La sua ampia applicazione solaio monolitico prefabbricato ottenuto grazie al fatto che durante la sua costruzione non sono necessari mezzi di sollevamento. E la semplicità del dispositivo e la disponibilità del materiale hanno portato questa sovrapposizione a un livello molto elevato.
Diamo un'occhiata a come funziona questo tipo di sovrapposizione.

Travi di solaio monolitiche prefabbricate

La struttura portante principale di questo piano sono le travi.

Sono costituiti da barre di armatura di lavoro inferiori, che sopportano l'intero carico, e da un'armatura longitudinale superiore, che è collegata a quella inferiore tramite un'armatura diagonale.
Trave monolitica prefabbricata secondo può avere il seguente simbolo:
1 PA 60.24-6.0- Cosa significa 1 – trave della prima dimensione standard, 60 – lunghezza 5970 mm, 24 – spessore 240 mm, 6.0 – carico utile calcolato sul pavimento 6 kN/m2 (escluso peso proprio).
Le travi possono essere le seguenti sezione trasversale:

Opzione numero 2- si verifica più spesso per la sua semplicità, comodità e per le piccole luci dell'edificio da coprire.
La lunghezza delle travi può raggiungere gli 8 metri.

Blocchi per solai prefabbricati monolitici

I blocchi non sopportano il carico principale e sono necessari per un buon isolamento acustico e termico, quindi sono realizzati in calcestruzzo leggero con una densità fino a 1600 kg/m3 s taglia massima aggregato grossolano fino a 10 mm.
In generale, il principio di funzionamento di questo soffitto è molto simile al principio di funzionamento di una nervatura pavimento in cemento armato. Come si può vedere nella figura, verde sono mostrate le travi su cui viene trasferito il carico dal solaio (giallo).

Blocchi monolitici prefabbricati secondo può avere il seguente simbolo:
2BPOL-S-2- Cosa significa 2 – B lok P copertura in cemento 2 -esima misura standard, DI esecuzione standard, l Itseva, con CON attraverso i vuoti e con 2 - due superfici facciali.
I blocchi possono essere dei seguenti tipi:

La lunghezza dei blocchi è solitamente 250-500 mm, larghezza - 500-1000 mm, altezza 250-500 mm.

Tecnologia per la realizzazione di solai monolitici prefabbricati

Una volta erette le nostre pareti, possiamo iniziare a installare il pavimento. Prima di tutto, le travi del pavimento vengono installate in incrementi a seconda della larghezza dei blocchi.

Successivamente, è necessario impostare i supporti (rastrelliere telescopiche) che supporteranno le nostre travi e solo successivamente posare i blocchi.
Man mano che i blocchi vengono posati, realizziamo una cintura monolitica attorno al perimetro dell'edificio. È necessario garantire che il carico concentrato dalle travi del pavimento sia distribuito uniformemente lungo il muro. La cintura deve essere isolata dal lato strada.

Il passaggio finale consiste nel stendere la rete di armatura e riempire il tutto con il calcestruzzo, vibrandolo accuratamente per evitare la formazione di vuoti.

Riassumendo, possiamo dire che questo tipo di pavimento unisce i vantaggi dei pavimenti monolitici e prefabbricati, formando una struttura durevole che vi servirà a lungo.

Elenco delle fonti utilizzate:
1.) STB 1326-2002 “Travi in ​​cemento armato per solai monolitici prefabbricati”
2.) STB 1327-2002 “Blocchi cavi in ​​calcestruzzo per solai monolitici prefabbricati”

Una "casa attiva" è un edificio che, con l'aiuto delle apparecchiature ingegneristiche installate su di esso: pannelli solari, collettori, pompe di calore, recuperatori, scambiatori di calore geotermici, ecc. producono più energia di quanta ne consumano.

IN La Russia dispone anche di una serie di documenti (decreti, raccomandazioni, decreti, standard, norme territoriali) che regolano il consumo energetico di edifici e strutture. Ad esempio, VSN 52-86, che definisce i calcoli e i requisiti per un sistema di fornitura di acqua calda che utilizza l'energia solare.

Nel 2006 sono state costruite più di 6.000 case passive in tutto il mondo. edifici per uffici, negozi, scuole, asili. La maggior parte di essi si trova in Europa.

IN Alcuni paesi europei (Danimarca, Germania, Finlandia, ecc.) hanno sviluppato speciali programmi statali mirati per portare tutti i siti di sviluppo regolare a livello condizionatamente passivo di consumo energetico (case a bassissimo consumo - fino a 30 kWh/m2 all'anno).

Tecnologia di costruzione di case con struttura monolitica prefabbricata

Il sistema costruttivo di case prefabbricate a telaio monolitico consente:

ottimizzare la progettazione dell'edificio;

semplificare l'installazione del telaio;

soddisfare le condizioni di bloccaggio con altri sistemi costruttivi: monolitico, telaio, mattone, pannello;

ottenere un rapido aumento dei volumi di costruzione;

ridurre i tempi di costruzione;

ridurre i costi di costruzione.

Il telaio monolitico prefabbricato ha una progettazione strutturale mista con traversi longitudinali e trasversali. È destinato all'uso nella costruzione di edifici residenziali, pubblici e ausiliari a più piani di imprese industriali con un'altezza del pavimento da 2,8 a 4,5 m, una luce tra le colonne fino a 18 m. Questo sistema consente di realizzare edifici alti fino a 34 piani, ottimizzare il consumo di materiali e ridurre i costi metro quadro edificio.

Il telaio monolitico prefabbricato è strutturalmente costituito da tre elementi principali in cemento armato: pilastri, traversi e solette alveolari.

Le colonne sono realizzate in sezioni. La lunghezza della sezione della colonna è limitata dalle capacità tecnologiche di trasporto e installazione. Le sezioni delle colonne sono unite tra loro tramite uno speciale connettore di tipo “spina” senza saldature. Le colonne senza giunti sono installate nei telai di edifici bassi (fino a 12 m di altezza).

L'accoppiamento delle colonne con traversi e dei solai monolitici prefabbricati viene effettuato mediante elementi di collegamento senza l'ausilio di saldature.

Per ottenere ciò, nel punto di giunzione tra solaio e traversa, il corpo della colonna è privo di calcestruzzo, il che rende possibile far passare l'armatura delle traverse attraverso la colonna durante l'assemblaggio del telaio.

Le traverse sono realizzate in cemento armato con armatura precompressa. Le sezioni trasversali delle traverse sono selezionate nell'intervallo da 20 a 60 cm, a seconda del luogo di installazione. In questo caso, si presume che la larghezza della traversa sia uguale alla larghezza della colonna della spalla, la sua altezza viene calcolata in base ai carichi agenti sulla traversa.

I solai alveolari precompressi hanno un'altezza della sezione di 120, 220, 300 mm e una larghezza di 1200 mm. Lunghezza massima soletta -

Il gruppo di collegamento “colonna-traversa-solaio” è monolitico ed è realizzato in calcestruzzo di classe B25-B30 (M350-M400). I solai alveolari vengono sostenuti da un sistema di supporti d'inventario prima di gettare in calcestruzzo le sezioni monolitiche. L'intero telaio è assemblato senza saldature.

Esistono due sistemi conosciuti per la costruzione di case prefabbricate in legno: il noto sistema a telaio 1-020 e il sistema abbastanza nuovo KUB-2.5. Il primo sistema consente, durante la progettazione e costruzione di edifici residenziali, insieme ai progettisti, di apportare miglioramenti al design del telaio, che hanno permesso di ridurre il consumo di metallo e aumentare la facilità di installazione.

Il nuovo sistema KUB-2.5 è una delle tecnologie progressiste nella costruzione di alloggiamenti a telaio. Oggi ha trovato sviluppo in quasi tutte le regioni del Paese. Prima di tutto, questa è completa libertà. soluzioni progettuali. Con il suo aiuto puoi costruire case fino a 25 piani (con qualsiasi altezza del pavimento). Le facciate continue consentono l'uso di materiali locali non strutturali.

Il sistema di costruzione abitativa architettonica e strutturale ARCOS-1 utilizzando un telaio monolitico prefabbricato della serie B1.020.1-7 è aperto e consente la progettazione e la costruzione di edifici di qualsiasi numero di piani, configurazione e lunghezza dalle stesse strutture.

base sistema strutturale edifici a più piani ARCOS-1 è un telaio monolitico prefabbricato (Fig. 7.53), che comprende colonne prefabbricate in cemento armato con aperture a livello del pavimento, portanti monolitiche traverse in cemento armato, travi monolitiche controventate in cemento armato, solai alveolari precompressi, diaframmi di irrigidimento, vani ascensore prefabbricati.

Inoltre, la costruzione monolitica a telaio è completata da rampe di scale prefabbricate con semipianerottoli, blocchi di ventilazione e prodotti in piccoli pezzi per l'installazione pareti interne, partizioni e involucri edilizi. Le lastre precompresse utilizzate per i pavimenti sono prodotte utilizzando la tecnologia spagnola utilizzando le attrezzature Tensiland.

I nodi di interfaccia delle pareti esterne gradualmente supportate con i dischi del pavimento sono mostrati in Fig. 7.54.

Riso. 7.53. Struttura portante: 1 - colonne prefabbricate o monolitiche in cemento armato; 2 - lastre alveolari (stampaggio standard o senza fiamma); 3 - traverse monolitiche portanti; 4 - traverse monolitiche collegate;

5, 6 - console per l'installazione di vetrate e balconi; 7 - sezioni monolitiche di pavimenti; 8 - diaframmi di rigidezza verticale

Riso. 7.54. Unità: 1 - solai prefabbricati alveolari; 2 - traversa monolitica estrema; 3 - muratura in pietre di cemento cellulare;

4 - strato di muratura faccia a vista; 5 - isolamento; 6 - guarnizione di compensazione (polistirolo espanso); 7 - soluzione

I pavimenti monolitici prefabbricati che utilizzano lastre alveolari sono realizzati piatti, senza parti del pavimento che sporgono nel volume dell'edificio, offrendo la possibilità di posizionare le strutture di recinzione in qualsiasi posizione richiesta senza restrizioni. Con uno spessore di 12-14 cm ridotto a solaio continuo è possibile coprire campate lunghe fino a 7,20 m ed oltre. Il disco del pavimento tiene pienamente conto delle forze reattive che si verificano sotto carico, il che ha permesso di ridurre la quantità di forze interne in tutte le sezioni di progettazione degli elementi del pavimento del 30-40% e, entro gli stessi limiti (del 30-40%) , per ridurre il consumo di acciaio per il rinforzo dei solai in genere.

Strutture della casa: colonne prefabbricate o monolitiche in cemento armato; lastre alveolari; pareti realizzate con blocchi di cemento in polistirolo; traverse monolitiche portanti; traverse monolitiche incollate; console per l'installazione di vetrate e balconi; sezioni del pavimento monolitiche; diaframmi di irrigidimento verticale.

I vantaggi di questa serie: velocità e disponibilità per tutte le stagioni (in modalità operativa a due turni, il ritmo di costruzione può essere aumentato a quattro piani al mese); consumo di materiale e costi di costruzione minimi; consente la costruzione di edifici alti fino a 30 piani; struttura architettonica e progettuale flessibile dell'edificio nel suo insieme ( piani aperti con interasse colonne fino a 8,4×8,4 senza traverso sporgente); altezza del soffitto 3 m; consumo di metallo 75-85 kg/m3, ovvero il 40% in meno rispetto al “monolite”; il consumo di cemento armato prefabbricato è 0,12-0,14 m3 / m2.

Esempi di progetti realizzati sono mostrati in Fig. 7,55 e 7,56.

Riso. 7.55. Complesso residenziale a Naberezhnye Chelny

Case con telaio monolitico prefabbricato (Fig. 7.57), in cui le strutture di recinzione sono realizzate sia in monolite che in materiali del pezzo- mattoni, blocchi. Le case vengono costruite punto per punto anche in aree urbane anguste, poiché ciò non richiede né strade di accesso né attrezzature pesanti con gru. Tuttavia, aspetti completamente diversi ci permettono di chiamare case a telaio monolitico abitazioni di nuova generazione.

Pianta libera, ampia passo delle strutture portanti (15-16 m rispetto a 12 m in case a pannelli), che permette di ottenere appartamenti di una superficie molto più ampia.

Possibilità di progettare cucine con una superficie di 12-15 mq, due bagni (ospiti e padronale) in un unico appartamento, ampi saloni, ampie logge.

Consumo di calore per il riscaldamento monolitico casa di legno rispetto a quelli a pannelli è inferiore del 20-30% (a causa della struttura senza fessure delle pareti, della maggiore profondità delle stanze e della loro distanza dalle finestre).

Gli edifici con telaio monolitico sono più durevoli. La loro durata di progettazione è di almeno 200 anni (confronta con la durata di progettazione di 50 anni delle case a pannelli!).

Il design delle case con telaio monolitico consente di organizzare gli alloggi su due o più livelli.

Gli appartamenti in tali edifici non diventeranno obsoleti nei prossimi decenni: non è stato ancora inventato niente di meglio per gli edifici a più piani.

L'uso di un design aperto ha i suoi vantaggi.

Flessibilità delle soluzioni progettuali. La costruzione abitativa monolitica basata su OKS consente l'implementazione vasta gamma decisioni di pianificazione. Suo

portava lo spazio degli edifici a costruzione del telaio ha molte soluzioni di pianificazione. La costruzione di alloggi monolitici a telaio consente inoltre di disporre sezioni di case in modo tale da soddisfare pienamente i requisiti demografici, sociali e urbanistici.

La costruzione di case di legno significa anche un basso livello di materiale ed intensità energetica delle strutture. Lo schema di progettazione aperto consente di utilizzare i più moderni materiali da costruzione ad alta intensità energetica nella costruzione monolitica.

La capacità di ridurre il peso della struttura di due o più volte. Di conseguenza, la massa totale dell'edificio viene ridotta. Ciò accade perché nella costruzione del telaio vengono utilizzate strutture di recinzione leggere.

La capacità di ridurre significativamente i tempi di costruzione degli edifici. Non dipendono dalla stagione e dalle condizioni meteorologiche.

È caratterizzato da un basso costo.

Il progetto di un edificio prefabbricato a telaio monolitico è mostrato in Fig. 7.58, 7.59.

Riso. 7.58. Telaio: 1 - colonna prefabbricata (cemento armato); 2 - lastre cave in cemento armato; 3 - tirante monolitico e traverse portanti; 4 - diaframmi di rigidità;

5 - pannelli di vani ascensore destinati al trasporto di merci e passeggeri; 6 - rampe di scale; 7 - rivestimento murario con pietra prodotta mediante attrezzature per la pressatura dei mattoni

Nella costruzione monolitica, alle estremità delle lastre alveolari, attraverso di esse, nel piano del soffitto, è installata una traversa portante monolitica con un passo di 7,2 m. La traversa monolitica a tirante, che è posizionata lungo le lastre, non ha un passo limitato. In questo caso la pendenza è determinata dalla planimetria progettata dell'edificio, oltre che dalla lunghezza dei solai alveolari.

Il rivestimento delle pareti esterne viene eseguito utilizzando speciali pietre di cemento testurizzato colorato, grazie alle quali è possibile creare qualsiasi soluzione cromatica e compositiva di facciata. Il consumo di energia durante la costruzione degli edifici è ridotto del 25-35% e durante il funzionamento successivo del 45-50%.

Riso. 7.59. Opzioni di assemblaggio:

a - con traversa monolitica prefabbricata;

B - con traversa monolitica

Lo spazio non supportato formato da solai piani consente di ottenere qualsiasi disposizione abitativa, dove i tramezzi sono mobili e non hanno collegamenti rigidi con gli elementi strutturali portanti dell'intero edificio.

Per il rivestimento delle pareti esterne vengono utilizzate speciali pietre di cemento colorato strutturato. Che ti permette di creare qualsiasi architettura, composizione e soluzioni di colore facciate. Inoltre, i costi energetici durante la costruzione e il funzionamento degli edifici vengono ridotti rispettivamente del 25-35 e del 45-50%.

Riso. 7,60. Elementi prefabbricati

La tecnologia della costruzione di case con struttura monolitica prefabbricata è riconosciuta come la più efficace nella costruzione, sia dal punto di vista economico che qualitativo. La sua base è telaio portante dai principali elementi in cemento armato (Fig. 7.60): pilastri, travi precompresse di varie sezioni e solai. Inoltre, in base ai risultati del calcolo in ciascun caso specifico,

V attiva i diaframmi di rigidità. L'elevato grado di preparazione dei prodotti in fabbrica ci consente di ottenere strutture portanti di alta qualità, indipendentemente dal periodo dell'anno.

L'edificio viene costruito come costruttore. L'unità di connessione “colonna – traversa – soletta” è monolitica. Quando si cementa il giunto si forma un'unità rigida che garantisce la stabilità del telaio.

La progettazione degli elementi prefabbricati monolitici del telaio, le loro dimensioni e la struttura di rinforzo vengono calcolati individualmente per ogni specifico progetto, in base al numero di piani dell'edificio, alla disposizione dei piani, alla composizione del carico, ecc., consentendo in definitiva di ottimizzare i consumi. dei materiali e ridurre il costo per metro quadrato dell’edificio.

Oggi, la costruzione di alloggi con telaio monolitico prefabbricato è riconosciuta come la più progressista. Secondo gli esperti, questa tecnologia è già seriamente in concorrenza con metodi noti costruzione.

Le peculiarità dell'assemblaggio dei telai non richiedono saldature e riducono il volume del consumo di calcestruzzo di un ordine di grandezza, il che consente di ridurre significativamente l'intensità energetica della costruzione.

Una differenza importante tra la tecnologia di costruzione della casa di legno e modi tradizionali la costruzione è che tutti gli elementi del telaio siano realizzati

V condizioni di fabbrica. L'assenza di giunti saldati semplifica il montaggio del telaio, non richiede manodopera altamente qualificata, tutte le fasi sono quanto più meccanizzate possibile.

Un telaio monolitico prefabbricato consente di realizzare qualsiasi geometria di facciata, nonché di utilizzare materiali con elevate caratteristiche di isolamento termico nelle strutture di contenimento.

Un telaio monolitico prefabbricato apre un'opportunità unica per la libera riqualificazione dei locali in qualsiasi momento: progettazione, costruzione e gestione di un edificio a telaio (Fig. 7.61 e 7.62). La durata di una casa di legno è di oltre 100 anni.

Riso. 7.61. Progetti in costruzione

Riso. 7.62. Oggetti finiti

Pavimenti monolitici prefabbricati fai da te - nuova tecnologia, riducendo al minimo i costi di un singolo sviluppatore durante l'acquisto, il trasporto e l'installazione delle strutture interpiano. L'attrezzatura di sollevamento viene utilizzata per installare i blocchi sulla traversa e sul muro; tutte le altre operazioni vengono eseguite manualmente; I prodotti sono grezzi di cemento leggero che, dopo l'installazione, vengono versati sopra con cemento pesante.

I pavimenti monolitici prefabbricati sono grezzi di cemento leggero che riducono i costi di costruzione e trasporto. Dopo l'installazione, i pavimenti vengono riempiti con cemento pesante.

Tecnologia di produzione

I solai monolitici prefabbricati presentano numerosi vantaggi: peso ridotto e bassi costi di trasporto e installazione rispetto ad altre strutture.

Questa copertura per la casa fai da te presenta numerosi vantaggi:

• ha meno peso rispetto a disegno tradizionale, minor carico sulle pareti;
• tiene conto della configurazione del pavimento della casa con possibilità di adeguamento nel luogo di installazione (non sono previsti lavori di stuccatura, scavo di aree in eccesso, realizzazione di aperture interpiano, portelli);
• riduce il numero dei lavoratori;
• permette di arrangiarsi con mezzi di sollevamento minimi e di installare pavimenti in zone prive di linee elettriche collegate all'abitazione;
• La tecnologia è ecologica e sicura.

Costruito utilizzando la seguente tecnologia:

• I blocchi forati in calcestruzzo vengono posati su pareti/traverse ripulite dai detriti;
• tra loro sono inserite travi longitudinali;
• sopra i blocchi viene realizzata una pavimentazione in rete di rinforzo; se necessario, nelle scanalature vengono inseriti dei tondini in fibra di vetro (il profilo dei manufatti è a T, posati con una rotazione di 180°);
• la sovrapposizione della rete è regolata dagli standard SNiP per le singole case di almeno 150 mm;
• I supporti sono posti sotto per travi da 6 m - 2 pezzi, per 4,5 m - un pezzo alla volta, possono essere rimossi solo dopo che il calcestruzzo si è indurito;
• parte in alto strutture monolitiche colato a grana fine (classe da M250, grado da B15);
• Il monolite deve essere inumidito durante tutto il periodo di indurimento in modo che non si secchi.

Si ottiene così un monolite che presenta elevata tenuta, rumore e isolamento termico. La casa funziona con meno apparecchi di riscaldamento, i costi sono ridotti: non necessita di massetto aggiuntivo, è predisposta per piastrellatura, piastrelle in PVC, parquet, linoleum, laminato. La struttura pesa 230-350 kg/m2, ovvero il 30-40% in meno rispetto agli analoghi in cemento armato già pronti.

Con un aumento dei tempi di installazione del 50%, si osserva un effetto economico del 200% (acquisto, consegna, posa di prodotti finiti in cemento armato).

Tra gli altri proprietà positive I pavimenti monolitici prefabbricati hanno elevata tenuta, isolamento acustico e termico.

I soffitti delle case fai-da-te utilizzano casseforme permanenti. La quantità di supporto per i blocchi cavi è controllata dai lavoratori durante l'installazione; per le traverse questo parametro è 90 mm, per le pareti - 120 mm. L'industria produce prodotti standard utilizzando la tecnologia monolitica prefabbricata:

• travi lunghe 3-6 m, alte 200 mm, larghe 200 mm;
• arcarecci monolitici portanti con fondo in cemento, lunghi 3-6 m, alti 55 mm, larghi 120 mm;
• aste della corda inferiore - 2860-5860 mm.

Le strutture monolitiche prefabbricate consentono di fare a meno del riempimento autonomo delle aree che non si adattano a una soletta solida con il metodo standard di installazione dei pavimenti.

Caratteristiche della tecnologia monolitica prefabbricata

I pavimenti monolitici prefabbricati sono disponibili nelle seguenti dimensioni: 6 metri (100 kg), 4 metri (74 kg) e 3 metri (50 kg).

I pavimenti monolitici prefabbricati delle case hanno un peso di ciascun blocco di 100 kg (6 metri), 74 kg (4 metri), 50 kg (3 metri). In base alla capacità di carico, esistono due tipi di arcarecci monolitici: 1,3 t/m2, 900 kg/m2, che consente di erigere su di essi ovunque partizioni prefabbricate leggere, se necessario, spostarle su tutto il perimetro.

I pavimenti monolitici prefabbricati hanno anche una maggiore sicurezza antincendio e isolamento dall'umidità.

Quando si copre una casa con le proprie mani utilizzando la tecnologia descritta, è importante utilizzare la compattazione del calcestruzzo manualmente o con uno strumento vibrante (listello, accessorio di profondità). Ciò garantirà la massima adesione della soluzione con superfici in calcestruzzo arcarecci, travi. Il cemento cellulare, che ha una struttura porosa, migliora le caratteristiche delle strutture. Ad esempio, il calcestruzzo espanso è altamente resistente all'umidità, può essere facilmente realizzato in modo indipendente e acquisisce rapidamente forza. La costruzione di case monolitiche con questo materiale è richiesta dai singoli sviluppatori, quindi questa tecnologia può essere facilmente integrata nel processo complessivo.

La copertura fai-da-te di una casa può essere realizzata con blocchi di polistirolo, ottenendo strutture in polistirene di cemento con peso ridotto. In questo caso i blocchi possono essere posati sulle pareti manualmente, la parte inferiore della struttura forma dei vuoti all'interno della soletta. La cintura di rinforzo e il riempimento superiore, realizzati in modo monolitico, lavorano in compressione e assorbono i carichi derivanti dal peso dei mobili e dei residenti. Realizzando questi pavimenti monolitici prefabbricati è possibile fare a meno dei mezzi di sollevamento.

Un altro vantaggio del metodo monolitico per una casa privata è la sicurezza antincendio delle strutture prefabbricate. A differenza di travi in ​​legno, scudi, non hanno paura del fuoco aperto, tagliano in modo affidabile la fiamma tra i piani in caso di incendio. Le comunicazioni effettuate in casa da soli all'interno degli spazi vuoti del soffitto hanno un'ulteriore protezione antincendio e bioprotettiva e non subiscono carichi meccanici, vibrazioni o deformazioni casuali.

Creazione di una squadra nazionale lastra monolitica dai blocchi prefabbricati per la casa, utilizzare una maglia di 8-14 mm, a seconda del carico operativo previsto. Quando si progetta un solaio prefabbricato entro i 150 mm si può procedere con uno strato di rete; se lo spessore aumenta sarà necessario un secondo strato di armatura; Le dimensioni delle celle più popolari sono 200x200 mm, 150x150 mm. Il getto monolitico con maglie di tondini della stessa sezione ha una maggiore efficienza rispetto alle strutture a telaio prefabbricate.

Il negozio online https://www.site presenta progetti, la cui costruzione viene eseguita utilizzando i più moderni tecnologie costruttive e materiali. Un esempio dell'uso di moderne tecnologie innovative è Pavimenti monolitici prefabbricati spesso nervati. La tecnologia per l'installazione di pavimenti monolitici prefabbricati è arrivata in Russia dall'Europa, dove la costruzione in serie di case individuali utilizzando questa tecnologia va avanti da oltre 25 anni. Le più note tecnologie di costruzione europee e nazionali in Russia e nei paesi della CSI che utilizzano lastre monolitiche prefabbricate frequentemente nervate sono, innanzitutto, le lastre a campata lunga del sistema tedesco "ALBERT", le lastre polacche "TERIVA (TERIVA)", quelle bielorusse lastre "DAKH", soffitti monolitici prefabbricati russi "Marco". Diamo uno sguardo più da vicino a questa tecnologia avanzata, economica e affidabile per la costruzione di pavimenti monolitici.

Pavimenti monolitici prefabbricati spesso nervati (che cos'è)

I pavimenti monolitici prefabbricati, spesso nervati, sono costituiti da travi leggere in cemento armato, realizzate sotto forma di un telaio di rinforzo spaziale in acciaio e una base (trave) in cemento armato di sezione rettangolare, blocchi cavi e gettati in opera calcestruzzo monolitico.

Blocchi cavi (rivestimenti) posati travi in ​​cemento armato, può essere ceramico, silicato di gas, calcestruzzo di polistirene o cemento. Tali soffitti hanno eccellenti proprietà termiche e di isolamento acustico e le comunicazioni, compreso il cablaggio elettrico, possono essere posizionate senza problemi nei canali disponibili nei blocchi. È anche importante che i pavimenti in questione possano essere utilizzati con successo nella costruzione edifici bassi il metodo “Costruiscilo da solo”. La pratica dimostra che sui muri costruiti con qualsiasi tecnologia, solo due o tre persone sono in grado di posare travi di cemento armato, rivestimenti su di esse e quindi riempire la base risultante (cassaforma fissa) con cemento. In Russia, la tecnologia più moderna, economica e accessibile sono i pavimenti monolitici prefabbricati MARCO. Questo è ciò che vedremo più in dettaglio.

Pavimenti monolitici prefabbricati frequentemente nervati del sistema MARCO

Il sistema MARCO è disponibile con due tipologie di travi a pavimento. Si tratta di travi con telaio di rinforzo alto 150 mm e travi con telaio di rinforzo alto 200 mm. Le dimensioni del blocco di travi in ​​cemento sono 40x120 mm, la classe del calcestruzzo non è inferiore a B20.
Per garantire la necessaria capacità portante del solaio della trave, la cintura di rinforzo inferiore della trave può essere rinforzata con un rinforzo longitudinale aggiuntivo, che viene installato durante la fabbricazione della trave. Il diametro dei raccordi aggiuntivi va da 6 a 16 mm. La classe di resistenza del rinforzo aggiuntivo è A500.

Rinforzo delle travi dei solai monolitici prefabbricati nella zona dei muri portanti

Il sistema offre due opzioni per rinforzare le travi nell'area delle pareti portanti.
Nella prima versione l'armatura longitudinale superiore ed inferiore delle travi non si estende oltre l'elemento in calcestruzzo. Questo tipo di pavimentazione, per analogia con i solai, è progettata per sostenere liberamente le travi sulle pareti portanti.
Nella seconda opzione le travi sono dotate di aperture di armatura la cui lunghezza è specificata nella documentazione di progettazione. Questa opzione è intesa per pizzicare le travi in ​​una cintura monolitica di un muro portante, consigliato quando si costruiscono case struttura del telaio, nonché da blocchi di calcestruzzo aerato e calcestruzzo espanso. Il calcolo della capacità portante dei solai indica che in questo caso il solaio interpiano può sopportare un carico utile elevato, ma la progettazione delle unità a pavimento diventa notevolmente più complicata. Il solaio in cemento armato ottenuto dopo il getto del calcestruzzo collega le pareti e aumenta la resistenza sismica e l'affidabilità dell'edificio.

Produzione di telai di rinforzo e travi di solaio

I telai di rinforzo triangolari (trigoni) sono prodotti utilizzando apparecchiature di saldatura ad alte prestazioni della famosa azienda austriaca Filzmoser della classe di rinforzo ad alta resistenza B500. L'attrezzatura è completamente automatizzata e fornisce alta qualità preparazione delle armature e saldature dei telai.

Per la produzione di travi del solaio viene utilizzato uno speciale supporto vibrante. Lo stampo metallico del supporto è composto da 12 elementi separati. Il tempo di produzione della trave è di 10-12 ore. Il cavalletto permette di produrre travi lunghe fino a 12 metri. La produttività di uno stand è di 280 metri lineari di travi al giorno.

Inserire i blocchi in un solaio monolitico prefabbricato spesso nervato

Per l'installazione di un pavimento monolitico prefabbricato spesso nervato del sistema MARCO, vengono utilizzati blocchi di rivestimento con un'altezza di 150 e 200 mm.

I blocchi radiali e trapezoidali sono progettati per essere utilizzati come elementi del soffitto. Tale soffitto non ha una capacità portante inferiore a quella convenzionale. Tutti i blocchi di solai monolitici prefabbricati sono realizzati in calcestruzzo di polistirolo con densità inferiore a 400 kg/m 3. Il peso dei blocchi non supera i 6 kg. I blocchi e le travi in ​​un pavimento spesso nervato svolgono le funzioni cassaforma permanente per la pavimentazione e sopportare i carichi che si presentano durante il getto del calcestruzzo.

IMPORTANTE! Documentazione tecnica per blocchi e travi è stato approvato dall'Istituto di ricerca, progettazione e tecnologia del calcestruzzo e del cemento armato Istituto di ricerca del calcestruzzo e del cemento armato e registrato da GOSSTANDARD. Sulla base dei risultati dei test di certificazione, i blocchi sono classificati come materiali a basso rischio, non combustibili con bassa capacità di generazione di fumo. Per il calcestruzzo in polistirene MARCO è stata ottenuta una conclusione sanitaria ed epidemiologica positiva.

Per la produzione dei blocchi viene utilizzato un supporto vibrante ad alte prestazioni. La produttività del banco vibrante è di 3000 blocchi per turno. Ciò consente di realizzare blocchi di 350 m 2 di piani.

Spessore del solaio prefabbricato monolitico spesso nervato MARCO

Il sistema di pavimento monolitico prefabbricato Marco offre quattro opzioni per lo spessore del pavimento. Nella fig. 1. Viene presentato un diagramma del soffitto più sottile del sistema MARCO SMP-200.

Nella pratica costruttiva, per aumentare la capacità portante di un solaio monolitico prefabbricato Esistono due opzioni per risolvere questo problema. Prima opzione quando si utilizzano blocchi più alti del peso fino a 18 kg per aumentare la capacità portante del solaio. Queste sono le raccomandazioni dei produttori polacchi e bielorussi di pavimenti monolitici prefabbricati spesso nervati. Sfortunatamente, questa soluzione ha inconveniente significativo, ovvero con questa opzione il peso proprio del solaio raggiunge i 450 kg/m2, che è abbastanza paragonabile al peso di una lastra monolitica in cemento armato.
Fornisce il sistema russo di pavimentazione monolitica prefabbricata MARCO Opzione alternativa aumentare la capacità portante del pavimento. Per risolvere questo problema, vengono utilizzati ulteriori solai in schiuma. Le lastre hanno uno spessore di 50 mm per il rivestimento SMP-300 e 100 mm per il rivestimento SMP-350.

Le lastre vengono incollate sulla superficie superiore dei blocchi utilizzando qualsiasi adesivo per piastrelle contenente cemento. L'utilizzo di lastre aggiuntive consente l'utilizzo di un'unica gamma di blocchi per tutte le tipologie di pavimento.
I più potenti nella gamma dei manufatti di pavimenti monolitici prefabbricati del sistema Marco sono i pavimenti SMP-350. Nella realizzazione di questa tipologia di solaio viene utilizzata una lastra aggiuntiva dello spessore di 100 mm. Questa opzione consente l'utilizzo di un solaio monolitico prefabbricato per luci fino a 10 metri.
L'utilizzo del sistema SMP-350 per il seminterrato riduce significativamente la perdita di calore dell'edificio (come è noto, circa il 30% della perdita di calore nelle case senza seminterrato avviene attraverso piani interrati). La "torta costruttiva" del pavimento SMP-350, in cui lo strato di fissaggio è realizzato in calcestruzzo di argilla espansa, i solai aggiuntivi sono realizzati in plastica espansa e filtro per cemento sostituito con un massetto in cemento polistirolo che risolve al meglio il problema dell'isolamento del soffitto e del pavimento del primo piano della casa.
Una struttura simile può essere utilizzata per il solaio se non è previsto l'isolamento del tetto della casa.

Pavimenti prefabbricati monolitici spesso nervati in case in cemento cellulare

L'uso dei pavimenti monolitici prefabbricati MARCO consente di evitare l'installazione obbligatoria di una cintura monolitica separata (cintura sismica) su pareti realizzate con materiali portanti deboli (calcestruzzo aerato, calcestruzzo espanso, calcestruzzo di argilla espansa, calcestruzzo di polistirolo MARCO, ecc.) . Utilizzando semplici tecniche tecnologiche, contemporaneamente alla cementazione del solaio viene formata una cintura monolitica. Per fare ciò, le travi del pavimento vengono appese sopra il muro su scaffali di inventario con uno spazio di 40-50 mm. Dopo aver riempito lo spazio con il cemento, sul muro si formerà una vera e propria cintura monolitica. Questo metodo di installazione della cassaforma permanente per il pavimento e la cintura sismica riduce significativamente i costi di costruzione e accorcia i tempi. La membrana monolitica risultante in cemento armato tiene insieme le pareti e aumenta significativamente la resistenza degli edifici. Una cintura monolitica opportunamente eseguita distribuisce uniformemente il carico lungo tutto il perimetro delle pareti e previene la formazione di fessure in caso di ritiro irregolare della fondazione.
Quando si installano i pavimenti delle case su pareti realizzate con materiali ad elevata capacità portante (mattoni, cemento), è necessario prestare attenzione alla possibilità di ridurre il numero di travi installando i blocchi direttamente sul muro. Questa tecnica riduce il consumo di calcestruzzo di fissaggio e riduce il costo della sovrapposizione.

Tecnologia per la realizzazione di solai monolitici prefabbricati frequentemente nervati

Strutturalmente, un pavimento prefabbricato monolitico spesso nervato, dopo il getto di calcestruzzo, diventa un analogo di un solaio nervato in cemento armato. Ciascuna nervatura è costituita da una trave e da un nucleo di cemento formato durante il getto del calcestruzzo. È importante notare che deve essere garantita un'elevata adesione tra la trave e il nucleo di calcestruzzo. Solo in questo caso l'elemento funzionerà come cemento armato monolitico. L'area della sezione trasversale degli elementi in calcestruzzo è Travi a I sovrapposizione e dipende in modo significativo dallo spessore della sovrapposizione.
Come abbiamo già notato, è possibile che l'assemblaggio e l'installazione di un pavimento spesso nervato durante la costruzione di un singolo edificio residenziale vengano eseguiti dallo stesso costruttore, insieme a due assistenti fisicamente forti. Seguendo passo dopo passo le istruzioni per l'installazione dei pavimenti, anche una persona inesperta sarà in grado di montare la cassaforma permanente del pavimento. Le travi vengono posate sulle pareti ad intervalli di 600 mm. Il peso di un metro lineare di trave non supera i 17 kg. Ciò consente, nella maggior parte dei casi, l'installazione delle travi senza l'ausilio di una gru. I blocchi vengono posizionati manualmente tra le travi. Il peso del blocco non è superiore a 6 kg. I blocchi sono ricoperti da rete di rinforzo con celle di dimensioni 100x100 mm realizzate in filo di diametro 4-6 mm.

In alcuni casi può essere necessario un ulteriore rinforzo dei solai, ad esempio per la costruzione di balconi. Naturalmente, la costruzione di un solaio del secondo o terzo piano può richiedere l'uso di una gru.

La struttura del solaio prefabbricato così predisposto svolge la funzione di cassaforma permanente del solaio, sulla quale viene colato uno strato di fissaggio in calcestruzzo monolitico di classe B20 (M250). Il calcestruzzo viene versato tenendo conto del tempo e condizioni di temperatura. La compattazione del calcestruzzo viene effettuata utilizzando un listello vibrante o utilizzando il metodo a baionetta. Consumo miscela di cementoè 0,07-0,12 m 3 per metro quadrato di pavimentazione. Il peso di un metro quadrato del pavimento monolitico prefabbricato spesso nervato finito è di 230-348 kg. Per fare un confronto, il peso di un metro quadrato di pavimento monolitico di 200 mm di spessore è di 480-500 kg. Rispetto ai pavimenti monolitici, il volume di rinforzo e lavoro preparatorio in un cantiere edile.
Se necessario, travi e solai possono essere facilmente modificati direttamente in cantiere. Questa caratteristica viene spesso utilizzata per la costruzione di vetrate e stanze con configurazioni murarie complesse. La produzione consente di garantire la precisione di produzione delle travi del solaio entro un centimetro, ma la scarsa precisione della costruzione delle pareti spesso porta alla necessità di modificare le travi in ​​cantiere.

Il limite di resistenza al fuoco del soffitto è REI 60 (60 minuti), nel caso di utilizzo di due strati di cartongesso come finitura dei soffitti, 120 minuti. Per fare un confronto, lo stesso indicatore per la copertura su fogli ondulati non supera i 30 minuti.
I calcoli dimostrano che l'isolamento termico dei pavimenti MARCO è superiore a quello di altri tipi di pavimenti. Ciò è dovuto principalmente al fatto che la composizione pavimento prefabbricato comprende blocchi realizzati in calcestruzzo di polistirene, che hanno maggiori caratteristiche di schermatura termica.

Oggetti con solai monolitici prefabbricati spesso nervati

Ci sono circostanze e progetti di costruzione in cui semplicemente non esiste altra soluzione se non l'installazione di un pavimento monolitico prefabbricato.

Evidenziamo quelli più tipici:
Oggetti per i quali il progetto di ricostruzione prevede la sostituzione dei solai in legno interpiano e sottotetto o indeboliti senza lo smantellamento del tetto o la riparazione dei solai.
Oggetti per i quali è determinante il peso del soffitto o il suo spessore
Oggetti per i quali è determinante la capacità portante del pavimento
Oggetti per i quali sono determinanti i parametri termoisolanti o fonoisolanti del soffitto
Oggetti con pareti di configurazione complessa (vetrate, sporgenze)
Oggetti in cui è impossibile o poco pratico utilizzare una gru o altri mezzi di sollevamento
Oggetti per i quali il trasporto per un motivo o per l'altro non può entrare sito di costruzione.

Particolarmente interessante è l'esperienza di installazione di solai monolitici prefabbricati in caso di sostituzione di solai su travi in ​​legno. In questo caso, viene spesso stabilito il compito di rafforzare i pavimenti (aumentando la capacità portante). Di norma, lo spessore dei pavimenti monolitici ottenuti a seguito della ricostruzione è addirittura inferiore allo spessore dell'originale pavimento di legno. Soffitto monolitico ( soletta in cemento armato sovrapposizione) è associato a muri portanti e li rafforza. Prima dell'avvento dei pavimenti monolitici prefabbricati frequentemente nervati, in questi casi, di regola, venivano utilizzati pavimenti su travi metalliche, il cui spessore totale era superiore del 30-40% rispetto allo spessore dei pavimenti monolitici prefabbricati. Il peso di un metro lineare di una trave metallica con trave a I con un'altezza di 220 mm è di 33,1 kg. Questo è 2,5 volte più pesante di una trave monolitica prefabbricata. Inoltre, l'isolamento termico dei solai con travi metalliche è significativamente inferiore all'isolamento termico dei solai monolitici prefabbricati.

Soffitti di finitura da pavimenti monolitici prefabbricati

Per rifinire i soffitti realizzati con pavimenti monolitici prefabbricati, è possibile utilizzare cartongesso su metallo o cornice di legno, pannelli di plastica, malta, controsoffitti come Amstrong, rivestimento in legno e altri materiali di finitura.

Efficienza nell'utilizzo di solai monolitici prefabbricati frequentemente nervati

L’utilizzo di solai prefabbricati monolitici frequentemente nervati consente:
- Ridurre il peso dei solai interpiano rispetto ai solai alveolari del 30% e di due volte rispetto ai solai monolitici in cemento armato
- Posare i pavimenti senza l'utilizzo della gru
- Eliminare l'installazione di una cintura monolitica separata su pareti costituite da blocchi portanti deboli
- Eliminare il dispositivo massetto per livellare il sottofondo
- Sostituire i pavimenti in legno e indeboliti con quelli in cemento
- Coprire stanze dalla forma complessa con vetrate e sporgenze
- Effettuare l'installazione in luoghi difficili da raggiungere, anche in locali esistenti
- Ridurre il costo di costruzione dei piani del 30-40%
- Aumentare la portata del solaio a 1000 kg/m2
- Garantire elevate prestazioni dei solai monolitici degli edifici in termini di protezione termica e isolamento acustico
- Modificare gli elementi del solaio in cantiere: tagliare, accorciare, dare la forma richiesta
- Utilizzare i vuoti nei soffitti per la posa delle comunicazioni
- Usa le travi per costruire potenti architravi portanti
- Consegnare in cantiere 250 mq. pavimenti prefabbricati con una sola macchina
- Pavimenti a travi i sistemi si combinano bene con pareti realizzate con qualsiasi materiale da costruzione.

Progetti di case con solai prefabbricati monolitici spesso nervati

I 165-6	I 183-6	K 263-0

K 305-0	K247-3-1	I 237-5

Bellissimo video con partecipanti colorati.
Ma è opportuno focalizzare ancora una volta l'attenzione dei membri del forum sui principali vantaggi dei pavimenti monolitici prefabbricati MARCO rispetto ad altri tipi di pavimenti in calcestruzzo (lastre, monoliti, cemento armato). Nel film alcuni di questi vantaggi non vengono affatto menzionati, mentre altri vengono menzionati di sfuggita.
1. Basso peso proprio del pavimento rispetto al monolite e al calcestruzzo in acciaio. Rispetto alle lastre, approssimativamente uguali.
2. Peso ridotto degli elementi di montaggio (travi, blocchi, ecc.), che consente l'installazione del soffitto senza l'uso di una gru.
3. La capacità di coprire grandi luci - 10-12 me, se lo si desidera, 15 m Le lastre hanno questa opportunità, cemento armato - non più di 6 metri, il monolite dopo 7 metri “si mangia” con il proprio peso elevato. .
4. Elevata resistenza al fuoco (120 min), che è più del doppio delle capacità di tutti gli altri pavimenti. I clienti privati ​​spesso non tengono conto di questo indicatore, ma la pratica del Ministero delle Situazioni di Emergenza suggerisce che l'elevata resistenza al fuoco delle strutture edilizie consente di localizzare un incendio in aree e volumi più piccoli.
5. Possibilità di ottimizzare i solai in funzione della portata. Le lastre non hanno praticamente questa possibilità, poiché in realtà le lastre vengono prodotte solo per carichi di 800 kg/m2 o più, è difficile realizzare un monolite di spessore inferiore a 120 mm a causa delle difficoltà di installazione di due reti, "estremità" di acciaio-cemento a luci di 6 metri. I pavimenti monolitici prefabbricati possono essere realizzati per qualsiasi carico.
6. Elevato isolamento termico e acustico grazie al riempimento dello spazio tra le travi con blocchi a bassa densità (calcestruzzo aerato, calcestruzzo di polistirene).
7. Possibilità di realizzare pavimenti con qualsiasi elemento costitutivo (calcestruzzo aerato, calcestruzzo di polistirolo, ceramica calda, calcestruzzo di legno, ecc.). Infatti, il costruttore può completare le pareti e i soffitti con blocchi prodotti da uno stabilimento o da un fornitore.
8. Possibilità di installazione simultanea (in un'unica operazione tecnologica) di pavimenti riscaldati nei soffitti. Questo da solo riduce il costo dei pavimenti riscaldati di oltre la metà.
9. Utilizzo dei solai nelle fasi di ricostruzione e restauro: sostituzione dei solai in legno e indeboliti, consolidamento dei solai.
10. Utilizzo delle travi del solaio per formare architravi (finestre e porte), travi, traverse e altri elementi pieghevoli delle strutture edilizie.

Purtroppo il filmato non mostra affatto la nostra novità: il profilo UNIVERSAL-ACTIVE con perforazione delle pareti interne e punzonature sul fondo (immagini in allegato). Il nuovo profilo non era ancora arrivato a Rostov, quindi non hanno osato parlarne. E invano. Dopotutto, l'utilizzo di un nuovo profilo consente, senza costi aggiuntivi, di aumentare significativamente la capacità portante dei pavimenti monolitici prefabbricati o, a parità di altre condizioni, di ridurne i costi. Sono sicuro che la nuova stagione di costruzione correggerà questa omissione: a Rostov e nel sud della Russia apparirà sicuramente un profilo progressista.