سیمان پودر اتصال دهنده ای است که برای ساخت مصالح ساختمانی، ساختمان ها و سایر سازه ها استفاده می شود. از کلینکر، سنگ آهک، مواد معدنی مختلف و گچ ساخته می شود. محدوده استفاده، خصوصیات و خواص سیمان به ترکیب و نسبت اجزاء آن بستگی دارد. رایج ترین سیمان پرتلند است. برای تولید آن، سنگ آهک را به خاک رس اضافه می کنند.

ساختار سیمانی که قبلاً سخت شده است، دائماً در معرض آن قرار دارد محیط. بنابراین، اگر در خیابان واقع شده باشد، بارش و نمک روی آن می ریزد. یخ می زند و ذوب می شود. برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی، افزودنی های پلیمری در مرحله تولید به پودر سیمان اضافه می شود. آنها درجه ریز تخلخل را کاهش می دهند و مواد را قابل اعتمادتر می کنند.

نه تنها قیمت جزء کلاسور، بلکه کیفیت آن نیز به پارامتری مانند ظرافت سنگ زنی بستگی دارد. هر چه کسری کوچکتر باشد، ماده منبع بهتر است. فرآیند سخت شدن سیمان پرتلند بسیار سریعتر از پودر با ذرات بزرگ اتفاق می افتد. به طوری که سیمان دارد ویژگی های بهینه، جناح های مختلف مخلوط شده اند.

یکی از پارامترهای اصلی که در انتخاب سیمان پرتلند باید به آن توجه کنید میزان مقاومت در برابر یخ زدگی است. هر چه چرخه های انجماد و ذوب بیشتر را تحمل کند، سازه ساخته شده از آن بیشتر دوام خواهد آورد و بیشتر تعمیرات کمتراو مطالبه خواهد کرد. منطقه کاربرد سیمان کاملاً به این ویژگی بستگی دارد. هر بار که بتن یخ می زند، آب موجود در آن منبسط شده و آن را از داخل تجزیه می کند. برای بهبود درجه مقاومت در برابر یخ زدگی، افزودنی های معدنی به پودر سیمان اضافه می شود، به عنوان مثال، سدیم آبیتات یا زمین چوب خنثی شده.

سیمان نیز در استحکام متفاوت است. برای تعیین عیار از یک قسمت پودر سیمان و سه قسمت ماسه کوارتز محلولی تهیه می شود. همه چیز کاملاً به یک قوام همگن مخلوط شده و در قالب ریخته می شود. پس از 28 روز، نمونه آزمایشی زیر دستگاه پرس قرار می گیرد و پرس می شود. فشاری که در آن شروع به فروپاشی کرد نشان آن است. برای تعیین آن، 6 کاوشگر آزمایش می شوند. میانگین حسابی از 4 بهترین محاسبه می شود. نتیجه به دست آمده از نظر قدرت، برند آن محسوب می شود. این شاخص بر حسب MPa و کیلوگرم بر سانتی متر مربع اندازه گیری می شود.

یکی دیگر از ویژگی هایی که منطقه کاربرد پودر سیمان به آن بستگی دارد زمان گیرش است. این پارامتر به ویژه در شرایطی که تعمیرات اضطراری مورد نیاز است یا در آب و هوای سرد اهمیت دارد. سرعت سخت شدن سیمان پرتلند را می توان با استفاده از گچ یا سایر مواد افزودنی کنترل کرد. دمای محیط و آب نیز بر آن تأثیر می گذارد. هر چه هوا سردتر باشد، سیمان طولانی تریخ می زند. در شرایط بهینهو اختلاط مناسب، ملات سیمان در 45 دقیقه گیر می کند.

علامت گذاری و رمزگشایی

هر نوع سیمان دارای نشانه گذاری خاصی است. این نشان می دهد که پودر بایندر برای کدام کاربرد مناسب است. از اعداد و حروف تشکیل شده است.

جدول با توضیح علائم سیمانی انواع مختلف:

نام تجاری پودر چسبقدرت با حرف M و یک عدد بعد از آن، به عنوان مثال، M500 مشخص می شود. این بدان معنی است که این ماده می تواند بار 500 کیلوگرم بر سانتی متر مربع را تحمل کند. همچنین، این ویژگی را فقط می توان با یک عدد نشان داد - 22.5، 32.5، 42.5 و 52.5. در این مورد، آن را نه یک برند، بلکه یک کلاس می نامند. این بدان معنی است که محصول می تواند فشار را تحمل کند، به عنوان مثال 22.5 مگاپاسکال.

جدول با علامت گذاری جدید و قدیم عیار سیمان:

قدیمی	جدید
M300	22,5
	32,5
M500	42,5
M600	52,5

همچنین بر روی کیسه ها، علاوه بر علامت گذاری در ویژگی های مقاومت و مقاومت در برابر یخ زدگی، سرعت سخت شدن نشان داده شده است.

رمزگشایی برندها به شرح زیر است:

1. CEM I – سیمان پرتلند، بالاترین سرعت سخت شدن را دارد. در حال حاضر در روز دوم پس از ریختن محلول، بتن به مقاومت 50٪ می رسد. حاوی 5% مواد افزودنی از حجم کل پودر سیمان.

2. CEM II - کمی کندتر سخت می شود. سیمان پرتلند حاوی 6-35 درصد مواد افزودنی است. سرعت سفت شدن مخلوط به مقدار آنها بستگی دارد. هرچه تعداد آنها بیشتر باشد، زمان بیشتری برای تنظیم راه حل نیاز دارد.

3. CEM III - سیمان سرباره پرتلند با سرعت سخت شدن معمولی. 65-36 درصد را سرباره کوره بلند به صورت گرانول تشکیل می دهد.

4. CEM IV - پوزولانی با نرخ انجماد طبیعی. ترکیب آن شامل میکروسیلیس (که با حرف M یا MK مشخص می شود)، خاکستر بادی (با برچسب Z) و پوزولان (P) می باشد. مقدار مواد افزودنی 21-35 درصد است.

5. CEM V – پودر بایندر کامپوزیت با سرعت سخت شدن معمولی. 30-11 درصد از خاکستر بادی، 30-11 درصد سرباره کوره بلند به صورت گرانول تشکیل شده است. درجه مقاومت سیمان 32.5 است.

مقدار مواد افزودنی با حروف A و B نشان داده شده است. تفسیر به شرح زیر است: A به معنای 6-20٪، B - 21-35٪ است. این علامت گذاری برای همه انواع سیمان به جز CEM I استفاده می شود. حرف B به معنای وجود سنگ آهک، Ш - سرباره است. سرعت افزایش قدرت با حروف N - نرمال و P - بالا در اوایل نشان داده می شود.

علامت گذاری پودر بایندر با نوع سیمان CEM آغاز می شود و پس از آن درصد درصد و نوع مواد افزودنی مشخص می شود. در مرحله بعد، کلاس قدرت و سرعت تنظیم ذکر شده است. به عنوان مثال، CEM II/V-Sh 22.5N سیمان پرتلند با سرباره کوره بلند دانه بندی شده 21-35٪، کلاس مقاومتی 22.5، با نرخ سخت شدن معمولی است.

علامت گذاری ممکن است متفاوت به نظر برسد. ابتدا نوع سیمان، عیار، نام تجاری، مقدار مواد افزودنی (که با حرف D و عدد بعد از آن - D0، D5، D20 مشخص می شود)، پلاستیزه کننده PL یا آبگریز GF یا N - با ترکیب کلینکر استاندارد نشان داده شده است.

انواع سیمان و دامنه کاربرد آنها

1. سیمان پرتلند بدون افزودنی (D0) در گریدهای M400، M500، M550 و M600 تولید می شود. M400 و M500 دارای نرخ متوسط ​​افزایش استحکام هستند، در برابر آب و هوا مقاوم هستند و درجه مقاومت در برابر یخبندان بالا است. محدوده استفاده: تولید بتن پیش ساخته، یکپارچه و سازه های بتن مسلح. M550 و M600 ویژگی های مشابهی دارند، اما به سرعت قدرت می گیرند.

2. سیمان پرتلند با سخت شدن سریع (BTC) توسط گریدهای M400 و M500 تولید می شود. به سرعت قدرت می گیرد و در برابر سرما مقاوم است. برای سازه های بتنی و بتن مسلح و همچنین برای ساخت سیستم های یکپارچه و پیش ساخته استفاده می شود.

3. سیمان پرتلند با افزودنی های معدنی در گریدهای M400-M600 تولید می شود. گریدهای PC-D5 M400 و M500 دارای نرخ متوسط ​​افزایش قدرت هستند. دامنه کاربرد: تولید سازه های پیش ساخته و یکپارچه بتنی و بتن آرمه. سیمان پرتلند M550 و M600 برای اهداف مشابهی استفاده می شود، اما سرعت سخت شدن بالایی دارد.

4. سیمان سرباره پرتلند در گریدهای M300، M400 و M500 تولید می شود. ShPC M300 دارای نرخ افزایش قدرت پایین و مقاومت ضعیف در برابر سرما است. به ویژه در درمان حرارتی و رطوبتی موثر است، به همین دلیل می توان از آن برای ساخت سازه ها در بالا و زیر زمین و در آب استفاده کرد. ShPTs M400 دارای نرخ متوسط ​​افزایش قدرت و مقاومت در برابر سرما است. ShPC M400 و M500 سیمانی با حرارت کم هستند.

5. سیمان سولفاتو پرتلند برای سازه هایی که در محیط های تهاجمی قرار خواهند گرفت استفاده می شود. موجود در برندهای M400 و M500.

6. سیمان پرتلند پوزولانی میزان افزایش مقاومت کمی دارد، اما در برابر محیط های تهاجمی مقاوم است. برای سازه هایی که در آب و زیر زمین قرار می گیرند استفاده می شود. مارک های M300 و M400 وجود دارد.

7. سیمان پرتلند آبگریز برای ساخت مناسب است راه حل های بتنکه در ساخت جاده ها و فرودگاه ها و همچنین سازه های هیدرولیکی کاربرد دارند.

قبل از خرید سیمان، باید مارک مورد نیاز را به طور دقیق تعیین کنید. برای این کار باید عوامل زیر را در نظر گرفت:

• دمای عملیاتی؛
• درصد رطوبت؛
• ترکیب آب و خاک؛

اگر از سیمان بی کیفیت برای ساخت و ساز استفاده کنید، سازه ممکن است وزن را تحمل نکند و بتن شروع به ریزش کند. همچنین باید به تاریخ انقضا توجه کنید. هر چه ماده تازه تر باشد، ویژگی های استحکام آن بالاتر خواهد بود.

سیمان پرتلند چیست؟

تصور تولید غیرممکن است کار ساخت و سازبدون مواد اتصال دهنده بلوک ها، اسلب ها، آجرها را به یک ساختار یکپارچه متصل می کند. رایج ترین و مورد تقاضا در این دسته از مواد سیمان پرتلند است.

سیمان هنگامی که با آب یا محلول های نمک های مختلف مخلوط می شود، توده ای الاستیک تشکیل می دهد که در طی فرآیند خشک شدن به سنگ سیمان تبدیل می شود. بدون استفاده از محلول های مبتنی بر سیمان پرتلند، ساخت سازه های بتن مسلح غیرممکن است. ساختارهای یکپارچه، مخلوط های با کیفیت بالا برای فعالیت های سنگ تراشی و تکمیل.

سیمان پرتلند از ترکیب کلینکر ریز آسیاب شده با حجم کمی از گچ تولید می شود که فرآیند گیرش مخلوط را سرعت می بخشد. در طول تولید، بسته به نیاز مخلوط، افزودنی های مختلفی برای افزایش مقاومت مواد در برابر عوامل منفی اضافه می شود.

یکی از رایج ترین انواع چسب برای مخلوط بتن سیمان پرتلند است.

انواع

برای دادن خواص خاصی به محصول نهایی، سیمان پرتلند با افزودنی های معدنی - بلیت، آلیت، سلیت، براون میلریت غنی می شود. سیمان پرتلند بسته به اجزای معدنی مورد استفاده به انواع زیر تقسیم می شود:

• با سرعت تنظیم متوسط ​​مشخص می شود.
• ترکیب سریع سفت شونده
• پلاستیکی شده
• مقاوم در برابر رطوبت، آبگریز.
• با افزایش خروجی حرارتی
• به ویژه در برابر مواد شیمیایی مقاوم است.
• تزئینی (رنگی یا سفید)، مورد استفاده برای کارهای تکمیلی.

نمرات سیمان

بر اساس الزامات مستندات نظارتی برای نمونه سیمان تحت آزمایش های فشاری و خمشی، می توان گریدهای اصلی سیمان پرتلند را تشخیص داد:

• M700- ترکیب بادوام مخصوصا دامنه کاربرد محدود به تولید بتن با ویژگی های مقاومتی افزایش یافته برای ساخت سازه های تحت تنش است. قیمت چنین سیمانی بالا است که آن را برای فعالیت های ساختمانی معمولی بی سود می کند.

هر نوع سیمان پرتلند گرید 400 برای ایجاد سازه های معمولی و استاندارد که در معرض افزایش بار نیستند استفاده می شود.

• M600- ترکیب افزایش قدرت دامنه کاربرد - تولید محصولات و سازه های بتن مسلح حیاتی.
• M500- سیمان، که دارای خواص مقاومت نسبتاً خوبی است، که امکان استفاده از آن را در بازسازی ساختمان ها و سازه ها پس از حوادث، ساخت تأسیسات نظامی-فنی و تخمگذار سطوح جاده می دهد.
• M400- مقرون به صرفه ترین و پرکاربردترین برند. این با این واقعیت توضیح داده می شود که شاخص های داخلی مقاومت در برابر یخ زدگی و مقاومت در برابر رطوبت امکان استفاده از آن را در ساخت اشیاء برای هر منظوری فراهم می کند.

تولیدکنندگان سیمان پرتلند با برندهای M200 و M300 را تولید می کنند، اما در مقادیر نسبتاً محدود. این محدودیت طبیعی است، زیرا تقاضا برای این برندها کم است.

شاخص دیجیتال نشان داده شده در علامت گذاری سیمان پرتلند نشان دهنده میزان فشاری است که نمونه مرجع ماده قادر به تحمل آن است. به عنوان مثال، سیمان پرتلند، با برچسب M500، می تواند فشار بیش از 500 کیلوگرم بر سانتی متر مربع را تحمل کند.

مواد اولیه اصلی مورد استفاده

در تولید سیمان پرتلند از سنگ های آهکی و رسی به نسبت معینی استفاده می شود تا میزان مورد نیاز تامین شود ترکیب شیمیاییبرای شلیک

تمام انواع سیمان پرتلند (PC) از مواد اولیه مختلف ساخته شده اند

سنگ های آهکی که بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از:

• سنگ آهکی که حاوی سیلیکون نیست. سنگ متراکم با ساختار ریز کریستالی.
• مارن یک سنگ انتقالی از سنگ آهک به سنگ رسی است. این شامل ذرات کوچک نمک های کلسیم با مخلوطی از فلدسپات، دولومیت و غیره است.
• گچ یک سنگ رسوبی چکش خوار است که به راحتی خرد می شود.
• سنگ آهک صدفی.

جزء خاک رس شامل:

• شیل. به لطف ساختار لایه ای آنها، آنها به راحتی تقسیم می شوند، که پردازش را بسیار آسان تر می کند.
• لس. حاوی سنگ سست و ریزدانه تعداد زیادی ازکربنات کلسیم.
• خاک رس این مخلوطی از ماده اصلی رسی - هیدروآلومینوسیلیکات با ترکیبات آهن، منیزیم و سایر عناصر است.
• لوم ها. آنها با خاک رس در افزایش محتوای ماسه متفاوت هستند.

برای صرفه جویی در مواد اولیه طبیعی و کاهش هزینه تولید سیمان، زباله های صنعت متالورژی (لجن، خاکستر) به طور فزاینده ای مورد استفاده قرار می گیرند.

اجزای معدنی کلینکر

برای به دست آوردن جزء اصلی سیمان پرتلند - کلینکر، مخلوط مواد اولیه (سنگ آهک + خاک رس) پخته می شود. در نتیجه این عملیات ترکیبات معدنی تشکیل می شود که درصد آنها نباید از مقادیر مجاز بیشتر شود.

در بیشتر موارد کلینکر از مخلوط های مصنوعی به دست می آید، زیرا در طبیعت مواد اولیه حاوی تقریباً 75 درصد کربنات کلسیم و 25 درصد خاک رس بسیار نادر است.

مواد معدنی اصلی که خواص کلینکر حاصل را تعیین می کنند عبارتند از:

• آلیت سخت شدن سریع این جزء مسئول سرعت سخت شدن ترکیب و افزایش قدرت عملیاتی است. مقدار آن در 45-60 درصد تنظیم می شود.
• سفید کردن به آرامی سفت می شود. وجود آن به ترکیبات سیمانی اجازه می دهد تا در طول سخت شدن طولانی مدت به خواص استحکام بالایی دست یابند. برای جلوگیری از از دست دادن خاصیت قابض سفیدکش، کلینکر در سریع ترین زمان ممکن خنک می شود. مقدار مواد معدنی در 20-35 درصد حفظ می شود که به شما امکان می دهد به آن برسید زمان بندی بهینهسخت شدن؛
• با آبرسانی سریع تری کلسیم آلومینات، فرآیند هیدراتاسیون را تسریع می کند، اما در عین حال ویژگی های مقاومتی را کاهش می دهد و احتمال خوردگی را افزایش می دهد. بنابراین، محتوا به 4-10 درصد محدود می شود.
• فریت آلومینیومی که در یک فاز پخت خاص تشکیل شده است، تأثیر قابل توجهی بر فرآیندهای سخت شدن و تولید گرما ندارد. محتوای آن در کلینکر در محدوده 10-18 درصد است.

از آنجایی که سیمان پرتلند از مواد اولیه با ترکیبات شیمیایی و کانی‌شناسی متفاوت تولید می‌شود، خروجی آن سیمانی با خواص متفاوت است. با استفاده از فناوری های تولید اثبات شده و رعایت توصیه های توسعه یافته برای درصد مواد معدنی، شرکت های تولیدی محصولی با کیفیت بالا که پارامترهای مورد نیاز را برآورده می کند، دریافت خواهند کرد.

فن آوری تولید

اختلافات در مورد اینکه کدام روش تولید ترکیب سیمان بهتر است، سال هاست که فروکش نکرده است. این عقیده وجود دارد که استفاده از مواد خام با ترکیب ناهمگن رطوبت زیاد، ترجیحاً استفاده شود روش مرطوب. به موازات این، از موضع استفاده از روش خشک دفاع می شود، زیرا اگر شارژ از قبل به درستی آماده شود، از نظر اقتصادی مقرون به صرفه تر است.

مخلوط کلینکر شلیک می شود دمای بالا(تا 1500 درجه سانتیگراد)، در نتیجه دانه هایی ایجاد می شود که سپس خرد می شوند

بیایید سعی کنیم تفاوت های اصلی را درک کنیم روش های موجودتولید کلینکر که سیمان پرتلند از آن به دست می آید. سه گزینه شناخته شده برای به دست آوردن مخلوط برای شلیک وجود دارد:

• خیس.در ابتدا، اجزاء به اندازه مورد نیاز آسیاب می شوند (سنگ آهک - اندازه ذرات 8-10 میلی متر، خاک رس - قطعات تا 10 سانتی متر). خاک رس را تا رسیدن به رطوبت 70 درصد خیس می کنند و به آسیاب های سنگ آهک می فرستند که در آن اختلاط اتفاق می افتد.
• خشک.این فناوری امکان تولید سیمان پرتلند را با استفاده از روش کوتاه شده با هزینه های کمتر فراهم می کند. این به دلیل ترکیبی از مراحل فن آوری است که امکان خشک کردن همزمان مواد و آسیاب کردن آنها را در آسیاب های ویژه ای که گازهای داغ وارد آن می شود، می دهد. ماده شارژ حاصل با یک ترکیب پودری مشخص می شود.
• نیمه خشک (ترکیب).این روش ترکیبی از عناصر خشک و تکنولوژی مرطوبتولیدات مورد استفاده تولید کنندگان مخلوط سیمان. مجاز به کاهش رطوبت ماده باردار تولید شده به روش مرطوب و به دست آوردن ترکیب باری است که رطوبت آن از 18٪ تجاوز نمی کند. طبق روش دوم مخلوط خشکی تهیه می شود که با آب تا رطوبت 14 درصد اشباع شده و دانه بندی شده و پخته می شود.

خواص ترکیب

سیمان پرتلند دارای مجموعه ای از ویژگی های مثبت است که استفاده گسترده از آن را در ساخت و ساز مسکن و در ساخت سازه های صنعتی تضمین می کند. مشخصات اصلی عبارتند از:

• وزن مخصوص بسته به درجه تراکم ترکیب. برای مخلوط های حجیم 1100 کیلوگرم در متر مکعب است، برای مخلوط های فشرده به 1600 کیلوگرم در متر مکعب می رسد.
• ترکیب گرانولومتری که ظرافت بخش سیمان و کیفیت آسیاب را مشخص می کند. پارامترها تاثیر می گذارد ویژگی های عملکرد، شدت سخت شدن محلول. اندازه متوسط ​​ذرات سیمان حدود 40 میکرون است که استحکام و زمان سخت شدن لازم را فراهم می کند.

• مصرف آب، که بر توانایی آرایه برای جذب حجم مشخصی از مایع تأثیر می گذارد. کمبود رطوبت استحکام را کاهش می دهد و رطوبت اضافی باعث لایه لایه شدن توده سیمان می شود. طبق دستور العمل ثابت شده، 25-28 درصد از حجم کل مخلوط برای ورز دادن اضافه می شود.
• زمان گیرش، که توسط استاندارد تنظیم می شود، تا 45 دقیقه پس از مخلوط کردن با آب است. مدت زمان سخت شدن نهایی بستگی به این دارد رژیم دماو در زمستان کند می شود.
• ویژگی های استحکام بالا که به آن اجازه می دهد بارهای فشاری را تحمل کند، که در تعیین سیمان پرتلند منعکس شده است.

نتیجه

اطلاعات ارائه شده در مقاله در مورد سیمان پرتلند رایج در صنعت ساختمان، ویژگی های تولید، خواص، برچسب گذاری و ویژگی های تکنولوژیکیتولید. توسعه دهندگان تأیید می کنند که این یک ماده بادوام است که عمر طولانی سازه ها و سازه ها را فراهم می کند.

ویژگی های عملکردی افزایش یافته طیف گسترده ای از کاربردها را برای مواد محبوب فراهم می کند.

هر ساختمانی که شامل کار با ریختن پایه بتنی باشد که در درجه اول به سیمان نیاز دارد. با این حال، این ماده در تمام کارها، از جمله تکمیل، با وجود ظهور فناوری ها و مواد جدید در صنعت ساختمان، ضروری است. از آنجایی که هیچ ساختمانی بدون سیمان کامل نمی شود، مهم است که بتوان سیمان مناسب را انتخاب کرد، برچسب گذاری را درک کرد و به دنبال تامین کنندگان قابل اعتماد بود. برای انجام این کار، باید دریابید که چه نوع سیمانی وجود دارد و در کجا استفاده می شود.

مفهوم علامت گذاری سیمان

مشخصه مهم مقاومت سیمان عیار آن است که مبنای انتخاب این مصالح ساختمانی است. این طبقه بندی بر اساس یک آزمایش آزمایشگاهی بود که در آن یک محصول سیمانی تحت بارهای فزاینده قرار گرفت. برای همه انواع مواد، به جز سیمان سریع سخت‌شدنی، آلومینیومی و سرباره پرتلند، عیار با مقاومت کششی در هنگام خمش نمونه‌هایی که ابعاد 40 در 40 در 160 میلی‌متر دارند و نیمه‌های آنها از یک جرم پلاستیکی به نسبت فشرده می‌شود، مطابقت دارد. از 1: 3 در سن 28 روزگی.

سیمان پرتلند سریع سخت شونده و سیمان سرباره پرتلند پس از 3 و 28 روز بررسی می شوند. علامت گذاری برای سیمان آلومینیومی بر اساس نتایج آزمایش پس از 3 روز ایجاد می شود. در نتیجه مقیاس زیر اتخاذ شد که علامت گذاری را نشان داد انواع مختلفسیمان: M 100 - 700. حرف "M" (یا شاید نام "PC") در کنار عدد نشان دهنده حداکثر کیفیت مقاومت مواد است.

به عنوان مثال، سیمان M300، طبق این علامت گذاری، می تواند بارهای 300 کیلوگرم در سانتی متر مکعب، سیمان درجه 500 - 500 کیلوگرم و غیره را تحمل کند. هر چه عیار بالاتر باشد، راندمان استفاده از سیمان در بتن بیشتر است. محبوب ترین سیمان ها با علامت 350 - 500 هستند. برای اتمام کار از گریدهای M200 و M300 استفاده می شود.

چه مارک هایی از سیمان به جز موارد ذکر شده در بالا وجود دارد؟ سیمان علاوه بر توانایی آن در تحمل بارهای خاص، بر اساس پارامتر دیگری نیز مشخص می شود - درصد مواد افزودنی مختلف موجود در مصالح ساختمانی به حجم کل سیمان. مواد افزودنی می تواند سرباره حاصل از ضایعات کارخانه متالورژی یا گچ باشد. این پارامتر با حرف "D" مشخص می شود.

به عنوان مثال، سیمان با برچسب "D20" حاوی 20٪ مواد افزودنی است. این ویژگی مهم است زیرا سطح محتوای افزودنی می تواند بر استحکام و شکل پذیری آن تأثیر بگذارد. در حال حاضر 4 نوع سیمان وجود دارد که بیشترین محبوبیت را در بازار ساخت و ساز دارند: M400 D0، M400 D20، M500 D0 و M500 D20. قیمت سیمان با مواد افزودنی کمی کمتر است زیرا کلینکر بسیار بیشتر از هر افزودنی قیمت دارد.

سیمان چه مارک های دیگری وجود دارد؟ علاوه بر این، نام های اضافی روی بسته بندی وجود دارد - "B"، "PL"، "SS"، "GF"، "N". این گواه هدف خاص این مصالح ساختمانی است. حرف "B" به معنای "سریع سخت شدن" است، یعنی سیمانی که قابلیت سخت شدن سریع در دوره اولیه را دارد.

نام "SS" در سیمان مقاوم به سولفات ذاتی است، "GF" برای سیمان آبگریز است، "PS" سیمان پلاستیکی است که حاوی یک نرم کننده است که انعطاف پذیری ساختار و توانایی تغییر شکل آن را افزایش می دهد. علامت "H" روی سیمان اعمال می شود که بر اساس کلینکر تولید می شود که دارای ترکیب استاندارد است و برای تولید سطوح جاده و فرودگاه استفاده می شود.

انواع سیمان محبوب

بسته به ترکیب و نسبت مواد افزودنی، امروزه انواع سیمان زیر وجود دارد: سیمان پرتلند، سفید، سرباره، پوزولانی، سریع سخت شونده، منبسط شونده، آلومینیومی، منبسط شونده ضد آب، سیمانی، مقاوم در برابر سولفات، کششی، منیزیمی، آبگریز. برای درک بهتر اینکه کدام سیمان بهتر است، پیشنهاد می کنیم با توضیحات انواع سیمان اصلی آشنا شوید.

سیمان پرتلند به طور گسترده ای استفاده می شود ساخت و ساز مدرن. این ماده از کلینکر سیمان پرتلند ریز دانه بندی شده، مواد افزودنی و گچ ساخته شده است. کلینکر برای این سیمان از طریق روش سوزاندن مواد اولیه قبل از پخت به دست می آید و پس از آن محتوای سیلیکات های کلسیم به حد مطلوب افزایش می یابد. دی هیدرات گچ (35-15%) اغلب برای تنظیم سرعت گیرش سیمان پرتلند به کلینکر اضافه می شود. امروزه سیمان پرتلند بدون افزودنی و معدنی و سرباره نیز تولید می شود.

سرباره یا سیمان سرباره قلیایی همه انواع چسب های تولید شده به روش سنگ زنی ریز سرباره کوره بلند را در گرانول ترکیب می کند که حاوی مواد افزودنی فعال کننده - انیدریت، آهک و گچ ساختمانی است. امروزه می توان از انواع سیمان سرباره ای سولفات-سرباره (20-15 درصد انیدریت یا گچ، 5 درصد سیمان پرتلند و 2 درصد آهک) و سرباره- آهک (30-10 درصد آهک، 5 درصد گچ) نام برد.

سیمان با سخت شدن سریع قادر به افزایش مقاومت در اولین بار سخت شدن است که در ساخت انواع محصولات بتن آرمه پیش ساخته مفید است. استحکام مکانیکی بالا را می توان از طریق خاص به دست آورد ترکیب معدنی، دوز دقیق مواد افزودنی و ظرافت آسیاب سیمان. امروزه تولید انواع زیر از این ماده ایجاد شده است: سیمان پرتلند زود سخت شونده که پس از 3 روز به مقاومت فشاری می رسد، سیمان پرتلند سرباره سریع سخت شونده و به ویژه سیمان پرتلند سریع سخت شونده.

سیمان پوزولانی ماده ای است که بیش از 20 درصد در آن وجود دارد مکمل های معدنی. پوزولان ها به عنوان افزودنی به آهک در روم باستان در تولید ماده پوزولانی-آهک استفاده می شدند. در حال حاضر سیمان پرتلند پوزولانی پس از آسیاب 60-80 درصد کلینکر، 20-40 درصد افزودنی معدنی و گچ به دست می آید. در برابر خوردگی بسیار مقاوم است که در آب نرم و سولفاته بهتر است. با این حال، میزان سخت شدن و مقاومت در برابر سرما کم است.

سیمان منبسط کننده به گروهی از مواد سیمانی گفته می شود که در طی فرآیند سخت شدن قابلیت افزایش حجم خود را دارند. انبساط به دلیل تشکیل هیدروسولفوآلومینات کلسیم بسیار اساسی در هنگام تعامل پودر با آب رخ می دهد. این ماده قادر است مقدار زیادی آب را که بیش از 15 تا 25 برابر حجم اولیه جرم جامد است، ببندد. این شما هستید که تصمیم می گیرید کدام نوع سیمان را انتخاب کنید - گچ آلومینا، ضد آب و کششی، و همچنین سیمان پرتلند. همه سیمان های منبسط می توانند در یک محیط مرطوب کاملا سخت شوند و به طور بهینه منبسط شوند.

سیمان منبسط کننده ضد آب به عنوان یک چسب هیدرولیکی شناخته می شود که از آسیاب و مخلوط کردن بیشتر سیمان آلومینیومی، گچ و هیدروکسید کلسیم به یک ترکیب همگن تولید می شود. این ماده با گیرش بسیار سریع مشخص می شود که پس از 4 دقیقه شروع می شود و پس از 10 دقیقه به پایان می رسد.

سیمان آلومینیومی با خاصیت سخت شدن سریع خود متمایز می شود. این محصول از کلینکر ریز آسیاب شده است که از توده مواد اولیه سوخته شامل سنگ آهک و بوکسیت به دست می آید. فرآیند سوزاندن و ذوب کلینکر در کوره های کوپولا یا کوره بلند الکتریکی انجام می شود. سیمان آلومینیومی بر اساس محتوای Al2O3 در محصول طبقه بندی می شود. سیمان آلومینا استاندارد با محتوای آلومینا تقریباً 55٪ و سیمان با آلومینا بالا که حاوی 70٪ آلومینا است وجود دارد.

سیمان پرتلند مقاوم به سولفات دارای مقاومت بالایی در برابر محیط های آبی با افزایش غلظت سولفات ها نسبت به مواد استاندارد، تولید حرارت کم، سرعت سخت شدن کم و مقاومت در برابر یخ زدگی قابل توجه است. این سیمان با آسیاب ریز کلینکر تولید می شود که دارای ترکیب کانی شناسی خاصی است. این سیمان عمدتاً در محیط های تهاجمی سولفات استفاده می شود.

سیمان کششی نوع جداگانه ای از سیمان منبسط کننده است که از آسیاب کردن اجزای زیر تولید می شود: کلینکر سیمان پرتلند (65%)، سرباره آلومینیومی (15%)، آهک و سنگ گچ(5%). سیمان کششی سرعت سخت شدن و گیرش بالایی دارد. ملات کاملا پخته شده از چنین سیمان کششی دارای مقاومت نسبتاً بالایی در برابر آب است. از این ویژگی برای پیش ایجاد کشش در سازه های بتن آرمه مختلف، کشش در آرماتور در چند جهت استفاده می شود.

سیمان چاه نوع خاصی از سیمان است که در تولید نفت و گاز مورد استفاده قرار می گیرد. این سیمان از آسیاب ریز کلینکر با افزودن گچ تولید می شود. امروزه دو نوع سیمان چاه تولید می‌شود: چاه‌های نفت و گاز از نوع «گرم» و «سرد». محلول های مبتنی بر این سیمان حاوی 40 تا 50 درصد آب هستند.

سیمان آبگریز، همانطور که درک آن از نام دشوار نیست، با افزایش مقاومت در برابر آب مشخص می شود. این ماده حاصل روشی برای آسیاب ریز گچ، کلینکر و مواد افزودنی خاص است که مسئول خواص مشخصه پودر هستند. مواد افزودنی شامل اسیدهای چرب باقیمانده، اسید اولئیک، پترولاتوم اکسید شده و صابون اسیدول است. آنها به نسبت 0.1-0.3٪ از کل جرم سیمان معرفی می شوند. اما حتی چنین مقدار کمی از مواد افزودنی منجر به تشکیل یک فیلم آبگریز تک مولکولی بر روی سطح ذرات سیمان می شود که رطوبت سنجی سیمان را کاهش می دهد. آیا ارزش این را دارد که بگوییم کدام سیمان برای فونداسیون بهتر است؟

سیمان منیزیا برای تولید کف استفاده می شود. این بر اساس پودر ریز ساخته شده است که بخشی از آن اکسید منیزیم است - محصولی از پخت با دمای متوسط ​​منیزیت سنگ کربنات طبیعی یا دولومیت. هنگام اختلاط سیمان منیزیم با محلول کلرید منیزیم، چسبنده ای به نام سیمان سورل بدست می آید. سیمان منیزیم خاصیت ارتجاعی، مقاومت بیشتر در برابر روغن های روان کننده، حلال های آلی، قلیاها و نمک ها، مقاومت در برابر آتش بالا و رسانایی حرارتی کم دارد.

سیمان سفید از کلینکر کم آهن تولید می شود. رنگ خاکستری آن به دلیل وجود ترکیبات آهن در مواد اولیه است. برای از بین بردن سبزی و تقویت کلینکر، آن را سفید می کنند. این ترکیب شامل سیمان پرتلند سفید و سفید با افزودنی های سیمان است. در سیمان پرتلند سفید، محتوای مواد افزودنی معدنی نباید بیش از 20٪ در سیمان پرتلند با مواد افزودنی باشد - بیش از 10٪ از وزن کل سیمان پرتلند. ویژگی های منحصر به فرد سیمان سفید باعث می شود که از آن در ساخت عناصر مجسمه سازی و کارهای تکمیلی استفاده شود، به عنوان مثال، هنگام اتمام نمای ساختمان.

سیمان بدون انقباض ضد آب یک ماده هیدرولیکی سریع گیر است که از مخلوط سیمان آلومینیومی، آهک رقیق شده و گچ نیمه آبدار به دست می آید. شروع گیرش حداکثر 5 دقیقه از لحظه اختلاط به پایان می رسد. سیمان برای ساخت پوسته های عایق رطوبتی ساختمان های بتنی و بتن آرمه که در شرایط مورد بهره برداری قرار می گیرند استفاده می شود. رطوبت زیادو همچنین انواع سیمان آبگریز.

سیمان پرتلند رنگی از کلینکر سیمان سفید، کلینکرهای سفید شده و رنگی با مخلوط کردن یا آسیاب کردن همزمان با رنگدانه هایی با رنگ های مختلف - به عنوان مثال، اخر، اکسید کروم یا کروم، ساخته می شود. سرب قرمز. همه رنگدانه ها در برابر قلیایی و نور مقاوم هستند. سیمان پرتلند رنگی در رنگ های زرد، صورتی، قرمز، قهوه ای، سبز، آبی و مشکی عرضه می شود. سیمان پرتلند رنگی به طراحی معماری و تزئینی ساختمان های مختلف کمک می کند.

سیمان کوارتز مقاوم در برابر اسید با آسیاب کردن یا مخلوط کردن جداگانه سیلیکو فلوراید سدیم و ماسه کوارتز تولید می شود. این ماده با محلول آبی شیشه سدیم مایع مهر و موم شده است. چنین سنگ سیمانی در مقابل عمل اسیدهای آلی و معدنی مختلف مقاومت می کند، اما در آب استحکام خود را از دست می دهد و در قلیایی سوزاننده از بین می رود. سیمان مقاوم در برابر اسید معمولا برای تولید بتن مقاوم در برابر اسید استفاده می شود.

انتخاب سیمان مناسب

حالا وقت آن است که در مورد نحوه انتخاب سیمان صحبت کنیم، چه سیمانی برای فونداسیون و کدام یک برای ریختن مورد نیاز است. کیفیت ساخت و ساز در درجه اول بستگی دارد انتخاب صحیحگریدهای سیمان، همانطور که در بالا توضیح داده شد. اگر استحکام سیمان را حدس بزنید، این مملو از ظاهر نقص و تخریب ساختار است. در هر مورد خاص مقاومت مورد نیاز مخلوط سیمان و مقاومت لازم برای هر سازه را در نظر بگیرید. برای ساخت و ساز خصوصی و سیمان کاری با دستان خود، بهتر است سیمان M400 را خریداری کنید که مواد ارزان تر M500 در 10-15٪.

کیفیت سیمان

بدون ملات سیمانانجام هیچ گونه کار ساختمانی امکان پذیر نخواهد بود. بنابراین کیفیت آن بسیار مهم است. کیفیت سیمان توسط استاندارد بین المللی ISO-9000 تایید شده است. اگر چنین علامتی را روی بسته‌بندی مشاهده کردید، به این معنی است که این محصولی است که تمام استانداردهای کیفیت بین‌المللی را رعایت می‌کند و تضمین می‌کند که در حین ساخت، هیچ موقعیت غیرقابل پیش‌بینی برای آن رخ نخواهد داد.

قبل از خرید سیمان، توصیه می شود بسته بندی آن را بررسی کنید. بهترین بسته بندی کاغذ دو لایه است. در این مورد، از یک "پارچه ضد آب" در بایگانی آن استفاده می شود که از مواد محافظت می کند تاثیر منفیاب. بسته بندی باید مهر و موم شده باشد، بدون خط و خش یا آثار دستکاری.

روی مواد بسته بندی باید تمام ویژگی های عملکرد مصالح ساختمانی را مشاهده کنید: وزن، نام تجاری، سازنده. اگر قصد دارید سیمان را به صورت عمده بخرید، ممکن است با کالاهای تاریخ مصرف گذشته یا بی کیفیت مواجه شوید، بنابراین تا حد امکان هر بسته را بررسی کنید.

مانند سایر موارد، می توانید کیفیت پودر خاکستری را بر اساس تاریخ ساخت و تاریخ انقضا آن تعیین کنید. هر چه مدت زمان بیشتری ذخیره شود، شاخص های کیفی آن کاهش می یابد. اگر سیمان در حال حاضر 6 ماهه باشد، فعالیت آن تقریبا یک سوم کاهش می یابد. همچنین از فروشندگان بپرسید که این سیمان دقیقاً در کجا ذخیره شده است، زیرا این ماده به شدت تحت تأثیر محیط، به ویژه رطوبت است.

با استفاده از این روش می توانید بفهمید سیمان خوب چیست و آیا موادی که در مقابل شما قرار دارد کیفیت بالایی دارد یا خیر ظاهر. به یاد داشته باشید که سیمان با کیفیت بالا نباید دارای باتلاق یا رنگ تیره. رنگ طبیعی آن خاکستری است، گاهی اوقات با سایه های تیره تر. آن را احساس کنید. به صورت توده فشرده نمی شود. به طور طبیعی نمی توان از سیمان پلت شده استفاده کرد. انواع سیمان باکیفیت اغلب در معرض گندله سازی قرار می گیرند.

قیمت و سازنده

اغلب، تفاوت در هزینه سیمان با دقت بسته بندی تعیین می شود. بیشترین بهترین گزینهسیمان در کیسه است. تولید این مصالح ساختمانی در کیسه ها در خارج از کشور و در کشورهای مستقل مشترک المنافع در پایگاه های تخصصی، در سوپرمارکت های تخصصی ساختمانی یا مستقیماً در کارخانه سیمان انجام می شود. از طرفی خرید سیمان به صورت کیسه ای در مقایسه با سیمان شل بسیار سودآورتر است و نگهداری آن راحت تر است.

هر تولید کننده ای که شایسته توجه و احترام باشد، محصول خود را در کیسه هایی بسته بندی می کند که آدرس و شماره تلفن خود و همچنین دقت توزین را نشان می دهد. به طور معمول، یک تامین کننده خوب به عنوان یک چهره معتبر و شناخته شده در بازار در نظر گرفته می شود که برای مشتریان و شهرت خود ارزش قائل است. اگر هیچ اطلاعاتی در مورد تولید کننده روی کیف وجود ندارد، باید شخصاً با بسته بندی ها آشنا شوید تا با اطمینان چنین محصولی را خریداری کنید.

و در نهایت به یاد داشته باشید که قیمت سیمان که به برند سیمان بستگی دارد، همیشه یک راهنما نیست. بازار ساخت‌وساز مدرن سرشار از تقلبی است، به عنوان مثال، تولیدکنندگان بی‌وجدان در سال‌های اخیر در حال تمرین کاهش غلظت گرد و غبار سیمان برای کاهش قیمت محصولات خود بوده‌اند که متعاقباً منجر به تولید ملات سیمانی بی‌کیفیت می‌شود که قادر به حفظ رطوبت و رطوبت نیست. می تواند بلافاصله پس از اتمام ساخت و ساز خرد شود. بنابراین، شما باید بر روی قیمت تمرکز نکنید، بلکه بر شهرت و ضمانت های تامین کننده تمرکز کنید.

اصطلاح سیمان معمولاً به معنای چسباننده است مصالح ساختمانیبا منشاء معدنی، هنگام تعامل با آب، محلولی را تشکیل می دهد که به شکل یکپارچه متراکم با قدرت افزایش یافته تبدیل می شود. برای تولید بتن و سایر ترکیبات مورد استفاده در مراحل مختلف استفاده می شود تولید ساخت و ساز.

اساس آن سنگ آهک با مخلوطی از خاک رس و مواد افزودنی است که پس از خرد کردن، بسته به ترکیب و درصد اجزایی که دارای مجموعه‌ای از ویژگی‌های فیزیکی و فنی متفاوتی هستند که ماهیت بعدی را تعیین می‌کنند، به ماده‌ای شکننده متشکل از بخش‌های همگن کوچک تبدیل می‌شود. استفاده از آن

یکی از مهمترین شاخص های مشخص کننده کیفیت سیمان، مقاومت فشاری آن است. این پارامتر در طول آزمایشات آزمایشگاهی تعیین می شود که با توجه به نتایج آن مواد به گریدهایی با نام های عددی از 100 تا 800 تقسیم می شود و درجه فشرده سازی را بر حسب BAR یا MPa نشان می دهد.

علاوه بر موارد استاندارد، از انواع خاصی از سیمان در صنعت ساختمان استفاده می شود که دارای مجموعه خاصی از کیفیت ها و ویژگی های فردی است که آنها را از آنالوگ های خود متمایز می کند.

برای تعیین درجه مقاومت سیمان، از علامت اختصاری PC یا M استفاده می شود، به عنوان مثال، علامت گذاری به شکل M400 روی بسته بندی به این معنی است که می تواند فشار تا 400 کیلوگرم بر سانتی متر مکعب را تحمل کند. علاوه بر این، ممکن است حاوی اطلاعاتی در مورد وجود مواد افزودنی در جرم کل ماده باشد که با حرف D و درصد درصد آنها مشخص می شود.

عکس انواع سیمان در کیسه های کاغذی

برای علامت گذاری آنها از حروف ویژه استفاده می شود:

• B، نشان دهنده میزان سخت شدن مواد است.
• PL، که نشان دهنده وجود مواد افزودنی پلاستیک کننده است.
• CC وجود ویژگی های مقاوم در برابر سولفات را تأیید می کند.
• H، برای نشان دادن سیمان استاندارد تولید شده از کلینکر استفاده می شود.

تا همین اواخر، درجات مختلف سیمان به طور فعال در ساخت و ساز استفاده می شد، از جمله "ضعیف ترین" نسخه با شاخص مقاومت M100، اما این نوع در حال حاضر تولید خارج شده است.

"سرنوشت" مشابهی برای سیمان 150 و 200 رخ داد که به دلیل استحکام ناکافی بالای آنها، استفاده از آنها در صنعت ساخت و ساز متوقف شد و به مواد با کیفیت بالا و مترقی درجه های بالاتر "جای خود را داد".

در حال حاضر بهترین، پرتقاضاترین و پرطرفدارترین سیمان ها گریدهای 400 و 500 هستند که به بهترین وجه پاسخگوی نیازها و نیازهای تولیدات ساختمانی مدرن هستند. از برند سیمانی که برای تهیه استفاده می شود مخلوط بتن، نام تجاری ملات حاصل مستقیماً بستگی دارد.

در این مورد، این وابستگی به شکل زیر خواهد بود:

عیار بتن	برند سیمان
M150	M300
M200	M300 و M400
M250	M400
M300	M400 و M500
M350	M400 و M500
M400	M500 و M600
M450	M550 و M600
M500	M600
M600 و بالاتر	M700 و بالاتر

دامنه کاربرد برند M400-D0 تولید سازه های پیش ساخته از بتن و بتن مسلح می باشد که در ساخت آن از روش عملیات حرارتی و رطوبتی استفاده می شود. سیمان گرید M400 D20 نیز به طور گسترده در صنایع مختلف از جمله تولید پی، دال کف و تولید بتن و محصولات بتن مسلح با پیچیدگی های مختلف استفاده می شود. مقاومت خوبی در برابر یخ زدگی و مقاومت در برابر آب دارد.

گرید M500 D20 مورد استفاده در ساخت و ساز مسکن و همچنین ایجاد تاسیسات صنعتی و کشاورزی به بهترین وجه با پارامترهای فوق و استانداردهای فنی و فیزیکی مطابقت دارد. سیمان این برند در سنگ تراشی، گچ کاری و تکمیل نیز کاربرد دارد.

ویژگی متمایز سیمان M500 D0 استحکام بالای آن به همراه افزایش مقاومت در برابر یخ زدگی و آب است که این ماده را هنگام انجام کارهایی با پیچیدگی بالا و الزامات بالا برای کیفیت ساخت ضروری می کند.

مارک های بالاتر، مانند M600، M700 و بالاتر، در بازار آزاد بسیار نادر هستند. حوزه اصلی کاربرد آنها صنایع نظامی است که از این ترکیبات که دارای بالاترین درجه استحکام هستند برای ایجاد استحکامات و سازه های تخصصی استفاده می شود.

ترکیب و کسرها

علاوه بر افزودنی های مورد استفاده، کیفیت و ویژگی های سیمان به طور مستقیم تحت تأثیر عواملی مانند ظرافت آسیاب آنها، ترکیب گرانولومتری محصول و همچنین شکل ذرات موجود در مخلوط پودر است.

بخش عمده ای از ترکیبات سیمان، به عنوان یک قاعده، از دانه هایی با اندازه های 5-10 تا 30-40 میکرون تشکیل شده است. کیفیت مواد آسیاب با وجود بقایای الک هایی با اندازه های مش 0.2، 0.08 یا 0.06 میلی متر و همچنین با آزمایش بر روی دستگاه های تخصصی که سطح ویژه پودر را تعیین می کنند تعیین می شود.

این دستگاه ها همچنین برای تعیین نفوذپذیری هوا از مواد استفاده می کنند.

صنعت مدرن سیمانی تولید می کند که تا حد امکان ریز آسیاب شده و با افزایش استحکام و سرعت بالاانجماد به عنوان مثال، سیمان های پرتلند معمولی تا 5-8 درصد باقیمانده ذرات روی الک 0.08 خرد می شوند. سنگ زنی سیمان های با سخت شدن سریع تا بقایای 2-4 درصد یا کمتر رخ می دهد.

سطح ویژه 2500-3000 cm2/g محصول در حالت اول و 3500-4500 cm2/g ماده در حالت دوم است.

پس از رسیدن به سطح خاص 7000-8000 سانتی متر مربع بر گرم، ویژگی های مقاومت سیمان شروع به کاهش می کند. به همین دلیل، آسیاب بیش از حد سیمان به گرد و غبار ناپایدار تلقی می شود.

با توجه به مطالعات و تجربیات عملی در زمینه آزمایش گریدهای مختلف سیمان، ثابت شده است که تأثیر اصلی بر فعالیت ماده در کوتاه مدت توسط کسری هایی که اندازه آنها تا 20 میکرون است، اعمال می شود. دانه های با اندازه های بزرگتر (در محدوده 30 تا 50 میکرون) بر فعالیت سیمان در مناطق بیشتر تأثیر می گذارد. تاریخ های دیرهنگامانجماد آنها

بنابراین، با آسیاب کردن ماده اولیه به حالت ریزتر، می توان سیمانی با درجات مختلف مقاومت و درجه به دست آورد. به عنوان مثال، مواد با علامت M600، M700 و M800 از کلینکر خرد شده به دست می‌آیند که حاوی 45، 50، 65 و 80 درصد کسری با اندازه‌های 0 تا 20 میلی‌متر در ترکیب کل پودر است.

این ویدیو در مورد علامت گذاری سیمان با توجه به GOST قدیمی و جدید و تفاوت های آنها صحبت می کند:

طبقه بندی بر اساس نوع

سیمان ها علاوه بر مارک ها، کلاس ها، انواع و درجات سنگ زنی، معمولاً به چندین نوع اصلی متمایز می شوند که در ترکیب اجزای جداگانه و ترکیب متفاوت هستند.

این شامل:

• سیمان پورتلند؛از آسیاب کلینکر سیمان پرتلند - محصول پخت تا حالت تف جوشی مخلوط مواد اولیه شامل سنگ آهک، خاک رس و سایر مواد مانند سرباره کوره بلند، مارن و غیره با افزودن گچ و مواد افزودنی خاص به دست می آید. . می تواند خالص باشد، با ترکیبی از مواد افزودنی معدنی، سیمان سرباره پرتلند و غیره.
• پوزولانی؛این دسته شامل گروهی از سیمان های حاوی حدود 20 درصد مواد افزودنی معدنی می باشد. با آسیاب همزمان کلینکر سیمان پرتلند، که کل جرم را تشکیل می دهد، به دست می آید ترکیب آمادهحدود 60-80٪، یک جزء معدنی فعال که سهم آن 20-40٪ است و گچ. مقاومت در برابر خوردگی، نرخ سخت شدن کمتر و مقاومت در برابر یخ زدگی را افزایش داده است.
• سرباره؛از آسیاب مشترک سرباره کوره بلند و افزودنی های فعال کننده به صورت گچ، آهک، انیدریت و غیره تولید می شود. این می تواند سرباره آهک (با 30-10 درصد آهک و 5 درصد گچ) و سولفات-سرباره (که گچ یا انیدریت 15-20 درصد کل جرم را تشکیل می دهد) باشد. سیمان های این نوع در سازه های زیرزمینی و زیر آب یافت می شوند.
• آلومینیومی؛سرعت سخت شدن بالا و مقاومت خوبی در برابر آتش دارد که آن را در تولید ملات ها و بتن های با چگالی بالا با افزایش مقاومت در برابر آب ضروری می کند.
• سیمان با پرکننده، عاشقانه;ماده ای که از آسیاب کردن مواد خام پخته شده بدون قرار گرفتن در معرض فرآیند پخت تولید می شود. برای کارهای بنایی و گچ کاری و همچنین تولید بتن کم عیار استفاده می شود.
• سیمان فسفات؛به دو زیرگونه اصلی تقسیم می شود: سخت شدن وقتی دمای معمولیو هنگامی که تا دمای 373 – 573 کلوین گرم شود. استحکام مکانیکی بالایی دارد.
• زور زدن؛دوره گیرش کوتاه و قدرت خوبی دارد. دارد فشار بالادر طول فرآیند سخت شدن برای ساخت استفاده می شود لوله های تحت فشار، برای ایجاد ساختارهای خازنی استفاده می شود.
• ضد آب؛به زیرگونه هایی با قابلیت نفوذ و پوشش دهی تقسیم می شود. پس از سخت شدن، کیفیت و استحکام ضد آب پیدا می کند.
• منیزین؛این یک ترکیب پودری ریز پراکنده است که اساس آن اکسید منیزیم است. برای ساخت کف های یکپارچه بدون درز استفاده می شود.
• وصل کردن؛مورد استفاده در سیمان کاری چاه های گاز و نفت.
• فسفات روی؛این ماده با شلیک بار حاوی اکسیدهای روی، منیزیم و سیلیس تولید می شود. دارای مقاومت فشاری بالا 80-120 مگاپاسکال است.
• سیلیکوفسفات؛فرآیند تولید شامل شلیک شارژ تا زمانی که کاملا ذوب شود، پس از آن ترکیب در معرض سرد شدن سریع در یک حمام آب قرار می گیرد. استحکام و دوام بالایی دارد.
• استحکام بالا؛سرعت گیرش بسیار بالا، شکل پذیری و استحکام خوبی دارد.
• سبک وزنو غیره.

انواع سیمان های امیدوار کننده و مزایای آنها

بتن علاوه بر تولید ساختمانی در مقیاس بزرگ، به طور گسترده ای در حوزه خصوصی، برای ساخت و ساز و بازسازی ساختمان های مسکونی و کشاورزی استفاده می شود. به همین دلیل، هنگام خرید این ماده، مصرف کنندگان با این سوال مواجه می شوند که کدام یک از آنها سیمان های موجودبهترین در کیفیت و مجموعه ای از ویژگی های فردی؟

بیشتر کارهای ساختمانی شامل استفاده از سیمان است. نکته اصلی در هنگام انتخاب این است که ویژگی ها و دامنه کاربرد را در نظر بگیرید - ترکیباتی در بازار وجود دارد که از نظر داده های فنی (چگالی، دوام، سرعت سخت شدن، مقاومت در برابر یخ زدگی و غیره) با یکدیگر متفاوت هستند.

در این مقاله در مورد تفاوت سیمان M400 با M500 صحبت خواهیم کرد و به شما در ساخت آن کمک خواهیم کرد. انتخاب درست.

تفاوت سیمان M400 و M500 چیست؟

سیمان یک اتصال دهنده مصنوعی خاص است. اگر به آن مواد افزودنی اضافه کنید، جرم پلاستیکی و بسیار بادوام می شود. نمرات مواد - از M100 تا M600. رایج ترین سیمان ها M400 و M500 هستند که در ادامه می خواهیم در مورد آنها صحبت کنیم.

اطلاعات اولیه در مورد خواص ترکیب قبلاً در نام آن موجود است. بنابراین M400 حداکثر است بار مجاز 400 کیلوگرم در هر متر مربعو حداکثر درجه بار پس از سخت شدن "M". به جای "M"، می توان از مخفف "PC" برای نشان دادن ویژگی ها استفاده کرد.

ترکیب سیمان M400 شامل:

• گچ (تا 5%)
• کلینکر
• مواد معدنی فعال (تا 20%)

این برند برای ساخت سازه های بتن مسلح مقاوم در برابر رطوبت (سازه های زیر آب، نیروگاه های برق آبی و غیره)، در ساخت و سازهای زیرزمینی، سطحی و حمل و نقل استفاده می شود. دارای استحکام بالا، مقاومت در برابر آب، یخ زدگی و خوردگی است. M500 ترکیبی شبیه به M400 دارد و عمدتاً در زمین، حمل و نقل، ساخت و ساز زیرزمینی، برای انجام کارهای تعمیر و مرمت استفاده می شود. این نه تنها بادوام است، بلکه الاستیک است، از دمای بسیار پایین، قرار گرفتن در معرض سولفات ها نمی ترسد و در هنگام انقباض حداقل تغییرات تغییر شکل را ایجاد می کند.

برای انتخاب صحیح بین M400 و M500، ابتدا باید هدف از استفاده از ترکیب را مشخص کنید. برای ساخت دیوارها، سازه های بتن آرمه و ایجاد دال بهتر است از گزینه اول (400) و برای ایجاد فونداسیون ها و سازه هایی که باید بارهای قابل توجهی را تحمل کنند، از گزینه دوم (500) استفاده کنید. لطفا توجه داشته باشید که خود سیمان M500 در برابر قرار گرفتن در معرض محیط های تهاجمی به خوبی مقاومت نمی کند - اگر محصولات نهایی در شرایط دشوار استفاده می شوند، بهتر است به مواد مقاوم در برابر سولفات تکیه کنید.