ساخت محصولات با استفاده از پودر از اواسط قرن گذشته برای مردم شناخته شده بود، اما تنها چند دهه پیش این روش به کمال فن آوری رسید. رنگ آمیزی مدرن پودری فلز روشی فوق العاده برای جلوگیری از تاثیر محیط های تهاجمی بر روی متریال و ایجاد جذابیت زیبایی در قطعه است.

پوشش پودری: مزایا

رنگ پودری در واقع پودری ریز است که ساختار آن پلیمری است. حاوی مقداری رزین پلیمری و همچنین سخت کننده ها و مواد رنگی است.

یک محفظه پلیمریزاسیون به ایجاد یک پوشش یکنواخت و بادوام کمک می کند. فر دمای بالا و ثابت حدود دویست درجه سانتیگراد را حفظ می کند. این اثر کوتاه مدت است، اما باید در نظر گرفت که آیا قطعه کار حتی در تماس کوتاه مدت با چنین دمایی مقاومت می کند یا خیر.

رنگ آمیزی رنگ پودریبدون شک نسبت به انواع سنتی نقاشی فلزی دارای مزایایی است. بیایید مزایای اصلی را برجسته کنیم:

• پوشش پودری کیفیت استاندارد سطح قطعه را تضمین می کند.
• امکان استفاده از رنگ در رنگ ها و سایه های مختلف.
• امکان انتخاب انواع متفاوتپوشش های کاربردی؛
• تکنولوژی پوشش پودر فلز سازگار با محیط زیست است.
• بدون حلال؛
• پوشش پودری از طریق تماس مستقیم برای انسان بی خطر است.
• گزینه نقاشی نسوز؛
• امکان استفاده سریع.

البته، این روش معایبی نیز دارد: رنگ آمیزی پودری که خودتان انجام دهید می تواند یک چالش واقعی باشد، زیرا نیاز به آن دارد. شرایط خاصبرای فرآیند تکنولوژیکی(محفظه پلیمریزاسیون DIY چیزی نیست که بتوان به راحتی آن را ساخت و همچنین سیستم تامین رنگ نیز وجود ندارد).

اگر قصد دارید یک بار قطعات فلزی را رنگ آمیزی کنید و این کار را به صورت حرفه ای انجام نمی دهید، باید به متخصصان این حوزه نیز مراجعه کنید، زیرا برای به دست آوردن نتیجه ای باکیفیت، نیاز به تکنولوژی و تجربه اثبات شده است. به عنوان مثال، رنگ آمیزی با رنگ پودری در www.ip-makarov.ru یکی از مهمترین زمینه های شرکت است و متخصصان با تجربه می توانند کل فرآیند کار فشرده را بر عهده بگیرند.

همچنین ممکن است مشکلات رنگی وجود داشته باشد. اگر به آن با سایه خاصی نیاز دارید، نمی توانید دو نوع پودر مختلف را با هم مخلوط کنید: این مخلوط تک رنگ نمی شود. با این حال، گزینه های آمادهدر بازار ارائه دهد انتخاب بزرگو امکان آزمایش رنگ.

اصل پوشش پودری

تکنولوژی پوشش پودری شامل پاشش الکترواستاتیکی یک سوسپانسیون رنگی است که به خوبی روی سطح فلزی آماده شده قرار می گیرد. لازم به ذکر است که با این روش رنگ به طور یکنواخت اجرا می شود و در نتیجه پوشش مقاوم و بادوام است.

رنگ آمیزی فلز با رنگ پودری گرانتر از روش های سنتی رنگ آمیزی نیست، اما دارای تعدادی مزیت غیرقابل انکار است که قبلاً در مورد آنها صحبت کردیم.

تکنولوژی رنگ آمیزی پودر فلز به قطعات اجازه می دهد تا کیفیت تزئینی را به دست آورند. رنگ ها و سایه های رنگ پودری زیادی در بازار موجود است. اینها می توانند نه تنها رنگ های استاندارد، بلکه فلزات نیز باشند: نقره ای، طلایی، آلومینیومی.

سطح تحت تأثیر رنگ می تواند سبک های مختلفی را به دست آورد. اگر نیاز دارید که محصول شبیه گرانیت، برنز آنتیک، نقره باشد، به طوری که قسمت دارای سطح ساختاری باشد، رنگ پودری برای فلز به شما کمک می کند. می توان از اثرات مختلفی بر روی مواد کار استفاده کرد، به عنوان مثال مادر مروارید، عتیقه، آفتاب پرست. علاوه بر این، ممکن است تغییراتی در بافت محصول وجود داشته باشد، نه فقط بافت آن.

رنگ آمیزی پودر: تکنولوژی

مطمئناً بسیاری از مردم علاقه مند هستند که دقیقاً فلز چگونه پودر شده است. پس از همه، در سراسر جهان به رسمیت شناخته شده است روش موثربه این ماده در مدت زمان کوتاهی خواص محافظتی و زیبایی شناسی بهبود یافته است.

1. پیش تصفیه مواد
   زمانی که قصد رنگ آمیزی دارید، حتما خود محصول را با دقت آماده کنید. هرچه پوشش بهتر پردازش شود، رنگ پودری تمام شده بهتر روی آن به نظر می رسد. فن آوری کاربرد مستلزم عدم وجود آلاینده ها (مثلا قیر یا آهک) است و نباید زنگ زدگی روی مواد وجود داشته باشد. اگر قسمت قبلاً رنگ شده باشد، می توان یک لایه جدید را روی لایه قبلی اعمال کرد، اما تمیز کردن آن نیز ضروری است.رنگ روی لایه دیگری اعمال می شود، اما چسبندگی کمتری به سطح نسبت به تماس مستقیم خواهد داشت. اگر سطح اصلی آنودایز یا روکش کروم است، می توانید از این فناوری استفاده کنید. یک چیز دیگر وجود دارد که کاربران بی تجربه این فناوری اغلب آن را فراموش می کنند - سیاه شدن. اگر دیدید که قبلا روی قسمتی زده شده است، سطح را تمیز کنید . سیاه شدن می تواند باعث ظاهر شدن حباب ها بر روی سطح در طول عملیات حرارتی شود.
2. آماده سازی نهایی سطح
   پس از تکمیل پیش تصفیه، فرآیند چربی زدایی شیمیایی سطح قطعه و همچنین فرآیند خشک کردن را انجام دهید. پوشش پودری فلز در برخی موارد نیاز به کروماسیون یا فسفاته کردن سطح قبل از اعمال تعلیق دارد - این بستگی به شرایط عملکرد آینده قطعه دارد. به عنوان مثال، اگر دیسک ها دارای پوشش پودری باشند.

• مبدل کردن
  در مرحله ماسک، از عناصر سطحی که رنگ نباید روی آنها قرار بگیرد محافظت می کنید. این می تواند پوشش جزئی قسمت یا تقسیم سطح هنگام رنگ آمیزی در چندین رنگ باشد. پوشش رزوه ها یا قسمت های زمینی بلبرینگ؛ موقعیت‌های خصوصی که گاهی افراد می‌خواهند آن‌ها را زنده کنند.
• پوشش پودری فلز
  پس از انجام ماسک و تمیز کردن قطعات، آنها را روی یک نوار نقاله محکم می کنند و سپس در دستگاهی به نام محفظه پوشش پودری قرار می دهند. در آنجا هنگام استفاده از ابزار الکترواستاتیک مخصوص پودر پاشیده می شود و پس از پردازش رنگ پودری فقط با انرژی اختلاف پتانسیل فلز و ماده اعمال شده حفظ می شود. این بدان معنی است که به راحتی می توان آن را منفجر کرد یا مثلاً پاک کرد.
• پوشش پلیمری فلز
  هنگامی که لایه پودر اعمال می شود، باید ثابت شود. ایستگاه بعدی او محفظه پلیمریزاسیون رنگ پودری است. در این محفظه لایه رنگ ذوب می شود و فیلم تمام شده روی قطعه سفت می شود و دمای بالایی در کل ناحیه محفظه پلیمریزاسیون حفظ می شود. با حرارت دادن، لایه رنگ پودری ذوب می شود و چسبندگی باکیفیتی به ماده پیدا می کند، زیرا به داخل منافذ قطعه نفوذ می کند. به همین ترتیب پوشش می دهند.
• مرحله کنترل
  پس از اینکه محفظه پوشش پودری کار خود را انجام داد، قطعه جدا می شود. خنک شدن اتفاق می افتد و رنگ پودری فلز سخت می شود. با این حال، برای حمل و نقل یا نصب آن بر روی ماشین خیلی زود است. محصول پس از 24 ساعت استحکام تضمین شده را به دست می آورد.

نقاشی پودری- این روشی است که باید در یک اتاق مخصوص انجام شود. با این حال، اگر تمایل دارید، می توانید این کار را در گاراژ خود انجام دهید. با این حال، باید بدانید که خرید تمام تجهیزات مورد نیاز برای چنین نقاشی تنها در صورتی سودآور خواهد بود که بخواهید تولید خود را راه اندازی کنید.

تجهیزات Encore در بین حرفه ای ها محبوب هستند. این شرکت به مشتریان خود سیستم های رنگ آمیزی دستی و خودکار را با هدف مشاغل کوچک و همچنین مشتریانی که مایل به تولید تولید در مقیاس بزرگ هستند ارائه می دهد. منابع Encore تجهیزات دستیپوشش پودری، سیستم های الکترواستاتیک، غرفه های رنگ آمیزی دستی و همچنین غرفه های رنگ آمیزی اتوماتیک.

آپشن های اتوماتیک معمولاً به دستکاری کننده های لازم مجهز می شوند تا فرآیند رنگ آمیزی با کیفیت و سریع ترین حالت ممکن انجام شود. علاوه بر این، اگر به دنبال رشد کسب و کار خود و ساده کردن فرآیند خود هستید، ممکن است به یک سیستم مدیریت تجهیزات یکپارچه نیاز داشته باشید.

بعلاوه، سیستم اتوماتیکبه شما امکان می دهد تا 20٪ از پودر را که معمولاً در هنگام رنگ آمیزی دستی از بین می رود ذخیره کنید. با این حال، این گزینه بسیار گرانتر از کیت هایی است که به شما امکان می دهد رنگ را با دست اعمال کنید.

