الزامات به ایمنیدریچه ها
قابلیت اطمینان بالا.
تضمین ثبات کار.
باز شدن بدون عیب و به موقع شیر در صورت فشار بیش از حد عملیاتی در سیستم.
تامین توان عملیاتی مورد نیاز دریچه
انجام بسته شدن به موقع با درجه سفتی لازم در صورت افت فشار در سیستم و حفظ درجه سفتی تعیین شده در هنگام افزایش فشار.
شیرهای ایمنی با بارگذاری فنر باید با قطر اسمی لوله های ورودی و خروجی (DNinput/DNoutput) 25/40 تولید شوند. 40/65; 50/80; 80/100; 100/150; 150/200; 200/300 و فشار اسمی لوله ورودی PN 1.6 MPa، PN 2.5 MPa.
در ایستگاه های پمپ، بیشترین استفاده از شیر ایمنی فنری ویژه از نوع SPPK است که در شکل 6.15 نشان داده شده است.
پارامترهای تکنولوژیکی شیر توسط حلقه ای که روی نازل پیچ می شود تنظیم می شود. حلقه دارای یک کمربند صاف باریک در بالا است. هنگام پیچ کردن، حلقه به صفحه انتهایی صفحه نزدیک می شود. با تنظیم فاصله بین صفحات تسمه حلقه و انتهای صفحه، می توان فشار باز شدن کامل شیر و فشار بسته شدن آن را در محدوده وسیعی تنظیم کرد. مقدار دمیدن
نصب و راه اندازیسوپاپ های اطمینان
نصب و راه اندازی سوپاپ های اطمیناندر کشتی ها و دستگاه هایی که تحت فشار بیش از حد کار می کنند مطابق با مواد قانونی و فنی فعلی و قوانین ایمنی انجام می شود. تعداد، طراحی، محل نصب شیرها، نیاز به نصب شیرهای کنترلی و جهت تخلیه توسط پروژه تعیین می شود.
در هر صورت نصب شیر باید دسترسی رایگان برای نگهداری، نصب و برچیدن آن فراهم شود.
هنگام تعویض شیر، ضریب جریان شیر تازه نصب شده نباید کمتر از شیری باشد که تعویض می شود.
شیرهای ایمنی باید به صورت عمودی در بالاترین قسمت ظرف به گونه ای نصب شوند که در صورت باز شدن، ابتدا بخارات و گازها از ظرف خارج شوند.
در دستگاه های استوانه ای افقی، دریچه ایمنی در طول موقعیت بالای ژنراتیکس نصب می شود، در دستگاه های عمودی - در قسمت های پایینی بالایی یا در مکان هایی که بیشترین تجمع گازها وجود دارد.
اگر این الزامات طراحی برآورده نشود، شیر اطمینان را می توان بر روی یک خط لوله یا یک خروجی خاص در مجاورت کشتی نصب کرد، مشروط بر اینکه هیچ وسیله قطع کننده ای بین شیر و کشتی وجود نداشته باشد.
شکل 2
1 - بدن؛ 2 - نازل؛ 3 – قرقره؛ 4 - میله; 5 - بهار 6 – پیچ
در دستگاه های ستونی با تعداد سینی زیاد (بیش از 40)، اگر احتمال افزایش شدید مقاومت آنها به دلیل نقض رژیم فن آوری وجود داشته باشد، که می تواند منجر به اختلاف قابل توجهی بین فشار در در قسمت های زیرین و بالایی دستگاه، نصب شیر اطمینان در قسمت پایین دستگاه در فازهای مکعب ناحیه بخار توصیه می شود.
قطر اتصالات شیر اطمینان نباید کمتر از قطر لوله ورودی شیر باشد.
هنگام تعیین مقطع خطوط لوله اتصال بیش از 1 متر، باید مقدار مقاومت آنها را در نظر گرفت.
قطر لوله خروجی شیر نباید کمتر از قطر اتصالات خروجی شیر باشد.
هنگام ترکیب لوله های خروجی از چندین شیر نصب شده روی یک دستگاه، سطح مقطع کلکتور نباید کمتر از مجموع سطح مقطع لوله های خروجی از این شیرها باشد.
در مورد ترکیب لوله های خروجی شیرهای نصب شده بر روی چندین دستگاه، قطر منیفولد مشترک بر اساس حداکثر تخلیه همزمان ممکن شیرها که توسط پروژه تعیین می شود محاسبه می شود.
رایزر که تخلیه را از شیر اطمینان به اتمسفر منحرف می کند باید از بارش محافظت شود و در پایین ترین نقطه دارای یک سوراخ زهکشی به قطر 20 تا 50 میلی متر برای تخلیه مایع باشد.
جهت تخلیه و ارتفاع رایزر خروجی توسط طراحی و قوانین ایمنی تعیین می شود.
کلکتور ترکیبی که برای تخلیه از دریچه های اطمینان به اتمسفر استفاده می شود، باید با شیب گذاشته شود و در پایین ترین نقطه دارای زهکشی به قطر 50 - 80 میلی متر با تخلیه به مخزن زهکشی باشد. "کیسه" در چنین خطوط لوله مجاز نیست.
نمونه برداری از محیط کار از لوله های انشعاب و مقاطع خطوط لوله اتصال از کشتی به دریچه ای که شیرهای اطمینان روی آن نصب شده است مجاز نیست.
نصب هرگونه وسیله خاموش کننده و همچنین فیوز آتش نشانی بین دستگاه و شیر اطمینان مجاز نمی باشد.
بعد از شیر می توان دستگاه های گرمایش، سرمایش، جداسازی و خنثی سازی را نصب کرد. مقاومت کل بازنشانی نباید بیشتر از مقدار مشخص شده در پاراگراف باشد
مقاومت خط لوله تخلیه شیر با در نظر گرفتن نصب جداکننده، دستگاه های گرمایش و سرمایش، خنثی سازی و غیره نباید بیشتر از 0.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد.
در فشار کاری کمتر از 1 kgf/cm2، مقاومت سیستم امداد نباید از 0.2 kgf/cm2 بیشتر باشد.
در دستگاه‌های فرآیندهای دائمی مجهز به شیرهای ایمنی، مدت دوره بازرسی کمتر از دوره تعمیرات داخلی نصب یا کارگاه است، شیرهای ایمنی پشتیبان با دستگاه سوئیچینگ قابل نصب هستند.
اگر شیر اطمینان برای بازرسی از ظروف نگهداری گاز مایع یا مایع قابل اشتعال با نقطه جوش تا 45 درجه سانتیگراد تحت فشار خارج شود، باید یک شیر از پیش آماده شده در محل آن نصب شود. نصب شیر یا دوشاخه به جای شیر حذف شده ممنوع است.
تنظیم
تنظیم سوپاپ های اطمینان بر روی فشار باز - فشار تنظیم شده (پاپ) روی پایه مخصوص انجام می شود.
فشار تنظیم شده بر اساس فشار عملیاتی در کشتی، دستگاه یا خط لوله تعیین می شود.
فشار عملیاتی حداکثر فشار اضافی است که در آن عملیات یک کشتی، دستگاه یا خط لوله مجاز است. در فشار کاری (P p)، شیر اطمینان بسته می شود و کلاس سفتی مشخص شده در اسناد مربوطه برای شیر ایمنی (GOST، TU) را ارائه می دهد.
فشار تنظیم شده شیر اطمینان هنگام تخلیه از آن به یک سیستم بسته با فشار برگشتی باید با در نظر گرفتن فشار در این سیستم و طراحی شیر اطمینان در نظر گرفته شود.
مقدار فشار تنظیم شده، دفعات بازرسی و آزمایش، محل نصب، جهت تخلیه از شیرهای اطمینان در لیست فشارهای تنظیم شده نشان داده شده است. بیانیه برای هر تاسیسات (فروشگاه) توسط رئیس و مکانیک (مکانیک ارشد) تاسیسات (فروشگاه)، با توافق سرویس نظارت فنی، سرمکانیک و تایید شده توسط مهندس ارشد شرکت تنظیم می شود.
هر بدنه شیر باید یک پلاک نام داشته باشد که به طور ایمن روی آن چسبانده شده باشد. از فولاد ضد زنگیا آلومینیوم که روی آن مهر زده شده است:
الف) محل نصب - شماره کارگاه، نام کد نصب یا شماره آن، تعیین دستگاه مطابق نمودار تکنولوژیکی.
ب) فشار تنظیم - دهان P.
ج) فشار کار در دستگاه - P r.
دفعات ممیزی و بازرسی.
بر روی شناورها، دستگاه ها و خطوط لوله کارخانه های پالایش نفت و پتروشیمی، بازرسی و آزمایش شیرهای اطمینان بر روی پایه مخصوص با برداشتن شیر انجام می شود. در این مورد، فرکانس بازرسی و بازنگری بر اساس شرایط عملیاتی، خورندگی محیط، تجربه عملیاتی تعیین می شود و نباید کمتر از موارد دیگر باشد:
الف) برای تولید مداوم فناوری:
24 ماه - در ظروف و دستگاه های ELOU، ظروف و دستگاه هایی که با رسانه هایی کار می کنند که باعث خوردگی قطعات شیر نمی شوند، در صورت عدم وجود امکان یخ زدگی، چسبندگی و پلیمریزاسیون (گرفتگی) دریچه ها در شرایط کار.
12 ماه - در ظروف و دستگاه هایی که با محیط کار می کنند که باعث خوردگی مواد قطعات سوپاپ تا 0.2 میلی متر در سال می شود، در صورت عدم امکان انجماد، چسبندگی و پلیمریزاسیون (گرفتگی) دریچه ها در شرایط کار.
6 ماه - در کشتی ها و دستگاه هایی که با رسانه کار می کنند که باعث خوردگی مواد قطعات شیر بیش از 0.2 میلی متر در سال می شود.
4 ماه - روی ظروف و دستگاه هایی که تحت شرایط کک شدن احتمالی محیط، تشکیل رسوب جامد در داخل دریچه، انجماد یا چسبندگی دریچه کار می کنند.
ب) 4 ماه - برای مخازن ذخیره سازی مایع متوسط و تجاری گازهای نفتیو همچنین مایعات قابل اشتعال با نقطه جوش تا 45 درجه سانتیگراد.
ج) برای صنایعی که به صورت دوره ای فعال هستند:
6 ماه - مشروط بر اینکه امکان انجماد، چسبیدن یا گرفتگی شیر با محیط کار منتفی باشد.
4 ماه - در ظروف و وسایل دارای محیطی که در آنها کک شدن محیط، تشکیل رسوب جامد در داخل شیر، انجماد یا چسبیدن شیر امکان پذیر است.
نیاز و زمان بررسی شیرها در شرایط کار توسط مهندس ارشد شرکت تعیین می شود.
میزان خوردگی قطعات شیر بر اساس تجربه عملکرد شیرها، نتایج بررسی وضعیت فنی آنها در حین ممیزی یا آزمایش نمونه های فولادی مشابه در شرایط عملیاتی تعیین می شود.
بررسی و تجدید نظر دریچه های ایمنی طبق برنامه ای که مطابق با بند 2.3.1 تنظیم شده است انجام می شود. سالانه برای هر کارگاه (نصب) با موافقت سرویس نظارت فنی، سرمکانیک و تایید مهندس ارشد.
به مهندس ارشد شرکت این حق داده می شود که تحت مسئولیت خود، در موارد خاص از نظر فنی توجیه شده، بازرسی دوره ای شیرهای ایمنی را افزایش دهد، اما نه بیش از 30٪ از برنامه تعیین شده.
هر مورد انحراف از برنامه ممیزی در یک قانون ثبت می شود که توسط مهندس ارشد کارخانه تأیید می شود.
شیرهای دریافتی از سازنده یا از انبار ذخیره باید بلافاصله قبل از نصب روی ظروف و دستگاه روی یک نیمکت با فشار تنظیم شده تنظیم شوند. پس از انقضای مدت زمان نگهداری مشخص شده در گذرنامه، شیر باید با جداسازی کامل مورد بازرسی قرار گیرد.
حمل و نقل و ذخیره سازی
شیرهای ایمنی به صورت عمودی روی پایه های چوبی به محل نصب یا تعمیر منتقل می شوند.
هنگام حمل و نقل شیرآلات، انداختن آنها از روی سکوی هر نوع محل حمل یا نصب، کج کردن بی احتیاطی و یا نصب شیرها بر روی زمین بدون لنت اکیداً ممنوع است.
شیرهای ایمنی دریافت شده از سازنده و همچنین موارد استفاده شده در حالت عمودی ذخیره می شوند و روی پدها در یک اتاق خشک و بسته بسته بندی می شوند. فنر باید ضعیف شود، اتصالات ورودی و خروجی باید با شاخه های چوبی بسته شود.
مسئولیت عملیات، ذخیره سازی و تعمیر.
مسئولیت نصب شیر پس از بازرسی بر روی دستگاه های مربوطه، ایمنی آب بندی، بازرسی به موقع شیر، نگهداری صحیح و ایمنی مستندات فنی، و همچنین نگهداری شیرآلات در یک کارگاه فناورانه سر تاسیسات (فروشگاه) می باشد.
مسئول ذخیره سازی شیرهای دریافت شده برای بازرسی، کیفیتبازرسی و تعمیر و همچنین استفاده از مصالح مناسب در هنگام تعمیرات، سرکارگر (سرپرست) قسمت تعمیرگاه می باشد.
مسئول پذیرش شیرهای اطمینان از تعمیر، مکانیک نصب (کارگاه) یا مهندس مکانیک بخش نظارت فنی می باشد.
مکانیک نصب (فروشگاه) وظیفه حمل شیرهای اطمینان به محل نصب را بر عهده دارد. مسئول نصب، نصاب (سرکارگر، رئیس منطقه تعمیر) است.
بازرسی و تعمیر شیرهای اطمینان
تجدید نظر. بازرسی شیرهای اطمینان شامل جداسازی شیر، تمیز کردن و عیب یابی قطعات، تست استحکام بدنه، تست سفتی اتصالات شیر، بررسی سفتی شیر، تست فنر و تنظیم فشار تنظیم شده است.
بازرسی شیرهای اطمینان در تعمیرگاه تخصصی (سایت) روی استندهای مخصوص انجام می شود.
شیرهای ایمنی که برای بازرسی برداشته می شوند باید بخارپز شوند و شسته شوند.
برای شیرهایی که مورد بازرسی و تعمیر قرار گرفته اند، گزارشی تنظیم می شود که به امضای سرکارگر تعمیرگاه (سایت)، پیمانکار کار، مکانیک تاسیساتی که شیرها در آن نصب می شود یا مهندس مکانیک نظارت فنی می رسد. بخش
جداسازی قطعات
دریچه به ترتیب زیر جدا می شود (شکل 5.1. پیوست 1):
درپوش 1 را که روی گل میخ های بالای پیچ تنظیم نصب شده است بردارید.
فنر را از کشش رها کنید، برای انجام این کار، مهره قفل پیچ تنظیم 2 را شل کنید و آن را به موقعیت بالایی بچرخانید.
به طور یکنواخت شل کنید، و سپس مهره ها را از گل میخ های 4 که پوشش 3 را نگه می دارند بردارید. پوشش را بردارید. قبل از برداشتن درپوش، فلنج های پوشش و بدنه یا پوشش، جداکننده و بدنه را علامت گذاری کنید، اگر شیر با جداکننده ساخته شده است.
فنر را با واشرهای پشتیبانی 6 بردارید و با احتیاط آن را در مکانی امن قرار دهید. پرتاب فنر، ضربه زدن به آن و غیره اکیداً ممنوع است.
قرقره 7 را به همراه میله و پارتیشن از بدنه سوپاپ جدا کنید، آن را با احتیاط در مکانی امن قرار دهید تا از آسیب به سطح آب بندی قرقره و انحراف میله جلوگیری شود.
اگر جداکننده در شیر وجود دارد، ابتدا جداکننده را از بدنه جدا کنید و آن را از اتصال به بدنه آزاد کنید.
پیچ های قفل 8 بوش های تنظیم کننده 9 و 10 را آزاد کنید.
آستین راهنما 11 را شل کرده و همراه با آستین تنظیم 9 از بدنه خارج کنید. اگر آستین راهنما محکم در سوکت محفظه قرار دارد، باید با یک چکش در نزدیکی آستین راهنما به بدنه شیر ضربه بزنید تا آزاد شدن آن از بدنه آسان شود.
آستین تنظیم 10 و نازل سوپاپ 12 را بردارید. اگر سطح آب بندی نازل کمی آسیب دیده است، توصیه می شود نازل را بدون بازکردن پیچ از جای خود در بدنه بازگردانید.
مونتاژ
مونتاژ شیر پس از تمیز کردن، بازرسی و ترمیم تمام قطعات آن آغاز می شود. ترتیب مونتاژ به شرح زیر است (شکل 5.1. پیوست 1):
نازل 12 را در بدنه سوپاپ 5 نصب کنید، از نظر محکم بودن اتصال بین نازل و بدنه با نفت سفید بررسی کنید. آستین تنظیم 10 نازل را نصب کنید.
بوش راهنما 11 با واشر و بوش تنظیم بالایی را در بدنه شیر نصب کنید. سوراخ تخلیه محیط در بوش راهنما باید به سمت لوله تخلیه شیر چرخانده شود.
نصب قرقره 7، متصل به میله، به آستین راهنما؛
نصب پارتیشن 13 و جداکننده.
فنر را با واشرهای پشتیبانی 6 روی میله قرار دهید.
واشر را روی سطح مجاور بدنه قرار دهید و درپوش را روی بدنه پایین بیاورید و مراقب باشید که به ساقه آسیب نرسانید. سپس روکش را در امتداد برآمدگی آستین راهنما قرار دهید و به طور یکنواخت روی گل میخ ها محکم کنید. بررسی نصب صحیح روکش با یک شکاف یکنواخت در اطراف محیط بین فلنج پوشش و بدنه مشخص می شود.
قبل از تنظیم فنر، باید مطمئن شوید که میله در راهنماها گیر نمی کند. در مواردی که فنر آزادانه در پوشش قرار دارد، میله باید آزادانه با دست بچرخد.
اگر ارتفاع فنر کمی بیشتر از ارتفاع درپوش باشد و پس از نصب توسط آن گیره شود، بررسی نیز با چرخاندن میله حول محور انجام می شود. نیروی یکنواخت به دست آمده هنگام چرخش میله حول محور خود نشان دهنده مونتاژ صحیح شیر است.
یک پیش کشش فنر را با استفاده از پیچ تنظیم 2 ایجاد کنید و در نهایت آن را روی نیمکت کار کنید.
درپوش 1 را بگذارید و مهره های شیر را ببندید.
شکل 2 - نمودار نصب بوشینگ های تنظیم.
1 - آستین راهنما؛ 2 - قرقره; 3 - نازل؛ 4 - آستین تنظیم پایین; 5 - آستین تنظیم بالا.
برای کارکرد شیر بر روی گاز، بوشینگ های تنظیم به شرح زیر نصب می شوند:
آستین تنظیم پایینی 4 باید در بالاترین موقعیت با فاصله بین انتهای آستین و قرقره سوپاپ در 0.2 ¸ 0.3 میلی متر نصب شود.
