واحد کنترل خودکار (ACU) برای سیستم گرمایش نوعی نقطه گرمایش فردی است که برای تنظیم خودکار پارامترهای خنک کننده (فشار، دما) در یک سیستم گرمایش ساختمان بسته به دمای بیرون و شرایط عملیاتی طراحی شده است.

ACU شامل یک پمپ اختلاط، یک کنترل کننده دمای الکترونیکی است که منحنی دمای محاسبه شده مایع خنک کننده را حفظ می کند، یک شیر کنترل و یک کنترل کننده فشار و جریان تفاضلی. از نظر ساختاری، ACU یک بلوک بر روی یک قاب پشتیبانی فلزی است که بر روی آن نصب شده است: بلوک های خط لوله، پمپ، شیرهای کنترل، درایوهای الکتریکی، اتوماسیون، ابزار دقیق (فشار سنج، دماسنج)، فیلترها و کلکتورهای گل.

اصل عملکرد ACU به شرح زیر است: به شرطی که دمای مایع خنک کننده در خط لوله مستقیم شبکه گرمایش از دمای مورد نیاز بیشتر شود (طبق نمودار دما)، کنترل کننده الکترونیکی پمپ اختلاط را روشن می کند که خنک کننده را اضافه می کند. به سیستم گرمایش از خط لوله برگشت (یعنی بعد از سیستم گرمایش) با حفظ دمای مورد نیاز، از "گرمای بیش از حد" در ساختمان جلوگیری می کند. در این زمان، رگولاتور هیدرولیک بسته می شود و در نتیجه آب شبکه کاهش می یابد.

کاهش دمای هوا در ساختمان ها در شب باعث بدتر شدن شرایط بهداشتی و بهداشتی نمی شود که به نوبه خود باعث کاهش مصرف انرژی حرارتی و صرفه جویی در آن می شود. صرفه جویی احتمالی در انرژی حرارتی با کنترل اتوماتیک تا 25 درصد مصرف سالانه می باشد.

برنج. 1. نمودار شماتیک یک واحد کنترل گرمایش خودکار.

حال بیایید محاسبه کوچکی از تأثیر معرفی یک واحد کنترل خودکار در یک ساختمان اداری انجام دهیم.

در مثال ما، برنامه ریزی شده است که سیستم گرمایش را با نصب یک سیستم کنترل اتوماتیک مطابق با استانداردها و مقررات جاری مدرن سازی کنیم.

محاسبه صرفه جویی در انرژی حرارتی هنگام اجرای ACU

صرفه جویی در انرژی حرارتی (ΔQ) هنگام نصب ACU با عبارت زیر تعیین می شود:

ΔQ= ΔQ p + ΔQ n + ΔQ با +ΔQ و، (1)

ΔQ p - صرفه جویی در انرژی حرارتی از حذف گرمای بیش از حد ساختمان ها در دوره پاییز و بهار، ٪.

ΔQ n - صرفه جویی در انرژی حرارتی ناشی از کاهش عرضه آن در شب،٪؛

ΔQ σ - صرفه جویی در انرژی حرارتی ناشی از کاهش عرضه آن در تعطیلات آخر هفته، ٪.

ΔQ و - صرفه جویی در انرژی حرارتی با در نظر گرفتن گرمای ورودی از تابش خورشیدی و انتشار گرمای خانگی، ٪.

صرفه جویی در انرژی حرارتی ΔQp از حذف گرمای بیش از حد ساختمان ها در دوره پاییز-بهار فصل گرما، زمانی که منبع گرما، برای رفع نیازهای تامین آب گرم، خنک کننده را با دمای ثابت بیش از دمای مورد نیاز برای سیستم های گرمایش بسته آزاد می کند (شکل را ببینید. 2. نمودار دما 130-70) تقریباً از جدول شماره 1 قابل تعیین است.

برنج. 2. نمودار دما 130-70.

جدول شماره 1.

مدت زمان نسبی دوره پاییز و بهار برای مناطق مختلف (با دمای طراحی متفاوت هوای بیرون در طول دوره گرمایش)، لازم برای تعیین AQ p، در جدول آمده است. شماره 2.

جدول شماره 2. مدت زمان نسبی دوره پاییز-بهار در دمای هوای خارج محاسبه شده متفاوت در طول دوره گرمایش.

صرفه جویی در انرژی گرمایی AQ n از کاهش عرضه آن در شب با عبارت:

که در آن a مدت زمان کاهش عرضه گرما در شب، ساعت در روز است.

Δt nр in - کاهش دمای هوای داخل ساختمان در ساعات غیر کاری، درجه سانتیگراد.

t Р в - میانگین دمای محاسبه شده هوا در محل، درجه سانتیگراد. انتخاب شده با توجه به SNiP 2.04.05-86 "گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع. استانداردهای طراحی."

t میانگین - میانگین دمای هوای بیرون برای فصل گرما، درجه سانتیگراد. بر اساس SNiP 2.04.05-86 انتخاب شده است.

برای ساختمان های مسکونی:توصیه می شود حرارت خروجی را از ساعت 21:00 کاهش دهید. آساعت، تنظیم کننده باید گرمایش را با سرعت جریان گرما روشن کند که اطمینان حاصل شود که دما به حالت عادی باز می گردد. دمای طبیعی باید در ساعت 6-7 صبح به دست آید. مناسب ترین کاهش دما = 2 درجه سانتی گراد (از = 20 درجه سانتی گراد تا 18 درجه سانتی گراد). برای محاسبات تقریبی، می توانید انجام دهید آ= 6-7 ساعت

برای ساختمان های اداری:مدت زمان کاهش عرضه گرما آتوسط حالت عملکرد ساختمان تعیین می شود، برای محاسبات تقریبی می توانید انجام دهید آ= 8-9 ساعت مناسب ترین میزان کاهش دما AC= 2-4 درجه سانتیگراد. با کاهش عمیق تر دما، لازم است توانایی منبع گرما برای افزایش سریع خروجی گرما زمانی که دمای هوای بیرون به شدت کاهش می یابد، در نظر گرفته شود. در هر صورت، مقدار دما در طول شب کاهش مصرف گرما در ساختمان‌های عمومی باید اطمینان حاصل کند که تراکم در شب روی دیوارها ایجاد نمی‌شود.

صرفه جویی در انرژی گرمایی ΔQσ از کاهش عرضه آن در تعطیلات آخر هفته با بیان (3) تعیین می شود:

جایی که ب- مدت زمان کاهش عرضه گرما در روزهای غیر کاری، روزها/هفته.

(با یک هفته کاری 5 روزه ب= 2، در 6 روز ب = 1).

میزان کاهش دمای هوای داخل ساختمان در ساعات غیر کاری مطابق با توصیه های فرمول (2) انتخاب می شود.

صرفه جویی در انرژی گرمایی ΔQ و به دلیل در نظر گرفتن گرمای ورودی از تابش خورشیدی و انتشار گرمای خانگی با بیان (4) تعیین می شود:

که در آن Δt و در - به طور متوسط ​​در طول فصل گرما، بیش از حد دمای هوای داخلی بالاتر از حد راحت به دلیل افزایش گرما از تابش خورشیدی و انتشار گرمای خانگی، درجه سانتی گراد است. تقریباً می توانید Δt و = 1-1.5 درجه سانتیگراد (طبق داده های تجربی) بگیرید.

مثال محاسبه:

ساختمان اداری در مسکو. ساعات کاری: 5 روز در هفته، از ساعت 9:00 الی 18:00.

t R در = 18 درجه سانتی گراد، t میانگین = -3.1 درجه سانتی گراد، t R n = -28 درجه سانتی گراد (با توجه به SNiP 2.04.05-86). فرض بر این است که دمای هوای داخلی در شب به میزان Δtнр в = 3 درجه سانتی گراد کاهش می یابد (آ= 8 ساعت در روز) و آخر هفته ها (ب= 2 روز در هفته). در این مورد:

جدول شماره 3. محاسبه اثر اقتصادی از معرفی سیستم های کنترل خودکار.

گزینه ها	تعیین		واحد اندازه گیری ها	معنی
صرفه جویی در انرژی حرارتی با نصب ACU		ΔQ=ΔQ n +ΔQ با +ΔQ و
مدت زمان کاهش عرضه گرما در شب
مدت زمان کاهش عرضه گرما در روزهای غیر کاری
کاهش دمای هوای داخل ساختمان در ساعات غیر کاری
میانگین دمای هوای داخلی محاسبه شده		مطابق با SNiP 2.04.05-91 * "گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع" تعیین شده است
میانگین دمای فضای باز برای فصل گرما		مطابق با SNiP 23-01-99 "اقلیم شناسی ساختمان" تعیین شده است
به طور میانگین در طول فصل گرما، بیش از حد دمای هوای داخل خانه بیش از دمای راحت به دلیل افزایش گرما از تابش خورشیدی و انتشار گرمای خانگی است.
صرفه جویی در انرژی حرارتی از رفع گرمای بیش از حد ساختمان ها در فصل گرمایش پاییز و بهار		ΔQپ
صرفه جویی در انرژی گرمایی با کاهش عرضه آن در شب		ΔQн=((a·Δtррв)/(24·(tрв-tррн))*100
صرفه جویی در انرژی گرمایی با کاهش عرضه آن در تعطیلات آخر هفته		ΔQн=((b·Δtррв)/(24·(tрв-tррн))*100
صرفه جویی در انرژی گرمایی با در نظر گرفتن دستاوردهای گرمایی ناشی از تشعشعات خورشیدی و انتشار گرمای خانگی		ΔQн=(Δtв)/(tрв-tрр)*100

بنابراین، صرفه جویی در انرژی حرارتی ناشی از نصب ACU معادل 11.96 درصد از گرمای مصرفی سالانه برای گرمایش خواهد بود.

