گچ- یک ماده سفید رنگ که از زمان های قدیم در ساخت و ساز و همچنین در سایر زمینه های فعالیت های انسانی مورد استفاده قرار گرفته است.

گچ ساختمانیدریافت از سنگ گچ. این یک کانی پلاستیکی نرم متعلق به کلاس سولفات است. ساختاری فیبری یا دانه ای با چگالی تا 2320 کیلوگرم بر متر مکعب دارد که از سنگ های تخریب شده و بارش شیمیایی آنها پس از تبخیر اقیانوس باستانی تشکیل شده است. گچ ساختمانی از انواع الیافی سنگ گچ و سلنیت نامیده می شود و از کانی دانه ای به دست می آید.

گچ بری

خواص سنگ گچ

با ارزش ترین خاصیت گچ خاصیت قابض آن است. گچ از پختن سنگ گچ و سپس آسیاب آن به دست می آید. گچ به کسری تقسیم می شود:
I - کسر درشت.
II - کسر آسیاب متوسط.
III - کسری ریز آسیاب.

بسته به ناخالصی های ماده معدنی اصلی، گچ ساختمانی در زمان گیرش متفاوت است:
الف - گچ در 2-15 دقیقه - به سرعت جمع می شود.
ب - ست گچ در 6-30 دقیقه - عادی.
ب - گچ در 30 دقیقه یا بیشتر - به آرامی گیر می کند.

هنگام ریخته‌گری شکل‌های قالب‌گیری شده، گچ به تمام جزئیات فرم نفوذ می‌کند و هنگام سخت شدن منبسط شده و کمی گرم می‌شود. در عرض دو ساعت پس از خشک شدن گچ، استحکام آن دو برابر می شود.

گچ دارای معایب زیر است: باید سریع و با دقت با آن کار کنید. عمر مفید آن زیاد نیست، پس از تنها سه ماه نگهداری، حدود نیمی از کیفیت خود را از دست می دهد. محصولات گچ باید با احتیاط کار شوند.

استحکام و علامت گذاری گچ

برای تعیین مقاومت گچ از 12 درجه استفاده می شود که با حرف G و اعداد نشان دهنده مقاومت فشاری گچ در 1 مگاپاسکال یا 10 کیلوگرم بر سانتی متر مربع: -2، -3، -4، -5، -6 مشخص می شود. ، -7، -10، -13، -16، -19، -22، -25. قدرت G-19 19 مگاپاسکال است.

بسته به برند، برای اهداف مختلفی استفاده می شود. عناصر دکور گچ - قالب گیری گچ از گچ ساخته شده است که از M-7 و بالاتر شروع می شود. برای نیازهای ساختمانی از گچ برای تولید استفاده می شود محصولات مختلف: گچ تخته، گچ تخته برای پارتیشن.

قرن‌های متمادی است که در معماری ایالت‌هایی که مبتنی بر فرهنگ و هنر توسعه یافته، زیبایی و خارق‌العاده بودن، آثار و سنت‌های تاریخی خود را در ساختمان‌سازی و تزئینات حفظ می‌کنند، از مصالحی مانند گچ استفاده می‌شود.

این در درجه اول به دلیل ویژگی های آن است - انعطاف پذیری، یکنواختی طبیعی، رنگ یکنواخت، سختی نهایی، که به شما امکان می دهد کاملاً هر شکلی را ایجاد کنید، خواه یک طرح برجسته، تزئینی از عناصر گچبری یا مجسمه باشد. در عملکرد صحیح, شرایط خوبذخیره سازی و بازسازی دقیق، محصولات ایجاد شده می توانند برای همیشه دوام بیاورند. نمونه ای از این کلیساها در سراسر جهان است که از قرن های گذشته تا به امروز فضای داخلی منحصر به فرد خود را حفظ کرده اند.

آنچه یک صنعتگر باید در مورد خواص گچ و محصولات ساخته شده از آن بداند

گچ دارای مزایای زیادی است که می توان آن را یک ماده واقعا منحصر به فرد نامید.

• سازگار با محیط زیست و طبیعی.گچ - کاملا مواد طبیعی، هنوز هم به روش قدیمی استخراج می شود. این تا حد ممکن سازگار با محیط زیست است، که چنین مواد اولیه را در سطوح بسیار بالاتر از هر مصالح ساختمانی مدرن قرار می دهد.
• توانایی بهبود میکرو اقلیم.مدت‌هاست متوجه شده‌اند که در اتاق‌هایی که با گچ‌کاری تزئین شده‌اند، نفس کشیدن بسیار آسان است، حتی اگر بیرون هوا گرم یا بارانی باشد. این به راحتی با این واقعیت قابل توضیح است که محلول گچ سخت شده توانایی تبادل رطوبت را دارد: رطوبت افزایش یافته توسط آن جذب می شود و اگر مقدار کافی آب در هوا وجود نداشته باشد، آزاد می شود.
• پاسخگویی به ترمیمبر خلاف شیشه، چرم، چوب، سنگ و حتی فلز، گچ را می توان به طور کامل بازسازی کرد. زمانی که به درستی اجرا شود تعمیر کاراو حتی اگر صد ساله باشد می تواند عالی به نظر برسد. سعی کنید قسمت گم شده یک کاسه چینی یا سنگی را دوباره بسازید تا شبیه نو شود. موافقم، این غیر ممکن است. اما محصولات گچ پس از ترمیم دارای آثار قابل مشاهده ای از کار استاد نیستند.
• امکانات دکور بی حد و حصرکه در در دستان تواناگچ به هر شکلی حتی می شود کوچکترین جزئیات. می توان آن را رنگ کرد، پتینه کرد، روکش کرد ترکیبات مختلف، ایجاد درخشش یا سایر کیفیت های بصری. علاوه بر این، در معرض انقباض نیست، بنابراین تا زمانی که صاحب اتاق بخواهد، دکور تمام شده به شکل اصلی خود باقی می ماند.

این ویژگی ها در هنگام انتخاب یک گزینه قرن ها پیش تعیین کننده بودند و تا به امروز مرتبط هستند. تا به حال، ثروتمندترین افراد ترجیح می دهند املاک خانوادگی خود را با گچ تزئین کنند، و ساختمان های فرهنگی عمومی - کلیساها، کتابخانه ها، موزه ها - بدون چنین تزئینی به سادگی قابل تصور نیستند. تزئین اتاق با گچ بری واقعی (نباید با پلی یورتان ارزان اشتباه گرفته شود) نشانه ای از ذوق هنری و اشرافیت عالی است.

در کجا می توان از گچ (آلباستر) استفاده کرد؟

گچ اغلب در زندگی روزمره استفاده می شود:

• کار ساختمانی - تسطیح داخلی و دیوارهای خارجی, سقف, کانال های تهویه, تولید پارتیشن;
• تولید موانع نسوز و سازه های جاذب صدا.
• تولید - گچ تخته، گچ خشک، بتن چوبی، تخته ذرات گچ و تخته های الیاف گچی و غیره؛
• تکمیل - طراحی داخلی، طراحی منظر, عناصر معماری، قالب گیری گچبری، کاشی، اقلام سوغاتی و غیره؛
• تعمیر قالب گیری گچ بری آسیب دیده و سایر محصولات آلاباستری؛
• به عنوان عنصری از سیمان گچ با کیفیت بالا.

ویژگی های گچ برای ملات های ساختمانی و تکمیلی

گچ ساختمانی مدرن (نام دیگر آلاباستر) که برای تهیه محلول استفاده می شود تولید می شود به روش کلاسیکعملیات حرارتی سنگ گچ (150-180 درجه سانتیگراد) استخراج شده در معادن. ماده اولیه حاصل مراحل آسیاب کردن و الک کردن را طی می کند و در نتیجه پودری همگن به دست می آید. اندازه های متفاوتذرات - سنگ زنی درشت، متوسط ​​و ریز.

