عایق روی عایق حرارتی

§ 43. عایق با عایق حرارتی دسته 1

ویژگی های کار. انجام کارهای کمکی در حین عایق کاری حرارتی سازه ها، خطوط لوله و تجهیزات تکنولوژیکی.

نمونه های کار پاک کردن سطوحی که باید از خاک، گرد و غبار و غیره جدا شوند. انبارداری مواد عایق. مواد جعبه پنجه. مجموعه زباله.

§ 44. عایق بر روی عایق حرارتی 2 دسته

ویژگی های کار. انجام کارهای ساده بر روی عایق حرارتی سازه ها، خطوط لوله و تجهیزات فرآیند.

باید بدانید: نامگذاری و طبقه بندی اصلی مواد عایق حرارتی. روش های آماده سازی سطوح برای عایق کاری و مواد برای عایق کاری. روش‌های ساخت تشک‌های پشم معدنی سوراخ‌دار. هدف و قوانین عملیاتی دستگاه های سادهو ابزار.

نمونه های کار نصب حلقه های نگهدارنده و مواد قالب گیری برای سازه های پر شده از مواد فیبری. خم پین های سیم برای بستن عایق. تولید حصیر سوراخ دار پشم معدنی. پر کردن خطوط لوله نصب شده در کانال ها و جعبه ها با مواد عایق حرارتی حجیم یا فیبری. تهیه محلول از مخلوط های خشک آماده. برش دال ها به قطعات و برش لبه های صفحات عایق حرارتی. تمیز کردن نمد سقف از تالک. اجرای یک لایه گچ در حین گچ کاری. برش مواد نورد، مش و زونا به اندازه معین. جداسازی عایق.

§ 45. عایق بر روی عایق حرارتی 3 دسته

ویژگی های کار. کارایی کار سادهدر مورد عایق حرارتی سازه ها، خطوط لوله و تجهیزات فرآیند.

باید بدانید: خواص اساسی مواد عایق و پوشش های عایق ساخته شده از ورق فولاد، آلیاژهای آلومینیوم، پلاستیک و فایبرگلاس. روش های انجام عایق کاری ساده روش های نصب پوشش های محافظبرای عایق حرارتی از فلز، مواد چند لایه، مواد مبتنی بر پلیمرهای مصنوعی و طبیعی، مواد معدنی در بخش های مستقیم خطوط لوله و سطوح استوانه ای. روش ها و طرز تهیه ماستیک ها و پرایمرهای قیر. خواص مواد مورد استفاده برای عایق کاری خطوط لوله با دمای مایع خنک کننده تا 300 درجه سانتیگراد. خواص مواد مورد استفاده برای عایق نسوز سازه های محصور. قوانین کار در کارگاه های موجود خواص مواد مورد استفاده برای عایق کاری واحدهای برودتیبا دمای خنک کننده تا -50 درجه سانتیگراد. خواص مواد برای عایق کاری دیوارها و سقف ها اتاق های تبرید. الزامات کیفیت عایق

نمونه های کار

پوشاندن عایق بخش های مستقیم با مواد بسته بندی یا فایبرگلاس نورد شده. اجرای و صاف کردن لایه گچ با لت. نصب و راه اندازی قطعات تمام شدهپوشش های ساخته شده از فلز، مواد تکراری و مواد مبتنی بر پلیمرهای مصنوعی و طبیعی، مواد معدنی بر روی مقاطع مستقیم خطوط لوله و سطوح استوانه ای بدون اتصال یا برش. قرار دادن مانع بخار و مواد نورد شده در اتصالات. فویل باندینگ و موجدار. برش مواد پلاستیکی به اندازه مشخص محصولات خشک کن ساخته شده از ماستیک ها و محلول های عایق حرارتی. تولید محصولات عایق از بلوک های میپور و فویل آلومینیوم موجدار. عایق کاری خطوط لوله با مقوا آزبست، کاغذ آزبست، طناب آزبست و پارچه آزبست. عایق بندی خطوط لوله با دمای مایع خنک کننده تا 300 درجه سانتیگراد. عایق بندی هواپیماها با حصیرهای پشم معدنی و شیشه، دوخته شده روی و با چسب مصنوعی، نیم سیلندرهای پشم معدنی و اسلب های قالبی. ساخت انواع حلقه های نگهدارنده به جز استیل. نصب انواع بانداژ و حلقه های نگهدارنده. بسته بندی کردن مواد رولچسباندن و رنگ آمیزی سطوح ایزوله. تولید حصیر پشم معدنی روی ماشین آلات. نظافت سطوح عایق شده به روش مکانیزه.

تهیه ماستیک قیر و قیر. ساخت یک قاب ساخته شده از سیم یا مش. تولید بلوک های عایق حرارتی و چسباندن اسلب. نصب محصولات و بلوک های عایق قطعه. پوشش سطوح صاف افقی با ماستیک قیر و چسباندن آنها با مواد رول و حصیر. بسته بندی خطوط لوله با کاغذ، عایق رطوبتی و سایر مواد عایق. عایق بندی کف در بالا با تخته های عایق حرارتی. سطح را با پرایمر بپوشانید و آن را آماده کنید.

§ 46. عایق بر روی عایق حرارتی 4 دسته

ویژگی های کار. اجرای کار سختی متوسطدر مورد عایق حرارتی سازه ها، خطوط لوله و تجهیزات فرآیند.

باید بدانید: سازه ها و پوشش های عایق اولیه. روش های چسباندن محصولات بافت دار. روش های انجام کار با استفاده از مواد دال هنگام عایق کاری کف سطوح عمودی و استوانه ای. روش‌های نصب پوشش‌های فلزی و مواد تکراری با قطعات تمام‌شده در بخش‌های منحنی خطوط لوله. انواع اتصالات. خواص چسب های مخصوص روش اجرای ماستیک قیر و چسباندن مواد رول روی سطوح عمودی و استوانه ای. الزامات کیفیت مواد و سازه های عایق.

نمونه های کار

1. عایق سطوح داغ.

نصب قطعات پوشش تمام شده ساخته شده از فلز، مواد تکراری، مواد بر پایه پلیمرهای مصنوعی و طبیعی، مواد معدنی بر روی مقاطع منحنی خطوط لوله، سطوح کروی و استوانه ای با اتصالات و برش در محل. نصب روکش های متحرک. عایق کاری با سازه های عایق حرارتی کاملا پیش ساخته و کامل، ماستیک و مواد قطعهخطوط لوله با دمای مایع خنک کننده بیش از 300 درجه سانتیگراد. عایق کاری سطوح با تشک های آزبست. گچ کاری سطوح عایق مسطح. ساخت تشک از پارچه آزبست برش خورده. ساخت قاب های پیچیده.

2. عایق کاری سطوح سرد.

عایق بندی خطوط لوله با دمای خنک کننده زیر 50- درجه سانتیگراد. عایق کاری از زیر سطوح صاف سازه ها با تخته های عایق حرارتی. سد بخار تجهیزات و سازه های سرد با استفاده از مواد نورد. نصب پارتیشن از تخته های عایق حرارتی. عایق بندی سطوح عمودی و استوانه ای. عایق کاری خطوط لوله با نمد معدنی و کیسه های کاغذ بسته بندی شده. تخمگذار محصولات عایق حرارتی با استفاده از چسب های مخصوص (ایدیتون، ایزولیت، سلژیت و غیره). ساخت قاب. عایق بندی پوشش ها با ماستیک قیر داغ. عایق سطوح فلزیخرده چوب پنبه روی ماستیک. پوشاندن سطوح عایق شده با پارچه. نظافت و پرایمینگ لوله ها به روش مکانیزه. تولید حصیر قیر با تقویت پارچه. عایق دستی اتصالات و کویل ها.

§ 47. عایق با عایق حرارتی دسته 5

ویژگی های کار. انجام کارهای پیچیده بر روی عایق حرارتی سازه ها، خطوط لوله و تجهیزات فرآیند.

باید بدانید: فناوری ساخت محصولات عایق (از جمله فوم پلی استایرن) و پوشش قطعات ساخته شده از فلز، مواد تکراری و مواد بر اساس پلیمرهای مصنوعی و طبیعی. دستور العمل ها و ترکیبات ماستیک ها و محلول های قیر و همچنین چسب ها. روش های اندازه گیری در محل، علامت گذاری و برش نقاشی های فلزی. روش های انجام عایق کاری با استفاده از ماشین آلات و مکانیزم ها. روش های برش و ساخت قالب ها و محصولات پیچیده.

نمونه های کار

1. عایق بندی سطوح داغ.

عایق کاری قطعات و ماستیک اتصالات فلنجی، شیرآلات، سطوح و تجهیزات کروی و مخروطی صاف، تکمیل عایق. عایق کاری سطوح با فویل آلومینیومی موجدار. اتمام انتهای عایق. عایق بندی سطوح منحنی با تشک های آزبست. ساخت قالب برای برش محصولات. اندازه گیری پوشش های فلزی در محل. برش و تهیه نقاشی. مونتاژ نقاشی و نصب پوشش های فلزی با پیکربندی پیچیده. نصب درزهای انبساط و برش عایق در محل هایی که با آن در ارتباط است پشتیبانی های ثابتو قطعات تجهیزات عایق بندی محفظه احتراق و قسمت استوانه ای دیگ ها و دیگ های بخار. پوشش عایق سطوح با پیکربندی پیچیده با مواد تکراری و مواد بر پایه پلیمرهای مصنوعی و طبیعی و مواد معدنی. اجرای عایق با پاشش و ریختن.

