Durante il funzionamento dell'impianto di riscaldamento di un edificio residenziale o amministrativo, si verificano disturbi nel funzionamento dell'apparecchiatura. Per identificare difetti evidenti e nascosti, viene eseguito il test di pressione del sistema di riscaldamento. È programmato per coincidere con l'inizio della stagione di riscaldamento o viene eseguito dopo che sono state effettuate le riparazioni. Nella maggior parte dei casi, il lavoro viene svolto da un'organizzazione speciale dotata del permesso appropriato. In una casa privata, tali test possono essere eseguiti in modo indipendente. Tuttavia, prima di iniziare il lavoro, è necessario familiarizzare con le regole per la sua attuazione.

Prova di pressione dell'impianto di riscaldamento: che cos'è? Le azioni volte a testare apparecchiature e tubazioni per confermare il corretto funzionamento per lo scopo previsto definiscono questo concetto. Per fare ciò vengono eseguite prove idrauliche o pneumatiche con sovrapressione. Se i controlli hanno avuto esito positivo, ciò significa che l'apparecchio di riscaldamento è pronto per un ulteriore funzionamento.

Nei documenti attuali SP 60.13330.2012 (SNiP 41-01-2003) “Riscaldamento, ventilazione e condizionamento dell'aria” e nelle Regole operazione tecnica centrali termoelettriche, viene spiegato il motivo per cui è necessaria la prova di pressione e le regole per la sua attuazione, nonché un rapporto campione sui risultati delle ispezioni.

Frequenza di controllo delle perdite dell'impianto di riscaldamento

A seconda dei compiti da risolvere e del raggiungimento dei risultati attesi, l'organizzazione di costruzione o operativa determina il momento in cui viene eseguita la prova di pressione dell'impianto di riscaldamento. È consuetudine distinguere tra 3 tipologie di lavoro:

1. Primario. Viene eseguito dopo aver completato l'installazione delle apparecchiature prima che le tubazioni siano ricoperte con isolamento, massetto, guaina e altro materiali da costruzione. In questa fase, viene verificata la qualità del lavoro svolto. Tutte le apparecchiature (centrali termiche, condotte, strumentazione, ecc.) sono coinvolte nei test.
2. Periodico (ripetuto). Prova di pressione dell'impianto di riscaldamento condominio effettuato prima di ciascuno stagione di riscaldamento al termine di tutti i lavori di restauro. Lo scopo di questi test è confermare le condizioni operative delle apparecchiature e delle condutture e la loro disponibilità per la stagione di riscaldamento.
3. Straordinario. I test sono obbligatori eseguiti su richiesta delle autorità di vigilanza e dopo le riparazioni associate alla sostituzione delle apparecchiature e lavori di saldatura. Se è possibile scollegare l'area difettosa, viene eseguito il test della pressione locale.

IN condominio Con riscaldamento individuale La decisione sui tempi e sulle modalità delle prove spetta al locatario.

Metodi di crimpatura

Nella maggior parte dei casi, la tenuta dell'impianto di riscaldamento viene controllata con acqua. Nelle case private in cui è installato un riscaldamento di piccolo volume e una pressione non superiore a 2 kg/cm², è consentito il test con aria (test pneumatico). Lo stesso vale per gli edifici che non sono collegati alla rete idrica e per i quali non è previsto l'uso del riscaldamento nel prossimo futuro.

La prova di pressione con acqua viene eseguita ad una temperatura dell'aria di almeno +5 °C. La pressione viene aumentata mediante una pompa a mano ad un valore 1,5 volte superiore alla pressione di esercizio. In questo caso, è necessario tenere conto dei parametri dell'idrotest apparecchiature installate. Il tempo di permanenza sotto pressione dovrebbe essere sufficiente per ispezionare il sistema, ma non inferiore a 30 minuti. Una leggera diminuzione nelle letture del manometro può essere dovuta a cambiamenti di temperatura e non è critica durante il test.

I tipi di test di pressione determinano l'ambito dei test, che dovrebbe essere sufficiente a confermare la funzionalità dell'apparecchiatura. Quando si riempiono le tubazioni con acqua, l'aria deve essere rimossa attraverso la ventilazione delle batterie. Va ricordato che l'acqua non è comprimibile. Pertanto, l'aumento della pressione viene effettuato lentamente, con ritardi temporali.

