کمی در مورد تاریخچه پوشش پودری

از حلال های مایع خطرناک یا مضر برای آتش سوزی استفاده نمی کند، بنابراین این نقاشی عملاً برای انسان و جانوران ایمن است. عدم وجود چنین حلال هایی هزینه رنگ آمیزی را کاهش می دهد. علاوه بر این، انتخاب تن، بافت و رنگ عملاً با خواسته ها و نیازهای مشتری نامحدود است.

رنگ‌آمیزی پودری می‌تواند هر رنگ، سایه و بافتی را ارائه دهد: از فلز طلایی یا نقره‌ای گرفته تا سطوح برنزی، چوبی یا گرانیتی. با رنگ آمیزی با رنگ پودری سطوحی با براقیت های مختلف و همچنین با بافت برجسته مانند آنتیک یا آنتراسیت به دست می آید. رنگ پودری قبلاً رنگ آمیزی شده است ، که به روش های گران قیمتی مانند کنترل ویسکوزیته و انتخاب تن نیاز ندارد. این امر به آنها بیشترین کارایی و استحکام، دوام و طول عمر را می دهد و با همه اینها کیفیت عالی، یکنواختی و یکنواختی سطح رنگ شده حاصل می شود. رنگ آمیزی پودری یک پوشش ضد خوردگی مقاوم در برابر ضربه ایجاد می کند که در دمای 150 تا 60- درجه سانتیگراد عمل می کند و عایق الکتریکی قابل اعتمادی را ارائه می دهد. و به تغییرات دمایی ناگهانی واکنش نشان نمی دهد.

رنگ پودری و مزایای اقتصادی آن:

درصد پایین زباله؛

روشن سطح کارتا 96٪ رنگ اعمال می شود.

در صورت پاشش بیش از حد، رنگ در محفظه رنگرزی جمع آوری شده و برای استفاده بعدی آماده می شود.

فناوری بسیار خودکار نگهداری پوشش را آسان می کند، نیازی به تمیز کردن آن نیست و آموزش کارگران (عمدتا در کارخانه های بزرگ) آسان است. همچنین برای مشاغل کوچک با پوشش پودری دستی موجود است.

کمبود پاک کننده ها و حلال ها که نه نیاز به زمان برای تبخیر آنها دارد و نه هزینه حذف بخارات.

رنگ پودری و اکولوژی:

هیچ ترکیب آلی مضری وجود ندارد.

فناوری تولید سازگار با محیط زیست؛

خطر آتش سوزی کم؛

کاهش انتشار بوهای شیمیایی؛

شرایط کار بهداشتی و بهداشتی بسیار بالاتر از روش های رنگ آمیزی معمولی است.

در طی فرآیند پلیمریزاسیون، به شدت استانداردهای قابل قبولغلظت مواد فرار به دست نمی آید.

مزایای رنگ های پودری نسبت به رنگ های حلالی:

در روش های سنتینقاشي دستيابي به فيزيكي و شيميايي عالي غيرممكن است خواص تزئینیپوشش ها؛

بهترین ویژگی های عملکرد، کیفیت بالاپوشش ها؛

نیازی به پر کردن سطوح نیست.

یک لایه برای زدن رنگ پودری کافی است. این به دلیل وجود ماده خشک 100 درصدی رنگ های چند لایه گران قیمت این ویژگی را ندارند.

در مقایسه با رنگ‌های معمولی، رنگ‌های پودری مقاومت بهتری در برابر ضربه و ضد خوردگی دارند. تخلخل کمتر در پوشش پودری؛

از آنجایی که رنگ پودری به صورت آماده عرضه می شود، نیازی به آماده سازی یا کنترل ویسکوزیته خاصی ندارد.

تلفات هنگام رنگ آمیزی پودری حدود 2 تا 5 درصد است، در رنگ آمیزی با رنگ مایع تلفات تا 45 درصد خواهد بود.

سخت شدن رنگ پودری 30 دقیقه است.

