بسیاری از مردم در حیاط خانه خود خواب می بینند خانه روستاییکم داشته یا نه زیاد استخر کوچکدر یک روز گرم تابستانی در خنکی آب هایش فرو برود. اما ساخت صحیح دیوارهای استخر کافی نیست. در بیشتر موارد، مصالح ساختمانی از این ساختمان– بتن – دارای سطح ناصاف و ناهموار است. و برای راحتی کامل، دیوارها باید صاف باشند.

چگونه دیوارهای استخر را به درستی گچ کاری کنیم؟

هنگام تراز کردن دیواره های استخر، باید دو نکته مهم را به خاطر بسپارید. این در درجه اول حضور مداوم آب یا هوای مرطوب است. اما این مشکل با یک مخلوط ضد آب مخصوص حل می شود که بر اساس آن محلول کار ساخته می شود.

مشکل دوم فشار آب است. اغلب به مقدار 1 atm می رسد. به همین دلیل است لایه گچباید به اندازه کافی قوی باشد این دوباره به ترکیب خاص مخلوط گچ بستگی دارد. از طرف دیگر، لایه تسطیح باید به طور ایمن به سطح مواد ساختاری استخر بچسبد. اما این بتن است و همه از خاصیت چسبندگی کم آن اطلاع دارند.

چسبندگی سازه بتنی به لایه گچ را می توانید به روش های زیر افزایش دهید:

استفاده از مش تقویت کننده در بیشتر موارد این یک محصول فولادی است. با میخ محکم می شود و با ملات گچ پر می شود. اما آب و کلر موجود در استخر باعث خوردگی سریع فولاد می شود. و اگر فلز پوشش ضد خوردگی نداشته باشد، مش در عرض 2 سال پوسیده می شود. به دنبال مش بندی، گچ دیوارها نیز فرو می ریزد. شروع به تکه تکه شدن می کند تا زمانی که یکپارچگی خود را به طور کامل از دست بدهد. و این جزء برنامه های صاحب استخر نبود که قصد داشت حداقل 10 سال از آن بدون تعمیر اساسی استفاده کند.

بنابراین اجرای لایه گچ بر روی مش تقویتی باید به نحو احسن و مطمئن انجام شود. این از نفوذ آب به فلز جلوگیری می کند و در نتیجه یکپارچگی مش و لایه تراز را حفظ می کند.

روش چسب این یک راه حل جدید در سازماندهی لایه گچ در کاسه استخر است. این روش بدون توری فولادی انجام می شود، بنابراین برخلاف روش قبلی هیچ ضرری ندارد.

ترکیب چسب مخصوص مخلوط گچ (اکریلیک، اپوکسی، رزین استر و یورتان ها) قادر به نفوذ به عمق بتن است که به افزایش چسبندگی دومی به سطح خشن کمک می کند. از طرف دیگر مخلوط باعث تقویت بتن می شود. این باعث افزایش طول عمر آن می شود. به چسب های امروزی افزایش نیاز. آنها باید از نظر شیمیایی بی اثر باشند، مواد مضر را در محیط منتشر نکنند و بادوام و کشسان باشند.

هر روشی که برای تکمیل کاسه استخر انتخاب شود، باید به صورت حرفه ای اجرا شود.

حامی مقاله: شرکت ساختمانی «اکسپرس گچ» – اجرای حرفه ای گچ کاری با قیمت مناسب.

گچ استخر – گزینه عالیدکوراسیون اتاق

هم کاسه استخر و هم دیوارهای اتاقی که در آن قرار دارد یا از آجر ساخته شده اند یا از بتن ساخته شده اند و عایق بندی سطوح این سازه ها در برابر رطوبت همیشه مقدم بر شروع کار است. بنابراین، موادی مانند گچ ضد آب برای استخرهای شنا در این مورد، به سادگی غیر قابل تعویض این او بود که "قهرمان" مقاله ما شد ، پس از خواندن آن خواهید آموخت که چگونه استخر را گچ کنید ، چگونه این کار انجام می شود ، فناوری استفاده از محلول در سطح داخلی کاسه چیست. به طور کلی، اطلاعات زیادی به دست خواهید آورد که به شما کمک می کند با دستان خود با این کار دشوار کنار بیایید.

چگونه از استخر خود در برابر رطوبت محافظت کنیم؟

استخر یک سازه هیدرولیکی است، به این معنی که ساختار آن باید در برابر آب محافظت شود. ما نه تنها در مورد خود کاسه، بلکه در مورد سایر سطوح فضای محصور در داخل دیوارهای آن صحبت می کنیم.

تنها تفاوت آنها این است که حالت های عملکرد کمی متفاوت دارند: کاسه ها مرطوب هستند، در حالی که دیوارها و سقف ها خیس هستند. بر این اساس، گچ های استفاده شده برای آنها کمی متفاوت است.

خواص گچ های ضد آب

در طول عملیات مرطوب، سازه ها دائماً در تماس با آب هستند که نه تنها سطح آنها را مرطوب می کند، بلکه بارهای خاصی را نیز ایجاد می کند. و در اینجا به ماده ای نیاز داریم که: اولاً سطح را در برابر آب غیرقابل نفوذ کند و دوم آن را تراز کند که امکان تکمیل را فراهم کند.

• گچ ضد آب برای استخرهای شنا نوشدارویی است که به شما امکان می دهد هر دو مشکل را در یک لحظه حل کنید. به طور کلی، هیچ چیز تعجب آور در این وجود ندارد، زیرا گچ کاری سطوح یکی از چهار مورد است راه های ممکنانجام عایق رطوبتی

گچ استخر آب گریز

• علاوه بر آن، اشباع، رنگ و مواد نورد نیز وجود دارد - و در این مورد، آنها نیز می توانند استفاده شوند، اما فقط در ترکیب با گچ. آغشته سازی هم قبل از استفاده و هم پس از اتمام آن انجام می شود - در هر صورت، اگر پس از گچ کاری کاسه قرار است با سرامیک پوشیده شود یا با رنگ لاستیکی رنگ شود.
• به عنوان پوشش رول، می توانید از فیلم PVC استفاده کنید (به اتمام استخر با فیلم در چند ساعت مراجعه کنید). که مانند رنگ، هم یک ماده ضد آب و هم ماده تکمیل کننده است. اجازه دهید تکرار کنیم، همه این روش ها برای محافظت از سطح کاسه، که باید دائماً با آب در تماس باشد، استفاده می شود.
• ما کاسه را مرتب کردیم، حالا بیایید نحوه گچ کاری دیوارهای استخر را با در نظر گرفتن اتاقی که در آن قرار دارد، بررسی کنیم. ساختارهای نگهدارنده آن مستقیماً با آب در تماس نیستند، اما تبخیر آن به طور خودکار رطوبت هوا را افزایش می دهد - و این را نمی توان نادیده گرفت.
• این حالت کار دیگر مرطوب نیست، بلکه مرطوب نامیده می شود. بر این اساس، گچ مورد نیاز ضد آب نیست، بلکه ضد آب است - این همان چیزی است که گچ برای اتاق های مرطوب در نظر گرفته شده است که یکی از آنها در عکس نشان داده شده است.

مخلوط خشک برای گچ کاری اتاق های مرطوب

• موادی که خاصیت ضد آب دارند در ساخت و ساز آبگریز نامیده می شوند - آنها توسط افزودنی های پلیمری وارد شده به مخلوط ها تهیه می شوند. در مورد گچ های عایق رطوبتی، تنها با افزودنی ها راه زیادی نخواهید داشت و شاخص کیفیت آنها قیمت نیست.
• ملات های ضد آب را می توان در محل ساخت که اغلب توسط گچ کار های حرفه ای انجام می شود. برای این کار از ملات های سیمان چرب مخلوط شده به نسبت: یک قسمت ماسه به دو قسمت سیمان پوزولانی استفاده می شود و پس از آن مواد افزودنی شیمیایی به آنها وارد می شود.
• افزودنی ها می توانند متفاوت باشند و هر کدام هدف خاص خود را دارند. عوامل کف کننده وجود دارد که بر نسبت آب به سیمان تأثیر می گذارد و در نتیجه مقاومت مخلوط را در برابر آب افزایش می دهد. افزودنی هایی مانند امولسیون های پایه قیر، آرد سنگ یا ماسه و سرزیت محلول را غلیظ می کنند. صابون، صابون رزین، زمین چوب - آن را پلاستیکی کنید.

همانطور که چندین سال تمرین نشان داده است، قابل اطمینان ترین پوشش با ضخامت 2.5 سانتی متر یا بیشتر به دست می آید. هنگام گچ کاری باید به این نکته توجه داشت که آب اثر پارگی دارد و در اینجا بسیار مهم است که قبل از گچ کاری دیواره های استخر، سطح آن ها به درستی آماده شود. از این گذشته، هر چه چسبندگی بین سطوح گچ و کاسه استخر قابل اعتمادتر باشد، مقاومت آن در برابر آب بالاتر خواهد بود.

گچ کاری کاسه استخر با استفاده از شاتکریت

در بیشتر موارد، گچ های ضد آب و آبگریز مانند ملات های معمولی - به صورت دستی یا ماشینی - اعمال می شوند. اما در حوض استخر که پوشش گچ اغلب باید فشار آب را تحمل کند و در برابر پارگی عمل می کند، بهتر است از روش گانیت استفاده شود.

با مشاهده ویدیوی «گچ کاری دیواره استخر» در این مقاله متوجه خواهید شد که این روش چیست و چه مزایایی دارد. ما همچنین فکر می کنیم که دستورالعمل های ارائه شده در بخش نظری آن نیز به شما کمک می کند و در کار شما کمک می کند.

ویژگی های روش

گچ کاری شاتکریت یک روش کاربردی کاملاً مکانیزه است که با استفاده از تفنگ سیمانی انجام می شود. ماهیت آن در این واقعیت نهفته است که راه حل از قبل مخلوط نشده است. اجزای خشک آن، که در این مورد "پرنس" نامیده می شوند، تحت تأثیر هوای فشرده به نازل تفنگ وارد می شوند، جایی که با آب وارد شده از طریق شیلنگ دوم مرطوب می شوند و سپس بر روی سطح از قبل آماده شده اسپری می شوند.

• مخلوط با فشار زیاد از نازل خارج می شود و با برخورد نیرو به پایه، محکم به آن می چسبد و یک پوشش متراکم تشکیل می دهد. ضمناً از روش شاتکریت نه تنها برای گچ کاری، بلکه برای بتن ریزی کاسه استخر نیز می توان استفاده کرد که در تصویر زیر مشاهده می کنیم.

بتن ریزی شات بتن کاسه استخر

• پس از بتن ریزی، سطح سازه همچنان گچ کاری شده است. اول، زمانی که لایه هنوز کاملا نازک است، ماسه، که یک پرکننده در محلول است، از پایه خارج می شود. اما با افزایش ضخامت، مخلوط غلیظ تر می شود و به خوبی بسته می شود.

شن و ماسه در چنین محلول هایی باید بدون هیچ گونه ناخالصی شسته شود سه گزینهکسری: 0.25 میلی متر، 1 میلی متر، و بزرگترین - 1.5 میلی متر. آنها را به نسبت زیر مخلوط کنید: پنج قسمت ماسه درشت، سه قسمت ماسه متوسط ​​و یک قسمت از بهترین ماسه اضافه کنید.

تفاوت های ظریف آماده سازی

ما قبلاً توجه شما را به این واقعیت جلب کرده ایم که قسمت مقدماتی کار از بیشترین اهمیت برخوردار است ، بنابراین می خواهیم کمی با جزئیات بیشتر در مورد آن صحبت کنیم. اول از همه، سطوح پایه باید به طور کامل از هر گونه آلودگی تمیز شود: رسوبات ملات سنگ تراشی (اگر کاسه آجری باشد)، دوده، لکه های روغن، گرد و غبار. اگر گچ قدیمی وجود داشته باشد ، کاملاً از بین می رود.

در آجرکاری ملات از درزها تا عمق 1 سانتی متر خارج می شود. اگر کاسه بتنی باشد و در حال تعمیر باشد، تمام نواحی لایه برداری کنده می شوند، ترک ها ترمیم می شوند و با محلول خاصی بر اساس سیمان خود گشاد شونده آب بندی می شوند. سازندگان چنین ترکیباتی را درزگیر یا درزگیر هیدرولیک می نامند.

اجرای شاتکریت گچی روی شبکه تقویت کننده

سطوح صاف بتنی باید چکش کاری شوند - یعنی بریدگی به صورت مکانیکی. سپس با استفاده از شیلنگ آتش نشانی، دیوارهای استخر آینده باید با آب شسته شود و پس از آن یک توری گچ فلزی یا فایبرگلاس روی آنها نصب می شود. اگر پایه ضعیف باشد یا گچ باید فشار آب را تحمل کند، به جای مش، حتی می توان یک قاب تقویت کننده جامد نصب کرد.

اجرای شاتکریت

گچ شاتکریت مانند گچ معمولی به صورت لایه لایه اجرا می شود. در یک حرکت، محلول به ضخامت بیش از یک سانتی متر اسپری می شود. هنگام گچ کاری سازه های طراحی شده باید تعداد لایه های مورد نیاز در پروژه محاسبه شود.

به طور کلی، هرچه تعداد آنها بیشتر باشد، مقاومت پوشش کاسه در برابر آب بیشتر است. نکته اصلی در اینجا اطمینان از حداکثر چسبندگی پیچ ها است، که برای هر یک از آنها، قبل از اعمال بعدی، کاملاً با آب خیس می شود.

• هر لایه باید به مدت یک روز خشک شود، پس از آن با چکش ضربه می زند تا نقاط ضعیف چسبیده را تشخیص دهد. اگر این اتفاق بیفتد، گچ پوست کنده باید برداشته شود، محل تمیز شود و بتونه شود و سپس دوباره گچ کاری شود.
• بسیار مهم است که لبه های پیچ ناتمام را با ناحیه تازه اعمال شده به درستی وصل کنید. در نقاطی که لایه گچ به پایان می رسد، مرزهای آن به صورت اریب بریده می شود که عرض آن حداقل 15 سانتی متر است، پس از سفت شدن، سطح آن را با برس فلزی خراش داده و قبل از ادامه گچ کاری، سخاوتمندانه آن را با آب مرطوب می کنند. .

استخر گچ کاری شده آماده استفاده

• هنگام استفاده از شاتکریت، لازم است که نازل در زاویه قائمه با پایه مورد گچ کاری قرار گیرد و در فاصله کمتر از 60 سانتی متر از آن قرار گیرد. در این مورد باید به گرد کردن گوشه ها و جفت گیری باکیفیت هواپیماها توجه شود. نازک ترین لایه (4-5 میلی متر) در آخر زیر دوغاب اعمال می شود.

محافظت از گچ در برابر از دست دادن سریع رطوبت که می تواند در طول فرآیند سخت شدن رخ دهد بسیار مهم است. برای ملات های ساخته شده با سیمان پوزولانی، این امر بسیار مهم است، زیرا حاوی مواد افزودنی فعال بسیاری است که فرآیند هیدراتاسیون آنها به هیچ وجه نمی تواند مختل شود. بنابراین سطوح گچ شده را به مدت 10 روز با آب مرطوب می کنند و با کرفس یا برزنت می پوشانند.

گوسفسکی آندری آناتولیویچ از دانشکده معماری پنزا فارغ التحصیل شد موسسه دولتیمعماری و ساخت و ساز در طول ده سال گذشته، او یک متخصص برجسته در یک شرکت ساختمانی بزرگ در پنزا بوده است که در ساخت ساختمان های مسکونی چند طبقه فعالیت می کند. مجموع تجربه کاری در این تخصص 18 سال است. مشاوره در مورد مسائل طراحی، انتخاب مواد برای دکوراسیون داخلی و خارجی، تکنولوژی کارهای تکمیلی.

thewalls.ru

تکنولوژی عایق رطوبتی استخر، گچ کاری

مواد برای گچ کاری کاسه استخر بتنی

"NIVOPLAN" (مواد شیمیایی ساختمانی Mapei) یک ترکیب پلیمری سیمانی با مقاومت بالا و مقاوم در برابر یخ زدگی است که برای تراز کردن دیواره ها و کف کاسه استفاده می شود. برای استفاده بر روی تمام بسترهای سنتی، تقریباً بدون استثنا، مناسب است. برای محلول های گچو لایه های پشتیبان، می توانید از افزودنی "IDROSILEX" استفاده کنید که در هنگام تهیه محلول به سادگی در آب ریخته می شود. پس از این، محلول خاصیت ضد آب پیدا می کند و می تواند با موفقیت برای ضد آب کردن کاسه استفاده شود.

