عناصر بتن هوادهی به طور فزاینده ای در ساخت و سازهای خانگی مورد استفاده قرار می گیرند. این قطعه مصالح ساختمانیآنالوگ آجر نیست و هنگام چیدن خودتان دارای تعدادی ویژگی است. ما در مقاله خود در مورد آنها صحبت خواهیم کرد.

ویژگی های استفاده از بلوک ها

طراحی ساختمان بلوک به شما کمک می کند از بسیاری از اشتباهات جلوگیری کنید و امکان بهره برداری بهینه از آن را فراهم کنید.

پایه هنجاری

1. ضرایب هدایت حرارتی (محاسبه شده) دیوارها، برای مارک های بلوک کمتر از D-500، در SNiP شماره 23/02/2003 "حفاظت حرارتی ساختمان ها" و SP شماره 23/101/2004 "طراحی حفاظت حرارتی" موجود است. از ساختمان ها». همچنین باید STO شماره 501/52/01/2007 "طراحی و ساخت سازه های باربر ساختمان های عمومی و مسکونی با استفاده از انواع سلولی بتن در فدراسیون روسیه" را در نظر گرفت.

با استفاده از این داده ها می توانید ضخامت دیواره های بلوک را انتخاب کنید.

1. برای نصب، باید محصولاتی را انتخاب کنید که مطابق با استانداردهای استاندارد دولتی شماره 1359/2007 "انواع سلولی بتن پخت شده با اتوکلاو" باشد.
2. نصب و راه اندازی دیوارهای خارجیاز بلوک ها باید بر اساس استانداردهای SNiP شماره 3.03.01/87 "سازه های محصور و باربر" ساخته شود. SNiP برای تخمگذار دیوارهای ساخته شده از بتن هوادهی نشان می دهد که دیوارهای باربر را می توان از آن تا ارتفاع 20 متر (5 طبقه) ساخت. در همان زمان، اتاق زیر شیروانی و طبقات همکفدر نظر گرفته نمی شوند.
3. SNiP شماره II/22/81 "ساختارهای بنایی و سنگی تقویت شده" بیان می کند که تخمگذار بلوک های بتنی هوادهی باید با مخلوط چسب لایه نازک تولید کارخانه چسبانده شود.

توجه داشته باشید! این عقیده که قیمت چنین راه حل های آماده ای بیش از حد بالا است، موجه نیست. زیرا هنگام استفاده از چسب، درزها بسیار نازک هستند و 6 برابر کمتر از ملات بنایی معمولی نیاز دارند.

شما می توانید این ترکیب را خودتان بسازید. دستور پخت در زیر آورده شده است.

دستور العمل های چسب

مخلوط سیلیکات برای بلوک های بتنی هوادهی.

1. این چسب را می توان در دمای کمتر از +10 درجه استفاده کرد.
2. چسب 20 دقیقه پس از استفاده شروع به چسبیدن می کند.
3. تکمیل تنظیم - 240 دقیقه.
4. عمر قابلمه این ترکیب 25/30 دقیقه است.
5. مصرف چسب - 4/8 کیلوگرم در هر 1 متر مربع.

محلول سیمان پلیمری

1. این ترکیب را می توان در دمای کمتر از +10 درجه استفاده کرد.
2. طول عمر آن 180/240 دقیقه است، بنابراین استفاده از آن راحت تر است.
3. مصرف چسب - 4/8 کیلوگرم در هر 1 متر مربع.

انواع سنگ تراشی

سنگ تراشی تک لایه دیوارهای ساخته شده از بلوک های بتنی هوادهی را می توان به روش های زیر تولید کرد.

این امر در مورد سازه های باربر، خود نگهدار و غیر باربر صدق می کند.

1. نصب در یک بلوک. ردیف ها با صحافی زنجیره ای گذاشته می شوند.
2. تخمگذار در "دو بلوک". گره زدن عمودی ردیف ها انجام می شود. این کار حداقل تا یک پنجم ضخامت دیوار انجام می شود. گزینه جایگزین- بانداژ کردن عناصر با ردیف های چسبانده شده در هر 2/3 از ردیف قاشق ها.
3. نصب در "دو بلوک" بدون اتصال عمودی آنها. ردیف ها علاوه بر این با صفحات لنگر یا رولپلاک بسته می شوند. با این روش تخمگذار، عایق حرارتی نفوذ پذیر بخار اغلب بین لایه های بلوک گذاشته می شود. در صورت لزوم، حفاری الماس سوراخ در بتن انجام می شود.

عناصر اتصال باید از آرماتورهای فولادی کلاس BP-I یا A-III ساخته شده و با یک پوشش ضد خوردگی درمان شوند. همچنین می توان از اتصال دهنده های ساخته شده از انواع دیگر مواد استفاده کرد: فایبرگلاس، پلاستیک بازالت و غیره.

آنها باید طوری طراحی شوند که بارهای فشاری و کششی را تحمل کنند.

1. دیوارهای خارجی ساختمان ها تا 30 سانتی متر ضخامت در "یک بلوک" قرار می گیرند. در صورت عدم تکمیل، بتن هوادهی باید دارای درجه مقاومت در برابر سرما حداقل F-35 باشد.

1. سنگ تراشی دیوارهای داخلیاز بلوک های بتنی هوادهی نیز فقط در "یک بلوک" تولید می شود.

توجه داشته باشید! در مواقعی که احتمال تغییر شکل پی بیش از 20 میلی متر، انقباض دیوارها بیش از 100 میلی متر و یا شیب آنها بیش از 50 میلی متر وجود دارد، سنگ تراشی باید با تسمه های بتنی مسلح یکپارچه تقویت شود. یک گزینه جایگزین تقویت سنگ تراشی در هر 3/4 ردیف است.

دستورالعمل ها الزامات زیر را برای بستن بلوک ها بیان می کند.

1. مواد قطعه به صورت ردیفی گره خورده است. در این مورد، باید جابجایی عناصر ردیف بالا نسبت به بلوک های واقع در زیر وجود داشته باشد.
2. هنگام ساخت دیوارها در یک بلوک، بستن از نوع زنجیره ای انجام می شود. هنگام استفاده از بلوک هایی با ارتفاع حداکثر 25 سانتی متر، آنها باید حداقل 0.4 ارتفاع بلوک جابجا شوند. هنگام نصب مواد با ارتفاع بیش از 25 سانتی متر، عناصر باید حداقل 0.2 ارتفاع خود را جابجا کنند.
3. هنگام نصب دیوارها در "دو بلوک"، می توان آنها را در ردیف های گل میخ، هر سه ردیف قاشق، گره زد. اگر بلوک ها ضخامت های متفاوتی داشته باشند، می توانید از دای ligation استفاده کنید. عمق آن باید حداقل 0.2 ضخامت دیواره باشد.

توجه داشته باشید! یک مورد جداگانه سنگ تراشی است که با اتصال دو لایه بلوک (بدون بستن آنها) با اتصالات مش، میله یا نوار انجام می شود. چند لایه با نوع انعطاف پذیر اتصال لایه ها در نظر گرفته می شود.

تخمگذار بلوک

فناوری تخمگذار دیوارها از بلوک های بتنی هوادهی مستلزم آن است که پایه برای تخمگذار آنها باید کاملاً مسطح باشد. اختلاف ارتفاع بین پایین ترین و بالاترین نقطه پایه نباید بیش از 0.5 سانتی متر باشد.

ردیف شروع

1. در صورتی که انحنا، اختلاف ارتفاع یا ناهمواری موضعی پایه بنایی بیش از 5 سانتی متر باشد، ردیف اولیه بلوک ها باید روی ملات ماسه سیمان گذاشته شود. این کار باعث می شود که درز با ضخامت مورد نظر قرار گیرد. نباید بیشتر از 2 سانتی متر باشد.

1. قبل از نصب ردیف اولیه، باید ترتیب دهید عایق رطوبتی قطع شده نوع افقی. برای انجام این کار، می توانید از مواد مبتنی بر قیر - ماستیک یا آنالوگ های رول، محلول ضد آب و غیره
2. سنگ تراشی از مصالح سنگ مانند همیشه از گوشه و کنار ساختمان شروع می شود و در ردیف های کامل ادامه می یابد.

1. نصب صحیح هر عنصر (افقی و عمودی) با یک سطح بررسی می شود. بهتر است ارتفاع هر ردیف از بلوک ها را با استفاده از یک رشته (محور) کشیده شده روی وزنه ها کنترل کنید.

