Quando si sceglie un materiale per la costruzione, i proprietari di case di campagna prestano spesso attenzione al legno. Da tempo immemorabile il legno è stato il prodotto più ricercato. Ha molte proprietà positive, sia operative che decorative.

Tuttavia, ha anche i suoi svantaggi: in particolare, dipende fortemente da fattori ambiente, soprattutto se utilizzato nelle strutture stradali. Attualmente, i pannelli per terrazze in WPC, privi degli svantaggi inerenti al legno naturale, sono molto apprezzati per i rivestimenti per pavimenti.

Oggi vengono prodotte le seguenti tipologie di tavole per decking:

• Tavole in legno massiccio legno naturale . Questo materiale è realizzato in legno con un alto contenuto di resina resistente all'umidità e ai danni meccanici. Dopo la posa, tali pannelli vengono trattati con speciali composti protettivi e decorativi (vedi).
• Tavole in legno termotrattato. Questo materiale viene lavorato in camere speciali ad una temperatura di 120-190 gradi, aumentandone così la resistenza, l'impermeabilità e la durata.
• Pannelli WPC.

Produzione di decking in WPC

La prima produzione di pannelli WPC è stata avviata in Svizzera negli anni settanta del secolo scorso, tuttavia il prodotto non ha guadagnato subito popolarità. Un nuovo ciclo di sviluppo di questa direzione e di divulgazione del KDP è iniziato negli anni Novanta in America. In Russia, il mercato del WPC è ancora agli inizi, ma la tendenza suggerisce che tra pochi anni diventerà uno dei più grandi.

Attualmente, le fabbriche che producono pannelli per terrazze in compositi di polimeri di legno operano ovunque. La qualità dei prodotti fabbricati dipende direttamente dalle attrezzature e dalla tecnologia utilizzata.

Tavola da terrazza realizzato in composito legno-polimero mediante estrusione. È consentito utilizzare i rifiuti come materie prime produzione di polimeri, nonché materiali riciclabili e scarti di legno. Ciò è estremamente importante considerati gli attuali problemi ambientali e la deforestazione.

Fasi di produzione del decking in WPC.

Taglio della legna

Nel frantoio il legno viene frantumato e trasformato in trucioli. Frazione di polvere di legno necessaria per la produzione del decking: 0,4-1,5 mm. Come taglia più piccola particelle, maggiore è la qualità del prodotto finito.

Frazione legnosa in essiccazione

L'essiccazione della farina di legno è necessaria se il suo contenuto di umidità è superiore al 15%. A questo scopo vengono utilizzati metodi diversi. Il più comune è il trattamento termico della camera.

Dosare e mescolare gli ingredienti

Diversi produttori utilizzano le proprie ricette di produzione individuali. Pertanto, il contenuto di farina di legno può essere del 55-80%, polimero (PVC, alto polietilene e bassa pressione, polipropilene) ̶ 20-40%.

Alcuni produttori aggiungono alla miscela paglia tritata e lolla di riso. Inoltre, nel prodotto vengono introdotti modificatori e coloranti. Tutti i componenti sono miscelati come prescritto nelle istruzioni. Dopo di che vengono granulati.

Estrusione

In questa fase, la fusione avviene sotto pressione e ad alta temperatura della miscela risultante. La massa fusa viene spremuta dall'estrusore tramite matrici, trafilata, raffreddata e le tavole vengono rifilate (lunghezza standard delle tavole: 3,4 o 6 metri).

Il processo di estrusione garantisce un'elevata densità del materiale e uno spreco minimo. Gli scarti di produzione sono soggetti a riciclaggio.

L'attrezzatura di produzione può essere una linea monostadio, due stadi o tre stadi:

• Produzione in un solo passaggio. IN in questo caso, tutti gli ingredienti vengono immediatamente inviati all'estrusore, dove avvengono la granulazione, l'essiccazione, la miscelazione e l'estrusione. Questa attrezzatura fornisce il modo più conveniente e veloce processo tecnologico, occupa poco spazio, è il meno dispendioso in termini di energia e manodopera, ma è molto costoso.
• Produzione in due fasi. La granulazione e l'estrusione vengono effettuate su linee separate.
• Linea a tre stadi. La granulazione, la miscelazione e l'estrusione sono suddivise in fasi e vengono eseguite presso attrezzatura separata. Questo è il massimo un'opzione economica nella produzione, tuttavia, l'attrezzatura occupa molto spazio.

Il risultato sono tavole perfettamente piane, che vengono imballate e inviate al magazzino.

Descrizione del materiale, tipologie, caratteristiche, applicazioni

I materiali realizzati in WPC hanno trovato la loro applicazione in diversi campi: produzione di mobili, nell'industria automobilistica, nel manifatturiero disegni del giardino E materiali da costruzione. Nel segmento dei materiali da costruzione, il WPC è rappresentato da pannelli per facciate o rivestimenti, pannelli per la realizzazione di recinzioni e ringhiere, davanzali e gradini per scale. La metà del volume totale del WPC prodotto è occupata da.

Dove viene utilizzata la pavimentazione in composito legno-polimero:

• durante la costruzione degli ormeggi e dei moli;
• nella sistemazione delle aree ricreative turistiche e di villeggiatura;
• nella realizzazione di aree attorno alle piscine;
• come pavimentazione per terrazzi, verande e gazebo;
• quando si finiscono balconi e logge;
• sui tetti sfruttati degli edifici;
• nei locali per l'allevamento del bestiame;
• come base per sport e campi da gioco;
• per la realizzazione di percorsi e aree carrabili.

Dimensioni standard del decking: larghezza 135...165 mm, spessore 18...28 mm.

La pavimentazione in WPC può variare nella struttura ed essere:

• corposo;

Tali pannelli sono molto resistenti agli urti e ai carichi puntuali. Sono utilizzati in aree ad alto traffico, come argini, campi sportivi e piste da ballo. Il decking corposo è più resistente, più pesante e più costoso. Resiste ad un carico di 1000 kg/m2.

• vuoto.

Tali strutture si distinguono per la presenza di vuoti all'interno. Possono sopportare carichi di 100-600 kg/m2.

Secondo il metodo di trattamento superficiale, la scheda può essere:

• lucidato
• scanalato

Secondo la forma della sezione trasversale, il decking composito è suddiviso in:

• Tavole senza nervature.
• Tavole con bordi chiusi.
• Tavole con bordi aperti.

I primi due tipi vengono posati su tronchi, il secondo su una base rigida (se le nervature sono larghe, può essere posato anche su tronchi).

Vantaggi e svantaggi dei pannelli WPC

Il decking composito in legno-polimero presenta numerosi vantaggi:

• Il materiale è altamente resistente.
• Durabilità. La durata dei prodotti supera i 30 anni.
• Eccellenti qualità di resistenza all'umidità. L'assorbimento d'acqua non supera il 5%.
• Resistenza alle radiazioni ultraviolette.
• Il composito non è soggetto a marciume e corrosione.
• Resistenza ai cambiamenti di temperatura. Le schede possono essere utilizzate nell'intervallo -45…+90 gradi. Polietilene a alta temperatura diventa morbido e il polipropilene diventa fragile alle basse temperature. Per migliorare questi indicatori, vengono utilizzati modificatori speciali.
• Elevata resistenza all'abrasione e ai danni meccanici. Su un rivestimento di alta qualità, praticamente non compaiono graffi e scheggiature.
• Resistenza agli ambienti aggressivi. Il rivestimento non teme l'esposizione a sali, acidi, alcali e può essere trattato con detersivi.
• Ecologico. Nella produzione di prodotti contenenti PVC è possibile che produttori senza scrupoli aggiungano additivi contenenti piombo, che quando viene rilasciato ha un effetto dannoso sulla salute umana. Quando utilizzati nella produzione di polietilene e polipropilene, tali modificatori non vengono aggiunti.
• Superficie antiscivolo.
• Facilità di manutenzione.
• Il materiale è facile da lavorare (forato, segato).
• Aspetto attraente, imitando la struttura del legno, grande scelta sfumature e texture.

• Esistono molti prodotti sul mercato realizzati utilizzando apparecchiature di bassa qualità o in violazione della tecnologia. Per questo motivo, i pannelli potrebbero presentare problemi di robustezza e scarsa resistenza al calore e ai raggi UV.

Importante! Un prezzo basso per un listello per terrazza può significare l'uso di materie prime e additivi di bassa qualità nella sua produzione. Studiare attentamente le caratteristiche del prodotto prima dell'acquisto. Altrimenti, puoi acquistare un materiale che perderà le sue meravigliose proprietà in un paio d'anni.

• La presenza di polimeri nella composizione del decking suggerisce la possibilità di dilatazione lineare del materiale al variare della temperatura ambiente. Tuttavia, il montaggio della scheda mediante elementi di fissaggio speciali garantisce la necessaria mobilità del materiale e nasconde possibili variazioni di dimensione.

Installazione di tavole per decking in WPC

Il decking viene posato utilizzando un metodo di cucitura o senza soluzione di continuità.

Nel primo caso, la tavola è fissata a morsetti che garantiscono una giuntura uniforme tra le tavole. Nella seconda, le tavole vengono posate ravvicinate utilizzando clip segrete.

Importante! A causa della dilatazione lineare del materiale, si sconsiglia di utilizzare questo metodo di installazione su superfici superiori a 10 m2.

Per eseguire il lavoro è necessario acquistare i materiali.

Quindi, oltre al tabellone stesso, per costruire una terrazza avrai bisogno di:

• Travetti di supporto o portanti:

1. La scelta dell'una o dell'altra opzione dipende dalla struttura del terrazzo. Se il tuo sito ha già una base affidabile e livellata: terreno roccioso denso o un'area cementata, per installare la parte del telaio vengono utilizzati supporti regolabili e tronchi di supporto.
2. Su terreni deboli è necessario realizzare una fondazione sotto la terrazza. In questo caso, è consigliabile dare la preferenza a pali avvitati e tronchi portanti.

• Morsetti o clip di montaggio:

1. I morsetti sono elementi di fissaggio metallici con i quali il decking viene fissato alla sottostruttura. Forniscono un piccolo spazio tra le schede: non più di 3 mm.
2. Per fissare la tavola al travetto vengono utilizzate anche clip di montaggio in plastica, ma consentono uno spazio fino a 6 mm. In media, il consumo di elementi di fissaggio per 1 m/2 di pavimento è di 20-23 pezzi.

• Raccordi terminali: gli accessori sotto forma di tappi, listelli laterali e angoli vengono utilizzati per decorare la parte terminale della terrazza e dei gradini - conferiscono alla terrazza un aspetto finito. Sono anche fatti da composito di legno, e vengono selezionati in base al colore del pannello utilizzato.

I produttori offrono anche pali e supporti regolabili come parte del kit del ponte. Quando acquisti materiali, dovresti prima di tutto prestare attenzione alla qualità del composito.

Dovrebbe essere uniforme, senza inclusioni o vuoti sul lato anteriore e sulle sezioni. Troppo prezzo basso il materiale dovrebbe sicuramente avvisarti: il prezzo è 1 m2 Pannelli WPC Non è possibile che possa costare meno di 1600 rubli.

Strumenti di cui avrai bisogno per posare la tavola da solo:

Il pannello per terrazza in composito è fissato come segue:

Illustrazione	Descrizione
	Prima di iniziare il lavoro, dovresti già avere una base già pronta. Ci possono essere molte opzioni qui: Blocchi di cemento cellulare; Tipo di striscia di fondazione in calcestruzzo; Fondazione colonnare in cemento; Supporti in mattoni; Trave di legno; Supporti regolabili. Non c'è molta differenza, l'importante è che le fondamenta siano forti.
	I tronchi sono disposti sui supporti. Dovrebbero essere posizionati con incrementi non superiori a 40 cm. Se sulla superficie sono posizionati carichi elevati, la distanza tra gli elementi dovrebbe essere di 20 cm. Se la pavimentazione verrà posata in diagonale, anche i tronchi dovranno essere installati ogni 20 cm.
	I tronchi vengono posizionati in modo che non ci siano più di 40 cm dal centro degli elementi. In questa fase non è necessario fissarli ulteriormente.
	Per fissare gli elementi, è necessario praticare dei fori come questo: Nella parte superiore è necessario utilizzare una punta più grande di 2-3 mm rispetto al diametro del tassello utilizzato; La partizione interna viene forata con la stessa punta del diametro dei tasselli. Devi solo inserire una punta da trapano più sottile in un foro largo e forare il travetto e la base sottostante. La profondità dovrebbe essere circa 20 mm inferiore alla lunghezza del tassello.
	Il tassello viene inserito nel foro a filo con la partizione superiore. Basta inserire gli elementi di fissaggio in tutti i punti, il fissaggio verrà effettuato in seguito.
	Ecco come viene posizionato il tassello nella fase intermedia. È importante entrare nel foro inferiore in modo che il dispositivo di fissaggio sia a livello e non cada.
	Per fissare definitivamente i tronchi, è necessario rifinire gli elementi di fissaggio fino alla fine utilizzando un qualsiasi distanziatore. Nel nostro caso si tratta della punta rotta di un trapano a percussione. Poiché il foro è più piccolo di 20 mm, il tassello non entrerà completamente. Il risultato è un supporto flottante che impedisce agli elementi di muoversi, ma allo stesso tempo non interferisce con gli stessi durante le deformazioni che possono verificarsi a causa degli sbalzi di temperatura e umidità. Importante! Non spingere mai completamente i tasselli; la riserva di corsa minima dei travetti deve essere di almeno 5 mm.
	Le clip di partenza devono essere posizionate sul lato in cui inizia la posa delle assi del decking. Dovranno appoggiarsi su ciascun travetto; per il fissaggio verranno utilizzate viti autofilettanti gialle 3x30 mm.
	La clip deve essere posizionata correttamente. Per evitare che i tronchi siano visibili da sotto la pavimentazione, i bordi della morsa dovrebbero estendersi oltre l'estremità di 1-2 mm. Non dimenticare questa sfumatura quando sbagli gli elementi.
	La tavola viene tagliata secondo la giusta dimensione, se necessario, dopodiché viene posizionato lungo il bordo e agganciato alle clip. Affinché l'elemento si blocchi, è necessario premerlo saldamente in modo che la staffa si inserisca nella scanalatura e vi si tenga saldamente.
	I morsetti di plastica sono installati in modo che una sporgenza si inserisca nella scanalatura del piano di calpestio e la parte inferiore poggi contro il travetto. Basta premere l'elemento sul bordo della tavola e tenerlo con un dito. Nel foro viene inserita una vite autofilettante da 3x30 mm, che verrà utilizzata per il fissaggio.
	Il morsetto non è avvitato completamente con un cacciavite. La testa della vite dovrebbe sporgere di 1-2 mm sopra la superficie del fermo in plastica. Questo darà un po' di gioco alla connessione e permetterà una migliore unione dei successivi elementi che verranno posati.
	Gli elementi di fissaggio sono posizionati su ciascun travetto. Questo è molto importante per la resistenza della struttura; non dovresti risparmiare denaro e installare i morsetti attraverso uno: la superficie si sposterà successivamente.
	La seconda tavola è posizionata in questo modo: l'elemento viene premuto saldamente per tutta la sua lunghezza, dopodiché è necessario toccare ulteriormente tutte le articolazioni con un martello di gomma. Ciò garantirà la migliore vestibilità e lo spazio sarà lo stesso ovunque.
	Dovrebbe esserci uno spazio di 4-5 mm tra gli elementi. È necessario per la rimozione graduale dell'umidità e una buona ventilazione della struttura. Grazie ai morsetti, lo spazio sarà sempre quello necessario. Tutto quello che devi fare è unire saldamente le assi e fissarle.
	Dopo aver posato quattro assi, è necessario stringere gli elementi di fissaggio tra la prima e la seconda tavola. Prendi un pezzo lungo, posizionalo sulla fessura della vite e avvitalo finché non si ferma. È così che il mazzo viene finalmente messo in sicurezza. Le righe successive vengono premute allo stesso modo. Ma non c'è bisogno di affrettarsi, puoi solo stringere le giunture, a partire dalla seconda dal bordo della tavola non dovresti eseguire subito questo processo;
	Il lavoro prosegue nello stesso modo finché non avrete ricoperto tutta la superficie. Le tavole vengono posate, battute con un martello di gomma e fissate. Dopo il collegamento, raggiungono le fessure per fissare saldamente il WPC.
	L'ultima tavola della terrazza è fissata con clip metalliche. Solo ora vengono prima inseriti saldamente nella scanalatura e quindi avvitati con una vite autofilettante. È importante fissare bene il bordo in modo che il pannello terminale non oscilli e rimanga saldamente in piedi.
	Una volta completato il lavoro, puoi iniziare a installare i tappi. Per prima cosa osservateli attentamente per capire come posizionare correttamente gli elementi. Nella parte inferiore ci sono sempre dei fori per drenare l'umidità e nella parte superiore gli angoli sono arrotondati per non intrappolare i piedi.
	Gli elementi in plastica devono essere posizionati con molta attenzione poiché si danneggiano facilmente. Innanzitutto, le sporgenze vengono posizionate nelle scanalature del decking, quindi, tenendo l'elemento con una mano, viene accuratamente eliminato con un martello di gomma, come mostrato nella foto. Prova a guidare la spina in modo uniforme, colpendola da diversi lati.
	Ecco come appare il risultato del lavoro. Risulta molto ordinato, mentre le estremità sono chiuse saldamente.
	Sul bordo è posizionata una striscia terminale in alluminio. Per prima cosa vengono effettuate le misurazioni e l'elemento viene tagliato con un seghetto o un seghetto alternativo. Successivamente, è necessario premerlo saldamente sulla superficie per assicurarsi che l'angolo aderisca bene per tutta la sua lunghezza.
	L'angolo viene attaccato. Qui tutto è semplice: sulla superficie sono presenti degli incavi per le viti autofilettanti, quindi qui si posizionano gli elementi di fissaggio con la spaziatura richiesta;
	Ecco come appare una tavola fissa. Successivamente è possibile utilizzare la terrazza, i lavori sono terminati.

Come puoi vedere, posare da solo un rivestimento composito non sarà difficile. L'installazione del decking composito è chiaramente dimostrata nel video in questo articolo:

Se decidi di farlo pavimentazione, che avrà eccellenti caratteristiche prestazionali e fungerà da decorazione esterna, sarai sicuramente interessato alle tavole per terrazze in WPC. Avendo acquistato materiale di qualità e avendolo installato secondo la tecnologia, non rimpiangerai la tua scelta per molti anni.

sono diventati da tempo parte integrante di quasi tutte le sfere della produzione e della vita quotidiana grazie alla loro maggiore resistenza, basso costo e altre qualità di consumo.

Sono particolarmente diffusi nel settore delle costruzioni, dove varie miscele, vernici, isolamenti, ecc. Sono realizzate con polimeri. A causa delle loro proprietà, i polimeri vengono gradualmente sostituiti materiali naturali, diventando sempre più diffuso.

I compositi legno-polimero sono diventati nuovi materiali high-tech, il cui utilizzo ha permesso di creare pannelli combinando migliori qualità legno naturale e piastrelle di ceramica . Sono questi materiali di cui vale la pena parlare in modo più dettagliato.

Principali varietà e composizione

I compositi legno-polimero lo sono tutta la linea materiali ottenuti artificialmente costituiti da una miscela di farina di legno e monomeri, che successivamente subiscono polimerizzazione, acquisendo le proprietà necessarie.

Il materiale è costituito da quattro componenti principali:

• legna. La quota totale varia dal 30 all'80% a seconda del materiale. Molto spesso vengono utilizzati segatura, semi, corteccia frantumata e ramoscelli, nonché altri rifiuti dell'industria della lavorazione del legno;
• polimero composito. Possono essere utilizzati PVC, polietilene, polipropilene;
• modificatori chimici. La frazione di massa nella sostanza è di circa lo 0,5%. Utilizzato per conferire le proprietà tecnologiche necessarie;
• coloranti. Introdotto nella miscela nella fase iniziale per ottenere il necessario tonalità di colore prodotti finiti.

Particolare attenzione è posta compositi termoplastici legno-polimero. Hanno una maggiore resistenza alle sostanze chimicamente attive e un'elevata resistenza meccanica, che consente di produrre da questi materiali non solo tavole per terrazze, ma anche elementi di copertura e pannelli di rivestimento delle pareti.

I listelli per decking compositi in legno-polimero sono disponibili in tre varietà, a seconda della percentuale di legno frantumato e polimero:

• 30% polimero e 70% legno: il massimo opzione economica che attualmente domina il mercato materiali di finitura. Sfortunatamente, a parte il prezzo basso, una tavola del genere non presenta praticamente alcun vantaggio. A causa dell'elevato contenuto di legno frantumato, il prodotto ha una bassa resistenza meccanica ed è altamente suscettibile all'usura e al rigonfiamento dovuto all'umidità. La durata media di tale tavola nella nostra zona climatica non supera i 5-7 anni;
• 60% polimero e 40% legno. Il materiale finale ha un'elevata resistenza meccanica, non è esposto all'acqua e ai mezzi chimici attivi e ha una durata molto lunga. L'unico inconveniente è che l'aspetto naturale è quasi completamente perso e la tavola ricorda un pezzo di plastica. Il materiale viene molto spesso utilizzato per creare pontili e zone di rivestimento intorno alle piscine degli hotel, poiché è progettato per carichi elevati;
• 50% polimero e 50% legno. Il rapporto ottimale dei componenti principali. Il consiglio è diverso aspetto naturale e presenta tutti i vantaggi dei materiali sintetici: resistenza, durata e affidabilità. Ha un costo elevato proprio per il suo aspetto.

Principali caratteristiche del consumatore

I listelli per decking in composito di legno-polimero (WPC) hanno una serie di utili proprietà di consumo:

• elevata resistenza meccanica. Una delle caratteristiche principali che ha permesso al materiale di trovare largo impiego nel rivestimento di piscine, creando terrazze e pontili;
• un'ampia gamma di temperature operative da -50 a +180 gradi consente di utilizzare il materiale in quasi tutte le zone climatiche;
• resistenza all'umidità e resistenza alle radiazioni ultraviolette. Grazie a queste proprietà, il materiale viene utilizzato nella costruzione di saune, bagni, ponti di navi, arredamento da giardino, recinzioni e gazebo, dove il legno naturale non resisterà a lungo o il mantenimento della sua struttura o aspetto integrale richiederà molto tempo e denaro;
• il materiale non costituisce habitat o proliferazione di batteri, non è soggetto a marciume e non si altera Proprietà fisiche con variazioni di temperatura.

Oltre a queste caratteristiche principali, vale la pena notare i loro elevati indicatori estetici: i prodotti realizzati in WPC sembrano realizzati in legno naturale grazie ai coloranti, imitano con successo qualsiasi specie, compreso il costoso mogano, teak o palissandro;

Il materiale non supporta la combustione e durante la produzione o l'utilizzo non emette sostanze nocive: formaldeide e sostanze cancerogene.

Metodi per l'installazione dei listelli per pavimentazione in WPC

Esistono solo due opzioni principali per la posa di una tavola di questo tipo: installazione senza soluzione di continuità o utilizzo delle cuciture. Ognuno di essi ha le proprie caratteristiche di installazione, nonché vantaggi e svantaggi che dovrebbero essere presi in considerazione prima di acquistare uno specifico listello per terrazza.

Nel primo caso, gli elementi hanno un bloccaggio speciale sui bordi laterali: una linguetta e una scanalatura, attraverso la quale le assi sono fissate l'una all'altra. Le parti sono fissate con viti autofilettanti direttamente alla trave di supporto attraverso appositi fori ricoperti da una tavola adiacente. Il rivestimento si presenta completo e monolitico, tuttavia, per garantire il drenaggio, è opportuno posare con una pendenza di 2-3 gradi.

Nel secondo caso, le tavole vengono installate sui tronchi principali con un piccolo spazio di circa 1 centimetro mediante un morsetto (un tipo speciale di fissaggio in plastica o metallo). I vantaggi di questo metodo di installazione includono: ad alta velocità installazioni e ottimo drenaggio attraverso le cuciture.

Lo svantaggio è che durante il montaggio delle terrazze possono penetrare detriti nella giuntura aree suburbane Le erbacce possono crescere attraverso le cuciture. Esiste anche la possibilità di deformazione degli elementi della pavimentazione a causa del fissaggio indiretto alla guida.

Risultati

I compositi legno-polimero sono nuovi materiali high-tech che presentano eccellenti caratteristiche di consumo e un prezzo inferiore rispetto al legno naturale. Ciò consente al materiale di essere utilizzato in vari lavori di rivestimento sia all'interno che all'esterno creazione di finiture per progetti specifici– yacht, moli, piscine, saune e bagni.

A causa del fatto che i WPC sono comparsi non più di 10 anni fa, la loro domanda è in costante crescita a un costo piuttosto elevato, che va oltre le possibilità della maggior parte dei consumatori. Nel corso del tempo, i costi tendono a diminuire leggermente grazie alla scoperta e all’adozione di tecnologie più convenienti.

Spese copertura terrazzo	Larice varietà Extra, strofinare	Tavola da terrazza, strofinare
Prezzo al mq.	1800	2000
	200	Log 600 + clip di montaggio 300
	50	0
	50	0
Impregnazione	200	0
	100	0
	400	400 (puoi farlo da solo)
Costo iniziale dei materiali e del lavoro	2800	3300
Spese per il 3° anno
Antisettico, protezione contro i funghi (Russia), 1 mq.	50	0
Trattamento antisettico, 1 mq.	50	0
Impregnazione	200	0
Applicazione dell'impregnante (1 strato), 1 mq.	50	0
Costo del lavoro	350	0
Spese per il 5° anno (sostituzione del rivestimento a causa di danni dovuti agli agenti atmosferici e ad altri fattori naturali)
Prezzo al mq.	1800	0
Tronchi + morsetto di fissaggio (per 1 mq)	200	0
Antisettico, protezione contro i funghi (Russia), 1 mq.	50	0
Trattamento antisettico, 1 mq.	50	0
Impregnazione	200	0
Applicazione dell'impregnazione (2 strati), 1 mq.	100	0
Installazione copertura del terrazzo, 1 mq.	400	0
Costo dei materiali e della manodopera durante l'installazione e la manutenzione per 5 anni di funzionamento	2800	0
In soli 5 anni	5950 rub./mq	3300 rub./mq

Storia del KDP

La tecnologia per la produzione di compositi legno-polimeri è stata sviluppata negli anni '70 del XX secolo con l'obiettivo di un utilizzo più efficiente grande quantità scarti di legno. Allo stesso tempo, in Svezia apparve il primo impianto per la produzione di materiale. Ma poiché la tecnologia era imperfetta e le attrezzature si usuravano notevolmente durante il processo di produzione, l’esperienza non ebbe successo.

Alla fine del XX secolo i produttori americani si interessarono a questa tecnologia. Le terrazze tradizionali (decking) per gli edifici privati ​​venivano precedentemente assemblate in legno. Ma tali progetti richiedevano cure continue e non erano durevoli. A quei tempi la plastica, che poteva essere utilizzata anche per costruire terrazze, non era economica. Pertanto, il materiale, costituito per metà da scarti di legno e per metà da plastica, è diventato una vera scoperta per tutti i costruttori e i normali proprietari di case.

Allo stesso tempo, i compositi legno-polimero iniziarono ad essere utilizzati attivamente in Giappone. Rivestivano balconi e terrazze. E in Cina anche marciapiedi, vialetti, panchine e gazebo sono stati realizzati in WPC

Attualmente materiali compositi conquistando letteralmente sempre più nuove aree. La crescita del mercato del WPC nel mondo è del 20% annuo, le tecnologie di produzione vengono migliorate e diventano ancora più economiche e sicure per l'uomo e l'ambiente. E il materiale stesso acquisisce nuove proprietà e in alcune aree sostituisce con sicurezza sia il legno che la plastica.

I materiali per la pavimentazione di una terrazza, veranda o molo richiedono: maggiori requisiti. Da un lato devono essere resistenti all'umidità e al gelo, resistenti all'abrasione e ai danni meccanici. In compenso sono belli, sicuri e piacevoli al tatto. Ma anche i materiali che soddisfano questi requisiti presentano degli svantaggi.

Quindi la pietra è costosa, è fredda e pesante. L'albero è di breve durata e richiede cure regolari e attente. I pavimenti autolivellanti ingialliscono se esposti alle radiazioni ultraviolette. Cosa puoi dire sui pro e contro delle tavole per decking in WPC? Scopriamolo!

Cos'è il decking WPC?

I listelli per terrazza in WPC sono realizzati in composito di legno-polimero. Combina migliori proprietà legno naturale e materiali polimerici. Grazie a quest'ultimo il pannello è durevole, pratico, resistente all'umidità e al gelo e non necessita di particolari cure. La presenza di farina di legno nella composizione del WPC (fino al 70%) dà bella vista rivestimento in legno, una piacevole sensazione di calore e rispetto per l'ambiente.

Il decking viene utilizzato su terrazze e verande, vialetti e portici, moli e Tetto a terrazza- ovunque sia necessario predisporre una pavimentazione esterna.

Vantaggi dei listelli per terrazza in WPC:

1. 1. Resistenza all'umidità

1. 2. Resistenza alle fluttuazioni di umidità e temperatura

Con fluttuazioni significative di umidità e temperatura, il legno naturale si secca e si screpola. I listelli per terrazza in WPC non presentano questo inconveniente. Non assorbe l'umidità, quindi anche con sbalzi termici improvvisi non perde l'aspetto originale.

1. 3. Resistenza al gelo

Il decking in WPC è resistente alle basse temperature e può essere utilizzato anche in regioni settentrionali Paesi.

1. 4. Elevata resistenza meccanica

I bambini giocano sulla terrazza, i mobili pesanti si alzano e si spostano, le ragazze camminano con i tacchi. Tutto ciò non influirà in alcun modo sull'aspetto del rivestimento del pavimento.

1. 5. Resistenza a muffe, funghi e parassiti

Grazie al componente polimerico, il listello per terrazza non è suscettibile all'infezione di muffe e funghi e inoltre non attira i parassiti.

1. 6. Resistenza agli ambienti aggressivi

Livelli elevati di sali nell'aria (nelle regioni costiere) o sostanze aggressive (se nelle vicinanze si trovano grandi impianti di produzione), forti venti e altri fattori ambientali non influenzano le caratteristiche e la durata dei pannelli per terrazza in WPC.

1. 7. Superficie antiscivolo

Grazie alla superficie ondulata antiscivolo, il decking rimane antiscivolo anche dopo la pioggia o il lavaggio. Inoltre, il composito legno-polimero non assorbe l'umidità, quindi il ghiaccio non appare su di esso durante i periodi di disgelo e gelo in inverno.

1. 8. Superficie sicura

È molto piacevole camminare a piedi nudi sul tavolato della terrazza. La superficie ondulata crea un leggero effetto massaggio. Inoltre, sulla sua superficie non si formano scheggiature e intoppi. Pertanto, questo rivestimento è completamente sicuro, anche per i bambini piccoli con cui possono giocare.

1. 9. Colore di lunga durata

I listelli per terrazza in WPC di alta qualità (ad esempio "" di Alta-Profil) non sbiadiscono al sole e mantengono il loro colore intenso per molti anni.

1. 10. Facile manutenzione

I listelli per terrazza in WPC possono essere lavati utilizzando detersivi domestici (non acidi) o acqua corrente. Il decking non è necessario rivestimento protettivo, a differenza dei prodotti in legno.

1. 11. Fornire drenaggio

Il pannello è installato con piccoli spazi per drenare l'acqua e garantire un drenaggio di alta qualità. Ciò significa che non ci saranno pozzanghere sulla terrazza.

1. 12. Durabilità

A corretta installazione e il funzionamento, la durata delle tavole per terrazze in WPC arriva fino a 50 anni o più.

1. 13. Aspetto attraente

Per colore e struttura, il decking in WPC è praticamente indistinguibile dal legno naturale. Questo rivestimento sembra rispettabile per tutta la sua vita utile.

Svantaggi dei listelli per pavimentazione in WPC

I listelli per pavimentazione in legno composito polimerico non sono esenti da numerosi svantaggi.

1. 1. Presenza di componenti non naturali

A seconda del produttore, i listelli per terrazza in WPC contengono dal 50 all'80% di polimeri. Vengono introdotti per migliorare caratteristiche di performance coperture. Tuttavia, dilettanti materiali naturali Spesso preferiscono una tavola di legno (ad esempio larice). Allo stesso tempo, sono disposti a spendere tempo e denaro ogni anno per la cura e la protezione della pavimentazione, oltre ad aggiornarla due volte più spesso. Come argomento a difesa del WPC, possiamo dire che il decking supera tutti i test necessari e dispone di un certificato di sicurezza ambientale. I bambini piccoli possono giocarci senza paura.

1. 2. Prezzo

A prima vista può sembrare che la presenza di polimeri nella composizione dovrebbe ridurre il costo dei prodotti. Ma non è così. Le materie prime e gli additivi di alta qualità sono costosi. Ad esempio, in assenza di additivi speciali, il decking scolorisce al sole. Pertanto, il suo costo iniziale è paragonabile a quello di una tavola per terrazza in legno naturale. Tuttavia, il decking in WPC è più economico, perché non richiede il costo di vernici e rivestimenti protettivi e durerà, in media, il doppio del tempo.

Tavola per terrazza "Profilo Alta"

I pro e i contro del decking WPC sopra descritti sono dati medi. Le caratteristiche del rivestimento possono variare a seconda del materiale selezionato e del produttore. Consigliamo il listello per terrazza Alta-Profile. Lei:

• resistente ai raggi UV;
• Esso ha aspetto attraente legno naturale;
• facile da installare;
• ha uno speciale rivestimento antiscivolo.

La gamma di prodotti dell'azienda comprende 2 collezioni di tavole per decking:

• Carpinus: tavola bifacciale con superficie scanalata.
• Fagus: ripete la struttura del legno naturale. La collezione comprende 4 colori.

Potete visionare l'offerta Alta-Profile e scegliere l'opzione adatta per la vostra terrazza, gazebo o veranda nel nostro

Saluti amici, Andrey Noak è in contatto con voi. Sicuramente avrai pensato al fatto che quasi ogni materiale ha una propria durata. Ad esempio, il legno non resiste a tutti gli effetti dei fattori naturali aggressivi. Di conseguenza, le strutture e i prodotti realizzati con esso spesso diventano inutilizzabili troppo rapidamente.

Comprendendo questo, l'umanità cerca costantemente di trovare una degna alternativa. E relativamente recentemente nei cataloghi delle aziende interessate è possibile vedere un'offerta come WPC. Composito legno-polimero: cos'è, quali vantaggi presenta, a cosa serve? In questo articolo ho provato a rispondere in dettaglio alle domande di cui sopra. Trascorri letteralmente qualche minuto di tempo leggendo questo articolo e sicuramente non te ne pentirai.

Questo materiale è anche chiamato . Stiamo parlando dell'ultimo sviluppo, effettuato da specialisti industria chimica. WPC è riuscito a combinare le qualità positive sia del legno che dei polimeri. La scheda è composta dai seguenti componenti:

1. Farina di legno. Prodotto a equipaggiamento moderno, che è in grado di frantumare il materiale. Non è necessario utilizzare legno di alta qualità. Al loro posto vengono spesso utilizzati i prodotti raccolta differenziata. Non importa quale tipo di legno viene utilizzato, poiché proprietà positive non ha praticamente alcun effetto.
2. Polimero. Di norma, viene spesso utilizzato il cloruro di polivinile o il polietilene. La percentuale dipende direttamente dal polimero utilizzato. Le proporzioni influiscono sulla qualità e quindi è necessario prendere la quantità ottimale di tale componente. Una percentuale troppo piccola di polimero farà sì che il materiale inizi ad assorbire umidità e si deformi semplicemente nel tempo. Se, al contrario, la norma viene superata, un prodotto del genere assumerà l'aspetto della plastica standard.
3. Additivi chimici. Il pannello non presenterà tutti i vantaggi possibili se la composizione non prevede la presenza di alcune sostanze chimiche. Ma allo stesso tempo tali additivi non avranno un impatto negativo sulla salute umana. Cioè, sono completamente sicuri, il che è estremamente importante.

È interessante notare che la produzione di tale materiale ricorda da vicino il processo di lavorazione del legno comune. Qui dovrai anche eseguire operazioni come segare, piallare e rettificare. Successivamente vengono avvitate le viti o inseriti i chiodi.

Vantaggi del WPC

Sarebbe stupido parlare di materiale se non ci fossero qualità positive. Ce ne sono parecchi, non elencherò i più significativi:

• Resistenza all'umidità, di cui non si può dire;
• Resistenza all'usura; la superficie del materiale non si consuma e non è suscettibile a danni meccanici, anche se si cammina costantemente sulla tavola con i tacchi sottili da donna; non sono presenti graffi, tagli o ammaccature;
• Il composito legno-polimero si distingue per il fatto di essere antiscivolo, quindi in inverno ci si può muovere senza alcun timore;
• Capacità di resistere a un'ampia gamma di temperature: da circa -50 a +150 gradi Celsius;
• Grazie ai polimeri e sostanze chimiche, che fanno parte del materiale, non vi è alcun pericolo che funghi, muffe e insetti non causino danni;
• Installazione semplice: non è necessario essere un professionista esperto per eseguire tutto il lavoro necessario con le proprie mani;
• Di facile manutenzione, poiché non è necessario verniciare o dipingere occasionalmente, tanto meno carteggiare o raschiare la superficie dopo un po';
• Lunga durata: i produttori forniscono garanzie misurate in decine di anni, anche se se per il pavimento viene utilizzato legno naturale, spesso dopo 5-7 anni sarà necessario eseguire alcune procedure di restauro: verniciatura, piccole riparazioni.

Probabilmente indovinerai che siamo riusciti a inventare un materiale quasi perfetto. Se parliamo degli svantaggi, posso concentrarmi sui costi e in parte sulla compatibilità ambientale. Sfortunatamente, il prezzo non può essere definito basso. Anche se, d'altra parte, lo considerano del tutto giustificato. Se un prodotto presenta così tanti vantaggi, a priori non può essere economico.

Area di applicazione

Molte cose sono realizzate in WPC. Ad esempio, il materiale di recinzione viene utilizzato attivamente. La tavola si rivelerà una soluzione ragionevole nei casi in cui non è del tutto consigliabile utilizzare legno normale. Saune, piscine, pontili, pali sottomarini: ovunque puoi trovare posto per un composito legno-polimero. Puoi utilizzare questo materiale anche per le aiuole.

Le aziende producono gazebo e alcuni articoli per interni ed esterni di DCP. Se è necessario decorare l'area in modo decorativo, anche il composito legno-polimero non sarà superfluo. Per la facciata si consiglia di utilizzare il materiale per chi preferisce non solo il bello aspetto, ma anche affidabilità e resistenza all'usura.

In generale, possiamo parlare a lungo delle possibilità di utilizzo di tali schede. Inoltre, vengono costantemente trovate nuove opzioni in cui il materiale potrebbe essere utilizzato.

Per riassumere, vorrei sottolineare che l’acquisto della PrEP sarà una decisione ragionevole al 100%. Non guardare prima il costo, perché è un po' più alto del prezzo normale prodotti in legno. Dovresti sempre considerare i vantaggi e gli svantaggi.

Ho provato a trasmettere informazioni utili, e sono sicuro che ti aiuterà sicuramente. A proposito, il composito legno-polimero viene utilizzato anche per i rivestimenti.

Buona fortuna e ci rivediamo, Andrey Noak era con te!