رنگ پودری فضای زیادی را اشغال نمی کند، بنابراین نیازی به ذخیره سازی بزرگ ندارد.

استحکام بالای رنگ های پودری در حین حمل و نقل، حداقل آسیب را به سطوح رنگ شده تضمین می کند که هزینه های بسته بندی را کاهش می دهد.

معایب احتمالی:

هنگام تغییر رنگ، یک ظرف تمیز مورد نیاز است.

برای جلوگیری از انفجار، کنترل دقیق فرآیند نقاشی مورد نیاز است.

مشکلات در نقاشی لایه های بسیار نازک بوجود می آیند.

در دماهای پایین، مشکلات رنگ آمیزی نیز به وجود می آید.

برای سازه های پیش ساخته یا فرم های غیر استاندارددر نقاشی محدودیت هایی وجود دارد.

تکنولوژی رنگ آمیزی پودری

سه مرحله اصلی تکنولوژی پوشش پودری وجود دارد:

1. چربی زدایی و از بین بردن کثیفی از سطح محصولات رنگ شده.

2. رنگ پودری در محفظه اسپری اعمال می شود.

3. ذوب و پلیمریزاسیون در کوره پلاریزاسیون اتفاق می افتد. سپس یک فیلم پوششی تشکیل می شود و سطح رنگ شده خنک و پخت می شود.

بهتر است محصولات را روی سیستم حمل و نقل تهیه و رنگ کنید. با استفاده از سیستم حمل و نقل، محصولات رنگ شده به راحتی از محفظه پاشش به کوره پلیمریزاسیون و بالعکس حرکت می کنند. همچنین آماده سازی سطوح رنگ شده برای رنگ آمیزی با استفاده از سیستم حمل و نقل آسانتر است. واگن ها در سیستم حمل و نقل به راحتی در امتداد ریل حرکت می کنند. بهره وری کار به دلیل فرآیند رنگ آمیزی مداوم در سیستم حمل و نقل افزایش می یابد.

در ابتدای فرآیند پوشش پودری، قطعات بر روی یک سیستم حمل و نقل معلق می شوند. کارگران باید درک کنند که چه سطوحی باید رنگ آمیزی شود، در چه مکان هایی می توان سوراخ های تکنولوژیکی را برای قطعات آویزان ایجاد کرد و چگونه هزینه زمان رنگ آمیزی، کار و خود رنگ را به حداقل رساند. به عنوان مثال، هنگام رنگ آمیزی یک پوشش نما تزئینی، می توان آن را طوری آویزان کرد که پشت آن رو به روی هم قرار گیرد، که باعث می شود حجم کمتری در کوره اشغال شود و مقدار رنگ کمتری را تضمین کند. رنگ اسپری شده در یک طرف از طرف دیگر می افتد و بر این اساس محصول را بهتر رنگ می کند.

سپس محصولات رنگ شده پخته می شوند. برای این کار آنها را به منظور جلوگیری از ورود رطوبت به داخل کوره مخصوص خشک کردن می برند و پس از آن سرد می شوند.

مرحله بعدی قرار دادن سازه ها در محفظه پاشش است که در آن رنگ پودری بر روی سطح مورد استفاده قرار می گیرد که تحت تأثیر هوای فشرده و سمپاش برقی قرار می گیرد. ذرات رنگ در تفنگ های اسپری بار الکتریکی پیدا می کنند. به همین دلیل ذرات رنگ به سطح مورد رنگ کشیده شده و به طور مساوی روی آن پخش می شوند.

سپس قسمت هایی که باید با یک لایه رنگ رنگ آمیزی شوند به مدت 20 دقیقه در کوره پلیمریزاسیون قرار می گیرند. دمای فر از 180 تا 220 درجه متغیر است، همه اینها به سازنده رنگ بستگی دارد. تشکیل سطح به دلیل ذوب شدن و تثبیت روی سطح مورد رنگ آمیزی اتفاق می افتد. پس از تشکیل فیلم پوشش، قطعات سرد شده و از واگن ها خارج می شوند.