دنیای مدرن برای مدت طولانی قادر به مقابله بدون فناوری های نوآورانه نیست. هیچ فناوری یا سیستمی وجود ندارد که از راه حل های انقلابی استفاده نکند. سیستم گرمایش نیز از این قاعده مستثنی نبود. این به این دلیل است که این یک فناوری نسبتاً قابل توجه است که برای اطمینان از وجود راحت طراحی شده است.

به دلایل واضح، هنگام طراحی خانه توجه ویژه ای می شود. از قدیم الایام خانه ها را از اجاق می ساختند، یعنی ابتدا اجاق را می ساختند و سپس آن را با دیوار و سقف می پوشاندند. این کار به یک دلیل انجام شد؛ برای این باید از آب و هوای خود "متشکرم" بگوییم.

با شروع از منطقه میانی کشور بزرگ ما و پایان دادن به ساخالین دور، دمای نسبتاً ناخوشایند در بیشتر سال حاکم است. دماسنج از 30+ تا 50- درجه است.

به دلیل رزونانس دمایی نسبتاً پیچیده، سیستم گرمایش به اندازه منبع برق مهم است. پیش از این، یک اجاق ساز ماهر که می دانست چگونه یک اجاق گاز درست کند، در سطح آهنگر ارزش داشت. پس از همه، شما باید اندازه جعبه آتش، قطر دودکش را به درستی محاسبه کنید و علاوه بر این، اجاق گاز باید چند منظوره باشد:

• غذا در آن تهیه می شد;
• اتاق را گرم کرد.
• آب را گرم کرد؛
• به عنوان یک مکان خواب کوچک خدمت می کرد.

به همین دلیل است که ساخت کوره پیچیده و زمان بر بود. برای اطمینان از اینکه همه محصولات احتراق وارد اتاق نمی‌شوند، باید هواکش کافی داشته باشد. اما با همه اینها، او باید اقتصادی بود.

امروز اساساً کمی تغییر کرده است. عملکردها و الزامات اصلی سیستم گرمایشی یکسان است:

• صرفه جویی در؛
• حداکثر بهره وری؛
• چند کارکردی؛
• سادگی طراحی؛
• کیفیت و دوام؛
• حداقل هزینه های عملیاتی؛
• ایمنی

آتش اولین منبع گرما برای انسان بود. و حتی اکنون نیز ارتباط آن اهمیت خود را از دست نداده است. ابتدایی ترین روش گرمایش، ایجاد آتش بود که از شکارچیان، دمای پایین محافظت می کرد و به عنوان منبع نور عمل می کرد.

علاوه بر این، با گذشت زمان، بشریت شروع به رام کردن هدیه هرمس کرد. کوره ها ظاهر شدند، آنها معمولاً از خشت و سنگ ساخته می شدند. بعدها با پیشرفت تکنولوژی، استفاده از آجرهای سرامیکی آغاز شد. و در آن زمان بود که اولین ها ظاهر شدند.

کوره های فولاد خیلی دیرتر ظاهر شدند؛ آنها شکل گیری عصر فولاد را تعیین کردند. سوخت اجاق ها زغال سنگ، چوب و ذغال سنگ نارس بود. با گازی شدن شهرها، کوره ها در دسترس قرار گرفت. و در تمام این مدت، انسان به دنبال بهبود سیستم گرمایشی بود.

ساختار

به منظور تعیین و ترکیب عملکردها و وظایف اصلی، باید ساختار و اصل عملکرد خود سیستم گرمایش را درک کنید.

سیستم های گرمایشی بسته گسترده شده اند. آنها معمولا از یک یا دو مدار بسته تشکیل شده اند. بیشتر وجود دارد سیستم های پیچیده. خانه گرم شده شامل:

• دیگ بخار؛
• دیگ بخار؛
• خطوط لوله؛
• کنترل ها
• سنسورها و رله های کنترل؛
• منابع گرمای پشتیبان

هر گره مسئول عملکرد خود است و همه آنها با هم یک سیستم گرمایش را تشکیل می دهند.

گره ها

دیگ، قلب سیستم است. یا تبدیل می کند انرژی الکتریکییا سوخت هیدروکربنی در انرژی حرارتی. این در صلاحیت او است که خنک کننده را گرم کند تا گرما را از طریق آن به مقصد منتقل کند.

بویلرها بر اساس سوختی که مصرف می کنند طبقه بندی می شوند:

گرمایش گاز در خانه

• دیگ های گازی؛
• دیگهای بخار سوخت مایع (سوخت دیزل یا نفت سفید).

دیگ ها باید در مکانی با تهویه مناسب نصب شوند. در مورد سوخت گاز باید طرح اتصال وجود داشته باشد و تحت کنترل سرویس گاز اسپانسر باشد.

بویلرها برای کارکرد کامل به منبع خاصی از مایع قابل اشتعال نیاز ندارند. مقرون به صرفه ترین دیگ دیگ بخار گازی است.

دیگ بخار - وظیفه گرم کردن آب را انجام می دهد که از طریق منبع آب به شیرها و میکسرها جریان می یابد. از آنجایی که خنک کننده اصلی در سیستم بسته گردش می کند و کیفیت پایینی دارد و اخیراً به جای آب از ضد یخ به عنوان خنک کننده استفاده می شود بنابراین مستقیماً از طریق دیگ بخار آب گرمکار نمی کند در یک مخزن مخصوص که به دیگ وصل است گرم می شود.

بنابراین، آب خالص به هیچ وجه با آب فرآیند مخلوط نمی شود. گرمایش از طریق دیواره های خطوط لوله ای که کانتور داخلی مخزن را احاطه کرده اند اتفاق می افتد. هنگامی که مونتاژ می شود، این مخزن دیگ بخار است.

پمپ های گردشی برای ایجاد حرکت مستقیم مایع خنک کننده از طریق خطوط لوله طراحی شده اند. ظهور پمپ ها منجر به ظهور یک سیستم گرمایشی پیچیده شد. خانه ها چند طبقه شدند، بیش از یک مدار وجود داشت و جریان طبیعی (همرفت) آب از طریق خطوط لوله بی اثر شد.

با استفاده از پمپ های سیرکولاسیون، توزیع گرما در تمام اتاق ها به طور قابل توجهی بهتر شده است و قطر خطوط لوله به میزان قابل توجهی کاهش یافته است. علاوه بر این، هنگام استفاده از گرمایش از کف با گرمایش مایع، نصب پمپ گردش خونحیاتی می شود.

خطوط لوله به عنوان روگذر برای سیال عمل می کنند که گرما را از منبع به مصرف کننده منتقل می کند. آنها باید تا 80 درجه حرارت بالا را تحمل کنند و در عین حال فشار ایجاد شده توسط پمپ ها را نیز تحمل کنند. دیوارهای آنها باید حداقل مقاومت را در برابر جریان خنک کننده برای مدت طولانی ایجاد کنند و از این طریق در مصرف برق صرفه جویی کنند. پس از همه، پمپ ها با برق کار می کنند.

رادیاتورها فرآیند فناوری گرمایش اتاق را تکمیل می کنند. آنها گرمای حاصل از دیگ بخار را با مایع خنک کننده دفع می کنند.

سیستم گرمایشی باید پشتیبان گیری شود. اگر دیگ از کار بیفتد، در حین تعمیر یا تعویض آن، باید یک منبع گرمای پشتیبان وجود داشته باشد. باید از سرد شدن کل خانه جلوگیری کند.

هدف از اتوماسیون گرمایش

بسیاری از تولیدکنندگان به اتفاق اصرار دارند که اتوماسیون آنها به شما امکان می دهد در مصرف انرژی صرفه جویی کنید، خواه گاز، سوخت دیزل یا برق. این کمی متفاوت است. البته، یک عامل صرفه جویی وجود دارد، اما خود سیستم در درجه اول برای حفظ آب و هوای کوچک در خانه طراحی شده است.

اصل عملکرد سیستم به دما بستگی دارد محیطو دمای داخلی اطلاعات مربوط به حدود دمای پایین و بالایی از قبل وارد سیستم می شود. در صورت انحراف، اتوماسیون تصمیم می گیرد که منابع گرما را روشن یا خاموش کند.

کنترل توسط دماسنج انجام می شود. داده های این سنسورها وارد واحد کنترل می شود که بسیاری از پارامترها را تجزیه و تحلیل می کند. نوین سیستم های اتوماتیکقابلیت تنظیم دمای هوای روزانه

تمامی اجزای سیستم گرمایشی تحت نظارت و کنترل قرار می گیرند. هنگامی که دمای اتاق از حد حداقل می رسد، سنسورهای دما این فرآیند را ثبت می کنند.

طبق برنامه برنامه ریزی شده، زمانی که دیگ بخار گرم می شود، دیگ شروع به کار می کند دمای مورد نظرپمپ سیرکولاسیون روشن می شود پس از مدت کوتاهی، کل سیستم گرمایشی خانه تا دمای عملیاتی گرم می شود و پس از گرم شدن خانه، سیستم به حالت خواب یا حالت نگهداری گرما می رود.
هر اتوماسیون مدرن به شما امکان می دهد کار کنید:

سیستم اتوماسیون برای مدیریت سیستم ها در خانه

• در حالت دستی؛
• در حالت خودکار؛
• در حالت کنترل از راه دور

همه چیز با دو حالت کار اول سیستم مشخص است، اما حالت از راه دور یک راه حل انقلابی است که اخیراً در دسترس قرار گرفته است. در هنگام اجرا ماژول GSM، تبادل اطلاعات بی سیم در دسترس قرار گرفته است. اکنون، به لطف کانال GSM، ویژگی های زیر در دسترس است:

• نظارت از راه دور وضعیت خانه شما؛
• کنترل سیستم گرمایش از طریق دستگاه های تلفن همراه؛
• دریافت سیگنال از سیستم به شما در مورد شرایط اضطراری.

