سیستم ODC (کنترل از راه دور عملیاتی) برای تشخیص آسیب مکانیکی یا شیمیایی (ناشی از خوردگی) به خطوط لوله همدما که توسط هوا یا زیرزمین گذاشته شده است استفاده می شود. امروزه به طور گسترده ای گسترش یافته و به عنوان بخشی از خطوط لوله مورد استفاده قرار می گیرد. برای اهداف مختلف(از جمله خدمات شهری).
به ویژگی های مهمسیستم های UEC باید شامل موارد زیر باشد:
- سطح بالای اتوماسیون فرآیند جستجوی آسیب؛
- تداوم آن؛
- دقت تشخیص مکان های آسیب؛
- قابلیت اطمینان و امنیت سیستم از خرابی تحت هر شرایط عملیاتی؛
- هزینه نسبتا کم اجزای سیستم؛
- سهولت استفاده
هدف از استفاده از سیستم UEC:
- تشخیص نقاط کاهش فشار در خط لوله سرویس شده؛
- تشخیص مکان های کاهش فشار پوسته بیرونی آن.
علاوه بر این، سیستم UEC قادر به شناسایی عیوب خود از جمله
- نقض یکپارچگی هادی های آشکارساز؛
- اتصال لب به لب ضعیف هادی ها - آشکارسازها؛
- اتصال کوتاه هادی آشکارساز به لوله
سیستم ODK: اصل عملیات
اصل عملکرد سیستم UEC بر اساس اصول فناوری بازتاب سنجی پالس است. مطابق با آن، هادی نشانگر به عنوان یک تابش پالس، لوله و پوسته بیرونی به عنوان بازتابنده عمل می کند، و لایه عایق حرارت به عنوان یک رسانه با خواص موج خاصی عمل می کند. بر اساس پایداری این خصوصیات است که عملکرد مکانیسم است.
اگر لایه عایق حرارتی خیس شود، خواص موج آن به سمت کاهش مقاومت و در نتیجه افزایش رسانایی تغییر می کند. این بلافاصله توسط ابزارهای کنترل و اندازه گیری ویژه که عملکردهای یک بازتاب سنج و یک میگر را ترکیب می کنند، شناسایی می شود.
افزایش رطوبت یک لایه عایق حرارتی نصب شده مطابق با کلیه قوانین خط لوله همدما می تواند ناشی از آسیب به لوله و نشت محیط منتقل شده از طریق آن باشد یا در اثر آسیب به پوسته بیرونی و ورودی ایجاد شود. رطوبت هوای اتمسفر (یا به جای آن، خاک). در هر صورت نیاز به تعمیر است.
سیستم های مدرن UEC دارای چندین مرحله عملیاتی هستند. این امر نه تنها تشخیص واقعیت کاهش فشار و تعیین محل آن، بلکه تعیین میزان آسیب احتمالی را نیز ممکن می سازد. دقت تشخیص بسیار بالا است و احتمال خطا صفر است.
سیستم UEC: ترکیب تجهیزات
سیستم استاندارد UEC دارای سه سطح تکنولوژیکی است
- هادی آشکارسازها از سیم مسی(قطر مقطع سیم 1.5 میلی متر) با کابل های خروجی;
- ترمینال های سوئیچینگ برای اتصال ابزارهای کنترل و اندازه گیری نصب شده در فرش ها (جعبه های فلزی خاص که در انواع دیواری و زمینی موجود هستند)؛
- ابزار دقیق ثابت یا متحرک که به آنها «محل آسیب یاب» نیز گفته می شود.
ساختار سیستم UEC جهانی است. این امر امکان گسترش و بازسازی آسان آن را فراهم می کند و کامل ترین و مؤثرترین نظارت ممکن را ارائه می دهد شرایط فنیارتباطات خط لوله
روش استفاده از سیستم UEC بسیار ساده است. این شامل اقدامات فنی زیر است:
- بررسی آمادگی ابزار و یکپارچگی شبکه سیم کشی (خود نظارتی)؛
- جمع آوری داده ها؛
- ذخیره داده ها برای تجزیه و تحلیل بیشتر
فراوانی فعالیت های کنترلی با استفاده از سیستم UEC توسط قانون تنظیم نمی شود و توسط سازمان های عامل به صورت فردی تعیین می شود.
هدف
سیستم نظارت از راه دور عملیاتی (ORMS) برای نظارت مداوم بر وضعیت لایه عایق حرارتی فوم پلی یورتان (PUF) خطوط لوله پیش عایق شده در طول عمر مفید آنها طراحی شده است. SODK یکی از ابزارهای اصلی است نگهداریخطوط لوله ای که با استفاده از فناوری "pipe-in-pipe" با استفاده از هادی های مسی سیگنال ساخته شده اند. مجموعه ابزار و تجهیزات SODK امکان مکان یابی مکان های آسیب را به موقع و با دقت بسیار بالا فراهم می کند. استفاده از SODK به عملیات ایمنسیستم های خط لوله، می توانند هزینه ها و زمان تعمیر را به میزان قابل توجهی کاهش دهند.
اصل عملیات و سازماندهی سیستم
سیستم کنترل مبتنی بر استفاده از سنسور رطوبت عایق است که در طول کل خط لوله توزیع می شود. هادی های مسی سیگنال (حداقل دو) که در لایه عایق حرارتی هر عنصر خط لوله قرار دارند، در طول کل شبکه خط لوله منشعب به یک خط دو سیم متصل می شوند که در عناصر انتهایی در یک حلقه ترکیب می شوند. هادی هر شاخه در شکست هادی سیگنال خط لوله اصلی گنجانده شده است. این حلقه از هادی های سیگنال مسی، لوله فولادی تمام عناصر خط لوله و لایه عایق حرارتی از فوم پلی اورتان سفت و سخت بین آنها، حسگر رطوبت عایق را تشکیل می دهند. خواص الکتریکی و موجی این سنسور اجازه می دهد:
1. طول سنسور رطوبت یا طول حلقه سیگنال و در نتیجه طول بخش خط لوله تحت پوشش این سنسور را کنترل کنید.
2. وضعیت رطوبت لایه عایق حرارت قسمت خط لوله تحت پوشش این سنسور را کنترل کنید.
3. مکان هایی را جستجو کنید که لایه عایق حرارت مرطوب شده است یا سیم سیگنال در قسمتی از خط لوله که توسط این سنسور پوشانده شده است شکسته شده است.
نظارت بر طول سنسور رطوبت برای به دست آوردن اطلاعات قابل اعتماد در مورد وضعیت رطوبت لایه عایق حرارت در طول کل بخش خط لوله تحت پوشش این سنسور ضروری است. طول حلقه سیگنال (طول سنسور رطوبت) به عنوان نسبت کل مقاومت هادی های سیگنال متصل شده در یک مدار بسته به مقاومت ویژه آنها تعیین می شود. طول بخش خط لوله تحت پوشش این سنسور نصف است.
هنگام نظارت بر وضعیت رطوبت، از اصل اندازه گیری هدایت الکتریکی لایه عایق حرارت استفاده می شود. با افزایش رطوبت، هدایت الکتریکی عایق حرارتی افزایش یافته و مقاومت عایق کاهش می یابد. افزایش رطوبت لایه عایق حرارتی می تواند ناشی از نشت مایع خنک کننده از خط لوله فولادی یا نفوذ رطوبت از طریق پوسته بیرونی خط لوله باشد.
جستجوی مکان های آسیب بر اساس اصل بازتاب پالس (روش بازتاب سنجی پالس) انجام می شود. مرطوب شدن لایه عایق یا قطع شدن سیم منجر به تغییر در ویژگی های موج سنسور مرطوب کننده عایق در مناطق خاص محلی می شود. ماهیت روش پالس بازتابی این است که یک خط از هادی های سیگنال با پالس های فرکانس بالا را بررسی کنید. تعیین تأخیر بین زمان ارسال پالس های کاوشگر و زمان دریافت پالس های منعکس شده از ناهمگنی امپدانس های موج (عایق مرطوب یا آسیب به هادی های سیگنال) به شما امکان می دهد فاصله تا این ناهمگنی ها را محاسبه کنید.
برای کار عملیاتی با سنسور رطوبت عایق، هادی های سیگنال و "جرم" بدنه لوله فولادی از لایه عایق حرارت حذف می شوند. این خروجی ها با استفاده از عناصر خط لوله ویژه سازماندهی می شوند که در آن هادی های سیگنال توسط کابلی که از عایق خارجی با استفاده از یک دستگاه آب بندی عبور می کند، خارج می شوند. این کابل‌ها که به اتاق‌های فناوری، فرش‌های زمینی یا دیواری هدایت می‌شوند، همراه با پایانه‌های متصل به آنها، نقاط کنترل و سوئیچینگ را در طول مسیر تشکیل می‌دهند. تکنولوژیکی نقاط اندازه گیری
نقاط فن آوری اندازه گیری انتهایی و میانی مختلفی وجود دارد.
عناصر انتهایی خط لوله با خروجی کابل در نقاط اندازه گیری انتهایی استفاده می شود. کابل های لوله های تامین و برگشت به پایانه انتهایی نصب شده در اتاق ها یا سازه های فناوری، فرش های زمینی یا دیواری متصل می شوند.
در نقاط میانی معمولاً از عناصر خط لوله با خروجی کابل میانی استفاده می شود. کابل های هر دو خط لوله به فرش زمین یا سازه های تکنولوژیکی خارج می شوند و به ترمینال انتهایی میانی یا دوتایی متصل می شوند. اما در مکان هایی که عایق حرارتی شکسته شده است (در یک محفظه حرارتی و غیره)، سازماندهی یک نقطه اندازه گیری میانی با استفاده از عناصر انتهایی با سیم کابل انجام می شود. کابل های تمام عناصر خط لوله به داخل فرش زمین یا ساختار تکنولوژیکیو به ترمینال مناسب وصل شوید.
نقاط اندازه گیری فن آوری نصب شده در فواصل معین امکان انجام سریع اندازه گیری های اکتشافی را با دقت کافی فراهم می کند.
ترکیب تجهیزات
سیستم کنترل به بخش های زیر تقسیم می شود: لوله، سیگنال و دستگاه های اضافی.
قسمت لوله تمام عناصر و اجزای خط لوله است که مستقیماً سنسور رطوبت عایق را تشکیل می دهد:
- اجزای لوله با دو یا چند هادی سیگنال مسی.
- پایانه های کابل میانی و انتهایی.
- عناصر انتهایی خط لوله
- کیت های نصب و اتصال برای اتصال هادی های سیگنال هنگام ضد آب کردن مفاصل و برای گسترش خروجی کابل.
اجزای لوله با دو یا چند هادی سیگنال مسی شامل لوله های از پیش عایق شده، خم ها، درزهای انبساط، سه راهی ها، شیرهای توپی و غیره می باشد.
هادی های سیگنال نصب شده در داخل عایق فوم پلی یورتان هر عنصر به موازات لوله انتقال حرارت فولادی در فاصله 16÷25 میلی متر قرار دارند. از او هنگام مونتاژ لوله ها هادی ها در سانترایزرهای غلاف پلی اتیلن که در فاصله 0.8÷1.2 متر از یکدیگر نصب می شوند، ثابت می شوند. این هادی ها از سیم مسی با سطح مقطع 1.5 میلی متر مربع (درجه MM 1.5) ساخته شده اند.
در تمام عناصر، سیم های سیستم کنترل در موقعیت "ده دقیقه تا دو ساعت" قرار دارند.
خروجی کابل انتهایی در انتهای عایق حرارتی نصب می شود. از نظر ساختاری می توان آن را در دو نسخه اجرا کرد.
اولین گزینه یک عنصر انتهایی خط لوله با یک خروجی کابل و یک شاخه عایق فلزی (ZIM KV) است. در این المنت دو سیم از یک کابل سه هسته ای به هادی های سیگنال در انتهای لوله، سیم سوم به لوله فولادی وصل شده و کابل از طریق یک دستگاه آب بندی که بر روی دوشاخه عایق نصب شده است، خارج می شود. این گزینه برای هدایت هادی های سیگنال به داخل استفاده می شود سازه های مهندسیو اماکن تکنولوژیکی
گزینه دوم یک عنصر انتهایی خط لوله با یک شاخه عایق فلزی و یک خروجی کابل (KV ZIM) است. در این المان دو سیم کابل سه هسته ای به شکسته شدن سیم سیگنال اصلی، سیم سوم به لوله فولادی وصل شده و کابل از طریق دستگاه آب بندی نصب شده بر روی پوسته لوله خارج می شود. این گزینه برای هدایت هادی های سیگنال به دستگاه های تکنولوژیکی ویژه (فرش ها) نصب شده در خارج از سازه ها و ساختمان های مهندسی استفاده می شود.
خروجی های کابل میانی برای تقسیم یک شبکه خط لوله گسترده به بخش هایی با طول مشخص طراحی شده اند که دقت لازم را هنگام عیب یابی سیستم کنترل فراهم می کند. آنها در طول مسیر در فواصل تعیین شده توسط اسناد نظارتی (SP 41-105-2002) نصب می شوند و با سازمان های عامل توافق شده اند. خروجی کابل میانی به شکل یک عنصر خط لوله ویژه ساخته شده است که در آن چهار سیم کابل پنج هسته ای به قطع شدن سیم های سیگنال وصل می شود، سیم پنجم به لوله کار وصل می شود و خود کابل نیز از طریق یک دستگاه آب بندی نصب شده روی پوسته لوله خارج می شود.
عناصر انتهایی خط لوله در انتهای عایق حرارتی نصب می شوند و به گونه ای طراحی شده اند که یک خط دو سیم را در یک حلقه واحد ترکیب کرده و لایه عایق حرارتی را از نفوذ رطوبت محافظت می کند. اتصال هادی های سیگنال به یکدیگر در عناصر انتهایی خط لوله در انتهای لایه عایق زیر پلاگین عایق انجام می شود.
مقاومت عایق هر هادی سیگنال هر عنصر حداقل 10 MΩ است.
کیت های نصب و اتصال
کیت اتصال سیم SODK (که در کیت های مواد برای آب بندی اتصالات لب به لب وجود دارد) برای اتصال سیم های SODK و ثابت کردن آنها بر روی لوله حامل گرما در فاصله معینی از آن طراحی شده است.
مجموعه تحویل برای 1 مشترک:
- نگهدارنده سیم - 2 عدد.
- کوپلینگ چین دار برای اتصال سیم - 2 عدد.
- لحیم کاری، مقدار در هر 1 مفصل - 2 گرم
- فلاکس یا خمیر لحیم کاری - 1 گرم
- نوار با لایه چسب - مطابق جدول:
| قطر بیرونی لوله فولادی | مصرف نوار با لایه چسب در هر 1 مفصل |
| d، میلی متر | متر |
| 57 | 0,5 |
| 76 | 0,7 |
| 89 | 0,85 |
| 108 | 1,02 |
| 133 | 1,26 |
| 159 | 1,5 |
| 219 | 2,1 |
| 273 | 2,6 |
| 325 | 3,1 |
| 377 | 3,55 |
| 426 | 4,05 |
| 530 | 5,02 |
کیت توسعه کابل خروجی سه هسته ای برای گسترش کابل سه هسته ای سیستم UEC در پایانه های کابل انتهایی در هنگام نصب خط لوله استفاده می شود.
محدوده تحویل:
کابل سه هسته ای - 5 متر؛
لوله انقباض حرارتی با قطر 25 میلی متر L= 0.12 متر;
ماستیک نوار "گرلن" - 0.2 متر مربع؛
نوار برق - 1 رول برای 10 مجموعه؛
کوپلینگ چین دار برای اتصال سیم - 3 عدد؛
لوله انقباض حرارتی با قطر 6 میلی متر L= 3 سانتی متر - 3 عدد.
مواد مصرفی (در تحویل گنجانده نشده است):
لحیم کاری - 3 گرم.
- شار یا خمیر لحیم کاری - 1.5 گرم.
کیت گسترش کابل پنج هسته ای خروجیبرای گسترش کابل پنج هسته ای سیستم UEC در خروجی کابل میانی در هنگام نصب خط لوله استفاده می شود.
محدوده تحویل:
کابل پنج هسته ای - 5 متر؛
لوله انقباض حرارتی با قطر 25 میلی متر - 0.12 متر؛
نوار ماستیک "Guerlain" - 0.2 متر مربع؛
نوار برق - 1 رول 1 - 8 مجموعه؛
آستین چین دار برای اتصال سیم ها - 5 عدد.
لوله هیت شرینک با قطر 6 میلی متر L= 3 سانتی متر - 5 عدد.
مواد مصرفی (در تحویل گنجانده نشده است):
لحیم کاری - 5 گرم.
- شار یا خمیر لحیم کاری - 2.5 گرم.
بخش سیگنالشامل عناصر واسط و دستگاه های زیر است:
- پایانه های اندازه گیری و سوئیچینگ برای اتصال دستگاه ها در نقاط کنترل و سوئیچینگ هادی های سیگنال.
- دستگاه های مانیتورینگ (دتکتورها، نشانگرها) قابل حمل و ثابت.
- دستگاه های عیب یاب (بازتاب سنج پالس).
- ابزار اندازه گیری (تستر عایق، مگر، اهم متر).
- کابل های نصب اتصال ترمینال ها و اتصال ترمینال ها با دستگاه های کنترل ثابت.
برای تعویض هادی های سیگنال و اتصال دستگاه ها به کابل های اتصال در نقاط کنترل و سوئیچینگ، از جعبه های سوئیچینگ - پایانه های ویژه استفاده می شود.
ترمینال ها به دو نوع اصلی تقسیم می شوند: اندازه گیری و مهر و موم شده.
اندازه گیریپایانه ها برای سوئیچینگ سریع هادی های سیگنال در طول اندازه گیری طراحی شده اند. سوئیچینگ و اندازه گیری های لازم با استفاده از اتصال دهنده های دوشاخه خارجی، بدون باز کردن ترمینال انجام می شود. پایانه های این نوع در دستگاه های مهندسی خشک یا دارای تهویه مناسب (فرش های زمینی یا دیواری و غیره) و اتاق های فناوری (پست گرمایش مرکزی، پست برق و غیره) نصب می شوند.
مهر و موم شدهپایانه ها برای سوئیچینگ هادی سیگنال در شرایط طراحی شده اند رطوبت بالا. سوئیچینگ و اندازه گیری های لازم با استفاده از کانکتورهای نصب شده در داخل ترمینال ها انجام می شود. دسترسی به آنها مستلزم برداشتن پوشش ترمینال است. پایانه های این نوع را می توان در هر دستگاه تکنولوژیکی (فرش زمینی یا دیواری و غیره)، سازه ها و محل ها (در اتاق های حرارتی، در زیرزمین خانه ها و غیره) نصب کرد.
انواع پایانه های اندازه گیری:
پایانه پایانی (KT-11، KIT، KSP 10-2 و TKI، TKIM) - نصب شده در نقاط کنترل در انتهای خط لوله؛
پایانه پایانی با خروجی به یک آشکارساز ثابت (KT-15، KT-14، IT-15، IT-14، KDT، KDT2، KSP 12-5 و TKD) - نصب شده در انتهای خط لوله، در نقطه کنترل که در آن اتصال به یک آشکارساز ثابت ارائه شده است.
ترمینال میانی (KT-12/Sh، IT-12/Sh، PIT، KSP 10-3، TPI و TPIM) - در نقاط کنترل خط لوله میانی و در نقاط کنترل در ابتدای شاخه های جانبی نصب می شود.
ترمینال دو طرفه (KT-12/Sh، IT-12/Sh، DKIT، KSP 10-4 و TDKI) - نصب شده در نقطه کنترل در مرز جداسازی سیستم های کنترل پروژه های مرتبط.
انواع پایانه های مهر و موم شده:
پایانه پایانی مهر و موم شده است - در نقاط کنترل در انتهای خط لوله نصب می شود.
ترمینال میانی (KT-12، IT-12، PGT و TPG) - در نقاط کنترل خط لوله میانی و در نقاط کنترل در ابتدای شاخه های جانبی نصب می شود.
ترمینال اتصال مهر و موم شده (KT-16، IT-16، OT6، OT4، OT3، KSP 13-3، KSP 12-3، TO-3 و TO-4) - نصب شده در نقاط کنترلی که لازم است چندین خط لوله را ترکیب کنید. بخش ها یا چندین خط لوله جداگانه؛
یک پایانه اتصال مهر و موم شده با دسترسی به یک آشکارساز ثابت (KT-16، IT-16، OT6، OT3، KSP 13-3، KSP 12-3 و TO-3) - نصب شده در نقطه کنترل که در آن لازم است چندین مورد ترکیب شود. خطوط لوله را به یک حلقه جداگانه جدا کنید و کابل را از یک آشکارساز ثابت وصل کنید.
ترمینال عبوری مهر و موم شده (KT-15، IT-15، PT، KSP 12 و TP) - در مکان هایی که عایق فوم پلی یورتان شکسته می شود (در اتاق های حرارتی، در زیرزمین خانه ها و غیره) برای تعویض کابل های اتصال یا نصب نصب می شود. یک نقطه کنترل اضافی در صورت نیاز به استفاده از کابل های اتصال طولانی.
انطباق پایانه های تولید شده توسط NPK VECTOR، LLC TERMOLINE، NPO STROPOLYMER، JSC MOSFLOWLINE و پایانه های سری TermoVita
| OOO "ترمولاین" | NPK "VECTOR" | NGO "استروی پلیمر" | JSC "MOSFLOWLINE" | |
| KT-11 | IT-11 | نهنگ | KSP 10-2 | پایانه پایانی |
| KT-12 | IT-12 | PGT | خیر | ---- |
| KT-12/ش | IT-12/ش | پیت، DKIT | KSP 10-3، KSP 10-4 | ترمینال میانی، ترمینال دو طرفه |
| KT-13 | IT-13 | KGT | KSP 10 | ---- |
| KT-15 | IT-15 | KDT | KSP 12-5 | ترمینال با خروجی به آشکارساز |
| KT-14 | IT-14 |
KDT2 | KSP 12-5 (2 قطعه) | ترمینال با خروجی به آشکارساز (2 قطعه) |
| KT-15 | IT-15 | PT، OT4 | KSP 12 | ترمینال پاساژ |
| KT-15/ش | IT-15/ش | KIT4 | KSP 12-2، KSP 12-4 | ---- |
| KT-16 | IT-16 | OT6، OT3 (2 قطعه) | KSP 13-3، KSP 12-3 (2 قطعه) | __ |
پایانه ها با استفاده از کابل های اتصال به هادی های UEC متصل می شوند: یک کابل 3 هسته ای (NYM 3x1.5) برای اتصال ترمینال ها در قسمت های انتهایی گرمایش اصلی و یک کابل 5 هسته ای (NYM 5x1.5) برای اتصال ترمینال ها در بخش های میانی گرمایش اصلی. اتصال و بهره برداری از پایانه ها مطابق با مستندات فنی سازنده انجام می شود.
دستگاه های کنترل
نظارت بر وضعیت سیستم UEC در طول عملیات خط لوله با استفاده از دستگاهی به نام انجام می شود آشکارسازاین دستگاه هدایت الکتریکی لایه عایق حرارت را ثبت می کند. هنگامی که آب وارد لایه عایق حرارتی می شود، رسانایی آن افزایش می یابد و این توسط آشکارساز ثبت می شود. در همان زمان، آشکارساز مقاومت هادی های متصل در یک مدار بسته را اندازه گیری می کند.
آشکارسازها می توانند از یک شبکه 220 ولت (ایستا) یا از یک منبع برق 9 ولت مستقل (قابل حمل) تغذیه شوند.
آشکارساز ثابتبه شما این امکان را می دهد که به طور همزمان دو لوله را با حداکثر طول 2.5 تا 5 کیلومتر بسته به مدل نظارت کنید.
