دستور انجام کار راه اندازی. کار راه اندازی

برنامه

راه اندازی کار راه اندازیتجهیزات الکتریکی

و سیستم های اتوماسیون تاسیسات تهویه و تهویه مطبوع

1. مقررات عمومی

برنامه راه اندازی تجهیزات الکتریکی و سیستم های اتوماسیون شی "مدرن سازی سیستم های تحریک. تهویه و تهویه هوا"(از این پس برنامه نامیده می شود) بر اساس یک قرارداد توسعه یافته است

راهنمای عملیاتی کنتور-رگولاتور دو کاناله 2ТРМ1.

همچنین، هنگام توسعه برنامه، از اسناد نظارتی و فنی زیر استفاده شد:

محدوده و استانداردهای آزمایش تجهیزات الکتریکی. RD 34.45-51.300-97. مسکو 1998;

قوانین تاسیسات الکتریکی، ویرایش هفتم. چ. 1.8; مسکو 2006;

قوانین بین صنعتی در مورد حفاظت از کار (قوانین ایمنی) در حین بهره برداری از تاسیسات الکتریکی. POT RM-016-2001. RD 153-34.0-03.150-00;

اسناد هنجاری و روش شناختی صنعت در مورد راه اندازی و نگهداری دستگاه های الکتریکی و تجهیزات اتوماسیون؛

مطابق با این برنامه، کار بر روی آزمایش، تنظیم و آزمایش تجهیزات الکتریکی، سیستم های اتوماسیون، آلارم ها و کنترل دما انجام می شود. سیستم های خودمختارتهویه مطبوع Rk-TG13 و Rk-TG14 (به ترتیب اتاق های سیستم های تحریک M102-2 و M103-2).

این برنامه مکان ها، حجم ها، روش ها و توالی کار راه اندازی، معیارهای ارزیابی را تعیین می کند شرایط فنیو تناسب سیستم ها و عناصر تجهیزات الکتریکی، اتوماسیون، آلارم ها و کنترل دما در حال تنظیم برای عملیات؛ مجموعه ای از دستگاه ها، وسایل، تجهیزات تست، ابزارهای مورد استفاده در کار و همچنین اقدامات ایمنی لازم در حین کار.

2. هدف راه اندازی و مراحل کار

2.1. هدف این برنامه:

انطباق ویژگی های واقعی تجهیزات تنظیم شده (اتصالات کابل، دستگاه های الکتریکی، تجهیزات سوئیچینگ و سیگنالینگ، دستگاه های نظارت و کنترل، اتوماسیون و سیگنالینگ و غیره) با معیارهای تعیین شده در طراحی، طراحی و مستندات نظارتی را ایجاد کنید.

دریافت کمی و ویژگی های کیفیسیستم های منبع تغذیه، کنترل، نظارت و هشدار ایجاد شده است که عملکرد قابل اعتماد آنها را در یک دوره طولانی عملیات بعدی تضمین می کند.

در مراحل آزمایش فردی و آزمایش جامع، عملکرد سیستم ها و تجهیزات مورد بهره برداری را مطابق با الگوریتم های طراحی و مطابق با الزامات مستندات طراحی و مهندسی (کارخانه) بررسی کنید.

2.2. کار راه اندازیبرای شی در محدوده این برنامه عبارتند از:

کارهای مقدماتی؛

کار تنظیم قبل از آزمایش های فردی انجام شده است.

کار تنظیم انجام شده در طول آزمایشات فردی؛

کار تنظیم انجام شده در طول دوره آزمایش جامع تجهیزات؛

گزارش دهی مستندات فنیدر مراحل تست فردی و تست جامع.

2.3. در صحنه کارهای مقدماتیاجرا می شوند:

تجزیه و تحلیل راه حل های طراحیو نمودارهای مدارپروژه؛

توسعه و تصویب برنامه راه اندازی؛

ارائه نظرات به مشتری در مورد پروژه شناسایی شده در هنگام تجزیه و تحلیل بخش الکتریکی پروژه و توسعه برنامه؛

تهیه ابزار دقیق، تجهیزات و دستگاه های تست.

2.4. در طول کار تنظیم انجام شده قبل از آزمایش های فردی، موارد زیر انجام می شود:

انجام بازرسی خارجی، تأیید تجهیزات نصب شدهو تجهیزات، دستگاه هایی برای انطباق با پروژه؛

صدور نتیجه در مورد کامل بودن و انطباق تکمیل شده کار نصبپروژه؛

ارائه نظرات در مورد کیفیت نصب و راه حل های طراحی شناسایی شده در هنگام راه اندازی (در صورت لزوم).

بررسی نصب صحیح اتصالات اولیه و ثانویه تابلو و بلوک کنترل از راه دورصدور نظر و اقدامات برای رفع نواقص شناسایی شده (در صورت لزوم).

بررسی اتصال قطعات فلزی تجهیزات الکتریکی با دستگاه های اتصال به زمین؛

تست (بارگیری) نسخه ها قطع کننده های مدار 0.4 کیلو ولت از یک منبع خارجی (نوع رها می شود SNR 22 SE سوئیچ های مجموعه های KRUZA 5СМЭ001 (سلول های 7B و 8A)، 5СМЭ002 (سلول 7B)، سوئیچ نوع AP50B-3MT فیدر شماره 3 مجموعه PR 155SN، و همچنین سوئیچ های اتوماتیک پانل های کنترل تهویه مطبوع).

بررسی اولیه عایق بندی هسته های کابل های قدرت و کنترل، نظارت بر فازبندی؛

بازرسی مکانیکی، تنظیم، چک، تنظیم مشخصات الکتریکیتجهیزات رله کنتاکتور، دستگاه های کنترل، اتصالات سیگنال در اتوماسیون، مدارهای کنترل و هشدار؛

بازرسی مکانیکی، بررسی ویژگی های درایوهای الکتریکی واحدهای کندانسور و هوا.

معاینه عناصر گرمایشی(عناصر گرمایشی) نصب شده در واحدهای انتقال هوا؛

تست اتصالات کابل، اتصال کابل ها به ردیف پایانه های تابلوهای کنترل، واحدهای کنترل از راه دور، درایوهای الکتریکی و سنسورهای اولیه.

تست مقاومت عایق و تست ولتاژ بالا مدارهای منبع تغذیه، اتوماسیون، کنترل، نظارت و هشدار؛

آزمایش عملکرد بخش‌های مجزا از مدارها هنگامی که از منبع خارجی تغذیه می‌شوند.

2.5. در طول کار تنظیم انجام شده در مرحله آزمایش های فردی، موارد زیر انجام می شود:

ولتاژ تغذیه 380 ولت به بلوک ترمینال X1 پنل کنترل هر کولر گازی مطابق با طرح دائمیمنبع تغذیه:

خیر	نام دستگاه تهویه مطبوع	نام مونتاژ تامین	شماره فیدر	تایپ کنید قطع کننده مدار	تایپ کنید آزاد کردن
	Rk-TG13. D01	PR 155SN	№3 (SF3)	AP50B-3MT (40A)
	Rk-TG13. D02	5C ME001	شماره 7B	NS100 N (100A)	STR22SE
	Rk-TG1 4. D01	5C ME002	شماره 7B	NS100 N (100A)	STR22SE
	Rk-TG1 4. D02	5C ME001	شماره 8A	NS100 N (100A)	STR22SE

نظارت بر نشان دهنده منبع تغذیه مدار کنترل کولر گازی در صفحه کنترل محلی (لامپاچ 1) و روی واحد کنترل از راه دور (لامپ H2)؛

بررسی مدار روشن شدن فن دستگاه هواساز (موتور برقی M1). وبلاگ Tumblr S.W. 1 به موقعیت "محلی"، دکمه ها S 5 "stop" و S 7 "شروع" در پانل واحد حمل و نقل هوا قرار دارد. سوئیچ سوئیچ S.W. 1 به موقعیت "از راه دور"، دکمه ها S 4 "stop" و S 6 "شروع" روی واحد کنترل از راه دور (RCU) قرار دارد، هنگامی که فن را از RCU روشن می کنید، نشانگر عملکرد را بررسی کنید - لامپ H3 "عملکرد" روشن می شود.

بررسی مدار سوئیچ تهویه مطبوع در صورت قطع برق (رله های K5، K8، کنتاکت های بلوک آنها).

بررسی عملکرد و تنظیم کنترل کننده دما (روی واحد کنترل) برای آزمایش بیشتر تهویه مطبوع.

بررسی مدار برای روشن کردن عناصر گرمایشی: با روشن شدن M1، با تنظیم دما در تنظیم کننده کنتور، شروع به فعال سازی KM3 می کنیم.

بررسی مدار سوئیچینگ کمپرسور (موتور برق M2) و شیر برقی Y 1: با روشن بودن M1 با تنظیم دما بر روی کنتور تنظیم کننده به فعال شدن استارت KM2 و با 3 ثانیه تاخیر می رسیم. فعال سازی سوپاپ Y 1. باز شدن فن آوری (عملکرد) شیر را بررسی کنید Y 1 بدون تأخیر زمانی از سویچ سوئیچ SW 11;

بررسی مدار منبع تغذیه بخاری برقی میل لنگ کمپرسور (از دست دادن توان هنگام روشن شدن کمپرسور)؛

شبیه سازی فعال سازی رله حرارتی F 1، F 2 و یک رله حرارتی داخلی برای موتور الکتریکی واحد کندانسور در مدار منبع تغذیه فن واحد تبادل هوا.

بررسی مسدود شدن مدار کنترل کولر گازی هنگام فعال شدن سیستم هشدار؛

بررسی عملکرد درایوهای دمپر آتش مجرای هوا از مدارهای کنترل کولر گازی.

2.6. در مرحله آزمایش انفرادی و پس از اتمام آن، پرسنل کارگاه برق (EC) تجهیزات الکتریکی نصب شده و تنظیم شده سیستم های تهویه مطبوع اتاق های M102-2 و M103-2 را برای آزمایش های جامع بیشتر می پذیرند. پرسنل راه اندازی JSC در مورد تکمیل راه اندازی در مرحله آزمایش فردی تجهیزات الکتریکی، سیستم های اتوماسیون، کنترل و کنترل دما و آمادگی آن برای آزمایش جامع، در سیاهه های مربوط به محل کار پرسنل عملیاتی EC واحد 5 ثبت می کنند. . این سوابق توسط پرسنل EC که تجهیزات فوق را پذیرفته اند تأیید می شود.

پس از انجام تست های فردی، سایت راه اندازی گواهی پایان کار راه اندازی در مرحله آزمایش های فردی تحت این برنامه را در 1 (یک) نسخه و گواهی پذیرش تجهیزات الکتریکی سیستم های تهویه مطبوع را به مشتری منتقل می کند. محل سیستم های تحریک TG-13، 14 پس از آزمایش های فردی (گواهینامه در 5 (پنج) نسخه تهیه شده است). پروتکل های تنظیم زیر پس از آزمایش فردی تجهیزات در 1 نسخه به گواهی پذیرش پیوست می شوند:

بررسی اتصال محفظه های فلزی تجهیزات الکتریکی (کابینت ها، پانل ها، جعبه های اتصال، موتورهای الکتریکی درایوهای مختلف) با مدار زمین (اصلی).

اندازه گیری مقاومت عایق کابل های قدرت و کنترل، مدارهای کنترل و سیگنالینگ، تست های عایق مدارهای کنترل با ولتاژ افزایش یافته 1000 ولت 50 هرتز.

تنظیم سلول های منبع تغذیه 0.4 کیلو ولت برای تهویه مطبوع (مجموعه های PR155SN, 5 C ME001 و 5 C ME002)

پس از اتمام مرحله آزمایش فردی، به پرسنل عملیاتی EC اولین نسخه از اصول اساسی داده می شود که بر اساس نتایج کار راه اندازی تصحیح شده است. نمودارهای الکتریکی، برای بهره برداری از تجهیزات الکتریکی و همچنین سیستم های اتوماسیون و کنترل لازم است. پروتکل های باقی مانده برای راه اندازی تجهیزات الکتریکی، اتوماسیون و سیستم های کنترل در 1 نسخه ظرف یک ماه پس از اتمام آزمایش جامع منتقل می شود.

2.7. کار در مرحله آزمایش جامع توسط پرسنل کارگاه های NPP Novovo با مشارکت پرسنل راه اندازی انجام می شود. هنگام انجام آزمایش جامع تجهیزات، کارهای زیر انجام می شود:

واحدهای فرآیند تهویه مطبوع و خطوط لوله آماده و بررسی می شوند (اقدامات مطابق با بند 10.3. "آماده سازی تهویه مطبوع برای کار" دفترچه راهنمای عملیات). دریچه های گیرنده و واحد کندانسور و همچنین دریچه های مکش و تخلیه کمپرسور باید باز باشند و فشار مبرد در سیستم برای انطباق با دمای هوای محیط بررسی شود.

