Costruzione in corso area suburbana non si limita esclusivamente alla costruzione di un edificio residenziale. Vengono costruiti anche gli edifici associati per attività ricreative, magazzini e lavori ausiliari, per i quali vengono selezionati materiali da costruzione adeguati con le caratteristiche necessarie.

I materiali utilizzati all'esterno richiedono solidità, durata e resistenza agli influssi ambientali. Pertanto, per la realizzazione di edifici quali terrazzi, gazebo e aree aperte, scegli il massimo materiale di qualità. E prima di tutto questo riguarda pavimentazione, che subisce un carico maggiore rispetto ad altri elementi della struttura.

Piano di calpestio

Per le pavimentazioni di edifici posti all'aperto l'affidabilità del materiale è estremamente importante. Pertanto, per realizzare pavimenti vengono solitamente utilizzate tavole di legno massiccio. Tuttavia, più recentemente ne è apparso uno nuovo materiale da costruzione, avendo le migliori caratteristiche.

Questo tavola da terrazza realizzato in WPC, che presenta tutti i vantaggi materiale naturale in assenza dei suoi difetti. Alto caratteristiche di performance si sposano con successo con la facilità di installazione e l’assenza di costi durante l’utilizzo. I volumi di produzione di WPC crescono ogni anno, ad esempio, uno dei leader nella produzione di WPC in Russia, la società Smart Decking, nel 2008 ha prodotto solo 10.000 m2 all'anno e nel 2016 era già di circa 60.000 m2.

La produzione del WPC prevede l'utilizzo di due tipi di materie prime: legno (principalmente trucioli) e polimero. Questa combinazione ha permesso di ottenere resistenza e durata uniche del materiale.

Cosa scegliere: decking in legno naturale o WPC?

Per capire quale sia il migliore: compositi legno-polimero o legno massiccio, è necessario considerare e confrontare le caratteristiche di entrambi i materiali.

La durabilità dei pannelli in WPC è di circa 40-50 anni, mentre i pannelli in legno massiccio sono di circa 15-20. Ma solo se asse di legno adeguatamente impregnato con tutti gli agenti protettivi. In questo caso il legno richiede non solo un trattamento iniziale con vernici o vernici, ma anche un rinnovo periodico del rivestimento. A questo proposito, i listelli per terrazza in WPC non sono solo più convenienti, ma anche vantaggiosi da utilizzare, poiché non richiedono ulteriore manutenzione durante l'uso.

I principali vantaggi del composito legno-polimero

Oltre alla durabilità, il WPC presenta una serie di ulteriori vantaggi che ne portano l'utilizzo come rivestimento per pavimenti di edifici situati all'aperto:

Quanto costa una scheda WPC?

Ha senso menzionare separatamente il costo del WPC. A prima vista, un pannello per facciate in composito di legno-polimero sembra proibitivamente costoso. Tuttavia, se teniamo conto del fatto che una parte significativa dei costi è aggiuntiva Materiali di consumo Semplicemente non è necessario; alla fine si scopre che il decking in WPC è piuttosto redditizio.

Inoltre, l'installazione della pavimentazione è così semplice che puoi farlo da solo senza coinvolgere uno specialista. Il pannello può essere posato su quasi tutti i substrati, ad eccezione dei terreni saturi d'acqua. Tuttavia, dopo aver installato un sistema di drenaggio di alta qualità, questo problema viene risolto.

È davvero costoso?

Il pannello in WPC, il cui prezzo è leggermente più alto rispetto al legno massiccio, compensa perfettamente questo svantaggio con la sua resistenza agli influssi ambientali. Questo materiale non si gonfia alta umidità, non scolorisce alla luce del sole e non secca alle alte temperature.

Il costo stimato per i compositi legno-polimero varia tra 300 e 470 rubli. per metro lineare a seconda del produttore e della marca del prodotto. Un altro fattore che influenza il costo di una tavola è il tipo di legno utilizzato nella sua fabbricazione. Quanto più pregiato è il legno, tanto più più importo, che dovrà essere pagato per il materiale per la costruzione.

Condizioni operative per le schede WPC

Anche un materiale senza pretese per le condizioni d'uso ha i suoi limiti nel funzionamento:

• I listelli per terrazza in WPC non vengono utilizzati in aree con presenza permanente alta umidità senza accesso al vento e alla luce del sole. Il decking deve essere periodicamente ventilato. Altrimenti, anche questo materiale da costruzione potrebbe ammuffire.
• È assolutamente inaccettabile utilizzare la pavimentazione composita rimanendo costantemente in acqua.
• E l'ultima limitazione. Non utilizzare il materiale in ambienti in cui sono possibili frequenti e ampi sbalzi di temperatura, ad esempio in un bagno turco. Ciò potrebbe causare la deformazione della scheda.

Va detto che anche se il decking in compositi di legno-polimero praticamente non scolorisce al sole, è comunque possibile un leggero scolorimento.

Da tutto quanto sopra possiamo concludere che il costo piuttosto elevato dei listelli per terrazze realizzati con materiali compositi in legno-polimero verrà completamente recuperato in seguito grazie alla durabilità del materiale. Mentre il rivestimento in legno massiccio si deteriorerà molto prima. Possiamo quindi affermare con sicurezza che il futuro spetta al DPK.

Cos’è il composito legno-polimero (WPC) e quali sono i suoi vantaggi?

Composito legno-polimero (WPC) – materiale moderno, che viene utilizzato attivamente nella costruzione e lavori di finitura OH. Il materiale WPC è un'alternativa ottimale al legno e alla plastica PVC, poiché unisce i vantaggi del legno e del polimero, ovvero rispetto dell'ambiente, sensazioni tattili, aspetto naturale da un lato, dall’altro – forza e resistenza agli influssi ambientali aggressivi. La durata delle schede WPC raggiunge i 25 anni.

Qual è la differenza tra WPC e pannelli di fibra, truciolare o MDF?

Materiali WPC, truciolare, fibra di legno, MDF sono combinazioni di legno e polimero, solo il composito legno-polimero differisce dal resto per composizione e tecnologia di produzione. Per produrre il WPC, il legno viene macinato in polvere. La percentuale di farina di legno è del 30-80% della massa totale. I restanti componenti del WPC sono un polimero sicuro e a bassa infiammabilità (polistirene, polietilene, polipropilene o polivinilcloruro), nonché additivi chimici che migliorano le proprietà tecnologiche del materiale (colore, resistenza).

1. La prima caratteristica (e principale vantaggio) del composito legno-polimero è la possibilità di produzione per estrusione, ereditata dalla componente plastica. Cosa significa? Ciò significa che, in primo luogo, il materiale allo stato riscaldato è molto plastico e consente di ottenere prodotti di quasi ogni forma e configurazione. In secondo luogo, la maggior parte dei rifiuti generati durante la lavorazione di tali prodotti è adatta al riciclaggio.
2. Secondo caratteristica di WPC- questo è che, grazie alla componente legnosa, i prodotti realizzati con esso possono non solo assomigliare al legno naturale, ma avere anche l'odore del legno, la cui intensità dipende dalla specie utilizzata per preparare la farina e dalla percentuale del materiale . In altre parole, quasi allo stesso costo, una tavola o una piastrella realizzata con un composito di polimero di legno può imitare con uguale successo sia l'odore della quercia o del pino sia l'aroma del merbau o del kumaru.
3. La terza caratteristica è che, nonostante tutta la somiglianza visiva, tattile e aromatica con il legno, il WPC è completamente insensibile ai danni consueti (marciume, muffa, insetti, scolorimento, ecc.). Ciò significa che non richiede elaborazione aggiuntiva.

Prodotti compositi in legno-polimero

1. Rivestimenti per terrazze in WPC – soluzione ottimale per terrazzi di campagna, verande, per ristoranti e locali esterni vari. In termini di qualità, il materiale compete con successo con i rivestimenti in larice, noce del Brasile e altre specie, mentre il costo dei sistemi di terrazza WPC è del 30-70% più economico rispetto agli analoghi naturali e la durata è di oltre 20 anni. Un'ampia gamma di sistemi per terrazze di Terradek consente di implementarne qualsiasi soluzioni progettuali.
2. Recinzioni e recinzioni in WPC si adattano perfettamente progettazione del paesaggio. Tali prodotti sono belli, resistenti e durevoli, il che è particolarmente importante per le strutture installate all'aperto. Sono ancora più resistenti influenze atmosferiche rispetto alle loro controparti in legno o metallo. La durata di tali prodotti compositi in legno-polimero è di 25 anni o più.
3. Le facciate ventilate in composito legno-polimero consentono non solo di proteggere pareti esterne dagli influssi ambientali e conferiscono all'edificio un aspetto più estetico, ma hanno anche eccellenti proprietà di isolamento acustico e di risparmio di calore. Tali facciate vengono utilizzate per la decorazione interna dei piani inferiori di qualsiasi edificio basso edifici per uffici, case private.

Vantaggi del decking in WPC

Stai cercando un decking che duri per molti anni? Scegli una terrazza in composito legno-polimero (WPC). Il WPC è affidabile e pratico, durerà per molti anni senza necessità cura speciale, pittura e antisettici. Il pannello WPC si adatta a qualsiasi design poiché ha una consistenza piacevole legno naturale e una ricca tavolozza di colori.

Il legno e la plastica sono materiali conosciuti e ampiamente utilizzati e ognuno di essi ha i suoi pro e i suoi contro. Fino a poco tempo fa, gli svantaggi dell'utilizzo di plastica e legno venivano ridotti al minimo con l'aiuto di speciali additivi e impregnazioni tecnologie moderne ti permettono di creare materiali completamente nuovi e rivoluzionari. Uno di questi si chiama composito legno-polimero (WPC), o semplicemente legno liquido.

Essenzialmente, un composito legno-polimero è qualcosa tra legno e plastica. È realizzato con legno frantumato con l'aggiunta di polimeri (polipropilene, cloruro di polivinile, ecc.) - le particelle dei materiali vengono mescolate e quindi sotto l'influenza alta temperatura e la pressione dà alla massa la forma appropriata. In questo caso la percentuale di legno nel materiale può arrivare fino al 90%. In questa combinazione, il WPC acquisisce proprietà positive legno e plastica, e il suo utilizzo dà tutta la linea benefici.

WPC - composizione

Come qualsiasi altro materiale, il composito legno-polimero presenta una serie di svantaggi che dovrebbero essere presi in considerazione al momento dell'acquisto e dell'installazione.

Sulla base di quanto sopra, il WPC presenta molti più vantaggi che svantaggi e in futuro il suo prezzo potrebbe diminuire in modo significativo, poiché per produrre il materiale è possibile utilizzare gli scarti dell'industria della lavorazione del legno.

Famosi produttori di pannelli per facciate in WPC:

• DeckMayer (Germania);
• TM Tardex (Finlandia);
• EcoDecking (Russia);
• Legro (Ungheria)
• Albero eterno (Russia).

Prodotti compositi in legno-polimero

La gamma di prodotti che possono essere realizzati con WPC non è oggi la più ampia, poiché le proprietà del materiale non sono state completamente studiate, ma tutti i prodotti hanno già guadagnato una notevole popolarità tra i consumatori.

Inoltre, i prodotti realizzati in WPC vengono spesso utilizzati per la realizzazione di recinzioni, ringhiere e piccole forme architettoniche (ad esempio gazebo). Hanno una buona capacità di carico e possono essere utilizzati in aree affollate.

Un pannello composito in legno-polimero può avere colori differenti e sfumature, essere assolutamente lisci o avere una goffratura che imiti completamente la struttura del legno. Ciò consente di implementare qualsiasi soluzione progettuale, nonché di selezionare una tavola tenendo conto delle caratteristiche architettoniche dell'edificio e del paesaggio circostante.

Come scegliere un pannello per facciata in WPC?

Per realizzare pannelli per facciate in WPC viene utilizzata farina di legno, la cui qualità non è particolarmente importante, ma è necessario prestare attenzione ai componenti leganti Attenzione speciale. Il materiale a base di polietilene e suoi derivati ​​è piuttosto economico e contiene una grande quantità di legno, ma è altamente suscettibile allo scolorimento al sole. Un altro tipo di materiale, realizzato in PVC, è più resistente alle variazioni di temperatura, ai raggi ultravioletti e al fuoco ed è anche due volte più durevole dei suoi analoghi.

Istruzioni passo passo per l'installazione dei pannelli per facciate in WPC

La corretta installazione del composito legno-polimero è la chiave per la durabilità, l'affidabilità e l'aspetto attraente della finitura. Una facciata realizzata con pannelli e pannelli in WPC appartiene alle cosiddette facciate ventilate, che presentano numerosi vantaggi rispetto ad altre strutture. Sebbene il processo di installazione lo sia in questo caso abbastanza semplice, richiede il rispetto di alcune importanti regole.

1. I pannelli WPC non sono consigliati per il rivestimento di edifici realizzati con materiali cavi (ad esempio calcestruzzo aerato), poiché richiedono l'installazione di un telaio massiccio che può danneggiare le pareti.
2. Il materiale deve essere conservato in un luogo asciutto in posizione orizzontale in modo che la tavola non si pieghi. Se immagazzinato all'aperto, le tavole dovranno essere ricoperte con materiale opaco.
3. Non prestare attenzione al fatto che potrebbero esserci leggere differenze di tonalità tra i singoli elementi. Ciò può verificarsi a causa dell'utilizzo di diverse materie prime e tecnologie di lavorazione del WPC, ma garantisce che la superficie finita avrà un aspetto naturale.
4. Prima di procedere con la posa si consiglia di posizionare il materiale per 72 ore in modo che abbia il tempo di acclimatarsi. Il lavoro può essere eseguito a temperature comprese tra -10 e +35 gradi.
5. È molto importante utilizzare solo hardware di alta qualità, preferibilmente zincato o acciaio inossidabile.
6. Prima di installare i pannelli WPC, è necessario installare sull'edificio un telaio rigido costituito da travetti compositi, profili zincati o in alluminio. Non è consigliabile utilizzare il legno per questi scopi, poiché è troppo sensibile agli agenti atmosferici e può portare alla deformazione dei pannelli WPC più pesanti. Se tuttavia si presenta la necessità di installare una griglia in legno, è necessario scegliere legno durevole e lavorato in fabbrica (ad esempio quercia di palude).
7. Il composito legno-polimero non è adatto per l'uso in ambienti chiusi e in luoghi con elevata umidità (ad esempio negli stabilimenti balneari).
8. Il rivestimento con pannelli compositi legno-polimero non deve essere realizzato direttamente dal piano terra, ma solo dalla base dell'edificio.
9. Elementi aggiuntivi per la decorazione facciata finitaÈ meglio acquistare dal produttore del materiale. Se ciò non è possibile, la loro tecnologia e caratteristiche del progetto, altrimenti potrebbero rovinarsi aspetto facciata o addirittura renderla meno affidabile e durevole.
10. Prima dell'installazione, assicurarsi di controllare che il materiale non presenti danni e crepe.

Un altro punto importanteè che durante l'installazione deve essere mantenuta la distanza necessaria alla dilatazione termica del materiale, che dipende dalle condizioni ambientali.

Temperatura dell'aria	Larghezza dello spazio, mm	Larghezza dello spazio, mm	Larghezza dello spazio, mm
Lunghezza del pannello, m	1	2	3
35	1	1	1,5
30	1,3	1,4	2,1
25	1,5	1,8	2,7
20	1,8	2,3	3,3
15	2	2,6	3,9
10	2,3	3	4,5
5	2,5	3,4	5,1
0	2,8	3,8	5,7
-5	3	4,2	6,3
-10	3,3	4,6	6,9

L'installazione dei pannelli WPC viene effettuata in più fasi, ognuna delle quali è molto importante per il risultato finale.

Fase uno. Preparazione di strumenti e materiali

Oltre ai pannelli in composito legno-polimero (il calcolo deve essere effettuato tenendo conto dell'area della facciata più 10-15%), per il rivestimento saranno necessari i seguenti materiali:

Inoltre, per eseguire il lavoro è necessario preparare una serie di strumenti, tra cui:

• trapano elettrico;
• perforatore;
• Cacciavite;
• sega circolare portatile;
• martello;
• livello (lunghezza non inferiore a 60 cm);
• forbici metalliche;
• squadra da carpentiere in metallo;
• righello, metro a nastro, matita.

Fase due. Preparazione della superficie

Prima di installare i pannelli WPC sulle pareti, è necessario prepararli adeguatamente. Eventuali superfici allentate o usurate devono essere rimosse, sostituite o pulite. Se sulle pareti sono presenti resti di vecchi rivestimenti (ad esempio intonaco), è necessario rimuoverli e, se possibile, rimuovere i tubi di scarico, gli infissi per le lampade e i davanzali sporgenti.

Le pareti devono essere pulite da sporco e polvere e trattate anche con prodotti che impediscano lo sviluppo di microrganismi dannosi e spore fungine. Il lavoro può essere eseguito solo se la superficie è dura, pulita e asciutta.

Fase tre. Installazione del telaio

Il telaio è una parte molto importante della facciata ventilata a cerniera, da cui dipende la durabilità e l'affidabilità dell'intera finitura. Innanzitutto è necessario realizzare un progetto ed elaborare gli schemi di installazione in modo che la guaina venga installata di conseguenza, dopodiché si può procedere direttamente ai lavori.

Il telaio può essere installato in tre modi: utilizzando profili in alluminio (ben lavorati ed essiccati trave di legno), profili in legno-polimero oppure staffe e profili ad L.

Opzione 1. Profili in alluminio(albero). I vantaggi di un tale telaio sono la facilità di installazione e il basso costo. Per la tornitura, non è consigliabile utilizzare non trattato o legname bagnato, poiché esiste la possibilità di distorsione dell'intera struttura.

Opzione 2. Profilo WPC. Un telaio abbastanza semplice e affidabile montato sulle pareti mediante chiodi a tassello.

Opzione n. 3. Staffe o profili a L. Un design universale che consente di utilizzare isolanti di qualsiasi spessore e i profili a forma di L compensano tutte le differenze e distorsioni della superficie. In questo caso, il materiale di rivestimento è fissato al telaio mediante morsetti.

La sequenza di azioni durante l'installazione di un telaio profilato per una facciata ventilata è la seguente.

Passo 1. Determinare l'altezza di installazione della facciata lungo il perimetro del muro, nonché i livelli verticale e orizzontale.

Importante: alle giunzioni dei pannelli è necessario installare un profilo più largo (è possibile utilizzare due elementi intermedi installati affiancati).

Passo 2. Usando una matita e una livella, segna le pareti verticalmente: servirà da guida per l'installazione delle staffe e l'intervallo tra i segni dovrebbe essere di 30-50 cm.

Passaggio 3. Attacca le staffe su una linea verticale, partendo dall'angolo dell'edificio. L'installazione viene eseguita come segue: i fori vengono praticati sulla superficie ad intervalli di 40-60 cm, quindi le staffe vengono fissate mediante tasselli o chiodi a tassello.

Le file esterne di elementi sono installate ad una distanza non superiore a 20 cm da angoli e pendenze. Nella parte superiore e inferiore della facciata, le staffe devono essere montate orizzontalmente, ad una distanza di 10-15 mm dal muro.

Passaggio 4. Attacca il primo profilo alle staffe (anche in questo caso, inizia dall'angolo dell'edificio), quindi avvita il secondo profilo all'altro angolo, allineandoli lungo la stessa linea. Successivamente, fissa le staffe lungo l'intero muro, tranne aperture delle finestre e avvitare loro il profilo, controllando costantemente l'uniformità del telaio. Si consiglia di fissare il profilo con due viti autofilettanti su ciascuna staffa, avvitandole nei fori predisposti.

