BanBas –

مقدمه……………………………………………………………………………..p. 2

فناوری گچ کاری و عایق رطوبتی کاسه استخر……………….p. 3

شرح و خواص فناورانه مواد………………………………………………………………………… p. 7

نقشه های اضافی:

نصب وام مسکن…………………………………………………………………………………………………………… p. 44

قسمتی از کاسه استخر……………………………………………………………………………… p. 45

مقدمه

در طراحی استخر، بسیار مهم است که کاسه ضد آب، استحکام و مقاومت در برابر ترک موثر باشد تا طول عمر آن تضمین شود. MAPEI، پیشرو جهانی در تولید مواد شیمیایی ساختمانی، دارای چندین دهه تجربه در ساخت استخرهای جدید و نوسازی استخرهای موجود است.

برای آماده سازی سطوح بتنی، MAPEI طیف گسترده ای از فوق روان کننده ها، چسب ها، مواد ضد آبو افزودنی های مختلف مبتنی بر اکریلیک. هنگام استفاده از فناوری ها و محصولات MAPEI، یک کاسه استخر ضد آب و بادوام دریافت خواهید کرد.

تکنولوژی گچ کاری و ضد آب کاسه استخر.

پس از اینکه کاسه استخر به طور کامل از بتن ریخته گری شد، کار گچ کاری شروع می شود تا سطوح و ابعاد را در نقشه برای تکمیل تنظیم کند.

اولین کاری که باید انجام شود تمیز کردن باقی مانده های قالب، کثیفی و سطوح شکننده است. سپس یک توری فلزی گالوانیزه در سطح داخلی کناره های استخر قرار می گیرد. مش با استفاده از میخ های رولپلاک و تکه های قلع متصل می شود. حداقل تعداد این اتصالات 15 قطعه در هر متر مربع است. سپس سطح آماده شده با آب خیس می شود. این کار برای حذف گرد و غبار انجام می شود.

مرحله بعدی "تخریب" کاسه استخر با در نظر گرفتن ابعاد مورد نیاز معماری، زوایای و سطوح استخر است. زیر گچ فانوس می سازند. "تجزیه" با اضلاع طولانی تر شروع می شود و از آنها تا انتهای آن ادامه می یابد.

بلافاصله قبل از ریختن مخلوط گچ بر روی دیواره های استخر، یک "سرنگ" از محلول ساخته می شود.استراتو4900 و آب به نسبت 1:1.

اساس مخلوط گچ مخلوط سیمان و شن و ماسه از گرید M-150 یا M-300 است. در حالت اول، برای سرعت بخشیدن به فرآیند سخت شدن و استحکام، چند ملاقه سیمان پرتلند M-500 به مخلوط اضافه می شود. برای ایجاد خواص ویژه، محلول ها و مواد افزودنی ویژه این شرکت به ترکیب اضافه می شود MAPEI:

افلوکسان – محلولی که استحکام و خاصیت چسبندگی را افزایش می دهد

Saturfix – محلولی که خاصیت ضد آب و محافظتی را افزایش می دهد

فیبرفلکس – الیاف تقویت کننده که احتمال ترک خوردگی را کاهش می دهد و مقاومت در برابر ضربه را افزایش می دهد.

استراتو 4900 – محلولی که چسبندگی را افزایش می دهد و مش تقویت کننده را از خوردگی محافظت می کند.

اطلس+ - چسب، به عنوان یک نرم کننده عمل می کند.

در صورت استفاده از مخلوط M-300، سطح گچ شده با چسب بتونه کاری می شوداطلس+ برای صاف کردن و صاف کردن سوراخ ها و خراش های کوچک.

پس از گچ بری کناره های استخر، شروع به کف کشی می کنند. سطح زیرین نیز باید تمیز، عاری از چربی و کثیفی باشد. بیکن ها با شیب به سمت زهکش های پایین ساخته می شوند. توالی عملیات و ترکیب مخلوط گچ شبیه به قبلی است، اما برای کف سطح بتنیتوصیه می شود با یک ترکیب دو جزئی درمان شود اپوریپ، "محکم" لایه های تماس را با هم نگه می دارد.این ترکیب با اسپری یا برس زدن روی سطح اعمال می شود.

اکنون کاسه برای نصب قطعات تعبیه شده (نقاط نورافکن، نازل، جریان مخالف، کفگیر، آبفشان و ...) آماده است. آنها در سوله های قبلی سمت چپ نصب می شوند. یک "درز سرد" در امتداد محیط هر جاسازی اعمال می شود HydroSeal 355, فاصله آن تا لبه سطح بتن باید بلافاصله قبل از ریختن محلول لنگر کمتر از 7 سانتی متر باشد Mapefillسطح داخلی بتن را می توان با یک محلول درمان کرداستراتو 4900 (1:1). این باعث افزایش چسبندگی می شود. برای نصب قالب نصب می شود (ضمیمه شده با رهن): در یک طرف دیوار اگر سوراخ رهن از داخل نیست و در دو طرف اگر سوراخ باشد. ابتدا یک سوراخ در کاسه یا قالب (بسته به راحتی تهیه ترکیب تعمیر) ایجاد می شود. بعد از ریختن داخل Mapefillو وقتی سفت شد قالب جدا می شود. هیچ سوراخ یا فضای خالی روی سطح نباید وجود داشته باشد!

پس از نصب وام مسکن شروع به ضد آب کردن کاسه استخر می کنیم.

اتاق باید کاملاً از افراد غریبه جدا باشد، زیرا حفظ نظافت یک عامل مهم فناوری است.

سطح گچ تحت عایق رطوبتی تمیز و مرطوب می شود. پوشش ضد آبMapelasticدر دو لایه اعمال می شود:

اولین مورد با یک مش فایبرگلاس تقویت کننده "توکار" 5x5 میلی متر است(تقریبا 160 گرم بر متر مربع)، ضخامت لایه دو میلی متر. مش باید با مش بعدی همپوشانی داشته باشد. پس از خشک شدن لایه اول، لایه دوم ضد آب اعمال می شود. Mapelasticباید فلنج های قطعات تعبیه شده را بپوشاند. عملیات بعدی بسته به شرایط سخت شدن پس از خشک شدن، پس از چند روز انجام می شود. توصیه می شود که سطح ضد آب را با چسب تراز کنید. اطلسبه علاوه.

کاشی کاری یا روکش موزاییک
قبل از کاشی کاری با کاشی و سرامیک یا موزاییک شیشه ای، پایه باید کاملاً تراز باشد. سطح باید عاری از خاک، لکه روغن، گرد و غبار و غیره باشد. چسب با ماله بریده بر روی سطح کاشی اعمال می شود. برای ایجاد خاصیت ارتجاعی چسب، یک امولسیون پلیمری اضافه می شود ایزولاستیک.طول عمر چسب بیش از 25 دقیقه نیست، زیرا سپس یک فیلم نامحلول در آب روی سطح تشکیل می شود که از چسبیدن سطوح جلوگیری می کند. کاشی ها حداکثر 45-60 دقیقه پس از تخمگذار تراز می شوند. کاشی ها نباید تا 24 ساعت پس از نصب در معرض آب قرار گیرند.

پس از اینکه چسب استحکام لازم را به دست آورد، درزها مالش می شوند. برای تزریق درزها از فیلر دو جزئی دوغاب اپوکسی مقاوم در برابر اسید استفاده می شود. کراپوکسیکه در عرض چند ساعت بدون انقباض خوب می شود، دارای چسبندگی و استحکام مکانیکی استثنایی است. درز با استفاده از یک کاردک فلزی انعطاف پذیر یا یک شناور لاستیکی سفت و سخت با بتونه پر می شود. برای حجم زیاد کار، KERAPOXY را می توان با سرنگی که مستقیماً از ظرف پر شده است، اعمال کرد.

هنگام انجام کار، لازم است تمام الزامات تکنولوژیکی، دما و سایر الزامات ذکر شده در زیر در بخش توصیف محصولات شرکت مورد استفاده رعایت شود. MAPEI.

توضیحات و خواص تکنولوژیکی مواد.

HydroSeal 355

درزگیر برای عایق رطوبتی. در تماس با آب حجم آن افزایش می یابد.

HydroSeal 355 یک درزگیر ضد آب با قوام خمیری با چسبندگی عالی به تقریباً تمام بسترهای مورد استفاده در ساخت و ساز است. درزگیر با استفاده از یک تفنگ نصب اعمال می شود. درزگیر حاوی حلال نیست. درزگیر از رطوبت موجود در هوا یا پایه ای که روی آن اعمال می شود سخت می شود و یک توده بسیار الاستیک تشکیل می دهد که به نوبه خود در اثر تماس با آب حجم آن منبسط می شود.

تنها محلول های الکترولیت بسیار غلیظ، مانند آب نمک، می توانند تنها تأثیر کمی بر افزایش حجم داشته باشند. با وجود این، درزگیر با موفقیت در تماس با دریا یا آب نمک استفاده می شود. وجود قلیایی تاثیر مثبتی در افزایش حجم دارد.

برنامه

برای انجام کار بر روی آب بندی اتصالات سازه ای در عناصر بتنی. همچنین در سطوح ناهموار، در مکان هایی که لوله ها و کابل ها وارد می شوند. برای ضد آب درزهای انبساط و به عنوان چسب منبسط کننده برای سیم های هیدرولیک ( IDROSTOP).

در تمام شرایطی که عایق رطوبتی درزها در برابر نفوذ آب یا محلول های آبی مورد نیاز است.

نقشهefill

ملات سیمانی با جریان بالا و بدون انقباض برای مهار.

کاربرد و کاربردهای معمولی

برای لنگر انداختن تجهیزات و سازه های فلزی

ریختن اتصالات صلب بین عناصر بتنی

سازه های چفت و بست

توضیحات محصول

MAPEFILL یک پودر آماده پیش مخلوط متشکل از سیمان مرغوب، فیلر درجه بندی شده و افزودنی های ویژه با عامل انبساط است که در آزمایشگاه تحقیقاتی Mapei تهیه شده است. هنگامی که Mapefill با آب مخلوط می شود، به محلولی بسیار سیال تبدیل می شود که به راحتی فضاها را با تنظیمات پیچیده پر می کند. با توجه به محتوای ماده منبسط کننده، MAPEFILL با عدم انقباض کامل پلاستیک (استاندارد UNI 8996) مشخص می شود و به سرعت مقاومت خمشی و فشاری نهایی را به دست می آورد (استاندارد UNI8147).

MAPEFILL دارای ویژگی های زیر است:

مقاومت عالی در برابر رطوبت

چسبندگی عالی به فلز و بتن

مقاومت عالی در برابر بارهای مکانیکی دینامیکی

مدول الاستیسیته و ضریب انبساط حرارتی مشابه هستند
ویژگی های بتن

MAPEFILL حاوی پرکننده های فلزی یا پودر آلومینیوم نیست.

کاربرد ترکیب

آماده سازی پایه

تمام بتن آسیب دیده را به یک پایه محکم و محکم بردارید. پایه را از گرد و غبار، خاک، سیمان و بقایای چربی تمیز کنید. دیواره های حفره ای که با MAPEFILL پر می شود را با آب اشباع کنید. قبل از ریختن ترکیب، صبر کنید تا رطوبت اضافی تبخیر شود. در صورت لزوم از یک اسفنج یا هوای فشرده برای حذف آب اضافی استفاده کنید.

تهیه محلول

مقدار آب لازم برای رسیدن به قوام مورد نظر را در میکسر بتن بریزید (جدول را ببینید). همزن را روشن کرده و به تدریج و پیوسته MAPEFILL را اضافه کنید. بعد از 1-2 دقیقه میکسر را متوقف کرده و پودر MAPEFILL مخلوط نشده را از دیواره های آن جدا کرده و مجدداً حدود 2-3 دقیقه میکسر را روشن کنید تا مخلوط یکدست شود.

بسته به مقدار مخلوطی که باید مخلوط شود، از میکسر بتن یا میکسر مکانیکی با سرعت پایین (برای جلوگیری از تشکیل حباب های هوا در مخلوط) استفاده کنید. مخلوط کردن با دست توصیه نمی شود. استفاده از محلول فقط از یک طرف به طور مداوم در MAPEFILL بریزید تا قفل هوا ایجاد نشود و حفره ای که باید دو برابر قطر آرماتور ثابت باشد پر شود.

هنگام استفاده از MAPEFILL برای پر کردن اتصالات بین عناصر بتنی پیش ساخته یا برای پر کردن درزهای صلب، ضخامت لایه توصیه شده 6 سانتی متر است.

نیازی به فشرده سازی MAPEFILL ریخته شده نیست. برای پر کردن مناطق دشوار، از قالب های چوبی یا میله های فولادی استفاده کنید.

اضافه کردن شن نخودی

هنگام پر کردن فضاهای خالی بزرگتر از ابعاد مشخص شده، مجاز است شن ریز با حداکثر قطر 8-10 میلی متر به مقدار حداکثر 30٪ وزن MAPEFILL اضافه شود.

موارد احتیاط

در دمای +20 درجه سانتیگراد هیچ اقدام اضافی لازم نیست.

در هوای گرم، ترکیب را در معرض نور خورشید قرار ندهید و
هنگام تهیه مخلوط از آب سرد استفاده کنید.

در دمای پایین استفاده کنید آب گرمبا دما
نزدیک به + 20 درجه سانتیگراد

هنگامی که MAPEFILL شروع به تقویت کرد، سطح را از تبخیر سریع آب محافظت کنید، که می تواند باعث ترک خوردن به دلیل جمع شدن پلاستیک، به ویژه در هوای گرم یا باد شود.

سطح MAPEFILL را در فضای باز با آب مرطوب کنید
در 24 ساعت اول یا از یک عامل ضد تبخیر استفاده کنید.

تمیز کردن

محلول تازه از ابزار با آب حذف می شود. پس از تنظیم، تمیز کردن مشکل است و فقط به صورت مکانیکی امکان پذیر است.

مصرف

1.95 کیلوگرم در لیتر حفره باید پر شود.

بسته

MAPEFILL در کیسه های 25 کیلوگرمی عرضه می شود.

ذخیره سازی

MAPEFILL را در ظرف اصلی و باز نشده خود در جای خشک نگهداری کنید.

Strato 4900

مشکل

در طول کار تعمیر، اغلب مشکلات مربوط به چسبندگی ضعیف محلول های تعمیر و نیاز به محافظت از آرماتور در برابر خوردگی ایجاد می شود. در این موارد استفاده از STRATO 4900 توصیه می شود.

توضیحات

STRATO 4900 یک پراکندگی آبی از کوپلیمرهای استایرن بوتادین است که پس از استفاده در برابر قلیاها و آب مقاوم است.

هدف

STRATO 4900 برای افزایش چسبندگی در ساخت قطعات ریخته گری بتن مسلح طراحی شده است و باعث می شود آرماتورها از نظر شیمیایی غیرفعال شوند. ملات سیمان. همچنین در هنگام تشکیل فیله های گوشه ای و در موارد دیگر نیاز به مقاومت در برابر انقباض و چسبندگی خوب به سطح تحت درمان به عنوان پرایمر استفاده می شود.

پ آماده سازی سطح

سطح باید کاملاً از گرد و غبار، خاک، زنگ زدگی، ذرات ریز، روغن و چربی تمیز شود. قبل از استفاده از محلول STRATO 4900، سطح باید مرطوب شود تا کاملاً اشباع شود، اما بدون تشکیل لایه ای از آب روی سطح. میلگردهای تقویت کننده باید به صورت فلزی برهنه شوند.

تهیه و استفاده از ترکیب

اس TRATO 4900 با آب به نسبت 1:1 رقیق می شود و سپس سیمان به مایع اضافه می شود تا محلولی با قوام به دست آید که اجازه استفاده از طریق قلم مو را می دهد. پس از آن، محلول اعمال شده باید با استفاده از روش "تازه به تازه" اعمال شود. برای افزایش چسبندگی ملات های تعمیری STRATO 4900 به نسبت 1:3 با آب مخلوط می شود. برای افزایش مقاومت محلول در برابر آب، STRATO 4900 با آب به نسبت 1:2 مخلوط می شود. پس از مخلوط شدن با آب، ترکیب به ملات سیمان اضافه می شود. میله های تقویت کننده بلافاصله پس از جداسازی با محلول درمان می شوند.

موارد احتیاط:

از یخبندان محافظت کنید

در دمای 5+ تا 40+ درجه سانتیگراد استفاده شود

در دمای کمتر از 5+ درجه سانتیگراد نگهداری شود

از رقیق نشده به عنوان پرایمر یا بریج چسب استفاده نکنید.

پس از استفاده، ابزار را با آب بشویید

محل کار را تهویه کنید

در صورت تماس با چشم یا پوست با آب بشویید

مزایا

تقویت کننده را از نظر شیمیایی غیرفعال می کند

چسبندگی عالی به سطوح مختلف ایجاد می کند

مقاومت محلول ها در برابر آب را افزایش می دهد

زمان تولید برای ریخته گری بتن را کاهش می دهد

مقاومت شیمیایی را بهبود می بخشد

مشخصات فنی:

وزن مخصوص	1.0 کیلوگرم در لیتر
باقی مانده خشک
رنگ	سفید شیری
ماندگاری	12 ماه
بسته	قوطی - 5 کیلوگرم، 20 کیلوگرم

نسبت راه حل ها

	STRATO 4900	آب	سیمان	مخلوط تعمیر
لایه نازک برای ریخته گری بتن			بر حسب نیاز
پرایمر برای تقویت چسبندگی
ترکیب برای تقویت پوشش
لایه نازک برای ملات تعمیر

افزودنی بتن فوق سیال مایع بدون کلرید

رنگ	قهوه ای
حالت اولیه	مایع
بسته	قوطی 5 کیلوگرمی، 20 کیلوگرمی
ماندگاری	2 سال

خواص

FLUXAN مخلوط با محلول:

استحکام مکانیکی را بدون کاهش مقدار آب در محلول افزایش می دهد

نیاز به ارتعاش را کاهش می دهد

به طور قابل توجهی طول عمر محلول را افزایش می دهد و در عین حال همگنی آن را حفظ می کند

مقاومت در برابر آب و چسبندگی بتن به آرماتور را افزایش می دهد

FLUXAN برای موارد زیر استفاده می شود:

ملات های خود تراز و تقویت شده با الیاف مصنوعی، ریخته گری بتن با اشکال پیچیده

بتن مسلح و پیش تنیده

بتن پیش ساخته

مخلوط های خشک آماده

سیمان های تزریقی

مخازن و مخازن بتنی زیرزمینی و سطحی

فونداسیون ها و پانل های در معرض لایه لایه شدن و حمله سولفات

مصرف

0.7 - 1.5٪ وزن سیمان (وزن مخصوص FLUXAN - 1.15 کیلوگرم در لیتر)

ویژگی های کلیدی:

فاکتور pH
ویسکوزیته فورد	11 ثانیه
باقیمانده خشک بر حسب وزن
حلالیت در آب	پر
اشتعال پذیری	غیر قابل اشتعال

فیبرفلکس

الیاف پلی پروپیلن (الیاف) برای تقویت ملات و مخلوط بتن.