درجه آسیاب هنوز هم به همان روشی که 500 سال پیش تعیین می شود. پودر به دست آمده را روی یک الک توری ریز (0.2 میلی متر) الک می کنند. باقیمانده ای که از توری عبور نکرده است وزن می شود و جرم آن (به عنوان درصدی از وزن کل) تعیین می شود.

• اگر مقدار زیادی ذرات بزرگ باقی مانده باشد - تا 23٪ - به ماده خام حاصله شاخص I اختصاص داده می شود که مربوط به سنگ زنی درشت است.
• تا 14% - شاخص II - آسیاب متوسط.
• تا 2٪ - شاخص III - آسیاب ریز با کیفیت بالا.

هر چه درجه آسیاب ریزتر باشد محلول سریعتر گیر می کند. برای ایجاد حکم نهایی در مورد کیفیت، پودر حاصل بر روی دستگاه ADP-1 (PSKH-2) مورد بررسی قرار می گیرد و سطح ویژه آن تعیین می شود. باید با GOST 23789-79 مطابقت داشته باشد.

یک پارامتر مهم ویسکوزیته محلول است که توسط استاندارد GOST 125-79 تعیین می شود و دقیقاً به درجه سنگ زنی بستگی دارد، زیرا اندازه ذرات به طور مستقیم بر تقاضای آب تأثیر می گذارد. اعتقاد بر این است که 18.6٪ آب برای هیدراته کردن آلاباستر نیمه آبی تا درجه دی هیدرات کافی است، اما چنین محلولی برای آب مناسب نیست. کار ساخت و سازبنابراین ویسکوزیته طبیعی با افزودن 50-70 درصد آب (3-همی هیدرات) حاصل می شود. اگر به یک محلول غلیظ نیاز دارید، خود را به 35-45٪ آب محدود کنید و a-hemihydrate را بدست آورید. قوام استاندارد با پارامتر پخش جرم تعیین می شود که نباید از قطر 5±180 میلی متر تجاوز کند.

جرم ظاهری پودر گچ به شکل طبیعی 800-1100 کیلوگرم بر مکعب است. متر، فشرده - 1250-1450 کیلوگرم / مکعب. متر چگالی آلاباستر تمام شده 2.6-2.75 گرم در مکعب است. سانتی متر.

فرآیند تولید گچ ساختمانی نیز می تواند به ترتیب متفاوتی انجام شود: سنگ زنی - غربالگری - پخت. اگر نیاز به تولید انواع خاصی از این ماده (پزشکی یا قالب گیری) باشد، می توان فناوری را تغییر داد. هنگامی که سنگ گچ در خلاء گرم می شود و دما به 100 درجه سانتیگراد کاهش می یابد، خروجی آن آلاباستر با مقاومت بالا است.

تغییر شکل آلاباستر

گچ ممکن است با خشک شدن از نظر حجم تغییر کند. اما بر خلاف بسیاری از مواد، حجم آن کاهش نمی یابد، بلکه برعکس، افزایش می یابد. تغییر شکل پذیری می تواند به 1٪ برسد. این کیفیت در ساخت مجسمه‌ها و گچ‌بری امتیاز بزرگی است، زیرا محلول کاملاً قالب‌ها را پر می‌کند و به شما این امکان را می‌دهد که بدون از دست دادن جزئیات کوچک، طرحی بسیار شفاف داشته باشید.

قابلیت انبساط به مقدار انیدریت محلول در ماده بستگی دارد. گچی که در دماهای بالا پخته شده است در معرض بیشترین تغییر شکل پذیری است. این شاخص را می توان به چند روش کاهش داد:

• افزایش مقدار آب؛
• معرفی کندکننده های سخت شدن
• افزودن 1% آهک زنده به 0.1%.

اگر محلول به طور نادرست تهیه شود یا هنگام ایجاد محصولات در مقیاس بزرگ، انقباض قابل توجهی امکان پذیر است که منجر به ترک خوردگی گچ می شود. این فرآیند را می توان با استفاده از مکمل های معدنی کاهش داد.

اگر نسبت پلاستیسیته محلول به بارهای خمشی اشتباه محاسبه شود، تغییر شکل های پلاستیکی نیز امکان پذیر است که احتمال آن در صورت خشک شدن قالب گچبری به صفر می رسد. در رطوبت بالا، خزش گچ می تواند بسیار بزرگ و از نظر بصری قابل توجه باشد. اعوجاج های پلاستیک را می توان با استفاده از افزودنی های هیدرولیک پوزولانی در ترکیب با سیمان پرتلند کاهش داد.

مقاومت گچ

گچ به عنوان یک ماده شکننده در نظر گرفته می شود. در واقع، اگر ضربه ای هدفمند به آن وارد شود، واقعاً به راحتی شکافته می شود. در عین حال، گچ توانایی تحمل بارهای فشاری بالا را دارد که برای مصالح مورد استفاده در ساخت و ساز بسیار مهم است. خواص گچ مدرن توسط GOST 23789-79 و GOST 125-79 تعیین می شود. برای درک نحوه صحیح کار با این ماده، باید با تعدادی از مفاهیم و ویژگی هایی که مستقیماً بر استحکام تأثیر می گذارد، آشنا شوید.