خلاصه

با تشکر از سیستم خودکار، اقامت در یک خانه خصوصی متصل به سیستم مرکزیگرمایش بسیار راحت تر و ایمن تر شده است. و به لطف نظارت و کنترل از راه دور، خروج از خانه بدون مراقبت امکان پذیر شده است. علاوه بر این، اتوماسیون به دلیل صرفه جویی در مصرف انرژی به زودی هزینه خود را پرداخت خواهد کرد.

ما داریم چندین سال تجربهو درک دقیق از ویژگی های کار با شبکه های گرمایش، از جمله زمان بازسازی اساسی، که به ما این فرصت را می دهد تا کار را سریع، کارآمد و به موقع انجام دهیم.

به عنوان بخشی از برنامه صرفه جویی در انرژی شهر، این شرکت مشغول طراحی، نصب و راه اندازی واحدهای کنترل خودکار (ACU) است که صرفه جویی در انرژی حرارتی در سیستم را تضمین می کند. گرمایش مرکزیخانه ها. در چارچوب برنامه صرفه جویی در انرژی شهر برای بازسازی های اساسی، اداره شهر مسکو شرکت ما را به عنوان نصب کننده واحدهای کنترل خودکار توصیه می کند. هنگام نصب یونیت کنترل اتوماتیک، شرکت یک واحد آماده کارخانه نصب می کند تولید خودکه دارای گواهینامه استاندارد دولتی روسیه می باشد و از تجهیزات داخلی و وارداتی نیز استفاده می کنیم.

تجهیزاتی که ما نصب کردیم در تمام مناطق مسکو قرار دارد. شرکت ما طیف کاملی از کارهای مربوط به طراحی، ساخت، نصب، راه اندازی و تعمیر تاسیسات برق حرارتی با هر پیچیدگی را انجام می دهد.

تا به امروز، ما بیش از 1680 واحد کنترل خودکار را در مسکو و استان مسکو تولید، نصب و راه اندازی کرده ایم.

ما به کیفیت کار خود اطمینان داریم و به درخواست شما آماده هستیم تا یک تور از هر یک از امکانات خود را برای انتخاب ترتیب دهیم. شما همچنین می توانید از تولید ما دیدن کنید، با متخصصان ما ملاقات کنید و در حرفه ای بودن شرکت شکی نخواهید داشت.

امکانات ما بیش از یک بار توسط رهبران عالی رتبه شهر مسکو بازدید شده است.

شهردار مسکو، سرگئی سوبیانین، دو خانه را در خیابان Nakhimovsky که در حال بازسازی اساسی بودند، بازرسی کرد. سرگئی سوبیانین به زیرزمین خانه رفت و در آنجا واحد کنترل گرمایش مرکزی خودکار تولید شده توسط شرکت ما را بررسی کرد. وی از کیفیت تجهیزات تولید شده و عملکرد آن بسیار قدردانی کرد.

شرکت ما با 106 شرکت مدیریت در مسکو و منطقه مسکو اطراف آن کار می کند. در حال حاضر این شرکت دارای بیش از 800 شرکت مدیریتی است که به آن خدمات می دهند و ما به طور مداوم در تلاش هستیم تا قراردادهای جدیدی با شرکت های مدیریتی منعقد کنیم.

ما طراحی، تکمیل، ساخت، نصب، راه اندازی و ما خدمت می کنیم.

1. واحدهای کنترل خودکار برای سیستم گرمایش مرکزی (سیستم گرمایش مرکزی ACU)
2. واحدهای اندازه گیری انرژی حرارتی (UTM)
3. TsTP، ITP، BTP
4. سیستم های اعزام

LLC "SSK" پایگاه تولید خود را دارد که مجهز به کلیه مکانیسم های لازم، دستگاه های خاص و ابزار اندازه گیری است.

شرکت دارد خدمات اورژانس 24/7و طیف کاملی از کار گارانتی و پس از گارانتی تجهیزات را برای کل دوره همکاری ارائه می دهد. ما تمام اسناد مربوطه و همه مجوزها را داریم؛ کارمندان دائماً تحت آموزش های تخصصی هستند.

با در نظر گرفتن کار به خوبی هماهنگ شده ما، برنامه تعمیر و نگهداری به خوبی اندیشیده شده و ظرفیت تولید به ما امکان می دهد ماهانه تا 1000 شی را سرویس کنیم.

مزایای ما

1. بیش از 8 سال در بازار تولید و نگهداری فنی واحدهای کنترل اتوماتیک،
2. بیش از 800 AOU برای خدمات در مسکو،
3. شریک خدماتی شرکت های Danfoss، Grundfos، Wilo،
4. ما یک ضمانت 5 ساله برای محصولات Danfoss، Grundfos، Wilo،
5. پایگاه تولید خود،
6. تولید و محصولات تایید شده،
7. تیم خدمات و اورژانس 24 ساعته،
8. حداقل زمان برای نصب، تنظیم و تعمیر تجهیزات،
9. ما به UUTE در مسکو خدمات می دهیم (خواندن، تعمیرات، نصب، تأیید).

شرکت ما علاقه مند به همکاری ها و شراکت های بلند مدت و متقابل سودمند است.

پیوست 1

در اختیار اداره

و بهبود شهر مسکو

آئین نامه

اجرای کارهای نگهداری و تعمیرات

واحدهای کنترل خودکار (AUU) مرکز

خانه های گرمایشی در مسکو

1. اصطلاحات و تعاریف

1.1. مناطق GU IS - مؤسسات دولتی شهر مسکو، خدمات مهندسی مناطق - سازمان هایی که از طریق سازماندهی مجدد مؤسسات دولتی شهر مسکو، مراکز اطلاعاتی و اسکان واحدهای مناطق اداری شهر مسکو مطابق با قطعنامه ایجاد شده اند. دولت مسکو 01.01.01 N 299-PP "در مورد اقداماتی برای ایجاد سیستم های مدیریت برای ساختمان های آپارتمانی در مسکو مطابق با کد مسکن فدراسیون روسیه"و انجام وظایف محول شده توسط قطعنامه مذکور و سایر اقدامات قانونی شهر مسکو. مراکز اطلاعاتی و اسکان واحدهای مناطق شهر مسکو به عنوان بخشی از سیستم اطلاعات اصلی مناطق شهر مسکو فعالیت می کنند. مسکو.

1.2. سازمان مدیریت - شخص حقوقی
هر شکل سازمانی و قانونی اعم از HOA، تعاونی مسکن، مجتمع مسکونی یا سایر تعاونی های تخصصی مصرف، ارائه خدمات و انجام کار برای نگهداری و تعمیر صحیح املاک مشترک در چنین خانه ای، ارائه خدمات آب و برق به صاحبان اماکن در چنین خانه ای. و افراد با استفاده از محل در این خانه فعالیت های دیگری را با هدف دستیابی به اهداف مدیریت یک آپارتمان و انجام وظایف مدیریت یک ساختمان آپارتمان بر اساس توافق نامه مدیریت انجام می دهند.

1.3. واحد کنترل خودکار (AUU) یک دستگاه حرارتی پیچیده است که برای نگهداری خودکار طراحی شده است پارامترهای بهینهخنک کننده در سیستم گرمایش یک واحد کنترل خودکار بین سیستم حرارتی و سیستم گرمایش نصب شده است.

1.4. تأیید اجزای ACS مجموعه ای از عملیات است که توسط سازمان های تخصصی به منظور تعیین و تأیید انطباق اجزای ACS با الزامات فنی تعیین شده انجام می شود.

1.5. تعمیر و نگهداری واحد کنترل اتوماتیک مجموعه ای از کارها برای حفظ و نگهداری واحد کنترل اتوماتیک در شرایط خوب، جلوگیری از خرابی و خرابی اجزای آن و اطمینان از کیفیت عملکرد مشخص شده است.

1.6. خانه خدمات - یک ساختمان مسکونی که در آن تعمیر و نگهداری و نگهداری AUU.

1.7. گزارش خدمات یک سند حسابداری است که داده های مربوط به وضعیت تجهیزات، رویدادها و سایر اطلاعات مربوط به تعمیر و نگهداری و تعمیر واحد کنترل خودکار سیستم گرمایش را ثبت می کند.

1.8. تعمیر یونیت کنترل اتوماتیک - تعمیر فعلی یونیت کنترل اتوماتیک شامل: تعویض واشر، تعویض/تمیز کردن فیلترها، تعویض/تعمیر سنسورهای دما، تعویض/تعمیر گیج فشار.

1.9. ظرف برای تخلیه مایع خنک کننده - ظرفیت آب حداقل 100 لیتر.

1.10. ETKS - فهرست یکپارچه تعرفه و صلاحیت کار و مشاغل کارگران، شامل مشخصات تعرفه و صلاحیت است که شامل ویژگی‌های انواع اصلی کار بر اساس حرفه کارگران، بسته به پیچیدگی آنها و دسته‌های تعرفه مربوطه، و همچنین الزامات مربوط به دانش و مهارت های حرفه ای کارگران.

1.11. EKS - فهرست یکپارچه صلاحیت موقعیت های مدیران، متخصصان و کارکنان، متشکل از ویژگی های صلاحیت موقعیت های مدیران، متخصصان و کارمندان، شامل وظایف شغلیو الزامات سطح دانش و صلاحیت مدیران، متخصصان و کارکنان.

2. مقررات عمومی

2.1. این آیین نامه محدوده و محتوای کار انجام شده توسط سازمان های تخصصی را تعیین می کند نگهداریواحدهای کنترل خودکار (ACU) برای تامین حرارت در ساختمان های مسکونیدر شهر مسکو این مقررات شامل الزامات اساسی سازمانی، فنی و فناوری هنگام انجام کارهای تعمیر و نگهداری بر روی واحدهای کنترل انرژی حرارتی خودکار نصب شده در سیستم های گرمایش مرکزی ساختمان های مسکونی است.

2.2. این آیین نامه مطابق با موارد زیر تدوین شده است:

2.2.1. قانون شهر مسکو شماره 35 مورخ 5 ژوئیه 2006 "در مورد صرفه جویی در انرژی در شهر مسکو".

