منبع تغذیه ایستگاه پمپاژ
پایان نامه
1 فناوری و طرح جامع ایستگاه پمپاژ
پمپ ها ماشین های انرژی هستند که در آنها انرژی مکانیکی درایو به انرژی جریان سیال تبدیل می شود. با توجه به اصل عملکرد، تمام پمپ های موجود به سه کلاس اصلی تقسیم می شوند: پره ای یا تیغه ای (پمپ های جریان)، پمپ های گردابی (پمپ های حباب) و پمپ های جابجایی مثبت (پمپ های جابجایی).
متداول ترین نوع ماشین های انرژی، پمپ های پره ای هستند که در بیشتر شاخه های مدرن تکنولوژی مورد استفاده قرار می گیرند.
در پمپ های پره ای (تیغه ای) تبدیل انرژی موتور در فرآیند جریان در اطراف پره ها (تیغه ها) پروانه و تأثیر نیرومند آنها بر جریان اتفاق می افتد. در پمپ‌های گردابی، تبدیل انرژی موتور در فرآیند تشکیل و تخریب شدید گرداب‌ها هنگامی که توسط ذرات سیال سریع در سلول‌های پروانه به دام می‌افتد، رخ می‌دهد. و حرکت آهسته ذرات سیال در جانبی یا اطراف قسمت بالایی کانال های چرخ ( اثر گرداب). هنگامی که سیال در چرخ یک پمپ گرداب بین بخش مکش و تخلیه حرکت می کند، یک اثر گریز از مرکز نیز رخ می دهد. در پمپ های جابجایی مثبت، تبدیل انرژی موتور در فرآیند جابجایی حجمی از مایع از فضای بسته پمپ به خط لوله فشار توسط پیستون (پیستون، پین نورد)، غشاء دارای حرکت رفت و برگشتی یا دندانه های چرخ دنده اتفاق می افتد. ، پیچ ها، بادامک ها، صفحات کشویی جمع شونده در حین حرکت چرخشی این عناصر پمپ (پمپ های دوار).
پمپ های پره ای به گریز از مرکز (شعاعی)، مورب و محوری (پروانه ای) تقسیم می شوند. در پمپ های گریز از مرکز، حرکت مایع در پروانه از قسمت مرکزی به سمت حاشیه در جهت های شعاعی انجام می شود، یعنی هیچ مولفه محوری با سرعت مطلق در جریان ذرات مایع وجود ندارد. در پمپ‌های مورب، ذرات سیال در امتداد سطوح چرخش با ژنراتیکس‌های متمایل به محور حرکت می‌کنند، یعنی مولفه‌های محوری و شعاعی سرعت مطلق از نظر بزرگی یکسان هستند. در پمپ های محوری، ذرات سیال در جهت محوری حرکت می کنند. پمپ های پره ای قابلیت خود پرایمینگ پایینی دارند. بنابراین هنگام راه اندازی، لوله مکش و چرخ آنها با استفاده از مایع پر می شود راه های مختلف. پمپ های پره ای برای اتصال مستقیم مناسب هستند انواع مدرنموتورهای الکتریکی پمپ های پره ای فشرده و سبک هستند.
کارایی برای پمپ های پره ای به 0.9 - 0.92 می رسد و در ناحیه فشارهای متوسط کمتر از راندمان نیست. پمپ های پیستونی. بنابراین برای فشارهای کم و متوسط و دبی های زیاد منحصراً از پمپ های پره ای استفاده می شود. پمپ های پره ای به طور گسترده برای تامین نفت و فرآورده های نفتی از طریق خطوط لوله، برای تامین آب به مخزن نفت در حین تولید نفت و برای تامین مایعات بسیار تهاجمی و سمی در صنعت پتروشیمی استفاده می شود. عامل محدود کننده سرعت و ارتفاع مکش پمپ پره ای، کاویتاسیون است. هنگامی که پمپ مایع را از مخزن می مکد، فشار در خط لوله تامین، با حرکت مایع به داخل پمپ، کاهش می یابد و هنگام ورود به چرخ ممکن است از فشار الاستیک بخار اشباع مایع کمتر شود. جوش سرد مایع رخ می دهد. حباب های بخار تشکیل شده در ورودی در ناحیه پرفشار در خروجی پروانه فورا متراکم می شوند که همراه با ترق و صدای مشخص است. به این پدیده کاویتاسیون پمپ می گویند. اگر کاویتاسیون به شدت ایجاد شود، پمپ ممکن است به طور کامل از کار بیفتد.
کاویتاسیون با تعدادی از پدیده های نامطلوب در عملکرد پمپ همراه است:
فرسایش مصالح دیوار. حباب های بخار حاصل وارد منطقه می شوند فشار خون بالا، فورا متراکم می شوند، در صورت بسته شدن، ذرات مایع اطراف حباب به سمت مرکز حباب حرکت می کنند و زمانی که حباب به طور کامل ناپدید می شود، این ذرات با هم برخورد می کنند و یک افزایش موضعی آنی در فشار ایجاد می کنند که می تواند به مقادیر زیادی برسد. چنین فشارهایی بر روی سطوح کاری کانال های چرخ منجر به ضربه های قوی، بریدگی و خوردگی مواد دیوار می شود.
افزایش لرزش، که منجر به سایش سریع یاتاقان ها می شود.
فرسایش شیمیایی سریع قسمت های کار پمپ به دلیل آزاد شدن بخار یک مایع فعال شیمیایی. فرسایش شیمیایی نیز با افزایش محتوای فاز بخار اکسیژن محلول در مایع پمپ شده و انتقال به فاز بخار در طول کاویتاسیون افزایش می یابد.
باریک شدن ناحیه جریان کانال های تامین و خرابی کامل پمپ ها در هنگام جوش سرد فعال که با آزاد شدن گازهای محلول از جمله هوا از مایع در هنگام عبور از منطقه خلاء همراه است.
پمپ های ورتکس بیشترین کاربرد را در تاسیسات ثابت و متحرک با توانی بیش از چند ده کیلووات برای پمپاژ مایعات با ویسکوزیته پایین دارند که حاوی ناخالصی های ساینده نیستند. فشار پمپ های گردابی 2 تا 5 برابر بیشتر از فشار پمپ های گریز از مرکز در همان مقادیر قطر چرخ و سرعت چرخش است، اما آنها با راندمان پایین مشخص می شوند. (0.25 - 0.5).
پمپ های جابجایی با این واقعیت مشخص می شوند که قطعات کار آنها به طور دوره ای حجم های بسته مایع را تشکیل می دهند و این بخش های انتخابی مایع را جابجا می کنند و فشار را در خط لوله تخلیه افزایش می دهند. از ویژگی های پمپ های جابجایی مثبت می توان به جداسازی ثابت و تقریباً هرمتیکی محفظه های مکش و تخلیه و همچنین قابلیت خود پره کردن اشاره کرد. دبی یک پمپ حجمی با ابعاد هندسی قطعات کار آن و تعداد سیکل در واحد زمان تعیین می شود. حجم تحویل پمپ های حجمی از 0.8 تا 800 متر مکعب در ساعت. در پمپ های جابجایی مثبت، مقدار فشار اساساً نامحدود است.
برنامه های کاربردی انواع مختلفپمپ ها بسته به جریان و فشار آنها در شکل نشان داده شده است. 1.1.
پمپ های گریز از مرکز، که در طیف گسترده ای از فشارها و جریان ها استفاده می شوند، با طرح های متنوعی متمایز می شوند. آنها عمودی و افقی، هر دو تک مرحله و چند مرحله، ورود یک طرفه و دو طرفه ساخته می شوند.
چنین تنوع پارامترها و اهداف پمپ های سانتریفیوژ باعث متفاوتی شده است راه حل های سازنده. طراحان پمپ های گریز از مرکز باید مزایای راه حل های مختلف طراحی را با هم مقایسه کنند و با تجزیه و تحلیل آنها، بهینه ترین را برای هر مورد خاص بیابند.
تعیین تعداد و واحد دبی (فشار) ایستگاه پمپاژ بر اساس دبی (فشار) کامل ایستگاه پمپاژ با توجه به شرایط انجام می شود. عدد بهینهپمپ های گریز از مرکز، بر اساس نیاز به مانور جریان مایع پمپ شده و قابلیت اطمینان منبع تغذیه.
نمودار تکنولوژیکیواحد پمپاژ در شکل 1.2 نشان داده شده است.
ایستگاه پمپاژ فضای بسته ای است که در آن لازم است شرایطی برای کار پرسنل تعمیر و نگهداری ایجاد شود. پمپ ها و درایوهای آنها منابع قوی گرما در اتاق هستند. به عنوان مثال، برخی از قطعات واحد پمپاژ (موتور الکتریکی) به طور مداوم بالای 100 درجه سانتیگراد گرم می شوند. این منابع گرمایی کاملاً جدی بر ریزاقلیم داخل ایستگاه پمپاژ تأثیر می گذارد. در ماه های تابستاندر حین کار ایستگاه پمپاژ، دمای هوا در اتاق می تواند به سطحی برسد که در آن کار راحت و سازنده انسان غیرممکن باشد. علاوه بر این، تعویض دوره ای هوا در هر اتاق ضروری است. تهویه اتاق در خدمت این اهداف است. در دیپلم لازم است تهویه بر اساس تجربه قبلاً اجرا شود سیستم های مرتب شدهتهویه در ایستگاه های پمپاژ موجود
دو عرضه فن هادر یک بلوک با بخاری، آنها در طرفین دروازه اصلی در نظر گرفته شده برای تامین حمل و نقل نصب می شوند. بخاری ها برای ایجاد یک پرده حرارتی در آن ضروری هستند زمان زمستانکه باعث افزایش راندمان گرمایش و کاهش پیش نویس درها می شود. یک بلوک دیگر تامین تهویهبا بخاری در ورودی اصلی کارگاه از خیابان نصب شده است. سه فن اگزوز از دیواره عقب ایستگاه پمپاژ نصب شده است.
در طرح ها واحدهای پمپاژقطعات فلزی زیادی وجود دارند که در حین کار تحت فشار حرارتی و مکانیکی قرار می گیرند و در نتیجه این فرآیند فرسوده می شوند. برای ساخت قطعات ساده جدید و نگهداری قطعات قدیمی در شرایط خوب و همچنین تعمیرات برنامه ریزی شده و اضطراری قطعات و مجموعه های دستگاه، گروهی از ماشین آلات فلزکاری و دستگاه های جوش اتوماتیک در کارگاه نصب می شود. لیست تجهیزات نصب شده معمولی:
یک دستگاه حفاری؛
دو دستگاه تراش پیچ
یک دستگاه فرز؛
یک دستگاه سنگ زنی استوانه ای؛
یک دستگاه خشن و سنگ زنی؛
دو ترانسفورماتور جوشکاری
برای نصب پمپ ها به جرثقیل نیاز است. جرثقیل سقفی برای جایگزینی قطعات بزرگ پمپ ها و موتورهای الکتریکی مورد نیاز است. هدف جرثقیل بلند کردن و رساندن پمپ ها به مقصد است.
در صورت وقوع آتش سوزی باید آن را خاموش کرد. برای این منظور دو پمپ آتش نشانی در دو طرف دروازه اصلی تعبیه شده است.
بنابراین، گیرنده های الکتریکی اصلی ایستگاه پمپاژ، موتورهای درایوهای پمپ، فن ها، درایوهای تجهیزات کارگاهی، درایو جرثقیل و همچنین روشنایی عمومیمنطقه تولید
طرح جامعایستگاه پمپاژ در شکل نشان داده شده است. 1.3.
2 تعیین برق نامی
بارهای ایستگاه پمپاژ
اتوماسیون ایستگاه پمپاژ احیاء
در احیای اراضی از ایستگاه های پمپاژ در حین آبیاری برای پر کردن مخازن، بالا بردن آب تا علامت فرمان مزارع آبی، تخلیه پسماندهای آبیاری و پمپاژ آب زیرزمینی استفاده می شود.
انواع و محاسبه نیروگاه های موج
ما حجم یک بخش را محاسبه می کنیم (شکل 3.2). برنج. 3.2...
درایو هیدرولیک برای حرکت انتقالی درایو تغذیه یک ماشین افقی
حداکثر تامین سیال عامل مورد نیاز برای دستگاه اجرایی هیدرولیک تعیین می شود:...
با توجه به داده های انتساب، یک سیستم با مخزن ضد در انتهای شبکه اتخاذ شده است (شکل 1).
ایستگاه پمپاژ بالابر دوم
جریان های طراحی ایستگاه در جدول 1 محاسبه می شود. = 5.6، Pmin = 2.5; حداقل Qst.min = 1.1 РminQday/100 = =1...
ایستگاه پمپاژ بالابر دوم
افت فشار در بخش های شبکه در اتاق ماشین در جدول 10 خلاصه شده است. جدول 10 - تلفات فشار در بخش شبکه Pos. در شکل 5 Q، l/s dу، mm V، m/s hуch، m AB 1 840 1000 1.31 0.13 172 - - - 1.2 7 - - - 0.2 10 - - 1...
پروژه نیروگاه چگالشی 450 مگاواتی در نازاروو
طرح جامع - طرحی برای استقرار نیروگاه، تاسیسات اصلی و کمکی آن در محل تولید منتخب...
طراحی شبکه تماس
طرح نصب ایستگاه، سند منبع اصلی برای تهیه طرح شبکه تماس است. طرح نصب شبکه تماس ایستگاه نشان دهنده داده های لازم برای تهیه درخواست تجهیزات و مواد ...
که در آن Nst فشار استاتیک است. Z1 - علامت سطح آب در مخلوط کن امکانات درمانی(تانک) Z2 -- علامت پایین ترین سطحآب در چاه آب hs...
طراحی اولین ایستگاه پمپاژ بالابر
دو گزینه برای طرح ایستگاه در نظر گرفته شد: الف، ب. گزینه الف. چیدمان پمپ های نوع D در یک ردیف و نصب فلوت فشار بالای محور پمپ. هیچ نقص عمده ای ندارد. طول اتاق ماشین بیشتر از گزینه B است. گزینه B...
محاسبه نصب اتوماتیکاطفاء حریق با آب
در حالت آماده به کار، خطوط لوله تامین و توزیع سیستم های اسپرینکلر به طور مداوم با آب پر شده و تحت فشار قرار می گیرند و آمادگی دائمی برای اطفای حریق را تضمین می کنند.
1.1 هدف ایستگاه پمپاژ، طبقه بندی اماکن با توجه به قابلیت اطمینان منبع تغذیه ایستگاه پمپاژ برای احیای زمین در نظر گرفته شده است. این شامل یک اتاق ماشین، یک منطقه تعمیر، یک اتاق واحد، یک ایستگاه جوشکاری، اتاق های خدمات و تاسیسات ...
