La pavimentazione in cemento è un elemento forte e affidabile, che non può essere evitato durante la costruzione. edifici a più piani e strutture. Non è necessaria l'installazione di un soffitto monolitico meccanismi di sollevamento, che consente di risparmiare sulle attrezzature e sulla manodopera aggiuntiva. L'uso delle partizioni interpiano nella costruzione riduce i tempi di lavoro e consente di costruire strutture con le proprie mani. Realizzare pavimenti in cemento è un processo semplice, ma per realizzare il materiale Alta qualità con i suoi principali vantaggi, dovresti rispettare la sequenza di lavoro e calcolare i parametri principali dell'elemento costruttivo.

Scopo

I pavimenti in cemento sono uno dei principali elementi costruttivi nella costruzione di edifici. Sono progettati per connettere:

• seminterrato con stanze;
• primo piano con secondo piano;
• tetti con una casa.

Vengono utilizzati anche per il massetto orizzontale di edifici e strutture.

Requisiti per i pavimenti

Per il pavimento in cemento vengono proposti i seguenti requisiti:

• presenza della forza necessaria;
• non deve contenere deformazioni e deve avere rigidità e lunga durata;
• una proprietà importante in un pavimento in cemento è la massima resistenza al fuoco, resistenza all'acqua e assenza di capacità di penetrazione dell'aria;
• La struttura in cemento tra i piani deve avere isolamento acustico e termico.

Tipi

Schema dei pavimenti in calcestruzzo interpiano.

Si distinguono i seguenti tipi di pavimenti in cemento:

• soffitte;
• seminterrato;
• interpiano.

Succede anche la pavimentazione in cemento:

• cavo, che viene spesso utilizzato nelle costruzioni dove sono richiesti solai interpiano per case in cemento, blocchi e mattoni;
• nervature, utilizzate nella fabbricazione di tetti per edifici industriali dove non è previsto il riscaldamento dei locali;
• monolitico, che è un elemento in cemento armato ed è caratterizzato da una maggiore resistenza, viene utilizzato nella costruzione di edifici e strutture con un gran numero di piani.

Materiali e strumenti per la produzione

Quando lavori con pavimenti in cemento con le tue mani, prepara i seguenti strumenti e materiali:

• pompa per calcestruzzo;
• capacità;
• secchi;
• Jack;
• livello dell'edificio;
• compensato con proprietà di resistenza all'umidità;
• tavole;
• rinforzo in acciaio;
• filo;
• malta cementizia o componenti per realizzarla in proprio: sabbia, acqua, cemento e additivi vari per aumentare la resistenza della malta.

Come calcolare i parametri?

Schema di un solaio armato monolitico.

Quando si lavora con pavimenti in cemento, è importante acquistare materiali di alta qualità. Quando si prepara la miscela da costruzione che verrà utilizzata per riempire la struttura, vengono utilizzati i tipi di calcestruzzo 250 e 400, che includono riempitivi pesanti. Per realizzare da soli le partizioni, è importante calcolare a fondo i parametri di base del materiale. Il calcolo si basa sul confronto di due proprietà principali:

• resistenza della struttura di rinforzo;

I calcoli delle lastre si basano sui seguenti indicatori:

• intensità di carichi costanti;
• forze in sezioni con carichi pesanti;
• rigidità dell'asse.

Il calcolo dei pavimenti monolitici consiste nel determinare i loro singoli componenti. Per prima cosa devi realizzare la cassaforma in compensato spesso, quindi installarla da barre di acciaio legate con filo metallico. Il calcolo delle partizioni viene effettuato da speciali programmi per computer e designer.

La determinazione della resistenza è ottenuta da fattori quali: carico e resistenza.

Per conoscere la flessione massima della lastra utilizzare i seguenti dati:

• resistenza di progetto delle armature e del calcestruzzo;
• Raccordi classe A400 C.

La determinazione dei parametri include i seguenti calcoli:

• area di rinforzo del lavoro;
• momento resistente richiesto;
• momento massimo nella sezione delle travi.

Formule e valori costanti si trovano nella raccolta di codici e regolamenti edilizi.

Installazione della cassaforma per il soffitto

La tecnologia di costruzione delle casseforme prevede l'installazione di compensato su supporti orizzontali. Per scegliere la giusta quantità di materiali, è necessario conoscere l'area e il volume del pavimento pianificato. Lo spessore della struttura dipende dai possibili carichi e dalle dimensioni della campata. Pertanto, la cassaforma è realizzata per avere una maggiore resistenza senza consentire deformazioni, in modo che possa sopportare a lungo il peso del cemento armato.