طولانی ترین و پر زحمت ترین فرآیند، پیش تصفیه سطحی است. اغلب توجه کمی به آن می شود، اما در این مرحله است که شرایط لازمبرای به دست آوردن پوشش با کیفیت بالا پیش تصفیه دوام، کشسانی، دوام پوشش، چسبندگی بهینه رنگ پودری به سطح و بهبود خواص ضد خوردگی را تضمین می کند. ابتدا قطعات باید تمیز و چربی زدایی شوند. این به صورت مکانیکی یا به دست می آید مواد شیمیایی. در تمیز کردن مکانیکیاز ماشین های سندبلاست، کاغذ سنباده یا پمپ های سندبلاست نیز استفاده می شود، برای سطوح کوچک یا سطوح از قبل رنگ آمیزی شده، می توان آنها را با یک پارچه تمیز آغشته به حلال یا وایت اسپریت پاک کرد. روش دیگر تمیز کردن شیمیایی با استفاده از مواد قلیایی، اسیدی یا خنثی و همچنین حلال است. تمیز کردن شیمیاییعمدتا در کارخانه ها در حمام های ویژه استفاده می شود. در طول پردازش شیمیایی، قطعات در حمام های مخصوص با محلول غوطه ور می شوند یا با استفاده از روش جت پردازش می شوند (محلول تحت فشار از طریق سوراخ های تکنولوژیکی تغذیه می شود). در در این موردراندمان پردازش بسیار بالاتر است، زیرا قطعه تحت فشار مکانیکی قرار می گیرد و جریان محلول تمیز به سطح پیوسته است. پس از پخت، قطعات به طور طبیعی خنک می شوند. سپس با استفاده از یک سیستم حمل و نقل، آنها را به داخل محفظه رنگ آمیزی می کنند، جایی که رنگ پودری اعمال می شود. در محفظه، رنگ ته نشین نشده برای دفع بیشتر یا استفاده مجدد جمع آوری می شود. این محفظه مجهز به سیستم فیلتر و همچنین سیستم سیکلون است. سلول ها می توانند گذرا یا بن بست باشند. محفظه های بن بست برای رنگ آمیزی محصولات با اندازه کوچک استفاده می شود، اتاقک های راهرو برای رنگ آمیزی محصولات بلند مناسب هستند. کارخانه ها به طور گسترده ای از اتاقک های اسپری خودکار استفاده می کنند که در آنها رنگ با استفاده از تفنگ های دستکاری کننده بسیار سریع اعمال می شود.

پاشش الکترواستاتیک رایج ترین روش استفاده از رنگ پودری است. پودر باردار الکترواستاتیکی با استفاده از تفنگ اسپری روی محصول زمین شده اعمال می شود. سمپاش ها حالت های مختلفی را ترکیب می کنند:

