هدف

سیستم نظارت از راه دور عملیاتی (ORMS) برای نظارت مستمر از وضعیت لایه عایق حرارتی فوم پلی یورتان (PUF) خطوط لوله پیش عایق شده در طول عمر آنها طراحی شده است. SODK یکی از ابزارهای اصلی برای تعمیر و نگهداری خطوط لوله است که با استفاده از فناوری "pipe-in-pipe" با استفاده از هادی های مسی سیگنال ساخته شده است. مجموعه ابزار و تجهیزات SODK امکان مکان یابی مکان های آسیب را به موقع و با دقت بسیار بالا فراهم می کند. استفاده از SODK به عملیات ایمنسیستم های خط لوله می توانند هزینه ها و زمان تعمیر را به میزان قابل توجهی کاهش دهند.

اصل عملیات و سازماندهی سیستم

سیستم کنترل مبتنی بر استفاده از سنسور رطوبت عایق است که در طول کل خط لوله توزیع می شود. هادی های مسی سیگنال (حداقل دو) که در لایه عایق حرارتی هر عنصر خط لوله قرار دارند، در طول کل شبکه خط لوله منشعب به یک خط دو سیم متصل می شوند که در عناصر انتهایی در یک حلقه ترکیب می شوند. هادی هر شاخه در شکست هادی سیگنال خط لوله اصلی گنجانده شده است. این حلقه از هادی های سیگنال مسی، لوله فولادی تمام عناصر خط لوله و لایه عایق حرارتی از فوم پلی اورتان سفت و سخت بین آنها، حسگر رطوبت عایق را تشکیل می دهند. خواص الکتریکی و موجی این سنسور اجازه می دهد:

1. طول سنسور رطوبت یا طول حلقه سیگنال و در نتیجه طول بخش خط لوله تحت پوشش این سنسور را کنترل کنید.

2. وضعیت رطوبت لایه عایق حرارت قسمت خط لوله تحت پوشش این سنسور را کنترل کنید.

3. مکان هایی را جستجو کنید که لایه عایق حرارت مرطوب شده است یا سیم سیگنال در قسمتی از خط لوله که توسط این سنسور پوشانده شده است شکسته شده است.

نظارت بر طول سنسور رطوبت برای به دست آوردن اطلاعات قابل اعتماد در مورد وضعیت رطوبت لایه عایق حرارت در طول کل بخش خط لوله تحت پوشش این سنسور ضروری است. طول حلقه سیگنال (طول سنسور رطوبت) به عنوان نسبت کل مقاومت هادی های سیگنال متصل شده در یک مدار بسته به مقاومت ویژه آنها تعیین می شود. طول بخش خط لوله تحت پوشش این سنسور نصف است.

هنگام نظارت بر وضعیت رطوبت، از اصل اندازه گیری هدایت الکتریکی لایه عایق حرارت استفاده می شود. با افزایش رطوبت، هدایت الکتریکی عایق حرارتی افزایش یافته و مقاومت عایق کاهش می یابد. افزایش رطوبت لایه عایق حرارتی می تواند ناشی از نشت مایع خنک کننده از خط لوله فولادی یا نفوذ رطوبت از طریق پوسته بیرونی خط لوله باشد.

جستجوی مکان های آسیب بر اساس اصل بازتاب پالس (روش بازتاب سنجی پالس) انجام می شود. مرطوب شدن لایه عایق یا قطع شدن سیم منجر به تغییر در ویژگی های موج سنسور مرطوب کننده عایق در مناطق خاص محلی می شود. ماهیت روش پالس بازتابی این است که یک خط از هادی های سیگنال با پالس های فرکانس بالا را بررسی کنید. تعیین تأخیر بین زمان ارسال پالس های کاوشگر و زمان دریافت پالس های منعکس شده از ناهمگنی امپدانس های موج (عایق مرطوب یا آسیب به هادی های سیگنال) به شما امکان می دهد فاصله تا این ناهمگنی ها را محاسبه کنید.

برای کار عملیاتی با سنسور رطوبت عایق، هادی های سیگنال و "جرم" بدنه لوله فولادی از لایه عایق حرارت حذف می شوند. این خروجی ها با استفاده از عناصر خط لوله ویژه سازماندهی می شوند که در آن هادی های سیگنال توسط کابلی که از عایق خارجی با استفاده از یک دستگاه آب بندی عبور می کند، خارج می شوند. این کابل‌ها که به اتاق‌های فناوری، فرش‌های زمینی یا دیواری هدایت می‌شوند، همراه با پایانه‌های متصل به آنها، نقاط کنترل و سوئیچینگ را در طول مسیر تشکیل می‌دهند. تکنولوژیکی نقاط اندازه گیری

نقاط فن آوری اندازه گیری انتهایی و میانی مختلفی وجود دارد.

در نقاط اندازه گیری انتهایی، از عناصر انتهایی خط لوله با خروجی کابل استفاده می شود. کابل های لوله های تامین و برگشت به پایانه انتهایی نصب شده در اتاق ها یا سازه های فناوری، فرش های زمینی یا دیواری متصل می شوند.

در نقاط میانی معمولاً از عناصر خط لوله با خروجی کابل میانی استفاده می شود. کابل های هر دو خط لوله به فرش زمین یا سازه های تکنولوژیکی خارج می شوند و به ترمینال انتهایی میانی یا دوتایی متصل می شوند. اما در مکان هایی که عایق حرارتی شکسته شده است (در یک محفظه حرارتی و غیره)، سازماندهی یک نقطه اندازه گیری میانی با استفاده از عناصر انتهایی با سیم کابل انجام می شود. کابل های تمام عناصر خط لوله به داخل فرش زمین یا ساختار تکنولوژیکی هدایت می شوند و به ترمینال مناسب متصل می شوند.

نقاط اندازه گیری فن آوری نصب شده در فواصل معین امکان انجام سریع اندازه گیری های اکتشافی را با دقت کافی فراهم می کند.

بخشی از تجهیزات

سیستم کنترل به بخش های زیر تقسیم می شود: لوله، سیگنال و دستگاه های اضافی.

قسمت لوله تمام عناصر و اجزای خط لوله است که مستقیماً سنسور رطوبت عایق را تشکیل می دهد:

1. اجزای لوله با دو یا چند هادی سیگنال مسی.
2. پایانه های کابل میانی و انتهایی.
3. عناصر انتهایی خط لوله
4. کیت های نصب و اتصال برای اتصال هادی های سیگنال هنگام ضد آب کردن مفاصل و برای گسترش خروجی کابل.

اجزای لوله با دو یا چند هادی سیگنال مسی شامل لوله های از پیش عایق شده، خم ها، درزهای انبساط، سه راهی ها، شیرهای توپی و غیره می باشد.

هادی های سیگنال نصب شده در داخل عایق فوم پلی یورتان هر عنصر به موازات لوله انتقال حرارت فولادی در فاصله 16÷25 میلی متر قرار دارند. از او. هنگام مونتاژ لوله ها هادی ها در سانترایزرهای غلاف پلی اتیلن که در فاصله 0.8÷1.2 متر از یکدیگر نصب می شوند، ثابت می شوند. این هادی ها از سیم مسی با سطح مقطع 1.5 میلی متر مربع (درجه MM 1.5) ساخته شده اند.

در تمام عناصر، سیم های سیستم کنترل در موقعیت "ده دقیقه تا دو ساعت" قرار دارند.

خروجی کابل انتهایی در انتهای عایق حرارتی نصب می شود. از نظر ساختاری می توان آن را در دو نسخه اجرا کرد.

اولین گزینه یک عنصر انتهایی خط لوله با یک خروجی کابل و یک شاخه عایق فلزی (ZIM KV) است. در این المان دو سیم کابل سه هسته ای به هادی های سیگنال در انتهای لوله، سیم سوم به لوله فولادی وصل شده و کابل از طریق یک دستگاه آب بندی نصب شده بر روی دوشاخه عایق خارج می شود. این گزینه برای هدایت هادی های سیگنال به داخل استفاده می شود سازه های مهندسیو اماکن تکنولوژیکی

گزینه دوم یک عنصر انتهایی خط لوله با یک شاخه عایق فلزی و یک خروجی کابل (KV ZIM) است. در این المان دو سیم کابل سه هسته ای به شکسته شدن سیم سیگنال اصلی، سیم سوم به لوله فولادی وصل شده و کابل از طریق دستگاه آب بندی نصب شده بر روی پوسته لوله خارج می شود. این گزینه برای هدایت هادی های سیگنال به دستگاه های تکنولوژیکی ویژه (فرش ها) نصب شده در خارج از سازه ها و ساختمان های مهندسی استفاده می شود.

خروجی های کابل میانی برای تقسیم یک شبکه خط لوله گسترده به بخش هایی با طول مشخص طراحی شده اند که دقت لازم را هنگام عیب یابی سیستم کنترل فراهم می کند. آنها در طول مسیر در فواصل تعیین شده توسط اسناد نظارتی (SP 41-105-2002) نصب می شوند و با سازمان های عامل توافق شده اند. خروجی کابل میانی به شکل یک عنصر خط لوله ویژه ساخته شده است که در آن چهار سیم از یک کابل پنج هسته ای به قطع سیم های سیگنال وصل می شود، سیم پنجم به لوله کار وصل می شود و خود کابل نیز می باشد. از طریق یک دستگاه آب بندی نصب شده روی پوسته لوله خارج می شود.

عناصر انتهایی خط لوله در انتهای عایق حرارتی نصب می شوند و به گونه ای طراحی شده اند که یک خط دو سیم را در یک حلقه واحد ترکیب کرده و لایه عایق حرارتی را از نفوذ رطوبت محافظت می کند. اتصال هادی های سیگنال به یکدیگر در عناصر انتهایی خط لوله در انتهای لایه عایق زیر پلاگین عایق انجام می شود.

مقاومت عایق هر هادی سیگنال هر عنصر حداقل 10 MΩ است.

کیت های نصب و اتصال

کیت اتصال سیم SODK (که در کیت های مواد برای آب بندی اتصالات لب به لب وجود دارد) برای اتصال سیم های SODK و ثابت کردن آنها بر روی لوله حامل گرما در فاصله معینی از آن طراحی شده است.

مجموعه تحویل برای 1 مشترک:

1. نگهدارنده سیم - 2 عدد.
2. کوپلینگ چین دار برای اتصال سیم - 2 عدد.

1. لحیم کاری، مقدار در هر 1 مفصل - 2 گرم
2. فلاکس یا خمیر لحیم کاری - 1 گرم
3. نوار با لایه چسب - مطابق جدول:

قطر بیرونی لوله فولادی	مصرف نوار با لایه چسب در هر 1 مفصل
d، میلی متر	متر
57	0,5
76	0,7
89	0,85
108	1,02
133	1,26
159	1,5
219	2,1
273	2,6
325	3,1
377	3,55
426	4,05
530	5,02

کیت گسترش کابل خروجی سه هسته ای برای گسترش کابل سه هسته ای سیستم UEC در پایانه های کابل در هنگام نصب خط لوله استفاده می شود.

محتویات تحویل:

کابل سه هسته ای - 5 متر؛

لوله انقباض حرارتی با قطر 25 میلی متر L= 0.12 متر;

ماستیک نوار "گرلن" - 0.2 متر مربع؛

نوار برق - 1 رول برای 10 مجموعه؛

کوپلینگ چین دار برای اتصال سیم - 3 عدد؛

لوله انقباض حرارتی با قطر 6 میلی متر L= 3 سانتی متر - 3 عدد.

مواد مصرفی (در تحویل گنجانده نشده است):

لحیم کاری - 3 گرم.
- شار یا خمیر لحیم کاری - 1.5 گرم.

کیت گسترش کابل پنج هسته ای خروجیبرای گسترش کابل پنج هسته ای سیستم UEC در خروجی کابل میانی در هنگام نصب خط لوله استفاده می شود.

محتویات تحویل:

کابل پنج هسته ای - 5 متر؛

لوله انقباض حرارتی با قطر 25 میلی متر - 0.12 متر؛

نوار ماستیک "Guerlain" - 0.2 متر مربع؛

نوار برق - 1 رول 1 - 8 مجموعه؛

آستین چین دار برای اتصال سیم ها - 5 عدد.

لوله هیت شرینک با قطر 6 میلی متر L= 3 سانتی متر - 5 عدد.

مواد مصرفی (در تحویل گنجانده نشده است):

لحیم کاری - 5 گرم.
- شار یا خمیر لحیم کاری - 2.5 گرم.

بخش سیگنالشامل عناصر واسط و دستگاه های زیر است:

1. پایانه های اندازه گیری و سوئیچینگ برای اتصال دستگاه ها در نقاط کنترل و سوئیچینگ هادی های سیگنال.
2. دستگاه های مانیتورینگ (دتکتورها، نشانگرها) قابل حمل و ثابت.
3. دستگاه های عیب یاب (بازتاب سنج پالس).
4. ابزار اندازه گیری (تستر عایق، مگر، اهم متر).
5. کابل های نصب اتصال ترمینال ها و اتصال ترمینال ها با دستگاه های کنترل ثابت.

برای تعویض هادی های سیگنال و اتصال دستگاه ها به کابل های اتصال در نقاط کنترل و سوئیچینگ، از جعبه های سوئیچینگ - پایانه های ویژه استفاده می شود.

ترمینال ها به دو نوع اصلی تقسیم می شوند: اندازه گیری و مهر و موم شده.

اندازه گیریپایانه ها برای سوئیچینگ سریع هادی های سیگنال در طول اندازه گیری طراحی شده اند. سوئیچینگ و اندازه گیری های لازم با استفاده از اتصال دهنده های دوشاخه خارجی، بدون باز کردن ترمینال انجام می شود. پایانه های این نوع در دستگاه های مهندسی خشک یا دارای تهویه مناسب (فرش های زمینی یا دیواری و غیره) و اتاق های فناوری (پست گرمایش مرکزی، پست برق و غیره) نصب می شوند.

مهر و موم شدهپایانه ها برای سوئیچینگ هادی سیگنال در شرایط رطوبت بالا طراحی شده اند. سوئیچینگ و اندازه گیری های لازم با استفاده از کانکتورهای نصب شده در داخل ترمینال ها انجام می شود. دسترسی به آنها مستلزم برداشتن پوشش ترمینال است. پایانه های این نوع را می توان در هر دستگاه تکنولوژیکی (فرش زمینی یا دیواری و غیره)، سازه ها و محل ها (در اتاق های حرارتی، در زیرزمین خانه ها و غیره) نصب کرد.

انواع پایانه های اندازه گیری:

پایانه پایانی (KT-11، KIT، KSP 10-2 و TKI، TKIM) - نصب شده در نقاط کنترل در انتهای خط لوله؛

پایانه پایانی با خروجی به یک آشکارساز ثابت (KT-15، KT-14، IT-15، IT-14، KDT، KDT2، KSP 12-5 و TKD) - نصب شده در انتهای خط لوله، در نقطه کنترل که در آن اتصال به یک آشکارساز ثابت ارائه شده است.

ترمینال میانی (KT-12/Sh، IT-12/Sh، PIT، KSP 10-3، TPI و TPIM) - در نقاط کنترل خط لوله میانی و در نقاط کنترل در ابتدای شاخه های جانبی نصب می شود.

ترمینال دو طرفه (KT-12/Sh، IT-12/Sh، DKIT، KSP 10-4 و TDKI) - نصب شده در نقطه کنترل در مرز جداسازی سیستم های کنترل پروژه های مرتبط.

انواع پایانه های مهر و موم شده:

پایانه پایانی مهر و موم شده است - در نقاط کنترل در انتهای خط لوله نصب می شود.

ترمینال میانی (KT-12، IT-12، PGT و TPG) - در نقاط کنترل خط لوله میانی و در نقاط کنترل در ابتدای شاخه های جانبی نصب می شود.

ترمینال اتصال مهر و موم شده (KT-16، IT-16، OT6، OT4، OT3، KSP 13-3، KSP 12-3، TO-3 و TO-4) - نصب شده در نقاط کنترلی که لازم است چندین خط لوله را ترکیب کنید. بخش ها یا چندین خط لوله جداگانه؛

یک پایانه اتصال مهر و موم شده با دسترسی به یک آشکارساز ثابت (KT-16، IT-16، OT6، OT3، KSP 13-3، KSP 12-3 و TO-3) - نصب شده در نقطه کنترل که در آن لازم است چندین مورد ترکیب شود. خطوط لوله را به یک حلقه جداگانه جدا کنید و کابل را از یک آشکارساز ثابت وصل کنید.

ترمینال عبوری مهر و موم شده (KT-15، IT-15، PT، KSP 12 و TP) - در مکان هایی که عایق فوم پلی یورتان شکسته می شود (در اتاق های حرارتی، در زیرزمین خانه ها و غیره) برای تعویض کابل های اتصال یا نصب نصب می شود. یک نقطه کنترل اضافی در صورت نیاز به استفاده از کابل های اتصال طولانی.

انطباق پایانه های تولید شده توسط NPK VECTOR، LLC TERMOLINE، NPO STROPOLYMER، JSC MOSFLOWLINE و پایانه های سری TermoVita

OOO "ترمولاین"	NPK "VECTOR"		NGO "استروی پلیمر"	JSC "MOSFLOWLINE"
KT-11	IT-11	نهنگ	KSP 10-2	پایانه پایانی
KT-12	IT-12	PGT	خیر	----
KT-12/ش	IT-12/ش	پیت، DKIT	KSP 10-3، KSP 10-4	ترمینال میانی، ترمینال دو طرفه
KT-13	IT-13	KGT	KSP 10	----
KT-15	IT-15	KDT	KSP 12-5	ترمینال با خروجی به آشکارساز
KT-14	IT-14	KDT2	KSP 12-5 (2 قطعه)	ترمینال با خروجی به آشکارساز (2 قطعه)
KT-15	IT-15	PT، OT4	KSP 12	ترمینال پاساژ
KT-15/ش	IT-15/ش	KIT4	KSP 12-2، KSP 12-4	----
KT-16	IT-16	OT6، OT3 (2 قطعه)	KSP 13-3، KSP 12-3 (2 قطعه)	__

پایانه ها با استفاده از کابل های اتصال به هادی های UEC متصل می شوند: یک کابل 3 هسته ای (NYM 3x1.5) برای اتصال ترمینال ها در قسمت های انتهایی گرمایش اصلی و یک کابل 5 هسته ای (NYM 5x1.5) برای اتصال ترمینال ها در بخش های میانی گرمایش اصلی. اتصال و بهره برداری از پایانه ها مطابق با مستندات فنی سازنده انجام می شود.

دستگاه های کنترل

نظارت بر وضعیت سیستم UEC در طول عملیات خط لوله با استفاده از دستگاهی به نام انجام می شود آشکارسازاین دستگاه هدایت الکتریکی لایه عایق حرارت را ثبت می کند. هنگامی که آب وارد لایه عایق حرارتی می شود، رسانایی آن افزایش می یابد و این توسط آشکارساز ثبت می شود. در همان زمان، آشکارساز مقاومت هادی های متصل شده در یک مدار بسته را اندازه گیری می کند.

ردیاب ها می توانند از یک شبکه 220 ولت (ایستا) یا از یک منبع برق 9 ولت مستقل (قابل حمل) تغذیه شوند.

آشکارساز ثابتبه شما این امکان را می دهد که به طور همزمان دو لوله با حداکثر طول هر کدام 2.5 تا 5 کیلومتر بسته به مدل نظارت کنید.

میز 1

مشخصات فنی آشکارسازهای ثابت

گزینه ها	وکتور-2000	PIKKON				SD-M2
		DPS-2A	DPS-2AM	DPS-4A	DPS-4 صبح
ولتاژ تغذیه، V	220 (+10-15)%	220 (+10-15)%				220 (+10-15)%
تعداد بخش های خط لوله کنترل شده، عدد.	از 1 تا 4	2		4		2
	تا 2500	تا 2500				5000
	بیش از 600	بیش از 200				بیش از 150
نشانگر رطوبت عایق، کیلو اهم	کمتر از 5 (+10%)	کمتر از 5 (+10%)				چند سطحی بیش از 100 از 30 تا 100 از 10 تا 30 از 3 تا 10 کمتر از 3
	10 دی سی	8 جریان مستقیم				4 جریان متناوب
	30	30				120 (2 تومن)
دمای عملیاتی محیط، با	-45 - +50	-45 - +50		-45 - +50		-40 - +55
	حداکثر 98 (25 درجه سانتیگراد)	45÷75		45÷75		اطلاعاتی وجود ندارد
کلاس محافظت در برابر تأثیرات خارجی		IP 55		IP 55		IP 67
ابعاد کلی، میلی متر	145x220x75	170x155x65		220x175x65		180x180x60
وزن (کیلوگرم	بیش از 1 نیست	بیش از 0.7 نیست		بیش از 1 نیست		0,75

هنگام استفاده از آشکارساز ثابت SD-M2، می توان یک SODC متمرکز یک شبکه گرمایش منشعب به طول قابل توجه (تا 5 کیلومتر) را از یک مرکز کنترل واحد سازماندهی کرد. برای این منظور، آشکارساز ثابت دارای کنتاکت های گالوانیکی ایزوله برای هر کانال است که در صورت بروز نقص بسته می شود.

اتصال و عملکرد آشکارسازهای ثابت مطابق با مستندات فنی سازنده انجام می شود.

ردیاب قابل حمل به شما امکان می دهد بسته به مدل یک لوله با طول حداکثر 2 تا 5 کیلومتر را نظارت کنید. یک آشکارساز می تواند بخش های مختلفی از خطوط لوله را که به یک سیستم واحد متصل نیستند، نظارت کند. آشکارساز قابل حمل به طور دائم در محل نصب نشده است، اما توسط کارمندی که بازرسی را انجام می دهد به عنوان بخشی از عملکرد آن به منطقه کنترل شده متصل می شود.

جدول 2

مشخصات فنی آشکارسازهای قابل حمل

گزینه ها	وکتور-2000	PIKKON DPP-A	PIKKON DPP-AM	DA-M2
ولتاژ تغذیه، V	9	9		9
طول یک بخش کنترل شده از خط لوله، متر	تا 2000	تا 2000		5000
نشانگر آسیب سیم سیگنال، اهم	بیش از 600 (+10%)	بیش از 200 (+10%)		150
تست ولتاژ روی سیم های سیگنال، V	10 دی سی	8 جریان مستقیم		4 جریان متناوب
نشانگر رطوبت عایق PPU، کیلو اهم	کمتر از 5 (+10%)	کمتر از 5 (+10%)	چند سطحی بیش از 1000 از 500 تا 1000 از 100 تا 500 از 50 تا 100 از 5 تا 50	چند سطحی بیش از 100 از 30 تا 100 از 10 تا 30 از 3 تا 10 کمتر از 3
مصرف جریان در حالت کارکرد، میلی آمپر	1,5	1,5		20 بیشتر نیست
دمای محیط عملیاتی، "با	-45 - +50	-45 - +50		-20 - +40
رطوبت محیط عملیاتی، %	حداکثر 98 (25 درجه سانتیگراد)	45÷75		ضد آب
ابعاد کلی، میلی متر	70x135x24	70x135x24		135x70x25
وزن، گرم	بیش از 100 نیست	بیش از 170 نیست		150

اتصال و عملکرد آشکارسازهای قابل حمل مطابق با مستندات فنی سازنده انجام می شود.

دستگاه های تشخیص آسیب

برای تعیین محل آسیب استفاده می شود بازتاب سنج پالس، دقت اندازه گیری قابل قبولی را ارائه می دهد. بازتاب سنج به شما امکان می دهد بسته به مدل مورد استفاده، آسیب را در فواصل 2 تا 10 کیلومتری تعیین کنید. خطای اندازه گیری تقریباً 1-2٪ طول خط اندازه گیری شده است. دقت اندازه گیری ها نه با خطای بازتاب سنج ها، بلکه با خطای ویژگی های موج تمام عناصر خط لوله (امپدانس موج سنسور رطوبت عایق) تعیین می شود. بسته به میزان رطوبت عایق، بازتاب سنج به شما امکان می دهد مکان چندین مکان با کاهش مقاومت عایق را تعیین کنید.

مشخصات فنی بازتاب سنج های پالس خانگی

نام	FLIGHT-105	FLIGHT-205	RI-10M	RI-20M
کارخانه تولید	NPP "STELL"، بریانسک		JSC "ERSTED"، سن پترزبورگ
اندازه گیری برد فاصله	12.5 -25600 متر	12.5-102400 متر	1- 20000 متر	1 متر تا 50 کیلومتر
وضوح	بدتر از 0.02 متر نیست	0.2٪ در محدوده 100 تا 102400 متر	1 درصد محدوده	25 سانتی متر ... 250 متر (برد)
خطای اندازه گیری	کمتر از 1%	کمتر از 1%	کمتر از 1%	کمتر از 1%
امپدانس خروجی	20 - 470 اهم، به طور مداوم قابل تنظیم	از 30 تا 410، به طور مداوم قابل تنظیم است	20 - 200 اهم.	سی . 1000 اهم
سیگنال های کاوشگر	دامنه پالس 5 ولت، 7 ns - 10 میکرو ثانیه.	دامنه پالس 7 ولت و 22 ولت از 10 تا 30-10 3 ns	دامنه پالس 6 ولت، 10 ns - 20 میکرو ثانیه.	دامنه پالس حداقل 10 V. 10 ns. 50 میکروثانیه
کشش		امکان کشش رفلتوگرام حول مکان نما اندازه گیری یا صفر به میزان 2،4،8، 16، ...131072 برابر	0.1 محدوده	0.025 محدوده
حافظه	200 رفلتوگرام;	تا 500 رفلتوگرام	100 رفلتوگرام	16 مگابایت
رابط	RS-232	RS-232	RS-232	RS-232
کسب کردن	60 دسی بل	86 دسی بل	-20... +40 دسی بل.	-20... +40 دسی بل.
محدوده نصب KU (v/2)	1.000...7.000	1.000...7.000		1.00...3.00 (50 m/μs... 150 m/μs).
نمایش دادن		LCD 320x240 پیکسل با نور پس زمینه	LCD 128x64 پیکسل با نور پس زمینه	LCD 240x128 پیکسل با نور پس زمینه
تغذیه	باتری داخلی - شبکه 4.2÷6 ولت - 220÷240 ولت، شبکه 47-400 هرتز جریان مستقیم- 11÷ 15 ولت	باتری داخلی - شبکه 10.2-14 DC - شبکه 11÷15V - 220÷240	باتری داخلی - 12 ولت؛ برق - 220 ولت 50 هرتز، از طریق آداپتور، عمر باتری مداوم حداقل 6 ساعت است (با نور پس زمینه).	باتری داخلی - 12 ولت؛ برق - 220 ولت 50 هرتز، از طریق آداپتور، عمر باتری مداوم حداقل 5 ساعت است (با نور پس زمینه).
مصرف برق	حداکثر 2.5 وات	5 وات	3 VA	4VA
محدوده دمای عملیاتی	- 10 درجه سانتیگراد + 50 درجه سانتیگراد	- 10 درجه سانتیگراد + 50 درجه سانتیگراد	-20С...+40С	-20С...+40С
ابعاد	106x224x40 میلی متر	275x166x70	267x157x62	220x200x110 میلی متر
وزن	بیش از 0.7 کیلوگرم (با باتری های داخلی)		حداکثر 2 کیلوگرم (با باتری های داخلی)	حداکثر 2.5 کیلوگرم (با باتری های داخلی)

FLIGHT-205

بازتاب سنج REIS-205 همراه با سنتی روش بازتاب سنجی پالس، که در آن طول خط، فاصله تا مکان ها مدار کوتاه، شکستگی، نشتی با مقاومت کم و افزایش طولی مقاومت (مثلاً در مکان هایی که هسته ها پیچ خورده اند و غیره)، به علاوه m را پیاده سازی می کند. روش اندازه گیری اسکلت.چیبه شما امکان می دهد مقاومت حلقه، عدم تقارن اهمی، ظرفیت خازن خط، مقاومت عایق را به دقت اندازه گیری کنید و فاصله تا محل آسیب با مقاومت بالا (عایق کمتر) یا شکست خط را تعیین کنید.

اتصال و عملکرد بازتاب سنج های پالس مطابق با مستندات فنی سازنده انجام می شود.

دستگاه های اضافی

فرش های زمینی و دیواری

هدف

فرش، هم روی زمین و هم روی دیوار، برای قرار دادن پایانه های سوئیچینگ طراحی شده است و از عناصر سیستم کنترل در برابر دسترسی غیرمجاز محافظت می کند.

فرش یک ساختار فلزی با یک دستگاه قفل قابل اعتماد است. داخل فرش مکانی برای اتصال ترمینال وجود دارد.

طرح

طراحی سیستم ها باید با امکان اتصال سیستم طراحی شده به سیستم های کنترل برای خطوط لوله موجود و خطوط لوله برنامه ریزی شده در آینده انجام شود. حداکثر طول یک شبکه خط لوله گسترده برای سیستم کنترل طراحی شده بر اساس حداکثر برد دستگاه های کنترل (پنج کیلومتر خط لوله) انتخاب می شود.

انتخاب نوع دستگاه های کنترل برای بخش طراحی شده باید بر اساس امکان تامین (در دسترس بودن) ولتاژ 220 ولت به بخش طراحی شده برای کل دوره بهره برداری از خط لوله باشد. در صورت وجود ولتاژ، لازم است از یک آشکارساز عیب ثابت و در صورت عدم وجود ولتاژ، یک آشکارساز قابل حمل با منبع تغذیه مستقل استفاده شود.

انتخاب تعداد دستگاه برای بخش طراحی شده باید با در نظر گرفتن طول بخش خط لوله طراحی شده انجام شود.

اگر طول بخش طراحی شده بیشتر از حداکثر طول کنترل شده توسط یک آشکارساز باشد (مشخصات را در گذرنامه ببینید)، لازم است که گرمایش اصلی را به چندین بخش تقسیم کنید. سیستم های مستقلکنترل.

تعداد کرت ها با فرمول تعیین می شود:

N= Lnp/Lmax،

که در آن /_pr طول لوله اصلی گرمایش طراحی شده، m است.

L^ تبر حداکثر برد آشکارساز، m.

مقدار حاصل را تا یک عدد کامل گرد کنید.

توجه داشته باشید. یک آشکارساز قابل حمل می تواند چندین بخش مستقل از شبکه های گرمایش را نظارت کند.

نقاط آزمایش به گونه ای طراحی شده اند که به پرسنل عملیاتی اجازه دسترسی به سیم های سیگنال برای تعیین وضعیت خط لوله را می دهند.

نقاط کنترل به دو دسته انتهایی و میانی تقسیم می شوند. نقاط کنترل انتهایی در تمام نقاط انتهایی خط لوله طراحی شده قرار دارند. هنگامی که طول بخش کمتر از 100 متر است، مجاز به نصب تنها یک نقطه کنترل، با یک حلقه از هادی سیگنال در زیر یک پلاگین فلزی در انتهای دیگر خط لوله است.

نقاط کنترل به گونه ای قرار می گیرند که فاصله بین دو نقطه کنترل مجاور از 300 متر تجاوز نکند در ابتدای هر انشعاب جانبی از خط لوله اصلی، اگر طول آن 30 متر یا بیشتر باشد (بدون در نظر گرفتن موقعیت سایر نقاط کنترل روی خط لوله). خط لوله اصلی)، یک پایانه میانی قرار داده شده است.

در محدوده پروژه های شبکه گرمایش مجاور، در نقاط اتصال آنها، لازم است نقاط کنترلی و ترمینال های دو انتهایی نصب شود که امکان ترکیب یا جداسازی سیستم UEC این بخش ها را فراهم کند.

