Cominciamo subito determinando il vero stato delle cose. Una trave isolata combinata non è una trave: si tratta, in poche parole, di due o più pannelli con isolamento tra di loro, il risultato è una torta a strati che assomiglia a una trave. È tutto.

In generale, gli edifici realizzati con esso sono un analogo degli edifici a pannelli prefabbricati, in cui è presente un guscio esterno abbastanza dignitoso e bello, isolamento in uno o più strati, protezione dal vapore e uno strato interno altrettanto resistente ed ecologico. Tecnologia sandwich dentro costruzione moderna, questa istruzione è dedicata a lei.

Informazioni su tipi e materiali

Per tipo di isolamento:

• Poliuretano espanso, un materiale in cui gli aspetti positivi sono bilanciati da quelli negativi. Giudicate voi stessi, l'isolamento crea praticamente un monolite, che elimina la formazione di ponti freddi e, di conseguenza, la perdita di calore, il coefficiente di conduttività termica è basso, il che consente di creare un thermos affidabile - casa calda. E non dimentichiamolo rovescio medaglie: la PPU non consente il passaggio del vapore e pertanto richiede una ventilazione aggiuntiva e non solo passiva, ma di alimentazione e scarico;
• Ecowool con impregnazioni speciali, economico e con un buon isolamento termico, ma non è possibile installarlo con le proprie mani, sono necessarie unità speciali ed è anche necessario fornire protezione da topi e altri roditori, questo è particolarmente vero durante la costruzione case di campagna o edifici non residenziali.

Secondo il design della “torta a strati”:

• Prodotto a camera singola. Si tratta di due tavole, al centro c'è l'isolamento; per la robustezza dell'intera struttura, il legno lamellare isolante ha ponticelli della stessa tavola ad intervalli di mezzo metro, i vuoti sono riempiti con isolante;
• Nell'analogo confezionato, il numero di strati è maggiore e le celle sono disposte secondo uno schema a scacchiera, che elimina completamente la possibilità di formazione di ponti freddi. Il prezzo dei pacchetti sarà leggermente superiore a quello dei loro omologhi a camera singola, sebbene anche la scelta dell'isolamento svolgerà un ruolo importante nel prezzo.

Cosa è buono ed è necessario?

Inizialmente, il buon messaggio degli sviluppatori era chiaro e abbastanza giustificato.

Gli obiettivi principali dell'invenzione di queste barre erano:

• Ridurre i costi di costruzione di case o altri edifici;
• Accelerazione del processo di posa e, di conseguenza, del termine per la consegna dell'oggetto;
• Ottenere una pasta sfoglia finita e coibentata mantenendo l'aspetto dell'intero edificio;
• Ampie possibilità di fantasie architettoniche.

Bene, ora confrontiamo e pensiamo:

• In effetti, il legno lamellare impiallacciato è molto più caldo del suo predecessore ed è improbabile che richieda un ulteriore isolamento termico. Ma non dimenticarlo sotto l'influenza di temporanei e vari fattori esterni l'isolamento può perdere le sue proprietà, ma sostituirlo diventa una questione del tutto problematica, perché, infatti, è necessario attraversare l'intera casa;
• L'aspetto degli edifici, ovviamente, sarà ottimale; il pannello esterno sarà scelto in modo tale che né la sua struttura né la sua qualità;
• Il materiale stesso è leggero, più leggero del normale materiale da costruzione. Ciò consente di risparmiare su due cose: sulla costruzione della fondazione è possibile abbandonare la pesante fondazione a strisce e utilizzare pali metallici con griglia monolitica, nonché sulla velocità di costruzione della struttura;
• L'aspetto economico, sebbene sia all'ultimo posto nella nostra hit parade, non occupa l'ultimo posto nei calcoli comparativi generali. Considerando il risparmio reale sulla fondazione + la mancanza di necessità di isolamento aggiuntivo, una casa in legno isolante costerà più economica della sua controparte monolitica.

Eppure il tradizionale neo:

• Le case realizzate in legno lamellare coibentato sono classificate come “non traspiranti”, poiché non consentono il passaggio del vapore;
• Il secondo aspetto, che non si può definire piacevole, è la qualità dei prodotti stessi. Spesso un lotto di merce deve essere controllato singolarmente.

Costruzione: alta qualità e veloce

Le case in legno coibentato vengono in realtà assemblate come kit da costruzione e, sebbene non esista uno standard di assemblaggio uniforme, una casa per 120 metri quadrati, chiavi in ​​mano, può essere effettivamente montato in un mese e mezzo.

L'assemblea stessa si svolge in più fasi:

1. La prima fase è la fondazione. Abbiamo già menzionato il tipo di fondazione, ma il fatto è che non abbiamo apportato modifiche al progetto. Tutto dipende se realizzerai una cantina, un parcheggio sotterraneo o meno, quali sono le condizioni del terreno e il livello delle acque sotterranee.

Per ciascuno dei compiti proposti c'è decisione indipendente. L'opzione del palo è stata proposta come alternativa in assenza di locali interrati, ma ciò non impedisce di costruire un monolite a strisce o di installare blocchi di cemento armato come fondazione di un garage sotterraneo. Una casa con un cubo di materiale relativamente leggero non peserà più di 300 kg, quindi è possibile utilizzare una fondazione leggera.