آستین تنظیم بالایی 5 از قبل همسطح با لبه بیرونی قرقره 2 نصب شده است. نصب نهایی در بالاترین موقعیت انجام می شود، که در آن یک انفجار تیز در هنگام تنظیم روی پایه رخ می دهد.
هنگامی که شیر روی مایع کار می کند، آستین تنظیم پایینی در پایین ترین موقعیت نصب می شود، آستین تنظیم بالایی به همان روشی که در بالا نشان داده شد نصب می شود.
هوا و نیتروژن به عنوان یک محیط کنترل برای دریچه هایی که بر روی محصولات بخار-گاز کار می کنند استفاده می شود. برای دریچه هایی که بر روی رسانه های مایع کار می کنند - آب، هوا، نیتروژن.
محیط کنترل باید تمیز و عاری از ناخالصی های مکانیکی باشد. وجود ذرات جامد در محیط کنترل می تواند باعث آسیب به سطوح آب بندی شود.
سوپاپ ها با استفاده از پیچ تنظیم با سفت کردن یا شل کردن آن بر روی فشار تنظیم شده تنظیم می شوند. پس از هر بار تنظیم فنر، لازم است پیچ تنظیم را با مهره قفلی محکم کنید.
فشار در حین تنظیم با استفاده از فشارسنج کلاس دقت 1 (GOST 8625-69) اندازه گیری می شود.
اگر در یک فشار معین و با استفاده از هوا به عنوان وسیله کنترلی، شیر با یک ضربه تمیز و تیز باز و بسته شود، تنظیم شده در نظر گرفته می شود.
هنگام تنظیم سوپاپ روی مایعات، بدون ترکیدن باز می شود.
تست ها
مهر و موم دریچه برای سفتی در فشار کار بررسی می شود.
پس از تنظیم، سفتی شیر و اتصال نازل با بدنه به شرح زیر بررسی می شود: آب از فلنج تخلیه به دریچه ریخته می شود که سطح آن باید سطوح آب بندی شیر را بپوشاند. فشار هوای مورد نیاز در زیر شیر ایجاد می شود. عدم وجود حباب در عرض 2 دقیقه نشان می دهد که شیر کاملاً آب بندی شده است. اگر حباب ظاهر شد، محکم بودن اتصال بین نازل و بدنه را بررسی کنید.
برای تعیین سفتی اتصال بین نازل و بدنه باید سطح آب را کم کرد تا شیر بالاتر از سطح آب باشد. عدم وجود حباب در سطح آب به مدت 2 دقیقه نشان دهنده آب بندی کامل اتصال است.
در صورتی که شیر در شیر یا در محل اتصال نازل و بدنه آب بند نداشته باشد، رد شده و برای بررسی و تعمیر تکمیلی ارسال می شود.
اتصالات جداشدنی شیر در هر بازرسی با تامین هوا به لوله تخلیه از نظر سفتی آزمایش می شود.
شیرهای انواع PPK و SPPK با فشار 1.5 R در فلنج لوله تخلیه با مدت زمان نگهداری 5 دقیقه آزمایش می شوند و به دنبال آن کاهش فشار تا Ry و شستشوی اتصالات جداشدنی انجام می شود. شیرهای با دیافراگم - فشار 2 kgf / cm 2 ، دریچه های دارای دم - فشار 4 kgf / cm 2.
تست هیدرولیک قسمت ورودی شیرها (لوله ورودی و نازل) با فشار 1.5 R در فلنج ورودی با نگه داشتن به مدت 5 دقیقه و به دنبال آن کاهش فشار به Ry و بازرسی انجام می شود.
فرکانس هیدروتست توسط سرویس نظارت فنی شرکت بسته به شرایط عملیاتی، نتایج ممیزی تعیین می شود و باید حداقل هر 8 سال یک بار باشد.
نتایج آزمایش شیرها در گزارش بازرسی و تعمیر و گذرنامه عملیاتی ثبت می شود.
شیرهایی که تحت بازرسی و تعمیر قرار گرفته اند با مهر مخصوصی که توسط تعمیرکار نگهداری می شود مهر و موم می شوند.
نقص ها و روش های رفع آنها
نشتی مدیا عبارت است از عبور رسانه از پلاگین شیر با فشاری کمتر از فشار تنظیم شده. دلایل نشت رسانه ممکن است:
باقی ماندن مواد خارجی (پلس، محصولات فرآوری شده و غیره) روی سطوح آب بندی با تمیز کردن شیر حذف می شود.
آسیب به سطوح آب‌بندی را می‌توان با لپ‌کردن یا شیار زدن و به دنبال آن زدن و بررسی نشتی بازسازی کرد. با آسیاب کردن، آسیب جزئی به سطوح آب بندی نازل و قرقره از بین می رود.
ترمیم سطوح آب بندی با عمق آسیب 0.1 میلی متر یا بیشتر باید با پردازش مکانیکی به منظور بازیابی هندسه و حذف مناطق معیوب و به دنبال آن سنگ زنی انجام شود. ابعاد تعمیر سطوح آب بندی قرقره ها و نازل ها در شکل 1 نشان داده شده است. 3.2. خط نقطه چین پیکربندی سطح آب بندی پس از تعمیر را نشان می دهد؛ اعداد نشان دهنده مقادیر مجاز هستند که سطوح آب بندی را می توان در حین تعمیر پردازش کرد.
ناهماهنگی قطعات سوپاپ به دلیل بار زیاد - خطوط ورودی و خروجی را بررسی کنید، بار را بردارید. ناودانی ها را دوباره سفت کنید؛
تغییر شکل فنر - تعویض فنر؛
فشار باز کردن خیلی کم است - دوباره شیر را تنظیم کنید.
مونتاژ بی کیفیت پس از تعمیر - رفع نقص مونتاژ.
پالسیشن باز و بسته شدن سریع و مکرر دریچه است. این ممکن است به دلایل زیر رخ دهد:
ظرفیت سوپاپ بیش از حد بزرگ است - لازم است شیر را با شیری با قطر کمتر جایگزین کنید یا ارتفاع بلند کردن قرقره را محدود کنید.
باریک شدن سطح مقطع لوله تغذیه یا لوله دستگاه که باعث گرسنگی شیر می شود و در نتیجه باعث ایجاد ضربان می شود - لوله های تغذیه را با سطح مقطع کمتر از سطح مقطع ورودی نصب کنید. شیر فلکه.
لرزش . لوله های جریان باریک با شعاع انحنای کم فشار برگشتی بالایی در لوله جریان ایجاد می کنند و می توانند باعث لرزش دریچه شوند. رفع این عیب با نصب لوله های اگزوز با گذرگاهی کمتر از گذر اسمی لوله تخلیه سوپاپ و با حداقل تعداد خم و چرخش حاصل می شود.
امتیازدهی قطعات متحرک زمانی رخ می دهد که شیر به دلیل اعوجاج و ظاهر شدن نیروهای جانبی بر روی قطعات متحرک (قرقره، میله) به اشتباه مونتاژ یا نصب شده باشد. تشنج ها باید با ماشین کاری از بین بروند و علل ایجاد کننده آنها باید با مونتاژ واجد شرایط از بین بروند.
شیر در فشار تنظیم شده باز نمی شود:
فنر به درستی تنظیم نشده است - فنر باید با فشار مشخص شده تنظیم شود.
سفتی فنر زیاد است - یک فنر با سختی کمتر نصب کنید.
افزایش اصطکاک در راهنماهای قرقره - از بین بردن اعوجاج، شکاف های بین قرقره و راهنما را بررسی کنید.
کارکردن تحت فشار
3.4.1. کشتی هایی که در آنها فشار عملیاتی از منبع تغذیه، یک واکنش شیمیایی، گرمایش توسط بخاری، تابش خورشیدی، یا در صورت آتش سوزی در نزدیکی کشتی و غیره در معرض حفاظت دریچه های ایمنی هستند.
3.4.2. تعداد شیرها، اندازه و ظرفیت آنها باید باشد طوری انتخاب شود که فشار بیش از حد در ظرف ایجاد نشود 2 فشار طراحی بیش از 0.05 مگاپاسکال (0.5 کیلوگرم بر سانتی متر) برای کشتی های با 2 فشار تا 0.3 مگاپاسکال (3 کیلوگرم در سانتی متر)، 15 درصد - برای مخازن تحت فشار 2 بیش از 0.3 تا 6.0 مگاپاسکال (از 3 تا 60 کیلوگرم بر سانتی متر) و 10 درصد - برای کشتی های با 2 فشار بیش از 6.0 مگاپاسکال (60 کیلوگرم بر سانتی متر).هنگامی که شیرها کار می کنند، فشار در مخزن مجاز است تا بیش از 25 درصد از فشار محاسبه شده بیشتر نباشد.
3.4.3. طراحی و مواد عناصر شیر و دستگاه های کمکی آنها باید عملکرد قابل اعتماد شیر را در شرایط عملیاتی تضمین کند.
3.4.4. طراحی سوپاپ باید حرکت آزاد عناصر متحرک شیر را تضمین کند و امکان رها شدن آنها را از بین ببرد.
3.4.5. طراحی شیرها و وسایل کمکی آنها باید امکان تغییرات دلخواه در تنظیم آنها را حذف کند.
3.4.6. طراحی سوپاپ باید احتمال ضربه های غیرقابل قبول هنگام باز و بسته شدن را حذف کند.
3.4.7. سوپاپ ها باید در مکان های قابل دسترسی برای نگهداری و تعمیر راحت و ایمن قرار داده شوند.
هنگامی که دریچه ای که نیاز به تعمیر و نگهداری سیستماتیک دارد در ارتفاع بیش از 1.8 متر قرار دارد، باید دستگاه هایی برای سهولت تعمیر و نگهداری فراهم شود.
3.4.8. دریچه‌ها روی رگ‌های عمودی باید در قسمت پایینی بالایی و در رگ‌های افقی - در ژنراتیکس بالایی در منطقه فاز گاز (بخار) نصب شوند. دریچه ها باید در مکان هایی نصب شوند که از ایجاد مناطق راکد جلوگیری کنند.
3.4.9. نصب و راه اندازی دریچه های قطع کنندهبین کشتی و دریچه و همچنین در پشت دریچه مجاز نیست، به استثنای کشتی های دارای آتش و مواد منفجره و مواد کلاس های خطر 1 و 2، و همچنین برای کشتی هایی که در دماهای برودتی کار می کنند. برای چنین شیرهایی باید یک سیستم شیر متشکل از یک سرویس و یک شیر ذخیره ارائه شود.
3.4.10. دریچه های کار و ذخیره باید ظرفیت برابر داشته باشند و از محافظت کامل کشتی در برابر بیش از فشار مجاز اطمینان حاصل کنند. برای اطمینان از بازرسی و تعمیر شیرها، باید قبل و بعد از آن، شیرهای قطع کننده با دستگاه مسدود کننده نصب شوند، به استثنای امکان بسته شدن همزمان شیرهای قطع بر روی شیرهای کار و ذخیره و منطقه جریان در واحد سوئیچینگ. در هر شرایطی نباید کمتر از مساحت جریان شیر نصب شده باشد.
3.4.11. شیرها نباید برای تنظیم فشار در یک ظرف یا گروهی از مخازن استفاده شوند.
3.4.12. دریچه های وزن اهرمی را فقط می توان روی کشتی های ثابت نصب کرد.
3.4.13. طراحی شیر وزنه و فنر باید وسیله ای برای بررسی عملکرد صحیح شیر در شرایط کار با باز شدن وادار آن در حین کار کشتی فراهم کند. امکان باز شدن اجباری باید در فشاری معادل 80 درصد فشار تنظیم شده تضمین شود.
در صورتی که به دلیل خصوصیات محیط کار (مضر، انفجاری و غیره) یا به دلیل شرایط فرآیند کار غیرقابل قبول باشد، دریچه های بدون دستگاه برای باز کردن اجباری مجاز است. در این مورد، شیرها باید به طور دوره ای در محدوده زمانی تعیین شده توسط مقررات فنی، اما حداقل هر 6 ماه یک بار بررسی شوند. مشروط بر اینکه امکان انجماد، چسبیدن، پلیمریزاسیون یا گرفتگی شیر با محیط کار وجود نداشته باشد.
3.4.14. فنرهای سوپاپ باید از گرمایش (خنک کردن) غیرقابل قبول و قرار گرفتن مستقیم در معرض محیط کار در صورت تأثیر مضر بر روی مواد فنر محافظت شوند.
3.4.15. جرم بار و طول اهرم شیر اهرمی وزن بر اساس این واقعیت است که بار در انتهای اهرم قرار دارد.
3.4.16. سوپاپ ها و دستگاه های کمکی آن ها باید به گونه ای طراحی شوند که در صورت از کار افتادن هر یک از اعضای کنترل شده یا تنظیم کننده یا از دست دادن توان شیر کنترل، عملکرد محافظت از مخزن در برابر فشار بیش از حد توسط افزونگی یا سایر اقدامات حفظ شود.
3.4.17. شیر باید طوری طراحی شود که بتوان آن را به صورت دستی یا از راه دور کنترل کرد.
3.4.18. شیرهایی که به صورت الکتریکی فعال می شوند باید مجهز به دو شیر باشند دوست مستقلاز منابع برق یکدیگر در مدارهای الکتریکی که از دست دادن توان باعث می شود یک پالس دریچه را باز کند، یک منبع تغذیه مجاز است.
3.4.19. اگر عنصر کنترل یک شیر پالسی باشد، قطر اسمی این شیر باید حداقل 15 میلی متر باشد.
3.4.20. قطر داخلی خطوط ضربه (ورودی و خروجی) باید حداقل 20 میلی متر و کمتر از قطر اتصالات خروجی شیر ضربه ای نباشد. خطوط ضربه ای و کنترلی باید زهکشی مطمئن میعانات را فراهم کنند. نصب دستگاه های خاموش کننده در این خطوط ممنوع است. در صورت باز ماندن خط ضربه در هر موقعیتی از این دستگاه، نصب دستگاه سوئیچینگ مجاز است.
3.4.21. محیط کاری که برای کنترل شیرها استفاده می شود نباید در معرض انجماد، کک شدن، پلیمریزاسیون قرار گیرد و اثر خورندگی بر روی مواد شیر داشته باشد.
3.4.22. شیر باید طوری طراحی شود که در فشار حداقل 95 درصد فشار تنظیم شده بسته شود.
3.4.23. شیر باید مجهز به حداقل دو مدار کنترل مستقل باشد که باید طوری طراحی شوند که در صورت خرابی یکی از مدارهای کنترل، مدار دیگر عملکرد مطمئن شیر را تضمین کند.
3.4.24. شیرها باید روی لوله ها یا لوله هایی که مستقیماً به کشتی متصل هستند نصب شوند.
هنگام نصب چندین شیر بر روی یک لوله شاخه (خط لوله)، منطقه سطح مقطعلوله انشعاب (خط لوله) باید حداقل 1.25 برابر کل سطح مقطع شیرهای نصب شده روی آن باشد.
3.4.25. افت فشار جلوی شیر در خط لوله تامین در حداکثر ظرفیت نباید از 3 درصد فشار تنظیم شده تجاوز کند.
نسخه غیر رسمی
GOST12.2.085-82
استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی
سیستم استانداردهای ایمنی شغلی
مخازن تحت فشار.
سوپاپ های ایمنی.
الزامات ایمنی.
سیستم استانداردهای ایمنی شغلی
کشتی هایی که تحت فشار کار می کنند. سوپاپ های ایمنی.
الزامات ایمنی
تاریخ معرفی از 1983-07-01
تا 01/07/1988
تایید شده و با قطعنامه وارد عمل شده است کمیته دولتیاتحاد جماهیر شوروی طبق استانداردهای 30 دسامبر 1982 شماره 5310
انتشار مجدد. سپتامبر 1985
این استاندارد برای شیرهای ایمنی نصب شده بر روی کشتی هایی که تحت فشار بالای 0.07 مگاپاسکال (0.7 کیلوگرم بر سانتی متر) کار می کنند، اعمال می شود.
محاسبه ظرفیت شیرهای اطمینان در پیوست 1 اجباری آورده شده است.
توضیحات اصطلاحات استفاده شده در این استاندارد در مرجع پیوست 8 آورده شده است.
این استاندارد به طور کامل با ST SEV 3085-81 مطابقت دارد.
1. الزامات عمومی
1.1. ظرفیت شیرهای اطمینان و تعداد آنها باید به گونه ای انتخاب شود که فشاری در مخزن ایجاد نشود که بیش از 0.05 مگاپاسکال (0.5 کیلوگرم بر سانتی متر) از فشار کاری اضافی بیشتر باشد با فشار کاری اضافی در ظرف تا 0.3. مگاپاسکال (3 کیلوگرم بر سانتی‌متر)، 15 درصد - با فشار کاری اضافی در ظرف تا 6.0 مگاپاسکال (60 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) شامل و 10 درصد - با فشار کاری اضافی در ظرف بیش از 6.0 مگاپاسکال (60 مگاپاسکال) kgf/cm2) سانتی متر).
1.2. فشار تنظیم شیرهای اطمینان باید برابر با فشار کاری در ظرف یا بیشتر از آن باشد، اما بیش از 25٪ نباشد.
1.3. افزایش فشار اضافی بر روی کارگر طبق بندها. 1.1. و 1.2. هنگام محاسبه قدرت طبق GOST 14249-80 باید در نظر گرفته شود.
1.4. طراحی و مواد عناصر شیر اطمینان و دستگاه های کمکی آنها باید بسته به خواص و پارامترهای عملکرد محیط انتخاب شود.
1.5. شیرهای ایمنی و وسایل کمکی آنها باید مطابق با "قوانین طراحی و عملیات ایمنکشتی‌هایی که تحت فشار کار می‌کنند» تأیید شده توسط وزارت معادن و نظارت فنی اتحاد جماهیر شوروی.
1.6. تمام شیرهای اطمینان و وسایل کمکی آنها باید از تغییرات دلخواه در تنظیم آنها محافظت شود.
1.7. دریچه های ایمنی باید در مکان های قابل دسترسی برای بازرسی قرار داده شوند.
1.8. در شناورهای نصب شده دائمی که در آنها به دلیل شرایط کار، نیاز به خاموش کردن شیر اطمینان است، لازم است یک شیر سوئیچ سه طرفه یا سایر وسایل سوئیچینگ بین شیر اطمینان و کشتی نصب شود، مشروط بر اینکه در هر موقعیتی از عنصر قطع کننده دستگاه سوئیچینگ، هر دو یا یکی از شیرهای ایمنی به دریچه های مخزن متصل می شوند. در این حالت، هر شیر اطمینان باید طوری طراحی شود که هیچ فشاری در مخزن ایجاد نشود که از فشار کاری بیشتر از مقدار مشخص شده در بند 1.1 باشد.
1.9. محیط کاری که از شیر اطمینان خارج می شود باید به مکانی امن منتقل شود.
1.10. هنگام محاسبه ظرفیت شیر، فشار برگشتی پشت شیر باید در نظر گرفته شود.
1.11. هنگام تعیین ظرفیت سوپاپ های اطمینان، مقاومت سرکوب کننده صدا باید در نظر گرفته شود. نصب آن نباید در عملکرد عادی شیرهای ایمنی اختلال ایجاد کند.
1.12. اتصالی برای نصب دستگاه اندازه گیری فشار باید در ناحیه بین شیر اطمینان و صدا خفه کن نصب شود.
2. الزامات برای وسایل ایمنی
دریچه های عمل مستقیم
2.1. شیرهای ایمنی وزن اهرمی باید روی شناورهای ثابت نصب شوند.
2.2. طراحی شیر وزنه و فنر باید وسیله ای برای بررسی عملکرد صحیح شیر در شرایط کار با باز شدن وادار آن در حین کار کشتی فراهم کند. امکان باز شدن اجباری باید در فشاری معادل 80 درصد باز شدن تضمین شود. در صورتی که به دلیل خواص محیط (سمی، انفجاری و غیره) و یا به دلیل شرایط غیرقابل قبول باشد، نصب شیرهای اطمینان بدون دستگاه برای باز کردن اجباری مجاز است. فرآیند تکنولوژیکی. در این حالت، شیرهای اطمینان باید به طور دوره ای در محدوده زمانی تعیین شده توسط مقررات فنی، اما حداقل هر 6 ماه یک بار، به شرطی که امکان انجماد، چسبیدن پلیمریزاسیون یا گرفتگی شیر با محیط کار حذف شود، بررسی شوند.
2.3. فنرهای شیر اطمینان باید از گرمایش (خنک کردن) غیرقابل قبول و قرار گرفتن مستقیم در معرض محیط کار در صورت تأثیر مضر بر روی مواد فنر محافظت شوند. هنگامی که شیر کاملا باز می شود، امکان تماس متقابل سیم پیچ های فنری باید حذف شود.
2.4. وزن بار و طول اهرم شیر اطمینان وزن اهرمی باید طوری انتخاب شود که بار در انتهای اهرم باشد. نسبت بازوی اهرمی نباید از 10:1 تجاوز کند. هنگام استفاده از وزنه معلق، اتصال آن باید دائمی باشد. جرم بار نباید بیش از 60 کیلوگرم باشد و باید روی سطح بار نشان داده شود (مبتنی یا ریخته گری).
2.5. در بدنه شیر اطمینان و در خطوط لوله ورودی و خروجی باید بتوان میعانات را از محل تجمع آن خارج کرد.
3. الزامات برای شیرهای ایمنی،
توسط دستگاه های کمکی کنترل می شود
3.1. شیرهای ایمنی و وسایل کمکی آنها باید به گونه ای طراحی شوند که در صورت خرابی هر یک از عناصر کنترلی یا تنظیم کننده یا قطع شدن منبع تغذیه، عملکرد محافظت از کشتی در برابر فشار بیش از حد توسط افزونگی یا سایر اقدامات حفظ شود. طراحی شیرها باید مطابق با الزامات بندها باشد. 2.3 و 2.5.
3.2. شیر اطمینان باید طوری طراحی شود که بتوان آن را به صورت دستی یا از راه دور کنترل کرد.
3.3. دریچه های ایمنی با تحریک الکتریکی باید به دو منبع تغذیه مستقل از یکدیگر مجهز شوند. در مدارهای الکتریکی که از دست دادن توان کمکی باعث باز شدن دریچه می شود، یک منبع تغذیه مجاز است.
3.4. طراحی شیر اطمینان باید احتمال ضربه های غیرقابل قبول هنگام باز و بسته شدن را حذف کند.
3.5. اگر عنصر کنترل یک شیر پالسی باشد، قطر اسمی این شیر باید حداقل 15 میلی متر باشد. قطر داخلی خطوط ضربه (ورودی و خروجی) باید حداقل 20 میلی متر و کمتر از قطر اتصالات خروجی شیر ضربه ای نباشد. خطوط ضربه ای و کنترلی باید زهکشی مطمئن میعانات را فراهم کنند. نصب دستگاه های خاموش کننده در این خطوط ممنوع است. در صورت باز ماندن خط ضربه در هر موقعیتی از این دستگاه، نصب دستگاه سوئیچینگ مجاز است.
3.6. محیط کاری که برای کنترل شیرهای ایمنی استفاده می شود نباید در معرض انجماد، کک شدن، پلیمریزاسیون قرار گیرد و اثر خورندگی بر روی فلز داشته باشد.
3.7. طراحی سوپاپ باید اطمینان حاصل کند که در فشار حداقل 95٪ بسته می شود.
3.8. هنگام استفاده از منبع تغذیه خارجی برای دستگاه های کمکی، شیر اطمینان باید حداقل به دو مدار کنترل مستقل مجهز باشد که باید به گونه ای طراحی شوند که در صورت خرابی یکی از مدارهای کنترل، مدار دیگر عملکرد مطمئن شیر اطمینان را تضمین کند.
4. الزامات خطوط لوله ورودی و خروجی
سوپاپ های اطمینان
4.1. شیرهای ایمنی باید روی لوله های انشعاب یا خطوط لوله اتصال نصب شوند. هنگام نصب چندین شیر اطمینان روی یک لوله انشعاب (خط لوله)، سطح مقطع لوله انشعاب (خط لوله) باید حداقل 1.25 کل سطح مقطع شیرهای نصب شده روی آن باشد. هنگام تعیین سطح مقطع خطوط لوله اتصال با طول بیش از 1000 میلی متر، باید مقدار مقاومت آنها را نیز در نظر گرفت.
4.2. جبران لازم برای انبساط دما باید در خطوط لوله شیر اطمینان ارائه شود. چفت و بست بدنه و خطوط لوله شیرهای ایمنی باید با در نظر گرفتن بارهای استاتیکی و نیروهای دینامیکی که هنگام فعال شدن شیر اطمینان ایجاد می شود، طراحی شود.
4.3. خطوط لوله تامین باید در تمام طول خود به سمت کشتی شیب دار باشد. در خطوط لوله تامین، باید از تغییرات ناگهانی دمای دیوار (شوک حرارتی) در هنگام فعال شدن شیر اطمینان اجتناب شود.
4.4. قطر داخلی لوله تغذیه نباید کمتر از حداکثر قطر داخلی لوله تغذیه شیر اطمینان باشد که ظرفیت خروجی شیر را تعیین می کند.
4.5. قطر داخلی خط لوله تامین باید بر اساس حداکثر ظرفیت شیر اطمینان محاسبه شود. افت فشار در خط تغذیه نباید از 3 درصد شیر اطمینان تجاوز کند.
4.6. قطر داخلی لوله خروجی نباید کمتر از بزرگترین قطر داخلی لوله خروجی شیر اطمینان باشد.
4.7. قطر داخلی لوله خروجی باید طوری طراحی شود که در دبی برابر با حداکثر ظرفیت شیر اطمینان، فشار معکوس در لوله خروجی آن از حداکثر فشار برگشتی تجاوز نکند.
ضمیمه 1
اجباری
محاسبه پهنای باند
ظرفیت شیر اطمینان بر حسب کیلوگرم در ساعت باید با استفاده از فرمول های زیر محاسبه شود:
برای بخار آب 
- برای فشار بر حسب MPa،
- برای فشار بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر؛
برای گاز - برای فشار بر حسب MPa،
- برای فشار بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر؛
برای مایعات 
- برای فشار بر حسب MPa،
- برای فشار بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر،
حداکثر فشار اضافی در جلوی شیر اطمینان، MPa (kgf/cm) کجاست.
حداکثر فشار اضافی در پشت شیر اطمینان، MPa (kgf/cm)؛
حجم مخصوص بخار در جلوی شیر در پارامترها و m/kg.
چگالی گاز واقعی در جلوی شیر با پارامترها و کیلوگرم بر متر از جداول یا نمودارهای وضعیت گاز واقعی تعیین می شود یا با استفاده از فرمول محاسبه می شود.
- برای فشار بر حسب MPa (به J/kg، درجه).
- برای فشار بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر (به کیلوگرم متر بر کیلوگرم درجه)؛
ثابت گاز؛ انتخاب شده از مرجع پیوست 5.
ضریب تراکم پذیری گاز واقعی مطابق با مرجع پیوست 7 انتخاب می شود. برای گاز ایده آل = 1;
دمای محیط جلوی شیر در فشار، درجه سانتیگراد؛
سطح مقطع سوپاپ برابر است کوچکترین منطقهسطح مقطع در قسمت جریان، میلی متر؛
ضریب جریان مربوط به مساحت، برای محیط های گازی.
ضریب جریان مربوط به مساحت، برای محیط مایع.
چگالی مایع در جلوی شیر در پارامترها و kg/m;
ضریب با در نظر گرفتن خصوصیات فیزیکی و شیمیایی بخار آب در پارامترهای عملکرد در جلوی دستگاه ایمنی مطابق با مرجع ضمیمه 2 برای بخار اشباع و مطابق با مرجع پیوست 3 برای بخار فوق گرم انتخاب می شود یا با استفاده از فرمول محاسبه می شود.
- برای فشار بر حسب MPa،
- برای فشار بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر؛
توان آدیاباتیک؛
ضریبی که نسبت فشار در جلو و پشت شیر اطمینان را در نظر می گیرد، بر اساس مرجع پیوست 4 بسته به و . ضریب = 1 در
- برای فشار بر حسب MPa،
برای فشار بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر،
نسبت فشار بحرانی مطابق با مرجع ضمیمه 5 انتخاب می شود یا با استفاده از فرمول محاسبه می شود
;
ضریب، که ویژگی های فیزیکوشیمیایی گازها را در پارامترهای عملیاتی در نظر می گیرد، مطابق ضمیمه های مرجع 5 و 6 انتخاب می شود یا با استفاده از فرمول ها محاسبه می شود:
در
در
برای فشار در MPa یا
برای فشار بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر
ضرایب جریان شیرهای اطمینان برای رسانه های گازی () یا () مایع باید در برگه اطلاعات شیر ایمنی نشان داده شود.
ضمیمه 2
اطلاعات
مقادیر ضریب برای بخار آب اشباع در k=1.135
| MPa (kgf/cm) | 0,2 | 0,6 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 3,0 |
| 0,530 | 0,515 | 0,510 | 0,505 | 0,500 | 0,500 | |
| MPa (kgf/cm) | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 11,0 | 12,0 |
| 0,505 | 0,510 | 0,520 | 0,530 | 0,535 | 0,540 | |
| MPa (kgf/cm) | 13,0 | 14,0 | 15,0 | 16,0 | 17,0 | 18,0 |
| 0,550 | 0,560 | 0,570 | 0,580 | 0,590 | 0,605 | |
| MPa (kgf/cm) | 19,0 | 20,0 | ||||
| 0,625 | 0,645 |
ضمیمه 3
اطلاعات
مقدار ضریب بخار آب فوق گرم در k=1.31
مقدار ضریب برای سوپرهیت
بخار آب در k=1.31
ضمیمه 4
اطلاعات
مقدار ضریب B2
| مقدار برابر با | |||||
| 1,100 | 1,135 | 1,310 | 1,400 | ||
| 0,500 | |||||
| 0,528 | - | 1,100 | - | - | |
| 0,545 | 0,990 | ||||
| 0,577 | 0,990 | 0,990 | |||
| 0,586 | 0,980 | 0,990 | 0,990 | ||
| 0,600 | 0,990 | 0,957 | 0,975 | 0,990 | |
| 0,700 | 0,965 | 0,955 | 0,945 | 0,930 | |
| 0,800 | 0,855 | 0,850 | 0,830 | 0,820 | |
| 0,900 | 0,655 | 0,650 | 0,628 | 0,620 | |
ضمیمه 5
اطلاعات
مقادیر ضرایب برای گازها
| در | ||||||
| در t=0 °C و =0.1 MPa (1 kgf/cm) |
j/kg درجه |
کیلوگرم متر بر کیلوگرم درجه |
||||
| نیتروژن استیلن دی فلورودی کلرومتان اکسیژن متیل کلرید مونوکسید کربن سولفید هیدروژن دی اکسید گوگرد دی اکسید کربن |
1,40 | 0,770 | 0,528 | 298 | 30,25 | |
مقدار ضریب برای گازها
1-زنون; مخلوط 2-دی فنیل؛ 3- یدید هیدروژن؛ 4-کریپتون؛ 5-کلرو؛ 6- اکسید گوگرد;
7-بوتان، آرگون؛ 8-ازون، متیل کلرید؛ 9- دی اکسید کربن؛ 10-متیل اتر؛ 11-پروپان;
12-کلرید هیدروژن؛ 13-اکسیژن، سولفید هیدروژن؛ 14-نیتروژن، هوا; 15- مونوکسید کربن، اتان؛
16-اتیلن؛ 17-دی اتیلن، گاز ژنراتور; 18 نئون; 19-آمونیاک؛ 20-متان؛
21-گاز خانگی; 22-هلیوم; 23-هیدروژن
ضمیمه 6
اطلاعات
مقادیر ضرایب
|
MPa (kgf/cm) |
مقدار برابر با |
|||||||
| 1,135 | 1,20 | 1,30 | 1,40 | 1,66 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | |
| 0,100 |
<, s, pan ,>0,548 |
|||||||
دستورالعمل ها
در مورد بهره برداری، رویه و جدول زمانی برای بررسی دستگاه های ایمنی کشتی ها، تجهیزات و خطوط لوله TPP
RD 153-34.1-39.502-98
UDC 621.183 + 621.646
از 1 دسامبر 2000 لازم الاجرا می شود.
توسعه یافته توسط شرکت سهامی باز "شرکت راه اندازی، بهبود فناوری و بهره برداری نیروگاه ها و شبکه های ORGRES"
مجری V.B. کاکوزین
موافقت با Gosgortekhnadzor روسیه (نامه مورخ 31 ژوئیه 1998 شماره 12-22/760)
معاون اداره N.A. هاپونن
تایید شده توسط وزارت راهبرد توسعه و سیاست علمی و فنی RAO UES روسیه در 27 ژوئیه 1998
معاون اول رئیس A.P. برسنف
1. مقررات عمومی
1.1. این دستورالعمل برای دستگاه های ایمنی (SD) نصب شده بر روی کشتی ها، دستگاه ها و خطوط لوله نیروگاه های حرارتی که بر روی بخار و آب کار می کنند اعمال می شود.
1.2. دستورالعمل ها برای آن دسته از واحدهای کنترل دیگ های بخار و آب گرم که مشمول الزامات و الزامات هستند اعمال نمی شود.
1.3. دستورالعمل ها شامل الزامات اساسی برای نصب واحدهای کنترل است و روش تنظیم، بهره برداری و نگهداری آنها را تعیین می کند.
ضمائم 1-4 دستورالعمل، الزامات اساسی برای سیستم های کنترل نیروگاه ها را که در قوانین و Gosgortekhnadzor روسیه و GOST 12.2.085-82 و GOST 24570-81 آمده است، ارائه می دهد و مشخصات فنی دریچه های مورد استفاده برای محافظت را ارائه می دهد. تجهیزات نیروگاه های حرارتی از فشار بالاتر از مقادیر مجاز، روش های محاسبه ظرفیت شیرهای ایمنی (SV) و تعدادی دیگر از مواد مورد علاقه عملی برای پرسنل عملیاتی نیروگاه ها افزایش می یابد.
دستورالعمل ها با هدف بهبود ایمنی بهره برداری از تجهیزات نیروگاهی است.
1.4. با انتشار این دستورالعمل، «دستورالعمل استفاده، روش و زمان بازرسی» فاقد اعتبار می شود. وسایل ایمنیکشتی ها، دستگاه ها و خطوط لوله نیروگاه های حرارتی" (مسکو: SPO Soyuztekhenergo، 1981).
1.5. اختصارات زیر در دستورالعمل پذیرفته شده است:
ابرو- واحد خنک کننده کاهش سرعت بالا؛
قانون آیین دادرسی مدنی- شیر ایمنی اصلی؛
IR- شیر پالس؛
IPU- دستگاه ایمنی ضربه ای؛
MPU- دستگاه ایمنی غشایی؛
NTD- مستندات علمی و فنی؛
PVD- بخاری فشار بالا;
کامپیوتر- دریچه اطمینان؛
HDPE- بخاری فشار کم؛
PPK- سوپاپ اطمینان فنری مستقیم؛
PU- ابزار ایمنی؛
خودکار- پمپ تغذیه الکتریکی؛
RBNT- مخزن انبساط نقطه پایین؛
RGPC- شیر بار اهرمی مستقیم.
RD- اسناد مدیریت؛
ROU- واحد خنک کننده کاهشی؛
TPN- پمپ تغذیه توربو؛
TPP- نیروگاه حرارتی
2. اصطلاحات و تعاریف اساسی
بر اساس شرایط عملیاتی کشتی ها، دستگاه ها و خطوط لوله در نیروگاه های حرارتی، اصل عملکرد دستگاه های کنترلی مورد استفاده برای محافظت از آنها، با در نظر گرفتن شرایط و تعاریف موجود در GOST های مختلف، اسناد نظارتی Gosgortekhnadzor روسیه و ادبیات فنی، اصطلاحات و تعاریف زیر در این دستورالعمل اتخاذ شده است.
2.1. فشار عملیاتیآر برده - حداکثر فشار اضافی داخلی که در طول روند عادی فرآیند کار بدون در نظر گرفتن اتفاق می افتد فشار هیدرواستاتیکمحیط و افزایش کوتاه مدت فشار در طول عمل PU.
2.2. فشار طراحیآر نژادها - فشار اضافی که برای آن استحکام عناصر کشتی ها، دستگاه ها و خطوط لوله محاسبه شد.
فشار طراحی نباید کمتر از فشار کاری باشد.
2.3. فشار مجاز آر اضافی - حداکثر فشار اضافی مجاز توسط استانداردهای پذیرفته شده که می تواند در جسم محافظت شده در هنگام تخلیه محیط از آن از طریق PU ایجاد شود. رابطه بین آر اضافیو آر برده (آر نژادها) در جدول آورده شده است.
وسایل ایمنی باید به گونه ای انتخاب و تنظیم شوند که فشار در ظرف یا دستگاه نتواند از فشار مجاز بالاتر برود.
2.4. فشار باز شدنآر ولی- فشار اضافی در جسم محافظت شده، که در آن عنصر خاموش کننده شروع به حرکت می کند (نیروی که تمایل به باز کردن شیر را دارد با نیروی نگهدارنده عنصر خاموش کننده روی صندلی متعادل می شود)
فشار باز شدن باید همیشه بیشتر از فشار عملیاتی باشد.
2.5. فشار باز شدن کاملآر باز کن- کمترین فشار اضافی در جلوی شیر که در آن خروجی مورد نیاز حاصل می شود.
2.6. فشار پاسخآر چهارشنبه- حداکثر فشار اضافی که در مقابل پرتابگر هنگام باز شدن کامل ایجاد می شود.
فشار پاسخ نباید بیشتر شود آر اضافی .
بر اساس تجربه عملیاتی و آزمایشات، مشخص شده است که برای IPU، فشار پاسخ تقریباً برابر با فشاری است که IR در آن باز می شود، در حالی که برای PPK تمام بالابر، زمان بالا بردن تا مقدار ضربه 0.008-0.04 ثانیه است. بنابراین، مقدار مازاد فشار محرک کامل بر فشار باز به نرخ افزایش فشار در جسم محافظت شده بستگی دارد. با در نظر گرفتن نوسانات احتمالی المنت قطع کننده، استفاده از شیرهای بالابر کامل در سیستم هایی با نرخ افزایش فشار توصیه می شود:
0.5 0 0.1 ثانیه
2.7. فشار بسته شدن آر zach - فشار اضافی در جلوی دریچه، که در آن، پس از فعال سازی، المنت قطع کننده روی صندلی قرار می گیرد.