• مقاومت فشاری.برای تعیین استحکام گچ نیمه آبی، یک متخصص میله هایی به ابعاد 4x4x16 سانتی متر از محلول آزمایشی می سازد که 2 ساعت برای سخت شدن اختصاص داده می شود و پس از آن نمونه ها از نظر خمش و فشرده سازی آزمایش می شوند. استحکام کششی محصولات نهایی به 12 درجه تقسیم می شود: از G-2 تا G-7، از G-10 با افزایش 3 تا G-25، که در آن عدد نشان دهنده مقاومت فشاری است، به عنوان مثال، گچ درجه G-7 خواهد شد. تحمل فشار تا 7 کیلوگرم بر متر مربع سانتی متر.
• ارزیابی جامع.علائم اضافی شامل سرعت سخت شدن (A، B، C) و شاخص سنگ زنی است. بالاترین رده کیفیت دارای ویژگی هایی از G-5، شاخص III است. برای گچ در نظر گرفته شده برای تولید قالب برای محصولات چینی، سفالی و سرامیک، شرایط زیر اعمال می شود: افزایش نیاز. درجه G-10، زمان تنظیم 6-30 دقیقه، ظرافت آسیاب - باقیمانده بیش از 1٪، جذب آب از 30٪، انبساط حجمی پس از سخت شدن تا 0.15٪.
• تخلخل.محصولات گچ تمام شده بسیار سخت و متخلخل هستند، حجم منافذ می تواند از 60٪، حداقل - 40٪ (الاباستر متراکم) تجاوز کند. هرچه آب بیشتر باشد، محصول متخلخل تر و دوام کمتری خواهد داشت، بنابراین نمی توان هنجارها را نقض کرد. هنگام تعیین مقدار آب محلول، در نظر گرفتن درجه آسیاب پودر مهم است. هرچه ذرات کوچکتر باشند، مخلوط آب بیشتری می تواند بگیرد، با این حال، این دقیقاً موردی است که با افزایش محتوای آب (در محدوده GOST)، قدرت نهایی محصولات کاهش نمی یابد، بلکه کمی افزایش می یابد. به همین دلیل است که برای بادوام ترین گچ های ریخته گری، صنعتگران ترجیح می دهند از پودر استفاده کنند حداقل اندازهذرات.
• نسبت آب به گچ.با کاهش نسبت آب به گچ به 0.4 می توان استحکام آلاباستر را تا 300 درصد افزایش داد به همین دلیل است که بسیاری از صنعتگران ترجیح می دهند با مواد اولیه ای کار کنند که نیاز آبی کمی دارند. این شاخص را می توان با استفاده از افزودنی های ویژه کاهش داد - کاهش دهنده های تنظیم، به عنوان مثال، پلیمرهای محلول در آب یا اسیدهای چرب مصنوعی. این تکنیک به شما امکان می دهد چگالی مخلوط را تا 15٪ کاهش دهید که باعث افزایش استحکام گچ کاری نهایی می شود.
• استحکام کششی نهاییمقاومت کششی و فشاری محصولات گچی همیشه متفاوت است. باید در نظر داشت که آلاباستر کشش 10 برابر بدتر از فشرده سازی را تحمل می کند، بنابراین نمی توان از آن در شرایطی استفاده کرد که تغییرات در ویژگی های پایه امکان پذیر است.
• تاثیر رطوبت بر استحکامیکی دیگر نکته مهم- تأثیر رطوبت بر استحکام. هر چه میزان آب در هوا بیشتر باشد، مقاومت فشاری گچ کمتر است. به عنوان مثال، مرطوب کردن گچ بری فقط 1٪ (در رطوبت نسبی هوا 90 - 100٪) می تواند مقاومت را تا 70٪ کاهش دهد. اشباع رطوبت تا 15٪ منجر به کاهش استحکام به نصف می شود. اشباع آب تا 40 درصد (کامل) در صورت داشتن نسبت آب به گچ 0.5 نمونه را تهدید می کند که از بین می رود. محصولات متراکم تر رطوبت بالا را بهتر تحمل می کنند. در عین حال، نباید فکر کنید که هر فاجعه ای می تواند گچ بری ها را از بین ببرد. کافی است محصولات را با دقت خشک کنید و کیفیت قبلی آنها باز خواهد گشت.
• ضریب نرم شدنوابستگی محصولات ساخته شده از این ماده به میزان رطوبت توسط ضریب نرم شدن تعیین می شود. به ترتیب زیر محاسبه می شود: ابتدا نمونه ها با رطوبت اشباع می شوند، سپس خشک می شوند و نسبت شاخص های به دست آمده را محاسبه می کنند. نتیجه نهایی، همانطور که قبلاً ذکر شد، مستقیماً به چگالی نمونه بستگی دارد و می تواند از 0.3 تا 0.5 متغیر باشد (هر چه محلول سخت تر باشد، بالاتر است). شایان ذکر است که با استفاده از افزودنی‌های آلی، می‌توان انتظار داشت که افزودنی‌های معدنی تأثیر کمی دارند.

شرایط و روش نگهداری گچ

نگهداری پودرهای خشک نیاز دارد سطح پایینرطوبت، بنابراین کیسه ها (یا به صورت فله در جعبه) معمولاً در قفسه های بلند (از 50 سانتی متر) نگهداری می شوند. دوره های ذخیره سازی باید به شدت مطابق با GOST 2226-75 رعایت شود. پودر مورد استفاده در صنعت سرامیک و چینی نباید به صورت فله ای نگهداری شود.

هنگام خرید گچ باید به ماندگاری آن توجه کرد زیرا در زمان نگهداری گچ نیمه آبی خواص آن حتی در صورت رعایت تمامی استانداردها تغییر می کند. این امر به ویژه در ماه اول قابل توجه است، زمانی که به دلیل تأثیر رطوبت هوا، تقاضای آب آن کاهش می یابد، و زمانی که دوره ذخیره سازی بیش از حد است.

فرآیند را می توان به این صورت نشان داد.

• گچ تازه خشک شروع به برهمکنش با رطوبت می کند و در نتیجه فیلمی از مولکول های دی هیدرات روی سطح دانه های نیمه آبی گچ تشکیل می شود.
• هنگام مخلوط کردن محلول از چنین مواد خام، می توان توجه داشت که زمان زیادی برای سخت شدن نیاز دارد، زیرا فیلم از تماس سریع همی هیدرات با آب جلوگیری می کند.
• تقاضای آب کاهش می یابد و بنابراین استحکام قالب های نهایی افزایش می یابد.

با قرار گرفتن در معرض طولانی مدت، روند بدتر می شود.

• ضخامت لایه دی هیدرات افزایش می یابد و منجر به هیدراتاسیون بیش از حد پودر می شود.
• تقاضای آب افزایش می یابد، انعطاف پذیری، زمان گیرش و استحکام کاهش می یابد.

به عبارت دیگر، آلاباستر تازه با ماندگاری 1-2 ماه برای کار ایده آل است.

نحوه ساخت محلول گچ

قبل از اینکه محلول (خمیر) را درست کنید، باید همه چیز را برای کار آماده کنید. اگر به این امر توجه نکنید، ممکن است به نتیجه مطلوب نرسید، زیرا مخلوط خیلی سریع سفت می شود.

دستور العمل های ملات برای پر کردن قالب ها.

• شما باید 2 قسمت وزنی آلاباستر و 1 قسمت آب تهیه کنید. ابتدا آب را داخل ظرف بریزید سپس پودر خشک را به آرامی اضافه کنید و با کفگیر چوبی یا همزن ساختمانی به شدت هم بزنید. این محلول می تواند در عرض 30-4 دقیقه سفت شود (بسته به ظرافت آسیاب).
• که در راه حل آمادهتا 2٪ چسب حیوانی (پس از حل شدن در آب) یا ملات آهک اضافه کنید - این باعث افزایش زمان سخت شدن می شود.

به خاطر داشته باشید که آلاباستر عملاً هنگام سفت شدن منبسط نمی شود ، حداکثر افزایش حجم تا 1٪ است ، اما این نیز باید در نظر گرفته شود.

نحوه تنظیم زمان گیرش گچ

همانطور که در بالا ذکر شد، ملات گچ به سرعت سفت می شود، اما این فرآیند قابل کنترل است. اول از همه، استاد باید بفهمد که دقیقاً به چه چیزی نیاز دارد. اگر او بازیگری را انجام دهد، پس سرعت بالاسخت شدن به سادگی ضروری است، بنابراین ارزش انتخاب مواد خام با کیفیت مناسب را دارد. اگر کار تکمیل یا ترمیم انجام شود، باید سرعت سخت شدن را کاهش داد تا زمان لازم برای انجام یک یا آن عمل به دست آید.

بر اساس زمان خشک شدن، محلول ها به صورت زیر بدست می آیند.

• سفت شدن سریع - 2-15 دقیقه از لحظه تهیه محلول.
• سخت شدن معمولی - 6-30 دقیقه.
• سخت شدن آهسته - از 20 دقیقه.

زمان تنظیم به عوامل مختلفی بستگی دارد:

• ظرافت آسیاب (هرچه ذرات ریزتر باشد، سریعتر)؛
• خواص پودر (گچ نیمه آبی که شامل عناصر دی هیدرات است بسیار سریعتر گیر می کند).
• تکنولوژی ساخت (متأثر از دما و مدت کلسیناسیون مواد خام)؛
• ماندگاری؛
• دمای مواد اولیه و آب برای اختلاط: خمیر سرد بیشتر از خمیر گرم شده در دمای 40-45 درجه سفت می شود، در دمای 90 درجه حرارت بیش از حد سفت می شود، به دلیل از بین رفتن حلالیت گچ نیمه آبی، دیگر به دی هیدرات تبدیل نمی شود. حالت؛
• درصد آب و پودر (از آب کمتر، سخت شدن سریعتر اتفاق می افتد).
• کیفیت و شدت اختلاط؛
• وجود مواد افزودنی (ماسه، سرباره، خاک اره، پلیمرها و افزودنی های شیمیایی خاص زمان سخت شدن محلول را کاهش می دهد).

