Costruiamo durevole e belle case da ceramiche calde, mattoni porosi, blocchi di ceramica.

Il mattone è il classico più antico dell'edilizia!

Ceramica calda– evoluzione nelle costruzioni in mattoni e pietra. Le moderne tecnologie consentono di realizzare mattoni forati da argilla naturale con pareti sottili.

Gli amanti degli edifici solidi hanno l'opportunità di realizzarli muri di mattoni più sottile e allo stesso tempo conforme ai requisiti degli standard di conservazione del calore e resistenza.

Il mattone in ceramica non si ferma. Negli ultimi anni si è sviluppata la produzione di mattoni forati porosi. I suoi altri nomi: blocco ceramico, pietra ceramica, pietra porosa, mattone poroso, ceramica calda, blocco caldo.

Le case in ceramica (come vengono anche chiamate su Internet) hanno già soppiantato i tradizionali mattoni e stanno attivamente aumentando la loro quota nel mercato delle costruzioni suburbane.

Vantaggi delle case fatte di ceramica calda

La buona resistenza strutturale della muratura in blocchi, vicina al mattone, e l'assenza di ritiro consentono di realizzare pareti con spessore di 380 mm e di non preoccuparsi dell'affidabilità di una struttura alta fino a 3 piani.

Sebbene requisiti attuali in base alla resistenza termica delle pareti, i produttori consigliano di costruire pareti con blocchi di 510 cm di spessore, tecnologia moderna La parete multistrato fornisce un eccellente isolamento dal calore e dall'umidità della parete con uno spessore della parete molto più piccolo di 440 o 380 mm. Si ottengono risparmi in blocchi.

Le dimensioni, il peso della ceramica calda e l'assenza di giunzioni verticali accelerano il processo di costruzione e lo rendono più conveniente per i costruttori rispetto alla costruzione con mattoni singoli. La produzione di blocchi di dimensioni maggiorate consente di velocizzare il processo costruttivo e di ridurre il numero e lo spessore dei giunti della muratura, ovvero ponti del freddo.

Il blocco caldo bruciato è un materiale da costruzione in pietra ecologico. È costituito da argilla naturale con vari additivi naturali, che viene cotta a una temperatura di circa 1000 gradi Celsius. L'unità non rilascia nulla nell'aria anche se riscaldata. Non marcisce. Assolutamente atossico e sicuro per le persone.

I blocchi porosi, che presentano dei vuoti (cavità) all'interno, alleggeriscono il blocco stesso e riducono il carico sulla fondazione. Ciò avvicina la ceramica calda ai vantaggi dei blocchi di schiuma: leggerezza e maggiori proprietà di risparmio di calore, ma pur mantenendo un'elevata resistenza e rispetto dell'ambiente.

Il blocco ceramico poroso ha una superficie ruvida e porosa, ideale per ulteriori intonacature o finiture murali materiali naturali. I professionisti consigliano di eseguire prima il primer, poi l'intonaco grezzo e infine la finitura dell'intonaco di cemento e sabbia.

Una casa fatta di blocchi trattiene il calore a lungo anche quando il riscaldamento è spento. L'elevata capacità termica della pietra elimina gli sbalzi di temperatura dell'aria nella stanza.

Blocchi di ceramica: il prezzo per m³ è superiore a quello dei normali mattoni o blocco di silicato di gas, ma ottieni ulteriori risparmi sulla conservazione del calore in una casa in pietra!

Può il blocco ceramico sostituire completamente il tradizionale mattone dal mercato dell’edilizia residenziale? Se parliamo della costruzione di grattacieli nelle zone residenziali delle città, sicuramente no. Tuttavia, sul campo costruzione bassa Questa tendenza è chiaramente visibile. La realizzazione di progetti di case realizzate con blocchi di ceramica è molto più redditizia ed efficiente rispetto a progetti di case realizzate con mattoni o materiali da costruzione simili. Inoltre, questo vantaggio è reciproco, sia per chi costruisce che per chi ordina. I primi hanno l'opportunità di evadere un numero maggiore di ordini e, di conseguenza, di aumentare il reddito dell'impresa, i secondi ricevono una casa abitabile che soddisfa tutti gli standard di qualità con una chiara riduzione dei costi di produzione.

Vantaggi evidenti e nascosti dei blocchi ceramici

La dimensione maggiore del blocco in ceramica è uno dei suoi importanti vantaggi rispetto ai suoi analoghi. Grazie a questo formato, i tempi di costruzione del progetto sono notevolmente ridotti; i progetti chiavi in ​​mano di case realizzate con blocchi di ceramica sono pronti in pochi mesi.

Le dimensioni del materiale da costruzione possono variare a seconda del suo scopo e avere i seguenti parametri:

Lunghezza (mm) - 500, 375, 250;
- larghezza (mm) - 510, 440, 380, 250, 120, 80;
- altezza (mm) - 219.

Questa varietà di dimensioni dà più possibilità architetti nella produzione di soluzioni standard per edifici residenziali da blocchi di ceramica rispetto alla creazione di un piano di costruzione in mattoni, che, di regola, ha una dimensione standard: 120x250x65 mm. (Ci sono anche mattoni da uno e mezzo e doppi, ma sono usati meno spesso)

Il nuovo materiale da costruzione è anche chiamato “ceramica calda” e non è un caso. Ha un effetto di risparmio energetico, grazie al quale non solo non è necessario un ulteriore isolamento della casa, ma si riducono anche i costi di riscaldamento.

Soluzioni tipiche per case realizzate con blocchi di ceramica

La nostra azienda offre progetti di case già pronti realizzati con blocchi di ceramica in grado di soddisfare le esigenze dei clienti più esigenti. Il catalogo contiene soluzioni standard edifici di 1-2 piani. Se necessario è possibile aumentare la superficie della struttura aggiungendo un piano interrato.

Un'ampia varietà di tendenze architettoniche ti delizierà con la scelta. Programma dettagliato lo sviluppo dà un'idea di come sarà la casa dei tuoi sogni anche in fase di discussione. Il cliente può aggiungere i suoi desideri e suggerimenti a qualsiasi progetto di casa standard in mattoni e blocchi di ceramica, modificando o aggiungendo l'opzione necessaria: balcone, terrazza, garage, piscina. Anche la decorazione della facciata dell'edificio potrà subire modifiche casa pronta ha soddisfatto tutte le aspettative del cliente.

Le tecnologie per la costruzione dei muri di una casa privata si stanno sviluppando in tre direzioni principali:

1. Le pareti relativamente sottili e resistenti sono isolate con un isolamento altamente efficace. Il muro è composto da due strati- uno strato portante che assorbe i carichi meccanici e uno strato isolante.
2. Per la costruzione di pareti monostrato vengono utilizzati materiali che abbinano una resistenza sufficientemente elevata sia alle sollecitazioni meccaniche che al trasferimento di calore. È popolare la costruzione di pareti monostrato in cemento cellulare (calcestruzzo aerato autoclavato, silicato di gas) o ceramica porosa.
3. Una combinazione di queste due tecnologie viene utilizzata anche quando le pareti realizzate con materiali cellulari e porosi forniscono un ulteriore isolamento strato di isolamento altamente efficace. Questa combinazione lo consente realizzare sia la muratura della parete che un sottile strato di isolamento. Ciò può essere utile per ragioni strutturali, soprattutto quando si costruisce una casa in un clima freddo.

Vantaggi delle pareti domestiche monostrato realizzate in ceramica calda

Soprattutto nelle zone con inverni miti è più redditizio e più facile da costruire una casa privata con pareti esterne in pietra monostrato. I moderni materiali da costruzione consentono di costruire un edificio che sufficientemente risparmia calore per il clima specificato. parete a strato singolo spessore ragionevole e resistenza richiesta.

Rispetto alle pareti a due o tre strati, struttura esterna monostrato muro di pietra presenta i seguenti vantaggi:

• Il costo totale per la costruzione di una casa con muri esterni in pietra a strato singolo con uno spessore della muratura fino a 51 cm, almeno, non supera il costo per la costruzione di un muro a due strati e inferiore a tre strati. Tali muri consentono di fornire elevate proprietà di consumo delle abitazioni, e allo stesso tempo ridurre i costi di costruzione nelle zone con inverni meno rigidi.
• Il design omogeneo di un muro in pietra monostrato offre maggiore durata, rispetto dell'ambiente e migliore resistenza agli influssi meccanici, al fuoco e climatici. Nello spessore di una parete monostrato non sono presenti film isolanti e polimerici meno durevoli e resistenti agli urti, non ci sono spazi ventilati, non vi è alcun rischio di accumulo di umidità al confine degli strati e non è richiesta la protezione dai roditori .
• Una casa con pareti esterne monostrato in materiali lapidei ha una durabilità prevista di 100 anni, vita utile fino al primo revisione- 55 anni. Per fare un confronto, la durata di funzionamento effettivo degli edifici isolati con lana minerale o pannelli di polistirolo prima della prima riparazione importante è di 25-35 anni. Durante questo periodo è obbligatorio sostituzione completa isolamento.
• Parete a strato singolo meno suscettibile a danni accidentali o intenzionali.
• Parete a strato singolo è la chiave per l’assenza di difetti nascosti:è impossibile posizionare male l'isolamento, poiché l'isolamento è il materiale stesso della muratura; è impossibile realizzare una cattiva barriera al vapore in esso, poiché non necessita di barriera al vapore; l'intera parete è davanti ai tuoi occhi e non devi preoccuparti dello stato della schiuma o della lana minerale nascosta nelle sue profondità: nulla è nascosto nel muro.
• La posa di un muro monostrato è più veloce, poiché è realizzato con blocchi di grande formato e non richiede interventi aggiuntivi sull'isolamento delle pareti.
• Per la posa di pareti monostrato, di norma, vengono utilizzati blocchi con superficie laterale maschio-femmina, che consente di non riempire con malta i giunti verticali della muratura. Di conseguenza il consumo di malta per muratura è ridotto del 30-40%.

In Germania, ad esempio, circa il 50% delle case private sono costruite con pareti monostrato in calcestruzzo aerato autoclavato (silicato di gas) o ceramica porosa. Secondo questo sito, il 10% dei lettori ha scelto pareti monostrato per la propria casa.

Ceramica porosaÈ realizzato con materie prime e in un modo simile alla produzione dei normali mattoni in ceramica. La differenza è che alla massa a base di argilla vengono aggiunti componenti che durante la cottura formano pori.

Quelli cavi sono realizzati in ceramica porosa. blocchi di grande formato e mattone. La cavità aumenta ulteriormente le proprietà di risparmio di calore dei prodotti realizzati con ceramica porosa.

Muratura di un muro di casa con blocchi di ceramica porosa di grande formato con rivestimento in mattoni della facciata

La resistenza alla compressione dei mattoni porosi è superiore a quella dei blocchi. Ma una parete in mattoni risulta essere termicamente più conduttiva rispetto ad una muratura realizzata con blocchi di grande formato. Inoltre, la muratura richiede più manodopera. Per costruzioni basse fino a 3 piani è più vantaggioso utilizzare blocchi di grande formato piuttosto che mattoni porosi.

Sul mercato delle costruzioni esistono blocchi di diverse dimensioni standard standard, da cui è possibile realizzare murature monostrato con uno spessore di 25, 38, 44 e 51 cm.

Durante la posa del muro, blocchi cavi di grande formato realizzati in ceramica porosa Posiziona il lato lungo lungo il muro. Lo spessore del muro è uguale alla lunghezza del blocco.

