شرکت سهامی روسی انرژی و برق "UES OF RUSSIA"

بخش راهبرد توسعه و سیاست علمی و فنی

دستورالعمل های سازماندهی عملیات، رویه و جدول زمانی برای بررسی دستگاه های ایمنی بویلرهای نیروگاه های حرارتی

RD 153-34.1-26.304-98

از تاریخ 99/10/01 لازم الاجرا می شود.

توسعه یافته استشرکت سهامی باز "شرکت راه اندازی، بهسازی فناوری و بهره برداری نیروگاه ها و شبکه های ORGRES"

مجری V.B. کاکوزین

موافقت کردبا Gosgortekhnadzor روسیه 97/12/25

تصویب شدبخش استراتژی توسعه و سیاست علمی و فنی RAO "UES روسیه" 98/01/22

معاون اول رئیس D.L. برسنف

1. مقررات عمومی

1.1. این دستورالعمل برای دستگاه های ایمنی نصب شده بر روی دیگ های TPP اعمال می شود.

1.2. دستورالعمل ها شامل الزامات اولیه نصب هستند وسایل ایمنیو روش تنظیم، بهره برداری و نگهداری آنها را تعیین می کند.

ضمیمه 1 الزامات اساسی برای دستگاه های ایمنی بویلر مندرج در قوانین Gosgortekhnadzor روسیه و GOST 24570-81 را ارائه می دهد، ویژگی های فنی و راه حل های طراحی برای دستگاه های ایمنی دیگ بخار و توصیه هایی برای محاسبه توان عملیاتی دریچه های ایمنی ارائه می دهد.

هدف از این دستورالعمل کمک به بهبود ایمنی عملکرد دیگهای بخار نیروگاه حرارتی است.

1.3. هنگام توسعه دستورالعمل ها، از دستورالعمل های Gosgortekhnadzor روسیه، , , , , و داده های مربوط به تجربه عملکرد دستگاه های ایمنی دیگهای بخار نیروگاه حرارتی استفاده شد.

1.4. با انتشار این دستورالعمل، "دستورالعمل سازماندهی عملکرد، روش و زمان تست دستگاه های ایمنی پالس دیگ های بخار با فشار بخار کارکرد از 1.4 تا 4.0 مگاپاسکال (شامل): RD 34.26.304-91" و "دستورالعمل های سازماندهی" عملیات، روش و زمان بازرسی دستگاه های ایمنی ضربه ای دیگ های بخار با فشار بخار بالای 4.0 مگاپاسکال: RD 34.26.301 -91".

1.5. اختصارات زیر در دستورالعمل پذیرفته شده است.

PU- دستگاه ایمنی:

کامپیوتر- سوپاپ اطمینان مستقیم؛

RGPC- شیر اطمینان اهرمی بار مستقیم؛

PPK- سوپاپ اطمینان فنری مستقیم؛

IPU- دستگاه ایمنی ضربه ای؛

قانون آیین دادرسی مدنی- شیر ایمنی اصلی؛

IR- شیر پالس؛

CHZEM- JSC "نیروگاه مهندسی چخوف"؛

TKZ- PA "Krasny Kotelshchik"

1.6. روش محاسبه ظرفیت خروجی شیرهای اطمینان دیگ بخار، فرم ها مستندات فنیدر مورد وسایل ایمنی، اصطلاحات و تعاریف اساسی، طراحی و مشخصات فنی شیرهای ایمنی در ضمیمه 2-5 آورده شده است.

2. الزامات اساسی برای محافظت از بویلرها در برابر افزایش فشار بیش از مقادیر مجاز

2.1. هر دیگ بخار باید حداقل به دو وسیله ایمنی مجهز باشد.

2.2. موارد زیر را می توان به عنوان وسایل ایمنی در دیگ های بخار با فشار حداکثر 4 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) شامل استفاده کرد:

شیرهای ایمنی اهرمی وزن مستقیم؛

شیرهای اطمینان فنری مستقیم

2.3. دیگ های بخار با فشار بخار بیش از 4.0 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) باید فقط به دستگاه های ایمنی پالسی با درایو الکترومغناطیسی مجهز شوند.

2.4. قطر عبور (مشروط) شیرهای اهرمی وزن و فنری مستقیم و شیرهای پالس IPU باید حداقل 20 میلی متر باشد.

2.5. قطر اسمی لوله های اتصال شیر پالس به IPU GPK باید حداقل 15 میلی متر باشد.

2.6. وسایل ایمنی باید نصب شوند:

الف) در دیگ های بخار با گردش طبیعیبدون سوپرهیتر - روی درام بالایی یا بخار بخار.

ب) در دیگ های بخار یکبار عبور، و همچنین در دیگ های بخار با گردش اجباری- روی منیفولدهای خروجی یا خط لوله بخار خروجی؛

ج) در دیگهای آب گرم- روی کلکتورهای خروجی یا درام؛

د) در سوپرهیترهای میانی، تمام وسایل ایمنی در سمت ورودی بخار قرار دارند.

ه) در اکونومایزرهای سوئیچ آب - حداقل یک وسیله ایمنی در خروجی آب و ورودی آب.

2.7. در صورتی که دیگ بخار دارای سوپرهیتر غیر قابل تعویض باشد، بخشی از شیرهای اطمینان با ظرفیت حداقل 50 درصد ظرفیت کل شیرها باید بر روی منیفولد خروجی سوپرهیتر نصب شود.

2.8. در دیگ های بخار با فشار کاری بیش از 4.0 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)، دریچه های ایمنی پالسی (عمل غیر مستقیم) باید روی منیفولد خروجی یک سوپرهیتر غیر قابل تعویض یا روی خط بخار به قطع کننده اصلی نصب شوند. دریچه، در حالی که برای دیگ های درام برای 50 درصد شیرها بر اساس توان کل، انتخاب بخار برای پالس ها باید از درام دیگ انجام شود.

اگر تعداد فرد شیرهای یکسان وجود داشته باشد، مجاز است بخار را برای پالس ها از درام برای حداقل 1/3 و حداکثر 1/2 از شیرهای نصب شده روی دیگ انتخاب کنید.

در تاسیسات بلوکی، اگر شیرها روی خط لوله بخار مستقیماً در کنار توربین ها قرار داده شوند، مجاز است از بخار فوق گرم برای تکانه های همه شیرها استفاده شود، در حالی که برای 50٪ از شیرها یک ضربه الکتریکی اضافی باید از یک فشارسنج تماسی تامین شود. متصل به درام دیگ بخار.

اگر تعداد فرد شیرهای یکسان وجود داشته باشد، مجاز است یک ضربه الکتریکی اضافی از یک فشار سنج تماسی متصل به درام دیگ برای حداقل 1/3 و حداکثر 1/2 از شیرها تامین شود.

2.9. در واحدهای قدرت با سوپرهیت بخار متوسط، شیرهای اطمینان با ظرفیت حداقل حداکثر بخار ورودی به سوپرهیتر میانی باید بعد از سیلندر فشار قوی توربین (HPC) نصب شوند. اگر در پشت HPC یک شیر قطع کننده وجود دارد، شیرهای ایمنی اضافی باید نصب شوند. این شیرها باید با در نظر گرفتن ظرفیت کل خطوط لوله که سیستم گرم کننده مجدد را با منابع فشار بالاتری که توسط سوپاپ های ایمنی آنها در ورودی سیستم گرمایش مجدد محافظت نمی شود و نیز نشت بخار احتمالی که ممکن است در صورت فشار بالا رخ دهد محاسبه شود. لوله های بخار و بخار آسیب دیده اند مبدل های حرارتیتنظیم دمای بخار

2.10. ظرفیت کل وسایل ایمنی نصب شده روی دیگ باید حداقل بخار خروجی ساعتی دیگ باشد.

محاسبه ظرفیت توان عملیاتی دستگاه های ایمنی دیگ بر اساس GOST 24570-81 در پیوست 1 آورده شده است.

2.11. وسایل ایمنی باید بویلرها، سوپرهیترها و اکونومایزرها را از افزایش فشار بیش از 10 درصد محافظت کنند. فراتر رفتن از فشار بخار زمانی که شیرهای ایمنی کاملاً باز هستند بیش از 10 درصد مقدار محاسبه شده تنها در صورتی مجاز است که در محاسبات قدرت دیگ بخار، سوپرهیتر یا اکونومایزر پیش بینی شده باشد.

2.12. فشار طراحی دستگاه های ایمنی نصب شده روی خطوط لوله گرمایش مجدد سرد باید به عنوان کمترین فشار طراحی برای عناصر کم دمای سیستم گرمایش مجدد در نظر گرفته شود.

2.13. نمونه برداری از محیط از لوله انشعاب یا خط لوله اتصال دستگاه ایمنی به عنصر محافظت شده مجاز نیست.

2.14. نصب دستگاه های خاموش کننده بر روی خط انتقال بخار به شیرهای اطمینان و بین شیرهای اصلی و پالس مجاز نمی باشد.

2.15. برای کنترل عملکرد IPU، توصیه می شود از یک مدار الکتریکی توسعه یافته توسط مؤسسه Teploelektroproekt (شکل 1) استفاده کنید که به دلیل جریان ثابت جریان اطراف، فشار دادن صفحه به صندلی را در فشار معمولی در دیگ بخار فراهم می کند. سیم پیچ آهنربای الکتریکی بسته

برای IPU نصب شده بر روی دیگهای بخار با فشار اضافی اسمی 13.7 مگاپاسکال (140 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) و کمتر، با تصمیم مهندس ارشد نیروگاه حرارتی، کارکرد IPU بدون عبور جریان ثابت در اطراف سیم پیچ برق مجاز است. بستن آهنربای الکتریکی در این حالت، مدار کنترل باید اطمینان حاصل کند که IR با استفاده از آهنربای الکتریکی بسته شده و 20 ثانیه پس از بسته شدن IR خاموش می شود.

مدار کنترل شیر برقی IR باید به یک منبع DC پشتیبان متصل شود.

در همه موارد، فقط کلیدهای بازگشت باید در طرح کنترل استفاده شوند.

2.16. برای جلوگیری از تغییرات ناگهانی دمای دیوار (شوک های حرارتی) در هنگام فعال شدن شیر، باید دستگاه هایی در لوله های اتصال و خطوط لوله تامین نصب شود.

2.17. قطر داخلی لوله تغذیه نباید کمتر از حداکثر قطر داخلی لوله تغذیه باشد سوپاپ اطمینان. افت فشار در خط لوله تامین به شیرهای اطمینان مستقیم نباید از 3% فشار باز شدن شیر تجاوز کند. در خطوط تامین شیر اطمینان که توسط دستگاه های کمکی کنترل می شود، افت فشار نباید از 15% تجاوز کند.

2.18. بخار از شیرهای اطمینان باید به محل امنی تخلیه شود. قطر داخلی لوله خروجی نباید کمتر از بزرگترین قطر داخلی لوله خروجی شیر اطمینان باشد.

2.19. نصب دستگاه کاهش صدا بر روی خط لوله خروجی نباید باعث کاهش ظرفیت دستگاه های ایمنی کمتر از مقدار مورد نیاز شرایط ایمنی شود. هنگامی که خط لوله خروجی مجهز به یک دستگاه کاهش صدا است، باید یک اتصال برای نصب یک فشار سنج بلافاصله در پشت شیر تهیه شود.

2.20. مقاومت کل خطوط لوله خروجی، از جمله دستگاه سرکوب کننده صدا، باید به گونه ای محاسبه شود که وقتی سرعت جریان محیط از طریق آن با حداکثر توان عبوری دستگاه ایمنی برابر است، فشار برگشتی در لوله خروجی شیر از آن تجاوز نکند. 25 درصد فشار پاسخ.

2.21. خطوط لوله خروجی وسایل ایمنی باید از یخ زدگی محافظت شده و مجهز به زهکشی برای تخلیه میعانات انباشته شده در آنها باشد. نصب دستگاه های خاموش کننده روی زهکشی مجاز نیست.

2.22. رایزر (یک خط لوله عمودی که از طریق آن محیط به اتمسفر تخلیه می شود) باید محکم بسته شود. در این مورد، بارهای استاتیکی و دینامیکی که هنگام کار شیر اصلی ایجاد می شود باید در نظر گرفته شود.

2.23. جبران انبساط دما باید در خطوط لوله شیر ایمنی تضمین شود. چفت و بست بدنه و خط لوله شیرهای ایمنی باید با در نظر گرفتن بارهای استاتیکی و نیروهای دینامیکی که هنگام کار شیرهای ایمنی ایجاد می شود، طراحی شود.

برنج. 1. نمودار برق IPU

توجه - نمودار برای یک جفت IPC ساخته شده است

3. دستورالعمل برای نصب دستگاه های ایمنی

3.1. قوانین ذخیره سازی شیر

3.1.1. وسایل ایمنی باید در مکان هایی نگهداری شوند که از ورود رطوبت و کثیفی به حفره های داخلی شیرها، خوردگی و آسیب مکانیکی به قطعات جلوگیری شود.

3.1.2. شیرهای پالسی با درایو الکترومغناطیسی باید در مناطق خشک و بسته و عاری از گرد و غبار و بخار که می تواند باعث از بین رفتن سیم پیچ های آهنربا شود، ذخیره شود.

3.1.3. عمر مفید شیرآلات از تاریخ ارسال از سازنده بیش از دو سال نیست. در صورت نیاز به نگهداری طولانی تری، محصولات باید دوباره نگهداری شوند.

3.1.4. بارگیری، حمل و نقل و تخلیه شیرها باید با رعایت اقدامات احتیاطی انجام شود تا اطمینان حاصل شود که آنها شکسته یا آسیب نمی بینند.

3.1.5. با توجه به قوانین حمل و نقل و ذخیره سازی فوق، وجود دوشاخه و عدم آسیب خارجی، شیرها را می توان بر روی محل کاربدون تجدید نظر

3.1.6. اگر قوانین حمل و نقل و ذخیره سازی رعایت نمی شود، شیرها باید قبل از نصب بررسی شوند. موضوع انطباق شرایط ذخیره سازی شیرها با الزامات اسناد هنجاری و فنی باید توسط کمیسیونی از نمایندگان بخش های عملیاتی و تعمیر نیروگاه حرارتی و سازمان نصب تصمیم گیری شود.

3.1.7. هنگام بازرسی شیرها، باید بررسی کنید:

وضعیت سطوح آب بندی شیر.

پس از بازرسی، سطوح آب بندی باید تمیز باشد آر a = 0.32;

وضعیت واشر؛

وضعیت بسته بندی مهر و موم پیستون سروموتور.

در صورت لزوم، بسته بندی جدید را از حلقه های از پیش فشرده نصب کنید. بر اساس آزمایشات انجام شده توسط ChZEM، یک مهر و موم ترکیبی متشکل از مجموعه ای از حلقه ها را می توان برای نصب در محفظه سروو درایو GPC توصیه کرد: دو بسته حلقه ساخته شده از گرافیت و فویل فلزی و چندین حلقه ساخته شده از گرافیت منبسط شده حرارتی. (مهر توسط JSC Unikhimtek، 167607، مسکو، Michurinsky Prospekt، 31، ساختمان 5 تولید و عرضه می شود).

وضعیت ژاکت کار پیستون در تماس با جعبه پر کردن؛ آثار آسیب احتمالی خوردگی پیراهن باید از بین برود.

وضعیت رزوه های اتصال دهنده ها (بدون بریدگی، بریدگی، بریدگی نخ ها)؛

وضعیت و خاصیت ارتجاعی فنرها،

پس از مونتاژ، باید سهولت حرکت قطعات متحرک و انطباق حرکت سوپاپ با الزامات نقشه را بررسی کنید.

3.2. قرار دادن و نصب

3.2.1. وسایل ایمنی ضربه ای باید در فضاهای بسته نصب شوند.

شیرها ممکن است تحت شرایط زیر کار کنند: پارامترهای محدود محیط زیست:

هنگام استفاده از شیرهای در نظر گرفته شده برای تحویل به کشورهای دارای آب و هوای معتدل: دما - +40 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی - تا 80٪ در دمای 20 درجه سانتیگراد.

هنگام استفاده از دریچه هایی که برای تحویل به کشورهای دارای آب و هوای گرمسیری در نظر گرفته شده است. درجه حرارت - +40 درجه سانتیگراد؛

رطوبت نسبی - 80٪ در دمای تا 27 درجه سانتیگراد.

3.2.2. محصولات موجود در کیت IPU باید در مکان هایی نصب شوند که امکان تعمیر و نگهداری و تعمیر و همچنین مونتاژ و جداسازی در محل را بدون قطع شدن از خط لوله فراهم کند.

3.2.3. نصب شیرها و خطوط لوله اتصال باید طبق نقشه های کاری که توسط سازمان طراحی تهیه شده است انجام شود.

3.2.4. شیر اطمینان اصلی به اتصالات منیفولد یا خط بخار با ساقه کاملاً عمودی به سمت بالا جوش داده می شود. انحراف محور میله از عمودی بیش از 0.2 میلی متر در هر 100 میلی متر از ارتفاع شیر مجاز نیست. هنگام جوش دادن شیر به خط لوله، لازم است از ورود سوراخ، پاشش و رسوب به داخل حفره و خطوط لوله جلوگیری شود. بعد از جوشکاری جوش می دهدمطابق با الزامات دستورالعمل فعلی برای نصب تجهیزات خط لوله تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند.

3.2.5. دریچه های ایمنی اصلی با پنجه های موجود در طراحی محصولات به یک تکیه گاه متصل می شوند که باید نیروهای واکنشی را که هنگام راه اندازی IPU ایجاد می شود جذب کند. لوله های اگزوز سوپاپ ها نیز باید محکم بسته شوند. در این صورت باید هرگونه تنش اضافی در اتصال اگزوز و فلنج های اتصال لوله های اگزوز حذف شود. زهکشی ثابت باید از پایین ترین نقطه سازماندهی شود.

3.2.6. دریچه های پالس برای بخار تازه و بخار گرم تولید شده توسط LMZ، که بر روی یک قاب مخصوص نصب شده اند، باید در مکان هایی نصب شوند که برای نگهداری راحت هستند و از گرد و غبار و رطوبت محافظت می شوند.

3.2.7. شیر پالس باید روی قاب نصب شود تا ساقه آن در دو صفحه عمود بر هم کاملاً عمودی باشد. اهرم مادون قرمز با بار و هسته مغناطیس الکترومغناطیس معلق بر روی آن نباید دارای اعوجاج در سطوح عمودی و افقی باشد. برای جلوگیری از گیر کردن هنگام باز کردن مادون قرمز، الکترومغناطیس پایینی باید نسبت به مادون قرمز قرار گیرد به طوری که مرکز سوراخ های هسته و اهرم روی یک عمود باشد. الکترومغناطیس ها باید روی قاب قرار گیرند تا محورهای هسته ها کاملاً عمودی باشند و در صفحه ای قرار گیرند که از محورهای میله و اهرم IR عبور می کند.

