13.03.2017

Tutte le stazioni di pompaggio odierne, che funzionano in quasi tutte le case private, richiedono l'approvvigionamento idrico, che a sua volta comprende due componenti. Si tratta, prima di tutto, di una pompa progettata per pompare acqua e di un accumulatore idraulico che la accumula e mantiene la pressione richiesta nella rete. A proposito, l'accumulatore idraulico può essere installato separatamente da attrezzature di pompaggio, ma in in questo caso Il volume del contenitore deve essere grande.

Forse il dettaglio più importante di questo serbatoio è la membrana per l'accumulatore idraulico: cos'è, a cosa serve e cosa può essere sarà discusso nell'articolo di oggi.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di un accumulatore idraulico?

Se installi un serbatoio idraulico, ad esempio, in un sistema di approvvigionamento idrico autonomo, eseguirà le seguenti importanti funzioni.

• Manterrà la pressione richiesta nella linea.
• Allungherà la vita della pompa perché ne limita l'attivazione/disattivazione.
• Compenserà le perdite di liquidi dalla rete idrica.
• Protegge la linea dai colpi d'ariete quando la pompa è accesa.

Ovviamente, il serbatoio idraulico è un componente estremamente importante di qualsiasi sistema di approvvigionamento idrico autonomo, e quindi la funzionalità dell'intera rete idrica dipende dalla sua stabilità.

In cosa consiste un accumulatore idraulico?

Questo dispositivo comprende i seguenti elementi strutturali:

• flangia con valvola;
• corpo in metallo;
• in realtà, una membrana.

Nota! La membrana in questo caso è la più elemento importante, il che significa che dovrebbe sempre avere un ruolo speciale!

Come funziona la membrana di un accumulatore idraulico?

Esternamente, è molto simile a un semplice termoforo medico, se parliamo di un serbatoio idraulico di piccole dimensioni (non più di 100 litri). Se il serbatoio è più grande (oltre 100 litri di volume), il prodotto descritto avrà più la forma di una bottiglia o di una pera.

Ma questo non incide in alcun modo sull'essenza: indipendentemente dal volume dell'accumulatore, la membrana è sempre realizzata in materiale elastico. È posto all'interno di una cassa di ferro in modo che sembri dividerlo in due parti. Il primo (cioè all'interno della membrana stessa) contiene acqua e il secondo contiene aria, che viene pompata all'interno del dispositivo. A cosa serve tutto questo? E affinché la pompa, dopo l'accensione, possa pompare il liquido all'interno della membrana, si riempirà fino a un certo punto, cioè finché la pressione nel sistema non raggiunge il valore massimo consentito (se la rete uso domestico, quindi di solito è 1,8-3 atmosfere). Questo indicatore è impostato in anticipo sul pressostato.

Successivamente, l'attrezzatura di pompaggio viene spenta. Il liquido sarà ancora sotto pressione, e quindi potrà fluire dai rubinetti delle apparecchiature idrauliche a pressione normale. E non è sorprendente, perché sarà già sotto l'influenza dell'aria compressa situata all'interno del serbatoio idraulico.

Nota! Tutto ciò ti consentirà di risparmiare energia elettrica e di prolungare notevolmente la vita operativa dell'apparecchiatura (la pompa stessa resterà accesa per molto meno tempo). Inoltre, l'utilizzo di un serbatoio idraulico in un sistema di approvvigionamento idrico è utile anche perché riduce al minimo le improvvise perdite di carico che inevitabilmente accompagnano l'inserimento delle apparecchiature di pompaggio.

Principali tipologie di membrane per accumulatori idraulici

Esistono diverse classificazioni; esaminiamo brevemente ciascuna di esse. Quindi, in base al suo scopo, una membrana per un accumulatore idraulico può essere:

• per sistemi di approvvigionamento idrico;
• Per sistemi di riscaldamento.

Diamo uno sguardo più da vicino a ciascuna delle varietà. Pertanto, le membrane per accumulatori idraulici, utilizzati nei sistemi di approvvigionamento idrico, hanno le seguenti caratteristiche:

• sono fatti di gomma;
• progettato per una pressione non superiore a 7 atmosfere;
• immune ai batteri;
• può essere utilizzato a temperature comprese tra 0 e 70 gradi.

Per quanto riguarda i prodotti destinati agli impianti di riscaldamento, questi hanno caratteristiche leggermente diverse:

• sono realizzati in materiale EPDM (gomma speciale, prodotta utilizzando una tecnologia speciale);
• progettato per una pressione non superiore a 8 atmosfere;
• può essere utilizzato a temperature non superiori a 99 gradi.

La membrana dell'accumulatore idraulico descritta in questo articolo, come qualsiasi altro dispositivo o elemento, presenta i suoi inconvenienti. Stiamo parlando, prima di tutto, della sua instabilità ai seguenti fattori negativi:

• sbalzi di temperatura improvvisi;
• compressione improvvisa/frequente;
• troppo Calore(più di 70 o 90 gradi, rispettivamente);
• pressione troppo alta (anche se questo punto non è molto rilevante per l'approvvigionamento idrico/riscaldamento, poiché la pressione di esercizio delle pompe domestiche è bassa).

Tuttavia, è quasi impossibile evitare del tutto gli impatti negativi. Quindi, la sera, il consumo di acqua aumenta: quando torniamo tutti a casa, vogliamo preparare la cena, fare la doccia e così via. Per questo motivo l'acqua accumulata nel serbatoio viene consumata rapidamente. Una situazione simile si osserva al mattino. Pertanto, nonostante i produttori affermino una durata di vita garantita di cinque anni della membrana, in realtà richiede una sostituzione più frequente (ne parleremo più in dettaglio alla fine dell'articolo). Idealmente, la sua integrità dovrebbe essere verificata almeno una volta all'anno.

Nota! Il volume del serbatoio idraulico merita un'attenzione particolare, il che non sorprende, perché, in effetti, lo è caratteristica chiave. Modelli moderni Disponibile in volumi a partire da 8 litri.

Per uso domestico Molto spesso vengono acquistati prodotti con una capacità di 24-80 litri (le opzioni più grandi possono contenere fino a 2.000 litri, ma per una normale casa privata questo non è rilevante per ovvi motivi). Inoltre, i prodotti da 100-200 litri sono piuttosto apprezzati (in particolare per le case in cui vivono 4 o 5 persone).

Classificazione delle membrane in base alla progettazione

Secondo questa classificazione il prodotto può essere:

• Piatto;
• Palloncino.

Diamo un'occhiata a ciascuna delle varietà in modo più dettagliato.

Prodotti piatti

Ciascuna di queste membrane per un accumulatore idraulico è fissata all'interno del serbatoio, dividendolo, come abbiamo già descritto sopra, in zone umide e asciutte. Quando l'attrezzatura di pompaggio viene accesa, l'acqua inizia a essere pompata, provocando la compressione della membrana e creando una pressione eccessiva nel compartimento asciutto. Quando questa pressione raggiunge un certo livello, la pompa verrà spenta e la membrana, a sua volta, inizierà a spingere il liquido accumulato nella tubazione. Quando la pressione scende al valore minimo consentito, l'attrezzatura di pompaggio si riaccenderà e il ciclo si ripeterà.

Come puoi vedere, l'elettricità viene davvero risparmiata, così come la risorsa stessa. stazione di pompaggio.

Prodotti di tipo palloncino

Sono anche un contenitore di gomma a forma di lattina o di pera. Il principio di funzionamento in questo caso non è complicato e assomiglia a questo: prima la pompa pompa il liquido all'interno di questo cilindro, quindi, quando si forma una pressione eccessiva tra le sue pareti e le pareti dell'accumulatore, spingerà l'acqua fuori nel fornitura d'acqua dopo lo spegnimento della pompa.

Nota! È ovvio che i prodotti con palloncini si riducono in modo significativo impatto negativo colpo d'ariete sulla rete idrica.

Modelli popolari di membrane per accumulatori idraulici e prezzi medi

Diciamo subito che esistono tantissimi modelli diversi, così come i produttori. Pertanto, daremo una piccola valutazione solo delle opzioni più popolari per questo prodotto. Per comodità dei nostri visitatori, tutte le informazioni di seguito sono presentate sotto forma di tabella riepilogativa.

Nome, foto	Breve descrizione	Prezzo medio di mercato, in rubli al pezzo
1. UNIPUMP 24 litri (EPDM)	Un prodotto di produzione nazionale, il cui volume, come si può intuire dal nome, è di 24 litri. Realizzato in gomma elastica (etilene/propilene, origine sintetica).	2200
2. UNIPUMP 5 litri (EPDM)	Le caratteristiche in questo caso sono quasi le stesse, ad eccezione del volume: qui sono solo 5 litri.	2100
3. “Gillex” 24 litri	Anche questa membrana dell'accumulatore idraulico è prodotta in Russia e può contenere fino a 24 litri.	2100
4. UNIPUMP 300 litri (EPDM)	La descrizione e le caratteristiche sono le stesse delle prime due opzioni, solo che la capacità arriva già a 300 litri.	9900
5. “Gillex” 300 litri	Progettato per temperature dell'acqua non superiori a 99 gradi, può contenere fino a 300 litri d'acqua.	8200

Come potete vedere, nonostante la grande varietà, i prodotti dei due produttori sopra menzionati sono i più apprezzati nel paese. Bene, abbiamo risolto le funzionalità e gli altri punti introduttivi, quindi passiamo alla cosa più importante!

Controllo e diagnosi dei problemi del serbatoio idraulico

Partiamo dal fatto che la normale funzionalità dell'intero sistema idraulico dipende in gran parte dal funzionamento dell'accumulatore idraulico. E se l'approvvigionamento idrico viene a mancare, sei obbligato a trovare la causa il prima possibile e ripararla. riparazioni di alta qualità. Altrimenti, ciò può portare a guasti più gravi che, a loro volta, porteranno inevitabilmente al guasto di tutte le apparecchiature. E il motivo più comune è la membrana dell'accumulatore.

Diamo un'occhiata a come scoprirlo, come diagnosticare e sostituire questo elemento.

Di norma, tutti i problemi possono essere facilmente risolti con le tue mani. Facciamo conoscenza con i principali "sintomi" e cosa è necessario fare in una situazione particolare.

La pompa non funziona correttamente e si accende/spegne frequentemente

Molto probabilmente la membrana ha ceduto. Per diagnosticare questo malfunzionamento, scollegare il serbatoio idraulico dal sistema di alimentazione idrica, quindi iniziare a scaricare il liquido. Se durante questa operazione fuoriesce aria, significa che c'è un danno meccanico alla membrana. Il problema può essere risolto sostituendo la membrana guasta con una nuova.

Perdite d'acqua dal capezzolo

Questa è anche la prova di un cedimento della membrana. La diagnostica in questo caso è la stessa, ma la sostituzione dell'elemento danneggiato può risolvere il problema.

Il rubinetto perde in modo intermittente oppure c'è una perdita dietro la valvola dell'aria.

Tutto qui è uguale ai due casi precedenti.

La pressione dell'acqua è debole

In questo caso ce ne sono due possibili ragioni– guasto della pompa o volume dell'accumulatore selezionato in modo errato. Nel primo caso il problema si risolve installando una nuova pompa, nel secondo effettuando i calcoli e sostituendo il prodotto con uno più adatto.

La pressione del sistema è troppo bassa

Qui tutto è semplice: o il capezzolo è rotto o semplicemente non c'è aria compressa nel contenitore. Pertanto, per risolvere il problema è necessario sostituire il nipplo o aumentare la pressione al livello richiesto.

Perde acqua da sotto la flangia

Il motivo, a quanto pare, è una violazione della tenuta delle connessioni. Hai solo bisogno di stringere gli elementi di fissaggio o sostituire l'elemento usurato.

Nota! Per prolungare la durata dell'accumulatore idraulico, assicurarsi di ispezionare e diagnosticare periodicamente i componenti principali, nonché di monitorare la pressione nel sistema di approvvigionamento idrico.

1. Ogni mese, ispezionare il dispositivo, verificare se i suoi parametri operativi corrispondono allo standard (quest'ultimo è individuale per ogni modello specifico di serbatoio).
2. Se si prevede di non utilizzare l'accumulatore per un lungo periodo, deve essere conservato in un luogo asciutto, avendo cura che non venga a contatto con eventuali dispositivi riscaldanti (altrimenti il ​​materiale della membrana potrebbe seccarsi e collassare).
3. Controlla se ci sono punti di ruggine sui collegamenti o sulla carrozzeria.
4. Controllare la membrana per verificarne l'integrità ogni sei mesi circa.
5. Controllare inoltre regolarmente se sui collegamenti sono presenti superfici bagnate o macchie.
6. Infine, se riscontri malfunzionamenti o malfunzionamenti del dispositivo, risolvili immediatamente!

Inoltre, probabilmente ti starai chiedendo come controllare la pressione iniziale all'interno del serbatoio idraulico? Non c'è niente di complicato qui: basta seguire le istruzioni.

Primo passo. Innanzitutto scollegare l'accumulatore dalla linea principale.

Passo due. Scaricare tutta l'acqua da esso.

Passo quattro. Se le letture del manometro sono inferiori a quelle impostate di default, quindi, utilizzando, ad esempio, un compressore per un'auto, aumentare la pressione al valore richiesto.

Nota! Se è necessario sostituire la membrana dell'accumulatore, assicurati di acquistare un nuovo prodotto con le stesse caratteristiche! Stiamo parlando di volume, dimensioni, temperatura massima del liquido, diametro del collo, materiale utilizzato nella produzione e così via.

Quanto costerà una sostituzione?

Come notato in precedenza, la membrana è l'elemento dell'attrezzatura descritta nell'articolo che si rompe più spesso. E non è sorprendente, perché si allunga e si contrae costantemente. Per quanto riguarda il costo specifico di sostituzione, dipende innanzitutto dal produttore, dal tipo di membrana e dal serbatoio idraulico stesso.

Se utilizzi continuamente l'impianto idraulico, ti consigliamo di dare la preferenza a una membrana più costosa e in grado di resistere un gran numero di cicli operativi. Tieni inoltre presente che una membrana importata costerà circa la metà di un nuovo serbatoio idraulico. Ma la durata di un prodotto del genere è molte volte più lunga di quella delle opzioni più economiche.

Istruzioni passo passo per la sostituzione della membrana

Quindi, per prima cosa, vai in un negozio di forniture idrauliche e acquista una nuova membrana. Opzione perfetta– toglierai la membrana della vecchia e la porterai con te al negozio. Si noti che le membrane possono differire a seconda del produttore specifico e principalmente nel diametro del collo. Dopo essere arrivato al negozio, mostra la vecchia membrana e chiedi che ti prendano la stessa nuova. Se il volume del tuo serbatoio è di 24 litri, ti verrà data la stessa membrana, la stessa per 24 litri. La situazione è simile con un serbatoio idraulico da 100 litri.

Informazioni importanti! I modelli di grandi dimensioni di accumulatori idraulici hanno una coppia di fori di ingresso/uscita, pertanto anche le loro membrane devono essere diverse.

Dopo aver acquistato un prodotto idoneo è possibile procedere direttamente alla procedura di sostituzione.

Innanzitutto, svita i sei bulloni della flangia (è possibile che il tuo serbatoio idraulico ne abbia di più). Rimuovere la membrana precedente: molto probabilmente sarà usurata e strappata, quindi dovrà essere immediatamente inviata in discarica o utilizzata per realizzare qualcosa di utile nella fattoria.

Dopo aver rimosso la precedente, procedere all'installazione di una nuova membrana all'interno del serbatoio idraulico. In questo caso è importante che i bordi del collo del prodotto si trovino esattamente sul collo dell'accumulatore.

Quando si installa la flangia, prestare molta attenzione, altrimenti il ​​collo della membrana potrebbe spostarsi e sarà necessario smontare nuovamente il tutto. Successivamente, serrare con cura i bulloni (si consiglia di farlo in punti diversi per premere uniformemente il prodotto contro il serbatoio idraulico). Non è necessario stringerli troppo.

Dopo aver avvitato la flangia al serbatoio idraulico, iniziare a pompare aria attorno alla membrana. A tal fine, prendiamo ad esempio la pompa per auto già menzionata sopra e la gonfiamo. IN in questo esempio la pompa pompa fino a circa tre atmosfere, e quindi la pressione interna attorno alla membrana era di circa due atmosfere.

Ma all'inizio è consigliabile pompare solo un'atmosfera, in modo che la pressione all'interno della rete idrica (che è di tre atmosfere) prema il prodotto all'interno del serbatoio idraulico, nonostante la flangia prema i bordi del collo. A proposito, è per questo motivo che in questo esempio i maestri hanno deciso di caricarne di più alta pressione in modo che la membrana non venga tirata nel serbatoio sotto l'influenza della pressione dell'acqua.

Caratteristiche di sigillare una membrana danneggiata

Per riparare il prodotto descritto è possibile utilizzare il metodo di vulcanizzazione. Grazie a quest'ultimo, la vita operativa della membrana può essere prolungata di un altro paio di settimane: questo dovrebbe essere sufficiente per cercare, acquistare e installare un nuovo modello. Tuttavia, qualsiasi lavori di ristrutturazione in questo caso si tratta solo di un provvedimento temporaneo, perché bisognerà comunque acquistare una nuova membrana.

Che ne dici di un serbatoio idraulico senza membrana?

Oltre agli accumulatori idraulici standard produzione industriale, ce n'è uno in più Opzione alternativa– realizza un dispositivo del genere con le tue mani. In effetti, un serbatoio idraulico senza membrana sarà un semplice serbatoio per l'acqua, poiché era lei (la membrana) ad “impegnare” a mantenere la pressione nell'impianto idraulico. Tuttavia, è molto più semplice acquistare un serbatoio idraulico già pronto, anche il più economico.

