Costruzione di muri in pietra

Dopo aver completato la costruzione della fondazione, dandogli il tempo di indurirsi, lavorano sui muri della futura casa. Ciò da cui lo sviluppatore li costruirà dipende dal clima dell'area, nonché dalle capacità finanziarie dello sviluppatore di acquistare questo o quel materiale. I muri delle case devono soddisfare i seguenti requisiti: essere robusti (resistere carichi di progettazione); durevole (resistere alle condizioni atmosferiche); avere isolamento acustico e termico.

Affinché una casa abbia un aspetto attraente, deve essere decorata con vari materiali. I principali: 1. Mattone. 2. Monolitico. 3. Cornice. 4. Tritato. 5. Ciottoli. 6. Pannello. 7. Piccolo blocco.

Muri di mattoni. Come un mattone materiale da costruzione Ampiamente usato nell'edilizia urbana e rurale. Fondamentalmente è rosso, bianco (silicato). Il giallo è utilizzato per il rivestimento delle pareti. Tutti i tipi di mattoni vengono prodotti pieni o cavi, con vuoti rotondi o rettangolari.

Mattone pieno ordinario - per la costruzione muri portanti, per la realizzazione di colonne, pilastri, volte. Il colore è prevalentemente rosso. Deve avere resistenza al gelo, cioè resistere a frequenti sbalzi di temperatura senza segni visibili di distruzione. La porosità dovrebbe essere almeno del 6-8%, ma non superiore al 20%. La quantità di porosità del mattone determina la forza della sua adesione alla malta della muratura, la conduttività termica delle pareti e l'assorbimento dell'umidità quando il tempo cambia. In termini di indicatori di protezione dal calore, è inferiore a molti altri materiali per pareti. Quindi, ad esempio, per temperatura di progetto ambiente -30°C le pareti rivestite con muratura in mattoni pieni possono avere uno spessore di 64 cm (tenendo conto della marca del mattone e della malta). Per fare un confronto, lo spessore delle pareti in blocchi di legno alla stessa temperatura "carico" è di 25-30 cm. Per ridurre la perdita di calore e il consumo di mattoni, una progettazione economica delle pareti esterne - beh, in muratura - è abbastanza comune. Con questo tipo di muratura il muro è praticamente formato da due muri indipendenti spessi mezzo mattone, collegati tra loro da ponti verticali ed orizzontali in mattoni a formare pozzetti chiusi. I pozzi sono pieni di scorie, argilla espansa e cemento leggero. Lo svantaggio è la resistenza strutturale indebolita del muro. Di solito, il mattone comune ha una superficie ruvida e poco attraente, per cui le pareti interne ed esterne costruite con esso devono essere successivamente intonacate.

Riso. 8. Tipi di mattoni:
1 - mattone pieno ordinario; 2 - mattone cavo; 3 - mattone faccia a vista; 4 - mattone di silicato; 5 - mattone refrattario (argilla refrattaria); 6 - mattone di clinker

Mattone forato - per la costruzione di pareti esterne con maggiore capacità termoisolante. Colore: rosso pallido, rosso scuro, marrone, giallo. Il mattone cavo viene utilizzato per rendere le pareti più sottili. La presenza di vuoti nei mattoni riduce la necessità di materie prime, i costi di trasporto, facilita la cottura e aumenta la resistenza al gelo. Per ridurre il consumo di mattoni, ridurre il peso delle pareti e il carico sulle fondamenta, a volte le pareti esterne possono essere completamente realizzate con mattoni forati. I mattoni forati sono realizzati con vuoti rotondi, a fessura, ovali o quadrati, passanti e non passanti. A causa del fatto che il diametro dei vuoti passanti non supera i 16 mm e la larghezza dello spazio è di 12 mm, durante il processo di muratura la malta riempie leggermente i vuoti e la muratura ha una conduttività termica ridotta. Il mattone può essere pressato in plastica o semisecco: con pressatura plastica, il mattone è realizzato con vuoti passanti e con semisecco - con vuoti non passanti (è anche chiamato a cinque pareti e viene posato con i vuoti verso il basso).

Mattoni faccia a vista - per quasi tutti i tipi di lavori esterni. Il colore, a seconda della materia prima, va dal giallo chiaro al rosso scuro. Resiste all'esposizione all'acqua e al gelo. Alcuni tipi mattoni a vista, usato per rifiniture esterne stufe e caminetti hanno bellissimi motivi stampati sulle superfici esterne, che conferiscono loro un ulteriore effetto decorativo. Con l'uso dei mattoni faccia a vista, il costo delle pareti aumenta, ma la differenza è approssimativamente uguale al costo dell'intonacatura della facciata. Se prendiamo in considerazione i costi di riparazione dell'intonaco e di verniciatura periodica delle pareti esterne, risulta che le pareti rivestite in mattoni costano il 15% in meno nei materiali rispetto a quelle intonacate e il 25% in meno in termini di manodopera. I mattoni faccia a vista sono bellissimi in colori chiari: giallo e crema, realizzati con argille che bruciano luce. In generale, allo stato naturale, le argille sono grigie, gialle, rossastre, verdastre, marroni e quasi nere. Ma il colore del mattone già cotto è largamente influenzato dal contenuto di argilla vari collegamenti e soprattutto ossidi di ferro. Un effetto estetico unico si ottiene utilizzando mattoni con rivestimento profilato. Ai vecchi tempi, i mattoni profilati venivano ottenuti tagliando mattoni ordinari o in forme speciali. Pertanto, nella Cattedrale di San Basilio sono stati utilizzati 7 tipi di mattoni profilati, presentati in varie opzioni opere murarie

Mattone figurato - principalmente per rifiniture esterne. Il colore è rosso-marrone, ha un'elevata resistenza al gelo e all'umidità. Il mattone figurato, di regola, viene utilizzato per la decorazione esterna di una casa per scopi estetici, conferendogli una forma speciale e unica. Cosa puoi fare? La bellezza può salvare il mondo, ma la sua creazione richiede fondi, e ingenti. Pertanto, già in fase di progettazione, vale la pena valutare realisticamente le tue capacità finanziarie e cosa ti si addice meglio: angoli retti classici o forme complesse di facciate? A differenza delle imprese russe, le aziende straniere offrono un'ampia scelta di forme e gamma di colori. In genere, i mattoni figurati vengono realizzati su ordinazione, tenendo conto delle esigenze del cliente.

Mattone smaltato - per rivestimento di pareti interne ed esterne. Colore: diversa gamma di colori. Il mattone smaltato si riferisce ai mattoni faccia a vista ed è principalmente destinato a rivestimento originale. Anche gli architetti di Babilonia ne decoravano le facciate dei palazzi reali. Oggi il mattone smaltato viene prodotto aggiungendo alla massa argillosa varie soluzioni chimiche che, durante la cottura della materia prima, formano uno strato vetroso colorato. Inoltre, lo strato decorativo ha una buona adesione alla massa principale e ha una maggiore resistenza al gelo. Nelle sue proprietà di base, il mattone smaltato è simile alla ceramica clinker, tuttavia, rispetto ad altri tipi di mattoni faccia a vista, è il più fragile. Questo fatto limita notevolmente la portata della sua possibile applicazione. Tuttavia, è piuttosto interessante una volta strutturato vari tipi e dipinti a mosaico sia sulle facciate delle case che negli interni. Abbiamo mattoni smaltati, piuttosto rari materiale di finitura. Di norma, è fatto su ordinazione e all'estero.

