La moderna politica dei prezzi di alcune categorie di materiali da costruzione per bagni ci costringe ad abbandonare l'uso di opzioni tradizionali e collaudate nel tempo. Insieme a loro, ora sono ampiamente utilizzati blocchi di cemento aerato. Prima di scegliere questo materiale da costruzione, devi scoprire quali sono i pro e i contro di uno stabilimento balneare in cemento aerato.

Principali caratteristiche del materiale

I blocchi di calcestruzzo aerato prodotti per la vendita, destinati specificamente alla costruzione di bagni, sono determinati dai seguenti indicatori:

• marcatura di resistenza al gelo non inferiore a F 35;
• elementi sotto forma di simbolo P (a forma di U) o rettangolare. La prima tipologia viene utilizzata per realizzare aperture e soffitti di porte e finestre;
• struttura porosa. È tipico del calcestruzzo espanso, poiché durante la sua creazione viene aggiunto gas alla miscela di cemento, acqua e sabbia;
• sui blocchi murari è applicato uno strato termoisolante;
• le dimensioni standard degli elementi sono 60x30x25 cm o 62,5x24x25 cm Per la posa di pareti esterne vengono utilizzati blocchi con uno spessore di 20 cm e pareti divisorie fino a 15 cm.

Stabilimento balneare costruito da un blocco aerato corsia centrale, dovrebbe avere pareti con una larghezza di 25-40 cm. Per le regioni settentrionali questo valore sale a 60 cm.

Consiglio: prima di iniziare a formare uno stabilimento balneare dal calcestruzzo aerato selezionato, è necessario familiarizzare con l'insieme stabilito di norme e regole "Strutture portanti e di recinzione" (SNiP 3.03.01 - 87).

Vantaggi e svantaggi del materiale

Gli aspetti positivi dell'utilizzo dei blocchi di gas includono quanto segue:

• Puoi costruire uno stabilimento balneare in cemento aerato con le tue mani, senza chiedere aiuto ai professionisti;
• il costo di tale materiale è inferiore a quello del legno, ma allo stesso tempo la durata dell'edificio non solo non diminuisce, ma, al contrario, aumenta;

• la struttura finita è paragonabile in resistenza ad un simile edificio in pietra;
• elevata resistenza al fuoco;
• i roditori e altri organismi non crescono all'interno di uno stabilimento balneare costituito da un blocco di gas specializzato;
• peso degli elementi relativamente basso;
• il calcestruzzo aerato non è soggetto a processi di decomposizione;
• il materiale è resistente alle influenze fisiche e meccaniche;
• il calcestruzzo aerato è abbastanza rispettoso dell'ambiente;
• facilità di installazione della fondazione.

Oltre agli aspetti positivi, ci sono anche quelli che impediscono ad alcune persone di utilizzare i blocchi di schiuma di gas:

• lungo processo di rilascio dell'umidità assorbita. Per risolvere questo problema, non è redditizio realizzare finestre e un sistema di ventilazione artificiale, poiché ciò comporta costi finanziari, l'occultamento dell'area utilizzabile della stanza e una notevole perdita di calore. E' obbligatorio l'utilizzo di un ulteriore sistema di impermeabilizzazione su tutti i lati della struttura;
• non esiste una garanzia chiara per la vita utile dell'edificio;
• Per creare un ambiente da bagno turco nello stile del legno naturale, saranno necessari ulteriori investimenti. Per questi scopi viene utilizzato il rivestimento;
• non il clima del bagno più confortevole;
• quando si utilizza colla di scarsa qualità, si osserva un notevole soffio attraverso la muratura;
• i mattoni che svolgono il ruolo di fila vincolante, così come gli architravi, sono soggetti a forti congelamenti a basse temperature.

Le sfumature della stesura della documentazione di progettazione prima della costruzione di uno stabilimento balneare

A causa delle caratteristiche specifiche di questo materiale, è inizialmente necessario che un'organizzazione edile specializzata prepari un progetto per uno stabilimento balneare in calcestruzzo aerato.

Tale documento visualizza le seguenti informazioni:

• tipo di fondazione e calcolo dei materiali da costruzione per la sua costruzione;
• disponibilità di comunicazioni adatte alla costruzione;
• planimetria e dimensioni di tutti gli ambienti della costituenda struttura;
• diagramma della piscina, se previsto;

• tipo di stufa per riempire di calore il bagno turco;
• Raccomandazioni proposte dai professionisti per migliorare i sistemi di impermeabilizzazione e vapore sia interni che esterni.

Spesso il progetto prevede la costruzione di una sauna di tipo secco in una casa di cemento aerato.

I progetti vengono realizzati sulla base delle seguenti regole SNiP e devono escludere completamente quanto indicato nella colonna “Proibito”.

In conformità con SNiP	Vietato
Posizione progettazione del bagno accettabile entro 20-30 m da uno specchio d'acqua (naturale o artificiale)	Flusso d'acqua da uno stabilimento balneare o da una casa in un serbatoio
Lungo i vialetti del giardino che conducono allo stabilimento balneare è piantata vegetazione ad alto fusto.	Posizionamento di uno stabilimento balneare senza vista dalle finestre della casa
Per installare un sistema fognario per posizionare uno stabilimento balneare o una casa, è necessario scegliere il punto più alto del sito	Lo stabilimento balneare è situato ad una distanza di 3 m dalla recinzione o dal confine con il terreno confinante
La porta del bagno d'ingresso dovrebbe essere rivolta a sud e le finestre dovrebbero essere rivolte a ovest	È vietato costruire uno stabilimento balneare a una distanza inferiore a 8 m dalla casa

I principali tipi di progetti di stabilimenti balneari: standard e individuali

Uno stabilimento balneare fatto di blocchi di cemento cellulare con soffitta è ora molto richiesto. Occupa l'intero primo piano e sopra ci sono i saloni per gli ospiti e una sala da biliardo.

Sempre più spesso si chiede agli architetti di sviluppare un progetto individuale per uno stabilimento balneare costruito con blocchi aerati. Quindi, di seguito è riportato uno di questi. La stanza più piccola qui (5,7 mq) è la doccia, mentre il bagno turco (6 mq) è progettato in modo da poter ospitare più persone contemporaneamente.

