Šiek tiek apie miltelinio dažymo istoriją

Jame nenaudojami ugniai pavojingi ar kenksmingi skysti tirpikliai, todėl šis paveikslas yra praktiškai saugus tiek žmogui, tiek faunai. Tokių tirpiklių nebuvimas sumažina dažymo išlaidas. Be to, tonų, faktūrų ir spalvų pasirinkimas praktiškai neribojamas kliento norų ir poreikių.

Miltelinis dažymas gali suteikti bet kokių spalvų, atspalvių ir tekstūrų: nuo auksinio ar sidabrinio metalo iki bronzos, medžio ar granito paviršių. Dažant milteliniais dažais išgaunami įvairaus blizgumo paviršiai, taip pat reljefinės tekstūros, pavyzdžiui, antikvariniai ar antracito. Milteliniai dažai jau yra tonuoti, todėl nereikia tokių brangių procedūrų kaip klampumo kontrolė ir tono parinkimas. Tai suteikia jiems didžiausią efektyvumą ir stiprumą, ilgaamžiškumą ir ilgaamžiškumą, o su visa tai pasiekiama puiki dažyto paviršiaus kokybė, lygumas ir vienodumas. Miltelinis dažymas suteikia smūgiams atsparią antikorozinę dangą, kuri veikia nuo 150 iki -60 C temperatūroje ir užtikrina patikimą elektros izoliaciją. Ir nereaguoja į staigius temperatūros pokyčius.

Milteliniai dažai ir jų ekonominiai pranašumai:

Mažas atliekų procentas;

Įjungta darbinis paviršius padengiama iki 96% dažų;

Perpurškus, dažai surenkami į dažymo kamerą ir yra paruošti kitam naudojimui;

Itin automatizuota technologija leidžia lengvai prižiūrėti dangą, nereikia jos valyti ir lengva apmokyti darbuotojus (daugiausia didelėse gamyklose); Taip pat galima mažoms įmonėms su rankiniu milteliniu dažymu.

Trūksta valiklių ir tirpiklių, kurie nereikalauja laiko jų išgaravimui, nei garų šalinimo išlaidų.

Milteliniai dažai ir ekologija:

Nėra kenksmingų organinių junginių;

Ekologiška gamybos technologija;

Mažas gaisro pavojus;

Sumažėjęs cheminių kvapų išmetimas;

Sanitarinės ir higieninės darbo sąlygos yra daug aukštesnės nei naudojant įprastus dažymo būdus;

Polimerizacijos proceso metu itin priimtinus standartus lakiųjų medžiagų koncentracija nepasiekiama.

Miltelinių dažų pranašumai, palyginti su tirpikliais:

At tradiciniais būdais dažant neįmanoma pasiekti puikių fizikinių-cheminių ir dekoratyvinės savybės dangos;

Geriausios veikimo savybės, aukštos kokybės dangos;

Nereikia gruntuoti paviršių;

Milteliniams dažams užtepti pakanka vieno sluoksnio. Tai pasiekiama dėl 100 procentų sausųjų medžiagų kiekio brangūs daugiasluoksniai dažai neturi šios savybės;

Lyginant su įprastais dažais, milteliniai dažai pasižymi geresnėmis atsparumo smūgiams ir antikorozinėmis savybėmis. Mažiau poringumo miltelinio dažymo metu;

Kadangi milteliniai dažai tiekiami jau paruošti, jiems nereikia specialaus paruošimo ar klampumo kontrolės;

Miltelinio dažymo metu nuostoliai yra apie 2-5% dažant skystais dažais, nuostoliai bus iki 45%;

Miltelinių dažų kietėjimas – 30 min.;

Milteliniai dažai neužima daug vietos, todėl nereikalauja didelių sandėliavimo patalpų;

Didelis miltelinių dažų stiprumas transportavimo metu užtikrina minimalų dažytų paviršių pažeidimą, o tai sumažina pakavimo išlaidas.

Galimi trūkumai:

Keičiant spalvas, reikalingas švarus indas;

Norint išvengti sprogimo, būtina griežta dažymo proceso kontrolė;

Iškyla sunkumų dažant labai plonus sluoksnius;

Esant žemai temperatūrai, taip pat kyla dažymo sunkumų;

Surenkamoms konstrukcijoms arba nestandartinės formos Dažant yra tam tikrų apribojimų.

Miltelinio dažymo technologija

Yra trys pagrindiniai miltelinio dažymo technologijos etapai:

1. Nuriebalinti ir nuvalyti nešvarumus nuo dažytų gaminių paviršiaus;

2. Purškimo kameroje užtepami milteliniai dažai.

3. Poliarizacijos krosnyje vyksta lydymasis ir polimerizacija. Tada susidaro dangos plėvelė, o dažytas paviršius atšaldomas ir sukietėja.

Produktus geriausia ruošti ir dažyti ant transporto sistemos. Naudojant transportavimo sistemą, dažyti gaminiai lengvai nukeliauja iš purškimo kameros į polimerizacijos krosnį ir atvirkščiai. Taip pat transportavimo sistema lengviau paruošti dažytus paviršius dažymui. Transporto sistemoje esantys vežimėliai lengvai juda bėgiais. Darbo našumas padidėja dėl nuolatinio dažymo proceso ant transporto sistemos.

Miltelinio dažymo proceso pradžioje dalys pakabinamos ant transportavimo sistemos. Darbuotojai turi suprasti, kokius paviršius reikia dažyti, kokiose vietose galima gręžti technologines skylutes detalėms pakabinti, kaip sumažinti dažymo laiko, darbo ir pačių dažų sąnaudas. Pavyzdžiui, dažant dekoratyvinį fasado dangą, jį galima kabinti nugarinėmis pusėmis viena į kitą, o tai užtikrina mažesnį orkaitės užimtumą ir mažesnį dažų kiekį, nes iš vienos pusės išpurkšti dažai kris į kitą pusę ir atitinkamai geriau nudažys gaminį.

Po to dažyti gaminiai išdeginami. Norėdami tai padaryti, jie dedami į specialią džiovinimo krosnį, kad į juos nepatektų drėgmė, po to jie atšaldomi.

Kitas etapas – konstrukcijų įdėjimas į purškimo kamerą, kur dažomas paviršius, veikiant suslėgtu oru ir elektriniu purkštuvu, padengiamas milteliniais dažais. Dažų dalelės purškimo pistoletuose įgyja elektros krūvį. Dėl to dažų dalelės pritraukiamos prie dažomo paviršiaus ir tolygiai pasiskirsto ant jo.

Tada dažomos dalys dedamos į polimerizacijos krosnį 20 minučių. Temperatūra orkaitėje svyruoja nuo 180 iki 220 laipsnių, viskas priklauso nuo dažų gamintojo. Paviršiaus susidarymas atsiranda dėl tirpimo ir fiksavimo ant dažomo paviršiaus. Po to, kai susidaro dangos plėvelė, dalys atšaldomos ir išimamos iš vežimėlių.

Ilgiausias ir daug darbo reikalaujantis procesas yra išankstinis paviršiaus apdorojimas. Dažnai tam skiriama mažai dėmesio, tačiau būtent šiame etape būtinas sąlygas gauti aukštos kokybės aprėptį. Išankstinis apdorojimas užtikrina ilgaamžiškumą, elastingumą, dangos ilgaamžiškumą, optimalų miltelinių dažų sukibimą su paviršiumi ir pagerintas antikorozines savybes. Pirma, dalis reikia išvalyti ir nuriebalinti. Tai pasiekiama mechaniškai arba chemikalai. At mechaninis valymas naudojamos smėliavimo mašinos, švitrinis popierius arba smėliasrovės siurbliai, taip pat nedideliems ar jau dažytiems paviršiams nuvalyti švaria šluoste, suvilgyta tirpiklyje arba vaitspiritu. Kitas būdas – cheminis valymas, naudojant šarmines, rūgštines ar neutralias medžiagas, taip pat tirpiklius. Cheminis valymas Daugiausia naudojamas gamyklose specialiose voniose. Cheminio apdorojimo metu dalys panardinamos į specialias vonias su tirpalu arba apdorojamos reaktyviniu būdu (tirpalas tiekiamas slėgiu per technologines skylutes). IN tokiu atveju apdorojimo efektyvumas yra daug didesnis, nes dalis yra veikiama mechaninio įtempimo ir švaraus tirpalo srautas į paviršių yra nuolatinis. Po apdegimo dalys natūraliai atvėsta. Tada, naudojant transportavimo sistemą, jie tiekiami į dažymo kamerą, kur užtepami milteliniai dažai. Kameroje nenusėdę dažai surenkami tolesniam šalinimui arba pakartotiniam naudojimui. Kameroje įrengta filtrų sistema, taip pat ciklonų sistemos. Kameros gali būti praleidžiamosios arba aklavietės. Mažo dydžio gaminiams dažyti naudojamos aklavietės kameros, ilgiems gaminiams dažyti tinka praeinamosios. Gamyklos plačiai naudoja automatines purškimo kameras, kuriose dažai labai greitai užtepami naudojant manipuliatoriaus pistoletus.

Elektrostatinis purškimas yra labiausiai paplitęs miltelinių dažų dažymo būdas. Elektrostatiškai įkrauti milteliai ant įžeminto gaminio uždedami purškimo pistoletu. Purkštuvai derina skirtingus režimus:

Įtampa tęsiasi ir žemyn, ir aukštyn. Reguliuojamas dažų degiklio stiprumas (tekėjimas) ir jo išsiskyrimo greitis. Keičiasi atstumas nuo degiklio iki dažomų paviršių. Milteliniai dažai pilami į statinę. Oras tiekiamas esant slėgiui per statinės pertvarą, todėl dažai „užvirsta“. Tada oro suspensija iš konteinerio tiekiama naudojant oro siurblį (ežektorių), praskiedžiama oru iki mažos koncentracijos ir tiekiama į purkštuvą, kur šis mišinys dėl trinties įgauna elektrostatinį krūvį. Naudojant suslėgtą orą, įkrauti milteliniai dažai atsitrenkia į neutraliai įkrautą paviršių, nusėda ir laikomi ant jo dėl elektrostatinės traukos. Yra dviejų tipų elektrostatinis purškimas: elektrostatinis su įkraunančiomis dalelėmis vainikinio krūvio lauke ir tribostatinis purškimas. Taikant elektrostatinį purškimo metodą, dalelės gauna krūvį iš išorinio elektros šaltinio (pavyzdžiui, vainikinio elektrodo), o naudojant tribostatinį purškimo metodą – dėl trinties į purškimo turbinos sieneles. Paskutinis dažymo etapas vyksta lydymosi ir polimerizacijos krosnyje. Dažai lydomi ir polimerizuojami 180-220 ° C temperatūroje 20-30 minučių, po to milteliniai dažai sudaro plėvelę (polimerizuojasi). Pagrindinis reikalavimas orkaitei – palaikyti pastovią temperatūrą (temperatūros plitimas orkaitėje neturi viršyti 5 laipsnių), kad gaminys įkaistų tolygiai. Kaitinant orkaitėje, gaminiai su dažų sluoksniu išsilydo, tampa klampios būsenos ir sudaro vientisą plėvelę, išstumdami orą, esantį miltelinių dažų sluoksnyje. Plėvelėje vis dar lieka šiek tiek oro, todėl susidaro poros, o tai blogina dangos kokybę. Norint išvengti porų atsiradimo, dažymas turėtų būti atliekamas daugiau aukštos temperatūros, nei dažų lydymosi temperatūra yra apie 10-20 laipsnių aukštesnė, o dažų sluoksnis turi būti plonesnis. Norint dažyti didelius metalo gaminius su storasienėmis pertvaromis, būtina padidinti kaitinimo laiką orkaitėje, kad būtų geriau polimerizacija ir sukibimas.

Miltelinio dažymo būdai

Yra keturi miltelinio dažymo būdai: elektrostatinis purškimas, verdančio sluoksnio sluoksnis, elektrostatinis verdančiojo sluoksnio ir liepsnos purškimas.

Elektrostatinis purškalas - šiandien populiariausias miltelinio dažymo būdas. Visiems dengimo būdams paviršiaus paruošimas (t. y. valymas ir konversija) turi būti sudarytas geras pagrindas dengimui. Paviršius turi būti atitinkamai paruoštas. Geriausia kokybė dažų užtepimas pasiekiamas dažant vadinamąja Faradėjaus tinkleliu. Tai yra tada, kai gaminys pirmą kartą dažomas vertikaliai ant paviršiaus, tada horizontaliai ir išlyginamas nedideliu atstumu nuo pistoleto horizontalia kryptimi. Rekomenduojamas pistoleto atstumas nuo dažomo paviršiaus yra 20-30 cm. Viskas priklauso nuo profilio, dažų tipo ir paties ginklo nustatymų. Dažų išsiskyrimo slėgį, pistoleto liepsnos atstumą nuo dažomo paviršiaus ir dažų, sumaišytų su oru, kiekį gali nustatyti patyręs ir kvalifikuotas darbuotojas (dažniausiai tai pasiekiama bandymų ir klaidų būdu).

Miltelinių dažų naudojimo sritis

Miltelinis dažymas yra aplinkai nekenksminga, be atliekų technologija, skirta aukštos kokybės apsauginėms ir apsauginėms-dekoratyvinėms dangoms gaminti. Dangos formuojamos iš polimerinių miltelių, kurie ant gaminio paviršiaus padengiami elektrostatiniu purškimu. Tokios dangos yra labai tvirtos ir patvarios. Šis metodas idealiai tinka kaltiniams gaminiams, aliuminio profiliams ir cinkuotiems paviršiams dažyti.

Miltelinių dažų taikymo sritis nuolat plečiasi. Jie plačiai naudojami statybose, žemės ūkio inžinerijoje ir prietaisų gamyboje, automobilių pramonėje ir kitose dažymo pramonės srityse:

Metalinės konstrukcijos ir aliuminio profiliai(durys, fasadai ir aliuminio langai);

Sporto įranga (dviračiai, motociklai ir sniego motociklai);

Medicininė įranga (lovos, kėdės, stalai);

Stogo dangos medžiagos (metaliniai stogai, latakai);

Buitinė technika (šaldytuvų dėklai, Skalbimo mašinos, kompiuteriai)

Baldai;

Nemetaliniai gaminiai (daiktai iš gipso, keramikos, stiklo) ir kt.

Išryškėja sudėties ir naudojimo technologijos skirtumai Šis tipas dangos, palyginti su likusia „specialia klase“. dažų ir lako medžiagos. Šiuo metu metalo gaminių dažymas milteliniu būdu yra plačiai paplitęs pramonėje – nuo ​​orlaivių gamybos iki gamybos Namų apyvokos reikmenys ir priedai.

Metalo gaminių dažymas milteliniu būdu: proceso technologija ir pagrindiniai etapai

Miltelinio dažymo technologinis procesas skirstomas į šiuos etapus:

• dažomo paviršiaus paruošimas;
• dažų naudojimas miltelių pavidalu;
• skystos plėvelės susidarymas aukštoje temperatūroje;
• plėvelę sudarančios medžiagos cheminis kietėjimas (kai naudojami termoreaktingi dažai);
• galutinis dangos susidarymas.

Paviršiaus paruošimas

Ruošiant dažytiną paviršių reikia atsižvelgti į tai, kad būtina užtikrinti ne tik drėgmę su plėvelės formuotojo skystąja faze, bet ir tolygų miltelinių medžiagų pasiskirstymą purškimo metu. Atkreipiamas dėmesys tiek į visų rūšių paviršiaus teršalų pašalinimą, tiek į reikiamo paviršiaus šiurkštumo užtikrinimą. Be to mechaniniai metodai Paviršiaus paruošimui taip pat gali būti naudojami cheminiai preparatai, tokie kaip ėsdinimas arba fosfatavimas.

Miltelių medžiagų panaudojimas

Miltelinis metalo dažymas atliekamas:

• elektrostatinis purškimas;
• panardinimas į pakabintą elektrifikuotų miltelių sluoksnį;
• dujų liepsnos metodu.

Dėl savo paprastumo ir universalumo, didžiausias pritaikymas gavo dažų aplikaciją elektrostatinis purškimas. Plokščiams paviršiams galima naudoti specialius magnetinius šepečius ir volelius, naudojant kopijavimo įrangoje naudojamas technologijas. Panirimas į „skystančią lovą“ naudojami automatinėse linijose, skirtose panašių produktų konvejerinei gamybai. Dujų liepsnos metodas dėl per didelio sluoksnio nelygumo ir susidariusios dangos savybių ji neišplito. Esamas plazminis purškimas pasižymi žemos temperatūros plazmos naudojimu dalelėms šildyti ir inertinių dujų naudojimu; apsiriboja karščiui atsparių miltelių naudojimu, kai dengiamos plonos dangos ant karščiui atsparių medžiagų.

Miltelinių medžiagų sulaikymą ir tolygų pasiskirstymą metalo gaminių paviršiuje užtikrina įkrautų dažų dalelių ir „elektroniškai neutralaus“ paviršiaus sąveikos elektrostatinės jėgos. Prieš purškiant, dažų dalelės pistolete gauna elektros krūvį:

• elektrodo sukuriamo koronarinio krūvio lauke;
• dėl trinties į įrangos paviršių.

Dalelių krūvis, kaip taisyklė, yra neigiamas, krūvio reikšmė turi atitikti optimalų diapazoną, leidžiantį dalelėms išlikti ant paviršiaus, kol susidaro skysta plėvelė ir netrukdo tepimo technologijai. Jį reguliuoja elektrodo charakteristikos arba dalelių judėjimo greitis trinties metu į įrangos paviršių, paviršiaus plotas ir medžiaga.

Naudojant elektrostatinį purškimą, dangos formuojamos vienodai kokybiškai ant horizontalių ir vertikalių paviršių. Nulinis mokestis metalo gaminys teikiama įžeminimu.

Skystos plėvelės susidarymas

Plėvelė susidaro, kai miltelių medžiagos kaitinamos iki klampios-skysčios būsenos, ir įvyksta:

• deformacija ir klampus medžiagos tekėjimas;
• oro pašalinimas;
• drėkinimas skysta medžiaga substrato paviršius.

Vamzdžių gamyboje ir metalinis profilis milteliai dedami į „skystamą sluoksnį“ ant iš anksto pašildytų ruošinių, dėl susikaupusios šilumos arba papildomo kaitinimo susidaro skystos plėvelės.

Naudojant termoreaktingus dažus esant aukštai temperatūrai, skystos plėvelės cheminis kietėjimas papildomai vyksta dėl plėvelės formuotojų polimerizacijos arba polikondensacijos. Tai pailgina laikymo aukštoje temperatūroje laiką, padidina išlaidas ir sumažina našumą. Yra kompozicijų, kurių pagrindą sudaro termoreaktingos dervos, kurių plėvelės pagreitintas kietėjimas vyksta ultravioletiniu spinduliu.

Galutinis dangos formavimas

Galutinis plėvelės susidarymas įvyksta, kai produktas atvėsta. Sąlygos gali skirtis tiek aušinimo greičiu, tiek aplinka. Dangos stiprumo charakteristikos ir sukibimo jėga, priklausomai nuo formavimo sąlygų, gali skirtis dešimtimis procentų. Be to, už skirtingi tipai Polimeruose naudojamas pagreitintas ir lėtas aušinimas. Dangos atšaldymas plastifikuojančioje polimerinėje terpėje gali sumažinti vidinius dangos įtempius iki nulio.

Skirtingai nuo termoreaktingų dažų, termoplastiniai dažai gali lengvai pašalinti dangos defektus naudojant pakartotinį „sukepinimą“.

Miltelinis dažymas plačiai naudojamas statybų pramonėje plieninių ir aliuminio profilių, durų, vartų ir kitų metalinių konstrukcijų gamyboje. Automobilių pramonėje jis naudojamas ratlankių ir kitų dalių gamyboje.

Nepaisant to, kad dažymas yra sudėtingas, kai kurie gamintojai pagal RAL lenteles tiekia miltelinius dažus iki 250 spalvų.

Metalinių dalių paruošimo dažymui procesas

Dažydami metalo gaminius milteliniais dažais tiek pramoninėse linijose, tiek savo rankomis namuose, turite laikytis šių rekomendacijų:

1. Naudokite patikimų gamintojų miltelių medžiagas.
2. Tinkamai neįžeminus metalo gaminio, sutrinka elektrostatinis miltelinių medžiagų laikymo ir paskirstymo ant paviršiaus mechanizmas. Todėl būtina stebėti pakabinamų kabliukų, užtikrinančių dalių įžeminimą, būklę. Turėtų būti numatyta technologinė kabliukų valymo ir įžeminimo grandinės stebėjimo operacija.
3. Miltelinių medžiagų purškimas turi būti atliekamas su minimaliu reikiamu oro kiekiu. Per didelis oro tiekimas sukelia:

• dažų perteklius;
• padidėjęs įrangos nusidėvėjimas;
• miltelių dalelių elektrifikavimo technologijos pažeidimas;
• dažų granulometrinės sudėties pokyčiai;
• sumažintas matomumas purškimo kabinoje.

1. Aukštos kokybės danga gaunama naudojant reikiamos būklės orą. Tokiu atveju reikia atkreipti dėmesį ne tik į tai, kad nebūtų dulkių, bet ir į drėgmės bei aliejaus kiekį ore. Prieš tiekiant oro mišinį į įrangą, reikia naudoti tinkamus filtrus. Kokybiškame ore:

• kietųjų dalelių dydis neviršija 0,3 mikrono;
• rasos taškas ne didesnis kaip 4 °C (t.y. esant 20 °C oro drėgnumas ne didesnis kaip 35%);
• aliejaus kiekis ne didesnis kaip 0,1 ppm.

1. Pakartotinai naudojant miltelių medžiagas, atsižvelgiama į pradinės sudėties, pirmiausia granulometrinės, pokyčius. Negalima viršyti leistino regeneruotų medžiagų priedų į originalius miltelius kiekio. Prieš naudojimą miltelių mišinį gerai homogenizuoti.
2. Nemaišykite skirtingų spalvų ir tipų dažų. Keičiant kitus dažus, visa įranga turi būti kruopščiai nuvalyta. Patartina turėti atskirus tiekimo bunkerius ir žarnas kiekvienam naudojamiems dažams.
3. Be paviršiaus paruošimo negausite kokybiškos dangos. Tokiu atveju reikia atsižvelgti į gaminio paskirtį ir eksploatavimo sąlygas. Dviračio rėmas turi būti paruoštas šiek tiek kitaip nei elementai Ofiso stalas. Netvarkingas pasiruošimas sukelia:

• paviršiaus dangos defektai;
• dažų lupimasis;
• priešlaikinis dangos sunaikinimas agresyvioje aplinkoje.

1. Pradinių miltelių kaina nenulemia tikrojo dangos ekonomiškumo. Turėtų būti apsvarstytas:

• medžiagos sunaudojimas paviršiaus vienetui;
• dangos ilgaamžiškumas;
• atsparumas kenksmingoms sąlygoms;
• išvaizda.

1. Atsižvelkite į miltelių medžiagų laikymo sąlygas. Karščiavimas gali sumažinti tiek technologines miltelių charakteristikas, tiek dangos eksploatacines savybes. Naudojamas indas turi būti atsparus vandeniui dėl didelio medžiagų higroskopiškumo. Paprastai rekomenduojama temperatūra sandėlyje neturi viršyti 25...28 °C, drėgmė ne daugiau kaip 50%.
2. Griežtai laikykitės rekomenduojamos miltelių sukepinimo technologijos. Reikėtų atsižvelgti į tai, kad oro temperatūra in darbo zona krosnis yra netiesioginė techninio proceso charakteristika. Įrenginio eksploatavimas turi užtikrinti vienodą gaminio metalo šildymą iki optimalios temperatūros. Priklausomai nuo medžiagos tipo ir gaminio svorio optimali temperatūra oro ir ekspozicijos laikas gali skirtis ir nurodyti instrukcijose.
3. Laiku laikytis techninių taisyklių, kad būtų išlaikytas aikštelės įrangos veikimas. Prevencinė priežiūra, įskaitant reguliarų valymą, patikrą, remontą ir komponentų keitimą, yra sklandaus veikimo ir kokybiškų gaminių pagrindas. Naudokite atsargines dalis originalūs gamintojai. TESLA įranga pasiteisino.

Saugos priemonės

Pagrindiniai pavojų tipai naudojant miltelinio dažymo gaminius yra šie:

• dulkės, patenkančios į tapytojo plaučius ir ant tapytojo odos paviršiaus;
• sprogaus dulkių ir oro mišinio susidarymas.

Vaizdo įrašas: metalinių durų dažymas milteliniu būdu

Šios grėsmės pašalinamos naudojant asmenines apsaugos priemones ir kokybės sistema vėdinimas, tiek dažų kabina, tiek sukepinimo krosnis. Privaloma atlikti kokybišką naudojamos įrangos įžeminimą.

Populiarūs straipsniai: