بازرسی فنی دیگ برای تعیین قابلیت سرویس دهی دیگ و مناسب بودن آن برای کار بیشتر انجام می شود. این شامل بازرسی های خارجی و داخلی و آزمایش هیدرولیک است.

هر دیگ قبل از راه اندازی باید مورد معاینه فنی قرار گیرد، به صورت دوره ای در حین بهره برداری و در موارد ضروری بازرسی فوق العاده انجام شود. معاینه فنی توسط یک سازمان تخصصی انجام می شود.

بازرسی بویلر برای بررسی نصب صحیح و تجهیزات دیگ مطابق با مدارک ثبتی و عدم آسیب (بازرسی اولیه) یا مناسب بودن آن برای عملیات بعدی (بازرسی دوره ای یا فوق العاده) انجام می شود. در هنگام بازرسی، به وجود ترک، پارگی، برآمدگی، برآمدگی، آسیب خوردگی، آثار بخار و شکاف در اتصالات جوشی و نورد و همچنین آسیب به آستر توجه می شود که ممکن است خطر گرم شدن بیش از حد فلز را به همراه داشته باشد. از عناصر دیگ بخار

بازرسی روزانه پس از دریافت یک شیفت تقریباً 20-30 دقیقه انجام می شود.

بازرسی ماهانه طی 2-3 روز انجام می شود.

معاینات نیمه سالانه طی 7-8 روز انجام می شود.

تعمیرات فعلی دیگهای بخار مانند DKVR، DE، PTVM، MZK و غیره سالی یک بار انجام می شود.

تعمیرات اساسی همان دیگهای بخار هر 3.5 - 4 سال یک بار انجام می شود.

شرایط دقیق تر برای تعمیرات اساسی دیگهای بخار بسته به روش احتراق سوخت، قدرت دیگ بخار و همچنین شرایط تعمیرات اساسی واحدهای مونتاژ دیگ بخار در GOST 24005-80 "دیگ بخار ثابت با گردش طبیعی. الزامات فنی عمومی".

برای سایر تجهیزات، تعمیرات در زمان های مختلف انجام می شود. به عنوان مثال، برای پمپ ها، تعمیر و نگهداری توصیه می شود هر 6 ماه یک بار انجام شود و بازسازی اساسیهر 6 سال یکبار

آماده سازی تجهیزات برای تعمیر.

آماده سازی تجهیزات برای تعمیر مطابق با الزامات RD-69-94 "شرایط فنی استاندارد برای تعمیر دیگهای بخار و آب گرم برای انرژی صنعتی" انجام می شود.

جلد تعمیر کارتوسط صاحب دیگ بر اساس نتایج معاینه فنی و تشخیص تعیین می شود. قبل از شروع کار، سازمان تعمیرات اسناد فنی را برای تعمیرات، از جمله آماده سازی محل تعمیر برای جوشکاری یا روکش، تهیه می کند. مسئولیت کامل و کیفیت کار انجام شده بر عهده سازمان یا شخصی است که تعمیرات را انجام داده است.

تعمیرات دیگ بخار توسط یک سازمان تخصصی دارای مجوز از Gosgortekhnadzor برای انجام این نوع کارها انجام می شود. جوشكاران خبره، كارشناسان خبره تست غيرمخرب و مكانيك هايي با رده حداقل چهارم كه مهارت عملي در تعمير ديگ بخار دارند مجاز به انجام كار مي باشند.

قبل از شروع تعمیرات، اسناد زیر برای هر دیگ تهیه می شود:

سازمان بهداشت جهانی شرایط فنیدیگ قبل از تعمیر؛

پروژه سازماندهی کار و دستورالعمل های فنی برای کار جوشکاری؛

مشخصات تجهیزات، قطعات یدکی، ابزار، لوازم جانبی، دستگاه های تقلب.

توصیف همراه با جزئیاتکار تعمیر باید در گزارش تعمیر ثبت شود. به طور خاص، گزارش اطلاعاتی در مورد حجم کار انجام شده برای تمیز کردن و جایگزینی عناصر دیگ و همچنین اطلاعاتی در مورد روش ها و اندازه نمونه عیوب غیرقابل قبول (ضایعات خوردگی، ترک ها و غیره)، مواد و الکترودهای مورد استفاده، جوشکاری را ثبت می کند. فن آوری و اطلاعات در مورد جوشکارها، در مورد روش ها و نتایج کنترل.

سازمانی که تعمیر را انجام داده است، مستندات فنی زیر را به صورت مقید به مشتری ارائه می کند:

فرم های تعمیر؛

گواهی برای کنترل جوش اتصالات جوش داده شده یا برای برش اتصالات جوشی تولیدی؛

پروتکل‌های آزمایش‌های مکانیکی و مطالعات متالوگرافی نمونه‌ها از اتصالات جوشی کنترل.

گواهی برای مواد جوشکاری، لوله ها، ورق ها، اتصالات، فلنج ها، اتصالات، اتصالات، اتصال دهنده ها؛

پروتکل عبور توپ از لوله ها

کپی گواهی های جوشکار.

هنگام تعمیر درام دیگ بخار با استفاده از جوش، اسناد فنی زیر نیز تهیه می شود:

گزارش بازرسی بویلر قبل و بعد از تعمیر

فرم تعمیر درام (شامل طرحی از درام است که محل و تعداد سوراخ های لوله و اتصالات روی آن مشخص شده است؛ محل و تعداد درزهای درام، عیوب و بریدگی های شناسایی شده و غیره. علاوه بر این، جدولی در مورد جوش داده شده است. )

فرم تعمیر سوراخ لوله و اتصالات؛

فناوری برای انجام تعمیرات؛

گواهی تعویض اتصالات؛

نتیجه گیری بر اساس نتایج آزمون اولتراسونیک، ذرات مغناطیسی و آزمایش اشعه ایکس برای عدم وجود نقص پس از تعمیر.

نتیجه گیری بر اساس نتایج کنترل مناطق نهشته شده انجام شده است روش اولتراسونیکپس از تست هیدرولیک؛

گواهی تایید خواص تکنولوژیکی الکترودها.

پذیرش افراد برای انجام تعمیرات داخل دیگ فقط باید با مجوز کتبی انجام شود که به آن دستور پذیرش می گویند.

فرآیندهای تکنولوژیکی اساسی برای تعمیر دیگ بخار.

تعمیر دیگ ها با تمیز کردن آنها از آلودگی های خارجی و داخلی انجام می شود.

تمیز کردن خارجیبویلرها از آلودگی شامل حذف رسوبات انباشته شده از خاکستر، دوده، سرباره، بقایای سوخت نسوخته، و همچنین زنگ زدگی و رسوب از سطوح گرمایش، دیواره های کوره و مجاری دودکش می باشد. برای نظافت از کاتر، جاروهای فولادی، برس، حمام، سوهان و سایر ابزارها و همچنین دمیدن با هوای فشرده استفاده می شود. در برخی موارد، لوله ها با جریان آب شسته می شوند و سپس خشک می شوند.

نظافت داخلیدیگ با هدف از بین بردن رسوبات رسوب، لجن و نمک از سطوح داخلی درام ها، لوله ها، کلکتورها، لوله ها است. در ابتدا بخشی از رسوبات توسط جت برداشته می شود آب گرم، که تا حدی آنها را حل کرده و شستشو می دهد. رسوبات باقی مانده به صورت مکانیکی یا شیمیایی حذف می شوند.

تمیز کردن مکانیکی با استفاده از ابزارهای خاص مانند برس های فلزی، برس ها، برس های حمام، سرهای مخروطی غلتکی (غلتک های مخروطی) و غیره انجام می شود.

برای تمیز کردن لوله های جوش، غلتک ها به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند که توسط یک موتور الکتریکی با یک شلنگ انعطاف پذیر به حرکت در می آیند. کاتر شکل چرخ دنده ای دارد که با دندانه های خود رسوب را از بین می برد. به طور معمول، از پنج تا پانزده برش (چرخ دنده) استفاده می شود که به طور متقارن در یک دایره در سر دستگاه تمیز کننده قرار گرفته و به محور سر متصل می شود.

هنگامی که محور می چرخد، برش ها، تحت تأثیر نیروهای گریز از مرکز، بر روی سطح ترازو فشرده شده و آن را تمیز می کنند. پس از استفاده از کاترها، هر لوله با یک بکسل یا پارچه تمیز شده و با هوای فشرده دمیده می شود. برای اطمینان از قابل عبور بودن لوله، یک توپ فولادی مدرج روی کابل از آن عبور داده می شود.

برای تسهیل تمیز کردن مکانیکی، قبل از انجام آن، انحلال جزئی و عمدتاً نرم شدن رسوب با قلیایی کردن دیگ انجام می شود. هنگام قلیایی کردن، سدیم هیدروکسید NaOH، خاکستر سودا Na 2 CO 3 یا تری سدیم فسفات Na 3 PO 4 وارد آب دیگ می شوند. بسته به ترکیب مقیاس و ضخامت آن، معرف ها تقریباً در مقادیر زیر معرفی می شوند: سودا - 10-20 کیلوگرم، سود سوزآور و تری سدیم فسفات - 3-6 کیلوگرم در هر متر مکعب حجم آب دیگ بخار. .

در حین قلیایی شدن، آب موجود در دیگ بوسیله بخار سایر دیگ ها یا با حرارت ضعیف آتش بدون افزایش فشار یا با افزایش فشار بخار گرم می شود. مدت زمان قلیایی شدن 30-60 ساعت پس از قلیایی شدن، محلول از دیگ تخلیه می شود و دیگ کاملاً شسته می شود. آب گرم. پس از این، آنها بلافاصله شروع می کنند تمیز کردن مکانیکی. به طور معمول، قلیایی سازی مطابق با الزامات دستورالعمل قلیایی دیگ که توسط سازنده دیگ تهیه شده است انجام می شود. برای تمیز کردن بویلر از زنگ زدگی و روغن پس از نصب نیز از قلیایی کردن استفاده می شود.

شستشوی اسیدی دیگ ها به شما این امکان را می دهد که رسوب را کاملاً حل کرده و از دیگ خارج کنید. محلول اسید قادر به نفوذ به سطوح گرمای آلوده است که معمولاً برای تمیز کردن مکانیکی غیر قابل دسترس هستند.

اغلب از اسید هیدروکلریک برای حل کردن رسوب استفاده می شود که نمک های آن در آب بسیار محلول هستند. شستشو با محلول اسیدی 4-7٪ گرم شده تا 50-65 0 C انجام می شود. دیگ کاملاً با محلول پر می شود. با کمک یک مخزن شستشو و یک پمپ، گردش محلول از طریق دیگ به مدت 6-18 ساعت برای جلوگیری از خوردگی فلزات، بازدارنده های خوردگی به عنوان مثال، درجه PB - 5 وارد محلول اسید می شوند. ، متنامین و غیره در پایان فلاشینگ دیگ قلیایی می شود تا بقایای اسید خنثی شود.

بجای اسید هیدروکلریکتمیز کردن شیمیایی دیگ را می توان با اسیدهای آلی کم تهاجمی و کمپلکس انجام داد.

از جانب اسیدهای آلی(لیمو، فرمیک، آدیپیک) بیشترین کاربرد را دارد اسید لیمو. غلظت اسید در محلول باید بین 1-3٪ باشد (PH بیش از 4.5)، سرعت گردش محلول در دیگ باید از 0.5 تا 1.8 m / s باشد و دمای محلول باید 95-105 0 C باشد. مدت زمان خشکشویی 3-4 ساعت است. محلول مصرف شده با آب گرم از دیگ خارج می شود.

از میان کمپلکس ها، پرکاربردترین آنها Trilon-B است که نمک سدیم اتیلن دی آمین تتراستیک اسید (EDTA) است. با غلظت محلول 0.5-1٪ و سرعت گردش 0.5-1 متر بر ثانیه، مدت زمان تمیز کردن 4-8 ساعت است. دمای محلول 100 درجه سانتیگراد است.

امکان استفاده از معرف ها برای تمیز کردن خشک توسط سازنده دیگ تعیین می شود.

تعمیر سطوح گرمایش دیگ.

خوردگی و آسیب مکانیکی جزئی به درام ها، کلکتورها، بدنه دیگ بخار، لوله های شعله و اتصالات با روکش کردن یا جوشکاری از بین می رود و نواحی معیوب قابل توجهی بریده شده و با موارد جدید جایگزین می شوند.

پس از برش، چاله ها در درام هایی تا عمق 2-3 میلی متر با محلول سیمان با شیشه خرد شده پر می شوند. آسیب بیشتر از 3 سانتی متر و با عمق بیش از 2-3 میلی متر با استفاده از جوش قوس الکتریکی با فلز ذوب می شود. با این حال، ذوب تنها در صورتی امکان پذیر است که پس از برش آسیب، ضخامت دیواره در محل نمونه برداری بیش از 3 میلی متر باشد.

ترک هایی با عمق تا 1/3 ضخامت دیواره درام به صورت ترک های سطحی ترمیم می شوند و ترک های عمیق تر به عنوان ترک های از طریق ترمیم می شوند. مرز ترک ها با تشخیص عیوب مغناطیسی یا رنگی تعیین می شود و با پانچ ثابت می شود. برای جلوگیری از ایجاد ترک در طول، حفاری با قطر حداقل 4-5 میلی متر در فاصله 10-30 میلی متر از مرزهای مورد نظر انجام می شود.

ترک هایی با عمق بیش از 1/3 ضخامت دیواره بریده می شوند. لبه های ترک با اسکنه به شکل یک شیار فنجانی بریده می شود و پس از آن سوراخ ها و شیارها با استفاده از جوش برقی مهر و موم می شوند. سطح باید فراتر از منطقه برش 5-8 میلی متر در هر طرف با تقویت (افزایش ضخامت) حداقل 2 میلی متر باشد. آرماتور با آسیاب کردن با فلز پایه حذف می شود.

خوردگی عمیق‌تر روی سطح بزرگ را می‌توان با بریدن نواحی معیوب و لکه‌های جوشکاری، جایگزینی پوسته‌ها، اتصالات یا عناصر دیگر از بین برد. سوراخ های وصله باید 20-50 میلی متر در هر دو جهت بزرگتر از ناحیه آسیب دیده باشد و باید با استفاده از جوش گاز یا شعله انجام شود. شکل برش برای وصله باید بیضی یا مستطیل با گرد کردن گوشه های صاف با شعاع حداقل 100 میلی متر باشد. انحنای مورد نیاز با غلتک به پچ داده می شود.

بخش های معیوب لوله ها یا خود لوله ها با گاز، شعله و برش مکانیکی حذف می شوند. لوله های نورد شده را می توان با ضربه زدن از درام جدا کرد و در عین حال از سوکت ها در برابر آسیب محافظت می کند.

صفحه تاب خورده و لوله های دیگ بخار در صورتی که خمش یا جابجایی آنها از حدود انحرافات مجاز بیشتر باشد در معرض خم شدن یا صاف شدن قرار می گیرند.

نشت در اتصالات جوش داده شدهلوله ها با برش مناطق معیوب به فلز سالم و به دنبال آن جوشکاری از بین می روند. فرم نمونه در سطح مقطعباید شکل فنجانی با زاویه اریب 12-15 0 داشته باشد و عرض شیار درز باید 1-1.5 میلی متر بزرگتر از عرض درز باشد. قبل از ترمیم اتصالات دارای ترک، سوراخ هایی با قطر 2-3 میلی متر در انتهای ترک انجام می شود و فلز معیوب حذف می شود.

اتصالات فلرینگ معیوب با تعویض انتهای معیوب لوله با یک لوله جدید یا کل لوله و به دنبال آن فلرینگ برطرف می شود. انتهای لوله های آماده شده برای نورد باید تا درخشش فلزی به طول 50-80 میلی متر تمیز شود.

در هنگام تعمیرات اضطراری، لوله های معیوب برداشته شده و شمع ها در محل خود در نقاط بست نصب می شوند. در صورت شکستن لوله های چدنی اکونومایزر، آنها با لوله های جدید جایگزین می شوند یا خاموش می شوند و رول ها را دوباره مرتب می کنند. قابل نصب در داخل لوله چدنی لوله فولادیبا مهره زدن انتهای آن و بستن آنها با رول.

دستورالعمل ها

اطلاعاتی در مورد اینکه چند وقت یکبار قانون نیاز به نگهداری پیشگیرانه از نوع تجهیزاتی که سازمان شما استفاده می کند بیابید. برای این منظور مجموعه های ویژه ای از استانداردها برای انواع تجهیزات وجود دارد. آنها را می توان در کتابفروشی های بخش ادبیات فنی خریداری کرد یا از کتابخانه امانت گرفت. اما در عین حال با توجه به اینکه باید مرتبط باشند، از بین مجموعه های پیشنهادی جدیدترین را انتخاب کنید.

پر کردن جدول ایجاد شده را شروع کنید. در ستون اول، تجهیزات، اصلاحات و سازنده را یادداشت کنید. در مرحله بعد، شماره موجودی داده شده به این تجهیزات را در شرکت خود مشخص کنید. در ستون های سه تا پنج، اطلاعاتی در مورد مدت زمانی که این یا آن می تواند کار کند وارد می شود دستگاه فنیبین تعمیرات برنامه ریزی شده. این اطلاعات را از کتاب مرجع کد بگیرید.

از بند ششم تا دهم، اطلاعات مربوط به زمان انجام آخرین تعمیرات تجهیزات ارائه می شود. هم بررسی های برنامه ریزی شده و هم مشکلات مختلف غیرمنتظره نشان داده شده است.

علاوه بر این، امتیازات از یازده تا بیست و دو توسط ماه های سال آینده تعیین می شود. در هر یک از آنها باید بررسی کنید که آیا تعمیرات برنامه ریزی شده یا اساسی یک مورد خاص در این دوره برنامه ریزی شده است. قبل از انجام این کار، استانداردهای تعمیر تجهیزات را مرور کنید و در مورد بهترین زمان انجام بازرسی فنی یک ماشین خاص، نتیجه بگیرید.

در ستون بیست و سوم شما به مدت اقامت سالانه دستگاه در آن نیاز دارید. برای این کار تمام روزهایی را که بر اساس مقررات متکی به تعمیر این نوع تجهیزات است جمع کرده و رقم حاصل را در جدول نشان دهید.

در آخرین پاراگراف بیست و چهارم، کل زمانی که ماشین باید در طول سال کار کند را مشخص کنید. برای انجام این کار، تمام ساعات استفاده از دستگاه را در یک سال جمع کنید و زمان در نظر گرفته شده برای تعمیرات را از آنها کم کنید.

منابع:

• چگونه یک ppr درست کنیم

کار تحریریه مکانیسم پیچیده ای است که در آن همه چیز باید بدون وقفه عمل کند. یک اشتباه یا تاخیر کوچک - و ممکن است شماره یک روزنامه یا مجله به موقع منتشر نشود. برای جلوگیری از موقعیت‌های مختلف ناخوشایند و پیش‌بینی نشده، یک برنامه یا برنامه سرمقاله مورد نیاز است. برنامه های مختلفی وجود دارد - برای یک شماره، برای یک هفته، یک چهارم، یک ماه، یک سال.

دستورالعمل ها

فرض کنید باید یک برنامه سرمقاله برای تحویل شماره بعدی یک مجله تهیه کنید. فرض کنید شما سردبیر یک ماهنامه تخصصی برای صاحبان فروشگاه های خرده فروشی هستید. شما یک ماه فرصت دارید تا قبل از چاپ نشریه آماده شوید. اول از همه، شما باید موضوع موضوع را مشخص کنید. به عنوان مثال، اکنون مناسب است که با کارآفرینان در مورد ویژگی های تجارت تابستانی صحبت کنیم.

سپس تصمیم بگیرید که هر ماده در چه تاریخی باید آماده شود. این را می توان در جدول ایجاد شده نیز مشاهده کرد. فراموش نکنید که تهیه مطالب به زمان خبرنگاران برای جمع آوری فاکتورها، انجام مصاحبه و نوشتن متن نیاز دارد. و برای اینکه مجله به موقع به چاپخانه برسد، کار کردن دیگر کارکنان تحریریه، نه کمتر مهم، نیز به زمان نیاز دارد. این نکات را هنگام ایجاد برنامه خود در نظر داشته باشید.

همچنین از نظر تحریریه، لازم است به مهلت‌ها، مصححان و سایر متخصصانی که روی ایجاد موضوع کار می‌کنند، توجه شود. برای راحتی، می توانید یک میز دیگر درست کنید. در آن مهلت‌هایی را که برای تصحیح متون توسط ویراستار لازم است مشخص کنید.

← دیگ بخار: بهره برداری و نگهداری تجهیزات تهویه و پمپ ها

محتوا

دیگ بخار: انواع تعمیرات تجهیزات →

محتویات بخش

تجهیزات در حین کار فرسوده می شوند و عملکرد اولیه خود را از دست می دهند. با رعایت قوانین عملیاتی، می توانید سایش قطعات را کاهش دهید. انجام دادن تعمیرات با کیفیت- بازیابی عملکرد تجهیزات. نگهداری تجهیزات تکنولوژیکیبه پرسنل عملیاتی سپرده می شود که موظف به حفظ شرایط عملیاتی ، روانکاری مکانیزم ها و سایر اقدامات برای اطمینان از عملکرد بی وقفه آن هستند.

رفع عیوب جزئی تجهیزات (ساییدگی بسته بندی جعبه پرکن، واشر، تعویض پیچ و مهره و غیره) در پایان عملیات تولید، زمانی که تجهیزات کار نمی کنند، انجام می شود. در همان زمان، بازرسی قطعات و قطعات برای شناسایی عملکرد آنها و توسعه اقدامات برای تعمیر تجهیزات آتی انجام می شود. در صورت تداوم فرآیندهای تولید، تجهیزات را برای بازرسی متوقف و تعمیرات فعلیباید حداقل یک بار در ماه انجام شود.

تعمیرات پیچیده تر با جایگزینی قطعات فرسوده طبق یک برنامه تعیین شده و مورد توافق شرکت انجام می شود. تعمیرات تصادفی، اضطراری و پیش بینی نشده باعث اختلال در عملکرد تجهیزات و اختلال در تولید برنامه ریزی شده محصولات می شود. بنابراین، اقدامات برای جلوگیری از خرابی تجهیزات ناشی از خرابی و نقص عملکرد اجزا و قطعات منفرد باید جایگاه اصلی را در کار پرسنل عملیاتی اشغال کند.

همه شرکت های صنعتی یک سیستم نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده تجهیزات را اجرا می کنند که مجموعه ای از اقدامات سازمانی و فنی است که به صورت برنامه ریزی شده برای مراقبت، نظارت، نگهداری و تعمیر تجهیزات انجام می شود.

هدف سیستم نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده (PPR) جلوگیری از سایش زودرس قطعات تجهیزات و خرابی ها یا حوادث احتمالی با انجام کارهای پیشگیرانه طبق برنامه است. تکمیل به موقع تعمیرات باید تضمین شود قابلیت اطمینان بالاو عملکرد تجهیزات در کل دوره عملیاتی. سیستم PPR بدون توجه به شرایط و درجه فرسودگی تجهیزات، تعمیرات را فراهم می کند که باعث حذف تعمیرات تصادفی و توقف اجباری می شود و انضباط تولید را در رعایت ضوابط عملکرد تجهیزات فرآیندی افزایش می دهد.

برای اجرای موفق سیستم های PPRتجهیزات در شرکت های تعدادی از کارهای مقدماتی، شامل:

حسابداری کامل ماشین‌ها، دستگاه‌ها و ارتباطاتی که تحت پوشش سیستم PPR هستند.

تهیه گذرنامه فنی برای تجهیزات و نگهداری سیستماتیک آنها.

تهیه نقشه های ضد خوردگی برای تجهیزات و خطوط لوله که در محیط های تهاجمی کار می کنند.

توسعه مشخصات فنیبرای تعمیر تجهیزات؛

تهیه مشخصات، آلبوم ها، نقشه ها و شرایط فنی برای ساخت قطعات یدکی، اجزای جایگزین و مجموعه ها، نشان دهنده عمر استاندارد و استانداردهای موجودی.

تدوین استانداردهای مصرف برای مواد کمکی، محصولات نورد، لوله ها، ورق فلزو محصولات لازم برای انجام تعمیرات تجهیزات خریداری شده است.

توسعه برنامه های سالانه و ماهانه PPR و همچنین سیستمی برای سازماندهی و نظارت بر اجرای آنها.

توسعه دستورالعمل برای انجام کارهای تعمیر مربوط به انجام کارهای خطرناک آتش سوزی و گاز در داخل کشتی ها و دستگاه هایی که در آنها مواد منفجره و سمی پردازش می شود.

توسعه اقدامات سازمانی و فنی با هدف انجام موفقیت آمیز انواع تعمیرات، کاهش هزینه ها و کاهش زمان تعمیر.