2. عایق کاری سطوح سرد.

ساخت قالب برای برش قطعات از تخته های عایق. نصب پوشش های عایق از بلوک ها و پوسته های بزرگ. اجرای پوشش های گچ بر روی عایق با استفاده از دستگاه عایق حمل و نقل (TIM). عایق بندی قطعات شکل با کاشی های چوب پنبه ای. عایق چند لایه اتاق های سردخانه و اتاق های آزمایشگاه. عایق بندی اتصالات فلنجی خطوط لوله با تشک های آزبستی با تولید آنها در محل عایق کاری. اندازه گیری ضخامت لایه و یکنواختی همپوشانی پوشش های عایق خطوط لوله فرآورده های نفت و گاز با استفاده از روش کار مکانیزه.

§ 48. عایق بر روی عایق حرارتی 6 دسته

ویژگی های کار. انجام کارهای پیچیده به خصوص بر روی عایق حرارتی سازه ها، خطوط لوله و تجهیزات فرآیند.

باید بدانید: همه انواع و روش های عایق بندی سطوح با پیکربندی های خاص پیچیده. خواص و دامنه کاربرد کلیه مواد عایق، محصولات، ماستیک ها و محلول ها. روش های بررسی کیفیت عایق خواص فیزیکی و فنی مواد و محصولات عایق حرارتی.

نمونه های کار عایق‌سازی سطوح سرد و گرم با پیکربندی‌های پیچیده - انحنای دوگانه سیلندرهای دستگاه توربین و پیستون، جبران‌کننده‌های U شکل و لیر. طراحی طرح ها و برش تشک بر اساس آنها. مونتاژ و نصب قطعات پوشش ساخته شده از فلز، مواد تکراری، مواد مبتنی بر پلیمرهای مصنوعی، اتصالات. عایق سطوح ارتعاشی، تجهیزات کنترل و اندازه گیری، دریچه های گاز-هوا، اتصالات قطع کننده. تولید قالب های پیچیده و برش مواد برای پوشش های عایق مخصوصا پیچیده (سطوح توپ، پوشش های متحرک روی دریچه های قطع کننده، اتصالات فلنجی، قطعات کروی دستگاه های ساخته شده از گلبرگ). نصب قطعات پوششی برای عایق کاری سطوح توپی و ارتعاشی.

فهرست یکپارچه تعرفه و صلاحیت کار و حرفه کارگران (UTKS)، 2019
شماره 3 ETKS
انتشار با دستور وزارت بهداشت و توسعه اجتماعی فدراسیون روسیه مورخ 04/06/2007 N 243 تأیید شد.
(با اصلاح: دستورات وزارت بهداشت و توسعه اجتماعی فدراسیون روسیه مورخ 28 نوامبر 2008 N 679، مورخ 30 آوریل 2009 N 233)

عایق روی عایق حرارتی

§ 38. عایق در عایق حرارتی دسته 2

ویژگی های کار. نصب حلقه های نگهدارنده و مواد قالب گیری برای سازه های پر شده از مواد فیبری. پین های سیم را برای بستن عایق خم کنید. تولید حصیر سوراخ دار پشم معدنی. پر کردن خطوط لوله نصب شده در کانال ها و جعبه ها با مواد عایق حرارتی حجیم یا فیبری. تهیه محلول از مخلوط های خشک آماده. برش دال ها به قطعات و برش لبه های صفحات عایق حرارتی. تمیز کردن نمد سقف از تالک. اجرای یک لایه گچ در حین گچ کاری. برش مواد نورد، مش و زونا به اندازه معین. برچیدن عایق.

باید دانست:نامگذاری و طبقه بندی مواد اصلی عایق حرارتی؛ روش های آماده سازی سطوح برای عایق کاری و مواد برای عایق کاری؛ روش های ساخت تشک های پشم معدنی سوراخ شده؛ هدف و قوانین استفاده از دستگاه ها و ابزارها هنگام انجام کار عایق کاری.

§ 39. عایق در عایق حرارتی دسته 3

ویژگی های کار

پوشاندن عایق بخش های مستقیم با مواد بسته بندی یا فایبرگلاس نورد شده. اجرای و صاف کردن لایه گچ با لت. نصب قطعات پوشش نهایی ساخته شده از فلز، مواد تکراری و مواد بر پایه پلیمرهای مصنوعی و طبیعی، مواد معدنی بر روی مقاطع مستقیم خطوط لوله و سطوح استوانه ای بدون اتصال یا برش. قرار دادن مواد رول سد بخار در محل اتصالات. فویل باندینگ و موجدار. برش مواد پلاستیکی به اندازه مشخص محصولات خشک کن ساخته شده از ماستیک ها و محلول های عایق حرارتی. تولید محصولات عایق از بلوک های میپور و فویل آلومینیوم موجدار. عایق کاری خطوط لوله با مقوا آزبست، کاغذ، بند ناف و پارچه. عایق بندی خطوط لوله با دمای مایع خنک کننده تا 300 درجه سانتیگراد. عایق بندی هواپیماها با پشم معدنی و تشک پشم شیشه، دوخته شده و مصنوعی، نیم سیلندر پشم معدنی، نیم سیلندر قالبی و اسلب. ساخت انواع حلقه های نگهدارنده به جز استیل. نصب انواع بانداژ و حلقه های نگهدارنده. پیچیدن خطوط لوله با مواد نورد، چسباندن و رنگ آمیزی سطح عایق. تولید حصیر پشم معدنی روی ماشین آلات. نظافت سطوح عایق شده به روش مکانیزه. تولید حصیر از الیاف بازالت و عایق کاری خطوط لوله و سطوح صاف با آنها.

تهیه قیر و ماستیک قیر. ساخت یک قاب ساخته شده از سیم یا مش. تولید بلوک های عایق حرارتی و چسباندن اسلب. نصب محصولات و بلوک های عایق قطعه. پوشش سطوح صاف افقی با ماستیک قیر و چسباندن آنها با مواد رول و حصیر. بسته بندی خطوط لوله با کاغذ، عایق رطوبتی لوله ای انعطاف پذیر و سایر مواد عایق. عایق بندی کف در بالا با تخته های عایق حرارتی. سطح را با پرایمر بپوشانید و آن را آماده کنید.

باید دانست:خواص اساسی مواد عایق و پوشش های عایق ساخته شده از ورق فولادی، آلیاژهای آلومینیوم، پلاستیک و فایبرگلاس؛ روش های اتصال پوشش های محافظ برای عایق حرارتی از فلز، مواد تکراری، مواد مبتنی بر پلیمرهای مصنوعی و طبیعی، مواد معدنی در بخش های مستقیم خطوط لوله و سطوح استوانه ای. روش ها و نحوه تهیه ماستیک ها و پرایمرهای قیر. خواص مواد مورد استفاده برای عایق کاری خطوط لوله با دمای مایع خنک کننده تا 300 درجه سانتیگراد. خواص مواد مورد استفاده برای عایق آتش سازه های محصور؛ خواص مواد مورد استفاده برای عایق بندی واحدهای تبرید با دمای خنک کننده تا -50 درجه سانتیگراد. خواص مواد برای عایق کاری دیوارها و سقف اتاق های تبرید. الزامات کیفیت عایق حرارتی

§ 40. عایق بر روی عایق حرارتی دسته 4

ویژگی های کار. انجام کار بر روی عایق حرارتی سازه ها، خطوط لوله و تجهیزات فرآیند:

1) عایق بندی سطوح داغ:

نصب قطعات پوشش نهایی ساخته شده از فلز، مواد تکراری، الیاف بازالت، مواد مبتنی بر پلیمرهای مصنوعی و طبیعی، مواد معدنی بر روی مقاطع منحنی خطوط لوله، سطوح کروی و استوانه ای با اتصالات و برش در محل. نصب روکش های متحرک. عایق با سازه های عایق حرارتی کاملاً پیش ساخته و کامل، ماستیک ها و مواد قطعه ای خطوط لوله با دمای مایع خنک کننده بیش از 300 درجه سانتی گراد. عایق کاری سطوح با تشک آزبست. گچ کاری سطوح عایق مسطح. ساخت حصیر از پارچه آزبست برش خورده. ساخت قاب؛

2) عایق کاری سطوح سرد:

عایق بندی خطوط لوله با دمای مایع خنک کننده کمتر از -50 درجه سانتیگراد. عایق کاری از زیر سطوح صاف سازه ها با تخته های عایق حرارتی. سد بخار تجهیزات و سازه های سرد با استفاده از مواد نورد. نصب پارتیشن از تخته های عایق حرارتی. عایق بندی سطوح عمودی و استوانه ای. عایق کاری خطوط لوله با نمد معدنی و کیسه های کاغذی، ناودان پشم سنگ. تخمگذار محصولات عایق حرارتی با استفاده از چسب های مخصوص (iditone، isolite، celgiite و غیره). ساخت قاب. عایق بندی پوشش ها با ماستیک قیر داغ. عایق کاری سطوح فلزی با تراشه چوب پنبه و ماستیک. پوشاندن سطوح عایق شده با پارچه. نظافت و پرایمینگ لوله ها به روش مکانیزه. تولید حصیر قیر با تقویت پارچه. عایق دستی اتصالات و کویل ها.

باید دانست:سازه ها و پوشش های عایق اولیه؛ روش های چسباندن عایق سطح؛ روش های انجام کار هنگام عایق بندی کف سطوح عمودی و استوانه ای با تخته های عایق حرارتی. روش های نصب قطعات پوشش نهایی ساخته شده از فلز و مواد تکراری در بخش های منحنی خطوط لوله. انواع و روش های اتصال خط لوله؛ خواص چسب های ویژه؛ روش استفاده از ماستیک قیر و چسباندن مواد رول روی سطوح عمودی و استوانه ای. الزامات کیفیت مواد و سازه های عایق.

§ 41. عایق بر روی عایق حرارتی دسته 5

ویژگی های کار. انجام کار بر روی عایق حرارتی سازه ها، خطوط لوله و تجهیزات فرآیند:

1) عایق بندی سطوح داغ:

عایق کاری قطعات و ماستیک اتصالات فلنجی، شیرآلات، سطوح و تجهیزات کروی و مخروطی صاف. عایق کاری سطوح با فویل آلومینیومی موجدار. اتمام انتهای عایق. عایق بندی سطوح منحنی با تشک های آزبست. ساخت قالب برای برش محصولات. اندازه گیری پوشش های فلزی در محل. برش و تهیه نقاشی. مونتاژ نقاشی و نصب پوشش های فلزی با پیکربندی پیچیده. ساخت درزهای انبساط و برش عایق در محل هایی که با تکیه گاه های ثابت و قطعات تجهیزات تداخل دارد. عایق بندی محفظه احتراق و قسمت استوانه ای دیگ ها و دیگ های بخار. پوشش سطوح ایزوله با پیکربندی های مختلف با مواد تکراری، مواد مبتنی بر پلیمرهای مصنوعی، طبیعی و مواد معدنی. اجرای عایق با پاشش و ریختن. برچیدن عایق؛

2) عایق کاری سطوح سرد:

تولید قالب برای برش قطعات از تخته های عایق. نصب پوشش های عایق از بلوک ها و پوسته های بزرگ. اعمال پوشش های گچ بر روی عایق با استفاده از دستگاه عایق حمل و نقل (TIM). عایق بندی قطعات شکل دار با کاشی های چوب پنبه ای. عایق چند لایه اتاق های سردخانه و اتاق های آزمایشگاه. عایق بندی اتصالات فلنج خطوط لوله با تشک آزبست با تولید آنها در محل. اندازه گیری ضخامت لایه و یکنواختی همپوشانی پوشش های عایق خطوط لوله فرآورده های نفت و گاز با استفاده از روش کار مکانیزه.

باید دانست:فن آوری برای ساخت محصولات عایق (از جمله پلاستیک فوم) و پوشش قطعات ساخته شده از فلز، مواد تکراری و مواد بر اساس پلیمرهای مصنوعی و طبیعی. دستور العمل و ترکیب ماستیک ها و محلول های قیر و همچنین چسب ها. روش های اندازه گیری در محل، علامت گذاری و برش نقاشی های فلزی؛ روش های انجام عایق کاری با استفاده از ماشین آلات و مکانیزم ها؛ روش های برش و ساخت قالب ها و محصولات؛ طراحی و اصل عملکرد ابزارها و دستگاه های نظارت بر کیفیت عایق.

§ 42. عایق بر روی عایق حرارتی دسته 6

ویژگی های کار. عایق‌سازی سطوح سرد و گرم با پیکربندی‌های مختلف - انحنای دوگانه سیلندرهای توربین و ماشین‌های پیستونی، جبران‌کننده‌های U شکل و لیری شکل. ترسیم طرح ها و برش تشک بر اساس آنها. مونتاژ و نصب قطعات پوششی ساخته شده از فلز، مواد تکراری، مواد مبتنی بر پلیمرهای مصنوعی برای اتصالات عایق. عایق سطوح ارتعاشی، تجهیزات کنترل و اندازه گیری، شیرهای گاز-هوا، اتصالات قطع کن. ساخت قالب ها و مواد برش برای پوشش های عایق (سطوح توپ، پوشش های متحرک برای شیرهای قطع، اتصالات فلنج، قطعات کروی دستگاه های گلبرگ). بررسی کیفیت عایق بندی سازه ها، خطوط لوله و تجهیزات فرآیند.

باید دانست:انواع و روش های عایق کاری سطوح سرد و گرم با پیکربندی های مختلف؛ خواص مواد عایق، محصولات، ماستیک ها و محلول های مورد استفاده؛ روش های بررسی کیفیت عایق؛ خواص فیزیکی و فنی مواد و محصولات عایق حرارتی.

میانگین مورد نیاز تحصیلات حرفه ای.

فرم آموزش

تمام وقت، عصر
آموزش گروهی و انفرادی طبق یک برنامه زمانبندی توافق شده

آماده سازی

آموزش افرادی که قبلاً حرفه ای نداشتند (رده 1-2)

بازآموزی

کسب حرفه توسط افراد دارای حرفه دیگر (دسته 2-3)

آموزش

آموزش افراد با انتساب رده های صلاحیت بالاتر در حرفه موجود (رده 2-7)

مدت زمان آموزش

حداقل دوره های آموزشی طبق قانون

سند

آموزش حرفه ای: آموزش، بازآموزی، آموزش پیشرفته با اختصاص یک دسته صلاحیت، برای عایق روی عایق حرارتی.

کلاس های گروهی از 8 مشاوره فردی و فردی تحصیلات عایق روی عایق حرارتیهم بر اساس یک موسسه آموزشی انجام می شود و هم بر اساس سازمان مشتری در هر منطقه از بلاروس.

کارگران با تحصیلات در این حرفه (1-6 دسته) می توانند آموزش های پیشرفته را طی کنند عایق روی عایق حرارتیو افزایش دهد دسته صلاحیت(رده 2-7).

پس از اتمام دوره آموزشی، اسناد دولتی صادر می شود: .

عایق روی عایق حرارتی

دسته 2

ویژگی های کار.انجام کارهای انفرادی بر روی عایق حرارتی سازه ها، خطوط لوله و تجهیزات فرآیند. نصب حلقه های نگهدارنده و مواد قالب گیری برای سازه های پر شده از مواد فیبری. خم پین های سیم برای بستن عایق. تولید حصیر سوراخ دار پشم معدنی. پر کردن خطوط لوله نصب شده در کانال ها و جعبه ها با مواد عایق حرارتی حجیم و فیبری. تهیه محلول از مخلوط های خشک آماده. برش دال ها به قطعات و برش لبه های صفحات عایق حرارتی. تمیز کردن نمد سقف از تالک. اجرای یک لایه گچ در حین گچ کاری. برش مواد نورد، مش و زونا به اندازه معین. برچیدن عایق.

باید دانست:نامگذاری و طبقه بندی مواد اصلی عایق حرارتی؛ روش های آماده سازی مواد و سطوح برای عایق کاری؛ روش های ساخت تشک های پشم معدنی سوراخ شده؛ هدف و قوانین عملکرد دستگاه ها و ابزار ساده.

عایق روی عایق حرارتی

دسته 3

ویژگی های کار.انجام کارهای ساده بر روی عایق حرارتی سازه ها، خطوط لوله و تجهیزات فرآیند.

پوشاندن عایق بخش های مستقیم با مواد بسته بندی یا فایبرگلاس نورد شده. اجرای و صاف کردن لایه گچ با لت. نصب قطعات پوشش نهایی ساخته شده از فلز، مواد تکراری و مواد بر پایه پلیمرهای مصنوعی و طبیعی، مواد معدنی بر روی مقاطع مستقیم خطوط لوله و سطوح استوانه ای بدون اتصال یا برش. قرار دادن مواد رول سد بخار در محل اتصالات. فویل باندینگ و موجدار. برش مواد پلاستیکی به اندازه مشخص محصولات خشک کن ساخته شده از ماستیک ها و محلول های عایق حرارتی. تولید محصولات عایق از بلوک های میپور و فویل آلومینیوم موجدار. عایق کاری خطوط لوله با مقوا آزبست، کاغذ آزبست، طناب آزبست و پارچه آزبست. عایق بندی خطوط لوله با دمای مایع خنک کننده تا 300 درجه سانتیگراد. عایق بندی سطوح با حصیرهای ساخته شده از پشم معدنی و شیشه، دوخت و چسبانده شده مصنوعی، نیم سیلندر پشم معدنی، نیم سیلندر و اسلب قالبی. ساخت انواع حلقه های نگهدارنده به جز استیل. نصب باند و حلقه های نگهدارنده انواع مختلف. بسته بندی با مواد رول، چسباندن و رنگ آمیزی سطح ایزوله. تولید حصیر پشم معدنی روی ماشین آلات. نظافت سطوح عایق شده به روش مکانیزه. تولید حصیر از الیاف بازالت. عایق بندی خطوط لوله و سطوح صاف با تشک های الیاف بازالت.

تهیه ماستیک قیر و قیر. ساخت یک قاب از سیم و مش. تولید بلوک های عایق حرارتی و چسباندن اسلب. نصب محصولات و بلوک های عایق قطعه. پوشش سطوح صاف افقی با ماستیک قیر و چسباندن آنها با مواد رول و حصیر. بسته بندی خطوط لوله با کاغذ، عایق رطوبتی لوله ای انعطاف پذیر از نوع Arm-strong و سایر مواد عایق. عایق کاری تاسیسات و خطوط لوله با دمای خنک کننده تا -50 درجه سانتیگراد. عایق بندی کف در بالا با تخته های عایق حرارتی. سطح را با پرایمر بپوشانید و آن را آماده کنید.