Anche qui è garantita un'adeguata ventilazione naturale. Quindi, le finestre del bagno turco si trovano sul lato opposto porta d'ingresso. Il punto più alto dell'apertura della finestra coincide con il segno più alto della porta d'ingresso.

Questo progetto di uno stabilimento balneare realizzato con blocchi di schiuma implica la presenza di un vestibolo, il che significa la possibilità di utilizzare l'edificio in periodo invernale. Se verrà utilizzato esclusivamente in estate, potrà essere formato vicino all'edificio principale.

Di seguito è riportata una foto di un tale progetto.

Le aree risultanti sono le seguenti:

• spogliatoio e allo stesso tempo un locale per la conservazione della legna da ardere - 1,7 mq;
• bagno con doccia – 7 mq;
• bagno turco – 5,3 mq Qui è stata pensata la disposizione di tre livelli: due di essi sono reclinati e quello superiore è riservato ai posti a sedere;
• toilette – 11,2 mq Al suo fianco c'è il focolare del forno;
• bagno – 1,8 mq

Di seguito è riportato un possibile progetto tipo bagni 6x4 mt.

Alcuni committenti del progetto stanno valutando la possibilità di collocare la sauna direttamente nella casa in calcestruzzo aerato.

Formare uno stabilimento balneare da blocchi aerati con le tue mani

Dopo che tutti i problemi con la documentazione di progettazione sono stati risolti, inizia la costruzione per fasi.

Fase 1. Formazione della fondazione

Prima di eseguire questo processo è necessario tenere conto del tipo e delle condizioni della copertura del suolo e delle caratteristiche delle condizioni climatiche.

I progetti per gli stabilimenti balneari includono una fondazione poco profonda.

Lo schema della sua formazione è il seguente:

• preparazione dello spazio;
• i lati marcati della struttura sono proiettati sul terreno secondo quanto previsto dal progetto;
• sotto le fondamenta del futuro stabilimento balneare dal blocco di gas selezionato si forma una trincea con una profondità di 0,5-0,65 m. Sabbia e pietrisco (ghiaia) vengono versati sul fondo del fossato scavato ad un'altezza di 0,15-0,2 m. Successivamente, cassaforma in legno (truciolato, compensato,. lamiere o profilo) destinato a costituire la fondazione. La rimozione dei casseri viene effettuata entro 7-10 giorni;

• montaggio del telaio di rinforzo all'interno della cassaforma. La dimensione delle aste orizzontali di questo rinforzo è 1-1,5 cm e quelle verticali - 0,6-0,8 cm costruzione del telaio legato con filo morbido;
• Il calcestruzzo deve essere versato in una sola volta. In questo caso è meglio utilizzare una marca di almeno M 300;
• formazione di uno strato impermeabilizzante.

In questa fase vengono forniti in anticipo gli input per le comunicazioni future.

Fase 2. Posa della prima e della seconda fila

La formazione dei muri inizia dall'angolo più alto. Ciascuno successivo viene fissato al precedente con colla speciale (strato inferiore a 0,7 cm), precedentemente diluito in acqua. Ogni quarta fila deve essere rinforzata con rete rinforzata.

Fase 3. Costruzione di partizioni

Questa fase viene eseguita parallelamente alla precedente. Per l'ulteriore formazione delle partizioni durante la costruzione delle pareti portanti, in queste ultime vengono predisposti dei tagli (rigorosamente attraverso la fila). Successivamente, le partizioni vengono integrate con un angolo di 90 gradi. La medicazione è approfondita di 0,15 m.

Fase 4. Rinforzo della muratura e dei tramezzi

Viene eseguito ogni terza riga. A tale scopo si realizzano delle scanalature per le aste in acciaio inox mediante un scanalatore.

Il rinforzo delle partizioni viene effettuato agli angoli delle pareti. In questi punti si formano scanalature con una curvatura a raggio. Successivamente, vengono posate le barre d'armatura, solo una delle quali è posata lungo la parte centrale della fila. Il rinforzo deve essere piegato agli angoli.

Fase 5. Rinforzo dello spazio sotto le aperture delle finestre

Per questa procedura vengono utilizzate 2 aste di acciaio spesse 0,8 cm. Sulla parte superiore dei blocchi è necessario lasciare un segno per la larghezza della finestra futura. Successivamente, prendi un rinforzo di una lunghezza tale che sia maggiore del valore segnato, 25 cm su ciascun lato.

È fissato ai blocchi mediante colla ed entrambe le parti devono trovarsi sullo stesso piano orizzontale.

Fase 6. Architravi su finestre e porte

Per questo processo vengono utilizzati diversi blocchi di gas a forma di simbolo U; quelli situati ai bordi hanno come supporto un muro; Sotto questi elementi è fissato un supporto a forma di lettera T, costituito da barre e assi. Sono fissati tra loro e allo spazio interno dell'apertura mediante viti autofilettanti di 10-12 cm.

È necessario pre-formare un telaio assemblato mediante saldatura, aspetto quadrato con tondini spessi 1 cm posti negli angoli Inizialmente vengono fissati con ponticelli solo sui lati terminali, e poi al centro.

Fase 7. Assemblaggio della cintura rinforzata tra i piani

Se il progetto prevede un secondo piano, questo processo viene eseguito in modo simile alla fase precedente. Come opzioni aggiuntive per il fissaggio stabile della cintura rinforzata, è possibile costruire una scatola simile a una cassaforma sia all'interno che all'esterno o su entrambi i lati dei blocchi superiori. Grazie ad esso e alla colla è garantito un fissaggio affidabile della struttura di rinforzo.

Fase 8. Assemblaggio del tetto

Fondamentalmente, i progetti di tali strutture includono un tetto a due falde. Per questo:

• Il Mauerlat è posto su 4 lati del futuro edificio. Successivamente vengono fissate traverse e travi;
• le gambe della trave sono rivestite con listelli di legno, sopra i quali è installato l'isolamento ( lana minerale), protezione dall'umidità e dal tetto;
• dopo aver posato il materiale isolante termico non combustibile nel telaio, è necessario coprire la struttura risultante con una pellicola per proteggerla dall'umidità;

• i timpani del tetto sono ricoperti con assi o assi;
• SU attico il pavimento è preformato;
• È meglio coprire il tetto con tegole di ardesia o metallo.

Fase 9. Formazione della sovrapposizione dell'interpiano

La trave è disposta parallelamente sul materiale di copertura posto su una cintura rinforzata. La connessione viene effettuata utilizzando angoli perforati. Le travi vengono unite nella zona delle pareti divisorie mediante piastre di montaggio. Le parti terminali di tali barre sono trattate con soluzione bituminosa.

Fase 10. Decorazione interna ed esterna dello stabilimento balneare

Da utilizzare esclusivamente all'interno materiali naturali. Il legno è ottimo per questo.

Nel bagno la superficie è formata da piastrelle di ceramica.

C'è anche un'opzione comune quando tutto è rivestito assicella di legno con una trave che lo sostiene. La lana di vetro viene posizionata nello spazio tra loro - buon isolamento.

CON al di fuori Lo stabilimento balneare può essere rifinito con rivestimenti, block house o legno artificiale. Se il tetto è fatto di tegole metalliche, la struttura stessa sembrerà vantaggiosa pietra decorativa o mattoni faccia a vista.

Consiglio: prima di realizzare la decorazione esterna dello stabilimento balneare, è necessario trattare le pareti con un primer idrofobo.

Costi di costruzione di uno stabilimento balneare in calcestruzzo aerato

Il costo del calcestruzzo aerato e del legno differisce quasi due volte. La prima opzione è la più economica. Il prezzo finale di uno stabilimento balneare chiavi in ​​mano dipende dalla complessità del progetto. In media, il costo finale della struttura risultante è di circa 10.000 rubli.
Opzione rifiniture esterne bagni di cemento aerato

È difficile immaginare una moderna area suburbana senza uno stabilimento balneare e diventa unica biglietto da visita quasi ogni dacia.

Esiste un gran numero di tecnologie, ma uno stabilimento balneare fai-da-te realizzato con blocchi di silicato di gas consente di rendere la costruzione più accessibile, più veloce, senza perdere la qualità.

Vantaggi e svantaggi del materiale

La produzione dei blocchi di silicato gassoso si basa su una reazione chimica che coinvolge polvere di alluminio e cemento Portland. I blocchi sono costituiti anche da sabbia di quarzo, calce e acqua.

Tra i vantaggi di questo materiale, gli esperti evidenziano quanto segue:

1. Prezzo. Grazie alla semplice tecnologia di produzione, all'assenza di ingredienti costosi e alla necessità di essiccazione, il costo dei blocchi di silicato di gas è significativamente ridotto. Il semplice processo di costruzione fa sì che la costruzione di uno stabilimento balneare non richieda costi molto elevati.
2. Bassa conduttività termica. I blocchi di silicato di gas per bagni hanno eccellenti proprietà di isolamento termico e acustico, che ti permetteranno di risparmiare sul riscaldamento.
3. Peso relativamente leggero del materiale. Grazie a ciò, il lavoro può essere completato da una persona e, inoltre, è possibile gettare una fondazione leggera sotto la struttura.
4. Grazie alle grandi dimensioni dei blocchi è possibile ad alta velocità realizzazione della costruzione.
5. I blocchi sono facili da elaborare. Anche gli utensili manuali possono tagliare i blocchi.
6. Il materiale non è infiammabile, il che garantisce un elevato grado di sicurezza antincendio.

Parlando degli svantaggi, vale solo la pena ricordare che questo materiale ha un'igroscopicità molto elevata, che porta ad un maggiore assorbimento di umidità. Occorre quindi realizzare una buona impermeabilizzazione e l'altezza della fondazione deve essere almeno mezzo metro sopra il livello del suolo.

Inoltre, le pareti di uno stabilimento balneare ai silicati di gas richiedono una finitura aggiuntiva, almeno l'intonacatura.

Iniziamo a costruire uno stabilimento balneare con blocchi di silicato di gas

Innanzitutto viene selezionato un sito per la costruzione, che viene poi sgomberato. Dopodiché viene selezionato un progetto, che può essere realizzato con le proprie mani, selezionato sulle pagine del nostro portale o ordinato da organizzazioni specializzate.

Gettare le fondamenta

Prima di costruire uno stabilimento balneare con blocchi di silicato di gas, devi decidere su quale base posizionarlo. Basato sul fatto che la base .

È preferibile il tipo a nastro, ma il suo utilizzo è comunque possibile su terreni sabbiosi, argillosi o rocciosi.

Se l'area è paludosa, o è presente permafrost o i cosiddetti terreni sollevati, è necessario posare una fondazione a strisce colonnari.

1. Fondazione a colonne e strisce.

Nei luoghi in cui sono previsti i pali, vengono scavati dei buchi, la cui profondità è determinata individualmente. È importante che in queste colonne non vi siano variazioni stagionali o di temperatura.

Viene installato un cuscino di sabbia spesso fino a 15 cm. La sabbia viene versata con acqua e compattata, viene installato un telaio di rinforzo e quindi riempito di cemento.

La cassaforma in legno viene installata sopra il terreno tra i montanti attorno al perimetro e nei punti delle pareti interne. Successivamente vengono eseguiti il ​​rinforzo e il getto del calcestruzzo.

1. Fondotinta a strisce.

La costruzione di uno stabilimento balneare con blocchi di silicato di gas può essere eseguita anche su una base a strisce, più laboriosa.

La sua disposizione è questa:

• Lungo tutto il perimetro, anche in corrispondenza dei muri interni, viene scavata una trincea dimensionata, la cui profondità viene nuovamente determinata individualmente. Ma a causa del fatto che la massa della struttura è piccola, le fondamenta non dovrebbero essere troppo approfondite.
• Lungo il fondo della trincea viene realizzato un cuscino di sabbia spesso fino a 15 cm.
• Intorno alla trincea è installata una cassaforma in legno.
• All'interno di questa cassaforma è montato un telaio di rinforzo.
• Viene versato il calcestruzzo, che può essere prodotto in modo indipendente o ordinato da un impianto di betonaggio.

Attenzione: superficie fondotinta a strisce deve essere un piano orizzontale.
In questo caso, durante la posa della prima fila, verrà utilizzata meno malta, il che avrà un effetto positivo sulla resistenza e sull'isolamento termico dell'edificio.

