ដោយប្រើបន្សំផ្សេងៗនៃ binders និង fillers វត្ថុធាតុ polymer composite (PCMs) ជាមួយនឹងលក្ខណៈរូបវន្ត មេកានិច និងរូបវន្តចាំបាច់សម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្នុង លក្ខខណ្ឌផ្សេងគ្នា. ជាញឹកញាប់ ការទទួលបានវត្ថុធាតុ polymer សមា្ភារៈផ្សំនិងការបង្កើតផលិតផលពីពួកវាត្រូវបានបញ្ចូលគ្នាទៅក្នុងដំណើរការតែមួយដែលអនុញ្ញាតឱ្យកាត់បន្ថយការចំណាយយ៉ាងច្រើននៃផលិតផលដែលផលិតពីសមាសធាតុ។

វិធីសាស្ត្រផ្សិតល្អបំផុតសម្រាប់ផលិតផល PCM ជាក់លាក់នីមួយៗត្រូវបានកំណត់ដោយកត្តាមួយចំនួនធំដូចជា៖

• លក្ខណៈពិសេសនៃការរចនានៃផលិតផល;
• គោលបំណងនៃផលិតផលលទ្ធផល (និងតម្រូវការដែលត្រូវគ្នា - ភាពស្អាតនៃផ្ទៃ, ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ។ ល។ );
• លក្ខណៈសម្បត្តិនិងសមត្ថភាពបច្ចេកវិទ្យានៃសមាសធាតុចង;
• រចនាសម្ព័ន្ធបំពេញ;
• កត្តាសេដ្ឋកិច្ច (ថ្លៃដើម ផលិតភាព និងអាយុកាលសេវាកម្មនៃឧបករណ៍ អាំងតង់ស៊ីតេពលកម្ម។ល។)

លក្ខណៈពិសេសនៃការបង្កើតវត្ថុធាតុ polymer ដោយផ្អែកលើ thermoplastics

ផលិតភាពនៃវិធីសាស្រ្តស្រង់ចេញ និងដំណើរការ សមាសធាតុវត្ថុធាតុ polymerផ្អែកលើត្រូវបានកំណត់ជាចម្បងដោយល្បឿននៃដំណើរការរូបវិទ្យា និងរូបវិទ្យា ដែលកើតឡើងនៅក្នុងវត្ថុធាតុ polymer binder កំឡុងពេលដំណើរការ៖

• រលាយ;
• គ្រីស្តាល់;
• កំដៅ;
• ត្រជាក់;
• ការសំរាកលំហែជាដើម។

ភាពពេញលេញ និងធម្មជាតិនៃដំណើរការទាំងនេះ គឺជាកត្តាកំណត់យ៉ាងសំខាន់សម្រាប់គុណភាពនៃផលិតផលសម្រេច។ លើសពីនេះទៀតគុណភាពនៃផលិតផលសម្រេចក៏ត្រូវបានរងផលប៉ះពាល់ដោយដំណើរការបំផ្លិចបំផ្លាញនៅក្នុងវត្ថុធាតុ polymer ដែលកើតឡើងក្នុងល្បឿនកើនឡើងជាលទ្ធផលនៃឥទ្ធិពលកម្ដៅ និងមេកានិចលើសម្ភារៈពីផ្នែកធ្វើការរបស់ម៉ាស៊ីនកំឡុងពេលដំណើរការ។

រូបរាងដែលត្រូវការអាចត្រូវបានផ្តល់ទៅឱ្យផលិតផលពីការអភិវឌ្ឍនៃការបត់បែនខ្ពស់ឬខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិច។ ដោយសារតែ viscosity ខ្ពស់នៃសម្ភារៈ, អត្រានៃដំណើរការខូចទ្រង់ទ្រាយគឺទាប។ អាស្រ័យលើស្ថានភាពរូបវន្តនៃវត្ថុធាតុ polymer នៅពេលបង្កើត ភាពខុសប្លែកគ្នានៃភាពគ្មានលំនឹងត្រូវបានសម្រេចនៅក្នុងផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ដោយសារតែការបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹងខាងក្នុងមិនពេញលេញ។ នេះដាក់កម្រិតជាក់លាក់លើជួរសីតុណ្ហភាពនៃប្រតិបត្តិការនៃផលិតផលដែលទទួលបានដោយវិធីសាស្រ្តផ្សេងៗ។ ការកើនឡើងនៃសមាមាត្រនៃសមាសធាតុបត់បែនខ្ពស់នៃការខូចទ្រង់ទ្រាយនាំឱ្យមានការថយចុះនៃដែនកំណត់សីតុណ្ហភាពខាងលើចុះទៅសីតុណ្ហភាពផ្លាស់ប្តូរកញ្ចក់នៃវត្ថុធាតុ polymer ។

លក្ខណៈពិសេសនៃការកែច្នៃវត្ថុធាតុ polymer ដោយផ្អែកលើទែម៉ូម៉ែត្រ

ភាពប្លែកនៃវិធីសាស្រ្តក្នុងការផលិតប៉ូលីមែរគឺការបញ្ចូលគ្នានៃដំណើរការរូបវ័ន្តនៃផ្សិតដោយខ្លួនវាផ្ទាល់ជាមួយនឹងប្រតិកម្មគីមីនៃការបង្កើតប៉ូលីម៊ែរបីវិមាត្រ (ការព្យាបាល) ហើយលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់ផលិតផលត្រូវបានកំណត់ដោយល្បឿន និងភាពពេញលេញនៃការបៅ។ . ការព្យាបាលមិនពេញលេញបណ្តាលឱ្យអស្ថិរភាពនៃលក្ខណៈសម្បត្តិនៃផលិតផលតាមពេលវេលាក៏ដូចជាការកើតឡើងនៃដំណើរការបំផ្លិចបំផ្លាញនៅក្នុងផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។

អាស្រ័យលើវិធីសាស្រ្តកែច្នៃ ការពបាលត្រូវបានផ្សំជាមួយផ្សិតនៃផលិតផល (ក្នុងករណីចុចទែម៉ូម៉ែត្រ វាកើតឡើងបន្ទាប់ពីផលិតផលត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងបែហោងធ្មែញផ្សិត។ (ការចាក់ថ្នាំ, ការចាក់ថ្នាំ thermoset) ឬពេលណា ការព្យាបាលកំដៅផ្សិតទទេ (នៅពេលបង្កើតផលិតផលដែលមានទំហំធំ) ។ ការសម្រេចបាននូវភាពពេញលេញដែលត្រូវការនៃការព្យាបាលប្រភេទមួយចំនួននៃ oligomers សូម្បីតែនៅក្នុងវត្តមាននៃកាតាលីករ និងនៅ សីតុណ្ហភាពកើនឡើងត្រូវការពេលវេលាច្រើន (រហូតដល់ច្រើនម៉ោង)។ ក្នុងករណីនេះ ការព្យាបាលចុងក្រោយអាចត្រូវបានអនុវត្តនៅខាងក្រៅឧបករណ៍ផ្សិត ចាប់តាំងពីស្ថេរភាពរូបរាងត្រូវបានទទួលជាយូរមកហើយមុនពេលដំណើរការព្យាបាលត្រូវបានបញ្ចប់ទាំងស្រុង។

បញ្ហាមួយចំនួនក្នុងការផលិតវត្ថុធាតុ polymer សមាសធាតុ

វត្តមាននៃភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពនៅទូទាំងផ្នែកឈើឆ្កាងនៃផលិតផលកំឡុងពេលដំណើរការនាំទៅរកការកើនឡើងនៃភាពខុសប្លែកគ្នានៃរចនាសម្ព័ន្ធ និងរូបរាងនៃភាពតានតឹងបន្ថែមដែលទាក់ទងនឹងភាពខុសគ្នានៃអត្រានៃការត្រជាក់ គ្រីស្តាល់ ការសំរាកលំហែនៅក្នុងផ្នែកផ្សេងៗ ក៏ដូចជាជាមួយនឹងកម្រិតផ្សេងៗគ្នា។ ការឡើងរឹង (នៅក្នុងករណីនៃ thermosets) ។ នេះបណ្តាលឱ្យមានភាពខុសគ្នានៅក្នុងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសម្ភារៈនៅក្នុងផលិតផលដែលមិនតែងតែអាចទទួលយកបានហើយជាមូលហេតុនៃពិការភាពជាច្រើនប្រភេទ (warping, cracking ។ ល។ ) ។ អត្ថិភាពនៃភាពតានតឹងផ្ទៃក្នុង ជាចម្បងតម្រង់ទិស ក៏កំណត់ជួរសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការផងដែរ។ ការកើនឡើងមួយចំនួននៃភាពមិនដូចគ្នានៃរចនាសម្ព័ន្ធ supramolecular និងការថយចុះនៃភាពតានតឹងខាងក្នុងអាចត្រូវបានសម្រេចតាមរយៈការព្យាបាលកំដៅនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ប៉ុន្តែវាមានប្រសិទ្ធភាពជាងក្នុងការប្រើវិធីសាស្រ្តនៃបទបញ្ជាដឹកនាំនៃរចនាសម្ព័ន្ធកំឡុងពេលដំណើរការ។

នៅពេលបង្កើតផលិតផលពីសមាសធាតុវត្ថុធាតុ polymer ការផ្លាស់ប្តូររចនាសម្ព័ន្ធសំខាន់ៗដែលអាចកើតមានហើយជាលទ្ធផល លក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វត្ថុធាតុ polymer ។ ដូច្នេះសមា្ភារៈនិងផលិតផលដែលទទួលបានពីវត្ថុធាតុ polymer ដូចគ្នា។ អាចមានភាពខុសប្លែកគ្នាយ៉ាងខ្លាំងនៅក្នុងលក្ខណៈប្រសិនបើបច្ចេកវិទ្យារបស់ពួកគេខុសគ្នា។ កត្តាសំខាន់បំផុតដែលជះឥទ្ធិពលលើរចនាសម្ព័ន្ធ និងលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់ PCM គឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការដំណើរការ៖

• សីតុណ្ហភាព,
• សម្ពាធ,
• របៀបកំដៅ និងត្រជាក់។ល។

គណនេយ្យត្រឹមត្រូវ និងការជ្រើសរើសប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកវិទ្យាទាំងអស់អនុញ្ញាតឱ្យយើងសម្រេចបាននូវផលិតផលសម្រេច៖

• រចនាសម្ព័ន្ធដូចគ្នា,
• កម្រិតអប្បបរមា ភាពតានតឹងដែលនៅសល់(រចនាសម្ព័ន្ធ, បង្រួម, កំដៅ),
• កម្រិតខ្ពស់នៃភាពពេញលេញនៃដំណើរការរឹង, គ្រីស្តាល់,

ដើម្បីទទួលបានផលិតផលគុណភាពខ្ពស់។

ខ្ញុំឧទ្ទិសដល់ប្រវត្តិសាស្ត្រ សមា្ភារៈផ្សំ. ខ្ញុំបន្តចំណាយពេលទំនេររបស់ខ្ញុំលើប្រធានបទនេះ ហើយថ្ងៃនេះខ្ញុំចង់និយាយបន្តិចអំពីលក្ខខណ្ឌ និងបច្ចេកវិទ្យានៃការធ្វើគំរូដោយប្រើវត្ថុធាតុ polymer ។ ប្រសិនបើអ្នកមិនមានអ្វីដែលត្រូវធ្វើយូរ ល្ងាចរដូវរងាបន្ទាប់មក អ្នកតែងតែអាចធ្វើផ្ទាំងទឹកកក ស្រោមម៉ូតូ ឬស្រោមទូរស័ព្ទស្មាតហ្វូនពីក្រណាត់កាបូន។ ជាការពិតណាស់ ដំណើរការនេះអាចមានតម្លៃថ្លៃជាងការទិញផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ ប៉ុន្តែវាគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍ក្នុងការធ្វើអ្វីមួយដោយដៃរបស់អ្នកផ្ទាល់។