3.2.8. برای اطمینان از اتصال محکم صفحه IR روی زین، میله ای که گیره آهنربای الکتریکی بالایی روی آن قرار دارد باید جوش داده شود تا فاصله بین صفحه پایین اهرم و گیره حداقل 5 میلی متر باشد.

3.2.9. هنگام انتخاب پالس‌های IR و فشار سنج تماسی الکتریکی (ECM) از همان عنصری که GPC روی آن نصب شده است، نقاط نمونه‌گیری پالس باید در فاصله‌ای از GPC قرار داشته باشند که هنگام تحریک، اختلال بخار ایجاد شود. جریان بر عملکرد IR و ECM تأثیر نمی گذارد (حداقل 2 متر). طول خطوط ضربه بین شیرهای ضربه ای و اصلی نباید از 15 متر تجاوز کند.

3.2.10. گیج های فشار تماس الکتریکی باید در سطح سرویس دیگ نصب شوند. قابل قبول حداکثر دمادمای محیط در محل نصب ECM نباید از 60 درجه سانتیگراد تجاوز کند. شیر قطع کنندهدر خطی که محیط را در حین کار به ECM می رساند باید باز و آب بندی شود.

4. آماده سازی دریچه ها برای عملیات

4.1. انطباق شیرهای نصب شده با الزامات بررسی می شود مستندات پروژهو فرقه 3.

4.2. سفتی بست های سوپاپ، وضعیت و کیفیت مناسب سطوح نگهدارنده منشور شیرهای وزن اهرمی بررسی می شود: اهرم و منشور باید در کل عرض اهرم جفت شوند.

4.3. مطابقت مقدار ضربه واقعی پمپ هیدرولیک با دستورالعمل های مستندات فنی بررسی می شود (پیوست 5 را ببینید).

4.4. در مورد یک مولد بخار گرم کردن مجدد، حرکت مهره تنظیم در امتداد ساقه، شکافی بین انتهای پایینی آن و انتهای بالایی دیسک پشتیبانی، برابر با حرکت سوپاپ تضمین می کند.

4.5. برای مجموعه ژنراتور بخار گرمای مجدد تولید شده توسط ChZEM، پیچ دریچه گاز تعبیه شده در پوشش با 0.7-1.0 چرخش چرخانده می شود.

4.6. وضعیت هسته های الکترومغناطیس بررسی می شود. آنها باید از چربی قدیمی، زنگ زدگی، گرد و غبار تمیز شوند، با بنزین شسته شوند، آسیاب شوند و با گرافیت خشک مالیده شوند. میله در محل اتصال با هسته و خود هسته نباید دچار اعوجاج شود. حرکت هسته ها باید آزاد باشد.

4.7. موقعیت پیچ دمپر آهنرباهای الکتریکی بررسی می شود. این پیچ باید طوری پیچ شود که از انتهای محفظه آهنربای الکتریکی تقریباً 1.5-2.0 میلی متر بیرون بزند. اگر پیچ به طور کامل به داخل پیچ شود، پس از بالا آمدن آرمیچر، خلاء زیر آن ایجاد می‌شود و با خاموش شدن مدار الکتریکی، تنظیم شیر برای عملکرد در فشار معین تقریبا غیرممکن است. سفت کردن بیش از حد پیچ باعث می شود که هسته با جمع شدن شدید حرکت کند و باعث شکسته شدن سطوح آب بندی دریچه های ضربه ای شود.

5. تنظیم دستگاه های ایمنی برای فعال شدن در یک فشار تنظیم شده

5.1. تنظیم دستگاه های ایمنی برای عملکرد در یک فشار معین انجام می شود:

پس از اتمام نصب دیگ بخار؛

پس از یک تعمیر اساسی، اگر شیرهای ایمنی یا آنها بازسازی اساسی(جداسازی کامل، شیاربندی سطوح آب بندی، تعویض قطعات شاسی و غیره)، و برای PPK - در صورت تعویض فنر.

5.2. برای تنظیم شیرها، باید یک فشارسنج با کلاس دقت 1.0 که در آزمایشگاه با استفاده از فشارسنج استاندارد آزمایش شده است، در نزدیکی آنها نصب شود.

5.3. شیرهای ایمنی در محل نصب شیر با افزایش فشار در دیگ تا فشار پاسخ تنظیم می شوند.

تنظیم شیرهای اطمینان فنری را می توان روی نیمکت بخار با پارامترهای عملیاتی انجام داد و به دنبال آن یک کنترل کنترلی روی دیگ بخار انجام می شود.

5.4. عملکرد سوپاپ ها در هنگام تنظیم توسط موارد زیر تعیین می شود:

برای IPU - در لحظه فعال شدن GPC، همراه با ضربه و صدای بلند؛

برای دریچه های بالابر کامل با عملکرد مستقیم - با یک ضربه تیز که وقتی قرقره به موقعیت بالایی می رسد مشاهده می شود.

برای انواع وسایل ایمنی، عملکرد با شروع افت فشار روی گیج فشار کنترل می شود.

5.5. قبل از تنظیم وسایل ایمنی، باید:

5.5.1. اطمینان حاصل کنید که تمام نصب، تعمیر و کار راه اندازیروی سیستم هایی که در آنها فشار بخار لازم برای تنظیم ایجاد می شود، روی خود دستگاه های ایمنی و روی لوله های اگزوز آنها.

5.5.2. قابلیت اطمینان سیستم های قطع کننده را که در آنها فشار از سیستم های مجاور افزایش می یابد، بررسی کنید.

5.5.3. همه افراد اطراف را از ناحیه تنظیم سوپاپ خارج کنید.

5.5.4. فراهم کند نور خوبمحل کار نصب PU، سکوهای خدمات و معابر مجاور.

5.5.5. ارتباط دو طرفه بین نقاط تنظیم سوپاپ و تابلوی کنترل برقرار کنید.

5.5.6. برای پرسنل شیفت و تنظیم درگیر در کار تنظیم سوپاپ، دستورالعمل‌هایی را انجام دهید.

کارکنان باید به خوبی آگاه باشند ویژگی های طراحیمشروط به مقررات PU و الزامات دستورالعمل برای عملکرد آنها.

5.6. تنظیم شیرهای بار اهرمی مستقیم به ترتیب زیر انجام می شود.

5.6.1. وزنه های روی اهرم های سوپاپ به موقعیت فوق العاده خود منتقل می شوند.

5.6.2. در جسم محافظت شده (درام، سوپرهیتر)، فشاری 10 درصد بیشتر از مقدار محاسبه شده (مجاز) برقرار می شود.

5.6.3. وزن یکی از سوپاپ ها به آرامی به سمت بدنه حرکت می کند تا زمانی که سوپاپ فعال شود.

5.6.4. پس از بستن شیر، موقعیت وزنه با یک پیچ قفل ثابت می شود.

5.6.5. فشار در جسم محافظت شده دوباره افزایش می یابد و مقدار فشاری که دریچه در آن کار می کند بررسی می شود. اگر با آنچه در بند 5.6.2 تنظیم شده است متفاوت باشد، موقعیت وزن روی اهرم تنظیم شده و عملکرد صحیح شیر مجددا بررسی می شود.

5.6.6. پس از اتمام تنظیم، در نهایت موقعیت وزنه روی اهرم با یک پیچ قفل ثابت می شود. برای جلوگیری از حرکت کنترل نشده بار، پیچ آب بندی می شود.

5.6.7. وزن اضافی روی اهرم شیر تنظیم شده نصب می شود و شیرهای باقی مانده به همان ترتیب تنظیم می شوند.

5.6.8. پس از تکمیل تنظیم تمام شیرها در جسم محافظت شده، فشار عملیاتی برقرار می شود. وزنه های اضافی از اهرم ها حذف می شوند. در گزارش نگهداری و بهره برداری دستگاه های ایمنی در مورد آمادگی سوپاپ ها برای کارکرد ثبت شده است.

5.7. تنظیم شیرهای اطمینان فنری مستقیم:

5.7.1. درپوش محافظ برداشته شده و ارتفاع کشش فنر h 1 بررسی می شود (جدول 6).

5.7.2. مقدار فشار در جسم محافظت شده مطابق با بند 5.6.2 تنظیم شده است.

5.7.3. با چرخاندن غلاف تنظیم در خلاف جهت عقربه های ساعت، فشردگی فنر تا موقعیتی که دریچه در آن کار می کند کاهش می یابد.

5.7.4. فشار در دیگ بخار دوباره افزایش می یابد و مقدار فشاری که در آن شیر کار می کند بررسی می شود. اگر با مجموعه طبق بند 5.6.2 متفاوت باشد، فشرده سازی فنر تنظیم می شود و شیر مجدداً برای عملکرد بررسی می شود. در همان زمان، فشاری که در آن دریچه بسته می شود نظارت می شود. اختلاف فشار محرک و فشار بسته شدن نباید بیشتر از 0.3 مگاپاسکال (3.0 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) باشد. اگر این مقدار بیشتر یا کمتر باشد، موقعیت آستین تنظیم بالایی باید تنظیم شود.

برای انجام این کار:

برای شیرهای TKZ، پیچ قفلی را که بالای درپوش قرار دارد باز کنید و بوش دمپر را در خلاف جهت عقربه‌های ساعت بچرخانید تا افت را کاهش دهید یا در جهت عقربه‌های ساعت برای افزایش افت.

برای شیرهای PPK و SPPK کارخانه شیر بلاگووشچنسک، اختلاف فشار بین فشارهای محرک و بسته شدن را می توان با تغییر موقعیت آستین تنظیم بالایی تنظیم کرد که از طریق سوراخ بسته شده با یک پلاگین در سطح جانبی دستگاه قابل دسترسی است. بدن

5.7.5. ارتفاع فنر در موقعیت تنظیم شده در Logbook تعمیر و بهره برداری وسایل ایمنی ثبت شده و به مقدار h 1 فشرده می شود تا بتوان شیرهای باقیمانده را تنظیم کرد. پس از تکمیل تنظیم تمام شیرها، ارتفاع فنر ثبت شده در لاگ در موقعیت تنظیم شده روی هر شیر تنظیم می شود. برای جلوگیری از تغییرات غیرمجاز در کشش فنر، یک درپوش محافظ روی شیر نصب شده است که آستین تنظیم و انتهای اهرم را می پوشاند. پیچ های محکم کننده درپوش محافظ آب بندی شده اند.

5.7.6. پس از تکمیل تنظیم، یک رکورد در گزارش تعمیر و نگهداری و عملیات دستگاه های ایمنی ثبت می شود که نشان می دهد شیرها آماده کار هستند.

5.8. دستگاه‌های ایمنی پالس با مادون قرمز، مجهز به درایو الکترومغناطیسی، تنظیم می‌شوند تا هم از آهن‌رباهای الکترومغناطیسی و هم زمانی که آهن‌ربای‌های الکترومغناطیسی بدون انرژی هستند، کار کنند.

5.9. برای اطمینان از اینکه IPU توسط آهنرباهای الکتریکی راه اندازی می شود، ECM پیکربندی شده است:

5.9.1. قرائت های ECM با قرائت های یک فشارسنج استاندارد با کلاس 1.0% مقایسه می شود.

5.9.2. ECM برای روشن کردن آهنربای الکتریکی باز تنظیم شده است.

MPa،

که در آن h تصحیح فشار ستون آب است

MPa،

در اینجا r چگالی آب، کیلوگرم بر متر مکعب است.

DN تفاوت بین علامت های مکانی است که خط ضربه به شی محافظت شده و محلی که ECM نصب شده است، m.

5.9.3. ECM برای روشن کردن آهنربای الکتریکی بسته تنظیم شده است:

MPa

5.9.4. محدودیت های عملکرد IR در مقیاس ECM مشخص شده است.

5.10. تنظیم IR برای عملکرد در یک فشار معین با آهنرباهای الکتریکی بدون انرژی به همان ترتیبی انجام می شود که دریچه های بار اهرمی با اثر مستقیم:

5.10.1. وزنه های روی اهرم های IR به موقعیت فوق العاده خود منتقل می شوند.

5.10.2. فشار در درام دیگ تا نقطه تنظیم پاسخ IPU افزایش می یابد ( آر av = 1.1 R b)؛ در یکی از بارهای IR متصل به درام دیگ، بار به سمت اهرم حرکت می کند و به موقعیتی می رسد که در آن IPU راه اندازی می شود. در این موقعیت، بار با یک پیچ به اهرم ثابت می شود. پس از این، فشار در درام دوباره بالا می رود و بررسی می شود که IPU با چه فشاری راه اندازی شده است. در صورت لزوم، موقعیت بار روی اهرم تنظیم می شود. پس از تنظیم، وزنه های روی اهرم با پیچ محکم شده و آب بندی می شوند.

اگر بیش از یک IR به درام دیگ وصل شده باشد، یک وزنه اضافی بر روی اهرم شیر تنظیم شده نصب می شود تا امکان تنظیم IR باقیمانده متصل به درام را فراهم کند.

5.10.3. فشاری برابر با فشار فعال سازی IPU پشت دیگ بخار ( آر av = 1.1 آرص). به روشی که در بند 5.10.2 مقرر شده است، برای عملکرد IPU تنظیم شده است که در آن بخار روی IR از دیگ بخار گرفته می شود.

5.10.4. پس از اتمام تنظیم، فشار پشت دیگ به اسمی کاهش می یابد و وزن های اضافی از اهرم های IR حذف می شود.

5.11. ولتاژ به مدارهای کنترل الکتریکی IPU تامین می شود. کلیدهای کنترل سوپاپ در موقعیت "Automatic" تنظیم شده اند.

5.12. فشار بخار پشت دیگ به مقداری که IPU باید در آن کار کند افزایش می یابد و باز شدن پمپ های گاز همه IPU ها، ضربه باز شدن که در پشت دیگ گرفته می شود، به صورت محلی بررسی می شود.

هنگام تنظیم IPU به دیگ بخار درامکلیدهای کنترل IPU، که توسط یک پالس در پشت دیگ راه اندازی می شوند، در موقعیت "بسته" قرار می گیرند و فشار در درام تا نقطه تنظیم پاسخ IPU افزایش می یابد. عملکرد GPK IPU که بر روی یک ضربه از درام کار می کند، به صورت محلی بررسی می شود.

5.13. دستگاه‌های ایمنی پالس برای گرم کردن مجدد بخار، که عناصر خاموش کننده در پشت خود ندارند، به گونه‌ای پیکربندی شده‌اند که پس از نصب در طول گرمایش دیگ برای چگالی بخار کار کنند. روش تنظیم شیرها مانند هنگام تنظیم شیرهای بخار تازه نصب شده در پشت دیگ است (بخش 5.10.3).

در صورت نیاز به تنظیم مجدد شیرهای پالس بخار پس از تعمیر، می توان آن را روی پایه مخصوص انجام داد. در این حالت، هنگامی که افزایش میله توسط مقدار ضربه ثبت می شود، شیر تنظیم شده در نظر گرفته می شود.

5.14. پس از بررسی عملکرد IPU، کلیدهای کنترل همه IPU ها باید در موقعیت "Automatic" قرار گیرند.

5.15. پس از تنظیم وسایل ایمنی، ناظر شیفت باید یک ورودی مناسب را در گزارش نگهداری و بهره برداری وسایل ایمنی انجام دهد.

6. رویه و جدول زمانی برای چک کردن دریچه ها

6.1. بررسی عملکرد صحیح وسایل ایمنی باید انجام شود:

هنگامی که دیگ برای تعمیرات برنامه ریزی شده متوقف می شود.

در حین کار دیگ:

روی دیگهای بخار زغال سنگ پودر شده - هر 3 ماه یک بار.

روی دیگهای بخار نفت گاز - هر 6 ماه یک بار.

در بازه های زمانی مشخص، بازرسی باید به گونه ای باشد که با خاموشی های برنامه ریزی شده دیگ هماهنگ باشد.

در بویلرهایی که به طور دوره ای به بهره برداری می رسند، اگر از بررسی قبلی به ترتیب بیش از 3 یا 6 ماه گذشته باشد، بررسی باید در هنگام راه اندازی انجام شود.

6.2. بررسی IPU بخار تازه و IPU بخار مجدد، مجهز به درایو الکترومغناطیسی، باید از راه دور از کنترل پنل با کنترل پاسخ در محل انجام شود، و IPU بخار مجدد که درایو الکترومغناطیسی ندارد، با انفجار دستی شیر پالس در بار واحد حداقل 50 درصد از بار اسمی.

6.3. آزمایش شیرهای اطمینان مستقیم در فشار کار در دیگ با منفجر کردن اجباری متناوب هر شیر انجام می شود.

6.4. بازرسی وسایل ایمنی توسط ناظر شیفت (اپراتور ارشد دیگ بخار) طبق برنامه زمانی انجام می شود که سالانه برای هر دیگ بر اساس الزامات این دستورالعمل با توافق بازرس بهره برداری و تایید مهندس ارشد سازمان تنظیم می شود. نیروگاه. پس از بازرسی، ناظر شیفت در گزارش نگهداری و بهره برداری دستگاه های ایمنی ثبت می کند.

7. توصیه هایی برای نظارت بر وضعیت و سازماندهی تعمیر شیرها

7.1. نظارت بر وضعیت برنامه ریزی شده (بازرسی) و تعمیر شیرهای ایمنی به طور همزمان با تجهیزاتی که روی آنها نصب شده اند انجام می شود.

7.2. نظارت بر وضعیت شیرهای ایمنی شامل جداسازی قطعات، تمیز کردن و معیوب بودن قطعات، بررسی سفتی شیر و وضعیت بسته بندی آب بندی درایو سروو می باشد.

7.3. نظارت بر وضعیت و تعمیر شیرها باید در یک کارگاه تخصصی شیرآلات روی پایه های مخصوص انجام شود. کارگاه باید مجهز به مکانیزم های بالابر، نور مناسب و هوای فشرده باشد. محل کارگاه باید حمل و نقل راحت شیرها به محل نصب را تضمین کند.

7.4. نظارت بر وضعیت و تعمیر شیرآلات باید توسط تیم تعمیراتی انجام شود که تجربه تعمیر شیرآلات را داشته باشد و ویژگی های طراحی شیرآلات و اصل عملکرد آنها را مطالعه کرده باشد. برای تعمیر سریع و با کیفیت بالا، باید نقشه‌های کاری شیرها، فرم‌های تعمیر، قطعات یدکی و مواد به تیم ارائه شود.

7.5. در کارگاه شیرآلات جدا شده و قطعات معیوب هستند. قبل از تشخیص عیب، قطعات از کثیفی تمیز می شوند و با نفت سفید شسته می شوند.

