ElenaRudenkaya (esperta di Builderclub)

Buon pomeriggio, connazionale.

Inizierò rispondendo alle domande in ordine:

1. Puoi realizzare pavimenti a terra. Non può esserci congelamento all'interno della casa. Certo, non indichi i parametri della fondazione e non alleghi piani, ma posso dire che lì sicuramente non ci sarà il congelamento. I piani si trovano all'interno dell'edificio. Anche nel seminterrato sotto casa ci saranno temperature sopra lo zero. Ma ovviamente i pavimenti e il seminterrato dovranno essere isolati secondo tutte le regole in modo che non vi siano perdite di calore. È inoltre necessario impermeabilizzare il pavimento a terra. Per l'amor di Dio, livella il pavimento secondo le tue esigenze, non ci sono controindicazioni.

2. Idealmente, tutta questa lettiera dovrebbe essere realizzata con sabbia, poiché praticamente non si restringe se compattata. Se il terreno è già stato compresso e può essere staccato con un piede di porco, è sufficiente comprimerlo con un pressino manuale, senza scavarlo nuovamente. Se questo terreno è argilloso, allora sarebbe bene piantare una grande pietra frantumata nell'argilla e otterrai una base di mattoni per il pavimento; Questa è una base molto densa e buona preparazione sotto il massetto. Eventuali strati di terreno o lettiera vengono solitamente compattati ogni 10 cm Poiché l'hai già versato, ora compattalo semplicemente dall'alto. E non indichi quanto è spesso lo strato non compattato. Puoi chiarire questo punto? Puoi versare un grande spessore di terreno, ma è meglio aggiungere sabbia o pietrisco appena sotto il massetto, per fare i preparativi, per così dire. Ancora una volta, ci sarebbe Bella foto questo riempimento di terra, si potrebbe dire qualcosa di più preciso. Ma secondo le tue parole, capisco che molto probabilmente c'è dell'argilla lì. Che tipo di terreno hai scavato?

Foto del manomissione manuale:

3. Ti consiglio di aggiungere 5-10 cm di biancheria da letto. In primo luogo, questo livellerà tutte le irregolarità e i buchi. In secondo luogo, questo non è male per un massetto di cemento grezzo; ti sarà scomodo versare il massetto sul terreno e vibrarlo. E se c'è un piccolo strato, puoi vibrarlo tranquillamente con un massetto vibrante. Ma questo strato è del tutto facoltativo, è consigliabile aggiungere sabbia. Guarda tu stesso. Il film di polietilene deve essere spesso e preferibilmente in 2 strati (film tecnico, guaina in polietilene, LDPE secondario (1500x120μn x100m)). Guarda Prom.UA, l'ho vista lì. È possibile utilizzare il vecchio feltro per tetti o il feltro per tetti. Si consiglia di effettuare una sovrapposizione sulla parete non superiore a 10 cm. Sarà presente anche una sovrapposizione dell'impermeabilizzante (manto bituminoso). Quando lo stendete, sovrapponete anche gli strati per 5 cm e sigillatelo con del nastro adesivo. Non c'è bisogno di aggiustarlo, basta versarlo sopra, aderirà come dovrebbe.

Una volta preparata la base del pavimento per il getto del massetto, è possibile iniziare l'installazione dei beacon. I fari sono necessariamente necessari come guide lungo le quali sono allineati il ​​piano orizzontale e la superficie del massetto. Se nella sgrossatura è possibile in qualche modo farne a meno, nella finitura è necessario sollevare la rete di rinforzo dal bordo inferiore e livellare il livello del pavimento.

4. Il massetto grezzo è costituito da calcestruzzo, poiché è la parte portante e funge da una sorta di solaio. Pertanto sarà sufficiente il calcestruzzo di qualità M150. Per produrre il calcestruzzo M150 vengono utilizzate una parte di cemento, 3,5 parti di sabbia e 5,7 parti di aggregato (pietrisco). Se hai intenzione di preparare la miscela da solo, devi acquistare la sabbia del fiume ( massetto di cemento-sabbia ) e frazione di pietrisco 5-10 ( massetto in cemento), nonché cemento M300 o M400.

Gli strati del pavimento saranno così:

1. Riempimento, non devi farlo, anche se lo livellerei con sabbia.

2. La pellicola impedisce la fuoriuscita del lattime di cemento, trattiene parzialmente il lattime, ma normalmente è sufficiente per la cementazione. Non si strappano, è in polietilene spesso. Anche se ci sono piccoli buchi, lo metterai in 2 strati.

3. Massetto grezzo 7-10 cm senza armatura in calcestruzzo M150. Si asciuga e acquista forza del 70% entro 7 giorni, ovvero dopo 7 giorni puoi camminare ed eseguire la fase successiva del lavoro.

4. Feltro impermeabilizzante, preferibilmente in 2 strati, perché il pietrisco che sporge dal calcestruzzo può danneggiare 1 strato, ma 2 sono sufficienti. Verrà steso uno strato di impermeabilizzazione che si estenderà sulla parete per circa 10 cm. Lungo tutto il perimetro del pavimento verrà fissato un nastro ammortizzante. Ti permetterà di compensare dilatazione termica pavimento quando riscaldato. Di conseguenza, puoi tagliare l'impermeabilizzazione in eccesso e il nastro smorzatore. Questo si riferisce alla domanda 5.

5. Plastica espansa o EPS, spessore 50 mm, resistenza 35 kg/m3. Non lo aggiustano, lo fissano semplicemente con nastro adesivo in modo che non si muova. Idealmente, questo è, ovviamente, EPS con serrature, ma di solito è più costoso del polistirene espanso. Viene semplicemente steso ordinatamente su tutto il pavimento e poi viene applicato con cura un massetto di finitura. Puoi camminarci sopra, ma anche con molta attenzione. Posizionare una rete di rinforzo sull'isolante.

6. Massetto di finitura con riscaldamento a pavimento e rete di armatura (in carte o rotoli) con filo di diametro 3-6 mm, con cella di 100x100 mm, sormonto di 100 mm alla rullatura. Nel tuo caso, la rete viene posizionata direttamente sul pavimento e viene versato un massetto sottile intermedio, il cui spessore è di 2-3 cm. È necessario che il massetto sottile acquisisca la resistenza richiesta. Ciò richiederà da due a cinque giorni (se temperatura ambiente). In questo caso il nastro ammortizzante non ha senso, poiché non funziona con strati sottili di massetto. Preferiremmo posarlo in uno strato con impermeabilizzazione. A proposito, può essere sostituito con un supporto in laminato tagliato in strisce di 5-8 cm e incollate con nastro biadesivo.

Chiedere. Forse mi sono perso qualcosa.

risposta

Pavimento caldo a terra, adeguatamente attrezzato casa di campagna, costruito con tronchi, aiuterà non solo a creare, ma anche a mantenere il calore e il comfort in tutte le stanze.

Naturalmente, il lavoro ha una serie di caratteristiche, ma non è particolarmente complesso, e quindi la costruzione di tale struttura è possibile indipendentemente senza il coinvolgimento di specialisti.

Finitura rivestimento pavimento in casa in legno può diventare gres porcellanato o laminato, linoleum o tavola di parquet. La scelta dipende dalle specifiche della stanza in cui è installato il pavimento riscaldato.

Preparazione della superficie

Prima di installare i pavimenti riscaldati in una casa in legno, è necessario scegliere il sistema di riscaldamento giusto. Di solito in periferia edifici in legno installare una caldaia, alla quale verrà successivamente collegato l'impianto di riscaldamento a pavimento.

Resistenza e durata sono i criteri più importanti per la scelta di un design. Solo i contorni dei tubi posati in un massetto cementizio possono soddisfare tutti i requisiti.

Sotto i pavimenti riscaldati è necessario livellare la superficie

Per garantire la qualità e l'efficienza della struttura, è necessario preparare con cura la fondazione ruvida, creare un vero e proprio pavimento riscaldato ed effettuare correttamente la connessione.

Inizia la costruzione di un massetto grezzo lavoro preparatorio, durante il quale:

• livellare la superficie;
• riempimento con sabbia e pietrisco;
• effettuare il getto e la compattazione;
• organizzare il calore e l'impermeabilizzazione;
• mettere i fari;
• preparare la soluzione e versare il massetto grezzo.

Alta qualità e ben selezionati materiale isolante termico proteggerà la casa dalla penetrazione del freddo e impermeabilizzazione affidabile– evitare l’apparenza umidità in eccesso derivanti dalle acque sotterranee.

Se la loro profondità è poco profonda, sarà necessario fare attenzione a creare un sistema di drenaggio efficace per rimuovere l'umidità.

Il lavoro dovrebbe iniziare definendo l’orizzonte. Per fare ciò, utilizzare una livella per segnare la linea del livello del pavimento sulle pareti della stanza.

Successivamente si comincia a compattare il sottofondo esistente, sul quale verrà successivamente steso uno strato di 15 cm di sabbia di fiume grossolana e lo stesso strato di pietrisco.

Dopo la compattazione, sulla superficie viene versata sabbia di fiume

Il cuscino così creato viene annaffiato e compattato. Protezione affidabile dalle falde acquifere verrà realizzato uno strato di geotessile che ricoprirà la base prima di riempirla con sabbia e ghiaia.

Ora puoi iniziare a disporre tutti gli strati necessari. Lo strato di allettamento è realizzato con una miscela di cemento-sabbia con pietrisco fine. Il calcestruzzo preparato viene posato su una superficie con uno spessore di almeno 5 cm dopo l'installazione delle traverse di costruzione. Questo strato deve essere reso esattamente a livello.

Entro 7 giorni il massetto indurisce. Viene inumidito e coperto con una pellicola di plastica per evitare che si secchi e si screpoli.

Posa di materiali isolanti e calcestruzzo

I teli impermeabilizzanti vengono posati sovrapposti al precedente.

Lo strato successivo della torta sarà impermeabilizzante. Molto spesso si tratta di feltro per tetti, pellicola di plastica o altro materiale laminato.

La superficie dovrà essere completamente ricoperta, stendendo le tele sovrapposte e creando una sovrapposizione sulle pareti. L'altezza del margine è di 15 cm ed è fatta in modo che il film si alzi sopra il massetto.

La creazione di un pavimento a terra in una casa privata richiede un isolamento termico di alta qualità e, a questo scopo, vengono utilizzati materiali in lamina che possono dirigere tutto energia termica su. Tuttavia, il polistirene espanso normale o estruso è molto popolare. È facile da installare e non richiede l'uso di elementi di fissaggio aggiuntivi sotto forma di clip o morsetti.

Uno strato aggiuntivo di pellicola di polietilene viene posato sopra la normale schiuma di polistirene, che proteggerà il materiale isolante termico e impedirà l'assorbimento di acqua dalla soluzione.

Il passo successivo è stendere una rete di rinforzo su tutta la superficie del pavimento e un nastro smorzatore attorno al perimetro della stanza. I contorni dei tubi del pavimento riscaldati ad acqua vengono posati sulla rete mediante un serpente o una lumaca, fissandoli alla struttura di rinforzo.

La distanza tra le spire non deve superare i 30 cm e prima dell'installazione è necessario predisporre il punto di collegamento per l'impianto a pavimento riscaldato.

Tra i tanti materiali moderni, utilizzato per l'installazione di pavimenti riscaldati, il massimo livello di qualità si distingue per i tubi in polietilene e metallo-plastica.

Per qualsiasi metodo di installazione scelto, la posizione dell'armadio di distribuzione dovrebbe essere su una piccola collina e il più vicino possibile alla stanza che verrà riscaldata da questa struttura.

I tubi sono posati in un serpente

La posa dei tubi a serpente prevede curve di 90° e l'alternanza di tubi diritti e di ritorno. Ciò garantisce una distribuzione uniforme del calore.

Quando si posa la “lumaca”, l'angolo di rotazione del tubo è di 180°, ma tali contorni sono fissati su speciali tappetini, la cui base morbida può essere tagliata per facilitare il lavoro.

Ultimata l'installazione dei circuiti ed effettuati i collegamenti è necessario verificare l'impianto per accertarne la funzionalità e l'integrità di tutte le tubazioni.

Successivamente si può procedere alla realizzazione del massetto di finitura.

Per fare ciò, i maestri avranno bisogno di:

• grado di cemento M150;
• sabbia fine e setacciata;
• acqua.

In assenza di sabbia di alta qualità, è meglio acquistare una miscela di cemento e sabbia già pronta. La soluzione si prepara manualmente o utilizzando una betoniera da cantiere, prelevando per ogni chilogrammo di cemento 3 parti di sabbia, 1 parte di cemento e 0,5 litri di acqua. Per ulteriori informazioni sulla posa dei tubi, guarda questo video:

La quantità di acqua non deve superare la norma, altrimenti il ​​massetto inizierà successivamente a rompersi e a collassare.

Il tempo per il completo indurimento e l'aumento di forza è di 28 giorni. Solo dopo che è trascorso il periodo specificato è possibile iniziare l'installazione del rivestimento del pavimento di finitura. Può essere laminato o piastrelle per pavimenti.

Un pavimento caldo a terra in una casa di tronchi è tranquillo progettazione complessa, la cui durata ed efficacia dipendono da una torta correttamente assemblata e dall'installazione di un massetto di alta qualità su una base accuratamente preparata.

Esistono diversi metodi per installare il riscaldamento a pannelli. Uno di questi è il riscaldamento a pavimento. La particolarità è che tale riscaldamento viene effettuato durante la costruzione dell'edificio, e non successivamente al suo funzionamento, a causa del desiderio di ammodernare l'abitazione.

Se hai intenzione di realizzare un pavimento riscaldato a terra in una casa privata, dovresti dividere tutto il lavoro in due fasi: un massetto ruvido viene versato sugli strati inferiori, quindi vengono disposti tutti gli altri strati della torta. Si tratta di una regola ferrea per l'installazione, dettata dal possibile restringimento del terreno.

Il design di un pavimento caldo, installato all'interno, ricorda una sorta di "torta", poiché è composto da diversi strati.

Il versamento di un pavimento riscaldato sul terreno dipende direttamente dalle caratteristiche del terreno. Deve soddisfare determinati requisiti e standard.

Pertanto, le acque sotterranee non dovrebbero trovarsi a più di 5-6 metri dal livello dello strato superiore. È importante che il terreno del sito non abbia un elevato livello di scioltezza e ariosità. Pertanto non sono ammessi lavori di costruzione su arenarie e terra nera. È anche importante tenere conto del carico che verrà applicato alla struttura durante il funzionamento. La disposizione del pavimento deve prevedere quanto segue:

• affidabile isolamento termico camere;
• evitare che le acque sotterranee allaghino i locali;
• eliminare il rumore esterno;
• impedire la penetrazione del vapore acqueo;
• fornire conforto ai residenti.

Pavimento riscaldato ad acqua a terra

Il design del riscaldamento a pannelli è un'ottima soluzione per soggiorni e spazi di lavoro di ampia superficie (più di 20 m2). Qui è possibile utilizzare il riscaldamento elettrico o dell'acqua. Nelle stanze piccole (bagno, balcone o loggia) è piuttosto difficile posizionare i tubi. Pertanto, l'uso di pavimenti riscaldati elettrici è consentito (e addirittura consigliato). Di norma, tutti si sforzano di offrire comfort principalmente nelle stanze grandi. Vale la pena considerare il fondo dell'acqua a terra e le sue caratteristiche.

È importante saperlo! Negli edifici a molti piani è vietato installare un sistema di riscaldamento a pannelli d'acqua insieme a una fonte di calore centralizzata. Ciò è dovuto alla depressurizzazione del sistema, all'introduzione di resistenze aggiuntive nel progetto precalcolato, che interferiranno con il corretto funzionamento.

Sulla base di ciò, vale la pena capire che per collegare il riscaldamento vale la pena considerare la presenza di una fonte di calore autonoma. E per questo è necessario contattare le agenzie governative competenti per l'autorizzazione.

Esistono diversi metodi per installare i sistemi idrici. Ma per ognuno di essi è necessario fornire quanto segue:

1. Quando ti sdrai a terra, dovresti occuparti di organizzare una sorta di "cuscino". Viene steso il primo strato di sabbia (spessore 5–7 cm), seguito dalla pietra fine (spessore strato 8–10 cm).
2. La seconda fase è l'impermeabilizzazione. Puoi utilizzare quasi tutti i materiali disponibili. È adatto il mastice bitume-gomma o bitume-polimero. In alternativa è possibile utilizzare il tipo incolla. Questa opzione ha un rinforzo in fibra di vetro.
3. Non puoi fare a meno dell'isolamento termico. Puoi usare il polistirolo espanso. Lo spessore di questo strato è variabile e dipende dai calcoli eseguiti.
4. È possibile utilizzare uno strato aggiuntivo di isolamento termico a rotolo ricoperto di pellicola (questa è una struttura ausiliaria, quindi questo passaggio può essere saltato).
5. Posa a terra delle tubazioni del pavimento riscaldato.
6. Viene realizzato un massetto sopra la tubazione. Richiederà anche un rinforzo in rete. L'altezza di una tale struttura insieme a elementi riscaldanti dovrebbe essere 50–70 mm. Questo viene fatto per riscaldare rapidamente il rivestimento. Il rinforzo viene eseguito sopra la struttura del pavimento riscaldato. Questo viene fatto per distribuire uniformemente il carico sul sistema.
7. Rivestimento di finitura. Qui è consentito utilizzare materiali che non possono essere effetti termici sistema di riscaldamento a pavimento.

I principali errori durante l'installazione di pavimenti riscaldati a terra

Come realizzare un massetto a terra per un pavimento riscaldato

Gli attuali metodi per l'installazione del massetto in calcestruzzo sul terreno sono generalmente suddivisi in 4 fasi principali:

• lavoro preparatorio;
• colata di massetto cementizio;
• lavorazione piana;
• sigillare la torta.