جدول 1
مشخصات فنی آشکارسازهای ثابت
| گزینه ها | وکتور-2000 | PIKKON | SD-M2 | |||
| DPS-2A | DPS-2AM | DPS-4A | DPS-4 صبح | |||
| ولتاژ تغذیه، V | 220 (+10-15)% | 220 (+10-15)% | 220 (+10-15)% | |||
| تعداد بخش های خط لوله کنترل شده، عدد. | از 1 تا 4 | 2 | 4 | 2 | ||
| تا 2500 | تا 2500 | 5000 | ||||
| بیش از 600 | بیش از 200 | بیش از 150 | ||||
| نشانگر رطوبت عایق، کیلو اهم | کمتر از 5 (+10%) | کمتر از 5 (+10%) | چند سطحی بیش از 100 از 30 تا 100 از 10 تا 30 از 3 تا 10 کمتر از 3 | |||
| 10 دی سی | 8 جریان مستقیم | 4 جریان متناوب | ||||
| 30 | 30 | 120 (2 تومن) | ||||
| دمای عملیاتی محیط زیست، با | -45 - +50 | -45 - +50 | -45 - +50 | -40 - +55 | ||
| حداکثر 98 (25 درجه سانتیگراد) | 45÷75 | 45÷75 | داده ای وجود ندارد | |||
| کلاس محافظت در برابر تأثیرات خارجی | IP 55 | IP 55 | IP 67 | |||
| ابعاد کلی، میلی متر | 145x220x75 | 170x155x65 | 220x175x65 | 180x180x60 | ||
| وزن، کیلوگرم | بیش از 1 نیست | بیش از 0.7 نیست | بیش از 1 نیست | 0,75 | ||
هنگام استفاده از آشکارساز ثابت SD-M2، می توان یک SODC متمرکز یک شبکه گرمایش منشعب به طول قابل توجه (تا 5 کیلومتر) را از یک مرکز کنترل واحد سازماندهی کرد. برای این منظور، آشکارساز ثابت دارای کنتاکت های گالوانیکی ایزوله برای هر کانال است که در صورت بروز نقص بسته می شود.
اتصال و عملکرد آشکارسازهای ثابت مطابق با مستندات فنی سازنده انجام می شود.
ردیاب قابل حمل به شما امکان می دهد بسته به مدل یک لوله با طول حداکثر 2 تا 5 کیلومتر را نظارت کنید. یک آشکارساز می تواند بخش های مختلفی از خطوط لوله را که به یک سیستم واحد متصل نیستند، نظارت کند. آشکارساز قابل حمل به طور دائم در محل نصب نشده است، اما توسط کارمندی که بازرسی را انجام می دهد به عنوان بخشی از عملکرد آن به منطقه کنترل شده متصل می شود.
جدول 2
مشخصات فنی آشکارسازهای قابل حمل
| گزینه ها | وکتور-2000 | PIKKON DPP-A | PIKKON DPP-AM | DA-M2 |
| ولتاژ تغذیه، V | 9 | 9 | 9 | |
| طول یک بخش کنترل شده از خط لوله، متر | تا 2000 | تا 2000 |
5000 | |
| نشانگر آسیب سیم سیگنال، اهم | بیش از 600 (+10%) | بیش از 200 (+10%) | 150 | |
| تست ولتاژ روی سیم های سیگنال، V | 10 دی سی | 8 جریان مستقیم | 4 جریان متناوب | |
| نشانگر رطوبت عایق PPU، کیلو اهم | کمتر از 5 (+10%) | کمتر از 5 (+10%) | چند سطحی بیش از 1000 از 500 تا 1000 از 100 تا 500 از 50 تا 100 از 5 تا 50 | چند سطحی بیش از 100 از 30 تا 100 از 10 تا 30 از 3 تا 10 کمتر از 3 |
| مصرف جریان در حالت کارکرد، mA | 1,5 | 1,5 | بیش از 20 نیست | |
| دمای محیط عملیاتی، "با | -45 - +50 | -45 - +50 | -20 - +40 | |
| رطوبت محیط عملیاتی، % | حداکثر 98 (25 درجه سانتیگراد) | 45÷75 | ضد پاشش | |
| ابعاد کلی، میلی متر | 70x135x24 | 70x135x24 | 135x70x25 | |
| وزن، گرم | بیش از 100 نیست | بیش از 170 نیست | 150 | |
اتصال و عملکرد آشکارسازهای قابل حمل مطابق با مستندات فنی سازنده انجام می شود.
دستگاه های تشخیص آسیب
برای تعیین محل آسیب استفاده می شود بازتاب سنج پالس، دقت اندازه گیری قابل قبولی را ارائه می دهد. بازتاب سنج به شما امکان می دهد بسته به مدل مورد استفاده، آسیب را در فواصل 2 تا 10 کیلومتری تعیین کنید. خطای اندازه گیری تقریباً 1-2٪ طول خط اندازه گیری شده است. دقت اندازه گیری ها نه با خطای بازتاب سنج ها، بلکه با خطای ویژگی های موج تمام عناصر خط لوله (امپدانس موج سنسور رطوبت عایق) تعیین می شود. بسته به میزان رطوبت عایق، بازتاب سنج به شما امکان می دهد مکان چندین مکان با کاهش مقاومت عایق را تعیین کنید.
مشخصات فنی بازتاب سنج های پالس خانگی
| نام | FLIGHT-105 | FLIGHT-205 | RI-10M | RI-20M |
| کارخانه تولیدی | NPP "STELL"، بریانسک | JSC "ERSTED"، سن پترزبورگ | ||
| اندازه گیری برد فاصله | 12.5 -25600 متر |
12.5-102400 متر | 1- 20000 متر | 1 متر تا 50 کیلومتر |
| قطعنامه | بدتر از 0.02 متر نیست | 0.2٪ در محدوده 100 تا 102400 متر | 1 درصد محدوده | 25 سانتی متر ... 250 متر (برد) |
| خطای اندازه گیری | کمتر از 1% | کمتر از 1% | کمتر از 1% | کمتر از 1% |
| امپدانس خروجی | 20 - 470 اهم، به طور مداوم قابل تنظیم | از 30 تا 410، به طور مداوم قابل تنظیم است | 20 - 200 اهم. | 30. . 1000 اهم |
| سیگنال های کاوشگر | دامنه پالس 5 ولت، 7 ns - 10 میکرو ثانیه. | دامنه پالس 7 ولت و 22 ولت از 10 تا 30-10 3 ns | دامنه پالس 6 ولت، 10 ns - 20 میکرو ثانیه. | دامنه پالس حداقل 10 V. 10 ns. 50 میکروثانیه |
| کشش | امکان کشش رفلتوگرام حول مکان نما اندازه گیری یا صفر به میزان 2،4،8، 16، ...131072 برابر | 0.1 محدوده | 0.025 محدوده | |
| حافظه | 200 رفلتوگرام; | تا 500 رفلکس گرام | 100 رفلتوگرام | 16 مگابایت |
| رابط | RS-232 | RS-232 | RS-232 | RS-232 |
| به دست آوردن | 60 دسی بل | 86 دسی بل | -20... +40 دسی بل. | -20... +40 دسی بل. |
| محدوده نصب KU (v/2) | 1.000...7.000 | 1.000...7.000 | 1.00...3.00 (50 m/μs... 150 m/μs). | |
| نمایش | LCD 320x240 پیکسل با نور پس زمینه | LCD 128x64 پیکسل با نور پس زمینه | LCD 240x128 پیکسل با نور پس زمینه | |
| تغذیه |
باتری داخلی - شبکه 4.2÷6 ولت - 220÷240 ولت، شبکه DC 47-400 هرتز - 11÷15 ولت | باتری داخلی - شبکه 10.2-14 DC - شبکه 11÷15V - 220÷240 | باتری داخلی - 12 ولت؛ برق - 220 ولت 50 هرتز، از طریق آداپتور، عمر باتری مداوم حداقل 6 ساعت است (با نور پس زمینه). | باتری داخلی - 12 ولت؛ برق - 220 ولت 50 هرتز، از طریق آداپتور، عمر باتری مداوم حداقل 5 ساعت است (با نور پس زمینه). |
| مصرف برق | حداکثر 2.5 وات | 5 وات | 3 VA | 4VA |
| محدوده دمای عملیاتی | - 10 درجه سانتیگراد + 50 درجه سانتیگراد | - 10 درجه سانتیگراد + 50 درجه سانتیگراد | -20С...+40С | -20С...+40С |
| ابعاد | 106x224x40 میلی متر | 275x166x70 | 267x157x62 | 220x200x110 میلی متر |
| وزن | بیش از 0.7 کیلوگرم (با باتری های داخلی) | حداکثر 2 کیلوگرم (با باتری های داخلی) | حداکثر 2.5 کیلوگرم (با باتری های داخلی) | |
FLIGHT-205
بازتاب سنج REIS-205 همراه با سنتی روش بازتاب سنجی پالس، که در آن طول خط، فاصله تا مکان های اتصال کوتاه، شکست، نشتی با مقاومت کم و افزایش طولی مقاومت (مثلاً در مکان هایی که هسته ها پیچ خورده و غیره) به طور قابل اعتماد و دقیق تعیین می شوند، به علاوه اجرا می شود. متر روش اندازه گیری اسکلت.چیبه شما امکان می دهد مقاومت حلقه، عدم تقارن اهمی، ظرفیت خازن خط، مقاومت عایق را به دقت اندازه گیری کنید و فاصله تا محل آسیب با مقاومت بالا (عایق کمتر) یا شکست خط را تعیین کنید.
اتصال و عملکرد بازتاب سنج های پالس مطابق با مستندات فنی سازنده انجام می شود.
دستگاه های اضافی
فرش های زمینی و دیواری
هدف
فرش، هم روی زمین و هم روی دیوار، برای قرار دادن پایانه های سوئیچینگ طراحی شده است و از عناصر سیستم کنترل در برابر دسترسی غیرمجاز محافظت می کند.
فرش است سازه فلزیبا یک دستگاه قفل قابل اعتماد. داخل فرش محلی برای اتصال ترمینال وجود دارد.
طراحی
طراحی سیستم ها باید با امکان اتصال سیستم طراحی شده به سیستم های کنترل برای خطوط لوله موجود و خطوط لوله برنامه ریزی شده در آینده انجام شود. حداکثر طول یک شبکه خط لوله گسترده برای سیستم کنترل طراحی شده بر اساس حداکثر برد دستگاه های کنترل (پنج کیلومتر خط لوله) انتخاب می شود.
انتخاب نوع دستگاه های کنترل برای بخش طراحی شده باید بر اساس امکان تامین (در دسترس بودن) ولتاژ 220 ولت به بخش طراحی شده برای کل دوره بهره برداری از خط لوله باشد. در صورت وجود ولتاژ، لازم است از یک آشکارساز عیب ثابت و در صورت عدم وجود ولتاژ، یک آشکارساز قابل حمل با منبع تغذیه مستقل استفاده شود.
انتخاب تعداد دستگاه برای بخش طراحی شده باید با در نظر گرفتن طول بخش خط لوله طراحی شده انجام شود.
اگر طول بخش طراحی شده بیشتر از حداکثر طول کنترل شده توسط یک آشکارساز باشد (مشخصات را در گذرنامه ببینید)، لازم است که گرمایش اصلی را به چندین بخش تقسیم کنید. سیستم های مستقلکنترل کنید.
تعداد کرت ها با فرمول تعیین می شود:
N= Lnp/Lmax،
که در آن /_pr طول لوله اصلی گرمایش طراحی شده، m است.
L^ تبر حداکثر برد آشکارساز، m.
مقدار حاصل را تا یک عدد کامل گرد کنید.
توجه داشته باشید. یک آشکارساز قابل حمل می تواند چندین بخش مستقل از شبکه های گرمایش را نظارت کند.
نقاط آزمایش به گونه ای طراحی شده اند که به پرسنل عملیاتی اجازه دسترسی به سیم های سیگنال برای تعیین وضعیت خط لوله را می دهند.
نقاط کنترل به دو دسته انتهایی و میانی تقسیم می شوند. نقاط کنترل انتهایی در تمام نقاط انتهایی خط لوله طراحی شده قرار دارند. هنگامی که طول بخش کمتر از 100 متر است، مجاز به نصب تنها یک نقطه کنترل، با یک حلقه از هادی سیگنال در زیر یک پلاگین فلزی در انتهای دیگر خط لوله است.