توضیحات

الیاف پلیمری کوتاه بر اساس پلی پروپیلن، پردازش شده با استفاده از تکنولوژی خاص.

FIBERFLEX به طور قابل اعتماد توسط بایندرهای هیدرولیک متصل می شود و در برابر عوامل شیمیایی و جوی و همچنین در برابر محیط شیمیایی بایندرهای هیدرولیک مقاوم است. خواص تقویت کننده FIBERFLEX باعث بهبود مقاومت در برابر ضربه، افزایش مقاومت در برابر سایش و کاهش احتمال ترک می شود.

FIBERFLEX برای کارهای مرمت و بازسازی، پرکردن سوراخ ها، کفپوش های صنعتی و خانگی، عناصر ساختمانی پیش ساخته، بتن مسلح، شاتکریت، گلدان های تزئینی، فواره ها، نرده ها و تکمیل نما استفاده می شود.

دستورالعمل برای استفاده

FIBERFLEX به نسبت 1 kg/m3 به محلول هایی با محتوای متوسط ​​افزودنی های اتصال اضافه می شود. برای بتن، ملات های با محتوای سیمان بالا یا بتن مخصوص، افزایش دوز الیاف متناسب با آن (1.5 کیلوگرم بر متر مکعب) توصیه می شود. در صورت نیاز به دستیابی به شاخص های کیفیت بالاتر برای جلوگیری از ایجاد ترک، بهبود کیفیت لایه های نازک ملات یا محصولات سبک وزن، می توان از افزودنی ها در مقادیر بیشتر استفاده کرد.

احتمال ترک خوردن را کاهش می دهد

تیکسوتروپی محلول را افزایش می دهد

ترک خوردگی انقباضی را کاهش می دهد

استحکام مکانیکی را افزایش می دهد

کیفیت محلول را بهبود می بخشد

مشخصات فنی

ظاهر	الیاف
رنگ	رنگ حصیری
وزن مخصوص	0.91 گرم بر سانتی متر مکعب
استحکام کششی	500 مگاپاسکال
سمیت
مدول الاستیسیته	19 گیگا پاسکال
ضخامت	20 میکرومتر
طول
ماندگاری در جای خشک در بسته بندی سازنده	نامحدود
بسته	25 کیسه 1 کیلوگرمی

ساترفix

افزودنی ضد آب مایع برای ملات.

رنگ	سفید
حالت اولیه	مایع
تراکم	1.01 + 0.02 کیلوگرم در لیتر
بسته	قوطی 5 کیلوگرمی، 20 کیلوگرمی
ماندگاری	6 ماه

SATURFIX مخلوط با محلول:

مویینگی بتن را به شدت کاهش می دهد، از افزایش مویرگی رطوبت، نفوذ در اثر نشت و رطوبت جلوگیری می کند. آجرکاری

به اتصالات آسیب نمی رساند زیرا حاوی کلرید نیست

آسان برای استفاده

دامنه کاربرد.

اس ATURFIX برای بهبود عایق رطوبتی بتن استفاده می شودمورد استفاده در ساخت و ساز:

پایه ها و دیوارهای پی

سدها، اسکله ها، اسکله ها، اسکله ها

تونل ها

تراس و سقف بتنی

کانال ها، کانتینرها، مخازن،استخرهای شنا

فونداسیون ها و کف در تماس با آبخوان

و همچنین برای ملات ها و گچ های مورد استفاده برای:

دیوارها در معرض باران شدید

کف و دیوار در زیرزمین

چاه آسانسور

آماده سازیملات ضد آب برای گچ کاری:

SATURFIX تا 1.0٪ وزن سیمان (از پیش مخلوط SATURFIX با آب)

در صورت نیاز به افزایش چسبندگی، افزودنی چسبندگی COLLASEAL به محلول اضافه می شود و با آب به نسبت 1:3 مخلوط می شود.

سطوح قدیمی باید از گچ، کثیفی، گرد و غبار، روغن و کریستال های نمک تمیز شوند.

ویژگی های اصلی:

فاکتور pH 9.5

ویسکوزیته فورد 11 ثانیه

قابلیت اشتعال قابل اشتعال نیست

Mapelastic

پوشش ضد آب الاستیک برای استخرهای شنا

دامنه کاربرد

عایق رطوبتی الاستیک سطوح بتنی، لایه های پایه گچ و چراغ های سیمانی.

نمونه هایی از استفاده

عایق رطوبتی مخازن بتنی برای ذخیره آب از جمله آب آشامیدنی.

حمام، دوش، بالکن، تراس و غیره را قبل از کاشی کاری با کاشی و سرامیک ضد آب کنید.

پوشش های ضد آب محافظ برای دیوارهای حائل.

حفاظت الاستیک سازه های بتنیپروفیل کوچک، در معرض تغییر شکل تحت بار (به عنوان مثال سازه های پیش ساخته).

ضد آب پوشش های محافظبرای سطوح بتنی در معرض آب و ترکیبات شیمیایی مانند نمک های ضد یخ، سولفات ها، دی اکسید کربنو غیره

مشخصات

Mapelastic یک ترکیب دو جزئی مبتنی بر چسب‌ها، سنگدانه‌های ریز دانه با افزودنی‌های ویژه و پلیمرهای مصنوعی مخلوط با آب است که بر اساس فرمول توسعه‌یافته در آزمایشگاه‌های تحقیقاتی MAPEI تولید می‌شود. پس از اختلاط این دو جزء، محصول به مخلوطی همگن تبدیل می شود که به راحتی می توان آن را حتی بر روی سطوح عمودی با ضخامت تا 2 میلی متر در هر لایه اعمال کرد. به دلیل محتوای بالای رزین های مصنوعی با کیفیت بالا، Mapelastic به خوبی به هر آجر و بتن می چسبد.

سطوح هنگامی که سخت می شود، یک لایه الاستیک تشکیل می دهد که اجازه عبور CC>2، SO2، کلریدها و سولفات ها را نمی دهد.

از Mapelastic برای اعمال لایه های ضخیم استفاده نکنید
(بیش از 2 میلی متر در هر لایه).

Mapelastic را در دمای کمتر از +8 درجه سانتیگراد استفاده نکنید.

سیمان، سنگدانه ها یا آب را به Mapelastic اضافه نکنید.

در 24 ساعت اول پس از استفاده از باران و قرار گرفتن تصادفی در معرض آب محافظت کنید.

آماده سازی پایه

الف) برای محافظت در برابر آب بتن

برای اطمینان از چسبندگی خوب، هنگام تهیه پایه، آماده سازی اضافی لازم است. سطح مورد استفاده باید کاملا تمیز و دست نخورده باشد. این با استفاده از سیستم تخریب آب، سندبلاست یا شستشو با شیلنگ های فشار قوی به دست می آید.

سطوح بتنی باید کاملاً عاری از گرد و غبار، سیمان، آثار قالب و روغن روان کننده قالب، قالب، درزهای سست و زنگ باشد.

ب) برای ضد آب کردن استخرهای شنا

-کش های سیمانی

- طبقات موجود

-اسپری

آماده سازی مخلوط:

قسمت B (مایع) را در ظرف تمیز مناسبی بریزید، سپس به آرامی قسمت A (پودر) را در حالی که مخلوط را با همزن مکانیکی هم بزنید، اضافه کنید.

به آرامی هم بزنیدMapelasticدر عرض چند دقیقه، از حل شدن کامل پودر روی دیواره ها و کف ظرف اطمینان حاصل کنید.

هم بزنید تا یکدست شود.

کاربرد ترکیب:

با استفاده از ماله، لایه ای به ضخامت 2 میلی متر از ترکیب آماده شده را روی سطح بمالید. در صورت لزوم، لایه دوم را بعد از 4-5 ساعت اعمال کنید. در مناطقی که تحت فشار زیاد قرار دارند، توصیه می شود مش فایبر گلاس را داخل آن قرار دهید. پنج دقیقه پس از استفاده می توان سطح را با ماله صاف کرد.

جدول داده های فنی ویژگی های شناسایی و عملکرد را ارائه می دهدMapelastic.

Mapelasticمقاومت بالایی در برابر خوردگی شیمیایی دارد. از بتن در برابر خوردگی محافظت می کند. به طور کامل از نفوذ نمک به بتن جلوگیری می کند.

مصرف

1.7 کیلوگرم بر متر مکعب در هر میلی متر ضخامت.

بسته

Mapelasticدر مجموعه های 32 کیلوگرمی حاوی 24 کیلوگرم جزء A و 8 کیلوگرم جزء B عرضه می شود.

ذخیره سازیجزء A به مدت 12 ماه. جزء B به مدت 24 ماه. در دمای کمتر از 5 درجه سانتیگراد.

کرابوند

چسب مخصوص کاشی کاری، موزاییک، سنگ مرمر و سنگ چینی.

هدف

روکش داخلی و خارجی با کاشی و سرامیک و موزاییک هر کف، دیوار و سقف.

چسباندن نقطه ای مواد عایق (پلی استایرن منبسط شده، فوم پلی اورتان، شیشه - و پشم معدنی، بتن چوبی، پانل های عایق صدا).

برنامه های کاربردی معمولی

ریختن موزاییک سرامیکی روی کاغذ یا پشتی مشبک، کاشی و سرامیک از خاک رس قرمز و سفید، کاشی بدون لعاب، کاشی یک و دو پخته، کاشی کلینکر روی:

- گچ های آهکی و سیمانی معمولی؛

- دال‌های بتنی معمولی و پایه‌های بتن آرمه، مشروط بر اینکه به اندازه کافی خشک و سخت شده باشند.

توضیحات

کرابوند- پودر خاکستری یا سفید متشکل از سیمان، ماسه درجه بندی شده، رزین های مصنوعی و افزودنی های ویژه توسعه یافته توسط MAPEI. هنگامی که با آب مخلوط می شود، یک محلول به راحتی پردازش شده با توده های کم تشکیل می دهد. قابلیت چسبندگی بالای KERABOND به شما این امکان را می دهد که سطوح عمودی را بدون هیچ مشکلی روکش کنید - حتی کاشی های سنگین هم نمی لغزند و نمی ریزند. KERABOND بدون انقباض محسوس سفت می شود و پس از گیرش بسیار بادوام می شود. KERABOND به خوبی به تمام مصالح ساختمانی رایج می‌چسبد و در برابر آب و هوا و آب مقاوم است.

توجه:

برخی از بسترها هنگام استفاده از KERABOND نیاز به بتونه کاری اولیه دارند:

برای دیوارهای گچیگچ های (معمولی، پانلی، روکش شده با اسپری) و گچ دار، از آستر استفاده کنید.
پرایمر G;

برای بسترهای انیدریت - پرایمر PRIMER S یا MAPEPRIM SP.

هنگام مواجه شدن با کاشی و سرامیک:

پیش ساخته سازه های بتنی مسلحتولید صنعتی؛

پایه های قابل تغییر شکل ساخته شده از آزبست سیمان، چوب و غیره؛

کف گرم بدون درز؛

بتن هوادهی نیز برای تخمگذار:

کاشی و سرامیک سایز بزرگ (بیش از 20*20 سانتی متر) و طبیعی
سنگ؛

برای کاشی موزاییک شیشه ای KERABOND باید مخلوط شود
آب و با افزودنی لاتکس ISOLASTIC.

کerabond نباید در موارد زیر استفاده شود:

برای کاشی کاری گچ تخته (از ADESILEX P22 یا KERAFLEX) و سطوح فلزی (از KERALASTIC) با کاشی و سرامیک استفاده کنید.

برای رویه با کاشی های سرامیکی بسترهای تغییر شکل پذیر (چوب، آزبست سیمان و غیره)؛

برای پوشاندن بسترهای غیر جاذب با کاشی های غیر جاذب - کاشی بدون لعاب، کاشی تک پخته، سفال، کلینکر و غیره. (از KERAFLEX، KERAQUICK و GRANIRAPID استفاده کنید)؛

برای تاسیساتی که نیاز به ضخامت چسب بیش از 5 میلی متر دارند، کاشی و سرامیک کف و سنگ طبیعی(از KERAFLOOR استفاده کنید).

دستورالعمل استفاده

آماده سازی پایه

تمامی پایه های پذیرفته شده عموماً در ساخت و ساز برای روکش با چسب KERABOND مناسب هستند، مشروط بر اینکه صاف، مستحکم، محکم و فاقد آثار گچ، ملات، گریس، روغن، رنگ، ماستیک و غیره باشند. پایه ها نباید در معرض انقباض یا تغییر شکل قرار گیرند. در هنگام پوشش دهی سیمان باید در نظر داشت که سیمان خیس یا خشک شده ناقص باعث افزایش قابل توجه زمان عمل آوری چسب KERABOND می شود. در هوای گرم، قبل از کاشی کاری، بسترهای گرم شده در آفتاب را با آب مرطوب کنید.

تهیه چسب

نسبت اجزاء: از 28 تا 30 قسمت آب در 100 قسمت KERABOND، که مربوط به 7-7.5 لیتر آب در هر 25 کیلوگرم KERABOND سفید و حدود 6.5 لیتر آب در هر 25 کیلوگرم KERABOND خاکستری است. KERABOND را در آب تمیز مخلوط کنید تا یک توده همگن و بدون توده تشکیل شود. مخلوط را به مدت 5-10 دقیقه بگذارید بماند و دوباره هم بزنید.

دمای مجاز مصرف: از + 5 تا + 40 درجه سانتیگراد.

چسب زدن به پایه

KERABOND را با ماله بریده بر روی پایه بمالید تا آن را انتخاب کنید و میزان مصرف چسب را تخمین بزنید.

پشت کاشی باید با چسب پوشانده شود:

برای دیوارهای داخلیو برای مناطقی از کف با ترافیک سبک - تقریباً 2/3 سطح.

برای مناطق کاشی کاری شده خارجی و مناطق کف با
بار سنگین از راه رفتن - 100٪ از سطح.

برای چسباندن خوب چسب به پایه، آن را به آرامی با پشت کاردک فشار دهید. سپس سطح چسب را با سمت شانه چاقوی بتونه "شیار" کنید و یک لایه یکنواخت متناسب با نوع و اندازه کاشی ایجاد کنید.

کاشی کاری

قبل از خیس کردن کاشی ها لازم نیست. اما اگر پشت کاشی پوشیده از گرد و غبار است، آن را با آب تمیز بشویید. برای اطمینان از اینکه کاشی به خوبی می چسبد، آن را محکم به چسب فشار دهید. در دما و رطوبت معمولی، KERABOND اعمال شده بر روی سطح مورد پوشش به مدت 20-30 دقیقه در شرایط کار قرار دارد. با این حال، در شرایط نامساعد آب و هوایی (خورشید، باد خشک، دمای بالا)، و همچنین در سطوح با جذب بالا، زمان کار می تواند به طور قابل توجهی کاهش یابد، تا چند دقیقه. برای افزایش زمان کار چسب، توصیه می شود قبل از اعمال چسب، سطح پایه را مرطوب کنید. برای ارزیابی وضعیت چسب اعمال شده، به طور دوره ای بررسی کنید که آیا لایه ای روی سطح آن تشکیل شده است یا خیر. اگر یک فیلم تشکیل شده است، چسب خشک شده باید برداشته شود و یک لایه تازه با ماله بریده بریده شود. خیس کردن چسب پس از تشکیل فیلم توصیه نمی شود، زیرا این یک فیلم نامحلول در آب ایجاد می کند که از چسبندگی جلوگیری می کند. کاشی ها حداکثر 45-60 دقیقه پس از تخمگذار تراز می شوند. کاشی ها نباید تا 24 ساعت پس از نصب در معرض آب قرار گیرند. در عرض 5-7 روز پس از نصب، سطوح آستردار باید از نور مستقیم خورشید و یخ زدگی محافظت شوند.

اتصال درزها

در صورت نیاز به مقاومت شیمیایی، از ترکیب دو جزئی مقاوم به اسید KERAPOXY استفاده کنید. اندازه درزهای انبساط باید به گونه ای باشد که کاملا پر شده و انعطاف پذیر باقی بمانند.

چسب تمیز کردن

دست ها و ابزارها با آب تمیز می شوند. سطوح پوشیده شده را با یک پارچه مرطوب پاک کنید. فقط چند ساعت پس از نصب و در مقادیر متوسط ​​باید از آب برای تمیز کردن روکش استفاده کرد.

بسته

KERABOND در کیسه های کاغذی 25 کیلوگرمی و جعبه های مقواییحاوی 4 کیسه 5 کیلوگرمی

ذخیره سازی

KERABOND باید در جای خشک و گرم نگهداری شود.

ایزولاستیک

افزودنی الاستیک برای چسب های پایه سیمانی.

هدف

برای مخلوط کردن (به جای آب یا برای مخلوط کردن با آب):

KERABOND - چسب خشک الاستیک جهانی برای کاشی و سرامیک از هر نوع.

KERAFLOOR - چسب خشک کاشی و سرامیک و سنگ طبیعی در مواردی که ضخامت لایه چسب بیش از 15 میلی متر مورد نیاز است.

توضیحات محصول

ISOLASTIC یک امولسیون پلیمری متحرک به رنگ صورتی مایل به سفید از یک پلیمر بسیار الاستیک است که در صورت مخلوط شدن با چسب های پایه سیمانی، چسبندگی خوبی به تمام لایه ها و همچنین خاصیت ارتجاعی و نفوذناپذیری پس از گیرش ایجاد می کند. پر کردن پایه ها با مخلوط ISOLASTIC و KERABOND به آنها مقاومت بیشتری در برابر آب و مقاومت در برابر آب می دهد. علاوه بر این، افزودن ISOLASTIC به KERABOND، محدودیت دمای پایین عملیاتی KERABOND را از -ZOS به -40C کاهش می دهد. در هوای گرم، سیستم چسب KERABOND+ ISOLASTIC "زمان کار" کوتاهی دارد، یعنی. زمان پردازش چسب اعمال شده به پایه در ابتدای دوره گیرش، یک فیلم روی سطح محلول چسب تشکیل می شود، در این حالت، چسب اعمال شده باید برداشته شود، مخلوط شود و دوباره روی پایه اعمال شود.

توجه:

زمان پخت کامل سیستم های چسب KERABOND+ ISOLASTIC در شرایط عادی 2 هفته می باشد. اگر اشیایی مانند استخرهای سرامیکی، مخازن، سردخانه ها و غیره. اگر می خواهید سریعتر آن را به کار بگیرید، از GRANIRAPID - چسبی با خاصیت ارتجاعی خوب و پخت سریع استفاده کنید.