Di particolare importanza è la struttura a strati della torta. Include quanto segue:

• base (deve essere compattata prima dei lavori successivi);
• sabbia fine;
• pietra Spaccata;
• strato impermeabilizzante;
• rivestimento primario in calcestruzzo;
• protezione dal vapore;
• isolamento in pannelli o rotoli;
• massetto in calcestruzzo pulito con rinforzo.

Il lavoro preparatorio inizia con il livellamento. Ciò ti consentirà di determinare il livello del terreno e del pavimento futura costruzione. Il terreno deve essere compattato utilizzando unità speciali.

Lo strato impermeabilizzante può essere costituito da materiali a membrana. L'unico requisito che gli viene proposto è l'integrità. In caso contrario, i danni potrebbero causare allagamenti. La massima tenuta dello strato può essere ottenuta sovrapponendolo e fissando le parti con nastro di montaggio.

Il massetto grezzo è costituito da calcestruzzo magro misto a pietrisco fine. Non ci sono requisiti speciali per tale superficie. A proposito, può presentare differenze di altezza fino a 4 mm.

L'isolamento dei solai al suolo comporta l'utilizzo materiali di qualità. Idealmente, questo strato dovrebbe servire non solo come isolamento termico, ma anche per proteggere la stanza dalla penetrazione dell'acqua. Ciò renderà la tua casa più sicura dalle inondazioni.

L'installazione del massetto di finitura viene eseguita in più fasi.

Importante! Il rinforzo dipende direttamente dai carichi di progetto sul pavimento riscaldato.

Se il valore è piccolo, puoi utilizzare una griglia stradale. Se i carichi previsti sono sufficientemente grandi, si consiglia di utilizzare un telaio in tondini di ferro con un diametro di 8 mm.

Al termine dei lavori vengono installate le luci di guida e viene effettuato il getto finale della miscela cemento-calcestruzzo. La fase finale è livellare il pavimento.

Perdita di calore attraverso il pavimento al suolo. Come calcolare?

Le perdite di calore attraverso la struttura del pavimento sono calcolate in modo leggermente diverso rispetto ad altri involucri edilizi. Prima di installare il riscaldamento, è necessario familiarizzare con la metodologia per determinarli.

L'intero piano è diviso in zone di una certa dimensione. Ce ne sono 4 in totale:

1. La componente orizzontale della zona I è a 2 m dal muro. Componente verticale - spessore muro portante che dovrà essere isolato. È 1,5 mt.
2. La zona II è costituita da altri 2 metri di pavimento. L'area inizia direttamente dalla zona I al centro della stanza per la quale si sta effettuando il calcolo.
3. Zona III – altri 2 metri. Questa zona proviene dalla zona II.
4. E la zona IV è la restante superficie della stanza.

Successivamente viene disegnato uno schizzo. Se la stanza è piccola, la divisione condizionale potrebbe non essere in 4, ma in 2-3 zone. Successivamente, viene determinata la resistenza termica per ciascuna area.

La letteratura normativa afferma che dovrebbe essere pari a 2,1 m2°C/W. Per garantire questo indicatore, è necessario conoscere la conduttività termica di ogni strato della torta. La seconda zona ha una resistenza standard di 4,3 m2°C/W. Il terzo è 8,6 e il quarto è 14,2.

Dopo aver determinato le resistenze termiche per ciascuna zona, è necessario calcolare immediatamente l'area. Inoltre, dovresti conoscere la differenza di temperatura tra l'aria esterna e quella interna. Il valore calcolato deve essere preso come la temperatura del quinquennio più freddo.

Successivamente, la perdita di calore viene calcolata utilizzando la formula:

• Q = S*T/R, dove:
• Q – perdita di calore, W
• S – area stimata di ciascuna zona, m2
• R – resistenza termica della struttura che lo racchiude, m2°C/W
• T – differenza di temperatura.

Una volta completato il calcolo della perdita di calore per ciascuna zona del pavimento, è necessario calcolare il valore totale per l'intera stanza. Per fare ciò, è necessario sommare i risultati ottenuti per ciascuna sezione.

Piano riscaldato a terra: caratteristiche di installazione

Dovrà essere predisposto il basamento in terra battuta su cui verrà installato il riscaldamento. Per fare ciò, il terreno viene livellato e lo strato superiore viene compattato. Se necessario, viene posizionato uno strato di lettiera a terra. È costituito da pietrisco o ghiaia. Il materiale più comunemente usato è la frazione media. Ciò impedisce la penetrazione capillare delle acque sotterranee nella stanza. La necessità di posare un simile "cuscino" sorge solo se alto livello acque sotterranee.

Anche lo strato di massetto ruvido sopra menzionato presenta alcune sfumature. Lo spessore dovrebbe essere compreso tra 50 e 100 mm. Il grado di calcestruzzo utilizzato è M100 o M200. Si consiglia di rinforzare la suola nei casi in cui il terreno fosse poco compattato. Inoltre, il suo utilizzo è giustificato nei casi in cui vi siano discrepanze nella densità della base.

Consiglio. Se ci sono buchi o trincee, il rinforzo è un elemento necessario della torta.

Sui pavimenti è possibile posare un massetto grezzo per il riscaldamento a pavimento a terra in una casa privata scantinati. Questo viene fatto per livellare l'aereo. Lo spessore di tale strato non deve essere inferiore a 3 cm.

Esiste anche il massetto secco. Il suo utilizzo ha guadagnato popolarità grazie al fatto che non c'è bagnato opere concrete. Si consiglia di utilizzare la tecnologia solo per sistemare un massetto ruvido.

Quando si posa un pavimento riscaldato a terra, è necessario occuparsi anche dello strato di deformazione. Un nastro smorzatore aiuterà qui. Il materiale eliminerà la probabilità di un ponte termico. Compensa anche il carico che si verifica quando la superficie del calcestruzzo si riscalda. Ciò impedisce al massetto di espandersi e fessurarsi. Il nastro smorzatore è posato su tutti i lati delle strutture di recinzione esterne. Ma questo avviene solo dopo l'applicazione dell'intonaco e i lavori preparatori per la finitura finale dell'edificio.