فناوری گچ کاری دیوار و کف (کاسه)

گچ کاری روی توری برای تقویت چسبندگی لایه گچ به پایه دیواره های کاسه استخر انجام می شود. برای انجام این کار، یک مش فلزی در امتداد کل محیط داخلی کاسه وصل می شود که متعاقباً یک لایه گچ روی آن اعمال می شود. این فناوری برای گچ کاری استخرهای بتنی آزمایش شده و به خوبی خود را ثابت کرده است. اما در شرایطی که لایه گچ دائما در معرض آب قرار می گیرد دیر یا زود فرآیند نفوذ رطوبت به زیر لایه پوشش گچ آغاز می شود. این به دلیل حرکات خاک، تغییرات دما و سایر تأثیرات بر روی دیوارها است که به بروز ترک در لایه گچ کمک می کند.

در نتیجه، فرآیندهای خوردگی رخ می دهد که هم خود مش و هم عناصر فلزی چسبنده آن را از بین می برد. در نتیجه لایه گچ به همراه کاشی های چسبانده شده شروع به ریزش کرده و نشت آب در استخر ایجاد می شود که قدرت آن مانند بهمن افزایش می یابد. علاوه بر این، فرآیند چسباندن خود شبکه مستلزم شلیک آن با رولپلاک به سطح بتن است که به خودی خود تأثیر منفی بر یکپارچگی بتن خواهد داشت.

بنابراین در استخر از گچ بر روی توری فلزی کمتر و کمتر استفاده می شود. روش گچ کاری روی توری پلیمری، استفاده از میخ های شیشه ای، استفاده از چسب و مواد شیمیایی ساختمانی Mapei به طور فزاینده ای مورد استفاده قرار می گیرد.

غشاهای ضد آب برای کاسه بتنی

غشاهای ضد آب برای از بین بردن ترک هایی در کاسه استخر که دیر یا زود در نتیجه حرکات پایه، تغییرات دما و سایر اثرات فیزیکی روی کاسه و پایه های ساختمانی که استخر در آن ساخته شده است، ایجاد می شود. ترکیب چنین ضد آب می تواند متفاوت باشد و به سازنده و پیشرفت های تکنولوژیکی آن بستگی دارد. به عنوان یک قاعده، اینها توده های خمیر مانندی هستند که از سیمان، ماسه، الیاف شیشه خرد شده و لاتکس به عنوان مایع مخلوط کننده تشکیل شده اند. آنها را با کاردک روی سطح تمیز شده در دو لایه نازک بمالید. در این حالت، یک فیلم سخت، اما در عین حال الاستیک تشکیل می شود که نشت در بتن را در هنگام ایجاد ترک با دهانه تا 2 میلی متر از بین می برد.

مواد برای ضد آب کردن استخر بتنی

چنین غشایی شامل Mapelastic (Mapelastic) Mapei - یک ماده ضد آب دو جزئی برای استخرهای شنا است که تقریباً هیچ آنالوگ در ترکیب خود در جهان ندارد. کیفیت آن در صدها نفر از ممتازترین املاک در ایالات متحده آمریکا، سوئیس، آلمان، فرانسه، کانادا و بسیاری از کشورهای دیگر جهان مورد آزمایش قرار گرفته است، جایی که مدت‌هاست استخرهای شنا تقریباً در تمام طبقات آسمان‌خراش‌ها، در خانه‌ها و هتل‌های معتبر ساخته شده‌اند. . "MAPELASTIC" نه تنها تضمین کامل ضد آب بودن را ارائه می دهد پایه های بتنی، اما همچنین ریزترک ها را مهر و موم می کند، در برابر هر محیط تهاجمی مقاوم است و می تواند تغییرات دما را از - 80 درجه تحمل کند. تا +90 گرم ج. آن را در دو لایه (با قلم مو یا کاردک) روی سطح مرطوب شده بمالید.

www.kovas.ru

دستورالعمل های ویدئویی برای نصب DIY، ویژگی های ترکیبات ضد آب، گچ کاری بهتر است، قیمت، عکس

هنگام ساختن یک استخر شنا در سایت خود پس از ساخت یک کاسه بتنی، یک وظیفه به همان اندازه مهم داخلی آن است. طراحی تزئینیو انجام عایق رطوبتی سطح زیرین و دیوارها با کیفیت بالا. باید به خاطر داشت که پوشش تزئینینه تنها برای زیبایی، بلکه عملکردهای محافظتی را نیز انجام می دهد.

با این حال، باید بدانید که قبل از شروع فرآیند تکمیل برای تسطیح نهایی دیوارها و افزایش کیفیت محافظتی پایان، استخر باید با استفاده از ترکیب خاصی که دارای خاصیت ضد آب است، به درستی گچ کاری شود.

نحوه گچ کاری استخر

در این مقاله، خواننده می تواند یاد بگیرد که چگونه استخر را گچ کاری کند، چگونه کاسه آن را برای اجرای یک پوشش تزئینی آماده کند و از چه موادی برای این کار استفاده کند.

علاوه بر این، در اینجا ارائه خواهد شد آموزش گام به گام، که تکنولوژی اجرای گچ محافظ کف و دیواره استخرهای بتنی را توضیح می دهد.

هدف از لایه گچ

بیشتر اوقات ، هنگام ساخت کاسه استخر با دستان خود ، ساختار نگهدارنده آن با ریختن مایع در قالب ساخته می شود. مخلوط بتن. با تقویت اولیه با استفاده از عناصر فولادی نورد. پس از برداشتن قالب، سطح بتن یکپارچهنمی تواند کاملا صاف باشد بنابراین برای تسطیح نهایی آن از ترکیبات مخصوص گچ استفاده می شود.

از جمله وظایف اصلی که گچ در استخر انجام می دهد موارد زیر است:

• ایجاد یک پایه تراز با سطح یکنواخت برای اعمال تکمیل مواد تکمیل کننده.
• ایجاد عایق رطوبتی دیواره های استخر برای جلوگیری از ورود رطوبت به سازه بتن مسلح باربر و جلوگیری از خوردگی عناصر تقویت کننده.
• حفاظت بیشتر از سازه های بتن مسلح در برابر یخ زدگی در صورت عدم وجود آب در استخر در زمستان.

با توجه به حضور مداوم در تماس مستقیم با آب و همچنین با در نظر گرفتن تأثیر بارهای هیدرواستاتیکی، تقاضاهای افزایشی بر روی ترکیب و فناوری اعمال ملات گچ در استخر اعمال می شود.

فناوری کاربرد راه حل

هنگام انجام کارهای تکمیلی، مخلوط گچ برای استخرها، به عنوان یک قاعده، می تواند به دو صورت اعمال شود. هر کدام از آنها معایب و مزایای خاص خود را دارند.

1. گچ کاری روی شبکه شامل استفاده از ملات معمولی سیمان و ماسه است. برای اطمینان از چسبندگی خوب مخلوط گچ به پایه بتنی، یک شبکه تقویت کننده فولادی به طور صلب روی سطح آن ثابت می شود.

مزیت این روش قیمت نسبتا پایین ملات گچ است. همچنین - یک فناوری کمتر پیچیده برای آماده سازی سطح و استفاده از مخلوط. نقطه ضعف اصلی، خوردگی سریع مش فولادی و عناصر بست در صورت نفوذ آب است. این می تواند منجر به ریزش جزئی یا کامل پایان استخر همراه با لایه گچ شود.

1. استفاده از گچ چسب شامل استفاده از خاص است ترکیب چسبکه خاصیت چسبندگی را افزایش داده و در برابر رطوبت بسیار مقاوم است.

مزیت اصلی این روش دوام بالای پوشش و حفاظت مطمئن سازه بتن مسلح در برابر نفوذ رطوبت است. و در نتیجه - تخریب بتن توسط نیروهای یخ زدگی و خوردگی عناصر تقویت کننده.

با این حال، باید به خاطر داشت که اجرای باکیفیت این روش تنها با رعایت دقیق فن آوری آماده سازی سطح و استفاده از ملات گچ امکان پذیر است.

توصیه می شود در صورت استفاده از روش اول، از یک توری تقویت کننده ساخته شده از فایبرگلاس یا مواد پلیمری استفاده کنید و اتصال دهنده هایی را برای آن انتخاب کنید! از فولاد ضد زنگ.

گچ روی مش

استفاده از این فناوری تفاوت چندانی با گچ کاری سطوح دیوارهای معمولی ندارد، با این حال در هنگام استفاده از آن باید به کیفیت کار و رفع کوچکترین عیب به ظاهر ناچیز توجه کرد.

1. سطوحی که قرار است تصفیه شوند را کاملاً از زباله های ساختمانی و گرد و غبار تمیز کنید، سپس یک لایه پرایمر را به طور یکنواخت بمالید.
2. با کمک پیچ لنگریا رولپلاک های ساختمانی، مش تقویت کننده را با نصب آنها در اطراف محیط و در سراسر منطقه به صورت شطرنجی در فاصله 300-500 میلی متر محکم کنید.
3. در ظرف مناسب مقدار لازم مخلوط گچ را با رعایت دقیق دستورالعمل استفاده تهیه کنید.
4. یک لایه صاف کننده را به طور یکنواخت روی تمام سطح بمالید و بگذارید یک شب خشک شود.
5. پس از این کار مجدداً سطح را آستر کرده و با رفع تمام عیوب لایه تراز و رعایت هندسه سطوح، لایه تکمیلی گچ را بمالید.
6. پس از اتمام این کار، تزریق نهایی را انجام دهید و استخر را ترک کنید تا تمام ملات گچ کاملاً خشک شود.

توصیه هنگام خرید مخلوط ساختمانی خشک، باید ترکیبات مبتنی بر سیمان ضد آب را برای استفاده در فضای باز ترجیح دهید.

استفاده از گچ چسب

برای تثبیت مطمئن ملات گچ چسب بر روی دیوار بتنی، آماده سازی سطح با کیفیت و باکیفیت از اهمیت بالایی برخوردار است.

نکته این است که گچ استخر بر پایه چسب ضدآب قبل از اعمال نیاز به پیش تصفیه سطح با یک آغشته مخصوص دارد که با نفوذ عمیق بین ذرات بتن، تخلخل آن را کاهش می دهد و در نتیجه سطح آن را ضد آب می کند.

علاوه بر این، چسبندگی ملات گچ به بتن را بهبود می بخشد.

1. کاسه استخر را از زباله های ساختمانی پاک کنید و گرد و غبار را با استفاده از جاروبرقی یا کمپرسور پاک کنید.
2. طبق دستورالعمل، کل کاسه استخر را به طور یکنواخت با چسب آغشته کنید و بگذارید تا کاملا خشک شود.
3. یک لایه چسب را به طور یکنواخت روی کل سطح پخش کنید.
4. پس از خشک شدن، تمام عیوب و بی نظمی ها را برطرف کرده و لایه نهایی ملات را بمالید، تزریق نهایی را کامل کنید و بگذارید تا کاملا خشک شود.

زمان خشک شدن کامل در دستورالعمل ها نشان داده شده است، اما به عنوان یک قاعده، به طور مستقیم به ضخامت کل پوشش بستگی دارد.

نتیجه

ساخت مستقل استخر شنا در سایت شما همیشه با مشکلات خاصی همراه است، با این حال، با یک رویکرد شایسته و رعایت قوانین و مقررات ساختمانی، این کار برای هر صاحب سایت کاملاً امکان پذیر می شود.

برای اطلاعات بیشتر در مورد ساخت استخر، ویدیوی این مقاله را تماشا کنید.

افزودن به علاقه مندی ها نسخه قابل چاپ

nashaotdelka.ru

گچ کاری کاسه استخر بتنی

اکثریت شرکت های ساختمانیکاسه های استخرهای بتنی با سطح کاملا صاف ریخته گری می شوند. در این مورد، پس از اتمام کار اصلی بتن، می توانید بلافاصله شروع به اتمام، به ویژه تسطیح دیواره های استخر آینده کنید.

همانطور که می دانید آب فشار خاصی به دیواره های استخر وارد می کند بنابراین عمر مفید استخر به نحوه گچ کاری دیوارها و کیفیت متریال مورد استفاده بستگی دارد. علاوه بر این، توجه ویژه ای به میزان محکم "چسبیدن" گچ به پایه بتنی می شود. متأسفانه ملات سنتی با سیمان و ماسه برای چنین کاری مناسب نیست. راه حل های ویژه و فناوری های گچ کاری مورد نیاز است.

این روش رایج ترین است، با این حال، برخی از آنها را دارد کاستی های قابل توجه. نقطه ضعف اصلی شکنندگی است. به نظر می رسد وجود یک مش و یک ترکیب خاص باید حداقل 10 سال بدون تعمیرات اساسی را فراهم کند. اما فراموش نکنیم که مش فلزی است و خود محلول، حتی ضد آب، هنوز به چگالی بتن نیست. علاوه بر این، دیواره های استخر علاوه بر آب می تواند تحت تأثیر تغییرات دما، جابجایی خاک و عوامل دیگر قرار گیرد. در نهایت آب به لایه های داخلی گچ نفوذ می کند و باعث می شود که توری فولادی و میخ هایی که آن را در جای خود نگه می دارند شروع به زنگ زدگی کنند. این منجر به این واقعیت می شود که کاشی های روبرو، همراه با گچ، به سادگی از پایه تکه تکه می شوند. دشوار است که بگوییم چقدر سریع این اتفاق می افتد. شاید در یک سال، یا شاید در دو سال. این همه به کیفیت مواد و کار بستگی دارد.

راه های مختلفی برای حل این مشکل وجود دارد، در اینجا چند گزینه وجود دارد:

• برای افزایش چسبندگی به گچ، سطح بتن را زبرتر کنید.
• مش فلزی را با مش شیشه ای یا مصنوعی جایگزین کنید. به جای میخ های فلزی از میخ های شیشه ای استفاده کنید. و اگرچه روش استفاده از آنها پیچیده تر است، اما گاهی اوقات آنها به سادگی غیر قابل تعویض هستند.
• از مخلوط های مخصوص با خاصیت چسبندگی برای گچ استفاده کنید.

روش چسب

با استفاده از روش به اصطلاح چسبنده می توان از مشکلات خوردگی جلوگیری کرد. این شامل این واقعیت است که دیواره های استخر ابتدا تمیز می شوند و سپس با مایع مخصوص آغشته می شوند. اسید موجود در ترکیب آن، بتن را کمی از بین می برد و آن را متخلخل تر می کند. پس از آن در پیشرفت در حال انجام استمایع دیگری که آب بندی می کند. به عمق بتن نفوذ می کند و در نتیجه آن را تقویت می کند. علاوه بر این، مایع ثابت کننده یک لایه چسب ایجاد می کند که گچ روی آن اعمال می شود.

ترکیب اشباع ممکن است متفاوت باشد. نکته اصلی این است که اشباع در برابر تأثیرات شیمیایی مختلف و اشعه ماوراء بنفش مقاوم است. و البته اشباع باید خاصیت چسبندگی بسیار بالایی داشته باشد.

ما با تأسف متذکر می شویم که صنعت داخلی چنین اشباعاتی را تولید نمی کند، اما هنوز مشخص نیست که وارداتی ها در شرایط ما چقدر می توانند دوام بیاورند.

okostroy.ru

گچ کاری کاسه استخر روی مش

در اینجا باید کمی از موضوع خود عقب نشینی کنیم و کمی در مورد روش دوم گچ کاری که بر خلاف گچ کاری مشبک استفاده می شود صحبت کنیم.

این روش به اصطلاح چسب است.

بسیاری از پیمانکاران و شرکت های خصوصی اکنون گچ کاری شبکه ای را به عنوان یک روش "آزمایش شده و قابل اعتماد" توصیه می کنند. اما به گفته سازندگان مصالح ساختمانی، این روش قبلاً منسوخ شده است و آینده منحصراً در گچ کاری چسب است. مواد تکمیل مدرن دارای چسبندگی بالا (قابلیت چسبندگی) هستند و ایجاد یک لایه تسطیح بادوام و تقریبا یکپارچه را ممکن می سازند. توصیه می شود هنگام گچ کاری کاسه استخر از چسب های طراحی شده برای کاشی کاری در استخر استفاده شود. برای اینکه لایه گچ بهتر بچسبد، می توانید سطح را ناصاف کنید. و البته قبل از اتمام بتن باید آن را از کثیفی تمیز کرد، خشک کرد و با پرایمر عمیق آغشته کرد که از رزین ها و پلیمرهای مختلف تشکیل شده است که باعث افزایش چسبندگی و نفوذ متقابل مصالح خواهد شد.

اینکه کدام روش پردازش را انتخاب کنید به شما بستگی دارد.