تفاوت در ترکیب و تکنولوژی استفاده برجسته است این نوعپوشش ها در یک "کلاس ویژه" نسبت به بقیه مواد رنگ و لاک. در حال حاضر با پوشش پودری محصولات فلزیدر صنعت، از ساخت هواپیما گرفته تا تولید، گسترده شده است کالاهای خانگیو لوازم جانبی

پوشش پودری محصولات فلزی: فناوری فرآیند و مراحل اصلی

فرآیند تکنولوژیکی رنگ آمیزی پودر به مراحل زیر تقسیم می شود:

• آماده سازی سطح برای رنگ آمیزی؛
• استفاده از رنگ به صورت پودر؛
• تشکیل یک فیلم مایع در طول درجه حرارت بالا;
• پخت شیمیایی مواد تشکیل دهنده فیلم (هنگام استفاده از رنگ های ترموست).
• شکل گیری نهایی پوشش

آماده سازی سطح

هنگام آماده سازی سطح برای رنگ آمیزی، باید در نظر داشت که نه تنها از ترشوندگی با فاز مایع تشکیل دهنده فیلم، بلکه همچنین توزیع یکنواخت مواد پودری در هنگام پاشش اطمینان حاصل می شود. توجه به حذف انواع آلودگی های سطحی و حصول اطمینان از زبری سطح مورد نیاز است. بعلاوه روش های مکانیکیآماده سازی های شیمیایی مانند اچینگ یا فسفاته کردن نیز می توانند برای آماده سازی سطح استفاده شوند.

کاربرد مواد پودری

پوشش پودری فلز انجام می شود:

• پاشش الکترواستاتیک؛
• غوطه ور شدن در یک لایه معلق پودر برق دار؛
• به روش شعله گاز

به لطف سادگی و تطبیق پذیری آن، بزرگترین برنامهدرخواست رنگ دریافت کرد پاشش الکترواستاتیک. برای سطوح صاف می توان از برس ها و غلتک های مغناطیسی مخصوص با استفاده از فناوری های مورد استفاده در تجهیزات کپی استفاده کرد. فرو رفتن در یک "تخت مایع"در خطوط اتوماتیک برای تولید نوار نقاله محصولات مشابه استفاده می شود. روش شعله گازبه دلیل ناهمواری بیش از حد لایه و خواص پوشش حاصل، پخش نشد. اسپری پلاسمای موجود با استفاده از پلاسمای با دمای پایین برای گرم کردن ذرات و استفاده از گاز بی اثر مشخص می شود. محدود به استفاده از پودرهای مقاوم در برابر حرارت هنگام اعمال پوشش های نازک بر روی مواد مقاوم در برابر حرارت.

حفظ و توزیع یکنواخت مواد پودری روی سطح محصولات فلزی توسط نیروهای الکترواستاتیکی برهمکنش بین ذرات رنگ باردار و سطح "الکترونیکی خنثی" تضمین می شود. قبل از پاشش، ذرات رنگ در تفنگ یک بار الکتریکی دریافت می کنند:

• در زمینه بار کرونری ایجاد شده توسط الکترود؛
• به دلیل اصطکاک بر روی سطح تجهیزات.

بار ذرات، به عنوان یک قاعده، منفی است؛ مقدار بار باید با محدوده بهینه ای مطابقت داشته باشد که اجازه می دهد تا ذرات روی سطح باقی بمانند تا زمانی که یک فیلم مایع تشکیل شود و با فناوری کاربرد تداخل نداشته باشد. با ویژگی های الکترود یا سرعت حرکت ذرات در هنگام اصطکاک در برابر سطح تجهیزات، سطح و مواد سطح تنظیم می شود.

با پاشش الکترواستاتیک روی سطوح افقی و عمودی پوشش هایی با کیفیت یکسان ایجاد می شود. شارژ صفر یک محصول فلزی با اتصال به زمین تضمین می شود.

تشکیل فیلم مایع

تشکیل فیلم زمانی اتفاق می افتد که مواد پودری به حالت مایع چسبناک گرم می شوند و موارد زیر رخ می دهد:

• تغییر شکل و جریان چسبناک مواد؛
• حذف هوا؛
• خیس کردن مواد مایعسطح بستر

در تولید لوله و پروفیل فلزیپودر در یک "تخت سیال" روی قطعات کار از قبل گرم شده اعمال می شود؛ فرآیند تشکیل یک فیلم مایع به دلیل گرمای انباشته یا گرمایش اضافی رخ می دهد.

در مورد استفاده از رنگ های ترموست در قرار گرفتن در معرض دمای بالا، به دلیل پلیمریزاسیون یا پلی تراکم سازنده فیلم، پخت شیمیایی فیلم مایع نیز اتفاق می افتد. این باعث افزایش زمان نگهداری دمای بالا، افزایش هزینه ها و کاهش بهره وری می شود. ترکیباتی بر اساس رزین های ترموست وجود دارد که پخت سریع فیلم ها تحت تابش اشعه ماوراء بنفش اتفاق می افتد.

تشکیل پوشش نهایی

تشکیل نهایی فیلم زمانی رخ می دهد که محصول خنک شود. شرایط ممکن است هم از نظر سرعت خنک کننده و هم در محیط متفاوت باشد. ویژگی های مقاومت پوشش و نیروی چسبندگی، بسته به شرایط شکل گیری، می تواند ده ها درصد متفاوت باشد. علاوه بر این، برای انواع متفاوتخنک سازی سریع و آهسته در پلیمرها انجام می شود. خنک کردن پوشش در محیط های پلیمری پلاستیک کننده می تواند تنش های داخلی پوشش را به صفر برساند.