In determinate condizioni costruttive, i piani terra possono rappresentare un’opzione più economica e più duratura rispetto ad altri tipi di pavimentazione. Quali sono queste condizioni? Ovviamente, gli strati densi di terreno senza sostanza organica, che fungerebbero da base dei pavimenti, devono trovarsi ad una profondità accettabile in modo che il terreno di riempimento non risulti troppo spesso. L'altezza dello strato di terreno sfuso (sabbia, pietrisco, nonché terriccio sabbioso e terriccio con acque sotterranee basse) non deve superare 0,6 metri, poiché un grande terrapieno si restringerà troppo durante il funzionamento. Se esistono condizioni geologiche adeguate, non resta che progettare i pavimenti in modo tale da proteggere in modo affidabile lo spazio abitativo della casa dall'umidità e dal freddo. Innanzitutto, consideriamo l'opzione più economica per la pavimentazione a terra per una casa privata.

Opzione economica senza strato di isolamento

Si consiglia di abbinare l'eventuale pavimentazione a terra con isolamento esterno del muro, basamento e fondazione sotto il livello del pavimento di almeno 1 metro. In questo modo si elimina il congelamento delle fondamenta nonché un significativo ponte di freddo dall'edificio attraverso i pavimenti, il suolo e poi verso le fondamenta e l'aria esterna.

Gli standard richiedono un'opzione di isolamento leggermente diversa: posare l'isolamento sotto la base dei pavimenti lungo le pareti in una striscia larga 0,8 metri e la resistenza al trasferimento di calore di questo isolamento non deve essere inferiore a quella delle pareti. Quelli. un ponte freddo viene rimosso attraverso i pavimenti lungo il terreno fino alla fondazione.

Pertanto, l'isolamento termico verticale della fondazione e del seminterrato lungo il perimetro della casa rende lo strato di terreno sotto il pavimento isolato termicamente dalla strada. Gli strati superiori del terreno sotto il pavimento verranno riscaldati dal calore della casa, mentre la perdita di calore attraverso il pavimento non deve superare i requisiti normativi. Naturalmente, tali pavimenti non possono essere definiti caldi. Tuttavia, la struttura ha il diritto di esistere senza uno speciale strato di isolamento sotto l'intera superficie dei pavimenti.

La figura mostra un tipico disegno per il collegamento di semplici solai a terra e un muro con fondazione.
Qui 2 è l'impermeabilizzazione continua.
3 – fondazione e plinto.
4-5 – strato di intonaco.
6 – zona cieca.
9 – piano terra.

L'assorbimento di calore dei pavimenti non deve superare i requisiti standard - non più di 12 W/m2*deg per i locali residenziali. In altre parole, il tasso di assorbimento del calore da parte del pavimento, ad esempio quello del piede di una persona, non dovrebbe essere troppo elevato in modo che il pavimento non sembri “ghiacciato”. Pertanto, in questo progetto, per la pavimentazione e il massetto dovrebbero essere utilizzati materiali con bassa conduttività termica. Si consiglia di utilizzare parquet in legno, moquette, linoleum spesso.

Il massetto viene eseguito in modo economico: massetto asciutto su uno strato livellante di sabbia. Viene utilizzata una doppia lastra in fibra di gesso. Per tali pavimenti è consigliabile utilizzare sabbia di argilla espansa, che ha un coefficiente di conducibilità termica inferiore, che ridurrà solo l'assorbimento di calore del pavimento.

Come realizzare semplici pavimenti a terra

In generale, la realizzazione di pavimenti economici a terra viene effettuata come segue.

• Il riempimento viene effettuato con terra, quindi con pietrisco grossolano. Ogni strato e pietrisco deve essere compattato meccanicamente completamente. La pietra frantumata è necessaria per creare la densità di compattazione richiesta.
• Viene eseguita la preparazione concreta della base del pavimento: uno strato di cemento da 6 cm, classe di cemento B22,5. Prima della gettata del calcestruzzo, viene posizionata una pellicola di plastica sul terreno in modo che il terreno non assorba immediatamente acqua dal calcestruzzo.
• L'impermeabilizzazione è realizzata: la membrana si sovrappone, avvolge le pareti e forma un'inestricabile barriera al vapore acqueo con impermeabilizzazione orizzontale del sottofondo. La qualità di questo isolamento viene innanzitutto controllata.
• Viene colato uno strato livellante di sabbia (perlite, sabbia di argilla espansa) di 50 - 100 mm di spessore, ma non di più.

Il diagramma mostra:
1,2,3 – pavimentazione.
4,5 – massetto asciutto.
6 – livellamento del letto di sabbia.
7, 8,9,10 – tubazione in un involucro metallico fissato con tasselli.
11 – impermeabilizzazione della membrana.
12 – base in cemento
13 – terreno compattato

• Viene posato il massetto prefabbricato a secco. - Per saperne di più.
• Il massetto viene stuccato e su di esso viene steso il rivestimento del pavimento. Il massetto verrà reso flottante e separato dalla parete lungo il perimetro tramite una fascia perimetrale in fuga di 10 mm.

Il risultato è un pavimento abbastanza semplice ma affidabile che può essere realizzato in una casa privata con le proprie mani.

Un vantaggio distintivo dei pavimenti a terra è che non necessitano di manutenzione o monitoraggio del loro stato durante l'esercizio, come i pavimenti con sottopavimento ventilato.

Opzione con massetto in calcestruzzo durevole

Questi pavimenti si distinguono per il fatto che viene realizzato un resistente massetto in cemento armato con rete con uno spessore di 5 cm o più. Può essere realizzato in due versioni:


• senza riscaldamento su uno strato di isolante, polistirene espanso estruso di spessore 7 cm (almeno consigliato per ridurre la dispersione termica complessiva della casa e ridurre l'assorbimento di calore (freddo) dei pavimenti);
• riscaldato da una tubazione dell'acqua, mentre si consiglia che lo spessore dell'isolamento specificato sia di almeno 12 cm, poiché la differenza di temperatura aumenta. Inoltre il massetto riscaldato dovrà essere realizzato con l'aggiunta di plastificanti e fibre e frantumato in frammenti più piccoli rispetto ad un massetto freddo.

Inoltre, puoi leggere - rivedere l'articolo -




In figura è rappresentata la stratificazione e la realizzazione dei solai fuori terra con massetto in calcestruzzo.
1 – suolo.
2 – strati sfusi di terreno.
3 – strato di sabbia e pietrisco.
4 – strato di livellamento in calcestruzzo.
5 – impermeabilizzazione continua.
6 – Isolamento in EPS.
7 – massetto armato cemento-sabbia.

Creazione di una fondazione con un massetto resistente




Regole di costruzione

È importante seguire le seguenti regole quando si costruiscono pavimenti a terra.


• Si impostano i livelli degli strati, si eseguono il riempimento e la posa, mantenendo l'orizzontalità, guidati dai fari...
• Per posizionare cavi e tubazioni sotto il pavimento nel letto di sabbia, è possibile installare una scatola metallica in cui verrà posizionata la comunicazione.
• Tra le pareti e la base in cemento dei pavimenti viene lasciato un giunto, che viene riempito con un sigillante che non si asciuga. Sono inoltre sigillate tutte le aperture tecnologiche a livello del pavimento per tutte le comunicazioni.
• Se prevedi di installare partizioni leggere (che non richiedono una fondazione), possono poggiare direttamente su una base di cemento. In questo caso, la base in questo luogo e l'interfaccia sono necessariamente rinforzate utilizzando tecnologie note.
• Quando si esegue il lavoro, assicurarsi di controllare la qualità di ogni strato, poiché sarà nascosto da quello successivo e sarà impossibile eliminare i difetti. Stabilire il controllo e l'accettazione degli strati in cantiere.

La procedura generale per l'esecuzione dei lavori è la seguente: innanzitutto viene eretta una fondazione isolata termicamente, la fossa di fondazione viene riempita, quindi il terreno e il pietrisco vengono riempiti e compattati. Viene posata la base in cemento. Successivamente, l'impermeabilizzazione viene posata sopra la fondazione ( impermeabilizzazione orizzontale fondazione) e sopra la preparazione del pavimento in calcestruzzo, formando un rivestimento continuo.

Tipicamente, i piani terra sono realizzati insieme a fondazioni poco profonde. Al punto -

I pavimenti a terra sono un modo universale per creare una base calda e affidabile in casa. E possono essere realizzati a qualsiasi livello della falda freatica e tipo di fondazione. L'unica limitazione è che la casa è su palafitte. In questo articolo descriveremo in dettaglio tutti gli strati della “torta da pavimento” e mostreremo come organizzarla con le tue mani.

I pavimenti in cemento al suolo implicano l'assenza di scantinati o spazi vuoti per la ventilazione nel sottosuolo.

Fondamentalmente è una torta multistrato. Dove lo strato più basso è il terreno e quello più in alto è il rivestimento del pavimento. Allo stesso tempo, gli strati hanno il loro scopo e una sequenza rigorosa.

Non ci sono restrizioni oggettive per l'organizzazione della sala a terra. L'alta falda freatica non costituisce un ostacolo a questo. Il loro unico punto debole sono i tempi di produzione e i costi finanziari. Ma su tali piani puoi mettere muri di mattoni o blocchi e persino attrezzature pesanti.

Corretta la "torta a terra" a terra

La classica torta a terra prevede la presenza di 9 strati:

1. Argilla preparata;
2. Cuscino di sabbia;
3. Pietra Spaccata;
4. Pellicola di polietilene;
5. Calcestruzzo grezzo;
6. Impermeabilizzazione;
7. Isolamento;
8. Massetto di finitura;
9. Pavimentazione.

Volutamente non abbiamo indicato lo spessore di ogni strato, per non imporre vincoli rigidi. Di seguito verranno indicati valori approssimativi e fattori che influenzano. Ma prima vorremmo sottolineare molto punto importante: Il livello delle acque sotterranee può cambiare molto seriamente in un periodo di tempo abbastanza breve.

Nella nostra pratica, ci sono stati casi in cui, entro 5-7 anni, i seminterrati e le cantine asciutte delle case private hanno dovuto essere riempiti, perché le acque sotterranee hanno completamente allagato i locali sotterranei. Inoltre, questo fenomeno non è stato osservato in una singola casa, ma in un intero isolato di edifici privati ​​(40-60 case).

Gli esperti spiegano tali fenomeni con la perforazione impropria dei pozzi d'acqua. Tali azioni portano alla miscelazione delle lenti degli acquiferi, alla rottura degli strati e ai cambiamenti nelle falde acquifere. Inoltre, possono perforare un pozzo abbastanza lontano da casa tua. Quindi presta molta attenzione allo scopo di ogni strato della torta sul terreno e non pensare che qui ci siano elementi non necessari.

1. Argilla preparata. Lo scopo di questo strato è fermare le acque sotterranee. In generale, i tre strati inferiori della torta sono destinati proprio a questo. Naturalmente, se, rimuovendo lo strato fertile, avete raggiunto lo strato di argilla, allora non è necessario portarlo e riempirlo, è necessaria solo una piccola preparazione. Ma ne parleremo più avanti a tempo debito.
2. Sabbia. Non ci sono requisiti speciali per la sabbia. Puoi usarne uno qualsiasi, ad esempio, cava o anche non lavato.
3. Pietra Spaccata. Grande, frazione 40-60 mm.