Come eseguire il test di pressione di un sistema di riscaldamento dell'acqua con le proprie mani

I metodi per controllare l'impianto di riscaldamento in una casa privata dipendono dal suo design. Nella maggior parte dei casi viene utilizzato un circuito con vaso di espansione dotato di valvola limitatrice di pressione automatica. Nelle case di costruzione precedente, l'espansore ha una presa d'aria, ad es. connessione costante con l'atmosfera. In questo caso, le tubazioni e le apparecchiature vengono lavate, quindi il sistema viene riempito con liquido di raffreddamento fino al livello superiore nel serbatoio di espansione e vengono controllati i componenti problematici: collegamenti saldati e filettati, raccordi della caldaia, ecc.

Se non vengono riscontrati difetti, parte dell'acqua viene scaricata al livello medio nell'espansore e il sistema rimane sott'acqua pressione idrostatica finché non sarà messo in funzione. In questo caso non viene redatto un rapporto di Hydrotest.

Quando si utilizza una valvola di sicurezza in un sistema di riscaldamento, le regole per le prove di pressione non differiscono dal controllo della tenuta delle apparecchiature negli edifici a più piani.

Ordine di lavoro

Dopo la tubazione e l'installazione dispositivi di riscaldamento Prima di eseguire lavori nascosti, le condotte di riscaldamento sono soggette a prove di pressione obbligatorie. Ciò è dovuto al fatto che dopo aver sigillato parte dei tubi di riempimento o dei pannelli, non sarà più possibile effettuarne l'ispezione esterna. Nella maggior parte dei casi, il sistema di riscaldamento è pressurizzato con aria. Ciò è dovuto alla temperatura, alla presenza di acqua, alla necessità di scaricare il liquido di raffreddamento orario invernale e così via.

La fonte di pressione è collegata alla valvola di scarico tramite un raccordo o direttamente alla batteria invece che al rubinetto Mayevskij. Aumentare la pressione fino al valore di risposta della valvola di sicurezza (circa 2 kg/cm²). La densità dell'apparecchiatura viene monitorata utilizzando un manometro. Il sistema viene ispezionato dopo che i parametri si sono stabilizzati.

Il tempo in cui l'apparecchiatura rimane sotto pressione non è limitato, ma dovrebbe essere sufficiente per un'ispezione esterna completa. Il sistema può essere lasciato in questo stato durante la notte. I difetti sono determinati dal rumore dell'aria che fuoriesce. I composti sospetti vengono lavati e la posizione della perdita viene determinata dalla formazione di bolle. Se le letture del manometro non diminuiscono di oltre 0,1 kg/cm², si ritiene che la prova di pressione sia stata completata con esito positivo.

Le prove idrauliche dell'impianto di riscaldamento in una casa privata vengono eseguite nel seguente ordine:

1. Scollegare la caldaia dalla rete, perché Attraverso valvola di sicurezza la pressione verrà rilasciata.
2. Aprire le bocchette dei termosifoni ubicati nei locali dei piani superiori.
3. Collegare la pompa alla valvola di scarico posta nel punto più basso dell'impianto.
4. Le tubazioni sono riempite con liquido di raffreddamento con una temperatura non superiore a +45 °C.
5. Dopo aver riempito le tubazioni, l'aria viene nuovamente sfiatata attraverso gli sfiati fino alla comparsa dell'acqua.
6. Quando la pressione raggiunge i 2 kg/cm², chiudere la valvola di scarico e mettere in attesa l'impianto.
7. Effettuare l'ispezione esterna delle condutture, giunti saldati, punti di saldatura (a tubi di plastica), condizioni dei collegamenti e delle guarnizioni delle valvole.
8. Dopo aver completato il test, rilasciare la pressione. Se si prevede di utilizzare l'impianto di riscaldamento, l'acqua non viene scaricata.

Gli idrotest sono considerati completati se non vengono identificate perdite o smorzamenti dei giunti saldati e le letture del manometro rimangono entro i limiti normali. Quando si eseguono prove periodiche di pressione, è consentito un controllo locale dell'unità su cui è stato effettuato il lavoro di riparazione.

Strumento di crimpatura

Nella maggior parte dei casi, il test idraulico delle apparecchiature di riscaldamento viene effettuato nei cottage utilizzando acqua di rubinetto. Una pressione di 2 atm è sufficiente per rilevare i difetti. Se l'acqua non è ancora stata fornita alla casa, è possibile creare pressione utilizzando un tester di pressione. Lui è pompa a mano di tipo volumetrico (pistone o pistone), dotato di manometro e valvole di controllo. Il liquido refrigerante viene versato manualmente in un contenitore esistente, dal quale viene pompato nel sistema.