2.2.2. فرمان دولت مسکو مورخ 1 ژانویه 2001 N 138 "در مورد تصویب استانداردهای ساختمان شهر مسکو" صرفه جویی در انرژی در ساختمان ها. استانداردهای حفاظت حرارتی و تامین برق حرارتی و آب."

2.2.3. فرمان دولت مسکو مورخ 01.01.2001 N 92-PP "در مورد تصویب استانداردهای ساختمان شهر مسکو (MGSN) 6.02-03" عایق حرارتیخطوط لوله برای اهداف مختلف."

2.2.4. فرمان دولت مسکو مورخ 1 ژانویه 2001 N 299-PP "در مورد اقداماتی برای ایجاد سیستم مدیریت". ساختمان های آپارتمانیدر شهر مسکو مطابق با قانون مسکن فدراسیون روسیه."

2.2.5. فرمان دولت فدراسیون روسیه مورخ 1 ژانویه 2001 N 307 "در مورد روش ارائه خدمات رفاهیشهروندان."

2.2.6. قطعنامه Gosstroy روسیه مورخ 1 ژانویه 2001 N 170 "در مورد تصویب قوانین و استانداردهای عملیات فنی سهام مسکن".

2.2.7. GOST R 8. "پشتیبانی اندازه گیری از سیستم های اندازه گیری."

2.2.8. GOST 12.0.004-90 "سیستم استانداردهای ایمنی کار. سازمان آموزش ایمنی کار. مقررات عمومی."

2.2.9. قوانین بین بخشی در مورد حفاظت از نیروی کار (قوانین ایمنی) برای بهره برداری از تاسیسات الکتریکی، تصویب شده توسط فرمان وزارت کار فدراسیون روسیه مورخ 01.01.2001 N 3، دستور وزارت انرژی فدراسیون روسیه مورخ 01.01.2001 N. 163 (با اصلاحات و الحاقات).

2.2.10. قوانین طراحی تاسیسات الکتریکی تایید شده توسط اداره فنی اصلی، Gosenergonadzor وزارت انرژی اتحاد جماهیر شوروی (با اصلاحات و اضافات).

2.2.11. قوانین عملیات فنی تاسیسات برق مصرف کننده، مصوب 6 به دستور وزارت انرژی فدراسیون روسیه مورخ 1 ژانویه 2001.

2.2.12. گذرنامه برای واحد کنترل خودکار (ACU) سازنده.

2.2.13. دستورالعمل نصب، راه اندازی، تنظیم و بهره برداری از یک واحد کنترل خودکار برای سیستم های گرمایش (ACU).

2.3. مفاد این آیین نامه برای استفاده توسط سازمان هایی در نظر گرفته شده است که تعمیر و نگهداری و تعمیر واحدهای کنترل خودکار سیستم گرمایش مرکزی ساختمان های مسکونی در شهر مسکو را بدون توجه به شکل مالکیت، فرم قانونی و وابستگی دپارتمان انجام می دهند.

2.4. این آیین نامه روش، ترکیب و زمان بندی کار تعمیر و نگهداری را برای واحدهای کنترل خودکار سیستم های گرمایش (ACU) نصب شده در ساختمان های مسکونی تعیین می کند.

2.5. کار بر روی تعمیر و نگهداری و تعمیر واحدهای کنترل سیستم گرمایش خودکار (AHU) نصب شده در ساختمان های مسکونی بر اساس توافق نامه تعمیر و نگهداری منعقد شده بین نماینده صاحبان یک ساختمان مسکونی (سازمان مدیریت از جمله HOA، تعاونی مسکن، مسکونی) انجام می شود. مجتمع یا مالک - نماینده مجاز در صورت کنترل مستقیم).

3. گزارش تعمیر و نگهداری

و تعمیر یونیت کنترل اتوماتیک (سرویس لاگ)

3.1. کلیه عملیات انجام شده در حین انجام تعمیرات و تعمیرات روی واحد کنترل اتوماتیک منوط به ورود به ژورنال اجرای تعمیر و نگهداری و تعمیرات واحد کنترل اتوماتیک (که از این پس به عنوان گزارش خدمات نامیده می شود) می باشد. کلیه برگه های مجله باید شماره گذاری و دارای مهر سازمان مدیریت باشد.

3.2. نگهداری و نگهداری Log Service توسط سازمان مدیریت که مدیریت خانه سرویس را بر عهده دارد انجام می شود.

3.3. مسئولیت ایمنی مجله بر عهده شخصی است که از طرف سازمان مدیریت مجاز باشد.

3.4. داده های زیر در سرویس Log وارد می شود:

3.4.1. تاریخ و ساعت انجام کار تعمیر و نگهداری، از جمله زمانی که تیم تعمیر و نگهداری به اتاق فنی خانه دسترسی پیدا کرد و زمان تکمیل آن (زمان ورود و خروج)

3.4.2. ترکیب تیم خدماتی که تعمیر و نگهداری فنی واحد کنترل اتوماتیک را انجام می دهد.

3.4.3. لیست کارهای انجام شده در حین نگهداری و تعمیر، زمان اتمام هر یک از آنها.

3.4.4. تاریخ و شماره قرارداد انجام تعمیرات و نگهداری در واحد کنترل اتوماتیک.

3.4.5. سازمان خدمات.

3.4.6. اطلاعات نماینده سازمان مدیریت که کار تعمیرات ACU را پذیرفته است.

3.5. گزارش خدمات به مستندات فنی خانه سرویس اشاره دارد و در صورت تغییر در سازمان مدیریت قابل انتقال است.

و تعمیر یونیت های کنترل اتوماتیک

4.1. تعمیر و نگهداری و تعمیر واحد کنترل اتوماتیک توسط کارگران واجد شرایط مطابق با فرکانس تعیین شده توسط پیوست 1 این مقررات برای انجام کار انجام می شود.

4.2. کار بر روی تعمیر و نگهداری و تعمیر واحدهای کنترل اتوماتیک توسط متخصصانی انجام می شود که تخصص و صلاحیت آنها حداقل الزامات تعیین شده بند 5 این نقشه های فناوری را برآورده می کند.

4.3. تعمیرات باید در محل نصب ACU یا در شرکتی که مستقیماً تعمیرات را انجام می دهد انجام شود.

4.4. آماده سازی و سازماندهی کار برای تعمیر و نگهداری و تعمیر واحدهای کنترل اتوماتیک.

4.4.1. سازمان مدیریت با سازمان برنامه ریزی شده برای انجام تعمیرات فنی واحد کنترل خودکار موافقت می کند، برنامه کاری که ممکن است ضمیمه ای به توافق نامه تعمیر و نگهداری فنی برای واحد کنترل خودکار باشد.

4.4.2. نام و ترکیب تیم تعمیر و نگهداری از قبل (قبل از روز تعمیر و نگهداری واحد کنترل اتوماتیک) به اطلاع سازمان مدیریت می‌رسد. ساکنین خانه خدماتی باید از قبل از انجام کار مطلع شوند. چنین اطلاع رسانی ممکن است در قالب یک اطلاعیه قابل مشاهده برای ساکنان ساختمان باشد. مسئولیت اطلاع رسانی به ساکنین بر عهده سازمان مدیریت است.

4.4.3. سازمان مدیریت اسناد (نسخه) زیر را جهت بررسی در سازمان خدمات ارائه می کند:

گواهینامه؛

گواهی فنی؛

دستورالعمل نصب و راه اندازی؛

دستورالعمل راه اندازی و راه اندازی؛

راهنمای کاربری؛

دستورالعمل تعمیر؛

ضمانت نامه؛

گواهی تست کارخانه واحد کنترل اتوماتیک.

4.5. دسترسی توسط تیم عملیات فنی به اتاق ابزارمنزل سرویس شده

4.5.1. دسترسی به محوطه فنی یک ساختمان مسکونی برای انجام امور نگهداری و تعمیرات ACU با حضور نماینده سازمان مدیریت انجام می شود. اطلاعات مربوط به زمان دسترسی تیم تعمیر و نگهداری به اتاق فنی خانه سرویس در گزارش سرویس وارد می شود.

4.5.2. قبل از شروع کار، قرائت دستگاه های کنترل و اندازه گیری واحد کنترل با نشان دهنده شناسه دستگاه کنترل و اندازه گیری، قرائت های آن و زمان ثبت آنها به گزارش سرویس وارد می شود.

4.6. تعمیر و نگهداری و تعمیرات واحدهای کنترل اتوماتیک.

4.6.1. یکی از کارکنان تیم تعمیر و نگهداری سازمان خدمات، واحدهای ACU را از نظر عدم وجود نشتی، آسیب، صدای اضافی و آلودگی، بازرسی خارجی انجام می دهد.

4.6.2. پس از بازرسی، یک پروتکل بازرسی در سرویس Log تهیه می شود که اطلاعاتی در مورد وضعیت لوله های اتصال، نقاط اتصال آنها و واحدهای ACU ثبت می کند.

4.6.3. در صورت وجود نشتی در اتصالات لوله، لازم است علت وقوع آنها شناسایی و از بین برود.

4.6.4. قبل از بازرسی و تمیز کردن عناصر ACU از آلودگی ها، لازم است منبع تغذیه ACU را قطع کنید.

4.6.5. ابتدا پمپ ها را با چرخاندن سوئیچ های کنترل پمپ در پنل جلویی پانل کنترل در حالت خاموش خاموش کنید. پس از این، باید پانل کنترل را باز کنید و دستگاه های آماده سازی مدار اتوماتیک برای پمپ های 3Q4، 3Q14 را مطابق نمودار 1 (نمایش داده نشده) (پیوست 2) در وضعیت خاموش قرار دهید. سپس کنترل کننده باید خاموش شود؛ برای انجام این کار، باید کلید تک قطبی 2F10 را مطابق نمودار 1 به حالت خاموش حرکت دهید.

