رنگ های آب پراکنده (بر پایه آب) رنگ هایی با پایه و رنگدانه های پراکنده در یک محیط آبی هستند. آنها یک امولسیون تشکیل می دهند. پراکنده در یک محیط آبی - این رقیق نیست، بلکه "شامل" است. آب رقیق نمی شود، بلکه اجزای موجود در آن را رقیق می کند. بنابراین، و کدام یک را دارد؟ مشخصات فنی?

محتویات مقاله در مورد مشخصات فنی رنگ مبتنی بر آب

فهرست مطالب	VD-VA-224	VD-AK-111	VD-AK-111r	VD-KCH-183
کسر جرمی مواد غیر فرار، %	53 - 59	52 - 57	47 - 52	52 - 57
pH رنگ کنید	6,8 - 8,2	8,0 - 9,0	7,5 - 9,5	از 8.0
قدرت پوشش فیلم خشک شده، گرم بر متر مربع	120	100	80	120
مقاومت در برابر اثرات ساکن آب، در دمای (2±20) درجه سانتیگراد، ساعت	12	24	24	24
مقاومت در برابر یخ زدگی رنگ، تعداد چرخه	5	5	5	5
ثبات نور مشروط، %	-	5	5	5
درجه آسیاب، میکرومتر	30	60	60	60
زمان خشک شدن (2±20) درجه سانتیگراد، ساعت	1	1	1	1

مشخصات فنی اصلی رنگ پایه آب VEAK 1180

یکی از محبوب ترین متریال ها برای نقاشی داخلی و دیوارهای خارجیاست . ویژگی های رنگ:

1. نوع – رنگ اکریلیک.

2. رنگ - سفید.

4. مصرف – 150 گرم. در هر متر مربع

5. ترکیب برای رقیق - آب.

6. زمان خشک شدن - 1 ساعت.

رنگ مبتنی بر آب VEAC مطابق با استانداردهای GOST توسعه یافته است و بنابراین با شاخص های مورد بحث در بالا مطابقت دارد.

ترکیب رنگ بر پایه آب

ترکیب رنگ ممکن است بسته به ویژگی های مورد نیاز متفاوت باشد. ریزترین ذرات پلیمرها بخشی از رنگ های مبتنی بر آب هستند. آنها در محیط آبی معلق هستند. این اساس رنگ مبتنی بر آب است. تولید کنندگان مواد مختلفی را به آن اضافه می کنند. این افزودنی ها هر برند رنگ را تعیین می کنند. ترکیب رنگ های مبتنی بر آب شامل ضخیم کننده ها، ضد عفونی کننده ها، نرم کننده ها و پخش کننده ها، کف زدا، ضد یخ و سایر مواد افزودنی است.

هدف از رنگ بر پایه آب به نسبت این اجزا بستگی دارد. پلی وینیل استات، آکریلات یا ورستات، استایرن بوتادین یا استایرن آکریلات به عنوان لایه بردار در رنگ گنجانده شده است. برای یک ثروتمند سفیدیک رنگدانه سفید (اکسید روی یا دی اکسید تیتانیوم) عمداً به ترکیب رنگ مبتنی بر آب وارد می شود. گچ برای رنگ های ارزان قیمت استفاده می شود؛ همچنین به عنوان پرکننده عمل می کند. پرکننده های دیگری نیز برای این منظور استفاده می شود، مانند کلسیت، باریت، میکا و تالک، اما اغلب پرکننده به عنوان یک پرکننده پیچیده تولید می شود و چندین ماده معدنی را به طور همزمان اضافه می کند.

یک غلیظ کننده مخصوص نیز به رنگ اضافه می شود تا قوام مورد نظر را به آن بدهد. برای همین منظور، کربوکسی متیل سلولز (چسب CMC) اغلب به امولسیون مبتنی بر آب اضافه می شود. آب غیر معدنی نقش حلال را بازی می کند. نسبت برخی از اجزا به برند رنگ بستگی دارد. با این حال، تصویر کلی این است: تشکیل فیلم - 40-60٪ (پراکندگی آبی 45-70٪)، رنگدانه ها و پرکننده ها - 30-40٪، نرم کننده ها - 5-10٪، سایر افزودنی ها - 5-10٪. اینها درصدهای ترکیب رنگ مبتنی بر آب است.

خواص رنگ پایه آب:

• رنگ های پایه آب دارای نفوذپذیری خوبی در برابر بخار آب و رطوبت هستند، به همین دلیل برای سطوح داخلی و خارجی، گچ کاری شده و گچ کاری نشده استفاده می شود.
• رنگ های مبتنی بر آب کنده نمی شوند. آنها دوستدار محیط زیست هستند و برای انسان خطرناک نیستند.
• بهترین رنگ در بین رنگ های مبتنی بر آب اکریلیک است. آنها بر اساس رزین های اکریلیک ساخته شده اند، از استحکام و کشش بالایی برخوردار هستند. اما آنها گران هستند. بنابراین، در زمان خرید، می توانید رنگ های مقرون به صرفه تری را انتخاب کنید - بر اساس رزین های اکریلیک: اکریلیک استایرن یا اکریلیک وینیل. این رنگ‌ها دارای ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی کمی متوسط‌تر هستند، اما قیمت آن بسیار پایین‌تر است.
• رنگ های مبتنی بر آب اغلب حاوی لاتکس هستند. این ترکیب به سطح رنگ شده یک اثر ضد آب قوی می بخشد. رنگ های لاتکس مبتنی بر آب می توانند 5000 چرخه شستشو را تحمل کنند، در حالی که رنگ های بدون لاتکس را فقط می توان گاهی اوقات با یک اسفنج نرم پاک کرد. بسیار مهم است که در این مورد اثر دفع آب با نفوذپذیری بخار تداخل نداشته باشد.

ویدئو: نقاشی دیوارها با رنگ پایه آب.

رنگ مبتنی بر آب یک ماده تشکیل دهنده فیلم است بر پایه آببا امولسیون اجزای پلیمری - پلی وینیل استات، استایرن-بوتادین، پلی آکریلات و غیره. این ویژگی عملکرد عالی، سازگاری با محیط زیست و ایمنی در برابر آتش دارد.

فیلم سازهای امولسیونی آب (پراکنده در آب).

امولسیون یک سیستم دو فازی از مایعات غیرقابل اختلاط است که یکی از آنها پیوسته است و دومی یک فاز پراکنده را به شکل آخال های کوچک تشکیل می دهد. نوعی پراکندگی است.

پراکندگی های پلیمری به دو دسته تقسیم می شوند:

• اولیه یا مصنوعی؛
• ثانویه یا مصنوعی

اولی با پلیمریزاسیون مونومرها به طور مستقیم در مایع به دست می آید. دوم با پراکندگی پلیمر تمام شده در فاز مایع است. بسته به وضعیت تجمع پلیمر نهایی، پراکندگی های مصنوعی به دو دسته تقسیم می شوند:

• امولسیون ها؛
• سیستم های تعلیق.

امولسیون ها هنگام استفاده از یک پلیمر تمام شده در حالت مایع یا به شکل محلول تشکیل دهنده فیلم در یک حلال آلی تشکیل می شوند. سوسپانسیون ها با استفاده از الیگومرهای جامد، پلیمرها یا به صورت آماده تشکیل می شوند رنگ های پودری; استفاده محدودی دارند

پلیمریزاسیون امولسیونی در صنایع شیمیایی از جمله تولید پلیمرهای امولسیونی مانند لاستیک های مصنوعی و پلی وینیل کلرید استفاده می شود. می تواند آبی یا غیر آبی باشد. به نوبه خود، مونومرها می توانند "سخت" (وینیل استات، متیل متاکریلات) یا "نرم" (بوتیل آکریلات) یا گازی (اتیلن، وینیلیدین کلرید) باشند. به طور معمول، پلیمرهای "سخت" و "نرم" بر اساس ویژگی های مکانیکی فیلم حاصل تقسیم می شوند. پلیمریزاسیون امولسیونی به طور گسترده در تولید رنگ و لاک استفاده می شود.

نحوه تشکیل پوشش های مبتنی بر پراکندگی های آبی

یک فیلم از امولسیون آبی از انعقاد آن بر روی سطح تشکیل می شود که در نتیجه حذف آب از یک لایه نسبتا نازک امولسیون رنگ می شود. با افزایش محتوای حجمی فاز پراکنده در هنگام ناپدید شدن آب، یک ساختار ژل مانند تشکیل می شود، در حالی که گلبول ها در فشرده ترین ساختارها قرار می گیرند. متعاقبا، گلبول ها با تغییر شکل متناظر و افزایش مرزهای بین فازی به هم نزدیک می شوند. در زیر میکروسکوپ، ساختار به دست آمده شبیه یک لانه زنبوری است.

تشکیل فیلم با ناپدید شدن مرزهای فیزیکی بین قطعات اجزای پلیمری به دلیل انتشار در فضای بین کروی بخش های ماکرومولکولی، که تنها با تحرک قطعه ای مولکول ها اتفاق می افتد، پایان می یابد. به طور معمول، این تحرک در دماهای بالاتر از دمای انتقال شیشه ای پلیمر به دست می آید. در صورتی که این شرط برای شرایط استانداردتحرک قطعه ای ذرات پلیمری با کمک افزودنی های مختلف حلال ها (کوالسنت کننده ها)، نرم کننده ها و نرم کننده ها افزایش می یابد.

توانایی امولسیون های آبی برای تشکیل فیلم با حداقل دمای تشکیل فیلم (MFT) مشخص می شود که برای اکثر مواد پراکنده در آب حداقل 5 درجه سانتی گراد است.

خواص رئولوژیکی

ویسکوزیته محیط پراکندگی آنقدر کم است که خواص رئولوژیکی رنگ های امولسیونی نه چندان به نوع و خواص جزء پلیمری که به غلظت آن بستگی دارد.

خواص رئولوژیکی تا حد زیادی تحت تأثیر اندازه ذرات جزء پلیمری است. ساختار ژل مانند با ذرات کوچک به ترتیب دارای ویسکوزیته برشی کم و تیکسوتروپی بالا است، رنگ به راحتی اعمال می شود، اما آثار قلم مو به دلیل پخش پذیری ضعیف باقی می ماند. امولسیون هایی با ذرات بزرگ رنگ هایی را تشکیل می دهند که بیش از حد مایع هستند و مستعد لک هستند.

به طور کلی، ویسکوزیته رنگ به محیط آبی بستگی دارد و به راحتی با قوام دهنده های محلول در آب تنظیم می شود. اندازه و شکل رنگدانه ها و پرکننده ها به میزان کمتری بر سیالیت تأثیر می گذارد.

رنگ مبتنی بر آب: ترکیب، انواع کوپلیمرها

اجزای اصلی آب پراکنده مواد رنگ و لاک:

• فیلم سازان;
• رنگدانه ها
• پرکننده ها؛
• افزودنی های کاربردی:
  • عوامل مرطوب کننده (سورفکتانت ها)؛
  • تثبیت کننده های رنگدانه؛
  • نرم کننده ها و حلال های ادغام کننده؛
  • تنظیم کننده های اسیدیته، افزودنی های بافر؛
  • کف زدا؛
  • تثبیت کننده ها در هنگام یخ زدایی / انجماد.

سورفکتانت ها فراهم می کنند:

• شرایط پلیمریزاسیون مونومرها؛
• تثبیت ذرات پلیمری حاصل

سورفکتانت های آنیونی و غیریونی معمولاً در پلیمریزاسیون امولسیونی استفاده می شوند. در طول فرآیند تشکیل پوشش، ممکن است سورفکتانت ها در ادغام ذرات پلیمری اختلال ایجاد کنند.

افزودنی‌های ترکیب‌کننده و نرم‌کننده‌ها، تحرک مولکول‌ها را در طول تشکیل فیلم تضمین می‌کنند. برخلاف پلاستی‌سایزرها، افزودنی‌های ادغام‌کننده از فیلم در طول شکل‌گیری و دوره اولیه عملیات تبخیر می‌شوند، بدون اینکه بر خواص فیزیکی و مکانیکی پوشش تأثیر بگذارند. در عمل، نرم کننده ها و افزودنی های ادغام کننده با هم استفاده می شوند.

با وجود این واقعیت که پراکندگی ها را می توان تقریباً از هر کدام به دست آورد مواد پلیمری، در صنعت رنگ و لاک الکل از موارد زیر عمدتا استفاده می شود:

• پلی وینیل استات و کوپلیمرهای آن؛
• کوپلیمرهای استایرن-بوتادین؛
• کوپلیمرهای اکریلیک

امولسیون های پلی وینیل استات

آنها ابتدا در صنعت رنگ و لاک مورد استفاده قرار گرفتند. در دمای اتاقپلی وینیل استات یک پلیمر نسبتا "سخت" است. انعطاف پذیری لازم فیلم با پلاستیک سازی تضمین می شود:

• نرم کننده های حلال خارجی.
• داخلی - کوپلیمریزاسیون.

استفاده از نرم کننده های حلال از نظر اقتصادی سودآور نیست، فیلم های حاصل به اندازه کافی پایدار نیستند و اکثر حلال ها در طول عملیات فیلم از بین می روند. افزایش خواص عملکردی فیلم حاصل از طریق استفاده از مخلوط های پیچیده چند نرم کننده بی اثر است.

برای بدست آوردن کوپلیمرها عمدتاً از استرهای اسیدهای اکریلیک، فوماریک و مالئیک و همچنین وینیل استرهای بالاتر استفاده می شود. کوپلیمریزاسیون باعث افزایش درجه پراکندگی پلیمرها می شود که باعث کاهش جذب آب لایه، کاهش تمایل به مهاجرت رنگدانه های آلی و افزایش احتمال افزایش محتوای این رنگدانه ها در رنگ می شود.

کوپلیمرهای استایرن بوتادین

آنها در طول جنگ جهانی دوم به عنوان یک لاستیک مصنوعی معروف شدند و خاصیت ارتجاعی و چسبندگی الاستومرها را دارند. برای افزایش سختی و دوام فیلم، محتوای استایرن در کوپلیمر به 50 ... 60٪ افزایش می یابد.

کوپلیمرهای استایرن-بوتادین کمتر مستعد امولسیون شدن هستند، از نظر دوام و مقاومت در برابر آب و هوا نسبت به پلی وینیل استات و پلی آکریلات ها پایین تر هستند و منحصراً در داخل خانه استفاده می شوند.

رنگ اکریلیک بر پایه آب

قیمت بالای مونومرهای اکریلیک به دلیل هزینه های قابل توجه تولید است و استفاده انبوه از رنگ ها و لاک های اکریلیک را محدود می کند. در صورت امکان، پوشش های با کیفیت بالا را می توان با استفاده از کوپلیمرهای اکریلیک به دست آورد

برتر از پلی وینیل استات و استایرن بوتادیون. فیلم های مبتنی بر پلی آکریلات دارای مقاومت آب و هوایی بالا، مقاومت در برابر آب خوب و مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش هستند. سهولت کوپلیمریزاسیون مونومرهای اکریلیک با انواع مختلفمونومرها و پلیمرها امکانات گسترده ای را برای تنظیم خواص فنی، عملیاتی و ویژه فیلم حاصل فراهم می کند. رایج ترین مورد استفاده کوپلیمریزاسیون با استایرن است.

نماینده معمولی رنگ اکریلیک پایه آب با کیفیت بالا "VEAK 1180" است. با ویژگی های فنی و عملیاتی بالا متمایز می شود. قابل استفاده برای هر دو فضای باز و کار داخلی. به راحتی رنگ آمیزی می شود. با برس، غلتک یا تفنگ اسپری اعمال کنید.

رنگ مبتنی بر آب: کاربرد، مشخصات فنی

بر اساس حوزه کاربرد آنها به موارد زیر تقسیم می شوند:

1. خاک ها
2. نما.
3. برای کارهای داخلی
4. ویژه.

خاک هابرای تقویت زیرلایه، تسطیح عیوب آن و افزایش چسبندگی سطح رنگ شده استفاده می شود. پوشش ها را از اثرات اجزای تهاجمی زیرلایه سیمانی، به ویژه آنهایی که اخیراً تولید شده اند، محافظت کنید. آنها می توانند رنگدانه یا بدون رنگدانه باشند. خاک باید دارای مشخصات فنی زیر باشد:

• توانایی نفوذ خوب؛
• تشکیل یک فیلم با خواص مقاومتی قابل قبول؛
• توانایی ایجاد چسبندگی عالی؛
• مقاومت در برابر فرآیندهای هیدرولیز و الکترولیتی؛
• مقاومت در برابر آب

رنگ و لاک های پایه آب نماباید در برابر:

• تغییرات دما؛
• اشعه ماوراء بنفش؛
• تاثیر آب و مواد شیمیاییموجود در جو؛
• سایش؛
• قرار گرفتن در معرض میکروارگانیسم ها (کپک، گلسنگ و جلبک).

پوشش های نما باید در حین کار پایدار باشند، جذب آب کم با نفوذپذیری بخار خوب داشته باشند. که در رنگ های نمااز رنگدانه ها و پرکننده های مقاوم در برابر آفتاب استفاده می شود. در این حالت، مقاومت پوشش در آب و هوا ممکن است بیشتر به کیفیت رنگدانه بستگی داشته باشد تا به نوع پراکندگی.

بیشتر شرایط خفیفاستفاده از رنگ ها و لاک ها برای کارهای داخلی امکان استفاده از کوپلیمرها را به عنوان تشکیل دهنده فیلم فراهم می کند انواع مختلفاز جمله استایرن اکریلیک، وینیل استات، پلی وینیل استات و پلی اتیلن فشار قوی. هیچ الزامات جدی برای مقاومت در برابر آب برای پوشش ها وجود ندارد. استفاده از رنگ هایی با محتوای کوپلیمر کم و محتوای پرکننده بالا امکان بهینه سازی نسبت قیمت به کیفیت را فراهم می کند.

پوشش برای کارهای داخلی با ویژگی های زیر مشخص می شود:

• قدرت پنهان خوب؛
• سهولت نقاشی، عدم وجود نقص؛
• استفاده برای دیوار و سقف؛
• انعطاف پذیری، مقاومت در برابر ترک خوردگی؛
• سازگاری خوب با خمیرهای رنگی؛
• مقاوم در برابر مسواک زدن و آبکشی.

رنگ ها و لاک های مخصوص پایه آب برای تولید پوشش های مقاوم در برابر آتش، برای حمام یا کف، برای رنگ آمیزی فلز، کاغذ دیواری و سایر مواد استفاده می شود.

مزایا و معایب

مزایای رنگ ها و لاک های پایه آب:

• خواص عملکرد بالای پوشش؛
• چسبندگی خوب به سطح رنگ شده؛
• مصرف اقتصادی؛
• امکان رنگ آمیزی سطوح مرطوب یا در رطوبت زیاد هوا؛
• صرفه جویی در حلال های آلی از دست رفته جبران ناپذیر؛
• بی ضرر بودن استفاده؛
• ایمنی آتش؛
• قابلیت ساخت پوشش؛
• زمان خشک شدن کوتاه؛
• به دست آوردن رنگ های مختلف با دستان خود با استفاده از رنگ آمیزی؛
• سهولت تعمیر و نگهداری ابزار کار.

زیبایی، کیفیت و دوام پوشش رنگ شده به انتخاب ترکیب رنگ و لاک بستگی دارد. دو ماده پرکاربرد بر پایه آب و اکریلیک هستند که تفاوت بین آنها برای بسیاری کاملاً مشخص نیست. برای اینکه تصمیم بگیرید کدام گزینه را انتخاب کنید، باید ویژگی ها، مزایا و معایب هر رنگ را جداگانه در نظر بگیرید و یک نتیجه کلی بگیرید.

یک مفهوم تعمیم یافته را نشان می دهد محصولات رنگ و لاک، به زیرگونه های مختلف تقسیم می شود. حاوی رنگدانه ها، مواد پلیمری با کاربرد خاص و آب است. برخی از انواع آن حاوی رزین های اکریلیک و سیلیکون هستند. قوام مورد نیاز برای رنگ آمیزی سطح با استفاده از حلال ها به دست می آید. مصرف رنگ دقیق متر مربعبا توجه به نوع سطح رنگ شده تعیین می شود.

مزایای

رنگ مبتنی بر آب برای انسان کاملاً ایمن است، بخارات سمی را در محیط منتشر نمی کند و همچنین:

• پس از خشک شدن بو ندارد.
• دارای قیمت مقرون به صرفه است؛
• ساده و آسان برای اعمال.

رنگ آمیزی را می توان با استفاده از غلتک یا قلم موی توپی انجام داد. برای به دست آوردن سایه مورد نظر، رنگدانه های رنگی به رنگ اضافه می شود.
مواد رنگ برای داخلی ایده آل است کارهای تکمیلیدر دمای 5 درجه بالای صفر. با خشک شدن سریع، به شما این امکان را می دهد که تقریباً بلافاصله پس از اولین کت یک لایه جدید بمالید.

انواع

انواع زیر از رنگ های پایه آب موجود است: معدنی، سیلیکات، سیلیکون و اکریلیک. هر کدام در ترکیب و دامنه کاربرد متفاوت هستند. گران ترین نوع آن سیلیکونی است که کاملاً جا می گیرد و نگه می دارد.
مقرون به صرفه ترین رنگ معدنی مبتنی بر آب است که جزء اصلی آن یا سیمان یا آهک خرد شده. مزیت آن این است که هر سطحی را کاملا رنگ می کند، اما به دلیل حساسیت بالای آن، عمر طولانی ندارد. عوامل منفیاز بیرون. خواص خاص پوشش رنگتا حد زیادی به ترکیب و زیرگونه بستگی دارد.
اکریلیک، در واقع، نوعی از پایه آب است. هزینه آن در محدوده قیمت متوسط ​​است و دامنه آن بسیار گسترده است. برای رنگ آمیزی گچ بری، آجری و سطوح چوبی.

این یک نسخه بهبود یافته از یک مبتنی بر آب است. ترکیب مواد رنگ و لاک شامل اجزای زیر: آب مقطر، امولسیون پلیمری اکریلیک، رنگ. پلی اکریلیک ها با کوپلیمرهای موجود در رنگ، یک لایه محافظ ویژه روی سطح رنگ شده تشکیل می دهند.
ترکیب رنگ و لاک از نظر کیفیت و دوام نسبت به انواع دیگر برتری دارد. پس از رنگ آمیزی، پایه رنگی گویا و غنی به دست می آورد که تحت تأثیر آن محو نمی شود پرتو های فرابنفش، به دلیل رطوبت زیاد شسته نمی شود. پایه آب پس از خشک شدن باعث عدم ایجاد بو می شود. بدست آوردن سایه روشن، رنگ در چند لایه اعمال می شود.
رنگ های اکریلیک برای نقاشی هنری مناسب هستند. آنها در طراحی عناصر طراحی و ایجاد استفاده می شوند فضای داخلی اصلی. ترکیب را می توان با آب رقیق کرد. برای به دست آوردن خمیر، رنگ با ترکیب خاصی رقیق می شود. مواد رنگ و لاک اغلب برای نقاشی نقاشی های هنری استفاده می شود.

مزایای

U رنگ آکریلیکمزایای زیادی وجود دارد که به دلیل آن هنگام رنگ آمیزی سطوح مختلف رایج شده است:

• این ترکیب در نیم ساعت سفت می شود و پس از چند روز کاملاً خشک می شود و اگر دمای هوا بالا باشد بسیار سریعتر خشک می شود.
• پوشش به سطح زیبایی می بخشد ظاهرمقاوم در برابر محو شدن و شستشو که طول عمر طولانی را تضمین می کند.
• دسترسی فیلم محافظ، که نه تنها دوام را فراهم می کند، بلکه از غلتیدن و ترک خوردن نیز جلوگیری می کند.
• تطبیق پذیری رنگ امکان استفاده از ترکیبات برای رنگ آمیزی، نقاشی و ایجاد بوم های هنری را فراهم می کند.
• عدم وجود مواد سمی باعث می شود که این ماده کاملاً سازگار با محیط زیست باشد.
• تنوع رنگ به شما امکان می دهد یک رنگ یا سایه را برای مطلقاً هر فضای داخلی انتخاب کنید.
• عدم وجود اجزای قابل احتراق و قابل اشتعال رنگ را نسوز می کند.

سادگی و سهولت استفاده از رنگ های اکریلیک حتی به افراد کم تجربه اجازه می دهد تا رنگ آمیزی کنند. نیازی به مشارکت متخصص در چنین کاری نیست.

معایب رنگ اکریلیک چیست؟

البته پوشش رنگ معایبی دارد، اما اگر آنها را با مزایا مقایسه کنیم، کاملاً ناچیز هستند. معایب شامل موارد زیر است:

• قیمت. این ترکیب قیمت نسبتاً مقرون به صرفه ای دارد، اما از برخی از انواع دیگر بالاتر است. به استثنای سیلیکون اما با توجه به اینکه نیازی به اعمال لایه های زیاد نیست، مصرف بسیار مقرون به صرفه تر است. این تفاوت قیمت را جبران می کند.
• نفوذپذیری بخار کم این خاصیت همیشه مهم نیست. سطوح بتنیکه دارای نفوذپذیری بخار پایینی نیز هستند، تقریباً به طور جهانی در سقف ها استفاده می شوند.

رنگ های اکریلیک هیچ ضرر جدی ندارند. با این حال، هنگام انتخاب مواد رنگ و لاک، باید هدف ترکیب را در نظر بگیرید و همچنین محصولاتی را از مارک های معتبر خریداری کنید.

انواع

رنگ های اکریلیک جهانی هستند زیرا در چندین نسخه موجود هستند که هر کدام هدف خاص خود را دارند:

1. قابل شستشو از 1500 تا 3000 سیکل تمیز کردن مرطوب را تحمل می کند. حاوی لاتکس برای مقاومت در برابر رطوبت. برای استفاده در آشپزخانه، حمام و آشپزخانه عالی است.
2. جوی. به طور خاص برای فضای باز طراحی شده است کار نقاشیبا افزایش مقاومت در برابر پدیده های آب و هوایی منفی خارجی از جمله بارش، دماهای بالا و پایین مشخص می شوند.
3. درونی؛ داخلی. برای دکوراسیون داخلی طراحی شده است. آنها با طول عمر بالا و مقاومت در برابر سایش مشخص می شوند.
4. نما. برای رنگ آمیزی نمای ساختمان استفاده می شود. هستند یک جایگزین عالیسایدینگ گران تر

انتخاب انواع به طور مستقیم با سطوحی که قرار است رنگ آمیزی شوند تعیین می شود. این امر دوام و قابلیت اطمینان سطح رنگ شده را تضمین می کند.

تفاوت بین رنگ های پایه آب و اکریلیک

ترکیب رنگ و لاک بر پایه آب برای رنگ آمیزی مناطق کوچک و بزرگ استفاده می شود. تقریباً همه سطوح را می توان رنگ آمیزی کرد، اما سطوح فلزی را نه. تنوع مواد معدنی به خوبی روی بسترهای رنگ شده قبلی مناسب نیست. رنگ های اکریلیک به دلیل پیشرفته تر بودن در برابر آن مقاوم هستند درجه حرارت بالاو رطوبت وجود رزین های اکریلیک در ترکیب از سایش، ترک خوردن و محو شدن در زیر اشعه ماوراء بنفش جلوگیری می کند. پوشش حفظ می کند ظاهر جذاببر مدت زمان طولانی. استفاده از رنگ های مبتنی بر آب در اتاق هایی با رطوبت زیاد، نامناسب برای کارهای نقاشی خارجی. برعکس، اکریلیک را می توان هم در داخل و هم در خارج، صرف نظر از رطوبت و دما، رنگ کرد. عدم مقاومت در برابر رطوبت در رنگ های پایه آب، تفاوت اصلی این ترکیب با اکریلیک است که توزیع و کاربرد گسترده تر آن را نسبت به اولی تعیین می کند.

استفاده از رنگ اکریلیک روی رنگ پایه آب

این فقط در مواردی امکان پذیر می شود که سطح هیچ آسیب قابل مشاهده ای از جمله لایه برداری و تورم نداشته باشد. هنگامی که پایه کاملا سالم است، رنگ آمیزی بدون هیچ مشکلی انجام می شود. اگر رنگ پایه آب قدیمی پوسته شده، متورم یا آسیب دیده است، آن را اعمال کنید ترکیب اکریلیکتوصیه نمیشود. بهتر است برای اطمینان از رنگ آمیزی با کیفیت، پوشش قدیمی را به طور کامل حذف کنید.

در این مقاله: تاریخچه رنگ بر پایه آب; ترکیب رنگ پراکنده در آب؛ فن آوری تولید؛ انواع و ویژگی های پلیمرهای مورد استفاده در تولید رنگ های مبتنی بر آب؛ ویژگی های عملکردرنگ های VD; نحوه انتخاب رنگ مبتنی بر آب؛ توصیه هایی برای استفاده

انسان همیشه دوست دارد خانه اش مرتب و جذاب به نظر برسد. برای این منظور لوازم آرایشی معمولی و تعمیرات اساسی، که در طی آن یک لایه رنگ تازه لزوماً روی سقف و دیوارها اعمال می شود. و در بین همه گونه های موجودمواد رنگ و لاک برای داخلی و دکوراسیون بیرونیدر خانه، رنگ مبتنی بر آب پیشرو است که کار با آن آسان است و بوی نامطبوعی در محل باقی نمی گذارد، که برای کار با سایر رنگ ها و لاک ها معمول است.

رنگ مبتنی بر آب - تاریخچه

همانطور که در مورد تعدادی از مدرن است مصالح ساختمانی، ظاهر رنگ های پراکنده آب ناخواسته توسط دو جنگ بزرگ قرن گذشته تسهیل شد - شهرهای ویران شده نیاز به بازسازی داشتند ، اما مصالح ساختمانی معمولی کافی وجود نداشت و آنها گران بودند.

تاریخچه رنگ های مبتنی بر آب با کشف پلی وینیل استات توسط شیمیدان آلمانی فریتز کلاته در سال 1912 آغاز شد که برای ما بیشتر به عنوان چسب PVA شناخته می شود. پراکندگی PVA ​​اساس اولیه اولین رنگ های پراکندگی آب شد که در دهه 20 قرن بیستم ظاهر شد.

در پایان دهه 30 قرن گذشته، لاستیک مصنوعی یا بوتادین-استایرن در آلمان ایجاد شد که دومین نوع پراکندگی برای رنگ های مبتنی بر آب شد.

آخرین پراکندگی موجود - اکریلیک - و رنگ‌های مبتنی بر آن در ابتدا برای آن توسعه یافتند اثر هنری. اول اکریلیک رنگ های مبتنی بر آبدر سال های 1946-1949 ساخته شد و تولید خود را در اوایل دهه 50 با نام تجاری Magna paint توسط هنرمندان آمریکایی سام گلدن و لئونارد بوکو راه اندازی کرد. درست است ، رنگ های این مارک فقط برای هنرمندان در نظر گرفته شده بود ، آنها در لوله های کوچک بسته بندی می شدند و نه با آب بلکه با سقز یا الکل سفید حل می شدند. بوکو در سال 1960 رنگ اکریلیک کاملاً محلول در آب را ایجاد و منتشر کرد.

رنگ های مبتنی بر آب استایرن-بوتادین و اکریلیک در دهه 90 از خارج وارد بازارهای ساخت و ساز کشورهای پس از شوروی شد - در اتحاد جماهیر شوروی فقط رنگ های مبتنی بر پلی وینیل استات و فقط برای نیازهای صنعتی تولید می شد.

با توجه به ترکیب اصلی خود، از کوچکترین ذرات پلیمرهای معلق در یک محیط آبی تشکیل می شود. علاوه بر این، رنگ پراکنده آب، بسته به مارک و سازنده، ممکن است حاوی حدود 10-15 افزودنی مختلف باشد، از جمله: ضد یخ ضد یخ. کف زدایی که کف را کاهش می دهد. ضد عفونی کننده ها (بیوسیدها)؛ بازدارنده های خوردگی؛ ضخیم کننده ها؛ افزودنی هایی که ویسکوزیته ساختاری را افزایش می دهند. مواد نگهدارنده؛ پراکنده کننده ها؛ نرم کننده ها و غیره

از نظر درصد وزنی، ترکیب رنگ مبتنی بر آب به شرح زیر است: 50٪ - لایه اولیه محلول در آب (50-60٪ پراکندگی آبی). 37٪ - پرکننده ها و رنگدانه ها. 7٪ - نرم کننده؛ 6٪ - سایر مواد افزودنی.

بیایید نگاهی دقیق تر به اجزای آن بیندازیم. بسته به هدف رنگ، تشکیل دهنده فیلم (کوپلیمر) در ترکیب آن پلی وینیل استات، بوتادین-استایرن، استایرن-اکریلات، آکریلات یا پراکندگی چندگانه خواهد بود. نقش رنگدانه سفید توسط دی اکسید تیتانیوم، اکسید روی و در مورد رنگ های پایه آب در محدوده قیمت پایین تر، گچ انجام می شود. پرکننده - گچ، کلسیت، باریت، تالک، میکا، اغلب چندین ماده معدنی مختلف به عنوان پرکننده به طور همزمان استفاده می شود. حلال موجود در رنگ های پراکنده در آب، آب غیر معدنی (تصفیه شده از نمک های معدنی) است. من می خواهم به یکی از اجزای چنین رنگ هایی اشاره کنم - یک غلیظ کننده که نقش آن را اغلب کربوکسی متیل سلولز ایفا می کند که به عنوان چسب CMC نیز شناخته می شود.

فرآیند ایجاد رنگ پراکندگی آب شامل مراحل زیر است: ترکیب و مخلوط کردن محلول آبی پراکندگی پلیمری با پرکننده و رنگدانه. پراکندگی خمیر رنگدانه حاصل؛ معرفی تعدادی از مواد افزودنی که ترکیب رنگ را به استاندارد مشخصات می رساند. فیلتراسیون و بسته بندی محصول نهایی.

پراکندگی فرآیندی است که طی آن اجسام مایع یا جامد تحت آسیاب ریز قرار می گیرند. سوسپانسیون ها، پودرها، آئروسل ها و امولسیون ها به روش پراکندگی به دست می آیند.

اختلاط و پراکندگی اجزای رنگ های پایه آب در آسیاب های مهره ای و گلوله ای (پراکنده کننده ها) انجام می شود. سنگ زنی در یک محفظه کار افقی یا عمودی آسیاب رخ می دهد که در داخل آن شفتی با دیسک هایی وجود دارد که مهره های فلزی (قطر تا 4 میلی متر) یا توپ هایی (قطر 30 میلی متر) از فولاد، اکسید آلومینیوم و زیرکونیوم را تسریع می کند. هرچه پراکندگی شدیدتر باشد، سختی و وزن مخصوص گلوله های فلزی بیشتر می شود.

خمیر رنگدانه به دست آمده در نتیجه پراکندگی در یک حل کننده قرار می گیرد. در ظرف چنبره‌ای شکل آن، میکسر فریمی تعبیه شده است که چرخش آن از نشستن اجزای ضخیم و چسبنده بر روی دیواره و کف حلال جلوگیری می‌کند و ترکیب رنگ پایه آب به ویژگی‌های استاندارد می‌رسد.

زمان اختلاط اجزای رنگ پراکنده در آب به حجم مخلوط، ویژگی های اولیه اجزای اضافه شده، قدرت پخش کننده و حل کننده بستگی دارد - به عنوان یک قاعده، 20-30 دقیقه برای هر عملیات کافی است.

در مرحله نهایی، رنگ تمام شده از فیلترهای توری عبور داده شده و در ظروف ریخته می شود. کل چرخه تولید رنگ باید در دمای هوا حداقل 5+ درجه سانتیگراد انجام شود.

وابستگی ویژگی های رنگ مبتنی بر آب به پلیمر بایندر در ترکیب آنها

رنگ‌های مبتنی بر آب که امروزه تولید می‌شوند حاوی یکی از پنج نوع چسب‌کننده هستند که به رنگ‌های پایه آب هم کیفیت مثبت و هم معایبی می‌دهند:

• پلی وینیل استات، علامت رنگ "VD-VA". از نظر کیفیت، رنگ‌های با این چسب پلیمری پایین‌ترین کیفیت را دارند - به مرور زمان زرد می‌شوند، لایه‌ای متراکم و مات روی سطح ایجاد می‌شود و لایه رنگ اعمال شده ضد آب نیست. ویژگی های ضعیف توجیه نمی کند قیمت پایین، چنین رنگهایی فقط کاربردهای محدودی دارند.
• بوتادین-استایرن، علامت رنگ "VD-KCH". رنگ‌های پایه آب بر پایه این چسب، مانند PVA، با داشتن مقاومت در برابر آب خوب و قیمت پایین، لایه‌ای بیش از حد متراکم را تشکیل می‌دهند و در برابر نور خورشید مقاوم نیستند. رنگ مارک "VD-KCh" فقط برای کارهای داخلی قابل استفاده است.
• استایرن-اکریلات، علامت رنگ "VD-AK". ویژگی‌های کیفی رنگ‌های روی این پلیمر بسیار بهتر از مواردی است که در بالا توضیح داده شد و می‌توان آن‌ها را هم برای سطوح خارجی و هم برای سطوح داخلی اعمال کرد. پوششی که آنها تشکیل می دهند متخلخل و بر این اساس، نفوذپذیر به بخار، مقاوم در برابر تشعشعات خورشیدی و شرایط جوی است. اندازه کوچک ذرات پلیمری که از 0.15 میکرون تجاوز نمی کند، چسبندگی با کیفیت بالا را به تقریباً هر سطحی تضمین می کند، نفوذ به سطوح متخلخل، که استحکام آنها را افزایش می دهد.
• اکریلات، علامت رنگ "VD-AK". این پلیمر گرانتر از استایرن آکریلات است، از همه نظر دارای ویژگی های با کیفیت بالاتری است - پوشش سفت تر مقاومت بالایی در برابر اشعه ماوراء بنفش خورشیدی ایجاد می کند. این رنگ ها به طور گسترده در کارهای نماو برای استفاده روی سطوح چوبی؛
• versatat، علامت رنگ "VD-AK". چندی پیش از پلیمر ورستات در رنگ‌های مبتنی بر آب استفاده می‌شد؛ کیفیت پوشش روی این چسب کمتر از رنگ‌های اکریلیک نیست، در حالی که قیمت آنها پایین‌تر است و تقریباً با هزینه رنگ‌های چسب استایرن-اکریلات مطابقت دارد. .

بسته به نوع و مقدار چسب پلیمری، این رنگ ها دارای ویژگی های مثبت زیر هستند:

• حاوی اجزای سمی نیست، عملاً بی بو.
• استفاده آسان بر روی سطوح، رقیق شده با آب؛
• قادر به پل زدن ترک ها تا عرض 1 میلی متر.
• قابل اشتعال نیست؛
• مقاوم در برابر رطوبت (مقاومت در برابر شستشو)؛
• الاستیک و بادوام، بدون گچ.
• مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش و شرایط جوی؛
• مقاوم در برابر سایش؛
• فقط هر رنگی را رنگ کنید سایه رنگ;
• قطرات تصادفی رنگ را می توان به راحتی با یک پارچه مرطوب پاک کرد.
• قابل نفوذ به بخار هستند، به این معنی که کلنی های قارچ و کپک ظاهر نمی شوند.
• مقاوم در برابر مواد قلیایی؛
• دارای چسبندگی بالا (تناسب محکم) به پایه؛
• حفظ رنگ، درخشش و مقاوم در برابر زرد شدن.
• به سرعت خشک می شود، معمولا در 40 دقیقه؛
• یک لایه رنگ بر پایه آب روی سطوحی که با آنها رنگ شده است حدود 10-15 سال دوام می آورد.

کیفیت های منفی رنگ های پایه آب در مقایسه با رنگ های آلکیدی و روغنی:

• کار نگهداری و رنگ آمیزی را فقط در دمای بالای 5+ درجه سانتیگراد می توان انجام داد. رنگ آمیزی در دماهای پایین تر باعث توزیع ناهموار رنگ می شود و خشک شدن آن زمان زیادی طول می کشد. اگر در طول ذخیره سازی رنگ چرخه انجماد و ذوب را طی کرد، آن را ویژگی های کیفیبه طور کامل از بین خواهد رفت؛
• برای رنگ آمیزی سطوح خارجی و سطوح اتاق های مرطوب، می توانید فقط از رنگ های گران قیمت پراکنده در آب بر اساس کلاسورهای آکریلات و ورستات استفاده کنید.
• هزینه بالا، بیش از 10-15٪ از قیمت پوشش های رقیق شده ارگانیک - تولید کنندگان این را با ترکیب پیچیده رنگ توضیح می دهند. از طرفی تمیز کردن اتاق بعد از رنگ آمیزی VD AK بسیار راحت تر است، زیرا ... نیازی به تمیز کردن لکه ها با پارچه ای حاوی حلال با بوی نامطبوع نیست.
• قبل از رنگ آمیزی سطوح چوبی با رنگ های مبتنی بر آب، آنها نیاز به آماده سازی دقیق دارند - لایه اول را اعمال کنید، بگذارید کاملا خشک شود، سپس کاملا سنباده بزنید و یک لایه جدید رنگ، دوباره سنباده بزنید. واقعیت این است که کشش سطحی لایه رنگ پراکنده در آب بسیار بیشتر از سایر مواد رنگ آمیزی است - شمع چوب بلند می شود.

منطقه برنامهرنگ های پراکنده در آب با توجه به الزامات سطوح رنگ شده - برای داخلی و کارهای خارجی، برای اتاق های خشک و مرطوب. بر این اساس، می توان رنگ را برای کارهای داخلی روی سطوح خارجی یا رنگ برای اتاق های خشک روی سطوح مرطوب اعمال کرد، اما پس از چند ماه پوسته پوسته می شود. حاوی مواد تشکیل دهنده فیلم و افزودنی های محافظ کمتری است.

ظاهر.رنگ‌های پایه آب تولید می‌شوند که پوشش‌های مات، براق و مات ابریشمی را ارائه می‌کنند. رنگ هایی که سطح مات و ابریشمی مات را تشکیل می دهند برای سقف و رنگ آمیزی کاغذ دیواری عالی هستند، اما بر خلاف سطوح براق، مقاومت کمتری در برابر سایش دارند و نمی توان آنها را به طور مکرر شستشو داد.

رنگ.رنگ های پراکنده در آب اغلب به رنگ سفید هستند - برای به دست آوردن مطلوب محدوده رنگآنها نیاز به رنگ آمیزی دارند. کوزه هایی با رنگ ها و جداول رنگی ایجاد شده توسط یک رنگ خاص در هر فروشگاه سخت افزاری وجود دارد.

شاخص های کیفیت بر اساس ظاهر:

• کروم. یک قوطی رنگ را باز کنید ، درجه سفیدی آن را به صورت بصری ارزیابی کنید - اگر سازنده از دی اکسید تیتانیوم با کیفیت و گران قیمت استفاده کند ، رنگ آن منحصراً سفید و بدون سایه خواهد بود.
• قدرت پنهان میزان مصرف رنگ و تعداد لایه هایی که باید روی سطوح اعمال شود تا به شکل مناسبی درآیند به آن بستگی دارد. این شاخص به درصد و کیفیت رنگدانه، تراکم و ضخامت رنگ بستگی دارد. دو راه برای کاهش هزینه تولید رنگ مبتنی بر آب وجود دارد که در بین تولید کنندگان کوچک محبوب است - 1) اضافه کردن آب، کاهش تراکم امولسیون، 2) افزودن پرکننده ارزان تر، افزایش تراکم. با وزن دهی می توانید قدرت پنهان شدن را بدون رنگ آمیزی آزمایشی ارزیابی کنید کوزه لیتریبا رنگ پراکنده در آب - به طور متوسط ​​چگالی آن باید 1.5 کیلوگرم در لیتر باشد، یعنی. رنگ با کیفیت بالا در یک ظرف 10 لیتری حدود 15 کیلوگرم وزن دارد ("+" یا "-" 1 کیلوگرم).

علامت گذاری روی قوطی رنگرنگ مبتنی بر آب با حروف "VD" مشخص می شود که به معنی "آب پراکنده شده" است و به دنبال آن نام پلیمر، به عنوان مثال، "KCH" یا بوتادین-استایرن مشخص می شود. سپس اعداد دنبال می شوند - اولین مورد به معنای منطقه کاربرد این رنگ است، اگر "1" باشد، سپس "برای کار خارجی"، اگر "2"، سپس "برای کار داخلی". اعداد بعدی شماره کاتالوگ را نشان می دهد - ما به آنها نیاز نداریم. اطمینان حاصل کنید که کتیبه ای وجود دارد که نشان دهنده انطباق با شرایط GOST 28196-89 است؛ اگر به جای آن مشخصات فنی ارائه شود، ممکن است کیفیت رنگ پایین باشد.

سازنده.در بازار محلی طیف قابل توجهی از رنگ های مبتنی بر آب را از تولید کنندگان داخلی و خارجی خواهید یافت. می توانید کیفیت یک برند خاص را با نظرات دوستان خود که قبلاً برای تعمیرات از آن استفاده کرده اند و با توجه به سن شرکت سازنده مورد نظر قضاوت کنید - اگر کمتر از 3 سال باشد، بهتر است با محصولات آن سر در نیاورید. واقعیت این است که تولید رنگ های پراکنده در آب نیازی به تولید در مقیاس بزرگ ندارد - به طور کلی، فقط یک پراکنده و یک حل کننده مورد نیاز است. بنابراین، هر «کارآفرین کوچک» کم و بیش باهوشی می‌تواند آنها را تولید کند، اغلب رنگ‌ها را «با چشم» می‌سازد و نه آزمایشگاه و نه فن‌آوری در کارمندان خود دارد. هرچه شرکت سازنده بزرگتر باشد، دامنه محصولات آن بیشتر باشد، کیفیت خود محصولات نیز بهتر می شود.

قیمت.هیچ راهی وجود ندارد که بتواند کمتر از 1 دلار (آمریکا) در هر لیتر باشد - اگر رنگ با قیمت پایین‌تری به شما پیشنهاد شود، کیفیت پایینی دارد. هزینه رنگ مبتنی بر آب نه بر اساس موقعیت سرزمینی کارخانه های تولیدی و نه با توجه به هزینه های آن تعیین می شود. کار یدی، و قیمت فعلی اجزایی که در ترکیب آن گنجانده شده است. تقریباً تمام تولید کنندگان رنگدانه ها و پلیمرهای با کیفیت در جهان در اروپا واقع شده اند، بنابراین هزینه رنگ خوب مبتنی بر آب هم در اروپا و هم در روسیه تقریباً یکسان خواهد بود - برای واردات مواد خام از خارج از کشور برای تولید. رنگ مبتنی بر آب تولید کنندگان روسیحقوق گمرکی نسبتاً بالایی بپردازد. اما دلایل واقعی قیمت پایین مواد اولیه ارزان و نقض فناوری تولید است.

قبل از شروع کار بر روی رنگ آمیزی با رنگ پایه آب، سطوح باید آماده شوند: سطوح رنگ شده قبلی باید از خاک و گرد و غبار تمیز شوند، به طور متوالی با آب شسته شوند. پودر شستشوو آب تمیز؛ رنگ شده با گچ و آهک، لایه ها را بردارید رنگ قدیمی; ناهمواری ها را با استفاده از بتونه صاف کنید، پس از خشک شدن، سطوح را سمباده بزنید و از گرد و غبار تمیز کنید.

اگر کار رنگ آمیزی در فصل سرد انجام شود، قوطی رنگ باید حداقل 24 ساعت در داخل خانه نگه داشته شود، سپس باز شود، تمام اجزاء و فیلم های قابل مشاهده برداشته شود، کاملا مخلوط شده و هنگام رنگ آمیزی، 10٪ آب اضافه شود. میزان مصرف رنگ توسط سازنده بر روی ظرف نشان داده شده است، به طور متوسط ​​150-250 گرم در متر مربع با کاربرد دو لایه خواهد بود. با محاسبه مصرف تقریبی، رنگ را رنگ کنید - باید 10٪ حجم بیشتری نسبت به آنچه که بر اساس میانگین مصرف رنگ محاسبه کرده اید رنگ کنید. دلایل: در هر صورت مصرف بیشتر خواهد بود و هنگام تلاش برای رنگ آمیزی بخش جدیدی از رنگ، امکان "رنگ شدن" وجود نخواهد داشت - تن رنگ حداقل کمی متفاوت خواهد بود.

استفاده اولیه از یک لایه آستر روی سطحی که قرار است رنگ شود به کاهش مصرف رنگ مبتنی بر آب کمک می کند - بسیار ارزان تر از رنگ است.

رستم عبدیوژانوف، rmnt.ru

سوال انتخاب رنگ برای دکوراسیون داخلیمحل همیشه مرتبط است. پیشنهادات مختلفی از مواد رنگ و لاک در بازار وجود دارد و برای یک فرد بی تجربه که با دستان خود تعمیرات را انجام می دهد بسیار دشوار است. انتخاب درست. در این مقاله در مورد رنگ مبتنی بر آب به عنوان یک گزینه نسبتاً محبوب برای تکمیل دیوارها و سقف ها صحبت خواهیم کرد. ما ویژگی ها، انواع، روش های کاربردی و همچنین را در نظر خواهیم گرفت نکات مفیددر انتخاب و رنگ آمیزی سطوح.

رنگ های مبتنی بر آب سابقه استفاده طولانی دارند. در این مدت، تمام مزایا و معایب این است مواد تکمیل کننده. ابتدا به انواع رنگ ها و همچنین مزایا و معایب آنها می پردازیم و سپس به نکات مفید می پردازیم.

مزایا و معایب رنگ های مبتنی بر آب

اول از همه، لازم است به پارامتر مهمی مانند دوستی با محیط زیست و ایمنی توجه شود. این رنگ ها بر بدن انسان اثر مضری ندارند. همچنین بویی ندارد. اگر هنوز تصمیم نگرفته اید که چگونه دیوارها و سقف ها را در مهد کودک بپوشانید، پس توصیه می شود قبل از هر چیز به رنگ های مبتنی بر آب توجه کنید.

از آنجایی که برخی از رنگ ها حاوی رزین یا سایر مواد سمی نیستند، برای مثال، اگر به طور ناگهانی رنگ نامناسبی ایجاد کنید، شستن دست ها، ابزارها و سطوح بسیار آسان است. استفاده از حلال های تهاجمی و سایر وسایل مطلقاً مورد نیاز نیست. به سادگی سطح را با محلول گرم صابون و آب پاک کنید و رنگ شسته می شود.

یک مزیت قابل توجه نسبت به سایر آنالوگ ها، خشک شدن سریع رنگ مبتنی بر آب است. اغلب باید حدود 2 ساعت صبر کنید و می توانید لایه بعدی را اعمال کنید. زمان خشک شدن ممکن است بسته به شرایط محیطی متفاوت باشد. هرچه دما کمتر باشد، این فرآیند بیشتر طول می کشد.

اما اگر تصمیم دارید سطح رنگ شده را به صورت مکانیکی پردازش کنید، به عنوان مثال، نوار ماسک یا عناصر تزئینی، سپس باید صبر کنید تا کاملاً خشک شود. حدود 48 ساعت. در غیر این صورت ممکن است رنگ از بین برود.

در پایان بررسی مزایا قابل ذکر است راه حل های رنگی. رنگ های مبتنی بر آب را می توان به راحتی رنگ آمیزی کرد. برای گرفتن رنگ مورد نظرشما باید یک رنگدانه مخصوص اضافه کنید. این یک سرویس استاندارد در فروشگاه های سخت افزار است و یک متخصص به سرعت رنگ آمیزی را در مقابل شما تکمیل می کند.

معایب رنگ های پایه آب چیست؟ تنها یک اشکال وجود دارد و آن مربوط به الزامات شرایط آب و هوایی است که باید رعایت شود. سطح را می توان فقط در دمای مثبت (از 5 درجه سانتیگراد) و رطوبت تا 70٪ رنگ آمیزی کرد. هیچ کاستی دیگری مشاهده نشد.

انواع رنگ

رنگ پایه آب از نظر ترکیب متفاوت است و به چهار نوع تقسیم می شود.

اکریلیک

به ترکیب اصلی این رنگ رزین های اکریلیک اضافه می شود که مقاومت خوبی در برابر آب ایجاد می کند. سطح رنگ شده با رنگ اکریلیک قابل شستشو است و حذف آن به این روش تقریبا غیرممکن است. برخی از تولید کنندگان ادعا می کنند که پوشش های رنگ اکریلیک می توانند تا 5 هزار چرخه شستشو را تحمل کنند.

افزودن لاتکس به رنگ به از بین بردن ترک های کوچک روی دیوارها و سقف ها کمک می کند و ظاهری صاف و یکدست به سطح می دهد. این نیاز به اعمال حداقل دو لایه دارد. این رنگ با داشتن درجه چسبندگی بالا به خوبی به مواد زیر می‌چسبد: چوب، فلز (پرایمر اولیه لازم است)، شیشه، بتن، سنگ، آجر. رنگ اکریلیک در عرض چند ساعت خشک می شود.

سیلیکون

اجزای اصلی برای تولید چنین رنگی رزین های سیلیکونی هستند. این عناصر رنگ سیلیکونی می دهند خواص منحصر به فرد- نفوذپذیری بخار بالا و مقاومت در برابر آب و همچنین مقاومت در برابر سایش.

چنین ویژگی هایی به آن اجازه می دهد تا در اتاق هایی با رطوبت بالا استفاده شود و از سطوح در برابر قارچ و کپک محافظت کند.

اگر سطح آسیب دیده باشد و دارای ایراداتی به صورت ترک (تا 2 میلی متر) باشد، رنگ سیلیکونی آنها را پر کرده و سطح را صاف می کند.

سیلیکات

رنگ سیلیکات به دلیل ترکیب خاص خود نام خود را گرفت که شامل موادی مانند: شیشه مایعو رنگدانه های رنگی آنها مقاومت در برابر نامطلوب ایجاد می کنند تأثیرات جوی. اما باید بدانید که استفاده از رنگ سیلیکات در اتاق های مرطوب غیرقابل قبول است، زیرا به پوشش آسیب می رساند.

سازندگان ادعا می کنند که عمر مفید می تواند تا 20 سال باشد. اما این مقدار همچنان به تأثیر شرایط محیطی بستگی دارد و می تواند هم به سمت پایین و هم به سمت بالا تغییر کند.

رنگ سیلیکات برای تکمیل فضاهای داخلی و خارجی مناسب است.

معدنی

رنگ معدنی حاوی سیمان یا آهک است. هدف از این کار درمان سطوح بتنی و آجری و همچنین سطوح دیگر به دلیل چسبندگی خوب است. این دوستدار محیط زیست در نظر گرفته می شود و می تواند بدون توجه به هدف آنها در داخل خانه استفاده شود.

لایه ای بر روی سطح رنگ شده تشکیل می شود که در برابر نفوذ تهاجمی رطوبت، روغن ها، چربی ها و نور مقاوم است. اما ایراد قابل توجه عمر مفید کوتاه، رنگ های معدنی را در میان انواع دیگر مورد علاقه قرار نمی دهد.

انتخاب رنگ امولسیونی

قبل از انتخاب رنگ برای دکوراسیون اتاق، به شرایط اطراف توجه کنید. اگر در داخل خانه رطوبت زیاد، سپس بهتر است دیوارها را با رنگ سیلیکونی رنگ آمیزی کنید. برای کودکان، مواد معدنی را در نظر بگیرید. و برای اتاق های معمولی، اکریلیک کاملا مناسب است. هنگام انتخاب باید ویژگی های فنی رنگ های مبتنی بر آب را در نظر گرفت. و سپس می توانید روی عمر طولانی سطوح رنگ شده حساب کنید.

دستورالعمل های مرحله به مرحله برای انتخاب رنگ:

1. تولید کنندگان رنگ های مبتنی بر آب را بررسی کنید. شما می توانید در انجمن های تخصصی ساخت و ساز، جایی که کاربران نظرات و نظرات خود را می نویسند، از شهرت و کیفیت محصولات ایده بگیرید. بررسی ها در فروشگاه های آنلاین اغلب سفارشی است و این اطلاعات با اطلاعات واقعی مطابقت ندارد.
2. هنگامی که در مورد سازنده تصمیم گرفتید، یک فروشگاه رسمی که این مارک را می فروشد پیدا کنید. این می تواند یک خانه تجاری یا یک هایپر مارکت زنجیره ای بزرگ باشد.
3. بعد، شما نباید دو کار را انجام دهید:
   • به فروشندگان اعتماد نکنید وظیفه اصلی آنها فروش کالا به منظور تحقق برنامه فروش است. اگر برای یک برند خاص آمده‌اید، با وجود ترغیب فروشنده برای خرید برند دیگری، آن را انتخاب کنید.
   • گران بودن به معنای بهتر نیست اغلب به دلیل اعتبار برند، قیمت افزایش می یابد و ویژگی های محصول مشابه محصولات ارزان تر است.
4. به یاد داشته باشید که تمام رنگ های با کیفیت پایه آب سفید هستند. فروشگاه می تواند هر تن رنگی را برای شما ایجاد کند. اگر رنگ ابتدا سفید نباشد، تقلبی است.