عملکرد فناورانه و سیستم های الکتریکیتهویه مطبوع در تمام حالت های ممکن، با در نظر گرفتن پارامترهای عملیاتی تنظیم شده در تنظیم کننده کنتور BDU.

عملکرد مدارهای هشدار برای عملکرد دستگاه های تهویه مطبوع و زنگ هشدار برای دمای فعلی در اتاق (از دماسنج مانومتریک) تا دستگاه Uran-V (IVS، اتاق E-303) بررسی می شود.

کولرها از نظر قطع شدن از APS بررسی می شوند و دمپرهای آتش مجاری هوا بسته می شوند.

2.8. پس از اتمام تست جامع، سایت راه اندازی JSC "ESM" گواهی پایان کار تنظیم در این مرحله (در یک نسخه) و گواهی پذیرش تجهیزات الکتریکی تهویه مطبوع را به مشتری (پرسنل EC) منتقل می کند. سیستم های محل سیستم های تحریک TG-13، 14 پس از آزمایش جامع (گواهینامه در 5 (پنج) نسخه آماده می شود).

3. تقسیم وظایف و مسئولیت ها هنگام انجام کار

3.1. افراد مسئول و مجریان هنگام کار تحت برنامه:

مسئول اجرای ایمن و باکیفیت کار راه اندازی در کلیه مراحل (قبل و در حین تست های انفرادی، در حین تست جامع تجهیزات الکتریکی) که توسط پرسنل CJSC انجام می شود، رئیس بخش راه اندازی و راه اندازی می باشد. مسئول سازماندهی کار ایمن در تاسیسات برق موجود واحد برق، انجام عملیات سوئیچینگ برای از کار انداختن و راه اندازی تجهیزات الکتریکی، طی آزمایشات فردی و تست جامع تجهیزات تاسیس شده، معاون مرکز بهره برداری برق می باشد. واحد شماره 5. مسئول انجام صحیح و ایمن کارهای مربوط به سوئیچینگ عملیاتی، پذیرش پرسنل PNR ZAO به دستگاه های توزیع 0.4 کیلو ولت، مدیر شیفت کارگاه برق واحد برق شماره 5 (PS EC واحد 5) با تجهیزات برق در محل تولید می باشد.

پرسنل سایت راه اندازی انجام کار تنظیم تحت برنامه هستند. کارکنان EC بر کیفیت کار نظارت و کنترل می‌کنند، در عملیات نهایی و پذیرش عملیات راه‌اندازی شرکت می‌کنند و آزمایش‌های فردی و آزمایش جامع تجهیزات را سازمان‌دهی می‌کنند. ثبت، تجزیه و تحلیل و تأیید نتایج آزمایش تجهیزات الکتریکی برای انطباق با معیارها و الگوریتم های مشخص شده توسط پرسنل سایت راه اندازی انجام می شود که نتایج به دست آمده را نیز پردازش می کند و پروتکل هایی را برای کار راه اندازی تهیه می کند.

مسئولیت اجرای صحیح کار، سازماندهی و اجرای اقدامات ایمنی مورد نیاز برنامه بر عهده رئیس سایت راه اندازی و کسانی است که کار تحت برنامه را انجام می دهند.

3.2 هنگام انجام کار تحت برنامه، اداره مسئول صلاحیت پرسنل سایت راه اندازی و انطباق آنها با الزامات فنی و فنی است. دستورالعمل های تولید، اسناد نظارتی، قوانین و دستورالعمل های حمایت از کار و ایمنی آتش سوزی

NVNPP مسئول سازماندهی کار ایمن، آماده سازی محل کار و اجازه کار به پرسنل PNR ESM CJSC، ارائه مکان های کاری با علائم ایمنی، حصارها و تجهیزات محافظ و تجهیزات حفاظتی جمعی هنگام کار در تاسیسات الکتریکی موجود واحد نیرو است.

4. الزامات ایمنی و امنیتی محیط زیست

4.1. ایمنی کار راه اندازی توسط:

صلاحیت و انضباط پرسنل شرکت کننده در کار تحت برنامه؛

مطابقت با الزامات "قوانین بین صنعتی در مورد حفاظت از کار (قوانین ایمنی) در حین بهره برداری از تاسیسات الکتریکی" POT RM - 016 2001 (RD 153-34.0-03-00).

رعایت "قوانین ایمنی آتش نشانی"؛

رعایت "قوانین ایمنی هنگام کار با ابزارها و دستگاه ها" در مورد الزامات کار انجام شده؛

انجام کار در محدوده پیش بینی شده توسط این برنامه، مطابق با الزامات اسناد نظارتی و تولیدی و فناوری فعلی؛

انجام یک جلسه توجیهی هدفمند قبل از شروع کار با تشریح اقدامات ایمنی برای کار در حال انجام.

4.2. در طول جلسه توجیهی توجه ویژهباید به مسائل ایمنی در حین کار توجه کرد:

مسیرهای ایمن برای سفر پرسنل به محل کار؛

با تامین ولتاژ به تجهیزات الکتریکی نصب شده طبق طرح های موقت در طول تولید ترکیبی نصب و راه اندازی برق؛

در شرایط تاسیسات الکتریکی موجود هنگام انجام عملیات برای بررسی وجود ولتاژ، در حین فازبندی، اندازه گیری مقاومت عایق، با استفاده از نردبان، پایه ها، داربست های موقت.

4.3. پرسنل سایت راه اندازی باید توسط مهندس ارشد NVNPP برای پذیرش در تاسیسات الکتریکی موجود به عنوان مدیران مسئول، مجریان کار و اعضای تیم مجاز باشند.

4.4. کار در تاسیسات الکتریکی موجود طبق دستورات یا دستورات مطابق با الزامات "قوانین بین صنعتی برای حفاظت از کار (قوانین ایمنی) در حین بهره برداری از تاسیسات الکتریکی" POT RM - 016 2001 (RD 153-34.0-) انجام می شود. 03-00). دستور کار برای راه اندازی مجموعه های 0.4 کیلو ولت برای تیم راه اندازی صادر می شود که در این مورد باید حداقل 2 نفر انتخاب شوند. سرکارگر و اعضای تیم باید گروه ایمنی الکتریکی حداقل III داشته باشند. برای هر یک از اعضای گروه III، یک تیم مجاز است یک کارمند را با گروه II شامل شود، اما تعداد کل اعضای تیم با گروه II نباید بیش از 3 (سه نفر) باشد. دستور کار توسط شخصی از بین کارکنان اداری و فنی EC صادر می شود که حق صدور دستور کار را به پرسنل ESM CJSC برای کار در تاسیسات برقی واحد شماره 5 NVNPP دارد.

4.5. پذیرش خدمه سایت راه اندازی توسط پرسنل عملیاتی مرکز برق برای تعمیر و نگهداری واحد نیرو شماره 5 مطابق با الزامات "قوانین بین صنعتی برای حفاظت از کار (قوانین ایمنی) در طول عملیات انجام می شود. تاسیسات الکتریکی” POT RM - 016 2001 (RD 153-34.0-03-00). نظارت در حین کار، ثبت وقفه در کار، انتقال به جدید محل کارو تکمیل کار نیز مطابق با RD مشخص شده انجام می شود.

4.6. پس از پذیرش تیم و ارائه دستورالعمل های هدفمند از لحظه شروع کار، مدیر کار باید خود و همه اعضای تیم بر رعایت قوانین ایمنی کار نظارت داشته باشد. اگر در حین کار تحت برنامه، انحرافات یا تخلفات پیش بینی نشده رخ دهد، کار باید متوقف شود و اقدامات لازم برای رفع تخلف انجام شود. پذیرش مجدد برای کار توسط شخصی که کار را متوقف کرده و پس از یک جلسه توجیهی هدفمند برنامه ریزی نشده مجاز است.

4.7. هنگام کار در تاسیسات الکتریکی و محل تولیدبا تجهیزات برق موجود واحد:

پرسنل راه اندازی باید از کلاه ایمنی استفاده کنند.

دستگاه های مورد استفاده، ابزارها و تجهیزات دارای جعبه فلزی باید به زمین متصل شوند.

4.8. در حین کار ممنوع است:

انجام غیرمجاز کار، گسترش مشاغل و حیطه کاری که بر اساس دستور کار صادر شده تعیین می شود.

استفاده از ابزارها، ابزارها و وسایل معیوب که تست ابزار عایق را پشت سر نگذاشته اند هنگام اجرای کار زنده در تاسیسات الکتریکی.

در محیط های کاری با نور ضعیف کار کنید.

4.9. هنگام انجام کار راه اندازی همراه با کار تاسیسات الکتریکی، دسترسی پرسنل غیرمجاز (از جمله پرسنل تاسیسات برق) به منطقه ای که تجهیزات در آن قرار دارد، که ولتاژ از منبع خارجی به آن تامین می شود، باید حذف شود. انجام کار در منطقه تحت پوشش یک دستور کار دیگر باید با کارمندی که این دستور کار را صادر کرده است یا با مدیر مسئول (مجری کار) برای دستور کار توافق شود.

4.10. مسئولیت سازماندهی انطباق با الزامات کار ایمن تحت برنامه شامل موارد زیر است:

رئیس بخش PNR؛

مجریان کار تحت برنامه.

4.11. توسعه و اجرای اقدامات فردی حفاظت از محیط زیست در طول فرآیند راه اندازی تحت این برنامه مورد نیاز نیست.

5. نیاز به امکانات تست و بازرسی

در هنگام راه اندازی، از ابزار اندازه گیری، تجهیزات تست و دستگاه هایی استفاده می شود که تأیید، کالیبره، گواهی و تعمیر و نگهداریمطابق با الزامات هر موقعیت. اطلاعات مربوط به ابزار اندازه گیری، تاسیسات و دستگاه های آزمایش، ابزارهای مورد استفاده در هنگام راه اندازی کار در تاسیسات در جدول خلاصه شده است. مجاز به استفاده از ابزارها و تجهیزات انواع دیگر با مشخصات مشابه است که تأییدیه (کالیبراسیون، گواهینامه) را پشت سر گذاشته اند.

p/p	نام	تایپ کنید	تعداد	فنی ویژگی ها
1	2	3	4	5
			1 مجموعه
	هدست تلفن	TMG-8A	2 ست
	مگااهم متر	ES 0210/2 - G	1 عدد	1000-2500 V
	مولتی متر دیجیتال	ARRA-98 II	1 عدد
	دستگاه ترکیبی	Ts43101	1 عدد
	آمپرمتر	E539	1 عدد	5-10 A
	ولت متر	E545	1 عدد	75-600 V
	ترانسفورماتور بار	NT-12	1 عدد
	ترانسفورماتور جریان	TTI-125	1 عدد	2000/5 A
	اتوترانسفورماتور	TDGC2-7K	1 عدد	2 8 A
	گیره های فعلی	M266S	1 عدد
	دستگاه اندازه گیری پارامترهای حفاظت رله	RETOM-21	1 مجموعه
	دستگاه اندازه گیری قدرت عایق الکتریکی	RETOM-2500	1 مجموعه	0 - 2500 V
	کرونومتر الکترونیکی	حساب - 1M	1 عدد
	نشانگر فاز	I517M	1 عدد	500 V

6. فهرست پارامترهای کنترل شده

میزان مقاومت عایق دستگاه های الکتریکی، کنترل و کابل های برق، نمودارهای اتصالات ثانویه (مدارهای کنترل، آلارم و کنترل دما) و غیره.

مقاومت اتصالات تماس در نقاط اتصال روکش فلزی تجهیزات الکتریکی با دستگاه اتصال به زمین؛

مقدار ولتاژ آزمایشی اعمال شده، جریان های نشتی از طریق عایق و زمان آزمایش هنگام آزمایش مدارهای اتصال ثانویه با ولتاژ افزایش یافته 1000 ولت؛

مقدار جریان بارگذاری و زمان کارکرد قطع کننده مدار.

بزرگی ولتاژ تحریک و رهاسازی تجهیزات تماس رله؛

6.2. در طول فرآیند راه اندازی، تمام پارامترهای نظارت شده در گزارش کار وارد می شوند. صفحات گزارش کار باید شماره گذاری، توری و مهر و موم شده باشد.

6.3. پس از اتمام کار، پروتکل های بازرسی تهیه می شود.

7. معیارهای تکمیل

پروژه های راه اندازی با موفقیت انجام شده در نظر گرفته می شوند اگر:

نکات مربوط به نصب و طراحی شناسایی شده در طول فرآیند راه اندازی حذف شده است.

پارامترهای الکتریکی تجهیزات، دستگاه ها، تجهیزات رله کنتاکتور، سوئیچ ها با مقادیر سازنده و الزامات اسناد نظارتی و طراحی مطابقت دارد.

محفظه های فلزی تجهیزات الکتریکی به زمین هستند، مقدار مقاومت انتقال در تماس های اتصالات هادی های زمین با عناصر زمین از 0.05 اهم تجاوز نمی کند.

مقدار مقاومت عایق مدارهای سوئیچینگ ثانویه (کنترل، حفاظت و هشدار) با تمام دستگاه های متصل حداقل 1 MOhm است.

مدارهای کنترل، حفاظت و هشدار، رله های فردی و سایر عناصر تجهیزات به وضوح در ولتاژ تغذیه 0.8 کار می کنند. سازمان ملل متحدو 1.0 سازمان ملل متحد;

مشخصات زمان-جریان قطع کننده های مدار اتوماتیک با رهاسازی غیرقابل تنظیم مطابق با مقادیر مشخص شده در اسناد سازنده است.

در نسخه هایی با پارامترهای قابل تنظیم، تنظیمات عملیات حفاظتی مطابق با وظیفه دریافتی پیکربندی می شوند.

تجهیزات و مدارهای اتصال ثانویه در برابر تست ولتاژ بالا مقاومت کردند.

تجهیزات الکتریکی فن آوری سیستم های تهویه مطبوع با موفقیت تحت ولتاژ عملیاتی آزمایش شد.

هنگام اجرای بسیاری از پروژه ها، ساخت و ساز سرمایه یا بازسازی ساختمان ها و سازه ها با نصب تجهیزات جدید یا فرآیندهای تخصصی انجام می شود. چنین کارهایی ممکن است شامل نصب سیستم های اطفاء حریق، تامین برق، تهویه مطبوع، تهویه، اعلام حریق. همه آنها به کار راه اندازی برای این منظور نیاز دارند، برنامه های راه اندازی اخیراً به طور فزاینده ای طراحی شده است.

PNR چیست و چرا انجام می شود؟

طبق SNiP، کار راه اندازی مجموعه ای از فعالیت هایی است که در طول آماده سازی آزمایش پیچیده و آزمایش فردی تجهیزات نصب شده انجام می شود. این شامل بازرسی، آزمایش و تنظیم تجهیزات برای دستیابی به مشخصات طراحی است.

همه این دستکاری ها معمولاً به صورت قراردادی توسط سازمان های تخصصی که دارای مجوزهای لازم و کارکنان متخصصان واجد شرایط هستند انجام می شود. پیش نیازهابرای فعالیت های آنها در سایت (بهداشت صنعتی، ایمنی شغلی) توسط مشتری سازماندهی می شود که همچنین هزینه راه اندازی را با هزینه برآورد کلی برای راه اندازی تاسیسات پرداخت می کند. کلیه عملیات باید توسط پرسنل سازمان راه اندازی، آموزش دیده و تایید شده برای هر مورد خاص، تحت نظارت نماینده مسئول مشتری انجام شود.

در فعالیت های راه اندازی دو مرحله اصلی وجود دارد:

آزمون های فردی اقداماتی هستند که برای اطمینان از انطباق با الزامات ارائه شده طراحی شده اند مشخصات فنی، استانداردها و مستندات کاری برای واحدهای آزمایش، ماشین آلات و مکانیزم ها. هدف از آزمون های انفرادی آمادگی برای آزمون جامع در حضور کمیسیون کاری است.
تست های پیچیده اقداماتی هستند که پس از پذیرفته شدن مکانیزم ها توسط کمیسیون کاری و خود تست پیچیده انجام می شود. در همان زمان، عملیات مشترک به هم پیوسته تمام تجهیزات نصب شده در حالت بیکار، سپس تحت بار بررسی می شود، پس از آن به حالت تکنولوژیکی پیش بینی شده توسط پروژه می رسد.

اگرچه این توسط قانون تجویز نشده است، اما در سال های اخیر مشتری به طور فزاینده ای نیاز دارد که یک برنامه راه اندازی برای کارهای آزمایشی تنظیم شود. این اطمینان را ایجاد می کند که هیچ تفاوت ظریفی از دست نخواهد رفت و عملکرد همه سیستم ها با استانداردهای تایید شده و اسناد طراحی مطابقت دارد.

برنامه راه اندازی چگونه تدوین می شود و شامل چه مواردی می شود؟

برنامه راه اندازی سندی است که به وضوح کل لیست اقداماتی را که توسط سازمان مسئول انجام خواهد شد را توصیف می کند. در اینترنت می توانید بحث هایی در مورد اینکه آیا روش راه اندازی باید در برنامه گنجانده شود یا اینکه آیا باید به عنوان یک سند جداگانه تنظیم شود را مشاهده کنید. هیچ الزامات روشنی در این مورد وجود ندارد، بنابراین همه چیز به توافقات طرفین بستگی دارد. نمونه ای برای هر موقعیت خاص به راحتی در اینترنت یافت می شود.

این برنامه توسط نماینده شرکت راه‌اندازی تنظیم و تأیید می‌شود و امضا و مهر طرفین در سربرگ سند قرار می‌گیرد. بخش های بعدی بخش های زیر است (به عنوان مثال، بیایید آماده سازی سیستم گرمایش هتل را در نظر بگیریم):

بررسی نصب صحیح، آمادگی و قابلیت سرویس دهی تجهیزات در حالت بصری (دستگاه های کنترلی، دریچه های قطع کننده، پر کردن سیستم با آب)، بر اساس نتایج، یک بیانیه معیوب تهیه می شود.
تست های تنظیم تحت شرایط عملیاتی، آزمایش های تعادل (نصب حالت های بهینه، آزمایش کنترل سوپاپ در حالت دستی و خودکار، بررسی تنظیمات اتوماسیون، شناسایی نواقص و ایجاد پیشنهادات برای رفع آنها)، نتیجه یک گزارش آزمایش فردی است.
آزمایش جامع (72 ساعت کار مداوم برای تمام تجهیزات اصلی، 24 ساعت برای شبکه های گرمایش)، شروع آن زمانی در نظر گرفته می شود که تمام سیستم ها با حداکثر بار راه اندازی شوند.

برخی از شرکت‌ها تمام فعالیت‌های مرتبط با آماده‌سازی و آزمایش دستگاه‌ها را در یک سند جداگانه - روش راه‌اندازی، که به عنوان افزودنی به برنامه ارائه می‌شود، ثبت می‌کنند. در برنامه آنها موارد کلی تری از ماهیت سازمانی را شامل می شود. یعنی یک تقسیم واقعی کل مجموعه کار به اجزای سازمانی، قانونی و فنی وجود دارد. با این حال، متدولوژی اغلب بخشی جدایی ناپذیر از بدنه اصلی برنامه تایید شده است.

اسناد اضافی زیر ممکن است بخشی از برنامه باشد:

گذرنامه سیستم های تهویه، گرمایش و تامین آب گرم و همچنین اجزای جداگانه اتصال آنها.
روش تهیه و متعاقباً انجام عملیات راه اندازی با لیستی از کلیه عملیات، زمان شروع و پایان آنها.
لیست ابزارهای اندازه گیری ثابت و قابل حمل (فشار سنج، دماسنج و غیره)؛
لیست دریچه های کنترل و خاموش، تجهیزات (پمپ ها، شیرها، مبدل های حرارتی، فیلترها)؛
لیستی از نقاط کنترل و پروتکل اندازه گیری برای هر یک از آنها.
لیستی از پارامترهایی که نیاز به شفاف سازی و تنظیم دارند (رطوبت و دما، فشار در لوله ها، نرخ جریان مایع خنک کننده)؛
روش اندازه گیری تلفات حرارتی از سازه های ساختمانی (گزارش ویژه ای تهیه می شود و گواهی صادر می شود).

پس از اتمام کلیه کارهای راه اندازی، آزمایش های جامع و آزمایش های عملیاتی، گزارش راه اندازی به همراه ضمائم مربوط (فهرستی از مکانیسم ها و تجهیزاتی که تنظیم و آزمایش بر روی آنها انجام شده است) تهیه می شود.

گزارش فنی معمولاً توسط یک سازمان تخصصی مرتبط ظرف یک ماه صادر می شود.

مارس
2017

کار راه اندازی مجموعه ای از فعالیت ها برای آماده سازی تجهیزات برای راه اندازی، بررسی مونتاژ بر اساس نمودارهای کارخانه و آزمایش آزمایشی عملکرد همه سیستم ها است. کارشناسان طرح خاصی از اقدامات را برای آزمایش مجتمع فناوری ایجاد کرده اند که با عبارت خلاصه می شود. « متدولوژی راه اندازی ».

تمام کارها دقیقاً مطابق با طرح پروژه تأسیسات انجام می شود. یکی از نکات مهم در مرحله راه اندازی بررسی سیستم های تجهیزات اصلی در شرایط بار بالاتر از حد متوسط و پاسخ آنها به شرایط بحرانی است. راه اندازی موفقیت آمیز نشان دهنده ادامه کارایی تولید و عملیات ایمنتجهیزات

لیست کارهای راه اندازی

نکات مهم در متدولوژی راه اندازی الزامات زیر است:

همه متخصصان و رهبران کمیسیونی که در کار راه اندازی شرکت دارند باید واجد شرایط، آموزش دیده و از پیش گواهی شده باشند تا دانش خود را در زمینه فناوری مربوطه آزمایش کنند.
کار راه اندازی فقط پس از صدور مجوز صادر شده مطابق با قوانین فدراسیون روسیه برای شروع کار آغاز می شود.
همه استفاده شده ابزار اندازه گیریو مواد باید تأیید شوند.
تنظیم تجهیزات پس از امضای گواهی پذیرش تجهیزات توسط اعضای کمیسیون کار با در نظر گرفتن برنامه و هزینه کار شروع می شود.

از 3 نقطه تشکیل شده است:

بخش مقدماتی. آشنایی با تئوری و اسناد موجود برای نصب آینده و محل آن. مطالعه ویژگی های مدل تجهیزات انتخابی، داده های فنی و غیره ضروری است. پیمانکار یک برنامه اولیه از فعالیت ها را برای راه اندازی ایجاد می کند.

بخش پیش عملی راه اندازی تجهیزات، تنظیم حالت ها، بررسی ارتباطات، کنترل نظارت، اتوماسیون و سیستم های هشدار.

تست انفرادی در این مرحله، هر سیستم جدا از سایرین بررسی می شود تا از حوادث اضطراری، نشت، خرابی و غیره جلوگیری شود. اندازه گیری ها، اندازه گیری ها و محاسبات ضریب لازم انجام می شود.

راه اندازی ابتدا در حالت بیکار بدون تولید محصولات نهایی. اگر اجرای آزمایشی موفقیت آمیز باشد، نصب بیشتر تحت بار آزمایش می شود.

تهیه گزارش خلاصه از کار انجام شده با نتایج آزمایش، عیوب یافت شده و رفع شده و اطلاعات مربوط به عملکرد تجهیزات آزمایش شده.

توسعه یافته توسط JSC Firm ORGRES.

توافق: با Glavenergo، با اداره فنی اصلی، با اداره اصلی طراحی و ساخت و ساز سرمایه.

این قوانین تعیین می شود اصل کلیسازماندهی کار راه اندازی در نیروگاه های حرارتی، مرحله بندی و محتوای آنها در مراحل و همچنین ترتیب اجرای آنها.

پیروی از قوانین برای انجمن ها، شرکت ها و سازمان های تابعه وزارت انرژی اتحاد جماهیر شوروی، و همچنین انجمن ها، شرکت ها و سازمان های سایر وزارتخانه ها و ادارات که کار راه اندازی در نیروگاه های حرارتی را انجام می دهند، الزامی است.

با انتشار این قوانین، "قوانین تولید و پذیرش کار در نیروگاه های حرارتی RD 34.20.406-89" (M.: SPO Soyuztekhenergo، 1990) نامعتبر می شود.