برخلاف رنگ‌های ترموست، رنگ‌های ترموپلاستیک به راحتی می‌توانند با استفاده از «سینترینگ» مکرر، عیوب پوشش را از بین ببرند.

پوشش پودری به طور گسترده ای استفاده می شود صنعت ساخت و سازدر تولید پروفیل های فولادی و آلومینیومی، در ساخت درب، دروازه و سایر سازه های فلزی. در صنعت خودروسازی در تولید رینگ چرخ و سایر قطعات استفاده می شود.

علیرغم پیچیدگی رنگ آمیزی، برخی از تولیدکنندگان رنگ های پودری را در حداکثر 250 رنگ طبق جداول RAL ارائه می کنند.

فرآیند آماده سازی قطعات فلزی برای رنگ آمیزی

هنگام رنگ آمیزی محصولات فلزی با رنگ پودری، چه در خطوط صنعتی و چه با دست خود در منزل، باید این توصیه ها را رعایت کنید:

1. از مواد پودری از سازندگان قابل اعتماد استفاده کنید.
2. بدون اتصال به زمین مناسب محصول فلزی، مکانیسم الکترواستاتیک نگهداری و توزیع مواد پودری روی سطح مختل می شود. بنابراین، نظارت بر وضعیت قلاب های آویزان که از زمین شدن قطعات اطمینان می دهند، ضروری است. عملیات فن آوری تمیز کردن قلاب ها و نظارت بر مدار زمین باید ارائه شود.
3. پاشش مواد پودری باید با حداقل مقدار هوای مورد نیاز انجام شود. عرضه بیش از حد هوا منجر به موارد زیر می شود:

• رنگ اضافی؛
• افزایش سایش تجهیزات؛
• نقض فناوری برق رسانی ذرات پودر؛
• تغییرات در ترکیب گرانولومتری رنگ؛
• کاهش دید در غرفه اسپری

1. پوشش با کیفیت بالا با استفاده از هوای شرایط مورد نیاز به دست می آید. در این مورد، نه تنها باید به عدم وجود گرد و غبار، بلکه به محتوای رطوبت و روغن در هوا نیز توجه شود. قبل از وارد کردن مخلوط هوا به تجهیزات باید از فیلترهای مناسب استفاده شود. در هوای با کیفیت:

• اندازه ذرات جامد از 0.3 میکرون تجاوز نمی کند.
• نقطه شبنم از 4 درجه سانتیگراد تجاوز نمی کند (یعنی در 20 درجه سانتیگراد رطوبت بیش از 35٪ نیست).
• محتوای روغن بیش از 0.1 ppm نباشد.

1. هنگام استفاده مجدد از مواد پودری، تغییرات در ترکیب اصلی، در درجه اول گرانولومتری، در نظر گرفته می شود. مقدار افزودن مجاز مواد احیا شده به پودرهای اصلی نباید بیشتر شود. مخلوط پودر را قبل از استفاده کاملاً همگن کنید.
2. رنگ های رنگ ها و انواع مختلف را با هم مخلوط نکنید. هنگام تغییر رنگ به رنگ دیگری، تمام تجهیزات باید به طور کامل تمیز شوند. توصیه می شود برای هر رنگ مورد استفاده، قیف ها و شیلنگ های تغذیه جداگانه داشته باشید.
3. بدون آماده سازی سطح، پوششی با کیفیت بالا نخواهید داشت. در این صورت باید هدف و شرایط عملکرد محصول را در نظر گرفت. قاب دوچرخه باید کمی متفاوت از عناصر آماده شود میز اداری. آماده سازی نامرتب منجر به موارد زیر می شود:

• نقص پوشش سطح؛
• لایه برداری رنگ؛
• تخریب زودرس پوشش در یک محیط تهاجمی.

1. هزینه پودر اولیه، مقرون به صرفه بودن پوشش را تعیین نمی کند. باید در نظر گرفته شود:

• مصرف مواد در واحد سطح؛
• دوام پوشش؛
• مقاومت در برابر شرایط مضر؛
• ظاهر.

1. شرایط نگهداری مواد پودری را در نظر بگیرید. تبمی تواند هم ویژگی های تکنولوژیکی پودر و هم خواص عملکردی پوشش را کاهش دهد. ظرف مورد استفاده به دلیل رطوبت بالای مواد باید ضد آب باشد. به طور معمول، دمای توصیه شده در انبار نباید بیش از 25 ... 28 درجه سانتیگراد، رطوبت بیش از 50٪ باشد.
2. به شدت از تکنولوژی پخت پودر توصیه شده پیروی کنید. باید در نظر داشت که دمای هوا در منطقه کارکوره یک ویژگی غیر مستقیم فرآیند فنی است. عملیات نصب باید از گرم شدن یکنواخت فلز محصول تا دمای مطلوب اطمینان حاصل کند. بسته به نوع جنس و وزن محصول دمای بهینهزمان قرار گرفتن در معرض هوا و هوا ممکن است متفاوت باشد و در دستورالعمل ها منعکس شده است.
3. رعایت به موقع مقررات فنی برای حفظ عملکرد تجهیزات سایت. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه، شامل تمیز کردن منظم، بازرسی، تعمیر و تعویض قطعات، اساس عملکرد روان و محصولات با کیفیت است. از قطعات یدکی استفاده کنید تولید کنندگان اصلی. تجهیزات TESLA خود را به خوبی ثابت کرده است.