Il dispositivo è collegato alla valvola di scarico. Dopo che l'impianto di riscaldamento è stato completamente riempito e l'aria è stata rimossa, il tester di pressione crea la pressione richiesta. Il liquido refrigerante viene scaricato nello stesso contenitore attraverso un'apposita valvola di scarico. Puoi acquistare il dispositivo in un negozio, ma dovresti ricordare che il suo prezzo è alto. Per eseguire un lavoro una tantum, è più facile noleggiarlo.

Per i test pneumatici, viene spesso utilizzata una pompa a pedale per auto dotata di manometro. Per il collegamento all'impianto viene assemblato un apposito pettine, costituito da manometro e valvole a sfera di intercettazione. Tutti i collegamenti filettati devono essere sigillati saldamente per evitare perdite d'aria.

Se non è possibile noleggiare un tester di pressione, viene utilizzato un test di tenuta combinato. Il sistema è riempito con acqua e la pressione aumenta con l'aria. In questo caso la pompa dell'aria viene collegata nel punto più alto in modo da arieggiare meno il sistema.

Va ricordato che i test idropneumatici sono lavori ad alto rischio. Pertanto, è necessario seguire rigorosamente le norme di sicurezza quando si lavora con apparecchiature sotto pressione.

Alcune misure preventive non sono strettamente obbligatorie e il responsabile dell'organizzazione o altra persona responsabile può attuarle esclusivamente su propria richiesta. Altri, invece, sono necessari per prevenire tempestivamente incidenti spiacevoli o addirittura pericolosi per la salute e la vita dei dipendenti.

Servizi di prova della pressione del riscaldamento

Il secondo elenco comprende il lavaggio, il test della pressione o il test idraulico dell'impianto di riscaldamento: lavori volti all'identificazione possibili svantaggi apparecchiature di riscaldamento imprese. Secondo i requisiti legali, prove idrauliche nelle imprese e negli edifici a più piani edifici residenziali, deve essere effettuato annualmente.

con chi lavoriamo?

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Cos'è la crimpatura e perché è necessaria?

Prova di pressione dell'impianto di riscaldamento— un metodo di prova non distruttiva delle condizioni di un circuito di fornitura di calore per verificarne la resistenza e la tenuta. È obbligatorio testare i circuiti di riscaldamento nuovi ed esistenti:

• dopo la riparazione (ricostruzione) della tubazione, se uno o più elementi del circuito sono stati sostituiti;
• all'inizio della stagione di riscaldamento;
• al termine del funzionamento stagionale (solo in condomini).

Il test di pressione dell'impianto di riscaldamento comporta la necessità di disconnettere il circuito dalla conduttura di calore principale e pertanto richiede il coordinamento con l'organizzazione di fornitura energetica.

Negli edifici a più piani, indipendentemente dallo scopo, le prove di pressione vengono eseguite esclusivamente da specialisti dei servizi svolti Manutenzione e riparazioni della fornitura di riscaldamento.

Nelle case private basse, inoltre, non è consigliabile verificare da soli le prestazioni dell'impianto di riscaldamento. Ciò si spiega con l'elevato rischio di emergenza durante i test senza le necessarie conoscenze e abilità pratiche.

È consentito testare autonomamente il circuito se quest'ultimo è stato installato manualmente. Tuttavia, in questo caso, né la fornitura di calore né l'organizzazione del servizio ne sono responsabili condizione tecnica non porta.

Il test di pressione prevede il controllo del sistema di riscaldamento utilizzando un metodo idraulico o pneumatico.

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Crimpatura ad aria

L'essenza del processo si riduce all'analisi dello stato del sistema di riscaldamento: la sua tenuta e resistenza alla pressione del liquido di raffreddamento. Il test pneumatico viene eseguito pompando aria. Questo metodo viene utilizzato negli edifici bassi, in assenza di case private fattibilità tecnica per l'esecuzione di prove idrauliche.

Sequenza:

• Attraverso valvole di intercettazione il circuito viene interrotto dalla tubazione principale del riscaldamento e da esso viene scaricato il liquido di raffreddamento (acqua o antigelo).
• All'ingresso (o all'uscita) del circuito è impostato attrezzatura della pompa. Le sue funzioni possono essere eseguite da una pompa azione meccanica oppure un compressore elettrico dotato di manometro.
• Il sistema crea una sovrappressione dell'ambiente rispetto a quella di esercizio, non superiore a 1,5 atm.

Se la caratteristica quantitativa del parametro è maggiore, potrebbe verificarsi la depressurizzazione della tubazione. Ciò è irto non solo di danni meccanici, ma anche di lesioni a coloro che conducono i test.

• Le letture del manometro indicano il momento in cui la pressione del fluido si è stabilizzata in tutto il circuito. Da questo momento inizia l'osservazione dei parametri ambientali per mezz'ora.
• Se la pressione nella tubazione non diminuisce, si conclude che è a tenuta e pronta per il funzionamento. periodo invernale.
• Se dopo 30 minuti i dispositivi rilevano una diminuzione della pressione, il processo si interrompe.

Quindi viene eseguita un'ispezione visiva della tubazione per identificare danni meccanici. Una volta rilevato un guasto, l'elemento viene riparato o sostituito. Una volta completata l'installazione, il sistema viene nuovamente controllato per eventuali perdite.

Il costo del test di pressione di un sistema di riscaldamento

Calcola per te il costo della prova di pressione dell'impianto di riscaldamento

Prova di pressione con acqua

Quando si eseguono prove idrauliche, è importante rispettare i requisiti tecnologici:

• Se la durata del circuito di alimentazione del riscaldamento supera i 5 anni, è necessario lavarlo nella fase di prova di pre-pressione.
• La temperatura dell'acqua utilizzata per il test deve essere di almeno 45°C.
• Il riempimento del liquido viene effettuato tramite una valvola di scarico o una valvola speciale prevista a tale scopo.
• Se le caratteristiche dell'acqua utilizzata durante il processo di prova differiscono dalle caratteristiche chimiche del liquido di raffreddamento, una volta completato il test della pressione, quest'ultima viene scaricata e il sistema viene riempito con il mezzo consueto.

L'algoritmo del test della pressione dell'acqua è generalmente simile nella descrizione ai test pneumatici.

I valori dei parametri sono determinati dalle caratteristiche di progettazione della struttura:

• il suo scopo;
• numero di piani;
• ubicazione dell'allacciamento alla conduttura principale.

La pressione di esercizio del liquido di raffreddamento nella fornitura di calore di edifici bassi e case private è bassa, di solito non supera 0,2 MPa. Pertanto, durante i test non saranno necessarie pompe potenti. Puoi semplicemente collegare il circuito di riscaldamento al circuito idrico della casa.

Durante il test edifici a più piani Innanzitutto il circuito di riscaldamento testato viene escluso dalla fornitura di calore principale. Quindi l'acqua viene fornita al sistema. Nel testare nuovi circuiti, la pressione media dovrebbe superare di 2 volte i valori calcolati; per quelli in funzione, questo valore varia tra il 20-50%;

Solo i professionisti possono eseguire una crimpatura di alta qualità. Il test idraulico tempestivo del sistema consentirà di evitare inutili problemi con il funzionamento del riscaldamento in inverno.

Rivista "Heat Supply News", n. 6 (10) giugno 2001, pagine 19 – 21, www.ntsn.ru

V.M. Lipovskikh, ingegnere capo, Reti di calore di Mosenergo JSC

Le reti di riscaldamento Mosenergo effettuano prove idrauliche delle condotte per ipertensione. Perché e come siamo arrivati ​​a questo? Lasciate che vi faccia un esempio. Nell'inverno del 1969 si verificò un grave incidente su una tubazione del diametro di 1200 mm sulla prima linea principale nella zona di Kuzminki. La cucitura della fabbrica è scoppiata. Si è risolto nel giro di una settimana. Hanno persino trasportato pazienti da ospedali non riscaldati. Poi abbiamo cominciato a chiederci come sfruttare rete di riscaldamento con diametri di 1000 mm, 1200 mm e 1400 mm, quando l'interruzione di una qualsiasi rete di riscaldamento colpisce da 1000 a 1500 edifici. Oggi ci sono tentativi di diagnosticare le reti di riscaldamento, ma finora non esiste una diagnosi che fornisca dati al 100% sulle condizioni di una tubazione posata in un canale non di passaggio o senza canale. Siamo giunti alla conclusione che il modo principale per rilevare l'assottigliamento dei tubi affetti da corrosione è il test idraulico.

Metodo di prova idraulica

In precedenza, il nostro Ministero dell'Energia ha emesso istruzioni che raccomandavano di eseguire test due volte e di utilizzare pompe installate nelle centrali elettriche: si tratta di pompe del secondo stadio. Allo stesso tempo, la valvola di ritegno è stata chiusa, la pressione è aumentata in entrambi i tubi ed è stata testata una conduttura o una rete di riscaldamento lunga 20-25 chilometri. Naturalmente la qualità dei test era molto, molto bassa. Quando si verificava un danno, bisognava spegnere tutto, riparare il danno e aumentare nuovamente la pressione. Naturalmente questo approccio era sbagliato e abbiamo abbandonato questi test idraulici.

