این کتاب به روش‌های پردازش فلزات مانند میناکاری و سیاه‌کردن هنری، حکاکی و بریدگی (تاچ)، اشاره‌کردن و آبکاری رودیوم اختصاص دارد. توجه ویژهاین کتاب بر روی محصولات تکمیلی ساخته شده از مس و آلومینیوم و همچنین آلیاژهای نقره، فولاد و آهن تمرکز دارد. علاوه بر این، در اینجا اطلاعات دقیق در مورد پوشش های محافظمحصولات فلزی هنری

از سریال:پردازش هنریفلزی

* * *

توسط شرکت لیتری

میناکاری

مینا(مینا) شیشه ای است با ذوب کم شفاف یا میرایی (مادر) سرب سیلیکاته که به رنگ های مختلف با اکسیدهای فلزی رنگ آمیزی شده است. به صورت پودری روی سطح محصول اعمال می شود و پس از پخت به توده ای سخت و براق با رنگ های روشن و پایدار تبدیل می شود.

مینا علاوه بر ویژگی های تزئینی دارای خواص حفاظتیو نه تنها در برابر تأثیرات جوی، بلکه در برابر معرف های شیمیایی - اسیدها، قلیاها، گازها و غیره نیز بسیار مقاوم است، که استفاده از آن را در محصولات معماری در خارج از منزل امکان پذیر می کند.

هنر جواهرسازی مینا بر روی طلا، نقره و مس از هنرهای تزیینی و کاربردی بسیار قدیمی است.

اصطلاح "مینا" از فرانسه به روسیه آورده شد و جایگزین اصطلاح قدیمی یونانی - مینا (سنگ سبک یا براق) شد.

اصطلاح "مینا" در قرون 19-12 از بیزانس به روسیه آمد.

میناهای بیزانسی با ترکیب بسیار پیچیده و شایستگی هنری استثنایی خود متمایز بودند. تهیه توده لعابی هم از نظر تنوع و هم از نظر خلوص به کمال رسید پالت رنگو همچنین درخشش، روشنایی، قدرت، استحکام، دوام فوق العاده ای.

در روسیه، قدیمی‌ترین محصولاتی که از مینا استفاده می‌کردند به قرن‌های سوم تا پنجم میلادی بازمی‌گردد. قدمت میناهای روسی روسی روی طلا و نقره به نیمه دوم قرن 11-12 باز می گردد.

تولید صنعتیمیناکاری در روسیه در نیمه دوم قرن نوزدهم در کارخانه چینی امپراتوری سابق در سن پترزبورگ آغاز شد. در حال حاضر محصولاتی با مینای رنگ شده، مینای فیلیگرانی، حکاکی، برجسته کاری و نقش برجسته (سنجاق، گوشواره، دستبند، فشرده پودری و ...) تولید می کنند.

لعاب ها از شیشه های رنگی مخصوص همجوشی با افزودن رنگدانه های مختلف و مواد کمکی مانند دی اکسید منگنز، اکسید کبالت یا نیکل، کرایولیت و غیره ساخته می شوند.

میناکاری اشاره دارد تکنولوژی خاصجواهرسازی که ارتباط نزدیکی با جواهرات اساسی دارد. توسط ترکیب شیمیاییلعاب ها نمک های اسید سیلیسیک هستند.

مهمترین جزء مینای جواهرات، سیلیس است، اکسیدی شیشه ساز که مقاومت شیمیایی، استحکام مکانیکی و خواص حرارتی مینا را بالا می برد. هر چه سیلیس موجود در ترکیب بیشتر باشد، کیفیت مینای دندان بالاتر است. با محتوای سیلیس بالا، ویسکوزیته لعاب به میزان قابل توجهی افزایش می یابد، بنابراین اکسید پتاسیم به ترکیب اولیه وارد می شود که باعث کاهش ویسکوزیته و تمایل ترکیب به کریستالی شدن، افزایش قابلیت پخش شدن و بهبود درخشندگی و تمیزی مینا می شود.

لعاب های هنری باید تعدادی از الزامات را برآورده کنند: ذوب کم باشند، زیرا استفاده از لعاب با دمای پخش بالای 850 درجه سانتیگراد فرآیند اعمال آنها را روی آلیاژهای نقره و محصولات لحیم کاری پیچیده می کند. دارای ضریب انبساط حرارتینزدیک به ضریب انبساط خطی حرارتی طلا، نقره و آلیاژهای آنها. در حالت مذاب، قابلیت پخش خوب، ویسکوزیته، قدرت پنهان خوب، تمیزی، براقیت بالا، رنگ غنی روشن دارند.

لعاب های سرب سیلیکات به دو دسته شفاف و خاموش تقسیم می شوند. هنگام ساختن لعاب های شفاف تقریباً از همان ترکیب استفاده می شود (به جز یاقوت طلا) و هنگام ساخت لعاب های خاموش ، تری اکسیدات آرسنیک یا اکسید قلع به ترکیب اضافه می شود (پس از ادغام و آسیاب).

صدا خفه کن ها می توانند نمک اسیدهای هیدروفلوئوریک و فسفریک باشند. اما بهترین نتایج توسط تری اکسید آرسنیک به دست می آید که وقتی به مقدار کم وارد بار می شود، خواص نوری بالایی را برای لعاب های شفاف ایجاد می کند و در مقادیر زیاد به فرد امکان می دهد لعاب های شفاف و رنگی روشن به دست آورد.

در یک کارگاه در صورت وجود مواد اولیه می توان میناکاری با رنگ های متنوع تهیه کرد.

بنابراین، برای تهیه مینای شیری به 10 گرم ماسه کوارتز، 20 گرم نیاز دارید اسید بوریک 80 گرم سرب قرمز، 4 گرم اکسید روی، 10 گرم کائولن. برای تهیه مینا آبیبه 10 گرم ماسه کوارتز، 20 گرم اسید بوریک، 70 گرم سرب قرمز، O.5 - 2 گرم (بسته به سایه) - اکسید کبالت نیاز دارید. برای تهیه مینای سیاه به 4.5 گرم زمین کوارتز، 20 گرم اسید بوریک، 70 گرم سرب قرمز، 6 - 12 گرم اکسید کبالت نیاز دارید. برای تهیه مینا زردشما به 10 گرم شن کوارتز، 20 گرم اسید بوریک، 70 گرم سرب قرمز، 0.5 گرم دی کرومات پتاسیم نیاز دارید. برای تهیه مینای سبز به 10 گرم شن کوارتز، 20 گرم اسید بوریک، 70 گرم سرب قرمز، 1 - 2 گرم اکسید مس، 0.2 گرم دی کرومات پتاسیم نیاز دارید. برای تهیه مینای قرمز به 10 گرم ماسه کوارتز، 20 گرم اسید بوریک، 70 گرم سرب قرمز، 0.5 - 2 گرم اکسید کادمیوم نیاز دارید. برای تهیه مینای شفاف به 20 گرم ماسه کوارتز، 20 گرم اسید بوریک، 70 گرم سرب قرمز نیاز دارید.