عملیات فنیتجهیزات الکتریکی و شبکه های ایستگاه پمپاژ
ایستگاه پمپاژ استفاده می کند انرژی الکتریکیبرای تغذیه درایوهای پمپ های اصلی و مصرف کننده ها نیازهای خود. مصرف کنندگان نیازهای خود شامل موتورهای گل و لای، پمپ های زهکشی و آتش نشانی، واحدهای فشار روغن...
تعمیر و نگهداریو تعمیرات تجهیزات الکتریکیگاز خنک کننده هوا
برای راه اندازی، تنظیم و توقف موتورهای الکتریکی محرک پمپ ها و همچنین کنترل مکانیزم های کمکی برق دار، ایستگاه های پمپاژ دارای تجهیزات الکتریکی ...
منبع تغذیه و تجهیزات الکتریکی ایستگاه پمپاژ
اتوماسیون و مکانیزه کردن ایستگاه های پمپاژ باید عملکرد بی وقفه ایستگاه را در غیاب پرسنل تعمیر و نگهداری دائم تضمین کند. در طول دوره اولیه بهره برداری (1 تا 2 سال)، ایستگاه های پمپاژ معمولاً تحت نظارت مستمر پرسنل عملیاتی هستند که باید هنگام طراحی محل مورد توجه قرار گیرد.
ساختمان ایستگاه پمپاژ شامل: ماشین‌آلاتی است که واحدهای پمپاژ در آن قرار دارند. اتاق تابلو برق؛ اتاق پانل؛ اتاق های ترانسفورماتور; کارگاه تعمیرات جزئی؛ محل برای پرسنل عملیاتی؛ واحد بهداشتی هنگام چیدمان ساختمان، باید امکان گسترش اتاق ماشین را در نظر گرفت. اتاق تابلو، اتاق تابلو و اتاق های ترانسفورماتور در یک انتهای اتاق ماشین قرار دارند.
فواصل ایستگاه پمپاژ تا مسکونی و ساختمان های عمومیبا در نظر گرفتن استانداردهای سطح صدای مجاز در ساختمان های مسکونی اتخاذ می شوند.
لازم است ورودی ساختمان ایستگاه پمپاژ با جامدادی فراهم شود سطح جادهبرای حمل و نقل جاده ای
کلکتورهای خط لوله و دریچه های خاموش در ایستگاه های پمپاژ شبکه های گرمایش، بر خلاف، به عنوان مثال، ایستگاه های پمپاژ یک سیستم تامین آب، اضافی نیستند.
پمپ های جداگانه با اتصالات و ابزار اندازه گیری نصب شده بر روی لوله های فشار و مکش آنها باید توسط شیرها از منیفولدها جدا شوند. در ایستگاه های پمپاژ تقویت کننده، بسته به حالت عملیاتی شبکه در خطوط لوله تامین و برگشت آب شبکهیک تنظیم کننده فشار، تنظیم کننده قطع، شیر چک و شیر تخلیه قابل نصب است. شیرهای چک و همچنین شیرهای کنترل و سایر وسایلی که در آنها افت فشار رخ می دهد، روی خطوط لوله فشار پمپ ها نصب می شوند. برای جلوگیری از ایجاد حفره توصیه نمی شود که آنها را روی خطوط مکش پمپ قرار دهید.
هنگام تنظیم فشار پمپ توسط دریچه گاز، رگولاتور روی منیفولد فشار خط لوله تغذیه یا برگشت نصب می شود. اگر پمپ ها روی خط برگشت قرار داشته باشند، تنظیم کننده فشار نصب شده روی منیفولد فشار، فشار تنظیم شده را در منیفولد مکش خط برگشت حفظ می کند. هنگام تنظیم فشار بای پس پمپ، تنظیم کننده فشار روی بای پس پمپ نصب می شود.
همچنین توصیه می شود در هنگام توقف پمپ ها یک خط بای پس در اطراف پمپ ها برای حفظ گردش خون در شبکه های گرمایشی ایجاد شود. در این حالت یک شیر چک روی خط بای پس نصب می شود. در حین کار ایستگاه پمپاژ، شیر چک به دلیل فشار بیش از حد در خط فشار بسته می ماند. هنگامی که پمپ ها متوقف می شوند، شیر چک باز می شود و امکان گردش در شبکه های گرمایشی پشت ایستگاه پمپاژ را فراهم می کند. در این مورد، لازم است فشار مصرف کنندگان در حالت های عملکرد شبکه گرمایش با پمپ های تقویت کننده خاموش بررسی شود.
تله گل در جلوی تجهیزات و ابزار محافظت شده از آلودگی قرار دارد (شمارش در طول جریان مایع خنک کننده).
شیرهای قطع کننده (شیرآلات) باید روی خطوط لوله آب شبکه تغذیه و برگشت در ورودی و خروجی ایستگاه پمپاژ نصب شود.
در صورتی که شبکه گرمایش به مناطق مستقل هیدرولیکی بریده شود تا تلفات آب شبکه ناشی از نشتی را جبران کند، یک خط آرایش در مدار ایستگاه پمپاژ ارائه می شود. در خط آرایش، پمپ های آرایشی با شیرهای برگشتی روی لوله های فشار آنها، رگولاتور فشار (آرایش)، کنتور آب برای اندازه گیری جریان آب شبکه با نشتی و شیرهای قطع کننده (شیرهای دروازه) هستند. نصب شده است.
شیرهای قطع به شما این امکان را می دهند که تجهیزات و اتصالات نصب شده روی خط آرایش را بدون خاموش کردن کل ایستگاه پمپاژ تعمیر یا تعویض کنید.
هنگامی که فشار در خط برگشت شبکه گرمایش حفظ یک داده را تضمین می کند فشار استاتیکدر منطقه قطع، پمپ های آرایش و شیرهای چک روی خط آرایش نصب نمی شوند.
ایستگاه های پمپاژ تقویت کننده برای برقراری ارتباط طراحی شده اند انرژی اضافیتولید مایع از چاه ها به منظور تامین آن به مرکز پردازش مرکزی در مواردی که فاصله از خوشه های چاه و واحدهای اندازه گیری گاز (واحدهای اندازه گیری گروهی) زیاد است و فشار دهانه چاه برای انتقال مخلوط گاز و مایع کافی نیست. روشن DNSمرحله اول جداسازی در فشار 0.3-0.8 مگاپاسکال به دلیل تلفات هیدرولیکی در حین حمل و نقل و همچنین فشاری که باید در انتهای خط لوله گاز حفظ شود، به ویژه قبل از GPP (کارخانه پردازش گاز) انجام می شود. ) برای عملکرد عادی آن. پس از جداسازی، مایع به پمپ های دریافت کننده ارسال می شود و گاز نفت جدا شده تحت فشار خود به کارخانه فرآوری گاز ارسال می شود.
ایستگاه پمپاژ تقویت کننده از بلوک های زیر تشکیل شده است:
· ظرفیت بافر;
· جمع آوری و پمپاژ نشت روغن.
· واحد پمپاژ;
· شمع برای آزادسازی گاز اضطراری.
همه بلوک های DNS یکپارچه هستند. جداکننده های افقی نفت و گاز (OGS) با حجم 50 متر مکعب یا بیشتر به عنوان مخزن بافر استفاده می شود. ایستگاه تقویت کننده دارای یک مخزن بافر ذخیره و یک واحد پمپاژ می باشد. با توجه به نمودار تکنولوژیکی DNS، مخازن بافر برای موارد زیر در نظر گرفته شده است:
دریافت روغن به منظور اطمینان از جریان یکنواخت روغن به پمپ های دریافت کننده.
جداسازی نفت از گاز.
· حفظ هد ثابت در حدود 0.3 - 0.6 MPa در ورودی پمپ.
برای ایجاد یک آینه مایع آرام، صفحه داخلی مخزن بافر به پارتیشن های عرضی مشبک مجهز شده است. گاز از مخازن بافر به منیفولد جمع آوری گاز تخلیه می شود.
واحد پمپ شامل چندین پمپ، یک سیستم تهویه، یک سیستم جمع آوری نشت مایع، یک سیستم کنترل فرآیند و یک سیستم گرمایش است. هر پمپ دارای یک موتور الکتریکی است. سیستم نظارت بر پارامترهای فرآیند مجهز به حسگرهای ثانویه است که خروجی قرائت ابزار به صفحه کنترل در اتاق کنترل ایستگاه تقویت کننده است. هنگامی که پارامترهای عملکرد پمپ از پارامترهای عملیاتی منحرف می شوند، واحد پمپ به چندین سیستم حفاظتی مجهز است:
1. خاموش شدن خودکار پمپ ها در صورت کاهش یا افزایش فشار اضطراری در خط تخلیه. کنترل با استفاده از فشارسنج های تماس الکتریکی انجام می شود.
2. خاموش شدن خودکار پمپ ها در صورت افزایش اضطراری دمای بلبرینگ پمپ یا الکتروموتور. کنترل با استفاده از سنسورهای دما انجام می شود.
3. بسته شدن خودکار شیرهای تخلیه پمپ در صورت خاموش شدن آنها.
4. فعال شدن خودکار تهویه خروجی هنگامی که حداکثر غلظت گاز مجاز در اتاق پمپاژ بیش از حد مجاز است، در حالی که پمپ ها باید به طور خودکار خاموش شوند.
واحد جمع آوری نشت و پمپاژ شاملاز یک مخزن زهکشی با حجم 4 - 12 متر مکعب، مجهز به پمپ HB 50/50 با موتور الکتریکی. این بلوک برای جمع آوری نشتی از سیل پمپ و از سوپاپ های اطمینانمخازن بافر مایع از مخزن زهکشی برای دریافت جریان اصلی پمپ می شود پمپ های فرآیندی. سطح در مخزن با استفاده از سنسورهای شناور، بسته به سطوح بالا و پایین مشخص شده، کنترل می شود.
DNS چگونه کار می کند
روغن واحدهای اندازه گیری گروهی وارد مخازن بافر شده و جدا می شود. سپس روغن به پمپ های دریافت کننده و بیشتر وارد خط لوله نفت می شود. گاز جدا شده تحت فشار تا 0.6 مگاپاسکال از طریق واحد کنترل فشار وارد منیفولد جمع آوری گاز میدانی می شود. از طریق منیفولد جمع آوری گاز، گاز به یک ایستگاه کمپرسور گاز یا به یک کارخانه پردازش گاز (GPP) عرضه می شود. جریان گاز توسط یک دیافراگم محفظه ای که روی خط گاز مشترک نصب شده است اندازه گیری می شود. سطح روغن در مخازن بافر با استفاده از یک گیج سطح شناور و یک شیر الکتریکی واقع در خط لوله نفت تحت فشار حفظ می شود. هنگامی که از حداکثر سطح مجاز مایع در سیستم نفت و گاز فراتر رفت، سنسور سطح سیگنالی را به دستگاه کنترل شیر محرک الکتریکی ارسال می کند، باز می شود و سطح در سیستم نفت-گاز کاهش می یابد. هنگامی که سطح از حداقل سطح مجاز پایین می آید، شیر الکتریکی بسته می شود و در نتیجه افزایش سطح مایع در سیستم پمپاژ روغن را تضمین می کند. برای اطمینان از توزیع یکنواخت روغن و فشار، مخازن بافر توسط یک خط بای پس به یکدیگر متصل می شوند.
ایستگاه های پمپاژ تقویت کننده برای انجام مرحله اول جداسازی نفت از گاز به منظور انتقال جداگانه نفت توسط پمپ های گریز از مرکز و گاز تحت فشار جداسازی طراحی شده اند. ایستگاه های پمپاژ تقویت کننده در دو نوع بلوک تولید می شوند.
نوع اول شامل ایستگاه های پمپاژ تقویت کننده مبتنی بر واحدهای جداسازی با پمپ پمپ بلوک (BP) است. 12 اندازه استاندارد بلوک توسعه یافته است: از BN-500-9 تا BN-2000-26. کد بلوک: BN - پمپاژ بلوک. عدد اول دبی مایع پمپ بر حسب مترمکعب در روز و عدد دوم فشار تخلیه بر حسب مگاپاسکال است. ایستگاه های پمپاژ تقویت کننده جریان ها و فشارهای مختلف از بلوک ها مونتاژ می شوند. این ایستگاه از یک بلوک فرآیند، یک بلوک پانل، یک بلوک فاضلاب و یک شیر تخلیه گاز اضطراری تشکیل شده است. بلوک تکنولوژیکیشامل یک مخزن فناوری و هیدروسیکلون است که یکی از آنها ذخیره است.
نوع دوم شامل DNS-7000، DNS-1.4000، DNS-20000 است که عدد نشان دهنده جریان واحدهای پمپاژ بر حسب متر 3 در روز است. فشار تخلیه پمپ 1.9-2.8 مگاپاسکال است. واحد فن آوری متشکل از یک بلوک مخزن بافر (که در آن جداسازی گاز انجام می شود) و یک بلوک پمپ 8ND-9xZ. در DNS نشان داده شده به ترتیب دو، سه، چهار واحد فناوری و در هر ایستگاه یک واحد فناوری ذخیره وجود دارد. علاوه بر این، ایستگاه تقویت کننده شامل: واحدهای جمع آوری و پمپاژ نشت روغن، تجهیزات و ابزار دقیق فشار ضعیف و همچنین تابلو برقو شمع گاز رهاسازی اضطراری.
پارامترهای عملیاتی DNS:
1) حجم مایع پمپ شده به تصفیه خانه نفت (واحد تصفیه روغن).
2) حجم مایع دریافتی در ایستگاه تقویت کننده
3) حجم آب جمع آوری شده در جذب.
4) فشار در ورودی پمپ، در خروجی.
5) محتوای آب مایع ورودی که به تصفیه خانه نفت پمپ می شود.
6) دمای واحدهای کاری (پمپ)
7) پمپ های بارگیری
CNS مجهز به پمپ های سیستم عصبی مرکزی ( پمپ های گریز از مرکز) از ظرفیت های مختلف از TsNS-60 تا TsNS-3000
صفحه 1
تجهیزات تکنولوژیکی ایستگاه پمپاژ در ساختمان های سبک معمولی یا فردی، جعبه های بلوک یا در هوای آزاد قرار دارد. تجهیزات اصلی و کمکی ایستگاه های پمپاژ بسته بندی بلوکی عمدتاً به صورت بلوک های کاملاً آماده از کارخانه های تولیدی تامین می شود. واحدها قبل از نصب باز یا بازرسی نمی شوند که به طور قابل توجهی زمان نصب تجهیزات را کاهش می دهد.
تجهیزات تکنولوژیکی ایستگاه های پمپاژ علاوه بر خود واحدهای پمپاژ دارای سیستم خط لوله برای مایع پمپاژ شده، سیستم روغن، سیستم های تهویه برای موتورهای الکتریکی، سیستم خنک کننده روغن، سیستم روانکاری درزگیرها و جمع آوری نشتی ها می باشد. مایع پمپ شده و غیره. راه اندازی و توقف موتورهای محرک پمپ با موقعیت دریچه های ارتباطات فرآیند مرتبط است.
تجهیزات فن آوری ایستگاه های پمپاژ، علاوه بر خود واحدهای پمپاژ، شامل یک سیستم خط لوله برای مایع پمپاژ شده، یک سیستم روغن، سیستم های تهویه برای موتورهای الکتریکی، یک سیستم خنک کننده روغن، یک سیستم برای روغن کاری آب بند و جمع آوری نشتی است. مایع پمپ شده و غیره راه اندازی و توقف موتورهای محرک پمپ با موقعیت دریچه های ارتباطات فرآیند مرتبط است.
برای متمرکز کردن کنترل تجهیزات تکنولوژیکی ایستگاه پمپاژ، سیستم اتوماسیون PUSK-71 با مجموعه یکپارچه ابزارهای اتوماسیون مورد بهره برداری قرار گرفت که امکان استفاده از مجموعه متفاوتی از اجزا را برای کنترل ایستگاه های پمپاژ اصلی و میانی (PS) فراهم می کند. ) با تعداد متفاوت واحد پمپاژ و مکانیزم های کمکی. این سیستم کنترل از راه دور و محلی شیرها را بر روی خطوط مکش و تخلیه ایستگاه پمپاژ و سایر امکانات آن فراهم می کند. حفاظت از اشیاء کنترل به صورت خودکار است. در برنامه پنج ساله دهم تا 160 ایستگاه پمپاژ به سامانه PUSK-71 مجهز شده است. تجربه بهره برداری از سیستم نشان داده است که ایمنی واحدهای عملیاتی و تجهیزات کمکیدر طول یک قطع برق کوتاه مدت (تا 3 ثانیه) هنگام بررسی قابلیت سرویس وسایل حفاظتیبا دستگاه روشن
افرادی که تجهیزات فنی ایستگاه پمپاژ، قوانین عملیاتی، طرح پمپاژ تکنولوژیکی و همچنین طرح کنترل را نمی دانند. دریچه های قطع کننده، اجازه کار ندارند. دستورالعمل اقدامات باید در مکانی قابل مشاهده در ایستگاه پمپاژ نصب شود. ایمنی آتش نشانیو نمودار لوله کشی پمپ ها، خطوط لوله، شیرآلات و تاسیسات ثابت اطفای حریق.
این با این واقعیت توضیح داده می شود که همه چیز تجهیزات تکنولوژیکیایستگاه پمپاژ تامین شد سایت های ساخت و سازدر قالب واحدهای جداگانه، قطعات قطعه کار.
توسعه سریع فناوری مستلزم معرفی فناوری های جدید است وسایل مدرنابزار دقیق، اتوماسیون و سیستم های کنترل تجهیزات تکنولوژیکی ایستگاه های پمپاژ.
ایستگاه های پمپاژ خوشه ای که با روش های مرسوم ساخته شده اند، برای ساخت، نصب تجهیزات، تنظیم و راه اندازی به 16 تا 17 ماه زمان نیاز دارند. این با این واقعیت توضیح داده می شود که تمام تجهیزات فن آوری ایستگاه پمپاژ در قالب واحدهای جداگانه و قطعات خالی به سایت های ساخت و ساز عرضه می شد.
برای خودکارسازی انواع ایستگاه های پمپاژ خطوط لوله اصلی نفت، اطلاعاتی برای سیستم خودکارموسسه VNIIKAneftegaz برای کنترل فرآیندهای فنی خط لوله نفت و دریافت اقدامات کنترلی تجهیزات Blik-1 را توسعه داده است. تجهیزات یک مجموعه چند منظوره از جمله پنوماتیک و لوازم برقی. این سیستم فراهم می کند: کنترل نرم افزاریتجهیزات فن آوری ایستگاه پمپاژ، حفاظت خودکار از تجهیزات تکنولوژیکی ایستگاه در شرایط اضطراری، روشن شدن خودکارتجهیزات فن آوری پشتیبان، تنظیم خودکارفشار در تخلیه و مکش ایستگاه، کنترل متمرکز و سیگنالینگ وضعیت تجهیزات و پارامترهای فرآیند.
صفحات: 1
تجهیزات فنی اصلی و امکانات تحقیق و توسعه
انواع اصلی ایستگاه های پمپاژ نفت
ایستگاه های پمپاژ نفت برای انتقال نفت از میادین به مصرف کنندگان طراحی شده اند. ایستگاه های پمپاژ نفت خطوط لوله اصلی نفت به دو دسته سر و میانی تقسیم می شوند.
NPCهای سر برای دریافت نفت از تاسیسات برای تهیه آن، اندازه گیری و پمپاژ آن از مخازن به خط لوله اصلی در نظر گرفته شده است.
نمودار تکنولوژیکی اصلی ایستگاه پمپاژ اصلی در شکل 1 نشان داده شده است. 13.1.1.
این شامل یک ایستگاه پمپاژ تقویت کننده (1)، یک سکوی فیلتر و متر (2)، یک ایستگاه پمپاژ اصلی (3)، یک سکوی تنظیم کننده فشار (4)، یک سکوی پرتاب خوک (5) و یک مزرعه مخزن (6) است. نفت از میدان به سایت (2) فرستاده می شود، جایی که ابتدا از اجسام خارجی در فیلترهای گلی تمیز می شود و سپس از جریان سنج های توربین عبور می کند که به کنترل عملیاتیبرای مقدار آن سپس به مزرعه مخزن (6) فرستاده می شود و در آنجا از آب و ناخالصی های مکانیکی ته نشین می شود و حسابداری تجاری انجام می شود. برای پمپاژ نفت به خط لوله، از یک پمپ تقویت کننده (1) و یک پمپ اصلی (3) استفاده می شود. در طول مسیر، روغن از یک سکوی فیلترها و کنتورها (2) به منظور اندازه گیری عملیاتی و همچنین از یک سکوی تنظیم کننده فشار (4) عبور می کند تا دبی مورد نیاز در خط لوله اصلی نفت برقرار شود. سکوی (5) برای پرتاب به خط لوله نفت استفاده می شود دستگاه های تمیز کننده- خراش ها
NPC های متوسط طراحی شده برای افزایش فشار نفت پمپ شده در خط لوله اصلی. ایستگاه های پمپاژ میانی در امتداد مسیر خط لوله نفت مطابق با محاسبه هیدرولیکبعد از 50-200 کیلومتر. نمودار تکنولوژیکی ایستگاه پمپاژ میانی در شکل نشان داده شده است. 13.1.2.
برای اطمینان از سطح قابل اطمینان کافی از عملکرد همزمان ایستگاه های پمپ مجاور، خطوط لوله اصلی به بخش های عملیاتی تقسیم می شوند. طول متوسطکه در فاصله 400-500 کیلومتری پذیرفته می شوند. فاصله بین ایستگاه های پمپاژ با محاسبه هیدرولیک بسته به فشار عملیاتی و توان عملیاتی خط لوله نفت، مشروط به رعایت شکاف های استاندارد از مرزهای ایستگاه پمپاژ تا ساختمان ها و سازه های مناطق پرجمعیت، کمپ های شیفت و شرکت های صنعتی تعیین می شود.
نمای کلی (پانوراما) ایستگاه پمپاژ در شکل 1 نشان داده شده است. 13.1.3 (به درج رنگ مراجعه کنید).
فرآیندهای تکنولوژیکی اصلی در ایستگاه پمپاژ
طرح فن آوری ایستگاه پمپاژ نفت موارد زیر را ارائه می دهد فرآیندهای تکنولوژیکی:
پمپاژ روغن طبق طرح "پمپ به پمپ"؛
انتقال خودکار به پمپاژ نفت از طریق خط لوله اصلی نفت گذشته از ایستگاه در صورت خاموش شدن آن.
پمپاژ معکوس نفت از طریق خط لوله اصلی نفت؛
دریافت و راه اندازی ابزارهای تشخیصی بدون توقف ایستگاه.
تخلیه روغن از موج شوک به مخزن ذخیره روغن؛
جمع آوری نشت از پمپ ها، تخلیه فیلترهای خاک توسط گرانش و دریافت خطوط لوله واحد سیستم صاف کننده امواج به مخزن جمع آوری روغن.
پمپاژ روغن از مخزن جمع آوری با یک واحد پمپاژ عمودی به خط لوله دریافت پمپ های اصلی.
تخلیه بخش های خط لوله روی زمین ایستگاه پمپاژ نفتاز روغن در حین کار تعمیر؛
با رسیدن به سطح اضطراری نفت در مخازن ذخیره نفت، برنامه ریزی شده است که واحدهای پمپاژ را خاموش کرده و سپس آنها را از خط لوله اصلی جدا کنید.
شستشوی پارافین در مخزن جمع آوری با روغن با استفاده از واحد پمپاژ عمودی.
حسابداری عملیاتی روغن ورودی به ایستگاه پمپاژ نفت و همچنین نظارت بر نشت های بزرگ با استفاده از متر اولتراسونیک.
NPS اصلی زیر را ارائه می دهد سیستم های عملکردی:
تکنولوژیکی؛
تامین برق؛
تامین آب؛
فاضلاب؛
تهویه؛
تامین گرما؛
اطفاء حریق؛
ارتباطات تکنولوژیکی، اتوماسیون؛
پشتیبانی تعمیر؛
پشتیبانی زندگی برای پرسنل ساعت