این قوانین مطابق با SNiP 3.01.04-87 "پذیرش بهره برداری از تاسیسات ساخت و ساز تکمیل شده. مقررات اساسی"، SNiP 3.05.05-84 "تجهیزات فرآیند و خطوط لوله فرآیند"، SNiP 3.05.06-85 "دستگاه های الکتریکی" تدوین شده است. "، SNiP 3.05.07-85 "سیستم های اتوماسیون"، SNiP III-4-80 "ایمنی در ساخت و ساز"؛ "قوانین پذیرش بهره برداری از مجتمع های راه اندازی فردی و ساخت کامل نیروگاه ها، تاسیسات شبکه برق و گرمایش. VSN 37-86" (وزارت انرژی اتحاد جماهیر شوروی، 1986). "قوانین دستگاه" فعلی تاسیسات الکتریکی"؛ "قوانین عملیات فنی نیروگاه هاو شبکه ها"؛ "قوانین Gosgortekhnadzor"؛ "قوانین استفاده از گاز در اقتصاد ملی"؛ "قوانین ایمنی برای بهره برداری از تجهیزات فن آوری نیروگاه ها و شبکه های گرمایش"؛ "قوانین ایمنی برای بهره برداری از تاسیسات الکتریکی"، و همچنین سایر مواد راهنمایی و نظارتی برای طراحی، ساخت، نصب و راه اندازی تجهیزات در تاسیسات انرژی

این قوانین در مورد دوره راه اندازی کار بر روی تجهیزات نیروگاه تا زمان پذیرش آن توسط کمیسیون دولتی اعمال می شود.

قوانین وظایف و روابط اصلی سازمان های درگیر در کار راه اندازی را تعریف می کنند.

توضیحی در مورد اصطلاحات استفاده شده در پیوست 1 آورده شده است.

1. مقررات عمومی

1.1. فناوری اصلی کار راه اندازی (PPR) انجام آن بر اساس اصل راه اندازی واحدهای عملکردی و فناوری (تنظیم واحد به واحد) است.

تنظیم واحد پس از آزمایش انفرادی تجهیزات شروع می شود و تا زمان راه اندازی تجهیزات ادامه می یابد.

1.2. آماده سازی کار راه اندازی برای نیروگاه ها با نمونه های اصلی و آزمایشی تجهیزات اصلی و یا برای اولین نیروگاه ها در تاسیسات تازه ساخته و بازسازی شده از لحظه صدور دستور (دستورالعمل) سازمان بالاتر مبنی بر تعیین نیروگاه اصلی آغاز می شود. سازمان راه اندازی، اما حداکثر 18 ماه، و برای بقیه نیروگاه ها - حداکثر 18 ماه قبل از سال شروع برنامه ریزی شده دوره آزمایش جامع.

دستور (دستورالعمل) در مورد انتصاب سازمان راه اندازی اصلی با همان شرایطی که دستورات انتصاب کمیسیون های دولتی مطابق VSN 37-86 وزارت انرژی اتحاد جماهیر شوروی صادر می شود.

در سایر موارد نیاز به سازمان راه اندازی سر توسط مشتری تعیین می شود. در این صورت انتصاب رئیس سازمان راه‌اندازی توسط مشتری و با توافق با سازمانی که وظایف سازمان به عهده اوست و یا با تحویل تسهیلات به صورت کلید در دست توسط پیمانکار کل با همان شرایط انجام می‌شود. .

1.3. پشتیبانی سازمانی برای تلاش راه اندازی شامل: تنظیم یک برنامه هماهنگی برای تلاش راه اندازی. توسعه اسناد برآورددر PNR؛ انعقاد قراردادهای قراردادی برای تولید کارهای راه اندازی؛ گشایش تامین مالی برای پروژه راه اندازی در یک چارچوب زمانی که تسویه حساب با افراد درگیر را تضمین می کند سازمان های راه اندازیدر تمام مراحل

ویژگی های کار بر روی پشتیبانی سازمانی پروژه راه اندازی در پیوست 2 آورده شده است.

1.4. پشتیبانی فنی برای راه اندازی شامل: پروژه راه اندازی; آشنایی با طراحی یک نیروگاه و (یا) نیروگاه حرارتی، تجزیه و تحلیل آن و صدور نظرات در مورد پروژه. توسعه اسناد راه اندازی; توسعه اسناد عملیاتی موقت؛ آموزش پرسنل عملیاتی برای راه اندازی و راه اندازی؛ بازرسی ورودی تجهیزات فرآیند، خطوط لوله، تجهیزات و تجهیزات الکتریکی، تجهیزات نظارت و کنترل فرآیندهای تکنولوژیکی; کنترل بر کارهای ساخت و ساز و نصب.

مشخصات کار پشتیبانی فنی در حین آماده سازی کار راه اندازی در پیوست 4 آورده شده است.

فرم های توصیه شده برای لیست و ترکیب تجهیزات واحدهای عملکردی و فناوری، و همچنین برنامه کلی فناوری برای کار راه اندازی که در پشتیبانی فنی کار راه اندازی گنجانده شده است، در ضمیمه 5 و 6 آورده شده است (داده نشده است).

1.5. حمایت مادی برای PPR شامل موارد زیر است: تامین مالی، تامین تولید PPR با تجهیزات، ابزار، مواد، منابع انرژی و ارتباطات. ارائه تسهیلات تولیدی و بهداشتی، مسکن، مراقبت های پزشکی، خدمات حمل و نقل، مکان هایی در موسسات پیش دبستانی و مدرسه، خدمات اجتماعی و فرهنگی و تجهیزات حفاظت فردی برای سازمان های شرکت کننده در PPR.

1.6. لیست تجهیزات و دستگاه های نیروگاه های حرارتی که راه اندازی و راه اندازی بر روی آنها انجام می شود در پیوست 7 آورده شده است.

1.7. توالی تکنولوژیکی، مدت و توالی کار پیش راه اندازی و راه اندازی بر اساس برنامه زمان بندی راه اندازی که بخشی از مستندات راه اندازی است تعیین می شود.

برنامه باید اجرای موازی تنظیم مستقل سیستم های کنترل فرآیند خودکار و نصب تجهیزات اصلی را فراهم کند. برای این کار باید فعالیت های سازمانی و فنی زیر در برنامه منعکس شود.

1.7.1. تکمیل پیشرفته ساخت و ساز و کارهای تکمیلیدر اتاق کنترل پنل با گنجاندن سیستم های روشنایی، اطفاء حریق، تهویه، تهویه مطبوع (مطابق با SN-512-78) و انتقال این اتاق ها برای نصب وسایل فنیسیستم کنترل فرآیند

1.7.2. منبع ولتاژ پیش بینی و تنظیم سیستم منبع تغذیه بدون وقفهسیستم های کنترل فرآیند خودکار در اتاق کنترل پنل.

1.7.3. برای چرخش به موقع مکانیزم ها، تنظیم موفقیت آمیز سیستم ها، کنترل گروه عملکردی و گروه های عملکردی، تامین زودهنگام ولتاژ به ساختمان اصلی در نیازهای خودواحد قدرت

1.7.4. تامین زمان لازم برای اجرای با کیفیتراه اندازی واحد به واحد، اتمام نصب و تست انفرادی تجهیزات اصلی برق قبل از شروع راه اندازی واحد به واحد.

1.7.5. یک روش منطقی برای انجام تنظیمات پیچیده که امکان تکمیل آزمایش جامع واحد (نصب) را در کوتاه ترین زمان ممکن می دهد.

1.7.6. جدول 1.

جدول 1

1.7.7. نمونه ای از اجرای برنامه زمانبندی راه اندازی در پیوست 6 آورده شده است.

2. مراحل و سازماندهی کار

2.1. کار راه اندازی را می توان به هشت مرحله تقسیم کرد که در فناوری اجرای آنها متفاوت است.

2.1.1. مرحله مقدماتی.

2.1.2. بازرسی و آزمایش قبل از نصب تجهیزات: ماشین آلات و مکانیزم ها، دستگاه ها، اتصالات، کنترل ها و ارائه اطلاعات.

2.1.3. پذیرش عنصر به عنصر از نصب و آزمایش فردی تجهیزات.

2.1.4. پذیرش واحد به واحد از تست های انفرادی (شامل کنترل لازم بر کامل بودن و کیفیت نصب) تجهیزات واحدهای عملکردی.

مطابق با SNiP 3.05.05-84، SNiP 3.05.06-85 و SNiP 3.05.07-85، مراحل پذیرش عنصر به عنصر از نصب و آزمایش فردی تجهیزات در زمان منطبق نیست. انواع مختلفتجهیزات و این تفاوت می تواند بسیار قابل توجه باشد. پذیرش واحد برای بررسی آمادگی انواع تجهیزات واحد برای تنظیم واحد در زمان شروع آن است.

2.1.5. راه اندازی واحد به واحد (از این پس به عنوان "راه اندازی" نامیده می شود) تنظیم واحدهای عملکردی روی تجهیزات بیکار (تنظیم سرد) و آزمایش آنها تحت بار. انتقال واحدهای عملکردی از راه اندازی به حالت عملیات، به بررسی آمادگی ساخت و نصب و تنظیم پیچیده واحد به واحد در تجهیزات عملیاتی.

2.1.6. تست یک واحد (یا یک واحد دیگ بخار جداگانه، واحد توربین) با هماهنگ سازی (یا بدون آن برای یک واحد دیگ جداگانه) و یک مجموعه بار برای بررسی آمادگی کامل ساخت و نصب آن.

2.1.7. تنظیم و تست یکپارچه واحد به واحد (که از این پس به عنوان "یکپارچه" نامیده می شود) واحدهای عملکردی، از جمله زیر سیستم های سیستم های کنترل فرآیند خودکار و مدار عملیاتی پانل کنترل بلوک برای آزمایش حالت های تجهیزات. بهره برداری آزمایشی از واحدهای عملکردی و فناوری شامل سیستم های نظارت و کنترل، شناسایی و رفع عیوب، انتقال واحدهای عملکردی به عملیات صنعتی. انجام تست جامع واحد (نصب).

2.1.8. پذیرش واحد (نصب) به بهره برداری توسط کمیسیون دولتی با تست های لازمتجهیزات انرژی و با اجرای عمل مربوطه.

2.2. دو نوع اساساً متفاوت از سازماندهی کار راه اندازی تجهیزات وجود دارد:

کارهایی که توسط متخصصان یک حرفه (مکانیک حرارتی، برق، متخصصان سیستم کنترل فرآیند و غیره) انجام می شود، که در تیم ها مونتاژ می شوند و تقریباً مستقل از متخصصان سایر مشاغل عملیات تنظیم را انجام می دهند.

کار انجام شده توسط تیم های واحد یکپارچه (از این پس به عنوان "تیم های واحد" نامیده می شود). هر تیم گره شامل کارگرانی از همه حرفه‌های لازم برای راه‌اندازی یک گره عملکردی و فناوری است.

2.2.1. اولین نوع سازمان کاری استفاده می شود:

در طول بازرسی قبل از نصب، بازرسی، پذیرش عنصر به عنصر از نصب و آزمایش فردی تجهیزات؛

در مرحله اولیه تنظیم پیچیده واحدها، زمانی که توصیه می شود اطمینان اولیه از قابلیت اطمینان عملیات تجهیزات در حجم طراحی شده به طور جداگانه بر اساس نوع آن انجام شود.

2.2.2. شروع از مرحله پذیرش واحد به واحد از تست انفرادی و تا زمان پذیرش واحد (نصب) توسط کمیسیون دولتی (به استثنای مرحله اولیه تنظیم مجتمع)، راه اندازی و راه اندازی توسط تیم های واحد انجام می شود. و توسط کمیته های فرعی کاری پیچیده سازماندهی شده است.

2.2.3. تیم گره با تصمیم یک کمیته فرعی کاری جامع در طول آزمایش فردی تجهیزات از میان متخصصان برجسته سازمان هایی که کار نصب و راه اندازی را در یک واحد عملکردی معین تحت قرارداد انجام می دهند سازماندهی می شود: برای انجام کار راه اندازی، تیم گره نیز ممکن است کارگران منصوب از سازمان های نصب و راه اندازی.

تیم گره توسط سرکارگر منصوب از بین متخصصان بسیار ماهر سازمان راه اندازی پیشرو برای گره، مشتری، سازمان تحقیقاتی یا سازنده تجهیزات هدایت می شود.

سرکارگر تیپ های گره و در موارد ضروری کل ترکیب تیپ گره به دستور مشتری یا (در صورت تحویل پروژه به صورت کلید در دست) توسط پیمانکار کل تعیین می شود.

سرکارگر یک تیپ گره و تیم زیرمجموعه او می توانند کار راه اندازی را روی دو یا چند گره عملکردی انجام دهند.