اجزای ترکیب را کاملاً مخلوط کنید، در یک بوته چینی قرار دهید و در یک کوره صدا خفه کن گرم کنید. در دمای 550 تا 600 درجه سانتی گراد، مخلوط شروع به ذوب شدن می کند. وقتی ترکیب به یک توده شیشه ای همگن تبدیل شد، بوته را با انبردست بردارید و مینای مذاب را در ظرفی فلزی بریزید. آب سرد. با سرد شدن ناگهانی، مینای دندان سخت می شود و به قطعات کوچک تبدیل می شود که ماده اولیه در در این موردبرای کارهای میناکاری

فرآیند میناکاری را می توان به مراحل زیر تقسیم کرد: آماده سازی محصول برای مینا. کاربرد مینا؛ پخت مینا و تکمیل محصول.

هنگام تهیه یک محصول برای مینا، فلز از انواع آلاینده ها و لایه های اکسیدی تمیز می شود، چربی زدایی شده و در اسید نیتریک حک می شود یا در محلول ضعیف اسید سولفوریک سفید می شود. پس از تمیز کردن، محصول مسی در کوره گرم می شود تا زمانی که یک لایه نازک از اکسید ظاهر شود که در نتیجه تماس فلز داغ با اکسیژن اتمسفر ایجاد می شود، که باعث اتصال قوی مینا با فلز می شود.

هنگام میناکاری محصولات ساخته شده از فلزات گرانبها، یک "تصفیه" اولیه انجام می شود - بازپخت چندگانه به دنبال اچ و کوارتز که باعث افزایش درصد فلز گرانبها در لایه سطحی می شود.

قبل از اعمال روی محصول، مینای دندان به پودر تبدیل می شود: در آسیاب گلوله ای آسیاب شده یا در ملات عقیق خرد می شود.

اندازه ذرات نباید بیش از 0.01 میلی متر باشد و اندازه دانه باید تقریباً یکسان باشد، زیرا ذرات کوچک بسیار سریعتر ذوب می شوند و قبل از شروع ذوب شدن ذرات بزرگتر زمان سوختن دارند که منجر به نقص می شود.

برای جداسازی ذرات کوچک، مینای دندان به طور مکرر در آب شسته می شود. در نتیجه شستشو، ذرات درشت به ته نشست می شوند و ذرات کوچک همراه با آب حذف می شوند.

مینا به دو صورت دستی و ماشینی روی محصولات اعمال می شود. در راه دستیکاربرد، مینای آسیاب شده مخلوط شده با آب به شکل دوغاب با برس یا کاردک مخصوص روی محصول اعمال می شود. از این روش در زیورآلات استفاده می شود.

در روش ماشینی، بست ها را به مینای خوب الک شده مخلوط شده با آب (دکسترین، اوره - 2 - 2.5 گرم در هر 1 لیتر لغزش) اضافه می کنند و با ایر برس مخصوص به طور یکنواخت روی سطح محصول اعمال می کنند.

در طرف دیگر صفحه آنها مینای ضد لعاب خود را اعمال می کنند که از تاب برداشتن محصول جلوگیری می کند. از این روش برای میناکاری سطوح مسطح بزرگ استفاده می شود.

پس از استفاده از مینا، محصول در کوره صدا خفه کن یا کابینت خشک کن کاملا خشک شده و (دمای گرمایش 600 - 800 درجه سانتیگراد) در کوره های الکتریکی با مارپیچ های باز پخته می شود. جواهرات کوچک در کوره های صدا خفه کن برقی با سیم پیچ بسته پخته می شوند. می توانید از شعله باز نیز استفاده کنید مشعل گاز، اما شعله نباید با آن تماس پیدا کند سطح مینای دندان، از آنجایی که دوده می تواند محصول را خراب کند، بنابراین شعله به سمت عقب، سمت چپ، سمت چپ هدایت می شود. قبل از پخت، محصول بر روی پایه مخصوص ساخته شده از نیکل، آلیاژهای نیکل یا فولاد مقاوم در برابر حرارت (کروم نیکل) برای گرمایش یکنواخت قرار می گیرد.

نقطه ذوب لعاب ها یکسان نیست، بنابراین قبل از شروع میناکاری، باید تمام لعاب های موجود را روی همان فلزی که محصولات از آن ساخته شده اند، ذوب آزمایشی انجام دهید و ترتیب ذوب را ثبت کنید.

هنگام میناکاری، ابتدا لعاب های نسوز بیشتری زده و پخته می شود، سپس رنگ های از دست رفته رنگ های ذوب شده اضافه شده و دوباره (در دمای پایین تر) پخته می شوند. به محض ظاهر شدن براق روی مینای مذاب، حرارت متوقف می شود و محصول به تدریج سرد می شود. اتمام نهایی- سفید کردن قطعات فلزی بدون مینا در محلول 15٪ اسید سولفوریک انجام می شود.

برای میناهای با مقاومت اسیدی کاهش یافته، اگزالیک یا اسید سیتریک. پس از شستشو و خشک شدن، محصول آسیاب و صیقل داده می شود.

با توجه به تکنولوژی و ویژگی های طراحیلعاب ها به چمپلوی، پارتیشن، پنجره ای، تصویری و غیره طبقه بندی می شوند.

برای اعمال مینای شامپلو، با استفاده از تکنیک های حکاکی، مهر زنی یا تعقیب (عمق 0.5 - 0.8 میلی متر) در محصولات فرورفتگی ها ایجاد می شود. هر چه فرورفتگی عمیق‌تر باشد، رنگ تیره‌تر می‌شود.

برای لعاب های شفاف، پایین شکاف به آرامی تمیز می شود (به عنوان یک بازتابنده برای انعکاس پرتوها عمل می کند، خشن باقی می ماند). مینای شامپلو برای تزئین محصولات ریخته گری یا زرهی، برای محصولات ساخته شده از آن استفاده می شود ورق فلزیساخته شده با سکه

لعاب های کلوزون برای پر کردن فرورفتگی های بین پارتیشن های ساخته شده از سیم نورد شده یا فیلیگر لحیم شده به پایه استفاده می شود. قسمتی از محصول که برای مینا در نظر گرفته شده است به صورت یک جعبه باز و کم ارتفاع به عمق حدود 1 میلی متر ساخته شده است. درهم آمیختن پارتیشن ها الگوی خاصی را ایجاد می کند که با لعاب پر شده است.