1. Seconda fase: posa delle prime travi e giunzione. Se la griglia è installata secondo tutte le regole, è sufficiente posare l'isolamento e posizionare la trave con il lato liscio rivolto verso il basso, fissandola con appositi perni. La posa degli strati successivi e il fissaggio delle barre tra loro avviene con l'ausilio di tasselli, mentre il fissaggio viene effettuato con incrementi da 50 cm a 1 m, altezza fino a 5 livelli.

Consiglio! La posa dell'isolamento intercorona è obbligatoria in quanto l'isolamento interno garantisce protezione solo nel suo settore.

1. La terza fase non è meno importante delle due precedenti: si tratta dell'installazione del massetto sulle corone delle travi. Per questi scopi viene utilizzato un nastro per cinturino che opera nell'intervallo di temperature da -60 a +80 gradi Celsius, che è abbastanza elastico (sotto l'influenza della temperatura può allungarsi del 15%, con successivo ritorno all'originale).

Inoltre il prodotto non reagisce affatto alla luce solare o alle aggressioni. ambiente. Questo nastro consente di evitare un'ulteriore lavorazione del pacco e quindi di ridurre il costo dell'intera costruzione.

Interessante da sapere! Inizialmente la pasta sfoglia era composta da due assi larghe 40 mm e da uno spazio tra loro di spessore simile, valore complessivo prodotto era di 120 mm (ovvero il parametro di una trave standard). Attualmente sono comparsi sul mercato prodotti in cui lo spessore delle cavità è aumentato da 40 a 100 mm, mentre sono abbastanza collaudati lana minerale con varie impregnazioni.

Tenendo conto del numero totale di strati, della disposizione delle camere con isolamento in uscita, si ottiene una trave abbastanza calda fino a 430 mm, in grado di erigere una struttura calda in quasi tutte le zone climatiche. L'acquirente ha un doppio vantaggio: in primo luogo, abbiamo una trave a muro seriamente isolata e, in secondo luogo, il prezzo è ragionevole.

1. Fase quattro: installazione di porte e finestre. Ci sono diverse opzioni per lo sviluppo di eventi qui. La prima opzione è installare aperture per porte e finestre standard. La seconda opzione è ignorare gli standard e procedere in base ai gusti e alle opportunità personali.

Con tale costruzione sono possibili sia la prima che la seconda opzione. Le aperture tra le travi sono chiuse con speciali pannelli per mobili, impregnati e garantiti per durare senza deformazioni fino al montaggio delle finestre e delle porte. Che, tra l'altro, può essere installato immediatamente dopo aver coperto la struttura con un tetto.

1. Quinta fase: lavorare con i pavimenti. IN in questo caso questo significa pavimenti e soffitti. Maggior parte migliore opzione per i pavimenti è previsto un massetto in cemento armato. Questa è una garanzia di uniformità, sostegno e protezione dai roditori.

Già su questo cuscino si possono posare travi con incrementi da 40 a 60 cm e posare pavimenti grezzi e finiti, se il massetto è sufficientemente ampio, si può pensare ad un sistema di pavimenti riscaldati, posa di isolanti e qualsiasi rivestimento dal parquet al laminato, linoleum; e altri materiali.

Per fissare la struttura del tetto e del soffitto al piano superiore viene utilizzata una trave con sezione 200x100 mm. Come isolare il soffitto e con quale materiale decorarlo: decidi tu stesso anche il cartongesso e il compensato sono adatti qui; soffitti decorativi, compresi quelli in tensione, l'isolamento dei soffitti è obbligatorio.

1. Fase sei: installazione del tetto. Come vedi una casa isolata in legno, con Tetto a terrazza o in tenda, con una o più pendenze, tutto questo si può fare. Il tetto è installato proprio come in qualsiasi altra casa.

Cosa promettono i produttori di prodotti

E promettono 50 anni di vita tranquilla e spensierata, che è molto per una casa del genere, ma oltre a ciò si affermano le seguenti posizioni:

• Tali case sono calde d'inverno e confortevoli d'estate;
• Si promettono risparmi energetici e finanziari per il riscaldamento (le cifre vanno dal 70% in su, ma se il risparmio reale è del 50%, questo è già positivo);
• La tavola non è soggetta a deformazioni e essiccazione. È passata asciugatura in camera e trattamento con composti speciali;
• I progetti di case realizzati in legno isolante non hanno confini. Sono consentite tutte le opzioni;
• La costruzione dell'edificio avviene più velocemente anche di quella convenzionale casa di legno(che dovrà comunque essere coibentato);
• Questo sviluppo consente di risparmiare legno e, di conseguenza, di ridurre il costo dei prodotti e di ridurre i costi di costruzione.

Finalmente

Il legno isolante è una nuova soluzione nelle costruzioni basse. Cos'è? Da dove viene questo? E vale la pena usarlo? Cercheremo di rispondere a queste e ad altre domande nel nostro articolo.

Attualmente, il mercato globale del legno costruzione bassa Si sono consolidate molte tradizioni che sono state migliorate nel corso dei secoli. E, a quanto pare, cos'altro può essere cambiato nelle tecnologie esistenti? Ma mente umana viene continuamente migliorata, e l’organizzazione della propria casa è una delle sue necessità più importanti, così si trovano sempre nuove soluzioni a problemi eterni.

La prima soluzione al problema e l'inizio di una nuova direzione nella costruzione fu il legno lamellare isolante, che rivoluzionò questo settore e gradualmente assunse una posizione di leadership. Quando questo materiale ha smesso di sorprendere tutti, è apparso un nuovo prodotto, di cui parleremo più avanti.