2.2.4. کمیته فرعی کار جامع شامل کارگرانی با تمام تخصص های لازم برای سازماندهی و پذیرش کار در سایت است.

رئيس كميته فرعي كار مجتمع از اعضاي كميسيون كاري است.

انتصاب رؤسا و ایجاد کمیته های فرعی کاری جامع در طول دوره آزمایش تجهیزات فردی انجام می شود.

2.2.5. کمیسیون های کاری و پذیرش دولتی به روش و شرایط مربوط به VSN 37-86 وزارت انرژی اتحاد جماهیر شوروی ایجاد می شود.

کمیته های فرعی تخصصی که توسط کمیسیون کاری مطابق با VSN 37-86 وزارت انرژی اتحاد جماهیر شوروی سازماندهی شده اند، می توانند به کمیته های فرعی کاری پیچیده مطابق با حوزه فعالیت خود کمک کنند.

قبل از تشکیل کمیسیون کاری، مشتری می تواند کمیسیون های کارگاهی برای پذیرش محل، تجهیزات و غیره تشکیل دهد.

2.3.1. سازماندهی کار راه اندازی باید "ادغام" واحدهای یک واحد یا یک نصب جداگانه را فراهم کند که به تدریج از مرحله به مرحله افزایش می یابد و منجر به هماهنگی کامل عملکردی آنها در طول دوره راه اندازی پیچیده می شود.

2.3.2. مرحله آماده سازی راه اندازی پس از انتشار نقشه های کاری آغاز می شود. در این مرحله موارد زیر انجام می شود:

مطالعه و تجزیه و تحلیل اسناد طراحی و کارخانه، تعیین انطباق با اسناد طراحی اسناد نظارتی, راه حل های استانداردو بهترین شیوه ها، توسعه نظرات و توصیه ها برای رفع نواقص.

تهیه یک پروژه برای راه اندازی کار، از جمله اقدامات ایمنی؛

توسعه و تصویب برنامه های کاری برای راه اندازی و راه اندازی تجهیزات.

تهیه ناوگان تجهیزات اندازه گیری، تجهیزات و دستگاه های آزمایش، سازماندهی و تجهیز یک آزمایشگاه در محل، تهیه محل کار با ابزار، ابزار و مواد آموزشی.

تهیه لیستی از اسناد و مدارک که اجرای آن در مراحل مختلف تولید و پذیرش کار راه اندازی در هر واحد عملکردی ضروری است.

توسعه اولین ویرایش دستورالعمل های عملیاتی.

کار تحت بند 2.3.2 توسط سازمان های شرکت کننده در کار راه اندازی مطابق با برنامه هماهنگی به صورت جداگانه با مشاوره های متقابل لازم انجام می شود.

2.3.3. در مرحله بازرسی پیش از نصب و بازرسی تجهیزات، ماشین آلات، مکانیزم ها، اتصالات، کنترل ها و تجهیزات مدیریتی، مدیریت عملیاتی و فنی کلی توسط مشتری در شخص معاونت تعمیرات انجام می شود.

روش و دامنه ممیزی و بازرسی بر اساس قوانین و استانداردهای جاری تعیین می شود.

ممیزی توسط کارگاه های مربوطه نیروگاه با مشارکت شرکت های نصب، تعمیر و راه اندازی انجام می شود.

کارگاه ها از سازماندهی مکان های کاری برای پرسنل تعمیر و راه اندازی در مکان هایی که برای این منظور توسط مدیریت نیروگاه اختصاص داده شده است اطمینان حاصل می کنند.

2.3.4. در مرحله پذیرش عنصر به عنصر از نصب و آزمایشات انفرادی، مدیریت کلی عملیاتی و فنی توسط معاونت مهندسی نیروگاه جهت نصب انجام می شود.

روش پذیرش و آزمایش انفرادی با هدایت ضوابط و استانداردهای جاری توسط روسای کارگاه های نیروگاه به همراه رهبران تیم مربوطه سازمان راه اندازی، روسای بخش های سازمان های ساخت، نصب و راه اندازی و پرسنل نظارت بر کارخانجات تولیدی

کار تعدیل توسط سازمان های تعدیل مطابق با برنامه هماهنگی انجام می شود. کارگاه ها از سازماندهی مکان های کاری برای پرسنل راه اندازی در محل های اختصاص داده شده برای انجام این کارها توسط مدیریت نیروگاه اطمینان می دهند.

نتیجه این مرحله اجرای یک عمل کمیسیون کاری در مورد پذیرش تجهیزات پس از آزمایش های فردی است (پیوست 8).

منبع تغذیه برای راه اندازی کار توسط نیروگاه مطابق با مقررات جاری انجام می شود.

2.3.5. در مرحله پذیرش واحد به واحد از نصب و آزمایش انفرادی تجهیزات واحدهای عملکردی تجهیزات اصلی و عمومی نیروگاه، مدیریت کلی عملیاتی و فنی توسط معاونت مهندسی نیروگاه جهت بهره برداری انجام می شود.

پذیرش یونیت های کاربردی از نصب و تست های انفرادی به صورت جامع از سازمان های ساختمانی، تاسیسات گرمایشی، تاسیسات برقی و راه اندازی با در نظر گرفتن آمادگی واحد از نظر ساخت، تاسیسات گرمایشی، تاسیسات برقی و تست های انفرادی با در نظر گرفتن اعمال برای کارهای پنهان و اسناد (اقدامات، پروتکل‌ها، سوابق در مجلات) که در طول ممیزی تجهیزات، پذیرش عنصر به عنصر و آزمایش‌های فردی گردآوری شده‌اند.

با شروع تنظیم واحد به واحد و تست واحد به واحد، نصب تجهیزات تکنولوژیکی واحد باید به طور کامل تکمیل شود. در تجهیزات تکنولوژیکیعملیات تنظیم تکمیل شده است که نیازی به راه اندازی تجهیزات ندارد. تنظیم خودکار بخش های زیرسیستم های سیستم کنترل خودکار فرآیند موجود در این واحد در حجم زیر تکمیل شده است:

خاص نرم افزارزیرسیستم‌های جمع‌آوری و پردازش اولیه اطلاعات، پایگاه اطلاعات، زیرسیستم‌های ارائه اطلاعات، زیرسیستم‌هایی برای چاپ فناوری برنامه‌های تشخیصی برای وسایل فنی.

کانال های اطلاعات و تابلوهای توزیع سیگنال؛

کابینت های زیرسیستم های کنترل، اینترلاک ها، سیستم های حفاظتی و هشدار؛

مدارهای کنترل مکانیزم، شیرهای خاموش و کنترل؛

کابینت های زیر سیستم تنظیم خودکار;

کابینت ها (با آزمایش آنها بر روی شبیه سازها) زیر سیستم های کنترل گروه عملکردی (FGU)؛

مدار عملیاتی پانل کنترل بلوک و کلیه ارتباطات درون تابلوی کنترل بلوک.

پذیرش واحد به واحد تجهیزات از نصب توسط یک کمیته فرعی کاری جامع انجام می شود.

در نتیجه این پذیرش، گواهی قبولی با تایید مهندس ارشد نیروگاه صادر می شود. شکل این قانون در پیوست 9 آمده است.

چنانچه طی مراحل پذیرش واحد از نصب و تست انفرادی، ایرادات و نواقصی مشخص شود، پذیرش تا رفع آنها به حالت تعلیق در می آید.

نیاز به انجام کارهایی که توسط پروژه، دستورالعمل های کارخانه و سایر اسناد پیش بینی نشده است توسط یک عمل کمیسیون کار مستند شده است.

2.3.6. در مرحله راه اندازی واحدهای عملکردی در تجهیزات بیکار (راه اندازی سرد) و آزمایش آنها تحت بار (با تامین ولتاژ، هوا، بخار، آب، روغن با احتراق دیگ بخار)، پذیرش واحد به واحد برای راه اندازی پیچیده بعدی، مدیریت فنی عمومی توسط معاون مهندسی دفترچه راهنمای نیروگاه انجام می شود.

راه اندازی مستقیم واحد توسط تیم واحد تحت رهبری سرکارگر انجام می شود.

کار در مرحله راه اندازی و آزمایش واحدهای عملکردی طبق برنامه های کاری مصوب مهندس ارشد نیروگاه انجام می شود.

راه اندازی سرد یک واحد عملکردی کامل تلقی می شود اگر:

تمام کالیبراسیون های لازم ابزارهای آنالوگ و بررسی تنظیمات کارخانه انجام شده است.

صحت عبور همه سیگنال های آنالوگ از سنسورها به تجهیزات اتوماسیون، فناوری رایانه، ابزار و دستگاه های سیگنالینگ بررسی شد.

تمام تنظیمات حفاظت و هشدار تنظیم شده است.

حرکت رگولاتورها و شیرهای برقی بررسی شد.

صحت انتقال سیگنال دستگاه ها و حسگرهای گسسته مورد استفاده در سیستم های حفاظتی، اینترلاک ها، کنترل خودکارو سیگنال دهی به فناوری کامپیوتر و تجهیزات نمایشگر آن، دستگاه های فردیدستگاه های سیگنالینگ و کنترل؛

کلیدهای حد گشتاور موتور و نشانگرهای موقعیت کالیبره و آزمایش شدند.

تجهیزات سوئیچینگ بررسی شد.

جهت چرخش درایوهای مکانیسم های تکنولوژیکی بررسی شد.

جهت حرکت بررسی شد محرک هاو نشان دادن دستگاه ها در حین عمل کنترل؛

امکان کنترل عملیاتی از کنترل پنل نصب شده است.

سیستم های حفاظتی، اینترلاک ها، آلارم ها و سیستم های کنترل منطقی آزمایش شده اند (تا جایی که ممکن است بدون حالت تکنولوژیکی).

جهت نفوذ سیستم های کنترل خودکار بررسی شد، پارامترهای طراحیتنظیمات آنها؛

نرم افزار عمومی سیستم کنترل فرآیند خودکار را تولید و آزمایش کرد.

نرم افزار کنترل فرآیند خودکار ویژه بارگیری و بر روی شبیه سازها آزمایش شد (تا آنجا که ممکن است بدون حالت فن آوری).

مکانیسم ها با سرعت بیکار پیمایش شدند، مشخص شد که پارامترهای مشخص کننده وضعیت مکانیسم در سرعت بیکار در محدوده تعیین شده توسط استانداردها، کارخانه، طراحی و سایر اسناد نظارتی و تکنولوژیکی قرار دارند. تکمیل موارد تنظیم سرد در "گزارش آمادگی واحد برای آزمایش بار" منعکس شده است. فرم گزارش در پیوست 10 آورده شده است.

تست واحد تحت بار پس از اتمام کامل تنظیم سرد آن انجام می شود.

مرحله راه اندازی و آزمایش اجزای تجهیزات با اجرای آزمایشی به پایان می رسد که طی آن تنظیمات، اشکال زدایی، بررسی و راه اندازی (روی تجهیزات موجود در کار) زیر سیستم های حفاظت، اینترلاک، ARV، زنگ هشدار، ASR، FGU انجام می شود. و سیستم های فرعی برای ارائه اطلاعات به صورت حجمی تکمیل شده است که برای اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان آزمایش واحد (یا نصب) به منظور بررسی آمادگی ساخت و نصب آن با تحمل بار، با ورود آن به حالت عملیاتی و تنظیم پیچیده ضروری است. برنامه های فنی برای آزمایش واحدهای عملکردی تحت بار، نقش ها و مسئولیت های پرسنل عملیاتی را نشان می دهد.

سازماندهی آزمایش واحد پس از حمله پرتاب به منظور پذیرش آن برای بررسی آمادگی ساخت و نصب و راه اندازی همه جانبه توسط یک کمیته فرعی کاری جامع انجام می شود.

اگر در حین تست آسیب واحد، عیوب یا نواقصی شناسایی شود، آزمایش قطع شده و پس از رفع آنها از ابتدا انجام می شود.

تکمیل این مرحله برای هر گره در یک گزارش آزمایشی برای گره که توسط مهندس ارشد نیروگاه تأیید شده است، مستند می شود. شکل پروتکل در پیوست 11 آورده شده است.

واحد برای تایید آمادگی ساخت و نصب و راه اندازی جامع در صورت وجود گواهی قبولی واحد از نصب و آزمایش انفرادی مورد تایید مهندس ارشد نیروگاه (بند 2.3.5) پذیرفته شده تلقی می شود. یک گزارش آزمایش برای واحد (پیوست 11).

2.3.7. بررسی آمادگی ساخت و نصب مجتمع راه اندازی یک واحد نیرو یا یک واحد جداگانه طبق یک برنامه فنی ویژه انجام می شود که راه اندازی تجهیزات را طبق طرح های طراحی فراهم می کند. در این مورد، برای یک واحد دیگ بخار جداگانه، پیش بینی می شود که یک جفت پارامتر طراحی به دست آید و برای یک واحد نیرو و یک واحد توربین جداگانه با یک ژنراتور، هماهنگ سازی و مجموعه ای از بارهای الکتریکی ارائه می شود.

برنامه بررسی آمادگی ساخت و نصب توسط رئیس سازمان راه اندازی تهیه و به تایید مهندس ارشد آن و مهندس ارشد نیروگاه می رسد. در غیاب سازمان راه‌اندازی ارشد، برنامه توسط مشتری تهیه و تأیید می‌شود و سازمان‌های نصب و راه‌اندازی را در توسعه برنامه مشارکت می‌دهد.

مدیریت عملیاتی تجهیزات توسط پرسنل عملیاتی مشتری طبق دستورالعمل های عملیاتی از پیش توسعه یافته و برنامه ای برای بررسی آمادگی ساخت و نصب انجام می شود.

کارکنان نصب، راه اندازی، سازمان های تحقیقاتی و پرسنل نظارتی کارخانجات تولید تجهیزات مطابق برنامه در بررسی آمادگی شرکت می کنند.

ناظر فنی بررسی آمادگی ساخت و نصب، مهندس ارشد نیروگاه است.

پس از اتمام این مرحله از کار راه اندازی، کمیته پذیرش کار پس از بررسی آمادگی ساخت و نصب، اقدام به پذیرش تجهیزات واحد (نصب) می کند. ضمیمه این قانون فهرستی از عیوب تجهیزات، نصب و ساخت و ساز شناسایی شده در طول آزمایش، و همچنین یک برنامه برنامه برای تنظیم جامع اجزا و آزمایش یک واحد یا واحد جداگانه است. این قانون توسط رئیس دستورالعمل های سطح بالاتر مشتری تأیید می شود. شکل این قانون در پیوست 12 آمده است.

عیوب تجهیزات، ساخت و نصب شناسایی شده در هنگام بازرسی از آمادگی ساخت و نصب مجموعه پرتاب باید قبل از شروع تنظیم جامع واحد به واحد تجهیزات برطرف شود.

2.3.8. در مرحله تنظیم پیچیده واحدها، تنظیم واحد و آزمایش (تحقیق) تجهیزات در حالت های مختلف عملیاتی انجام می شود:

هنگامی که یک بلوک یا یک واحد جداگانه با گنجاندن واحدهای فناوری عملکردی منفرد متوقف می شود.

در هنگام شروع و توقف یک واحد یا واحد جداگانه طبق برنامه آزمایش راه اندازی؛

هنگام حمل بار الکتریکی در سطح مشخص شده توسط برنامه راه اندازی.

در همان دوره، کار تعمیر و توسعه بر روی تجهیزات متوقف شده انجام می شود و نقص های شناسایی شده در هنگام تنظیم واحدها برطرف می شود.

برنامه تنظیم پیچیده واحدها، در مرحله اول، کار جداگانه متخصصان حرفه های مختلف را برای تنظیم اولیه انواع تجهیزات به منظور اطمینان از قابلیت اطمینان نصب تا حد طراحی و سپس - کار یکپارچه فراهم می کند. تیم های واحد ایجاد شده در مرحله پذیرش، تحت هدایت فنی سرکارگر.

تکمیل تنظیم واحدها توسط تیم های واحد با پروتکل هایی برای انجام آزمایش جامع واحدها (در حالت های عملیاتی مورد نیاز واحد نیرو که توسط مهندس ارشد نیروگاه تایید شده است) مستند می شود.

در همان دوره، تنظیم جامع زیرسیستم های سیستم کنترل فرآیند خودکار (از جمله مدار عملیاتی پانل کنترل)، عملیات آزمایشی و انتقال آنها به عملیات صنعتی انجام می شود.

بهره برداری از تجهیزات در دوره راه اندازی مجتمع در برنامه های جداگانه پیش بینی شده است و تولید برق برای این دوره طبق برنامه زمانبندی اعزام برنامه ریزی نشده است.

در طول دوره تعدیل پیچیده موارد زیر انجام می شود:

اشکال زدایی فناوری واحدهای عملکردی هنگام کار با تجهیزات در حالت های متغیر و ثابت.

انجام و آزمایش راه اندازی تجهیزات از ایالت های حرارتی مختلف طبق برنامه زمانبندی سازندگان؛

اشکال زدایی کانال های اطلاعاتی گسسته و پارامترهای آنالوگو همچنین به روز رسانی پایگاه اطلاعاتی بر اساس نتایج عملیات تجهیزات.

تعیین تجربی ویژگی های استاتیکی و دینامیکی تجهیزات، گنجاندن سیستم های کنترل خودکار در حجم طراحی.

تنظیم و تنظیم الگوریتم ها و برنامه های فن آوری مجموعه ای از وظایف سیستم های کنترل فرآیند خودکار روی تجهیزات موجود.

تنظیم سیستم های کنترل گروه عملکردی با تنظیم الگوریتم های تکنولوژیکی و برنامه های FGU و اینترلاک ها بر اساس نتایج پرتاب ها.

تنظیم اسناد فنی عملیاتی؛

آزمایش حالت های کنترل و تعامل بین پرسنل عملیاتی تحت شرایط یک سیستم کنترل خودکار فرآیند موجود و در صورت خرابی آن؛

عملیات آزمایشی مجموعه ای از وظایف و زیرسیستم های سیستم های کنترل فرآیند خودکار با آزمایش در حالت های عملیاتی متغیر و ثابت تجهیزات، آزمایش آن برای گرفتن حداکثر ممکن (در طراحی) و حداکثر بار طولانی مدت.

انتقال مجموعه راه اندازی وظایف و زیرسیستم های سیستم کنترل فرآیند خودکار به عنوان بخشی از تجهیزات برق راه اندازی شده برای عملیات صنعتی.

راه اندازی جامع با آزمایش جامع تجهیزات با اجرای گزارش مطابق با SNiP 3.01.04-87 (پیوست 2) به پایان می رسد.

2.3.9. پس از اتمام کار طبق برنامه-زمانبندی تنظیم جامع یک واحد نیرو یا واحد منفرد و آزمایش جامع آن، تجهیزات مذکور مورد بهره برداری قرار می گیرد. پذیرش برای بهره برداری توسط کمیسیون پذیرش دولتی با تعیین نمونه های کنترلی و در صورت لزوم آزمایش انجام می شود.

آزمایشات و آزمایشات با نظارت فنی مهندس ارشد نیروگاه طبق برنامه مصوب کمیسیون پذیرش دولتی انجام می شود. این تولید می کند:

بررسی حالت های عملکرد واحد دیگ بخار، واحد توربین، ژنراتور، ترانسفورماتور و تجهیزات کمکیهنگام کار بر روی سوخت اصلی و الگوریتم های کنترل برای واحدهای عملکردی در حالت های ثابت و متغیر.

بررسی جامع کلیه زیرسیستم های سیستم کنترل فرآیند خودکار؛

بررسی عملکرد مشترک واحدهای اصلی و تجهیزات کمکی در حداکثر بار ممکن (در داخل طراحی).

سایر آزمایشات و آزمایشات لازم

پس از پذیرش موفقیت‌آمیز توسط کمیته پذیرش دولتی یک واحد نیرو یا نصب در بهره‌برداری، عمل پذیرش تأسیسات مطابق با SNiP 3.01.04-87 (پیوست 5) صادر می‌شود.

مشتری؛

سازمان پیمانکاری عمومی؛

پیمانکاری سازمان های تخصصی (نصب، راه اندازی و غیره)؛

طراح عمومی؛

سازمان های طراحی پیمانکاری فرعی؛

سازمان های تحقیقاتی - توسعه دهندگان راه حل های فنی؛

پرسنل راه اندازی کارخانه های تولید تجهیزات. بسته به شرایط خاص، امکان ترکیب وظایف چند شرکت کننده توسط یک سازمان وجود دارد.

3.1. مسئولیت های مشتری

اجرای مدیریت عمومی، عملیاتی و فنی کیفیت ساخت، نصب، تنظیم و آزمایش تجهیزات. انجام عملیات پیش از راه اندازی و راه اندازی بر روی تجهیزات، قطعات و واحدها؛ کار کمیته های پذیرش؛ رفع عیوب در تجهیزات، ساخت و نصب.

حصول اطمینان از سازماندهی و انجام بازرسی قبل از نصب تجهیزات و تجهیزات.

ارائه کار راه اندازی در تمامی مراحل:

تامین مالی کارها؛

پرسنل عملیاتی واجد شرایط (شروع با آزمایش واحد)؛

ابزار کار و مواد در مقادیر مورد نیاز؛

ابزار استاندارد، طراحی و مستندات فنی کارخانه.

اطمینان از ایمنی تجهیزات و تأسیسات، سیستم کنترل آزمایشی، و همچنین اسناد، تجهیزات و تجهیزات سازمان های شرکت کننده در راه اندازی کار در واحد نیرو و رژیمی که دسترسی به افراد غیر مجاز را ممنوع می کند.

تامین فضاهای اداری و آزمایشگاهی، مسکن و سایر امکانات رفاهی برای کارکنان سازمان های راه اندازی و تحقیقاتی.

توسعه، همراه با پیمانکار عمومی، اقدامات برای تضمین شرایط امنکار، و اقدامات کلی در مورد ایمنی و ایمنی آتش سوزی در واحد نیرو.

3.2. مسئولیت های رئیس سازمان راه اندازی

3.2.1. حصول اطمینان از اینکه دامنه کار راه اندازی تجهیزات مطابق با توزیع توافق شده حجم بین سازمان های راه اندازی درگیر انجام می شود.

3.2.2. علاوه بر انجام محدوده کار راه اندازی شما:

توزیع حجم کار تنظیم (هنگام تهیه یک برنامه هماهنگی)؛

هماهنگی اقدامات همه شرکت کنندگان در کار راه اندازی: توسعه پشتیبانی مهندسی برای کار راه اندازی، مشارکت در توسعه و هماهنگی برنامه ترکیبی ساخت، نصب و راه اندازی کار، توسعه یا هماهنگی کار و برنامه های فنی برای راه اندازی کار مطابق با با دستورالعمل ضمیمه 3، مشارکت در تشکیل تیم های واحد راه اندازی تلفیقی، از جمله انتخاب تعدادی سرکارگر از ترکیب آن؛

نظارت بر نتایج کار راه اندازی توسط همه شرکت کنندگان، مشارکت در کار کمیته های پذیرش؛

حصول اطمینان از وظیفه شبانه روزی متخصصان پیشرو برای ارائه کمک های فنی سریع در طول عملیات راه اندازی تجهیزات.

ارائه سوالات و پیشنهادات مربوط به سازماندهی و پیشرفت کار ساخت، نصب و راه اندازی برای بررسی به ستاد راه اندازی؛

تعمیم نتایج کار راه اندازی، همراه با سازمان های مجری مشترک و بر اساس آنها، صدور سریع به مشتری، سازمان های طراحی و کارخانه های تولیدی (در یک نسخه - به بخش های مربوطه) پیشنهادات برای بهبود فناوری، مدارها، حالت ها و طرح های تجهیزات و نظارت بر اجرای آنها.

خلاصه کردن تجربیات عملیاتی تجهیزات مشابه و ارائه پیشنهاد برای اجرا به مشتری.

توسعه مستندات آموزشی و فنی همراه با مشتری.

سازمان راه اندازی اصلی به همراه مشتری مسئولیت اولیه زمان بندی و کیفیت کار راه اندازی و راه اندازی تجهیزات را بر عهده دارد.

3.2.3. دستورالعمل های رئیس سازمان راه اندازی در مورد فن آوری و زمان بندی کار راه اندازی برای کلیه سازمان های درگیر در راه اندازی تجهیزات الزامی است.

3.2.4. شکل اصلی فعالیت رئیس سازمان راه اندازی انعقاد یک قرارداد واحد برای اجرای کل مجموعه کارهای راه اندازی با مشارکت سایر سازمان های راه اندازی بر اساس قرارداد فرعی است.

3.2.5. عملکرد اضافی توسط سازمان راه اندازی توابع "سر" مطابق با "مقررات مربوط به روابط سازمان ها - پیمانکاران عمومی با پیمانکاران فرعی" که توسط فرمان کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی و کمیته برنامه ریزی دولتی اتحاد جماهیر شوروی مورخ 07 تصویب شده است پرداخت می شود. /03/87 N 132/109 و طبق توافق با مشتری.

3.2.6. در غیاب سازمان راه انداز، وظایف آن از نظر توزیع، کنترل و هماهنگی کار توسط مشتری و یا در صورت تحویل تسهیلات به صورت کلید در دست، توسط پیمانکار عمومی انجام می شود.

3.3. مسئولیت های سایر سازمان های راه اندازی

انجام کار راه اندازی مطابق با حجم های توافق شده با مشتری و سازمان راه اندازی اصلی. مشارکت در پذیرش عنصر به عنصر و آزمایش فردی تجهیزات و همچنین در پذیرش، راه اندازی، تنظیم پیچیده و آزمایش واحدهای عملکردی و واحد به طور کلی (بخش 2).

توسعه و هماهنگی با سازمان اصلی راه‌اندازی و مشتری برنامه‌های فنی برای پیش‌راه‌اندازی و راه‌اندازی کار، که توسط آنها مطابق با برنامه هماهنگی و پروتکل‌های توزیع حجم کار انجام می‌شود.

تهیه لیست عیوب نصب، تجهیزات و پروژه.

3.4. مسئولیت های سازمان های تحقیقاتی و پرسنل راه اندازی کارخانه های تولیدی

مجریان مشترک کارهای راه اندازی طبق برنامه هماهنگی کنترل نصب و آزمایش فردی تجهیزات را به عنوان بخشی از تیم ها انجام می دهند: آنها لیستی از عیوب تجهیزات را تهیه می کنند، نصب می کنند، طراحی می کنند و پیشنهاداتی را برای رفع آنها تهیه می کنند. انجام نظارت فنی نصب؛ تنظیم یک طرح کنترل تجربی بر روی تجهیزات تعیین شده توسط پروتکل توزیع کار؛

به عنوان بخشی از تیم های گره، آنها راه اندازی واحدهای عملکردی را انجام می دهند، تحقیقاتی را در مرحله تنظیم پیچیده واحدهای عملکردی تا حد لازم برای اطمینان از عملکرد آنها و تعیین پارامترهای راه اندازی سیستم کنترل فرآیند خودکار انجام می دهند. در کار کمیته های پذیرش و زیر کمیته های کاری پیچیده شرکت کنید.

3.5. هنگام سازماندهی ساخت و ساز پروژه های کلید در دست، مشتری مطابق با فرمان کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی در 10 نوامبر 1989 N 147 بخشی از وظایف خود را به پیمانکار عمومی منتقل می کند.

پیوست 1

شرایط قابل اجرا

ضمیمه 2

ویژگی های کار در زمینه حمایت سازمانی از PNR

پیوست 3

ضمیمه 4

ویژگی های کار پشتیبانی فنی

پیوست 5

پیوست 7

فهرست تجهیزات، دستگاه ها و سیستم های نیروگاه های حرارتی که PPR بر روی آنها انجام می شود

الف. بخش فناورانه

2. توربین ها

3. پمپ های گریز از مرکز، محوری، پیچی، پیستونی، وکیوم

4. درایوهای توربو

5. موتورهای بخار

6. دستگاه های جت (اجکتورها، انژکتورها، پمپ های ترمودینامیکی)

7. دستگاه های تخلیه دود

8. طرفداران

9. بخاری های دوار احیا کننده

10. آسیاب

11. سیکلون ها

12. اسکرابر

13. جداکننده ها

14. رسوب دهنده های الکتریکی

15. دستگاه دریافت و تخلیه

16. دستگاهی برای تامین خودکار سوخت جامد

17. انبارهای سوخت

18. سیستم های آماده سازی گرد و غبار

19. تغذیه زغال سنگ خام و گرد و غبار

20. وسایل محافظ جرقه زنی

21. فیلترهای تصفیه هوا

22. تاسیسات وکیوم

23. نصب ساکشن

24. واحدهای ضد گرد و غبار فوم

25. نصب گرد و غبار با بخار آب

26. شات نظافت گیاهان

27. تاسیسات وکیوم

28. دریافت و تخلیه سیستم های سوخت

29. مخازن سوخت مایع (دیزل، توربین گاز، نفت کوره)

30. تاسیسات تامین سوخت مایع

31. تاسیسات تامین سوخت گازی (ایستگاه های توزیع گاز و نقاط توزیع گاز)

32. گیاهان جمع آوری خاکستر

33. تاسیسات حذف گوگرد

34. کارخانه های حذف سرباره مایع و خشک

35. سیستم های اطفاء حریق فوم

36. سیستم های اطفاء حریق آب

39. هواگیرها

40. کشتی ها

41. ظروف، مخازن اندازه گیری برای ذخیره آب، معرف، روغن

42. خازن

43. مبدل های حرارتی

44. ماشین آلات تصفیه روغن و تصفیه سوخت (جداکننده، سانتریفیوژ)

45. فیلتر پرس

46. آب بندی با رگلاتور

47. ایستگاه های روغن کاری

48. نیروگاه های برق آبی

49. شیرهای خاموش، کنترل، ایمنی

50. رگولاتورهای هیدرولیک، پنوماتیک و بخار

51. واحدهای کاهنده - خنک کننده و کاهنده

52. خطوط لوله آب گرمو یک زوج

53. خطوط لوله گاز، خطوط لوله هوا، مجاری گاز

54. مقررات و سیستم های حفاظتی

55. سیستم های روغن کاری

56. سیستم های خنک کننده آب و روغن برای ماشین های الکتریکی

57. سیستم های خنک کننده گازی ماشین های الکتریکی

58. سیستم های خنک کننده ماشین های الکتریکی با سیم پیچ های ابررسانا

59. سیستم های تهویه مطبوع

60. سیستم های گرمایشی

61. واحدهای کمپرسور

62. موتورهای احتراق داخلی

63. برج های خنک کننده، کانال ها یا مجراهای فشار و تخلیه

64. استخرهای اسپلش

65. تاسیسات الکترولیز

66. سیستم های تخلیه آب های صنعتی و طوفانی

67. سیستم های تمیز کردن فاضلاب های روغنی و آلوده به روغن

68. تاسیسات FIAKM

69. فیلترهای خلاء

70. تصفیه خانه های فاضلاب

71. اواپراتور

72. روشن کننده ها

73. فیلترهای تبادل یونی

74. فیلترهای مکانیکی

75. فیلترهای احیا کننده

76. فیلترهای جذب

77. فیلتر مخلوط

78. فیلتر الکترومغناطیسی

79. همزن

80. تله

81. هیدروسیکلون ها

82. تصفیه خانه آب الکترودیالیز

83. نصب برای انعقاد آب در زلال ساز

84. نصب برای آهک کشی آب در زلال ساز

85. نصب برای نرم کردن و تثبیت آب

86. تاسیسات شیرین سازی شیمیایی آب

87. تاسیسات نمک زدایی شیمیایی میعانات عمومی ایستگاه

88. تاسیسات شیرین سازی حرارتی آب

89. تاسیسات برای تمیز کردن میعانات توربین

90. دستگاه تخلیه، ذخیره و آماده سازی معرف کار

91. تاسیسات تصفیه شیمیایی آب خنک کننده

92. تاسيسات حفظ رژيم آب شيميايي ديگ ها

93. سیستم آبرسانی فنی

94. سیستم آبرسانی در گردش

95. تاسیسات پردازش توربین، ترانسفورماتور و روغن های گردشی

96. سیستم پشتیبانی و تعلیق خطوط لوله فرآیند

ب-قسمت الکتریکی

1. ژنراتورها و محرک های سنکرون

2. ترانسفورماتورهای قدرت و ابزار

3. تجهیزات سوئیچینگ

4. وسایل حفاظت رله

5. دستگاه های اتوماسیون در منبع تغذیه

6. دستگاه های ولتاژ و سیستم های جریان عامل

7. ماشین های الکتریکیدرایوهای الکتریکی

8. مبدل های استاتیک

9. سیستم های کنترل و تنظیم خودکار برای درایوهای الکتریکی

10. دستگاه های هشدار دهنده

11. اندازه گیری در تاسیسات الکتریکی

12. تست های ولتاژ بالا

13. دستگاه ها و فرآیندهای به هم پیوسته الکتریکی

14. آسانسور برقی

ب. سیستم های کنترل خودکار

1. دستگاه هایی برای به دست آوردن اطلاعات در مورد وضعیت فرآیند فن آوری

2. وسیله ای برای تبدیل اطلاعات برای انتقال از طریق یک کانال ارتباطی

3. وسیله ای برای تبدیل، پردازش، ذخیره اطلاعات و تولید دستورات کنترلی

4. دستگاه هایی برای استفاده از اطلاعات توسط یک تیم برای تأثیرگذاری بر فرآیند

5. ابزار و وسایل عمل محلی

6. فناوری محاسبات الکترونیکی

7. تجهیزات کنترل خودکار، کنترل و پردازش از راه دور داده ها

8. تجهیزات شمارش و تجهیزات اداری

9. نرم افزار کامپیوتری

9.1. تنظیم برنامه های فردی

9.2. راه اندازی سیستم های نرم افزاری

9.3. بهبودهای نرم افزاری

10. تنظیم خودکار سیستم ها

11. تنظیم پیچیده سیستم ها

12. تله مکانیک به معنی (وسایل و تجهیزات تله مکانیک)

پیوست 8

پیوست 9

پیوست 10

II. حفاظت

تمام تنظیمات حفاظتی تنظیم شده و عملکرد حفاظت در تجهیزات سرد بررسی می شود.

III. سیگنال دهی

تمام تنظیمات آلارم تنظیم شده و عملکرد آلارم روی تجهیزات سرد تایید شده است.

IV. کانال های اندازه گیری

ارسال و نمایش صحیح تمام سیگنال های آنالوگ و گسسته تایید شده است.

V. اندام های تنظیم کننده و خاموش کننده

حرکت عناصر کنترل و خاموش کننده بررسی شده است، کلیدهای حد گشتاور و نشانگرهای موقعیت کالیبره و تست شده اند. مدیریت از تمامی پست های پروژه انجام می شود.

VI. سیستم های کنترل و تنظیم خودکار (بلاک، ASR، FGU)

جهت نفوذ سیستم ها بررسی شده است، پارامترهای طراحی آنها تنظیم شده است، الگوریتم های عملکرد بر روی تجهیزات سرد آزمایش شده و مطابق با طراحی هستند.

VII. نرم افزار کاربردی ICS بر روی تجهیزات سرد بارگذاری و تست می شود.

پیوست 11

پیوست 12

2.1. کار راه اندازی را می توان به هشت مرحله تقسیم کرد که در فناوری اجرای آنها متفاوت است.

2.1.1. مرحله مقدماتی.

2.1.2. بازرسی و آزمایش قبل از نصب تجهیزات: ماشین آلات و مکانیزم ها، دستگاه ها، اتصالات، کنترل ها و ارائه اطلاعات.

2.1.3. پذیرش عنصر به عنصر از نصب و آزمایش فردی تجهیزات.

2.1.4. پذیرش واحد به واحد از تست های انفرادی (شامل کنترل لازم بر کامل بودن و کیفیت نصب) تجهیزات واحدهای عملکردی.

مطابق با SNiP 3.05.05-84، SNiP 3.05.06-85 و SNiP 3.05.07-85، مراحل پذیرش عنصر به عنصر از نصب و آزمایش فردی تجهیزات در زمان برای انواع مختلف تجهیزات منطبق نیست. و این تفاوت می تواند بسیار قابل توجه باشد. پذیرش واحد برای بررسی آمادگی انواع تجهیزات واحد برای تنظیم واحد در زمان شروع آن است.

2.1.5. راه اندازی واحد به واحد (از این پس "راه اندازی" نامیده می شود) تنظیم واحدهای عملکردی روی تجهیزات بیکار (تنظیم سرد) و آزمایش آنها تحت بار. انتقال واحدهای عملکردی از راه اندازی به حالت عملیات، به بررسی آمادگی ساخت و نصب و تنظیم پیچیده واحد به واحد در تجهیزات عملیاتی.

2.1.7. تنظیم و آزمایش یکپارچه واحد به واحد (از این پس به عنوان "یکپارچه" نامیده می شود) واحدهای عملکردی، از جمله زیر سیستم های سیستم های کنترل فرآیند خودکار و مدار عملیاتی پانل کنترل برای آزمایش حالت های تجهیزات. بهره برداری آزمایشی از واحدهای عملکردی و فناوری شامل سیستم های نظارت و کنترل، شناسایی و رفع عیوب، انتقال واحدهای عملکردی به عملیات صنعتی. انجام تست جامع واحد (نصب).

