Come sapete, gli apparecchi di riscaldamento a gas sono apparecchiature che possono creare una situazione di emergenza con rischio mortale. Lo spegnimento accidentale della fiamma o la fuga di gas possono provocare un'esplosione o un soffocamento e il surriscaldamento della caldaia può, nella migliore delle ipotesi, portare al guasto. L'automazione della sicurezza funzionale per le caldaie a gas sarà in grado di prevenire i rischi in una fase iniziale. Inoltre, favorisce un consumo più economico delle risorse di combustibile e aumenta il livello di comfort durante il funzionamento dell'intero sistema di riscaldamento. Il costo dell'unità di automazione dipende dal numero e dalla complessità delle opzioni incluse nel circuito. Alcuni di essi sono obbligatori e pertanto devono essere presenti in ogni caldaia a gas, senza eccezioni.

Principio di funzionamento dell'automazione di base

Moderno apparecchiature di riscaldamentoè certamente dotato di un sistema di sicurezza e di centraline con la funzione di regolare le modalità di funzionamento. Un elemento dell'automazione di base è l'accensione elettrica o piezoelettrica, che fornisce una scintilla all'accenditore nel momento in cui inizia l'erogazione del gas. Per avviare il processo di combustione è sufficiente premere il pulsante situato sul corpo della caldaia di riscaldamento.

Successivamente, la macchina accende il bruciatore a gas, che raccoglie il fuoco dall'accenditore. Dopo aver riscaldato il liquido di raffreddamento alla temperatura richiesta, l'automazione (in in questo caso Il termostato) spegne il bruciatore e quando l'acqua si raffredda fino ai valori limite viene dato un segnale per accenderlo. L'accenditore continua a bruciare per tutto questo tempo. Questa opzione ti consente di:

• proteggere l'area circostante da possibili fughe di gas;
• evitare che l'acqua bolle nello scambiatore di calore;
• interrompere l'erogazione di carburante all'ugello in assenza di tiraggio o di improvviso cambiamento della pressione del gas nella tubazione principale.

Il mantenimento del funzionamento ottimale della caldaia e della sicurezza delle apparecchiature dipende da tempo non dal fattore umano, ma dall'automazione fornita con le apparecchiature a gas. Può essere volatile, più affidabile, ma richiede la presenza di una fonte gruppo di continuità, e non volatile (meccanico), caratterizzato da autonomia e design semplice. Il sistema di sicurezza può essere costituito solo dagli elementi necessari oppure essere multifunzionale, avere un controllo manuale o un programmatore.

L'automazione garantisce un funzionamento affidabile ed economico caldaia a gas senza intervento umano.

Sistema non volatile

Tale automazione è interessante per il suo isolamento dall’elettricità, il basso costo e la manutenibilità. L'intervallo di temperatura operativa che influenza il funzionamento del termostato viene impostato qui manualmente utilizzando un interruttore collegato al termostato integrato nella caldaia. Il suo design contiene un'asta realizzata con un materiale che può accorciarsi e allungarsi al variare della temperatura del liquido di raffreddamento. Di conseguenza, la valvola di alimentazione del gas si apre o si chiude, interrompendo completamente il flusso di combustibile al bruciatore.

Il set di automazione non volatile comprende anche sensori di fiamma e di tiraggio. Se il bruciatore si spegne improvvisamente, nonché con una significativa diminuzione del tiraggio, il gas viene immediatamente interrotto. Ma per un funzionamento comodo ed economico delle caldaie moderne, le opzioni di cui sopra non sono sufficienti. La regolazione manuale non consente l'utilizzo dell'apparecchiatura in modalità ottimali, pertanto, il risparmio, il comfort e la durata della caldaia senza automazione aggiuntiva sono ridotti al minimo.

Sistema volatile

Massima facilità d'uso del gas dispositivi di riscaldamento fornito dall'automazione elettronica. Basta inserire sul display i parametri di funzionamento o le modalità già programmate ed entra in gioco il sistema di regolazione e controllo. Funziona secondo il principio delle elettrovalvole che ricevono comandi da un'unità a microprocessore.

Lo svantaggio dell’automazione volatile è la sua dipendenza dall’elettricità. In caso di possibili guasti alla rete elettrica, l'apparecchiatura viene bloccata e il liquido di raffreddamento smette di riscaldarsi, con conseguente raffreddamento del circuito di riscaldamento. La funzionalità dell'impianto e degli elementi di sicurezza della caldaia viene mantenuta collegando l'apparecchiatura ad un gruppo di continuità o ad un generatore diesel.

L’automazione moderna è in grado di:

• mantenere temperature diverse a seconda dei giorni della settimana o dell'ora del giorno;
• regolare il regime termico, tenendo conto delle condizioni meteorologiche;
• creare temperature individuali nelle singole stanze;
• prevenire il congelamento del circuito di riscaldamento;
• diagnosticare guasti e molto altro ancora.

Componenti del sistema di automazione

Elementi regolazione automatica sono divisi in diversi gruppi, a seconda dello scopo funzionale e delle caratteristiche del design. Quando acquisti una caldaia, devi familiarizzare più in dettaglio con l'insieme di opzioni presentate, poiché il prezzo di una caldaia a gas dipende dalla loro quantità. È possibile che non siano necessari componenti eccessivamente complessi. Perché allora pagare più del dovuto?

Automazione per caldaie di riscaldamento include:

• termostati;
• valvole;
• relè;
• sensori;
• controllori.

I termostati sono considerati uno dei dispositivi elettromeccanici più semplici in un sistema di automazione. Le loro funzioni includono garantire quanto specificato regime di temperatura refrigerante e invia un segnale per accendere o spegnere bruciatore dopo aver raggiunto i valori soglia o limite.

I termostati impediscono l'ebollizione o il congelamento dell'acqua nella caldaia.

Le valvole regolano l'alimentazione del gas al bruciatore. Più precisamente bloccano o aprono l'ugello del tubo di alimentazione.

Il pressostato del liquido di raffreddamento nel sistema protegge la caldaia a gas da gravi danni. Il fatto è che una pressione troppo bassa provoca l'aerazione, l'ebollizione e la cessazione della circolazione dell'acqua nel circuito di riscaldamento. Il risultato è un grave surriscaldamento della caldaia. Una pressione eccessiva non è meno pericolosa, poiché provoca un'emergenza e può provocare un'esplosione. Nel primo caso, la situazione è controllata da un pressostato di minima e nel secondo da un pressostato di massima.

I dispositivi relè monitorano anche la pressione del gas. Si presuppone il normale funzionamento del bruciatore alla pressione nominale, pertanto, quando diminuisce o aumenta, si verificano situazioni di emergenza. Nel primo caso, la fiamma inizia a “stabilirsi” nel bruciatore, provocando la combustione dei tubi. Nel secondo caso, sale troppo in alto, a causa del quale soffre la camera di combustione. A seconda dei casi, il pressostato gas di minima o di massima spegne la caldaia per proteggere l'apparecchiatura da gravi danni.

I sensori che determinano la presenza di liquido di raffreddamento nell'impianto di riscaldamento sono aggiunta importante per la caldaia. Non consentono l'accensione dell'apparecchiatura senza riempire il circuito, il che impedisce il verificarsi di situazioni di emergenza. Il sensore è realizzato sotto forma di galleggiante o di elettrodi posizionati in un certo modo nel circuito idraulico.

I controller sono dispositivi elettronici che controllano i singoli componenti o l'intero sistema di riscaldamento. In questo caso, entrambi i fattori interni che influenzano il funzionamento della caldaia a gas e condizioni esterne, compreso il meteo. I controller possono avere capacità e funzionalità diverse. Sono classificati in base a diverse posizioni:

• schema di integrazione con le apparecchiature della caldaia;
• algoritmi di gestione;
• insieme di capacità;
• direzione del servizio.

Disponibile per caldaie a gas grande scelta automazione che permette di utilizzare in tutta sicurezza e comodità gli impianti di riscaldamento. Quando acquisti l'attrezzatura, dovresti familiarizzare in dettaglio con le opzioni offerte dal produttore. Essere consapevoli ti aiuterà a evitare sorprese.

Apparecchi di riscaldamento domestico funzionanti a liquefatto o gas naturale, non richiedono costante attenzione e controllo da parte dei proprietari. Questo compito viene eseguito dall'automazione per caldaie per riscaldamento a gas.

Le centraline elettroniche e meccaniche integrate nel generatore di calore regolano la combustione e aiutano a mantenere la temperatura richiesta nel liquido di raffreddamento.

L'automazione funziona in modo corretto, preciso e affidabile, aumenta l'efficienza degli impianti di riscaldamento e favorisce un consumo ragionevole risorsa energetica e rende il funzionamento dell'impianto di riscaldamento semplice, comodo e assolutamente sicuro.

Il sistema automatico protegge gli impianti di riscaldamento dai sovraccarichi e attiva l'arresto di emergenza dell'erogazione del gas in caso di circostanze di forza maggiore improvvise. Inoltre, l'apparecchiatura regola il livello di intensità della combustione e il consumo attuale di carburante, consentendo ai proprietari di risparmiare denaro sul riscaldamento dei locali.

L'unità automatica ha impostazioni flessibili e consente al proprietario di impostare i parametri operativi più convenienti per l'apparecchiatura.

Di criterio basilare lavoro e caratteristiche del progetto l’automazione per apparecchiature alimentate a gas si divide in:

• dispositivi dipendenti dall'energia;
• dispositivi energeticamente indipendenti.

I sistemi del primo tipo sono unità elettroniche complesse che necessitano di un'alimentazione elettrica ininterrotta per funzionare correttamente. I secondi tipi di dispositivi sono strutture meccaniche semplificate che non richiedono alimentazione energetica.

Tipo n. 1: prodotti volatili

Modulo volatileè un piccolo dispositivo elettronico che risponde alla fornitura di carburante. Si accende e si spegne quando la valvola principale del gas viene attivata o chiusa. È diverso progettazione complessa e un gran numero di elementi e microcircuiti.

