در حین کار سیستم گرمایش یک ساختمان مسکونی یا ساختمان اداری، اختلالاتی در عملکرد تجهیزات رخ می دهد. برای شناسایی عیوب آشکار و پنهان، تست فشار سیستم گرمایش انجام می شود. زمان آن مصادف با آغاز فصل گرما است یا پس از انجام تعمیرات انجام می شود. در بیشتر موارد کار توسط سازمان خاصی که دارای مجوز مناسب است انجام می شود. در یک خانه خصوصی، چنین آزمایشاتی را می توان به طور مستقل انجام داد. با این حال، قبل از شروع کار، باید خود را با قوانین اجرای آن آشنا کنید.

تست فشار سیستم گرمایش - چیست؟ اقدامات با هدف آزمایش تجهیزات و خطوط لوله برای تأیید عملکرد مناسب برای هدف مورد نظرشان، این مفهوم را تعریف می کند. برای انجام این کار، آزمایش های هیدرولیک یا پنوماتیک با فشار اضافی انجام می شود. اگر بررسی ها با نتیجه مثبت سپری شده باشد، به این معنی است که تجهیزات گرمایشی برای عملیات بعدی آماده است.

در اسناد فعلی SP 60.13330.2012 (SNiP 41-01-2003) "گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع" و قوانین عملیات فنینیروگاه های حرارتی، علت نیاز به تست فشار و قوانین اجرای آن توضیح داده شده است و همچنین گزارش نمونه ای از نتایج بازرسی ها ارائه شده است.

دفعات بررسی سیستم گرمایش برای نشتی

بسته به وظایفی که باید حل شود و دستیابی به نتایج مورد انتظار، سازمان ساخت و ساز یا بهره برداری زمان انجام آزمایش فشار سیستم گرمایش را تعیین می کند. مرسوم است که بین 3 نوع کار تمایز قائل می شود:

1. اولیه. این کار پس از اتمام نصب تجهیزات قبل از پوشاندن خطوط لوله با عایق، روکش، روکش و غیره انجام می شود. مصالح ساختمانی. در این مرحله کیفیت کار انجام شده بررسی می شود. تمام تجهیزات (ایستگاه های گرمایشی، خطوط لوله، ابزار دقیق و غیره) در آزمایشات شرکت دارند.
2. دوره ای (تکرار). تست فشار سیستم گرمایشی ساختمان آپارتمانقبل از هر کدام انجام می شود فصل گرماپس از اتمام کلیه کارهای مرمتی هدف از این آزمایش ها تایید وضعیت عملیاتی تجهیزات و خطوط لوله و آمادگی آن برای فصل گرما می باشد.
3. خارق العاده. آزمایشات به درخواست مقامات نظارتی و پس از تعمیرات مرتبط با تعویض تجهیزات و کار جوشکاری. اگر امکان جدا کردن ناحیه معیوب وجود داشته باشد، آزمایش فشار موضعی انجام می شود.

که در ساختمان آپارتمانبا گرمایش فردیتصمیم گیری در مورد زمان و روش های آزمایش توسط مستاجر انجام می شود.

روش های چین دار

در بیشتر موارد، سیستم گرمایش از نظر نشتی با آب بررسی می شود. در خانه های خصوصی که در آنها گرمایش با حجم کم و فشار بیش از 2 کیلوگرم بر سانتی متر مربع نصب نشده است، آزمایش با هوا (تست پنوماتیک) مجاز است. همین امر در مورد ساختمان هایی که به منبع آب متصل نیستند و در آنها عملیات گرمایش در آینده نزدیک برنامه ریزی نشده است، صدق می کند.

آزمایش فشار با آب در دمای هوا حداقل +5 درجه سانتیگراد انجام می شود. فشار توسط یک پمپ دستی به مقدار 1.5 برابر بیشتر از فشار کاری افزایش می یابد. در این مورد، پارامترهای هیدروتست باید در نظر گرفته شود تجهیزات نصب شده. زمان نگهداری تحت فشار باید برای بازرسی سیستم کافی باشد، اما نه کمتر از 30 دقیقه. کاهش جزئی در قرائت گیج فشار ممکن است به دلیل تغییرات دما باشد و در طول آزمایش حیاتی نیست.

انواع تست فشار محدوده آزمایش ها را تعیین می کند که باید برای تأیید عملکرد تجهیزات کافی باشد. هنگام پر کردن خطوط لوله با آب، هوا باید از طریق تهویه باتری ها خارج شود. باید به خاطر داشت که آب قابل تراکم نیست. بنابراین، فشار به آرامی و با تاخیر زمانی افزایش می یابد.

نحوه انجام آزمایش فشار سیستم گرمایش آب با دستان خود

روش های بررسی سیستم گرمایش در یک خانه خصوصی به طراحی آن بستگی دارد. در بیشتر موارد از مداری با مخزن انبساط مجهز به شیر فشار شکن اتوماتیک استفاده می شود. در خانه های ساخته شده قبلی، منبسط کننده دارای یک دریچه هوا است، یعنی. ارتباط دائمی با جو در این حالت ، خطوط لوله و تجهیزات شسته می شوند ، سپس سیستم با مایع خنک کننده تا سطح بالایی در مخزن انبساط پر می شود و اجزای مشکل بررسی می شوند: اتصالات جوشی و رزوه ای ، اتصالات دیگ بخار و غیره.