کیفیت مواد استفاده شده نیز باید ذکر شود. خیلی وقت ها مشتری برای صرفه جویی در هزینه از کارگران ارزان قیمت برای گچ کاری استفاده می کند، گچ کاری های معمولی که اغلب از مخلوط هایی استفاده می کنند که برای استخر شنا مناسب نیستند و قطعاً بدون هیچ گونه افزودنی. در این موارد عدم پذیرش کاسه برای عایق رطوبتی بیشتر 90 درصد است یا به دلیل کلاف شدن سطوح و یا به دلیل هندسه ناصحیح یا ناهمواری صفحات و همچنین صاف بودن آنها و همچنین به دلیل عدم استفاده از آن. زوایای ایده آل هواپیماهای جفت گیری و برای عایق کاری و تخمگذار بعدی موزاییک، این بسیار مهم است، زیرا لایه ضد آب زیر موزاییک باید بسیار صاف باشد و موزاییک روی یک لایه چسب تقریباً صفر گذاشته شده است، ناهمواری - سنگریزه ها و دانه ها را تحمل نمی کند. شن و ماسه و حذف آنها از عایق رطوبتی به لایه عایق رطوبت آسیب می رساند و نشتی دیری نخواهد داشت. از یک طرف، گچ بری استخرها چیز خاصی نیست. گچ و – گچ. از طرف دیگر، این گچ روی بتن است و نه روی بلوک های آجر یا فوم. دستیابی به تناسب با کیفیت بالا با بتن حتی با متفکرانه ترین روش ها نیز دشوار است و استخرها از آجر یا بلوک های فوم ساخته نمی شوند، مگر اینکه قبل از عایق کاری کاسه با بلوک های آجری یا فومی پوشانده شود، اما می بینید. ، این بی معنی است. استفاده از توری ها نیز ظرافت هایی دارد. به طور کلی، به نظر ما، استفاده از شبکه های زنجیره ای - آکاردئون بی فایده است. در کار، مش ها فقط روی لایه های بزرگ استفاده می شود، زیرا در لایه های کوچک لایه گچ به طور ایمن نگه داشته می شود. در لایه های بیش از 3 سانتی متر، تقویت با سیم 6 میلی متر استفاده می شود، و هر چه بیشتر اوقات بهتر باشد - این یک روش قابل اعتماد اثبات شده برای تقویت لایه های ضخیم گچ، حتی تا ضخامت 10 سانتی متر است، و این، متأسفانه، اتفاق می افتد. در هر صورت، مخلوط باید کارخانه ای باشد، کیفیت بالایی داشته باشد و در بازار خریداری نشود.

stroymetproekt.ru

فناوری عایق رطوبتی استخر با مواد مپی، عایق رطوبتی مپلاستیک کاسه استخر، گچ کاری کاسه بتنی، گچ کاری دیوار و کف استخر، گچ کاری (گچ کاری) سطوح استخرهای بتنی

مقالاتی در مورد استخرهای شنا

تکنولوژی عایق رطوبتی استخر با مواد مپی، گچ (گچ کاری)

گچ کاری استخرها، گچ کاری دیوارها و کف (عناصر کاسه)

"NIVOPLAN" (مواد شیمیایی ساختمانی Mapei) یک ترکیب پلیمری سیمانی بسیار مقاوم در برابر یخ زدگی و بسیار بادوام است که برای تراز کردن دیواره ها و کف کاسه استخر استفاده می شود. برای استفاده بر روی تمام بسترهای سنتی، تقریباً بدون استثنا، مناسب است. برای ملات های گچ و لایه های نگهدارنده می توان از افزودنی «IDROSILEKS» استفاده کرد که هنگام تهیه ملات به سادگی در آب ریخته می شود. پس از این، محلول خاصیت ضد آب پیدا می کند و می تواند با موفقیت برای ضد آب کردن کاسه استخر استفاده شود.

گچ کاری روی توری برای تقویت چسبندگی لایه گچ به پایه دیواره های کاسه استخر انجام می شود. برای انجام این کار، یک مش فلزی در امتداد کل محیط داخلی کاسه وصل می شود که متعاقباً یک لایه گچ روی آن اعمال می شود. این فناوری برای گچ کاری استخرهای بتنی آزمایش شده و به خوبی خود را ثابت کرده است. اما در شرایطی که لایه گچ دائما در معرض آب قرار می گیرد دیر یا زود فرآیند نفوذ رطوبت به زیر لایه پوشش گچ آغاز می شود. این به دلیل حرکات خاک، تغییرات دما و سایر تأثیرات روی دیواره های استخر است که به ایجاد ترک در لایه گچ کمک می کند. در نتیجه، فرآیندهای خوردگی رخ می دهد که هم خود مش و هم عناصر فلزی چسبنده آن را از بین می برد. در نتیجه لایه گچ به همراه کاشی های چسبانده شده شروع به ریزش کرده و نشت آب در استخر ایجاد می شود که قدرت آن مانند بهمن افزایش می یابد. علاوه بر این، فرآیند چسباندن خود شبکه مستلزم شلیک آن با رولپلاک به سطح بتن است که به خودی خود تأثیر منفی بر یکپارچگی بتن خواهد داشت.

بنابراین در استخر از گچ بر روی توری فلزی کمتر و کمتر استفاده می شود. روش گچ کاری روی توری پلیمری، استفاده از میخ های شیشه ای، استفاده از چسب و مواد شیمیایی ساختمانی Mapei به طور فزاینده ای مورد استفاده قرار می گیرد.

لایه گچ بر روی سطحی که قبلاً به صورت مکانیکی زبر شده است چسبانده می شود. برای این منظور از مخلوط های گچی استفاده می شود که چسبندگی آنها به پایه بتنی افزایش یافته است. چنین مخلوط هایی از یک پلیمر ویژه تشکیل شده است که به طور قابل اعتماد لایه گچ را می چسباند و عملاً لایه برداری آن را از بین می برد. برای انجام این کار، سطح دیواره ها و کف کاسه استخر از گرد و غبار و کثیفی تمیز می شود، خشک می شود و با مایع مخلوط کننده آغشته می شود که با نفوذ عمیق به ضخامت بتن از طریق مویرگ ها، سطح بتن را تقویت می کند و ایجاد می کند. پیش نیاز خوبی برای چسباندن ترکیب سیالات آب بندی شامل پلیمرهای مختلف است: اکریلیک، اپوکسی، رزین های پلی استر، یورتان ها و غیره. آنها بسیار مقاوم هستند، خاصیت ارتجاعی خوبی دارند و نسبت به اثرات کلر و میکروارگانیسم هایی که به طور فعال در محیط آبی استخر رشد می کنند، حساس نیستند.

عایق رطوبتی استخرهای شنا با مپلاستیک (Mapei)

غشاهای ضد آب برای از بین بردن ترک هایی در کاسه استخر که دیر یا زود در نتیجه حرکات پایه، تغییرات دما و سایر اثرات فیزیکی روی کاسه و پایه های ساختمانی که استخر در آن ساخته شده است، ایجاد می شود. ترکیب چنین عایق رطوبتی استخر می تواند متفاوت باشد و به سازنده و پیشرفت های تکنولوژیکی آن بستگی دارد. به عنوان یک قاعده، اینها توده های خمیر مانندی هستند که از سیمان، ماسه، الیاف شیشه خرد شده و لاتکس به عنوان مایع مخلوط کننده تشکیل شده اند. آنها را با کاردک روی سطح تمیز شده در دو لایه نازک بمالید. در این حالت، یک فیلم سخت، اما در عین حال الاستیک تشکیل می شود که نشت در بتن را در هنگام ایجاد ترک با دهانه تا 2 میلی متر از بین می برد.

چنین غشایی شامل Mapelastic (Mapelastic) Mapei - یک ماده ضد آب دو جزئی برای استخرهای شنا است که تقریباً هیچ آنالوگ در ترکیب خود در جهان ندارد. کیفیت آن در صدها نفر از ممتازترین املاک در ایالات متحده آمریکا، سوئیس، آلمان، فرانسه، کانادا و بسیاری از کشورهای دیگر جهان مورد آزمایش قرار گرفته است، جایی که مدت‌هاست استخرهای شنا تقریباً در تمام طبقات آسمان‌خراش‌ها، در خانه‌ها و هتل‌های معتبر ساخته شده‌اند. . "MAPELASTIC" نه تنها تضمین کامل ضد آب بودن پایه های بتنی را ارائه می دهد، بلکه ریزترک ها را نیز آب بندی می کند، در برابر هر گونه محیط تهاجمی مقاوم است و می تواند تغییرات دما را از - 80 درجه تحمل کند. تا +90 گرم ج. آن را در دو لایه (با قلم مو یا کاردک) روی سطح مرطوب شده بمالید.

هنگامی که کاسه استخر قبلاً انقباض لازم را برای ضد آب شدن داده است، می توانید از "IDROSILEX PRONTO" استفاده کنید - یک محلول بر پایه مواد معدنی که یک لایه تقریباً ضد آب ایجاد می کند. با قلم مو یا کاردک روی پایه مرطوب کاسه استخر در دو لایه اعمال می شود.

اگر به دلایلی از استخر آب نشت کند، می توان آن را با استفاده از "LAMPOSILEX" متوقف کرد - آب بند هیدرولیک پودری که آب را تحت فشار حداکثر 5 اتمسفر متوقف می کند. مجموعه استحکام نهایی در 15 ثانیه اتفاق می افتد که استفاده از آن را بسیار موثر می کند.

بر اساس مطالب سایت: http://www.kovas.ru

fix-builder.ru

گچ کاری استخر - استخر SB Group Krasnodar

برای تقویت لایه گچ معمولاً گچ کاری روی شبکه انجام می شود. مصنوعی یا فایبرگلاس (کمتر فلز) با رولپلاک در کل منطقه کاسه محکم می شود. سپس یک لایه گچ روی آن اعمال می شود. با وجود این واقعیت که این روش بسیار محبوب است، بهینه نیست، زیرا چنین اتصال لایه گچ با سطح بتن کوتاه مدت است. علاوه بر این، روند اتصال مش با رولپلاک ها بر یکپارچگی کاسه بتنی تأثیر منفی می گذارد. چرا هنوز از این فناوری استفاده می شود؟ پاسخ ساده است - اینرسی تکنولوژی. این روش گچ کاری در گذشته توجیه می شد، زمانی که کاسه با استفاده از مخلوط سیمان و ماسه معمولی تراز می شد. و بسیاری از پیمانکاران و شرکت های خصوصی هنوز این روش را به عنوان "آزمایش شده و قابل اعتماد" توصیه می کنند. اگرچه در واقع آنها از این برای سرپوش گذاشتن بر ناتوانی خود در توسعه و تسلط بر فناوری های جدید استفاده می کنند. مواد تکمیل مدرن دارای چسبندگی بالا (قابلیت چسبندگی) هستند و ایجاد یک لایه تسطیح بادوام و تقریبا یکپارچه را ممکن می سازند. توصیه می کنیم هنگام گچ کاری کاسه استخر از چسب های طراحی شده برای کاشی کاری در استخر استفاده کنید. برای اینکه لایه گچ بهتر بچسبد، می توانید سطح را ناصاف کنید. و البته قبل از اتمام بتن باید آن را از کثیفی تمیز کرد، خشک کرد و با یک پرایمر با نفوذ عمیق آغشته کرد که از رزین ها و پلیمرهای مختلف تشکیل شده است که باعث افزایش چسبندگی و نفوذ متقابل مصالح خواهد شد. رنگ خاکستری زمان خشک شدن 24 ساعت چگالی مخلوط ملات 1.45-1.55 گرم در سی سی. سانتی متر مقدار آب در هر 1 کیلوگرم مخلوط خشک 0.20-0.24 لیتر بر کیلوگرم چگالی متوسط 1650-1750 کیلوگرم در متر مربع. متر ضخامت لایه اعمال شده 2-6 میلی متر چسبندگی کمتر از 12 کیلوگرم بر متر مربع سانتی متر مقاومت فشاری کمتر از 75 کیلوگرم بر متر مربع سانتی متر دمای کار +5 C + 30 C دمای عملیاتی -40 C +60 C مقاومت در برابر سرما حداقل 50 سیکل زمان مناسب برای محلول حداقل 3 ساعت زمان باز 20 دقیقه کلاس چسب C2 برای تهیه یک ترکیب تراز از چسب BOLARS Aqua plus، 1 کیلوگرم مخلوط خشک با 200-250 میلی لیتر آب رقیق می شود. اختلاط باید کامل و ترجیحاً مکانیزه باشد. پس از هم زدن، لازم است محلول را برای 5-10 دقیقه دیگر خیس کنید و دوباره مخلوط کنید. کاربرد با استفاده از کاردک انجام می شود.

یک استخر زیبا، شیک و با کیفیت آرزوی هر مشتری است. اما چگونه می توان از ماندگاری استخر علاوه بر پارامترهای فوق اطمینان حاصل کرد؟ چگونه می توان اطمینان حاصل کرد که طراحی توسعه یافته و اجرا شده تحت تأثیر آب شروع به فروپاشی نمی کند؟

هنگام ساخت یک استخر شنا، ایجاد یک کاسه بتنی و آن تکمیل تزئینیاهمیت کمتری ندارند. و برای اطمینان از اینکه زیبایی ترکیب تا زمانی که ممکن است مختل نمی شود، ضد آب با کیفیت بالا سطح پایین و دیوارها بسیار مهم است. همچنین باید به خاطر داشت که پوشش تزئینی بالای آن نه تنها به اهداف زیبایی شناسی عمل می کند، بلکه عملکردهای محافظتی را نیز انجام می دهد. بنابراین، قبل از انجام کار نهایی، اطمینان از درجه بالای کیفیت تکمیل و گچ کاری صحیح کاسه استخر با ترکیبات ویژه با خاصیت ضد آب بسیار مهم است. در بیشتر موارد، کاسه با ریختن یک توده بتنی در قالبی که قبلا با عناصر فولادی نورد تقویت شده است، ساخته می شود. پس از برداشتن قالب، سطح یکپارچه بتنی کاسه استخر معمولاً کاملاً صاف نیست. و به منظور تراز کردن سطح آن، از ترکیبات گچ بسیار تخصصی، که از نظر فنی به طور خاص برای استخرهای شنا توسعه یافته است، استفاده می شود.

استفاده از گچ بر روی دیوارها و کف کاسه استخر به دو صورت انجام می شود: گچ کاری روی شبکه و روش چسب.

به عنوان یک قاعده، این استفاده از مخلوط سیمان و ماسه استاندارد است. به منظور چسبندگی خوب مخلوط و لایه بتنی، یک سازه تقویت کننده فولادی بر روی سطح دومی ثابت می شود و تثبیت کاملاً سفت و سخت است. در اینجا لازم به ذکر است که استفاده از تجهیزات پنوماتیک در این مورد غیرقابل قبول است. مزیت اصلیاین روش به دلیل هزینه کم و سهولت کاربرد آن است. اگر در مورد معایب صحبت کنیم، اول از همه، خوردگی فلز مش در صورت شکست عایق رطوبتی است. به نوبه خود، این می تواند منجر به فروریختن لایه تزئینی استخر شود.

برای جلوگیری از این امر، باید از یک مش تقویت کننده ساخته شده از یک ماده فایبرگلاس خاص یا یک ترکیب پلیمری خاص استفاده کنید. اتصال دهنده های چنین سازه هایی باید از فولاد ضد زنگ ساخته شوند.

در صورت استفاده از توری فلزی، استفاده از مواد ضد خوردگی خاص الزامی است. در غیر این صورت نفوذ آب به زیر گچ باعث زنگ زدگی و در نتیجه ریزش گچ و لایه تزئینی متصل به آن می شود. تعدادی از قوانین وجود دارد، اگر رعایت شود، می توان از آن اجتناب کرد.

• کیفیت بالای مواد استفاده شده
• استفاده از مش فلزی نیست، بلکه آنالوگ های آن، که در بالا ذکر شد.
• افزایش سطح چسبندگی بین لایه بتنی و گچ به دلیل زبری ایجاد شده مصنوعی لایه بتنی
• استفاده از مواد ضد آب برای گچ کاری کاسه.

گچ کاری کاسه استخر بتنی تفاوت چندانی با فرآیند مشابهی ندارد دیوارهای استاندارد. اما در این مورد باید به جزئیاتی که ممکن است در زمان گچ کاری معمولی ناچیز باشند توجه ویژه ای شود. به عنوان مثال، شما باید سطح را با دقت بیشتری از گرد و غبار و زباله های کوچک تمیز کنید و تنها پس از آن اولین لایه پرایمر را بمالید.

با استفاده از پیچ‌های لنگر یا رولپلاک‌های ساختمانی، مش تقویت‌کننده را محکم کنید و آنها را در اطراف محیط و در سراسر منطقه به صورت شطرنجی در فاصله 300-500 میلی‌متر نصب کنید.

در ظرف مناسب مقدار لازم مخلوط گچ را با رعایت دقیق دستورالعمل استفاده تهیه کنید.

یک لایه صاف کننده را به طور یکنواخت روی تمام سطح بمالید و بگذارید یک شب خشک شود.

پس از این کار مجدداً سطح را آستر کرده و با رفع تمام عیوب لایه تراز و رعایت هندسه سطوح، لایه تکمیلی گچ را بمالید.

پس از اتمام این کار، تزریق نهایی را انجام دهید و استخر را ترک کنید تا تمام ملات گچ کاملاً خشک شود.