7.6. هنگام بازرسی سطوح آب بندی قسمت های نشیمن سوپاپ و صفحه، به وضعیت آنها (عدم ترک، فرورفتگی، علامت و سایر عیوب) توجه کنید. در طول مونتاژ بعدی، سطوح آب بندی باید ناصاف باشد آر a = 0.16. کیفیت سطوح آب بندی نشیمنگاه و صفحه باید تماس متقابل آنها را تضمین کند، که جفت شدن این سطوح را در امتداد یک حلقه بسته، که عرض آن کمتر از 80 درصد عرض سطح آب بندی کوچکتر نباشد، تضمین می کند.

7.7. هنگام بازرسی ژاکت ها و راهنماهای محفظه پیستون درایو سروو، توجه داشته باشید که بیضی این قطعات بیش از 0.05 میلی متر در قطر نباشد. زبری سطوح در تماس با جعبه پرکن باید با کلاس تمیزی مطابقت داشته باشد آر a = 0.32.

7.8. هنگام بازرسی پیستون سرو توجه ویژهباید به وضعیت جعبه چاشنی دقت کنید. حلقه ها باید محکم به هم فشرده شوند. روشن سطح کارنباید به حلقه ها آسیبی وارد شود. قبل از مونتاژ شیر باید به خوبی گرافیتیزه شود.

7.9. وضعیت رزوه های تمام بست ها و پیچ های تنظیم باید بررسی شود. تمام قطعات دارای رزوه معیوب باید تعویض شوند.

7.10. شما باید وضعیت فنرهای سیم پیچ را بررسی کنید، که برای آن باید وضعیت سطح را از نظر ترک و خراش عمیق بررسی کنید، ارتفاع فنر را در حالت آزاد اندازه گیری کنید و آن را با الزامات نقشه مقایسه کنید، انحراف را بررسی کنید. محور فنر از عمود بر.

7.11. تعمیر و ترمیم قطعات شیر باید مطابق دستورالعمل فعلی برای تعمیر شیرها انجام شود.

7.12. قبل از مونتاژ شیرها، بررسی کنید که ابعاد قطعات با ابعاد مشخص شده در فرم یا نقشه های کاری مطابقت داشته باشد.

7.13. سفت شدن حلقه های جعبه پرکننده در محفظه های پیستون محفظه پیستون هیدرولیک باید محکم بودن پیستون را تضمین کند، اما مانع حرکت آزاد آن نشود.

8. سازماندهی عملیات

8.1. مسئولیت کلی برای شرایط فنی، بازرسی و نگهداری وسایل ایمنی بر عهده رئیس فروشگاه دیگ-توربین (دیگ بخار) است که بر روی تجهیزات آن نصب شده است.

8.2. دستور کارگاه افرادی را برای بررسی شیرها، سازماندهی تعمیر و نگهداری آنها و نگهداری اسناد فنی منصوب می کند.

8.3. در کارگاه برای هر دیگ باید گزارشی از تعمیر و کارکرد وسایل ایمنی نصب شده روی دیگ نگهداری شود.

8.4. هر شیر نصب شده روی دیگ باید دارای گذرنامه حاوی اطلاعات زیر باشد.

سازنده شیر؛

نام تجاری شیر، نوع یا شماره نقشه؛

قطر اسمی؛

شماره سریال محصول؛

پارامترهای عملیاتی: فشار و دما؛

محدوده فشار باز شدن؛

ضریب جریان a، برابر با 0.9 ضریب به دست آمده بر اساس آزمایشات شیر.

مساحت جریان محاسبه شده؛

برای دریچه های ایمنی بهار - ویژگی های فنر؛

داده های مربوط به مواد قطعات اصلی؛

گواهی پذیرش و حفاظت

8.5. برای هر گروه از شیرها از همان نوع باید: نقشه مونتاژ، توضیحات فنی و دستورالعمل های عملیاتی وجود داشته باشد.

9. الزامات ایمنی

9.1. استفاده از وسایل ایمنی در صورت عدم وجود مستندات مندرج در بندها ممنوع است. 8.4، 8.5.

9.2. کارکردن شیرها در فشار و دمای بالاتر از آنچه در اسناد فنی برای شیرها مشخص شده است ممنوع است.

9.3. عملکرد و آزمایش شیرهای ایمنی در صورت عدم وجود لوله های خروجی که از پرسنل در برابر سوختگی در هنگام کار کردن شیرها محافظت می کند، ممنوع است.

9.4. دریچه های پالس و شیرهای عمل مستقیم باید به گونه ای قرار گیرند که در هنگام تنظیم و تست احتمال سوختگی برای پرسنل عملیاتی وجود نداشته باشد.

9.5. در صورت وجود فشار در اجسامی که به آنها وصل شده اند، تعمیر عیوب شیر مجاز نیست.

9.6. هنگام تعمیر شیرآلات، استفاده از آچارهایی که اندازه فک آنها با اندازه بست ها مطابقت ندارد ممنوع است.

9.7. انواع تعمیرات و تعمیر و نگهداریباید با رعایت دقیق مقررات ایمنی آتش نشانی انجام شود.

9.8. هنگامی که نیروگاه در یک منطقه مسکونی قرار دارد، اگزوزهای مجتمع پردازش گاز IPU باید مجهز به دستگاه‌های کاهش‌دهنده نویز باشند که هنگام فعال شدن IPU با استانداردهای مجاز بهداشتی، سطح نویز را کاهش دهند.

پیوست 1

الزامات برای شیرهای ایمنی بویلر

1. شیرها باید به طور خودکار در فشار مشخص شده بدون شکست باز شوند.

2. در حالت باز، دریچه ها باید به طور پیوسته، بدون لرزش یا ضربان کار کنند.

3. الزامات برای شیرهای عمل مستقیم:

3.1. طراحی شیر اطمینان اهرمی یا فنری باید شامل دستگاهی برای بررسی عملکرد صحیح شیر در حین کار دیگ با فشار دادن شیر به باز شدن باشد.

امکان باز شدن اجباری باید در 80 درصد فشار باز شدن تضمین شود.

3.2. اختلاف فشار پاسخ (باز شدن کامل) و شروع باز شدن شیر نباید از 5 درصد فشار پاسخ تجاوز کند.

3.3. فنرهای شیر ایمنی باید از حرارت مستقیم و قرار گرفتن در معرض مستقیم محیط کار محافظت شوند.

هنگامی که شیر کاملاً باز می شود، امکان تماس بین سیم پیچ های فنر باید حذف شود.

3.4. طراحی شیر اطمینان نباید اجازه تغییرات دلخواه در تنظیم آن در حین کار را بدهد. RGPC باید روی اهرم دستگاهی داشته باشد که از حرکت بار جلوگیری کند. برای PPK، پیچی که کشش فنر را تنظیم می کند باید با درپوش بسته شود و پیچ های محکم کننده درپوش باید آب بندی شوند.

4. الزامات IPU:

4.1. طراحی شیرهای اطمینان اصلی باید دارای دستگاهی باشد که در هنگام باز و بسته شدن ضربه را نرم کند.

4.2. طراحی دستگاه ایمنی باید تضمین کند که عملکردهای حفاظتی در برابر فشار بیش از حد در صورت خرابی هر یک از کنترل‌ها یا بدنه‌های تنظیمی دیگ حفظ می‌شود.

4.3. طراحی دستگاه ایمنی باید به کنترل دستی یا از راه دور اجازه دهد.

4.4. طراحی دستگاه باید از بسته شدن خودکار آن در فشار حداقل 95 درصد فشار کاری در دیگ اطمینان حاصل کند.

پیوست 2

روش محاسبه ظرفیت شیرهای ایمنی بویلر

1. ظرفیت کل کلیه وسایل ایمنی نصب شده روی دیگ باید شرایط زیر را برآورده کند:

برای دیگهای بخار

جی 1 + جی 2 + ... + جی n³ D k ;

برای دیگ های آب گرم

جی 1 + جی 2 + ... + جی n³ س/g;

محاسبه ظرفیت خروجی دریچه های اطمینان دیگ های آب گرم را می توان با در نظر گرفتن نسبت بخار و آب موجود در مخلوط بخار و آب که از شیر اطمینان در هنگام فعال شدن آن عبور می کند، انجام داد.

2. ظرفیت شیر اطمینان با فرمول تعیین می شود.

جی = 10 در 1 a اف (پ 1 + 0.1) - برای فشار در MPa؛

جی = درالف اف(P 1 + 1) - برای فشار بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر مربع،

مقادیر این ضریب از جدول انتخاب می شوند. 1 و 2 یا با فرمول تعیین می شود.

در فشار P 1 بر حسب kgf/cm 2:

تحت فشار آر 1 به MPa:

جدول 1

مقادیر ضرایب دربرای بخار اشباع

جدول 2

مقادیر ضرایب دربرای بخار فوق گرم

فشار بخار آر 1 ,	ضریب دردر دمای بخار تی n، °С
MPa (kgf/cm 2)	250	300	350	400	450	500	550	600	650
2,0 (20)	0,495	0,465	0,445	0,425	0,410	0,390	0,380	0,365	0,355
3,0 (30)	0,505	0,475	0,450	0,425	0,410	0,395	0,380	0,365	0,355
4,0 (40)	0,520	0,485	0,455	0,430	0,410	0,400	0,380	0,365	0,355
6,0 (60)		0,500	0,460	0,435	0,415	0,400	0,385	0,370	0,360
8,0 (80)		0,570	0,475	0,445	0,420	0,400	0,385	0,370	0,360
16,0 (160)			0,490	0,450	0,425	0,405	0,390	0,375	0,360
18,0 (180)				0,480	0,440	0,415	0,400	0,380	0,365
20,0 (200)				0,525	0,460	0,430	0,405	0,385	0,370
25,0 (250)					0,475	0,445	0,415	0,390	0,375
30,0 (300)					0,495	0,460	0,425	0,400	0,380

برای محاسبه ظرفیت شیرهای اطمینان نیروگاه ها با پارامترهای بخار تازه:

13.7 مگاپاسکال و 560 درجه سانتیگراد در = 0,4;

25.0 مگاپاسکال و 550 درجه سانتیگراد در = 0,423.

فرمول تعیین ظرفیت سوپاپ فقط باید در موارد زیر استفاده شود:

- برای فشار در MPa؛

برای فشار بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر مربع،

کجا آر 2- حداکثر فشار اضافی پشت دیگ در فضایی که بخار از دیگ به داخل آن می ریزد (هنگامی که به اتمسفر می ریزد. آر 2 = 0),

ب - نسبت فشار بحرانی.

برای بخار اشباع b cr = 0.577.

برای بخار فوق گرم b cr = 0.546.

پیوست 3

فرم‌های مستندات فنی در مورد دستگاه‌های ایمنی بویلر، که باید در TPP نگهداری شوند

فرم شماره 1

تایید می کنم:

مهندس ارشد

______________________

"__" __________ 199__

بیانیه

فشار پاسخ دستگاه های ایمنی دیگ بخار

در کارگاه ____________

سرپرست کارگاه ________________

فرم شماره 2

تایید می کنم:

مهندس ارشد

______________________

"__" __________ 199__

دکانتر برای بررسی دستگاه های ایمنی بویلر

№	شماره	نصب شده است	زمان تقریبی برای چک کردن شیرها
p.p.	دیگ بخار	دوره ای	199												199
		چک ها	ماه ها												ماه ها
			1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12

سرپرست کارگاه _________________

توجه داشته باشیدبسته به مدت زمانی که دیگ در حال تعمیر یا ذخیره است، ممکن است زمان بررسی شیرها مشخص شود.

فرم شماره 3

داده ها

در آزمایش اجباری شیرهای ایمنی دیگ بخار

فرم شماره 4

داده ها

در مورد تعمیرات برنامه ریزی شده و اضطراری شیرهای ایمنی دیگ بخار

شماره دیگ _______

ضمیمه 4

اصطلاحات و تعاریف اساسی

بر اساس شرایط کار دیگ های TPP با در نظر گرفتن شرایط و تعاریف مندرج در مواد مختلف Gosgortekhnadzor روسیه، GOST و ادبیات فنی، اصطلاحات و تعاریف زیر در این دستورالعمل اتخاذ شده است.

1. فشار کاری آر p - حداکثر فشار اضافی داخلی که در طول روند عادی فرآیند کار بدون در نظر گرفتن اتفاق می افتد فشار هیدرواستاتیکو بدون در نظر گرفتن افزایش مجاز کوتاه مدت فشار در حین کارکرد وسایل ایمنی.

2. فشار طراحی آرمحاسبه - فشار اضافی که برای آن استحکام عناصر دیگ محاسبه شد. برای دیگ های TPP، فشار طراحی معمولا برابر با فشار عملیاتی است.

3. فشار مجاز آراضافی - حداکثر فشار اضافی مجاز توسط استانداردهای پذیرفته شده در عنصر محافظت شده دیگ هنگامی که محیط از طریق یک دستگاه ایمنی از آن تخلیه می شود.

آراضافی = 1.1 پص

وسایل ایمنی باید به گونه ای انتخاب و تنظیم شوند که فشار در دیگ بخار (درام) نتواند بالاتر رود. آراضافه کردن

4. فشار باز شدن آر n.o - فشار بیش از حد در ورودی سوپاپ، که در آن نیرویی که برای باز کردن سوپاپ است توسط نیروی نگهدارنده عنصر خاموش کننده روی صندلی متعادل می شود.

بسته به طراحی دریچه و دینامیک فرآیند پ n.o = l.03¸l.08 پ r اما با توجه به سرعت فرآیند فعال سازی، هنگام تنظیم سوپاپ های ایمنی و IPU زیادی برای تعیین وجود دارد. پ n.o عملا غیر ممکن است

5. فشار باز شدن کامل (فشار تنظیم شده) آر cp حداکثر فشار اضافی است که در مقابل کامپیوتر شخصی که کاملا باز می شود ایجاد می شود. نباید تجاوز کند آراضافه کردن

6. فشار بسته شدن آر h - فشار اضافی که در آن، پس از فعال سازی، عنصر خاموش کننده روی صندلی قرار می گیرد.

برای دریچه های ایمنی با عملکرد مستقیم آر z = 0.8¸0.9 آر r برای IPU با درایو الکترومغناطیسی آر h باید حداقل 0.95 باشد آر r

7. پهنای باند جی- حداکثر جریان جرمیبخاری که می تواند از طریق دریچه کاملا باز در پارامترهای پاسخ آزاد شود.

ضمیمه 5

طراحی و ویژگی های فنی شیرهای ایمنی بویلر

1. دستگاه های ایمنی ضربه ای بخار زنده

1.1. شیرهای ایمنی اصلی

برای محافظت بویلرها از افزایش فشار روی خطوط لوله بخار تازه، از سری GPC 392-175/95-0 g، 392-175/95-0 g -01، 875-125-0 و 1029-200/250-0 استفاده می شود. بر روی نیروگاه های قدیمی با پارامترهای 9.8 مگاپاسکال، 540 درجه سانتی گراد، شیرهای سری 530 و بر روی بلوک های 500 و 800 مگاواتی سری E-2929 که در حال حاضر خارج از تولید هستند، نصب شده است. در عین حال، برای دیگ‌های تازه طراحی شده با پارامترهای 9.8 مگاپاسکال، 540 درجه سانتی‌گراد و 13.7 مگاپاسکال، 560 درجه سانتی‌گراد، کارخانه طراحی شیر جدید 1203-150/200-0 و امکان تعویض شیرهای تخلیه شده را توسعه داده است. از سری 530 که دارای خروجی بخار دو طرفه بود، شیر 1202-150/150-0 تولید می شود.

مشخصات ChZEM GPK تولید شده در جدول آورده شده است. 3.

شیرهای سری 392 و 875 (شکل 2) از اجزا و قطعات اصلی زیر تشکیل شده اند: اتصال لوله ورودی 1 که با جوشکاری به خط لوله متصل می شود. محفظه 2 با محفظه ای که درایو سروو 6 در آن قرار دارد. صفحات 4 و زین های 3 که مجموعه کرکره را تشکیل می دهند. پایین 5 و بالا 7 میله. واحد دمپر هیدرولیک 8 که در محفظه آن پیستون و فنر قرار دارد.

تامین بخار در شیر به قرقره انجام می شود. فشار دادن آن بر روی نشیمنگاه با فشار محیط کار، سفتی شیر را افزایش می دهد. فشار دادن صفحه به صندلی در غیاب فشار زیر آن توسط یک فنر مارپیچی که در محفظه دمپر قرار می گیرد تضمین می شود.

سوپاپ سری 1029-200/250-0 (شکل 3) اساساً مانند شیرهای سری 392 و 875 طراحی شده است لوله های خروجی با جهت مخالف

جدول 3

مشخصات فنی شیرهای ایمنی اصلی دیگهای بخار IPU

تعیین سوپاپ	قطر اسمی، میلی متر		پارامترهای عملکرد بخار				کوچکترین منطقه	ضریب جریان	مصرف بخار هنگام کار	دوره کلاس	وزن، کیلوگرم
	ورودی-	خروج-	فشار	تمپه- درجه حرارت، ° С	برای دیگران	روی قایق	گذر- بخش nogo، میلی متر 2		پارامترها، t/h	میلی متر
شیرهای بخار تازه
1202-150/150-0	150	150	9,8	540	30,0	17,5	5470	0,5	120	20	415
1203-150/200-0-01	150	200	9,8	540	59,0	17,5	5470	0,5	120	20	345
1203-150/200-0	150	200	13,7	560	59,0	17,5	5470	0,5	165	20	345
392-175/95-0 g -01	175	200	9,8	540	30,0	17,5	4236	0,7	120	22	446
392-175/95-0 u	175	200	13,7	560	30,0	20,0	4236	0,7	160	22	446
875-125-0	125	250	25,0	545	80,0	32,0	2900	0,7	240	22	640
1029-200/250-0	150	200	25,0	545	80,0	32,0	11300	0,7	850	28	2252
E-2929	150	200	25,5	560	80,0	32,0	9400	0,7	700	28	2252
شیرهای بخار را دوباره گرم کنید
111-250/400-0 ب	250	400	0,8-1,2	545	9,6	4,5	18700	0,7	50-80	40	727
111-250/400-0 b -0l	250	400	1,3-3,7	545	9,6	4,5	18700	0,7	87-200	45	727
694-250/400-0	250	400	4,1	545	15,0	5,0	18700	0,7	200	45	652
B-7162LMZ	200	400	1,3-3,7	545	9,6	4,5	18700	0,7	87-200	45	590

عملکرد شیرها به شرح زیر است:

هنگامی که بخار IR باز می شود، از طریق لوله پالس وارد محفظه بالای سرو پیستون می شود و فشاری برابر فشار روی قرقره بر روی آن ایجاد می کند. اما از آنجایی که ناحیه پیستون که تحت تأثیر فشار بخار قرار می گیرد، از ناحیه مشابه قرقره بیشتر است، یک نیروی جابجایی ایجاد می شود که قرقره را به سمت پایین حرکت می دهد و در نتیجه تخلیه بخار از جسم را باز می کند. هنگامی که شیر پالس بسته می شود، دسترسی بخار به محفظه سرو قطع می شود و بخار موجود در آن از طریق سوراخ تخلیه به اتمسفر تخلیه می شود. در این حالت فشار در محفظه بالای پیستون کاهش می یابد و در اثر اعمال فشار متوسط روی قرقره و نیروی فنر مارپیچ، شیر بسته می شود.