کشش هم به سمت پایین و هم به سمت بالا گسترش می یابد. قدرت مشعل (جریان) رنگ و سرعت انتشار آن تنظیم می شود. فاصله مشعل تا سطوحی که باید رنگ آمیزی شوند تغییر می کند. رنگ پودری داخل بشکه ریخته می شود. هوا تحت فشار از طریق پارتیشن بشکه تامین می شود و باعث "جوش" رنگ می شود. سپس تعلیق هوا از ظرف با استفاده از یک پمپ هوا (اجکتور) تامین می شود، با هوا تا غلظت کم رقیق می شود و به یک سمپاش وارد می شود، جایی که این مخلوط به دلیل اصطکاک، بار الکترواستاتیکی به دست می آورد. با استفاده از هوای فشرده، رنگ پودری شارژ شده به سطح دارای بار خنثی برخورد کرده، به دلیل جاذبه الکترواستاتیکی روی آن ته نشین می شود. دو نوع پاشش الکترواستاتیک وجود دارد: الکترواستاتیک با ذرات باردار در میدان بار تاجی و پاشش تریبواستاتیک. در روش پاشش الکترواستاتیک، ذرات باری را از یک منبع خارجی الکتریسیته (مثلاً یک الکترود کرونا) دریافت می کنند و در روش تریبواستاتیک، در نتیجه اصطکاک آنها در برابر دیواره های توربین اسپری. مرحله نهایی رنگرزی در کوره ذوب و پلیمریزاسیون انجام می شود. رنگ در دمای 180-220 درجه سانتیگراد به مدت 20-30 دقیقه ذوب شده و پلیمریزه می شود و پس از آن رنگ پودری یک فیلم تشکیل می دهد (پلیمریزه می شود). لازمه اصلی فر، حفظ دمای ثابت (دمای پخش شده در فر نباید از 5 درجه بیشتر شود) برای گرم شدن یکنواخت محصول است. هنگامی که در اجاق گرم می شود، محصولات با یک لایه رنگ ذوب می شوند، به حالت چسبناک می روند و یک فیلم پیوسته تشکیل می دهند، در حالی که هوای موجود در لایه رنگ پودری را جابجا می کنند. مقداری هوا هنوز در فیلم باقی می ماند و منافذی را ایجاد می کند که کیفیت پوشش را بدتر می کند. برای جلوگیری از ظاهر شدن منافذ، رنگ آمیزی باید بیشتر انجام شود دمای بالا، دمای ذوب رنگ حدود 10-20 درجه بالاتر است و لایه رنگ باید نازکتر باشد. برای رنگ آمیزی محصولات فلزی بزرگ با پارتیشن های جدار ضخیم، باید زمان حرارت دهی در کوره را برای پلیمریزاسیون و چسبندگی بهتر افزایش داد.

روش های پوشش پودری

چهار روش پوشش پودری وجود دارد: اسپری الکترواستاتیک، بستر سیال، بستر سیال الکترواستاتیک و اسپری شعله.

اسپری الکترواستاتیک - محبوب ترین روش رنگ آمیزی پودری امروزه. برای تمام روش های کاربردی، آماده سازی سطح (به عنوان مثال، تمیز کردن و پوشش تبدیل) باید ایجاد شود پایه خوببرای پوشش. سطح باید بر این اساس آماده شود. بهترین کیفیتکاربرد رنگ با رنگ آمیزی به اصطلاح "شبکه فارادی" حاصل می شود. این زمانی است که محصول ابتدا به صورت عمودی روی سطح رنگ می شود، سپس به صورت افقی و با فاصله کمی از تفنگ در جهت افقی تراز می شود. فاصله پیشنهادی تفنگ از سطحی که باید رنگ آمیزی شود 20-30 سانتی متر است. این همه به مشخصات، نوع رنگ و تنظیمات خود تفنگ بستگی دارد. تعیین فشار رها شدن رنگ، فاصله شعله تفنگ از سطحی که باید رنگ آمیزی شود و میزان رنگ مخلوط شده با هوا توسط کارگر مجرب و ماهر قابل تعیین است (معمولاً این امر از طریق آزمون و خطا حاصل می شود).

دامنه کاربرد رنگ های پودری

نقاشی پودری یک فناوری سازگار با محیط زیست و بدون ضایعات برای تولید پوشش های محافظ و محافظ تزئینی با کیفیت بالا است. پوشش ها از پودرهای پلیمری تشکیل می شوند که با استفاده از پاشش الکترواستاتیک روی سطح محصول اعمال می شوند. چنین پوشش هایی بسیار قوی و بادوام هستند. این روش برای رنگ آمیزی محصولات آهنگری، پروفیل های آلومینیومی و سطوح گالوانیزه ایده آل است.

دامنه کاربرد رنگ های پودری به طور مداوم در حال گسترش است. آنها به طور گسترده در ساخت و ساز، مهندسی کشاورزی و ساخت ابزار، خودرو و سایر زمینه های صنعت برای نقاشی استفاده می شوند:

سازه های فلزی و پروفیل های آلومینیومی(درها، نماها و پنجره های آلومینیومی)؛

تجهیزات ورزشی (دوچرخه، موتور سیکلت و ماشین برفی)؛

تجهیزات پزشکی (تخت، صندلی، میز)؛

مواد سقف (سقف فلزی، ناودان)؛

لوازم خانگی (جعبه یخچال، ماشین های لباسشویی، کامپیوتر)

وسایل مبلمان؛

محصولات غیر فلزی (اقلام ساخته شده از گچ، سرامیک، شیشه) و غیره.