اما با وجود تمام مزایای این روش، به دلیل شکنندگی ترکیب گچ و بتن، مطمئنا ایده آل نیست. به علاوه، هنگام اتصال توری فلزی، از رولپلاک هایی استفاده می شود که تأثیر مثبتی بر عمر مفید نخواهد داشت

در اینجا باید کمی از موضوع خود عقب نشینی کنیم و کمی در مورد روش دوم گچ کاری که بر خلاف گچ کاری مشبک استفاده می شود صحبت کنیم.

این روش به اصطلاح چسب است.

بسیاری از پیمانکاران و شرکت های خصوصی اکنون گچ کاری شبکه ای را به عنوان یک روش "آزمایش شده و قابل اعتماد" توصیه می کنند. اما به گفته سازندگان مصالح ساختمانی، این روش قبلاً منسوخ شده است و آینده منحصراً در گچ کاری چسب نهفته است. مواد تکمیل مدرن دارای چسبندگی بالا (قابلیت چسبندگی) هستند و ایجاد یک لایه تسطیح بادوام و تقریبا یکپارچه را ممکن می سازند. توصیه می شود هنگام گچ کاری کاسه استخر از چسب های طراحی شده برای کاشی کاری در استخر استفاده کنید. برای اینکه لایه گچ بهتر بچسبد، می توانید سطح را ناصاف کنید. و البته قبل از اتمام بتن باید آن را از کثیفی تمیز کرد، خشک کرد و با یک پرایمر با نفوذ عمیق آغشته کرد که از رزین ها و پلیمرهای مختلف تشکیل شده است که باعث افزایش چسبندگی و نفوذ متقابل مصالح خواهد شد.

اینکه کدام روش پردازش را انتخاب کنید به شما بستگی دارد.

کیفیت مواد استفاده شده نیز باید ذکر شود. خیلی وقت ها مشتری برای صرفه جویی در هزینه از کارگران ارزان قیمت برای گچ کاری استفاده می کند، گچ کاری های معمولی که اغلب از مخلوط هایی استفاده می کنند که برای استخر شنا مناسب نیستند و قطعاً بدون هیچ گونه افزودنی. در این موارد عدم پذیرش کاسه برای عایق رطوبتی بیشتر 90 درصد است یا به دلیل کلاف شدن سطوح و یا به دلیل هندسه ناصحیح یا ناهمواری صفحات و همچنین صاف بودن آنها و همچنین به دلیل عدم استفاده از آن. زوایای ایده آل هواپیماهای جفت گیری و برای عایق کاری و تخمگذار بعدی موزاییک، این بسیار مهم است، زیرا لایه ضد آب زیر موزاییک باید بسیار صاف باشد و موزاییک روی یک لایه چسب تقریباً صفر گذاشته شده است، ناهمواری - سنگریزه ها و دانه ها را تحمل نمی کند. شن و ماسه و حذف آنها از عایق رطوبتی به لایه عایق رطوبت آسیب می رساند و نشتی دیری نخواهد داشت. از یک طرف، گچ بری استخرها چیز خاصی نیست. گچ و – گچ. از طرف دیگر، این گچ روی بتن است و نه روی بلوک های آجر یا فوم. دستیابی به تناسب با کیفیت بالا با بتن حتی با متفکرانه ترین روش ها نیز دشوار است و استخرها از آجر یا بلوک های فوم ساخته نمی شوند، مگر اینکه قبل از عایق کاری کاسه با بلوک های آجری یا فومی پوشانده شود، اما می بینید. ، این بی معنی است. استفاده از توری ها نیز ظرافت هایی دارد. به طور کلی، به نظر ما، استفاده از شبکه های زنجیره ای - آکاردئون بی فایده است. در کار، مش ها فقط روی لایه های بزرگ استفاده می شود، زیرا در لایه های کوچک لایه گچ به طور ایمن نگه داشته می شود. در لایه های بیش از 3 سانتی متر، تقویت با سیم 6 میلی متر استفاده می شود، و هر چه بیشتر اوقات بهتر باشد - این یک روش قابل اعتماد اثبات شده برای تقویت لایه های ضخیم گچ، حتی تا ضخامت 10 سانتی متر است، و این، متأسفانه، اتفاق می افتد. در هر صورت، مخلوط باید کارخانه ای باشد، کیفیت بالایی داشته باشد و در بازار خریداری نشود.

برای تقویت لایه گچ معمولاً گچ کاری روی شبکه انجام می شود. مصنوعی یا فایبرگلاس (کمتر فلز) با رولپلاک در کل منطقه کاسه محکم می شود. سپس یک لایه گچ روی آن اعمال می شود. با وجود این واقعیت که این روش بسیار محبوب است، بهینه نیست، زیرا چنین اتصال لایه گچ با سطح بتن کوتاه مدت است. علاوه بر این، روند اتصال مش با رولپلاک ها بر یکپارچگی کاسه بتنی تأثیر منفی می گذارد.

چرا هنوز از این فناوری استفاده می شود؟

پاسخ ساده است - اینرسی تکنولوژی. این روش گچ کاری در گذشته توجیه می شد، زمانی که کاسه با استفاده از مخلوط سیمان و ماسه معمولی تراز می شد. و بسیاری از پیمانکاران و شرکت های خصوصی هنوز این روش را به عنوان "آزمایش شده و قابل اعتماد" توصیه می کنند. اگرچه در واقع آنها از این برای سرپوش گذاشتن بر ناتوانی خود در توسعه و تسلط بر فناوری های جدید استفاده می کنند.

مواد تکمیل مدرن دارای چسبندگی بالا (قابلیت چسبندگی) هستند و ایجاد یک لایه تسطیح بادوام و تقریبا یکپارچه را ممکن می سازند. توصیه می کنیم هنگام گچ کاری کاسه استخر از چسب های طراحی شده برای نصب در استخر استفاده کنید. برای اینکه لایه گچ بهتر بچسبد، می توانید سطح را ناصاف کنید. و البته قبل از اتمام باید آن را از کثیفی تمیز کرد، خشک کرد و با یک پرایمر با نفوذ عمیق آغشته کرد که از پلیمرهای مختلفی تشکیل شده است که باعث افزایش چسبندگی و نفوذ متقابل مواد می شود.

رنگ خاکستری زمان خشک شدن 24 ساعت چگالی مخلوط ملات 1.45-1.55 گرم در مکعب. سانتی متر مقدار آب در هر 1 کیلوگرم مخلوط خشک 0.20-0.24 لیتر در کیلوگرم چگالی متوسط ​​1650-1750 کیلوگرم در مکعب. متر ضخامت لایه اعمال شده 2-6 میلی متر چسبندگی کمتر از 12 کیلوگرم بر متر مربع سانتی مترمقاومت فشاری حداقل 75 کیلوگرم بر متر مربع. سانتی متر دمای عملیاتی +5 درجه سانتی گراد +30 درجه سانتی گراد دمای عملیاتی -40 درجه سانتی گراد +60 درجه سانتی گراد مقاومت در برابر یخ زدگی کمتر از 50 سیکل مناسب بودن محلول برای کار حداقل 3 ساعت زمان باز 20 دقیقه کلاس C2 برای تهیه ترکیب تراز کننده از چسب به اضافه 1 کیلوگرم مخلوط خشک، 200-250 میلی لیتر آب رقیق کنید. اختلاط باید کامل و ترجیحاً مکانیزه باشد. پس از هم زدن، لازم است محلول را برای 5-10 دقیقه دیگر خیس کنید و دوباره مخلوط کنید. کاربرد با استفاده از کاردک انجام می شود.

آیا قالب را روی استخر گذاشته اید، برای گچ کاری دیوارها باید از چه چیزی استفاده کنید؟

گچ تسطیح دیوارهای استخر در هر صورت باید انجام شود! به خصوص با دقت زیر موزاییک!

این مخلوط برای M-150 مناسب است، اما از یک سازنده قابل اعتماد - Rusean، Birss با افزودن یک نرم کننده برای استخرهای شنا (Planicrete Mapei یا IDROKOL X20-m Litokol)

پس از قرار دادن بیکن ها نیاز به استفاده از توری گچی مشخص می شود. اگر حداکثر لایه گچ از 4-5 سانتی متر بیشتر نباشد، استفاده از آن ضروری نیست... قبل از اجرای گچ با استفاده از همان لاتکس ها ( روان کننده ها) سطح مورد نیاز است. فقط مش گالوانیزه استفاده می شود سلول 50*50

تکمیل استخرهای شنا: موزاییک، عایق رطوبتی، گچ کاری، فیلم.

شرکت " تصمیمات سازنده» طیف کاملی از کار را ارائه می دهد اتمام استخر، اتاق های مرطوب و سایر سطوح. بسته به خواسته مشتری، از مواد مختلف روکش استفاده می شود. تابلوهای هنری به سفارش ساخته می شوند. قیمت.

انواع زیر استخر استفاده می شود:

• تکمیل استخرهای شنا با کاشی؛
• تکمیل استخرهای شنا با موزاییک شیشه ای;
• تکمیل استخرهای شنا با فیلم PVC تقویت شده؛

انتخاب مواد روکش عناصر تعبیه شده را تعیین می کند که برای فیلم یا کاشی (موزاییک) انتخاب می شوند.

بیایید نگاهی دقیق تر به روند تکمیل استخر و ویژگی های مواد تکمیل کنیم.

1. تسطیح سطح.

   برای شروع کار، اولین مرحله تراز کردن سطح با گچ کاری است. این بیشترین است مرحله مهمزیرا تمام کارهای دیگر به کار گچ کاری بستگی دارد. دلیل آن این است که استخرها دارای ابعاد خطی بزرگی از سطوح تمام شده هستند، بنابراین حتی یک انحراف کوچک پس از چند متر قابل توجه خواهد بود.

   برخی از الزامات مهم SP و SNiP برای گچ کاری:

   • برای گچ کاری با کیفیت بالا کاسه استخر، لازم است از محلول مخصوص حداقل کلاس B 7.5 (M 100) استفاده شود.
   • گچ باید چسبندگی قوی به بتن کاسه استخر در تمام سطح ایجاد کند و از حداقل فضای خالی بین گچ و بتن جلوگیری کند.
   • اگر ضخامت گچ بیش از 30 میلی متر باشد، باید آن را روی یک توری مخصوص که مستقیماً به بتن کاسه استخر متصل شده است، اعمال کنید.
   • گچ کاری کاسه استخر از فرورفتگی، ترک و برآمدگی جلوگیری می کند.
   • گچ کاری عمودی و افقی دیواره های جانبی کاسه استخر اجازه انحراف بیش از 1 میلی متر در هر 1 متر را می دهد.
   • لبه استخر باید در فاصله حداقل 100 میلی متر از نزدیکترین مانع قرار گیرد.
   • قرار دادن ارتباطات لازم (طبقه گرم، خطوط لوله، کابل ها و غیره) باید از لبه استخر حداقل 100 میلی متر گسترش یابد.
   • سطح افقی سمت استخر مطابق با SNiP 3.04.01-87 اجازه می دهد تا انحراف از افقی بیش از 1 میلی متر در هر 1 متر نباشد.
   • بتن کاسه استخر در عمق 50-70 میلی متری از بالای طرف نباید حاوی آرماتور فلزی، قطعات بزرگ سنگ خرد شده و غیره باشد.
   • لبه استخر نباید دارای لبه های تیز باشد.

   برای تسطیح از مخلوط های BIRSS استفاده می کنیم که خود را به خوبی در استخرها ثابت کرده اند. مخلوط آماده شده با استفاده از یک قاعده و یک کاردک در امتداد چراغ ها با تقویت اجباری با مش فلزی اعمال می شود. عناصر تعبیه شده استخر با محلول خاصی پر می شوند.

   با کمک گچ کاری می توانید انحرافات کوچک در ابعاد هندسی را که هنگام ریختن بتن ایجاد می شود اصلاح کنید ، اما باید بدانید:

   • با توجه به ویژگی های فنی مواد گچ، گذاشتن یک لایه گچ با ضخامت بیشتر از 5 سانتی متر نامطلوب است.
   • مخلوط های گچ به طور قابل توجهی گران تر از بتن هستند و صرفه جویی غیر قابل توجیه در کیفیت کار بتن (که معمولاً منجر به کج شدن استخرها می شود) منجر به افزایش شدید هزینه در مرحله تسطیح می شود.

   از طرف دیگر، این عقیده وجود دارد که می توانید استخر را کاملاً یکنواخت ریخته و بدون گچ کاری عملی انجام دهید. این درست نیست.

   اولاً، محدودیت تکنولوژیک در تولید کار بتنی وجود دارد که کیفیت سطح و انحرافات در ابعاد هندسی را تعیین می کند. به هر محصول بتن مسلح نگاه کنید و آن را خواهید دید فن آوری های مدرناجازه ندهید به موفقیت های زیادی برسید نتایج خوب.

   ثانیاً، برای ریخته‌گری صاف‌تر و بهتر، لازم است فن‌آوری تولید کار بتنی را به طور قابل توجهی پیچیده کنیم، که بر این اساس، قیمت‌ها را در مرحله ساخت کاسه بتن مسلح به طور غیرقابل توجیهی افزایش می‌دهد. در نتیجه، لازم است تکنولوژی را انتخاب کنید که از یک سو، کیفیت سطح قابل قبولی برای گچ کاری بیشتر به دست آورد، و از سوی دیگر، استخر را طلایی نکنید.

   در طول سالیان متمادی ساخت استخرهای شنا، به نظر ما بهینه ترین فناوری را توسعه داده ایم که به ما امکان می دهد حد وسطی بین این دو عامل منحصر به فرد پیدا کنیم. با این حال، ما آماده هستیم تا با کمال میل در مورد این نکات با متخصصان در زمینه ساخت و ساز و تکمیل صحبت کنیم.

   اگر قصد دارید استخر را با فیلم به پایان برسانید، الزامات گچ کمتر است، اما، با این وجود، هنوز نمی توانید بدون این مرحله انجام دهید.

   هزینه گچ کاری (با احتساب مواد) 25 یورو در متر مربع می باشد.

ضد آب.

عایق رطوبتی خارجی و داخلی جدا.

اصلاً چرا باید از آب محافظت کنید؟ واقعیت این است که بتن آب را جذب می کند. آب از طریق کوچکترین مویرگها و شکافها به داخل بدنه بتن نفوذ می کند و آرماتورهای فلزی را از بین می برد که در نتیجه سازه استحکام خود را از دست می دهد. فرآیند دوم انجماد آب در مویرگ ها است. آب یخ زده منبسط شده و بتن را می شکند. همه این فرآیندها خیلی سریع اتفاق می افتد. به تیرهای چراغ برق بتنی نزدیک جاده های شلوغ، یا به حاشیه بتنی نگاه کنید. آب با نمک آنها را در یک فصل از بین می برد!

عایق رطوبتی خارجیبرای محافظت در برابر آب های زیرزمینی استفاده می شود. به عنوان عایق رطوبتی خارجی، تمام قسمت های سازه بتنی که با زمین در تماس هستند با عایق هیدروگلاس یا آنالوگ پوشش داده می شوند. همچنین باید به نقاط ورود به اتاق فنی توجه کنید زیرا از طریق این مکان ها آب زیرزمینی می تواند به اتاق فنی نفوذ کند. مواد دیگری (به عنوان مثال، "Penetron") برای عایق کردن سطوح بتنی وجود دارد، اما آنها بسیار گران تر هستند و زمانی استفاده می شوند که راه دیگری برای انجام آن وجود نداشته باشد.

اگر سطح آب زیرزمینی خیلی بالا باشد، لازم است اقداماتی برای کاهش آن انجام شود، معمولاً زهکشی سازماندهی می شود. در چه خاکهایی انجام زهکشی منطقی است، که در آن ارزش ندارد، یک سوال جداگانه و بسیار پیچیده است. به طور کلی، همه چیز تقریباً مانند فونداسیون ساختمان انجام می شود. اگر استخر در خاک های پر (رس، لوم) قرار دارد، توصیه می شود به اصطلاح در طراحی گنجانده شود. "بال" یعنی برجستگی هایی که باعث می شود در صورت عدم وجود آب، خاک از بیرون راندن کاسه استخر یا ایجاد یک بالشتک شنی یا شنی خوب در زیر و اطراف دیواره های کاسه جلوگیری کند.

یکی دیگر از راه های افزایش خاصیت ضد آب بودن استخر است انتخاب صحیحعیار بتن که نباید کمتر از W6 باشد. کارشناسان توصیه می کنند افزودنی ها و نرم کننده های خاصی را به بتن اضافه کنید که باعث افزایش سطح مقاومت در برابر آب و مقاومت در برابر ضربه می شود. محیط. برای اکثر موارد، بتن استاندارد درجه B25 (M350) که می توان آن را در هر کارخانه بتن ریزی خریداری کرد، کافی است، اما اگر استخر شما، به عنوان مثال، در خاک باتلاقی قرار دارد، نباید از خواص ضد آب بودن بتن غافل شد.

عایق رطوبتی داخلیبرای محافظت از کاسه بتنی از اثرات آبی که به داخل استخر ریخته می شود ضروری است. با توجه به اینکه سیستم ضدعفونی اجزای فعال شیمیایی را به آب تزریق می کند، می توان فرض کرد که کاسه استخر از داخل در معرض یک محیط تهاجمی قرار دارد که گرما نیز می شود.

باورش سخت است، اما در زمان شوروی، استخرها اغلب بدون هیچگونه عایق رطوبتی داخلی ساخته می شدند. اعتقاد بر این بود که با استفاده از بتن با عیار بالا و ضخامت دیواره، عایق رطوبتی تضمین می شود، علاوه بر این، مواد قابل قبولی برای عایق کاری وجود ندارد (موزاییک روی قیر قرار نمی گیرد).

اگرچه، اکنون تنوع زیادی در بازار وجود دارد مواد مدرن– همچنان با تلاش برای ساخت استخر بدون هیچگونه عایق رطوبتی داخلی یا با راهکارهای عجیب و غریب به صورت لایه ایزوگام در بدنه بتنی مواجه هستیم. هنگام ساخت استخرهای شنا، اگر نه به تجربه، حداقل به استانداردهای دولتی، که به وضوح نیاز به عایق رطوبتی داخلی یک کاسه بتنی دارند، باید تکیه کنید.

عدم وجود عایق رطوبتی داخلی منجر به چه چیزی می شود:

• آب گرماشباع شده با کلر (یا سایر اجزای فعال) بتن را خیس می کند و شروع به از بین بردن سریع آرماتور می کند، کاسه استحکام خود را از دست می دهد و طی چند سال مورد نیاز خواهد بود. بازسازی اساسی;
• آب از طریق مویرگ ها، ترک های بتن و در امتداد آرماتور شروع به جریان می کند. اگر کیفیت بتن ضعیف باشد، اگر بتن به خوبی گذاشته شود، فوراً نشت ظاهر می شود، اما این امر ماهیت موضوع را تغییر نمی دهد.

از تمام موارد فوق فقط یک نتیجه وجود دارد - عایق رطوبتی دقیق سطح داخلی کاسه استخر بسیاری از مشکلات را در آینده حل می کند.

اگر استخر با فیلم پوشانده شده باشد، فیلم عایق رطوبتی می کند، اما توصیه می شود یک لایه عایق رطوبتی روی گچ قرار دهید تا از نفوذ میعان به بدنه بتنی جلوگیری شود. برای استخرهایی که قرار است با موزاییک یا کاشی پوشانده شوند، عایق رطوبتی با مخلوط های ضد آب مخصوص انجام می شود.

کار ضد آب بلافاصله پس از خشک شدن گچ آغاز می شود. از آنجایی که عایق رطوبتی یک سطح پیوسته را تشکیل می دهد، تمام عناصر تعبیه شده باید نصب و درزبندی شوند. ما عایق رطوبتی را با محلول های MAPEI دو جزئی در دو یا سه لایه تقویت شده با مش فایبر گلاس مقاوم در برابر قلیایی انجام می دهیم.

برای جلوگیری از گرفتگی کاسه استخر و جلوگیری از آسیب احتمالی عایق رطوبتی، انجام هرگونه کار موازی در محوطه استخر ممنوع است. شرایط انجام کارهای عایق رطوبتی، گچ کاری و تکمیل با جزئیات بیشتر در این مقاله بیان شده است الزامات فنی.

قیمت کارهای ضد آب(به استثنای مواد) 25 یورو در متر مربع است.

اتمام استخر با موزاییک.

یک موزاییک کلاسیک برای استخرهای شنا، موزاییک شیشه ای است. مزیت اصلی این ماده این است که شیشه آب را جذب نمی کند. موزاییک ها به شکل قطعات مستطیلی کوچک تولید می شوند که در کارخانه روی یک شبکه یا کاغذ به شکل ماتریس 32x32 (کمتر از اندازه های دیگر) چسبانده می شوند. به عنوان یک قاعده، موزاییک ها به شکل مخلوطی از چندین (3-5) رنگ چسبانده می شوند. نسبت های مختلف اجازه می دهد، تنها با چند رنگ های اساسی، طیف تقریباً نامحدودی از سایه ها را دریافت کنید.

علاوه بر مخلوط های موزاییکی، علائم کششی (تغییر رنگ صاف)، عناصر با الگوی تکرار شونده (حاشیه ها) و تصاویر استاندارد ساخته می شوند. این محصولات نیز در کارخانه از قطعات چند رنگ به صورت ماتریس ساخته می شوند که به ترتیب شماره گذاری و روی هم چیده می شوند. استفاده از ماتریس اجازه می دهد تا در مقایسه با تخمگذار هر قطعه موزاییک به طور جداگانه، سرعت قابل توجهی در کار تکمیل شود.

با این حال، اگر چیز خاصی می خواهید (به عنوان مثال، برای قرار دادن پرتره شخصی بر روی دیوار استخر)، باید بدون ماتریس کار کنید و تصویر را تکه تکه کنید (بر این اساس، چنین کاری بسیار گران تر است) . با این حال، بسیاری از تولیدکنندگان موزاییک این فرصت را فراهم می‌کنند تا از قبل تصاویر را به صورت ماتریس درآورند و سپس به سفارش برخی از تصاویر نه چندان پیچیده را برش دهند.

مزایای اصلی موزاییک شیشه ای:

• شیشه آب را جذب نمی کند و بنابراین عملاً فرو نمی ریزد یا محو نمی شود و از یخ زدگی (در استخرهای روباز) نمی ترسد.
• طیف تقریباً نامحدود سایه ها؛
• توانایی قرار دادن تصاویر هنری مختلف از موزاییک.
• موزاییک ها به راحتی می توانند برای تزئین عناصر منحنی پیچیده مانند سینی سرریز استفاده شوند.
• دوام و دقت پوشش

معایب اصلی موزاییک شیشه ای:

• عایق رطوبتی کاسه مورد نیاز است؛
• الزامات بالا برای دقت ابعاد هندسی استخر و کیفیت سطح؛

فن آوری برای تخمگذار موزاییک به شرح زیر است. یک مخصوص روی سطح گچ شده و ضد آب قرار می گیرد و با ماله بریده ای تراز می شود (نوارهای چسب تشکیل می شود). ماتریس ها به چسب چسبانده می شوند و نسبت به یکدیگر تراز می شوند تا فاصله بین قطعات موزاییکی که به یک ماتریس چسبانده شده اند و شکاف بین ماتریس ها یکسان باشد.

اگر موزاییک به مش فایبرگلاس چسبانده شود، اگر موزاییک روی کاغذ چسبانده شود (سمت جلویی)، مش در دیوار باقی می ماند، سپس پس از خشک شدن چسب، کاغذ برداشته می شود. پس از خشک شدن چسب (3-2 روز)، مفاصل را دوغاب کنید. تزریق با مخلوط مخصوصی که برای استخرها طراحی شده و معمولاً با استفاده از کاردک لاستیکی انجام می شود. شما نمی توانید از دوغاب معمولی استفاده کنید زیرا ... برای تماس دائمی با آب در نظر گرفته نشده است.

شاید بتوان گفت که استخرهایی که با موزاییک تکمیل شده اند بسیار پرمحتواتر و محکم تر از استخرهایی هستند که با استفاده از مواد دیگر تکمیل شده اند.

هزینه تکمیل با موزاییک و کاشی، بدون احتساب هزینه مصالح، 35 یورو در متر مربع است.

کاشی سرامیکهمچنین به شدت برای تکمیل استخرهای شنا استفاده می شود. علاوه بر کاشی، موزاییک سرامیکی نیز وجود دارد. روش چیدمان مصالح سرامیکی مشابه روش ریختن معرق شیشه می باشد.

ویژگی اصلی سرامیک (و عیب اصلی) نسبت به موزاییک شیشه ای این است که سرامیک ها آب را جذب می کنند. به همین دلیل است که کاشی های معمولی برای تکمیل کاسه استخر مناسب نیستند. مشکل دوم محدوده رنگ است. این صنعت کاشی های ضد آب را تنها در چند رنگ تولید می کند.

مزایای اصلی پوشش:

• دوام و دقت پوشش؛
• توانایی ساخت و چیدن عناصر جدایی ناپذیر (گیره های دسته، سینی های سرریز)؛
• الزامات کیفیت سطح کمتر از موزاییک است.

معایب اصلی کفپوش کاشی:

• محدوده رنگ محدود؛
• عایق رطوبتی کاسه مورد نیاز است؛
• احتمال آسیب دیدن پوشش در نتیجه سقوط اجسام سنگین به داخل استخر.
• پیچیدگی ساخت عناصر هنری؛
• مشکل در تکمیل عناصر منحنی

به طور کلی، استخری که با کاشی تزئین شده است، به اندازه استخری که با موزاییک تزئین شده است، محکم و محکم به نظر می رسد.

فیلم پلاستیکی - این یک گزینه اقتصادی برای تکمیل استخرهای شنا است.

مزایای اصلی تکمیل با فیلم.

• عایق رطوبتی چند لایه استخر مورد نیاز نیست زیرا فیلم ضد آب است؛
• در مقایسه با سایر روش های تکمیل، الزامات کیفیت سطح پایین است.
• هزینه کم کار و مواد.

معایب اصلی تکمیل با فیلم.

• گل های کوچک؛
• مواد پلیمری تحت تأثیر اشعه ماوراء بنفش و سایر عوامل طبیعی به مرور زمان پیر می شوند و تغییر رنگ می دهند.
• برش فیلم آسان است.
• دشواری پوشاندن استخرهای سرریز با فیلم؛
• انحراف در رنگ فیلم از دسته ای به دسته دیگر.

برای تکمیل با فیلم، از یک فیلم PVC دو لایه تقویت شده با الیاف شیشه (یادآور سایبان برای کامیون ها) استفاده می شود. این فیلم به صورت رول عرضه می شود که باعث ایجاد مشکلاتی می شود، اگر سطح استخر کمی بزرگتر از سطح فیلم در رول باشد - فیلم اضافی زیادی باقی می ماند.

فیلم در صورت نیاز برش داده می شود، کناره ها و کف استخر را آستر کرده و جوش می دهند سشوار ساختمانیکیف استخری شکل این فیلم به کاسه نمی چسبد، فشار آب مواد را محکم به دیوارها و پایین فشار می دهد.

قبل از گذاشتن فیلم، لازم است کاسه را تراز کنید و یک لایه ضد آب برای محافظت در برابر تراکم قرار دهید. یک بستر (نمد یا ژئوتکستایل) بین دیواره استخر و فیلم گذاشته شده است. قسمت عمیق استخر که با لایه پی وی سی پوشانده شده است باید یک یا چند سوراخ زهکشی برای حذف میعانات داشته باشد. شدت جریان آب به داخل استخر از طریق لوله زهکشی امکان کنترل یکپارچگی فیلم را فراهم می کند.

استخرهای فیلم از عناصر تعبیه شده خاصی استفاده می کنند.

علیرغم این واقعیت که طیف رنگ فیلم تولید شده گسترده است، امکان انتخاب، بر خلاف پرداخت موزاییک، به میزان قابل توجهی باریک تر است. هیچ راهی برای ایجاد ترکیب، انتقال، عناصر هنری و غیره وجود ندارد. استخر پوشیده از فیلم یک گزینه ارزان و "ضد بحران" است.

هزینه تکمیل استخر با فیلم، بدون احتساب هزینه مواد، 32 یورو در متر مربع است.

مقایسه هزینه کار (تقریبی).

اتمام استخر با دست

مواد تکمیل کننده استخر

یک استخر مجزا معمولاً با کاشی های شیشه ای یا سرامیکی، فیلم پی وی سی یا موزاییک تکمیل می شود. بسیار نادر است که با سنگ طبیعی، به عنوان مثال، سنگ مرمر، تکمیل شود. هنگام انتخاب رنگ ها، اولویت به سایه های مختلف آبی و سبز است که حس طراوت و عمق دریا را ایجاد می کند. هرچه رنگی که انتخاب می کنید تیره تر باشد، استخر عمیق تر ظاهر می شود.

طراحی و تکمیل دیوارهای استخر در اطراف محیط را می توان از آن انجام داد نژادهای عجیب و غریبچوب یا سنگ مقابله گیاهان اطراف استخر باید به گونه ای کاشته شوند که باعث ایجاد منطقه حفاظت شده، توهم آرامش و تأثیر حریم خصوصی شود. می توانید استخر را با گیاهان همیشه سبز و روشن تزئین کنید درختچه های زینتی. در یک طرف می توانید یک راه پله رومی بسازید که در آب غوطه ور است.

کاشی

کاشی ها در استخر شنا متفاوت از حمام نصب می شوند. در اینجا لازم است که ویژگی های اثر مکانیکی آب بر روی مواد را در نظر بگیریم. دیواره های استخر تحت فشار جرم آب چندین میلی متر خم می شوند. بنابراین، کاشی ها در فاصله ای از یکدیگر قرار می گیرند و دوغاب و چسب به گونه ای انتخاب می شوند که الاستیک تر باشند. در غیر این صورت، هنگام انحراف، پوشش در برابر بار آینده مقاومت نمی کند و مانند ماتریس موزاییک، با ریزترک پوشانده می شود.

برای تکمیل استخر باید از کاشی های چینی مخصوص استفاده کنید، زیرا متراکم تر و جذب آب کمتری نسبت به کاشی های سرامیکی معمولی برای پوشش وان حمام دارند. به هر حال، کاشی های متخلخل ساده به سرعت آب را جذب می کنند و به محل پرورش جلبک ها و میکروارگانیسم ها تبدیل می شوند.

کاشی های چینی در برابر یخ زدگی و حرارت مقاوم تر هستند که به ویژه برای استخرهای روباز بسیار مهم است، انعطاف پذیری بالایی دارند و کثیفی را جذب نمی کنند. مرسوم است که در کنار استخر و در ناحیه ای که بالا و پایین می رود، کاشی هایی با سطح موج دار و ناصاف ضد لغزش می گذارند.

موزاییک

موزاییک یک ماده قابل اعتماد و مقاوم در برابر سایش مناسب برای پوشش استخر در نظر گرفته می شود. خرید کاشی معرق شیشه ای یا سرامیکی برای استخر به دلایلی مشابه با انتخاب کاشی چینی مرسوم است. چنین موزاییکی چگالی بالایی دارد، عملاً کثیف نمی شود و قارچ را پخش نمی کند. اصول آماده سازی پایه استخر برای تکمیل با موزاییک و کاشی یکسان است.

موزاییک شیشه ای اصلا آب را جذب نمی کند. هزینه چنین موزاییکی بسیار زیاد است. قیمت چشمگیر قرار دادن استخر با چنین موادی به مرور زمان با ظاهر عالی و کیفیت های مقاوم در برابر سایش جبران می شود. موزاییک برای استخر خوب است زیرا می توان از آن برای ایجاد هر زیور و نقشی استفاده کرد. علاوه بر این، موزاییک ها به راحتی می توانند هر سطح منحنی و گوشه هایی را که برای کاشی های معمولی غیرقابل دسترسی هستند، بپوشانند.

فیلم پی وی سی

استخرها را می توان نه تنها با موزاییک یا کاشی، بلکه با فیلم PVC نیز پوشاند. این ماده سبک وزن است، خواص ضد آب خوبی دارد و قیمت مناسبی دارد. درست است که فیلم روی دیوارها برای همیشه دوام نمی آورد. بهتر است برای استخرهای سرپوشیده استفاده شود.

ضخامت فیلم 1-1.5 میلی متر است و از 4 لایه تشکیل شده است که به ویژه حاوی یک لایه بادوام از مواد مصنوعی - کولار یا پلی استرول است. این فیلم در برابر مواد شیمیایی و اشعه ماوراء بنفش مقاوم است. این پوشش برای میکروارگانیسم های مضر جذاب نیست و به راحتی تمیز می شود.

بازار مصالح ساختمانی و روکش مدرن دو نوع فیلم را ارائه می دهد. فیلم پلی وینیل کلراید از PVC پلاستیکی ساخته شده است و دارای اشباع ویژه ای است که استخر را از اثرات منفی قارچ ها، باکتری ها و هاگ های موجود در آب محافظت می کند. پالت رنگکاملاً متنوع است و می توانید مواد را مطابق با فانتزی ها و ترجیحات خود انتخاب کنید.

فیلم لاستیکی بوتیل با دوام و انعطاف پذیری بهبود یافته مشخص می شود. می توان آن را به راحتی با قیچی برش داد و به هم چسباند. این ماده برای مخازن بزرگ ضروری است، هنگامی که استحکام بیشتر می شود. فیلم لاستیکی بوتیل از تغییر فصل نمی ترسد، نوسانات دما و فشار را به خوبی تحمل می کند، بنابراین برای کار با هر سطحی، حتی در زمستان سخت، ایده آل است.

تکمیل استخر را خودتان انجام دهید

هنگام ساخت استخر، با استفاده از یکی از روش های فوق، یک لایه گچ ریخته می شود، یک لایه ضد آب ایجاد می شود و مواد روبرومی توانید با خیال راحت شروع به اتمام آن کنید. موزاییک ها و کاشی ها تقریباً به طور یکسان گذاشته می شوند ، اما کار با فیلم PVC ، به طور طبیعی ، تفاوت های ظریف خاص خود را دارد. در زیر راهنمای مختصری برای تکمیل استخر با دستان خود آورده شده است.

روکش دیوار استخر

به طور معمول، پوشش استخر 1-5 روز پس از گچ کاری و استفاده از یک ترکیب ضد آب شروع می شود. موزاییک ها و کاشی ها باید با چسب های مخصوص یا ملات شن و ماسه سیمان.

روکش فلزی معمولاً در ردیف های افقی و از دیوارها شروع می شود. با استفاده از شاقول و میخ، باید چراغ های عمودی نصب کنید و سپس یک طناب لنگر افقی ساخته شده از خط ماهیگیری معمولی را در امتداد لبه بالایی آویزان کنید. در حین کار، این خط باید ردیف به ردیف به سمت بالا حرکت کند تا صافی مفاصل کنترل شود.

کاشی های مجاور باید با کل صفحه خود در امتداد آویز عمودی و بند ناف قرار گیرند، کاشی باید با ضربه ملایم با دسته کاردک تا سطح مورد نظر پایین بیاید. ضخامت درز رو به رو با دو پین فولادی یا میخ با سطح مقطع ثابت می شود. توصیه می شود درزها را فقط به اندازه نصف ضخامت کاشی های چینی با ملات پر کنید. پس از چیدن ردیف، باید یک تراشه به کاشی وصل کنید و آن را تا سطح مورد نظر پایین بیاورید.

اگر الگو و تقارن مهم است، آنها شروع به اتمام استخر با خود از وسط ردیف می کنند و ردیف را در گوشه ها با نصف یا یک سوم کاشی ها به پایان می برند. اگرچه ارزش محاسبه تعداد مورد نیاز کاشی با اندازه کامل را در یک ردیف از همان ابتدای کار دارد. در این مورد، شما مجبور نخواهید بود که مواد را برش دهید و روکش استخر تمیزتر به نظر می رسد. درزهایی که بین کاشی های چیده شده ایجاد می شوند معمولاً با دوغاب مقاوم در برابر یخ زدگی و مقاوم در برابر رطوبت درمان می شوند که با رنگ کاشی مطابقت دارد یا با آن متضاد است.

اتمام کف استخر

توجه ویژهقرار دادن کف استخر مستلزم آن است که باید در گوشه های مثلث انجام شود، نه در ردیف یا "در یک پاکت". این در موردی صدق می کند که کف استخرها تراز نیست، اما شیب خاصی به سمت سوراخ تخلیه آب دارد.

اگر سوراخ تخلیه در مرکز استخر قرار دارد، ابتدا ارزش دارد خطوط برش را که گوشه های سازه را با گوشه های مخالف سوراخ تخلیه متصل می کند، شناسایی و علامت گذاری کنید. پس از انجام چنین علامت گذاری، قسمت پایین به طور مشروط به 4 مثلث تقسیم می شود - آستر در امتداد آنها ساخته می شود.

در هر مثلث، تخمگذار کاشی ها با ردیف دیوار، بدون شیب آغاز می شود. بعد، مرسوم است که یک ردیف فانوس دریایی عمود بر این ردیف قرار دهید. با اشاره به کاشی های ردیف فانوس دریایی، لازم است با استفاده از کاشی های ناقص در امتداد لبه ها، سطح مثلث را به صورت افقی بپوشانید. مثلث های دیگر به طور مشابه از ردیف دیوار و فانوس دریایی شروع به چیدمان می کنند.

اتمام استخر با فیلم پی وی سی

مرسوم است که فیلم را روی سطوحی که با دقت سنباده زده شده قرار دهید، زیرا در غیر این صورت در مناطق ناهموار ساییده می شود. ابتدا باید یک نوار بست به سطح استخر با پیچ وصل شود که یک نوار فلزی به طول 2 متر و عرض 5-6 سانتی متر و ضخامت 2 میلی متر است.

در یک طرف، یک پوشش پلاستیکی باید روی نوار اعمال شود. این فیلم به سطح چسبانده نشده است، بلکه از داخل استخر پوشانده شده است و آن را محکم روی دیوارها با آب فشار می دهد. اگر قسمت پایین دارای یک زمین پیچیده و ناهموار است، نصب فیلم باید از آنجا شروع شود. ژئوتکستایل در زیر مواد قرار می گیرد - یک پارچه غیر بافته که ضخامت 0.5-1 سانتی متر دارد. این می تواند فیلم را از تراکم و آسیب محافظت کند. لبه های فیلم باید با هوای گرم جوش داده شود و برای آب بندی کامل با پلاستیک مایع مالش داده شود.

فیلم پی وی سیهمچنین هنگام بازسازی استخر قدیمی یا تکمیل استخر با دست خود استفاده می شود که کاشی کاری شده است و به دلیل ایجاد ترک دارای مشکل ضد آب است. در این مورد، فیلم به طور مستقیم بر روی کاشی گذاشته می شود. برای اینکه در آینده برای کاستی ها و اشتباهات بیش از حد هزینه نکنید، اتمام استخر را مورد توجه شما قرار می دهیم.

بنابراین، کاشی کاری استخر یک فرآیند بسیار کار فشرده است، که، با وجود این، در توان هر توسعه دهنده مشتاق و سخت کوشی است. پس از خواندن مقاله، یاد گرفتید که چگونه مواد مناسب را برای تکمیل انتخاب کنید، زیرا موارد زیادی در بازار ارائه می شود گزینه های مختلفو نحوه درست گذاشتن روکش به گونه ای که آب از آن خارج نشود. تنها کاری که باید انجام دهید این است که به عکس های اتمام استخر نگاه کنید و بتوانید کار را شروع کنید.

BanBas –

مقدمه……………………………………………………………………………..p. 2

فناوری گچ کاری و عایق رطوبتی کاسه استخر……………….p. 3

شرح و خواص فناورانه مواد………………………………………………………………………… p. 7

نقشه های اضافی:

نصب وام مسکن…………………………………………………………………………………………………………… p. 44

قسمتی از کاسه استخر……………………………………………………………………………… p. 45

معرفی

در طراحی استخر، بسیار مهم است که کاسه ضد آب، استحکام و مقاومت در برابر ترک موثر باشد تا طول عمر آن تضمین شود. MAPEI، پیشرو جهانی در تولید مواد شیمیایی ساختمانی، دارای چندین دهه تجربه در ساخت استخرهای جدید و نوسازی استخرهای موجود است.

برای آماده سازی سطوح بتنی، MAPEI طیف گسترده ای از فوق روان کننده ها، چسب ها، مواد ضد آب و افزودنی های مختلف مبتنی بر اکریلیک را ارائه می دهد. هنگام استفاده از فناوری ها و محصولات MAPEI، یک کاسه استخر ضد آب و بادوام دریافت خواهید کرد.

تکنولوژی گچ کاری و ضد آب کاسه استخر.

پس از اینکه کاسه استخر به طور کامل از بتن ریخته گری شد، کار گچ کاری شروع می شود تا سطوح و ابعاد را در نقشه برای تکمیل تنظیم کند.

اولین کاری که باید انجام شود این است که بقایای قالب، خاک و سطوح شکننده را تمیز کنید. سپس فولاد گالوانیزه در سطح داخلی کناره های استخر قرار می گیرد. شبکه فلزی. مش با استفاده از میخ های رولپلاک و تکه های قلع متصل می شود. حداقل تعداد این اتصالات 15 قطعه در هر متر مربع است. سپس سطح آماده شده با آب خیس می شود. این کار برای حذف گرد و غبار انجام می شود.

مرحله بعدی "تخریب" کاسه استخر با در نظر گرفتن ابعاد مورد نیاز معماری استخر، زوایا و سطوح است. زیر گچ فانوس می سازند. "تجزیه" با اضلاع طولانی تر شروع می شود و از آنها تا انتهای آن ادامه می یابد.

بلافاصله قبل از ریختن مخلوط گچ بر روی دیواره های استخر، یک "سرنگ" از محلول ساخته می شود.استراتو4900 و آب به نسبت 1:1.

اساس مخلوط گچ مخلوط سیمان و شن و ماسه از گرید M-150 یا M-300 است. در حالت اول، برای سرعت بخشیدن به فرآیند سخت شدن و استحکام، چند ملاقه سیمان پرتلند M-500 به مخلوط اضافه می شود. برای ایجاد خواص ویژه، محلول ها و مواد افزودنی ویژه این شرکت به ترکیب اضافه می شود. MAPEI:

افلوکسان – محلولی که استحکام و خاصیت چسبندگی را افزایش می دهد

Saturfix – محلولی که خاصیت ضد آب و محافظتی را افزایش می دهد

فیبرفلکس – الیاف تقویت کننده که احتمال ترک خوردگی را کاهش می دهد و مقاومت در برابر ضربه را افزایش می دهد.

استراتو 4900 – محلولی که چسبندگی را افزایش می دهد و مش تقویت کننده را از خوردگی محافظت می کند.

نقشه اطلس+ - چسب، به عنوان یک نرم کننده عمل می کند.

در صورت استفاده از مخلوط M-300، سطح گچ شده با چسب بتونه کاری می شودنقشه اطلس+ برای صاف کردن و صاف کردن سوراخ ها و خراش های کوچک.

پس از گچ بری کناره های استخر، شروع به کف کشی می کنند. سطح زیرین نیز باید تمیز، عاری از چربی و کثیفی باشد. بیکن ها با شیب به سمت زهکش های پایین ساخته می شوند. توالی عملیات و ترکیب مخلوط گچ مشابه قبلی است، اما برای لکه گیری، توصیه می شود سطح بتن را با ترکیب دو جزئی درمان کنید. اپوریپ، "محکم" لایه های تماس را با هم نگه می دارد.این ترکیب با اسپری یا برس زدن روی سطح اعمال می شود.

اکنون کاسه برای نصب قطعات تعبیه شده (نقاط نورافکن، نازل، جریان مخالف، کفگیر، آبفشان و ...) آماده است. آنها در سوله های قبلی سمت چپ نصب می شوند. یک "درز سرد" در امتداد محیط هر جاسازی اعمال می شود HydroSeal 355, فاصله آن تا لبه سطح بتن باید بلافاصله قبل از ریختن محلول لنگر کمتر از 7 سانتی متر باشد Mapefillسطح داخلی بتن را می توان با یک محلول درمان کرداستراتو 4900 (1:1). این باعث افزایش چسبندگی می شود. برای نصب، قالب نصب می شود (ضمیمه شده با رهن): در یک طرف دیوار، اگر سوراخ رهن از طریق آن نباشد، و در دو طرف، اگر از طریق آن باشد. ابتدا یک سوراخ در کاسه یا قالب (بسته به راحتی تهیه ترکیب تعمیر) ایجاد می شود. بعد از ریختن داخل Mapefillو وقتی سفت شد قالب جدا می شود. هیچ سوراخ یا فضای خالی روی سطح نباید وجود داشته باشد!

پس از نصب وام مسکن شروع به ضد آب کردن کاسه استخر می کنیم.

اتاق باید کاملاً از افراد غریبه جدا باشد، زیرا حفظ نظافت یک عامل مهم فناوری است.

سطح گچ تحت عایق رطوبتی تمیز و مرطوب می شود. پوشش ضد آبMapelasticدر دو لایه اعمال می شود:

اولین مورد با یک مش فایبرگلاس تقویت کننده "توکار" 5x5 میلی متر است(تقریبا 160 گرم در متر مربع)، ضخامت لایه دو میلی متر. مش باید با مش بعدی همپوشانی داشته باشد. پس از خشک شدن لایه اول، لایه دوم ضد آب اعمال می شود. Mapelasticباید فلنج های قطعات تعبیه شده را بپوشاند. عملیات بعدی بسته به شرایط سخت شدن پس از خشک شدن، پس از چند روز انجام می شود. توصیه می شود که سطح ضد آب را با چسب تراز کنید. نقشه اطلسبه علاوه.

روکش کاشی یا موزاییک
قبل از کاشی کاری با کاشی و سرامیک یا موزاییک شیشه ای، پایه باید کاملاً تراز باشد. سطح باید عاری از خاک، لکه روغن، گرد و غبار و غیره باشد. چسب با ماله بریده بر روی سطح کاشی اعمال می شود. برای ایجاد خاصیت ارتجاعی چسب، یک امولسیون پلیمری اضافه می شود ایزولاستیک.طول عمر چسب بیش از 25 دقیقه نیست، زیرا سپس یک فیلم نامحلول در آب روی سطح تشکیل می شود که از چسبیدن سطوح جلوگیری می کند. کاشی ها حداکثر 45-60 دقیقه پس از تخمگذار تراز می شوند. کاشی ها نباید تا 24 ساعت پس از نصب در معرض آب قرار گیرند.

پس از اینکه چسب استحکام لازم را به دست آورد، درزها مالش می شوند. یک فیلر دو جزئی دوغاب اپوکسی مقاوم در برابر اسید برای تزریق اتصالات استفاده می شود. کراپوکسیکه در عرض چند ساعت بدون انقباض خوب می شود، چسبندگی و استحکام مکانیکی فوق العاده ای دارد. درز با استفاده از یک کاردک فلزی انعطاف پذیر یا یک شناور لاستیکی سخت با بتونه پر می شود. برای حجم زیاد کار، KERAPOXY را می توان با سرنگی که مستقیماً از ظرف پر شده است، اعمال کرد.

هنگام انجام کار، لازم است تمام الزامات تکنولوژیکی، دما و سایر الزامات ذکر شده در زیر در بخش توصیف محصولات شرکت مورد استفاده رعایت شود. MAPEI.

توضیحات و خواص تکنولوژیکی مواد.

HydroSeal 355

درزگیر برای عایق رطوبتی. در تماس با آب حجم آن افزایش می یابد.

HydroSeal 355 یک درزگیر ضد آب با قوام خمیری با چسبندگی عالی به تقریباً تمام بسترهای مورد استفاده در ساخت و ساز است. درزگیر با استفاده از یک تفنگ نصب اعمال می شود. درزگیر حاوی حلال نیست. درزگیر از رطوبت موجود در هوا یا پایه ای که روی آن اعمال می شود سخت می شود و یک جرم بسیار الاستیک ایجاد می کند که به نوبه خود در تماس با آب حجم آن افزایش می یابد.

تنها محلول های الکترولیت بسیار غلیظ، مانند آب نمک، می توانند تنها تأثیر جزئی بر افزایش حجم داشته باشند. با وجود این، درزگیر با موفقیت در تماس با دریا یا آب نمک استفاده می شود. وجود قلیایی تاثیر مثبتی در افزایش حجم دارد.

کاربرد

برای انجام کار بر روی اتصالات سازه ای ضد آب در عناصر بتنی؛ همچنین در سطوح ناهموار، در مکان هایی که لوله ها و کابل ها وارد می شوند. برای ضد آب درزهای انبساط و به عنوان چسب منبسط کننده برای سیم های هیدرولیک ( IDROSTOP).

در تمام شرایطی که عایق رطوبتی درزها در برابر نفوذ آب یا محلول های آبی مورد نیاز است.

نقشهefill

ملات سیمانی با جریان بالا و بدون انقباض برای مهار.

کاربرد و کاربردهای معمولی

برای لنگر انداختن تجهیزات و سازه های فلزی

ریختن اتصالات صلب بین عناصر بتنی

سازه های چفت و بست

توضیحات محصول

MAPEFILL یک پودر آماده پیش مخلوط متشکل از سیمان مرغوب، فیلر درجه بندی شده و افزودنی های ویژه با عامل انبساط است که در آزمایشگاه تحقیقاتی Mapei تهیه شده است. هنگامی که Mapefill با آب مخلوط می شود، به محلولی بسیار سیال تبدیل می شود که به راحتی فضاها را با تنظیمات پیچیده پر می کند. با توجه به محتوای ماده منبسط کننده، MAPEFILL با عدم انقباض کامل پلاستیک (استاندارد UNI 8996) مشخص می شود و به سرعت مقاومت خمشی و فشاری نهایی را به دست می آورد (استاندارد UNI8147).

MAPEFILL دارای ویژگی های زیر است:

مقاومت عالی در برابر رطوبت

چسبندگی عالی به فلز و بتن

مقاومت عالی در برابر بارهای مکانیکی دینامیکی

مدول الاستیسیته و ضریب انبساط حرارتی مشابه هستند
ویژگی های بتن

MAPEFILL حاوی پرکننده های فلزی یا پودر آلومینیوم نیست.

کاربرد ترکیب

آماده سازی پایه

تمام بتن آسیب دیده را به یک پایه محکم و محکم بردارید. پایه را از گرد و غبار، خاک، سیمان و بقایای چربی تمیز کنید. دیواره های حفره ای که با MAPEFILL پر می شود را با آب اشباع کنید. قبل از ریختن ترکیب، صبر کنید تا رطوبت اضافی تبخیر شود. در صورت لزوم از یک اسفنج یا هوای فشرده برای حذف آب اضافی استفاده کنید.