نحوه انتخاب مواد افزودنی گچ

امروزه افزودنی‌های مختلفی برای محلول‌ها وجود دارد، همه آنها دارند اصل متفاوتاقدامات و ترکیب. اگر تصمیم دارید خودتان مخلوط را درست کنید، فراموش نکنید که نسبت ها باید ایده آل باشند. نقض این الزام منجر به بدتر شدن کیفیت محصولات نهایی می شود: کاهش سختی، افزایش توانایی جذب رطوبت و حفظ رطوبت، کاهش انعطاف پذیری محلول و سایر جنبه های منفی.

کاتالوگ محصولات گچی Gessostar را بررسی کنید

در مجموع 5 نوع افزودنی وجود دارد.

الکترولیت ها. این گروه شامل مواد افزودنی است که بر حلالیت مواد خام بدون انجام واکنش های شیمیایی تأثیر می گذارد. درصد نباید از 0.2-3٪ تجاوز کند.

• شتاب: Na2S04 KC1.
• کاهش می دهد: اتیل الکل، آمونیاک و غیره.
• می تواند به عنوان یک شتاب دهنده و بازدارنده عمل کند: NaCl.

بازدارنده ها. کندکننده های افزایشی که واکنش می دهند و ترکیبات با تفکیک کم را تشکیل می دهند. درصد نباید از 0.2-3٪ تجاوز کند.

• اسید بوریک، فسفات سدیم و بوراکس؛
• چسب چوب 5-10 درصد؛
• C6H5OH;
• 5 درصد - شکر و غیره

کاتالیزورها. افزودنی های شتاب دهنده که تبلور را افزایش می دهند. درصد نباید از 0.2-3٪ تجاوز کند.

• CaНР04-2Н20، CaS04-2FI20، KCl و سایر نمک ها.

سورفاکتانت. سورفکتانت هایی که کریستالیزاسیون را کاهش داده و انعطاف پذیری خمیر را افزایش می دهند. این مواد افزودنی به طور قابل توجهی بر سختی محصولات نهایی تأثیر می گذارد و آن را افزایش می دهد. درصد بستگی به کیفیت مواد اولیه دارد و به صورت آزمایشی توسط استاد قابل تنظیم است (0.1-0.3٪).

• محلول چسب آهک، کراتین.

مکمل های پیچیده. صنعتگران با تجربهآنها به ندرت از یک ماده استفاده می کنند و دستور العمل های مخصوص به خود را برای تهیه محلول دارند، بنابراین کیفیت محصولات بسیار متفاوت است. اغلب متخصصان دو یا حتی سه عنصر از گروه های مختلف را با هم ترکیب می کنند که به آنها امکان می دهد ابتدا انعطاف پذیری خمیر را افزایش دهند و سپس هنگامی که عنصر آماده شد سرعت سخت شدن را افزایش داده و استحکام قالب گیری گچ تمام شده را افزایش دهند.

رایج ترین تسریع کننده ها سولفات سدیم، دی هیدرات گچ و نمک خوراکی معمولی و کندکننده ها ملات چسب آهک هستند. افزودن سورفکتانت ها به در این موردکاهش استحکام ناشی از مواد افزودنی را جبران می کند.

روان کننده های قالب

اگر تصمیم به کار با گچ دارید، باید روان کننده مخصوص قالب ها را خریداری کنید که جداسازی آسان قالب و ماتریس را تسهیل می کند.

• استئارین و پارافین حل شده در نفت سفید برای جداسازی گچ از گچ مناسب هستند.
• هنگام ساختن نقش برجسته با الگوهای پیچیده، می توانید از فوم صابون استفاده کنید. سولفات مس، خاکستر سودا، پتاس.
• در مقیاس صنعتی از رزین اپوکسی محلول در استون استفاده می شود.
• روان کننده های صنعتی مخصوص برای انواع محصولات وجود دارد.

در خانه روان کننده (صابون کلسیم) برای قالب ها به این صورت تهیه می شود: 7 قسمت آب مخلوط با 1 قسمت روغن و 2 قسمت صابون.

کاتالوگ محصولات گچی Gessostar را بررسی کنید

نحوه افزایش سختی آلاباستر

سختی - بسیار کیفیت مفید، که به شما امکان می دهد از محصولات در برابر خراش و تخریب تصادفی محافظت کنید. هر استاد دستور خود را برای افزایش سختی دارد. در اینجا به برخی از آنها اشاره می کنیم.

• افزودن آهک به گچ و سپس خشک شدن در دمای اتاق.
• آغشته کردن یک محصول تازه با محلول بورات آمونیوم (5٪، درجه حرارت 30 درجه).
• افزودن محلول اسید سیلیسیک به آب (تا 50٪) و سپس حرارت دادن ریخته گری تا 60 درجه.
• استفاده از بوراکس برای محلول و به دنبال آن ریخته‌گری با کلرید باریم و محلول صابون داغ.
• درمان ریخته گری با محلول نمک گلوبر.
• آغشته سازی گچ تمام شده با مس یا سولفات آهن.
• خیساندن در محلول زاج پتاسیم (24 ساعت) و سپس حرارت دادن به 550 درجه.

چگونه دوام گچ را افزایش دهیم

گچ برای همیشه ماندگار خواهد بود، مشروط بر اینکه استانداردهای دما و رطوبت رعایت شود. محصول ساخته شده از آلاباستر را می توان به مدت طولانی از بین برد رطوبت زیادبا نوسان شدیددرجه حرارت یا قرار گرفتن در معرض باد و همچنین قرار گرفتن کامل در معرض آب.

مقاومت در برابر آب محصولات را می توان به چندین روش تنظیم کرد:

• فشرده سازی مخلوط؛
• استفاده از مواد افزودنی (رزین، سیلیکون، سیمان پرتلند، افزودنی های پوزولانی، سرباره دانه بندی شده)؛
• درمان سطح با محلول های محافظ رطوبت (رزین های مصنوعی، شیر باریت، ترکیبات آبگریز).

یکی دیگر عنصر خطرناک، که می تواند بر دوام تأثیر بگذارد - فلز با کیفیت پایین برای پایه استفاده می شود. هنگامی که در معرض رطوبت قرار می گیرد، چنین آهنی شروع به زنگ زدگی می کند، در نتیجه خوردگی حجم آن افزایش می یابد و کل ساختار را از داخل تخریب می کند. فقط مجاز به استفاده است مواد ضد زنگیا عناصر آهنی که با مواد ضد خوردگی خاصی درمان شده اند.

آلابستر از آتش نمی ترسد.

همانطور که می بینید، کار با گچ به دانش زیادی در زمینه شیمی نیاز دارد، به همین دلیل است که با وجود در دسترس بودن و ارزان بودن مواد اولیه، تنها تعداد کمی از استادان واقعی این صنعت وجود دارند. حتی یک کودک می‌تواند ریخته‌گری‌های ابتدایی بسازد، اما فقط یک متخصص با تجربه گسترده و مهارت‌های غنی می‌تواند قالب‌گیری گچ‌کاری واقعاً با کیفیت بالا را تولید کند که می‌تواند برای مدت بسیار طولانی دوام بیاورد.

