SOCIETA' PER AZIONI RUSSA DI ENERGIA ED ELETTRIFICAZIONE "UES OF RUSSIA"

DIPARTIMENTO STRATEGIA DI SVILUPPO E POLITICA SCIENTIFICA E TECNICA

ISTRUZIONI PER L'ORGANIZZAZIONE DELLE OPERAZIONI, PROCEDURA E TEMPI DI VERIFICA DEI DISPOSITIVI DI SICUREZZA DELLE CALDAIE DELLE CENTRALI TERMICHE

RD 153-34.1-26.304-98

Entra in vigore dal 01.10.99.

Sviluppato Società per azioni aperta "Società per la realizzazione, il miglioramento tecnologico e l'esercizio di centrali e reti elettriche di ORGRES"

Esecutore V.B. KAKUZIN

Concordato con Gosgortekhnadzor della Russia 25/12/97

Approvato Dipartimento per la strategia di sviluppo e la politica scientifica e tecnica della RAO "UES of Russia" 22/01/98

Primo vice capo D.L. BERSENEV

1. DISPOSIZIONI GENERALI

1.1. La presente Istruzione si applica ai dispositivi di sicurezza installati sulle caldaie delle centrali termoelettriche.

1.2. Le istruzioni contengono i requisiti di installazione di base dispositivi di sicurezza e determina le modalità per la loro regolazione, esercizio e manutenzione.

L'appendice 1 stabilisce i requisiti di base per i dispositivi di sicurezza della caldaia, contenuti nelle regole del Gosgortekhnadzor della Russia e GOST 24570-81, sono forniti specifiche e soluzioni progettuali per i dispositivi di sicurezza della caldaia, raccomandazioni per il calcolo della produttività valvole di sicurezza.

Lo scopo dell'Istruzione è quello di contribuire a migliorare la sicurezza di funzionamento delle caldaie delle centrali termoelettriche.

1.3. Nello sviluppo delle Istruzioni sono state utilizzate le linee guida del Gosgortekhnadzor della Russia, , , , , e i dati sull'esperienza operativa dei dispositivi di sicurezza delle caldaie delle centrali termoelettriche.

1.4. Con la pubblicazione di questa Istruzione, le "Istruzioni per l'organizzazione del funzionamento, della procedura e dei tempi di prova dei dispositivi di sicurezza a impulsi delle caldaie con pressione di esercizio del vapore da 1,4 a 4,0 MPa (incluso): RD 34.26.304-91" e "Istruzioni per l'organizzazione funzionamento, procedura e tempi di ispezione dei dispositivi di sicurezza a impulso delle caldaie con pressione del vapore superiore a 4,0 MPa: RD 34.26.301 -91".

1.5. Nelle Istruzioni sono adottate le seguenti abbreviazioni;

PU- dispositivo di sicurezza:

computer- valvola di sicurezza ad azione diretta;

RGPC- valvola di sicurezza a leva ad azione diretta;

PPK- valvola di sicurezza a molla ad azione diretta;

IPU- dispositivo di sicurezza ad impulso;

Codice di procedura civile- valvola principale di sicurezza;

IR- valvola a impulsi;

CHZEM- JSC "Centrale di ingegneria energetica di Chekhov";

TKZ- PA "Krasny Kotelshchik"

1.6. Metodologia per il calcolo della portata delle valvole di sicurezza della caldaia, moduli documentazione tecnica sui dispositivi di sicurezza, i termini e le definizioni fondamentali, i disegni e le caratteristiche tecniche delle valvole di sicurezza sono riportati nelle Appendici 2-5.

2. REQUISITI FONDAMENTALI PER PROTEGGERE LE CALDAIE DALL'AUMENTO DELLA PRESSIONE OLTRE I VALORI CONSENTITI

2.1. Ogni caldaia a vapore deve essere dotata di almeno due dispositivi di sicurezza.

2.2. Possono essere utilizzati come dispositivi di sicurezza su caldaie con pressioni fino a 4 MPa (40 kgf/cm2) compresi:

valvole di sicurezza a leva ad azione diretta;

Valvole di sicurezza a molla ad azione diretta.

2.3. Le caldaie a vapore con pressione del vapore superiore a 4,0 MPa (40 kgf/cm2) devono essere dotate solo di dispositivi di sicurezza a impulsi con azionamento elettromagnetico.

2.4. Il diametro di passaggio (condizionato) delle valvole a leva e a molla ad azione diretta e delle valvole a impulsi IPU deve essere almeno 20 mm.

2.5. Il diametro nominale dei tubi che collegano la valvola a impulsi all'IPU GPK deve essere di almeno 15 mm.

2.6. I dispositivi di sicurezza devono essere installati:

a) dentro caldaie a vapore Con circolazione naturale senza surriscaldatore - sul tamburo superiore o sul piroscafo;

b) nelle caldaie a vapore a passaggio singolo, nonché nelle caldaie con circolazione forzata- sui collettori di mandata o sulla tubazione del vapore in uscita;

c) nel caldaie ad acqua calda- sui collettori o sul tamburo di uscita;

d) nei surriscaldatori intermedi tutti i dispositivi di sicurezza sono sul lato ingresso vapore;

e) negli economizzatori con commutazione ad acqua - almeno un dispositivo di sicurezza all'uscita e all'ingresso dell'acqua.

2.7. Se la caldaia è dotata di surriscaldatore non commutabile, una parte delle valvole di sicurezza con una capacità pari ad almeno il 50% della capacità totale di tutte le valvole deve essere installata sul collettore di uscita del surriscaldatore.

2.8. Sulle caldaie a vapore con una pressione di esercizio superiore a 4,0 MPa (40 kgf/cm2), le valvole di sicurezza a impulsi (azione indiretta) devono essere installate sul collettore di uscita di un surriscaldatore non commutabile o sulla linea del vapore fino all'arresto principale valvola, mentre per caldaie a tamburo per il 50% delle valvole. In base alla portata totale, la selezione del vapore per gli impulsi dovrebbe essere effettuata dal tamburo della caldaia.

Se è presente un numero dispari di valvole identiche, è consentito selezionare il vapore per impulsi dal tamburo per non meno di 1/3 e non più di 1/2 delle valvole installate sulla caldaia.

Negli impianti a blocco, se le valvole sono poste sulla tubazione del vapore direttamente accanto alle turbine, è consentito utilizzare vapore surriscaldato per gli impulsi di tutte le valvole, mentre per il 50% delle valvole deve essere fornito un ulteriore impulso elettrico da un manometro a contatto collegato al tamburo della caldaia.

In caso di numero dispari di valvole identiche è consentito fornire un ulteriore impulso elettrico da un manometro a contatto collegato al tamburo della caldaia per non meno di 1/3 e non più di 1/2 delle valvole.

2.9. Nelle unità di potenza con surriscaldamento intermedio del vapore, dopo il cilindro ad alta pressione della turbina (HPC) devono essere installate valvole di sicurezza con una capacità pari almeno alla quantità massima di vapore che entra nel surriscaldatore intermedio. Se dietro l'HPC è presente una valvola di intercettazione, è necessario installare valvole di sicurezza aggiuntive. Queste valvole devono essere calcolate tenendo conto sia della capacità totale delle tubazioni che collegano il sistema di postriscaldamento con sorgenti a pressione più elevata che non sono protette dalle rispettive valvole di sicurezza all'ingresso del sistema di postriscaldamento, sia delle possibili perdite di vapore che possono verificarsi se l'alta pressione i tubi del vapore e del gas sono danneggiati scambiatori di calore regolazione della temperatura del vapore.

2.10. Totale portata i dispositivi di sicurezza installati sulla caldaia devono essere almeno pari alla produzione oraria di vapore della caldaia.

Il calcolo della capacità di rendimento dei dispositivi di sicurezza della caldaia secondo GOST 24570-81 è riportato nell'Appendice 1.

2.11. I dispositivi di sicurezza devono proteggere le caldaie, i surriscaldatori e gli economizzatori dall'aumento della loro pressione superiore al 10%. Il superamento della pressione del vapore con le valvole di sicurezza completamente aperte di oltre il 10% del valore calcolato è consentito solo se ciò è previsto nei calcoli di resistenza della caldaia, del surriscaldatore o dell'economizzatore.

2.12. La pressione di progetto dei dispositivi di sicurezza installati sulle tubazioni di riscaldamento a freddo dovrebbe essere considerata come la pressione di progetto più bassa per gli elementi a bassa temperatura del sistema di riscaldamento.

2.13. Non è consentito il campionamento del fluido proveniente dal tubo derivato o dalla tubazione che collega il dispositivo di sicurezza all'elemento protetto.

2.14. Non è consentita l'installazione di dispositivi di intercettazione sulla linea di alimentazione del vapore alle valvole di sicurezza e tra la valvola principale e quella pulsata.

2.15. Per controllare il funzionamento dell'IPU, si consiglia di utilizzare un circuito elettrico sviluppato dall'Istituto Teploelektroproekt (Fig. 1), che prevede la pressione della piastra sulla sede a pressione normale nella caldaia a causa del flusso costante di corrente intorno l'avvolgimento dell'elettromagnete di chiusura.

Per l'IPU installata su caldaie con una sovrappressione nominale di 13,7 MPa (140 kgf/cm 2) e inferiore, per decisione dell'ingegnere capo della centrale termica, il funzionamento dell'IPU è consentito senza che la corrente costante circoli attorno all'avvolgimento della elettromagnete di chiusura. In questo caso il circuito di controllo deve garantire che l'IR venga chiuso tramite un elettromagnete e spento 20 s dopo la chiusura dell'IR.

Il circuito di controllo del solenoide IR deve essere collegato a una sorgente CC di backup.

In tutti i casi, nello schema di controllo devono essere utilizzati solo i tasti Invio.

2.16. Nelle tubazioni di collegamento e di alimentazione devono essere installati dispositivi atti ad evitare sbalzi termici della parete (shock termici) all'attivazione della valvola.

2.17. Il diametro interno del tubo di alimentazione non deve essere inferiore al diametro interno massimo del tubo di alimentazione della valvola di sicurezza. La caduta di pressione nella tubazione di alimentazione delle valvole di sicurezza ad azione diretta non deve superare il 3% della pressione di apertura della valvola. Nelle linee di alimentazione delle valvole di sicurezza controllate da dispositivi ausiliari, la caduta di pressione non deve superare il 15%.

2.18. Il vapore proveniente dalle valvole di sicurezza deve essere scaricato in un luogo sicuro. Il diametro interno del tubo di scarico non deve essere inferiore al diametro interno maggiore del tubo di scarico della valvola di sicurezza.

2.19. L'installazione di un dispositivo antirumore sulla tubazione di scarico non deve provocare una riduzione della capacità dei dispositivi di sicurezza al di sotto del valore richiesto dalle condizioni di sicurezza. Quando la tubazione di scarico è dotata di dispositivo fonoassorbente, immediatamente dietro la valvola deve essere previsto un raccordo per l'installazione di un manometro.

2.20. La resistenza totale delle tubazioni di uscita, compreso il dispositivo antirumore, deve essere calcolata in modo che quando la portata del fluido che le attraversa è pari alla portata massima del dispositivo di sicurezza, la contropressione nel tubo di uscita della valvola non superi 25% della pressione di risposta.

2.21. Le tubazioni di uscita dei dispositivi di sicurezza devono essere protette dal gelo e dotate di scarichi per lo smaltimento della condensa che in esse si accumula. Non è consentita l'installazione di dispositivi di intercettazione sugli scarichi.

2.22. Il montante (una tubazione verticale attraverso la quale il fluido viene scaricato nell'atmosfera) deve essere fissato saldamente. In questo caso è necessario tenere conto dei carichi statici e dinamici che si verificano quando la valvola principale funziona.

2.23. La compensazione deve essere fornita nelle tubazioni della valvola di sicurezza estensioni della temperatura. Il fissaggio del corpo e della tubazione delle valvole di sicurezza deve essere progettato tenendo conto dei carichi statici e delle forze dinamiche che si generano durante il funzionamento delle valvole di sicurezza.

Riso. 1. Schema elettrico IPU

Nota - Lo schema è realizzato per una coppia di IPC

3. ISTRUZIONI PER L'INSTALLAZIONE DEI DISPOSITIVI DI SICUREZZA

3.1. Regole di stoccaggio delle valvole

3.1.1. I dispositivi di sicurezza devono essere conservati in luoghi che impediscano l'ingresso di umidità e sporco nelle cavità interne delle valvole, corrosione e danni meccanici alle parti.

3.1.2. Le valvole ad impulso con azionamento elettromagnetico devono essere immagazzinate in ambienti asciutti e chiusi, privi di polvere e vapori che potrebbero causare la distruzione degli avvolgimenti dell'elettromagnete.

3.1.3. Le valvole hanno una durata di conservazione non superiore a due anni dalla data di spedizione da parte del produttore. Se è necessaria una conservazione più lunga, i prodotti devono essere conservati nuovamente.

3.1.4. Il carico, il trasporto e lo scarico delle valvole deve essere effettuato rispettando le precauzioni per garantire che non siano rotte o danneggiate.

3.1.5. Nel rispetto delle regole di trasporto e stoccaggio di cui sopra, della presenza di tappi e dell'assenza di danni esterni, le valvole possono essere installate posto di lavoro senza revisione.

3.1.6. Se non vengono seguite le regole di trasporto e stoccaggio, le valvole devono essere ispezionate prima dell'installazione. La questione della conformità delle condizioni di conservazione delle valvole ai requisiti della documentazione normativa e tecnica dovrebbe essere decisa da una commissione di rappresentanti dei dipartimenti operativi e di riparazione della centrale termoelettrica e dell'organizzazione di installazione.

3.1.7. Quando si ispezionano le valvole, è necessario controllare:

stato delle superfici di tenuta della valvola.

Dopo l'ispezione, le superfici di tenuta devono essere pulite R a = 0,32;

stato delle guarnizioni;

condizioni della guarnizione di tenuta del pistone del servomotore.

Se necessario, installare una nuova guarnizione da anelli precompressi. Sulla base dei test CHZEM, per l'installazione nella camera del servoazionamento GPC può essere consigliata una tenuta combinata costituita da un set di anelli: due pacchetti di anelli in grafite e lamina metallica e diversi anelli in grafite espansa termicamente. (Il sigillo è prodotto e fornito da JSC Unikhimtek, 167607, Mosca, Michurinsky Prospekt, 31, edificio 5);

lo stato della camicia di lavoro del pistone a contatto con il premistoppa; devono essere eliminate tracce di possibili danni da corrosione sulla camicia;

condizione delle filettature degli elementi di fissaggio (assenza di scheggiature, sbavature, scheggiature delle filettature);

stato ed elasticità delle molle,

Dopo il montaggio è necessario verificare la facilità di movimento delle parti mobili e la conformità della corsa della valvola ai requisiti del disegno.

3.2. Posizionamento e installazione

3.2.1. I dispositivi di sicurezza ad impulso devono essere installati in spazi chiusi.

Le valvole possono essere azionate nelle seguenti condizioni: parametri limite ambiente:

quando si utilizzano valvole destinate alla consegna in paesi con clima temperato: temperatura - +40°C e umidità relativa - fino all'80% ad una temperatura di 20°C;

quando si utilizzano valvole destinate alla consegna in paesi con climi tropicali; temperatura - +40°C;

umidità relativa - 80% a temperature fino a 27°C.

3.2.2. I prodotti compresi nel kit IPU devono essere installati in luoghi che ne consentano la manutenzione e la riparazione, nonché il montaggio e lo smontaggio in cantiere senza interrompere la tubazione.

3.2.3. L'installazione delle valvole e delle tubazioni di collegamento deve essere eseguita secondo i disegni esecutivi sviluppati dall'organizzazione di progettazione.

3.2.4. La valvola principale di sicurezza è saldata al raccordo del collettore o della linea vapore con lo stelo rigorosamente verticale verso l'alto. La deviazione dell'asse dello stelo dalla verticale non è consentita più di 0,2 mm per 100 mm di altezza della valvola. Quando si salda una valvola in una tubazione, è necessario evitare che bave, spruzzi e incrostazioni penetrino nella cavità e nelle tubazioni. Dopo la saldatura saldature sono soggetti a trattamento termico in conformità con i requisiti delle attuali istruzioni per l'installazione delle apparecchiature per tubazioni.

3.2.5. Le principali valvole di sicurezza sono fissate con le zampe previste nella progettazione dei prodotti a un supporto, che deve assorbire le forze reattive che si generano quando l'IPU viene attivato. Anche i tubi di scarico delle valvole devono essere fissati saldamente. In questo caso è necessario eliminare ogni ulteriore sollecitazione nel collegamento tra lo scarico e le flange di collegamento dei tubi di scarico. Il drenaggio costante deve essere organizzato dal punto più basso.

3.2.6. Le valvole ad impulsi per vapore fresco e vapore di postriscaldamento prodotte da LMZ, montate su un telaio speciale, devono essere installate in luoghi convenienti per la manutenzione e protetti da polvere e umidità.

3.2.7. La valvola a impulsi deve essere installata sul telaio in modo che il suo stelo sia rigorosamente verticale su due piani reciprocamente perpendicolari. La leva IR con un carico e un nucleo elettromagnetico sospeso su di essa non dovrebbe presentare distorsioni sui piani verticale e orizzontale. Per evitare inceppamenti durante l'apertura dell'IR, l'elettromagnete inferiore deve essere posizionato rispetto all'IR in modo che i centri dei fori del nucleo e della leva siano sulla stessa verticale; gli elettromagneti devono essere posizionati sul telaio in modo che gli assi dei nuclei siano rigorosamente verticali e posizionati in un piano passante per gli assi dell'asta e della leva IR.

3.2.8. Per garantire una perfetta aderenza della piastra IR sulla sella, la barra su cui poggia il morsetto dell'elettromagnete superiore deve essere saldata in modo che lo spazio tra il piano inferiore della leva e il morsetto sia di almeno 5 mm.

3.2.9. Quando si selezionano gli impulsi su un IR e un manometro elettrico a contatto (ECM) dallo stesso elemento su cui è installato il GPC, i punti di campionamento degli impulsi devono trovarsi ad una distanza tale dal GPC che quando viene attivato il disturbo del vapore il flusso non influisce sul funzionamento dell'IR e dell'ECM (almeno 2 m). La lunghezza delle linee d'impulso tra la valvola d'impulso e la valvola principale non deve superare i 15 m.

3.2.10. I manometri a contatto elettrico devono essere installati a livello di servizio della caldaia. Accettabile Temperatura massima La temperatura ambiente nell'area di installazione dell'ECM non deve superare i 60°C. Valvola d'interruzione sulla linea di alimentazione del mezzo all'ECM deve essere aperta e sigillata durante il funzionamento.

4. PREPARAZIONE DELLE VALVOLE PER IL FUNZIONAMENTO

4.1. Viene verificata la conformità delle valvole installate ai requisiti della documentazione e della sezione di progettazione. 3.

4.2. Vengono controllati la tenuta degli elementi di fissaggio della valvola, le condizioni e la qualità dell'adattamento delle superfici di supporto del prisma delle valvole a leva: la leva e il prisma devono accoppiarsi su tutta la larghezza della leva.

4.3. Viene verificata la conformità del valore effettivo della corsa della pompa idraulica con le istruzioni della documentazione tecnica (vedere Appendice 5).

4.4. Nel caso di un generatore di vapore di postriscaldamento, lo spostamento del dado di regolazione lungo lo stelo garantisce uno spazio tra la sua estremità inferiore e l'estremità superiore del disco di supporto, pari alla corsa della valvola.

4.5. Per il gruppo generatore di vapore di riscaldamento prodotto da ChZEM, la vite della valvola a farfalla incorporata nel coperchio viene ruotata di 0,7-1,0 giri,

4.6. Viene controllata la condizione dei nuclei dell'elettromagnete. Devono essere puliti da grasso vecchio, ruggine, polvere, lavati con benzina, macinati e strofinati con grafite secca. L'asta all'incrocio con il nucleo e il nucleo stesso non dovrebbero presentare distorsioni. Il movimento dei nuclei deve essere libero.

4.7. Viene controllata la posizione della vite di smorzamento degli elettromagneti. Questa vite deve essere avvitata in modo che sporga di circa 1,5-2,0 mm sopra l'estremità dell'alloggiamento dell'elettromagnete. Se la vite è completamente avvitata, quando l'armatura si solleva, sotto di essa viene creato un vuoto e con il circuito elettrico diseccitato è quasi impossibile regolare la valvola per funzionare a una determinata pressione. Un serraggio eccessivo della vite causerà un movimento violento del nucleo mentre si ritrae, provocando la rottura delle superfici di tenuta delle valvole di impulso.

5. REGOLAZIONE DEI DISPOSITIVI DI SICUREZZA PER L'ATTIVAZIONE AD UNA PRESSIONE IMPOSTATA

5.1. La regolazione dei dispositivi di sicurezza per funzionare ad una determinata pressione viene effettuata:

al termine dell'installazione della caldaia;

dopo riparazioni importanti, se le valvole di sicurezza sono state sostituite o revisionate (smontaggio completo, scanalatura delle superfici di tenuta, sostituzione di parti del telaio, ecc.) e per PPK - in caso di sostituzione della molla.

5.2. Per la regolazione delle valvole è necessario installare nelle immediate vicinanze delle valvole un manometro con classe di precisione 1,0, testato in laboratorio utilizzando un manometro standard.

5.3. Le valvole di sicurezza vengono regolate nel luogo di installazione della valvola aumentando la pressione nella caldaia fino alla pressione di risposta.

La regolazione delle valvole di sicurezza a molla può essere effettuata su un banco a vapore con parametri di funzionamento, seguita da un controllo di controllo sulla caldaia.

5.4. L'azionamento delle valvole durante la regolazione è determinato da:

per IPU - al momento dell'attivazione del GPC, accompagnato da impatto e forte rumore;

per le valvole ad alzata totale ad azione diretta - da un forte schiocco osservato quando la spola raggiunge la posizione più alta.

Per tutti i tipi di dispositivi di sicurezza il funzionamento è controllato dall'inizio della caduta di pressione sul manometro.

5.5. Prima di intervenire sui dispositivi di sicurezza è necessario:

5.5.1. Assicurarsi che tutte le operazioni di installazione, riparazione e lavoro di messa in servizio sugli impianti nei quali verrà creata la pressione del vapore necessaria alla regolazione, sui dispositivi di sicurezza stessi e sui loro tubi di scarico.

5.5.2. Controllare l'affidabilità dei sistemi di disconnessione in cui la pressione aumenterà dai sistemi adiacenti.

5.5.3. Allontanare tutti gli astanti dall'area di regolazione della valvola.

5.5.4. Fornire buona illuminazione Posti di lavoro di installazione PU, piattaforme di servizio e passaggi adiacenti.

5.5.5. Stabilire una comunicazione bidirezionale tra i punti di regolazione della valvola e il pannello di controllo.

5.5.6. Condurre istruzioni per il personale di turno e di regolazione coinvolto nel lavoro di regolazione delle valvole.

Il personale dovrebbe essere ben informato caratteristiche del progetto soggetti alla regolamentazione PU e ai requisiti delle istruzioni per il loro funzionamento.

5.6. La regolazione delle valvole di carico a leva ad azione diretta viene eseguita nella seguente sequenza;

5.6.1. I pesi sulle leve delle valvole vengono spostati nella loro posizione estrema.

5.6.2. Nell'oggetto protetto (tamburo, surriscaldatore) viene stabilita una pressione superiore del 10% rispetto a quella calcolata (consentita).

5.6.3. Il peso su una delle valvole viene spostato lentamente verso il corpo fino all'attivazione della valvola.

5.6.4. Dopo aver chiuso la valvola, la posizione del peso viene fissata con una vite di bloccaggio.

5.6.5. La pressione nell'oggetto protetto aumenta nuovamente e viene controllato il valore di pressione al quale funziona la valvola. Se differisce da quanto impostato al paragrafo 5.6.2 si regola la posizione del peso sulla leva e si ricontrolla il corretto funzionamento della valvola.

5.6.6. Una volta completata la regolazione, la posizione del peso sulla leva viene definitivamente fissata con una vite di bloccaggio. Per evitare movimenti incontrollati del carico, la vite è sigillata.

5.6.7. Sulla leva della valvola regolata viene installato un peso aggiuntivo e le restanti valvole vengono regolate nella stessa sequenza.

5.6.8. Dopo aver completato la regolazione di tutte le valvole nell'oggetto protetto, viene stabilita la pressione operativa. I pesi aggiuntivi vengono rimossi dalle leve. Nel registro di manutenzione e funzionamento dei dispositivi di sicurezza viene registrata la disponibilità delle valvole per il funzionamento.

5.7. Regolazione delle valvole di sicurezza a molla ad azione diretta:

5.7.1. Si rimuove il cappuccio protettivo e si controlla l'altezza di tensione della molla h 1 (Tabella 6).

5.7.2. Il valore della pressione nell'oggetto protetto è impostato in conformità con la clausola 5.6.2.

5.7.3. Ruotando il manicotto di regolazione in senso antiorario, la compressione della molla viene ridotta alla posizione in cui funzionerà la valvola.

5.7.4. La pressione in caldaia sale nuovamente e viene controllato il valore di pressione al quale interviene la valvola. Se differisce da quello impostato secondo la clausola 5.6.2, la compressione della molla viene regolata e la valvola viene ricontrollata per il funzionamento. Allo stesso tempo viene monitorata la pressione alla quale la valvola si chiude. La differenza tra la pressione di attuazione e la pressione di chiusura non deve essere superiore a 0,3 MPa (3,0 kgf/cm2). Se questo valore è maggiore o minore, è necessario regolare la posizione del manicotto di regolazione superiore.

Per questo:

Per le valvole TKZ, svitare la vite di bloccaggio posta sopra il coperchio e ruotare la boccola serranda in senso antiorario per ridurre la caduta oppure in senso orario per aumentare la caduta;

Per le valvole PPK e SPPK dello stabilimento di valvole di Blagoveshchensk, la differenza di pressione tra la pressione di attuazione e quella di chiusura può essere regolata modificando la posizione del manicotto di regolazione superiore, a cui si accede attraverso un foro chiuso con un tappo sulla superficie laterale della valvola. corpo.

5.7.5. L'altezza della molla nella posizione regolata viene registrata nel registro di riparazione e funzionamento dei dispositivi di sicurezza ed è compressa al valore h 1 per poter regolare le restanti valvole. Dopo aver completato la regolazione di tutte le valvole, su ciascuna valvola viene impostata l'altezza della molla registrata nel registro nella posizione regolata. Per evitare modifiche non autorizzate della tensione della molla, sulla valvola è installato un cappuccio protettivo che copre il manicotto di regolazione e l'estremità della leva. I bulloni che fissano il cappuccio protettivo sono sigillati.

5.7.6. Una volta completata la regolazione, nel registro di manutenzione e funzionamento dei dispositivi di sicurezza viene registrata una registrazione che indica che le valvole sono pronte per il funzionamento.

5.8. I dispositivi di sicurezza ad impulsi con IR, dotati di azionamento elettromagnetico, sono regolati per funzionare sia da elettromagneti che quando gli elettromagneti sono diseccitati.

5.9. Per garantire che l'IPU venga attivato dagli elettromagneti, l'ECM è configurato:

5.9.1. Le letture dell'ECM vengono confrontate con le letture di un manometro standard con una classe dell'1,0%.

5.9.2. L'ECM è regolato per accendere l'elettromagnete di apertura;

MPa,

dove h è la correzione per la pressione della colonna d'acqua

MPa,

dove r è la densità dell'acqua, kg/m3;

DN è la differenza tra i contrassegni del luogo in cui la linea d'impulso è collegata all'oggetto protetto e il luogo in cui è installato l'ECM, m.

5.9.3. L'ECM viene regolato per accendere l'elettromagnete di chiusura:

MPa.

5.9.4. I limiti del funzionamento IR sono contrassegnati sulla scala ECM.

5.10. La regolazione dell'IR per funzionare ad una determinata pressione con elettromagneti diseccitati viene eseguita nella stessa sequenza della regolazione delle valvole a leva ad azione diretta:

5.10.1. I pesi sulle leve IR vengono spostati nella loro posizione estrema.

5.10.2. La pressione nel tamburo della caldaia aumenta fino al setpoint di risposta dell'IPU ( R av = 1,1 Rb); su uno dei carichi IR collegati al corpo cilindrico della caldaia, il carico si sposta verso la leva in una posizione in cui viene attivata l'IPU. In questa posizione il carico è fissato alla leva tramite una vite. Successivamente la pressione nel tamburo aumenta nuovamente e viene controllato a quale pressione viene attivata l'IPU. Se necessario, la posizione del carico sulla leva viene regolata. Dopo la regolazione i pesi sulla leva vengono fissati con una vite e sigillati.

Se più di un IR è collegato al tamburo della caldaia, un peso aggiuntivo viene installato sulla leva della valvola regolata per consentire la regolazione del restante IR collegato al tamburo.

5.10.3. Una pressione pari alla pressione di risposta dell'IPU dietro la caldaia ( R av = 1,1 R R). Come prescritto al punto 5.10.2, è adattato per il funzionamento delle IPU, in cui il vapore all'IR viene prelevato dalla caldaia.

5.10.4. Una volta completata la regolazione, la pressione dietro la caldaia viene ridotta al valore nominale e i pesi aggiuntivi vengono rimossi dalle leve IR.

5.11. La tensione viene fornita ai circuiti di controllo elettrici dell'IPU. I tasti di controllo della valvola sono impostati sulla posizione "Automatico".

5.12. La pressione del vapore dietro la caldaia viene aumentata al valore al quale dovrebbe funzionare l'IPU e l'apertura delle pompe del gas di tutte le IPU, l'impulso di apertura che viene preso dietro la caldaia, viene controllato localmente.

Quando si regola l'IPU su caldaie a tamburo I tasti di controllo dell'IPU, attivati da un impulso dietro la caldaia, vengono impostati sulla posizione "Chiuso" e la pressione nel tamburo aumenta fino al setpoint di risposta dell'IPU. Il funzionamento dell'IPU GPK, che funziona su impulso del tamburo, viene controllato localmente.

5.13. I dispositivi di sicurezza a impulsi per il riscaldamento del vapore, che non hanno elementi di intercettazione dietro di loro, sono configurati per funzionare dopo l'installazione durante l'accensione della caldaia per la densità del vapore. La procedura per l'impostazione delle valvole è la stessa utilizzata per l'impostazione delle valvole del vapore fresco installate dietro la caldaia (paragrafo 5.10.3).

Se è necessario regolare le valvole a impulsi del vapore di riscaldamento dopo la riparazione, è possibile farlo su un supporto speciale. In questo caso la valvola si considera regolata quando si registra la risalita dello stelo del valore della corsa.

5.14. Dopo aver controllato il funzionamento dell'IPU, i tasti di controllo di tutte le IPU devono essere in posizione "Automatico".