Nel 1979 abbiamo iniziato ad installare permanentemente sulle reti di riscaldamento (centrali elettriche e stazioni di pompaggio) pompe di prova della pressione separate e queste pompe iniziarono ad eseguire prove idrauliche. Sono stati invitati gli specialisti del VNIIST (Mingazprom Pipeline Institute), che hanno lavorato con noi per diversi anni e hanno fornito le seguenti raccomandazioni;

Nel calcolo e nella progettazione delle reti di riscaldamento, il fattore di carico ripetuto non viene preso in considerazione, sebbene le condutture di calore siano costantemente soggette a carichi statici ripetuti. La ragione principale dell'elevata danneggiabilità delle reti di riscaldamento è la corrosione esterna dei tubi. I guasti dovuti alla corrosione rappresentano circa il 95% di tutti i guasti. Una delle direzioni principali per aumentare l'affidabilità delle reti di riscaldamento è migliorare i sistemi per i test preventivi delle condotte con pressione interna. Lo scopo principale dei test è identificare periodo estivo quei danni che potrebbero essere potenziali fonti di guasto durante il funzionamento. I test con valori standard dei loro parametri non soddisfano il loro scopo principale: l'eliminazione dei punti deboli, che porta a guasti delle condutture di calore durante il funzionamento. È stata sviluppata una metodologia per determinare il livello di pressione di prova, basata sul requisito dell'assenza di guasti dovuti alla corrosione durante un ciclo operativo. È dimostrato che il livello minimo di pressione di prova richiesto dipende dalla pressione operativa, dalla velocità di corrosione, dal diametro della tubazione e dalla resistenza alla trazione del materiale del tubo. Dal punto di vista della metodologia proposta per determinare il valore della pressione di prova, i livelli delle pressioni di prova standard e aumentate vengono analizzati in termini di capacità di garantire un funzionamento affidabile delle condotte di calore. Viene presa in considerazione la possibilità di testare le reti di riscaldamento con una frequenza superiore a un anno. È stato dimostrato che se si tiene conto solo del fattore di corrosione, in linea di principio è possibile passare a testare tubazioni con un diametro superiore a 600 mm a intervalli di due anni. Tuttavia, l'adozione di tale raccomandazione può essere effettuata solo dopo aver studiato l'influenza sulle prestazioni delle condutture di un complesso di altri fattori caratteristici delle condutture di calore. Sono stati effettuati siti di prova studi sperimentali l'influenza del carico ripetuto con pressione interna di un certo livello sulle prestazioni delle condotte. Sezioni di tubazioni nuove di diametro 1200 e 500 mm sono state testate con una pressione interna di 33 kgf/cm 2 con un numero di cicli di carico fino a 500. Dopo le prove non sono stati riscontrati segni di rotture o perdite nel tubo muri. Studi di laboratorio per determinare le proprietà meccaniche del metallo base dei tubi e dei giunti saldati di tubi testati ciclicamente e il confronto con i corrispondenti indicatori delle carte metalliche selezionate prima del test hanno dimostrato che carichi ripetuti a un dato livello di pressione di prova e per un dato numero di carichi i cicli non hanno praticamente alcun effetto sulla resistenza, sulle proprietà plastiche e viscose del metallo base dei tubi e dei giunti saldati e, di conseguenza, sulle prestazioni delle tubazioni realizzate con questi tubi. Sulla base della ricerca effettuata, è stata sviluppata una bozza di guida per determinare i parametri delle prove di pressione interna delle reti di riscaldamento per verificarne la resistenza. Il valore della pressione di prova durante la prova di resistenza deve essere preso in base allo scopo della tubazione - mandata o ritorno e al suo diametro: diametro 1400 - 900 mm, si consiglia di comprimere la tubazione di alimentazione di 28 kgf/cm 2, ritorno - da 20 kgf/cm2, 800 mm - da 33 kgf/cm2, 700 - 600 mm - da 33 kgf/cm2, 500 mm - fino a 40 kgf/cm2 e 400 - 150 mm - da 40 kgf/cm2.

Organizzazione di riparazioni e prove idrauliche

Abbiamo ricevuto tali raccomandazioni dall'istituto e abbiamo iniziato a premere alle pressioni raccomandate, ma allo stesso tempo sono state scoperte molte rotture dovute a saldature di scarsa qualità delle condutture nelle fabbriche e queste condutture potrebbero funzionare per un po' di tempo, quindi oltre tempo, le pressioni di pressatura sono state ridotte. Il secondo punto: abbiamo già iniziato a installare i compensatori di dilatazione assiali a soffietto e ad alte pressioni i supporti di guida non reggerebbero, cioè compensatori gonfiati, supporti guida rotti.

Dal 1983 pressiamo tubazioni con un diametro fino a 1400 mm ad una pressione di 24 kgf/cm 2, ritorno - 20 kgf/cm 2, tubazioni con un diametro di 800 - 600 mm a 26 kgf/cm 2 e 500 mm e inferiori a 28-30 kgf/cm 2.

Per effettuare le prove idrauliche è stato necessario selezionare delle pompe che potessero essere utilizzate per aumentare la pressione. Le pompe scelte sono state le pompe TsNS-300, TsNS-180 e TsNS-60. I TsNS-300 sono stati installati permanentemente in tutte le centrali elettriche, nelle stazioni di pompaggio e in numerose aree in padiglioni separati. La pressione che sviluppano è di 400 m, cioè 40 kgf/cm2. Allo stesso tempo, ora disponiamo di 10 presse mobili dotate di pompe TsNS-180. L'azionamento è un motore YaMZ-240 con una potenza di 300 cavalli. Questo motore è utilizzato su veicoli pesanti.

La prova di pressione viene eseguita separatamente per ciascun tubo. Le tubazioni di mandata e di ritorno vengono pressate separatamente. Perché? Se aumentiamo la pressione in due tubi contemporaneamente, ci ritroveremo con carichi non progettati su supporti morti (fissi). E si è deciso di pressare in questo modo un tubo alla volta. Le reti di ciascun distretto oggi sono divise in sezioni. Questi tratti sono lunghi fino a 15-20 km. Per ogni sito viene redatto un calendario e, dal 10 maggio al 25 agosto, ogni distretto preme queste reti, conduce Manutenzione in ciascuno di questi siti.

L'organizzazione delle riparazioni e delle prove idrauliche inizia solitamente intorno a novembre. È iniziato stagione di riscaldamento, e stiamo già iniziando a mettere insieme un programma di riparazione per il prossimo anno. Innanzitutto, questi programmi sono coordinati con le centrali elettriche. Perché anche le stazioni progettano da sole riparazioni importanti. Riparano collettori, pompe, valvole. E vogliamo sempre che questo rinnovamento avvenga contemporaneamente al nostro. Successivamente, il programma prevede anche che due distretti non premano contemporaneamente su reti adiacenti (vicine). Se si verifica una rottura in una tubazione di grande diametro e richiede riparazioni estese, installiamo le prese e forniamo energia al consumatore dall'area vicina. Questo calendario viene concordato da Mosenergo, poi concordato tra prefetture e UTEC. Di norma, riceviamo questa approvazione a marzo. Successivamente si tengono le riunioni e i capicircoscrizione trasmettono questi orari alle amministrazioni e alle prefetture, che effettuano insieme a noi i lavori di riparazione. Tra le altre cose, con tale prove idrauliche, poiché vengono effettuati su strade affollate con traffico intenso, è molto importante elaborare un programma di prove. Il programma viene preparato, di regola, dalla direzione distrettuale, coordinato con la stazione, con i servizi e approvato. In allegato a questo programma c'è uno schema delle reti di riscaldamento incluse nel test di pressione. Secondo questo schema, alla fine delle autostrade ci sono punti di controllo, lungo i quali il capo del distretto monitora la pressione durante la prova idraulica. In questo caso vengono presi in considerazione i segni isometrici delle reti di riscaldamento e, tenendo conto di questi segni isometrici, la pressione in ciascuna tubazione.

Di norma, in estate è vietato installare patch sulle reti di riscaldamento. I danni vengono riparati dall'inizio alla fine, da un buon tubo a un buon tubo. In estate accumuliamo circa 4500-5000 danni di questo tipo.

Naturalmente anche le questioni relative alla sicurezza sono molto importanti. Ci sono stati casi molto spiacevoli in cui le lastre sono state sollevate, quando i portelli sono caduti a causa di esplosioni. Analizzando questi casi, si è scoperto che l'aria non veniva sempre scaricata con molta attenzione dalle reti di riscaldamento. Pertanto, prima di riaccendere la pompa, il responsabile del distretto o il responsabile del controllo della pressione chiede sempre ai suoi uomini se le prese d'aria sono saltate ovunque. Quando le prese d'aria vengono spurgate, tali esplosioni, ovviamente, non si verificano. In alcuni casi, dove le prove idrauliche vengono effettuate in luoghi particolarmente affollati, di norma, eseguiamo queste prove idrauliche di notte, in modo che non si verifichino incidenti alle persone durante le rotture.

Prospettive

Naturalmente, le prove idrauliche non sono le più Il modo migliore controlli. Direi che il metodo è barbaro. Contemporaneamente alle rotture, nei canali appare l'alluvione del terreno; quando una sezione viene sostituita, le sezioni vicine iniziano a corrodersi; Ora stiamo cercando di eliminare una serie di danni senza attendere preventivamente le prove idrauliche.

Riponiamo grandi speranze nelle tubazioni preisolate con isolamento in schiuma di poliuretano, che abbiamo iniziato a utilizzare. Queste condotte dispongono di sistemi per il monitoraggio delle condizioni dell'isolamento termico. Naturalmente, non ha senso pressare queste tubazioni, perché non c'è umidità né corrosione esterna, e i danni derivanti dalla corrosione interna non sempre vengono rilevati durante i test idraulici. Ma per ora ci sono istruzioni che raccomandano di pressare e preparare le reti di riscaldamento ogni anno e agiamo in base a queste istruzioni.

Riscaldamento dell'acqua casa moderna- Questo un sistema complesso, che deve funzionare in modo affidabile e ininterrotto. Tuttavia, esistono diversi motivi per cui si verifica un guasto, come errori di installazione, usura delle apparecchiature nel tempo, ecc. Tutti questi fattori possono compromettere la tenuta dei circuiti e causare malfunzionamenti. Per individuare l'area danneggiata è necessario un test di pressione dell'intero sistema di riscaldamento dell'acqua. Come viene eseguita questa manipolazione in una casa privata (di campagna) ed è possibile farlo con le proprie forze e le proprie mani? Che livello di pressione dovrebbe essere? Puoi leggere tutto questo e guardare il video.

Test di pressione: che cos'è?

Crimpatura sistema finito- questo è un controllo della tenuta e della qualità dell'assemblaggio. La possibilità o meno di mettere in funzione il sistema dipende interamente dai risultati di tale controllo. Questa è la prima procedura da eseguire dopo l'installazione e prima di accendere il riscaldamento.

Fondamentalmente è controllo senza distruzione. L'aria o l'acqua vengono pompate nel sistema, creando così una maggiore pressione. Se non ci sono perdite, è possibile mettere in funzione il sistema in tutta sicurezza.

La prova di pressione viene eseguita anche durante il controllo di un sistema già funzionante. Dopotutto, spesso compaiono perdite nei punti in cui le parti sono collegate mediante raccordi, brasature o saldature. Anche i tubi stessi possono subire, ad esempio, sollecitazioni meccaniche o corrosione. Calore e la pressione causano anche una progressiva usura dei tubi e di parti dell'impianto di riscaldamento dell'acqua. Per rilevare ed eliminare la posizione del difetto, è necessaria la crimpatura.

Si tratta di un insieme di misure attraverso le quali non solo sistema di riscaldamento, ma anche fornitura di acqua calda, fognature e tubazioni nel pozzo.

Prova di pressione di un sistema a pavimento riscaldato

La procedura di crimpatura comprende:

• test e lavaggio delle tubazioni;
• controllo e, se necessario, sostituzione delle parti;
• ripristino dell'isolamento danneggiato.

Impatto alta pressione controllato:

• resistenza degli alloggiamenti, nonché pareti di tubi, radiatori, scambiatori di calore e raccordi;
• fissaggio durante il collegamento degli elementi che compongono il sistema;
• manutenzione di rubinetti, manometri e saracinesche.

Metodi esistenti per testare la pressione di un sistema di riscaldamento

Prova di pressione con acqua. Con questo metodo un tubo che esce dalla rete idrica viene collegato ad un rubinetto situato sul collettore o sulla caldaia. Dopo aver riempito il sistema con acqua, il livello di pressione dovrebbe raggiungere i valori operativi - 1,5 atm.

Prova di pressione con aria. Con questo metodo, un tester di pressione è collegato al sistema: un compressore che pompa aria. La pressione nell'area da testare dovrebbe essere maggiore della pressione di esercizio, che solitamente è compresa tra 1,5 e 2 atm. In questo caso viene installato un adattatore progettato per collegare un compressore.

Consiglio. Per non acquistare appositamente una costosa macchina per crimpare, durante l'esecuzione lavoro indipendente Per controllare una piccola area, è possibile utilizzare una pompa per auto con manometro.

Il test della pressione dell'aria viene effettuato nei casi in cui non è possibile collegarsi al sistema di approvvigionamento idrico, nonché in inverno, quando esiste la possibilità che rimanga acqua nei tubi con successivo congelamento. Quando si lavora con l'aria, l'integrità del sistema viene determinata utilizzando le letture del manometro. Se la pressione di scarico viene mantenuta allo stesso livello, non si verificano perdite. Per rilevare visivamente le fistole, viene applicata una soluzione di sapone sulle aree sospette.

Pompa prova pressione per impianto di riscaldamento

Come funziona il processo di crimpatura?

1. Preparazione del sistema prima della prova di pressione. Se l'impianto è autonomo allora viene spento prima il generatore di calore. In caso contrario, vengono utilizzati dei rubinetti per chiudere l'area in cui è richiesta l'ispezione. Decisamente drenante.
2. Il circuito dell'impianto è riempito con acqua avente una temperatura non superiore a 45 C. L'aria viene rilasciata gradualmente.
3. Il compressore è collegato e l'aria inizia a fluire nei tubi.
4. All'inizio della procedura, la pressione viene portata al livello di lavoro e l'area viene ispezionata visivamente per eventuali violazioni. Successivamente la pressione aumenta gradualmente fino al livello di prova e viene mantenuto per almeno 10 minuti.
5. L'area o l'intero sistema vengono ispezionati per individuare eventuali perdite sui collegamenti. Obbligatorio ispezione visuale vengono esaminati i raccordi, i radiatori e l'intera lunghezza delle pareti dei tubi per individuare eventuali fistole. Se vengono rilevate deviazioni, tutti i difetti e gli spostamenti vengono registrati. Viene controllato il funzionamento di rubinetti e valvole.
6. Utilizzando gli indicatori del manometro, viene determinato il calo del livello di pressione. Se non è diminuito, il sistema è in condizioni operative normali.
7. Sulla base dei risultati dell'ispezione, viene redatto un rapporto.

Pressione nei tubi durante il processo di crimpatura

Il livello di pressione di prova, come raccomandato dai codici e regolamenti edilizi (SNiP), deve essere 1,5 volte superiore alla pressione di esercizio, ma non inferiore a 0,6 MPa. Secondo le regole di funzionamento tecnico delle reti di riscaldamento - 1,25 volte superiore a quella di lavoro e non inferiore a 0,2 MPa.

In una casa privata fino a tre piani, la pressione di solito non supera le 2 atm. Quando viene superato, viene attivata una valvola speciale e si verifica un ripristino. Negli edifici a cinque piani la pressione è di 3-6 atm; in edifici da 8 piani - 7-10 atm. Il livello massimo di pressione di prova dipende dalle caratteristiche degli elementi costitutivi dell'impianto: tubi, radiatori, raccordi, ecc.

Crimpatura: come farlo da soli

Spesso, quando si costruisce una casa privata, l'impianto di riscaldamento viene installato prima dell'allacciamento dell'acqua. Pertanto, viene utilizzato per pompare l'acqua nei tubi grande capacità con acqua e pompa sommersa.
Durante la manipolazione è necessario monitorare costantemente la pressione utilizzando un manometro e controllare il livello dell'acqua nel contenitore, aggiungendola gradualmente se necessario.

Controllare l'impianto di riscaldamento prima di iniziare

Quando le letture della pressione salgono a 2-2,5 atm, la pompa viene spenta e l'aria rimanente viene gradualmente rilasciata dal sistema utilizzando i rubinetti Mayevskij. Inoltre, dopo che il segno sul manometro scende al di sotto di 1 atm, il riempimento con acqua continua. Questo viene fatto finché l'acqua non sposta completamente l'aria e la pressione raggiunge un livello di 1,2-1,5 atm.

Se non vengono rilevate perdite è possibile collegare la caldaia e avviare il sistema.

Consiglio. Per eseguire la procedura da soli, sono adatti quelli economici pompe sommergibili e puoi facilmente adattare un barile, un secchio o una bacinella come contenitore per l'acqua.

Per un evento così importante come la crimpatura, è meglio assumere una squadra con la licenza appropriata. Queste persone sono pienamente responsabili delle azioni eseguite. In questo caso il cliente riceve tutto Documenti richiesti sul lavoro svolto.

Attenzione! Il verbale della prova di pressione effettuata deve includere il tempo durante il quale il sistema è stato sotto pressione di prova e indicarne il livello.