قوانین برای انجام کار

1. توصیه می شود قفسه هایی با خطوط شاقول در گوشه های ساختمان قرار دهید. آنها به شما امکان می دهند عمودی گوشه های سنگ تراشی را نظارت کنید.

1. پس از نصب ردیف بعدی، صفحه آن باید با رنده مخصوص تراز شود تا اختلاف ارتفاع بین عناصر مجاور حذف شود. گرد و غبار از بلوک های تصفیه شده حذف می شود، سپس آنها با آب مرطوب می شوند.
2. در صورت نیاز به تهیه بلوک ناقص از برش بتن مسلح با چرخ های الماسی استفاده می شود.
3. ضخامت اتصالات سنگ تراشی ساخته شده از چسب می تواند از 0.5 تا 3 میلی متر متغیر باشد.
4. مخلوط چسب را باید با ماله یا ملاقه بریده بریده در یک لایه پیوسته به طرفین افقی بلوک ها زده شود. این کار باید به گونه ای انجام شود که هنگام نصب بلوک، چسب اضافی به بیرون فشرده شود.

1. عنصر سنگ تراشی باید به طور عمودی روی چسب پایین بیاید. جابجایی های افقی نباید رخ دهد. محل بلوک را می توان با استفاده از پتک لاستیکی تنظیم کرد.
2. ملات اضافی بر روی دیوار مالیده نمی شود، اما پس از گیر کردن جدا می شود.

توجه داشته باشید! هنگام قرار دادن بلوک ها بر روی ملات ماسه سیمان سبک با چگالی کمتر از 1.5 تن در متر مکعب (مجاز برای پارتیشن)، اتصالات افقی باید ضخامت 10/15 میلی متر داشته باشند. اتصالات عمودی را می توان کوچکتر کرد - 8/12 میلی متر.

1. یکنواختی حرارتی سنگ تراشی بلوک با استفاده از ملات های سنگین (با توجیه محاسبه شده برای ظرفیت باربری آن) را می توان افزایش داد. برای این منظور، درزها به صورت دو نوار واقع در نزدیکی لبه های بیرونی بلوک، با فاصله بین آنها ساخته می شوند. با مواد عایق حرارت الاستیک پر شده است.
2. درزهای عمودی باید به طور کامل پر شوند؛ دیوارها نباید از طریق آنها دمیده شوند.
3. اگر بلوک ها دارای انتهای پروفیل هستند، درزهای عمودی سنگ تراشی باید در تمام ارتفاع آنها و کمتر از 40٪ عرض عنصر پر شود.
4. هنگامی که سنگ تراشی تقویت می شود، درزهای عمودی بین بلوک ها (در نقطه خمشی) باید کاملاً پر شوند، حتی اگر انتهای آنها پروفیل باشد.

نتیجه

عناصر ساخته شده از بتن هوادهی یک مصالح ساختمانی مدرن و پیشرفته هستند. با توجه به اندازه آنها، ساخت ساختمان ها را بسیار سریع ممکن می کنند. در عین حال، خانه گرم، بادوام و راحت به نظر می رسد ().

ویدیوی این مقاله به شما اطلاعات بیشتری می دهد.

پارتیشن ها اغلب غیر باربر هستند، یعنی آنهایی که فقط وزن خود را در یک طبقه تحمل می کنند. آنها بر روی طبقات باربر (کف بین طبقه، اتاق زیر شیروانی) یا پایه ها قرار می گیرند. چنین پارتیشن هایی مشمول کل خطالزامات.

• آنها باید بارها را تحمل کنند و بنابراین کافی هستند استحکام - قدرت. بست هایی که مبلمان یا لوازم خانگی روی آنها آویزان می شود با گوه زدن در سوراخ نگه داشته می شوند. هر نقطه نصب دیواری می تواند تا 25 کیلوگرم بار را تحمل کند. به عنوان مثال، پیچی که در یک لایه دیوار خشک پیچ می شود نمی تواند با چنین باری مقابله کند.
• علاوه بر این، پارتیشن ها باید باشند مقاوم در برابر تأثیرات مکانیکی خارجی: هنگام حمل اثاثیه و در تعدادی از موقعیت های روزمره دیگر ممکن است آسیب ببینند. اما، در همان زمان، پارتیشن نباید خیلی حجیم باشدتا بار روی کف یا سایر عناصر باربر ساختمان افزایش نیابد.
• برای صرفه جویی در فضای قابل استفاده، آنها سعی می کنند پارتیشن ها را تا حد ممکن نازک کنند، اما در عین حال باید موارد خوبی را ارائه کنند. عایق صدا. برای پارتیشن های بین اتاق های آپارتمان، طبق SP 51.13330.2011 "محافظت از سر و صدا" (که توسط SNiP 23-03-2003 اصلاح شده است)، Rw (شاخص عایق صدا) باید 52 دسی بل باشد.
• اگر پارتیشن‌ها اتاق‌هایی را از هم جدا می‌کنند که اختلاف دما در آن‌ها از 10 درجه سانتی‌گراد تجاوز می‌کند، آن‌ها نیز باید خوب باشند عایق حرارتی. عایق حرارتی و عایق صدا به روش های مشابهی به دست می آیند، اما باید درک کنید که هر ماده ای خوب نیست خواص عایق حرارتیهمچنین به طور موثر صدا را جذب می کند.
• یک شاخص مهم برای پارتیشن ها آنها است ایمنی آتش. موادی که پارتیشن ها از آنها ساخته می شوند باید دارای درجه مقاومت در برابر آتش حداقل 0.25 ساعت باشند.
• و البته، این مواد باید استانداردهای بهداشتی و بهداشتی، یعنی. بودن سازگار با محیط زیست.

یکی از موادی که تمام این الزامات را به طور کامل برآورده می کند، بتن هوادهی اتوکلاو شده است.

پارتیشن های بتن هوادهی و مزایای آنها

برای پارتیشن ها از آنها استفاده می شود بلوک های بتنی هوادهیچگالی D500-D600 و ضخامت 100، 120، 150، 180، 200 میلی متر. انتخاب ضخامت پارتیشن عمدتاً به عایق صوتی مورد نیاز بستگی دارد. اما نه تنها. در صورت نیاز به بارهای قابل توجه، پارتیشن های بتن هوادهی باید با ضخامت 150 میلی متر یا بیشتر ساخته شوند. این به شما امکان می دهد از یک لنگر بلندتر استفاده کنید که می تواند بار بیش از 150 کیلوگرم را تحمل کند. علاوه بر این، در شرایط افزایش لرزه، که ایرکوتسک در آن قرار دارد، لازم است هر پارتیشن تقویت شود.

• برای اجرا راه حل های غیر استانداردپارتیشن های بتن هوادهی یکی از راحت ترین مصالح هستند. شکل غیر استانداردحتی می توانید یک بلوک استاندارد را با استفاده از یک اره برقی ساده شکل دهید.
• سهولت پردازشبتن هوادهی مزیت غیرقابل انکار آن است. شیارهای ارتباطات و سیم کشی در پارتیشن بتن هوادهی را می توان بدون تلاش زیاد ایجاد کرد.
• هنگام تخمگذار بنایی بتن هوادهی، توصیه می شود از ملات معمولی استفاده نکنید چسب مخصوصبرای بتن هوادهی روی پایه ماسه سیمانی. شن و ماسه ریز دانه و افزودنی های اصلاح کننده اجازه می دهد سنگ تراشی با درز نازک.ضخامت درز معمولاً در محدوده 1-3 میلی متر است که چندین برابر کمتر از زمانی است آجرکاری. درست است، درزهای نازک تنها در صورتی امکان پذیر است که محصولات بتن هوادهی از کیفیت کافی و ابعاد دقیق برخوردار باشند.
• مزایای بدون شک پارتیشن های بتن هوادهی شامل نسبتاً آنها است یک وزن سبکدر مقایسه با پارتیشن های آجری
• همچنین قیمتپارتیشن های بتن هوادهی پایین تر از پارتیشن های آجری هستند. علاوه بر این، نه تنها به دلیل هزینه کمتر خود مواد، بلکه به دلیل مقدار کمی چسب سنگ تراشی و یک لایه نازک تکمیلی گچ (5-7 میلی متر) است.