ខាងក្រោមការកាត់គឺជាការពិនិត្យឡើងវិញនៃវិធីសាស្រ្តសម្រាប់ការផលិតផលិតផលពីសមាសធាតុផ្សំ។ ខ្ញុំនឹងដឹងគុណប្រសិនបើអ្នកបន្ថែមខ្ញុំនៅក្នុងមតិយោបល់ ដូច្នេះលទ្ធផលគឺជាការបង្ហោះពេញលេញ។

សមាសធាតុផ្សំត្រូវបានបង្កើតឡើងពីសមាសធាតុយ៉ាងហោចណាស់ពីរដែលមានព្រំដែនច្បាស់លាស់រវាងពួកវា។ មានសម្ភារៈផ្សំជាស្រទាប់ - ឧទាហរណ៍ plywood ។ នៅក្នុងសមាសធាតុផ្សេងទៀតទាំងអស់ សមាសធាតុអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជាម៉ាទ្រីស ឬ binder និងធាតុពង្រឹង - សារធាតុបំពេញ។ សមាសធាតុជាធម្មតាត្រូវបានបែងចែកទៅតាមប្រភេទនៃសម្ភារៈបំពេញបន្ថែម ឬម៉ាទ្រីស។ អ្នក​អាច​អាន​បន្ថែម​អំពី​ការ​ប្រើ​សមាសធាតុ​នៅ​ក្នុង​ប្រកាស ហើយ​ការ​បង្ហោះ​នេះ​ផ្តោត​លើ​វិធីសាស្ត្រ​ក្នុង​ការ​បង្កើត​ផលិតផល​ពី​សមាសធាតុ។

ការធ្វើដោយដៃ

នៅក្នុងករណីនៃការផលិតផលិតផលក្នុងច្បាប់ចម្លងតែមួយ វិធីសាស្ត្រសាមញ្ញបំផុតគឺការធ្វើដោយដៃ។ Gelcoat ត្រូវបានអនុវត្តទៅម៉ាទ្រីសដែលបានរៀបចំ - សម្ភារៈដើម្បីទទួលបានការបញ្ចប់ដ៏ល្អនៅលើផ្នែកខាងក្រៅនៃសម្ភារៈពង្រឹងដែលអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកជ្រើសរើសពណ៌សម្រាប់ផលិតផលផងដែរ។ បន្ទាប់មកឧបករណ៍បំពេញមួយត្រូវបានដាក់ចូលទៅក្នុងម៉ាទ្រីស - ឧទាហរណ៍ fiberglass - និង impregnated ជាមួយ binder មួយ។ យើងយកពពុះខ្យល់ចេញ រង់ចាំរហូតដល់អ្វីៗត្រជាក់ចុះ ហើយបញ្ចប់វាដោយឯកសារមួយ - កាត់វា ខួងវាជាដើម។

វិធីសាស្រ្តនេះត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយដើម្បីបង្កើតផ្នែករាងកាយសម្រាប់រថយន្ត ម៉ូតូ និងម៉ូតូ។ នោះគឺសម្រាប់ការលៃតម្រូវក្នុងករណីដែលវាមិនត្រូវបានកំណត់ចំពោះការបិទខ្សែភាពយន្ត "រូបរាងកាបូន" ។

ស្រពោន

ការបាញ់ថ្នាំមិនតម្រូវឱ្យមានការកាត់សម្ភារៈកញ្ចក់ទេផ្ទុយទៅវិញតម្រូវឱ្យមានការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ពិសេស។ វិធីសាស្ត្រនេះច្រើនតែប្រើដើម្បីធ្វើការជាមួយវត្ថុធំៗ ដូចជាទូក ទូក យានជំនិះជាដើម។ តាមរបៀបដូចគ្នានឹងករណីផ្សិតដោយដៃ gelcoat ត្រូវបានអនុវត្តដំបូងបន្ទាប់មកសម្ភារៈកញ្ចក់។

RTM (ការចាក់)

វិធីសាស្រ្តនៃការចាក់ជ័រ polyester ចូលទៅក្នុងផ្សិតបិទជិតប្រើឧបករណ៍ពីម៉ាទ្រីសនិងផ្សិតរាប់ - កណ្តាប់ដៃ។ សម្ភារៈកញ្ចក់ត្រូវបានដាក់នៅចន្លោះម៉ាទ្រីសនិងផ្សិតឆ្លើយតបបន្ទាប់មករឹង - ជ័រ polyester - ត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិតក្រោមសម្ពាធ។ ហើយជាការពិតណាស់ការបញ្ចប់ដោយឯកសារបន្ទាប់ពីការព្យាបាល - ដើម្បីភ្លក្សរសជាតិ។

infusion បូមធូលី

វិធីសាស្ត្របូមធូលី ត្រូវការថង់ដែលបូមធូលីត្រូវបានបង្កើតដោយប្រើស្នប់។ ថង់ខ្លួនវាផ្ទុកនូវសម្ភារៈពង្រឹង ដែលរន្ធញើសដែលបន្ទាប់ពីបូមខ្យល់ចេញ ត្រូវបានបំពេញដោយសារធាតុចងរាវ។

ឧទាហរណ៍នៃវិធីសាស្រ្តគឺសម្រាប់ធ្វើក្តារបន្ទះ។

ខ្យល់

វិធីសាស្រ្តនៃសមាសធាតុ winding ធ្វើឱ្យវាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីធ្វើឱ្យស៊ីឡាំងស្រាលជ្រុលសម្រាប់ឧស្ម័នបង្ហាប់ដែលពួកគេប្រើស្រទាប់ PET បូមរហូតដល់ទៅ 2-5 បរិយាកាសក៏ដូចជាបំពង់សមាសធាតុដែលប្រើក្នុងឧស្សាហកម្មប្រេង។ ឧស្សាហកម្មគីមីនិងនៅក្នុងឧបករណ៍ប្រើប្រាស់សាធារណៈ។ ពីឈ្មោះវាងាយស្រួលយល់ថា fiberglass ត្រូវបានរងរបួសជុំវិញវត្ថុដែលផ្លាស់ទីឬស្ថានី។

វីដេអូបង្ហាញពីដំណើរការនៃ fiberglass winding ទៅលើស៊ីឡាំងមួយ។

Pultrusion

Pultrusion គឺ "broaching" ។ វិធីសាស្រ្តនេះពាក់ព័ន្ធនឹងដំណើរការបន្តនៃការទាញសម្ភារៈសមាសធាតុតាមរយៈម៉ាស៊ីនទាញ។ ល្បឿនដំណើរការគឺរហូតដល់ 6 ម៉ែត្រក្នុងមួយនាទី។ សរសៃត្រូវបានឆ្លងកាត់ការងូតទឹកវត្ថុធាតុ polymer ដែលពួកគេត្រូវបាន impregnated ជាមួយ binder មួយហើយបន្ទាប់មកឆ្លងកាត់ឧបករណ៍ preforming ដើម្បីទទួលបានរូបរាងចុងក្រោយ។ បន្ទាប់មកសម្ភារៈត្រូវបានកំដៅក្នុងផ្សិតដើម្បីបង្កើតផលិតផលរឹងចុងក្រោយ។

ដំណើរការនៃការផលិតសន្លឹកគំនរដោយប្រើ pultrusion ។

ការចុចដោយផ្ទាល់

ផលិតផល Thermoplastic ត្រូវបានផលិតនៅក្នុងផ្សិតក្រោមសម្ពាធ។ សម្រាប់គោលបំណងនេះសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ម៉ាស៊ីនចុចធារាសាស្ត្រជាមួយនឹងកម្លាំងពី 12 ទៅ 100 តោន សីតុណ្ហភាពអតិបរមាប្រហែល 650 ដឺក្រេ។ ជាឧទាហរណ៍ ធុងផ្លាស្ទិចត្រូវបានផលិតតាមវិធីនេះ។

ការបង្កើត autoclave

autoclave គឺចាំបាច់សម្រាប់ដំណើរការដំណើរការក្រោមកំដៅ និងសម្ពាធខាងលើសម្ពាធបរិយាកាស ដើម្បីបង្កើនល្បឿននៃប្រតិកម្ម និងបង្កើនទិន្នផលផលិតផល។ សមា្ភារៈសមាសធាតុត្រូវបានដាក់នៅខាងក្នុង autoclave នៅលើទម្រង់ពិសេស។

ផលិតផលផ្សំ

សមាសធាតុផ្សំត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការផលិតយន្តហោះ។ ឧទាហរណ៍សាងសង់ពីពួកគេ។

ឧស្សាហកម្មរថយន្ត

សិប្បនិម្មិត និងអ័រតូស។

ប្រសិនបើអ្នកមានការបន្ថែមណាមួយ ត្រូវប្រាកដថាសរសេរអំពីពួកគេនៅក្នុងមតិយោបល់។ សូមអរគុណ។

1. សមា្ភារៈផ្សំឬសមាសធាតុ - សម្ភារៈនៃអនាគត។

បន្ទាប់ពីរូបវិទ្យាទំនើបនៃលោហធាតុបានពន្យល់ប្រាប់យើងយ៉ាងលម្អិតអំពីហេតុផលនៃភាពធន់ ភាពរឹងមាំ និងការកើនឡើងរបស់វា ការអភិវឌ្ឍន៍ជាប្រព័ន្ធដែលពឹងផ្អែកខ្លាំងនៃវត្ថុធាតុដើមថ្មីបានចាប់ផ្តើម។ នេះប្រហែលជានឹងនាំទៅដល់ការបង្កើតវត្ថុធាតុដែលមានកម្លាំងខ្លាំងជាងយ៉ាន់ស្ព័រធម្មតានាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ។ ក្នុងករណីនេះ ការយកចិត្តទុកដាក់ច្រើននឹងត្រូវបានបង់ទៅឱ្យយន្តការដែលគេស្គាល់រួចហើយនៃការឡើងរឹងរបស់ដែក និងភាពចាស់នៃយ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូម ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃយន្តការដែលគេស្គាល់ទាំងនេះជាមួយនឹងដំណើរការបង្កើត និងលទ្ធភាពជាច្រើនសម្រាប់ការបង្កើតសមា្ភារៈរួមបញ្ចូលគ្នា។ សមា្ភារៈរួមបញ្ចូលគ្នាដែលត្រូវបានពង្រឹងដោយសរសៃឬភាគល្អិតរឹងដែលបែកខ្ញែកផ្តល់នូវផ្លូវជោគជ័យពីរ។ ជាដំបូងគេដែលណែនាំសរសៃដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ល្អបំផុតនៃកញ្ចក់ កាបូន បូរុន បេរីលញ៉ូម ដែក ឬគ្រីស្តាល់តែមួយដែលស្រដៀងនឹងសរសៃអំបោះចូលទៅក្នុងលោហៈធាតុអសរីរាង្គ ឬម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer សរីរាង្គ។ ជាលទ្ធផលនៃការរួមបញ្ចូលគ្នានេះ កម្លាំងអតិបរិមាត្រូវបានផ្សំជាមួយនឹងម៉ូឌុលបត់បែនខ្ពស់ និងដង់ស៊ីតេទាប។ ទាំងនេះគឺជាសម្ភារៈនៃអនាគតដែលជាសមា្ភារៈផ្សំ។

សម្ភារៈផ្សំគឺជាសម្ភារៈរចនាសម្ព័ន្ធ (លោហធាតុ ឬមិនមែនលោហធាតុ) ដែលមានធាតុពង្រឹងក្នុងទម្រង់ជាខ្សែស្រឡាយ សរសៃ ឬសរសៃនៃវត្ថុធាតុខ្លាំងជាង។ ឧទាហរណ៏នៃសមា្ភារៈសមាសធាតុ: ប្លាស្ទិចពង្រឹងជាមួយ boron, កាបូន, សរសៃកញ្ចក់, strands ឬក្រណាត់ដោយផ្អែកលើពួកវា; អាលុយមីញ៉ូត្រូវបានពង្រឹងដោយខ្សែស្រឡាយដែកនិងប៊ែរីលី។ ដោយរួមបញ្ចូលគ្នានូវមាតិកាបរិមាណនៃសមាសធាតុវាអាចទៅរួចដើម្បីទទួលបានសមា្ភារៈសមាសធាតុជាមួយនឹងតម្លៃដែលត្រូវការនៃកម្លាំង, ធន់ទ្រាំនឹងកំដៅ, ម៉ូឌុលយឺត, ធន់នឹងសំណឹក, ក៏ដូចជាបង្កើតសមាសធាតុជាមួយនឹងម៉ាញេទិកចាំបាច់, dielectric, វិទ្យុសកម្មស្រូបយកនិងផ្សេងទៀត។ លក្ខណៈសម្បត្តិពិសេស។

2. ប្រភេទនៃសមា្ភារៈសមាសធាតុ។

២.១. សមាសធាតុផ្សំជាមួយម៉ាទ្រីសដែក។

សមា្ភារៈផ្សំឬសមា្ភារៈផ្សំមានម៉ាទ្រីសលោហធាតុ (ជាធម្មតា Al, Mg, Ni និងយ៉ាន់ស្ព័ររបស់ពួកគេ) ដែលត្រូវបានពង្រឹងដោយសរសៃដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ (សារធាតុសរសៃ) ឬភាគល្អិត refractory ល្អដែលមិនរលាយនៅក្នុងលោហៈមូលដ្ឋាន (សមា្ភារៈរឹងមាំដែលបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ) ។ ម៉ាទ្រីសដែកចងសរសៃ (ភាគល្អិតដែលបែកខ្ញែក) ទៅជាតែមួយ។ ជាតិសរសៃ (ភាគល្អិតដែលបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ) បូកនឹងសារធាតុចង (ម៉ាទ្រីស) ដែលបង្កើតជាសមាសធាតុមួយ ឬផ្សេងទៀតត្រូវបានគេហៅថា សមា្ភារៈផ្សំ។

២.២. សមាសធាតុផ្សំជាមួយម៉ាទ្រីសដែលមិនមែនជាលោហធាតុ។

សមា្ភារៈផ្សំជាមួយម៉ាទ្រីសដែលមិនមែនជាលោហធាតុបានរកឃើញកម្មវិធីធំទូលាយ។ វត្ថុធាតុ polymer កាបូន និងសេរ៉ាមិច ត្រូវបានប្រើជាម៉ាទ្រីសដែលមិនមែនជាលោហធាតុ។ វត្ថុធាតុ polymer matrices ដែលគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតគឺ epoxy, phenol-formaldehyde និង polyamide ។
ម៉ាទ្រីសកាបូនខូឃី ឬ pyrocarbon ត្រូវបានទទួលពីសារធាតុប៉ូលីម៊ែរសំយោគដែលត្រូវបានទទួលរងនូវសារធាតុ pyrolysis ។ ម៉ាទ្រីសចងសមាសភាពដោយផ្តល់ឱ្យវានូវរូបរាង។ សារធាតុពង្រឹងគឺជាសរសៃ៖ កញ្ចក់ កាបូន បូរ៉ុន សរីរាង្គ ផ្អែកលើគ្រីស្តាល់វីស្គី (អុកស៊ីដ កាបូនឌីស បូរីត នីទ្រីត និងផ្សេងទៀត) ក៏ដូចជាលោហៈ (ខ្សែ) ដែលមានកម្លាំង និងរឹងខ្ពស់។

លក្ខណៈសម្បត្តិនៃសមាសធាតុផ្សំអាស្រ័យទៅលើសមាសធាតុនៃសមាសធាតុ ការរួមផ្សំគ្នា សមាមាត្របរិមាណ និងកម្លាំងនៃចំណងរវាងពួកវា។
សមា្ភារៈពង្រឹងអាចមាននៅក្នុងទម្រង់នៃសរសៃ, strands, ខ្សែស្រឡាយ, កាសែត, ក្រណាត់ពហុស្រទាប់។

មាតិការឹងនៅក្នុងវត្ថុធាតុដើមតម្រង់ទិសគឺ 60-80 វ៉ុល។ %, នៅក្នុងការមិនតម្រង់ទិស (ជាមួយសរសៃដាច់ពីគ្នានិងវីស្គី) - 20-30 វ៉ុល។ % ម៉ូឌុលកម្លាំង និងយឺតនៃសរសៃកាន់តែខ្ពស់ កម្លាំងនិងភាពរឹងរបស់សម្ភារៈសមាសធាតុកាន់តែខ្ពស់។ លក្ខណៈសម្បត្តិនៃម៉ាទ្រីសកំណត់ភាពខ្លាំងនៃសមាសភាពនៅក្រោមការកាត់និងការបង្ហាប់និងភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងការបរាជ័យនៃការអស់កម្លាំង។

ដោយផ្អែកលើប្រភេទនៃការពង្រឹងសម្ភារៈសមាសធាតុត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាសរសៃកញ្ចក់ សរសៃកាបូនដែលមានសរសៃកាបូន សរសៃ boron និង organofibers ។

នៅក្នុងសម្ភារៈស្រទាប់, សរសៃ, ខ្សែស្រឡាយ, កាសែត impregnated ជាមួយ binder មួយត្រូវបានដាក់ស្របទៅគ្នាទៅវិញទៅមកនៅក្នុងយន្តហោះដាក់។ ស្រទាប់រាបស្មើត្រូវបានផ្គុំចូលទៅក្នុងចាន។ លក្ខណៈសម្បត្តិគឺ anisotropic ។ ដើម្បីឱ្យសម្ភារៈដំណើរការនៅក្នុងផលិតផលវាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការគិតគូរពីទិសដៅនៃបន្ទុកសកម្មភាព។ វាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីបង្កើតសម្ភារៈដែលមានទាំងលក្ខណៈសម្បត្តិ isotropic និង anisotropic ។
អ្នកអាចដាក់សរសៃនៅមុំផ្សេងគ្នាដោយផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសមាសធាតុផ្សំ។ ភាពរឹងនៃការបត់បែន និងការបង្វិលនៃសម្ភារៈអាស្រ័យលើលំដាប់ដែលស្រទាប់ត្រូវបានដាក់នៅទូទាំងកម្រាស់នៃកញ្ចប់។

ឧបករណ៍ពង្រឹងនៃខ្សែស្រឡាយបី, បួនឬច្រើនត្រូវបានប្រើ។
កម្មវិធីភាគច្រើនមានរចនាសម្ព័ន្ធនៃខ្សែស្រឡាយកាត់កែងគ្នាបី។ ឧបករណ៍ពង្រឹងអាចមានទីតាំងនៅតាមអ័ក្ស រ៉ាឌីកាល់ និងរង្វង់មូល។

សមា្ភារៈបីវិមាត្រអាចមានកម្រាស់ណាមួយក្នុងទម្រង់ជាប្លុកឬស៊ីឡាំង។ ក្រណាត់សំពីងសំពោង បង្កើនភាពរឹងមាំនៃសំបក និងធន់នឹងការកាត់បើប្រៀបធៀបទៅនឹងក្រណាត់ដែលមានស្រទាប់។ ប្រព័ន្ធនៃខ្សែស្រឡាយចំនួនបួនត្រូវបានសាងសង់ដោយ decomposing ការពង្រឹងតាមបណ្តោយអង្កត់ទ្រូងនៃគូប។ រចនាសម្ព័ននៃខ្សែស្រឡាយទាំងបួនមានលំនឹង និងបានបង្កើនភាពរឹងនៃផ្នែកកាត់នៅក្នុងយន្តហោះសំខាន់ៗ។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការបង្កើតសម្ភារៈដែលមានទិសបួនគឺពិបាកជាងការបង្កើតវត្ថុធាតុបីទិស។

3. ចំណាត់ថ្នាក់នៃសមា្ភារៈសមាសធាតុ។

៣.១. សមាសធាតុសរសៃ។

ជាញឹកញាប់សម្ភារៈសមាសធាតុគឺជារចនាសម្ព័ន្ធស្រទាប់ដែលស្រទាប់នីមួយៗត្រូវបានពង្រឹងជាមួយនឹងសរសៃបន្តប៉ារ៉ាឡែលមួយចំនួនធំ។ ស្រទាប់នីមួយៗក៏អាចត្រូវបានពង្រឹងជាមួយនឹងសរសៃបន្តដែលត្បាញចូលទៅក្នុងក្រណាត់ដែលជារូបរាងដើម ទទឹង និងប្រវែងដែលត្រូវគ្នាទៅនឹងសម្ភារៈចុងក្រោយ។ ជាញឹកញាប់សរសៃត្រូវបានត្បាញចូលទៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធបីវិមាត្រ។

សមា្ភារៈសមាសធាតុខុសគ្នាពីយ៉ាន់ស្ព័រធម្មតានៅក្នុងតម្លៃខ្ពស់នៃកម្លាំង tensile និងដែនកំណត់ស៊ូទ្រាំ (ដោយ 50-10%) ម៉ូឌុលយឺត មេគុណភាពរឹង និងកាត់បន្ថយភាពងាយនឹងបំបែក។ ការប្រើប្រាស់សម្ភារៈសមាសធាតុបង្កើនភាពរឹងនៃរចនាសម្ព័ន្ធខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់លោហៈរបស់វា។

កម្លាំងនៃសមា្ភារៈសមាសធាតុ (សរសៃ) ត្រូវបានកំណត់ដោយលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសរសៃ; ម៉ាទ្រីសគួរតែចែកចាយឡើងវិញនូវភាពតានតឹងជាចម្បងរវាងធាតុពង្រឹង។ ដូច្នេះ ម៉ូឌុលកម្លាំង និងយឺតនៃសរសៃត្រូវតែធំជាងកម្លាំង និងម៉ូឌុលយឺតនៃម៉ាទ្រីស។
សរសៃពង្រឹងរឹងយល់ឃើញថាភាពតានតឹងដែលកើតឡើងនៅក្នុងសមាសភាពកំឡុងពេលផ្ទុកដែលផ្តល់ឱ្យវានូវភាពរឹងមាំនិងភាពរឹងក្នុងទិសដៅនៃការតំរង់ទិសជាតិសរសៃ។

ដើម្បីពង្រឹងអាលុយមីញ៉ូម ម៉ាញេស្យូម និងយ៉ាន់ស្ព័ររបស់វា បូរុន ក៏ដូចជាសរសៃពីសមាសធាតុ refractory (carbides, nitrides, borides និង oxides) ដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ និងម៉ូឌុលបត់បែនត្រូវបានប្រើប្រាស់។ ខ្សែដែលផលិតពីដែកថែបដែលមានកម្លាំងខ្លាំង ជារឿយៗត្រូវបានគេប្រើជាសរសៃ។

សម្រាប់ការពង្រឹងនៃទីតានីញ៉ូម និងយ៉ាន់ស្ព័ររបស់វា ខ្សែម៉ូលីបដិនម សរសៃត្បូងកណ្តៀង ស៊ីលីកុន កាបូន និងទីតានីញ៉ូមបូរីត ត្រូវបានប្រើ។

ការបង្កើនភាពធន់ទ្រាំកំដៅនៃយ៉ាន់ស្ព័រនីកែលត្រូវបានសម្រេចដោយការពង្រឹងពួកវាដោយខ្សែ tungsten ឬ molybdenum ។ សរសៃដែកក៏ត្រូវបានគេប្រើផងដែរក្នុងករណីដែលតម្រូវឱ្យមានចរន្តកំដៅ និងចរន្តអគ្គិសនីខ្ពស់។ ឧបករណ៍ពង្រឹងដែលសន្យាសម្រាប់សមា្ភារៈសមាសធាតុសរសៃដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ និងម៉ូឌូលខ្ពស់គឺវីស្គីដែលធ្វើពីអាលុយមីញ៉ូមអុកស៊ីដ និងនីត្រាត ស៊ីលីកុនកាបូន និងនីត្រាត បូរុន កាបៃ ជាដើម។

សមា្ភារៈសមាសធាតុដែលមានមូលដ្ឋានលើលោហធាតុមានកម្លាំងខ្ពស់និងធន់ទ្រាំនឹងកំដៅខណៈពេលដែលពួកគេមានភាពប្លាស្ទិកទាប។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សរសៃនៅក្នុងសមាសធាតុផ្សំកាត់បន្ថយអត្រានៃការរីករាលដាលនៃស្នាមប្រេះដែលចាប់ផ្តើមនៅក្នុងម៉ាទ្រីស ហើយការបរាជ័យផុយភ្លាមៗស្ទើរតែបាត់ទាំងស្រុង។ លក្ខណៈពិសេសប្លែកសមា្ភារៈសមាសធាតុ uniaxial fibrous ត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយ anisotropy នៃលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកនៅតាមបណ្តោយ និងឆ្លងកាត់សរសៃ និងភាពរសើបទាបចំពោះឧបករណ៍ប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹង។

anisotropy នៃលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសមា្ភារៈសមាសធាតុសរសៃត្រូវបានគេយកមកពិចារណានៅពេលរចនាផ្នែកដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពលក្ខណៈសម្បត្តិដោយផ្គូផ្គងវាលធន់ទ្រាំនឹងវាលភាពតានតឹង។

ការពង្រឹងអាលុយមីញ៉ូម ម៉ាញេស្យូម និងយ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូម ជាមួយនឹងសរសៃ refractory បន្តនៃ boron, silicon carbide, titanium doboride និង aluminium oxide បង្កើនភាពធន់ទ្រាំកំដៅយ៉ាងខ្លាំង។ លក្ខណៈពិសេសនៃសមា្ភារៈសមាសធាតុគឺអត្រាទាបនៃការបន្ទន់តាមពេលវេលាជាមួយនឹងការកើនឡើងសីតុណ្ហភាព។

គុណវិបត្តិចម្បងនៃសមា្ភារៈសមាសធាតុជាមួយនឹងការពង្រឹងមួយនិងពីរវិមាត្រគឺភាពធន់ទ្រាំទាបចំពោះការកាត់ស្រទាប់និងការបំបែកឆ្លងកាត់។ សមា្ភារៈជាមួយនឹងការពង្រឹងបរិមាណមិនមាននេះទេ។

៣.២. សមា្ភារៈសមាសធាតុពង្រឹងការបែកខ្ញែក។

មិនដូចសមា្ភារៈសមាសធាតុសរសៃទេ នៅក្នុងសមា្ភារៈសមាសធាតុដែលពង្រឹងដោយបែកខ្ញែក ម៉ាទ្រីសគឺជាធាតុផ្ទុកបន្ទុកសំខាន់ ហើយភាគល្អិតដែលបែកខ្ចាត់ខ្ចាយរារាំងចលនានៃការផ្លាស់ទីលំនៅនៅក្នុងវា។
កម្លាំងខ្ពស់ត្រូវបានសម្រេចជាមួយនឹងទំហំភាគល្អិត 10-500 nm ជាមួយនឹងចម្ងាយជាមធ្យមរវាងពួកវា 100-500 nm និងការចែកចាយឯកសណ្ឋានរបស់ពួកគេនៅក្នុងម៉ាទ្រីស។
កម្លាំង និងធន់នឹងកំដៅ អាស្រ័យលើបរិមាណនៃដំណាក់កាលពង្រឹង មិនគោរពច្បាប់នៃការបន្ថែម។ មាតិកាដ៏ល្អប្រសើរនៃដំណាក់កាលទីពីរប្រែប្រួលសម្រាប់លោហៈផ្សេងៗគ្នាប៉ុន្តែជាធម្មតាមិនលើសពី 5-10 វ៉ុលទេ។ %

ការប្រើប្រាស់សមាសធាតុ refractory ស្ថេរភាព (អុកស៊ីដនៃ thorium, hafnium, yttrium, សមាសធាតុស្មុគ្រស្មាញនៃអុកស៊ីដនិងលោហៈធាតុកម្រ) ដែលមិនរលាយក្នុងលោហៈម៉ាទ្រីសដែលជាដំណាក់កាលពង្រឹងអនុញ្ញាតឱ្យរក្សាបាននូវកម្លាំងខ្ពស់នៃសម្ភារៈរហូតដល់ 0.9-0.95 T ។ ក្នុងន័យនេះសម្ភារៈបែបនេះត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់ដូចជាធន់នឹងកំដៅ។ សមា្ភារៈសមាសធាតុពង្រឹងការបែកខ្ញែកអាចទទួលបាននៅលើមូលដ្ឋាននៃលោហធាតុនិងយ៉ាន់ស្ព័រភាគច្រើនដែលប្រើក្នុងបច្ចេកវិទ្យា។

យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើអាលុយមីញ៉ូមដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតគឺ SAP (ម្សៅអាលុយមីញ៉ូម sintered) ។

ដង់ស៊ីតេនៃវត្ថុធាតុទាំងនេះគឺស្មើនឹងដង់ស៊ីតេនៃអាលុយមីញ៉ូមពួកគេមិនទាបជាងវានៅក្នុងភាពធន់ទ្រាំ corrosion និងសូម្បីតែអាចជំនួសទីតានីញ៉ូមនិងដែកថែបធន់នឹង corrosion នៅពេលដំណើរការក្នុងជួរសីតុណ្ហភាព 250-500 ° C ។ នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃកម្លាំងរយៈពេលវែង, ពួកគេមានល្អប្រសើរជាងដែកអាលុយមីញ៉ូម wrought ។ កម្លាំងយូរអង្វែងសម្រាប់យ៉ាន់ស្ព័រ SAP-1 និង SAP-2 នៅ 500 ° C គឺ 45-55 MPa ។

សមា្ភារៈពង្រឹងដោយនីកែល មានការរំពឹងទុកដ៏អស្ចារ្យ។
យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានជាតិនីកែលដែលមានវ៉ុល 2-3 មានភាពធន់ទ្រាំកំដៅខ្ពស់បំផុត។ % thorium dioxide ឬ hafnium dioxide ។ ម៉ាទ្រីសនៃយ៉ាន់ស្ព័រទាំងនេះជាធម្មតាជាដំណោះស្រាយរឹងនៃ Ni + 20% Cr, Ni + 15% Mo, Ni + 20% Cr និង Mo ។ យ៉ាន់ស្ព័រ VDU-1 (នីកែលពង្រឹងជាមួយថូរីយ៉ូមឌីអុកស៊ីត) VDU-2 (នីកែលពង្រឹងដោយហាហ្វនីញ៉ូមឌីអុកស៊ីត) និង VD-3 (នី + 20% Cr ម៉ាទ្រីសពង្រឹងដោយអុកស៊ីតថូម) ត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ។ យ៉ាន់ស្ព័រទាំងនេះមានភាពធន់នឹងកំដៅខ្ពស់។ សមា្ភារៈសមាសធាតុដែលពង្រឹងការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ ដូចជាសរសៃសរសៃមានភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងការបន្ទន់ជាមួយនឹងការកើនឡើងសីតុណ្ហភាព និងរយៈពេលនៃការប៉ះពាល់នៅសីតុណ្ហភាពដែលបានកំណត់។

៣.៣. សរសៃកញ្ចក់។

Fiberglass គឺជាសមាសធាតុផ្សំពីជ័រសំយោគ ដែលជាសារធាតុចង និងសារធាតុបំពេញជាតិសរសៃកញ្ចក់។ សរសៃកញ្ចក់បន្តឬខ្លីត្រូវបានប្រើជាសារធាតុបំពេញ។ កម្លាំងនៃ fiberglass កើនឡើងយ៉ាងខ្លាំងជាមួយនឹងការថយចុះនៃអង្កត់ផ្ចិតរបស់វា (ដោយសារតែឥទ្ធិពលនៃភាពមិនដូចគ្នានិងការបង្ក្រាបដែលកើតឡើងនៅក្នុងផ្នែកក្រាស់) ។ លក្ខណៈសម្បត្តិនៃ fiberglass ក៏អាស្រ័យលើមាតិកាអាល់កាឡាំងនៅក្នុងសមាសភាពរបស់វា; ការសម្តែងដ៏ល្អបំផុតត្រូវបានរកឃើញនៅក្នុងវ៉ែនតាដែលគ្មានជាតិអាល់កាឡាំងនៃសមាសធាតុ aluminoborosilicate ។

សរសៃកញ្ចក់ដែលមិនតម្រង់ទិសមានសរសៃខ្លីជាសារធាតុបំពេញ។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកចុចផ្នែកនៃរាងស្មុគស្មាញដោយប្រើការពង្រឹងដែក។ សម្ភារៈត្រូវបានទទួលជាមួយនឹងលក្ខណៈកម្លាំង isotopic ខ្ពស់ជាងម្សៅចុច និងសូម្បីតែសរសៃ។ អ្នកតំណាងនៃសម្ភារៈនេះគឺសរសៃកញ្ចក់ AG-4V ក៏ដូចជា DSV (សរសៃកញ្ចក់ម៉ែត្រ) ដែលត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផលិតគ្រឿងបន្លាស់អគ្គិសនី ផ្នែកវិស្វកម្មមេកានិក (សន្ទះបិទបើក ស្នប់ផ្សាភ្ជាប់។ល។)។ នៅពេលប្រើសារធាតុប៉ូលីអេស្ទ័រមិនឆ្អែតជាអ្នកចង ការលាយមុន PSC (pasty) និង prepregs AP និង PPM (ផ្អែកលើកម្រាលកញ្ចក់) ត្រូវបានទទួល។ Prepregs អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផលិតផលដែលមានទំហំធំនៃរាងសាមញ្ញ (តួរថយន្ត ទូក តួឧបករណ៍។ល។)។

សរសៃកញ្ចក់តម្រង់ទិសមានសារធាតុបំពេញក្នុងទម្រង់ជាសរសៃវែង រៀបចំជាខ្សែបុគ្គលតម្រង់ទិស និងស្អិតជាប់គ្នាយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នជាមួយឧបករណ៍ចង។ នេះធានានូវកម្លាំងខ្ពស់នៃ fiberglass ។

Fiberglass អាចដំណើរការនៅសីតុណ្ហភាពពី -60 ទៅ 200 ° C ក៏ដូចជានៅក្នុង លក្ខខណ្ឌត្រូពិចទប់ទល់នឹងបន្ទុកលើសនិចលភាពធំ។
នៅពេលចាស់រយៈពេលពីរឆ្នាំ មេគុណនៃភាពចាស់ K = 0.5-0.7 ។
វិទ្យុសកម្មអ៊ីយ៉ូដមានឥទ្ធិពលតិចតួចលើមេកានិចនិង លក្ខណៈសម្បត្តិអគ្គិសនី. ពួកវាត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតផ្នែកដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ជាមួយនឹងការពង្រឹងនិងខ្សែស្រឡាយ។

៣.៤. សរសៃកាបូន។

សរសៃកាបូន (សរសៃកាបូន) គឺជាសមាសធាតុផ្សំពីវត្ថុធាតុ polymer binder (ម៉ាទ្រីស) និងភ្នាក់ងារពង្រឹងក្នុងទម្រង់ជាសរសៃកាបូន (សរសៃកាបូន)។

ថាមពលខ្ពស់។ ការតភ្ជាប់ S-Sសរសៃកាបូនអនុញ្ញាតឱ្យពួកគេរក្សាបាននូវកម្លាំងខ្លាំង សីតុណ្ហភាពខ្ពស់។(នៅក្នុងបរិយាកាសអព្យាក្រឹតនិងកាត់បន្ថយរហូតដល់ 2200 ° C) ក៏ដូចជានៅសីតុណ្ហភាពទាប។ សរសៃការពារពីការកត់សុីលើផ្ទៃ ថ្នាំកូតការពារ(pyrolytic) ។ មិនដូចសរសៃកញ្ចក់ទេ សរសៃកាបូនត្រូវបានសើមយ៉ាងលំបាកដោយឧបករណ៍ចង
(ថាមពលផ្ទៃទាប) ដូច្នេះពួកវាត្រូវបានឆ្លាក់។ ទន្ទឹមនឹងនេះកម្រិតនៃការធ្វើឱ្យសកម្មនៃសរសៃកាបូននៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃមាតិកានៃក្រុម carboxyl នៅលើផ្ទៃរបស់ពួកគេកើនឡើង។ កម្លាំងកាត់ interlayer នៃផ្លាស្ទិចពង្រឹងសរសៃកាបូនកើនឡើង 1.6-2.5 ដង។ Viscerization នៃ TiO, AlN និង SiN គ្រីស្តាល់ filamentary ត្រូវបានប្រើ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការកើនឡើងនៃភាពរឹងរបស់ស្រទាប់ខាងក្នុង 2 ដង និងកម្លាំង 2.8 ដង។ រចនាសម្ព័ន្ធដែលបានពង្រឹងតាមលំហត្រូវបានប្រើ។

ឧបករណ៍ចងគឺជាសារធាតុប៉ូលីម៊ែរសំយោគ (សរសៃកាបូនប៉ូលីម័រ); ប៉ូលីម៊ែរសំយោគដែលត្រូវបានទទួលរងនូវ pyrolysis (ជាតិសរសៃកាបូន coked); កាបូន pyrolytic (សរសៃកាបូន pyrocarbon) ។

ជាតិសរសៃកាបូន Epoxyphenol ត្រូវបានពង្រឹង KMU-1l ពង្រឹងដោយកាសែតកាបូន និង KMU-1u នៅលើខ្សែពួរ viskerized ជាមួយវីស្គី អាចដំណើរការបានរយៈពេលយូរនៅសីតុណ្ហភាពរហូតដល់ 200 °C។

សរសៃកាបោន KMU-3 និង KMU-2l ត្រូវបានផលិតដោយប្រើឧបករណ៍ចង epoxyaniline-formaldehyde ពួកវាអាចប្រើនៅសីតុណ្ហភាពរហូតដល់ 100 អង្សាសេ។ ជាតិសរសៃកាបូន KMU-2 និង
KMU-2l ដែលមានមូលដ្ឋានលើឧបករណ៍ចង polyimide អាចត្រូវបានប្រើនៅសីតុណ្ហភាពរហូតដល់
៣០០ អង្សាសេ។

សរសៃកាបូនត្រូវបានសម្គាល់ដោយភាពធន់នឹងការអស់កម្លាំងស្ថិតិ និងថាមវន្តខ្ពស់ ហើយរក្សាទ្រព្យសម្បត្តិនេះនៅសីតុណ្ហភាពធម្មតា និងទាបបំផុត (ចរន្តកំដៅខ្ពស់នៃជាតិសរសៃការពារការឡើងកំដៅដោយខ្លួនឯងនៃសម្ភារៈដោយសារការកកិតខាងក្នុង) ។ ពួកវាធន់នឹងទឹក និងសារធាតុគីមី។ បន្ទាប់ពីការប៉ះពាល់នឹងខ្យល់ កាំរស្មី X និង E ស្ទើរតែមិនផ្លាស់ប្តូរ។

ចរន្តកំដៅនៃផ្លាស្ទិចពង្រឹងសរសៃកាបូនគឺខ្ពស់ជាង 1.5-2 ដងនៃចរន្តកំដៅនៃផ្លាស្ទិចពង្រឹងសរសៃកាបូន។ ពួកវាមានលក្ខណៈសម្បត្តិអគ្គិសនីដូចខាងក្រោម: = 0.0024-0.0034 Ohm សង់ទីម៉ែត្រ (តាមបណ្តោយសរសៃ); ? = 10 និង tg = 0.001 (នៅប្រេកង់បច្ចុប្បន្ន 10 Hz) ។

កាបោន fiberglass មានសរសៃកញ្ចក់រួមជាមួយនឹងកាបូនដែលកាត់បន្ថយតម្លៃសម្ភារៈ។

៣.៥. ជាតិសរសៃកាបូនជាមួយម៉ាទ្រីសកាបូន។

សមា្ភារៈ coked ត្រូវបានផលិតចេញពីសរសៃកាបូនវត្ថុធាតុ polymer ធម្មតាដែលត្រូវបានទទួលរងនូវការ pyrolysis នៅក្នុងបរិយាកាសអសកម្មឬកាត់បន្ថយ។ នៅសីតុណ្ហភាព 800-1500 °C សរសៃកាបូនត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅ 2500-3000 °C សរសៃកាបូនត្រូវបានបង្កើតឡើង។ ដើម្បីទទួលបានវត្ថុធាតុ pyrocarbon ឧបករណ៍រឹងត្រូវបានដាក់ចេញដោយយោងទៅតាមរូបរាងរបស់ផលិតផលហើយដាក់ក្នុងឡដែលអ៊ីដ្រូកាបូនឧស្ម័ន (មេតាន) ត្រូវបានឆ្លងកាត់។ នៅក្រោមរបបជាក់លាក់មួយ (សីតុណ្ហភាព 1100 °C និងសម្ពាធសំណល់ 2660 Pa) មេតានរលាយ ហើយកាបូន pyrolytic លទ្ធផលត្រូវបានដាក់នៅលើសរសៃពង្រឹងដោយចងពួកវា។

កូកាកូឡាដែលបង្កើតឡើងក្នុងអំឡុងពេល pyrolysis នៃ binder មានកម្លាំង adhesion ខ្ពស់ទៅនឹងជាតិសរសៃកាបូន។ ក្នុងន័យនេះសម្ភារៈសមាសធាតុមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចខ្ពស់និងអាប់អួរនិងភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងការឆក់កម្ដៅ។

ជាតិសរសៃកាបូនដែលមានម៉ាទ្រីសកាបូននៃប្រភេទ KUP-VM គឺខ្ពស់ជាង 5-10 ដងនៅក្នុងកម្លាំងនិងកម្លាំងផលប៉ះពាល់ជាង graphites ពិសេសនៅពេលដែលកំដៅក្នុងបរិយាកាសអសកម្មនិងខ្វះចន្លោះវារក្សាកម្លាំងរហូតដល់ 2200
°C អុកស៊ីតកម្មក្នុងខ្យល់នៅសីតុណ្ហភាព 450 °C និងត្រូវការថ្នាំកូតការពារ។
មេគុណនៃការកកិតនៃសមាសធាតុសរសៃកាបូនមួយជាមួយនឹងម៉ាទ្រីសកាបូនគឺខ្ពស់ (0.35-0.45) ហើយការពាក់មានកម្រិតទាប (0.7-1 មីក្រូសម្រាប់ហ្វ្រាំង) ។

៣.៦. សរសៃបូរុង។

សរសៃ Boron គឺជាសមាសធាតុនៃសារធាតុប៉ូលីម៊ែរ និងសារធាតុពង្រឹង - សរសៃបូរុន។

សរសៃ Boron ត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយការបង្ហាប់ខ្ពស់ ការកាត់ និងកម្លាំងកាត់ ការជ្រៀតចូលទាប ភាពរឹងខ្ពស់ និងម៉ូឌុលយឺត ចរន្តកំដៅ និងចរន្តអគ្គិសនី។ រចនាសម្ព័ន្ធកោសិកានៃសរសៃ boron ផ្តល់នូវកម្លាំងកាត់ខ្ពស់នៅចំណុចប្រទាក់ម៉ាទ្រីស។

បន្ថែមពីលើជាតិសរសៃ boron ជាបន្តបន្ទាប់ សរសៃកញ្ចក់ boron ស្មុគស្មាញត្រូវបានគេប្រើ ដែលសរសៃ boron ប៉ារ៉ាឡែលជាច្រើនត្រូវបាន braided ជាមួយសរសៃកញ្ចក់ ដែលផ្តល់នូវស្ថេរភាពវិមាត្រ។ ការប្រើប្រាស់សរសៃកញ្ចក់ boron ជួយសម្រួលដល់ដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជានៃការផលិតសម្ភារៈ។

ឧបករណ៍ចង epoxy និង polyimide ដែលត្រូវបានកែប្រែត្រូវបានប្រើជាម៉ាទ្រីសសម្រាប់ផលិតជាតិសរសៃ boron nitrates ។ សរសៃ Boron KMB-1 និង
KMB-1k ត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ប្រតិបត្តិការរយៈពេលវែងនៅសីតុណ្ហភាព 200 ° C; KMB-3 និង KMB-3k មិនទាមទារ សម្ពាធខ្ពស់។ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការនិងអាចដំណើរការនៅសីតុណ្ហភាពមិនលើសពី 100 ° C; KMB-2k ដំណើរការនៅ 300 °C។

សរសៃ Boron មានភាពធន់ទ្រាំនឹងការអស់កម្លាំងខ្ពស់ និងមានភាពធន់នឹងវិទ្យុសកម្ម ទឹក សារធាតុរំលាយសរីរាង្គ និងប្រេងរំអិល។

៣.៧. សារធាតុសរីរាង្គ។

Organofibers គឺជាសមាសធាតុផ្សំដែលមានសារធាតុប៉ូលីម៊ែរ និងឧបករណ៍បំពេញបន្ថែម (សារធាតុបំពេញ) ក្នុងទម្រង់ជាសរសៃសំយោគ។ សមា្ភារៈបែបនេះមានម៉ាសទាប កម្លាំងជាក់លាក់ខ្ពស់ និងភាពរឹង ហើយមានស្ថេរភាពនៅក្រោមសកម្មភាពនៃបន្ទុកជំនួស និងការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពភ្លាមៗ។ សម្រាប់សរសៃសំយោគការបាត់បង់កម្លាំងកំឡុងពេលដំណើរការវាយនភ័ណ្ឌគឺតូច; ពួកវាងាយនឹងខូចខាត។

សម្រាប់ organofibers តម្លៃនៃម៉ូឌុលយឺត និងមេគុណសីតុណ្ហភាពនៃការពង្រីកលីនេអ៊ែរនៃអ្នកពង្រឹង និងទ្រនាប់គឺនៅជិត។
ការសាយភាយនៃសមាសធាតុចងចូលទៅក្នុងសរសៃ និងអន្តរកម្មគីមីរវាងពួកវាកើតឡើង។ រចនាសម្ព័ន្ធនៃសម្ភារៈគឺមិនមានពិការភាព។ Porosity មិនលើសពី 1-3% (នៅក្នុងសម្ភារៈផ្សេងទៀត 10-20%) ។ ដូច្នេះស្ថេរភាពនៃលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកនៃ organofibers នៅក្រោមការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពយ៉ាងខ្លាំង ផលប៉ះពាល់ និងបន្ទុករង្វិល។ កម្លាំងប៉ះពាល់ខ្ពស់ (៤០០-៧០០ kJ/m²)។ គុណវិបត្តិនៃសមា្ភារៈទាំងនេះគឺកម្លាំងបង្ហាប់ទាបរបស់ពួកគេ និងការជ្រៀតចូលខ្ពស់ (ជាពិសេសសម្រាប់សរសៃយឺត)។

សរសៃសរីរាង្គមានភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងបរិស្ថានឈ្លានពាននិងអាកាសធាតុត្រូពិចសើម; លក្ខណៈសម្បត្តិ dielectric គឺខ្ពស់ហើយចរន្តកំដៅទាប។ organofibers ភាគច្រើនអាចដំណើរការបានរយៈពេលយូរនៅសីតុណ្ហភាព 100-150 °C ហើយអ្នកដែលផ្អែកលើសារធាតុ polyimide binder និងសរសៃ polyoxadiazole - នៅសីតុណ្ហភាព 200-300 °C ។

នៅក្នុងសមា្ភារៈរួមបញ្ចូលគ្នារួមជាមួយនឹងសរសៃសំយោគសរសៃសារធាតុរ៉ែ (កញ្ចក់កាបូននិងជាតិសរសៃ boron) ត្រូវបានប្រើប្រាស់។ សមា្ភារៈបែបនេះមានកម្លាំងនិងភាពរឹងកាន់តែច្រើន។

4. ប្រសិទ្ធភាពសេដ្ឋកិច្ចនៃការប្រើប្រាស់សម្ភារៈសមាសធាតុ។

តំបន់នៃការអនុវត្តសម្ភារៈសមាសធាតុមិនត្រូវបានកំណត់ទេ។ ពួកវាត្រូវបានប្រើនៅក្នុងអាកាសចរណ៍សម្រាប់ផ្នែកដែលមានបន្ទុកខ្ពស់នៃយន្តហោះ (ស្បែក ស្ប៉ា ឆ្អឹងជំនី បន្ទះ។ល។) និងម៉ាស៊ីន (ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ និងទួរប៊ីន។ stiffeners, បន្ទះ, នៅក្នុងឧស្សាហកម្មរថយន្តដើម្បីបំភ្លឺរាងកាយ, ពន្លក, ស៊ុម, បន្ទះរាងកាយ, កាង, ល, នៅក្នុងឧស្សាហកម្មជីកយករ៉ែ (ឧបករណ៍ខួង, ផ្នែកសម្រាប់រួមបញ្ចូលគ្នា។ សំណង់អគារខ្ពស់ៗ។ល។)។ល។) និងផ្នែកផ្សេងទៀតនៃសេដ្ឋកិច្ចជាតិ។

ការប្រើប្រាស់សមា្ភារៈផ្សំផ្តល់នូវការលោតផ្លោះគុណភាពថ្មីមួយក្នុងការបង្កើនថាមពលនៃម៉ាស៊ីន ថាមពល និងការដំឡើងការដឹកជញ្ជូន និងកាត់បន្ថយទម្ងន់នៃម៉ាស៊ីន និងឧបករណ៍។

បច្ចេកវិជ្ជាផលិតផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេច និងផលិតផលពីសមា្ភារៈសមាសធាតុត្រូវបានអភិវឌ្ឍយ៉ាងល្អ។

សមា្ភារៈផ្សំជាមួយម៉ាទ្រីសដែលមិនមែនជាលោហធាតុ ពោលគឺសរសៃកាបូនប៉ូលីម៊ែរ ត្រូវបានប្រើក្នុងការសាងសង់កប៉ាល់ និងឧស្សាហកម្មរថយន្ត (តួរថយន្ត តួរថយន្ត តួរថយន្ត)។ ប្រដាប់ទ្រនាប់ បន្ទះកំដៅ ឧបករណ៍កីឡា និងផ្នែកកុំព្យូទ័រត្រូវបានផលិតចេញពីពួកគេ។ សរសៃកាបូនម៉ូឌូលខ្ពស់ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផលិតគ្រឿងបន្លាស់យន្តហោះ ឧបករណ៍សម្រាប់ឧស្សាហកម្មគីមី ឧបករណ៍កាំរស្មីអ៊ិច និងផ្សេងៗទៀត។

សរសៃកាបូនដែលមានម៉ាទ្រីសកាបូនជំនួសប្រភេទផ្សេងៗនៃក្រាហ្វិច។ ពួកវាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការការពារកម្ដៅ ឌីសហ្វ្រាំងយន្តហោះ និងឧបករណ៍ធន់នឹងសារធាតុគីមី។

ផលិតផលដែលផលិតពីជាតិសរសៃ boron ត្រូវបានប្រើក្នុងវិស័យអាកាសចរណ៍ និងបច្ចេកវិទ្យាអវកាស (ទម្រង់ បន្ទះ ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ rotors និង blades, propeller blades និង shafts transmission helicopter ជាដើម)។

សរសៃសរីរាង្គត្រូវបានប្រើជាសម្ភារៈអ៊ីសូឡង់ និងរចនាសម្ព័ន្ធនៅក្នុងឧស្សាហកម្មអគ្គិសនី និងវិទ្យុ បច្ចេកវិទ្យាអាកាសចរណ៍ និងឧស្សាហកម្មរថយន្ត។ ពួកវាត្រូវបានប្រើដើម្បីធ្វើបំពង់ ធុងសម្រាប់ប្រតិកម្ម ថ្នាំកូតសម្រាប់សមបកកប៉ាល់ និងច្រើនទៀត។

ការផ្សាយពាណិជ្ជកម្មសម្រាប់ការទិញនិងលក់ឧបករណ៍អាចមើលបាននៅ

អ្នកអាចពិភាក្សាអំពីគុណសម្បត្តិនៃម៉ាកវត្ថុធាតុ polymer និងលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់ពួកគេនៅ

ចុះឈ្មោះក្រុមហ៊ុនរបស់អ្នកនៅក្នុងបញ្ជីសហគ្រាស

1. សមាសធាតុសេរ៉ាមិច

នៅពេលបង្កើតម៉ាស៊ីនយន្តហោះជំនាន់ថ្មី សម្ភារៈធន់នឹងភ្លើងទម្ងន់ស្រាល និងធន់ខ្លាំង - សមាសធាតុសេរ៉ាមិច - ត្រូវបានប្រើដើម្បីកាត់បន្ថយទម្ងន់ កាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ប្រេងឥន្ធនៈ និងកាត់បន្ថយការបំភាយឧស្ម័នដែលបង្កគ្រោះថ្នាក់។

បើក រូបភាពទី 1ដ្យាក្រាមបង្ហាញ ដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជាដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយ NASA សម្រាប់ការផលិតសមាសធាតុ សមាសធាតុម៉ាទ្រីសសេរ៉ាមិចដែលជ្រៀតចូល.

ទីមួយ ក្រណាត់មួយត្រូវបានផលិតចេញពីសរសៃស៊ីលីកុនកាបៃ (ឈ្មោះពាណិជ្ជកម្ម ស៊ីរ៉ាមិច) បំណែកនៃរូបរាង និងទំហំដែលបានផ្តល់ឱ្យត្រូវបានបង្កើតឡើងពីវា បន្ទាប់មក workpiece ត្រូវបាន saturated ជាមួយ molten silicon carbide និងបាញ់។

សរសៃអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីធ្វើសមាសធាតុ ស៊ីរ៉ាមិចឬ ស៊ីរ៉ាមិច ជាមួយនឹងថ្នាំកូត boron nitride. សមាសធាតុបែបនេះអាចទប់ទល់នឹងកំដៅរហូតដល់ 1200 អង្សាសេ។

បច្ចេកវិទ្យាស្រដៀងគ្នានេះត្រូវបានប្រើក្នុងការផលិតសមា្ភារៈអុកស៊ីដសមាសធាតុដែលក្រណាត់ត្រូវបានផលិតពី Nextel ៧២០(មាន 85% Al 2 O 3 និង 15% SiO 2) ត្រូវបានឆ្អែតនៅក្នុងការរលាយនៃ aluminosilicates ។

សមា្ភារៈផ្សំមានរចនាសម្ព័ន្ធស្រទាប់ (សូមមើល។ អង្ករ។ ២).

បើប្រៀបធៀបទៅនឹងវត្ថុធាតុសេរ៉ាមិច monolithic (ឧទាហរណ៍ Si 3 N 4) សេរ៉ាមិចសមាសធាតុមិនផុយ និងមានភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់កើនឡើង (សូមមើលរូបភព។ អង្ករ។ ៣ និង ៤).

សមា្ភារៈសេរ៉ាមិចត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការសាងសង់រថយន្តដែលមានល្បឿនលឿនជាងសំឡេង។ យន្តហោះ(គន្លង UAV X37, រ៉ុក្កែត X51A WaveRider (សូមមើល។ អង្ករ។ 5 និង 6).

នៅពេលហោះហើរក្នុងល្បឿន 68 Mach សីតុណ្ហភាពនៃផ្ទៃនៃគែមឈានមុខគេនៃយន្តហោះអាចឡើងដល់ 2700 o C ហើយសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងបន្ទប់ចំហេះរបស់ម៉ាស៊ីន ramjet ជាមួយនឹងអង្គជំនុំជម្រះ្រំមហះ supersonic (scramjet) អាចឡើងដល់ 3000 o គ.

ដើម្បីធានាបាននូវការការពារកម្ដៅ និងលក្ខណៈកម្លាំងខ្ពស់នៃរចនាសម្ព័ន្ធកំឡុងពេលកំដៅតាមអាកាស រចនាសម្ព័ន្ធសាំងវិចច្រើនស្រទាប់ត្រូវបានប្រើប្រាស់ សមាសធាតុម៉ាទ្រីសសេរ៉ាមិច / ស្នូលស្នោ (សមាសធាតុម៉ាទ្រីសសេរ៉ាមិចដែលមានស្រទាប់ខាងក្នុងនៃសេរ៉ាមិច porous) ។

បន្ទះសាំងវិចផ្សំដែលមានដង់ស៊ីតេប្រហែល 1.06 ក្រាម / សង់ទីម៉ែត្រ 3 មានកម្លាំងនិងភាពរឹងខ្ពស់។ មេគុណ ការពង្រីកកំដៅ, សម្ភារៈ cladding សេរ៉ាមិចនិង porous សម្ភារៈសេរ៉ាមិចស្នូលត្រូវបានជ្រើសរើសតាមរបៀបមួយដើម្បីធានាឱ្យមានជម្រាលសីតុណ្ហភាពលើផ្ទៃខាងក្រៅ និងខាងក្នុងនៃបន្ទះសាំងវិចប្រហែល 1000 o C ដោយមិនមានការរហែក និងប្រេះ។

មានដង់ស៊ីតេប្រហែល 1.06 ក្រាម / សង់ទីម៉ែត្រ វាមានកម្លាំង និងរឹងខ្ពស់។ មេគុណនៃការពង្រីកកំដៅ សម្ភារៈបិទភ្ជាប់សេរ៉ាមិច និងសម្ភារៈស្នូលសេរ៉ាមិច porous ត្រូវបានជ្រើសរើសក្នុងវិធីមួយដើម្បីធានាបាននូវជម្រាលសីតុណ្ហភាពលើផ្ទៃខាងក្រៅ និងខាងក្នុងនៃបន្ទះសាំងវិចប្រហែល 1000C ដោយមិនមាន delamination និងបំបែក។

អង្គជំនុំជម្រះ្រំមហះ scramjet ប្រើ សមាសធាតុសេរ៉ាមិចដោយផ្អែកលើសេរ៉ាមិចដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។. សេរ៉ាមិចបែបនេះដែលមានសារធាតុ zirconium diboride និង silicon carbide ត្រូវបានដុតចោលដោយប្រើការហូរចេញផ្កាភ្លើងដែលមានប្រេកង់ខ្ពស់ (ដែលហៅថាវិធីសាស្ត្រ SparcPlasma Sintering)។ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងវិធីសាស្ត្រចុច isostatic ក្តៅ SparcPlasma Sintering អនុញ្ញាតឱ្យអ្នកទទួលបានរចនាសម្ព័ន្ធក្រាស់ជាង (សូមមើល។ រូប ៧ និង ៨).

លើសពីនេះទៀតសម្រាប់អង្គជំនុំជម្រះ្រំមហះពួកគេកំពុងអភិវឌ្ឍ សមា្ភារៈ "ការព្យាបាលដោយខ្លួនឯង"ដែលក្នុងនោះការជំនួសសារធាតុត្រូវបានធានានៅកម្រិតមីក្រូ។ ទាំងនេះគឺជាអ្វីដែលហៅថា "ក្បឿងស្រទាប់ប៉ូលីម៊ែរបន្ទាប់បន្សំ" ( បំបែក) (បន្ទះកំរាលកំរាលកំរាលជាមួយវត្ថុធាតុ polymer កែច្នៃឡើងវិញ) មានសមាសធាតុចម្រុះ។ ពាក្យថា "អនុវិទ្យាល័យ" ត្រូវបានប្រើដោយសារតែធាតុចាននីមួយៗមានយ៉ាងហោចណាស់ស្រទាប់ប៉ូលីម៊ែរពីរ ដែលជាប្រតិកម្ម endothermic ទីពីររវាងការស្រូបយកកំដៅយ៉ាងច្រើន ជួយការពារការឡើងកំដៅខ្លាំងនៃសម្ភារៈនៅពីក្រោយស្រទាប់ការពារកំដៅ។

ដើម្បីការពារសមាសធាតុសេរ៉ាមិចដែលមានមូលដ្ឋានលើស៊ីលីកុនកាបូនពីប្រតិកម្មជាមួយផលិតផលចំហេះឥន្ធនៈនៅក្នុងបន្ទប់ចំហេះ និងចំហាយទឹក nanocomposite ថ្នាំកូតដែលធន់នឹងការ corrosion.

2. សមា្ភារៈ nanocomposite រចនាសម្ព័ន្ធ

លោហធាតុ-សេរ៉ាមិច យ៉ាន់ស្ព័រ nanocomposite

យ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូម និងម៉ាញេស្យូម ដែលត្រូវបានពង្រឹងជាមួយនឹង nanoparticles សេរ៉ាមិច ត្រូវបានប្រើជាសម្ភារៈរចនាសម្ព័ន្ធទម្ងន់ស្រាល។
បញ្ហាចម្បងនៅពេលចាក់យ៉ាន់ស្ព័របែបនេះគឺការចែកចាយឯកសណ្ឋាននៃភាគល្អិតសេរ៉ាមិចនៅក្នុងបរិមាណនៃការចាក់។ ដោយសារតែភាពសើមខ្សោយនៃភាគល្អិតណាណូនៅក្នុងរលាយ ពួកវាប្រមូលផ្តុំគ្នា និងមិនលាយបញ្ចូលគ្នា។ សាកលវិទ្យាល័យ WisconsinMadison (សហរដ្ឋអាមេរិក) បានបង្កើតបច្ចេកវិទ្យាសម្រាប់លាយភាគល្អិត nanoparticles នៅក្នុងការរលាយដោយប្រើរលក ultrasonic ដែលបង្កើត microbubbles នៅក្នុងការរលាយ។ នៅពេលដែល microbubbles ដួលរលំ រលក microshock ត្រូវបានបង្កើតឡើង។ រលក micro-shock ខ្លាំងអាចបំបែកភាគល្អិត nanoparticles នៅទូទាំងបរិមាណដែករលាយ។

សមា្ភារៈ nanocomposite សេរ៉ាមិច

ការបន្ថែមបំពង់ nanotubes កាបូន និង fullerns (រួមទាំងកាបូន nanowhiskers) ទៅម៉ាទ្រីសសេរ៉ាមិចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃសេរ៉ាមិច (ផ្តល់នូវការកើនឡើង ductility និងកាត់បន្ថយភាពផុយស្រួយ) ។

បើក អង្ករ។ ៩មីក្រូក្រាហ្វនៃបំពង់ nanotubes កាបូននៅក្នុងម៉ាទ្រីស alumina ត្រូវបានបង្ហាញ។ ការអភិវឌ្ឍនៃ microcrack អាចមើលឃើញ;

បន្ថែមពីលើបំពង់ nanotubes កាបូន វត្ថុធាតុដែលស្រដៀងនឹង inorganic fullerene (nanospheres ពហុស្រទាប់ ឬ nanotubes នៃ tungsten, titanium, niobium និង molybdenum bisulfides) ត្រូវបានគេប្រើជាធាតុពង្រឹងនៅក្នុង nanocomposite ceramics ។

វាត្រូវបានបញ្ជាក់ដោយពិសោធន៍ សមា្ភារៈដូច fullerene inorganicមានភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងបន្ទុកថាមវន្តរហូតដល់ 210 តោន / សង់ទីម៉ែត្រ 2 (បើប្រៀបធៀបទៅនឹង 40 តោន / សង់ទីម៉ែត្រ 2 សម្រាប់ដែកថែបដែលមានកម្លាំងខ្ពស់) ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាសម្ភារៈដ៏ជោគជ័យសម្រាប់ការបំពេញនៅក្នុងវត្ថុធាតុ polymer ឬសេរ៉ាមិចដែលប្រើជាគ្រឿងសឹកស្រាល។

សេរ៉ាមិចគឺជាសម្ភារៈដែលមានសក្តានុពលសម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្នុងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ។ MAXphases (ដំណាក់កាល Mn+1AXn)- polycrystalline nanolaminated ternary nitrides, carbides ឬ borides នៃ transition metals ។

អាស្រ័យលើសមាសធាតុនៃវត្ថុធាតុទាំងនេះ ពួកវាអាចមានលក្ខណៈពហុមុខងារតែមួយគត់៖ ប្រើប្រាស់បានយូរ ក្នុងពេលតែមួយងាយស្រួលក្នុងការដំណើរការ ធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ មានចរន្តកំដៅខ្ពស់ និងមេគុណនៃការកកិតទាបបំផុត។ និយាយតាមន័យធៀប នេះគឺជាសេរ៉ាមិចដែលអាចត្រូវបានកាត់ដោយម៉ាស៊ីនកាប់ធម្មតា។

សម្ភារៈ MAXphase ត្រូវបានរកឃើញដោយអ្នកស្រាវជ្រាវជនជាតិអាមេរិក Prof. M. Barsoum (សាកលវិទ្យាល័យ Drexel - សហរដ្ឋអាមេរិក) ក្នុងឆ្នាំ 1996

ត្រូវបានរកឃើញដោយអ្នកស្រាវជ្រាវជនជាតិអាមេរិក Prof. M. Barsoum (សាកលវិទ្យាល័យ Drexel - សហរដ្ឋអាមេរិក) ក្នុងឆ្នាំ 1996

តំបន់នៃកម្មវិធី: ថាមពល (ចរន្តអគ្គិសនីខ្ពស់សមត្ថភាពក្នុងការទប់ទល់នឹងបន្ទុកមេកានិចខ្ពស់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់) ឧស្ម័ននិង ទួរប៊ីនចំហាយ(មានមេគុណទាបនៃការកកិតនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់) អាកាសចរណ៍ និងអវកាស។ បើក អង្ករ។ ១០មីក្រូក្រាហ្វនៃរចនាសម្ព័ន្ធ nanolaminant ត្រូវបានបង្ហាញ MAXphase សេរ៉ាមិច.

ការកែច្នៃសម្ភារៈផ្សំ

ការលេចឡើងនៃសមា្ភារៈសមាសធាតុថ្មីជាមួយនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិដែលប្រសើរឡើងកំណត់តម្រូវការថ្មីលើការអភិវឌ្ឍន៍បច្ចេកវិទ្យា និងឧបករណ៍សម្រាប់ដំណើរការរបស់ពួកគេ។ ប្រើនៅបរទេស វិធីសាស្រ្តរួមបញ្ចូលគ្នា៖ អ្នកបច្ចេកវិជ្ជាកែច្នៃលោហៈ និងសេរ៉ាមិចត្រូវបានចូលរួមនៅក្នុងគម្រោងអភិវឌ្ឍន៍សម្ភារៈថ្មី។ ជាពិសេស អ្នកឯកទេសមកពីមន្ទីរពិសោធន៍ស្រាវជ្រាវកងទ័ព និងមន្ទីរពិសោធន៍កងទ័ពអាកាសសហរដ្ឋអាមេរិក ចូលរួមក្នុងគម្រោងរបស់ណាសា។

ឧទាហរណ៍ ដើម្បីខួងរន្ធនៅក្នុងចាន និងបន្ទះដែលធ្វើពីសេរ៉ាមិចផ្សំ ឧបករណ៍ដែលមានគ្រាប់ពេជ្រ polycrystalline ត្រូវបានប្រើ ក៏ដូចជាឧបករណ៍ carbide រឹងជាមួយនឹងថ្នាំកូត nanocomposite multilayer ។

solders ពិសេសត្រូវបានប្រើដើម្បីភ្ជាប់ផ្នែកដែលធ្វើពីសេរ៉ាមិចដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដោយផ្អែកលើ zirconium diboride ។

ជាពិសេស យ៉ាន់ស្ព័រ AgCuTi (ពាណិជ្ជសញ្ញា CusilABAនិង ទីកូស៊ីល។) ក៏ដូចជាយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើ palladium - cobalt និង palladium nickel (ពាណិជ្ជសញ្ញា ប៉ាល់កូនិង ផានី) ផ្តល់នូវការតភ្ជាប់ដែលអាចទុកចិត្តបាននៃសេរ៉ាមិចបែបនេះជាមួយនឹងសម្ភារៈរចនាសម្ព័ន្ធដែលផលិតពីយ៉ាន់ស្ព័រ ម៉ូលីបដិនម ដែលអាចទប់ទល់បាន។

A.V. Fedotov
នាយកអភិវឌ្ឍន៍
NPF "ElanPraktik"

សមា្ភារៈផ្សំ - វត្ថុធាតុដែលបង្កើតដោយសិប្បនិមិត្តដែលមានធាតុផ្សំពីរ ឬច្រើន ដែលមានភាពខុសប្លែកគ្នាក្នុងសមាសភាព ហើយត្រូវបានបំបែកដោយព្រំដែនច្បាស់លាស់ និងមានលក្ខណៈសម្បត្តិថ្មីដែលបានរចនាជាមុន។

សមាសធាតុនៃសម្ភារៈផ្សំគឺខុសគ្នាតាមធរណីមាត្រ។ សមាសធាតុដែលបន្តនៅទូទាំងបរិមាណទាំងមូលនៃសម្ភារៈសមាសធាតុត្រូវបានគេហៅថា ម៉ាទ្រីស. សមាសធាតុមិនបន្តដែលបំបែកក្នុងបរិមាណនៃសម្ភារៈសមាសធាតុត្រូវបានគេហៅថា ឧបករណ៍. ម៉ាទ្រីសផ្តល់នូវរូបរាងដែលត្រូវការដល់ផលិតផល ជះឥទ្ធិពលដល់ការបង្កើតលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសម្ភារៈសមាសធាតុ និងការពារការពង្រឹងពីការខូចខាតមេកានិក និងឥទ្ធិពលបរិស្ថានផ្សេងទៀត។

សារធាតុប៉ូលីម៊ែរសរីរាង្គ និងអសរីរាង្គ សេរ៉ាមិច កាបូន និងវត្ថុធាតុផ្សេងទៀតអាចត្រូវបានប្រើជាម៉ាទ្រីសនៅក្នុងសមា្ភារៈផ្សំ។ លក្ខណៈសម្បត្តិនៃម៉ាទ្រីសកំណត់ ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកវិទ្យាដំណើរការនៃការទទួលបានសមាសភាពនិងរបស់វា: ដង់ស៊ីតេ, កម្លាំងជាក់លាក់, សីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការ, ភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងការបរាជ័យនៃការអស់កម្លាំងនិងការប៉ះពាល់ទៅនឹងបរិស្ថានឈ្លានពាន។ ការពង្រឹងឬពង្រឹងសមាសធាតុត្រូវបានចែកចាយរាបស្មើនៅក្នុងម៉ាទ្រីស។ តាមក្បួនមួយ ពួកគេមានកម្រិតខ្ពស់ ហើយនៅក្នុងសូចនាករទាំងនេះ ពួកគេមានកម្រិតខ្ពស់ជាងម៉ាទ្រីស។ ជំនួសឱ្យពាក្យពង្រឹងសមាសភាគ ពាក្យបំពេញអាចត្រូវបានប្រើ។

ចំណាត់ថ្នាក់នៃសមាសធាតុផ្សំ

យោងតាមធរណីមាត្រនៃការបំពេញសម្ភារៈសមាសធាតុត្រូវបានបែងចែកជាបីក្រុម:

• ជាមួយនឹងការបំពេញសូន្យទំហំដែលនៅក្នុងបីវិមាត្រមានលំដាប់ដូចគ្នា;
• ជាមួយនឹងការបំពេញមួយវិមាត្រ, មួយនៃទំហំដែលមានទំហំធំជាងពីរផ្សេងទៀត;
• ជាមួយនឹងឧបករណ៍បំពេញពីរវិមាត្រដែលមានទំហំពីរដែលមានទំហំធំជាងទីបី។

យោងតាមការរៀបចំនៃការបំពេញ, ក្រុមបីនៃសមាសធាតុផ្សំត្រូវបានសម្គាល់:

• ជាមួយនឹងការរៀបចំ uniaxial (លីនេអ៊ែរ) នៃការបំពេញនៅក្នុងសំណុំបែបបទនៃសរសៃ, ខ្សែស្រឡាយ, whiskers នៅក្នុងម៉ាទ្រីសស្របទៅគ្នាទៅវិញទៅមក;
• ជាមួយនឹងការរៀបចំ biaxial (planar) នៃការបំពេញបន្ថែម, កន្ទេលនៃ whiskers, foil នៅក្នុងម៉ាទ្រីសមួយនៅក្នុងយន្តហោះស្រប;
• ជាមួយនឹងការរៀបចំ triaxial (volumetric) នៃការបំពេញបន្ថែម និងអវត្តមាននៃទិសដៅអនុគ្រោះនៅក្នុងទីតាំងរបស់វា។

យោងតាមលក្ខណៈនៃសមាសធាតុ សមាសធាតុផ្សំត្រូវបានបែងចែកជាបួនក្រុម៖

• សមា្ភារៈសមាសធាតុដែលមានសមាសធាតុលោហៈឬយ៉ាន់ស្ព័រ;
• សមា្ភារៈផ្សំដែលមានធាតុផ្សំពី សមាសធាតុអសរីរាង្គអុកស៊ីដ, carbides, nitrides ជាដើម;
• សមា្ភារៈសមាសធាតុដែលមានធាតុផ្សំនៃធាតុមិនមែនលោហធាតុ កាបូន បូរុង ជាដើម។
• សមា្ភារៈផ្សំដែលមានធាតុផ្សំនៃសមាសធាតុសរីរាង្គ៖ អេផូស៊ី, ប៉ូលីអេស្ទ័រ, ហ្វីណូលីកជាដើម។

លក្ខណៈសម្បត្តិនៃសមាសធាតុផ្សំគឺអាស្រ័យមិនត្រឹមតែលើលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវិទ្យានៃសមាសធាតុប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏អាស្រ័យលើភាពរឹងមាំនៃចំណងរវាងពួកវាផងដែរ។ កម្លាំងអតិបរមាត្រូវបានសម្រេចប្រសិនបើការបង្កើតឬកើតឡើងរវាងម៉ាទ្រីសនិងការពង្រឹង។

នៅក្នុងសមា្ភារៈផ្សំជាមួយ ឧបករណ៍បំពេញសូន្យវិមាត្រម៉ាទ្រីសដែកត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយបំផុត។ សមាសធាតុដែលមានមូលដ្ឋានលើលោហធាតុត្រូវបានពង្រឹងដោយភាគល្អិតបែកខ្ចាត់ខ្ចាយដែលចែកចាយស្មើៗគ្នានៃការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយខុសៗគ្នា។ សម្ភារៈទាំងនេះគឺខុសគ្នា។

នៅក្នុងសមា្ភារៈបែបនេះ ម៉ាទ្រីសស្រូបយកបន្ទុកទាំងមូល ហើយភាគល្អិតបំពេញដែលបែកខ្ញែកការពារការវិវត្តនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិក។ ការឡើងរឹងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពត្រូវបានសម្រេចជាមួយនឹងមាតិកានៃ 5...10% ភាគល្អិតបំពេញ។ ភាគល្អិតនៃអុកស៊ីដ refractory, nitrides, borides និង carbides បម្រើជាសារធាតុបំពេញបន្ថែម។ សមា្ភារៈសមាសធាតុពង្រឹងការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយត្រូវបានផលិតដោយវិធីសាស្រ្តលោហធាតុម្សៅ ឬដោយការណែនាំភាគល្អិតនៃម្សៅពង្រឹងទៅក្នុងលោហៈធាតុរាវ ឬយ៉ាន់ស្ព័រ។

សមា្ភារៈដែលមានមូលដ្ឋានលើការពង្រឹងជាមួយនឹងភាគល្អិតអុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូម (Al 2 O 3) បានរកឃើញកម្មវិធីឧស្សាហកម្ម។ ពួកវាត្រូវបានផលិតដោយការចុចម្សៅអាលុយមីញ៉ូមដែលបន្តដោយ sintering (SAP) ។ គុណសម្បត្តិនៃ SAP លេចឡើងនៅសីតុណ្ហភាពលើសពី 300 o C នៅពេលដែលលោហធាតុអាលុយមីញ៉ូមទន់។ យ៉ាន់ស្ព័រដែលពង្រឹងដោយបែកខ្ញែករក្សាបាននូវឥទ្ធិពលរឹងរហូតដល់សីតុណ្ហភាព 0.8 T pl.

យ៉ាន់ស្ព័រ SAP ត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយគួរឱ្យពេញចិត្ត ងាយស្រួលម៉ាស៊ីន ផ្សារដែក។ល។ SAP ផលិតផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចក្នុងទម្រង់ជាសន្លឹក ទម្រង់ បំពង់ និង foil ។ ក្បាលម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ កង្ហារ និងទួរប៊ីន និងកំណាត់ស្តុងត្រូវបានផលិតចេញពីពួកគេ។

នៅក្នុងសមា្ភារៈផ្សំជាមួយ ឧបករណ៍បំពេញមួយវិមាត្រធាតុពង្រឹងគឺជាធាតុមួយវិមាត្រក្នុងទម្រង់ជាវីស្គី សរសៃ ខ្សភ្លើង ដែលត្រូវបានតោងជាប់គ្នាដោយម៉ាទ្រីស ទៅជា monolith តែមួយ។ វាជាការសំខាន់ណាស់ដែលសរសៃដ៏រឹងមាំត្រូវបានចែកចាយស្មើៗគ្នានៅក្នុងម៉ាទ្រីសប្លាស្ទិក។ សម្រាប់ការពង្រឹងនៃសមា្ភារៈសមាសធាតុ, សរសៃដាច់ពីគ្នាជាបន្តបន្ទាប់ជាមួយនឹងវិមាត្រនៃ ផ្នែកឆ្លងកាត់ពីប្រភាគទៅរាប់រយមីក្រូម៉ែត្រ។

សមា្ភារៈដែលបានពង្រឹងជាមួយនឹងសារធាតុ monocrystals ដូច whisker ត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅដើមទសវត្សរ៍ទី 70 សម្រាប់រចនាសម្ព័ន្ធយន្តហោះ និងអវកាស។ វិធីសាស្រ្តសំខាន់សម្រាប់ការរីកលូតលាស់វីស្គីគឺការដាំដុះវាពីចំហាយទឹកដែលមានជាតិសំណើមខ្ពស់ (ដំណើរការកុំព្យូទ័រ)។ ដើម្បីផលិតគ្រីស្តាល់វីស្គីដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ជាពិសេសនៃអុកស៊ីដ និងសមាសធាតុផ្សេងទៀត ការលូតលាស់ត្រូវបានអនុវត្តតាមយន្តការ P-J-C៖ ការលូតលាស់របស់គ្រីស្តាល់កើតឡើងពីស្ថានភាពចំហាយទឹកតាមរយៈដំណាក់កាលរាវកម្រិតមធ្យម។

វីស្គីត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការគូររាវតាមរយៈការស្លាប់។ ភាពខ្លាំងនៃគ្រីស្តាល់អាស្រ័យលើផ្នែកឆ្លងកាត់និងភាពរលោងនៃផ្ទៃ។

សមា្ភារៈផ្សំនៃប្រភេទនេះកំពុងសន្យាថាជា ... ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃម៉ាស៊ីនកំដៅ ដាវទួរប៊ីនឧស្ម័នត្រូវបានផលិតឡើងពីយ៉ាន់ស្ព័រនីកែលដែលពង្រឹងដោយខ្សែស្រឡាយត្បូងកណ្តៀង (Al 2 O 3) ដែលធ្វើឱ្យវាអាចបង្កើនសីតុណ្ហភាពយ៉ាងខ្លាំងនៅច្រកចូលទួរប៊ីន (កម្លាំង tensile នៃគ្រីស្តាល់ត្បូងកណ្តៀងនៅសីតុណ្ហភាពមួយ។ នៃ 1680 o C គឺលើសពី 700 MPa) ។

ការពង្រឹងក្បាលគ្រាប់រ៉ុក្កែតពីម្សៅ tungsten និង molybdenum ត្រូវបានអនុវត្តជាមួយនឹងគ្រីស្តាល់ត្បូងកណ្តៀង ទាំងក្នុងទម្រង់នៃអារម្មណ៍ និងសរសៃបុគ្គល ជាលទ្ធផលវាអាចបង្កើនទ្វេដងនៃសម្ភារៈនៅសីតុណ្ហភាព 1650 o C. ការពង្រឹងវត្ថុធាតុ polymer impregnating ។ កម្រាលសរសៃអំបោះដែលមានសរសៃអំបោះ បង្កើនកម្លាំងរបស់ពួកគេ។ ការពង្រឹងលោហៈធាតុកាត់បន្ថយវានៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធ។ ការពង្រឹងកញ្ចក់ជាមួយនឹងវីស្គីដែលមិនតម្រង់ទិសគឺសន្យា។

ដើម្បីពង្រឹងសមា្ភារៈសមាសធាតុខ្សែដែកធ្វើពីលោហធាតុផ្សេងគ្នាត្រូវបានគេប្រើ: ដែកថែបនៃសមាសធាតុផ្សេងគ្នា tungsten, niobium អាស្រ័យលើលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការ។ ខ្សែដែកត្រូវបានកែច្នៃទៅជាសំណាញ់ត្បាញ ដែលត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតសម្ភារៈផ្សំជាមួយនឹងការពង្រឹងតម្រង់ទិសពីរ។

សម្រាប់ការពង្រឹងលោហៈស្រាល សរសៃ boron និង silicon carbide ត្រូវបានប្រើប្រាស់។ ជាពិសេស ទ្រព្យសម្បត្តិដ៏មានតម្លៃមានសរសៃកាបូន ពួកវាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការពង្រឹងលោហៈ សេរ៉ាមិច និងវត្ថុធាតុ polymer សមាសធាតុ។

សមាសធាតុ Eutectic- យ៉ាន់ស្ព័រនៃ eutectic ឬជិតទៅនឹងសមាសធាតុ eutectic ដែលក្នុងដំណាក់កាលពង្រឹងគឺគ្រីស្តាល់តម្រង់ទិសបានបង្កើតឡើងកំឡុងពេលដំណើរការគ្រីស្តាល់ទិសដៅ។ មិនដូចសមា្ភារៈផ្សំធម្មតាទេ eutectic ត្រូវបានទទួលក្នុងប្រតិបត្តិការមួយ។ រចនាសម្ព័ន្ធតម្រង់ទិសអាចទទួលបាននៅលើផលិតផលដែលត្រៀមរួចជាស្រេច។ រូបរាងនៃគ្រីស្តាល់លទ្ធផលអាចមាននៅក្នុងទម្រង់នៃសរសៃឬចាន។ វិធីសាស្រ្តគ្រីស្តាល់ដឹកនាំត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតសមា្ភារៈសមាសធាតុដោយផ្អែកលើ cobalt, niobium និងធាតុផ្សេងទៀត ដូច្នេះពួកវាត្រូវបានប្រើក្នុងជួរសីតុណ្ហភាពធំទូលាយ។