Mattone con paglia - per rivestimento pareti esterne. Colore rosso-marrone. Il mattone ha una superficie ruvida, relativamente piatta e una rientranza su un lato, tipica dei mattoni antichi Fai da te. La muratura realizzata con tali mattoni crea l'illusione di un edificio antico, che di per sé è bello e talvolta semplicemente necessario (ad esempio, quando si ricostruiscono edifici antichi o si costruiscono nuovi in luoghi storici). L'uso della paglia nella fabbricazione dei mattoni può aumentarne significativamente le caratteristiche di resistenza. Inoltre, la ricetta stessa del mattone “di paglia” non è nuova: anche gli antichi egizi, per combattere la fragilità, “rinforzavano” il mattone con fibre di paglia.

Mattone modulare in clinker ceramico - per rivestimento di pareti esterne. Colore: bianco, grigio, nero chiaro, rosso, ha un basso assorbimento di umidità, resistente al calore, resistente al gelo. Le caratteristiche dei mattoni di clinker ceramico includono la resistenza al gelo (resiste ad almeno 50 cicli di riscaldamento-raffreddamento) e la resistenza al calore. basso livello di assorbimento di umidità (0,2%). Ciò è ottenuto sia dalla scelta dei materiali di partenza che da una speciale tecnologia di cottura (a una temperatura di 1800°). Il mattone ha pareti terminali lisce, come piastrelle di ceramica, e dimensioni non standard, maggiori di quelle dei normali mattoni faccia a vista (motivo per cui è chiamato "modulare"). Pertanto, grazie al minor numero di mattoni necessari nel muro in costruzione, i tempi di posa possono essere ridotti.

I muri esterni delle case sono realizzati con uno spessore di un mattone e mezzo o più. Questo dipende dalle temperature minime invernali. La resistenza del muro è assicurata fasciando le cuciture. Esistono due sistemi di medicazione: a fila singola e a fila multipla. Con un sistema di legatura a fila singola, ogni fila di mattoni viene legata. La medicazione su più file è molto più semplice. Si consiglia un sistema multifila come principale per la posa dei muri di una casa. Lo spessore delle cuciture per qualsiasi sistema di medicazione dovrebbe essere 8-10 mm. Controllare l'orizzontalità della muratura ogni 2-3 file e, se necessario, correggerla (ridurre o aumentare lo spessore della giuntura).

Riso. 9. Muro di mattoni:
1-4 - file di muratura; 5 - parete trasversale; 6 - disposizione dei mattoni; 7 - riempimento con isolamento; 8 - letto di malta

La posa dei muri inizia sempre dalla fila di testa e viene eseguita dall'angolo dal miglio anteriore. Lungo i bordi delle finestre e porte Per l'installazione delle scatole vengono posizionati su ciascun lato 2 tasselli in legno delle dimensioni di 1/2 mattone. I tappi sono avvolti in uno strato di cartone catramato, anche la scatola è isolata con cartone catramato.

Riso. 10. Elementi in muratura:
a - senza legatura delle cuciture; b - con legatura delle cuciture

Leggero muratura con un'intercapedine d'aria - è costituito da una sottile parete esterna spessa 1/2 mattone, un'intercapedine d'aria e una parete interna spessa uno o un mattone e mezzo. Dopo 3-5 file, entrambe le pareti sono legate con una fila di mattoni di spessore lungo l'intera lunghezza del muro. I tiranti in mattoni possono essere sostituiti con rinforzo con tondini di acciaio con incrementi di 50 cm. Per garantire una migliore adesione alla malta, le estremità dei tondini non vengono portate alle superfici esterne delle pareti di 5 centimetri.

Riso. undici. Elementi in muratura:
c - elementi di muratura; 1 - direzione esterna; 2 - direzione interna; 3 - dimenticanza; 4 - seconda fila; 5 - prima fila; 6 - cucitura orizzontale (letto); 7 - cucitura longitudinale verticale; 8 - cucitura trasversale verticale; 9 - facciata; 10 - file longitudinali

La muratura leggera con isolamento a soletta è una muratura ordinaria rivestita con isolamento interno mediante travi di malta. Si crea così un'intercapedine d'aria larga 2-4 cm. La lastra isolante viene fissata alla muratura e con l'ausilio di listelli di legno inchiodati a tasselli incassati nella muratura. L'isolamento delle lastre può essere realizzato in cemento di legno, pannelli di fibra, lana minerale, cemento leggero e altri. Ad una temperatura dell'aria di -30°C l'isolamento termico necessario si ottiene con uno spessore di parete di un mattone e mezzo e un isolamento costituito da lastre di spessore 80 mm. Per la posa di una parete in mattoni forati è sufficiente uno spessore della parete di 25 cm, ovvero in un mattone.

Bene muro in muratura. Le pareti trasversali sono realizzate con 3 mattoni, gli angoli esterni sono disposti in una fila di mattoni. Il rinterro viene posato man mano che i muri vengono eretti, in strati di 10-15 cm, accuratamente compattati. Ogni due strati vengono annaffiati con malta di calce. Come materiale di riempimento vengono utilizzate scorie, argilla espansa, sabbia mista a segatura e lanugine di calce in rapporto 1:4:1. Al termine della muratura del pozzo vengono disposte 3 file di muratura piena con rete armata nell'ultima fila. Beh, per le case con pavimenti in legno è consigliata la muratura.

Dopo lo sviluppo del progetto e la realizzazione dei lavori di fondazione, seguirà la fase di costruzione dei muri, la cui qualità influisce sull'affidabilità della struttura nel suo complesso. Nel rispetto delle norme edilizie è opportuno considerare che l'altezza dello spazio abitativo deve essere di almeno 2,8 m. Eventuali deviazioni possono comportare la dichiarazione di inagibilità dell'edificio.

Le proprietà importanti dei muri in costruzione sono:

isolamento termico sufficiente;
insonorizzazione;
sicurezza antincendio.

Quando si scelgono i materiali per la costruzione, è necessaria la conoscenza delle loro proprietà e dei metodi di costruzione dei muri.

Sistemi murari

Il metodo tradizionale di muratura consiste nel costruire un muro con mattoni standard o da un mattone e mezzo utilizzando una malta di sabbia e cemento. È caratterizzato da particolare resistenza e durata, ma comporta elevati costi in termini di risorse. Ci vorrà molto tempo per completare il lavoro.
A questo proposito, l'uso di blocchi abbastanza grandi sta diventando sempre più comune.

I blocchi di calcestruzzo aerato hanno resistenza sufficiente e peso ridotto (con di più informazioni dettagliate si trova nell'articolo -, e anche), che consente di posarlo con una colla speciale senza utilizzare una soluzione. Questo materiale da costruzione ha le seguenti proprietà:

maggiore isolamento acustico,
resistenza al gelo,
facilità d'uso (sega e fora bene),
resistenza ai funghi,
non infiammabile

La muratura in shell rock è per molti versi simile al lavoro con blocchi aerati, poiché questo pietra naturale anche leggero, resistente e abbastanza economico. La differenza sta nell'applicazione Malta cementizia. La struttura porosa richiede una finitura protettiva, poiché l'ambiente esterno può avere un effetto negativo. Shell rock, essere materiale naturale, ha un effetto benefico sulla salute umana.

I blocchi di ceramica sono fatti di argilla. Con la stessa tecnologia la dimensione è diversa da quella di un mattone. La forma è insolita: sulla superficie anteriore sono presenti sporgenze e scanalature che consentono il fissaggio dei blocchi senza malta. Viene utilizzato solo per il fissaggio necessario per le file orizzontali. I blocchi di ceramica non hanno paura del fuoco e trattengono bene il calore all'interno.

Tecnologie tradizionali e moderne

Cassaforma permanente - tecnologia costruttiva, apparso non molto tempo fa. Si tratta di un sistema costituito da pareti in materiale termoisolante (polistirolo espanso) fissate con architravi. Il cemento riempie l'intero spazio interno. Non sarà difficile per diversi lavoratori assemblare una casa in breve tempo.
Il legno lamellare è un legno naturale che, una volta lavorato in fabbrica, acquisisce proprietà che consentono l'utilizzo del materiale quasi immediatamente durante l'assemblaggio. Casa finita non è necessario resistere, aspettando il restringimento, come nel caso dell'utilizzo di una casa in tronchi.

La costruzione di case a telaio è un tipo di costruzione veloce, relativamente economico e abbastanza durevole che ci è arrivato dall'Europa. Il telaio, realizzato in legno o metallo, è riempito con materiale isolante (). Dopo la copertura con lastre multistrato si procede al rivestimento utilizzando vari materiali di finitura (). La costruzione di una casa del genere con ad alta velocità il lavoro non interferisce con i suoi successivi molti anni di servizio.

Selezione dei materiali

Quando si scelgono materiali e design delle pareti, essendo consapevoli dei limiti di tempo e finanziari, vale la pena tenere conto di tutte le sfumature della costruzione di alloggi a prezzi accessibili. Il costo è influenzato non solo lavori di costruzione, ma anche consegna, deposito merce, lavori di rifinitura. È importante tenere presente che elevati livelli di isolamento termico delle pareti contribuiranno a risparmi significativi durante il funzionamento della casa.
In sintesi si possono evidenziare le seguenti caratteristiche materiali delle pareti necessari quando si costruisce una casa a prezzi accessibili:

prezzo accettabile;
elevate proprietà termiche;
velocità di costruzione;
prezzo accessibile per lavori di costruzione e installazione.

La costruzione senza l'uso di attrezzature pesanti ridurrà significativamente il costo del progetto. E quando si costruiscono muri fatti di blocchi di cemento e pannelli di cemento armato, sono necessarie attrezzature da costruzione. Pertanto, non sono adatti nemmeno per alloggi a prezzi accessibili. L'uso del mattone pieno comporta la necessità di una base solida, costosa e potente. Per ridurre la perdita di calore, la muratura dovrebbe essere realizzata in due strati.

Preferendo opzione economica, non dovresti riporre le tue speranze su una cornice di legno, poiché la cornice finita deve essere conservata a casa per diversi mesi prima di essere completata. Questo è necessario affinché il legno si asciughi completamente. Tecnologia d'uso cassaforma permanente- metodo di costruzione accessibile, economico e veloce. Ma a causa della resistenza insufficiente della struttura, il suo utilizzo è consentito in caso di particolari risparmi finanziari.

La costruzione di muri utilizzando blocchi aerati, blocchi ceramici e rocce di conchiglia riduce significativamente i tempi grazie alle loro grandi dimensioni. La leggerezza consente di risparmiare denaro durante il getto del fondotinta, poiché la pressione sul terreno è minima. Una fondazione leggera è adatta anche per il legno lamellare. Le elevate proprietà di isolamento termico e la velocità di assemblaggio (2-3 settimane) rendono questi metodi di costruzione abbastanza accettabili per la costruzione di alloggi a prezzi accessibili.

Oggi costruire muri è diventato un processo che coinvolge creatività e ampia scelta materiali moderni. Ciò consente la realizzazione di strutture che si differenziano per costo, robustezza, isolamento termico e caratteristiche estetiche. Anche le pareti del garage possono essere realizzate in modo che non siano solo calde e belle, ma anche resistenti.

Un locale destinato al deposito dei veicoli deve rispettare numerose norme e normative, tra cui la sicurezza delle persone e dell'ambiente circostante. Prima di elaborare un progetto di costruzione, che comprende una fase come la costruzione di muri, è necessario familiarizzare brevemente con i requisiti per i garage.

Ecco i criteri principali, la cui osservanza è obbligatoria per tutti:

Sicurezza antincendio. Nella stanza viene conservata non solo l'auto stessa, piena di carburante, ma anche lubrificanti, oli, fluidi tecnici e vernici. Tutte queste sostanze sono estremamente infiammabili. In base a ciò, le pareti del garage devono essere non infiammabili. Inoltre, è consigliabile realizzarli con un materiale che a lungo sarà in grado di contenere la fiamma in modo che non si propaghi agli oggetti vicini.
Forza. Le pareti del garage devono resistere a lungo agli intrusi che tentano di entrare nell'edificio. Va tenuto presente che è possibile utilizzare una mazza e un potente utensile da taglio alimentato a batterie. Per rafforzare l'edificio, gli angoli vengono rinforzati e vengono installati pilastri intermedi.
Isolamento termico. L'isolamento viene effettuato per prevenire la formazione di condensa durante un brusco sbalzo di temperatura esterna. La condensa provoca la formazione di ruggine sul metallo e una rapida rottura del veicolo. Il wall pie è costituito da una base portante, pellicola a membrana, schiuma o lana minerale e finitura.
Pulizia ecologica. Il materiale per le pareti del garage non dovrebbe emettere ambiente sostanze che possono danneggiare la flora e la fauna. Questo requisito vale anche per la finitura, che deve essere chimicamente e biologicamente inerte.
Corrispondenza aspetto architettura circostante. Tali condizioni sono imposte alle persone che hanno ricevuto il permesso di costruire all'interno della città o sul territorio di una cooperativa.

Prima di decidere come verrà eseguita la costruzione dei muri, è necessario studiare attentamente le attuali norme e regole costruttive e sanitarie. La loro violazione può comportare multe o una decisione del tribunale di demolire l'edificio.

Utilizzo del cemento armato in edilizia

Consideriamo quali opzioni esistono per organizzare le pareti per un garage, caratteristiche, pro e contro vari materiali e soluzioni tecnologiche. Ad esempio, i muri di cemento sono caratterizzati da maggiore resistenza, affidabilità e lunga durata. Gli edifici di questo tipo vengono realizzati nei seguenti modi:

Da prodotti in cemento armato gettati in condizioni industriali. Da essi viene assemblata una scatola con un'altezza di 2500-3000 cm. Le piastre vengono fissate insieme mediante saldatura e malta cementizia. Poiché la struttura non è esteticamente gradevole, viene intonacata al di fuori.
Versamento del calcestruzzo nella cassaforma. Il muro monolitico di cemento è così resistente che può resistere anche a una collisione con un'auto. La soluzione viene aggiunta nello stampo ininterrottamente fino a quando le pareti non vengono completamente sollevate all'altezza desiderata. Quando lo strato inferiore di calcestruzzo si indurisce, la cassaforma viene realizzata utilizzando supporti esterni.

Quando si costruisce con il cemento, non importa quale sia lo spessore delle pareti del garage. Con un'enorme forza, questo materiale ha un'incredibile conduttività termica. Per il calcestruzzo, le pareti costituite da isolanti e isolanti devono essere il più spesse possibile. Tuttavia, non dovresti limitarti solo all'isolamento termico esterno. Per ottenere il risultato desiderato, è consigliabile farlo in garage e dall'interno.

Realizzazione di un garage in muratura

Il mattone è un materiale che combina resistenza abbastanza decente e conduttività termica media. Prima di realizzare muri di mattoni, è necessario costruire una lastra resistente o fondotinta a strisce. Per la zona con clima temperato spessore standard Le pareti vengono contate come un mattone. Per lavoro, è meglio usare pietre di argilla rossa. Sono più resistenti allo stress e all'umidità rispetto agli analoghi ai silicati.

Quando si costruiscono edifici in mattoni, è necessario tenere conto delle seguenti sfumature:

Prima di iniziare la posa il sottofondo viene livellato con malta cementizia. L'errore non può superare i 2-3 mm. L'impermeabilizzazione viene posata sopra la base di cemento. A questo scopo vengono utilizzate solo o più strisce di cellophane spesso.
Il rinforzo degli angoli viene eseguito utilizzando nastri, canali, angoli e rinforzi in acciaio. Affinché la struttura acquisisca la resistenza necessaria, ogni angolo viene serrato con rivestimenti e rinforzi esterni ed interni.
Una migliore adesione si ottiene bagnando preventivamente i mattoni in acqua. Tuttavia, nella stagione fredda, questo metodo è sconsigliato per evitare il congelamento dell'acqua nelle articolazioni.
Il controllo verticale e orizzontale viene effettuato dopo la posa di ogni fila. Per questo, vengono utilizzati un livello e un filo a piombo. È possibile semplificare la procedura di posa utilizzando una scatola installata lungo il perimetro esterno della fondazione.
A seconda dell'opzione di finitura scelta, le giunture vengono allineate con il mattone oppure vengono lasciati degli spazi per trattenere meglio lo strato di intonaco. Se hai intenzione di lasciare il muro incompiuto, viene eseguita una cucitura decorativa utilizzando una spatola speciale.

Se hai intenzione di costruire il muro in futuro, dovrai realizzare un rivestimento affidabile di profili in cemento e acciaio lungo la parte superiore della muratura.

Costruzione di pareti da blocchi di schiuma

I blocchi di schiuma sono un materiale da costruzione entrato in uso relativamente di recente. I suoi indubbi vantaggi sono il grande volume di pietre, il basso peso specifico e le eccellenti qualità di isolamento termico. Inoltre, i blocchi hanno forme chiare con errori minimi. Ciò permette di posarli su un sottile strato di colla, evitando un maggiore consumo di malta cementizia. Questa qualità consente di ridurre significativamente il peso della struttura. A loro volta, i costi di fondazione saranno significativamente inferiori. Utilizzando blocchi da 600x300x200 mm è possibile realizzare pareti di spessore 60 cm, 30 cm e 20 cm.

Quando costruisci con blocchi di schiuma, dovresti rispettare le seguenti regole:

Poiché i blocchi sono molto fragili, dopo ogni fila è necessario posare il rinforzo nelle scanalature tagliate. Le superfici finite sono rinforzate con rete di acciaio.
Il calcestruzzo espanso assorbe bene l'umidità, perdendo così la sua forza. Per evitare ciò, la sua superficie deve essere intonacata.
Tutte le aperture del garage realizzate con blocchi di schiuma (cancelli, finestre, nicchie tecnologiche) sono necessariamente rinforzate con telai in acciaio.
È richiesta la finitura esterna dei blocchi. A questo scopo vengono utilizzati lastre di facciata, rivestimenti in metallo o plastica.

Si prega di notare che i blocchi di schiuma hanno una bassa capacità di carico. Solo vuoto lastre di cemento armato o trave di legno.

Per creare confortevole e condizioni di sicurezza Per consentire la permanenza di persone e cose nel garage, è necessario selezionare attentamente il materiale di isolamento termico. Le pareti interne sono meglio isolate con lana di basalto. Non supporta la combustione, ma richiede protezione dall'umidità.

Si consiglia di utilizzare pannelli in schiuma all'esterno dell'edificio. Questo isolamento ha una bassa conduttività termica e un peso leggero. Intonaco, pannelli di plastica o rivestimenti vengono posizionati sopra la schiuma per proteggerla da vandali o urti accidentali.

Il materiale ideale per la realizzazione delle pareti del garage, come abbiamo già detto, è il mattone.
I muri di mattoni sono resistenti, ignifughi, ma presentano uno svantaggio: l'elevata conduttività termica. Pertanto, per isolarli, dovranno essere intonacati all'interno.
Spessore muri di mattoni forse metà, uno, uno e mezzo, due, due e mezzo e tre mattoni. Per la realizzazione delle pareti del garage si consiglia di posare mezzo mattone (Fig. 49) oppure 1 mattone (Fig. 50).
Consumo di materiale per uno metro quadro muratura con uno spessore della parete di mezzo mattone: mattoni - 50 pezzi, malta - 35 litri. Con uno spessore della parete di un mattone: mattoni - 100 pezzi, malta - 75 litri.
Nelle pareti a mezzo mattone è necessario prevedere pilastri angolari e intermedi in mattoni. Allo stesso tempo, non solo risparmierai materiale da costruzione, ma potrai anche posizionare comodamente scaffali e scaffali nelle nicchie tra i pilastri all'interno.
Non solo i muri sono realizzati in mattoni, ma anche gli angoli, le aperture delle finestre e le aperture dei cancelli:

Riso. 49. Muratura a mezzo mattone.