موارد منع مصرف

هرگز از سیستم های چسب KERABOND+ ISOLASTIC برای موارد زیر استفاده نکنید:

تکمیل با طبیعی و سنگ مصنوعی، در شرایط تغییر شکل،
ناشی از رطوبت (استفاده از GRANIRAPID یا KERALASTIC)؛

روکش های ساخته شده از انواع سنگ مرمر یا سنگ طبیعی که در معرض آن هستند
محو شدن، یعنی ایجاد لکه های نمکی (از گرانیراپید استفاده کنید).

دستورالعمل استفاده

آماده سازی پایه

تمامی پایه های پذیرفته شده عموماً در ساخت و ساز برای روکش با سیستم چسب KERABOND+ ISOLASTIC مناسب هستند، مشروط بر اینکه صاف، مستحکم، جامد و عاری از آثار گچ، ملات، گریس، روغن، رنگ، ماستیک و غیره باشند و به خوبی نیز باشند. عایق از نفوذ رطوبت از پایین بتن پیش ساخته و بتن ریخته شده در محل باید حداقل به مدت 3 ماه در شرایط عادی (20+ درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 50 درصد) عمل آوری شوند. بسترهای حاوی گچ (گچ های دستی و مکانیکی، پانل های کارخانه ای و غیره) باید کاملا خشک، به اندازه کافی سخت و عاری از گرد و غبار باشند. قبل از تخمگذار، آنها باید با PRIMER G یا PRIMER S. هنگام مواجهه درمان شوند روکش های سیمانیبه خاطر داشته باشید که پیچی که به طور کامل سفت نشده است یا از زیر در معرض رطوبت قرار می گیرد، زمان پخت چسب را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.

نسبت اجزاء

25 کیلوگرم KERABOND + 4 کیلوگرم ISOLASTIC + 3-3.5 لیتر آب. نسبت اجزاء با درجه الاستیسیته مورد نیاز لایه چسب تعیین می شود. در صورت نیاز به حداکثر کشسانی، آب اختلاط را به طور کامل با ISOLASTIC - اهم جایگزین کنید. چنین مواردی عبارتند از: زیرلایه های انعطاف پذیر (مانند چوب، آزبست سیمان)، بسترهای بتنی ریخته شده با زمان عمل آوری کمتر از 6 ماه، زیرلایه هایی که در معرض نوسانات شدید دما هستند، و همچنین روکش با فرمت بزرگ (بیش از 30×30 سانتی متر) کاشی.

در مواردی که خاصیت ارتجاعی خوب چسب روی یک پایه نسبتاً انعطاف پذیر مورد نیاز است، به عنوان مثال:

بتن به اندازه کافی پخت با زمان عمل آوری حداقل 6 ماه.

روکش با کاشی های کوچک (موزاییک، توزتی)،

می توانید از مخلوط ایزولاستیک + آب به نسبت 1:1 برای مخلوط کردن استفاده کنید.

بسته

ISOLASTIC در قوطی های پلاستیکی 25 کیلوگرمی، 10 کیلوگرمی و 5 کیلوگرمی عرضه می شود. و در بسته بندی های 1 کیلویی.

ذخیره سازی

در جای خشک نگهداری شود. ترس از یخبندان ماندگاری تضمینی 24 ماه در بسته بندی اصلی و باز نشده است.

کراپوکسی

ترکیب دو جزئی اپوکسی مقاوم در برابر اسید برای روکش سرامیکی

هدف

· پرکننده اتصالات مقاوم در برابر اسید برای روکش سرامیکی کف و دیوار با اتصالات از 3 تا 10 میلی متر.

چسب مقاوم در برابر اسید برای چیدمان سریع کاشی و سرامیک

· چسب برای تخمگذار سنگ طبیعی، آزبست سیمان و سایر مصالح ساختمانی

برنامه های کاربردی معمولی

پر کردن درزهای روکش سرامیکی کف و دیوار در حمام و سونا.

پر کردن مفاصل در ظروف حاوی مواد تهاجمی

چسباندن کاشی های سرامیکی مقاوم در برابر اسید، پله های مرمری و طاقچه های پنجره، عناصر بتنی پیش ساخته.

توضیحات محصول

KERAPOXY یک محصول دو جزئی است که حاوی رزین اپوکسی، هاردنر، سیلیس و افزودنی های ویژه است که امکان استفاده از آن را در سطوح افقی و عمودی فراهم می کند. به راحتی روی سطح بمالید و در حین کار آن را با آب بشویید. در عرض چند ساعت KERAPOXY بدون انقباض عمل می کند و پس از آن چسبندگی استثنایی، استحکام مکانیکی خوب و مقاومت شیمیایی دارد. KERAPOXY در 24 رنگ موجود است.

موارد منع مصرف

چسبندگی خوب KERAPOXY به دیوارهای درز تنها در صورتی تضمین می شود که خشک باشند و به سیمان، گرد و غبار، روغن، گریس و غیره آلوده نباشند.

آماده سازی پایه.

درز باید خشک باشد، در تمام عمق آن از آثار سیمان، گریس، گرد و غبار و سایر آلاینده ها تمیز شود. محلول چسب باید کاملا پخته و خشک شود. هنگام پر کردن، درزها باید خشک باشند.

آماده سازی مخلوط

هر دو جزء به صورت پیش دوز عرضه می شوند. هاردنر (قسمت B) را به رزین اپوکسی (قسمت A) اضافه کنید و مخلوط را کاملاً مخلوط کنید تا خمیر صافی به دست آید. استفاده از همزن برقی توصیه می شود.

پردازش مخلوط

درز با استفاده از یک کاردک فلزی انعطاف پذیر یا یک شناور لاستیکی سفت و سخت با بتونه پر می شود. برای حجم زیاد کار، KERAPOXY را می توان با سرنگی که مستقیماً از ظرف پر شده است، اعمال کرد.

دمای اتاق به طور قابل توجهی بر زمان پخت KERAPOXY تأثیر می گذارد. دمای مطلوب برای استفاده 20 درجه سانتیگراد است، خمیر نرم و به راحتی در عرض 45 دقیقه پردازش می شود و سطح آن پس از 24 ساعت برای تردد عابران پیاده آماده می شود. با کاهش دما، ویژگی های KERAPOXY در دمای 15 درجه سانتی گراد تغییر می کند، راه رفتن تنها پس از 3 روز مجاز است. در دمای 20 درجه سانتیگراد، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی پس از 4 روز و در دمای 15 درجه سانتیگراد فقط پس از 10 روز قابل اعمال است. در دمای 10 درجه سانتیگراد، خمیر چسبناک است، مخلوط کردن و اعمال آن دشوار است و زمان پخت بیش از حد طولانی است.

تمیز کردن روکش

پس از پر کردن، کف ها و دیوارها باید بلافاصله با اسفنج سخت و آب از باقی مانده های KERAPOXY تمیز شوند تا کاملاً پاک شوند، بدون اینکه بتونه از درزها شسته شود. سپس آب اضافی را بردارید. اگر کثیف است، اسفنج را سریعا عوض کنید. بقایای مایع را با یک لیسه لاستیکی نرم پاک کنید.

توجه:هرگز از آب یا حلال برای کاهش ویسکوزیته KERAPOXY استفاده نکنید!

پس از پر کردن کاسه استخر، باید برای تکمیل بیشتر آماده شود. اکنون باید تصمیم بگیرید که چه ماده ای به عنوان تکمیل کننده کاسه استخر بتونی عمل می کند. لازم است نه تنها کاسه را به صورت تزئینی تزئین کنید، بلکه حداکثر سفتی را نیز به آن بدهید، بنابراین انتخاب کنید مواد تکمیل کنندهشما باید آن را جدی بگیرید در زیر نمونه ای از گچ کاری کاسه استخر بتنی با استفاده از مخلوط گچ Nivoplan Plus و ایستگاه گچ کاری آورده شده است.

تهیه مخلوط گچ برای استخر.

هنگام گچ کاری استخرها با Nivoplan Plus، سازنده اکیداً استفاده از یک افزودنی پلاستیک کننده بر اساس لاتکس Planicrete را توصیه می کند. هنگام استفاده از ایستگاه گچ کاری تمام چرخه، لازم است آب را از قبل آماده کنید، که نرم کننده Planicrete به نسبت های لازم به آن اضافه می شود. پس از این، با استفاده از ایستگاه پمپاژآب آماده شده در اختیار دستگاه گچ کاری قرار می گیرد

1. مرحله اول نصب توری الیاف بازالت بر روی کاسه استخر است. انتخاب این توری به این دلیل است که بر خلاف فلز در معرض خوردگی نیست
2. قبل از سمپاشی لازم است گرد و غبار را پاک کرده و سطح کاسه استخر را به خوبی مرطوب کنید. برای سرعت بخشیدن به این فرآیند، بهتر است از واشر فشار قوی استفاده کنید.
3. بعد برای نصب بیکن ها اسپری می کنیم. برای استفاده از اسپری بهتر است از تفنگ اسپری استفاده کنید زیرا... با اضافه کردن نرم کننده Planicrete، مخلوط بسیار پلاستیکی و حتی مایع می شود.
4. در مرحله بعد، بیکن ها با استفاده از سطح لیزری Bocsh GLL 3-80 نصب می شوند. هنگام استفاده از این سطح، کافی است به سادگی موازی بودن دیوارها را حفظ کنید، که برای کاشی کاری بیشتر با کاشی های سرامیکی بسیار مهم است.
5. استفاده از اسپری اصلی با استفاده از ایستگاه گچ کاری 2 ساعت پس از استفاده از اسپری انجام می شود. نرم کننده به میزان لازم در بشکه ای با آب مخلوط شده و با استفاده از ایستگاه پمپاژ در اختیار دستگاه گچ کاری قرار می گیرد.
6. لایه پایه نباید زودتر از 2 ساعت پس از اسپری اعمال شود. پس از اعمال لایه اصلی، "پیش کشی" با استفاده از قانون و تزریق بعدی گچ انجام می شود.