2.8. پهنای باند جی - بیشترین جریان جرمیمحیط کاری، که می تواند از طریق دریچه کاملا باز در پارامترهای پاسخ آزاد شود.
روش محاسبه ظرفیت ظرفیت کشتی های PC، تنظیم شده توسط GOST 12.2.085-82، در پیوست 2 ارائه شده است. محاسبه ظرفیت توان عملیاتی خطوط لوله PC توسط GOST 24570-81 تنظیم می شود.
3. نصب وسایل ایمنی
3.1. برای محافظت از کشتی ها، دستگاه ها و خطوط لوله نیروگاه های حرارتی در برابر افزایش فشار بیش از مقدار مجاز، مجاز است از:
دریچه های اطمینان مستقیم: PPK و RGPK.
وسایل ایمنی ضربه ای؛
وسایل ایمنی با غشاهای پارگی؛
دستگاه های دیگری که استفاده از آنها توسط Gosgortekhnadzor روسیه تایید شده است.
3.2. نصب PU بر روی کشتی ها، دستگاه ها و خطوط لوله که فشار طراحی آنها کمتر از فشار منابع تغذیه کننده آنها است، مطابق با اسناد هنجاری و فنی و قوانین ایمنی انجام می شود. مقدار، طراحی، محل نصب رایانه شخصی و جهت تخلیه توسط پروژه تعیین می شود.
3.3. اگر فشار طراحی مخزن برابر با فشار منبع تغذیه کننده آنها باشد یا بیشتر از آن باشد و احتمال افزایش فشار ناشی از واکنش شیمیایی یا گرم شدن در ظرف منتفی باشد، نصب PU و فشار سنج بر روی آن ضروری نیست.
3.4. هنگام انتخاب تعداد و طراحی PU، باید از عدم امکان افزایش فشار در جسم محافظت شده بالاتر از مقدار مجاز جلوگیری کرد. در این مورد، انتخاب روش حفاظت از تجهیزات باید شامل مراحل زیر باشد:
تجزیه و تحلیل موقعیت های احتمالی اضطراری (از جمله اقدامات اشتباه پرسنل) که می تواند منجر به افزایش فشار در تجهیزات یا واحد مدار حرارتی مورد نظر شود و تعیین بر اساس وضعیت اضطراری محاسبه شده (خطرناک ترین) آن.
شناسایی ضعیف ترین عنصر شی محافظت شده، که مقدار فشار طراحی را تنظیم می کند که تنظیمات راه اندازی پرتاب کننده را تعیین می کند.
تعیین جرم و پارامترهای محیط فرآیند که باید از طریق واحد کنترل تخلیه شود.
مستقر ویژگی های تکنولوژیکیسیستم حفاظت شده، ساخت مدارهای حفاظتی و انتخاب نوع و طراحی واحد کنترل.
تعیین مقادیر فشار پاسخ PU.
تعیین با در نظر گرفتن مقاومت خطوط لوله، بخش جریان مورد نیاز PU و تعداد آنها. ترکیبی از انواع مختلف PU با تغییر در تنظیمات پاسخ آنها.
3.5. دستگاه های ایمنی باید در مکان های مناسب برای نصب، نگهداری و تعمیر آنها نصب شوند.
3.6. شیرهای ایمنی باید به صورت عمودی بر روی بالاترین قسمت دستگاه یا ظرف نصب شوند تا هنگام باز شدن، ابتدا بخارات و گازها از جسم محافظت شده خارج شوند. نصب رایانه شخصی روی خطوط لوله یا شاخه های ویژه در مجاورت شی محافظت شده مجاز است.
3.7. نصب دستگاه های خاموش کننده بین کنترل پنل و جسم محافظت شده و پشت صفحه کنترل ممنوع است.
3.8. اتصالات در جلو (پشت) PU قابل نصب است به شرطی که دو PU نصب شده باشد و یک قفل (دستگاه سوئیچینگ) وجود داشته باشد که امکان خاموش شدن همزمان هر دو PU را منتفی می کند. هنگام جابجایی از یک مرکز کنترل به مرکز دیگر، کل توان عملیاتی رایانه های شخصی باید اطمینان حاصل کند که الزامات بند 3.4 این دستورالعمل برآورده شده است.
3.9. قطر داخلی خط لوله تامین نباید کمتر از قطر داخلی لوله ورودی PC باشد.
3.10. هنگام نصب چندین رایانه شخصی روی یک لوله انشعاب (pipeline)، قطر داخلی لوله انشعاب (pipeline) باید بر اساس توان عملیاتی مورد نیاز PC محاسبه شود. در این مورد، هنگام تعیین مقطع خطوط لوله اتصال با طول بیش از 1000 میلی متر، باید مقدار مقاومت آنها را در نظر گرفت.
3.11. خطوط لوله اتصال و ضربه ای PU باید از یخ زدگی محیط کار در آنها محافظت شود.
3.12. نمونه برداری از محیط کار از لوله ها (و در بخش هایی از خطوط لوله اتصال از جسم محافظت شده به واحد کنترل) که واحدهای کنترل روی آن نصب شده اند مجاز نیست.
3.13. محیط از رایانه شخصی باید به مکانی امن منحرف شود. در مواردی که محیط کار آب است، باید آن را در یک منبسط کننده یا مخزن دیگری که برای دریافت آب از کامپیوتر طراحی شده است، تخلیه کرد.
3.14. قطر داخلی خط لوله خروجی نباید کمتر از قطر داخلی لوله خروجی PC باشد. در صورت ترکیب لوله های خروجی چند شیر، سطح مقطع کلکتور نباید کمتر از مجموع سطح مقطع لوله های خروجی این شیرها باشد.
3.15. نصب دستگاه های سرکوب کننده صدا بر روی خط لوله تخلیه اتاق کنترل نباید باعث کاهش توان عملیاتی واحد کنترل به زیر مقدار مورد نیاز شرایط ایمنی شود. هنگام تجهیز خط لوله خروجی به یک دستگاه کاهش دهنده نویز، اتصالی برای نصب یک فشار سنج باید بلافاصله در پشت رایانه شخصی ارائه شود.
3.16. مقاومت کل خطوط لوله خروجی، از جمله دستگاه کاهش صدا، باید به گونه ای باشد که در سرعت جریانی برابر با حداکثر توان واحد کنترل، فشار برگشتی در لوله خروجی این دستگاه های کنترلی از 25 درصد تجاوز نکند. فشار پاسخ دستگاه کنترل
3.17. خطوط لوله تخلیه PU و خطوط ضربه ای PU در مکان هایی که ممکن است میعانات انباشته شود باید دارای دستگاه های زهکشی برای حذف آن باشند.
نصب دستگاه های خاموش کننده یا سایر اتصالات روی دستگاه های زهکشی خط لوله مجاز نیست.
3.18. رایزر (خط لوله عمودی) که از طریق آن محیط به اتمسفر تخلیه می شود باید به طور ایمن بسته شده و از بارندگی محافظت شود.
3.19. در خطوط لوله PC، جبران لازم برای انبساط دما باید ارائه شود. بست محفظه و خطوط لوله رایانه شخصی باید با در نظر گرفتن بارهای استاتیکی و نیروهای دینامیکی که هنگام فعال شدن رایانه شخصی ایجاد می شود محاسبه شود.
3.20. خطوط لوله ای که محیط را به رایانه شخصی در تمام طول خود می رسانند باید دارای شیب به سمت کشتی باشند. هنگام فعال شدن رایانه شخصی باید تغییرات ناگهانی در دیواره های این خطوط لوله را حذف کرد.
3.21. در مواردی که محافظت از جسم در برابر افزایش فشار توسط IPU انجام می شود، فاصله بین اتصالات IR و GPC باید حداقل 500 میلی متر باشد. طول خط اتصال بین IR و GPC نباید از 2.5 متر تجاوز کند.
3.22. هنگام استفاده از یک IPU با یک مادون قرمز مجهز به درایو الکترومغناطیسی، آهنرباهای الکتریکی باید از دو منبع تغذیه مستقل تغذیه شوند و اطمینان حاصل شود که IPU در هنگام ناپدید شدن ولتاژ کار می کند. نیازهای خود. در آن دسته از IPUهایی که با قطع منبع تغذیه GPC به طور خودکار باز می شود، یک منبع تغذیه مجاز است.
3.23. در مدارهای حرارتی نیروگاه های حرارتی، استفاده از PU های غشایی برای محافظت در برابر افزایش فشار فقط در آن دسته از تأسیساتی مجاز است که خاموش شدن آنها منجر به خاموش شدن تجهیزات اصلی (دیگ ها، توربین ها) نمی شود. نمونه هایی از استفاده احتمالی از MPU در مدارهای حرارتی نیروگاه های حرارتی در پیوست 3 مورد بحث قرار گرفته است.
3.24. برای محافظت از تأسیسات انرژی، مجاز به استفاده از MPUهای طراحی و تولید شده توسط شرکت هایی هستند که مجوز مقامات Gosgortechnadzor روسیه را دارند.
3.25. وسایل گیره برای نصب غشاها را می توان توسط خود مشتری مطابق با نقشه های توسعه یافته توسط یک سازمان تخصصی تولید کرد. هر غشا ایمنی باید دارای علامت شرکتی باشد که نشان دهنده فشار پاسخ و دمای کاری مجاز در حین کار باشد.
3.26. حداقل هر 2 سال یک بار، تعویض پیشگیرانه غشاها ضروری است.
4. تنظیم سوپاپ های ایمنی
4.1. تنظیم رایانه شخصی برای عملکرد انجام می شود:
پس از اتمام نصب کشتی (دستگاه، خط لوله) قبل از راه اندازی آن؛
پس از تعمیر، اگر رایانه شخصی یا آن بازسازی اساسی(جداسازی کامل، شیار زدن سطوح آب بندی، تعویض قطعات شاسی و ...) و برای PPK در صورت تعویض فنر.
4.2. دستگاه های ایمنی پالس و RGPC در محل کار نصب شیر تنظیم می شوند. PPK را می توان هم در محل کار و هم در یک پایه مخصوص با بخار یا هوا با فشار مناسب تنظیم کرد.
اساسی راه حل سازندهپایه در شکل نشان داده شده است. 1.
برنج. 1. میز تست کامپیوتر
4.3. قبل از شروع کار بر روی تنظیم رایانه شخصی، اقدامات سازمانی و فنی زیر باید انجام شود:
4.3.1. ارائه شده است نور خوبمحل کار، معابر، مناطق خدماتی و خود رایانه های شخصی (IPU).
4.3.2. یک اتصال دو طرفه بین نقاط تنظیم رایانه شخصی و صفحه کنترل برقرار شده است.
4.3.3. به پرسنل شیفت و تنظیم درگیر در کار تنظیم رایانه شخصی آموزش داده شد. کارکنان باید بدانند ویژگی های طراحی PUهای مشمول مقررات و الزامات RD برای عملکرد آنها.
4.4. بلافاصله قبل از شروع تنظیم و تست PU:
4.4.1. بررسی کنید که تمام نصب و کار راه اندازیدر سیستم هایی که فشار بخار لازم برای تنظیم پمپ بخار در خود پمپ های بخار و خطوط لوله تخلیه آنها ایجاد می شود.
4.4.2. قابلیت اطمینان قطع کردن سیستم هایی را که در آنها فشار از سیستم های مجاور افزایش می یابد، بررسی کنید. تمام شیرهای قطع و وصل در حالت بسته و همچنین شیرهای روی خطوط زهکشی باز باید با زنجیر بسته شوند و پوسترهای "باز نکنید، مردم کار می کنند" و "نبندید، مردم کار می کنند" باید نصب شوند. بر روی آن.
4.4.3. همه افراد غیرمجاز باید از قسمت تنظیم کامپیوتر حذف شوند.
4.5. برای تنظیم رایانه های شخصی، یک فشار سنج با کلاس دقت حداقل 1.0 باید در نزدیکی آنها نصب شود. قبل از نصب باید در آزمایشگاه با استفاده از فشار سنج استاندارد تست شود.
4.6. تنظیم IPU با شیر پالس وزن اهرمی باید به ترتیب زیر انجام شود:
4.6.1. وزنه های IR را به لبه اهرم حرکت دهید.
4.6.2. فشار پاسخ را در جسم محافظت شده مطابق با الزامات جدول تنظیم کنید.
4.6.3. به آرامی وزنه روی اهرم را به سمت بدنه حرکت دهید تا به موقعیتی که GPC در آن راه اندازی می شود.
4.6.4. فشار را در ظرف دوباره به مقداری که GPC باز می شود افزایش دهید. در صورت لزوم، موقعیت وزنه را روی اهرم تنظیم کنید و عملکرد صحیح شیر را مجددا بررسی کنید.
4.6.5. وزنه را با یک پیچ قفلی روی اهرم محکم کنید. اگر چندین IPU در مرکز نصب شده است، وزن اضافی را روی اهرم نصب کنید تا بتوانید سایر IPU ها را تنظیم کنید.
4.6.6. IPU های باقی مانده را به همان ترتیب تنظیم کنید.
4.6.7. فشار مورد نیاز را در جسم تنظیم کنید و وزنه های اضافی را از روی اهرم ها بردارید.
4.6.8. در مورد تنظیم انجام شده در "دفترچه گزارش عملکرد و تعمیر وسایل ایمنی" (فرم 1 پیوست 5) وارد شوید.
4.7. شیرهای وزن اهرمی مستقیم به همان ترتیب IPU تنظیم می شوند.
4.8. تنظیم PPKباید به ترتیب زیر انجام شود:
4.8.1. دریچه ها را روی پایه نصب کنید (شکل 1 را ببینید) و اطمینان حاصل کنید که محیط از شیر به مکان امنی خارج شده است. فنر را فشرده کنید تا شکاف بین سیم پیچ های 0.5 میلی متری ایجاد شود. برای رایانه های شخصی تولید شده توسط Krasny Kotelshchik JSC، مقدار پیش فشرده سازی فنر در جدول نشان داده شده است. P4.14 پیوست 4.
4.8.2. شیر قطع (شیر) 1 را به طور کامل و شیر 3 را تا حدی باز کنید (شکل 1 را ببینید). با باز کردن تدریجی دریچه 2، اطمینان حاصل کنید که هوا و آب از زیر رایانه شخصی خارج شده و پایه گرم شده است.
4.8.3. با توجه به الزامات جدول، از شیرهای 2 و 3 برای تنظیم فشار پاسخ مورد نیاز در رایانه شخصی استفاده کنید.
4.8.4. با چرخاندن غلاف تنظیم کننده کامپیوتر در خلاف جهت عقربه های ساعت، فشرده سازی فنر را تا زمانی که کامپیوتر فعال شود شل کنید.
4.8.5. فشار بسته شدن رایانه شخصی را بررسی کنید. نباید کمتر از 0.8 باشد آر برده. اگر فشار بسته شدن کمتر از 0.8 باشد آر برده، سپس باید موقعیت آستین تنظیم بالایی (آستین دمپر) و تراز شاسی را بررسی کنید. اگر کامپیوتر با فشار کمتر از 0.8 با تاخیر بسته شود آر برده، سپس بوش بالایی باید با چرخش در جهت خلاف جهت عقربه های ساعت بلند شود.
4.8.6. فشار را دوباره بالا ببرید تا کامپیوتر فعال شود. این فشار را ثبت کنید. در صورت لزوم، مقدار فشار پاسخ را با سفت کردن یا شل کردن فنر تنظیم کنید.
4.8.7. اگر لازم است چندین رایانه شخصی را مستقیماً در محل نصب تنظیم کنید، پس از تنظیم رایانه، مقدار کشش فنر را که تضمین می کند رایانه در فشار معین کار می کند، یادداشت کنید و سپس فنر را به مقدار اولیه سفت کنید. ن 1 و کامپیوتر بعدی را تنظیم کنید. پس از تکمیل تنظیم تمام رایانه های شخصی به مقادیر ثبت شده پس از تنظیم هر رایانه شخصی، آستین تنظیم را با درپوش ببندید و پیچ های محکم کننده درپوش را روی یوک ببندید.
4.8.8. هنگام نصب بر روی یک شی محافظت شده، IPU های مجهز به IR با بار فنر، به همان ترتیب PPK تنظیم می شوند.
5. رویه و جدول زمانی برای بررسی دریچه های ایمنی
5.1. بررسی عملکرد صحیح رایانه شخصی با پاکسازی باید حداقل هر 6 ماه یک بار انجام شود. در نیروگاه های مجهز به بویلرهای فعال در گرد و غبار زغال سنگ، بررسی عملکرد صحیح رایانه شخصی باید هر 3 ماه یک بار انجام شود.
5.2. در تجهیزاتی که به صورت دوره ای به بهره برداری می رسند (بسط دهنده های جداکننده احتراق، ROU، BROU، و غیره)، قبل از هر بار عملیاتی کردن آنها با باز کردن اجباری، باید IPU IR باز شود و در این مورد باید در "عملیات" ثبت شود. و گزارش تعمیر دستگاه های ایمنی».
در صورتی که فاصله بین روشن کردن تجهیزات محافظت شده از 1 ماه تجاوز نکند، مجاز به سرعت IR نیست.
5.3. بررسی رایانه شخصی با دمیدن طبق یک برنامه (فرم 2 پیوست 5) انجام می شود که سالانه برای هر کارگاه با توافق بازرس عملیات و تأیید مهندس ارشد نیروگاه تهیه می شود.
5.4. اگر آزمایش با بالا بردن فشار به نقطه تنظیم فعال سازی رایانه شخصی انجام شود، هر رایانه شخصی یک به یک بررسی می شود.
اگر به دلیل شرایط عملیاتی امکان افزایش فشار تا نقطه تنظیم شده برای فعال کردن فشار سوئیچ وجود نداشته باشد، می توان فشار سوئیچ را با انفجار دستی در فشار کار بررسی کرد.
5.5. بررسی توسط ناظر شیفت یا راننده و سرکارگر ارشد سازمان تعمیرات انجام دهنده تعمیرات کامپیوتر انجام می شود.
ناظر شیفت در مورد بازرسی انجام شده در "دفترچه عملیات و تعمیر وسایل ایمنی" درج می کند.
6. توصیه هایی برای نظارت بر وضعیت و سازماندهی تعمیر شیرهای ایمنی
6.1. نظارت برنامه ریزی شده از وضعیت و تعمیر رایانه های شخصی باید حداقل هر 4 سال یک بار بر اساس یک برنامه زمان بندی مبتنی بر امکان خاموش کردن تجهیزاتی که روی آنها نصب شده است انجام شود.
6.2. نظارت بر وضعیت رایانه شخصی شامل جداسازی قطعات، تمیز کردن و معیوب بودن قطعات، بررسی سفتی سوپاپ و وضعیت مهر و موم درایو پیستون GPC است.
6.3. نظارت بر وضعیت و تعمیر رایانه های شخصی باید در یک کارگاه تخصصی اتصالات روی پایه های مخصوص انجام شود. کارگاه باید نور کافی داشته باشد، مکانیسم های بالابر و منبع هوای فشرده داشته باشد. محل کارگاه باید حمل و نقل راحت رایانه شخصی به محل نصب را تضمین کند.
6.4. نظارت بر وضعیت و تعمیر رایانه های شخصی باید توسط یک تیم تعمیر دائمی انجام شود که تجربه تعمیرات اتصالات را داشته باشد و ویژگی های طراحی رایانه های شخصی و شرایط عملکرد آنها را مطالعه کرده باشد.
به تیم باید نقشه های کار با رایانه شخصی، دستورالعمل های عملیاتی، فرم های تعمیر، قطعات یدکی و مواد ارائه شود.
6.5. قبل از تشخیص عیب، قسمت‌هایی از شیرهای جداشده از خاک تمیز می‌شوند و با نفت سفید شسته می‌شوند.
6.6. هنگام بازرسی سطوح آب بندی نشیمنگاه و صفحه، به عدم وجود ترک، فرورفتگی، علامت و سایر آسیب ها توجه کنید. زمانی که متعاقباً روی آن نصب شد محل کارسطوح آب بندی قطعات شیر باید حداقل 0.16 تمیزی داشته باشد. کیفیت سطوح آب بندی نشیمنگاه و دیسک باید تناسب متقابل آنها را در یک حلقه بسته که عرض سطح آن حداقل 80 درصد عرض سطح آب بندی کوچکتر است، تضمین کند.
6.7. بیضی ژاکت های درایوها و راهنماهای پیستون GPC نباید از 0.05 میلی متر در هر قطر تجاوز کند. سطوح در تماس با کاسه نمدهای پیستون باید دارای زبری 0.32 باشد.
6.8. هنگام بازرسی پیستون درایو GPK توجه ویژهباید به وضعیت جعبه چاشنی دقت کنید. حلقه های بسته بندی باید محکم به هم فشرده شوند. بر سطح کارنباید به حلقه ها آسیبی وارد شود. قبل از مونتاژ، باید به خوبی گرافیت شود.
6.9. لازم است وضعیت فنرهای سیم پیچ بررسی شود، که برای آن لازم است: بررسی بصری وضعیت سطح برای وجود ترک، علائم عمیق، خطوط مو. ارتفاع فنر را در حالت آزاد اندازه گیری کنید و آن را با الزامات نقشه مقایسه کنید. انحراف فنر از عمود بودن را بررسی کنید.
6.10. وضعیت رزوه های تمام بست ها و پیچ های تنظیم باید بررسی شود. تمام قطعات دارای رزوه معیوب باید تعویض شوند.
6.11. تعمیر و ترمیم قطعات رایانه شخصی باید مطابق دستورالعمل فعلی تعمیرات اتصالات انجام شود.
6.12. قبل از مونتاژ رایانه شخصی، باید بررسی کنید که قطعات با ابعاد مشخص شده در فرم یا نقشه های کاری مطابقت دارند.
6.13. هنگام مونتاژ اتصالات اتصال، مهره ها باید به طور یکنواخت، بدون اعوجاج قطعات متصل شده، سفت شوند. در رایانه های شخصی مونتاژ شده، انتهای گل میخ ها باید حداقل 1 گام نخ از سطح مهره ها بیرون بزند.
6.14. سفت کردن مهر و موم روغن در محفظه های پیستون پمپ هیدرولیک باید محکم بودن پیستون را تضمین کند، اما نباید مانع حرکت آزاد آن شود.
7. سازماندهی بهره برداری از شیرهای ایمنی
7.1. مسئولیت کلی وضعیت، بهره برداری، تعمیر و بازرسی دستگاه های کنترلی بر عهده رئیس کارگاهی است که بر روی تجهیزات آن نصب شده اند.
7.2. با دستور کارگاه، مدیر کارگاه افرادی را برای بررسی رایانه های شخصی، سازماندهی تعمیرات آنها و نگهداری اسناد فنی منصوب می کند.
7.3. هر کارگاه باید یک "دفترچه عملیات و تعمیر وسایل ایمنی" داشته باشد که باید شامل بخش های زیر باشد:
7.3.1. بیانیه فشار پاسخ کامپیوتر (فرم 1 پیوست 5).
7.3.2. جدول زمانی برای بررسی قابلیت سرویس رایانه شخصی با پاکسازی (فرم 2 از پیوست 5).
7.3.3. اطلاعات در مورد تعمیر کامپیوتر (فرم 3 از پیوست 5).
7.3.4. اطلاعات مربوط به آزمایش اجباری رایانه های شخصی دیگ بخار (فرم 4 از پیوست 5).
7.4. هر رایانه شخصی باید یک پاسپورت کارخانه از نوع تعیین شده داشته باشد. اگر TPP پاسپورت سازنده برای هر رایانه شخصی نداشته باشد، باید تهیه شود گذرنامه عملیاتی(طبق فرم 5 پیوست 5). گذرنامه باید به امضای مدیر کارگاه و تایید مهندس ارشد نیروگاه حرارتی رسیده باشد.
7.5. برای هر گروه از رایانه های شخصی از یک نوع، کارگاه باید یک دستورالعمل (راهنمای عملیات) و یک نقشه مونتاژ رایانه شخصی و برای PPK، یک نقشه یا پاسپورت اضافی فنر داشته باشد.
8. حمل و نقل و ذخیره سازی
8.1. رایانه های شخصی باید در موقعیت عمودی به محل نصب منتقل شوند.
8.2. هنگام تخلیه رایانه از هر نوع وسیله نقلیه، انداختن آن از روی پلتفرم، ساخت نامناسب یا نصب رایانه روی زمین بدون پد مجاز نیست.
8.3. دریچه ها باید در وضعیت عمودی روی پدها در یک منطقه خشک و بسته نگهداری شوند. لوله های ورودی و خروجی باید با دوشاخه بسته شوند.
9. الزامات ایمنی
9.1. دستگاه های ایمنی باید به گونه ای نصب شوند که پرسنل انجام تنظیمات و آزمایش توانایی تخلیه سریع در صورت انتشار غیرمنتظره محیط را از طریق نشتی در خروجی میله ها از کلاهک ها و اتصالات فلنج داشته باشند.
9.2. دستگاه های ایمنی باید در فشار و دمایی که بیش از مقادیر مشخص شده در اسناد فنی نباشد کار کنند.
9.3. در صورت عدم وجود لوله های خروجی که پرسنل را از سوختگی محافظت می کند، کار و آزمایش PU ممنوع است.
هنگام رفع عیوب، از آچارهایی با اندازه بزرگتر از اندازه بست های کلید در دست استفاده کنید.
9.5. هنگام آزمایش IPU IR و شیرهای مستقیم، اهرم سوپاپ باید به آرامی بلند شود، دور از مکان هایی که ممکن است محیط از دریچه ها آزاد شود. شیرهای تست پرسنل باید تجهیزات حفاظت فردی داشته باشند: لباس، عینک ایمنی، هدفون و غیره.
9.6. حفظ و نگهداری مجدد شیرها باید مطابق با دستورالعمل سازنده و با استفاده از تجهیزات حفاظت فردی انجام شود.
9.8. در صورت عدم وجود اطلاعات مشخص شده در بخش، کارکردن PU ممنوع است. 7 این دستورالعمل و مستندات فنی.
فدراسیون روسیه RD
RD 153-34.1-26.304-98 دستورالعمل سازماندهی عملیات، روش و زمان بازرسی دستگاه های ایمنی دیگهای بخار نیروگاه های حرارتی
تنظیم نشانک
تنظیم نشانک
RD 153-34.1-26.304-98
SO 34.26.304-98
دستورالعمل ها
در مورد سازماندهی عملیات، رویه و جدول زمانی برای بررسی دستگاه های ایمنی بویلرهای نیروگاه های حرارتی
تاریخ معرفی 1999-10-01
توسعه یافته توسط شرکت سهامی باز "شرکت راه اندازی، بهبود فناوری و بهره برداری نیروگاه ها و شبکه های ORGRES"
مجری V.B. Kakuzin
با گوسگورتکنادزور روسیه در 25 دسامبر 1997 موافقت شد.
مورد تایید وزارت استراتژی توسعه و سیاست علمی و فنی RAO UES روسیه در 22 ژانویه 1998.
معاون اول رئیس D.L. BERSENEV
1. مقررات عمومی
1.1. این دستورالعمل برای دستگاه های ایمنی نصب شده بر روی دیگ های نیروگاه حرارتی اعمال می شود.
1.2. دستورالعمل ها شامل الزامات اساسی برای نصب دستگاه های ایمنی است و روش تنظیم، بهره برداری و نگهداری آنها را تعیین می کند.
ضمیمه 1 الزامات اساسی برای دستگاه های ایمنی بویلر مندرج در قوانین Gosgortekhnadzor روسیه و GOST 24570-81 را ارائه می دهد، ویژگی های فنی و راه حل های طراحی برای دستگاه های ایمنی دیگ بخار و توصیه هایی برای محاسبه توان عملیاتی دریچه های ایمنی ارائه می دهد.
هدف از این دستورالعمل کمک به بهبود ایمنی عملکرد دیگهای بخار نیروگاه حرارتی است.
1.3. هنگام توسعه دستورالعمل ها، از دستورالعمل های Gosgortekhnadzor روسیه، , , , , و داده های مربوط به تجربه عملکرد دستگاه های ایمنی دیگهای بخار نیروگاه حرارتی استفاده شد.
1.4. با انتشار این دستورالعمل، "دستورالعمل سازماندهی عملکرد، روش و زمان تست دستگاه های ایمنی پالس دیگ های بخار با فشار بخار کارکرد از 1.4 تا 4.0 مگاپاسکال (شامل): RD 34.26.304-91" و "دستورالعمل های سازماندهی" عملیات، روش و زمان بازرسی دستگاه های ایمنی ضربه ای دیگ های بخار با فشار بخار بالای 4.0 مگاپاسکال: RD 34.26.301-91".
1.5. اختصارات زیر در دستورالعمل پذیرفته شده است:
PU- ابزار ایمنی؛
کامپیوتر- سوپاپ اطمینان مستقیم؛
RGPC- شیر اطمینان اهرمی بار مستقیم؛
PPK- سوپاپ اطمینان فنری مستقیم؛
IPU- دستگاه ایمنی ضربه ای؛
قانون آیین دادرسی مدنی- شیر ایمنی اصلی؛
IR- شیر پالس؛
CHZEM- JSC "نیروگاه مهندسی چخوف"؛
TKZ- PA "Krasny Kotelshchik".
1.6. روش محاسبه ظرفیت خروجی شیرهای ایمنی دیگ بخار، فرم های مستندات فنی تجهیزات ایمنی، اصطلاحات و تعاریف اساسی، طراحی و مشخصات فنی شیرهای ایمنی در ضمیمه 2-5 آورده شده است.
2. الزامات اساسی برای محافظت از بویلرها در برابر افزایش فشار بالاتر از مقادیر مجاز
2.1. هر دیگ بخار باید حداقل به دو وسیله ایمنی مجهز باشد.
2.2. موارد زیر را می توان به عنوان وسایل ایمنی در بویلرهایی با فشار حداکثر 4 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر سانتی متر) شامل استفاده کرد:
شیرهای ایمنی اهرمی وزن مستقیم؛
شیرهای اطمینان فنری مستقیم
2.3. دیگ های بخار با فشار بخار بیش از 4.0 مگاپاسکال (40 کیلوگرم در سانتی متر) باید فقط به دستگاه های ایمنی پالسی با درایو الکترومغناطیسی مجهز شوند.
2.4. قطر عبور (مشروط) شیرهای اهرمی وزن و فنری مستقیم و شیرهای پالس IPU باید حداقل 20 میلی متر باشد.
2.5. قطر اسمی لوله های اتصال شیر پالس به IPU GPK باید حداقل 15 میلی متر باشد.
2.6. وسایل ایمنی باید نصب شوند:
الف) در دیگ های بخار با گردش طبیعیبدون سوپرهیتر - روی درام بالایی یا بخار بخار.
ب) در دیگ های بخار یکبار عبور، و همچنین در دیگ های بخار با گردش اجباری- روی منیفولدهای خروجی یا خط لوله بخار خروجی؛
ج) در دیگهای آب گرم- روی کلکتورهای خروجی یا درام؛
د) در سوپرهیترهای میانی، تمام وسایل ایمنی در سمت ورودی بخار قرار دارند.
ه) در اکونومایزرهای سوئیچ آب - حداقل یک وسیله ایمنی در خروجی آب و ورودی آب.
2.7. در صورتی که دیگ بخار دارای سوپرهیتر غیر قابل تعویض باشد، بخشی از شیرهای اطمینان با ظرفیت حداقل 50 درصد ظرفیت کل شیرها باید بر روی منیفولد خروجی سوپرهیتر نصب شود.
2.8. در دیگ های بخار با فشار کاری بیش از 4.0 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر سانتی متر)، شیرهای ایمنی پالسی (عمل غیرمستقیم) باید بر روی منیفولد خروجی یک سوپرهیتر غیر قابل تعویض یا روی خط بخار به قطع کننده اصلی نصب شوند. دریچه، در حالی که در دیگ های درام برای 50 درصد از توان کل شیرها، انتخاب بخار برای پالس ها باید از درام دیگ انجام شود.
اگر تعداد فرد شیرهای یکسان وجود داشته باشد، مجاز است بخار را برای پالس ها از درام برای حداقل 1/3 و حداکثر 1/2 از شیرهای نصب شده روی دیگ انتخاب کنید.
در تاسیسات بلوکی، اگر شیرها روی خط لوله بخار مستقیماً در کنار توربین ها قرار داده شوند، مجاز است از بخار فوق گرم برای تکانه های همه شیرها استفاده شود، در حالی که برای 50٪ از شیرها یک ضربه الکتریکی اضافی باید از یک فشارسنج تماسی تامین شود. متصل به درام دیگ بخار.
اگر تعداد فرد شیرهای یکسان وجود داشته باشد، مجاز است یک ضربه الکتریکی اضافی از یک فشار سنج تماسی متصل به درام دیگ برای حداقل 1/3 و حداکثر 1/2 از شیرها تامین شود.
2.9. در واحدهای قدرت با سوپرهیت بخار متوسط، شیرهای اطمینان با ظرفیت حداقل حداکثر بخار ورودی به سوپرهیتر میانی باید بعد از سیلندر فشار قوی توربین (HPC) نصب شوند. اگر در پشت HPC یک شیر قطع کننده وجود دارد، شیرهای ایمنی اضافی باید نصب شوند. این شیرها باید با در نظر گرفتن ظرفیت کل خطوط لوله که سیستم گرم کننده مجدد را با منابع فشار بالاتری که توسط سوپاپ های ایمنی آنها در ورودی سیستم گرمایش مجدد محافظت نمی شود و نیز نشت بخار احتمالی که ممکن است در صورت فشار بالا رخ دهد محاسبه شود. لوله های بخار و بخار آسیب دیده است مبدل های حرارتیتنظیم دمای بخار
2.10. ظرفیت کل وسایل ایمنی نصب شده روی دیگ باید حداقل بخار خروجی ساعتی دیگ باشد.
محاسبه ظرفیت توان عملیاتی دستگاه های ایمنی دیگ بر اساس GOST 24570-81 در پیوست 1 آورده شده است.
2.11. وسایل ایمنی باید بویلرها، سوپرهیترها و اکونومایزرها را از افزایش فشار بیش از 10 درصد محافظت کنند. فراتر رفتن از فشار بخار زمانی که شیرهای ایمنی کاملاً باز هستند بیش از 10 درصد مقدار محاسبه شده تنها در صورتی مجاز است که در محاسبات قدرت دیگ بخار، سوپرهیتر یا اکونومایزر پیش بینی شده باشد.
2.12. فشار طراحی دستگاه های ایمنی نصب شده بر روی خطوط لوله گرمایش مجدد سرد باید به عنوان کمترین فشار طراحی برای عناصر با دمای پایین سیستم گرمایش مجدد در نظر گرفته شود.
2.13. نمونه برداری از محیط از لوله انشعاب یا خط لوله اتصال دستگاه ایمنی به عنصر محافظت شده مجاز نیست.
2.14. نصب دستگاه های خاموش کننده بر روی خط انتقال بخار به شیرهای اطمینان و بین شیرهای اصلی و پالس مجاز نمی باشد.
2.15. برای کنترل عملکرد IPU، توصیه می شود از یک مدار الکتریکی توسعه یافته توسط مؤسسه Teploelektroproekt (شکل 1) استفاده کنید که به دلیل جریان ثابت جریان اطراف، فشار دادن صفحه به صندلی را در فشار معمولی در دیگ بخار فراهم می کند. سیم پیچ آهنربای الکتریکی بسته
عکس. 1. نمودار الکتریکی IPU
توجه - نمودار برای یک جفت IPC ساخته شده است
برای IPU نصب شده بر روی دیگ های با فشار اضافی اسمی 13.7 مگاپاسکال (140 کیلوگرم بر سانتی متر) و کمتر، با تصمیم مهندس ارشد نیروگاه حرارتی، عملکرد IPU بدون جریان ثابت در اطراف سیم پیچ آهنربای الکتریکی بسته می شود. مجاز. در این حالت، مدار کنترل باید اطمینان حاصل کند که IR با استفاده از آهنربای الکتریکی بسته شده و 20 ثانیه پس از بسته شدن IR خاموش می شود.
مدار کنترل شیر برقی IR باید به یک منبع DC پشتیبان متصل شود.
در همه موارد، فقط کلیدهای بازگشت باید در طرح کنترل استفاده شوند.
2.16. برای جلوگیری از تغییرات ناگهانی دمای دیوار (شوک های حرارتی) در هنگام فعال شدن شیر، باید دستگاه هایی در لوله های اتصال و خطوط لوله تامین نصب شود.
2.17. قطر داخلی لوله تغذیه نباید کمتر از حداکثر قطر داخلی لوله تغذیه شیر اطمینان باشد. افت فشار در خط لوله تامین به شیرهای اطمینان مستقیم نباید از 3% فشار باز شدن شیر تجاوز کند. در خطوط تامین شیر اطمینان که توسط دستگاه های کمکی کنترل می شود، افت فشار نباید از 15% تجاوز کند.
2.18. بخار از شیرهای اطمینان باید به محل امنی تخلیه شود. قطر داخلی لوله خروجی نباید کمتر از بزرگترین قطر داخلی لوله خروجی شیر اطمینان باشد.
2.19. نصب دستگاه کاهش صدا بر روی خط لوله خروجی نباید باعث کاهش ظرفیت دستگاه های ایمنی کمتر از مقدار مورد نیاز شرایط ایمنی شود. هنگامی که خط لوله خروجی مجهز به یک دستگاه کاهش صدا است، باید یک اتصال برای نصب یک فشار سنج بلافاصله در پشت شیر تهیه شود.
2.20. مقاومت کل خطوط لوله خروجی، از جمله دستگاه سرکوب کننده صدا، باید به گونه ای محاسبه شود که وقتی سرعت جریان محیط از طریق آن با حداکثر توان عبوری دستگاه ایمنی برابر است، فشار برگشتی در لوله خروجی شیر از آن تجاوز نکند. 25 درصد فشار پاسخ.
2.21. خطوط لوله خروجی وسایل ایمنی باید از یخ زدگی محافظت شده و مجهز به زهکشی برای تخلیه میعانات انباشته شده در آنها باشد. نصب دستگاه های خاموش کننده روی زهکشی مجاز نیست.