Consente ai proprietari di risolvere le seguenti attività:

• attivazione o cessazione della fornitura di gas;
• avvio dell'impianto di riscaldamento in modalità automatica;
• regolazione del livello di potenza del bruciatore base (grazie alla presenza di un termostato);
• spegnere una caldaia in funzione sia in situazioni di emergenza che all'interno di una modalità specificata dall'utente;
• visualizzazione degli indicatori attuali sul display (il livello generale della temperatura dell'aria nella stanza, il punto in cui è stato riscaldato il liquido di raffreddamento di lavoro, ecc.).

I moduli più sofisticati hanno funzionalità aggiuntive e offrono agli utenti condizioni illimitate e più convenienti per monitorare il funzionamento e il controllo dell'unità. I pannelli elettronici forniscono una protezione completa degli apparecchi di riscaldamento da malfunzionamenti e impediscono il congelamento della caldaia.

Se la temperatura nella stanza scende bruscamente, il sistema “intelligente” avvia l'apparecchiatura di riscaldamento e la spegne quando la casa si riempie di aria calda confortevole.

L'opzione di autodiagnosi disponibile per i singoli moduli previene guasti operativi e facilita l'identificazione tempestiva di parti e gruppi difettosi nel sistema. Permette di accorgersi il più presto possibile di un guasto e di sostituire qualche piccolo elemento prima ancora che crei un vero problema all'apparecchiatura.

Piccoli guasti all'impianto di riscaldamento alla fine si trasformano in complicazioni globali e comportano costi associati alla riparazione e allo smantellamento (totale o parziale) dell'apparecchiatura. L'autodiagnosi aiuta a identificare un malfunzionamento e consente di eliminarlo tempestivamente.

Responsabile dell'automazione elettronica funzionamento sicuro apparecchiatura, garantisce il funzionamento ininterrotto della caldaia, impedisce il surriscaldamento dell'impianto e interrompe l'alimentazione del gas in caso di caduta del tiraggio o di spegnimento della fiamma nel bruciatore.

L'offerta di automazione dipendente dall'energia oggi disponibile sul mercato è piacevolmente diversificata. Le mini-unità utili e necessarie sono prodotte da marchi di fama mondiale e piccole aziende che stanno solo cercando di guadagnarsi un posto al sole.

L'automazione volatile si presenta sotto forma di un pannello di controllo, in cui l'utente può impostare parametri operativi convenienti per l'apparecchiatura. Il costo di un elemento “intelligente” è elevato, ma i costi sono giustificati, perché con l’aiuto di un’unità di controllo è possibile ridurre il consumo di risorse senza alcun danno al proprio comfort

Tra i modelli offerti ci sono sia prodotti molto semplici che unità più avanzate con possibilità di programmazione.

Su di essi l'utente può scegliere quelli più adatti a sé e programmare il sistema per funzionare in modalità giorno/notte oppure, in base alle previsioni meteo, impostare un determinato livello di riscaldamento della casa o dell'appartamento per un periodo da 1 a 7 giorni.

Tipo n. 2: unità non volatili

Automazione non volatile più semplice e pratico. Il controllo e la regolazione vengono effettuati manualmente tramite interruttori meccanici a levetta rotativi e non sono difficili anche per chi è lontano dalla tecnologia. Il dispositivo funziona in modo completamente autonomo e non necessita di essere collegato ad un sistema elettrico centrale.

Per il riscaldamento di un edificio residenziale e la fornitura acqua calda Nei rubinetti è sufficiente ruotare la manopola di controllo nella direzione dell'aumento di 2-3 divisioni. Se è necessario fare il bagno o la doccia, l'interruttore a levetta deve essere impostato al massimo

Il prodotto è contrassegnato da una scala digitale con un elenco di valori dal minimo al massimo. Per l'attivazione l'utente seleziona la marcatura desiderata e in questo modo imposta direttamente sulla caldaia la temperatura di funzionamento adeguata.

Dopo queste manipolazioni, si connette e prende il controllo della modalità di riscaldamento specificata. La caldaia funziona attivamente finché la stanza non si riscalda temperatura desiderata. Quindi il termostato interrompe l'alimentazione del gas al sistema e si attiva nuovamente solo quando la stanza diventa più fredda.

Il principio di funzionamento si basa sul design specifico del dispositivo. La termocoppia della caldaia a gas integrata nello scambiatore di calore è dotata di un'asta speciale. È costituito da una speciale lega ferro-nichel chiamata invar.

Le caratteristiche fisiche di questo materiale avanzato gli conferiscono la capacità di catturare quasi istantaneamente le fluttuazioni minime della temperatura.

Se la stanza diventa troppo calda o troppo fredda, la dimensione dell'asta cambia. La valvola di collegamento reagisce e chiude o attiva tempestivamente il flusso di gas al bruciatore.

Disponibilità di automatico non volatile sistema di controllo consente agli utenti di impostare il regime di temperatura più adatto nella propria casa o appartamento e di utilizzare il carburante in modo economico senza pagare in eccesso le bollette

Inoltre, l'automazione di tipo non volatile ne ha di sensibili. Se la pressione nel tubo diminuisce improvvisamente o il livello di tiraggio nel camino diminuisce per qualche motivo, l'erogazione della risorsa viene immediatamente interrotta e si possono evitare perdite di gas.

L'automazione non volatile costa denaro abbastanza ragionevole e, a differenza degli analoghi elettronici, non richiede l'acquisto e l'installazione di uno stabilizzatore che controlla la tensione ed equalizza i picchi imprevisti nella rete elettrica centrale

Il corretto funzionamento del sensore di fiamma è assicurato da un'apposita piastra. Durante il funzionamento normale e corretto del sistema, si trova in uno stato leggermente curvo.

In questo modo, la parte mantiene la valvola di intercettazione nella “ Aprire" Quando la fiamma si riduce, la piastra viene livellata e la valvola si chiude sotto la sua pressione.

Principio di progettazione e funzionamento

L'automazione che controlla il lavoro è composta da molti elementi, suddivisi condizionatamente in due sottogruppi. Il primo comprende meccanismi che garantiscono il pieno e sicuro funzionamento della caldaia stessa. Il secondo comprende dispositivi che consentono di gestire l'impianto di riscaldamento nella modalità più comoda e intuitiva.

Componenti di un sistema di sicurezza

Diversi moduli sono responsabili della sicurezza operativa dell'unità:

1. Controllore di fiamma– è costituito da due parti principali: un'elettrovalvola e una termocoppia. Chiude il gas in modo rapido e affidabile e previene le perdite.
2. Termostato– mantiene la temperatura del liquido di raffreddamento impostata e protegge il sistema dal surriscaldamento. Quando il liquido di raffreddamento si raffredda alla temperatura minima, il modulo avvia la caldaia e, dopo aver registrato le letture di picco, la spegne, sollevando completamente i proprietari dalla necessità di prestare costantemente attenzione al sistema.
3. Sensore di controllo della trazione, è responsabile dell'interruzione dell'alimentazione del gas al bruciatore in caso di modifica posizione di base piastra bimetallica, impedendo così la fuoriuscita di gas.
4. Valvola di sicurezza– monitora la quantità di liquido refrigerante nel circuito.

In aggiunta a tutto quanto sopra qualità utili, l'automazione ha una serie di funzioni aggiuntive che aumentano il comfort di utilizzo dell'apparecchiatura.

Il dispositivo esegue l'accensione automatica del bruciatore a gas, seleziona la modalità operativa più efficace, promuove il consumo razionale delle risorse energetiche e conduce una diagnostica indipendente, salvando i proprietari da tutte queste attività.

Principio di funzionamento dell'automazione della sicurezza

L'attuale documentazione normativa afferma che il sistema di sicurezza per caldaie a gas deve essere dotato di un dispositivo che interrompa il funzionamento dell'intero sistema e interrompa l'erogazione del gas in caso di guasto imprevisto o di qualsiasi altra circostanza di forza maggiore.

Per svolgere questo compito l’automazione deve tenere sotto controllo parametri quali:

• pressione del gas nel sistema;
• presenza di una fiamma di dimensione ottimale nel bruciatore;
• trazione completa e di alta qualità;
• livello della temperatura del liquido di raffreddamento di lavoro.

Quando in un ambiente non volatile sistema meccanico la pressione del gas scende a un livello critico, la fornitura di risorse si interrompe immediatamente. Ciò avviene automaticamente a causa della presenza di un meccanismo di valvola impostato su un determinato valore.

Dipendente dall'energia dispositivi elettronici sono progettati in modo leggermente diverso. In essi la funzione sopra descritta è svolta da un pressostato di minima/massima.

All'aumentare del numero di atmosfere la membrana con l'asta si piega aprendo i contatti di potenza della caldaia stessa. Il gas smette di fluire e non viene erogato finché non viene ripristinato il livello di pressione.

È vietato dalla legge risolvere autonomamente i problemi e interferire in qualche modo con la funzionalità di base dell'apparecchiatura. Solo uno specialista qualificato, un dipendente della società di fornitura del gas, può correggere eventuali problemi che si presentano.

Se la fiamma si spegne nel bruciatore, la termocoppia si raffredda e smette di produrre corrente. Successivamente lo smorzatore elettromagnetico nella valvola non funziona più e il gas smette di fluire verso il bruciatore. Quando la spinta diminuisce, la piastra bimetallica si riscalda intensamente, cambia forma e agisce sulla valvola, facendole interrompere l'erogazione del carburante.

La temperatura del liquido refrigerante è tenuta sotto controllo da un termostato. Garantisce che la modalità di riscaldamento selezionata dall'utente venga mantenuta, evitando al tempo stesso il surriscaldamento e il guasto del sistema.

Sfumature del funzionamento del sistema

L'automazione elettronica volatile funziona sulla base delle informazioni ricevute dai sensori. Il microprocessore e il controller interno analizzano questi dati, li elaborano e forniscono al sistema i comandi che si adattano in modo ottimale alla situazione particolare.

Affinché l'automazione elettronica funzioni normalmente per lungo tempo, è necessario chiamare annualmente un tecnico per ispezionare l'apparecchiatura, diagnosticare il microprocessore e visualizzare i rapporti del modulo di memoria

La meccanica ha un principio leggermente diverso. Quando la caldaia è spenta la valvola gas interna è completamente chiusa. Al momento dell'avvio dell'apparecchiatura, la rondella sulla valvola viene spremuta e il passaggio dalla risorsa carburante all'accenditore viene forzato ad aprirsi. L'accensione stimola il riscaldamento della termocoppia e ai suoi capi viene generata tensione.

Questa risorsa utilizza un elettromagnete per mantenere la valvola in posizione aperta. Ruotando manualmente la lavatrice, l'utente può regolare senza sforzo il livello e la potenza del suo impianto di riscaldamento.

Revisione di modelli e produttori popolari

Nel mercato progressista apparecchiature a gas ed elementi correlati, viene presentata l'automazione di produttori nazionali ed esteri. Secondo il principio di funzionamento, tutti i dispositivi sono assolutamente identici, ma in termini di design ci sono differenze significative tra loro.

Disponibilità dell'automazione del controllo nel sistema riscaldamento a gas permette di riscaldare comodamente l'ambiente e di utilizzare razionalmente le risorse energetiche. Con un approccio ragionevole, il risparmio può variare dal 30 al 43%

Il costo dei moduli varia in un'ampia gamma. I prodotti meccanici semplici con un minimo di funzioni appartengono alla classe economica e vengono venduti al prezzo più basso. I pannelli elettronici avanzati hanno un valore molto più alto, ma offrono all'utente opzioni più ampie per le impostazioni individuali e il controllo del funzionamento.

Alcuni dispositivi, come l'automazione SABC, oltre alle funzioni di base, sono dotati di uno stabilizzatore di pressione incorporato. Ciò consente una regolazione più precisa del funzionamento delle apparecchiature a gas

I dispositivi elettronici programmabili sono considerati di lusso. Consentono al proprietario di impostare un piano operativo per l'apparecchiatura per un lungo periodo di tempo, tenendo conto delle condizioni meteorologiche stagionali e della temperatura attuale dell'aria esterna.

N. 1 - EUROSIT 630 automatico

Unità non volatile automatica EUROSIT 630 prodotta da un'azienda italiana Gruppo Sit (Eurosit) In termini di vendite, occupa una posizione di leadership nel mercato.

È considerato universale e funziona efficacemente con parapetti e potenze da 7 a 24 kW. L'accensione/spegnimento, l'accensione del bruciatore pilota e l'impostazione della temperatura desiderata si effettuano tramite un'unica maniglia dotata di pulsante.

Il modulo Eurosit 630 è una moderna unità per il controllo delle apparecchiature a gas. È pienamente conforme agli standard internazionali e ai requisiti di sicurezza per tali dispositivi. Ha un certificato di qualità europeo e una garanzia del produttore

Il prodotto è diverso alto livello affidabilità, resiste a carichi operativi significativi e ha funzionalità estese. Gli elementi strutturali sono “nascosti” nell'alloggiamento, nel quale passano i cavi dei sensori e altri tubi di collegamento.

Il tempo di accensione della caldaia per il riscaldamento utilizzando il sistema automatico Eurosit 630 è di 10 secondi. Il gas viene immediatamente fornito al sistema e molto presto la stanza si riscalda alla temperatura impostata

All'interno dell'unità è presente una valvola di intercettazione, una valvola a molla ed un regolatore di pressione. L’alimentazione del gas viene effettuata dal basso o lateralmente a seconda dei desideri dell’utente. In termini di costo, l'unità è inclusa nella categoria budget.

N. 2 - Modulo Honeywell 5474

Il dispositivo Honeywell 5474 è prodotto da un'azienda tedesca Honeywell, che da oltre cento anni è specializzata nello sviluppo e nella vendita di varie tipologie di automazione. Funziona correttamente con potere domestico fino a 32kW.

Honeywell 5474 è un dispositivo non volatile per il controllo dell'impianto di riscaldamento. Dotato di bruciatori micro-flare realizzati in materiale resistente al calore di acciaio inossidabile. Garantiscono una migliore combustione del gas, riducono l'emissione di sostanze nocive nell'atmosfera ed evitano il deposito di fuliggine in eccesso nel camino

Il sistema automatico Honeywell 5474 è dotato di un set base di funzioni di controllo che garantiscono un funzionamento efficiente della caldaia con assoluta sicurezza per gli utenti.

In modalità automatica, il prodotto mantiene la temperatura del liquido di raffreddamento specificata (da 40 a 90 gradi), spegne la caldaia in caso di interruzione dell'alimentazione del combustibile, mancanza di tiraggio al livello richiesto nel camino, tiraggio inverso o spegnimento del bruciatore .

N. 3: automazione premium di Honeywell

Oltre ai modelli di budget economici, l'azienda Honeywell produce anche altri tipi di apparecchiature automatiche, ad esempio i cronotermostati di lusso della serie premium ST o i termostati programmati Honeywell YRLV430A1005/U.

Il dispositivo YRLV430A1005/U, con la più ampia funzionalità possibile, ha un'interfaccia user-friendly e non causa alcuna difficoltà ai clienti durante l'utilizzo. Il costo del prodotto è piuttosto elevato, ma comunque inferiore a quello dei concorrenti che offrono modelli con caratteristiche simili

Questi pannelli elettronici consentono di impostare gli apparecchi di riscaldamento nelle impostazioni più dettagliate e precise, fino a modificare la temperatura più volte al giorno a seconda dell'ora del giorno, delle condizioni meteorologiche e dei desideri personali.

N. 4 - Dispositivo Orion

Dispositivo automatico Orione prodotto in Russia. Il dispositivo comprende un'accensione piezoelettrica e un sensore di tiraggio.

Il dispositivo Orion sembra semplice e ha insieme minimo funzioni. Le sue capacità non sono eccessive, ma grazie al prezzo ragionevole e al metodo di controllo di base, l'unità è molto richiesta

Il dispositivo spegne il gas in caso di spegnimento casuale del bruciatore o di mancanza del tiraggio richiesto. Quando la temperatura ambiente si abbassa, il termostato attiva l'alimentazione del combustibile e la caldaia riprende a funzionare.

Il passaggio alla modalità di riduzione della fiamma quando viene raggiunta una determinata temperatura (specificata dall'utente) avviene automaticamente e consente di risparmiare risorse di combustibile.

Conclusioni e video utile sull'argomento

Una descrizione dettagliata del principio di funzionamento dell'automazione progettata per una caldaia a gas. Caratteristiche interessanti e sfumature delle apparecchiature di monitoraggio:

Come funziona l'automazione di una caldaia per il riscaldamento a gas? Una dimostrazione visiva del processo di accensione di un'unità a gas:

Una descrizione dettagliata di uno dei modelli di automazione più popolari progettati per il controllo e la regolazione di una caldaia a gas:

Gas sistema di riscaldamento, controllato dall'automazione, è un'opzione pratica ed economica per le apparecchiature di riscaldamento domestico.

Il controller meccanico si distingue per il prezzo basso, l'affidabilità e il metodo di controllo semplice. Il pannello elettronico è più costoso, ma ha funzionalità avanzate che consentono di creare le condizioni più confortevoli nella stanza.

È meglio acquistare miniunità nei negozi aziendali che vendono prodotti certificati che soddisfano tutti i requisiti per gli elementi degli impianti di riscaldamento a gas.

Conosci le complessità dell'automazione delle apparecchiature a gas che non sono menzionate nell'articolo? Hai avuto domande durante la lettura del materiale? Si prega di scrivere commenti, condividere le proprie opinioni e fotografie sull'argomento dell'articolo.

Per tipi diversi vengono utilizzate le caldaie diversi tipi automazione della sicurezza e della regolazione. Ciò è dovuto condizioni diverse combustione, proprietà dei combustibili, volumi delle caldaie e loro scopo. Inoltre, l'automazione per un tipo di caldaia può differire in modo significativo.

Tipi di caldaie per acqua calda e loro automazione

Le valvole nelle caldaie possono essere controllate da un pannello di controllo in remoto. Inoltre, ha tutte le serrature necessarie. Pertanto, non è possibile chiudere la valvola sulla conduttura dell'acqua finché la valvola sul gasdotto non è chiusa. Vengono bloccate anche altre azioni che potrebbero compromettere il corretto funzionamento del sistema, ovvero l'automazione è pienamente responsabile del funzionamento sicuro delle unità, riducendo al minimo il rischio di incidenti.

Funzionalità delle caldaie automatiche per il riscaldamento dell'acqua

Nella maggior parte dei casi, l'automazione delle caldaie prevede le seguenti funzioni:

• Accensione automatica;


• Controllo della caldaia dell'acqua calda durante il funzionamento, ad esempio controllo e manutenzione della temperatura;


• Tenere un registro del consumo di carburante, che consente di tenere traccia dei costi del carburante;


• Spegnimento automatico della caldaia dell'acqua calda in caso di emergenza;


• Attivazione allarmi sonori e luminosi;


• Se necessario, interrompere il funzionamento della caldaia dell'acqua calda.

Per facilità d'uso del dispositivo, è possibile acquistare un dispositivo con un display grafico, di testo o a colori, sul quale è possibile visualizzare un diagramma mnemonico degli oggetti. Oggi sul mercato sono presenti molte modifiche all'automazione riguardo a questi parametri, quindi gli acquirenti hanno l'opportunità di scegliere l'opzione più adatta a loro.

Di norma, l'automazione della caldaia consente di regolare la fornitura di carburante utilizzando feedback o impostazioni temporanee. Inoltre, il sistema è dotato di un dispositivo responsabile dell'interruzione dell'alimentazione di carburante in caso di emergenza, che riduce il rischio di una situazione di emergenza e aumenta notevolmente anche il livello di sicurezza dell'attrezzatura utilizzata.

Controllo automatico delle caldaie ad acqua calda

• Un manometro elettrico modifica la pressione del carburante nella tubazione;


• Termometro a resistenza (RTM) - aumento della temperatura dell'acqua;


• Manometro differenziale - riduzione del consumo di acqua;


• L'elettrodo di controllo o fotoresistenza FSK - spegnimento della torcia nei bruciatori;


• Il sensore di tiraggio DT indica un calo del vuoto nel forno.

Vantaggi delle caldaie automatiche

Questo tipo di caldaia è la più richiesta oggi e ciò è spiegato da una serie di ragioni. Innanzitutto, le caldaie automatiche non richiedono la presenza umana costante. In secondo luogo, se è necessario adeguare il processo di lavoro, non è necessario avvicinarsi all'unità; l'intero processo viene regolato mediante l'automazione. In terzo luogo, l'automazione consente di portare la sicurezza delle caldaie durante il loro funzionamento al livello più sicuro possibile.