Riso. 50. Muratura in un mattone.
Affinché la muratura sia resistente, è necessario che le cuciture verticali nelle file adiacenti in altezza non coincidano, cioè le cuciture devono essere fasciate. E per questo avrai bisogno non solo di un intero mattone, ma anche di parti di esso.
Per ottenere dei pezzi di mattoni, occorre tagliarli trasversalmente con un piccone, colpendo prima da un lato del cucchiaio, poi dall'altro. Dovrebbero essere rimaste delle linee sul mattone dai colpi. Ora colpisci il mattone più forte e si spezzerà esattamente lungo le linee che hai segnato.
Se costruisci un garage in estate, poco prima di iniziare i lavori sui muri, ■ immergi i mattoni in un secchio o in una vecchia vasca da bagno piena d'acqua per alcuni minuti. Puoi anche annaffiare i mattoni con l'acqua di un annaffiatoio. Questo trattamento dei mattoni aumenterà la resistenza della muratura. Ma in inverno è impossibile inumidire i mattoni, perché la muratura realizzata con tali mattoni impiega molto tempo ad asciugarsi.
Le pareti in laterizio vengono posate con malte di calce, miste cemento-calce o cemento-argilla; le murature al di sotto del livello di impermeabilizzazione vengono realizzate con malta cementizia; Lo spessore medio dei giunti nella muratura è 10_12 mm.
E ora qualcosa in più sulla costruzione dei muri.
Dopo aver gettato la fondazione e installato l'impermeabilizzazione (l'impermeabilizzazione è costituita da uno o due strati di cartone catramato o catramato o da una malta cementizia 1:2 di 2 cm di spessore), si può iniziare a costruire i muri, ma prima è necessario livellare la fondazione utilizzando la malta. Per fare ciò, le lamelle sono fissate su entrambi i lati della fondazione in posizione rigorosamente orizzontale. La corretta posizione delle lamelle si stabilisce mediante una livella. La soluzione viene versata tra le lamelle e livellata.
Affinché la muratura sia rigorosamente orizzontale, è necessario installare degli ordini negli angoli del futuro garage, che sono doghe di legno con divisioni ogni 77 mm (una divisione dell'ordine è uguale all'altezza del mattone disteso) e numeri lungo i filari della muratura. Gli ordini sono impostati in modo che i numeri siano esattamente sulla stessa linea orizzontale. Tra le file viene tirata una corda sottile, lungo la quale viene controllata l'orizzontalità della muratura (Fig. 51).

Gli ordini possono essere installati ogni 4~5 m, in questo caso il cavo non si affloscia e la muratura sarà più piana.
Se costruire un garage è la tua prima esperienza nel settore edile e non hai ancora imparato come eseguire correttamente la muratura, ti consigliamo di fare quanto segue: posare i mattoni lungo il futuro muro del garage senza malta, in modo che ci sia uno spazio tra loro uguale allo spessore della cucitura, quindi ci sono 10-12 mm. Successivamente, tirare il cavo in modo che si allontani di 1-2 mm dal bordo del muro. In questo caso il cordone non si muove durante la posa dei mattoni sulla malta e permette di mantenere la rettilineità della muratura.
Successivamente eseguite il lavoro nel seguente modo: con la mano destra, utilizzando una cazzuola, raccogliete una porzione di malta, con la mano sinistra prendete il mattone precedentemente posato senza malta e al suo posto mettete la malta. Dopo aver lisciato la malta, rimettere il mattone al suo posto e, picchiettandolo leggermente con il manico di una cazzuola, premerlo nella malta in modo che la giuntura abbia lo spessore desiderato e la parte superiore del mattone sia in linea con la corda.
Dopodiché prendi il secondo mattone con la mano sinistra, al suo posto metti anche la malta, livellalo, con l'aiuto di una cazzuola, metti un po' di malta sul bordo del primo mattone e metti in posizione il secondo mattone, pressandolo anch'esso nella malta in modo che sia in linea con la corda.
I mattoni successivi vengono posati allo stesso modo, sollevando la corda se necessario. Se parte della malta in cui è pressato il mattone sporge oltre il piano del muro, rimuovetela immediatamente con una cazzuola, rimettetela nel secchio e mescolatela con la malta ivi situata.
Puoi costruire muri senza l'aiuto di una corda. In questo caso, stendere pile di mattoni ogni 1-1,5 m sul muro in costruzione. Successivamente prelevare una porzione di malta per 3-5 mattoni e stenderla su parti del muro. Disporre i mattoni sulla malta uno per uno, picchiettandoli leggermente con il manico di una cazzuola. Durante la posa non dimenticare di spingere con una cazzuola una piccola parte di malta sul bordo del mattone precedentemente posato.
Per ottenere anche la muratura si possono utilizzare anche i casseri. Fallo come segue: posiziona le cremagliere rigorosamente verticalmente su entrambi i lati del muro e attacca loro delle tavole bordate di 25-40 mm di spessore. La distanza tra i pannelli della cassaforma dovrebbe essere uguale allo spessore del muro. Per comodità, è necessario applicare in anticipo file di muratura sugli scaffali. La muratura deve essere eseguita in modo che il piano superiore del mattone sia rigorosamente a livello con i bordi delle tavole. Dopo aver posato una fila, procedere con un'altra, mentre le assi della cassaforma dovrebbero essere sollevate all'altezza della nuova fila.
Durante il processo di posa non bisogna dimenticare le cuciture. Se uno dei lati della parete (frontale o interno) viene successivamente ricoperto di intonaco, allora la muratura può essere posata in una zona di scarto. Con tale muratura, la malta nelle giunture non raggiunge il piano del muro di 10-12 mm. Per ottenere ciò è necessario mettere la soluzione al centro, senza portarla al bordo ad una distanza di 35-40 mm. Dopo la posa dei mattoni, la malta si espanderà, ma non abbastanza da livellare le giunture con il piano del muro.
Se le pareti non verranno intonacate, i giunti della muratura verranno riempiti completamente. Per fare ciò, la malta viene posizionata in modo tale da essere spremuta dalle cuciture, quindi viene rimossa allo stesso livello dal lato anteriore della muratura.
Se vuoi ottenere una cucitura sotto forma di mezzo rotolo, allora. Dopo aver eliminato la malta strizzata, passare sulla malta una spatola imbevuta di acqua, lisciandola e compattandola. Se in alcuni punti non c'è abbastanza malta, puoi aggiungerla spalmandola nelle giunture con una cazzuola e facendo scorrere nuovamente la giuntatrice lungo la giuntura.
Ricordare che le cuciture devono essere a filo con la muratura o leggermente incassate, ma non sporgere oltre il piano del muro.

Riso. 52. Muratura di pilastri.
Quando si dispongono le pareti di un garage, non si può fare a meno dei pilastri. Possono essere uno, uno e mezzo o più mattoni, di forma quadrata o rettangolare (Fig. 52).

Le pareti devono soddisfare determinati requisiti, i principali sono resistenza e durabilità.

Le pareti possono essere realizzate: in mattoni (da silicato ordinario e cosiddetto mattone affettivo); monolitico (realizzato in cemento leggero); piccolo blocco (da piccoli blocchi di cemento leggero, mattoni); pannello (pannello) e telaio (con isolamento interno e rivestimento bifacciale).

È in questo ordine che inizieremo ad analizzare le loro caratteristiche di progettazione.

Il mattone più comune è il normale rosso argilla. È adatto anche il silicato bianco. È vero, non può essere utilizzato per la posa di fondamenta, stufe e caminetti. Il mattone rivestito (giallo) viene utilizzato per il rivestimento delle pareti. Tutti i mattoni vengono prodotti sia pieni, (efficaci), cioè con fori passanti rotondi o rettangolari. A proposito, questi mattoni hanno buone prestazioni termiche.

Un mattone standard ha dimensioni di 250x120x65 mm o 25Ох12Ох88 mm. I suoi bordi larghi sono chiamati rispettivamente bordi superiore e inferiore, il bordo laterale lungo è chiamato cucchiaio, quello corto è chiamato cucchiaio. Una fila di mattoni posata con il lato lungo lungo il muro è chiamata cucchiaio e attraverso i muri - Tychkovy. Le file esterne di muratura sono chiamate verste, quelle interne (nascoste) sono chiamate riempimento. Per il riempimento vengono utilizzati mattoni scheggiati e persino mattoni rotti.

Il negozio può offrirti anche pietra ceramica. Questo è essenzialmente lo stesso mattone, ma più grande: 250x120x138 mm. Viene rilasciato solo cavo.

Per lavorare sulle pareti in muratura avrai bisogno di vari strumenti. Quelli più necessari sono una cazzuola, un piccone combinato, una pala da mortaio e una giuntatrice. Livellare la malta con una cazzuola, riempire i giunti verticali e rimuovere la malta in eccesso dall'esterno della muratura. Usando un piccone, tagliano e tagliano i mattoni e tagliano i mattoni posati. Utilizzare una pala per applicare la soluzione. La giuntura della muratura viene levigata mediante giuntura. Inoltre, avrai bisogno di: un metro a nastro, un metro pieghevole, una regola (un'asta tagliata o angolo di metallo) e posizionato una livella (per verificare verticalità e orizzontalità). È anche una buona idea avere una squadra di legno per controllare gli angoli, un'asta livellatrice con divisioni di 75 mm per segnare e regolare le file di muratura e una corda di ormeggio per verificare la rettilineità della muratura di una fila dello stesso spessore.

Le pareti esterne degli edifici hanno uno spessore di 1, 1,5, 2,5 o più mattoni. Dipende dal clima.

La resistenza del muro si ottiene fasciando le cuciture della muratura a fila singola o multifila. Con il sistema a doppia fila (Fig. 10), di regola, le file di muratura a cucchiaio e di testa o le loro combinazioni si alternano in sequenza. La medicazione multistrato (Fig. 11) è più semplice. Qui per una fila di giunzioni ci sono da tre a cinque file di cucchiai, che sono più facili e veloci da posare.

Lo spessore delle cuciture per qualsiasi sistema di medicazione dovrebbe essere di circa 10 mm. Ogni 2-3 file controllare l'orizzontalità della muratura e, se necessario, aggiustarla, riducendo o aumentando lo spessore della giuntura, ma non in modo netto, ma distribuendo uniformemente la malta su più file. Le cuciture devono essere riempite completamente e, finché la soluzione non si sarà asciugata, devono essere ricamate, dando loro una forma convessa, concava o triangolare. Se si suppone che il muro sia intonacato, le cuciture vengono lasciate vuote fino a una profondità di circa 1 cm - tra i costruttori questa è chiamata muratura vuota.

Iniziano sempre a lavorare dall'angolo della casa, dalla prima fila del miglio anteriore. Lungo i bordi delle aperture delle finestre e delle porte per l'installazione delle scatole, su ciascun lato sono posizionati due tasselli di legno delle dimensioni di mezzo mattone. Devono essere avvolti in uno strato di materiale di copertura. Prima dell'installazione nell'apertura, le scatole vengono anche isolate con cartone catramato.

Tuttavia, le pareti in muratura piena di mattoni pieni con uno spessore superiore a 38 cm (ovvero 1,5 mattoni) non sono economicamente sostenibili: il consumo di materiali da costruzione è troppo elevato. È molto più vantaggioso utilizzare mattoni efficienti (cavi) o costruire con mattoni pieni ordinari, ma utilizzando muratura leggera. Quali design possono essere offerti?

1 Pareti, nel cui spessore sono presenti spazi d'aria larghi 4-6 cm
2 Pareti rivestite con lastra isolante dall'interno
3 Pareti con riempimento di isolamento termico tra le file esterne ed interne di mattoni e pareti trasversali (la cosiddetta muratura a pozzo)
4 Muri con rinterro e diaframmi orizzontali

Tutte le strutture sopra indicate risparmiano notevolmente il laterizio e, nonostante il minor spessore della muratura, mantengono buone prestazioni termiche. Tuttavia, tieni presente: tali progetti richiedono un'esecuzione molto attenta del lavoro e una vestizione particolarmente attenta delle cuciture. In alcuni casi, le cuciture orizzontali dovranno essere rinforzate con rete d'acciaio composta da filo sottile. In muratura con intercapedine d'aria, così come con isolamento interno puoi usare un mattone efficace: non solo migliorerà proprietà di isolamento termico muri, ma lo renderà anche più semplice. Diamo uno sguardo più da vicino a questi design convenienti.

Un muro con intercapedine d'aria è costituito da una fila esterna spessa mezzo mattone, un'intercapedine d'aria e una massa principale spessa 1 o 1,5 mattoni. Tale muro è progettato per temperature esterne da meno 20° a meno 30° (quando si utilizzano mattoni efficienti temperature consentite sarà meno 30°_40°). Ogni 4-6 file, entrambe le murature vengono legate con una fila di mattoni a spessore lungo tutta la lunghezza del muro. I tiranti in mattoni possono essere sostituiti con armature con tondini di acciaio del diametro di 6-8 mm con incrementi di 50 cm adesione alla malta, è necessario piegare le estremità delle aste. E inoltre. Non dovrebbero raggiungere i bordi esterni del muro di 4-6 cm.

Le pareti con isolamento a soletta (Fig. 14) fanno questo. I pannelli isolanti termici vengono fissati alla normale muratura piena mediante getti di malta (questo crea un'intercapedine d'aria di 2-4 cm). C'è un altro modo: le doghe di legno vengono inchiodate ai tasselli installati nei giunti della muratura, quindi su di esse viene inserito l'isolamento: cemento di legno, pannelli di fibra, lastre di lana minerale dura o lastre di cemento leggero, nonché altri materiali di origine inorganica. Per le zone dove la temperatura invernale è di meno 30°, il muro viene posato in 1,5 mattoni e isolato con lastre di fibra di legno di 50 mm di spessore, e quando si utilizzano mattoni efficaci, lo spessore della muratura può essere di 25 cm, ovvero un mattone.

Le pareti in muratura ben riempite o riempite con cemento leggero hanno il seguente design. Le macchine trasversali sono disposte su 3 mattoni lungo la lunghezza. Gli angoli esterni sono disposti in una fila di borchie. Il riempimento con scorie fini, argilla espansa o altri inerti leggeri viene effettuato man mano che il muro viene eretto in strati di 10-15 cm, compattando accuratamente ogni strato. Dopo 2-3 strati, il materiale di riempimento viene annaffiato con una soluzione di calce di consistenza cremosa. Al posto dei riempitivi elencati è possibile utilizzare sabbia mista a segatura e calce in un rapporto di circa 1:4:1. La muratura del pozzo dovrà essere completata con 3-4 filari di muratura piena, preventivamente armata rete metallica l'ultima riga con il riempimento.
Infine, l'ultimo progetto è in muratura leggera con diaframmi orizzontali. È costituito da due pareti, disposte a metà mattone, con isolamento tra di loro. Le pareti sono collegate con file incollate (diaframmi) ogni 3-5 file. L'isolamento utilizzato è lo stesso della muratura del pozzo.

Pareti esterne ed interne solide, spesse un mattone e pareti leggere di qualsiasi tipo, vengono erette utilizzando malta di grado M25.

I muri di cemento leggero possono essere realizzati monolitici o in piccoli blocchi. La disponibilità e il basso costo delle materie prime, la tecnologia semplice e le buone prestazioni (sono resistenti e durevoli quasi quanto quelli in mattoni, ma sono più leggeri, meno conduttivi termicamente e costano la metà) hanno guadagnato una meritata popolarità tra i singoli sviluppatori.

I materiali per una parete monolitica in cemento leggero possono essere cemento di scorie, cemento di argilla espansa e cemento di segatura. Ma qualunque sia il "monolite" che sceglierai, dovrai sicuramente intonacare o murare l'esterno. Se le travi poggiano sulle pareti, sotto di esse è necessario posizionare ritagli di assi lunghi 50-60 cm e spessi 20-30 mm. Quando si installano i serramenti, non dimenticare di lasciare sopra di essi uno spazio di circa 2 cm per l'assestamento delle pareti, e di avvolgere i serramenti stessi con uno o due strati di materiale di copertura.

La qualità delle pareti monolitiche dipende in gran parte da quanto bene è realizzata la cassaforma, da come è stata fissata e riorganizzata durante il processo di betonaggio. Lo fanno lungo tutta la lunghezza del muro o (che è meglio) lungo tutto il perimetro. Pannelli ben piallati con uno spessore di 30-50 mm sono strettamente montati tra loro e collegati da barre a cremagliera con una sezione trasversale da 80x80 mm a 1-1,5 m in pannelli lunghi 2-4 me alti 50-80 cm Per evitare che si rompano, quelli metallici sono posizionati sotto le fascette con fissaggio filettato con bulloni alle estremità (dopo aver rimosso la cassaforma, le fascette vengono eliminate) e nella parte superiore della cremagliera sono fissate con piastre di legno con ritagli. o gli stessi legami. Il calcestruzzo viene versato in strati di 15-25 cm. Ogni strato viene prima baionettato con un'asta metallica, con particolare attenzione in prossimità degli scudi, e quindi compattato con un pressino di legno. La cassaforma può essere rimossa e risistemata dopo tre giorni. Per tutto questo tempo, il cemento deve essere coperto con cartone catramato.

Al posto dei pannelli di legno, a volte viene utilizzata la muratura a mezzo mattone, che servirà poi come rivestimento della parete. per una migliore adesione al calcestruzzo, i mattoni vengono rilasciati attraverso 4-6 file in altezza e attraverso 2-3 mattoni lungo la lunghezza nello spessore del muro.

Il calcestruzzo leggero viene spesso preparato con cemento M300 e scorie di carbone. La sua composizione (in parti volumetriche) per esterni e pareti interne- 1 10, per partizioni 1:12. Quando si utilizza cemento M200 o M400, la quantità di scorie viene rispettivamente ridotta o aumentata di 2 parti. Si consiglia di setacciare le scorie e dividerle in due frazioni: grandi con grani da 6 - 40 mm e fini - fino a 5 mm. Nel riempitivo dovrebbero esserci scorie grossolane 1,5 volte più grandi. Innanzitutto, entrambe le frazioni, misurate nel volume richiesto, vengono mescolate tra loro e con cemento, versate acqua e mescolate nuovamente fino a che liscio, quindi iniziate a versare le pareti. Il calcestruzzo preparato deve essere utilizzato entro un'ora. La plasticità (mobilità) della massa di calcestruzzo può essere aumentata aggiungendo 1 - 2 parti di calce - lanugine.

A temperatura esterna aria meno 30, lo spessore delle pareti in calcestruzzo monolitico di scorie dovrebbe essere di 55-60 cm, a meno 10° - 35-40 cm. Al posto delle scorie si può usare argilla espansa o pomice. Questi riempitivi non solo migliorano le proprietà di isolamento termico delle pareti, ma ne riducono anche il peso. Lo spessore (alle stesse temperature) può essere ridotto di 5-10 cm

Molto economico e non peggiore in termini di indicatori di prestazione termica cemento segato. È preparato con cemento di qualità non inferiore a M300, calce, sabbia e segatura secca. Composizione della miscela (in volume) 1 1 2 6. La segatura deve essere tenuta all'aria aperta per circa una stagione prima dell'uso. Se per il lavoro viene utilizzato cemento M400, la quantità di segatura può essere aumentata a 8 parti e calce - di 1-2 parti (questo renderà più facile la posa della malta).

Per prima cosa, mescola accuratamente il cemento con la sabbia, la calce con la segatura. Quindi entrambe le frazioni vengono combinate, mescolate nuovamente bene e viene aggiunta gradualmente acqua. La soluzione deve essere omogenea e senza acqua in eccesso. La tecnologia per la costruzione dei muri è esattamente la stessa dell'utilizzo del calcestruzzo di scorie. Non dimenticare di coprirli dalla pioggia e dal sole con il cartone catramato. Puoi intonacare le pareti non appena la cassaforma viene rimossa. E i pavimenti dovrebbero essere installati non prima di due settimane dopo il completamento del getto di calcestruzzo.

Eppure, molti sviluppatori preferiscono piccoli blocchi di cemento leggero di produzione industriale o realizzati su misura con le mie stesse mani direttamente a sito di costruzione. I materiali per loro sono scorie di carbone, argilla espansa e segatura, a voi familiari dal "monolite". La posa dei blocchi avviene utilizzando le stesse malte del mattone.

Le pareti di una tale struttura sono meglio intonacate all'esterno con malta cementizia. Puoi rivestirli con mattoni con intercapedini (o senza). Qui però sarà necessario realizzare collegamenti metallici tra il rivestimento in mattoni e la parete principale ogni 4-6 file di muratura. All'interno le pareti sono intonacate o rifinite con lastre di intonaco a secco.

Per fissare i telai delle finestre e delle porte, lungo i bordi delle aperture vengono posizionati dei tasselli in legno.

I blocchi di qualsiasi calcestruzzo leggero vengono preparati in stampi di legno con dimensioni interne di 390x190x190 mm. Potrebbero essere necessari anche blocchi di tre quarti (285x190x190 mm) e metà (I90xI90xI90 mm). Le superfici interne degli stampi vengono inumidite con acqua, quindi ricoperte di latte di calce o cosparse di sabbia, quindi possono essere facilmente rimosse; Devono essere riempiti ermeticamente con il composto; è meglio farlo a strati, compattando ogni strato. I blocchi futuri possono essere immediatamente intonacati. In questo caso nello stampo viene prima posto uno strato di sabbia-cemento. malta per gesso 1,5 - 2 cm di spessore, lisciarlo con una tavola piallata, quindi riempirlo miscela di cemento. Lo stampo può essere rimosso dai blocchi dopo 2-3 ore, ma è opportuno metterli in funzione solo dopo 2 settimane. Per tutto questo tempo dovrebbero giacere all'ombra su un pallet. Tra i blocchi è necessario lasciare spazi di 3-5 cm per la ventilazione.