Per le pareti a strato singolo vengono utilizzati blocchi con uno spessore della muratura di 38, 44 o 51 cm. Per le pareti a doppio strato con isolamento della facciata, lo spessore della muratura viene spesso scelto 38, 44 o 25 cm.

Una parete monostrato realizzata con blocchi di ceramica porosa di grande formato di 44 cm di spessore con muratura su malta a risparmio di calore avrà una resistenza al trasferimento di calore di 3,33 m2*K/W. Tale muro è conforme agli standard russi di risparmio energetico per le case private situate a sud della linea San Pietroburgo - Kazan - Orenburg. A nord di questo confine vengono utilizzati blocchi con uno spessore di muratura di 51 cm, oppure vengono scelte pareti a due strati tra blocchi di ceramica porosa, con uno spessore di muratura di 25 - 44 cm e isolamento della facciata lana minerale o lastre termoisolanti in calcestruzzo aerato a bassa densità.

Tranne i blocchi taglia standard, produrre blocchi aggiuntivi di piccolo formato: metà e blocchi di dimensioni convenienti per rivestire la muratura negli angoli.

I blocchi porosi di grande formato hanno solitamente una resistenza alla compressione di 75 o 100 kg/m2 (M75, M100). La resistenza dei mattoni porosi e dei blocchi di piccolo formato può essere M150, M175.

È vantaggioso scegliere per la costruzione progetto finito casa, che inizialmente prevede la posa di pareti da blocchi porosi di grande formato. Le dimensioni orizzontali e l'altezza delle pareti, delle aperture e dei pilastri in tale progetto verranno scelte in modo tale da ridurre al minimo la necessità di tagliare i blocchi. È meglio adattare il design di una casa con pareti realizzate con altri materiali a pareti realizzate con ceramica di grande formato.

Malta per la posa di pareti in ceramica porosa

La superficie laterale dei blocchi di ceramica ha solitamente una superficie maschio-femmina profilata, che consente loro di essere collegati senza malta per muratura in una giuntura verticale. Questo collegamento facilita e velocizza la posa, ma richiede attenzione da parte del muratore: le giunzioni dei blocchi devono essere lisce, senza vuoti o distorsioni. Nella posa dei blocchi tagliati è necessario riempire il giunto verticale con malta.

Per ridurre la permeabilità all'aria (soffiabilità) del muro, La muratura dovrà essere intonacata su entrambi i lati.

La posa dei blocchi può essere effettuata utilizzando comuni malte cementizie da muratura con spessore giunto di 8-12 mm. Ma È vantaggioso utilizzare una malta a risparmio di calore per la posa di pareti realizzate con blocchi porosi. Questa soluzione ha una conducibilità termica inferiore rispetto a quella tradizionale.

Una parete realizzata con blocchi di ceramica porosa di 44 cm di spessore su una malta a risparmio di calore avrà una resistenza al trasferimento di calore di 3,33 m2*K/W, e nella posa su malta ordinaria solo 2,78 m2*K/W.

Un muro costruito con una malta a risparmio di calore costerà di più, circa il 10%, rispetto ad una muratura con una composizione tradizionale.

Va inoltre tenuto presente che la soluzione di risparmio termico riduce la resistenza a compressione della muratura di circa il 20%. Pertanto, nel progetto dovrebbe essere previsto l'uso di malte a risparmio di calore per pareti in muratura.

La muratura di blocchi porosi in pareti a due strati con isolamento di facciata viene solitamente eseguita utilizzando la tradizionale malta cementizia da muratura. Un leggero aumento della conduttività termica del muro in questo caso non è così critico.

Prima di applicare la soluzione I blocchi devono essere inumiditi con acqua. Ciò è necessario affinché l'acqua della soluzione venga assorbita meno nella ceramica del blocco. Altrimenti, la soluzione nell'articolazione perderà rapidamente acqua e non acquisirà forza.

Alcuni produttori producono blocchi con bordi orizzontali fresati (lucidati).. Questa elaborazione consente di ottenere deviazioni minime nella dimensione dei blocchi in altezza, non più o meno 1 mm.

La posa di blocchi con bordi fresati viene effettuata utilizzando una soluzione adesiva con uno spessore della giuntura di 2-3 mm. La posa dei blocchi con colla aumenta la resistenza al trasferimento di calore della parete rispetto alla posa con malta.

Nei paesi dell'Unione Europea, la posa di blocchi fresati su colla di schiuma poliuretanica - schiuma - sta guadagnando popolarità. Da regolare schiuma poliuretanica la composizione è caratterizzata da una presa più rapida e da una minore capacità di aumentare il volume. La posa su schiuma adesiva riduce la capacità portante delle pareti.

Caratteristiche delle pareti in muratura realizzate con blocchi ceramici di grande formato

Si dovrebbe notare che materiali delle pareti per pareti monostrato hanno mediocri, sia meccanica che proprietà termali . Dobbiamo migliorarli con varie modifiche al design.

Un blocco di ceramica di grande formato viene premuto contro un blocco già installato e abbassato verticalmente sulla malta in modo che non si formi alcuno spazio nella giuntura verticale tra i blocchi.

I blocchi cavi di ceramica vengono tagliati utilizzando speciali seghe per il taglio della pietra, manuali o su una macchina per il taglio della pietra.

Per posare le comunicazioni nella muratura del muro, devi praticare dei buchi: multe. È consentito realizzare multe orizzontali e verticali lungo l'intera lunghezza del muro o l'altezza del pavimento con una profondità non superiore a 3 cm. È consentito realizzare multe verticali corte situate nel terzo inferiore dell'altezza del pavimento a 8 cm di profondità.

Le scanalature più profonde indeboliscono la muratura del muro. Pertanto, le loro dimensioni e posizione devono essere indicate nel progetto e confermate dai calcoli. Particolarmente pericolose sono le parti profonde ed estese per pareti di spessore inferiore a 30 cm.

Dopo aver posato le comunicazioni, le scanalature nelle pareti esterne vengono riempite con malta a risparmio di calore.

Collegamento di pareti esterne ed interne da blocchi ceramici di grande formato

Le pareti interne sono cuscinetto, prendendo il carico dalle strutture che si trovano sopra: pavimenti, tetti e autoportante- partizioni.

Domestico muri portanti eretto contestualmente alla posa dei muri esterni. I muri portanti devono poggiare sulla fondazione. A loro volta, i muri portanti fungono da supporto per i pavimenti e sistema di travi tetti.

1 - parete interna portante, 38 o 25 cm; 2 - isolamento termico, 5 cm; 3 - muro esterno

Muri portanti interni connesso con muro esterno metodo di vestizione della muratura. Per fare ciò installare un blocco a muro interno, posizione 1 in figura, in muro esterno, punto 3, ad una profondità di 10-15 cm I blocchi non vengono posizionati su ogni fila, ma su ogni altra fila. Nel secondo corso di muratura, il blocco di muratura interna è semplicemente adiacente al blocco di muratura di parete esterna.

Partizioni in casa Servono solo per separare le stanze. Non sopportano il carico delle strutture sovrastanti della casa. La posa delle partizioni può essere effettuata contemporaneamente alla costruzione dei muri esterni, ma è più conveniente farlo dopo la costruzione del telaio della casa.

In ogni caso, l'altezza della parete divisoria dovrebbe essere 2-3 cm sotto il soffitto in modo che il soffitto non possa esercitare pressione sulla parete divisoria. Lo spazio tra il soffitto e la muratura della parete divisoria è sigillato, ad esempio, con una striscia di lana minerale.

Pareti e tramezzi interni non portanti può essere collegato alle pareti esterne mediante tasselli in acciaio zincato, inserendo almeno 3 pezzi nei giunti della muratura. lungo l'altezza del tramezzo.

La base per le partizioni realizzate con materiali in muratura può essere un soffitto o un massetto in cemento a terra. Il soffitto o altra fondazione deve essere progettata per sopportare il carico derivante dal peso della partizione. Se necessario, rinforzare la base installando un monolitico trave in cemento armato sotto la partizione.

Lo spessore della muratura viene scelto in base alle necessità fornire l'isolamento acustico necessario tra le stanze. Si consiglia di realizzare pareti cieche senza porte che separano i soggiorni dalle altre stanze della casa con blocchi di ceramica con uno spessore di muratura di 25 cm.

Altre partizioni sono realizzate con blocchi ceramici o mattoni con spessore della muratura di 12 cm.

Per migliorare l'isolamento acustico, giunti verticali nella muratura delle partizioni e pareti interne Si consiglia di riempire con la soluzione.

Fondazione e seminterrato di una casa realizzata con blocchi di ceramica

Se la fondazione della casa è costituita da blocchi di cemento prefabbricati, sopra i blocchi è necessario installare una cintura monolitica in cemento armato. La muratura delle pareti realizzate con blocchi ceramici di grande formato dovrà essere sostenuta da una fascia continua in cemento armato.

Lo spessore delle pareti monostrato di una casa realizzata con blocchi di grande formato è piuttosto ampio: 38 - 51 cm. Per ridurre i costi di costruzione, la larghezza dei muri di fondazione (seminterrato) viene ridotta rispetto ai muri portanti della casa. ampio muro della casa pende su uno o entrambi i lati sopra il muro più stretto del seminterrato. In verticale la parete del plinto ricade dietro la superficie delle pareti in muratura della casa.

Senza eseguire calcoli, la larghezza della parete del plinto può essere ridotta del 20% rispetto allo spessore della muratura in blocchi porosi. Ad esempio, con uno spessore della muratura in blocchi di 44 cm, la larghezza della parete del plinto può essere ridotta a 35 cm. È consentito ridurre la larghezza del muro del plinto del 30%, ma deve essere confermato dai calcoli del progettista. La superficie orizzontale della sporgenza del muro sopra lo zoccolo è intonacata dal basso.

Per guardia pareti in ceramica in casa da spruzzi d'acqua e umidità quando la neve si scioglie, si consiglia di scegliere l'altezza della base sopra il livello della zona cieca di almeno 30 cm.

Soffitto a parete realizzato con blocchi ceramici di grande formato

1 - nastro di compensazione; 2 - rinforzo della cucitura (se necessario); 3 - cintura in cemento armato; 4 - isolamento termico 10 cm; 5 — blocco ceramico aggiuntivo; 6 - muro realizzato con blocchi di ceramica; 7 - cuscino in Malta cementizia non inferiore a 2 cm. 8 - soffitto monolitico prefabbricato, spesso nervato; 9 - massetto cementizio 5 cm; 10 - isolamento termico e acustico.

A livello di appoggio dei solai su pareti portanti costituite da blocchi di ceramica, è installata una cintura continua in cemento armato, pos. 3 nella foto. Un nastro continuo è installato sopra tutte le pareti portanti della casa. Una cintura monolitica in cemento armato forma un telaio rigido che assorbe i carichi verticali e orizzontali dei pavimenti, così come dei piani superiori, e li trasferisce uniformemente alle pareti portanti della casa.

L'installazione di una cintura monolitica è obbligatoria se il pavimento è in cemento armato monolitico o prefabbricato. Nelle zone a rischio sismico è necessaria anche una cintura in cemento armato. Dimensioni minime nastro monolitico in cemento armato di sezione 150x150 mm.

A proposito, puoi anche utilizzare blocchi di ceramica di grande formato per installare i pavimenti nella tua casa.

Lunghezza di supporto per prefabbricati in cemento armato, prefabbricati monolitici o soffitto monolitico su una parete realizzata con blocchi ceramici porosi di grande formato dovrebbe essere almeno 125 mm.

Acciaio e travi in ​​legno i solai prefabbricati sono supportati su un nastro monolitico in cemento armato con larghezza di 150 mm e altezza di almeno 100 mm. La cintura è installata sotto il soffitto.

IN case a un piano travi pavimento di legnoè consentito appoggiare su una muratura di tre file di mattoni pieni in ceramica. Non è necessario realizzare una cintura monolitica in tali case.

Finestra nel muro realizzata con blocchi di ceramica porosa

1 - rinforzo della cucitura (se necessario); 2 — blocco ceramico aggiuntivo; 3 - isolamento termico 10 cm; 4 - finestra; 5 - muratura realizzata con blocchi ceramici di grande formato; 6 — architravi in ​​cemento armato; 7 - cintura in cemento armato; 8: soffitto spesso nervato; 9 — lastre per isolamento termico e acustico; 10 - massetto cementizio 5 cm; 11 - nastro di compensazione.

Come architravi sopra la finestra e porte, punto 6 nella figura, si consiglia di utilizzare prodotti in cemento armato - traverse, appositamente progettati per pareti realizzate con blocchi di ceramica di grande formato. Tali architravi hanno dimensioni convenienti per il posizionamento nella parete e non richiedono aggiustamenti agli elementi della parete adiacenti.

Anche la perdita di calore attraverso le finestre può essere ridotta utilizzando design moderni. Quando si realizzano finestre a risparmio di calore, viene aumentato il numero di camere in una finestra con doppi vetri, viene utilizzato un vetro speciale con uno strato selettivo termoriflettente e viene aumentato lo spessore del telaio della finestra.

Si consiglia di installare le tapparelle sulle finestre di una casa privata dall'esterno. Le tapparelle chiuse non solo proteggono le finestre dai furti con scasso, ma in caso di forti gelate riducono la perdita di calore attraverso le finestre e nella calura estiva riducono il surriscaldamento della casa dovuto ai raggi del sole. È meglio prevedere in anticipo l'installazione delle tapparelle alle finestre, in fase di progettazione della casa.

Collegamento del tetto ad una parete realizzata in blocchi di ceramica

1 - raggio mauerlat; 2 - cintura monolitica in cemento armato; 3 — blocco aggiuntivo in ceramica porosa; 4 - muratura del muro da blocchi di grande formato; 5 — pannelli isolanti

Il tetto della casa poggia su pareti realizzate con blocchi ceramici di grande formato attraverso una cintura monolitica in cemento armato, posizione 2 in figura. Un nastro continuo è installato sopra tutte le pareti portanti della casa. Una cintura monolitica in cemento armato forma un telaio rigido che assorbe i carichi verticali e orizzontali del tetto e li trasferisce uniformemente alle pareti portanti della casa.

Finitura di pareti monostrato da blocchi ceramici di grande formato

Le calde pareti ceramiche, sia esterne che interne, possono essere intonacate con il tradizionale intonaco cementizio.

Per decorazione d'interni Vengono utilizzate anche soluzioni di gesso.

L'intonaco a risparmio di calore può essere applicato sulla facciata della casa in uno strato fino a 10 cm. Ciò aumenterà significativamente le caratteristiche di risparmio di calore delle pareti esterne.

La facciata di una casa realizzata con blocchi di ceramica è spesso rivestita con mattoni faccia a vista o clinker. Non è necessario creare un'intercapedine ventilata tra la parete in blocchi ceramici e la muratura di rivestimento.

Guarda il video tutorial su come posare correttamente le pareti in blocchi ceramici di grande formato.

Blocchi ceramici porosi nella tua città

Blocco ceramico poroso per pareti.

Isolamento di pareti in ceramica porosa

Quando si costruisce una casa in zone con inverni rigidi, le pareti realizzate con calda ceramica richiedono un isolamento aggiuntivo.

Le pareti esterne sono ricoperte da uno strato di isolante altamente efficiente: lastre di lana minerale o polistirene espanso estruso.

Le lastre di vetro espanso sono incollate alla muratura della parete. Il gesso viene applicato sopra griglia metallica. La rete e i pannelli isolanti vengono fissati al muro con tasselli.

Quelli più costosi vengono utilizzati meno spesso pannelli isolanti termici in vetro espanso con rivestimento in fibra di vetro su entrambi i lati. La fibra di vetro fornisce una buona adesione alla malta cementizia e altro materiali da costruzione. Rispetto all'isolamento tradizionale, l'isolamento in vetro espanso è più durevole, ha una maggiore resistenza alla compressione, non si bagna, non brucia, è ecologico, non viene danneggiato dai roditori ed è a tenuta di vapore.

Lastre termoisolanti in calcestruzzo aerato a bassa densità (silicato di gas)- un altro, comparativamente nuovo materiale, sta guadagnando popolarità per l'isolamento delle facciate. Alcuni produttori hanno imparato a produrre e produrre calcestruzzo aerato con una densità di 200 kg/m3 o meno, con un indice di resistenza abbastanza elevato.

Quando si isolano le pareti, al confine tra muratura e isolamento, esiste il rischio di condensazione del vapore acqueo e accumulo di umidità nel muro.

Per le pareti realizzate in ceramica calda, vengono spesso utilizzate le seguenti opzioni di isolamento della facciata:

• Alla parete sono fissate lastre isolanti per facciate in lana minerale con una densità di almeno 125. kg/m3 o lastre di isolamento termico in calcestruzzo aerato a bassa densità. La facciata è rifinita con un materiale permeabile al vapore a strato sottile.
• media densità 45 — 75 kg/m3. Tra i listelli della facciata ventilata vengono posizionati dei pannelli isolanti.
• Le pareti isolate con lastre di lana minerale o calcestruzzo cellulare a bassa densità possono essere rivestite con mattoni, ma sempre tra il rivestimento e l'isolante. organizzare uno spazio ventilato.
• Quando si isola con polistirene espanso estruso o vetro espanso, per rifinire la facciata viene utilizzato un isolamento a strato sottile. intonaco di facciata sull'isolamento o .

Quando si isolano le pareti con polistirene espanso, polistirene espanso estruso o vetro espanso, è importante scegliere lo spessore corretto dello strato. Se lo spessore dell'isolamento è troppo piccolo, il vapore si condenserà e si accumulerà umidità al confine con la parete in muratura. Lo spessore dell'isolamento di questi materiali viene selezionato in base al calcolo dell'accumulo di umidità nel muro. Consultare i pianificatori locali su questo argomento.

Quando si isolano le pareti con lana minerale o calcestruzzo aerato, non si verifica alcun accumulo di umidità nel muro, indipendentemente dallo spessore dell'isolante.

Quando si sceglie un metodo di finitura di una facciata, è necessario tenere conto del fatto che la durata della lana minerale e dell'isolamento polimerico è significativamente più breve di muratura rivestimento. Sotto rivestimento in mattoni Si consiglia di utilizzare un isolamento minerale più durevole— pannelli isolanti termici realizzati in calcestruzzo aerato autoclavato a bassa densità o pannelli in vetro espanso con rivestimento in fibra di vetro su entrambi i lati, ad esempio il marchio FOAMGLAS® BOARDS WALL BOARD W+F.

Pannelli isolanti termici in calcestruzzo aerato autoclavato hanno una densità di 100 - 200 kg/m 3 e un coefficiente di conduttività termica a secco di 0,045 - 0,06 W/m o K. L'isolamento in lana minerale e polistirolo espanso hanno approssimativamente la stessa conduttività termica. Vengono prodotte lastre con spessore da 60 a 200 mm. Classe di resistenza alla compressione B1.0 (resistenza alla compressione non inferiore a 10 kg/m 3.) Coefficiente di permeabilità al vapore 0,28 mg/(m*anno*Pa).