2.22. رایزر (یک خط لوله عمودی که از طریق آن محیط به اتمسفر تخلیه می شود) باید محکم بسته شود. در این مورد، بارهای استاتیکی و دینامیکی که هنگام کار شیر اصلی ایجاد می شود باید در نظر گرفته شود.
2.23. جبران انبساط دما باید در خطوط لوله شیر ایمنی تضمین شود. چفت و بست بدنه و خط لوله شیرهای ایمنی باید با در نظر گرفتن بارهای استاتیکی و نیروهای دینامیکی که هنگام کار شیرهای ایمنی ایجاد می شود، طراحی شود.
3. دستورالعمل برای نصب دستگاه های ایمنی
3.1. قوانین ذخیره سازی شیر
3.1.1. وسایل ایمنی باید در مکان هایی نگهداری شوند که از ورود رطوبت و کثیفی به حفره های داخلی شیرها، خوردگی و آسیب مکانیکی به قطعات جلوگیری شود.
3.1.2. شیرهای پالسی با درایو الکترومغناطیسی باید در مناطق خشک و بسته و عاری از گرد و غبار و بخار که می تواند باعث از بین رفتن سیم پیچ های آهنربا شود، ذخیره شود.
3.1.3. عمر مفید شیرآلات از تاریخ ارسال از سازنده بیش از دو سال نیست. در صورت نیاز به نگهداری طولانی تری، محصولات باید دوباره نگهداری شوند.
3.1.4. بارگیری، حمل و نقل و تخلیه شیرها باید با رعایت اقدامات احتیاطی انجام شود تا اطمینان حاصل شود که آنها شکسته یا آسیب نمی بینند.
3.1.5. با توجه به قوانین حمل و نقل و ذخیره سازی فوق، وجود دوشاخه و عدم آسیب خارجی، شیرها را می توان بدون تجدید نظر در محل کار نصب کرد.
3.1.6. اگر قوانین حمل و نقل و ذخیره سازی رعایت نمی شود، شیرها باید قبل از نصب بررسی شوند. موضوع انطباق شرایط ذخیره سازی شیرها با الزامات اسناد هنجاری و فنی باید توسط کمیسیونی از نمایندگان بخش های عملیاتی و تعمیر نیروگاه حرارتی و سازمان نصب تصمیم گیری شود.
3.1.7. هنگام بازرسی شیرها، باید بررسی کنید:
وضعیت سطوح آب بندی شیر.
پس از بازرسی، سطوح آب بندی باید تمیزی = 0.32 داشته باشد.
وضعیت واشر؛
وضعیت بسته بندی مهر و موم پیستون سروموتور.
در صورت لزوم، بسته بندی جدید را از حلقه های از پیش فشرده نصب کنید. بر اساس آزمایشات CHZEM، یک مهر و موم ترکیبی متشکل از مجموعه ای از حلقه ها را می توان برای نصب در محفظه سروو درایو GPC توصیه کرد: دو بسته حلقه ساخته شده از گرافیت و فویل فلزی و چندین حلقه ساخته شده از گرافیت منبسط شده حرارتی. (مهر توسط JSC Unikhimtek، 167607، مسکو، Michurinsky Prospect، 31، ساختمان 5 تولید و عرضه می شود).
وضعیت ژاکت کار پیستون در تماس با جعبه پر کردن؛ آثار آسیب احتمالی خوردگی پیراهن باید از بین برود.
وضعیت رزوه های اتصال دهنده ها (عدم بریدگی، بریدگی، بریدگی نخ ها)؛
وضعیت و خاصیت ارتجاعی فنرها
پس از مونتاژ، باید سهولت حرکت قطعات متحرک و انطباق حرکت سوپاپ با الزامات نقشه را بررسی کنید.
3.2. قرار دادن و نصب
3.2.1. وسایل ایمنی ضربه ای باید در فضاهای بسته نصب شوند.
شیرها را می توان تحت پارامترهای حد زیر کار کرد محیط:
هنگام استفاده از شیرهای در نظر گرفته شده برای تحویل به کشورهای دارای آب و هوای معتدل: دما - +40 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی - تا 80٪ در دمای 20 درجه سانتیگراد.
هنگام استفاده از دریچه هایی که برای تحویل به کشورهای دارای آب و هوای گرمسیری در نظر گرفته شده است. درجه حرارت - +40 درجه سانتیگراد؛
رطوبت نسبی - 80٪ در دمای تا 27 درجه سانتیگراد.
3.2.2. محصولات موجود در کیت IPU باید در مکان هایی نصب شوند که امکان تعمیر و نگهداری و تعمیر و همچنین مونتاژ و جداسازی در محل را بدون قطع شدن از خط لوله فراهم کند.
3.2.3. نصب شیرها و خطوط لوله اتصال باید طبق نقشه های کاری که توسط سازمان طراحی تهیه شده است انجام شود.
3.2.4. شیر اطمینان اصلی به اتصالات منیفولد یا خط بخار با ساقه کاملاً عمودی به سمت بالا جوش داده می شود. انحراف محور میله از عمودی بیش از 0.2 میلی متر در هر 100 میلی متر از ارتفاع شیر مجاز نیست. هنگام جوش دادن شیر به خط لوله، لازم است از ورود سوراخ، پاشش و رسوب به داخل حفره و خطوط لوله جلوگیری شود. پس از جوشکاری، جوش ها مطابق با الزامات دستورالعمل فعلی برای نصب تجهیزات خط لوله تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند.
3.2.5. دریچه های ایمنی اصلی با پنجه های موجود در طراحی محصولات به یک تکیه گاه متصل می شوند که باید نیروهای واکنشی را که هنگام راه اندازی IPU ایجاد می شود جذب کند. لوله های اگزوز سوپاپ ها نیز باید محکم بسته شوند. در این صورت باید هرگونه تنش اضافی در اتصال اگزوز و فلنج های اتصال لوله های اگزوز حذف شود. زهکشی ثابت باید از پایین ترین نقطه سازماندهی شود.
3.2.6. دریچه های پالس برای بخار تازه و بخار گرم تولید شده توسط LMZ، که بر روی یک قاب مخصوص نصب شده اند، باید در مکان هایی نصب شوند که برای نگهداری راحت هستند و از گرد و غبار و رطوبت محافظت می شوند.
3.2.7. شیر پالس باید روی قاب نصب شود تا ساقه آن در دو صفحه عمود بر هم کاملاً عمودی باشد. اهرم مادون قرمز با بار و هسته مغناطیس الکترومغناطیس معلق بر روی آن نباید دارای اعوجاج در سطوح عمودی و افقی باشد. برای جلوگیری از گیر کردن هنگام باز کردن مادون قرمز، الکترومغناطیس پایینی باید نسبت به مادون قرمز قرار گیرد به طوری که مرکز سوراخ های هسته و اهرم روی یک عمود باشد. الکترومغناطیس ها باید روی قاب قرار گیرند تا محورهای هسته ها کاملاً عمودی باشند و در صفحه ای قرار گیرند که از محورهای میله و اهرم IR عبور می کند.
3.2.8. برای اطمینان از اتصال محکم صفحه IR روی زین، میله ای که گیره آهنربای الکتریکی بالایی روی آن قرار دارد باید جوش داده شود تا فاصله بین صفحه پایین اهرم و گیره حداقل 5 میلی متر باشد.
3.2.9. هنگام انتخاب پالس‌های IR و فشار سنج تماسی الکتریکی (ECM) از همان عنصری که GPC روی آن نصب شده است، نقاط نمونه‌گیری پالس باید در فاصله‌ای از GPC قرار داشته باشند که هنگام فعال شدن، اختلال بخار ایجاد شود. جریان بر عملکرد IR و ECM تأثیر نمی گذارد (حداقل 2 متر). طول خطوط ضربه بین شیرهای ضربه ای و اصلی نباید از 15 متر تجاوز کند.
3.2.10. فشارسنج های تماس الکتریکی باید در سطح سرویس دیگ نصب شوند. قابل قبول حداکثر دمادمای محیط در محل نصب ECM نباید بیش از 60 درجه سانتیگراد باشد. شیر توقفدر خط تغذیه متوسط به ECM باید در حین کار باز و آب بندی شود.
4. آماده سازی دریچه ها برای عملیات
4.1. مطابقت شیرهای نصب شده با الزامات مستندات طراحی و بخش 3 بررسی می شود.
4.2. سفتی بست های سوپاپ، وضعیت و کیفیت مناسب سطوح نگهدارنده منشور شیرهای وزن اهرمی بررسی می شود: اهرم و منشور باید در کل عرض اهرم جفت شوند.
4.3. مطابقت مقدار ضربه واقعی پمپ هیدرولیک با دستورالعمل های مستندات فنی بررسی می شود (پیوست 5 را ببینید).
4.4. در مورد یک مولد بخار گرم کردن مجدد، حرکت مهره تنظیم در امتداد ساقه، شکافی بین انتهای پایینی آن و انتهای بالایی دیسک پشتیبانی، برابر با حرکت سوپاپ تضمین می کند.
4.5. برای مجموعه ژنراتور بخار گرمای مجدد تولید شده توسط ChZEM، پیچ دریچه گاز تعبیه شده در پوشش با 0.7-1.0 چرخش چرخانده می شود.
4.6. وضعیت هسته های الکترومغناطیس بررسی می شود. آنها باید از چربی قدیمی، زنگ زدگی، گرد و غبار تمیز شوند، با بنزین شسته شوند، آسیاب شوند و با گرافیت خشک مالیده شوند. میله در محل اتصال با هسته و خود هسته نباید دچار اعوجاج شود. حرکت هسته ها باید آزاد باشد.
4.7. موقعیت پیچ دمپر آهنرباهای الکتریکی بررسی می شود. این پیچ باید طوری پیچ شود که از انتهای محفظه آهنربای الکتریکی تقریباً 1.5-2.0 میلی متر بیرون بزند. اگر پیچ به طور کامل به داخل پیچ شود، پس از بالا آمدن آرمیچر، خلاء زیر آن ایجاد می‌شود و با خاموش شدن مدار الکتریکی، تنظیم شیر برای عملکرد در فشار معین تقریبا غیرممکن است. سفت کردن بیش از حد پیچ باعث می شود که هسته با جمع شدن شدید حرکت کند و باعث شکسته شدن سطوح آب بندی دریچه های ضربه ای شود.
5. تنظیم دستگاه های ایمنی برای فعال شدن در یک فشار تنظیم شده
5.1. تنظیم دستگاه های ایمنی برای عملکرد در یک فشار معین انجام می شود:
پس از اتمام نصب دیگ بخار؛
پس از تعمیرات اساسی، در صورت تعویض یا تعمیر اساسی سوپاپ های اطمینان (جداسازی کامل، شیار زدن سطوح آب بندی، تعویض قطعات شاسی و غیره)، و برای PPK - در صورت تعویض فنر.
5.2. برای تنظیم شیرها، باید یک فشارسنج با کلاس دقت 1.0 که در آزمایشگاه با استفاده از فشارسنج استاندارد آزمایش شده است، در نزدیکی آنها نصب شود.
5.3. شیرهای ایمنی در محل نصب شیر با افزایش فشار در دیگ تا فشار پاسخ تنظیم می شوند.
تنظیم شیرهای اطمینان فنری را می توان روی نیمکت بخار با پارامترهای عملیاتی انجام داد و به دنبال آن یک کنترل کنترلی روی دیگ بخار انجام می شود.
5.4. عملکرد سوپاپ ها در هنگام تنظیم توسط موارد زیر تعیین می شود:
برای IPU - در لحظه فعال شدن GPC، همراه با ضربه و صدای بلند؛
برای دریچه های بالابر کامل با عملکرد مستقیم - با یک ضربه تیز که وقتی قرقره به موقعیت بالایی می رسد مشاهده می شود.
برای انواع وسایل ایمنی، عملکرد با شروع افت فشار روی گیج فشار کنترل می شود.
5.5. قبل از تنظیم وسایل ایمنی، باید:
5.5.1. اطمینان حاصل کنید که کلیه کارهای نصب، تعمیر و تنظیم بر روی سیستم هایی که در آنها فشار بخار لازم برای تنظیم ایجاد می شود، خود دستگاه های ایمنی و خطوط لوله اگزوز آنها متوقف شده است.
5.5.2. قابلیت اطمینان سیستم های قطع کننده را که در آنها فشار از سیستم های مجاور افزایش می یابد، بررسی کنید.
5.5.3. همه افراد اطراف را از ناحیه تنظیم سوپاپ خارج کنید.
5.5.4. از روشنایی خوب محل کار نصب PU، مناطق خدماتی و معابر مجاور اطمینان حاصل کنید.
5.5.5. ارتباط دو طرفه بین نقاط تنظیم سوپاپ و تابلوی کنترل برقرار کنید.
5.5.6. برای پرسنل شیفت و تنظیم درگیر در کار تنظیم سوپاپ، دستورالعمل‌هایی را انجام دهید.
پرسنل باید به خوبی از ویژگی های طراحی PU های در حال تنظیم و الزامات دستورالعمل های عملکرد آنها آگاه باشند.
5.6. دریچه های بار اهرمی مستقیم به ترتیب زیر تنظیم می شوند:
5.6.1. وزنه های روی اهرم های سوپاپ به موقعیت شدید خود منتقل می شوند.
5.6.2. در جسم محافظت شده (درام، سوپرهیتر)، فشاری 10 درصد بیشتر از مقدار محاسبه شده (مجاز) برقرار می شود.
5.6.3. وزن یکی از شیرها به آرامی به سمت بدنه حرکت می کند تا زمانی که شیر فعال شود.
5.6.4. پس از بستن شیر، موقعیت وزنه با یک پیچ قفل ثابت می شود.
5.6.5. فشار در جسم محافظت شده دوباره افزایش می یابد و مقدار فشاری که در آن شیر کار می کند بررسی می شود. اگر با آنچه در بند 5.6.2 تنظیم شده است متفاوت باشد، موقعیت وزن روی اهرم تنظیم شده و عملکرد صحیح شیر مجددا بررسی می شود.
5.6.6. پس از اتمام تنظیم، در نهایت موقعیت وزنه روی اهرم با یک پیچ قفل ثابت می شود. برای جلوگیری از حرکت کنترل نشده بار، پیچ آب بندی می شود.
5.6.7. وزن اضافی روی اهرم شیر تنظیم شده نصب می شود و شیرهای باقی مانده به همان ترتیب تنظیم می شوند.
5.6.8. پس از تکمیل تنظیم تمام شیرها در جسم محافظت شده، فشار عملیاتی برقرار می شود. وزنه های اضافی از اهرم ها حذف می شوند. در گزارش نگهداری و بهره برداری دستگاه های ایمنی در مورد آمادگی سوپاپ ها برای کارکرد ثبت شده است.
5.7. تنظیم شیرهای اطمینان فنری مستقیم:
5.7.1. درپوش محافظ برداشته شده و ارتفاع کشش فنر بررسی می شود (جدول 6).
5.7.2. در جسم محافظت شده، مقدار فشار مطابق با بند 5.6.2 تنظیم می شود.
5.7.3. با چرخاندن غلاف تنظیم در خلاف جهت عقربه های ساعت، فشردگی فنر تا موقعیتی که دریچه در آن کار می کند کاهش می یابد.
5.7.4. فشار در دیگ بخار دوباره افزایش می یابد و مقدار فشاری که در آن شیر کار می کند بررسی می شود. اگر با مجموعه طبق بند 5.6.2 متفاوت باشد، فشرده سازی فنر تنظیم می شود و شیر مجدداً برای عملکرد بررسی می شود. در همان زمان، فشاری که در آن دریچه بسته می شود نظارت می شود. اختلاف فشار محرک و فشار بسته شدن نباید بیشتر از 0.3 مگاپاسکال (3.0 کیلوگرم بر سانتی متر) باشد. اگر این مقدار بیشتر یا کمتر باشد، موقعیت آستین تنظیم بالایی باید تنظیم شود.
برای این:
برای شیرهای TKZ، پیچ قفلی را که بالای درپوش قرار دارد باز کنید و بوش دمپر را در خلاف جهت عقربه‌های ساعت بچرخانید تا افت را کاهش دهید یا در جهت عقربه‌های ساعت برای افزایش افت.
برای شیرهای PPK و SPPK کارخانه شیر بلاگووشچنسک، اختلاف فشار بین فشارهای محرک و بسته شدن را می توان با تغییر موقعیت آستین تنظیم بالایی تنظیم کرد که از طریق سوراخ بسته شده با یک پلاگین در سطح جانبی دستگاه قابل دسترسی است. بدن
5.7.5. ارتفاع فنر در موقعیت تنظیم شده در مجله تعمیرات و عملکرد دستگاه های ایمنی ثبت می شود و به مقداری فشرده می شود تا شیرهای باقی مانده قابل تنظیم باشند. پس از تکمیل تنظیم تمام شیرها، ارتفاع فنر ثبت شده در لاگ در موقعیت تنظیم شده روی هر شیر تنظیم می شود. برای جلوگیری از تغییرات غیرمجاز در کشش فنر، یک درپوش محافظ روی شیر نصب شده است که آستین تنظیم و انتهای اهرم را می پوشاند. پیچ های محکم کننده درپوش محافظ آب بندی شده اند.
5.7.6. پس از تکمیل تنظیم، یک رکورد در گزارش تعمیر و نگهداری و عملیات دستگاه های ایمنی ثبت می شود که نشان می دهد شیرها آماده کار هستند.
5.8. دستگاه‌های ایمنی پالس با مادون قرمز، مجهز به درایو الکترومغناطیسی، تنظیم می‌شوند تا هم از آهنرباهای الکترومغناطیسی و هم زمانی که آهن‌ربای‌های الکترومغناطیسی بدون انرژی هستند، کار کنند.
5.9. برای اطمینان از اینکه IPU توسط آهنرباهای الکتریکی راه اندازی می شود، ECM پیکربندی شده است:
5.9.1. قرائت های ECM با قرائت های یک فشارسنج استاندارد با کلاس 1.0% مقایسه می شود.
5.9.2. ECM برای روشن کردن آهنربای الکتریکی باز تنظیم شده است.
اصلاح فشار ستون آب کجاست؟
در اینجا چگالی آب، کیلوگرم بر متر است.
تفاوت بین ارتفاعات محلی که خط ضربه به جسم محافظت شده وصل می شود و محل نصب ECM، m.
5.9.3. ECM برای روشن کردن آهنربای الکتریکی بسته تنظیم شده است:
5.9.4. محدودیت های عملکرد IR در مقیاس ECM مشخص شده است.
5.10. تنظیم IR برای عملکرد در یک فشار معین با آهنرباهای الکتریکی بدون انرژی به همان ترتیبی انجام می شود که دریچه های بار اهرمی با اثر مستقیم:
5.10.1. وزنه های روی اهرم های IR به موقعیت فوق العاده خود منتقل می شوند.
5.10.2. فشار در درام دیگ بخار تا نقطه تنظیم پاسخ IPU افزایش می یابد (); در یکی از بارهای IR متصل به درام دیگ، بار به سمت اهرم حرکت می کند و به موقعیتی می رسد که در آن IPU راه اندازی می شود. در این موقعیت، بار با یک پیچ به اهرم ثابت می شود. پس از این، فشار در درام دوباره بالا می رود و بررسی می شود که IPU با چه فشاری راه اندازی شده است. در صورت لزوم، موقعیت بار روی اهرم تنظیم می شود. پس از تنظیم، وزنه های روی اهرم با پیچ محکم شده و آب بندی می شوند.
اگر بیش از یک IR به درام دیگ وصل شده باشد، یک وزنه اضافی بر روی اهرم شیر تنظیم شده نصب می شود تا امکان تنظیم IR باقیمانده متصل به درام را فراهم کند.
5.10.3. فشاری برابر با فشار پاسخ IPU پشت دیگ بخار () در جلوی GPC تنظیم می شود. به روشی که در بند 5.10.2 مقرر شده است، برای عملکرد IPU تنظیم شده است که در آن بخار روی IR در پشت دیگ بخار گرفته می شود.
5.10.4. پس از اتمام تنظیم، فشار پشت دیگ به اسمی کاهش می یابد و وزن های اضافی از اهرم های IR حذف می شود.
5.11. ولتاژ به مدارهای کنترل الکتریکی IPU تامین می شود. کلیدهای کنترل سوپاپ در موقعیت "Automatic" تنظیم شده اند.
5.12. فشار بخار پشت دیگ به مقداری که IPU باید در آن کار کند افزایش می یابد و باز شدن پمپ های گاز همه IPU ها، ضربه باز شدن که در پشت دیگ گرفته می شود، به صورت محلی بررسی می شود.
هنگام تنظیم IPU به دیگ های درامکلیدهای کنترل IPU، که توسط یک پالس در پشت دیگ راه اندازی می شوند، در موقعیت "بسته" قرار می گیرند و فشار در درام تا نقطه تنظیم پاسخ IPU افزایش می یابد. عملکرد GPK IPU که بر روی یک ضربه از درام کار می کند، به صورت محلی بررسی می شود.
5.13. دستگاه‌های ایمنی پالس برای گرم کردن مجدد بخار، که دارای عناصر خاموش کننده در پشت خود نیستند، به گونه‌ای پیکربندی شده‌اند که پس از نصب در طول پخت دیگ برای چگالی بخار کار کنند. روش تنظیم شیرها مانند هنگام تنظیم شیرهای بخار تازه نصب شده در پشت دیگ است (بخش 5.10.3).
در صورت نیاز به تنظیم مجدد شیرهای پالس بخار پس از تعمیر، می توان آن را روی پایه مخصوص انجام داد. در این حالت، هنگامی که افزایش میله توسط مقدار ضربه ثبت می شود، شیر تنظیم شده در نظر گرفته می شود.
5.14. پس از بررسی عملکرد IPU، کلیدهای کنترل همه IPU ها باید در موقعیت "Automatic" قرار گیرند.
5.15. پس از تنظیم وسایل ایمنی، ناظر شیفت باید یک ورودی مناسب را در گزارش نگهداری و بهره برداری وسایل ایمنی انجام دهد.
6. رویه و جدول زمانی برای چک کردن دریچه ها
6.1. بررسی عملکرد صحیح وسایل ایمنی باید انجام شود:
هنگامی که دیگ برای تعمیرات برنامه ریزی شده متوقف می شود.
در حین کار دیگ:
روی دیگهای بخار زغال سنگ پودر شده - هر 3 ماه یک بار.
روی دیگهای بخار نفت گاز - هر 6 ماه یک بار.
در بازه های زمانی مشخص، بازرسی باید به گونه ای تنظیم شود که با خاموشی های برنامه ریزی شده دیگ مطابقت داشته باشد.
در بویلرهایی که به طور دوره ای به بهره برداری می رسند، اگر از بررسی قبلی به ترتیب بیش از 3 یا 6 ماه گذشته باشد، بررسی باید در هنگام راه اندازی انجام شود.
6.2. بررسی IPU بخار تازه و IPU بخار مجدد مجهز به درایو الکترومغناطیسی باید از راه دور از کنترل پنل با کنترل پاسخ در محل انجام شود و IPU بخار گرم که درایو الکترومغناطیسی ندارد با منفجر کردن دستی شیر پالس در بار واحد حداقل 50 درصد از بار اسمی.
6.3. آزمایش شیرهای اطمینان مستقیم در فشار کار در دیگ با منفجر کردن متناوب به زور هر شیر انجام می شود.
6.4. بازرسی وسایل ایمنی توسط ناظر شیفت (اپراتور ارشد دیگ بخار) طبق برنامه زمانی انجام می شود که سالانه برای هر دیگ بر اساس الزامات این دستورالعمل با توافق بازرس بهره برداری و تایید مهندس ارشد سازمان تنظیم می شود. نیروگاه. پس از بازرسی، ناظر شیفت در گزارش نگهداری و بهره برداری دستگاه های ایمنی ثبت می کند.
7. توصیه هایی برای نظارت بر وضعیت و سازماندهی تعمیر شیرها
7.1. نظارت بر وضعیت برنامه ریزی شده (بازرسی) و تعمیر شیرهای ایمنی به طور همزمان با تجهیزاتی که روی آنها نصب شده اند انجام می شود.
7.2. نظارت بر وضعیت شیرهای ایمنی شامل جداسازی قطعات، تمیز کردن و معیوب بودن قطعات، بررسی سفتی شیر و وضعیت بسته بندی آب بندی درایو سروو می باشد.
7.3. نظارت بر وضعیت و تعمیر شیرها باید در یک کارگاه تخصصی شیرآلات روی پایه های مخصوص انجام شود. کارگاه باید مجهز به مکانیزم های بالابر، نور مناسب و هوای فشرده باشد. محل کارگاه باید حمل و نقل راحت شیرها به محل نصب را تضمین کند.
7.4. نظارت بر وضعیت و تعمیر شیرآلات باید توسط تیم تعمیراتی انجام شود که تجربه تعمیر شیرآلات را داشته باشد و ویژگی های طراحی شیرآلات و اصل عملکرد آنها را مطالعه کرده باشد. برای تعمیر سریع و با کیفیت بالا، باید نقشه‌های کاری شیرها، فرم‌های تعمیر، قطعات یدکی و مواد به تیم ارائه شود.
7.5. در کارگاه شیرآلات جدا شده و قطعات معیوب هستند. قبل از تشخیص عیب، قطعات از کثیفی تمیز می شوند و با نفت سفید شسته می شوند.
7.6. هنگام بازرسی سطوح آب بندی قسمت های نشیمن سوپاپ و صفحه، به وضعیت آنها (عدم ترک، فرورفتگی، علامت و سایر عیوب) توجه کنید. در طول مونتاژ بعدی، سطوح آب بندی باید دارای زبری 0.16 = باشند. کیفیت سطوح آب بندی نشیمنگاه و صفحه باید تماس متقابل آنها را تضمین کند، که جفت شدن این سطوح را در امتداد یک حلقه بسته، که عرض آن کمتر از 80 درصد عرض سطح آب بندی کوچکتر نباشد، تضمین می کند.
7.7. هنگام بررسی ژاکت های محفظه پیستون سروو محرک و راهنماها توجه داشته باشید که بیضی این قطعات از 0.05 میلی متر در هر قطر بیشتر نباشد. زبری سطوح در تماس با جعبه پرکن باید با کلاس تمیزی 0.32 = مطابقت داشته باشد.
7.8. هنگام بازرسی سروو پیستون باید به وضعیت جعبه پرکن توجه ویژه ای داشت. حلقه ها باید محکم به هم فشرده شوند. نباید به سطح کار حلقه ها آسیبی وارد شود. قبل از مونتاژ شیر باید به خوبی گرافیتیزه شود.
7.9. وضعیت رزوه های تمام بست ها و پیچ های تنظیم باید بررسی شود. تمام قطعات دارای رزوه معیوب باید تعویض شوند.
7.10. شما باید وضعیت فنرهای سیم پیچ را بررسی کنید، که برای آن باید وضعیت سطح را از نظر ترک و خراش عمیق بررسی کنید، ارتفاع فنر را در حالت آزاد اندازه گیری کنید و آن را با الزامات نقشه مقایسه کنید، انحراف را بررسی کنید. محور فنر از عمود بر.
7.11. تعمیر و ترمیم قطعات شیر باید مطابق دستورالعمل فعلی برای تعمیر شیرها انجام شود.
7.12. قبل از مونتاژ شیرها، بررسی کنید که ابعاد قطعات با ابعاد مشخص شده در فرم یا نقشه های کاری مطابقت داشته باشد.
7.13. سفت کردن حلقه های جعبه پرکننده در محفظه های پیستون محفظه پیستون گاز باید محکم بودن پیستون را تضمین کند، اما مانع حرکت آزاد آن نشود.
8. سازماندهی عملیات
8.1. مسئولیت کلی برای شرایط فنی، بازرسی و نگهداری وسایل ایمنی بر عهده رئیس فروشگاه دیگ-توربین (دیگ بخار) است که بر روی تجهیزات آن نصب شده است.
8.2. دستور کارگاه افرادی را برای بررسی شیرها، سازماندهی تعمیر و نگهداری آنها و نگهداری اسناد فنی منصوب می کند.
8.3. در کارگاه برای هر دیگ باید گزارشی از تعمیر و کارکرد وسایل ایمنی نصب شده روی دیگ نگهداری شود.
8.4. هر شیر نصب شده روی دیگ باید دارای پاسپورت حاوی اطلاعات زیر باشد:
سازنده شیر؛
نام تجاری شیر، نوع یا شماره نقشه؛
قطر اسمی؛
شماره سریال محصول؛
پارامترهای عملیاتی: فشار و دما؛
محدوده فشار باز شدن؛
ضریب جریان برابر با 0.9 ضریب به دست آمده بر اساس آزمایشات شیر.
مساحت جریان محاسبه شده؛
برای دریچه های ایمنی بهار - ویژگی های فنر؛
داده های مربوط به مواد قطعات اصلی؛
گواهی پذیرش و حفاظت.
8.5. برای هر گروه از شیرها از همان نوع باید: نقشه مونتاژ، توضیحات فنی و دستورالعمل های عملیاتی وجود داشته باشد.
9. الزامات ایمنی
9.1. در صورت عدم وجود مستندات مشخص شده در بندهای 8.4، 8.5، استفاده از دستگاه های ایمنی ممنوع است.
9.2. کارکردن شیرها در فشار و دمای بالاتر از آنچه در اسناد فنی برای شیرها مشخص شده است ممنوع است.
9.3. عملکرد و آزمایش شیرهای ایمنی در صورت عدم وجود لوله های خروجی که از پرسنل در برابر سوختگی در هنگام کار کردن شیرها محافظت می کند، ممنوع است.
9.4. دریچه های پالس و شیرهای عمل مستقیم باید به گونه ای قرار گیرند که در هنگام تنظیم و تست احتمال سوختگی برای پرسنل عملیاتی وجود نداشته باشد.
9.5. در صورت وجود فشار در اجسامی که به آنها وصل شده اند، تعمیر عیوب شیر مجاز نیست.
9.6. هنگام تعمیر شیرآلات، استفاده از آچارهایی که اندازه فک آنها با اندازه بست ها مطابقت ندارد ممنوع است.
9.7. انواع تعمیرات و نگهداریباید با رعایت دقیق مقررات ایمنی آتش نشانی انجام شود.
9.8. هنگامی که نیروگاه در یک منطقه مسکونی قرار دارد، اگزوزهای مجتمع پردازش گاز IPU باید مجهز به دستگاه‌های کاهش‌دهنده نویز باشند که هنگام فعال شدن IPU با استانداردهای مجاز بهداشتی، سطح نویز را کاهش دهند.
پیوست 1
الزامات برای شیرهای ایمنی بویلر
1. شیرها باید به طور خودکار در فشار مشخص شده بدون شکست باز شوند.
2. در حالت باز، دریچه ها باید به طور پیوسته، بدون لرزش یا ضربان کار کنند.
3. الزامات برای شیرهای عمل مستقیم:
3.1. طراحی شیر اطمینان اهرمی یا فنری باید شامل دستگاهی برای بررسی عملکرد صحیح شیر در حین کار دیگ با فشار دادن شیر به باز شدن باشد.
امکان باز شدن اجباری باید در 80 درصد فشار باز شدن تضمین شود.
3.2. اختلاف فشار پاسخ (باز شدن کامل) و ابتدای باز شدن شیر نباید از 5 درصد فشار پاسخ بیشتر شود.
3.3. فنرهای شیر ایمنی باید از حرارت مستقیم و قرار گرفتن در معرض مستقیم محیط کار محافظت شوند.
هنگامی که شیر کاملاً باز می شود، امکان تماس بین سیم پیچ های فنر باید حذف شود.
3.4. طراحی شیر اطمینان نباید اجازه تغییرات دلخواه در تنظیم آن در حین کار را بدهد. RGPC باید روی اهرم دستگاهی داشته باشد که از حرکت بار جلوگیری کند. برای PPK، پیچی که کشش فنر را تنظیم می کند باید با درپوش بسته شود و پیچ های محکم کننده درپوش باید آب بندی شوند.
4. الزامات IPU:
4.1. طراحی شیرهای اطمینان اصلی باید دارای دستگاهی باشد که در هنگام باز و بسته شدن ضربه را نرم کند.
4.2. طراحی دستگاه ایمنی باید تضمین کند که عملکردهای حفاظتی در برابر فشار بیش از حد در صورت خرابی هر یک از کنترل‌ها یا بدنه‌های تنظیمی دیگ حفظ می‌شود.
4.3. طراحی دستگاه ایمنی باید به کنترل دستی یا از راه دور اجازه دهد.
4.4. طراحی دستگاه باید از بسته شدن خودکار آن در فشار حداقل 95 درصد فشار کاری در دیگ اطمینان حاصل کند.
ضمیمه 2
روش محاسبه ظرفیت شیرهای ایمنی بویلر
1. ظرفیت کل کلیه وسایل ایمنی نصب شده روی دیگ باید شرایط زیر را برآورده کند:
برای دیگهای بخار
برای دیگ های آب گرم
تعداد شیرهای اطمینان نصب شده روی سیستم محافظت شده کجاست.
ظرفیت شیرهای ایمنی فردی، کیلوگرم در ساعت؛
خروجی اسمی بخار دیگ بخار، کیلوگرم در ساعت؛
ظرفیت اسمی گرمایش دیگ آب گرم، J/kg (kcal/kg)؛
گرمای تبخیر، J/kg (کیلو کالری/کیلوگرم).
محاسبه ظرفیت خروجی شیر اطمینان دیگ های آب گرم را می توان با در نظر گرفتن نسبت بخار و آب موجود در مخلوط بخار و آب عبوری از شیر اطمینان هنگام فعال شدن انجام داد.
2. ظرفیت شیر اطمینان با فرمول تعیین می شود.
برای فشار بر حسب MPa؛
برای فشار بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر،
ظرفیت سوپاپ کجاست، کیلوگرم در ساعت؛
سطح مقطع محاسبه شده شیر، برابر با کوچکترین سطح مقطع آزاد در قسمت جریان، میلی متر (باید در گذرنامه شیر مشخص شود).
ضریب مصرف بخار مربوط به سطح مقطع محاسبه شده (باید توسط کارخانه در پاسپورت شیر یا در نقشه مونتاژ نشان داده شود).
حداکثر فشار اضافی در جلوی شیر اطمینان، که نباید بیش از 1.1 فشار طراحی، MPa (kgf/cm) باشد.
ضریبی که خصوصیات فیزیکی و شیمیایی بخار را در پارامترهای عملکرد در مقابل شیر اطمینان در نظر می گیرد.
مقادیر این ضریب از جداول 1 و 2 انتخاب شده یا با استفاده از فرمول تعیین می شود.
در فشار بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر:
کجا توان آدیاباتیک برابر است با:
1.135 - برای بخار اشباع؛
1.31 - برای بخار فوق گرم؛
حداکثر فشار اضافی در جلوی شیر اطمینان، kgf/cm.
حجم مخصوص بخار در جلوی شیر اطمینان m/kg.
در فشار بر حسب MPa:
میز 1
مقادیر ضرایببرای بخار اشباع
جدول 2
مقادیر ضرایببرای بخار فوق گرم
فشار بخار، MPa (kgf/cm) | ضریب در دمای بخار، درجه سانتیگراد |
||||||||
برای محاسبه ظرفیت شیرهای اطمینان نیروگاه ها با پارامترهای بخار تازه:
13.7 مگاپاسکال و 560 درجه سانتیگراد = 0.4;
25.0 مگاپاسکال و 550 درجه سانتیگراد = 0.423.
فرمول تعیین ظرفیت سوپاپ فقط باید در موارد زیر استفاده شود:
برای فشار بر حسب MPa؛
برای فشار بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر،
حداکثر فشار اضافی پشت دیگ در فضایی که بخار از دیگ به داخل آن جریان می یابد (هنگامی که به اتمسفر جریان می یابد = 0) کجاست.
نسبت فشار بحرانی
برای بخار اشباع = 0.577.
برای بخار سوپرهیت = 0.546.
پیوست 3
تشکیل می دهد
مستندات فنی در مورد دستگاه های ایمنی بویلر، که باید در TPP نگهداری شود
بیانیه
فشار پاسخ دستگاه های ایمنی بویلر در کارگاه ________
برنامه بازرسی دستگاه ایمنی بویلر
شماره دیگ بخار | فرکانس بازرسی تعیین شده است | زمان تقریبی برای چک کردن شیرها |
||||||||||||||||||||||||
داده ها
در مورد تعمیرات برنامه ریزی شده و اضطراری شیرهای ایمنی دیگ بخار
دیگ N ____________
پیوست 4
اصطلاحات و تعاریف اساسی
بر اساس شرایط کار دیگ های TPP با در نظر گرفتن شرایط و تعاریف مندرج در مواد مختلف Gosgortekhnadzor روسیه، GOST و ادبیات فنی، اصطلاحات و تعاریف زیر در این دستورالعمل اتخاذ شده است.
1. فشار کاری - حداکثر فشار اضافی داخلی که در طول عادی فرآیند کار بدون در نظر گرفتن فشار هیدرواستاتیک و بدون در نظر گرفتن افزایش مجاز کوتاه مدت فشار در حین کار دستگاه های ایمنی رخ می دهد.
2. فشار طراحی - فشار اضافی که در آن استحکام عناصر دیگ محاسبه شد. برای دیگ های TPP، فشار طراحی معمولا برابر با فشار عملیاتی است.
3. فشار مجاز - حداکثر فشار اضافی مجاز توسط استانداردهای پذیرفته شده در عنصر محافظت شده دیگ هنگامی که محیط از طریق یک دستگاه ایمنی از آن تخلیه می شود.
وسایل ایمنی باید به گونه ای انتخاب و تنظیم شوند که فشار در دیگ بخار (درام) نتواند از آن بالاتر برود.
4. فشار باز کردن فشار اضافی در ورودی سوپاپ است که در آن نیرویی که برای باز کردن سوپاپ است توسط نیروی نگهدارنده عنصر خاموش کننده روی صندلی متعادل می شود.
بسته به طراحی شیر و پویایی فرآیند. اما به دلیل سرعت عمل فعال سازی، تعیین تعداد شیرهای ایمنی بالابر و IPU هنگام تنظیم آنها تقریبا غیرممکن است.