باید دانست:خواص اساسی مواد عایق و پوشش های عایق ساخته شده از ورق فولادی، آلیاژهای آلومینیوم، پلاستیک و فایبرگلاس؛ روش های چسباندن پوشش های محافظ در بخش های مستقیم خطوط لوله و سطوح استوانه ای؛ روشها و روشهای تهیه ماستیک و پرایمرهای قیر. خواص مواد مورد استفاده برای عایق کاری خطوط لوله با دمای خنک کننده تا 300 درجه سانتیگراد، برای عایق کاری ضد حریق پوشش های ساختمانی و عایق کاری واحدهای تبرید با دمای خنک کننده تا -50 درجه سانتیگراد. قوانین کار در کارگاه های موجود؛ خواص مواد برای عایق کاری دیوارها و سقف اتاق های تبرید. الزامات کیفیت عایق

عایق روی عایق حرارتی

دسته 4

ویژگی های کار.انجام کار با پیچیدگی متوسط ​​بر روی عایق حرارتی سازه ها، خطوط لوله و تجهیزات فرآیند.

1. عایق بندی سطوح داغ.

نصب قطعات پوشش تمام شده ساخته شده از فلز، مواد تکراری، الیاف بازالت، مواد مبتنی بر پلیمرهای مصنوعی و طبیعی، مواد معدنی بر روی مقاطع منحنی خطوط لوله، سطوح کروی و استوانه ای با اتصالات و برش در محل. نصب روکش های متحرک. عایق با سازه های عایق حرارتی کاملاً پیش ساخته و کامل، ماستیک ها و مواد قطعه ای خطوط لوله با دمای مایع خنک کننده بیش از 300 درجه سانتی گراد. عایق کاری سطوح با تشک های آزبست. گچ کاری سطوح عایق مسطح. ساخت تشک از پارچه آزبست برش خورده. ساخت قاب های پیچیده.

1. عایق کاری سطوح سرد

عایق بندی خطوط لوله با دمای مایع خنک کننده زیر 50 درجه سانتیگراد. عایق کاری از زیر سطوح صاف سازه ها با تخته های عایق حرارتی. سد بخار تجهیزات و سازه های سرد با استفاده از مواد نورد. نصب پارتیشن از تخته های عایق حرارتی. عایق بندی سطوح عمودی و استوانه ای. عایق کاری خطوط لوله با نمد معدنی، حصیر، کیسه های کاغذی و ناودان بر پایه پشم سنگ. تخمگذار محصولات عایق حرارتی با استفاده از چسب های مخصوص (iditone، isolite، celgiite و غیره). ساخت قاب. عایق بندی پوشش ها با ماستیک قیر داغ. عایق کاری سطوح فلزی با تراشه چوب پنبه و ماستیک. پوشاندن سطوح عایق شده با پارچه. تمیز کردن لوله ها و پوشش آنها با پرایمر به روش مکانیزه. تولید حصیر قیر با تقویت پارچه. عایق دستی اتصالات و کویل ها. عایق حرارتی سطوح مسطح دیوارهای ساختمانی به روش ” کت خز حرارتی ” و ... تکمیل سطوح عایق.

باید دانست:سازه ها و پوشش های عایق اولیه؛ روش های چسباندن محصولات بافت؛ قوانین انجام کار با مواد اسلب هنگام عایق کاری کف سطوح عمودی و استوانه ای. روش های نصب قطعات پوشش نهایی در بخش های منحنی خطوط لوله؛ انواع اتصالات؛ خواص چسب های ویژه؛ روش های اعمال ماستیک قیر و چسباندن مواد رول روی سطوح عمودی و استوانه ای. الزامات کیفیت مواد و سازه های عایق.

عایق روی عایق حرارتی

دسته 5

ویژگی های کار.انجام کارهای پیچیده بر روی عایق حرارتی سازه ها، خطوط لوله و تجهیزات فرآیند.

1. عایق بندی سطوح داغ.

عایق کاری قطعات و ماستیک اتصالات فلنجی، شیرآلات، سطوح و تجهیزات کروی و مخروطی صاف، تکمیل عایق. عایق کاری سطوح با فویل آلومینیومی موجدار. اتمام انتهای عایق. عایق بندی سطوح منحنی با تشک های آزبست. عایق حرارتی و آب بندی اتصالات خطوط لوله پیش عایق شده (PI) برای نصب بدون کانال در بالای زمین و زیرزمین، عایق بندی شمع های فلزی و پلاستیکی، انتقال خطوط لوله از روی زمین به نصب زیرزمینی. نصب و تنظیم سیستم عملیاتی کنترل از راه دور(ODK) در اتصالات خط لوله PI. ساخت قالب برای برش محصولات. اندازه گیری پوشش های فلزی در محل. برش و تهیه نقاشی. مونتاژ نقاشی و نصب پوشش های فلزی با پیکربندی پیچیده. ساخت درزهای انبساط و برش عایق در محل هایی که با تکیه گاه های ثابت و قطعات تجهیزات تداخل دارد. عایق بندی قسمت های احتراق و استوانه ای دیگ ها و دیگ های بخار. پوشش عایق سطوح با پیکربندی های پیچیده با مواد تکراری، مواد مبتنی بر پلیمرهای مصنوعی و طبیعی و مواد معدنی. اجرای عایق با پاشش و ریختن. برچیدن عایق در مکان های بحرانی.

1. عایق کاری سطوح سرد

ساخت قالب برای برش قطعات از تخته های عایق. نصب پوشش های عایق از بلوک ها و پوسته های بزرگ. اعمال پوشش های گچ بر روی عایق با استفاده از دستگاه عایق حمل و نقل (TIM). عایق بندی قطعات شکل با کاشی های چوب پنبه ای. عایق چند لایه اتاق های سردخانه و اتاق های آزمایشگاه. عایق بندی قسمت های منحنی و برآمده دیوارهای ساختمان به روش “کت خز حرارتی” و ... عایق بندی اتصالات فلنجی خطوط لوله با تشک آزبستی با تولید آنها در محل عایق کاری. اندازه گیری ضخامت لایه و یکنواختی همپوشانی پوشش های عایق خطوط لوله فرآورده های نفت و گاز با استفاده از روش کار مکانیزه.

باید دانست:فن آوری تولید محصولات عایق و قطعات پوشش از فلز، مواد تکراری و مواد بر اساس پلیمرهای مصنوعی و طبیعی. تکنولوژی عایق کاری مشترک خطوط لوله عایق شدهکوپلینگ های جوش داده شده و گرما انقباض پذیر الکتریکی؛ ترکیب مخلوط و خواص مواد مورد استفاده برای پر کردن اتصالات. تکنولوژی نصب و راه اندازی سیستم های UECهنگام عایق بندی اتصالات انتهای خطوط لوله PI؛ ترکیبات ماستیک قیر، محلول ها و چسب ها؛ روش های اندازه گیری در محل، علامت گذاری و برش نقاشی های فلزی؛ قوانین برای انجام عایق کاری با استفاده از ماشین آلات و مکانیزم ها؛ روش های برش و ساخت قالب ها و محصولات پیچیده؛ طراحی و اصل عملکرد دستگاه های نظارت بر کیفیت عایق.

عایق روی عایق حرارتی

دسته 6

ویژگی های کار.انجام کارهای پیچیده به خصوص بر روی عایق حرارتی سازه ها، خطوط لوله و تجهیزات فرآیند. عایق‌سازی سطوح سرد و گرم با پیکربندی‌های پیچیده - انحنای دوگانه سیلندرهای توربین و ماشین‌های پیستونی، اجرای مجتمع کار راه اندازیسیستم های UEC در بخش های نصب شده خط لوله. کار عایق حرارتی و ضد آب برای تعمیر عایق خطوط لوله PI، محلی سازی و از بین بردن علل عملکرد UEC. انجام کارهای پیچیده برای بازیابی عایق آسیب دیده و سیستم UEC در بخش های مستقیم خط لوله و روی عناصر شکل با پیکربندی پیچیده (تی ها، خم ها، انتقال ها، عناصر با خروجی کابل مهر و موم شده، دریچه های قطع کننده پیش عایق و غیره) با استفاده از جوشکاری اکستروژن برش، مونتاژ و نصب عناصر سازه ای عایق در مناطق آسیب دیده. درزهای انبساطی U شکل و لیر شکل. طراحی طرح ها و برش تشک بر اساس آنها. مونتاژ و نصب قطعات پوشش ساخته شده از فلز، مواد تکراری، مواد مبتنی بر پلیمرهای مصنوعی، اتصالات. عایق سطوح ارتعاشی، تجهیزات کنترل و اندازه گیری، دریچه های گاز-هوا، اتصالات قطع کننده. تولید قالب‌های پیچیده و برش مواد برای پوشش‌های عایق (سطوح کروی، پوشش‌های متحرک برای دریچه‌های قطع، اتصالات فلنج، قطعات کروی دستگاه‌های ساخته شده از گلبرگ). نصب قطعات پوششی برای عایق کاری سطوح توپی و ارتعاشی. بررسی کیفیت عایق

باید دانست:انواع و روش های عایق بندی سطوح با پیکربندی های پیچیده. خواص و دامنه کاربرد مواد عایق، محصولات، ماستیک ها و محلول ها؛ روش های بررسی کیفیت عایق؛ خواص فیزیکی و مکانیکی مواد و محصولات عایق حرارتی؛ قوانین و فناوری برای تنظیم پیچیده سیستم UEC؛ انواع و تکنولوژی تعمیر عایق آسیب دیده خطوط لوله PI به روش های مختلف.

1 الزامات کلیدر مورد حمایت از کار

1. به کار مستقلافرادی که به سن 18 سالگی رسیده اند، دوره های آموزشی مناسب را گذرانده و دارای گواهینامه خاص هستند، تحت معاینات پزشکی (معاینه) مقدماتی اجباری (در بدو ورود به کار) و دوره ای (در حین اشتغال) قرار گرفته اند و هیچ گونه منع مصرفی ندارند. کارآموزی را به پایان رسانده اند، اجازه دارند به عنوان عایق برای عایق کاری حرارتی، آموزش و آزمایش دانش در مورد مسائل حفاظت از کار کار کنند.
2. انواع کارهای انجام شده بر روی سقف ساختمان ها و سازه ها، گرم کاری، کار در ارتفاع طبق پروانه کار انجام می شود.
3. عایق حرارتی باید:

مطابق با الزامات حفاظت از کار؛

مقررات داخلی کار سازمان؛

قوانین برق و ایمنی آتش;

قوانین رفتار در قلمرو سازمان، در اماکن تولیدی، کمکی و خانگی؛

استفاده و استفاده صحیح از تجهیزات حفاظتی شخصی و جمعی؛

فوراً مدیر کار را در مورد هر وضعیتی که جان یا سلامت کارگران و دیگران را تهدید می کند، حادثه ای که در محل کار رخ داده است یا وخامت سلامت آنها اطلاع دهید.

ارائه کمک در انجام اقدامات برای ارائه کمک های لازم به قربانیان و تحویل آنها به یک سازمان مراقبت های بهداشتی.

1. مستخدم یا در حالتی که ناشی از مصرف مواد مخدر، روانگردان یا سمی و همچنین نوشیدن مشروبات الکلی، استفاده از مواد مخدر، روانگردان یا سمی در محل کار یا در ساعات کاری باشد، ممنوع است.
2. استعمال دخانیات فقط در مناطق مشخص شده مجاز است.
3. عوامل تولید خطرناک و مضر زیر بر روی عایق حرارتی در حین کار تأثیر می گذارد:

افزایش آلودگی هوا و گاز در محل کار؛

افزایش دمای سطوح تجهیزات، مواد و هوا در منطقه کار؛

محل کار در نزدیکی اختلاف ارتفاع 1.3 متر یا بیشتر؛

لبه های تیز، بریدگی و زبری روی سطح مواد و تجهیزات.

1. عایق بر روی عایق حرارتی موظف است از وسایلی که به او داده شده است استفاده و به درستی اعمال کند حفاظت شخصی. بر اساس قطعنامه وزارت کار و حمایت اجتماعی جمهوری بلاروس مورخ 14 آوریل 2010 N 54 "در مورد تصویب استانداردهای استاندارد صنعت برای صدور رایگان تجهیزات حفاظت فردی برای کارگرانی که در کار ساخت و ساز، نصب و تعمیر کار می کنند. یک عایق عایق حرارتی حق دارد:

12 روسری برای محافظت در برابر معمول
آلودگی صنعتی (سر
سرپوش ساخته شده از پارچه ضد گرد و غبار) قبل از پوشیدن چکمه های چرمی با یک کلاه محافظ پا
(چکمه های برزنتی با کلاهک محافظ پا) MpMun200 12 دستکش Canvas
یا دستکش های ضد اسید


VnK50Shch20
Vn قبل از پوشیدن
قبل از پوشیدن
قبل از پوشیدن زانوبند برزنتی (با پشم پنبه) عینک ایمنی MMP Duty G قبل از پوشیدن کلاه ایمنی 24 ماسک تنفسی قبل از پوشیدن برای کارهای گرم و کار در تونل های گرمایش به علاوه: لباس برای محافظت در برابر ارتفاع بالا
درجه حرارت Ti DutyHeadgear برای محافظت در برابر بالا
دما قبل از پوشیدن پیش بند برزنتی با پیش بند Ti Duty هنگام انجام کار در صنعت گاز: کت و شلوار برای محافظت در برابر اسیدها K20 12 سرپوش برای محافظت در برابر اسیدها قبل از پوشیدن چکمه های لاستیکی (چکمه های پی وی سی) K20Shch20 12 دستکش بوم
یا دستکش های ضد اسید
یا دستکش لاستیکی روی بافتنی
پایه (دستکش با روکش لاتکس) MP
VnK50Shch20
Vn قبل از پوشیدن
قبل از پوشیدن
قبل از پوشیدن زانوبند برزنتی (با پشم پنبه) عینک ایمنی Mimp Duty G قبل از پوشیدن کلاه ایمنی 24 ماسک تنفسی قبل از پوشیدن هنگام انجام کار در ارتفاعات، در سنگرها، چاه ها، ظروف و موارد دیگر
در فضاهای محدود علاوه بر این: کمربند ایمنی (ایمنی
بند) وظیفه در فصل سرد علاوه بر این: لباس برای محافظت در برابر دمای پایین
دما و باد Tnv 36 راحتی زمستانی 24 چکمه برزنتی عایق با محافظ
کلاه پا Tn30Mun200 24

1. در حین کار، عایق روی عایق حرارتی باید:

استفاده از ابزار، ماشین آلات و مکانیسم های مکانیزاسیون کوچک برای هدف مورد نظر مطابق با دستورالعمل سازنده؛

حفظ نظم در محل کار، پاکسازی آن از آوار، برف، یخ و جلوگیری از نقض قوانین ذخیره سازی مواد و سازه ها.

اجازه نده این اتفاق بیفتد محل کارافراد غیر مجاز؛

در حین کار مراقب باشید، حواس شما را با مسائل و مکالمات اضافی پرت نکنید.

1. استفاده از ابزار، وسایل یا تجهیزاتی که کارمند برای استفاده از آنها آموزش ندیده است مجاز نیست.
2. با توجه به نقض الزامات ایمنی توسط کارگر دیگر، عایق روی عایق حرارتی باید به او در مورد لزوم رعایت قوانین ایمنی هشدار دهد.
3. یک عایق روی عایق حرارتی باید بداند کیت کمک های اولیه در کجا قرار دارد و بتواند آن را تهیه کند کمک های اولیهبه قربانی
4. کارمند باید قوانین بهداشت فردی را رعایت کند. قبل از خوردن غذا یا سیگار کشیدن دست های خود را با صابون بشویید. وعده های غذایی باید در مکان های مشخص شده خورده شوند.
5. هنگام حمل مواد و بار، از حد مجاز وزنه برداری تجاوز نکنید (برای مردان بالای 18 سال - 50 کیلوگرم).
6. کارمند موظف است در تامین سلامت و بهداشت کارفرما کمک و همکاری کند شرایط امنکار، فوراً به سرپرست فوری خود یا سایر مقامات کارفرما در مورد خرابی تجهیزات، ابزارها، دستگاه ها اطلاع دهید. وسیله نقلیه، تجهیزات حفاظتی، در مورد بدتر شدن سلامت آنها.
7. برای نقض الزامات این دستورالعمل، کارمند مطابق با قوانین جمهوری بلاروس مسئول است.

2 الزامات حفاظت از کار قبل از شروع کار

1. قبل از شروع کار، عایق روی عایق حرارتی باید:

در صورتی که کار تحت مجوز کار انجام شود، تحت آموزش هدفمند در محل کار قرار بگیرید.

دریافت مجوز کار؛

لباس و کفش ایمنی را چک کنید و بپوشید.

از مدیر کار یک تکلیف دریافت کنید.

1. محل کار را آماده کنید، کامل بودن و قابلیت سرویس دهی تجهیزات، وسایل و ابزار و تجهیزات حفاظتی جمعی را بررسی کنید.
2. دریافت و بررسی وضعیت مواد اولیه، قطعات کار، و قطعات.
3. در صورت بروز تخلفات زیر، عایق روی عایق حرارتی نباید شروع به کار کند:

نقص در تجهیزات تکنولوژیکی، تجهیزات حفاظتی برای کارگران و ابزارهای مشخص شده در دستورالعمل های سازنده برای عملکرد آنها، که در آن استفاده از آنها مجاز نیست.

وجود تداخل در محل کار (سیم های زنده در معرض، انجام اقدامات در منطقه کار جرثقیل بالابر بار و غیره)؛

به هم ریختگی و روشنایی ناکافی محل کار و نزدیک شدن به آنها.

1. در صورت مشاهده هرگونه نقص، به سرپرست فوری خود گزارش دهید و تا زمانی که رفع نشد، کار را شروع نکنید.

3 الزامات حفاظت از کار هنگام انجام کار

1. عایق باید خواص مواد مورد استفاده را بداند و به درستی با آنها برخورد کند، زیرا حمل و نقل بی دقت می تواند باعث آسیب یا بیماری شود.
2. هنگام کار با پشم معدنی و محصولات مبتنی بر آن، باید از سمپاشی خودداری شود. پشم معدنی و محصولات ساخته شده از آن باید با دقت گذاشته شوند و پرتاب نشوند.
3. اگر فیبرها با سطح پوست تماس پیدا کنند پشم معدنیآنها باید بدون هیچ تلاش ناگهانی و با اجتناب از مالش برداشته شوند.
4. هنگام کار با پشم معدنی و محصولات ساخته شده از آن، باید از عینک ایمنی، ماسک تنفسی و دستکش استفاده کنید.
5. هنگام عایق کاری سطوح با پشم معدنی، حصیرها روی مش یا مش سوراخ ساخته می شوند. در این حالت توری سیمی باید دقیقاً به اندازه مشخص شده بریده شود.
6. میزهایی که روی آنها پارچه فایبرگلاس بریده می شود باید مجهز به اگزوز محلی باشند. برای جمع آوری ضایعات فایبرگلاس، ظروف درب دار باید در ایستگاه های کاری نصب شوند.
7. هنگام کار روی چسباندن با فایبرگلاس، باید در سمت بادگیر تجهیزات و خطوط لوله قرار بگیرید.
8. برای برش تخته های عایق حرارتی باید از دستگاه های مخصوصی استفاده کرد که فقط در ماسک ها و شیشه های ایمنی قابل کار هستند.
9. هنگام استفاده از ماستیک های عایق روی سطح داغ (پاشیدن) باید از عینک ایمنی استفاده کنید.
10. توری فلزی و قاب لایه عایق اصلی نباید دارای انتهای سیم بیرون زده باشد که ممکن است به دست شما آسیب برساند.
11. حلقه های بست را روی لایه عایق اصلی روی خطوط لوله و دستگاه های با قطر زیاد نصب کنید. هنگام بستن مجدد حلقه ها، ممکن است شکسته شوند.
12. هنگام سوراخ کردن محصولات عایق حرارت بر روی ناودانی های جوش داده شده به بدنه دستگاه، باید مراقب باشید که انتهای گل میخ ها را سوراخ نکنید.
13. قاب های تقویت لایه عایق حرارتی و حلقه های بست باید از سیم با آنیل خوب ساخته شوند. سیم آنیل نشده یا ضعیف فنری است و اگر به طور تصادفی آزاد شود، می تواند به عقب برگردد و به کارگر برخورد کند.
14. به منظور جلوگیری از خوردگی دست ها توسط ملات آهک سیمان یا آزبست سیمان، هنگام گچ کاری سطوح عایق، استفاده از دستکش لاستیکی محافظ ضروری است.
15. برای جلوگیری از سوختگی، لوله های داغ یا سایر قسمت های گرم شده تجهیزات را با دست خالی لمس نکنید.
16. باز کردن هرگونه شیر، فلپ، شیرآلات، شیرآلات روی خطوط لوله و دستگاه در حین کار عایق حرارتی ممنوع است.
17. هنگام جداسازی و برداشتن عایق حرارتی قدیمی، باید آن را مرطوب کرد تا از انتشار گرد و غبار جلوگیری شود. هنگام برداشتن عایق حرارتی، برخورد با دیواره های خطوط لوله ممنوع است.
18. هنگام برچیدن عایق، مواد غیرقابل استفاده و آشغال ها را داخل ظروف ریخته و در پایان کار آن ها را خارج کنید. مواد مناسب برای استفاده بیشتر باید در محل کار ذخیره شود.
19. هنگام ساخت و نصب پوشش های فلزی لازم است:

ورق فلز و محصولات ساخته شده از آن را در دستکش حمل کنید.

ورق های فلزی یا قطعات کار را روی میز یا میز کار به گونه ای قرار دهید که لبه ها و گوشه های تیز از ابعاد میز یا میز کار بیرون نزند.

ضایعات فلزی و سایر ضایعات تولیدی را از روی میز یا میز کار با برس پاک کنید.

تمام سوراخ ها و لبه های تیز کسل کننده محصولات را بردارید.

1. هنگام تهیه و استفاده از فوم پلی اورتان ریخته شده یا پاشیده شده یا عایق مشابه، عایق روی عایق حرارتی باید الزامات ایمنی زیر را رعایت کند:

حرارت دادن اجزای فوم پلی اورتان بدون استفاده از آتش باز؛

امکان قرار گرفتن فوم پلی اورتان روی پوست هنگام استفاده یا ریختن آن را حذف کنید.

سیگار کشیدن یا استفاده از آتش باز در شعاع 25 متری محل کار ممنوع است.

برای خنثی کردن اسیدی که روی پوست می آید، از محلول قلیایی (سودا) استفاده کنید.

1. هنگام گچ کاری سطوح سازه های ساختمانی، خطوط لوله یا تجهیزات، عایق روی عایق حرارتی موظف است اطمینان حاصل کند که پایه گچ کاری دارای زبری، قسمت های بیرون زده یا لبه های تیز نباشد.
2. هنگام کار از روی داربست، گهواره یا سکوهای هوایی، عایق روی عایق حرارتی باید از کمربند ایمنی استفاده کند. در عین حال ابزار و قطعات کوچکعایق حرارتی باید در یک کیسه مناسب که مخصوص این منظور طراحی شده است حمل شود. برای جلوگیری از افتادن ابزار، آنها را نزدیک لبه داربست یا داربست یا روی سازه های خط لوله نگذارید.
3. برای دسترسی به محل کار هنگام کار در ارتفاع، استفاده از سیستم های دسترسی مجهز (نردبان، نردبان، پل و ...) ضروری است.
4. هنگام نصب داربست های معلق، مکان های معلق باید پس از توافق با سازمان مجری خطوط لوله و تجهیزات، توسط مدیر کار مشخص شود.
5. هنگام کار در نزدیکی قسمت های متحرک مکانیزم ها، سیم های در معرض و قطعات برق دار تجهیزات الکتریکی که دارای انرژی هستند، و همچنین در نزدیکی خطوط لوله داغ یا تجهیزات و خطوط لوله در حال آزمایش، عایق حرارتی ملزم به رعایت الزامات حفاظت از کار مندرج در مجوز است. .
6. هنگام کار با چسب های معطر (ازولیت، لسفول و غیره) در فضاهای بسته، عایق روی عایق حرارتی باید از ظروف، ابزار و داربست ساخته شده از موادی استفاده کند که از جرقه زنی (فلزات غیرآهنی، پلاستیک، چوب) جلوگیری کند و همچنین در داخل عایق قرار گیرد. کفش بدون میخ و لباس بدون قطعات فلزی.
7. هنگام کار با قیر و ماستیک، روشن کردن آتش در شعاع 25 متری محل کار ممنوع است.
8. کار چسباندن با مواد رول با استفاده از قیر داغ باید با استفاده از عینک ایمنی انجام شود.
9. دیگ های مخصوص پخت و پز و گرمایش قیر باید در مناطق آزاد مخصوص تسطیح نصب شوند که قبلاً 50 متر از ساختمان ها و انبارهای چوبی پاک شده و از سنگرها 15 متر و از خطوط لوله اصلی 30 متر جدا شده اند.
10. مکان های پخت و نگهداری ماستیک ها در شب و هنگام مه باید به خوبی روشن باشد.
11. برای جلوگیری از اشتعال ماستیک، دیگهای بخار با شیب دور از جعبه آتش نصب می شوند. دقیقاً در نزدیکی دیگ باید یک جعبه با ماسه خشک، یک بیل و حداقل 2 کپسول آتش نشانی فوم برای خاموش کردن قیر مشتعل وجود داشته باشد.

استفاده از نفت سفید، بنزین یا سایر مواد قابل اشتعال برای ایجاد آتش ممنوع است.

1. دیگ های مخصوص پخت و پز و حرارت دادن ماست های قیر باید سالم باشند، دارای درپوش های فلزی محکم و محکم بر روی لولاها با وزنه تعادل باشند تا در صورت آتش گرفتن ماستیک، دیگ بسته شود. محل کار در نزدیکی دیگ ها و معابر حمل قیر باید به طور منظم از زباله پاک شود. مصالح ساختمانی، و در زمان زمستان- با ماسه بپاشید.
2. بارگیری مواد در دیگ باید با ظرفیت 3/4 انجام شود تا از انتشار جرم داغ جلوگیری شود. مواد را به ترتیب معین بارگذاری کنید: ابتدا قیر درجه N 3 را بگذارید، پس از ذوب شدن، قیر درجه N 5 را اضافه کنید و با احتیاط آن را در قطعات کوچک پایین بیاورید تا پاشیده نشود.

افزودن قیر سرد و مرطوب N 3 به ماستیک گرم شده مجاز نیست تا از ایجاد کف زیاد با سرریز محتویات دیگ جلوگیری شود.

1. ماستیک های قیر به دمای 100 - 200 درجه سانتیگراد می رسند (دما مربوط به شروع جوش است).

اجازه ندهید قیر بجوشد، زیرا می تواند درجه حرارت بالانه تنها خطر آتش سوزی افزایش می یابد، بلکه اجزای سبک آن نیز تبخیر می شوند.

قیر کلوخه ای باید در امتداد لبه دیگ به هاضم اضافه شود تا پاشیده نشود. توده مذاب باید با همزن های فلزی به طول 1.5 متر هم زده شود، اجازه ندهید آب وارد توده داغ شود، زیرا بخار تولید شده می تواند جرم داغ را به بیرون پرتاب کند و باعث سوختگی شود. هنگام مخلوط کردن ماستیک ها در دیگ و پر کردن مخازن با قیر داغ، عایق باید در سمت بادگیر قرار گیرد. خم شدن روی دیگ در هنگام پختن ماستیک ها و هم زدن ممنوع است. نزدیک شدن به آتشدان دیگ بخار (در حین پخت قیر) برای کارگرانی که روپوش های پوشیده از لاک بنزین یا قیر پوشیده اند ممنوع است.

1. لازم است ماستیک گرم شده را به محل کار در مخازن (مخروط کوتاه شده) با محکم تحویل دهید. درب های بسته. مخازن را حداکثر تا 3/4 ظرفیت خود پر کنید. لازم است ماستیک داغ را از دیگ با استفاده از ملاقه فولادی با دسته بلند و یا با استفاده از شیر، داخل مخازن بریزید. حمل ماستیک در کنار نردبان و نردبان ممنوع است.