Muratura del muro

L'installazione della prima fila rappresenta la fase più importante della posa della parete: il silicato di gas deve essere posato in modo perfettamente uniforme. Pertanto, uno degli strumenti principali è un livello di costruzione e un martello di gomma.

La posa inizia dagli angoli e con l'aiuto di un martello di gomma e malta cementizia si livella la prima fila su un unico piano. Il materiale viene inumidito con acqua prima dell'installazione.

I blocchi di ciascuna riga successiva vengono spostati di una distanza da 15 cm a mezzo blocco. Le file successive vengono posate su uno speciale adesivo da costruzione, che rende le cuciture pulite e sottili.

Ogni tre o quattro file la muratura viene rinforzata. Per fare ciò, vengono ritagliate delle scanalature sulla fila e in esse viene inserito il rinforzo. Inoltre, le file sopra la porta e aperture delle finestre e la riga superiore.

Quando si creano aperture per porte e finestre, vale la pena utilizzare blocchi di dimensioni non standard. Durante la loro installazione vengono utilizzati supporti temporanei.

Attenzione: uno stabilimento balneare di silicato di gas, soprattutto il suo pareti esterne, non dovrebbe essere costruito in condizioni di elevata umidità.
Quando il tempo cambia, può verificarsi la distruzione materiale.

Dopo che i muri sono stati eretti, devono resistere per un po' di tempo.

Sistema di copertura

La costruzione del tetto per un edificio in silicato di gas non presenta caratteristiche particolari e lo schema di costruzione del tetto è standard. L'unica differenza sarà l'installazione sopra la fila superiore di uno speciale Mauerlat per creare supporto sistema di travi O .

Decorazione murale

Come già accennato, il silicato di gas assorbe fortemente l'umidità, quindi prima di tutto è necessario coprire le pareti primer speciale. Dopodiché viene determinata la tipologia di finitura esterna ed interna.

Una facciata ventilata sospesa viene spesso utilizzata all'esterno, ma all'interno. Oppure usa il materiale che preferisci.

Naturalmente la questione del riscaldamento e delle varie comunicazioni non rimane da parte.

Conclusione

Costruisci uno stabilimento balneare area suburbana Non è difficile, è importante sapere come farlo e avere un piano d’azione chiaro. Bene, le risposte alle domande relative alla possibilità di costruire uno stabilimento balneare con blocchi di silicato di gas e altre informazioni aggiuntive possono essere ottenute guardando il video in questo articolo.

È abbastanza difficile immaginare un'area suburbana senza uno stabilimento balneare, che può diventare il biglietto da visita di quasi tutte le dacie. Puoi scegliere una delle tante tecnologie esistenti, ma la costruzione di uno stabilimento balneare con blocchi di silicato di gas ti consente di eseguire i lavori in breve tempo, ottenendo un edificio di alta qualità.

Opinione sul materiale

Tra i vantaggi del materiale va sottolineato il costo, che è ridotto grazie all'assenza della necessità di essiccazione e all'utilizzo di materie prime poco costose. Secondo gli utenti, le pareti sono isolate termicamente, hanno proprietà fonoassorbenti e consentono di risparmiare sul riscaldamento dello spogliatoio e della toilette. Gli artigiani domestici sottolineano che il materiale è leggero, quindi una persona può gestire il lavoro e le fondamenta possono essere leggere. I blocchi sono grandi, quindi la velocità di costruzione sarà elevata.

Come dimostra la pratica, i prodotti sono facili da elaborare, quindi puoi gestirli anche con l'aiuto di utensili manuali. Il materiale non è infiammabile, il che garantisce alto livello sicurezza antincendio. Prima di costruire uno stabilimento balneare, è necessario tenere conto del fatto che i prodotti presentano alcuni svantaggi. I consumatori notano tra loro un'elevata igroscopicità. Il materiale assorbe bene l'umidità, quindi è necessario eseguire lavori di impermeabilizzazione. La base dovrebbe sollevarsi di 1,5 metri o più sopra il livello del suolo. Una volta ultimati i lavori, le pareti dovranno essere rifinite, ad esempio rivestite con intonaco.

Costruzione della fondazione

Prima di iniziare, devi decidere che tipo di fondamenta getterai. La base può essere leggera, quindi è adatta una struttura a nastro colonnare o a nastro poco profondo. È preferibile quest'ultima opzione, ma il suo utilizzo è possibile su terreni rocciosi, argillosi o sabbiosi. Se l'area ha un terreno paludoso, caratterizzato da permafrost, è necessario utilizzare la tecnologia di costruzione di una fondazione a strisce colonnari.

Lavorare sulla base a nastro colonnare

Se si prevede di realizzare la costruzione di uno stabilimento balneare con blocchi di silicato di gas su una fondazione a nastro colonnare, è necessario scavare dei fori nelle posizioni dei supporti. La loro profondità sarà determinata individualmente; è importante solo escludere la temperatura e i movimenti stagionali dei pilastri. Nella fase successiva viene posato un cuscino di sabbia, il cui spessore non deve superare i 15 centimetri. Il preparato va annaffiato e compattato, va posata la gabbia di rinforzo e poi il tutto va riempito di cemento. Successivamente, tra i pilastri lungo il perimetro e nei punti in cui verranno posizionati, viene posata la cassaforma in legno partizioni interne. Quindi viene eseguito il rinforzo e il getto del calcestruzzo.

Tecnologia per la costruzione di fondazioni a nastro

La costruzione di uno stabilimento balneare con blocchi di silicato di gas viene spesso eseguita su una fondazione a nastro, che è la più semplice. Lungo il perimetro e nei luoghi in cui dovrebbe essere posizionato pareti interne, è necessario scavare delle trincee, sul fondo delle quali viene steso un cuscino di sabbia dello stesso spessore del caso sopra descritto. Intorno alla trincea è installata una cassaforma in legno. Viene posato all'interno e quindi puoi iniziare a versare il calcestruzzo, che viene prodotto in modo indipendente o ordinato in fabbrica. È importante che la superficie della fondazione sia orizzontale, mentre la posa della prima fila è accompagnata dal consumo di meno malta, che avrà un effetto positivo sull'isolamento termico e sulla resistenza dell'edificio.

Caratteristiche della muratura

Il design di uno stabilimento balneare realizzato con blocchi di silicato di gas può essere ordinato da professionisti o preso in prestito da un articolo. Ti permetterà di immaginare come sarà l'edificio in futuro. Dopo aver completato la costruzione della fondazione e aver acquisito forza, puoi iniziare a installare la prima fila di blocchi, che è la più tappa importante durante la posa dei muri. Nel processo, dovresti usare un martello di gomma, quest'ultimo ti permetterà di ottenere una superficie perfettamente piana. La posa dovrà iniziare dagli angoli, utilizzando malta cementizia. Il materiale deve essere inumidito con acqua prima di iniziare il lavoro. I blocchi della riga successiva dovrebbero essere spostati di 15 centimetri rispetto ai blocchi della prima fila.

Le file successive vengono posate con adesivo da costruzione, che ti consentirà di ottenere cuciture più sottili e più ordinate. Se decidi di utilizzare blocchi di silicato di gas, dovresti rinforzare le pareti, e questo deve essere fatto ogni 4 file di muratura. Nei prodotti vengono tagliate delle scanalature in cui è posizionato il rinforzo. Anche la fila più in alto, così come le file sopra le aperture di porte e finestre, dovrebbero essere rinforzate con barre. Quando si organizzano le aperture, è necessario utilizzare blocchi di dimensioni non standard. Durante l'installazione, vengono utilizzati supporti temporanei. Dopo che i muri sono stati eretti, dovrebbero essere lasciati per un po 'per acquisire forza.

Quando si costruisce uno stabilimento balneare con blocchi di silicato di gas, la fondazione deve essere separata dalle future pareti da due strati di impermeabilizzazione in feltro. Se utilizzi blocchi le cui dimensioni sono 200x300x600 millimetri, possono essere posati sul bordo, il che si tradurrà in un muro spesso 200 millimetri. E per la posa della prima fila, dovresti usare malta cementizia, che viene miscelata in un rapporto di tre a uno (il rapporto è vero per sabbia e cemento).

Applicare uno strato di malta di 5 mm sul materiale del tetto utilizzando una cazzuola e posizionare sopra il blocco. Se è necessario tagliare i blocchi, è possibile utilizzare una smerigliatrice angolare con una motosega. Anche il taglio dei prodotti può essere eseguito abbastanza rapidamente. Una volta che i muri raggiungono un'altezza di 2,25 metri, puoi iniziare a costruire i frontoni. In questo caso, dovrebbe essere utilizzata la stessa tecnologia e l'altezza in cresta sarà di 1,9 metri.

Isolamento e impermeabilizzazione

I bagni realizzati con blocchi di silicato di gas, le cui foto sono presentate nell'articolo, richiedono calore e impermeabilizzazione. Le pareti interne sono rivestite con listelli in legno sui quali viene posato l'isolamento. Sulla parte superiore viene posata una pellicola di alluminio e le giunture sono fissate con nastro adesivo da costruzione. Successivamente vengono eseguiti Finendo il lavoro. Per un bagno turco, ad esempio, puoi utilizzare il rivestimento, per una doccia - piastrelle. Lo spogliatoio è rifinito con qualsiasi materiale. Dopo aver impermeabilizzato le pareti, puoi utilizzare qualsiasi materiale tu voglia.

Dispositivo barriera al vapore

La funzione di barriera al vapore può essere svolta mediante lamina e film Metaspan. Le doghe devono essere riempite con “Metaspan”, che viene posato con un margine di 20 centimetri. Successivamente, la pellicola viene utilizzata allo stesso modo. Tale barriera al vapore impedirà l'accesso di umidità e vapore all'isolamento e fungerà anche da continuazione dell'isolamento termico.

Finitura muraria esterna realizzata con blocchi di silicato di gas

Bagni dai quali, forse, ti permetteranno di fare giusta scelta, rifinito all'esterno con intonaco. Non dovresti acquistare soluzioni a base di cemento. Ciò è dovuto al fatto che il calcestruzzo aerato rimuoverà l'umidità dalla composizione. Innanzitutto, viene preparata la superficie, che prevede la pulizia dalla soluzione in eccesso e dalla polvere. Successivamente le pareti vengono primerizzate e poi rivestite miscela di gesso. Lo strato dovrà essere rinforzato con rete in fibra di vetro, che verrà fissata al muro con normali viti autofilettanti.

Costo di costruzione

Gli stabilimenti balneari chiavi in ​​mano con blocchi di silicato di gas sono costruiti oggi da aziende professionali. Se parliamo di un'area entro 20 metri quadrati, Quello costo stimato la costruzione ammonterà a 250 mila rubli.

Bagno ai silicati di gas

Molti proprietari di case private e cottage estivi sognano di costruire il proprio stabilimento balneare. Bello dopo un periodo difficile giorno lavorativo, funziona trama personale accettare trattamenti dell'acqua e goditi un bagno di vapore nel tuo stabilimento balneare. Le persone percepiscono uno stabilimento balneare privato come una stanza costruita con una struttura in legno. Tuttavia, non è necessario utilizzare tronchi, la cui acquisizione richiede costi maggiori e la costruzione di un edificio richiede competenze professionali. Dopotutto, c'è una provata soluzione alternativa– uno stabilimento balneare fatto di blocchi di silicato di gas con le tue mani. La sua costruzione è del tutto possibile senza assumere lavoratori assunti.

Costruirlo da soli non è molto difficile. Questa è un’idea di budget che può essere rapidamente implementata da soli. Il prezzo ragionevole del gas silicato e la capacità di realizzare rapidamente la costruzione attirano i proprietari privati ​​con un reddito limitato.

Le fasi di costruzione del tuo bagno di silicato di gas possono essere facilmente padroneggiate. Conformità sequenza tecnologica operazioni e applicazione materiali di qualità permetterà di costruire stanza calda, in cui è comodo eseguire procedure idriche. Quindi, diamo un'occhiata a come costruire uno stabilimento balneare ai silicati di gas con le tue mani. Soffermiamoci innanzitutto sulle proprietà del materiale e valutiamo le sue caratteristiche.