هنگام اتصال هادی های سیستم UEC به صورت سری در انتهای عایق (عبور خطوط لوله از محفظه های حرارتی، زیرزمین ساختمان ها و ...) اتصال هادی ها باید فقط از طریق پایانه ها انجام شود.

حداکثر طول کابل از خط لوله تا پایانه نباید بیشتر از 10 متر باشد.

هر نقطه کنترل باید شامل موارد زیر باشد:

• عنصر خط لوله با کابل خروجی؛
• کابل اتصال؛
• ترمینال سوئیچینگ

قرار دادن نقاط کنترل در محفظه های حرارتی به دلیل رطوبت در محفظه توصیه نمی شود، اما فقط در مواردی مجاز است که قرار دادن فرش زمینی با مشکلی همراه باشد (آسیب به ظاهرشهرها، تأثیر بر ایمنی ترافیک و غیره). در این موارد، پایانه های قرار داده شده در محفظه های حرارتی باید آب بندی شوند. در زیرزمین منازل، در صورتی که گرمایش اصلی طراحی شده و خانه متعلق به بخش های مختلف باشد، قرار دادن نقاط کنترل توصیه نمی شود، زیرا در این موارد ممکن است درگیری در حین کار خطوط لوله (به دلیل مشکلات دسترسی به نقاط کنترل و ... ایمنی عناصر سیستم UEC). در این موارد توصیه می شود نقطه کنترل را با فرش زمینی نصب شده در فاصله 2 تا 3 متری خانه تجهیز کنید.

نصب پایانه ها در نقاط کنترل میانی و انتهایی در فرش های زمینی یا دیواری از نوع تعیین شده انجام می شود. در نقاط انتهایی خط لوله، مجاز به نصب پایانه ها در پست گرمایش مرکزی است.

قوانین طراحی سیستم کنترل

(مطابق با SP 41-105-2002)

1. به عنوان سیم سیگنال اصلی، یک سیم علامت گذاری شده استفاده می شود که در سمت راست در جهت تامین آب به مصرف کننده در هر دو خط لوله (به طور معمول قلع شده) قرار دارد. دومین هادی سیگنال گذر نامیده می شود.
2. هادی های هر شاخه باید در شکست هادی سیگنال اصلی خط لوله اصلی گنجانده شوند. اتصال انشعابات جانبی به سیم مسی واقع در سمت چپ در امتداد آبرسانی به مصرف کننده ممنوع است.
3. هنگام طراحی پروژه های واسط، خروجی های کابل میانی با پایانه های دو سر در نقاط اتصال مسیرها تعبیه می شود که امکان ترکیب یا جداسازی سیستم های کنترل این پروژه ها را فراهم می کند.
4. در انتهای مسیرهای یک پروژه واحد، پایانه های کابلی با پایانه های انتهایی نصب می شود. یکی از این پایانه ها ممکن است خروجی به یک آشکارساز ثابت داشته باشد.
5. در طول کل مسیر، در فواصل بیش از 300 متر، خروجی های کابل میانی با پایانه های میانی تعبیه شده است.
6. پایانه های کابل میانی در شبکه های گرمایشی باید علاوه بر این، بدون توجه به محل سایر پایانه ها روی لوله اصلی، در تمام شاخه های جانبی بیش از 30 متر نصب شوند.
7. سیستم کنترل باید اطمینان حاصل کند که اندازه گیری ها در دو طرف قسمت کنترل شده زمانی که طول آن بیش از 100 متر است انجام می شود.
8. برای خطوط لوله یا قسمت های انتهایی با طول کمتر از 100 متر، نصب یک سر یا میانی خروجی کابل و ترمینال مربوط به آن مجاز است. در انتهای دیگر خط لوله، یک خط رسانای سیگنال به یک حلقه زیر یک پلاگین عایق فلزی متصل می شود.
9. هنگام اتصال هادی های سیگنال به صورت سری، در انتهای عایق فوم پلی اورتان (عبور از اتاق ها، زیرزمین ساختمان ها و غیره)، و همچنین هنگام ترکیب سیستم های کنترل برای لوله های مختلف (تامین با برگشت، شبکه گرمایش با تامین آب گرم)، کابل ها را بین بخش های خطوط لوله فقط با استفاده از ترمینال های عبوری، استخر یا مهر و موم وصل کنید.
10. مشخصات باید طول کابل را برای یک نقطه خاص با در نظر گرفتن عمق اصلی گرمایش، ارتفاع فرش، فاصله برداشتن آن (فرش) تا خاک اصلی و 0.5 متر ذخیره نشان دهد.
11. حداکثر طول کابل از خط لوله تا پایانه نباید از 10 متر تجاوز کند. در مواردی که نیاز به استفاده از کابل با طول بیشتر باشد، لازم است یک ترمینال عبوری اضافی نصب شود. ترمینال تا حد امکان نزدیک به خط لوله نصب می شود.
12. نصب آشکارسازهای ثابت روی خطوط لوله که با دسترسی دائمی پرسنل تعمیر و نگهداری وارد اتاق های فرآیند می شوند الزامی است.

نمودار سیستم کنترل

نمودار سیستم کنترل شامل یک نمایش گرافیکی از نمودار اتصال هادی سیگنال است که پیکربندی مسیر را تکرار می کند.

نمودار نشان می دهد:

F محل نصب خروجی کابل و نقاط کنترل، نشان دهنده انواع پایانه ها، آشکارسازها و انواع فرش (زمینی یا دیواری) به صورت گرافیکی.

F نمادهای تمام عناصر مورد استفاده در نمودار سیستم کنترل را نشان می دهد.

F، نقاط مشخصه مربوط به نمودار نصب نشان داده شده است: انشعابات از تنه اصلی گرمایش اصلی (از جمله زهکش). زوایای چرخش؛ پشتیبانی های ثابت; انتقال قطر؛ خروجی های کابل

نمودار با یک جدول داده برای نقاط مشخصه همراه است که پارامترهای زیر را نشان می دهد:

اعداد نقطه F با توجه به اسناد طراحی؛

قطر لوله F در محل;

F طول خط لوله بین نقاط مطابق با اسناد طراحی خط لوله تامین است.

F طول خط لوله بین نقاط مطابق با اسناد طراحی برای خط لوله برگشت است.

F طول خط لوله بین نقاط مطابق نمودار مشترک (به طور جداگانه برای هادی سیگنال اصلی و انتقال هر خط لوله) است.

طول F کابل های اتصال در تمام نقاط کنترل (به طور جداگانه برای هر خط لوله).

علاوه بر این، طرح کنترل باید شامل موارد زیر باشد:

نمودارهای F برای اتصال کابل های اتصال به هادی های سیگنال.

نمودارهای F برای اتصال کابل ها به پایانه ها و آشکارسازهای ثابت.

F مشخصات دستگاه ها و مواد مورد استفاده؛

F طرح های علامت گذاری اتصالات خارجی و داخلی در جهت ها.

طراحی سیستم کنترل باید با سازمان پذیرنده اصلی گرمایش برای تعادل توافق شود.

نصب سیستم UEC

نصب سیستم UEC پس از جوشکاری لوله ها و انجام تست هیدرولیک خط لوله انجام می شود.

هنگام نصب عناصر خط لوله بر روی سایت ساخت و ساز، قبل از شروع جوشکاری اتصال، لوله ها باید به گونه ای جهت گیری شوند که از محل قرارگیری سیم های سیستم UEC در امتداد قسمت های جانبی اتصال اطمینان حاصل شود و سر سیم های یک عنصر خط لوله در مقابل قرار دارند. سرنخ های دیگری، در نتیجه امکان اتصال سیم ها در کوتاه ترین فاصله را تضمین می کند. قرار دادن سیم سیگنال در پایین مجاز نیستیک چهارم مشترک

در عین حال، عناصر خط لوله نصب شده از نظر وضعیت عایق (بصری و الکتریکی) و یکپارچگی هادی های سیگنال بررسی می شوند. و تمام عناصر خط لوله با خروجی کابل نیاز به اندازه گیری اضافی سیم سبز سبز کابل خروجی و لوله فولادی دارند. مقاومت باید ≈ 0 اهم باشد.

هنگام انجام کار جوشکاری، انتهای عایق فوم پلی اورتان باید با صفحه های آلومینیومی (یا قلع) قابل جابجایی محافظت شود تا از آسیب به سیم های سیگنال و لایه عایق جلوگیری شود.

در طول کار نصبهدایت اندازه گیری های دقیقطول هر عنصر خط لوله (در امتداد یک لوله فولادی)، با نتایج وارد شده در نمودار به عنوان ساخته شده از اتصالات لب به لب.

اتصال هادی های سیگنال دقیقاً مطابق با نمودار طراحی سیستم کنترل انجام می شود.

هادی های هر شاخه باید در شکست هادی سیگنال اصلی خط لوله اصلی گنجانده شوند. اتصال انشعابات جانبی به سیم مسی واقع در سمت چپ در امتداد آبرسانی به مصرف کننده ممنوع است.

سیم سیگنال اصلی یک سیم علامت گذاری شده است که در سمت راست در جهت تامین آب به مصرف کننده در هر دو خط لوله (به طور معمول قلع شده) قرار دارد.

هادی های سیگنال عناصر خط لوله مجاور باید با استفاده از کوپلینگ های چین دار با لحیم کاری بعدی اتصال هادی متصل شوند. کوپلینگ های چین دار با سیم های درج شده فقط باید با ابزار مخصوص (انبردست) انجام شود. چین و چروک با قسمت کار میانی ابزار با علامت 1.5 انجام می شود. بستن کوپلینگ های چین دار با ابزارهای غیراستاندارد (نیپک، انبردست و ...) ممنوع است.

لحیم کاری باید با استفاده از شارهای غیر فعال انجام شود. شار توصیه شده LTI-120. لحیم کاری توصیه شده POS-61.

هنگام اتصال سیم ها در اتصالات، تمام سیم های سیگنال روی نگهدارنده های سیم (پایه ها) که با استفاده از نوار (نوار چسب) به لوله وصل می شوند، ثابت می شوند. استفاده از مواد حاوی کلر ممنوع است. همچنین اجرای عایق روی سیم ها و ایمن کردن پست ها و سیم ها به طور همزمان ممنوع است.

هنگام نصب عناصر خط لوله با خروجی کابل، انتهای آزاد کابل سیگنال از خط لوله تامین را با نوار عایق علامت گذاری کنید.

منصب هادی های سیستم UEC در طولکار عایق کاری مشترک

1. قبل از نصب سیم های سیگنال، لوله فولادی از گرد و غبار و رطوبت تمیز می شود. فوم پلی اورتان در انتهای لوله تمیز می شود: باید خشک و تمیز باشد.

3. سیم ها را صاف کنید.

4. سیم هایی را که باید متصل شوند، با اندازه گیری طول مورد نیاز قطع کنید. سیم ها را با کاغذ سنباده تمیز کنید.

5. سیم ها را در انتهای مخالف عنصر خط لوله یا قسمت نصب شده وصل کنید و آنها را از نظر عدم اتصال کوتاه به لوله بررسی کنید.

6. هر دو سیم را به دستگاه وصل کنید و مقاومت را اندازه بگیرید: در هر 100 متر سیم نباید از 1.5 اهم بیشتر شود.

7. قسمت لوله فولادی را از زنگ زدگی و رسوب تمیز کنید. یک کابل دستگاه را به لوله و دومی را به یکی از هادی های سیگنال وصل کنید. در ولتاژ 250 ولت، مقاومت عایق هر عنصر خط لوله باید حداقل 10 MΩ باشد و مقاومت عایق یک بخش خط لوله به طول 300 متر نباید کمتر از 1 MΩ باشد. با افزایش طول هادی ها مقاومت آنها کاهش می یابد. مقاومت عایق اندازه گیری شده واقعی نباید کمتر از مقدار تعیین شده توسط فرمول باشد:

آراز جانب = 300/ Lاز جانب

آراز جانب- مقاومت عایق اندازه گیری شده، MOhm

Lاز جانب- طول بخش خط لوله در حال اندازه گیری، متر.

مقاومت بسیار کم نشان دهنده افزایش رطوبت در عایق یا تماس بین سیم سیگنال و لوله فولادی است.

8. سیم ها را در محل اتصال با استفاده از پایه و نوار چسب محکم کنید. نوار چسب را روی سیم ها قرار ندهید و ستون ها و سیم ها را همزمان محکم کنید.

9. سیم ها را طبق دستورالعمل "اتصال هادی های سیستم UEC" وصل کنید.

10. عایق حرارتی و آب بندی مفصل را انجام دهید. نوع عایق حرارتی و رطوبتی توسط پروژه تعیین می شود.

11. پس از اتمام کار، مقاومت عایق و مقاومت حلقه های سیم سیستم UEC مقاطع نصب شده را بررسی کنید. نتایج اندازه‌گیری را در «گزارش کار» ثبت کنید.

اگر سیم سیگنال در خروجی عایق پاره شود، باید عایق فوم پلی اورتان را در اطراف سیم شکسته در ناحیه ای که برای اتصال مطمئن سیم ها کافی است بردارید. اتصال با استفاده از آستین چین دار و لحیم کاری انجام می شود. امتداد سیم های کوتاه نیز به همین ترتیب انجام می شود.

هنگام نصب سیم های سیستم سیگنال در هر اتصال، مدار سیگنال و مقاومت عایق مطابق با نمودار زیر نظارت می شود:

پس از عایق کاری، مقاومت عایق و مقاومت حلقه های سیم سیستم UEC مقاطع نصب شده را بررسی کرده و داده های به دست آمده را در گزارش پایان کار یا گزارش اندازه گیری ثبت کنید.

کنترل اندازه گیری پارامترهای سیستمموضوعات UECروی عناصر خط لوله

1. سیم های سیم را صاف کنید و آنها را طوری قرار دهید که موازی با لوله باشند. سیم ها را به دقت بررسی کنید - نباید هیچ ترک، بریدگی یا سوراخی روی آنها وجود داشته باشد. هنگام اندازه گیری روی پایانه های کابل، عایق خارجی کابل را در فاصله 40 میلی متری بردارید. از انتهای آن و هر هسته را 10-15 میلی متر عایق کنید. انتهای سیم ها را با استفاده از پارچه سنباده تمیز کنید تا یک درخشش مسی مشخص ظاهر شود.

2. دو سیم را در یک انتهای لوله کوتاه کنید. اطمینان حاصل کنید که تماس بین سیم ها قابل اطمینان است و سیم ها با لوله فلزی تماس ندارند. عملیات مشابهی را برای بررسی سیم ها در شیرها انجام دهید. برای شاخه های T، سیم ها باید در دو انتهای لوله اصلی بسته شوند و یک حلقه را تشکیل دهند. هنگام پایان دادن به بخش خط لوله با یک عنصر خروجی کابل، هسته های کابل مربوطه را که در همان جهت اجرا می شوند وصل کنید.

3. دستگاهی برای اندازه گیری مقاومت عایق و نظارت بر یکپارچگی مدار (STANDARD 1800 IN یا مشابه) به هادی های انتهای باز وصل کنید و مقاومت سیم ها را اندازه گیری کنید: مقاومت باید در محدوده 0.012-0.015 اهم بر متر باشد. رهبر ارکستر.

4. لوله را تمیز کنید، یکی از کابل های دستگاه را به آن وصل کنید و کابل دوم را به یکی از سیم ها وصل کنید. در ولتاژ 500 ولت، اگر عایق خشک باشد، دستگاه باید بی نهایت را نشان دهد. مقاومت عایق مجاز هر لوله یا سایر عناصر خط لوله باید حداقل 10 MOhm باشد.

5. هنگام اندازه گیری مقاومت عایق یک بخش خط لوله متشکل از چندین عنصر، ولتاژ اندازه گیری نباید از 250 ولت تجاوز کند. مقاومت عایق در مقدار 1 MΩ در هر 300 متر خط لوله رضایت بخش در نظر گرفته می شود. هنگام اندازه گیری مقاومت عایق بخش های خط لوله با طول های مختلف، باید در نظر داشت که مقاومت عایق با طول خط لوله نسبت معکوس دارد.

نصب نقاط کنترل

فرش های زمینی بر روی خاک اصلی در کنار خط لوله در نقاطی که در نمودار سیستم کنترل مشخص شده است نصب می شوند. محل نصب فرش زمینی در نقطه ای خاص توسط سازمان ساختمانی و با در نظر گرفتن سهولت نگهداری تعیین می شود. حجم داخلی فرش زمینی باید با ماسه خشک از پایه تا سطح 20 سانتی متر از لبه بالایی پر شود.

پس از نصب فرش، مرجع ژئودزی آن انجام می شود. هنگام نصب فرش بر روی شبکه های گرمایشی که در خاک های حجیم گذاشته شده اند، باید ارائه شود اقدامات اضافیبرای محافظت از فرش در برابر نشست و آسیب به کابل سیگنال.

هنگام نصب فرش بر روی شبکه های گرمایشی که در خاک های حجیم گذاشته شده است، لازم است اقدامات اضافی برای محافظت از فرش در برابر نشست خاک انجام شود.

سطح بیرونی فرش با روکش ضد خوردگی محافظت می شود.

فرش دیواری چه از بیرون و چه از داخل به دیوار ساختمان چسبانده می شود. فرش دیواری در فاصله 1.5 متری از سطح افقی (کف ساختمان، اتاقک یا زمین) چسبانده می شود.

کابل های اتصال از عناصر خط لوله با یک خروجی کابل مهر و موم شده به فرش در لوله ها (گالوانیزه، پلی اتیلن) ​​یا در یک شیلنگ راه راه محافظ گذاشته می شود. کابل اتصال داخل ساختمان ها (سازه ها) به محل نصب پایانه ها نیز باید در لوله های گالوانیزه یا در شیلنگ های موجدار محافظ که به دیوارها ثابت می شوند انجام شود. امکان استفاده از لوله های پلی اتیلن وجود دارد. قرار دادن کابل اتصال در نقطه ای که عایق حرارتی شکسته شده است (در یک محفظه حرارتی و غیره) نیز باید در یک لوله گالوانیزه ثابت به دیوار انجام شود.

نصب پایانه ها و آشکارسازها باید مطابق با علامت گذاری در نمودارهای پیوست شده و مستندات همراه این محصولات انجام شود.

پس از اتمام نصب، پلاک‌های نام (برچسب‌ها) را بر روی هر پایانه مطابق با طرح‌های علامت‌گذاری کانکتور در جهت‌ها علامت‌گذاری کنید.

در قسمت داخلی روکش هر فرش، شماره پروژه و شماره محل نصب فرش را جوش دهید.

در پایان کار، مقاومت عایق و مقاومت حلقه های سیم سیستم UEC را بررسی کنید و نتایج اندازه گیری را در گزارش بازرسی پارامترهای سیستم کنترل ثبت کنید. در همین عمل، طول خطوط سیگنال هر بخش از خط لوله و کابل های اتصال در هر نقطه اندازه گیری باید به طور جداگانه برای خطوط لوله تامین و برگشت ثبت شود. اندازه گیری ها باید با خاموش بودن آشکارساز انجام شود.

پذیرش بهره برداری از سیستم UEC.

پذیرش سیستم UEC باید توسط نمایندگان سازمان عامل انجام شود. با حضور نمایندگان نظارت فنی، سازمان ساخت و ساز و سازمان نصب و تنظیم سیستم UEC طی بازرسی جامع موارد زیر انجام می شود:

اندازه گیری مقاومت اهمی رسانای سیگنال؛

اندازه گیری مقاومت عایق بین هادی سیگنال و لوله کار.

ثبت انعکاس‌گرام‌های بخش‌های شبکه گرمایش با استفاده از بازتاب سنج پالسی برای استفاده به عنوان مرجع در حین کار. توصیه می شود با گرفتن انعکاس گرا از هر سیم بین نزدیکترین نقاط اندازه گیری از جهت مخالف، یک بانک داده اولیه ایجاد کنید.

تنظیمات صحیح دستگاه های کنترل(محل یاب ها، آشکارسازها) که برای عملیات برای یک شی معین منتقل می شوند.

کلیه داده های اندازه گیری و اطلاعات اولیه (طول خطوط لوله، طول کابل های اتصال در هر نقطه کنترل و ...) در گواهی پذیرش سیستم UEC درج می شود.

سیستم UEC اگر مقاومت عایق بین هادی های سیگنال و خط لوله فولادینه کمتر از 1 مواهم در هر 300 متر گرمایش اصلی. برای کنترل مقاومت عایق باید از ولتاژ 250 ولت استفاده کرد. مقاومت حلقه هادی های سیگنال باید در محدوده 0.012 - 0.015 اهم بر متر هادی، از جمله کابل های اتصال، باشد.

قوانین برای عملکرد سیستم های UEC.

برای شناسایی سریع عیوب در سیستم های UEC، لازم است از نظارت منظم بر وضعیت سیستم اطمینان حاصل شود.

وضعیت سیستم UEC باید دائماً توسط یک آشکارساز ثابت نظارت شود. آشکارسازهای قابل حمل فقط در بخش هایی از شبکه گرمایش استفاده می شود که امکان نصب آشکارساز ثابت (عدم وجود شبکه 220 ولت) یا در حین تولید وجود ندارد. تعمیر کار. در حین کار تعمیر، سیستم مانیتورینگ منطقه تعمیر شده بین نزدیکترین نقاط اندازه گیری از سیستم عمومی حذف می شود. سیستم عمومیکنترل به مناطق محلی تقسیم می شود. در هنگام تعمیرات، وضعیت سیستم UEC هر یک از این بخش ها جدا از آشکارساز ثابت، با استفاده از یک آشکارساز قابل حمل کنترل می شود.

نظارت بر وضعیت سیستم UEC شامل موارد زیر است:

1. نظارت بر یکپارچگی حلقه هادی سیگنال.

2. نظارت بر وضعیت عایق خط لوله کنترل شده.

در صورت تشخیص نقص در سیستم UEC (شکستگی یا رطوبت)، لازم است وجود و اتصال صحیح کانکتورهای ترمینال در تمام نقاط کنترل بررسی شود و سپس اندازه گیری های مکرر انجام شود.

هنگام تأیید نقص سیستم‌های UEC شبکه گرمایشی که تحت ضمانت یک سازمان ساختمانی (سازمان نصب، راه‌اندازی و راه‌اندازی سیستم UEC) هستند، سازمان عامل ماهیت نقص را به سازمان ساختمانی اطلاع می‌دهد که جستجو و تعیین می‌کند. علت خرابی

مکان یابی مکان های آسیب

جستجوی مکان های آسیب بر اساس اصل بازتاب پالس (روش بازتاب سنجی پالس) انجام می شود. سیم سیگنال، لوله کار و عایق بین آنها یک خط دو سیم با خواص موجی خاص را تشکیل می دهند. مرطوب شدن عایق یا قطع شدن سیم منجر به تغییر در ویژگی های موج این خط دو سیم می شود. کار بر روی عیب یابی سیستم کنترل به صورت ابزاری با استفاده از بازتاب سنج پالس و مگاهم متر مطابق با مستندات فنی این دستگاه ها انجام می شود. این کار شامل مراحل زیر است:

1. یک بخش از خط لوله با سیم سیگنال شکسته یا با مقاومت عایق کاهش یافته با استفاده از یک نشانگر (دتکتور) یا یک میگر تعیین می شود. یک بخش به عنوان بخش شبکه گرمایش بین نزدیکترین نقاط اندازه گیری تعریف می شود.

2. سیم های سیستم UEC در یک منطقه تعیین شده جابجا می شوند.

3. در مرحله بعد، رفلتوگرام های هر سیم به طور جداگانه از جهات مخالف گرفته می شود. اگر رفلتوگرام های اولیه در حین تحویل سیستم UEC گرفته شده باشد، آنها با رفلتوگرام های تازه به دست آمده مقایسه می شوند.

4. داده های به دست آمده بر روی نمودار مشترک قرار می گیرند. یعنی فواصل از رفلتوگرام ها با فواصل روی نمودار مشترک مقایسه می شود.

5. بر اساس نتایج تجزیه و تحلیل داده ها، خط لوله برای کارهای تعمیر حفاری می شود. پس از گودبرداری، می توان بازشوهای کنترلی عایق را در ناحیه ای که سیم های سیگنال عبور می کنند انجام داد تا اطلاعات شفاف کننده به دست آید.

انواع عیوب ثبت شده توسط سیستم مانیتورینگ روی خطوط لوله با فوم پلی یورتانانزوا

الف. قطع شدن سیم سیگنال

با توجه به پارامترهای سیستم UEC، با عدم وجود یا افزایش مقدار مقاومت حلقه مشخص می شود.

1. آسیب مکانیکی به عایق خارجی خطوط لوله و کابل های اتصال.

2. شکستگی سیم های سیگنال در طول چرخه های حرارتی در مکان های استرس مکانیکی (بریدگی، شکستگی، کشیدن و غیره)

3. اکسید شدن نقاط اتصال سیم های سیگنال در داخل عایق خارجی خطوط لوله و در محل هایی که کابل های اتصال متصل یا کشیده شده اند (عدم لحیم کاری، گرم شدن بیش از حد محل اتصال لحیم شده، استفاده از شارهای فعال بدون شستشوی اتصال).

4. خرابی های سوئیچینگ روی ترمینال ها (نقایص اتصالات لحیم کاری، اکسیداسیون، تغییر شکل و خستگی کنتاکت های فنر کانکتورهای سوئیچینگ، شل شدن گیره های پیچ بلوک های اتصال).

ب- خیس شدن عایق فوم پلی اورتان.

با توجه به پارامترهای سیستم UEC، با کاهش مقاومت عایق مشخص می شود.

1. نشتی عایق خارجی.

آ. آسیب مکانیکی به عایق خارجی و کابل های اتصال (شکستگی و خرابی).

ب عیوب جوش می دهدپوسته اتصالات پلی اتیلن (بدون نفوذ، ترک).

V. نشتی عایق اتصال (عدم نفوذ، عدم چسبندگی مواد چسبنده).

2. خیساندن داخلی.

آ. نقص در جوش لوله های فولادی.

ب فیستول ناشی از خوردگی داخلی

ب. سیم سیگنال به لوله کوتاه شده است.

با توجه به پارامترهای سیستم UEC، با مقاومت عایق بسیار کم مشخص می شود.

علل:

تخریب فیلم اجزای فوم پلی یورتان بین لوله و سیم سیگنال در طول چرخه های حرارتی. عیب ساخت نزدیک بودن سیم به لوله است. تشخیص کار دشواری نیست و به همان روش جستجو برای نقاط مرطوب انجام می شود.

PSK Polistroy علاوه بر تولید محصولات با فوم پلی یورتان، خدمات عایق بندی اتصالات در شبکه های گرمایشی، نصب و راه اندازی سیستم UEC، تحویل سیستم UEC در محل سازمان عامل، عیب یابی و تعمیرات را ارائه می دهد.

عایق بندی اتصالات در شبکه های گرمایشی

لوله های فولادی PPU قبلا در کشور ما کارایی خود را ثابت کرده اند. "ظریف ترین" نقطه هنگام گذاشتن آنها عایق بندی مفاصل است. خود لوله در کارخانه از خوردگی محافظت می شود، اما اتصالات نیاز به آب بندی خوبی دارند. حتی اگر آب زیرزمینی به سطح لوله نرسد، ممکن است در هنگام قطع گرما، شبنم روی آن بیفتد. رطوبت از طریق اتصال وارد می شود و کل لوله خورده می شود.

هرچه عایق بندی بهتر باشد، احتمال وقوع اضطراری کمتر است. اکثر روش موثراتصالات استفاده از کوپلینگ هستند. ما کوپلینگ های گرما انقباض پذیر، جوش الکتریکی، گالوانیزه و همچنین کیت های چسب و فوم ذوب داغ را ارائه می دهیم.

اتصالات لوله هایی با قطر 110 تا 1600 میلی متر را عایق بندی می کنیم.

نصب و راه اندازی سیستم UEC (SODK).

سیستم UEC به نظارت بر وضعیت لایه عایق حرارتی شبکه گرمایش و تشخیص نقاط رطوبت کمک می کند. این سیستم نه تنها در حین کار، بلکه در هنگام نصب نیز کار می کند. می توانید میزان عایق بندی مفاصل را کنترل کنید. با کمک آن، از حوادث جلوگیری می شود، زیرا اطلاعات از قبل دریافت می شود.

SODK مطابق با GOST 30732-2006 در برنامه اجباری برای تخمگذار خطوط لوله در عایق فوم پلی اورتان گنجانده شده است. هزینه سیستم بیش از 2% هزینه کل پروژه نیست و منافع حاصل از آن بسیار زیاد است. لازم به ذکر است که یک دستگاه با یک آشکارساز قابل حمل قادر به نظارت بر چندین شی است.

سیستم شامل:

• هادی های سیگنال در عایق حرارتی؛
• پایانه ها در نقاط کنترل و سوئیچینگ هادی های سیگنال؛
• کابل برای اتصال رساناهای سیگنال به پایانه ها در نقاط کنترل؛
• آشکارسازهای قابل حمل و ثابت؛
• ابزارهایی برای تعیین محل دقیق آسیب یا نشت؛
• تسترهای عایق؛

شرکت PSK Polistroy خدماتی را برای طراحی و محاسبه سیستم های UEC، نصب سیستم های UEC در مسیر ارائه می دهد.

تحویل سیستم UEC در محل سازمان عامل

پس از نصب و رفع اشکال، متخصصان شرکت تمام عناصر خط لوله را آزمایش خواهند کرد. پس از تست، پارامترهای سیستم UEC بررسی شده و گواهی پذیرش اولیه صادر می شود. تحویل نهایی سیستم کنترل شبکه گرمایش به سازمان بهره برداری توسط سازمان تاسیسات به همراه شرکت PSK Polistroy انجام می شود.

تشخیص و تعمیر

اگر در حین کار شبکه گرمایش نشتی ظاهر شود، تشخیص آن با استفاده از سیستم UEC دشوار نیست. عایق سیم های سیگنال خیس می شود و سیگنال ضعیف می شود یا قطع می شود. مکان خاص توسط یک دستگاه - یک بازتاب سنج تعیین می شود.

رفلکتومترها شکستگی هادی سیگنال و خیسی لایه عایق فوم پلی اورتان را تشخیص می دهند. مهم است که در هنگام تشخیص، عملکرد شبکه گرمایش متوقف نشود. این دستگاه‌ها می‌توانند حتی قبل از فعال شدن ردیاب‌های آسیب، مشکل را نشان دهند، نتایج اندازه‌گیری‌های قبلی را ذخیره کنند و برای ایجاد دینامیک به رایانه متصل شوند.

متخصصان PSK Polistroy نه تنها محل و علت اختلال در شبکه گرمایش را پیدا می کنند، بلکه وضعیت پیش از اضطراری را نیز برطرف می کنند.

ما خوشحال خواهیم شد که با شما همکاری کنیم!

سیستم ODC (کنترل از راه دور عملیاتی) برای تشخیص آسیب مکانیکی یا شیمیایی (ناشی از خوردگی) به خطوط لوله همدما که توسط هوا یا زیرزمین گذاشته شده است استفاده می شود. امروزه به طور گسترده ای گسترش یافته و به عنوان بخشی از خطوط لوله مورد استفاده قرار می گیرد. برای اهداف مختلف(از جمله خدمات شهری).

به ویژگی های مهمسیستم های UEC باید شامل موارد زیر باشد:

• سطح بالای اتوماسیون فرآیند جستجوی آسیب؛
• تداوم آن؛
• دقت تشخیص مکان های آسیب؛
• قابلیت اطمینان و امنیت سیستم از خرابی تحت هر شرایط عملیاتی؛
• هزینه نسبتا کم اجزای سیستم؛
• راحتی در استفاده.

هدف از استفاده از سیستم UEC:

• تشخیص نقاط کاهش فشار در خط لوله سرویس شده؛
• تشخیص مکان های کاهش فشار پوسته بیرونی آن.

علاوه بر این، سیستم UEC قادر به شناسایی عیوب خود از جمله

• نقض یکپارچگی هادی های آشکارساز؛
• اتصال ضعیف لب به لب هادی های آشکارساز؛
• اتصال کوتاه هادی آشکارساز به لوله

سیستم ODK: اصل عملیات

اصل عملکرد سیستم UEC بر اساس اصول فناوری بازتاب سنجی پالس است. مطابق با آن، هادی نشانگر به عنوان یک تابش پالس، لوله و پوسته بیرونی به عنوان بازتابنده عمل می کند، و لایه عایق حرارت به عنوان یک رسانه با خواص موج خاصی عمل می کند. بر اساس پایداری این خصوصیات است که عملکرد مکانیزم استوار است.

اگر لایه عایق حرارتی خیس شود، خواص موج آن به سمت کاهش مقاومت و در نتیجه افزایش رسانایی تغییر می کند. این بلافاصله توسط ابزارهای کنترل و اندازه گیری ویژه که عملکردهای یک بازتاب سنج و یک میگر را ترکیب می کنند، شناسایی می شود.

افزایش رطوبت یک لایه عایق حرارتی نصب شده مطابق با کلیه قوانین خط لوله همدما می تواند ناشی از آسیب به لوله و نشت محیط منتقل شده از طریق آن باشد یا در اثر آسیب به پوسته بیرونی و ورودی ایجاد شود. رطوبت هوای اتمسفر (یا به جای آن، خاک). در هر صورت نیاز به تعمیر است.

سیستم های مدرن UEC دارای چندین مرحله عملیاتی هستند. این امر نه تنها تشخیص واقعیت کاهش فشار و تعیین محل آن، بلکه تعیین میزان آسیب احتمالی را نیز ممکن می سازد. دقت تشخیص بسیار بالا است و احتمال خطا صفر است.

سیستم UEC: ترکیب تجهیزات

سیستم استاندارد UEC دارای سه سطح تکنولوژیکی است

• هادی های آشکارساز ساخته شده از سیم مسی (قطر مقطع سیم 1.5 میلی متر) با کابل های خروجی.
• ترمینال های سوئیچینگ برای اتصال ابزارهای کنترل و اندازه گیری نصب شده در فرش ها (جعبه های فلزی خاص که در انواع دیواری و زمینی موجود هستند)؛
• کنترل ثابت یا سیار ابزار اندازه گیریکه به آن "محل آسیب یاب" نیز می گویند.

ساختار سیستم UEC جهانی است. این امر امکان گسترش و بازسازی آسان آن را فراهم می کند و کامل ترین و مؤثرترین نظارت ممکن را ارائه می دهد شرایط فنیارتباطات خط لوله

روش استفاده از سیستم UEC بسیار ساده است. این شامل اقدامات فنی زیر است:

• بررسی آمادگی ابزار و یکپارچگی شبکه سیم کشی (خود نظارتی)؛
• جمع آوری داده ها؛
• ذخیره داده ها برای تجزیه و تحلیل بیشتر

فراوانی فعالیت های کنترلی با استفاده از سیستم UEC توسط قانون تنظیم نمی شود و توسط سازمان های عامل به صورت فردی تعیین می شود.

انجمن تولیدکنندگان و مصرف کنندگان خطوط لوله با صنعت

عایق پلیمری

استاندارد سازمان NP "Association PTIPI"

STO NP "Association PPTIPI" - * - 1 - 2012

طراحی، نصب، پذیرش و بهره برداری

سیستم های کنترل از راه دور عملیاتی (SODC)

خطوط لوله با عایق حرارتی از فوم پلی یورتان

در پوسته پلی اتیلن یا محافظ فولادی
پوشش ها

چاپ اول

مسکو

1. مقررات عمومی. 2

2. الزامات فنی. 2

3. طراحی SODK. 6

4. نصب SODK. 8

5. پذیرش SDSK به بهره برداری.. 11

6. بهره برداری و تعمیر SODK. 13

7. کاربرد. 14

8. کاربرد. 15

9. کاربرد. 18

10. ضمیمه. 19

11. ضمیمه. 20

12. ضمیمه. 21

1. مقررات عمومی

1.1. برای خطوط لوله با عایق حرارتی ساخته شده از فوم پلی اورتان در غلاف پلی اتیلن یا پوشش محافظ فولادی، طبق بند 5.1.9 GOST، داشتن سیستم کنترل از راه دور عملیاتی (ORS) الزامی است.

1.2. سیستم نظارت از راه دور عملیاتی (ORC) برای نظارت بر وضعیت لایه عایق حرارتی خطوط لوله عایق شده با فوم پلی یورتان و تشخیص مناطق با رطوبت عایق بالا طراحی شده است.

1.3. اساس عملکرد سیستم UEC است دارایی فیزیکیفوم پلی اورتان، که شامل کاهش مقدار مقاومت الکتریکی (Riz.) با افزایش رطوبت است (در حالت خشک، مقاومت عایق تا بی نهایت میل می کند).

1.4. سیستم UEC از عناصر زیر تشکیل شده است:

رساناهای سیگنال در لایه عایق حرارت خطوط لوله که در طول کل خطوط لوله گرما جریان دارند.

کابل ها (یا کیت های آماده کابل کشی).

پایانه ها (جعبه های نصب با ورودی کابل، بلوک ترمینال و کانکتورها).

ردیاب آسیب ثابت و قابل حمل است.

مکان یاب آسیب قابل حمل (بازتاب سنج پالس) یا ثابت است.

تستر کنترل و نصب (مگاهم متر فشار قوی با عملکرد اندازه گیری مقاومت هادی).

فرش های زمینی و دیواری.

ابزار نصب SODK.

مواد مصرفی برای نصب SODK.

1.5. هادی های سیگنال برای انتقال پالس های جریان یا فرکانس بالا از دستگاه های کنترلی به منظور تعیین وضعیت خط لوله طراحی شده اند.

1.6. این کابل برای اتصال هادی های سیگنال واقع در عایق PPU خط لوله با پایانه ها در نقاط کنترل طراحی شده است.

1.7. پایانه ها برای اتصال دستگاه های نظارت و اتصال هادی های سیگنال (کابل ها) در نقاط نظارت طراحی شده اند.

1.8. آشکارسازها برای تعیین وضعیت عایق خط لوله و یکپارچگی هادی های سیگنال طراحی شده اند.

1.9. مکان یاب ها برای جستجوی مکان هایی طراحی شده اند که عایق خط لوله خیس است و رسانای سیگنال آسیب دیده است.

1.10. تستر کنترل و نصب برای بررسی وضعیت عایق (اندازه گیری مقاومت عایق Riz.) و یکپارچگی هادی های سیستم کنترل (اندازه گیری مقاومت هادی های سیگنال Rpr.) هر دو عنصر خط لوله مجزا و نصب شده طراحی شده است. خط لوله آماده برای استفاده

1.11. فرش (کابینت فلزی ضد خرابکاری) برای نصب پایانه ها در آن و محافظت از عناصر سیستم UEC از تأثیرات محیطی و دسترسی غیرمجاز طراحی شده است.

1.12. ابزارها و مواد مصرفی برای اتصال با فناوری پیشرفته رساناهای سیگنال، اتصالات کابل، پایانه ها و آشکارسازها طراحی شده اند.

1.13. نقطه کنترل - یک نقطه دسترسی تعیین شده و مجهز به سیستم UEC ارائه شده توسط پروژه.

1.14. خط سیگنال، هادی سیگنال اصلی یا ترانزیت سیستم خط لوله بین نقاط کنترل شروع و پایان است.

1.15. مدار سیگنال - دو هادی سیگنال سیستم UEC خط لوله بین نقاط کنترل اولیه و نهایی که در یک مدار الکتریکی واحد ترکیب شده اند.

1.16. ارزیابی عملکرد SDS با استفاده از تستر کنترل و نصب و با اندازه گیری انجام می شود ارزش های واقعیمقاومت عایق و مقاومت رساناهای سیگنال و مقایسه بیشتر آنها با مقادیر محاسبه شده طبق استانداردها (نگاه کنید به. بند 5.4. ÷ 5.7.).

1.17. با توافق با سازمان عامل، استفاده از سایر سیستم های UEC مجاز است که نصب، کنترل و پیکربندی آنها باید مطابق با مستندات فنی مربوطه سازنده انجام شود.

2. الزامات فنی

2.1. عایق حرارتی لوله ها، اتصالات و قطعات فولادی باید دارای حداقل دو هادی سیگنال خطی سیستم UEC باشد. هادی های سیگنال باید در فاصله 2 ± 20 میلی متر از سطح لوله فولادی و از نظر هندسی در ساعت 3 و 9 قرار گیرند.

2.2. برای خطوط لوله با قطر لوله فلزی 530 میلی متر و بالاتر، نصب سه هادی توصیه می شود. سیم سوم را سیم ذخیره می نامند.

2.3. یک سیم ساخته شده از سیم مسی MM 1.5 (مقطع 1.5 میلی متر مربع، قطر 1.39 میلی متر) به عنوان رسانای سیگنال استفاده می شود.

2.4. مقاومت الکتریکی رساناهای سیگنال ساخته شده از سیم MM 1.5 باید در محدوده 0.010÷0.017 اهم در هر 1 متر در حال اجرا سیم (در دماهای 15- تا +150 درجه سانتیگراد) باشد.

2.5. استفاده از هادی ها در قیطان بافی (به استثنای خطوط لوله فولادی انعطاف پذیر) و سیم های ورنی ممنوع است.

2.6. هادی های سیگنال باید از طریق عناصر انتهایی و میانی خط لوله با کابل خروجی به خارج از خط لوله هدایت شوند. فن‌آوری طراحی و ساخت عنصر خط لوله با خروجی کابل باید محکم بودن را در طول کل عمر خط لوله تضمین کند. برای ساخت عناصر فوق، توصیه می شود از یک محصول خاص استفاده کنید - پایانه های کابل جوش داده شده (جوش داده شده).با کابل از پیش لحیم شده

2.7. یکی از هادی ها باید علامت گذاری شود. هادی علامت گذاری شده را هادی اصلی و هادی بدون علامت را گذر می نامند. علامت گذاری هادی یا با قلع بندی کل هادی (قبل از نصب آن در لوله) و یا با رنگ آمیزی قسمت های یک هادی که از عایق در دو طرف لوله بیرون زده است انجام می شود.

2.8. سیم ذخیره برای استفاده به جای یکی از دو سیم دیگر در صورت آسیب دیدن آنها در نظر گرفته شده است. سیم های ذخیره در اتصالات خط لوله باید در تمام طول خط لوله به یکدیگر متصل شوند. سیم ذخیره را در عناصر انتهایی و میانی خط لوله با کابل خروجی از زیر عایق جدا نکنید.

2.9. در خطوط لوله فولادی انعطاف‌پذیر، سیم‌های مسی عایق‌شده در یک بسته منفرد به عنوان رسانای سیگنال استفاده می‌شوند.

2.10. علامت گذاری هادی برای خطوط لوله فولادی انعطاف پذیر طبق دستورالعمل سازنده:

یک سیم در یک غلاف سفید نفوذپذیر در برابر رطوبت، با سطح مقطع 0.8 میلی متر مربع (مقاومت الکتریکی باید در محدوده 0.019÷0.032 اهم در هر متر خطی در t = -15÷150ºC باشد)، عملکرد اصلی را انجام می دهد. سیم سیگنال؛

یک سیم در یک غلاف ضد رطوبت سبز، با سطح مقطع 1.0 میلی متر مربع (مقاومت الکتریکی باید در محدوده 0.015 ÷ 0.026 اهم در هر متر خطی در t = -15÷150ºC باشد)، عملکرد ترانزیت را انجام می دهد. سیم

2.11. سیستم UDC برای خطوط لوله فولادی پیش عایق انعطاف پذیر با سیستم UDC برای خطوط لوله فولادی صلب پیش عایق سازگار است. ترکیب از طریق ترمینال امکان پذیر است.

2.12. سیستم لوله کشی فولادی انعطاف پذیر از همان ابزار دقیق و تجهیزاتی استفاده می کند که برای لوله های فولادی پیش عایق صلب استفاده می شود.

2.13. برای اتصال هادی های سیگنال و اتصال دستگاه های نظارتی باید از پایانه ها استفاده شود. انواع ترمینال ها، هدف و نمادهای آنها در آن مشخص شده است پیوست شماره 1.

2.14. نصب پایانه های دارای کانکتور خارجی و کلاس حفاظت از محیط زیست IP54 و پایین تر در اتاق هایی با رطوبت بالا (اتاق های حرارتی، زیرزمین خانه های با خطر سیل و غیره) ممنوع است.

2.15. در نقاط کنترلی که دارند رطوبت زیادهوا، استفاده از پایانه های با کلاس حفاظتی IP65 و بالاتر ضروری است. اگر در این مرحله لازم است از ترمینال با کانکتورهای خارجی برای اتصال آشکارساز استفاده کنید، توصیه می شود از ترمینال هایی با کانکتورهای خارجی مهر و موم شده استفاده کنید.

2.16. به منظور رعایت قوانین طراحی و نصب هادی های سیگنال در شاخه های خط لوله ( ص 3.8.، 3.9.، 4.14.) توصیه می شود از سه راهی با آرایش هادی جهانی استفاده کنید (نگاه کنید به. کاربرد) که به شما امکان می دهد از یک سه راهی استاندارد برای شاخه ها در سمت راست و چپ استفاده کنید.

2.17. در نقاط کنترل و ترانزیت در اتاق ها و زیرزمین خانه ها از کابل های مارک NYY یا NYM (3x1.5 و 5x1.5) با سطح مقطع هادی 1.5 میلی متر مربع و علامت گذاری رنگی هسته ها به عنوان کابل های اتصال استفاده می شود.

2.18. در نقاط کنترل، کابل های اتصال باید فقط از طریق پایانه های کابل مهر و موم شده انتهای و عناصر میانی خط لوله به هادی های سیگنال متصل شوند.

2.19. برای گسترش کابل به طرح یا طول مورد نیاز، توصیه می شود از کیت های آماده گسترش کابل استفاده کنید: برای یک کابل سه هسته ای - کیت KUK-3 و برای یک کابل پنج هسته ای - کیت KUK-5، که امکان استفاده از مجموعه ای از لوله های گرما انقباض پذیر با یک لایه چسب داخلی را فراهم می کند.

2.20. اتصال هسته های کابل NYM 3x1.5 در نقاط انتهایی کنترل با هادی های سیگنال در یک لوله عایق باید مطابق با علامت های رنگی انجام شود (نگاه کنید به. پیوست، جدول 2).

2.21. اتصال هسته های کابل NYM 5x1.5 در نقاط کنترل میانی با هادی های سیگنال در یک لوله عایق شده باید مطابق با علامت رنگی انجام شود (نگاه کنید به. پیوست، جدول 3).

2.22. تماس هسته زرد-سبز با "زمین" خط لوله فولادی باید با استفاده از یک اتصال رزوه ای قابل جدا شدن (مهره با واشر روی پیچ جوش داده شده به خط لوله فولادی) تضمین شود.

2.23. برای اطمینان از نظارت مداوم بر وضعیت عایق خط لوله، کنترل باید با استفاده از دستگاه های نظارت ثابت مجهز به آلارم های بصری یا صوتی انجام شود (و در پروژه های ODS پیش بینی شود). در صورت غیرممکن بودن اتصال دستگاه های ثابت (به دلیل کمبود منبع تغذیه 220 ولت یا به دلیل عدم امکان اطمینان از ایمنی تجهیزات)، توصیه می شود از یک آشکارساز قابل حمل با منبع تغذیه مستقل استفاده کنید. یک آشکارساز قابل حمل امکان نظارت دوره ای را فراهم می کند.

2.24. پارامترهای فنی آشکارسازهای مورد استفاده باید یکسان باشد:

مقدار آستانه مقاومت عایق (Riz.) برای راه اندازی سیگنال "مرطوب" باید در محدوده 1 تا 5 کیلو اهم باشد.

مقدار آستانه مقاومت هادی سیگنال (Rpr.) برای راه اندازی یک سیگنال "شکست" باید در محدوده 150 ÷ ​​200 اهم ± 10٪ باشد.

2.25. در آشکارسازهای ثابت، جداسازی الکتریکی بین کانال ها باید اجرا شود، که تضمین می کند که هیچ تاثیر متقابلی از قرائت آنها وجود ندارد.

2.26. به منظور افزایش محتوای اطلاعاتی پایش وضعیت خط لوله، استفاده از آشکارسازهای آسیب چند سطحی توصیه می شود. وجود چندین سطح از نشانگر مقاومت عایق در آشکارساز به شما امکان می دهد تا میزان خیس شدن عایق را کنترل کنید که خطر نقص را مشخص می کند.

2.27. برای اطمینان از نظارت مداوم، افزایش راندمان رفع عیوب و کاهش هزینه های عملیاتی، استفاده از دستگاه های ثابت با قابلیت اتصال به سیستم های دیسپاچ توصیه می شود.

2.28. سیستم اعزام سیستمی است برای جمع آوری داده ها از اشیاء در فواصل مختلف تا یک مرکز اعزام که ارتباط بین آن انجام می شود:

از طریق خطوط کابل اختصاصی یا سوئیچ.

از طریق اتصال GSM؛

از طریق کانال رادیویی

2.29. سیستم های اعزام باید عملکردهای زیر را اجرا کنند:

نظارت 24 ساعته از وضعیت اشیاء و مقادیر پارامترها.

انتخاب و آرشیو پارامترها با قابلیت رسم نمودارها.

اطلاع از خرابی سیستم از طریق پیامک و ایمیل.

2.30. اساس تجهیزات انتقال داده نصب شده در نقطه گرمایش، یک کنترلر چند منظوره است. کنترلر یک دستگاه سخت افزاری است که برای جمع آوری اطلاعات، پردازش اولیه و انتقال آن به مرکز کنترل طراحی شده است. آشکارسازهای وضعیت خط لوله ثابت با عایق فوم پلی اورتان به ماژول ورودی کنترلر متصل می شوند. داده های دریافتی از دستگاه های متصل به مرکز کنترل از طریق کانال ارتباطی انتخاب شده ( خط کابل، GSM - ارتباطات، کانال رادیویی)، جایی که آنها پردازش، تجسم، بایگانی و ذخیره می شوند. در مواقع اضطراری سیگنال از کنترلر در حالت بلادرنگ به مرکز کنترل مخابره می شود.

2.31. روش اصلی انتقال داده ها از آشکارساز به کنترلرها، اتصالات "کنتاکت خشک" و "خروجی جریان" است که در تمام سیستم های دیسپاچ موجود قابل استفاده است.

2.32. تعیین محل یک عیب در سیستم UEC (مرطوب شدن یا شکستگی هادی سیگنال) توسط یک عیب یاب، که یک بازتاب سنج پالس قابل حمل است، انجام می شود.

2.33. مکان یاب مورد استفاده برای تعیین محل آسیب خط لوله باید دارای ویژگی های زیر باشد:

امکان تعیین نوع و محل عیوب را با خطای بیش از 1٪ از طول اندازه گیری شده هادی سیگنال فراهم می کند.

محدوده (محدوده) اندازه گیری ها کمتر از 100 متر نیست.

حافظه داخلی برای ضبط نتایج اندازه گیری با حجمی که به شما امکان می دهد حداقل 20 رفلتوگرام را ضبط و ذخیره کنید.

تابعی برای تبادل اطلاعات با کامپیوتر شخصی(استفاده از بازتاب سنج با دستگاه چاپ قابل حمل مجاز است).

2.34. بررسی وضعیت عایق بندی عناصر خط لوله باید با یک مگاهم متر فشار قوی (تستر کنترل و نصب) با ولتاژ آزمایشی 500 ولت انجام شود. مقاومت استاندارد عایق یک عنصر به طول 10 متر باید حداقل 30 مواهم باشد.

2.35. بررسی یکپارچگی هادی های سیگنال باید با تستری انجام شود که وظیفه اندازه گیری مقاومت هادی را دارد یا با استفاده از یک مولتی متر دیجیتال.

2.36. برای کاهش خطاهای اپراتور هنگام کار با تستر، توصیه می شود از تسترهایی با نمایش دیجیتال مقادیر پارامترهای اندازه گیری شده استفاده کنید.

2.37. تستر باید عملکرد سوئیچینگ (انتخاب) ولتاژ کنترل را داشته باشد: 250 و 500 ولت.

2.38. طراحی فرش باید دارای شرایط زیر باشد:

اطمینان از ایمنی تجهیزات واقع در آن؛

اطمینان از سهولت نگهداری و بهره برداری از SDS؛

از بین بردن تشکیل تراکم روی عناصر انتهایی و نفوذ رطوبت.

2.45. هادی های سیگنال، آشکارسازها، پایانه ها، مکان یاب ها (بازتاب سنج ها)، تسترها و کابل های مورد استفاده برای نظارت بر وضعیت خط لوله باید دارای گواهینامه های لازم (انطباق، ابزار اندازه گیری و غیره) و مطابق با اسناد نظارتی باشند.

3. طراحی SODK

3.1. یک جزء اجباری پروژه شبکه گرمایش ساخته شده از لوله های از پیش عایق شده، پروژه ای برای سیستم UEC است.

3.2. پروژه برای سیستم UEC بر اساس مشخصات فنی سازمان عامل و پروژه برای تخمگذار خطوط لوله و همچنین این استاندارد و دستورالعمل های سازنده از تولید کنندگان تجهیزات برای سیستم های کنترل توسعه یافته است. مشخصات فنی باید محل نصب دستگاه های نظارت ثابت و سایر الزامات خاص را نشان دهد.

3.3. پروژه برای سیستم UEC باید شامل: یک یادداشت توضیحی، یک نمایش گرافیکی از نمودار سیستم کنترل و نمودارهای اتصال الکتریکی باشد.

3.4. یادداشت توضیحی باید انتخاب پایانه ها و دستگاه های کنترل - آشکارسازهای آسیب، توجیه و تعیین مکان نقاط کنترل و تجهیزات آنها و همچنین محاسبات را توجیه کند. تدارکات. یادداشت باید شامل جدول نقاط مشخصه، جدول نقاط کنترل و جدول نشانه گذاری کابل باشد. نمونه جداول در ارائه شده است پیوست شماره 4.

3.5. نمودار گرافیکیسیستم کنترل باید حاوی داده های زیر باشد:

نقاط مشخصه خط لوله (زوایای لوله کشی، شاخه ها، تکیه گاه های ثابت، دریچه های قطع کننده، جبران کننده ها، انتقال قطر، پایانه های خط لوله، نقاط کنترل) مربوط به طرح مسیر.

نقاط کنترل؛

جدول نمادهای همه عناصر SODC استفاده شده.

3.6. بر اساس نتایج توسعه پروژه، مشخصاتی برای اجزای سیستم کنترل و مواد مصرفی باید ترسیم شود که نقاط نصب را نشان می دهد.

3.7. نمودار اتصال برق باید ترتیب اتصال کابل های اتصال به ترمینال ها (هادی های سوئیچینگ داخل ترمینال) و ترتیب اتصال کابل ها به هادی های سیگنال خط لوله را نشان دهد. ترتیب اتصال هادی های کابل در داخل ترمینال باید در گذرنامه ترمینال متصل نشان داده شود و هنگام ترسیم به عنوان مبنایی در نظر گرفته شود. نمودار الکتریکی. ترتیب اتصال کابل ها به هادی های سیگنال خط لوله برای هر نوع کابل در پیوست شماره 3.

3.8. سیم واقع در سمت راست در جهت تامین آب به مصرف کننده در هر دو خط لوله به عنوان سیم سیگنال اصلی استفاده می شود - در نمودارهای SODK، در حین طراحی، با یک خط نقطه چین نشان داده شده است. هادی سیگنال دوم یک هادی گذر است - که در نمودارها با یک خط ثابت نشان داده شده است.

3.9. تمام شاخه های جانبی باید در قطع شدن سیم سیگنال اصلی گنجانده شوند. اتصال شاخه های جانبی به سیم مسی واقع در سمت چپ در امتداد آبرسانی به مصرف کننده (ترانزیت) ممنوع است.

3.10. طراحی سیستم های UEC باید با امکان اتصال سیستم طراحی شده به سیستم های UEC موجود و برنامه ریزی شده در آینده انجام شود.

3.11. نقطه کنترل شامل: یک عنصر خط لوله با خروجی کابل، یک کابل، یک ترمینال و در صورت لزوم یک فرش و یک آشکارساز است.

3.12. انتخاب آشکارسازهای آسیب (قابل حمل یا ثابت) باید بر اساس توانایی ارائه نظارت مداوم باشد (نگاه کنید به. بند 2.23، بند 2.26، بند 2.27). نوع آشکارساز ثابت (دو یا چهار کاناله) به تعداد خطوط لوله اصلی گرمایش طراحی شده بستگی دارد. تعداد ثابتآشکارسازها با مطابقت طول خط لوله طراحی شده با محدوده عمل آشکارساز انتخاب شده تعیین می شود. روی هر مدار سیگنال شبکه گرمایش طراحی شده نباید بیش از یک آشکارساز ثابت نصب شود.

3.13. انتخاب یک یا نوع دیگری از ترمینال به هدف نقطه کنترلی که ترمینال در آن نصب می شود بستگی دارد (نگاه کنید به. کاربرد).

3.14. در انتهای شبکه گرمایش، لازم است نقاط کنترل انتهایی در آن نصب شود پایانه های پایانی که یکی از آنها ممکن است خروجی به یک آشکارساز ثابت داشته باشد.

3.15. در انتهای خط لوله که نقطه کنترلی وجود ندارد، رساناهای سیگنال باید به عنصر انتهایی زیر یک پلاگین عایق فلزی حلقه شوند.

3.16. در مرز پروژه های شبکه گرمایش مجاور در نقاط اتصال آنها، از جمله پروژه های در نظر گرفته شده برای آینده، لازم است نقاط کنترل و نصب شود. یک ترمینال ، امکان ترکیب و جداسازی سیستم UEC این بخش ها را فراهم می کند.

3.17. نقاط کنترل میانی باید در فاصله حداکثر 300 متر (در طول خط سیگنال) از نزدیکترین نقطه کنترل ارائه شوند.

3.18. در نقاط کنترل میانی، پایانه های میانی .

3.19. برای افزایش قابلیت اطمینان سیستم UEC، نصب ترمینال هایی با کلاس حفاظتی IP 65 و بالاتر در نقاط کنترل میانی توصیه می شود.

3.20. برای یک بخش خط لوله بیش از 40 متر، نصب نقاط کنترل در هر دو طرف بخش ضروری است: نقاط کنترل انتهایی و میانی.

3.21. در ابتدای شاخه های جانبی بلندتر از 40 متر، لازم است یک نقطه کنترل میانی ترتیب داده شود که در آن ترمینال میانی بدون توجه به محل سایر نقاط کنترل در خط لوله اصلی.

3.22. قاعده مشخص شده در بند 3.21در موردی که انشعاب جانبی خط لوله در یک محفظه حرارتی رخ می دهد که در آن خط لوله بدون سیستم UEC گذاشته می شود، کاربرد ندارد. در این مورد، یک نقطه کنترل میانی ارائه نمی شود، بلکه فقط یک نقطه کنترل در محفظه روی شاخه نصب می شود (نگاه کنید به. بند 3.25 ÷ 3.28).

3.23. برای شاخه های جانبی با طول کمتر از 40 متر، نصب یک نقطه کنترل مجاز است: یا یک نقطه کنترل میانی در ابتدای انشعاب یا یک نقطه کنترل انتهایی در انتهای انشعاب. انتخاب مکان برای نقطه کنترل با توافق با سازمان عامل تعیین می شود.

3.24. در صورت نیاز به نصب کابل های بیشتر از 10 متر در نقاط کنترل، باید یک نقطه کنترل اضافی با نصب در آن نصب کنید. ترمینال عبوری تا حد امکان به خط لوله نزدیک شود.

3.25. در محفظه های حرارتی (و سایر اشیاء مشابه) که خط لوله طراحی شده بدون سیستم مانیتورینگ گذاشته می شود، لازم است نقاط پایش انتهایی تهیه و نصب شود. ترمینال عبوری .

3.26. در محفظه های حرارتی (و سایر اشیاء مشابه) که خط لوله طراحی شده بدون سیستم کنترل (به دلیل عدم وجود عناصر خط لوله از پیش عایق شده) گذاشته می شود، لازم است المان های انتهایی خط لوله با خروجی کابل مهر و موم شده و فلزی نصب شوند. پلاگین عایق

3.27. هنگام اتصال هادی های سیستم UEC به صورت سری در انتهای عایق (عبور خطوط لوله از محفظه های حرارتی، زیرزمین ساختمان ها و ...) اتصالات هادی باید با استفاده از کابل (یا کیت های گسترش کابل) و فقط از طریق انجام شود. ترمینال های عبوری .

3.28. در محفظه های حرارتی (و سایر اشیاء مشابه) که خط لوله طراحی شده بدون سیستم کنترل و انشعاب در 3 یا 4 جهت انجام می شود، لازم است نقاط کنترل انتهایی تهیه و نصب شود. ترمینال عبوری .

3.29. برای افزایش قابلیت اطمینان سیستم UEC، نصب پایانه های عبوری با کلاس حفاظتی IP 65 و بالاتر توصیه می شود.

3.30. انتخاب نوع کابل مورد استفاده بستگی به نوع نقطه نظارت دارد: یک کابل پنج هسته ای در نقاط میانی و یک کابل سه هسته ای در نقاط انتهایی استفاده می شود.

3.31. کابل های ترانزیت اتصال پایانه ها می توانند دارای طول دلخواه باشند. طول کل مدار سیگنال با کابل ترانزیت نباید از محدوده عملکرد آشکارسازها تجاوز کند.

3.32. نصب پایانه ها در نقاط کنترل میانی و انتهایی در فرش های زمینی (KNZ) یا دیواری (KNS) انجام می شود. طراحی فرش با مشخصات فنی تنظیم می شود. در نقاط انتهایی خط لوله، نصب پایانه ها در ایستگاه های حرارت مرکزی، دیگ بخار و سایر تاسیسات مشابه بدون فرش مجاز است.

3.33. نصب فرش زیرزمینی بدون درزبندی مناسب فرش ممنوع است.

3.34. میزان مواد مصرفی برای نصب سیستم UEC بر اساس میزان مصرف محاسبه می شود. نرخ مصرف در نشان داده شده است پیوست شماره 5.

4. نصب SODK

4.1. نصب و راه اندازی سیستم UEC باید مطابق با نمودار توسعه یافته در پروژه و توافق با سازمان عامل انجام شود.

4.2. نصب ODS باید توسط متخصصانی انجام شود که در مراکز آموزشی سازندگان تجهیزات برای سیستم های کنترل و لوله های پیش عایق آموزش دیده اند.

4.3. نصب ODS شامل اتصال هادی های سیگنال در اتصالات خط لوله، اتصال کابل به "عناصر خط لوله با کابل خروجی"، نصب فرش، اتصال پایانه ها به کابل، و اتصال یک آشکارساز ثابت است.

4.4. کار بر روی نصب سیستم UEC، اتصال هادی های سیگنال در اتصالات خط لوله و گسترش کابل ها باید مطابق با دستورالعمل های تکنولوژیکی سازنده یا تامین کننده قطعات برای سیستم UEC و با استفاده از ابزارهای ویژه و کیت های نصب انجام شود.

4.5. قبل از شروع نصب خط لوله، لازم است وضعیت عایق و یکپارچگی سیم های سیگنال سیستم UEC بررسی شود. ارزیابی عملکرد SDSK مطابق با انجام می شود بند 5.4. ÷ 5.7.هدف از بازرسی قبل از نصب خط لوله تشخیص عیوب است که ممکن است در حین عملیات حمل و نقل، ذخیره سازی و بارگیری و تخلیه ایجاد شده باشد. هر عنصر خط لوله باید بازرسی شود.

4.6. هنگام نصب خطوط لوله، عناصر خط لوله باید به گونه ای جهت گیری شوند که هادی سیگنال اصلی همیشه در جهت حرکت مایع خنک کننده به سمت مصرف کننده، هم در امتداد خطوط لوله تامین و هم در مسیر برگشت، به سمت راست قرار گیرد.

4.7. هنگام نصب خطوط لوله، عناصر خط لوله باید به گونه ای جهت گیری شوند که محل هادی ها به استثنای ربع پایین در قسمت بالایی اتصال باشد.

4.8. نصب عنصر خط لوله با کابل خروجی باید با در نظر گرفتن جهت تامین مایع خنک کننده در خط لوله تامین انجام شود. فلش کنترل روی پوسته باید با جهت تامین مایع خنک کننده به مصرف کننده منطبق باشد. در لوله برگشت، نصب عنصر خط لوله با کابل خروجی در جهت تامین مایع خنک کننده لوله مستقیم انجام می شود.

4.9. نصب هادی های سیگنال باید پس از جوشکاری لوله فولادی انجام شود.

4.10. از هادی ها در حین جوشکاری محافظت کنید. قبل از استفاده از دستگاه های SODK، مطمئن شوید که کار جوشکاری روی خط لوله انجام شده است.

4.11. قبل از اتصال هادی ها در اتصالات یک خط لوله جوش داده شده، لازم است عملکرد سیستم کنترل در هر اتصال مطابق با بند 5.4. ÷ 5.7..

4.12. هادی های سیگنال را در اتصالات به ترتیب مشخص شده وصل کنید: سیم سیگنال اصلی را به سیم اصلی وصل کنید و سیم ترانزیت را به سیم ترانزیت وصل کنید. همپوشانی هادی ها در محل اتصال ممنوع است.

4.13. توصیه می شود هادی ذخیره را که در خطوط لوله با قطر 530 میلی متر یا بیشتر استفاده می شود، در اتصالات خط لوله وصل کنید، اما آن را از عایق جدا نکنید، زیرا در عملکرد سیستم SODC دخالتی ندارد.

4.14. تمام شاخه های جانبی خط لوله باید در قطع شدن سیم سیگنال اصلی گنجانده شود (نگاه کنید به. کاربرد). اتصال شاخه های جانبی به سیم ترانزیت ممنوع است.

4.15. هنگام عایق کاری اتصالات، هادی های سیگنال عناصر خط لوله مجاور باید با استفاده از بوش های چین دار مسی با لحیم کاری اجباری بعدی اتصال هادی ها متصل شوند.

4.16. چین و چروک بوش ها فقط باید با استفاده از انبردست های مخصوص انجام شود. بستن بوش ها با انبردست یا سایر ابزارهای مشابه ممنوع است.

4.17. لحیم کاری هادی ها با استفاده از آهن لحیم کاری گاز قابل حمل با قابلیت تعویض یا پر کردن مجدد انجام می شود سیلندرهای گازیا یک آهن لحیم کاری برقی

4.18. هادی ها را فقط با استفاده از شار و لحیم غیرفعال لحیم کنید.

4.19. هادی های سیگنال متصل شده در اتصالات خط لوله باید در نگهدارنده های مخصوص (قفسه های اتصال هادی ها) - حداقل 2 قطعه در هر هادی - ثابت شوند.

4.20. نگهدارنده هادی را در محل اتصال با استفاده از نوار چسب به لوله فلزی وصل کنید. بستن نگهدارنده ها با نوار عایق پی وی سی ممنوع است. اتصال نگهدارنده ها به لوله از روی هادی نصب شده در آنها ممنوع است.

4.21. پس از اتمام عایق بندی اتصالات در طول کل خط لوله یا در بخش ها، عملکرد SDSK مطابق با بند 5.4. ÷ 5.7.

4.22. پس از اتمام نصب اتصالات لب به لب، چیدمان نقاط کنترل و تجهیز آنها به تجهیزات مطابق با مشخصات پروژه ضروری است.

4.23. کابل های اتصال خط لوله باید برای شناسایی لوله ها و کابل های مرتبط علامت گذاری شوند. توصیه می شود داده های زیر را در علامت گذاری نشان دهید: تعداد نقطه مشخصه ای که کابل وصل شده است، تعداد نقطه مشخصه ای که هادی های سیگنال در امتداد این کابل به سمت آن هدایت می شوند و طول واقعی آن.

4.24. کابل های اتصال باید از طریق پایانه های کابل مهر و موم شده با استفاده از مجموعه لوله های انقباض حرارتی با یک لایه چسب داخلی به هادی های سیگنال متصل شوند.

4.25. اتصال هسته های کابل در نقاط کنترل با هادی های سیگنال در یک لوله عایق شده باید مطابق با علامت رنگی انجام شود (نگاه کنید به. کاربرد).

4.26. کابل اتصال از خط لوله با خروجی کابل مهر و موم شده به فرش باید در یک لوله گالوانیزه به قطر 50 میلی متر گذاشته شود. جوشکاری (لحیم کاری) لوله گالوانیزه محافظ با کابل گذاشته شده در آن ممنوع است.

4.27. گذاشتن کابل اتصال در داخل ساختمان ها (سازه ها) به محل نصب ترمینال ها یا در محل شکسته شدن عایق حرارتی (در محفظه حرارتی و غیره) نیز باید در لوله گالوانیزه به قطر 50 میلی متر انجام شود. ، با براکت به دیوار محکم می شود. در داخل ساختمان ها استفاده از شیلنگ های راه راه محافظ مجاز است.

4.28. اتصال کابل های اتصال به پایانه ها در نقاط کنترل باید مطابق با علامت های رنگی و دستورالعمل های عملیاتی (گذرنامه دستگاه) متصل به هر ترمینال انجام شود. طول کابل باید اجازه دهد که ترمینال برای اندازه گیری و تعمیر خارج شود.

4.29. نصب پایانه ها باید مطابق با دستورالعمل های عملیاتی (گذرنامه دستگاه) متصل به هر پایانه انجام شود.

4.30. پایانه ها باید مجهز به برچسب (آلومینیوم یا پلاستیک) با علامت هایی باشند که جهت اندازه گیری را بر اساس بند 4.23.

4.31. نصب آشکارسازهای ثابت و اتصال آنها به پایانه ها باید مطابق دستورالعمل های عملیاتی (گذرنامه دستگاه) متصل به هر آشکارساز انجام شود.

4.32. مکان های اتصال آشکارسازها در نقاط کنترل به دیوار باید با سازمان عامل توافق شود.

4.33. ردیاب آسیب قابل حمل و بازتاب سنج پالس (محل یاب) به طور دائم در مسیر نصب نمی شوند، اما در صورت نیاز و مطابق با قوانین عملیاتی به سیستم UEC متصل می شوند.

4.34. هر فرش پس از نصب باید علامت گذاری شود. علامت گذاری باید مطابق با الزامات سازمان عامل اعمال شود. علامت گذاری تعداد نقطه مشخصه ای که در آن نصب شده و شماره پروژه را نشان می دهد.

4.35. پس از نصب سیستم UEC باید نمودار اجرایی آن تکمیل شود که شامل:

نمایش گرافیکی محل و اتصال هادی های سیگنال خط لوله؛

تعیین مکان های ساختمان و سازه های نصب مرتبط با خط لوله در حال طراحی (خانه ها، پست های حرارت مرکزی، اتاق ها و غیره).

مکان نقاط مشخصه؛

جدول نقاط مشخصه;

جدول نمادهای همه عناصر SODC استفاده شده؛

جدول علامت گذاری برای اتصال کابل ها یا پایانه ها؛

مشخصات دستگاه ها و مواد مورد استفاده.

4.36. پس از اتمام نصب سیستم UEC (کار مطابق با بند 4.3.) یک معاینه باید انجام شود، از جمله:

اندازه گیری مقاومت عایق برای هر هادی سیگنال (مقاومت خط سیگنال).

اندازه گیری مقاومت حلقه هادی سیگنال (مقاومت حلقه سیگنال).

اندازه گیری طول هادی های سیگنال و طول کابل های اتصال در تمام نقاط کنترل.

ثبت رفلتوگرام هادی سیگنال.

کلیه نتایج تغییرات در گواهی عملکرد سیستم کنترل ( کاربرد).

4.37. عملکرد سیستم DCS از عناصر جداگانه خط لوله با یک تستر با ولتاژ 500 ولت بررسی می شود و خط لوله با DCS کاملاً مونتاژ شده با ولتاژ 250 ولت بررسی می شود.

4.38. برای جلوگیری از آسیب به ابزارهای ثابت و اعوجاج در قرائت‌های تستر، لازم است هنگام اندازه‌گیری، دستگاه‌های نظارت ثابت را از سیستم UEC جدا کنید.

5. پذیرش SODK به بهره برداری

5.1. پذیرش سیستم های UEC باید توسط کمیسیونی متشکل از نمایندگان انجام شود:

سازمانی که سیستم UEC را نصب و راه اندازی کرد.

سازمان عملیاتی؛

سازمانی که بر وضعیت عایق فوم پلی اورتان و سیستم UEC نظارت می کند (در صورتی که کنترل توسط شخص ثالث انجام شود).

5.2. هنگام پذیرش سیستم UEC برای بهره برداری، اسناد و تجهیزات زیر باید ارائه شود:

نمودار اجرایی سیستم کنترل (در صورتی که نمودار نصب شده سیستم کنترل با طراحی متفاوت باشد، در این صورت باید تمام تغییرات در نمودار اجرایی در نظر گرفته شود).

نمودار اتصالات (در نمودار اتصالات، فاصله بین هر اتصال باید بر حسب متر مشخص شود و نقاط مشخصه نیز باید مطابق با نمودار سیستم UEC نشان داده شود).

پلان گرمایش اصلی در مقیاس 1:2000;

پلان گرمایش اصلی در مقیاس 1:500 با مرجع ژئودتیک فرش SODC.

ضمانت نامه از سازمان ساختمانی برای مدت پنج سال؛

گواهی عملکرد سیستم کنترل؛

دستگاه های مانیتورینگ (ردیاب های آسیب، مکان یاب و غیره) با اجزاء (در صورت وجود) و مستندات فنی برای عملکرد آنها - مطابق پروژه.

جبران کننده های عایق حرارتی SKU.PPU یکی از محبوب ترین مدل های دستگاه های جبران ساز از نوع دم در بازار هستند. منطقه آنها کاربرد عملیمناطقی از ساخت خط لوله را با استفاده از روش های نصب بدون کانال زیرزمینی و زمین باز پوشش می دهد. تضمین کیفیت بالاساخت عالی ویژگی های عملکردو سطح پایینقیمت جبران کننده های SKU.PPU تولید شده توسط PA SanTermo تقاضای پایدار برای این نوع محصول را از شرکت های متخصص در ساخت خطوط لوله برق حرارتی تضمین می کند.

شرکت LLC PO SanTermo کوپلینگ های گرما انقباض پذیر را در تمام اندازه های استاندارد مورد نیاز تولید می کند. این محصول به طور کامل با الزامات GOST 16338 مطابقت دارد، دارای گواهینامه است و قبل از ارسال از کارخانه تحت کنترل کیفیت کامل قرار می گیرد. بسیاری از شرکت‌های برق حرارتی و تاسیسات برق ترجیح می‌دهند از کوپلینگ‌های گرما انقباض‌پذیر تولیدی ما استفاده کنند، زیرا آنها را از نظر نسبت قیمت به کیفیت بهینه می‌دانند. آب بندی سریع و با کیفیت بالا اتصالات بین لوله های فوم پلی یورتان که در یک ترانشه گذاشته شده اند برای حفظ نرخ بالای ساخت شبکه های گرمایشی و اطمینان از یک دوره طولانی از عملکرد بدون مشکل آنها مهم است. کوپلینگ های حرارتی شرکت SanThermo از پلی اتیلن متراکم و بادوام ساخته شده اند و در صورت رعایت قوانین نصب، سفتی تمامی اتصالات بسته تضمین می شود!

تولید لوله در عایق فوم پلی یورتان یکی از فعالیت های اصلی و اولویت دار شرکت سن ترمو می باشد. لوله های عایق شده با فوم پلی یورتان این امکان را فراهم می کند تا تلفات انرژی حرارتی را به حداقل برساند و از نشت مایعات منتقل شده از طریق خطوط لوله جلوگیری کند، از خوردگی محافظت شود و برای مدت طولانی و قابل اطمینان کار کند. ما تولید بسیار کارآمد خود را ایجاد کرده ایم و بیش از 5 سال است که لوله ها و اتصالات عایق PPU را تامین می کنیم. شرکت های ساختمانی، شرکت های آب و برق و سازمان های تامین عمده فروشی در تمام مناطق روسیه. فرآیندهای تولید در کارخانه SanThermo LLC به طور مداوم در حال بهبود است تا از کیفیت بالاتر انواع لوله ها و اتصالات در عایق PPU اطمینان حاصل شود و هزینه های آنها به حداقل برسد. این به ما این امکان را می دهد که حتی قیمت های پایین تری را به شرکای متعدد ارائه دهیم. کلیه محصولات دارای گواهینامه هستند و تحت کنترل کیفیت فنی کامل قرار می گیرند.

نوار "TIAL"

یکی از شناخته شده ترین و به خوبی اثبات شده ترین مواد برای محافظت در برابر خوردگی و عایق رطوبتی لوله ها در کارهای عملی، نوار حرارتی TIAL است. شرکت LLC PO SanTermo تقریباً کل طیف موجود مواد گرما انقباض پذیر محبوب را به فروش می رساند. سازنده روسیوسیله ای برای آب بندی اتصالات و محافظت از لوله ها در برابر خوردگی. نوار TIAL-M از دو لایه تشکیل شده است که لایه پایینی آن به دلیل خاصیت چسبندگی بالا و خاصیت ترموپلاستیک بودن، چسبندگی ایده آل به سطح محافظت شده را تضمین می کند. دوم - لایه بیرونی پلی اتیلن تغییر پذیر حرارتی بسیار بادوام و مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش است. این نوار برای آب بندی اضافی و محافظت از محل نصب کوپلینگ های گرما انقباض پذیر در محل اتصال جوشی خط لوله استفاده می شود. علاوه بر نوار TIAL-M می توانید صفحات قفل TIAL-3P و نوار چسب TIAL-3 را از ما خریداری کنید. همچنین از این مواد برای ایجاد آب بندی بهتر در محل اتصال لوله استفاده می شود.

عایق PPU برای لوله ها رایج ترین و موثرترین ماده است که استفاده از آن می تواند تلفات را در صنعت برق حرارتی به میزان قابل توجهی کاهش دهد، هزینه های ساخت و ساز را به میزان قابل توجهی کاهش دهد و هزینه های عملیاتی شبکه های گرمایش جدید ساخته شده از لوله های PPU را به حداقل برساند. شرکت SanThermo در تولید لوله و اتصالات در عایق فوم پلی یورتان تخصص دارد و می تواند تمام اندازه های استاندارد لازم این محصولات را به مشتریان ارائه دهد. پلی اتیلن (PE) و ورق فولادی گالوانیزه (GS) به عنوان موادی برای محافظت از لایه عایق در برابر آسیب و رطوبت اضافی استفاده می شود. تولید مدرن لوله های عایق ایجاد شده توسط ما به ما امکان می دهد محصولاتی با بالاترین کیفیت تولید کنیم که هم از نظر پارامترهای فنی و فیزیکی و هم از نظر قیمت قابل رقابت در بازار روسیه هستند. مشتریان و شرکای همیشگی ما از حداکثر تخفیف برخوردارند و حق ارسال اولویت را دارند. ما برنامه های کاربردی را از تولید کنندگان نورد لوله و شرکت های عرضه کننده عمده فروشی برای تولید محصولات نهایی در عایق فوم پلی اورتان از لوله های مشتری می پذیریم.

موضوع افتخار ویژه تیم PO SanTermo LLC کارخانه تولید لوله های عایق پلی یورتان می باشد. یک شرکت مدرن با فناوری پیشرفته، با پرسنل آموزش دیده و مجهز به همه چیز لازم تجهیزات تکنولوژیکی، قادر به حل مشکلات تولید و مهندسی با هر پیچیدگی است. جغرافیای عرضه لوله های عایق تولید شده توسط کارخانه SanThermo LLC نه تنها مراکز صنعتی نزدیک به ما، بلکه بسیاری از شهرهای نسبتاً دورافتاده را نیز پوشش می دهد. ویژگی های حرارتی و مقاومت منحصر به فرد عایق فوم پلی یورتان عامل اصلی است رشد سریعتعداد پروژه هایی که با استفاده از لوله های فوم پلی اورتان انجام می شود. در میان مشتریان دائمی ما سازمان های ساختمانی، شرکت های تاسیساتی و شرکت های عمده فروشی بزرگ هستند. لوله های با عایق فوم پلی یورتان به یک محصول محبوب تبدیل شده اند و تیم ما خوشحال است که محصولات با کیفیت را با بهترین قیمت به مشتریان خود ارائه می دهد.

لوله های فولادی در عایق PPU دارای مزایای بی شماری هستند. بیشتر آنها به دلیل خواص منحصر به فردعایق اصلی پلیمر فوم پلی اورتان پر از گاز است. به نظر می رسد این ماده به طور ویژه برای تولید عایق حرارتی لوله های فولادی ساخته شده است. خوب نگه میداره سطح فلزی، کاملا بادوام است، می تواند دمای +135 درجه سانتیگراد را برای مدت طولانی بدون از دست دادن مقاومت و 150 درجه سانتیگراد را برای مدت کوتاهی تحمل کند. اما مزیت اصلی آن ضریب هدایت حرارتی بسیار پایین آن است. حجم اجزای فوم PU منجمد شده پس از یک واکنش شیمیایی حاوی بیش از 10 تا 15 درصد ماده جامد نیست. بقیه حباب های هوا هستند که دلیل این رسانایی گرمایی ضعیف هستند. علاوه بر این، روش اجرای یک لایه عایق فوم پلی یورتان روی لوله های فولادی بسیار راحت است. کافی است لوله آماده شده را در داخل پوسته محافظ آینده قرار دهید، انتهای آن را با شاخه های مخصوص ببندید و دو معرف مایع را به حفره حاصل وارد کنید. پس از پایان واکنش شیمیایی، لوله فولادی توسط یک لایه بادوام از فوم پلی یورتان از پوسته جدا می شود.

هنگام نصب شبکه های گرمایشی و خطوط لوله از لوله های فوم پلی یورتان پیش عایق شده، در مکان های چرخش، خم شدن یا اتصال شاخه های اضافی به خط لوله اصلی، نصب اتصالات در عایق فوم پلی یورتان ضروری است. برای اطمینان از این امر لازم است از خم ها، سه راهی ها و سایر اجزای عایق استفاده شود رژیم دماتمام بخش های خط لوله و امکان نشت حرارت اضافی به طور کامل از بین می رود. تمام محصولات شکل دار در عایق فوم پلی اورتان تولید شده توسط کارخانه SanTermo LLC با کیفیت و قابلیت اطمینان بالا متمایز می شوند. عایق حرارتیساخته شده از فوم پلی یورتان به طور قابل اعتماد توسط یک پوسته اضافی محافظت می شود که بسته به نیاز مشتری می تواند از پلی اتیلن جامد یا فولاد گالوانیزه با کیفیت بالا ساخته شود. این شرکت از آنجایی که تولید کننده مستقیم این محصولات بوده و دائماً در تلاش است تا هزینه های تولید را کاهش دهد، محصولات شکل دار در عایق فوم پلی یورتان را با مقرون به صرفه ترین قیمت به خریداران و مشتریان می فروشد.

شرکت PO LLC SanTermo از سال 2009 تولید لوله های فولادی در عایق فوم پلی اورتان را آغاز کرده است. در این مدت، این شرکت یک پایگاه تولید قدرتمند ایجاد کرده و تیمی از متخصصان همفکر را تشکیل داده است. امروزه کارخانه لوله های پیش عایق شده این شرکت هر آنچه را که برای لوله گذاری جدید و همچنین تعمیر و نوسازی خطوط لوله موجود لازم است تولید می کند. لوله های فولادی در عایق فوم پلی یورتان شرکت SanTermo ضامن کیفیت استاندارد و عمر طولانی لوله های ساخته شده می باشد. این شرکت خط کاملی از محصولات لازم برای ساخت خطوط لوله صرفه جویی در منابع را تولید و به فروش می رساند - لوله های فولادی در عایق فوم پلی یورتان با تمام اندازه های استاندارد مورد نیاز، اتصالات عایق بندی شده، پوسته های فوم پلی اورتان و مجموعه ای از مواد برای عایق کاری سریع اتصالات. به کلیه خریداران و مشتریان لوله های فولادی در عایق فوم پلی یورتان با نازلترین قیمت رقابتی ارائه می شود که فقط شرکت سازنده می تواند ارائه دهد. مشتریان دائمی و شرکای عمده فروشی با تخفیف های اضافی ارائه می شوند.

سیستم کنترل از راه دور عملیاتی SODK

گروه های محصولات

سیستم SODK

SODK- مجموعه ای از وسایل فنی در نظر گرفته شده برای کنترل عملیاتییکپارچگی پوسته محافظ لوله ها در عایق فوم پلی اورتان و تعمیر سریع در صورت آسیب. نقض سفتی پوسته با تغییر مقاومت دی الکتریک عایق فوم پلی اورتان خط لوله قضاوت می شود. هنگامی که به صورت محلی خیس می شود، مقدار مقاومت بین آنها تغییر می کند لوله فلزیو در داخل لایه عایق گذاشته می شود هادی مسی SODK.

هدف، اصل بهره برداری و اجرای فنی SODC

امکان ایجاد سیستم الکترونیکی SODKکه وضعیت لایه عایق حرارتی لوله های فوم پلی اورتان و سفتی پوسته بیرونی آنها را کنترل می کند. این نوعلوله های پیش عایق شده و قابلیت اطمینان خطوط لوله صنعتی ساخته شده از آنها را به شدت افزایش می دهد. طراحی شده برای نظارت مداوم بر رطوبت کل حجم عایق PU، سیستم SODKجلوگیری از شرایط اضطراری مرتبط با نفوذ آب به سطح لوله های فولادی کار و در نتیجه آسیب به آنها در اثر خوردگی را ممکن می سازد.

علاوه بر این، اگر سفتی پوسته بیرونی شکسته شود و فوم پلی یورتان خیس شود، هدایت حرارتی آن به شدت افزایش می یابد، که به طور قابل توجهی بدتر می شود. خواص عایق حرارتیاین بخش از خط لوله تشخیص به موقع عیوب عایق لوله با استفاده از مجموعه سخت افزاری سیستم SODKبه شما امکان می دهد سریع تولید کنید تعمیرات لازممنطقه آسیب دیده، برای جلوگیری از توسعه کنترل نشده وضعیت و خسارت مادی قابل توجه مرتبط است.

اصول کارکرد، اصول جراحی، اصول عملکرد

بهره برداری از سیستم های کنترل سخت افزاری SODKبر اساس اصل اندازه گیری مقاومت یک لایه عایق حرارتی است جریان الکتریسیته. به عنوان یک دی الکتریک در شرایط عادی، فوم پلی یورتان مرطوب به یک هادی تبدیل می شود - مقاومت آن به 1.0-5.0 کیلو اهم کاهش می یابد که می تواند توسط ابزارهای مناسب ثبت شود. SODK. برای اطمینان از امکان انجام چنین اندازه گیری ها به طور همزمان در طول کل خط لوله، لوله های فوم PU مجهز به هادی های ویژه ای هستند که در لایه فوم پلی اورتان حتی در مرحله ساخت عایق حرارتی یکپارچه شده اند.

بعداً در حین ساخت خطوط لوله، هادی های تمام لوله های نصب شده به یک مدار متصل می شوند. اندازه گیری مقاومت الکتریکی انتقال "لوله فولادی - سیم سیگنال" SODK، تجهیزات سیستم قادر به ثبت هرگونه، حتی ناچیزترین، انحراف پارامترهای واقعی از مقادیر مرجع موجود در گذرنامه فنی خط لوله در زمان تست های راه اندازی است. اگر SODKثبت وجود عایق مرطوب با استفاده از دستگاه های خاصعملکرد از راه دور - بازتاب سنج های پالس، محل نقص با درجه بالایی از دقت تعیین می شود و تعمیرات به سرعت انجام می شود.

ترکیب تجهیزات UEC

طیف وسیعی از وسایل فنی SODKمرسوم است که به طور مشروط به سه گروه تقسیم می شوند - قسمت لوله، تجهیزات سیگنالینگ و گروهی از دستگاه های اضافی. بخش لوله شامل تمام عناصر الکتریکی غیرفعال است - از هادی های نصب شده در لوله ها و لوازم جانبی اتصال، تا پایانه های کابل میانی و انتهایی. برای علامت دادن به گروه SODKشامل بخش فعال تجهیزات - ابزار اندازه گیری، دستگاه های تطبیق و وسایل سوئیچینگ است.

گروهی از دستگاه های اضافی شامل بستن ایمن زمین و دیوار است سازه های فلزی- فرش هایی که تجهیزات گروه سیگنال در هنگام نصب سیستم در آنها نصب شده است. بنابراین، تجهیزات شامل SODKشامل می شود:

1.قسمت لوله- هادی های نصب شده در لوله ها، کلیه لوازم جانبی نصب و اتصال و خروجی کابل.
2. گروه سیگنال- تجهیزات فعال SODK:
2-1 دستگاه های نظارتی: آشکارسازهای آسیب ثابت و قابل حمل.
2-2 ابزارهای محلی سازی محل نقص - بازتاب سنج های پالس.
2-3. تجهیزات نصب شده در اتاق های کنترل.
2-4.ابزار کمکی - تسترهای عایق، اهم متر و مگاهم متر.
2-5. سوئیچینگ پایانه های اندازه گیری. جعبه های انتهایی، دو انتهایی و ترمینال میانی وجود دارد.
2-6. پایانه های مهر و موم شده جعبه های سوئیچینگ بسته ای هستند که اتصالات و دستگاه های متصل را از رطوبت محافظت می کنند. پایانه های مهر و موم شده انتهایی، واحد و عبوری وجود دارد.
3. دستگاه های اضافی- فرش های فلزی زمینی و دیواری.

یکی از گران ترین اجزای تجهیزات SODKدستگاه های کنترلی هستند و وسایل فنیعیب یابی. دستگاه های مانیتورینگ شامل آشکارسازهای ثابت و قابل حمل می باشد که هر یک از آنها قادر به نظارت بر مقاطع خط لوله از 2000 تا 5000 متر طول می باشد. تولید کنندگان داخلی خطی از دستگاه های با کیفیت بالا تولید می کنند که به شما امکان می دهد خرید تجهیزات وارداتی را کاملاً رها کنید - Vector-2000، SD-M2 (NPP Vector)، PIKKON DPS-2A/2AM/4A، DPP-A/AM (Thermoline) LLC). گروه دستگاه های تشخیص آسیب نیز طیف وسیعی از تجهیزات را شامل می شود تولید روسیه- REIS-105/205 (NPP Stell) و RI-10M/20M (JSC Ørsted).

قوانین طراحی سیستم کنترل

طراحی سیستم ها SODKبر اساس مفاد GOST 30732-2006 و کد قوانین 41-105-2002 انجام شده است. سازمان طراحی مجموعه ای از اسناد از جمله توجیه ساختار و ترکیب را توسعه داده و به مشتری منتقل می کند SODK, طرح کلینشان دادن مکان هایی که نصب پریزهای کابل ارائه می شود، نصب فرش و پایانه های سوئیچینگ، نمودارهای اتصال برق و سیم کشی در ترمینال ها. یک سند جداگانه شامل لیستی از تجهیزات اندازه گیری، ابزار کنترل و دستگاه ها برای مکان یابی مکان های خطا، توصیه هایی برای کار نصب و نگهداری بعدی سیستم است. SODK.

در مرحله طراحی، تعیین بهینه ترین فواصل بین خروجی کابل ها و نشان دادن دقیق محل نصب فرش ها بسیار مهم است. توصیه می شود نقاط کنترل میانی و پایانه های مربوطه را تعیین کنید SODKدر فاصله بیش از 300 متر از یکدیگر. در هر انتهای مسیر، لازم است برای نصب پریزهای کابل انتهایی و پایانه هایی که برای اتصال آشکارسازهای ثابت و قابل حمل طراحی شده اند، پیش بینی شود. همه تجهیزات باید به گونه ای قرار گیرند که عملیات را تسهیل کند SODKو از حداکثر دقت اندازه گیری های کنترلی و تشخیصی اطمینان حاصل کنید.

برای نصب اتصالات هادی لوله، چیدمان خروجی کابل و آماده سازی برای قرار دادن پایانه های زمین و دیوار SODKبلافاصله پس از اتمام کار جوشکاری شروع می شود و تست های هیدرولیک. روش انجام کار نصب، اندازه گیری های کنترل و انتقال مجموعه عملیاتی نهایی به بهره برداری باید در پروژه به تفصیل شرح داده شود. اتصال هادی ها SODKلوله های مجاور در حین آب بندی مفصل عایق انجام می شود. این و هر کار نصب الکتریکی دیگر با انجام اندازه گیری های کنترلی و ارزیابی کیفیت هر اتصال نصب تکمیل می شود.

یکی از مراحل انتقال سیستم نصب شده است SODKمشتری موظف است مقاومت اهمی حاصل از هادی سیگنال نصب شده و مقاومت عایق بخش "سیم سیگنال - لوله کار" را اندازه گیری کند. نتایج اندازه گیری در طول عملیات بعدی در یک مجله ویژه ثبت می شود SODKبرای یک خط لوله معین به عنوان مقادیر مرجع استفاده می شود.

انواع گسل ها و محل آسیب

در حین کار سیستم SODKیکی از پارامترهای مهم وضعیت خط لوله - عدم وجود یا وجود رطوبت در لایه عایق حرارتی و وضعیت خود - قابلیت سرویس دهی سیم سیگنال را کنترل می کند. بر این اساس، بر اساس نتایج اندازه گیری، سیستم می تواند هر یک از عیوب زیر را تشخیص دهد:

• خیس شدن یک بخش جداگانه از عایق حرارتی.
• اتصال کوتاه هنگامی که هادی سیگنال با سطح لوله کار تماس پیدا می کند.
• آسیب (شکستگی) هادی سیگنال.

جستجو و مکان یابی محل نقص با استفاده از آشکارسازهای قابل حمل و ثابت و دقیق ترین و مؤثرترین دستگاه - بازتاب سنج پالس انجام می شود. آشکارسازها به تعیین ناحیه بین نقاط کنترلی که در آن نقص تشخیص داده می شود کمک می کند. این منطقهمدارها به طور موقت خاموش می شوند و با ارسال یک پالس کنترلی فرکانس بالا از طریق سیم ها، اطلاعات مربوط به زمان سفر سیگنال منعکس شده به دست می آید. با مقایسه داده های به دست آمده از هر طرف بخش کنترل، فاصله تا محل حادثه محاسبه می شود.

سیستم SODK برای نظارت بر خطوط لوله