محل نصب مخازن ماستیک داغ را در سطح و اندازه کافی قرار دهید. گذرگاه هایی که ماستیک از طریق آنها منتقل می شود باید پاک و خالی از زباله باشد.

1. هنگام ساخت ماستیک قیر سرد (پرایمر) که حاوی بنزین است، باید این قانون را رعایت کنید: قیر گرم شده را در بنزین می ریزند (نه بنزین را در قیر) و با همزن چوبی مخلوط می کنند. دمای قیر در زمان تهیه آستر نباید از 70 درجه سانتیگراد بیشتر شود. قیر باید در فاصله 50 متری از محل گرم شدن قیر با بنزین مخلوط شود.
2. تهیه پرایمر با استفاده از بنزین سرب دار یا بنزن به دلیل سمیت زیاد ممنوع است.
3. بنزین را می توان در محل در مقادیری که بیشتر از نیاز شیفتی نباشد ذخیره کرد.
4. مخازن و ظروفی که در آنها پرایمر یا بنزین تهیه، حمل و نگهداری می شود باید کاملا بسته باشند.

باز کردن یا پیچاندن درپوش بشکه ها و قوطی ها با پرایمر با استفاده از اسکنه فولادی و چکش مجاز نیست - این کار فقط باید با ابزار خاصی انجام شود که جرقه ایجاد نمی کند.

1. برای بررسی وجود بنزین در ظرف، استفاده از آتش باز برای روشنایی ممنوع است.
2. نگهداری ظروف خالی در داخل خانه ممنوع است. ظروف فلزی لاک بنزین و قیر باید به انبار بسته ارسال شود.

در یک انبار، برای خارج کردن بخارات بنزین از ظرف، باید آن را بخار پز کرده و سپس درب آن را به پهلو گذاشته و درب آن را باز کنید.

1. روی باتری یا وسایل گرمایشیپارچه های آغشته به لاک و سایر موارد قابل اشتعال. پارچه های استفاده شده باید در یک جعبه فلزی جمع آوری شده و پس از کار از محل خارج شوند.
2. هنگام استفاده از پرایمر لاک قیر، از ابزار فولادی استفاده نکنید که باعث ایجاد جرقه می شود. قبل از شروع، باید مطمئن شوید که هیچ شعله باز در نزدیکی وجود ندارد و هیچ کار جوشکاری انجام نمی شود.

پرایمر قیر حاوی بنزین را با استفاده از برس مو بدون لبه های فلزی بمالید. اگر لبه های فلزی روی برس وجود دارد، باید آن را با نوار لاستیکی بپیچید. لاک قیر را با استفاده از همزن های چوبی مخلوط کنید.

1. برای جلوگیری از سوختگی ماستیک قیر داغ و قیر، مواد رول چسبانده شده را باید با دقت و به طور یکنواخت (بدون تکان دادن) با کاردک صاف کرد.
2. چسباندن با مواد رول روی قیر داغ توسط دو نفر انجام شود.

هنگام چسباندن مواد رول روی سطح عمودی، رول را از پایین به بالا بغلتانید.

1. قیر داغ باید با استفاده از ملاقه دسته بلند به طور یکنواخت و در قسمت های کوچک اضافه شود.
2. برای جلوگیری از سوختگی، رول مواد عایق باید روی یک محور چوبی پیچیده شود که طول آن 50 سانتی متر بیشتر از عرض مواد نورد شده است.

رول باید با چرخاندن محور در انتهایی که از رول خارج می شود، رول شود.

1. افراد نباید به فضاهای سربسته ای که در آن کار با لاک قیر و ماستیک قیر انجام شده است، راه نرود. محل باید قفل باشد و علائم هشدار دهنده نصب شود.
2. هنگام انجام کار روی دوغاب بتونه قیر با ماسه داغ، باید از عینک ایمنی استفاده کنید تا ماسه داغ وارد چشم شما نشود.

هنگام حمل ماسه از خشک کن به محل کار باید از ماسک تنفسی استفاده کنید.

1. هنگام انجام کار در ترانشه، چاه و غیره. شما فقط می توانید با استفاده از نردبان های موجودی متصل به سنگرها یا گودال ها پایین بروید. بالا و پایین رفتن از پله ها با بار ممنوع است.

در مکان هایی که ترانشه ها عبور می کنند باید پل هایی با عرض حداقل 0.8 متر با نرده نصب شود. برای جلوگیری از ریزش خاک، مواد عایق را نباید مستقیماً در لبه ترانشه قرار داد.

انجام عایق کاری روی خطوط لوله واقع در یک ترانشه در حالی که در زیر آنها قرار دارد ممنوع است.

1. هنگام کار در چاه ها و ترانشه ها، کارگران داخل چاه ها یا ترانشه ها باید با سیگنال کارگر تامین کننده ظروف با ماستیک قیر به فاصله ایمن حرکت کنند. گرفتن مخزن فقط پس از پایین آمدن آن به ته چاه یا ترانشه مجاز است.
2. ظروف با ماستیک داغ را باید فقط به صورت عمودی با استفاده از کارابین روی یک طناب قوی و اثبات شده پایین آورد. کارگری که مخزن ماستیک را پایین می آورد باید روی تکیه گاه قابل اعتماد بایستد.
3. در مکان هایی که از نظر آسیب به ویژه خطرناک هستند شوک الکتریکیو همچنین در مواردی که امکان نشت گاز وجود دارد، لازم است از لامپ ضد انفجار با ولتاژ حداکثر 12 ولت استفاده شود.
4. انجام عایق کاری در نزدیکی قسمت های برق دار تجهیزات، سیم ها، قسمت های متحرک مکانیسم ها تا زمانی که آنها خاموش نشده و قطعات متحرک به طور کامل متوقف شوند، ممنوع است.
5. هنگامی که موتور الکتریکی روشن است، کار با قطعات چرخان یا تعمیر عیوب ممنوع است.
6. کار در ولتاژ کاری بیش از 36 ولت بدون اتصال به زمین و در شبکه های دارای خنثی زمینی - بدون زمین کردن بدنه فلزی ابزار برق ممنوع است.
7. هنگام کار با قیچی مکانیکی وزنه تعادل را در حین کار بردارید و در حین حرکت چاقوی متحرک اجازه ندهید ورق حرکت کند.
8. انجام کار عایق کاری هنگام آزمایش خطوط لوله و تجهیزات ممنوع است. تمام جداسازها باید از منطقه آزمایش خارج شوند.

4 الزامات حفاظت از کار پس از اتمام کار

1. پس از اتمام کار، عایق روی عایق حرارتی باید:

تجهیزات و ابزار مورد استفاده در کار را خاموش کنید.

محل کار را از زباله و مواد زائد ساختمانی تمیز کنید.

ابزارها، ظروف و مواد مورد استفاده در فرآیند کار باید تمیز و در مکان مشخصی نگهداری شوند.

تجهیزات حفاظت فردی و لباس های محافظ را در محل مخصوص قرار دهید.

قوانین بهداشت فردی را رعایت کنید.

1. هر گونه نقصی را که در حین کار کشف کردید به سرپرست فوری خود اطلاع دهید.

5 الزامات ایمنی شغلی در شرایط اضطراری

1. اگر در حین کار نشت گاز یا محصول دیگری از خطوط لوله تشخیص داده شد، عایق روی عایق حرارتی باید فوراً کار را متوقف کرده و ترک کند. مکان خطرناک، و حادثه را به مدیر کار گزارش دهید.
2. هنگامی که مواد آتش می گیرند، عایق هایی که از عایق حرارتی استفاده می کنند ملزم به انجام اقداماتی برای خاموش کردن منبع آتش هستند و در صورت عدم امکان از بین بردن آن. به تنهایی- با شماره 101 با آتش نشانی تماس بگیرید و حادثه را به مدیر کار گزارش دهید.
3. اگر نقص داربست، داربست و سایر وسایلی که اطمینان حاصل می شود کار در ارتفاع تشخیص داده شد، باید کار را متوقف کنید، مکان خطرناک را ترک کنید و نقض الزامات ایمنی را به مدیر کار گزارش دهید.
4. الیاف پشم معدنی (پشم شیشه) که بر روی سطح محافظت نشده پوست افتاده اند باید با نهایت احتیاط و از مالش جدا شوند. اگر گرد و غبار یا الیاف پشم شیشه وارد چشم شما شد، باید با یک متخصص پزشکی تماس بگیرید.
5. در صورت تصادف:

رهایی قربانی از عامل آسیب زا،

ارائه کمک های اولیه (پیش پزشکی) به قربانی؛

زنگ زدن آمبولانس(ترتیب تحویل به یک مرکز پزشکی با یک شخص همراه)؛

گزارش حادثه به مدیریت شرکت؛

اقداماتی را برای حفظ وضعیت حادثه (وضعیت تجهیزات) انجام دهید، اگر این خطری برای دیگران ایجاد نمی کند.

1. در صورت بروز حوادث و حوادث در محل کار، در صورتی که خطری برای زندگی و سلامت افراد نداشته باشد، باید قبل از شروع تحقیقات از ایمنی وضعیت اطمینان حاصل شود.

من تایید میکنم:

________________________

[عنوان شغلی]

________________________

________________________

[نام شرکت]

________________/[نام و نام خانوادگی.]/

"____" ____________ 20__

شرح شغل

عایق عایق حرارتی دسته 3

1. مقررات عمومی

1.1. واقعی شرح شغلاختیارات، مسئولیت‌های عملکردی و شغلی، حقوق و مسئولیت‌های یک عایق برای عایق حرارتی دسته 3 [نام سازمان در مورد جنسی] (از این پس شرکت نامیده می‌شود) را تعریف و تنظیم می‌کند.

1.2. یک عایق حرارتی دسته 3 به دستور رئیس شرکت به این سمت منصوب می شود و از این سمت برکنار می شود.

1.3. عایق های حرارتی دسته 3 متعلق به رده کارگران بوده و مستقیماً به [نام سمت سرپرست بلافصل در پرونده داده ای] شرکت گزارش می دهد.

1.4. عایق حرارتی دسته 3 مسئولیت دارد:

• انجام به موقع و با کیفیت بالا وظایف همانطور که در نظر گرفته شده است.
• انطباق با عملکرد و انضباط کار؛
• رعایت اقدامات ایمنی کار، حفظ نظم، رعایت قوانین ایمنی آتش سوزی در محل کار اختصاص داده شده (محل کار).

1.5. فردی با تحصیلات متوسطه حرفه ای در این رشته و حداقل 1 سال سابقه کار به سمت عایق حرارتی درجه 3 منصوب می شود.

1.6. در عمل، یک عایق که از عایق حرارتی دسته 3 استفاده می کند باید توسط موارد زیر هدایت شود:

• قوانین محلی و اسناد سازمانی و اداری شرکت؛
• مقررات داخلی کار؛
• قوانین حفاظت از کار و ایمنی، اطمینان از بهداشت صنعتی و حفاظت از آتش؛
• دستورالعمل ها، دستورات، تصمیمات و دستورالعمل های ناظر فوری؛
• این شرح شغل

1.7. یک عایق برای عایق حرارتی دسته 3 باید بداند:

• خواص اساسی مواد عایق و پوشش های عایق ساخته شده از ورق فولادی، آلیاژهای آلومینیوم، پلاستیک و فایبرگلاس؛
• روش های اتصال پوشش های محافظ برای عایق حرارتی از فلز، مواد تکراری، مواد مبتنی بر پلیمرهای مصنوعی و طبیعی، مواد معدنی در بخش های مستقیم خطوط لوله و سطوح استوانه ای.
• روش ها و نحوه تهیه ماستیک ها و پرایمرهای قیر.
• خواص مواد مورد استفاده برای عایق کاری خطوط لوله با دمای مایع خنک کننده تا 300 درجه سانتیگراد.
• خواص مواد مورد استفاده برای عایق آتش سازه های محصور؛
• خواص مواد مورد استفاده برای عایق بندی واحدهای تبرید با دمای خنک کننده تا -50 درجه سانتیگراد.
• خواص مواد برای عایق کاری دیوارها و سقف اتاق های تبرید. الزامات کیفیت عایق حرارتی

1.8. در مدت غیبت موقت عایق در عایق حرارتی دسته 3، وظایف وی به [عنوان معاونت] واگذار می شود.

2. مسئولیت های شغلی

عایق با عایق حرارتی دسته 3 وظایف زیر را انجام می دهد:

انجام کار بر روی عایق حرارتی سازه ها، خطوط لوله و تجهیزات فرآیند.

2.1. عایق کاری سطوح گرم:

2.1.1. پوشاندن عایق بخش های مستقیم با مواد بسته بندی یا فایبرگلاس نورد شده.

2.1.2. اجرای و صاف کردن لایه گچ با لت.

2.1.3. نصب قطعات پوشش نهایی ساخته شده از فلز، مواد تکراری و مواد بر پایه پلیمرهای مصنوعی و طبیعی، مواد معدنی بر روی مقاطع مستقیم خطوط لوله و سطوح استوانه ای بدون اتصال یا برش.

2.1.4. قرار دادن مواد رول سد بخار در محل اتصالات.

2.1.5. فویل باندینگ و موجدار.

2.1.6. برش مواد پلاستیکی به اندازه مشخص

2.1.7. محصولات خشک کن ساخته شده از ماستیک ها و محلول های عایق حرارتی.

2.1.8. تولید محصولات عایق از بلوک های میپور و فویل آلومینیوم موجدار.

2.1.9. عایق کاری خطوط لوله با مقوا آزبست، کاغذ، بند ناف و پارچه.

2.1.10. عایق بندی خطوط لوله با دمای مایع خنک کننده تا 300 درجه سانتیگراد.

2.1.11. عایق بندی هواپیماها با پشم معدنی و تشک پشم شیشه، دوخته شده و مصنوعی، نیم سیلندر پشم معدنی، نیم سیلندر قالبی و اسلب.

2.1.12. ساخت انواع حلقه های نگهدارنده به جز استیل.

2.1.13. نصب انواع بانداژ و حلقه های نگهدارنده.

2.1.14. پیچیدن خطوط لوله با مواد نورد، چسباندن و رنگ آمیزی سطح عایق.

2.1.15. تولید حصیر پشم معدنی روی ماشین آلات.

2.1.16. نظافت سطوح عایق شده به روش مکانیزه.

2.1.17. تولید حصیر از الیاف بازالت و عایق کاری خطوط لوله و سطوح صاف با آنها.

2.2. عایق کاری سطوح سرد:

2.2.1. تهیه ماستیک قیر و قیر.

2.2.2. ساخت یک قاب ساخته شده از سیم یا مش.

2.2.3. تولید بلوک های عایق حرارتی و چسباندن اسلب.

2.2.4. نصب محصولات و بلوک های عایق قطعه.

2.2.5. پوشش سطوح صاف افقی با ماستیک قیر و چسباندن آنها با مواد رول و حصیر.

2.2.6. بسته بندی خطوط لوله با کاغذ، عایق رطوبتی لوله ای انعطاف پذیر و سایر مواد عایق.

2.2.7. عایق بندی کف در بالا با تخته های عایق حرارتی.

2.2.8. سطح را با پرایمر بپوشانید و آن را آماده کنید.

در صورت لزوم رسمی، مقره ای با عایق حرارتی درجه 3 می تواند به نحوی که قانون تعیین می کند، در انجام وظایف اضافه کاری شرکت کند.

3. حقوق

عایق با استفاده از عایق حرارتی دسته 3 حق دارد:

3.1. با پیش نویس تصمیمات مدیریت شرکت در مورد فعالیت های آن آشنا شوید.

3.2. پیشنهادات برای بهبود کار مرتبط با وظایف پیش بینی شده در این شرح شغل را برای بررسی مدیریت ارائه دهید.

3.3. در مورد مسائلی که در حین انجام وظایف خود شناسایی می شود، سرپرست فوری خود را مطلع کنید. وظایف شغلیکاستی ها در فعالیت های تولیدی شرکت (بخش های ساختاری آن) و پیشنهاداتی برای رفع آنها.

3.4. اطلاعات و مدارک لازم برای انجام وظایف شغلی خود را شخصاً یا از طرف سرپرست فوری از روسای ادارات شرکت و متخصصان درخواست کنید.

3.5. در حل وظایف محوله، متخصصان کلیه بخش های ساختاری (انفرادی) شرکت را درگیر کنید (در صورتی که این امر در مقررات مربوط به بخش های ساختاری پیش بینی شده باشد، در غیر این صورت، با اجازه رئیس شرکت).

3.6. از مدیریت شرکت بخواهید که در انجام وظایف و حقوق رسمی خود کمک کند.

4. مسئولیت و ارزیابی عملکرد

4.1. عایق با استفاده از عایق حرارتی دسته 3 مسئولیت اداری، انضباطی و مادی (و در برخی موارد پیش بینی شده توسط قانون فدراسیون روسیه، جنایی) را بر عهده دارد:

4.1.1. عدم انجام یا اجرای نادرست دستورالعمل های رسمی از سوی سرپرست فوری.

4.1.2. عدم انجام یا انجام نادرست وظایف شغلی و وظایف محوله.

4.1.3. استفاده غیرقانونی از اختیارات رسمی اعطا شده و همچنین استفاده از آنها برای مقاصد شخصی.

4.1.4. اطلاعات نادرست در مورد وضعیت کاری که به او محول شده است.

4.1.5. عدم انجام اقدامات برای سرکوب نقض شناسایی شده مقررات ایمنی، ایمنی آتش سوزی و سایر قوانینی که تهدیدی برای فعالیت های شرکت و کارکنان آن است.

4.1.6. عدم اطمینان از رعایت انضباط کار.

4.2. عملکرد یک عایق بر روی عایق حرارتی دسته 3 ارزیابی می شود:

4.2.1. توسط سرپرست فوری - به طور منظم، در طول انجام روزانه کارمند از وظایف کاری خود.

4.2.2. کمیسیون صدور گواهینامه شرکت - به صورت دوره ای، اما حداقل هر دو سال یک بار، بر اساس نتایج مستند کار برای دوره ارزیابی.

4.3. معیار اصلی برای ارزیابی کار یک عایق بر روی عایق حرارتی دسته 3 کیفیت، کامل بودن و به موقع بودن انجام وظایف ارائه شده در این دستورالعمل است.

5. شرایط کار

5.1. حالت عملکرد یک عایق بر روی عایق حرارتی دسته 3 مطابق با مقررات داخلی کار تعیین شده توسط شرکت تعیین می شود.

5.2. با توجه به نیاز تولید، عایق با عایق حرارتی درجه 3 برای سفرهای کاری (از جمله محلی) مورد نیاز است.

من دستورالعمل ها را در __________/___________/"____" _______ 20__ خوانده ام.