Passaggio 5. Allo stesso modo, assemblare il telaio per le restanti pareti, quindi nei posti giusti installare le strisce di estremità, angolo e giunzione in modo che la struttura sia un tutt'uno.

Il rivestimento in legno è montato esattamente allo stesso modo, solo che al posto delle staffe vengono utilizzati i normali tronchi, che sono fissati al muro con viti.

Fase quattro. Installazione di isolamento

L'installazione dell'isolamento viene eseguita se prevista dal progetto. L'isolamento permette di eliminare i cosiddetti ponti freddi che si formano tra il telaio e il muro. La scelta del metodo dipende dal tipo di materiale scelto, poiché ognuno di essi ha le proprie caratteristiche di installazione.

Importante: sotto qualsiasi isolante e su di esso è necessario posizionare una membrana speciale che abbia un effetto barriera al vapore. Di conseguenza, dovrebbe essere imballato in un sacchetto a membrana: senza di esso, il materiale potrebbe bagnarsi e perdere completamente le sue proprietà.

1. Basalto o lana minerale fissato alla superficie mediante tasselli in plastica a testa larga. Per prima cosa dovresti praticare dei fori nella superficie ad una profondità di 5-6 cm, quindi inserire lì un tassello e fissarlo con un chiodo distanziatore. SU metro quadro Dal materiale vengono prelevati circa 6 tasselli.
2. Per il polistirolo espanso e il polistirolo espanso viene utilizzata la colla e il materiale deve essere posato su almeno due file e le giunture devono essere schiumate. Questo migliore opzione per edifici residenziali, garantendo un isolamento termico completo.

Lo spessore dell'isolante deve essere uguale allo spessore degli elementi del telaio in modo che il rivestimento finito non si deformi o ceda. Importante: per isolare una facciata ventilata in WPC, non è consigliabile utilizzare materiali economici e di bassa qualità, poiché tendono ad incrostarsi, motivo per cui cessano di svolgere le loro funzioni e funghi e muffe possono iniziare a moltiplicarsi sotto il tetto. facciata.

Fase cinque. Installazione di schede WPC

Per fissare le schede WPC al telaio vengono utilizzate clip speciali e viti autofilettanti (la lunghezza consigliata è 20-25 mm, larghezza - 2,5-3 mm), nonché morsetti. L'installazione deve iniziare dall'angolo inferiore dell'edificio e proseguire orizzontalmente, disponendo le tavole in file, ed è importante che siano presenti giunti di ventilazione tra il muro nelle parti superiore e inferiore e la facciata montata per la ventilazione.

Passo 1. Praticare un foro nella parte inferiore del telaio e il suo diametro dovrebbe essere leggermente più grande del diametro della vite.

Passo 2. Inserire il pannello della facciata, fissarlo con una clip e una vite autofilettante, avvitandolo il più perpendicolarmente possibile alla superficie per non danneggiare il materiale. Quando si stringono le viti, non usare troppa forza, poiché ciò potrebbe causare la deformazione o la rottura della scheda. Non dovrebbe "sedersi" troppo stretto, altrimenti la facciata potrebbe rompersi durante l'espansione termica e la contrazione del materiale.

Nota: se per fissare la tavola si utilizzano dei morsetti, è necessario assicurarsi che si inseriscano saldamente, ma senza forzare, nelle scanalature longitudinali.

Passaggio 3. Inserire la clip di fissaggio nella parte superiore del pannello della prima fila e installare il pannello successivo fissandolo come sopra descritto. Si consiglia di fissare ciascun pannello al profilo con due viti autofilettanti e prestare particolare attenzione alle giunzioni del profilo e del pannello (in questi punti il ​​fissaggio dovrebbe essere particolarmente forte). È preferibile installare le file successive di pannelli superiori con un leggero spostamento delle cuciture.

Passaggio 4. Per la fila di finitura, se necessario, i pannelli devono essere tagliati e, durante il fissaggio, tra la superficie adiacente e il bordo del pannello deve essere prevista una fessura tecnica di almeno 10 mm di larghezza.

Opzione di installazione per raccordo DCP senza morsetti

Passo 1. Piegare leggermente il pannello al centro e posizionare le estremità del pannello
parti della serratura

Passo 2.

Passaggio 3.

Se si rendesse necessario smontare il pannello, il lavoro dovrà essere eseguito all'interno ordine inverso: Estrarre la vite e rimuoverla con attenzione utilizzando il gancio. Per rendere la struttura esteticamente gradevole, gli angoli e i giunti possono essere coperti con speciali elementi aggiuntivi.

Cura delle facciate realizzate con pannelli WPC

La facciata in composito di legno-polimero non richiede cure particolari: la superficie può essere lavata con un tubo flessibile e pulita con un semplice prodotti per la casa. È meglio rimuovere immediatamente le macchie pesanti e a questo scopo è possibile utilizzare un lavandino alta pressione(massimo 80 bar, distanza minima dalla superficie – 20 cm). Macchie di grasso e olio possono essere rimosse utilizzando prodotti chimici domestici, adatto per superfici in legno e ceramica utilizzando una spazzola di media durezza. Dopo la procedura, assicurati di risciacquare la facciata con acqua.

Va notato che il materiale più difficile da mantenere sono i pannelli per facciate di colore chiaro, poiché hanno una superficie strutturata in cui possono accumularsi sporco e polvere. Se durante il processo di pulizia compaiono piccoli graffi sulle tavole, è possibile rimuoverli mediante levigatura.

Per prevenire la comparsa di muffe e funghi, è necessario lavare accuratamente la facciata in WPC durante il periodo di fioritura dell'erba, quando il polline può volare nell'aria, e seguire scrupolosamente le istruzioni per la posa del materiale.

Un pannello composito in legno-polimero è un materiale rivoluzionario che combina le caratteristiche naturali uniche del legno con la praticità e le eccellenti proprietà prestazionali della plastica. L'utilizzo del WPC per l'installazione delle facciate ventilate garantisce il mantenimento della finitura aspetto attraente e svolgerà pienamente le sue funzioni.

Decking per la facciata - Pannello WPC

Video – Pannello composito per facciate

Spese copertura terrazzo	Larice varietà Extra, strofinare	Tavola da terrazza, strofinare
Prezzo al mq.	1800	2000
	200	Log 600 + clip di montaggio 300
	50	0
	50	0
Impregnazione	200	0
	100	0
	400	400 (puoi farlo da solo)
Costo iniziale dei materiali e del lavoro	2800	3300
Spese per il 3° anno
Antisettico, protezione contro i funghi (Russia), 1 mq.	50	0
Trattamento antisettico, 1 mq.	50	0
Impregnazione	200	0
Applicazione dell'impregnante (1 strato), 1 mq.	50	0
Costo del lavoro	350	0
Spese del 5° anno (sostituzione del rivestimento a causa di danni dovuti agli agenti atmosferici e ad altri fattori naturali)
Prezzo al mq.	1800	0
Tronchi + morsetto di fissaggio (per 1 mq)	200	0
Antisettico, protezione contro i funghi (Russia), 1 mq.	50	0
Trattamento antisettico, 1 mq.	50	0
Impregnazione	200	0
Applicazione dell'impregnazione (2 strati), 1 mq.	100	0
Installazione copertura del terrazzo, 1 mq.	400	0
Costo dei materiali e della manodopera durante l'installazione e la manutenzione per 5 anni di funzionamento	2800	0
In soli 5 anni	5950 rub./mq	3300 rub./mq

Storia del KDP

La tecnologia per la produzione di compositi legno-polimeri è stata sviluppata negli anni '70 del XX secolo con l'obiettivo di un utilizzo più efficiente grande quantità scarti di legno. Allo stesso tempo, in Svezia apparve il primo impianto di produzione di materiali. Ma poiché la tecnologia era imperfetta e le attrezzature si usuravano notevolmente durante il processo di produzione, l’esperienza non ebbe successo.

Alla fine del XX secolo i produttori americani si interessarono a questa tecnologia. Le terrazze tradizionali (decking) per gli edifici privati ​​venivano precedentemente assemblate in legno. Ma tali progetti richiedevano cure continue e non erano durevoli. A quei tempi la plastica, che poteva essere utilizzata anche per costruire terrazze, non era economica. Pertanto, il materiale, costituito per metà da scarti di legno e per metà da plastica, è diventato una vera scoperta per tutti i costruttori e i normali proprietari di case.

Allo stesso tempo, i compositi legno-polimero iniziarono ad essere utilizzati attivamente in Giappone. Rivestivano balconi e terrazze. E in Cina anche marciapiedi, vialetti, panchine e gazebo sono stati realizzati in WPC

Attualmente materiali compositi conquistando letteralmente sempre più nuove aree. La crescita del mercato del WPC nel mondo è del 20% annuo, le tecnologie di produzione vengono migliorate e diventano ancora più economiche e sicure per l'uomo e l'ambiente. E il materiale stesso acquisisce nuove proprietà e in alcune aree sostituisce con sicurezza sia il legno che la plastica.

Il composito legno-polimero è uno dei tipi più diffusi di compositi in legno, che combina i vantaggi del legno e della plastica. Allo stesso tempo, il materiale non presenta gli svantaggi del legno naturale. Tutti hanno familiarità con i predecessori di questo materiale, tra questi va evidenziato quanto segue:

Perché scegliere WPC?

Questi materiali sono costituiti da trucioli o segatura, nonché da un legante. Rispetto al legno naturale, sono più economici e per certi aspetti sono superiori alla loro controparte naturale, il che determina la direzione del loro utilizzo.

Caratteristiche di produzione

Il composito legno-polimero è il risultato di nuovi sviluppi. Questo materiale è innovativo, appartiene ad una nuova generazione e ha una vasta gamma di usi. Contiene farina di legno, modificatori e polimero termoplastico. La farina può essere sostituita con scarti agricoli, il che rende il prodotto più economico. Per quanto riguarda i modificatori, sono necessari per conferire al prodotto proprietà speciali. Farina e polimero vengono utilizzati in un rapporto che dipende dalla classe e dal produttore del materiale.

Maggior parte opzione economica contiene il 70% di farina e il 30% di polimero, che rende il materiale idrofilo, più fragile e meno resistente all'usura. Se applichi un rapporto uguale, sarai in grado di ottenere un materiale con proprietà ottimali. I compositi legno-polimero possono contenere il 40% di farina e il 60% di polimero, che influisce sulle proprietà estetiche del materiale. Il WPC assomiglia alla plastica, ma è più durevole e resistente ai fattori esterni. La composizione contiene additivi chimici sotto forma di modificatori; la loro presenza non influisce sulla compatibilità ambientale, poiché la quantità non supera il 5%.

Nella produzione si utilizza l'estrusione, che consiste nell'ottenere un prodotto da un polimero pressandolo in forma fusa attraverso il foro di stampaggio di una macchina, quest'ultima è chiamata estrusore. Meno comunemente, i compositi legno-polimero sono realizzati utilizzando il metodo di fusione sotto pressione e pressione negli stampi.

Principali caratteristiche e ambito di utilizzo

I materiali compositi legno-polimero sono destinati all'arredo di oggetti esposti all'ambiente esterno. Se l'operazione verrà eseguita alla luce del sole e in condizioni di elevata umidità, il pannello composito deve avere proprietà speciali. Ciò vale anche per quelle condizioni in cui verrà utilizzato quando la temperatura oscilla.

I pannelli compositi in legno-polimero hanno una lunga durata anche in climi estremi. È pronta a servire dai 15 ai 50 anni. Il materiale ha le seguenti qualità:

• resistenza all'usura;
• resistenza ai raggi UV;
• resistenza all'umidità;
• molta forza;
• resistenza ai cambiamenti di temperatura;
• immunità a parassiti e muffe;
• non c'è bisogno di cure particolari;
• resistenza alle soluzioni aggressive;
• possibilità di recupero dopo grave inquinamento;
• elevata resistenza al fuoco;
• installazione e smantellamento convenienti;
• Sicurezza ambientale;
• buona conduttività termica;
• elevate qualità estetiche.

Per quanto riguarda la resistenza all'usura, il materiale è resistente ai graffi e all'abrasione. Non ci sono schegge, può essere utilizzato anche in luoghi con massimo traffico. In tali condizioni, il rivestimento mantiene il suo aspetto originale. Il materiale non collassa, non sbiadisce, non si gonfia e non cambia forma una volta essiccato. È resistente alle variazioni di temperatura e può essere utilizzato da - 50 ˚С a + 70 ˚С. Il materiale è altamente durevole, può sopportare carichi elevati e non si rompe a causa degli urti. È suscettibile a parassiti e muffe.

I prodotti realizzati con compositi di polimeri di legno non richiedono cure particolari o rivestimenti aggiuntivi, né l'applicazione di antisettici. Può essere intaccato da acidi, alcali e soluzioni aggressive.

Il materiale è ignifugo, non supporta la combustione e non può accendersi a causa di una scintilla o di un mozzicone di sigaretta. È abbastanza semplice installarlo e smontarlo. Il fissaggio è ben studiato, il profilo può essere piegato, forato e segato.

Un altro vantaggio dei pannelli compositi in legno-polimero è la sicurezza ambientale. Il materiale non emette ambiente sostanze nocive, può essere riciclato, non inquina con rifiuti l'ambiente esterno. I pannelli sono termicamente conduttivi, simili al legno. Non sentirai freddo se cammini sulla superficie a piedi nudi.

Le qualità estetiche del materiale sono elevate. Ha il colore, la consistenza e l'aroma del legno naturale. Esiste una grande varietà di soluzioni in vendita con diverse texture e opzioni di colore. Il composito legno-polimero per la facciata possiede tutte le caratteristiche sopra elencate, il che significa che i suoi principali vantaggi sono:

• elevata resistenza all'umidità;
• mancanza di trattamenti e cure speciali;
• praticità;
• durabilità.

Il materiale può essere utilizzato anche in riva al mare. Ma, come ogni soluzione per la costruzione e la ristrutturazione, tali compositi presentano degli svantaggi, uno dei quali è il costo elevato. Lo svantaggio è anche il rischio di essere ingannati da un produttore senza scrupoli.

Caratteristiche distintive

Nella produzione di compositi legno-polimeri possono essere utilizzate diverse materie prime, che influiscono sulle caratteristiche finali. Durante la produzione possono essere utilizzati diversi rapporti dei componenti principali. Oltre alla farina di legno, la torta di semi di girasole può fungere da riempitivo. A volte vengono utilizzate carta straccia o lolla di riso. Il cloruro di polivinile è un legante polimerico termoplastico. Lo stesso ruolo è svolto dal polietilene o dal polipropilene.

Nella produzione dei compositi legno-polimero si possono ottenere tavole la cui densità varia da 700 a 1200 kg/m3. Anche la forza può essere diversa, a seconda della pienezza o della cavità. I prodotti possono avere uno, due o più strati. La superficie è talvolta goffrata, può essere levigata o stampata sul pannello.

Lo strato esterno può essere un rivestimento polimerico protettivo. A volte usato pitture e vernici, film sintetico o impiallacciatura. Di norma, i listelli compositi per terrazze hanno uno dei due tipi di superficie: struttura del legno o rilievo.

Dimensioni

La larghezza e la lunghezza dei pannelli possono avere determinate dimensioni. Se vuoi rifinire la facciata, dovresti scegliere una tavola adatta allo scopo con una larghezza da 8 a 12 cm e da 18 a 20 cm. Un valore intermedio è il limite da 14 a 16 cm. Lo spessore del pannello può variare da 1 a 2,1 cm. Lunghezza pari al limite da 3 a 6 m. Il listello differisce per lo spessore, che può essere pari a 4 cm. Il valore minimo è 2,5 cm.

Casi d'uso

Quanto segue è realizzato in composito di polimero di legno:

• stecca;
• tavola da terrazza;
• profilo di copertura;
• pannello per facciata;
• profilo per decorazione d'interni muri;
• raccordo.

Le tavole vengono utilizzate nella costruzione di saune private, caffè all'aperto, nella sistemazione di giardini e nell'installazione di gazebo. In ambito urbano i prodotti vengono utilizzati per la finitura di logge e balconi.

WPC per giardinieri

Molto spesso oggi per i letti viene utilizzato un composito di polimero di legno. Questo metodo di disposizione trama personale ci sono molti vantaggi. Innanzitutto, il montaggio delle strutture è abbastanza semplice e richiede poco tempo. In secondo luogo, i lati sono fissati separatamente. In terzo luogo, il materiale impedisce la formazione di funghi e muffe sulla superficie. Tali tavole non sono esposte agli insetti dannosi.

La recinzione ha un aspetto piuttosto attraente e puoi persino vedere motivi e disegni sulla superficie. Il materiale può essere trattato con pitture e vernici. Le strutture sono rispettose dell'ambiente e non emettono sostanze nocive nell'ambiente esterno. Il composito ha una superficie liscia e bordi che non feriranno una persona durante il funzionamento. Le tavole sono resistenti agli influssi avversi, resistono a carichi meccanici elevati e consentono di progettare letti di qualsiasi altezza. I prodotti finiti sono facili da smontare e spostare in un altro luogo.

Porte in WPC

Le ante in composito di legno-polimero sono molto resistenti influenze esterne, quindi possono essere utilizzati in ambienti ad uso intensivo. Sono abbastanza spesso installati per l'uso in condizioni con temperatura e umidità instabili. Il materiale descritto è anche chiamato legno liquido, che nel prodotto ha un aspetto estetico e dimostra durabilità.

Il composito è abbastanza morbido, quindi sulla sua superficie potrebbero rimanere dei graffi. Per evitare danni, la porta deve essere utilizzata con attenzione. Ma se in casa ci sono animali e bambini, è meglio scegliere prodotti la cui superficie è realizzata con la tecnologia della spazzolatura. In questo caso la base è ruvida, il che rende invisibili i piccoli graffi.

Principali vantaggi e applicazioni del rivestimento in WPC

I rivestimenti compositi in legno-polimero sono molto popolari oggi. Non rilascia né assorbe umidità, quindi non si restringe né secca. La superficie non si crepa né si deforma al variare dei cicli meteorologici. Le finiture sono caratterizzate da un elevato isolamento termico e acustico. Non è influenzato da batteri, funghi o insetti.

Il materiale non forma ruggine e ha un'elevata resistenza al gelo. IN periodo invernale La casa trattiene bene il calore. Questo tipo di rivestimento è di facile manutenzione; la facciata dovrà solo essere lavata periodicamente con acqua e potrete utilizzarla detersivi. Non si devono invece utilizzare soluzioni detergenti attive, spazzole o spugne detergenti che contengano abrasivi o elementi metallici.

Grazie alle sue proprietà, il rivestimento in WPC è ampiamente utilizzato per lavori di finitura interna e rivestimento di facciate. Ha qualità e durata eccellenti, il che significa che è pronto a donare al cottage o alla casa una bellezza naturale.

I principali svantaggi del raccordo

Non importa quanto sia perfetto il rivestimento in WPC, presenta alcuni svantaggi. Ad esempio, il costo. I pannelli di alta qualità sono piuttosto costosi e quelli economici non avranno una lunga durata.

I prodotti sono presentati sul mercato con una selezione di forme piuttosto piccola. Ma alcuni lo chiamano meno condizionale. Nonostante il fatto che il rivestimento in WPC sia prodotto in un unico formato, grazie alla sua lavorabilità, questo svantaggio può essere parzialmente compensato.

Conclusione

Il materiale da costruzione più apprezzato è sempre stato e rimane il legno. È universale nella lavorazione e ha un elevato isolamento termico e qualità estetiche. Quando si creano strutture architettoniche e decorazioni d'interni insolite, il legno non ha rivali. Il suo unico inconveniente è la sua esposizione fattori esterni. I produttori hanno cercato di eliminare tutte le carenze e hanno inventato un materiale da costruzione innovativo chiamato composito di polimero di legno.