برای جلوگیری از شوک در هنگام باز و بسته کردن شیر، طراحی آن شامل یک دمپر هیدرولیک به شکل محفظه ای است که به صورت کواکسیال با محفظه درایو سروو در یوک قرار دارد. محفظه دمپر حاوی یک پیستون است که با استفاده از میله ها به قرقره متصل می شود. طبق دستورالعمل کارخانه، آب یا مایع دیگری با ویسکوزیته مشابه به داخل محفظه ریخته یا عرضه می شود. هنگامی که دریچه باز می شود، مایعی که از سوراخ های کوچک در پیستون دمپر جریان می یابد، حرکت چرخ دنده دریچه را کند می کند و در نتیجه شوک را نرم می کند. هنگامی که چرخ دنده دریچه به سمت بسته شدن حرکت می کند، فرآیند مشابهی در جهت مخالف 1 رخ می دهد. نشیمن سوپاپ قابل جابجایی است و بین لوله اتصال و بدنه قرار دارد. صندلی با واشر فلزی شانه ای مهر و موم شده است. یک سوراخ در کنار زین وجود دارد که به آن متصل است سیستم زهکشی، جایی که میعاناتی که پس از کار در بدنه شیر جمع می شود تخلیه می شود. برای جلوگیری از لرزش قرقره و شکستن میله، دنده های راهنما به لوله اتصال جوش داده می شوند.

ویژگی شیرهای سری 1202 و 1203 (شکل 4 و 5) این است که در آنها لوله اتصال با بدنه یکپارچه ساخته شده است و دمپر هیدرولیکی وجود ندارد که نقش آن را دریچه گاز 8 نصب شده در آن ایفا می کند. پوشش روی خطی که محفظه پیستون بالا را با جو وصل می کند.

درست مانند شیرهایی که در بالا توضیح داده شد، شیرهای سری 1203 و 1202 بر اساس اصل "بار" کار می کنند: زمانی که IR باز می شود. محیط کاربه محفظه بالای پیستون و هنگامی که فشار در آن به 0.9 برسد، عرضه می شود آر p، شروع به حرکت پیستون به سمت پایین می کند و آزاد شدن محیط را در جو باز می کند.

قطعات اصلی شیرهای بخار تازه از مواد زیر ساخته شده اند: قطعات بدنه - فولاد 20KhMFL یا 15KhMFL (t> 540 درجه سانتیگراد)، میله ها - فولاد 25Kh2M1F، فنر مارپیچ - فولاد 50KhFA.

سطوح آب بندی قطعات شیر با الکترودهای TsN-6 رسوب می کنند. حلقه های فشرده ساخته شده از طناب آزبست گرافیت گریدهای AG و AGI به عنوان بسته بندی جعبه پرکننده استفاده می شود. در تعدادی از نیروگاه های حرارتی، از یک بسته بندی ترکیبی برای آب بندی پیستون استفاده می شود، از جمله حلقه های ساخته شده از گرافیت منبسط شده حرارتی، فویل فلزی و فویل ساخته شده از گرافیت منبسط شده حرارتی. بسته بندی توسط UNICHIMTEK توسعه یافته و با موفقیت در غرفه های ChZEM آزمایش شد.

همانطور که تجربه کار تعدادی از نیروگاه های حرارتی نشان داده است، شیرها حتی در صورت عدم وجود مایع در محفظه دمپر به دلیل وجود بالشتک هوا در زیر و بالای پیستون بدون ضربه کار می کنند.

برنج. 2. شیرهای اصلی 392 و 875:

1 - لوله اتصال؛ 2 - بدن؛ 3 - زین; 4 - بشقاب؛ 5 - میله پایین; 6 - واحد سروو درایو; 7 - میله بالایی؛ 8 - محفظه دمپر هیدرولیک; 9 - پوشش مسکن;

10 - پیستون دمپر؛ 11 - پوشش محفظه دمپر

برنج. 3. شیر اطمینان اصلی سری 1029

برنج. 4. شیر اصلی 1202 سری:

1 - بدن؛ 2 - زین; 3 - بشقاب؛ 4 - واحد سروو درایو; 5 - میله پایین; 6 - میله بالایی؛

7 - بهار; 8 - دریچه گاز

1.2. دریچه های پالس

تمام IPUهای بخار تازه تولید شده توسط ChZEM مجهز به شیرهای پالسی سری 586 هستند. مشخصات فنی شیرها در جدول آورده شده است. 4، الف راه حل سازندهدر شکل 6. بدنه سوپاپ - زاویه ای، اتصال فلنجیمحفظه های دارای درب یک فیلتر در ورودی شیر نصب شده است که برای جذب ذرات خارجی موجود در بخار طراحی شده است. سوپاپ توسط یک درایو الکترومغناطیسی هدایت می شود که روی همان قاب شیر نصب شده است. برای اطمینان از کارکرد شیر هنگام از بین رفتن ولتاژ در سیستم منبع تغذیه مغناطیس الکترومغناطیسی، وزنه ای روی اهرم شیر آویزان می شود که با حرکت آن می توانید شیر را طوری تنظیم کنید که در فشار مورد نیاز کار کند.

جدول 4

مشخصات فنی دریچه های پالس برای بخار تازه و بخار مجدد

تعیین سوپاپ	گذر مشروط	تنظیمات محیط کار		تست فشار در حین آزمایش، MPa
(شماره نقاشی)	D y، میلی متر	فشار، MPa	دما، درجه سانتی گراد	برای قدرت	بر روی تراکم	وزن، کیلوگرم
586-20-EM-01	20	25,0	545	80,0	32,2	226
586-20-EM-02	20	13,7	560	80,0	17,5	206
586-20-EM-03	20	9,8	540	80,0	12,5	191
586-20-EMF-03	20	4,0	285	15,0	5,0	198
586-20-EMF-04	20	4,0	545	15,0	5,0	193
112-25x1-OM	25	4,0	545	9,6	4,3	45
112-25x1-0	25	1,2	425	9,6	1,4	31
112-25x1-0-01	25	3,0	425	9.6	3,2	40
112-25x1-0-02	25	4,3	425	9,6	4,3	45

برنج. 5. شیر اطمینان اصلی سری 1203

برنج. 6. شیر پالس بخار تازه:

الف- طراحی سوپاپ؛ ب -نمودار نصب شیر روی قاب همراه با آهنرباهای الکتریکی

برای اطمینان از حداقل اینرسی عملکرد IPU، شیرهای پالس باید تا حد امکان نزدیک به شیر اصلی نصب شوند.

2. دستگاه های ایمنی پالس برای گرم کردن مجدد بخار

2.1. شیرهای ایمنی اصلی

GPK ChZEM و LMZ روی خطوط لوله گرمایش سرد دیگهای بخار نصب می شوند Dدر 250/400 میلی متر. مشخصات فنی شیرها در جدول آورده شده است. 3، راه حل طراحی شیر گرم کردن مجدد ChZEM در شکل نشان داده شده است. 7. اجزای اصلی و قطعات شیر: بدنه عبوری نوع 1، با جوشکاری به خط لوله متصل می شود. یک مجموعه کرکره متشکل از یک صندلی 2 و یک صفحه 3، که از طریق یک نخ به میله 4 متصل می شود. شیشه 5 با درایو سروو که عنصر اصلی آن یک پیستون 6 است که با جعبه پر کردن مهر و موم شده است. واحد بار فنر، متشکل از دو فنر مارپیچ با ترتیب متوالی 7، که فشرده سازی مورد نیاز آن توسط پیچ 8 انجام می شود. دریچه دریچه گاز 9، طراحی شده برای تعدیل شوک هنگام بستن شیر با تنظیم میزان خروج بخار از محفظه پیستون بالا. نشیمنگاه بین بدنه و شیشه روی واشرهای شیاردار نصب می شود و در هنگام سفت کردن بست های روکش چروک می شود. مرکزیت قرقره در صندلی توسط دنده های راهنمای جوش داده شده به قرقره تضمین می شود.

برنج. 7. شیرهای ایمنی بخار اصلی سری 111 و 694:

1 - بدن؛ 2 - زین; 3 - بشقاب؛ 4 - میله; 5 - شیشه؛ 6 - پیستون سرو; 7 - بهار; 8 - پیچ تنظیم; 9 - دریچه گاز; الف - ورودی بخار از شیر پالس؛

ب - خروج بخار در جو

قطعات اصلی شیرها از مواد زیر ساخته شده است: بدنه و پوشش - فولاد 20GSL، میله های بالا و پایین - فولاد 38ХМУА، فنر - فولاد 50ХФА، جعبه پرکننده - طناب AG یا AGI. سطوح آب بندی قطعات شیر کارخانه ای با الکترودهای TsT-1 جوش داده می شود. اصل عملکرد شیر مانند شیرهای بخار تازه است. تفاوت اصلی در نحوه میرا شدن شوک هنگام بسته شدن شیر است. در بخار حرارت مجدد HPC، درجه میرایی ضربه با تغییر موقعیت سوزن دریچه گاز و سفت کردن فنر مارپیچی تنظیم می شود.

شیرهای ایمنی اصلی که برای نصب بر روی خط گرمایش گرم سری 694 در نظر گرفته شده اند از نظر جنس قطعات بدنه با شیرهای گرم مجدد سرد سری 111 که در بالا توضیح داده شد تفاوت دارند. بدنه و روکش این شیرها از فولاد 20ХМФЛ می باشد.

GPKهای عرضه شده برای نصب در خط گرمایش سرد، تولید شده توسط LMZ (شکل 8)، شبیه شیرهای ChZEM سری 111 هستند، اگرچه سه تفاوت اساسی دارند:

سروو پیستون با استفاده از حلقه های پیستون چدنی مهر و موم شده است.

سوپاپ ها مجهز به یک سوئیچ محدود هستند که اجازه می دهد اطلاعات مربوط به موقعیت عنصر خاموش کننده به صفحه کنترل منتقل شود.

بر روی خط تخلیه بخار از محفظه پیستون بالا، هیچ دستگاه گازی وجود ندارد که امکان تنظیم درجه میرایی ضربه یا بسته شدن سوپاپ را از بین می برد و در بسیاری از موارد باعث ایجاد حالت ضربان دار دریچه ها می شود. .

برنج. 8. شیر ایمنی اصلی برای گرم کردن مجدد بخار، طراحی LMZ

2.2. دریچه های پالس

شیرهای بار اهرمی به عنوان شیرهای پالسی سیستم گرمایش مجدد IPU ChZEM استفاده می شوند Dبرای سری 112 25 میلی متری (شکل 9، جدول 4). قسمت های اصلی شیر: بدنه 1، نشیمنگاه 2، قرقره 3، میله 4، آستین 5، اهرم 6، وزن 7. نشیمنگاه قابل جابجایی، در بدنه و همراه با بدنه در لوله اتصال نصب می شود. قرقره در سوراخ استوانه ای داخلی نشیمنگاه قرار دارد که دیواره آن نقش راهنما را ایفا می کند. میله از طریق توپ نیرو را به قرقره منتقل می کند که از انحراف شیر هنگام بسته شدن شیر جلوگیری می کند. سوپاپ با حرکت دادن وزنه روی اهرم و سپس قفل کردن آن در یک موقعیت مشخص تنظیم می شود.

برنج. 9. شیر پالس IPU ChZEM برای بخار مجدد، سری 112:

1 - بدن؛ 2 - زین; 3 - قرقره; 4 - میله; 5 - بوش. 6 - اهرم؛ 7 - بار

قطعات از مواد زیر ساخته شده اند. بدنه - استیل 20، میله - استیل 25Х1МФ، قرقره و نشیمنگاه - استیل 30Х13.

برای شیرهایی که برای گرم کردن مجدد IPU در نظر گرفته شده اند، بدنه 112-25x1-OM از فولاد 12ХМФ ساخته شده است. شیرهای پالس ChZEM برای سیستم گرمایش مجدد بدون درایو الکترومغناطیسی عرضه می شوند، دریچه های LMZ با درایو الکترومغناطیسی عرضه می شوند.

3. شیرهای عمل مستقیم PA "Krasny Kotelshchik"

شیرهای ایمنی فنری T-31M-1، T-31M-2، T-31M-3، T-32M-1، T-32M-2، T-32M-3، T-131M، T-132M تولید شده توسط کراسنی دیگ‌ساز انجمن تولید» (شکل 10).

شیرهای فنری، بالابر کامل. آنها دارای یک محفظه گوشه ریخته گری هستند و فقط در موقعیت عمودی در مکان هایی با دمای محیطی که بیش از 60+ درجه سانتیگراد نباشد نصب می شوند. هنگامی که فشار محیط زیر شیر افزایش می‌یابد، صفحه 2 از نشیمنگاه دور می‌شود و جریان بخار که با سرعت بالا از شکاف بین صفحه و آستین راهنما 4 جریان می‌یابد، تأثیری پویا بر روی آستین بالابر دارد. 5 و باعث افزایش شدید صفحه به ارتفاع معین می شود. با تغییر موقعیت آستین بالابر نسبت به آستین راهنما، می توان موقعیت بهینه آن را پیدا کرد که هم باز شدن سریع شیر و هم بسته شدن آن را با حداقل کاهش فشار نسبت به فشار عملیاتی در محافظ تضمین می کند. سیستم برای اطمینان از اینکه هنگام باز شدن دریچه، حداقل خروج بخار به فضای اطراف در پوشش دریچه ایجاد می شود، یک مهر و موم لابیرنتی ساخته می شود که از حلقه های آلومینیومی و پارونیت متناوب تشکیل شده است. تنظیم سوپاپ برای عملکرد در یک فشار معین با تغییر درجه سفت شدن فنر 6 با استفاده از بوش رزوه ای فشاری 7 انجام می شود. بوش فشار با درپوش 8 بسته می شود که با دو پیچ محکم شده است. یک سیم کنترل از سر پیچ ها عبور می کند که انتهای آن آب بندی شده است.

برای بررسی عملکرد سوپاپ ها در حین کارکرد تجهیزات، یک اهرم 9 روی شیر تعبیه شده است.

مشخصات فنی شیرها، ابعاد کلی و اتصال در جدول آورده شده است. 5.

این شیر در حال حاضر با بدنه جوشی موجود است. مشخصات فنی شیرها و فنرهای نصب شده بر روی آنها در جدول آورده شده است. 6 و 7.

برنج. 10. شیر اطمینان فنری "Krasny Kotelshchik":

6 - فنر، 7 - بوش رزوه فشار; 8 - کلاهک؛ 9 - اهرم

جدول 5

مشخصات فنی شیرهای اطمینان فنری، نسخه های قدیمی تولید شده توسط PA "Krasny Kotelshchik"

رمز	قطر	در حال کار کردن	حداکثر	ضریب	حداقل	داده های بهار				فشار	وزن
دریچه	قطر اسمی، میلی متر	فشار، MPa (kgf/cm2)	دمای محیط کار، درجه سانتیگراد	مصرف، د	منطقه مسیر جریان اف، میلی متر 2	شماره سریال طراحی جزئیات فنری	قطر سیم، میلی متر	قطر بیرونی فنر، میلی متر	ارتفاع فنر در حالت آزاد، میلی متر	تست نشت، MPa (kgf/cm2)	دریچه، کیلوگرم
T-31M-1	50	3,4-4,5				K-211946	18	110	278	4,5 (45)	48,9
						نسخه 1
T-31M-2	50	1,8-2,8	450	0,65	1960	نسخه 2	16	106	276	2,8 (28)	47,6
T-31M-3	50	0,7-1,5				نسخه 3	12	100	285	1,5 (15)	45,5
T-31M	50	5,0-5,5				K-211948	18	108	279	5,5 (55)	48,3
T-32M-1	80	3,5-4,5				K-211817	22	140	304	4,5 (45)	77,4
						نسخه 1
T-32M-2	80	1,8-2,8	450	0,65	3320	نسخه 2	18	128	330	2,8 (28)	74,2
T-32M-3	80	0,7-1,5				نسخه 3	16	128	315	1,5 (15)	73,4
T-131M	50	3,5-4,0	450	0,65	1960	K-211947 نسخه 1	18	110	278	4,5 (45)	49,7
T-132M	80	3,5-4,0	450	0,65	3320	K-211817 نسخه 1	22	140	304	4,5 (45)	80,4

جدول 6

مشخصات فنی شیرهای اطمینان فنری تولید شده توسط انجمن تولیدی Krasny Kotelshchik

کد شیر	فلنج ورودی		فلنج خروجی			محدود کردن پارامترهای شرایط عملیاتی		قطر طرح، میلی متر / طرح	فشار شروع باز شدن، MPa**/kgf/cm2	تعیین	نامگذاری بهار	ارتفاع کشش فنری	وزن سوپاپ، کیلوگرم	ضریب جریان
	قطر اسمی، میلی متر	فشار شرطی، MPa/kgf/cm2	قطر اسمی، میلی متر	فشار شرطی، MPa/kgf/cm2		فشار کاری MPa/kgf/cm2	دمای محیط، درجه سانتی گراد	مساحت جریان، میلی متر 2				ساعت 1 میلی متر		الف
T-31M-1	50	6,4/64	100	1,6/16	بخار	3,5-4,5/35-45	425-350*	48/1810	4.9±0.1/49±1	08.9623.037	08.7641.052-04	200	47,8	0,65
T-31M-2	50	6,4/64	100	1,6/16	-"-	1,8-2,8/18-28	تا 425	48/1810	3.3±0.1/33±1	08.9623.037-03	08.7641.052-02	200	46,5	0,65
T-31M-3	50	6,4/64	100	1,6/16	-"-	0,7-1,5/7-15	تا 425	48/1810	1.8±0.1/18±1.8	08.9623.037-06	08.7641.52	170	44,5	0,65
T-32M-1	80	6,4/64	150	1,6/16	-"-	3,5-4,5/35-45	425-350*	62/3020	4.95±0.1/49.5±1	08.9623.039	08.7641.052-06	210	75,8	0,65
T-32M-2	80	6,4/64	150	1,6/16	-"-	1,8-2,8/18-28	425	62/3020	3.3±0.1/33±1	08.9623.039-03	08.7641.052-04	220	72,11	0,65
T-131M	50	10/100	100	1,6/16	-"-	3,5-4,5/35-45	450	48/1810	4.95±0.1/49.5±1	08.9623.048	08.7641.052-04	200	48,8	0,65
T-132M	80	10/100	150	1,6/16	-"-	3,5-4,5/35-45	450	62/3020	4.9±0.1/49±1	08.9623.040	08.7641.052-06	210	76,1	0,65
*دمای کمتر حد فشار بیشتر است.
** محدودیت تست های کارخانه ای سوپاپ ها برای انفجار.

جدول 7

مشخصات فنی فنرهای نصب شده روی شیرهای انجمن تولید کراسنی کوتلشچیک

	ابعاد هندسی						نیروی فنر در	در حال کار کردن	گسترش یافته است	وزن، کیلوگرم
تعیین	بیرونی	قطر	ارتفاع بهار در	مرحله	تعداد نوبت		تغییر شکل کاری	تغییر شکل	طول بهار،
چشمه ها	قطر، میلی متر	میله، میلی متر	حالت آزاد، میلی متر	سیم پیچ، میلی متر	کار کردن n	کامل n 1	اف، kgf(N)	فنر S 1، میلی متر	میلی متر
06.7641.052				27,9	0.5±8	12	340 (3315,4)		3000	2,55
08.7641.052-01				32,7	0.3±8	10	540(5296,4)		3072	4,8
08.7641.052-02				31,5	0.3±8	10	620(6082,2)		2930	4,7
08.7641.052-03				29,0	0.3±8	10	370(3623,7)		3072	4,7
08.7641.052-04				31,5	0.3±8	10	1000(9810)		3000	6,0
08.7641.052-05				36,5	7±0.3	9	1220(11968,2)		2660	5,4
08.7641.052-06				41,7	0.3±6.5	8,5	1560(15308,1)		3250	9,8
08.7641.052-07				41,7	0.3±6.5	8,5	1700(16677)		3300	9,5

فهرست ادبیات استفاده شده

1. قوانین دستگاه و عملیات ایمندیگ بخار و آب گرم، - M.: NPO OBT، 1993.

2. GOST 24570-81 (ST SEV 1711-79). شیرهای ایمنی دیگ بخار و آب گرم. الزامات فنی.

3. دستورالعمل سازماندهی عملیات، روش و زمان بررسی دستگاه های ایمنی ضربه ای دیگ های بخار با فشار بخار بالای 4.0 مگاپاسکال: RD 34.26.301-91.- M.: SPO ORGRES، 1993.

4. دستورالعمل سازماندهی عملیات، روش و زمان آزمایش دستگاه های ایمنی ضربه ای دیگ های بخار با فشار بخار عامل از 1.4 تا 4.0 MPa (شامل): RD 34.26.304-91.- M.: SPO ORGRES. 1993.

5. دستگاه های ایمنی پالس کارخانه چخوف "Energomash". توضیحات فنی و دستورالعمل های عملیاتی.

6. شیرهای ایمنی JSC "Krasny Kotelshchik". توضیحات فنی و دستورالعمل های عملیاتی.

7. GOST 12.2.085-82 (ST SEV 3085-81). مخازن تحت فشار سوپاپ های ایمنی. الزامات امنیتی

8. گورویچ D.F.، Shpakov O.N. مرجع طراح اتصالات خط لوله.- ل.: مهندسی مکانیک، 1366.

9. اتصالات برق نیروگاه های حرارتی و نیروگاه های هسته ای. فهرست راهنمای صنعت - M.: TsNIITEITyazhmash، 1991.

1. مقررات عمومی

2. الزامات اساسی برای محافظت از دیگهای بخار از فشار بالاتر از مقدار مجاز افزایش می یابد

3. دستورالعمل نصب وسایل ایمنی

4. آماده سازی شیرها برای عملیات

5. تنظیم وسایل ایمنی برای کار در فشار معین

6. روش و زمان بندی برای چک کردن شیرها

8. سازماندهی عملیات

9. الزامات ایمنی

ضمیمه 1. الزامات برای شیرهای ایمنی دیگ

پیوست 2. روش محاسبه ظرفیت شیرهای اطمینان دیگ

ضمیمه 3. فرم های مستندات فنی در مورد دستگاه های ایمنی دیگهای بخار که باید در نیروگاه های حرارتی نگهداری شوند.

پیوست 4. اصطلاحات و تعاریف اساسی

ضمیمه 5. طرح ها و مشخصات فنی شیرهای اطمینان بویلر

فهرست ادبیات استفاده شده

تنظیم دستگاه های ایمنی برای فعال شدن در فشار تنظیم شده

5.1. تنظیم دستگاه های ایمنی برای عملکرد در یک فشار معین انجام می شود:

پس از اتمام نصب دیگ بخار؛

پس از تعمیرات اساسی، در صورت تعویض یا تعمیر اساسی سوپاپ های اطمینان (جداسازی کامل، شیار زدن سطوح آب بندی، تعویض قطعات شاسی و غیره)، و برای PPK - در صورت تعویض فنر.

5.3. شیرهای ایمنی در محل نصب شیر با افزایش فشار در دیگ تا فشار پاسخ تنظیم می شوند.

5.4. عملکرد سوپاپ ها در هنگام تنظیم توسط موارد زیر تعیین می شود:

برای IPU - در لحظه فعال شدن GPC، همراه با ضربه و صدای بلند؛

برای انواع وسایل ایمنی، عملکرد با شروع افت فشار روی گیج فشار کنترل می شود.

5.5. قبل از تنظیم وسایل ایمنی، باید:

5.5.1. اطمینان حاصل کنید که کلیه کارهای نصب، تعمیر و تنظیم بر روی سیستم هایی که در آنها فشار بخار لازم برای تنظیم ایجاد می شود، خود دستگاه های ایمنی و خطوط لوله اگزوز آنها متوقف شده است.

5.5.2. قابلیت اطمینان سیستم های قطع کننده را که در آنها فشار از سیستم های مجاور افزایش می یابد، بررسی کنید.

5.5.3. همه افراد اطراف را از ناحیه تنظیم سوپاپ خارج کنید.

5.5.4. از روشنایی خوب محل کار نصب PU، مناطق خدماتی و معابر مجاور اطمینان حاصل کنید.

5.5.5. ارتباط دو طرفه بین نقاط تنظیم سوپاپ و تابلوی کنترل برقرار کنید.

5.5.6. برای پرسنل شیفت و تنظیم درگیر در کار تنظیم سوپاپ، دستورالعمل‌هایی را انجام دهید.

پرسنل باید به خوبی از ویژگی های طراحی PU های در حال تنظیم و الزامات دستورالعمل های عملکرد آنها آگاه باشند.

5.6. دریچه های بار اهرمی مستقیم به ترتیب زیر تنظیم می شوند:

5.6.1. وزنه های روی اهرم های سوپاپ به موقعیت فوق العاده خود منتقل می شوند.

5.6.2. در جسم محافظت شده (درام، سوپرهیتر)، فشاری 10 درصد بیشتر از مقدار محاسبه شده (مجاز) برقرار می شود.

5.6.3. وزن یکی از سوپاپ ها به آرامی به سمت بدنه حرکت می کند تا زمانی که سوپاپ فعال شود.

5.6.4. پس از بستن شیر، موقعیت وزنه با یک پیچ قفل ثابت می شود.

5.6.7. وزن اضافی روی اهرم شیر تنظیم شده نصب می شود و شیرهای باقی مانده به همان ترتیب تنظیم می شوند.

5.7. تنظیم شیرهای اطمینان فنری مستقیم:

5.7.1. درپوش محافظ برداشته شده و کشش فنر بررسی می شود ساعت 1 (جدول 6).

5.7.2. مقدار فشار در جسم محافظت شده مطابق با بند 5.6.2 تنظیم شده است.

برای انجام این کار:

5.7.5. ارتفاع فنر در موقعیت تنظیم شده در مجله تعمیرات و عملکرد تجهیزات ایمنی ثبت شده و به مقدار فشرده می شود. ساعت 1 تا بتوانید شیرهای باقیمانده را تنظیم کنید. پس از تکمیل تنظیم تمام شیرها، ارتفاع فنر ثبت شده در لاگ در موقعیت تنظیم شده روی هر شیر تنظیم می شود. برای جلوگیری از تغییرات غیرمجاز در کشش فنر، یک درپوش محافظ روی شیر نصب شده است که آستین تنظیم و انتهای اهرم را می پوشاند. پیچ های محکم کننده درپوش محافظ آب بندی شده اند.

5.9. برای اطمینان از اینکه IPU توسط آهنرباهای الکتریکی راه اندازی می شود، ECM پیکربندی شده است:

5.9.1. قرائت های ECM با قرائت های یک فشارسنج استاندارد با کلاس 1.0% مقایسه می شود.

5.9.2. ECM برای روشن کردن آهنربای الکتریکی باز کننده تنظیم شده است:

کجا ساعت- اصلاح فشار ستون آب

ساعت= ρ D ن· 10-5 مگاپاسکال،

در اینجا ρ چگالی آب، kg/m3 است.

D ن- تفاوت در علائم بین محل اتصال خط ضربه به جسم محافظت شده و محلی که ECM نصب شده است، m.

5.9.3. ECM برای روشن کردن آهنربای الکتریکی بسته تنظیم شده است:

آر zekm = 0.95 آر p + ساعت MPa

5.9.4. محدودیت های عملکرد IR در مقیاس ECM مشخص شده است.

5.10.1. وزنه های روی اهرم های IR به موقعیت فوق العاده خود منتقل می شوند.

5.10.2. فشار در درام دیگ تا نقطه تنظیم پاسخ IPU افزایش می یابد ( آرچهارشنبه = 1,1 آرب)؛ در یکی از بارهای IR متصل به درام دیگ، بار به سمت اهرم حرکت می کند و به موقعیتی می رسد که در آن IPU راه اندازی می شود. در این موقعیت، بار با یک پیچ به اهرم ثابت می شود. پس از این، فشار در درام دوباره بالا می رود و بررسی می شود که IPU با چه فشاری راه اندازی شده است. در صورت لزوم، موقعیت بار روی اهرم تنظیم می شود. پس از تنظیم، وزنه های روی اهرم با پیچ محکم شده و آب بندی می شوند.

5.10.3. فشاری برابر با فشار فعال سازی IPU پشت دیگ بخار ( آرچهارشنبه = 1,1 آرص) . به روشی که در بند 5.10.2 مقرر شده است، برای عملکرد IPU تنظیم شده است که در آن بخار روی IR از دیگ بخار گرفته می شود.

5.10.4. پس از اتمام تنظیم، فشار پشت دیگ به اسمی کاهش می یابد و وزن های اضافی از اهرم های IR حذف می شود.

5.11. ولتاژ به مدارهای کنترل الکتریکی IPU تامین می شود. کلیدهای کنترل سوپاپ در موقعیت "Automatic" تنظیم شده اند.

هنگام تنظیم IPU در دیگ های درام، کلیدهای کنترل IPU، که توسط یک پالس در پشت دیگ راه اندازی می شوند، در وضعیت "بسته" قرار می گیرند و فشار در درام به نقطه تنظیم فعال IPU افزایش می یابد. عملکرد GPK IPU که بر روی یک ضربه از درام کار می کند، به صورت محلی بررسی می شود.

5.14. پس از بررسی عملکرد IPU، کلیدهای کنترل همه IPU ها باید در موقعیت "Automatic" قرار گیرند.

دریچه های ایمنی زمانی فعال می شوند که به دلایل غیرعادی مقدار زیادی از آن ایجاد شود. فشار بالادر مخزن اگر مشخص شود که یک سوپاپ اطمینان قطع شده است، مانند کل سیستم باید فوراً و به طور کامل بررسی شود تا علت آن مشخص شود. در صورت فعال شدن در اثر آتش سوزی، شیر باید تعویض شود.

شیرهای ایمنی باید هر بار که مخزن پر می شود، اما حداقل یک بار در سال، بازرسی شوند. در صورت وجود شک و شبهه در مورد قابلیت سرویس دهی شیر باید تعویض شود.

هنگام بازرسی دریچه های فشار شکن از محافظ چشم استفاده کنید. هرگز مستقیماً به کانکتورهای شیر فشار شکن نگاه نکنید یا هیچ قسمتی از بدن را در جایی قرار ندهید که ممکن است تحت تأثیر شیر آزاد کننده قرار گیرد. در برخی موارد هنگام انجام بازرسی بصری از چراغ قوه و آینه کوچک استفاده کنید.

برای بازرسی صحیح شیر اطمینان، بررسی کنید:

کلاه محافظ.درپوش محافظ واقع در شیر یا انتهای خروجی لوله را بررسی کنید تا ببینید از چه چیزی محافظت می کند. درپوش های محافظ به محافظت از شیر اطمینان کمک می کند امتناع احتمالیبه دلیل باران، برف، برف، یخ، ماسه، خاک، سنگریزه، حشرات، زباله ها و سایر آلاینده ها.درپوش های آسیب دیده یا مفقود شده را فوراً تعویض کنید و در انبار نگهداری کنید.
سوراخ های زهکشی را باز کنید.خاک، یخ، رنگ و سایر ذرات خارجی می توانند از جریان مناسب از بدنه شیر جلوگیری کنند.اگر سوراخ های تخلیه را نمی توان تمیز کرد، شیر را تعویض کنید.
فرسودگی و خوردگی فنرهای شیر اطمینان.قرار گرفتن مکرر در معرض غلظت های قوی محلول های نمکی، آلاینده های صنعتی، مواد شیمیایی و آلاینده های جاده می تواند باعث خرابی قطعات فلزی شود.اگر روکش روشن باشدفنر شیر تسکین ترک خورده یا شکسته است، دریچه را تعویض کنید.
آسیب مکانیکی.آیسینگ و نصب نادرستممکن است منجر به آسیب مکانیکی شود.اگر نشانه ای از آسیب وجود دارد، شیر را تعویض کنید.
آسیب یا پیکربندی مجددشیرهای ایمنی در کارخانه تنظیم می شوند و با فشار معینی کار می کنند.اگر نشانه ای از آسیب یا تنظیم بیش از حد وجود دارد، شیر را تعویض کنید.
نشتی صندلی مهر و مومبا استفاده از محلول تشخیص نشتی غیر خورنده، نشتی در ناحیه صندلی را بررسی کنید.در صورت وجود هر گونه نشانه ای از نشتی، شیر را تعویض کنید. هرگز سوپاپ اطمینانی که نشتی دارد را مجبور نکنید که آن را ببندید یا آن را در حال کار نگه دارید. بستن اجباری شیر ممکن است باعث آسیب به شیر و پارگی مخزن یا لوله ای که روی آن نصب شده است شود.
خوردگی و آلودگی. در صورت وجود هر گونه علائم خوردگی یا آلودگی روی آن، شیر را تعویض کنید.
رطوبت، ذرات خارجی یا آلودگی در شیر.ممکن است مواد خارجی مانند رنگ، رزین یا یخ در قسمت های شیر ایمنی تداخل داشته باشند عملکرد مناسبدریچه ها گریس محبوس شده در بدنه شیر ممکن است باعث سفت شدن یا تجمع کثیفی شود و در نتیجه در عملکرد عادی شیر تسکین اختلال ایجاد کند.اجازه ندهید که گریس وارد بدنه شیر شود و اگر در داخل آن علامتی از رطوبت یا مواد خارجی وجود دارد، شیر را تعویض کنید.
خوردگی یا نشتی در محل اتصال مخزن.اتصال مخزن و شیر را با محلول تشخیص نشت خورنده تست کنید.در صورت وجود هر گونه علائم خوردگی یا نشتی در اتصال بین شیر و مخزن، شیر را تعویض کنید.

توجه:هرگز خروجی شیر اطمینان را مسدود نکنید. هر وسیله ای که عملکرد صحیح شیر ایمنی را که در حال تخلیه مخزن بیش از حد پر شده یا فشار بیش از حد است متوقف کند، عملکرد ایمن آن را مختل می کند!

حداقل هر 10 سال یکبار شیرهای ایمنی را تعویض کنید.

عمر استفاده ایمن از شیرهای ایمنی بسته به محیط کار می تواند بسیار متفاوت باشد. شیرهای ایمنی باید تحت طیف وسیعی از شرایط کار کنند. خوردگی، پیری دیسک صندلی الاستیک و اصطکاک با شدت های مختلف بسته به تهاجمی بودن محیط داده شده و شدت استفاده عمل می کند. ناخالصی های موجود در گازها، استفاده نادرست از محصول و نصب نادرست ممکن است عمر ایمن شیر اطمینان را کاهش دهد.

پیش بینی عمر عملکرد ایمن شیرهای ایمنی نمی تواند دقیق باشد. تنش هایی که سوپاپ تحت آن قرار می گیرد بسیار متفاوت است و بر عمر مفید آن تأثیر می گذارد. در چنین مواردی، شما فقط می توانید دستورالعمل های اولیه را دنبال کنید. به عنوان مثال، دفترچه انجمن گاز مایع S-1.1، استانداردهای دستگاه ایمنی - کانتینرها، بخش 9.1.1 الزام می کند که تمام ظروف پر شده با سوخت موتورهای صنعتی، شیرهای اطمینان جدید یا استفاده نشده را پس از دوازده سال از تاریخ ساخت کانتینر دریافت کنند و هر بار ده سال عمر خدمات بعدی. متخصصی که با گاز مایع کار می کند باید عمر مفید شیرهای ایمنی در قلمرو خود را مشاهده و تعیین کند. تولید کنندگان شیر فقط می توانند توصیه های عمر مفید ایمن را به صنعت ارائه کنند.

توجه: عمر مفید شیر اطمینان در شرایط عادی 10 سال از تاریخ ساخت می باشد. اما بسته به شرایط عملکرد شیر می تواند کوتاه شود، سپس شیر باید زودتر از 10 سال تعویض شود. بازرسی و نگهداری شیرهای ایمنی بسیار مهم است. عدم بازرسی و نگهداری صحیح شیرهای ایمنی می تواند منجر به تصادف یا آسیب به اموال شود.

تمام اطلاعات اضافی در:

سند CGA S-1.1، استانداردهای دستگاه ایمنی - کشتی ها، بخش 9.1.1.
کاتالوگ L-500 ECII.
هشدار ESI شماره 8545-500.
سند ایمنی NPGA 306، بازرسی و نگهداری رگولاتورها و شیرهای گاز LP و راهنمای آموزشی گاز LP.
NFPA شماره 58 "ذخیره سازی و جابجایی گازهای نفتی".
NFPA شماره 59، گازهای مایع در کارخانه های گاز.
ANSI K61.1 "الزامات ایمنی برای ذخیره سازی و جابجایی آمونیاک بی آب".

فدراسیون روسیه RD

RD 153-34.1-26.304-98 دستورالعمل های سازماندهی عملیات، روش و زمان بازرسی دستگاه های ایمنی دیگهای بخار نیروگاه های حرارتی

تنظیم نشانک

RD 153-34.1-26.304-98

SO 34.26.304-98

دستورالعمل ها
در مورد سازماندهی عملیات، رویه و جدول زمانی برای بررسی دستگاه های ایمنی بویلرهای نیروگاه های حرارتی

تاریخ معرفی 1999-10-01

توسعه یافته توسط شرکت سهامی باز "شرکت راه اندازی، بهبود فناوری و بهره برداری نیروگاه ها و شبکه های ORGRES"

PERFORMER V.B. Kakuzin

در 25 دسامبر 1997 با گوسگورتکنادزور روسیه موافقت کرد.

مورد تایید وزارت استراتژی توسعه و سیاست علمی و فنی RAO UES روسیه در 22 ژانویه 1998.

معاون اول رئیس D.L

1. مقررات عمومی

1.1. این دستورالعمل برای دستگاه های ایمنی نصب شده بر روی دیگ های TPP اعمال می شود.

1.2. دستورالعمل ها شامل الزامات اساسی برای نصب دستگاه های ایمنی است و روش تنظیم، بهره برداری و نگهداری آنها را تعیین می کند.

ضمیمه 1 الزامات اساسی برای دستگاه های ایمنی دیگ بخار، مندرج در قوانین Gosgortekhnadzor روسیه و GOST 24570-81 را ارائه می دهد، ویژگی های فنی و راه حل های طراحی برای دستگاه های ایمنی دیگ بخار و توصیه هایی برای محاسبه توان عملیاتی شیرهای ایمنی ارائه می دهد.

هدف از این دستورالعمل کمک به بهبود ایمنی عملکرد دیگهای بخار نیروگاه حرارتی است.

1.4. با انتشار این دستورالعمل، "دستورالعمل سازماندهی عملکرد، روش و زمان تست دستگاه های ایمنی پالس دیگ های بخار با فشار بخار کارکرد از 1.4 تا 4.0 مگاپاسکال (شامل): RD 34.26.304-91" و "دستورالعمل های سازماندهی" عملیات، روش و زمان تست دستگاه های ایمنی ضربه ای دیگ های بخار با فشار بخار بالای 4.0 مگاپاسکال: RD 34.26.301-91".

1.5. اختصارات زیر در دستورالعمل پذیرفته شده است:

PU- دستگاه ایمنی؛

کامپیوتر- سوپاپ اطمینان مستقیم؛

RGPC- شیر اطمینان اهرمی بار مستقیم؛

PPK- سوپاپ اطمینان فنری مستقیم؛

IPU- دستگاه ایمنی ضربه ای؛

قانون آیین دادرسی مدنی- شیر ایمنی اصلی؛

IR- شیر پالس؛

CHZEM- JSC "نیروگاه مهندسی چخوف"؛

TKZ- PA "Krasny Kotelshchik".

1.6. روش محاسبه ظرفیت خروجی شیرهای ایمنی دیگ بخار، فرم های مستندات فنی تجهیزات ایمنی، اصطلاحات و تعاریف اساسی، طراحی و مشخصات فنی شیرهای ایمنی در ضمیمه 2-5 آورده شده است.

2. الزامات اساسی برای محافظت از بویلرها در برابر افزایش فشار بیش از مقادیر مجاز

2.1. هر دیگ بخار باید حداقل به دو وسیله ایمنی مجهز باشد.

2.2. موارد زیر را می توان به عنوان وسایل ایمنی در بویلرهایی با فشار حداکثر 4 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر سانتی متر) شامل استفاده کرد:

شیرهای ایمنی اهرمی وزن مستقیم؛

شیرهای اطمینان فنری مستقیم

2.3. دیگ های بخار با فشار بخار بیش از 4.0 مگاپاسکال (40 کیلوگرم در سانتی متر) باید فقط به دستگاه های ایمنی پالسی با درایو الکترومغناطیسی مجهز شوند.

2.4. قطر عبور (مشروط) شیرهای اهرمی وزن و فنری مستقیم و شیرهای پالس IPU باید حداقل 20 میلی متر باشد.

2.5. قطر اسمی لوله های اتصال شیر پالس به IPU GPK باید حداقل 15 میلی متر باشد.

2.6. وسایل ایمنی باید نصب شوند:

الف) در دیگهای بخار با گردش طبیعی بدون سوپرهیتر - در درام بالایی یا محفظه بخار.

ب) در دیگهای بخار یکبار عبور و همچنین در دیگهای با گردش اجباری - در منیفولدهای خروجی یا خط لوله بخار خروجی.

ج) در دیگهای آب گرم - روی کلکتورهای خروجی یا درام.

د) در سوپرهیترهای میانی، تمام وسایل ایمنی در سمت ورودی بخار قرار دارند.

ه) در اکونومایزرهای سوئیچ آب - حداقل یک وسیله ایمنی در خروجی آب و ورودی آب.

2.8. در دیگ های بخار با فشار کاری بیش از 4.0 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر سانتی متر)، شیرهای ایمنی پالسی (عمل غیرمستقیم) باید بر روی منیفولد خروجی یک سوپرهیتر غیر قابل تعویض یا روی خط بخار به قطع کننده اصلی نصب شوند. دریچه، در حالی که در دیگ های درام برای 50 درصد از توان کل شیرها، انتخاب بخار برای پالس ها باید از درام دیگ انجام شود.

2.9. در واحدهای قدرت با سوپرهیت بخار متوسط، شیرهای اطمینان با ظرفیت حداقل حداکثر بخار ورودی به سوپرهیتر میانی باید بعد از سیلندر فشار قوی توربین (HPC) نصب شوند. اگر در پشت HPC یک شیر قطع کننده وجود دارد، شیرهای ایمنی اضافی باید نصب شوند. این شیرها باید با در نظر گرفتن ظرفیت کل خطوط لوله که سیستم گرم کننده مجدد را با منابع فشار بالاتری که توسط سوپاپ های ایمنی آنها در ورودی سیستم گرمایش مجدد محافظت نمی شود و نیز نشت بخار احتمالی که ممکن است در صورت فشار بالا رخ دهد محاسبه شود. لوله های بخار و بخار برای تنظیم دمای بخار آسیب دیده اند.

2.10. ظرفیت کل وسایل ایمنی نصب شده روی دیگ باید حداقل بخار خروجی ساعتی دیگ باشد.

محاسبه ظرفیت توان عملیاتی دستگاه های ایمنی دیگ بر اساس GOST 24570-81 در پیوست 1 آورده شده است.

2.13. نمونه برداری از محیط از لوله انشعاب یا خط لوله اتصال دستگاه ایمنی به عنصر محافظت شده مجاز نیست.

2.14. نصب دستگاه های خاموش کننده بر روی خط انتقال بخار به شیرهای اطمینان و بین شیرهای اصلی و پالس مجاز نمی باشد.

شکل 1. نمودار الکتریکی IPU

توجه - نمودار برای یک جفت IPC ساخته شده است

برای IPU نصب شده بر روی دیگ های با فشار اضافی اسمی 13.7 مگاپاسکال (140 کیلوگرم بر سانتی متر) و کمتر، با تصمیم مهندس ارشد نیروگاه حرارتی، عملکرد IPU بدون جریان ثابت در اطراف سیم پیچ آهنربای الکتریکی بسته می شود. مجاز است. در این حالت، مدار کنترل باید اطمینان حاصل کند که IR با استفاده از آهنربای الکتریکی بسته شده و 20 ثانیه پس از بسته شدن IR خاموش می شود.

مدار کنترل شیر برقی IR باید به یک منبع DC پشتیبان متصل شود.

در همه موارد، فقط کلیدهای بازگشت باید در طرح کنترل استفاده شوند.

2.17. قطر داخلی لوله تغذیه نباید کمتر از حداکثر قطر داخلی لوله تغذیه شیر اطمینان باشد. افت فشار در خط لوله تامین به شیرهای اطمینان مستقیم نباید از 3% فشار باز شدن شیر تجاوز کند. در خطوط تامین شیر اطمینان که توسط دستگاه های کمکی کنترل می شود، افت فشار نباید از 15% تجاوز کند.

3. دستورالعمل برای نصب دستگاه های ایمنی

3.1. قوانین ذخیره سازی شیر

3.1.5. با توجه به قوانین حمل و نقل و ذخیره سازی فوق، وجود دوشاخه و عدم آسیب خارجی، شیرها را می توان بدون تجدید نظر در محل کار نصب کرد.

3.1.7. هنگام بازرسی شیرها، باید بررسی کنید:

وضعیت سطوح آب بندی شیر.

پس از بازرسی، سطوح آب بندی باید تمیزی = 0.32 داشته باشد.

وضعیت واشر؛

وضعیت بسته بندی مهر و موم پیستون سروموتور.

وضعیت ژاکت کار پیستون در تماس با جعبه پر کردن؛ آثار آسیب احتمالی خوردگی پیراهن باید از بین برود.

وضعیت رزوه های اتصال دهنده ها (بدون بریدگی، بریدگی، بریدگی نخ ها)؛

وضعیت و خاصیت ارتجاعی فنرها

پس از مونتاژ، باید سهولت حرکت قطعات متحرک و انطباق حرکت سوپاپ با الزامات نقشه را بررسی کنید.

3.2. قرار دادن و نصب

3.2.1. وسایل ایمنی ضربه ای باید در فضاهای بسته نصب شوند.

شیرها ممکن است تحت محدودیت های محیطی زیر کار کنند:

هنگام استفاده از دریچه های در نظر گرفته شده برای تحویل به کشورهای دارای آب و هوای معتدل: دما - +40 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی - تا 80٪ در دمای 20 درجه سانتیگراد.

رطوبت نسبی - 80٪ در دمای تا 27 درجه سانتیگراد.

3.2.3. نصب شیرها و خطوط لوله اتصال باید طبق نقشه های کاری که توسط سازمان طراحی تهیه شده است انجام شود.

3.2.4. شیر اطمینان اصلی به اتصالات منیفولد یا خط بخار با ساقه کاملاً عمودی به سمت بالا جوش داده می شود. انحراف محور میله از عمودی بیش از 0.2 میلی متر در هر 100 میلی متر از ارتفاع شیر مجاز نیست. هنگام جوش دادن شیر به خط لوله، لازم است از ورود سوراخ، پاشش و رسوب به داخل حفره و خطوط لوله جلوگیری شود. پس از جوشکاری، جوش ها مطابق با الزامات دستورالعمل فعلی برای نصب تجهیزات خط لوله تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند.

3.2.10. گیج های فشار تماس الکتریکی باید در سطح سرویس دیگ نصب شوند. حداکثر دمای مجاز محیط در محل نصب ECM نباید از 60 درجه سانتیگراد تجاوز کند. شیر قطع در خط تغذیه متوسط به ECM باید در حین کار باز و آب بندی شود.

4. آماده سازی دریچه ها برای عملیات

4.1. مطابقت شیرهای نصب شده با الزامات مستندات طراحی و بخش 3 بررسی می شود.

4.3. مطابقت مقدار ضربه واقعی پمپ هیدرولیک با دستورالعمل های مستندات فنی بررسی می شود (پیوست 5 را ببینید).

5. تنظیم دستگاه های ایمنی برای فعال شدن در یک فشار تنظیم شده

5.1. تنظیم دستگاه های ایمنی برای عملکرد در یک فشار معین انجام می شود:

پس از اتمام نصب دیگ بخار؛

5.3. شیرهای ایمنی در محل نصب شیر با افزایش فشار در دیگ تا فشار پاسخ تنظیم می شوند.

5.4. عملکرد سوپاپ ها در هنگام تنظیم توسط موارد زیر تعیین می شود:

برای IPU - در لحظه فعال شدن GPC، همراه با ضربه و صدای بلند؛

برای انواع وسایل ایمنی، عملکرد با شروع افت فشار روی گیج فشار کنترل می شود.

5.5. قبل از تنظیم وسایل ایمنی، باید:

5.5.2. قابلیت اطمینان سیستم های قطع کننده را که در آنها فشار از سیستم های مجاور افزایش می یابد، بررسی کنید.

5.5.3. همه افراد اطراف را از ناحیه تنظیم سوپاپ خارج کنید.

5.5.4. از روشنایی خوب محل کار نصب PU، مناطق خدماتی و معابر مجاور اطمینان حاصل کنید.

5.5.5. ارتباط دو طرفه بین نقاط تنظیم سوپاپ و تابلوی کنترل برقرار کنید.

5.5.6. برای پرسنل شیفت و تنظیم درگیر در کار تنظیم سوپاپ، دستورالعمل‌هایی را انجام دهید.

پرسنل باید به خوبی از ویژگی های طراحی PU های در حال تنظیم و الزامات دستورالعمل های عملکرد آنها آگاه باشند.

5.6. دریچه های بار اهرمی مستقیم به ترتیب زیر تنظیم می شوند:

5.6.1. وزنه های روی اهرم های سوپاپ به موقعیت فوق العاده خود منتقل می شوند.

5.6.2. در جسم محافظت شده (درام، سوپرهیتر)، فشاری 10 درصد بیشتر از مقدار محاسبه شده (مجاز) برقرار می شود.

5.6.3. وزن یکی از سوپاپ ها به آرامی به سمت بدنه حرکت می کند تا زمانی که سوپاپ فعال شود.

5.6.4. پس از بستن شیر، موقعیت وزنه با یک پیچ قفل ثابت می شود.

5.6.7. وزن اضافی روی اهرم شیر تنظیم شده نصب می شود و شیرهای باقی مانده به همان ترتیب تنظیم می شوند.

5.7. تنظیم شیرهای اطمینان فنری مستقیم:

5.7.1. درپوش محافظ برداشته شده و ارتفاع کشش فنر بررسی می شود (جدول 6).

5.7.2. در جسم محافظت شده، مقدار فشار مطابق با بند 5.6.2 تنظیم می شود.

5.7.4. فشار در دیگ بخار دوباره افزایش می یابد و مقدار فشاری که در آن شیر کار می کند بررسی می شود. اگر با مجموعه طبق بند 5.6.2 متفاوت باشد، فشرده سازی فنر تنظیم می شود و شیر مجدداً برای عملکرد بررسی می شود. در همان زمان، فشاری که در آن دریچه بسته می شود نظارت می شود. اختلاف فشار محرک و فشار بسته شدن نباید بیشتر از 0.3 مگاپاسکال (3.0 کیلوگرم بر سانتی متر) باشد. اگر این مقدار بیشتر یا کمتر باشد، موقعیت آستین تنظیم بالایی باید تنظیم شود.

برای انجام این کار:

5.7.5. ارتفاع فنر در موقعیت تنظیم شده برای تعمیر و کارکرد وسایل ایمنی در Logbook ثبت می شود و تا مقداری فشرده می شود تا شیرهای باقی مانده قابل تنظیم باشند. پس از تکمیل تنظیم تمام شیرها، ارتفاع فنر ثبت شده در لاگ در موقعیت تنظیم شده روی هر شیر تنظیم می شود. برای جلوگیری از تغییرات غیرمجاز در کشش فنر، یک درپوش محافظ روی شیر نصب شده است که آستین تنظیم و انتهای اهرم را می پوشاند. پیچ های محکم کننده درپوش محافظ آب بندی شده اند.

5.9. برای اطمینان از اینکه IPU توسط آهنرباهای الکتریکی راه اندازی می شود، ECM پیکربندی شده است:

5.9.1. قرائت های ECM با قرائت های یک فشارسنج استاندارد با کلاس 1.0% مقایسه می شود.

5.9.2. ECM برای روشن کردن آهنربای الکتریکی باز تنظیم شده است.

اصلاح فشار ستون آب کجاست؟

در اینجا چگالی آب، کیلوگرم بر متر است.

تفاوت بین علامت های محلی که خط ضربه به جسم محافظت شده وصل می شود و محل نصب ECM، m.

5.9.3. ECM برای روشن کردن آهنربای الکتریکی بسته تنظیم شده است:

5.9.4. محدودیت های عملکرد IR در مقیاس ECM مشخص شده است.

5.10.1. وزنه های روی اهرم های IR به موقعیت فوق العاده خود منتقل می شوند.

5.10.2. فشار در درام دیگ بخار تا نقطه تنظیم پاسخ IPU افزایش می یابد (); در یکی از بارهای IR متصل به درام دیگ، بار به سمت اهرم حرکت می کند و به موقعیتی می رسد که در آن IPU راه اندازی می شود. در این موقعیت، بار با یک پیچ به اهرم ثابت می شود. پس از این، فشار در درام دوباره بالا می رود و بررسی می شود که IPU با چه فشاری راه اندازی شده است. در صورت لزوم، موقعیت بار روی اهرم تنظیم می شود. پس از تنظیم، وزنه های روی اهرم با پیچ محکم شده و آب بندی می شوند.

5.10.3. فشاری برابر با فشار پاسخ IPU پشت دیگ بخار () در جلوی GPC تنظیم می شود. به روشی که در بند 5.10.2 مقرر شده است، برای عملکرد IPU تنظیم شده است که در آن بخار روی IR در پشت دیگ بخار گرفته می شود.

5.10.4. پس از اتمام تنظیم، فشار پشت دیگ به اسمی کاهش می یابد و وزن های اضافی از اهرم های IR حذف می شود.

5.11. ولتاژ به مدارهای کنترل الکتریکی IPU تامین می شود. کلیدهای کنترل سوپاپ در موقعیت "Automatic" تنظیم شده اند.

5.14. پس از بررسی عملکرد IPU، کلیدهای کنترل همه IPU ها باید در موقعیت "Automatic" قرار گیرند.

6. رویه و جدول زمانی برای چک کردن دریچه ها

6.1. بررسی عملکرد صحیح وسایل ایمنی باید انجام شود:

هنگامی که دیگ برای تعمیرات برنامه ریزی شده متوقف می شود.

در حین کار دیگ:

روی دیگهای بخار زغال سنگ پودر شده - هر 3 ماه یک بار.

روی دیگهای بخار نفت گاز - هر 6 ماه یک بار.

در بازه های زمانی مشخص، بازرسی باید به گونه ای باشد که با خاموشی های برنامه ریزی شده دیگ هماهنگ باشد.

6.3. آزمایش شیرهای اطمینان مستقیم در فشار کار در دیگ با منفجر کردن اجباری متناوب هر شیر انجام می شود.

7. توصیه هایی برای نظارت بر وضعیت و سازماندهی تعمیر شیرها

7.6. هنگام بازرسی سطوح آب بندی قسمت های نشیمن سوپاپ و صفحه، به وضعیت آنها (عدم ترک، فرورفتگی، علامت و سایر عیوب) توجه کنید. در طول مونتاژ بعدی، سطوح آب بندی باید دارای زبری 0.16 = باشند. کیفیت سطوح آب بندی نشیمنگاه و صفحه باید تماس متقابل آنها را تضمین کند، که جفت شدن این سطوح را در امتداد یک حلقه بسته، که عرض آن کمتر از 80 درصد عرض سطح آب بندی کوچکتر نباشد، تضمین می کند.

7.7. هنگام بازرسی ژاکت ها و راهنماهای محفظه پیستون درایو سروو، توجه داشته باشید که بیضی این قطعات بیش از 0.05 میلی متر در قطر نباشد. زبری سطوح در تماس با جعبه پرکن باید با کلاس تمیزی 0.32 = مطابقت داشته باشد.

7.8. هنگام بازرسی سروو پیستون باید به وضعیت جعبه پرکن توجه ویژه ای داشت. حلقه ها باید محکم به هم فشرده شوند. نباید به سطح کار حلقه ها آسیبی وارد شود. قبل از مونتاژ شیر باید به خوبی گرافیتیزه شود.

7.9. وضعیت رزوه های تمام بست ها و پیچ های تنظیم باید بررسی شود. تمام قطعات دارای رزوه معیوب باید تعویض شوند.

7.11. تعمیر و ترمیم قطعات شیر باید مطابق دستورالعمل فعلی برای تعمیر شیرها انجام شود.

7.12. قبل از مونتاژ شیرها، بررسی کنید که ابعاد قطعات با ابعاد مشخص شده در فرم یا نقشه های کاری مطابقت داشته باشد.

8. سازماندهی عملیات

8.1. مسئولیت کلی وضعیت فنی، بازرسی و نگهداری وسایل ایمنی بر عهده رئیس فروشگاه دیگ-توربین (دیگ بخار) است که آنها بر روی تجهیزات آن نصب شده اند.

8.2. دستور کارگاه افرادی را برای بررسی شیرها، سازماندهی تعمیر و نگهداری آنها و نگهداری اسناد فنی منصوب می کند.

8.3. در کارگاه برای هر دیگ باید گزارشی از تعمیر و کارکرد وسایل ایمنی نصب شده روی دیگ نگهداری شود.

8.4. هر شیر نصب شده روی دیگ باید دارای پاسپورت حاوی اطلاعات زیر باشد:

سازنده شیر؛

نام تجاری شیر، نوع یا شماره نقشه؛

قطر اسمی؛

شماره سریال محصول؛

پارامترهای عملیاتی: فشار و دما؛

محدوده فشار باز شدن؛

ضریب جریان برابر با 0.9 ضریب به دست آمده بر اساس آزمایشات شیر.

مساحت جریان محاسبه شده؛

برای دریچه های ایمنی بهار - ویژگی های فنر؛

داده های مربوط به مواد قطعات اصلی؛

گواهی پذیرش و حفاظت

8.5. برای هر گروه از شیرها از همان نوع باید: نقشه مونتاژ، توضیحات فنی و دستورالعمل های عملیاتی وجود داشته باشد.

9. الزامات ایمنی

9.1. در صورت عدم وجود مستندات مشخص شده در بندهای 8.4، 8.5، استفاده از دستگاه های ایمنی ممنوع است.

9.2. کارکردن شیرها در فشار و دمای بالاتر از آنچه در اسناد فنی برای شیرها مشخص شده است ممنوع است.

9.5. در صورت وجود فشار در اجسامی که به آنها وصل شده اند، تعمیر عیوب شیر مجاز نیست.

9.6. هنگام تعمیر شیرآلات، استفاده از آچارهایی که اندازه فک آنها با اندازه بست ها مطابقت ندارد ممنوع است.

9.7. کلیه کارهای تعمیر و نگهداری باید با رعایت دقیق مقررات ایمنی آتش نشانی انجام شود.

پیوست 1

الزامات برای شیرهای ایمنی بویلر

1. شیرها باید به طور خودکار در فشار مشخص شده بدون شکست باز شوند.

2. در حالت باز، دریچه ها باید به طور پیوسته، بدون لرزش یا ضربان کار کنند.

3. الزامات برای شیرهای عمل مستقیم:

امکان باز شدن اجباری باید در 80 درصد فشار باز شدن تضمین شود.

3.2. اختلاف فشار پاسخ (باز شدن کامل) و شروع باز شدن شیر نباید از 5 درصد فشار پاسخ تجاوز کند.

3.3. فنرهای شیر ایمنی باید از حرارت مستقیم و قرار گرفتن در معرض مستقیم محیط کار محافظت شوند.

هنگامی که شیر کاملاً باز می شود، امکان تماس بین سیم پیچ های فنر باید حذف شود.

4. الزامات IPU:

4.1. طراحی شیرهای اطمینان اصلی باید دارای دستگاهی باشد که در هنگام باز و بسته شدن ضربه را نرم کند.

4.3. طراحی دستگاه ایمنی باید به کنترل دستی یا از راه دور اجازه دهد.

4.4. طراحی دستگاه باید از بسته شدن خودکار آن در فشار حداقل 95 درصد فشار کاری در دیگ اطمینان حاصل کند.

پیوست 2

روش محاسبه ظرفیت شیرهای ایمنی بویلر

1. ظرفیت کل کلیه وسایل ایمنی نصب شده روی دیگ باید شرایط زیر را برآورده کند:

برای دیگهای بخار

برای دیگ های آب گرم

تعداد شیرهای اطمینان نصب شده روی سیستم محافظت شده کجاست.

ظرفیت شیرهای ایمنی فردی، کیلوگرم در ساعت؛

خروجی اسمی بخار دیگ بخار، کیلوگرم در ساعت؛

ظرفیت اسمی گرمایش دیگ آب گرم، J/kg (kcal/kg)؛

گرمای تبخیر، J/kg (کیلو کالری/کیلوگرم).

محاسبه ظرفیت خروجی شیر اطمینان دیگ های آب گرم را می توان با در نظر گرفتن نسبت بخار و آب موجود در مخلوط بخار و آب عبوری از شیر اطمینان هنگام فعال شدن انجام داد.

2. ظرفیت شیر اطمینان با فرمول تعیین می شود.

برای فشار بر حسب MPa؛

برای فشار بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر،

ظرفیت سوپاپ کجاست، کیلوگرم در ساعت؛

مساحت دریچه محاسبه شده برابر است کوچکترین منطقهسطح مقطع آزاد در قسمت جریان، میلی متر (باید در گذرنامه شیر نشان داده شود).

ضریب مصرف بخار مربوط به سطح مقطع محاسبه شده (باید توسط کارخانه در پاسپورت شیر یا در نقشه مونتاژ نشان داده شود).

حداکثر فشار اضافی در جلوی شیر اطمینان، که نباید بیش از 1.1 فشار طراحی، MPa (kgf/cm) باشد.

ضریبی که ویژگی‌های فیزیکوشیمیایی بخار را در پارامترهای عملکردی در جلوی شیر اطمینان در نظر می‌گیرد.

مقادیر این ضریب از جداول 1 و 2 انتخاب شده یا با استفاده از فرمول تعیین می شود.

در فشار بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر:

کجا توان آدیاباتیک برابر است با:

1.135 - برای بخار اشباع؛

1.31 - برای بخار فوق گرم؛

حداکثر فشار اضافی در جلوی شیر اطمینان، kgf/cm.

حجم مخصوص بخار در جلوی شیر اطمینان m/kg.

در فشار بر حسب MPa:

جدول 1

مقادیر ضرایببرای بخار اشباع

جدول 2

مقادیر ضرایببرای بخار فوق گرم

فشار بخار، MPa (kgf/cm)	ضریب در دمای بخار، درجه سانتیگراد

برای محاسبه ظرفیت شیرهای اطمینان نیروگاه ها با پارامترهای بخار تازه:

13.7 مگاپاسکال و 560 درجه سانتیگراد = 0.4;

25.0 مگاپاسکال و 550 درجه سانتیگراد = 0.423.

فرمول تعیین ظرفیت سوپاپ فقط باید در موارد زیر استفاده شود:

برای فشار بر حسب MPa؛

برای فشار بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر،

حداکثر فشار اضافی پشت دیگ در فضایی که بخار از دیگ به داخل آن جریان می یابد (هنگامی که به اتمسفر جریان می یابد = 0) کجاست.

نسبت فشار بحرانی

برای بخار اشباع = 0.577.

برای بخار سوپرهیت = 0.546.

پیوست 3

فرم ها
مستندات فنی در مورد دستگاه های ایمنی بویلر، که باید در TPP نگهداری شود

بیانیه
فشار پاسخ دستگاه های ایمنی بویلر در کارگاه ________

برنامه بازرسی دستگاه ایمنی بویلر

شماره دیگ بخار

فرکانس بازرسی مشخص شده

زمان تقریبی برای چک کردن شیرها

داده ها
در مورد تعمیرات برنامه ریزی شده و اضطراری شیرهای ایمنی دیگ بخار

دیگ N ____________

ضمیمه 4

اصطلاحات و تعاریف اساسی

بر اساس شرایط کار دیگ های TPP، با در نظر گرفتن شرایط و تعاریف موجود در مواد مختلف Gosgortekhnadzor روسیه، GOST و ادبیات فنی، شرایط و تعاریف زیر در این دستورالعمل اتخاذ شده است.

1. فشار کاری - حداکثر فشار اضافی داخلی که در طول عادی فرآیند کار بدون در نظر گرفتن فشار هیدرواستاتیک و بدون در نظر گرفتن افزایش مجاز کوتاه مدت فشار در حین کار دستگاه های ایمنی رخ می دهد.

2. فشار طراحی - فشار اضافی که در آن استحکام عناصر دیگ محاسبه شد. برای دیگ های TPP، فشار طراحی معمولا برابر با فشار عملیاتی است.

3. فشار مجاز - حداکثر فشار اضافی مجاز توسط استانداردهای پذیرفته شده در عنصر محافظت شده دیگ هنگامی که محیط از طریق یک دستگاه ایمنی از آن تخلیه می شود.

وسایل ایمنی باید به گونه ای انتخاب و تنظیم شوند که فشار در دیگ بخار (درام) نتواند از آن بالاتر برود.

4. فشار باز کردن فشار اضافی در ورودی سوپاپ است که در آن نیرویی که برای باز کردن سوپاپ است توسط نیروی نگهدارنده عنصر خاموش کننده روی صندلی متعادل می شود.

بسته به طراحی شیر و پویایی فرآیند. اما به دلیل سرعت عمل فعال سازی، تعیین تعداد شیرهای ایمنی بالابر و IPU هنگام تنظیم آنها تقریبا غیرممکن است.

5. فشار باز شدن کامل (فشار عملیاتی) - حداکثر فشار اضافی که در مقابل رایانه شخصی هنگام باز شدن کامل ایجاد می شود. نباید تجاوز کند.

6. فشار بسته شدن - فشار اضافی که در آن، پس از فعال سازی، عنصر خاموش کننده روی صندلی قرار می گیرد.

برای دریچه های ایمنی با عملکرد مستقیم. یک IPU با درایو الکترومغناطیسی باید حداقل داشته باشد.

7. ظرفیت - حداکثر نرخ جریان جرمی بخار که می تواند از طریق یک شیر کاملا باز در پارامترهای پاسخ تخلیه شود.

ضمیمه 5

طراحی و ویژگی های فنی شیرهای ایمنی بویلر

1. دستگاه های ایمنی ضربه ای بخار زنده

1.1. شیرهای ایمنی اصلی

برای محافظت بویلرها از افزایش فشار روی خطوط لوله بخار تازه، از سری GPC 392-175/95-0، 392-175/95-0-01، 875-125-0 و 1029-200/250-0 استفاده می شود. بر روی نیروگاه های قدیمی با پارامترهای 9.8 مگاپاسکال، 540 درجه سانتیگراد، شیرهای سری 530 و بر روی بلوک های 500 و 800 مگاوات سری E-2929 نصب شده است که در حال حاضر از تولید خارج شده اند. در عین حال، برای دیگ های تازه طراحی شده با پارامترهای 9.8 مگاپاسکال، 540 درجه سانتیگراد و 13.7 مگاپاسکال، 560 درجه سانتیگراد، کارخانه یک طرح جدید شیر 1203-150/200-0 و برای امکان تعویض دریچه های تخلیه شده ایجاد کرده است. از سری 530 که دارای خروجی بخار دو طرفه بود، شیر 1202-150/150-0 تولید می شود.

مشخصات فنی ChZEM GPK تولید شده در جدول 3 آورده شده است.

جدول 3

مشخصات فنی شیرهای ایمنی اصلی دیگهای بخار IPU

تعیین سوپاپ	قطر اسمی، میلی متر	پارامترهای عملکرد بخار		کوچکترین سطح جریان، میلی متر	ضریب- فی- ناتوانی بیمار پیشرفت	مصرف بخار در پارامترهای عملیاتی، t/h	دوره کلاس آقا، میلیمتر	ماس- sa، کیلوگرم
	ورودی- نوگو	تو- حرکت- نوگو	فشار نه، MPa	تمپه- درجه حرارت، ° С	برای دیگران ness	روی قایق ness
شیرهای بخار تازه

1203-150/200-0-01






شیرهای بخار را دوباره گرم کنید

111-250/400-0-01

شکل 2. شیرهای اصلی 392 و 875:

1 - لوله اتصال؛ 2 - بدن؛ 3 - زین; 4 - بشقاب؛ 5 - میله پایین; 6 - واحد سروو درایو; 7 - میله بالایی؛ 8 - محفظه دمپر هیدرولیک; 9 - پوشش مسکن; 10 - پیستون دمپر؛ 11 - پوشش محفظه دمپر

سوپاپ سری 1029-200/250-0 (شکل 3) اساساً مانند شیرهای سری 392 و 875 طراحی شده است لوله های خروجی با جهت مخالف

شکل 3. شیر ایمنی اصلی سری 1029

عملکرد شیرها به شرح زیر است:

هنگامی که رایانه شخصی باز می شود، بخار از طریق لوله ضربه به محفظه بالای سروو پیستون جریان می یابد و فشاری برابر فشار روی قرقره بر روی آن ایجاد می کند. اما از آنجایی که ناحیه پیستون که تحت تأثیر فشار بخار قرار می گیرد، از ناحیه مشابه قرقره بیشتر است، یک نیروی جابجایی ایجاد می شود که قرقره را به سمت پایین حرکت می دهد و در نتیجه تخلیه بخار از جسم را باز می کند. هنگامی که شیر پالس بسته می شود، دسترسی بخار به محفظه سرو قطع می شود و بخار موجود در آن از طریق سوراخ تخلیه به اتمسفر تخلیه می شود.

در این حالت فشار در محفظه بالای پیستون کاهش می یابد و در اثر اعمال فشار متوسط روی قرقره و نیروی فنر مارپیچ، شیر بسته می شود.

برای جلوگیری از شوک در هنگام باز و بسته کردن شیر، طراحی آن شامل یک دمپر هیدرولیک به شکل محفظه ای است که به صورت کواکسیال با محفظه درایو سروو در یوک قرار دارد. محفظه دمپر حاوی یک پیستون است که با استفاده از میله ها به قرقره متصل می شود. طبق دستورالعمل کارخانه، آب یا مایع دیگری با ویسکوزیته مشابه به داخل محفظه ریخته یا عرضه می شود. هنگامی که دریچه باز می شود، مایعی که از سوراخ های کوچک در پیستون دمپر جریان می یابد، حرکت چرخ دنده دریچه را کند می کند و در نتیجه شوک را نرم می کند. هنگام حرکت چرخ دنده سوپاپ به سمت بسته شدن، فرآیند مشابهی در جهت مخالف * اتفاق می افتد. نشیمن سوپاپ قابل جابجایی است و بین لوله اتصال و بدنه قرار دارد. صندلی با واشر فلزی شانه ای مهر و موم شده است. سوراخی در کنار نشیمنگاه متصل به سیستم زهکشی وجود دارد که میعاناتی که پس از کارکرد در بدنه شیر جمع می شود در آن تخلیه می شود. برای جلوگیری از لرزش قرقره و شکستن میله، دنده های راهنما به لوله اتصال جوش داده می شوند.

________________

* همانطور که تجربه بهره برداری تعدادی از نیروگاه های حرارتی نشان داده است، شیرها حتی در صورت نبود مایع در محفظه دمپر به دلیل وجود بالشتک هوا در زیر و بالای پیستون بدون ضربه کار می کنند.

شکل 4. شیر اصلی 1202 سری:

1 - بدن؛ 2 - زین; 3 - بشقاب؛ 4 - واحد سروو درایو; 5 - میله پایین; 6 - میله بالایی؛ 7 - بهار; 8 - دریچه گاز

شکل 5. شیر ایمنی اصلی سری 1203

درست مانند سوپاپ هایی که در بالا توضیح داده شد، شیرهای سری 1203 و 1202 بر اساس اصل "بارگذاری" عمل می کنند: هنگامی که IR باز می شود، محیط کار به محفظه پیستون فوق عرضه می شود و هنگامی که فشار در آن به مساوی برسد. ، شروع به حرکت پیستون به سمت پایین می کند و تخلیه محیط را به اتمسفر باز می کند.

قطعات اصلی شیرهای بخار تازه از مواد زیر ساخته شده اند: قطعات بدنه - فولاد 20KhMFL یا 15KhMFL (540 درجه سانتیگراد)، میله ها - فولاد 25Kh2M1F، فنر مارپیچ - فولاد 50KhFA.

1.2. دریچه های پالس

تمام IPUهای بخار تازه تولید شده توسط ChZEM مجهز به شیرهای پالسی سری 586 هستند. مشخصات فنی شیرها در جدول 4 آورده شده است و راه حل طراحی در شکل 6 نشان داده شده است. بدنه سوپاپ زاویه ای است و دارای اتصال فلنجی بین بدنه و روکش است. یک فیلتر در ورودی شیر نصب شده است که برای جذب ذرات خارجی موجود در بخار طراحی شده است. سوپاپ توسط یک درایو الکترومغناطیسی هدایت می شود که روی همان قاب شیر نصب شده است. برای اطمینان از کارکرد شیر هنگام از بین رفتن ولتاژ در سیستم منبع تغذیه مغناطیس الکترومغناطیسی، وزنه ای روی اهرم شیر آویزان می شود که با حرکت آن می توانید شیر را طوری تنظیم کنید که در فشار مورد نیاز کار کند.

جدول 4

مشخصات فنی دریچه های پالس برای بخار تازه و بخار مجدد

تعیین سوپاپ (شماره نقشه)	گذر مشروط، میلی متر	تنظیمات محیط کار	تست فشار در حین آزمایش، MPa	وزن، کیلوگرم
		فشار، MPa	تمپه- درجه حرارت، ° С	برای قدرت	بر روی تراکم



586-20-EMF-03
586-20-EMF-04

شکل 6. شیر پالس بخار تازه:

الف- طراحی سوپاپ؛ ب- نمودار نصب شیر روی قاب همراه با آهنرباهای الکتریکی

برای اطمینان از حداقل اینرسی عملکرد IPU، شیرهای پالس باید تا حد امکان نزدیک به شیر اصلی نصب شوند.

2. دستگاه های ایمنی پالس برای گرم کردن مجدد بخار

2.1. شیرهای ایمنی اصلی

GPK ChZEM و LMZ 250/400 میلی متر روی خطوط لوله گرمایش سرد دیگهای بخار نصب می شوند. مشخصات فنی شیرها در جدول 3 آورده شده است، راه حل طراحی شیر گرمایش مجدد ChZEM در شکل 7 نشان داده شده است. اجزا و قطعات اصلی شیر: بدنه سوراخ نوع 1 که با جوشکاری به خط لوله متصل می شود. یک مجموعه کرکره متشکل از یک صندلی 2 و یک صفحه 3، که از طریق یک نخ به میله 4 متصل می شود. شیشه 5 با درایو سروو که عنصر اصلی آن یک پیستون 6 است که با جعبه پر کردن مهر و موم شده است. واحد بار فنر، متشکل از دو فنر مارپیچ با ترتیب متوالی 7، که فشرده سازی مورد نیاز آن توسط پیچ 8 انجام می شود. دریچه دریچه گاز 9، طراحی شده برای تعدیل شوک هنگام بستن شیر با تنظیم میزان خروج بخار از محفظه پیستون بالا. نشیمنگاه بین بدنه و شیشه روی واشرهای شیاردار نصب می شود و در هنگام سفت کردن بست های روکش چروک می شود. مرکزیت قرقره در صندلی توسط دنده های راهنمای جوش داده شده به قرقره تضمین می شود.

شکل 7*. شیرهای ایمنی بخار اصلی سری 111 و 694:

1 - بدن؛ 2 - زین; 3 - بشقاب؛ 4 - میله; 5 - شیشه؛ 6 - پیستون سرو; 7 - بهار; 8 - پیچ تنظیم; 9 - دریچه گاز; الف - ورودی بخار از شیر پالس؛ ب - خروج بخار در جو

* کیفیت نقاشی در نسخه الکترونیکی با کیفیت نقاشی نشان داده شده در کاغذ اصلی مطابقت دارد. - یادداشت سازنده پایگاه داده.

GPKهای عرضه شده برای نصب روی خط گرمایش سرد، تولید شده توسط LMZ (شکل 8)، شبیه شیرهای ChZEM سری 111 هستند، اگرچه سه تفاوت اساسی دارند:

سروو پیستون با استفاده از حلقه های پیستون چدنی مهر و موم شده است.

شکل 8. شیر ایمنی اصلی برای گرم کردن مجدد بخار، طراحی شده توسط LMZ

2.2. دریچه های پالس

شیرهای بار اهرمی 25 میلی متر سری 112 به عنوان شیرهای پالسی IPU CHZEM سیستم گرمایش مجدد استفاده می شوند (شکل 9، جدول 4). قسمت های اصلی شیر: بدنه 1، نشیمنگاه 2، قرقره 3، میله 4، آستین 5، اهرم 6، وزن 7. نشیمنگاه قابل جابجایی، در بدنه و همراه با بدنه در لوله اتصال نصب می شود. قرقره در سوراخ استوانه ای داخلی نشیمنگاه قرار دارد که دیواره آن نقش راهنما را ایفا می کند. میله از طریق توپ نیرو را به قرقره منتقل می کند که از انحراف شیر هنگام بسته شدن شیر جلوگیری می کند. سوپاپ با حرکت دادن وزنه روی اهرم و سپس قفل کردن آن در یک موقعیت مشخص تنظیم می شود.

1 - بدن؛ 2 - بشقاب؛ 3 - میله; 4 - آستین راهنما; 5 - بالابر آستین; 6 - فنر، 7 - بوش رزوه فشار; 8 - کلاهک؛ 9 - اهرم

شیرهای فنری، بالابر کامل. آنها دارای یک محفظه گوشه ریخته گری هستند و فقط در موقعیت عمودی در مکان هایی با دمای محیط بیش از 60 درجه سانتیگراد نصب می شوند. هنگامی که فشار محیط زیر شیر افزایش می‌یابد، صفحه 2 از نشیمنگاه دور می‌شود و جریان بخار که با سرعت بالا از شکاف بین صفحه و آستین راهنما 4 جریان می‌یابد، تأثیری پویا بر روی آستین بالابر دارد. 5 و باعث افزایش شدید صفحه به ارتفاع معین می شود. با تغییر موقعیت آستین بالابر نسبت به آستین راهنما، می توان موقعیت بهینه آن را پیدا کرد که هم باز شدن سریع شیر و هم بسته شدن آن را با حداقل کاهش فشار نسبت به فشار عملیاتی در محافظ تضمین می کند. سیستم برای اطمینان از اینکه هنگام باز شدن دریچه، حداقل خروج بخار به فضای اطراف در پوشش دریچه ایجاد می شود، یک مهر و موم لابیرنتی ساخته می شود که از حلقه های آلومینیومی و پارونیت متناوب تشکیل شده است. تنظیم سوپاپ برای عملکرد در یک فشار معین با تغییر درجه سفت شدن فنر 6 با استفاده از بوش رزوه ای فشاری 7 انجام می شود. بوش فشار با درپوش 8 بسته می شود که با دو پیچ محکم شده است. یک سیم کنترل از سر پیچ ها عبور می کند که انتهای آن آب بندی شده است.

برای بررسی عملکرد سوپاپ ها در حین کارکرد تجهیزات، یک اهرم 9 روی شیر تعبیه شده است.

مشخصات فنی شیرها، ابعاد کلی و اتصال در جدول 5 آورده شده است.

جدول 5

مشخصات فنی شیرهای اطمینان فنری، نسخه های قدیمی تولید شده توسط PA "Krasny Kotelshchik"

						داده های بهار
کد کلاس آقا	دیا- متر معمولی چیزهای زیادی در مورد سکته مغزی، میلی متر	فشار کاری یون، MPa (kgf/cm)	ماکسی- بد- دما راچر را- محیط بشکه، درجه سانتیگراد	ضریب- فی- ناتوانی بیمار پیشرفت،	نام - منطقه جریان کوچکتر قسمت، میلی متر	شماره سریال طراحی جزئیات فنری	دیا- سیم متر لوکی، میلی متر	خارجی دیا- متر پر- جین، میلی متر	ارتفاع فنر رایگان شرط اسم نیکل، میلی متر	فشار تست کردن تانیا روی هرم- فشار، MPa (kgf/cm)	ماس- sa cla- تابه، کیلوگرم

						نسخه 1
						نسخه 2
						نسخه 3

		3,5-4,5 (35-15)*
						نسخه 1
						نسخه 2
						نسخه 3
						K-211947 نسخه 1
						K-211817 نسخه 1

* با اصل مطابقت دارد. - یادداشت سازنده پایگاه داده

این شیر در حال حاضر با بدنه جوشی موجود است. مشخصات فنی شیرها و فنرهای نصب شده بر روی آنها در جداول 6 و 7 آورده شده است.

جدول 6

مشخصات فنی شیرهای اطمینان فنری تولید شده توسط انجمن تولیدی Krasny Kotelshchik

فلنج ورودی

فلنج خروجی

محدود کردن پارامترهای شرایط عملیاتی

کد کلاس
آقا

ما-
گرفتن-
دیا-
متر، میلی متر

شرایط
فشار
یون، MPa/kgf/cm

ما-
گرفتن-
دیا-
متر، میلی متر

شرایط
خیلی وقت پیش
لنیا، MPa/kgf/
سانتی متر

چهارشنبه
بله

فشار کاری MPa/kgf/cm

تمپه-
نسبت
محیط، درجه سانتیگراد

قطر طرح، میلی متر
/ مساحت جریان محاسبه شده، میلی متر

فشار شروع باز شدن، MPa**/kgf/cm

تعیین

نامگذاری بهار

تو-
سفت کننده لانه زنبوری
جین، میلی متر

ماس-
sa cla-
تابه، کیلوگرم

ضریب-
فی-
ناتوانی بیمار
پیشرفت

4.95±0.1/49.5±1

*دمای کمتر حد فشار بیشتر است.

** محدودیت تست های کارخانه ای سوپاپ ها برای انفجار.

جدول 7

مشخصات فنی فنرهای نصب شده روی شیرهای انجمن تولید کراسنی کوتلشچیک

	ابعاد هندسی
نامگذاری بهار	خارجی دیا- متر، میلی متر	دیا- متر میله، میلی متر	ارتفاع بهار به صورت رایگان پایین است نیکل، میلی متر	قدم بردار - فر، میلی متر	تعداد نوبت	نیروی فنر در تغییر شکل کار، kgf (N)	تغییر شکل کاری جفت گیری بهار ، میلی متر	گسترش دهید طول فنر، میلی متر	وزن، کیلوگرم






								(ST SEV 1711-79). شیرهای ایمنی دیگ بخار و آب گرم. الزامات فنی.. - یادداشت سازنده پایگاه داده. 8. گورویچ D.F.، Shpakov O.N. کتاب راهنمای طراح اتصالات خط لوله. - ل.: مهندسی مکانیک، 1366. 9. اتصالات برق نیروگاه های حرارتی و نیروگاه های هسته ای. فهرست کاتالوگ صنعت - M.: TsNIITEITyazhmash، 1991.

علیرغم هشدارهای مداوم خریداران تجهیزات گرمایش الکتریکی مبنی بر اینکه چنین دستگاه هایی باید دقیقاً طبق دستورالعمل ها بدون نادیده گرفتن همه اجزا نصب شوند ، هنوز هم اغلب اتفاق می افتد که شیر اطمینان دیگ اصلاً نصب نمی شود.

دستگاه سوپاپ ایمنی

دستگاه ایمنی از دو بخش تشکیل شده است:

شیر چک

ترکیدگی دریچه

هر دو در زیر یک بدن قرار دارند و هر کدام عملکرد خاص خود را انجام می دهند. شیر چک از برگشت آب اضافی (که در نتیجه گرم شدن آب رخ می دهد) به سیستم جلوگیری می کند. شیر دوم، که به عنوان شیر انفجار نیز شناخته می شود، تنها در صورتی فعال می شود که از مقدار فشار آستانه تجاوز کند، معمولاً 7-8 بار.

بر اساس این اطلاعات مشخص است که در مواقع اضطراری یا افزایش شدید فشار، شیر انفجار آب اضافی را آزاد کرده و از آسیب به بخاری برقی جلوگیری می کند. همچنین دارای اهرمی برای تخلیه اجباری آب است که در هنگام تعمیر یا جداسازی دیگ بخار لازم است.

اگرچه هر آبگرمکن دارای ترموستات هایی است که دما را کنترل می کنند، اما می توانند خراب شوند، بنابراین سیستمی که دارای یک دستگاه ایمنی کار باشد ایمن است و سال ها به شما خدمت خواهد کرد.

همچنین شرایطی با کمبود آب در سیستم وجود دارد، در اینجا عملکرد صحیح شیر چک که روی آبگرمکن نصب می شود بسیار مهم است، زیرا تمام آب از آبگرمکن خارج می شود و اگر ترموستات معیوب است، دیگ خالی خیلی سریع گرم می شود و المنت های گرمایش داخل می سوزند.

نشت آب از شیر

نشت آب یک اتفاق رایج برای یک دستگاه ایمنی است، این نشان می دهد که آن به درستی کار می کند. اما اگر آب خیلی سریع یا دائم جریان داشته باشد، ممکن است یکی از این مشکلات را نشان دهد:

سفتی فنر به اشتباه تنظیم شده است.

خیلی زیاد فشار خون بالادر سیستم؛

اگر با مشکل آخر کاری ندارید، سفتی فنر فقط در صورتی می تواند به اشتباه تنظیم شود که با رگولاتورها بی دقتی برخورد کنید.

جهش در سیستم را می توان با کمک یک شیر دیگر از بین برد - یک شیر کاهش فشار قبل از شیر ایمنی نصب می شود و تامین فشار پایدار به آبگرمکن را تضمین می کند.

از شیر اطمینان آب نمی چکد

اگر پس از نصب دیگ بخار حتی یک بار حتی در حداکثر گرمایش کار نمی کند، باید به قابلیت سرویس دهی دستگاه ایمنی فکر کنید. شما نباید فوراً آن را عوض کنید.

گاهی اوقات دیگ بخار گرم نمی شود دمای بالا، بالاتر از 40 درجه نباشد. در این حالت به دلیل فشار ناکافی در داخل دیگ، شیر اطمینان آبگرمکن کار نمی کند، این طبیعی است.

انتخاب مدل مناسب

معمولاً یک دستگاه ایمنی از مدل مورد نیاز همراه دیگ همراه است. اما اگر نبود، معیوب است یا بعد از مدتی استفاده از آبگرمکن آن را تعویض کردید، باید خودتان آبگرمکن را انتخاب کنید.

پارامتر اصلی بعد از رزوه (انتخاب اندازه بسیار آسان است، معمولاً 1/2 اینچ) فشار کار است. از انتخاب صحیحاین پارامتر به درستی و کار ایمندیگ بخار فشار مورد نیازدر دستورالعمل های عملیاتی ارائه شده با هر آبگرمکن نشان داده شده است.

دو مشکل ممکن است در نتیجه انتخاب نادرست یک وسیله ایمنی ایجاد شود:

نشت مداوم از دستگاه به دلیل انتخاب فشار کاری کمتر از حد لازم.

اگر مقداری بیشتر از حد لازم انتخاب شود، این دستگاه به هیچ وجه کار نخواهد کرد.

نصب صحیح دستگاه ایمنی

1. ابتدا دیگ را از برق جدا کرده و آب آن را تخلیه کنید.

2. دستگاه را برای تامین نصب کنید آب سرد، در ورودی بخاری. به روش معمول بسته بندی می کنیم و آب سرد را به طرف دوم وصل می کنیم.

یک فلش روی بدنه شیر وجود دارد که جهت آب را هنگام نصب نشان می دهد.

3. لوله ای که از شیر انفجار می آید را با فاضلاب وصل می کنیم. گاهی اوقات به منظور نظارت بر سرویس دهی شیر اطمینان، شفاف خریداری می شود.

4. پس از اتصال کامل دیگ، ارزش بررسی آن را دارد. برای انجام این کار، با باز کردن زودهنگام دریچه، مخزن را پر کنید تا هوا خارج شود.

5. سپس پس از کشیدن آب، شیر آب را ببندید و دیگ را باز کنید.

6. ما تمام اتصالات را از نظر وجود آب کنترل می کنیم و به عملکرد شیر اطمینان نگاه می کنیم. در صورت تشخیص نشتی، دریچه های ورودی و خروجی بسته شده و ناحیه مورد نظر مجددا بسته بندی می شود.

آیا می توان شیر اطمینان را با شیر برگشت تعویض کرد؟

در هیچ موردی، دستگاه ایمنی داخل خود نیست شیر چکاما دریچه انفجار را نیز نباید از دست داد. اگر شیر چک مانع از جریان آب به داخل سیستم می شود و به طور کلی در هزینه شما صرفه جویی می کند، شیر انفجار مانع از افزایش فشار داخل دیگ به حد بحرانی می شود.

دیگ بخاری که به جای شیر اطمینان، شیر برگشت نصب شده باشد، بمب ساعتی است. فشار بسیار زیاد داخل آبگرمکن تا زمانی که شیر آب را باز نکنید، دیگ را از بین نمی برد. وقتی شیر آب را باز می کنید، فشار داخل دیگ کاهش می یابد، اما آبی که تا دمای بالاتر از 100 درجه گرم می شود، بلافاصله به بخار تبدیل می شود، دیواره های دیگ را از بین می برد و به سرعت بیرون می ریزد.

این یک انفجار نسبتاً قوی است که نه تنها با قطعات بدن، بلکه با بخار داغ و آب نیز همراه است. نه تنها مراقب خود، بلکه از اطرافیانتان نیز باشید.

نتیجه گیری

دستورالعمل های عملیاتی را دنبال کنید، حتی چنین دستگاه کوچکی زندگی شما را ایمن تر می کند. دستگاه ایمنی بسیار است عنصر مهمو کارکرد دیگ بدون آن اکیدا ممنوع است. همیشه بر عملکرد دستگاه محافظ نصب شده نظارت داشته باشید که آیا آب در مواقع لزوم از آن جاری می شود یا خیر. همه این عوامل باعث صرفه جویی در زمان، پول و سلامت شما می شود.

1. مقررات عمومی

2. الزامات اساسی برای محافظت از بویلرها در برابر افزایش فشار بیش از مقادیر مجاز

3. دستورالعمل برای نصب دستگاه های ایمنی

3.1. قوانین ذخیره سازی شیر

3.2. قرار دادن و نصب

4. آماده سازی دریچه ها برای عملیات

5. تنظیم دستگاه های ایمنی برای فعال شدن در یک فشار تنظیم شده

6. رویه و جدول زمانی برای چک کردن دریچه ها

7. توصیه هایی برای نظارت بر وضعیت و سازماندهی تعمیر شیرها

8. سازماندهی عملیات

9. الزامات ایمنی

الزامات برای شیرهای ایمنی بویلر

روش محاسبه ظرفیت شیرهای ایمنی بویلر

فرم‌های مستندات فنی در مورد دستگاه‌های ایمنی بویلر، که باید در TPP نگهداری شوند

اصطلاحات و تعاریف اساسی

طراحی و ویژگی های فنی شیرهای ایمنی بویلر

فهرست ادبیات استفاده شده

تنظیم دستگاه های ایمنی برای فعال شدن در فشار تنظیم شده

RD 153-34.1-26.304-98 دستورالعمل های سازماندهی عملیات، روش و زمان بازرسی دستگاه های ایمنی دیگهای بخار نیروگاه های حرارتی

1. مقررات عمومی

2. الزامات اساسی برای محافظت از بویلرها در برابر افزایش فشار بیش از مقادیر مجاز

3. دستورالعمل برای نصب دستگاه های ایمنی

4. آماده سازی دریچه ها برای عملیات

5. تنظیم دستگاه های ایمنی برای فعال شدن در یک فشار تنظیم شده

6. رویه و جدول زمانی برای چک کردن دریچه ها

7. توصیه هایی برای نظارت بر وضعیت و سازماندهی تعمیر شیرها

8. سازماندهی عملیات

9. الزامات ایمنی

الزامات برای شیرهای ایمنی بویلر

روش محاسبه ظرفیت شیرهای ایمنی بویلر

فرم ها مستندات فنی در مورد دستگاه های ایمنی بویلر، که باید در TPP نگهداری شود

اصطلاحات و تعاریف اساسی

طراحی و ویژگی های فنی شیرهای ایمنی بویلر

دستگاه سوپاپ ایمنی

نشت آب از شیر

از شیر اطمینان آب نمی چکد

انتخاب مدل مناسب

نصب صحیح دستگاه ایمنی

آیا می توان شیر اطمینان را با شیر برگشت تعویض کرد؟

مواد مرتبط:

فرم ها
مستندات فنی در مورد دستگاه های ایمنی بویلر، که باید در TPP نگهداری شود