Pertanto, l'uso dell'automazione consente di rendere l'uso di questo tipo di unità non solo molto conveniente, ma anche il più sicuro possibile. Possono prevenire azioni errate (bloccare qualsiasi comando e segnalarlo), prevenire situazioni di emergenza spegnendo il sistema.

Tipi di caldaie automatiche per il riscaldamento dell'acqua

Questa differenza di unità è spiegata dal fatto che alcune possono essere utilizzate per esigenze domestiche, altre per piccole industrie e altre ancora per grandi laboratori di produzione. Qualunque sia la caldaia per il riscaldamento dell'acqua, è possibile selezionare l'automazione appropriata e l'automazione della caldaia non solo può variare aspetto, ma anche alcune funzionalità (presenza di pulsanti di controllo speciali, display, ecc.), che dipendono completamente dalla modifica dell'unità stessa.

Va notato che gli ultimi modelli di apparecchiature per il riscaldamento dell'acqua implicano immediatamente la presenza dell'automazione, che semplifica notevolmente il processo di acquisto. Non è necessario cercare ulteriormente questo o quel modello. Se l'automazione non è inclusa nel pacchetto caldaia, spesso viene offerto di acquistarla insieme all'unità, il che è conveniente anche per l'acquirente.

L'uso dei materiali è consentito solo se è presente un collegamento indicizzato alla pagina con il materiale.

I processi tecnologici che si verificano nella caldaia durante il suo funzionamento sono caratterizzati da una serie di parametri correlati. Una modifica in uno di essi, ad esempio il consumo di vapore, dovrebbe riflettersi in tutti gli altri parametri: pressione del vapore, quantità di combustibile fornito al forno, quantità di aria fornita e gas di scarico scaricati, consumo alimentare l'acqua.

L'automazione del locale caldaia prevede la regolazione automatica del processo produttivo, il controllo termico automatico, il controllo remoto e la segnalazione di deviazioni dalla norma modalità operativa. L'automazione degli impianti di caldaie può essere parziale, in cui viene effettuata l'automazione di determinati tipi di apparecchiature, o completo, in cui l'installazione della caldaia viene utilizzata senza personale di manutenzione permanente.

Il compito principale dell'automazione degli impianti di caldaie è quello di regolare:

fornitura di aria e combustibile in base al carico delle caldaie, soggetto al mantenimento della pressione del vapore costante nelle caldaie a vapore o della temperatura dell'acqua nelle caldaie a vapore caldaie ad acqua calda; trazione;

alimentazione caldaia a vapore; temperatura di surriscaldamento del vapore.

Viene chiamata la regolazione automatica dell'alimentazione di aria e combustibile in base al carico della caldaia, il mantenimento della pressione del vapore (o della temperatura dell'acqua) entro i limiti specificati e la regolazione del tiraggio (vuoto nel forno) automazione del processo di combustione.

IN automazione della potenza della caldaia includere la regolazione della fornitura di acqua di alimentazione alla caldaia in base al carico e il mantenimento di un livello d'acqua costante nel corpo cilindrico della caldaia.

Il sistema di controllo automatico è costituito da un oggetto di controllo e interagisce con esso regolatore automatico. La caldaia è soggetta a regolazione.

I principali collegamenti del sistema di controllo automatico, oltre all'oggetto di controllo e al controller automatico, sono:

• - un elemento sensibile che risponde alla deviazione del parametro controllato;
• - dispositivo di impostazione: un meccanismo per la regolazione manuale e automatica del valore impostato o un dispositivo software;
• - convertitore - un corpo esecutivo che converte il segnale dell'elemento sensibile in impulsi elettrici utili per l'amplificazione;
• - amplificatore: un dispositivo per amplificare un segnale utilizzando una fonte di energia aggiuntiva;
• - meccanismo di attuazione- un dispositivo che influenza l'oggetto controllato;
• - i dispositivi correttivi stabilizzano il processo di regolazione influenzando il funzionamento dei regolatori.

In alcuni casi è possibile realizzare un sistema di controllo automatico con regolatori ad azione diretta, in cui non sono presenti convertitore e amplificatore, e gli elementi sensibili agiscono direttamente sugli attuatori. In alcuni casi questo sistema può essere implementato con regolatori ad azione diretta, nei quali non sono presenti convertitore e amplificatore, e gli elementi sensibili agiscono direttamente sugli attuatori.

Secondo il principio di funzionamento, i sistemi di controllo automatico della capacità di riscaldamento delle caldaie sono suddivisi in combinati e con controllo dei disturbi.

Il controllo dei disturbi svolge funzioni di controllo. La temperatura dell'acqua calda in uscita dalla caldaia viene regolata in base alla temperatura dell'aria esterna, la cui variazione costituisce un influsso disturbante. Il disturbo che arriva all'ingresso del regolatore modifica l'azione regolatrice (consumo di carburante) in modo da compensare l'effetto delle variazioni della temperatura dell'aria esterna sulla temperatura ambiente. Sistemi combinati i sistemi di controllo automatico sono costituiti da sistemi combinati di regolazione e controllo. Il valore costante del parametro controllato viene mantenuto dall'azione di disturbo. In un sistema influenzato da disturbi, il controllore opera in modo proattivo, cioè inizia ad agire immediatamente dopo l'influenza disturbante finché la variabile controllata non cambia. Quest'ultimo viene controllato e la variazione del segnale viene inviata all'ingresso del controller. Inoltre viene introdotta un'azione di riferimento che dipende dal disturbo.

Esistono sistemi con controllo della deviazione, ovvero l'impatto sull'oggetto controllato dipende dai cambiamenti nel parametro controllato.

In base al tipo di regolazione, i sistemi di controllo automatico si dividono in sistemi continui (proporzionali) e multiposizione. Nei sistemi di controllo continuo, quando l'influenza disturbante cambia, la posizione del corpo regolatore cambia dolcemente. Nei sistemi multiposizione l'organismo di regolamentazione occupa sempre una delle posizioni estreme.

I sistemi di controllo automatico entrano in azione diretta (diretta) e indiretta. I sistemi ad azione diretta utilizzano l'energia dell'ambiente controllato. Nei sistemi ad azione indiretta: energia da una fonte esterna (elettrica, pneumatica, idraulica).

Lo schema funzionale per la regolazione del processo di combustione negli impianti con caldaie a vapore è mostrato in Fig. 10.17. Il regolatore della pressione del vapore riceve un impulso dalla pressione nel corpo cilindrico della caldaia e influenza la quantità di gas fornita al forno. Il regolatore di pressione fornisce feedback.

Il regolatore dell'aria riceve un impulso per la regolazione in base al flusso d'aria e ulteriori impulsi in base al flusso di gas e dal regolatore di pressione.

Il gruppo scarico fumi, che crea la depressione, può essere regolato in base all'entità della depressione nel focolare oppure con un ulteriore impulso proveniente dal regolatore di pressione del vapore.

L'alimentazione elettrica alle caldaie a vapore è regolata come segue. Allo stato stazionario della caldaia a vapore, le portate in peso

vapore e acqua di alimentazione sono uguali e il livello dell'acqua nel corpo caldaia rimane invariato.

Riso. 10.17.

Quando il carico della caldaia cambia, si verifica uno squilibrio. È necessario regolare l'alimentazione elettrica della caldaia. Il tipo più semplice di regolatore utilizzato in questo caso è un regolatore di potenza a barra a impulso singolo.

CARICO CALDAIA (IMPULSO DAL LIVELLO ACQUA IN

Riso. 10.18.

I regolatori a impulso singolo possono essere utilizzati per alimentare caldaie a vapore con un grande volume d'acqua e con carichi che non presentano forti fluttuazioni.

Schema funzionale del controllo a impulso singolo del livello dell'acqua nel corpo cilindrico

La caldaia è mostrata in Fig. 10.18. Impulso attivo

la regolazione del livello dell'acqua nel fusto di alimentazione dell'acqua per gatti viene percepita dal regolatore di livello, che

ry influisce sul flusso dell'acqua di alimentazione.

Per le caldaie di grandi dimensioni con un volume d'acqua relativamente piccolo, un regolatore a impulso singolo non può fornire regolamentazione della qualità con improvvisi cambiamenti di carico, poiché in questo caso si osserveranno deviazioni piuttosto significative del livello rispetto al valore impostato.

In questo caso è possibile utilizzare un regolatore a due impulsi, in cui il regolatore è influenzato sia dalla deviazione del livello che dalle variazioni del flusso di vapore.

Nella fig. 10.19 mostra uno schema di un regolatore a due impulsi, in cui gli impulsi provenienti dal misuratore di livello / e dal flussometro 2 attraverso l'organo direttivo 3 (in cui si sommano gli impulsi) hanno un impatto sull’organismo di regolamentazione.

Riso. 10.19.

alimentazione caldaia a vapore

Oltre a regolare il processo di combustione e l'alimentazione della caldaia, i locali caldaie devono avere automazione della sicurezza. Per il normale funzionamento devono essere previste anche disposizioni per telecomando, controllo termico E segnalazione.

Automazione della sicurezza. Se il normale funzionamento della caldaia viene interrotto a causa di un malfunzionamento che può causare un incidente, nonché in caso di incidente, la caldaia deve essere immediatamente arrestata.

Il sistema di automazione di sicurezza della caldaia deve fornire allarme e protezione (interruzione del combustibile) nei seguenti casi:

• - variazioni della pressione del gas al di sopra e al di sotto del livello consentito;
• - ridurre la pressione dell'olio combustibile al di sotto del livello consentito;
• - ridurre il vuoto nel forno al di sotto del livello consentito;
• - spegnimento del cannello nel focolare;
• - ridurre la pressione dell'aria all'ingresso del bruciatore al di sotto del livello consentito;
• - la sovrappressione nel fusto è superiore a quella consentita;
• - ridurre il livello dell'acqua nel tamburo superiore al di sotto del livello consentito;
• - ridurre il flusso d'acqua attraverso la caldaia dell'acqua calda al di sotto del livello consentito;
• - ridurre la pressione dell'acqua nel circuito della caldaia dell'acqua calda al di sotto del livello consentito;
• - aumentare la temperatura dell'acqua all'uscita del bollitore ad un valore di 20 °C inferiore alla temperatura di saturazione corrispondente alla pressione di esercizio dell'acqua nel collettore di uscita.

Il riavvio viene eseguito dopo che il guasto è stato eliminato.

Nella fig. 10.20 mostrato schema elettrico controllo automatico e sicurezza delle caldaie per il riscaldamento dell'acqua dei marchi STAVAN e ZIOSAB a bassa capacità di riscaldamento, funzionanti sotto pressione.

Riso. 10.20.

In questo circuito si trova il termostato di sicurezza 13a progettato per proteggere la caldaia dai danni legati al surriscaldamento dell'acqua della caldaia di 8-10 °C sopra la temperatura massima di esercizio. Quando interviene il termostato di sicurezza si apre il circuito di alimentazione, si spegne il bruciatore e si accende la spia rossa di segnalazione sul pannello di controllo del bruciatore 12.

Termostato di lavoro (di controllo). 136 progettato per impostare la temperatura dell'acqua richiesta all'uscita della caldaia. Al raggiungimento temperatura impostata Dopo aver riscaldato l'acqua, il termostato di lavoro spegne il bruciatore (si apre il circuito di alimentazione del bruciatore). Dopo che il liquido di raffreddamento si è raffreddato di 7-10 °C rispetto al valore impostato, il circuito elettrico si chiude e accensione automatica bruciatori.

Sensore di trazione 14 installato sulla caldaia in un luogo dove non sia esposto alta temperatura. Sensore 14 si collega al circuito elettrico di una fotoresistenza o di un elettrodo di controllo fiamma a ionizzazione. Quando interviene il sensore del vuoto si ha un impulso che interrompe il circuito elettrico della fotoresistenza o dell'elettrodo di ionizzazione e il bruciatore viene riavviato solo dopo aver eliminato la causa che ha provocato l'intervento del sensore e quindi premendo il pulsante sul pannello di controllo del bruciatore 12.

Quando si avvia un bruciatore a combustibile gassoso, l'automazione funziona come segue.

Quando il dispositivo di controllo accende l'alimentazione 12 il motore di azionamento della ventola 7 si avvia 6 bruciatori e indicatore (relè) della pressione dell'aria richiesta 8 e un dispositivo di segnalazione (relè) della pressione del gas richiesta. Se non è necessaria la pressione dell'aria e del gas, l'ulteriore funzionamento del meccanismo software si interrompe sul pannello di controllo 12 Si accendono le spie corrispondenti.

Altrimenti, dopo un preventilazione di circa 30 s, viene innescato un arco elettrico tra gli elettrodi mediante il trasformatore di accensione 9 10 e una vite di messa a terra. Valvole magnetiche 4, installato sul gasdotto aperto. Proveniente dall'ugello 5 il gas si accende. Tempo di combustione arco elettricoè di circa 3 s. Se durante questo tempo l'elettrodo di monitoraggio della fiamma 11 fiamma rilevata, relè software della centrale 12 spegne l'arco e la torcia continua a bruciare.

Se l'elettrodo di controllo fiamma non rileva fiamma entro 3 s, oppure la torcia si spegne per un motivo o per l'altro, il bruciatore si arresta e sul pannello comandi si accende la relativa spia di segnalazione.

Telecomando. Uno dei principali compiti tecnici nell'automazione degli impianti di caldaie è il controllo remoto di motori elettrici che azionano pompe, ventilatori, aspiratori di fumo e altre macchine o corpi di lavoro (valvole di intercettazione e controllo, valvole, serrande, ecc.). L'avviamento dei motori elettrici degli aspiratori fumi, dei ventilatori e degli altri apparecchi deve essere effettuato a distanza dal locale caldaia o dal quadro della caldaia.

Il sistema di controllo remoto è costituito da un circuito di alimentazione (principale), un circuito di controllo e un circuito di segnale.

Un sistema di alimentazione con azionamento elettrico è costituito da un azionamento elettrico, cavi della linea elettrica e contatti operativi delle apparecchiature di controllo che chiudono o aprono il circuito di alimentazione.

Il circuito di controllo è costituito da apparecchiature di controllo (contattori, relè, ecc.), fili della linea di controllo e pulsanti che aprono o interrompono il circuito di controllo.

Il circuito di segnale è costituito da contatti di segnale, cavi della linea di comunicazione e dispositivi di segnale. Il sistema di allarme può essere di controllo o di emergenza.

L'allarme di controllo viene utilizzato per trasmettere istruzioni sullo stato di normale funzionamento e sulla natura delle operazioni nel punto controllato (una particolare unità è in funzione o meno).

L'allarme di emergenza emette un segnale in caso di violazione delle normali condizioni operative o di incidente.

I segnali di controllo sono solitamente forniti da effetti luminosi (lampadine, LED).

Per le segnalazioni di emergenza viene solitamente utilizzato un segnale acustico (sirena, campanello) accompagnato da un segnale luminoso.

Controllo termico. La caldaia è dotata degli strumenti di controllo e misurazione necessari per il suo funzionamento economico e senza problemi. Tra i dispositivi di indicazione sono installati quelli necessari per il monitoraggio dei parametri tecnologici che determinano la possibilità di condurre razionalmente il processo di produzione durante il funzionamento e durante la modalità di avvio delle caldaie. I dispositivi di registrazione e somma (integrazione) sono selezionati in base alla necessità di fornire la capacità di analizzare il funzionamento dell'impianto della caldaia e di effettuare la contabilità economica. I dispositivi operativi sono posizionati sul pannello della caldaia, mentre i dispositivi di registrazione e integrazione sono posizionati su un pannello non operativo separato.

Le caldaie dei tipi DKV, DKVR sono dotate di bruciatori miscelatori bassa pressione e bruciatori ad iniezione a media pressione. L'automazione è costituita da un insieme di dispositivi che permettono di realizzare diversi sistemi di controllo e sicurezza.

Regolatore di vuoto elettroidraulico (foto sotto). Il vuoto nel forno della caldaia viene misurato utilizzando un misuratore di tiraggio, la cui membrana è collegata a uno stantuffo.

Schema di un regolatore di vuoto elettroidraulico

1, 2 - elettromagneti; 3 - relè; 4 - leva; 5 - servomotore idraulico; 6 - cancello; 7 - misuratore di pescaggio; 8, 10 - avvolgimenti; 9 - stantuffo

Lo stantuffo si muove in una bobina di due avvolgimenti. L'avvolgimento è alimentato da un trasformatore da 12 V dell'amplificatore elettronico. Quando viene impostato il valore del vuoto, la membrana mantiene lo stantuffo in posizione centrale e la tensione sull'avvolgimento secondario è zero. Se cambia il valore del vuoto specificato, la membrana e lo stantuffo ad essa associato si sposteranno dalla posizione originale. In questo caso, sull'avvolgimento secondario apparirà una tensione di corrente alternata. L'entità e la fase della tensione risultante dipenderanno dalla direzione e dall'entità del movimento dello stantuffo.

Il segnale di corrente alternata generato nel sensore viene inviato all'amplificatore a transistor del dispositivo. Nell'amplificatore, questo segnale viene confrontato con un dato valore impostato dal regolatore ZDT. Se l'entità del segnale in ingresso si discosta significativamente dal valore specificato, all'uscita dell'amplificatore apparirà un segnale di squilibrio. Questo segnale viene inviato ai contatti della bobina dell'elettromagnete o del relè elettroidraulico. Prima che apparisse il segnale di squilibrio, le bobine dell'elettromagnete erano diseccitate e le valvole K 1 e K 2 chiudevano lo scarico dell'acqua dalle cavità superiore e inferiore del servomotore idraulico. In questo caso, entrambe le cavità erano sotto la stessa pressione operativa dell'acqua. Quando la tensione viene fornita dall'amplificatore TU all'avvolgimento di uno degli elettromagneti, il nucleo e la valvola dell'elettromagnete si muoveranno verso l'alto e una delle cavità del servomotore si collegherà allo scarico. Qualsiasi movimento del pistone del servomotore attraverso la leva provoca un corrispondente movimento della serranda camino. Il movimento continuerà fino al ripristino del vuoto specificato nel forno della caldaia. Quando viene raggiunto il vuoto specificato, il segnale AC scomparirà, la valvola relè elettroidraulica si chiuderà e la serranda del camino stabilizzerà la sua posizione.

Sistema automatizzato "Cristallo".

La figura seguente mostra uno schema del sistema automatizzato Kristall in relazione a caldaie a vapore tipo DKVR, equipaggiati con bruciatori miscelatori a bassa pressione. L'automazione fornisce la regolazione della pressione del vapore nella caldaia, del rapporto gas-aria, del vuoto nel forno e del livello dell'acqua nel tamburo della caldaia. Consideriamo il principio di funzionamento di questi sistemi normativi.

Schema schematico del sistema automatizzato "Crystal"

1, 10, 18, 25 - servomotore; 2, 11, 17, 23 - relè elettroidraulico; 3, 12, 16, 22 - amplificatore; 4 - tocca; 5, 6, 20 - misuratore di tiraggio differenziale; 7 - bruciatore; 8 - serranda; 9 - valvola di intercettazione di sicurezza; 13 - manometro; 14 - nave a livello costante; 15 - sensore; 19 - valvola di alimentazione; 21 - caldaia; 24 - pala guida dell'aspiratore fumi; 26 - ventola del ventilatore

La quantità di gas fornita al bruciatore è regolata in base alla pressione del vapore nella caldaia mediante un amplificatore. Un manometro elettrico a distanza misura la pressione del vapore all'uscita della caldaia e invia un corrispondente segnale elettrico all'amplificatore, che agisce sul servomotore tramite un relè elettroidraulico. Il servomotore, a sua volta, modifica la posizione della valvola di controllo per garantire il flusso di gas richiesto al bruciatore. Un amplificatore viene utilizzato per regolare il rapporto tra gas e aria. I sensori di questo regolatore sono misuratori di tiraggio differenziale.