ارسال کار خوب خود در پایگاه دانش ساده است. از فرم زیر استفاده کنید

کار خوببه سایت">

دانشجویان، دانشجویان تحصیلات تکمیلی، دانشمندان جوانی که از دانش پایه در تحصیل و کار خود استفاده می کنند از شما بسیار سپاسگزار خواهند بود.

ارسال شده در http://www.allbest.ru

وزارت آموزش و پرورش و علوم روسیه

بودجه ایالتی فدرال موسسه تحصیلیآموزش عالی حرفه ای

"دانشگاه دولتی بشردوستانه روسیه"

شعبه در Domodedovo

گروه علوم ریاضی و طبیعی

آزمون رشته:

"علم مواد"

موضوع: “گچ، خواص، انواع، مارک های آن”

انجام:

دانشجوی سال چهارم

گروه EZ-4 (5.5)

گاخ النا ولادیمیروا

بررسی شد:

باسمانوف M.S.

دوموددوو - 2013

کتابشناسی - فهرست کتب

1. تاریخچه گچ

گچ - سنگ طبیعی، که در نتیجه تبخیر یک اقیانوس باستانی 110 - 200 میلیون سال پیش شکل گرفت. در روده های زمین، گچ به شکل سنگ وجود دارد - سنگی با منشاء رسوبی از چندین گونه. می تواند از نظر ظاهری متراکم، با ساختاری ریزدانه، از نظر شکستگی قند مانند، یا دانه درشت، با کریستال هایی که به طور تصادفی چیده شده اند، متشکل از کریستال های نخ مانند با درخشندگی ابریشمی، یا لایه ای، با کریستال های شفاف یک ساختار لایه ای رنگ سنگ - سفید، زرد، خاکستری روشن - به وجود یا عدم وجود ناخالصی های مختلف در سنگ بستگی دارد.

این سنگ یکی از قدیمی ترین سنگ هاست مصالح ساختمانی. خود رنگ سفید، توانایی سخت شدن هنگام ترکیب با آب، توانایی دادن هر شکلی به ترکیب سخت‌کننده مدت‌هاست که توسط سازندگان و مجسمه‌سازان استفاده می‌شده است. برای آنها این ماده اصلی کار است. گچ به دلیل توانایی به دست آوردن سریع استحکام و شکل مطلوب، به دلیل سازگاری بالای خود با محیط زیست، در پزشکی نیز نقش بسزایی دارد. در گذشته به عنوان "آلباستر" شناخته می شد، به طور گسترده ای در سراسر جهان در کار ساخت و ساز و تعمیر - برای دکوراسیون داخلیمحل، دکوراسیون داخلی به صورت گچ بری سقف و دیوار.

تزئین با گچ از زمان های بسیار قدیم شناخته شده است. حتی در مصر باستان، علاوه بر سنگ تراشی، از وسایل تزئینی ساخته شده از گچ طبیعی و آلاباستر استفاده می شد که اتفاقاً در شرایط شگفت انگیزی به دست ما رسیده است. تزئینات گچبری در دوران باستان به اوج خود رسید. از کاوش‌ها نمونه‌های باشکوهی از تزئینات معماری را می‌شناسیم که زمانی ظاهر و فضای داخلی ساختمان‌های باستانی یونان و روم را ایجاد می‌کردند. از همان دوران باستان در طول تاریخ هنر است که زیورآلات زیبا، حاشیه ها و قرنیزها، ستون ها و ستون ها، گل رز و کنسول چنان محبوب شده اند - عناصری که در هر زمان به هر آفرینش معماری جلوه ای تشریفاتی و محترم بخشیده اند. بسته به سبک و مد غالب برای تکمیل مواد، ظاهرنقش برجسته های تزئینی حکاکی شده در سنگ مرمر یا ریخته گری در گچ، تراشیده شده از چوب و پوشانده شده با برنز، همیشه در فضای داخلی یک خانه غنی حضور داشتند، نمای عمارت های خصوصی را تزئین می کردند، "صورت را شکل می دادند"، "روح آورده بودند" و فضا را ایجاد کرد.»

سنت های تعیین شده توسط دوران باستان با دقت از عصری به عصر دیگر به ارث برده شد، بهبود یافت و سنت های جدیدی به دست آورد. ویژگی های شخصیتی. بنابراین، قالب گیری گچبری به عنوان یک دکوراسیون شایسته از فضای داخلی رنسانس عمل کرد و نه تنها به بخشی جدایی ناپذیر، بلکه به نوعی تبدیل شد. کارت کسب و کارمبلمان به سبک باروک و روکوکو. او در عصر کلاسیک گرایی موفق به ظهور و کمال بعدی خود شد. Art Nouveau که برای مدت کوتاهی سلطنت کرد، ویژگی های مشخصه خود را نیز به تاریخ گچ کاری هنری وارد کرد و به آن ظرافت، پویایی و عدم تقارن سری تصویری هوس انگیز بخشید.

2. خواص و مضرات گچ

این ماده دارای تعدادی مزایا و معایب است. از مزایای گچ می توان به جرم حجمی کم، مقاومت در برابر آتش و عایق صوتی خوب اشاره کرد. علاوه بر این، گچ یک ماده ایمن برای استفاده است، یعنی محصولی سازگار با محیط زیست.

گچ دارد دارایی منحصر به فرد- هنگامی که گرم می شود، آب متصل به مواد شیمیایی از شبکه کریستالی آزاد می شود و گچ نیمه آبی تشکیل می دهد. چنین گچ را می توان به راحتی به پودر تبدیل کرد. برعکس، وقتی آب اضافه می شود، ماده معدنی آن را در شبکه کریستالی خود می چسباند و گچ را به استحکام اولیه خود باز می گرداند. به لطف توانایی اقلام تجاری برای جذب رطوبت اضافی از هوا و رهاسازی آن با کاهش رطوبت، محیط زندگی راحت را ایجاد می کند.

ادغام اندام ها، درمان رگ به رگ شدن، دررفتگی و سایر صدمات، درمان سل نخاعی (تخت گچ)، استئومیلیت (تثبیت اندام آسیب دیده) را تقویت می کند. پودر گچ تسکین دهنده تعریق زیاد، خمیر پودر این ماده معدنی، آب و روغن سبزیجاتیک ماسک تقویت کننده فوق العاده است.

از معایب گچ می توان به مقاومت کم در برابر آب، استحکام کم و خزش تحت بار به ویژه در شرایط اشاره کرد. رطوبت زیاد. گچ ماندگاری نسبتا کوتاهی دارد. تخمین زده می شود که تنها پس از سه ماه ذخیره سازی، گچ استحکام خود را تقریباً 25 تا 50 درصد از دست می دهد. اما با استفاده از روش های خاصی می توان با تمام این کاستی ها مبارزه کرد.

به عنوان مثال، برای افزایش مقاومت در برابر آب یک کالای تجاری ساخته شده از گچ، آن را با رنگ ها و خمیرهای ضد آب مخصوص می پوشانند و استحکام کالای تجاری ساخته شده از گچ را با آغشته کردن به مدت 24 ساعت با محلول 5 می دهند. ٪ بورات آمونیوم، تا دمای 30 درجه سانتیگراد گرم می شود.

3. انواع گچ و کاربرد آن

گچ یکی از قدیمی ترین مصالح ساختمانی است. رنگ سفید آن، توانایی سخت شدن در ترکیب با آب، و توانایی هر شکلی به ترکیب سخت‌کننده، مدت‌هاست که توسط سازندگان و مجسمه‌سازان استفاده می‌شده است. برای آنها این ماده اصلی کار است.

در حال حاضر از این ماده به دو صورت خام و پخته استفاده می شود.

گچ خام به عنوان افزودنی به سیمان برای کاهش سرعت گیرش، برای تولید گچ و همچنین برای تولید کود (از گچ برای از بین بردن قلیایی خاک استفاده می شود).

هنگامی که گچ طبیعی پخته می شود، آلاباستر به دست می آید. چنین گچ سوخته ای به طور گسترده برای ساخت قالب های گچ بری، در پزشکی، در صنایع کاغذ و سیمان، برای ساخت گچ تخته، به عنوان تزئینی و زینتی استفاده می شود. سنگ رو به رو، در تولید رنگ، لعاب، لعاب.

همچنین به طور گسترده ای برای همه ما شناخته شده است به اصطلاح گچ پزشکی که بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد:

در دندانپزشکی، برای به دست آوردن تصوری از یک مدل فک.

به عنوان یک ماده قالب گیری؛

هنگام لحیم کاری؛

برای تثبیت مدل ها در انسداد (ارتیکلاتور) و کووت ها.

گچ برای عمل دندانپزشکی از پختن گچ طبیعی به دست می آید. در این حالت دی هیدرات سولفات کلسیم بخشی از آب تبلور را از دست می دهد و به همی هیدرات سولفات کلسیم (همی هیدرات) تبدیل می شود.

گچ گچ نیز وجود دارد که به طور گسترده برای درمان در تروماتولوژی، ارتوپدی و جراحی استفاده می شود. این باند به خوبی مدل شده است، تثبیت قابل اعتمادی را فراهم می کند، محکم و یکنواخت روی بدن قرار می گیرد، به سرعت سفت می شود، به راحتی جدا می شود و در هر شرایطی قابل استفاده است.

4. مارک های گچ توسط سازنده

گچ ارتوپدی:

1) نرم، برای ایجاد قالب استفاده می شود (امپرسیون اکلوزال).

2) معمولی، برای استفاده از باندهای گچی در جراحی عمومی ("گچ پزشکی")، به عنوان مثال Galiplaster (Galenika، یوگسلاوی)، که حاوی سولفات کلسیم همی هیدرات است.

3) سخت، برای ساخت مدل های تشخیصی و کاری فک ها در فناوری پروتزهای متحرک استفاده می شود، به عنوان مثال، Plaston-L (GC، ژاپن)، Gypsogal (Galenika، یوگسلاوی)، که حاوی سولفات کلسیم همی هیدرات است.

4) فوق سخت، برای به دست آوردن مدل های فک تاشو استفاده می شود، به عنوان مثال، Fujikor - EP (شرکت GC، ژاپن)، Galigranite (شرکت Galenika، یوگسلاوی)، که حاوی سولفات کلسیم همی هیدرات است.

5) فوق العاده سخت، با افزودن اجزای مصنوعی. این نوعگچ استحکام سطحی را افزایش داده است. اختلاط نیاز به دقت بالایی در نسبت پودر و آب دارد.

گچ ساختمانی:

قالب گیری گچ G6 BIII

ساخت و ساز گچی G5 B II

قالب گیری گچی G5 BIII

ساخت و ساز گچی G7-G6 AI

گچ G5 BII برای ساخت و ساز

سنگ زنی ریز گچ G5 BIII.

5. مصالح ساختمانی رقابتی

مواد سنت	استحکام - قدرت	تردی	سختی	هزینه (کیسه) مالش.

گچ ساختمانی پزشکی

کتابشناسی - فهرست کتب

1. Elizarov Yu.D., Shepelev A.F. علم مواد برای اقتصاددانان کتاب درسی. - روستوف روی دان: فینیکس، 2006.

2. Arzamasov B.N.، Makarova V.I.، Mukhin G.G. علم مواد: کتاب درسی. - ویرایش سوم M.: انتشارات - MSTU به نام. N.E. باومن، 2004، 648 ص.

3. کارپمن، وی.ام. Matyunin M.: مدرسه عالی، 2009، 638 ص.

4. Kolachev B.A.، Livanov V.A.، Elagin V.I. متالورژی و حرارت درمانیفلزات و آلیاژهای غیر آهنی M.: Publishing House MISIS, 2006, 416 p.

5. Bartashevich A.A. علم مواد. - روستوف n/d: فینیکس، 2008.

6. Zaplatin V.N. راهنمای مرجعدر علم مواد کتاب درسی کتابچه راهنمای آموزش عالی حرفه ای - م.: آکادمی، 2007.

7. علم مواد: کتاب درسی برای دانشگاه ها. / اد. آرزاماسووا B.N. - M.: MSTU im. باومن، 2008. ویرایش سوم.

8. علم مواد: کتاب درسی برای نرم افزار منبع باز. / آداسکین A.M. و دیگران. سولومنسوا یو.ام. - م.: بالاتر. مدرسه، 2006.

9. Bartashevich A.A. علم مواد. - روستوف n/d: فینیکس، 2008.

10. مبانی علم مواد (فلزکاری) Zaplatin V.N. - م.: آکادمی، 2008.

ارسال شده در Allbest.ru

...

اسناد مشابه

گچ به عنوان یک کانی رسوبی معمولی. سپرده در روسیه. خواص فیزیکی و فنی سنگ گچ. مخلوط های خشک عناصر تزئینی و قالب گیری گچبری: پانل ها، کاشی ها، روزت ها، فریزها، قرنیزها. هدف از گچ مجسمه سازی و پزشکی.

ارائه، اضافه شده در 12/08/2016


اطلاعات تاریخیدر مورد گچ خواص اصلی مصالح ساختمانی مورد مطالعه، راه های افزایش مقاومت در برابر آب و استحکام آن. استفاده از گچ در خدمات شهری و سایر مناطق، ویژگی های رقبای آن و مقایسه با فوم پلی یورتان.

تست، اضافه شده در 1392/05/14


ویژگی های اساسی مخلوط ها و مصالح ساختمانی. مفهوم ساختار و بافت ساختار مواد. خواص صوتی مصالح ساختمانی: جذب صدا و عایق صدا. ارزیابی خواص ساختمانی و عملیاتی مواد آکوستیک.

تست، اضافه شده در 2011/06/29


ماهیت مقاومت در برابر سرما، روش های تعیین آن. دامنه کاربرد بلوک های شیشه ای توخالی. تهیه گچ ساختمانی. روش های آزمایش بتن در سازه ها بدون تخریب آن ویژگی های محصولات آکوستیک "اکمیگران" و "اکمینیت".

تست، اضافه شده در 11/02/2009


ویژگی های چسباننده گچی. فرآیند گیرش و سخت شدن گچ. خرد کردن سنگ گچ. شلیک مواد فله. تعیین حالت عملیات شرکت و تعادل مواد. کنترل تولید و کیفیت محصولات نهایی.

کار دوره، اضافه شده در 2015/05/05


ویژگی های چسباننده گچی. توسعه فرآیند تولید گچ نیمه آبی. تعیین میزان استفاده از ظرفیت، انتخاب تجهیزات تکنولوژیکی، محاسبه انبارهای عمومی کارخانه و کارگاه. تضمین سلامت و ایمنی شغلی.

کار دوره، اضافه شده در 2014/09/21


ویژگی های خواص مصالح ساختمانی. ترکیب معدنیسنگ های آذرین چسباندن گچ، خواص آنها. درمان پوسیدگی و ضد عفونی کننده چوب. نورد شد مصالح سقف. فناوری تولید سیمان به روش «تر»

تست، اضافه شده در 2010/07/25


خواص، ترکیب، فناوری تولید بازالت. دستگاهی برای تولید فیبر پیوسته از مواد ترموپلاستیک. توضیحات و ادعاها، ویژگی های محصول. انواع مصالح ساختمانی. کاربرد بازالت در ساختمان سازی

چکیده، اضافه شده در 2013/09/20


توسعه پروژه کارخانه تولید گچ. امکان سنجی محل ساخت و ساز. انتخاب محصولات و مواد اولیه موثر. سیستم فناوریو توجیه تجهیزات طرح نقشه اصلیگیاه

کار دوره، اضافه شده در 2011/07/17


تجزیه و تحلیل معیارهای دوام - ویژگی های عملکرد مصالح ساختمانی راه. روش های ساخت سیمان پرتلند - چسب هیدرولیکی که از آسیاب ریز کلینکر سیمان پرتلند و مقدار کمی گچ به دست می آید.

گچ طبی ترکیب شیمیاییهیچ تفاوتی با گچ معمولی ندارد. این دی هیدرات سولفات کلسیم است که پس از افزودن آب معمولی به هیدرات سولفات کلسیم تشکیل می شود. هیدرات ماده شل اولیه به شکل پودر سفید یا کمی زرد است که پس از مخلوط شدن با آب برای مدت معینی سفت می شود. زمان گیرش گچ طبی و قوام مجاز رقت در پزشکی بسیار مهم است، زیرا گچ پزشکی برای ساخت بانداژهای سفت، آتل، تخت گچ و همچنین در دندانپزشکی برای به دست آوردن قالب های دندانی و مدل سازی پروتز استفاده می شود.

گچ طبی معمولاً به انواع زیر تقسیم می شود: گچ طبی سوخته معمولی، گچ مدل و سوپر گچ. همه آنها دارای فن آوری های مختلف تولید و مکان های خاص کاربرد در پزشکی هستند.

گچ طبی سوخته از کلسینه کردن سولفات کلسیم دی هیدرات در یک ظرف باز به دست می آید. هنگامی که تا دمای بالاتر از 130 درجه گرم می شود، دی هیدرات به همی هیدرات تبدیل می شود که یک گچ طبی معمولی است. تفاوت مهم این ماده با سایر انواع گچ این است که دارای ذرات متخلخل بسیار بزرگ با شکل ناهموار است که به شدت آب را جذب می کند. بنابراین برای مخلوط کردن گچ کلسینه شده طبی باید آب را به نسبت 2 به 1 (یک قسمت آب به دو قسمت گچ) گرفت. زمان گیرش این نوع گچ طبی 6 دقیقه پس از رقیق سازی و زمان پایان گیرش حدود 12 دقیقه پس از رقیق سازی می باشد. کاربرد اصلی گچ گیری است.

گچ مدل با حرارت دادن سولفات کلسیم دی هیدرات در اتوکلاو تحت فشار به دست می آید. این ذرات همی هیدرات تولید می کند فرم صحیحعملا بدون منافذ این نوع گچ طبی در غیر این صورت آلفا همی هیدرات نامیده می شود. ذرات یکنواخت تر به دست آوردن ساختارهای متراکم تر با آب کمتر برای مخلوط کردن پودر ممکن می شود. در عین حال، چاپ های به دست آمده با استفاده از گچ مدل دقت بیشتری دارند. آنچه به ویژه هنگام قالب گیری از دندان در دندانپزشکی اهمیت دارد. برای رقیق کردن گچ مدل به ازای هر 100 گرم پودر به بیست میلی لیتر آب نیاز دارید.

سوپر گچ در دو مرحله به دست می آید. دی هیدرات را ابتدا در حضور کلریدهای کلسیم و منیزیم می جوشانند و سپس در اتوکلاو حرارت می دهند. کلریدها در این فرآیند دفلوکولانت هایی هستند که از ریزش لخته ها و تجمع ذرات ریز گچ به دانه های بزرگتر جلوگیری می کنند. بنابراین، ساختار سوپر گچ حتی نازک تر و متراکم تر از گچ مدل است. بنابراین برای قالب گیری تک تک دندان ها و گرفتن قالب برای ساخت اینله ریشه برای پروتز استفاده می شود.

گچ گچ به طور گسترده ای در تروماتولوژی و ارتوپدی استفاده می شود و برای نگه داشتن قطعات استخوان و مفاصل در موقعیت خاص خود استفاده می شود.

گچ طبی یک نمک سولفات کلسیم نیمه آبی است که به صورت پودر موجود است. هنگامی که با آب ترکیب می شود، فرآیند سخت شدن گچ پس از 5-7 دقیقه شروع می شود و پس از 10-15 دقیقه به پایان می رسد. گچ پس از خشک شدن کل باند استحکام کامل پیدا می کند.

با استفاده از افزودنی های مختلف می توانید روند سخت شدن گچ را تسریع یا برعکس کند کنید. اگر گچ به خوبی سفت نشد، باید در آب گرم (35 تا 40 درجه سانتیگراد) خیس شود. می توانید آلومیوم آلومینیومی را به میزان 5 تا 10 گرم در هر 1 لیتر یا به آب اضافه کنید نمک سفره(1 قاشق غذاخوری در هر 1 لیتر). محلول نشاسته 3 درصد و گلیسیرین گیرش گچ را به تاخیر می اندازد.

از آنجایی که گچ بسیار مرطوب است، در جای خشک و گرم نگهداری می شود.

باندهای گچی از گاز معمولی ساخته می شوند. برای انجام این کار، باند را به تدریج باز می کنند و یک لایه نازک پودر گچ روی آن می مالند و پس از آن بانداژ را دوباره به صورت شل به صورت رول در می آورند.

باندهای گچی آماده بدون ریزش برای استفاده بسیار راحت هستند. گچ گیری برای انجام دستکاری های زیر در نظر گرفته شده است: تسکین درد برای شکستگی ها، جابجایی دستی قطعات استخوان و تغییر موقعیت با استفاده از دستگاه های کششی، اعمال کشش چسب، گچ و پانسمان های چسبنده. در برخی موارد اعمال کشش اسکلتی جایز است.

باندهای گچی در آب سرد یا کمی گرم شده غوطه ور می شوند و حباب های هوایی که با خیس شدن باندها آزاد می شوند به وضوح قابل مشاهده هستند. در این مرحله نباید بانداژها را فشار دهید، زیرا ممکن است بخشی از باند از آب اشباع نشده باشد. پس از 2 تا 3 دقیقه، بانداژها آماده استفاده هستند. آنها را بیرون می آورند، کمی فشار می دهند و روی میز گچی می پیچند یا قسمت آسیب دیده بدن بیمار را مستقیماً بانداژ می کنند. برای استحکام کافی باند، حداقل به 5 لایه بانداژ نیاز دارید. هنگام استفاده از گچ بری های بزرگ، نباید همه باندها را به یکباره خیس کنید، در غیر این صورت پرستار فرصت استفاده از برخی از باندها را در مدت 10 دقیقه نخواهد داشت، آنها سفت می شوند و برای استفاده بعدی نامناسب خواهند بود.

قوانین استفاده از بانداژ:

- قبل از باز کردن گچ، طول باند اعمال شده را در امتداد اندام سالم اندازه گیری کنید.

– در بیشتر موارد، بانداژ در حالت دراز کشیدن بیمار اعمال می شود. قسمتی از بدن که بانداژ روی آن اعمال می شود با استفاده از دستگاه های مختلف بالاتر از سطح میز قرار می گیرد.

- گچ بری باید از ایجاد سفتی در مفاصل در موقعیت نامطلوب عملکردی (بد) جلوگیری کند. برای انجام این کار، پا در زاویه قائم با محور ساق پا قرار می گیرد، ساق پا در وضعیت خمش خفیف (165 درجه) در مفصل زانو، ران در وضعیت اکستنشن در مفصل ران قرار می گیرد. حتی با ایجاد انقباض در مفاصل، اندام تحتانی در این حالت نگهدارنده بوده و بیمار قادر به راه رفتن خواهد بود. در اندام فوقانی، انگشتان در حالت خم شدن جزئی کف دست قرار می گیرند و انگشت اول مخالف است، دست در موقعیت اکستنشن پشتی با زاویه 45 درجه در مفصل مچ قرار می گیرد، ساعد خم کننده در زاویه ای قرار دارد. 90-100 درجه در مفصل آرنج، شانه با زاویه 15 تا 20 درجه با استفاده از یک رول گاز پنبه ای که در زیر بغل قرار می گیرد از بدن ربوده می شود. برای برخی از بیماری ها و آسیب ها، طبق دستور یک تروماتولوژیست، ممکن است یک بانداژ در وضعیت به اصطلاح شرور برای مدت حداکثر یک و نیم تا دو ماه اعمال شود. پس از 3-4 هفته، هنگامی که تثبیت اولیه قطعات ظاهر می شود، باند برداشته می شود، اندام در موقعیت صحیح قرار می گیرد و با یک گچ ثابت می شود.

- باندهای گچی باید به طور یکنواخت و بدون چین خوردگی یا پیچ خوردگی قرار گیرند. هرکسی که تکنیک های دسمورژی را نمی داند نباید از گچ گیری استفاده کند.

- مناطقی که بیشترین بار را دارند نیز تقویت می شوند (ناحیه مفصل، کف پا و غیره).

- قسمت محیطی اندام (انگشت پا، دست) برای مشاهده به موقع علائم فشرده شدن اندام و بریدن پانسمان باز و قابل دسترسی است.

– قبل از سفت شدن گچ، بانداژ باید به خوبی مدل شود. با نوازش باند، قسمت بدن شکل می گیرد. بانداژ باید یک قالب دقیق از این قسمت از بدن با تمام برجستگی ها و فرورفتگی هایش باشد.

– بعد از زدن پانسمان مشخص می شود یعنی نمودار شکستگی، تاریخ شکستگی، تاریخ استفاده از بانداژ، تاریخ برداشتن پانسمان و نام پزشک روی آن درج می شود. .

روش های اجرای گچ گیری. با توجه به روش کاربرد، گچ بری ها به دو دسته تقسیم می شوند خط دار و بی خط. با بالشتک، ابتدا اندام یا قسمت دیگری از بدن را در لایه نازکی از پشم پنبه می‌پیچانند، سپس باندهای گچی را روی پنبه قرار می‌دهند. پانسمان های بدون خط مستقیماً روی پوست اعمال می شوند. برجستگی های پیش از استخوان (ناحیه مچ پا، کندیل های فمورال، خارهای ایلیاک و غیره) با لایه نازکی از پشم پنبه جدا می شوند. باندهای اول اندام را فشرده نمی کنند و زخم های فشاری از گچ ایجاد نمی کنند، اما قطعات استخوان را به اندازه کافی محکم نمی کنند، بنابراین هنگام استفاده از آنها، جابجایی ثانویه قطعات اغلب اتفاق می افتد. باندهای بدون خط، اگر به دقت رعایت نشوند، می توانند باعث فشرده شدن اندام شوند و منجر به نکروز و زخم های فشاری روی پوست شوند.

گچ بری ها با توجه به ساختارشان به دو دسته تقسیم می شوند طولی و دایره ای. گچ بری دایره ای قسمت آسیب دیده بدن را از هر طرف می پوشاند، در حالی که گچ بری فقط یک قسمت را می پوشاند. انواع پانسمان های دایره ای، پانسمان های دم دار و پل مانند هستند. بانداژ پنجره ای، بانداژی دایره ای است که در آن پنجره ای بر روی زخم، فیستول، زهکشی و غیره بریده می شود. باید مراقب بود که لبه های گچ در ناحیه پنجره به پوست بریده نشود، در غیر این صورت. بافت های نرم هنگام راه رفتن متورم می شوند که شرایط بهبود زخم را بدتر می کند. با پوشاندن پنجره هر بار پس از پانسمان، می توان از بیرون زدگی بافت های نرم با پوشش گچی جلوگیری کرد.

بانداژ پل در مواردی که زخم در کل محیط اندام قرار دارد نشان داده می شود. ابتدا باندهای دایره ای به صورت پروگزیمال و دیستال روی زخم قرار می گیرند، سپس هر دو باند با رکاب های فلزی منحنی U شکل به یکدیگر متصل می شوند. هنگامی که فقط با باندهای گچی متصل می شود، پل شکننده است و به دلیل وزن قسمت جانبی باند شکسته می شود.

بانداژهایی که در قسمت‌های مختلف بدن اعمال می‌شوند نام‌های خاص خود را دارند، برای مثال بانداژ کرست-کوکسیت، "چکمه" و غیره. به بانداژی که فقط یک مفصل را ثابت می‌کند، اسپلینت می‌گویند. تمام بانداژهای دیگر باید از عدم تحرک حداقل 2 مفصل مجاور و بانداژ ران - سه مورد اطمینان حاصل کنند.

اغلب برای شکستگی شعاع داخل، یک آتل گچی روی ساعد اعمال می شود مکان معمولی. بانداژها به طور مساوی در تمام طول ساعد از مفصل آرنج تا پایه انگشتان قرار می گیرند. اسپلینت گچی برای مفصل مچ پا برای شکستگی استخوان مالئول جانبی بدون جابجایی قطعه و پارگی رباط های مفصل مچ پا نشان داده می شود. باندهای گچی با انبساط تدریجی در بالای باند باز می شوند. طول پای بیمار اندازه گیری می شود و بر این اساس 2 برش در جهت عرضی در خم باند روی آتل ایجاد می شود. آتل با بانداژ نرم مدل شده و تقویت می شود. آتل ها به راحتی به باندهای دایره ای تبدیل می شوند. برای انجام این کار کافی است آنها را روی اندام نه با گاز، بلکه با 4-5 لایه باند گچی تقویت کنید.

گچ دایره ای آستر پس از انجام عمل های ارتوپدی و در مواردی که قطعات استخوانی توسط پینه به یکدیگر جوش داده شده و نمی توانند حرکت کنند، اعمال می شود. ابتدا اندام را در یک لایه نازک پشم پنبه می‌پیچند و برای آن پشم پنبه خاکستری را که به شکل رول در آمده است می‌گیرند. پوشاندن آن با تکه های جداگانه پشم با ضخامت های مختلف غیرممکن است، زیرا پشم پنبه مات می شود و بانداژ هنگام پوشیدن آن باعث ناراحتی زیادی برای بیمار می شود. پس از این، یک باند دایره ای در 5-6 لایه روی پشم پنبه با باندهای گچی اعمال می شود.

برداشتن گچ. بانداژ با استفاده از قیچی گچ، سوهان، فورسپس گچ و کاردک فلزی برداشته می شود. اگر باند شل شد، می توانید بلافاصله از قیچی گچ برای برداشتن آن استفاده کنید. در موارد دیگر، ابتدا باید یک کاردک زیر بانداژ قرار دهید تا از پوست در برابر بریدگی های قیچی محافظت شود. بانداژها در سمتی که بافت نرم بیشتری وجود دارد بریده می شوند. مثلا یک باند دایره ای تا یک سوم میانی ران - در امتداد سطح بیرونی خلفی، یک کرست - در پشت و .... برای برداشتن آتل کافی است باند نرم را برش دهید.