نقاط کنترل به گونه ای قرار می گیرند که فاصله بین دو نقطه کنترل مجاور از 300 متر تجاوز نکند در ابتدای هر انشعاب جانبی از خط لوله اصلی، اگر طول آن 30 متر یا بیشتر باشد (بدون در نظر گرفتن موقعیت سایر نقاط کنترل روی خط لوله). خط لوله اصلی)، یک پایانه میانی قرار داده شده است.
در محدوده پروژه های شبکه گرمایش مجاور، در نقاط اتصال آنها، لازم است نقاط کنترلی و پایانه های دو طرفه نصب شود که امکان ترکیب یا جداسازی سیستم UEC این بخش ها را فراهم می کند.
هنگام اتصال هادی های سیستم UEC به صورت سری در انتهای عایق (عبور خطوط لوله از محفظه های حرارتی، زیرزمین ساختمان ها و ...) اتصال هادی ها باید فقط از طریق پایانه ها انجام شود.
حداکثر طول کابل از خط لوله تا پایانه نباید بیشتر از 10 متر باشد.
هر نقطه کنترل باید شامل موارد زیر باشد:
- عنصر خط لوله با کابل خروجی؛
- کابل اتصال؛
- ترمینال سوئیچینگ
قرار دادن نقاط کنترل در محفظه های حرارتی به دلیل رطوبت در محفظه توصیه نمی شود، اما فقط در مواردی مجاز است که قرار دادن فرش زمینی با مشکلی همراه باشد (آسیب به ظاهرشهرها، تأثیر بر ایمنی ترافیک و غیره). در این موارد، پایانه های قرار داده شده در محفظه های حرارتی باید آب بندی شوند. در زیرزمین منازل، در صورتی که گرمایش اصلی طراحی شده و خانه متعلق به بخش های مختلف باشد، قرار دادن نقاط کنترل توصیه نمی شود، زیرا در این موارد ممکن است درگیری در حین کار خطوط لوله (به دلیل مشکلات دسترسی به نقاط کنترل و ... ایمنی عناصر سیستم UEC). در این موارد توصیه می شود نقطه کنترل را با فرش زمینی نصب شده در فاصله 2 تا 3 متری خانه تجهیز کنید.
نصب پایانه ها در نقاط کنترل میانی و انتهایی در فرش های زمینی یا دیواری از نوع تعیین شده انجام می شود. در نقاط انتهایی خط لوله، مجاز به نصب پایانه ها در پست گرمایش مرکزی است.
قوانین طراحی سیستم کنترل
(مطابق با SP 41-105-2002)
- به عنوان سیم سیگنال اصلی، یک سیم علامت گذاری شده استفاده می شود که در سمت راست در جهت تامین آب به مصرف کننده در هر دو خط لوله (به طور معمول قلع شده) قرار دارد. رسانای سیگنال دوم گذر نامیده می شود.
- هادی های هر شاخه باید در شکست هادی سیگنال اصلی خط لوله اصلی گنجانده شوند. اتصال انشعابات جانبی به سیم مسی واقع در سمت چپ در امتداد آبرسانی به مصرف کننده ممنوع است.
- هنگام طراحی پروژه های واسط، خروجی های کابل میانی با پایانه های دو سر در نقاط اتصال مسیرها تعبیه می شود که امکان ترکیب یا جداسازی سیستم های کنترل این پروژه ها را فراهم می کند.
- در انتهای مسیرهای یک پروژه، پایانه های کابلی با پایانه های انتهایی نصب می شود. یکی از این پایانه ها ممکن است خروجی به یک آشکارساز ثابت داشته باشد.
- در طول کل مسیر، در فواصل بیش از 300 متر، خروجی های کابل میانی با پایانه های میانی تعبیه شده است.
- پایانه های کابل میانی در شبکه های گرمایشی باید علاوه بر این، بدون توجه به محل سایر پایانه ها روی لوله اصلی، در تمام شاخه های جانبی بیش از 30 متر نصب شوند.
- سیستم کنترل باید اطمینان حاصل کند که اندازه گیری ها در دو طرف قسمت کنترل شده زمانی که طول آن بیش از 100 متر است انجام می شود.
- برای خطوط لوله یا قسمت های انتهایی با طول کمتر از 100 متر، نصب یک سر یا میانی خروجی کابل و ترمینال مربوط به آن مجاز است. در انتهای دیگر خط لوله، یک خط رسانای سیگنال به یک حلقه زیر یک پلاگین عایق فلزی متصل می شود.
- هنگام اتصال هادی های سیگنال به صورت سری، در انتهای عایق فوم پلی اورتان (عبور از اتاق ها، زیرزمین ساختمان ها و غیره)، و همچنین هنگام ترکیب سیستم های کنترل برای لوله های مختلف (تامین با برگشت، شبکه گرمایش با تامین آب گرم)، کابل ها را بین بخش های خطوط لوله فقط با استفاده از ترمینال های عبوری، استخر یا مهر و موم وصل کنید.
- مشخصات باید طول کابل را برای یک نقطه خاص با در نظر گرفتن عمق اصلی گرمایش، ارتفاع فرش، فاصله برداشتن آن (فرش) تا خاک اصلی و 0.5 متر ذخیره نشان دهد.
- حداکثر طول کابل از خط لوله تا پایانه نباید از 10 متر تجاوز کند. در مواردی که نیاز به استفاده از کابل با طول بیشتر باشد، لازم است یک ترمینال عبوری اضافی نصب شود. ترمینال تا حد امکان نزدیک به خط لوله نصب می شود.
- نصب آشکارسازهای ثابت روی خطوط لوله که با دسترسی دائمی پرسنل تعمیر و نگهداری وارد اتاق های فرآیند می شوند الزامی است.
نمودار سیستم کنترل
نمودار سیستم کنترل شامل یک نمایش گرافیکی از نمودار اتصال هادی سیگنال است که پیکربندی مسیر را تکرار می کند.
نمودار نشان می دهد:
F محل نصب خروجی کابل و نقاط کنترل، نشان دهنده انواع پایانه ها، آشکارسازها و انواع فرش (زمینی یا دیواری) به صورت گرافیکی.
F نمادهای تمام عناصر مورد استفاده در نمودار سیستم کنترل را نشان می دهد.
F، نقاط مشخصه مربوط به نمودار نصب نشان داده شده است: انشعابات از تنه اصلی گرمایش اصلی (از جمله زهکش). زوایای چرخش؛ پشتیبانی های ثابت; انتقال قطر؛ خروجی های کابل
نمودار با یک جدول داده برای نقاط مشخصه همراه است که پارامترهای زیر را نشان می دهد:
اعداد نقطه F با توجه به اسناد طراحی؛
قطر لوله F در محل;
F طول خط لوله بین نقاط مطابق با اسناد طراحی خط لوله تامین است.
F طول خط لوله بین نقاط مطابق با اسناد طراحی برای خط لوله برگشت است.
F طول خط لوله بین نقاط مطابق نمودار مشترک (به طور جداگانه برای هادی سیگنال اصلی و انتقال هر خط لوله) است.
طول F کابل های اتصال در تمام نقاط کنترل (به طور جداگانه برای هر خط لوله).
علاوه بر این، طرح کنترل باید شامل موارد زیر باشد:
نمودارهای F برای اتصال کابل های اتصال به هادی های سیگنال.
نمودارهای F برای اتصال کابل ها به پایانه ها و آشکارسازهای ثابت.
F مشخصات دستگاه ها و مواد مورد استفاده؛
F طرح های علامت گذاری اتصالات خارجی و داخلی در جهت ها.
طراحی سیستم کنترل باید با سازمان پذیرنده اصلی گرمایش برای تعادل توافق شود.
نصب سیستم UEC
نصب سیستم UEC پس از جوشکاری لوله ها و انجام آن انجام می شود تست هیدرولیکخط لوله
هنگام نصب عناصر خط لوله بر روی سایت ساخت و ساز، قبل از شروع جوشکاری اتصال، لوله ها باید به گونه ای جهت گیری شوند که از محل قرارگیری سیم های سیستم UEC در امتداد قسمت های جانبی اتصال اطمینان حاصل شود و سر سیم های یک عنصر خط لوله در مقابل قرار دارند. سرنخ های دیگری، در نتیجه امکان اتصال سیم ها در کوتاه ترین فاصله را تضمین می کند. قرار دادن سیم سیگنال در پایین مجاز نیستیک چهارم مشترک
در عین حال، عناصر خط لوله نصب شده از نظر وضعیت عایق (بصری و الکتریکی) و یکپارچگی هادی های سیگنال بررسی می شوند. و تمام عناصر خط لوله با خروجی کابل نیاز به اندازه گیری اضافی سیم سبز سبز کابل خروجی و لوله فولادی دارند. مقاومت باید ≈ 0 اهم باشد.
هنگام انجام کار جوشکاری، انتهای عایق فوم پلی اورتان باید با صفحه های آلومینیومی (یا قلع) قابل جابجایی محافظت شود تا از آسیب به سیم های سیگنال و لایه عایق جلوگیری شود.
در طول کار نصبرفتار اندازه گیری های دقیقطول هر عنصر خط لوله (در امتداد یک لوله فولادی)، با نتایج وارد شده در نمودار به عنوان ساخته شده از اتصالات لب به لب.
اتصال هادی های سیگنال دقیقاً طبق نمودار طراحی سیستم کنترل انجام می شود.
هادی های هر شاخه باید در شکست هادی سیگنال اصلی خط لوله اصلی گنجانده شوند. اتصال انشعابات جانبی به سیم مسی واقع در سمت چپ در امتداد آبرسانی به مصرف کننده ممنوع است.
سیم سیگنال اصلی یک سیم علامت گذاری شده است که در سمت راست در جهت تامین آب به مصرف کننده در هر دو خط لوله (به طور معمول قلع شده) قرار دارد.
هادی های سیگنال عناصر خط لوله مجاور باید با استفاده از کوپلینگ های چین دار با لحیم کاری بعدی اتصال هادی متصل شوند. کوپلینگ های چین دار با سیم های درج شده فقط باید با ابزار مخصوص (انبردست) انجام شود. چین و چروک با قسمت کار میانی ابزار با علامت 1.5 انجام می شود. بستن کوپلینگ های چین دار با ابزارهای غیراستاندارد (نیپک، انبردست و ...) ممنوع است.
لحیم کاری باید با استفاده از شارهای غیر فعال انجام شود. شار توصیه شده LTI-120. لحیم کاری توصیه شده POS-61.
هنگام اتصال سیم ها در اتصالات، تمام سیم های سیگنال روی نگهدارنده های سیم (پایه ها) که با استفاده از نوار (نوار چسب) به لوله متصل می شوند، ثابت می شوند. استفاده از مواد حاوی کلر ممنوع است. همچنین اجرای عایق روی سیم ها و ایمن کردن پست ها و سیم ها به طور همزمان ممنوع است.
هنگام نصب عناصر خط لوله با خروجی کابل، انتهای آزاد کابل سیگنال از خط لوله تامین را با نوار عایق علامت گذاری کنید.
منصب هادی های سیستم UEC در طولکار عایق کاری مشترک
1. قبل از نصب سیم های سیگنال، لوله فولادی از گرد و غبار و رطوبت تمیز می شود. فوم پلی اورتان در انتهای لوله تمیز می شود: باید خشک و تمیز باشد.
3. سیم ها را صاف کنید.
4. سیم هایی را که باید متصل شوند، با اندازه گیری طول مورد نیاز قطع کنید. سیم ها را با سمباده تمیز کنید.
5. سیم ها را در انتهای مخالف عنصر خط لوله یا قسمت نصب شده وصل کنید و آنها را از نظر عدم اتصال کوتاه به لوله بررسی کنید.
6. هر دو سیم را به دستگاه وصل کنید و مقاومت را اندازه بگیرید: در هر 100 متر سیم نباید از 1.5 اهم بیشتر شود.
7. قسمت لوله فولادی را از زنگ زدگی و رسوب تمیز کنید. یک کابل دستگاه را به لوله و دومی را به یکی از هادی های سیگنال وصل کنید. در ولتاژ 250 ولت، مقاومت عایق هر عنصر خط لوله باید حداقل 10 MΩ باشد و مقاومت عایق یک بخش خط لوله به طول 300 متر نباید کمتر از 1 MΩ باشد. با افزایش طول هادی ها مقاومت آنها کاهش می یابد. مقاومت عایق اندازه گیری شده واقعی نباید کمتر از مقدار تعیین شده توسط فرمول باشد:
آراز = 300/ Lاز
آراز- مقاومت عایق اندازه گیری شده، MOhm
Lاز- طول بخش خط لوله در حال اندازه گیری، متر.