اگر یک استخر بتنی ساختید، پس باید کاسه آن را تمام کنید. اتمام استخر یک روش ساده نیست، زیرا سطح داخلی سازه به طور مداوم در معرض اثرات مضر آب و بار هیدرولیکی اضافی است. بنابراین، خرید مواد مناسب و استفاده از یک تکنولوژی کاری خاص مهم است. گزینه های بهینهروکش های استخر فیلم پی وی سی، کاشی و موزاییک است. بیایید در مورد این با جزئیات بیشتر صحبت کنیم!

گچ کاری استخر

هر ریخته گری کاسه استخر کاملاً صاف به نظر نمی رسد، بنابراین اولین قدم این است کارهای تکمیلیتراز دیوارها است. در در این مورداز روش چسبی استفاده از گچ یا استفاده از گچ روی توری استفاده کنید.

گچ روی مش

گچ کاری روی شبکه شامل استفاده از مخلوط های معمولی ماسه و سیمان است. اما این مواد برای تکمیل استخر چسبندگی قابل اعتمادی ایجاد نمی کنند، به همین دلیل مرسوم است که ابتدا توری گچی فولادی را چسبانده و سپس گچ را بمالید. این روش دارای معایبی است: در هنگام استفاده از استخر، آب می تواند از طریق لایه گچ نفوذ کند. مش فلزی، باعث خوردگی فلز می شود و ممکن است گچ به همراه کاشی ها بیفتد.

بنابراین، یک پوشش ضد خوردگی باید روی مش ها اعمال شود، اما، با این وجود، چنین نتیجه ای کاملاً ممکن است. برای حل این مشکل، دستیابی به چسبندگی بهبود یافته با ایجاد یک سطح کمی خشن از کاسه استخر ارزش دارد. شما می توانید از مش فولادی، شیشه ای یا مصنوعی و همچنین مخلوط های گچ ضد آب که چسبندگی خوبی به بتن دارند استفاده کنید.

استفاده از گچ برای چسب

روش چسباندن گچ به این صورت است که قبل از گچ کاری باید سطح بتن را با آغشته‌های مخصوصی که دارای نفوذ عمیق هستند تمیز و تصفیه کرد. چنین اشباع‌هایی حاوی پلیمرهای مختلفی هستند: رزین‌های اکریلیک و اپوکسی، یورتان‌ها و غیره. آنها قادر به ایجاد یک لایه چسب هستند که لایه تراز بعدی به آن چسبانده می شود.

الزامات خاصی برای کیفیت کار گچ کاری انجام شده وجود دارد. هنگام گچ کاری و اتمام استخر، برآمدگی، فرورفتگی و ترک ممنوع است. بی نظمی های کوچک، تا اندازه 1 میلی متر، در مقادیر بیش از 2 قطعه در هر 4 مجاز است. متر مربع. سطوح عمودی نمی توانند بیش از 1 میلی متر در متر انحراف داشته باشند.

مواد تکمیل کننده استخر

یک استخر مجزا معمولاً با کاشی های شیشه ای یا سرامیکی، فیلم پی وی سی یا موزاییک تکمیل می شود. یافتن پایانی بسیار نادر است سنگ طبیعیبه عنوان مثال سنگ مرمر. هنگام انتخاب رنگ، اولویت داده می شود سایه های مختلفرنگ های آبی و سبز که حس طراوت و عمق دریا را ایجاد می کنند. هرچه رنگی که انتخاب می کنید تیره تر باشد، استخر عمیق تر ظاهر می شود.

طراحی و تکمیل دیوارهای استخر در اطراف محیط را می توان از نژادهای عجیب و غریبچوب یا سنگ مقابله گیاهان اطراف استخر باید به گونه ای کاشته شوند که باعث ایجاد منطقه حفاظت شده، توهم آرامش و تأثیر حریم خصوصی شود. می توانید استخر را با گیاهان همیشه سبز و روشن تزئین کنید درختچه های زینتی. در یک طرف می توانید یک راه پله رومی بسازید که در آب غوطه ور است.

کاشی

کاشی ها در استخر شنا متفاوت از حمام نصب می شوند. در اینجا لازم است که ویژگی های اثر مکانیکی آب بر روی مواد را در نظر بگیریم. دیواره های استخر تحت فشار جرم آب چندین میلی متر خم می شوند. بنابراین، کاشی ها در فاصله ای از یکدیگر قرار می گیرند و دوغاب و چسب به گونه ای انتخاب می شوند که کشسانی بیشتری داشته باشند. در غیر این صورت، هنگام انحراف، پوشش در برابر بار آینده مقاومت نمی کند و مانند ماتریس موزاییک، با ریزترک پوشانده می شود.

کاشی‌های تکمیل استخر باید از کاشی‌های چینی مخصوص گرفته شوند، زیرا نسبت به کاشی‌های سرامیکی معمولی که برای کاشی‌کاری وان استفاده می‌شوند، متراکم‌تر و جذب آب کمتری دارند. به هر حال، کاشی های متخلخل ساده به سرعت آب را جذب می کنند و به محل پرورش جلبک ها و میکروارگانیسم ها تبدیل می شوند.

کاشی های چینی در برابر یخ زدگی و حرارت مقاوم تر هستند که به ویژه برای استخرهای روباز بسیار مهم است، انعطاف پذیری بالایی دارند و کثیفی را جذب نمی کنند. مرسوم است که در کنار استخر و در ناحیه ای که بالا و پایین می رود، کاشی هایی با سطح موج دار و ناهموار ضد لغزش می گذارند.

موزاییک

موزاییک یک ماده قابل اعتماد و مقاوم در برابر سایش مناسب برای پوشش استخر در نظر گرفته می شود. مرسوم است که به دلایلی مشابه با انتخاب کاشی های چینی، کاشی های معرق شیشه ای یا سرامیکی برای استخر خریداری کنید. چنین موزاییکی چگالی بالایی دارد، عملا کثیف نمی شود و قارچ را پخش نمی کند. اصول آماده سازی پایه استخر برای تکمیل با موزاییک و کاشی یکسان است.

موزاییک شیشه ای اصلا آب را جذب نمی کند. هزینه چنین موزاییکی بسیار زیاد است. قیمت قابل توجه تخمگذار استخر با چنین موادی به مرور زمان با عالی بودن آن جبران خواهد شد ظاهرو کیفیت های مقاوم در برابر سایش موزاییک برای استخر خوب است زیرا می توان از آن برای ایجاد هر زیور و نقشی استفاده کرد. علاوه بر این، به راحتی می توان هر سطح منحنی و گوشه ای را که برای کاشی های معمولی غیرقابل دسترس است با موزاییک کاشی کرد.

فیلم پی وی سی

استخرها را می توان نه تنها با موزاییک یا کاشی، بلکه با فیلم PVC نیز پوشاند. این ماده سبک وزن است، خواص ضد آب خوبی دارد و قیمت مناسبی دارد. درست است که فیلم روی دیوارها برای همیشه دوام نمی آورد. بهتر است برای استخرهای سرپوشیده استفاده شود.

ضخامت فیلم 1-1.5 میلی متر است و از 4 لایه تشکیل شده است که به ویژه حاوی یک لایه بادوام از مواد مصنوعی - کولار یا پلی استرول است. این فیلم در برابر مواد شیمیایی مقاوم است و اشعه ماوراء بنفش. این پوشش برای میکروارگانیسم های مضر جذاب نیست و به راحتی تمیز می شود.

بازار مصالح ساختمانی و روکش مدرن دو نوع فیلم را ارائه می دهد. فیلم پلی وینیل کلراید بر اساس PVC پلاستیکی ساخته شده است و دارای اشباع ویژه ای است که استخر را از اثرات منفی قارچ ها، باکتری ها و هاگ های موجود در آب محافظت می کند. پالت رنگکاملاً متنوع است و می توانید مواد را مطابق با فانتزی ها و ترجیحات خود انتخاب کنید.

فیلم لاستیکی بوتیل با دوام و انعطاف پذیری بهبود یافته مشخص می شود. به راحتی می توان آن را با قیچی برش داد و به هم چسباند. این ماده برای مخازن بزرگ ضروری است، هنگامی که استحکام بیشتر می شود. فیلم لاستیکی بوتیل از تغییر فصل نمی ترسد، نوسانات دما و فشار را به خوبی تحمل می کند، بنابراین برای کار با هر سطحی، حتی در زمستان سخت، ایده آل است.

تکمیل استخر را خودتان انجام دهید

هنگام ساخت استخر، یک لایه گچ به یکی از روش های فوق ریخته می شود، یک لایه ضد آب ایجاد می شود و مواد روبرومی توانید با خیال راحت شروع به اتمام آن کنید. موزاییک ها و کاشی ها تقریباً به طور یکسان گذاشته می شوند ، اما کار با فیلم PVC ، طبیعتاً تفاوت های ظریف خاص خود را دارد. در زیر آمده است دستورالعمل های مختصردر مورد اینکه چگونه یک استخر شنا را با دستان خود به پایان برسانید.

روکش دیوار استخر

به طور معمول، پوشش استخر 1-5 روز پس از گچ کاری و استفاده از یک ترکیب ضد آب شروع می شود. موزاییک ها و کاشی ها باید با استفاده از چسب های مخصوص یا ملات ماسه سیمان چیده شوند.

روکش فلزی معمولاً در ردیف های افقی و از دیوارها شروع می شود. با استفاده از شاقول و میخ، باید چراغ های عمودی نصب کنید و سپس یک طناب لنگر افقی ساخته شده از خط ماهیگیری معمولی را در امتداد لبه بالایی آویزان کنید. در حین کار، این خط باید ردیف به ردیف به سمت بالا حرکت کند تا صافی مفاصل کنترل شود.

کاشی های مجاور باید با کل صفحه خود در امتداد آویز عمودی قرار گیرند و بند ناف کاشی ها باید با ضربه ملایم به دسته کاردک روی آن تا سطح مورد نظر پایین بیایند. ضخامت درز رو به رو با دو پین فولادی یا میخ با سطح مقطع ثابت می شود. توصیه می شود درزها را فقط به اندازه نصف ضخامت کاشی های چینی با ملات پر کنید. پس از چیدن ردیف، باید یک تراشه به کاشی وصل کنید و آن را تا سطح مورد نظر پایین بیاورید.

اگر طراحی و تقارن مهم است، تزئین استخر را با دست خود از وسط ردیف شروع می کنند و ردیف را در گوشه ها با نصف یا یک سوم کاشی به پایان می برند. اگرچه ارزش محاسبه تعداد مورد نیاز کاشی با اندازه کامل را در یک ردیف از همان ابتدای کار دارد. در این حالت، شما مجبور نخواهید بود که مواد را برش دهید و روکش استخر تمیزتر به نظر می رسد. درزهایی که بین کاشی های چیده شده ایجاد می شوند معمولاً با دوغاب مقاوم در برابر یخ زدگی و مقاوم در برابر رطوبت درمان می شوند که با رنگ کاشی مطابقت دارد یا با آن متضاد است.

تکمیل کف استخر

قرار دادن کف استخر نیاز به توجه ویژه دارد، باید در گوشه های مثلث انجام شود، نه در ردیف، یا "در یک پاکت". این در موردی صدق می کند که کف استخرها تراز نیست، اما شیب خاصی به سمت سوراخ تخلیه آب دارد.

اگر سوراخ تخلیه در مرکز استخر قرار دارد، ابتدا ارزش دارد خطوط برش را که گوشه های سازه را با گوشه های مخالف سوراخ تخلیه متصل می کند، شناسایی و علامت گذاری کنید. پس از انجام چنین علامت گذاری، قسمت پایین به طور مشروط به 4 مثلث تقسیم می شود - آستر در امتداد آنها ساخته می شود.

در هر مثلث، تخمگذار کاشی ها از ردیف دیوار، بدون شیب شروع می شود. بعد، مرسوم است که یک ردیف فانوس دریایی عمود بر این ردیف قرار دهید. با اشاره به کاشی های ردیف فانوس دریایی، لازم است با استفاده از کاشی های ناقص در امتداد لبه ها، سطح مثلث را به صورت افقی بپوشانید. مثلث های دیگر به طور مشابه از ردیف دیوار و فانوس دریایی شروع به چیدمان می کنند.

اتمام استخر با فیلم پی وی سی

مرسوم است که فیلم را روی سطوحی که با دقت سنباده زده شده قرار دهید، زیرا در غیر این صورت در مناطق ناهموار ساییده می شود. ابتدا باید یک نوار بست به سطح استخر با پیچ وصل شود که یک نوار فلزی به طول 2 متر و عرض 5-6 سانتی متر و ضخامت 2 میلی متر است.

در یک طرف، یک پوشش پلاستیکی باید روی نوار اعمال شود. این فیلم به سطح چسبانده نشده است، بلکه از داخل استخر پوشانده شده است و آن را محکم روی دیوارها با آب فشار می دهد. اگر قسمت پایین دارای یک زمین پیچیده و ناهموار است، نصب فیلم باید از آنجا شروع شود. ژئوتکستایل در زیر مواد قرار می گیرد - یک پارچه پلیمری نبافته که ضخامت 0.5-1 سانتی متر دارد. این می تواند فیلم را از تراکم و آسیب محافظت کند. لبه های فیلم باید با هوای گرم جوش داده شود و برای آب بندی کامل با پلاستیک مایع مالش داده شود.

از فیلم پی وی سی در هنگام بازسازی استخر قدیمی یا تکمیل استخر با دست خود استفاده می شود که کاشی کاری شده و به دلیل ایجاد ترک دارای مشکل ضد آب است. در این مورد، فیلم به طور مستقیم بر روی کاشی گذاشته می شود. برای اینکه در آینده برای کاستی ها و اشتباهات بیش از حد پرداخت نکنید، ویدیویی در مورد اتمام استخر به شما ارائه می دهیم.

بنابراین، کاشی کاری استخر یک فرآیند بسیار کار فشرده است، که، با وجود این، در توان هر توسعه دهنده مشتاق و سخت کوشی است. پس از خواندن مقاله، یاد گرفتید که چگونه مواد مناسب را برای تکمیل انتخاب کنید، زیرا موارد زیادی در بازار ارائه می شود گزینه های مختلفو نحوه درست گذاشتن روکش به گونه ای که آب از آن خارج نشود. تنها کاری که باید انجام دهید این است که به عکس های اتمام استخر نگاه کنید و بتوانید کار را شروع کنید.

• هنگام گچ کاری ساختمان به جای آرماتور فلزی از مش مصنوعی استفاده می شود و رولپلاک های آهنی با رولپلاک های شیشه ای جایگزین می شوند. علاوه بر تقویت مصنوعی از مش شیشه ای نیز استفاده می شود. این مواد زنگ نمی زنند، بنابراین اثر مخربی روی گچ ندارند. هنگام استفاده از میخ های شیشه ای، مشکلاتی پیش می آید، بنابراین عملاً در ساخت استخرهای خصوصی از آنها استفاده نمی شود.

• مخلوط سیمان-پلیمر هستند ظاهر مدرنموادی که می توان برای تکمیل استفاده کرد کاسه های بتنیاستخر شنا این ترکیبات دارای استحکام بالا و افزایش چسبندگی به سطح بتن می باشند. به لطف مخلوط های جدید، سطح کاملاً یکنواخت می شود. پس از استفاده از آنها می توانید شروع کنید تکمیل تزئینیدیوارهای استخر

تهیه گچ برای استخر

گچ سیمانی-ماسه تخلخل بیشتری نسبت به بتن دارد. بنابراین، در آینده، رطوبت همچنان به پایه بتنی کاسه نفوذ می کند. از این لحظه می توان در نظر گرفت که روند تخریب آغاز شده است.

واقعیت این است که در هر پوشش بتنی ترک های کوچکی وجود دارد که در آن رطوبت جمع می شود. در زمان زمستانسال یخ می زند و اثر مخرب آن آغاز می شود. علیرغم اینکه فروپاشی کامل سازه چندین سال طول می کشد، باز هم بهتر است از آن جلوگیری شود. بیایید به چند گچ استخر که می توانید خودتان بسازید نگاه کنیم.

یکی از گزینه ها گچ ضد آب است که می توانید خودتان آن را بسازید. برای انجام این کار، شما باید قطعاتی مانند سیمان پرتلند M400، تراشه های کوارتز و مواد افزودنی را تهیه کنید - شیشه مایعیا فوق روان کننده

نصیحت! آخرین ماده با آب به نسبت 1/5 - 1/10 رقیق می شود. محلول به دست آمده به مخلوط سیمان و ماسه اضافه می شود و با استفاده از میکسر به خوبی مخلوط می شود.

سه افزودنی دیگر: سرزیت، نیترات کلسیم، آلومینات سدیم. محلول ها از آنها به نسبت 3 - 10٪ تهیه می شود. سطح گچ شده در برابر اثر تهاجمی هیچ ماده ای به جز اسیدهای فسفریک و فلوریک حساس نیست. فوق روان کننده با آب رقیق شده و به مخلوط اضافه می شود. با این حال، حدس زدن نسبت دشوار است.

همچنین مخلوط هایی وجود دارند که اثر ضد آب دارند. توصیه می شود چنین موادی را در یک فروشگاه تخصصی خریداری کنید. اگر می خواهید خودتان چنین مخلوطی را تهیه کنید، باید سیمان مخصوص را از قبل خریداری کنید - VRC و ماسه کوارتز.

محلول به نسبت استاندارد مخلوط می شود: سیمان - 1 قسمت، ماسه - 3 قسمت. علاوه بر این، عناصر اضافی به مخلوط وارد می شوند - 2٪ از جرم کل محلول. محلول آبی سیلیکونات سدیم عمدتاً به عنوان افزودنی با خاصیت دفع آب استفاده می شود.

مهم! برای تهیه این ترکیب فقط از ماسه کوارتز با کسری 1.2 میلی متر استفاده کنید. قبل از استفاده بهتر است آن را الک کنید تا از ناخالصی های خارجی مواد مختلف جلوگیری شود.

آماده سازی سطح

قبل از شروع به پایان رساندن سطح بتنی استخر، باید آن را به دقت بررسی کنید. توصیه می شود که این روش برای بررسی ساختار به متخصصان سپرده شود. به خصوص اگر ساختار نه توسط دستان خود، بلکه توسط متخصصان ایجاد شده باشد.

مهم است که سطح صاف باشد و هیچ شکافی روی آن وجود نداشته باشد. با بازرسی کامل دیوارها، ترک ها را می توان به طور مستقل شناسایی کرد. اما در ساختمان های بیضی و گرد اندازه گیری یکنواختی سطح بسیار مشکل است. کاسه های مستطیلی یا مربعی موضوع دیگری است: در اینجا تعیین یکنواختی دیوارها بسیار ساده تر است.

مرحله بعدی آماده سازی سطح استخر است. پایه بتنی باید از هرگونه زباله و گرد و غبار پاک شود. سپس آن را با مخلوط پرایمر درمان کنید و مطمئن شوید که عمیقا نفوذ می کند. این ماده قادر است به عمق بتن نفوذ کند و در نتیجه توانایی مواد در جذب رطوبت کاهش یابد.

روش گچ کاری

لایه ای از مخلوط ضد رطوبت را روی سطح کاسه بمالید. پس از خشک شدن کامل گچ، باید آن را دوغاب کنید. اکنون می توانید لایه دوم را که ارتفاع آن 1-2 میلی متر خواهد بود را اعمال کنید. این لایه باید به سطح صافی کامل بدهد. حتما بگذارید گچ کاملا خشک شود.

هنگامی که محلول در نهایت چسبید، می توانید خاصیت ضد آب بودن دیوارها را بررسی کنید. برای این کار باید آنها را با آب مرطوب کنید. اگر کار به خوبی انجام شود، سطح تیره نمی شود و قطرات آب به پایین می غلتد.

هنگام استفاده از توری گچی، بلافاصله پس از تمیز کردن دیواره های استخر روی سطح اعمال می شود. آنها آن را با استفاده از وسایل فولادی ضد زنگ به پایه متصل می کنند و پس از آن شروع به گچ کاری می کنند. این روش را می توان در ویدئو مشاهده کرد، درست مانند حالت اول، پس از اعمال یک لایه از مخلوط، آن را تراز می کنیم و اجازه می دهیم بچسبد. سپس آنها شروع به اعمال لایه تکمیل می کنند.

اگر بتوانید اطمینان حاصل کنید که پایه بتنی کاسه به درستی تمام شده است، یک استخر با کیفیت خواهید داشت که اگر به خوبی از آن نگهداری شود، سال ها به شما خدمت خواهد کرد.

برای پوشاندن دیواره های استخر از مخلوط هایی با افزودنی های خاص استفاده می شود. از همان ترکیبات برای کف استفاده می شود. نتیجه یک پوشش گچی است که اجازه نفوذ آب به پایه بتنی را نمی دهد.

آخرین مرحله در ساخت استخر است پوشش تزئینی. امروزه دیوارهای استخر با موادی مانند فیلم پی وی سی، موزاییک و کاشی های شیشه ای تزئین شده است.

مواد برای گچ کاری کاسه استخر بتنی

"NIVOPLAN" (مواد شیمیایی ساختمانی Mapei) یک ترکیب پلیمری سیمانی با مقاومت بالا و مقاوم در برابر یخ زدگی است که برای تراز کردن دیواره ها و کف کاسه استفاده می شود. برای استفاده بر روی تمام بسترهای سنتی، تقریباً بدون استثنا، مناسب است. برای محلول های گچو لایه های پشتیبان، می توانید از افزودنی "IDROSILEKS" استفاده کنید که هنگام تهیه محلول به سادگی در آب ریخته می شود. پس از این، محلول خاصیت ضد آب پیدا می کند و می تواند با موفقیت برای ضد آب کردن کاسه استفاده شود.

فناوری گچ کاری دیوار و کف (کاسه)

گچ کاری روی توری برای تقویت چسبندگی لایه گچ به پایه دیواره های کاسه استخر انجام می شود. برای انجام این کار، یک مش فلزی در امتداد کل محیط داخلی کاسه وصل شده است که متعاقباً یک مش فلزی اعمال می شود. لایه گچ. این تکنولوژی گچ کاری استخرهای بتنیتست شده و ثابت شده که به خوبی کار می کند. اما در شرایطی که لایه گچ دائما در معرض آب قرار می گیرد دیر یا زود فرآیند نفوذ رطوبت به زیر لایه پوشش گچ آغاز می شود. این به دلیل حرکات خاک، تغییرات دما و سایر تأثیرات بر روی دیوارها است که به بروز ترک در لایه گچ کمک می کند.

در نتیجه، فرآیندهای خوردگی رخ می دهد که هم خود مش و هم اتصالات آن را از بین می برد. عناصر فلزی. در نتیجه لایه گچ به همراه کاشی های چسبانده شده شروع به ریزش کرده و نشت آب در استخر ایجاد می شود که قدرت آن مانند بهمن افزایش می یابد. علاوه بر این، فرآیند چسباندن خود شبکه مستلزم شلیک آن با رولپلاک به سطح بتن است که به خودی خود تأثیر منفی بر یکپارچگی بتن خواهد داشت.

بنابراین در استخر از گچ بر روی توری فلزی کمتر و کمتر استفاده می شود. روش گچ کاری روی توری پلیمری، استفاده از میخ های شیشه ای، استفاده از چسب و مواد شیمیایی ساختمانی Mapei به طور فزاینده ای مورد استفاده قرار می گیرد.

لایه گچ بر روی سطحی که قبلاً به صورت مکانیکی زبر شده است چسبانده می شود. برای این منظور استفاده می کنند مخلوط های گچبا افزایش چسبندگی به پایه بتنی. چنین مخلوط هایی از یک پلیمر ویژه تشکیل شده است که به طور قابل اعتماد لایه گچ را می چسباند و عملاً لایه برداری آن را از بین می برد. برای انجام این کار، سطح دیواره ها و کف کاسه استخر از گرد و غبار و کثیفی تمیز می شود، خشک می شود و با مایع مخلوط کننده آغشته می شود که با نفوذ عمیق به ضخامت بتن از طریق مویرگ ها، سطح بتن را تقویت می کند و ایجاد می کند. پیش نیاز خوبی برای چسباندن ترکیب سیالات آب بندی شامل پلیمرهای مختلفی است: اکریلیک، اپوکسی، رزین های پلی استر، یورتان ها و غیره. آنها بسیار مقاوم هستند، خاصیت ارتجاعی خوبی دارند و نسبت به اثرات کلر و میکروارگانیسم هایی که به طور فعال در محیط آبی استخر رشد می کنند، حساس نیستند.

عایق رطوبتی استخرها با Mapelastic (Mapei)

غشاهای ضد آب برای کاسه بتنی

غشاهای ضد آب برای از بین بردن ترک هایی در کاسه استخر که دیر یا زود در نتیجه حرکات پایه، تغییرات دما و سایر اثرات فیزیکی روی کاسه و پایه های ساختمانی که استخر در آن ساخته شده است، ایجاد می شود. ترکیب چنین ضد آب می تواند متفاوت باشد و به سازنده و پیشرفت های تکنولوژیکی آن بستگی دارد. به عنوان یک قاعده، اینها توده های خمیر مانندی هستند که از سیمان، ماسه، الیاف شیشه خرد شده و لاتکس به عنوان مایع مخلوط کننده تشکیل شده اند. آنها را با کاردک روی سطح تمیز شده در دو لایه نازک بمالید. در این حالت، یک فیلم سخت، اما در عین حال الاستیک تشکیل می شود که نشت در بتن را در هنگام ایجاد ترک با دهانه تا 2 میلی متر از بین می برد.

مواد برای ضد آب کردن استخر بتنی

چنین غشایی شامل Mapelastic (Mapelastic) Mapei - یک ماده ضد آب دو جزئی برای استخرهای شنا است که تقریباً هیچ آنالوگ در ترکیب خود در جهان ندارد. کیفیت آن در صدها نفر از ممتازترین املاک در ایالات متحده آمریکا، سوئیس، آلمان، فرانسه، کانادا و بسیاری از کشورهای دیگر جهان مورد آزمایش قرار گرفته است، جایی که مدت‌هاست استخرهای شنا تقریباً در تمام طبقات آسمان‌خراش‌ها، در خانه‌ها و هتل‌های معتبر ساخته شده‌اند. . "MAPELASTIC" نه تنها تضمین کامل ضد آب بودن را ارائه می دهد پایه های بتنی، اما همچنین ریزترک ها را مهر و موم می کند، در برابر هر محیط تهاجمی مقاوم است و می تواند تغییرات دما را از - 80 درجه تحمل کند. تا +90 گرم ج. آن را در دو لایه (با قلم مو یا کاردک) روی سطح مرطوب شده بمالید.

هنگامی که کاسه استخر قبلاً انقباض لازم را برای ضد آب شدن داده است، می توانید از "IDROSILEX PRONTO" استفاده کنید - یک محلول بر پایه مواد معدنی که یک لایه تقریباً ضد آب ایجاد می کند. با قلم مو یا کاردک روی پایه مرطوب کاسه استخر در دو لایه اعمال می شود.

اگر به دلایلی از استخر آب نشت کند، می توان آن را با استفاده از "LAMPOSILEX" متوقف کرد - آب بند هیدرولیک پودری که آب را تحت فشار حداکثر 5 اتمسفر متوقف می کند. مجموعه استحکام نهایی در 15 ثانیه اتفاق می افتد که استفاده از آن را بسیار موثر می کند.