4.6.6. پس از انجام مراحل فوق، کلید سه قطبی 2S3 باید مطابق نمودار 1 به حالت خاموش درآید.در این صورت باید نشانگرهای فاز L1,L2,L3 در پنل خارجی تابلو کنترل خارج شوند.

4.7. بررسی عملکرد حفاظت اضطراری و آلارم، سرویس تجهیزات الکتریکی.

4.7.1. قطع کننده مدار در تابلوی کنترل پمپ در حال کار را مطابق با نمودار الکتریکیسپر مدیریت ACU.

4.7.2. پمپ باید متوقف شود (پانل کنترل روی پمپ خاموش می شود).

4.7.3. چراغ سبز عملکرد پمپ روی کنترل پنل باید خاموش شود و چراغ قرمز خرابی پمپ روشن می شود. صفحه نمایش کنترل شروع به چشمک زدن می کند.

4.7.4. پمپ پشتیبان باید به طور خودکار شروع به کار کند (پنل کنترل روی پمپ روشن می شود، چراغ سبز روی پانل کنترل برای پمپ پشتیبان روشن می شود).

4.7.5. 1 دقیقه صبر کنید - پمپ پشتیبان باید فعال بماند.

4.7.6. هر دکمه روی کنترلر را فشار دهید تا چشمک زن دوباره تنظیم شود.

4.7.7. کارت L66 کنترلر ECL 301 سمت زرد رو به بیرون است.

4.7.8. برای رفتن به خط A از دکمه بالا استفاده کنید.

4.7.9. دکمه انتخاب مدار I/II را دو بار فشار دهید، LED سمت چپ زیر کارت باید خاموش شود.

4.7.10. نمایشگر کنترل کننده گزارش هشدار و مقدار ON را نشان می دهد. در گوشه پایین سمت چپ باید عدد 1 وجود داشته باشد.

4.7.11. دکمه منهای روی کنترلر را فشار دهید، صفحه نمایش باید به OFF تغییر کند، یک خط تیره باید در گوشه پایین سمت چپ ظاهر شود - زنگ هشدار پاک می شود.

4.7.12. دکمه انتخاب مدار I/II را یک بار فشار دهید، LED سمت چپ زیر کارت روشن می شود.

4.7.13. برای بازگشت به خط B از دکمه پایین استفاده کنید.

4.7.14. بررسی عملکرد حفاظتی درایو الکتریکی AMV 23، AMV 413.

4.7.15. منبع تغذیه کنترلر را مطابق نمودار الکتریکی کنترل پنل ACU خاموش کنید.

4.7.16. کنترل کننده باید خاموش شود (نمایشگر تاریک می شود). درایو الکتریکی باید شیر کنترل را ببندد: این را با استفاده از نشانگر موقعیت درایو الکتریکی بررسی کنید؛ باید در وضعیت بسته باشد (به دستورالعمل سازنده برای درایو الکتریکی مراجعه کنید).

4.8. بررسی عملکرد ابزارهای اتوماسیون نقطه گرمایش.

4.8.1. طبق دستورالعمل سازنده، کنترلر ECL 301 را به حالت دستی تغییر دهید.

4.8.2. در حالت دستی از کنترلر، پمپ های سیرکولاسیون را روشن و خاموش کنید (با علامت روی صفحه کنترل و صفحه کنترل روی پمپ ها نظارت کنید).

4.8.3. در حالت دستی، شیر کنترل را باز و بسته کنید (با استفاده از نشانگر حرکت درایو الکتریکی نظارت کنید).

4.8.4. کنترلر را به حالت خودکار برگردانید.

4.8.5. سوئیچ اضطراری پمپ ها را بررسی کنید.

4.8.6. خوانش دما را روی نمایشگر کنترلر با قرائت دماسنج های نشان دهنده در مکان هایی که سنسورهای دما نصب شده اند بررسی کنید. اختلاف نباید بیشتر از 2 درجه سانتیگراد باشد.

4.8.7. در خط کنترلر در سمت زرد کارت، دکمه shift را فشار داده و نگه دارید، صفحه کنترلر تنظیمات دمای خوراک و پردازش را نشان می دهد. این ارزش ها را به خاطر بسپارید.

4.8.8. دکمه shift را رها کنید، صفحه نمایش نشان داده می شود ارزش های واقعیدما، انحراف از تنظیمات نباید بیش از 2 درجه سانتیگراد باشد.

4.8.9. فشار حفظ شده توسط رگولاتور فشار (دیفرانسیل فشار حفظ شده توسط تنظیم کننده فشار دیفرانسیل)، تنظیم تنظیم شده هنگام راه اندازی ACU را بررسی کنید.

4.8.10. از مهره تنظیم کننده تنظیم کننده فشار AFA برای فشرده سازی فنر استفاده کنید (در مورد رگولاتور AVA فنر را آزاد کنید) و مقدار فشار را به رگولاتور کاهش دهید (با استفاده از فشار سنج نظارت کنید).

4.8.11. تنظیم تنظیم کننده AFA (AVA) را به موقعیت عملیاتی برگردانید.

4.8.12. با استفاده از مهره تنظیم کننده تنظیم کننده فشار دیفرانسیل AFP-9 (دسته تنظیم کننده AVP)، با رها کردن فنر، مقدار فشار دیفرانسیل را کاهش دهید (با استفاده از فشار سنج نظارت کنید).

4.8.13. تنظیم کننده فشار دیفرانسیل را به موقعیت قبلی خود برگردانید.

4.9. بررسی عملکرد شیرهای قطع کننده

4.9.1. شیر توقف را باز کنید/بچرخانید تا متوقف شود.

4.9.2. سهولت حرکت را ارزیابی کنید.

4.9.3. با استفاده از قرائت های نزدیکترین گیج فشار، ظرفیت بسته شدن شیر قطع را ارزیابی کنید.

4.9.4. در صورت عدم کاهش یا عدم کاهش کامل فشار در سیستم، باید دلایل نشتی شیر را مشخص کرد و در صورت لزوم آن را تعویض کرد.

4.10. تمیز کردن صافی.

4.10.1. قبل از شروع کار برای تمیز کردن صافی، لازم است دریچه های 31، 32 را مطابق نمودار 2 (نشان داده نشده) که در جلوی پمپ ها قرار دارد، ببندید. سپس باید شیر 20 را مطابق نمودار 2 که در جلوی فیلتر قرار دارد خاموش کنید.

4.10.5. پس از نصب درپوش فیلتر، لازم است دریچه های 31، 32 مطابق نمودار شماره 2 در جلوی پمپ ها باز شوند.

4.11. تمیز کردن لوله های ضربه ای تنظیم کننده فشار دیفرانسیل.

4.11.1. قبل از تمیز کردن لوله های تنظیم کننده فشار دیفرانسیل، باید شیرهای 2 و 3 را مطابق نمودار 2 ببندید.

4.11.3. برای شستشوی اولین لوله ضربه ای، باید شیر 2 را باز کرده و با جریان آب بشویید.

4.11.4. آب حاصل را باید در ظرف مخصوص (ظرف تخلیه خنک کننده) جمع آوری کرد.

4.11.5. پس از شستشوی اولین لوله ضربه ای، آن را تعویض کرده و مهره اتصال را سفت کنید.

4.11.6. برای شستشوی لوله ضربه دوم، مهره اتصال دهنده لوله ضربه دوم را باز کنید و سپس لوله را جدا کنید.

4.11.7. برای شستشوی لوله ضربه دوم، از شیر 3 استفاده کنید.

4.11.8. پس از شستشوی لوله ضربه دوم، لوله را دوباره وصل کرده و مهره اتصال را سفت کنید.

4.11.9. پس از تمیز کردن لوله های ضربه، شیرهای 2 و 3 باید مطابق نمودار 2 باز شوند.

4.11.10. پس از باز کردن شیرهای 2 و 3 (نمودار 2) لازم است با استفاده از مهره های اتصال دهنده تنظیم کننده فشار دیفرانسیل هوا از لوله ها خارج شود. برای انجام این کار، مهره اتصال را 1-2 دور باز کنید و پس از خروج هوا از لوله ضربه، آن را سفت کنید. این عمل را برای هر یک از لوله های ضربه ای به نوبه خود تکرار کنید.

4.12. تمیز کردن لوله های ضربه ای سوئیچ فشار دیفرانسیل.

4.12.1. قبل از تمیز کردن لوله های تنظیم کننده فشار دیفرانسیل، باید شیرهای 22 و 23 را مطابق نمودار 2 ببندید.

4.12.3. برای شستشوی اولین لوله ضربه ای، باید شیر 22 را مطابق نمودار 2 باز کنید و با جریان آب بشویید.

4.12.4. پس از شستشوی اولین لوله ضربه ای، آن را تعویض کرده و مهره اتصال را سفت کنید.

4.12.5. برای شستشوی لوله ضربه دوم، مهره اتصال دهنده لوله ضربه دوم سوئیچ فشار دیفرانسیل را باز کنید و سپس لوله را جدا کنید.

4.12.6. برای شستشوی لوله ضربه دوم، از شیر 23 استفاده کنید.

4.12.7. پس از شستشوی لوله ضربه دوم، لوله را دوباره وصل کرده و مهره اتصال را سفت کنید.

4.12.8. پس از تمیز کردن لوله های ضربه ای، شیرهای 22 و 23 باید طبق طرح 2 باز شوند.

4.12.9. پس از بازکردن شیرهای 22 و 23 (نمودار 2) لازم است با استفاده از مهره های اتصال تنظیم کننده فشار دیفرانسیل هوا از لوله ها خارج شود. برای انجام این کار، مهره اتصال را 1-2 دور باز کنید و پس از خروج هوا از لوله ضربه، آن را سفت کنید. این عمل را برای هر یک از لوله های ضربه ای به نوبه خود تکرار کنید.