مقاومت بسیار کم نشان دهنده افزایش رطوبت در عایق یا تماس بین سیم سیگنال و لوله فولادی است.
8. سیم ها را در محل اتصال با استفاده از پایه و نوار چسب محکم کنید. چسباندن نوار چسب روی سیم ها و محکم کردن ستون ها و سیم ها به طور همزمان ممنوع است.
9. سیم ها را طبق دستورالعمل "اتصال هادی های سیستم UEC" وصل کنید.
10. عایق حرارتی و آب بندی مفصل را انجام دهید. نوع عایق حرارتی و رطوبتی توسط پروژه تعیین می شود.
11. پس از اتمام کار، مقاومت عایق و مقاومت حلقه های سیم سیستم UEC مقاطع نصب شده را بررسی کنید. نتایج اندازه گیری را در "گزارش کار" ثبت کنید.
اگر سیم سیگنال در خروجی عایق پاره شود، باید عایق فوم پلی اورتان را در اطراف سیم شکسته در ناحیه ای که برای اتصال مطمئن سیم ها کافی است بردارید. اتصال با استفاده از آستین چین دار و لحیم کاری انجام می شود. امتداد سیم های کوتاه به همین ترتیب انجام می شود.
هنگام نصب سیم های سیستم سیگنال در هر اتصال، مدار سیگنال و مقاومت عایق مطابق با نمودار زیر نظارت می شود:
پس از عایق کاری، مقاومت عایق و مقاومت حلقه های سیم سیستم UEC مقاطع نصب شده را بررسی کرده و داده های به دست آمده را در گزارش پایان کار یا گزارش اندازه گیری ثبت کنید.
کنترل اندازه گیری پارامترهای سیستمموضوعات UECروی عناصر خط لوله
1. سیم های سیم را صاف کرده و آنها را طوری قرار دهید که موازی با لوله باشند. سیم ها را به دقت بررسی کنید - نباید هیچ ترک، بریدگی یا سوراخی روی آنها وجود داشته باشد. هنگام اندازه گیری روی پایانه های کابل، عایق خارجی کابل را در فاصله 40 میلی متری بردارید. از انتهای آن و هر هسته را 10-15 میلی متر عایق کنید. انتهای سیم ها را با استفاده از پارچه سنباده تمیز کنید تا یک درخشش مسی مشخص ظاهر شود.
2. دو سیم را در یک انتهای لوله کوتاه کنید. اطمینان حاصل کنید که تماس بین سیم ها قابل اطمینان است و سیم ها با هم تماس ندارند لوله فلزی. عملیات مشابهی را برای بررسی سیم ها در شیرها انجام دهید. برای شاخه های T، سیم ها باید در دو انتهای لوله اصلی بسته شوند و یک حلقه را تشکیل دهند. هنگام پایان دادن به بخش خط لوله با یک عنصر خروجی کابل، هسته های کابل مربوطه را که در همان جهت اجرا می شوند وصل کنید.
3. دستگاهی برای اندازه گیری مقاومت عایق و نظارت بر یکپارچگی مدار (STANDARD 1800 IN یا مشابه) به هادی های انتهای باز وصل کنید و مقاومت سیم ها را اندازه گیری کنید: مقاومت باید در محدوده 0.012-0.015 اهم بر متر باشد. هادی
4. لوله را تمیز کنید، یکی از کابل های دستگاه را به آن وصل کنید و کابل دوم را به یکی از سیم ها وصل کنید. در ولتاژ 500 ولت، اگر عایق خشک باشد، دستگاه باید بی نهایت را نشان دهد. مقاومت عایق مجاز هر لوله یا سایر عناصر خط لوله باید حداقل 10 MOhm باشد.
5. هنگام اندازه گیری مقاومت عایق یک بخش خط لوله متشکل از چندین عنصر، ولتاژ اندازه گیری نباید از 250 ولت تجاوز کند. مقاومت عایق در مقدار 1 MΩ در هر 300 متر خط لوله رضایت بخش در نظر گرفته می شود. هنگام اندازه گیری مقاومت عایق بخش های خط لوله با طول های مختلف، باید در نظر داشت که مقاومت عایق با طول خط لوله نسبت معکوس دارد.
نصب نقاط کنترل
فرش های زمینی بر روی خاک اصلی در کنار خط لوله در نقاطی که در نمودار سیستم کنترل مشخص شده است نصب می شوند. محل نصب فرش زمینی در نقطه ای خاص توسط سازمان ساختمانی و با در نظر گرفتن سهولت نگهداری تعیین می شود. حجم داخلی فرش زمینی باید با ماسه خشک از پایه تا سطح 20 سانتی متر از لبه بالایی پر شود.
پس از نصب فرش، مرجع ژئودزی آن انجام می شود. هنگام نصب فرش بر روی شبکه های گرمایشی که در خاک های حجیم گذاشته شده اند، باید ارائه شود اقدامات اضافیبرای محافظت از فرش در برابر نشست و آسیب به کابل سیگنال.
هنگام نصب فرش بر روی شبکه های گرمایشی که در خاک های حجیم گذاشته شده است، لازم است اقدامات اضافی برای محافظت از فرش در برابر نشست خاک انجام شود.
سطح بیرونی فرش با روکش ضد خوردگی محافظت می شود.
فرش دیواری چه از بیرون و چه از داخل به دیوار ساختمان چسبانده می شود. فرش دیواری در فاصله 1.5 متری از سطح افقی (کف ساختمان، اتاقک یا زمین) چسبانده می شود.
کابل های اتصال از عناصر خط لوله با یک خروجی کابل مهر و موم شده به فرش در لوله ها (گالوانیزه، پلی اتیلن) یا در یک شیلنگ راه راه محافظ گذاشته می شود. کابل اتصال داخل ساختمان ها (سازه ها) به محل نصب پایانه ها نیز باید در لوله های گالوانیزه یا در شیلنگ های موجدار محافظ که به دیوارها ثابت می شوند انجام شود. امکان استفاده از لوله های پلی اتیلن وجود دارد. قرار دادن کابل اتصال در نقطه ای که عایق حرارتی شکسته شده است (در یک محفظه حرارتی و غیره) نیز باید در یک لوله گالوانیزه ثابت به دیوار انجام شود.
نصب پایانه ها و آشکارسازها باید مطابق با علامت گذاری در نمودارهای پیوست شده و مستندات همراه این محصولات انجام شود.
پس از اتمام نصب، پلاک‌های نام (برچسب‌ها) را بر روی هر پایانه مطابق با طرح‌های علامت‌گذاری کانکتور در جهت‌ها علامت‌گذاری کنید.
در قسمت داخلی روکش هر فرش، شماره پروژه و شماره محل نصب فرش را جوش دهید.
در پایان کار، مقاومت عایق و مقاومت حلقه های سیم سیستم UEC را بررسی کنید و نتایج اندازه گیری را در گزارش بازرسی پارامترهای سیستم کنترل ثبت کنید. در همین عمل، طول خطوط سیگنال هر بخش از خط لوله و کابل های اتصال در هر نقطه اندازه گیری باید به طور جداگانه برای خطوط لوله تامین و برگشت ثبت شود. اندازه گیری ها باید با خاموش بودن آشکارساز انجام شود.
پذیرش بهره برداری از سیستم UEC.
پذیرش سیستم UEC باید توسط نمایندگان سازمان عامل انجام شود. با حضور نمایندگان نظارت فنی، سازمان ساخت و ساز و سازمان نصب و تنظیم سیستم UEC طی بازرسی جامع موارد زیر انجام می شود:
اندازه گیری مقاومت اهمی رسانای سیگنال؛
اندازه گیری مقاومت عایق بین هادی سیگنال و لوله کار.
ضبط انعکاس‌گرام‌های بخش‌های شبکه گرمایش با استفاده از بازتاب سنج پالسی برای استفاده به عنوان مرجع در حین کار. توصیه می شود با گرفتن انعکاس گرا از هر سیم بین نزدیکترین نقاط اندازه گیری از جهت مخالف، یک بانک داده اولیه ایجاد کنید.
تنظیمات صحیح دستگاه های کنترل(محل یاب ها، آشکارسازها) که برای عملیات برای یک شی معین منتقل می شوند.
کلیه داده های اندازه گیری و اطلاعات اولیه (طول خطوط لوله، طول کابل های اتصال در هر نقطه کنترل و ...) در گواهی پذیرش سیستم UEC درج می شود.
سیستم UEC اگر مقاومت عایق بین هادی های سیگنال و خط لوله فولادینه کمتر از 1 مواهم در هر 300 متر گرمایش اصلی. برای کنترل مقاومت عایق باید از ولتاژ 250 ولت استفاده کرد. مقاومت حلقه هادی های سیگنال باید در محدوده 0.012 - 0.015 اهم بر متر هادی، از جمله کابل های اتصال، باشد.
قوانین مربوط به عملکرد سیستم های UEC
برای شناسایی سریع عیوب در سیستم های UEC، لازم است از نظارت منظم بر وضعیت سیستم اطمینان حاصل شود.
وضعیت سیستم UEC باید دائماً توسط یک آشکارساز ثابت نظارت شود. آشکارسازهای قابل حمل فقط در بخش هایی از شبکه گرمایش استفاده می شود که امکان نصب آشکارساز ثابت (عدم وجود شبکه 220 ولت) یا در حین تولید وجود ندارد. تعمیر کار. در حین کار تعمیر، سیستم مانیتورینگ منطقه تعمیر شده بین نزدیکترین نقاط اندازه گیری از سیستم عمومی حذف می شود. سیستم کنترل عمومی به بخش های محلی تقسیم می شود. در هنگام تعمیرات، وضعیت سیستم UEC هر یک از این بخش ها جدا از آشکارساز ثابت، با استفاده از یک آشکارساز قابل حمل کنترل می شود.
نظارت بر وضعیت سیستم UEC شامل موارد زیر است:
1. نظارت بر یکپارچگی حلقه هادی سیگنال.
2. نظارت بر وضعیت عایق خط لوله کنترل شده.
در صورت تشخیص نقص در سیستم UEC (شکستگی یا رطوبت)، لازم است وجود و اتصال صحیح کانکتورهای ترمینال در تمام نقاط کنترل بررسی شود و سپس اندازه گیری های مکرر انجام شود.
هنگام تأیید نقص سیستم‌های UEC شبکه گرمایشی که تحت ضمانت یک سازمان ساختمانی (سازمان نصب، راه‌اندازی و راه‌اندازی سیستم UEC) هستند، سازمان عامل ماهیت نقص را به سازمان ساختمانی اطلاع می‌دهد که جستجو و تعیین می‌کند. علت خرابی
مکان یابی مکان های آسیب
جستجوی مکان های آسیب بر اساس اصل بازتاب پالس (روش بازتاب سنجی پالس) انجام می شود. سیم سیگنال، لوله کار و عایق بین آنها یک خط دو سیم با خواص موجی خاص را تشکیل می دهند. مرطوب شدن عایق یا قطع شدن سیم منجر به تغییر در ویژگی های موج این خط دو سیم می شود. کار بر روی عیب یابی سیستم کنترل به صورت ابزاری با استفاده از بازتاب سنج پالس و مگاهم متر مطابق با مستندات فنیبرای این دستگاه ها این کار شامل مراحل زیر است:
1. یک بخش از خط لوله با سیم سیگنال شکسته یا با مقاومت عایق کاهش یافته با استفاده از یک نشانگر (دتکتور) یا یک میگر تعیین می شود. یک بخش به عنوان بخش شبکه گرمایش بین نزدیکترین نقاط اندازه گیری تعریف می شود.
2. سیم های سیستم UEC در یک منطقه تعیین شده جابجا می شوند.
3. در مرحله بعد، رفلتوگرام های هر سیم به طور جداگانه از جهات مخالف گرفته می شود. اگر رفلتوگرام های اولیه در حین تحویل سیستم UEC گرفته شده باشد، آنها با رفلتوگرام های تازه به دست آمده مقایسه می شوند.
4. داده های به دست آمده بر روی نمودار مشترک قرار می گیرند. یعنی فواصل از رفلتوگرام ها با فواصل روی نمودار مشترک مقایسه می شود.
5. بر اساس نتایج تجزیه و تحلیل داده ها، خط لوله برای کارهای تعمیر حفاری می شود. پس از گودبرداری، می توان بازشوهای کنترلی عایق را در ناحیه ای که سیم های سیگنال عبور می کنند انجام داد تا اطلاعات شفاف کننده به دست آید.
انواع عیوب ثبت شده توسط سیستم مانیتورینگ روی خطوط لوله با فوم پلی یورتانانزوا
الف. قطع شدن سیم سیگنال
با توجه به پارامترهای سیستم UEC، با عدم وجود یا افزایش مقدار مقاومت حلقه مشخص می شود.
1. آسیب مکانیکی به عایق خارجی خطوط لوله و کابل های اتصال.
2. شکستگی سیم های سیگنال در طول چرخه های حرارتی در مکان های استرس مکانیکی (بریدگی، شکستگی، کشیدن و غیره)
3. اکسید شدن نقاط اتصال سیم های سیگنال در داخل عایق خارجی خطوط لوله و در محل هایی که کابل های اتصال متصل یا کشیده شده اند (عدم لحیم کاری، گرم شدن بیش از حد محل اتصال لحیم شده، استفاده از شارهای فعال بدون شستشوی اتصال).
4. خرابی های سوئیچینگ روی ترمینال ها (نقایص اتصالات لحیم کاری، اکسیداسیون، تغییر شکل و خستگی کنتاکت های فنر کانکتورهای سوئیچینگ، شل شدن گیره های پیچ بلوک های اتصال).
ب- خیس شدن عایق فوم پلی اورتان.
با توجه به پارامترهای سیستم UEC، با کاهش مقاومت عایق مشخص می شود.
1. نشتی عایق خارجی.
الف آسیب مکانیکی به عایق خارجی و کابل های اتصال (شکستگی و خرابی).
ب نقص جوش می دهدپوسته اتصالات پلی اتیلن (بدون نفوذ، ترک).
V. نشتی عایق اتصال (عدم نفوذ، عدم چسبندگی مواد چسبنده).
2. خیساندن داخلی.
الف عیوب جوش لوله های فولادی.
ب فیستول ناشی از خوردگی داخلی
ب. سیم سیگنال به لوله کوتاه شده است.
با توجه به پارامترهای سیستم UEC، با مقاومت عایق بسیار کم مشخص می شود.
دلایل:
تخریب فیلم اجزای فوم پلی یورتان بین لوله و سیم سیگنال در طول چرخه های حرارتی. عیب ساخت نزدیک بودن سیم به لوله است. تشخیص کار سختی نیست و مانند جستجو برای نقاط مرطوب انجام می شود.
PSK Polistroy علاوه بر تولید محصولات با فوم پلی یورتان، خدمات عایق بندی اتصالات در شبکه های گرمایشی، نصب و راه اندازی سیستم UEC، تحویل سیستم UEC در محل سازمان عامل، عیب یابی و تعمیرات را ارائه می دهد.
عایق بندی اتصالات در شبکه های گرمایشی
لوله های فولادی PPU قبلاً کارایی خود را در کشور ما ثابت کرده اند. "ظریف ترین" نقطه هنگام گذاشتن آنها عایق بندی مفاصل است. خود لوله در کارخانه از خوردگی محافظت می شود، اما اتصالات نیاز به آب بندی خوبی دارند. حتی اگر آب زیرزمینی به سطح لوله نرسد، ممکن است در هنگام قطع گرما، شبنم روی آن بیفتد. رطوبت از طریق اتصال وارد می شود و کل لوله خورده می شود.
هر چه عایق بندی بهتر باشد، احتمال وقوع اضطراری کمتر است. موثرترین روش اتصال استفاده از کوپلینگ است. ما کوپلینگ های گالوانیزه، جوشکاری شده با حرارت، و همچنین کیت های چسب و فوم گرم ذوب را ارائه می دهیم.
اتصالات لوله هایی با قطر 110 تا 1600 میلی متر را عایق بندی می کنیم.
نصب و راه اندازی سیستم UEC (SODK).
سیستم UEC به نظارت بر وضعیت لایه عایق حرارتی شبکه گرمایش و تشخیص نقاط رطوبت کمک می کند. این سیستم نه تنها در حین کار، بلکه در هنگام نصب نیز کار می کند. می توانید میزان عایق بندی مفاصل را کنترل کنید. با کمک آن، از حوادث جلوگیری می شود، زیرا اطلاعات از قبل دریافت می شود.
SODK مطابق با GOST 30732-2006 در برنامه اجباری برای تخمگذار خطوط لوله در عایق فوم پلی اورتان گنجانده شده است. هزینه سیستم بیش از 2% هزینه کل پروژه نیست و منافع حاصل از آن بسیار زیاد است. لازم به ذکر است که یک دستگاه با یک آشکارساز قابل حمل قادر به نظارت بر چندین شی است.
این سیستم شامل:
- هادی های سیگنال در عایق حرارتی؛
- پایانه ها در نقاط کنترل و سوئیچینگ هادی های سیگنال؛
- کابل برای اتصال رساناهای سیگنال به پایانه ها در نقاط کنترل؛
- آشکارسازهای قابل حمل و ثابت؛
- ابزارهایی برای تعیین محل دقیق آسیب یا نشت؛
- تسترهای عایق؛
شرکت PSK Polistroy خدماتی را برای طراحی و محاسبه سیستم های UEC، نصب سیستم های UEC در مسیر ارائه می دهد.
تحویل سیستم UEC در محل سازمان عامل
پس از نصب و رفع اشکال، متخصصان شرکت تمام عناصر خط لوله را آزمایش خواهند کرد. پس از تست، پارامترهای سیستم UEC بررسی شده و گواهی پذیرش اولیه صادر می شود. تحویل نهایی سیستم کنترل شبکه گرمایش به سازمان بهره برداری توسط سازمان تاسیسات به همراه شرکت PSK Polistroy انجام می شود.
تشخیص و تعمیر
اگر در حین کار شبکه گرمایش نشتی ظاهر شود، تشخیص آن با استفاده از سیستم UEC دشوار نیست. عایق سیم های سیگنال خیس می شود و سیگنال ضعیف می شود یا قطع می شود. مکان خاص توسط یک دستگاه - یک بازتاب سنج تعیین می شود.
رفلکتومترها هادی سیگنال شکسته و رطوبت لایه عایق فوم پلی اورتان را تشخیص می دهند. مهم است که در هنگام تشخیص، عملکرد شبکه گرمایش متوقف نشود. این دستگاه‌ها می‌توانند حتی قبل از فعال شدن ردیاب‌های آسیب، مشکل را نشان دهند، نتایج اندازه‌گیری‌های قبلی را ذخیره کنند و برای ایجاد دینامیک به رایانه متصل شوند.
متخصصان PSK Polistroy نه تنها محل و علت اختلال در شبکه گرمایش را پیدا می کنند، بلکه وضعیت پیش از اضطراری را نیز برطرف می کنند.
ما خوشحال خواهیم شد که با شما همکاری کنیم!
این مقاله به شما می گوید که چگونه سیستم ODC در لوله های PI کار می کند و چگونه آن را به درستی انجام دهید. این اطلاعات برای کسانی که می خواهند در هزینه خود صرفه جویی کنند و نصب را خودشان انجام دهند و برای کسانی که قبلاً تجربه استفاده از چنین شبکه گرمایشی را دارند، اما کنترل از راه دور شکست خورده یا ضعیف انجام شده است مفید است.
نادیده گرفتن اصول اولیه عملیات، نصب نادرست عناصر و ناتوانی در کار با دستگاه ها اغلب منجر به این واقعیت می شود که هر چیز خوب بی فایده یا برای کسی فایده ای ندارد. این با سیستم نظارت از راه دور عملیاتی شبکه های گرمایش اتفاق افتاد: ایده عالی بود، اما اجرا، مثل همیشه، ما را ناامید کرد. بی تفاوتی مشتری از یک سو و کار «مسئولانه» سازندگان از سوی دیگر باعث شده است که در کشور ما SODK در بهترین حالت در 50 درصد خطوط لوله ساخته شده و تنها 20 مورد به درستی کار کند. درصد سازمان ها از آن استفاده می کنند. با در نظر گرفتن اروپا به عنوان مثال، حتی نه چندان دور، مثلاً لهستان، می توانید ببینید که عملکرد نادرست سیستم کنترل از راه دور معادل یک حادثه خط لوله با تعمیر فوری است. در کشور ما، دیدن خیابانی که در اواسط زمستان در جستجوی محل شکستگی لوله بخاری حفر شده است، بسیار بیشتر از دیدن کارهای پیشگیرانه تابستانی توسط یک تیم برق است. برای روشن شدن موضوع، اجازه دهید SODC را در شبکه های گرمایش از همان ابتدا در نظر بگیریم.
هدف
خطوط لوله شبکه گرمایش نسل به نسل فولادی باقی می ماند و دلیل اصلی تخریب آنها خوردگی است. در اثر تماس با رطوبت رخ می دهد و دیواره بیرونی لوله فلزی بیشتر مستعد زنگ زدگی است. وظیفه اصلی SDS کنترل خشکی عایق خط لوله است. علاوه بر این، دلایل بدون تمایز به عنوان ورود رطوبت از بیرون به دلیل نقص در پوسته لوله پلاستیکی یا ورود مایع خنک کننده به عایق در نتیجه نقص در لوله حرارتی فولادی ذکر شده است.
با استفاده از یک ابزار خاص و SODC می توانید تعیین کنید:
- خیس شدن عایق؛
- فاصله تا عایق مرطوب؛
- تماس مستقیم سیم SODK و لوله فلزی؛
- سیم های SODK شکسته؛
- نقض لایه عایق کابل اتصال.
اصل عملیات
عملکرد سیستم بر اساس توانایی آب برای افزایش رسانایی است جریان الکتریکی. فوم پلی اورتان که به عنوان عایق در لوله های PI در حالت خشک استفاده می شود دارای مقاومت بسیار زیادی است که متخصصان برق آن را بی نهایت بزرگ توصیف می کنند. هنگامی که رطوبت وارد فوم می شود، هدایت فوراً بهبود می یابد و دستگاه های متصل به سیستم کاهش مقاومت عایق را ثبت می کنند.
برنامه های کاربردی
استفاده از خطوط لوله مجهز به سیستم نظارت از راه دور آنلاین برای هر گونه نصب زیرزمینی منطقی است. اغلب، حتی با دانستن اینکه خط لوله دارای نقص است و تلفات قابل توجهی از مایع خنک کننده وجود دارد، تعیین بصری محل شکست تقریبا غیرممکن است. دقیقا به همین دلیل است که دوره زمستانییا باید کل خیابان را در جستجوی نشتی حفر کنید، یا صبر کنید تا آب راه خود را بشوید. گزینه دوم اغلب در گزارش های خبری با یادداشت هایی به پایان می رسد که در شهر N به دلیل تصادف در شبکه های گرمایشی و فروریختن سطح زمین، اتومبیل ها، افراد یا هر چیز دیگری که بدشانسی نزدیک بودن را داشته است از بین می رود. .
مکان خط لوله در کانال هیچ محتوای اطلاعاتی اضافه نمی کند. به دلیل بخار، همیشه نمی توان نقطه نشتی را تعیین کرد و کار گودبرداری همچنان قابل توجه و طولانی خواهد بود. تنها استثنا، شاید، تونل های گذرگاه بزرگ با ارتباطات است، اما آنها به ندرت ساخته می شوند و بسیار گران هستند.
گزینه نصب هوایی خطوط لوله جایی است که سیستم UEC هیچ معنای عملی ندارد. تمام نشتی ها با چشم غیر مسلح قابل مشاهده است و نیازی به هدر دادن کنترل اضافی نیست.
ساختار و ساختار
لوله های PI مورد استفاده در شبکه های گرمایشی از یک لوله فولادی، یک لوله پوسته پلی اتیلن و فوم پلی اورتان به عنوان عایق تشکیل شده است. این فوم شامل 3 هادی مسی با سطح مقطع 1.5 میلی متر مربع با مقاومت 0.012 تا 0.015 اهم بر متر است. سیم های واقع در قسمت بالایی در یک مدار مونتاژ می شوند، در موقعیت "10 دقیقه تا 2 ساعت"، سومی بدون استفاده باقی می ماند. سیگنال یا هادی اصلی در نظر گرفته می شود که در سمت راست در جهت جریان مایع خنک کننده قرار دارد. وارد تمام شاخه ها می شود و به وسیله آن است که وضعیت لوله ها مشخص می شود. هادی سمت چپ یک هادی عبوری است، وظیفه اصلی آن ایجاد یک حلقه است.
برای گسترش خروجی کابل و اتصال خطوط لوله به نقاط سوئیچینگ، از کابل های اتصال استفاده می شود. معمولاً 3 یا 5 هسته با سطح مقطع یکسان 1.5 میلی متر.
خود پایانه های سوئیچینگ در جعبه های فرش نصب شده در خیابان یا در محل نقاط پمپاژ و گرمایش قرار دارند.
اندازه گیری ها با استفاده از ابزارهای تخصصی انجام می شود. معمولاً این یک بازتاب سنج پالس قابل حمل تولید داخلی است. دستگاه های خاصی نیز برای نصب دائمی وجود دارد، اما چندان آموزنده نیستند و در بیشتر موارد استفاده نمی شوند.
نصب و راه اندازی
مونتاژ تمام عناصر سیستم پس از جوشکاری خط لوله رخ می دهد. و اگر بیشتر کار در ساخت یک لوله اصلی گرمایش منحصراً توسط متخصصان و با استفاده از تجهیزات انجام شود ، با دانش کمی در زمینه مهندسی برق و وجود آهن لحیم کاری ، مشعل گازو یک مگاهم متر، می توانید کار نصب ریموت کنترل را خودتان انجام دهید. برای اجرای صحیح آن، باید دنباله زیر را رعایت کنید:
- یکپارچگی هادی ها در عایق لوله را با زنگ زدن بررسی کنید.
- بدون توجه به درجه خیس شدن، کف را تا عمق 2-3 سانتی متر بردارید.
- هادی ها را که برای حمل و نقل پیچیده شده اند به دقت باز کرده و صاف کنید.
- پایه های پلاستیکی را روی لوله نصب کنید، آنها را با نوار محکم کنید.
- هادی ها را با کاغذ سنباده و چربی زدایی تمیز کنید.
- هادی ها را در محدوده معقول کشش دهید (کشش بیش از حد می تواند باعث شکسته شدن سیم به دلیل انبساط حرارتی لوله شود که برای افتادگی هادی و تماس با لوله کافی نیست).
- اتصال و لحیم کاری هادی ها به یکدیگر (سیم های سیگنال و ترانزیت را با یکدیگر اشتباه نگیرید).
- سیم ها را به شکاف های مخصوص در تکیه گاه های پلاستیکی فشار دهید.
- قدرت اتصال را با دستان خود ارزیابی کنید.
- با یک حلال چربی زدایی کنید و انتهای لوله های پوسته را با استفاده از مشعل گاز برای نصب بعدی کوپلینگ خشک کنید.
- گرم کردن انتهای آماده شده تا دمای 60 درجه و نصب چسب.
- کوپلینگ را روی اتصال فشار دهید و ابتدا رنگ سفید را برداشته باشید فیلم محافظبا استفاده از شعله مشعل جمع می شود.
- 2 سوراخ در کوپلینگ ایجاد کنید تا سفتی و کف شدن بعدی را ارزیابی کنید.
- سفتی را ارزیابی کنید: یک فشار سنج در یک سوراخ نصب شده است، هوا از طریق دیگری تامین می شود و کیفیت اتصال بر اساس حفظ فشار ارزیابی می شود.
- نوار انقباض پذیر گرما را قطع کنید.
- ناحیه اتصال کوپلینگ/لوله-پوسته را گرم کنید و یک انتهای نوار را وصل کنید.
- نوار را به طور متقارن روی مفصل قرار دهید و آن را با همپوشانی محکم کنید.
- صفحه قفل را گرم کنید و محل اتصال نوار را با آن ببندید.
- نوار را با شعله مشعل کوچک کنید.
- آزمایش مکرر فشار هوا را همانطور که در بالا توضیح داده شد انجام دهید.
- اجزای کف کننده A و B را مخلوط کرده و از طریق سوراخ داخل حفره زیر کوپلینگ نصب شده بریزید.
- هنگام حرکت فوم به سمت سوراخ، یک پلاگین تخلیه برای حذف هوا نصب کنید.
- پس از اتمام کف کردن، سطح کوپلینگ را از فوم تمیز کنید و یک پلاگین جوش نصب کنید.
- پس از مونتاژ سیستم در قسمت لوله، هادی ها را در نقاط خروجی گسترش دهید.
- نصب کشوهای فرش;
- هادی های کشیده را در لوله های گالوانیزه از خروجی روی لوله تا جعبه فرش نصب شده قرار دهید.
- نصب و اتصال پایانه های سوئیچینگ مطابق با پروژه؛
- اتصال آشکارسازهای ثابت؛
- با استفاده از بازتاب سنج یک بررسی کامل انجام دهید.
در توضیح گزینه استفاده از کوپلینگ های قابل انقباض نیز مورد بحث قرار گرفته است. در این مورد، فرآیند به دلیل استفاده از عناصر گرمایش الکتریکی کمی پیچیده تر خواهد شد، اما ماهیت یکسان باقی می ماند.
هنگام انجام کار نصب بر روی سیستم UEC، رایج ترین اشتباهات نیز وجود دارد. آنها به ندرت به این بستگی دارند که چه کسی کار را انجام داده است - خود مشتری یا سازنده. مهمترین آنها نصب شل کوپلینگ است. اگر سفتی وجود نداشته باشد، ممکن است سیستم پس از اولین بارندگی خیس شود. اشتباه دوم فوم انتخاب نشده در اتصالات است: حتی اگر از نظر بصری کاملاً خشک به نظر برسد، اغلب رطوبت اضافی را حمل می کند و بر عملکرد صحیح سیستم تأثیر می گذارد. پس از تشخیص نقص، باید دینامیک را مشاهده کنید و تصمیم بگیرید که چه زمانی تعمیرات را انجام دهید: بلافاصله یا در طول دوره گرمایش بین تابستان.
روش های تعمیر
تعمیر سیستم UEC گاهی اوقات در مرحله ساخت و ساز مورد نیاز است. بیایید به چند مورد رایج نگاه کنیم.
- سیم سیگنال در خروجی عایق شکسته است.
کف باید تا زمانی که مقدار لازم هادی تشکیل شود برداشته شود و با لحیم کردن سیم اضافی طول آن را افزایش دهید (می توانید از باقیمانده اتصالات دیگر استفاده کنید). هنگام انجام لحیم کاری، باید مراقب باشید که عایق خط لوله مشتعل نشود.
- سیم سیستم UEC با لوله در تماس است.
اگر رسیدن به نقطه تماس بدون نقض یکپارچگی پوسته غیرممکن است، باید به جای هادی معیوب، از سومین سیم استفاده نشده برای اتصال به مدار استفاده کنید. اگر همه هادی ها به دلیل نقص ساخت قابل استفاده نیستند، باید به تامین کننده اطلاع داده شود. لوله با توجه به توانایی ها و تمایل شما در محل با کاهش هزینه تعویض یا تعمیر می شود. اگر به هر دلیلی ارتباط با تامین کننده غیرممکن باشد، تعمیر خود به شرح زیر انجام می شود:
- تعیین نقطه تماس؛
- بخش لوله پوسته؛
- نمونه برداری فوم؛
- از بین بردن تماس، لحیم کاری هادی در صورت لزوم.
- بازسازی لایه عایق؛
- بازیابی یکپارچگی لوله پوسته با استفاده از کوپلینگ یا اکسترودر تعمیر.
در حین کار شبکه های گرمایش، تعمیرات نه چندان با بازیابی عملکرد، بلکه با خشک کردن فوم همراه است. دلایل می تواند بسیار متفاوت باشد: خطاهای ساختمانی هنگام آب بندی کوپلینگ ها، پارگی لوله گرمایش، بی دقتی حفاری در نزدیکی لوله ها و موارد دیگر. اگر در معرض رطوبت قرار گیرد بهترین گزینهاین است که آن را به سطوح مقاومت عادی برداریم. این محقق می شود به طرق مختلف: از خشک شدن با پوسته باز تا تعویض لایه عایق. درجه خشکی با استفاده از بازتاب سنج پالس کنترل می شود. پس از دستیابی به شاخص های مورد نیاز، بازیابی یکپارچگی پوسته به همان روشی که در بالا توضیح داده شد انجام می شود.
نتیجه گیری
در پایان، مایلم ابراز امیدواری کنم که پس از مطالعه مقاله، نه تنها مالکان خصوصی که در حال ساخت شبکه برای خود هستند، به لزوم استفاده از سیستم کنترل فکر کنند. ساختمان تولیدیا دفتر، بلکه خدماتی که از نزدیک در عملیات خطوط لوله دخیل هستند. شاید در آن صورت تصادفات و خسارات مالی بسیار کمتری وجود داشته باشد گرمایش متمرکزشهرها
اولگا اوستیمکینا، rmnt.ru
A.A. الکساندروف، مدیر فنی، روسیه مانیتورینگ سیستمز LLC،
V.L. پرورزف، مدیر کل، موسسه مهندسی برق حرارتی سن پترزبورگ CJSC، سن پترزبورگ
در حال حاضر در روسیه، هنگام ایجاد شبکه های گرمایشی جدید برای نصب بدون کانال (یعنی مستقیماً در زمین قرار داده می شود)، اسناد نظارتی نیاز به استفاده از لوله های فولادی با عایق حرارتی صنعتی ساخته شده از فوم پلی اورتان (PPU) در پوسته پلی اتیلن، مجهز به هادی های یک سیستم کنترل از راه دور عملیاتی (ORS) که عایق را مرطوب می کند. استفاده از آنها با هدف افزایش کارایی و قابلیت اطمینان شبکه های گرمایشی و مبتنی بر فناوری های شرکت های خارجی است. این فناوری شامل تشخیص است که شامل تعیین تغییرات در مقاومت الکتریکی هنگام ظاهر شدن رطوبت در عایق فوم پلی اورتان بین لوله و هادی سیگنال قرار گرفته در امتداد کل خط لوله و تعیین محل رطوبت با استفاده از روش مکان یابی است.
چنین تشخیصی خطوط لوله گرما امکان تشخیص عیوب ایجاد شده در حین ساخت و ساز و محلی سازی مکان های وقوع آنها را فراهم می کند.
تشخیص و محلی سازی عیوب را می توان با استفاده از دستگاه های خاصسه راه
1. آشکارساز قابل حمل برای تعیین وجود و نوع نقص (فرکانس - هر 2 هفته یک بار). یک مکان یاب قابل حمل برای محلی سازی محل نقص (فرکانس - بر اساس نتایج اندازه گیری با آشکارساز).
2. آشکارساز ثابت برای تعیین وجود و نوع نقص (فرکانس - به طور مداوم 24 ساعت شبانه روز). یک مکان یاب قابل حمل برای محلی سازی محل نقص (فرکانس - بر اساس نتایج تحریک آشکارساز، با در نظر گرفتن زمان برنامه ریزی شده رسیدن اپراتور به مکان یاب).
3. مکان یاب ثابت برای تعیین وجود و نوع عیب با محلی سازی و ثبت همزمان محل وقوع آن (نبض های فرکانس کاوشگر هر 4 دقیقه یک بار (به طور مستمر در 24 ساعت شبانه روز)).
در حال حاضر در روسیه، طبق SP 41-105-2002، فقط دو مورد اول استفاده می شود.