Dopo aver modificato la posizione dell'ammortizzatore, cambiano anche la compressione e il flusso del gas e si crea una discrepanza tra la pressione dell'aria e la nuova pressione del gas. I segnali elettrici proporzionali a questa discrepanza vengono forniti dai misuratori di tiraggio all'amplificatore. L'amplificatore, dopo aver ricevuto questi segnali, utilizza un relè elettroidraulico e un servomotore per influenzare la ventola, allineando il flusso d'aria con il flusso di gas.

Il vuoto nel forno della caldaia viene regolato come segue. L'amplificatore riceve un segnale elettrico dal misuratore differenziale e, tramite un relè elettroidraulico ed un servomotore, agisce sulla pala direttrice dell'aspiratore fumi, portando il valore di depressione al valore impostato.

Il livello dell'acqua nel tamburo della caldaia è regolato utilizzando un regolatore di potenza a impulso singolo con un rigido feedback. Come dispositivo primario viene utilizzato un manometro differenziale. , collegato al corpo cilindrico della caldaia tramite un vaso a livello costante. L'amplificatore regola la fornitura di acqua di alimentazione alla caldaia in base all'estrazione del vapore dalla caldaia. Quando il livello dell'acqua cambia, un segnale elettrico viene inviato all'amplificatore dal sensore. A sua volta l'amplificatore, tramite un relè elettroidraulico e un servomotore, agisce sulla valvola di alimentazione, regolando l'alimentazione idrica alla caldaia attraverso il rubinetto.

L'automazione di sicurezza garantisce che l'erogazione del gas venga interrotta in situazioni di emergenza: calo della pressione del gas, aumento o diminuzione del livello dell'acqua nel corpo cilindrico della caldaia, pressione eccessiva del vapore nella caldaia, calo della pressione dell'aria, surriscaldamento dell'acqua nel economizzatore o caldaia, oppure lo spegnimento della fiamma del bruciatore.

I sensori automatici di sicurezza hanno una selezione indipendente degli impulsi e sono autonomi. L'erogazione del gas viene interrotta quando uno dei parametri operativi controllati della caldaia supera i limiti consentiti. Funziona così. Il sensore corrispondente, che controlla l'uno o l'altro parametro, viene attivato e diseccita la bobina dell'elettromagnete. Questa bobina è installata sulla testa di una valvola di intercettazione di sicurezza tipo PKN. La valvola diseccitata si chiude, interrompendo l'alimentazione del gas alla caldaia. Contemporaneamente viene emesso un allarme acustico e si illumina un display che indica il motivo del blocco della caldaia.

L'insieme dei dispositivi elettrici ed elettronici di regolazione del sistema automatizzato "Crystal" è assemblato in un unico blocco ed è montato in un pannello di controllo comune.

La manutenzione delle caldaie con sistema “Crystal” consiste nel monitorare il loro funzionamento in base alle letture degli strumenti e delle spie poste sul pannello di controllo del locale caldaia. Quando le spie rosse sono accese, i regolatori lavorano per aumentare l'apporto di gas, aria e vuoto. Quando si brucia il verde, diminuire.

Quando la caldaia viene spenta a causa dell'attivazione del sistema automatico di sicurezza, l'operatore deve immediatamente chiudere le valvole davanti ai bruciatori, aprire le valvole della linea di spurgo e iniziare l'accensione, dopo aver accertato i motivi della violazione delle norme uno o l'altro parametro di funzionamento della caldaia.

Kit di controllo KSU-1. Vengono prodotte le seguenti modifiche: KSU-1-G-2 per caldaie per il riscaldamento dell'acqua che utilizzano gas a bassa pressione (sostituisce AMKO-K-I) e KSU-1-G-3 per caldaie per il riscaldamento dell'acqua che utilizzano gas a media pressione (in sostituzione di AMKO-K-II ).

La tensione di alimentazione del kit è trifase - 380/220 o 220/127 V (la tensione di alimentazione è impostata tramite ponticelli sul blocco situato sul telaio nell'armadio del kit). La deviazione della tensione di alimentazione è compresa tra +10 e -15%. Frequenza 50±1 Hz. Consumo energetico massimo: 150 VA.

Il set KSU-1-G (figura sotto) e i sensori e gli attuatori forniti con esso forniscono il controllo on-off delle prestazioni della caldaia e l'automazione della sicurezza. L'alimentazione del gas alla caldaia si interrompe quando la sua pressione davanti ai bruciatori aumenta o diminuisce, la pressione dell'aria diminuisce, la depressione diminuisce, la pressione dell'acqua all'uscita della caldaia aumenta o diminuisce, la temperatura dell'acqua all'uscita della caldaia aumenta, la fiamma si spegne, l'apparecchio blocca un malfunzionamento oppure scompare la tensione di alimentazione.

Diagramma schematico del kit di controllo KSU-1-G

1 - kit armadio; 2, 3 - valvole di intercettazione; 4 - valvola di intercettazione dell'accenditore; 5, 17 - attuatori del tipo EIM; 6 - relè sensore di temperatura; 7, 10, 11, 18 - relè-sensori di trazione, pressione, pressione; 8 - accenditore elettrico; 9 - bobina di accensione; 12 - bruciatore; 13 - elettrodo di controllo; 14 - manometro a contatto elettrico; 15, 16 - termometri manometrici; T 1 - Visualizzazione “Incidente”; T 2 - Visualizzazione “Lavoro”; L 1 - L 14 - lampade: L 1 - “Rete”; L2 - “Mancanza di fiamma”; L3 - “Basso vuoto”; L 4 - “Bassa pressione aria”; L 5 - “La pressione dell'acqua è bassa”; L 6 - “La pressione dell'acqua è alta”; L 7 - “La temperatura dell'acqua è alta”; L 8 - “La pressione del gas è bassa”; L 9 - “La pressione del gas è alta”; L 10 - “Il kit è difettoso”; L 11 - “Nessuna prenotazione”; L 12 - “La temperatura dei gas di scarico è elevata”; L 13 - “La caldaia è spenta dal dispositivo generale caldaia”; L14 - “Acceso”; K 1 - K 5 - pulsanti: K 1 - “Start”; K2 - “Stop”; K 3 - “Disconnessione” allarme sonoro"; K 4 - “Disabilita allarme luminoso”; K 5 - “Gestione allarmi”; P 1 - interruttore "Lavora con un dispositivo generale della caldaia"; LS-1 - LS-4 - linee di comunicazione: LS-1 - “Rete di alimentazione 380/220 V, 50 Hz”; LS-2 - "Segnale al dispatcher" (a - "Accensione della tensione di alimentazione"; b - "Incidente"); LS-3 - “Telecomando” (c - “Start”; d - “Stop”; d - “Abilita regolazione”); LS-4 - “Segnali dal dispositivo generale di controllo della caldaia” (f - “Avvio - arresto”; g - “Piccola combustione - Grande combustione”)

L'automazione prevede: allarmi luminosi e sonori con memorizzazione della causa principale per ciascuno dei parametri di emergenza; allarme di avviso se viene interrotto il funzionamento di uno dei canali di backup dell'apparecchio e se aumenta la temperatura dei gas di scarico; emettere segnali al centro di controllo sulla fornitura di tensione di alimentazione al set e su arresto di emergenza caldaia; accensione e spegnimento remoto della caldaia, nonché regolazione dell'accensione; funzionamento da un dispositivo generale di controllo della caldaia; avvio e arresto automatico della caldaia; allarme funzionante.

Il kit si trova in pensile con dimensioni complessive 620x910x395 mm. Il peso del set non supera i 70 kg. Sulla parete posteriore dell'armadio sono presenti apparecchiature di commutazione dell'alimentazione: avviatori magnetici, relè, morsettiere. L'interruttore automatico A3163 (50 Hz, 40 A) è installato sulla parete laterale sul lato sinistro dell'armadio. I controlli operativi e gli allarmi si trovano nella parte superiore della parte anteriore della porta dell'armadio. Nella parte inferiore, all'interno, sono fissati incernierati i telai, nei quali, mediante guide, sono installati sottoblocchi funzionali, realizzati sotto forma di piastre di montaggio scorrevoli protette e non protette. Il collegamento elettrico delle sottounità con circuiti comuni viene effettuato tramite connettori. Il fissaggio a cerniera dei telai consente il libero accesso ai sottoblocchi.

Nello schema non è rappresentato l'avviatore magnetico del motore del ventilatore MP, in quanto installato nel mobiletto del kit. Con il kit viene fornito un attuatore elettronico (EAM), ma è possibile fornirne due su richiesta del cliente.

Le cause degli incidenti e dei dispositivi che monitorano l'uno o l'altro parametro sono riportati nella tabella seguente.

Causa dell'incidente		Posizione (vedi Fig. 56)	Lampada d'avvertimento
Aumento della temperatura dell'acqua calda	Termometro manometrico TPG-SK, 0-160"C		"La temperatura dell'acqua è alta"
Diminuzione del vuoto	Relè sensore di trazione DT-40-1K		"Sotto pressione
Aumento della pressione del gas	Manometro che indica la segnalazione EKM-1Udyaya KSU-1-G-3, relè sensore di pressione DC-06-1K per KSU-1-G-2		"La pressione del gas è alta"
Ridurre la pressione del gas	Relè sensore di pressione DC-06-1K per KSU-1-G-3, relè sensore di pressione DN-250-1K per KSU-1-G-2		"La pressione del gas è bassa"
Diminuzione della pressione atmosferica	Relè sensore di pressione DN-250-1K		"La pressione dell'aria è bassa"
Aumento o diminuzione della pressione dell'acqua	Manometro che indica la segnalazione EKM-1U		“La pressione dell’acqua è bassa”, “La pressione dell’acqua è alta”
La fiamma del bruciatore si spegne	Elettrodo di controllo tipo CE		"Nessuna fiamma"
Malfunzionamento dei blocchi e aumento della tensione di alimentazione dei circuiti integrati			"Il kit è difettoso"

Il segnale del sensore del vuoto viene fornito all'elemento di ritardo per eliminare l'influenza processo di transizione durante l'accensione della torcia principale e durante la regolazione del rendimento della caldaia. Il tempo di ritardo del segnale del sensore di vuoto viene impostato utilizzando gli interruttori a levetta “1 s”, “2 s”, “4 s”, “8 s” dell'unità relè temporale con una risoluzione di 1 s nell'intervallo da 0 a 15 secondi. Alla centralina torcia vengono forniti sia il segnale di controllo della torcia principale (torcia bruciatore), generato dall'elettrodo di controllo, sia il segnale di controllo fiamma dell'accenditore elettrico.

Quando vengono attivati ​​i sensori che monitorano i parametri di sicurezza, così come quando scompare la tensione di alimentazione, i relè esecutivi vengono diseccitati, interrompendo il circuito di alimentazione delle valvole di intercettazione e l'alimentazione del gas alla caldaia viene interrotta. Allo stesso tempo, si accendono il pannello luminoso "Incidente" e la spia della causa principale dell'incidente e il circuito di alimentazione della sorgente del segnale sonoro (non incluso nella confezione del KSU-1) viene chiuso. Il segnale acustico viene disattivato premendo il pulsante “Allarme sonoro disattivato”. Lo spegnimento dell'allarme luminoso deve essere effettuato solo dopo aver eliminato la causa dell'allarme premendo il pulsante “Spegni allarme luminoso”. Il kit comprende un blocco che impedisce il ripristino dell'allarme luminoso prima dell'allarme sonoro. Dopo aver reimpostato l'allarme e la ventilazione post-stop (60 s), il kit è nuovamente pronto per l'uso, ma può essere avviato solo utilizzando il pulsante “Start” e non da remoto.

Se quando sono accesi il display luminoso “Allarme” e la spia di segnalazione “Set difettoso” non è possibile spegnerli premendo il pulsante, significa che la tensione di alimentazione dei circuiti integrati è aumentata e la protezione è intervenuta. È necessario disattivare la rete interruttore e risolvere il problema.

Quando la temperatura dei fumi aumenta e i componenti del kit di backup si guastano, si accendono le spie corrispondenti “Temperatura fumi alta” e “No backup”. Allo stesso tempo, la caldaia continua a funzionare e devono essere prese misure per eliminare i motivi che hanno causato l'attivazione dell'allarme. Premendo il pulsante "Controllo allarme", viene verificata la funzionalità delle spie di segnalazione e della sorgente del segnale sonoro.

Il kit fornisce segnalazioni di funzionamento con spie e display “Rete”, “Funzionamento”, “La regolazione della potenza è attiva”, “La caldaia è spenta dal dispositivo generale della caldaia”, la cui procedura operativa è discussa di seguito.

Regolazione automatica garantisce il mantenimento della temperatura dell'acqua in uscita dalla caldaia entro i limiti specificati, la regolazione dell'alimentazione dell'aria e del vuoto nel forno. La regolazione può essere effettuata in due modalità: in combinazione con un dispositivo generale della caldaia e senza di essa. La modalità di controllo viene selezionata utilizzando l'interruttore "Lavora con un dispositivo generale della caldaia".

In caso di funzionamento senza dispositivo generale della caldaia, il sensore nel sistema di controllo è un termometro manometrico (vedere figura sopra). Se la temperatura dell'acqua calda è compresa tra i valori regolabili inferiore e superiore (la lancetta del manometro si trova tra entrambi i contatti fissi ed entrambi i contatti sono aperti), il gas fluisce al bruciatore attraverso due valvole: “Grande combustione” ( KG-70 per KSU-1-G -2 o KG-40 per KSU-1-G-3) e “Piccola combustione” (rispettivamente KG-40 o KG-20), le serrande sul condotto dell'aria e sul condotto del gas sono completamente aperti. La chiusura del contatto al raggiungimento del valore superiore della temperatura regolata provoca lo spegnimento della valvola “Big Burning”, l’intervento dell’EIM, bloccando parzialmente il condotto dell’aria e del gas (la posizione delle aperture massima e minima delle serrande viene regolata durante il processo di regolazione) e stabilendo il rapporto gas-aria adeguato. La caldaia passa alla modalità “Bassa combustione”. Al successivo abbassamento della temperatura dell'acqua, la valvola “Big Burning” si apre nuovamente e cambiano le posizioni della serranda e della saracinesca, ovvero la regolazione viene effettuata al 40 o al 100% della potenza termica del bruciatore. In questo caso la valvola “Bassa combustione” è costantemente aperta.

Durante il funzionamento senza dispositivo generale della caldaia, il set KSU-1 esegue i seguenti comandi: segnale di arresto della caldaia; segnale di avvio caldaia; segnale per impostare l'apertura al 100% del regolatore di alimentazione del gas, delle serrande sul condotto dell'aria e del gas (“Big Burning”); segnale di apertura dei regolatori a “Low Burning”.

Il dispositivo di controllo della potenza si accende al primo avvio (sia con che senza dispositivo generale caldaia) premendo il pulsante “Controllo potenza on”, accompagnato dall'accensione della relativa spia luminosa, e tale attivazione tramite l'accensione automatica è consentito solo dopo che la caldaia si è riscaldata (almeno 120 s dopo l'installazione della combustione stabile della torcia).

Quando viene ricevuto un segnale di spegnimento dal dispositivo a livello di caldaia, le valvole si chiudono, la spia “La caldaia è spenta dal dispositivo a livello di caldaia” si accende e dopo 60 secondi di ventilazione post-stop, l'apparecchio è pronto a ricevere il segnale di partenza. Al segnale di avvio proveniente dal dispositivo generale della caldaia, l'accensione automatica viene eseguita nella sequenza specificata di seguito nella sottosezione “Avvio e arresto della caldaia”.

Se durante il normale funzionamento con un dispositivo generale della caldaia si verifica un allarme o viene premuto il pulsante “Stop”, la caldaia si spegne e potrà essere avviata solo tramite il pulsante “Start”, mentre è possibile accendere il dispositivo di controllo della potenza tramite il pulsante pulsante corrispondente.

Avviamento e arresto della caldaia. Prima di avviare il funzionamento del set KSU-1, è necessario impostare i seguenti ritardi temporali nel campo di digitazione del blocco decoder (in incrementi di 1 s nell'intervallo 1-63 s e 0,5 min nell'intervallo 0,5- 63,5 min): ritardi per l'attivazione del controllo del vuoto; ridurre la pressione dell'acqua e dell'aria; preventilazione del focolare; accendere l'accenditore; accensione della torcia principale; installare una combustione stabile della torcia principale; riscaldare la caldaia prima di accendere il controllo di capacità (quando si lavora con un dispositivo generale della caldaia); ventilazione post-stop.

Prima di ogni avvio dell'apparecchio, accendere l'interruttore automatico A3163 (la spia “Rete” dovrebbe accendersi); verificare la funzionalità degli allarmi luminosi e sonori premendo il pulsante “Controllo allarmi”; assicurarsi che non vi siano parametri di emergenza; selezionare la modalità di funzionamento del gruppo (con o senza dispositivo generale caldaia) posizionando l'interruttore nell'apposita posizione.

Per avviare la caldaia, l'operatore deve premere il pulsante “Start”, dopodiché la spia “Start” si accende e il kit inizia a elaborare il programma di accensione in questa sequenza; viene controllata l'assenza di una condizione di emergenza di temperatura e pressione dell'acqua; si accendono i motori elettrici del ventilatore, aspiratore fumi, pompa di circolazione; le serrande sul condotto dell'aria e sulla canna fumaria sono impostate dagli attuatori al 100% di apertura. Dopo 10 s viene attivata l'assenza di una condizione di emergenza per controllare il vuoto nel forno e la pressione dell'acqua e dell'aria. Il focolare viene inoltre preventilato per 60 secondi, dopodiché le serrande del condotto dell'aria e della canna fumaria vengono spostate al 40% di apertura. In questo stato, il ciclo di accensione del bruciatore inizia attivando la valvola di intercettazione dell'accensione KG-10 e fornendo alimentazione alla bobina di accensione B-115.

Allo stesso tempo, l'elettrodo di controllo della fiamma dell'accenditore viene collegato al circuito e dopo 5 s viene attivato il controllo del funzionamento del dispositivo di protezione per l'estinzione della fiamma. Dopo che il circuito riceve un segnale relativo alla presenza di una fiamma dell'accenditore, viene fornita alimentazione alla valvola di intercettazione "Bassa combustione" e viene conteggiato un ritardo (5 s) per completare l'accensione. Dopo aver contato il ritardo, l'elettrodo di controllo della fiamma dell'accenditore viene spento e l'elettrodo di controllo viene collegato per controllare la torcia del bruciatore; Il display luminoso “Funzionamento” si accende e la spia “Avvio” si spegne; sono posti sotto controllo sensori di protezione per la diminuzione e l'aumento della pressione del gas. Viene conteggiato il tempo (60 s) per stabilire una combustione stabile della torcia del bruciatore, dopodiché la valvola di intercettazione dell'accensione viene spenta e inizia il conteggio del tempo (minimo 120 s, ma questo tempo può essere modificato) per riscaldare il caldaia, seguita dall'accensione del regolatore di potenza quando si lavora con un dispositivo caldaia generale. Successivamente, la caldaia entra in modalità ed è pronta per regolare le prestazioni dal dispositivo generale della caldaia o senza di esso. Il regolatore di potenza viene acceso in modalità di funzionamento senza dispositivo generale della caldaia dopo l'accensione del display luminoso “Funzionamento” (completamento dell'accensione della caldaia) da parte dell'operatore premendo il pulsante “Controllo accensione” dopo il tempo specificato nella caldaia le istruzioni per l'uso sono scadute.

Se uno dei parametri di sicurezza ha un valore di preemergenza prima dell'avvio (dopo aver premuto il pulsante “Start”) e (o) quando è collegato un dispositivo generale della caldaia, invia un segnale per fermare la caldaia, quindi l'avvio non avverrà verificarsi.

Contemporaneamente all'inizio dell'avviamento vengono generati segnali per bloccare il sistema in caso di mancata accensione: se durante il processo di accensione dopo l'erogazione del gas interviene la protezione o viene spento il circuito da un dispositivo generale della caldaia o dal comando “Stop ”, questi segnali garantiscono l'attuazione obbligatoria dopo l'arresto della ventilazione (60 s), durante il quale l'avvio è bloccato, e solo allo scadere di questo tempo il circuito ritorna allo stato di pre-avvio. Se la caldaia per un motivo o per l'altro si spegne prima dell'erogazione del gas (prima dell'apertura della valvola di intercettazione dell'accensione), la ventilazione post-spegnimento non viene eseguita e la successiva accensione non può essere ripetuta; subito.

Per arrestare la caldaia è sufficiente che l'operatore prema il pulsante “Stop” e, una volta terminato il lavoro, disinserisca l'interruttore magnetotermico presente nell'armadio del kit.

Kit di controllo KSU-2P.

Per le caldaie funzionanti a combustibile gassoso sono disponibili le seguenti modifiche:

• KSU-2P-1-G (come parte delle unità di controllo e segnalazione BUS-1 e blocco elementi di commutazione BKE-1) - per caldaie con circolazione naturale con vuoto;
• KSU-2P-2-G (come parte dei blocchi BUS-2 e BKE-1) - per caldaie a circolazione naturale con pressurizzazione;
• KSU-2P-3-G (come parte dei blocchi BUS-3 e BKE-2) - per caldaie a flusso diretto con sovralimentazione.

La tensione di alimentazione del kit è una rete trifase 380/220 o 220/127 V con oscillazioni che vanno dal +10 al -15%. La tensione di alimentazione viene impostata tramite ponticelli sul blocco posto nell'unità di controllo e segnalazione (BUS). Frequenza CA 50 ± 1 Hz. Consumo energetico non superiore a 300 VA.

KSU-2P insieme a sensori e attuatori fornisce: regolazione on-off della rete parametri tecnologici caldaia (stabilizzazione del livello dell'acqua nel tamburo - per KSU-2P-1-G e KSU-2P-2-G; stabilizzazione della pressione del vapore - per tutte le modifiche); automatismi di sicurezza (interruzione dell'alimentazione del gas alla caldaia in caso di diminuzione e aumento di emergenza della pressione del gas, diminuzione della pressione dell'aria, aumento della pressione del vapore all'uscita della caldaia, assenza di fiamma del bruciatore, aumento di emergenza e diminuzione del livello nella caldaia tamburo - per KSU-2P-1-G e KSU-2P-2-G, per abbassare il vuoto nel forno della caldaia - per KSU-2P-1-G, in caso di aumento di emergenza della temperatura del vapore al mandata caldaia e temperatura dei gas di scarico - per KSU-2P-3-G); allarmi luminosi e sonori con memorizzazione della causa principale dell'incidente; inviare segnali al pannello di controllo sull'accensione dell'apparecchio e sull'arresto della caldaia; avvio e arresto automatico; allarme funzionante.

Il BUS contiene blocchi funzionali. Sul pannello frontale del BUS sono presenti i comandi di funzionamento e di allarme (figura sotto). Inoltre, il BUS comprende relè intermedi utilizzati per controllare gli attuatori della caldaia e gli avviatori magnetici dell'unità BKE 16, nonché per commutare i circuiti BUS durante l'esecuzione del programma di controllo.

Kit di controllo KSU-2P

1 - alimentazione tipo di gas BPG; 2.3 - elettromagneti delle valvole “Large Burning” e “Small Burning”; 4 - valvola di accensione; 5, 10 - Attuatori tipo EIM; 6, 11 - 14 - sensori-relè di trazione, pressione, pressione; 7 - colonna di livello; 8 - accenditore elettrico; 9 - elettrodo di controllo; 15- bobina di accensione; 16 - Blocco BKE; 17 - Blocco BUS; 18 - interruttore automatico; L1 - L 13 - lampade: L1 - “Rete”; L2 - “Nessuna fiamma”; LZ - “Alta pressione del vapore”; L4 - “Il livello dell'acqua è basso”; L5 - “Il livello di iodio è alto”; L6 - “La pressione del carburante è bassa”; L7 - “La pressione del carburante è alta”; L8 - “Bassa pressione atmosferica”; L9 - “La temperatura del carburante è bassa”; L10 - “Basso vuoto”; L11 - “Grande incendio”; L12 - “Piccola combustione”; L13 - “La caldaia è spenta”; K1-Kb - pulsanti: K1 - “Disabilita allarme luminoso”; K2 - “Disabilita allarme sonoro”; KZ - “Abilita il regolatore”; K4 - “Avvio”; K5 - “Stop”; K6 - “Gestione allarmi”; P1-P4 - interruttori: P1 - “Pompa carburante”; P2 - “Ventola aspiratore fumi”; PZ - “Pompa di alimentazione”; P4 - “Carburante” con le posizioni “Gas” (I), “Mazut” (II), “Liquido leggero” (III); LS-1 - linea di comunicazione “Segnale al dispatcher”: “Lavoro” (A), “Incidente” (B); LS-2 - “Alimentazione 380/220 V, 50 Hz"

I blocchi BUS-1, BUS-2 e BUS-3 svolgono funzioni simili, mentre BUS-2 differisce da BUS-1 per l'assenza di elementi che forniscono il controllo della serranda EIM sul condotto del gas e protezione di emergenza e allarme per basso vuoto, e BUS-3 da BUS -1 - la presenza di: circuiti che assicurano l'attivazione automatica del dispositivo di controllo della pressione del vapore all'uscita della caldaia; elementi di protezione e allarme per aumento della temperatura del vapore e dei gas di scarico; elementi che forniscono la commutazione della velocità del motore pompa di alimentazione dal 40 al 100% (invece di spegnere e accendere questo motore nel BUS-1). Da qui le differenze nei controlli operativi e negli allarmi sul pannello frontale delle unità. Sul blocco BUS-2, rispetto al BUS-1, non è presente la lampada “Basso vuoto” e la scritta “aspiratore fumi” sopra l'interruttore “Ventola, aspiratore fumi”. Sul blocco BUS-3, al posto delle lampade mancanti “Livello dell'acqua basso”, “Livello dell'acqua alto”, è installata una lampada “Nessuna circolazione”; non ci sono spie “La temperatura del carburante è bassa” e “La depressione è bassa”; Invece di un interruttore "Pompa di alimentazione", ne sono installati due: "40%" e "100%".

I blocchi di elementi di commutazione (BKE) contengono un'unità di accensione con uscita alla bobina di accensione, relè e avviatori magnetici per la commutazione dei circuiti di potenza di motori ed elettromagneti, nonché un interruttore automatico A3163 (50 Hz, 40 A). Il circuito BKE-2 differisce dal circuito BKE-1 in presenza di circuiti per commutare gli avvolgimenti del motore della pompa di alimentazione da un circuito “delta” a un circuito “stella”. Gli elementi BKE sono posizionati in un pensile.

Lo schema di automazione della caldaia utilizzando il kit KSU-2P-1-G è mostrato nella figura sopra. KSU-2P-2-G e KSU-2P-3-G sono utilizzati su caldaie sovralimentate e i loro circuiti non devono includere un aspiratore di fumo, un attuatore 5 e un relè sensore di tiraggio 6. Inoltre, il circuito con KSU-2P- 3 -G comprendono inoltre sensori di protezione per l'aumento della temperatura del vapore all'uscita della caldaia e della temperatura dei fumi ed escludono la colonna misuratore di livello (vedi figura sopra).

Sistemi automatici di sicurezza e allarme. Le cause delle situazioni di emergenza in cui viene interrotta l'erogazione del gas, nonché i mezzi per controllarle, sono riportate nella tabella seguente.

Causa dell'incidente		Posizione (vedi Fig. 57)	Lampada d'avvertimento	Modifica impostato
Aumento della pressione del vapore	Relè sensore di pressione DD-10-0K (morsetti 3,4)		"La pressione del vapore è alta"	KSU-2P-1-G; KSU-2P-2-G;
Aumento della pressione del gas	Relè sensore di pressione DN-250-0K		"La pressione del gas è alta"
Ridurre la pressione del gas			"La pressione di Shaz è bassa"
Diminuzione della pressione atmosferica			"Pressione
La fiamma del bruciatore si spegne	Elettrodo di controllo tipo CE		"Nessuna fiamma"
Diminuzione del vuoto	Relè sensore di trazione DT-40		"Il vuoto è basso"
Abbassamento del livello dell'acqua nel tamburo della caldaia	Colonna di livello UK-4 ed elettrodo a livello NAU		"Livello	KSU-2P-1-G;
Aumento del livello dell'acqua nel tamburo della caldaia	Lo stesso, a livello WOW		"Livello alto"
Aumento della temperatura del vapore			"Nessuna circolazione"
Aumento della temperatura dei fumi	Relè sensore di temperatura TUDE-5

I segnali provenienti dai sensori di vuoto e pressione gas, arrivando ad uno dei blocchi del relè temporizzato, sono ritardati rispettivamente di 3 e 4 s, in modo da bloccare i dispositivi di protezione di questi parametri da falsi interventi durante l'accensione della torcia principale o la commutazione della caldaia dalla modalità di combustione “Bassa combustione” alla modalità di combustione “Grande combustione”. Il tempo di ritardo viene impostato in modo discreto tramite interruttori posti sul BUS. La centralina della torcia funziona sia con l'elettrodo di comando che con l'elettrodo di comando dell'accenditore elettrico; il segnale di monitoraggio della presenza della torcia dell'accenditore dopo lo spegnimento dell'accensione della torcia principale viene sostituito dal segnale di monitoraggio della presenza di la torcia principale.

Se si verifica una situazione di pre-emergenza, così come quando scompare la tensione di alimentazione, gli elettromagneti delle valvole “Large Burning” e “Small Burning” dell'unità di alimentazione del gas (GSU) vengono diseccitati, l'alimentazione del gas alla caldaia viene arrestato, le spie "Boiler is off" e le cause principali dell'incidente vengono accese, nonché la sorgente del segnale audio, non inclusa nel kit KSU-2P. Allo stesso tempo, viene emesso un segnale di “Allarme” alla console di spedizione. Il segnale acustico viene rimosso premendo il pulsante “Allarme sonoro disattivato”. L'allarme luminoso può essere spento solo dopo aver eliminato la causa dell'allarme premendo il pulsante “Spegni allarme luminoso”. Premendo il pulsante “Controllo Allarme” dell'unità BUS è possibile verificare la funzionalità delle spie di segnalazione della sorgente del segnale audio.

Il kit fornisce la segnalazione di funzionamento con le spie “Rete”, “Avvio”, “Low Burning”, “High Burning” e “Boiler Off”.