2.1.8. پذیرش واحد (نصب) به بهره برداری توسط کمیسیون دولتی، انجام آزمایشات لازم تجهیزات برق و صدور قانون مربوطه.

2.2. دو نوع اساساً متفاوت از سازماندهی کار راه اندازی تجهیزات وجود دارد:

کار انجام شده توسط تیم های واحد یکپارچه (از این پس به عنوان "تیم های گره" نامیده می شود). هر تیم گره شامل کارگرانی از همه حرفه‌های لازم برای راه‌اندازی یک گره عملکردی و فناوری است.

2.2.1. اولین نوع سازمان کاری استفاده می شود:

در طول بازرسی قبل از نصب، بازرسی، پذیرش عنصر به عنصر از نصب و آزمایش فردی تجهیزات؛

سرکارگر یک تیپ گره و تیم زیرمجموعه او می توانند کار راه اندازی را روی دو یا چند گره عملکردی انجام دهند.

2.2.4. کمیته فرعی کار جامع شامل کارگرانی با تمام تخصص های لازم برای سازماندهی و پذیرش کار در سایت است.

کمیته های فرعی کاری پیچیده عبارتند از: سرکارگرهای تیم های مربوطه؛ نمایندگان مشتری، سازندگان تجهیزات، طراح عمومی، پیمانکار عمومی، تاسیسات گرمایشی، تاسیسات برقی، سازمان های راه اندازی و تحقیقاتی پیشرو. نمایندگان توسط رؤسای واحدهای تولیدی سازمان های ذیربط به درخواست رئیس کمیته فرعی فراگیر کاری اختصاص می یابد.

رؤسای کمیته‌های فرعی پیچیده به دستور مشتری یا در هنگام راه‌اندازی پروژه‌های کلید در دست، به دستور پیمانکار عمومی از بین متخصصان مجرب و توانمند مشتری یا (با توافق با مدیریت) سازمان‌های راه‌اندازی پیشرو برای این واحد، سازمان‌های تحقیقاتی منصوب می‌شوند. و همچنین سازندگان تجهیزات. همین متخصص ممکن است به عنوان رئیس دو یا چند کمیته فرعی کاری پیچیده منصوب شود.

رئيس كميته فرعي كار مجتمع از اعضاي كميسيون كاري است.

انتصاب رؤسا و ایجاد کمیته های فرعی کاری جامع در طول دوره آزمایش تجهیزات فردی انجام می شود.

2.2.5. کمیسیون های کاری و پذیرش دولتی به روش و شرایط مربوط به VSN 37-86 وزارت انرژی اتحاد جماهیر شوروی ایجاد می شود.

قبل از تشکیل کمیسیون کاری، مشتری می تواند کمیسیون های کارگاهی برای پذیرش محل، تجهیزات و غیره تشکیل دهد.

2.3.2. مرحله آماده سازی راه اندازی پس از انتشار نقشه های کاری آغاز می شود. در این مرحله موارد زیر انجام می شود:

مطالعه و تجزیه و تحلیل اسناد طراحی و کارخانه، تعیین انطباق اسناد طراحی با اسناد نظارتی، راه حل های استاندارد و بهترین شیوه ها، تدوین نظرات و توصیه ها برای رفع نواقص.

تهیه پروژه برای راه اندازی کارها از جمله اقدامات ایمنی.

توسعه و تصویب برنامه های کاری برای راه اندازی و راه اندازی تجهیزات.

تهیه ناوگان تجهیزات اندازه گیری، تجهیزات و دستگاه های آزمایش، سازماندهی و تجهیز آزمایشگاه در محل، تهیه محل کار با ابزار، ابزار و مواد آموزشی.

تهیه فهرستی از اسناد و مدارک که اجرای آن در مراحل مختلف تولید و پذیرش کار راه اندازی در هر واحد عملکردی ضروری است.

توسعه اولین ویرایش دستورالعمل های عملیاتی.

روش و دامنه ممیزی و بازرسی بر اساس قوانین و استانداردهای جاری تعیین می شود.

ممیزی توسط کارگاه های مربوطه نیروگاه با مشارکت شرکت های نصب، تعمیر و راه اندازی انجام می شود.

نتیجه این مرحله اجرای گزارش کمیسیون کار در مورد پذیرش تجهیزات پس از آزمایش های فردی است (پیوست 8).

منبع تغذیه برای راه اندازی کار توسط نیروگاه مطابق با مقررات جاری انجام می شود.

با شروع تنظیم واحد به واحد و تست واحد به واحد، نصب تجهیزات تکنولوژیکی واحد باید به طور کامل تکمیل شود. عملیات تنظیم بر روی تجهیزات فرآیندی انجام شده است که نیازی به راه اندازی تجهیزات ندارند. تنظیم خودکار بخش های زیرسیستم های سیستم کنترل خودکار فرآیند موجود در این واحد در حجم زیر تکمیل شده است:

نرم افزار ویژه برای زیرسیستم برای جمع آوری و پردازش اولیه اطلاعات، پایگاه اطلاعات، زیرسیستم برای ارائه اطلاعات، زیرسیستم برای چاپ فناوری برنامه های تشخیصی برای تجهیزات فنی.

کانال های اطلاعات و تابلوهای توزیع سیگنال؛

کابینت های زیرسیستم های کنترل، اینترلاک ها، سیستم های حفاظتی و هشدار؛

نمودارهای کنترل مکانیزم، شیرهای خاموش و کنترل؛

کابینت های زیر سیستم کنترل اتوماتیک;

کابینت (با آزمایش آنها بر روی شبیه سازها) زیر سیستم کنترل گروه عملکردی (FGU)؛

مدار عملیاتی پنل کنترل بلوک و تمامی ارتباطات درون تابلوی کنترل بلوک.

پذیرش واحد به واحد تجهیزات از نصب توسط یک کمیته فرعی کاری جامع انجام می شود.

در نتیجه این پذیرش، گواهی قبولی با تایید مهندس ارشد نیروگاه صادر می شود. شکل این قانون در پیوست 9 آمده است.

راه اندازی مستقیم واحد توسط تیم واحد تحت رهبری سرکارگر انجام می شود.

کار در مرحله راه اندازی و آزمایش واحدهای عملکردی طبق برنامه های کاری مصوب مهندس ارشد نیروگاه انجام می شود.

راه اندازی سرد یک واحد عملکردی کامل تلقی می شود اگر:

تمام کالیبراسیون های لازم ابزارهای آنالوگ و بررسی تنظیمات کارخانه انجام شده است.

تمام تنظیمات حفاظت و هشدار تنظیم شده است.

حرکت رگولاتورها و شیرهای برقی بررسی شده است.

صحت انتقال سیگنال دستگاه‌ها و حسگرهای گسسته مورد استفاده در سیستم‌های حفاظت، قفل، کنترل خودکار و هشدار به فناوری رایانه و تجهیزات نمایشگر آن، دستگاه‌های فردی، دستگاه‌های سیگنالینگ و دستگاه‌های کنترل بررسی شد.

سوئیچ های حد گشتاور موتور و نشانگرهای موقعیت کالیبره و آزمایش شده اند.

تجهیزات سوئیچینگ بررسی شده است.

جهت چرخش درایوهای مکانیزم های تکنولوژیکی بررسی شد.

جهت حرکت محرک ها و دستگاه های نشانگر در حین عمل کنترل بررسی شد.

امکان کنترل عملیاتی از کنترل پنل ایجاد شده است.

جهت نفوذ سیستم های کنترل خودکار بررسی شد، پارامترهای محاسبه شده تنظیمات آنها تنظیم شد.

نرم افزار عمومی سیستم کنترل فرآیند خودکار را تولید و آزمایش کرد.

نرم افزار ویژه APCS بر روی شبیه سازها بارگذاری و آزمایش شد (تا آنجا که ممکن است بدون حالت تکنولوژیکی).

مکانیسم ها در حالت بیکار پیمایش شدند و مشخص شد که پارامترهای مشخص کننده وضعیت مکانیسم در حالت بیکار در محدوده تعیین شده توسط استانداردها، کارخانه، طراحی و سایر اسناد نظارتی و تکنولوژیکی قرار دارند. تکمیل موارد تنظیم سرد در "گزارش آمادگی واحد برای آزمایش بار" منعکس شده است. فرم گزارش در پیوست 10 آورده شده است.

تست واحد تحت بار پس از اتمام کامل تنظیم سرد آن انجام می شود.

اگر در حین تست آسیب واحد، عیوب یا نواقصی شناسایی شود، آزمایش قطع شده و پس از رفع آنها از ابتدا انجام می شود.

واحد برای تایید آمادگی ساخت و نصب و راه اندازی جامع در صورت وجود گواهی قبولی واحد از نصب و آزمایش انفرادی مورد تایید مهندس ارشد نیروگاه (بند 2.4.5) پذیرفته شده تلقی می شود. یک گزارش آزمایش برای واحد (پیوست 11).

ناظر فنی بررسی آمادگی ساخت و نصب، مهندس ارشد نیروگاه است.

2.3.8. در مرحله تنظیم پیچیده واحدها، تنظیم واحد و آزمایش (تحقیق) تجهیزات در حالت های مختلف عملیاتی انجام می شود:

هنگامی که یک بلوک یا یک واحد جداگانه متوقف می شود و واحدهای فن آوری عملکردی جداگانه به بهره برداری می رسند.

هنگام راه اندازی و توقف یک واحد یا واحد جداگانه طبق برنامه آزمایش راه اندازی؛

هنگام حمل بار الکتریکی در سطح مشخص شده توسط برنامه راه اندازی.

در طول دوره تعدیل پیچیده موارد زیر انجام می شود:

اشکال زدایی فناوری واحدهای عملکردی هنگام کار با تجهیزات در حالت های متغیر و ثابت.

انجام و آزمایش راه اندازی تجهیزات از ایالت های حرارتی مختلف طبق برنامه زمانبندی سازندگان؛

اشکال زدایی کانال های اطلاعات پارامترهای گسسته و آنالوگ و همچنین تنظیم پایگاه اطلاعاتی بر اساس نتایج عملیات تجهیزات.

تعیین تجربی ویژگی های استاتیکی و دینامیکی تجهیزات، گنجاندن سیستم های کنترل خودکار در حجم طراحی.

تنظیم و تنظیم الگوریتم ها و برنامه های فن آوری برای مجموعه ای از وظایف سیستم های کنترل فرآیند خودکار در تجهیزات موجود.

تصحیح اسناد فنی عملیاتی؛

انتقال مجموعه راه اندازی وظایف و زیرسیستم های سیستم های کنترل فرآیند خودکار به عنوان بخشی از تجهیزات برق راه اندازی شده به عملیات صنعتی.

راه اندازی جامع با آزمایش جامع تجهیزات با اجرای گزارش مطابق با SNiP 3.01.04-87 (پیوست 2) به پایان می رسد.

بررسی حالت های عملکرد واحد دیگ بخار، واحد توربین، ژنراتور، ترانسفورماتور و تجهیزات کمکی هنگام کار بر روی سوخت اصلی و الگوریتم های کنترل برای واحدهای عملکردی در حالت های ثابت و متغیر.

تست جامع تمامی زیرسیستم های سیستم کنترل فرآیند خودکار؛

بررسی عملکرد مشترک واحدهای اصلی و تجهیزات کمکی در حداکثر بار ممکن (در محدوده طراحی).

سایر آزمایشات و آزمایشات لازم

پس از پذیرش موفقیت آمیز توسط کمیسیون پذیرش دولتی یک واحد نیرو یا نصب در بهره برداری، یک عمل پذیرش تاسیسات مطابق با SNiP 3.01.04-87 (پیوست 5) صادر می شود.

PNR چیست و چرا انجام می شود؟

برنامه راه اندازی چگونه تدوین می شود و شامل چه مواردی می شود؟

لیست کارهای راه اندازی

1. مقررات عمومی

2. مراحل و سازماندهی کار

3.1. مسئولیت های مشتری

3.2. مسئولیت های رئیس سازمان راه اندازی

3.3. مسئولیت های سایر سازمان های راه اندازی

3.4. مسئولیت های سازمان های تحقیقاتی و پرسنل راه اندازی کارخانه های تولیدی

پیوست 1

ضمیمه 2

پیوست 3

ضمیمه 4

پیوست 5

پیوست 7

الف. بخش فناورانه

ب-قسمت الکتریکی

ب. سیستم های کنترل خودکار

پیوست 8

پیوست 9

پیوست 10

پیوست 11

پیوست 12

مواد مرتبط: