تنظیم و بهینه سازی عملکرد واحدهای دیگ بخار وسایل فنیشروع به استفاده در مراحل اولیهاتوماسیون صنعت و تولید سطح فعلی توسعه در این زمینه می تواند به طور قابل توجهی سودآوری و قابلیت اطمینان تجهیزات دیگ بخار را افزایش دهد، ایمنی و فکری کار پرسنل عملیاتی را تضمین کند.

وظایف و اهداف

سیستم های اتوماسیون دیگ بخار مدرن می توانند عملکرد بدون مشکل و کارآمد تجهیزات را بدون دخالت مستقیم اپراتور تضمین کنند. عملکردهای انسانی به نظارت آنلاین عملکرد و پارامترهای کل مجموعه دستگاه ها کاهش می یابد. اتوماسیون دیگ بخار مشکلات زیر را حل می کند:

شی اتوماسیون

به عنوان یک هدف از مقررات، این یک سیستم پویا پیچیده با بسیاری از پارامترهای ورودی و خروجی به هم پیوسته است. اتوماسیون دیگ خانه ها با این واقعیت پیچیده است که نرخ جریان در واحدهای بخار بسیار بالا است. فرآیندهای تکنولوژیکی. مقادیر اصلی قابل تنظیم عبارتند از:

• جریان و فشار مایع خنک کننده (آب یا بخار)؛
• خلاء در کوره؛
• سطح در مخزن خوراک؛
• در سال های اخیر، افزایش نیازهای زیست محیطی بر روی کیفیت مخلوط سوخت آماده شده و در نتیجه دما و ترکیب محصولات حذف دود اعمال شده است.

سطوح اتوماسیون

درجه اتوماسیون هنگام طراحی یک اتاق دیگ بخار یا در هنگام تعمیرات/تعویض عمده تجهیزات تنظیم می شود. می تواند از تنظیم دستی بر اساس خوانش ابزار تا کاملاً متغیر باشد کنترل خودکاربا توجه به الگوریتم های وابسته به آب و هوا سطح اتوماسیون در درجه اول با هدف، قدرت و ویژگی های عملکردی عملیات تجهیزات تعیین می شود.

اتوماسیون مدرن عملیات دیگ بخار به معنای رویکرد یکپارچه- سیستم های فرعی برای نظارت و تنظیم فرآیندهای فناوری فردی در یک شبکه واحد با کنترل گروه عملکردی ترکیب می شوند.

ساختار کلی

اتوماسیون اتاق دیگ بخار بر اساس یک طرح کنترل دو سطحی ساخته شده است. سطح پایین (میدان) شامل دستگاه های اتوماسیون محلی مبتنی بر میکروکنترلرهای قابل برنامه ریزی است که حفاظت فنی و مسدود کردن، تنظیم و تغییر پارامترها و مبدل های اولیه مقادیر فیزیکی را اجرا می کنند. این همچنین شامل تجهیزات طراحی شده برای تبدیل، رمزگذاری و انتقال داده های اطلاعاتی است.

سطح بالایی را می توان به شکل یک پایانه گرافیکی ساخته شده در کابینت کنترل یا یک ایستگاه کاری اپراتور خودکار بر اساس کامپیوتر شخصی. تمام اطلاعات دریافتی از میکروکنترلرهای سطح پایین و سنسورهای سیستم در اینجا نمایش داده می شود و دستورات عملیاتی، تنظیمات و تنظیمات وارد می شوند. علاوه بر دیسپاچینگ فرآیند، مشکلات بهینه سازی حالت و عیب یابی حل می شود شرایط فنیتجزیه و تحلیل شاخص های اقتصادی، آرشیو و ذخیره سازی داده ها. در صورت لزوم، اطلاعات به سیستم مشترکمدیریت سازمانی (MRP/ERP) یا محلی.

بازار مدرن به طور گسترده ای توسط هر دو ابزار و دستگاه های فردی و کیت های اتوماسیون تولید داخلی و وارداتی برای دیگهای بخار و آب گرم نشان داده شده است. ابزارهای اتوماسیون عبارتند از:

• تجهیزات کنترل احتراق و حضور شعله که فرآیند احتراق سوخت را در آن شروع و کنترل می کند محفظه احتراقواحد دیگ بخار؛
• سنسورهای تخصصی (فشار سنج، دما، سنسور فشار، آنالایزر گاز و غیره)؛
• (شیرهای برقی، رله، سروو، مبدل فرکانس)؛
• پانل های کنترل برای دیگهای بخار و تجهیزات عمومی بویلر (ریموت، صفحه نمایش لمسی)؛
• کابینت سوئیچینگ، خطوط ارتباطی و منبع تغذیه.

هنگام انتخاب مدیریت و کنترل، بیشترین توجه را باید به اتوماسیون ایمنی کرد که وقوع شرایط غیرعادی و اضطراری را از بین می برد.

زیرسیستم ها و توابع

هر اتاق دیگ بخار شامل زیر سیستم های کنترل، تنظیم و حفاظت است. تنظیم با حفظ انجام می شود حالت بهینهاحتراق با تنظیم خلاء در کوره، جریان هوای اولیه و پارامترهای خنک کننده (دما، فشار، جریان). زیرسیستم کنترل داده های واقعی را در مورد عملکرد تجهیزات به رابط انسان و ماشین نمایش می دهد. دستگاه های حفاظتی در صورت نقض شرایط عملیاتی عادی، دادن سیگنال نور یا صدا یا توقف واحدهای دیگ بخار با ثبت علت (روی نمایشگر گرافیکی، نمودار یادگاری، پانل) جلوگیری از شرایط اضطراری را تضمین می کنند.

پروتکل های ارتباطی

اتوماسیون مبتنی بر میکروکنترلر استفاده از سوئیچینگ رله و خطوط برق کنترل را در نمودار عملکردی به حداقل می رساند. برای برقراری ارتباط بین سطوح بالا و پایین سیستم کنترل خودکار، انتقال اطلاعات بین سنسورها و کنترلرها و دستورات پخش به عملگرها، از یک شبکه صنعتی با یک رابط خاص و پروتکل انتقال داده استفاده می شود. پرکاربردترین استانداردها Modbus و Profibus هستند. آنها با عمده تجهیزات مورد استفاده برای خودکارسازی تاسیسات تامین گرما سازگار هستند. آنها با سطوح بالایی از قابلیت اطمینان انتقال اطلاعات، اصول عملیاتی ساده و قابل درک متمایز می شوند.

صرفه جویی در انرژی و اثرات اجتماعی اتوماسیون

اتوماسیون دیگ خانه ها احتمال بروز حوادث با تخریب سازه های دائمی و مرگ پرسنل بهره برداری را به طور کامل از بین می برد. سیستم کنترل خودکار قادر است عملکرد طبیعی تجهیزات را در تمام ساعات شبانه روز تضمین کند و تأثیر عامل انسانی را به حداقل برساند.

با توجه به افزایش مداوم قیمت منابع سوخت، اثر صرفه جویی در انرژی اتوماسیون کم اهمیت نیست. صرفه جویی گاز طبیعی، تا 25 درصد در هر فصل گرما، ارائه شده است:

• نسبت بهینه گاز / هوا در مخلوط سوخت در تمام حالت های عملیاتی اتاق دیگ بخار، اصلاح سطح محتوای اکسیژن در محصولات احتراق.
• توانایی پیکربندی جداگانه نه تنها دیگهای بخار، بلکه همچنین؛
• تنظیم نه تنها دما و فشار مایع خنک کننده در ورودی و خروجی دیگهای بخار، بلکه با در نظر گرفتن پارامترها محیط زیست(فناوری های وابسته به آب و هوا).

علاوه بر این، اتوماسیون به شما امکان می دهد یک الگوریتم گرمایش با مصرف انرژی را پیاده سازی کنید اماکن غیر مسکونییا ساختمان هایی که در تعطیلات آخر هفته و تعطیلات استفاده نمی شوند.

کنترل کنید ابزار اندازه گیریاتاق دیگ بخار

ابزار دقیق و اتوماسیون (دستگاه ابزار دقیق و اتوماسیون) برای اندازه گیری، کنترل و تنظیم دما، فشار، سطح آب در درام و اطمینان از عملکرد ایمن ژنراتورهای حرارتی و تجهیزات برق حرارتی اتاق دیگ بخار طراحی شده است.

1. اندازه گیری دما.

برای اندازه گیری دمای سیال کار از دماسنج های مانومتریک و جیوه ای استفاده می شود. یک آستین ساخته شده از فولاد ضد زنگکه انتهای آن باید به مرکز خط لوله برسد، آن را با روغن پر کرده و دماسنج را داخل آن پایین بیاورید.

دماسنج مانومتریکمتشکل از یک لامپ حرارتی، یک لوله مسی یا فولادی و یک فنر لوله‌ای شکل با مقطع بیضی شکل است که توسط یک انتقال اهرمی با یک فلش نشان‌دهنده متصل می‌شود.

برنج. 3.1. دماسنج مانومتریک

1-سیلندر حرارتی؛ 2-مویرگی اتصال; 3- رانش؛ 4-پیکان؛ 5-شماره گیری; فنر 6 گیج; مکانیزم 7 قبیله-بخش

کل سیستم با گاز بی اثر (نیتروژن) تحت فشار 1...1.2 مگاپاسکال پر شده است. با افزایش دما، فشار در سیستم افزایش می یابد و یک فنر سوزن را از طریق سیستمی از اهرم ها حرکت می دهد. دماسنج‌های فشارسنج نشان‌دهنده و خود ثبت‌شونده قوی‌تر از دماسنج‌های شیشه‌ای هستند و اجازه می‌دهند تا قرائت‌ها تا فاصله 60 متری منتقل شوند.

اقدام دماسنج های مقاومتی- پلاتین (TSP) و مس (TCM) بر اساس استفاده از وابستگی مقاومت الکتریکی یک ماده به دما است.

برنج. 3.2. دماسنج های مقاومتی پلاتین، مس

اقدام دماسنج ترموالکتریکبر اساس استفاده از وابستگی thermoEMF ترموکوپل به دما. ترموکوپل به عنوان عنصر حساس یک دماسنج از دو هادی غیرمشابه (ترموالکترود) تشکیل شده است که یک سر آنها (در حال کار) به یکدیگر و سر دیگر (آزاد) به دستگاه اندازه گیری متصل است. در دماهای مختلفکار و انتهای آزاد در مدار یک دماسنج ترموالکتریک، یک emf بوجود می آید.

رایج ترین انواع ترموکوپل ها TXA (کرومل آلومل)، TKhK (کرومل-کوپل) هستند. ترموکوپل برای دمای بالادر یک لوله محافظ (فولاد یا چینی) قرار می گیرد که قسمت پایینی آن توسط یک پوشش و یک درپوش محافظت می شود. ترموکوپل ها دارای حساسیت بالا، اینرسی کم و قابلیت نصب دستگاه های ضبط در فواصل دور هستند. ترموکوپل با استفاده از سیم های جبرانی به دستگاه متصل می شود.

2. اندازه گیری فشار.

برای اندازه گیری فشار از فشارسنج ها، فشارسنج ها، وکیوم گیج ها، پیش نویس ها و ... استفاده می شود که فشار سنج یا فشار اضافی و همچنین خلاء را در میلی متر آب اندازه گیری می کنند. هنر، میلی متر جیوه. هنر.، m آب. Art., MPa, kgf/cm2, kgf/m2 و غیره برای کنترل عملکرد کوره دیگ بخار (هنگام سوزاندن گاز و نفت کوره) می توان دستگاه های زیر را نصب کرد:

1) گیج های فشار (مایع، غشاء، فنر) - فشار سوخت را بر روی مشعل بعد از شیر کار نشان می دهد.

برنج. 3.3. کرنش سنج:

1 - غشاء؛ 2 - کرنش سنج فعال و جبران کننده; 3 - کنسول; 4-پیکان

2) فشار سنج (U شکل، غشاء، دیفرانسیل) - فشار هوا را روی مشعل بعد از شیر کنترل نشان می دهد.

3) متر پیش نویس (TNZh، غشاء) - خلاء را در جعبه آتش نشان می دهد.

سنج رانش مایع(TNZh) برای اندازه گیری فشارهای کوچک یا خلاء استفاده می شود.

برنج. 3.4. فشار سنج تراست نوع TNZh-N

برای به دست آوردن قرائت های دقیق تر، از متر پیش نویس با یک لوله شیبدار استفاده می شود که یک انتهای آن در ظرفی با سطح مقطع بزرگ پایین می آید و از الکل (تراکم 0.85 گرم در سانتی متر 3) رنگ شده با سرخابی به عنوان مایع کار استفاده می شود. قوطی با اتصال "+" به اتمسفر (فشار فشارسنجی) متصل می شود و الکل از طریق اتصالات ریخته می شود. لوله شیشه ای با یک اتصال "-" (خلاء) به یک لوله لاستیکی و جعبه آتش دیگ وصل شده است. یک پیچ "صفر" مقیاس لوله را تنظیم می کند و دیگری سطح افقی را روی دیوار عمودی تنظیم می کند. هنگام اندازه گیری خلاء، لوله ضربه به اتصال "-" و فشار هوا به اتصال "+" متصل می شود.

فشار سنج فنریطراحی شده برای نشان دادن فشار در مخازن و خطوط لوله و در یک بخش مستقیم نصب می شود. عنصر حساس یک لوله منحنی بیضی شکل برنجی است که یک سر آن در یک اتصالات نصب شده است و انتهای آزاد آن تحت تأثیر فشار سیال کار صاف می شود (به دلیل تفاوت در ناحیه داخلی و خارجی). ) و از طریق یک سیستم کشش و یک بخش چرخ دنده، نیرو را به یک اشاره گر نصب شده روی چرخ دنده منتقل می کند. این مکانیزم در

کیف با ترازو، با شیشه پوشانده شده و مهر و موم شده است. ترازو طوری انتخاب می شود که در فشار کاری نشانگر در یک سوم وسط مقیاس قرار گیرد. ترازو باید دارای یک خط قرمز باشد که فشار مجاز را نشان می دهد.

در گیج های فشار تماس الکتریکی ECM دارای دو کنتاکت ثابت ثابت روی ترازو و یک کنتاکت متحرک بر روی اشاره گر کار می باشد.

برنج. 3.5. گیج فشار با اتصال برقی TM-610

هنگامی که فلش یک کنتاکت ثابت را لمس می کند، یک سیگنال الکتریکی از آنها به کنترل پنل ارسال می شود و زنگ هشدار فعال می شود. در جلوی هر گیج فشار باید یک شیر سه طرفه برای تمیز کردن، چک کردن و خاموش کردن آن و همچنین یک لوله سیفون (درزگیر هیدرولیک پر از آب یا میعانات) با قطر حداقل 10 میلی متر برای محافظت از داخلی نصب شود. مکانیسم فشار سنج از قرار گرفتن در معرض دمای بالا. هنگام نصب فشار سنج در ارتفاع تا 2 متر از سطح سکوی مشاهده، قطر بدنه آن باید حداقل 100 میلی متر باشد. از 2 تا 3 متر - حداقل 150 میلی متر؛ 3…5 متر - حداقل 250 میلی متر؛ در ارتفاع بیش از 5 متر، یک گیج فشار کاهش یافته نصب شده است. گیج فشار باید به صورت عمودی یا با زاویه تا 30 درجه به سمت جلو نصب شود به طوری که قرائت های آن از سطح سکوی مشاهده قابل مشاهده باشد و کلاس دقت گیج های فشار باید حداقل 2.5 باشد - در فشارهای تا حداکثر. 2.5 مگاپاسکال و نه کمتر از 1، 5 - از 2.5 تا 14 مگاپاسکال.

در صورت عدم وجود مهر و موم (مهر) یا اتمام دوره بازرسی، عدم بازگشت سوزن به صفر در ترازو (وقتی فشار سنج خاموش است)، شیشه شکسته یا موارد دیگر از گیج‌های فشار استفاده نمی‌شود. آسیب. مهر یا علامت توسط Gosstandart در طول بازرسی سالی یک بار نصب می شود.

چک کردن فشار سنجباید توسط اپراتور پس از پذیرش هر شیفت، و توسط اداره حداقل هر 6 ماه یک بار با استفاده از فشار سنج کنترلی انجام شود. گیج فشار به ترتیب زیر بررسی می شود:

1) به صورت بصری به موقعیت فلش توجه کنید.

2) از دسته یک شیر سه طرفه برای اتصال فشار سنج به جو استفاده کنید - فلش باید به صفر برود.

3) به آرامی دستگیره را به موقعیت قبلی خود بچرخانید - فلش باید به موقعیت قبلی خود (قبل از بررسی) بازگردد.

4) دسته شیر را در جهت عقربه های ساعت بچرخانید و آن را در موقعیتی قرار دهید که در آن لوله سیفون به جو وصل شود - برای پاکسازی. 5) دسته شیر را بچرخانید سمت معکوسو آن را برای چند دقیقه در یک موقعیت خنثی قرار دهید، که در آن فشار سنج از جو و دیگ جدا می شود - تا آب در قسمت پایین لوله سیفون جمع شود.

6) به آرامی دستگیره شیر را در همان جهت بچرخانید و آن را در موقعیت اصلی خود قرار دهید - فلش باید به جای اصلی خود بازگردد.

برای بررسی صحت قرائت گیج فشار، یک فشارسنج کنترلی (مدل) با براکت به فلنج کنترل متصل می شود و دسته شیر در موقعیتی قرار می گیرد که هر دو فشارسنج به فضای تحت فشار متصل می شوند. یک گیج فشار کاری باید همان خوانش فشار سنج کنترل را نشان دهد و پس از آن نتایج در گزارش کنترل کنترل ثبت می شود.

گیج های فشار باید روی تجهیزات دیگ بخار نصب شوند:

1) در واحد دیگ بخار - مولد حرارت: روی درام دیگ بخار و اگر سوپرهیتر وجود دارد - پشت آن به شیر اصلی. در خط تامین در مقابل دریچه ای که تامین آب را تنظیم می کند. روی اکونومایزر - ورودی و خروجی آب به شیر قطع و شیر ایمنی؛ در

شبکه آبرسانی- هنگام استفاده از آن؛

2) در واحد دیگ گرمایش آب - مولد حرارت: در ورودی و خروجی آب تا شیر خاموش یا شیر دروازه. در خطوط مکش و تخلیه پمپ های گردش خون، واقع در همان ارتفاع؛ در خطوط تامین گرمایش روشن دیگ های بخاربا ظرفیت بخار بیش از 10 تن در ساعت و واحدهای آبگرمکن با ظرفیت گرمایش بیش از 6 مگاوات، نصب گیج فشار ثبت الزامی است.

3. نشانگرهای آب.

هنگامی که یک دیگ بخار کار می کند، سطح آب بین پایین ترین و بالاترین موقعیت در نوسان است. پایین ترین سطح مجاز (LAL) آب در درام دیگ های بخار برای از بین بردن احتمال گرم شدن بیش از حد دیواره های فلزی عناصر دیگ بخار و اطمینان از جریان قابل اعتماد آب به لوله های پایین مدارهای گردشی تنظیم شده است (تعیین می شود). موقعیت بالاترین سطح مجاز (HPL) آب در درام دیگ های بخار با توجه به شرایط جلوگیری از ورود آب به خط لوله بخار یا سوپرهیتر تعیین می شود. حجم آب موجود در درام بین بالاترین و سطوح پایین تر، "منبع تغذیه" را تعیین می کند. زمانی که به دیگ اجازه می دهد بدون ورود آب به آن کار کند.

هر دیگ بخار باید حداقل به دو نشانگر سطح آب با اثر مستقیم مجهز باشد. نشانگرهای آب باید به صورت عمودی یا متمایل به جلو، با زاویه بیش از 30 درجه نصب شوند، به طوری که سطح آب به وضوح از محل کار قابل مشاهده باشد. نشانگرهای سطح آب با استفاده از لوله های مستقیم به طول 0.5 متر و قطر داخلی حداقل 25 میلی متر یا بیشتر از 0.5 متر و قطر داخلی حداقل 50 میلی متر به درام بالایی دیگ وصل می شوند.

در دیگ های بخار با فشار تا 4 مگاپاسکال، از شیشه نشان دهنده آب (VUS) استفاده می شود - دستگاه هایی با شیشه مسطح با سطح موجدار که در آن شیارهای طولی شیشه نور را منعکس می کنند و آب را تیره و بخار را روشن می کند. شیشه در یک قاب (ستون) با عرض شکاف دید حداقل 8 میلی متر قرار می گیرد که باید سطح آب مجاز بالا و سطح پایین آب (به صورت فلش های قرمز) و ارتفاع شیشه در آن مشخص شود. باید حداقل 25 میلی متر در هر طرف از حد مجاز اندازه گیری تجاوز کند. فلش NDU در 100 میلی متر بالای خط شلیک دیگ نصب شده است.

خط آتش- این بالاترین نقطه تماس گازهای دودکش داغ با دیواره عایق نشده عنصر دیگ است.

دستگاه های نشانگر آب برای جدا کردن آنها از دیگ بخار و انجام تصفیه مجهز به دریچه های قطع کننده (شیرها یا شیرها) هستند. اتصالات باید در جهت باز یا بسته شدن مشخص (ریخته گری، برجسته یا رنگ آمیزی شده) مشخص شده و قطر داخلی گذر باید حداقل 8 میلی متر باشد. برای تخلیه آب در هنگام تصفیه، یک قیف دوتایی با وسایل محافظ و یک لوله خروجی برای زهکشی رایگان در نظر گرفته شده و یک شیر تصفیه روی خط آتش دیگ تعبیه شده است.

اپراتور دیگ بخار باید شیشه نشانگر آب را با استفاده از روش دمیدن حداقل یک بار در هر شیفت بررسی کند که برای این کار باید:

1) مطمئن شوید که سطح آب در دیگ از حداقل سطح پایین نیامده است.

2) به صورت بصری به موقعیت سطح آب در لیوان توجه کنید.

3) شیر تصفیه را باز کنید - دریچه های بخار و آب پاک می شوند.

4) شیر بخار را ببندید، دریچه آب را منفجر کنید.

5) شیر بخار را باز کنید - هر دو شیر پاک می شوند.

6) شیر آب را ببندید، بخار را خارج کنید.

7) شیر آب را باز کنید - هر دو شیر تهویه می شوند.

8) شیر تصفیه را ببندید و سطح آب را مشاهده کنید که در صورت گرفتگی شیشه باید به سرعت بالا برود و در اطراف سطح قبلی نوسان کند.

وقتی شیر پاک کن باز است، هر دو شیر را نبندید، زیرا شیشه خنک می شود و در صورت تماس با آن آب گرمممکن است ترکیدن کند اگر پس از دمیدن، آب داخل لیوان به آرامی بالا می‌آید یا سطح دیگری را اشغال کرده است یا نوسان ندارد، باید دمیدن را تکرار کرد و اگر دمیدن مکرر نتیجه‌ای نداشت، باید کانال مسدود شده را تمیز کرد. .

نوسان شدید آب به دلیل افزایش محتوای نمک، قلیایی، لجن یا استخراج بخار از دیگ بخار بیش از تولید آن و همچنین احتراق دوده در دودکش های دیگ، جوش غیرعادی را مشخص می کند.

یک نوسان جزئی در سطح آب، مشخصه «جوش» یا گرفتگی جزئی شیر آب است و اگر سطح آب بالاتر از حد معمول باشد، «جوش» یا مسدود شدن شیر بخار است. هنگامی که شیر بخار کاملاً مسدود می شود، بخار بالای سطح آب متراکم می شود و باعث می شود که آب به طور کامل و سریع شیشه را تا بالای آن پر کند. اگر شیر آب به طور کامل مسدود شود، سطح آب در لیوان در اثر تراکم بخار به آرامی بالا می‌رود یا سطحی آرام به خود می‌گیرد که خطر آن این است که بدون توجه به نوسانات سطح آب و دیدن آن در لیوان، ممکن است فکر کند که آب به اندازه کافی در دیگ وجود دارد.

افزایش سطح آب بالاتر از حد فشار هوا غیرقابل قبول است، زیرا آب به خط بخار جریان می یابد که منجر به چکش آب و پارگی خط بخار می شود.

هنگامی که سطح آب به زیر NDU می رسد، تغذیه دیگ بخار با آب به شدت ممنوع است، زیرا در غیاب آب، فلز دیواره های دیگ بسیار داغ می شود، نرم می شود و هنگامی که آب به درام دیگ عرضه می شود، تشکیل بخار قوی رخ می دهد که منجر به افزایش شدید فشار، نازک شدن فلز، ایجاد ترک و پارگی لوله می شود.

اگر فاصله از محل مشاهده سطح آب بیش از 6 متر باشد و همچنین در صورت دید ضعیف (روشنایی) ابزارها، باید دو نشانگر سطح از راه دور کاهش یافته نصب شود. در این حالت می توان یک VUS مستقیماً روی درام های دیگ نصب کرد. نشانگرهای سطح کاهش یافته باید با اتصالات جداگانه به درام متصل شده و دارای دستگاه میرایی باشند.

4. اندازه گیری و تنظیم سطح آب در درام.

گیج فشار دیافراگمی دیفرانسیل(DM) برای کنترل تناسبی سطح آب در دیگ بخار درام استفاده می شود.

برنج. 3.6. دیافراگم نشان دهنده فشار سنج دیفرانسیل با دیافراگم عمودی

1 - دوربین "به علاوه"؛ 2 - دوربین "منهای"؛ 5 - غشای موجدار حساس; 4- میله انتقال; 5 - مکانیزم انتقال؛ 6 - سوپاپ اطمینانو بر این اساس، یک فلش شاخص، فشار اندازه گیری شده را در مقیاس ابزار شمارش می کند

گیج فشار شامل دو جعبه غشایی است که از طریق یک سوراخ در دیافراگم ارتباط برقرار می کنند و با میعانات پر شده است. جعبه غشای پایینی در محفظه مثبت پر از میعانات نصب می شود و قسمت بالایی در محفظه منفی پر از آب نصب می شود و به جسم اندازه گیری شده (درام بالایی دیگ) متصل می شود. هسته سیم پیچ القایی به مرکز غشای بالایی متصل است. در سطح متوسط ​​آب در درام دیگ، افت فشار وجود ندارد و جعبه های ممبران متعادل هستند.

با افزایش سطح آب در درام دیگ، فشار در محفظه منفی افزایش می یابد، جعبه غشایی منقبض می شود و مایع به داخل جعبه پایینی جریان می یابد و باعث می شود که هسته به سمت پایین حرکت کند. در این حالت، یک EMF در سیم پیچ سیم پیچ تولید می شود که سیگنالی را از طریق تقویت کننده به محرکو شیر روی خط تغذیه را می بندد، یعنی. جریان آب را به داخل درام کاهش می دهد. هنگامی که سطح آب کاهش می یابد، DM به ترتیب معکوس عمل می کند.

ستون سطحواحد کنترل برای کنترل موقعیتی سطح آب در درام دیگ طراحی شده است.

برنج. 3.7. ستون سطح UK-4

شامل یک ستون (لوله) استوانه ای به قطر حدود 250 میلی متر است که در آن چهار الکترود به صورت عمودی نصب شده است که قادر به کنترل بالاترین و کمترین سطح آب مجاز (VDU و NDU)، بالاترین و کمترین سطح آب عملیاتی در درام (VRU و NRU)، که عملکرد آن بر اساس هدایت الکتریکی آب است. ستون در کنار با استفاده از لوله های با شیر به حجم بخار و آب درام دیگ متصل می شود. در پایین ستون یک شیر تصفیه وجود دارد.

با رسیدن به سطح آب ASU، رله روشن می شود و کنتاکتور مدار برق استارت مغناطیسی را می شکند و درایو را خاموش می کند. پمپ تغذیه. آب به دیگ متوقف می شود. سطح آب در درام کاهش می‌یابد و وقتی به زیر NRU می‌رسد، رله خاموش می‌شود و پمپ تغذیه روشن می‌شود. هنگامی که به سطح آب VDU و NDU رسید، یک سیگنال الکتریکی از الکترودها از طریق واحد کنترل به قطع منبع سوخت به جعبه آتش می رود.

5. ابزار اندازه گیری جریان.

فلومتر برای اندازه گیری جریان مایعات (آب، نفت کوره)، گازها و بخار استفاده می شود:

1) حجمی با سرعت بالا، اندازه گیری حجم مایع یا گاز با سرعت جریان و جمع بندی این نتایج.

2) دریچه گاز، با فشار دیفرانسیل متغیر و ثابت یا چرخش سنج.

در اتاق کار دبی سنج حجمی با سرعت بالا(آب سنج، روغن سنج) یک صفحه گردان یا مارپیچ تعبیه شده است که از مایع ورودی به دستگاه می چرخد ​​و دبی را به مکانیسم شمارش منتقل می کند.

شمارنده چرخشی حجمی(نوع RG) سرعت کل جریان گاز را تا 1000 متر مکعب در ساعت اندازه گیری می کند، که برای آن دو روتور عمود بر یکدیگر در محفظه کار قرار می گیرند که تحت تأثیر فشار گاز جاری، در هر دور چرخش به چرخش رانده می شوند. که از طریق دنده و گیربکس به مکانیسم شمارش منتقل می شود.

دبی سنج دریچه گازبا افت فشار متغیر دارای دستگاه های محدود کننده هستند - دیافراگم های معمولی (واشر) محفظه ای و بدون لوله با سوراخ کوچکتر از سطح مقطع خط لوله.

هنگامی که جریانی از محیط از سوراخ واشر عبور می کند، سرعت آن افزایش می یابد، فشار پشت واشر کاهش می یابد، و اختلاف فشار قبل و بعد از دستگاه دریچه گاز بستگی به سرعت جریان محیط اندازه گیری شده دارد: مقدار ماده بیشتر می شود. ، تفاوت بیشتر است.

اختلاف فشار قبل و بعد از دیافراگم توسط یک گیج فشار دیفرانسیل اندازه گیری می شود که از اندازه گیری های آن می توان سرعت جریان سیال از سوراخ واشر را محاسبه کرد. یک دیافراگم معمولی به شکل دیسک (ساخته شده از فولاد ضد زنگ) به ضخامت 3.6 میلی متر با سوراخ مرکزی دارای لبه تیز ساخته می شود و باید در سمت ورودی مایع یا گاز قرار گرفته و بین فلنج ها نصب شود. یک بخش مستقیم از خط لوله پالس فشار به گیج فشار دیفرانسیل از طریق سوراخ هایی از محفظه های حلقوی یا از طریق سوراخ در دو طرف دیافراگم تولید می شود.

برای اندازه‌گیری جریان بخار روی لوله‌های ضربه‌ای، مخازن یکسان‌سازی (تراکم) روی گیج فشار دیفرانسیل نصب می‌شوند که برای حفظ سطوح میعانات ثابت در هر دو خط طراحی شده‌اند. هنگام اندازه گیری جریان گاز، گیج فشار دیفرانسیل باید بالای دستگاه محدود کننده نصب شود تا میعانات تشکیل شده در لوله های ضربه ای بتواند به خط لوله تخلیه شود و لوله های ضربه ای در تمام طول باید دارای شیب به سمت خط لوله گاز (خط لوله) باشند. و به نیمه بالایی واشر متصل شود. محاسبه دیافراگم و نصب بر روی خطوط لوله مطابق با قوانین انجام می شود.

6. آنالایزرهای گاز برای نظارت بر کامل احتراق سوخت، هوای اضافی و تعیین کسر حجمی در محصولات احتراق طراحی شده اند. دی اکسید کربن، اکسیژن، مونوکسید کربن، هیدروژن، متان.

بر اساس اصل عملکرد آنها، آنها به موارد زیر تقسیم می شوند:

1) شیمیایی(GHP، Orsa، VTI)، بر اساس جذب متوالی گازهای موجود در نمونه آنالیز شده؛

2) فیزیکی، بر روی اصل اندازه گیری کار می کند پارامترهای فیزیکی(چگالی گاز و هوا، هدایت حرارتی آنها)؛

3) کروماتوگرافیبر اساس جذب (جذب) اجزای مخلوط گاز توسط یک جاذب خاص ( کربن فعال) و دفع متوالی آنها (رهاسازی) در هنگام عبور ستون با گاز جاذب.

با توجه به هدف آنها، اتصالات را می توان به چهار گروه تقسیم کرد: 1) برای کنترل عملکرد دیگ - توقف، تغذیه، دریچه های سوخت، دریچه های استخراج بخار اشباع و خنک. 2) برای محافظت از دیگ بخار - دریچه های ایمنی، دستگاه بسته شدن سریع؛ 3) برای کنترل فیزیکی و شیمیایی - دریچه هایی برای نمونه گیری، نمونه برداری، افزودن مواد افزودنی، دمیدن و غیره. 4) برای انتشار هوا، زهکشی، اتصال به ابزار دقیق و دستگاه های کنترل - اتصالات اضافی.

در شکل شکل 7.22 طرح تقریبی اتصالات روی دیگ لوله آب را نشان می دهد. روی منیفولد آب بخار دیگ (شکل 7.22، الف, V) اتصالات زیر نصب شده است: دو شیر تغذیه 5 و 17 برای تنظیم خوراک تغذیه آببه صورت دستی وارد دیگ بخار شوید. شیرهای بدون بازگشت مواد مغذی 4 و 18 برای عبور آب تغذیه تنها در یک جهت - به داخل دیگ بخار. شیر اطمینان دوگانه - اصلی 19 و نبض 20 ; دریچه ها 10 و 11 یک دیسوپرهیتر واقع در فضای آب کلکتور؛ دستگاه های نشانگر آب 6 و 12 ; شیر ضربه بالا 23 و دریچه 3 منفجر کردن دی سوپرهیتر؛ دریچه های خونریزی 16 ; دریچه های هوا 7 و 24 برای خروج هوا از لوله بای پس 25 لوله اتصال مخزن چگالش و دی سوپرهیتر. دریچه 1 برای نمونه برداری از آب دیگ بخار برای تجزیه و تحلیل شیمیایی؛ دریچه ها 22 گیج فشار، شیر پالس 2 و 21 برای تامین سیگنال به تنظیم کننده قدرت؛ دریچه 9 استخراج بخار اشباع

روی منیفولد سوپرهیتر (شکل 7.22، ب) شیر توقف اصلی قرار دارد 13 ، شیر زهکشی 15 و شیر اطمینان اصلی 14 سوپرهیتر (شیرهای ضربه ای 8 , 9 نصب شده بر روی منیفولد آب بخار). دریچه های دمنده پایین، که برای حذف آب و لجن طراحی شده اند، در تمام منیفولدهای آب دیگ موجود هستند. آنها شبیه دریچه قرار می گیرند 15 .

اصلیشیر توقف(GSK) برای اتصال دیگ بخار به خط اصلی بخار، که از طریق آن بخار به مصرف کنندگان اصلی عرضه می شود، خدمت می کند. در شکل شکل 7.23 طراحی GSK را با یک سروموتور برای سیستم خاموش شدن اضطراری دیگ نشان می دهد. بشقاب 10 سوپاپ توسط یک چرخ دستی حرکت می کند 1 و انتقال دنده 2 .

دومی مهره در حال اجرا را می چرخاند 16 ، که به دلیل آن آستین بالا و پایین می رود 14 داشتن اتصال پیچی با مهره 16 و کلید خورده - با نشانگر 13 ، که در امتداد راهنماهای قفسه ها حرکت می کند 15 دریچه و اجازه بوش را نمی دهد 14 چرخاندن هنگام تغذیه بوش 14 بشقاب بالا 10 از زین دور می شود 9 دریچه و دریچه باز می شود. در این حالت بخار آزادانه از GSK عبور می کند. با این حال، اگر فشار در دیگ کمتر از فشار در خط بخار باشد (به عنوان مثال، اگر لوله بخار پاره شود)، بخار از خط بخار به داخل دیگ جریان نمی یابد، زیرا صفحه شیر به همراه میله می افتد و مسیر را مسدود می کند. بنابراین، GSK یک شیر قطع کننده بدون بازگشت است.

هنگامی که آستین به سمت پایین حرکت می کند، دریچه بسته می شود 14 ، که میله را حرکت می دهد) آخری بشقاب را فشار می دهد 10 به زین 9 . سهام 11 متصل به بوش 14 مناسب مطبوعات

برنج. 7.23. شیر توقف اصلی

برنج. 7.24. شیر تغذیه اصلی

در صورت خرابی دنده 2 برای حرکت دادن صفحه 10 می توانید از یک مربع در بالای ساقه استفاده کنید. مربع روی محور چرخ فلایویل 1 برای اتصال درایوهای کنترل از راه دور استفاده می شود.

برای بستن سریع شیر در صورت خرابی واحد توربین یا خط لوله اصلی بخار، از سروموتور استفاده می شود. 7 . سهام 5 سروموتور از طریق اتصال 4 و اهرم 3 متصل به عضو متقاطع 17 . اهرم 3 پشتیبانی دارد 12 روی درپوش سوپاپ و قابل چرخش در اطراف این تکیه گاه است. هنگامی که دریچه باز است، بخار وارد حفره های بالایی و پایینی سروموتور می شود. پیستون 8 واقع در حفره فوقانی 6 سروموتور از آنجایی که مساحت پیستون در بالا با سطح مقطع میله کوچکتر است و نیروی فشار روی پیستون از پایین بیشتر از قسمت بالاست. برای بستن سریع شیر کافی است قسمت پایینی سروموتور را به خط بخار وصل کنید فشار کمیا با خازن در این حالت، پیستون سروموتور به سمت پایین می رود، ضربدر 4 اهرم را فشار می دهد 3 ، که نسبت به ساپورت می چرخد 12 ، و عضو متقاطع 17 میله را حرکت خواهد داد 11 پایین در همان زمان، ساقه صفحه سوپاپ را پایین می آورد و آن را روی نشیمنگاه فشار می دهد 9 .

شیر تغذیه برای کنترل آب تغذیه دیگ بخار استفاده می شود. این شیر همچنین یک شیر قطع کننده بدون بازگشت است که در صورت خرابی سیستم برق از نشت آب از دیگ جلوگیری می کند (شکل 7.24). صفحه سوپاپ 4 با بوش برنجی فشرده 2 می تواند آزادانه در امتداد انتهای میله حرکت کند 1 بالا و پایین سوراخ 3 از ایجاد خلاء در حفره بین انتهای ساقه و صفحه سوپاپ جلوگیری می کند که از مکش بدنه سوپاپ به ساقه جلوگیری می کند. هنگامی که دریچه با استفاده از فلایویل و یک جفت چرخ دنده باز می شود، میله بالا می رود و وقتی بسته می شود، به سمت پایین حرکت می کند. پس از بالا آمدن ساقه، دیسک سوپاپ تحت تاثیر فشار آب در خط تغذیه بالا می رود.

سوپاپ سوخت برای کنترل سوخت رسانی به نازل های دیگ طراحی شده است. از نظر ساختاری شبیه شیر تغذیه است.

شیرهای ایمنی (SCV) دیگ بخار را از افزایش بیش از حد فشار بخار محافظت می کند. طبق مقررات فعلی، زمانی که فشار بخار 5 درصد از مقدار اسمی افزایش می یابد، PHC باید باز شود. در فشار دیگ بخار < 4 МПа используют ПХК пря­мого действия, при > 4 مگاپاسکال - دستگاه های ایمنی با عملکرد غیر مستقیم، متشکل از پالس و PCP های اصلی.

یک شیر اطمینان با اثر مستقیم یک پلاگین در دیواره منیفولد بخار آب دیگ بخار است. بخار یک طرف این دوشاخه را فشار می دهد و یک فنر یا وزنه در طرف دیگر. اگر فشار از حد استاندارد فراتر رود، نیروی فشار بخار روی دوشاخه از نیروی فشاری فنر یا وزن بار بیشتر می شود، دوشاخه بالا آمده و بخشی از بخار را در جو آزاد می کند.

نمودار دستگاه ایمنی غیرمستقیم در شکل نشان داده شده است. 7.25. بشقاب 1 دریچه در بدن 2 PHC اصلی روی میله می نشیند 3 و با فشار بخار روی صندلی فشار داده می شود. میله از سیلندر عبور می کند 4 و یک پیستون نصب شده به این سیلندر را حمل می کند. در انتهای سمت راست میله یک بوش پیچی وجود دارد که توسط یک فنر کوچک به سمت راست فشرده شده است. 5 . این فنر فشار اولیه را بر روی شیر به نشیمنگاه وارد می کند که با فشار بخار تقویت می شود. بشقاب 11 دریچه پالس توسط یک فنر روی صندلی فشار داده می شود 8 از طریق بوش پایینی 10 و میله 9 . در فشار بالاتر از مقدار اسمی، بخار دریچه را بلند می کند 11 و از طریق لوله ضربه به حفره سمت راست سیلندر اصلی شیر اطمینان می رود. مساحت پیستون بزرگتر از مساحت صفحه است 1 دریچه، و بنابراین ساقه به سمت چپ حرکت می کند و خروجی بخار را از منیفولد به اتمسفر باز می کند. نیروی فشار فنر 8 قابل تنظیم با استفاده از بوش رزوه ای 6 ، در حین چرخش که بوش بالایی حرکت می کند 7 ، تغییر ارتفاع فنر و در نتیجه نیروی فشاری آن.

در صورت افزایش شدید فشار (قطع ناگهانی استخراج بخار از دیگ)، فعال شدن PHC اصلی، دیگ را از تخریب محافظت می کند. با این حال، سوپرهیتر دیگ که بخار دریافت نمی کند اما همچنان توسط گازها گرم می شود، ممکن است آسیب ببیند. در این راستا، PHC اصلی نیز روی منیفولد جمع‌آوری PP نصب شده است.

و پالس - روی کلکتور آب و بخار. در این حالت بخار اضافی قبل از رها شدن در اتمسفر، لوله های سوپرهیتر را شسته و از گرم شدن بیش از حد گازهای دودکش محافظت می کند.

برای اطمینان از قابلیت اطمینان، هم پالس و هم PHC های اصلی دوبار نصب شده اند. به عنوان یک قاعده، دو PHC از یک نوع در یک ساختمان مشترک نصب می شود. یکی از شیرهای پالسی شیر کنترلی است. تا فشار مشخصی تنظیم می شود و سپس آب بندی می شود. شیر ضربه ای دیگر کار می کند. پر نمی شود؛ در صورت لزوم، نیروی فشار فنر آن را می توان تضعیف کرد و در نتیجه اطمینان حاصل کرد که دیگ با فشار کاهش یافته کار می کند.

اتصالات حفاظتی بویلر شامل سیستم دستگاه بسته شدن سریع است (شکل 7.26). در مواردی که لازم است به سرعت (در عرض 1-2 ثانیه) دیگ از کار خارج شود استفاده می شود. دستگاه بستن سریع شامل یک GSK (سمت چپ) با یک سروموتور است 4 ، شیر اصلی سوخت 9 (راست) با سروموتور 12 و شیر سوئیچینگ (مرکز). بخار از سوپرهیتر از طریق شیر 1 از لوله ها به اتصالات بالایی عبور می کند 3 و 11 سروموتورها اتصالات پایین 5 و 13 سروموتورها همان بخار را از طریق اتصالات دریافت می کنند 8 و 7 سوپاپ سوئیچ اگر صفحه این شیر در موقعیت بالایی قرار گیرد، فشار در حفره های بالایی و پایینی سروموتورها یکسان خواهد بود.

در شرایط اضطراری، چرخ دستی شیر سوئیچینگ نیم دور چرخانده می شود. در این مورد، اتصالات 7 از طریق یک اتصال با جو ارتباط برقرار می کند 6 . در نتیجه، فشار در حفره های پایینی سروموتور کاهش می یابد، هر دو پیستون پایین می آیند و انتهای اهرم ها پایین می آیند. 2 و 10 که با چرخش به دور یک محور، ساقه های شیر را حرکت داده و دیگ را از خطوط لوله بخار و سوخت قطع می کند.

دیگهای بخار برای سرویس بدون مراقبت طراحی شده اند، بنابراین مجهز به وسایل حفاظتی و هشدار قابل اعتماد هستند. سیستم حفاظت خودکار دیگ بخار زمانی که فشار بخار بیش از حد وجود دارد، هنگامی که سطح آب زیر سطح بحرانی است، کاهش غیرقابل قبول فشار هوا در جلوی جعبه آتش یا خاموش شدن خود به خود مشعل فعال می شود. سیستم های حفاظتی در طراحی متفاوت هستند، صرف نظر از این، عملکرد اصلی آنها متوقف کردن عرضه سوخت به انژکتورها است. یک شیر قطع الکترومغناطیسی این هدف را انجام می دهد (شکل 7.27). در طول عملیات عادی دیگ، سیم پیچ سیم پیچ 1 جریان الکتریکی عبور می کند و میدان مغناطیسی سیم پیچ با سوزن قفل کننده به داخل هسته می کشد 5 ، که با بالا آمدن، دسترسی سوخت به نازل را از طریق صندلی باز می کند 4 ، به بدنه سوپاپ فشرده می شود 3 .

اگر یکی از خرابی های بالا رخ دهد، سیم پیچ بدون انرژی، فنر 2 سوزن خاموش کننده را روی صندلی سوپاپ فشار می دهد و دسترسی سوخت به انژکتورها را مسدود می کند.

اتصالات کنترل فیزیکوشیمیایی برای کنترل رژیم آب دیگ استفاده می شود. سیستم های نمونه برداری، معرفی مواد افزودنی و دمیدن شامل شیرها و شیرهایی است که طراحی آنها

برنج. 7.27. شیر برقی با بسته شدن سریع سوخت

برنج. 7.28. شیر دمنده پایین

ry با استاندارد تفاوتی ندارد، استثنا است شیر دمنده پایین. دمیدن پایین هر گونه لجن انباشته شده را از کلکتورهای آب حذف می کند که می تواند دریچه را مسدود کند. بنابراین، شیر دمنده پایین مجهز به دو فلایویل است (شکل 7.28). فلایویل بزرگ 2 برای حرکت دادن ساقه و بدنه سوپاپ مرتبط است 5 در امتداد محور با استفاده از بوش پیچ 3 . فلایویل کوچک 1 فقط به چرخش بدنه شیر اجازه می دهد 5 اطراف محور به منظور تمیز کردن سطوح نشیمنگاه آن. برای تسهیل چرخش میله، یک بلبرینگ در آستین نصب شده است 4 . طراحی سوپاپ شیرهای اضافی نیز استاندارد است.

ابزارهای کنترل و اندازه گیری عبارتند از: فشارسنج، دماسنج، نشانگر آب، آنالایزر گاز، شوری سنج و ....

گیج های فشار برای اندازه گیری فشار طراحی شده اند. با توجه به الزامات قوانین ثبت اتحاد جماهیر شوروی، هر دیگ باید حداقل دارای دو فشارسنج باشد که توسط لوله های جداگانه به فضای بخار متصل شده و دارای دریچه های خاموش و سیفون هستند. یک گیج فشار در جلوی دیگ بخار و دیگری در پانل کنترل مکانیسم های اصلی نصب می شود. استثنا برای دیگ های بازیابی و دیگ های با ظرفیت کمتر از 750 کیلوگرم در ساعت که ممکن است دارای یک فشار سنج باشند مجاز است. یک گیج فشار نیز در خروجی اکونومایزر تعبیه شده است. گیج های فشار روی دیگ باید دارای مقیاسی باشند که فشار کاری با خط قرمز مشخص شده باشد.

برنج. 7.29. نمودار فشار سنج فنر (الف) و غشاء (ب).

فنرهای فنری به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند (شکل 7.29، الف) و غشاء (شکل 7.29، ب) فشار سنج. در فشار سنج های فنری، قسمت کار یک فنر لوله ای برنزی است 1 ، دارای مقطع بیضی شکل و در غشاء - غشای دیسک راه راه 6 . در فشار سنج فنری، یک سر فنر 1 به فیتینگ متصل می شود 4 ، که از طریق آن بخار تامین می شود و دیگری آب بندی شده و به مکانیزم انتقال متصل می شود 3 . فشار بخار در داخل یک فنر توخالی عمل می کند 1 ، سعی می کند آن را صاف کند، انتهای مهر و موم شده آن و فلش را از طریق مکانیسم انتقال حرکت می دهد 2 ، که بر روی ترازو نتیجه تغییر فشار را نشان می دهد. در فشار سنج غشا، فشار بخار بر روی یک غشای الاستیک عمل می کند 6 ، که بسته به فشار به کمک میله خم می شود 5 و مکانیزم دنده 3 فلش را حرکت می دهد 2 فشار سنج

گیج های فشار دیفرانسیل مایع برای اندازه گیری اختلاف فشار کوچک استفاده می شود. عملکرد دیگ در یک دوره زمانی معین با استفاده از فشارسنج های ثبت کننده کنترل می شود.

دمای سیال کار دیگ بخار (بخار، گاز، هوا، آب، سوخت) با استفاده از ترموکوپل ها، دماسنج های انبساط و مقاومت اندازه گیری می شود. دستگاه های ثانویه (نشان دهنده) ترموکوپل ها و دماسنج های مقاومتی بر روی پانل در جلوی دیگ بخار و همچنین در ایستگاه کنترل مرکزی (CPU) نیروگاه نصب می شوند.

قابل اعتماد و کار ایمندیگ‌های با گردش طبیعی فقط در سطح معینی از آب در کلکتور آب بخار امکان‌پذیر است و از محدودیت‌های جریان آب و آب فراتر نمی‌رود (شکل 7.4 را ببینید). بنابراین در حین کار دیگ، سطح آب در کلکتور باید ثابت بماند. برای نظارت بر سطح آب از دستگاه های نشانگر آب (VUP) استفاده می شود.

عملکرد VUP بر اساس اصل کشتی های ارتباطی است. نمودار نصب VUP در شکل نشان داده شده است. 7.30 عنصر شفاف 1 VUP از بالا و پایین به ترتیب به فضای بخار و آب کلکتور متصل می شود 4 . شیشه به عنوان یک عنصر شفاف برای دیگهای بخار در فشارهای کمتر از 3.2 مگاپاسکال در فشارهای بالاتر، مجموعه ای از صفحات میکا استفاده می شود. سطح

شیشه رو به آب موجدار ساخته شده است. به لطف این، پرتوهای نور به گونه ای شکسته می شوند که قسمت پایینی لیوان در تماس با آب تیره و قسمت بالایی روشن به نظر می رسد.

دو شیر بستن سریع در مجاورت عنصر شفاف در بالا و پایین نصب شده است 2 . آنها توسط یک میله به یکدیگر متصل می شوند 5 ، که با دستگیره 6 در سکوی سرویس به پایان می رسد. در صورت پارگی عنصر شفاف، نگهبان فقط باید میله را به سمت بالا فشار دهد تا هر دو دریچه سریع بسته شونده را ببندد. سپس دریچه را ببندید 3 طراحی معمولی

دستگاه های نشانگر آب بر روی فلنج ها با استفاده از اتصالات توسعه یافته ویژه با زاویه 15 درجه نسبت به عمودی نصب می شوند. با این شیب سطح آب از منطقه سرویس بهتر قابل مشاهده است. حداقل دو VUP مستقل از همان طرح روی هر دیگ نصب شده است. در صورت خرابی یکی از دستگاه ها، دیگ باید از حالت کار خارج شود. کارکرد دیگ با یک VUP ممنوع است. بویلرهای کمکی و بازیابی ممکن است یک VUP داشته باشند. در صورت آسیب دیدن دیگ باید از حالت کار خارج شود. اگر دیگ کاملا اتوماتیک باشد، می توان VUP را بدون خارج کردن دیگ از کارکرد تعویض کرد.

سیستم های دیگ بخار با توان کم و متوسط ​​به طور گسترده ای برای فرآیندهای مختلف تکنولوژیکی، تامین گرما، گرمایش، تهویه و سیستم های تامین آب گرم ساختمان ها و سازه های مسکونی، عمومی و صنعتی، سایت های ساخت و ساز صنعتی و کشاورزی، موسسات پذیرایی، مصرف کنندگان گرمای تکنولوژیکی در حمام ها استفاده می شود. ، خشکشویی، سایت های ساخت و ساز. در کشاورزیبخار تولید شده توسط بویلرها در مزارع دام برای تغذیه بخار و همچنین برای گرم کردن گلخانه ها و خشک کردن غلات استفاده می شود. در ارتباط با توسعه مناطق کم جمعیت و صعب العبور شمال و شرق، اهمیت دیگ بخار با ظرفیت های مختلف افزایش می یابد.

زغال سنگ، ذغال سنگ نارس، ضایعات چوب، گاز و نفت کوره به عنوان سوخت کارخانه های دیگ بخار استفاده می شود. گاز و نفت کوره منابع موثر انرژی حرارتی هستند. استفاده از آنها طراحی و چیدمان دیگ بخار را ساده می کند، راندمان را افزایش می دهد و هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد.

تجهیزات دیگ بخاربرای گرم کردن یک خنک کننده (اغلب آب) استفاده می شود که با کمک آن گرما به گروه های مختلف مصرف کنندگان منتقل می شود. تجهیزات دیگ بخار خانگی برای گرم کردن اماکن نسبتا کوچک (آپارتمان ها، مغازه ها، ادارات) و تجهیزات بویلر صنعتی برای تاسیسات بزرگ استفاده می شود. مراکز خرید، کارگاه های تولیدی، مناطق مسکونی و غیره).

تجهیزات بویلر شامل انواع دیگ بخار، مشعل، مبدل حرارتی و همچنین ماژول بلوک و دودکش می باشد.

اساس هر چنین سیستمی دیگ بخار است که در آن تبادل حرارت اولیه صورت می گیرد. انرژی سوخت در حال سوختن به خنک کننده (آب، بخار، مایع غیر انجماد) منتقل می شود، که متعاقباً از طریق لوله های اصلی به مصرف کنندگان نهایی توزیع می شود، جایی که فاز دوم تبادل حرارت انجام می شود: انرژی حرارتیحامل به هوای اتاق های گرم منتقل می شود و دمای آنها را به سطوح مطلوب برای انسان می رساند.

تجهیزات دیگ بخار. گونه ها

تمام دیگهای بخار، صرف نظر از اینکه چه سوختی استفاده می کنند، به تقسیم می شوند

• تک مدار - فقط برای گرم کردن مایع خنک کننده طراحی شده است.
• دو مدار - همچنین می تواند به سیستم تامین آب گرم خدمت کند.

بویلرها که یکی از مهم ترین انواع تجهیزات دیگ بخار هستند، بسته به سوخت مصرفی به گروه های زیر تقسیم می شوند:

• سوخت جامد دیگهای آب گرم- رایج ترین نوع تجهیزات دیگ بخار هستند.
• دیگ های گاز ( دیگ های گاز) - ارائه هزینه نسبتاً کم گرما و سازگاری با محیط زیست خانه های دیگ بخار باعث می شود که آنها حتی در مناطق مسکونی قرار بگیرند. در عین حال، تجهیزات دیگ بخار گاز در مقایسه با سوخت جامد هزینه بالاتری دارند.
• دیگهای دیزل نوع دیگری از تجهیزات بویلر هستند که برای تولید گرما طراحی شده اند. چنین سیستم هایی از نفت کوره به عنوان سوخت استفاده می کنند و نیاز به استفاده از مشعل های دیزلی دارند. سازگاری با محیط زیست دیگ خانه های دیزلی بسیار کمتر از دیگ های گاز است، اما هزینه گرما نیز بسیار پایین است. بیشتر اوقات ، دیگ بخارها با چنین تجهیزاتی در حومه مناطق پرجمعیت قرار دارند.
• دیگ های برقی - دوستدار محیط زیست ترین راه برای تولید گرما با استفاده از این تجهیزات دیگ بخار خاص انجام می شود. این تجهیزات دیگ بخار به هیچ خط تامین سوخت بستگی ندارد، فقط به برق نیاز است، اما هزینه گرمای تولید شده بیشتر از خانه های دیگ بخار گاز و دیگ بخار زغال سنگ است.

نصب دیگ از یک واحد دیگ بخار و تجهیزات کمکی تشکیل شده است.

تجهیزات اصلی دیگ بخار عبارتند از یک دیگ بخار، یک دستگاه احتراق، یک سوپرهیتر بخار، یک اکونومایزر، یک بخاری هوا، یک قاب با نردبان و سکوهای نگهداری، آستر، عایق حرارتی، روکش، اتصالات، اتصالات و دودکش ها.

تجهیزات کمکی دیگ بخار شامل فن های دمنده، اگزوزهای دود، تغذیه، پمپ های آرایش و گردش خون، واحدهای تصفیه آب و آماده سازی غبار، سیستم های انتقال سوخت، سیستم های جمع آوری خاکستر و حذف سرباره، دودکش های دیگ بخار و دودکش ها می باشد. هنگام سوزاندن سوخت مایع تجهیزات کمکیاعمال می شود مزرعه نفت کوره، هنگام سوزاندن سوخت گازی - یک نقطه کنترل گاز یا واحد کنترل گاز.

تجهیزات دیگ بخار. اسکرول کنید

دیگ بخار دستگاهی متشکل از یک جعبه آتش و سطوح تبخیر کننده برای تبخیر بخار مصرفی خارج از این دستگاه با فشاری بالاتر از اتمسفر به دلیل گرمای آزاد شده در هنگام احتراق سوخت است.

دیگ آب گرم یک وسیله تبادل حرارتی است که در آن به دلیل منبع انرژی (سوخت) آب گرم می شود که تحت فشار بالاتر از فشار اتمسفر است و به عنوان خنک کننده در خارج از خود دستگاه استفاده می شود.

دستگاه احتراق دیگ برای سوزاندن سوخت و تبدیل انرژی شیمیایی آن به گرما طراحی شده است. پوشش بویلر سیستمی از محفظه ها یا سازه های نسوز و عایق حرارتی است که برای کاهش تلفات حرارتی و اطمینان از چگالی گاز طراحی شده است.

قاب پشتیبانی بویلر سازه فلزیکه وزن دیگ را با در نظر گرفتن بارهای موقت و خاص گرفته و موقعیت نسبی مورد نیاز عناصر دیگ را تضمین می کند.

سوپرهیتر - وسیله ای برای افزایش دمای بخار بالاتر از دمای اشباع مربوط به فشار در دیگ بخار. این یک سیستم کویل است که در ورودی بخار اشباع شده به درام دیگ و در خروجی به یک محفظه بخار فوق گرم متصل می شود.

اکونومایزر دستگاهی است که توسط محصولات احتراق سوخت گرم می شود و برای گرم کردن یا تبخیر جزئی آب ورودی به دیگ طراحی شده است.

بخاری هوا وسیله ای است برای گرم کردن هوا توسط محصولات احتراق سوخت قبل از وارد کردن آن به کوره دیگ.

اتصالات بویلر دستگاه های ویژه ای هستند که برای تنظیم جریان ماده حمل شده، خاموش و روشن کردن جریان گاز، بخار و آب طراحی شده اند. با توجه به جهت آنها، شیرها به قطع، کنترل، ایمنی، کنترل و ویژه تقسیم می شوند. دریچه های قطع کننده(شیرها، شیرهای دروازه و شیرها) برای روشن یا خاموش کردن دوره ای بخش های جداگانه خطوط لوله طراحی شده است. اتصالات کنترل (شیرهای کنترل و فلپ ها) برای تغییر یا حفظ فشار و جریان ماده حمل شده در خطوط لوله استفاده می شود. اتصالات ایمنی (وزن، فنر و شیرهای چک) برای باز کردن خودکار گذرگاه در صورت تجاوز فشار از مقدار مجاز و همچنین برای جلوگیری از حرکت معکوس مایع یا گاز استفاده می شود. اتصالات کنترل (شیرهای کنترل، نشانگرهای سطح، شیرهای سه طرفه برای فشار سنج) برای بررسی وجود یک ماده در خط لوله و تعیین سطح آن استفاده می شود. اتصالات ویژه (زهکش میعانات و جداکننده رطوبت-روغن) برای حذف میعانات و جداسازی روغن و سایر محصولات از گاز استفاده می شود.

اتصالات دیگ بخار - دستگاه هایی برای سرویس کانال های گاز و کوره دیگ بخار: منهول ها، سوراخ ها، سطل های آب بندی سرباره و خاکستر، دریچه ها و دمپرهای گاز و هوا، دریچه های انفجار و همچنین دستگاه های دمنده. منهول ها برای بازرسی و تعمیر سطوح گرمایشی در نظر گرفته شده اند، چشمه ها برای بازرسی بصریجعبه های آتش و مجرای گاز در قسمت بیرونی دیگ بخار، شیرهای ذخیره سازی سرباره و خاکستر - برای حذف دوره ای خاکستر و سرباره از پناهگاه ها، دریچه های گاز و هوا و دمپرها - برای بستن کانال های گاز، تنظیم پیش نویس و انفجار. دریچه های انفجاری با افزایش فشار در کوره یا دودکش دیگ، گازهای دودکش را آزاد می کنند و از آنها در برابر تخریب محافظت می کنند. دمنده ها برای حذف خاکستر و سرباره از سطوح گرمایشی (با جت بخار یا هوای فشرده) استفاده می شوند.

تجهیزات دیگ تغذیه و آرایش - پمپ ها، مخازن، خطوط لوله برای تامین آب به دیگ بخار یا شبکه گرمایش(سیستم گرمایش).

دستگاه های بادکش برای تامین هوای مورد نیاز برای احتراق سوخت به کوره دیگ و حذف محصولات احتراق از دیگ طراحی شده اند. آنها از فن های دمنده، کانال های هوا، مجرای گاز، خروجی های دود و یک دودکش تشکیل شده اند که با کمک آنها مقدار هوای مورد نیاز به جعبه آتش، حرکت محصولات احتراق از طریق مجاری دودکش ها و خروج آنها به اتمسفر می رسد.

تجهیزات تصفیه آب دیگ بخار برای گرم کردن و نرم کردن آب تغذیه استفاده می شود و از دستگاه ها و وسایلی تشکیل شده است که تصفیه را از ناخالصی های مکانیکی و نمک های رسوب ساز محلول در آن و همچنین برای حذف گازها از آن تضمین می کند.

تجهیزات آماده سازی سوخت برای یک دیگ بخار که با سوخت پودر شده کار می کند برای آسیاب کردن سوخت به حالت پودری طراحی شده است. این شامل سنگ شکن ها، خشک کن ها، آسیاب ها، فیدرها، فن ها، گیره ها، نوار نقاله ها و خطوط لوله گاز و غبار می باشد.

تجهیزات آماده سازی سوخت برای دیگ بخار روغن - شامل پمپ های روغن، فیلترهای درشت و تمیز کردن خوب، بخاری های نفتی.

تجهیزات حذف خاکستر اتاق دیگ بخار برای حذف خاکستر و سرباره طراحی شده است و شامل سیستم های هیدرولیکو دستگاه های مکانیکی: نوار نقاله، چرخ دستی، پناهگاه و غیره

تجهیزات دیگ جمع آوری خاکستر، سیکلون ها و جمع کننده های خاکستر برای تمیز کردن گازهای دودکش از ذرات خاکستر طراحی شده اند.

انبار سوخت برای ذخیره سوخت طراحی شده است. مجهز به مکانیسم هایی برای تخلیه و تامین سوخت به اتاق دیگ بخار یا تجهیزات آماده سازی سوخت است.

دستگاه‌های مانیتورینگ حرارتی و کنترل خودکار شامل ابزارهای کنترل و اندازه‌گیری و ماشین‌های خودکار است که عملکرد بدون وقفه و هماهنگ دستگاه‌های جداگانه نصب دیگ بخار را برای تولید مقدار مورد نیاز بخار مشخص شده توسط پارامتر (دما، فشار) تضمین می‌کند.

مشعل دستگاهی است برای مخلوط کردن هوا (اکسیژن) با سوخت به منظور رساندن مخلوط به خروجی و سوزاندن آن در اینجا برای تشکیل یک جبهه احتراق پایدار (مشعل). مشعل های گازی، مشعل های روغن گرمایشی - نازل های نفت کوره، سوخت گازی و روغن گرمایشی - مشعل های ترکیبی گاز و نفت. هنگام سوزاندن سوخت های پودر شده، از مشعل های زغال سنگ پودر شده و سوخت های گازی استفاده می شود.