Per prima cosa vediamo se valeva la pena inventare qualcosa di nuovo, perché il legno di per sé è già un buon isolante termico. Sì, è vero, ma questo isolamento termico non è sempre sufficiente per soddisfare i severi requisiti e standard moderni. Pertanto, il potenziale acquirente deve scegliere tra il rispetto dell'ambiente delle case in legno e l'efficienza energetica delle case in legno.

Per risolvere questa difficile scelta, è stato sviluppato il legno microlamellare isolante profilato, che unisce le proprietà sandwich - lastre e legno lamellare gradualmente cominciò ad occupare una posizione di leadership nel mercato. Questo ha cominciato ad accadere grazie non solo aspetto simile al legno lamellare impiallacciato e soprattutto per le sue caratteristiche di isolamento termico, che sono molte volte superiori ad esso.

Caratteristiche distintive del legno coibentato

Per scoprire qual è la superiorità di un dato legno rispetto agli altri, è sufficiente scoprire quale spessore di un muro è richiesto da un particolare materiale da costruzione per soddisfare i requisiti di SNiP II-3-79:

• legno profilato coibentato 150 mm;
• legno lamellare 350 mm;
• muro di mattoni 1700 mm;
• muro di cemento espanso – 880 mm;
• parete in legno – 450 mm.

Inoltre, questo materiale da costruzione è molto più efficiente dal punto di vista energetico, poiché per confronto è quasi 2 volte più leggero del legno massiccio. Ciò semplifica il lavoro dei costruttori fai-da-te e accelera il processo di installazione. Permette anche di risparmiare utilizzando un fondotinta non molto profondo. Fondazione in cemento armato può essere sostituito con una fondazione mediante pali a vite, il che influisce anche sui tempi e sui costi, poiché il suo prezzo è piuttosto basso.

Il risparmio si esprime anche nella riduzione dei costi di riscaldamento, quasi 3 volte, ma allo stesso tempo le pareti sono permeabili al vapore e all'aria, il che ha un effetto benefico sull'atmosfera dell'intera casa.

Anche il metodo di costruzione stesso è semplificato. Poiché tutti gli elementi di collegamento e di apertura per porte, finestre e aperture vengono prodotti direttamente in fabbrica. Di conseguenza, il cliente ha un progettista e istruzioni per assemblare la casa. Le istruzioni sono abbastanza semplici, quindi non sono necessarie squadre di costruzione qualificate equipaggiamento speciale, ma bastano solo 2-3 persone.

Non è necessario alcun lavoro aggiuntivo sugli interni e decorazione esterna Case. Poiché il legno viene lavorato su speciali macchine per la lavorazione del legno presso lo stabilimento del produttore.

Tipi di legno lamellare coibentato

Esistono diversi tipi di legname isolante, che differiscono nel tipo materiale isolante termico, nonché dal tipo di struttura in legno stessa.

Materiale isolante termico

• Schiuma poliuretanica ().

Questo materiale ha un buon set proprietà positive. Ad esempio, un coefficiente di conduttività termica abbastanza basso. Durante l'utilizzo si riempie l'intero volume della struttura in legno e si riduce anche la possibilità della formazione di ponti freddi. Ma insieme ai vantaggi c’è anche uno svantaggio. Questo materiale ha una bassa permeabilità al vapore, per questo motivo, quando si progetta un edificio, è necessario occuparsi della disponibilità sistema efficace ventilazione.

• Ecowool (cellulosa).

I vantaggi di questo isolamento risiedono nelle sue caratteristiche di isolamento termico piuttosto elevate, nonché nella sua relativa economicità, che incide sul costo del legname isolante stesso. Ma quando si utilizza questo materiale, aumenta la possibilità di esposizione ai roditori. È inoltre necessario utilizzare attrezzature speciali, che aumentano i tempi di costruzione.

Costruzione di legname profilato coibentato

• Legname a camera singola

Il design di tale trave è costituito da due schede collegate tramite ponticelli ogni 500 mm. Un telaio di questo tipo è nella maggior parte dei casi riempito con schiuma poliuretanica, che garantisce la “solidità” del legno utilizzato.

Questo tipo di costruzione è per molti versi simile alla progettazione di una trave a camera singola. Ma c’è una differenza importante. Il suo telaio è diviso da ponti longitudinali, oltre a quelli orizzontali, che formano favi separati chiusi su tutti i lati. Sono riempiti con l'isolamento selezionato. Questo tipo di dispositivo di costruzione aumenta significativamente le caratteristiche del legno a camera singola, ma allo stesso tempo aumenta il costo di tale materiale.

Un esempio di assemblaggio di una scatola in legno isolato con profilo

• Dopo aver selezionato e installato la fondazione secondo il progetto, installiamo i bulloni di ancoraggio a una determinata distanza.

Nota! Non dimenticare di considerare il tipo di fissaggio bulloni di ancoraggio differisce a seconda del tipo di fondazione. Questa divisione è fatta per rafforzare la struttura.

Per una fondazione costituita da pali avvitati, i bulloni di ancoraggio sono fissati come mostrato nel diagramma:

Tecnologie costruzione di case in legno Nel corso del tempo, si sviluppano e assumono forme progressive, poiché il ritmo e le realtà della vita costringono i creatori a cercare nuovi modi per migliorare la vita confortevole. Le qualità principali rimarranno per sempre la capacità termica e la pulizia ambientale delle abitazioni. Combinando questi vantaggi, i produttori offrono ai loro potenziali clienti combinazioni di monolite e legno, nonché un'innovazione assoluta: il legno combinato. Maggiori informazioni su questo argomento di seguito.