تهیه محلول

مقدار آب لازم برای رسیدن به قوام مورد نظر را در میکسر بتن بریزید (جدول را ببینید). همزن را روشن کرده و به تدریج و پیوسته MAPEFILL را اضافه کنید. بعد از 1-2 دقیقه میکسر را متوقف کرده و پودر MAPEFILL مخلوط نشده را از دیواره های آن جدا کرده و مجدداً حدود 2-3 دقیقه میکسر را روشن کنید تا مخلوط یکدست شود.

بسته به مقدار مخلوطی که باید مخلوط شود، از میکسر بتن یا میکسر مکانیکی با سرعت پایین (برای جلوگیری از تشکیل حباب های هوا در مخلوط) استفاده کنید. مخلوط کردن با دست توصیه نمی شود. استفاده از محلول فقط از یک طرف به طور مداوم در MAPEFILL بریزید تا قفل هوا ایجاد نشود و حفره ای را پر کنید که باید دو برابر قطر آرماتور در حال ثابت باشد.

هنگام استفاده از MAPEFILL برای پر کردن درزهای بین عناصر بتنی پیش ساخته یا برای پر کردن درزهای صلب، ضخامت لایه توصیه شده 6 سانتی متر است.

نیازی به فشرده سازی MAPEFILL ریخته شده نیست. برای پر کردن مناطق دشوار، از قالب های چوبی یا میله های فولادی استفاده کنید.

اضافه کردن شن نخودی

هنگام پر کردن فضاهای خالی بزرگتر از ابعاد مشخص شده، مجاز است شن ریز با حداکثر قطر 8-10 میلی متر به مقدار حداکثر 30٪ وزن MAPEFILL اضافه شود.

موارد احتیاط

در دمای +20 درجه سانتیگراد هیچ اقدام اضافی لازم نیست.

در هوای گرم، ترکیب را در معرض نور خورشید قرار ندهید و
هنگام تهیه مخلوط از آب سرد استفاده کنید.

در دمای پایین، از آب گرم استفاده کنید
نزدیک به + 20 درجه سانتیگراد

هنگامی که MAPEFILL شروع به تقویت کرد، سطح را از تبخیر سریع آب محافظت کنید، که می تواند باعث ترک خوردن به دلیل جمع شدن پلاستیک، به ویژه در هوای گرم یا باد شود.

سطح MAPEFILL را در فضای باز با آب مرطوب کنید
در 24 ساعت اول یا از یک عامل ضد تبخیر استفاده کنید.

تمیز کردن

محلول تازه از ابزار با آب حذف می شود. پس از تنظیم، تمیز کردن مشکل است و فقط به صورت مکانیکی امکان پذیر است.

مصرف

1.95 کیلوگرم در لیتر حفره باید پر شود.

بسته

MAPEFILL در کیسه های 25 کیلوگرمی عرضه می شود.

ذخیره سازی

MAPEFILL را در ظرف اصلی و باز نشده خود در جای خشک نگهداری کنید.

Strato 4900

مسئله

در طول کار تعمیر، اغلب مشکلات مربوط به چسبندگی ضعیف محلول های تعمیر و نیاز به محافظت از آرماتور در برابر خوردگی ایجاد می شود. در این موارد استفاده از STRATO 4900 توصیه می شود.

شرح

STRATO 4900 یک پراکندگی آبی از کوپلیمرهای استایرن بوتادین است که پس از استفاده در برابر قلیاها و آب مقاوم است.

هدف

STRATO 4900 برای افزایش چسبندگی در ساخت قطعات ریخته گری بتن مسلح طراحی شده است و باعث می شود آرماتورها از نظر شیمیایی نسبت به ملات های سیمانی غیرفعال شوند. همچنین در هنگام تشکیل فیله های گوشه ای و در موارد دیگر نیاز به مقاومت در برابر انقباض و چسبندگی خوب به سطح تحت درمان به عنوان پرایمر استفاده می شود.

آماده سازی سطح

سطح باید کاملاً از گرد و غبار، خاک، زنگ زدگی، ذرات ریز، روغن و چربی تمیز شود. قبل از استفاده از محلول STRATO 4900، سطح باید مرطوب شود تا کاملاً اشباع شود، اما بدون تشکیل لایه ای از آب روی سطح. میلگردهای تقویت کننده باید به صورت فلزی برهنه شوند.

تهیه و استفاده از ترکیب

اس TRATO 4900 با آب به نسبت 1:1 رقیق می شود و سپس سیمان به مایع اضافه می شود تا محلولی با قوام به دست آید که اجازه استفاده از طریق قلم مو را می دهد. پس از آن، محلول اعمال شده باید با استفاده از روش "تازه به تازه" اعمال شود. برای افزایش چسبندگی ملات های تعمیری STRATO 4900 به نسبت 1:3 با آب مخلوط می شود. برای افزایش مقاومت محلول در برابر آب، STRATO 4900 با آب به نسبت 1:2 مخلوط می شود. پس از مخلوط شدن با آب، ترکیب به ملات سیمان اضافه می شود. میله های تقویت کننده بلافاصله پس از جداسازی با محلول درمان می شوند.

موارد احتیاط:

از یخبندان محافظت کنید

در دمای 5+ تا 40+ درجه سانتیگراد استفاده شود

در دمای کمتر از 5+ درجه سانتی گراد نگهداری شود

از رقیق نشده به عنوان پرایمر یا بریج چسب استفاده نکنید.

پس از استفاده، ابزار را با آب بشویید

محل کار را تهویه کنید

در صورت تماس با چشم یا پوست با آب بشویید

مزایای

تقویت کننده را از نظر شیمیایی غیرفعال می کند

چسبندگی عالی به سطوح مختلف ایجاد می کند

مقاومت محلول ها در برابر آب را افزایش می دهد

زمان تولید برای ریخته گری بتن را کاهش می دهد

مقاومت شیمیایی را بهبود می بخشد

مشخصات فنی:

وزن مخصوص	1.0 کیلوگرم در لیتر
باقی مانده خشک
رنگ	سفید شیری
ماندگاری	12 ماه
بسته	قوطی - 5 کیلوگرم، 20 کیلوگرم

نسبت راه حل ها

	STRATO 4900	اب	سیمان	مخلوط تعمیر
لایه نازک برای ریخته گری بتن			از ضرورت
پرایمر برای تقویت چسبندگی
ترکیب برای تقویت پوشش
لایه نازک برای ملات تعمیر

افزودنی بتن فوق سیال مایع بدون کلرید

رنگ	رنگ قهوه ای
حالت اولیه	مایع
بسته	قوطی 5 کیلوگرمی، 20 کیلوگرمی
ماندگاری	2 سال

خواص

FLUXAN مخلوط با محلول:

استحکام مکانیکی را بدون کاهش مقدار آب در محلول افزایش می دهد

نیاز به ارتعاش را کاهش می دهد

به طور قابل توجهی طول عمر محلول را افزایش می دهد و در عین حال همگنی خود را حفظ می کند

مقاومت در برابر آب و چسبندگی بتن به آرماتور را افزایش می دهد

FLUXAN برای موارد زیر استفاده می شود:

ملات های خود تراز و تقویت شده با الیاف مصنوعی، ریخته گری بتن با اشکال پیچیده

بتن مسلح و پیش تنیده

بتن پیش ساخته

مخلوط های خشک آماده

سیمان های تزریقی

مخازن و مخازن بتنی زیرزمینی و سطحی

فونداسیون ها و پانل هایی که در معرض لایه لایه شدن و حمله سولفات هستند

مصرف

0.7 - 1.5 درصد وزن سیمان (وزن مخصوص FLUXAN - 1.15 کیلوگرم در لیتر)

ویژگی های اصلی:

فاکتور pH
ویسکوزیته فورد	11 ثانیه
باقیمانده خشک بر حسب وزن
حلالیت در آب	پر شده
اشتعال پذیری	غیر قابل اشتعال

فیبرفلکس

الیاف پلی پروپیلن (الیاف) برای تقویت ملات و مخلوط بتن.

شرح

الیاف پلیمری کوتاه بر اساس پلی پروپیلن، پردازش شده با استفاده از تکنولوژی خاص.

FIBERFLEX به طور قابل اعتماد توسط بایندرهای هیدرولیک متصل می شود و در برابر عوامل شیمیایی و جوی و همچنین در برابر محیط شیمیایی بایندرهای هیدرولیک مقاوم است. خواص تقویت کننده FIBERFLEX باعث بهبود مقاومت در برابر ضربه، افزایش مقاومت در برابر سایش و کاهش احتمال ترک می شود.

FIBERFLEX برای کارهای مرمت و بازسازی، پرکردن سوراخ ها، کفپوش های صنعتی و خانگی، عناصر ساختمانی پیش ساخته، بتن مسلح، شاتکریت، گلدان های تزئینی، فواره ها، نرده ها و تکمیل نما استفاده می شود.

حالت کاربرد

FIBERFLEX به نسبت 1 kg/m3 به محلول هایی با محتوای متوسط ​​افزودنی های اتصال اضافه می شود. برای بتن، ملات های با محتوای سیمان بالا یا بتن مخصوص، افزایش دوز الیاف متناسب با آن (1.5 کیلوگرم بر متر مکعب) توصیه می شود. در صورت نیاز به دستیابی به شاخص های کیفیت بالاتر برای جلوگیری از ایجاد ترک، بهبود کیفیت لایه های نازک ملات یا محصولات سبک وزن، می توان از افزودنی ها در مقادیر بیشتر استفاده کرد.

احتمال ترک خوردن را کاهش می دهد

تیکسوتروپی محلول را افزایش می دهد

ترک خوردگی انقباضی را کاهش می دهد

استحکام مکانیکی را افزایش می دهد

کیفیت محلول را بهبود می بخشد

مشخصات فنی

ظاهر	الیاف
رنگ	رنگ حصیری
وزن مخصوص	0.91 گرم بر سانتی متر مکعب
استحکام کششی	500 مگاپاسکال
سمیت
مدول الاستیسیته	19 گیگا پاسکال
ضخامت	20 میکرومتر
طول
ماندگاری در جای خشک در بسته بندی سازنده	نامعین
بسته	25 کیسه 1 کیلوگرمی

ساترفix

افزودنی ضد آب مایع برای ملات.

رنگ	سفید
حالت اولیه	مایع
تراکم	1.01 + 0.02 کیلوگرم در لیتر
بسته	قوطی 5 کیلوگرمی، 20 کیلوگرمی
ماندگاری	6 ماه

SATURFIX مخلوط با محلول:

مویینگی بتن را به شدت کاهش می دهد، از افزایش مویرگی رطوبت، نفوذ در اثر نشت و رطوبت جلوگیری می کند. آجرکاری

به اتصالات آسیب نمی رساند زیرا حاوی کلرید نیست

آسان برای استفاده

منطقه برنامه

اس ATURFIX برای بهبود عایق رطوبتی بتن استفاده می شودمورد استفاده در ساخت و ساز:

پایه ها و دیوارهای پی

سدها، اسکله ها، اسکله ها، اسکله ها

تونل ها

تراس و سقف بتنی

کانال ها، کانتینرها، مخازن،استخرهای شنا

فونداسیون ها و کف در تماس با آبخوان

و همچنین برای ملات ها و گچ های مورد استفاده برای:

دیوارها در معرض باران شدید

کف و دیوار در زیرزمین

محور آسانسور

آماده سازیملات ضد آب برای گچ کاری:

SATURFIX تا 1.0٪ وزن سیمان (از پیش مخلوط SATURFIX با آب)

در صورت نیاز به افزایش چسبندگی، افزودنی چسبندگی COLLASEAL به محلول اضافه می شود و با آب به نسبت 1:3 مخلوط می شود.

سطوح قدیمی باید از گچ، کثیفی، گرد و غبار، روغن و کریستال های نمک تمیز شوند.

ویژگی های اصلی:

فاکتور pH 9.5

ویسکوزیته فورد 11 ثانیه

قابلیت اشتعال قابل اشتعال نیست

Mapelastic

پوشش ضد آب الاستیک برای استخرهای شنا

منطقه برنامه

عایق رطوبتی الاستیک سطوح بتنی، لایه های پایه گچ و چراغ های سیمانی.

نمونه هایی از استفاده

عایق رطوبتی مخازن بتنی برای ذخیره آب از جمله آب آشامیدنی.

حمام، دوش، بالکن، تراس و غیره را قبل از کاشی کاری با کاشی و سرامیک ضد آب کنید.

پوشش های ضد آب محافظ برای دیوارهای حائل.

حفاظت الاستیک سازه های بتنیپروفیل کوچک، در معرض تغییر شکل تحت بار (به عنوان مثال سازه های پیش ساخته).

ضد آب پوشش های محافظبرای سطوح بتنی در معرض آب و ترکیبات شیمیایی مانند نمک های ضد یخ، سولفات ها، دی اکسید کربنو غیره.

مشخصات فنی

Mapelastic یک ترکیب دو جزئی بر پایه چسب‌ها، سنگدانه‌های ریز دانه با افزودنی‌های ویژه و پلیمرهای مصنوعی مخلوط با آب است که بر اساس فرمول توسعه‌یافته در آزمایشگاه‌های تحقیقاتی MAPEI تولید می‌شود. پس از اختلاط این دو جزء، محصول به مخلوطی همگن تبدیل می شود که به راحتی می توان آن را حتی بر روی سطوح عمودی با ضخامت تا 2 میلی متر در هر لایه اعمال کرد. به دلیل محتوای بالای رزین های مصنوعی با کیفیت بالا، Mapelastic به خوبی به هر آجر و بتن می چسبد.

سطوح هنگامی که سخت می شود، یک لایه الاستیک تشکیل می دهد که اجازه عبور CC>2، SO2، کلریدها و سولفات ها را نمی دهد.

از Mapelastic برای اعمال لایه های ضخیم استفاده نکنید
(بیش از 2 میلی متر در هر لایه).

Mapelastic را در دمای کمتر از +8 درجه سانتیگراد استفاده نکنید.

سیمان، سنگدانه ها یا آب را به Mapelastic اضافه نکنید.

در 24 ساعت اول پس از استفاده از باران و قرار گرفتن تصادفی در معرض آب محافظت کنید.

آماده سازی پایه

الف) برای محافظت در برابر آب بتن

برای اطمینان از چسبندگی خوب، هنگام تهیه پایه، آماده سازی اضافی لازم است. سطح مورد استفاده باید کاملا تمیز و دست نخورده باشد. این با استفاده از سیستم تخریب آب، سندبلاست یا شستشو با شیلنگ های فشار قوی به دست می آید.

سطوح بتنی باید کاملاً عاری از گرد و غبار، سیمان، آثار قالب و روغن روان کننده قالب، قالب، درزهای سست و زنگ باشد.

ب) برای ضد آب کردن استخرهای شنا

-کش های سیمانی

- طبقات موجود

-افشانه

آماده سازی مخلوط:

قسمت B (مایع) را در ظرف تمیز مناسبی بریزید، سپس به آرامی قسمت A (پودر) را در حالی که مخلوط را با همزن مکانیکی هم بزنید، اضافه کنید.

به آرامی هم بزنیدMapelasticدر عرض چند دقیقه، از حل شدن کامل پودر روی دیواره ها و کف ظرف اطمینان حاصل کنید.

هم بزنید تا یکدست شود.

کاربرد ترکیب:

با استفاده از ماله، لایه ای به ضخامت 2 میلی متر از ترکیب آماده شده را روی سطح بمالید. در صورت لزوم، لایه دوم را بعد از 4-5 ساعت اعمال کنید. در مناطقی که تحت فشار زیاد قرار دارند، توصیه می شود مش فایبر گلاس را داخل آن قرار دهید. پنج دقیقه پس از استفاده می توان سطح را با ماله صاف کرد.

جدول داده های فنی ویژگی های شناسایی و عملکرد را ارائه می دهدMapelastic.

Mapelasticمقاومت بالایی در برابر خوردگی شیمیایی دارد. از بتن در برابر خوردگی محافظت می کند. به طور کامل از نفوذ نمک به بتن جلوگیری می کند.

مصرف

1.7 کیلوگرم بر متر مکعب در هر میلی متر ضخامت.

بسته

Mapelasticدر مجموعه های 32 کیلوگرمی حاوی 24 کیلوگرم جزء A و 8 کیلوگرم جزء B عرضه می شود.

ذخیره سازیجزء A به مدت 12 ماه. جزء B به مدت 24 ماه. در دمای کمتر از 5 درجه سانتیگراد.

کرابوند

چسب مخصوص کاشی کاری، موزاییک، سنگ مرمر و سنگ چینی.

هدف

روکش داخلی و خارجی با کاشی و سرامیک و موزاییک هر کف، دیوار و سقف.

چسباندن نقطه ای مواد عایق (پلی استایرن منبسط شده، فوم پلی اورتان، شیشه و پشم معدنی، بتن چوبی، پانل های عایق صدا).

برنامه های کاربردی نمونه

ریختن موزاییک سرامیکی روی کاغذ یا پشت مشبک، کاشی و سرامیک از خاک رس قرمز و سفید، کاشی بدون لعاب، کاشی تک و دو پخته، کاشی کلینکر روی:

- گچ های آهکی و سیمانی معمولی؛

- دال‌های بتنی معمولی و پایه‌های بتن آرمه، مشروط بر اینکه به اندازه کافی خشک و سخت شده باشند.

شرح

کرابوند- پودر خاکستری یا سفید متشکل از سیمان، شن و ماسه تکه تکه شده، رزین های مصنوعی و افزودنی های ویژه توسعه یافته توسط MAPEI. هنگامی که با آب مخلوط می شود، یک محلول به راحتی پردازش شده با توده های کم تشکیل می دهد. قابلیت چسبندگی بالای KERABOND به شما این امکان را می دهد که سطوح عمودی را بدون هیچ مشکلی روکش کنید - حتی کاشی های سنگین هم نمی لغزند و نمی ریزند. KERABOND بدون انقباض محسوس سفت می شود و پس از گیرش بسیار بادوام می شود. KERABOND به خوبی به تمام مصالح ساختمانی رایج می‌چسبد و در برابر آب و هوا و آب مقاوم است.

توجه:

برخی از بسترها هنگام استفاده از KERABOND نیاز به بتونه کاری اولیه دارند:

برای دیوارهای گچیگچ های (معمولی، پانلی، روکش شده با اسپری) و گچ دار، از آستر استفاده کنید.
پرایمر G;

برای بسترهای انیدریت - پرایمر PRIMER S یا MAPEPRIM SP.

هنگام کاشی کاری با کاشی و سرامیک:

پیش ساخته سازه های بتن مسلحتولید صنعتی؛

پایه های قابل تغییر شکل ساخته شده از آزبست سیمان، چوب و غیره؛

کف گرم بدون درز؛

بتن هوادهی نیز برای تخمگذار:

سایز بزرگ (بیش از 20*20 سانتی متر) کاشی سرامیکو طبیعی
سنگ؛

برای کاشی موزاییک شیشه ای KERABOND باید مخلوط شود
آب و با افزودنی لاتکس ISOLASTIC.

کerabond نباید در موارد زیر استفاده شود:

برای کاشی کاری گچ تخته (از ADESILEX P22 یا KERAFLEX) و سطوح فلزی (از KERALASTIC استفاده کنید) با کاشی و سرامیک؛

برای رویه با کاشی های سرامیکی بسترهای قابل تغییر شکل (چوب، آزبست سیمان و غیره)؛

برای پوشاندن بسترهای غیر جاذب با کاشی های غیر جاذب - کاشی های بدون لعاب، کاشی های تک پخت، سفال، کلینکر و غیره. (از KERAFLEX، KERAQUICK و GRANIRAPID استفاده کنید)؛

برای تاسیساتی که نیاز به ضخامت چسب بیش از 5 میلی متر دارند، کاشی و سرامیک کف و سنگ طبیعی(از KERAFLOOR استفاده کنید).

دستورالعمل استفاده

آماده سازی پایه

تمامی پایه های پذیرفته شده عموما در ساخت و ساز برای روکش با چسب KERABOND مناسب هستند، مشروط بر اینکه صاف، مستحکم، محکم و فاقد آثار گچ، ملات، گریس، روغن، رنگ، ماستیک و غیره باشند. پایه ها نباید در معرض انقباض یا تغییر شکل قرار گیرند. در هنگام پوشش دهی سیمان باید به این نکته توجه داشت که سیمان خیس یا خشک شده ناقص زمان عمل آوری چسب KERABOND را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. در هوای گرم، قبل از کاشی کاری، بسترهای گرم شده در آفتاب را با آب مرطوب کنید.

تهیه چسب

نسبت اجزاء: از 28 تا 30 قسمت آب در 100 قسمت KERABOND، که مربوط به 7-7.5 لیتر آب در هر 25 کیلوگرم KERABOND سفید و حدود 6.5 لیتر آب در هر 25 کیلوگرم KERABOND خاکستری است. KERABOND را در آب تمیز مخلوط کنید تا یک توده همگن و بدون توده تشکیل شود. مخلوط را به مدت 5-10 دقیقه بگذارید بماند و دوباره هم بزنید.

دمای مجاز مصرف: از + 5 تا + 40 درجه سانتیگراد.

چسب زدن به پایه

KERABOND را با یک ماله بریده بر روی پایه بمالید تا آن را انتخاب کنید و میزان مصرف چسب را تخمین بزنید، از جدول زیر استفاده کنید یا آزمایش زیر را انجام دهید: کاشی را روی یک لایه چسب تازه قرار دهید، آن را فشار دهید و بلافاصله آن را جدا کنید.

پشت کاشی باید با چسب پوشانده شود:

برای دیوارهای داخلی و مناطق کف با تردد پاهای سبک - تقریباً 2/3 سطح.

برای مناطق کاشی کاری خارجی و مناطق کف با
بار سنگین از راه رفتن - 100٪ از سطح.

برای چسباندن خوب چسب به پایه، آن را به آرامی با پشت کاردک فشار دهید. سپس سطح چسب را با سمت شانه چاقوی بتونه "شیار" کنید و یک لایه یکنواخت متناسب با نوع و اندازه کاشی ایجاد کنید.

کاشی کاری

قبل از خیس کردن کاشی ها لازم نیست. اما اگر پشت کاشی پوشیده از گرد و غبار است، آن را با آب تمیز بشویید. برای اطمینان از اینکه کاشی به خوبی می چسبد، آن را محکم به چسب فشار دهید. در دما و رطوبت معمولی، KERABOND اعمال شده بر روی سطح مورد پوشش به مدت 20-30 دقیقه در شرایط کار قرار دارد. با این حال، در شرایط نامساعد آب و هوایی (آفتاب، باد خشک، دمای بالا)، و همچنین در سطوح با جذب بالا، زمان کار می تواند به طور قابل توجهی کاهش یابد، تا چند دقیقه. برای افزایش زمان کار چسب توصیه می شود قبل از زدن سطح پایه آن را مرطوب کنید. برای ارزیابی وضعیت چسب اعمال شده، به طور دوره ای بررسی کنید که آیا لایه ای روی سطح آن تشکیل شده است یا خیر. اگر یک فیلم تشکیل شده است، چسب خشک شده باید برداشته شود و یک لایه تازه با ماله بریده بریده شود. خیس کردن چسب پس از تشکیل فیلم توصیه نمی شود، زیرا این یک فیلم نامحلول در آب ایجاد می کند که از چسبندگی جلوگیری می کند. کاشی ها حداکثر 45-60 دقیقه پس از تخمگذار تراز می شوند. کاشی ها نباید تا 24 ساعت پس از نصب در معرض آب قرار گیرند. به مدت 7-5 روز پس از نصب، سطوح اندود شده باید از نور مستقیم خورشید و یخ زدگی محافظت شوند.

اتصال درزها

در صورت نیاز به مقاومت شیمیایی، از ترکیب دو جزئی مقاوم به اسید KERAPOXY استفاده کنید. اندازه اتصالات انبساط باید به گونه ای باشد که کاملاً پر شده و خاصیت ارتجاعی خود را حفظ کنند.

چسب تمیز کردن

دست ها و ابزارها با آب تمیز می شوند. سطوح پوشیده شده را با یک پارچه مرطوب پاک کنید. فقط چند ساعت پس از نصب و در مقادیر متوسط ​​باید از آب برای تمیز کردن روکش استفاده کرد.

بسته

KERABOND در کیسه های کاغذی 25 کیلوگرمی و در جعبه های مقوایی حاوی 4 کیسه 5 کیلوگرمی عرضه می شود.

ذخیره سازی

KERABOND باید در جای خشک و گرم نگهداری شود.

ایزولاستیک

افزودنی الاستیک کننده برای چسب های پایه سیمانی.

هدف

برای مخلوط کردن (به جای آب یا برای مخلوط کردن با آب):

KERABOND - چسب خشک الاستیک جهانی برای کاشی و سرامیک از هر نوع.

KERAFLOOR - چسب خشک کاشی و سرامیک و سنگ طبیعی در مواردی که ضخامت لایه چسب بیش از 15 میلی متر مورد نیاز است.

توضیحات محصول

ISOLASTIC یک امولسیون پلیمری متحرک به رنگ صورتی مایل به سفید از یک پلیمر بسیار الاستیک است که در صورت مخلوط شدن با چسب های پایه سیمانی، چسبندگی خوبی به تمام لایه ها و همچنین خاصیت ارتجاعی و نفوذناپذیری پس از گیرش ایجاد می کند. پر کردن پایه ها با مخلوط ISOLASTIC و KERABOND به آنها مقاومت بیشتری در برابر آب و مقاومت در برابر آب می دهد. علاوه بر این، افزودن ISOLASTIC به KERABOND، محدودیت دمای پایین عملیاتی KERABOND را از -ZOS به -40C کاهش می دهد. در هوای گرم، سیستم چسب KERABOND+ ISOLASTIC "زمان کار" کوتاهی دارد، یعنی. زمان پردازش چسب اعمال شده به پایه در ابتدای دوره گیرش، یک فیلم روی سطح محلول چسب تشکیل می شود، در این حالت، چسب اعمال شده باید برداشته شود، مخلوط شود و دوباره روی پایه اعمال شود.

توجه:

زمان پخت کامل سیستم های چسب KERABOND+ ISOLASTIC در شرایط عادی 2 هفته می باشد. اگر اشیایی مانند استخرهای سرامیکی، مخازن، سردخانه ها و غیره. اگر می خواهید سریعتر آن را به کار بگیرید، از GRANIRAPID - چسبی با خاصیت ارتجاعی خوب و پخت سریع استفاده کنید.

موارد منع مصرف

هرگز از سیستم های چسب KERABOND+ ISOLASTIC برای موارد زیر استفاده نکنید:

تکمیل با طبیعی و سنگ مصنوعی، در شرایط تغییر شکل،
ناشی از رطوبت (استفاده از GRANIRAPID یا KERALASTIC)؛

روکش های ساخته شده از انواع سنگ مرمر یا سنگ طبیعی که در معرض آن هستند
محو شدن، یعنی ایجاد لکه های نمکی (از GRANIRAPID استفاده کنید).

دستورالعمل استفاده

آماده سازی پایه

تمامی پایه های پذیرفته شده عموماً در ساخت و ساز برای روکش با سیستم چسب KERABOND+ ISOLASTIC مناسب هستند، مشروط بر اینکه صاف، مستحکم، جامد و عاری از آثار گچ، ملات، گریس، روغن، رنگ، ماستیک و غیره باشند و به خوبی نیز باشند. عایق از نفوذ رطوبت از پایین بتن پیش ساخته و بتن ریخته شده در محل باید حداقل به مدت 3 ماه در شرایط عادی (20+ درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 50 درصد) عمل آوری شوند. بسترهای حاوی گچ (گچ های دستی و مکانیکی، پانل های کارخانه ای و غیره) باید کاملا خشک، به اندازه کافی سخت و عاری از گرد و غبار باشند. قبل از تخمگذار، آنها باید با PRIMER G یا PRIMER S. هنگام مواجهه درمان شوند روکش های سیمانیبه خاطر داشته باشید که پیچی که به طور کامل سفت نشده است یا از زیر در معرض رطوبت قرار می گیرد، زمان پخت چسب را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.

نسبت اجزاء

25 کیلوگرم KERABOND + 4 کیلوگرم ISOLASTIC + 3-3.5 لیتر آب. نسبت اجزاء با درجه الاستیسیته مورد نیاز لایه چسب تعیین می شود. در صورت نیاز به حداکثر کشسانی، آب اختلاط را به طور کامل با ISOLASTIC - اهم جایگزین کنید. چنین مواردی عبارتند از: زیرلایه های انعطاف پذیر (مانند چوب، آزبست سیمان)، بسترهای بتنی ریخته شده با زمان عمل آوری کمتر از 6 ماه، زیرلایه هایی که در معرض نوسانات شدید دما هستند، و همچنین روکش با فرمت بزرگ (بیش از 30×30 سانتی متر) کاشی.

در مواردی که خاصیت ارتجاعی خوب چسب روی یک پایه نسبتاً انعطاف پذیر مورد نیاز است، به عنوان مثال:

بتن به اندازه کافی پخت با زمان عمل آوری حداقل 6 ماه.

روکش با کاشی های کوچک (موزاییک، توزتی)،

می توانید از مخلوط ایزولاستیک + آب به نسبت 1:1 برای مخلوط کردن استفاده کنید.

بسته

ISOLASTIC در قوطی های پلاستیکی 25 کیلوگرمی، 10 کیلوگرمی و 5 کیلوگرمی عرضه می شود. و در بسته بندی های 1 کیلویی.

ذخیره سازی

در یک جای خشک نگه داری شود. ترس از یخبندان ماندگاری تضمینی 24 ماه در بسته بندی اصلی و باز نشده است.

کراپوکسی

ترکیب دو جزئی اپوکسی مقاوم در برابر اسید برای روکش سرامیکی

هدف

· پرکننده اتصالات مقاوم در برابر اسید برای روکش سرامیکی کف و دیوار با اتصالات از 3 تا 10 میلی متر.

چسب مقاوم در برابر اسید برای چیدمان سریع کاشی و سرامیک

· چسب برای تخمگذار سنگ طبیعی، آزبست سیمان و سایر مصالح ساختمانی

برنامه های کاربردی نمونه

پر کردن درزهای روکش سرامیکی کف و دیوار در حمام و سونا.

پر کردن مفاصل در ظروف حاوی مواد تهاجمی

چسباندن کاشی های سرامیکی مقاوم در برابر اسید، پله های مرمری و آستانه پنجره، عناصر بتنی پیش ساخته.

توضیحات محصول

KERAPOXY یک محصول دو جزئی است که حاوی رزین اپوکسی، هاردنر، سیلیس و افزودنی های ویژه است که امکان استفاده از آن را در سطوح افقی و عمودی فراهم می کند. به راحتی روی سطح بمالید و در حین کار آن را با آب بشویید. در عرض چند ساعت KERAPOXY بدون انقباض عمل می کند و پس از آن چسبندگی استثنایی، استحکام مکانیکی خوب و مقاومت شیمیایی دارد. KERAPOXY در 24 رنگ موجود است.

موارد منع مصرف

چسبندگی خوب KERAPOXY به دیوارهای درز تنها در صورتی تضمین می شود که خشک باشند و به سیمان، گرد و غبار، روغن، گریس و غیره آلوده نباشند.

آماده سازی پایه.

درز باید خشک باشد، در تمام عمق آن از آثار سیمان، گریس، گرد و غبار و سایر آلاینده ها تمیز شود. محلول چسب باید کاملا پخته و خشک شود. هنگام پر کردن، درزها باید خشک باشند.

آماده سازی مخلوط

هر دو جزء به شکل پیش دوز عرضه می شوند. هاردنر (قسمت B) را به رزین اپوکسی (قسمت A) اضافه کنید و مخلوط را کاملاً مخلوط کنید تا خمیر صافی به دست آید. استفاده از همزن برقی توصیه می شود.

پردازش مخلوط

درز با استفاده از یک کاردک فلزی انعطاف پذیر یا یک شناور لاستیکی سفت و سخت با بتونه پر می شود. برای حجم زیاد کار، KERAPOXY را می توان با سرنگی که مستقیماً از ظرف پر شده است، اعمال کرد.

دمای اتاق به طور قابل توجهی بر زمان پخت KERAPOXY تأثیر می گذارد. دمای مطلوب برای استفاده 20 درجه سانتیگراد است، خمیر نرم است و در عرض 45 دقیقه به راحتی پردازش می شود و پس از 24 ساعت سطح برای تردد عابران پیاده آماده می شود. با کاهش دما، ویژگی های KERAPOXY در دمای 15 درجه سانتی گراد تغییر می کند، راه رفتن تنها پس از 3 روز مجاز است. در دمای 20 درجه سانتیگراد، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی پس از 4 روز و در دمای 15 درجه سانتیگراد فقط پس از 10 روز قابل اعمال است. در دمای 10 درجه سانتی گراد، خمیر چسبناک است، مخلوط کردن و اعمال آن دشوار است و زمان پخت بیش از حد طولانی است.

تمیز کردن روکش

پس از پر کردن، کف و دیوارها باید فوراً با اسفنج سخت و آب از بقایای KERAPOXY تمیز شوند تا کاملاً پاک شوند، بدون اینکه بتونه از درزها شسته شود. سپس آب اضافی را بردارید. اگر کثیف است، اسفنج را فورا عوض کنید. بقایای مایع را با یک لیسه لاستیکی نرم پاک کنید.

توجه:هرگز از آب یا حلال برای کاهش ویسکوزیته KERAPOXY استفاده نکنید!