5.15. Dopo la regolazione dei dispositivi di sicurezza, il capoturno deve annotare opportunamente il registro di manutenzione e funzionamento dei dispositivi di sicurezza.

6. PROCEDURA E TEMPI DI CONTROLLO DELLE VALVOLE

6.1. Il controllo del corretto funzionamento dei dispositivi di sicurezza deve essere effettuato:

quando la caldaia viene fermata per riparazioni programmate;

durante il funzionamento della caldaia:

su caldaie a carbone polverizzato - una volta ogni 3 mesi;

su caldaie a gasolio - una volta ogni 6 mesi.

Durante gli intervalli di tempo specificati, l'ispezione dovrebbe essere programmata in modo da coincidere con gli arresti programmati della caldaia.

Sulle caldaie messe in funzione periodicamente, il controllo deve essere effettuato all'avviamento, se sono trascorsi rispettivamente più di 3 o 6 mesi dal controllo precedente.

6.2. Il controllo dell'IPU a vapore fresco e dell'IPU a vapore di riscaldamento, dotati di azionamento elettromagnetico, deve essere effettuato in remoto dal pannello di controllo con controllo della risposta in loco, e l'IPU a vapore di riscaldamento, che non dispone di azionamento elettromagnetico, facendo esplodere manualmente l'IPU valvola a impulsi con un carico unitario pari ad almeno il 50% del carico nominale.

6.3. Il test delle valvole di sicurezza ad azione diretta viene effettuato alla pressione di esercizio nella caldaia facendo esplodere forzatamente ciascuna valvola in modo alternato.

6.4. L'ispezione dei dispositivi di sicurezza viene effettuata dal capoturno (operaio senior della caldaia) secondo un programma redatto annualmente per ciascuna caldaia in base ai requisiti della presente Istruzione, concordato con l'ispettore di esercizio e approvato dall'ingegnere capo della centrale elettrica. Dopo l'ispezione, il capoturno registra nel registro la riparazione e il funzionamento dei dispositivi di sicurezza.

7. RACCOMANDAZIONI PER IL MONITORAGGIO DELLO STATO E L'ORGANIZZAZIONE DELLA RIPARAZIONE DELLE VALVOLE

7.1. Il monitoraggio programmato delle condizioni (ispezione) e la riparazione delle valvole di sicurezza vengono eseguiti contemporaneamente all'apparecchiatura su cui sono installate.

7.2. Il monitoraggio dello stato delle valvole di sicurezza comprende lo smontaggio, la pulizia e le parti difettose, il controllo della tenuta della valvola e lo stato della guarnizione di tenuta del servoazionamento.

7.3. Il monitoraggio delle condizioni e la riparazione delle valvole devono essere eseguiti in un'officina specializzata in valvole su supporti speciali. L'officina deve essere dotata di meccanismi di sollevamento, ben illuminata e dotata di aria compressa. L'ubicazione dell'officina dovrebbe garantire un comodo trasporto delle valvole al luogo di installazione.

7.4. Il monitoraggio delle condizioni e la riparazione delle valvole devono essere eseguiti da una squadra di riparazione che abbia esperienza nella riparazione di valvole e abbia studiato le caratteristiche di progettazione delle valvole e il principio del loro funzionamento. Al team devono essere forniti disegni esecutivi delle valvole, moduli di riparazione, pezzi di ricambio e materiali per una riparazione rapida e di alta qualità.

7.5. In officina le valvole sono smontate e le parti sono difettose. Prima del rilevamento del guasto, le parti vengono pulite dallo sporco e lavate con cherosene.

7.6. Quando si ispezionano le superfici di tenuta della sede della valvola e delle parti della piastra, prestare attenzione al loro stato (assenza di crepe, ammaccature, segni e altri difetti). Durante il successivo montaggio le superfici di tenuta dovranno risultare ruvide R a = 0,16. La qualità delle superfici di tenuta della sede e della piastra deve garantire il loro reciproco contatto, che assicura l'accoppiamento di tali superfici lungo un anello chiuso, la cui larghezza non è inferiore all'80% della larghezza della superficie di tenuta minore.

7.7. Quando si ispezionano le camicie della camera e delle guide del pistone del servoazionamento, prestare attenzione che l'ellisse di queste parti non superi 0,05 mm per diametro. La rugosità delle superfici a contatto con il premistoppa deve corrispondere alla classe di pulizia R a = 0,32.

7.8. Durante l'ispezione del pistone del servo Attenzione speciale Dovresti prestare attenzione alle condizioni del premistoppa. Gli anelli devono essere strettamente compressi insieme. SU superficie di lavoro non dovrebbero esserci danni agli anelli. Prima di assemblare la valvola, è necessario grafitarla bene.

7.9. È necessario controllare lo stato delle filettature di tutti gli elementi di fissaggio e delle viti di regolazione. Tutte le parti con filettature difettose devono essere sostituite.

7.10. Dovresti controllare le condizioni delle molle elicoidali, per le quali dovresti controllare visivamente le condizioni della superficie per crepe e graffi profondi, misurare l'altezza della molla allo stato libero e confrontarla con i requisiti del disegno, controllare la deviazione dell'asse della molla dalla perpendicolare.

7.11. La riparazione e il ripristino delle parti della valvola devono essere eseguiti in conformità con le attuali istruzioni per la riparazione delle valvole.

7.12. Prima di montare le valvole verificare che le dimensioni dei particolari corrispondano a quanto specificato nel modulo o nei disegni esecutivi.

7.13. Il serraggio degli anelli del premistoppa nelle camere del pistone della camera del pistone a gas dovrebbe garantire la tenuta del pistone, ma non impedirne il libero movimento.

8. ORGANIZZAZIONE DEL FUNZIONAMENTO

8.1. La responsabilità generale per lo stato tecnico, l'ispezione e la manutenzione dei dispositivi di sicurezza spetta al responsabile dell'officina caldaia-turbina (caldaia) sulla cui attrezzatura sono installati.

8.2. L'ordine dell'officina nomina le persone responsabili del controllo delle valvole, dell'organizzazione della loro riparazione e manutenzione e del mantenimento della documentazione tecnica.

8.3. In officina, per ogni caldaia, deve essere conservato un registro degli interventi di riparazione e di funzionamento dei dispositivi di sicurezza installati sulla caldaia.

8.4. Ogni valvola installata sulla caldaia deve essere provvista di passaporto contenente i seguenti dati;

produttore di valvole;

marca, tipo o numero di disegno della valvola;

diametro nominale;

numero di serie del prodotto;

parametri operativi: pressione e temperatura;

campo di pressione di apertura;

coefficiente di flusso a, pari a 0,9 del coefficiente ottenuto in base alle prove della valvola;

area di flusso calcolata;

per le valvole di sicurezza a molla - le caratteristiche della molla;

dati sui materiali delle parti principali;

certificato di accettazione e conservazione.

8.5. Per ogni gruppo di valvole dello stesso tipo devono essere presenti: disegno di assieme, descrizione tecnica e istruzioni d'uso.

9. REQUISITI DI SICUREZZA

9.1. È vietato azionare i dispositivi di sicurezza in assenza della documentazione prevista ai punti. 8.4, 8.5.

9.2. È vietato azionare le valvole a pressioni e temperature superiori a quelle specificate nella documentazione tecnica delle valvole.

9.3. È vietato azionare e testare le valvole di sicurezza in assenza di tubi di scarico che proteggano il personale da ustioni durante l'intervento delle valvole.

9.4. Le valvole a impulsi e le valvole ad azione diretta devono essere posizionate in modo tale che durante la regolazione e il controllo non vi sia rischio di ustioni per il personale operativo.

9.5. Non è consentito riparare i difetti delle valvole se è presente pressione negli oggetti a cui sono collegate.

9.6. Durante la riparazione delle valvole è vietato utilizzare chiavi la cui dimensione della ganascia non corrisponde alla dimensione degli elementi di fissaggio.

9.7. Tutti i tipi di lavori di riparazione e manutenzione devono essere svolte nel rigoroso rispetto delle prescrizioni delle norme sicurezza antincendio.

9.8. Quando la centrale elettrica si trova in una zona residenziale, gli scarichi dell'IPU GPK devono essere dotati di dispositivi di soppressione del rumore che riducano il livello di rumore quando l'IPU è attivato secondo gli standard sanitari consentiti.

Allegato 1

REQUISITI PER LE VALVOLE DI SICUREZZA DELLA CALDAIA

1. Le valvole devono aprirsi automaticamente alla pressione specificata senza errori.

2. In posizione aperta, le valvole dovrebbero funzionare in modo costante, senza vibrazioni o pulsazioni.

3. Requisiti per le valvole ad azione diretta:

3.1. La progettazione di una valvola di sicurezza a leva o a molla deve comprendere un dispositivo per verificare il corretto funzionamento della valvola durante il funzionamento della caldaia forzando l'apertura della valvola.

La possibilità di apertura forzata deve essere garantita all'80% della pressione di apertura.

3.2. La differenza tra la pressione di risposta (apertura completa) e l'inizio dell'apertura della valvola non deve superare il 5% della pressione di risposta.

3.3. Le molle delle valvole di sicurezza devono essere protette dal calore diretto e dagli urti diretti ambiente di lavoro.

Quando la valvola è completamente aperta deve essere esclusa la possibilità di contatto tra le spire della molla.

3.4. Il design della valvola di sicurezza non dovrebbe consentire modifiche arbitrarie nella sua regolazione durante il funzionamento. L'RGPC deve avere un dispositivo sulla leva che impedisca lo spostamento del carico. Per PPK, la vite che regola la tensione della molla deve essere chiusa con un tappo e le viti che fissano il tappo devono essere sigillate.

4. Requisiti per l'IPU:

4.1. Il design delle principali valvole di sicurezza deve avere un dispositivo che attutisca lo shock quando si aprono e si chiudono.

4.2. La progettazione del dispositivo di sicurezza deve garantire il mantenimento delle funzioni di protezione contro la sovrappressione in caso di guasto di qualsiasi organo di controllo o regolamentazione della caldaia.

4.3. La progettazione del dispositivo di sicurezza deve consentirne il controllo manuale o remoto.

4.4. La progettazione del dispositivo deve garantire la sua chiusura automatica ad una pressione pari ad almeno il 95% della pressione di esercizio nella caldaia,

Appendice 2

METODO PER IL CALCOLO DELLA CAPACITÀ DELLE VALVOLE DI SICUREZZA DELLA CALDAIA

1. La capacità totale di tutti i dispositivi di sicurezza installati sulla caldaia deve soddisfare i seguenti requisiti:

per caldaie a vapore

G 1 + G 2 + ... + G n³ D K ;

per caldaie ad acqua calda

G 1 + G 2 + ... + G n³ Q/G;

Il calcolo della capacità di flusso delle valvole di sicurezza delle caldaie ad acqua calda può essere effettuato tenendo conto del rapporto tra vapore e acqua nella miscela vapore-acqua che passa attraverso la valvola di sicurezza quando è attivata.

2. La capacità della valvola di sicurezza è determinata dalla formula;

G = 10 IN 1 un F (P 1 + 0,1) - per pressione in MPa;

G = IN UN F(P 1 + 1) - per pressione in kgf/cm 2,

I valori di questo coefficiente sono selezionati dalla tabella. 1 e 2 o determinato da formule.

Alla pressione P 1 in kgf/cm 2:

Sotto pressione R 1 in MPa:

Tabella 1

Valori dei coefficienti IN per vapore saturo

Tavolo 2

Valori dei coefficienti IN per vapore surriscaldato

Pressione del vapore R 1 ,	Coefficiente IN a temperatura di vapore T n, °С
MPa (kgf/cm2)	250	300	350	400	450	500	550	600	650
2,0 (20)	0,495	0,465	0,445	0,425	0,410	0,390	0,380	0,365	0,355
3,0 (30)	0,505	0,475	0,450	0,425	0,410	0,395	0,380	0,365	0,355
4,0 (40)	0,520	0,485	0,455	0,430	0,410	0,400	0,380	0,365	0,355
6,0 (60)		0,500	0,460	0,435	0,415	0,400	0,385	0,370	0,360
8,0 (80)		0,570	0,475	0,445	0,420	0,400	0,385	0,370	0,360
16,0 (160)			0,490	0,450	0,425	0,405	0,390	0,375	0,360
18,0 (180)				0,480	0,440	0,415	0,400	0,380	0,365
20,0 (200)				0,525	0,460	0,430	0,405	0,385	0,370
25,0 (250)					0,475	0,445	0,415	0,390	0,375
30,0 (300)					0,495	0,460	0,425	0,400	0,380

Per calcolare la capacità delle valvole di sicurezza delle centrali elettriche con parametri di vapore fresco:

13,7 MPa e 560°C IN = 0,4;

25,0 MPa e 550°C IN = 0,423.

La formula per determinare la capacità della valvola deve essere utilizzata solo se:

- per pressione in MPa;

Per la pressione in kgf/cm2,

Dove R 2 - massima sovrappressione dietro la caldaia nello spazio in cui il vapore scorre dalla caldaia (quando scorre nell'atmosfera R 2 = 0),

b - rapporto di pressione critico.

Per vapore saturo b cr = 0,577.

Per vapore surriscaldato b cr = 0,546.

Appendice 3

MODELLI DI DOCUMENTAZIONE TECNICA SUI DISPOSITIVI DI SICUREZZA DELLA CALDAIA, CHE DOVREBBERO ESSERE CONSERVATI PRESSO TPP

Modulo n. 1

Affermo:

Ingegnere capo

______________________

"__" __________ 199__

Dichiarazione

pressione di intervento dei dispositivi di sicurezza della caldaia

nell'officina ____________

Caposquadra ________________

Modulo n. 2

Affermo:

Ingegnere capo

______________________

"__" __________ 199__

Decanter per il controllo dei dispositivi di sicurezza della caldaia

№	Numero	Installato	Tempi approssimativi per il controllo delle valvole
p.p.	caldaia	periodicità	199												199
		controlli	Mesi												Mesi
			1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12

Caposquadra _______________

Nota A seconda del periodo di tempo in cui la caldaia è in riparazione o in riserva, è possibile specificare i tempi di controllo delle valvole.

Modulo n. 3

Dati

sul collaudo forzato delle valvole di sicurezza della caldaia

Modulo n. 4

Dati

sulle riparazioni programmate e urgenti delle valvole di sicurezza delle caldaie

N. caldaia _______

Appendice 4

TERMINI E DEFINIZIONI FONDAMENTALI

In base alle condizioni di funzionamento delle caldaie TPP, tenendo conto dei termini e delle definizioni contenute nel vari materiali Gosgortekhnadzor della Russia, GOST e letteratura tecnica, in queste Istruzioni sono adottati i seguenti termini e definizioni.

1. Pressione di esercizio R p - massima sovrappressione interna che si verifica durante il normale svolgimento del processo lavorativo senza tener conto pressione idrostatica e senza tener conto dell'aumento di pressione ammissibile a breve termine durante il funzionamento dei dispositivi di sicurezza.

2. Pressione di progetto R calcolo: eccesso di pressione per il quale è stata calcolata la resistenza degli elementi della caldaia. Per le caldaie TPP la pressione di progetto è solitamente pari alla pressione di esercizio.

3. Pressione ammissibile R extra - la massima sovrappressione consentita dalle norme accettate nell'elemento protetto della caldaia quando il fluido viene scaricato da esso attraverso un dispositivo di sicurezza

R aggiuntivo = 1.1 P P.

I dispositivi di sicurezza devono essere selezionati e regolati in modo tale che la pressione nella caldaia (fusto) non possa superare i limiti R aggiungere.

4. Pressione di apertura R n.o - eccesso di pressione all'ingresso della valvola, per cui la forza mirata ad aprire la valvola è bilanciata dalla forza che mantiene l'organo di intercettazione sulla sede.

A seconda del design della valvola e della dinamica del processo P n.o = l.03¸l.08 P R. Ma a causa della rapidità del processo di attuazione, ci sono molte valvole di sicurezza e IPU da sollevare durante la regolazione per determinare P no, praticamente impossibile.

5. Pressione di apertura completa (pressione impostata) R cp è la massima sovrappressione che si instaura davanti al PC quando è completamente aperto. Non dovrebbe superare R aggiungere.

6. Pressione di chiusura R h - sovrapressione alla quale, dopo l'azionamento, l'elemento di intercettazione è posizionato sulla sede,

Per valvole di sicurezza ad azione diretta R z = 0,8¸0,9 R R. Per IPU con azionamento elettromagnetico R h deve essere almeno 0,95 R R.

7. Larghezza di banda G- massimo flusso di massa vapore che può essere rilasciato attraverso la valvola completamente aperta ai parametri di risposta.

Appendice 5

DISEGNI E CARATTERISTICHE TECNICHE DELLE VALVOLE DI SICUREZZA DI CALDAIA

1. Dispositivi di sicurezza ad impulso di vapore vivo

1.1. Principali valvole di sicurezza

Per proteggere le caldaie dall'aumento della pressione sulle tubazioni del vapore fresco, vengono utilizzate le serie GPC 392-175/95-0 g, 392-175/95-0 g -01, 875-125-0 e 1029-200/250-0. Sulle vecchie centrali elettriche con parametri di 9,8 MPa, 540°C sono installate le valvole della serie 530 e sui blocchi da 500 e 800 MW - serie E-2929, che sono attualmente fuori produzione. Allo stesso tempo, per le caldaie di nuova concezione con parametri di 9,8 MPa, 540°C e 13,7 MPa, 560°C, l'impianto ha sviluppato un nuovo design della valvola 1203-150/200-0, e per la possibilità di sostituire le valvole scariche della serie 530, che aveva l'uscita del vapore a due vie, viene prodotta la valvola 1202-150/150-0.

Le caratteristiche tecniche del ChZEM GPK prodotto sono riportate nella tabella. 3.

Le valvole delle serie 392 e 875 (Fig. 2) sono costituite dai seguenti componenti e parti principali: collegamento del tubo di ingresso 1, collegato alla tubazione mediante saldatura; alloggiamento 2 con una camera in cui si trova il servoazionamento 6; piastre 4 e selle 3, costituenti il complesso otturatore; 5 aste inferiori e 7 superiori; unità ammortizzatore idraulico 8, nel cui alloggiamento si trovano un pistone e una molla.

L'alimentazione del vapore nella valvola viene effettuata alla bobina. Premendolo contro la sede con la pressione del mezzo di lavoro si aumenta la tenuta della valvola. La pressione della piastra sulla sede in assenza di pressione al di sotto di essa è assicurata da una molla a spirale posta nella camera dell'ammortizzatore.

La valvola della serie 1029-200/250-0 (Fig. 3) è fondamentalmente progettata come le valvole delle serie 392 e 875, l'unica differenza è la presenza di una griglia di strozzamento nel corpo e l'evacuazione del vapore attraverso due tubi di uscita diretti in senso opposto.

Tabella 3

Caratteristiche tecniche delle principali valvole di sicurezza caldaie IPU

Designazione della valvola	Diametro nominale, mm		Parametri di funzionamento del vapore				Area più piccola	Coefficiente di flusso	Consumo di vapore durante il funzionamento	Il corso della lezione	Peso (kg
	Entrata-	Uscita-	Pressione	Temp- temperatura, °С	per altro	sulla zattera	passaggio- sezione nogo, mm 2		parametri, t/h	mm
Valvole per vapore fresco
1202-150/150-0	150	150	9,8	540	30,0	17,5	5470	0,5	120	20	415
1203-150/200-0-01	150	200	9,8	540	59,0	17,5	5470	0,5	120	20	345
1203-150/200-0	150	200	13,7	560	59,0	17,5	5470	0,5	165	20	345
392-175/95-0g-01	175	200	9,8	540	30,0	17,5	4236	0,7	120	22	446
392-175/95-0 u	175	200	13,7	560	30,0	20,0	4236	0,7	160	22	446
875-125-0	125	250	25,0	545	80,0	32,0	2900	0,7	240	22	640
1029-200/250-0	150	200	25,0	545	80,0	32,0	11300	0,7	850	28	2252
E-2929	150	200	25,5	560	80,0	32,0	9400	0,7	700	28	2252
Riscaldare le valvole del vapore
111-250/400-0 b	250	400	0,8-1,2	545	9,6	4,5	18700	0,7	50-80	40	727
111-250/400-0b-0l	250	400	1,3-3,7	545	9,6	4,5	18700	0,7	87-200	45	727
694-250/400-0	250	400	4,1	545	15,0	5,0	18700	0,7	200	45	652
B-7162LMZ	200	400	1,3-3,7	545	9,6	4,5	18700	0,7	87-200	45	590

Le valvole funzionano come segue:

quando il vapore IR viene aperto, entra nella camera sopra il servopistone attraverso il tubo a impulsi, creando su di esso una pressione pari alla pressione sulla bobina. Ma poiché l'area del pistone, interessata dalla pressione del vapore, supera l'area simile della bobina, si verifica una forza di spostamento, che sposta la bobina verso il basso e apre così lo scarico del vapore dall'oggetto. Quando la valvola a impulsi è chiusa, l'accesso del vapore alla servocamera viene interrotto e il vapore presente in essa viene scaricato nell'atmosfera attraverso il foro di scarico. In questo caso, la pressione nella camera sopra il pistone diminuisce e, a causa dell'azione della pressione media sulla bobina e della forza della molla a spirale, la valvola si chiude.

Per evitare urti durante l'apertura e la chiusura della valvola, il suo design prevede un ammortizzatore idraulico sotto forma di camera situata nel giogo coassialmente alla camera del servoazionamento. La camera dell'ammortizzatore contiene un pistone collegato alla bobina mediante aste; Secondo le istruzioni di fabbrica, nella camera viene versata o fornita acqua o altro liquido con viscosità simile. Quando la valvola si apre, il liquido che scorre attraverso piccoli fori nel pistone dell'ammortizzatore rallenta il movimento del carrello della valvola e quindi attenua l'urto. Quando il carrello della valvola si muove verso la chiusura, un processo simile avviene nella direzione opposta 1. La sede della valvola è rimovibile e si trova tra il tubo di collegamento e il corpo. La sede è sigillata con guarnizioni metalliche a pettine. Sul lato della sede è presente un foro collegato al sistema di drenaggio, nel quale viene scaricata la condensa che si accumula nel corpo valvola dopo il suo funzionamento. Per evitare vibrazioni della bobina e rotture dell'asta, le nervature di guida sono saldate nel tubo di collegamento.

La particolarità delle valvole delle serie 1202 e 1203 (Fig. 4 e 5) è che in esse il tubo di collegamento è reso solidale al corpo e non è presente un ammortizzatore idraulico, il cui ruolo è svolto dall'acceleratore 8 installato in il coperchio della linea che collega la camera sovrastante il pistone con l'atmosfera.

Proprio come le valvole sopra discusse, le valvole delle serie 1203 e 1202 funzionano secondo il principio del "carico": quando l'IR è aperto, il fluido di lavoro viene fornito alla camera sopra il pistone e quando la pressione al suo interno raggiunge 0,9 R p, inizia a spostare il pistone verso il basso, aprendo il rilascio del mezzo nell'atmosfera.

Le parti principali delle valvole per vapore fresco sono realizzate con i seguenti materiali: parti del corpo - acciaio 20KhMFL o 15KhMFL (t > 540°C), aste - acciaio 25Kh2M1F, molla a spirale - acciaio 50KhFA.

Le superfici di tenuta delle parti della valvola sono depositate con elettrodi TsN-6. Come baderna vengono utilizzati anelli pressati realizzati con corde di amianto e grafite di qualità AG e AGI. In numerose centrali termoelettriche, per sigillare il pistone viene utilizzata una baderna combinata, comprendente anelli in grafite termicamente espansa, lamina metallica e lamina in grafite termicamente espansa. L'imballaggio è stato sviluppato da UNICHIMTEK ed è stato testato con successo presso gli stand ChZEM.

1 Come ha dimostrato l'esperienza operativa di alcune centrali termoelettriche, le valvole funzionano senza shock anche in assenza di liquido nella camera dello smorzatore grazie alla presenza di un cuscino d'aria sotto e sopra il pistone.

Riso. 2. Valvole di massima serie 392 e 875:

1 - tubo di collegamento; 2 - corpo; 3 - sella; 4 - piatto; 5 - asta inferiore; 6 - unità di servoazionamento; 7 - asta superiore; 8 - camera dell'ammortizzatore idraulico; 9 - copertura dell'alloggiamento;

10 - pistone ammortizzatore; 11 - coperchio della camera della serranda

Riso. 3. Valvola di sicurezza principale serie 1029

Riso. 4. Valvola di sicurezza principale serie 1202:

1 - corpo; 2 - sella; 3 - piatto; 4 - unità di servoazionamento; 5 - asta inferiore; 6 - asta superiore;

7 - primavera; 8 - acceleratore

1.2. Valvole a impulsi

Tutte le IPU a vapore fresco prodotte da ChZEM sono dotate di valvole a impulsi della serie 586. Le caratteristiche tecniche delle valvole sono riportate nella tabella. 4, e la soluzione progettuale in Fig. 6. Corpo valvola - angolare, collegamento a flangia custodie con coperchio. All'ingresso della valvola è montato un filtro atto a catturare le particelle estranee contenute nel vapore. La valvola è azionata da un azionamento elettromagnetico, montato sullo stesso telaio della valvola. Per garantire che la valvola funzioni quando scompare la tensione nel sistema di alimentazione dell'elettromagnete, sulla leva della valvola è sospeso un peso, spostando il quale è possibile regolare la valvola per funzionare alla pressione richiesta.

Tabella 4

Caratteristiche tecniche delle valvole impulsive per vapore fresco e vapore di postriscaldamento

Designazione della valvola	Passaggio condizionale	Impostazioni dell'ambiente di lavoro		Pressione di prova durante il test, MPa
(numero del disegno)	D sì, mm	Pressione, MPa	Temperatura, °C	per forza	sulla densità	Peso (kg
586-20-EM-01	20	25,0	545	80,0	32,2	226
586-20-EM-02	20	13,7	560	80,0	17,5	206
586-20-EM-03	20	9,8	540	80,0	12,5	191
586-20-EMF-03	20	4,0	285	15,0	5,0	198
586-20-EMF-04	20	4,0	545	15,0	5,0	193
112-25x1-OM	25	4,0	545	9,6	4,3	45
112-25x1-0	25	1,2	425	9,6	1,4	31
112-25х1-0-01	25	3,0	425	9.6	3,2	40
112-25х1-0-02	25	4,3	425	9,6	4,3	45

Riso. 5. Valvola di sicurezza principale serie 1203

Riso. 6. Valvola pulsata vapore fresco:

UN- progettazione della valvola; B - schema di installazione della valvola sul telaio insieme agli elettromagneti

Per garantire un'inerzia minima del funzionamento dell'IPU, le valvole a impulsi devono essere installate il più vicino possibile alla valvola principale.

2. Dispositivi di sicurezza a impulsi per il riscaldamento del vapore

2.1. Principali valvole di sicurezza

GPK ChZEM e LMZ sono installati sulle tubazioni di riscaldamento a freddo delle caldaie D a 250/400mm. Le caratteristiche tecniche delle valvole sono riportate in tabella. 3, la soluzione progettuale della valvola di postriscaldamento ChZEM è mostrata in Fig. 7. Componenti principali e parti della valvola: corpo passante di tipo 1, collegato alla tubazione mediante saldatura; un gruppo otturatore costituito da una sede 2 e da una piastra 3, collegata tramite filettatura all'asta 4; vetro 5 con servoazionamento, il cui elemento principale è un pistone 6 sigillato con un premistoppa; gruppo di carico a molla, costituito da due molle a spirale 7 disposte in successione, la cui compressione richiesta viene effettuata dalla vite 8; valvola a farfalla 9, progettata per smorzare lo shock quando si chiude la valvola regolando la velocità di rimozione del vapore dalla camera del pistone sopra. Il sedile è installato tra il corpo e il vetro su guarnizioni scanalate e viene aggraffato quando si serrano gli elementi di fissaggio del coperchio. Il centraggio della bobina nella sede è assicurato da nervature di guida saldate alla bobina.

Riso. 7. Valvole principali di sicurezza vapore di postriscaldamento serie 111 e 694:

1 - corpo; 2 - sella; 3 - piatto; 4 - asta; 5 - vetro; 6 - servopistone; 7 - primavera; 8 - vite di regolazione; 9 - valvola a farfalla; A - ingresso vapore dalla valvola impulsiva;

B - rilascio di vapore nell'atmosfera

Le parti principali delle valvole sono realizzate con i seguenti materiali: corpo e coperchio - acciaio 20GSL, aste superiore e inferiore - acciaio 38ХМУА, molla - acciaio 50ХФА, premistoppa - cordone AG o AGI. Le superfici di tenuta delle parti della valvola prodotte in fabbrica sono saldate con elettrodi TsT-1. Il principio di funzionamento della valvola è lo stesso delle valvole per vapore fresco. La differenza principale è il modo in cui l'ammortizzatore viene smorzato quando la valvola si chiude. Nel vapore di riscaldamento HPC, il grado di smorzamento degli urti viene regolato modificando la posizione dello spillo dell'acceleratore e serrando la molla a spirale.

Le principali valvole di sicurezza, destinate all'installazione sulla linea di postriscaldamento a caldo, serie 694 differiscono dalle valvole di postriscaldamento a freddo della serie 111 sopra descritte per il materiale delle parti del corpo. Il corpo e il coperchio di queste valvole sono realizzati in acciaio 20ХМФЛ.

Le GPK fornite per l'installazione sulla linea di riscaldamento a freddo, prodotte da LMZ (Fig. 8), sono simili alle valvole ChZEM serie 111, sebbene presentino tre differenze fondamentali:

Il servopistone è sigillato mediante fasce elastiche in ghisa;

le valvole sono dotate di finecorsa, che permette di trasmettere al pannello di controllo l'informazione relativa alla posizione dell'organo di intercettazione;

Non è presente alcun dispositivo di strozzamento sulla linea di scarico del vapore dalla camera del pistone sopra, il che elimina la possibilità di regolare il grado di smorzamento degli urti o di chiusura della valvola e, in molti casi, contribuisce al verificarsi di una modalità di funzionamento pulsante delle valvole .

Riso. 8. Valvola di sicurezza principale per il vapore di postriscaldamento, design LMZ

2.2. Valvole a impulsi

Le valvole a leva vengono utilizzate come valvole a impulsi del sistema di riscaldamento IPU ChZEM D per serie 112 da 25 mm (Fig. 9, Tabella 4). Le parti principali della valvola: corpo 1, sede 2, bobina 3, asta 4, manicotto 5, leva 6, peso 7. Il sedile è rimovibile, installato nel corpo e, insieme al corpo, nel tubo di collegamento. La bobina si trova nel foro cilindrico interno del sedile, la cui parete svolge il ruolo di guida. L'asta trasmette la forza alla bobina attraverso la sfera, impedendo alla valvola di inclinarsi quando si chiude. La valvola è impostata per funzionare spostando un peso sulla leva e quindi bloccandola in una determinata posizione.

Riso. 9. Valvola a impulsi IPU ChZEM per vapore di riscaldamento, serie 112:

1 - corpo; 2 - sella; 3 - bobina; 4 - asta; 5 - boccola; 6 - leva; 7 - caricare

Le parti sono realizzate con i seguenti materiali; corpo - acciaio 20, stelo - acciaio 25Х1МФ, bobina e sedile - acciaio 30Х13.

Per le valvole destinate al riscaldamento a caldo IPU, il corpo 112-25x1-OM è realizzato in acciaio 12ХМФ. Le valvole a impulsi ChZEM per il sistema di riscaldamento vengono fornite senza azionamento elettromagnetico, le valvole LMZ sono fornite con azionamento elettromagnetico.

3. Valvole ad azione diretta PA "Krasny Kotelshchik"

Valvole di sicurezza a molla T-31M-1, T-31M-2, T-31M-3, T-32M-1, T-32M-2, T-32M-3, T-131M, T-132M prodotte dalla Krasny associazione di produzione calderai" (Fig. 10).

Valvole a molla, alzata completa. Hanno il corpo ad angolo in fusione e si installano solo in posizione verticale in luoghi con temperatura ambiente non superiore a +60°C. Quando la pressione del fluido sotto la valvola aumenta, la piastra 2 viene allontanata dalla sede e il flusso di vapore, che scorre ad alta velocità attraverso lo spazio tra la piastra e il manicotto di guida 4, ha un effetto dinamico sul manicotto di sollevamento 5 e provoca un brusco innalzamento della piastra fino ad una determinata altezza. Modificando la posizione del manicotto di sollevamento rispetto al manicotto di guida, è possibile trovare la sua posizione ottimale, che garantisce sia un'apertura sufficientemente rapida della valvola che la sua chiusura con una diminuzione minima della pressione rispetto alla pressione di esercizio nel sistema protetto . Per garantire che all'apertura della valvola si verifichi un rilascio minimo di vapore nello spazio circostante, nel coperchio della valvola viene realizzata una tenuta a labirinto, costituita da anelli alternati di alluminio e paronite. La regolazione della valvola per il funzionamento ad una determinata pressione si effettua modificando il grado di serraggio della molla 6 mediante una boccola filettata di pressione 7. La boccola di pressione è chiusa da un tappo 8, fissato con due viti. Un filo di controllo viene fatto passare attraverso le teste delle viti, le cui estremità sono sigillate.

Per controllare il funzionamento delle valvole durante il funzionamento dell'apparecchiatura, sulla valvola è prevista una leva 9.

Le caratteristiche tecniche delle valvole, le dimensioni di ingombro e di collegamento sono riportate in tabella. 5.

La valvola è attualmente disponibile con corpo saldato. Le caratteristiche tecniche delle valvole e delle molle installate su di esse sono riportate nella tabella. 6 e 7.

Riso. 10. Valvola di sicurezza a molla "Krasny Kotelshchik":

6 - molla, 7 - boccola filettata a pressione; 8 - cappuccio; 9 - leva

Tabella 5

Caratteristiche tecniche delle valvole di sicurezza a molla, vecchie versioni prodotte da PA "Krasny Kotelshchik"

Cifra	Diametro	Lavorando	Massimo	Coefficiente	Meno	Dati primaverili				Pressione	Peso
valvola	diametro nominale, mm	pressione, MPa (kgf/cm2)	temperatura dell'ambiente di lavoro, °C	consumo, D	zona del percorso del flusso F, mm2	Numero di serie del disegno dettagliato della molla	Diametro del filo, mm	Diametro esterno della molla, mm	Altezza molla allo stato libero, mm	prova di tenuta, MPa (kgf/cm2)	valvola, kg
T-31M-1	50	3,4-4,5				K-211946	18	110	278	4,5 (45)	48,9
						Versione 1
T-31M-2	50	1,8-2,8	450	0,65	1960	Versione 2	16	106	276	2,8 (28)	47,6
T-31M-3	50	0,7-1,5				Versione 3	12	100	285	1,5 (15)	45,5
T-31M	50	5,0-5,5				K-211948	18	108	279	5,5 (55)	48,3
T-32M-1	80	3,5-4,5				K-211817	22	140	304	4,5 (45)	77,4
						Versione 1
T-32M-2	80	1,8-2,8	450	0,65	3320	Versione 2	18	128	330	2,8 (28)	74,2
T-32M-3	80	0,7-1,5				Versione 3	16	128	315	1,5 (15)	73,4
T-131M	50	3,5-4,0	450	0,65	1960	K-211947 Versione 1	18	110	278	4,5 (45)	49,7
T-132M	80	3,5-4,0	450	0,65	3320	K-211817 Versione 1	22	140	304	4,5 (45)	80,4

Tabella 6

Caratteristiche tecniche delle valvole di sicurezza a molla prodotte dall'Associazione di produzione Krasny Kotelshchik

Codice valvola	Flangia di ingresso		Flangia di uscita			Parametri limite delle condizioni operative		Diametro di progetto, mm/design	Pressione di inizio apertura, MPa**/kgf/cm2	Designazione	Designazione della primavera	Altezza tensione molla	Peso della valvola, kg	Coefficiente di flusso
	Diametro nominale, mm	Pressione condizionale, MPa/kgf/cm2	Diametro nominale, mm	Pressione condizionale, MPa/kgf/cm2		Pressione di esercizio, MPa/kgf/cm2	Temperatura ambiente, °C	area di flusso, mm 2				H 1, mm		UN
T-31M-1	50	6,4/64	100	1,6/16	Vapore	3,5-4,5/35-45	425-350*	48/1810	4,9±0,1/49±1	08.9623.037	08.7641.052-04	200	47,8	0,65
T-31M-2	50	6,4/64	100	1,6/16	-"-	1,8-2,8/18-28	Fino a 425	48/1810	3,3±0,1/33±1	08.9623.037-03	08.7641.052-02	200	46,5	0,65
T-31M-3	50	6,4/64	100	1,6/16	-"-	0,7-1,5/7-15	Fino a 425	48/1810	1,8±0,1/18±1	08.9623.037-06	08.7641.52	170	44,5	0,65
T-32M-1	80	6,4/64	150	1,6/16	-"-	3,5-4,5/35-45	425-350*	62/3020	4,95±0,1/49,5±1	08.9623.039	08.7641.052-06	210	75,8	0,65
T-32M-2	80	6,4/64	150	1,6/16	-"-	1,8-2,8/18-28	425	62/3020	3,3±0,1/33±1	08.9623.039-03	08.7641.052-04	220	72,11	0,65
T-131M	50	10/100	100	1,6/16	-"-	3,5-4,5/35-45	450	48/1810	4,95±0,1/49,5±1	08.9623.048	08.7641.052-04	200	48,8	0,65
T-132M	80	10/100	150	1,6/16	-"-	3,5-4,5/35-45	450	62/3020	4,9±0,1/49±1	08.9623.040	08.7641.052-06	210	76,1	0,65
*La temperatura più bassa è il limite per una pressione più alta.
** Limite dei test di fabbrica delle valvole per la detonazione.

Tabella 7

Caratteristiche tecniche delle molle installate sulle valvole dell'Associazione di produzione Krasny Kotelshchik

	Dimensioni geometriche						Forza della molla a	Lavorando	allargato	Peso (kg
Designazione	Esterno	Diametro	Altezza della molla in	Fare un passo	Numero di giri		deformazione lavorativa	deformazione	lunghezza della molla,
molle	diametro, mm	asta, mm	stato libero, mm	avvolgimenti, mm	lavorando N	completare N 1	F, kgf(N)	molle S 1, mm	mm
06.7641.052				27,9	8±0,5	12	340 (3315,4)		3000	2,55
08.7641.052-01				32,7	8±0,3	10	540(5296,4)		3072	4,8
08.7641.052-02				31,5	8±0,3	10	620(6082,2)		2930	4,7
08.7641.052-03				29,0	8±0,3	10	370(3623,7)		3072	4,7
08.7641.052-04				31,5	8±0,3	10	1000(9810)		3000	6,0
08.7641.052-05				36,5	7±0,3	9	1220(11968,2)		2660	5,4
08.7641.052-06				41,7	6,5±0,3	8,5	1560(15308,1)		3250	9,8
08.7641.052-07				41,7	6,5±0,3	8,5	1700(16677)		3300	9,5

Elenco della letteratura usata

1. Regole del dispositivo e funzionamento sicuro caldaie a vapore e ad acqua calda, - M.: NPO OBT, 1993.

2. GOST 24570-81 (ST SEV 1711-79). Valvole di sicurezza per caldaie a vapore e acqua calda. Requisiti tecnici.

3. Istruzioni per l'organizzazione del funzionamento, della procedura e dei tempi di controllo dei dispositivi di sicurezza a impulso delle caldaie con pressione del vapore superiore a 4,0 MPa: RD 34.26.301-91.- M.: SPO ORGRES, 1993.

4. Istruzioni per l'organizzazione del funzionamento, della procedura e dei tempi di controllo dei dispositivi di sicurezza a impulso delle caldaie con pressione di esercizio del vapore da 1,4 a 4,0 MPa (incluso): RD 34.26.304-91.- M .: SPO ORGRES. 1993.

5. Dispositivi di sicurezza a impulsi dell'impianto di Chekhov "Energomash". Descrizione tecnica e istruzioni per l'uso.

6. Valvole di sicurezza della JSC "Krasny Kotelshchik". Descrizione tecnica e istruzioni per l'uso.

7. GOST 12.2.085-82 (ST SEV 3085-81). Recipienti a pressione. Valvole di sicurezza. Requisiti di sicurezza.

8. Gurevich D.F., Shpakov O.N. Riferimento del designer raccordi per tubazioni.- L.: Ingegneria Meccanica, 1987.

9. Raccordi di potenza per centrali termoelettriche e centrali nucleari. Elenco delle directory del settore - M.: TsNIITEITyazhmash, 1991.

1. Disposizioni generali

2. Requisiti di base per la protezione delle caldaie da aumenti di pressione superiori al valore consentito

3. Istruzioni per l'installazione dei dispositivi di sicurezza

4. Preparazione delle valvole per il funzionamento

5. Regolazione dei dispositivi di sicurezza per operare ad una determinata pressione

6. Procedura e tempistica per il controllo delle valvole

8. Organizzazione dell'operazione

9. Requisiti di sicurezza

Appendice 1. Requisiti per le valvole di sicurezza della caldaia

Appendice 2. Metodologia per il calcolo della capacità delle valvole di sicurezza della caldaia

Appendice 3. Moduli di documentazione tecnica sui dispositivi di sicurezza delle caldaie, che devono essere sottoposti a manutenzione nelle centrali termoelettriche

Appendice 4. Termini e definizioni di base

Appendice 5. Disegni e caratteristiche tecniche delle valvole di sicurezza della caldaia

Elenco della letteratura usata

Le istruzioni sulla sicurezza sul lavoro sono il documento principale che stabilisce i requisiti per l'esecuzione sicura dei lavori di manutenzione, riparazione e installazione delle valvole di sicurezza.

Queste istruzioni sono state sviluppate in conformità con le Raccomandazioni metodologiche, tenendo conto dei requisiti degli atti legislativi e di altri atti normativi contenenti requisiti statali di protezione del lavoro, norme di protezione del lavoro interindustriali (norme di sicurezza).

La conoscenza di queste istruzioni sulla sicurezza sul lavoro per gli operai che eseguono manutenzione, riparazione e installazione di valvole di sicurezza è obbligatoria.

Requisiti generali di tutela del lavoro.

Queste istruzioni si applicano alle valvole di sicurezza installate su recipienti ad alta pressione e tubazioni di processo.

1.1. A lavoro indipendente La manutenzione, l'installazione e la riparazione delle valvole di sicurezza sono consentite alle persone maggiorenni che abbiano completato:

visita medica e non avere controindicazioni per il ricovero questo tipo lavoro;
formazione introduttiva sulla tutela del lavoro e sulla sicurezza antincendio;
istruzione iniziale sulla protezione del lavoro sul posto di lavoro;
formazione iniziale sulla sicurezza antincendio negli impianti di gasdotti;
formazione in materia di sicurezza e salute sul lavoro metodi sicuri e modalità di esecuzione del lavoro;
stage da 2 a 14 turni;
formazione sulle regole di utilizzo dei DPI;
testare la conoscenza teorica dei requisiti di protezione del lavoro e le abilità pratiche lavoro sicuro nella commissione settoriale d'esame per l'ammissione al lavoro autonomo;
formazione e sperimentazione delle conoscenze nel fornire il primo soccorso (premedico) alle vittime di incidenti industriali;
hanno studiato i requisiti di questa istruzione;
avere un certificato standard con un segno di ammissione al lavoro indipendente;
avere il permesso di eseguire lavori pericolosi legati al gas secondo l'elenco di GR;
addestrato e autorizzato all'esecuzione di campanili e lavori in quota;
addestrati e certificati per la manutenzione di recipienti a pressione.

I principali fattori pericolosi e dannosi che colpiscono il dipendente durante il lavoro sono:

Tabella 1

Fattori di produzione pericolosi e dannosi per i lavoratori	Possibili eventi indesiderati durante l'implementazione dei fattori produttivi (pericoli)
1	2
Pericolo di esplosione e incendio	Un dipendente subisce ferite e contusioni quando elementi dell'attrezzatura e delle condutture si staccano. Lesioni da frammenti, parti, particelle. Mancanza di ossigeno, soffocamento. Ricevere ustioni di quattro gradi: I - arrossamento della pelle; II - formazione di bolle; III - necrosi dell'intero spessore della pelle
Strutture che crollano	Un dipendente che subisce lesioni e contusioni dalla caduta di elementi strutturali di edifici, muri, strutture, impalcature, scale, materiali immagazzinati, impatti dalla caduta di oggetti e parti (compresi i loro frammenti e particelle). Fratture, ferite, lussazioni, sanguinamenti.
Spigoli vivi, bave e rugosità sulle superfici di pezzi, strumenti e attrezzature	Ricevere microtraumi, ferite, sanguinamenti, infezioni
Ubicazione del posto di lavoro ad un'altezza rispetto alla superficie terrestre (pavimento)	Ricevere ferite e contusioni in caso di caduta da superfici di diversi livelli in seguito a scivolamento, passo falso o inciampo. Fratture, ferite, lussazioni, sanguinamenti
Aumento della pressione di apparecchiature, condutture, alta pressione V area di lavoro e (o) il suo improvviso cambiamento	Un dipendente subisce lesioni e contusioni quando elementi di apparecchiature, tubazioni si staccano o viene ferito da frammenti, parti o particelle. Ferite, sanguinamento. Mancanza di ossigeno, soffocamento
Maggiore contaminazione da polvere e gas dell'aria nell'area di lavoro	Malattie polmonari, avvelenamento acuto o cronico, mancanza di respiro, diminuzione della resistenza del corpo alle malattie infettive, mancanza di ossigeno, soffocamento
Aumento dell'inquinamento atmosferico nell'area di lavoro con vapori di liquidi infiammabili e tossici	Avvelenamento acuto o cronico, intossicazione, disturbi del sistema nervoso, malattie allergiche, sviluppo di cancro In caso di avvelenamento lieve - mal di testa, vertigini, palpitazioni, debolezza, agitazione mentale, letargia senza causa, lievi contrazioni muscolari, tremore delle braccia tese, crampi muscolari
Aumento o diminuzione della temperatura dell'aria nell'area di lavoro	Calore o colpo di sole, squilibrio termico, surriscaldamento e raffreddamento del corpo, interruzione del sistema cardiovascolare, disturbo del metabolismo del sale marino, raffreddore
Aumento dei livelli di rumore sul posto di lavoro	Danni agli organi uditivi, perdita parziale o totale dell'udito. Nevrosi, interruzione del sistema nervoso centrale, cambiamenti nei processi metabolici

1.3. Per proteggersi da fattori di produzione pericolosi e dannosi, ai dipendenti vengono forniti gratuitamente prodotti certificati. protezione personale(DPI), a seconda del periodo dell'anno e delle condizioni di lavoro, nonché agenti di lavaggio e neutralizzanti:

tuta realizzata in tessuto antistatico resistente al calore con impregnazione oleorepellente con quanto segue proprietà protettive: Quello – protezione dalle fiamme libere; ES – protezione contro cariche e campi elettrostatici;

biancheria intima di cotone;

stivali di pelle;
guanti con rivestimento protettivo.
cuffie antirumore

A basse temperature:

tuta protettiva basse temperature con fodera isolante a scatto in tessuto antistatico resistente al calore con impregnazione oleoidrorepellente;
cappello con paraorecchie;

stivali di feltro;
Le muffole o i guanti isolanti con rivestimento polimerico sono resistenti al gelo.

Per proteggere le mani, al dipendente viene rilasciato:

Pasta mani detergente, crema mani rigenerante restitutiva.

1.4. I lavori di manutenzione, installazione e riparazione delle valvole di sicurezza appartengono alla categoria di pericolo maggiore e devono essere eseguiti in conformità con l'elenco dei lavori pericolosi per il gas sviluppato dal servizio con il rilascio di un permesso di lavoro.

1.5. Durante il lavoro, i lavoratori e i dipendenti sono tenuti a rispettare le norme interne sul lavoro, il regime di lavoro e di riposo stabiliti presso l'impresa.

1.6. Quando si eseguono lavori di manutenzione, installazione e riparazione sulle valvole di sicurezza, è necessario utilizzare strumenti antiscintilla.

1.7. I lavoratori devono conoscere ed osservare le norme di igiene e sanificazione personale.

1.8 Le prescrizioni delle presenti istruzioni sono obbligatorie. Il mancato rispetto di questi requisiti è considerato una violazione della disciplina del lavoro e della produzione e costituisce la base per ritenere il dipendente responsabile. Tutti i lavoratori che eseguono manutenzione, installazione e riparazione delle valvole di sicurezza devono leggere queste istruzioni per firmarle.

1.9. Al dipendente è consentito svolgere solo il lavoro previsto dalle sue mansioni lavorative o per conto dei suoi diretti superiori, nonché compiere altre azioni lecite determinate dal rapporto di lavoro con il datore di lavoro o nel suo interesse.

2. Requisiti di sicurezza sul lavoro prima di iniziare il lavoro.

2.1. Il dipendente è tenuto a ricevere un incarico dal suo diretto superiore per eseguire un determinato tipo di lavoro o determinati tipi di lavoro e a familiarizzare con il contenuto dell'incarico nel registro giornaliero dell'emissione di incarichi di servizio contro firma.

Le persone che effettuano la manutenzione, l'installazione e la riparazione delle valvole di sicurezza devono sottoporsi ad una visita medica da parte di un paramedico.

2.2. Prima di iniziare il lavoro, è necessario completare tutte le misure di preparazione per i lavori pericolosi legati ai gas. È necessario rilasciare un permesso di lavoro per eseguire lavori pericolosi relativi al gas e tutto il resto lavoro preparatorio secondo il permesso:

condurre una formazione mirata;
misurare i livelli di gas prima di iniziare il lavoro;
scollegare una sezione del gasdotto valvole di intercettazione(secondo lo schema allegato al permesso);
adottare misure contro la risistemazione errata o spontanea delle valvole di intercettazione;
rilascio di gas;
affiggere cartelli “Divieto di aprire”, “Divieto di chiudere”, “Lavori pericolosi con gas”;
fornire al luogo di lavoro estintori OP-10 (2 pezzi).

2.3. Prima di iniziare il lavoro, i lavoratori devono essere istruiti sulla condotta sicura del lavoro e firmare il permesso di lavoro. I lavoratori devono indossare indumenti specifici e scarpe antinfortunistiche conformi alle norme vigenti, controllare e accertarsi che gli attrezzi ed i dispositivi annessi siano disponibili ed efficienti. È vietato utilizzare dispositivi di protezione il cui periodo di prova sia scaduto.

2.4. Sotto la guida della persona responsabile della preparazione del posto di lavoro, i lavoratori devono completare tutte le attività preparatorie specificate nel permesso di lavoro. È inoltre necessario dotare il luogo di lavoro dei mezzi di estinzione primaria dell'incendio conformi a quelli specificati nell'autorizzazione.

2.5. L'installazione e lo smantellamento degli impianti esistenti possono essere effettuati solo dopo che gli apparecchi e le tubazioni siano stati completamente scollegati e liberati dal gas.

2.6. La frequenza delle ispezioni e delle riparazioni delle apparecchiature è determinata dalle condizioni operative, dalle caratteristiche delle apparecchiature ed è stabilita da istruzioni di lavoro redatte sulla base delle istruzioni di riparazione e funzionamento del produttore. La frequenza di controllo del funzionamento delle valvole di sicurezza sulle apparecchiature in conformità con STO Gazprom 2-3.5-454-2010 (clausola 17.2.35.) è almeno una volta all'anno.

3 Requisiti di sicurezza sul lavoro durante il lavoro.

3.1. Requisiti di protezione del lavoro durante l'installazione di valvole di sicurezza.

3.1.1. Iniziare il lavoro dopo aver completato le misure preparatorie e aver confermato la possibilità di eseguire il lavoro da parte di un ingegnere per la protezione del lavoro, un ingegnere antincendio e aver ottenuto il permesso di eseguire il lavoro dallo spedizioniere.

Durante il lavoro:

controllo della contaminazione da gas nell'area di lavoro dopo 30 minuti.

3.1.2. Per eseguire lavori sull'installazione di valvole di sicurezza associate al sollevamento ad un'altezza (1,3 m o più dalla superficie del suolo o dei pavimenti), solo persone con formazione specifica nell'UKK, addestrate in tecniche e metodi sicuri per questo tipo di lavoro, che hanno padroneggiato i requisiti delle "Istruzioni per la protezione del lavoro durante i lavori in quota" n. VR. Immediatamente prima dell'effettuazione di tale lavoro, il responsabile dei lavori è tenuto a effettuare un briefing mirato ai lavoratori con annotazione sul registro del briefing mirato e la firma di chi ha effettuato il briefing e delle persone che lo hanno ricevuto. Durante i lavori di installazione delle valvole di sicurezza, che comportano il sollevamento in quota, il lavoratore deve indossare scarpe speciali, indumenti antistatici, un casco protettivo e utilizzare la cintura di sicurezza. Per salire in quota, utilizzare scale e scalette collaudate. I lavoratori devono essere informati sull'ubicazione del kit di pronto soccorso più vicino, conoscere ed essere in grado di fornire il primo soccorso (premedico) alla vittima.

3.1.3. Il numero di valvole di sicurezza, le loro dimensioni e capacità devono essere selezionati in base al calcolo specificato nel passaporto e nelle istruzioni operative per l'apparecchiatura di processo.

3.1.4. Le valvole di sicurezza sono installate direttamente sull'imbarcazione/attrezzatura/in posizione verticale. Se, a causa della struttura del recipiente o delle condizioni di produzione, tale installazione non è fattibile, le valvole di sicurezza devono essere installate nelle immediate vicinanze del recipiente su una tubazione o su un ramo speciale, a condizione che non vi sia alcun dispositivo di intercettazione tra loro e la nave e monitorarla non sarà difficile per le persone che servono la nave.

3.1.5. Il diametro del foro passante del raccordo di alimentazione su cui è installata la valvola non deve essere inferiore al diametro del foro passante della flangia di collegamento sul lato di ingresso del prodotto alla valvola di sicurezza.

3.1.6 In alcuni casi, dovrebbe essere utilizzato un corto tubo di scarico verticale con scarico direttamente in atmosfera. Il diametro del tubo di uscita non deve essere inferiore al diametro del raccordo di uscita della valvola.

3.1.7 Nei casi in cui ciò non è possibile, devono essere utilizzati dispositivi di drenaggio per prevenire l'accumulo di mezzi corrosivi nel corpo della valvola. Non è consentita l'installazione di dispositivi di intercettazione sulle tubazioni di scarico e drenaggio.

3.1.8. Le valvole a molla devono essere dotate di speciali cappucci di chiusura per impedire l'accesso ai bulloni di regolazione della molla.

3.1.9. I pesi delle valvole di sicurezza a leva devono essere regolati e bloccati sulla leva in modo che non vi sia alcuna possibilità di spostamento del peso. Non è consentita l'installazione di valvole a leva su imbarcazioni mobili.

3.1.10. La progettazione delle valvole di sicurezza deve includere un dispositivo per verificare il corretto funzionamento della valvola in condizioni di lavoro forzandola ad aprirsi durante il funzionamento della nave/attrezzatura/

3.1.11. Le tubazioni di collegamento delle valvole di sicurezza devono essere protette dal congelamento del mezzo di lavoro in esse contenuto.

3.1.12. Valvole di sicurezza installate attrezzature tecnologiche lavorando sotto pressione non deve violarne la tenuta. Dopo l'installazione, è necessario verificare la tenuta dell'impianto utilizzando un rilevatore di perdite, insaponando il giunto o altro metodo.

3.1.13. I risultati dell'ispezione e della regolazione devono essere registrati in un registro. Le valvole di sicurezza funzionanti per scaricare l'ambiente di lavoro devono essere dotate di mezzi che proteggano le persone dagli effetti dell'ambiente scaricato: schermi, ricevitori di stoccaggio di liquidi. La loro funzionalità viene verificata prima di ogni prova della valvola.

3.1.14. Prove di resistenza autonome delle valvole di sicurezza ipertensione e la tenuta, nonché il controllo della regolazione delle valvole di sicurezza devono essere effettuati in un luogo di lavoro appositamente attrezzato che garantisca la protezione del personale dalle emissioni del mezzo attivo e dalle conseguenze della distruzione dei prodotti sottoposti a prova.

3.2. Requisiti di sicurezza sul lavoro durante la manutenzione delle valvole di sicurezza.

3.2.1 Iniziare i lavori dopo aver completato le misure preparatorie e aver confermato la possibilità di eseguire lavori da parte di un ingegnere della protezione del lavoro, un ingegnere della sicurezza antincendio e aver ottenuto il permesso di eseguire i lavori dallo spedizioniere LPUMG.

Durante il lavoro:

controllare la pressione nella zona di spurgo utilizzando strumenti standard;
lavorare secondo le normative aziendali con indumenti speciali antistatici e calzature speciali;
utilizzare DPI per gli organi uditivi;
eseguire il lavoro utilizzando uno strumento antiscintilla correttamente funzionante;
la presenza costante di qualcuno responsabile del lavoro;
disponibilità di mezzi antincendio OP-10;
controllo del gas dopo 30 minuti.

3.2.2. Prima della messa in funzione, tutte le valvole di sicurezza devono essere regolate su un apposito supporto alla pressione impostata.

3.2.3. Le valvole di sicurezza la cui pressione di esercizio è fino a: 3-x kgf/cm² vengono regolate a 0,5 kgf/cm² sopra la P di esercizio; da 3 a 60 kgf/cm² vengono adeguati al 15% in più rispetto alla P del lavoratore; oltre i 60 kgf/cm² vengono regolati al 10% in più rispetto al P di lavoro.

3.2.4. La valvola di sicurezza deve essere controllata e regolata almeno una volta all'anno secondo il programma di manutenzione.

3.2.5. L'ispezione e la regolazione delle valvole devono essere documentate in apposito modulo, le valvole sono sigillate e dotate di un cartellino con la data di regolazione, seguita dalla data di ispezione e dai dati di regolazione.

3.3. Requisiti di sicurezza sul lavoro durante la riparazione delle valvole di sicurezza.

3.3.1. Sono soggette alle valvole di sicurezza installate su apparecchiature e serbatoi funzionanti a pressione superiore a 0,7 kgf/cm² prova idraulica sulla resistenza del corpo con una pressione pari alla pressione di prova dell'attrezzatura corrispondente, ogni volta che la valvola viene regolata.

3.3.2. Lavori relativi alla rimozione e installazione di una valvola di sicurezza sul

attrezzature, si riferiscono a lavori pericolosi per il gas in conformità con l'elenco di GKS, eseguiti secondo il permesso per lavori pericolosi per il gas, nel rispetto di tutte le misure per garantire la sicurezza del lavoro.

3.3.3. La riparazione e la regolazione delle valvole di sicurezza vengono eseguite presso uno stand speciale nell'officina di strumentazione e automazione. Per garantire la sicurezza durante lo smontaggio della valvola di sicurezza, è necessario rimuovere il sigillo, il cappuccio di sicurezza, allentare la molla con una vite di calibrazione e smontare. la valvola di sicurezza.

3.3.4. Quando si ispeziona una valvola di sicurezza, la sua molla viene accuratamente lavata e controllata:

ispezione esterna per identificare difetti superficiali e verificare la perpendicolarità delle estremità dell'asse della molla, mentre non devono essere presenti danni meccanici, ammaccature, scheggiature o segni sulla superficie della molla. È severamente vietato lanciare la molla o colpirla:
tripla compressione da parte di un carico statico che provoca la massima deflessione, mentre la molla non dovrebbe presentare deformazioni residue. La deflessione massima è considerata la compressione della molla alla quale lo spazio tra le spire nella zona della spira centrale della molla non deve superare 0,1 del diametro dell'asta della molla.

3.3.5. Le molle vengono compresse su un supporto meccanico manuale. Il telaio dello stand deve essere limitato dalla possibile espulsione delle molle durante la compressione.

3.3.6. Tutte le parti della valvola devono essere pulite dallo sporco lavandole con cherosene. Successivamente, effettuare un'ispezione per identificare difetti nelle parti dell'ugello e della bobina. Sostituire quelli difettosi o ripristinarli mediante lavorazione meccanica per ripristinare la geometria ed eliminare le aree difettose, seguita da rettifica. La lappatura delle superfici di tenuta della spola e dell'ugello deve essere eseguita separatamente e con particolare attenzione utilizzando appositi utensili da lappatura in ghisa.

3.3.7. Le superfici di tenuta, dopo averle smerigliate, devono avere una superficie che garantisca la tenuta della valvola.

3.3.8. Quando si monta la valvola di sicurezza, assicurarsi che le parti della valvola di sicurezza siano assemblate correttamente. Prima di regolare la molla alla pressione impostata, è necessario assicurarsi che il perno non si incastri nelle guide.

3.3.9. Dopo l'ispezione e la regolazione, la valvola deve essere sigillata; l'involucro protettivo delle valvole a leva deve essere sigillato.

3.3.10. Su ogni valvola di sicurezza deve essere fissata una targhetta metallica di dimensioni 150 x 70 mm indicante il nome della valvola, la pressione per la quale è tarata la valvola e la data della prossima regolazione.

3.3.11. Per ogni valvola di sicurezza deve essere redatto un passaporto tecnico. I risultati dell'ispezione e della regolazione della valvola di sicurezza sono registrati nel passaporto tecnico.

4. Requisiti di sicurezza sul lavoro in situazioni di emergenza.

4.1. In caso di infortunio il lavoratore è tenuto a:

in caso di incendio, interrompere immediatamente il lavoro, segnalare telefonicamente l'incendio, fornire l'indirizzo della struttura, il luogo dell'incendio, fornire anche il proprio nome e iniziare a estinguere l'incendio utilizzando i mezzi estinguenti disponibili;
in caso di incidente è necessario prestare il primo soccorso alla vittima secondo le “Istruzioni per prestare il primo soccorso” primo soccorso in caso di incidenti", chiamare ambulanza e segnalare l'incidente al proprio supervisore immediato o al capo servizio. Il luogo dell'incidente dovrebbe essere mantenuto invariato, a meno che ciò non crei una minaccia per i lavoratori e non porti ad un incidente.

4.2. Se viene rilevata una situazione di emergenza, espressa nel falso funzionamento della valvola e nel rilascio di pressione attraverso lo scarico, il dipendente è tenuto a:

segnalare il malfunzionamento al responsabile della gestione dei lavori pericolosi legati ai gas;
su ordine del responsabile della gestione dei lavori pericolosi da gas, effettuare gli arresti necessari per escludere l'apparecchiatura su cui è installata la valvola di sicurezza;
su istruzione della persona responsabile della gestione dei lavori pericolosi legati al gas, dopo aver adottato le misure di sicurezza necessarie, iniziare a smontare, riparare e regolare la valvola di sicurezza.

5. Requisiti di sicurezza sul lavoro al termine dei lavori.

5.1. Dopo aver completato gli interventi di installazione, riparazione o manutenzione sulla valvola di sicurezza, il personale deve:

riordinare il posto di lavoro, pulire l'attrezzatura dallo sporco;
rimuovere strumenti e accessori;
consegnare al responsabile dei lavori il luogo di lavoro, i dispositivi, gli strumenti ed i dispositivi di protezione;
pulire e riporre gli indumenti speciali in un luogo speciale;
adottare le necessarie misure di igiene personale.

5.2. Al termine del lavoro, il responsabile della sua attuazione, insieme al dispatcher del turno, deve verificare la qualità della sua attuazione, la presenza di sigilli e targhette informative.

5.3. Verificare che la scheda tecnica della valvola di sicurezza sia completa.

5.4. Redigere un rapporto di ispezione della valvola di sicurezza indicando il valore di taratura e la data della successiva ispezione della valvola.

5.5 Il direttore dei lavori, dopo aver messo in funzione l'attrezzatura, dovrà annotare nel permesso di lavoro l'orario di ultimazione dei lavori.

Una valvola di sicurezza (di seguito denominata PC) è un raccordo per tubazioni prevalentemente ad azione diretta (esistono anche PC controllati da valvole pilota o a impulsi), progettato per il bypass di emergenza (scarico) del fluido quando la pressione nella tubazione supera un valore predeterminato uno. Dopo aver rilasciato la pressione in eccesso, il PC deve chiudersi ermeticamente, impedendo così l'ulteriore rilascio del fluido.

In queste istruzioni vengono utilizzati 2 termini:

1. Pressione di regolazione (di seguito denominata Рн) – questo è il più grande ridondante pressione all'ingresso della valvola (sotto la spola) alla quale la valvola è chiusa e sigillata. Quando il pH viene superato, la valvola deve aprirsi a un livello tale da garantire il flusso del fluido richiesto per ridurre la pressione nella tubazione o nel serbatoio.

2. La pressione di avvio dell'apertura (di seguito denominata Рн.о.) èè la pressione alla quale si verifica il cosiddetto “pop” in gergo industriale, cioè la pressione alla quale la spola della valvola si apre di una certa quantità, rilascia una parte di pressione e poi si richiude. Il “cotone” è chiaramente distinguibile nei mezzi gassosi; nei mezzi liquidi questo concetto è definito con grande difficoltà.

Il controllo delle impostazioni e della funzionalità deve essere effettuato almeno una volta ogni 6 mesi in conformità con GOST 12.2.085 “Recipienti a pressione. Le valvole sono requisiti di sicurezza."

Il pH della pressione può essere controllato solo sui cosiddetti "completo di consumo» cavalletti, cioè quelli che ripetono i parametri di funzionamento del tubo (recipiente) in termini di pressione e portata. Considerando la varietà degli oggetti su cui sono installati i PC, anche all'interno di una stessa azienda, non è possibile avere un tale numero di stand.

Pertanto, durante il controllo e la configurazione del PC, viene utilizzata la determinazione del pH della pressione. O. Sulla base di numerosi esperimenti nel corso di molti anni di pratica, è stato stabilito che Rn. O. dovrebbe essere superiore al pH di non più del 5-7% (10% negli standard occidentali).

Valvole di controllo per funzionalità e pressione pH. O. tenuto a "non sacrificabile" stand, un tipico rappresentante dei quali è il supporto per il test e la regolazione delle valvole di sicurezza SI-TPA-200-64 prodotto dal Design Bureau of Pipeline Fittings and Special Works.

Supporto per testare e regolare le valvole di sicurezza SI-TPA-200-64 assicura le seguenti prove pneumatiche (mezzo - aria, azoto, diossido di carbonio, altri gas non infiammabili):

- prove di tenuta del collegamento sedile-scocca;

- prove di tenuta della coppia sede-spola (tenuta nella valvola);

- test prestazionali (test di funzionamento);

- impostazioni per la pressione di risposta.

È possibile realizzare un supporto completo di analisi dell'acqua.

Lo stand fornisce il test dei raccordi per tubazioni con un tipo di connessione a flangia (connessione filettata come opzione)

diametro massimo 200. La pressione massima di prova dipende dal tipo di regolatore di pressione fornito come parte del pannello di controllo; la configurazione base del pannello di controllo è un regolatore da 0 a 1,6 MPa; Il controllo delle valvole con collegamento a bocchettone viene effettuato utilizzando un adattatore (non compreso nella fornitura).

La fonte della pressione di prova non è compresa nella fornitura.

È possibile equipaggiarlo con una sorgente di pressione secondo le specifiche tecniche del cliente.

Banco di prova SI-TPA-200-64 superato la certificazione UkrSEPRO, fornito completo di istruzioni operative e passaporto.

La regolazione (impostazione) delle valvole di sicurezza per funzionare a una determinata pressione viene effettuata:

Prima dell'installazione. Dopo una revisione importante, se sono state sostituite o revisionate le valvole di sicurezza (smontaggio completo, scanalatura delle superfici di tenuta, sostituzione di parti del telaio, ecc.), in caso di sostituzione della molla. Durante l'ispezione periodica. Dopo situazioni di emergenza causate da guasti al PC.

L'attivazione delle valvole durante la regolazione è determinata da un forte schiocco accompagnato dal rumore del mezzo espulso, osservato quando la bobina viene strappata dalla sede. Per tutti i tipi di PC il funzionamento è controllato dall'inizio della caduta di pressione sul manometro.

Prima di iniziare i lavori di impostazione (controllo) del PC, è necessario istruire il personale di turno e di regolazione coinvolto nei lavori di regolazione delle valvole.

Il personale deve essere ben consapevole delle caratteristiche costruttive dei PC da regolare e dei requisiti delle istruzioni per il loro funzionamento.

PROCEDURA GENERALE PER IL CONTROLLO DELLE VALVOLE DI SICUREZZA.

Installare sul supporto una flangia del tipo che corrisponde al tipo di flangia del PC da testare. Installare la guarnizione richiesta. Installare la valvola sulla flangia del supporto. Stringere la vite del supporto finché il PC non è completamente fissato nei morsetti. Creare la massima forza di contropressione possibile sulla bobina PC. Bloccare l'accesso del fluido sotto la bobina della valvola utilizzando un dispositivo di intercettazione. Fornire il fluido al pannello di controllo e impostare la pressione di risposta richiesta (inizio apertura) all'uscita del pannello di controllo. Aprire il dispositivo di intercettazione e alimentare il mezzo di prova sotto la bobina del PC. Ridurre la contropressione finché la valvola non si attiva. Blocca l'accesso al supporto sotto lo spool del PC. Rifornire il mezzo sotto la bobina del PC: la valvola dovrebbe funzionare alla pressione richiesta. Ripetere i passaggi 10 e 11 almeno 3 volte. Se non è possibile regolare correttamente il PC, restituire la valvola all'RMC per un'ulteriore rettifica della sede e (o) della bobina. Se la funzionalità del PC è confermata, rimuovere il PC dal supporto, avendo precedentemente interrotto l'alimentazione del supporto sotto la bobina e al pannello di controllo. Compilare la documentazione operativa del PC e il registro dei lavori al banco. Sigillare il PC e i meccanismi di regolazione della contropressione. Spegnere il supporto. Scaricare l'acqua (condensa) dalle cavità del supporto, asciugare e applicare lubrificante protettivo. Assicurarsi che il supporto sia protetto da polvere e umidità fino al prossimo utilizzo.

CARATTERISTICHE VALVOLE DI REGOLAZIONE LEVA-PESO.

Le valvole di carico a leva ad azione diretta vengono regolate nella seguente sequenza:

1. I pesi sulle leve delle valvole vengono spostati nella loro posizione estrema.

3. Il peso su una delle valvole viene spostato lentamente verso il corpo finché la valvola non viene attivata.

4. Dopo aver chiuso la valvola, la posizione del peso viene fissata con una vite di bloccaggio.

5. La pressione sale nuovamente e viene controllato il valore di pressione al quale opera la valvola. Se differisce da quello richiesto si regola la posizione del peso sulla leva e si ricontrolla il corretto funzionamento della valvola.

6. Dopo aver completato la regolazione, la posizione del peso sulla leva viene definitivamente fissata con una vite di bloccaggio. Per evitare movimenti incontrollati del carico, la vite è sigillata.

7. Se la contropressione creata dal carico è insufficiente, viene installato un peso aggiuntivo sulla leva del PC regolabile e la regolazione viene ripetuta nella stessa sequenza.

CARATTERISTICHE REGOLAZIONE VALVOLE DI SICUREZZA AD AZIONE DIRETTA.

1. Il cappuccio protettivo viene rimosso e la vite di regolazione viene serrata il più possibile ("verso il basso").

2. La pressione sul manometro da banco è impostata su un valore superiore del 10% rispetto alla pressione calcolata (consentita).

3. Ruotando il manicotto di regolazione in senso antiorario, la compressione della molla viene ridotta a una posizione in cui funzionerà la valvola.

4. La pressione sale nuovamente e viene controllato il valore al quale funziona la valvola. Se differisce da quello richiesto, la compressione della molla viene regolata e il funzionamento della valvola viene ricontrollato. Allo stesso tempo viene monitorata la pressione alla quale la valvola si chiude. La differenza tra la pressione di attuazione e la pressione di chiusura non deve essere superiore a 0,3 MPa (3,0 kgf/cm2). Se questo valore è maggiore o minore, è necessario regolare la posizione del manicotto di regolazione.

Per questo:

Per le valvole TKZ, svitare la vite di bloccaggio posta sopra il coperchio e ruotare la boccola serranda in senso antiorario per ridurre la caduta oppure in senso orario per aumentare la caduta;

Per le valvole PPK e SPPK la differenza di pressione tra la pressione di attuazione e quella di chiusura può essere regolata modificando la posizione del manicotto di regolazione superiore, al quale si accede attraverso un foro chiuso da un tappo sulla superficie laterale del corpo.

5. Dopo aver completato la regolazione, la posizione della vite di regolazione viene bloccata mediante un controdado. Per evitare modifiche non autorizzate della tensione della molla, sulla valvola è installato un cappuccio protettivo che copre il manicotto di regolazione e l'estremità della leva. I bulloni che fissano il cappuccio protettivo sono sigillati.

CARATTERISTICHE DI REGOLAZIONE DEI DISPOSITIVI DI SICUREZZA A IMPULSI CON VALVOLE A IMPULSI UTILIZZATI NELLE CENTRALI ELETTRICHE.

Le valvole di sicurezza si attivano quando, per ragioni straordinarie, si crea troppo. alta pressione nel serbatoio. Se si sa che una valvola di sicurezza è scattata, essa, come l'intero sistema, deve essere immediatamente e accuratamente ispezionata per determinarne la causa. Se attivata a causa di un incendio, la valvola deve essere sostituita.

Le valvole di sicurezza devono essere controllate ogni volta che si riempie il serbatoio, ma almeno una volta all'anno. In caso di dubbi sulla funzionalità della valvola, è necessario sostituirla.

Indossare una protezione per gli occhi durante l'ispezione delle valvole limitatrici di pressione. Non guardare mai direttamente nei connettori della valvola limitatrice di pressione né posizionare alcuna parte del corpo in un punto in cui potrebbe essere influenzata dalla valvola di rilascio. In alcuni casi, utilizzare una torcia elettrica e un piccolo specchio durante l'ispezione visiva.

Per ispezionare correttamente la valvola di sicurezza, controllare:

Cappuccio protettivo.Controllare il cappuccio protettivo situato sulla valvola o all'estremità dell'uscita del tubo per vedere cosa protegge. I cappucci protettivi aiutano a proteggere la valvola di sicurezza da eventuale rifiuto a causa di pioggia, nevischio, neve, ghiaccio, sabbia, sporco, ciottoli, insetti, detriti e altri contaminanti.SOSTITUIRE IMMEDIATAMENTE I TAPPI DANNEGGIATI O MANCANTI E MANTENERLI IN MAGAZZINO.
Aprire i fori di drenaggio.Sporcizia, ghiaccio, vernice e altre particelle estranee possono impedire il corretto flusso dal corpo della valvola.SE NON È POSSIBILE PULIRE I FORI DI SCARICO, SOSTITUIRE LA VALVOLA.
Usura e corrosione delle molle delle valvole di sicurezza.L'esposizione frequente a forti concentrazioni di soluzioni saline, contaminanti industriali, sostanze chimiche e contaminanti stradali può causare il guasto delle parti metalliche.SE IL RIVESTIMENTO È ATTIVOLA MOLLA DELLA VALVOLA DI SICUREZZA È INCROCIATA O scheggiata, SOSTITUIRE LA VALVOLA.
Danno meccanico.Glassa e installazione errata potrebbe causare danni meccanici.SE PRESENTE QUALSIASI SEGNO DI DANNI, SOSTITUIRE LA VALVOLA.
Danni o riconfigurazione.Le valvole di sicurezza sono impostate in fabbrica e funzionano ad una determinata pressione.SE PRESENTE QUALSIASI SEGNO DI DANNI O REGOLAZIONE ECCESSIVA, SOSTITUIRE LA VALVOLA.
La sede della guarnizione perde.Verificare la presenza di perdite nell'area del sedile utilizzando una soluzione di rilevamento perdite non corrosiva.SOSTITUIRE LA VALVOLA SE PRESENTE SEGNI DI PERDITE. Non forzare mai la chiusura di una valvola di sicurezza che perde né lasciarla in servizio. Forzare la chiusura della valvola può causare danni alla valvola e possibile rottura del serbatoio o della tubazione su cui è installata.
Corrosione e inquinamento. SOSTITUIRE LA VALVOLA SE PRESENTE SEGNI DI CORROSIONE O CONTAMINAZIONE SU DI ESSO.
Umidità, particelle estranee o contaminazione nella valvola.Materiali estranei come vernice, resina o ghiaccio nelle parti della valvola di sicurezza potrebbero interferire operazione appropriata valvole Il grasso intrappolato nel corpo della valvola potrebbe indurirsi o accumulare sporco, interferendo così con il normale funzionamento della valvola di sicurezza. NON PERMETTERE AL GRASSO DI ENTRARE NEL CORPO VALVOLA E SE C'È QUALSIASI SEGNO DI UMIDITÀ O MATERIALE ESTRANEO ALL'INTERNO, SOSTITUIRE LA VALVOLA.
Corrosione o perdita sul collegamento del serbatoio.Testare il collegamento della valvola del serbatoio con una soluzione di rilevamento perdite non corrosiva. SOSTITUIRE LA VALVOLA SE PRESENTI SEGNI DI CORROSIONE O PERDITE NELLA CONNESSIONE TRA VALVOLA E SERBATOIO.

ATTENZIONE: Non bloccare mai l'uscita della valvola di sicurezza. Qualsiasi dispositivo che arresti una valvola di sicurezza correttamente funzionante che scarica un serbatoio troppo pieno o sovrapressione ne comprometterà il funzionamento sicuro!

Sostituire le valvole di sicurezza almeno una volta ogni 10 anni.

La durata di utilizzo sicuro delle valvole di sicurezza può variare notevolmente a seconda dell'ambiente operativo. Le valvole di sicurezza devono funzionare in un'ampia gamma di condizioni. La corrosione, l'invecchiamento del disco elastico della sede e l'attrito agiscono con intensità diverse a seconda dell'aggressività dell'ambiente e dell'intensità di utilizzo. Impurità nei gas, uso improprio del prodotto e installazione non corretta possono ridurre la durata di sicurezza della valvola di sicurezza.

La previsione della durata operativa sicura delle valvole di sicurezza non può essere accurata. Le sollecitazioni a cui è sottoposta la valvola varieranno notevolmente e ne influenzeranno la durata. In questi casi, puoi solo seguire le istruzioni di base. Ad esempio, il Liquefied Gas Association Booklet S-1.1, Safety Device Standards - Containers, Sezione 9.1.1 richiede che tutti i contenitori riempiti con carburanti per motori industriali ricevano valvole di sicurezza nuove o non utilizzate dopo dodici anni dalla data di produzione del contenitore e ogni dieci anni di vita utile successiva. Lo specialista che lavora con gas liquefatto deve osservare e determinare la durata di servizio sicura delle valvole di sicurezza sul suo territorio. I produttori di valvole possono fornire al settore solo raccomandazioni sulla durata di esercizio sicura.

ATTENZIONE: La durata della valvola di sicurezza in condizioni normali è di 10 anni dalla data di produzione. Ma può ridursi a seconda delle condizioni operative della valvola, quindi la valvola dovrà essere sostituita prima o dopo 10 anni. È molto importante ispezionare e mantenere le valvole di sicurezza. La mancata corretta ispezione e manutenzione delle valvole di sicurezza può provocare incidenti o danni materiali.

Tutte le informazioni aggiuntive sono contenute in:

Documento CGA S-1.1, Standard dei dispositivi di sicurezza - Navi, Sezione 9.1.1.
Catalogo L-500 ECII.
Avviso ESI n. 8545-500.
Documento sulla sicurezza NPGA 306, Ispezione e manutenzione di regolatori e valvole per gas GPL e manuali di formazione sul gas GPL.
NFPA N. 58 "Stoccaggio e trattamento dei gas di petrolio".
NFPA N. 59, Gas liquefatti negli impianti a gas.
ANSI K61.1 "Requisiti di sicurezza per lo stoccaggio e la manipolazione dell'ammoniaca anidra".

REGOLAZIONE DEI DISPOSITIVI DI SICUREZZA PER L'ATTIVAZIONE AD UNA PRESSIONE IMPOSTATA

5.1. La regolazione dei dispositivi di sicurezza per funzionare ad una determinata pressione viene effettuata:

al termine dell'installazione della caldaia;

5.3. Le valvole di sicurezza vengono regolate nel luogo di installazione della valvola aumentando la pressione nella caldaia fino alla pressione di risposta.

La regolazione delle valvole di sicurezza a molla può essere effettuata su un banco a vapore con parametri di funzionamento, seguita da un controllo di controllo sulla caldaia.

5.4. L'azionamento delle valvole durante la regolazione è determinato da:

per IPU - al momento dell'attivazione del GPC, accompagnato da impatto e forte rumore;

per le valvole ad alzata totale ad azione diretta - da un forte schiocco osservato quando la spola raggiunge la posizione più alta.

Per tutti i tipi di dispositivi di sicurezza il funzionamento è controllato dall'inizio della caduta di pressione sul manometro.

5.5. Prima di intervenire sui dispositivi di sicurezza è necessario:

5.5.1. Assicurarsi che tutti i lavori di installazione, riparazione e regolazione siano interrotti sugli impianti in cui verrà creata la pressione del vapore necessaria per la regolazione, sui dispositivi di sicurezza stessi e sulle loro tubazioni di scarico.

5.5.2. Controllare l'affidabilità dei sistemi di disconnessione in cui la pressione aumenterà dai sistemi adiacenti.

5.5.3. Allontanare tutti gli astanti dall'area di regolazione della valvola.

5.5.4. Garantire una buona illuminazione dei luoghi di lavoro di installazione dell'unità PU, delle aree di servizio e dei passaggi adiacenti.

5.5.5. Stabilire una comunicazione bidirezionale tra i punti di regolazione della valvola e il pannello di controllo.

5.5.6. Condurre istruzioni per il personale di turno e di regolazione coinvolto nel lavoro di regolazione delle valvole.

Il personale deve essere ben consapevole delle caratteristiche costruttive delle UP da adeguare e dei requisiti delle istruzioni per il loro funzionamento.

5.6. Le valvole di carico a leva ad azione diretta vengono regolate nella seguente sequenza:

5.6.1. I pesi sulle leve delle valvole vengono spostati nella loro posizione estrema.

5.6.2. Nell'oggetto protetto (tamburo, surriscaldatore) viene stabilita una pressione superiore del 10% rispetto a quella calcolata (consentita).

5.6.3. Il peso su una delle valvole viene spostato lentamente verso il corpo fino all'attivazione della valvola.

5.6.4. Dopo aver chiuso la valvola, la posizione del peso viene fissata con una vite di bloccaggio.

5.6.7. Sulla leva della valvola regolata viene installato un peso aggiuntivo e le restanti valvole vengono regolate nella stessa sequenza.

5.7. Regolazione delle valvole di sicurezza a molla ad azione diretta:

5.7.1. Si rimuove il cappuccio protettivo e si controlla la tensione della molla H 1 (Tabella 6).

5.7.2. Il valore della pressione nell'oggetto protetto è impostato in conformità con la clausola 5.6.2.

5.7.3. Ruotando il manicotto di regolazione in senso antiorario, la compressione della molla viene ridotta alla posizione in cui funzionerà la valvola.

Per questo:

Per le valvole TKZ, svitare la vite di bloccaggio posta sopra il coperchio e ruotare la boccola serranda in senso antiorario per ridurre la caduta oppure in senso orario per aumentare la caduta;

5.7.5. L'altezza della molla nella posizione regolata viene registrata nel registro di riparazione e funzionamento dei dispositivi di sicurezza ed è compressa al valore H 1 per poter regolare le restanti valvole. Dopo aver completato la regolazione di tutte le valvole, su ciascuna valvola viene impostata l'altezza della molla registrata nel registro nella posizione regolata. Per evitare modifiche non autorizzate della tensione della molla, sulla valvola è installato un cappuccio protettivo che copre il manicotto di regolazione e l'estremità della leva. I bulloni che fissano il cappuccio protettivo sono sigillati.

5.8. I dispositivi di sicurezza ad impulsi con IR, dotati di azionamento elettromagnetico, sono regolati per funzionare sia da elettromagneti che quando gli elettromagneti sono diseccitati.

5.9. Per garantire che l'IPU venga attivato dagli elettromagneti, l'ECM è configurato:

5.9.1. Le letture dell'ECM vengono confrontate con le letture di un manometro standard con una classe dell'1,0%.

5.9.2. L'ECM è regolato per accendere l'elettromagnete di apertura:

Dove H- correzione per la pressione della colonna d'acqua

H= ρD N· 10-5MPa,

dove ρ è la densità dell'acqua, kg/m3;

D N- differenza di segni tra il luogo in cui la linea d'impulso è collegata all'oggetto protetto e il luogo in cui è installato l'ECM, m.

5.9.3. L'ECM viene regolato per accendere l'elettromagnete di chiusura:

R zekm = 0,95 R p+ H MPa.

5.9.4. I limiti del funzionamento IR sono contrassegnati sulla scala ECM.

5.10. La regolazione dell'IR per funzionare ad una determinata pressione con elettromagneti diseccitati viene eseguita nella stessa sequenza della regolazione delle valvole a leva ad azione diretta:

5.10.1. I pesi sulle leve IR vengono spostati nella loro posizione estrema.

5.10.2. La pressione nel tamburo della caldaia aumenta fino al setpoint di risposta dell'IPU ( R Mercoledì = 1,1 R B); su uno dei carichi IR collegati al corpo cilindrico della caldaia, il carico si sposta verso la leva in una posizione in cui viene attivata l'IPU. In questa posizione il carico è fissato alla leva tramite una vite. Successivamente la pressione nel tamburo aumenta nuovamente e viene controllato a quale pressione viene attivata l'IPU. Se necessario, la posizione del carico sulla leva viene regolata. Dopo la regolazione i pesi sulla leva vengono fissati con una vite e sigillati.

Se più di un IR è collegato al tamburo della caldaia, un peso aggiuntivo viene installato sulla leva della valvola regolata per consentire la regolazione del restante IR collegato al tamburo.

5.10.3. Una pressione pari alla pressione di risposta dell'IPU dietro la caldaia ( R Mercoledì = 1,1 R R) . Come prescritto al punto 5.10.2, è adattato per il funzionamento delle IPU, in cui il vapore all'IR viene prelevato dalla caldaia.

5.10.4. Una volta completata la regolazione, la pressione dietro la caldaia viene ridotta al valore nominale e i pesi aggiuntivi vengono rimossi dalle leve IR.

5.11. La tensione viene fornita ai circuiti di controllo elettrici dell'IPU. I tasti di controllo della valvola sono impostati sulla posizione “Automatico”.

Quando si regola l'IPU sulle caldaie a tamburo, i tasti di controllo dell'IPU, attivati da un impulso dietro la caldaia, vengono impostati sulla posizione "Chiuso" e la pressione nel tamburo aumenta fino al setpoint di attivazione dell'IPU. Il funzionamento dell'IPU GPK, che funziona su impulso del tamburo, viene controllato localmente.

5.14. Dopo aver controllato il funzionamento dell'IPU, i tasti di controllo di tutte le IPU devono essere in posizione "Automatico".

5.15. Dopo la regolazione dei dispositivi di sicurezza, il capoturno deve annotare opportunamente il registro di manutenzione e funzionamento dei dispositivi di sicurezza.

Costruzione e finitura. Attrezzatura. Sfondo. Colorazione. Facciata

Date di taratura delle valvole di sicurezza. Regolazione dei dispositivi di sicurezza per operare ad una determinata pressione

1. DISPOSIZIONI GENERALI

2. REQUISITI FONDAMENTALI PER PROTEGGERE LE CALDAIE DALL'AUMENTO DELLA PRESSIONE OLTRE I VALORI CONSENTITI

3. ISTRUZIONI PER L'INSTALLAZIONE DEI DISPOSITIVI DI SICUREZZA

3.1. Regole di stoccaggio delle valvole

3.2. Posizionamento e installazione

4. PREPARAZIONE DELLE VALVOLE PER IL FUNZIONAMENTO

5. REGOLAZIONE DEI DISPOSITIVI DI SICUREZZA PER L'ATTIVAZIONE AD UNA PRESSIONE IMPOSTATA

6. PROCEDURA E TEMPI DI CONTROLLO DELLE VALVOLE

7. RACCOMANDAZIONI PER IL MONITORAGGIO DELLO STATO E L'ORGANIZZAZIONE DELLA RIPARAZIONE DELLE VALVOLE

8. ORGANIZZAZIONE DEL FUNZIONAMENTO

9. REQUISITI DI SICUREZZA

REQUISITI PER LE VALVOLE DI SICUREZZA DELLA CALDAIA

METODO PER IL CALCOLO DELLA CAPACITÀ DELLE VALVOLE DI SICUREZZA DELLA CALDAIA

MODELLI DI DOCUMENTAZIONE TECNICA SUI DISPOSITIVI DI SICUREZZA DELLA CALDAIA, CHE DOVREBBERO ESSERE CONSERVATI PRESSO TPP

TERMINI E DEFINIZIONI FONDAMENTALI

DISEGNI E CARATTERISTICHE TECNICHE DELLE VALVOLE DI SICUREZZA DI CALDAIA

Elenco della letteratura usata

Requisiti generali di tutela del lavoro.

2. Requisiti di sicurezza sul lavoro prima di iniziare il lavoro.

3 Requisiti di sicurezza sul lavoro durante il lavoro.

3.2. Requisiti di sicurezza sul lavoro durante la manutenzione delle valvole di sicurezza.

3.3. Requisiti di sicurezza sul lavoro durante la riparazione delle valvole di sicurezza.

4. Requisiti di sicurezza sul lavoro in situazioni di emergenza.

5. Requisiti di sicurezza sul lavoro al termine dei lavori.

REGOLAZIONE DEI DISPOSITIVI DI SICUREZZA PER L'ATTIVAZIONE AD UNA PRESSIONE IMPOSTATA

1. DISPOSIZIONI GENERALI

2. REQUISITI FONDAMENTALI PER PROTEGGERE LE CALDAIE DALL'AUMENTO DELLA PRESSIONE OLTRE I VALORI CONSENTITI

3. ISTRUZIONI PER L'INSTALLAZIONE DEI DISPOSITIVI DI SICUREZZA

3.1. Regole di stoccaggio delle valvole

3.2. Posizionamento e installazione

4. PREPARAZIONE DELLE VALVOLE PER IL FUNZIONAMENTO

5. REGOLAZIONE DEI DISPOSITIVI DI SICUREZZA PER L'ATTIVAZIONE AD UNA PRESSIONE IMPOSTATA

6. PROCEDURA E TEMPI DI CONTROLLO DELLE VALVOLE

7. RACCOMANDAZIONI PER IL MONITORAGGIO DELLO STATO E L'ORGANIZZAZIONE DELLA RIPARAZIONE DELLE VALVOLE

8. ORGANIZZAZIONE DEL FUNZIONAMENTO

9. REQUISITI DI SICUREZZA

REQUISITI PER LE VALVOLE DI SICUREZZA DELLA CALDAIA

METODO PER IL CALCOLO DELLA CAPACITÀ DELLE VALVOLE DI SICUREZZA DELLA CALDAIA

MODELLI DI DOCUMENTAZIONE TECNICA SUI DISPOSITIVI DI SICUREZZA DELLA CALDAIA, CHE DOVREBBERO ESSERE CONSERVATI PRESSO TPP

TERMINI E DEFINIZIONI FONDAMENTALI

DISEGNI E CARATTERISTICHE TECNICHE DELLE VALVOLE DI SICUREZZA DI CALDAIA

Elenco della letteratura usata

Requisiti generali di tutela del lavoro.

2. Requisiti di sicurezza sul lavoro prima di iniziare il lavoro.

3 Requisiti di sicurezza sul lavoro durante il lavoro.

3.2. Requisiti di sicurezza sul lavoro durante la manutenzione delle valvole di sicurezza.

3.3. Requisiti di sicurezza sul lavoro durante la riparazione delle valvole di sicurezza.

4. Requisiti di sicurezza sul lavoro in situazioni di emergenza.

5. Requisiti di sicurezza sul lavoro al termine dei lavori.

REGOLAZIONE DEI DISPOSITIVI DI SICUREZZA PER L'ATTIVAZIONE AD UNA PRESSIONE IMPOSTATA

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