محصولاتی که برای پنجره یا مینای شفاف طراحی شده اند باید دارای یک الگوی روباز بریده شده از فلز یا ساخته شده با تکنیک های فیلیگرن باشند - الگویی که سوراخ های آن با مینای شفاف رنگی پر شده و پخته می شود.

مینا ذوب شده و به شیشه تبدیل می شود و در شکاف های توری فلزی قرار می گیرد. لعاب های شفاف رنگی از رنگ های خالص شبیه سنگ های قیمتی هستند - آمتیست، یاقوت، یاقوت کبود.

نقاشی مینا (مینا) بهترین نقاشی مینیاتوری با رنگ های مینا روی پایه فلزی است. این سخت ترین و پر زحمت ترین نوع میناکاری است.

فرآیندمیناکاری شامل ساخت پایه یک محصول از ورق نازک نقره، مس یا طلا است که می تواند به هر شکلی باشد. سطح جلویی، پس از آماده سازی مناسب، با یک لایه نازک مینا پوشانده می شود که باید به عنوان پس زمینه (زمینه های روشن - سفید، آبی یا سیاه) باشد. عملیات اعمال پس زمینه در چند مرحله تکرار می شود تا سطح یکدست و صاف شود. سمت عقب با مینای متقابل پوشانده شده است. سپس با در نظر گرفتن تغییرات رنگ اصلی پس از شلیک، نقاشی روی مینا را شروع می کنند رنگ های میناو نقطه ذوب آنها ابتدا با رنگ های نسوز رنگ می کنند و بعد از پخت با رنگ های قابل ذوب.

* * *

بخش مقدماتی داده شده از کتاب فرآوری هنری فلزات. میناکاری و سیاه‌کاری هنری (ایلیا ملنیکوف، 2013)ارائه شده توسط شریک کتاب ما -

با تشکر از فن آوری های مدرنامکان تولید طیف گسترده ایتجهیزات میناکاری شده برای مواد شیمیایی، دارویی و صنایع غذاییاز لوله ها، شیرها گرفته تا راکتورها و ستون های تقطیر.

مینا یک پوشش شیشه ای نازک است که با پردازش در دمای بالا به دست می آید. لعاب های فنی برای محصولات ساخته شده از چدن، فولاد، آلومینیوم و آلیاژهای فلز سبک اعمال می شود. ترکیب فلز و لعاب با موفقیت شکل پذیری و استحکام فلز را با مقاومت شیمیایی و دوام شیشه ترکیب می کند. میناکاری تجهیزات با استفاده از پرایمر و مینای رویی روی یک پایه فلزی و سپس پختن در کوره ها با دمای ~900 درجه سانتیگراد انجام می شود. قبل از این، محصولات در معرض تراش، آسیاب، بازپخت و شات بلاست قرار می گیرند.

هدف اولیه از اعمال مینا ایجاد کردن بود جلوه تزئینی، عمدتاً روی محصولات ساخته شده از فلزات گرانبها. میناکاری تزئینی در آغاز عصر ما در بیزانس به سطح هنری بالایی رسید. علاوه بر استفاده سنتی به عنوان پوشش های تزئینیدر خانه و هدف فنیپوشش های لعابی به طور فزاینده ای برای حل مشکل حفاظت ضد خوردگی فلزات در زمینه های مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.

صنعت میناکاری اروپا در قرن هجدهم در آلمان، انگلستان و سوئد آغاز شد، جایی که مینا به عنوان وسیله ای برای محافظت از فلزات در برابر خوردگی مورد استفاده قرار گرفت. مینای مقاوم در برابر اسید برای پوشش ظروف آهنی و چدنی، قطعات ماشین های چاپ، ظروف آشپزخانه. در روسیه، میناکاری فولاد و چدن در نیمه دوم قرن نوزدهم، عمدتاً برای تولید ظروف آشپزخانه ظاهر شد.

توسعه علم و فناوری با استفاده روزافزون همراه است دمای بالا. به همین دلیل، الزامات برای محافظت از فلزات مختلف، در درجه اول فولادها و آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت، در برابر خوردگی، به ویژه در اثر اکسیداسیون، به طور مداوم در حال افزایش است. با این حال، حفاظت از خوردگی تنها یکی از اهداف میناکاری است، اما دور از آن تنها است. در عوض، مینا به طور کلی برای بهبود کیفیت سطوح و تشکیل علم مواد جدید، خواص فنی و عملکردی مفید است. سیستم جدید. کیفیت جدید ماده (فلز لعاب دار)، که در آن مینای دندان باید نه تنها عملکردهای محافظ، بلکه سایر عملکردهای نوری، مکانیکی، شیمیایی و بهداشتی را نیز انجام دهد، در مفهوم بیان شده است. مواد کامپوزیت(کامپوزیت مینای فلزی).

در حال حاضر محصولات لعابی در بسیاری از زمینه ها استفاده می شود زندگی روزمره، در صنایع غذایی، کشاورزی و جنگلداری، ساخت و ساز، حمل و نقل، صنایع شیمیایی، پتروشیمی، دارویی و غیره اقتصاد ملی. اینها دستگاه هایی با دستگاه های اختلاط، کلکتور، فیلتر ناچ، ستون و تجهیزات تبادل حرارت، میکسرها، اتاق های پذیرش پرتاب روغن و موارد دیگر.

پوشش مینا در برابر بسیاری از محیط های تهاجمی و بخار مقاوم است. مقاومت در برابر اسیدهای فسفریک با افزایش دما و غلظت کاهش می یابد و اسید هیدروفلوئوریک مینای دندان را کاملا حل می کند.

جدول میزان نازک شدن مجاز پوشش مینا را در سال طبق استانداردهای آلمان نشان می دهد.

هنگام کار با تجهیزات لعابی، مهم است که عوامل زیر را در نظر بگیرید:

• شکنندگی (حساسیت به استرس مکانیکی ناگهانی)
• شوک حرارتی (تغییر ناگهانی دما)
• خوردگی (تخریب فلز)

کاربران ناپایداری در برابر اضافه بار حرارتی را به عنوان یکی از مشکلات رایج مشخصه پوشش های لعاب ذکر می کنند. با تغییرات ناگهانی دما، ریزترک‌ها و تراشه‌هایی در پوشش مینا ظاهر می‌شوند که دسترسی به رطوبت و هوا را برای فلز فراهم می‌کنند و در نتیجه خوردگی شروع می‌شود.

همچنین مینای دندان نسبت به افتادن و ضربه حساس است که نیاز است شرایط خاصذخیره سازی، حمل و نقل دقیق و نصب حرفه ای تجهیزات. طرف های داخلی سوراخ های تکنولوژیکی، بارگیری و نمونه برداری بسیار حساس هستند، زیرا هنگام کار با درب باز، جلوگیری از ضربه یا ضربه دشوار است. بنابراین، در محل جدا شدن فاز، در محل اتصالات جوشی بدنه فلزی، روی گردن دریچه ها، مشکلاتی در پوسته شدن و آسیب به لایه مینای دندان وجود دارد. اتصالات فلنجی، روی واحدهای دستگاه های اختلاط.

مینای دندان آسیب دیده و شکسته اغلب نیاز به تعمیر یا ترمیم دارد سطح کارظروف برای این منظور از مواد تقویت کننده شیشه، به عنوان مثال فایبرگلاس ساختاری استفاده می شود. مواد با کاردک، غلتک یا اسپری بدون هوا گرم شده اعمال می شوند تا زمان مورد نیاز برای کارهای حفاظتی ضد خوردگی کاهش یابد. مواد خمیر مانند تیکسوتروپیک هستند: هنگام استفاده از آنها سر نمی خورد و شکل خود را حفظ می کند. پوشش‌های مایع در رنگ‌های متضاد موجود هستند تا در هنگام استفاده از رنگ‌آمیزی نادرست آن‌ها جلوگیری شود. چنین «پچ‌هایی»، اگر بتوانند بار کاری را تحمل کنند، 2 تا 8 هفته دوام می‌آورند.

و با این حال، تعمیر حرفه ای تجهیزات خازنی امکان پذیر است!
فرآیند ترمیم پوشش مینا - میناکاری مجدد - بسیار دشوار و زمان بر است، زیرا... با استفاده مکرر از مینا و شلیک بعدی همراه است، که با توجه به فاصله از سازنده مینا، به سادگی امکان پذیر نیست.

انواع مینا

• آبی تیره
  استفاده جهانی
• سفید
  استفاده جهانی به شما امکان می دهد وجود ناخالصی ها را روی سطح تشخیص دهید.
• آبی روشن (مینای دارویی)
  رنگ آمیزی ویژه امکان تشخیص بهتر ناخالصی های شیری شفاف و تیره را فراهم می کند. در مقایسه با مینای شیمیایی، مقاومت شیمیایی نسبت به لیچینگ بهبود یافته است

اولویت اصلی در کار یک شرکت دارویی قوانین GMP است. انطباق دقیق با بسیاری از پارامترهای شرایط تولید انتظار می رود: دکوراسیون اتاق، کفپوش، تصفیه هوا و آب. و همچنین الزامات ویژه برای تجهیزات.

تفاوت بین مینای دندان دارویی:

• خاصیت ضد چسبندگی
• مقاومت بزرگ در برابر محلول های قلیایی
• رنگ خاص
• ترکیب شیمیایی خاص
• میناهای ضد باکتری با افزودن Ag
• حداکثر خلوص تضمین شده

راکتورهای خط دار برای صنعت داروسازی باید حداکثر خلوص را تضمین کنند و گرما و جریان مواد بهینه را برای برآورده کردن دقیق ترین الزامات GMP ارائه دهند. پوشش لعاب ویژه تجهیزات صنعت داروسازی دارای خاصیت ضد چسبندگی است. این امر از تشکیل بیوفیلم و سایر انواع آلاینده ها جلوگیری می کند و کار را در شرایط تقریباً استریل تسهیل می کند.

برخلاف پوشش‌های راکتورهای شیمیایی، مینای دارویی در برابر محلول‌های قلیایی مقاوم‌تر است. بنابراین، سطح راکتور، پوشش داده شده با مینای دارویی، خواص خود را نه تنها در طول سنتز، بلکه در طول فرآیند تمیز کردن نیز حفظ می کند. بنابراین تمیز کردن خوب و استریل لازم تجهیزات را تضمین می کند. رنگ خاص مینای دارویی امکان کنترل بصری را فراهم می کند - تشخیص بین آلاینده های شفاف، شیری و تیره.

در فرآیند ساخت راکتورهای دارویی لعاب دار، به میزان قابل توجهی از اکسیدهای فلزات سنگین (کبالت) کمتر استفاده می شود. این امر احتمال آلودگی محصول را حتی در طی فرآیندهای خورنده کاهش می دهد.

تمام تجهیزات در تمام مراحل تحت کنترل کیفیت هستند: از تولید تا حمل و نقل. نگرش دقیق به شما امکان می دهد پس انداز کنید خواص منحصر به فردتا مشتریان ما بتوانند بهترین نتایج را در وظایف خود به دست آورند.

صفحه 1

میناکاری محصولات فولادی (ظروف، تجهیزات، محفظه های یخچال، اجاق گاز، محصولات بهداشتی و ...) و تا حدی چدن بر اساس تولید می شود روش مرطوب. برای این منظور یک لغزش لعابی متشکل از ذرات فریت مینا، آب و به اصطلاح مواد افزودنی آسیاب تهیه می شود.  

نتایج خوبمیناکاری محصولات فولادی زمانی حاصل می شود که پوشش متوالی با دو نوع لعاب انجام شود: یکی مستقیماً روی فلز اعمال می شود و مینای زمین نامیده می شود و دیگری مینای پوششی است که روی زمین از قبل پخته شده اعمال می شود.  

فناوری ساخت مینا و میناکاری محصولات فولادی شامل مجموعه بزرگی از فرآیندهای پیچیده شیمیایی و فیزیکی-شیمیایی است که به عوامل زیادی بستگی دارد که همه آنها تحت شرایط تولید قابل کنترل و در نظر گرفتن نیستند. در این میان، حتی تغییرات جزئی در فرآیندهای خاص بر کیفیت پوشش های مینا تأثیر می گذارد. بنابراین، دستیابی به پوشش های مینای ایده آل عملا غیرممکن است. هر محصول لعابی ممکن است پس از بررسی دقیق دارای نقص هایی باشد، اگرچه بسیاری از آنها بر عملکرد آن تأثیر نمی گذارد. در این راستا مفهوم عیب در صنعت میناکاری نسبی است و بستگی به الزامات محصولات دارد.  

فناوری ساخت میناکاری و میناکاری محصولات فولادی شامل مجموعه بزرگی از فرآیندهای پیچیده شیمیایی و فیزیکی-شیمیایی است که به عوامل زیادی بستگی دارد که نمی توان همه آنها را در شرایط تولید در نظر گرفت. در این میان، حتی تغییرات جزئی در فرآیندهای خاص بر کیفیت پوشش های مینا تأثیر می گذارد. هر محصول لعابی ممکن است پس از بررسی دقیق دارای نقص هایی باشد، اگرچه بسیاری از آنها بر عملکرد آن تأثیر نمی گذارد. بنابراین، برای هر نوع از محصولات لعاب دار، بسته به هدف آنها، ویژه است مشخصات فنیکه الزاماتی را برای کیفیت پوشش های لعاب ایجاد می کند و عیوب قابل قبول و کمیت آنها را فهرست می کند.  