Con l'approccio giusto, puoi costruire uno stabilimento balneare con blocchi di silicato di gas con le tue mani, soprattutto perché il materiale è leggero e puoi gestire il lavoro senza ulteriore aiuto

Composizione del materiale

Tra i materiali da costruzione adatti alla costruzione di uno stabilimento balneare spiccano i blocchi di silicato di gas. Il materiale è un tipo di cemento cellulare, che indurisce in contenitori speciali - autoclavi. Il silicato di gas è prodotto sulla base di una miscela comprendente:

1. cemento Portland
2. Sabbia di quarzo.
3. Polvere di alluminio.
4. Lime.
5. Acqua.

La qualità del silicato di gas è determinata dalle peculiarità dei prodotti fabbricati in condizioni di produzione, dove i prodotti fabbricati sono controllati con metodi di laboratorio.

Vantaggi del silicato di gas

Soffermiamoci in dettaglio sulle caratteristiche del silicato di gas, che garantiscono la possibilità del suo utilizzo come materiale da costruzione per la costruzione di uno stabilimento balneare.

Anche in fase di progettazione si pensa alla finitura dello stabilimento balneare, poiché dovrà essere realizzata su entrambi i lati e saranno necessari molti soldi

Principali vantaggi:

• prezzo conveniente, rispetto ai tronchi di legno e ai mattoni tradizionali, riducendo i costi di costruzione di uno stabilimento balneare;
• facilità di muratura associata a geometria chiara e dimensioni maggiori dei prodotti leggeri;
• resistenza a muffe, funghi, impossibilità di ridurre le caratteristiche di resistenza a causa della decomposizione di materiali da costruzione rispettosi dell'ambiente;
• resistenza, a differenza del legno, al fuoco aperto, temperatura elevata, che si ottiene all'interno grazie al riscaldamento;
• maggiori caratteristiche di resistenza, resistenza agli effetti di molteplici cicli di gelo con successivo scongelamento, consentono di garantire la stabilità e la lunga durata dello stabilimento balneare in costruzione, che occasionalmente è soggetto a improvvisi sbalzi di temperatura quando l'ambiente viene riscaldato;
• aumento del livello di isolamento acustico, rendendo difficile la penetrazione di rumori estranei nella stanza;
• la massa insignificante dei blocchi consente una posa rapida e la formazione di un sottofondo leggero;
• elevato caratteristiche di isolamento termico, associato alla struttura cellulare del composito poroso. Le cavità d'aria situate all'interno della massa di calcestruzzo svolgono la funzione di isolante termico, consentendo alle pareti di trattenere meglio il calore all'interno della stanza e di riscaldarsi più velocemente.

I blocchi di silicato di gas sono prodotti da una miscela di materiali: calce, gesso, cemento e polvere di alluminio

Screpolatura

Oltre ai suoi vantaggi, il silicato di gas presenta uno svantaggio: una maggiore igroscopicità. Pertanto, assorbe facilmente l'umidità e richiede impermeabilizzazione affidabile. Il problema può essere risolto abbastanza facilmente:

1. Effettuare la costruzione dell'edificio balneare su una fondazione situata a 50 centimetri sopra il livello zero.
2. Utilizzare speciali miscele di finitura che proteggono in modo affidabile il silicato di gas dall'elevata umidità.

Elenco delle opere

L'insieme generale di misure, secondo il quale uno stabilimento balneare è costruito con blocchi di silicato di gas con le proprie mani, comprende le seguenti fasi di lavoro:

• fase preparatoria, che prevede l'esecuzione di calcoli, la preparazione materiali necessari e strumenti, determinando il tipo di fondazione richiesto, nonché la preparazione del sito;
• costruzione della fondazione, produzione corretta che garantisce la stabilità dello stabilimento balneare in costruzione;
• costruzione di muri che costituiscono la parte portante della struttura in costruzione, nonché l'installazione di un tetto;
• isolamento della stanza, attuazione di misure di impermeabilizzazione per garantire il comfort regime di temperatura locali e protezione affidabile silicato di gas dall'umidità.

Considereremo separatamente le fasi principali degli eventi.

Per installare una fondazione a strisce, è necessario contrassegnare e scavare una trincea a una profondità inferiore allo zero del terreno

Progetto

Prima dell'inizio della costruzione, dovrebbe essere sviluppato un progetto che regolerà le caratteristiche progettuali e le dimensioni del futuro stabilimento balneare. Durante la progettazione, prestare attenzione Attenzione speciale per i seguenti punti:

1. Collegamento delle comunicazioni necessarie fornendo un elevato grado di funzionalità e condizioni confortevoli operazione.
2. La configurazione dell'edificio e il tipo di finitura che si inserisce armoniosamente nell'esterno del sito.
3. Le dimensioni dell'edificio, tenendo conto del numero di persone che eseguono contemporaneamente le procedure idriche. Per una vacanza in famiglia è sufficiente un piccolo stabilimento balneare di 4,5 x 5,5 metri.
4. L'altezza della stanza è di 2–2,2 m, consentendoti di posizionare 3 ripiani nel bagno turco, muoverti comodamente e fare la doccia.
5. Scomposizione del contorno generale in stanze separate, consentendoti di organizzare servizi igienici, un bagno turco e una doccia.
6. Il tipo di fondazione che garantisce la stabilità dello stabilimento balneare in costruzione e tiene conto delle caratteristiche del terreno.

Uno stabilimento balneare realizzato con blocchi di silicato di gas può essere costruito rapidamente con le tue mani se ti avvicini allo sviluppo del progetto in modo responsabile e pensi a tutti i dettagli.

È necessario progettare uno stabilimento balneare ai silicati di gas come qualsiasi altro

Cosa è necessario per il lavoro?

Per eseguire il lavoro da solo, prepara i seguenti materiali e strumenti:

• ingredienti per la preparazione della malta cementizia (cemento, pietrisco, sabbia, acqua) necessaria per la fondazione;
• blocchi di silicato di gas, il cui numero è determinato in fase di progettazione;
• betoniera necessaria per preparare la soluzione;
• pale e secchi utilizzati nel processo di costruzione;
• barre d'armatura per rafforzare la base in cemento;
• picchetti e corda per contrassegnare il sito.

Dopo aver contrassegnato il sito, rimosso la vegetazione, pianificato la superficie, procedere a ulteriori lavori.

Fondazione

Può essere utilizzato come base per un futuro bagno diversi tipi fondazione:

1. Nastro, ripetendo il perimetro dell'edificio. La formazione del basamento viene effettuata in cassaforma di legno con telaio di rinforzo mediante colatura malta cementizia. La fondazione finita dello stabilimento balneare è immersa nel terreno per 0,5 m e si trova su un terreno di riempimento compattato di sabbia e ghiaia.

   

   La fondazione monolitica viene gettata con un'unica struttura rinforzata

2. Colonnare, che rappresenta i supporti in cemento installati nei punti d'angolo dell'edificio e nelle aree di congiunzione dei muri. Prestare attenzione alle superfici orizzontali degli elementi di supporto, che dovrebbero essere posizionati allo stesso livello. Il calcestruzzo viene versato in fosse con rinforzo preinstallato.

Qualsiasi fondazione deve essere impermeabilizzata con bitume o feltro per tetti a due strati, poiché i blocchi di silicato di gas richiedono una maggiore impermeabilità.

Lavori di costruzione

Uno stabilimento balneare ai silicati di gas può essere costruito abbastanza rapidamente con le tue mani. Utilizzare blocchi di silicato da 20x30x60 cm. La loro installazione “a filo” consente di garantire uno spessore di parete della stanza di 20 cm. Per la muratura puoi usare:

• autocottura malta sabbia-cemento, il contenuto di cemento e sabbia in cui è 1:3;
• una miscela commerciale già pronta applicata in uno strato sottile, riducendo lo spessore dei ponti freddi.

I blocchi vengono disposti a scacchiera, controllando costantemente con una livella l'uniformità della muratura

Fasi di lavoro:

1. Installazione della fila inferiore di blocchi di silicato di gas sulla superficie della fondazione. Posare la prima fila partendo dall'angolo, applicando la soluzione sulla superficie, premendo bene i blocchi.
2. Esecuzione della posa a parete. Controllare l'orizzontalità delle file utilizzando una livella, spostare le giunzioni tra i blocchi di 15 cm Ad intervalli di tre file, rinforzare con barre di acciaio di diametro 8 mm installate nei fori preforati nei blocchi. Fissare il rinforzo con una miscela adesiva. Quando si forma la finestra e porte utilizzare blocchi a forma di U, posizionandoli sulle travi.
3. Costruzione di timpani, la cui altezza corrisponde alla configurazione del futuro tetto.

La struttura del tetto può essere variata per soddisfare le esigenze del progetto.

Isolamento e impermeabilizzazione

Richiede uno stabilimento balneare fatto di blocchi di silicato di gas protezione impermeabilizzante e isolamento. Sequenza di lavoro:

• riempire le pareti interne della stanza con listelli di 5x5 cm e posizionare l'isolante tra di loro;
• attaccare una pellicola barriera al vapore e un foglio di alluminio alle lamelle;
• inchiodare le strisce che costituiscono la base per il fissaggio della guaina;
• fissare il "rivestimento".

Piastrellare la doccia piastrelle, il colore dipende dai gusti del proprietario. La finitura del bagno di silicato di gas all'esterno viene eseguita secondo i requisiti del progetto, che comprende l'impermeabilizzazione. Dopo aver completato le misure di costruzione e impermeabilizzazione, procedere a dotare lo stabilimento balneare delle necessarie attrezzature idrauliche e degli elementi interni.

Conclusione

L'uso di blocchi di silicato di gas renderà facile realizzare il sogno di avere il proprio stabilimento balneare. D'accordo, uno stabilimento balneare al silicato di gas fai-da-te è un'idea reale ed economica!

Costruire uno stabilimento balneare nelle regioni dove non c'è legname non è un problema. Blocchi di silicato di gas - migliore opzione per la sua costruzione. La tecnologia per costruire un bagno di silicato di gas non è molto diversa dalla tecnologia per costruire edifici da altri blocchi. Diamo un'occhiata in dettaglio.

Contenuto:

Una sauna realizzata con blocchi di silicato di gas sta diventando molto popolare, poiché costruirne una da soli non è molto difficile. Inoltre, i blocchi di silicato di gas ti costeranno molto meno di una struttura in legno o di mattoni. Costruire uno stabilimento balneare con blocchi di silicato di gas? non è necessario assumere un'intera squadra di costruttori: bastano una o due persone.

Caratteristiche dei blocchi di silicato di gas

I blocchi di silicato di gas sono costituiti da gesso, cemento, polvere di alluminio e calce. Sono prodotti attraverso una reazione chimica tra cemento Portland e polvere di alluminio e vengono induriti ad una temperatura di 180°C.

Il blocco di silicato di gas contiene una certa quantità di gas, quindi viene spesso utilizzato come isolante e non solo come materiale da costruzione. Utilizzando blocco di silicato di gas Quando costruisci uno stabilimento balneare, puoi risparmiare in modo significativo sull'isolamento termico dell'edificio.

Qualità positive dei blocchi di silicato di gas: materiale ecologico, resistente al calore, durevole, facile da tagliare, resistente ai funghi e al marciume, leggero. Considerando la leggerezza del blocco, la costruzione di uno stabilimento balneare con blocchi di silicato di gas sta procedendo abbastanza rapidamente. La struttura stessa risulta essere piuttosto leggera e, come nel caso di vasche da bagno con telaio, anche un bagno di silicato di gas non richiede una fondazione complessa.

Lati negativi:

• Fragilità: viene facilmente danneggiato dagli agenti chimici.
• Non resistente all'umidità: è necessario prestare particolare attenzione all'impermeabilizzazione di alta qualità.

È importante considerare che la base per vasca in cemento aerato dovrebbe essere almeno mezzo metro o anche un metro: questo proteggerà la struttura dall'umidità in eccesso e dalla distruzione.

Materiali per la realizzazione di un bagno di silicato gassoso

Gli esperti consigliano di utilizzare calcestruzzo aerato per un bagno di silicato di gas, la cui densità è fino a 500 chilogrammi per metro cubo. Ciò garantirà buon isolamento termico.

Materiali necessari per la costruzione:

1. Blocchi di silicato di gas (circa 100 rubli per pezzo);
2. Sabbia (da 50 rubli per sacco), cemento (circa 200 rubli per sacco);
3. Legno (circa 1 mila rubli per metro cubo), tubi di cemento-amianto (circa 400 rubli per pezzo) o mattoni per pali (a seconda del tipo di fondazione);
4. Adesivo da costruzione (da 35 rubli per chilogrammo);
5. Materiale isolante termico (circa 1 mila rubli per rotolo);
6. Materiale impermeabilizzante (da 500 rubli per rotolo).

Fondazione: striscia o colonnare

Per costruire uno stabilimento balneare con blocchi di silicato di gas, andrà bene la fondazione più semplice.

Consideriamo le caratteristiche della costruzione di una fondazione a strisce:

• Scaviamo una trincea attorno al perimetro dell'edificio e sotto muri portanti, a circa 0,5 metri di profondità.
• Sul fondo della trincea finita versiamo uno strato di ghiaia (spessore circa 10-15 cm), seguito da uno strato di sabbia dello stesso spessore.
• Montiamo la cassaforma in legno attorno alla trincea.
• Inseriamo il telaio di rinforzo all'interno della nostra trincea.
• Il tocco finale è riempire tutto di cemento.

Il processo di costruzione di una fondazione colonnare per un bagno di silicato di gas è il seguente:

• Scaviamo buche profonde 30-40 centimetri; si trovano negli angoli dell'edificio e nei punti in cui si uniranno le pareti interne.
• Sul fondo di ogni buca creiamo un cuscino di 10-15 cm e lo compattiamo livellandolo con sabbia.
• Realizziamo pilastri di mattoni in ogni buco. L'altezza della colonna è di 50 cm e la larghezza è di due mattoni.

Vale anche la pena menzionare la fondazione di tubi in cemento-amianto- è reso ancora più semplice. Seppelliamo piccoli pezzi di tubi nel terreno secondo lo schema di fondazione colonnare e li riempiamo di cemento.

Importante: qualunque sia il tipo di fondazione scelto, ricorda: devi costruire un'impermeabilizzazione di alta qualità. Laminato o bitume è adatto a questo. materiale impermeabilizzante, che deve essere posato sulla fondazione in due strati.

Pareti della sauna realizzate con blocchi di silicato di gas

Un punto importante è che prima di iniziare a posare i muri, è necessario inumidire leggermente i blocchi. Per fare questo, puoi usare un panno umido o uno spray. In questo modo migliorerai l'adesione (incollaggio) dei blocchi di gas tra loro.

Processo di installazione:

1. La posa inizia dagli angoli. Livelliamo perfettamente la prima fila usando una livella. Le righe successive vengono posizionate secondo uno schema a scacchiera.
2. Posizioniamo la prima fila sulla malta cementizia e le file successive sull'adesivo da costruzione. Quindi le cuciture saranno più piccole e questo contribuirà all'isolamento termico.
3. Ogni terza fila è rinforzata. Per fare questo, praticare un foro, riempirlo di colla e inserire un rinforzo di circa 8 mm di spessore.
4. Guarda le cuciture verticali: devono essere spostate di 15 cm in ogni nuova riga.

Quando si posano i muri, gli esperti consigliano di realizzare le prime 2-3 file di mattoni rossi. È più indurito e proteggerà bene la stanza dall'umidità. Si prega di notare che in condizioni alta umidità I blocchi di silicato di gas non possono essere posati, poiché le possibilità della sua distruzione aumentano quando il tempo cambia.

Pertanto, una sauna realizzata con blocchi di silicato di gas può essere costruita con le tue mani in un paio di settimane.

Creazione di aperture per finestre e porte in un bagno di silicato gassoso

Per creare aperture lisce per finestre e porte, dovresti considerare alcune sfumature:

• Acquistiamo blocchi di gas speciali (arrivano forma non standard).
• Riempiamo le cavità finite nei blocchi con rinforzo e le riempiamo di cemento.
• Per rendere più comoda l'installazione, utilizzare supporti temporanei.

Non è necessario utilizzare blocchi di forma non standard, è possibile utilizzare quelli normali, ma con essi ci sarà più lavoro con il taglio e la realizzazione di cavità per il rinforzo.

Isolamento di pareti in bagno di silicato gassoso

Dopo 2-3 giorni dalla costruzione delle pareti, puoi tranquillamente iniziare a isolare e impermeabilizzare lo stabilimento balneare da un blocco di silicato di gas.

Procedura:

• Mettiamo delle doghe di legno sulle pareti.
• Mettiamo l'isolamento: può essere fibra di vetro o lana di vetro, a tua discrezione. Ricorda che il vantaggio di un blocco di silicato di gas è la sua bassa conduttività termica, quindi può essere isolato con qualsiasi materiale.
• Quando viene posato l'isolamento, finiamo le pareti con qualsiasi materiale. Di solito il bagno turco è rifinito con assi di pino, mentre il bagno con doccia può essere piastrellato.
• Impermeabilizziamo le pareti esterne.

Ricorda che il blocco di silicato di gas assorbe molto bene l'umidità, quindi presta particolare attenzione all'impermeabilizzazione.

Tetto dello stabilimento balneare realizzato con blocchi di silicato di gas

Il tetto può essere realizzato a falda unica o a due falde. Nel caso del primo, un lato è sostenuto da un mauerlat; l'angolo di inclinazione dovrebbe essere piccolo per proteggere la struttura dal vento.

Lo schema è normale: sopra il cartone catramato si mette qualsiasi tipo di copertura: lamiera ondulata, ondulina o ardesia normale. Non dimenticare l'isolamento e l'impermeabilizzazione del soffitto. A questo scopo è adatto un materiale impermeabilizzante a membrana. Protegge perfettamente dalla condensa.

Revisione video della costruzione di uno stabilimento balneare da blocchi di silicato di gas:

Se aderisci a tutta la tecnologia di costruzione, lo stabilimento balneare ti servirà per molti anni. Per questo è importante avere buon disegno. Disegni per stabilimenti balneari realizzati con blocchi di silicato di gas possono essere trovati nei cantieri o creati in modo indipendente.