در همه زمان ها، مردم برای نیازهای خود به ساخت و ساز مشغول بوده اند، از ساختمان های باستانی شروع شده و به شاهکارهای فنی مدرن ختم می شود. برای اینکه ساختمان ها و سایر سازه ها قابل اعتماد باقی بمانند، به ماده ای نیاز است که از متلاشی شدن تک تک اجزای سازنده جلوگیری کند.

سیمان ماده ای است که به عنوان یک اتصال دهنده عمل می کند عناصر ساختمانی. کاربرد آن عالی است در دنیای مدرن. در زمینه های مختلف فعالیت های انسانی استفاده می شود و سرنوشت آینده همه سازه ها به آن بستگی دارد.

تاریخچه پیدایش

آنها در دوران باستان شروع به استفاده از آن کردند. در ابتدا خاک رس پخته نشده بود. به دلیل سهولت تولید و رواج آن در همه جا مورد استفاده قرار می گرفت. اما به دلیل ویسکوزیته و پایداری ضعیف، خاک رس جای خود را به مواد عملیات حرارتی داده است.

اولین مصالح ساختمانی با کیفیت بالا در مصر به دست آمد. اینها آهک و گچ هستند. آنها توانایی سخت شدن در هوا را داشتند، به همین دلیل است که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گرفتند. این مصالح ساختمانی تا زمانی که ناوبری شروع به توسعه کرد، الزامات را برآورده می کرد. ماده جدیدی لازم شد که در برابر عمل آب مقاومت کند.

در قرن 18، ماده ای اختراع شد - عاشقانه. این محصولی است که می تواند هم در آب و هم در هوا سخت شود. اما توسعه روزافزون صنعت نیاز بیشتری داشت مواد با کیفیتو خاصیت قابض در قرن نوزدهم، یک عامل اتصال جدید اختراع شد. اسمش سیمان پرتلند بود. امروزه نیز از این ماده استفاده می شود. با توسعه بشر، مطالبات جدیدی بر سر کلاسورها قرار می گیرد. هر صنعتی از برند خاص خود استفاده می کند که دارای خواص لازم است.

ترکیب

سیمان جزء اصلی است صنعت ساخت و ساز. اجزای اصلی موجود در آن خاک رس و سنگ آهک است. آنها با یکدیگر مخلوط می شوند و تحت تأثیر قرار می گیرند حرارت درمانی. سپس جرم حاصل به حالت پودر در می آید. مخلوط خاکستری ریز سیمان است. اگر آن را با آب مخلوط کنید، جرم به مرور زمان مانند یک سنگ می شود. ویژگی اصلی توانایی سخت شدن در هوا و مقاومت در برابر رطوبت است.

تهیه ملات سیمان

به طوری که جرم ساختمان است کیفیت مورد نیاز، ترکیب باید حداقل 25٪ مایع داشته باشد. تغییر نسبت در هر جهت منجر به کاهش خواص عملکرد محلول و همچنین کیفیت آن می شود. گیرش 60 دقیقه پس از افزودن آب اتفاق می افتد و پس از 12 ساعت مخلوط حالت ارتجاعی خود را از دست می دهد. همه چیز به دمای هوا بستگی دارد. هرچه بالاتر باشد، جرم سریعتر سفت می شود.

برای به دست آوردن محلول، ماسه مورد نیاز است که سیمان به آن اضافه می شود. مخلوط حاصل کاملاً مخلوط شده و با آب پر می شود. بسته به کار انجام شده، محلول می تواند معمولی یا غنی شده باشد. اولی شامل نسبت های 1:5 و دومی - 1:2 است.

انواع و تولید سیمان

در حال حاضر انواع مختلفی از مواد چسبنده تولید می شود. هر کدام درجه سختی خاص خود را دارند که در مارک نشان داده شده است.

انواع اصلی عبارتند از:

• سیمان پرتلند (سیلیکات). این بنیانگذار همه انواع است. هر برندی از آن به عنوان پایه استفاده می کند. تفاوت در مقدار و ترکیب مواد افزودنی است که به سیمان خواص لازم را می دهد. خود پودر به رنگ سبز خاکستری است. وقتی مایع اضافه می شود، سفت می شود و قوی تر می شود. این به طور جداگانه در ساخت و ساز استفاده نمی شود، اما به عنوان پایه ای برای ایجاد استفاده می شود
• ترکیب پلاستیکی شده هزینه ها را کاهش می دهد، توانایی کاهش تحرک محلول را دارد و مقاومت بسیار خوبی در برابر اثرات سرما دارد.
• سیمان سرباره. این نتیجه خرد کردن کلینکر و افزودن مواد افزودنی فعال است. در ساخت و ساز برای تهیه ملات و بتن استفاده می شود.

• آلومینیومی. دارای فعالیت بالا، سرعت گیرش (45 دقیقه) و سفت شدن (کامل بعد از 10 ساعت رخ می دهد). همچنین یک ویژگی متمایز افزایش مقاومت در برابر رطوبت است.
• مقاوم در برابر اسید. از مخلوط کردن ماسه کوارتز و سیلیکوفلوورید سدیم تشکیل می شود. برای تهیه محلول، سدیم اضافه می شود. مزیت چنین سیمانی مقاومت آن در برابر اسیدها است. معایب: عمر کوتاه.
• رنگ. از اختلاط سیمان پرتلند و مواد رنگدانه تشکیل شده است. رنگ غیر معمول برای کارهای تزئینی استفاده می شود.

تولید سیمان شامل 4 مرحله است:

• استخراج مواد اولیه و تهیه آنها.
• پخت و تولید کلینکر.
• آسیاب کنید تا پودر شود.
• افزودن ناخالصی های لازم

روش های تولید سیمان

3 روش وجود دارد که به تهیه مواد خام برای عملیات حرارتی بستگی دارد:

• خیس. با این روش مقدار مایع مورد نیاز در تمام مراحل تولید سیمان وجود دارد. در شرایطی استفاده می شود که اجزای اصلی بدون استفاده از آب نمی توانند در فرآیند فناوری شرکت کنند. این گچ با رطوبت بالا، خاک رس پلاستیکی یا سنگ آهک است.

• خشک. تمام مراحل تولید سیمان با موادی انجام می شود که دارای حداقل مقدار آب هستند.
• ترکیب شده. تولید سیمان شامل دو روش تر و خشک است. مخلوط سیمان اولیه با آب ساخته می شود و سپس با استفاده از تجهیزات مخصوص تا حد امکان فیلتر می شود.

بتن

این یک مصالح ساختمانی است که از اختلاط سیمان، پرکننده، مایع و مواد افزودنی لازم به وجود می آید. به عبارت دیگر مخلوط سخت شده ای است که شامل سنگ خرد شده، ماسه، آب و سیمان است. بتن از نظر ترکیب و اندازه پرکننده با ملات متفاوت است.

طبقه بندی

بسته به اینکه چه ماده اتصالی استفاده می شود، بتن می تواند:

• سیمان. رایج ترین نوع در ساخت و ساز. اساس سیمان پرتلند و همچنین انواع آن است.
• گچ. قدرت افزایش یافته است. به عنوان یک ماده اتصال استفاده می شود
• پلیمری. آنها بر اساس مناسب برای کار بر روی سطوح افقی و عمودی هستند. این یک ماده عالی برای تکمیل و کارهای محوطه سازی است.
• سیلیکات. ماده اتصال آهک و مواد سیلیسی است. خواص آن بسیار شبیه سیمان است و در تولید استفاده می شود سازه های بتن مسلح.

بسته به هدف، بتن می تواند:

• معمولی. مورد استفاده در ساخت و سازهای صنعتی و عمرانی.
• ویژه. کاربرد خود را در سازه های هیدرولیکی و همچنین در کارهای جاده ای، عایق کاری و تزئینی پیدا کرده است.
• هدف خاص. مقاوم در برابر عوامل شیمیایی، حرارتی و سایر تأثیرات خاص.

هزینه سیمان

تولید کنندگان محصولات بسته بندی شده بر اساس وزن تولید می کنند. وزن کیسه های سیمان 35، 42، 26 و 50 کیلوگرم می باشد. خرید گزینه دوم بیشترین سود را دارد. برای بارگیری مناسب است و به شما امکان می دهد در بسته بندی صرفه جویی کنید. بسته به تاسیساتی که کار تعمیر در آن انجام خواهد شد، از گریدهای مختلف سیمان استفاده می شود که هزینه خاص خود را دارد. هر کیسه سیمان در هنگام پرداخت در نظر گرفته می شود. قیمت آن ثابت است و بسته به نیاز فروشنده ممکن است در نوسان باشد.

قبل از شروع محاسبه هزینه های نقدی، باید در مورد یک تفاوت دیگر تصمیم بگیرید. گاهی اوقات می توانید تبلیغی را مشاهده کنید که نشان دهنده قیمت کمتر از استاندارد است. شما نباید در چنین دامی بیفتید. در چنین مواقعی سیمان گران قیمت با سیمان ارزانتر رقیق می شود. با بردن چند روبل، کیفیت مصالح ساختمانی را از دست خواهید داد.

بیایید یک کیسه 50 کیلویی سیمان برداریم. قیمت نام تجاری M400D0 220 روبل خواهد بود. هزینه سایرین ممکن است متفاوت باشد، اما به طور متوسط ​​این است:

• M400D20 - 240 روبل.
• M500D0 - 280 روبل.
• M500D20 - 240 روبل.

اگر فقط نیاز به استفاده از چند کیسه سیمان دارید، خرید آنها از فروشگاه مصالح ساختمانی محلی شما سودآورتر است. و در صورت لزوم تعداد زیادی از، سپس باید با سازنده تماس بگیرید.

مصرف سیمان

قبل از انجام هر کار ساختمانی، این سوال مطرح می شود که چقدر سیمان مورد نیاز است و محلول باید چه قوامی باشد. در حالت ایده آل، استحکام باید حفظ شود و از تناسب اجزا نباید فراتر رود.

هنگامی که کار مهم و جدی در پیش است، مخلوط کردن سیمان و ماسه "با چشم" غیرقابل قبول است. اگر از مواد صحافی دریغ نکنید، در حجم های زیاد هزینه زیادی را به همراه خواهد داشت.

بنابراین چقدر سیمان برای کار در حال انجام نیاز است؟ استانداردهای ساخت و ساز (SNiP) به شما کمک می کند تا پاسخ دهید. تمام دلایل مؤثر بر تولید مخلوط در اینجا در نظر گرفته می شود. با تمرکز بر نام تجاری ترکیب و در نظر گرفتن همه عوامل، می توانید به وضوح میزان مصرف سیمان در هر 1 را دریابید. متر مربعراه حل.

ویژگی اصلی که بسیاری از توسعه دهندگان آن را در نظر نمی گیرند این است که سیمان در حفره های بین ذرات ماسه توزیع می شود. به یاد داشته باشید که ترکیب فعال است. اگر در داخل خانه برای مدت طولانی نگهداری شود، برند 500 در عرض چند ماه به 400 تبدیل می شود، بنابراین در هنگام خرید باید گواهی نامه با تاریخ صدور را بخواهید.

بتن اساس هر سازه ساختمانی است. تقریباً تمام ساختمان‌های اطراف ما، به هر شکلی، با ملات سیمان ساخته شده‌اند. بتن ساختمانی که بر اساس سیمان ایجاد می شود، می تواند بارهای چند تنی را برای دهه ها تحمل کند، عملاً بدون اینکه تأثیر منفی از بیرون را تجربه کند. چرا سیمان برای چندین دهه محبوب ترین مصالح ساختمانی بوده است؟ ویراستاران سایت سعی خواهند کرد فرمول بسیار محرمانه ای را فاش کنند که به لطف آن در نهایت خواهیم فهمید که سیمان دقیقاً از چه ساخته شده است و چرا یکی از بادوام ترین مواد در کل جهان محسوب می شود.

سیمان حلقه اتصال هر سازه ای است. از پله های ورودی گرفته تا آسمان خراش های نخبه

در مقاله بخوانید

آئین نامه

سیمان نیز مانند هر محصول دیگری باید مراحل صدور گواهینامه را طی کند. چندین GOST و SNiP وجود دارد که به یک درجه یا دیگری به کیفیت مخلوط سیمان مربوط می شود. ما موارد اصلی را لیست می کنیم:

1. GOST 31108-2003 سیمان های ساختمانی عمومی. شرایط فنی".
2. GOST 30515-97 "سیمان. معمول هستند مشخصات فنی».
3. GOST 10178-85 سیمان پرتلند و سیمان سرباره پرتلند. شرایط فنی".

ترکیب شیمیایی سیمان

سیمان خود پودری بیش نیست. بر اساس کلینکر ایجاد می شود. این ترکیب ممکن است حاوی اجزا و پرکننده های مختلفی باشد.

حقیقت جالب!چه زمانی ملات سیمانسخت می شود، چگالی آن کمتر از چگالی سنگ نیست. برای ایجاد سنگ مصنوعیسیمان نیز استفاده می شود.

گرمایش تا +1450 درجه سانتیگراد رخ می دهد. ساختار اجزای طبیعی تغییر می کند و ماده جدیدی به دست می آید - کلینکر. پس از این، ماده حاصل با گچ ترکیب شده و آسیاب می شود و در نتیجه پودر سیمان آشنا به دست می آید.

یک نظر

یک سوال بپرسید

"این چیزی است که به نظر می رسد ترکیب شیمیاییپودر سیمان نهایی: 67٪ اکسید کلسیم (CaO)، 22٪ دی اکسید سیلیکون (SiO2)، 5٪ اکسید آلومینیوم (Al2O3)، 3٪ اکسید آهن (Fe2O3)، 3٪ اجزای دیگر.

ویژگی های اصلی

برای سیمان اصلی مشخصات فنینام تجاری او باقی مانده است، این علامت گذاری است که در مورد ویژگی مهمی مانند نشانگر صحبت می کند حداکثر باردر کیلوگرم

اعداد نشان دهنده حداکثر باری است که سیمان سخت شده می تواند تحمل کند. به آن شاخص مقاومت فشاری نیز می گویند. در عمل، این مقدار نشان دهنده وزنی است که ماده می تواند بدون فرو ریختن آن را تحمل کند. به عنوان مثال، هنگام استفاده از سیمان M200، باری که 1 سانتی متر مربع می تواند تحمل کند، 200 کیلوگرم است.

جالب اینجاست که آزمایش سیمان فقط پس از خشک شدن کامل مجاز است و این اتفاق پس از 28 روز رخ می دهد و نه زودتر. پس از این، نمونه آزمایشی سیمان در زیر پرس قرار داده شده و فشرده می شود. فشاری که در آن شروع به فروپاشی کرد نشان آن است. علاوه بر این، این روش شش بار تکرار می شود و سپس میانگین حسابی از 4 بهترین شاخص محاسبه می شود. این شاخص بر حسب MPa و کیلوگرم بر سانتی متر مربع اندازه گیری می شود.

یک نظر

سرپرست تیم شرکت تعمیر و ساخت و ساز "Dom Premium"

یک سوال بپرسید

"حرف "D" اطلاعات مربوط به افزودنی های ویژه مورد استفاده در سیمان را نشان می دهد. به عنوان مثال، D10 نشان می دهد که 10٪ مواد افزودنی به مخلوط خشک اضافه شده است. به لطف آنها، می توان به ساختار نهایی استحکام و مقاومت بیشتری در برابر یخ زدگی داد.

انواع سیمان بر اساس منطقه مصرف

همانطور که قبلاً اشاره کردیم، کیفیت مخلوط سیمان تحت تأثیر مواد افزودنی مختلف قرار می گیرد. دامنه کاربرد و قدرت آن به این بستگی دارد. به عنوان مثال، نمونه های مقاوم در برابر یخ زدگی در ساخت و ساز ساختمان های مسکونی و ساختمان ها در مناطق با آب و هوای خشن در مناطق زلزله خیز، مواد افزودنی استفاده می شود که چسبندگی مخلوط را افزایش می دهد. آنها به نوبه خود از ترک خوردن سازه های بتنی جلوگیری می کنند.

حقیقت جالب!در طی فرآیند انجماد، آب موجود در بتن منبسط شده و شروع به تخریب آن از داخل می کند. با این حال فن آوری های مدرناین امکان را فراهم می کند تا درجه مقاومت در برابر یخ زدگی را بهبود بخشد. آنها یک پوسته قوی در اطراف ذرات آب ایجاد می کنند.

اغلب مواد افزودنی مختلفی به مخلوط سیمان اضافه می شود که درصد آنها می تواند به 10 و 20٪ برسد. برای ساخت ساختمان های یکپارچه از سیمان درجه M500 استفاده می کنم. این ماده دارای سرعت سخت شدن و استحکام بالاتری است. به طور معمول، از این مخلوط سیمان است که طبقات و سازه های باربر ساخته می شوند.

سیمان از چه چیزی ساخته می شود؟

به طور معمول، کارخانه های تولید سیمان در جایی ساخته می شوند که رسوبات سنگ آهک و سایر سنگ ها وجود داشته باشد که برای ایجاد کلینکر استفاده می شود. عناصر طبیعی اصلی که سیمان از آنها ساخته می شود عبارتند از:

• فسیل‌های کربناته: سنگ‌های کریستالی قابل شلیک.
• مواد رسی، و همچنین سنگ های رسوبی با منشاء معدنی. ماده خام با ویسکوزیته مشخص می شود و در روش تولید خشک استفاده می شود.

یک نظر

سرپرست تیم شرکت تعمیر و ساخت و ساز "Dom Premium"

یک سوال بپرسید

هنگام انتخاب سیمان، به شاخصی مانند ظرافت آسیاب توجه کنید. هرچه ساختار پودر ریزتر باشد، مخلوط قوی‌تر خواهد بود.»

سنگ های کربناته

چه سنگ های کربناتی در تولید سیمان استفاده می شود:

• گچ(تنوع سنگ آهک) - آسان برای پردازش، ارزان و همه کاره.
• مارن، یا سنگ آهک مارنی. مزیت این سنگ ها این است که دارای مقدار کافی رطوبت هستند، علاوه بر آن ذرات خاک رس لازم را نیز در خود دارند.
• مواد اولیه سنگ آهک، سنگ های پوسته ای که با عدم وجود آخال های سیلیکونی مشخص می شوند. سنگ دارای ساختار متخلخل است و به راحتی تحت تأثیر نیروهای فشاری از بین می رود.
• سنگ های کربناته. آنها با خواص فیزیکی با ارزش مشخص می شوند.

مواد خام رسی

سنگهای رسی عبارتند از:

• خاک رسحاوی مواد معدنی که با اضافه کردن آب متورم می شوند.
• لوم ها- رقیق شده با کسر ماسه؛
• تخته سنگ- سنگهای رسی قوی؛
• لس- سنگ متخلخل غیر کشسان با آخال کوارتز.

افزودنی های اصلاحی

در تولید سیمان علاوه بر مواد اولیه معدنی از نرم کننده های مخصوص استفاده می شود. رایج ترین افزودنی های مورد استفاده، افزودنی های بر پایه معدنی حاوی فلورسپار و همچنین آپاتیت ها هستند.

مهم!اساس هر بایندر کلینکر سیمان است و فقط 15-20٪ مکمل های معدنی. استحکام سیمان آینده و سایر مشخصات آن به آن بستگی دارد.

نحوه ساخت سیمان در تولید

مانند هر تولیدی، ایجاد یک مخلوط سیمان دقیقاً طبق یک خاص اتفاق می افتد طرح فناورانه. و شامل مراحل زیر است:

1. ساخت کلینکر به یاد داشته باشید که از سنگ آهک و خاک رس به نسبت 75×25 ساخته شده است. مخلوط را در یک اجاق قرار می دهیم، در دمای حدود +1500 درجه سانتیگراد ترکیب تغییر می کند. یک ماده چسبناک تشکیل می شود که به طور قابل اعتماد تمام گرانول های کلینکر را در کنار هم نگه می دارد. کلینکر حاصل در واحدهای تبرید مخصوص خنک می شود.
2. سپس گرانول ها بیشتر خرد می شوند. سنگ زنی در آسیاب های مخصوص آسیاب صورت می گیرد. آنها طبل هایی هستند که در آن توپ های فولادی قرار گرفته اند.
3. گچ ریز و افزودنی های معدنی نیز به کلینکر خرد شده اضافه می شود.

هرچه قطعات سیمان ریزتر باشد، ترکیب قوی تر و قابل اعتمادتر خواهد بود، عیار بالاتری دارد

تکنولوژی های مختلفی برای تهیه مواد اولیه وجود دارد. بیایید به موارد اصلی نگاه کنیم.

روش مرطوب

تکنولوژی مرطوب شامل اضافه اجباریآب در مرحله آسیاب، در این حالت به جای آهک از گچ استفاده می شود. در این حالت مخلوط یا شارژ مخصوصی تشکیل می شود که دوباره در فر خشک می شود و به چیزی شبیه به آن تبدیل می شود. توپ شیشه ای، که سپس دوباره خرد می شود. در عین حال هزینه سیمان نیز به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. به نظر شما مخلوطی که به این شکل تهیه می شود ماندگاری بیشتری دارد؟

روش خشک

روش خشک - بیشتر گزینه ارزان. در این مورد، در عمل، دو عملیات تکنولوژیکی ترکیب می شوند - سنگ زنی و خشک کردن مخلوط. گازهای داغ به آسیاب گلوله ای فرستاده می شود که خشک کردن را انجام می دهد. در اینجا خروجی یک پودر آماده است.

تکنیک های ترکیبی

گزینه ترکیبی ویژگی های روش های مرطوب و خشک را ترکیب می کند. فن آوری ها در هر سازمانی متفاوت است. گاهی اوقات به جای روش مرطوب که اجازه می دهد کلینکر تا 50 درصد مرطوب شود، از گزینه هایی استفاده می شود که رطوبت را در این مرحله به 18 یا 20 درصد کاهش می دهد. روش دوم شامل تهیه یک مخلوط خشک و به دنبال آن رطوبت دهی به 14 درصد، دانه بندی و بازپخت نهایی است. همه چیز به وظایفی که تکنسین با آن روبروست بستگی دارد.

نحوه ساخت سیمان در خانه

علیرغم پیچیدگی ظاهری تولید سیمان، می توان آن را خودتان در خانه درست کرد. واضح است که این گزینه به اندازه کارخانه از نظر تکنولوژی پیشرفته نخواهد بود و همچنین امکان سوزاندن آن در دمای مورد نیاز وجود نخواهد داشت. با این حال، ما می توانیم برخی از ترفندها را به شما بگوییم. بیایید یکی از دستور العمل های محبوب برای ایجاد ترکیبی را در نظر بگیریم که برای آب بندی ترک ها و پیچ ها کاملاً مناسب است. برای ایجاد مخلوط به آهک پایه آب، خاکستر سنگ و آب ساده نیاز داریم.

سیمان رایج ترین مصالح ساختمانی اتصال دهنده است که امکان ساخت سازه ها و ایجاد محصولات با مقاومت بالا را می دهد. این مواد فله دارد رنگ خاکستریو کسر ریز وقتی با آب مخلوط می شود به یک مخلوط همگن پلاستیکی تبدیل می شود که وقتی سخت شود یک سنگ مصنوعی را تشکیل می دهد.

تولید آن شامل شلیک در دمای +1500 درجه سانتیگراد است. ماده متخلخل (کلینکر) خرد می شود و پس از آن سنگ آهک، خاک رس، زغال سنگ، گچ، سیندرس پیریت و غیره اضافه می شود.

بسته به نوع ماده اولیه اصلی و مواد افزودنی مورد استفاده، سیمان ها به دو دسته تقسیم می شوند:

• سیمان پرتلند (PC).
• سرباره (SPC).
• پوزولانی.
• سفید (پیش از میلاد).
• ضد آب قابل گسترش (WRC).
• ضد آب غیر قابل جمع شدن (WBC).
• هیدروفوبیک (HFC).
• آلومینا (ALC).
• Magnesian (MGC).
• ویژه (مقاوم در برابر اسید، مقاوم در برابر سولفات، سیمان کاری، غیر آهنی و غیره).

رایانه های شخصی به نوبه خود به مخلوط هایی با افزودنی های معدنی و رایانه های شخصی سریع سخت شونده طبقه بندی می شوند. خواص سازه های بتنی به برند سیمان مورد استفاده بستگی دارد. درجه (M) ماده به معنای اندازه باری است که در شرایط کارخانه، یک مکعب سیمانی با لبه 100 میلی متر در مواجهه با پرس می تواند تحمل کند. رایج ترین آنها گرید سیمانی M350 - M500 (مقاومت 350-500 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) است. آنها همچنین از قطبیت مارک های M600 و M700 استفاده می کنند.

خواص اساسی سیمان

• استحکام - قدرت. با نام تجاری سیمان مشخص می شود. ویژگی های استحکام مواد به ویژه تحت تأثیر مواد افزودنی موجود است (گچ، سرباره به دست آمده از ضایعات متالورژی و غیره).
• مقاومت در برابر سرما. این ویژگی اصلی سیمان است که نشان دهنده توانایی مواد در انجماد و ذوب مکرر است. این از طریق معرفی مواد افزودنی اصلاح کننده حاصل می شود.
• مقاومت در برابر خوردگی. سیمان پوزولانی بیشترین مقاومت را در برابر خوردگی دارد. در ساخت سازه های زیر آب و زیرزمینی استفاده می شود.
• مقاومت سولفات - xمشخصه ای که نشان دهنده مقاومت مصالح ساختمانی در برابر محیط آبی حاوی یون های سولفات است. سیمان های مقاوم به سولفات این خاصیت را دارند. آنها در ساخت سازه های هیدرولیکی واقع در آب نمک استفاده می شوند.
• ضدآب. سیمان ضد آب این خاصیت را دارد. فرآیند تنظیم 10 دقیقه طول می کشد. از این ماده برای آب بندی درزها و درزهای سازه های بتن مسلح واقع در آب استفاده می شود. هزینه چنین مصالح ساختمانی در مقایسه با سیمان معمولی به طور قابل توجهی بالاتر است.
• ظرافت آسیاب. این ویژگی بر میزان سخت شدن و در نتیجه بر مقاومت بتن تأثیر می گذارد. هرچه آسیاب کلینکر ریزتر باشد، استحکام سیمان پس از سخت شدن بیشتر می شود.

منطقه برنامه

نقش سیمان در تولید مصالح ساختمانی پیشرفته به طور مداوم در حال افزایش است. در ساخت پیش ساخته و بتن یکپارچه, محصولات آزبست سیمان، بتن آرمه، خمپاره هاو خیلی بیشتر. سیمان چیست؟ این ماده ای است که با آن بخش های جداگانه سازه در کنار هم قرار می گیرند و صنعت نفت، بر اساس آن مصالح ساختمانی مترقی را تولید می کنند که از نظر کیفیت نسبت به چوب کمیاب، آجر و سایر مصالح سنتی کمتر نیستند.

نمرات سیمان

این مصالح ساختمانی با برندهای زیر تولید می شود - M300, M400, M 500, M550, M600.

نام تجاری و نام تجاری باید روی کیسه همراه با مخلوط مشخص شود. به عنوان مثال، کامپیوترII/B-Sh 400به معنی سیمان پرتلند درجه 400 نوع II کلاس B با محتوای سرباره حداکثر 35٪ است.

علاوه بر کلینکر، مخلوط باید حداقل 2 جزء داشته باشد. نقش آنها ممکن است افزودنی‌های فعال معدنی، شتاب‌دهنده‌های سخت‌کننده، پرکننده‌ها یا افزودنی‌هایی برای افزایش استحکام باشد. محتوای آنها نباید بیش از 20٪ جرم کل مخلوط باشد.

مدت زمان تنظیم اولیه حداقل 60 دقیقه، حداکثر - حداکثر 10 ساعت است.

28 روز طول می کشد تا سیمان به طور کامل در دمای 20 درجه سانتی گراد گیر کند. اگر دما بالاتر باشد، افزایش قدرت سریعتر اتفاق می افتد، با دمای پایین- آرام تر.

نباید فراموش کرد که سیمان در محیط مرطوب استحکام می یابد. در روزهای اول سخت شدن، لازم است ساختار را مرطوب کنید. در هوای گرم توصیه می شود که پایه بتنی را با یک فیلم ضد آب بپوشانید که از هدر رفتن رطوبت جلوگیری می کند.

پس سیمان چیست؟ این ماده یک پودر بر اساس ترکیبات معدنی. در تعامل با آب، این پودر شروع به سخت شدن می کند و قدرت یک ماده یکپارچه و قوی را به دست می آورد و یک فرم از پیش آماده شده را پر می کند.

این واکنش زمانی رخ می دهد که رطوبت کافی تامین شود. پس از به دست آوردن استحکام، سازه های سیمانی می توانند خدمت کنند مدت زمان طولانیبدون تغییر ویژگی های اساسی کارخانه های تولید این ماده سعی می کنند در مجاورت منبع استخراج مواد خام قرار گیرند، زیرا حجم پردازش و حمل و نقل مواد برای تولید سیمان بسیار زیاد است.

برای درک اینکه سیمان از چه چیزی تشکیل شده است، کافی است ترکیب شیمیایی سیمانی که بیشتر در ساخت و ساز استفاده می شود - سیمان پرتلند را نشان دهیم. با استفاده از نسبت های زیر ساخته می شود:

• اکسید کلسیم - حداقل 60٪؛
• دی اکسید سیلیکون - حداقل 20٪؛
• آلومینا - حداقل 4٪؛
• اکسید آهن - حداقل 2٪؛
• اکسید منیزیم - حداقل 1٪.

فرمول سایر انواع سیمان مشابه است، فقط مقدار هر عنصر تنظیم می شود.

مشخصات اصلی سیمان

مصالح ساختمانی، از جمله سیمان، اغلب برای انطباق با ویژگی های زیر آزمایش می شوند:

• استحکام - قدرت.برای بررسی این مشخصه، باید یک استوانه بتنی بسازید که متعاقباً تحت آزمایش های فشرده سازی قرار می گیرد. مدت زمان قرار گرفتن در معرض نمونه حداقل 28 روز است. این مدت زمانی است که برای استحکام کامل مواد لازم است. پس از بررسی و مقایسه شاخص ها در MPa، می توانید عیار این سیمان را تعیین کنید که مشخص شده است: M200، M300، M400، M500، M600.

• مقاومت مواد در برابر خوردگی.سازه های بتنی که با ترکیبات خاصی تصفیه نمی شوند، با قرار گرفتن در محیط مرطوب، در معرض خوردگی هستند. برای از بین بردن این فرآیند توصیه می شود در هنگام تشکیل محلول برای بتن ریزی از مواد افزودنی مخصوص استفاده شود. همین امر در مورد محافظت از اثرات مواد فعال و مختلف نیز صدق می کند مواد شیمیایی خانگی. برای کار در محیط های تهاجمی و زمانی رطوبت زیادیک نام تجاری خاص ایجاد شده است - سیمان پوزولانی.
• مقاومت در برابر سرما.این ویژگی در چرخه های انجماد و ذوب مواد تعیین می شود که در طی آن مواد قادر به حفظ خواص اصلی خود هستند. هنگامی که رطوبت در منافذ و ریزترک ها یخ می زند پایه بتنیانبساط رخ می دهد که بر کیفیت بتن تأثیر می گذارد و منجر به تخریب آن می شود. برای تقویت ساختار بتن، لازم است از افزودنی های خاصی استفاده شود که به بتن اجازه می دهد تا تغییرات دمایی ناگهانی را تحمل کند. از مواد افزودنی نیز برای سازماندهی کار در زمستان استفاده می شود.
• تقاضای آببه صورت درصد نسبت به حجم کل محلول پلاستیسیته مورد نیاز بیان می شود. حداکثر نیاز آبی در سیمان پرتلند 28 درصد است. باید درک کرد که مخلوطی که به حداقل مقدار آب نیاز دارد بتن قوی تر و قابل اطمینان تری تولید می کند ، در حالی که محلول اشباع شده با آب یک ساختار بتنی متخلخل ایجاد می کند که با مقاومت کمتر مشخص می شود.
• زمان تنظیم.این شاخص برای سازماندهی کار مهم است. نباید خیلی بلند یا کوتاه باشد تا در روند ریختن پایه یا سنگ تراشی اختلالی ایجاد نشود. این ویژگی با مقدار گچ در مخلوط خشک تنظیم می شود. اگر حجم گچ بیشتر باشد گیرش سریعتر و اگر کمتر باشد کندتر می گیرد. در حالت بهینه، فرآیند گیرش سیمان در عرض 10 ساعت اتفاق می افتد و شروع گیرش در عرض 40-50 دقیقه است.

انواع محصولات بر اساس حوزه مصرف

برای انجام انواع مختلف کار، کیفیت های خاصی از راه حل مورد نیاز است. سیمان پرتلند کاربرد فراوانی دارد و برای اکثر انواع کارها قابل استفاده است. اما برای شرایط خاص مارک های دیگر مورد نیاز است:

• سیمان پرتلند سفیداین ماده با سنگ زنی ریزتر و محتوای گچ بالاتر متمایز می شود. برای تجهیزات کف های خود تراز استفاده می شود، زیرا سیمان سفید به شما امکان می دهد به آن دست پیدا کنید کیفیت بالاپایه و جذاب ظاهر. در صورت لزوم، رنگدانه های مختلفی را می توان به ترکیب سیمان اضافه کرد، که امکان به دست آوردن محلول رنگی را فراهم می کند.
• سیمان پرتلند مقاوم در برابر سولفات.طراحی شده برای ساخت سازه هایی که در معرض قرار گرفتن مکرر در محیط های تهاجمی و مرطوب هستند. از این ماده در ساخت شمع ها و پایه های پل استفاده می شود.
• سیمان سرباره.برای ریخته گری سازه ها و عناصر در نظر گرفته شده برای کار در زیر آب یا در زمین استفاده می شود.
• سیمان پوزولانی.با مقاومت عالی در برابر آب شیرین مشخص می شود و برای نصب سازه های هیدرولیک استفاده می شود.
• سیمان آلومینیومی.این ماده برای ساخت سازه هایی که در آب دریا کار می کنند و همچنین برای تولید استفاده می شود تعمیر کاردر دمای منفی

مواد اولیه برای آماده سازی

آنها سعی می کنند محل تولید سیمان را در نزدیکی ذخایر اصلی مواد اولیه برنامه ریزی کنند. مواد اولیه از سنگ های طبیعی استخراج شده است روش باز. بنابراین، سیمان از چه چیزی ساخته شده است؟

• سنگ های کربناته اینها عبارتند از: گچ; سنگ پوسته و سایر سنگ‌های آهکی؛ دولومیت؛ مارن که در تولید صنعتیسنگ های آهکی عمدتاً مورد استفاده قرار می گیرند. این ماده امکان افزایش راندمان تعامل را در طول فرآیند شلیک فراهم می کند.
• سنگ های رسی. اینها عبارتند از: خاک رس; شیل های رسی; لومی؛ لس این ماده برای دستیابی به پلاستیسیته مخلوط ضروری است و عمدتاً در تولید سیمان به روش خشک استفاده می شود.
• مکمل برای به دست آوردن کیفیت خاصی از ملات سیمان، لازم است موادی به ترکیب پایه اضافه شود که بتواند خواص ماده را تنظیم کند. مواد افزودنی عبارتند از: آلومینا; سیلیس؛ فلورسپار; آپاتیت ها

مواد افزودنی به سیمان

نحوه تهیه سیمان در تولید

مواد اصلی که سیمان از آنها تولید می شود سنگ آهک و خاک رس است. از این دو جزء کلینکر به روش خاصی تهیه می شود که متعاقباً با افزودنی های دیگری که کیفیت، نام تجاری و خواص محلول را تعیین می کنند مخلوط می شود. افزودنی های اجباری عبارتند از: گچ، دولومیت، سیمانیت.

مراحل تولید سیمان

در طبیعت کلینکر به شکل خالص آن - مارن وجود دارد، اما به دلیل ذخایر اندک این ماده معدنی، امکان استفاده از آن در مقیاس صنعتی وجود ندارد، بنابراین تولیدکنندگان داخلی و خارجی کلینکر را از مواد سنتی تهیه می کنند.

مارل.

تولید سیمان به مراحل زیر تقسیم می شود:

• برای تهیه کلینکر باید مواد را در بشکه های مخصوص با ظرفیت بالا کاملا مخلوط کنید.
• در مرحله بعد، توده آماده شده وارد کوره می شود، جایی که پخت به مدت 3-4 ساعت در دمای نزدیک به یک و نیم هزار درجه انجام می شود. در نتیجه کلینکر به شکل کسری های کوچک (تا قطر 5 سانتی متر) تشکیل می شود.

برشته کردن لجن.

• سپس دانه‌های کلینکر به‌دست‌آمده در بشکه‌ها با استفاده از صفحات توپ خرد می‌شوند. در طول پردازش مواد، لازم است که یک حالت پودری از مخلوط حاصل شود.
• در مرحله نهایی، افزودنی های لازم به سیمان تمام شده اضافه شده و برای بسته بندی در کیسه یا قیف فرستاده می شود.

سه راه برای ساخت سیمان وجود دارد. آنها در تکنیک های پردازش کلینکر متفاوت هستند.

1. روش مرطوب.کلینکر با استفاده از آب، گچ و خاک رس تولید می شود. در نتیجه مخلوط کردن مواد در درام، یک توده مرطوب تشکیل می شود - یک مخلوط. برای پخت فرستاده می شود و پس از آن گرانول های حاصل خرد شده و با مواد افزودنی لازم مخلوط می شوند. این روش بسیار گران در نظر گرفته می شود، بنابراین روش های دیگر در حال حاضر بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند.
2. روش خشک.به شما امکان می دهد مرحله اختلاط را کاهش دهید مخلوط آمادهبا افزودنی ها، زیرا کل فرآیند به تهیه، خرد کردن و مخلوط کردن مواد آماده می رسد. این فناوری به طور فزاینده ای محبوب می شود، زیرا می تواند هزینه های تولید و قیمت نهایی محصول را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.
3. روش ترکیبی.این فناوری از اشکال مختلف تولید کلینکر، ترکیبی از مراحل تولید مورد استفاده در روش های خشک و مرطوب استفاده می کند.

نحوه ساخت سیمان در خانه

اول از همه، شما باید بلافاصله درک کنید که یک محصول با کیفیت در خانه یا شرایط گاراژقادر به دریافت آن نخواهد بود. دانستن اینکه چگونه خودتان سیمان بسازید کافی نیست، زیرا علاوه بر این نیاز به خرید تجهیزات ویژه یا حداکثر تلاش عضلانی دارید که در نهایت بسیار پرهزینه و خسته کننده است. خرید محصول نهایی در فروشگاه بسیار ساده تر است.

اکثر به روشی سادهبرای به دست آوردن محلول مناسب برای سیمان کردن ترک های کوچک در خانه، باید مخلوطی بر اساس مواد زیر تهیه کنید: آب، آهک آبی و خاکستر سنگ. این مواد مخلوط می شوند تا یک توده همگن و چسبناک به دست آید که باید بلافاصله استفاده شود، زیرا ماندگاری این محلول بیش از دو ساعت نیست.

گزینه های دیگر خود ساختهسیمان شامل یک کوره برای پختن مواد و یک آسیاب برای آسیاب کردن کلینکر به پودر است.

نحوه ساخت ملات سیمان

برای تهیه ملات سیمان به خود سیمان، آب و فیلر نیاز دارید (برای ملات گچ و بنایی از ماسه رودخانه یا معدن استفاده می شود).

نسبت مواد موجود در محلول بستگی به استفاده از مواد دارد، اما در بیشتر موارد توصیه می شود از فرمول استفاده شود: 3 قسمت ماسه به 1 قسمت سیمان. آب بر اساس نیاز به دست آوردن محلول پلاستیکی یا چسبناک بیشتر اضافه می شود.

اگر می خواهید سازه ای با ویژگی های مقاومت بالاتر به دست آورید، نسبت سیمان را افزایش دهید. درست است که آماده سازی محلول را با مخلوط کردن بخش های خشک و فقط پس از دریافت شروع کنید جرم همگنشروع به ریختن آب در بخش های کوچک کنید و به تدریج به قوام مورد نیاز دست پیدا کنید.

ما مطالب را از طریق ایمیل برای شما ارسال خواهیم کرد

سیمان یکی از رایج ترین مصالح ساختمانی است. هم به عنوان یک جزء برای تهیه محلول ها و هم به عنوان یک محصول مستقل استفاده می شود. به عنوان یک ماده اتصال دهنده استفاده می شود که در اثر برهمکنش با آب، توده پلاستیکی تشکیل می دهد و پس از خشک شدن، سخت و سنگ مانند می شود. بیایید در مورد آنچه سیمان در تولید ساخته می شود صحبت کنیم.

سیمان محبوب ترین محصول مورد استفاده در ساختمان سازی است

این محصولات به طور یکسان در سراسر جهان استفاده می شوند. سازندگان در روم باستان از قبل می دانستند که چگونه ملات هایی بسازند که دارای خواص هیدرولیکی بودند. امروزه تحولات جهان قدم های بسیار زیادی برداشته است. بشر یاد گرفته است محصولی بسازد که نه تنها در شرایط خشک در هوا، بلکه در شرایط مرطوب نیز سخت شود.

امروزه کشورهایی مانند چین، ایالات متحده آمریکا و هند پیشرو در تولید به شمار می روند. علاوه بر این، چین چندین برابر بیشتر از مجموع دو رهبر دیگر محصولات تولید می کند. کارخانه های تولید محصولات در مجاورت نقاط استخراج مواد اولیه ساخته می شوند تا هزینه آن تحت تأثیر هزینه تحویل قطعات قرار نگیرد.

پس سیمان از چه ساخته شده است؟ ترکیب آن بسته به نوع ممکن است کمی متفاوت باشد. به عنوان مثال، بیایید محبوب ترین نوع سیمان را در نظر بگیریم - سیمان پرتلند، که بیشترین تقاضا را در ساخت و ساز دارد. آن شامل:

• اکسید کلسیم (CaO) - حداقل 62٪؛
• دی اکسید سیلیکون (SiO 2) - حداقل 20٪؛
• آلومینا (Al 2 O 3) - حداقل 4٪؛
• اکسید آهن (Fe 2 O 3) - حداقل 2٪؛
• اکسید منیزیم (MgO) - حداقل 1٪.

سیمان یک ماده ایده آل برای تزئین راه پله های بزرگ و نمای ساختمان است

علاوه بر این، مواد افزودنی در آن مخلوط می شوند. فرمول شیمیایی سیمان مشخص نشده است، زیرا وجود دارد انواع مختلفو برندهای محصول برای تولید کننده و مصرف کننده خیلی بیشتر اطلاعات مهمشاخص هایی از ترکیب کانی شناسی ارائه دهد.

مراحل تولید و مستندات نظارتی

زمان آن رسیده است که بفهمیم سیمان چگونه ساخته می شود. لازم به ذکر است که این تولید در دسته مجتمع قرار می گیرد. از نظر فنی، این فرآیند اختلاط کلینکر و گچ است.

فرآیند تولید را می توان به دو مرحله اصلی تقسیم کرد:

• بدست آوردن کلینکر؛
• آسیاب کردن ماده اصلی و معرفی مواد افزودنی.

سیمان به یکی از روش های زیر بدست می آید:

• خشک؛
• مرطوب؛
• ترکیبی از هر دو

انتخاب تکنولوژی به طور مستقیم به کیفیت مواد اولیه بستگی دارد. در تمام مراحل تولید، آزمایشگاه مشخصات محصولات آینده را با توجه به استانداردهای تعیین شده. سیستم GOST در روسیه در حال اجرا است. هر نوع سیمان شرایط فنی خاص خود را دارد که باید آنها را رعایت کند. بیشتر استانداردها در زمان وجود اتحاد جماهیر شوروی به تصویب رسید. اغلب استفاده می شود:

• GOST 969-91 (شرایط فنی برای آلومینا و محصولات با آلومینا بالا)؛
• GOST 10178-85 (شرایط فنی سیمان پرتلند)؛
• GOST 30515-97 (شرایط فنی عمومی)؛
• GOST 22266-94 (شرایط فنی برای محصولات مقاوم در برابر سولفات).

ویژگی های اصلی محصول

مشخصات فنی با توجه به برند محصول تعیین می شود. روی بسته بندی به شکل اعداد با حرف "M" در جلو مشخص شده است. در واقع عدد به معنای مقاومت فشاری و یک مقدار شرطی است.

بیایید در مورد ویژگی های اصلی محصول بحث کنیم.

مشخصه	شرح
استحکام - قدرت	این عددی است که در برند سیمان دیده می شود. نمونه آزمایشی به مدت 28 روز فشرده می شود و پس از آن داده های محاسباتی در اسناد ثبت می شود. استحکام بر حسب MPa اندازه گیری می شود.
وابستگی سیمان به آب	چگالی خود محصول از چگالی آب بیشتر است و به همین دلیل است که برندهای مختلف مقادیر مختلفی مایع را جذب می کنند. در تولید ملات های سیمانی میزان آب مورد نیاز برای قسمت خاصی از محصول بسیار مهم است. زیاد بودن آن باعث ضعیف شدن لایه رویی سازه سیمانی می شود.
کسر محصول نهایی	هرچه ذرات سیمان ریزتر باشد، هزینه آن بیشتر خواهد بود. در تولید، ظرافت آسیاب با الک کردن ذرات از طریق غربال های ریز مشخص می شود. با این حال، در حین کار باید در نظر داشت که ذرات بسیار کوچک (40 میکرون) هنگام ایجاد محلول به آب بیشتری نیاز دارند. بسیاری از تولید کنندگان قطعات ریز و درشت را برای ایجاد محصول عالی مخلوط می کنند.
مقاومت در برابر دمای پایین	شرایط آب و هوایی در برخی کشورها بسیار سخت است. سیمان برای مقاومت در برابر انجماد و ذوب مکرر مورد نیاز است. اگر ساخت و ساز ساختمانفقط از سیمان تشکیل شده است و هیچ افزودنی ندارد پس از انجماد، حجم آب داخل آن افزایش می یابد که به تدریج منجر به ترک خوردن می شود.
مقاومت در برابر خوردگی	محیط زیست بر سازه های سیمانی تأثیر منفی می گذارد. برای اطمینان از مقاومت آن در برابر خوردگی، افزودنی های پلیمری به ترکیب اضافه می شود یا ترکیب کانی شناسی با جایگزینی برخی از اجزا با اجزای هیدرو اکتیو تنظیم می شود.
سرعت سخت شدن	این شاخص نیز مهم است. سازندگان آن را در نظر می گیرند تا سرعت سریع یا کند نباشد. نشانگر با افزودن گچ تنظیم می شود.

انواع محصولات بر اساس حوزه مصرف

قبل از اینکه به این سوال بپردازیم که چگونه یک استاندارد سیمان بسازیم، اجازه دهید در مورد انواعی که امروزه در همه جا تولید و استفاده می شوند صحبت کنیم.

نام سیمان	شرح	دامنه استفاده
مقاوم در برابر سولفات	در برابر حملات شیمیایی از محیط های تهاجمی مقاوم است، از کلینکر خرد شده ساخته شده است و درجه سختی کمی دارد.	بتن ریزی سازه های زیرزمینی، زیر آب، توده ها، هنگام ایجاد محصولاتی که در شرایط سخت آب و هوایی مورد استفاده قرار می گیرند.
سیمان پرتلند (شامل سفید)	حاوی مواد افزودنی معدنی نیست، هم در هوا و هم در آب سخت می شود.	برای ایجاد ساختارهای یکپارچه، دکوراسیون، محبوب ترین نوع محصول محسوب می شود.
آلومینا	این ترکیب شامل سرباره آلومینا و گچ است و در شرایط به خوبی کار می کند رطوبت زیاد، این دارد سرعت بالاسخت شدن	برای ایجاد سازه های ضد آب که نیاز به سیمان مقاوم در برابر خوردگی دارند.
پوزولانی	حاوی کلینکر و مواد افزودنی معدنی فعال	برای ایجاد سازه های زیر آب و در شمال دور استفاده می شود.
پلاستیکی شده	حاوی مواد افزودنی است که ملات سیمان را نرم و پلاستیک می کند.	برای ایجاد ساختارهایی با منحنی.
مقاوم در برابر اسید	حاوی سدیم فلوراید و ماسه کوارتز است که با شیشه کوارتز مایع حل شده است نه آب.	در برابر اسیدهای تهاجمی مقاوم است.
سیمان پرتلند سرباره	یک چهارم از دانه های سرباره تشکیل شده است.	برای ایجاد سازه های عظیم در ساخت و سازهای بزرگ استفاده می شود.

بسیاری از مردم به اشتباه این را باور می کنندسازه بتنی خود محصولی نسبتاً بادوام است. این اشتباه است. هنگامی که در معرض محیط های تهاجمی قرار می گیرند، پیوندهای سیمانی از بین می روند، بنابراین در ساخت و ساز انتخاب مناسب بسیار مهم است. نوع و برند محصول

مهم!در اکثر موارد، سیمان به سیمان پرتلند و سایر انواع ساخته شده بر اساس کلینکر اطلاق می شود.

چه اتفاقی افتاده استسیمانکلینکر

قبل از توضیح دقیق فرآیند تکنولوژیکی، بیایید به جزء اصلی سیمان - کلینکر بپردازیم. این محصول میانی دانه ای از پخت مخلوطی از خاک رس و سنگ آهک در کوره در دمای 1450+ درجه سانتی گراد به دست می آید. سنگ آهک به 3/4 و خاک رس - 1/4 نیاز دارد. آنها را می توان با مواد با کیفیت مشابه جایگزین کرد. سنگ آهک گچ، مارن یا سنگ های دیگر است.

در طی فرآیند پخت، ذوب رخ می دهد و در نتیجه گرانول هایی با اندازه های مختلف - کلینکر تشکیل می شود. هنگامی که آسیاب می شود و با مواد افزودنی، عمدتا گچ ترکیب می شود، سیمان به دست می آید.

سیمان از چه چیزی ساخته می شود: ماده اولیه اصلی

اساس هر نوع محصول مدرن حداقل اجزا است. همه آنها توسط طبیعت خلق شده اند. بر پایه سیمان:

• سنگ های کربناته؛
• خاک رس؛
• افزودنی های اصلاحی

بیایید در مورد هر یک از آنها با جزئیات بیشتری صحبت کنیم.

سنگهای کربناته گچ، مارن، سنگ آهک و سنگ آهک پوسته، توف آهکی، مرمر هستند. همه آنها به استثنای سنگ مرمر در تولید سیمان استفاده می شود. مقدار دقیق یک جزء با تجزیه و تحلیل خواص و محتوای آن تعیین می شود. سنگ ممکن است حاوی گچ، کوارتز و دولومیت باشد. هر چه مواد با ساختار کریستالی بیشتر در ترکیب آن وجود داشته باشد، سخت تر ذوب می شود.

سنگهای رسی مورد استفاده در تولید سیمان عبارتند از: خاک رس، لوم، لس، مونت موریلونیت و شیل. خاک رس سنگی با منشاء رسوبی با ساختار ظریف است. کیفیت اصلی آن انعطاف پذیری در تماس با آب است. همچنین تمایل به تورم دارد.

برای تنظیم ترکیب، سازندگان مواد افزودنی حاوی سیلیکون، آهن و آلومینا را اضافه می کنند. آنها اغلب ضایعات را از صنایع دیگر سفارش می دهند، به عنوان مثال، گرد و غبار از کوره های بلند یا سیندرهای پیریت.

علاوه بر این، ترکیب سیمان ممکن است شامل مواد معدنی، لجن بلیت و سایر ضایعات تولید باشد.

نحوه ساخت سیمان در تولید: سه روش اصلی

همانطور که قبلا گفتیم راه های مختلفی برای ساخت سیمان در یک کارخانه صنعتی وجود دارد. سه روش اصلی:

• خشک؛
• مرطوب؛
• ترکیب شده.

روش خشک

بسته به ویژگی های ماده اولیه، یک طرح تولید انتخاب می شود. روش خشک به مراحل زیر تقسیم می شود:

• خرد کردن مواد خام؛
• خشک شدن تا رطوبت معین؛
• آسیاب کردن اجزاء پس از ترکیب آنها برای به دست آوردن آرد.
• تفت دادن آرد در یک کوره دوار؛
• خنک کننده و ارسال به انبار

این روش تولید سودآورترین و کم مصرف ترین روش تولید محسوب می شود.

روش مرطوب

این روش شامل آسیاب کردن اجزا و اضافه کردن آب به آنها است. نتیجه آرد نیست، بلکه لجن مواد خام است. برای پخت به کوره می رود و سپس داخل یخچال می رود. کلینکر خنک شده آسیاب می شود و در صورت لزوم مواد افزودنی به آن اضافه می شود.

روش ترکیبی

که در در این مورددر ابتدا روش مرطوبلجن خام به دست می آید، سپس آبگیری می شود تا گرانول تولید شود. آنها از کوره استفاده شده در فرآیند تولید خشک عبور می کنند. به عنوان یک قاعده، امکان سنجی این روش بر اساس کیفیت مواد اولیه و کاهش قیمت تمام شده محصول نهایی است.

هر یک از روش ها مستلزم اختلاط کامل مواد اولیه و بهترین آسیاب است. محصول باید یکدست باشد. محصولات تمام شده در سیلوهای سیمان که برج هستند نگهداری می شود. در آنها، سیمان هوادهی می شود، که به آن اجازه می دهد تا کیک نشود. محصولات در کیسه های کاغذی بسته بندی می شوند یا بسته بندی نمی شوند، اما به صورت فله ارسال می شوند.

چگونه و از چه سیمانی ساخته می شود: ویدئو

شما را به تماشای ویدئویی در مورد مراحل تولید سیمان دعوت می کنیم:

نحوه ساخت سیمان در خانه

شما می توانید سیمان را با دستان خود درست کنید. با این حال، برای این کار به دو نوع تجهیزات نیاز دارید:

• آسیاب سنگ زنی کلینکر؛
• کوره با دمای بالا

خروجی نمرات سیمانی با درجه مقاومت پایین (نه بالاتر از M200) خواهد بود، در نتیجه چنین محصولی فقط برای سازه های بتنی سبک قابل استفاده است. مشکل دیگر: انجام آنالیز دشوار خواهد بود، بنابراین کیفیت سیمان ضعیف خواهد بود.

به گچ و کائولن به ترتیب به نسبت 75% و 25% نیاز خواهید داشت. مواد اولیه را در آسیاب خرد می کنند تا به پودر همگن تبدیل شود. قبل از رفتن به فر باید خوب مخلوط شود. پس از پخت، آسیاب مجدد انجام می شود، سپس باید 5٪ گچ را به مخلوط حاصل اضافه کنید. محصول آماده است! چه محصولی را خریداری کرده باشید یا خودتان آن را بسازید، به اطلاعاتی در مورد نحوه ساخت ملات سیمان نیاز خواهید داشت.

طرز تهیه ملات سیمان

برای شروع کارهای ساختمانی، باید ملات سیمان تهیه کنید. هر مردی باید بداند این مخلوط چگونه ساخته می شود. محلول های مبتنی بر سیمان هستند انواع مختلف، اما همه آنها ترکیب اولیه یکسانی دارند.

ترکیب ملات سیمان

به طور معمول، سه جزء برای تهیه مخلوط سیمان مورد نیاز است:

• سیمان برای رباط؛
• اب؛
• پرکننده

ماسه، شن، سنگ خرد شده و سایر اجزاء به عنوان پرکننده استفاده می شود. مهمترین قانون هنگام دریافت، رعایت نسبت ها است.

برند سیمان	نام تجاری محلول
	100	75	50	25
200	-	1:2,5	1:3	1:6
300	1:2,5	1:3	1:4,5	-
400	1:3	1:4	1:6	-
500	1:4	1:5	-	-
600	1:4,5	1:6	-	-

مقاله