L'essenza e i vantaggi del materiale

Il prodotto combinato è costituito da lamelle incollate, simili al legno pressato di lusso. Ma lo strato tra gli elementi è in polistirene espanso estruso, il miglior isolamento della sua categoria. I vantaggi del nuovo materiale da costruzione sono evidenti:

1. Alleggerire l'oggetto nel suo complesso. Considerando che il legno lamellare è piuttosto pesante e richiede condizioni speciali fondotinta e altre sfumature, poi case da legname combinatoÈ due volte più leggero rispetto allo stesso progetto senza la partecipazione di uno strato senza peso. Questo è un grande vantaggio se vuoi costruire una casa con un numero qualsiasi di piani o ridurre il costo della struttura grazie a una semplice fondazione poco profonda.
2. Ecologia. La materia prima comprende polistirene espanso, che non interagisce con l'umidità, non emette sostanze tossiche in uno stato calmo, è inodore, innocuo per l'ambiente e non interessa ai roditori. Pertanto la combinazione legno-stirene può essere considerata ecologica. Se parliamo di colla, la sua quantità è piccola e insignificante: non minaccia chi soffre di allergie.
3. Capacità termica dell'oggetto. In base al fatto che uno strato di polistirolo di 5 cm equivale a 2,5 m muratura, quindi, si potrebbe dire, le case realizzate in legno coibentato combinato sono le uniche che non necessitano di isolamento aggiuntivo.

Dall'ultimo punto consegue che un ulteriore vantaggio dell'innovazione è esterno e vista interna. Il legno con la sua struttura rimane all'avanguardia nelle tecniche di progettazione. Poiché non è richiesta alcuna finitura aggiuntiva, il proprietario riceverà un vero e proprio casa tradizionale- disegno razze diverse unico e nasconderlo dietro rivestimenti decorativi non ne ho più bisogno.

Edifici combinati: monolite e legno

Non una novità, ma anche all'apice della popolarità, la costruzione è costituita da case combinate con blocchi e legno. Il piano terra e il primo piano sono realizzati in cemento cellulare espanso, il secondo livello e il sottotetto sono rispettivamente in legno. I vantaggi sono i seguenti:

Il materiale presenta alcuni svantaggi: scarsa interazione con l'umidità se vengono utilizzati blocchi di bassa qualità. La necessità di rivestimento: alcune opzioni sono impresentabili. Tuttavia, i progetti di tali case ricevono la meritata attenzione.

Costruzione di case in legno combinato. Combinazione di legno e cemento espanso

La costruzione degli oggetti descritti richiede la comprensione dei processi. Un dispositivo indipendente è possibile in tutte le fasi. Pertanto si riportano di seguito descrizioni dettagliate ogni opzione.

Legno lamellare caldo:

• Come in ogni costruzione, il processo inizia con la progettazione. Contattando l'ufficio progettazione per una opzione di layout o con i propri schizzi, il futuro proprietario riceverà consigli e commenti dettagliati. Ma, soprattutto, tutto sarà documentato e le autorizzazioni ottenute.
• Costruisci case combinate da legno lamellare impiallacciato segue lo stesso schema di tutti gli altri: scelta delle fondamenta, costruzione dei muri, sistema di travi, finitura. Poiché la costruzione è semplificata dalla mancanza di isolamento, la velocità aumenta e non è necessario un monolite profondo.

Pertanto, la base per tali oggetti potrebbe essere una pila o un nastro poco profondo. A queste opzioni viene concesso un breve periodo di tempo per ridursi, dopodiché non è necessario ritardare la costruzione dei muri.

• Le strutture portanti vengono realizzate con compattazione obbligatoria con materiale intercoronato, cioè come se si trattasse di una normale casa di tronchi. Al termine, la casa viene lasciata restringere e quindi viene effettuato il calafataggio. Queste misure sono progettate per impedire che le correnti d'aria penetrino negli spazi risultanti quando il terreno si muove.
• Resta da elaborare sistema di travi. Tutti gli elementi possono essere realizzati anche in legno coibentato. Consigliato tetti mansardati– creeranno spazio utile e riceveranno un isolamento aggiuntivo grazie al materiale.

La finitura si riferisce alla verniciatura del legno con vernici o altre composizioni di film progettate non solo per preservare la giovinezza del legno, ma anche per proteggerlo da qualsiasi danno - biologico o incendio.

Edifici combinati - blocchi di schiuma e legno:

A seconda del design, tali case hanno fondamenta impressionanti. Sono utilizzati per architetture pesanti o terreni problematici.

I vantaggi del monolite sono la capacità di organizzare scantinati per comunicazioni autonome: una pompa di pozzo o un locale caldaia. Il lavoro si riduce a organizzazione adeguata e la disposizione del primo piano monolitico:

• Viene installata una fondazione a strisce di notevole profondità. Oltre alla protezione dal gelo, dovrà sopportare il carico dei blocchi: sebbene siano leggeri, lo sono un gran numero di e le dimensioni richiedono una piattaforma stabile.

Sono necessari rinforzi, cuscini ammortizzanti e casseforme alte. Dopo l'indurimento, il calcestruzzo deve essere catramato e isolato. Oggetti – case combinate Il legno in blocchi di schiuma necessita necessariamente di protezione dall'umidità.