Per realizzare da solo un serbatoio idraulico di questo tipo, avrai bisogno delle seguenti attrezzature e materiali:

• montaggio;
• contenitore con un volume di almeno 30 litri;
• capezzolo;
• valvola a sfera;
• guarnizioni in gomma;
• Rubinetto da 1/2 pollice;
• sigillante per sigillare;
• dadi e rondelle per elementi di fissaggio.

Dopo aver preparato tutto ciò di cui hai bisogno, puoi procedere direttamente al processo di lavoro. Quest'ultimo non è niente di complicato, ma l'algoritmo azioni necessarie presentato di seguito.

Primo passo. Innanzitutto, pratica dei fori nel serbatoio, in più punti (sul lato, sul fondo o sul coperchio).

Passo due. Nel foro situato sul coperchio, installare un rubinetto da 1/2 pollice, assicurarsi di utilizzare sigillante e guarnizioni in gomma per sigillare la connessione e alla fine fissarlo saldamente con le rondelle.

Passo tre. Metti una maglietta su questo rubinetto.

Passo quattro. Prendi un rubinetto da 3/4 con un raccordo a T montato e installalo nel foro inferiore.

Passo cinque. Sul lato è rimasto solo un foro: installare qui la valvola a sfera.

Nota! Ancora una volta, notiamo che tutte le connessioni dovrebbero essere trattate con sigillante per un fissaggio più affidabile.

Di conseguenza, sottolineiamo ancora una volta che se il serbatoio idraulico è difettoso, l'impianto idraulico non sarà in grado di funzionare normalmente. E la causa del malfunzionamento è, di regola, la membrana dell'accumulatore. Ma se segui i nostri suggerimenti e le nostre istruzioni, puoi facilmente risolvere qualsiasi problema che si presenta!

Non dimenticare la prevenzione tempestiva: contribuirà a prolungare la durata del serbatoio idraulico e della tubazione stessa!

Video - Istruzioni per la sostituzione della membrana del serbatoio idraulico

Il problema dell'approvvigionamento idrico in casa se è presente una fonte - un pozzo o un pozzo - può essere risolto in modo indipendente. In questo articolo parleremo del più semplice e modi poco costosi approvvigionamento idrico in diverse fasi. Imparerai i principi di base dell'installazione di un approvvigionamento idrico autonomo in una casa di campagna.

Non sempre è possibile acquistare una casa o un rustico chiavi in ​​mano, dove tutto è già installato, collaudato e funzionante. Fino al 50% degli oggetti in vendita e in acquisto sono incompiuti o necessitano di riparazione o ricostruzione. A volte parliamo di un sito con una fondazione o anche senza di essa. Le singole fonti d'acqua in tali aree sono solitamente pozzi o pozzi artesiani.

Nota. Per ogni pozzo, i perforatori rilasciano un documento: "Well Passport". Indica i parametri (profondità, larghezza, distanza dallo specchio) e caratteristiche di performance pozzi (produttività, qualità dell'acqua), che sarà decisivo nella scelta delle attrezzature di pompaggio.

Attenzione! In assenza di un “Well Passport”, non è necessario installare e utilizzare apparecchiature permanenti “alla cieca”. È possibile ordinare un servizio di indagine sui pozzi da qualsiasi organizzazione del profilo pertinente.

Fase di costruzione, esterno o irrigazione

L'acqua è un elemento necessario non solo per gli organismi viventi, ma anche per le reazioni chimiche. Potrebbe essere necessario in diverse fasi di costruzione e gestione di una casa o di un cottage. Considereremo le opzioni per l'installazione urgente e l'approvvigionamento idrico in diversi casi.

Quando non c'è ancora l'approvvigionamento idrico, ma l'acqua è già necessaria, è ragionevole utilizzare un'opzione temporanea. In questo caso, l'acqua verrà consegnata solo sul posto, raccolta in contenitori e utilizzata per preparare una soluzione e altre necessità domestiche. Il funzionamento di tale sistema verrà eseguito manualmente, se necessario, e solo in estate.

La cosa buona del pozzo è che può utilizzare tutti i tipi di pompe per il sollevamento dell'acqua. Il suo svantaggio è che di solito questo posto uso comune- bene sul posto molto rara. Pertanto, ci concentreremo principalmente sui singoli pozzi, basandoci sul risparmio di denaro sulle comunicazioni temporanee.

In entrambi i casi, si consiglia di dotare un primitivo pannello di controllo dell'approvvigionamento idrico. L'uscita dell'acqua può essere realizzata sotto forma di gomito rigido a forma di U o G con raccordi in ingresso e in uscita. Chiave: qualsiasi interruttore esterno. Se il diametro del pozzo lo consente, è possibile utilizzare una pompa a vibrazione economica senza galleggiante. La pompa deve inserirsi liberamente nel tubo, con un margine di almeno 2 cm attorno alla circonferenza. Se il diametro del tubo non consente l'installazione di una pompa da giardino, in questa fase è possibile selezionare un pozzo trivellato o esterno, che funzionerà poi in un sistema permanente.

Cosa ti servirà:

1. Qualsiasi pompa sommersa strutturalmente adatta alla fonte (nell'articolo "Recensione delle pompe sommergibili per una casa di campagna" abbiamo parlato dei modelli di queste unità).
2. Interruttore esterno.
3. Una fornitura di cavo continuo dalla chiave alla pompa installata in profondità.
4. Cavo, corda.
5. Materiale per gomito rigido: tubo, gomiti per tubi, raccordo per gomito (1 pollice all'uscita).
6. Valvola di ritegno(ottone o plastica) per la filettatura all'uscita della pompa e un raccordo per la valvola (1 pollice all'uscita).
7. Tubo per raccordi (1 pollice interno).
8. Morsetti, elementi di fissaggio, materiale della visiera e dello scudo.

Procedura operativa

1. Determinare la profondità di installazione (sospensione) della pompa. Se il pozzo (pozzo) è di piccola o media profondità (10-25 metri), è ottimale installare la pompa a 1 metro dal fondo. Le pompe a vibrazione forniscono una pressione fino a 60 metri. La profondità del pozzo può essere determinata provando ad abbassare il carico su una fune.

2. Se necessario, collegare alla pompa un cavo solido di una determinata lunghezza.

3. Misuriamo la lunghezza richiesta della fune (cavo), del tubo.

4. Installare una valvola di ritegno con un raccordo sulla pompa.

5. Collegare il tubo flessibile al raccordo della pompa e fissarlo con fascette.

6. Abbassare la pompa nel pozzo ad una determinata profondità e fissare il cavo di sicurezza.

7. Montiamo il quadro elettrico (una scheda con chiave e una macchina montata su di essa) e colleghiamo il cavo all'interruttore a cui forniamo tensione.

8. Montiamo il gomito rigido e lo installiamo con elementi di fissaggio su una base solida (palo, tubo, parete). Puoi scegliere il materiale a portata di mano per il ginocchio: metallo, PPR, metallo-plastica. Colleghiamo il tubo al raccordo a gomito e lo fissiamo con fascette.

Quando si installa una pompa esterna (da giardino), la procedura è semplificata a livello di percezione intuitiva: un tubo con un filtro a rete e una valvola di ritegno viene abbassato a un'estremità nella sorgente e l'altra è collegata alla pompa. L'intero sistema è fissato sul posto.

In questa versione, non abbiamo bisogno di un rubinetto per chiudere l'acqua: la sua funzione è svolta da una valvola di ritegno, grazie alla quale il tubo viene costantemente riempito d'acqua. Installando il raccordo ad un'altezza di 1 metro è possibile fornire acqua per l'irrigazione per gravità ad un'area abbastanza ampia, purché non presenti pendenza verso la fonte d'acqua.

Questione di prezzi. In questo sistema, solo la pompa stessa costerà di più, da 600 a 1500 rubli. Raccordi, tubo, cavo, valvola di ritegno (plastica) e macchina automatica costeranno circa 300-500 rubli.

Fornitura d'acqua ad una piccola dacia con irrigazione, fornitura d'acqua ai locali in un punto distante

Affinché il pozzo funzioni completamente in inverno, sarà necessario installare un cassone, una stanza di transizione tra la sorgente (pozzo) e il consumatore (sistema di raccolta dell'acqua domestica). Di solito si trova sotto il livello del suolo, più in profondità del punto di congelamento del suolo. Svolge diverse funzioni vitali:

1. Serve come luogo per l'installazione delle apparecchiature, fungendo essenzialmente da stazione di pompaggio.
2. Mantiene una temperatura costante sfruttando l'energia del terreno.
3. Assorbe il rumore derivante dal funzionamento dell'apparecchiatura (stazione di pompaggio).

In questa fase, puoi combinare elementi temporanei del sistema con quelli permanenti. Ci sono elementi e indicatori che rimarranno invariati. Questa è la profondità della fonte, la distanza dall'ingresso della casa, la profondità del congelamento del terreno, l'altezza della casa.

Tenendo conto del fatto che stiamo cercando di mettere gradualmente in funzione un sistema di approvvigionamento idrico permanente e autonomo, non possiamo evitare la costruzione di un cassone. Se utilizziamo una pompa a vibrazione in un sistema temporaneo, l'intera struttura viene semplicemente trasferita nel cassone.

Il prossimo elemento permanente sarà la linea dal cassone all'ingresso della casa. È meglio completare questa sezione completamente, indipendentemente dall'attrezzatura di pompaggio. Il tubo deve essere posato ad una profondità superiore al punto di congelamento del terreno, con un diametro non inferiore a quello dell'impianto elettrico domestico, con valvole a sfera su entrambi i lati. Qui sorge un ostacolo: il percorso dalla fonte al consumatore può essere “spinoso” e deve essere calcolato. Siamo interessati a due indicatori principali della pompa: pressione e profondità di immersione della presa d'acqua (profondità di aspirazione per quelle esterne).

Supponiamo che le nostre esigenze in questa fase siano molto modeste: fornitura d'acqua ad un'altezza di 2 metri dal livello del 2° piano (5 m da terra) a 10 metri dal pozzo. Consumo - periodico (riempimento contenitori), non più di 1 m 3 all'ora. La profondità dalla pompa alla superficie dell'acqua è di 5 metri.

Calcoliamo l'altezza (H) alla quale la pompa dovrebbe sollevare l'acqua. 1 metro di pressione verticale equivale a 4 metri di movimento orizzontale, la resistenza del sistema è del 5%:

• H = (6 + 10/4 + 2) + 10% = 11,55— accettiamo 12 metri.

Quando si eseguono calcoli idraulici, la cifra risultante viene moltiplicata per 2 per tenere conto di ulteriori condizioni operative. Quindi, la pressione richiesta nel nostro caso sarà di 24 metri.

Dopo aver selezionato una pompa in questo modo (con riserva di carica), la includiamo nel sistema e la installiamo nel cassone. In questo caso, il controllo manuale basato su una valvola di ritegno non è più adatto a noi ed è tempo di introdurre l’automazione. Il primo e finora unico elemento di controllo sarà il pressostato. Può essere installato all'ingresso della casa (dall'interno).

Cosa fa un pressostato? Si attiva quando viene aperto un rubinetto (cadute di pressione) nel sistema e accende la pompa. In altre parole, pompa automaticamente l'acqua direttamente dal pozzo nel sistema. Sottolineiamo che i dispositivi descritti sono misure temporanee, una fase transitoria verso un sistema a tutti gli effetti.

Attenzione! Il motivo principale del fallimento di esterno e pompe sommergibili- frequenti accensioni di breve durata.

Abbiamo esaminato le pompe di superficie in un articolo precedente.

In questa forma, il sistema funzionerà all'apertura del rubinetto e ti consentirà di trascorrere l'inverno con l'acqua. La pressione sarà instabile e irregolare, quindi non è consigliabile collegare dispositivi di riscaldamento dell'acqua.

Fornitura d'acqua costante e completa per il tuo cottage o casa

La maggior parte del sistema è assemblato e collegato. Restano quattro problemi da risolvere:

1. Stabilizzare la pressione nel sistema.
2. Proteggere la pompa da frequenti avviamenti a breve termine.
3. Integrare e finalizzare il sistema.
4. Filtra l'acqua.

Problema 1 e 2

La pressione viene equalizzata utilizzando serbatoio di stoccaggio design speciale - accumulatore idraulico. Al suo interno è installata una membrana di gomma sigillata che separa il compartimento di aspirazione dell'acqua dal compartimento dell'aria.

Quando l'accumulatore idraulico nel sistema è acceso, accade quanto segue: la pompa pompa l'acqua nel sistema chiuso, la membrana si allunga, creando pressione, il pressostato viene attivato e la pompa si spegne. La pressione nel sistema non è mantenuta da una pompa, ma da una membrana.

Per piccoli volumi di consumo (lavarsi le mani, scaricare lo sciacquone del WC), la pompa non si accende immediatamente per il pompaggio, il che consente un notevole risparmio di risorse rispetto a un sistema diretto. Per rifornire una casa con 4 persone solitamente è sufficiente un serbatoio da 30 litri, ma esistono prodotti con capacità di 50, 70, 100 e oltre litri. La pressione operativa degli accumulatori idraulici di questo volume è di 6 bar (atm). Il pressostato è impostato entro 1-2,5 bar.

Problema 3 e 4

In questa fase, abbiamo tecnicamente garantito la fornitura di acqua alla casa all'altezza e alla distanza richieste in modo costante data pressione. La mossa intelligente ora sarebbe quella di “prolungare la vita” di parti del sistema migliorando la qualità dell’acqua. In poche parole, ora il sistema dovrebbe essere dotato di filtri e installato per un uso permanente.

Se il pozzo è poco profondo e la presa dell'acqua si trova vicino al fondo, allora le installazioni filtro grossolano non possiamo scappare. Per proteggere la girante e l'accumulatore idraulico, includiamo un filtro grosso nel sistema davanti alla pompa (accanto ad essa). Immediatamente prima della distribuzione dell'acqua nella stanza, vengono installati filtri fini per proteggere gli impianti idraulici domestici sensibili.

Attenzione! Installa filtri pulizia accurata in luoghi accessibili per l'ispezione visiva e la manutenzione tempestiva.

Il metodo di disposizione classico e di maggior successo è il posizionamento di tutti gli elementi descritti (ad eccezione dei filtri fini) nel cassone del pozzo. Ciò semplifica la manutenzione e “nasconde” il rumore nel sottosuolo. Allo stesso tempo, il sistema non occupa spazio in casa.

Naturalmente i componenti descritti esistono in diverse versioni di fabbrica. La più comoda e popolare è una stazione di pompaggio portatile. Si tratta di un compressore idraulico, i cui componenti vengono selezionati tenendo conto degli indicatori reciproci e assemblati in fabbrica. Include:

• pompa di superficie
• accumulatore idraulico
• manometro
• pressostato
• Telecomando

Costi per l'assemblaggio passo-passo di una stazione di pompaggio con le proprie mani

Dati iniziali:

1. Pompa di superficie. La prevalenza richiesta è di 24 m, la pressione in uscita è di 3 bar, la profondità di aspirazione è di 7 m.
2. Accumulatore idraulico - 20-30 litri.
3. Pressostato 1-3 bar con manometro - 1 pz.
4. Valvola di ritegno (ottone) - 2 pz.
5. Tubo in HDPE - 10 mt.
6. Tubo PPR - 10 mt.
7. Valvola a sfera - 2 pz.

Tabella dei costi:

Posizione	Produttore	Prezzo unitario, strofinare.	Qtà	Costo, strofina.
Pompa di superficie	MARTELLO NAC800A, Cina	2500	1	2500
	QUATTRO ELEMENTI Giardino1000, Italia	3300	1	3300
	GRUNDFOS JP 5, Germania	11000	1	11000
Accumulatore idraulico	EUROAQUA H024L, Cina	1600	1	1600
	POMPE+ SERBATOIO 30L H, Cina	2100	1	2100
	AQUAPRESS AFC 24SB, Italia	5200	1	5200
Pressostato con manometro	Pressostato RDM 5 (RM 5) + manometro, Russia	400	1	400
Valvola di ritegno, ottone	AL-KO, Germania	300	2	600
Tubo in HDPE	-	20	10	200
Tubo in PPR	-	20	10	200
Valvola a sfera	STA, Ucraina	70	2	140
Installazione associata totale				1540
Pompa totale + accumulatore				4100/5400/16200
Totalizza l'intero sistema				5640/6940/17740
Lavoro				5000
Materiale e lavoro totali				10640/11940/22740

Panoramica delle stazioni di pompaggio già pronte che soddisfano i requisiti iniziali:

Come si vede dall'analisi, il prezzo dell'intero sistema dipende da molti fattori, compresi quelli non presi in considerazione nella tabella (costi aggiuntivi, associati e di trasporto). L'elemento principale del preventivo è la pompa e l'accumulatore. Il loro prezzo dipende radicalmente dal produttore.

Come realizzare un accumulatore idraulico senza membrana con le proprie mani

Soprattutto per coloro che sono abituati a fare tutto da soli, descriveremo brevemente l'originale e molto sistema efficace mantenimento della pressione. Al posto dell'accumulatore idraulico di fabbrica installiamo un serbatoio sigillato in di acciaio inossidabile o alluminio alimentare. Ad essa colleghiamo una pompa con un finecorsa a galleggiante. Installiamo un compressore sul serbatoio, che creerà pressione richiesta a qualsiasi livello dell'acqua. Ciò ridurrà il numero di avvii della pompa di almeno un'altra metà. In questo caso il sistema diventerà più complicato a causa del compressore.

Vorrei avvisarvi subito che questo argomento non riguarda interamente l'argomento Habr, ma nei commenti al post sull'elemento sviluppato al MIT l'idea sembrava essere supportata, quindi di seguito descriverò alcune riflessioni sul biocarburante elementi.
Il lavoro su cui è scritto questo argomento è stato svolto da me in terza media e si è classificato secondo alla conferenza internazionale INTEL ISEF.

Una cella a combustibile è una sorgente di corrente chimica in cui l'energia chimica di un agente riducente (combustibile) e di un agente ossidante, fornita in modo continuo e separato agli elettrodi, viene convertita direttamente in energia elettrica
energia. Diagramma schematico cella a combustibile (FC) è presentata di seguito:

La cella a combustibile è costituita da un anodo, un catodo, un conduttore ionico, un anodo e una camera catodica. Attualmente bioenergia celle a combustibile non sono sufficienti per l'uso su scala industriale, ma i BFC a bassa potenza possono essere utilizzati per scopi medici come sensori sensibili poiché la loro intensità di corrente è proporzionale alla quantità di carburante trattato.
Ad oggi ne sono stati proposti un gran numero varietà di progettazione TE. In ogni caso specifico, la progettazione della cella a combustibile dipende dallo scopo della cella a combustibile, dal tipo di reagente e dal conduttore ionico. Un gruppo speciale comprende le celle a biocarburante che utilizzano catalizzatori biologici. Importante caratteristica distintiva sistemi biologiciè la loro capacità di ossidare selettivamente vari combustibili a basse temperature.
Nella maggior parte dei casi, gli enzimi immobilizzati vengono utilizzati nella bioelettrocatalisi, ad es. enzimi isolati da organismi viventi e fissati su un supporto, ma conservando l'attività catalitica (parzialmente o completamente), che ne consente il riutilizzo. Consideriamo l'esempio di una cella a biocarburante in cui una reazione enzimatica è accoppiata con una reazione dell'elettrodo utilizzando un mediatore. Schema di una cella a biocarburante basata sulla glucosio ossidasi:

Una cella a biocarburante è costituita da due elettrodi inerti di oro, platino o carbonio, immersi in una soluzione tampone. Gli elettrodi sono separati da una membrana a scambio ionico: il compartimento anodico viene spurgato con aria, il compartimento catodico con azoto. La membrana consente la separazione spaziale delle reazioni che avvengono nei compartimenti elettrodici della cellula e allo stesso tempo garantisce lo scambio di protoni tra di loro. Membrane adatte per biosensori tipi diversi sono prodotti nel Regno Unito da molte aziende (VDN, VIROKT).
L'introduzione del glucosio in una cella a biocarburante contenente glucosio ossidasi e un mediatore solubile a 20 °C determina un flusso di elettroni dall'enzima all'anodo attraverso il mediatore. Attraverso il circuito esterno, gli elettroni vanno al catodo, dove condizioni ideali in presenza di protoni e ossigeno si forma acqua. La corrente risultante (in assenza di saturazione) è proporzionale all'aggiunta del componente determinante la velocità (glucosio). Misurando le correnti stazionarie è possibile determinare rapidamente (5 s) anche basse concentrazioni di glucosio, fino a 0,1 mM. Come sensore, la cella a biocarburante descritta presenta alcune limitazioni associate alla presenza di un mediatore e determinati requisiti per il catodo e la membrana dell'ossigeno. Quest'ultimo deve trattenere l'enzima e allo stesso tempo lasciar passare i componenti a basso peso molecolare: gas, mediatore, substrato. Le membrane a scambio ionico generalmente soddisfano questi requisiti, sebbene le loro proprietà di diffusione dipendano dal pH della soluzione tampone. La diffusione dei componenti attraverso la membrana porta ad una diminuzione dell'efficienza del trasferimento di elettroni a causa di reazioni collaterali.
Oggi esistono modelli di laboratorio di celle a combustibile con catalizzatori enzimatici, che nelle loro caratteristiche non soddisfano i loro requisiti applicazione pratica. Gli sforzi principali nei prossimi anni saranno mirati al perfezionamento delle celle a biocarburante e ulteriori applicazioni della cella a biocarburante saranno più legate alla medicina, ad esempio: una cella a biocarburante impiantabile che utilizza ossigeno e glucosio.
Quando si utilizzano enzimi nell'elettrocatalisi, il problema principale da risolvere è quello di accoppiare la reazione enzimatica con quella elettrochimica, cioè garantire un efficace trasporto degli elettroni dal centro attivo dell'enzima all'elettrodo, cosa che può essere ottenuta in i seguenti modi:
1. Trasferimento di elettroni dal centro attivo dell'enzima all'elettrodo utilizzando un trasportatore a basso peso molecolare - mediatore (bioelettrocatalisi del mediatore).
2. Ossidazione diretta e riduzione diretta dei siti attivi dell'enzima sull'elettrodo (bioelettrocatalisi diretta).
In questo caso, l'accoppiamento mediatore delle reazioni enzimatiche ed elettrochimiche, a sua volta, può essere effettuato in quattro modi:
1) l'enzima e il mediatore si trovano nella maggior parte della soluzione e il mediatore si diffonde sulla superficie dell'elettrodo;
2) l'enzima si trova sulla superficie dell'elettrodo e il mediatore si trova nel volume della soluzione;
3) l'enzima e il mediatore vengono immobilizzati sulla superficie dell'elettrodo;
4) il mediatore è cucito sulla superficie dell'elettrodo e l'enzima è in soluzione.

In questo lavoro, la laccasi è servita da catalizzatore per la reazione catodica di riduzione dell'ossigeno e la glucosio ossidasi (GOD) è servita da catalizzatore per la reazione anodica dell'ossidazione del glucosio. Gli enzimi sono stati utilizzati nei materiali compositi, la cui creazione è una delle più importanti tappe importanti creazione di elementi di biocarburante che svolgono contemporaneamente la funzione di un sensore analitico. In questo caso, i materiali biocompositi devono fornire selettività e sensibilità per la determinazione del substrato e allo stesso tempo avere un'elevata attività bioelettrocatalitica, avvicinandosi all'attività enzimatica.
La laccasi è un'ossidoreduttasi contenente Cu, la cui funzione principale in condizioni native è l'ossidazione dei substrati organici (fenoli e loro derivati) con l'ossigeno, che viene ridotto ad acqua. Il peso molecolare dell'enzima è 40.000 g/mol.

Ad oggi è stato dimostrato che la laccasi è l’elettrocatalizzatore più attivo per la riduzione dell’ossigeno. Alla sua presenza sull'elettrodo in un'atmosfera di ossigeno, viene stabilito un potenziale vicino al potenziale di equilibrio dell'ossigeno e la riduzione dell'ossigeno avviene direttamente nell'acqua.
Come catalizzatore per la reazione catodica (riduzione dell'ossigeno) è stato utilizzato un materiale composito a base di laccasi, nero di acetilene AD-100 e Nafion. Una caratteristica speciale del composito è la sua struttura, che garantisce l'orientamento della molecola dell'enzima rispetto alla matrice conduttrice di elettroni, necessaria per il trasferimento diretto degli elettroni. L'attività bioelettrocatalitica specifica della laccasi negli approcci compositi osservati nella catalisi enzimatica. Il metodo di accoppiamento delle reazioni enzimatiche ed elettrochimiche nel caso della laccasi, ad es. un metodo per trasferire un elettrone da un substrato attraverso il centro attivo dell'enzima laccasi a un elettrodo - bielettrocatalisi diretta.

La glucosio ossidasi (GOD) è un enzima della classe delle ossidoreduttasi, ha due subunità, ciascuna delle quali ha il proprio centro attivo - (flavina adenina dinucleotide) FAD. GOD è un enzima selettivo per il donatore di elettroni, il glucosio, e può utilizzare molti substrati come accettori di elettroni. Il peso molecolare dell'enzima è 180.000 g/mol.

In questo lavoro abbiamo utilizzato un materiale composito a base di GOD e ferrocene (FC) per l'ossidazione anodica del glucosio tramite un meccanismo mediatore. Il materiale composito comprende GOD, grafite colloidale altamente dispersa (HCG), Fc e Nafion, che hanno permesso di ottenere una matrice conduttrice di elettroni con una superficie altamente sviluppata, garantiscono un trasporto efficiente dei reagenti nella zona di reazione e caratteristiche stabili materiale composito. Un metodo per accoppiare reazioni enzimatiche ed elettrochimiche, ad es. garantendo un trasporto efficiente degli elettroni dal centro attivo di DIO all'elettrodo mediatore, mentre l'enzima e il mediatore erano immobilizzati sulla superficie dell'elettrodo. Il ferrocene era usato come mediatore - accettore di elettroni. Quando un substrato organico, il glucosio, viene ossidato, il ferrocene viene ridotto e quindi ossidato all'elettrodo.

Se qualcuno è interessato, posso descrivere in dettaglio il processo per ottenere il rivestimento degli elettrodi, ma per questo è meglio scrivere in un messaggio personale. E nell'argomento descriverò semplicemente la struttura risultante.

1. AD-100.
2. laccasi.
3. substrato poroso idrofobico.
4. Nazione.

Dopo aver ricevuto gli elettori si è passati direttamente alla parte sperimentale. Ecco come appariva la nostra cella di lavoro:

1. Elettrodo di riferimento Ag/AgCl;
2. elettrodo di lavoro;
3. elettrodo ausiliario - Рt.
Nell'esperimento con la glucosio ossidasi - spurgo con argon, con laccasi - con ossigeno.

La riduzione dell'ossigeno sulla fuliggine in assenza di laccasi avviene a potenziali inferiori allo zero e avviene in due fasi: attraverso la formazione intermedia di perossido di idrogeno. La figura mostra la curva di polarizzazione dell'elettroriduzione dell'ossigeno mediante laccasi immobilizzata su AD-100, ottenuta in atmosfera di ossigeno in una soluzione a pH 4,5. In queste condizioni si stabilisce un potenziale stazionario vicino al potenziale di equilibrio dell'ossigeno (0,76 V). A potenziali catodici di 0,76 V, sull'elettrodo enzimatico si osserva una riduzione catalitica dell'ossigeno, che procede attraverso il meccanismo della bioelettrocatalisi diretta direttamente all'acqua. Nella regione di potenziale al di sotto di 0,55 V del catodo si osserva un plateau sulla curva, che corrisponde alla corrente cinetica limite della riduzione dell'ossigeno. Il valore di corrente limite era di circa 630 μA/cm2.

Il comportamento elettrochimico del materiale composito a base di GOD Nafion, ferrocene e VKG è stato studiato mediante voltammetria ciclica (CV). Lo stato del materiale composito in assenza di glucosio in una soluzione tampone fosfato è stato monitorato utilizzando curve di carica. Sulla curva di carica ad un potenziale di (–0,40) V si osservano i massimi relativi alle trasformazioni redox del centro attivo di GOD - (FAD), e a 0,20-0,25 V si osservano i massimi di ossidazione e riduzione del ferrocene.

Dai risultati ottenuti ne consegue che partendo da un catodo con laccasi come catalizzatore per la reazione dell'ossigeno, e da un anodo a base di glucosio ossidasi per l'ossidazione del glucosio, esiste la possibilità fondamentale di realizzare una cella a biocarburante. È vero, ci sono molti ostacoli su questo percorso, ad esempio si osservano picchi di attività enzimatica a diversi livelli di pH. Ciò ha portato alla necessità di aggiungere una membrana a scambio ionico al BFC. La membrana consente la separazione spaziale delle reazioni che si verificano nei compartimenti degli elettrodi della cella e allo stesso tempo garantisce lo scambio di protoni tra di loro. L'aria entra nel compartimento dell'anodo.
L'introduzione del glucosio in una cella a biocarburante contenente glucosio ossidasi e un mediatore determina un flusso di elettroni dall'enzima all'anodo attraverso il mediatore. Gli elettroni viaggiano attraverso il circuito esterno fino al catodo, dove, in condizioni ideali, si forma acqua in presenza di protoni e ossigeno. La corrente risultante (in assenza di saturazione) è proporzionale all'aggiunta del componente determinante la velocità, il glucosio. Misurando le correnti stazionarie è possibile determinare rapidamente (5 s) anche basse concentrazioni di glucosio, fino a 0,1 mM.

Purtroppo non sono riuscito a mettere in pratica l'idea di questo BFC perché Subito dopo la terza media sono andato a studiare per diventare programmatore, cosa che svolgo diligentemente ancora oggi. Grazie a tutti coloro che lo hanno completato.

Nell'elenco dei materiali per tetto morbido Le membrane polimeriche occupano un posto di rilievo. Molto spesso vengono utilizzati per organizzare su larga scala tetti piani sopra centri industriali, commerciali e sportivi. Tuttavia, anche nel settore privato è stata conquistata una nicchia, seppur piccola, ma in costante espansione. I rivestimenti in PVC sono molto richiesti e attraggono con un isolamento impeccabile, facilità di installazione e un'abbondanza di opzioni colorate.

La conoscenza delle regole secondo le quali viene eseguita l'installazione di un tetto morbido in membrana in PVC garantirà un risultato ideale lavoro indipendente o aiutare a monitorare le azioni dei roofer assunti.

Rotolo copertura del tetto, realizzato in cloruro di polivinile plastificato, consente di attrezzare in breve tempo tetti piani e bassi di grandi dimensioni. Grazie a ciò, non ha praticamente rivali nel campo dell'edilizia industriale.

I proprietari di edifici privati ​​sono impressionati non tanto dal ritmo dei lavori, ma dall'eccellente impermeabilità e dall'instancabile respingimento degli attacchi della negatività atmosferica. Convincente è l'“indifferenza” alle radiazioni ultraviolette, assicurata dall'introduzione di additivi modificatori nella formula del materiale. Sostiene la resistenza all'usura, perché i tetti in polimero durano molte volte più a lungo del loro obsoleto predecessore: il feltro per tetti.

Al distruttivo fattori climatici Il rivestimento in PVC è praticamente impermeabile, ma estremamente sensibile al mancato rispetto delle norme di installazione. Le violazioni delle regole tecnologiche che tengono conto delle specificità del materiale riducono significativamente “ ciclo vitale» rivestimenti. Di conseguenza, spesso è necessario restaurare non solo il tetto, ma l'intero edificio.

Caratteristiche strutturali del rivestimento polimerico

Il materiale di copertura della nuova generazione ricorda ancora strutturalmente il materiale di copertura del suo antenato. Per analogia, ha una base, ma al posto del cartone inaffidabile del tetto è stata sostituita una rete in fibra di vetro o un tessuto di poliestere non imputrescibile. La base garantisce stabilità dimensionale e previene allungamenti, pieghe e cedimenti.

Per sfruttare l'elasticità intrinseca dei polimeri, vengono prodotte membrane polimeriche senza base. Sono necessari per la copertura di tetti supercomplessi e per la realizzazione di parti mediante deformazione direttamente in cantiere: rivestimenti concavi e convessi per angoli, polsini e campane su elementi impermeabilizzanti di attraversamenti del tetto, rappezzi.

Per gli stessi motivi, gli elementi sagomati di fabbrica utilizzati per sigillare i componenti funzionali della struttura del tetto inizialmente non presentano una base stabilizzante.

Il guscio bituminoso bifacciale è stato sostituito da strati di polimero plastificato che non può resistere alla temperatura di fusione standard del materiale di copertura. Abbiamo dovuto dimenticare i metodi precedenti di posa dei rotoli utilizzando una torcia e sviluppare nuovi metodi di fissaggio del materiale, secondo i quali vengono costruiti:

• sistemi a membrana fissati meccanicamente;
• tetti zavorrati di tipo convenzionale e ad inversione;
• adesivo sistemi di copertura, nella cui costruzione il metodo adesivo è spesso combinato con il fissaggio meccanico degli elementi.

I sistemi elencati indicano il metodo di fissaggio della membrana alla base. Strisce tra loro materiale in rotolo saldata in un unico foglio mediante un dispositivo manuale, automatico o semiautomatico che ammorbidisce con aria calda il lato posteriore della membrana.

La saldatura eseguita a regola d'arte trasforma la membrana del tetto in un tappeto impermeabilizzante monolitico, eliminando la penetrazione dell'umidità atmosferica nella torta del tetto.

I tetti morbidi dovrebbero essere protetti da una barriera al vapore dai fumi che attaccano il tetto dall'interno dell'edificio.

È vero, se la pressione dell'umidità all'interno della torta del tetto è eccessiva, la membrana in PVC può eliminare autonomamente il negativo distruttivo. La capacità di far fuoriuscire il vapore, diventando una barriera insormontabile al suo ritorno, è riconosciuta come un vantaggio significativo dei rivestimenti in cloruro di polivinile.

“Capricci” chimici delle membrane in PVC

Per implementare con competenza l'installazione di un tetto morbido con le proprie mani o attraverso gli sforzi di una squadra di lavoratori, è necessario scoprire su quale superficie può essere posata la membrana polimerica.

Il fatto è che alle membrane in PVC è vietato il contatto diretto:

• con pannelli isolanti in poliuretano espanso e polistirolo, poiché i plastificanti che modificano i materiali possono migrare liberamente nell'isolamento termico poroso, causando danni alle prestazioni;
• con barriera vapore bituminosa, mastici, materiali impermeabilizzanti contenenti prodotti petroliferi e oli, perché eliminano gradualmente gli additivi rinforzanti;
• con impregnazioni trattate pavimentazione in legno, distruggendo lentamente ma inesorabilmente il rivestimento.

Tutte queste situazioni hanno conseguenze comuni. Il cloruro di polivinile che ha perso i suoi plastificanti si incrina, quindi si sbriciola e, di conseguenza, il rivestimento perde la sua tenuta.

In nome della durabilità a lungo termine, tra la membrana e questi materiali vengono interposti strati separatori, eliminando il contatto diretto, ma non incidendo sulle caratteristiche tecniche della torta di copertura.

Come separatori vengono utilizzati:

• geotessili con densità pari o superiore a 140 g/m²;
• fibra di vetro con una densità di 120 g/m² e oltre.

Il materiale di separazione viene steso in strisce con sormonti di circa 5 cm. I sormonti formati vengono saldati con aria calda in un unico passaggio. Si prega di notare che i geotessili che non hanno subito trattamento termico, avvolgerà le viti durante il processo di avvitamento.

Il lattime di cemento ha un effetto distruttivo sulla fibra di vetro, il che significa che non devono essere posati uno accanto all'altro. Non dobbiamo dimenticare la compatibilità chimica nella scelta del materiale per la disposizione prevista del tetto.

Le membrane in PVC vengono spesso utilizzate nel settore delle riparazioni per ripristinare vecchie coperture bituminose. È chiaro che è necessario anche uno strato separatore tra questo e il nuovo rivestimento.

In questi casi vengono posati geotessili trattati termicamente perché non sono avvitati sulle viti che tengono insieme la torta. La densità del materiale separante è di 300 g/m². Secondo condizione importante Ripristino tetto in bitume: il manto da ripristinare deve avere più di un anno.

Fondi idonei alla posa

L'elenco dei fondi adatti alla posa delle membrane in PVC è piuttosto ampio. Tra loro:

• massetti in cemento-sabbia, di spessore pari o superiore a 50 mm, gettati su isolamenti e pendenze strutturali;
• massetti prefabbricati in materiale lamellare di cemento-amianto o legato con cemento dello spessore di almeno 10 mm. Lo stendono in due strati con le cuciture sfalsate;
• pavimento monolitico in cemento armato;
• lastre di cemento armato, i cui giunti di testa sono riempiti con malta di cemento e sabbia;
• rivestimento solido, assemblato da fogli di compensato resistente all'umidità con uno spessore di 18 mm o più, o pannelli trattati con antisettico con uno spessore di 25 mm o più;
• massetti isolanti in calcestruzzo alleggerito gettato sui solai;
• massetti termoisolanti in cemento-sabbia con riempitivo di argilla espansa, vermiculite, perlite;
• pannelli isolanti rigidi, in specifiche tecniche che indicano una resistenza alla trazione di 60 kPa con una deformazione massima di solo il 10%.

Marcatura minima di calcestruzzo e malte cemento-sabbia, utilizzato per formare la base per Posa in PVC membrane, M150. Si può fare di più, ma senza fanatismo che non giustifichi spese inutili.

Secondo le regole delineate nelle istruzioni di installazione per coperture in polimero morbido, la superficie destinata all'installazione non deve presentare sporgenze ad angolo acuto o depressioni evidenti. Sono accettabili deviazioni graduali dagli ideali regolari e uniformi.

Sotto una striscia di due metri attaccata alla base lungo i pendii si può trovare uno spazio di 5 mm, che non ha un rilievo chiaramente definito. Anche un dislivello di altezza/profondità di 10 mm, determinato dalla stessa fascia applicata trasversalmente alle pendenze, non dovrà comportare un ulteriore livellamento.

I rivestimenti in PVC vengono posati esclusivamente in uno strato. Non è auspicabile che sotto materiali di copertura sottili appaia una superficie grumosa e ruvida. Qualora non fosse possibile eliminare le asperità, prima della realizzazione di massetti cementizi con rilievo inaccettabile, verrà steso uno strato separatore di geotessile con densità di 300 g/m².

Regole per l'installazione della barriera al vapore

La torta del tetto è una struttura multistrato, i cui componenti interni non possono essere saturati con acqua. L'inumidimento è un modo sicuro per un risultato distruttivo, passando attraverso la decomposizione dell'isolamento e degli strati adiacenti. Nonostante la capacità delle membrane in PVC di far passare il vapore in eccesso, non è auspicabile che i suoi flussi scorrano facilmente attraverso la torta.

È meglio proteggere entrambi i lati. Il fronte esterno è protetto dalla membrana stessa, che unisce con successo le funzioni di impermeabilizzazione e di rivestimento di finitura. La difesa sul fronte interno è affidata ad una barriera al vapore.

Puoi fidarti della protezione della torta del tetto dal vapore durante l'installazione di un tetto a membrana:

• Barriera al vapore polimerica. I materiali a base di polietilene sono considerati i più adatti per organizzare una base in fogli ondulati grazie al loro basso costo e alla facilità di installazione. Sono posati in listelli con sovrapposizione lungo le onde del profilo. Sono semplicemente fissati con nastro di gomma butilica;
• Barriera al vapore bituminoso. L'opzione preferita per la posa su basi di cemento-sabbia e cemento, perché Tra questi e il polietilene sarebbe necessario un ulteriore strato separatore di geotettile. Viene posato con sormonti terminali e laterali, lungo i quali viene saldato mediante cannello a gas.

Ad angoli di inclinazione delle pendenze fino a 5º, il tappeto barriera al vapore non necessita di fissaggio. È sufficiente il peso dell'isolamento termico sovrapposto. Sui tetti con pendenza superiore al limite specificato, la barriera al vapore è fissata alla base. Stendere il materiale sulle superfici verticali in modo che l'isolante posto sopra finisca in una vaschetta con i bordi più alti di 5 cm rispetto al suo spessore.

Il principio della costruzione dell'isolamento termico

Un sottile rivestimento in PVC non sarà in grado da solo di trattenere il calore in un edificio. Pertanto, l'installazione di un tetto realizzato con una copertura in polimero morbido non è completa senza l'uso dell'isolamento termico.

Tutti si applicano specie esistenti materiali per l'isolamento termico, ma il loro elenco include quelli più preferiti:

• Lastre di lana minerale. Si posano su massetti prefabbricati e monolitici, su profilo metallico posto con ampio ripiano verso l'alto, su solai monolitici e prefabbricati in cemento armato. Si consiglia un materiale con una resistenza alla compressione di almeno 40 kPa con una caratteristica di deformazione del 10%;
• Polistirene espanso. Viene posato con uno strato obbligatorio di geotessile o fibra di vetro se sopra verrà fissata una membrana. Tuttavia, molto spesso funge da strato inferiore di un sistema di isolamento a due livelli o è riempito con un massetto di cemento e sabbia.

È più razionale realizzare coperture con fissaggio di tipo meccanico posando la membrana direttamente sull'isolante. Naturalmente l'isolamento termico in lana minerale è una priorità. Si consiglia di posare i pannelli isolanti su due livelli con cuciture sfalsate, sia in file che a strati.

Lo strato inferiore può essere realizzato con un isolante con una resistenza di 35 kPa e sopra possono essere posate lastre con una resistenza di 60 kPa. Se lo strato di isolamento termico non supera gli 8 cm è accettabile un dispositivo a strato singolo.

Per fissare ciascun pannello isolante sono necessari almeno due dispositivi di fissaggio telescopici. Le lastre termoisolanti vengono montate in prossimità delle superfici verticali di parapetti e pareti, a meno che non siano destinate ad essere installate separatamente. Se previsto, arretrare dalle superfici verticali della larghezza di una lastra termoisolante.

Penetrazioni e giunzioni del tetto

Il contatto diretto del tetto in polimero con fonti di calore che generano temperature superiori a 80º C è inaccettabile intorno ad esso. I collegamenti ai tubi di comunicazione vengono realizzati utilizzando pezzi sagomati realizzati in fabbrica o realizzati indipendentemente da materiale non rinforzato.

I collegamenti al parapetto e alle pareti vengono realizzati con un dispositivo “tascabile” mediante apposita guida metallica.

Metodi per la posa di una membrana polimerica

Prima di posare la membrana polimerica, la base deve essere accuratamente preparata. Le giunture devono essere sigillate, le sporgenze devono essere dotate di gocciolatoi di stagno e le valli devono essere dotate di ulteriori tappeti isolanti.

È necessario installare i manicotti nei fori degli attraversamenti del tetto e fissare gli ancoraggi al tetto, se necessario. L'installazione del rivestimento polimerico può iniziare da qualsiasi punto, ma è consigliata dalle zone più basse del tetto.

Le membrane polimeriche sono fissate alla base mediante metodi meccanici, zavorrati e adesivi. Le strisce sono saldate tra loro, indipendentemente dal tipo di fissaggio alla base. La larghezza della cucitura consigliata è 3 cm, accettabile 2 cm.

Opzione n. 1: metodo di fissaggio meccanico

Il fissaggio meccanico è la soluzione più comune, utilizzata più spesso per la posa della membrana su un supporto in lamiera ondulata o calcestruzzo, sul quale è stato precedentemente steso l'isolamento termico.

Fissaggio puntuale con fissaggi telescopici o lamelle di fissaggio lineari. Coprire i punti delle chiusure puntuali con una sovrapposizione della striscia successiva o dei cerotti ovali, il cui diametro è 10 cm più grande del cappuccio di plastica. La fissazione lineare è coperta da sovrapposizioni o strisce di membrana polimerica saldata al rivestimento.

La tecnologia di fissaggio meccanico passo dopo passo:

• Fissiamo la prima striscia di materiale stesa sulla superficie con tre viti autofilettanti dotate di fungo telescopico, prima da un'estremità, poi, sfilando bene il telo dalla seconda;
• strascicando la superficie con le suole, allunghiamo il materiale in direzione trasversale e lo fissiamo con chiusure telescopiche ogni 20 cm. Prima di tutto fissiamo un lato lungo, poi il secondo. Installiamo gli elementi di fissaggio chiaramente lungo una linea;
• stendere la seconda striscia in modo che il suo bordo lungo si sovrapponga di 10-12 cm e copra completamente la fila di elementi di fissaggio installati. È necessario tenere presente che il cordone di saldatura non deve toccare i cappucci telescopici in plastica. Altrimenti dovrai aumentare la sovrapposizione. Se tutto va bene, installa i supporti telescopici nello stesso ordine;
• Saldiamo le cuciture utilizzando una macchina manuale o semiautomatica. In produzione dispositivo portatile lavorare solo su parapetti e in luoghi difficili da raggiungere. Se la quantità di lavoro è ridotta, non è necessaria l'attrezzatura automatica, è sufficiente l'attrezzatura manuale;
• Controlliamo l'affidabilità della cucitura con un cacciavite a taglio. Visivamente i difetti di saldatura possono essere identificati dall'assenza di una striscia scura lucida lungo la linea di connessione. Correggiamo il difetto mediante saldatura secondaria;
• continuare nello stesso ordine fino al completamento del lavoro.

Le strisce di membrana devono essere posate sfalsate in modo che le cuciture terminali non siano affiancate. Il fissaggio attorno ai tubi viene effettuato in almeno 4 punti.

Opzione n. 2: il principio dell'installazione del reattore

Il metodo è applicabile principalmente per tetti bassi con pendenza fino a 3-4º. Ogni responsabilità per la tenuta del materiale sulla copertura è affidata alla zavorra, che può essere un riempimento di ghiaia/ciottoli/pietrisco, lastre di pavimentazione, massetto in cemento o strato di terreno-vegetativo.

Secondo la disposizione delle membrane, i tetti di zavorra sono suddivisi in:

• quelli tradizionali, in cui lo strato isolante è ricoperto da una membrana;
• inversione, in cui l'isolamento termico è posto sopra la membrana.

Il secondo rappresentante è caratterizzato da una maggiore durata, ma ti costringe a lavorare sodo nel processo di ricerca ed eliminazione delle perdite.

I tetti di zavorra sono divisi in sfruttabili e varietà non sfruttate. I primi sono attrezzati lastre di pavimentazione o copertura in cemento, il secondo - percorsi pedonali per la manutenzione del tetto. I sistemi di zavorra includono tetti con paesaggistica.

Processo del dispositivo di tipo inversione:

• Posiamo prima uno strato di geotessile se il supporto è bitume o legno impregnato di olio;
• Stendiamo la membrana polimerica con una sovrapposizione di 80 mm. Posizioniamo le strisce con cuciture sfalsate. Saldiamo nel solito modo, spessore saldare 3 cm;
• Lungo il parapetto, attorno a tubi, imbuti di drenaggio, lanterne, installiamo punti di fissaggio meccanici;
• Stendiamo i geotessili e li carichiamo con il tipo di zavorra selezionato.

Il peso minimo della zavorra per 1 m² è pari o superiore a 50 kg. Prima di progettare l'installazione di un tetto zavorrato, è necessario considerare se la struttura da installare può sopportare questa massa.

Opzione n. 3 – tecnologia di fissaggio adesiva

Il metodo adesivo viene utilizzato se la pendenza dei pendii è superiore a 25º o se la vecchia base inaffidabile non resiste ai metodi meccanici. I sistemi adesivi utilizzano una membrana con supporto in tessuto non tessuto. Non c'è vello solo lungo il bordo lungo sul retro, destinato alla saldatura.

Incollare sul mastice bituminoso o sull'adesivo di montaggio come segue:

• la striscia viene arrotolata verso il centro;
• il bitume caldo viene applicato alla base o composizione adesiva e stendete velocemente il rotolo dal centro verso i bordi;
• La striscia successiva si posa con una sovrapposizione di 8 cm e si procede allo stesso modo.

Sul vecchio tetto in bitume viene applicato solo bitume caldo; la base in cemento e sabbia di cemento viene pretrattata con un primer. I pannelli della membrana incollata sono saldati insieme in modo standard.

Un'istruzione video con una dimostrazione visiva della tecnologia di installazione del tetto morbido ti aiuterà a consolidare le informazioni ricevute:

Il processo di costruzione di un tetto morbido non è troppo semplice, ma nemmeno così complicato come potrebbe sembrare inizialmente. Dopotutto, uno degli obiettivi degli sviluppatori del materiale era facilitare il lavoro di costruzione del tetto. Grazie ai loro sforzi diligenti, l'installazione della membrana può essere eseguita con successo in modo indipendente.

Un metodo eccezionalmente veloce e semplice per creare un tetto è quello di realizzarlo a base di gomma sintetica, chiamata anche cloruro di polivinile. La copertura in PVC è chiamata copertura a membrana; ha una lunga durata, un peso ridotto, un alto grado di rispetto dell'ambiente e presenta numerosi altri vantaggi.

Tipi di membrane

Esistono tre tipi di membrane utilizzate come materiali di copertura:

1. EPDM– realizzato in gomma speciale, di buona qualità Proprietà fisiche. Tra questi: intervallo di temperatura -50 - +150 gradi Celsius, resistente all'ozono, alle condizioni atmosferiche, all'invecchiamento.
2. TPO– ha una stalla Composizione chimica, maggiore resistenza agli urti sostanze chimiche e microrganismi.
3. PVC- Questo è un noto cloruro di polivinile. Fino a poco tempo fa, le membrane in PVC erano le più comuni tra tutte.

Caratteristiche, tecnologia, processo di installazione

Per iniziare a installare un tetto a membrana con le tue mani, devi decidere il tipo di connessione dei pannelli. Questa operazione può essere eseguita mediante saldatura ad aria calda oppure mediante incollaggio mediante appositi nastri biadesivi.

Metodi per unire le cuciture:

• Incollaggio- il metodo non è il più affidabile a causa della scarsa resistenza dei giunti adesivi. Viene utilizzato principalmente per le membrane EPDM, anche se va detto che questo metodo è più semplice. La saldatura ad aria calda produce una connessione resistente quanto il materiale di base, ma richiede strumenti speciali.
• Saldatura può essere automatico (utilizzando saldatrici) e manuale (utilizzando una pistola ad aria calda). Se stai installando un tetto a membrana con le tue mani, non ha senso acquistare costose saldatrici. Sarà sufficiente una pistola ad aria calda o un asciugacapelli industriale, che ha basse prestazioni, ma il suo prezzo è molto inferiore.

Per cucinare correttamente materiale di coperturaè necessario ritirare parametri ottimali. I loro cambiamenti sono influenzati dalla temperatura ambiente, dall’umidità e dalla velocità del vento. La temperatura ottimale è di 15 - 20 gradi Celsius e umidità normale aria. La temperatura dell'aria calda dovrebbe essere intorno ai 500°C, la pressione viene applicata da un rullo di rotolamento, che deve essere acquistato separatamente. Se lo fate per la prima volta, è meglio esercitarsi prima su piccoli pannelli appositamente designati per questo scopo. Il risultato dovrebbe essere una cucitura completa senza sbucciature o bruciature.

Il modo più semplice per fissare il rivestimento alla base è la zavorra. Viene utilizzato quando la pendenza dei pendii è inferiore a 10°. Per evitare che il telo venga portato via dal vento, viene ricoperto con uno strato di zavorra, il cui peso minimo deve essere di 50 kg/m² di membrana. Come zavorra vengono solitamente utilizzati ciottoli di fiume, ghiaia arrotondata e pietrisco. Lo svantaggio di questo metodo di fissaggio è il grande peso della struttura.

Se il tetto non è progettato per un peso elevato, utilizzarlo metodo meccanico fissaggi Il fissaggio lungo il perimetro del tetto avviene mediante appositi listelli perimetrali. L'area rimanente è assicurata con funghi di plastica su ancoraggi metallici. Il fissaggio meccanico è più affidabile e leggero.

Il rivestimento in membrana può anche essere incollato al fondo. Questo metodo non è ampiamente utilizzato a causa del suo costo elevato. Utilizzato principalmente su tetti complessi.

I vantaggi della copertura a membrana sono: lungo termine funzionamento (50 anni), eccellenti proprietà impermeabilizzanti, immunità ai frequenti cambiamenti delle condizioni atmosferiche. Gli svantaggi includono l'alto costo dei materiali.

Si può concludere che è consigliabile utilizzare un tetto a membrana. Nonostante il relativamente materiali costosi, la facilità di costruzione e la durata rendono questo rivestimento piuttosto attraente per l'uso.