روشی برای تعیین عیوب در شبکه های گرمایش در عایق فوم پلی یورتان مجهز به هادی UEC. اثربخشی این روش‌ها سؤالات زیادی را در میان متخصصان سرویس‌دهنده شبکه‌های گرمایشی ایجاد می‌کند و محلی‌سازی مکان‌های نقص با استفاده از مکان یاب‌های قابل حمل به یک عملیات فشرده تبدیل می‌شود که همیشه به نتایج صحیح منجر نمی‌شود. برای تعیین دلیل راندمان پایین سیستم های UEC موجود در روسیه، مطالعه ای انجام شد تحلیل مقایسه ایاصول ساخت SODC وارداتی و داخلی، که از آنها می توان تفاوت های اساسی اصلی را شناسایی کرد:
عدم وجود در الزامات اسناد نظارتیمطابقت با پارامتر - مقاومت پیچیده (امپدانس) لوله فوم پلی اورتان با UEC به عنوان یک عنصر الکتریکی.
عدم رعایت فاصله از سطح فلزیعنصر به هادی های UEC در لوله ها و اتصالات (علاوه بر این، استانداردها پارامتر فاصله متغیر را تعیین می کنند - از 10 تا 25 میلی متر).
عدم وجود دستگاه برای هماهنگی خط بازجویی هادی های UDC با مکان یاب (بازتاب سنج).
استفاده از کابل های نوع NYM با ضریب تضعیف پالس پروب برای اتصال هادی خطوط لوله و پایانه های UEC.
برای تعیین راه های موثربرای جستجوی نقص های عایق در خطوط لوله PPU از پیش عایق شده، متخصصان RMS LLC، JSC SPb ITE و State Unitary Enterprise TEK SPb خطوط بازجویی مختلف سیستم UEC (با استفاده از کابل NYM، کابل کواکسیال و بازتابسنج های مختلف) را در مقیاس کامل آزمایش کردند. مدل خط لوله با بازتولید نقص های معمولی عایق.
در قلمرو شعبه EAP شرکت واحد دولتی TEK SPb، بخشی از خط لوله شبکه گرمایش PPU با قطر اسمی Du57 با استفاده از محصولات شکل، یک جبران کننده دم و یک عنصر انتهایی نصب شد (شکل 1، عکس 1).
برای مدل‌سازی بخش‌های معیوب شبکه گرمایش، اتصالات آب‌بندی نشده با ناودان قلع روی مدل باقی مانده است (عکس 2). اتصالات باقیمانده با ریختن اجزای کف‌کننده با استفاده از آستین‌های قابل انقباض ایجاد می‌شوند.
هنگام نصب سیستم UEC مطابق با SP 41-105-2002 (کابل نوع NYM) از یک کابل 10 متری از نقطه اتصال بازتاب سنج به خط لوله و یک کابل 5 متری در عنصر انتهایی میانی استفاده شد.
نصب سیستم UEC مطابق با فناوری EMS (ABB) (با استفاده از کابل کواکسیال اتصال و ترانسفورماتورهای تطبیق خط "سیم اتصال - هادی سیگنال") با استفاده از یک کابل کواکسیال 10 متری از نقطه اتصال بازتاب سنج به خط لوله انجام شد. (عکس 3).
برای کاهش تلفات در خط بازجویی، بازتاب سنج با استفاده از اتصالات کواکسیال به کابل متصل شد.
اندازه‌گیری‌ها با بازتاب‌سنج‌های REIS-105 و mTDR-007 (گرفتن رفلتوگرام) هنگام مدل‌سازی محتمل‌ترین نوع نقص در شبکه گرمایش انجام شد: شکست، اتصال کوتاههادی بر روی لوله، خیس کردن عایق یک و دو (در نقاط مختلف).
به عنوان بخشی از این آزمایش، امکان استفاده ترکیبی از کابل‌های مختلف هنگام نصب یک خط برای بازپرسی هادی سیگنال SODC (وجود ترمینال عبوری) به ترتیب زیر بررسی شد: کابل کواکسیال - هادی ODK - کابل NYM - هادی ODK با شکست در هادی ها در انتهای خط بازجویی.
در نتیجه آزمایش ها و اندازه گیری ها می توان به نتایج زیر دست یافت.
1. تضعیف پالس پروب در کابل نوع NYM (شکل 2b) چندین برابر کابل کواکسیال است (شکل 2a). این باعث کاهش طول منطقه بررسی شده، محدود می شود کاربرد موثرمکان یاب در مناطقی از دوربین تا دوربین (150-200 متر).
2. با توجه به تلفات زیاد توان پالس پروبینگ، هنگام عبور از کابل NYM، لازم است با افزایش مدت زمان پالس، انرژی آن افزایش یابد که منجر به کاهش دقت در تعیین فاصله تا محل است. نقص خط لوله
3. عدم وجود عناصر منطبق در انتقال "کابل-لوله" و "لوله-کابل" منجر به تغییر شکل پالس های منعکس شده، صاف کردن جلوی آنها و کاهش دقت در تعیین محل نقص عایق می شود. شکل 3).
لوله های روسی در عایق PPU دارای خواص موج و پارامترهای متفاوتی نسبت به لوله های وارداتی هستند. مقاومت الکتریکی پیچیده (امپدانس) لوله‌ها و اتصالات در عمل از 267 تا 361 اهم متغیر است (لوله‌های ABB دارای امپدانس 211 اهم هستند)، بنابراین استفاده از دستگاه‌های تطبیق خارجی در لوله‌های ما غیرممکن است (RMS LLC دستگاه‌های تطبیقی را برای لوله های فوم PU که مطابق با استانداردهای روسیه ساخته شده اند، تجربه مثبتی از آنها وجود دارد کاربرد عملیروی اشیاء واقعی).
این نقطه از نتیجه گیری با توجه به اهمیت آن برای عملکرد SODS، شایسته توجه ویژه است.
گسترش امپدانس برای عناصر مختلف لوله منجر به تغییراتی در به اصطلاح ضریب کوتاه شدن این عناصر لوله می شود. همانطور که مشخص است، اندازه گیری ها با یک ضریب کوتاه کننده مشترک برای کل خط لوله انجام می شود. بنابراین، با داشتن بخش هایی در طول خط لوله با ضرایب کوتاه کننده متفاوت، اختلاف بین اندازه گیری شده را به دست خواهیم آورد. پارامترهای الکتریکی- واقعی پارامترهای فیزیکیخطوط لوله، و هر چه طول خط لوله و اتصالات بیشتری در آن وجود داشته باشد، اختلاف بیشتر خواهد بود (در عمل، اختلاف در یک بخش 100 متری خط لوله تا 5 متر می رسد).
برای اجرای باکیفیت مستندات ساخته شده برای SDSK، لازم است نه تنها مقاومت عایق و مقاومت اهمی حلقه هادی نظارت شود، بلکه ضریب کوتاه شدن هر عنصر لوله نصب شده با استفاده از یک بازتاب سنج نیز اندازه گیری شود. نتایج اندازه گیری بر روی نمودار ساخته شده خط لوله. در غیر این صورت، خطا در جستجوی هادی های شکسته و میرایی عایق، به دلیل افزایش قابل توجه حجم عملیات گودبرداری و ترمیم، منجر به افزایش هزینه تعمیرات می شود.
عدم استانداردسازی امپدانس به تولیدکنندگان بی پروا این امکان را می دهد که از سیم سیم پیچ مسی لاک زده به عنوان هادی UDC هنگام تولید لوله های عایق PU استفاده کنند. این به شما امکان می دهد نتایج نصب عالی را بدست آورید مشخصات الکتریکیو یک خط لوله "قابل استفاده ابدی"، بدون در نظر گرفتن هر گونه عایق رطوبتی. سیستم UEC، در این مورد، یک برنامه بی فایده و جعلی است.
از آنجایی که امپدانس به ثابت دی الکتریک محیط و فاصله لوله تا هادی بستگی دارد، استفاده از روش های غیر استاندارد تولید لوله معمولاً منجر به افزایش امپدانس و در نتیجه ضریب کوتاه شدن می شود. عنصر لوله استانداردسازی امپدانس ورود لوله های با کیفیت پایین به بازار را دشوار می کند.
5. استفاده از کابل های NYM به عنوان خط ارتباطی بین مکان یاب و خط لوله PPU با SODC و همچنین اتصال دهنده های بین بخش های مختلف خطوط لوله، استفاده از عیب یاب های تخصصی ثابت را به طور کامل حذف می کند (شکل 4) و اجازه نمی دهد. با در نظر گرفتن شبکه گرمایش به عنوان یک هدف اتوماسیون و دیسپاچینگ، هزینه های قابل توجهی را برای خط کش و پرسنل خدماتی بر جای می گذارد (جدول 1).
6. اعمال بر روی یک بخش کنترل شده از خط لوله انواع مختلفکابل های اتصال بی اثر هستند.
موثرترین آنها سیستم های UEC مبتنی بر استفاده از کابل های کواکسیال با دستگاه های منطبق هستند. چنین سیستم های UEC با دستگاه های نظارتی برای هادی های لوله PPU (که استفاده از آنها توسط SP 41-105-2002 تجویز شده است) کاملاً سازگار هستند و می توانند کارایی استفاده از آنها را به میزان قابل توجهی افزایش دهند.
استفاده از کابل های ارتباطی کواکسیال بین خطوط لوله امکان استفاده از عیب یاب های ثابت تخصصی برای شبکه های گرمایش را باز می کند. که به نوبه خود اجازه می دهد:
بعداً ادغام شوند سیستم های محلی UEC به یک شبکه واحد با سلسله مراتب لازم.
نمایش وضعیت SDCS محلی در مرکز کنترل مرکزی، با نشان دادن مکان خاص نقص شبکه (نمونه ای از اجرای چنین سیستمی تجربه شرکت واحد دولتی "TEK SPb" است).
به سرعت اقداماتی را برای از بین بردن نقص در مرحله اولیه وقوع آنها انجام دهید.
کاهش هزینه های عملیاتی سیستم های UEC (جدول 1).
صرفه جویی در هزینه های قابل توجه در تعمیرات اضطراری شبکه های گرمایش (جدول 2).
افزایش قابلیت اطمینان شبکه با کاهش قطعی های اضطراری؛
دریافت اطلاعات عینی در مورد عیوب و وضعیت عایق حرارتی و ضد آب در شبکه گرمایش با حذف تأثیر عامل ذهنی انسانی در چنین مواردی.
در پایان، لازم به ذکر است که سیستم خط لوله UEC تنها در نگاه اول در نصب ساده و حتی ابتدایی به نظر می رسد. اکثر سازمان‌های ساختمانی نصب ODS را به برق‌کاران عادی اعتماد می‌کنند، که ODS را مانند شبکه‌های روشنایی معمولی یا نصب کابل‌های زیرزمینی نصب می‌کنند. در نتیجه، به جای وسیله موثرکنترل سازمان های فعال شبکه های گرمایشی، دریافت کنید برنامه بی فایدهبه شبکه گرمایش
همچنین لازم به ذکر است که سیستم های UEC به درستی نصب شده این امکان را فراهم می کند تا تمام مزایای خطوط لوله با عایق فوم پلی یورتان را درک کنید، به ویژه، جستجوی مکان های رطوبت و آسیب به عایق خط لوله را تا حد امکان خودکار کنید و میزان عایق را افزایش دهید. دقت در شناسایی این مکان ها خطوط لوله با سایر انواع عایق (APb، PPM و غیره) اصولاً مزایای مشابهی ندارند.
نصب ODS باید توسط سازمان های حرفه ای انجام شود که تمام ظرافت ها و تفاوت های ظریف در تشخیص عیوب را با استفاده از بازتاب سنج ها درک کنند. تجهیزات لازم، تجربه عملی در ساخت و تنظیم سیستم ها. فقط حرفه ای ها قادر به ایجاد سیستم های کارآمد هستند - SODK از این قاعده مستثنی نیست.
ادبیات
1. SP 41-105-2002. طراحی و ساخت شبکه های گرمایش بدون کانال از لوله های فولادی با عایق حرارتی صنعتی از فوم پلی اورتان در پوسته پلی اتیلن.
2. SNiP 41-02-2003. شبکه های حرارتی
3. Slepchenok V.S. تجربه در بهره برداری از نیروگاه حرارتی و برق شهری. اوخ راهنما - سن پترزبورگ، PEIpk، 2003، 185 ص.