برای بهبود کیفیت پوشش های مینا، قبل از میناکاری محصولات فولادی، آنها را در محلول های آبی سولفات نیکل تصفیه می کنند. در حین پردازش در محلول نیکل، لایه نازکی از نیکل بر روی محصولات فولادی رسوب می کند. طبق کار، لایه نیکل به دست آمده از فلز در برابر اکسیداسیون بیش از حد در هنگام پخت مینا محافظت می کند و در نتیجه کیفیت پوشش های مینا را بهبود می بخشد. علاوه بر این، لایه‌های نیکل همچنین می‌توانند به عنوان لایه انتقالی در هنگام اعمال پوشش‌های لعابی مقاوم در برابر حرارت روی قطعات عمل کنند. در این حالت لازم است که در دماهای بالا مقاومت کافی در برابر اکسیداسیون داشته باشند.  

نویسندگان همچنین مینای بدون پرایمر را پیشنهاد کردند که برای میناکاری محصولات فولادی با اشکال پیچیده در نظر گرفته شده است.  

میناکاری محصولات به روش لغزش تفاوت چندانی با روش میناکاری محصولات فولادی (فصل چهارم) ندارد و اساساً مانند میناکاری ظروف چدنی آشپزخانه انجام می شود.  

همانطور که از این نمودار مشخص است، فرآیندهای اصلی در فناوری میناکاری محصولات فولادی عبارتند از: الف) آماده سازی محصولات برای میناکاری، ب) اعمال لغزش زمین و لعاب، ج) خشک کردن لایه های اعمال شده لغزش و د) پختن محصولات.  

هنگام میناکاری محصولات چدنی، همان عیوب در هنگام میناکاری محصولات فولادی رخ می دهد (ص. دلایلی که باعث بسیاری از این عیوب می شود در برخی موارد یکسان است، به خصوص اگر به ترکیب و خواص مینا بستگی داشته باشد. تفاوت تنها در رابطه با آن عیب هایی است که به دلیل عیوب ریخته گری و ویژگی های فرآیند میناکاری محصولات چدنی رخ می دهد، در زیر آورده شده است. شرح مختصرنقایصی که اغلب هنگام میناکاری محصولات چدنی با استفاده از روش های خشک (جدول 63) و مرطوب (جدول 64) با آن مواجه می شوند، نشان دهنده دلایل وقوع آنها است [22، ص.  

هنگام میناکاری محصولات چدنی، همان عیوب در میناکاری محصولات فولادی رخ می دهد (ص. دلایل بروز بسیاری از عیوب در برخی موارد یکسان است، به خصوص اگر به ترکیب و خواص مینا بستگی داشته باشد، به جز آن عیوب. که به دلیل عیوب ریخته گری یا ویژگی های فرآیند میناکاری محصولات چدن رخ می دهد.  

روش اول اغلب هنگام میناکاری محصولات چدن بزرگ استفاده می شود، روش دوم - عمدتاً هنگام میناکاری محصولات فولادی، و همچنین محصولات چدن کوچک و فلزات غیر آهنی. ضخامت کل پوشش مینادر محدوده های زیر متفاوت است: با روش میناکاری پودری از 1 تا 2 میلی متر، با روش لغزش - از 0 1 تا 0 3 میلی متر در محصولات با دیواره نازک و 1 0 - 1 5 میلی متر در محصولات با دیواره ضخیم.  

در اصل، لغزش مینای خشک کردن که روی سطح لوله ها اعمال می شود، با عملیات مشابهی که هنگام میناکاری سایر محصولات فولادی انجام می شود، تفاوتی ندارد. تنها عارضه، اما بسیار جدی، نیاز به حذف مداوم و کامل بخار آب آزاد شده از حفره داخلی لوله است.  

در اصل، لغزش مینای خشک که روی سطح لوله ها اعمال می شود، با عملیات مشابهی که هنگام میناکاری سایر محصولات فولادی انجام می شود، تفاوتی ندارد. یک عارضه جدی نیاز به حذف مداوم و کامل بخار آب آزاد شده از حفره داخلی لوله است. هوای موجود در آن خیلی سریع اشباع می شود و کاهش جزئی دما در بخش های خاصی از لوله شرایطی را برای متراکم شدن بخار آب و شستشوی لغزش مینای اعمال شده روی این بخش ها ایجاد می کند. برای از بین بردن این پدیده باید هوای خشک به طور مداوم با سرعت کافی وارد لوله شود حذف سریعبخارات (- 4 - 5 متر بر ثانیه)، گرما را به سطح بیرونی لوله می رساند. لازم است هوای ورودی به لوله ها را با دقت از آثار روغن، گرد و غبار و رطوبت تمیز کنید که تماس آنها بر روی سطح لایه لغزش اعمال شده می تواند کیفیت پوشش مینا را به میزان قابل توجهی بدتر کند. همچنین لازم است دمای کافی بالا (160 - 200 درجه سانتیگراد) و یکنواخت در تمام طول لوله حفظ شود.  

ضریب انبساط حرارتی لعاب های تیتانیوم نزدیک به ضریب انبساط شیشه است که امکان استفاده از لعاب های تولید شده در کارخانه ها را برای میناکاری محصولات فولادی فراهم می کند.  

در این مقاله جنبه‌هایی از فرآیند اعمال مینا بر روی سطوح جلویی و پشتی (ضد مینای) محصول قبل از پخت، ویژگی‌های پخت و چسبندگی مینا به فلز و مراحل پخت مینا مورد بحث قرار می‌گیرد.

فرآیند تکنولوژیکی استفاده از مینا.

مینا میناو نانوبه صورت پودر روی سطح فلز می افتند به طرق مختلف: با کاشت، سمپاشی، لغزش مایع، پودر مرطوب، دستی یا ماشینیبه روشی متفاوت

با این حال، در مورد مینای کلوزون، بهتر است مینا را به شکل پودر مرطوب شده با آب بمالید.یو کاردک. مینای دندان در سلول های تشکیل شده توسط پارتیشن ها قرار می گیرد. قبل از پخت، محصول باید کاملا خشک شود. به دلیل ویسکوزیته بالای مینا، پختن محصولات معمولاً به طور مکرر اتفاق می افتد، زیرا می توانند در لایه پوشش مینا تشکیل شوند.ممکن است حباب های گاز، منافذ، کم پر شدن و غیره وجود داشته باشد. به دلیل تف جوشی گرانول های پودر مینا، انقباض قابل توجهی در لایه مینا رخ می دهد که می تواندمورد نیاز استتکرار کنیدمینا گذاشتن و پختن.

مخالف. هنگام اعمال مینا تنها به یک طرف صفحه فلزی در سیستم مینای فلزی، تنش های فشاری و کششی ناگزیر ایجاد می شود که می تواند منجر به تغییر شکل محصول و کاهش استحکام پوشش مینا تا از بین رفتن آن شود.

برای جلوگیری از تغییر شکل محصولات لعابی (در مورد میناکاری صفحات فلزی با ضخامت 1 میلی متر یا کمتر)، از روکش لعابی در دو طرف استفاده می شود تا در هر دو طرف تنش های کششی یکسانی داشته باشند و در برابر تغییر شکل مقاوم باقی بمانند.

هنگام ساخت محصولات با استفاده از تکنیک مینای کلوزون، اگر پارتیشن ها فقط در یک طرف محصول قرار گیرند، سمت عقب با یک لایه پوشانده می شود.

ضد میناها

برای محصولات سمت معکوسمینا که نامرئی می ماند یا اهمیت هنری ثانویه دارد، مینای ضد مینا مخلوطی از میناهای چند رنگ است. علاوه بر این، توصیه می شود که شستشوهای لعاب (رسوب ریز که هنگام شسته شدن مینا ایجاد می شود) به ترکیب ضد مینا اضافه شود. این کار به منظور جهانی شدن خواص ضد مینا انجام می شود. کنترا مینا حاوی بخش های ریز آسیاب شده بسیاری از انواع لعاب است و بنابراین، خواص آنها را با هم ترکیب می کند. علاوه بر این، این مفید است، زیرا امکان استفاده از ضایعات را فراهم می کند و مینای دندان را پلاستیکی تر می کند.

در صورت نیاز به تزئین محصول از دو طرف، پارتیشن ها به طور متناوب در دو طرف نصب می شوند یا مینای ضد لعاب با یک لایه نازک از مینای جوش پذیرتر پوشانده می شود تا جلوه تزئینی مورد نیاز را به آن ببخشد.

پخت و چسبندگی لعاب

پس از پختن اقلام پوشش داده شده با مینا، پوششی بر روی فلز به دست می آید که محکم به آن چسبیده است. نیرویی که باید برای جدا کردن لایه مینا از سطح فلز اعمال شود، قدرت چسبندگی مینا به فلز نامیده می شود. عمل میناکاری و همچنین تعداد زیادی کار تحقیقاتیوابستگی قدرت چسبندگی به تعدادی از عوامل ثابت شده است.

یک پیش نیاز برای چسبندگی، مرطوب شدن خوب سطح فلز با مذاب مینا است. سطح فلز باید عاری از هرگونه آلودگی باشد. کشش سطحی مذاب مینا نباید خیلی زیاد باشد. مشخص است که سطوح کاملاً تمیز و غیر اکسیده توسط شیشه خیس نمی شوند. برای اینکه خاک روی فلز پخش شود، باید یک لایه نازک از اکسید روی سطح فلز وجود داشته باشد. هنگام پخت خاک بر روی فولاد غیر اکسید نشده در محیط احیا یا در خلاء، چسبندگی حاصل نمی شود. ساختار سطح فلز نقش دارد. در یک سطح شل، مینای دندان قوی تر از سطح صاف است.

برای توسعه چسبندگی، ترکیب مینا از اهمیت بالایی برخوردار است، تعیین کشش سطحی و ضریب انبساط حرارتی.

مراحل پخت مینا روی یک بستر مسی. در دمای 700 تا 900 درجه سانتیگراد، پودر لعاب اعمال شده بر روی فلز با آن تعامل می کند و یک پوشش صاف و براق را تشکیل می دهد که محکم به فلز چسبیده است و مینای دندان در یک محدوده دمایی خاص نرم می شود و نه در نقطه ذوب خاصی. هنگام گرم کردن یک محصول در کوره از دمای اتاققبل از دمای پخت، مینای دندان ذوب می شود، که می تواند به چند مرحله تقسیم شود (شکل 1 را ببینید).برنج در ابتدای مقاله ).

فاز 1. هنگامی که یک نمونه در یک کوره گرم شده قرار می گیرد، اکسیژن هوا آزادانه از طریق پودر لعاب به سطح فلز نفوذ کرده و آن را اکسید می کند. یک لایه اکسید روی سطح فلز (مس) تشکیل می شود.

فاز 2.ذرات مینا پخته می شوند، اما پوشش متخلخل و قابل نفوذ به گاز باقی می ماند. اکسیدهای مس در سطح مشترک با اجزای تشکیل دهنده شیشه مینا، به ویژه، برهم کنش دارندب 2 O 3 با تشکیل نمک های مس. در فلز پایه، به دلیل انتشار، اکسیداسیون داخلی رخ می دهد: در زیر لایه مس (CuO)، یک منطقه اکسید مس تشکیل می شود.مس 2 O). تشکیل اکسیدهای مس منجر به برخی همگرایی در سطح مشترک خواص اینها می شود مواد مختلفمانند فلز و مینا.

فاز 3. با گرمایش بیشتر، کشش سطحی مرزی بین مینای دندان که به طور فزاینده نرم می‌شود و مس جامد به‌قدری کاهش می‌یابد که مینا روی سطح فلز پخش می‌شود، یعنی. شروع به "ذوب شدن" می کند. منافذ مینای پخته بسته می شود، یک پوشش پیوسته تشکیل می شود که سطح آن هنوز ناهموار باقی می ماند. پوشش حاصل از دسترسی بیشتر اکسیژن به رابط مینا و فلز جلوگیری می کند.

فاز 4. این محصول تا دمای ذوب مینا گرم می شود. کشش سطحی به قدری کاهش می یابد که سطح مذاب مینا صاف می شود، همه بی نظمی ها از بین می روند.

فاز 5. سطح پوشش مینا باید قرمز و دارای درخشندگی آینه ای باشد. با این کار پخت کامل می شود و محصول را می توان از فر خارج کرد.

فاز 6. اگر از زمان پخت بهینه فراتر رود، این منجر به تعامل بیشتر بین مینا و اجزای فلزی، تغییر رنگ و شفافیت مینا و دور شدن لایه مرزی از لبه‌های فلز می‌شود.

ادبیات:

میناکاری محصولات فلزی. اد. V.V. وارژینا. اد. 2، L.، 1972.

E. Brepol مینای هنری L. "مهندسی مکانیک" 1986 - 127 p.

نمایندگان جنس منصفانه سعی می کنند با مدل موی شیک، کفش های گران قیمت، مانیکور و جواهرات اصلی. بسیاری از مردم گوشواره ها و انگشترهای گران قیمتی را انتخاب می کنند که از طلا و نقره با فلزات گرانبها ساخته شده اند. برخی دیگر محصولات با لعاب گرم یا سرد را ترجیح می دهند. منحصر به فرد در نظر گرفته شده است. انجام تکنیک مینای گرم یک مهارت تصفیه شده در نظر گرفته می شود. صنعتگران با استعداد جواهرات را با آن غیرقابل مقاومت می سازند.

تنوع با مینا

با مینای دندان آنها با پیچیدگی و زیبایی خاص متمایز می شوند. امروزه حلقه ها و گوشواره های کلاسیک، آوانگارد، فوق مدرن ساخته شده از نقره و طلا، تزئین شده با مینا، در اوج محبوبیت هستند. به لطف این تکنیک اصلی، صنعتگران آثار هنری واقعی را که شایسته تحسین هستند روی دستبندها و آویزها قرار می دهند.

جواهرات شامل ایده های خلاقانهو تجربه، ترکیب فن آوری های جدید پردازش فلز و تولید جواهرات رنگارنگ. طیف رنگی این محصولات می تواند متنوع باشد. مینا نه تنها مکمل صنایع دستی است، بلکه از آنها در برابر خوردگی و آسیب های مکانیکی محافظت می کند. با گذشت زمان، این تزئینات درخشش و درخشندگی خود را از دست نمی دهند، آنها از رطوبت، تغییرات دما و نور نمی ترسند.

مهمترین مزیت جواهرات با مینا اصلی بودن و تأکید بر فردیت صاحب آن است.

میناکاری چیست

تولید زیورآلات لباس پوشیده شده با لعاب منحصر به فرد به صورت انبوه راه اندازی شده است. با این حال، چنین تزئیناتی هستند دست ساز. در نسخه اصلی، هر محصول با دیگری متفاوت است، بنابراین هرگز تکرار نمی شوند.

حرفه ای ها استفاده از شیشه را که به راحتی بر روی سطح فلزی ذوب می شود، میناکاری می نامند. ترکیب و کاربرد لعاب ممکن است متفاوت باشد. چندین تکنیک برای تثبیت ماده وجود دارد.

تاریخچه پیدایش

مینا برای محصولات توسط روس های باستان استفاده می شد. اسمش را گذاشتند مینا. نه تنها برای تزئین جواهرات، بلکه برای تزئین هنرهای تزئینی و کاربردی نیز استفاده می شد: کاسه، جام، تابوت و تابوت.

قدیمی ترین اقلام با لعاب اصلی در قبرس در حفاری پیدا شد. همچنین آثاری از این خلاقیت در مصر، هند و بیزانس یافت شد. از آنجایی که امپراتوری بیزانس روابط نزدیکی با کیوان روس داشت، این فناوری به منطقه ما آمد.

در قرن 10-11 در خاورمیانه از لعاب داغ برای اعمال زیور آلات بر روی ظروف استفاده می شد. استادان امپراتوری بیزانس نیز آن را برای ظروف به کار می بردند.

اوج میناکاری در قرون XII-XVI رخ داد. سپس امپراتوران چین دستور دادند که فلز را با ریخته گری ترکیب کنند. به این ترتیب استفاده از مینا روی مس آغاز شد. برای این منظور ترکیب خاصی ایجاد شد رنگ آبی. بعدها، فناوری در رنگ های آبی به مالکیت هنر کاربردی چینی تبدیل شد. تکنیک میناکاری چینی در سراسر جهان رایج است. الگوهای رنگ های بهشتی نه تنها جواهرات، بلکه جعبه ها، نعلبکی ها، فنجان ها، گلدان ها و لیوان ها را نیز پوشش می دهند.

بعداً استفاده از مینای داغ نه تنها برای وسایل آشپزخانه، بلکه برای قاب‌بندی آیکون‌ها، آینه‌ها و قاب‌ها نیز آغاز شد. در قرن 19 و 20، سبک Art Nouveau رایج شد، زمانی که جواهرات و اقلام تزئینی با لعاب هنری تزئین شدند. شیمی بسیار پیشرفت کرده است و به لطف این، متخصصان یک پالت کامل از سایه ها را برای مینا ایجاد کرده اند.

مینای داغ جواهرات کلوزون

ظریف ترین تکنیک مینای گرم، کلوزونه است. ابتدا یک طرح با استفاده از سیم های نازک روی صفحه مسی، نقره ای یا طلایی اعمال می شود. آنها به عنوان نوعی پارتیشن عمل می کنند که بین آنها لعاب رنگی ریخته می شود.

در زمان های قدیم از این تکنیک تزئینی به جای سنگ های قیمتی استفاده می شد. در هند جواهرات Minankari وجود دارد که مینای رنگارنگ را با سنگ های قیمتی ترکیب می کند. هندوها زیورآلات فلزی یا نقش برجسته نیز اضافه می کنند.

مینای کلوزونی چینی مثال زدنی است. چه نوع تصاویری را در این قالب بندی طرح دار نخواهید دید! همچنین حیوانات جادویی، گل ها، گلبرگ ها، خوشه های انگور، الگوهای تزئین شده وجود دارد. بسیاری از مینای دندان لذت بردند گلدان های کفاز چین!

مینای شیشه ای رنگی یک تکنیک پارتیشن بندی است. اصول این دو لعاب بسیار شبیه به هم هستند. شکاف های زیورآلات سیمی با مینای مرطوب پر شده است. سپس محصول خشک شده و پخته می شود. برای به دست آوردن یک طرح چند رنگ، هر سایه از لعاب به طور جداگانه در یک کوره صدا خفه کن پخته می شود. در نتیجه، مینای ذوب شده شبیه شیشه است.

تنها تفاوت بین تکنیک‌های شیشه‌های رنگی و کلوزونه این است که شیشه‌های رنگی ساختار شفافی دارند که در برابر نور نگه داشته شوند. مینای کلوزون دارای پایه فلزی است، بنابراین شفاف نیست.

مینا کاری Champlevé

مینای شامپلو یا شامپلو قدیمی ترین و ساده ترین تولید در نظر گرفته می شود. این شامل ایجاد فرورفتگی در فلز است. خود لعاب به راحتی قابل استفاده است. با کمک آن، حکاکی های رنگی، و همچنین تصاویر باشکوه با فلز و مینای متناوب ساخته می شود.

متداول ترین فلز اولیه مس است، زیرا نرم است و به راحتی بر روی آن حک می شود. عمق آنها می تواند متفاوت باشد، اشباع رنگ به این بستگی دارد. برای تولید جواهرات صحنه و لباس، آنها از جاهای خالی از قبل مهر شده با فرورفتگی استفاده می کنند که فقط مینای سایه های مختلف در آنها ریخته می شود.

مینای دندان شفاف یا شفاف

از این لعاب در جواهرات با فلزات گرانبها استفاده می شود. این می تواند طلا، پلاتین، نقره باشد. چنین فلزی که با مینای شفاف پوشانده شده است، بسیار قوی می درخشد و می درخشد. رنگ های محصول بسیار غنی خواهد بود. فلز زیر لعاب شفاف کدر نمی شود و از آسیب مکانیکی محافظت می شود.

مینای کور

به این لعاب مات نیز می گویند. روی مس و تومبک اعمال می شود. لعاب های جامد یا عقیق به دلیل عظیم بودنشان متمایز می شوند طرح رنگ، که به دلیل آن فلز با رنگ لعاب متناوب می شود.

همچنین چیزی بین میناکاری نیمه شفاف و ناشنوا وجود دارد. در زوایای مختلف نور، از شفاف به عقیق تغییر می کند، که یادآور بازی نور با ته رنگ است.

تکنولوژی مینای گرم

زیورآلات مینای داغ برای مدت طولانی مورد استفاده قرار می گرفته است، اگرچه فرآیند ساخت آن کار فشرده تلقی می شود. این نوع میناکاری در تولید زیورآلات لباس و سایر محصولات پیشرو است. این لعاب به دلیل پختن آن در فرهای تخصصی (کوره های صدا خفه کن) و در دمای 600 تا 800 درجه سانتی گراد به خوبی به چیزها می چسبد. سپس محصول خنک، تمیز و جلا می شود.

در نگاه اول، این روند ساده به نظر می رسد، اما صبر برای چنین کاری ضرری نخواهد داشت. مینا در شکل اولیه خود ظاهری پودری دارد. این شامل مواد شارژ ویژه انتخاب شده است: ماسه کوارتز، گچ، فلدسپات، خاک رس. این ترکیب همچنین حاوی سودا، بوراکس، پتاس و مواد کمکی است. وجود رنگ ها، عوامل اکسید کننده و مات کننده ها برای به دست آوردن حالت عقیق ضروری است.

ابتدا پودر لعاب را در ظرف مخصوص با آب رقیق می کنند تا مانند خامه ترش غلیظ شود. سپس قسمت های مورد نیاز تزئینات با این جرم پر می شود. قبل از پخت، محصول خشک می شود تا حباب های هوا آزاد شود. تحت تأثیر دما، مینا جوش می‌خورد و مانند شیشه (شفاف یا کدر) می‌شود. سپس کاردستی صیقلی شده و دوباره شلیک می شود. نتیجه نهایی یک سطح کاملا صاف است.

برای لعاب های چند رنگ و کلوزون، شلیک به طور متناوب انجام می شود. مینای سفید طولانی ترین زمان برای سوختن دارد و پس از آن صورتی و آبی. سپس سلول ها با لعاب سبز و سیاه پر می شوند. لعاب قرمز کمتر در برابر حرارت مقاوم است.

توده لعاب بسیار یکنواخت ریخته می شود تا سطحی بی عیب و نقص ایجاد شود. بسته به پیچیدگی، جواهرات با مینای داغ را می توان از 5 تا 100 بار شلیک کرد. نظارت بر زمان پخت و دما بسیار دقیق ضروری است. اینطور معلوم می شود شاهکارهای بی نظیر، فقط در یک نسخه وجود دارد.

انواع میناکاری سرد

مینای سرد است عجیب و غریبفایبرگلاس، استفاده از آن آسان است. سه نوع میناکاری سرد وجود دارد:

ترفندهایی برای انتخاب محصولات با کیفیت

میناکاری فرآیندی پر زحمت است، بنابراین جواهرات با استفاده از این تکنیک ارزان نیستند. آنها محصولات درجه یک محسوب می شوند. هنگام خرید زیورآلات با مینا باید به وجود ترک، تراشه، خط و خش و حباب توجه کرد. طلا برای آن مناسب ترین است، زیرا وقتی گرم می شود تغییر شکل نمی دهد. گوشواره هایی با مینای داغ نقره ای عالی به نظر می رسند. اقلام مسی نیز با لعاب شیشه ای هماهنگ هستند. نگهداری و پوشیدن جواهرات با مینا به قوانین زیر نیاز دارد:

تفاوت مینای سرد و گرم

مینای گرم ماندگاری بیشتری دارد و قیمت آن از لعاب سرد بیشتر است. تکنیک دیگری در میناکاری سرد وجود دارد - مینا. پس از استفاده از آن، مانند بنزین روی آب، در طرح های چند رنگ پخش می شود. نتیجه یک نوع لکه های رنگی است.

ریختن داغ نرم تر است زیرا قوی تر است. مینای سرد ناهمواری نشان می دهد زیرا صیقل داده نمی شود. لعاب هنوز داغ به خوبی می درخشد.

مخلوط های سرد نیز مزایایی دارند. آنها با سادگی، بی تکلفی و انعطاف پذیری متمایز می شوند. برای ساخت چنین جواهراتی به ابزار خاصی نیاز نیست. میناکاری سرد برای همه آلیاژها مناسب است.

مینا روی طلا و نقره

مجموعه های خیره کننده جواهرات طلا و نقره با مینا کاری قلب پیچیده ترین متخصصان زیبایی را می لرزاند. در میان مجموعه عظیمی از گوشواره ها، حلقه ها، دستبندها، هماهنگی سایه های غنی و جواهرات برش چشم را خوشحال می کند. کلاسیک ها به شکل سیاه و سفید نیز امروزه در روند هستند.

نقره ای با مینا به سادگی شاهکار به نظر می رسد. حلقه های روکش دار در سبک های عظیم و پیچیده موجود هستند. آنها گاهی اوقات روکش شدهسنگ ها ست های اصلی با مینا کاری برای دختران در هر سن و موقعیتی تبدیل می شود. حلقه های نامزدی صاف و یکدست با طرح یونانی روی آنها عالی به نظر می رسند.

چه کسی جواهرات مینای داغ تولید می کند

جواهرات رنگی زنانه توسط چندین جواهرات چک نشان داده می شود که معروف ترین آنها Style Avenue است. کارشناسان چک در حال آزمایش میناکاری سرد نساجی هستند.

محصولات ایتالیایی با لعاب محبوب هستند. در اینجا معروف ترین شرکت ها هستند: Damiani، Bulgari، Garavelli. صنایع دستی ایتالیایی با شکل های خود به شکل گل، غنچه و پروانه شگفت زده می شود.

محصولات مینانکاری نامیده می شدند. سایه های موجود در آنها بسیار روان تغییر می کنند. این برای آویز و انگشتر مناسب است.

در روسیه، جواهرات نقره ای از Sunlight بسیار محبوب هستند. سطح این مینا بسیار صاف است و زیورآلات به صورت خطوط صاف ساخته شده است.