4.13. بررسی فشار سنج ها

4.13.1. برای انجام کار بر روی کالیبراسیون فشار سنج. قبل از برداشتن آنها، لازم است دریچه های 2 و 3 را مطابق نمودار 2 ببندید.

4.13.2. دوشاخه ها در مکان هایی که فشار سنج ها وصل شده اند وارد می شوند.

4.13.3. آزمایش های تأیید فشار سنج مطابق با GOST 2405-88 و روش تأیید انجام می شود. "فشار سنج، گیج خلاء، گیج فشار و خلاء، گیج فشار، پیش نویس و گیج فشار" MI 2124-90.

4.13.4. راستی‌آزمایی توسط سازمان‌های تخصصی انجام می‌شود که خدمات اندازه‌شناسی آنها توسط آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه‌شناسی بر اساس توافقنامه با سازمان مدیریت یا ارائه‌دهنده خدمات معتبر است.

4.13.5. گیج های فشار تایید شده در محل نصب شده اند.

4.13.6. پس از نصب گیج ها لازم است شیرهای 31 و 32 مطابق نمودار 2 باز شوند.

4.13.7. اتصالات بین فشارسنج ها و لوله های اتصال سیستم ACU باید از نظر نشتی بررسی شود. بررسی به صورت بصری در عرض 1 دقیقه انجام می شود.

4.13.8. پس از این، شما باید قرائت تمام فشار سنج ها را بررسی کرده و آنها را در سرویس Log ثبت کنید.

4.14. بررسی سنسورهای دماسنج

4.14.1. یک دماسنج مرجع قابل حمل و یک اهم متر برای تست سنسورهای دماسنج استفاده می شود.

4.14.2. یک اهم متر برای اندازه گیری مقاومت بین هادی های سنسور دما مورد آزمایش استفاده می شود. قرائت های اهم متر و زمان گرفتن آنها ثبت می شود. در نقطه ای که دما توسط سنسور مربوطه اندازه گیری می شود، قرائت دما با استفاده از دماسنج مرجع تعیین می شود. مقادیر مقاومت بدست آمده با مقدار مقاومت محاسبه شده برای یک سنسور معین و برای دمای تعیین شده توسط دماسنج مرجع مقایسه می شود.

4.14.3. اگر خوانش سنسور دما با مقادیر لازم مطابقت ندارد، سنسور باید تعویض شود.

4.15. بررسی عملکرد لامپ های نشانگر

4.15.1. لازم است کلید سه قطب 2S3 مطابق نمودار 1 (پیوست 2) روشن شود.

4.15.2. لامپ های نشانگر فاز L1، L2، L3 در پانل جلوی پانل کنترل باید روشن شوند.

4.15.4. سپس دکمه "تست لامپ" را در پنل جلوی کنترل پنل فشار دهید. لامپ های "پمپ 1" و "پمپ 2" و "شکست پمپ" باید روشن شوند.

4.15.5. پس از این، باید طبق نمودار 1 به کنترلر 2F10 ولتاژ اعمال کنید، سپس کلیدهای مدار 3Q4 و 3Q13 را روشن کنید (نمودار 1).

4.15.6. پس از اتمام بررسی وضعیت لامپ ها، سابقه ای از این موضوع در سرویس Log ثبت می شود.

5. مراحل انجام کار فنی

تعمیر و نگهداری و تعمیر واحدهای کنترل اتوماتیک

5.1. آماده سازی و سازماندهی کار برای تعمیر و نگهداری و تعمیر واحدهای کنترل اتوماتیک.

5.1.1. تدوین و هماهنگی با سازمان مدیریت برنامه کاری.

5.1.2. دسترسی تیم عملیات فنی به اتاق فنی خانه سرویس.

5.1.3. انجام امور نگهداری و تعمیرات واحدهای کنترل اتوماتیک.

5.1.4. واگذاری و قبولی کار نگهداری و تعمیر واحد کنترل اتوماتیک به نماینده سازمان مدیریت.

5.1.5. خاتمه دسترسی به اتاق فنی خانه سرویس.

6. تعمیر واحد کنترل اتوماتیک

6.1. تعمیر ACU در محدوده زمانی توافق شده بین مدیریت و سازمان های خدماتی انجام می شود.

6.2. کار تعمیر واحد کنترل اتوماتیک با توجه به نوع کار تعمیر باید توسط مهندس انرژی و لوله کش دسته 6 انجام شود.

6.3. یک وسیله نقلیه کاربردی (نوع گازل) برای تحویل کارگران، تجهیزات و مواد به محل کار و برگشت، برای تحویل یک واحد کنترل خودکار معیوب به یک مرکز تعمیر و برگشت به محل نصب استفاده می شود.

6.4. در حین تعمیر، واحدهایی از صندوق ذخیره به جای واحدهای ACU تعمیر شده نصب می شوند.

6.5. هنگام برچیدن یک واحد ACU معیوب، گزارش قرائت شده در زمان برچیدن، شماره واحد ACU و دلیل برچیدن را ثبت می کند.

6.6. کار بر روی تعمیرات و آماده سازی برای تأیید واحد کنترل اتوماتیک توسط پرسنل تعمیرات یک سازمان تخصصی که به این واحد کنترل خودکار خدمات می دهد انجام می شود.

6.7. اگر یکی از عناصر ACU خراب شود، آنها با موارد مشابه از صندوق ذخیره جایگزین می شوند.

7. ایمنی شغلی

7.1.1. این دستورالعمل الزامات اساسی برای حفاظت از کار هنگام انجام تعمیر و نگهداری و تعمیرات واحدهای کنترل اتوماتیک را تعریف می کند.

7.1.2. افرادی که به سن 18 سالگی رسیده اند، معاینه پزشکی، آموزش نظری و عملی، آزمون دانش توسط کمیسیون صلاحیت با تعیین گروه ایمنی الکتریکی حداقل III را گذرانده و گواهینامه مجوز دریافت کرده اند. به طور مستقل مجاز به انجام تعمیر و نگهداری و تعمیر واحدهای کنترل خودکار هستند.

7.1.3. یک مکانیک ممکن است در معرض خطرات بهداشتی زیر قرار گیرد: شوک الکتریکی; مسمومیت با بخارات و گازهای سمی؛ سوختگی حرارتی

7.1.4. تست دوره ای دانش مکانیک حداقل یک بار در سال انجام می شود.

7.1.5. به کارمند لباس مخصوص و کفش ایمنی مطابق با ارائه می شود استانداردهای فعلی.

7.1.6. هنگام کار با تجهیزات الکتریکی، کارگر باید با تجهیزات حفاظتی اولیه و اضافی برای اطمینان از ایمنی کار خود (دستکش دی الکتریک، تشک دی الکتریک، ابزار با دسته های عایق، زمین قابل حمل، پوستر و ...) تهیه شود.

7.1.7. کارمند باید بتواند از تجهیزات اطفاء حریق استفاده کند و محل آنها را بداند.

7.1.8. عملکرد ایمن دستگاه های اتوماسیون واقع در مناطق خطرناک آتش سوزی و انفجار باید با وجود سیستم های حفاظتی مناسب تضمین شود.

8. مقررات نهایی

8.1. هنگام ایجاد تغییرات یا الحاقات به مقررات و قوانین حقوقی، آیین نامه ها و مقررات ساختمانی، استانداردهای ملی و بین ایالتی یا مستندات فنیبا تنظیم شرایط عملکرد ACU، تغییرات یا اضافات مناسبی به این آیین نامه اعمال می شود.

پیوست 1

به مقررات

فراوانی کار برای اجرای کارهای فنی انفرادی

عملیات، استفاده از ماشین آلات و مکانیزم

	نام کار بر روی نگهداری	تعداد عملیات در سال، واحدها	صلاحیت
	بازرسی واحدهای ACU
	قطع کردن منبع تغذیه ACU		مهندس انرژی 2 گربه
	نظر سنجی تجهیزات پمپاژ، ابزار دقیق کابینت اتوماسیون، اتصالات و خطوط لوله نقطه گرمایش برای عدم وجود نشت، آسیب، خارجی صدا، آلودگی، تمیز کردن آلودگی، تهیه پروتکل بازرسی		مهندس انرژی 2 گربه
	بررسی ورودی و پشتیبانی شده پارامترها (دما، فشار) با توجه به خوانش کنترل کننده واحد کنترل و ابزار دقیق (فشار سنج و دماسنج)		مهندس انرژی 2 گربه
	بررسی حفاظت اضطراری و آلارم، تعمیر و نگهداری تجهیزات الکتریکی
	تست شکست پمپ های گردش خون		مهندس انرژی 2 گربه
	بررسی عملکرد حفاظتی درایو الکتریکی AMV23، AMV 413 در صورت قطع انرژی		مهندس انرژی 2 گربه
	بررسی لامپ های نشانگر روی پانل اتوماسیون		مهندس انرژی 2 گربه
	بررسی عملکرد تجهیزات اتوماسیون نقطه گرمایش
	بررسی کنترلر ECL 301		مهندس انرژی 2 گربه
	چک کردن درایو الکتریکی		مهندس انرژی 2 گربه
	بررسی سوئیچ فشار دیفرانسیل		مهندس انرژی 2 گربه
	بررسی سنسورهای دما		مهندس انرژی 2 گربه
	بررسی رگولاتورهای مستقیم (فشار دیفرانسیل یا رگولاتور حمایت کردن)		مهندس انرژی 2 گربه
	چک کردن پمپ سیرکولاسیون		مهندس انرژی 2 گربه
	بررسی عملکرد شیرهای قطع کننده
	بررسی سهولت حرکت		لوله کش 6 سایز
	بررسی نشتی		لوله کش 6 سایز
	شستشو/تعویض فیلترها، لوله های فشاری سوئیچ فشار
	شستشو/تعویض صافی		لوله کش 6 سایز
	شستشو/تعویض لوله های ضربه ای تنظیم کننده فشار دیفرانسیل		لوله کش 6 سایز
	خونریزی رگولاتور دیفرانسیل هوا فشار		لوله کش 6 سایز
	شستشو/تعویض لوله های ضربه ای رله افت فشار		لوله کش 6 سایز
	خروج هوا از رله دیفرانسیل فشار		لوله کش 6 سایز
	تأیید / تأیید ابزار دقیق
	برداشتن و نصب گیج فشار		لوله کش 6 سایز
	بررسی فشار سنج ها		مهندس انرژی 2 گربه
	بررسی سنسورهای دما		مهندس انرژی 2 گربه
	تنظیم پارامترهای ACU
	فعال کردن خوانش سنسور ACU		مهندس انرژی 2 گربه
	تجزیه و تحلیل خوانش سنسور ACU		مهندس انرژی 2 گربه
	تنظیم پارامترهای ACU		مهندس انرژی 2 گربه
	استفاده از ماشین آلات و مکانیزم ها

ضمیمه 2

به مقررات

نمای خارجی و داخلی پنل کنترل

مشخصات سخت افزاری

شکل نشان داده نشده است.

پیوست 3

به مقررات

دیاگرام هیدرولیک واحد کنترل خودکار

سیستم های گرمایش مرکزی یک خانه مسکونی (AHU)

شکل نشان داده نشده است.

پیوست 4

به مقررات

مشخصات معمولی یک واحد کنترل خودکار

سیستم های گرمایش مرکزی یک خانه مسکونی

	نام		قطر، میلی متر
	پمپ تقویتی گرمایش با VFD
	شیر کنترل برای گرمایش	با توجه به پروژه اتصالات	با توجه به پروژه اتصالات
	درایو الکتریکی			AMV25، AMV55 (مشخص پروژه اتصالات)
	فیلتر مغناطیسی فلنج دار با زهکش روی PN = 16 ضربه بزنید	با توجه به پروژه اتصالات	با توجه به پروژه اتصالات
	تنظیم کننده فشار "تا خودتان" VFG-2 با رگ. بلوک AFA، AVA (محدوده مشخص) با لوله ضربه Ru = 2.5 مگاپاسکال یا Ru = 1.6	با توجه به پروژه اتصالات	با توجه به پروژه اتصالات	AVA، VFG-2 با reg. مسدود کردن A.F.A. (مشخص پروژه اتصالات)
	لوله ضربه
	شیر توپی با خروجی هوا دستگاه	با توجه به پروژه اتصالات	با توجه به پروژه اتصالات
	شیر توپی فولادی فلنج دار PN = 16 / PN = 25	با توجه به پروژه اتصالات	با توجه به پروژه اتصالات
	شیر چک چدن دیسک فنری PN = 16، نوع 802	با توجه به پروژه اتصالات	با توجه به پروژه اتصالات
	درج لاستیکی انعطاف پذیر PN فلنجی = 16	با توجه به پروژه اتصالات	با توجه به پروژه اتصالات
	میله های کنترل برای درج انعطاف پذیر	با توجه به پروژه اتصالات	با توجه به پروژه اتصالات
	گیج فشار Ru = 16 کیلوگرم بر متر مربع. سانتی متر
	دماسنج 0-100 درجه سانتیگراد
	شیر توپی با خروجی هوا دستگاه V 3000 V
	شیر توپی PN = 40، نخ (آزادسازی)	با توجه به پروژه اتصالات	با توجه به پروژه اتصالات
	شیر توپی PN = 40، نخ (دریچه)	با توجه به پروژه اتصالات	با توجه به پروژه اتصالات
	کنترلر ECL301
	حسگر دما هوای بیرون
	حسگر دما شناور L = 100 میلی متر (فلز مس)
	آستین برای سنسور ESMU
	سوئیچ فشار دیفرانسیل RT262A
	لوله دمپر برای سوئیچ فشار دیفرانسیل RT260A
	شیر توپی با خروجی هوا دستگاه

واحد کنترل سیستم گرمایش خودکارنوعی نقطه گرمایش فردی است و برای کنترل پارامترهای مایع خنک کننده در سیستم گرمایش بسته به دمای هوای بیرون و شرایط عملکرد ساختمان ها طراحی شده است.

این واحد متشکل از یک پمپ اصلاح، یک کنترل کننده دمای الکترونیکی است که یک برنامه دمایی معین را حفظ می کند، و تنظیم کننده های فشار و جریان تفاضلی. از نظر ساختاری، اینها بلوک های خط لوله هستند که بر روی یک قاب پشتیبانی فلزی نصب شده اند، از جمله پمپ، شیرهای کنترل، عناصر درایوهای الکتریکی و اتوماسیون، ابزار دقیق، فیلترها و جمع کننده های گل.

که در واحد کنترل سیستم گرمایش خودکارعناصر کنترل از Danfoss و یک پمپ از Grundfoss نصب شد. واحدهای کنترل با در نظر گرفتن توصیه های متخصصان Danfoss که خدمات مشاوره ای را در توسعه این واحدها ارائه می دهند، تکمیل می شود.

گره به صورت زیر عمل می کند. هنگامی که شرایطی ایجاد می شود که درجه حرارت در شبکه گرمایش از دمای مورد نیاز بیشتر شود، کنترل کننده الکترونیکی پمپ را روشن می کند، که به همان اندازه مایع خنک کننده خنک شده را از خط لوله برگشت به سیستم گرمایش اضافه می کند تا دمای تنظیم شده حفظ شود. تنظیم کننده آب هیدرولیک به نوبه خود بسته می شود و باعث کاهش عرضه آب شبکه می شود.

حالت عملیاتی واحد کنترل سیستم گرمایش خودکاردر زمستان، 24 ساعت شبانه روز، درجه حرارت مطابق با حفظ می شود نمودار دمابا اصلاح دمای آب برگشتی

بنا به درخواست مشتری، می توان در اتاق های گرمایشی در شب، آخر هفته و یک حالت کاهش دما ارائه داد تعطیلات، که باعث صرفه جویی قابل توجهی می شود.

کاهش دمای هوا در ساختمان های مسکونی در شب به میزان 3-2 درجه سانتیگراد، شرایط بهداشتی و بهداشتی را بدتر نمی کند و در عین حال باعث صرفه جویی 4 تا 5 درصدی می شود. در تولید و اداری ساختمان های عمومیصرفه جویی در گرما با کاهش دما در ساعات غیر کاری تا حد زیادی به دست می آید. دما را در ساعات غیر کاری می توان در 10-12 درجه سانتی گراد حفظ کرد. صرفه جویی در حرارت کل در تنظیم خودکارمی تواند تا 25 درصد از هزینه های سالانه را تشکیل دهد. در طول تابستان، واحد خودکار کار نمی کند.

یک رویکرد امیدوارکننده برای حل این وضعیت راه اندازی نقاط گرمایش خودکار با واحد اندازه گیری حرارت تجاری است که مصرف واقعی انرژی حرارتی توسط مصرف کننده را منعکس می کند و به شما امکان می دهد مصرف فعلی و کل گرما را برای یک دوره زمانی معین ردیابی کنید.

مخاطبان هدف، راه حل ها:

راه اندازی نقاط گرمایش خودکار با واحد اندازه گیری حرارت تجاری به شما امکان می دهد مشکلات زیر را حل کنید:

JSC Energo:

1. افزایش قابلیت اطمینان عملیات تجهیزات، در نتیجه، کاهش تصادفات و بودجه برای از بین بردن آنها.
2. دقت تنظیم شبکه گرمایش؛
3. کاهش هزینه های تصفیه آب؛
4. کاهش مناطق تعمیر؛
5. درجه بالایی از ارسال و بایگانی.

مسکن و خدمات عمومی، شرکت مدیریت شهری (MUP)، شرکت مدیریت (MC):

• عدم نیاز به لوله کشی مداوم و مداخله اپراتور در عملکرد واحد گرمایش؛
• کاهش پرسنل خدماتی؛
• پرداخت برای انرژی حرارتی واقعی مصرف شده بدون تلفات؛
• کاهش تلفات برای شارژ مجدد سیستم؛
• آزادسازی فضای آزاد؛
• دوام و قابلیت نگهداری بالا؛
• راحتی و سهولت کنترل بار حرارتی سازمان های طراحی:
• رعایت دقیق مشخصات فنی؛
• انتخاب گسترده ای از راه حل های مدار؛
• درجه بالای اتوماسیون؛
• انتخاب بزرگتجهیز نقاط گرمایشی به تجهیزات مهندسی؛
• راندمان انرژی بالا بنگاه های صنعتی:
• درجه بالایی از افزونگی، به ویژه برای پیوسته مهم است فرآیندهای تکنولوژیکی;
• حسابداری و پایبندی دقیق به فرآیندهای با تکنولوژی بالا؛
• امکان استفاده از میعانات در حضور بخار فرآیند؛
• کنترل دما در کارگاه ها
• انتخاب قابل تنظیم آب گرم و بخار؛
• کاهش شارژ و غیره

شرح

نقاط گرمایش به دو دسته تقسیم می شوند:

1. نقاط گرمایش انفرادی (IHP) که برای اتصال گرمایش، تهویه، تامین آب گرم و تاسیسات فن آوری استفاده از حرارت یک ساختمان یا بخشی از آن استفاده می شود.
2. نقاط حرارت مرکزی (CHS) عملکردهای مشابه IHP را برای دو یا چند ساختمان انجام می دهند.

یکی از فعالیت های اولویت دار شرکت ZAO TeploKomplektMontazh، تولید واحدهای گرمایش اتوماتیک بلوک با استفاده از فناوری ها، تجهیزات و مواد مدرن است.

واحدهای گرمایشی تولید شده بر روی یک قاب در یک طرح مدولار با آمادگی کارخانه بالا، به نام واحدهای بلوک، که از این پس به عنوان BTP نامیده می شوند، به طور فزاینده ای مورد استفاده قرار می گیرند. BHP یک محصول کامل کارخانه ای است که برای انتقال انرژی حرارتی از نیروگاه حرارتی یا اتاق دیگ بخار به سیستم گرمایش، تهویه و تامین آب گرم طراحی شده است. BTP شامل تجهیزات زیر است: مبدل های حرارتی، کنترل کننده (پانل کنترل الکتریکی)، رگولاتورهای مستقیم، شیرهای کنترل با درایو الکتریکی، پمپ ها، ابزار کنترل و اندازه گیری (ابزار)، دریچه های خاموش و غیره. ابزارها و سنسورها اندازه گیری را انجام می دهند. و کنترل پارامترهای مایع خنک کننده و صدور سیگنال به کنترل کننده در مورد پارامترهای فراتر از مقادیر قابل قبول. کنترلر به شما اجازه می دهد تا سیستم های BTP زیر را در حالت اتوماتیک و دستی کنترل کنید:

تنظیم جریان، دما و فشار مایع خنک کننده از شبکه گرمایش مطابق با شرایط فنی تامین گرما.

تنظیم دمای مایع خنک کننده عرضه شده به سیستم گرمایش با در نظر گرفتن دمای بیرونی، زمان روز و روز کاری؛

آب گرم برای تامین آب گرم و حفظ درجه حرارت در استانداردهای بهداشتی؛

حفاظت از مدارهای سیستم گرمایش و آب گرم در برابر تخلیه در هنگام خاموش شدن برنامه ریزی شده برای تعمیرات یا موارد اضطراری شبکه.

انباشت آب DHW، امکان جبران پیک مصرف در ساعات اوج بار.

1. کنترل فرکانس درایو پمپ و محافظت در برابر "جریان خشک"؛
2. کنترل، اطلاع رسانی و بایگانی شرایط اضطراری و غیره.

طراحی BTP بسته به طرح های اتصال مورد استفاده در هر مورد جداگانه برای سیستم های مصرف گرما، نوع سیستم تامین گرما و همچنین خاص متفاوت است. مشخصات فنیپروژه و خواسته های مشتری

طرح هایی برای اتصال BTP به شبکه های گرمایش

در شکل 1-3 رایج ترین طرح ها برای اتصال نقاط گرمایش به شبکه های گرمایش را نشان می دهد.

کاربرد مبدل های حرارتی پوسته و لوله یا صفحه ای در BHP؟

در نقاط گرمایش اکثر ساختمان ها، به عنوان یک قاعده، مبدل های حرارتی پوسته و لوله و تنظیم کننده های هیدرولیک مستقیماً نصب می شوند. در بیشتر موارد، این تجهیزات عمر مفید خود را تمام کرده است و همچنین در حالت هایی کار می کند که با طراحی مطابقت ندارد. شرایط اخیر به این دلیل است که بارهای حرارتی واقعی در حال حاضر در سطح قابل توجهی کمتر از سطح طراحی نگهداری می شوند. تجهیزات کنترلی عملکرد خود را در صورت انحراف قابل توجه از حالت طراحی انجام نمی دهند.

هنگام بازسازی سیستم های تامین گرما، توصیه می شود از تجهیزات مدرنی استفاده کنید که جمع و جور هستند، در حالت کاملا اتوماتیک کار می کنند و در مقایسه با تجهیزات مورد استفاده در دهه 60-70 تا 30 درصد صرفه جویی در مصرف انرژی می کنند. در ایستگاه های گرمایش مدرن معمولا استفاده می شود مدار مستقلاتصال سیستم های گرمایش و تامین آب گرم، ساخته شده بر اساس مبدل های حرارتی صفحه ای. تنظیم کننده های الکترونیکی و کنترل کننده های تخصصی برای کنترل فرآیندهای حرارتی استفاده می شوند. مبدل‌های حرارتی صفحه‌ای مدرن چندین برابر سبک‌تر و کوچک‌تر از مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله با همان قدرت هستند. فشرده بودن و وزن کم مبدل های حرارتی صفحه ای نصب، نگهداری و تعمیرات معمولی تجهیزات نقطه گرمایش را بسیار تسهیل می کند.

توصیه هایی برای انتخاب مبدل های حرارتی پوسته و لوله و صفحه در SP 41-101-95 ارائه شده است. طراحی نقاط گرمایشی محاسبه مبدل های حرارتی صفحه ای بر اساس سیستمی از معادلات معیار است. با این حال، قبل از اقدام به محاسبه مبدل حرارتی، لازم است توزیع بهینه را محاسبه کنید بارهای DHWبین مراحل هیتر و رژیم دماهر مرحله، با در نظر گرفتن روش تنظیم انتشار گرما از منبع گرما و نمودارهای اتصال برای بخاری های DHW.

شرکت ZAO TeploKomplektMontazh حرارتی و اثبات شده خود را دارد محاسبه هیدرولیک، به شما امکان می دهد مبدل های حرارتی صفحه ای لحیم کاری و واشر Funke را انتخاب کنید که کاملاً نیازهای مشتری را برآورده کند.

BTP ساخته شده توسط TeploKomplektMontazh CJSC

اساس BTP ZAO TeploKomplektMontazh از قابلیت جمع شدنی تشکیل شده است مبدل های حرارتی صفحه ای Funke که در شرایط سخت روسیه خود را به خوبی ثابت کرده اند. آنها قابل اعتماد، آسان برای نگهداری و بادوام هستند. مترهای حرارتی به عنوان واحدهای اندازه گیری حرارت تجاری استفاده می شوند که دارای خروجی رابط به سطح کنترل بالایی هستند و امکان خواندن مقدار گرمای مصرفی را فراهم می کنند. برای حفظ دمای تنظیم شده در سیستم تامین آب گرم و همچنین تنظیم دمای مایع خنک کننده در سیستم گرمایشی از رگولاتور دو مداره استفاده می شود. کنترل عملکرد پمپ ها، جمع آوری داده ها از متر حرارت، کنترل رگولاتور، نظارت بر وضعیت عمومی پمپ باتری، ارتباط با سطح بالای کنترل (دیسپاچینگ) توسط کنترل کننده ای انجام می شود که با رایانه شخصی سازگار است.

رگولاتور دارای دو مدار کنترل دمای خنک کننده مستقل است. یکی کنترل دما را در سیستم گرمایشی بسته به برنامه ای ارائه می دهد که دمای هوای بیرون، زمان روز، روز هفته و غیره را در نظر می گیرد. دیگری پشتیبانی می کند. تنظیم دمادر سیستم تامین آب گرم می‌توانید با دستگاه به صورت محلی، با استفاده از صفحه‌کلید داخلی و پانل نمایشگر یا از راه دور از طریق یک خط ارتباطی رابط کار کنید.

این کنترلر دارای چندین ورودی و خروجی مجزا است. ورودی های گسسته سیگنال هایی را از حسگرها در مورد عملکرد پمپ ها، نفوذ به داخل مخزن ذخیره، آتش سوزی، سیل و غیره دریافت می کنند. تمام این اطلاعات به سطح بالای اعزام تحویل داده می شود. از طریق خروجی های گسسته کنترلر، عملکرد پمپ ها و رگلاتورها بر اساس هر الگوریتم کاربر مشخص شده در مرحله طراحی کنترل می شود. امکان تغییر این الگوریتم ها از سطح مدیریت عالی وجود دارد.

کنترلر را می توان طوری برنامه ریزی کرد که با گرما سنج کار کند و داده های مصرف گرما را در اختیار مرکز کنترل قرار دهد. همچنین با رگولاتور ارتباط برقرار می کند. تمام ابزار و تجهیزات ارتباطی در یک کابینت کنترل کوچک نصب می شوند. محل قرارگیری آن در مرحله طراحی مشخص می شود.

در اکثر موارد، هنگام بازسازی سیستم های تامین حرارت قدیمی و ایجاد سیستم های جدید، توصیه می شود از BTP استفاده کنید. BTP که در شرایط کارخانه مونتاژ و آزمایش می شود، قابل اعتماد هستند. نصب تجهیزات ساده و ارزان تر است که در نهایت هزینه کل بازسازی یا ساخت و ساز جدید را کاهش می دهد. هر پروژه BTP TeploKomplektMontazh CJSC فردی است و تمام ویژگی های نقطه گرمایش مشتری را در نظر می گیرد: ساختار مصرف گرمامقاومت هیدرولیکی طراحی مدار نقاط گرمایش افت فشار مجاز در مبدل های حرارتی ابعاد اتاق کیفیت کیفیت آب لوله کشیو خیلی بیشتر.

انواع فعالیت های JSC "TeploKomplektMontazh" در زمینه تجهیزات ایمنی صنعتی

CJSC "TeploKomplektMontazh" انواع زیر را در زمینه تجهیزات ایمنی انجام می دهد:

1. تهیه مشخصات فنی برای پروژه BTP؛
2. طراحی BTP؛
3. هماهنگی راه حل های فنیدر پروژه های BTP؛
4. پشتیبانی مهندسی و پشتیبانی پروژه؛
5. انتخاب گزینه بهینه برای تجهیزات و اتوماسیون BTP با در نظر گرفتن تمام نیازهای مشتری.
6. نصب BTP؛
7. انجام دادن راه اندازی کارهای;
8. راه اندازی نقطه گرمایش؛
9. گارانتی و تعمیرات پس از گارانتی واحدهای گرمایشی.

CJSC TeploKomplektMontazh با موفقیت سیستم های تامین گرمای کارآمد را توسعه می دهد. سیستم های مهندسیو همچنین به طراحی، نصب، بازسازی، اتوماسیون و ارائه گارانتی و نگهداری پس از گارانتی BTP می پردازد. یک سیستم انعطاف پذیر تخفیف و انتخاب گسترده ای از قطعات، BTP ZAO TeploKomplektMontazh را از سایرین متمایز می کند. BTP ZAO TeploKomplektMontazh راهی برای کاهش هزینه های انرژی و اطمینان از حداکثر راحتی است.

با احترام، JSC
"TeploKomplektMontazh"