Quando si scelgono le tavole per la cassaforma, è necessario prestare attenzione alla loro resistenza e spessore. Prima di installare la struttura, misurare l'altezza della campata e il fondo del pavimento con una livella laser da costruzione. Durante il processo di installazione, i rack fatti in casa vengono adattati in lunghezza all'altezza della struttura alla quale verrà costruito il primo strato della trave.

È importante mantenere una distanza che dovrebbe essere superiore a un metro cubo. Posizionare gli scaffali sul pavimento con una superficie piana e ad alta resistenza. Successivamente si posano le traverse con incrementi di circa mezzo metro e poi si installa la cassaforma. Dopo aver installato la cassaforma, controllare l'orizzontalità della parte superiore della struttura utilizzando un livello dell'edificio.

Quando si utilizzano tavole invece di un foglio di compensato, vengono posate una accanto all'altra senza spazi vuoti e sopra viene posato un materiale resistente all'umidità. Lungo tutti i bordi della cassaforma vengono installati i lati, che vengono fissati agli angoli della struttura in modo che non vengano deformati dalla malta.

Quando si installa la cassaforma da soli, è importante ricordare alcune regole:

• prevenire la formazione di buchi e fessure attraverso i quali potrebbe fuoriuscire la soluzione cementizia durante il processo di getto;
• verificare la resistenza dei martinetti installati sotto la cassaforma;
• il compensato resistente all'umidità viene utilizzato per la costruzione di casseforme;
• la cassaforma deve essere il più resistente possibile, perché da essa dipende la qualità della struttura che si costruisce;
• l'installazione della cassaforma deve essere eseguita sia lungo l'area che lungo il perimetro della stanza, che proteggerà dalle perdite miscela di cemento.

Rinforzo

Le partizioni tra i piani richiedono un rinforzo, che può essere avviato dopo l'installazione della cassaforma. Il rinforzo delle strutture viene effettuato con rinforzo in uno o due strati sulla cassaforma. Viene installata una rete di rinforzo di venti per venti centimetri, mentre la prima fila viene posata su uno strato protettivo, che garantisce una distribuzione uniforme della miscela di calcestruzzo sotto l'armatura.

Se è necessario collegare elementi di rinforzo, è necessario realizzare una sovrapposizione di almeno settanta centimetri. Per mantenere le proporzioni, è opportuno posizionare un secondo strato sopra la prima fila di rete di rinforzo con lo stesso passo (venti centimetri), garantendo solo la perpendicolarità. All'intersezione delle barre d'armatura, queste sono fissate con filo di acciaio e un gancio speciale progettato per collegare l'armatura. Quando si realizza un telaio a due strati basato su segmenti di tondini d'armatura, eseguire una sequenza simile al primo strato e posare il secondo, mantenendo una distanza tra gli strati di almeno tre centimetri.

Costruire la propria casa è un’impresa costosa e problematica. Una delle fasi della costruzione sarà la fabbricazione o il tetto dell'edificio.

In una stanza non residenziale è sufficiente uno spessore del pavimento in cemento di 12 cm, ma se le stanze sono ancora residenziali, vale la pena aumentarlo a 15 cm e fornire anche un ulteriore isolamento acustico.

I prezzi sono molto alti e l'impossibilità di utilizzare una gru e le dimensioni non standard del soffitto costringono a realizzare da soli la lastra.

Come versare una lastra del pavimento con le tue mani? È possibile utilizzare la cassaforma fatta in casa?

IN costruzione bassa La pratica di autorinforzare e colare i solai con le proprie mani è diventata molto diffusa. Lastre monolitiche i pavimenti presentano numerosi vantaggi rispetto ad altre tecnologie di pavimentazione:

1. La pressione sulle pareti è la stessa lungo tutto il perimetro se si utilizza un unico soffitto.
2. Non è necessario utilizzare meccanismi di sollevamento (gru).
3. Il pavimento monolitico è molto più resistente del pavimento in legno ed è resistente al fuoco.
4. Il soffitto può essere realizzato in forme e dimensioni non standard.

La sequenza di lavoro è la seguente: produzione e installazione della cassaforma, versandola con una soluzione di calcestruzzo, aspettando che il calcestruzzo si sia completamente asciugato per almeno 30 giorni.

Come realizzare e installare la cassaforma con le tue mani?

Per cassaforma permanente Nei pavimenti vengono utilizzate lastre a guscio o telai in cemento armato. Lo spazio tra loro è riempito con elementi cavi: blocchi (ceramica, cemento leggero, ecc.)

La cassaforma è prodotta da imprese industriali nel nostro paese. Ma il prezzo di un design così professionale è molto alto, più o meno lo stesso di quanto ti costerà la stufa stessa insieme al lavoro.

La soluzione è semplice: deve essere realizzato con le proprie mani, per fare questo è necessario preparare:

• tavole di legno 50x150 mm;
• compensato sottile;
• trave di legno.

Non è richiesto alcuno strumento speciale, ma è necessario disporre di:

• seghetto per legno;
• martello;
• ascia;
• livello;
• livello;
• unghia.

Tavole e compensato, dopo essere stati utilizzati per riempire il solaio, possono essere utilizzati per il tetto. La cassaforma rimarrà per circa un mese, poi verrà smontata. I costruttori esperti consigliano vivamente di utilizzare cremagliere telescopiche quando si versa una soletta con le proprie mani. Sono molto convenienti, rendono il lavoro molto semplice e sono uno strumento affidabile.

La cassaforma è resistente, poiché il supporto è progettato per un peso di 2 tonnellate, ma allo stesso tempo è molto importante collegare e fissare gli angoli in modo sicuro e affidabile. La tavola non può resistere a nessuna concorrenza, perché non sempre si tiene conto dei nodi e delle microfessure. Non è necessario acquistare attrezzi: numerose imprese edili mettono a noleggio casseforme e scaffalature. Puoi prendere solo gli scaffali, il loro prezzo di noleggio sarà di 70-100 rubli. per m di superficie.

Schema per la progettazione della cassaforma per solai nervati.

Quando si esegue il lavoro da soli, la cassaforma viene installata dopo che le pareti del seminterrato o del primo piano sono state sollevate all'altezza richiesta. L'installazione viene eseguita in più fasi:

1. I rack con treppiedi devono essere disposti in file con un passo di 1-1,2 m.
2. La trave longitudinale deve essere posata sopra le cremagliere, le cremagliere devono essere estratte all'altezza richiesta.
3. La traversa è posata sulla trave longitudinale. Successivamente, il legname deve essere abbattuto in un'unica rete e posato con compensato sottile.
4. Solo dopo aver fissato il compensato è necessario livellare l'intera lastra utilizzando una livella.

La fase successiva del lavoro sarà il rinforzo.

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Come rinforzare correttamente una soletta con le proprie mani?

È molto importante calcolare correttamente l'armatura e lo spessore della soletta richiesta. A seconda dei carichi di progetto, viene selezionato il diametro del rinforzo. Più spesso è compreso tra 8 e 14 mm. Si consiglia di utilizzare armature in acciaio laminato a caldo di classe A3 per garantire un'adeguata resistenza del solaio.

Il rinforzo della soletta viene effettuato per aggiungere rigidità alla struttura. I materiali utilizzati sono tondino di ferro, rete fine per intonaco, nonché vecchi tubi di ferro (reperibili presso il punto di raccolta rottami metallici più vicino).

Il rinforzo della lastra fai-da-te viene eseguito in 2 strati. La prima rete verrà posata nella parte inferiore della lastra, la seconda verrà posata nella parte superiore. Dopo aver versato il calcestruzzo, la rete deve trovarsi all'interno con uno strato protettivo della cassaforma di almeno 1,5-2 cm.

L'armatura nella rete deve essere legata utilizzando il filo metallico. Nella rete, il rinforzo stesso deve essere solido. Non sono ammesse pause. Le celle hanno spesso una dimensione di 150x150 mm.

Se i solai hanno un'area piccola, le celle vengono realizzate 200x200 mm. Se la lunghezza dell'armatura è insufficiente, viene legata un'armatura aggiuntiva in modo che la sovrapposizione sia pari a 40 diametri dell'armatura. Si consiglia di posizionare le giunture dell'asta metallica secondo uno schema a scacchiera (a correre). Le estremità dovrebbero poggiare sulle travi di supporto.

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Come versare il cemento su una soletta con le tue mani?

Per preparare il calcestruzzo avrai bisogno di:

• pietra Spaccata;
• sabbia;
• cemento grado 400, 500;
• acqua;
• pale;
• secchi - 3 pezzi

Proporzioni consigliate per la preparazione della soluzione: 2 secchi di sabbia, 1 secchio di pietrisco e 1 secchio di cemento. È molto conveniente utilizzare una betoniera noleggiata. La soluzione viene miscelata in una betoniera con l'aggiunta di acqua fino a raggiungere una consistenza che ricorda la panna acida liquida. Tale calcestruzzo “liquido” è realizzato per eseguire il “versamento”. È la soluzione sottile che riempirà bene tutte le fessure e le cavità interne della lastra.

Quando si versano lastre di pavimento di grandi dimensioni, invece di pietrisco, è possibile utilizzare argilla espansa, che ridurrà il più possibile il peso della struttura stessa. Il costo di tale materiale è molto elevato, quindi nei prodotti di piccole dimensioni è meglio utilizzare la pietra frantumata (costa molto meno).

Il “versamento” è il versamento iniziale della malta nella cassaforma. La soluzione dovrà essere versata in modo uniforme e lento; non dovranno essere consentiti movimenti bruschi per evitare distorsioni della cassaforma stessa.

Dopo aver “colato”, ovvero versato il primo strato, è necessario “spostare” lo strato posato utilizzando una pala o altro attrezzo. Questo dovrebbe essere fatto con attenzione, con movimenti fluidi lungo tutta la superficie del primo strato. Queste azioni ti permetteranno di rimuovere le cavità non riempite e di consentire la fuoriuscita delle bolle d'aria.

Successivamente, ripetiamo l'operazione di colata del solaio con le nostre mani con cemento più spesso fino ad un livello di 10-12 cm, lasciando un margine di circa 2-3 cm rispetto allo spessore calcolato del solaio. Anche in questo caso è necessario ottenere un riempimento uniforme della cassaforma con la soluzione utilizzando un apposito vibratore o un pratico attrezzo. Il calcestruzzo deve fare presa, ci vorranno un paio di giorni, solo dopo che si sarà asciugato e fatto presa si potrà procedere al getto finale.

H Più forte è la struttura del pavimento, tanto più protezione più affidabile. Le lastre di cemento sono particolarmente adatte a questo. Ma per posarli serve una gru, che è costosa e non sempre utilizzabile.

Sarebbe possibile utilizzare un'alternativa al dispositivo di sovrapposizione calcestruzzo monolitico. La sua installazione può essere effettuata in porzioni relativamente piccole, il cui peso consente il lavoro manuale.

Ma come si può garantire che un pavimento in cemento monolitico fatto in casa abbia una resistenza sufficiente e non si spezzi o, peggio ancora, crolli? È possibile e come farlo senza utilizzare calcoli e formule complessi? Si è possibile. Ma andiamo con ordine...

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Come è costruito un pavimento in cemento?

Per prima cosa, vediamo di capire come funziona e come è strutturato lastra di cemento soffitti Senza questo, alcuni punti potrebbero non essere chiari.

La resistenza del calcestruzzo, come di altri materiali lapidei, non è la stessa a seconda della direzione del carico. Resiste meglio alla compressione e soprattutto alla tensione.

Inoltre, la differenza è così grande che quando si calcola la resistenza delle strutture, la resistenza alla trazione del calcestruzzo di solito non viene presa in considerazione!

Ma il solaio poggia sui bordi ed è caricato su tutta la sua superficie. Almeno per il suo stesso peso. Ovviamente tenderà a piegarsi. Se consideriamo la sezione trasversale di tale lastra, nella parte superiore è compressa e nella parte inferiore è allungata. Inoltre, le forze saranno massime in alto e in basso e al centro della sezione saranno pari a zero (vedi Fig. 1).

Poiché, come abbiamo già detto, il calcestruzzo è disgustosamente resistente alla tensione, è rinforzato con rinforzi metallici. Senza di lei stufa normale si sarebbe rotto anche sotto il suo stesso peso.

Il rinforzo è necessario non solo nella parte inferiore della sezione. Ci sono altri punti nel solaio che sono soggetti a tensione e necessitano anch'essi di essere rinforzati. Come e quali stress si presentano possono essere visti nella Figura 1.

Interessante: Il giardiniere parigino Joseph Monier, che inventò il rinforzo, diventando così il “padre” del cemento armato, era tuttavia un laico assoluto in edilizia. Quindi, fino alla fine dei suoi giorni fu sicuro che fosse necessario fornire rinforzi centro sezioni di strutture pieghevoli. In effetti, qui è assolutamente inutile.

Selezione dell'armatura e della qualità del calcestruzzo

Maggiore è lo spessore della soletta e la resistenza del calcestruzzo, maggiore è il diametro del rinforzo, più resistente è il pavimento. Ma allo stesso tempo è più pesante e più costoso.

Per la parte massiccia utilizziamo OSB3 con spessore 16 mm. È più economico del compensato impermeabile, solitamente utilizzato nei cantieri edili, e verrà successivamente utilizzato per sottopavimenti, ecc.

Scopriremo la disposizione delle travi e delle cremagliere quando utilizziamo la cassaforma per inventario quando la noleggiamo. Questo schema dipende sia dal carico che dal tipo di attrezzatura.

Durante la costruzione di una casa non è possibile fare a meno dell'installazione del soffitto. Questo design limita l'altezza della stanza, la isola dalla penetrazione di aria fredda in inverno e sopporta i carichi dal tetto o dal piano superiore. IN tecnologie moderne Molto spesso viene utilizzata una lastra rinforzata con rinforzo.

Descrizione dei tipi, caratteristiche del design, requisiti tecnici

A seconda della posizione e dello scopo funzionale, i pavimenti in cemento sono disponibili in diversi tipi:

• seminterrato;
• interpiano;
• attico;
• soffitte.

Secondo un'altra classificazione, sono divisi in solidi e prefabbricati. I primi si realizzano in autonomia, versando l'impasto su un telaio di rinforzo predisposto. Questo metodo non richiede l'uso di una gru per sollevare le lastre, ma saranno necessari ulteriori lavoratori per installare la cassaforma, legare il telaio e versare il calcestruzzo.

I sistemi prefabbricati vengono realizzati mediante la posa di pannelli standard la giusta dimensione. Secondo il loro design sono di tre tipi: monolitici, nervati, cavi. Nell'edilizia privata, la terza opzione viene utilizzata più spesso. Dimensioni del prodotto: lunghezza – fino a 7 m, larghezza – 1,5, altezza – 0,22.

Tenendo conto delle condizioni operative, sono imposti i seguenti requisiti:

• resistenza e rigidità superiori carico di progettazione(è definito come il peso totale del solaio stesso, del massetto, dei mobili e di altre cose);
• alto livello di isolamento acustico;
• resistenza al fuoco;
• spessore della parete sotto Blocchi di cemento non inferiore a 200 mm.

Il calcestruzzo ha un'elevata conduttività termica, per ridurre la quale si consiglia di isolarlo, ad esempio, con lana minerale.

Istruzioni per l'installazione

La preparazione preliminare della struttura e delle lastre aiuta a posare il pavimento in cemento finito con le proprie mani.

Schema dei lavori preparatori

1. Per garantire che i pannelli siano sullo stesso piano, l'estremità superiore muri portanti verificare l'orizzontalità. L'operazione può essere eseguita in questo ordine: 30-40 cm prima della fine della posa si applicano dei marcatori sul muro utilizzando un laser o una livella a liquido, quindi si controllano le file di mattoni di finitura con un metro a nastro. La fila superiore è posizionata in modo che i mattoni siano orientati verso l'interno della stanza.

2. Molto spesso, il bordo della scatola è allineato in modo diverso: il perimetro del bordo superiore delle pareti con rinforzo è cementato. Per questo motivo, la struttura in mattoni o blocchi viene ulteriormente rafforzata. Ad un certo livello la muratura lascia uno spazio vuoto per la cintura corazzata. La profondità di supporto (sovrapposizione) del soffitto dipende dallo spessore totale della lastra insieme all'isolamento termico. Tipicamente il pannello sporge nel muro di 70-120 mm.

Lo schema per il getto di una cintura corazzata è simile alla posa di una fondazione: la cassaforma viene installata, al suo interno viene realizzato un telaio di barre d'armatura mediante saldatura e la miscela viene versata senza pietrisco. La progettazione della cintura per il plinto è resa più veloce: è sufficiente aggiungere ulteriore cassaforma lungo il bordo esterno della fondazione.

3. Prima di installare le lastre, assicurarsi di chiudere i vuoti alle estremità. In caso contrario, quando si posiziona il muro del piano superiore sul bordo del soffitto, potrebbe crollare. Betonizzare le fughe tra le lastre non darà risultati: l'impasto colerà nei fori. Non è difficile chiudere la cavità: vi viene inserito mezzo mattone e sigillato con malta.

4. Preparare un sito per il sollevamento dell'attrezzatura. Questa è un'area con terreno denso, altrimenti la gru rimarrà bloccata nel terreno soffice. Per garantirne la stabilità, viene praticato il posizionamento temporaneo di pannelli stradali sul sito. Si consiglia di non posizionare la gru in prossimità della fossa per evitare il cedimento del terreno o lo scivolamento di attrezzature pesanti.

Tecnologia di posa

Non sarà possibile installare il soffitto da soli; il processo coinvolge solitamente tre installatori. Un operaio collega le lastre, gli altri due le correggono man mano che vengono abbassate.

1. Acceso cintura rinforzata Applicare una miscela di calcestruzzo abbastanza densa (spessore dello strato almeno 2 cm).

2. L'operatore della gru abbassa il pannello, trattenendolo tendendo le funi dell'imbracatura. In posizione sospesa può essere facilmente spostato nella direzione desiderata utilizzando un piede di porco.

3. Taglio dei compensi. È necessario se una lastra copre più campate. Le strutture convenzionali lavorano a flessione e devono poggiare su due estremità corte. Se sono installati supporti intermedi, si verificano tensioni di trazione nella parte superiore dei solai. Poiché non vi è alcun rinforzo, potrebbero apparire delle crepe. Per alleviare lo stress, utilizzare una smerigliatrice per tagliare una scanalatura, posizionandola sopra il supporto intermedio. Successivamente, apparirà una crepa nel sito dello slot.

4. Ancoraggio. Si tratta di una cucitura con filo di rinforzo: viene infilato attraverso le alette di montaggio, serrato e quindi saldato. Lo schema è solitamente incluso nel progetto; se non è presente viene utilizzata la versione standard. Per le pareti portanti è previsto almeno 1 ancoraggio ogni 3 metri lineari; per le pareti non portanti gli ancoraggi vengono rimossi da tutte le spire esterne. Le piastre terminali sono cucite insieme con ancoraggi diagonali.

Gli spazi tra le piastrelle (ruggini) vengono riempiti malta cementizia, grazie al quale la struttura diventa monolitica e durevole.

Durante l'installazione, a volte è necessario regolare le dimensioni. La sovrapposizione ottimale sul muro non è superiore a 120 mm e il valore massimo consentito è 250. L'aumento di questo parametro modifica il design del soffitto e, di conseguenza, potrebbero apparire delle crepe su di esso. I pannelli vengono accorciati nel modo seguente:

• segnare una linea di taglio, posizionare un blocco sotto di essa: il suo spessore dovrebbe essere tale che il bordo da separare sia sospeso;
• Secondo i segni, praticare un'incisione con una smerigliatrice, utilizzare una mazza per spaccare il cemento sopra e sotto i vuoti;
• rompere le partizioni;
• il rinforzo metallico viene tagliato con una smerigliatrice, lasciando un paio di millimetri - questo residuo viene rotto con una mazza (altrimenti il ​​rinforzo sollecitato potrebbe pizzicare il disco della smerigliatrice).

Se la dimensione non è sufficiente, lo spazio vicino al muro viene riempito con mattoni.

Come realizzare un soffitto da solo?

Il telaio è realizzato con assi bordate (spessore 25-35 mm), compensato (spessore da 20 mm) o noleggiato.

1. Installare la cassaforma. Le sue dimensioni dovrebbero essere tali che i bordi aderiscano alle pareti senza spazi vuoti. La posizione della struttura viene verificata utilizzando una livella. Coprirlo con pellicola impermeabilizzante.

2. Rinforzato. Tipicamente, per il telaio vengono utilizzate aste con un diametro di 12-14 mm. Innanzitutto vengono posati gli elementi longitudinali e poi trasversali (cella 12-15 cm), legati con filo metallico. La rete superiore del telaio è realizzata nello stesso ordine, le giunture delle aste sono disposte secondo uno schema a scacchiera e le estremità delle aste sono posizionate sulle travi portanti.

3. Preparazione del calcestruzzo. Proporzioni volumetriche dei suoi componenti:

• sabbia setacciata - 2 parti;
• pietrisco (ghiaia) – 1 parte;
• cemento M400(500) – 1 parte;
• acqua.

Versare abbastanza acqua in modo che la soluzione assomigli alla panna acida liquida in spessore.

4. Riempimento. Tutte le cavità vengono riempite accuratamente con l'impasto, “levigato” con una pala, eliminando l'aria. Per la farcitura di finitura, realizzare un composto più denso e stenderlo. Lo spessore dello strato è di 2-3 cm inferiore alla dimensione finale della sovrapposizione. Dopo un paio di giorni, la composizione del set è coperta malta cementizia-sabbia di medio spessore, livellare con la regola su un piano ideale.

Il monolite solidificante viene periodicamente annaffiato e coperto con pellicola nella stagione calda. Il decimo giorno, la cassaforma viene rimossa e lasciata acquisire forza per 3-5 settimane. Successivamente, puoi iniziare la fase successiva di costruzione.

Il rivestimento ottimale del pavimento nelle case con mattoni, cemento e pareti costituite da singoli blocchi di cemento è costituito da lastre prefabbricate prefabbricate. Ma nelle case con configurazioni complesse non è sempre possibile installare prodotti finiti dimensioni standard o l'accesso di attrezzature di sollevamento pesanti al sito di installazione è difficile. In questi casi è necessario cementare la struttura direttamente in cantiere. Diamo un'occhiata a come versare correttamente i solai in conformità con le norme e le normative edilizie attuali, che garantiranno la resistenza, l'affidabilità e la durata della struttura.

Vantaggi dell'opzione monolitica

Nonostante la maggiore intensità di lavoro del lavoro, il monolite presenta i seguenti vantaggi rispetto alle strutture prefabbricate già pronte:

• un solaio monolitico, per l'assenza di giunture, distribuisce più uniformemente i carichi trasmessi alle pareti e alla parte di fondazione;
• la capacità di coprire edifici con configurazioni complesse, un gran numero di angoli e vari angoli e fessure;
• facilità di installazione di logge e balconi senza necessità di installazione elementi aggiuntivi garantire il loro fissaggio affidabile;
• passaggio senza problemi attraverso il soffitto di camini e servizi pubblici;
• uniformità superfici del soffitto e a completa assenza cuciture di unione;
• implementazione indipendente, senza il coinvolgimento di meccanismi di sollevamento pesanti e squadre di lavoro.

A cosa devi prestare particolare attenzione quando installi tu stesso un pavimento monolitico

Quando pensi a come riempire una soletta con le tue mani, devi:

1. Familiarizzare con le tecnologie per eseguire il lavoro in dettaglio.
2. Si consiglia di ordinare progetto completo costruttivismo in un'organizzazione di progettazione. In cui, specificatamente per la tua casa, verrà determinato tramite calcolo:
   • dimensioni ottimali e spessore della struttura;
   • progettazione e metodi di costruzione delle casseforme;
   • classi di rinforzo richiesto, quantità e dimensioni richieste, spaziatura della sua posizione e ordine di rinforzo;
   • volume e classe richiesta del calcestruzzo, regole per la sua posa e cura durante il processo di indurimento;
   • evento di sicurezza.

Di seguito verranno delineate le principali raccomandazioni se, per qualche motivo, ordini progetto finito non sembra possibile. L'indicatore principale è lo spessore del solaio, che dovrà essere un trentesimo della dimensione della campata da coprire. Ad esempio, in campate di 6 metri - 20 cm.

Installazione della cassaforma

È possibile utilizzare i seguenti due tipi di casseforme:

• inventario prodotto in fabbrica, gli elementi prefabbricati sono perfettamente abbinati, il che consente un assemblaggio rapido e di alta qualità. Il kit comprende supporti telescopici che consentono una facile installazione della cassaforma su un unico livello orizzontale. Il costo di tali strutture è elevato, ma possono essere affittate per un periodo ad un prezzo ragionevole;
• fabbricato in loco e utilizzato nella maggior parte dei casi.

L'installazione di casseforme fatte in casa comprende i seguenti lavori:

1. Installazione di pali di sostegno verticali in legno con sezione trasversale ≥ 10 × 10 cm o tronchi di alta qualità con diametro ≥ 10 cm I pali vengono installati su una base solida, se necessario su supporti di assi. La distanza è pari a 1 m con una distanza dalle pareti di ≥ 20 cm. La distanza tra le file è ≤ 2 m. La parte superiore delle scaffalature è livellata rigorosamente allo stesso livello orizzontale. Per evitare spostamenti, il rinforzo viene eseguito utilizzando tiranti trasversali, longitudinali e diagonali.
2. Installazione di traverse in legno, Travi a I o canale.
3. Posa di una pavimentazione continua composta da tavole con bordi ravvicinati di spessore ≥ 40 mm o compensato da 2 cm. La sommità della pavimentazione è posta a livello dell'estremità della muratura del solaio da rivestire. Tutta la superficie, ad eccezione delle estremità delle pareti su cui poggerà il monolite, è ricoperta da uno spesso film di polietilene o da materiali impermeabilizzanti laminati.
4. Lungo i bordi esterni delle estremità, ad un'altezza di due file, sono disposte credenze spesse mezzo mattone, che si consiglia di rivestire all'interno con polistirolo espanso o di cucire pannelli allo spessore richiesto disegno monolitico. Questi lati fungeranno da pareti verticali della cassaforma.

Rinforzo del solaio

Nella cassaforma viene posizionata una struttura di rinforzo spaziale composta da 2 reti. L'armatura viene eseguita con barre d'armatura A-II o A-III con diametri da 10 a 16 mm. Le maglie sono lavorate a maglia con celle ≤ 20 cm utilizzando un filo da maglieria sottile. Il collegamento delle aste lungo la lunghezza viene effettuato con una sovrapposizione di 40 cm. I giunti vengono realizzati alla massima distanza l'uno dall'altro. Non è consentita la coincidenza in righe adiacenti. Il rinforzo dovrebbe estendersi a muri di mattoni≥ 15 cm, e da blocchi di cemento leggero ≥ 25 cm Nella realizzazione delle aperture i loro bordi devono essere incorniciati con ferri di armatura.

Lo strato protettivo di calcestruzzo nel solaio deve essere a 25 mm dal fondo del fondo, dalla parte superiore della rete superiore e dalle estremità delle barre d'armatura. Per fare ciò, la rete inferiore viene posizionata su “cracker” (sottili parallelepipedi di cemento con incastonati pezzi di filo per maglieria) o speciali fascette in plastica. Per garantire una posizione relativa fissa delle reti in altezza, queste sono collegate con morsetti in acciaio con estremità curve, posizionati ogni metro secondo uno schema a scacchiera. Per un fissaggio affidabile, puoi inoltre saldare pantaloncini di rinforzo. Sono disponibili in vendita elementi di collegamento già pronti per garantire la posizione delle reti l'una rispetto all'altra. Vengono installati con incrementi di 40 cm, a intervalli di 70 cm dalle pareti portanti, l'installazione viene eseguita ogni 20 cm.

La parte superiore dello strato di cemento richiesto è contrassegnata tracciando linee attorno al perimetro della cassaforma.

Versamento del solaio

Prima di cementare è necessario:

• verificare ancora una volta l'affidabilità e la stabilità della cassaforma installata
• correttezza e forza del rinforzo
• disponibilità e funzionalità degli strumenti e delle attrezzature necessarie per la posa della miscela di calcestruzzo
• installare gli incassi necessari e le scatole controtelaio per le aperture che si intendono predisporre per il passaggio dei camini ed il passaggio delle utenze.

Si consiglia di eseguire il getto senza interruzioni tecnologiche, in un unico passaggio. A questo scopo è ottimale ordinare volume richiesto calcestruzzo B 25 presso un impianto di betonaggio con consegna tramite autobetoniere. Se è possibile posizionare una gru per camion con lunghezza e portata del braccio sufficienti, la miscela può essere fornita con scarpe speciali. Altrimenti, dovrai ricorrere all'utilizzo di una pompa per calcestruzzo.

L'impasto viene distribuito uniformemente in strisce larghe fino a 2 m, di uguale spessore, senza rotture e con movimento graduale su tutta la superficie. La compattazione della miscela di calcestruzzo viene effettuata utilizzando vibratori profondi e piattaforme vibranti superficiali. Il livellamento finale, con attento controllo dello spessore del calcestruzzo steso, viene effettuato con cazzuole e frattazzi.

A vasta area posa e impossibilità di posa senza interruzione, nei luoghi in cui sono applicati carichi minori è consentita la realizzazione di cuciture di lavoro. La giuntura dovrà essere esclusivamente verticale e rigorosamente perpendicolare alla lastra, cosa assicurata dalla posa dei listelli su tutto lo spessore della lastra. Il lavoro può essere continuato in un giorno. Nel punto della giuntura, la pellicola di cemento viene rimossa con spazzole metalliche fino a mettere a nudo l'aggregato grosso, l'armatura viene ripulita dalla malta aderente, soffiata con aria compressa e lavata con acqua sotto pressione.

Dopo che il calcestruzzo si è indurito, le scatole vengono smontate. Tutta la superficie viene ricoperta con uno strato uniforme di pellicola plastica e bagnata nei primi tre giorni. A temperature esterne ≥ 10°C, la lastra finita viene ricoperta con tessuto spesso o tela con umidità costante. Lo smontaggio degli elementi laterali della cassaforma avviene dopo tre settimane, lo smontaggio completo dopo un mese.

L'isolamento del solaio sul solaio viene effettuato mediante la posa sul pavimento di uno strato di barriera al vapore, sopra il quale viene posato l'isolante. Come isolante possono essere utilizzati:

• schiuma poliuretanica;
• polistirene espanso estruso;
• polistirolo;
• lastre di lana minerale;
• argilla espansa o segatura.

A seconda dello scopo dell'attico e del tipo di isolamento, è possibile organizzarlo pavimentazione o costruire ponti pedonali.