تقویت کننده ایستگاه های پمپاژقصد برقراری ارتباط انرژی اضافیتولید مایع از چاه ها به منظور تامین آن به مرکز پردازش مرکزی در مواردی که فاصله از خوشه های چاه و واحدهای اندازه گیری گاز (واحدهای اندازه گیری گروهی) زیاد است و فشار دهانه چاه برای انتقال مخلوط گاز و مایع کافی نیست. بر DNSمرحله اول جداسازی در فشار 0.3-0.8 مگاپاسکال به دلیل تلفات هیدرولیکی در حین حمل و نقل و همچنین فشاری که باید در انتهای خط لوله گاز حفظ شود، به ویژه قبل از GPP (کارخانه پردازش گاز) انجام می شود. برای عملکرد عادی آن. پس از جداسازی، مایع به پمپ های دریافت کننده ارسال می شود و گاز نفت جدا شده تحت فشار خود به کارخانه فرآوری گاز ارسال می شود.

ایستگاه پمپاژ تقویت کننده از بلوک های زیر تشکیل شده است:

· ظرفیت بافر؛

· جمع آوری و پمپاژ نشت روغن.

· واحد پمپاژ;

· شمع برای آزادسازی گاز اضطراری.

همه بلوک های DNS یکپارچه هستند. جداکننده های افقی نفت و گاز (OGS) با حجم 50 متر مکعب یا بیشتر به عنوان مخزن بافر استفاده می شود. ایستگاه تقویت کننده دارای یک مخزن بافر ذخیره و یک واحد پمپاژ می باشد. طبق طرح فناوری DNS، مخازن بافر برای موارد زیر در نظر گرفته شده است:

دریافت روغن به منظور اطمینان از جریان یکنواخت روغن به پمپ های دریافت کننده.

· جداسازی نفت از گاز.

· حفظ هد ثابت در حدود 0.3 - 0.6 MPa در ورودی پمپ.

برای ایجاد یک آینه مایع آرام، صفحه داخلی مخزن بافر به پارتیشن های عرضی مشبک مجهز شده است. گاز از مخازن بافر به منیفولد جمع آوری گاز تخلیه می شود.

واحد پمپ شامل چندین پمپ، یک سیستم تهویه، یک سیستم جمع آوری نشت مایع و یک سیستم کنترل است پارامترهای تکنولوژیکیو سیستم گرمایشی هر پمپ دارای یک موتور الکتریکی است. سیستم نظارت بر پارامترهای فرآیند مجهز به حسگرهای ثانویه است که خروجی قرائت ابزار به صفحه کنترل در اتاق کنترل ایستگاه تقویت کننده است. هنگامی که پارامترهای عملکرد پمپ از پارامترهای عملیاتی منحرف می شوند، واحد پمپ به چندین سیستم حفاظتی مجهز است:

1. خاموش شدن خودکار پمپ ها در صورت کاهش یا افزایش فشار اضطراری در خط تخلیه. کنترل با استفاده از فشارسنج های تماس الکتریکی انجام می شود.

2. خاموش شدن خودکار پمپ ها در صورت افزایش اضطراری دمای بلبرینگ پمپ یا الکتروموتور. کنترل با استفاده از سنسورهای دما انجام می شود.

3. بسته شدن خودکار شیرهای تخلیه پمپ در صورت خاموش شدن آنها.

4. روشن شدن خودکارتهویه اگزوز هنگامی که از حداکثر غلظت گاز مجاز در اتاق پمپ فراتر رفت، در این صورت پمپ ها باید به طور خودکار خاموش شوند.

واحد جمع آوری نشت و پمپاژ شاملاز یک مخزن زهکشی با حجم 4 - 12 متر مکعب، مجهز به پمپ HB 50/50 با موتور الکتریکی. این بلوک برای جمع آوری نشتی از سیل پمپ و از سوپاپ های اطمینانمخازن بافر مایع از مخزن زهکشی برای دریافت اصلی پمپ می شود پمپ های فرآیندی. سطح در مخزن با استفاده از سنسورهای شناور بسته به سطوح بالا و پایین مشخص شده کنترل می شود.

DNS چگونه کار می کند

روغن واحدهای اندازه گیری گروهی وارد مخازن بافر شده و جدا می شود. سپس روغن به پمپ های دریافت کننده و بیشتر وارد خط لوله نفت می شود. گاز جدا شده تحت فشار حداکثر 0.6 مگاپاسکال از طریق واحد کنترل فشار وارد منیفولد جمع آوری گاز میدانی می شود. از طریق منیفولد جمع آوری گاز، گاز به یک ایستگاه کمپرسور گاز یا به یک کارخانه پردازش گاز (GPP) عرضه می شود. جریان گاز توسط یک دیافراگم محفظه نصب شده بر روی خط گاز مشترک اندازه گیری می شود. سطح روغن در مخازن بافر با استفاده از یک گیج سطح شناور و یک شیر الکتریکی واقع در خط لوله فشار نفت حفظ می شود. هنگامی که از حداکثر سطح مجاز مایع در پمپ بنزین مایع فراتر رفت، سنسور سطح سیگنالی را به دستگاه کنترل شیر محرک الکتریکی ارسال می کند، باز می شود و سطح در پمپ بنزین مایع کاهش می یابد. هنگامی که سطح از حداقل سطح مجاز پایین می آید، شیر الکتریکی بسته می شود و در نتیجه افزایش سطح مایع در سیستم پمپاژ روغن را تضمین می کند. برای اطمینان از توزیع یکنواخت روغن و فشار، مخازن بافر توسط یک خط بای پس به یکدیگر متصل می شوند.

ایستگاه های پمپاژ تقویت کننده برای انجام مرحله اول جداسازی نفت از گاز به منظور انتقال جداگانه نفت توسط پمپ های گریز از مرکز و گاز تحت فشار جداسازی طراحی شده اند. ایستگاه های پمپاژ تقویت کننده در دو نوع بلوک تولید می شوند.

نوع اول شامل ایستگاه های پمپاژ تقویت کننده مبتنی بر واحدهای جداسازی با پمپ پمپ بلوک (BP) است. 12 اندازه استاندارد بلوک توسعه یافته است: از BN-500-9 تا BN-2000-26. کد بلوک: BN - پمپاژ بلوک. عدد اول دبی مایع پمپ بر حسب مترمکعب در روز و عدد دوم فشار تخلیه بر حسب مگاپاسکال است. ایستگاه های پمپاژ تقویت کننده جریان ها و فشارهای مختلف از بلوک ها مونتاژ می شوند. این ایستگاه از یک بلوک فرآیند، یک بلوک پانل، یک بلوک فاضلاب و یک شیر تخلیه گاز اضطراری تشکیل شده است. بلوک تکنولوژیکیشامل یک مخزن تکنولوژیکی و هیدروسیکلون است که یکی از آنها ذخیره است.

نوع دوم شامل DNS-7000، DNS-1.4000، DNS-20000 است که عدد نشان دهنده جریان واحدهای پمپاژ بر حسب متر 3 در روز است. فشار تخلیه پمپ 1.9-2.8 مگاپاسکال است. واحد فن آوری متشکل از یک بلوک مخزن بافر (که در آن جداسازی گاز انجام می شود) و یک بلوک پمپ 8ND-9xZ. در DNS نشان داده شده به ترتیب دو، سه، چهار واحد فناورانه و در هر ایستگاه یک واحد فناوری ذخیره وجود دارد. علاوه بر این، ایستگاه تقویت کننده شامل: واحدهای جمع آوری و پمپاژ نشت روغن، تجهیزات و ابزار دقیق فشار ضعیف و همچنین تابلو برقو شمع گاز رهاسازی اضطراری.

پارامترهای عملیاتی DNS:

1) حجم مایع پمپ شده به تصفیه خانه نفت (واحد تصفیه روغن).

2) حجم مایع دریافتی در ایستگاه تقویت کننده

3) حجم آب جمع آوری شده در جذب.

4) فشار در ورودی پمپ، در خروجی.

5) محتوای آب مایع ورودی که به تصفیه خانه نفت پمپ می شود.

6) دمای واحدهای کاری (پمپ)

7) پمپ های بارگیری

CNS مجهز به پمپ های سیستم عصبی مرکزی ( پمپ های گریز از مرکز) از ظرفیت های مختلف از TsNS-60 تا TsNS-3000

منبع تغذیه ایستگاه پمپاژ

کار فارغ التحصیل

1 فناوری و طرح جامع ایستگاه پمپاژ

پمپ ها ماشین های انرژی هستند که در آنها انرژی مکانیکی درایو به انرژی جریان سیال تبدیل می شود. با توجه به اصل عملکرد، تمام پمپ های موجود به سه کلاس اصلی تقسیم می شوند: پره ای یا تیغه ای (پمپ های جریان)، پمپ های گردابی (پمپ های حباب) و پمپ های جابجایی مثبت (پمپ های جابجایی).

متداول ترین نوع ماشین های انرژی، پمپ های پره ای هستند که در بیشتر شاخه های مدرن تکنولوژی مورد استفاده قرار می گیرند.

در پمپ های پره ای (تیغه ای) تبدیل انرژی موتور در فرآیند جریان در اطراف پره ها (تیغه ها) پروانه و تأثیر نیرومند آنها بر جریان اتفاق می افتد. در پمپ‌های گردابی، تبدیل انرژی موتور در فرآیند تشکیل و تخریب شدید گرداب‌ها هنگامی که توسط ذرات سیال سریع در سلول‌های پروانه به دام می‌افتد، رخ می‌دهد. و حرکت آهسته ذرات سیال در جانبی یا اطراف قسمت بالایی کانال های چرخ ( اثر گرداب). هنگامی که سیال در چرخ یک پمپ گرداب بین بخش مکش و تخلیه حرکت می کند، یک اثر گریز از مرکز نیز رخ می دهد. در پمپ های جابجایی مثبت، تبدیل انرژی موتور در فرآیند جابجایی حجمی از مایع از فضای بسته پمپ به خط لوله فشار توسط پیستون (پیستون، پین نورد)، غشاء دارای حرکت رفت و برگشتی یا چرخ دنده اتفاق می افتد. دندانه ها، پیچ ها، بادامک ها، صفحات کشویی جمع شونده در حین حرکت چرخشی این عناصر پمپ (پمپ های دوار).

پمپ های پره ای به گریز از مرکز (شعاعی)، مورب و محوری (پروانه ای) تقسیم می شوند. در پمپ های گریز از مرکز، حرکت مایع در پروانه از قسمت مرکزی به سمت حاشیه در جهت های شعاعی انجام می شود، یعنی هیچ مولفه محوری با سرعت مطلق در جریان ذرات مایع وجود ندارد. در پمپ‌های مورب، ذرات سیال در امتداد سطوح چرخش با ژنراتیکس‌های متمایل به محور حرکت می‌کنند، یعنی مولفه‌های محوری و شعاعی سرعت مطلق از نظر بزرگی یکسان هستند. در پمپ های محوری، ذرات سیال در جهت محوری حرکت می کنند. پمپ های پره ای قابلیت خود پرایمینگ پایینی دارند. بنابراین هنگام راه اندازی، لوله مکش و چرخ آنها با روش های مختلف با مایع پر می شود. پمپ های پره ای برای اتصال مستقیم مناسب هستند انواع مدرنموتورهای الکتریکی. پمپ های پره ای فشرده و سبک هستند.

بهره وری پمپ های پره ای به 0.9 - 0.92 می رسد و در ناحیه فشارهای متوسط ​​کمتر از راندمان نیست. پمپ های پیستونی. بنابراین برای فشارهای کم و متوسط ​​و دبی های زیاد منحصراً از پمپ های پره ای استفاده می شود. پمپ های پره ای به طور گسترده برای تامین نفت و فرآورده های نفتی از طریق خطوط لوله، برای تامین آب به مخزن نفت در حین تولید نفت و برای تامین مایعات بسیار تهاجمی و سمی در صنایع پتروشیمی استفاده می شود. عامل محدود کننده سرعت و ارتفاع مکش پمپ پره ای، کاویتاسیون است. هنگامی که پمپ مایع را از مخزن می مکد، فشار در خط لوله تغذیه، با حرکت مایع به داخل پمپ، کاهش می یابد و در ورودی چرخ، ممکن است از فشار الاستیک بخار اشباع مایع کمتر شود. جوش سرد مایع رخ می دهد. حباب های بخار تشکیل شده در ورودی در ناحیه پرفشار در خروجی پروانه فورا متراکم می شوند که همراه با ترق و صدای مشخص است. به این پدیده کاویتاسیون پمپ می گویند. اگر کاویتاسیون به شدت ایجاد شود، پمپ ممکن است به طور کامل از کار بیفتد.

کاویتاسیون با تعدادی از پدیده های نامطلوب در عملکرد پمپ همراه است:

فرسایش مصالح دیوار. حباب های بخار حاصله وارد منطقه می شود فشار خون بالا، فورا متراکم می شوند، در صورت بسته شدن، ذرات مایع اطراف حباب به سمت مرکز حباب حرکت می کنند و زمانی که حباب به طور کامل ناپدید می شود، این ذرات با هم برخورد می کنند و یک افزایش موضعی آنی در فشار ایجاد می کنند که می تواند به مقادیر زیادی برسد. چنین فشارهایی بر روی سطوح کاری کانال های چرخ منجر به ضربه های قوی، بریدگی و خوردگی مواد دیوار می شود.

افزایش لرزش، که منجر به سایش سریع یاتاقان ها می شود.

فرسایش شیمیایی سریع قسمت های کار پمپ به دلیل آزاد شدن بخار یک مایع فعال شیمیایی. فرسایش شیمیایی نیز با افزایش محتوای فاز بخار اکسیژن محلول در مایع پمپ شده و انتقال به فاز بخار در طول کاویتاسیون افزایش می یابد.

باریک شدن ناحیه جریان کانال های تامین و خرابی کامل پمپ ها در هنگام جوش سرد فعال که با آزاد شدن گازهای محلول از جمله هوا از مایع در هنگام عبور از منطقه خلاء همراه است.

پمپ های ورتکس بیشترین کاربرد را در تاسیسات ثابت و متحرک با توانی بیش از چند ده کیلووات برای پمپاژ مایعات با ویسکوزیته پایین دارند که حاوی ناخالصی های ساینده نیستند. فشار پمپ های گردابی 2 تا 5 برابر بیشتر از فشار پمپ های گریز از مرکز در همان مقادیر قطر چرخ و سرعت چرخش است، اما آنها با راندمان پایین مشخص می شوند. (0.25 - 0.5).

پمپ های جابجایی با این واقعیت مشخص می شوند که قطعات کار آنها به طور دوره ای حجم های بسته مایع را تشکیل می دهند و این بخش های انتخابی مایع را جابجا می کنند و فشار را در خط لوله تخلیه افزایش می دهند. از ویژگی های پمپ های جابجایی مثبت می توان به جداسازی ثابت و تقریباً هرمتیکی محفظه های مکش و تخلیه و همچنین قابلیت خود پره کردن اشاره کرد. دبی یک پمپ حجمی با ابعاد هندسی قطعات کار آن و تعداد سیکل در واحد زمان تعیین می شود. حجم تحویل پمپ های حجمی از 0.8 تا 800 متر مکعب در ساعت. در پمپ های جابجایی مثبت، مقدار فشار اساساً نامحدود است.

مناطق استفاده انواع مختلفپمپ ها بسته به جریان و فشارشان در شکل نشان داده شده اند. 1.1.

پمپ های گریز از مرکز، که در طیف وسیعی از فشارها و جریان ها استفاده می شوند، با طرح های متنوعی متمایز می شوند. آنها عمودی و افقی، هر دو تک مرحله و چند مرحله، ورود یک طرفه و دو طرفه ساخته می شوند.

چنین تنوع پارامترها و اهداف پمپ های سانتریفیوژ باعث متفاوتی شده است راه حل های سازنده. طراحان پمپ های گریز از مرکز باید مزایای راه حل های مختلف طراحی را با هم مقایسه کنند و با تجزیه و تحلیل آنها، بهینه ترین را برای هر مورد خاص بیابند.

تعیین تعداد و واحد دبی (فشار) ایستگاه پمپاژ بر اساس دبی (فشار) کامل ایستگاه پمپاژ با توجه به شرایط انجام می شود. عدد بهینهپمپ های گریز از مرکز، بر اساس نیاز به مانور جریان مایع پمپ شده و قابلیت اطمینان منبع تغذیه.

نمودار تکنولوژیکی واحد پمپاژ در شکل 1.2 نشان داده شده است.

ایستگاه پمپاژ فضای بسته ای است که در آن لازم است شرایطی برای کار پرسنل تعمیر و نگهداری ایجاد شود. پمپ ها و درایوهای آنها منابع قوی گرما در اتاق هستند. به عنوان مثال، برخی از قطعات واحد پمپاژ (موتور الکتریکی) به طور مداوم بالای 100 درجه سانتیگراد گرم می شوند. این منابع گرمایی کاملاً جدی بر ریزاقلیم داخل ایستگاه پمپاژ تأثیر می گذارد. که در ماه های تابستاندر حین کار ایستگاه پمپاژ، دمای هوا در اتاق می تواند به سطحی برسد که در آن کار راحت و سازنده انسان غیرممکن باشد. علاوه بر این، تعویض دوره ای هوا در هر اتاق ضروری است. تهویه اتاق در خدمت این اهداف است. در دیپلم لازم است تهویه بر اساس تجربه قبلاً اجرا شود سیستم های مرتب شدهتهویه در ایستگاه های پمپاژ موجود

دو عرضه فن هادر یک بلوک با بخاری، آنها در طرفین دروازه اصلی در نظر گرفته شده برای تامین حمل و نقل نصب می شوند. بخاری ها برای ایجاد یک پرده حرارتی در آن ضروری هستند زمان زمستانکه باعث افزایش راندمان گرمایش و کاهش پیش نویس درها می شود. یک بلوک دیگر تامین تهویهبا بخاری در ورودی اصلی کارگاه از خیابان نصب شده است. سه فن اگزوز از دیواره عقب ایستگاه پمپاژ نصب شده است.

در طرح ها واحدهای پمپاژقطعات فلزی زیادی وجود دارند که در حین کار تحت فشار حرارتی و مکانیکی قرار می گیرند و در نتیجه این فرآیند فرسوده می شوند. برای ساخت قطعات ساده جدید و نگهداری قطعات قدیمی در شرایط خوب و همچنین تعمیرات برنامه ریزی شده و اضطراری قطعات و مجموعه های دستگاه، گروهی از ماشین آلات فلزکاری و دستگاه های جوش اتوماتیک در کارگاه نصب می شود. لیست تجهیزات نصب شده معمولی:

یک دستگاه حفاری؛

دو دستگاه تراش پیچ

یک دستگاه فرز؛

یک دستگاه سنگ زنی استوانه ای؛

یک دستگاه خشن و سنگ زنی؛

دو ترانسفورماتور جوشکاری

برای نصب پمپ ها به جرثقیل نیاز است. جرثقیل سقفی برای جایگزینی قطعات بزرگ پمپ ها و موتورهای الکتریکی مورد نیاز است. هدف جرثقیل بلند کردن و رساندن پمپ ها به مقصد است.

در صورت وقوع آتش سوزی باید آن را خاموش کرد. برای این منظور دو پمپ آتش نشانی در دو طرف دروازه اصلی تعبیه شده است.

بنابراین، گیرنده های الکتریکی اصلی ایستگاه پمپاژ، موتورهای درایوهای پمپ، فن ها، درایوهای تجهیزات کارگاهی، درایو جرثقیل و همچنین روشنایی عمومیمحدوده تولید.

طرح کلیایستگاه پمپاژ در شکل نشان داده شده است. 1.3.

2 تعیین برق نامی

بارهای ایستگاه پمپاژ

اتوماسیون ایستگاه پمپاژ احیاء

در احیای اراضی از ایستگاه های پمپاژ در حین آبیاری برای پر کردن مخازن، بالا بردن آب تا علامت فرمان مزارع آبی، تخلیه پسماندهای آبیاری و پمپاژ آب زیرزمینی استفاده می شود.

انواع و محاسبه نیروگاه های موج

ما حجم یک بخش را محاسبه می کنیم (شکل 3.2). برنج. 3.2...

درایو هیدرولیک برای حرکت انتقالی درایو تغذیه یک ماشین افقی

حداکثر تامین سیال عامل مورد نیاز برای دستگاه اجرایی هیدرولیک تعیین می شود:...

با توجه به داده های انتساب، یک سیستم با مخزن ضد در انتهای شبکه اتخاذ شده است (شکل 1).

ایستگاه پمپاژ بالابر دوم

جریان های طراحی ایستگاه در جدول 1 محاسبه می شود. = 5.6، Pmin = 2.5; حداقل Qst.min = 1.1 РminQday/100 = =1...

ایستگاه پمپاژ بالابر دوم

افت فشار در بخش های شبکه در اتاق ماشین در جدول 10 خلاصه شده است. جدول 10 - تلفات فشار در بخش شبکه Pos. در شکل 5 Q، l/s dу، mm V، m/s hуch، m AB 1 840 1000 1.31 0.13 172 - - - 1.2 7 - - - 0.2 10 - - 1...

پروژه نیروگاه چگالشی 450 مگاواتی در نازاروو

طرح جامع - طرحی برای استقرار نیروگاه، تاسیسات اصلی و کمکی آن در محل تولید انتخابی...

طراحی شبکه تماس

طرح نصب ایستگاه، سند منبع اصلی برای تهیه طرح شبکه تماس است. طرح نصب شبکه تماس ایستگاه نشان دهنده داده های لازم برای تهیه درخواست تجهیزات و مواد ...

که در آن Nst فشار استاتیک است. Z1 -- علامت سطح آب در میکسر تصفیه خانه (مخزن) Z2 -- علامت پایین ترین سطح آب در چاه آبخور. hs...

طراحی اولین ایستگاه پمپاژ بالابر

دو گزینه برای طرح ایستگاه در نظر گرفته شد: الف، ب. گزینه الف. چیدمان پمپ های نوع D در یک ردیف و نصب فلوت فشار بالای محور پمپ. هیچ نقص عمده ای ندارد. طول اتاق ماشین بیشتر از گزینه B است. گزینه B...

محاسبه نصب اتوماتیکاطفاء حریق با آب

در حالت آماده به کار، خطوط لوله تامین و توزیع سیستم های اسپرینکلر به طور مداوم با آب پر شده و تحت فشار قرار می گیرند و آمادگی دائمی برای اطفای حریق را تضمین می کنند.

1.1 هدف ایستگاه پمپاژ، طبقه بندی اماکن با توجه به قابلیت اطمینان منبع تغذیه ایستگاه پمپاژ برای احیای زمین در نظر گرفته شده است. این شامل یک اتاق ماشین، یک منطقه تعمیر، یک اتاق واحد، یک ایستگاه جوشکاری، اتاق های خدمات و تاسیسات ...

عملیات فنیتجهیزات الکتریکی و شبکه های ایستگاه پمپاژ

ایستگاه پمپاژ استفاده می کند انرژی الکتریکیبرای تغذیه درایوهای پمپ های اصلی و مصرف کننده های کمکی. مصرف کنندگان نیازهای خود شامل موتورهای گل و لای، پمپ های زهکشی و آتش نشانی، واحدهای فشار روغن...

نگهداریو تعمیرات تجهیزات الکتریکیگاز خنک کننده هوا

برای راه اندازی، تنظیم و توقف موتورهای الکتریکی محرک پمپ ها و همچنین کنترل مکانیزم های کمکی برق دار، ایستگاه های پمپاژ دارای تجهیزات الکتریکی ...

منبع تغذیه و تجهیزات الکتریکی ایستگاه پمپاژ

این ایستگاه ها در توسعه چاه های نفت مدرن به همراه سیستم های جمع آوری و آماده سازی ذخایر، تاسیسات اندازه گیری، سیستم پمپاژ و یک نقطه جمع آوری مرکزی برای تهیه فرآورده های نفتی و مواد جدا شده از آنها استفاده می شود. همه عناصر از طریق خطوط لوله با هم جمع می شوند. از طریق آنها مایع استخراج شده به سمت خط جریان حرکت می کند که قطر آن بین 73 تا 114 میلی متر است. سپس مواد اولیه از طریق کلکتورهایی با قطر افزایش یافته حمل می شود.

هدف

ایستگاه‌ها (DNS) در چاه‌هایی استفاده می‌شوند که انرژی مخزن کافی برای تحویل مواد نفتی و گازی به دستگاه‌های تخلیه اولیه آب (WWDU) یا نقطه پمپاژ محصولات نفتی ندارند. به عنوان یک قاعده، واحدهای مورد بررسی در زمینه های جداگانه استفاده می شوند.

هدف اصلی ایستگاه های پمپاژ تقویت کننده جداسازی گاز از نفت، تصفیه مواد خام از چکه مایعات، حرکت بعدی توده نفت با استفاده از پمپ های گریز از مرکز و گاز از طریق فشار در محفظه های جداکننده است. ایستگاه پمپ تقویت کننده اولین مرحله جداسازی است که گاز را به یک کلکتور جداگانه منتقل می کند. همچنین تخلیه آب را با تزریق بعدی آن به چاه های جذبی یا تزریقی فراهم می کند.

ویژگی های تکنولوژیکی

در عمل از سه اندازه استاندارد ایستگاه های پمپاژ تقویت کننده استفاده می شود. از جمله آنها می توان به مدل های 7000، 14000 و 20000 اشاره کرد. رویه های فن آوری شامل عملیات زیر است:

• مرحله اول جداسازی فرآورده های نفتی.
• تخلیه اولیه آب در صورت نیاز
• گرم کردن محتویات چاه
• انتقال مخلوط نفت و گاز به کارخانه پردازش مرکزی.
• انتقال گاز جدا شده از نفت در مرحله اول تصفیه به کارخانه های فرآوری گاز و سایر نقاط دریافت کننده.
• میانگین اندازه گیری نفت، گاز و آب.
• بارگیری معرف های شیمیایی

در زیر تجهیزات ایستگاه های پمپاژ تقویت کننده آورده شده است:

• مخزن بافر.
• محفظه جمع آوری و پمپاژ
• پمپ با موتور الکتریکی.
• تجهیزات و ابزار دقیق.
• دستگاه توزیع
• دوشاخه های تخلیه گاز اضطراری.

اصل عملیات

نفت در بخش های جداگانه ای از ایستگاه تقویت کننده که واحدهای جداکننده هستند از گاز جدا می شود. آنها نه تنها دسته بندی گاز، بلکه رسوب نفت خام از ناخالصی های مکانیکی و آب تولید شده را نیز انجام می دهند. در اصل، این واحدها مخازن ته نشینی هستند. آنها در دو نوع هستند: افقی و عمودی.

ایستگاه پمپاژ تقویت کننده، که عکس آن در زیر ارائه شده است، مجهز به افقی است ظرفیت بافردر هر 100 مکعب متر و یک پمپ پمپ از نوع 8ND-9X3 با موتور الکتریکی A-114-2M. نسخه 700 از یک پمپ و یک واحد بافر استفاده می کند و اصلاح 20000 از آنالوگ های اضافی به همراه واحدهای مشخص شده استفاده می کند. همچنین سیستم های پمپاژ پشتیبان در هر ایستگاه ارائه می شود.

طراحی مخزن بافر در ایستگاه پمپاژ تقویت کننده

برای مخازن بافر از مخازن نوع جداکننده افقی استفاده می شود. حجم آنها 100 است متر مکعبو فشار کاری 0.7 مگاپاسکال است. ایجاد یک آینه یکنواخت از مایع قرار داده شده توسط پارتیشن های شبکه ای عرضی تضمین می شود. گاز این مخازن به یک منیفولد مونتاژ ویژه منتقل می شود.

این سیستم همچنین می تواند از جداکننده عمودی استفاده کند. ظرفی است که در آن مخلوط نفت و گاز تحت فشار از طریق لوله به منیفولد توزیع می رسد. در مرحله بعد، فرآورده های نفتی از طریق تنظیم کننده فشار عبور کرده و با یک بار ثابت و یکنواخت وارد جو می شوند. به دلیل کاهش فشار، گاز از مخلوط ورودی آزاد می شود. از آنجایی که این فرآیند زمان بر است، قفسه های شیبدار در طراحی واحد، تامین محلول خالص شده را به قسمت پایین جداکننده تضمین می کند.

گاز استخراج شده بالا می رود و سپس به یک تله قطره ای منتقل می شود که ذرات نفت را جدا کرده و گاز را به خط لوله گاز منتقل می کند. روغن برداشته شده داخل تابه مخصوص می رود. این فرآیند با استفاده از یک رگولاتور، یک ناظر شیشه ای و یک تخلیه لجن کنترل می شود.

نمودارهای ساخت و ساز

یکی از ایستگاه های پمپاژ تقویت کننده بلوک فن آوری مجهز به پمپ های گریز از مرکز است. از آنجایی که مقدار قابل توجهی گاز در سازندها وجود دارد، میزان عرضه آن به پمپ ممکن است از مقدار بحرانی 10 تا 15 درصد فراتر رود. برای اطمینان از عملکرد عادی واحدها، از جداسازی اولیه لایه ها و محصولات موجود در آنها استفاده می شود. این رویکرد باعث کاهش محتوای گاز و حذف بیش از 70 درصد آب تولیدی می شود. برای تجهیزات پمپاژدر این طرح از دستگاه های پمپاژ پیستون، چند فاز و سانتریفیوژ استفاده می شود.

در نسخه دوم طرح عملیاتی ایستگاه پمپ تقویت کننده، نصب منحصراً پمپ های چند فاز ارائه شده است. در این حالت، مواد اولیه تشکیل به کارخانه فرآوری مرکزی ارسال می شود. سپس سیستم نیاز به جداسازی جریان های گاز مرتبط را از بین می برد. علاوه بر این، این به طور مستقیم در قلمرو میدان توسعه یافته اتفاق می افتد. پمپ های چند فاز این امکان را فراهم می کند که فشار در منیفولد ورودی ایستگاه پمپ تقویت کننده را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. با این وجود، چنین واحدهایی زمانی که محتوای ناخالصی های مکانیکی بیش از حد است، بار بحرانی را تجربه می کنند، که نیاز به نصب عناصر فیلتر اضافی دارد.

پمپ های گریز از مرکز

چنین واحدهایی برای پمپاژ توده نفت اشباع شده با آب و گاز طراحی شده اند. آنها در دمای عملیاتی مخلوط عرضه شده در حدود 45 درجه سانتیگراد و چگالی تا 1000 کیلوگرم بر متر مکعب عملکرد بهینه دارند.

ویسکوزیته سینماتیکی جرم پردازش شده در پارامتر هیدروژن بیش از 8.5 قسمت نیست. محتوای گاز در 3 درصد ثابت است. همان سطح پارافین با در نظر گرفتن سایر ناخالصی های مکانیکی نباید از 20 درصد تجاوز کند. اتوماسیون ایستگاه پمپاژ تقویت کننده به شما امکان می دهد واحد را با توانایی کاهش نشتی کلی تا 100 میلی لیتر در ساعت مجهز کنید.

دستگاه پمپ

قسمت کار اصلی ایستگاه تقویت کننده شامل یک محفظه با پوشش هایی برای خطوط تخلیه و مکش است. علاوه بر این، طراحی شامل براکت‌های جلو و عقب، سیستم‌های راهنما و عناصر پیچ و مهره ثابت است.

بخش راهنما با حلقه های آب بندی جمع می شود و یک واحد پمپ واحد را تشکیل می دهد. مفاصل بدنه دستگاه های راهنما دارای پروانه هستند. این قطعات محفظه اصلی پمپ را تشکیل می دهند. اتصالات بدنه دارای مهر و موم لاستیکی است که در برابر فرآورده های نفتی مقاوم است. این طراحی به شما امکان می دهد بسته به ویژگی های چاه در حال توسعه و همچنین تعداد پروانه ها و دستگاه های راهنما، نیروی فشار تامین مخلوط کار را تغییر دهید. هنگام کار با دستگاه، فقط طول میله های اتصال و شفت تغییر می کند.

براکت های نگهدارنده مکانیزم پمپاژ از چدن ساخته شده است. این امر باعث می شود تا پایداری و قابلیت اطمینان دستگاه افزایش یابد. این سیستم همچنین شامل مهر و موم های ساخته شده از یک ماده اکسترود شده خاص و بخش هایی از آلیاژ کروم و نیکل آنها است.

سرانجام

ایستگاه پمپاژ تقویت کننده که در بالا به ابعاد و ویژگی های آن پرداخته شد، هدف خاصی دارد. برای جداسازی و انتقال مخلوط های نفت و گاز به تاسیسات دریافت و فرآوری استفاده می شود. این شامل جمع آوری و آماده سازی اجزای آب، گاز و نفت است.

ایستگاه های پمپاژ تقویت کننده بلوک خودکار نیز در جداسازی گاز و تصفیه مخلوط از ریزش مایع نقش دارند. نفت توسط یک پمپ مخصوص پمپ می شود و گاز تحت فشار تولید شده در طول فرآیند جداسازی منتقل می شود. در شرکت های میدانی، فرآورده های نفتی از مخازن بافر عبور می کنند و به پمپ انتقال و خط لوله نفت می رسند. به طور کلی، یک ایستگاه پمپاژ تقویت کننده یک ایستگاه پمپاژ تمام سیکل است که به شما امکان می دهد تامین، پردازش و مقدار اجزای فرآورده های نفتی مورد استفاده در تولید را در نظر بگیرید.

صفحه 1

تجهیزات تکنولوژیکی ایستگاه پمپاژ در ساختمان های سبک معمولی یا فردی، جعبه های بلوک یا در هوای آزاد قرار دارد. تجهیزات اصلی و کمکی ایستگاه های پمپاژ بسته بندی بلوکی عمدتاً به صورت بلوک های کاملاً آماده از کارخانه های تولیدی تامین می شود. واحدها قبل از نصب باز یا بازرسی نمی شوند که به طور قابل توجهی زمان نصب تجهیزات را کاهش می دهد.  

تجهیزات تکنولوژیکی ایستگاه های پمپاژ علاوه بر خود واحدهای پمپاژ دارای سیستم خط لوله برای مایع پمپاژ شده، سیستم روغن، سیستم های تهویه برای موتورهای الکتریکی، سیستم خنک کننده روغن، سیستم روانکاری درزگیرها و جمع آوری نشتی ها می باشد. مایع پمپ شده و غیره. راه اندازی و توقف موتورهای محرک پمپ با موقعیت دریچه های ارتباطی فرآیند مرتبط است.  

تجهیزات تکنولوژیکی ایستگاه های پمپاژ، علاوه بر خود واحدهای پمپاژ، شامل یک سیستم خط لوله برای مایع پمپاژ شده، یک سیستم روغن، سیستم های تهویه برای موتورهای الکتریکی، یک سیستم خنک کننده روغن، یک سیستم برای روغن کاری آب بند ها و جمع آوری مایعات پمپاژ شده است. نشتی و غیره. راه اندازی و توقف موتورهای محرک پمپ با موقعیت دریچه های ارتباطی فرآیند مرتبط است.  

برای متمرکز کردن کنترل تجهیزات تکنولوژیکی ایستگاه پمپاژ، سیستم اتوماسیون PUSK-71 با مجموعه یکپارچه ابزارهای اتوماسیون مورد بهره برداری قرار گرفت که امکان استفاده از مجموعه متفاوتی از اجزا را برای کنترل ایستگاه های پمپاژ اصلی و میانی (PS) فراهم می کند. ) با تعداد متفاوت واحد پمپاژ و مکانیزم های کمکی. این سیستم کنترل از راه دور و محلی شیرها را بر روی خطوط مکش و تخلیه ایستگاه پمپاژ و سایر امکانات آن فراهم می کند. حفاظت از اشیاء کنترل به صورت خودکار است. در برنامه پنج ساله دهم، بالغ بر 160 ایستگاه پمپاژ به سامانه PUSK-71 مجهز شدند. تجربه بهره برداری از سیستم نشان داده است که ایمنی واحدهای عملیاتی و تجهیزات کمکیدر طول یک قطع برق کوتاه مدت (تا 3 ثانیه) هنگام بررسی قابلیت سرویس وسایل حفاظتیبا دستگاه روشن  

افرادی که نمی دانند تجهیزات تکنولوژیکیایستگاه پمپاژ، قوانین عملیاتی، نمودار پمپاژ فن آوری، و همچنین نمودار کنترل دریچه های قطع کننده، اجازه کار ندارند. دستورالعمل اقدامات باید در مکانی قابل مشاهده در ایستگاه پمپاژ نصب شود. ایمنی آتشو نمودار لوله کشی پمپ ها، خطوط لوله، شیرآلات و تاسیسات ثابت اطفای حریق.  

این با این واقعیت توضیح داده می شود که تمام تجهیزات فن آوری ایستگاه پمپاژ به آن عرضه شده است سایت های ساخت و سازدر قالب واحدهای جداگانه، قطعات قطعه کار.  

توسعه سریع فناوری مستلزم معرفی جدید است وسایل مدرنابزار دقیق، اتوماسیون و سیستم های کنترل تجهیزات تکنولوژیکی ایستگاه های پمپاژ.  

ایستگاه های پمپاژ خوشه ای که با روش های مرسوم ساخته شده اند، برای ساخت، نصب تجهیزات، تنظیم و راه اندازی به 16 تا 17 ماه زمان نیاز دارند. این با این واقعیت توضیح داده می شود که تمام تجهیزات فن آوری ایستگاه پمپاژ در قالب واحدهای جداگانه و قطعات خالی به سایت های ساخت و ساز عرضه می شد.  

برای خودکارسازی انواع ایستگاه های پمپاژ خطوط لوله اصلی نفت، اطلاعاتی را برای سیستم خودکارمدیریت فرآیندهای تکنولوژیکیخط لوله نفت و دریافت اقدامات کنترلی، موسسه VNIIKAneftegaz تجهیزات Blik-1 را توسعه داده است. تجهیزات یک مجموعه چند منظوره از جمله پنوماتیک و دستگاه های الکتریکی. این سیستم فراهم می کند: کنترل نرم افزاریتجهیزات فن آوری ایستگاه پمپاژ، حفاظت خودکار از تجهیزات تکنولوژیکی ایستگاه در شرایط اضطراری، روشن شدن خودکار تجهیزات فن آوری پشتیبان، تنظیم خودکارفشار در تخلیه و مکش ایستگاه، کنترل متمرکز و سیگنالینگ وضعیت تجهیزات و پارامترهای فرآیند.  

صفحات:      1

از ایستگاه های پمپاژ تقویت کننده (BPS) در مواردی استفاده می شود که در میادین (گروهی از میدان ها) انرژی مخزن برای انتقال مخلوط نفت و گاز به واحد تصفیه آب یا ایستگاه پردازش مرکزی کافی نباشد. به طور معمول، ایستگاه های پمپاژ تقویت کننده در میدان های دور استفاده می شود.

ایستگاه های پمپاژ تقویت کننده برای جداسازی نفت از گاز، تصفیه گاز از مایع قطره ای، حمل و نقل جداگانه نفت توسط پمپ های گریز از مرکز و گاز تحت فشار جداسازی طراحی شده اند. بسته به پهنای باندانواع مختلفی از DNS برای مایعات وجود دارد.

ایستگاه پمپاژ تقویت کننده از بلوک های زیر تشکیل شده است:

· ظرفیت بافر؛

· جمع آوری و پمپاژ نشت روغن.

· واحد پمپاژ;

· شمع برای آزادسازی گاز اضطراری.

همه بلوک های DNS یکپارچه هستند. جداکننده های افقی نفت و گاز (OGS) با حجم 50 متر 3و بیشتر. ایستگاه تقویت کننده دارای یک مخزن بافر ذخیره و یک واحد پمپاژ می باشد. طبق طرح فناوری DNS، مخازن بافر برای موارد زیر در نظر گرفته شده است:

دریافت روغن به منظور اطمینان از جریان یکنواخت روغن به پمپ های دریافت کننده.

· جداسازی نفت از گاز.

حفظ هد ثابت در حدود 0.3 - 0.6 MPaدر پذیرش پمپ

برای ایجاد یک آینه مایع آرام، صفحه داخلی مخزن بافر به پارتیشن های عرضی مشبک مجهز شده است. گاز از مخازن بافر به منیفولد جمع آوری گاز تخلیه می شود.

واحد پمپ شامل چندین پمپ، یک سیستم تهویه، یک سیستم جمع آوری نشت مایع، یک سیستم کنترل فرآیند و یک سیستم گرمایش است. هر پمپ دارای یک موتور الکتریکی است. سیستم نظارت بر پارامترهای فرآیند مجهز به حسگرهای ثانویه است که خروجی قرائت ابزار به صفحه کنترل در اتاق کنترل ایستگاه تقویت کننده است. هنگامی که پارامترهای عملکرد پمپ از پارامترهای عملیاتی منحرف می شوند، واحد پمپ به چندین سیستم حفاظتی مجهز است:

1. خاموش شدن خودکار پمپ ها در صورت کاهش یا افزایش فشار اضطراری در خط تخلیه. کنترل با استفاده از فشارسنج های تماس الکتریکی انجام می شود.

2. خاموش شدن خودکار پمپ ها در صورت افزایش اضطراری دمای بلبرینگ پمپ یا الکتروموتور. کنترل با استفاده از سنسورهای دما انجام می شود.

3. بسته شدن خودکار شیرهای تخلیه پمپ در صورت خاموش شدن آنها.

4. فعال شدن خودکار تهویه خروجی هنگامی که حداکثر غلظت گاز مجاز در اتاق پمپاژ بیش از حد مجاز است، در حالی که پمپ ها باید به طور خودکار خاموش شوند.

واحد جمع آوری و پمپاژ نشت شامل مخزن زهکشی با حجم 4 تا 12 می باشد متر 3، مجهز به پمپ HB 50/50 با موتور الکتریکی. این بلوک برای جمع آوری نشتی از سیل پمپ ها و شیرهای ایمنی مخازن بافر استفاده می شود. مایع از مخزن زهکشی به پمپ های فرآیند اصلی پمپ می شود. سطح در مخزن با استفاده از سنسورهای شناور بسته به سطوح بالا و پایین مشخص شده کنترل می شود.

DNS چگونه کار می کند

روغن واحدهای اندازه گیری گروهی وارد مخازن بافر شده و جدا می شود. سپس روغن به پمپ های دریافت کننده و بیشتر وارد خط لوله نفت می شود. گاز جدا شده تحت فشار تا 0.6 MPaاز طریق واحد کنترل فشار وارد منیفولد جمع آوری گاز میدانی می شود. از طریق منیفولد جمع آوری گاز، گاز به یک ایستگاه کمپرسور گاز یا به یک کارخانه پردازش گاز (GPP) عرضه می شود. جریان گاز توسط یک دیافراگم محفظه نصب شده بر روی خط گاز مشترک اندازه گیری می شود. سطح روغن در مخازن بافر با استفاده از یک گیج سطح شناور و یک شیر الکتریکی واقع در خط لوله فشار نفت حفظ می شود. هنگامی که از حداکثر سطح مجاز مایع در جداکننده روغن و گاز (OGS) فراتر رود، سنسور سطح سیگنالی را به دستگاه کنترل شیر محرک الکتریکی ارسال می کند، باز می شود و سطح در OGS کاهش می یابد. هنگامی که سطح از حداقل سطح مجاز پایین می آید، شیر الکتریکی بسته می شود و در نتیجه افزایش سطح مایع در سیستم پمپاژ روغن را تضمین می کند. برای اطمینان از توزیع یکنواخت روغن و فشار، مخازن بافر توسط یک خط بای پس به یکدیگر متصل می شوند.

هر ایستگاه تقویت کننده باید دارای نمودار تکنولوژیکی و مقررات عملیاتی باشد که توسط مدیر فنی شرکت تأیید شده است. با توجه به اینها اسناد نظارتیکنترل حالت عملکرد DNS انجام می شود.

نمودار نصب در شکل نشان داده شده است. 4.1.

4.2.2. شرح اصل طرح فناورانهایستگاه پمپاژ تقویت کننده با نصب اولیه تخلیه آب (BPS با UPSV)

مجموعه فناوری سازه های ایستگاه تقویت کننده با تصفیه خانه شامل:

3) گرمایش محصولات چاه؛

4) حمل و نقل نفت اشباع شده با گاز به ایستگاه پردازش مرکزی.

7) تزریق معرف های شیمیایی (بازدارنده، معرف - دمولسیفایر) طبق توصیه های سازمان های تحقیقاتی.

شکل 4.1. ایستگاه پمپاژ تقویت کننده (BSS)

N-1 - پمپ گریز از مرکز. جریان: GVD در تصفیه خانه گاز - گاز فشار بالا به تصفیه خانه یکپارچه گاز، GND - گاز کم فشار.

جداسازی روغن و تخلیه اولیه آب در ایستگاه تقویت کننده با تصفیه خانه آب انجام می شود. گاز همراه نفت از میدان برای نیازهای دیگ بخار استفاده می شود و به تصفیه خانه گاز عرضه می شود.

مایع تولید شده در مزرعه در یک واحد تصفیه آب با یک ایستگاه پمپ تقویت کننده دچار آبگیری اولیه می شود. بعد از جداکننده ها وارد مخازن ته نشینی موازی می شود که در آنجا امولسیون جدا می شود. سپس روغن نیمه آب شده برای تهیه نهایی روغن به تصفیه خانه روغن و کارخانه فرآوری مرکزی عرضه می شود. آب آماده شده به ایستگاه پمپاژ خوشه ای فرستاده می شود و در آنجا برای حفظ فشار مخزن به مخزن پمپ می شود.

ب) جداسازی گاز از مایع با انتخاب اولیه گاز.

فرآیند آبگیری اولیه نفت باید زمانی پیش بینی شود که قطع آب تولید چاه ورودی حداقل 15-20٪ باشد و به طور معمول بدون گرم کردن اضافی محصولات چاه با استفاده از دمولسیفایرهایی که در حد متوسط ​​و متوسط ​​بسیار مؤثر هستند انجام شود. دمای پایین در فرآیند آبگیری اولیه روغن. آبگیری اولیه روغن باید عمدتاً در دستگاه هایی برای تهیه مشترک روغن و آب انجام شود. در این حالت، سنگ های مخزن تخلیه شده باید از کیفیتی برخوردار باشند که به طور معمول، تزریق آنها به افق های تولیدی را بدون تصفیه اضافی تضمین کند (فقط گاز زدایی آب ارائه می شود).

نمودار نصب در شکل نشان داده شده است. 4.2.

4.3. شرح نمودار تکنولوژیکی اولیه تاسیسات تخلیه آب اولیه (UPWW)

نصب اولیه تخلیه آب شبیه یک نمودار ساده شده از تاسیسات تصفیه روغن است. تفاوت اساسی عدم وجود تجهیزات برای آبگیری نهایی روغن برای مطابقت با GOST 51858-2002 است.

جداسازی روغن و تخلیه اولیه آب در تصفیه خانه انجام می شود. گاز همراه نفت از میدان برای نیازهای دیگ بخار استفاده می شود و به تصفیه خانه گاز عرضه می شود.

مایع تولید شده در مزرعه در واحد تصفیه آب دچار آبگیری اولیه می شود. بعد از جداکننده ها وارد مخازن ته نشینی موازی می شود که در آنجا امولسیون جدا می شود. روغن نیمه آب شده سپس وارد واحد جداسازی نهایی (FSU) می شود، جایی که گاز با فشار کمتری نمونه برداری می شود و سپس برای تصفیه روغن نهایی به یک واحد تصفیه روغن (OPF) یا یک نقطه جمع آوری مرکزی (CPF) فرستاده می شود. آب آماده شده به ایستگاه پمپاژ خوشه ای فرستاده می شود و در آنجا برای حفظ فشار مخزن به مخزن پمپ می شود.

نمودار جریان فرآیند باید ارائه دهد:

الف) آماده سازی امولسیون روغن برای جداسازی قبل از ورود به دستگاه "ته نشینی".

ب) جداسازی گاز از مایع با انتخاب اولیه گاز و گاززدایی نهایی.

ج) آبگیری اولیه روغن تا محتوای آب بیش از 5 تا 10 درصد (جرم).

برای آماده سازی امولسیون روغن برای جداسازی، باید برای تامین یک معرف - یک دمولسیفایر در بخش های انتهایی مجموعه نفت و گاز (قبل از مرحله اول جداسازی روغن) و در صورت وجود توصیه های مناسب از تحقیقات علمی، پیش بینی شود. سازمان ها برای تامین آب برگشتی از واحدهای تصفیه نفت.

فرآیند آبگیری اولیه نفت باید زمانی پیش بینی شود که قطع آب تولید چاه ورودی حداقل 15-20٪ باشد و به طور معمول بدون گرم کردن اضافی محصولات چاه با استفاده از دمولسیفایرهایی که در حد متوسط ​​و متوسط ​​بسیار مؤثر هستند انجام شود. دمای پایین در فرآیند آبگیری اولیه روغن.

آبگیری اولیه روغن باید عمدتاً در دستگاه هایی برای تهیه مشترک روغن و آب انجام شود. در این حالت، آب سازند تخلیه شده باید دارای کیفیت، معمولاً محتوای فرآورده نفتی تا 30 باشد. میلی گرم در لیتر، محتوای EHF تزریق آنها را به افق های تولیدی بدون تصفیه اضافی تضمین می کند (فقط گاز زدایی آب ارائه می شود).

تخلیه آب سازند از دستگاه های آبگیری اولیه نفت باید تحت فشار باقیمانده تامین شود و از تامین آن به ایستگاه های پمپاژ دریافت کننده سیستم سیلاب اطمینان حاصل شود یا در صورت لزوم به تصفیه خانه های فاضلاببدون نصب ایستگاه های پمپاژ اضافی

نمودار نصب در شکل 4.3 نشان داده شده است.

4.4. شرح نمودار فناوری پایه واحد تصفیه روغن (OPU)

واحد تصفیه روغن برای آبگیری و گاززدایی روغن به پارامترهایی طراحی شده است که الزامات GOST R 51858-2002 را برآورده می کند.

در جداکننده نفت و گاز S-1، نفت با فشار 0.6 گاز زدایی می شود MPaکه توسط تنظیم کننده فشار نگهداری می شود. برای تسهیل تخریب امولسیون آب-روغن، یک دمولسیفایر از واحد دوز معرف شیمیایی قبل از جداکننده S-1 معرفی می شود.

از جداکننده S-1، روغن تا حدی گاز زدایی شده و آب سازند وارد ورودی واحد ته نشینی می شود که فشار آن در 0.3 حفظ می شود. MPaتنظیم کننده ی فشار. آب تولید شده از بلوک لجن برای دفع بعدی به تاسیسات لوله کشی ارسال می شود. روغن نیمه آب شده و گاز زدایی شده از گاز خروجی به دستگاه های آبگیری الکتریکی (EDG) برای آبگیری نهایی روغن فرستاده می شود، سپس روغن دهیدراته به واحد جداسازی نهایی - KSU عرضه می شود که فشار آن در 0.102 حفظ می شود. MPa.

برنج. 4.2. ایستگاه پمپاژ تقویت کننده با نصب اولیه تخلیه آب (BPS با UPSV)

تجهیزات: S-1; S-2 - جداکننده نفت و گاز (OGS)، GS - جداکننده گاز؛

EG - مخزن ته نشینی افقی؛ N-1، N-2 - پمپ های گریز از مرکز.

جریان: GVD در تصفیه خانه گاز - گاز فشار بالا به تصفیه خانه یکپارچه گاز، GND - گاز کم فشار.

روغن تهیه شده از CSU از طریق گرانش به مزرعه مخزن برای ذخیره سازی و سپس تخلیه کامیون یا تامین نفت به خط لوله حمل و نقل عرضه می شود.

گاز زدایی از S-1 و S-2 به جداکننده های گاز GS عرضه می شود و به تاسیسات تصفیه گاز پیچیده تاسیسات تصفیه گاز ارسال می شود.

گاز باقی مانده از خط لوله گاز مورد استفاده قرار می گیرد نیازهای خودبه عنوان گاز سوخت نیروگاه ها

مایع قطره جدا شده از HS از طریق یک مخزن بافر به خط جریان عمومی روغن هدایت می شود که در نمودار نشان داده نشده است.

مجموعه فناوری تاسیسات UPF شامل:

1) مرحله اول جداسازی روغن؛

2) تخلیه اولیه آب؛

3) گرمایش محصولات چاه؛

4) کم آبی در واحد آبگیری الکتریکی؛

4) حمل و نقل نفت به مزرعه مخزن.

5) انتقال گاز نفت بدون کمپرسور به تصفیه خانه.

6) انتقال آب سازند آماده شده به سیستم نگهداری فشار مخزن.

7) تزریق معرف های شیمیایی (بازدارنده ها، دمولسیفایرها)

این نوعنصب و راه اندازی سیستم جمع آوری و تصفیه آخرین مرحله در مسیر فرآورده های تولیدی از چاه تا روغن آماده و تصفیه شده است که برای فرآوری بیشتر در نظر گرفته شده است.

نمودار نصب در شکل 4.4 نشان داده شده است.

برنج. 4.3. واحد تخلیه اولیه آب (UPWW)

تجهیزات: S-1; S-2 - جداکننده نفت و گاز (OGS)، GS - جداکننده گاز؛

EG - مخزن ته نشینی افقی. N-1، N-2 - پمپ های گریز از مرکز.

جریان: CGTU - گاز فشار بالا به یک تصفیه خانه گاز پیچیده.

برنج. 4.4. واحد تصفیه روغن (OPU)

تجهیزات: S-1; S-2 - جداکننده نفت و گاز (OGS)، GS - جداکننده گاز؛ EDH - آبگیری الکتریکی؛

EG - مخزن ته نشینی افقی؛ N-1، N-2 - پمپ های گریز از مرکز؛ RVS - مخزن ثابت.

جریان: CGTU - گاز فشار بالا به یک واحد تصفیه گاز پیچیده. WUV - واحد اندازه گیری آب؛ UUN - واحد اندازه گیری روغن.

4.4.1.تولید چاه های نفت و گاز– مخلوط،

• روغن،
• گاز،
• آب معدنی،
• مخلوط های مکانیکی (سنگ ها، سیمان سخت شده)

باید از چاه های پراکنده در یک منطقه بزرگ جمع آوری شود و به عنوان ماده خام برای تولید نفت و گاز تجاری پردازش شود.

جمع آوری و آماده سازی روغن(شکل 4.5) هستند سیستم یکپارچهفرآیندها و نشان دهنده یک مجموعه پیچیده:

• خطوط لوله؛
• مسدود کردن تجهیزات خودکار;
• دستگاه هایی که از نظر فناوری به هم متصل هستند.

شکل 4.5. نمودار شماتیکفن آوری های جمع آوری و تصفیه روغن

باید ارائه دهد:

• جلوگیری از تلفات گاز نفت و بخشهای سبک نفت از تبخیر در طول کل مسیر و از همان ابتدای توسعه.
• بدون آلودگی محیطناشی از نشت نفت و آب؛
• قابلیت اطمینان هر پیوند و سیستم به عنوان یک کل؛
• شاخص های عملکرد فنی و اقتصادی بالا

جمع آوری نفت و گازدر مزارع - این فرآیند انتقال نفت، آب و گاز از طریق خطوط لوله است نقطه مرکزیمجموعه آنها تحت تأثیر فشار ناشی از: فشار در دهانه چاه حمل می شوند. فشار تولید شده توسط پمپ ها (در صورت لزوم).

خطوط لوله نفت، که در طول آن نفت از چاه ها جمع آوری می شود، نامیده می شود فاضلاب های پیش ساخته، فشار در منیفولد نامیده می شود فشار خط.

انتخاب طرح جمع آوری در میدان برای تولید چاه بسته به: شرایط طبیعی و آب و هوایی تعیین می شود. سیستم های توسعه میدانی؛ خواص فیزیکی و شیمیایی سیالات سازند؛ روش ها و حجم تولید نفت، گاز و آب.

این شرایط این امکان را فراهم می کند که: اندازه گیری نرخ جریان هر چاه.
حمل و نقل محصولات چاه تحت فشار موجود در دهانه چاه تا حداکثر فاصله ممکن. حداکثر آب بندی سیستم به منظور از بین بردن تلفات بخش های گاز و نفت سبک.
امکان مخلوط کردن روغن های افق های مختلف؛
نیاز به گرم کردن تولید چاه در مورد تولید روغن‌های با ویسکوزیته بالا و بسیار پارافینیک.

پس از BPS، نفت به ایستگاه پمپاژ مرکزی پمپ می شود و گاز از طریق یک خط لوله گاز جداگانه به دلیل فشار در جداکننده BPS (معمولاً 0.3-0.4) پمپ می شود. MPa) نیز به ایستگاه پردازش مرکزی فرستاده می شود و در آنجا برای حمل و نقل بیشتر آماده می شود. سیستم‌های دو لوله‌ای برای جمع‌آوری تولید چاه در میادین نفتی بزرگ، زمانی که فشار چاه برای انتقال تولید چاه به ایستگاه مرکزی پردازش ناکافی است، استفاده می‌شود.

در اکثر حوزه های نفتیدر سیبری غربی عمدتاً از سیستم های جمع آوری دو لوله ای استفاده می شود که در آنها تولید چاه از طریق خطوط جریان تامین می شود. واحد اندازه گیری گروهی (GZU)اندازه گیری کجا انجام می شود؟ نرخ های جریان(بهره وری) چاه های فردی. سپس پس از تصفیه گاز، روغن به آن عرضه می شود ایستگاه پمپ تقویت کننده (BPS)جایی که مرحله اول جداسازی روغن انجام می شود (جداسازی
مقدار اصلی گاز حاصل از نفت).

شکل 4.6 نمودار شماتیک تغییر نرخ جریان در یک نصب گروهی

1-منیفولد پیش ساخته؛ 2 – شانه کاری؛ 3 – جداکننده گاز جمع آوری 4 - منیفولد تخلیه 5 - بوستر پمپ; 6 – خط لوله گاز 7 - شیر سه طرفه; 8 - منیفولد اندازه گیری 9 – جداکننده اندازه گیری; 10 – دبیتومتر.

در برخی از میادین، جمع آوری جداگانه محصولات از چاه های بدون آب و پر آب انجام می شود. در این صورت، تولید چاه های بدون آب، بدون اختلاط با تولید چاه های آبدار، به ایستگاه مرکزی فرآوری عرضه می شود. در صورتی که اختلاط روغن ها از افق های مختلف، به عنوان مثال، روغن های فاقد و حاوی سولفید هیدروژن، نامطلوب باشد، تولید چاه نیز به طور جداگانه جمع آوری می شود. محصولات حاصل از چاه های آبیاری شده و محصولاتی که برای مخلوط کردن نامطلوب هستند از طریق خطوط جریان جداگانه و منیفولدهای جمع آوری نفت و گاز به کارخانه پردازش مرکزی منتقل می شوند. بر اساس ماهیت حرکت محصولات چاه از طریق خطوط لوله، سیستم های جمع آوری به دو دسته تقسیم می شوند سیستم های گرانشی دو لوله ای بدون آب بندیو در سیستم های آب بندی فشار بالا.