ملاحضات امنیتی

انواع اصلی خطرات محصولات پوشش پودری عبارتند از:

• ورود گرد و غبار به ریه های نقاش و روی سطح پوست نقاش.
• تشکیل یک مخلوط انفجاری گرد و غبار و هوا.

ویدئو: رنگ آمیزی پودری درب های فلزی

این تهدیدات با استفاده از تجهیزات حفاظت فردی و سیستم کیفیتتهویه، هم غرفه رنگ و هم کوره تف جوشی. انجام اتصال زمین با کیفیت بالا برای تجهیزات مورد استفاده الزامی است.

مقالات پرطرفدار:

کمی در مورد تاریخچه پوشش پودری

از حلال های مایع خطرناک یا مضر برای آتش سوزی استفاده نمی کند، بنابراین این نقاشی عملاً هم برای انسان و هم برای جانوران بی خطر است. عدم وجود چنین حلال هایی هزینه رنگ آمیزی را کاهش می دهد. علاوه بر این، انتخاب تن، بافت و رنگ عملاً با خواسته ها و نیازهای مشتری نامحدود است.

رنگ‌آمیزی پودری می‌تواند هر رنگ، سایه و بافتی را ارائه دهد: از فلز طلایی یا نقره‌ای گرفته تا سطوح برنزی، چوبی یا گرانیتی. با رنگ آمیزی با رنگ پودری سطوحی با براقیت های مختلف و همچنین با بافت برجسته مانند آنتیک یا آنتراسیت به دست می آید. رنگ پودری قبلاً رنگ آمیزی شده است ، که به روش های گران قیمتی مانند کنترل ویسکوزیته و انتخاب تن نیاز ندارد. این امر به آنها بیشترین کارایی و استحکام، دوام و طول عمر را می دهد و با همه اینها کیفیت عالی، یکنواختی و یکنواختی سطح رنگ شده حاصل می شود. رنگ آمیزی پودری یک پوشش ضد خوردگی مقاوم در برابر ضربه ایجاد می کند که در دمای 150 تا 60- درجه سانتیگراد عمل می کند و عایق الکتریکی قابل اعتمادی را ارائه می دهد. و به تغییرات دمایی ناگهانی واکنش نشان نمی دهد.

رنگ پودری و مزایای اقتصادی آن:

درصد پایین زباله؛

بر سطح کارتا 96٪ رنگ اعمال می شود.

در صورت پاشش بیش از حد، رنگ در محفظه رنگرزی جمع آوری شده و برای استفاده بعدی آماده می شود.

فناوری بسیار خودکار نگهداری پوشش را آسان می کند، نیازی به تمیز کردن آن نیست و آموزش کارگران (عمدتا در کارخانه های بزرگ) آسان است. همچنین برای مشاغل کوچک با پوشش پودری دستی موجود است.

کمبود پاک کننده ها و حلال ها که نه نیاز به زمان برای تبخیر آنها دارد و نه هزینه حذف بخارات.

رنگ پودری و اکولوژی:

هیچ ترکیب آلی مضری وجود ندارد.

تکنولوژی تولید سازگار با محیط زیست؛

خطر آتش سوزی کم؛

کاهش انتشار بوهای شیمیایی؛

شرایط کار بهداشتی و بهداشتی بسیار بالاتر از روش های رنگ آمیزی معمولی است.

در طی فرآیند پلیمریزاسیون، به شدت استانداردهای قابل قبولغلظت مواد فرار به دست نمی آید.

مزایای رنگ های پودری نسبت به رنگ های حلالی:

در روش های سنتینقاشي دستيابي به فيزيكي و شيميايي عالي غيرممكن است خواص تزئینیپوشش ها؛

بهترین ویژگی های عملکرد، کیفیت بالاپوشش ها؛

نیازی به پر کردن سطوح نیست.

یک لایه برای زدن رنگ پودری کافی است. این به دلیل محتوای 100 درصد ماده خشک حاصل می شود؛ رنگ های چند لایه گران قیمت این خاصیت را ندارند.

در مقایسه با رنگ‌های معمولی، رنگ‌های پودری مقاومت در برابر ضربه و خواص ضد خوردگی بهتری دارند. تخلخل کمتر در پوشش پودری؛

از آنجایی که رنگ پودری به صورت آماده عرضه می شود، نیازی به آماده سازی یا کنترل ویسکوزیته خاصی ندارد.

تلفات در هنگام رنگ آمیزی پودری حدود 2 تا 5 درصد است؛ هنگام رنگ آمیزی با رنگ های مایع، تلفات تا 45 درصد خواهد بود.

سخت شدن رنگ پودری 30 دقیقه است.

رنگ پودری فضای زیادی را اشغال نمی کند، بنابراین نیازی به ذخیره سازی بزرگ ندارد.

استحکام بالای رنگ های پودری در حین حمل و نقل، حداقل آسیب را به سطوح رنگ شده تضمین می کند که هزینه های بسته بندی را کاهش می دهد.

معایب احتمالی:

هنگام تغییر رنگ، یک ظرف تمیز مورد نیاز است.

برای جلوگیری از انفجار، کنترل دقیق فرآیند نقاشی مورد نیاز است.

