روش شناسی برای ارزیابی وضعیت فنی دیوارهای آجری

بر اساس مواد، انواع اصلی سازه های دیواری زیر متمایز می شوند: چوبی، سنگی، بتنی و دیوارهای ساخته شده از فولاد ضد زنگ. مواد بتنی. دیوارهای آجری در حین کار باید به طور سیستماتیک بازرسی شوند تا ترک های بدنه دیوار، لایه لایه شدن ردیف های بنایی، افتادگی و ریزش آجر از لنگه های بالای دهانه ها، تخریب قرنیزها و جان پناه ها بررسی شوند. ایجاد ترک در دیوارهای ساختمان ها می تواند به دلایل زیر ایجاد شود: نشست ناهموار دیوارها، شستشوی خاک از زیر پایه فونداسیون توسط آب های زیرزمینی. در اثر حوادث خط لوله، خیس بودن و نشستن خاک زیر پی به دلیل آسیب یا عدم وجود ناحیه کور و همچنین نشست موضعی دیوارها ناشی از نزدیکی اشیاء در حال ساخت. متمایز خواهد کرد انواع متفاوتترک ها ترک های مویی روی سطح گچ قابل توجه نیست، آجر زیر آن شکستگی ندارد. این گونه ترک ها به دلیل انقباض گچ یا نشست های کوچک و اعوجاج دیوارها و شالوده ها در درزهای بنایی و آجرها دیده می شود. ترک های باز نشان دهنده جابجایی های قابل توجهی است که در قسمت هایی از ساختمان رخ می دهد. ترک‌های عمودی با عرض و ارتفاع یکسان به دلیل نشست شدید بخش‌هایی از ساختمان، ترک‌های شیبدار - با افزایش مداوم نشست شالوده و دیوار دور از محل شکل‌گیری ترک ظاهر می‌شوند. ترک‌های عمودی که به سمت بالا تابش می‌کنند، زمانی ایجاد می‌شوند که نشست یک یا هر دو قسمت دیوار به تدریج افزایش یابد. ترک های شیب دار نزدیک به بالا نشان دهنده نشست بخش دیوار بین ترک ها است. ترک های افقی در نتیجه نشست موضعی ناگهانی پی ها ظاهر می شوند. در این صورت لازم است اقداماتی برای تقویت پایه انجام شود. در دیوارهای بلند ممکن است ترک های دما ظاهر شوند که بسته به دمای هوای بیرون، اندازه دهانه آنها ممکن است تغییر کند (افزایش یا کاهش یابد).

دلایل ایجاد ترک در دیوارهای باربر به دلیل وضعیت نامناسب پایه ها و پی ها:

الف - خاک های نرم زیر قسمت میانی ساختمان؛ ب - همان در انتهای ساختمان؛

ج - حفاری گسترده در مجاورت ساختمان.

ز - عدم وجود درز رسوبی بین قسمتهای ساختمان ارتفاع های مختلف;

د - موقعیت نزدیک ساختمان چند طبقه جدید در کنار ساختمان کم ارتفاع

2. عوامل موثر بر ظرفیت باربری سازه های دیواری:

وضعیت فنی سازه های ساختمان ها و سازه ها با ظرفیت باربری (حالت های حدی گروه اول) با در نظر گرفتن سایش، ترک ها، تهاجمی بودن محیط و غیره ارزیابی می شود. و از نظر مناسب بودن برای عملکرد عادی (حالت های حدی گروه دوم) به استثنای احتمال بروز یا باز شدن غیرقابل قبول ترک ها و حرکات (انحراف، چرخش، اعوجاج)، یخ زدگی، نفوذپذیری آب و هوا، رسانایی صوت و غیره. ظرفیت باربری سازه های سنگ مسلح و غیر مسلح و سازه های بلوک بزرگ مطابق با دستورالعمل های فصل SNiP در مورد طراحی سازه های سنگی و بنایی مسلح با استفاده از داده های بررسی تعیین می شود: مقاومت واقعی سنگ، بتن، ملات. استحکام تسلیم عناصر آرماتور و فولادی (تیرها، میله های اتصال، دستگاه های لنگر، جزئیات رهن) و غیره. در این مورد عواملی که باعث کاهش ظرفیت باربری سازه می شوند باید در نظر گرفته شوند:

وجود ترک و نقص؛

کاهش سطح مقطع طراحی سازه ها در نتیجه آسیب های مکانیکی، تأثیرات تهاجمی و دینامیکی، یخ زدایی، آتش سوزی، فرسایش و خوردگی، نصب ریزه ها و سوراخ ها.

خارج از مرکز مرتبط با انحراف دیوارها، ستون ها، ستون ها و پارتیشن ها از عمودی و برآمدگی خارج از صفحه؛

نقض اتصال سازه ای بین دیوارها، ستون ها و سقف ها به دلیل ایجاد ترک و شکستگی پیوندها.

جابجایی تیرها، لنگه ها، دال ها روی تکیه گاه ها.

ظرفیت باربری واقعی سازه مورد بررسی با در نظر گرفتن Kf تعیین می شود.

Kts - ضریب وضعیت فنی سازه ها با در نظر گرفتن کاهش ظرفیت باربری سازه های سنگی در صورت وجود نقص، ترک، آسیب، هنگام مرطوب شدن مصالح و غیره برابر با:

ماهیت آسیب به دیوارهای بنایی، ستون ها و پایه ها	Kts برای سنگ تراشی
تقویت نشده	تقویت شده
ترک در سنگ های منفرد
ترک های مویی که بیش از دو ردیف سنگ تراشی به طول 15 تا 18 سانتی متر عبور نمی کنند.	0,9
به همین ترتیب، هنگام عبور از بیش از چهار ردیف بنایی به طول 30-35 سانتی متر با تعداد ترک بیش از سه در هر 1 متر خطی از عرض (ضخامت) دیوار، ستون یا پایه.	0,75	0,9
به همین ترتیب، هنگام عبور از بیش از هشت ردیف سنگ تراشی، به طول 60-65 سانتی متر، با تعداد ترک بیش از چهار در هر 1 متر خطی از عرض (ضخامت) دیوار، ستون و پایه.	0,5	0,7
به همین ترتیب، هنگام عبور بیش از هشت ردیف بنایی به طول بیش از 60-65 سانتی متر (لایه بندی سنگ تراشی) با تعداد ترک بیش از چهار در هر متر خطی از عرض دیوارها، ستون ها و پایه ها.		0,5

شرایط، درجه آسیب و نیاز به تقویت سازه سازه های سنگی، بلوک بزرگ و پانل بزرگ بسته به میزان کاهش (در درصد) ظرفیت باربری در صورت وجود نقص، ترک و آسیب تعیین می شود. درجه بندی اصلی شرایط، میزان آسیب به سازه ها و توصیه هایی برای تقویت آنها.

زمانی که ظرفیت باربری سازه ها به دلیل آسیب وارده به مقطع توسط ترک ها، براده ها، تکه تکه شدن و غیره به میزان 15 درصد یا بیشتر کاهش یابد، مقاوم سازی سازه ها در همه موارد بدون توجه به میزان بار عامل الزامی است.

عملیات فنی پارتیشن ها

پارتیشن های ساختمان های مدنی باید دارای ویژگی های عایق صوتی، مقاومت در برابر آتش و مقاومت در برابر رطوبت باشند. آسیب و نقص:

· ناپایداری، برآمدگی، ترک و شکاف در محل برخورد آنها با دیوارها و سقف ها

نشتی در اطراف خطوط لوله

· افتادن و کنده شدن صفحات روبرو

· ترک خوردگی و تخریب گچ، رطوبت در محل های آبرسانی و وسایل گرمایشی

· افزایش رسانایی صدا.

پارتیشن های چوبی پوسیده می شوند و در اثر قارچ و حشرات خانه آسیب می بینند.

هنگام بررسی پارتیشن ها، باید طراحی، ماهیت کار، پایداری، استحکام، عایق صدا و علل تغییر شکل آنها را مشخص کرد. ساختار سپتوم با بررسی خارجی و باز شدن در مکان های جداگانه مشخص می شود. برآمدگی ها و خمیدگی های طولی شناسایی شده باید اندازه گیری شوند. پایداری پارتیشن ها با محاسبه با در نظر گرفتن بارهای موجود بسته به ماهیت کار و اندازه تعیین می شود.

عایق صدا پارتیشن های بین آپارتمانی طبق GOST 27296-87 کنترل می شود.

در صورت برآمدگی یا کج شدن قابل توجه همراه با ظاهر ترک، باید دلایل را شناسایی کرد، سازه را تقویت کرد و در صورت لزوم، پارتیشن را بازسازی یا تعویض کرد. کمانش پارتیشن‌های چوبی می‌تواند به دلیل قرار گرفتن کف روی آن‌ها یا اتصال غیرقابل اطمینان به کف و دیوار اتفاق بیفتد.

ترک در معابر خطوط لوله به دلیل تغییرات دما و تغییر شکل های ناشی از آن ایجاد می شود.

ترک در گچ پارتیشن های چوبی به دلیل نشست دیوارها، جمع شدن چوب و لرزش کف ها ایجاد می شود. گچ پوست کنده باید با کوبیده شود، سطح باید پاک شود و دوباره با همان محلول گچ شود. کاشی های سرامیکی شل باید برداشته شده و دوباره انجام شود.

لکه های مرطوب و آسیب به روکش و گچ تخته یا پارتیشن های پر از قاب نشان دهنده پوسیدگی چوب است. توصیه می شود لایه روبرو را بردارید، عناصر پوسیده را جایگزین کنید، پوشش نهایی را خشک کنید و بازیابی کنید.

نواحی آسیب دیده روکش گچ خشک باید جایگزین شود. سوراخ های کوچک را می توان با ملات گچ آب بندی کرد. اگر ترک ها یا پوسته های مقوا در محل اتصال ورق ها ظاهر شد، این مکان ها تمیز می شوند، با نوار داسی و بتونه چسبانده می شوند.

پارتیشن های ساخته شده از عناصر چوبی، صفحات گچی یا گچ آلابستر و پانل ها نیاز به محافظت دقیق از خیس شدن دارند. هنگامی که چنین پارتیشن ها در اتاق های مرطوب قرار می گیرند، باید با کاشی های ضد آب پوشانده شوند یا با رنگ روغن پوشانده شوند.

عملیات فنی سازه های سقف

سقف‌های شیب‌دار (تصاویر زیر شیروانی) باید تحت شرایط خوب سقف، سازه‌های سقف باربر و شرایط دمایی و رطوبت معمولی در اتاق زیر شیروانی کار کنند.

بازرسی سقف 2 بار در سال - در بهار و پاییز و برای سقف رول - حداقل 1 بار در 2 ماه انجام می شود.

سقف های شیب دار ساخته شده از ورق و مواد قطعه ای هم از بیرون و هم از سمت اتاق زیر شیروانی بررسی می شود و وجود نقاط مرطوب در عایق کف اتاق زیر شیروانی را شناسایی می کند.

عملیات فنی سقف های فولادی:

در سقف های فولادی بررسی می کنند:

وضعیت رنگ یا لایه محافظ، برآمدگی ها، چین ها، شیارها، برآمدگی ها و اتصال آنها به عصا.

وضعیت ناودان های دیواری، سینی ها و قیف های لوله های زهکشی.

وجود خوردگی، سوراخ و کثیفی، به ویژه در نزدیکی چین های زهکشی.

فعالیت های تعمیر و نگهداری فنی سقف های فولادی:

فشرده سازی درزهای معیوب خوابیده و ایستاده با پوشش اولیه آنها با سرب قرمز.

نصب تکه های کرفس یا فایبرگلاس روی بتونه سرب قرمز (2 قسمت وزنی روغن خشک کن، 1 قسمت وزنی سرب قرمز رنده شده، 2 قسمت وزنی رنگ سفید رنده شده و 4 قسمت وزنی گچ) و درزگیر برای سوراخ های کوچک (تا 5 میلی متر) ) ؛

تعویض اسلب های فردی که به شدت آسیب دیده اند با اسلب های جدید.

سقف های فلزی حداقل هر 3-4 سال یکبار با رنگ روغن (2 بار) رنگ می شوند - هنگامی که خوردگی روی آنها ظاهر می شود.

عملیات فنی سقف های ساخته شده از مواد قطعه:

در سقف های ساخته شده از کاشی و ورق آزبست سیمان موارد زیر بررسی می شود:

آسیب و جابجایی عناصر فردی؛

تکیه دادن به یکدیگر؛

همپوشانی صحیح، به ویژه در ردیف های برآمدگی و دنده؛

شل شدن بست سقف به روکش.

اقدامات برای عملیات فنی سقف های ساخته شده از مواد قطعه:

کاشی ها و ورق های آزبست آسیب دیده باید تعویض شوند. در سقف های کاشی، درزها از سمت اتاق زیر شیروانی با محلول خاصی پوشانده می شوند.

در صورت همپوشانی شل ورق های پایینهنگام استفاده از ورق های آزبست سیمان در ردیف بالا، لازم است یک لایه نمد سقفی یا نمد سقفی بین ورق ها و روکش گذاشته شود، این کار از وزش برف به داخل اتاق زیر شیروانی جلوگیری می کند.

عملیات فنی سقف رول

سقف های رول باید قبل از بازرسی از زباله پاک شوند.

هنگام بازرسی سقف های نورد، باید:

اتصالات پانل ها و چسبیدن آنها به لایه های زیرین یا پایه را بررسی کنید.

وضعیت اتصال سقف به دیوارها و لوله ها را بررسی کنید.

فرونشست موضعی، پارگی و سوراخ، ترک خوردگی پوشش و لایه های محافظ را بررسی کنید.

اقدامات برای عملیات فنی سقف غلتکی:

ترمیم پوشش سطح و لایه محافظ که باید حداقل بعد از سه سال تجدید شود، زیرا پوشش به مرور زمان خشک می شود و روکش فرسایش می یابد. رنگ آمیزی 2 بار با لاک قیر با افزودن 15 درصد (وزنی) پودر آلومینیوم انجام می شود. قبل از این، سطح سقف با همان لاک تمیز و از قبل پر می شود. لایه محافظ روی سطح سقف نورد، مقاومت آن را در برابر اثرات مخرب تشعشعات خورشیدی و آسیب های مکانیکی احتمالی افزایش می دهد. گرم شدن بیش از حد سطح سقف "سیاه" در یک روز تابستان، شرایط دما و رطوبت داخلی را بدتر می کند و در صورت آسیب دیدن لایه محافظ، فرش سقف را در عرض چند هفته غیرقابل استفاده می کند. پوشش محافظ روی سقف هایی با شیب کمتر از 10 درصد با استفاده از ماستیک قیر و سپس ریختن ماسه درشت یا سنگ ریزه سبک در لایه ای 15-8 میلی متری بازسازی می شود.

اصلاح اتصالات نامطلوب سقف و دیوارها و سایر وسایل بیرون زده بالای سقف. پوشش های سقف در دیوارهای سازه های ساختمان، روی آستین ها یا لوله های خطوط لوله قرار می گیرند و با پیش بند فولادی گالوانیزه محافظت می شوند. هنگامی که بلوک های جان پناه خیس می شوند، با فولاد سقف یا فیلم ضد آب پوشانده می شوند.

جایگزینی مناطق آسیب دیده سقف نورد با مواد مناسب، چسباندن آن با ماستیک.

ارزیابی وضعیت فنی دیوارها. مجموعه کارهای ساخت و ساز و بررسی فنی دیوارها شامل دو مرحله اصلی است:

بازرسی بصری.
بررسی دقیق ابزاری

یک مطالعه ابزاری همیشه با تعیین طراحی سازه ساختمان - قاب، بدون قاب یا با قاب ناقص آغاز می شود. دانستن نمودار طراحیساختمان ها، دیوارها را بر اساس نوع که بخشی از سازه هستند (محصور، خود نگهدار، باربر) تقسیم کنید. یک بررسی دقیق ابزاری پارامترهای مقاومت مصالح دیوار را نشان می‌دهد، گره‌های رابط آنها را با سایر سازه‌های ساختمانی (اتصال با لبه‌های فونداسیون، ستون‌ها، طبقات) تعیین می‌کند که می‌توانند صلب و لولایی باشند.

سپس با استفاده از خطوط شاقول، انحراف دیوارها از عمودی تعیین می شود، شاخص ها با مقادیر استاندارد مقایسه می شوند، ترک ها، برآمدگی موضعی، پوسته شدن، پوسته شدن، پوسته شدن و سایر عیوب قابل مشاهده و آسیب شناسایی می شوند.

انواع دیوارها و ویژگی های بررسی وضعیت فنی آنها بر اساس مواد ساخت می تواند:

سنگ
(ساخته شده از آجر، قلوه سنگ یا سنگ تراشی بلوک).
بتن مسلح (پیش ساخته یا یکپارچه).
چوبی (از الوار یا کنده).
فولاد (از ساندویچ پانل های لولایی).

دیوارهای بتن آرمه یکپارچه و پانل های دیواری بتنی پیش ساخته معمولاً با مش و چارچوب های فضایی تقویت می شوند. برای دیوارهای بتن آرمه ضخامت حفاظتی بتن، محل، نوع و قطر میلگردهای تقویت کننده و ... تعیین می شود. بازرسی اتصالات و قطعات تعبیه شده با باز کردن آنها انجام می شود. مقاومت بتن لزوماً با مقاومت فشاری آن تعیین می شود. نشانه اصلی تنش بیش از حد دیوار بتن آرمه، ترک در مناطق کششی است.

در دیوارهای سنگی، پایه ها و نواحی بالای دهانه ها با لنگه ها به دقت بررسی می شوند. هنگام شناسایی ترک در دیوارهای باربر و ترک های عمودی در دهانه های لنگه بسیار خطرناک است. ترک ها متفاوت هستند و می توانند از عوامل زیادی مانند تغییرات دما، نشست ناهموار پی ها، جمع شدگی مصالح ساختمانی، تنش های بیش از حد در بدنه سازه ها و ... به وجود بیایند. ترک‌های قدیمی و غیرفعال وجود دارند که می‌توانند فوراً تعمیر و پنهان شوند، و ترک‌های فعال در حال توسعه وجود دارند که فعال هستند. برای تعیین نوع، پس از پاکسازی دیواره از لایه روکش یا گچ، روی سطح ترک ها چراغ هایی نصب می شود. بر روی هر یک از شکاف ها، دو بیکن - در ناحیه بیشترین عرض دهانه و در انتها - در کوچکترین، نصب شده است. همراه با شناسایی عیوب و آسیب در دیوارهای سنگی، ویژگی های مقاومت سنگ تراشی - به طور جداگانه درجه مقاومت سنگ، به طور جداگانه - درجه ملات تعیین می شود. با داشتن این داده ها، مقاومت فشاری محاسبه شده سنگ تراشی با استفاده از جداول SNiP "Structures Masonry" محاسبه می شود.

هنگام انجام معاینات دیوارهای چوبی(از کنده ها یا تیرها) باید نوع چوب، میزان رطوبت آن را تعیین کرده و میزان آلودگی به قارچ ها، سوسک های چوب گیر و غیره را شناسایی کنند. ویژگی های محاسبه شده چوب به طور مستقیم به درجه آن (اول، دوم یا سوم) بستگی دارد.

عیوب و آسیب های عمده به دیوارها.

آسیب ها و عیوب دیوارهای سنگی (آجر، قلوه سنگ یا بلوک) عبارتند از:

ترک های مختلف (عمودی، افقی و شیب دار)؛
لایه لایه شدن درزهای سنگ تراشی؛
هوازدگی خارجی مناطق؛
نقض عمودی؛
تخریب بخش های جداگانه دیوارها؛
تخریب فرسایشی ناشی از باد؛
از دست دادن بخش های آجر؛
مرطوب کردن و انجماد بیشتر سازه ها؛

دیوارهای پانل بتنی پیش ساخته معمولاً عیوب و آسیب های زیر را نشان می دهند:

جابجایی ها و اعوجاج های نسبی؛
نفوذپذیری آب و هوا در مفاصل؛
ناکافی شاخص های عملکرد حرارتیمواد پانل؛
خوردگی قطعات تعبیه شده و بست های بالای سر؛
ترک های نیرو و دما

همانطور که قبلا ذکر شد، نشانه اصلی فشار بیش از حد دیوارهای بتن مسلح، ترک در مناطق کششی است.

دلایل آسیب دیدن دیوارها

فرسودگی فیزیکی دیوارهای ساختمان ها سریع ترین اتفاق می افتد و این به دلیل مرطوب شدن دوره ای مداوم آنها در ترکیب با نوسانات متغیر دما است. همچنین، دیوارها در نتیجه جذب رطوبت در هوای آزاد، انتشار مویرگی در تماس با یک محیط مایع (خاک) به سرعت با آب اشباع می شوند. اشباع رطوبت و متناوب "انجماد و ذوب" منجر به یخ زدگی دیوارهای خارجی ساختمان می شود که نشانه آن وجود لکه های مرطوب، رطوبت متراکم و کپک در سطوح داخلی با کاهش دمای هوای بیرون است. در دماهای پایین، ظهور یخبندان بر روی دیوارها و تشکیل یخ به خصوص در محل اتصالات و جریان هوا را نمی توان رد کرد. اغلب، سنگ تراشی دیوارها، ازاره ها و قرنیزها از بین می رود، که این امر با لوله های زهکشی معیوب، برآمدگی های کوچک سقف و همچنین مقاومت کم در برابر یخ زدگی مواد مورد استفاده تسهیل می شود.

مقاومت بنایی کم؛
استفاده از مواد غیر مشابه در سنگ تراشی؛
نقض هدف مصالح بنایی؛
تاثیر منفی تهاجمی محیط(اسیدها، قلیاها و نمکها)؛
انجماد و ذوب متناوب در حالت مرطوب؛
فرونشست ناهموار پایه ها

تجزیه و تحلیل ظاهر ترک ها در مرحله بازرسی مهم است. میزان سایش مواد دیوار را می توان با ترک های سطحی قضاوت کرد. ترک های طولانی (بیش از 30 سانتی متر) با باز شدن قابل توجه نشان دهنده بارگذاری بیش از حد برش های دیوار است. وضعیت نامناسب سنگ تراشی با ترک هایی نشان داده می شود که در صورت بارگذاری بیش از حد، از چندین ردیف عبور می کند.

انجام می دهد بازرسی فنیدیوارها، هم به عنوان یک کار جداگانه و هم به عنوان بخشی از بررسی ساختمان به عنوان یک کل. کارکنان مهندسی و فنی ما تجربه گسترده ای در انجام تحقیقات میدانی در یکاترینبورگ و منطقه Sverdlovsk و در سراسر روسیه دارند.

بر اساس مواد، انواع اصلی سازه های دیواری زیر متمایز می شوند: چوب، سنگ، بتن و دیوارهای ساخته شده از مواد غیر بتنی. دیوارهای آجری در حین کار باید به طور سیستماتیک بازرسی شوند تا ترک های بدنه دیوار، لایه لایه شدن ردیف های بنایی، افتادگی و ریزش آجر از لنگه های بالای دهانه ها، تخریب قرنیزها و جان پناه ها بررسی شوند. ایجاد ترک در دیوارهای ساختمان ها می تواند به دلایل زیر ایجاد شود: نشست ناهموار دیوارها، شستشوی خاک از زیر پایه فونداسیون توسط آب های زیرزمینی. در اثر حوادث خط لوله، خیس بودن و نشستن خاک زیر پی به دلیل آسیب یا عدم وجود ناحیه کور و همچنین نشست موضعی دیوارها ناشی از نزدیکی اشیاء در حال ساخت. ترک ها انواع مختلفی دارند. ترک های مویی روی سطح گچ قابل توجه نیست، در آجر زیر آن شکستگی وجود ندارد. این گونه ترک ها به دلیل انقباض گچ یا نشست های کوچک و اعوجاج دیوارها و شالوده ها در درزهای بنایی و آجرها دیده می شود. ترک های باز نشان دهنده جابجایی های قابل توجهی است که در قسمت هایی از ساختمان رخ می دهد. ترک‌های عمودی با عرض و ارتفاع یکسان به دلیل نشست شدید بخش‌هایی از ساختمان، ترک‌های شیبدار - با افزایش مداوم نشست شالوده و دیوار دور از محل شکل‌گیری ترک ظاهر می‌شوند. ترک های عمودی که به سمت بالا تابش می کنند، زمانی ایجاد می شوند که نشست یک یا هر دو قسمت دیوار به تدریج افزایش یابد. ترک های شیب دار نزدیک به بالا نشان دهنده نشست بخش دیوار بین ترک ها است. ترک های افقی در نتیجه نشست موضعی ناگهانی پی ها ظاهر می شوند. در این صورت لازم است اقداماتی برای تقویت پایه انجام شود. ترک‌های دما ممکن است در دیوارهای بلند ظاهر شوند که اندازه دهانه آنها بسته به دمای هوای بیرون ممکن است تغییر کند (افزایش یا کاهش یابد).

دلایل ایجاد ترک در دیوارهای باربر به دلیل وضعیت نامناسب پایه ها و پی ها:

الف - خاک های نرم زیر قسمت میانی ساختمان؛ ب - همان در انتهای ساختمان؛

ج - حفاری گسترده در مجاورت ساختمان.

g - عدم وجود درز رسوبی بین قسمت های ساختمان با ارتفاع های مختلف.

د - موقعیت نزدیک ساختمان چند طبقه جدید در کنار ساختمان کم ارتفاع

2. عوامل موثر بر ظرفیت باربری سازه های دیواری:

وجود ترک و نقص؛

خارج از مرکز مرتبط با انحراف دیوارها، ستون ها، ستون ها و پارتیشن ها از عمودی و برآمدگی خارج از صفحه؛

نقض اتصال سازه ای بین دیوارها، ستون ها و سقف ها به دلیل ایجاد ترک و شکستگی پیوندها.

جابجایی تیرها، لنگه ها، دال ها روی تکیه گاه ها.

ظرفیت باربری واقعی سازه مورد بررسی با در نظر گرفتن Kf تعیین می شود.

ماهیت آسیب به دیوارهای بنایی، ستون ها و پایه ها	Kts برای سنگ تراشی
تقویت نشده	تقویت شده
ترک در سنگ های منفرد
ترک های مویی که بیش از دو ردیف سنگ تراشی به طول 15 تا 18 سانتی متر عبور نمی کنند.	0,9
به همین ترتیب، هنگام عبور از بیش از چهار ردیف بنایی به طول 30-35 سانتی متر با تعداد ترک بیش از سه در هر 1 متر خطی از عرض (ضخامت) دیوار، ستون یا پایه.	0,75	0,9
به همین ترتیب، هنگام عبور از بیش از هشت ردیف سنگ تراشی، به طول 60-65 سانتی متر، با تعداد ترک بیش از چهار در هر 1 متر خطی از عرض (ضخامت) دیوار، ستون و پایه.	0,5	0,7
به همین ترتیب، هنگام عبور بیش از هشت ردیف بنایی به طول بیش از 60-65 سانتی متر (لایه بندی سنگ تراشی) با تعداد ترک بیش از چهار در هر متر خطی از عرض دیوارها، ستون ها و پایه ها.		0,5

در صورت عدم وجود این آسیب ها، مقاوم سازی سازه ها در مواردی که میزان بار موثر بیش از ظرفیت باربری واقعی آنها باشد (با در نظر گرفتن کاهش مقاومت (عیار مصالح و غیره) مورد نیاز است.

موارد معمول آسیب به سازه های سنگی، ساختمان های بلوک بزرگ و پانل های بزرگ.

درس شماره 17

موضوع: روش ارزیابی وضعیت فنی دیوارها

دیوارها سازه های باربر و محصور عمودی هستند. آنها در معرض انواع تأثیرات نیرو و غیر زور قرار دارند. بارها را از جرم خود، از کف، پوشش، سقف، باد، بارهای لرزه ای، تابش خورشید و غیره درک می کنند.

دیوارهای خارجی از عناصر زیر تشکیل شده است: پایه ها، ازاره، دهانه ها، قرنیزها، جان پناه ها. دیوار داخلی فقط شامل عناصر باز کننده است. دیوارها باید الزامات استحکام، دوام، مقاومت در برابر آتش را برآورده کنند، شرایط دما و رطوبت مناسب را برای ساختمان فراهم کنند، ساختمان را از تأثیرات نامطلوب خارجی محافظت کنند و دارای ویژگی های تزئینی باشند.

وظیفه عملیات فنی دیوارهای ساختمان حفظ ظرفیت باربری و خواص محصور کننده آنها در تمام طول عمر آنهاست. شایع ترین و مشخص ترین آسیب های وارده به دیوارهای سنگی ساختمان ها و سازه ها عبارتند از:

- تغییر شکل دیوار (انحراف، خم، انحراف از عمودی)؛

- تراشه ها، حفره ها، چاله ها و سایر ناپیوستگی ها؛

- مرطوب کردن دیوارهای بنایی، هوازدگی و شستن ملات از درزهای بنایی.

- آسیب به لایه های محافظ و فردی؛

- تخریب مواد اصلی دیوارها.

در ساختمان های با پانل های بزرگ توجه ویژه مورد نیاز است: پانل های دیوارهای خارجی. درونی؛ داخلی دیوارهای باربربا پانل های تهویه، اتصالات عمودی و افقی بین پانل های دیوارهای خارجی؛ درزهای بین پانل ها و قاب های پنجره؛ اجزای خارجی ساختمان؛ مکان هایی که کف اتاق زیر شیروانی به دیوارها می رسد. اتصالات قاب و غیره

دلایل اصلی آسیب دیدن دیوارهای ساختمان در حین عملیات عبارتند از:

- نشست ناهموار قسمت های مختلف ساختمان ها؛

- کیفیت پایین موادی که دیوارها از آن ساخته شده اند.

- خطاهای طراحی (ناموفق راه حل سازندهگره های رابط، حسابداری نادرست بارهای موجود، از دست دادن پایداری به دلیل تعداد ناکافی اتصالات و غیره؛

- کیفیت پایین کار؛

- شرایط عملیاتی نامناسب؛

- عدم وجود یا نقض عایق رطوبتی دیوارها و غیره.

بر اساس مواد، انواع اصلی سازه های دیواری زیر متمایز می شوند: چوب، سنگ، بتن و دیوارهای ساخته شده از مواد غیر بتنی.

دیوارهای آجری در حین بهره برداری باید به طور سیستماتیک بازرسی شوند تا ترک های بدنه دیوار، لایه لایه شدن ردیف های بنایی، افتادگی و ریزش آجر از لنگه های بالای دهانه ها، تخریب قرنیزها و جان پناه ها بررسی شوند.

ایجاد ترک در دیوارهای ساختمان ها می تواند به دلایل زیر ایجاد شود: نشست ناهموار دیوارها، شستشوی خاک از زیر پایه فونداسیون توسط آب های زیرزمینی. در اثر حوادث خط لوله، خیس بودن و نشستن خاک زیر پی به دلیل آسیب یا عدم وجود ناحیه کور و همچنین نشست موضعی دیوارها ناشی از مجاورت اشیاء در حال ساخت و غیره.

ترک ها انواع مختلفی دارند. ترک های مویی روی سطح گچ قابل توجه نیست، در آجر زیر آن شکستگی وجود ندارد. این گونه ترک ها به دلیل انقباض گچ یا نشست های کوچک و اعوجاج دیوارها و شالوده ها در درزهای بنایی و آجرها دیده می شود. آنها خطری برای ساختمان ندارند. در صورت تشخیص ترک، کنترل بر سازه ها ضروری است.

ترک های باز نشان دهنده جابجایی های قابل توجهی است که در قسمت هایی از ساختمان رخ می دهد.

ترک‌های عمودی با عرض و ارتفاع یکسان به دلیل نشست شدید بخش‌های ساختمان، ترک‌های شیبدار - با افزایش مداوم نشست شالوده و دیوار دور از محل تشکیل ترک ظاهر می‌شوند.

ترک های عمودی که به سمت بالا گسترش می یابند زمانی ایجاد می شوند که نشست یک یا هر دو قسمت دیوار به تدریج افزایش یابد. ترک های شیب دار که به سمت بالا نزدیک می شوند نشان دهنده نشست بخش دیوار بین ترک ها است.

ترک های افقی در نتیجه نشست موضعی ناگهانی پی ها ظاهر می شوند. در این صورت لازم است اقداماتی برای تقویت پایه انجام شود. ترک‌های دما ممکن است در دیوارهای بلند ظاهر شوند که اندازه دهانه آن بسته به دمای هوای بیرون ممکن است تغییر کند (افزایش یا کاهش یابد) (شکل 3.2).

برنج. 3.2. دلایل ایجاد ترک در دیوارهای باربر به دلیل وضعیت نامناسب پایه ها و پی ها:

الف – خاک های نرم زیر قسمت میانی ساختمان ها.

ب- همان در انتهای بنا.

ج - حفاری گسترده در مجاورت ساختمان.

د - عدم وجود درز رسوبی بین بخشهایی از ساختمانها با ارتفاعهای مختلف.

د-محل نزدیک ساختمان چند طبقه جدید در کنار یک ساختمان کم ارتفاع.

هنگامی که ترک ها ظاهر می شوند، لازم است چراغ هایی برای تعیین رفتار ترک ها نصب شوند. اگر ایجاد ترک متوقف شده باشد، آنها را با ملات پیوسته آب بندی می کنند. اگر عرض ترک ها افزایش یابد، باید به طور دقیق آنها را بررسی کرد و عللی را که منجر به ایجاد ترک شده است، از بین برد.

در صورت دمیدن دیوارها از پرکردن دهانه ها، باید گچ را از شیب بازشوها جدا کرد و شکاف های بین چهارچوب پنجره و در و سنگ تراشی دیوارها را با احتیاط درز زد و گچ را ترمیم کرد.

اگر آجرها بر روی نواحی هوازده دیوارها ریختند، باید قسمت ها را پاکسازی کرد و سپس با موادی که دیوار از آن ساخته شده است، ترمیم کرد.

برای محافظت از گوشه های بیرونی پایه (در گذرگاه های ساختمان) از آسیب دیدن، نصب ستون های محدودکننده یا محافظت از گوشه ها با نبشی های فولادی به ارتفاع 2 متر در هنگام استفاده از دیوارهای سنگی ممنوع است برای شکستن منافذ پنجره‌ها و درهای دیوارهای آجری ساختمان بدون مجوز خاص، طناب‌هایی را برای آویزان کردن سیم به آن‌ها وصل کنید.

نگهداری در مجاورت دیوارها ممنوع است مواد مختلف، هیزم و غیره

برای کاهش رطوبت اتاق، عملکرد دستگاه های تهویه را بررسی کنید و در صورت لزوم، کار تنظیم و تنظیم را انجام دهید. تقویت کار سیستم تهویهبا یک تکانه طبیعی، به افزایش دمای هوای داخلی کمک می کند، برای این منظور آنها مساحت دستگاه های گرمایشی را در اتاقی با تهویه ناکافی افزایش می دهند. سازه های مرطوب شده با استفاده از وسایل گرمایشی خشک می شوند.

در اتاق هایی با رطوبت زیادنصب مانع بخار بر روی سطح دیوارهای خارجی در سمت محل و به دنبال آن گچ کاری، رنگ آمیزی با رنگ روغن یا کاشی کاری ضروری است.

دیوارهای چوبی از خرد شده، پانل، سنگ فرش، قاب ساخته شده است.

دیوارهای چوبی مستعد تأثیرات مخرب قارچ ها و حشرات حفاری چوب هستند که نیاز به نظارت مداوم و بازرسی های کامل دارد.

نظارت بر ظاهر احتمالی برآمدگی در دیوارها ضروری است. خروج ساختار دیوار از صفحه عمودی نشان دهنده استحکام ناکافی اتصالات آنها است که باید تقویت شود.

شرایط دما و رطوبت برای دوام سازه های ساخته شده از چوب مهم است، زیرا نقض آن منجر به رطوبت و پوسیدگی، گرم شدن بیش از حد و ضعیف شدن چوب می شود.

هنگام استفاده از سازه های دیواری ساخته شده از چوب، باید به مکان هایی که از نظر پوسیدگی خطرناک ترین هستند، توجه ویژه ای داشت. در سازه های محصور رو به شمال، و همچنین روی دیوارهای واقع در اتاق های مجاور منابع رطوبت (حمام، آشپزخانه و غیره).

در سطوح بیرونی دیوارها برای جلوگیری از نفوذ رطوبت اتمسفر به داخل سازه، باید نشتی ها (شکاف ها، ترک ها) را آب بندی کرد و همچنین تخته های زهکشی ازاره ها، پنجره ها و تسمه ها را با شیب به دیوارها محکم کرد. حداقل 1:3.

بازیابی یا اجرای مجدد سد بخار نورد ضروری است دیوارهای قاباگر مرطوب شوند. لایه مانع بخار مستقیماً در زیر روکش داخلی قرار می گیرد.

در ازاره های چوبی قسمت های پوسیده پس انداز تعویض می شود و پس انداز پایه پر می شود. برای جلوگیری از مرطوب شدن لایه پشتی زیر، در امتداد محیط پایه، آن را با یک لایه خاک رس به ضخامت 30 میلی متر پر کنید.

روکش‌های قاب و قفسه‌هایی که به‌شدت توسط تخریب‌کننده‌های چوب آسیب دیده‌اند، با ضدعفونی کردن قطعات نگه‌دارنده و جدید با یک دستگاه ضد آب در بالای پایه یا پایه جایگزین می‌شوند.

هنگامی که رطوبت میعان به صورت لکه های مرطوب روی دیوارها یا سقف ظاهر می شود، لازم است با رفع عیوب موضعی، عایق حرارتی در سطح سرد نرده ها افزایش یابد، به عنوان مثال انتقال حرارت سیستم گرمایشی افزایش یابد. ، با نصب وسایل گرمایشی اضافی، تهویه محل و غیره را افزایش دهید.

سازه های دیوار چوبی قابل احتراق هستند، بنابراین لازم است به شدت رعایت شود قوانین عمومی ایمنی آتش– برای انجام این کار، این گونه سازه ها را با پوشاندن آنها با مواد بازدارنده آتش و آغشته کردن آنها به محلول های ضد حریق محافظت کنید.

برای محافظت در برابر رطوبت و آفات بیولوژیکی، سازه های دیوار چوبی با لعاب های پنتافتالیک، پرکلرووینیل و سایر لعاب ها، لاک های شفاف PF-115، PF-170، ХВ-110، ХВ-124، ХВ-785، UR-293 و غیره درمان می شوند.

پوشش فسفات مقاوم در برابر آتش OFP-9، پوشش متورم VP-9، ضد حریق رنگ آکریلیک AK-151KR03، نمک های آمونات محلول در آب به عنوان بازدارنده آتش، اسید بوریکنمک های اسید فسفات و غیره

هنگام بهره برداری از دیوارهای پانل بزرگ، باید به وضعیت آب بندی و تقویت درزهای انبساط درزهای افقی و عمودی، وجود و ماهیت ترک در بدنه پانل ها و لایه بافت توجه ویژه ای شود.

تقریباً 30-35٪ نشت؛ انجماد، پوست کندن دکوراسیون داخلیمحل به دلیل آب بندی نامطمئن اتصالات عناصر ساختاری دیوار است. دلایل این امر ناقص بودن است راه حل های طراحی، کار بی کیفیت روی اتصالات آب بندی و غیره.

برای اطمینان از سفتی اتصالات، لازم است اقدامات پیشگیرانه برنامه ریزی شده برای آب بندی اتصالات و تعمیر پانل های دیواری در یک چارچوب زمانی انجام شود که از از دست دادن خواص عملیاتی آنها جلوگیری کند.

هنگام بهره برداری از ساختمان های با پانل های بزرگ، لازم است که دیوارها را برای وجود ترک در محل اتصال دیوارهای خارجی و داخلی به دقت بررسی کنید. سقف و بالکن با دیوار؛ پرواز از پله ها و فرود بین یکدیگر و با دیوارهای راه پله. به ظاهر لکه های مرطوب و آثار یخ زدگی روی دیوارها یا گوشه ها، لکه های زنگ زده روی دیوارها و در محل قطعات فلزی تعبیه شده توجه کنید.

برای جلوگیری از ظاهر شدن لکه های زنگ، لایه محافظ باید 20+5 میلی متر باشد، تثبیت قابل اعتماد اتصالات انعطاف پذیر باید 3-4 میلی متر باشد.

ترک های شناسایی شده بر روی سطح دیوارها، لایه برداری لایه بافت یا کاشی ها با چراغ ها کنترل می شوند. ترک ها در صورت عدم افزایش با ملات و مواد مشابه با مصالح دیوار آب بندی می شوند. در صورت باز شدن بیشتر ترک، لازم است بررسی دقیق تری انجام شود، زیرا باز شدن ترک قابل توجه (بیش از 0.3 میلی متر) می تواند منجر به کاهش ظرفیت باربری دیوارها و تخریب بیشتر بتن، خوردگی آرماتور شود. و قطعات تعبیه شده اگر در محل اتصال پارتیشن‌ها به دیواره‌ها شکاف پیدا شد، باید با بکسل، نمد معدنی یا فوم پلی‌اورتان گشاد، پاک و درزبندی شوند.

اگر رطوبت در سطح داخلی گوشه های دیوارهای خارجی پایدار باشد، سطح داخلی چنین گوشه هایی عایق بندی می شود.

یخ زدگی پانل های چند لایه به دلیل کیفیت پایین تولید کارخانه یا مرطوب شدن لایه عایق با بازکردن لایه عایق حرارتی در محل انجماد روی دال بتن مسلح و سپس آب بندی آن با مواد عایق حرارت خشک و بازیابی لایه عایق از بین می رود. لایه محافظ

اگر در چند لایه شناسایی شود پانل دیواریآسیب مکانیکی به یک دال بتن مسلح با آسیب به مش تقویت کننده، لازم است انتهای آرماتور آسیب دیده جوش داده شود، بتن با سطح بیرونی دال همسطح شود و لایه تکمیلی بازسازی شود.

برای جلوگیری از یخ زدگی دیوارها، ظهور لکه های کپک زده، مخاط، تراکم در سطوح داخلی سازه های محصور خارجی، رطوبت مواد باید باشد: خاک رس منبسط شده - 3٪، سرباره - 4-6٪، بتن فوم - 10٪. ، بتن هوادهی -10%; رطوبت دیوارها: چوبی - 12٪، آجر - 4٪، بتن مسلح (پانل) - 6٪، بتن سفالی منبسط شده -10٪، عایق در دیوارها - 6٪.

در دو سال اول بهره برداری، ساختمان های کاملاً پیش ساخته با رطوبت بالا در محوطه دیوارها باید به شدت گرم و تهویه شوند.

اتصالات پانل باید شرایط زیر را برآورده کند: حفاظت از آب از طریق استفاده از ماستیک های آب بندی مطابق با فناوری کاربرد آنها و آماده سازی سطح با کیفیت بالا. حفاظت از هوا به دلیل واشرهای آب بندی ساخته شده از poroizol، gernite، viatherm، یدک کش و سایر مواد با فشرده سازی اجباری حداقل 30-50٪ و همچنین حفاظت حرارتی با نصب کیسه های عایق. باز شدن تنظیم شده اتصالات از تغییر شکل دما: عمودی - 2-3 میلی متر، افقی - 0.6-0.7 میلی متر. در اتصالات نوع بسته، ضد آب با مواد درزگیر، آب بندی هوا با فشرده سازی اجباری 30-50٪ به دست می آید. عایق حرارتی - با بسته های حرارتی یا "ووت" با عرض حداقل 300 میلی متر. اتصالات لب به لب که دارای نشتی هستند باید از بیرون با مواد آب بندی موثر (واشر الاستیک و ماستیک) آب بندی شوند.

تعمیر و نگهداری دیوارها باید در تمام مدت عملیات انجام شود. حداقل مدت کارکرد موثر دیوارها:

- ساختمان های پانل بزرگ با یک لایه عایق از صفحات پشم معدنی - 50 سال؛

- بتن سبک تک لایه بزرگ - 50 سال.

- به ویژه سرمایه، سنگ (آجر با ضخامت 2.5-3.5 آجر) یا بلوک بزرگ با ملات پیچیده یا سیمان - 40 سال.

- سنگ معمولی (آجر با ضخامت 2-2.5 آجر) - 30 سال؛

- سنگ تراشی سبک وزن از آجر، بلوک های خاکستری و سنگ صدفی - 15 سال؛

– چوب خرد شده و سنگفرش – ۸ سال. حداقل عمر مفید برای اتصالات مهر و موم شده:

- پانل های دیوار خارجی با ماستیک های غیر سخت کننده - 80 سال؛

- همان، درمان - 80 سال؛

- مکان هایی که بلوک های پنجره و در به لبه های بازشوها 60 سال مجاورت می کنند.

لیست کارهای اصلی برای تعمیرات معمول دیوار:

- آب بندی ترک ها، اتصالات اتصالات، بازسازی روکش فلزی و رله کردن بخش های جداگانه دیوارهای آجری تا مساحت 2 متر مربع.

- آب بندی اتصالات بین عناصر ساختمان های پیش ساخته و آب بندی چاله ها و ترک ها در سطح بلوک ها و پانل ها.

- سوراخ کردن، شکاف ها، شیارها؛

- جایگزینی بخش های جداگانه روکش دیوار چوبی، تاج ها، عناصر قاب، تقویت، عایق، درزبندی شیارها.

- مرمت دیوارها، لنگه ها، قرنیزها، نصب سنگ های ریخته شده در ملات.

- تقویت بخش های یخ زدگی دیوارها در اتاق های مجزا;

- از بین بردن رطوبت، جریان هوا؛

- تمیز کردن و تعمیر کانال های تهویهو دستگاه های اگزوز

درس شماره 19

موضوع: روش ارزیابی وضعیت سازه های کف

طبقات عملکردهای باربر و محصور کننده را انجام می دهند.نقش دیافراگم های سفتی افقی را ایفا می کند و فراهم می کندمسئول پایداری ساختمان به عنوان یک کل است. بار را از افراد، تجهیزات مهندسی، اثاثیه می گیرند و به دیوارهای باربر منتقل می کنند. کف باید دارای استحکام لازم، عایق حرارت، عایق صدا، ضد آب و سایر خواص باشد.

طبقات بر اساس محل قرارگیری در ساختمان و هدف عملیاتی به طبقات زیرزمین، زیرزمین، بین طبقه و زیر شیروانی تقسیم می شوند.

عواملی که متریال و طراحی کف را تعیین می کند، تأثیر نیرو و غیر نیرو بر روی آن است.

ضربه های نیرو باعث ایجاد تنش و تغییر شکل عنصر می شود که خود را به صورت انحراف نشان می دهد. ضربه های غیر نیرو باعث می شود که کف ها دارای کیفیت های صوتی، حرارتی و سایر کیفیت هایی باشند که الزامات عملیاتی را برآورده می کنند.

طراحی ساختاری طبقات با روش انتقال نیروهایی که آنها درک می کنند به دیوارها تعیین می شود. بسته به این همپوشانی، آنها به تقسیم می شوند پرتوو بدونپرتو(دال).

در طبقات تیرآهن، وظایف اصلی باربر توسط تیرها انجام می شود.

در طبقات دال، سازه باربر دال است.

بر اساس مواد، کف ها به چوب، بتن مسلح و فولاد طبقه بندی می شوند.

در کفپوش های چوبی، مهم است که انتهای تیرها را به درستی در دیوارهای سنگی جاسازی کنید و از پوسیدگی محافظت کنید. کف های چوبی باید با عایق رطوبتی ساخته شده از دو لایه نمد سقفی، گلاسه، نمد سقف و مواد دیگر از بنایی یا قطعات فلزی عظیم سازه ها جدا شوند.

به پایان می رسد تیرهای چوبیسقف ها روی دیوارهای سنگی در علامت مناسب قرار می گیرند، در دیوار تا عمق 150-200 میلی متر تعبیه می شوند، در حالی که انتهای آن آزاد است. قسمت پشتیبان در دو لایه از مواد سقف پیچیده شده است. در ادامه تخمگذار، یک طاقچه را به عمق 200 میلی متر، عرض 30-40 میلی متر بیشتر از عرض پرتو بگذارید. درزبندی شده با بکسل روغنی؛ سطوح جانبی را با ملات بنایی به عمق 30-40 میلی متر از لبه داخلی دیوار ثابت کنید و قسمت بالای تیر را از آب بندی سخت خارج کنید. از طریق یدک کش در امتداد بالای تیر و شکاف بین پایه کف تمام شده، رطوبت اضافی از انتهای اریب تبخیر می شود.

در سخت ترین شرایط عملیاتی، در غیاب زیرزمین، کف زیرزمین چوبی وجود دارد.

سقف شامل تیرهای باربر، مانع بخار، کف تمیز، "کف زیرین" نازک، عایق است. برای اطمینان از تهویه ساختار عایق، "دریچه ها" در پایه نصب می شوند که برای دوره زمستان بسته می شوند.

پوسیدگی زوناهای چوبی و تیرهای کف چوبی در اتاق زیر شیروانی می تواند به دلیل نشتی سقف، لایه های عایق ناکافی، شرایط دما و رطوبت نامناسب و تهویه ضعیف اتاق زیر شیروانی رخ دهد. برای اطمینان از عایق صوتی سقف های بین کفی، لازم است لنت های عایق صدا در زیر تیرچه ها یا پایه کف، در مکان هایی که کف با سازه های مجاور ارتباط دارد، نصب شود. عایق صوتی ناکافی می تواند به دلیل چگالی مطلق کم کف و در مکان هایی که آنها با خطوط لوله تلاقی می کنند رخ دهد.

برای اطمینان از عملکرد طبیعی ساختمان، انحراف تیرهای کف چوبی بین طبقه نباید از 1/250 و تیرهای کف اتاق زیر شیروانی - 1/200 تجاوز کند.

اگر سقف های افتادگی یا تورم شدید کف ها تشخیص داده شد، لازم است آنها را باز کنید و سازه های کف را بررسی کنید: وضعیت نورد و روغن کاری. لایه پشتی کافی، به ویژه در طبقه زیرزمین و اتاق زیر شیروانی؛ وضعیت روکش و قابلیت اطمینان اتصال آن به تیرها در سقف سبک وزن. بازرسی کف اتاق زیر شیروانی چوبی با حذف پس انداز و چربی در مناطق نزدیک به دیوارهای بیرونی تا عرض 1 متر و با بررسی و بررسی کامل وضعیت قطعات چوبی کف باید حداقل هر 5 سال یکبار انجام شود. .

معایبی که در هنگام بهره برداری در کف بتن آرمه ایجاد می شود عبارتند از: انحراف، یخ زدگی در دیوارهای خارجی، کنده شدن گچ، ترک در محل برخورد کف با دیوارها.

حداکثر انحرافات مجاز قطعات پیش ساخته کف بتن آرمهمطابق جدول تعیین می شوند. 3.2.

جدول 3.2

انحرافات حد عمودی عناصر سازه

عنصر ساختاری	الزامات	انحرافات حد عمودی f و	بارها برای تعیین انحرافات عمودی
پوشش ها و سقف ها برای مشاهده در طول پرواز باز می شوند، ل, m: ل = 24(12) ل = 36(24)	زیبایی شناختی و روانی	/120	دائمی و موقت بلند مدت
پوشش‌ها و کف‌های دارای عناصر مستعد ترک خوردگی (زنگ، کف، پارتیشن)	سازنده	/150	پس از اتمام پارتیشن ها، کف ها، کف ها موثر است
پوشش ها و سقف ها در حضور بالابرها (بالابر)، جرثقیل های معلق، کنترل شده: از کف	فن آوری	300/ یا 150/ (کمتر از این دو)	موقت، با در نظر گرفتن بار از یک جرثقیل یا بالابر (بالابر) در یک مسیر
از کابین خلبان	فیزیولوژیکی	/ 400 یا a / 200 (کمتر از این دو)	از یک جرثقیل یا بالابر (بالابر) در یک مسیر
طبقاتی که در معرض بارهای متحرک، مواد، اجزاء، عناصر تجهیزات و سایر بارهای متحرک قرار دارند (از جمله حمل و نقل بدون مسیر)	فیزیولوژیکی و تکنولوژیکی	/350	0.7 مقادیر استاندارد کامل بارهای زنده یا بارهای یک بارگیری (از بین این دو نامطلوب تر)

توجه داشته باشید:من- طول طراحی عنصر ساختاری؛ آ -گام تیرها یا خرپاهایی که مسیرهای معلق جرثقیل به آنها متصل است. اعداد داخل پرانتز برای ارتفاع اتاق تا 6 متر گرفته شده است.

اگر انحرافات سازه کف از حداکثر حد مجاز فراتر رود، چنین سازه ای الزامات عملیات عادی را برآورده نمی کند و نیاز به تقویت یا تعویض دارد.

در صورت وجود ترک در دال های کف باید علت بروز آنها مشخص و وضعیت بتن و آرماتور دال ارزیابی شود. در صورت مشاهده ترک‌هایی با عرض دهانه بیش از 1 میلی‌متر در سقف‌ها، لازم است لایه محافظ باز شود، وضعیت آرماتور و بتن مشخص شود و بر اساس نتایج، عملیات ترمیم لازم انجام شود.

هنگام بازرسی طبقات، باید به موارد زیر توجه کنید: بربارگذاری، افتادگی و ناپایداری طبقات، ترک در ماهاتصال به سازه های مجاور و در گچ و یاتزریق سقف، رطوبت سقف، ناکافی بودن صداانزوا

در صورت مشاهده خیس شدن یا روغن کاری سقف های کف به دلیل اختلال در عملکرد عادی خطوط لوله، شناسایی و رفع علل آنها، برداشتن لایه فروریخته بتن یا گچ و اعمال لایه جدید ضروری است.

اگر قسمتی از دیوار که کفپوش های بین کفی بتن آرمه روی آن قرار دارند بیش از حد خنک شده باشد، به دلیل وجود لکه های مرطوب یا یخ زدگی، توصیه می شود قرنیز را در نزدیکی سقف اتاق زیر شیروانی و طبقات بین طبقه نصب کنید یا کف را باز کنید. انتهای کفپوش را عایق بندی کنید.

در صورت مشاهده افتادگی گچ یا ترک های عمیق در آن، باید با ضربه زدن وضعیت گچ را بررسی کنید. هنگام برآمدگی و لایه برداری از صفحات بتن مسلحگچ باید کوبیده شود و با گچ جدید، ساخته شده از ملات پیچیده، با بریدگی اولیه روی سطح اسلب ها جایگزین شود.

افزایش رطوبت دال ها در اتاق های بالای دوش ممکن است نشان دهنده نقض سفتی سقف باشد، بنابراین باید باز شوند و سفتی بازیابی شود.

در حین بهره برداری، حداکثر بار کف تعیین شده توسط پروژه نباید تجاوز کند. کار بر روی تخمگذار یا تعمیر خطوط تاسیسات مرتبط با آسیب به یکپارچگی سازه های باربر طبقات باید با سازمان طراحی توافق شود.

تقویت کف، حذف انحرافات، جابجایی سازه های باربر دیوارها یا پرلین ها در طاق های آجری، ترک ها و سایر تغییر شکل هایی که باعث کاهش ظرفیت باربری طبقات می شود باید طبق طراحی انجام شود. هیپوترمیکف ها باید به شرح زیر عایق بندی شوند:

- طبقات زیر شیروانی: لایه عایق حرارتی را به سطح طراحی برسانید. در اتاق زیر شیروانی در امتداد دیوارهای بیرونی روی نواری به عرض 0.7-1 متر باید یک لایه عایق اضافی یا یک مخروط از مواد عایق حرارتی با زاویه 45 درجه وجود داشته باشد.

- سقف های کف: تقویت عایق حرارتی در مکان هایی که در مجاورت دیوارهای خارجی هستند، عایق حرارتی در امتداد انتهای پانل ها و پرلین ها. سطوح داخلی دیوارهای آجری را گچ کاری کنید. اتصالات لب به لب دیوارهای پانل را ببندید و اریب هایی از مواد عایق به عرض 25-30 میلی متر بسازید.

- سقف های روی راهروها و مناطق زیرزمینی: در مناطقی که قرار دارند عایق بندی شوند درهای ورودیدر کانال های ورودی و تهویه دیوارهای زیرزمین ضخامت عایق حرارتی را طبق پروژه 15 تا 20 درصد افزایش دهید.

کف اتاق زیر شیروانی با یک لایه عایق حرارتی حجیم باید دارای پل های چوبی پیاده روی و یک لایه ماسه آهکی بر روی لایه عایق باشد.

حداقل مدت بهره برداری موثر طبقات ساختمان از 20 تا 30 سال متغیر است

روش شناسی برای ارزیابی وضعیت سازه هاطبقه

کف در ساختمان ها بر روی زمین یا روی سقف های بین طبقه نصب می شود. طبقات تابع الزامات ساختاری، عملیاتی، بهداشتی، بهداشتی، هنری و زیبایی هستند. کفپوش ها باید در برابر تنش های مکانیکی (ساییدگی، ضربه، ضربه) مقاومت خوبی داشته باشند، سفتی و کشسانی لازم را داشته باشند، جذب حرارت پایینی داشته باشند، یکنواخت، صاف، ضد لغزش باشند، هنگام راه رفتن روی آنها صدا ایجاد نکنند، استفاده از آنها راحت باشد. و پایان خوبی داشته باشند.

آسیب ها و عیوب زیر در کف ها مشاهده می شود: تخریب لایه رنگ کفپوش های چوبی. عدم وجود و گرفتگی توری های تهویه یا ترک های پشت قرنیزها. آسیب ناشی از پوسیدگی، ساییدگی، خشک شدن و تاب برداشتن تخته ها و چوب های پارکت، ناپایداری و نشست محلی. تحرک و از بین رفتن پرچ های فردی؛ کف های پارکت خش دار که روی پایه چوبی گذاشته شده اند. ترک ها و چاله ها، لایه برداری از پایه، سطوح ناهموار کف های سرامیکی و سیمانی؛ لایه برداری، انقباض و شکنندگی کف های مصنوعی، و همچنین رسانایی حرارتی بالا (کف "سرد") برخی از سازه های کف، به عنوان مثال، کاشی های PVC که روی پایه بتنی گذاشته شده اند.

کف های معیوب به ظاهر آسیب به کف ها کمک می کنند. بنابراین، در آپارتمان ها و مکان ها استفاده مشترکشما باید به طور دوره ای وضعیت فنی کف ها را بررسی کنید، به رژیم نگهداری آنها (شستشو، صیقل دادن، محافظت در برابر رطوبت) توجه کنید و به سرعت هر گونه نقص شناسایی شده را از بین ببرید و از توسعه بیشتر آنها جلوگیری کنید.

از علل ایجاد عیوب در کفپوش های چوبی می توان به استفاده از الوار با رطوبت زیاد، پهن کردن تخته ها، عملکرد نامناسب (شستشوی بی احتیاطی و بیش از حد کف تخته با لکه شدن کفپوش، شستشوی کف پارکت به جای پولیش، عدم تهویه کف بین کف اشاره کرد. سقف و کف طبقه اول، پرداخت نابهنگام کف و غیره).

در طبقات طبقه اول با عایق حرارتی ضعیف و تهویه ناکافی زیرزمین، رطوبت و قارچ های خانگی ظاهر می شود. پدیده های مشابهی در غیاب تهویه شکاف هوا در طبقات روی تیرچه سقف های بین طبقه مشاهده می شود. کف زایلولیت ممکن است در مناطقی که زیرلایه با ملات آهک آلوده شده است برآمدگی کند.

در کف های مشمع کف اتاق، به دلیل شستشوی مکرر و زیاد به جای مالش یا پاک کردن، یکپارچگی لایه به خطر می افتد. با یک پارچه مرطوب، به دلیل آسیب، نشست لایه های زیرین و همچنین تغییر شکل انقباض مواد.

در کف های ساخته شده از کاشی های مصنوعی، تاخیر به دلیل تمیز کردن ناکافی پایه از گرد و غبار و خاک، با افزایش رطوبت، ناکافی یا خشک شدن لایه ماستیک چسب رخ می دهد. لبه‌ها و گوشه‌های کاشی‌ها ممکن است به دلیل این واقعیت که کاشی‌ها قبل از خشک شدن ماستیک چیده شده‌اند، تاب بخورند.

در کف کاشی و سرامیک، علت کنده شدن کاشی‌های منفرد، قرار گرفتن در معرض ناکافی کاشی‌ها پس از کاشی روی ملات سیمان، ناهمگونی ملات و استحکام پایین آن، گذاشتن کاشی‌های آلوده به گرد و غبار و ضربه‌های مکانیکی روی کف است.

چاله ها و سایش موضعی زودرس بتن، سیمان، موزاییک، آسفالت، مشمع کف اتاق و سایر انواع کف ها در نتیجه آسیب های مکانیکی (در صورت جابجایی اجسام سنگین بر روی آنها، ضربه ها و غیره) است.

کف ساختمان ها از موادی ساخته می شوند که از نظر ترکیب و کیفیت عملکرد متفاوت هستند و بنابراین نیاز دارند به طرق مختلفاهميت دادن

کف تختهبرای محافظت بهتر در برابر رطوبت و کثیفی، توصیه می شود حداقل هر سه سال یک بار با رنگ روغن یا لعاب با بتونه اولیه رنگ آمیزی شود.

طبقات با افزایش ناپایداری و انحراف باید باز شوند، وضعیت چوب سازه های نگهدارنده و واشرهای الاستیک بررسی شود و سپس سازه تعمیر شود.

در صورت خشک شدن شدید، طبقات تخته ای به هم کشیده می شوند، تخته های فرسوده یا آسیب دیده با تخته های جدید جایگزین می شوند که چوب آن به جز سطح کف باید از سه طرف هوا خشک و ضد عفونی کننده باشد.

پس از اتمام تعمیر، کف 2 بار با آستر اولیه و بتونه روی سطوح پلان شده رنگ می شود.

فضای زیرزمینی کف‌های تخته‌ای روی تیرچه‌های روی زمین با کف چوبی باید از طریق سوراخ‌های تهویه نصب شده در کف در دو گوشه مقابل اتاق یا در قرنیزها به شکل شکاف‌هایی به میزان 5 سانتی‌متر مربع در هر متر مربع تهویه شود. 2 مساحت اتاق. توری های بالای دهانه ها باید روی لنت های 10 میلی متر بالاتر از سطح کف قرار داده شوند.

کف پارکت به صورت دوره ای، حداقل هر 2 ماه یکبار، با ماستیک مالیده می شود یا هر 4 تا 5 سال یکبار با لاک مقاوم در برابر سایش با سنباده اولیه سطح پوشانده می شود. قبل از پرداخت، کف ها را با یک پارچه مرطوب پاک کنید. شستشوی کف پارکت مجاز نیست.

اگر چوب های پارکت با ماستیک قیر به پایه چسبانده شوند، نمی توانید کف را با ماستیک سقز مالش دهید، زیرا قیر را حل می کند و کف سیاه می شود. برای چنین کفپوش هایی فقط از ماستیک های پایه آب استفاده می شود. وجود ماستیک قیر را می توان با رنگ تیره درزها مشخص کرد.

کف پارکت در امتداد تیرچه ها باید به خوبی تهویه شود. انحراف و ناپایداری کف، و همچنین وجود گل میخ های آسیب دیده، نشان دهنده رشد احتمالی آفات قارچی یا سوسک است. در این صورت باید کف را باز کرد و وضعیت چوب را بررسی کرد.

در هنگام تعمیر، کوفته‌های پارکت که از پایه جدا شده‌اند، ثابت می‌شوند و نمونه‌های آسیب‌دیده با نمونه‌های جدید جایگزین می‌شوند که باید به‌گونه‌ای چیده شوند که ۰.۵ تا ۱ میلی‌متر از سطح کف موجود بالاتر باشند. پس از این کار باید تیز کردن و تراشیدن انجام شود.

برای از بین بردن ترک خوردگی، کف پارکت مجدداً چیده می شود و آن را روی یک لایه مقوای ساختمانی یا نمد سقفی قرار می دهد، با انتخاب پرچ های از دست رفته و جایگزینی پرچ های آسیب دیده.

برای محافظت در برابر غرقابی و سایش و همچنین کاهش رسانایی الکتریکی، کف زایلولیت هر ماه با موم یا روغن خشک کن و ماستیک پارکت و برای تمیز کردن روزمره - با پارچه های نرم و کمی مرطوب مالش می شود. هر 2 تا 3 سال توصیه می شود کف های زایلولیت را با روغن خشک کن گرم شده پوشانده شود. می توانید چنین کفپوش هایی را با رنگ روغن رنگ کنید. برای تراز کردن پایه، نمی توانید از آهک، ملات های پیچیده یا چسباننده گچ استفاده کنید، زیرا این مواد تأثیر مضری بر چسب های منیزیم دارند و منجر به تخریب زایلولیت می شوند.

کف های ساخته شده از مواد مصنوعی - مشمع کف اتاق، کاشی های پلی وینیل کلرید و رلین - توصیه می شود روزانه با یک پارچه مرطوب پاک شوند. به طور دوره ای با آب گرم (اما نه داغ) صابون بشویید و سپس با آب تمیز بشویید. خشک کردن آب صابون روی مشمع کف اتاق مجاز نیست. باید از شوینده های مصنوعی خنثی استفاده کرد. سودا و سایر مواد قلیایی مشمع کف اتاق را شکننده می کنند. هنگام شستن کف، از پوکه، ماسه یا آب داغ استفاده نکنید. لکه های کثیف سرسخت از مشمع کف اتاق و صفحات پلی وینیل کلرید با پارچه ای آغشته به سقز یا بنزین پاک می شوند. در این حالت باید مراقب بود که حلال وارد درزها نشود.

توصیه می شود با افزایش رطوبت نسبی اتاق ها به 50 تا 55 درصد، الکتریسیته ساکن احتمالی کف های ساخته شده از مشمع کف اتاق و کاشی های پلی وینیل کلراید را کاهش دهید، حداقل 2-1 بار در ماه کف ها را با ماستیک یا موم مخصوص صیقل دهید. آنها را با عوامل آنتی استاتیک درمان کنید. لنت های سفت و سخت در زیر پایه های مبلمان سنگین قرار می گیرند.

هنگام تعمیر کف مشمع کف اتاق، مناطق فرسوده با موارد جدید ساخته شده از مواد مشابه جایگزین می شوند و تکه هایی را با توجه به رنگ پوشش انتخاب می کنند. تخته های مصنوعی پوست کنده و همچنین تورم های موضعی مشمع کف اتاق بلافاصله پس از ظاهر شدن نقص با چسباندن آن به ماستیک، پس از تمیز کردن و صاف کردن پایه، از بین می روند. برای مشمع کف اتاق نازک، پایه باید از تخته های چوب جامد نیمه سخت، بتن سلولی و سایر مواد با ضریب جذب حرارت پایین ساخته شود. ورم‌ها را باید با بالش سوراخ کرد و هوا را از آنجا آزاد کرد، سپس صاف کرد و مشمع کف اتاق را چسباند. اگر مشمع کف اتاق بیش از 25٪ از سطح زمین متورم شود، لازم است که آن را دوباره به طور کامل قرار دهید.

کف بدون درز ماستیک فقط با یک پارچه مرطوب ظرف یک ماه پس از نصب مجاز است. پس از این مدت، مانند کفپوش های مشمع کف اتاق را پاک کنید و صیقل دهید. چاله ها و ترک های کوچک در طبقات با ماستیک آب بندی می شوند.

کف کاشی و سرامیک، موزاییک و سیمان که دارای قسمت های آسیب دیده هستند، در معرض تخریب سریع قرار می گیرند، بنابراین قسمت های آسیب دیده در این گونه کف ها باید در اسرع وقت با لایه هایی به ضخامت و از مصالح مشابه طبقات قبلی تعمیر شوند. کاشی و سرامیک به جا مانده پایه بتنی، قبل از استفاده باید از محلول تمیز شده و در آب خیس شود. سطح پایه زیر طبقات باید محکم، بریدگی، تمیز از گرد و غبار و همچنین مرطوب باشد (هنگام استفاده از چسب برای چسباندن کاشی و زیر کف آسفالت و پایه، سطح مرطوب نمی شود). قسمت هایی از کف با کاشی های تازه چیده شده باید به مدت 4 تا 7 روز مرطوب نگه داشته شوند.

در بتن و کف سیمانیچاله ها را تعمیر کنید سطوح کف تعمیر شده در روز دوم با سیمان تقویت می شود.

کف کاشی و سرامیک، موزاییک و سیمان باید حداقل هفته ای یکبار با آب گرم شسته شود.

روش برای ارزیابی وضعیت پارتیشن ها

پارتیشن های ساختمان های مدنی باید دارای ویژگی های عایق صوتی، مقاومت در برابر آتش و مقاومت در برابر رطوبت باشند. نقص های شناسایی شده در حین کار باید به موقع اصلاح شود. آسیب ها و عیوب زیر در پارتیشن ها مشاهده می شود: ناپایداری، برآمدگی، ترک و شکاف در محل تلاقی آنها با دیوارها و سقف ها، نشتی در اطراف خطوط لوله، ریزش و کنده شدن صفحات روبرو، ترک خوردگی و تخریب گچ، رطوبت در مکان هایی که آب وجود دارد. دستگاه های تامین و گرمایش قرار دارند، هدایت صدا را افزایش می دهند. پارتیشن های چوبی پوسیده می شوند و در اثر قارچ و حشرات خانه آسیب می بینند.

عایق صدا پارتیشن های بین آپارتمانی طبق GOST 27296-87 کنترل می شود.

ناپایداری پارتیشن ها اغلب به دلیل خرابی اتصالات به دیوارها و سقف ها رخ می دهد. در چنین مواردی، لازم است که قطعات ضعیف شده را بازیابی کنید یا قطعات بست اضافی (منگنه، برس) را نصب کنید. در پارتیشن های چوبی ناپایداری نیز نتیجه پوسیدگی قسمت زیرین آنها و نشست پایه است. در صورت برآمدگی یا کج شدن قابل توجه همراه با ظاهر ترک، باید دلایل را شناسایی کرد، سازه را تقویت کرد و در صورت لزوم، پارتیشن را بازسازی یا تعویض کرد. کمانش پارتیشن‌های چوبی می‌تواند به دلیل قرار گرفتن کف‌ها بر روی آنها یا اتصال غیرقابل اطمینان به کف و دیوار اتفاق بیفتد.

ترک در معابر خطوط لوله به دلیل تغییرات دما و تغییر شکل های ناشی از آن ایجاد می شود. فاصله بین آستین و لوله گرمایش مرکزیبا طناب آزبست درزبندی شده و سطح آن با ملات سیمانی آهکی با افزودن 10 تا 15 درصد گرد و غبار آزبست مالیده می شود.

عایق صوتی ناکافی به دلیل جرم کم پارتیشن ها، پیدایش ترک ها و شکاف ها، تراکم و نشست پس انداز، عدم رعایت ضخامت مورد نیاز و گرفتگی شکاف هوا رخ می دهد.

حفره های تشکیل شده در پارتیشن های قاب باید با صفحات پشم معدنی پر شود یا با پرکننده تکمیل شود. اگر رسانایی صدای پارتیشن پس از آب بندی ترک ها، شکاف ها و شکاف ها افزایش یافته باشد، لازم است عایق صوتی اضافی انجام شود.

در حین کار، جداسازی، چیدمان مجدد یا نصب پارتیشن های جدید یا باز کردن دهانه ها فقط با مجوز خاص مجاز است.

اتصال تجهیزات دیواری به پارتیشن های آزبست سیمانی کابین های بهداشتی بدون وسایل خاص ممنوع است.

درس شماره 21

موضوع: روش ارزیابی وضعیت سقف ها

بازرسی سقف 2 بار در سال - در بهار و پاییز و برای سقف رول - حداقل 1 بار در 2 ماه انجام می شود. وضعیت فنی سقف های شیب دار با سقف های ساخته شده از ورق و مواد قطعه ای هم از بیرون و هم از اتاق زیر شیروانی بررسی می شود و وجود لکه های مرطوب در عایق کف اتاق زیر شیروانی را شناسایی می کند.

در سقف های فولادی باید وضعیت رنگ یا لایه محافظ، برجستگی ها، درزها، شیارها، برآمدگی ها و چسباندن آنها به عصا، وضعیت ناودان دیواری، ناودان و قیف لوله های فاضلاب، وجود خوردگی، سوراخ ها بررسی شود. و فیستول و کثیفی، به ویژه در نزدیکی درزهای تخلیه. بازرسی، تمیز کردن و تعمیرات فقط باید با استفاده از کفش های نمدی یا لاستیکی انجام شود.

در سقف های فولادی، باید درزهای معیوب خوابیده و ایستاده را با لکه گیری اولیه آنها با سرب قرمز روی سوراخ ها و فیستول های کوچک (تا 5 میلی متر) مهر و موم کرد، وصله های ساخته شده از کرفس یا فایبرگلاس را با بتونه سربی قرمز (2 قسمت وزنی) اعمال کرد. روغن خشک کن، 1 قسمت وزنی سرب قرمز رنده شده، 2 قسمت وزنی سفید رنده شده و 4 قسمت وزنی گچ) و درزگیر. برخی از اسلب های آسیب دیده را با اسلب های جدید جایگزین کنید.

سقف های فلزی حداقل هر 3-4 سال یک بار با رنگ روغن (2 بار) رنگ می شوند، سقف های فولادی گالوانیزه - زمانی که خوردگی روی آنها ظاهر می شود. اگر در حین کار، قبل از رنگ آمیزی کلی بعدی پوشش، آسیبی بر روی سقف کشف شود، این مکان ها بلافاصله تعمیر و رنگ آمیزی می شوند.

در سقف های ساخته شده از کاشی و ورق آزبست سیمان، در هنگام بازرسی، آسیب و جابجایی عناصر منفرد، همپوشانی با یکدیگر، همپوشانی صحیح به ویژه در ردیف های پشته و دنده و شل بودن بست سقف به روکش باید بررسی شود. .

کاشی ها و ورق های آزبست آسیب دیده باید تعویض شوند. در سقف های کاشی، درزها از سمت اتاق زیر شیروانی با یک محلول پیچیده با افزودن کرک پوشانده می شوند. اگر ورقه های پایین آزبست سیمان به طور محکم توسط ورق های ردیف بالا همپوشانی نداشته باشند، لازم است یک لایه نمد سقفی یا نمد سقفی بین ورق ها و روکش گذاشته شود که از وزش برف به اتاق زیر شیروانی جلوگیری می کند. تعمیر سقف های ساخته شده از ورق های آزبست سیمان باید از پله های متحرک انجام شود.

سقف های رول باید قبل از بازرسی از زباله پاک شوند. راه رفتن روی آنها فقط با کفش های نرم مجاز است. در بازرسی لازم است اتصالات پانل ها و چسبندگی آنها به لایه ها یا پایه های زیرین، وضعیت محل اتصال سقف به دیوارها، لوله ها، وجود نشست موضعی، پارگی و سوراخ، ترک خوردگی بررسی شود. پوشش و لایه های محافظ

مراقبت از سقف های نورد شامل بازسازی پوشش سطح و لایه محافظ است که باید حداقل پس از سه سال تجدید شود، زیرا پوشش با گذشت زمان خشک می شود و پوشش فرسایش می یابد.

رنگ آمیزی 2 بار با لاک قیر با افزودن 15 درصد (وزنی) پودر آلومینیوم انجام می شود. قبل از این، سطح سقف با همان لاک تمیز و از قبل پر می شود.

لایه محافظ روی سطح سقف نورد، مقاومت آن را در برابر اثرات مخرب تشعشعات خورشیدی و آسیب های مکانیکی احتمالی افزایش می دهد. گرم شدن بیش از حد سطح سقف "سیاه" در یک روز تابستان، شرایط دما و رطوبت داخلی را بدتر می کند و در صورت آسیب دیدن لایه محافظ، فرش سقف را در عرض چند هفته غیرقابل استفاده می کند. پوشش محافظ بر روی سقف هایی با شیب کمتر از 10 درصد با استفاده از ماستیک قیر و سپس ریختن ماسه درشت یا سنگ ریزه سبک در یک لایه 8 تا 15 میلی متر بازسازی می شود.

اتصالات نامناسب بین سقف و دیوارها و سایر وسایل بیرون زده بالای سقف اصلاح می شود. پوشش های سقف در دیوارهای سازه های ساختمان، روی آستین ها یا لوله های خطوط لوله قرار می گیرند و با پیش بند فولادی گالوانیزه محافظت می شوند. هنگامی که بلوک های جان پناه خیس می شوند، با فولاد سقف یا فیلم ضد آب پوشانده می شوند.

مناطق آسیب دیده سقف رول با مواد مناسب جایگزین می شوند و آن را با ماستیک می چسبانند.

بازرسی سازه های باربر سقف پس از بازرسی سقف انجام می شود.

آسیب ها و عیوب زیر در سازه های چوبی رخ می دهد: نقض اتصالات در فصل مشترک بین تیرها، عایق رطوبتی ضعیف بین سازه های سنگی و چوبی، پوسیدگی و انحراف پایه های ساختمانی، غلاف و سایر عناصر.

هنگام بازرسی عناصر چوبی سازه های سقف، وضعیت چوب برای شناسایی کپک، پوسیدگی و آسیب ناشی از حشرات تخریب کننده چوب به دقت بررسی می شود.

به ویژه بررسی سازه های سقف در سه سال اول بهره برداری ضروری است. در این دوره ممکن است به دلیل انقباض و انقباض یا برعکس افزایش رطوبت سازه های چوبی و سنگی، عیوب ظاهر شود. در سال اول پس از بهره برداری از ساختمان هر 3 ماه یکبار سفت نمودن پیچ و مهره، نمد سقف و بست جهت رفع شکاف و ترک در واحدها انجام می شود.

پوسیدگی سازه های چوبی به دلیل رطوبت در غیاب یا عایق ناکافی سنگ تراشی، شرایط نامناسب دما و رطوبت در اتاق زیر شیروانی و نشتی در سقف رخ می دهد.

کیفیت استحکام چوب در مکان های تخریب را می توان با تعداد لایه های سالانه در هر 1 سانتی متر، درصد چوب دیررس مطابق با GOST 16483.18-72*، عدم وجود قارچ هایی که استحکام را کاهش می دهند و رنگ آمیزی ارزیابی کرد. میزان رطوبت چوب با استفاده از رطوبت سنج الکترونیکی تعیین می شود.

عیوب در سازه های سقف باربر مرتبط با پوسیدگی و آسیب حشرات بلافاصله برطرف می شود. صرف نظر از سیستم های آسیب و علل آن، تمام چوب های سازه ضد عفونی کننده هستند. اگر شکست خطرناک نباشد، فقط علت آن از بین می رود.

پایه های رافتر که غیرقابل استفاده شده اند تقویت می شوند و قسمت های آسیب دیده ماورلات ها و غلاف جایگزین می شوند. اگر انحراف قابل توجهی در پایه های خرخر وجود دارد، باید قفسه های اضافی، پرلین ها و پایه ها نصب شوند. در این حالت، قفسه ها نباید روی طبقات قرار گیرند، بلکه باید روی دیوارهای باربر قرار گیرند.

در سازه های بتن مسلح آسیب اصلی عبارت است از: تخریب بتن در سطح عناصر، عدم وجود لایه محافظ، قرار گرفتن در معرض و خوردگی آرماتورها، انحراف، ترک ها و چاله ها.

سایش زودرس سازه های بتنی مسلحبه عیار پایین محصولات بتنی و ضخامت ناکافی لایه ضخیم کننده کمک می کند.

بازرسی وجود ترک در عناصر کشیده و خمشی یا آرماتورهای آشکار را مشخص می کند و وضعیت پوشش های محافظ قطعات تعبیه شده و اتصالات جوش داده شده را بررسی می کند.

ترک ها و انحرافات قابل توجهی که در سازه های باربر یافت می شوند با استفاده از ابزارهایی برای نظارت بر وضعیت عناصر آسیب دیده اندازه گیری و سازماندهی می شوند. انحراف سازه ها و ترک های موجود در آنها در صورتی بی ضرر تلقی می شوند که پس از شروع مشاهدات افزایش نیافته و بزرگی آنها از مقادیر استاندارد فراتر نرود. در این صورت چاله ها و ترک ها ترمیم می شوند ملات سیمان.

اگر آسیب منجر به از بین رفتن ظرفیت باربری سازه شده باشد، باید مقاوم سازی یا تعویض شود.

درس شماره 23

موضوع: روش ارزیابی وضعیت سازه های پله

پله ها برای ارتباط بین طبقات و تخلیه افراد از محل طراحی شده اند.

در حین بهره برداری از پله های سنگی و بتن آرمه ممکن است عیوب زیر رخ دهد: خوردگی رشته های فلزی، انحراف در پروازهای بتن آرمه، شل شدن پروازها به دیوارها، ترک در فرودها و پله ها، چاله ها در پله ها، شل شدن نرده ها، نرده ها. و توری های ایمنی، تخریب لایه تکمیلی و کاشی های سرامیکی کف روی راه پله ها، فرز روی نرده ها. این نواقص به دلیل ساییدگی پله ها در هنگام راه رفتن، کشیدن اجسام سنگین بدون رعایت احتیاطات لازم، ساخت پله و سکو از موادی که به راحتی فرسوده می شوند، ضعیف بودن آب بندی نرده ها در سوکت ها و یا جوش ضعیف آنها به پرواز ظاهر می شود. پله های اولین پروازها بیشترین سایش را دارند، زیرا افراد بیشتری از پله های طبقات پایین تر استفاده می کنند. خرابی پله ها باید همانطور که ظاهر می شوند اصلاح شوند.

هنگام استفاده از پله های چوبی، پوسیدگی، ساییدگی یا آسیب های دیگر به عناصر باربر پله ها، استحکام ناکافی رشته های اتصال به تیرهای ریسمان و نرده های پله به رشته ها، کنده شدن و از بین رفتن لایه رنگ مشاهده می شود.

نظارت بر وضعیت پله ها شامل بررسی دوره ای استحکام عناصر باربر آنها، نقاط اتصال بین پله ها و دیوارها و چفت شدن نرده ها است. وضعیت فنی پله ها بر اساس نتایج بازرسی ها و بررسی های برنامه ریزی شده، که هنگام طراحی تعمیرات اساسی و شناسایی علل تغییر شکل انجام می شود، ارزیابی می شود.

توصیه می شود شروع به بررسی پله ها از قسمت ورودی به خانه کنید. کلیه پروازهای پله ها و فرودها مشمول بازرسی از بالا و پایین هستند. در هنگام بازرسی، موارد زیر تعیین می شود: نوع پله ها با توجه به مواد و ویژگی های طراحی. وضعیت عناصر و اتصالات آنها، مکان های تعبیه شده در دیوارها، اتصالات توری راه پله. وجود تغییر شکل، ترک و آسیب. برای شناسایی علل تغییر شکل و آسیب به پله ها، باید در محل هایی که سازه های باربر در دیوار تعبیه شده اند، بازشوها انجام شود.

هنگام بازرسی پله های ساخته شده از عناصر بتن مسلح پیش ساخته، موارد زیر از نظر ظاهری تعیین می شود: وضعیت مهر و موم فرودهابه دیوارها؛ وضعیت تکیه گاه های راه پله و قطعات فلزی در نقاط جوش. وجود و توزیع ترک ها و آسیب ها در فرود راه پله ها.

هنگام بازرسی پله های سنگی روی رشته های فلزی، موارد زیر مشخص می شود: وضعیت و استحکام مهر و موم در دیوار تیرهای فرود. خوردگی اتصالات فولادی؛ وضعیت بنایی در مکان هایی که تیرهای راه پله تعبیه شده است. باید توجه ویژه ای به پروازهای منتهی به زیرزمین شود. در راه پله های سنگی آویز بدون ریسمان، وضعیت و استحکام پله ها در دیوارهای بنایی بررسی می شود.

حداقل مقدار مجاز حمایت از عناصر راه پله بر روی سطوح بتنی و فلزی 50 میلی متر، در آجرکاری - 120 میلی متر، نقض افقی فرود پله ها نباید بیش از 10 میلی متر باشد، و پله ها نباید بیشتر از 4 میلی متر، انحراف نرده ها از عمودی تا 6 میلی متر است.

هنگام بازرسی پله های چوبی با استفاده از ریسمان های فلزی و رشته های چوبی، موارد زیر مشخص می شود: وضعیت و استحکام تیرهای راه پله تعبیه شده در دیوارها. قابلیت اطمینان رشته های اتصال به تیرها؛ وضعیت چوب کمان، پله ها، تیرها؛ وجود رطوبت، پوسیدگی و آفات.

مشخصه های مقاومت با استفاده از روش های غیر مخرب تعیین می شود. برای تعیین نوع و مرزهای آسیب به عناصر چوبی، کاوشگری انجام می شود. انحراف عناصر باربر با استفاده از انحراف سنج و سطح تعیین می شود. هنگامی که انحراف ها تشخیص داده می شوند، لازم است مشاهدات دینامیک تغییر شکل ها را سازماندهی کنید. اگر مقدار انحراف بیشتر از مقدار استاندارد (1/200-1/400 دهانه) باشد یا تغییر شکل همچنان در حال افزایش باشد، عناصر سازه ای باربر پله ها باید با توجه به پروژه، با اقدامات قبلی تقویت شوند. برای عملکرد ایمن پله ها

هنگامی که ترک در اتصالات ساختاری پروازها، سکوها و دیوارها تشخیص داده می شود، پویایی تغییرات ترک ها را زیر نظر می گیرند، دلایل ظاهر آنها را تعیین می کنند و اقدامات مناسب را برای جلوگیری از توسعه آنها انجام می دهند.

رایج ترین معایب در عملکرد راه پله ها عبارتند از: دمای پایین هوا، تهویه ضعیفنمناک شدن سطوح دیوارهای راه پله در محل اتصال حمام و آشپزخانه، نور ناکافی، آسیب دیدگی و آلودگی دکوراسیون دیوار، نبود شیشه در پنجره ها، رعایت نکردن قوانین بهداشتی برای نگهداری اماکن، نگهداری وسایل منزل در فرودها

هنگام بازرسی راه پله ها، توجه ویژه ای به قابلیت سرویس دهی تجهیزات مهندسی و فنی مستقر در راه پله، آب بندی پنجره ها و درها، قابلیت سرویس دهی روشنایی و شیشه، تراکم دهانه های دریچه های بارگیری ناودان زباله و ... می شود. سطح نویز بسته به عملکرد آسانسورها. ابزارهای اندازه گیری الکتریکی، تابلوهای برق و سایر وسایل قطع کننده باید همیشه در کابینت ها قفل شوند. کلیدها باید نزد مدیر سازمان نگهداری مسکن نگهداری شود. ورودی های راه پله به اتاق زیر شیروانی یا پشت بام باید قفل باشد.

راه پله ها راه های فرار هستند. استفاده از راه پله برای نگهداری مواد، تجهیزات و موجودی کالا یا چیدمان انبارها و سایر اشیاء زیر پلکان ممنوع است. اتاق های ابزار. معابر و خروجی های اضطراری باید آزاد باشند. راه پله ها باید در طول روز از طریق پنجره ها و در هنگام شب با برق روشن شوند.

وضعیت بهداشتی مناسب راه پله با نظافت منظم تضمین می شود. راه پله ها و فرودها حداقل یک بار در ماه شسته می شوند. پنجره ها، طاقچه ها و وسایل گرمایشیحداقل هر پنج روز یک بار جارو کنید، دیوارها - حداقل 2 بار در ماه.

فضای راه پله به طور منظم تهویه می شود. در این حالت دریچه ها یا ارسی های پنجره در طبقه اول و بالا به طور همزمان باز می شوند. دمای هوا در زمستان نباید کمتر از 16 درجه سانتیگراد باشد. کنترل دما سالانه طی یک بازرسی بهار یا پاییز در یک راه پله در فرود طبقات اول، میانی و آخر انجام می شود. شرایط نرمال دما و رطوبت راه پله در طول آماده سازی سالانه ساختمان ها برای استفاده در زمستان تضمین می شود. برای اطمینان از تخفیف محکم درب های ورودی خارجی، فنرها، واشرهای آب بندی، دستگاه های خود بسته شونده و محدود کننده های رفت و آمد درب نصب شده است. اقدامات اضافیعبارتند از عایق کاری دیوارها، سقف ها، پانل درها در محفظه دهلیز، نصب یک هشتی دوتایی که از طریق دمیدن حذف می شود.

روش ارزیابی وضعیت سازه های پنجره ها، درها و چراغ ها

هدف از پنجره ها، درها و فانوس ها تامین نور طبیعی و هوادهی لازم محل و همچنین ارتباط با محیط است.

این سازه ها در معرض تأثیرات مختلفی قرار دارند: بارندگی، بارهای باد، شرایط متغیر دما و رطوبت، نویز، گاز، گرد و غبار، جریان گرما و بخار، تابش خورشید و غیره.

در نتیجه، تعدادی الزامات برای طرح های پنجره ها، درها و فانوس ها اعمال می شود:

- عبور نور خوب؛

- عایق حرارتی؛

- عایق هوا؛

عایق صدا.

عیوب اصلی پنجره ها، درها و فانوس ها عبارتند از:

- پوسیدگی و تاب برداشتن پر کردن درها؛

- نقض اتصالات بین دیوارها، قاب پنجره ها و درها؛

- بست بی کیفیت شیشه در پابند؛

- افزایش رسانایی صوتی درب ها، افتادگی پانل ها؛

- لایه برداری و تخریب ساختارهای رنگ، پنجره و در.

- نشتی در اطراف محیط پنجره و چارچوب درب;

- افزایش شکاف های عرضی در قاب ها و درها.

- تخریب بتونه در چین ها؛

- لایه برداری از دانه های لعاب؛

- عدم وجود واشرهای آب بندی؛

- شیب ناکافی و آب بندی بی کیفیت زهکشی ها؛

- یخ زدگی پانل های درهای بالکن؛

- نفوذ رطوبت اتمسفر از طریق پر کردن دهانه ها.

- شکاف در اتصالات عناصر فردی؛

یخ زدن پنجره ها و درها؛

- نشت از طریق چراغ ها؛

- نقض در سیستم تخلیه میعانات از فضای میان قاب؛

- آلودگی لعاب؛

- وضعیت نامناسب قاب لامپ؛

- آب بندی ناکافی مفاصل و غیره

هنگام بهره برداری از ساختمان ها، باید از وضعیت خوب پنجره ها، درها، نورگیرها و همچنین کیفیت استاندارد عایق هوا، گرما و صدا و پرکردگی های نیمه شفاف تمیز دوره ای آنها اطمینان حاصل شود.

در حین عملیات بازشوهای پنجرهقوانین زیر باید رعایت شود:

- پابندهای چوبی به دلیل خیس شدن و متورم شدن نباید در هوای مرطوب و بارانی باز شوند.

- هنگام باز کردن پنجره ها، لازم است ارسی ها را روی وسایل ثابت قرار دهید تا از شکستن لنگه ها و افتادن شیشه در باد جلوگیری شود.

- هنگام بستن ارسی ها، اتصالات باید محکم به چین ها - چهارم قاب های پنجره کشیده شود.

- چفت ها باید تا انتها بسته شوند تا از اعوجاج اتصالات جلوگیری شود.

- ارسی های پنجره باید با شیشه های سالم لعاب داده شوند.

- جعبه ها، صحافی ها، تخته های آستانه پنجره باید به طور مرتب رنگ آمیزی شوند.

- سوراخ ها یا برش های تخلیه آب در قسمت بیرونی پایین قاب پنجره و همچنین لبه بیرونی پنجره باید از برف، خاک و گرد و غبار تمیز شوند.

قسمت‌های آسیب‌دیده و پوسیده قاب‌ها، قاب‌ها و تخته‌های جلوپنجره که در بازرسی کشف می‌شوند باید با موارد جدید جایگزین شوند و قسمت‌های چوبی پرکننده‌های در و پنجره باید آستر کاری و رنگ‌آمیزی شوند. پابندهایی که در گوشه های پابند بدون چسب آمده اند، باید با نصب رولپلاک های جدید دوباره چسب زده شوند. گوشه های فلزی. در صورت عدم وجود گچ بری روی پابندهای بیرونی، لازم است پابندهای جدید ساخته و با استفاده از چسب و پیچ با رنگ آمیزی و بتونه در شیار نصب شوند.

اگر آب میعان روی لبه‌های پنجره یا بین قاب‌ها ظاهر شود، آب باید حذف شود تا از پوسیدگی تخته‌ها، قاب‌ها و جعبه‌ها جلوگیری شود. تمام قسمت های درب ورودی فلزی باید به طور دوره ای از آلودگی تمیز شود. گچ آسیب دیده و پوست کنده در اطراف محیط درها بازسازی می شود ، یک درب با شکاف بین دیوار و درب روی کف نصب می شود.

پرکردن دهانه های پنجره و در که دچار ساییدگی و پارگی قابل توجهی شده اند باید با موارد جدید و پیش ضد عفونی کننده جایگزین شوند. تمام سطوح در تماس با دیوارهای سنگی باید عایق بندی شوند. درهای بالکن جفتی با خواص حرارتی کم باید با قرار دادن یک ماده عایق حرارتی موثر (فوم پلی اورتان، نمد معدنی و غیره) بین پانل ها عایق بندی شوند.

شکاف های بین دیوار و قاب که باعث نفوذپذیری هوا یا نفوذ رطوبت جوی بالا می شود، باید با مواد الاستیک مخصوص (ویلاترم، پورویزول، یدک کش، قیر شده یا آغشته به شیر سیمان) با تراکم حداقل 30-50 آب بندی شود. درصد و سپس آب بندی با ملات سیمان.

پنجره‌ها و درهای بالکن با شیشه‌های دوجداره در مناطقی با دمای هوای بیرونی منهای 30 درجه سانتی‌گراد و پایین‌تر باید در طول تعمیرات اساسی در سمت محل، با قاب سوم تکمیل شوند.

واشرهای آب بندی نصب شده پس از رنگ آمیزی ارسی ها در فرورفتگی لنگه پنجره ها و درهای بالکن باید هر شش سال یکبار تعویض شوند زیرا رنگ آمیزی واشرها مجاز نمی باشد.

قاب پنجره ها و پانل درها حداقل هر 6 سال یکبار رنگ آمیزی می شوند. فانوس های ساختمان هر 5 سال یکبار رنگ آمیزی می شوند.

هنگام استفاده از چراغ قوه، باید بررسی کنید:

- تراکم نارتکس اتصالات و تکمیل کناره ها با سایبان های ساخته شده از فولاد سقف.

- حفظ شکل هندسی اتصالات؛

- شرایط و قابلیت اطمینان عملکرد دستگاه های باز کننده؛

- وضعیت پوشش ضد خوردگی قاب های فولادی و گیره های جانبی.

- چوب اتصالات برای پوسیدگی؛

– بست شیشه ای

تمام عیوب شناسایی شده باید قبل از بستن چراغ ها برای زمستان برطرف شوند. تمیز کردن شیشه نورگیر از گرد و غبار، دوده و سایر آلاینده ها باید حداقل 2 بار در سال انجام شود. شیشه پنجره ها را در زمستان فقط از داخل تمیز کنید.

پس از بارش شدید برف لازم است شیشه نورگیرها را تمیز کنید.

حداقل مدت زمان عملکرد موثر پر کردن درب و پنجره 15-20 سال است.

درس شماره 25

موضوع: ارزیابی مشخصات فنی و عملیاتی وضعیت نمای ساختمان

در طول عملیات فنی نما، توجه به قابلیت اطمینان بست قطعات معماری و سازه ای که مقاومت استاتیکی و دینامیکی را در برابر تأثیر عوامل طبیعی و اقلیمی ایجاد می کند، ضروری است.

زیرزمین به دلیل اثرات بارندگی و همچنین نفوذ رطوبت از طریق مویرگ های مصالح فونداسیون، مرطوب ترین قسمت ساختمان است.

این قسمت از ساختمان دائماً در معرض تأثیرات نامطلوب مکانیکی است که مستلزم استفاده از مواد بادوام و مقاوم در برابر سرما برای پایه است (شکل 3.3).

برنج. 3.3. پایه

الف - پایه با روکش آجری؛

ب –زیرزمین با صفحات سنگ طبیعی پوشیده شده است.

ج - پایه ساخته شده از عناصر با اندازه بزرگ؛

1 - ناحیه کور

2 - روکش فلزی؛

4 - ضد آب

قرنیزها، قسمت تاج ساختمان، باران را تخلیه می کند و آب را از دیوار ذوب می کند و مانند سایر عناصر معماری و سازه ای نمای ساختمان، عملکردی معماری و تزئینی دارد. نمای ساختمان همچنین ممکن است دارای قرنیزهای میانی، کربل ها، ساندریک ها باشد که عملکردهایی مشابه عملکرد قرنیز تاج اصلی دارند.

قابلیت اطمینان پوشش ساختمان به وضعیت فنی قرنیزها، تسمه ها، ستون ها و سایر قسمت های بیرون زده نما بستگی دارد.

قسمت دیوار بیرونی، ادامه بالای سقف - جان پناه. برای جلوگیری از تخریب در اثر بارش، صفحه بالایی جان پناه با فولاد گالوانیزه یا محافظت می شود. صفحات بتنیکارخانه ساخته شده

برای ایمنی کار تعمیر، نرده های جان پناه به صورت توری فلزی و دیوارهای آجری توپر بر روی پشت بام ساختمان تعبیه شده است. حفظ سفتی اتصالات پوشش های سقف با عناصر نرده های پاراپت ضروری است.

عناصر معماری و سازه ای نما نیز شامل بالکن ها، ایوان ها و پنجره های حاشیه ای است که به بهبود عملکرد و ظاهر ساختمان کمک می کند. بالکن ها بسته به هدفی که دارند شکل و اندازه های مختلفی دارند. بالکن ها با عایق رطوبتی خوب، دیوارهای ساختمان را در برابر رطوبت محافظت می کنند. بالکن ها ثابت هستند قرار گرفتن در معرض اتمسفر، رطوبت، متناوب یخ زدگی و ذوب شدن، بنابراین زودتر از سایر قسمت های ساختمان از کار می افتند و فرو می ریزند. بحرانی ترین قسمت بالکن ها محل تعبیه دال ها یا تیرها در دیوار ساختمان است، زیرا در حین کار محل تعبیه در معرض اثرات شدید دما و رطوبت است. در شکل شکل 3.4 ارتباط بین دال بالکن و دیوار بیرونی را نشان می دهد. در ساختمان های دهه 50-60. قرن XX به طور معمول، سنگ خرد شده از آجرهای شکسته به عنوان پرکننده بتن عمل می کند که تراکم و مقاومت در برابر سرما را برای بالکن ها فراهم نمی کند. به دلیل مقاومت در برابر خوردگی کم، طراحی بالکن با تیرهای فلزی غیر قابل توجیه بود.

لبه های دال بالکن که از سه طرف یخ می زند و در معرض رطوبت و خوردگی قرار می گیرند، به ویژه در معرض تخریب هستند.

لجیا سکویی است که از سه طرف با دیوارها و حصارها احاطه شده است. نسبت به حجم اصلی ساختمان، لژیا می تواند توکار یا از راه دور باشد.

برنج. 3.4. اتصال دال بالکن به دیوار خارجی

1 - پس زمینه بالکن؛ 2 - ملات سیمان 3 - پوشش؛ 4 - عایق؛ 5 - رهن عنصر فلزی; 6 - پد؛ 7 - عایق؛ 8 - لنگر

پوشش لجیاها باید زهکشی آب از دیوارهای خارجی ساختمان را تضمین کند. برای انجام این کار، کف لجیاها باید با شیب 2-3٪ از سطح نما ساخته شده و در زیر کف اتاق های مجاور، 50-70 میلی متر قرار گیرد. سطح کف لژیا با عایق رطوبتی پوشانده شده است. اتصالات دال های بالکن و ایزوگام با دیوار نما با قرار دادن لبه فرش ضد آب روی دیوار، پوشاندن آن با دو لایه اضافی عایق رطوبتی به عرض 400 میلی متر و پوشاندن آن با پیش بند استیل گالوانیزه از نشتی محافظت می شود.

نرده های ایوان ها و بالکن ها باید به اندازه کافی بلند باشند تا با الزامات ایمنی مطابقت داشته باشند (حداقل 1-1.2 متر) و عمدتاً محکم و دارای نرده و تخت گل ساخته شوند.

یک پنجره خلیج بخشی از محل واقع در پشت صفحه دیوار نما است که می تواند برای برقراری ارتباطات عمودی - پله ها، آسانسورها استفاده شود. یک پنجره خلیجی مساحت محل را افزایش می دهد، فضای داخلی را غنی می کند، تابش اضافی را فراهم می کند و شرایط نور را بهبود می بخشد. پنجره خلیج شکل ساختمان را غنی می کند و به عنوان وسیله ای معماری برای شکل دادن به مقیاس ترکیب نما و تقسیم بندی آن عمل می کند.

در حین عملیات فنی عناصر نما، بخش هایی از دیوارهای واقع در کنار لوله های زهکش، ناودان ها و قیف های ورودی باید به طور کامل بررسی شوند. تمامی قسمت های آسیب دیده لایه تکمیلی دیوار باید دفع شده و پس از شناسایی و رفع عامل آسیب، ترمیم شوند. در صورت هوازدگی، فروریختن پرکردن درزهای عمودی و افقی و همچنین از بین رفتن لبه‌های پانل‌ها و بلوک‌ها، باید محل‌های معیوب را بازرسی کنید، درزها را پر کنید و لبه‌های آسیب‌دیده را با مواد مناسب ترمیم کنید. ملات و با دقت درزها را با طناب روغنی درز زدند، آنها را با ملات سیمان سخت پاک کردند و محل های اصلاح شده را رنگ آمیزی کردند تا با رنگ سطوح دیوار همخوانی داشته باشند.

نمای ساختمان ها اغلب با کاشی و سرامیک و مصالح سنگی طبیعی روبرو است. اگر روکش فلزی با منگنه های فلزی و ملات سیمان ضعیف محکم شود، می افتد. دلایل پوسته شدن روکش، ورود رطوبت به درزهای بین سنگ ها و پشت روکش، انجماد و ذوب متناوب است.

بر روی نماهای ردیف شده کاشی سرامیک، باید به مکان هایی که تورم روکش مشاهده می شود ، کاشی های منفرد از صفحه دیوار ، ایجاد ترک ها ، پوسته شدن در گوشه های کاشی ها توجه کنید. در این مورد، لازم است سطح کل نما را ضربه بزنید، کاشی های شل شده را بردارید و کار مرمت را انجام دهید.

پس از تمیز کردن، نماهای پوشش داده شده با محصولات سرامیکی با محلول های آبگریز یا سایر محلول های خاص درمان می شوند.

نقص در نماها اغلب با آلودگی جوی همراه است که منجر به از بین رفتن ظاهر اولیه، دوده گرفتن و کدر شدن سطح آنها می شود. با وسایل موثرنظافت استفاده از دستگاه های سندبلاست، تمیز کردن با پارچه های مرطوب و غیره است.

برای تمیز کردن نماهای تکمیل شده با کاشی و سرامیک لعابدار، از ترکیبات خاصی استفاده می شود. نماهای ساختمان باید در مدت زمان تعیین شده بسته به متریال، وضعیت سطوح ساختمان و شرایط عملیاتی تمیز و شسته شوند. تمیز کردن جزئیات معماری یا گچ بری سطوح ساخته شده از سنگ های نرم با سندبلاست مجاز نیست. نمای ساختمان های چوبی و بدون گچ باید به صورت دوره ای با رنگ ها یا ترکیبات نفوذ پذیر در برابر بخار رنگ آمیزی شود تا از پوسیدگی جلوگیری شود و مطابق با استانداردهای ایمنی در برابر آتش سوزی باشد. بهبودها ظاهرساختمان ها را می توان از طریق گچ کاری و رنگ آمیزی با کیفیت بالا به دست آورد. رنگ آمیزی نما باید پس از اتمام تعمیرات دیوارها، جان پناه ها، قسمت های بیرون زده و قالب های معماری انجام شود. دستگاه های ورودی، ساندریک ها ، طاقچه ها و غیره

رنگ آمیزی پله های فلزی، عناصر بست کابل های شبکه برق و حصار سقف باید بعد از 5 تا 6 سال بسته به شرایط عملیاتی با رنگ روغن انجام شود.

دستگاه های زهکشی دیوارهای خارجی باید دارای شیب های لازم از دیوارها برای اطمینان از زهکشی باشند آب های جوی. قطعات چفت و بست فولادی در یک شیب از دیوارها قرار می گیرند. در قسمت هایی که شیب به سمت دیوار دارند، باید کاف های فولادی گالوانیزه محکم در فاصله 5 تا 10 سانتی متری از دیوار نصب شود. تمام عناصر فولادی متصل به دیوار به طور منظم رنگ آمیزی می شوند و از خوردگی محافظت می شوند.

لازم است به طور سیستماتیک استفاده صحیح از بالکن ها، پنجره های کناری، ایوان ها، پرهیز از قرار دادن وسایل حجیم و سنگین روی آنها، به هم ریختگی و آلودگی بررسی شود.

برای جلوگیری از تخریب لبه های دال بالکن ها و ایوان ها و همچنین ایجاد ترک بین دال و دیوارها در اثر بارندگی، زهکش فلزی در شیاری در جعبه با عرض حداقل 1.5 تعبیه می شود. برابر ضخامت دال زهکش فلزی باید زیر لایه ضد آب قرار گیرد. شیب اسلب بالکن ها و لجیاها حداقل 3٪ از دیوارهای ساختمان با سازماندهی زهکشی آب با پیش بند فلزی یا پشت صفحه آهنی با قطره، با حذف آن 3-5 متر است. در انتها زهکش در بدنه پنل تعبیه شده است. در صورت بروز وضعیت اضطراری بالکن ها، ایوان ها و پنجره های خلیج باید ورودی های آنها بسته و عملیات مرمتی انجام شود که باید طبق پروژه انجام شود.

در هنگام بازرسی باید به عدم وجود یا اتصال معیوب زهکش ها و لایه عایق رطوبتی با سازه ها، شل شدن بست ها و آسیب دیدن حصار بالکن ها و ایوان ها توجه شود. آسیب باید تعمیر شود. تخریب تیرهای کنسولو اسلب ها، بریدگی قسمت های پشتیبانی زیر کنسول ها، پوسته شدن و تخریب در حین تعمیرات اساسی از بین می روند.

در تیرهای فولادی با روکش بتنی، قدرت چسبندگی بتن به فلز بررسی می شود. بتن لایه برداری شده حذف شده و لایه محافظ ترمیم می شود. محل، شکل و چسباندن جعبه های گل باید مطابقت داشته باشد راه حل معماریساختمان.

فلاور باکس ها و نرده های فلزی با رنگ های مقاوم در برابر آب و هوا به رنگ مشخص شده در پاسپورت رنگی نما رنگ آمیزی می شوند.

جعبه های گل روی پالت ها با فاصله حداقل 50 میلی متر از دیوار نصب می شوند. بسته به مواد مورد استفاده برای سازه های اصلی بالکن ها و ایوان ها، حداقل مدت زمان کارکرد موثر آنها 10 تا 40 سال است.

در حین بهره برداری نیاز به ترمیم گچ نماها وجود دارد. عیوب گچ ناشی از کیفیت پایین ملات، کار در دمای پایین، رطوبت بیش از حد و غیره است. برای تعمیرات جزئی گچ، ترک ها منبسط و پر می شوند، برای ترک های قابل توجه، گچ برداشته می شود و دوباره گچ کاری می شود، توجه ویژه ای به اطمینان از چسبندگی لایه گچ به عناصر باربر.

دلایل اصلی آسیب به ظاهر ساختمان ها عبارتند از:

- استفاده از مواد با استحکام، جذب آب، مقاومت در برابر یخ زدگی و دوام متفاوت در یک سنگ تراشی (آجر شن و ماسه آهک، بلوک های خاکستری و غیره)؛

- تغییر شکل‌پذیری متفاوت دیوارهای انتهایی طولی و خود نگهدارنده بار.

- استفاده از آجرهای شن و ماسه آهکی در اتاق هایی با رطوبت بالا (حمام، سونا، استخر، دوش، اتاق شستشو و غیره).

- ضعیف شدن پانسمان؛

- ضخیم شدن درزها؛

- پشتیبانی ناکافی از سازه ها؛

- انجماد محلول؛

- مرطوب کردن قرنیزها، جان پناه ها، جزئیات معماری، بالکن ها، لژیا، گچ دیوار. فن آوری برای تخمگذار زمستانی و غیره

درس شماره 27

موضوع: حفاظت از ساختمان ها در برابر فرسودگی زودرس

خوردگی مواد سازه

تاثیر محیط تهاجمی بر مصالح ساختمانیطرح ها می توانندمنجر به خوردگی بتن، آرماتور، قطعات تعبیه شده و همچنین سایش زودهنگام سازه های سنگی و بتنی می شود که می تواند باعث تخریب و پوسیدگی عناصر چوبی و در نتیجه کاهش ظرفیت باربری سازه های ساختمانی به طور کلی شود. . بنابراین در حین بهره برداری از ساختمان ها، تعیین مناطق آسیب خوردگی بتن، آرماتورها، ماهیت و میزان این آسیب ها و همچنین تعیین میزان سایش سازه های بنایی و غیره ضروری است.

خوردگی تخریب مصالح ساختمانی تحت تأثیر محیط زیست است که با فرآیندهای شیمیایی، فیزیکوشیمیایی و الکتروشیمیایی همراه است. بسته به ماهیت فرآیند خوردگی، خوردگی شیمیایی و الکتروشیمیایی متمایز می شود. خوردگی شیمیایی با تغییرات غیرقابل برگشت در مواد سازه در نتیجه تعامل با یک محیط تهاجمی همراه است. خوردگی الکتروشیمیایی در سازه های فلزی در شرایط تماس نامطلوب با محیط جوی، آب، خاک مرطوب و گازهای تهاجمی رخ می دهد.

دو فرآیند کاتدی رایج عبارتند از:

تخلیه یون هیدروژن با واکنش کاهش اکسیژن محلول

این فرآیندها دپلاریزاسیون هیدروژن و اکسیژن نامیده می شوند. فرآیندهای آندی و کاتدی در هر نقطه ای از سطح فلز که کاتیون ها و الکترون ها با اجزای محیط خورنده برهم کنش دارند، رخ می دهد. در آلیاژهای آهن-کربن، آند فریت، کاتد سمنتیت یا اجزاء غیرفلزی است. واکنش ثانویه خوردگی فلز، برهمکنش کاتیون های آهن با یون های هیدروکسید است .

به تدریج هیدرات اکسید آهن به ترکیبی به نام زنگ تبدیل می شود.

در حین بهره برداری از ساختمان ها، هنگام بازرسی سازه ها، تعیین درجه و نوع آسیب خوردگی فلز ضروری است. میزان آسیب به فلزات می تواند یکنواخت و موضعی (زخم دار) باشد. با خوردگی یکنواخت، درجه آسیب با مقایسه تعیین می شود مقاطع عرضیمناطق آسیب دیده با طراحی برای خوردگی موضعی، اندازه زخم ها و تعداد آنها در واحد سطح تعیین می شود. خوردگی آرماتور به صورت بصری با ظهور ترک های طولی و لکه های زنگ زده در سطح لایه محافظ بتن و همچنین به صورت الکتریکی تعیین می شود.

مشخصه سازه های ساختمانی تأثیر همزمان یک محیط خورنده و تنش هایی است که تحت تأثیر بارهای دائمی و موقت ایجاد می شود که باعث خوردگی تنشی می شود که منجر به کاهش مقاومت مصالح بسیار زودتر از عدم وجود بار می شود. بسته به نوع بار، خوردگی تحت یک بار کششی ثابت متمایز می شود - ترک خوردگی و خوردگی تحت بارهای متناوب، چرخه ای (خستگی خوردگی مواد ساختاری). این نوع خوردگی ها باعث خوردگی بین دانه ای می شوند که خطرناکتر از خوردگی یکنواخت و موضعی است.

خوردگی سازه های زیرزمینی که خطوط لوله، قطعات تعبیه شده و آرماتورهای سازه های بتن مسلح زیرزمینی مستعد ابتلا به آن هستند، با وجود رطوبت و مواد تهاجمی محلول در خاک و خاک همراه است. فرآیند تخریب ساختارهای فلزی تحت شرایط هوادهی ناکافی رخ می دهد که باعث آسیب خوردگی موضعی می شود. مناطقی از سازه ها که اکسیژن کمتری دارند تبدیل به آند شده و فرو می ریزند. بنابراین، آسیب خوردگی به خطوط لوله اغلب در زیر جاده ها اتفاق می افتد، زیرا روسازی آسفالت نسبت به خاک باز نسبت به اکسیژن کمتر نفوذ می کند.

برای محافظت در برابر خوردگی زیرزمینی استفاده می شود پوشش های محافظ، تصفیه محیط خاک و آب را برای کاهش فعالیت خورنده آنها انجام دهید.

برای محافظت از سازه های فلزی در برابر خوردگی، لازم است به طور دوره ای بازرسی های کلی و جزئی از سازه انجام شود، سازه های ساختمان تمیز نگه داشته شوند، مناطق دارای خوردگی زودرس شناسایی و به سرعت حذف شوند و رنگ سازه های فلزی تجدید شود.

سازه های فلزی در مکان هایی که به طور مستقیم در معرض رطوبت، بخارات یا گازهای تهاجمی به دلیل عملکرد نادرست سازه های محصور هستند، در معرض خوردگی تسریع شده هستند. در مکان هایی که ستون های فلزی با کف برخورد می کنند. کفشک های ستون باید در ناحیه کور که کمتر از سطح کف نباشد بتن ریزی شود تا از خوردگی انکر بولت ها جلوگیری شود.

در صورت مشاهده آسیب موضعی به پوشش رنگ و لاک سازه های فلزی، باید در اسرع وقت ترمیم شوند.

حداقل 2 بار در سال، سازه های فلزی باید با استفاده از هوای فشرده از گرد و غبار و کثیفی تمیز شوند. اگر علائم تخریب پوشش رنگ محافظ در مقیاس بزرگ ظاهر شود، لازم است تمام ساختارها رنگ آمیزی شوند. سطوح سازه هایی که برای رنگ آمیزی آماده شده اند ابتدا از گرد و غبار، خاک و رنگ قدیمی پاک می شوند.

برای سازماندهی یک محیط عملیاتی قابل قبول برای ساخت سازه های فلزی، سازماندهی حذف و حذف بخارات و گازهای تهاجمی از منابع تجهیزات ضروری است.

عواملی که باعث خوردگی سازه های بتن و بتن مسلح می شوند عبارتند از: انجماد و ذوب متناوب بتن، خیس شدن و خشک شدن که با تغییر شکل های انقباض و تورم، رسوب نمک های محلول و ... همراه است.

به عوامل خارجیکه شدت خوردگی بتن و بتن مسلح را تعیین می کنند عبارتند از:

نوع محیط و ترکیب شیمیایی آن؛

شرایط دما و رطوبت ساختمان.

عوامل داخلی تعیین کننده مقاومت یک ماده عبارتند از:

نوع چسب در بتن یا ملات؛

ترکیب شیمیایی و معدنی آن؛

ترکیب شیمیایی سنگدانه ها؛

چگالی و ساختار بتن؛

نوع اتصالات و غیره

اگرچه بتن یکی از بادوام ترین مصالح است، اما سازه های ساخته شده از آن به دلیل تأثیرات محیطی تهاجمی، عملکرد بی دقت و کیفیت پایین کار، قبل از عمر استاندارد (120 تا 150 سال) که برای آن طراحی شده اند، تخریب می شوند. بر اساس نتایج مطالعه فرآیندهای خوردگی بتن و ماهیت تخریب سازه های بتن مسلح در حال استفاده، کلیه فرآیندهای خوردگی را می توان به سه نوع تقسیم کرد.

در خوردگی بتن نوع I، عامل اصلی شسته شدن اجزای محلول سنگ سیمانی و تخریب عناصر ساختاری آن است. اغلب، این نوع خوردگی زمانی رخ می دهد که بتن در معرض آب با جریان سریع (نشت در پشت بام یا خط لوله) یا هنگام فیلتر کردن آب با سختی کم باشد.

در توسعه فشردهدر بتن خوردگی نوع II، فرآیند پیشرو برهمکنش محلول های تهاجمی با فاز جامد سنگ سیمانی در هنگام تبادل کاتیونی و تخریب عناصر ساختاری اصلی سنگ سیمانی است. این نوع شامل فرآیندهای خوردگی بتن تحت اثر محلول های اسیدها، نمک های منیزیم، نمک های آمونیوم و غیره است.

عوامل اصلی در خوردگی نوع III فرآیندهایی هستند که در بتن هنگام تعامل با یک محیط تهاجمی و همراه با تبلور نمک در مویرگ ها اتفاق می افتد. در مرحله معینی از توسعه این فرآیندها، رشد تشکیل کریستال به بروز تنش ها و تغییر شکل های فزاینده کمک می کند که منجر به تخریب سازه بتنی می شود. قرار گرفتن در معرض محیط های خورنده باعث توسعه فرآیندهای خوردگی فیزیکی - مکانیکی و فیزیکی - شیمیایی در بتن می شود که به تغییر در خواص بتن، توزیع مجدد نیروهای داخلی در مقاطع عناصر خارجی و تغییر در شرایط ایمنی فولاد تقویت کننده کمک می کند.

وضعیت تقویت آنها نقش بسزایی در اطمینان از قابلیت اطمینان و دوام سازه های بتن مسلح دارد. در بتن متراکم و سالم با چسب سیمانی، آرماتور فولادی می تواند در طول عمر طولانی سازه در هر رطوبت محیطی کاملاً دست نخورده باقی بماند. این با این واقعیت توضیح داده می شود که وجود یک محیط قلیایی (pH = 12.5) در سطح فلز به حفظ حالت غیرفعال فولاد کمک می کند.

خوردگی فولاد در بتن در نتیجه نقض انفعال آن، ناشی از کاهش قلیائیت به pH رخ می دهد.< 12 при карбонизации или коррозии бетона. Трещины в бетоне облегчают поступление влаги, воздуха и агрессивных веществ из окружающей среды к поверхности арматуры, вследствие чего ее пассивное состояние в местах расположения трещин нарушается. Трещины в железобетонных конструкциях, образующиеся при коррозии арматуры, являются опасными независимо от ширины их раскрытия и свидетельствуют об агрессивности среды, в которой бетон не выполняет своей защитной функции по отношению к арматуре.

در شرایط عملیاتی، مهمترین پارامترهای موثر بر خوردگی آرماتور، نفوذپذیری و قلیایی بودن بتن لایه محافظ است. سازه های با آرماتور غیر پیش تنیده با تخریب تدریجی مشخص می شوند، زمانی که در نتیجه ایجاد خوردگی آرماتور تحت فشار یک لایه رو به رشد زنگ، لایه محافظ بتن ترک خورده و می افتد. در صورت وجود این علائم، بدون اینکه اجازه داده شود ظرفیت باربری سازه تمام شود، باید فورا تعمیرات یا استحکام بخشی انجام شود. خطر فروپاشی ناگهانی در سازه هایی با آرماتورهای پیش تنیده ساخته شده از فولادهای با استحکام بالا وجود دارد، که در صورت خوردگی، تمایل به شکستگی دارند.

هنگام بهره برداری از سازه های بتن مسلح، اغلب نیاز به محافظت از آرماتور در برابر فرآیندهای خوردگی وجود دارد. حفاظت قابل اعتمادتقویت استفاده از شاتکریت است. لازم است نواحی آسیب دیده لایه محافظ سازه را تمیز کنید، آرماتور را به طور جزئی یا کامل در معرض دید قرار دهید، آن را از زنگ زدگی تمیز کنید، آن را به یک مش سیم لخت با قطر 2-3 میلی متر با سلول هایی به اندازه 50-50 متصل کنید. میلی متر، مناطق آسیب دیده را تحت فشار بشویید و گانیت را روی سطح مرطوب بمالید. اگر لایه محافظ بتن برای محافظت آرماتور در برابر خوردگی کافی نباشد، مواد پلی وینیل کلرید (لاک، لعاب) روی سطح تراز شده بتن اعمال می شود. سطح با شاتکریت با ضخامت لایه حداقل 10 میلی متر تراز می شود.

یکی از عیوب ناشی از عملکرد نامناسب سازه های ساختمانی صنعتی روغن کاری سازه های بتنی است.

در نتیجه تحقیقات، مشخص شد که به صورت متراکم و بتن با مقاومت بالامشمول روغن کاری نیست بتن با چگالی ناکافی با ترک ها و حفره ها را می توان با روغن های فنی مختلف تا عمق قابل توجهی آغشته کرد که در نتیجه مقاومت آن 2 برابر کاهش می یابد.

هنگام بهره برداری از سازه های بتن آرمه، توجه به عناصری که در معرض دماهای بالا و پایین هستند ضروری است.

تاثیر دمای بالا بر سازه های بتن مسلح منجر به کاهش شدید چسبندگی آرماتور به بتن می شود. هنگامی که تا 100 درجه سانتیگراد گرم می شود، چسبندگی آرماتور صاف به بتن تا 25 درصد کاهش می یابد و در دمای 450 درجه سانتیگراد کاملاً مختل می شود. گرمایش سازه های بتن آرمه با آرماتورهای دوره ای نورد گرم تا دمای 200 درجه سانتی گراد عملاً چسبندگی را کاهش نمی دهد، اما در دماهای بالاتر، مثلاً در 450 درجه سانتی گراد، چسبندگی 25 درصد کاهش می یابد.

هنگام بهره برداری از سازه های بتنی و بتن آرمه لازم است:

انجام اقداماتی برای کاهش درجه تهاجمی محیط؛

از سازه های بتنی با چگالی بالا و غیره استفاده کنید.

در حین بهره برداری، لازم است از تهویه کافی محل برای حذف گازهای تهاجمی، محافظت از عناصر ساختمان در برابر رطوبت ناشی از بارش و آب های زیرزمینی، افزایش مقاومت به خوردگی سازه های بتنی و بتن مسلح از طریق عملیات سطحی و حجمی با سورفکتانت ها و نصب ضد خوردگی اطمینان حاصل شود. پوشش ها

ساخت و تکمیل. تجهیزات. کاغذ دیواری. رنگ آمیزی. نما

روش ارزیابی وضعیت فنی سازه های ساختمانی. روش ارزیابی وضعیت فنی دیوارهای آجری

روش شناسی برای ارزیابی وضعیت فنی دیوارهای آجری

عیوب و آسیب های عمده به دیوارها.

دلایل آسیب دیدن دیوارها

روش شناسی برای ارزیابی وضعیت فنی دیوارهای آجری

عیوب و آسیب های عمده به دیوارها.

دلایل آسیب دیدن دیوارها

مواد مرتبط: