مسئولیت های پرسنل تعمیر و نگهداری دیگ بخار. روش پذیرش افراد برای سرویس دیگ بخار. افرادی که به سن 18 سالگی رسیده اند، معاینه پزشکی را گذرانده اند، در برنامه مناسب آموزش دیده اند و دارای گواهی کمیسیون صلاحیت برای حق سرویس دیگ می باشند می توانند اجازه سرویس دیگ بخار را داشته باشند. صدور گواهینامه اپراتورهای دیگ بخار در کمیسیون های صلاحیت دائم سازماندهی شده در مدارس تخصصی حرفه ای، مراکز آموزشی و غیره انجام می شود. موسسات آموزشی. صدور گواهینامه در شرکت ها و سازمان هایی که دارای مجوز هستند نیز مجاز است شرایط لازمو متخصصان، با توافق با سازمان های محلی Gosgortekhnadzor. شرکت نماینده ارگان محلی گوسگورتکنادزور در کار کمیسیون صلاحیت برای صدور گواهینامه اپراتورهای دیگ بخار الزامی است. به بدنه محلی گوسگورتکنادزور 10 روز قبل از روز معاینات اطلاع داده می شود.

آزمایش مکرر دانش پرسنل تعمیر و نگهداری اتاق دیگ بخار سالانه انجام می شود و همچنین هنگام انتقال به یک شرکت دیگر و در صورت انتقال به دیگهای بخار از نوع دیگر یا انتقال دیگ های بخار از سوخت جامد به مایع در کمیسیون به طور مستقیم استفاده می شود. در شرکت ها یا سازمان ها بدون مشارکت نماینده ارگان محلی Gosgortekhnadzor. هنگام انتقال پرسنل به دیگهای خدماتی که با سوخت گازی کار می کنند، آزمایش دانش به روشی که توسط قوانین ایمنی در صنعت گاز تعیین شده است انجام می شود.

سازماندهی کار تعمیر و نگهداری دیگ بخار. پرسنل عملیاتی مسئول وضعیت دیگ بخار، تجهیزات، اتصالات، ابزار دقیق و رعایت قوانین و مقررات ایمنی هستند که نقض آنها می تواند منجر به خرابی دیگ بخار شود که اغلب با تخریب و حوادث بزرگ همراه است.
برای عملکرد قابل اعتماد و اقتصادی تجهیزات اتاق دیگ بخار، مناسب است مستندات فنی: گذرنامه فنی دیگ بخار در فرم مقرر، ثبت ساعت و تعمیرات، دفتر سفارش دیگ بخار، لاگ بازرسی و عیوب تجهیزات و برگه های روزانه. گذرنامه فنی باید شامل تمام اطلاعات مربوط به دیگ بخار باشد: آدرس نصب دیگ بخار، نام و نوع آن، قدرت حرارتی، سطح گرمایش، فشار مجاز، نام سازنده، سال ساخت، تاریخ راه اندازی دیگ، نام تجاری فلزی که دیگ از آن ساخته شده است.

دفترچه ثبت سفارشات مربوط به زمان شروع و توقف تجهیزات را ثبت می کند، حوادث و نقص در عملکرد تجهیزات را توصیف می کند و دلایل و راه های رفع آنها را نشان می دهد. هنگام پذیرش و تحویل نوبت ها، درج مناسبی در ژورنال انجام می شود. گزارش تعمیر که در آن کارهای تعمیر انجام شده روی دیگ ها ثبت می شود، باید حاوی گواهی های پذیرش دیگ پس از تعمیر باشد.

دفترچه سفارش شامل سفارشات جاری و همچنین سفارشاتی است که در دستورالعمل ها پیش بینی نشده اند. دفترچه گزارش بازرسی و آزمایش تجهیزات، نتایج بازرسی و آزمایش تجهیزات و همچنین کلیه عیوب کشف شده توسط پرسنل تعمیر و نگهداری در حین انجام وظیفه را ثبت می کند. گزارش های روزانه پارامترها و حالت های عملکرد دیگ ها را با توجه به قرائت ابزارهای کنترل و اندازه گیری ثبت می کند.

مسئولیت های پرسنل تعمیر و نگهداری دیگ بخار مسئولیت های یک اپراتور دیگ بخار. راننده باید حقوق و تعهدات خود را به خاطر بسپارد، به وضوح بداند که زیردست چه کسی است، دستورات چه کسی را باید اجرا کند، چه کسی را در مورد تصادفات و خرابی ها، در مورد آتش سوزی و تصادفات مطلع کند. اپراتور دیگ بخار باید آب گرم و دیگ های بخارکار بر روی سوخت های جامد، گازی و مایع؛ دیگهای بخار را بازرسی کنید و تجهیزات کمکی; پذیرفتن و تحویل دادن شیفت ها. دیگهای بخار و تجهیزات کمکی تست و راه اندازی؛ دیگ را با استفاده از سوخت جامد، گاز و مایع ذوب کنید، آن را به بهره برداری برسانید و مطابق دستورالعمل فعلی متوقف کنید. حالت احتراق را به درستی حفظ کنید، دیگ های بخار و سیستم گرمایش را به موقع سوخت رسانی کنید و دیگ های بخار را تغذیه کنید. با ابزار و همچنین به صورت بصری، فرآیند احتراق و گرم شدن آب در دیگهای بخار را مطابق با برنامه گرمایشکوره و سطوح گرمایش دیگ را از سرباره، خاکستر و دوده تمیز کنید. دیگ را از رسوب تمیز کنید و آن را بشویید، تعمیرات جزئی را در تجهیزات انجام دهید (درزگیرها را پر کنید، واشرها را تعویض کنید و غیره). خدمات سیستم های گرمایش آب مرکزی (پر کردن، تخلیه، سوخت گیری، شستشو و تخلیه) و همچنین سیستم های خدماتی گرمایش هواو تامین آب گرم دیگ بخار خانه های فردی و گروهی. آماده سوخت جامدبرای احتراق (مرتب سازی، خرد کردن)، بارگیری سوخت در کوره دیگ بخار و حفاری آن؛ از حوادث احتمالی جلوگیری کرده و در صورت وقوع سریعا اقدامات لازم را برای رفع آنها انجام دهید. قادر به خواندن نقشه ها و نمودارهای تجهیزات اصلی و کمکی دیگ بخار گرمایش کم مصرف باشد. مطابق با مقررات ایمنی و همچنین دیگ های گرمایش آب و بخار با فشار اضافی" Gosgortekhnadzor 1 اتحاد جماهیر شوروی و دستورالعمل های مربوط به سرویس تجهیزات اتاق دیگ بخار از استفاده از وسایل حفاظت در مقابل آتش. اپراتور دیگ بخار باید قوانین طراحی و نگهداری دیگ های آب گرم و بخار و دستگاه های احتراق، مشعل ها، نازل ها و مکانیزم های کمکی مورد استفاده در آنها را بداند. ویژگی های انواع اصلی سوخت و روش های احتراق منطقی آنها در کوره های دیگ بخار. روش های مورد استفاده برای تمیز کردن دیگهای بخار از رسوب و شستشوی آنها و همچنین تمیز کردن دیگ ها از خاکستر و دوده. روش های کاربردی تصفیه آب برای دیگ بخار خانه های کم مصرف؛ نصب و نگهداری سیستم های خط لوله برای تامین آب و بخار، آب و گرمایش با بخارو تامین آب گرم، و همچنین آب خوراک و تامین، سوخت های گازی و مایع؛ نصب و نگهداری سیستم های گرمایش هوا، فن های دمنده، اگزوزهای دود، گردش خون، تغذیه و پمپ های پرایمینگ. قوانین هدف، طراحی و نگهداری برای ابزارهای کنترل و اندازه گیری مورد استفاده در سیستم های تنظیم ایمنی خودکار؛ خواص و زمینه های کاربرد عایق حرارتی؛ همراه با نگهداری سوابق در سیاهههای مربوط به ساعت؛ قوانین ایمنی و قوانین نظارت بر معدن و نظارت فنی اتحاد جماهیر شوروی برای عملکرد ایمن دیگ های آب گرم و بخار بخار و خطوط لوله آب گرمایمنی در صنعت گاز، و همچنین مقررات داخلی، دستورالعمل های تولید، اقدامات ایمنی آتش سوزی و قوانین بهداشتی. مبانی اقتصاد کار و تولید

مسئولیت های پرسنل تعمیر و نگهداری دیگ بخار. مراحل پذیرش و واگذاری نوبت. ورود پرسنل دیگ بخار در حال وظیفه و خروج از وظیفه باید با رعایت الزامات مقررات داخلی انجام شود. در صورت تشخیص اشکال در کارکرد تجهیزات، راننده تحویل دهنده باید تا رفع ایرادات باقی بماند و راننده تحویل گیرنده باید به مسئول دیگ بخار اطلاع دهد و متعاقباً طبق دستور او عمل کند. اطمینان از اینکه همه تجهیزات در وضعیت کارکرد کامل هستند. راننده باید دفترچه ثبت نام را امضا کند. راننده پذیرنده شیفت باید به خاطر داشته باشد که مسئولیت خرابی ها و وضعیت نامناسب تجهیزاتی است که در شیفت قبلی به وجود آمده و در هنگام پذیرش توجه نشده است. پذیرش یا واگذاری شیفت در هنگام تصادف در دیگ بخار مجاز نیست.

اپراتورهای کشیک از انجام هر گونه وظایفی که مستقیماً به مراقبت از دیگهای بخار یا تجهیزات کمکی اتاق دیگ بخار مربوط نمی شود (مثلاً نمی توانند کار تعمیر و غیره انجام دهند) را در حین کار دیگ بخار انجام دهند. محل کارراننده باید به خوبی روشن باشد. شیشه های نشانگر آب، فشارسنج ها و دماسنج ها باید به خوبی روشن باشند. هنگام کار بر روی سوخت گازی، اتاق دیگ بخار علاوه بر این مجهز به روشنایی ضد انفجار با سوئیچ های نصب شده در بیرون در ورودی است. دیگ بخار باید تمیز و مرتب نگه داشته شود. اتاق نباید مملو از اشیاء خارجی و سوخت باشد. گذرگاه ها و خروجی های دیگ بخار باید همیشه آزاد باشند، درهای خروجی را می توان به راحتی به سمت بیرون باز کرد. در اتاق های دیگ بخار که با سوخت گازی کار می کنند، لازم است از تبادل هوای سه برابر با مکش هوا از ناحیه بالایی اتاق دیگ بخار اطمینان حاصل شود.

اعتقاد بر این است که عملکردهای کلیدی دیگ بخارها کاملاً یکسان است ، اما با وجود این ، آنها روی انواع متفاوتسوخت، به این معنی که آنها می توانند در شرایط عملکرد بی سواد واکنش متفاوتی نشان دهند. اکثر تولید کنندگان سعی می کنند سیستم های خاموش شدن خودکار را روی تجهیزات دیگ پیاده سازی کنند، با این حال، در صورت عدم دقت در حمل و نقل، ایمنی 100٪ را تضمین نمی کنند. بیایید بعداً نگاه دقیق تری بیندازیم انواع موجوددیگهای بخار و قوانین کارکرد دیگ بخار با آنها.

به طور کلی پذیرفته شده است که این نوعبویلرها از همه دوستدار محیط زیست هستند، زیرا هیچ انتشاری در جو وجود ندارد. از نظر ابعاد، تجهیزات الکتریکی نیز دارای یک مزیت هستند، زیرا بر خلاف سایرین فشرده تر به نظر می رسند. هزینه تجهیزات معمولا زیاد نیست. ولی اینجا هست اشکال قابل توجه، این هزینه برق است. در شرایط کار بدون وقفه، دیگ بخار مصرف می کند تعداد زیادی ازبرق، بنابراین تعمیر و نگهداری هزینه زیادی برای شما خواهد داشت. با این حال، دیگ های برقی به آتش باز دسترسی ندارند و تمام قسمت های داخلی آن با یک جعبه محکم بسته می شود. با فشار دادن سوئیچ و تنظیم تنظیمات، فرد با مواد خطرناک و انفجاری تماس پیدا نمی کند، فقط داشبوردی را که روی آن قرار دارد، لمس می کند. خارج ازجعبه دیگ بخار این یک مزیت قابل توجه در مقایسه با سایر سیستم های گرمایش و آب گرم است.

قوانین عملیاتی برای دیگ بخار برقی:

1) زمین یکی از مهمترین الزامات نصب دیگ برقی است.

2) لازم است یک خط برق جداگانه برای دیگ بخار گذاشته شود. دیگ های کم مصرف از یک خط برق تک فاز 220 ولت تغذیه می شوند هنگام کارکرد دیگ های بخار با توان بیش از 12 کیلو وات، باید از شبکه سه فاز استفاده شود.

3) هنگام طراحی دیگ بخار باید سیستم کنترل دیگ بخار و تجهیزات اتوماتیک وجود داشته باشد. بهره وری و کنترل دما به کار آنها بستگی دارد.

4) دیگ باید مستقیماً با استفاده از RCD (دستگاه جریان باقیمانده) به کنتور متصل شود. یک قانون مهم برای بهره برداری از دیگ بخار. چنین وسیله ای به سیستم کمک می کند تا در شرایط پیش بینی نشده (به عنوان مثال، اتصال کوتاه در شبکه الکتریکی) سریعتر واکنش نشان دهد.

مقررات عمومی برای بهره برداری از تاسیسات دیگ بخار

عملیات دیگ های بخار و آب گرم مطابق با قوانین طراحی و عملکرد ایمن دیگ های بخار و آب گرم Rostechnadzor، قوانین عملیات فنی انجام می شود. ایستگاه های برقو شبکه ها (PTE)، قوانین ایمنی برای سیستم های توزیع گاز و مصرف گاز، دستورالعمل های تولید کنندگان، دستورالعمل های محلی: رسمی، تعریف حقوق و مسئولیت های پرسنل. فنی، که شرایط عملکرد ایمن و اقتصادی دیگهای بخار و عناصر فردی آنها را در دوره های مختلف کار تعیین می کند. در مورد اقدامات احتیاطی ایمنی، که نشان می دهد اقدامات لازم، فراهم کردن شرایط کار ایمنپرسنل؛ موارد اضطراری، که اقداماتی را برای جلوگیری از توسعه و انحلال حوادث نشان می دهد. سایر اسناد نظارتی و فنی.

قوانین طراحی و عملکرد ایمن دیگ های بخار و آبگرمکن برای واحدهای دیگ بخار با فشار بیش از 0.07 مگاپاسکال و واحدهای دیگ بخار آب با دمای آب حداقل 115 درجه سانتیگراد اعمال می شود. آنها الزامات طراحی، ساخت، تعمیر و مواد تجهیزات مشخص شده را تعریف می کنند، محدوده و مقدار اتصالات، تجهیزات اندازه گیری، حفاظت، دستگاه های اتوماسیون را مشخص می کنند و همچنین الزامات تجهیزات خدمات را ارائه می دهند.

کارخانه دیگ بخار یک مرکز تولید بسیار خطرناک است و بنابراین مشمول الزامات قوانین فدرال مورخ 21 ژوئیه 1997 شماره 116-FZ (طبق قوانین فدرال مورخ 7 آگوست 2000 شماره 122-FZ، 10 ژانویه، اصلاح شده است. 2003 شماره 15-FZ، 22 اوت 2004 شماره 122 -FZ، 05/09/2005 شماره 45-FZ، 12/18/2006 شماره 232-FZ) "در مورد ایمنی صنعتی تاسیسات تولید" و به تاریخ 12 /27/2002 شماره 184-FZ "در مورد مقررات فنی".

قانون فدرال "در مورد ایمنی صنعتی تاسیسات تولید" مبنای قانونی و اقتصادی را برای اطمینان از عملکرد ایمن تجهیزات خطرناک تعریف می کند. تاسيسات طبيعي و با هدف جلوگيري از حوادث در تاسيسات توليدي خطرناک و حصول اطمينان از آمادگي سازمان بهره برداري از تاسيسات توليد خطرناک براي بومي سازي و رفع عواقب اين حوادث احتمالي مي باشد.

قانون فدرال "در مورد مقررات فنی" روابط ناشی از توسعه، پذیرش، اعمال و اجرای الزامات اجباری برای محصولات، فرآیندهای تولید، بهره برداری، ذخیره سازی، حمل و نقل، فروش و دفع را تنظیم می کند. قانون الزامات محتوا و کاربرد مقررات فنی، اصول استانداردسازی، ضوابط تدوین و تصویب استانداردها، سازماندهی صدور گواهینامه اجباری، اعتبار سنجی نهادهای صدور گواهینامه و اجرای کنترل دولتی بر رعایت مقررات را تعیین می کند. مقررات فنی

مطابق با قانون فدرال "در مورد ایمنی صنعتی تاسیسات تولید"، اساس ایمنی صنعتی صدور مجوز فعالیت ها (طراحی، ساخت، بهره برداری، بازسازی، ساخت، نصب، تنظیم، تعمیر و غیره) در زمینه ایمنی صنعتی است. ; صدور گواهینامه دستگاه های فنی مورد استفاده در تاسیسات تولید خطرناک؛ بررسی ایمنی صنعتی دستگاه های فنی؛ الزامات ایمنی صنعتی برای بهره برداری از تأسیسات تولید خطرناک (اطمینان از اینکه کارخانه خطرناک دارای کارکنانی است که شرایط صلاحیت مربوطه را برآورده می کنند؛ حضور در تأسیسات تولید خطرناک اقدامات قانونی نظارتی و اسناد فنی نظارتی که قوانین انجام کار را ایجاد می کند. در یک تأسیسات تولیدی خطرناک؛ سازماندهی و اجرا کنترل تولیدرعایت الزامات ایمنی صنعتی؛ اطمینان از در دسترس بودن و عملکرد ابزارها و سیستم های لازم برای نظارت بر فرآیندهای تولید؛ اطمینان از بررسی ایمنی صنعتی ساختمان ها، تشخیص و آزمایش دستگاه های فنی به موقع و غیره).

عملیات دیگ های بخار و آب گرم و تجهیزات دیگ بخار شامل سرویس واحدهای دیگ بخار و تجهیزات کمکی (دودکش ها، فن ها، پمپ ها، دودکش ها و دودکش ها) می باشد.

مطابق با PTE، پرسنل اتاق دیگ بخار باید از عملکرد قابل اعتماد کلیه تجهیزات اصلی و کمکی، توانایی دستیابی به بهره وری رتبه بندی شده، پارامترهای بخار و آب اطمینان حاصل کنند. PTE الزامات اساسی را برای عملکرد دیگهای بخار و تجهیزات کمکی (روشن شدن، خاموش شدن، حالت های اصلی کار، شرایط خاموش کردن فوری تجهیزات) تعیین می کند.

دستورالعمل ارائه می کند مشخصات فنیو توصیف همراه با جزئیاتتجهیزات، روش و زمان نگهداری، کنترل، تعمیرات؛ مقادیر حد و انحراف پارامترها، توصیه هایی برای نگهداری ایمن و قوانینی برای کار ایمن پرسنل تعمیر و نگهداری ارائه شده است.

پیچیدگی تجهیزات، تقاضاهای زیادی را برای پرسنل عملیات اتاق دیگ بخار ایجاد می کند. کلیه کارگران تازه استخدام شده که تخصص تولیدی ندارند یا در حال تغییر آن هستند، ملزم به گذراندن دوره های آموزشی فنی و حرفه ای در حد شرایط صلاحیت مطابق با تعرفه یکپارچه و کتاب مرجع صلاحیت (UTKS) هستند. آموزش کارگران به طور معمول در مراکز آموزشی و سایر موسسات نگهداری، کنترل و تعمیرات حرفه ای اولیه انجام می شود. مقادیر حدی آموزش nic داده شده است.

افرادی که آموزش های نظری و صنعتی را دریافت کرده اند، در شرکت هایی که در آن کار خواهند کرد، تحت یک دوره کارآموزی و آزمون دانش قرار می گیرند. در طول دوره کارآموزی، تجهیزات اتاق دیگ بخار، دستورالعمل های تولید و نمودارهای عملیاتی، قوانین ایمنی و ایمنی آتش نشانی، قوانین Rostechnadzor مطالعه می شود. شرح شغل. پس از این ممکن است کارآموز مجاز به انجام وظایف تکراری در محل کار تحت نظارت و راهنمایی یک کارمند مجرب با دوره تکرار حداقل 10 شیفت کاری باشد. توجه ویژهبر مشکلات شایستگی حرفه ای، آمادگی فیزیولوژیکی و روانی کارمند تمرکز دارد. افرادی که به سن 18 سالگی رسیده و دارای گزارش پزشکی مثبت هستند استخدام می شوند. پس از آن، معاینه پزشکی هر دو سال یک بار انجام می شود.

پرسنل خدماتی باید دائماً دانش خود را تعمیق و بهبود بخشند و مهارت های خود را بهبود بخشند. برای دستیابی به این هدف، باید کار برای ارتقای صلاحیت پرسنل سازماندهی شود. اپراتورها تحت یک آزمون دانش سالانه قرار می گیرند روش های ایمنکار و روش های انجام کار، و هر دو سال یک بار - طبق PTE، قوانین ایمنی آتش نشانی، تولید و شرح وظایف.

1.2. آماده سازی واحد بویلر و تجهیزات کمکی برای راه اندازی

راه اندازی دیگ بخار است روند دشوارکه پس از نصب دیگ در هنگام راه اندازی و همچنین پس از بازسازی، تعمیر، خاموشی های برنامه ریزی شده و بدون برنامه دیگ انجام می شود. انجام فرآیند راه اندازی مستلزم اجرای دقیق ، دقیقاً طبق دستورالعمل ها ، تعداد زیادی از اقدامات مختلف با رعایت توزیع دقیق مسئولیت های پرسنل ، هماهنگ کردن اقدامات آنها در شرایط کارایی بالا و انضباط فنی است. واجد شرایط ترین پرسنل مجاز به راه اندازی دیگ بخار هستند. مدیر شیفت یا اپراتور ارشد بر عملیات راه اندازی دیگ نظارت می کند.

راه اندازی دیگ با روشنایی آن همراه است که قبل از انجام عملیات برای بازرسی دقیق واحد به منظور بررسی قابلیت سرویس و آمادگی آن برای بهره برداری انجام می شود. فایرباکس، سطوح گرمایش تشعشعی و همرفتی، سوپرهیتر بخار، اکونومایزر آب، بخاری هوا، آستر، دریچه‌های انفجار، پوشش، منیفولدها، خطوط لوله و اتصالات، خطوط لوله گاز و نفت کوره، مشعل‌ها، سیستم تعلیق، تکیه‌گاه‌ها، عناصر محافظ و اسپیسر مشمول این موارد هستند. بازرسی. هنگام بازرسی سطوح گرمایش در دیگ، به وجود ترک، فیستول، سوراخ، آثار خوردگی و آلودگی لوله ها توجه می شود. تمام اجسام خارجی و زباله ها از جعبه آتش و مجاری گاز باید خارج شوند و دهانه های مسیر گاز و هوا باید محکم بسته شوند.

حذف شاخه های خط لوله گاز، بخار، آب، تصفیه و تخلیه بررسی می شود. قابلیت سرویس دهی درایوها و سهولت حرکت دمپرها، پره های راهنمای محوری اگزوزهای دود و فن ها. قابلیت کنترل از پنل اصلی؛ اتصال زمین موتورهای الکتریکی؛ وجود روغن در یاتاقان ها؛ تامین آب برای خنک کردن آنها؛ وجود پوشش های محصور در مکانیسم های چرخشی و آزادی چرخش آنها. پس از بررسی تجهیزات کمکی، مکانیسم آنها باید در حالت بیکار روشن باشد و هیچ ضربه، لرزش یا گرم شدن بیش از حد یاتاقان ها یا موتورهای الکتریکی وجود نداشته باشد.

قابلیت سرویس دهی کلیه اتصالات آب و بخار دیگ، دستگاه های نشانگر آب و قابلیت سرویس دهی درایوهای از راه دور بررسی می شود. عملکرد دستگاه های محافظ احتراق، قابلیت سرویس دهی دریچه های ایمنی، و همچنین قابلیت سرویس و آمادگی برای روشن شدن ابزار دقیق، تنظیم کننده های خودکار، اینترلاک ها، حفاظت ها، ارتباطات عملیاتی، روشنایی و تجهیزات اطفاء حریق بررسی می شود.

ایرادهای شناسایی شده در حین بازرسی باید قبل از راه اندازی دیگ رفع شوند. در صورتی که حفاظ هایی که برای توقف دیگ عمل می کنند معیوب باشند، راه اندازی آن ممنوع است.

پس از بررسی تجهیزات، آماده سازی برای راه اندازی مسیرهای گاز-هوا و آب-بخار، کیندلینگ، تاسیسات بخار و نفت گاز، دمیدن دیگ بخار و غیره آغاز می شود. شیرهای قطع عمومی و انفرادی (روی هوا) باز می شوند. کانال ها، مشعل ها، نازل ها)، پره های راهنمای فن ها، خروجی های دود و دریچه های کنترل هوا بسته است.

قبل از پر کردن دیگ با آب، بسته بودن شیر قطع کننده بخار اصلی و تمام شیرهای تخلیه و تصفیه را بررسی کنید. دریچه های درام و اکونومایزر آب باز می شوند. شیشه های نشانگر آب، دریچه های آب و یک جفت نشانگر سطح پایین تر در موقعیت کاری قرار می گیرند. گیج فشار روی درام باید در شرایط کار باشد. دستگاه های خاموش کننده در خطوط لوله تامین آب در مقابل اکونومایزر باز می شوند. دستگاه های تنظیم بررسی می شوند - آنها باید محکم بسته شوند.

برای دیگ‌های دارای اکونومایزر چدنی، یک دروازه جریان مستقیم باز می‌شود تا SG از اکونومایزر عبور کند. در صورت عدم وجود دودکش بای پس، آب باید به طور مداوم از طریق اکونومایزر پمپ شود و در امتداد خط تخلیه به هواگیر هدایت شود. برای دیگهای بخار با اکونومایزر فولادی، شیر روی خط چرخش باز می شود.

برای تامین آب دیگ باید شیر تغذیه را باز کرده و اکونومایزر آب را پر کنید. وقتی آب ظاهر شد، دریچه منیفولد خروجی اکونومایزر را ببندید. دیگ تا سطح پخت با آب پر می شود.

برای جلوگیری از نقض چگالی اتصالات نورد و تغییر شکل های حرارتی ناشی از گرمایش ناهموار، پر کردن دیگ با آب با دمای بالاتر از 90 درجه سانتیگراد مجاز نیست. زمان تابستانو 50...60 درجه سانتیگراد دوره زمستانی.

پس از پرکردن دیگ با آب، لازم است با لمس لوله های زهکشی از محکم بودن اتصالات اطمینان حاصل شود. اگر ظرف 0.5 ساعت پس از پر کردن دیگ با آب با شیر تغذیه بسته، کاهش یا افزایش سطح آب در درام دیگ مشاهده نشد، می توانید عملیات آماده سازی دیگ را برای راه اندازی ادامه دهید. اگر دستگاهی برای گرمایش بخار درام پایینی وجود داشته باشد، منبع بخار از دیگ های در حال کار باز می شود و آب در دیگ تا دمای 90 ... 100 درجه سانتی گراد گرم می شود.

قبل از روشن کردن دیگ بخار گازی از حالت سرد، یک بررسی پیش از راه اندازی برای سفتی دستگاه های خاموش کننده در جلوی مشعل ها و دریچه های خاموش کننده ایمنی (تست فشار کنترل) انجام می شود. روش و روش های بازرسی قبل از شروع توسط دستورالعمل های تولید تعیین می شود. مشعل های اتوماتیک و بلوک گازی که در حال حاضر مجهز به واحدهای دیگ بخار زیادی هستند، مجهز به دستگاه هایی برای تست نشتی اتوماتیک می باشند.

در آماده سازی برای روشن کردن دیگ بخار که با گاز کار می کند، خط لوله گاز به دستگاه های خاموش کننده روی مشعل ها باید با گاز از طریق شمع های تصفیه پاک شود. برای این کار لازم است دریچه قطع کننده ورودی را باز کرده و دستگاه قفل را در سمت پایین کمی باز کنید و برای مدت زمان مشخص شده در دستورالعمل های تولید، خط لوله گاز را از طریق دوشاخه پاکسازی پاک کنید.

پایان پاکسازی با استفاده از یک آنالایزر گاز بر اساس محتوای اکسیژن در خط لوله گاز تعیین می شود. در یک خط لوله گاز تصفیه شده، محتوای اکسیژن نباید از 1٪ تجاوز کند.

قبل از روشن شدن مشعل های گازسوزیا نازل های کیندلینگ روغن کوره، لازم است ابتدا با استفاده از کشش طبیعی و سپس اجباری، محفظه آتش و دودکش ها را تهویه کنید. در تهویه طبیعیدمپرهای مسیر گاز و دمپرهایی که جریان هوا را به مشعل ها تنظیم می کنند را کاملا باز کنید. برای تهویه اجباری دود اگزوز و سپس فن را روشن کنید و به مدت 10... 15 دقیقه که با هم کار می کنند کانال دود یونیت دیگ تهویه می شود.

6.3. راه اندازی واحد دیگ بخار

راه اندازی واحد دیگ بخار تنها با دستور کتبی رئیس دیگ بخار انجام می شود. توالی عملیات هنگام راه اندازی دیگهای بخار با وضعیت حرارتی آنها پس از توقف مربوطه (برای تعمیرات یا ذخیره) تعیین می شود. بسته به درجه خنک شدن واحد دیگ پس از خاموش شدن قبلی، شروع از حالت سرد، سرد نشده، گرم و از ذخیره گرم متمایز می شود. هر نوع پرتاب با فناوری خاصی مشخص می شود. شروع از حالت سرد 3...4 روز یا بیشتر پس از خاموش شدن هنگامی که واحد دیگ کاملاً خنک شده و فشاری در آن وجود ندارد انجام می شود. که در در این موردراه اندازی، با شروع از پایین ترین سطح دما و فشار در واحد دیگ بخار، بیشترین مدت زمان را دارد.

قابلیت اطمینان احتراق مشعل های گازی با تامین هوای اجباری عمدتاً به چگالی دمپرهایی که جریان هوا را به مشعل تنظیم می کنند بستگی دارد. احتراق هر یک از مشعل های نصب شده باید از یک جرقه زن جداگانه نصب شده در سوراخ احتراق انجام شود. پایداری شعله جرقه زن به خلاء کوره و چگالی دریچه ای که جریان هوا را به مشعل تنظیم می کند، بستگی دارد. منبع هوا به درستی بسته شده و خلاء در قسمت بالایی کوره مطابق با توصیه شده برای کیندلینگ تنظیم شود. شعله پیلوت باید در کنار و در مجاورت یا بالای آغوش قرار گیرد.

هنگامی که جرقه زن به طور پیوسته کار می کند، گاز به طور روان به مشعل عرضه می شود تا فشار گاز از 10 ... 15 درصد فشار پمپ تجاوز نکند. احتراق گاز خروجی از مشعل باید فوراً رخ دهد. اگر گازی که از مشعل خارج می شود بلافاصله مشتعل نشد، باید سریعاً جریان آن به مشعل را قطع کرد و جرقه زنی کرد و به مدت 10...15 دقیقه آن را تهویه کرد تا گاز از جعبه آتش خارج شود. احتراق مجدد مشعل تنها پس از رفع دلایلی که مانع از راه اندازی عادی آن می شود، مجاز است.

پس از احتراق گاز خروجی از مشعل، جریان هوا به گونه ای تنظیم می شود که درخشندگی مشعل کاهش یابد، اما از مشعل جدا نشود. برای افزایش بهره وری مشعل، ابتدا فشار گاز را 10 ... 15 درصد افزایش دهید و سپس فشار هوا را بر این اساس افزایش دهید، پس از آن مقدار خلاء تنظیم شده در کوره بازیابی می شود. هنگامی که مشعل اول با ثبات کار می کند، مشعل های باقی مانده را به صورت متوالی روشن کنید.

برای احتراق دیگهای بخار که با نفت کوره کار می کنند پس از اتمام تهویه آتش‌باکس و دودکش‌ها (در حالی که خروجی دود و فن‌ها کار می‌کنند)، نازل‌های نفت کوره یکی یکی روشن می‌شوند. بنابراین، به عنوان مثال، قبل از احتراق نازل با پاشش بخار مازوت، لازم است دریچه ها و روزنه ها را کاملاً ببندید، جریان هوا به نازل را متوقف کنید، خلاء را در قسمت بالایی کوره تنظیم کنید و آن را برابر با تنظیم کنید. 10...20 Pa، و اطمینان حاصل کنید که دمای مورد نیاز برای گرم کردن نفت کوره برقرار شده است. سپس باید یک مشعل پیلوت روغن را در سوراخ خلبان قرار دهید. هنگامی که مشعل به طور پیوسته می سوزد، ابتدا کمی هوا و بخار به نازل می رسد و سپس با باز کردن تدریجی شیر کنترل، روغن کوره تامین می شود. هنگامی که نفت کوره مشتعل می شود، لازم است احتراق آن با تغییر منبع سوخت، بخار و هوا تنظیم شود. هنگامی که روغن سوخت به طور پیوسته می سوزد، مشعل احتراق حذف می شود.

هنگام راه اندازی دیگ، توجه ویژه ای به حفظ دمای مشخص شده فلز قطعات دیواره ضخیم (درام، کلکتورها، لوله های بخار، اتصالات) و میزان گرمایش آنها می شود. انتخاب تکنولوژی گرمایش به حالت اولیه آنها بستگی دارد. برای اطمینان از دمای یکنواخت در اطراف محیط درام، به ویژه قسمت های بالایی و پایینی آن، از گرمایش بخار استفاده می شود که برای آن خطوط بخار مناسب در درام در قسمت پایین تعبیه شده است.

هنگام روشن کردن دیگ، سطح آب در درام توسط ستون های نشانگر آب روی درام و توسط نشانگرهای سطح پایین کنترل می شود. در دیگ های با فشار حداکثر 4 مگاپاسکال، ستون های نشانگر آب با فشار 0.1 مگاپاسکال و دوباره قبل از تبدیل دیگ بخار به خط بخار عمومی پاک می شوند. با افزایش فشار، سطح آب در درام بالا می رود. اگر سطح آب از حد مجاز فراتر رفت، لازم است مقداری از آب دیگ از طریق خط دمش دوره ای تخلیه شود. هنگامی که سطح آب به دلیل تصفیه یونیت بویلر و سوپرهیتر کاهش می یابد، لازم است دیگ را با آب پر کنید.

در طول فرآیند روشنایی دیگ از حالت سرد، لازم است انبساط حرارتی صفحات، درام، منیفولدها و خطوط لوله با توجه به معیارهای نصب شده روی آنها نظارت شود. اگر گرمایش هر صفحه ای تأخیر داشته باشد، باید به مدت 25 ثانیه از طریق زهکشی کلکتورهای پایین دمیده شود.

هنگامی که فشار بخار در واحد دیگ بالاتر از فشار اتمسفر افزایش می یابد، بخار شروع به خروج از دریچه ها می کند، پس از آن لازم است دریچه های هواکش را ببندید و گیج های فشار دیگ بخار را گرم کنید به خط اصلی بخار همزمان با گرمایش دیگ بخار انجام می شود. در حین گرم کردن خط بخار نباید اجازه داد که چکش آبی رخ دهد و در صورت وقوع باید گرمایش را متوقف کرده و علت ایجاد چکش آب را کشف و آن را از بین ببرید.

واحد دیگ بخار در دمایی نزدیک به دمای طراحی و زمانی که فشار در آن به 0.05 ... 0.10 مگاپاسکال کمتر از فشار در خط بخار مشترک می رسد، در خط بخار مشترک قرار می گیرد. دستگاه های خاموش کننده روی خط بخار بسیار آهسته باز می شوند تا از ضربه زدن به آب جلوگیری شود. با این حال، اگر هنگام روشن کردن واحد دیگ بخار به خط بخار مشترک، شوک‌ها و شوک‌های هیدرولیکی رخ دهد، روش سوئیچینگ بلافاصله به حالت تعلیق در می‌آید، احتراق در کوره با باز کردن شیر ضعیف می‌شود، دمیدن سوپرهیتر افزایش می‌یابد و زهکشی خط بخار افزایش می یابد.

6.4. تعمیر و نگهداری دیگ بخار در حین کار

تعمیر و نگهداری دیگ بخار فرآیندی است که شامل نظارت بر عملکرد تاسیسات، کنترل اندام ها و مکانیسم های کمکی آن به منظور تنظیم فرآیند کار در دیگ بخار می باشد.

برای کنترل عملکرد، دیگ بخار مجهز به ابزار دقیقی است که روی خود واحد و روی محافظ حرارتی قرار دارد. برای تنظیم عملکرد، واحد دیگ دارای کنترل هایی با درایوهای مستقیم در محل نصب یا با درایوهای راه دور است. بنابراین، کنترل از راه دور از طریق درایوهای الکتریکی از پانل کنترل دیگ انجام می شود.

مهمترین وظایف تعمیر و نگهداری واحدهای دیگ بخار در حال حفظ هستند فشار را تنظیم کنیدبخار و بهره وری (بار) دیگ بخار مطابق با دستورالعمل نقشه رژیم که یک مثال تقریبی آن در جدول آورده شده است. 6.1، و همچنین حفظ دمای داده شده از بخار فوق گرم، تامین یکنواخت آب به واحد دیگ بخار، حفظ سطح نرمالآب در درام، اطمینان از خلوص طبیعی بخار اشباع، مراقبت از تمام تجهیزات واحد دیگ بخار.

جدول 6.1

برنامه عملیاتی تقریبی واحد دیگ بخار DKVR-10-13

"من تایید می کنم" مهندس ارشد شرکت

	پارامتر	اندازه گیری ها	ظرفیت بخار، t/h
	فشار بخار در درام دیگ
	تعداد مشعل های در حال کار
	فشار گاز جلوی مشعل ها
	فشار هوای اولیه قبل از مشعل ها
	فشار هوای ثانویه قبل از مشعل ها
	وکیوم در کوره دیگ بخار
	درجه حرارت آب تغذیه
	فشار آب تغذیه
	ضریب هوای اضافی پشت واحد دیگ بخار
	دمای گاز دودکش
	اتلاف حرارت با گازهای دودکش
	اتلاف حرارت ناشی از احتراق ناقص شیمیایی
	از دست دادن گرما از طریق حصارهای خارجی
	راندمان ناخالص واحد دیگ بخار
	مصرف گرما برای نیازهای خود
	راندمان خالص واحد بویلر
	مصرف سوخت

توجه داشته باشید. نوع مشعل ها - گازوئیلی نوع GMG-2.5.

نقشه رژیم تهیه شد

سمت کارمند سازمان راه اندازی

هنگام کار واحد دیگ آب گرمباید تضمین شود نمودار دماانتشار انرژی حرارتی (جدول 6.2)، که اپراتور را در کار خود هنگام تعیین پارامترهای عملیاتی نصب راهنمایی می کند.

حفظ فشار بخار و عملکرد واحد دیگ بخار. بسته به حالت کار دیگ بخار، تجهیزات اصلی می توانند برای مدت زمان کم و بیش طولانی در حالت ثابت کار کنند. (پایه ای)حالت اختلال در رژیم ثابت می تواند به دلیل تغییر در انتشار گرما در کوره و منبع آب و همچنین با انتقال بار از یک واحد بویلر به واحد دیگر باشد.

وظیفه اصلی پرسنل سرویس دیگ بخار حفظ اقتصادی ترین حالت های احتراق سوخت است که عمدتاً بازده حرارتی دیگ را تعیین می کند. بنابراین، حداکثر بهره وریواحد دیگ بخار که بر روی سوخت های گازی و مایع کار می کند با حداقل تلفات حرارتی از گازهای دودکش و از احتراق ناقص شیمیایی حاصل می شود. تلفات حرارتی با گازهای دودکش به ضریب هوای اضافی در کوره، سطح مکش هوا از طریق دودکش های دیگ و دمای گازهای دودکش بستگی دارد و تلفات حرارتی ناشی از احتراق ناقص شیمیایی به ضریب هوای اضافی در خروجی بستگی دارد. کوره و توزیع هوا و گاز بین مشعلها .

بنابراین، هنگام سرویس یک واحد دیگ بخار، اپراتور باید دما و ضریب هوای اضافی در گازهای دودکش در خروجی واحد بویلر (از نظر محتوای O2 یا CO2)، گاز و فشار هوا در جلوی مشعل ها را کنترل کند. برای به دست آوردن بیشترین راندمان عملکرد واحد دیگ، لازم است حالت احتراق مطابق با نقشه رژیم، که بر اساس نتایج آزمایشات ویژه دیگ تهیه شده است، حفظ شود، زمانی که بالاترین راندمان برای هر یک از آنها تعیین می شود. بارهای مورد مطالعه

حفظ فشار بخار نرمال در دیگ با تنظیم عملکرد کوره انجام می شود.

جدول 6.2 برنامه دمایی تقریبی برای تامین گرما

افزایش فشار بخار بیش از حد نرمال نشان‌دهنده تولید بیش از حد بخار واحد دیگ است و برای کاهش آن باید گاز و هوا را به کوره کاهش داد. برعکس، کاهش فشار بخار نشان دهنده تولید ناکافی بخار واحد دیگ است و برای افزایش آن نیاز به افزایش عرضه گاز و هوا است. انحراف در فشار بخار ناشی از تغییر در مصرف بخار در مصرف کننده، مقدار گاز عرضه شده به کوره و دمای آب تغذیه می باشد. در نتیجه، تنظیم فشار بخار در واحد دیگ با تنظیم تولید بخار ارتباط مستقیم دارد و با تغییر جریان سوخت و هوای وارد شده به کوره و ایجاد آبکش مناسب انجام می شود.

در حین کارکرد واحد دیگ، مشاهده بصری فرآیند احتراق در کوره از طریق پیپرها ضروری است. بر اساس نتایج مشاهده شعله، تصمیمات خاصی برای دستیابی به احتراق خوب و مناسب گرفته می شود. نشانه های احتراق خوب: مشعل به طور مساوی محفظه احتراق را پر می کند. رنگ مشخصی از مشعل و طول آن (بسته به نوع مشعل)؛ احتراق باید به پایان برسد محفظه احتراق، انتهای مشعل باید تمیز باشد.

نگهداری دمای معمولیجفت هنگامی که دیگ بخار با بار ثابت در طول زمان کار می کند، انحراف دمای بخار فوق گرم از مقدار متوسط ​​اندک است و تنظیم دمای آن عملاً مورد نیاز نیست.

نیاز به تنظیم دمای بخار فوق گرم هنگام استقرار ایجاد می شود حالت بهینهاحتراق یا تغییر در بار دیگ بخار. افزایش دمای بخار فوق گرم می تواند به دلیل افزایش بار دیگ ایجاد شود. هوای اضافی در جعبه آتش؛ کاهش دمای آب خوراک؛ کاهش جریان آب خنک کننده از طریق دی سوپرهیتر. اگر ظرفیت دی سوپرهیتر از قبل به طور کامل تمام شده باشد و دمای بخار سوپرهیت بالاتر از حد معمول باشد، لازم است هوای اضافی در کوره را تا حد قابل قبول کاهش دهیم. کاهش استخراج بخار اشباع؛ کاهش بار روی واحد دیگ بخار

تامین آب واحد دیگ بخار. هنگامی که واحد دیگ بخار در حال کار است، لازم است منبع آب معمولی آن حفظ شود، یعنی. تعادل مواد آب و بخار را تضمین کنید. تامین آب دیگ به صورت خودکار یا دستی کنترل می شود. در تنظیم خودکارتامین یکنواخت آب به دیگ مطابق با مصرف بخار تضمین می شود و سطح آب مشخص شده در درام حفظ می شود.

اپراتور عملکرد صحیح تنظیم کننده های تامین آب دیگ بخار را با استفاده از ابزارهای نشان دهنده نظارت می کند سطح آبدر درام (شیشه های آب سنج، نشانگرهای سطح پایین). آب در ستون های نشان دهنده آب باید دائماً کمی در اطراف سطح معمولی (در وسط ارتفاع شیشه) در نوسان باشد. سطح آب کاملا آرام در ستون ها ممکن است نشانه گرفتگی لوله های شیشه ای کنتور آب باشد. به منظور جلوگیری از از بین رفتن سطح از ناحیه قابل مشاهده شیشه کنتور آب، نباید اجازه داد که سطح به موقعیت های حد (بالایی و پایینی) نزدیک شود.

حالت آب واحد دیگ بخار. عملکرد واحد دیگ بخار بدون آسیب به عناصر آن به دلیل رسوبات رسوب، لجن و افزایش قلیایی بودن آب دیگ بخار تا حد خطرناک توسط رژیم آب تضمین می شود. حفظ میزان شوری مشخص شده آب دیگ بوسیله دمیدن مداوم حاصل می شود. برای حذف لجن از نقاط پایین تر، دستگاه به طور دوره ای تصفیه می شود (تخلیه آب دیگ).

با دمیدن مداوم مقدار قابل توجهی گرما از بین می رود. در فشار بخار 1... 1.3 مگاپاسکال، هر 1% پاکسازی که از گرمای آن استفاده نمی شود، مصرف سوخت را تقریباً 0.3% افزایش می دهد. استفاده از گرمای دمیدن مداوم در جداکننده های مخصوص نصب شده برای تولید بخار ثانویه امکان پذیر است. برای تنظیم میزان دمیدن مداوم از شیرهای سوزنی استفاده می شود. از کلکتور دمنده پیوسته مشترک، آب وارد جداکننده می شود که در اثر کاهش فشار، بخشی از آن می جوشد. بخار حاصل به هواگیر فرستاده می شود و آب برای گرم کردن آب خام وارد شده به منطقه تصفیه آب شیمیایی فرستاده می شود.

زمان و مدت زمان انفجارهای دوره ای توسط دستورالعمل های تولید تعیین می شود. قبل از انجام چنین تصفیه، مطمئن شوید که پمپ های تغذیه به درستی کار می کنند، آب در مخازن تغذیه وجود دارد و دیگ را مطابق با شیشه نشانگر آب تا سطح بالایی تغذیه کنید. دمیدن به ترتیب زیر انجام می شود: ابتدا دریچه دوم در جهت لوله دمنده باز می شود و سپس اولی و پس از گرم شدن خط لوله دمنده، خود دمیدن انجام می شود. که در طی آن سطح آب در درام دیگ به طور مداوم با استفاده از شیشه کنتور آب کنترل می شود. هنگامی که یک شوک هیدرولیکی در خط لوله وجود دارد، بلافاصله شیر تصفیه را ببندید تا ضربه در خط لوله متوقف شود، سپس شیر به تدریج باز می شود. در پایان پاکسازی، دریچه ها بسته می شوند - ابتدا اولی در امتداد جریان آب و سپس دومی.

تعمیر و نگهداری تجهیزات واحد دیگ بخار. در حین کارکرد واحد دیگ، لازم است وضعیت شیرهای قطع و کنترل کنترل شود، در صورت شل شدن درزگیرها سفت شده و اجازه عبور آب یا بخار داده شود. اگر واشرها معیوب باشند یا اتصالات نشتی داشته باشند، تعمیرات تجویز می شود. قابلیت سرویس دهی دریچه های ایمنی در هر جابجایی با باز کردن دقیق آنها ("انفجار") بررسی می شود.

کارایی گیج فشار در هر جابجایی با قرار دادن سوزن آن روی "صفر" ("صفر فرود") با بستن آهسته شیر سه طرفه فشارسنج و اتصال آن به جو بررسی می شود. پس از اطمینان از اینکه سوزن فشار سنج به "صفر" رسیده است، شیر سه طرفه را با احتیاط به حالت کار برگردانید و سعی کنید آب از لوله سیفون خارج نشود تا از گرم شدن بیش از حد فنر و آسیب به فشار جلوگیری شود. پیمانه. برای بررسی فشار سنج، قرائت های آن به صورت دوره ای (حداقل هر 6 ماه یک بار) با قرائت های فشارسنج کنترل مقایسه می شود.

قابلیت سرویس دهی ستون های نشانگر آب روی درام با دمیدن آنها به ترتیب زیر بررسی می شود: شیر دمنده باز می شود و شیشه آب متر، لوله های آب و بخار به طور همزمان منفجر می شوند. شیر آب بسته شده و لوله بخار و شیشه کنتور آب تمیز می شوند. شیر آب باز می شود و شیر بخار بسته می شود - لوله آب و شیشه کنتور آب منفجر شده اند. دریچه بخار باز می شود و شیر تصفیه بسته می شود، یعنی سطح آب در شیشه کنتور آب در وضعیت کار تنظیم می شود و سطح آب در درام بررسی می شود.

تمام اعمال دمیدن باید به آرامی و با محافظ چشم با عینک و همیشه با دستکش انجام شود.

در طول کار دیگ بخار، لازم است که چگالی اتصالات گاز و خطوط لوله گاز را به دقت کنترل کنید. به طور دوره ای، حداقل یک بار در هر شیفت، نشت گاز را بر اساس محتوای متان در اتاق بررسی کنید. اگر بیش از 1 درصد متان در هوا وجود دارد، نشت ها را شناسایی کرده و برای رفع آنها اقدامات لازم را انجام دهید.

نظارت بر وضعیت آستر دیگ، تراکم منهول ها و دریچه ها، بازرسی آنها در حین راه رفتن و همچنین با استفاده از قرائت های کنتور اکسیژن، احتمال نشتی در طول تراکت نظارت لازم است. همچنین باید هنگام بازکردن دریچه ها به صداهای داخل فایرباکس و مجاری گاز گوش دهید تا آسیب های احتمالی به لوله ها که با افزایش صدا همراه است را شناسایی کنید.

لازم است به طور دوره ای عملکرد دستگاه های دود، فن ها و پمپ های دیگ بررسی شود. دمای استاتورهای موتور الکتریکی و یاتاقان ها با لمس بررسی می شود. سر و صدای ماشین های دوار باید یکنواخت باشد، بدون ضربه های تیز که نشان دهنده تماس باشد، و بدون ارتعاش، که همچنین با لمس در پایه یاتاقان ها و صفحات پشتیبانی بررسی می شود. مهره های پایه موتورهای الکتریکی، پمپ ها، دودکش ها و فن ها باید محکم سفت شوند.

هر 2 ساعت یک بار لازم است که قرائت ابزار دقیق در یک گزارش شیفت ثبت شود.

ویژگی های سرویس دیگ آب گرم. هنگام کار با دیگ آب گرم، دمای آب در ورودی دیگ باید بالاتر از دمای نقطه شبنم باشد، یعنی حداقل 60 درجه سانتیگراد. این امر با مخلوط کردن آب خروجی از دیگ با آب برگشتی حاصل می شود. آب شبکه، یعنی با چرخش آب گرم، که توسط طرح اتصال دیگ گرمایش آب به شبکه ارائه شده است.

آب گرم از منیفولد خروجی دیگ بوسیله یک پمپ چرخش به منیفولد ورودی تامین می شود و با مخلوط شدن با آب شبکه برگشتی، آن را گرم می کند. دمای مشخص شده شبکه آب و گرمایش با هدایت جریان برگشتی به داخل آن در امتداد جامپر به دست می آید. هنگام تنظیم جریان آب عرضه شده برای گردش مجدد، لازم است اطمینان حاصل شود که جریان آب از طریق دیگ آب گرم همیشه بیشتر از حداقل مجاز در شرایط جوش باشد.

6.5. خاموش شدن برنامه ریزی شده واحد دیگ بخار

خاموشی برنامه ریزی شده واحد دیگ با دستور کتبی رئیس دیگ بخار انجام می شود. تکنولوژی خاموش کردن، حجم و ترتیب عملیات بر اساس نوع واحد دیگ بخار، سوخت مصرفی و نوع خاموشی تعیین می شود. طبق فینال حالت حرارتیدو نوع خاموشی واحد دیگ بخار وجود دارد - بدون خنک کردن تجهیزات و با خنک کننده آن. خاموش شدن بدون خنک شدن هنگام قرار دادن دیگ در ذخیره گرم و برای انجام کارهای جزئی، معمولاً در قسمت بیرونی دیگ انجام می شود. توقف خنک کننده به منظور انجام تعمیرات با مدت زمان افزایش یافته انجام می شود و کامل بودن خنک سازی به نوع تعمیر مورد نظر بستگی دارد.

در دیگ در ذخیره گرم است لازم است اقدامات لازم برای حفظ فشار در آن برای مدت طولانی تر و به حداکثر رساندن تجمع گرما در تجهیزات انجام شود. برای این کار پس از تهویه فایرباکس و دودکش ها، با بستن دمپرها و دستگاه های هدایت کننده دودکش ها و فن های دمنده، مسیر گاز-هوا آب بندی می شود. نگهداری دیگ بخار در ذخیره داغ بدون جدا کردن آن از خط بخار ممنوع است. برای حفظ فشار در دیگ بخار، گرمایش دوره ای مجاز است. هنگامی که دیگ در حالت آماده باش گرم است، پرسنل وظیفه آن باید در محل کار خود باشند.

در خاموش شدن دیگ بخار لازم است عرضه سوخت و انفجار کاهش یابد و خلاء در کوره حفظ شود. در این مورد، لازم است سطح آب در درام با استفاده از ستون های نشانگر آب نظارت شود. برای کاهش عرضه سوخت گازی یا مایع، فشار هوا به تدریج کاهش می یابد و سپس فشار گاز یا نفت کوره در جلوی مشعل ها کاهش می یابد و خلاء مورد نیاز در خروجی کوره حفظ می شود. با رسیدن به حداکثر حداقل فشار سوخت، مشعل ها یکی یکی خاموش می شوند.

پس از توقف سوخت رسانی به دیگ، شیر بخار اصلی را ببندید. دیگ بخار را از خط بخار جدا کرده و دستگاه تصفیه سوپرهیتر را باز کنید. برای مدت معینی مطابق دستورالعمل تولید، جعبه آتش و مجاری دودکش تهویه می شوند و پس از آن فن ها و سپس خروجی دود و دمپرهای دود و تیغه های پره های هدایت محوری دودکش ها و فن ها متوقف می شوند. بسته هستند.

درام دیگ را تا نقطه بالایی در ستون نشانگر آب با آب پر کنید و این سطح را تا زمانی که آب تخلیه شود حفظ کنید. تخلیه آب از دیگ بخار درام متوقف شده پس از کاهش فشار در آن به فشار اتمسفر مجاز است. پس از توقف دیگ، باز کردن دریچه ها و منهول ها تا خنک شدن ممنوع است.

در زمستان، در دیگ پر از آب، برای جلوگیری از یخ زدایی، باید نظارت دقیق بر تراکم مسیر گاز-هوا، سطوح گرمایش و خطوط تصفیه و تخلیه آنها، بخاری ها، خطوط ضربه ای و سنسورهای ابزار دقیق و اتوماسیون ایجاد شود. . دمای داخل کوره و دودکش ها باید بالای 0 درجه سانتیگراد باشد که برای این کار کوره و دودکش ها به صورت دوره ای با روشن کردن نازل های نفت کوره یا با تامین هوای گرم از دیگ های همسایه گرم می شوند و تراکم دمپرها، منهول ها و دریچه ها کنترل می شود. بر دیگهای آب گرمگردش آب از طریق دیگ باید تضمین شود.

6.6. خاموش شدن اضطراری واحد دیگ بخار

در حین کار واحد دیگ بخار، ممکن است آسیب در آن رخ دهد، ممکن است نقص هایی ایجاد شود که موقعیت های خطرناکی را ایجاد کند، مملو از خرابی تجهیزات یا واحد دیگ بخار به طور کلی، تخریب با تلفات مادی زیاد و تلفات انسانی. رفع تخلفات و عیوب شناسایی شده با در نظر گرفتن آسیب بدون توقف واحد دیگ بخار یا با خاموش شدن فوری اجباری امکان پذیر است.

اساس انجام صحیح عملیات واکنش اضطراری، حفظ تجهیزات و جلوگیری از تخریب عمده (به دلیل اقدامات نادرست پرسنل یا تأخیر در واکنش اضطراری) و همچنین از بین بردن احتمال آسیب به پرسنل است. هرگونه نقصی که جان پرسنل را تهدید می کند باید فورا متوقف شود. در صورت وقوع حادثه در محل اتصال دو شیفت، پرسنل شیفت دریافت کننده در رفع حادثه شرکت کرده و دستورات پرسنل شیفت تسویه کننده حادثه را انجام می دهند. پرسنل تعمیرات و پرسنل سایر کارگاه ها ممکن است در رفع حادثه دخیل باشند.

فناوری خاموش شدن اضطراری واحد دیگ بخار با توجه به نوع حادثه و لحظه ایجاد علل آن تعیین می شود. در ابتدا تا زمان مشخص شدن علت حادثه، اما حداکثر به مدت 10 دقیقه، خاموشی با حداقل خنک کننده ممکن تجهیزات (با حفظ فشار عملیاتی و آب بندی مسیر گاز-هوا) انجام می شود. اگر علت حادثه در عرض 10 دقیقه شناسایی و برطرف شود، واحد دیگ بخار از حالت آماده به کار گرم راه اندازی می شود. اگر در این مدت علت حادثه شناسایی نشود، مانند خرابی تجهیزات، واحد دیگ خاموش می شود.

اجباری خاموش شدن فوری واحد دیگ بخار پرسنل در صورت افزایش یا کاهش غیرقابل قبول سطح آب در درام و همچنین خرابی دستگاه های نشانگر (ناشی از عملکرد نادرست تنظیم کننده های برق، آسیب به شیرهای کنترل، دستگاه های کنترل حرارتی، حفاظت، اتوماسیون، از دست دادن برق) انجام می دهند. ، و غیره.)؛ خرابی تمام کنتورهای جریان آب تغذیه؛ توقف تمام پمپ های تغذیه؛ افزایش غیرقابل قبول فشار در مسیر آب بخار و خرابی حداقل یکی دریچه اطمینان; پارگی لوله های مسیر بخار آب یا ظاهر شدن ترک ها، تورم ها یا شکاف ها در جوش می دهدعناصر اصلی دیگ بخار، در خطوط لوله بخار، اتصالات.

بعلاوه زمانی که احتراق متوقف می شود و کاهش یا افزایش غیرقابل قبول فشار گاز و کاهش فشار روغن سوخت در پشت شیر ​​کنترل وجود دارد، دیگ ها باید متوقف شوند. در صورت کاهش غیرقابل قبول جریان هوا در جلوی مشعل ها و خلاء در کوره دیگ بخار به ترتیب ناشی از توقف تمام فن ها و خروجی های دود. انفجار در کوره، در مجاری گاز؛ گرمایش داغ تیرهای باربر قاب و فروریختن آستر؛ پرسنل تهدید کننده آتش، تجهیزات، منبع تغذیه سیستم کنترل از راه دور شیرهای خاموش و سیستم های حفاظتی مربوطه؛ ناپدید شدن ولتاژ در خطوط ریموت و کنترل خودکارو ابزار دقیق

دیگ های آبگرمکن نیز زمانی باید متوقف شوند که جریان آب و فشار جلوی دیگ به زیر حداقل مقدار مجاز کاهش یابد.

6.7. مشکلات و حوادث در دیگ بخار. آسیب به عناصر واحد دیگ بخار

حوادث و خرابی تجهیزات بویلر باعث از کار افتادن واحد می شود که منجر به تامین ناکافی برق و انرژی حرارتی (بخار و آب گرم) برای مصرف کنندگان می شود. تمام موارد شرایط اضطراری، نقص جدی در عملکرد دیگ و تجهیزات آن باید با شناسایی علل و بررسی اقدامات پرسنل رسیدگی شود. به منظور جلوگیری از حوادث احتمالی، در اتاق های دیگ بخار و ایجاد اقدامات مطمئن پرسنل در شرایط اضطراری، آموزش اضطراری به طور منظم برای پرسنل تعمیر و نگهداری انجام می شود که طی آن به صورت مشروط انواع مختلفحوادث و نظارت بر کار پرسنل. پس از چنین آموزشی، تجزیه و تحلیل کار انجام شده انجام می شود و از کارایی و صحت اقدامات پرسنل شیفت ارزیابی می شود.

حوادث ناشی از پر شدن بیش از حد و از دست دادن آب در دیگ. اگر درام به طور قابل توجهی بیش از حد اشباع شده باشد، آب دیگ بخار به همراه بخار به سوپرهیتر پرتاب می شود و از آنجا (اگر زمان برای تبخیر نداشته باشد) می تواند به خط بخار منتقل شود. حرکت همراه با بخار با سرعت بسیار بالا، باعث ایجاد شوک های هیدرولیکی می شود که گاهی آنقدر قوی هستند که می توانند به خطوط بخار آسیب وارد کنند.

هنگامی که آب در دیگ بخار زیر حد مجاز آزاد می شود، فلز دیگ بخار و لوله های صفحه و قسمت هایی از درام که توسط گازهای داغ گرم می شوند بیش از حد گرم می شوند و در نتیجه استحکام خود را از دست می دهند، تغییر شکل می دهند و گاهی اوقات تغییر شکل می دهند. می شکند و درام دیگ منفجر می شود. یک انفجار معمولاً با تخریب بزرگ همراه با عواقب جدی همراه است. باید در نظر داشت که گرفتگی لوله های اتصال درام با ستون های نشانگر آب باعث اعوجاج سطح آب در لیوان های اندازه گیری آب می شود و با موقعیت واقعی سطح آب در درام دیگ مطابقت ندارد. در این حالت گرفتگی شیر بخار یا لوله اتصال از درام به این شیر منجر به افزایش سریع سطح آب در شیشه گیج آب می شود و گرفتگی لوله آب یا شیر آب اتصال دهنده با افزایش آهسته تر آب همراه است. سطح ناشی از تراکم تدریجی بخار در ستون آب سنج.

در صورت کاهش قابل توجه سطح آب در دیگ بخار، به عنوان مثال. اگر در فشار معمولی آب در خط تغذیه و بخار، سطح "پایین تر" از کمترین حد مجاز باشد، لازم است ستون های نشانگر آب را دمیده و از صحت قرائت آنها اطمینان حاصل کنید. عملکرد تنظیم کننده برق را بررسی کنید و اگر رفع نقص مشکل است، به تنظیم دستی بروید و منبع تغذیه دیگ بخار را افزایش دهید. قابلیت سرویس پمپ های تغذیه را بررسی کنید و در صورت آسیب دیدن پمپ های پشتیبان را روشن کنید. شیر دمنده مداوم را ببندید و سفتی تمام شیرهای دمنده دیگ را بررسی کنید. نشتی در درزها، لوله ها، دریچه ها را به صورت دیداری و شنیداری (بر اساس نویز) بررسی کنید. اگر سطح آب همچنان به کاهش خود ادامه دهد و در حال حاضر 25 میلی متر بالاتر از لبه پایینی شیشه گیج آب باشد، لازم است واحد دیگ بخار را خاموش کنید.

هنگام پر کردن مجدد دیگ، هنگامی که سطح آب در فشار معمولی در دیگ بخار و در خط تغذیه به بالاترین حد مجاز رسیده است، لازم است ستون های نشانگر آب را دمیده و از صحت قرائت آنها اطمینان حاصل کنید. کار را بررسی کنید تنظیم کننده اتوماتیکمنبع تغذیه و در صورت ایراد، به تنظیم دستی بروید و برق دیگ را کاهش دهید. اگر علیرغم اقدامات انجام شده، سطح آب همچنان بالا می رود، منبع تغذیه دیگ بخار را بیشتر کاهش دهید و دمیدن مداوم را افزایش دهید. دمیدن دوره ای را با دقت باز کنید، اما به محض اینکه سطح آب شروع به کاهش کرد، دمیدن را متوقف کنید.

اگر سطح آب از لبه بالایی شیشه کنتور آب فراتر رفته باشد، لازم است که واحد دیگ بخار را خاموش کنید.

آسیب به لوله های دیگ و صفحه نمایش، خطوط لوله تغذیه و بخار. تجربه بهره برداری از دیگ های بخار نشان می دهد که آسیب به لوله های دیگ بخار و صفحه نمایش اغلب به دلیل نقض رژیم آب ناشی از عملکرد نامطلوب تصفیه آب شیمیایی، عدم رعایت رژیم فسفاته صحیح و غیره رخ می دهد. علل پارگی لوله نیز می تواند بیش از حد باشد. فشار، نقض شرایط دمایی کار آنها، خوردگی یا فرسودگی لوله ها، ساخت و نصب نامناسب، ناکافی بودن مواد مورد استفاده و غیره.

گاهی اوقات در انتهای دیگ‌ها و لوله‌های صفحه‌ای که به درون درام‌ها یا کلکتورها نورد شده‌اند، ترک‌های رینگ مشاهده می‌شود. علت چنین آسیبی تهاجمی بودن آب دیگ و تنش های اضافی موضعی قابل توجه به دلیل عدم امکان انبساط حرارتی آزاد لوله ها یا کلکتورها به دلیل گیره شدن آنها در محل عبور آنها از لاینینگ و غیره است. پارگی خطوط لوله تامین و اصلی خطوط بخار بسیار کمتر از پارگی لوله های سطح گرمایش مشاهده می شود، اما از نظر پیامدهای مخرب آنها، این آسیب ها بسیار خطرناک تر هستند.

با توجه به افزایش خطر اقدامات مخرب در هنگام گسیختگی، لازم است به طور منظم وضعیت خطوط لوله بررسی شود. این بازرسی مطابق دستورالعمل نظارت و کنترل فلزات خطوط لوله و بویلرها انجام می شود. عمدتاً در نواحی خمشی، در نزدیکی نصب آرماتور، در مکان های انتقال از یک ضخامت به ضخامت دیگر، در محل اتصالات جوش داده شده رخ می دهد.

نشانه های خارجی پارگی لوله های دیگ بخار یا صفحه نمایش، کاهش سریع سطح آب در درام های دیگ، علیرغم افزایش عرضه آب به آنها است: اختلاف قابل توجهی بین جرم آب تغذیه ورودی به دیگ و جرم بخار تولید شده توسط دیگ بخار که با قرائت ابزار تعیین می شود. صدای بخار قوی در دودکش های کوره یا دیگ بخار؛ افزایش فشار در محفظه آتش و خارج کردن گازها از آستر شل و دریچه‌های پیپر.

حوادث و خرابی سوپرهیترها. سوپرهیتر یکی از کم اعتمادترین عناصر واحد بویلر است. نوع اصلی حادثه در آن سوختگی کویل ها به دلیل افزایش بیش از حد دمای دیواره لوله نسبت به مقدار محاسبه شده است. افزایش دمای دیواره سیم پیچ به دلیل توزیع ناهموار دمای مولد بخار در عرض مجرای گازی که سوپرهیتر در آن قرار دارد امکان پذیر است. توزیع نابرابر بخار در سراسر سیم پیچ ها؛ آلودگی لوله های سوپرهیتر به نمک که منجر به بدتر شدن انتقال حرارت از دیواره لوله ها به بخار می شود.

اغلب، اختلالاتی در عملکرد سوپرهیتر مشاهده می شود که منجر به افزایش بیش از حد دمای سوپرهیت بخار می شود. دلیل این امر تغییر در درجه و کیفیت سوخت است. افزایش بار دیگ بخار؛ افزایش دمای مولد بخار در مقابل سوپرهیتر؛ کاهش دمای آب تغذیه

حوادث و خرابی دستگاه های صرفه جویی آب. آسیب به اکونومایزرهای کویل فولادی عمدتاً به دلیل خوردگی داخلی و خارجی لوله ها رخ می دهد. علاوه بر این، فیستول ها و پارگی ها اغلب در مکان هایی که سیم پیچ ها جوش داده می شوند مشاهده می شود که نشان دهنده کیفیت نامطلوب کار جوش است.

خوردگی داخلی لوله ها معمولاً زمانی اتفاق می افتد که اکونومایزر با آب بدون هوادهی با محتوای بالای اکسیژن یا CO2 تغذیه شود. خوردگی خارجی اکونومایزر زمانی که دیگهای بخار با سوخت گوگردی کار می کنند، شایع تر است. علل خوردگی خارجی سرد شدن و تراکم بر روی دیواره های لوله های بخار آب و دی اکسید گوگرد موجود در محصولات احتراق سوخت است.

آسیب به اکونومایزرهای پره ای چدنی به دلیل پارگی لوله ها و میله های اتصال و همچنین آسیب به واشر در اتصالات فلنجی رخ می دهد. چنین آسیبی می تواند توسط چکش آب در اکونومایزر ایجاد شود، نصب نادرستواشر، سفت شدن بیش از حد فلنج ها و غیره

اولین نشانه های خرابی اکونومایزرها (پارگی لوله، نشتی و ...) کاهش شدید سطح آب در درام دیگ در حین کارکرد عادی و صدا در ناحیه اکونومایزر می باشد.

انفجار و انفجار در آتشدان و دودکش ها. در بویلرهای گازسوز، انفجار در کوره ناشی از نشت گاز است. تهویه ضعیففایرباکس و مجاری گاز قبل از روشن شدن و پاکسازی ناقص خطوط لوله گاز به مشعل ها (از طریق شمع) و همچنین احتراق مجدد گاز پس از شکستن مشعل بدون تهویه مجدد کافی جعبه آتش. این انفجارها عواقب شدیدی دارند.

هنگام سوزاندن سوخت مایع، آتش سوزی و انفجار در کوره و مجاری گاز زمانی رخ می دهد که توسط نازل ها اتمیزه نشده باشد، همراه با نشت نفت کوره به داخل حفره ها و روی دیواره های جعبه آتش با تجمع آن در مقادیر قابل توجه و همچنین افزایش خروج دوده به داخل دودکش ها که به دلیل اختلاط ضعیف هوا با نفت کوره و احتراق ناقص آن ظاهر می شود. در حالت دوم، تجمع و تحت شرایط خاص احتراق رسوبات روی سطوح گرمایشی رخ می دهد. در این حالت، افزایش دمای گاز که برای این سطح غیرعادی است، مشاهده می شود، رانش کاهش می یابد، پوست گرم می شود و گاهی اوقات شعله در می آید.

در صورت تشخیص آتش‌سوزی، باید فوراً سوخت رسانی را متوقف کنید، آتش را محلی کنید (با خاموش کردن فن‌های دمنده و اگزوزهای دود و بستن محکم دمپرهای گاز و هوا) و اطفای حریق محلی (تامین بخار یا آب به دودکش) را روشن کنید. انفجار و انفجار می تواند باعث از بین رفتن پوشش و عناصر واحد دیگ شود.

قوانین اساسی برای نگهداری دیگ بخار

عملکرد دیگ‌ها باید تولید مطمئن و اقتصادی بخار یا آب گرم با پارامترهای مورد نیاز و شرایط کار ایمن را برای پرسنل عملیاتی تضمین کند. برای دستیابی به این الزامات، عملیات دیگ بخار باید مطابق با قوانین، مقررات و دستورالعمل های جاری، به ویژه مطابق با "قوانین طراحی و عملکرد ایمن دیگ های بخار و آب گرم"، "قوانین ایمنی" انجام شود. در صنعت گاز" Rostechnadzor، "قوانین عملیات فنی تاسیسات استفاده از گرما و شبکه های گرمایش" و غیره.

بر اساس این قوانین، دستورالعمل های شغلی و فنی برای نگهداری تجهیزات، تعمیر، اقدامات احتیاطی ایمنی، پیشگیری و رفع حوادث و غیره برای هر نصب دیگ تهیه می شود.

برای تجهیزات، اجرایی، عملیاتی و طرح های فناورانهخطوط لوله برای اهداف مختلفو نمودارهای اتصال برق، گذرنامه فنی باید تنظیم شود.

آگاهی از دستورالعمل ها، برنامه های عملیاتی دیگ بخار و مواد فوق برای پرسنل تعمیر و نگهداری الزامی است و تنها در این شرایط می توان به آنها اجازه کار داد. دانش پرسنل باید به طور سیستماتیک آزمایش شود.

مسئولیت وضعیت خوب و عملیات ایمندیگهای بخار به دستور شرکت به رئیس اتاق دیگ بخار و در صورت عدم وجود رئیس اتاق دیگ بخار در کارکنان - به کارگر مهندسی و فنی که وظایف رئیس اتاق دیگ بخار را انجام می دهد اختصاص می یابد.

کسانی که مسئول وضعیت خوب و عملکرد ایمن دیگ ها هستند باید دارای تحصیلات ویژه مهندسی حرارتی باشند، در غیر این صورت آموزش و گواهینامه ویژه توسط کمیسیون با مشارکت بازرس از Rostechnadzor مورد نیاز است.

افراد حداقل 18 سال که معاینه پزشکی را گذرانده باشند، آموزش دیده، گواهینامه و گواهینامه حق سرویس دیگ بخار داشته باشند، مجاز به سرویس دیگ بخار می باشند.

آموزش و صدور گواهینامه اپراتورهای اتاق دیگ بخار باید در مدارس حرفه ای، مراکز آموزشی یا دوره های ویژه بر اساس برنامه های استاندارد توافق شده با Rostechnadzor انجام شود. صدور گواهینامه اپراتورهای دیگ بخار توسط کمیسیونی با مشارکت بازرس از Rostechnadzor انجام می شود.

عملیات دیگ ها مطابق وظایف تولیدی انجام می شود که طبق برنامه ها و برنامه ریزی ها برای تولید انرژی حرارتی، مصرف سوخت و مصرف برق برای نیازهای شخصی تهیه شده است. یک دفترچه عملیاتی باید نگهداری شود که در آن دستورات مدیران و سوابق پرسنل وظیفه در مورد عملکرد تجهیزات وارد شده باشد و همچنین دفترچه تعمیراتی که در آن اطلاعات مربوط به عیوب مشاهده شده تجهیزات و اقدامات برای رفع آنها ثبت می شود. گزارش اولیه باید حفظ شود، شامل گزارش های روزانه در مورد عملکرد واحدها و سوابق دستگاه های ضبط، و گزارش های ثانویه، از جمله داده های تعمیم یافته در بویلرها برای یک دوره معین. هر دیگ به شماره خود اختصاص داده می شود، تمام ارتباطات در یک رنگ معمولی خاص رنگ می شوند. نصب دیگهای بخار در داخل ساختمان باید با قوانین Rostechnadzor، الزامات ایمنی، استانداردهای بهداشتی و فنی، الزامات ایمنی آتش سوزی و غیره مطابقت داشته باشد.

عملیات دیگ بخار را می توان به دوره هایی تقسیم کرد: آماده سازی و راه اندازی؛ نگهداری در طول عملیات؛ توقف یک واحد دیگ بخار در حال اجرا؛ تعمیر و نگهداری ناکارآمد؛ تعمیر دیگ بخار. در طول تعمیرات، واحد دیگ بخار در تمام دوره های دیگر تحت کنترل پرسنل تعمیر است.

آماده سازی و راه اندازی.روش شروع و توقف دیگ با دستورالعمل مربوطه تعیین می شود. قبل از کیندلینگ، بازرسی خارجی آن به منظور اطمینان از قابلیت سرویس دهی کلیه عناصر تجهیزات و آمادگی برای راه اندازی انجام می شود. به طور خاص، لازم است که قابلیت سرویس دهی سیستم های تجهیزات گاز و نفت کوره، سطوح گرمایش، آستر، اگزوزها و فن های دود، پمپ ها، اتصالات، لوازم جانبی سیستم اتوماسیون و غیره بررسی شود. پس از نصب یا تعمیرات اساسیقلیایی سازی و شستشوی سطوح گرمایشی باید انجام شود. قبل از پر کردن دیگ با آب، تمام دستگاه های هوا باید باز باشند و تمام دستگاه های تصفیه و تخلیه باید بسته باشند. دیگ بخار با آب مغذی هوادهی شده با دمای شروع پر شدن 60-70 درجه سانتیگراد و در پایان - حداکثر 100 درجه سانتیگراد پر می شود.

گرمایش ناهموار درام دیگ هنگام پر کردن سریع آن آب گرممی تواند تنش های حرارتی خطرناکی را در داخل دیواره های آن ایجاد کند.

برای جلوگیری از بروز تنش های داخلی بزرگ در فلز درام، دیگ های بخار با فشار متوسط ​​باید به مدت 1 - 1.5 ساعت و برای دیگ های فشار بالا - 1.5-2.5 ساعت پر شوند دیگ با آب تا پایین ترین سطح شیشه نشانگر آب انجام می شود، زیرا در ابتدای تبخیر سطح آن افزایش می یابد.

قبل از روشن کردن دیگ، دودکش های دیگ به دلیل کشش طبیعی یا فعال شدن خروجی دود به مدت 10-15 دقیقه تهویه می شوند.

پس از پر کردن دیگ با آب، تهویه مجاری گاز و پاکسازی خطوط لوله گاز، مشعل های گاز مشتعل می شوند. در عین حال، سفتی دیگ بر اساس سطح آب در شیشه نشانگر آب نظارت می شود. با گرم شدن دیگ و افزایش فشار در آن، بخار شروع به خروج از دریچه‌ها و دریچه‌های اطمینان می‌کند و پس از آن باید آن‌ها را ببندید.

تصفیه دستگاه های نشانگر آب با فشار 0.05-0.1 مگاپاسکال انجام می شود.

اگر دودکش بای پس وجود داشته باشد، محصولات احتراق در طول دوره گرمایش از کنار اکونومایزر عبور می کنند تا از تراکم جلوگیری شود. برای همین منظور، در صورت وجود بخاری هوا، فن ها باید زمانی روشن شوند که دمای محصولات احتراق پشت آن حداقل 120 درجه سانتیگراد باشد و یا هوا باید علاوه بر آن عبور داده شود.

محفظه احتراق باید به طور یکنواخت گرم شود، برای این کار چندین مشعل یا نازل باید به طور همزمان به طور متقارن روشن شوند. روشن کردن دیگ بخار فشار متوسط ​​باید در عرض 2-4 ساعت انجام شود، فشار بالا - 4-5 ساعت روشن کردن دیگ بخار، اگر روی یک خط بخار فشار متوسط ​​کار می کند، باید با فشار 0.05- انجام شود. 0.1 مگاپاسکال و فشار بالا در 0.2-0.3 مگاپاسکال کمتر از خط لوله بخار معمولی است.

تعمیر و نگهداری در طول عملیات.حالت کار دیگ بخار باید طبق نقشه رژیم توسط پرسنل حفظ شود، که نشان دهنده شاخص های فنی و اقتصادی توصیه شده عملکرد آن در بارهای مختلف است: فشار و دمای بخار و آب تغذیه، محتوای گازهای دودکش، دمای دودکش. گازها و خلاء در کوره، ضریب هوای اضافی در جعبه آتش و غیره.

انحرافات مشاهده شده از حالت های توصیه شده باید توسط سیستم اتوماسیون یا توسط پرسنل تحت تأثیر نهادهای نظارتی با استفاده از دستگاه های کنترل از راه دور یا مستقیماً در محل نصب دستگاه نظارتی حذف شود. خروجی گرمایش تاسیسات باید به گونه ای تنظیم شود که از عملکرد طبیعی کوره اطمینان حاصل شود، به استثنای زیرسوختگی شیمیایی و اعوجاج حرارتی، و همچنین هوای بیش از حد زیاد.

دمای بخار را می توان در حدود خاصی با تغییر موقعیت مشعل در کوره یا نسبت هوای اضافی تنظیم کرد. آلودگی خارجی سطوح گرمایشی با استفاده از دستگاه های موجود طبق برنامه ریزی توسعه یافته از بین می رود. وضعیت آلودگی سطوح گرمایش با دمای گازهای دودکش و مقاومت آیرودینامیکی مسیر گاز بررسی می شود.

نظارت بر قابلیت سرویس دهی کلیه تجهیزات و بررسی عملکرد صحیح فشارسنج ها، شیرهای ایمنی و دستگاه های نشان دهنده آب به موقع ضروری است.

هنگام کار با تجهیزات دیگ بخار، قابلیت سرویس دهی همه پمپ های تغذیه نصب شده برای دیگ های با فشار حداکثر 1.4 مگاپاسکال (هر پمپ حداقل یک بار در هر شیفت برای مدت کوتاهی به کار می رود) و برای دیگهای با فشار بالا به طور سیستماتیک بررسی می شود. - در محدوده زمانی مشخص شده در دستورالعمل تولید، اما حداقل یک بار در روز. در حین اجرای آزمایشی پمپ ها، فشار ایجاد شده، عدم وجود نشتی از طریق نشتی، گرم شدن یاتاقان ها، دامنه ارتعاش و قابلیت سرویس دهی درایو پمپ (موتور الکتریکی، توربین، موتور بخار) را بررسی می کنند.

پرسنل عملیاتی موظفند به طور سیستماتیک صحت قرائت ابزارهای کنترل و اندازه گیری را نظارت کنند. اپراتورهای دیگ بخار فشار سنج ها را حداقل یک بار در هر شیفت با استفاده از شیرهای سه طرفه یا شیرهای جایگزین با تنظیم سوزن فشار سنج بر روی صفر بررسی می کنند. کادر فنی شوفاژخانه حداقل هر 6 ماه یکبار فشار سنج های کاری را با مقایسه میزان فشار سنج آنها با گیج کنترل کنترل می کند. بازرسی در یک مدخل مجله ثبت می شود. حداقل هر 12 ماه یک بار فشار سنج ها به روشی که توسط Rostekhregulirovanie تجویز می شود بررسی می شود.

بررسی نشانگرهای سطح آب با دمیدن آنها حداقل یک بار در هر شیفت انجام می شود.

قابلیت سرویس دهی شیرهای ایمنی با باز کردن اجباری کوتاه مدت و حداقل یک بار در هر شیفت بررسی می شود.

توقف دیگ بخار.دیگ طبق دستورالعمل متوقف شده و تقریباً به ترتیب زیر انجام می شود. جریان گاز مشعل ها یا روغن سوخت نازل ها را قطع کنید. پس از توقف احتراق در کوره، دیگ از خط بخار جدا شده و دستگاه تصفیه سوپرهیتر به مدت 40-50 دقیقه باز می شود و دیگ به مدت 4-6 ساعت به آرامی خنک می شود و پس از آن دودکش ها با استفاده از کشش طبیعی تهویه می شوند. دیگ تصفیه شده است. 8-10 ساعت پس از توقف، دمیدن مجدداً انجام می شود و در صورت لزوم برای سرعت بخشیدن به خنک کننده، یک دستگاه دودگیر شروع می شود. پس از 18-24 ساعت، در دمای آب در دیگ 70-80 درجه سانتیگراد، آب به آرامی از دیگ تخلیه می شود.

در صورت بروز اختلال در عملکرد عادی دیگ به دلیل نقصی که می تواند باعث بروز حادثه شود و همچنین در صورت بروز حادثه، دیگ باید فوراً متوقف شود. توالی عملیات در هنگام خاموش شدن اضطراری دیگ بخار مانند هنگام خاموش شدن برنامه ریزی شده باقی می ماند. سفارش توقف اضطراریباید در دستورالعمل های ساخت مشخص شود. دلایل خاموش شدن اضطراری دیگ بخار باید در گزارش شیفت ثبت شود.

سیستم اتوماسیون ایمنی بویلر باید هشدار و حفاظت (قطع سوخت) را در موارد زیر ارائه دهد:

• - تغییر فشار گاز بالاتر و پایین تر از حد مجاز.
• - کاهش فشار روغن سوخت کمتر از حد مجاز.
• - کاهش خلاء در کوره کمتر از حد مجاز.
• - خاموش کردن مشعل در جعبه آتش.
• - کاهش فشار هوا در ورودی مشعل کمتر از حد مجاز.
• - فشار اضافی در درام بالاتر از حد مجاز است.
• - کاهش سطح آب در درام بالایی زیر سطح مجاز.
• - کاهش جریان آب از طریق دیگ آب گرم زیر سطح مجاز.
• - کاهش فشار آب در مدار دیگ آب گرم کمتر از حد مجاز.
• - افزایش دمای آب در خروجی دیگ آب گرم به مقدار 20 درجه سانتیگراد کمتر از دمای اشباع مربوط به فشار آب در حال کار در منیفولد خروجی.

در صورت مشاهده سایر تخلفات ذکر شده در دستورالعمل های عملیاتی، بویلر باید فوراً متوقف شود، به ویژه در موارد:

• - تشخیص نقص دریچه ایمنی که در آن کار نمی کند.
• - توقف کار تمام پمپ های تغذیه یا نقص در خط تغذیه که در آن آب تغذیه به داخل دیگ جریان نمی یابد.
• - خاتمه تمام شاخص های سطح آب عمل مستقیم؛
• - پارگی صفحه نمایش یا لوله های دیگ بخار؛
• - احتراق دوده در دودکش ها یا اکونومایزر؛
• - وقوع شوک های هیدرولیکی قوی یا ارتعاشات زیاد دیگ.
• - از دست دادن ولتاژ در تمام ابزارهای کنترل و اندازه گیری، دستگاه های کنترل از راه دور و اتوماتیک.
• - وقوع آتش سوزی در اتاق دیگ بخار، کارکنان تعمیر و نگهداری یا دیگ بخار را تهدید می کند.
• - انفجار در محفظه احتراق یا مجاری گاز؛
• - تشخیص نقص در سیستم های ایمنی یا هشدار.

در این موارد، دیگ باید سریعاً به ترتیب زیر متوقف شود: جریان سوخت و هوا به کوره را متوقف کنید، پس از توقف احتراق، تخلیه سوپرهیتر را کمی باز کنید و دیگ را از خط بخار جدا کنید، سپس دیگ را به طور مداوم ببندید. شیر پاکسازی

پارگی صفحه یا لوله های دیگ به صورت زیر ظاهر می شود:

• - سر و صدای مخلوط آب و بخار که از داخل آتشدان یا دودکش خارج می شود شنیده می شود.
• - انتشار شعله، محصولات احتراق و بخار از طریق دهانه های احتراق، نشت دریچه ها، سوراخ ها وجود دارد.
• - سطح در نشانگر سطح آب با اثر مستقیم کاهش می یابد و فشار در دیگ کاهش می یابد.

در این مورد لازم است:

• - تامین سوخت را متوقف کنید، فن دمنده را متوقف کنید، دیگ بخار را از خط بخار جدا کنید.
• - اگر سطح در نشانگرهای سطح آب قابل مشاهده است، آب را به دیگ افزایش دهید (ذخیره را شروع کنید پمپ تغذیه، منبع تغذیه را خاموش کنید و به کنترل دستی تغییر دهید)، شیر تصفیه مداوم را ببندید. اگر سطح آب در نشانگر عمل مستقیم ثابت نشد و همچنان به پایین آمدن ادامه می دهد، منبع تغذیه را قطع کنید، پس از بخار دادن در جعبه آتش سوزی یا دودکش، خروجی دود را متوقف کنید.

در صورت آسیب جزئی به لوله جوش، صفحه نمایش یا لوله سوپرهیت (فیستول)، به شرط حفظ سطح آب نرمال، کارکرد کوتاه مدت دیگ با بار و فشار کاهش یافته در دیگ، با اجازه سازمان مجاز است. مدیر دیگ بخار

هنگامی که سطح آب در دیگ به آرامی به سطح پایین تر و فشار عادی در دیگ و خط تغذیه کاهش می یابد، لازم است:

• - سفتی بسته شدن تمام شیرهای تصفیه دیگ را بررسی کنید، شیر تصفیه مداوم را ببندید.
• - از طریق سوراخ ها و دریچه های زیرین چک کنید که نشتی در دیگ وجود نداشته باشد.

اگر سطح بیشتر به سطح حد پایین کاهش یافت، دیگ بخار را اضطراری متوقف کنید.

تغذیه دیگ بخار را متوقف نکنید.

اگر آب در نشانگر سطح اثر مستقیم در پشت لبه پایینی ناپدید شد و این مورد مورد توجه پرسنل قرار نگرفت، لازم است بلافاصله سوخت را خاموش کنید، آب دیگ را متوقف کنید، دریچه قطع کننده بخار اصلی را ببندید. دمیدن مداوم را متوقف کنید، ماشین های پیش نویس را متوقف کنید و دمیدن سوپرهیتر را کمی باز کنید.

هنگامی که سطح آب در دیگ افزایش می یابد و به علامت سطح بالایی و فشار معمولی در دیگ و خط تغذیه نزدیک می شود، لازم است:

• - قابلیت سرویس دهی تنظیم کننده قدرت را بررسی کنید (باید در موقعیت بسته باشد).
• - دریچه های تصفیه درام پایینی را باز کنید، سطح آب را کنترل کنید و پس از اینکه به حد متوسط ​​رسید، دریچه ها را ببندید.
• - دلیل افزایش سطح را پیدا کنید و آن را حذف کنید.

هنگامی که دوده در مجاری دودکش یا قسمت دم دیگ مشتعل می شود

(اکونومایزر، بخاری هوا) دمای گازهای دودکش به شدت افزایش می یابد، دود و شعله ممکن است از طریق نشتی در دریچه ها، منهول ها و اتصالات مجرای دودکش ظاهر شود.

در این مورد لازم است:

منبع سوخت را قطع کنید، تا حد امکان جریان بخار را از طریق نازل افزایش دهید، خروجی دود و فن دمنده را متوقف کنید، پره های راهنمای آنها را ببندید تا دسترسی هوا به منبع آتش متوقف شود، دودکش ها را با بخار دمنده پر کنید.

در صورت عدم دمیدن بخار (دیگ‌ها و اکونومایزرها مجهز به تمیز کردن پالس گاز هستند)، لازم است یک شیلنگ بخار در اتاق دیگ بخار متصل به اتصالات خط بخار با دریچه قطع کن تا بخار از طریق آن تامین شود. یک روزنه یا دریچه

اگر نیاز به خاموش کردن دیگ برای مدت طولانی (بیش از 10 روز) باشد، باید از خوردگی محافظت شود. روش‌های حفاظتی زیر عمدتاً مورد استفاده قرار می‌گیرند: روش "خشک" که در آن عدم وجود رطوبت در هوای پرکننده آنها در داخل درام و سطوح گرمایش با استفاده از جاذب‌های مخصوص خشک‌کننده حفظ می‌شود و روش "مرطوب" که در آن دیگ بخار پر شده است محلول قلیاییتهیه شده بر اساس آب تغذیه، "فشار اضافی"، که در آن، به دلیل تامین بخار از دیگ های دیگر یا گرمایش دوره ای با سوزاندن سوخت، فشار در دیگ بالاتر از فشار اتمسفر حفظ می شود که از ورود هوا به آن جلوگیری می کند. .

تعمیر دیگ بخار.در حین کار، سایش ناهموار عناصر و قطعات دیگ بخار رخ می دهد، در نتیجه لازم است به طور سیستماتیک تعمیرات آن انجام شود: تعمیرات اساسی، به طور معمول، هر 3-4 سال، تعمیرات معمول - هر 2-3. سال ها. با بهبود و کارکرد تجهیزات، زمان بین تعمیرات افزایش می یابد.

وظایف اصلی هنگام تعمیر دیگ بخار و تجهیزات کمکی آن عبارتند از: از بین بردن علل حوادث یا نقص. تعویض قطعات فرسوده یا بازسازی قطعات آسیب دیده؛ انجام اقداماتی برای بهبود قابلیت اطمینان و کارایی واحد و افزایش طول عمر قطعات و مکانیزم ها. کلیه تعمیرات باید طبق دستورالعمل ها و دستورالعمل های خاص انجام شود.

همه چیز باید قبل از تعمیر کامل شود کارهای مقدماتیو به طور خاص، فهرست های دقیقی از عیوب شناسایی شده در نتیجه بازرسی های خارجی و داخلی تجهیزات تهیه شد و همچنین توسعه یافت. نمودار شبکهتولید کار

برای هر دیگ باید یک گزارش تعمیر نگهداری شود که اطلاعات مربوط به کار انجام شده باید در آن وارد شود. تعمیر کار، مواد مورد استفاده، جوشکاری و جوشکاری، در مورد توقف دیگ های بخار برای تمیز کردن و شستشو. تعویض لوله‌ها، پرچ‌ها و مهره‌بندی اتصالات لوله‌ها با درام‌ها و منیفولدها باید در نمودار چیدمان لوله (پرچ) که به لاگ تعمیر متصل شده است، ذکر شود. گزارش تعمیر همچنین نتایج بازرسی دیگ قبل از تمیز کردن را منعکس می کند که نشان دهنده ضخامت رسوبات و رسوبات لجن و کلیه عیوب شناسایی شده در طول دوره تعمیر است.

قبل از شروع کار در داخل یک درام یا منیفولد دیگ بخار که توسط خطوط لوله به دیگهای بخار عامل دیگر متصل است و همچنین قبل از بازرسی داخلی یا تعمیر عناصر فشار، در صورت نصب اتصالات فلنجی روی آنها، دیگ باید با دوشاخه از تمام خطوط لوله جدا شود. در صورت بدون فلنج بودن شیرها، دیگ باید توسط دو دستگاه خاموش کننده با یک دستگاه زهکشی با قطر اسمی حداقل 32 میلی متر که ارتباط مستقیم با جو دارد، خاموش شود. درایوهای دریچه‌های دروازه، و همچنین دریچه‌های تخلیه باز و خطوط تخلیه اضطراری آب از درام باید قفل شوند تا از ضعیف شدن سفتی آنها هنگام قفل شدن قفل جلوگیری شود. ضخامت دوشاخه های مورد استفاده برای خاموش کردن دیگهای بخار بر اساس محاسبات قدرت تنظیم می شود. دوشاخه باید دارای یک قسمت بیرون زده (ساقه) باشد که توسط آن وجود آن مشخص می شود.

نظارت دیگ بخاربه منظور جلوگیری از حوادث، توسط Gosgortekhnadzor روسیه از طریق معاینه فنی آنها در چارچوب زمانی تعیین شده انجام می شود. سه نوع معاینه فنی وجود دارد: بازرسی خارجی، بازرسی داخلی و تست هیدرولیک. بازرسی خارجی توسط بازرسان بدون توقف دیگ حداقل هر چهار سال یکبار انجام می شود. در یک بازرسی خارجی، وضعیت کلی واحد و اتاقی که در آن نصب شده بررسی می شود، به وضعیت آستر، جعبه آتش، خطوط لوله بخار، اتصالات و غیره توجه می شود. آگاهی کارکنان از قوانین عملیات فنی. و دستورالعمل ها نظارت می شود. بازرسی داخلی حداقل هر 4 سال یک بار انجام می شود. آنها علاوه بر وضعیت کلی تجهیزات و عملکرد آن، وضعیت دیواره های درام و سطوح گرمایشی، چگالی کانال های گاز و ... را با استفاده از روش های تست غیر مخرب بررسی می کنند. آزمایش هیدرولیک دیگ بخار هر 8 سال یک بار برای بررسی استحکام عناصر دیگ و محکم بودن اتصالات انجام می شود.

قبل از تست هیدرولیکیک بازرسی داخلی دیگ را انجام دهید و تمام درزهای درام، منیفولدها، اتصالات، فلنج ها و غیره را از عایق بردارید.

نتایج بازرسی دیگ بخار در گذرنامه آن ثبت می شود که باید حاوی توضیحات نصب، نقشه ها، گزارش های کارخانه، نتایج آزمایش و داده های کارخانه در مورد عناصر اصلی آن باشد. اگر شرایط نصب رضایت بخش نباشد، بازرس Rostekhnadzor حق دارد عملیات بعدی آن را ممنوع کند.

این تنها تفاوت های طراحی مشخصه نیست که بر کارایی، ایمنی و عمر مفید دیگهای گرمایش تأثیر می گذارد. در این مورد بسیار مهم است شرایط مناسباستفاده و نگهداری منظم از دستگاه.

باورهای غلط اساسی

به دلایلی، اکثر مصرف کنندگان مطمئن هستند که بسیار گران هستند دیگهای گرمایشموظفند دوره تعیین شده توسط سازندگان را بدون دخالت خارجی انجام دهند. این نظر کاملا اشتباه است.

حتی گران ترین انواع تجهیزات دیگ بخار نیاز به تعمیر و نگهداری شایسته دوره ای دارند. به این ترتیب می توانید احتمال خرابی را به حداقل برسانید. به عنوان یک قاعده، منابع زیادی باید برای از بین بردن حوادث صرف شود. بنابراین بهتر است از بروز آنها از قبل جلوگیری شود.

قوانین خدمات

نگهداری مناسب تجهیزات دیگ بخار در طول عملیات آن مجموعه ای کامل از فرآیندهای خاص است. عملکرد تجهیزات ارائه شده در تقاطع علوم مختلف انجام می شود که باید در هنگام اشکال زدایی و نظارت بر دستگاه ها مورد توجه قرار گیرد. هر عنصر ساختاری و واحد عملکردی باید با تعمیر و نگهداری روبرو شود. تعمیر و نگهداری خدماتباید توسط کارگران مجرب انجام شود.

دلایل رایج مشکلات اتاق دیگ بخار:

• خطاهای ایجاد شده در هنگام نصب یا تعمیر تجهیزات؛
• بهره برداری از دستگاه های تقلبی؛
• اجرای نادرست کار راه اندازی؛
• کیفیت پایین یا فرسودگی مواد؛
• خطاهای پرسنل هنگام سرویس تجهیزات

آمار تولید کنندگان نشان می دهد که تقریباً 80 درصد از خرابی های تجهیزات دیگ بخار به دلیل خطاهای ایجاد شده در حین کار رخ می دهد. دلیل این امر کارکنان ناکافی حرفه ای اتاق های دیگ بخار است. فقط متخصصان واجد شرایط می توانند از خرابی جلوگیری کنند یا حداقل فوراً در مورد آن هشدار دهند. پرسنل خدمات با تجربه باید این وظایف را انجام دهند.

اشتباهات رایج

بیشتر اوقات تجهیزات دیگ بخاربه دلیل بی نظمی در سیستم تصفیه آب از کار می افتد. مشکلات رایج اضافی عبارتند از آلودگی آب در دیگ بخار، کاهش سطح آن، نقض فناوری گرمایش و مشکلات در فرآیند تصفیه. انفجار سوخت نیز می تواند مشکلات بسیار جدی ایجاد کند.

کیفیت پایین آب و همچنین عدم بررسی های اولیه سیستم می تواند منجر به اختلال در فرآیند شود. اگر مصرف کنندگان از نظارت منظم نشانگرهای میعانات برگشتی خودداری کنند، مشکلات مشابهی به وجود می آید.

برای جلوگیری از چنین مشکلاتی، باید در انتخاب آب دیگ بسیار مراقب باشید. اول از همه، کیفیت آن باید به طور کامل با الزامات فنی تجهیزات مطابقت داشته باشد. کیفیت آب دیگ نیز نیاز به نظارت مداوم دارد. اگر لحظه کاهش چنین پارامتر مهمی را از دست بدهید، ممکن است از خرابی دستگاه گرمایش رنج ببرید.

کاهش سطح آب

این مشکل نتیجه منطقی تغییرات منفی در رژیم آب است. به محض اینکه سطح آب به زیر حداقل علامت می رسد، گرمای بیش از حد رخ می دهد عناصر فلزیطرح ها. این ممکن است به تغییر شکل آن و حتی به انفجار دیگ منجر شود. با استفاده از سنسورهای خاص می توان از این عواقب جلوگیری کرد. آنها برای نظارت بر فشار و تعیین حداقل تفاوت ها طراحی شده اند.

انفجار سوخت

در این مورد، همه چیز بسیار ساده است. چنین مشکل جدی فقط می تواند ناشی از استفاده کاملاً نادرست از دستگاه مشعل باشد. برای جلوگیری از چنین عواقبی، قبل از احتراق دستگاه، حتماً انژکتورها و دریچه های انفجار را از نظر عملکرد بررسی کنید. در صورت لزوم می توانید نازل فایرباکس را تمیز کنید.

نقض مقررات گرم کردن

متأسفانه این خطا در عملکرد تجهیزات دیگ بخار نیز بسیار رایج است. این معمولاً به دلیل تلاش کاربران برای گرم کردن سریع دیگ بخار رخ می دهد. در واقع دلیلی برای عجله وجود ندارد، زیرا ممکن است آستر دستگاه آسیب ببیند. علاوه بر این، درام تغییر شکل خواهد داد.

اگر از برنامه تعیین شده برای روشن کردن تجهیزات پیروی کنید، می توانید از بروز مشکل توصیف شده جلوگیری کنید. بهتر است به توصیه های تولید کنندگان که در دستورالعمل های عملیاتی ذکر شده است اعتماد کنید.

در واقع، تمام مشکلات ذکر شده در بالا، و همچنین نحوه حل آنها، نوعی علم پیچیده نیست. قانون اساسی عملکرد صحیح، نظارت پایدار و نگهداری منظم تجهیزات است. برای اینکه بویلرها تا حد امکان به صاحبان خود خدمت کنند، تعمیر و نگهداری و تعمیر آنها باید فقط به کارگران مجرب و واجد شرایط اعتماد شود.

مسئولیت های کارکنان:

• دانش ارتباط بین فرآیندهای فنی اساسی؛
• اجرای دقیق دستورالعمل های خدمات رسمی؛
• نظارت بر عملکرد دستگاه؛
• حفظ گزارش فنی دقیق

بر اساس نتایج کار انجام شده، متخصصان شایسته باید گزارش ها و همچنین برنامه های کاری را ارائه دهند. داده های وارد شده در گزارش باید تا حد امکان دقیق باشد و کاملاً با وضعیت واقعی امور مطابقت داشته باشد. این تنها راه برای ارزیابی کارایی استفاده از تجهیزات بویلر در یک بازه زمانی معین است.

نتیجه گیری

هر کاربر دیگ بخار باید درک کند که با سیستم بسیار پیچیده ای سر و کار دارد که حداکثر توجه و تمرکز را می طلبد. لازم است اقدامات فوق انجام شود تا تجهیزات دیگ بخار در مدت زمان تعیین شده به صاحبان خود خدمت کنند. همچنین، حرفه ای بودن کارکنان به جلوگیری از شرایط اضطراری کمک می کند.

سازمان هایی که نیاز به راه اندازی تجهیزات مدرن دیگ بخار دارند باید در انتخاب پرسنل خدمات بسیار دقت کنند. قبل از اجازه دادن به کارگران برای انجام چنین مجموعه ای دستگاه های فنی، باید صد در صد مطمئن باشید که آنها واقعاً در رشته خود حرفه ای هستند.