Tutti i produttori offrono una garanzia di 25 anni sui loro pannelli, tuttavia, la produzione di OSB nell'Europa occidentale ha una lunga tradizione, che rende la qualità di questi pannelli impeccabile e le loro caratteristiche pienamente conformi ai requisiti della norma europea EN 300. Pannelli prodotti sotto il controllo dell'azienda KRONOGROUP in Polonia, Bulgaria, Lituania, Romania e Repubblica Ceca, si distinguono per la qualità vicina a quella tedesca e per un prezzo più conveniente. I prodotti dei produttori americani e canadesi sono più sottili a causa dell'utilizzo del sistema di misure inglese. La differenza è di circa il 4%. Un'altra caratteristica è il maggiore grado di allentamento della lastra rispetto agli analoghi europei, che rende l'installazione più rapida e semplice. Alcuni produttori del continente nordamericano rivestono la parte terminale della lastra di colore blu. Queste lastre sono di buona qualità, ma nel calcolare la quantità richiesta è necessario tenere conto della differenza di dimensioni, che sono leggermente inferiori.

Elenco dei produttori famosi rappresentati in Russia

Bolderaja OSB Superfinish (Bolderaja OSB Superfinish), Lettonia

Questo produttore è la più grande impresa di lavorazione del legno nei paesi baltici. L'ingresso dell'azienda nel gruppo internazionale KRONOGROUP nel 2005 ha permesso di garantire il livello europeo dei prodotti e di dare loro l'accesso ai mercati europei. Le lastre, in termini di caratteristiche fisiche e meccaniche, soddisfano tutti i requisiti degli standard internazionali di qualità e sono prodotte in conformità alla norma ISO 9000.

KronoplyKronoply GmbH (Kronoply GmbH), Germania

Questa società, che ha iniziato la sua attività nel 1991, fa anche parte della società svizzera KRONOGROUP. I prodotti si distinguono per la caratteristica qualità tedesca. La produzione di OSB è l'attività principale di questa grande impresa, la cui produzione giornaliera di pannelli raggiunge 1 milione di metri quadrati.

Kronopol, Polonia

Questo stabilimento, dalla storia ventennale, produce anche lastre secondo gli standard della ditta KRONOGROUP, esportando i prodotti in tutto il mondo. La Russia è uno dei mercati con la massima priorità per il produttore, che è uno dei più grandi al mondo.

EGGER OSB (Egger), Austria

Questo produttore con oltre 50 anni di storia produce OSB di alta qualità secondo la norma europea EN 300 generalmente riconosciuta. L'associazione di produzione, nata come piccola azienda a conduzione familiare, comprende ora 16 aziende situate in cinque paesi europei.

GLUNZ OSB (Glunz AG), Germania

Questo produttore fa parte del grande gruppo industriale Sonae Industria (Portogallo), i cui stabilimenti sono situati quasi in tutto il mondo. L'azienda produce pannelli OSB di vari spessori (6-40 mm) utilizzando le attrezzature più moderne. I prodotti soddisfano i requisiti della norma europea EN 300.

OSB Norbord, Canada

Una grande associazione industriale, comprendente undici stabilimenti per la produzione di prodotti orientati pannelli truciolari dislocati in tutto il mondo, due dei quali si trovano in Europa.

OSB Louisiana Pacifico, Canada

Uno dei più antichi produttori di pannelli OSB e leader mondiale nella produzione di questi materiali, con 29 stabilimenti situati negli Stati Uniti e in Canada.

Georgia Pacifico (GP), Stati Uniti

Una delle aziende più antiche, la storia della produzione di pannelli a scaglie orientate risale a quasi 30 anni fa.

OSB Arbec, Canada

Si tratta dell'unica azienda del continente nordamericano che divide le proprie lastre in due tipologie: americana (caratterizzata da elevati standard di resistenza e sicurezza ambientale, nonché dalla presenza di un lato ondulato) ed europea (caratterizzata, oltre alla qualità, da una maggiore resistenza all’umidità).

Produzione di pannelli OSB e loro vendita - questa vista rara un'attività in cui i fondi investiti possono ripagare nel più breve tempo possibile e in futuro portare profitti sostenibili che non dipendono dalle fluttuazioni del mercato delle costruzioni. La richiesta di questa tipologia di prodotto, altrimenti chiamata “pannello truciolare”, è caratterizzata da una rara stabilità. Nessun progetto di costruzione può essere completato senza di essa.

Cos'è una scheda OSB?

Questo è un materiale da costruzione in fogli ampiamente utilizzato in costruzione moderna. Ha rigidità e proprietà di resistenza significative, che gli forniscono un'ampia gamma di applicazioni.

L'intera tecnologia di costruzione di alloggi rustici si basa sull'uso massiccio di questi prodotti. I pannelli OSB vengono utilizzati sia nella decorazione degli interni che nei lavori di copertura. Quando si costruiscono complesse multi-pendenze strutture a telaio vengono posizionati sui travetti come base rigida per la successiva installazione della copertura.

La produzione dei pannelli OSB si basa sull'utilizzo degli scarti di legno. Come leganti vengono utilizzate diverse sostanze naturali e sintetiche, comprese quelle a base di resine formaldeide. Questi composti chimici sono tutt’altro che innocui ambiente, pertanto, attualmente è in atto una ricerca attiva per una base alternativa ed ecologica per la produzione di pannelli OSB.

Da dove cominciare: analisi della situazione iniziale

Prima di tutto, è necessario valutare correttamente la domanda nel mercato delle costruzioni della regione questo tipo prodotti. Molto spesso supera l’offerta disponibile, soprattutto nel pieno della stagione di costruzione. Successivamente, è necessario redigere in ordine cronologico la sequenza di azioni necessarie per introdurre sul mercato questo tipo di prodotto, per il quale esiste una domanda chiaramente espressa.

In altre parole, per garantire la produzione di OSB è necessario un piano aziendale a breve e medio termine. È impossibile prevedere tutto in anticipo. Ma è anche impossibile condurre la produzione e attività economica, senza avere davanti a sé parametri generali di riferimento per gli indicatori ai quali questa attività dovrebbe portare in un certo periodo di sviluppo.

Come pianificare un'impresa

Qualsiasi piano aziendale, e la produzione di pannelli OSB non fa eccezione, coinvolge diversi componenti importanti. Per il buon funzionamento di un'azienda è necessario pianificare e controllare il processo in quattro direzioni contemporaneamente. In altre parole, qualsiasi piano aziendale razionalmente pensato include componenti organizzative, produttive, di marketing e finanziarie.

La mancanza di riflessione o la negligenza in una di queste aree getta grandi dubbi sul successo dell’intera impresa. L'elaborazione di un business plan richiede la risposta a due domande: quali investimenti finanziari e materiali richiederà questo progetto e quanto tempo ci vorrà perché gli investimenti vengano ripagati?

E se al primo di essi puoi sempre dare una risposta abbastanza precisa (per questo è necessario solo un calcolo qualificato delle spese necessarie), allora è più difficile rispondere alla seconda. Qui è possibile una previsione più o meno accurata. C'è un elemento di rischio in qualsiasi tipo di attività. Il successo di un'impresa dipende sia dal livello di qualificazione del management sia da molti fattori che influenzano le condizioni di mercato.

Specifiche della produzione di pannelli OSB

Un fattore positivo significativo nello sviluppo di questo tipo di attività manifatturiera è il suo attaccamento alle imprese di lavorazione del legno. Da un lato rappresentano una fonte praticamente inesauribile di materie prime su cui si basa la produzione dei pannelli OSB.

D’altronde non è necessario cercare a lungo un mercato dei prodotti finiti; si trova sempre nello stesso luogo in cui vengono forniti i prodotti delle strutture per la lavorazione del legno. Principalmente, questa è la costruzione di immobili di campagna di tipo cottage. E questo mercato è caratterizzato da una crescita dinamica.

In altre parole, ogni anno sono necessarie sempre più schede OSB. Ecco perché una decisione aziendale razionale è quella di collocare un laboratorio per la produzione di questo popolare materiale da costruzione in lamiera nelle immediate vicinanze di un'impresa dove viene lavorato il legname tondo. Ciò è vantaggioso e conveniente, per non parlare del fatto che riduce significativamente i costi di trasporto.

Sono necessari dei documenti?

Secondo la normativa vigente nel territorio Federazione Russa Secondo la legislazione, né la lavorazione del legno né le produzioni correlate sono legate ad aree di attività che richiedono una licenza statale.