تفاوت در ترکیب و تکنولوژی استفاده برجسته است این نوعپوشش ها در یک "کلاس ویژه" نسبت به بقیه مواد رنگ و لاک. در حال حاضر پوشش پودری محصولات فلزی در صنعت از ساخت هواپیما گرفته تا تولید رواج یافته است. کالاهای خانگیو لوازم جانبی

پوشش پودری محصولات فلزی: فناوری فرآیند و مراحل اصلی

فرآیند تکنولوژیکی رنگ آمیزی پودر به مراحل زیر تقسیم می شود:

• آماده سازی سطح برای رنگ آمیزی؛
• استفاده از رنگ به صورت پودر؛
• تشکیل یک فیلم مایع در دماهای بالا؛
• پخت شیمیایی مواد تشکیل دهنده فیلم (هنگام استفاده از رنگ های ترموست).
• شکل گیری نهایی پوشش

آماده سازی سطح

هنگام آماده سازی سطح برای رنگ آمیزی، باید در نظر داشت که نه تنها از ترشوندگی با فاز مایع تشکیل دهنده فیلم، بلکه همچنین توزیع یکنواخت مواد پودری در هنگام پاشش اطمینان حاصل می شود. توجه به حذف انواع آلودگی های سطحی و حصول اطمینان از زبری سطح مورد نیاز است. علاوه بر روش های مکانیکیآماده سازی سطح نیز می تواند شیمیایی باشد، مانند اچینگ یا فسفاته کردن.

کاربرد مواد پودری

پوشش پودری فلز انجام می شود:

• پاشش الکترواستاتیک؛
• غوطه ور شدن در یک لایه معلق پودر برق دار؛
• به روش شعله گاز

به لطف سادگی و تطبیق پذیری آن، بزرگترین برنامهدرخواست رنگ دریافت کرد پاشش الکترواستاتیک. برای سطوح صاف می توان از برس ها و غلتک های مغناطیسی مخصوص با استفاده از فناوری های مورد استفاده در تجهیزات کپی استفاده کرد. فرو رفتن در یک "تخت مایع"در خطوط اتوماتیک برای تولید نوار نقاله محصولات مشابه استفاده می شود. روش شعله گازبه دلیل ناهمواری بیش از حد لایه و خواص پوشش حاصل، پخش نشد. اسپری پلاسمای موجود با استفاده از پلاسمای با دمای پایین برای گرم کردن ذرات و استفاده از گاز بی اثر مشخص می شود. محدود به استفاده از پودرهای مقاوم در برابر حرارت هنگام اعمال پوشش های نازک بر روی مواد مقاوم در برابر حرارت.

حفظ و توزیع یکنواخت مواد پودری روی سطح محصولات فلزی توسط نیروهای الکترواستاتیکی برهمکنش بین ذرات رنگ باردار و سطح "الکترونیکی خنثی" تضمین می شود. قبل از پاشش، ذرات رنگ در تفنگ یک بار الکتریکی دریافت می کنند:

• در زمینه بار کرونری ایجاد شده توسط الکترود؛
• به دلیل اصطکاک بر روی سطح تجهیزات.

بار ذرات، به طور معمول، منفی است، مقدار شارژ باید با محدوده بهینه ای مطابقت داشته باشد که اجازه می دهد تا ذرات روی سطح باقی بمانند تا زمانی که یک فیلم مایع تشکیل شود و با فناوری کاربرد تداخل نداشته باشد. با ویژگی های الکترود یا سرعت حرکت ذرات در هنگام اصطکاک در برابر سطح تجهیزات، سطح و مواد سطح تنظیم می شود.