ساخت پارتیشن بتن هوادهی (مستر کلاس)

کار ساخت پارتیشن از بلوک ها با دستان خود در واقع با خرید مواد و مواد آغاز می شود. عناصر اضافی. شما نیاز به خرید بلوک، محلول چسب، لنگر و ابزار دارید. محاسبه تعداد بلوک ها بسیار ساده است: ما مساحت جانبی هر بلوک را می یابیم، آنها را برای قسمت دیوار امتحان می کنیم و 3-4 بلوک بیشتر از آنچه به دست آورده ایم خریداری می کنیم.

2. تحویل و ذخیره سازی

• بلوک ها روی پالت های بسته بندی شده در فیلم کوچک به محل ساخت و ساز می رسند. این فیلم از بلوک ها در برابر بارش محافظت می کند و از حرکت آنها در حین حمل و نقل جلوگیری می کند. گزینه بسته بندی نیز زمانی امکان پذیر است که پالت با فیلم در بالا پوشانده شود و طرفین برای تهویه باز باقی بمانند.
• اگر در حال تخلیه هستید به تنهایی، از لیفتراک یا تسمه های نرم استفاده کنید. استفاده از کابل های فولادی به سطح صاف بلوک ها آسیب می رساند.
• پالت ها باید در یک منطقه تراز نگهداری شوند که از اعوجاج و سیل جلوگیری کند.
• اگر انتظار می رود قبل از شروع کار ساخت و نصب بلوک ها ذخیره سازی طولانی مدت داشته باشند، پالت ها باید تا حدی از بسته بندی خارج شوند تا خشک شدن بتن هوادهی آغاز شود. یعنی فیلم را از کناره های پالت ها جدا کنید و فقط پوشش "درپوش" را باقی بگذارید.
• بلافاصله قبل از شروع کار، فیلم را از لبه بالایی بسته بردارید.

حداکثر توجه باید به تخمگذار ردیف اول بلوک ها شود. با دادن سطح افقی صاف به ردیف اول سنگ تراشی، قرار دادن ردیف های بعدی را تا حد امکان آسان خواهید کرد.

• هنگام نصب پارتیشن، ردیف اول بلوک ها روی عایق رطوبتی گذاشته می شود تا از مکش رطوبت مویرگی از پایه جلوگیری شود. از مواد قیر نورد شده یا ملات های سیمان پلیمری ضدآب مخصوص بر پایه مخلوط های خشک می توان به عنوان عایق رطوبتی استفاده کرد. اگر سطح فونداسیون ایده آل نباشد، ردیف اول بلوک ها باید روی یک لایه تسطیح از ملات ماسه سیمان گذاشته شود.

• نصب هر بلوک را بر اساس سطح و بند ناف کنترل کنید. نصب را با استفاده از پتک لاستیکی تنظیم کنید.

• نوارها را به صورت عمودی نصب کنید تا به وضوح گوشه های سنگ تراشی را مشخص کنند.

• بین ردیف ها، یک طناب لنگر بکشید که ردیف بعدی در امتداد آن قرار می گیرد.

• علائم مربوط به ارتفاع ردیف های سنگ تراشی را روی آنها اعمال کنید.

برای اجرای با کیفیتسنگ تراشی می توانید از وسایل مختلف برای سهولت کار استفاده کنید. یکی از این وسایل نصب لت های چوبی در گوشه و کنار ساختمان آینده است. ردیف دوم و بعدی سنگ تراشی باید با بستن بلوک ها انجام شود. فاصله ردیف بعدی نسبت به ردیف قبلی باید حداقل 20 سانتی متر باشد. برای چسباندن سطح بلوک ها می توانید از کالسکه ای که متناسب با عرض سنگ تراشی ساخته شده است، ملاقه با لبه دندانه دار یا استفاده کنید. ماله شیاردار ساده که در کاشی کاری استفاده می شود.

• تراز کردن بلوک نصب شده همانطور که قبلاً توضیح داده شد - با ضربه زدن با یک پتک انجام می شود.

• هنگامی که ردیف بعدی سنگ تراشی به پایان می رسد، اغلب نیاز به یک بلوک اضافی (ناقص، برش از یک کل) وجود دارد. اندازه آن با اندازه گیری های محلی تعیین می شود. بلوک اضافی اره شده از دو طرف با چسب پوشانده شده و در فضای باقی مانده برای آن نصب می شود.

• بلوک بعدی با چسب نصب شده و در امتداد طناب لنگر قرار گرفته است.

5. پوشاندن دهانه ها و بلوک های U

برای همپوشانی درگاه هاپارتیشن ها هم از لنگه های یکپارچه پیش ساخته و هم در محل استفاده می کنند. می تواند به عنوان عناصر جامپر استفاده شود پروفیل های فولادی، قالب های چوبی یا محصولات بتن مسلح. لنگه ها در محل تولید می شوند و یکپارچه هستند. سازه های بتن مسلح، داخل حفره بلوک های یو ریخته می شود.

بلوک های یو (بلوک های جامپر سینی) ماژول های تکه ای هستند قالب دائمیبرای نصب لنگه ها و تسمه های بتن مسلح یکپارچه. عرض بلوک های U مطابق با عرض بلوک های دیوار معمولی است، طول آن 500 میلی متر است.

روش کار با بلوک های U

• سپس حفره سینی با بتن ریزدانه پر می شود. بتن باید با سرنیزه فشرده شود.

انتخاب آرماتور و ترکیب بتن بسته به اندازه دهانه و بار درک شده انجام می شود.

• سطح بتن متراکم همسطح با لبه بالایی سنگ تراشی است.

هنگام ساخت پارتیشن هایی که عایق ارتعاش از دیوارهای باربر هستند، باید برخی ویژگی ها را در نظر گرفت. در این حالت، بلوک های جداکننده مستقیماً به دیوارهای پایه و قاب چسبانده نمی شوند، بلکه بر روی یک لنت جاذب ارتعاش نصب می شوند که از انتقال نویز سازه از سازه های باربر به پارتیشن ها جلوگیری می کند. قبل از نصب بلوک ها، باید راهنماهای موقتی نصب شوند که پارتیشنی که قرار است نصب شود به آن تکیه می دهد. سپس یک نوار جاذب ارتعاش ساخته شده از تخته فیبر نرم، فوم پلی اتیلن، پلی استایرن منبسط شده، مینی برد سفت و سخت، چوب پنبه و سایر مواد الاستیک پر از هوا به زمین چسبانده می شود.

یک بلوک پارتیشن به نوبه خود به نوار چسبانده می شود. بین بلوک و دیوار موجودهمان نوار جدا کننده ارتعاش گذاشته می شود یا شکافی باقی می ماند که متعاقباً پر می شود، به عنوان مثال، فوم پلی اورتان. سنگ تراشی بیشتر به همان روشی که سنگ تراشی یک پارتیشن معمولی انجام می شود.

در شرایط افزایش لرزه خیزی، که ایرکوتسک در آن قرار دارد، تقویت بنایی ردیف های 1-3-5-7-9-11 (یعنی هر 500 میلی متر) یک شرط ضروری. در صورت لرزه خیزی سایت تا 6 نقطه، تقویت بنایی به دفعات کمتر، هر 3-4 ردیف انجام می شود.

• برای گذاشتن آرماتور میله در سطح سنگ تراشی، شیارها باید بریده شوند. این کار را می توان با تعقیب دیواری دستی انجام داد.
• در صورت وجود برق در محل، می توانید از ابزار برقی برای برش شیارها استفاده کنید.
• شیارهای بریده شده باید عاری از گرد و غبار باشند. این کار را می‌توان با برس یا سشوار انجام داد.
• قبل از گذاشتن آرماتور، شیارها باید با چسب پر شوند. این کار مشترک آرماتور با بنایی را تضمین می کند و آرماتور را از خوردگی محافظت می کند.

• برای قرار دادن در شیارها، بهتر است از تقویت کننده پروفیل دوره ای 8 میلی متری استفاده کنید.
• آرماتور را در شیارهای پر شده فشار دهید. چسب اضافی را بردارید.
• تقویت کننده برای درزهای نازک روی یک لایه چسب گذاشته می شود، در آن فرو می رود و در بالا با یک نوار چسب اضافی پوشانده می شود.

• به جای تقویت کننده میله ای که در شیارها گذاشته شده است، می توانید از قفس های تقویت کننده مخصوص برای درزهای نازک استفاده کنید. آنها نوارهای جفتی از فولاد گالوانیزه هستند که توسط یک سیم "مار" به قطر 1.5 میلی متر متصل شده اند.

اگر همه کارها را مطابق با توصیه های ما به درستی انجام دهید، پارتیشن های بتن هوادهی اتوکلاو شده سالیان متمادی صادقانه به شما خدمت می کنند و آرامش و راحتی را در خانه شما ایجاد می کنند و تمام ایده های شما را برای چیدمان ها و فضای داخلی منحصر به فرد مجسم می کنند.

«قواعد ساخت و ساز»، شماره 48/1, سپتامبر 2014

دارنده حق چاپ کلیه مواد موجود در سایت Construction Rules LLC است. چاپ مجدد کامل یا جزئی مطالب در هر منبعی ممنوع است.

این بخش جالب ترین GOST ها (استانداردهای ایالتی)، TU (شرایط فنی) و SNiP ها (ضوابط و مقررات ساختمانی) مربوط به تولید بتن هوادهی را ارائه می دهد.

بتن هوادهی

• GOST 25485-89 بتن سلولی. مشخصات فنیدانلود فایل در آرشیو ZIP (186 کیلوبایت)
• GOST 12852.0-77 بتن سلولی. الزامات کلیبرای آزمایش روش ها دانلود فایل در آرشیو ZIP (152 کیلوبایت)
• GOST 12852.5-77 بتن سلولی. روش تعیین ضریب نفوذپذیری بخار دانلود فایل در آرشیو ZIP (130Kb)
• GOST 12852.6-77 بتن سلولی. روش تعیین رطوبت جذب دانلود فایل در آرشیو ZIP (12Kb)
• GOST 27005-86 بتن سبک و سلولی. قوانین کنترل چگالی متوسطدانلود فایل در آرشیو ZIP (96 کیلوبایت)

بلوک های بتنی هوادهی

• GOST 21520-89 بلوک های ساخته شده از بتن سلولی. دیوارهای کوچک. مشخصات فنی دانلود فایل در آرشیو ZIP (32 کیلوبایت)
• SN 277-80 دستورالعمل ساخت محصولات از بتن سلولی دانلود فایل در آرشیو ZIP (153Kb)

اجزای اولیه برای تولید بلوک های ساختمانی:

اب

• GOST 23732-79 آب برای بتن و ملات. شرایط فنی دانلود فایل در آرشیو ZIP (57 کیلوبایت)

سیمان

• GOST 30515-97 سیمان. شرایط فنی عمومی دانلود فایل در آرشیو ZIP (105 کیلوبایت)
• GOST 5382-91 سیمان و مواد برای تولید سیمان. روش های تجزیه و تحلیل شیمیایی دانلود فایل در آرشیو ZIP (538Kb)
• GOST 30744-2001 سیمان. روش های آزمایش با استفاده از ماسه پلی فراکسیون دانلود فایل در آرشیو ZIP (277 کیلوبایت)
• سیمان GOST 310.1-76. روش های آزمون. مقررات عمومی. دانلود فایل در آرشیو ZIP (77 کیلوبایت)
• سیمان GOST 310.2-76. روش های تعیین ظرافت آسیاب دانلود فایل در آرشیو ZIP (82 کیلوبایت)
• GOST 310.3-76 روش‌های تعیین چگالی نرمال، تنظیم زمان و یکنواختی تغییر حجم دانلود فایل در آرشیو ZIP (136Kb)
• GOST 310.4-81 سیمان. روش های تعیین مقاومت کششی در خمش و فشار. دانلود فایل در آرشیو ZIP (224 کیلوبایت)
• GOST 310.5-88 سیمان. روش تعیین رهایش گرما دانلود فایل در آرشیو ZIP (108Kb)
• GOST 310.6-85 سیمان. روشهای تعیین جداسازی آب دانلود فایل در آرشیو ZIP (76 کیلوبایت)
• GOST 31108-2003 سیمان های ساختمانی عمومی. شرایط فنی دانلود فایل در آرشیو ZIP (76 کیلوبایت)
• GOST 23464-79 (ST SEV 4471-84) سیمان. طبقه بندی. دانلود فایل در آرشیو ZIP (82 کیلوبایت)
• GOST 22266-94 سیمان های مقاوم در برابر سولفات. شرایط فنی دانلود فایل در آرشیو ZIP (17 کیلوبایت)
• GOST 25328-82 سیمان برای خمپاره ها. شرایط فنی دانلود فایل در آرشیو ZIP (80 کیلوبایت)

شن

• GOST 8735-88 (ST SEV 5446-85) ST SEV 6317-88 شن و ماسه برای کار ساخت و ساز. روش های آزمون. دانلود فایل در آرشیو ZIP (310 کیلوبایت)
• GOST 8736-93 شن و ماسه برای کارهای ساختمانی. دانلود فایل در آرشیو ZIP (20 کیلوبایت)

بینندگان

اگر یکی از اسناد باز نشد، ممکن است به برنامه های زیر نیاز داشته باشید.

کارت فناوری معمولی (TTK)

سنگ تراشی دیوارهای خارجی از بلوک های بتنی هوادهی شده

I. دامنه کاربرد

I. دامنه کاربرد

1.1. یک نقشه استاندارد فن آوری (از این پس به عنوان TTK نامیده می شود) یک سند سازمانی و فن آوری جامع است که بر اساس روش های سازماندهی علمی کار برای انجام فرآیند فن آوری و تعریف ترکیب عملیات تولید با استفاده از حداکثر استفاده می شود. وسایل مدرنمکانیزاسیون و روش های انجام کار با استفاده از یک فناوری خاص. TTK برای استفاده در توسعه پروژه عملکرد کاری (WPP) توسط دپارتمان های ساخت و ساز در نظر گرفته شده است و بخش جدایی ناپذیر آن مطابق با MDS 12-81.2007.

1.2. این مشخصات فنی حاوی دستورالعمل هایی برای سازماندهی و فناوری کار هنگام تخمگذار دیوارهای خارجی ساخته شده از بلوک های بتنی هوادهی است، ترکیب عملیات تولید، الزامات کنترل کیفیت و پذیرش کار، شدت کار برنامه ریزی شده کار، نیروی کار، تولید و منابع مادی را تعریف می کند. اقدامات برای ایمنی صنعتی و حفاظت از نیروی کار.

1.3. چارچوب نظارتی برای توسعه نقشه های تکنولوژیکی عبارت است از:

نقشه های استاندارد؛

کدها و مقررات ساخت و ساز (SNiP، SN، SP)؛

دستورالعمل کارخانه و شرایط فنی (TU)؛

استانداردها و قیمت ها برای کار ساخت و ساز و نصب (GESN-2001 ENiR)؛

استانداردهای تولید برای مصرف مواد (NPRM)؛

هنجارها و قیمت های مترقی محلی، هنجارهای هزینه های نیروی کار، هنجارهای مصرف منابع مادی و فنی.

1.4. هدف از ایجاد TC توصیف راه حل هایی برای سازماندهی و فناوری تولید کار در تخمگذار دیوارهای خارجی از بلوک های بتنی هوادهی به منظور اطمینان از کیفیت بالای آنها و همچنین:

کاهش هزینه کار؛

کاهش مدت زمان ساخت؛

اطمینان از ایمنی کار انجام شده؛

سازماندهی کار ریتمیک؛

استفاده منطقی از منابع نیروی کار و ماشین آلات؛

یکسان سازی راه حل های تکنولوژیکی

1.5. بر اساس TTK، به عنوان بخشی از PPR (به عنوان اجزای اجباری پروژه کار)، کارگران در حال توسعه هستند. نقشه های تکنولوژیکی(RTK) برای انجام انواع خاصی از کار در تخمگذار دیوارهای خارجی از بلوک های بتنی هوادهی.

ویژگی های طراحی اجرای آنها در هر مورد خاص توسط Working Design تعیین می شود. ترکیب و درجه جزئیات مواد توسعه یافته در RTK توسط سازمان ساخت و ساز پیمانکار مربوطه بر اساس مشخصات و حجم کار انجام شده تعیین می شود.

RTK به عنوان بخشی از PPR توسط رئیس سازمان پیمانکاری کل بررسی و تصویب می شود.

1.6. TTK را می توان به یک تأسیسات و شرایط ساخت و ساز خاص گره زد. این فرآیند شامل روشن کردن محدوده کار، ابزار مکانیزه کردن و نیاز به نیروی کار و منابع مادی و فنی است.

روش اتصال TTC ​​به شرایط محلی:

در نظر گرفتن مصالح نقشه و انتخاب گزینه مورد نظر;

بررسی انطباق داده های اولیه (حوزه کار، استانداردهای زمانی، مارک ها و انواع مکانیسم های مورد استفاده مصالح ساختمانی، ترکیب سطح کارگر) به گزینه پذیرفته شده؛

تنظیم محدوده کار مطابق با گزینه انتخاب شده برای تولید کار و یک راه حل طراحی خاص.

محاسبه مجدد محاسبات، شاخص های فنی و اقتصادی، الزامات ماشین آلات، مکانیزم ها، ابزارها و منابع مادی و فنی در رابطه با گزینه انتخابی؛

طراحی قسمت گرافیکی با اشاره خاص به مکانیزم ها، تجهیزات و دستگاه ها مطابق با ابعاد واقعی آنها.

1.7. یک نمودار جریان استاندارد برای کارگران مهندسی و فنی (مدیران کار، سرکارگرها، سرکارگران) و کارگرانی که در منطقه دمایی سوم انجام می دهند، تهیه شده است تا آنها را با قوانین انجام کار در زمینه دیوارهای خارجی آشنا کنند (آموزش دهند). بلوک های بتنی هوادهی با استفاده از مدرن ترین ابزار مکانیزاسیون، طرح ها و مصالح مترقی، روش های انجام کار.

نقشه فناوری برای حوزه کاری زیر تهیه شده است:

II. مقررات عمومی

2.1. نقشه فن آوری برای مجموعه ای از کارها در زمینه تخمگذار دیوارهای خارجی ساخته شده از بلوک های بتنی هوادهی ایجاد شده است.

2.2. کار بر روی تخمگذار دیوارهای خارجی از بلوک های بتنی هوادهی در یک شیفت انجام می شود، مدت زمان کار در یک شیفت:

مدت یک شیفت کاری بدون استراحت ناهار کجاست.

ضریب کاهش تولید؛

نرخ بازیافت

در محاسبه استانداردهای زمان و مدت کار، حالت عملکرد تک شیفت با مدت شیفت کاری 10 ساعت با هفته کاری پنج روزه اتخاذ شد. زمان خالص کار در طول یک شیفت با در نظر گرفتن ضریب کاهش تولید به دلیل افزایش مدت زمان شیفت نسبت به یک شیفت کاری 8 ساعته برابر با 0,05 و نرخ بازیافت 1,25 کل زمان برای یک هفته کاری 5 روزه ("توصیه های روش شناختی برای سازماندهی کار چرخشی در ساخت و ساز، M-2007").

جایی که - زمان آماده سازی و نهایی، 0.24 ساعت شامل.

وقفه های مربوط به سازماندهی و فناوری فرآیند شامل وقفه های زیر است:

دریافت تکلیف در ابتدای نوبت و واگذاری کار در پایان 10 دقیقه = 0.16 ساعت.

آماده سازی محل کار، ابزار و غیره. 5 دقیقه = 0.08 ساعت.

2.3. کارهای انجام شده هنگام تخمگذار دیوارهای ساخته شده از بلوک های بتنی هوادهی شامل موارد زیر است:

نصب، جابجایی و جداسازی داربست های موجودی؛

تخمگذار دیوارهای خارجی باربر به ضخامت 600 میلی متر از بلوک های بتنی هوادهی.

نصب لنگه های بتن مسلح بر روی دهانه های پنجره و در.

نصب کمربند بتن آرمه یکپارچه.

2.4. نقشه فن آوری انجام کار توسط یک واحد مکانیزه پیچیده متشکل از: دستی را فراهم می کند همزن برقی ZUBR ZMR-1350E-1 "کارشناس" (1200 وات)؛ بنزین سیار نیروگاه هوندا ET12000 (3 فاز 380/220 ولت 11 کیلو وات 150 کیلوگرم); جرثقیل بازویی خودرو KS-45717 (ظرفیت بار 25.0 تن) به عنوان مکانیزم محرک.

عکس. 1. میکسر برقی ZMR-1350E-1

شکل 2. نیروگاه هوندا ET12000

شکل 3. مشخصات بار جرثقیل بازویی کامیون سوار KS-45717

2.5. برای تخمگذار دیوارهای خارجی ساخته شده از بلوک های بتنی هوادهی، مواد اصلی مورد استفاده عبارتند از: جهانی، سقف hydroisol EPP مطابق با GOST 7415-86 ; مطابق با بلوک های بتنی هوادهی D500 اندازه 600x300x200 میلی متر مطابق با GOST 31360-2007.

بتن هوادهی از گروه بتن های سبک سلولی است، در واقع بتن معمولی با سلول های کوچک پر از هوا است. این سلول ها در اثر واکنش بتن به پودر آلومینیوم اضافه شده به آن تشکیل می شوند. آنها همچنین بتن را سبک و گرم می کنند. بتن هوادهی را می توان اتوکلاو یا غیر اتوکلاو کرد، تفاوت آن توسط تکنولوژی تعیین می شود. در طول تولید اتوکلاو، بتن هوادهی در معرض حرارت درمانیدر محیطی پرفشار که به شما امکان می دهد در کوتاه ترین زمان ممکن و با هندسه بلوک بالا دسته ای از محصولات را تهیه کنید. اما به دلیل پیچیدگی خود فناوری، قیمت محصول نهایی افزایش می یابد. در تولید غیر اتوکلاو، بلوک های بتنی هوادهی تقریباً خشک می شوند شرایط طبیعی، آنها را در یک محفظه اشباع شده با بخار در دمای 40 درجه سانتیگراد خشک می کنند. این امر بهره وری بالایی را ارائه نمی دهد، زیرا بتن هوادهی پس از چنین عملیاتی تنها پس از سه روز قابل حمل است و هندسه بلوک ها کمی پایین تر از بلوک های مورد استفاده در تولید اتوکلاو است، اما محصول نهایی را تقریباً یک و یک واحد ارزان تر می کند. نیم بار ویژگی های بتن هوادهی: مقاومت - 1.0-1.5 مگاپاسکال. هدایت حرارتی - 0.15 وات بر متر درجه سانتیگراد؛ چگالی - 500 کیلوگرم در متر.

شکل 4. Gidroizol

شکل 5. بلوک بتنی هوادهی

2.6. کار بر روی تخمگذار دیوارهای خارجی ساخته شده از بلوک های بتنی هوادهی باید مطابق با الزامات اسناد نظارتی زیر انجام شود:

3.4. عایق رطوبتی فونداسیون

3.4.1. از آنجایی که سطح فونداسیون بسیار نادر است، ابتدا یک لایه تسطیح اعمال می شود. برای انجام این کار، یک ملات شن و ماسه ضد رطوبت در بالای فونداسیون در لایه ای به طول 1-2 سانتی متر پخش می شود. . یک لایه ضد آب روی محلول قرار می گیرد مواد رولسلسله سقف نرم - hydroisol EPP با همپوشانی حداقل 150 میلی متر به طوری که لبه بیرونی با لبه نهایی آینده دیوار همسطح بماند و تا 3 سانتی متر عایق از داخل باقی بماند تا آن را در دو طرف حل کند.

3.4.2. در مرحله بعد، یک لایه ضخیم تر دیگر از ملات اعمال می شود که به عنوان یک سطح کلی برای تمام سنگ تراشی های آینده عمل می کند. در نتیجه کارهای مقدماتی، لازم است یک لایه سیمان خالص در اطراف محیط لایه تراز اجرا شود. این کار از فرو رفتن بلوک شکاف در محلول نسبتاً نرم جلوگیری می کند.

3.4.3. کار انجام شده در زمینه عایق رطوبتی فونداسیون باید با امضای گواهی بازرسی، کار مخفی، برای بازرسی و مستندسازی به نماینده نظارت فنی مشتری ارائه شود. پیوست 3 , RD 11-02-2006

شکل 9. دستگاه ضد آب

3.5. دیوار تراشی

3.5.1. برای جلوگیری از اتلاف گرما و از بین بردن به اصطلاح "پل های سرد" توصیه می شود از آن استفاده کنید ملات سنگ تراشی و چسب کستو اکو بلوک . ضخامت درز هنگام گذاشتن بلوک های بتنی هوادهی با چسب 1-3 میلی متر خواهد بود که با روش سنگ تراشی سیمانی ضخامت درز بین آنها بین 6 تا 10 میلی متر تغییر می کند و هر چه ضخامت آن کمتر باشد. درز، در خانه گرمتر است.

3.5.2. کار بر روی تخمگذار دیوارهای باربر خارجی به ترتیب زیر انجام می شود:

محل دیوارها، بازشوهای درها و پنجره ها مشخص شده و روی سقف ثابت شده است.

نصب نوارهای سفارش، نصب و تنظیم مجدد خط پهلوگیری؛

بیل زدن، تغذیه، پخش و تسطیح ملات روی دیوار؛

تخمگذار بلوک های بتنی هوادهی ردیف اول؛

تغذیه و قرار دادن بلوک های بتنی هوادهی روی دیوار؛

قرار دادن ردیف بیرونی ردیف های قاشق.

تقویت دیوارهای بنایی؛

گذاشتن ردیف باند پانسمان؛

برش و تراش بلوک های بتنی هوادهی (در صورت نیاز)؛

بررسی صحت سنگ تراشی؛

تمیز کردن عیوب با آسیاب برقی

3.5.3. قبل از شروع سنگ تراشی، یک مزون درجه 4، گوشه ها و سفارشات میانی را نصب و ایمن می کند و علائم بازشوهای پنجره و در را روی آنها نشان می دهد. کار به ترتیب زیر انجام می شود:

نوارهای سفارشی به طور عمودی در گوشه های ساختمان آینده نصب می شوند به گونه ای که به وضوح گوشه های سنگ تراشی را با آنها مشخص می کنند.

بین ردیف ها، یک طناب لنگر کشیده شده است که ردیف بعدی در امتداد آن قرار می گیرد.

علائم مربوط به ارتفاع ردیف های سنگ تراشی روی نوارها اعمال می شود.

شکل 10. طرح چیدمان ردیف های سنگ تراشی

3.5.4. شما باید تخمگذار را از بالاترین گوشه فونداسیون شروع کنید که با سطح یا سطح ساختمان تعیین می شود. بلوک های گذاشته شده در ردیف اول باید کاملاً افقی تراز شوند تا سطح کلی آنها همسطح باشد. برای این منظور از ملات سیمانی استفاده می شود که با ضخامت های لایه های مختلف ریخته می شود و در نتیجه سطح پی را تسطیح می کند. قبل از نصب بلوک باید سطح زیرین آن را که روی ملات سیمان قرار می گیرد خیس کرد. این کار با یک هدف واحد انجام می شود - جلوگیری از انتقال سریع رطوبت محلول به داخل بلوک. ملات شن و ماسه سیمان نقش دوگانه ای را به عنوان یک جزء بست و به عنوان یک لایه تسطیح ایفا می کند.

شکل 11. آماده سازی و چیدن ردیف اول بلوک ها

3.5.5. باید توجه ویژه ای به تخمگذار ردیف اول بلوک ها شود. راحتی کار بیشتر و کیفیت کل ساخت و ساز به این بستگی دارد. موقعیت افقی و عمودی بلوک ها با استفاده از تراز کنترل می شود و در صورت لزوم با ضربه زدن به آن با چکش لاستیکی تنظیم می شود.

شکل 12. کنترل موقعیت بلوک

3.5.6. ردیف های بعدی با چسب گذاشته می شوند و با طناب لنگر هم تراز می شوند. ردیف دوم و بعدی سنگ تراشی باید با بستن بلوک ها انجام شود. انحراف ردیف بعدی نسبت به ردیف قبلی باید حداقل 8-12 سانتی متر باشد. برای چسباندن سطح بلوک ها می توانید از کالسکه ای که متناسب با عرض سنگ تراشی ساخته شده است، یک سطل با لبه دندانه دار استفاده کنید. ، یا یک ماله شیاردار ساده که در کاشی کاری استفاده می شود.

شکل 13. ردیف های بلوک و مکان هایی که چسب روی بلوک قرار می گیرد

3.5.7. هنگامی که ردیف بعدی سنگ تراشی به پایان می رسد، نیاز به یک بلوک اضافی (ناقص، برش از یک کل) ایجاد می شود. اندازه آن با اندازه گیری های محلی تعیین می شود. بلوک اضافی اره شده از دو طرف با چسب پوشانده شده و در فضای باقی مانده برای آن نصب می شود. در این حالت برش بتن هوادهی با اره دستی انجام می شود. سطح اره شده باید با ماله صاف شود. انتهای کناره ها در هنگام نصب باید با چسب پوشانده شود. نصب ردیف دوم بالا با قرار دادن آن در بالای بلوک برش به منظور حفظ نوار شروع می شود، یعنی به دست آوردن یک آجرکاری استاندارد با افست. پس از چیدن ردیف بعدی بلوک ها، حتما سطح سنگ تراشی را با استفاده از ماله تراز کنید. هیچ تفاوت سطحی بین بلوک های مجاور وجود ندارد. اگر این عمل انجام نشود، ممکن است در محل های تمرکز تنش، ترک های عمودی موضعی در بنایی ایجاد شود. گرد و غبار حاصل را با برس پاک کنید.

شکل 14. تولید بلوک های بتنی هوادهی اضافی

3.5.8. همانطور که در شکل 15 نشان داده شده است، دیوارها در زیر اسکله با چیدمان اولیه از گوشه و چراغ های میانی به شکل پنالتی سرپناه گذاشته شده اند. تعداد چراغ ها به سازماندهی کار در تیم بستگی دارد. اگر هر پیوند به طور مستقل و مستقل از پیوندهای همسایه کار کند، چراغ ها در مرزهای طرح هر پیوند قرار می گیرند. برای انجام این کار، سنگ تراشی اولین ردیف جلویی سنگ تراشی را از گوشه شروع می کند. ردیف اول دیوار دوم به ردیف اول دیوار جلو وصل شده است و ردیف دوم به ترتیب معکوس قرار گرفته است. در نتیجه، ردیف های قاشقی از یک دیوار بر روی سطح دیوار دیگر بیرون می زند.

شکل 15. چراغ های گوشه ای و میانی (جریمه)

الف - پناهگاه گوشه ای (فانوس دریایی)؛ ب - پناهگاه میانی در دیوار محکم (فانوس دریایی)

3.5.9. تخمگذار ردیف های بعدی دیوارها باید پس از تنظیم شروع شود ملات سیمان، یعنی 1-2 ساعت پس از تخمگذار ردیف اول. با توجه به دقت هندسی بالای اندازه بلوک ها، ردیف های بعدی روی محلول چسب قرار می گیرند.

تخمگذار دیوارهای باربر با تخمگذار بلوک های گوشه آغاز می شود. هر بلوک گذاشته شده نه تنها به صورت افقی، بلکه به صورت عمودی نیز نیاز دارد.

پس از چیدن گوشه ها، باید طناب لنگر را همانطور که در ردیف اول گذاشتیم کشیده و ردیف بعدی را پر کنید.

هنگام انجام کار و طی 3 روز آینده، دمای هوا و پایه باید در محدوده 5+ تا 35+ درجه سانتیگراد باشد.

3.5.10. محلول چسب را با استفاده از یک ماله بریده بریده به ابعاد 8x8 میلی متر روی سطح افقی بلوک بمالید. این محلول همچنین با فشار دادن کاردک به پایین دیواره عمودی بلوک و حرکت آن به سمت بالا بدون پاره شدن آن، روی سطح عمودی بلوک اعمال می شود. پس از گذاشتن بلوک، باید آن را فشار دهید تا ضخامت لایه 2-5 میلی متر باشد. موقعیت بلوک را می توان در عرض 15 دقیقه تنظیم کرد. لکه های تازه محلول با آب یا پارچه مرطوب پاک می شوند. ملات سخت شده را فقط می توان به صورت مکانیکی حذف کرد.

3.5.11. ردیف بعدی از یکی از گوشه های بیرونی شروع به گذاشتن می کند. تخمگذار ردیف ها با بستن بلوک ها با جابجایی ردیف های بعدی نسبت به ردیف های قبلی انجام می شود. حداقل مقدار جابجایی 10 سانتی متر است. چسب بیرون زده از درزها نیازی به مالش ندارد، با استفاده از ماله جدا می شود. بلوک های پیکربندی پیچیده و بلوک های اضافی با استفاده از اره دستی ساخته می شوند. طول بلوک های بیرونی در لبه ها (در و پنجره) بازشوها یا گوشه های ساختمان باید 11.5 سانتی متر باشد.

3.5.12. بدون توجه به شکل بلوک ها، درزهای باربر کاملاً با چسب پر می شوند. درزهای عمودی اتصال بلوک های صاف نیز پر شده است. درزهای بین بلوک که به صورت زبانه و شیار به هم متصل شده اند، تا حدی پر نشده باقی می مانند. ضخامت درز 1-3 میلی متر است. دیوارهای بتنی هوادهی ضخامت بهینهبا استفاده از چسب درز نازک به عایق حرارتی اضافی نیاز ندارد.

3.5.13. پس از تخمگذار، سطح بلوک ها با یک تخته سنباده مخصوص یا صفحه بتن هوادهی تراز می شود. قطعات کوچک و گرد و غبار باقی مانده پس از تسطیح با یک برس پاک می شوند. تسطیح سنگ تراشی باید پس از نصب هر ردیف تکرار شود. تغییر در سطح بلوک ها منجر به ظهور کانون های فردی می شود ولتاژ بالاکه به ظاهر ترک ها کمک می کند.

3.5.14. برای جلوگیری از ظهور شکوفه بر روی دیوارها، در طول ساخت و ساز در زمستان، از محلول چسب با افزودن اجزای ضد یخ استفاده کنید.

پایداری کلی سنگ تراشی ساخته شده در دوره زمستانیافزایش دادن:

قرار دادن اتصالات فولادی در گوشه ها (شکل 16 a را ببینید).

در محل اتصال و تقاطع دیوارها (شکل 16 ب را ببینید).

نصب دال های کف پس از اتمام سنگ تراشی و لنگر انداختن آنها به دیوارها.

نصب لنگرهای فولادی که ستون های قاب را به دیوارها متصل می کند ساختمان های صنعتی(شکل 16 ج را ببینید).

شکل 16. تقویت بنایی با اتصالات فولادی:

الف - در گوشه ها؛ ب - در تقاطع دیوارها؛ ج - در محل اتصال ستون ها با دیوارها؛

1 - لنگرهای عمودی با قطر 10 ... 12 میلی متر; 2 - اتصالات افقی با قطر 8 ... 10 میلی متر; 3 - لنگر افقی به قطر 8...10 میلی متر

3.5.15. تخمگذار دیوارها و همچنین قرار دادن بلوک های بتنی هوادهی در زیر قسمت های نگهدارنده سازه ها، صرف نظر از سیستم پانسمان، باید با یک ردیف مشترک شروع و پایان یابد. اختلاف ارتفاع سنگ تراشی در قسمت های مجاور و هنگام قرار دادن اتصالات دیوارهای خارجی و داخلی نباید از ارتفاع کف تجاوز کند.

3.5.16. قبل از تخمگذار، بلوک ها باید از گرد و غبار و خاک (برف و یخ در زمستان) تمیز شوند و قطعات شکسته یا آنهایی که لبه ها و گوشه های آنها بریده شده است را کنار بگذارید. متعاقباً آنها را با ساده ترین ابزار مورد پردازش مکانیکی قرار می دهند ( اره برقی دستییا یک اره، یک هواپیما برای پخ زدن، یک الگوی گوشه ای برای هدایت برش)، از بلوک ها می توان در هنگام گذاشتن دیوارهای شیروانی یا در دیوارهای داخلی استفاده کرد.

هنگام تخمگذار، باید قوانین پانسمان را رعایت کنید. درزهای عمودی ردیف های بعدی سنگ تراشی با افست حداقل 0.4 ارتفاع بلوک ساخته می شود. هنگام قرار دادن دیوارها در دو بلوک، بستن درزهای عمودی را می توان "میخ دار" یا "خالی" کرد.

ردیف های باندینگ باید از طریق یک ردیف قاشق قرار گیرند. ردیف های تکیه گاه و بالای سنگ تراشی در دو بلوک به ضخامت همیشه باید با اتصالات ساخته شود.

عمق پانسمان "دای" باید حداقل 100 میلی متر باشد. اتصالات بین دیوارهای جهات مختلف باید فقط با یک شیار شیبدار با عمق بستن حداقل 1/3 طول بلوک انجام شود (خراش دادن عمودی مجاز نیست).

دیوارهای داخلی و پارتیشن ها مطابق با قوانین دیوارهای خارجی ساخته می شوند. دیوارهای خارجی و داخلی با بستن بلوک ها به عمق حداقل 200 میلی متر به هم متصل می شوند.

شکل 17. گزینه هایی برای بانداژ در دیوارهای بنایی ساخته شده در دو بلوک ضخامت

الف - سنگ تراشی دیوار با بستن قاشق (1) ردیف با (2) ردیف بلوک (از طریق یک ردیف قاشق). ب - سنگ تراشی دیوار با بستن متناوب ردیف قوچ های بیرونی (3) و داخلی (4)

3.6. تهیه ملات سنگ تراشی و چسب کستو اکو بلوک

3.6.1. استفاده از ملات ماسه سیمان مطمئناً منجر به افزایش ضخامت درزها و ظهور "پل های سرد" می شود که شکافی در مواد دیوار هستند. انتقال حرارت زیاد در مکان‌های «پل‌های سرد» باعث پیدایش لکه‌های سرد در سطح داخلی دیوارها، ایجاد تراکم، افزایش اتلاف حرارت و ظهور کپک و کپک می‌شود. علاوه بر این، ملات های شن و ماسه سیمانی معمولی، ناهمواری مصالح بنایی را به میزان قابل توجهی افزایش داده و مقاومت خمشی و فشاری آن را کاهش می دهد.

3.6.2. سنگ تراشی با چسب مزایای زیادی دارد.

اول از همه، استفاده از چسب ارزانتر از ملات ماسه سیمان است. مصرف آن شش برابر کمتر است و قیمت آن فقط دو تا دو و نیم برابر بیشتر است.

ثانیاً، استفاده از چسب ریزدانه تشکیل به اصطلاح "پل های سرد" - لایه هایی از مواد با هدایت حرارتی بالا را از بین می برد و منجر به کاهش یکنواختی سنگ تراشی و افزایش اتلاف گرما می شود.

ثالثاً، یک لایه ضخیم ملات احتمال ناهموار شدن سنگ تراشی را افزایش می دهد و چسب فقط بر یکنواختی بلوک های بتنی هوادهی تأکید می کند.

و در نهایت، بنایی بتن هوادهی با ملات چسب لایه نازک از بنایی با درزهای ضخیم استحکام بیشتری دارد. هم مقاومت فشاری و هم مقاومت خمشی چنین بنایی به دلیل ماهیت منسجم چسبندگی بین بتن و چسب بیشتر خواهد بود.

3.6.3. برای تهیه محلول چسب کستو بلوک اکو یک مته برقی با یک تیغه همزن نصب شده و یک ظرف پلاستیکی برای هم زدن محلول و آب مورد نیاز است.

3.6.4. محتویات کیسه (25 کیلوگرم) را به آرامی با هم زدن مداوم در مقدار آب از قبل اندازه گیری شده (5-6 لیتر) با دمای 5...+25+ درجه سانتیگراد بریزید تا یک توده چسبناک یکنواخت تشکیل شود. بدون جدا شدن و توده های قابل مشاهده اجازه دهید توده به دست آمده 5-10 دقیقه بماند، سپس دوباره هم بزنید و شروع به کار کنید. محلول آماده شده باید در عرض 2-3 ساعت (در دمای 2±20 درجه سانتیگراد) استفاده شود و به طور دوره ای با هم زدن احیا شود. آب را نمی توان به محلول از قبل درمان شده اضافه کرد.

شکل 18. تهیه محلول چسب

3.7. تقویت دیوار

3.7.1. آرماتور باعث افزایش ظرفیت باربری سنگ تراشی نمی شود. تقویت کننده خطر ترک خوردگی را کاهش می دهد. بنابراین، امکان سنجی تقویت باید در رابطه با هر شی خاص ارزیابی شود. اینها مناطق پشتیبانی جامپرها و مناطق زیر هستند بازشوهای پنجره. تقریباً همیشه یک تیر حلقوی تقویت شده باید در سطح هر طبقه و در زیر سیستم رافت نصب شود.

3.7.2. کمربند تقویت شده در خانه های ساخته شده از بتن هوادهی باید در ردیف بالای بنایی در امتداد محیط دیوارهای خارجی و داخلی از جمله شیروانی نصب شود. تقویت ساختاری اضافی باید در قسمت آستانه پنجره ارائه شود. در قسمت آستانه پنجره، آرماتورها در شیارهایی که از قبل بریده شده در سنگ تراشی قرار می گیرند. اتصالات گذاشته شده در شیارها باید به طور کامل فرو رفته باشند ترکیب چسب. سطح مقطع آرماتور باید حداقل 0.75 سانتی متر از کلاس AIII باشد (به عنوان مثال، 2 آرماتور طولی 8AIII). اگر قرار دادن دو میله در عرض غیرممکن باشد، مجاز است بنایی را با یک آرماتور طولی با سطح مقطع معادل (10AIII) تقویت کرد. یراق آلات با فاصله حداقل 600 میلی متر از لبه دهانه پنجره به دیوارها وارد می شوند.

3.7.3. نیاز به آرماتور بنایی و محل آرماتور در پروژه مشخص شده است. اگر طرح نشان‌دهنده مکان‌های تقویت‌کننده نیست، لازم است تقویت سازه‌ای در صفحه دیوارهای بنایی ارائه شود: در سطح کف با نصب یک تسمه بند (نگاه کنید به شکل 19)، در مناطق آستانه پنجره (نگاه کنید به شکل 20). در بخش های کور دیوارها، و همچنین در همه موارد با توجه به ارتفاع سنگ تراشی زمانی که فاصله واضح بین طبقات بیش از 3.0 متر است (شکل 21 را ببینید).

شکل 19. تقویت عرضی با تسمه بند

آ- در مکان هایی که صفحات کف تکیه دارند. ب- در مکان های پشتیبانی از عناصر سقف ساختمان

1 - سنگ تراشی دیوار؛ 2 - اسلب کف؛ 3 - تسمه بند; 4 - Mauerlat; 5 - عناصر سقف تیرچه(رافت و روکش)

شکل 20. تقویت بنایی در نواحی آستانه پنجره

الف - در جریمه بلوک های معمولی؛ ب - در بلوک های سینی

1 - سنگ تراشی دیوار؛ 2 - ردیف بلوک های آستانه پنجره؛ 3 - تقویت سازه; 4 - بتن ( ملات ) ; 5 - بلوک های سینی؛ 6 - آستر عایق حرارتی

شکل 21. طرح آرماتور در ساخت خانه ساخته شده از بلوک های بتنی هوادهی

3.7.4. برای گذاشتن آرماتور میله در سطح سنگ تراشی، شیارها باید بریده شوند. این کار را می توان با استاربورر دستی انجام داد. شیار باید عمق مشخصی داشته باشد تا آرماتور کاملاً در آن غوطه ور شود. برای جلوگیری از خرد شدن بتن، توصیه می شود شیارها را در فاصله حداقل 60 میلی متر مرتب کنید. از کناره های بلوک ها.

شیارهای بریده شده باید عاری از گرد و غبار باشند. پس از این، حفره های شیار با یک محلول چسب پر می شوند.

شکل 22. برش و حذف گرد و غبار شیارها

شکل 23. تهیه آرماتور و پر کردن شیارها با چسب

پس از آن، آرماتور 8 میلی متری در چسب قرار می گیرد و چسب اضافی حذف می شود. برای فرآیند تقویت دیوار ساخته شده از بلوک های بتنی هوادهی به ضخامت 200 میلی متر، یک میله آرماتور 8 میلی متری کافی است. اگر ضخامت دیواره بیش از 200 میلی متر باشد، از دو میله برای تقویت استفاده می شود. آرماتور در این شیارها قرار می گیرد تا کاملاً با ملات پوشانده شود و از سطح بلوک ها بیرون بزند.

هنگام نصب آرماتور در ناحیه لنگه ها و نواحی بازشو پنجره ها، باید از لبه دهانه در هر جهت 900 میلی متر آرماتوربندی انجام شود.

علاوه بر این، یک تسمه بسته باید در ردیف بالای سنگ تراشی در امتداد محیط دیوارهای خارجی و داخلی، از جمله پایه ها نصب شود.

شکل 24. گذاشتن آرماتور در شیارها با چسب

3.7.5. میله‌های تقویت‌کننده برای حمایت از آجر روبه‌روی ورست بیرونی به ترتیب زیر چیده شده‌اند:

در علامت بالای دهانه پنجره، قالب تخته با قفسه هایی که از آن پشتیبانی می کنند نصب و تأیید می شود.

یک لایه ملات به ضخامت 1520 میلی متر در بالای قالب پخش می شود.

3 میله آرماتور 10 میلی متری A-III در محلول فرو می رود و انتهای آزاد میلگردهای تقویت کننده تا عمق حداقل 250 میلی متر در دیوارها فرو می رود.

3.7.6. کار انجام شده روی آرماتور دیوار باید با امضای گواهی بازرسی، کار پنهان، مطابق با استاندارد، به نماینده نظارت فنی مشتری برای بازرسی و مستندسازی ارائه شود. پیوست 3 , RD 11-02-2006و اخذ مجوز برای انجام کارهای بعدی دیوار کشی.

3.8. درزهای انبساط

3.8.1. درزهای انبساط مانند آرماتورها برای محافظت از دیوارهای بتن هوادهی در برابر ترک طراحی شده اند. محل اتصالات انبساط در هر مورد به صورت جداگانه تعیین می شود. به عنوان یک قاعده، درزهای انبساط در مکان هایی که ارتفاع و ضخامت دیوارها تغییر می کند، بین دیوارهای گرم و سرد، در دیوارهای غیر مسلح که طول آنها بیش از 6 متر است، همچنین در مکان هایی که بلوک های بتنی هوادهی با سایر مصالح، ستون ها و سایر مصالح متصل می شوند، قرار می گیرند. در تقاطع دیوارهای باربر طولانی. درزهای انبساط باید آب بندی شوند پشم معدنییا فوم پلی اتیلن داخل درزها با یک درزگیر مخصوص ضد بخار و قسمت بیرونی با یک درزگیر مقاوم در برابر آب و هوا درمان می شود.

3.9. نصب پریز برای پارتیشن

3.9.1. مطابق با پروژه، مکانی برای پارتیشن آینده روی دیوار باربر مشخص شده است. علامت گذاری ها باید کاملاً عمود بر پایه باشند. محل اتصال پارتیشن ها با دیوارها با استفاده از اتصالات انعطاف پذیر ساخته شده از نوارهای فولادی، از قبل در مکان های مناسب در درزهای دیوارها ثابت شده است.

3.9.2. در محلی که پارتیشن قرار خواهد گرفت، یک اتصال انعطاف پذیر ساخته شده از فولاد ضد زنگ به درز چسب وارد می شود. لنگرها در یک انتها نصب می شوند دیوار باربر، و انتهای دیگر - به درز سپتوم.

3.9.3. اتصالات بنایی انعطاف پذیر در درز با میخ محکم می شوند. ردیف اول بلوک ها روی ملات ماسه سیمانی قرار می گیرد.

3.9.4. اتصالات انعطاف پذیر با رولپلاک به سنگ تراشی پشتیبانی متصل می شوند. برای اتصال پارتیشن ها به سقف ها از اتصالات بنایی انعطاف پذیر یا فوم پلی اورتان استفاده می شود.

شکل 25. نصب بست پارتیشن

3.10. نصب لنگه های بتن آرمه یکپارچه

3.10.1. لنگه های بتن آرمه یکپارچه روی دهانه درها و پنجره ها از بلوک های U شکل ساخته شده اند که عناصر قالب بندی و قاب تقویت فضایی هستند.

3.10.2. بلوک های U شکل روی یک پایه افقی آماده قرار می گیرند به طوری که عمق پشتیبانی از لنگه حداقل 250 میلی متر باشد. این عملکرد کاملاً توسط یک تخته یا چوب انجام می شود. پایه باید دارای تکیه گاه قابل اعتماد باشد تا لنگه در هنگام ریختن آویزان نشود. درزهای عمودی بین بلوک های U شکل با محلول چسب پر شده است. اگر از بلوک ها برای ایجاد یک لنگه روی یک پنجره یا درب استفاده می شود، قبل از نصب آن ها تکیه گاه های موقتی نصب می شوند. دیوار کناری بلوک U شکل که ضخیم تر است باید در قسمت بیرونی دیوار باشد.
اگر مراحل پرداخت در وب سایت سیستم پرداخت تکمیل نشده باشد، پولی است
وجوه از حساب شما کسر نخواهد شد و ما تایید پرداخت را دریافت نخواهیم کرد.
در این صورت می توانید با استفاده از دکمه سمت راست خرید سند را تکرار کنید.

خطایی رخ داده است

پرداخت به دلیل انجام نشد خطای فنی، وجوه از حساب شما
نوشته نشدند. سعی کنید چند دقیقه صبر کنید و دوباره پرداخت را تکرار کنید.