Questo significa che puoi semplicemente avviare un'impresa se ne hai una? equipaggiamento necessario per la produzione di pannelli OSB e un locale di dimensioni adeguate per queste apparecchiature? Non certamente in quel modo. Il punto qui è che questo tipo di attività manifatturiera si basa sull'uso di materiali infiammabili e non del tutto rispettosi dell'ambiente. E per avviare e sviluppare con successo questa attività, è necessario ottenere l'approvazione delle ispezioni antincendio e sanitarie, sul territorio in cui si trova la base produttiva della vostra impresa.

In pratica, di solito si riduce al fatto che dopo l'ispezione, l'ispettore emette un ordine che obbliga ad eliminare le violazioni rilevate entro un determinato periodo di tempo e a conformare tutto agli standard tecnici stabiliti per questo tipo di attività produttiva.

Approvazioni amministrative

La pratica attuale non è molto favorevole allo sviluppo di qualsiasi attività manifatturiera. È molto importante che la base di produzione si trovi a notevole distanza dai locali residenziali. Oltre alle ispezioni antincendio e sanitarie, dovrai anche comunicare con altri rappresentanti della burocrazia.

E le carte vincenti di questa comunicazione non sono dalla parte dell’imprenditore. Come ottimizzare i rapporti con il sistema amministrativo: ognuno decide da solo. È importante che non sia una sorpresa il fatto che nessuno ti aiuterà, ma ci sono molti che vogliono interferire.

Locali e attrezzature

Sia il locale tecnologico stesso che il territorio ad esso adiacente devono corrispondere in termini di dimensioni al volume di produzione pianificato. Poiché la tecnologia di produzione dei pannelli OSB si basa sull'uso di resine di formaldeide, tutti i luoghi di lavoro devono essere dotati di ventilazione di scarico.

Non dovremmo dimenticare il peso di una scheda OSB standard. Il piano aziendale nella sua parte produttiva dovrà prevedere la dotazione dell'officina con idonei mezzi di sollevamento e trasporto. Senza il loro funzionamento ininterrotto è difficile contare sull’efficienza produttiva. Ma il principale attrezzature tecnologicheè sicuramente addominali. È lui che forma la lastra e tutto il resto sistema tecnologico la produzione è costruita per garantirne il funzionamento.

Ma molto importante è anche la macchina per la produzione dei trucioli. Fornisce la macinazione degli scarti di legno dimensione richiesta, il cui valore è regolato da documenti tecnici normativi per i prodotti fabbricati.

Requisiti del personale

Il punto più importante nella parte organizzativa del piano aziendale è la selezione del personale per il sito produttivo. Il livello delle qualifiche del personale deve corrispondere alla complessità processo tecnologico. Ciò vale sia per la gestione dell'impresa che per gli specialisti che forniscono tutte le operazioni tecnologiche, dalla preparazione delle materie prime alla spedizione dei prodotti finiti.

Se è impossibile trovare filmati livello adeguato la direzione dovrebbe fornire loro formazione e istruzione tecnica. In alcuni casi può essere più redditizio investire nella formazione tecnica e nella formazione avanzata di uno specialista piuttosto che cercarne uno.

Requisiti di sicurezza sul lavoro

Sia le attrezzature di spremitura che le macchine che macinano la pasta di legno nelle condizioni adeguate possono rappresentare un rischio traumatico per coloro che ci lavorano. Controllo per condizione tecnica le attrezzature e l'adeguatezza del personale che vi lavora rientrano nella competenza dell'amministrazione aziendale.

Gli infortuni sul lavoro comportano responsabilità, anche penale, per coloro che sono obbligati a vigilare sulle precauzioni di sicurezza del lavoro svolto. Pertanto è necessaria una formazione regolare del personale con una firma nel registro.

Pannelli a trefoli orientati

L'Oriented Strand Board o OSB è un materiale strutturale a base di pannelli in legno. Come già sanno i nostri lettori, l'OSB è costituito da trucioli relativamente grandi, sottili e lunghi che vengono mescolati con una resina impermeabile e sottoposti a pressione e temperatura. Oggigiorno l'utilizzo principale dei pannelli OSB è nell'edilizia abitativa in legno per la costruzione di tetti, l'erezione di pareti, l'installazione di controsoffitti, la creazione di sottopavimenti, ecc. (per maggiori dettagli vedere il PdI n. 9 (31) per il 2005).

In sostanza, i pannelli a scaglie orientate sono pannelli wafer di seconda generazione. Il primo vero pannello OSB fu prodotto nel 1982 in Alberta (Canada) presso lo stabilimento Edison-OSB, allora di proprietà di Pelican Products Limited. Le nuove tavole di legno avevano la stessa resistenza e rigidità del compensato di legno tenero. Ciò ha consentito allo stabilimento Edison-OSB di posizionare sul mercato i pannelli a scaglie orientate come analogo del compensato e come materiale di classe superiore rispetto ai pannelli wafer.

La differenza principale tra le schede OSB e quelle wafer era la dimensione dei chip. I trucioli dei pannelli a scaglie orientate erano più stretti e più lunghi rispetto a quelli dei pannelli wafer. Inoltre, ogni chip in uno strato di pannello OSB era posizionato parallelamente l'uno all'altro, ma perpendicolare ai chip negli strati adiacenti. C'erano tre strati in totale, proprio come le piastre per waffle. Ma grazie all'orientamento dei chip negli strati OSB, li hanno acquisiti proprietà uniche che ha aperto per loro tutta la linea nuovi ambiti di applicazione.

Le moderne linee di produzione OSB hanno un altissimo grado di automazione e sono dotate di sofisticate apparecchiature tecnologiche che consentono la produzione di prodotti 24 ore su 24, 7 giorni su 7. La maggior parte delle fabbriche Nord America produrre giornalmente da 28.000 a
45.000 tavole OSB da 1220x2440 mm e spessore 10 mm. Questo è il formato di pannello truciolare più popolare. Tra i formati standard ci sono anche 1200x2440 mm, 1220x3660 mm nella gamma di spessori 6, 8, 9, 11, 15, 18, 22, 25 e 38 mm.

Diamo uno sguardo più da vicino alla tecnologia standard più comune in Nord America nella produzione di OSB.

Ricevere chip

Ottenere chip per OSB

Innanzitutto allo stabilimento vengono consegnate le materie prime del legno, ovvero il legname tondo. Pioppo tremulo, pioppo, pino, acero sono le specie più apprezzate acquistate dai produttori OSB. I tronchi generalmente consegnati al sito hanno una lunghezza di 2,4, 4,8 o 7,3 m (lunghezze standard per i taglialegna nordamericani). Non appena le materie prime arrivano presso lo stabilimento, vengono immediatamente scaricate tramite carrelli elevatori, un manipolatore idraulico appositamente progettato o una gru con
afferrare la presa. Una parte del legno viene immagazzinata presso la borsa delle materie prime, mentre una parte viene immediatamente messa in produzione. Successivamente, il volume richiesto di materie prime viene immerso in vasche fumanti per un determinato tempo, dopodiché vengono scortecciate. Se il legno è stato recentemente tagliato e non è congelato, viene immediatamente inviato alla scortecciatura e quindi alla scagliatrice. Attualmente è possibile trovare tre tipi di cippatrici utilizzate per la produzione di chip OSB. La già tradizionale macchina per scaglie per pezzi di legno corti. Esistono anche cippatori a dischi che triturano interi tronchi. Utilizzano un sistema diverso per l'alimentazione e il fissaggio del legno durante il processo di taglio. Per la lavorazione dei tronchi senza taglio preliminare vengono utilizzate anche cippatrici rotanti (ad anello). Queste macchine differiscono dalle macchine a disco per la progettazione dell'utensile da taglio.

Dal 1982, le dimensioni geometriche ideali dei trucioli per la produzione di OSB sono considerate le seguenti: lunghezza - da 75 a 150 mm con una larghezza di 15 mm. Ma lo spessore medio del truciolo è diminuito da 0,8 mm, prodotto negli anni '80, a 0,6 mm oggi.

Chips di essiccazione

I trucioli crudi dopo la scagliatura vengono accumulati in appositi bunker, dai quali vengono immessi in porzioni nel tamburo dell'unità di essiccazione. Nella produzione OSB più spesso
Utilizzano essiccatori a tamburo a tre passaggi o a passaggio singolo, nonché la loro combinazione: tre passaggi/passaggio singolo. In alcuni settori è possibile vedere essiccatori a nastro trasportatore a tre sezioni più moderni. È stato preso in prestito il concetto di essiccazione tramite trasportatore dei trucioli OSB Industria alimentare– tecnologie per la produzione di patatine. Gli essiccatori a nastro presentano numerosi vantaggi rispetto agli essiccatori a tamburo tradizionali. Innanzitutto, gli essiccatori a nastro consentono di essiccare i trucioli più lunghi senza danneggiarli. In secondo luogo, l'intero flusso di trucioli viene essiccato in modo più uniforme e allo stesso tempo la temperatura all'uscita dell'essiccatore a nastro è inferiore a quella dell'essiccatore a tamburo. Questa è una circostanza molto importante, perché Più bassa è la temperatura all'uscita dell'essiccatore, maggiore è la sicurezza antincendio del processo e minore è l'emissione di inquinanti (composti organici volatili).

Dopo l'essiccazione, i trucioli vengono selezionati per separare i trucioli troppo piccoli da quelli troppo grandi dal flusso principale. Talvolta vengono selezionati anche trucioli adatti, soprattutto se i trucioli dello strato interno vengono disposti in modo casuale sul trasportatore di formatura, senza orientamento. In questo caso, chip più grandi forma corretta smistati allo strato esterno, dove sono orientati i trucioli. Il resto dei trucioli viene applicato allo strato interno del pannello OSB. I trucioli vengono smistati e accumulati in contenitori per trucioli asciutti. Le particelle fini e i trucioli troppo grandi vengono trasportati nel deposito di combustibile secco del locale caldaia.

Miscelazione con colla

Miscelazione di trucioli con colla OSB

Il processo di miscelazione dei trucioli con resina e paraffina è controllato con la massima attenzione. Per resinare i trucioli degli strati interni ed esterni vengono utilizzati diversi miscelatori. Hanno lo stesso design, ma la composizione dei prodotti chimici forniti al loro interno è solitamente diversa. In termini generali, un mixer è un tamburo cilindrico che ruota ad una velocità prestabilita. Paraffina, resina e altri componenti della colla vengono forniti all'interno del tamburo tramite tubazioni separate. Ma qualunque sia il tipo di paraffina utilizzata, cruda o emulsionata, viene introdotta prima della resina. Per gli strati interni ed esterni utilizzati più spesso tipi diversi resina La resina per lo strato esterno può essere fornita in forma liquida o in polvere, mentre la resina per lo strato interno può essere anche fenolo-formaldeide o isocianato. Il consumo di resina isocianica per i trucioli dello strato interno è sempre più elevato, perché indurisce più velocemente e ad una temperatura inferiore rispetto al fenolo-formaldeide. I produttori spesso aumentano il numero di miscelatori per avere maggiore flessibilità nella selezione del tipo di resina e per rendere più semplice il passaggio da una formula adesiva all'altra. È interessante notare che il disco rotante che distribuisce la resina all'interno del miscelatore è stato preso in prestito dalle apparecchiature per la verniciatura delle automobili ed è stata una scoperta decisamente rivoluzionaria nella tecnologia delle resine. Nonostante alto livello Oggi, va notato che in materia di resinatura dei trucioli c'è ancora spazio per lavoro di ricerca, soprattutto nel settore del controllo del consumo di resina.

Tappeto modellante

Anche la tecnologia per lo stampaggio del tappeto truciolato nella produzione di OSB ha subito alcuni cambiamenti. È chiaro che è nato il desiderio di orientare i trucioli negli strati del tappeto
crescente complessità della progettazione delle macchine per lo stampaggio. SU stato iniziale Hanno provato a orientare i chip utilizzando il metodo elettrostatico. Ma era inefficace, complesso e costoso. Il metodo più affidabile si è rivelato il più semplice di tutti. Questo metodo è utilizzato ancora oggi.

La testa di orientamento dei trucioli dello strato esterno è in qualche modo simile agli erpici agricoli. È costituito da una serie di dischi rotondi che indirizzano i trucioli mentre cadono, allineandoli parallelamente al lato lungo del tappeto. La testa di orientamento del truciolo dello strato interno è costituita da rulli a forma di stella con lame piane. Ruotando allineano i trucioli parallelamente alla larghezza del tappeto, perpendicolarmente alla direzione di movimento del trasportatore. Le dimensioni degli elementi delle teste di orientamento e la distanza tra loro sono adattate alla dimensione dei trucioli in modo che cadano attraverso i dischi o rulli rotanti prima di portare i trucioli oltre i limiti della testa di orientamento. Gli strati con i trucioli orientati vengono disposti su un trasportatore che si muove in sequenza, uno dopo l'altro. L'orientamento dei chip negli strati si alterna come segue:
modo: longitudinale, trasversale, longitudinale (nelle lastre a 3 strati). Ogni strato è formato da una testa di orientamento separata e steso da una macchina formatrice separata.

Durante il processo di formazione del materassino, la densità del riempimento viene misurata continuamente per garantirne l'uniformità.

La maggior parte delle linee di formatura nel Nord America sono larghe 8 piedi (2.440 mm). Tuttavia, la crescente domanda sui mercati esteri ha costretto molti produttori a installarli
linee di formatura larghe 9 e 12 piedi (rispettivamente 2750 e 3660 mm). Tali linee possono produrre OSB, ad esempio, per il mercato giapponese, che consuma pannelli nel formato 3 x 6 piedi (915 x 1830 mm). Inoltre, quando si producono lastre sottili, linee di formatura di grande larghezza
permetterti di lavorare di più basse velocità stampaggio del tappeto, che migliora la precisione dell'orientamento del truciolo. Nelle moderne linee di formatura, il tappeto viene steso su vassoi piani o in rete di acciaio, che vengono poi alimentati in una pressa a caldo. Possono essere utilizzati anche trasportatori che funzionano senza pallet (in linee costruite sulla base di una pressa continua).

Premendo

Pressione dell'OSB

Il tappeto da rasatura preparato con cura viene inserito in una pressa a caldo. La pressa trasforma il cumulo di trucioli sciolti in una lastra e polimerizza il legante in essa contenuto. Le moderne macchine da stampa multi-vano possono produrre fino a 16 lastre alla volta in un formato 12 x 24 piedi (3660 x 7320 mm). Il compito della pressa è compattare il tappeto di trucioli e aumentare la temperatura al suo interno fino ad un determinato valore. La temperatura di indurimento della resina è compresa tra 170 e 200°C. La pressione e la temperatura devono essere misurate entro 3-5 minuti. In precedenza, il tempo e la temperatura di presa del legante venivano stabiliti dal produttore della resina. Ma la volontà di ridurre i tempi di pressatura, pur mantenendo le caratteristiche di robustezza del prodotto, ha costretto i produttori a intraprendere uno studio approfondito del ciclo di pressatura e dei processi che si verificano durante esso. E ad un certo punto, sul mercato hanno cominciato ad apparire OSB con un profilo di densità non standard (distribuzione della densità della lastra rispetto allo spessore). La volontà di ridurre il rigonfiamento delle lastre in spessore ha costretto i produttori a rendere meno denso lo strato esterno delle lastre. Ma ciò ha avuto un impatto negativo sulla rigidità delle lastre. E la rigidità e la resistenza all'umidità sono tra le proprietà di mercato più importanti dell'OSB. Per aiutare i produttori, le società di ingegneria e i produttori di macchine da stampa si sono fatti avanti per risolvere questo problema. Furono sviluppati nuovi strumenti e apparecchiature di registrazione e misurazione che permisero di riprodurre il funzionamento della pressa condizioni di laboratorio. Si è scoperto che l'aumento della larghezza delle piastre di pressatura da 8 a 12 piedi ha portato a cambiamenti nel processo di trasferimento del calore in profondità nel tappeto di trucioli e ha richiesto cambiamenti nella tecnologia di pressatura e rimozione del vapore dalla zona di pressatura. La ricerca di laboratorio ha permesso di trovare un modo per risolvere questo problema. Avendo a disposizione nuovi dati sui processi che si verificano durante la pressatura, i produttori di macchine da stampa sono stati in grado di aumentare la distanza tra i piani della pressa, nonché il numero di piani delle presse a più vani da 12 a 16.

Elaborazione finale

Dopo la pressatura, i pannelli master vengono scaricati dalla pressa e tagliati nei formati 1220 x 2440 mm. Successivamente, se necessario, si taglia un incastro maschio-femmina sui bordi delle lastre oppure si levigano le facce. Dopo la macinazione, i pannelli a scaglie orientate diventano molto
originale aspetto, che ricorda un po' il marmo.

Le lastre per coperture e pavimenti vengono pressate su speciali pallet in rete. Per questo motivo una delle superfici della lastra è ondulata, meno scivolosa per i piedi umani. Tali lastre sono particolarmente apprezzate dai lavoratori dei tetti che devono spostarsi frequentemente.
lungo la superficie inclinata della guaina OSB ad una certa altezza dal suolo.

Utilizzando un sensore ad ultrasuoni, subito dopo la pressatura, le lastre vengono controllate per eventuali difetti interni: sacche d'aria, bolle, cavità. Se presente
vengono rilevati, la lastra viene automaticamente scartata.

Dopo la pressatura, le lastre vengono conservate in magazzino per qualche tempo per permettere alla colla di indurirsi completamente e polimerizzare. Tipicamente, il tempo di polimerizzazione finale varia da 12 a 48 ore. Successivamente i prodotti finiti vengono impilati, etichettati e confezionati secondo l'ordine.

Molti produttori proteggono i bordi dei pannelli OSB dall'umidità. Per fare questo, prima di imballare una pila di lastre, viene spruzzata vernice a basso livello sulle sue superfici laterali.
capacità penetrante, che ostruisce i pori e sigilla le estremità delle lastre.

Per applicazioni particolari o su richiesta del cliente, lo stabilimento può produrre lastre di dimensioni fuori standard, applicare particolari marcature sulla superficie delle lastre (ad esempio dove
inchiodare o installare elementi di fissaggio) o eseguire una fresatura speciale di un bordo o di una faccia.

Su ordine speciale, i bordi delle lastre di pavimentazione possono essere trattati con speciali materiali per pitture e vernici. Speciali pannelli OSB sono realizzati per l'isolamento
pannelli a parete e per rack di travi a I in legno.

Impatto ambientale

Al fine di rispettare rigorosi standard di sicurezza ambientale, tutti i moderni stabilimenti OSB sono dotati di sofisticati impianti di trattamento e sistemi automatizzati di controllo dell'inquinamento. Simile impianti di trattamento delle acque reflue deve essere installato nella zona di essiccazione dei trucioli, così come nella zona di pressatura. Inoltre, quando progettano un processo, gli ingegneri si impegnano a:

1) eliminare completamente il deflusso dell'acqua utilizzata per la preparazione del legante o per la pulizia della colla delle attrezzature della cucina;

2) eliminare il deflusso delle acque dalle piscine idrotermali per il trattamento del legno: l'acqua delle piscine viene sedimentata, purificata e riutilizzata;

3) affinché la tecnologia consenta il massimo utilizzo delle materie prime legnose. Fino all’80% del legno fornito ad un moderno impianto OSB viene utilizzato per la produzione di pannelli, tutto il resto
utilizzato per produrre energia per il riscaldamento della pressa, dell'impianto di essiccazione, delle piscine, nonché per il riscaldamento locali di produzione V orario invernale. Le lastre scartate vengono utilizzate come materiale di imbottitura o di lettiera durante il trasporto dei prodotti finiti.

Prospettive per la produzione di OSB / OSB

Prospettive di produzione e di utilizzo

I pannelli a scaglie orientate hanno conquistato quasi subito una posizione forte sul mercato materiali da costruzione, che ha dato un forte impulso all'ulteriore sviluppo della tecnologia e all'emergere di nuovi tipi di prodotti.

Si prevede che nel prossimo futuro si diffonderanno nuovi sistemi di controllo e misurazione che possono essere integrati nella linea di produzione e che misurano le proprietà fisiche e meccaniche dei prodotti finiti in tempo reale. Le informazioni provenienti da tali dispositivi possono essere registrate, accumulate e analizzate e anche utilizzate da un sistema generale di controllo del processo (APCS) per monitorare e regolare i parametri del processo di produzione.

Inoltre, si osserva un costante aumento del grado di informatizzazione delle attrezzature in tutte le fasi della produzione. Sta diventando sempre più facile per l'operatore cambiare e
regolare i parametri del processo produttivo senza ridurre la qualità del prodotto in uscita ed evitando tempi di fermo delle apparecchiature.

Abbassamento della temperatura di essiccazione dei trucioli, nuove formule di leganti e miglioramento della produzione sistemi di ventilazione renderà completamente la produzione di OSB
ecologico.

Gli esperti prevedono un grande futuro per l’OSB. C'è un impianto sperimentale in Nuova Zelanda che si sta sviluppando in modo nuovo compositi di legno. Direzione
I compositi a filamenti orientati sono considerati tra i più promettenti. La tecnologia di produzione è già in fase di sviluppo tavole di legno, in cui lo strato interno è OSB e lo strato esterno è MDF.

Molto presto, i nuovi materiali in trefoli orientati competeranno con tutti i materiali in pannelli di legno strutturali e non strutturali a noi noti.

Stabilimenti produttivi e mercato nordamericano

Dall'inizio degli anni '80 del secolo scorso, la capacità produttiva di OSB è stata notevolmente aumentata, sia in America che in Canada. Tuttavia, fino alla metà degli anni 90, il mercato era ancora dominato dalle lastre wafer. Crescita rapida La capacità di produzione dell'OSB è stata facilitata dal fatto che nuovi impianti sono stati costruiti in prossimità di insediamenti in via di sviluppo dinamico con una domanda sempre crescente di materiali da costruzione. Inoltre, il costo totale
la produzione di pannelli OSB è stata inferiore a quella di pannelli wafer o compensati. Nel 1993, le fabbriche statunitensi hanno prodotto un totale di 7,5 milioni di metri cubi di OSB strutturale. Il Canada produceva 2,5 milioni di metri cubi all'anno. Già nel 1997, la produzione di OSB negli Stati Uniti è aumentata a 11 milioni di metri cubi e in Canada a 6 milioni di metri cubi all'anno. Allo stesso tempo, i volumi di produzione sono stati pianificati in base al fatto che almeno il 15% dei prodotti finiti sarebbe stato esportato all'estero. Nel 1996, negli Stati Uniti operavano 36 stabilimenti OSB e altri 8 erano in costruzione. In Canada gli stabilimenti produttivi erano 17, 2 stabilimenti erano in costruzione e 3 erano in fase di progettazione. Messico, Scozia, Francia e Bielorussia avevano ciascuno almeno un impianto in più. Gli stabilimenti OSB furono costruiti in Irlanda e Cile. Si prevedeva di costruire nuovi stabilimenti in Lussemburgo, Polonia, Repubblica Ceca, Austria, Tailandia e Australia.

Nuove opportunità per l'OSB nei mercati asiatici

Opportunità e costruzione con OSB

Nel settembre 1994 la società di consulenza internazionale Jaakko Poyry (Finlandia) prevedeva una crescita annua della domanda di tutti i tipi di pannelli a base di legno del 3% annuo. La crescita del solo mercato OSB era prevista al 5,7%. Secondo Jaakko Poyry, i nuovi impianti in costruzione in Asia e Oceania potrebbero facilmente creare nuovi mercati per l'OSB I pannelli truciolari avevano un costo di produzione relativamente basso e una serie di vantaggi competitivi rispetto ad altri materiali da costruzione in legno. Tra l'altro l'OSB aveva già una gamma di applicazioni più ampia.

Controllo e standard di qualità

I metodi di prova e gli standard per i pannelli OSB cambiano, in seguito agli sviluppi e ai cambiamenti nella loro tecnologia di produzione. Nel 1988 furono sviluppati i primi standard applicati all'OSB:

"ANSI A-208.1. Standard del governo americano. Pannelli truciolari costituiti da pannelli truciolari";

"CSA 0188.1. Pannelli truciolari e pannelli wafer in truciolare."

I test di qualità dei prodotti finiti sono stati effettuati sulla base dello standard ASTM D1037. Metodi standard per determinare le proprietà delle fibre di legno e dei pannelli truciolari."

Successivamente, solo pochi metodi di controllo qualità per i pannelli OSB hanno subito modifiche. Attualmente, in Nord America, viene effettuato il controllo di qualità dei pannelli OSB
sulla base dei seguenti standard:

“SAL 2–92. Standard caratteristiche tecniche pannelli strutturali a base di legno";

"CSA O325.0. Materiali da costruzione in fogli a base di legno."

Entrambi questi standard regolano le proprietà prestazionali dei pannelli a base di legno.

Esiste anche uno standard “CSA O437. OSB and Wafer Boards”, sviluppato appositamente per pannelli truciolari prodotti da trucioli di grandi dimensioni.

L'OSB prodotto negli Stati Uniti o in Canada deve essere testato secondo uno dei tre standard più recenti. I produttori sono tenuti ad etichettare i propri prodotti e indicare nell'etichetta la classe di qualità delle lastre e la norma secondo la quale sono state effettuate le prove.

È interessante notare che gli standard PS 2-92 e CSA O325 obbligano il produttore a stipulare un accordo con uno dei centri di certificazione accreditati, che controllerà
conformità dei prodotti fabbricati nello stabilimento con uno degli standard selezionati. Inoltre, il produttore deve attuare misure interne allo stabilimento per controllare la qualità del prodotto e verificarne regolarmente le caratteristiche di base. Tali controlli devono essere confermati da una valutazione di esperti indipendenti. Un gruppo di esperti indipendenti deve visitare regolarmente l'impianto, ma senza preavviso sulla data della visita. Gli esperti devono confermare l'implementazione delle misure di controllo della qualità all'interno dello stabilimento, nonché la conformità dei prodotti fabbricati ai requisiti minimi stabiliti negli standard PS 2-92 e CSA 0325.

L'orgogliosa parola "materiale strutturale" impone severi requisiti di qualità e caratteristiche fisiche e meccaniche sui pannelli a scaglie orientate.

Finalmente

Il futuro dell'OSB

1. Oggi si osserva crescita intensiva Il mercato dell'OSB in Russia. Le prime tavole OSB sono apparse nel nostro paese nel 1986. In una delle imprese della SSR bielorussa fu organizzato il primo laboratorio sovietico per la produzione di pannelli a scaglie orientate. Ma sfortunatamente, a causa di errori di calcolo tecnologici da parte del fornitore dell'attrezzatura e della mancanza di esperienza tra i bielorussi, l'Unione Sovietica non è stata in grado di padroneggiare la produzione dell'OSB. La parte principale delle attrezzature installate è stata modernizzata solo per la produzione di OSB, ma è stata progettata per la produzione di truciolato. C'erano molti colli di bottiglia nel processo tecnologico e anche la qualità delle lastre lasciava molto a desiderare. Per qualche tempo, l'impianto ha tentato di stabilire la tecnologia e migliorare la qualità dei suoi prodotti. Ma non hanno avuto successo. Ben presto la produzione fu ridotta e l'attrezzatura messa fuori servizio.

Conquista dei pannelli OSB Mercato russoè iniziato grazie agli sforzi dei produttori europei. Importazione ufficiale di piccole quantità di pannelli a scaglie orientate
il nostro Paese è iniziato alla fine degli anni '90 del secolo scorso. Nel 2000 sono stati importati in Russia circa 2.000 metri cubi di OSB. Ma già nel 2004 il volume delle importazioni è aumentato fino a 50.000 metri cubi. Secondo gli esperti di marketing della IMS Engineering (una società di San Pietroburgo impegnata in progetti di investimento nel campo della lavorazione avanzata del legno), entro il 2008 il consumo di OSB in Russia raggiungerà i 400.000 metri cubi.

In Russia la costruzione di case in legno sta tornando ad essere popolare. E questo è un segno sicuro che il mercato dell'OSB crescerà costantemente.

2. Il mercato americano consuma OSB principalmente come materiale da costruzione. Secondo gli specialisti di un'altra società di consulenza, Wood-Invest, la domanda di OSB in America crescerà non solo nel segmento del mercato edilizio, ma anche nel segmento dei beni per i consumatori privati. Negli ultimi vent'anni, il mercato dell'OSB si è sviluppato con la stessa rapidità con cui si è sviluppato il mercato dell'MDF o dei pannelli truciolari negli anni '60. Se nel 1985 il Nord America producesse 4 milioni di m? (418 milioni di metri cubi) OSB, quindi già nel 1993 questa cifra è aumentata a 10 milioni di m? (1.050 milioni di metri cubi) e nel 2002 sono stati prodotti per la prima volta oltre 20 milioni di metri cubi (2.100 milioni di metri cubi) di pannelli a scaglie orientate.

61 stabilimenti negli Stati Uniti e in Canada coprono circa il 70% del mercato OSB costruzione di case in legno Nord America. Ciò significa che durante la costruzione di una media
La casa americana utilizza circa 6,4 m? (670 m?) OSB. Il mercato nordamericano dell’OSB è già enorme. Il restante 30% della domanda nel mercato OSB nordamericano viene soddisfatto importando pannelli dall'estero. Il mercato europeo ha trend di crescita simili.

3. I pannelli OSB presentano tre vantaggi principali: requisiti minimi per le materie prime del legno; di conseguenza, minori costi di produzione; e alla fine otteniamo un materiale per lastra con caratteristiche di resistenza di prima classe.

Questa è senza dubbio la risposta alla domanda sul perché la domanda cresce così rapidamente, la capacità produttiva aumenta e stanno emergendo nuove applicazioni per i pannelli a scaglie orientate.

I pannelli a scaglie orientate (OSB) sono un materiale strutturale e di finitura economico ottenuto da trucioli di legno.

In termini di proprietà meccaniche, è leggermente inferiore al compensato, ma superiore al pannello di fibra e al truciolato.

A causa del suo prezzo basso, è molto richiesto, quindi è giusto impresa organizzata per la produzione di OSB porterà buoni profitti.

• come vengono prodotti i pannelli OSB;
• quali attrezzature vengono utilizzate e quanto costano;
• sono necessari permessi e licenze per avviare la produzione;
• dove è più conveniente localizzare la produzione;
• come scrivere un business plan;
• come e dove vendere le lastre finite;
• come aumentare le entrate e ridurre i costi nella produzione e vendita di OSB.

La tecnologia si compone delle seguenti fasi successive:

• scortecciatura dei tronchi;
• ottenere ;
• essiccazione e cernita del materiale risultante;
• lavorazione dei trucioli con colla (resina);
• creazione di un tappeto con orientamento del chip all'interno di ogni strato;
• premendo;
• taglio ed etichettatura dei prodotti finiti;
• lavorazioni aggiuntive.

Scortecciatura del tronco

A seconda della tecnologia utilizzata e delle apparecchiature installate, è possibile eseguire questa operazione diversi modi.

In alcune imprese, la scortecciatura viene eseguita senza alcuna preparazione preliminare; in altre, i tronchi vengono prima cotti al vapore o messi a bagno in più fasi, compreso il lavaggio, rimuovere la corteccia.

L'attrezzatura per la sezione di scortecciatura viene selezionata in base al materiale principale che verrà utilizzato per produrre trucioli.

Pertanto, per lavorare con tronchi e rami sottili è necessaria una macchina, mentre per lavorare con tronchi di grandi dimensioni è necessaria una macchina completamente diversa.

La sezione di scortecciatura è installata anche se il materiale principale per la fabbricazione delle lastre lo è scarti di falegnameria o rifili di legno segato.

Esiste la possibilità che per qualche motivo la fornitura di questi ritagli si interrompa o il suo volume sia inferiore al previsto, quindi dovrai utilizzare legno scadente, cioè tronchi d'albero storti e sottili.

Zona di scortecciatura installato vicino ai vialetti, grazie alla quale una gru dotata di speciale pinza può ricaricare il materiale dai vagoni nella tramoggia di ricezione della macchina.

Per garantire un lavoro 24 ore su 24, viene eretto un hangar o una tettoia sull'area di scortecciatura e sulle strade di accesso, proteggendo l'attrezzatura e l'operatore dalle precipitazioni. La corteccia rimossa dal legno cade in un apposito ricevitore, da dove viene consegnata tramite un trasportatore all'essiccatoio, quindi entra nel locale caldaia, dove viene utilizzata come combustibile per il riscaldamento dei locali.

Ricevere chip

Per ottenere i chip vengono utilizzate diverse tecnologie, secondo uno dei quali i tronchi vengono prima segati in pezzi lunghi 10–15 cm.

Successivamente vengono piallati su una macchina speciale, che produce trucioli lunghi, oppure segati su un dispositivo con molti dischi.

La distanza tra i dischi corrisponde allo spessore del truciolo.

Il metodo di piallatura è più produttivo, ma i trucioli sono di qualità leggermente peggiore a causa dei bordi strappati, ma il metodo di segatura ha una produttività molte volte inferiore.

C'è un'altra tecnologia in cui i tronchi vengono alimentati da un capo all'altro della macchina senza segarli, dove vengono piallati da un grande albero a cui sono attaccati i coltelli. Inoltre, i coltelli sono installati in questo modo fornire una larghezza del truciolo di 10–50 mm.

Per questo metodo di produzione del cippato sono adatti solo scarti di legno e tronchi di piccolo spessore. Puoi saperne di più sulla produzione di patatine.

La sezione di cippatura è installata vicino alla sezione di scortecciatura, il che riduce il costo dei trasportatori.

Nelle linee moderne Questa sezione funziona automaticamente, perché la fornitura di chip deve avvenire in porzioni in modo che tutte le altre apparecchiature abbiano il tempo di elaborarla.

Su molte linee è installato uno speciale supporto davanti alla sezione di cippatura, che rileva la presenza di chiodi nel materiale fornito. Se vengono rinvenuti chiodi in un tronco o altro materiale, l'avanzamento viene interrotto e l'elemento sospetto viene rimosso.

Viene quindi controllato da un lavoratore e riportato nell'area di scheggiatura dopo aver rimosso i chiodi, oppure se falso allarme, oppure viene utilizzato come combustibile per il locale caldaia se la rimozione dei chiodi risulta impossibile o troppo difficoltosa.

Essiccazione e cernita negli stabilimenti

Tutti i trucioli si riversa, dove entra in un trasportatore che lo trasporta alla camera di essiccazione, funzionanti sia da impianto di riscaldamento (solo nel periodo invernale o con funzionamento costante del locale caldaia), sia da energia elettrica o gas.

Sulle linee automatizzate succede controllo regolare umidità materiale in entrata e in uscita, evitando così un eccessivo consumo di energia e un'eccessiva essiccazione, che incide negativamente Proprietà fisiche trucioli.

Poi materiale essiccato tramite trasportatore arriva a sistema complesso setacci ed estrattori che garantiscono la separazione per dimensione. I trucioli larghi e uniformi sono considerati della massima qualità, quindi vengono prima rimossi e inviati a un trasportatore separato.

Successivamente i trucioli rimanenti vengono divisi in classi in base alla tecnologia del processo e ciascun tipo o classe viene posizionato sul proprio trasportatore. Il materiale non smistato entra in un trasportatore separato e lo percorre fino al bunker, da dove verrà consegnato al locale caldaia.

I tipi di essiccatoi dipendono da molti fattori, ma principio generale lo stesso: avanzare lungo un nastro trasportatore o un trasportatore a spirale (tamburo). i trucioli vengono soffiati con aria calda, che porta via l'umidità in eccesso.

Il processo di asciugatura viene regolato modificando la velocità di alimentazione dell'aria e la sua temperatura.

Resinizzazione

Dopo l'essiccazione, i trucioli vengono trasportati attraverso un apposito trasportatore alla sezione di resinatura, dove viene impastato con colla multicomponente.

Per l'incollaggio dei trucioli vengono utilizzate varie miscele di resine e polimeri che, senza intaccare alta temperatura e la pressione non hanno effetto adesivo. Nell'attrezzatura del luogo di resinatura, i trucioli vengono miscelati con il materiale adesivo, mentre avviene un dosaggio preciso sia il primo che l'ultimo. Sensori speciali determinano la quantità di trucioli in entrata, dopodiché il computer dosa rigorosamente la quantità di colla.

Il mixer stesso è un lungo cilindro che ruota attorno al proprio asse.

Innanzitutto, viene alimentata la paraffina e quando i trucioli raggiungono il centro del tamburo, viene alimentato anche il reagente adesivo principale.

In cui vengono utilizzati miscelatori diversi per gli strati esterni e interni.

Ciò è necessario perché vengono utilizzati adesivi diversi negli strati esterno e interno.

Inoltre i trucioli vengono miscelati nella sezione di resinatura diverse varietà, se la tecnologia lo prevede.

Creazione del tappeto e orientamento del chip

Trucioli catramati entra nella zona di stampaggio e il materiale di ciascuno strato scorre lungo il proprio trasportatore. Una speciale macchina dotata di un lungo albero provvisto di numerosi dischi orienta i trucioli. Il materiale può passare solo tra i dischi, per questo motivo avviene il suo orientamento.

Il tappeto viene formato su un trasportatore mediante un carrello mobile, mentre non tutto il materiale viene steso parallelamente al nastro trasportatore.

Quindi il nastro si muove e il nastro formato della fila inferiore si sposta sotto la sezione di formazione della seconda fila. In questo modo la torta si sposta lungo tutta l'area di formatura fino ad accumulare il numero completo di strati, ciascuno orientato nella propria direzione.

Premendo

La pressatura avviene in più fasi.

All'inizio Enormi tamburi agiscono sul tappeto, fornendo la compressione e l'allineamento preliminari dei chip all'interno di ogni strato.

Il tappeto poi va Pressa idraulica , dove non solo viene compresso con un'enorme pressione, ma anche riscaldato alle temperature fornite dalla tecnologia.

La piastra di lavoro della pressa viene riscaldata in vari modi fino a una temperatura di 220 gradi e il tempo di pressatura è di 9-12 secondi per ogni millimetro di spessore dell'OSB.

In tal modo la temperatura all'interno del materiale pressato è di 180–200 gradi, che è sufficiente affinché la colla polimerizzi.

La pressa preme il tappeto finché la colla nella sua composizione non acquisisce una forza sufficiente, dopodiché il pannello di trefolo orientato di spessore normale si sposta ulteriormente lungo il trasportatore.

La necessità di utilizzare una pressa enorme, dotata anche di funzione di riscaldamento, aumenta i costi di capitale e riduce la produttività.

Tuttavia, è impossibile sostituire una pressa del genere con qualche altro dispositivo, ad esempio diversi enormi tamburi che forniscono la compattazione senza fermare il trasportatore.

Affettare ed etichettare

I pannelli truciolari orientati a caldo arrivano all'area di taglio, dove vengono tagliati utilizzando seghe circolari per tagliare in pezzi della dimensione richiesta.

Il taglio degli OSB avviene contemporaneamente al loro movimento lungo il trasportatore, per il quale si muove la guida lungo la quale si muove il carrello con la sega parallelamente alla piastra. Questo metodo di elaborazione aumenta i costi delle apparecchiature, ma permette di evitare perdite di tempo nel taglio.

Tuttavia, ci sono linee in cui il foglio finito viene prima tagliato in pezzi la giusta dimensione, quindi inviato alla zona di scarico e raffreddamento. Questo approccio riduce la produttività, ma consente un rispetto più preciso delle dimensioni e della forma, aspetto importante per le lastre di fascia alta.

Lastre a fette scaricati in un apposito trasportatore dove si raffreddano.

Quindi si spostano dal trasportatore alla sezione di marcatura, dove sono timbrati con tutte le informazioni importanti.

Le stampe possono essere applicate sia da una macchina speciale con una matrice inserita al suo interno, sia da un operaio che prima controlla la qualità della lastra e solo successivamente applica le marcature.

Elaborazione aggiuntiva

Molti produttori le estremità sono lavorate con frese pannelli a trefoli orientati per realizzare un bloccaggio maschio-femmina su di essi. Inoltre, anche le estremità le superfici anteriore e posteriore sono trattate con sostanze incolori, che ostruiscono i pori e riducono drasticamente la sua capacità di assorbimento.

Molto spesso, le schede delle classi OSB-3 e OSB-4 vengono elaborate in questo modo, il che li rende meno sensibili all'acqua.

Tuttavia, dopo aver levigato o tagliato a misura la lastra, la lavorazione aggiuntiva viene eliminata e il materiale ritorna alle sue proprietà originali.

Attrezzatura e suo costo

Una delle caratteristiche della linea di produzione di pannelli scaglie orientate è l'utilizzo di attrezzature che non può essere utilizzato per altri lavori. Ciò vale principalmente per l'attrezzatura delle seguenti aree:

• patata fritta;
• catramare;
• modanatura;
• premendo.

Pertanto, le attrezzature per queste aree vengono prodotte solo su preordine, il che aumenta i costi.

Inoltre, il funzionamento efficiente della linea è possibile solo se l'attrezzatura di ciascuna sezione collegati ad un'unica rete di controllo e può essere attivato/disattivato tramite comando del computer.

A causa di ciò i produttori vendono non singole macchine o dispositivi, ma linee già pronte per la produzione di pannelli a scaglie orientate, compresi tutti i meccanismi necessari.

Tuttavia, abbiamo preparato collegamenti ai siti Web di alcuni produttori e venditori di tali apparecchiature È impossibile indicare prezzi chiari. Dopotutto, il produttore discute con il cliente molte sfumature relative sia al processo tecnologico che ad altri fattori che influiscono sul costo dell'intera linea.

Inoltre, oltre ai costi di acquisto e consegna, dovrai anche pagare il lavoro degli specialisti che installeranno e configureranno la linea, oltre a formare il futuro personale dell'impresa.