مشکلات در نقاشی لایه های بسیار نازک بوجود می آیند.

در دماهای پایین، مشکلات رنگ آمیزی نیز به وجود می آید.

برای سازه های پیش ساخته یا فرم های غیر استاندارددر نقاشی محدودیت هایی وجود دارد.

تکنولوژی رنگ آمیزی پودری

سه مرحله اصلی تکنولوژی پوشش پودری وجود دارد:

1. چربی زدایی و از بین بردن کثیفی از سطح محصولات رنگ شده.

2. رنگ پودری در محفظه اسپری اعمال می شود.

3. ذوب و پلیمریزاسیون در کوره پلاریزاسیون اتفاق می افتد. سپس یک فیلم پوششی تشکیل می شود و سطح رنگ شده خنک و پخت می شود.

بهتر است محصولات را روی سیستم حمل و نقل تهیه و رنگ کنید. با استفاده از سیستم حمل و نقل، محصولات رنگ شده به راحتی از محفظه پاشش به کوره پلیمریزاسیون و بالعکس حرکت می کنند. همچنین آماده سازی سطوح رنگ شده برای رنگ آمیزی با استفاده از سیستم حمل و نقل آسانتر است. واگن ها در سیستم حمل و نقل به راحتی در امتداد ریل حرکت می کنند. بهره وری کار به دلیل فرآیند رنگ آمیزی مداوم در سیستم حمل و نقل افزایش می یابد.

در ابتدای فرآیند پوشش پودری، قطعات بر روی یک سیستم حمل و نقل معلق می شوند. کارگران باید درک کنند که چه سطوحی باید رنگ آمیزی شوند، در چه مکان هایی می توان سوراخ های تکنولوژیکی برای آویزان کردن قطعات ایجاد کرد و چگونه هزینه زمان رنگ آمیزی، کار و خود رنگ را به حداقل رساند. به عنوان مثال، هنگام رنگ آمیزی یک پوشش تزئینی نما، می توان آن را طوری آویزان کرد که پشت آن رو به روی هم قرار گیرد، که باعث می شود حجم کمتری در کوره اشغال شود و مقدار رنگ کمتری را تضمین کند. رنگ اسپری شده در یک طرف از طرف دیگر می افتد و بر این اساس محصول را بهتر رنگ می کند.

سپس محصولات رنگ شده پخته می شوند. برای این کار آنها را به منظور جلوگیری از ورود رطوبت به داخل کوره مخصوص خشک کردن می برند و پس از آن سرد می شوند.

مرحله بعدی قرار دادن سازه ها در محفظه پاشش است که در آن رنگ پودری بر روی سطح مورد استفاده قرار می گیرد که تحت تأثیر هوای فشرده و سمپاش برقی قرار می گیرد. ذرات رنگ در تفنگ های اسپری بار الکتریکی پیدا می کنند. به همین دلیل ذرات رنگ به سطح مورد رنگ کشیده شده و به طور مساوی روی آن پخش می شوند.

سپس قسمت هایی که باید با یک لایه رنگ رنگ آمیزی شوند به مدت 20 دقیقه در کوره پلیمریزاسیون قرار می گیرند. دمای فر از 180 تا 220 درجه متغیر است، همه اینها به سازنده رنگ بستگی دارد. تشکیل سطح به دلیل ذوب شدن و تثبیت روی سطح مورد رنگ آمیزی اتفاق می افتد. پس از تشکیل فیلم پوشش، قطعات سرد شده و از واگن ها خارج می شوند.

طولانی ترین و پر زحمت ترین فرآیند، پیش تصفیه سطحی است. اغلب توجه کمی به آن می شود، اما در این مرحله است که شرایط لازمبرای به دست آوردن پوشش با کیفیت بالا پیش تصفیه دوام، کشسانی، دوام پوشش، چسبندگی بهینه رنگ پودری به سطح و بهبود خواص ضد خوردگی را تضمین می کند. ابتدا قطعات باید تمیز و چربی زدایی شوند. این به صورت مکانیکی یا به دست می آید مواد شیمیایی. در تمیز کردن مکانیکیاز ماشین های سندبلاست، کاغذ سنباده یا پمپ های سندبلاست استفاده می شود؛ همچنین برای سطوح کوچک یا سطوح از قبل رنگ شده، می توان آنها را با یک پارچه تمیز آغشته به حلال یا وایت اسپریت پاک کرد. روش دیگر تمیز کردن شیمیایی با استفاده از مواد قلیایی، اسیدی یا خنثی و همچنین حلال است. تمیز کردن شیمیاییعمدتا در کارخانه ها در حمام های ویژه استفاده می شود. در طول پردازش شیمیایی، قطعات در حمام های مخصوص با محلول غوطه ور می شوند یا با استفاده از روش جت پردازش می شوند (محلول تحت فشار از طریق سوراخ های تکنولوژیکی تغذیه می شود). که در در این موردراندمان پردازش بسیار بالاتر است، زیرا قطعه تحت فشار مکانیکی قرار می گیرد و جریان محلول تمیز به سطح پیوسته است. پس از پخت، قطعات به طور طبیعی خنک می شوند. سپس با استفاده از یک سیستم حمل و نقل، آنها را به داخل محفظه رنگ آمیزی می کنند، جایی که رنگ پودری اعمال می شود. در محفظه، رنگ ته نشین نشده برای دفع بیشتر یا استفاده مجدد جمع آوری می شود. این محفظه مجهز به سیستم فیلتر و همچنین سیستم سیکلون است. سلول ها می توانند گذرا یا بن بست باشند. اتاقک های بن بست برای رنگ آمیزی محصولات با اندازه کوچک استفاده می شود، اتاقک های عبوری برای رنگ آمیزی محصولات بلند مناسب هستند. کارخانه ها به طور گسترده ای از اتاقک های اسپری خودکار استفاده می کنند که در آنها رنگ با استفاده از تفنگ های دستکاری کننده بسیار سریع اعمال می شود.

پاشش الکترواستاتیک رایج ترین روش استفاده از رنگ پودری است. پودر باردار الکترواستاتیکی با استفاده از تفنگ اسپری روی محصول زمین شده اعمال می شود. سمپاش ها حالت های مختلفی را ترکیب می کنند:

کشش هم به سمت پایین و هم به سمت بالا گسترش می یابد. قدرت مشعل (جریان) رنگ و سرعت انتشار آن تنظیم می شود. فاصله مشعل تا سطوحی که باید رنگ آمیزی شوند تغییر می کند. رنگ پودری داخل بشکه ریخته می شود. هوا تحت فشار از طریق پارتیشن بشکه تامین می شود و باعث "جوش" رنگ می شود. سپس تعلیق هوا از ظرف با استفاده از یک پمپ هوا (اجکتور) تامین می شود، با هوا رقیق می شود تا به غلظت کم برسد و به یک سمپاش وارد می شود، جایی که این مخلوط به دلیل اصطکاک، بار الکترواستاتیکی به دست می آورد. با استفاده از هوای فشرده، رنگ پودری شارژ شده به سطح دارای بار خنثی برخورد کرده، به دلیل جاذبه الکترواستاتیکی روی آن ته نشین می شود. دو نوع پاشش الکترواستاتیک وجود دارد: الکترواستاتیک با ذرات باردار در میدان بار تاجی و پاشش تریبواستاتیک. در روش پاشش الکترواستاتیک، ذرات از منبع خارجی الکتریسیته (مثلاً یک الکترود کرونا) و با روش پاشش تریبواستاتیک در نتیجه اصطکاک آنها در برابر دیواره‌های توربین اسپری، بار دریافت می‌کنند. مرحله نهایی رنگرزی در کوره ذوب و پلیمریزاسیون انجام می شود. رنگ در دمای 180-220 درجه سانتیگراد به مدت 20-30 دقیقه ذوب شده و پلیمریزه می شود و پس از آن رنگ پودری یک فیلم تشکیل می دهد (پلیمریزه می شود). لازمه اصلی فر، حفظ دمای ثابت (دمای پخش شده در فر نباید از 5 درجه بیشتر شود) برای گرم شدن یکنواخت محصول است. هنگامی که در اجاق گرم می شود، محصولات با یک لایه رنگ ذوب می شوند، به حالت چسبناک می روند و یک فیلم پیوسته تشکیل می دهند، در حالی که هوای موجود در لایه رنگ پودری را جابجا می کنند. مقداری هوا هنوز در فیلم باقی می ماند و منافذی را ایجاد می کند که کیفیت پوشش را بدتر می کند. برای جلوگیری از ظاهر شدن منافذ، رنگ آمیزی باید در دمای بالاتر از نقطه ذوب رنگ، حدود 10-20 درجه بالاتر انجام شود و لایه رنگ نازکتر باشد. برای رنگ آمیزی محصولات فلزی بزرگ با پارتیشن های جدار ضخیم، باید زمان حرارت دهی در کوره را برای پلیمریزاسیون و چسبندگی بهتر افزایش داد.

روش های پوشش پودری

چهار روش پوشش پودری وجود دارد: اسپری الکترواستاتیک، بستر سیال، بستر سیال الکترواستاتیک و اسپری شعله.

اسپری الکترواستاتیک - محبوب ترین روش رنگ آمیزی پودری امروزه. برای تمام روش های کاربردی، آماده سازی سطح (به عنوان مثال، تمیز کردن و پوشش تبدیل) باید ایجاد شود پایه خوببرای پوشش. سطح باید بر این اساس آماده شود. بهترین کیفیتکاربرد رنگ با رنگ آمیزی به اصطلاح "شبکه فارادی" حاصل می شود. این زمانی است که محصول ابتدا به صورت عمودی روی سطح رنگ می شود، سپس به صورت افقی و با فاصله کمی از تفنگ در جهت افقی تراز می شود. فاصله پیشنهادی تفنگ از سطحی که باید رنگ آمیزی شود 20-30 سانتی متر است. این همه به مشخصات، نوع رنگ و تنظیمات خود تفنگ بستگی دارد. تعیین فشار رها شدن رنگ، فاصله شعله تفنگ از سطحی که باید رنگ آمیزی شود و میزان رنگ مخلوط شده با هوا توسط کارگر مجرب و ماهر قابل تعیین است (معمولاً این امر از طریق آزمون و خطا حاصل می شود).

دامنه کاربرد رنگ های پودری

نقاشی پودری یک فناوری سازگار با محیط زیست و بدون ضایعات برای تولید پوشش‌های محافظ و محافظ تزئینی با کیفیت بالا است. پوشش ها از پودرهای پلیمری تشکیل می شوند که با استفاده از پاشش الکترواستاتیک روی سطح محصول اعمال می شوند. چنین پوشش هایی بسیار قوی و بادوام هستند. این روش برای رنگ آمیزی محصولات آهنگری، پروفیل های آلومینیومی و سطوح گالوانیزه ایده آل است.

دامنه کاربرد رنگ های پودری به طور مداوم در حال گسترش است. آنها به طور گسترده در ساخت و ساز، مهندسی کشاورزی و ساخت ابزار، صنعت خودرو و سایر زمینه های صنعت برای نقاشی استفاده می شوند:

سازه های فلزی و پروفیل های آلومینیومی(درب، نما و پنجره های آلومینیومی)؛

تجهیزات ورزشی (دوچرخه، موتور سیکلت و ماشین برفی)؛

تجهیزات پزشکی (تخت، صندلی، میز)؛

مواد سقف (سقف فلزی، ناودان)؛

لوازم خانگی (جعبه یخچال، ماشین های لباسشویی، کامپیوتر)

وسایل مبلمان؛

محصولات غیر فلزی (اقلام ساخته شده از گچ، سرامیک، شیشه) و غیره.

در این مرحله، مشتریان اغلب سوالات مختلفی دارند. در بیشتر موارد، آنها می خواهند بدانند که محصولات قبل از اعمال پوشش پودری باید در چه شرایطی باشند.
مراحل اصلی فناوری رنگ آمیزی، پاشش الکترواستاتیک مینای پودر و پلیمریزاسیون بعدی در دمای 180 - 200 درجه است. بنابراین قبل از رنگ آمیزی باید تمامی عناصر غیرفلزی، قطعات ساخته شده از لاستیک، چوب، پلاستیک و ... از سازه حذف شود. اگر سازه از چندین قطعه فلزی مونتاژ شده باشد، باید از آثار خوردگی تمیز شود، این روش به طور جداگانه پرداخت می شود یا توسط خود مشتری انجام می شود. در مورد استفاده مجدد از پوشش پودری بر روی محصولات رنگ شده قبلی، باید به خاطر داشت که تضمین کیفیت سطح مشابه با رنگ آمیزی اولیه دشوار است و هزینه کار افزایش می یابد.

مزایای رنگ آمیزی سازه های فلزی با استفاده از این فناوری آشکار است:

البته "تزیینی" - توانایی انتخاب رنگ از هر مقیاس در مقیاس RAL. بسیاری از سایه ها و همچنین بافت های مختلف دست نیافتنی با استفاده از فناوری های قدیمی امکان ایجاد را فراهم می کند سطح فلزیخواصی مانند شباهت سطح به بافت چرم.

استحکام و دوام بیشتر، مقاومت شیمیایی و خواص فیزیکی و مکانیکی بالا (ضربه تا 500 نانومتر، خمش تا یک میلی متر.) به دلیل استفاده در آنها ترکیب شیمیاییافزودنی های تشکیل دهنده فیلم با وزن مولکولی بالا. از آنجایی که این فناوری لایه ای از پلاستیک الاستیک را با چسبندگی بسیار بالا بر روی سطح مورد رنگ آمیزی پلیمریزه می کند، مقاومت در برابر ضربه ایجاد می شود. این فیلم دارای خواص ضد خوردگی و عایق الکتریکی بالا، مقاومت در برابر محلول های اسیدها و قلیاها است، همچنین پوشش در برابر حلال های آلی مقاوم است، محدوده دمایی آن از 60- تا 150+ درجه سانتیگراد تضمین شده است. ضخامت پوشش لایه رنگ در محدوده 80 تا 120 میکرون می باشد.

فن آوری صنعتی توصیف شده حاوی حلال های مایع سمی یا قابل اشتعال نیست، این یک فناوری بی خطر است. بدون حلال - صرفه جویی اضافی در هزینه کار. انتخاب بافت و رنگ تقریباً نامحدود است. ما می توانیم یک سطح را تقلید کنیم، به عنوان مثال گرانیت، دیگری مانند فلز به نظر می رسد - به عنوان مثال برنز، نقره. رنگ‌آمیزی پودری، بر خلاف رنگ‌های معمولی، به شما امکان می‌دهد تا بافت را تعدیل کنید - به عنوان مثال، برای به دست آوردن مقداری تسکین سطح، مانند برنز، نقره یا گرانیت، فلز طلایی یا نقره، سطح براق، که با روش های قدیمی رنگ آمیزی غیرممکن است.

چرا این فناوری در مقایسه با مواد رنگ و لاک مزایای زیادی دارد؟

او به دلایل زیادی جالب است. اول از همه، و این مهم در شرایط بحرانی کنونی، هزینه پایین فرآیند تولید است. این باعث صرفه جویی قابل توجهی در برق و منطقه مورد نیاز برای سازماندهی یک کارگاه تولید می شود. قبل از رفتن به فر نیازی به خشک کردن نیست. سرعت بالاروند! زمان پخت کوتاه پوشش به دلیل تشکیل لایه ای از ذوب با سرعت بالا. فقط یک چرخه خشک کردن محصولات پس از رنگ آمیزی. رنگ ها به صورت آماده بوده و مستقیماً از انبار به کارگاه تحویل داده می شوند و برای تنظیم ویسکوزیته در حد لازم نیازی به انجام کار اضافی نیست.