Questi tre strati sono responsabili dell'interruzione della risalita capillare dell'acqua. Uno strato di argilla interrompe l'accesso principale, la sabbia indebolisce la risalita capillare dell'acqua e indebolisce la pressione degli strati superiori, e il pietrisco impedisce all'acqua di risalire. Allo stesso tempo, ogni strato deve essere compattato. Lo spessore di ogni strato è di almeno 10 cm. Altrimenti non ha senso riempirlo. Ma l'altezza massima deve essere spiegata in modo più dettagliato. Il fatto è che la manomissione viene spesso eseguita dispositivi fatti in casa. Il peso di tali strumenti è di 3-5 libbre.

È già stato dimostrato empiricamente che compattando uno strato di pietrisco, sabbia o argilla superiore a 20 cm. utensili manuali impossibile. Pertanto, lo spessore di uno dei primi tre strati è massimo di 20 cm. Ma, se è necessario alzare la torta del pavimento, la pigiatura può essere eseguita in due fasi. Per prima cosa vengono versati 15-20 cm di sabbia e ben compattati. Quindi un altro strato dello stesso spessore viene colato e nuovamente compattato.

L'ordine di comparsa degli strati di argilla-sabbia-pietra frantumata non può essere modificato. La ragione qui sta nel fatto che se la sabbia viene versata sopra la pietra frantumata, dopo un po 'filtrerà attraverso di essa. Ciò a sua volta porterà al cedimento e alla distruzione dello strato di cemento, quindi alla deformazione dell'intero pavimento.

1. Pellicola di polietilene. Assicurati di prendere la pellicola con la manica e di adagiarla senza tagliarla. Cioè, ci saranno effettivamente due strati di polietilene. Ha lo scopo esclusivo di impedire alla soluzione concreta di fluire nella pietrisco.
2. Calcestruzzo grezzo. Lo spessore minimo dello strato è di 8 cm. La sabbia può essere prelevata da cava, ma deve essere lavata. Ma è necessaria la pietrisco con una frazione di 10-20 mm. Questo strato costituirà la base per la parte finale del pavimento a terra. Si consiglia il rinforzo in fibre di acciaio disperse.
3. . Se i lavori preliminari vengono eseguiti correttamente, il normale materiale di copertura senza polvere può gestire l'impermeabilizzazione. In caso di dubbio, è possibile posare il cartone catramato in due strati.
4. Isolamento termico. In questo caso si consiglia di utilizzare solo polistirene espanso estruso (EPS). Lo spessore deve essere determinato in base alla regione e alle condizioni climatiche. Ma non consigliamo di utilizzare EPS con uno spessore inferiore a 50 mm.
5. Finitura del massetto. A seconda del progetto è possibile integrare tubi per il riscaldamento a pavimento ad acqua o cavi elettrici per il riscaldamento a pavimento. Viene utilizzata solo sabbia di fiume. Questo strato deve essere rinforzato. È possibile il rinforzo disperso con fibra di acciaio. Lo spessore del massetto è di almeno 50 mm.
6. Pavimentazione. I pavimenti in cemento a terra, organizzati in questo modo in una casa privata, non hanno restrizioni sull'uso dei rivestimenti per pavimenti.

Installazione di un pavimento a terra con le tue mani

Prima di iniziare il lavoro, calcolare la profondità di scavo. Il calcolo viene eseguito in ordine inverso. Cioè, la soglia è considerata pari a zero porta d'ingresso. Quindi iniziano ad aggiungere lo spessore di ogni strato. Per esempio:

• Linoleum – 1 cm;
• Massetto di finitura – 5 cm;
• Isolamento – 6 cm;
• Massetto grezzo – 8 cm;
• Pietrisco – 15 cm;
• Sabbia – 15 cm;
• Argilla preparata – 10 cm.

La profondità totale è risultata essere di 60 cm. Ma tenete presente che abbiamo preso i valori minimi. E ogni edificio è individuale. Importante: aggiungi 5 cm di profondità al risultato ottenuto per te.

Lo scavo viene eseguito alla profondità calcolata. Naturalmente, lo strato fertile verrà rimosso, ma l'argilla potrebbe non essere sempre al di sotto. Pertanto, descriveremo integralmente il processo di organizzazione di una torta a terra.

Prima di riempire gli strati, traccia dei segni di livello con il gesso con incrementi di 5 cm su tutti gli angoli della fondazione. Faciliteranno il compito di livellare ogni strato.

Compattazione del suolo

Qualsiasi argilla andrà bene per questi scopi. Si sparge in uno strato uniforme e prima di compattarlo viene generosamente inumidito con una soluzione acquosa di vetro liquido. Le proporzioni della soluzione sono 1 parte di vetro liquido e 4 parti di acqua.

Per compattare i primi tre strati si può utilizzare un pezzo di legno 200x200 da un metro e mezzo. Ma il processo sarà di migliore qualità se realizzi un dispositivo speciale. Per fare questo, a un segmento di un metro e mezzo tubo metallico, Un pezzo di canale è saldato a forma di T. La parte inferiore del canale non deve avere una superficie superiore a 600 cm2 (20 x 30 cm). Per rendere il pressino più pesante, nel tubo viene versata della sabbia.

Lo strato compattato di argilla preparata è ben inumidito con lattime di cemento. Per prepararlo si sciolgono 2 kg di cemento in 10 litri di acqua. Assicurarsi che non si formino pozzanghere sulla superficie dell'argilla. Cioè, dovrebbe essere abbastanza uniforme.

Quasi immediatamente dopo che il cemento entra in contatto vetro liquido inizia il processo chimico di cristallizzazione. Va via abbastanza velocemente, ma durante il giorno non dovresti disturbare in alcun modo la formazione dei cristalli. Non camminare quindi sull'argilla, ma piuttosto lasciare il lavoro per un giorno per una pausa tecnologica.

Gli strati principali della “torta da pavimento”

Sabbia. Dopo un giorno, dovresti iniziare a riempire la sabbia. Allo stesso tempo, cerca di non camminare sul primo strato. Versa la sabbia e calpestala. I processi chimici tra vetro liquido e cemento continueranno per un'altra settimana e mezza. Ma a questo scopo non è più necessario l'accesso all'aria e nell'argilla è presente acqua. Dopo aver versato uno strato di 15 cm, sentitevi liberi di calpestarlo e compattarlo.

Pietra Spaccata.È sparso in uno strato uniforme sulla superficie della sabbia e anche compattato. Presta attenzione agli angoli. È molto importante che dopo la compattazione la superficie sia il più liscia possibile.

Pellicola di polietilene. Si posa con sormonto di 10 cm e nastratura. È consentita una piccola piega di 2-3 cm sulle pareti. È possibile camminare sulla pellicola con scarpe morbide con estrema cautela. Ricordare che il film di polietilene non è un film, ma solo uno strato tecnologico per impedire al lattime di fluire nel pietrisco.

Calcestruzzo grezzo. Il "calcestruzzo magro" viene preparato nella seguente proporzione: cemento M500 – 1 ora + sabbia 3 ore + pietrisco 4 ore Per il rinforzo disperso, è necessario aggiungere fibra di acciaio in ragione di 1 kg. fibra per 1 metro cubo di cemento. Prova a livellare la soluzione appena versata, seguendo i segni degli angoli. Su una superficie più piana sarà successivamente più conveniente stendere strati di impermeabilizzazione e isolamento.

Dopo 48 ore dal getto il calcestruzzo dovrà essere armato. Per fare ciò, avrai bisogno di una soluzione di vetro liquido in acqua (1:10) e cemento. Per prima cosa si passa la soluzione su tutta la superficie. Puoi usare un rullo oppure una bottiglia spray. Quindi spolverano il cemento con uno strato sottile e iniziano immediatamente a strofinare il cemento sulla superficie. Il modo più conveniente per farlo è stuccando.

Questa procedura aumenta la resistenza del calcestruzzo di un ordine di grandezza e, in combinazione con il vetro liquido, lo rende il più impermeabile possibile. Il calcestruzzo maturerà entro un mese e mezzo, ma i lavori per la fase successiva potranno iniziare già tra una settimana.

Isolamento e impermeabilizzazione

Per creare uno strato impermeabilizzante, la superficie del pavimento viene pulita e trattata con bitume liquido. Il ruberoid viene posato sovrapposto, con un margine di 3-5 cm. I giunti vengono accuratamente saldati utilizzando asciugacapelli da costruzione. Tocco muro 5 cm. IMPORTANTE: assicurarsi che il materiale del tetto entri negli angoli e non lasci vuoti. Il secondo strato di cartone catramato viene posato sfalsato della metà della larghezza del rotolo. Durante i lavori di impermeabilizzazione, è meglio camminare sulla superficie con scarpe con suola morbida (scarpe da ginnastica, galosce).

Per l'isolamento termico, soprattutto L'opzione migliore– polistirene espanso estruso. Uno strato di EPS di 5 cm di spessore sostituisce 70 cm di argilla espansa. Inoltre, l'EPS ha un coefficiente di assorbimento d'acqua praticamente pari a zero e una resistenza alla compressione piuttosto elevata. Si consiglia di posare l'EPS di spessore 3 cm in due strati. In questo caso, lo strato superiore viene posato con un offset. Questo metodo garantisce l'assenza di ponti freddi e aumenta le proprietà di isolamento termico del solaio. I giunti tra i pannelli in EPS sono incollati con nastro speciale.

Un adeguato isolamento termico del pavimento è una componente estremamente importante per l'efficienza energetica dell'intera casa nel suo complesso. Fino al 35% del calore fuoriesce attraverso i pavimenti! Anche se i pavimenti non producono calore da soli (pavimenti caldi), dovrebbero essere il più possibile isolati termicamente. Ciò ti consentirà di risparmiare quantità davvero impressionanti sul riscaldamento in futuro.

Massetto

Colla lungo la stanza, 15-20 mm di spessore. In questo caso la parte inferiore dovrà essere incollata ai pannelli in EPS. Per rinforzare il pavimento al suolo in locali residenziali, utilizzare una rete per muratura con celle da 100x100 mm. Spessore filo 3 mm. La rete dovrà essere posizionata sui supporti in modo che si trovi circa a metà dello strato di massetto. Per fare ciò, viene posizionato su supporti speciali. Ma puoi usare normali tappi per bottiglie in PET.

È possibile l'installazione di fari, ma in combinazione con la rete di rinforzo creerà una struttura piuttosto voluminosa ed estremamente fragile. Dopotutto, se si fissa rigidamente la rete, ciò richiederà costi aggiuntivi per il fissaggio e richiederà la violazione dell'integrità dell'EPS. E se i raccordi non sono fissi, i livelli dei fari possono facilmente essere modificati. Pertanto sarà più conveniente riempire questo strato e poi livellarlo con un massetto autolivellante.

Per il massetto di finitura la soluzione va diluita nella proporzione di 1 parte di cemento M500 + 3 parti di sabbia di fiume. Il lavoro viene eseguito tempestivamente. Per livellare approssimativamente la superficie, puoi concentrarti sui segni degli angoli.

Dopo aver versato il massetto di finitura, è necessario lasciarlo acquisire forza per 3-5 giorni. Con uno spessore di 5 cm il periodo di maturazione di questo strato sarà di 4-5 settimane. Durante questo periodo è necessaria una regolare bagnatura della superficie con acqua.

L'accelerazione del processo di idratazione del cemento è inaccettabile! Dopo circa un mese, puoi verificare il grado di preparazione. Per fare questo, la sera, prendi un rotolo di carta igienica asciutta, posizionalo sul pavimento e coprilo con una casseruola sopra. Se al mattino carta igienica risulterà asciutto o leggermente umido, allora lo strato sarà pronto. Puoi livellare il pavimento con un massetto autolivellante.

Il massetto autolivellante viene diluito secondo le indicazioni del produttore e versato sulla superficie del pavimento in cemento. Quando il lavoro viene eseguito in modo scrupoloso, i dislivelli non superano gli 8-10 mm. Pertanto è necessaria una quantità minima di massetto autolivellante. Si asciuga abbastanza rapidamente. E dopo 1-2 giorni il pavimento a terra sarà completamente pronto per la posa del rivestimento del pavimento.