Queste le aziende:

1. Offerte Drevmash-Eurasia complessi con una capacità da 15 a 100mila metri cubi nell'anno. Inoltre l'azienda offre un'ampia scelta di attrezzature per la lavorazione del legno e affini.
2. Offerte LLC Technologies of Forestry Industry (TehLesProm). linee di varia capacità e configurazioni. Nel 2015, l'azienda ha costruito e avviato un impianto per la produzione di pannelli OSB nella regione di Kurgan, che funziona con successo.
3. Offerte del Gruppo di Società Neoparma linea con una capacità di 60mila metri cubi nell'anno. A causa del fatto che Neoparma collabora con aziende russe e straniere, utilizza migliore attrezzatura produttori nazionali ed europei. Questo approccio fornisce rapporto ottimale tra costi di capitale e qualità dei prodotti finiti, ed è anche una garanzia alta affidabilità sia le singole macchine che l'intera linea.
4. Offerte di Cnshengyang linee completamente automatiche per la produzione di pannelli a scaglie orientate.

Nonostante sia possibile determinare anche il costo approssimativo solo dopo aver discusso tutte le sfumature, nella maggior parte dei casi costi di acquisizione Linea russa o cinese rientrano nell'intervallo tra 300.000 e 3.000.000 di dollari USA.

Il costo delle linee europee o americane può superare del 5-50% il prezzo delle controparti russe e cinesi.

Quali documenti sono necessari per avviare un'attività di produzione di pannelli OSB in Russia?

Secondo la legislazione russa, la produzione di OSB, così come la produzione di altri materiali da costruzione da trucioli e segatura, ad esempio DSP (produzione di DSP), non richiede alcun permesso.

Cioè, in teoria, puoi costruire un laboratorio sul sito che ti piace e iniziare a produrre pannelli a trefoli orientati, che possono essere immediatamente messi in vendita.

Tuttavia, in realtà dovrai, come minimo, ottenere il permesso dalle seguenti organizzazioni:

1. Rosprirodnadzor. Questa organizzazione controllerà non solo il ciclo tecnologico, ma anche lo smaltimento dei rifiuti, quindi senza la sua approvazione non sarà possibile allacciarsi all'elettricità, alla rete idrica e alle fognature.
2. Ispezione antincendio valuterà sicurezza antincendio in tutte le fasi della produzione e dello stoccaggio. Pertanto, senza la sua approvazione, non potrai iniziare a lavorare.
3. Impresa di fornitura di risorse, fornendo energia elettrica o, se previsto dal processo tecnologico, gas. Per connettersi alla rete elettrica o rete del gas Deve essere completato specifiche tecniche, senza il quale l'approvvigionamento di risorse energetiche è impossibile. Inoltre, è necessario distinguere formalmente potenza richiesta elettricità o la quantità di gas fornita, perché l’impresa fornitrice di risorse potrebbe non essere in grado di fornire la quantità di risorse richiesta.
4. Vodokanal o l'impresa che svolge le sue funzioni fornisce bevande e acqua di processo e accetta anche i rifiuti idrici per lo smaltimento. Pertanto, per l'allacciamento alla rete idrica e alla rete fognaria è necessaria l'autorizzazione dell'azienda idrica.
5. Rospotrebnadzor(ispezione sanitaria) darà il permesso di utilizzare formaldeide e altri componenti pericolosi dopo che l'ispettore si sarà convinto che il ciclo tecnologico è organizzato correttamente e non rappresenta una minaccia.

Avrai anche bisogno di registrazione imprese presso l'ufficio delle imposte.

In molte regioni russe sarà necessario ottenere diversi permessi dall'amministrazione cittadina, rurale o regionale, sul cui territorio si trova il sito assegnato per la costruzione dell'impianto.

Nonostante i pannelli OSB non siano soggetti a certificazione obbligatoria, per aumentare la propria competitività è necessario ottenere:

• certificato di conformità dei prodotti;
• certificato di sicurezza antincendio;
• conclusione sanitaria ed epidemiologica.

Senza questi documenti i vostri prodotti non potranno competere con le lastre dei principali produttori europei e russi.

Pertanto, dovrai ridurre significativamente il prezzo per attirare un acquirente a basso costo. Tuttavia, ciò aumenterà il tempo necessario per ottenere il ritorno sull’investimento e inciderà negativamente sui tuoi guadagni.

Come scrivere un business plan?

• configurazione della linea per il ciclo tecnologico selezionato per la produzione di pannelli a scaglie orientate;
• requisiti del luogo di costruzione della linea e del locale in cui sarà ubicata;
• costi per la sua consegna al luogo di installazione;
• costi per l'acquisto o l'affitto di un sito per la costruzione dei locali della linea;
• costi di costruzione dei locali, posa delle comunicazioni, installazione e realizzazione di linee;
• costi per l'ottenimento di vari permessi e approvazioni, inclusa la connessione a varie risorse;
• costi di consegna e stoccaggio del materiale originale;
• il numero, le qualifiche e la retribuzione dei lavoratori necessari per il normale funzionamento della linea;
• luoghi e modalità di commercializzazione dei prodotti finiti;
• costi per aumentare la competitività delle lastre, compresi i costi di pubblicità;
• il numero di lastre prodotte e il profitto derivante dalla loro vendita;
• costi per il pagamento di tasse e oneri vari, compresa l'assicurazione;
• tempo di ammortamento e redditività attesa dell’impresa.

Solo un team di specialisti può elaborare un business plan tenendo conto di tutti questi fattori. conoscere le condizioni per registrarsi e svolgere attività commerciali nella regione selezionata e zona.

Comporre vero e proprio piano aziendale da solo è impossibile perché una persona non può essere così competente in tutti i settori.

Nella stesura del business plan dovrebbero essere coinvolti come minimo:

• un tecnologo che conosca bene tutti gli elementi del processo di produzione dei pannelli a scaglie orientate;
• ingegnere civile;
• progettista;
• contabile;
• finanziere;
• specialista di marketing;
• uno specialista in risorse amministrative che abbia familiarità con le condizioni per la registrazione e lo svolgimento di attività commerciali nella regione e nel distretto.

Pertanto, per elaborare un piano aziendale competente è necessario rivolgersi ad un ufficio specializzato e presentali al tuo tecnologo, che ti parlerà di tutte le caratteristiche del processo di produzione dell'OSB e delle attrezzature necessarie per questo.

Vendita di lastre OSB finite

Per vendere in modo efficace pannelli a scaglie orientate è necessario:

• una grande campagna pubblicitaria che racconta i loro vantaggi rispetto ai prodotti di altri produttori;
• magazzini o uffici di rappresentanza in regioni e zone dove si costruiscono in massa nuove case;
• consegna economica sia al magazzino che all'acquirente.

• Radio;
• TV;
• giornali;
• cartelloni;
• distribuzione o spedizione di volantini;
• invio di lettere a indirizzi e-mail.

Inoltre, darà un buon effetto pubblicità su bacheche popolari, che include:

• Avito;
• Vicino;
• ProdottiMailRu;
• Mercato Yandex.

Anche la creazione di un sito informativo aiuterà, dove parleranno sia dei vantaggi dei tuoi prodotti che di vari informazioni utili per quanto riguarda le caratteristiche e l'applicazione di qualsiasi pannello a scaglie orientate.

Molti intermediari e imprese commerciali sono pronti ad esportare i propri prodotti se sono soddisfatti del volume fornito per un periodo di tempo.

Dopotutto, per consegnare centinaia e migliaia di metri cubi di pannelli OSB può essere utilizzata ferrovia, Che cosa aumenterà il tempo di trasporto, ma ridurrà i costi rispetto alla consegna alle auto.

È anche possibile localizzare la produzione vicino ad un impianto forestale o di lavorazione del legno.

Nel primo caso sarà possibile utilizzare tronchi e rami scadenti di spessore adeguato, nel secondo scarti vari e legname scadente o prodotti difettosi.

Video sull'argomento

La storia presentata racconterà le prospettive per lo sviluppo di uno degli stabilimenti in Russia, situato in Carelia, per la produzione di OSB:

Conclusione

La produzione di pannelli a scaglie orientate può essere un'attività redditizia se tutti i punti importanti vengono presi in considerazione durante l'elaborazione di un piano aziendale.

Anche una linea a bassa capacità avrà un costo diverse centinaia di migliaia di dollari americani, ma a causa del piccolo volume di produzione, la direzione dell'impresa non sarà in grado di utilizzare molti strumenti che riducano i costi di produzione.

Tuttavia, anche con la produzione di piccoli volumi, un'azienda può avere successo se è possibile stabilire vendite e consegnare prodotti nelle regioni in cui la costruzione di case è diffusa.

In contatto con

Le imprese forestali, oltre al legname refilato vero e proprio, ne inventano periodicamente di nuovi. Ad esempio, il truciolato è stato inventato negli anni '40 negli Stati Uniti e alla fine del XX secolo è diventato il materiale più comune per la produzione di mobili, ampiamente utilizzato anche nell'edilizia. Uno dei materiali di nuova generazione è il pannello a scaglie orientate OSB (viene utilizzata anche l'abbreviazione latina - OSB, strandboard orientato).

Il primo pannello OSB è stato prodotto nel 1982 in Canada. L'OSB è una lastra multistrato (3-4 strati) costituita da trucioli di legno relativamente grandi incollati tra loro con resine. Cera sintetica e acido borico. Il nome “filo orientato” deriva dalla tecnologia dell'incollaggio: le tessere negli strati della lastra hanno un orientamento (rispettivamente longitudinale negli strati esterni, trasversale negli strati interni).

L'OSB è ampiamente utilizzato per la fabbricazione di mobili, tappezzerie, imballaggi (scatole, ecc.), strutture portanti negli edifici; il pannello verniciato viene spesso utilizzato per scopi di progettazione e il pannello laminato viene spesso utilizzato come base per casseforme riutilizzabili opere concrete. Inoltre è disponibile un OSB maschio-femmina (con estremità maschio-femmina lavorate) che viene utilizzato per la posa su una superficie.

Come puoi vedere, l'OSB è un materiale quasi universale, inoltre, è superiore nei parametri meccanici agli analoghi esistenti: è più resistente del truciolare (la resistenza del pannello a scaglie orientate è approssimativamente uguale al compensato di legno tenero); molto più resistente all'umidità rispetto al truciolare e al compensato; trattiene gli elementi di fissaggio (viti, viti, chiodi, ecc.) il 25% in più rispetto al compensato. Inoltre, l'OSB non è suscettibile ai danni degli insetti ed è facile da lavorare, come i suoi analoghi.

Sembrerebbe che la produzione di OSB sia una miniera d'oro. Tuttavia, questo materiale non è attualmente prodotto in Russia. I principali produttori di OSB si trovano in Canada, negli Stati Uniti e nei paesi europei, mentre in Russia circa la metà dei pannelli vengono importati dalla Cina (la qualità corrispondente, di cui si parla in città). Di conseguenza, l'apertura di un'attività per la produzione di pannelli a scaglie orientate nel nostro paese coprirà eventuali costi e spese, perché L'OSB domestico supererà quelli cinesi in termini di qualità, ma allo stesso tempo competerà con successo con quelli europei e americani in termini di prezzo.

Tecnologia di produzione OSB

La produzione di OSB può essere suddivisa in diverse fasi tecnologiche. Sono numerati e brevemente descritti di seguito.

1. Ottenere materie prime, ovvero legname tondo non lavorato.

Il legno più adatto in Russia per la produzione di pannelli OSB è il pioppo tremulo. Tuttavia è possibile utilizzare conifere e anche pioppi (utilizzando la tecnologia cinese). Naturalmente, per la produzione di OSB viene utilizzato principalmente legno non commerciale, cioè alberi di piccolo diametro.

2. Trattamento idrotermale.

Per il trattamento idrotermale vengono utilizzati contenitori speciali (serbatoi) con acqua. Questo processo è necessario per uniformare la temperatura e l'umidità del legno, che sono diverse sulla superficie e all'interno, e anche per ammorbidirlo un po' per la successiva lavorazione. La temperatura dell'acqua nelle vasche viene mantenuta a 30-40°C.

3. Scortecciatura dei tronchi.

La scortecciatura è il processo di rimozione della corteccia degli alberi dai tronchi. Viene prodotto utilizzando scortecciatrici rotative o a tamburo.

4. Ottenere gettoni.

A questo scopo vengono utilizzate le macchine a scaglie, che si dividono in due tipologie: a disco e ad anello. Una macchina a disco è un po’ più economica e più facile da usare, ma una macchina ad anello è molto più produttiva.

5. Asciugare le patatine.

L'essiccazione dei trucioli viene effettuata in camere di essiccazione a tamburo (impianti). Esistono installazioni a uno, due e tre passaggi. A volte vengono utilizzate anche unità di essiccazione a nastro, il cui svantaggio è lo spazio che occupano.

6. Impregnazione dei trucioli con un legante.

Questa operazione tecnologica viene eseguita utilizzando speciali miscelatori industriali. Il miscelatore è un semplice tamburo cilindrico, che ruota ad una determinata velocità utilizzando un motore elettrico e un riduttore. Paraffina, resina e altri componenti vengono forniti all'interno del fusto.

7. Realizzazione di un tappeto di trucioli mediante macchine formatrici.

Il numero di strati OSB dipende dal numero di macchine per lo stampaggio, ad es. Dovrebbero essercene almeno 3-4 in produzione. Il dispositivo distribuisce i trucioli in uno strato uniforme e li orienta in una direzione. La massa risultante è chiamata tappeto di trucioli.

8. Piatti di pressatura.

Le presse a caldo accettano un tessuto di trefoli formato a strati e il risultato è un pannello trefolato orientato al prodotto finito.

9. Taglio delle lastre secondo il formato richiesto.

10. Imballaggio.

Macchinari e attrezzature per la produzione OSB

La prima cosa di cui hai bisogno è uno scortecciatore. Macchine con caratteristiche diverse (potenza, tipologia, produttività, ecc.) costano, ovviamente, in modo diverso. Ma il livello approssimativo dei prezzi è il seguente: da 26.000 euro a 3.800 mila rubli. per un'unità. Come potete vedere, la fascia di prezzo è considerevole, tuttavia la scelta delle scortecciatrici è molto ampia e si può scegliere migliore opzione facilmente.

Ma le macchine per scaglie di alta qualità per la produzione di OSB hanno un prezzo più o meno definito: circa 1.300 mila rubli. e più in alto. IN in questo caso Stiamo parlando specificamente della versione ad anello, poiché la versione su disco è inferiore ad essa in termini di produttività e l'acquisto di 2-3 macchine di questo tipo sarà comunque più costoso di una macchina ad anello.

Ogni tamburo di essiccazione costerà circa 460 mila rubli e una pressa a caldo a 6 vani costerà 600 mila rubli. Ogni macchina per lo stampaggio costa 250mila rubli. – come già accennato, dovrebbero essercene almeno tre. E ogni centro di taglio formato avrà un costo di 28.400 dollari.

Naturalmente l'elenco delle attrezzature per la produzione dell'OSB sopra riportato è incompleto: mancano alcune unità aggiuntive ed ausiliarie: sezionatori e trasportatori di tronchi per l'estrazione delle materie prime dalle vasche di trattamento idrotermale; contenitori per lo stoccaggio e il dosaggio di componenti; cicloni di stoccaggio e linee automatiche per lo smistamento dei trucioli - le dimensioni geometriche ideali dei trucioli per la produzione di OSB sono considerate le seguenti: lunghezza - da 75 a 150 mm con una larghezza di 15 mm e uno spessore di 0,6 mm (di conseguenza, piccoli e grandi le frazioni vengono selezionate e possono essere utilizzate per altri scopi).

Non vengono inoltre menzionati i ventilatori di raffreddamento che riportano le piastre a temperatura normale dopo la pressatura a caldo e i nastri trasportatori che spostano i semilavorati all'interno dell'officina. Inoltre, avrai bisogno anche di attrezzature per l'imballaggio e di carrelli elevatori (diesel o elettrici).

Prospettive per la produzione di OSB

Naturalmente, la migliore prospettiva per la produzione di OSB è la semplice crescita dell'impresa: dopo tutto, oggi la concorrenza, almeno nel nostro Paese, semplicemente non esiste.

Tuttavia, come in altri settori della lavorazione del legno, la produzione di OSB si accumula un gran numero di Rifiuti “aziendali”: comprendono trucioli non frazionati, segatura e corteccia di alberi. È di moda trasformare tali rifiuti, ad esempio, in pellet o bricchette combustibili, che vengono utilizzati per il riscaldamento di presse, impianti di essiccazione, piscine e anche per il riscaldamento invernale di locali industriali.

Inoltre, la specificità dell'attrezzatura per la produzione di OSB consente di aprire la produzione parallela, ad esempio di truciolare, ciò praticamente non richiede investimenti. Tra l'altro l'apertura di una piccola falegnameria ci permetterà di accettare ordini per luci varie costruzione di edifici– ad esempio cabine di guardia, capannoni, servizi igienici esterni e molto altro ancora.

Video sulla produzione OSB