• L'installazione dei blocchi di schiuma non è difficile. La posa dovrebbe iniziare rimuovendo gli angoli. La lenza colorata funge da guida. Le prime 5-6 righe devono essere controllate con un livello.

Attraverso una fila, la superficie dei blocchi viene rinforzata mediante colate e inserimento di barre di armatura in modo che l'intersezione avvenga in corrispondenza dei giunti. Le pareti sono costruite all'altezza prevista - 2,5 m.

• L'ultima fila di blocchi dovrebbe avere un rinforzo installato e la superficie dovrebbe essere asfaltata. Ora arriva il turno del legno, necessita di protezione dalla condensa, che sicuramente si formerà a causa delle differenze di temperatura tra le diverse superfici.
• Inoltre, la costruzione del secondo piano non è diversa da quella ordinaria: vengono installate corone con sigillo obbligatorio, vengono posati soffitti e travetti e viene posato un sottopavimento.
• Esistono molte opzioni per i tetti, ma per una casa in legno combinato si consigliano quelle semplici: inclinate, mansardate. Con la loro forma non graveranno sull'intera struttura.

Ebbene, come si può vedere da quanto scritto, l'innovazione è abbastanza reale lavoro indipendente. Tutti i processi sono stati descritti più volte e se le istruzioni vengono seguite esattamente non rappresentano un problema.

30.01.2016

Il legno isolante è uno sviluppo innovativo nel campo delle costruzioni basse. Che cos'è, da dove viene e può essere utilizzato? Di questo, e di molto altro ancora, parleremo nell’articolo di oggi.

Caratteristiche e caratteristiche del legname coibentato

Per prima cosa dovresti capire se fosse necessario inventare qualcosa, perché il legno, come sai, è già di per sé un efficace isolante termico. In realtà, è esattamente così, ma tale isolamento termico non è sempre sufficiente per soddisfare le rigorose norme e standard moderni. Per questo i consumatori devono scegliere: rispetto per l'ambiente case di legno o l'efficienza della costruzione del telaio.

Per risolvere questo difficile dilemma è stata creata una trave profilata isolante, che è una combinazione di successo legno lamellare impiallacciato e sandwich di lastre. Nel corso del tempo, questo materiale ha iniziato a guadagnare crescente popolarità non solo per la sorprendente somiglianza visiva con il solito legno lamellare impiallacciato, ma anche per le sue elevate proprietà di isolamento termico, che sono molte volte superiori ai suoi analoghi.

Per scoprire quale sia esattamente questa superiorità, devi solo scoprire qual è lo spessore minimo della parete quando si utilizza un particolare materiale da costruzione per conformarsi agli standard SNiP.

SNiP II-3-79. Ingegneria del riscaldamento edile. File scaricabile (fare clic sul collegamento per aprire il PDF in una nuova finestra).

Confrontiamo questi indicatori per diversi materiali.

1. U parete in legno questo è 45 centimetri.
2. Il legno lamellare ha 35 centimetri.
3. Su una parete in cemento espanso la misura arriva fino a 88 centimetri.
4. Al muro di mattoni - 170 centimetri.
5. Il legno isolante profilato ha solo 15 centimetri.

Inoltre, il materiale descritto ha una maggiore efficienza energetica, poiché la sua massa è circa la metà di quella, ad esempio, del legno massiccio. Questo rende tutto più semplice lavori di installazione, e il processo di produzione è notevolmente accelerato. Infine, l'utilizzo di legname coibentato consente di risparmiare denaro, poiché non è necessaria una fondazione troppo profonda. Una fondazione in cemento armato è completamente sostituibile con una fondazione su pali a vite, che avrà un impatto positivo sia sul costo di costruzione che sulla sua durata.

Tabella n. 1. Confronto prodotti

		Pareti profilate lamellari incollate e isolate		prezzo, strofina. m3
		Larghezza, Altezza, mm	Lunghezza, mm		Secondo il progetto
				prezzo, strofina. m3
		Larghezza, Altezza, mm	Lunghezza, mm		Secondo il progetto
		Supporto di supporto che copre l'essiccazione forzata 10-12%		prezzo, strofina. m3
		Larghezza, Altezza, mm	Lunghezza, mm		Secondo il progetto
		Legno lamellare, parete profilata		prezzo, strofina. m3
		Larghezza, Altezza, mm	Lunghezza, mm		Secondo il progetto

Ulteriori risparmi si ottengono riducendo i costi di riscaldamento (più di tre volte), sebbene la permeabilità all'aria e al vapore delle pareti in questo momento rimanga piuttosto elevata, il che significa che l'atmosfera in casa sarà più confortevole. Anche la tecnologia costruttiva stessa è semplificata, poiché tutti gli elementi di collegamento, le aperture, le aperture di porte e finestre vengono prodotti in fabbrica. Di conseguenza, l'acquirente riceve un "set del costruttore" con le istruzioni per il suo assemblaggio. Non c'è nulla di complicato nelle istruzioni stesse, quindi la costruzione non richiederà né specialisti qualificati né costose attrezzature speciali: due o tre assistenti sono sufficienti.

Vale anche la pena notare che il legname isolante consente di evitare lavori di finitura sia fuori che dentro casa. Il fatto è che il legno viene lavorato in fabbrica utilizzando speciali attrezzature per la lavorazione del legno.

Video - Legno coibentato

Come isolare uno stabilimento balneare dall'interno

In precedenza abbiamo parlato di come isolare uno stabilimento balneare dall'interno e quali materiali utilizzare oltre a questo articolo, vi consigliamo di leggere queste informazioni;

Punti di forza e di debolezza del legno coibentato

Quindi, abbiamo scoperto che le case realizzate con la tecnologia descritta nell'articolo sono affidabili e protette dal calore, il che riduce i costi di riscaldamento. Facciamo conoscenza con i principali vantaggi del materiale. Per comodità degli utenti, sono tutti presentati sotto forma di tavolino.

Tabella n.2. Punti di forza del legno coibentato

№	Dignità	Descrizione
	Alta conduttività termica	L'indicatore qui è circa 3 volte superiore a quello del legno normale, il che è spiegato dall'uso della tecnologia di connessione maschio-femmina ultra precisa. Di conseguenza, non ci sono affatto ponti freddi.
	Leggero	Il peso del legno isolante è circa due volte inferiore a quello del legno normale. Ad esempio, il suo peso con una sezione trasversale di 15x15 centimetri è di circa 74 chilogrammi, ma per prodotti isolanti con una sezione trasversale simile - non più di 40 chilogrammi.
	Ad alta velocità costruzione	Grazie al vantaggio precedente - leggerezza - non è necessaria una base solida;
	Un edificio realizzato con tale legno può “respirare”	Ciò è spiegato dall'eccellente permeabilità al vapore e all'aria di ciascun elemento del sandwich.
	Maggiore resistenza strutturale	Ottenuto grazie alla disposizione trasversale dei ponticelli.
	Non è richiesta alcuna finitura (sia esterna che interna).	Tutti gli elementi vengono adeguatamente lavorati in fabbrica.
	Basso costo	Grazie a ciò, i costi di costruzione si riducono di quasi una volta e mezza.

Per quanto riguarda gli svantaggi del legno descritto, vale la pena menzionare solo il grado di permeabilità al vapore - sebbene non sia male, è comunque inferiore a quello del tradizionale legno massiccio. Per questo motivo, quando si costruiscono edifici residenziali con questo materiale, è imperativo fornire una ventilazione di alta qualità.

Video - Produzione di legname coibentato

Tipi di legno lamellare lamellare

Il legname isolante viene prodotto in diverse varietà contemporaneamente, avendone diverse specifiche. Inoltre, in questo caso anche il design della trave stessa potrebbe differire.

Cominciamo dal fatto che il materiale di isolamento termico può essere diverso.

Opzione 1. Schiuma poliuretanica

Questo isolamento presenta vantaggi impressionanti. Ad esempio, ha una conduttività termica relativamente bassa. Se per l'isolamento viene utilizzata la schiuma poliuretanica, l'intero volume del telaio viene completamente riempito, riducendo così il rischio di formazione dei cosiddetti ponti freddi. Tuttavia, ci sono anche degli svantaggi, più precisamente, ce n'è solo uno: stiamo parlando di una bassa permeabilità al vapore, e quindi in fase di progettazione è necessario prevedere la presenza di un sistema di ventilazione di alta qualità.

Opzione 2. Ecolana

Questo materiale, noto anche come cellulosa, durante la produzione viene impregnato di agenti antisettici e trattiene efficacemente energia termica ed è abbastanza economico. Per ridurre il volume dell'ecowool (e anche per un trasporto più conveniente), il materiale viene pressato tre volte, facendo sì che la sua densità raggiunga i 110 chilogrammi per metro cubo. Immediatamente prima dell'uso, viene riempito in un secchio o in qualsiasi altro contenitore utilizzando un trapano elettrico con attacco mixer, dopodiché il volume aumenta fino alla dimensione precedente (cioè cresce tre volte).

Nota! Durante il processo di smerigliatura si forma un'enorme quantità di polvere e quindi una persona deve utilizzare un respiratore.

Durante l'isolamento potrebbe essere necessaria non solo una squadra di lavoratori, ma anche attrezzature speciali. Dopotutto, è impossibile stenderlo a mani nude, soprattutto in grandi volumi (a volte, in linea di principio, è possibile, ma questo è molto antieconomico). Dopo l'installazione, l'ecowool deve essere lasciato per diversi giorni: a causa del contatto con l'umidità dell'aria allo stato disciolto, lo strato esterno del materiale si indurirà e si formerà una crosta. In realtà è così che si forma il legno caldo.

Vale la pena notare che esiste anche una classificazione del legname isolante in base alle caratteristiche del progetto. Anche qui è diviso in due tipologie, facciamo la conoscenza con loro.

Opzione 1. Barre a camera singola

Dal punto di vista costruttivo questa tipologia di trave è costituita da una coppia di tavole collegate tra loro da appositi ponticelli con passo di 50 centimetri. Di norma, tali telai sono riempiti con isolamento in schiuma di poliuretano, grazie alla quale le travi pronte per l'uso acquisiscono "solidità".

Opzione 2. Travi a pacchetto

In effetti, strutture di questo tipo non sono molto diverse dalle barre sopra descritte. Sebbene esista ancora almeno una differenza importante. In questo caso parliamo di un telaio, che è diviso non solo da ponticelli orizzontali, ma anche da quelli verticali, e quindi si crea una sorta di nido d'ape all'interno della struttura, completamente chiuso. Questi favi devono essere riempiti con il materiale isolante precedentemente selezionato. Sì, l'utilizzo del metodo batch aumenta notevolmente caratteristiche di performance legname, ma allo stesso tempo aumenta anche il costo del prodotto.

Punti importanti che i venditori potrebbero non menzionare!

In realtà, ci sono solo due di questi momenti, facciamo la conoscenza con loro.

1. Oggi il legname isolante viene spesso prodotto di bassa qualità. Pertanto, immediatamente prima della costruzione, dovrai controllare ciascun prodotto separatamente.
2. Sarà soffocante in una casa fatta di tale materiale da costruzione, poiché (la casa) sarà completamente sigillata.

Caratteristiche costruttive

La procedura per produrre legname lamellare impiallacciato isolante è simile a questa: prima di tutto, le tavole vengono collocate in un essiccatoio speciale e portate a un contenuto di umidità non superiore al 12%, quindi da esse vengono realizzati elementi speciali: lamelle con inserti. Se parliamo di lamelle, si tratta di una coppia di tavole lunghe disposte in parallelo e fissate insieme mediante elementi di fissaggio speciali (noti come "coda di rondine") con un gradino o l'altro.

Si scopre che tra queste schede si formano cavità identiche, nelle quali, come notato sopra, durante l'installazione verrà inserito il materiale isolante.

Per conferire ai prodotti il ​​profilo richiesto dalla tecnologia, viene utilizzata una speciale piallatrice a quattro lati. E poiché l'isolante termico si comprime/si gonfia uniformemente durante l'installazione, non sarà in grado di penetrare nelle giunture delle travi - questo è ciò che garantisce le caratteristiche esterne finali sia all'interno che all'esterno (stiamo parlando del fatto che una casa fatta di tale legno sembra un edificio completamente in legno).

Nota! Se lo si desidera, lo sviluppatore può utilizzare una trave combinata, questo se una parte è fatta di legno in più Alta qualità, e quindi più attraente dal punto di vista estetico.

Tecnologia per la costruzione di un edificio in legno coibentato

La procedura si compone di diverse fasi, diamo un’occhiata più da vicino a ciascuna di esse.

Fase 1. Fondazione

Ne abbiamo già parlato, ma molto dipende dal progetto specifico (ad esempio in una casa potrebbero esserci seminterrato), caratteristiche del suolo e profondità delle acque sotterranee. In ogni caso specifico occorre prendere una decisione individuale. Se non è presente il seminterrato, è possibile realizzare una fondazione su pali, altrimenti è preferibile ricorrere al cemento armato o ad un monolite a strisce.

Una casa fatta di tale legno peserà poco. In media, un metro cubo di edificio eserciterà sulla fondazione un carico non superiore a 300 chilogrammi, il che significa che la fondazione stessa in questo caso potrebbe essere leggera.

Fase 2. Assemblaggio della scatola dal legname descritto

Una volta completata la costruzione della fondazione, è possibile iniziare a installare i bulloni di ancoraggio alle distanze specificate dal progetto. Vale la pena ricordare che per ciascun tipo di fondazione viene selezionato il proprio tipo di fissaggio di tali ancoraggi. Grazie a questa separazione, la forza della struttura futura aumenterà notevolmente.

Quindi, se la base è realizzata su pile di viti, gli ancoraggi devono essere fissati come mostrato in questo diagramma.

In caso di utilizzo base a listello, allagato malta cementizia, gli ancoraggi dovrebbero essere fissati in modo leggermente diverso, qualcosa del genere.

Ulteriori azioni dovrebbero essere eseguite secondo il seguente algoritmo.

Passo 1. Dopo aver installato i bulloni di ancoraggio, sulla base viene steso del materiale isolante.

Passaggio 3. Quindi viene installato lo strato inferiore della struttura. A questo scopo vengono utilizzate tavole profilate (sono anche chiamate tavole di supporto), che dovrebbero essere posizionate sui montanti sopra menzionati.

Passaggio 4. Sul pannello deve essere posato il legno isolante nel quale sono realizzate le scanalature. In genere, il perno dovrebbe essere una guida.

Passaggio 6. È inoltre necessario posare una tavola profilata sopra la trave superiore della scatola. Solo dopo la trave viene serrata mediante un dado.

Fase 3. Installazione del massetto sulle corone

Successivamente è necessario dotare i tiranti sulle corone delle travi. Per questo è necessario utilizzare un nastro termico in grado di resistere a temperature critiche (da meno 60 a più 80 gradi). Sotto l'influenza delle temperature di esercizio, tale nastro è in grado di allungarsi leggermente (di circa il 15%), dopodiché ritorna alle sue dimensioni originali. La caratteristica è che il nastro termico non reagisce in alcun modo ai raggi del sole, né agli agenti aggressivi fattori climatici(nevicare, temperatura sottozero, pioggia, ecc.). Infine, grazie a questo nastro, potrete fare a meno della rifinitura delle travi, il che significa che i costi di realizzazione saranno inferiori.

Fase 4. Finestre, porte

Quando si installano questi elementi integrali, è necessario ricordare che possono essere di dimensioni standard o realizzati secondo schizzi individuali. Grazie all'utilizzo del legno lamellare, puoi facilmente ricorrere sia alla prima che alla seconda opzione. Qui speciale pannelli di mobili, che eviterà la deformazione delle pareti fino al momento dell'installazione definitiva delle finestre/porte. Questi pannelli dovrebbero essere installati immediatamente dopo la costruzione del tetto della casa.

Fase 5. Piani

Per quanto riguarda il pavimento, è preferibile realizzarlo in cemento, con rete di rinforzo in acciaio. In questo modo la superficie sarà liscia e i roditori non avranno paura. Le travi vengono posate sopra il massetto (il gradino dovrebbe essere di 0,6 metri), quindi vengono posati i pavimenti stessi. Se lo si desidera, è possibile installare un sistema "pavimento caldo" (a condizione che il massetto sia sufficientemente spesso per questo) o installare un isolamento termico aggiuntivo.

Il telaio del tetto è fissato utilizzando travi con una sezione trasversale di 10x20 centimetri. Esistono molti modi per isolare un tetto e anche per decorarlo (compensato, cartongesso e altri), puoi sceglierne uno qualsiasi, l'importante è non dimenticare che i soffitti devono essere isolati.

Fase 6. Copertura

Alla fine viene installato il tetto, ma questo è un argomento per un articolo a parte.

Video: assemblaggio di un edificio in legno isolante

La popolarità degli edifici in legno aumenta ogni anno. C'è solo un aspetto negativo: tali case richiedono un isolamento aggiuntivo. Il legno coibentato manterrà l'aspetto naturale dell'edificio e ne aumenterà significativamente l'isolamento termico.

Oggi il legno lamellare impiallacciato coibentato rappresenta una sorta di innovazione nel mercato delle costruzioni. La sua produzione si basa sul multistrato, in cui il legno piallato a secco viene posato con uno speciale isolamento e incollato sotto pressione. Il principio di produzione del materiale ricorda la creazione di pannelli sandwich, in cui la base è combinata con successo con l'isolamento termico.

Tecnologia di produzione dei materiali e sue tipologie

Dipende da caratteristiche del progetto Il legno lamellare può essere confezionato o a camera singola. Il materiale dell'imballaggio è una struttura chiusa, simile a una scatola, che contiene l'isolamento termico. Una trave a camera singola è composta da due tavole collegate da ponticelli con un passo di 50 cm. Tra le tavole viene posato l'isolamento, quindi all'intera struttura viene data una struttura monolitica.

Per isolare il legno è possibile utilizzare i seguenti materiali:

• poliuretano espanso o polistirene espanso (PPU);
• ecowool o cellulosa.

La loro tecnologia di produzione è la stessa. Innanzitutto vengono preparate le doghe di legno, che vengono essiccate artificialmente fino a un contenuto di umidità non superiore al 10-12%. Le lamelle vengono fissate tra loro formando delle cavità chiuse larghe 7 cm. Sull'estrusore le cavità vengono riempite con schiuma poliuretanica o altro tipo di materiale isolante.

La struttura finita viene lavorata su una piallatrice a quattro lati, che le conferisce i parametri necessari. In questo caso l'isolante termico sporge leggermente oltre il legno, il che gli consente di raggrinzirsi durante l'installazione e di intasare completamente le giunture tra le barre.

Le caratteristiche del materiale isolante superano significativamente tutte le qualità del semplice legno lamellare impiallacciato.

Particolarmente apprezzato è il legno PPU, il che si spiega con la sua bassa conduttività termica. Pertanto, il livello di conduttività termica del polistirene espanso è di soli 0,024 W/(mK), che è significativamente inferiore a quello dell'ecowool o della cellulosa. Per riscaldare una casa con una superficie di circa 160 m2 non saranno necessari più di 3 kW di elettricità al giorno.

Come materiale da costruzione, il polistirene espanso è caratterizzato da una buona durata e acquisisce in combinazione con cinghie di legno alto livello forza. Tale legname può sopportare carichi di compressione superiori a 250 kPa e carichi di flessione di circa 0,35 MPa. Grazie a ciò, il legno isolante installato nelle pareti mantiene sempre una forma geometrica rigorosa, senza essere soggetto a restringimenti o distorsioni.

La compatibilità ambientale del polistirene espanso è nota, perché è da esso che si ottengono i substrati prodotti alimentari. Non emette fumi o sostanze nocive né in ambienti secchi né umidi.

Oltre a numerosi vantaggi, anche il legno PPU ne ha uno inconveniente significativo- completa ermeticità inerente alla schiuma poliuretanica. Per mantenere un'atmosfera sana in casa, dovrai installare ulteriori sistemi di ventilazione.

Legno riempito con ecowool

Ecowool è costituito da carta triturata impregnata con un adesivo a base di antipirina. Le sue caratteristiche prestazionali sono leggermente inferiori alla schiuma di poliuretano. Inoltre, il legno realizzato con ecowool è caratterizzato da una bassa resistenza all'umidità.

Altri svantaggi di ecowool includono i seguenti parametri:

• alta conduttività termica;
• suscettibilità al restringimento;
• contribuisce alla generazione di polvere;
• potrebbero essere danneggiati dai roditori.

A causa dell'elevato numero di svantaggi, il costo del legno riempito con ecowool o cellulosa è significativamente inferiore a quello del materiale in schiuma poliuretanica. Di norma, le travi isolanti in ecowool vengono acquistate da persone che cercano di dotare alloggi ecologici ed economici con un aspetto attraente.

Ma bisogna ricordare che una casa costruita in legno lamellare impiallacciato con ecowool può perdere nel tempo le sue qualità di isolamento termico. E se in un edificio da legname ordinario La sostituzione del materiale isolante non presenta particolari difficoltà, ma in questo caso sarà quasi impossibile farlo.