Il processo di costruzione di un privato casa di legno si compone di più fasi, una delle quali è legata alla costruzione della struttura del pavimento. Il suo tipo viene scelto in fase di progettazione della struttura e vengono presi in considerazione molti fattori. Su quali tipi di pavimenti ci sono casa di legno e le caratteristiche dei loro progetti saranno discusse in questo articolo.

Il pavimento al primo piano in una casa di legno, quando c'è l'aria non riscaldata seminterrato, ha le sue caratteristiche. A questo proposito si possono distinguere diversi tipi di strutture:

1. Costruzione a pavimento freddo, installata su base di terra (senza sottosuolo). L'installazione di questo tipo di pavimento freddo è possibile solo se sotto l'edificio è presente terreno asciutto e una posizione elevata dei pavimenti del piano inferiore, sotto il quale viene steso uno strato di sabbia compattata. Sopra viene versato un altro strato di sabbia pulita, calcinata e asciutta. Tronchi di legno di conifere con uno spessore superiore a 150 mm vengono sepolti nella base del terreno formato e poggiano su appositi recessi nelle pareti della casa. Dall'alto è presente un unico pavimento in doghe, il cui spessore va da 30 a 40 mm.

2. Nelle aree in cui è presente si consigliano pavimenti caldi con un sottosuolo freddo alto livello acque sotterranee. Questo disegno è organizzato come segue:

• la sabbia pulita in uno strato di 10-15 cm viene posata a terra nel sottosuolo e compattata;
• installare supporti con un'altezza di almeno 50 cm. Per fare ciò, è possibile riempire malta cementizia in tubi interrati verticalmente con telaio metallico dell'altezza richiesta;
• sopra i supporti viene posato un doppio strato materiale impermeabilizzante e trafile in legno spessore 3 cm;
• vengono posate le travi portanti.

Per realizzare l'isolamento termico è necessario installare un sottopavimento posato su listelli inchiodati alle estremità dei travetti. Per la pavimentazione vengono utilizzate tavole tagliate non tagliate. Quindi viene posato uno strato di barriera al vapore e isolamento. Successivamente, sopra le travi, viene posato un rivestimento in assi.

3. Si consiglia l'installazione di un pavimento freddo con un sottopavimento caldo laddove il terreno ha un basso livello di acqua nel suolo. Allo stesso modo del metodo precedentemente descritto, la struttura viene installata, ma si salta la fase di installazione del sottopavimento con isolamento e si installa un pavimento pulito.

Come dovrebbe essere una casa in legno?

Il pavimento di una casa in legno dovrebbe essere resistente, durevole, caldo e liscio, con un aspetto estetico.

Quando si eseguono lavori sull'installazione di un pavimento in una casa di legno in modo indipendente, tenere conto dei requisiti di cui sopra e determinare anche la procedura per eseguire i lavori futuri, tenere conto delle caratteristiche delle strutture dell'edificio e caratteristiche individuali funzionamento della casa. Per prima cosa dobbiamo considerare diverse varianti pavimenti che possono essere installati in una casa in legno, studiarne i pro e i contro e, tenendo conto delle condizioni operative, scegliere l'opzione appropriata.

Un criterio importante che il pavimento deve soddisfare è la sua uniformità. Qualunque sia il materiale della pavimentazione, deve soddisfare requisiti sanitari, igienici, strutturali, funzionali ed estetici.

Tipi di pavimenti

I pavimenti delle case in legno sono in legno o cemento, i materiali da costruzione più comuni. È anche possibile implementare la tecnologia di installazione del "sistema a pavimento caldo".

Ora sul mercato delle costruzioni ci sono diversi tipi di "pavimenti caldi". Differiscono nel tipo di liquido refrigerante e nell'efficienza operativa. Te lo raccontiamo nel nostro articolo.

Pavimento di cemento

Un modo popolare per ottenere una base piana in un tempo relativamente breve è versare un massetto di cemento. Anche se potrebbe volerci un mese prima che il massetto si asciughi completamente, installarne uno nuovo in legno richiederà più tempo.

I vantaggi dei pavimenti in cemento sono i seguenti:

1. Una significativa riduzione del costo del dispositivo di rivestimento di finitura.
2. Dopo l'essiccazione del massetto si ottiene un fondo piano, ma che può essere posato con qualsiasi materiale di finitura.
3. Con un massetto inizialmente di alta qualità, potrebbe non essere necessario un ulteriore livellamento prima della fase di finitura del lavoro, il che farà risparmiare tempo, sforzo fisico e costi dei materiali.
4. Il massetto può essere installato in modo indipendente, senza il coinvolgimento di specialisti.

Imparerai come installare tu stesso un pavimento di cemento in una casa privata in due opzioni principali: a terra e sui pavimenti.

Gli svantaggi includono il peso elevato disegno monolitico pavimento e, di conseguenza, un aumento del carico sulla fondazione. Pertanto, i calcoli necessari per la fondazione vengono eseguiti nella fase di progettazione della casa. Un'altra sfumatura è che quando le pareti vibrano, il massetto potrebbe rompersi, con conseguente perdita di calore. Pertanto, quando si installa un pavimento riscaldato, è necessario eseguire un isolamento termico di alta qualità della base.

Pavimento di legno

Un altro materiale comune per la pavimentazione di una casa in legno è il legno naturale. I suoi vantaggi includono quanto segue:

1. Materiale ecologico con un ricco motivo naturale.
2. Il legno è sicuro perché non contiene additivi nocivi, è completamente naturale e non rilascia tossine nocive nell'ambiente.
3. Estetico aspetto e una combinazione organica del legno con il resto delle superfici dell'edificio, mentre il pavimento in cemento non sembrerà naturale.
4. Quando installi un pavimento in legno, puoi rifiutarne altri materiali di finitura. Con l'aiuto di vernici, oli, coloranti e altre impregnazioni, la base in legno finita può diventare più forte, più durevole e acquisire un aspetto originale e nobile.
5. Il legno è molto resistente e, a seconda della specie, puoi scegliere un materiale con determinate proprietà prestazionali e struttura.

L'innegabile qualità del legno naturale dona un'atmosfera di calore e comfort, crea microclima ottimale e il comfort in casa.

Importante! Il pavimento in legno è riparabile. Per riparazioni attuali il suo frammento non richiederà lo smantellamento dell'intero pavimento; è possibile sostituire un frammento separato. Ciò richiederà un set minimo di strumenti e abilità di costruzione.

Tra gli svantaggi di un pavimento in legno si segnalano l'alto costo del materiale e la manodopera coinvolta nella sua installazione. Inoltre, può essere piuttosto difficile ottenere una base perfettamente livellata.

Cosa è meglio: cemento o legno?

Nella fase di progettazione di una casa privata, devi decidere immediatamente quale sarà il pavimento: in legno o in cemento. Per scegliere l'opzione più adatta, devi sapere qual è la differenza tra questi piani.

Prezzo

Per riempire un massetto di 5 cm di spessore saranno necessari 0,5 sacchi di cemento (300 rubli/sacco) e 1,5 (50 rubli/sacco) sacchi di sabbia. Pertanto, i massetti da 1 m 2 costeranno in media 225 rubli. Se il lavoro verrà eseguito da una persona assunta, a questo importo è necessario aggiungere il costo del lavoro: 250 rubli / m 2.

Se prendiamo come base legname secco 10 x 10 cm, con incrementi di 40 cm (400 rubli / m 2) e Pannelli OSB(600 rub./m2) 18 mm di spessore. Con il lavoro di un falegname il costo sarà di 1250 rubli/m2.

Comunicazioni

IN case moderne L'impianto di riscaldamento, approvvigionamento idrico e fognario è posto all'interno della struttura del pavimento. In caso di rottura dei tubi, quelli di legno possono essere rapidamente segati e si può ottenere l'accesso alle comunicazioni. CON pavimenti in cemento più difficile: dovrai usare il massetto per rimuoverlo strumento professionale e il processo stesso richiederà molto tempo e impegno.

Scadenze

Il massetto acquisisce la piena resistenza entro 28 giorni dalla data del getto. Inoltre, guadagna il 70% della sua forza nella prima settimana. Per tutto questo tempo, la soluzione emana umidità e non è possibile posarvi sopra nulla.

I pavimenti in legno possono essere utilizzati immediatamente dopo la posa.

Durabilità

Se l'installazione di un pavimento in legno non viene eseguita da un artigiano professionista, dopo un paio di settimane si può sentire un caratteristico cigolio quando si cammina sul pavimento. Il massetto in calcestruzzo non presenta questo inconveniente. Inoltre, quando il lavoro viene svolto da lavoratori assunti, il risultato e la qualità del loro lavoro possono essere valutati immediatamente.

Peso

Il peso di una lastra OSB da 1 m 2 con uno spessore di 18 mm è di 12 kg, i tronchi per 1 m 2 pesano circa 25 kg, a seconda del tipo di legno. Pertanto, 1 m2 di pavimento in legno peserà circa 40 kg. E le fascette da 1 m 2 con uno spessore di 5 cm pesano 100 kg.

Il processo di costruzione di pavimenti su pilastri

Quando si costruisce un pavimento di questo tipo, è necessario seguire la seguente procedura:

1. Preparare la base. Per fare ciò, viene eseguita la marcatura e lo scavo del terreno con uno strato vegetale. La depressione risultante viene riempita con pietrisco e sabbia sulla parte superiore, che viene poi compattata.
2. Successivamente vengono installati i pilastri di sostegno in mattoni, tenendo conto dei requisiti progettuali fondamentali riguardanti l'altezza del pavimento finito e della struttura sottostante.
3. È obbligatorio tenere conto del rapporto tra l'altezza della colonna di supporto e la sezione del mattone. Pertanto, con un'altezza di supporto di 25 cm e oltre, la larghezza consigliata della colonna di supporto è pari a due mattoni.
4. È necessario iniziare a installare i supporti prima lungo il perimetro della stanza futura e quindi entro i confini specificati.
5. Poso due strati di materiale di copertura sul piano superiore di ciascuna colonna per garantire l'impermeabilità della struttura.
6. Quindi i rivestimenti in legno vengono fissati. Su di essi sono installati tronchi fatti di tronchi o legname. La larghezza del gradino della loro posizione reciproca viene scelta in base alla larghezza delle assi del pavimento da posare.
7. Il riempimento delle scorie, la cui altezza non raggiunge il tronco di 5 cm, viene utilizzato per impedire la mobilità della struttura del pavimento nella stagione fredda quando il terreno congela. Lo spazio libero rimanente fornisce ventilazione alla struttura.

La posa del pavimento sopra i travetti installati viene eseguita utilizzando tavole che iniziano a essere posate a una distanza di 1,5 cm dal muro. L'intercapedine risultante svolge una funzione di ventilazione, molto importante per il corretto e duraturo funzionamento di un pavimento in legno naturale.

Le assi sono fissate ai travetti mediante lunghi chiodi infissi con un angolo di 45 gradi. Mentre il legno non è completamente asciutto, installa dei battiscopa temporanei.

Pavimento monostrato

La struttura monopiano può essere posizionata su pali come sopra descritto. Solo sopra i supporti sono posizionate le travi, sopra le quali è realizzata la pavimentazione pavimentazione da tavole maschio-femmina.

La seconda opzione è quella di installare il pavimento lungo travi incassate nel corpo delle strutture portanti di recinzione dell'edificio. Le travi fungono da base per il pavimento e non sono più necessari supporti in mattoni.

A causa dell'ampia distanza libera tra le travi, il fissaggio della pavimentazione dalle tavole viene effettuato lungo la guaina:

1. La guaina è realizzata in legno a sezione quadrata di 5-6 cm.
2. Il passo del legno nel rivestimento dipende dallo spessore del tavolato. Più sottile è la tavola, minore è la distanza tra i ritardi.
3. Durante l'installazione del rivestimento è importante controllarne la posizione orizzontale affinché il risultato finale sia un rivestimento uniforme delle doghe.
4. Il fissaggio delle assi inizia dopo che tutti i tronchi sono stati installati al loro posto e fissati saldamente con i chiodi.
5. Se non è prevista la posa di un pavimento aggiuntivo sopra rivestimento decorativo– laminato, piastrelle, linoleum, poi è finito.
6. Dopo l'installazione, la pavimentazione singola viene ricoperta con due strati di vernice protettiva.

Consiglio. Se il pavimento è ruvido, per la sua installazione è possibile utilizzare una tavola non tagliata.

Quando si realizza un piano unico, non sono necessarie competenze professionali serie né tempi e costi finanziari significativi. Ma il suo svantaggio è basso proprietà di isolamento termico.

A soluzione ottimale Quando si sistema il pavimento in una casa in legno, viene utilizzata una struttura a due strati, composta da uno strato grezzo e uno di finitura. L'installazione di tale struttura avviene nel modo seguente:

1. Il sottopavimento è installato da tavole non refilate fino a 4,5 cm di spessore, trattate con un composto antisettico. In questo caso, si dovrebbe dare la preferenza al legno di conifere: è durevole, resistente all'umidità, all'umidità e alla decomposizione.
2. Le tavole vengono posate una accanto all'altra e sopra viene posato uno strato di isolamento termico in lana minerale, polistirolo espanso, argilla espansa o segatura.
3. Oltre all'isolamento, è necessario vaporizzare e impermeabilizzare la struttura per prolungarne la durata.
4. Le tavole del pavimento finito vengono posate come per altri tipi di strutture, lasciando tra loro una distanza di 1,5 cm dal sottopavimento.

Un pavimento pulito può fungere da rivestimento di finitura o servire come base per la posa di pavimenti decorativi, che non solo decoreranno la stanza, ma aumenteranno anche le proprietà di isolamento termico del pavimento.

Inizio dei lavori: installazione del sottopavimento

Un sottofondo quando si installa un pavimento in assi è necessario per diversi motivi:

1. Aumentare la vita operativa della struttura grazie alla presenza di ventilazione del pavimento di alta qualità.
2. Serve come base solida per la posa dell'isolamento e la finitura della pavimentazione.
3. Rende più rigida la struttura dell'edificio.

Prima di iniziare i lavori di installazione della struttura grezza, verificare quanto segue:

1. Il legno scelto come materiale per la costruzione del sottopavimento deve avere un livello di umidità ottimale: ciò eliminerà possibili deformazioni della struttura durante il suo successivo utilizzo.
2. Le tavole non dovrebbero presentare difetti evidenti.
3. Se per il sottopavimento è possibile utilizzare una tavola economica, per il pavimento finito viene acquistata con una riserva, in modo da non dover cercare materiale della stessa tonalità in seguito.

Preparazione

La posa del sottopavimento può essere effettuata sia a terra che a pavimento. In ogni caso, è necessario effettuare una serie di misure preparatorie:

1. Le pareti dell'edificio devono essere dotate di finestre di ventilazione, chiuse dall'esterno con apposite griglie.
2. Tutte le parti in legno sono trattate con composti antisettici per aumentare la durata della struttura.
3. Tenendo conto delle dimensioni della stanza in cui verrà installato il pavimento, calcolare la quantità di materiale richiesta.
4. Durante tutto il lavoro, è importante monitorare disposizione orizzontale strutture del pavimento per evitare la formazione di una pendenza.
5. Legname e tronchi sono soggetti ad una lavorazione, nella quale vengono tagliati per eliminare pendenze e smussi.

Posa del sottofondo

Per far sì che il pavimento non scricchioli, non vibri, sia liscio e caldo, è necessario prestare attenzione Attenzione speciale posa del sottofondo e, innanzitutto, dei travetti.

I tronchi devono essere sospesi sui supporti delle travi con incrementi di 60 cm - nell'intercapedine formata verrà posato l'isolamento. Non vale la pena risparmiare sulle travi per evitare cedimenti e vibrazioni del pavimento durante il funzionamento.

Dove successivamente verranno installate attrezzature pesanti, come una stufa o un caminetto, il pavimento verrà rinforzato posizionando travi con incrementi di 30 cm.

Anche gli elementi di fissaggio in tali luoghi sono ulteriormente rinforzati.

Nella parte inferiore, le travi sono inchiodate tra le travi. Tra i piani, le travi vengono inchiodate lungo le travi: ciò salverà l'altezza della stanza e, se necessario, utilizzerà le travi superiori come elemento decorativo all'interno dopo la loro ulteriore rifinitura.

Nello spazio vuoto sulle travi viene posato un foglio OSB.

Successivamente, le lastre di lana minerale vengono posate secondo uno schema a scacchiera e sopra c'è uno strato continuo di barriera al vapore, che copre i tronchi ed è fissato con una cucitrice meccanica. La cucitura della barriera al vapore è nastrata.

Il secondo strato di barriera al vapore viene sovrapposto e sulla parte superiore viene formata una fessura di ventilazione. Per fare questo, utilizzare un blocco di 40 x 100 mm, avvitato ai travetti del pavimento. Sopra queste barre verrà installato il pavimento di finitura.

Importante! Tutti gli elementi in legno devono essere trattati con composti antisettici.

Video - Isolamento di un pavimento in legno

Installazione a pavimento finita

Per ottenere un pavimento finito esteticamente gradevole e durevole, si consiglia di utilizzare una tavola fresata con fissaggio ad incastro maschio-femmina.

Tabella 1. Istruzioni per la posa dei listoni finiti

Illustrazione	Descrizione
	La prima tavola viene posata con una scanalatura contro il muro, lasciando uno spazio di dilatazione.
	Deve essere fissato con viti autofilettanti in modo da poter successivamente coprire il punto di attacco con uno zoccolo. Esistono 2 opzioni per fissare ulteriormente le schede.
	La prima opzione utilizza viti autofilettanti lunghe il doppio della tavola.
	Le viti autofilettanti sono avvitate in ciascun travetto al centro della tavola. Successivamente i tappi potranno essere mascherati utilizzando mastice per legno.
	Quindi prendi la tavola successiva e allinea il tenone con la scanalatura.
	Se necessario, le assi vengono aggiustate colpendole con un mazzuolo attraverso un blocco.
	Oppure lo pressano con uno scalpello.
	La seconda opzione di fissaggio prevede l'avvitamento di viti autofilettanti nel tenone con un angolo di 45 gradi. Per evitare che la tavola scoppi, devi prima praticare un foro per la vite.
	Con questa opzione le tavole si avvicinano l'una all'altra e gli elementi di fissaggio sono invisibili.

Dopo che tutte le tavole sono state posate, la loro superficie viene levigata e rivestita con vernice resistente all'usura in più strati.

Pavimento in cemento in una casa in legno

Il modo più comune per installare un pavimento di cemento in una casa di legno è versarlo sul terreno, ma con prerequisito che il terreno deve essere asciutto.

Fase 1 – preparazione

Il lavoro preparatorio comprende le seguenti fasi:

1. Utilizzando un livello, determinare gli indicatori principali e calcolare il lavoro di scavo.
2. Per evitare futuri cedimenti del suolo e crepe del pavimento in cemento, il terreno viene accuratamente compattato utilizzando dispositivi speciali.
3. Sul terreno viene posto un cuscino di sabbia ben compattato. Il riempimento sarà più denso se si versa materiale che supera del 25% il volume richiesto, inumidirlo e compattarlo accuratamente utilizzando un rullo o un vibratore.
4. Sulla sabbia viene steso uno strato di argilla espansa o ghiaia.

Fase 2: impermeabilizzazione

Il prossimo passo è eseguire , in modo che non assorba l'umidità dal massetto di cemento e protegga anche il pavimento dall'umidità del terreno. Per questo usano materiali in rotolo a base di bitume. È possibile utilizzare una pellicola di plastica spessa.

Il materiale impermeabilizzante viene steso sovrapposto, prolungandolo per 20 cm sulla parete, quindi si nastrano le giunture. È importante che il materiale sia omogeneo e senza danni.

Un metodo alternativo è il metodo di rivestimento, quando l'impermeabilizzazione con mastice viene applicata nella fase di getto del sottopavimento.

Fase 3: colata del sottopavimento

Il sottopavimento o pavimento tecnologico funge da base per lo strato di barriera idroelettrica e vapore. Per la sua produzione vengono utilizzati calcestruzzo di classe B7.5 - B10 e pietrisco di dimensione 50-20. Non esistono regole rigide per il getto dello strato grezzo, l'importante è che il suo spessore sia di circa 50 mm e la differenza sì. non superare i 4 mm.

Fase 4 – barriera al vapore e isolamento

Sopra il sottopavimento viene posato un materiale barriera al vapore sotto forma di membrane economiche in fibra di vetro o poliestere. I materiali durevoli che non hanno paura di marcire lo sono Membrane in PVC. L'isolamento viene posto sopra la barriera al vapore: ciò può aumentare l'efficienza energetica di uno spazio abitativo del 20%. Come isolante possono essere utilizzati i seguenti materiali:

1. Lana minerale, la cui densità non supera 120 kg/m 3. Per evitare che si accumuli ovatta, è isolato con polietilene.
2. Laddove il pavimento è soggetto a carichi pesanti, si consiglia l'utilizzo di polistirene espanso estruso, che se compresso si deforma per poi ritornare allo stato originale.
3. Quando si utilizza la schiuma di polistirolo, è ricoperta di polietilene su tutti i lati per conferire resistenza.

Fase 5 – massetto finale

Nella fase finale viene eseguito il massetto finale, che diventerà la base per la pavimentazione decorativa. Può essere monolitico o secco. Nel primo caso, lungo i fari viene versata una soluzione con un riempitivo grossolano sotto forma di pietrisco, pietre, piccoli ciottoli o una composizione di cemento-sabbia (sabbia di quarzo). Inizia a versare il massetto dall'angolo più lontano della stanza, livellando la soluzione usando la regola. La completa asciugatura del massetto avviene dopo 30 giorni.

Un'alternativa è un massetto a secco a base di pannelli di fibra, compensato e cemento-amianto, pannelli di cartongesso. La tecnologia è semplice e veloce:

1. Fodera con film plastico.
2. Lungo le pareti viene lasciato un varco tecnologico di 1 cm, all'interno del quale viene inserito materiale fonoassorbente.
3. Il riempimento in sabbia ha uno spessore di 5 cm.
4. Il materiale in fogli viene posato in due strati e fissato saldamente l'uno all'altro mediante viti autofilettanti o adesivo da costruzione.
5. Eseguire la stuccatura e la levigatura dei giunti.

Materiali di finitura

Materiale per finitura I pavimenti in una casa in legno vengono selezionati in base al design degli interni. Se l'aspetto della casa all'interno conserva il colore del legno naturale, che sulle pareti e sul soffitto non è nascosto dietro altre finiture, allora il pavimento dovrebbe essere combinato organicamente con esso.

Tabella 2. Tipologie di pavimentazione

Illustrazione	Descrizione
	In una casa di legno la migliore soluzione il pavimento sarà in legno naturale. Si adatterà organicamente all'interno con pannellatura in legno muri Il legno ha una bassa conduttività termica, è ecologico e sicuro. I pavimenti in legno naturale si distinguono per una varietà di trame e ricchi motivi naturali.
	Un rivestimento bello e naturale per una casa in legno può essere ottenuto posando il parquet in legno naturale, che ha un'elevata estetica, una varietà di tonalità e buone prestazioni.
	Nelle stanze con alta umidità– bagno, doccia, cucina e anche nel corridoio soluzione pratica poserà le piastrelle.
	Un materiale alternativo al costoso legno naturale è il laminato, che è altamente durevole, resistente all'usura e decorativo. Questo materiale imita molti tipi di legno, anche rari e molto costosi.

Una casa in legno ha un'atmosfera speciale comodità domestica e calore, quindi i materiali naturali sembrano naturali nelle sue pareti.

Esiste una grande varietà di pavimenti in legno finiti. In questo articolo cercheremo di considerare i più popolari, oltre a indicarne caratteristiche, vantaggi e svantaggi.

Pavimenti in assi

I pavimenti in assi sono un insieme di assi che possono essere bordate o maschio-femmina. Le tavole vengono posate sopra tronchi o travi preparate. Le assi per pavimenti in assi devono avere una sezione trasversale a forma di rettangolo, dove la lunghezza del lato corto è solitamente 21-60 mm, la lunghezza del lato lungo è 65x250 mm. I pannelli maschio-femmina hanno anche una scanalatura e una maschio (ciascuno su lati diversi), che semplificano e accelerano notevolmente il montaggio del pavimento.

Tra le caratteristiche principali dei pavimenti in listoni c'è la componente ambientale, considerata anche il loro principale vantaggio. Ma tra gli svantaggi vale la pena notare la necessità di colorazione regolare, trattamento con composti antisettici e, in generale, cure ad alta intensità di manodopera.

Con il passare del tempo, i pavimenti in assi potrebbero allentarsi o scricchiolare, ciò potrebbe essere dovuto a un uso improprio, caratteristiche climatiche e altri motivi. Per eliminare questo malfunzionamento, le tavole vengono riposizionate. Se si formano degli spazi tra loro, vengono riempiti con lamelle sottili, lubrificate con un adesivo. Se le crepe sono molto piccole, puoi cavartela con uno stucco normale. Se il pavimento inizia a cedere notevolmente, sarà necessario installare travetti aggiuntivi o spostare quelli vecchi a una distanza più ravvicinata l'uno dall'altro.

Paolo da legno naturale abbastanza sensibile ai cambiamenti di temperatura e umidità. Se è troppo secco, può seccarsi, screpolarsi e, se c'è umidità in eccesso, può piegarsi. Condizioni ottimali Per utilizzare i pavimenti in legno all'interno, è necessario un livello di umidità del 45-60% e una temperatura dell'aria di circa +20 gradi Celsius. Tuttavia, nel caso più generale, la qualità di un pavimento in legno dipenderà direttamente dalla qualità e dal metodo di pretrattamento delle tavole. Ma anche un pavimento in legno ben fatto non può resistere più di 5 anni senza riparazioni estetiche.

Per prevenzione e protezione, i pavimenti in legno sono rivestiti con un antisettico, verniciati o dipinti (con al di fuori). L'antisettico svolge un ottimo lavoro nell'uccidere il fungo che fa marcire il legno, mentre vernici e vernici aiutano a mantenere la lucentezza esterna del pavimento e a ridurre l'attrito.

Come rivestimento alternativo per un pavimento in legno, è possibile utilizzare le seguenti tecniche: superficie invecchiata (i pavimenti vengono raschiati fino ad ottenere una ruvidità fine e quindi ricoperti con vernice o olio speciale), colorazione (pittura con macchia in più strati), olio rivestimento, ecc.

• la pavimentazione delle tavole viene effettuata lungo il perimetro lungo muro camere;
• se è impossibile fare a meno dei giunti, si realizzano solo sopra i travetti;
• se la base è in cemento, lo spessore del pannello deve essere almeno 21 mm, se tronchi di legno- non inferiore a 37 mm;
• Durante il processo di acquisto prestare attenzione alla curvatura delle tavole.

Parquet

Il parquet è un rivestimento per pavimenti in legno costituito da un insieme di singole assi di legno. Queste assi possono essere realizzate con quasi tutti i tipi di legno duro: betulla, acero, quercia, frassino, wengè, ecc.

I vantaggi del parquet includono la sua naturalezza, elevate caratteristiche antistatiche e un'interessante componente decorativa. Gli svantaggi includono la complessità dell'installazione (richiede il coinvolgimento di un professionista esperto), la necessità di una serie di lavori aggiuntivi (levigatura, applicazione di vernice), difficoltà di manutenzione (in particolare pulizia), sensibilità agli sbalzi improvvisi di temperatura e umidità.

Esistono diversi tipi di parquet. Il primo di questi è il parquet a pezzi. Ogni unità di tale parquet sembra una tavola con linguette e scanalature utilizzate per l'adesione. Lo spessore delle assi di legno duro è solitamente di 15 mm, mentre quello di legno tenero è di 18 mm. La lunghezza media è 500 mm, larghezza - 75 mm.

La durata del parquet è abbastanza semplice da calcolare: dipende dallo spessore del legno, che può essere rimosso durante il processo di levigatura. Per le assi di legno di conifere, questo spessore è di 10 mm, per il legno duro - 7 mm.

L'uso del parquet a blocchi è abbastanza conveniente. Ad esempio, durante le riparazioni è facile sostituire solo le assi danneggiate e quelle adiacenti possono essere disposte in modo figurato, formando un motivo. Tali pavimenti non scivolano, non attirano la polvere, sono molto resistenti (la durata è fino a 100 anni) e non fanno rumore quando si cammina.

In vendita puoi trovare sia tavole verniciate che regolari. Come materiali per la produzione del parquet a blocchi vengono utilizzati legno di quercia, frassino, acero e merbau. I costruttori consigliano di posare il parquet a blocchi nei corridoi e nei soggiorni, anche se il proprietario della casa può scegliere qualsiasi altra stanza.

Esiste anche una classificazione del parquet a pezzi in base al metodo di taglio:

• rustico: caratterizzato dalla presenza di fibre pronunciate e dal contenuto di nodi fino a 10 mm di diametro;
• select: caratterizzato da taglio radiale o tangenziale, non contiene difetti sotto forma di nodi;
• radiale: caratterizzato esclusivamente da un taglio radiale, non presenta difetti;
• natura: caratterizzata da taglio con diverse direzioni delle fibre, è ammessa la presenza di nodi puntiformi.

Quando si acquista un parquet a blocchi, i costruttori consigliano di prestare attenzione all'imballaggio, all'assenza di crepe e altri danni sulle assi, nonché all'assenza di piegature pronunciate. La base deve essere preparata con la stessa attenzione: deve essere perfettamente piana.

Tavola da parquet

Il pannello per parquet è una struttura multistrato che comprende tre strati. Il primo strato ha uno spessore da 0,5 a 6 mm ed è realizzato in legno pregiato. Il secondo strato (intermedio) ha uno spessore da 8 a 9 mm ed è costituito da doghe di legno di conifera. Il terzo strato (ovvero quello inferiore) ha uno spessore di soli 1,5 mm. Per realizzarlo viene utilizzato l'abete rosso o il pino; L'ultimo strato è posizionato rigorosamente perpendicolare allo strato intermedio.

La superficie del listello del parquet deve essere protetta. Può essere vernice acrilica o una miscela composta da olio, cera e resine di origine naturale. La lunghezza media di una tavola da parquet è 180-250 cm, larghezza - 14-20 cm, spessore - 1,4-2,6 cm.

Se parliamo dello spessore più piccolo della tavola del parquet (1,4 cm), si consiglia di posare il pavimento utilizzando il cosiddetto metodo “flottante”. In altri casi, andrà bene la colla o il mastice. I pavimenti in parquet possono essere levigati fino a sette volte compreso.

I vantaggi dei pannelli per parquet includono facilità di installazione (viene utilizzato il sistema maschio-femmina), facilità di manutenzione, resistenza ai cambiamenti di temperatura e umidità, facilità di sostituzione delle aree danneggiate, elevata resistenza agli urti, bassa probabilità di scheggiatura e suscettibilità agli abrasivi. Con la dovuta cura, una tavola di parquet può durare un quarto di secolo.

Esistono diversi tipi di tavole per parquet (classificazione secondo GOST 862.3-86):

PD-1: eseguito su una base monostrato, che è assemblata da rettangoli e quadrati situati ad un angolo di 90 gradi l'uno rispetto all'altro;

PD-2: eseguito su base monostrato assemblata parallelamente alla direzione dell'asse della tavola;

PD-3: eseguito su una base a due strati, gli strati vengono assemblati perpendicolarmente e incollati tra loro.

Anche tavola di parquet può variare in base al numero di strisce: una, due e tre strisce. Nel primo caso lo strato superiore è costituito da una tavola e da un pezzo monolitico di legno pregiato. Nel secondo caso, lo strato superiore è costituito da due strisce: allungate e accorciate. Nel terzo caso, lo strato superiore è costituito da una tripla fila di assi, la cui lunghezza e disposizione possono essere scelte in qualsiasi ordine. Questo pannello per parquet può inoltre essere verniciato in diverse tonalità.

Parquet a pannelli

Il parquet a pannelli è un insieme di pannelli (moduli) di forma quadrata posati su una base di assi o di fibra di legno. Si tratta di una costruzione a tre strati, dove i due strati inferiori sono posizionati perpendicolari tra loro e servono a garantire la massima rigidità. Per realizzare gli strati inferiori viene utilizzato legno duro e per realizzare la parte superiore viene utilizzato legno pregiato, il cui spessore non supera i 4 mm;

Sono disponibili in vendita pannelli già pronti con superficie frontale trattata e verniciata. Ciò consente di ridurre l'intensità del lavoro di posa di tale pavimento, nonché di ridurre i costi del materiale per l'installazione. Le dimensioni delle tavole sono standard; possono avere lati pari a 400, 500, 600 o 800 mm. Lo spessore può essere 22, 25, 28, 32 e 40 mm. Per quanto riguarda le dimensioni delle assi del parquet, la loro lunghezza varia solitamente da 100 a 400 mm, larghezza da 20 a 50 mm, spessore da 4 a 8 mm.

Le caratteristiche del parquet a pannelli includono la complessità di installazione piuttosto elevata e requisiti aumentati a condizioni stabili di temperatura e umidità all'interno. Tra i vantaggi si segnala la possibilità di posare tale pavimento sopra il vecchio rivestimento, la possibilità di utilizzo in ambienti con elevato carico operativo. Tali pavimenti possono durare fino a 70 anni se vengono soddisfatti tutti i requisiti di assistenza di base.

Esistono diversi modi per classificare il parquet a pannelli. I più comuni si basano sul tipo di base. Secondo questa classificazione si possono distinguere il parquet a telaio, a doghe, in truciolare e a doppia doga. A seconda del tipo di rivestimento anteriore, il parquet a pannelli può essere rivestito con listelli di parquet, impiallacciatura piallata o sfogliata o pannello di rivestimento in compensato. La scelta di un'opzione specifica tra quelle presentate sopra è determinata dalle condizioni per la posa del parquet e dai requisiti per le sue caratteristiche estetiche.

Parquet accatastato

Il parquet impilato (noto anche come mosaico) si presenta come un insieme di moduli quadrati, ciascuno dei quali è costituito da più assi (spessore 8-12 mm). La superficie frontale è protetta da un'apposita pellicola, che dovrà essere rimossa dopo la posa del parquet. Il parquet intarsiato è uno dei sottotipi del parquet a pannelli. Per la produzione delle assi viene utilizzato solo legno duro e vengono posate su una base di legno o cemento. Il mastice viene utilizzato per il fissaggio. In vendita puoi trovare parquet a mosaico con moduli da 400 e 600 mm su un lato.

Il parquet accatastato è caratterizzato da un'intensità di manodopera di installazione piuttosto elevata, ma è possibile ottenere un disegno molto bello che può decorare l'interno di un soggiorno o di qualsiasi altra stanza.

Esistono due modi per fissare il parquet intarsiato alla base: su una striscia dura e su una striscia morbida. E il profilo dei bordi delle singole doghe può essere obliquo o ribassato.

Pronto-parquet

Pronto-parquet è un parquet multistrato in legno naturale. Ogni singolo strato può essere realizzato con un diverso tipo di legno. Per gli strati intermedi vengono spesso utilizzati pino o frassino, per gli strati superiori: quercia, noce, frassino, ciliegio, ecc. Gli strati sono disposti perpendicolarmente tra loro, e all'interno di uno strato le tavole sono fissate grazie ad un sistema di linguette e scanalature.

Lo spessore del parquet pronto è solitamente di 10-14 mm, dove lo strato superiore occupa solo 4 mm. A scopo protettivo, tale parquet è ricoperto da diversi strati (di solito 7-8) di vernice. Viene venduto già levigato e rivestito con uno strato di vernice per prolungarne la durata, anche se è possibile trovare parquet anche senza rivestimento di vernice.

Pronto-parquet è caratterizzato da una superficie liscia e uniforme, elevata resistenza, durabilità, resistenza ai cambiamenti di temperatura e umidità e alla deformazione. Può essere utilizzato anche in quegli ambienti dove sarà soggetto a carichi operativi gravosi. Tuttavia, tale parquet è piuttosto costoso e comporta alcune difficoltà di installazione; richiede una base accuratamente preparata (idealmente livellata). Le caratteristiche di conduttività termica e di isolamento acustico del parquet dipenderanno direttamente dai materiali utilizzati.

Rivestimento in sughero

Il rivestimento in sughero per pavimenti finiti gode di una meritata popolarità grazie alla sua naturalezza, perché è realizzato con la corteccia dell'albero di sughero. È una struttura multistrato realizzata tramite pressatura.

Il sughero è un materiale naturale ed ecologico ad alto contenuto di carbonio caratteristiche decorative, ha buone proprietà di isolamento termico, assorbe i suoni, non attira la polvere, non provoca allergie, è di facile manutenzione, si esprime facilmente effetti terapeutici(consigliato come rivestimento nelle abitazioni di persone con problemi muscolo-scheletrici), facile da installare.

Il rivestimento in sughero è impermeabile, ha proprietà battericide, si consuma leggermente nel tempo, non scivola ed è immune agli effetti dei materiali chimicamente attivi. Un tale rivestimento con corretta installazione e l'operazione può durare più di un secolo.

Secondo il metodo di posa i rivestimenti in sughero sono adesivi e flottanti. I primi sono incollati direttamente alla base, i secondi sono fissati tra loro con un altro sistema di scanalature, e solo successivamente posati sulla base senza ulteriore fissaggio.

Tutti i rivestimenti in sughero hanno uno strato protettivo superiore, uno strato interno in sughero pressato, una base in fibra di legno e un supporto in sughero. La densità del pannello di fibra può variare. Per quanto riguarda lo strato protettivo, può non avere trattamento esterno; può essere rivestito con vernice, olio, cera, pellicola di polivinile o impiallacciatura di legno pregiato.

I costruttori consigliano di riporlo rivestimento in sughero in un locale asciutto, nell'imballo originale, evitare l'uso di spazzole con setole metalliche durante la pulizia, utilizzare tappeti che lo siano rovescio ricoperto di lattice o gomma.

Pavimenti in truciolato

I pavimenti in truciolato (pannelli di particelle) sono un tipo di pavimento in pannelli di legno. Questo piatto è materiale composito, pressato da trucioli e resina (urea o fenolo-formaldeide). In questo caso, la frazione di massa dei trucioli è in media del 6-18%.

Il truciolato viene utilizzato raramente nella costruzione di un pavimento finito, ad eccezione di una delle sue varietà: PTP-3. Tali lastre sono disponibili nei formati 600x2400 mm o 1200x2400 mm. Lo spessore di una lastra può essere 8, 10, 16, 18, 25 o 28 mm.

I pannelli truciolari sono facili da assemblare, non richiedono l'uso di strumenti speciali durante l'installazione, sono piuttosto di breve durata (durata utile - fino a 5 anni) e si deformano facilmente sotto stress meccanico, nonché se saturi di umidità.

I pannelli truciolari per pavimenti finiti sono disponibili con diversi tipi di superficie: compensato, laminato e liscio (sia levigato che non levigato). Nel primo caso il rivestimento è impiallacciato, nel secondo film melaminico e nel terzo copertura protettiva assente.

Pavimenti in fibra di legno

I pavimenti in fibra di legno (pannello di fibra) sono un altro tipo di pavimentazione a base di legno. Sono materiali in fogli ottenuti mediante pressatura a caldo di fibre di legno (tra cui carta, steli di piante, ecc.). Come additivi possono essere utilizzati paraffina (per aumentare le caratteristiche di resistenza all'acqua) e leganti (per aumentare la resistenza). La lunghezza di una di queste lastre può essere 1,2, 1,6 o 3,6 m, larghezza - 1,2, 1,6, 1,8 m, spessore - da 2,5 a 6 mm.

I pavimenti in fibra di legno finiti sono abbastanza facili da lavorare, durevoli e possono essere ulteriormente livellati con un composto autolivellante. Le seguenti caratteristiche sono considerate negative: il pannello di fibra assorbe rapidamente l'umidità dall'ambiente, si deforma facilmente, prende facilmente fuoco e su di essi possono svilupparsi funghi e muffe.

I pannelli di fibra possono variare in densità: sono superduri, duri, semiduri e morbidi.

I costruttori consigliano di utilizzarli in ambienti con umidità costantemente bassa, lavandoli con molta attenzione e con una piccola quantità di acqua e proteggendoli dall'esposizione ad agenti attivi sostanze chimiche, incollare cuscinetti morbidi sotto le gambe dei mobili, non camminare sul pavimento con i tacchi a spillo.

Il compensato è versatile materiale da costruzione. Può essere utilizzato non solo come materiale strutturale per finiture grezze, ma anche per la decorazione facciale di pareti e pavimenti. Un pavimento finito in compensato è un rivestimento di finitura che non è in alcun modo inferiore in termini di attrattiva al laminato così popolare oggi, ma il suo costo è inferiore e la sua forza e resistenza a vari condizioni sfavorevoli più alto.

Il compensato può essere utilizzato come rivestimento del pavimento di finitura. Per aggiungere bellezza, è verniciato, dipinto, ecc.

L'installazione di un pavimento così finito può essere eseguita utilizzando vari metodi. I teli vengono posati direttamente sopra base in cemento pavimento o su tronchi appositamente preparati. Puoi creare immediatamente una superficie insolita sotto forma di finto parquet con la tradizionale verniciatura superficiale o dipingendo il compensato in modo insolito colori luminosi, che sarà l'ideale per qualsiasi interno moderno.

Caratteristiche del compensato

Il compensato per pavimenti non è solo un rivestimento eccellente e attraente, ma anche caldo, che lo distingue in modo significativo dai pavimenti piastrellati o da altri materiali di finitura. Tra i vantaggi di un pavimento finito in compensato, va notato:

Installazione semplice che non richiede esperienza o preparazione complessa. Durante i lavori non vengono utilizzati processi di costruzione a umido e soluzioni a base cementizia. Ciò rende il livellamento più veloce ed economico.

1. Il compensato può essere posato su qualsiasi base, compresi massetto, pavimenti in legno e travetti.
2. La superficie è calda; nella maggior parte dei casi non è necessario un ulteriore isolamento.
3. Il rivestimento è durevole e resistente alle sollecitazioni.
4. Usando il compensato è possibile creare Bellissimo disegno pavimenti, inclusa l'imitazione del parquet naturale.

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Installazione su travetti

Il compensato può essere montato non solo su massetti in cemento, ma anche su travetti. Questa opzione è conveniente, poiché è anche possibile livellare il pavimento, oltre a un ulteriore isolamento. Se necessario, le linee di servizio vengono posate sotto la superficie del rivestimento.

Il processo di installazione è il seguente:

1. Innanzitutto, è necessario contrassegnare la superficie del pavimento. Sono indicati il ​​livello del futuro pavimento e la posizione per la posa dei travetti. Il passo tra loro dovrebbe essere di circa 30-60 cm, ma l'altezza dipende dalla necessità di allineamento.
2. I tronchi vengono fissati alla superficie; possono essere utilizzati appositi ancoraggi di regolazione. Prima di posare le travi sulla base, è necessario trattarle con un antisettico. Durante il lavoro, la posizione dei tronchi viene rigorosamente rispettata; per il livellamento è necessario utilizzare un livello di costruzione.
3. Quando i tronchi sono a posto, è necessario regolare la loro posizione e tagliare le viti di regolazione in eccesso.
4. Le cavità tra i travetti sono riempite con isolante; è meglio utilizzare speciali sostanze sfuse. Si può utilizzare anche l'argilla espansa, che ha un costo contenuto; In quest'ultima opzione il prezzo è ancora più basso e l'installazione è estremamente semplice. Questo materiale non è soggetto a marcire, ha migliori caratteristiche sull'isolamento termico.
5. Il compensato viene posato dopo il taglio; è necessario mantenere le differenze di temperatura tra le tavole. Il fissaggio viene effettuato con viti autofilettanti, tutte le giunzioni devono essere sui travetti. L'installazione stessa viene eseguita secondo uno schema a scacchiera.
6. Finitura Finendo il lavoro può essere effettuato utilizzando diversi metodi. Il compensato può essere fissato su un massetto di cemento o su un pavimento in legno.

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Il compensato più comune può essere utilizzato non solo per livellare il pavimento e renderlo liscio, ma anche per creare un parquet insolitamente bello. Una finitura così raffinata competerà seriamente anche con un laminato così popolare.

Il lavoro verrà svolto come segue:

È possibile utilizzare il compensato per creare un pavimento in parquet.

1. È necessario redigere uno schizzo che indichi chiaramente quale aspetto avrà il rivestimento di finitura dopo l'installazione. Ci sono molte opzioni tra cui scegliere, ma i più comuni sono gli elementi quadrati o rettangolari. Puoi pubblicarli in diversi modi, tra cui scacchiera e spina di pesce classica. Dopo l'installazione, la superficie può essere verniciata, colorata e verniciata.
2. Sono previsti lavori per livellare il pavimento. È possibile realizzare il rivestimento direttamente sul basamento in cemento o sui travetti.
3. L'isolamento viene selezionato se necessario. Negli appartamenti cittadini l'isolamento viene effettuato abbastanza spesso.
4. Il materiale di finitura è selezionato. Per il primo strato di livellamento è preferibile utilizzare il normale compensato di betulla, la cui superficie non può nemmeno essere levigata; Per lo strato frontale di finitura, puoi prendere compensato con una superficie regolare di alta qualità o uno speciale decorativo, la cui finitura è molto semplificata.

Il lavoro stesso sulla posa dello strato finale di compensato comprende diverse fasi:

• pulizia della base;
• primer;
• taglio fogli;
• installazione di coperture in compensato;
• Finendo il lavoro.

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Rimozione e primerizzazione del supporto

È meglio applicare il primer su una base di cemento utilizzando un rullo.

In genere, il compensato viene posato su un massetto finito. Per iniziare il lavoro, la base deve essere ripulita da polvere e detriti. Se sono presenti crepe, devono essere accuratamente mascherate. Per tali lavori è meglio utilizzare un aspirapolvere industriale, che non solo rimuove tutta la polvere, ma risciacqua anche la superficie. In nessun caso dovresti usare una scopa normale, poiché non sarà possibile inumidirla e la pulizia con una scopa asciutta non darà risultati particolari. È impossibile inumidire eccessivamente il massetto, poiché ci vorrà molto tempo per asciugarsi ed è vietato iniziare a posare il rivestimento in compensato su cemento bagnato.

Dopo aver pulito la base, è necessario iniziare l'adescamento. Per il lavoro vengono utilizzati composti speciali. Puoi anche preparare tu stesso il primer. È sufficiente acquistare un primer sotto forma di colla o mastice, quindi diluirlo con acqua naturale o benzina. Applicare il primer sulla superficie con un rullo di vernice. Il primer finito può essere applicato in qualsiasi altro modo conveniente. Gli esperti consigliano di utilizzare composti prodotti in fabbrica. La loro differenza è la seguente:

1. Il primer rimuove la polvere dalla superficie del massetto. Questo condizione importante per eventuali rivestimenti di finitura.
2. Il primer a penetrazione profonda garantisce l'adesione dell'adesivo. Ciò è particolarmente importante se il compensato verrà incollato anziché montato su travetti con ancoraggi regolabili.
3. Il primer pronto penetra bene nella superficie del massetto, rendendolo più resistente e durevole.
4. Il tasso di adesione aumenta in modo significativo.

Il genere è la base di tutto e l’inizio di tutto. È difficile pensare a qualsiasi ristrutturazione se il tuo appartamento non ha la pavimentazione ordinaria. Ecco perché ogni proprietario di un appartamento nuovo di zecca pensa a come installare un pavimento in un nuovo edificio.

Finitura del pavimento

E c'è davvero qualcosa a cui pensare. La gamma di rivestimenti di finitura è più che diversificata.

• Piastrelle di ceramica. Rivestimento duro e affidabile che non teme l'acqua. Molto spesso utilizzato nei bagni, nelle cucine e talvolta nell'ingresso
• Piastrelle in gres porcellanato. Materiale naturale piuttosto costoso. Richiede al maestro non solo di possedere competenze professionali, ma anche di disporre di costosi utensili elettrici. I campi di applicazione sono gli stessi delle piastrelle ceramiche.
• Rivestimento vinilico al quarzo. Rivestimento di finitura nuovo, alla moda e ben pubblicizzato. Ricorda in qualche modo il noto laminato, solo che è più resistente all'usura e all'umidità. Puoi posarlo assolutamente in tutte le stanze, ma è ancora usato raramente in bagno.
• Parquet. Uno dei materiali sessuali più solidi. È stato utilizzato nel Medioevo ed è sopravvissuto con successo fino ai giorni nostri. Viene utilizzato per enfatizzare lo status del proprietario e quindi viene spesso utilizzato per decorare i soggiorni.
• Stecca. Può fungere sia da pavimentazione grezza che da pavimentazione fine. Risparmia denaro se devi organizzare il pavimento utilizzando travetti in legno.
• Linoleum. Ha varie varietà di prodotti sia economici che piuttosto costosi. Grazie alla sua struttura morbida e flessibile, può essere utilizzato letteralmente ovunque, su qualsiasi superficie ruvida.
• Laminato. Uno dei materiali di finitura più apprezzati oggi, ha un ottimo aspetto estetico e un costo abbastanza contenuto. Idrofobo e quindi praticamente non utilizzato nei bagni.
• Tappeto. Rivestimento morbido e piacevole al tatto. Come il linoleum, può essere posizionato su qualsiasi base. Ma più costoso ed impegnativo cure avanzate Materiale. È più razionale utilizzarlo in camera da letto e nelle stanze dei bambini.
• Pavimento in polimero. Relativamente il nuovo tipo rivestimento di finitura di alta qualità che può essere utilizzato assolutamente ovunque, sia negli appartamenti che nei locali industriali. Il suo tipo di pavimento 3D offre ai progettisti ampio spazio alla fantasia.

E questo non è ancora lontano lista completa. Dopotutto, ogni giorno le menti curiose inventano sempre più nuovi materiali e tecnologie.

Sottopavimento

Per rispondere correttamente alla domanda: "Come realizzare un pavimento in un nuovo edificio", devi prima decidere l'opzione del rivestimento di finitura. Dopotutto, per ogni pavimento finito esiste la tecnologia di preparazione grezza preferita. Massetto "bagnato".

Eventuale rivestimento di finitura

• Piastrelle di ceramica
• Piastrelle in gres porcellanato
• Rivestimento vinilico al quarzo
• Parquet
• Linoleum
• Laminato
• Tappeto
• Pavimento in polimero

Possiamo dire che è una base ideale e affidabile per quasi ogni tipo di pavimento finito. Ha eccellenti caratteristiche fisiche e tecniche, ma presenta anche diversi svantaggi significativi.

• Innanzitutto, realizzare un massetto bagnato è un processo piuttosto sporco e fisicamente faticoso.
• In secondo luogo, l'asciugatura della base in cemento richiede molto tempo (circa 4 settimane) e, se vuoi trasferirti rapidamente in un appartamento, il massetto chiaramente non è la tua opzione.
• In terzo luogo, il calcestruzzo è molto denso, il che significa che è un materiale “freddo” (coefficiente di conducibilità termica 1,51 W/m*K). Ciò significa che necessita di un isolamento aggiuntivo. Oltre all'isolamento termico passivo con argilla espansa o polistirolo espanso, sono particolarmente apprezzate le tecnologie di riscaldamento a pavimento ad acqua ed elettrico, che vengono utilizzate in modo più razionale nei massetti termoconduttori.

Quando si realizza il massetto, non utilizzare una soluzione troppo liquida. Oltre al fatto che ciò alla fine influenzerà notevolmente la forza delle fondamenta risultanti, avrai anche una reale opportunità di inondare i tuoi vicini di seguito. Quando effettui lavori di ristrutturazione nel tuo appartamento, non dimenticare che non vivi da solo in questa casa.

Quanto costa un pavimento in cemento?

A proposito, se chiedi quanto, il massetto è diverso. Diversi rivestimenti di finitura richiedono diverse qualità di base in calcestruzzo e quindi diversi costi di manodopera. Quindi, sotto le piastrelle o il gres porcellanato, è necessario un piano perfettamente piano, che tenga conto di difetti come rugosità e piccole conchiglie. Durante il processo, comunque, il tutto verrà riempito con adesivo per piastrelle.

Se realizziamo il pavimento in un nuovo edificio in laminato, la rugosità, la levigatezza e l'interruzione del piano sono assolutamente inaccettabili. Il materiale piuttosto fragile del pannello in fibra di legno entra in contatto con il massetto solo attraverso un sottile strato di supporto, che non riesce a nascondere un solo difetto. Logicamente un massetto di questo tipo costerebbe il 30% in più rispetto a quello sopra descritto.

Il più senza pretese in termini di superficie è il linoleum. Si adatta letteralmente a qualsiasi base economica e relativamente liscia. In generale, il costo del massetto “bagnato” all'uscita varia da 450 rubli/m2 a 650 rubli/m2.

Pannello in compensato su travetti o montanti metallici

Eventuale rivestimento di finitura

• Piastrelle in ceramica (soggette all'uso di adesivo speciale)
• Gres porcellanato (previo utilizzo di colla speciale)
• Rivestimento vinilico al quarzo
• Parquet
• Linoleum
• Laminato
• Tappeto
• Pavimento in polimero
• Stecca

Un altro buon modo per organizzare una superficie ruvida e piana è realizzarla con pannelli e installarla su tronchi o speciali montanti metallici. Questa è una delle basi ruvide installate più velocemente, tutto può richiedere solo un giorno; Inoltre, tra il soffitto e il pavimento a sacco ad aria, che di per sé è un buon isolante termico e, se lo si desidera, questo spazio può essere ulteriormente riempito con isolamento e in modo più affidabile. E nessun processo di essiccazione. È vero, purtroppo non esistono vantaggi senza svantaggi e il motivo indicato non è una piacevole eccezione a questa regola.

Screpolatura:

1. I tronchi hanno uno spessore proprio (7-15 cm), il che significa che rubano spazio. E non c'è modo di aggirarlo
2. Un pavimento del genere risuona come un enorme tamburo, anche se hanno imparato a gestirlo riempiendo lo spazio tra i ritardi lana minerale, ma si tratta di costi finanziari aggiuntivi.
3. E infine, i pavimenti in legno sono semplicemente costosi. Il solo compensato costerà 500 rubli ciascuno metro quadro, e si consiglia di posarlo in due strati, sfalsati. Aggiungiamo il prezzo del ritardo, del lavoro umano. Di conseguenza, una quantità abbastanza decente.

Come realizzare un pavimento in un nuovo edificio utilizzando lastre di argilla espansa e cartongesso?

Eventuale rivestimento di finitura

• Piastrelle di ceramica
• Piastrelle in gres porcellanato
• Rivestimento vinilico al quarzo
• Parquet
• Linoleum
• Laminato
• Tappeto
• Pavimento in polimero

Un altro tipo di fondotinta ruvido, che non è il più economico, ma popolare oggi, è il massetto “secco”. Come elemento portante viene utilizzato un cuscino di argilla espansa allineato con i fari, che allo stesso tempo è un materiale isolante affidabile e un buon isolante acustico. La parte superiore del materiale di riempimento è ricoperta da un resistente pannello in fibra di gesso, che a sua volta è assemblato da piccoli elementi separati.

Ma se pensi che scegliendo una tecnologia così “secca” te ne sei completamente sbarazzato lavoro bagnato- ti sbagli di grosso. Dopotutto, la base per un massetto asciutto deve essere prima livellata con miscele da costruzione umide. Nessuno produce materiali di riempimento in argilla espansa su lastre nude.

Un'altra spiacevole sorpresa per gli aderenti a questa tecnologia potrebbe essere anche la maggiore idrofobicità del materiale di supporto principale. Una volta satura di umidità, l'argilla espansa non solo perde le sue capacità di isolamento termico e acustico, ma inizia anche a funzionare male in compressione. In altre parole, crolla sotto l'influenza di carichi piuttosto insignificanti.

Proprio come un pavimento in pannelli di compensato, il massetto a secco “ruba” l'altezza della stanza e ha un costo abbastanza consistente (circa 1000 rubli per ogni quadrato all'uscita).

Quando scegli una particolare tecnologia di pavimentazione per il tuo nuovo edificio, inizia con una matita e un pezzo di carta. Considera tutte le sfumature, i pro e i contro delle tecnologie scelte e competitive. Calcola alla fine il costo del prodotto finito e solo se sei soddisfatto di tutto puoi chiamare i costruttori e acquistare i materiali di consumo.

Video su come realizzare un pavimento.

L'installazione fai-da-te di pavimenti in legno da assi su travetti è considerata un tipo classico di pavimento in legno ed è uno dei materiali più durevoli ed ecologici.

L'installazione di pavimenti in legno da assi in una casa privata viene posata principalmente su travi, purché si trovino a breve distanza l'una dall'altra. Quando si cammina sopra, non dovrebbero in nessun caso abbassarsi. Nel caso in cui le travi siano distanti tra loro, su di esse vengono prima posati dei tronchi, sui quali verrà poi fissata la pavimentazione in legno.

Puoi imparare come posare le travi per un pavimento in legno dalle assi nell'articolo Posa del pavimento di una casa utilizzando travi di legno.

Requisiti per la posa di pavimenti in legno da tavole su travetti:

a) la superficie dei pavimenti in legno deve essere orizzontale, per cui la posa avviene mediante livella;

b) il pavimento in legno non deve cedere;

c) i pavimenti dovrebbero essere il più densi possibile e non igroscopici.

Condizioni per l'uso a lungo termine delle assi del pavimento in legno.

Poiché i pavimenti in assi e i travetti sono spesso suscettibili ai danni causati da parassiti e malattie, tutti gli elementi in legno richiedono un trattamento adeguato con agenti protettivi e antisettici. Per mantenere la durata di servizio per lungo tempo.

Se un pavimento in legno fatto di assi lungo travetti è realizzato al piano terra e poggia su pilastri (colonne) in mattoni o cemento, l'aria sotto il pavimento dovrebbe circolare liberamente nella stagione calda. È imperativo mettere l'impermeabilizzazione sotto i travetti sui pilastri.

Se il terreno o il solaio sono umidi, è necessario posizionare sotto i tronchi un materiale di barriera al vapore acqueo. Ad esempio, polietilene spesso, le sovrapposizioni dovrebbero essere di almeno 10 cm, incollare con nastro adesivo.

Tavole per la posa di pavimenti in legno su travetti.

I pavimenti semplici in carpenteria devono essere posati con assi di pino secche di 4 cm di spessore. Se la distanza tra le travi è di 50 cm, il loro spessore può essere di 3 cm.

La larghezza non deve essere superiore a 13-15 cm, poiché le tavole larghe si deformano notevolmente, per cui il pavimento diventa irregolare.

Pavimenti in legno decisamente più densi si ottengono utilizzando tavole maschio-femmina che, posate bene e correttamente, non creano crepe.

Inoltre, quelli maschio-femmina hanno una piccola rientranza nella parte inferiore centrale, una rientranza. Ciò garantisce una connessione più stretta tra ciascuna tavola e travetti o travi.

Le assi del pavimento di spessore maggiore sono destinate alla pavimentazione in ambienti in cui il carico sul pavimento è significativo.

Installare un pavimento in legno utilizzando assi lungo i travetti con le proprie mani è abbastanza semplice se si seguono le istruzioni di installazione.

Installazione di travetti per la posa di pavimenti in legno da assi con le proprie mani.

I tronchi devono essere di legno resistente, ma non di pioppo o di tiglio. Lo spessore dovrebbe essere di almeno 5 cm e la larghezza di 10 cm.

I ritardi sono fissati lastre di cemento pavimenti, mattoni o colonne monolitiche (colonne) a seconda del livello. Se necessario, per mantenere il livello, sotto di essi vengono posizionate assi e barre dello spessore richiesto per il livellamento. Puoi utilizzare gli angoli per livellare, fissandoli su entrambi i lati ai travetti con incrementi non superiori a 50 cm. Otterrai una sorta di pavimenti regolabili.

La posa delle assi del pavimento viene eseguita attraverso i travetti, quindi quando si installano i travetti sulla base, è necessario posarli in modo tale che durante la posa delle assi del pavimento siano abbastanza lunghi da coprire l'intera larghezza della stanza.

Se la lunghezza delle tavole del pavimento non è sufficiente, vengono posate “sfalsate”. Prima lungo, poi corto, il successivo dallo stesso bordo corto, poi lungo. I tronchi vengono posati anche con “corsa”

Se i tronchi poggiano su pilastri, devono essere posati sul bordo. In questo modo difficilmente si afflosceranno sotto il peso elevato. Quando si posano i tronchi di legno su una base piana di cemento, è possibile posizionarli distesi o sui bordi.

Prima di installare i tronchi per un pavimento in legno fatto di assi con le proprie mani, si consiglia di applicare uno strato impermeabilizzante su una base di cemento o mattoni, è possibile utilizzare il feltro per tetti.

La distanza tra i tronchi è di 50-60 cm: questa migliore opzione, in questo caso la struttura non cederà. Se in futuro si prevede di isolare i pavimenti in legno dalle assi, i tronchi vengono solitamente installati in modo che corrispondano alla larghezza dell'isolamento, ad esempio lana minerale.

Quando si posa un pavimento in legno lungo i travetti con le proprie mani, posizionare la prima tavola con una scanalatura contro il muro, dalla quale è necessario ritirarsi di 10-15 mm. Allo stesso tempo, dovrebbe essere allineato il più accuratamente possibile utilizzando un metro a nastro, poiché l'intera riga andrà da esso. E se la prima tavola va storta, l'intera fila sarà così, rispettivamente, sulla parete opposta otterrai un cuneo (triangolo).

Le assi del pavimento vengono posate da un bordo, spostandosi gradualmente verso l'altra parete. Ogni tavola viene posata in questo modo, dopo aver fissato la prima.

Il materiale deve essere regolato con attenzione, senza lasciare spazi vuoti.

Per evitare spazi tra le assi, è necessario premerle insieme utilizzando un martello.

Tuttavia solo i listelli maschio-femmina possono essere premuti saldamente l'uno contro l'altro. Se stringi saldamente le assi del pavimento da una semplice tavola con bordi, nella migliore delle ipotesi il tuo pavimento in legno scricchiolerà e nessun ulteriore serraggio eliminerà lo scricchiolio e, nel peggiore dei casi, le assi del pavimento inizieranno a deformarsi. Poiché il legno assorbe bene l'umidità, non è possibile evitare di aumentare le dimensioni delle assi del pavimento.

Quando si posano i pavimenti in legno con le proprie mani, gli strati annuali dovrebbero essere diretti in direzioni opposte, come nella foto. Questo metodo fornisce una pavimentazione più uniforme, mentre i pavimenti praticamente non si deformeranno.

I cunei vengono inseriti tra l'ultima tavola del pavimento e il muro per premere saldamente insieme le assi del pavimento per piantare i chiodi.

Ad ogni incrocio del travetto con il tavolato vengono inchiodati dei chiodi, due ad ogni incrocio con il travetto, le cui teste devono essere completamente interrate nel legno.

Devono essere inseriti ad angolo in modo da premere ciascuna tavola contro quella precedente.

Quando segna pavimentazione in legno Per la pavimentazione vengono utilizzati chiodi 3 volte più spessi dello spessore della tavola. Utilizzando un martello si consiglia di incassare i tappi di un paio di millimetri. In questo modo non interferirà con la planata.

Invece dei chiodi, è più efficace utilizzare viti autofilettanti: trattengono meglio le tavole, impedendo loro di staccarsi dalle travi. Preforare i fori, ma non nei travetti. In questo modo il pavimento verrà pressato più stretto.

Non utilizzare viti autofilettanti nere; sono surriscaldate e potrebbero scoppiare sotto carico o strappare il cappuccio quando serrato.

Importante! Per avvicinare il più possibile il pavimento in legno all'aspetto del parquet, è necessario acquistare un materiale speciale: tavole realizzate con il metodo incollato.

Non dimenticare di lasciare degli spazi tra le pareti e le assi del pavimento, che saranno coperti con battiscopa.

Piallatura di un pavimento in legno da assi.

È più semplice acquistare un rivestimento in legno già piallato, ma se questo non è disponibile il problema può essere risolto con una levigatrice. Se non esiste un dispositivo del genere, dovresti utilizzare una pialla elettrica: questo metodo di piallatura non dà un effetto sufficientemente efficace. È meglio provare ad applicare la prima opzione.

La fase finale dell'installazione di un pavimento in legno da assi lungo travetti con le proprie mani.

Alla fine del lavoro è necessario installare i battiscopa; se sono nuovi e in legno, vanno levigati con carta vetrata, serrati con viti autofilettanti o montati su chiodi liquidi e verniciati. Anche quelli in plastica sono attaccati allo stesso modo.

Se in futuro il pavimento in legno non verrà rifinito con nulla, la superficie del pavimento in legno viene levigata uniformemente, verniciata in un determinato colore o verniciata.

Massetto fai da te in cemento o cemento sabbiato...