با پاشش الکترواستاتیک روی سطوح افقی و عمودی پوشش هایی با کیفیت یکسان ایجاد می شود. شارژ صفر محصول فلزیارائه شده توسط زمین

تشکیل فیلم مایع

تشکیل فیلم زمانی اتفاق می افتد که مواد پودری به حالت مایع چسبناک گرم می شوند و موارد زیر رخ می دهد:

• تغییر شکل و جریان چسبناک مواد؛
• حذف هوا؛
• خیس کردن مواد مایعسطح بستر

در تولید لوله و پروفیل فلزیپودر در یک "تخت سیال" برای قطعات کار از قبل گرم شده اعمال می شود.

در مورد استفاده از رنگ های ترموست در قرار گرفتن در معرض دمای بالا، به دلیل پلیمریزاسیون یا پلی تراکم سازنده فیلم، پخت شیمیایی فیلم مایع نیز اتفاق می افتد. این باعث افزایش زمان نگهداری دمای بالا، افزایش هزینه ها و کاهش بهره وری می شود. ترکیباتی بر اساس رزین های ترموست وجود دارد که پخت سریع فیلم ها تحت تابش اشعه ماوراء بنفش اتفاق می افتد.

تشکیل پوشش نهایی

تشکیل نهایی فیلم زمانی رخ می دهد که محصول خنک شود. شرایط ممکن است هم از نظر سرعت خنک کننده و هم در محیط متفاوت باشد. ویژگی های مقاومت پوشش و نیروی چسبندگی، بسته به شرایط شکل گیری، می تواند ده ها درصد متفاوت باشد. علاوه بر این، برای انواع مختلفخنک سازی سریع و آهسته در پلیمرها انجام می شود. خنک کردن پوشش در محیط های پلیمری پلاستیک کننده می تواند تنش های داخلی پوشش را به صفر برساند.

برخلاف رنگ‌های ترموست، رنگ‌های ترموپلاستیک به راحتی می‌توانند با استفاده از «سینترینگ» مکرر، عیوب پوشش را از بین ببرند.

پوشش پودری به طور گسترده در صنعت ساختمان در تولید پروفیل های فولادی و آلومینیومی، درب ها، دروازه ها و سایر سازه های فلزی استفاده می شود. در صنعت خودروسازی در تولید رینگ چرخ و سایر قطعات استفاده می شود.

علیرغم پیچیدگی رنگ آمیزی، برخی از تولیدکنندگان رنگ های پودری را در حداکثر 250 رنگ طبق جداول RAL ارائه می کنند.

فرآیند آماده سازی قطعات فلزی برای رنگ آمیزی

هنگام رنگ آمیزی محصولات فلزی با رنگ پودری، چه در خطوط صنعتی و چه با دست خود در منزل، باید این توصیه ها را رعایت کنید:

1. از مواد پودری تولید کنندگان معتبر استفاده کنید.
2. بدون اتصال به زمین مناسب محصول فلزی، مکانیسم الکترواستاتیک نگهداری و توزیع مواد پودری روی سطح مختل می شود. بنابراین، نظارت بر وضعیت قلاب های آویزان که از زمین شدن قطعات اطمینان می دهند، ضروری است. عملیات فن آوری تمیز کردن قلاب ها و نظارت بر مدار زمین باید ارائه شود.
3. پاشش مواد پودری باید با حداقل مقدار هوای مورد نیاز انجام شود. عرضه بیش از حد هوا منجر به موارد زیر می شود:

• رنگ اضافی؛
• افزایش سایش تجهیزات؛
• نقض فناوری برق رسانی ذرات پودر؛
• تغییرات در ترکیب گرانولومتری رنگ؛
• کاهش دید در غرفه اسپری

1. پوشش با کیفیت بالا با استفاده از هوای شرایط مورد نیاز به دست می آید. در این مورد، نه تنها باید به عدم وجود گرد و غبار، بلکه به محتوای رطوبت و روغن در هوا نیز توجه شود. قبل از وارد کردن مخلوط هوا به تجهیزات باید از فیلترهای مناسب استفاده شود. در هوای با کیفیت:

• اندازه ذرات جامد از 0.3 میکرون تجاوز نمی کند.
• نقطه شبنم از 4 درجه سانتیگراد تجاوز نمی کند (یعنی در 20 درجه سانتیگراد رطوبت بیش از 35٪ نیست).
• محتوای روغن بیش از 0.1 ppm نباشد.