اگر هیچ نقصی پیدا نشد، بخشی از آب تا حد متوسط ​​در منبسط کننده تخلیه می شود و سیستم در زیر می ماند. فشار هیدرواستاتیکتا زمانی که به بهره برداری برسد. در این مورد، گزارش هیدروتست تنظیم نمی شود.

هنگام استفاده از شیر تسکین در سیستم گرمایش، قوانین تست فشار با بررسی تنگی تجهیزات در ساختمان های چند طبقه تفاوتی ندارد.

سفارش کار

بعد از لوله کشی و نصب وسایل گرمایشیقبل از انجام کارهای پنهان، خطوط لوله گرمایش تحت آزمایش فشار اجباری قرار می گیرند. این امر به این دلیل است که پس از آب بندی بخشی از لوله ها برای پر کردن یا پانل ها، دیگر امکان بازرسی خارجی آنها وجود نخواهد داشت. در بیشتر موارد، آزمایش فشار سیستم گرمایش با هوا انجام می شود. این به دلیل دما، وجود منبع آب، نیاز به تخلیه مایع خنک کننده است زمان زمستانو غیره.

منبع فشار به جای شیر مایوسکی از طریق یک اتصال یا مستقیماً به باتری به شیر تخلیه متصل می شود. فشار را تا مقدار پاسخ شیر تسکین (حدود 2 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) افزایش دهید. چگالی تجهیزات با استفاده از فشار سنج کنترل می شود. سیستم پس از تثبیت پارامترها بازرسی می شود.

زمان تحت فشار بودن تجهیزات محدود نیست، اما باید برای یک بازرسی کامل خارجی کافی باشد. سیستم را می توان یک شبه در این حالت رها کرد. عیوب با صدای خروج هوا مشخص می شود. ترکیبات مشکوک شسته شده و محل نشتی با تشکیل حباب مشخص می شود. اگر خوانش گیج فشار بیش از 0.1 کیلوگرم بر سانتی متر مربع کاهش نیافته باشد، در نظر گرفته می شود که آزمایش فشار با نتیجه مثبت کامل شده است.

آزمایشات هیدرولیک سیستم گرمایش در یک خانه خصوصی به ترتیب زیر انجام می شود:

1. دیگ را از شبکه جدا کنید، زیرا از طریق دریچه اطمینانفشار آزاد خواهد شد
2. دریچه های رادیاتورهای گرمایشی واقع در اتاق های طبقات بالا را باز کنید.
3. پمپ را به شیر تخلیه که در پایین ترین نقطه سیستم قرار دارد وصل کنید.
4. خطوط لوله با خنک کننده با دمای بیش از +45 درجه سانتیگراد پر می شود.
5. پس از پر کردن خطوط لوله، دوباره هوا را از طریق دریچه ها تخلیه کنید تا آب ظاهر شود.
6. هنگامی که فشار به 2 کیلوگرم بر سانتی متر مربع رسید، شیر تخلیه را ببندید و سیستم را در حالت انتظار قرار دهید.
7. انجام بازرسی خارجی خطوط لوله، اتصالات جوش داده شده، نقاط لحیم کاری (در لوله های پلاستیکی) وضعیت اتصالات اتصالات و آب بندی.
8. پس از اتمام آزمایش، فشار را رها کنید. اگر قصد استفاده از سیستم گرمایشی را دارید، آب تخلیه نمی شود.

در صورتی که هیچ نشتی یا رطوبت در اتصالات جوش داده شده شناسایی نشود و خوانش گیج فشار در محدوده نرمال باقی بماند، آزمایش های هیدرولیکی تکمیل شده تلقی می شوند. هنگام انجام آزمایش فشار دوره ای، بررسی محلی واحدی که کار تعمیر روی آن انجام شده است مجاز است.

ابزار چین دار

در بیشتر موارد، آزمایش هیدرولیک تجهیزات گرمایشی در کلبه ها با استفاده از آن انجام می شود آب لوله کشی. فشار 2 اتمسفر برای تشخیص عیوب کافی است. اگر هنوز آب به خانه وارد نشده است، می توان با استفاده از فشار سنج فشار ایجاد کرد. او هست تلمبه ی دستینوع حجمی (پیستون یا پیستون)، مجهز به فشار سنج و شیرهای کنترل. مایع خنک کننده به صورت دستی در یک ظرف موجود ریخته می شود و از آنجا به سیستم پمپ می شود.

دستگاه به شیر تخلیه متصل است. پس از پر شدن کامل سیستم گرمایش و خارج شدن هوا، فشار سنج فشار مورد نیاز را ایجاد می کند. مایع خنک کننده از طریق یک شیر تخلیه مخصوص به همان ظرف تخلیه می شود. شما می توانید دستگاه را از فروشگاه خریداری کنید، اما باید به یاد داشته باشید که قیمت آن بالا است. برای انجام کار یکباره، اجاره آن آسانتر است.

برای تست پنوماتیک اغلب از پمپ پای خودرو مجهز به گیج فشار استفاده می شود. برای اتصال به سیستم، یک شانه مخصوص مونتاژ می شود که از یک فشارسنج و شیرهای توپی خاموش تشکیل شده است. تمام اتصالات رزوه ای باید به طور ایمن آب بندی شوند تا از نشت هوا جلوگیری شود.

اگر امکان اجاره دستگاه فشار سنج وجود نداشته باشد، از تست نشت ترکیبی استفاده می شود. سیستم با آب پر می شود و فشار با هوا افزایش می یابد. در این حالت پمپ هوا در نقطه بالایی متصل می شود تا سیستم کمتر تهویه شود.

باید به خاطر داشت که تست هیدروپنوماتیک کاری پرخطر است. بنابراین، هنگام کار با تجهیزات تحت فشار، باید قوانین ایمنی را به شدت رعایت کنید.

برخی از اقدامات پیشگیرانه کاملاً اجباری نیستند و رئیس سازمان یا سایر افراد مسئول می توانند آنها را صرفاً بنا به درخواست خود انجام دهند. برعکس سایر موارد برای جلوگیری از حوادث ناخوشایند یا حتی خطرناک برای سلامت و زندگی کارکنان به موقع ضروری است.

خدمات تست فشار گرمایش

لیست دوم شامل شستشو، آزمایش فشار، یا آزمایش هیدرولیک سیستم گرمایش است - کار با هدف شناسایی معایب احتمالی تجهیزات گرمایشیشرکت ها طبق الزامات قانونی، تست های هیدرولیک در شرکت ها و ساختمان های چند طبقه ساختمان های مسکونی، باید سالانه انجام شود.

ما با کی کار میکنیم؟

• • اشخاص حقیقی
  • ساختمان های آپارتمانی
  • اشخاص حقوقی
  • HOA، شرکت مدیریت، تعاونی مسکن
• • خانه های خصوصی، ویلا
  • شبکه های خرده فروشی
  • ساختمان های اداری، مراکز تجاری
  • امکانات ورزشی
• • نهادهای شهرداری
  • کافه ها، رستوران ها، غذاخوری ها
  • کارواش
  • امکانات تفریحی

چین دار کردن چیست و چرا لازم است؟

تست فشار سیستم گرمایشی- روشی برای نظارت غیر مخرب از وضعیت مدار تامین حرارت برای استحکام و سفتی. آزمایش مدارهای گرمایشی جدید و موجود الزامی است:

• پس از تعمیر (بازسازی) خط لوله، اگر یک یا چند عنصر از مدار جایگزین شده باشد.
• در آغاز فصل گرما؛
• در پایان عملیات فصلی (فقط در ساختمان های مسکونی چند آپارتمانی).

تست فشار سیستم گرمایش شامل نیاز به قطع مدار از خط لوله اصلی حرارت است و بنابراین نیاز به هماهنگی با سازمان تامین انرژی دارد.

در ساختمان های چند طبقه، صرف نظر از هدف آن، آزمایش فشار منحصراً توسط متخصصان خدمات انجام می شود. نگهداریو تعمیرات لوازم گرمایشی

در خانه های خصوصی کم ارتفاع نیز توصیه نمی شود که عملکرد سیستم گرمایش را به تنهایی بررسی کنید. این با خطر بالای یک اورژانس در هنگام آزمایش بدون دانش و مهارت های عملی لازم توضیح داده می شود.

اگر مدار دومی با دست نصب شده باشد، مجاز است مدار را به طور مستقل آزمایش کند. با این حال، در این مورد، نه تامین گرما و نه سازمان خدمات رسانی مسئول آن نیست شرایط فنیحمل نمی کند.

تست فشار شامل بررسی سیستم گرمایش با استفاده از روش هیدرولیک یا پنوماتیک است.

عکس اشیا

اشیاء روی نقشه

ویدیوی شرکت "PROMSTROY"

ویدیوهای دیگر را تماشا کنید

پرس هوا

ماهیت فرآیند به تجزیه و تحلیل وضعیت سیستم گرمایش خلاصه می شود: سفتی و مقاومت آن در برابر فشار خنک کننده. تست پنوماتیک با پمپاژ هوا انجام می شود. این روش در ساختمان های کم ارتفاع، خانه های خصوصی در غیاب استفاده می شود امکان سنجی فنیبرای انجام تست های هیدرولیک

ترتیب دهی:

• از طریق دریچه های قطع کنندهمدار از خط لوله اصلی گرمایش قطع می شود و مایع خنک کننده (آب یا ضد یخ) از آن تخلیه می شود.
• در ورودی (یا خروجی) مدار تنظیم شده است تجهیزات پمپ. عملکرد آن را می توان توسط یک پمپ انجام داد عمل مکانیکییا یک کمپرسور الکتریکی مجهز به گیج فشار.
• این سیستم در مقایسه با فشار کاری محیط، بیش از 1.5 اتمسفر را ایجاد می کند.

اگر مشخصه کمی پارامتر بیشتر باشد، کاهش فشار خط لوله ممکن است رخ دهد. این نه تنها با آسیب مکانیکی آن، بلکه با آسیب به کسانی که آزمایش را انجام می دهند نیز مملو است.

• خوانش گیج فشار زمانی را نشان می دهد که فشار محیط در کل مدار ثابت شده است. از این لحظه مشاهده پارامترهای محیطی به مدت نیم ساعت آغاز می شود.
• اگر فشار در خط لوله کاهش نیابد، نتیجه گیری می شود که محکم و آماده برای بهره برداری است. دوره زمستانی.
• اگر بعد از 30 دقیقه دستگاه ها کاهش فشار را تشخیص دهند، روند متوقف می شود.

سپس یک بازرسی بصری از خط لوله برای شناسایی آسیب های مکانیکی انجام می شود. هنگامی که خرابی تشخیص داده شد، عنصر تعمیر یا جایگزین می شود. پس از اتمام نصب، سیستم دوباره از نظر نشت بررسی می شود.

هزینه تست فشار یک سیستم گرمایشی

هزینه تست فشار سیستم گرمایش را برای شما محاسبه کنید

تست فشار با آب

هنگام انجام آزمایش هیدرولیک، رعایت الزامات تکنولوژیکی مهم است:

• اگر طول عمر مدار تامین حرارت از 5 سال بیشتر شود، باید در مرحله آزمایش پیش فشار شسته شود.
• دمای آب مورد استفاده برای آزمایش باید حداقل 45 درجه سانتیگراد باشد.
• پر کردن با مایع از طریق یک زهکش یا شیر مخصوصی که برای این منظور در نظر گرفته شده است انجام می شود.
• اگر خصوصیات آب مصرفی در فرآیند آزمایش با ویژگی های شیمیایی مایع خنک کننده متفاوت باشد، پس از اتمام آزمایش فشار، آن را تخلیه کرده و سیستم را با محیط معمولی پر می کنند.

الگوریتم آزمایش فشار آب به طور کلی از نظر توصیف شبیه آزمایش های پنوماتیک است.

مقادیر پارامتر با ویژگی های طراحی سازه تعیین می شود:

• هدفش؛
• تعداد طبقات؛
• محل اتصال به خط لوله اصلی

فشار کاری مایع خنک کننده در تامین حرارت ساختمان های کم ارتفاع و خانه های خصوصی کم است، معمولاً از 0.2 مگاپاسکال تجاوز نمی کند. بنابراین، پمپ های قدرتمند در طول آزمایش مورد نیاز نخواهد بود. به سادگی می توانید مدار گرمایش را به مدار تامین آب خانه وصل کنید.

هنگام تست ساختمان های چند طبقهاول از همه، مدار گرمایش آزمایش شده از منبع حرارت اصلی قطع می شود. سپس آب به سیستم می رسد. هنگام آزمایش مدارهای جدید، فشار متوسط ​​باید 2 برابر بیشتر از مقادیر محاسبه شده برای مدارهای در حال کار باشد، این مقدار بین 20-50٪ متغیر است.

فقط متخصصان می توانند چین و چروک را با کیفیت بالا انجام دهند. تست هیدرولیک به موقع سیستم به شما این امکان را می دهد که از دردسرهای غیر ضروری در عملیات گرمایش در زمستان جلوگیری کنید.

مجله «اخبار تامین حرارت»، شماره 6 (10) ژوئن 2001، ص 19 – 21، www.ntsn.ru

V.M. Lipovskikh، مهندس ارشد، شبکه های حرارتی Mosenergo JSC

شبکه های گرمایش Mosenergo آزمایش های هیدرولیک خطوط لوله را انجام می دهند فشار خون بالا. چرا و چگونه به این موضوع رسیدیم؟ بگذارید برای شما مثالی بزنم. در زمستان 1969، یک حادثه بزرگ در لوله ای به قطر 1200 میلی متر در اولین خط اصلی در منطقه کوزمینکی رخ داد. درز کارخانه ترکید. ظرف یک هفته پاک شد آنها حتی بیماران را از بیمارستان های بدون گرما منتقل می کردند. سپس ما شروع به تعجب کردیم که چگونه بهره برداری کنیم شبکه گرمایشبا قطرهای 1000 میلی متر، 1200 میلی متر و 1400 میلی متر، زمانی که قطعی هر شبکه گرمایشی بین 1000 تا 1500 ساختمان را تحت تأثیر قرار می دهد. امروزه تلاش هایی برای تشخیص شبکه های گرمایشی وجود دارد، اما تاکنون چنین تشخیصی وجود ندارد که 100٪ داده در مورد وضعیت خط لوله گذاشته شده در یک کانال غیر گذر یا بدون کانال ارائه دهد. ما به این نتیجه رسیدیم که راه اصلی برای تشخیص نازک شدن لوله های متاثر از خوردگی، آزمایش هیدرولیک است.

روش تست هیدرولیک

پیش از این، وزارت نیرو ما دستورالعمل هایی را صادر کرد که توصیه می کرد دو بار آزمایش انجام شود و از پمپ هایی که در نیروگاه ها نصب می شوند استفاده شود - این پمپ های مرحله دوم هستند. در همان زمان، شیر چک بسته شد، فشار در هر دو لوله افزایش یافت و یک خط لوله یا شبکه گرمایشی به طول 20-25 کیلومتر آزمایش شد. البته کیفیت تست ها خیلی خیلی پایین بود. هنگامی که آسیب رخ می داد، همه چیز باید خاموش می شد، آسیب ترمیم می شد و فشار دوباره افزایش می یافت. البته این رویکرد اشتباه بود و ما این تست های هیدرولیک را کنار گذاشتیم.

در سال 1979 شروع به نصب دائمی در شبکه های گرمایشی (نیروگاه ها و ایستگاه های پمپاژ) پمپ های تست فشار جدا شده و این پمپ ها شروع به انجام تست های هیدرولیک کردند. متخصصانی از VNIIST (موسسه خط لوله Mingazprom) دعوت شدند که چندین سال با ما کار کردند و توصیه های زیر را ارائه کردند.

هنگام محاسبه و طراحی شبکه های گرمایش، ضریب بارگذاری مکرر در نظر گرفته نمی شود، اگرچه خطوط لوله حرارتی دائماً در معرض بارگذاری استاتیکی مکرر هستند. دلیل اصلی آسیب پذیری زیاد شبکه های گرمایش خوردگی خارجی لوله ها می باشد. خرابی های ناشی از خوردگی حدود 95 درصد از خرابی ها را تشکیل می دهند. یکی از جهت گیری های اصلی برای افزایش قابلیت اطمینان شبکه های گرمایش، بهبود سیستم های آزمایش پیشگیرانه خطوط لوله با فشار داخلی است. هدف اصلی آزمایش ها شناسایی است دوره تابستانآسیب هایی که می توانند منابع بالقوه خرابی در حین عملیات باشند. آزمایشات در مقادیر استاندارد پارامترهای آنها هدف اصلی خود را برآورده نمی کند - رد نقاط ضعف، که منجر به خرابی خطوط لوله حرارتی در حین کار می شود. یک روش برای تعیین سطح فشار آزمایش، بر اساس نیاز به عدم وجود شکست خوردگی در طول یک چرخه عملیاتی توسعه داده شده است. نشان داده شده است که حداقل سطح فشار تست مورد نیاز به فشار عملیاتی، نرخ خوردگی، قطر خط لوله و استحکام کششی مواد لوله بستگی دارد. از نقطه نظر روش پیشنهادی برای تعیین مقدار فشار آزمایشی، سطوح فشار استاندارد و افزایش تست از نظر توانایی آنها برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد خطوط لوله حرارتی تجزیه و تحلیل می شود. امکان تست شبکه های گرمایشی با فرکانس بیش از یک سال در نظر گرفته شده است. نشان داده شده است که اگر فقط ضریب خوردگی در نظر گرفته شود، در اصل می توان در فواصل دو ساله به آزمایش خطوط لوله با قطر بیش از 600 میلی متر تغییر داد. با این حال، پذیرش چنین توصیه ای تنها پس از مطالعه تأثیر مجموعه ای از عوامل دیگر مشخصه خطوط لوله گرما بر عملکرد خطوط لوله انجام می شود. سایت های آزمایشی انجام شد مطالعات تجربیتأثیر بارگذاری مکرر با فشار داخلی یک سطح معین بر عملکرد خطوط لوله. مقاطع لوله های جدید با قطر 1200 و 500 میلی متر با فشار داخلی 33 کیلوگرم بر سانتی متر مربع با تعداد سیکل بارگذاری تا 500 مورد آزمایش قرار گرفت. دیوارها. مطالعات آزمایشگاهی برای تعیین خواص مکانیکی فلز پایه لوله ها و اتصالات جوشی لوله های آزمایش شده به صورت چرخه ای و مقایسه با شاخص های مربوطه کارت های فلزی انتخاب شده قبل از آزمایش نشان داد که بارگذاری مکرر در یک سطح معین از فشار آزمایش و برای تعداد بارگذاری معین چرخه ها عملاً هیچ تأثیری بر استحکام، خواص پلاستیکی و ویسکوزیته فلز پایه لوله ها و اتصالات جوش داده شده و در نتیجه بر عملکرد خطوط لوله ساخته شده از این لوله ها نداشتند. بر اساس تحقیقات انجام شده، پیش نویس راهنمای تعیین پارامترهای تست فشار داخلی شبکه های گرمایش برای استحکام تهیه شده است. مقدار فشار تست در طول آزمایش مقاومت باید بسته به هدف خط لوله - تامین یا برگشت و قطر آن گرفته شود: قطر 1400 - 900 میلی متر، توصیه می شود خط لوله تامین را 28 کیلوگرم بر سانتی متر مربع فشار دهید، برگشت. - در 20 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، 800 میلی متر - در 33 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، 700 - 600 میلی متر - در 33 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، 500 میلی متر - تا 40 کیلوگرم بر سانتی متر مربع و 400 - 150 میلی متر - در 40 کیلوگرم بر سانتی متر مربع.

سازمان تعمیرات و آزمایشات هیدرولیک

ما چنین توصیه هایی را از موسسه دریافت کردیم و فشار را با فشارهای توصیه شده شروع کردیم، اما در همان زمان، پارگی های زیادی از جوشکاری بی کیفیت خطوط لوله در کارخانه ها کشف شد و این خطوط لوله می توانستند برای مدتی کار کنند، بنابراین زمان، فشار فشار کاهش یافت. نکته دوم: نصب درزهای انبساط دم محوری را شروع کرده ایم و در فشارهای بالا تکیه گاه های راهنما نمی توانند مقاومت کنند، یعنی. جبران کننده ها برآمده شدند، پشتیبانی راهنما شکست.

از سال 1983، ما خطوط لوله را با قطر حداکثر 1400 میلی متر در فشار 24 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، برگشت - 20 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، خطوط لوله با قطر 800 - 600 میلی متر با فشار 26 کیلوگرم بر سانتی متر مربع و 500 میلی متر و کمتر در 28-30 کیلوگرم بر سانتی متر مربع.

برای انجام آزمایشات هیدرولیک، لازم بود پمپ هایی انتخاب شوند که بتوان از آنها برای افزایش فشار استفاده کرد. پمپ های انتخاب شده پمپ های TsNS-300، TsNS-180 و TsNS-60 بودند. TsNS-300 به طور دائم در تمام نیروگاه ها، در ایستگاه های پمپاژ و در تعدادی از مناطق در غرفه های جداگانه نصب شد. فشاری که ایجاد می کنند 400 متر است، یعنی. 40 کیلوگرم بر سانتی متر مربع و در عین حال اکنون 10 دستگاه پرس سیار مجهز به پمپ TsNS-180 داریم. درایو یک موتور YaMZ-240 با قدرت 300 اسب بخار است. این موتور در خودروهای سنگین استفاده می شود.

آزمایش فشار برای هر لوله به طور جداگانه انجام می شود. خطوط لوله عرضه و برگشت به طور جداگانه فشرده می شوند. چرا اینطور است؟ اگر فشار را در دو لوله به طور همزمان افزایش دهیم، در نهایت با بارهای طراحی نشده روی تکیه گاه های مرده (ثابت) مواجه می شویم. و تصمیم گرفته شد که به این ترتیب یک لوله فشار داده شود. شبکه های هر منطقه امروزه به بخش هایی تقسیم می شوند. طول این بخشها بین 15 تا 20 کیلومتر است. برای هر سایت یک برنامه تنظیم می شود و از 10 می تا 25 اوت، هر منطقه این شبکه ها را فشار می دهد، نگهداریدر هر یک از این سایت ها

سازماندهی تعمیرات و تست های هیدرولیک معمولا از حدود آبان ماه آغاز می شود. آغاز شده است فصل گرما، و ما در حال حاضر شروع به تنظیم برنامه تعمیرات برای سال آینده کرده ایم. اول از همه، این برنامه ها با نیروگاه ها هماهنگ شده است. زیرا ایستگاه ها نیز برنامه ریزی خود را دارند تعمیرات اساسی. آنها منیفولدها، پمپ ها، شیرها را تعمیر می کنند. و ما همیشه دوست داریم این بازسازی همزمان با بازسازی ما اتفاق بیفتد. پس از این، برنامه همچنین مقرر می کند که دو منطقه به طور همزمان شبکه های مجاور (همسایه) را فشار نمی دهند. اگر پارگی در یک خط لوله با قطر زیاد وجود داشته باشد و نیاز به تعمیرات گسترده داشته باشد، ما دوشاخه ها را نصب کرده و برق مصرف کننده را از منطقه مجاور تامین می کنیم. این برنامه توسط Mosenergo موافقت شده است، سپس توسط استان ها و UTEC موافقت شده است. به عنوان یک قاعده، ما این تایید را در ماه مارس دریافت می کنیم. پس از آن جلساتی تشکیل می‌شود و بخشداران این برنامه‌ها را به ادارات و بخشداری‌ها منتقل می‌کنند که تعمیرات خود را با ما انجام می‌دهند. در میان چیزهای دیگر، با چنین تست های هیدرولیک، از آنجایی که آنها در خیابان های شلوغ که در آن ترافیک فعال وجود دارد انجام می شود، تهیه یک برنامه آزمایشی بسیار مهم است. این برنامه، به عنوان یک قاعده، توسط رهبری منطقه، با هماهنگی ایستگاه، با خدمات تهیه و تصویب می شود. ضمیمه این برنامه نمودار شبکه های گرمایشی است که در تست فشار گنجانده شده است. طبق این طرح، به عنوان یک قاعده، نقاط کنترلی در انتهای بزرگراه ها وجود دارد که در طول آن، رئیس منطقه فشار را در طول آزمایش هیدرولیک نظارت می کند. در این حالت، علائم ایزومتریک شبکه های گرمایش و با در نظر گرفتن این علائم ایزومتریک، فشار در هر خط لوله در نظر گرفته می شود.

به عنوان یک قاعده، نصب وصله در شبکه های گرمایشی در تابستان ممنوع است. خرابی ها از ابتدا تا انتها، از لوله خوب تا لوله خوب تعمیر می شوند. در تابستان حدود 4500-5000 خسارت از این دست جمع می کنیم.

البته مسائل ایمنی نیز بسیار مهم است. موارد بسیار ناخوشایندی وجود داشت که اسلب ها بلند می شدند، زمانی که دریچه ها به دلیل انفجار سقوط می کردند. هنگام تجزیه و تحلیل این موارد، مشخص شد که هوا همیشه از شبکه های گرمایش با دقت زیاد تخلیه نمی شود. بنابراین، همیشه قبل از روشن کردن مجدد پمپ، رئیس بخش یا مسئول تست فشار از افراد خود می پرسد که آیا دریچه های هوا در همه جا باد شده است؟ وقتی دریچه های هوا پاک می شوند، چنین انفجارهایی البته اتفاق نمی افتد. در برخی موارد که تست‌های هیدرولیک در مکان‌های شلوغ انجام می‌شود، معمولاً این تست‌های هیدرولیک را در شب انجام می‌دهیم تا در هنگام پارگی، تصادفی برای افراد ایجاد نشود.

چشم انداز

البته تست های هیدرولیک بیشتر نیست بهترین راهچک ها من می گویم روش وحشیانه است. همزمان با گسیختگی‌ها، آبرفت‌های خاک در کانال‌ها ظاهر می‌شود، وقتی یک بخش جایگزین می‌شود، بخش‌های مجاور شروع به خوردگی می‌کنند. اکنون بدون انتظار برای آزمایشات هیدرولیک از قبل، سعی می کنیم تعدادی از آسیب ها را از بین ببریم.

ما امید زیادی به خطوط لوله از پیش عایق شده با عایق فوم پلی یورتان داریم که شروع به کار کرده ایم. این خطوط لوله دارای سیستم هایی برای نظارت بر وضعیت عایق حرارتی هستند. البته فشار دادن این خطوط لوله فایده ای ندارد، زیرا رطوبت و خوردگی خارجی وجود ندارد و آسیب های خوردگی داخلی همیشه در آزمایش های هیدرولیک خود را نشان نمی دهد. اما در حال حاضر دستورالعملی وجود دارد که توصیه می کند هر سال شبکه های گرمایشی را فشار داده و آماده کنیم و به این دستورالعمل ها عمل می کنیم.

گرمایش آب در خانه مدرن- این یک سیستم پیچیده، که باید مطمئن و بدون وقفه کار کند. با این حال، دلایل متعددی برای ایجاد خرابی وجود دارد، مانند خطاهای نصب، فرسودگی و پارگی تجهیزات در طول زمان و غیره. همه این عوامل می توانند بر سفتی مدارها تأثیر بگذارند و باعث اختلال در عملکرد شوند. برای یافتن منطقه آسیب دیده، آزمایش فشار کل سیستم گرمایش آب مورد نیاز است. این دستکاری در یک خانه خصوصی (کشتی) چگونه انجام می شود و آیا می توان آن را با قدرت و دست خود انجام داد؟ چه سطحی از فشار باید باشد؟ می توانید همه اینها را بخوانید و ویدیو را تماشا کنید.

تست فشار - چیست؟

چین دار کردن سیستم تمام شده- این بررسی سفتی و کیفیت مونتاژ است. اینکه آیا سیستم می تواند راه اندازی شود یا نه کاملاً به نتایج چنین بررسی بستگی دارد. این اولین روشی است که باید پس از نصب و قبل از روشن کردن گرمایش انجام شود.

در هسته آن کنترل بدون تخریب است. هوا یا آب به داخل سیستم پمپ می شود و در نتیجه باعث افزایش فشار می شود. در صورت عدم وجود نشتی، می توانید با خیال راحت سیستم را راه اندازی کنید.

تست فشار نیز هنگام بررسی یک سیستم عامل از قبل انجام می شود. از این گذشته ، نشت ها اغلب در مکان هایی که قطعات با استفاده از اتصالات ، لحیم کاری یا جوش متصل می شوند ظاهر می شود. خود لوله ها نیز ممکن است از استرس مکانیکی یا خوردگی رنج ببرند. حرارتو فشار نیز باعث ساییدگی تدریجی لوله ها و قسمت هایی از سیستم گرمایش آب می شود. برای تشخیص و از بین بردن محل عیب، چین خوردگی لازم است.

این مجموعه اقداماتی است که از طریق آن نه تنها سیستم گرمایشو همچنین تامین آب گرم، فاضلاب، و لوله در چاه آب.

تست فشار سیستم کف گرم

روش چین دادن شامل:

• آزمایش و شستشوی خط لوله؛
• بررسی و در صورت لزوم تعویض قطعات؛
• ترمیم عایق آسیب دیده

تأثیر فشار بالابررسی شد:

• استحکام محفظه ها و همچنین دیواره های لوله ها، رادیاتورها، مبدل های حرارتی و اتصالات؛
• بستن هنگام اتصال عناصر تشکیل دهنده سیستم؛
• تعمیر و نگهداری شیرها، فشار سنج ها و همچنین شیرهای دروازه.

روش های موجود برای تست فشار یک سیستم گرمایشی

تست فشار با آب. با این روش، شیلنگی که از منبع آب خارج می شود به شیری که روی کلکتور یا دیگ بخار قرار دارد متصل می شود. پس از پر کردن سیستم با آب، سطح فشار باید به ارقام عملیاتی برسد - 1.5 اتمسفر.

تست فشار با هوا. با این روش، یک فشار سنج به سیستم متصل می شود - کمپرسوری که هوا را پمپ می کند. فشار در ناحیه مورد آزمایش باید بیشتر از فشار کاری باشد که معمولاً 1.5 - 2 atm است. در این حالت، یک آداپتور طراحی شده برای اتصال کمپرسور در محل نصب می شود.

مشاوره. برای اینکه در هنگام انجام به طور خاص یک دستگاه چین دار گران قیمت خریداری نکنید کار مستقلبرای بررسی یک منطقه کوچک، می توانید از پمپ ماشین با فشار سنج استفاده کنید.

تست فشار هوا در مواقعی که امکان اتصال به سیستم تامین آب وجود ندارد و همچنین در زمستان که احتمال باقی ماندن آب در لوله ها با یخ زدن بعدی وجود دارد، انجام می شود. هنگام کار با هوا، یکپارچگی سیستم با استفاده از خوانش گیج فشار تعیین می شود. اگر فشار تخلیه در همان سطح نگه داشته شود، هیچ نشتی وجود ندارد. برای تشخیص بصری فیستول، یک محلول صابون در مناطق مشکوک استفاده می شود.

پمپ تست فشار برای سیستم گرمایش

فرآیند چین و چروک چگونه کار می کند؟

1. آماده سازی سیستم قبل از تست فشار اگر سیستم مستقل باشد، ابتدا مولد حرارت خاموش می شود. در غیر این صورت، از شیرها برای بستن ناحیه ای که بازرسی لازم است استفاده می شود. قطعا تخلیه می شود.
2. مدار سیستم با آب با دمای بالاتر از 45 درجه سانتیگراد پر می شود. هوا به تدریج آزاد می شود.
3. کمپرسور متصل می شود و هوا شروع به جریان در لوله ها می کند.
4. در ابتدای روش، فشار به سطح کار آورده می شود و منطقه به صورت بصری از نظر تخلف بررسی می شود. سپس فشار به تدریج به سطح آزمایش افزایش می یابد - این حداقل 10 دقیقه حفظ می شود.
5. منطقه یا کل سیستم از نظر نشتی در اتصالات بازرسی می شود. اجباری بازرسی بصریاتصالات، رادیاتورها و تمام طول دیواره لوله از نظر فیستول بررسی می شود. در صورت تشخیص انحراف، تمام عیوب و جابجایی ها ثبت می شود. عملکرد شیرها و شیرها بررسی می شود.
6. با استفاده از نشانگرهای فشارسنج، افت سطح فشار تعیین می شود. اگر کاهش نیافته باشد، سیستم در شرایط عادی کار می کند.
7. بر اساس نتایج بازرسی، گزارشی تهیه می شود.

فشار در لوله ها در طول فرآیند چین خوردگی

سطح فشار تست، همانطور که توسط قوانین و مقررات ساختمانی (SNiP) توصیه می شود، باید 1.5 برابر بیشتر از فشار کاری باشد، اما کمتر از 0.6 مگاپاسکال نباشد. طبق قوانین عملیات فنی شبکه های گرمایش - 1.25 برابر بیشتر از کارکرد و کمتر از 0.2 مگاپاسکال نیست.

در یک خانه خصوصی تا سه طبقه، فشار معمولاً از 2 اتمسفر تجاوز نمی کند. هنگامی که از آن فراتر رفت، یک دریچه مخصوص فعال می شود و تنظیم مجدد اتفاق می افتد. در ساختمان های پنج طبقه فشار 3-6 اتمسفر است. در ساختمان ها از 8 طبقه - 7-10 اتمسفر. حداکثر سطح فشار آزمایش به ویژگی های عناصر تشکیل دهنده سیستم بستگی دارد: لوله ها، رادیاتورها، اتصالات و غیره.

چین دار کردن: چگونه خودتان آن را انجام دهید

اغلب، هنگام ساخت یک خانه خصوصی، سیستم گرمایش قبل از اتصال آب نصب می شود. بنابراین برای پمپاژ آب به داخل لوله ها از آن استفاده می شود ظرفیت بزرگدارای پمپ آب و شناور
در حین دستکاری، باید به طور مداوم فشار را با استفاده از فشار سنج کنترل کنید و سطح آب را در ظرف کنترل کنید و در صورت لزوم به تدریج آن را اضافه کنید.

چک کردن سیستم گرمایش قبل از شروع

هنگامی که خوانش فشار به 2-2.5 اتمسفر افزایش می یابد، پمپ خاموش می شود و هوای باقی مانده به تدریج با استفاده از شیرهای Mayevsky از سیستم خارج می شود. علاوه بر این، پس از اینکه علامت روی گیج فشار به زیر 1 اتمسفر افتاد، پر شدن با آب ادامه می یابد. این کار تا زمانی انجام می شود که آب به طور کامل هوا را جابجا کند و فشار به سطح 1.2-1.5 atm برسد.

اگر هیچ نشتی تشخیص داده نشد، می توانید دیگ را وصل کرده و سیستم را راه اندازی کنید.

مشاوره. برای انجام این روش خودتان، موارد ارزان قیمت مناسب هستند پمپ های شناورو به راحتی می توانید بشکه، سطل یا حوضچه را به عنوان ظرف آب تطبیق دهید.

برای رویداد مهمی مانند چین دار کردن، بهتر است تیمی را استخدام کنید که مجوز مناسب را داشته باشد. این افراد مسئولیت کامل اقدامات انجام شده را بر عهده دارند. در این صورت مشتری همه چیز را دریافت می کند مدارک مورد نیازدر مورد کار انجام شده

توجه! گزارش آزمایش فشار انجام شده باید شامل مدت زمانی باشد که سیستم تحت فشار آزمایش بوده و سطح آن را نشان دهد.