Un metodo eccezionalmente veloce e semplice per creare un tetto è quello di realizzarlo a base di gomma sintetica, chiamata anche cloruro di polivinile. Copertura in PVC chiamata membrana, è caratterizzata da una lunga durata, peso ridotto, un elevato grado di rispetto dell'ambiente e presenta una serie di altri vantaggi.

Tipi di membrane

Esistono tre tipi di membrane utilizzate come materiali di copertura:

1. EPDM– realizzato in gomma speciale, di buona qualità Proprietà fisiche. Tra questi: intervallo di temperatura -50 - +150 gradi Celsius, resistente all'ozono, alle condizioni atmosferiche, all'invecchiamento.
2. TPO– ha una stalla Composizione chimica, maggiore resistenza agli urti sostanze chimiche e microrganismi.
3. PVC- Questo è un noto cloruro di polivinile. Fino a poco tempo fa, le membrane in PVC erano le più comuni tra tutte.

Caratteristiche, tecnologia, processo di installazione

Per iniziare la modifica copertura in membrana con le tue mani devi decidere il tipo di connessione delle tele. Questa operazione può essere effettuata mediante saldatura ad aria calda oppure mediante incollaggio mediante appositi nastri biadesivi.

Metodi per collegare le cuciture:

• Incollaggio- il metodo non è il più affidabile a causa della scarsa resistenza dei giunti adesivi. Viene utilizzato principalmente per le membrane EPDM, anche se va detto che questo metodo è più semplice. La saldatura ad aria calda produce una connessione resistente quanto il materiale di base, ma richiede strumenti speciali.
• Saldatura può essere automatico (utilizzando saldatrici) e manuale (utilizzando una pistola ad aria calda). Se stai installando un tetto a membrana con le tue mani, non ha senso acquistare costose saldatrici. Sarà sufficiente una pistola ad aria calda o un asciugacapelli industriale, che ha basse prestazioni, ma il suo prezzo è molto inferiore.

Per saldare correttamente il materiale del tetto è necessario selezionare parametri ottimali. I loro cambiamenti sono influenzati dalla temperatura ambiente, dall’umidità e dalla velocità del vento. La temperatura ottimale è di 15 - 20 gradi Celsius e umidità normale aria. La temperatura dell'aria calda dovrebbe essere intorno ai 500°C, la pressione viene applicata da un rullo di rotolamento, che deve essere acquistato separatamente. Se lo fate per la prima volta, è meglio esercitarsi prima su piccoli pannelli appositamente designati per questo scopo. Il risultato dovrebbe essere una cucitura completa senza sbucciature o bruciature.

Il modo più semplice per fissare il rivestimento alla base è la zavorra. Viene utilizzato quando la pendenza dei pendii è inferiore a 10°. Per evitare che il telo venga portato via dal vento, viene ricoperto con uno strato di zavorra, il cui peso minimo deve essere di 50 kg/m² di membrana. Come zavorra vengono solitamente utilizzati ciottoli di fiume, ghiaia arrotondata e pietrisco. Lo svantaggio di questo metodo di fissaggio è il grande peso della struttura.

Se il tetto non è progettato per un peso elevato, viene utilizzato un metodo di fissaggio meccanico. Il fissaggio lungo il perimetro del tetto avviene mediante appositi listelli perimetrali. L'area rimanente è assicurata con funghi di plastica su ancoraggi metallici. Il fissaggio meccanico è più affidabile e leggero.

Il rivestimento in membrana può anche essere incollato al fondo. Questo metodo non è ampiamente utilizzato a causa del suo costo elevato. Utilizzato principalmente su tetti complessi.

I vantaggi della copertura a membrana sono: lungo termine funzionamento (50 anni), eccellenti proprietà impermeabilizzanti, immunità ai frequenti cambiamenti delle condizioni atmosferiche. Gli svantaggi includono l'alto costo dei materiali.

Si può concludere che è consigliabile utilizzare un tetto a membrana. Nonostante il relativamente materiali costosi, la facilità di costruzione e la durata rendono questo rivestimento piuttosto attraente per l'uso.

Tra i moderni tipi di copertura, la copertura a membrana può essere considerata una delle più durevoli. Quando l'installazione di un tetto a membrana viene eseguita in conformità con i requisiti tecnologici, quindi di alta qualità copertura del tetto può servire i suoi proprietari da 40 a 50 anni. Ha eccellenti caratteristiche di performance, resiste con successo ai cambiamenti della temperatura dell'aria e quindi può essere utilizzato in qualsiasi regione del paese.

È impossibile costruire un tetto del genere manodopera speciale, poiché la particolarità del materiale consente la posa del rivestimento in un solo strato. L'uso di moderni materiali polimerici garantisce la massima impermeabilità del tetto e consente di risparmiare sui materiali per un'ulteriore impermeabilizzazione. Grazie all'elasticità e alla flessibilità intrinseche dei polimeri, possono essere utilizzati con successo per la costruzione di tetti di qualsiasi forma e pendenza.

Oggi realizzare il tetto di una casa con copertura in membrana permette di ottenere un manto di copertura quasi completamente monolitico e dotato di ottime proprietà impermeabilizzanti. Questo tipo di copertura è meritatamente considerata la più moderna e soddisfa i requisiti degli ultimi tempi.

Materiali utilizzati per coperture a membrana

Questo tipo di tetto viene costruito utilizzando materiali speciali, comunemente chiamati materiali a membrana, e che sono presentati in un’ampia gamma sul mercato nazionale. Si distinguono per affidabilità, durata e una varietà di sfumature di colore.

La copertura del tetto fai-da-te può essere eseguita utilizzando tipi diversi membrane di copertura. Tutti hanno le loro caratteristiche, vantaggi e svantaggi. Se fino a poco tempo fa, quando si trattava di coperture a membrana, si capiva che erano realizzate con membrane in PVC, oggi vengono utilizzate per questo scopo. Membrane EPDM e TPO. Diamo un'occhiata a ciascuno di essi in modo più dettagliato.

• Le membrane in PVC sono in cloruro di polivinile plastificato rinforzato con rete di poliestere. Per aumentare l'elasticità delle membrane, al cloruro di polivinile viene aggiunta una grande percentuale di plastificanti volatili. Fogli di membrana in PVC in lavorazione lavori di installazione saldati insieme ad aria calda mediante attrezzature speciali. Il vantaggio di questo progettazione affidabileè che le giunture delle tele possono competere con sezioni intatte in termini di resistenza. Le membrane in PVC sono altamente resistenti ai raggi ultravioletti e al fuoco. Sono disponibili in una varietà di colori, ma sfortunatamente tendono a sbiadire. Uno degli svantaggi di cui bisogna essere consapevoli quando si decide come realizzare correttamente una copertura è la scarsa resistenza della membrana ai solventi, al bitume e agli oli vari. Il tessuto della membrana rilascia composti volatili nell'ambiente esterno, che lo è anche fattore negativo.

• Le membrane TPO sono un derivato delle olefine termoplastiche. Sono disponibili sia non rinforzati che rinforzati con fibra di vetro o poliestere. Come le membrane in PVC, vengono saldate tra loro utilizzando attrezzature speciali con aria calda. La cucitura risultante è altamente durevole e affidabile. L'installazione di coperture a membrana utilizzando membrane TPO richiede più manodopera, poiché hanno meno elasticità rispetto alle membrane in PVC ed EPDM.

Quando si installa un tetto a membrana utilizzando i materiali di cui sopra, vengono utilizzate varie tecnologie. Concentriamoci su quelli che vengono utilizzati più spesso.

Metodo di zavorra per fissare le membrane

Il fissaggio delle membrane di copertura mediante il metodo della zavorra, considerato il più semplice, viene utilizzato quando la pendenza del tetto è inferiore a 15 gradi. Viene fatto come segue:

• Le membrane vengono posate sulla superficie del tetto. Quindi l'installazione del tetto a membrana viene eseguita in modo tale che siano livellati e fissati attorno al perimetro mediante colla o saldatura. Le membrane sono fissate nei punti in cui sono adiacenti agli elementi verticali del tetto.
• Sopra la membrana così preparata viene posto uno strato di zavorra. I migliori tipi sono considerati ciottoli di fiume di media frazione (da 20 a 40 mm), pietrisco arrotondato e ghiaia.
• Il peso della zavorra deve essere di almeno 50 kg per metro quadrato.
• Nel caso in cui si utilizzi ghiaia non arrotondata o pietrisco come zavorra, il foglio di membrana dovrà essere protetto da possibili danni. Sopra è possibile posare strettamente tessuto non tessuto con una densità superiore a 500 g/m2 o stuoie.

Se stai iniziando a costruire un tetto, istruzioni di questo tipo ti forniranno un aiuto pratico efficace.

Metodo meccanico per fissare le membrane

Nei casi in cui la struttura del tetto non è in grado di sopportare i carichi associati al fissaggio della zavorra delle membrane del tetto, viene utilizzato un altro metodo di fissaggio. Stiamo parlando dell'installazione meccanica di un tetto a membrana.

Il fissaggio meccanico delle membrane viene utilizzato quando caratteristiche del progetto i tetti non consentono l'incollaggio di alta qualità del materiale della membrana impermeabilizzante.

Come base per il fissaggio meccanico è possibile utilizzare lamiera ondulata, cemento armato, legno, ecc. Le membrane possono essere fissate attorno al perimetro degli elementi sporgenti del tetto mediante speciali listelli perimetrali, sul lato inferiore dei quali viene applicato uno strato sigillante.

La copertura del tetto fai-da-te prevede che i materiali della membrana vengano fissati al tetto mediante dispositivi di fissaggio telescopici. È composto da un ombrello in plastica con ampio cappello e ancoraggi in metallo, che possono essere sostituiti con grandi portadischi. Questi ultimi vengono utilizzati quando la pendenza del tetto ha un angolo superiore a 10 gradi.

L'installazione dei dispositivi di fissaggio meccanici viene eseguita nelle aree in cui viene applicato il foglio di membrana. Gli elementi di fissaggio si trovano con incrementi non superiori a 200 mm. Quando la pendenza della pendenza del tetto è superiore a 2-4 gradi, viene realizzata un'ulteriore linea di fissaggio nel punto in cui si trova la valle.

Se la costruzione del tetto di una casa viene eseguita fissando meccanicamente la membrana di copertura alla base del tetto, è necessario adottare misure per proteggere la membrana da eventuali danni. Per fare ciò, sotto di esso viene posizionato materiale geotessile o materiale non tessuto.

Fissaggio delle membrane di copertura mediante il metodo dell'incollaggio

In casi molto rari le membrane del tetto vengono fissate mediante incollaggio. Il motivo è il costo piuttosto elevato di tale lavoro. Tuttavia non vi è alcuna garanzia che la resistenza della membrana di copertura fino alla base del tetto sia sufficientemente elevata.

Tuttavia, ci sono situazioni in cui l'uso di altri metodi, per qualche motivo, è inappropriato o, per meglio dire, impraticabile. Quindi puoi ricorrere a una connessione adesiva. L'installazione del tetto in membrana viene quindi eseguita utilizzando miscele adesive. In termini di resistenza alla trazione, la loro connessione deve superare la resistenza della connessione tra gli strati a contatto del tetto.

Le membrane del tetto possono essere incollate non su tutta la loro area, ma nei punti più critici. Questo viene fatto, di regola, lungo il perimetro del tetto e nei punti in cui i pannelli si sovrappongono. Le aree problematiche includono nervature, avvallamenti e punti in cui le membrane si uniscono agli elementi sporgenti del tetto: camini, condotti di ventilazione e altre strutture sporgenti del tetto. In questo modo ridurrai il costo degli adesivi.

Metodo termosaldato per collegare le membrane del tetto

Quando decidono come costruire correttamente un tetto, molti sviluppatori preferiscono il metodo termosaldato per collegare i fogli di copertura a membrana. Ti permette di rendere il tetto affidabile e, allo stesso tempo, donarlo aspetto moderno. Il lavoro viene eseguito utilizzando uno speciale saldatrice. "Produce" un flusso d'aria, che ha una temperatura compresa tra 400 e 600 gradi. Per garantire la resistenza e l'affidabilità del collegamento delle membrane del tetto, si consiglia di rendere la larghezza dello strato saldato di 20-100 mm.

I fogli di rivestimento a membrana, uniti mediante saldatura, creano una superficie sigillata Alta qualità. Non bisogna dimenticarlo giunto saldato non ha un effetto distruttivo raggi ultravioletti, cosa che non si può dire delle cuciture adesive.

Uno svantaggio significativo di tali connessioni è che, a causa della complessità del processo di saldatura, sarà difficile farlo da soli.

Se sei seriamente preoccupato per un problema come la costruzione del tetto, le istruzioni per l'utilizzo di un particolare metodo di installazione di un tetto a membrana saranno la tua guida affidabile.

Le tecnologie per la sua costruzione sopra descritte possono essere utilizzate con successo nella costruzione di grandi strutture, cottage privati ​​e annessi. Studiandoli attentamente, sarai in grado di acquisire conoscenze teoriche sulle proprietà dei materiali di copertura a membrana. Tenendo conto delle loro caratteristiche, ambito e caratteristiche di applicazione, in futuro avrai l'opportunità di avere un tetto a membrana bello, affidabile e durevole!

Le membrane polimeriche occupano un posto di rilievo nell'elenco dei materiali per coperture morbide. Molto spesso vengono utilizzati per organizzare su larga scala tetti piani sopra centri industriali, commerciali e sportivi. Tuttavia, anche nel settore privato è stata conquistata una nicchia, seppur piccola, ma in costante espansione. I rivestimenti in PVC sono molto richiesti e attraggono con un isolamento impeccabile, facilità di installazione e un'abbondanza di opzioni colorate.

La conoscenza delle regole secondo le quali viene eseguita l'installazione di un tetto morbido in membrana in PVC garantirà un risultato ideale lavoro indipendente o aiutare a monitorare le azioni dei roofer assunti.

La copertura avvolgibile, realizzata in cloruro di polivinile plastificato, consente di realizzare in breve tempo coperture piane e basse di grandi dimensioni. Grazie a ciò, non ha praticamente rivali nel campo dell'edilizia industriale.

I proprietari di edifici privati ​​sono impressionati non tanto dal ritmo dei lavori, ma dall'eccellente impermeabilità e dall'instancabile respingimento degli attacchi della negatività atmosferica. Convincente è l'“indifferenza” alle radiazioni ultraviolette, assicurata dall'introduzione di additivi modificatori nella formula del materiale. Sostiene la resistenza all'usura, perché i tetti in polimero durano molte volte più a lungo del loro obsoleto predecessore: il feltro per tetti.

Al distruttivo fattori climatici Il rivestimento in PVC è praticamente impermeabile, ma estremamente sensibile al mancato rispetto delle norme di installazione. Le violazioni delle regole tecnologiche che tengono conto delle specificità del materiale riducono significativamente “ ciclo vitale» rivestimenti. Di conseguenza, spesso è necessario restaurare non solo il tetto, ma l'intero edificio.

Caratteristiche strutturali del rivestimento polimerico

La nuova generazione di materiali di copertura ricorda ancora strutturalmente il materiale di copertura del suo antenato. Per analogia, ha una base, ma al posto del cartone inaffidabile del tetto è stata sostituita una rete in fibra di vetro o un tessuto di poliestere non imputrescibile. La base garantisce stabilità dimensionale e previene allungamenti, pieghe e cedimenti.

Per sfruttare l'elasticità intrinseca dei polimeri, vengono prodotte membrane polimeriche senza base. Sono necessari per la copertura di tetti supercomplessi e per la realizzazione di parti mediante deformazione direttamente in cantiere: rivestimenti concavi e convessi per angoli, polsini e campane su elementi impermeabilizzanti di attraversamenti del tetto, rappezzi.

Per gli stessi motivi, gli elementi sagomati di fabbrica utilizzati per sigillare i componenti funzionali della struttura del tetto inizialmente non presentano una base stabilizzante.

Il guscio bituminoso bifacciale è stato sostituito da strati di polimero plastificato che non può resistere alla temperatura di fusione standard del materiale di copertura. Abbiamo dovuto dimenticare i metodi precedenti di posa dei rotoli utilizzando una torcia e sviluppare nuovi metodi di fissaggio del materiale, secondo i quali vengono costruiti:

• sistemi a membrana fissati meccanicamente;
• tetti di zavorra di tipo convenzionale e di inversione;
• adesivo sistemi di copertura, nella cui costruzione il metodo adesivo è spesso combinato con il fissaggio meccanico degli elementi.

I sistemi elencati indicano il metodo di fissaggio della membrana alla base. Strisce tra loro materiale in rotolo saldata in un unico foglio mediante un dispositivo manuale, automatico o semiautomatico che ammorbidisce con aria calda il lato posteriore della membrana.

La saldatura eseguita a regola d'arte trasforma la membrana del tetto in un tappeto impermeabilizzante monolitico, eliminando la penetrazione dell'umidità atmosferica nella torta del tetto.

I tetti morbidi dovrebbero essere protetti da una barriera al vapore dai fumi che attaccano il tetto dall'interno dell'edificio.

È vero, se la pressione dell'umidità all'interno della torta del tetto è eccessiva, la membrana in PVC può eliminare autonomamente il negativo distruttivo. La capacità di far fuoriuscire il vapore, diventando una barriera insormontabile al suo ritorno, è riconosciuta come un vantaggio significativo dei rivestimenti in cloruro di polivinile.

“Capricci” chimici delle membrane in PVC

Per implementare con competenza l'installazione di un tetto morbido con le proprie mani o attraverso gli sforzi di una squadra di lavoratori, è necessario scoprire su quale superficie può essere posata la membrana polimerica.

Il fatto è che alle membrane in PVC è vietato il contatto diretto:

• con pannelli isolanti in poliuretano espanso e polistirolo, poiché i plastificanti che modificano i materiali possono migrare liberamente nell'isolamento termico poroso, causando danni alle prestazioni;
• con barriera vapore bituminosa, mastici, materiali impermeabilizzanti contenenti prodotti petroliferi e oli, perché eliminano gradualmente gli additivi rinforzanti;
• con impregnazioni trattate pavimentazione in legno, distruggendo lentamente ma inesorabilmente il rivestimento.

Tutte queste situazioni hanno conseguenze comuni. Il cloruro di polivinile che ha perso i suoi plastificanti si incrina, poi si sbriciola e, di conseguenza, il rivestimento perde la sua tenuta.

In nome della durabilità a lungo termine, tra la membrana e questi materiali vengono interposti strati separatori, eliminando il contatto diretto, ma non incidendo sulle caratteristiche tecniche della torta di copertura.

Come separatori vengono utilizzati:

• geotessili con densità pari o superiore a 140 g/m²;
• fibra di vetro con una densità di 120 g/m² e oltre.

Il materiale di separazione viene steso in strisce con sormonti di circa 5 cm, i sormonti formati vengono saldati con aria calda in un unico passaggio. Si prega di notare che i geotessili che non hanno subito trattamento termico, avvolgerà le viti durante il processo di avvitamento.

Il lattime di cemento ha un effetto distruttivo sulla fibra di vetro, il che significa che non devono essere posati uno accanto all'altro. Non dobbiamo dimenticare la compatibilità chimica nella scelta del materiale per la disposizione prevista del tetto.

Le membrane in PVC vengono spesso utilizzate nel settore delle riparazioni per ripristinare vecchie coperture bituminose. È chiaro che è necessario anche uno strato separatore tra questo e il nuovo rivestimento.

In questi casi vengono posati geotessili trattati termicamente perché non sono avvitati sulle viti autofilettanti che tengono insieme la torta. La densità del materiale separante è di 300 g/m². Secondo condizione importante Ripristino tetto in bitume: il manto da ripristinare deve avere più di un anno.

Fondi idonei alla posa

L'elenco dei fondi adatti alla posa delle membrane in PVC è piuttosto ampio. Tra loro:

• massetti in cemento-sabbia, di spessore pari o superiore a 50 mm, gettati su isolamenti e pendenze strutturali;
• massetti prefabbricati in materiale lamellare di cemento-amianto o legato con cemento dello spessore di almeno 10 mm. Lo stendono in due strati con le cuciture sfalsate;
• pavimento monolitico in cemento armato;
• lastre di cemento armato, i cui giunti di testa sono riempiti con malta di cemento e sabbia;
• rivestimento solido, assemblato da fogli di compensato resistente all'umidità con uno spessore di 18 mm o più, o pannelli trattati con antisettico con uno spessore di 25 mm o più;
• massetti isolanti in calcestruzzo alleggerito gettato sui solai;
• massetti termoisolanti cemento-sabbia con riempitivo di argilla espansa, vermiculite, perlite;
• pannelli isolanti rigidi, in specifiche tecniche che indicano una resistenza alla trazione di 60 kPa con una deformazione massima di solo il 10%.

Marcatura minima di calcestruzzo e malte cemento-sabbia, utilizzato per formare la base per Posa in PVC membrane, M150. Si può fare di più, ma senza fanatismo che non giustifichi spese inutili.

Secondo le regole delineate nelle istruzioni di installazione per coperture in polimero morbido, la superficie destinata all'installazione non deve presentare sporgenze ad angolo acuto o depressioni evidenti. Sono accettabili deviazioni graduali dagli ideali regolari e uniformi.

Sotto una striscia di due metri attaccata alla base lungo i pendii si può trovare uno spazio di 5 mm, che non ha un rilievo chiaramente definito. Anche un dislivello di altezza/profondità di 10 mm, determinato dalla stessa fascia applicata trasversalmente alle pendenze, non dovrà comportare un ulteriore livellamento.

I rivestimenti in PVC vengono posati esclusivamente in uno strato. Non è consigliabile che sotto sottile materiali di copertura Si è rivelata una superficie grumosa e ruvida. Qualora non fosse possibile eliminare le asperità, prima della realizzazione di massetti cementizi con rilievo inaccettabile, verrà steso uno strato separatore di geotessile con densità di 300 g/m².

Regole per l'installazione della barriera al vapore

La torta del tetto è una struttura multistrato, i cui componenti interni non possono essere saturati con acqua. L'inumidimento è un modo sicuro per un risultato distruttivo, passando attraverso la decomposizione dell'isolamento e degli strati adiacenti. Nonostante la capacità delle membrane in PVC di far passare il vapore in eccesso, non è auspicabile che i suoi flussi scorrano facilmente attraverso la torta.

È meglio proteggere entrambi i lati. Il fronte esterno è protetto dalla membrana stessa, che unisce con successo le funzioni di impermeabilizzazione e di rivestimento di finitura. La difesa sul fronte interno è affidata ad una barriera al vapore.

Puoi fidarti della protezione della torta del tetto dal vapore durante l'installazione di un tetto a membrana:

• Barriera al vapore polimerica. I materiali a base di polietilene sono considerati i più adatti per organizzare una base in fogli ondulati grazie al loro basso costo e alla facilità di installazione. Sono posati in listelli con sovrapposizione lungo le onde del profilo. Sono semplicemente fissati con nastro di gomma butilica;
• Barriera al vapore bituminoso. L'opzione preferita per la posa su basi di cemento-sabbia e cemento, perché Tra questi e il polietilene sarebbe necessario un ulteriore strato separatore di geotettile. Viene posato con sormonti terminali e laterali, lungo i quali viene saldato mediante cannello a gas.

Ad angoli di inclinazione delle pendenze fino a 5º, il tappeto barriera al vapore non necessita di fissaggio. È sufficiente il peso dell'isolamento termico sovrapposto. Su tetti con pendenza superiore al limite indicato la barriera al vapore viene fissata alla base. Stendere il materiale sulle superfici verticali in modo che l'isolante posto sopra finisca in una vaschetta con i bordi più alti di 5 cm rispetto al suo spessore.

Il principio della costruzione dell'isolamento termico

Un sottile rivestimento in PVC non sarà in grado da solo di trattenere il calore in un edificio. Pertanto, l'installazione di un tetto realizzato con una copertura in polimero morbido non è completa senza l'uso dell'isolamento termico.

Tutti si applicano specie esistenti materiali per l'isolamento termico, ma il loro elenco include quelli più preferiti:

• Lastre di lana minerale. Si posano su massetti prefabbricati e monolitici, su profilo metallico posto con ampio ripiano verso l'alto, su solai monolitici e prefabbricati in cemento armato. Si consiglia un materiale con una resistenza alla compressione di almeno 40 kPa con una caratteristica di deformazione del 10%;
• Polistirene espanso. Viene posato con uno strato obbligatorio di geotessile o fibra di vetro se sopra verrà fissata una membrana. Tuttavia, molto spesso funge da strato inferiore di un sistema di isolamento a due livelli o è riempito con un massetto di cemento e sabbia.

È più razionale realizzare coperture con fissaggio di tipo meccanico posando la membrana direttamente sull'isolante. Naturalmente l'isolamento termico in lana minerale è una priorità. Si consiglia di posare i pannelli isolanti su due livelli con cuciture sfalsate, sia in file che a strati.

Lo strato inferiore può essere realizzato con un isolante con una resistenza di 35 kPa e sopra possono essere posate lastre con una resistenza di 60 kPa. Se lo strato di isolamento termico non supera gli 8 cm è accettabile un dispositivo a strato singolo.

Per fissare ciascun pannello isolante sono necessari almeno due dispositivi di fissaggio telescopici. Le lastre termoisolanti vengono montate in prossimità delle superfici verticali di parapetti e pareti, a meno che non siano destinate ad essere installate separatamente. Se previsto, arretrare dalle superfici verticali della larghezza di una lastra termoisolante.

Penetrazioni e giunzioni del tetto

Non è accettabile il contatto diretto del tetto in polimero con fonti di calore che generano temperature superiori a 80º C. Intorno ad esse devono essere installati grembiuli e flange in foglio di PVC laminato. I collegamenti ai tubi di comunicazione vengono realizzati utilizzando pezzi sagomati realizzati in fabbrica o realizzati indipendentemente da materiale non rinforzato.

I collegamenti al parapetto e alle pareti vengono realizzati con un dispositivo “tascabile” mediante apposita guida metallica.

Metodi per la posa di una membrana polimerica

Prima di posare la membrana polimerica, la base deve essere accuratamente preparata. Le giunture devono essere sigillate, le sporgenze devono essere dotate di gocciolatoi di stagno e le valli devono essere dotate di ulteriori tappeti isolanti.

È necessario installare i manicotti nei fori degli attraversamenti del tetto e fissare gli ancoraggi al tetto, se necessario. L'installazione del rivestimento polimerico può iniziare da qualsiasi punto, ma è consigliata dalle zone più basse del tetto.

Le membrane polimeriche sono fissate alla base mediante metodi meccanici, zavorrati e adesivi. Le strisce sono saldate tra loro, indipendentemente dal tipo di fissaggio alla base. La larghezza della cucitura consigliata è 3 cm, accettabile 2 cm.

Opzione n. 1: metodo di fissaggio meccanico

Il fissaggio meccanico è la soluzione più comune, utilizzata più spesso per la posa della membrana su un supporto in lamiera ondulata o calcestruzzo, sul quale è stato precedentemente steso l'isolamento termico.

Fissaggio puntuale con fissaggi telescopici o lamelle a fissaggio lineare. Coprire i punti delle chiusure puntuali con una sovrapposizione della striscia successiva o dei cerotti ovali, il cui diametro è 10 cm più grande del cappuccio di plastica. La fissazione lineare è coperta da sovrapposizioni o strisce di membrana polimerica saldata al rivestimento.

La tecnologia di fissaggio meccanico passo dopo passo:

• Fissiamo la prima striscia di materiale stesa sulla superficie con tre viti autofilettanti dotate di fungo telescopico, prima da un'estremità, poi, sfilando bene il telo dalla seconda;
• strascicando la superficie con le suole, allunghiamo il materiale in direzione trasversale e lo fissiamo con chiusure telescopiche ogni 20 cm. Prima di tutto fissiamo un lato lungo, poi il secondo. Installiamo gli elementi di fissaggio chiaramente lungo una linea;
• Stendiamo la seconda striscia in modo che il suo bordo lungo si sovrapponga di 10-12 cm e copra completamente la fila di elementi di fissaggio installati. È necessario tenere presente che il cordone di saldatura non deve toccare i cappucci telescopici in plastica. Altrimenti dovrai aumentare la sovrapposizione. Se tutto va bene, installa i supporti telescopici nello stesso ordine;
• Saldiamo le cuciture utilizzando una macchina manuale o semiautomatica. Nella produzione, l'attrezzatura manuale viene utilizzata solo sui parapetti e in luoghi difficili da raggiungere. Se la quantità di lavoro è piccola, non c'è bisogno urgente di attrezzature automatiche; è sufficiente l'attrezzatura manuale;
• Controlliamo l'affidabilità della cucitura con un cacciavite a taglio. Visivamente i difetti di saldatura possono essere identificati dall'assenza di una striscia scura lucida lungo la linea di connessione. Correggiamo il difetto mediante saldatura secondaria;
• continuare nello stesso ordine fino al completamento del lavoro.

Le strisce di membrana devono essere posate sfalsate in modo che le cuciture terminali non siano affiancate. I tubi sono fissati in almeno 4 punti.

Opzione n. 2: il principio dell'installazione del reattore

Il metodo è applicabile principalmente per tetti bassi con pendenza fino a 3-4º. Ogni responsabilità per la tenuta del materiale sulla copertura è affidata alla zavorra, che può essere un riempimento di ghiaia/ciottoli/pietrisco, lastre di pavimentazione, massetto in cemento o strato di terreno-vegetativo.

Secondo la disposizione delle membrane, i tetti di zavorra sono suddivisi in:

• quelli tradizionali, in cui lo strato isolante è ricoperto da una membrana;
• inversione, in cui l'isolamento termico è posto sopra la membrana.

Il secondo rappresentante è caratterizzato da una maggiore durata, ma ti costringe a lavorare sodo nel processo di ricerca ed eliminazione delle perdite.

I tetti di zavorra sono divisi in sfruttabili e varietà non sfruttate. I primi sono attrezzati lastre di pavimentazione o copertura in cemento, il secondo - percorsi pedonali per la manutenzione del tetto. I sistemi di zavorra includono tetti con paesaggistica.

Processo del dispositivo di tipo inversione:

• Posiamo prima uno strato di geotessile se il supporto è bitume o legno impregnato di olio;
• Stendiamo la membrana polimerica con una sovrapposizione di 80 mm. Posizioniamo le strisce con cuciture sfalsate. Saldiamo nel solito modo, lo spessore della saldatura è di 3 cm;
• Lungo il parapetto, attorno a tubi, imbuti di drenaggio, lanterne, installiamo punti di fissaggio meccanici;
• Stendiamo i geotessili e li carichiamo con il tipo di zavorra selezionato.

Il peso minimo della zavorra per 1 m² è pari o superiore a 50 kg. Prima di progettare l'installazione di un tetto zavorrato, è necessario considerare se la struttura da installare può sopportare questa massa.

Opzione n. 3 – tecnologia di fissaggio adesiva

Il metodo adesivo viene utilizzato se la pendenza dei pendii è superiore a 25º o se la vecchia base inaffidabile non può resistere metodi meccanici. I sistemi adesivi utilizzano una membrana con supporto in tessuto non tessuto. Non c'è vello solo lungo il bordo lungo sul retro, destinato alla saldatura.

Incollare sul mastice bituminoso o sull'adesivo di montaggio come segue:

• la striscia viene arrotolata verso il centro;
• il bitume caldo viene applicato alla base o composizione adesiva e stendete velocemente il rotolo dal centro verso i bordi;
• La striscia successiva si posa con una sovrapposizione di 8 cm e si procede allo stesso modo.

Sul vecchio tetto bituminoso viene applicato solo bitume caldo, la base in cemento e sabbia cemento viene pretrattata con un primer. I pannelli della membrana incollata sono saldati insieme in modo standard.

Un'istruzione video con una dimostrazione visiva della tecnologia di installazione del tetto morbido ti aiuterà a consolidare le informazioni ricevute:

Il processo di costruzione di un tetto morbido non è troppo semplice, ma nemmeno così complicato come potrebbe sembrare inizialmente. Dopotutto, uno degli obiettivi degli sviluppatori del materiale era facilitare il lavoro di costruzione del tetto. Grazie ai loro sforzi diligenti, l'installazione della membrana può essere eseguita con successo in modo indipendente.

Ti mostreremo passo dopo passo il processo di sostituzione della membrana dell'accumulatore difettosa. Quando il nostro accumulatore si è guastato, lo spazio tra la membrana e l'alloggiamento si è riempito d'acqua. Lo scopo della flangia inferiore è di trattenere la membrana di gomma nel corpo dell'accumulatore. Quando abbiamo svitato la flangia, l'acqua è fuoriuscita dall'alloggiamento.

Rimozione di una membrana difettosa

Per prima cosa svitiamo con attenzione i bulloni dalla flangia, rimuoviamo la flangia e aspettiamo che l'acqua si scarichi.

Allentando leggermente i bordi della membrana, eliminare l'acqua rimanente.

In questo modello di accumulatore idraulico con un volume di 150 litri, nella parte superiore è previsto anche il fissaggio a membrana.

Questo è un raccordo filettato maschio. Svitare con attenzione il dado ed estrarre la membrana difettosa insieme al raccordo filettato attraverso il foro nella parte inferiore dell'alloggiamento.

Dopo aver rimosso la membrana, non è rimasto nulla nell'alloggiamento, quindi in questa fase si consiglia di pulire accuratamente l'interno dell'alloggiamento.

La membrana ha la forma di una pera. Si prega di notare che la nuova membrana deve corrispondere completamente all'originale. Non comprare opzioni economiche con una specifica diversa, finirà per essere più costoso. Portare una vecchia membrana al negozio come campione o copiarne le specifiche dalla targhetta sul corpo dell'accumulatore.

Consigli utili: si consiglia di lavare la nuova membrana in una soluzione detergente non aggressiva prima dell'uso. Inseriamo un raccordo filettato nella membrana per fissarlo dall'alto e lo avvitiamo lentamente nel foro della membrana.

Installazione di una nuova membrana nell'alloggiamento

Inseriamo la nuova membrana nell'alloggiamento dell'accumulatore attraverso il foro inferiore nell'alloggiamento.

Spingiamo la membrana verso le sue sporgenze sul fondo.

Ora il nostro compito è raddrizzare la membrana all'interno dell'alloggiamento e inserire il raccordo filettato nel foro nella sua parte superiore. Per un modello più grande, è possibile utilizzare dispositivi speciali o legare in anticipo una corda al raccordo e tirarla attraverso il foro.

Avvitare il dado sul raccordo filettato.

All'interno del raccordo è presente una rientranza per un esagono. Utilizzare una chiave regolabile per serrare leggermente il dado. Se non si prevede di installare l'automazione di controllo, un manometro o una valvola di rilascio dell'aria sull'accumulatore idraulico, il foro superiore nella flangia può essere tappato con un tappo metallico di diametro adeguato. Puoi usare nastro adesivo antifumo o lino come sigillo.

Avvolgiamo 5-6 giri di nastro antifumo e installiamo il cappuccio.

Per prima cosa lo stringiamo a mano, quindi lo stringiamo con una chiave regolabile.

Installiamo la flangia di pressione inferiore sul corpo. Questa flangia fissa la membrana al corpo, premendone i bordi. Installare e serrare i bulloni sulla flangia secondo le stesse regole del serraggio delle ruote di un'auto. A seconda del numero di bulloni, è possibile utilizzare uno schema "incrociato" o "a stella". Dobbiamo provare a installare e serrare i bulloni da lati opposti: in questo modo otterremo una pressione uniforme sulla flangia e sulla membrana. Una volta installati tutti i bulloni, serrarli uno per uno con una chiave a tubo.

Collegamento dell'accumulatore al sistema di approvvigionamento idrico

Colleghiamo l'accumulatore idraulico utilizzando una guarnizione e un dado di raccordo al sistema di alimentazione idrica. C'è una discreta quantità di sforzo manuale coinvolto qui.

Prima di avviare l'accumulatore è necessario creare ulteriore pressione dell'aria. Per fare ciò, svitare il tappo di plastica dal capezzolo e collegare la pompa.

Utilizzando il manometro, monitoriamo l'aumento della pressione nel serbatoio. Tipicamente, la piastra dell'accumulatore indica la quantità di pressione dell'aria preliminare. Nel nostro caso è 1,5 bar.

Se il valore non è specificato impostare la pressione a 1,5 - 2 bar. Successivamente è possibile aprire il rubinetto e fornire acqua all'accumulatore.

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La copertura a membrana è una soluzione moderna e, forse, più avanzata per l'installazione di un tetto morbido. La combinazione di affidabilità, maggiore resistenza alle condizioni climatiche e influenze atmosferiche, elasticità, capacità di mantenimento caratteristiche di qualità all'interno di un ampio intervallo di temperature, questo materiale è tra i più avanzati e di alta qualità.

L'uso di membrane polimeriche nel dispositivo tetti morbidiè già una garanzia della qualità del rivestimento e della sua durata. Riparazione della copertura a membrana soggetta a la giusta tecnologia La posa del rivestimento è necessaria molto meno frequentemente rispetto ad altri materiali. La sua durata utile senza manutenzione varia da 30 a 60 anni.

Il più grande vantaggio di tali tetti è considerato la resistenza alle temperature estreme, che consente l'utilizzo della membrana in un'ampia varietà di condizioni.

Quali tipi di membrane esistono?

La membrana del tetto è una pellicola materiale polimerico. È abbastanza difficile nominare la sua composizione esatta, poiché i componenti lo sono diversi produttori potrebbero non coincidere. Per ottenere campioni di qualità superiore, include bitume modificato, fibra di vetro, vari plastificanti e altro ancora.

Oggi il mercato offre tre modi per installare un tetto del genere:

– è a base di PVC plastificato, rinforzato con rete di poliestere per maggiore resistenza. La sua plasticità è fornita da plastificanti volatili, che rappresentano circa il 40% della composizione. saldando le lastre con aria calda in un'unica lastra. Il lavoro viene eseguito utilizzando attrezzature speciali. È resistente ai raggi UV e al fuoco. Tuttavia, i colori brillanti sbiadiscono leggermente con il tempo e il materiale non è resistente agli oli, ai materiali bituminosi e ai solventi. Un altro fattore negativo è il rilascio di composti volatili nell'atmosfera da parte del tessuto.

TPO – la base è costituita da olefine termoplastiche, rinforzate con fibra di vetro o poliestere (sono disponibili anche prodotti non rinforzati). A causa dell'assenza di plastificanti volatili nella composizione, non è così elastico, il che rende difficile l'installazione. Essa, come nel caso del cloruro di polivinile, viene eseguita saldando le lastre con aria calda. La durata del rivestimento risultante raggiunge i 60 anni, differisce grande forza e affidabilità anche alle basse temperature. L'installazione può essere effettuata anche in inverno.

EPDM – la gomma sintetica sottostante è rinforzata con rete di poliestere per maggiore resistenza. Il prodotto è caratterizzato dalla massima elasticità e dal prezzo relativamente basso. principalmente sull'adesivo e, sebbene fornisca una forza di adesione sufficiente per il rivestimento EPDM, cuciture di unione tuttavia non perdono la loro “problematicità” dal punto di vista del deflusso delle acque.

Vantaggi dei rivestimenti a membrana

• Durabilità. La durata è di circa 60 anni.
• Elevata velocità di installazione, poiché il rivestimento viene posato in uno strato: la produttività del lavoro è di circa 600 m 2 /turno.
• La possibilità di scegliere la larghezza dei rotoli permette di coprire tetti di varie configurazioni, con il minor numero di giunti.
• Cucitura uniforme e di alta qualità, garantita dalla saldatura ad aria calda.
• Elevata elasticità, resistenza al gelo, resistenza ai raggi UV, resistenza operativa e chimica.
• Elevata classe di sicurezza antincendio - fino a G-1.
• Eccezionale leggerezza del rivestimento, che non sovraccarica ulteriormente le strutture portanti.
• Le caratteristiche tecniche delle membrane polimeriche consentono di installarle tutto l'anno senza cambiare tecnologia.

Con così tanti vantaggi, l’unico inconveniente del rivestimento a membrana è il prezzo. Costano da una volta e mezza a due volte di più dei loro concorrenti.

Metodi di copertura

A seconda della struttura del tetto, l'installazione viene eseguita in tre modi.

Meccanico – utilizzato per tetti con un ampio angolo di inclinazione. Il fissaggio viene effettuato utilizzando elementi di fissaggio speciali e i giunti vengono sigillati ermeticamente con attrezzature speciali.

Zavorra– adatto per tetti con pendenza inferiore a 10⁰. La zavorra può essere, ad esempio, pietrisco.

Adesivo– utilizzato per coperture di edifici situati in zone soggette a forti carichi di vento. La tela è semplicemente incollata all'aereo.

Come riparare un rivestimento di membrana

Sebbene durante l'intera vita utile la membrana si ritiri entro lo 0,5%, ciò potrebbe essere sufficiente a causare stress e depressurizzazione nei giunti di giunzione. Il rivestimento può essere danneggiato in modo significativo durante l'esecuzione di vari tipi di lavoro, l'installazione di apparecchiature aggiuntive sul tetto o la rimozione incauta del tetto da neve e ghiaccio.

Per riparare cuciture o riparare piccoli danni, ovviamente, non è economicamente fattibile noleggiare attrezzature speciali. Inoltre le vecchie membrane perdono parzialmente la loro elasticità, quindi si saldano molto peggio. Il costo dei lavori di saldatura aumenta del 20-25%.

La soluzione ideale per questi casi sono le moderne tecnologie di riparazione EternaBond, che comportano una forte connessione di membrane omogenee. Questa tecnologia si basa sulla stimolazione chimica dell'adesione, che garantisce la solidità del giunto adesivo, ovvero non solo la tenuta, ma anche l'eccezionale resistenza della cucitura. Esternamente è un nastro arrotolato, sul quale su un lato è applicato uno strato adesivo: entra in una reazione attiva con la struttura della membrana.

Il frammento restaurato può durare a qualsiasi temperatura fino a 30 anni.