E infine, un altro muro, fatto di blocchi di mattoni. Questo materiale da costruzione (e stiamo parlando del mattone grezzo) è conosciuto fin dall'antichità, soprattutto nelle regioni meridionali del Paese dove c'è un clima secco e una quantità sufficiente di materie prime.

Adobe è composto da argilla, lenza e additivi organici fibrosi: paglia, muschio, erba secca, ecc. Le dimensioni dei blocchi sono diverse, ad esempio 390x190x120 mm. L'argilla deve essere preparata in autunno, ripulita dalle pietre, spalata, inumidita con acqua e posta in piccoli mucchi in modo che si congeli bene e si allenti durante l'inverno: questo ne migliorerà la qualità. È preferibile utilizzare l'argilla grassa, poiché produce un adobe più durevole. Per 3 parti di argilla, a seconda del contenuto di grassi, prendi da 1 a 3 parti di sabbia. Se l'argilla è molto sottile (terriccio), la sabbia potrebbe non essere aggiunta affatto.

La produzione dei blocchi inizia in primavera. Per prima cosa, mescola accuratamente l'argilla con la sabbia, quindi versa l'acqua e aggiungi gli additivi per fibre tritate (tritate) bagnate. La massa finita dovrebbe avere una consistenza omogenea e abbastanza densa. Un secchio di argilla con sabbia richiede circa 1,5 kg di fibroso secco. L'adobe viene conservato per 1-2 giorni. quindi mescolare nuovamente, aggiungendo acqua se necessario, e riempire ermeticamente gli stampini. Si taglia l'eccesso con una tavola piana e si tolgono gli stampi. Dopo 3 giorni, i blocchi vengono girati sui bordi ed essiccati per un'altra settimana sotto una tettoia. Quindi vengono impilati per un'ulteriore essiccazione, lasciando piccoli spazi tra i blocchi per la ventilazione. La muratura può essere posata dai blocchi non prima di 2 settimane, preferibilmente dopo un mese.

Un blocco di Adobe realizzato correttamente non si romperà se lasciato cadere su una base solida da un'altezza pari all'altezza di una persona. Le pareti in mattoni crudi sono intonacate con malta di argilla e sabbia e imbiancate. La sporgenza del tetto di tali case deve essere di almeno 60 cm.

E infine, gli ultimi muri della nostra lista sono i pannelli (pannello) e i muri con telaio.

La base muro di cornice- questa è la cornice. È costituito da telai superiore e inferiore, cremagliere tra loro e montanti. L'altezza dei rack è di 260-280 cm. La distanza tra loro dipende dalla loro sezione trasversale, ma, di regola, è un multiplo di 30 cm. Molto spesso, il passo dei rack è 60, 90, 120 cm. La struttura utilizza tavole di legno tenero dello spessore di 50 mm e della larghezza di 80, 100, 120 mm. I telai sono realizzati con le stesse tavole delle scaffalature. Gli elementi del telaio sono collegati tra loro mediante tacche o tenoni (preferibilmente non passanti). Prima di assemblare il telaio, sulla fondazione vengono posati due strati di cartone catramato, quindi vengono posati ritagli di assi catramate di 20 mm di spessore e su di essi viene posizionato un telaio di base. I giunti dei pannelli di rivestimento dovrebbero essere posizionati sopra i pilastri di fondazione. Quindi un sottile strato di stoppa o lana minerale viene posato sul telaio di base e viene posato il telaio del telaio inferiore con le prese per le cremagliere prefabbricate al suo interno. Entrambe le cinghie sono collegate con chiodi. Sono martellati in due file tra i montanti secondo uno schema a scacchiera. Successivamente, il telaio viene assemblato utilizzando montanti temporanei. Quando è pronto, sulla sommità viene inchiodato un telaio sottotrave, sul quale verranno poi posate le travi o i solai. Se per i telai del telaio superiore e inferiore sono state utilizzate travi (100x100 o 100x150 mm), è possibile abbandonare completamente i telai di base e delle sottotravi.

La fase successiva del lavoro è il rivestimento delle pareti. Può essere reso orizzontale, verticale o diagonale (con un angolo di 450). Quest'ultimo è buono perché fornisce una rigidità sufficiente alla parete nella direzione longitudinale. In tutti gli altri casi è necessario installare nel telaio dei controventi costituiti da assi o barre (almeno due per parete).

Il rivestimento esterno è costituito da pannelli e rivestimento, e per l'interno sono adatte anche lastre di fibra di legno, pannelli truciolari duri e superduri, compensato, ecc. La cavità tra il rivestimento è rivestita con glassine o feltro per tetti e riempita con lastra. isolamento fibroso o allentato. È meglio usarlo per tali muri lana minerale o lastre da esso, ma puoi realizzare riempimenti con scorie, pomice, torba secca o segatura. I riempimenti organici devono essere antisettici e miscelati con calce. Ad esempio, viene preparato un riempimento di segatura secca in questo modo. Per 10 parti in volume, prendere 1-2 parti di fluff lime, mescolare bene e adagiare in strati di 20-30 cm, pressando accuratamente ogni strato. La disinfezione viene effettuata con le seguenti soluzioni: soluzione al 10-15% di solfato di ferro o solfato di rame; meglio: bicromato di potassio, solfato di ferro, acqua in proporzione (in peso) 1:1 20. Tempo di permanenza per almeno 6 ore.

Nel caso in cui l'esterno del telaio sia rivestito con fogli di fibra di legno, è necessario installare uno schermo protettivo. Viene eseguito dopo aver assemblato le pareti dell'edificio. Lo schermo può essere costituito da lastre di cemento-amianto piane o ondulate (sono fissate mediante guide), pannelli maschio-femmina o rivestimento.

Le pareti del pannello (pannello) sono più veloci nell'installazione rispetto a tutte le strutture che abbiamo considerato. I pannelli utilizzano gli stessi materiali del telaio. E in termini di dettagli, non sono diversi: portapacchi, rivestimento superiore e inferiore, isolamento, rivestimento esterno ed interno. La larghezza dei pannelli è di 120 o 90 cm. Sono assemblati in posizione orizzontale e riempiti ermeticamente con isolante. Se il rivestimento esterno è costituito da lastre di cemento-amianto (fissate con viti), non è necessario realizzare un rivestimento in cartone catramato o glassine.

L'installazione delle pareti inizia dall'angolo. Utilizzando montanti temporanei, due pannelli vengono installati sul telaio di base e inchiodati ad esso, inserendo i chiodi ad angolo. I pannelli stessi sono collegati end-to-end o utilizzando un rack per travi angolari. Le giunzioni vengono riempite con feltro, sigillate su entrambi i lati con corda catramata e chiuse dall'esterno con un listello (listello di legno). Lungo la parte superiore viene posato un telaio sottotrave che viene inchiodato su ciascun pannello ad una distanza di 20 cm dal bordo.

Lo spessore totale di una parete con telaio o pannello (cioè due rivestimenti di pannelli più isolamento in lana minerale) con una temperatura dell'aria esterna di meno 30° dovrebbe essere pari a 140 mm (20 + 100 + 20).