1. هنگام استفاده مجدد از مواد پودری، تغییرات در ترکیب اصلی، در درجه اول گرانولومتری، در نظر گرفته می شود. مقدار افزودن مجاز مواد احیا شده به پودرهای اصلی نباید بیشتر شود. مخلوط پودر را قبل از استفاده کاملاً همگن کنید.
2. رنگ های رنگ ها و انواع مختلف را با هم مخلوط نکنید. هنگام تغییر رنگ به رنگ دیگری، تمام تجهیزات باید کاملاً تمیز شوند. توصیه می شود برای هر رنگ مورد استفاده، قیف ها و شیلنگ های جداگانه ای داشته باشید.
3. بدون آماده سازی سطح، شما یک پوشش با کیفیت بالا دریافت نمی کنید. در این مورد، هدف و شرایط عملکرد محصول باید در نظر گرفته شود. قاب دوچرخه باید کمی متفاوت از عناصر آماده شود میز اداری. آماده سازی نامرتب منجر به موارد زیر می شود:

• نقص پوشش سطح؛
• لایه برداری رنگ؛
• تخریب زودرس پوشش در یک محیط تهاجمی.

1. هزینه پودر اولیه، مقرون به صرفه بودن پوشش را تعیین نمی کند. مواردی که باید در نظر بگیرید:

• مصرف مواد در واحد سطح؛
• دوام پوشش؛
• مقاومت در برابر شرایط مضر؛
• ظاهر

1. شرایط نگهداری مواد پودری را در نظر بگیرید. تبمی تواند هم ویژگی های تکنولوژیکی پودر و هم ویژگی های عملکردی پوشش را کاهش دهد. ظرف مورد استفاده به دلیل رطوبت بالای مواد باید ضد آب باشد. به طور معمول، دمای توصیه شده در انبار نباید بیش از 25 ... 28 درجه سانتیگراد، رطوبت بیش از 50٪ باشد.
2. به شدت از تکنولوژی پخت پودر توصیه شده پیروی کنید. باید در نظر داشت که دمای هوا در منطقه کارکوره یک ویژگی غیر مستقیم فرآیند فنی است. عملیات نصب باید از گرم شدن یکنواخت فلز محصول تا دمای مطلوب اطمینان حاصل کند. بسته به نوع جنس و وزن محصول دمای بهینهزمان قرار گرفتن در معرض هوا و هوا ممکن است متفاوت باشد و در دستورالعمل ها منعکس شده است.
3. رعایت به موقع مقررات فنی برای حفظ عملکرد تجهیزات سایت. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه، شامل تمیز کردن منظم، بازرسی، تعمیر و تعویض قطعات، اساس عملکرد روان و محصولات با کیفیت است. از قطعات یدکی استفاده کنید تولید کنندگان اصلی. تجهیزات TESLA خود را به خوبی ثابت کرده است.

اقدامات احتیاطی ایمنی

انواع اصلی خطرات محصولات پوشش پودری عبارتند از:

• ورود گرد و غبار به ریه های نقاش و روی سطح پوست نقاش.
• تشکیل یک مخلوط انفجاری گرد و غبار و هوا.

ویدئو: رنگ آمیزی پودری درب های فلزی

این تهدیدات با استفاده از تجهیزات حفاظت فردی و سیستم کیفیتتهویه، هم غرفه رنگ و هم کوره تف جوشی. انجام اتصال زمین با کیفیت بالا برای تجهیزات مورد استفاده الزامی است.

مقالات پرطرفدار: