تعمیر و استحکام بخشی دیوارهای سنگی

اطلاعات کلی

عواملی که باعث تخریب دیوارها می شودرا می توان به دو گروه تقسیم کرد: نیرو و نفوذ ناشی از محیط. نیروها عبارتند از: استقرارهای ناهموار ساختمان که معمولاً به دلیل نقض پایه زیر فونداسیون ایجاد می شود. افزایش بار به دلیل بازسازی یا اضافه شدن ساختمان ها بدون در نظر گرفتن مناسب ظرفیت باربری دیوارها. نقض مکان های پشتیبانی؛ افزایش انحراف لنگه پنجره ها و بازشوهای در و غیره. تأثیر محیط در رطوبت بیش از حد و متعاقب آن یخ زدگی دیوارها، اثرات تهاجمی گازها و ذرات گرد و غبار موجود در دودهای ناشی از شرکت های صنعتی و حمل و نقل، هوازدگی بیان می شود. مصالح دیوار و آسیب آتش سوزی تأثیر عوامل بیولوژیکی منجر به تخریب دیوارهای ساخته شده از مصالح ساختمانی آلی می شود.

میزان آسیب به دیوارهای سنگیبا از دست دادن ظرفیت باربری آنها ارزیابی می شوند و به طور معمول به ضعیف، متوسط ​​و قوی تقسیم می شوند.

آسیب ضعیف (تا 15٪) در اثر یخ زدایی، هوازدگی و آسیب آتش به مواد دیوار تا عمق بیش از 5 میلی متر، ترک های عمودی و مایل بیش از دو ردیف سنگ تراشی ایجاد می شود.

آسیب متوسط ​​(تا 25٪) ناشی از یخ زدایی و هوازدگی سنگ تراشی، پوسته شدن روکش تا عمق 25٪ ضخامت، آسیب آتش سوزی به مصالح دیوار تا عمق 20 میلی متر، ترک های عمودی و مایل است. عبور بیش از چهار ردیف سنگ تراشی، کج شدن و برآمدگی دیوارهای داخل طبقات به میزانی که بیش از 1/5 ضخامت آنها نباشد، تشکیل ترک های عمودیدر مکان هایی که دیوارهای طولی و عرضی به هم می رسند ، نقض محلی سنگ تراشی زیر تکیه گاه تیرها و لنگه ها ، جابجایی صفحات کف بیش از 20 میلی متر نیست.

آسیب شدید (تا 50٪) در نتیجه ریزش دیوار، یخ زدایی و هوازدگی سنگ تراشی تا عمق 40٪ ضخامت آن، آسیب آتش سوزی به مصالح دیوار تا عمق 60 میلی متر، ترک های عمودی و مایل (به استثنای دما و ته نشینی) تا ارتفاع بیش از هشت ردیف بنایی، کج شدن و برآمدگی دیوارهای داخل یک طبقه به اندازه 1/3 ارتفاع آنها، جابجایی دیوارها و ستون ها در امتداد درزهای افقی یا برش های مورب، جداسازی دیوارهای عرضی از دیوارهای طولی، آسیب به سنگ تراشی زیر تکیه گاه تیرها و لنگه ها تا عمق بیش از 20 میلی متر، جابجایی دال های کف روی تکیه گاه ها، بیش از 1/5 عمق تکیه گاه آنها.

دیوارهایی که بیش از 50 درصد استحکام خود را از دست داده اند، تخریب شده در نظر گرفته می شوند.

نیاز به از بین بردن آسیب های ذکر شده اساس کار تعمیر است.

کار بر روی تعمیر و تقویت دیوارها شامل موارد زیر است: پوشش مجدد بخش های دیوارها. آب بندی ترک ها؛ تقویت بنایی با تزریق؛ تعمیر و تقویت جامپرها؛ تقویت ستون ها و پایه ها؛ اطمینان از صلبیت فضایی ساختمان ها

بازسازی دیوارها و لنگه ها

رله کردن بخش های جداگانه دیوارهاو جایگزینی سنگ های افتاده یا ضعیف شده هنگام برچیدن سنگ تراشی قدیمی از بالا به پایین و هنگام ساخت سنگ تراشی جدید از پایین به بالا انجام می شود. در عین حال، اقداماتی برای اطمینان از ایمنی و پایداری موقعیت بخش های پوشاننده دیوار و سازه های تکیه بر آنها انجام می شود.

برچیدن سنگ تراشی های قدیمی و نصب سنگ تراشی جدید پس از نصب بست های موقت شروع می شود که برای کل دوره کار حفظ می شود. برای جایگزینی پارتیشن های باریک (حداکثر 1 متر)، بست های موقت از پایه های تکی که در پایین پنجره یا درگاه قرار دارند و مستقیماً از عناصر لنگه حمایت می کنند و برای پارتیشن های عریض (بیش از 1 متر) - از پایه های جفت نصب شده بر روی آن ساخته می شوند. دو طرف دهانه هنگام نصب بست های موقت، از چسباندن محکم بالا و پایین قفسه ها و همچنین استفاده از آنها با استفاده از گوه اطمینان حاصل کنید. در موارد بخصوص بحرانی، گنجاندن پست‌های بست موقت در کار با اندازه‌گیری تغییر شکل پست در طول فرآیند کوبیدن گوه‌ها کنترل می‌شود.

برای تخلیه ناحیه تغییر شکل یافته از تیرهای تخلیه استفاده می شود که در دو طرف دیوار به شیارهای از پیش پانچ شده هدایت می شوند. اول از همه، تیر در ضعیف ترین سمت دیوار قرار می گیرد. برای انجام این کار، شیاری را در دیوار علامت گذاری کرده و پانچ کنید که ارتفاع آن باید 40 ... 60 میلی متر بیشتر از ارتفاع تیر تخلیه باشد. در مرحله بعد، مناطقی را برای حمایت از تیر بر روی بنایی با عمق حداقل 250 میلی متر آماده کنید و تیر را نصب کنید. شکاف بین سطح بالایی تیر و سنگ تراشی با ملات سیمان سفت درزبندی شده است. در طرف دیگر دیوار این عملیات 2... 3 روز پس از نصب و آب بندی تیر اول انجام می شود.

اجرای همزمان دیوارها در چند طبقه به صورت عمودی و دسترسی افراد به محوطه زیرین ممنوع است.

اندازه سنگ های مورد استفاده برای تعمیر باید با اندازه سنگ های بنایی در حال تعمیر مطابقت داشته باشد. آنها باید از نظر خواص فیزیکی و مکانیکی نزدیک باشند. برای ساخت دیوارهای جدید، از مصالح (آجر، سنگ های بتنی و غیره) با مقاومت افزایش یافته، نه کمتر از درجه 100 استفاده می شود.

ترکیب و نام تجاری محلول باید مطابق با الزامات پروژه باشد. محلول قبل از شروع تنظیم استفاده می شود. اگر در حین حمل و نقل جدا شده باشد، باید قبل از استفاده کاملاً مخلوط شود. بسته به هدف، محلول باید دارای تحرک باشد، که توسط یک مخروط استاندارد تعیین می شود: برای دیوارها و ستون های ساخته شده از آجر - 80...130. دیوارهای آجری توخالی -70...80; لنگه های گوه ای -50...60 میلی متر.

درزهای افقی بین ردیف‌های آجرکاری و درزهای عمودی بین آجرها در لنگه‌ها، پایه‌ها و ستون‌ها با ملات پر می‌شوند. هنگام گذاشتن آجرهای توخالی، عمق درزهایی که در قسمت جلویی با ملات پر نشده اند برای دیوارها نباید از 15 میلی متر و برای ستون ها از 10 میلی متر (فقط درزهای عمودی) تجاوز کنند. درزهای محل اتصال سنگ تراشی قدیم و جدید با دقت با ملات پر شده و درزبندی شده است. بالای سنگ تراشی جدید 30 ... 40 میلی متر به سنگ قدیم نمی رسد. این شکاف با یک ملات سیمانی سفت و سخت با عیار کمتر از 100 درزبندی می شود. در برخی موارد، برای اطمینان از افزایش تراکم اتصال سنگ تراشی جدید به سنگ قدیم، مجاز است که گوه های فولادی مسطح را به داخل ملات سخت نشده وارد کرد. .

آب بندی ترک هاعرض تا 40 میلی متر با ملات سیمان ساخته می شود. قبل از پر کردن با ملات، ترک کاملاً از گرد و غبار و خاک تمیز می شود و دیوارهای آجری به طور سخاوتمندانه با آب مرطوب می شوند. پس از اینکه آجر آب را جذب کرد، سطح ترک با مایع سیمان درمان می شود، سپس با ملات سیمان پلاستیکی از ترکیب 1:3 تهیه شده با سیمان پرتلند مهر و موم می شود. در صورتی که محلول تحت فشار تا 0.145 مگاپاسکال در ترک ها تزریق شود، کیفیت کار بهبود می یابد. علاوه بر این، بسته به فشار، نسبت آب به سیمان محلول می تواند از 0.7 تا 0.3 متغیر باشد. محل سوراخ ها برای تامین محلول بستگی به ماهیت و محل ترک ها دارد. در ترک های عمودی و شیب دار، سوراخ ها هر 0.8 ... 1.5 متر، در ترک های افقی - هر 0.2 ... 0.3 متر قرار می گیرند.

هنگام تعمیر ترک های با عرض بیش از 40 میلی متر، سنگ تراشی را در امتداد ترک ها برای کل ضخامت دیوار و برای عرض 380 ... 510 میلی متر با رعایت دقیق بانداژ درزها جایگزین کنید.

سنگ تراشی در مکان های ترک بدون مقدمات برچیده می شود: در مواردی که ارتفاع ترک از 0.5 ارتفاع کف تجاوز نمی کند، اگر بارها یا بارهای افقی به دیوار منتقل نشود، بخش های جداگانه یا کل دیوار را ببندید. با خارج از مرکز قابل توجهی اعمال می شود، و همچنین اگر ترک ها در فاصله حداقل 3 متر از یکدیگر قرار گیرند، در سایر موارد، تعمیر ترک ها تنها پس از اطمینان از پایداری دیوارها برای کل دوره کار آغاز می شود. لنگرهای فلزی، اتصالات و سایر عناصر در هنگام جداسازی قطعات بدون به خطر انداختن یکپارچگی آنها حفظ می شوند.

برای تقویت از طریق ترک ها و ترک ها به صورت شکاف در محل اتصال دیوارها، از صفحات فلزی ساخته شده از فولاد نواری استفاده می شود. روکش ها، به عنوان یک قاعده، در هر دو طرف دیوار نصب می شوند و با پیچ و مهره محکم می شوند. در مکان هایی که دیوارها به هم می رسند، آسترها که در طول با پیچ و مهره کشیده شده اند، از دیوارهای عمود بر هم رد می شوند و لنگر می زنند.

تقویت با تزریقشامل تغذیه سیمان یا ملات سیمان پلیمری تحت فشار به سنگ تراشی آسیب دیده است که با نفوذ به شکاف ها و شکاف ها پس از سخت شدن، استحکام لازم سنگ تراشی را تضمین می کند.

هنگام تهیه محلول های تزریقی، از سیمان پرتلند با عیار کمتر از 400 (ظرافت آسیاب - حداقل 2400 سانتی متر بر گرم، چگالی نرمال خمیر سیمان - 22 ... 25%) و سیمان پرتلند سرباره گرید 400 استفاده کنید که دارای درجه پایینی است. ویسکوزیته در محلول های مایع و همچنین ماسه - ریز با مدول ظرافت 1.0... 1.5 و ریز آسیاب شده که ظرافت آسیاب آن به ظرافت آسیاب سیمان نزدیک می شود. نیتریت سدیم (5٪ از جرم سیمان)، امولسیون پلی وینیل استات PVA (نسبت پلیمر به سیمان - 0.05)، افزودنی نفتالین فرمالدئید (ملامین- فرمالدئید) (10٪ از جرم سیمان) به عنوان افزودنی های پلاستیک کننده استفاده می شود.

برای انجام کار از محلول های سیمان (بدون ماسه)، سیمان-ماسه، سیمان-پلیمر و محلول های پلیمری استفاده می شود که باید دارای تفکیک آب ناچیز، ویسکوزیته معین، استحکام مورد نیاز، انقباض کم و مقاومت کافی در برابر سرما باشند.

برای سنگ تراشی با شکاف هایی تا 1.5 میلی متر - محلول های پلیمری مبتنی بر رزین اپوکسی (برای 100 کیلوگرم رزین اپوکسی ED-20 (ED-16) 30 کیلوگرم اصلاح کننده MGF-9، 15 کیلوگرم سخت کننده PEPA و 50 کیلوگرم رزین ریز مصرف کنید. ماسه زمینی)؛ ملات شن و ماسه سیمان با افزودن ماسه ریز آسیاب شده ترکیب 1: 0.1: 0.25 (سیمان: نفتالین فرمالدئید: ماسه) در W/C = 0.6.

برای سنگ تراشی با دهانه های ترک 1.5 میلی متر یا بیشتر - ملات های پلیمری سیمانی با ترکیب 1: 0.15: 0.3 (سیمان: پلیمر PVA: ماسه) در W/C = 0.6؛ ملات ماسه سیمان (مدول ریزش ماسه - 1) ترکیب 1: 0.05: 0.3 (سیمان: نیتریت سدیم: ماسه) در W/C = 0.6. محلول های سیمانی (بدون ماسه) با ترکیب 1: 0.1 (سیمان: نفتالین فرمالدئید) در W/C = 0.5.

ترکیب محلول های تزریقی مطابق با الزامات پروژه تجویز می شود و با در نظر گرفتن شرایط محلی و مواد مورد استفاده تنظیم می شود.

محلول به ترتیب زیر تهیه می شود: سیمان پرتلند و شن و ماسه ریز آسیاب شده به صورت جرمی، خشک مخلوط شده و در مخلوط کن ملات ریخته می شود، جایی که یک نرم کننده حل شده با بخشی از آب موجود در محلول اضافه می شود، سپس بقیه آب اضافه می شود. مخلوط آماده شده به مدت 10 دقیقه هم زده می شود و پس از آن از طریق یک فیلتر ارتعاشی فیلتر می شود. قبل از تزریق، محلول آماده شده با هم زدن مداوم ذخیره می شود.

محلول تحت فشار تا 0.6 مگاپاسکال به سنگ تراشی پمپ می شود. تراکم پر شدن سنگ تراشی در طول فرآیند تزریق محلول با شعاع پخش آن (جریان خارج از نازل ها، خیس شدن گچ) کنترل می شود.

هنگام تعمیر لنگه های سنگی یا آجری روی دهانه هاترک ها آب بندی می شوند (اگر کمی باز باشند)، رله گذاری جزئی یا کامل انجام می شود، با پروفیل های فولادی نورد تقویت می شود و در صورت خرابی لنگه ها، به طور کامل تعویض می شوند.

ترک های کوچکدر لنگه ها، سطح بیرونی را با دقت درزبندی کنید، آن را با آب مرطوب کنید و پس از جذب آب، آن را با ملات سیمان مایع پر کنید. پس از سفت شدن محلول، یدک کش از ترک ها خارج می شود. در نماهای بدون گچ، فرورفتگی های باقیمانده با ملات سیمان پلاستیکی پر می شود و درزها بر روی نماهای گچ کاری شده باز می شوند، فرورفتگی ها در طول فرآیند بازسازی لایه گچ پر می شوند.

برای رله جزئی یا کامل جامپرهاپرکردن پنجره ها یا درهای بازشوها را نصب می کنند و با قرار دادن بست های موقت زیر آن، لنگه را تخلیه می کنند. نصب بست های موقت داده شده است توجه ویژههنگامی که مستقیماً بالای لنگه تیرهای کف قرار دارد که موقعیت آن با بست های مخصوص ثابت می شود. پس از استحکام بخشیدن به دیوار، لنگه با لنگه جدید جایگزین می شود. تخمگذار طبق الگوی سنتی - از پاشنه تا قفل انجام می شود. نام تجاری ملات و آجر مطابق پروژه اتخاذ شده است. ردیف پایین لنگه های پشته و سنگی تقویت شده با قنداق چیده شده است. لنگه های گوه ای و قوسی ساخته شده از آجر معمولی را می توان به دلیل نصب درزهای عمودی با ضخامت متغیر بدون پردازش روی گوه گذاشت. حداقل ضخامت چنین درز 5، در بالا - 25 میلی متر است.

تقویت لنگه با پروفیل های فولادی نورد(شکل 1) با استفاده از فناوری مشابه آنچه در بالا توضیح داده شد تولید می شوند. اگر در هنگام تقویت با نبشی، نیاز به پوشاندن دهانه قابل توجه یا تقویت لنگه آسیب دیده در وسط دهانه باشد، با نصب نوارهای فولادی، دهانه کاری نبشی کاهش می یابد. میله ها معمولاً در دو طرف نصب می شوند و با پیچ و مهره به یکدیگر متصل می شوند. هنگام تقویت لنگه ها در دیوارهای خارجی، اقداماتی برای حفظ خواص محافظ حرارت آنها انجام می شود، زیرا پل های سرد در مکان هایی که فلز از آن عبور می کند تشکیل می شود. پروفیل های فولادی، که برای تقویت جامپرها استفاده می شود، از هر طرف حداقل 250 میلی متر به دیوار وارد می شوند و روی تخت از قبل آماده شده نصب می شوند.

شکل 1 تقویت جامپرها:

آ -پوشاندن گوشه ها و آوردن تیرها؛

ب- کاهش طول طناب ها؛

1 - گوشه؛

2 - کانال بتن ریزی شده;

3 - پیچ؛

4 - میله کراوات فولادی نواری

تعویض جامپر معیوبروی قاب فولادی یا پیش ساخته بتن آرمه پس از تخلیه کامل آن و ایمن سازی سازه های کف بر روی این لنگه انجام می شود. کار از ضعیف ترین سمت دیوار شروع می شود، جایی که طبق علامت گذاری های اولیه، یک شیار افقی پانچ می شود که ارتفاع آن 40 ... 60 میلی متر بیشتر از ارتفاع لنگه نصب شده است. شیارها از سنگ خرد شده، خاک و گرد و غبار پاک می شوند، سپس کاملاً با آب شسته می شوند. تیرهای فلزی ساخته شده از کانال و تیرهای I از قبل با آجر پر شده اند که با سیم بسته می شوند و دور تیر پیچ می شوند. لنگه جدید در موقعیت طراحی روی بستری از ملات سیمان سفت نصب شده و در این حالت با گوه ها ثابت می شود. اگر لنگه به ​​ضخامت کامل دیوار نصب نشود، فضای حاصل بین سطح داخلی لنگه و دیوار با ملات پلاستیکی پر می شود. ترک های خارجی با ملات سیمان سخت درزبندی می شوند. کار در طرف مقابل دیوار زودتر از 5 ... 6 روز پس از نصب لنگه در اولین شیار شروع می شود. جامپرهایی که تمام ضخامت دیوار را پر نمی کنند به هم پیچ می شوند.

تقویت ستون ها و پایه ها،

اطمینان از صلبیت فضایی ساختمان ها

تقویت ستون ها و دیوارها با گیره- روشی بسیار موثر برای افزایش ظرفیت باربری سازه های تعمیر شده.

با توجه به ماهیت کار، کلیپ ها را می توان به سه نوع تقسیم کرد:

1) مهار تغییر شکل های عرضی؛ ظرفیت باربری در نتیجه ایجاد یک حالت تنش حجمی در عنصر تقویت شده افزایش می یابد.

2) درک بخشی از نیروهای عادی منتقل شده به عنصر تقویت شده. اثر مطلوب با افزایش سطح مقطع یا وارد کردن مواد با خواص فیزیکی و مکانیکی افزایش یافته در ابعاد موجود حاصل می شود.

3) ترکیب شده و همزمان عملکرد کلیپ های نوع اول و دوم را انجام می دهد.

بسته به نوع ماده مورد استفاده، قفس ها از فولاد، بتن مسلح و ملات مسلح هستند.

گیره های فولادی ساده ترین برای ساخت هستند. شامل پایه های گوشه ای نصب شده به صورت عمودی و نوارهایی از نوار یا فولاد گرد است که آنها را به هم متصل می کند (شکل 2، آ).

شکل 2 چیدمان گیره:

الف، ب -فولاد انواع 1 و 2 به ترتیب؛

V- بتن آرمه؛

1 - گوشه های ایستاده؛

2 - نوارهای اتصال؛

3 - پیچ و مهره

4 - اتصالات (در نما نشان داده نشده است)

عیب اصلی قاب های فولادی خطر ظاهر شدن پل های سرد هنگام نصب آنها بر روی دیوارهای خارجی است. برای جلوگیری از این، اقدامات عایق حرارتی اضافی انجام می شود.

کلیپ های نوع 1 به صورت زیر مرتب شده اند. سطح ستون یا دیواری که پایه‌های گوشه نصب می‌شوند کاملاً از گچ تمیز شده و تراز می‌شود تا از تناسب محکم گوشه‌ها با سطح عنصر تقویت‌شده اطمینان حاصل شود. گوشه ها در موقعیت طراحی روی یک لایه نازک ملات ماسه سیمانی نصب شده و با سیم پیچ یا گیره ثابت می شوند. کار مشترک قاب و دیوار یا ستون با پیش تنیدگی نوارهای جوش داده شده به گوشه ها تضمین می شود. ساده ترین و راه قابل اعتمادایجاد پیش تنیدگی - حرارتی. برای انجام این کار، نوارهای عرضی بلافاصله قبل از نصب تا دمای 150 ... 200 درجه سانتیگراد گرم می شوند، سپس بدون اجازه دادن به خنک شدن آنها، آنها را به گوشه ها جوش می دهند. فاصله بین میلگردهای متقاطع نباید کمتر از ضخامت عنصر تقویت شده باشد

گیره های نوع 2 نیز از پایه های گوشه و میله های عرضی ساخته می شوند که گام آنها نباید از 40 شعاع اینرسی گوشه تجاوز کند. کوچکترین پروفایلدر کلیپ بحرانی ترین مرحله نصب این نوع گیره ها، راه اندازی آنهاست. از آنجایی که قفس برای جذب و انتقال بارهای عمودی طراحی شده است، لازم است از ناحیه پشتیبانی کافی برای زاویه در بالا و پایین اطمینان حاصل شود. برای انجام این کار، یک بستر از ملات سیمان سخت با عیار کمتر از 100 در محلی که گیره ها قرار می گیرند چیده می شود تا گیره در کار قرار گیرد، گوه های فولادی زیر تکیه گاه ها رانده می شوند. در بحرانی ترین موارد، نیروهای ایجاد شده در المان های عمودی توسط تغییر شکل گوشه ها کنترل می شوند. پس از دستیابی به تغییر شکل های مشخص شده، قفس تا زمانی که تغییر شکل های خرد کننده در تکیه گاه ها ظاهر شود و تغییر شکل های پلاستیکی ظاهر شود، حفظ می شود، سپس گوه ها در نهایت ضربه زده شده و موقعیت آنها ثابت می شود.

راه دوم برای گنجاندن گیره های نوع 2 در کار این است که زوایای ستون ها را بیشتر از فاصله بین تکیه گاه های بالا و پایین آماده کرده و در جای خود با کمی خم شدن در طول نصب کنید (شکل 2، ب).کشش در نتیجه تراز شدن گوشه ها با پیچ های کوپلینگ واقع در امتداد ارتفاع قفس ایجاد می شود. با نصب در موقعیت طراحی، گوشه ها توسط نوارهای عرضی به یکدیگر متصل می شوند. طول پایه های گوشه بلافاصله قبل از نصب در محل، بر اساس ابعاد واقعی بین سکوهای نگهدارنده، سطح پیش تنیدگی مشخص شده و خواص فیزیکی و مکانیکی مواد تعیین می شود.

گیره های نوع 3 (ترکیبی) با رعایت قوانین نصب گیره های نوع 1 و 2 در موقعیت طراحی نصب می شوند.

بیشترین تأثیر تقویت پایه ها، ستون ها و بخش های آسیب دیده دیوارها را می توان با نصب همزمان گیره ها و تزریق ملات سیمان به بنایی آسیب دیده به دست آورد.

پس از نصب، قفس های فولادی توسط یک لایه ملات سیمانی به ضخامت 25...30 میلی متر بر روی یک توری فلزی از خوردگی محافظت می شوند.

قفس بتن آرمه(شکل 2، V)این یک دال نازک است که محیط عنصر تقویت شده را می پوشاند. ضخامت گیره با محاسبه (40 میلی متر) تعیین می شود. پیکربندی قالب، امکان بازیابی یک چهارم دهانه ها را در نظر می گیرد. اگر نیاز به ذخیره بدون تغییر دارید سطح مقطعدیواری که بنایی آن در وضعیت مطلوبی قرار دارد، قبل از نصب قاب، در انتهای آن به ضخامت قاب بریده می شود. در این حالت اسکله با نصب تکیه گاه های موقت تخلیه می شود. برای حفظ یا تغییر کمی ابعاد دهانه، مجاز است ضخامت قاب را به 30 ... 40 میلی متر کاهش دهید.

بتن قفس باید از عیار کمتر از 150 باشد. بر روی سنگ خرد شده با کسری حداکثر 10 میلی متر تهیه می شود. توصیه می شود که از مش ها و قاب های کارخانه ای تقویت شود. فاصله بین گیره ها نباید بیش از 150 میلی متر باشد. هنگامی که نسبت ابعاد دیوار یا ستون تقویت شده بیش از 1:2.5 باشد، مش تقویت کننده واقع در ضلع بزرگتر به یکدیگر متصل می شود.

بتن به صورت لایه ای در قالب قرار می گیرد و هر لایه را با ارتعاش به دقت فشرده می کند. کیفیت بالاکار با ساختن پوسته‌های بتن شاتکریت به دست می‌آید که هر لایه بعدی که بیش از 10 میلی‌متر ضخامت ندارد، پس از گیرش لایه قبلی اعمال می‌شود. تعداد لایه های اعمال شده با ضخامت طراحی شده پوشش تعیین می شود.

قبل از بتن ریزی، سازه تقویت شده به طور کامل از رسوب، لایه گچ، خاک و زباله تمیز می شود تا از چسبندگی قاب بتنی به مصالح سازه اطمینان حاصل شود. توصیه می شود قبل از شروع بتن ریزی دیوارها و ستون های آجری را با آب مرطوب کنید.

در قفس های بتن مسلح نوع 1، فشرده سازی یک ستون یا دیوار به دلیل کاهش ابعاد قفس در نتیجه انقباض بتن تازه ریخته شده رخ می دهد. گیره های نوع 2 با درزبندی دقیق شکاف های بین بالای گیره و پایین سازه موجود با ملات سیمان سخت در کار گنجانده شده است. در صورت لزوم، پس از اینکه بتن به 70 درصد مقاومت طراحی خود رسید، گوه های فولادی به داخل شکاف ها رانده می شوند. گیره های نوع 3 با رعایت کلیه الزامات فوق ساخته می شوند.

گیره ملات تقویت شدهمشابه بتن مسلح انجام می شود، فقط به جای بتن، آرماتور با یک لایه ملات سیمان درجه 75 پوشانده می شود.

هنگام نصب این گونه گیره ها، نیازی به برداشتن ربع ها در دهانه های پنجره نیست. کافی است سوراخ هایی را سوراخ کنید و گیره هایی که در انتهای دیوار قرار دارند از آنها عبور دهید. مش های نصب شده در موقعیت طراحی با جوش و گوه به یکدیگر متصل می شوند تا از ضخامت مشخص شده لایه محافظ اطمینان حاصل شود. گچ کاری به صورت لایه لایه با دست یا شاتکریت انجام می شود. ضخامت لایه گچ روی آرماتور باید حداقل 20 میلی متر باشد. مانند نصب قفس های بتن مسلح، برای حفظ ابعاد بازشوهای پنجرهکاهش ضخامت نگهدارنده در سطوح انتهایی دیوارها مجاز است.

به عنوان یک قاعده، گیره های ملات تقویت شده دیوارها را به دلیل حالت تنش حجمی ایجاد شده در آنها تقویت می کنند. استفاده از چنین گیره هایی برای جذب نیروهای عادی به دلیل ضخامت ناچیز لایه ملات سیمان غیر عملی است.

برای اطمینان از پایداری و استحکام دیوارهای ساختمان کار کنیدپس از تثبیت و از بین بردن علل تغییر شکل هایی که باعث نقض شده است شروع می شود. در برخی موارد هنگام ساخت روبناها برای جلوگیری از بروز پدیده های نامطلوب در هنگام افزایش بار روی پی ها، دیوارها را تقویت می کنند.

برای بازیابی کیفیت عملکرد دیوارها، رشته های فولادی پیش تنیده نصب می شود و تسمه های بتونی یا آجری تقویت شده نصب می شود.

نصب اتصالات فولادی پیش تنیده(شکل 3) یکی از روش های موثر افزایش صلبیت فضایی ساختمان ها می باشد. کراوات های ساخته شده از فولاد تقویت کننده گرد با قطر 28 ... 38 میلی متر در شیارهای پانچ شده در امتداد محیط ساختمان در سطح سقف های بین طبقه نصب می شوند. تکیه گاه های بند در گوشه های ساختمان، گوشه هایی هستند که دیوارهای بنایی را از ریزش موضعی محافظت می کنند و نیروهای فشاری را به یک منطقه بزرگ منتقل می کنند. کشش با استفاده از چرخاننده انجام می شود. می توان آن را به طور موثر با کشش حرارتی ترکیب کرد.

شکل 3 نصب بند فولادی:

آ -نمای ساختمان؛

ب- طرح؛

1 - بست های فولادی؛

2 - چرخاننده

نتایج معرفی رشته های فولادی پیش تنیده حاکی از مقرون به صرفه بودن این روش است که در نتیجه جایگزینی کارهای پرهزینه و پر زحمت بر روی تقویت فونداسیون ها و فونداسیون ها با کارهای نسبتاً آسان انجام شده و همچنین قابلیت اطمینان آن به دست آمده است. استفاده از بند فولادی توصیه می شود ساختمان های سرمایه ای، سایش دیوارها از 60٪ تجاوز نمی کند.

تسمه های بتن مسلح و آجری مسلح(شکل 4) معمولاً هنگام اضافه کردن ساختمان ها یا افزایش بارهای عملیاتی استفاده می شود که می تواند باعث نشست ناهموار ساختمان ها شود. چنین تسمه هایی برای انتقال یکنواخت بار به دیوارهای زیرین ساختمان، جذب نیروهای کششی ناشی از نشست ناهموار، و حفظ صلبیت کلی ساختمان و در عین حال افزایش استحکام دیوارها عمل می کنند.

شکل 4 تقویت دیوار:

آ -کمربند بتن مسلح؛

ب- درز تقویت شده؛

1 - گوشه؛

2 - کمربند آجری تقویت شده

تسمه ها در سطح سقف های بین طبقه به شکل نوارهای پیوسته روی تمام دیوارهای اصلی از جمله دیوارهای عرضی قرار می گیرند. تسمه ها باید اتصال قابل اعتمادی با دیوارها داشته باشند. سطح مقطع آرماتور در آنها مطابق طراحی گرفته می شود. بسته به بخش کمربند باید در 6 ... 10 سانتی متر باشد.

تسمه های بتن مسلح در تمام ضخامت دیوارهای خارجی قرار نمی گیرند تا خواص حرارتی خود را حفظ کنند. بر دیوارهای داخلیآه، تسمه ها می توانند در تمام ضخامت دیوارها باشند. هنگامی که تسمه ها با کانال های واقع در دیوارها تلاقی می کنند، سوراخ هایی در تسمه ها برای عبور ارتباطات ایجاد می شود.

در صورت تغییر شکل های جزئی دیوارها از درزهای تقویت شده یا تسمه های آجری تقویت شده استفاده می شود. درزهای تقویت شده با ضخامت 50 ... 60 میلی متر در اطراف محیط تمام دیوارهای اصلی ساخته می شوند. میزان آرماتوربندی مانند نصب تسمه های بتن آرمه است. اثربخشی یک درز تقویت شده با انتقال به یک کمربند آجری تقویت شده، که از دو درز تقویت شده تشکیل شده است که از طریق 4 ... 6 ردیف آجرکاری در بالای یکدیگر قرار گرفته و توسط میله های عمودی به هم متصل شده اند، بسیار افزایش می یابد.

کنترل کیفیت و پذیرش کار انجام شده

کیفیت کار تعمیر دیواربا رعایت دقیق فناوری تولید، کاربرد به دست آمده است مواد با کیفیتو سازمان کنترل عملیاتی (جدول 1 و 2).

مصالح مورد استفاده برای تعمیرات باید از نظر خصوصیات مشابه مصالح دیوار مورد تعمیر باشد. تا عمق 1/3 ضخامت یا بیشتر، دیوار پس از تخلیه و اطمینان از استحکام و پایداری منطقه تعمیر شده برچیده می شود. سیستم بانداژ درزها بر روی بخش هایی از دیوار که دوباره گذاشته می شود باید با سیستم موجود مطابقت داشته باشد.

نقشه کنترل کیفی عملیاتی کار تعمیر دیوار

آثار تحت کنترل		روشها و ابزارهای کنترل	زمان را کنترل کنید
کار مقدماتی	تخلیه سازه ها، انطباق با طراحی، دقت و قابلیت اطمینان اتصالات	بصری	قبل از شروع کار
	رعایت کیفیت و نوع مصالح (آجر، ملات)
	حذف پنجره و چارچوب دربدامنه های گچ کاری شده	بصری
کار پیش تخمگذار	عرض جداسازی سنگ تراشی هنگام تعمیر از طریق ترک	متر تاشو	قبل از شروع تخمگذار
	نصب ریزدانه ها، راندن در پین های فلزی برای اطمینان از اتصال بین سنگ تراشی قدیمی و جدید	بصری؛ متر تاشو
	تمیز کردن سطح از گرد و غبار و خاک	بصری
آجرکاری	خیس کردن سطح با آب	بصری	در فرآیند تخمگذار
	ضخامت و دقت درزهای پرکننده	بصری
	انطباق با سیستم پانسمان بخیه	بصری
	انطباق با ابعاد هندسی، عمودی و افقی	متر تاشو، خط شاقول

ممنوع:

هنگام تعمیر دیوارها، از محلول های سخت شده و کم آب استفاده کنید. سیلیکات، سرباره، خاکستر و آجر خاکستر را مرطوب کنید. آجرهای سفالی و سنگ های سرامیکی را هنگام گذاشتن روی ملات های آهکی و آهکی تهیه شده با آهک هوا مرطوب کنید.

هنگام تقویت ستون ها و پایه ها با گیره، از ابزار پنوماتیک برای برچیدن سنگ تراشی استفاده کنید. نصب نوارهای فولادی عرضی بدون پیش تنیدگی.

انحرافات مجاز، میلی متر (شکل 5):

1 - علائم برش
2 - عرض دهانه ها
3 - سطح عمودی (ناهمواری هنگام اعمال نوار 2 متری):
دیوار گچ کاری شده
دیوار بدون گچ
4 - سطوح گوشه ها از عمودی:
تمام ارتفاع دیوار
5 - ضخامت بنایی
6 - عرض دیوارها
7 - ردیف های سنگ تراشی از افقی به طول 10 متر
8 - زمین میله های عرضی
9 - سطوح و گوشه ها از عمودی تا تمام ارتفاع دیوار
10 - علائم برای پایین دهانه

شکل 5 طرح هایی برای تعیین انحرافات مجاز:

آ -هنگام تعمیر دیوارها؛

ب- هنگام نصب کلیپ ها؛

نقشه کنترل کیفی عملیاتی کار بر روی نصب کلیپ ها

آثار تحت کنترل	پارامترها، فرآیندها و عملیات کنترل شده	روشها و ابزارهای کنترل	زمان را کنترل کنید
کار مقدماتی	قابلیت اطمینان و انطباق با طراحی سازه های تخلیه	بصری	قبل از شروع کار
	تمیز کردن سطح صاف از گرد و غبار و آلودگی	بصری
	خیس کردن سنگ تراشی با آب	بصری
	نوع و کیفیت مصالح (آجر، ملات)	بصری؛ تست های آزمایشگاهی
نصب قفس فولادی	ابعاد قطعه کار	متر تاشو	در حال پیش رفت
	سفتی گوشه ها به سطح	بصری
	دمای گرمایش میله های متقاطع	بصری
	کیفیت اتصالات جوش داده شده	بصری
نصب اسکلت بتن آرمه	در دسترس بودن برچسب ها و گواهی ها بر روی اتصالات	بصری
	مطابقت محل آرماتورها با پروژه	متر تاشو
	ابعاد و قابلیت اطمینان قالب
	تخمگذار و متراکم کردن بتن	بصری
	مراقبت از بتن تازه ریخته شده	بصری

در طول فرآیند پذیرشانحرافات مجاز، ممنوعیت های اساسی و لیستی از عملیات مستند شده در اعمال برای کارهای پنهان را در نظر بگیرید.

اعمال برای کارهای پنهان تهیه می شود:

هنگام تعمیر دیوارها - وضعیت سازه های در حال حفظ. لنگر انداختن و محافظت از عناصر فولادی در برابر خوردگی؛ عمق کامل پر کردن با ملات بنایی در طول تزریق.

هنگام تقویت ستون ها و پایه ها با گیره - کارهای مربوط به جوشکاری نوارهای عرضی. حفاظت سازه های فلزیاز خوردگی؛ مطابقت اتصالات نصب شده با طراحی؛ تراکم بتن

متن سند الکترونیکی

تهیه شده توسط Kodeks JSC و تایید بر اساس مواد

ارائه شده توسط Ph.D. (VITU)

طرح های سازه ای برای تقویت سازه های سنگی

یک راه موثر برای تقویت سازه های سنگی، محصور کردن سنگ تراشی در یک قاب فولادی یا بتن مسلح است.

قاب فولادی شامل گوشه های عمودی نصب شده بر روی ملات در گوشه های عنصر تقویت شده و گیره های ساخته شده از فولاد نواری یا میله های گرد جوش داده شده به گوشه ها است. فاصله بین گیره ها نباید کمتر از اندازه مقطع کوچکتر باشد و از 50 سانتی متر بیشتر نباشد. برای اطمینان از چسبندگی قابل اعتماد محلول، گوشه های فولادی با مش فلزی پوشانده می شوند.

قفس بتن مسلح از بتن کلاس کمتر از B12.5 با تقویت با میله های عمودی و گیره های جوشی ساخته شده است. فاصله بین گیره ها نباید بیشتر از 15 سانتی متر باشد. ضخامت گیره با محاسبه می تواند از 4 تا 12 سانتی متر باشد. که در آن سیمان یا پلیمر مایع به سنگ تراشی آسیب دیده تحت ملات فشار تزریق می شود که به مهر و موم شدن ترک ها، منافذ و حفره های سنگ تراشی کمک می کند.

کارهای مقدماتی برای تزریق سنگ تراشی شامل: تعیین محل چاه ها، حفاری چاه و نصب لوله های فلزی در آنها. تمیز کردن ترک ها و سطوح بنایی از لجن حفاری و گرد و غبار. آب بندی تمام ترک ها با گچ کاری با یک لایه نازک ملات سیمان. هنگام تزریق، سیمان پرتلند با عیار حداقل 400 با ظرافت آسیاب حداقل 2400 سانتی متر مربع بر گرم به عنوان چسب برای ملات سیمان و سیمان-پلیمر استفاده می شود. محلول تحت فشار تا 0.6 مگاپاسکال به ساختار تزریق می شود. لوله های تزریق به طول 6-10 سانتی متر از ضایعات ساخته می شوند لوله های گازو یک نخ 5-6 دور در یک انتها داشته باشید.

تعمیر سازه های سنگی را می توان با جایگزینی سنگ تراشی آسیب دیده با مصالح جدید انجام داد. روش جایگزینی سازه ها با سازه های جدید مستلزم نصب اولیه بست های موقت برای دوره کار است که قادر به جذب بارهای بالادستی است که به آنها منتقل می شود. پس از نصب بست های موقت، می توان سنگ تراشی قدیمی را از بین برد و با استفاده از تقویت مشبک، سنگ تراشی جدید ایجاد کرد.

تعمیر دیوارهای آجری و بتنی (شکل 4.1) در صورت تخریب سنگ تراشی در اثر یخ زدایی در ساختمان های با رطوبت بالا با اعمال یک لایه اضافی عایق در قسمت بیرونی دیوار و همزمان با نصب شکاف هوا انجام می شود. عایق اضافی ساختار دیوار را از قرار گرفتن در معرض دمای منفی محافظت می کند و شکاف هوا برای حذف رطوبت اضافی از دیوارها عمل می کند.

برنج. 4.1 نصب یک لایه اضافی عایق در قسمت بیرونی دیوار

عایق شیشه یا پشم معدنی و ورق های پروفیل (فولاد یا آزبست سیمان) با گوشه های نگهدارنده با استفاده از عناصر ویژه به دیوار متصل می شوند. ورق های پروفیلی با پیچ های خودکار به گوشه های تکیه گاه متصل می شوند. لایه های تهویه شده توسط حفره های داخلی ورق های پروفیلی تشکیل می شوند.

اگر قبل از نصب حصار در خارج، استحکام سنگ تراشی ضعیف شود، لازم است سنگ تراشی با گنیت تقویت شود.

تقویت ستون ها، پایه ها و ستون ها با گیره در شکل 1 نشان داده شده است. 4.2; 4.3. با نصب قفس های فولادی، بتن آرمه یا ملات مسلح که باعث ایجاد فشردگی جانبی بنایی می شود، می توان ظرفیت باربری ستون ها، پایه ها، ستون ها و پایه های سنگی و آجری را به میزان قابل توجهی افزایش داد. گیره ها در مواردی نصب می شوند که ظرفیت باربری ستون ها، پایه ها و ستون ها در هنگام بازسازی و افزودن ساختمان ها ناکافی باشد و یا در صورت آسیب قابل توجه به بنایی (ترک، خرد شدن، براده ها).

برنج. 4.2 تقویت ستون ها (پایه ها) با گیره: a - فلز; ب - بتن مسلح؛ 1- ستون آجری; 2 - گوشه های فولادی; 3 - نوارها؛ 4 - بتن; 5 - آرماتورهای طولی به قطر 6-12 میلی متر; 6 - گیره با قطر 4-10 میلی متر؛ 7 - سنگ تراشی جدید، تقویت شده با مش در 3 ردیف. 8 - جوشکاری

برنج. 4.3 تقویت ستون ها با گیره: a - فولاد; ب - بتن مسلح؛ 1 - گوشه های فولادی؛ 2 - نوارهای اتصال (گیره)؛ 3 - واشر رانش 10-12 میلی متر; 4 - پیچ با قطر 18-22 میلی متر؛ 5 - درزبندی با ملات سیمان; 6 - گیره با قطر 18-22 میلی متر؛ 7 - مش تقویت کننده با قطر 8-12 میلی متر؛ 8 - بتن; 9 - ترقه بتن

قاب فولادی شامل گوشه های عمودی نصب شده بر روی ملات در گوشه های عنصر تقویت شده و گیره ها (نوارهای عرضی) ساخته شده از فولاد نواری یا میله های گرد است که به گوشه ها جوش داده شده اند. فاصله بین گیره ها نباید کمتر از سطح مقطع کوچکتر عنصر و از 55 سانتی متر بیشتر نباشد برای محافظت در برابر خوردگی، قفس فولادی با ملات سیمان M50-100 به ضخامت 2-3 سانتی متر گچ می شود. یک توری فلزی سطح مقطع گوشه ها و گیره ها با محاسبه تعیین می شود. توصیه می شود از گوشه هایی با فلنج هایی به ابعاد 50-75 میلی متر و گیره های ساخته شده از فولاد نواری با سطح مقطع 40x5-60x12 میلی متر یا فولاد گرد با قطر 12-30 میلی متر استفاده کنید.

برای به دست آوردن اثر فشرده سازی سنگ تراشی، شکاف بین سنگ تراشی و گوشه ها باید به دقت با ملات سیمان M50-100 آب بندی (درزبندی) شده و با استفاده از گیره های کششی فشرده شود (شکل 4.4). برای سفت کردن مهره ها، آنها را با آچار گشتاور سفت کنید. مقدار کشش 30-40 کیلونیوتن است.

برنج. 4.4 تقویت ستون های سنگی با گیره های کششی فلزی: 1 - گوشه; 2 - بخش گوشه؛ 3 - میله عرضی; 4 - مهره؛ 5 - واشر؛ 6 - لایه گچ؛ 7 - گوه مستقیم؛ 8 - گوه معکوس; 9 - سفت کننده; 10 - گوشه پشتیبانی

اسکلت بتن آرمه از بتن B 12.5 و بالاتر با آرماتور با میله های عمودی به قطر 10-16 میلی متر و گیره هایی به قطر 6-10 میلی متر ساخته شده است. فاصله بین گیره ها نباید بیشتر از 15 سانتی متر باشد. کلاس بتن باید بیشتر از عیار آجر باشد. ضخامت قاب با محاسبه گرفته می شود و می تواند از 4 تا 12 سانتی متر متغیر باشد.

مقاوم سازی سازه های سنگی با گیره های ملات مسلح همانند گیره های بتن آرمه انجام می شود. در این حالت به جای بتن، ملات سیمان M75-200 در لایه های 2-3 سانتی متری به صورت دستی و با استفاده از پمپ ملات و یا توسط شاتکریت بر روی سطح سازه ها اجرا می شود.

اگر نسبت عرض ستون یا دیوار به ضخامت بیش از دو باشد، پیوندهای عرضی اضافی در وسط نصب می شود که از سنگ تراشی با فاصله بیش از دو ضخامت و حداکثر 100 سانتی متر عبور می کنند.

ستون های آسیب دیده با قاب های فولادی یا بتن مسلح، همانطور که در شکل نشان داده شده است، تقویت می شوند. 4.3. گیره ها باید ستون را از سه طرف بپوشانند. در این حالت گیره هایی با قطر 18-22 میلی متر از دیوار عبور داده می شود. پس از نصب گیره ها، گیره ها از بیرون با استفاده از مهره ها سفت می شوند که زیر آن واشرهای رانش فولادی 10×10 سانتی متر، ضخامت 10-12 میلی متر یا برش های کانالی قرار می گیرند.

توصیه می شود قبل از نصب قاب ها، بنایی ستون ها، دیوارها و ستون های آسیب دیده در اثر ترک را با تزریق سیمان یا ملات سیمان-پلیمر تقویت کنید.

قاب های فولادی، بتن مسلح و ملات مطابق با دستورالعمل طراحی سازه های سنگی و سنگ مسلح (M.: Stroyizdat, 1984) محاسبه می شوند.

در صورت آسیب موضعی به بنایی پایه ها، ستون ها، ستون ها (ترک های عمودی یا مایل به طول کوتاه، له شدن و بریدگی سنگ تراشی زیر انتهای لنگه ها در مکان هایی که تیرها و خرپاها تکیه دارند)، نصب گیره ممنوع است. لازم است. کافی است نواحی آسیب دیده را با گیره های منفرد (بانداژ) ساخته شده از فولاد نواری 60×60 (80) میلی متر سفت کنید (شکل 4.5)، و سنگ تراشی آسیب دیده را با ملات سیمان تحت فشار تزریق کنید.

برنج. 4.5 تقویت دیوار با گیره فولادی: 1 - گیره ساخته شده از نوار فولادی 6x60 (80) میلی متر؛ 2 - جامپر; 3 - آب بندی با ملات سیمان M100; 4 - ترک; 5 - اسکله; 6 - جوشکاری

استحکام و ظرفیت باربری سازه‌های سنگی آسیب دیده در اثر ترک (دیوارها، ستون‌ها، پایه‌ها، طاق‌ها و غیره) را می‌توان با تزریق (تزریق) سیمان، سیمان-پلیمر و محلول‌های پلیمری به سنگ‌تراشی تحت فشار تا 0.6 مگاپاسکال با استفاده از دستی بازیابی کرد. یا پمپ های مکانیکی استحکام و استحکام سنگ تراشی به دلیل اثر چسبندگی ملات ها و پرکردن حفره ها و ترک های سنگ تراشی افزایش می یابد.

ظرفیت باربری آجرکاری آسیب دیده توسط ترک تحت فشار پس از تزریق با سیمان و ملات سیمان-پلیمر به عنوان سنگ تراشی یکپارچه مطابق با SNiP P-22-81 "سنگ و سازه های بنایی تقویت شده" ضرب در ضرایب m k محاسبه می شود: تزریق شده با سیمان و ملات سیمان-پلیمر m k = 1.1; همان، با محلول های پلیمری m k =l.3; هنگام تزریق ترک های فردی که تحت تأثیر دما، انقباض و نشست ناهموار پایه ها ایجاد شده اند m k = 1.

ظرفیت باربری دیوارهای بنایی و فونداسیون را می توان با گذاشتن (بناکاری جدید) یا پوشش دیوارها در یک یا هر دو طرف به میزان قابل توجهی افزایش داد. دیوارها و پایه ها از همان مصالحی که دیوار اصلی ساخته شده است.

برای افزایش ظرفیت باربری، سنگ تراشی با مش و قاب تقویت می شود. ضخامت پد، که با محاسبه تعیین می شود، می تواند از 12 تا 38 سانتی متر یا بیشتر متغیر باشد. برای اطمینان از همکاری با سنگ تراشی اصلی، لب به لب باید یک اتصال سازنده با سنگ تراشی اصلی (بند، رولپلاک، پین، از طریق میله و غیره) داشته باشد.

پوشش بتنی دیوارها از بتن سنگین یا سبک B7.5-15 ساخته شده است که با توری به قطر 4-12 میلی متر تقویت شده است (شکل 4.6). ضخامت لایه های بتنی با محاسبه از 4 تا 12 سانتی متر تعیین می شود.

برای افزایش چسبندگی بتن به بنایی ابتدا درزهای افقی و عمودی پاکسازی شده، سطح دیوارهای بنایی بریده شده و با آب شسته می شود.

مش تقویت کننده به پین ​​های فولادی با قطر 5-10 میلی متر متصل می شود که در ملات سیمان Ml00 در اتصالات بنایی یا سوراخ هایی که با مته برقی حفر شده اند تعبیه شده است.

برای دیوارهای ساخته شده از آجر و سنگ به شکل منظم، عمق تعبیه پین ​​ها 8-12 سانتی متر است، فاصله سنجاق ها در طول و ارتفاع 60-70 سانتی متر است، با آرایش پلکانی - 90 سانتی متر.

هنگام گذاشتن بتن دو طرفه بر روی دیوارها و پایه های ساخته شده از سنگ تراشی، از طریق میله های اتصال به قطر 12-20 میلی متر نصب می شود. فاصله میله ها برای چسبندگی خوب بتن به قلوه سنگ 1 متر است.

ظرفیت باربری دیوارها و پی های تقویت شده با بتن مانند دیوارهای چند لایه با اتصال صلب بین لایه ها مطابق با کتابچه راهنمای طراحی سازه های سنگی و بنایی مسلح (M., 1987) به SNiP P-22- محاسبه می شود. 81.

برنج. 4.6 تقویت دیوارها با بتن: 1 - دیوار; 2 - اسلب کف؛ 3 - nabetonka; 4 - پین با قطر 10 میلی متر؛ 5 - توری تقویت کننده به قطر 6-8 میلی متر

ستون ها و پایه ها در موارد زیر تغییر مکان می دهند: هنگامی که سازه ها با گیره، تزریق و غیره تقویت می شوند. از نظر اقتصادی و فنی غیر عملی (آسیب یا ضعیف شدن قابل توجه بخش، وضعیت اضطراری سنگ تراشی)؛ در هنگام روبنا و بازسازی ساختمان ها، زمانی که روش های مشخص شده برای تقویت ناکافی است. در صورت لزوم حفظ ظاهر معماری ساختمان.

ستون‌ها و پایه‌هایی که قرار است مجدداً گذاشته شوند، پس از نصب بست‌های موقت در طول مدت کار، برچیده می‌شوند، که باید طوری طراحی شوند که بارهای وارد بر ستون یا پایه در حال تعویض را جذب کنند. توصیه می شود دیوارها را یکی یکی تعویض کنید.

بست های موقت ستون ها و پایه ها توصیه می شود که به شکل قفسه های چوبی یا فلزی بر روی گوه ها، در نزدیکی سازه در حال برچیدن نصب شوند (شکل 4.7)، یا با پر کردن موقت یا جزئی منافذ در هر دو طرف قفسه ها. اسکله

برنج. 4.7 تقویت دیوارهای آسیب دیده با قفسه ها و تخلیه آنها از وزن طبقات: 1 - آستر; 2 - ایستاده؛ 3 - گوه ها؛ 4 - دراز کشیدن; 5 - جامپر؛ 6 - پرتو

هنگام برچیدن پایه ها و ستون ها، باید ضمن نظارت مداوم بر وضعیت قفسه ها و تیغه های فرعی آنها، اقدامات ایمنی را رعایت کرد. استفاده از چکش های پنوماتیک برای از بین بردن سنگ تراشی دیوارهای آسیب دیده توصیه نمی شود.

برای گذاشتن ستون ها و پارتیشن های جدید از مواد با مقاومت افزایش یافته استفاده می شود: مصالح سنگی (آجر، بتن و سنگ های طبیعی) درجه 100 و بالاتر بر روی ملات سیمانی درجه 100-150. در صورت لزوم، سنگ تراشی با مش فولادی که در اتصالات افقی قرار داده شده است، تقویت می شود.

برای اطمینان از تناسب محکم سنگ تراشی جدید با سنگ قدیم، بالای سنگ تراشی جدید 3-5 سانتی متر به سنگ قدیم نزدیکتر نمی شود و سپس با دقت درزگیری با ملات سیمانی متراکم ("خشک") انجام می شود. درجه 100-150. بست های موقت زمانی از بین می روند که محلول سنگ تراشی جدید به 50 درصد استحکام طراحی خود برسد.

لایه های سطحی و روکش دیوار به شرح زیر بازسازی می شوند. لایه های فرسوده، یخ زدایی و پوست کنده سنگ تراشی یا روکش دیوار برداشته می شوند و با سنگ تراشی جدید (روکش فلزی) جایگزین می شوند که از نظر ساختاری به سنگ تراشی سالم قدیمی متصل می شوند. نصب سنگ تراشی یا روکش جدید بدون اتصال سازنده با قدیمی مجاز نیست. سنگ تراشی جدید (روکش فلزی) از مواد مشابه یا بادوام تر و مقاوم در برابر یخ زدگی با استفاده از ملات سیمان M50-100 ساخته شده است. اتصال ساختاری سنگ تراشی جدید و قدیم با بستن ردیف های چسبانده شده (در صورت امکان) یا استفاده از شبکه های فولادی و قاب های ساخته شده از میله هایی با قطر 3-4 میلی متر یا "سبیل های" ساخته شده از سیم بافندگی یا آنیل شده، تعبیه شده در داخل تضمین می شود. درزهای افقی سنگ تراشی جدید هر 60-90 سانتی متر در طول ارتفاع (چندین ارتفاع ردیف). شبکه ها، قاب ها و "سبیل ها" به پین ​​های فولادی با قطر 5-8 میلی متر متصل می شوند (شکل 4.8). پین ها با ملات سیمان M100 به عمق 6-12 سانتی متر درزهای بنایی رانده می شوند و می توانند با ملات سیمانی بدون پین (حلقه) در درزهای بنایی جاسازی شوند.

درز عمودی بین سنگ تراشی قدیم و جدید (روکش) با ملات سیمان پر شده است. توصیه می شود طبق PPR و با رعایت موارد ایمنی، لایه های سنگ تراشی و روکش های آسیب دیده یا کنده شده را به ترتیب در مقاطع بیش از 5 متر جایگزین کنید.

بسته به الزامات سازه ای و معماری برای استحکام و بافت صورت سطوح خارجی (نما) دیوارها، آب بندی ترک ها با تزریق و درزبندی با ملات سیمان، آجرکاری یا آب بندی با بتن و با اندود سطوح بنایی توصیه می شود. با آجر (سنگ).

تزریق ترک های با دهانه تا 4 میلی متر با تزریق سیمان یا ملات سیمان پلیمری تحت فشار انجام می شود. هنگامی که ترک ها بیش از 4 میلی متر باز می شوند، آب بندی ترک ها با ملات می تواند با استفاده از پمپ ملات یا دمنده پنوماتیک انجام شود.

برنج. 4.8 نصب روکش آجریبه سنگ تراشی قدیمی با پین: 1 - سنگ تراشی قدیمی; 2 - رو به رو؛ 3 - پین یا میخ فولادی با قطر 5-8 میلی متر؛ 4 - "سبیل" ساخته شده از سیم یا مش تقویت کننده (خط نقطه چین) به قطر 3-4 میلی متر. 5 - ملات سیمان

آب بندی (درزبندی) ترک ها با ملات سیمان برای ترک هایی که بیش از 3 میلی متر باز می شوند در مواردی که پرکردن کامل ترک ها با ملات ضروری نباشد توصیه می شود. درزبندی با ملات سیمان M100 پس از پاکسازی و شستن ترکها با آب به عمق 4-2 سانتی متر در هر طرف انجام می شود.

ترک های بزرگ (شکستگی) با دهانه بیش از 5 سانتی متر با آجر با استفاده از ملات M50-100 با یا بدون بستن با سنگ تراشی اصلی یا ترک ها با بتن (ملات) B3.5-7.5 روی سنگدانه های سبک آب بندی می شوند.

پر کردن ترک ها و شکستگی ها در دیوارها زمانی انجام می شود که حفظ بافت صورت آجر، سنگ یا روکش ضروری باشد. در این حالت، سنگ تراشی دیوار در طول ترک به عمق نیم آجر و عرض حداقل یک آجر (سنگ) برچیده می شود و سپس ترک ها را با آجر جدید در یک پانسمان با آجر قدیمی پر می کنند. (شکل 4.9).

در دیوارها و پارتیشن هایی با ضخامت 25 سانتی متر یا کمتر، سنگ تراشی آسیب دیده در ناحیه ترک برچیده شده و در تمام ضخامت دیوار جایگزین می شود. دیوارها و پارتیشن هایی که دارای لایه لایه شدن طولی سنگ تراشی هستند (ترک های طولی) باید در جهت عرضی با پیچ و مهره و واشر محکم شوند. ترک ها با تزریق سیمان یا ملات سیمان-پلیمر، همانطور که در بالا توضیح داده شد، آب بندی می شوند. قطر پیچ های اتصال حداقل 16 میلی متر است. گام پیچ‌ها در طول و ارتفاع 60-70 سانتی‌متر است، زمانی که پیچ‌ها تکان‌خورده هستند - 90 سانتی‌متر.

برنج. 4.9 آب بندی ترک ها با برچیدن سنگ تراشی های قدیمی

تقویت کششی میله های فولادیو تسمه دیوارها و کف ساختمانهای یک طبقه و چند طبقه آسیب دیده توسط ترکها (شکل 4.10، 4.11) به منظور بازیابی یا افزایش استحکام، صلبیت فضایی ساختمانها و استحکام و پایداری دیوارها و طبقه؛ توقف توسعه تغییر شکل دیوارها از صفحه (شیب، برآمدگی)؛ کاهش یا توقف ایجاد ترک‌ها در دیوارها و سقف‌ها با نشست‌های ناهموار پی، تأثیر دما و رطوبت و با سختی و بار متفاوت دیوارهای مجاور.

میله ها باید دارای یک دستگاه کششی (کوپلینگ، مهره) باشند یا توسط گرمایش حرارتی با استفاده از مشعل های دمنده یا اتوژن صاف شوند. افزایش کشش باید 30-50 کیلو نیوتن باشد. تنش کنترل می شود دستگاه های خاص(کرنش سنج ها، کرنش سنج ها، نشانگرها) یا ضربه زدن (هنگام ضربه زدن، بند ناف تنش باید صدایی با صدای بلند تولید کند). کشش به طور همزمان در طول کل کانتور ساختمان پس از آب بندی ترک ها با ملات سیمان تحت فشار انجام می شود. فاصله بین رشته ها 4-6 متر توصیه می شود، به طوری که مساحت دیوار بیش از 20 متر مربع در هر رشته نباشد.

برنج. 4.10 چسباندن دیوارها با اتصالات فلزی در سطح کف: الف - داخل ساختمان. ب - خارج از ساختمان؛ ج - بخش؛ د - گزینه تخمگذار رشته ها در یک ریز؛ 1 - بند ناف؛ 2 - جفت کششی; 3 - آستر فلزی؛ 4 - کانال شماره 16-20; 5 - گوشه؛ 6 - ملات سیمان درجه 100

برنج. 4.11 بستن دیوار برآمده با بند فلزی: 1 - دیوار; 2 - بند ناف؛ 3 - جفت کششی; 4 - تراورس از کانال شماره 14-16; 5 - آستر

که در ساختمان های چند طبقهرشته های بیرون و داخل محوطه در سطح بالای طبقات نصب می شوند. در ساختمان‌های صنعتی یک طبقه، بند در امتداد محورهای خرپاها یا تیرهای باربر در مجاورت تکیه‌گاه‌های آن‌ها نصب می‌شوند و برای جلوگیری از افتادگی روی آن‌ها محکم می‌شوند.

هنگام تقویت دیوارهای سنگی از بیرون با تسمه (شکل 4.10)، گره ها بر روی سطح دیوارها در شیارهایی با سطح مقطع 70x80 میلی متر، برش در سنگ تراشی قرار می گیرند، که پس از کشش گره ها، مهر و موم می شوند. با ملات سیمان M100-150.

پایه های انتهایی رشته ها به شکل صفحات فلزی 10x10-15x15 سانتی متر با ضخامت 10-12 میلی متر یا از بخش هایی از کانال ها ساخته می شوند. انتهای میله ها (رشته ها) باید با یک مهره رزوه شود.

در صورت عدم اتصال یا ایجاد ترک های عمودی در محل اتصال دیواره های خارجی و داخلی، استحکام سنگ تراشی را می توان با نصب گیره های پیش تنیده ساخته شده از میله هایی به قطر 20-24 میلی متر و طول 1.5- بازیابی کرد. 2 متر در سطح بالای طبقات (شکل 4.12).

گیره ها با استفاده از بخش هایی از زاویه ها یا کانال ها به دیوارهای عرضی لنگر می زنند. گیره ها با سفت کردن مهره ها کشیده می شوند. ترک ها یا شکاف های بین دیوارها با ملات سیمان تحت فشار آب بندی می شوند.

تقویت موضعی گوشه‌های ساختمان‌ها و بخش‌های مجزای دیوارهای آسیب‌دیده در اثر ترک را می‌توان با استفاده از آستر (باند) دو طرفه از نوارهای فلزی با سطح مقطع 6x80-10x100 میلی‌متر یا کانال‌های شماره 14-20 با پیچ و مهره محکم کرد. با قطر 16-20 میلی متر (شکل 4.13).

لنگه های معمولی یا گوه ای دهانه ها که در اثر ترک آسیب دیده یا از بین رفته اند با تیرهای فولادی ساخته شده از کانال ها مجدداً گذاشته یا تقویت می شوند. تیرها در شیارهای بریده شده در دو طرف دیوار گذاشته شده و با پیچ و مهره یا گیره سفت می شوند (شکل 4.14). پس از نصب، تیرهای فلزی با توری پوشانده شده و با ملات سیمان M50-100 اندود می شوند.

بسته به میزان آسیب، لنگه های بتن مسلح تعمیر (استحکام) یا با لنگه های جدید جایگزین می شوند. هنگام تعویض یا جابه‌جایی، لنگه‌هایی که تیرها یا دال‌های کف روی آن قرار دارند باید با قرار دادن بست‌های موقت به شکل قفسه‌ها یا قاب‌ها در زیر تکیه‌گاه‌های تیرها و دال‌ها به طور کامل تخلیه شوند (شکل 4.7 را ببینید). قفسه ها و قاب ها باید روی گوه ها نصب شوند.

بست های فولادی، تیرها، تسمه ها، واشرها، گیره هایی که در معرض تأثیرات جوی قرار دارند یا در اتاق هایی با شرایط مرطوب و مرطوب قرار دارند باید دارای حفاظت ضد خوردگی باشند.

برنج. 4.12 تقویت با اتصالات فولادی تقاطع دیوارهای آجری ضعیف شده توسط یک ترک یا درز: 1 - 20 میلی متر قطر کراوات. 2 - واشر 75x75x8; 3 - ترک تزریق شده با ملات سیمان M100; 4 - گوشه یا کانال؛ 5 - اندود ظریف با آجر

برنج. 4.13 افزایش زاویه تیرهای فلزی 1 - تیرهای فلزی شماره 16-20; 2 - پیچ کوپلینگ با قطر 16-20 میلی متر

برنج. 4.14 تقویت لنگه های معمولی و گوه ای 1 - سنگ تراشی. 2 - کانال; 3 - پیچ؛ 4 - گچ روی مش

قبلی

هنگام بازسازی ساختمان های مسکونی با دیوارهای بنایی، به دلیل افزایش بار از طبقات در حال ساخت، نیاز به بازیابی ظرفیت باربری یا تقویت عناصر بنایی وجود دارد. در حین بهره برداری طولانی مدت از ساختمان ها، علائم تخریب پایه ها، ستون ها و دیوارهای بنایی در اثر نشست ناهموار پایه ها مشاهده می شود. تأثیرات جوی، نشتی سقف و غیره

فرآیند بازیابی ظرفیت باربری سنگ تراشی باید با حذف علل اصلی ترک آغاز شود. اگر این فرآیند با نشست ناهموار ساختمان تسهیل شود، این پدیده باید با استفاده از روش های شناخته شده و قبلاً شرح داده شده حذف شود.

قبل از تصمیم گیری فنی در مورد مقاوم سازی سازه ها، ارزیابی مقاومت واقعی عناصر باربر بسیار مهم است. این ارزیابی با استفاده از روش بارهای مخرب، مقاومت واقعی آجر، ملات و برای سنگ تراشی تقویت شده - مقاومت تسلیم فولاد انجام می شود. در این صورت لازم است عواملی که باعث کاهش ظرفیت باربری سازه ها می شود، کاملاً در نظر گرفته شود. اینها شامل ترک ها، آسیب های موضعی، انحراف سنگ تراشی از عمودی، اختلال در اتصالات، پشتیبانی از دال ها و غیره است.

در مورد تقویت آجرکاری، تجربه انباشته کار بازسازی به ما امکان می دهد تعدادی از فن آوری های سنتی را بر اساس استفاده از: قاب های فلزی و بتن مسلح، قاب ها شناسایی کنیم. در مورد تزریق سیمان پلیمری و سایر سوسپانسیون ها به بدنه سنگ تراشی؛ در مورد نصب تسمه های یکپارچه در امتداد بالای ساختمان ها (در موارد روبنا)، بند های پیش تنیده و راه حل های دیگر.

در شکل 6.40 طراحی معمولی و راه حل های فن آوری را نشان می دهد. هدف سیستم های ارائه شده فشرده سازی جامع دیوارها با استفاده از سیستم های تنش قابل تنظیم است. آنها به صورت آشکار انجام می شوند و انواع بسته، در مکان های خارجی و داخلی دارای محافظ ضد خوردگی می باشند.

برنج. 6.40.گزینه های ساختاری و تکنولوژیکی برای تقویت دیوارهای آجری
آ- نمودار تقویت دیوارهای آجری ساختمان با رشته های فلزی؛ ب ,V,جی- گره هایی برای قرار دادن رشته های فلزی؛ د- نمودار طرح بندی یک کمربند بتن مسلح یکپارچه؛ ه- یکسان، با طناب هایی با عناصر مرکزی: 1 - طناب فلزی؛ 2 - جفت کششی: 3 - کمربند بتن مسلح یکپارچه؛ 4 - دال کف؛ 5 - لنگر؛ 6 - قاب مرکزی؛ 7 - صفحه پشتیبانی با لولا

برای ایجاد درجه کشش مورد نیاز، از گیره‌هایی استفاده می‌شود که دسترسی به آنها باید همیشه باز باشد. آنها اجازه می دهند تا با طولانی شدن رشته ها در نتیجه دما و سایر تغییر شکل ها، کشش اضافی ایجاد شود. فشرده سازی عناصر دیوار آجری در مکان هایی با بیشترین سفتی (گوشه ها، اتصالات دیوارهای خارجی و داخلی) از طریق صفحات توزیع انجام می شود.

برای فشرده سازی یکنواخت دیوارهای بنایی، از طرح خاصی از قاب مرکزی استفاده می شود که بر روی صفحات پشتیبانی-توزیع لولا شده است. این راه حل عملکرد طولانی مدت با راندمان نسبتاً بالا را تضمین می کند.

محل میله های اتصال و قاب های مرکزی بسته است انواع مختلفتسمه ها را ایجاد کنند و ظاهر کلی سطوح نما را مختل نکنند.

برای عناصر دیوارها، پایه ها، ستون هایی که آجرکاری آسیب دیده است، اما ثبات خود را از دست نداده اند، جایگزینی محلی سنگ تراشی انجام می شود. در این حالت مارک آجر 1-2 واحد بالاتر از موجود در نظر گرفته می شود.

فناوری کار موارد زیر را فراهم می کند: نصب سیستم های تخلیه موقت که بار را جذب می کنند. از بین بردن قطعات آجرکاری آسیب دیده؛ دستگاه سنگ تراشی باید در نظر داشت که حذف سیستم های تخلیه موقت باید پس از استحکام حداقل 0.7 سنگ تراشی انجام شود. R CL.به عنوان یک قاعده، چنین کارهای مرمتی با حفظ طراحی ساختاری ساختمان و بارهای واقعی انجام می شود.

تکنیک‌های بازسازی آجرکاری بدون گچ در مواقعی که حفظ ظاهر اصلی نماها ضروری است بسیار مؤثر است. در این مورد، آجرها با توجه به دقت بسیار انتخاب می شوند طرح رنگیو اندازه ها و همچنین مواد درز. پس از ترمیم سنگ تراشی، سندبلاست انجام می شود، که این امکان به دست آوردن سطوح به روز شده را می دهد که در آن قسمت های جدید سنگ تراشی از بدنه اصلی متمایز نیست.

با توجه به این واقعیت که سازه های سنگی عمدتاً نیروهای فشاری را درک می کنند راه موثرتقویت آنها نصب قفس های فولادی، بتن مسلح و سیمان مسلح است. در این حالت، آجرکاری در قفس تحت شرایط فشرده سازی همه جانبه عمل می کند، زمانی که تغییر شکل های عرضی به طور قابل توجهی کاهش می یابد و در نتیجه مقاومت در برابر نیروی طولی افزایش می یابد.

نیروی طراحی در تسمه فلزی با وابستگی تعیین می شود N= 0,2R KJl × ل × ب، جایی که R KJl- مقاومت براده برداری طراحی سنگ تراشی، tf/m 2؛ ل- طول بخش دیوار تقویت شده، متر؛ ب- ضخامت دیوار، متر.

برای اطمینان از عملکرد عادی دیوارهای آجری و جلوگیری از باز شدن بیشتر ترک ها، مرحله اولیه بازیابی ظرفیت باربری پی با استفاده از روش های تقویتی است که وقوع نشست های ناهموار را حذف می کند.

در شکل 6.41 رایج ترین گزینه ها برای تقویت ستون ها و پایه های سنگی با قاب های فولادی، بتن مسلح و سیمانی مسلح را نشان می دهد.

برنج. 6.41.تقویت ستون ها با اسکلت های فولادی (الف)، اسکلت های مسلح (ب)، مشبک ها و اسکلت های بتن آرمه ( V,جی) 1 - ساختار تقویت شده؛ 2 - عناصر تقویت کننده؛ 3 - لایه محافظ؛ 4 - قالب پانل با گیره؛ 5 - انژکتور؛ 6 - شیلنگ مواد

قاب فولادی از گوشه های طولی برای تمام ارتفاع سازه تقویت شده و نوارهای عرضی (گیره) ساخته شده از فولاد مسطح یا گرد تشکیل شده است. گام گیره ها کمتر از اندازه مقطع کوچکتر نیست، اما بیش از 500 میلی متر نیست. برای فعال کردن قفس، باید شکاف هایی بین عناصر فولادی و بنایی تزریق شود. استحکام سازه با گچ کاری با ملات های شن و ماسه سیمانی با استحکام بالا با افزودن نرم کننده هایی که چسبندگی بیشتر به بنایی و سازه های فلزی را افزایش می دهد، به دست می آید.

برای بیشتر حفاظت موثرروی قاب فولادی یک مش فلزی یا پلیمری نصب شده است که در امتداد آن محلولی به ضخامت 25-30 میلی متر اعمال می شود. برای کارهای کم، محلول به صورت دستی با استفاده از ابزار گچ کاری اعمال می شود. حجم زیادی از کار به صورت مکانیزه با تامین مواد توسط پمپ های ملات انجام می شود. برای به دست آوردن یک لایه محافظ با مقاومت بالا از تاسیسات بتن شاتکریت و پنوماتیک استفاده می شود. به دلیل تراکم بالای لایه محافظ و چسبندگی زیاد با عناصر بنایی، کار مشترک سازه حاصل شده و ظرفیت باربری آن افزایش می یابد.

ساخت یک ژاکت بتن آرمه با نصب مش تقویتی در اطراف محیط سازه مسلح و بستن آن از طریق گیره به آجرکاری انجام می شود. بستن با استفاده از لنگر یا رولپلاک انجام می شود. قاب بتن مسلح از مخلوط بتن ریزدانه حداقل کلاس B10 با تقویت طولی کلاس های A240-A400 و آرماتور عرضی - A240 ساخته شده است. گام آرماتور عرضی بیش از 15 سانتی متر در نظر گرفته می شود. برای قاب های تا ضخامت 4 سانتی متر، روش های اعمال بتن شاتکریت و بتن پنوماتیک است. اتمام نهاییسطوح با نصب یک لایه پوششی گچ به دست می آید.

برای قاب های تا ضخامت 12 سانتی متر، قالب موجودی در اطراف محیط سازه تقویت شده نصب می شود. لوله های تزریق در سپرهای آن تعبیه شده است که از طریق آنها مخلوط بتن ریزدانه تحت فشار 0.2-0.6 مگاپاسکال به داخل حفره تزریق می شود. برای افزایش خواص چسبندگی و پرکردن کل فضا، مخلوط‌های بتن با وارد کردن فوق روان‌کننده‌ها در حجم 1.0-1.2 درصد جرم سیمان پلاستیکی می‌شوند. کاهش ویسکوزیته مخلوط و افزایش نفوذپذیری آن با قرار گرفتن بیشتر در معرض ارتعاشات با فرکانس بالا از طریق تماس ویبراتور با قالب ژاکت حاصل می شود. حالت پالس تامین مخلوط، در هنگام تأثیرات کوتاه مدت، تأثیر نسبتاً خوبی می دهد فشار خون بالایک گرادیان سرعت بالاتر و نفوذپذیری بالا را فراهم می کند.

در شکل 6.41، جییک طرح فن آوری برای انجام کار با تزریق یک قفس بتن مسلح ارائه شده است. قالب در تمام ارتفاع سازه نصب می شود و از یک لایه محافظ پرکننده تقویتی اطمینان حاصل می کند. تزریق بتن در طبقات (3-4 ردیف) انجام می شود. فرآیند تکمیل تامین بتن توسط سوراخ های کنترلی در طرف مقابل از محل تزریق ثبت می شود. برای سخت شدن سریع بتن از سیستم های قالب ترمواکتیو، سیم های گرمایشی و سایر روش های افزایش دمای بتن سخت شونده استفاده می شود. برچیدن قالب به صورت طبقاتی انجام می شود که بتن به استحکام لایه برداری برسد. حالت سخت شدن در تی= 60 درجه سانتیگراد استحکام جداسازی را در طول 8 تا 12 ساعت حرارت دادن تضمین می کند.

قفس های بتن مسلح را می توان به شکل عناصر قالب دائمی ساخت (شکل 6.42). در این حالت، سطوح بیرونی می توانند دارای تسکین کم عمق یا عمیق یا سطح صاف باشند. پس از نصب قالب دائمی و چفت شدن عناصر آن، فضای بین سازه تقویت شده و محصور آب بندی می شود. استفاده از قالب دائمی تأثیر فن آوری قابل توجهی دارد، زیرا نیازی به برچیدن قالب نیست و مهمتر از همه، چرخه پایان کار حذف می شود.

برنج. 6.42.تقویت ستون ها با استفاده از قالب های پوششی بتن معماری 1 - ساختار تقویت شده؛ 2 - قاب تقویت شده؛ 3 - عناصر روکش فلزی؛ 4 - بتن یکپارچه

موثرترین قالب دائمیعناصر جدار نازک (1.5-2 سانتی متر) ساخته شده از بتن مسلح پراکنده باید در نظر گرفته شود. برای درگیر کردن قالب در کار، به لنگرهای بیرون زده مجهز شده است که چسبندگی به بتن در حال ریختن را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.

طراحی گیره های ملات از نظر ضخامت لایه و ترکیب با بتن مسلح متفاوت است. به عنوان یک قاعده، برای محافظت از مش تقویت کننده و اطمینان از چسبندگی آن به آجرکاری، از ملات های گچ سیمان و ماسه با افزودن نرم کننده ها استفاده می شود که ویژگی های فیزیکی و مکانیکی را افزایش می دهد. فناوری فرآیندهای ساخت و ساز عملاً با انجام کارهای گچ کاری تفاوتی ندارد.

برای اطمینان از عملکرد مشترک عناصر قاب در طول آن، که بیش از 2 یا بیشتر ضخامت است، لازم است پیوندهای عرضی اضافی در سراسر بخش سنگ تراشی نصب شود. تقویت آجرکاری را می توان با تزریق انجام داد. این کار با تزریق سیمان یا ملات سیمان پلیمری از طریق سوراخ های از پیش حفر شده انجام می شود. در نتیجه ماهیت یکپارچه سنگ تراشی حاصل می شود و ویژگی های فیزیکی و مکانیکی آن افزایش می یابد.

الزامات بسیار سختگیرانه ای برای محلول های تزریقی اعمال می شود. آنها باید جداسازی آب کم، ویسکوزیته کم، چسبندگی بالا و ویژگی های مقاومت کافی داشته باشند. محلول تحت فشار تا 0.6 مگاپاسکال تزریق می شود که یک منطقه نفوذ نسبتاً گسترده را فراهم می کند. پارامترهای تزریق: محل انژکتورها، عمق آنها، فشار، ترکیب محلول در هر مورد خاص با در نظر گرفتن ترک خوردگی سنگ تراشی، وضعیت درزها و سایر شاخص ها به صورت جداگانه انتخاب می شوند.

استحکام بنایی تقویت شده با تزریق مطابق با SNiP II-22-81 * "سنگ و سازه های بنایی تقویت شده" ارزیابی می شود. بسته به ماهیت عیوب و نوع محلول تزریقی، عوامل اصلاحی: tk = 1.1 - در صورت وجود ترک ناشی از تأثیر نیرو و هنگام استفاده از ملات سیمان و سیمان پلیمری. tk= 1.0 - در صورت وجود ترک های منفرد از نشست های ناهموار یا در صورت خرابی در اتصال بین دیوارهای مشترک. tk = 1.3 - در صورت وجود ترک ناشی از اثرات نیرو در هنگام تزریق محلول های پلیمری. قدرت محلول ها باید در محدوده 15-25MPa باشد.

مقاوم سازی لنگه های آجری یک پدیده نسبتاً رایج است که با کاهش ظرفیت باربری سنگ تراشی اسپیسر به دلیل هوازدگی درزها، شکست چسبندگی و دلایل دیگر همراه است.

در شکل شکل 6.43 گزینه های طراحی برای تقویت جامپرها با استفاده از انواع مختلف صفحات فلزی را نشان می دهد. آنها با سوراخ کردن شیارها و سوراخ ها در آجرکاری نصب می شوند و متعاقبا یکپارچه هستند. ملات ماسه سیمانروی شبکه

برنج. 6.43.نمونه هایی از تقویت لنگه دیوارهای آجری آ ,ب- با قرار دادن آسترهای ساخته شده از فولاد زاویه ای؛ V ,جی- جامپرهای فلزی اضافی ساخته شده از کانال: 1 - آجرکاری؛ 2 - ترک ها؛ 3 - آستر گوشه؛ 4 - روکش های نواری؛ 5 - پیچ و مهره های لنگر؛ 6 - آسترهای کانال

برای توزیع مجدد نیروها بر روی لنگه های بتن مسلح به دلیل افزایش بار در طبقات، از تسمه های تخلیه فلزی استفاده می شود که از دو کانال ساخته شده و توسط اتصالات پیچ و مهره ای متحد شده اند.

تقویت و افزایش پایداری دیوارهای آجری. فن آوری تقویت بر اساس ایجاد یک ژاکت بتن مسلح اضافی در یک یا هر دو طرف دیوار است (شکل 6.44). فن آوری کار شامل فرآیندهای آماده سازی و تمیز کردن سطح دیوارها، سوراخ کردن لنگرها، نصب لنگرها، اتصال میلگردها یا شبکه های تقویت کننده به لنگرها و یکپارچه سازی است.

به عنوان یک قاعده، برای حجم نسبتاً زیاد کار، از روش مکانیزه استفاده از ملات ماسه سیمان استفاده می شود: بتن پنوماتیک یا شاتکریت، و کمتر به صورت دستی. سپس برای تسطیح سطوح، یک لایه دوغاب اعمال می شود و عملیات بعدی مربوط به تکمیل سطوح دیوار انجام می شود.

برنج. 6.44.تقویت دیوارهای آجری با آرماتور آ- میله های تقویت کننده جداگانه؛ ب- قفس های تقویتی؛ V- مش تقویت کننده؛ جی- ستون های بتن آرمه: 1 -دیوار تقویت شده؛ 2 - لنگرها؛ 3 - اتصالات؛ 4 - لایه گچ یا شاتکریت؛ 5 - طناب های فلزی؛ 6 - مش تقویت کننده؛ 7 - قاب تقویت شده؛ 8 - بتن؛ 9 - قالب بندی

یکی از روش های موثر در مقاوم سازی دیوارهای آجری، نصب قفسه های بتن مسلح یک طرفه و دو طرفه در شیارها و ستون ها می باشد.

فن آوری نصب قفسه های بتن مسلح دو طرفه شامل تشکیل شیارها به عمق 5-6 سانتی متر، حفاری از طریق سوراخ ها در امتداد ارتفاع دیوار، بستن قاب تقویت کننده با استفاده از پیوندها و متعاقب آن یکپارچه سازی حفره حاصل است. برای تزریق از ملات های شن و ماسه سیمانی با افزودنی های پلاستیک کننده استفاده می شود. هنگام استفاده از ملات و بتن ریزدانه با آسیاب اولیه سیمان، شن و ماسه و فوق روان کننده اثر بالایی حاصل می شود. این گونه مخلوط ها علاوه بر چسبندگی زیاد، خاصیت سخت شدن سریع و ویژگی های فیزیکی و مکانیکی بالایی دارند.

هنگام ساخت ستون های بتن آرمه یک طرفه، نصب شیارهای عمودی مورد نیاز است که در حفره های آنها دستگاه های لنگر تعبیه شده است. قفس تقویتی به دومی متصل است. پس از قرار دادن آن، قالب نصب می شود. این از پانل های تخته سه لا جدا ساخته شده است که با گیره ها متحد شده و با لنگرها به دیوار متصل شده است. مخلوط بتن ریزدانه با استفاده از پمپ ها به صورت لایه ای از سوراخ های قالب پمپ می شود. فناوری مشابهی برای نصب دو طرفه ستون ها استفاده می شود با این تفاوت که فرآیند بستن پانل های قالب با استفاده از پیچ و مهره هایی که ضخامت دیوار را می پوشانند انجام می شود.

تقویت دیوارهای آجری، پایه ها و ستون ها

تقویت دیوارهای آجری. روش های اصلی تقویت دیوارهای آجری عبارتند از:

آب بندی ترک ها در سطوح جلویی دیوارها؛

نصب تسمه فلزی;

نصب تیرهای تخلیه;

لایه گذاری مجدد بخش های جداگانه دیوارها؛

افزایش ظرفیت باربری آنها با استفاده از قفس های بتن مسلح و مسلح.

اطمینان از صلبیت و ثبات فضایی و غیره

برای ترک های تثبیت کننده کوچک، آنها را با ملات ماسه سیمانی با افزودن 30 درصد خمیر آهک آب بندی می کنند. اگر دیوارها به طور قابل توجهی ضعیف شده باشند، سنگ تراشی با یک پلیمر سیمانی یا محلول منبسط سیمان می شود.

در صورتی که ترک های دیوار از بین رفته باشد، دیوارها از دو طرف در امتداد جلو به عمق 1/2 آجر با آرایش اجباری بستن در یک آجر در هر چهار ردیف بنایی و به صورت طویل و بلند بازسازی می شوند. ترک های گسترده یک قفل با لنگر از پروفیل نورد ساخته شده است که با پیچ های لنگر تقویت می شود (شکل 39).

شکل 39. مهر و موم کردن ترک ها با درج های آجری

در یک قفل ساده و با لنگر

در مکان هایی که از طریق ترک ایجاد می شود، برای تثبیت آنها، صفحات فولادی ساخته شده از فولاد نواری 50 در 10 میلی متر در دو طرف دیوار نصب می شود و با پیچ و مهره در دو طرف دیوار محکم می شود (شکل 40، a). همین کار زمانی انجام می شود که از طریق ترک در گوشه های ساختمان (شکل 40، ب) و در محل تلاقی دیوارهای خارجی و داخلی (شکل 40، ج) ظاهر شود.

شکل 40. راه های تقویت دیوارهای آجری

الف) نصب اتصالات فولادی بر روی پیچ و مهره. ب) در گوشه ساختمان؛ ج - در محل اتصال دیوارهای خارجی و داخلی یکسان: 1- صفحه فلزی دو طرفه از فولاد نواری. 2 - قطر فولاد گرد

20-24 میلی متر؛ 3 - یکسان، با نخ در دو انتها

اگر تعداد قابل توجهی ترک وجود داشته باشد و هنگامی که آب بندی آنها ظرفیت باربری دیوار را بازیابی نمی کند، بخش های جداگانه دیوارها بازسازی می شوند.

در صورت تخریب شدید دیوارهای آجری برای تقویت آجرکاری از دیوارهای تقویتی بتن مسلح یک طرفه یا دو طرفه استفاده می شود. هنگام نصب دیوارهای یک طرفه، لنگرها به دیوارهای تقویت شده کوبیده می شوند یا با استفاده از ملات در سوراخ های حفر شده نصب می شوند، که مش تقویت کننده با قطر 8-10 میلی متر با اندازه سلول 150×150 میلی متر به آن جوش داده می شود (شکل 41، a. ).

هنگام نصب دیوارهای بتنی مسلح در دو طرف، سوراخ هایی در دیوار تقویت شده حفر می شود که در آن اتصالات فلزی با واشر نصب می شود که همان مش تقویت کننده مانند هنگام نصب دیوارهای یک طرفه به آن جوش داده می شود. ضخامت دیوارهای تقویت کننده به 100-150 میلی متر می رسد (41، b).

شکل 41. کسب کردن دیوار آجریبتن یک طرفه (الف) یا دو طرفه (ب).

الف) – بتن یک طرفه: 1 – دیوار مسلح. 2 - دال کف 3 – nabetonka;

4 - پین با قطر 8-10 میلی متر؛ 5 - مش تقویت کننده با قطر 6-8 میلی متر. ب) – بتن دو طرفه: 1 – دیوار مسلح. 2- دیوارهای آرماتور بتن مسلح که با اتصالات به دیوار مسلح متصل می شوند. 3 - مش تقویتی جوش داده شده به واشرهای میله ای. 4 – رشته هایی با واشر رد شده سوراخ های حفر شدهدر دیوار؛ 5- سوراخ های ایجاد شده در دیوار برای عبور رشته ها. 6- سطح دیوار آماده برای بتن ریزی (تمیز کردن، بریدگی، شستشو)

هنگامی که در نمای ساختمان ترک های زیادی وجود دارد، به آنها متوسل می شود برای اطمینان از صلبیت فضایی قاب باربر ساختمان هابا استفاده از دستگاه تسمه بند. نصب تسمه های فلزی نیز زمانی انجام می شود که دیوارها در نتیجه نشست ناهموار از حالت عمودی منحرف شوند (شکل 42).

از فولاد گرد یا مربع با قطر 20-40 میلی متر به عنوان تسمه فلزی استفاده می شود که در زیر سقف هر طبقه نصب می شود. برخی از انتهای تسمه های فلزی به قطعاتی از گوشه ها که در گوشه های ساختمان نصب می شوند، جوش داده می شوند و انتهای دیگر در گیره های چرخشی (Turnbuckles) محکم می شوند.

برای اطمینان از صلبیت فضایی، کشش تسمه های فلزی به طور همزمان در تمام طبقات شروع می شود تا از انتقال ناهموار بار جلوگیری شود. هنگامی که نیاز به بازگرداندن عمودی دیوار است، کشش تسمه های فلزی از طبقه پایین شروع می شود.

نیروی کشش مشخص شده توسط آچارهای گشتاور ویژه در کوپلینگ های کششی تضمین می شود.

شکل 42. اطمینان از صلبیت فضایی قاب ساختمان

1 - رشته ها؛ 2 – جفت کششی 3 – واشر فلزی؛ 4 – کانال شماره 16-20; 5 - گوشه

تقویت دیوارها. تقویت دیوارها را می توان با موارد زیر انجام داد:

افزایش سطح مقطع آنها؛

رله ها؛

دستگاه های اسکلت فلزی؛

قفس های تقویت شده بتن و گچ؛

نصب هسته های انعطاف پذیر یا سخت.

.

شکل 43. تقویت دیوارها دیوارهای باربر:

الف، ب) - قاب بتن مسلح. ج) - نگهدارنده ساخته شده از فلز نورد. د) - هسته بتن مسلح.

ه) - همان فلز؛ 1 - دیوار آجری؛ 2 - اتصالات 3 - بتن 4 – اتصال عرضی فولادی

5 – گوشه فولادی؛ 6 – نوار فولادی؛ 7 – قاب تقویتی؛ 8- هسته فولادی

کسب کردن ستون های آجریو ستون. ستون ها و ستون های آجری مانند دیوارهای آجری، یعنی با نصب قاب های فلزی، گچی یا بتن مسلح تقویت می شوند (شکل 44).

شکل 44. تقویت ستون ها و ستون های آجری با استفاده از دستگاه

قاب فلزی (الف)، بتن مسلح (ب) یا قفس آرماتور (ج).

1 - ستون آجری؛ 2 - اسکلت فلزی یا اتصالات تقویتی. 3- ملات ماسه سیمانی یا بتن ریخته گری در محل

برای افزایش کارایی قاب فلزی، نوارهای افقی داده شده است پیش تنیدگی با استفاده از گرمایش الکتریکی تا دمای 120 درجه سانتیگراد.

طبق روش دوم به جای نوارها از میله های فلزی استفاده می شود که انتهای آن ها از یک طرف به گوشه های عمودی قاب ستون جوش داده می شود و سرهای دیگر که دارای انتهای رزوه ای هستند به صورت پیش جوش داده می شوند. بخش هایی از گوشه ها یا لوله ها، پس از آن، با پیچ کردن مهره ها با یک آچار گشتاور، کشش افقی و فشرده سازی اضافی ستون (شکل 45).

شکل 45. تقویت ستون های آجری با استفاده از میله های پیش تنیده

1 - گوشه ها؛ 2 - بخش سر؛ 3 – میله عرضی؛ 4 - مهره؛ 5 - واشر؛ 6 – لایه گچ؛ 7 - گوه مستقیم؛ 8 - گوه معکوس; 9 - سفت کننده؛ 10 - گوشه پشتیبانی

ستون های آجری را می توان تقویت کرد با استفاده از قاب های فولادی یا بتن مسلح(شکل 46).

برنج. 46. ​​تقویت ستون ها با گیره های فولادی (الف) یا بتن آرمه (ب)

1 - گوشه های فولادی؛ 2 - نوارهای اتصال (گیره)؛ 3 - واشر رانش 10-12 میلی متر; 4 - پیچ با قطر 18-22 میلی متر؛ 5- درزبندی با ملات سیمان. 6 - گیره با قطر 18-22 میلی متر؛ 7 - مش تقویت کننده 8 - بتن؛ 9 – کراکر بتن

قاب بتن مسلح از بتن کلاس B 12.5 و بالاتر ساخته شده است که با میله ها و گیره های عمودی تقویت شده است. فاصله بین گیره ها نباید بیش از 150 میلی متر باشد.

تکاچف سرگئی

بازرسی سازه های سنگی و بنایی مسلح با در نظر گرفتن الزامات SNiP 11-22-81 "سنگ و سازه های بنایی مسلح" و همچنین "توصیه هایی برای تقویت سازه های بنایی ساختمان ها و سازه ها" انجام می شود.

قبل از معاینه سازه های سنگیشناسایی ساختار آنها با برجسته کردن عناصر باربر ضروری است. در نظر گرفتن ابعاد واقعی عناصر باربر، نمودار طراحی، ارزیابی میزان تغییر شکل ها و تخریب ها، شناسایی شرایط حمایت از تیرها، دال ها و سایر عناصر قابل خم شدن بر روی سازه بنایی بسیار مهم است. آرماتور (در سازه های بنایی تقویت شده) و قطعات تعبیه شده. اندازه و ماهیت عیوب و وجود آسیب معمولی (تراشه و ترک) مستقیماً به شرایط فوق بستگی دارد.

برای تعیین قدرتدر سنگ تراشی از ابزار و وسایل مکانیکی و همچنین دستگاه های اولتراسونیک استفاده می شود. با استفاده از چکش و اسکنه از طریق ضربات متوالی می توان تقریباً وضعیت کیفی سنگ را ارزیابی کرد و سازه های بتنی. داده های دقیق تر با استفاده از چکش های ویژه، به عنوان مثال، دستگاه های مکانیکی بر اساس ارزیابی آثار یا نتایج ضربه ها بر روی سطح سازه مورد آزمایش به دست می آید. ساده ترین و البته کمتر دقیق ترین ابزار از این نوع چکش Fizdel است. یک توپ با اندازه مشخص به انتهای ضربه ای چکش فشار داده می شود. با ضربه آرنج، تقریباً همان نیرو را ایجاد می کند مردم مختلف، یک سوراخ ردیابی روی سطح مورد مطالعه باقی می ماند. با توجه به اندازه قطر آن ج. با استفاده از جدول کالیبراسیون، استحکام مواد ارزیابی می شود .

بیشتر ابزار دقیقچکش کشکاروف است که هنگام استفاده از آن، نیروی برخورد توپ به مواد مورد مطالعه با اندازه علامت روی میله مخصوصی که در پشت توپ قرار دارد در نظر گرفته می شود.

اما مدرن ترین و دقیق ترین دستگاه های عمل مکانیکی فنری هستند: دستگاه آکادمی خدمات عمومی RSFSR، موسسه تحقیقات مرکزی سازه های ساختمانی. اصل کار این دستگاه ها بر اساس در نظر گرفتن یک نیروی ضربه خاص ناشی از آزاد شدن فنر شارژ شده است. دستگاهی از این نوع محفظه ای است که در آن یک فنر مارپیچی قرار می گیرد که به میله چکش متصل است. پس از فشار دادن ماشه فنر آزاد می شود و پین شلیک می کند. در دستگاه TsNIISK می توان نیروی ضربه را روی 12.5 یا 50 تنظیم کرد کیلوگرم بر سانتی متر 2برای مصالح سنگی با مقاومت متفاوت

برای تعیین خم‌ها و تغییر شکل‌های سطوح عمودی، شکل آنها و ماهیت انحرافات از حالت عمودی و صفحه، از سطحی با اتصال ویژه استفاده کنید که امکان رؤیت را فراهم می‌کند. 0.5 متربه جای حداقل 3.5 متر وقتی که نازل وجود ندارد.

تسکین سطوح عمودی با روش رؤیت ابزار از یکی از موقعیت های آن بر روی ریل آشکار می شود که به صورت افقی به نقاط از پیش تعیین شده سطح مورد بررسی اعمال می شود که برای وضوح، خطوطی با انحرافات مساوی از افقی یا عمودی مانند صفحات افقی آشکار می شود. سطح مقطع برابر با 2-5 میلی متر بسته به درجه انحراف یا نقض موقعیت یا عیوب موضعی عنصر مورد بررسی و ابعاد کلی آن داده می شود.

با این حال، قبل از هر چیز، لازم است ماهیت تغییرات منفی در بنایی را دریابیم و مشخص کنیم که آیا روند تشکیل ترک تثبیت شده است یا اینکه تعداد و عرض دهانه آنها در طول زمان افزایش می یابد. برای این منظور در خود سنگ تراشی نصب می شوند چراغ های دریاییچراغ راهنما نواری از گچ، شیشه یا فلز است که دو طرف ترک را می پوشاند. فانوس های دریایی ساخته شده از گچ و شیشه اگر تغییر شکلی که باعث ترک ها شده است ادامه یابد می ترکند.

	ابزار تشخیص مقاومت یک ماده: الف - چکش فیضل. ب چیزی کشکاروا؛ ج - تپانچه TsNIISK: 1 - توپ کالیبره شده; 2 - مقیاس زاویه ای; 3 - جدول کالیبراسیون؛ 4-میله قابل تعویض برای ثابت کردن علامت ضربه
	اندازه‌گیری تغییر شکل‌های سطح عمودی با استفاده از یک سطح با پیوست نوری: a-plan; ب- سطح دیوار; ج - بخش؛ 1 - سطح؛ 2 - راه آهن; 3 - محل هایی که لت ها اجرا می شوند. 4 - خطوط انحراف مساوی از هواپیما
	چراغ های نظارت بر وضعیت ترک ها: /-crack; 2- ملات گچ و آلاباستر; 3- مصالح دیوار; 4- چراغ گچی; 5 - فانوس دریایی شیشه ای; 6 - صفحه فلزی؛ 7 - علامت گذاری در هر 2-3 میلی متر؛ 8 - ناخن

با اندازه گیری بزرگی واگرایی نیمه های چراغ، ماهیت تغییر در ترک یا تثبیت آن مشخص می شود. یک چراغ فلزی به یک طرف ترک متصل است و می تواند در امتداد لبه دیگر آن حرکت کند، در امتداد طرف دیگر آن، جایی که موقعیت های اولیه و بعدی انتهای فانوس دریایی ثبت می شود. ساده ترین فانوس دریایی است چراغ کاغذیکه نواری از کاغذ است که به ترک چسبانده شده است، چراغ کاغذی می شکند.

ترک در سازه های بنایی باربر با مراحل تشکیل ترک (یا مراحل عملیات بنایی تحت فشار) مطابقت دارد. با تلاش در سنگ تراشی اف ، بیش از تلاش نیست Fcrc ، که در آن ترک هایی در بنایی ظاهر می شود، سازه دارای ظرفیت باربری کافی برای تحمل بار موجود است، ترک ایجاد نمی شود. تحت بار اف Fcrc فرآیند تشکیل ترک آغاز می شود. از آنجایی که سنگ تراشی استحکام کششی ضعیفی دارد، سطوح کشیده شده(مناطق) ترک
خیلی زودتر از تخریب احتمالی سازه ظاهر می شود.

دلایل اصلی ایجاد ترک عبارتند از:

1) کیفیت پایین سنگ تراشی (مفاصل ضعیف ملات، عدم انطباق با بانداژ، پر کردن پشت با نقض تکنولوژی و غیره)؛

2) استحکام ناکافی آجر و ملات (ترک و انحنای آجر، عدم انطباق با تکنولوژی خشک کردن در طول ساخت آن؛ تحرک زیاد ملات و غیره)؛

3) استفاده ترکیبی در سنگ تراشی از مصالح سنگی با استحکام و تغییر شکل متفاوت (به عنوان مثال، آجرهای سفالی همراه با آجرهای سیلیکات یا بلوک های خاکستری).

4) استفاده از مصالح سنگی برای مقاصدی غیر از هدف مورد نظرشان (به عنوان مثال، آجر شن و ماسه آهکدر شرایط رطوبت بالا)؛

5) کیفیت پایین کار انجام شده در زمان زمستان(استفاده از آجرهایی که از یخ پاک نشده اند، استفاده از ملات یخ زده، عدم وجود مواد افزودنی ضد یخ در محلول).

6) عدم ایجاد درزهای قابل انقباض در دما یا فاصله زیاد غیرقابل قبول بین آنها.

7) تأثیرات محیطی تهاجمی (قرار گرفتن در معرض نمک اسیدی، قلیایی؛ انجماد و ذوب متناوب، مرطوب کردن و خشک شدن).

8) نشست ناهموار پی در ساختمان.

تصادفی نیست که سکونتگاه های بنیاد نشان داده شده است آخرشرایط برای بروز ترک در سنگ تراشی. باید در نظر داشت که در طول دوره ساخت و ساز انبوه در سنگ تراشی، ملات های بدون مواد افزودنی ضد یخ، نازک، غیر پلاستیکی، یعنی. خیلی ارزان. همه اینها به آموزش فراوان کمک کرد انقباض ترک هایی که باید در حین بررسی از سطح تمیز جدا شوند رسوبی ترک هایی که دارای ویژگی خاص و به راحتی قابل شناسایی هستند.

بیایید روند تشکیل ترک در سنگ تراشی در حین فشرده سازی را در نظر بگیریم

مرحله اول- ظاهر اولین موترک در سنگ های منفرد یک تلاش Fcrc
که در آن ترک در این مرحله ظاهر می شود عمدتاً به نوع ملات مورد استفاده در سنگ تراشی بستگی دارد:

- در بنایی با ملات سیمان F crc = (0.8 - 0.6) F u ; ;

- در بنایی با ملات پیچیده F crc = (0.7 - 0.5) F u ;

- در بنایی با ملات آهک F crc = (0.6 - 0.4) F u ,

جایی که F u— نیروی مخرب

مرحله دوم- جوانه زدن و یکسان سازی ترک های منفرد. این مرحله در امتداد نمای جنوبی ساختمان که بیشترین نوسانات دما را در محیط جوی تجربه می کند، آغاز می شود و با شدت بیشتری ادامه می یابد. علاوه بر این، رشد ترک ها زمانی مشاهده می شود که زهکش های خارجی به درستی سازماندهی نشده باشند یا سیستم آنها در مکان هایی که سنگ تراشی به طور دوره ای خیس می شود مختل شود.

مرحله سوم- تشکیل بیشتر سطوح بزرگ تخریب و فرسودگی استحکام سنگ تراشی.

عکس سازه ای را نشان می دهد که یک اتاق زیر شیروانی بر روی یک دیوار عرضی داخلی قرار گرفته است. در قسمت آزاد سقف، یک شیب برای سیستم زهکشی خارجی سازمان یافته ایجاد شد، اما گوشه ساختمان به طور قابل توجهی خیس شد. فلش به یک ترک در حال توسعه اشاره می کند که پس از یک سال بهره برداری از ساختار بازسازی شده ظاهر شد.	عیوب آجرکاری و علل آن: سایش از 20 تا 40 درصد؛ b-سایش 41-60%؛ ج- دیوارهای پر بار با سایش تا 40٪. د - یکسان، با سایش بیشتر؛ د - قرار گرفتن آجرکاری در اثر سایش گچ

هنگام تجزیه و تحلیل الگوی ترک ها، باید به خاطر داشت که ظهور ترک های فردی در سنگ های پانسمان نشان دهنده فشار بیش از حد در سنگ تراشی است. توسعه کرک در مرحله دومنشان دهنده فشار بیش از حد قابل توجه سنگ تراشی و نیاز به تخلیه یا تقویت آن است.

هنگامی که سطوح تخریب بزرگ تشکیل می شود، توصیه می شود که سنگ تراشی را با سنگ جدید جایگزین کنید یا آن را با ساختاری تقویت کنید که بتواند بار عملیاتی را کاملاً تحمل کند.

در طول عملیات سازه، ممکن است به دلیل طول غیر منطقی بلوک دما یا به دلیل عدم وجود درز انقباض دما، ترک ها باز شوند. در طول دوره بازسازی با ساخت پنجره های خلیجی، آویز آسانسور، نصب اضافی و طبقات اتاق زیر شیروانیممکن است به دلیل ناکافی بودن سطح تکیه گاه لنگه ها روی دیوار و استحکام کم بنایی، در اثر بارگذاری بیش از حد پایه و استحکام کم بنایی، ترک هایی در سنگ تراشی ایجاد شود. دلایل احتمالی دیگری نیز برای ترک خوردن وجود دارد. برای مثال، ترک‌هایی که به‌طور آشفته‌ای واقع شده‌اند، اغلب در سازه‌هایی که در مجاورت محل رانده شدن شمع‌ها هستند، یا در ساختمان‌های قدیمی، سایش آجرکاری به 40 درصد یا بیشتر می‌رسد.

استحکام - قدرت آجر و سنگباید مطابق با الزامات GOST 8462-85 تعیین شود، راه حل- GOST 5802-86 یا SN 290-74. چگالی و رطوبت سنگ تراشی مطابق با GOST 6427-75، 12730.2-78 با ایجاد تفاوت در وزن نمونه ها قبل و بعد از خشک شدن تعیین می شود. مقاومت در برابر یخ زدگی مصالح سنگی و ملات و همچنین جذب آب آنها مطابق با GOST 7025-78 تعیین شده است.

نمونه ها برای آزمایش از عناصر سازه ای با بارگذاری سبک انتخاب می شوند، مشروط بر اینکه مواد مورد استفاده در این مناطق یکسان باشند. نمونه های آجر یا سنگ باید سالم و بدون ترک باشند. سنگ های نامنظم به مکعب هایی با اندازه لبه های 40 تا 200 بریده می شوند. میلی متریا سیلندرها را سوراخ کنید (هسته ها)قطر 40 تا 150 میلی متر. برای آزمایش محلول ها، مکعب هایی با لبه 20 تا 40 ساخته می شوند میلی متر، متشکل از دو صفحه ملات چسبانده شده با ملات گچ. نمونه ها برای فشرده سازی با استفاده از تجهیزات آزمایشگاهی استاندارد آزمایش می شوند. مناطقی از آجر (سنگ) که از آنها برای آزمایش نمونه برداری شده است باید به طور کامل بازسازی شوند تا از ساختار اصلی اطمینان حاصل شود.

فناوری بازسازی و تقویت آجرکاری

همانطور که در بالا ذکر شد، ساختمان های آجری ساختمان های مسکونی تولید انبوه از قابلیت اطمینان بالا و حاشیه ایمنی قابل توجهی برخوردار بودند. اما عمر طولانی، تخلفات مشخصات فنیمحتویات می تواند آسیب قابل توجهی به دیوارهای آجری باربر وارد کند. بسته به آسیب های قابل مشاهده و وضعیت سازه ها، بارهای وارده بر آنها و سایر عواملی که مانع عملکرد عادی می شود، در حین بازسازی اقداماتی انجام می شود. مرمتظرفیت باربری آجرکاری علاوه بر این، هنگام افزایش تعداد طبقات یک سازه یا افزایش حجم ساخت یک سازه، نیاز به تقویتسازه های آجری

بهبودظرفیت باربری سنگ تراشی به آب بندی و بومی سازی ترک ها ختم می شود. طبیعتا این مشکل پس از شناسایی و رفع باید برطرف شود دلایلی که باعث ترک خوردگی شد:

1) از بین بردن یا تثبیت نشست های ناهموار پی با تقویت پایه ها یا پایه ها.

2) تغییر شرایط برای انتقال بار به اسکله ترک خورده به منظور توزیع مجدد بار در یک منطقه بزرگتر.

3) در صورت عدم استحکام کافی خود سنگ تراشی بارها را به سازه های دیگر (یا حتی اضافی) توزیع کنید.

لازم به ذکر است که ترک های آب بندی نیز باید با اقداماتی همراه باشد تقویت سازه های آجری، که در هنگام افزایش بارها ضروری است و توزیع مجدد آنها در سایر عناصر سازه غیرممکن است.

از نظر فنی، آب بندی ترک های دیوارهای آجری را می توان با استفاده از یکی از روش های زیر یا ترکیبی از آنها انجام داد.

تزریق ترک ها -تزریق محلول های سیمان مایع یا ملات سیمان پلیمری، قیر، رزین در ترک های سنگ تراشی آسیب دیده. این روش برای بازیابی ظرفیت باربری سنگ تراشی بسته به نوع سازه، ماهیت استفاده بعدی، قابلیت های تزریق موجود و مهمتر از همه اینکه ترک موضعی و دارای دهانه کوچک باشد، مورد استفاده قرار می گیرد. با استفاده از آن می توان انجام داد مواد مختلف. بسته به نوع آنها آنها را تشخیص می دهند سیلیکات شدن، قیر شدن، ذوب شدنو سیمان سازی. تزریق نه تنها اجازه می دهد تا سنگ تراشی را یکپارچه کند، بلکه همچنین ظرفیت باربری آن را بازسازی و در برخی موارد افزایش می دهد، که بدون افزایش ابعاد عرضی سازه اتفاق می افتد.

پرمصرف ترین آنها ملات سیمان و سیمان پلیمری است. برای اطمینان از راندمان تزریق، از سیمان پرتلند عیار حداقل 400 با ظرافت آسیاب حداقل 2400 استفاده می شود. سانتی متر 2 / گرمبا چگالی خمیر سیمان 22 - 25 درصد و همچنین سیمان پرتلند سرباره درجه 400 با ویسکوزیته کم در محلول های مایع. ماسه برای محلول به صورت ریز با مدول ظرافت 1.0 - 1.5 یا ریز آسیاب شده با ظرافت آسیاب 2000-2200 استفاده می شود. سانتی متر 2 / گرمبرای افزایش پلاستیسیته ترکیب، افزودنی های پلاستیزه کننده به شکل نیتریت سدیم (5% وزنی سیمان)، امولسیون پلی وینیل استات PVA با نسبت سیمان پلیمری P/C = 0.6 یا افزودنی نفتالین فرمالدئید به مقدار 0.1 درصد وزنی سیمان به محلول اضافه می شود. .

الزامات بسیار سختگیرانه ای برای محلول های تزریقی اعمال می شود: جداسازی آب کم، ویسکوزیته مورد نیاز، مقاومت فشاری و چسبندگی مورد نیاز، انقباض کم، مقاومت در برابر سرما بالا.

در ترک های کوچکدر یک کلاچ (تا 1، 5 میلی متر) از محلول های پلیمری مبتنی بر رزین اپوکسی (اپوکسی ED-20) استفاده کنید (یا ED-16) - 100 wt.h. اصلاح کننده MGF-9 - 30 wt.h. سخت کننده PEPA - 15 قطعات بر حسب وزن؛ماسه ریز آسیاب شده - 50 وزنی)،و همچنین ملات های شن و ماسه سیمان با افزودن ماسه ریز آسیاب شده (سیمان - 1 قطعات بر حسب وزن؛فوق روان کننده نفتالین فرمالدئید - 0.1 قسمت وزنی؛شن - 0.25 قسمت وزنی؛نسبت آب به سیمان - 0.6).

در باز شدن قابل توجه تر ترک هااز محلول های سیمان-پلیمر با ترکیب 1:0.15:0.3 (سیمان؛ پلیمر PVA؛ ماسه) یا 1:0.05:0.3 (سیمان: نرم کننده نیتریت سدیم: ماسه)، W/C = 0.6، مدول ظرافت شن M k = 1 استفاده کنید. محلول تحت فشار تا 0.6 مگاپاسکال تزریق می شود. چگالی پر شدن ترک 28 روز پس از تزریق تعیین می شود.

محلول از طریق انژکتورهایی با قطر 20-25 میلی متر تزریق می شود. آنها در سوراخ های مخصوص حفر شده 0.8-1.5 متر در طول ترک نصب می شوند. قطر سوراخ ها باید از نصب لوله انژکتور بر روی ملات سیمان اطمینان حاصل کند. عمق سوراخ - نه بیشتر 100 میلی متر، لوله انژکتور در سوراخ با بکسل درزبندی شده ثابت می شود.

تزریق ترک های تا عرض 10 میلی متر با ملات ماسه سیمان:

1- سنگ تراشی; 2- کرک؛ 3- سوراخ انژکتورها هر 800-1500 میلی متر. 4- لوله انژکتور فولادی; 5- یدک کش، درزبندی شده با چسب؛ 6- عرضه محلول

نصب براکت های فولادی تقویت کننده در روش هایی برای بازیابی ظرفیت باربری سنگ تراشی هنگام باز شدن بیشتر ترک ها استفاده می شود 10 میلی متر. برای این کار با استفاده از فرز به اندازه براکت در سنگ تراشی فرورفتگی ایجاد می شود. براکت با پیچ و مهره در امتداد لبه ها محکم می شود.

نصب براکت های ساخته شده از فولاد تقویت کننده: 1-دیوار تقویت شده; 2- ترک در دیوار، تزریق با ملات ماسه سیمان پس از نصب براکت. 3-براکت ساخته شده از فولاد تقویت کننده؛ 4 شیار در سنگ تراشی، انتخاب شده با فرز. 5- فرورفتگی در انتهای شیار، ساخته شده با مته؛ 6-پر کردن شیارها و فرورفتگی ها با ملات ماسه سیمان

در خسارت قابل توجهسنگ تراشی شبکه ای از ترک هامنگنه ها انجام می دهند دو طرفه، در این مورد سنگ تراشی تجربه می کند فشرده سازی دو طرفهتوسعه متعدد انتها به انتهاترک ها را می توان با استفاده از یک منگنه به جای آن متوقف کرد صفحات فولادی نواری ، که با افزایش ضخامت دیواره 1.5-2 نصب می شوند.

براکت های دو طرفه ساخته شده از فولاد تقویت کننده با پیچ و مهره: 1- بنایی; 2- از طریق کرک; 3- آسترهای ساخته شده از فولاد نواری؛ 4- پیچ کوپلینگ; 5 سوراخ در دیوار

خسارت می تواند به قدری قابل توجه باشد که در برخی موارد نیاز به برچیدن جزئی و بازسازی آجرکاری تخریب شده باشد. معمولاً این کار با دستگاه انجام می شود درج قفل های آجری مجهز به لنگر .

	گسترده، بیشتر 10 میلی متر،ترک ( 1 ) توسط یک روکش یک یا دو طرفه قطع می شود ( 2) ، دیگر از فولاد نواری ساخته نمی شود، بلکه از فلز نورد شده است که با انکر بولت به دیوار متصل می شود. در این حالت روکش فراخوانی می شود لنگر. در تمام طول توسعه ترک، آجر آسیب دیده به ضخامت دو آجر برداشته می شود و با بنایی تقویت شده روی ملات ماسه سیمان به نام جایگزین می شود. قلعه آجری (3-4 ).
	پرکردن جزئی یا کامل بازشوها با سنگ تراشی: 1- پارتیشن مسلح. 2- بازشوهای پنجره; 3- آجرکاری مسلح گرید M75-100 روی ملات M50-75; 4- درز، با صفحه فلزی گوه شده و با ملات ماسه سیمان درزبندی شده است
	طرح تخلیه دیوارهای آجری: 1 - جامپر /چکا-، 2 - تخته 50-60 میلی متر; 3- قفسه هایی با قطر بیش از 20 سانتی متر; 4 - قاچ های چوبی; 5- بستن موقت قفسه ها

افزایش ظرفیت باربری و پایداری دیوارها را می توان تضمین کرد افزایش سطح مقطع ، دستگاه از انواع کلیپ های یا قاب فلزی.

افزایش سطح مقطع دیوار با افزایش عرض آن می رسد. در این مورد، بخش های جدیدی از سنگ تراشی در دو طرف دیوار گذاشته می شود که به طور ایمن به دیوار قدیمی بسته می شود و در صورت لزوم تقویت می شود. پایه‌های باربر آسیب‌دیده تخلیه می‌شوند، سطح مقطع پایه‌ها افزایش می‌یابد و مساحت دهانه‌های پنجره به همین نسبت کاهش می‌یابد، بنابراین بلوک‌های پنجره باید تعویض شوند.

هنگام تکیه دادن به دیوار تقویت شده ساختار خرپایییا اینکه دیوار بیش از 1/3 ضخامت آجر از حالت عمودی منحرف شود، ابتدا با قرار دادن ستون های چوبی یا فلزی موقت روی ملات گچ، دیوار را تخلیه می کنند.

راه های اصلی تقویت آجرکاری, روش های دستگاه به خوبی آزمایش شده است کلیپ های, ساخت یو پی اس یا پیراهن، تقسیم شده است بتن آرمه و ملات . هنگامی که تقویت می شود قاب های بتن آرمه، ژاکتو ساخت یو پی اسبتن کلاس B10 و آرماتور کلاس A1 استفاده می شود، فاصله آرماتورهای عرضی بیشتر از 15 سانتی متر.ضخامت نگهدارنده با محاسبه تعیین می شود و از آن متفاوت است 4 قبل از 12 سانتی متر.

گیره هاون، پیراهنو ساختن، همچنین به نام گچ کاری، متفاوت از بتن آرمهزیرا از ملات سیمانی درجه 75-100 استفاده می کنند که از آرماتور محافظت می کند.

ساخت اسکلت بتن آرمهدر صورت تخریب سطحی مواد پایه‌ها و ستون‌ها به عمق کم یا ایجاد ترک‌های عمیق، زمانی که امکان تعریض پایه‌ها وجود دارد، موثر است. در حالت اول، بخش های تخریب شده اسکله تا عمق حداقل ضخامت پوشش بتن مسلح پاک می شود و مقطع پایه در نتیجه ساخت آن تغییر نمی کند. در حالت دوم به دلیل نصب قفس بتن آرمه سطح مقطع پایه افزایش می یابد.

فرآیند تکنولوژیکی نصب اسکلت بتن مسلح پایه ها شامل حذف پر کردن پنجره ها، پاکسازی مناطق آسیب دیده یا برش پایه به عمق مورد نیاز، برداشتن چهارچوب پنجره، نصب آرماتور، نصب قالب، بتن ریزی، نگهداری بتن، حذف قالب و برچیدن داربست است. . آرماتور کاری یک قفس بتن مسلح را می توان با گرم کردن تا دمای 100-150 درجه سانتیگراد (مثلاً گرمایش با جریان الکتریکی) از پیش تنید کرد.

	ساخت قاب های بتن آرمه: الف-بدون افزایش سطح مقطع پایه; ب-با بزرگنماییبخش ها اسکله
	ساخت قاب گچی پیش تنیده: 1-دیوار تقویت شده; 2-صفحات فلزی با سوراخ برای بند ناف؛ اتصالات 3 رشته; 4 سوراخ در دیوار برای طناب؛ 5-میله های تقویت کننده که به صفحات جوش داده شده و به صورت جفت سفت شده اند. 6- گچ ساخته شده از ملات ماسه سیمان; 7-شبکه تقویتی که به میله ها بسته شده است

به جای تقویت قفس ها در هنگام تقویت، می توان از توری سیمی به قطر استفاده کرد. 4-6 میلی متربا سلول 150x150 میلی متر.در هر دو حالت آرماتور، هم مش ها و هم قاب ها با پین (انکر) به سطح تقویت شده متصل می شوند.

برای مناطق بزرگ، گیره های کراوات اضافی در مراحل نه بیشتر نصب می شوند 1 متردر طول متوسط75 سانتی متر.

قالب اسکلت بتن آرمه از پایین به بالا در طول فرآیند بتن ریزی ساخته می شود. برای ساخت قاب های بتن آرمه از روش شاتکریت استفاده می شود که در آن نیازی به قالب بندی نیست. در این حالت تحت فشار به سطح تقویت شده دیوار اعمال می شود. مخلوط بتنبا استفاده از تفنگ سیمانی مزیت این روش ساخت اسکلت بتن آرمه مکانیزه بودن فرآیند بتن ریزی است. قفس بتن مسلح ظرفیت باربری عنصر محصور در آن را 2 برابر افزایش می دهد.

گیره قاب بتن آرمه: 1- سطح دیوار مسلح; 2- اتصالات با قطر 10 میلی متر 3- گیره های کراواتی با قطر 10 میلی متر. 4 - سوراخ در سنگ تراشی 5 - قاب بتنی. 6- قفس های تقویتی
ساخت ژاکت گچ یا بتن مسلح: 1-دیوار مسلح. 2-چاله بازو؛ ژاکت 3 گچ 30-40 میلی متر یا ژاکت بتن آرمه 60-100 میلی متر ضخامت. 4- آرماتور با قطر 10 میلی متر; 5- آرماتور با قطر 12 میلی متر؛ 6 پین فلزی	ساخت هسته بتن مسلح: 1-دیوار مسلح; 2- دهانه ها 3 پست (هسته) ساخته شده از بتن مسلح. 4 - طاقچه برش در اسکله 5 - قاب تقویت. 6-بتن

پیراهن و اکستنشن ملات تنها در یک ویژگی طراحی با کلیپ ها متفاوت است - آنها ساخته شده اند یک طرفه. پیراهن را می توان نه در کل عرض دیوار - در فرم درست کرد هسته.

گاهی اوقات گیره های فولادی برای تقویت آجرکاری در ساختمان های دائماً مورد استفاده بدون رها می شوند پوشش محافظملات یا بتن، چیدمان لاشه فلزی کسب کردن.

	تقویت پایه ها با اسکلت فلزی: الف- پایه باریک. ب- اسکله عریض; 1عنصر آجر؛ 2-گوشه های فولادی; 3 نوار; 4-لینک متقاطع
	ساخت تسمه های سقفی از گوشه ها: 1-پارتیشن تقویت شده; 2-گوشه تسمه های بالای سر; 3-میله های متقاطع؛ پیچ و مهره 4 پین؛ 5-گچ با ملات ماسه سیمانی روی توری فلزی

ساخت اسکلت فلزی پایه ها نسبت به ساخت اسکلت بتن آرمه کار و متریال کمتری دارد و کاربرد فراوانی دارد.

آماده سازی برای نصب اسکلت های فلزی پایه ها شامل تخلیه پایه ها، برداشتن پر شدن دهانه های پنجره و برش ربع ها می باشد. با این روش، قفسه های فولادی گوشه ای در گوشه های پایه ها به ارتفاع کامل نصب می شوند و به طور محکم روی پایه ها تنظیم می شوند که پس از ارتفاع 30-50 سانتی متری با فولاد نواری، به لبه های گوشه جوش داده می شوند. سپس دیوار را با توری سیمی پوشانده و گچ کاری می کنند.

قاب فلزی را می توان بر روی دیوار قرار داد یا در آن قرار داد. در حالت دوم، قبل از نصب قاب، گوشه های دیوارها بریده شده و در محل هایی که نوارهای اتصال فلزی نصب شده اند، شیارهای افقی پانچ می شود.

پس از نصب قاب، شکاف های بین عناصر فلزیو دیوار به دقت با ملات درزبندی شده است. اگر لنگه های تکیه بر اسکله نیز از بین بروند، با افزودن قفسه هایی از گوشه ها، تقویت اسکله موثرتر می شود. در این مورد، قفسه ها کمی بیشتر از فاصله بین لنگه و کف ساخته می شوند. در قسمت بالا به تقویت کننده در معرض پرش ها و در پایین به یک تسمه بالای سر ساخته شده از کانال متصل شده اند که بر روی بدنه جسم در حال بازسازی نصب شده است. قفسه ها به صورت جفت با گیره صاف می شوند و بدین ترتیب پیش استرس ایجاد می شود. صاف کردن، شکستن، برش در فلنج گوشه ها جوش داده می شود.

کسب کردن گوشه هاساختمان ها نیز توصیه می شود با استفاده از پوشش های کانالطول 1.5-3 متر.روکش ها را می توان در هر دو سطح بیرونی و داخلی دیوار قرار داد. آنها با استفاده از پیچ و مهره های نصب شده در سوراخ های از پیش سوراخ شده به آجرکاری متصل می شوند. پیچ های اتصال در امتداد ارتفاع قسمت تقویت شده سنگ تراشی از طریق قرار دارند 0.8-1.5 متر.

	اتصال قفسه ها از گوشه ها: 1-پارتیشن تقویت شده؛ 2- دهانه ها 3-قفسه های گوشه های نابرابر، منحنی به طرف. 4-خطوط شکست; قسمت 5 برابر؛ تقویت کننده 6-اکسپوز; 7-جوشکاری; 8-راه حل

اگر تغییر شکل های موضعی رخ دهد و برای جلوگیری از باز شدن بیشتر ترک، با تقویت انجام می شود مناطق رابطدیوارهای طولی و عرضی ساختمان تخلیه تیرها . تیرهای تخلیه در شیارهایی که قبلاً سوراخ شده در یک یا دو طرف دیوار در سطح بالای فونداسیون یا لنگه های طبقه اول نصب می شوند.

تیرهای دو طرفه از طریق 2-2.5 مترتوسط پیچ و مهره با قطر متصل می شود l6-20 میلی متر، از سوراخ هایی که قبلاً در تیرها و دیوار حفر شده بود عبور می کند. تیرهای یک طرفه بر روی انکربولت ها نصب می شود که انتهای صاف آنها با نصب ملات سیمان در سوکت های قبلا سوراخ شده در دیوار محکم می شود. اتصالات تیر با پیچ و مهره با مهره محکم می شود. فاصله پیچ لنگر 2-2.5 متر.

شکاف های بین فلنج های تیرها و آجرکاری با ملات سیمان با ترکیب 1:3 به دقت درزبندی می شود. برای ساخت تیرهای تخلیه از کانال یا I-beam شماره 20-27 استفاده می شود. در مکان هایی که دیوارها می شکند، با استفاده از گیره های ساخته شده از ضایعات فلزی نورد شده، در هر طبقه ترک ها نصب می شود. 2 مترقبل از نصب براکت-زنگ، یک شیار در دیوار بریده می شود تا کف کش هم تراز با سطح دیوار آجری نصب شود. سوراخ ها برای پیچ و مهره ها بر اساس علامت گذاری در دیوار و در کف سوراخ می شود. 20- 22 میلی متر، که با کمک آن براکت-اسکرید به دیوار متصل می شود. فاصله از ترک تا محل نصب پیچ باید حداقل باشد 70 سانتی متر. قبل از نصب، بند بند را با توری سیمی یا سیم پیچیده می کنند. 1-2 میلی متر. پس از نصب سازه، ترک و ریز به دقت با محلول نام تجاری آب بندی می شوند M100.

	نصب صفحات فلزی (قاب) هنگام تقویت ساختمان: 1-ساختمان تغییر شکل یافته. 2- ترک در دیوارهای ساختمان; 3- آستر ساخته شده از کانال یا صفحات فلزی؛ پیچ و مهره 5 پین؛ 6- ریز برای نصب صفحات، مهر و موم شده با ملات. 7 سوراخ در دیوارها برای پیچ و مهره ها، پس از نصب پیچ ها با ملات درزبندی می شوند.

به طور معمول، توسعه ترک هامربوط به استقرار ناهموار پایه ها، نیاز دارد اقدامات اضافینه تنها برای افزایش ظرفیت باربری سنگ تراشی، بلکه سفتی کل سازه به عنوان یک کل. نقض فاحش فناوری بنایی، شرایط عملیاتی غیرقابل قبول سازه، مانند نشست ناهموار پایه ها، نه تنها باعث ایجاد ترک در دهانه پنجره ها و درها می شود، بلکه باعث نقض عمودی سازه های محصور می شود.

در مکانهایی کندن دیوارهای خارجیاز داخلی برای بازگرداندن استحکام ساختمان، اتصالات از آن ساخته شده است فریم های فلزییا رولپلاک های بتن مسلح. در این مورد می گویند که ساختمان تقویت شده.

با این حال، اغلب، پس از از بین بردن علل نشست ناهموار فونداسیون، ساختمان نیاز دارد سفت کردن بدنبطور کلی. شاید تنها راه انجام این کار این باشد ایجاد تسمه کششی .

ساخت کمربندهای تحت فشار خارجی: 1-ساختمان تغییر شکل یافته; 2-میله های فولادی; پروفیل 3 رول از زاویه شماره 150; 4 حلقه چرخان؛ 5-درز جوش; 6- ترک در دیوارهای ساختمان; 7 سوراخ در دیوار پر شده با ملات ماسه سیمان

در اینجا باید تاکید کرد که رایج ترین اشتباه در مقاوم سازی بدنه ساختمان های آجری با طراحی سازه ای سخت، ایجاد دیسک های سفت کننده عمودی(قرار دادن یا کاهش سطح بازشوهای پنجره، نصب قاب های فلزی عمودی و غیره) در حالی که مهمترین چیز در اینجا است. دیسک سفت کننده افقی. کمربند کششی که "بانداژ" نیز نامیده می شود از میله های تقویت کننده با قطر ساخته شده است 20-40 میلی مترتوسط گیره ها متصل می شود.

در موارد نادر به جای آرماتور از فولاد نورد شده استفاده می شود. نتیجه یک عنصر تقویت کننده است که هر دو نیروی کششی و فشاری را جذب می کند، به نام اتصال اسپیسر. اتصالات اسپیسر در سطح سقف و در سطح سقف های بین طبقه نصب می شوند که می توانند هم در خارج و هم در داخل سازه قرار گیرند.

ساخت مناطق تنش داخلی: 1-تغییر شکل ساختمان; 2-میله های فولادی با مهره; 3-صفحات فلزی; 4 حلقه چرخان؛ 5- سوراخ در دیوارها که پس از بسته بندی رشته ها با ملات مهر و موم می شوند. 6- ترک در دیوارهای ساختمان

تقویت سقف های بین کفی ساختمان های مسکونی سری 1-447 با وجود ترک های کوتاه و تکه تکه شدن سنگ آجر در مکان هایی که تخته های کف تکیه می کنند تعیین می شود. علت اصلی تخریب معمولاً ناحیه پشتیبانی ناکافی برای دال کف یا عدم وجود پد توزیع است.

موثرترین تکنیک تقویت، فناوری نصب است میله های فولادیو کراوات اسپیسردر زیر دال کف، زیرا همانطور که قبلا ذکر شد، ایجاد یک دیسک سختی افقی در ساختمان هایی از این نوع از اهمیت بالایی برخوردار است. با این حال، این یک روش بسیار پرهزینه و زمان بر است، تنها با بازسازی کامل با اسکان مجدد ساکنان امکان پذیر است. از این رو سعی می کنند تحقق بخشند محلیتقویت سازه های آسیب دیده

آرماتوربندی موضعی بسته به نوع دال کف، در حین بازسازی جزئی یا مرحله‌ای به روش‌های زیر انجام می‌شود:

—افزایش سطح پشتیبانی تیر با استفاده از قفسه های فلزی یا بتن مسلح که نیرویی که از آن به خارج از منطقه تخریب منتقل می شود.

- افزایش سطح پشتیبانی دال با استفاده از تسمه ثابت در منطقه تخریب سنگ تراشی.

- دستگاه های زیر انتهایی دال های کف از لنت های بتن مسلح.

محاسبه عناصر آجری تقویت شده با آرماتور و گیره

تقویت طولی طراحی شده برای جذب نیروهای کششی در عناصر خارج از مرکز فشرده (در خارج از مرکز بزرگ)، در عناصر خمشی و کششی، در تقویت آجرکاری در حین بازسازی، بسیار نادر است، بنابراین در این بخش مورد توجه قرار نمی گیرد. با این حال، با رشد لرزه ایخطر برخی از مناطق روسیه مرکزی به دلیل کارهای زیرزمینی و سایر عوامل انسانی، و همچنین در هنگام گذاشتن راه آهن و بزرگراه در نزدیکی مناطق مسکونی، در هنگام پوشش نازک (تا سقف) از آرماتور طولی استفاده می شود. 51 سانتی متر)دیوارهای آجری ساختمان های بازسازی شده

تقویت مش مقاطع بنایی به طور قابل توجهی ظرفیت باربری عناصر تقویت شده سازه های سنگی (ستون ها، پایه ها و بخش های جداگانه دیوارها) را افزایش می دهد. اثربخشی آرماتور مش در هنگام آرماتوربندی با این واقعیت تعیین می شود که مش های تقویت شده در درزهای افقی مقاطع بنایی از انبساط عرضی آن در هنگام تغییر شکل های طولی ناشی از بارهای وارده جلوگیری می کند و در نتیجه ظرفیت تحمل بار بدنه بنایی را به طور کلی افزایش می دهد. .

آرماتور مشبک برای تقویت بنایی ساخته شده از انواع آجر و همچنین سنگ های سرامیکی با حفره های عمودی شیار مانند با ارتفاع ردیف حداکثر 150 استفاده می شود. میلی مترتقویت بتن و بنایی با آرماتور مشبک سنگ های طبیعیبا ارتفاع ردیف بیش از 150 میلی مترکم موثر

برای بنایی با آرماتور مشبک از ملات های درجه 50 و بالاتر استفاده می شود. تقویت مش فقط برای انعطاف پذیری یا، و همچنین برای خارج از مرکز واقع در هسته بخش (برای مقاطع مستطیلی e 0) استفاده می شود.<0,33 y). При больших значениях гибкостей и эксцентрицитетов сетчатое армирование не повышает прочности кладки.

مثلا،تعیین سطح مقطع آرماتور طولی برای یک ستون آجری ضروری است 51 × 64 سانتی متر،ارتفاع 4.5 مترستون از آجر سفالی معمولی با نام تجاری پرس پلاستیک ساخته شده است 100 در راه حل برند 50 . در بخش میانی ستون، نیروی طولی محاسبه شده کاهش یافته عمل می کند N ص= 25 تن، با خروج از مرکز اعمال می شود e o = 25 سانتی متربه سمت قسمتی که سایز 64 دارد سانتی متر.

ستون را با آرماتور طولی واقع در ناحیه کشش خارج از سنگ تراشی تقویت می کنیم. ما منطقه فشرده سطح مقطع ستون را به صورت ساختاری تقویت می کنیم، زیرا زمانی که آرماتور در خارج قرار می گیرد، نصب مکرر گیره ها برای جلوگیری از کمانش آرماتور فشرده مورد نیاز است، که به اتلاف اضافی فولاد نیاز دارد. نصب آرماتور سازه در ناحیه فشرده الزامی است، زیرا برای اتصال گیره ها ضروری است.

سطح مقطع ستون F=51 x 64 = 3260 سانتی متر 2. R=l5 kgf/cm 2(در F > 0.3 متر مربع). مقاومت طراحی آرماتورهای طولی ساخته شده از کلاس فولادی الف-1آر a = l900 کیلوگرم بر سانتی متر مربع

از چهار میله به قطر 10 آرماتور کشیده می گیریم میلی متر F a = 3.14 سانتی متر 2.

ارتفاع ناحیه مقطع فشرده را تعیین کنید ایکسدر ساعت 0 = 65 سانتی متر، e=58 رسانه های جمعی b=51 سانتی متر:

1.25-15-51 x (58-65+)-1900 -3.14-58 = 0،

و از معادله درجه دوم حاصل تعیین می کنیم x= 35 سانتی متر< 0.55 ساعت o = 36 سانتی متر.

از آنجایی که شرط برآورده می شود، ظرفیت باربری مقطع با 1000 = تعیین می شود:

pr = = = 7

از این رو = 0.94.

ظرفیت باربری بخش

0.94 (1.25 x 15 x 51 x 35-1900 x 3.14) = 25.6 تن > N p = 25 تن.

بنابراین، با سطح مقطع آرماتور اتخاذ شده، ظرفیت باربری ستون کافی است.

طرح های پیچیده از سنگ تراشی تقویت شده با بتن مسلح ساخته شده اند که همراه با سنگ تراشی کار می کنند. توصیه می شود بتن مسلح را با خارج ازسنگ تراشی , که به شما امکان می دهد کیفیت بتن گذاشته شده را بررسی کنید که عیار آن باید 100-150 باشد.

سازه های پیچیده در موارد مشابه بنایی با آرماتور طولی استفاده می شود. علاوه بر این، توصیه می شود از آنها، درست مانند تقویت مش، برای تقویت عناصر با بارهای سنگین تحت فشار محوری یا خارج از مرکز با خروجی های کوچک استفاده کنید. استفاده از سازه های پیچیده در این مورد باعث می شود تا ابعاد مقطع دیوارها و ستون ها به شدت کاهش یابد.

از عناصر تقویت شده با گیره برای تقویت ستون ها و پایه ها با سطح مقطع مربع یا مستطیل با نسبت ابعاد حداکثر 2.5 استفاده می شود. نیاز به چنین تقویتی، به عنوان مثال، هنگام افزودن ایجاد می شود ساختمان های موجود. گاهی اوقات لازم است بنایی که دارای ترک یا ایرادات دیگری است (استحکام ناکافی مصالح مورد استفاده، کیفیت پایین بنایی، سایش فیزیکی و ...) مقاوم سازی شود.

گیره ها و همچنین تقویت مش، کاهش می یابد تغییر شکل های عرضی سنگ تراشیو در نتیجه ظرفیت باربری آن را افزایش می دهد. علاوه بر این، خود گیره نیز بخشی از بار را جذب می کند.

در قسمت های قبلی سه نوع گیره فولادی، بتن مسلح و گچ مسلح در نظر گرفته شد. .

محاسبه عناصر ساخته شده از آجرکاری، تقویت شده با گیره، تحت فشرده سازی مرکزی و غیر عادی در خارج از مرکز کوچک (نه فراتر از هسته بخش) طبق فرمول ها انجام می شود:

با اسکلت فولادی

N n [(m به R + ) F+R a F a ];

با اسکلت بتن آرمه

N n [(m به R + ) F+m b R pr F b +R a F a ];

با پوشش گچی تقویت شده

N (m R + ) F.

مقادیر ضرایب پذیرفته شده است:

در فشرده سازی مرکزی=1 و =1;

با فشرده سازی غیرعادی (بر اساس قیاس با عناصر فشرده خارج از مرکز با تقویت مش)

1 - کجا

N p -کاهش نیروی طولی؛ F-سطح مقطع سنگ تراشی؛

اف الف- سطح مقطع گوشه های طولی قفس فولادی نصب شده روی ملات یا تقویت طولی قفس بتن مسلح.

f b -سطح مقطع قفس بتنی محصور بین گیره ها و سنگ تراشی (بدون در نظر گرفتن لایه محافظ)؛

R a -مقاومت طراحی تقویت عرضی یا طولی قفس؛

- ضریب کمانش، هنگام تعیین مقدار آبه عنوان سنگ تراشی غیر مسلح پذیرفته شده است.

t به -ضریب شرایط عملیات بنایی؛ برای سنگ تراشی بدون آسیب تی به=1; برای سنگ تراشی با ترک تی به =0,7;

تی ب -ضریب شرایط عملیاتی بتن؛ هنگام انتقال بار به نگهدارنده از دو طرف (پایین و بالا) تی ب
=1; هنگام انتقال بار به نگهدارنده از یک طرف (پایین یا بالا) تی ب=0.7; بدون انتقال مستقیم بار به نگهدارنده تی ب =0,35.

- درصد آرماتور تعیین شده توسط فرمول

x 100،

جایی که f x- مقطع گیره یا میله عرضی؛

ساعتو ب-ابعاد طرفین عنصر تقویت شده؛

s-فاصله بین محورهای میله های عرضی با قاب های فولادی ( hs bاما نه بیشتر از 50 سانتی متر.)یا بین گیره های بتن مسلح و گیره های گچ مسلح (s15 سانتی متر).

مثلا،در قسمت میانی اسکله به ابعاد 51x90 سانتی متر،واقع در طبقه همکف ساختمان، پس از اتمام ساخت روبنا، نیروی طولی محاسبه شده اعمال خواهد شد. N n = 60 t با خروج از مرکز e O = 5 سانتی متر،به سمت لبه داخلی دیوار هدایت می شود. پارتیشن از آجر ماسه آهکی درجه 125 با ملات ساروج درجه 25. ارتفاع دیوار (از سطح کف تا کف پیش ساخته کف بتن آرمه) 5 است متربررسی ظرفیت باربری دیوار ضروری است.

بخش اسکله F= 51 x 90 = 4590 cm2 > 0.3 m2.

مقاومت طراحی سنگ تراشی R = l4 kgf/cm 2.فاصله از مرکز ثقل مقطع تا لبه آن در جهت خروج از مرکز

y = = 25.5 سانتی متر؛ = 0.2<0,33,

خروج از مرکز در هسته بخش است. ما دیوار را برای فشرده سازی غیرعادی با گریز از مرکز کم طراحی می کنیم. خصوصیات کشسانی آجر ماسه آهکی بر روی ملات درجه 25 برابر با 750 است.

کاهش انعطاف پذیری دیوار np == 11.3.

ضریب کمانش = 0.85.

ضریب با در نظر گرفتن تأثیر خروج از مرکز = 0.83.

اجازه دهید ظرفیت باربری اسکله را تعیین کنیم:

0.85 x 14 x 4590 x 0.83 = 45200کیلوگرم = 60000 کیلوگرم

از آنجایی که ظرفیت تحمل بار دیوار ناکافی است، آن را با یک قاب ساخته شده از زوایای متساوی الساقین فولادی به اندازه 60x60 تقویت می کنیم. میلی متر، d=6 میلی متر.نبشی ها در گوشه های دیوار بر روی ملات نصب می شوند و توسط نوارهای فولادی نواری به مقطع 5*35 به یکدیگر متصل می شوند. میلی متر،با فاصله به گوشه ها جوش داده شده است s=50 سانتی متردر امتداد ارتفاع دیوار

در مرحله بعد، ظرفیت باربری را تعیین می کنیم افزایش یافته استاسکله ضریب شرایط عملیات بنایی t k = 1.مقاومت طراحی نوارهای فولادی R a =1500 کیلوگرم بر سانتی متر مربعسطح مقطع تخته f x= 0.5x3.5 = 1.75 سانتی متر 2.مقاومت طراحی گوشه های قفس (بار به گوشه ها منتقل نمی شود) R a =430 کیلوگرم بر سانتی متر 2. سطح مقطع گوشه ها اف الف=6.91x4=27.6 سانتی متر 2.در مرحله بعد ضرایب و را تعیین می کنیم , =0,83, =1-=0,61 و درصد تقویت کننده مربوطه: =x100=0.21%

از این رو، ظرفیت باربری دیوار تقویت شده به صورت زیر خواهد بود:

0.83.0.85[(14 +0.61хх)4590+430 x27.6]=63800kgf > N p = 60000 kgf

ظرفیت باربری دیوار تقویت شده کافی است.

مواد مرتبط:

1. نمایشگاهی از آثار کوزما پتروف-ودکین در موزه روسیه افتتاح شد
2. رنسانس و مدرنیته
3. دستورالعمل: چگونه می توان یک SZV-M را برای یک مؤسس بدون حقوق پر کرد؟
4. قومیت روانشناسی: روابط بین قومی مردمان کوچک داغستان