5. فشار باز شدن کامل (فشار عملیاتی) - حداکثر فشار اضافی که در مقابل رایانه شخصی هنگام باز شدن کامل ایجاد می شود. نباید تجاوز کند.
6. فشار بسته شدن - فشار اضافی که در آن، پس از فعال سازی، عنصر خاموش کننده روی صندلی قرار می گیرد.
برای دریچه های ایمنی با عملکرد مستقیم. یک IPU با درایو الکترومغناطیسی باید حداقل داشته باشد.
7. ظرفیت - حداکثر نرخ جریان جرمی بخار که می تواند از طریق یک شیر کاملا باز در پارامترهای پاسخ تخلیه شود.
ضمیمه 5
طراحی و ویژگی های فنی شیرهای ایمنی بویلر
1. دستگاه های ایمنی ضربه ای بخار زنده
1.1. شیرهای ایمنی اصلی
برای محافظت بویلرها از افزایش فشار روی خطوط لوله بخار تازه، از سری GPC 392-175/95-0، 392-175/95-0-01، 875-125-0 و 1029-200/250-0 استفاده می شود. بر روی نیروگاه های قدیمی با پارامترهای 9.8 مگاپاسکال، 540 درجه سانتیگراد، شیرهای سری 530 و بر روی بلوک های 500 و 800 مگاوات سری E-2929 نصب شده است که در حال حاضر از تولید خارج شده اند. در عین حال، برای دیگهای تازه طراحی شده با پارامترهای 9.8 مگاپاسکال، 540 درجه سانتیگراد و 13.7 مگاپاسکال، 560 درجه سانتیگراد، کارخانه طراحی شیر جدید 1203-150/200-0 و امکان تعویض دریچه‌های تخلیه شده را توسعه داده است. از سری 530 که دارای خروجی بخار دو طرفه بود، شیر 1202-150/150-0 تولید می شود.
مشخصات فنی ChZEM GPK تولید شده در جدول 3 آورده شده است.
جدول 3
مشخصات فنی شیرهای ایمنی اصلی دیگهای بخار IPU
تعیین سوپاپ | قطر اسمی، میلی متر | پارامترهای عملکرد بخار | کوچکترین سطح جریان، میلی متر | ضریب | مصرف بخار در پارامترهای عملیاتی، t/h | دوره کلاس | ماس- |
||||
ورود- | شما- | فشار | تمپه- | برای دیگران | روی قایق | ||||||
شیرهای بخار تازه |
|||||||||||
1203-150/200-0-01 | |||||||||||
شیرهای بخار را دوباره گرم کنید |
|||||||||||
111-250/400-0-01 | |||||||||||
شیرهای سری 392 و 875 (شکل 2) از اجزا و قطعات اصلی زیر تشکیل شده اند: اتصال لوله ورودی 1 که با جوشکاری به خط لوله متصل می شود. محفظه 2 با محفظه ای که درایو سروو 6 در آن قرار دارد. صفحات 4 و زین های 3 که مجموعه کرکره را تشکیل می دهند. پایین 5 و بالا 7 میله. واحد دمپر هیدرولیک 8 که در محفظه آن پیستون و فنر قرار دارد.
شکل 2. شیرهای اصلی 392 و 875:
1 - لوله اتصال؛ 2 - بدن؛ 3 - زین; 4 - بشقاب؛ 5 - میله پایین; 6 - واحد سروو درایو; 7 - میله بالایی؛ 8 - محفظه دمپر هیدرولیک; 9 - پوشش مسکن; 10 - پیستون دمپر؛ 11 - پوشش محفظه دمپر
تامین بخار در شیر به قرقره انجام می شود. فشار دادن آن بر روی نشیمنگاه با فشار محیط کار، سفتی شیر را افزایش می دهد. فشار دادن صفحه به صندلی در غیاب فشار زیر آن توسط یک فنر مارپیچی که در محفظه دمپر قرار می گیرد تضمین می شود.
سوپاپ سری 1029-200/250-0 (شکل 3) اساساً مانند سوپاپ های سری 392 و 875 طراحی شده است و تنها تفاوت آن وجود توری دریچه گاز در بدنه و خروج بخار از طریق دو است. لوله های خروجی با جهت مخالف
شکل 3. شیر ایمنی اصلی سری 1029
عملکرد شیرها به شرح زیر است:
هنگامی که رایانه شخصی باز می شود، بخار از طریق لوله ضربه به داخل محفظه بالای سروو پیستون جریان می یابد و فشاری برابر فشار روی قرقره بر روی آن ایجاد می کند. اما از آنجایی که ناحیه پیستون که تحت تأثیر فشار بخار قرار می گیرد، از ناحیه مشابه قرقره بیشتر است، یک نیروی جابجایی ایجاد می شود که قرقره را به سمت پایین حرکت می دهد و در نتیجه تخلیه بخار از جسم را باز می کند. هنگامی که شیر پالس بسته می شود، دسترسی بخار به محفظه سرو قطع می شود و بخار موجود در آن از طریق سوراخ تخلیه به اتمسفر تخلیه می شود.
در این حالت فشار در محفظه بالای پیستون کاهش می یابد و در اثر اعمال فشار متوسط روی قرقره و نیروی فنر مارپیچ، شیر بسته می شود.
برای جلوگیری از شوک در هنگام باز و بسته کردن شیر، طراحی آن شامل یک دمپر هیدرولیک به شکل محفظه ای است که به صورت کواکسیال با محفظه درایو سروو در یوک قرار دارد. محفظه دمپر حاوی یک پیستون است که با استفاده از میله ها به قرقره متصل می شود. طبق دستورالعمل کارخانه، آب یا مایع دیگری با ویسکوزیته مشابه به داخل محفظه ریخته یا عرضه می شود. هنگامی که دریچه باز می شود، مایعی که از سوراخ های کوچک در پیستون دمپر جریان می یابد، حرکت چرخ دنده دریچه را کند می کند و در نتیجه شوک را نرم می کند. هنگام حرکت دادن قسمت در حال اجرا دریچه به سمت بسته شدن، فرآیند مشابهی در جهت مخالف* رخ می دهد. نشیمن سوپاپ قابل جابجایی است و بین لوله اتصال و بدنه قرار دارد. صندلی با واشر فلزی شانه ای مهر و موم شده است. سوراخی در کنار نشیمنگاه متصل به سیستم زهکشی وجود دارد که میعاناتی که پس از کارکرد در بدنه شیر جمع می شود در آن تخلیه می شود. برای جلوگیری از لرزش قرقره و شکستن میله، دنده های راهنما به لوله اتصال جوش داده می شوند.
________________
* همانطور که تجربه بهره برداری تعدادی از نیروگاه های حرارتی نشان داده است، شیرها حتی در صورت نبود مایع در محفظه دمپر به دلیل وجود بالشتک هوا در زیر و بالای پیستون بدون ضربه کار می کنند.
ویژگی شیرهای سری 1202 و 1203 (شکل 4 و 5) این است که در آنها لوله اتصال با بدنه یکپارچه ساخته شده است و دمپر هیدرولیکی وجود ندارد که نقش آن را دریچه گاز 8 نصب شده در آن ایفا می کند. پوشش روی خطی که محفظه پیستون بالا را با جو وصل می کند.
شکل 4. شیر اصلی 1202 سری:
1 - بدن؛ 2 - زین; 3 - بشقاب؛ 4 - واحد سروو درایو; 5 - میله پایین; 6 - میله بالایی؛ 7 - بهار; 8 - دریچه گاز
شکل 5. شیر ایمنی اصلی سری 1203
درست مانند شیرهایی که در بالا توضیح داده شد، شیرهای سری 1203 و 1202 بر اساس اصل "بار" کار می کنند: زمانی که IR باز می شود. محیط کاربه محفظه پیستون بالا وارد می شود و هنگامی که فشاری برابر با .
قطعات اصلی شیرهای بخار تازه از مواد زیر ساخته شده اند: قطعات بدنه - فولاد 20KhMFL یا 15KhMFL (540 درجه سانتیگراد)، میله ها - فولاد 25Kh2M1F، فنر مارپیچ - فولاد 50KhFA.
سطوح آب بندی قطعات شیر با الکترودهای TsN-6 رسوب می کنند. حلقه های فشرده ساخته شده از بند ناف آزبست گرافیت گریدهای AG و AGI به عنوان بسته بندی جعبه پرکننده استفاده می شود. در تعدادی از نیروگاه های حرارتی، از یک بسته بندی ترکیبی برای آب بندی پیستون استفاده می شود، از جمله حلقه های ساخته شده از گرافیت منبسط شده حرارتی، فویل فلزی و فویل ساخته شده از گرافیت منبسط شده حرارتی. بسته بندی توسط UNICHIMTEK توسعه یافته و با موفقیت در غرفه های ChZEM آزمایش شد.
1.2. دریچه های پالس
تمام IPUهای بخار تازه تولید شده توسط ChZEM مجهز به شیرهای پالسی سری 586 هستند. مشخصات فنی شیرها در جدول 4 آورده شده است و راه حل طراحی در شکل 6 نشان داده شده است. بدنه سوپاپ - زاویه ای، اتصال فلنجیمحفظه های دارای درب یک فیلتر در ورودی شیر نصب شده است که برای جذب ذرات خارجی موجود در بخار طراحی شده است. سوپاپ توسط یک درایو الکترومغناطیسی هدایت می شود که روی همان قاب شیر نصب شده است. برای اطمینان از کارکرد شیر هنگام از بین رفتن ولتاژ در سیستم منبع تغذیه مغناطیس الکترومغناطیسی، وزنه ای روی اهرم شیر آویزان می شود که با حرکت آن می توانید شیر را طوری تنظیم کنید که در فشار مورد نیاز کار کند.
جدول 4
مشخصات فنی دریچه های پالس برای بخار تازه و بخار مجدد
تعیین سوپاپ (شماره نقشه) | گذر مشروط، میلی متر | تنظیمات محیط کار | تست فشار در حین آزمایش، MPa | وزن (کیلوگرم |
||
فشار، MPa | تمپه- | برای قدرت | بر روی تراکم | |||
586-20-EMF-03 | ||||||
586-20-EMF-04 | ||||||
شکل 6. شیر پالس بخار تازه:
آ- طراحی سوپاپ؛ ب- نمودار نصب شیر روی قاب همراه با آهنرباهای الکتریکی
برای اطمینان از حداقل اینرسی عملکرد IPU، شیرهای پالس باید تا حد امکان نزدیک به شیر اصلی نصب شوند.
2. دستگاه های ایمنی پالس برای گرم کردن مجدد بخار
2.1. شیرهای ایمنی اصلی
GPK ChZEM و LMZ 250/400 میلی متر روی خطوط لوله گرمایش سرد دیگهای بخار نصب می شوند. مشخصات فنی شیرها در جدول 3 آورده شده است، راه حل طراحی شیر گرمایش مجدد ChZEM در شکل 7 نشان داده شده است. اجزا و قطعات اصلی شیر عبارتند از: بدنه سوراخ نوع 1 که با جوشکاری به خط لوله متصل می شود. یک مجموعه کرکره متشکل از یک صندلی 2 و یک صفحه 3، که از طریق یک نخ به میله 4 متصل می شود. شیشه 5 با درایو سروو که عنصر اصلی آن یک پیستون 6 است که با جعبه پر کردن مهر و موم شده است. واحد بار فنر، متشکل از دو فنر مارپیچ با ترتیب متوالی 7، که فشرده سازی مورد نیاز آن توسط پیچ 8 انجام می شود. دریچه دریچه گاز 9، طراحی شده برای تعدیل شوک هنگام بستن شیر با تنظیم میزان خروج بخار از محفظه پیستون بالا. نشیمنگاه بین بدنه و شیشه روی واشرهای شیاردار نصب می شود و در هنگام سفت کردن بست های روکش چروک می شود. مرکزیت قرقره در صندلی توسط دنده های راهنمای جوش داده شده به قرقره تضمین می شود.
شکل 7*. شیرهای ایمنی بخار اصلی سری 111 و 694:
1 - بدن؛ 2 - زین; 3 - بشقاب؛ 4 - میله; 5 - شیشه؛ 6 - پیستون سرو; 7 - بهار; 8 - پیچ تنظیم; 9 - دریچه گاز; الف - ورودی بخار از شیر پالس؛ ب - خروج بخار در جو
* کیفیت نقاشی در نسخه الکترونیکی با کیفیت نقاشی نشان داده شده در کاغذ اصلی مطابقت دارد. - یادداشت سازنده پایگاه داده.
قطعات اصلی شیرها از مواد زیر ساخته شده است: بدنه و پوشش - فولاد 20GSL، میله های بالا و پایین - فولاد 38ХМУА، فنر - فولاد 50ХФА، جعبه پرکننده - طناب AG یا AGI. سطوح آب بندی قطعات شیر کارخانه ای با الکترودهای TsT-1 جوش داده می شود. اصل عملکرد شیر مانند شیرهای بخار تازه است. تفاوت اصلی در نحوه میرا شدن شوک هنگام بسته شدن شیر است. در بخار حرارت مجدد HPC، درجه میرایی ضربه با تغییر موقعیت سوزن دریچه گاز و سفت کردن فنر مارپیچی تنظیم می شود.
شیرهای ایمنی اصلی که برای نصب بر روی خط گرمایش گرم سری 694 در نظر گرفته شده اند از نظر جنس قطعات بدنه با شیرهای گرم مجدد سرد سری 111 که در بالا توضیح داده شد تفاوت دارند. بدنه و روکش این شیرها از فولاد 20ХМФЛ می باشد.
GPKهای عرضه شده برای نصب در خط گرمایش سرد، تولید شده توسط LMZ (شکل 8)، شبیه شیرهای ChZEM سری 111 هستند، اگرچه سه تفاوت اساسی دارند:
سروو پیستون با استفاده از حلقه های پیستون چدنی مهر و موم شده است.
سوپاپ ها مجهز به یک سوئیچ محدود هستند که اجازه می دهد اطلاعات مربوط به موقعیت عنصر خاموش کننده به صفحه کنترل منتقل شود.
بر روی خط تخلیه بخار از محفظه پیستون بالا، هیچ دستگاه گازی وجود ندارد که امکان تنظیم درجه میرایی ضربه یا بسته شدن سوپاپ را از بین می برد و در بسیاری از موارد باعث ایجاد حالت ضربان دار دریچه ها می شود. .
شکل 8. شیر ایمنی اصلی برای گرم کردن مجدد بخار، طراحی شده توسط LMZ
2.2. دریچه های پالس
شیرهای بار اهرمی 25 میلی متر سری 112 به عنوان شیرهای پالسی IPU ChZEM سیستم گرمایش مجدد استفاده می شوند (شکل 9، جدول 4). قسمت های اصلی شیر: بدنه 1، نشیمنگاه 2، قرقره 3، میله 4، آستین 5، اهرم 6، وزن 7. نشیمنگاه قابل جابجایی، در بدنه و همراه با بدنه در لوله اتصال نصب می شود. قرقره در سوراخ استوانه ای داخلی نشیمنگاه قرار دارد که دیواره آن نقش راهنما را ایفا می کند. میله از طریق توپ نیرو را به قرقره منتقل می کند که از انحراف شیر هنگام بسته شدن شیر جلوگیری می کند. سوپاپ با حرکت دادن وزنه روی اهرم و سپس قفل کردن آن در یک موقعیت مشخص تنظیم می شود.
1 - بدن؛ 2 - بشقاب؛ 3 - میله; 4 - آستین راهنما; 5 - بالابر آستین; 6 - فنر، 7 - بوش رزوه فشار; 8 - کلاهک؛ 9 - اهرم
شیرهای فنری، بالابر کامل. آنها دارای یک محفظه گوشه ریخته گری هستند و فقط در موقعیت عمودی در مکان هایی با دمای محیط بیش از 60 درجه سانتیگراد نصب می شوند. هنگامی که فشار محیط زیر شیر افزایش می‌یابد، صفحه 2 از نشیمنگاه دور می‌شود و جریان بخار که با سرعت بالا از شکاف بین صفحه و آستین راهنما 4 جریان می‌یابد، تأثیری پویا بر روی آستین بالابر دارد. 5 و باعث افزایش شدید صفحه به ارتفاع معین می شود. با تغییر موقعیت آستین بالابر نسبت به آستین راهنما، می توان موقعیت بهینه آن را پیدا کرد که هم باز شدن سریع شیر و هم بسته شدن آن را با حداقل کاهش فشار نسبت به فشار عملکرد در سیستم محافظت شده تضمین می کند. . برای اطمینان از اینکه هنگام باز شدن دریچه، حداقل خروج بخار به فضای اطراف در پوشش دریچه ایجاد می شود، یک مهر و موم لابیرنتی ساخته می شود که از حلقه های آلومینیومی و پارونیت متناوب تشکیل شده است. تنظیم سوپاپ برای عملکرد در یک فشار معین با تغییر درجه سفت شدن فنر 6 با استفاده از بوش رزوه ای فشاری 7 انجام می شود. بوش فشار با درپوش 8 بسته می شود که با دو پیچ محکم شده است. یک سیم کنترل از سر پیچ ها عبور می کند که انتهای آن آب بندی شده است.
برای بررسی عملکرد سوپاپ ها در حین کارکرد تجهیزات، یک اهرم 9 روی شیر تعبیه شده است.
مشخصات فنی شیرها، ابعاد کلی و اتصال در جدول 5 آورده شده است.
جدول 5
مشخصات فنی شیرهای اطمینان فنری، نسخه های قدیمی تولید شده توسط PA "Krasny Kotelshchik"
داده های بهار | |||||||||||
کد کلاس | دیا- | فشار کاری | ماکسی | ضریب | نام- | شماره سریال طراحی جزئیات فنری | دیا- | خارجی | ارتفاع فنر رایگان | فشار | ماس- |
نسخه 1 | |||||||||||
نسخه 2 | |||||||||||
نسخه 3 | |||||||||||
3,5-4,5 (35-15)* | |||||||||||
نسخه 1 | |||||||||||
نسخه 2 | |||||||||||
نسخه 3 | |||||||||||
K-211947 | |||||||||||
K-211817 |
* با اصل مطابقت دارد. - یادداشت سازنده پایگاه داده
این شیر در حال حاضر با بدنه جوشی موجود است. مشخصات فنی شیرها و فنرهای نصب شده بر روی آنها در جداول 6 و 7 آورده شده است.
جدول 6
مشخصات فنی شیرهای اطمینان فنری تولید شده توسط انجمن تولیدی Krasny Kotelshchik
فلنج ورودی | فلنج خروجی | محدود کردن پارامترهای شرایط عملیاتی | ||||||||||||
کد کلاس | ما- | شرایط | ما- | شرایط | چهار شنبه | فشار کاری MPa/kgf/cm | تمپه- | قطر طرح، میلی متر | فشار شروع باز شدن، MPa**/kgf/cm | تعیین | نامگذاری بهار | شما- | ماس- | ضریب |
4.95±0.1/49.5±1 | ||||||||||||||
4.95±0.1/49.5±1 | ||||||||||||||
*دمای کمتر حد فشار بیشتر است. ** محدودیت تست های کارخانه ای سوپاپ ها برای انفجار. |
جدول 7
مشخصات فنی فنرهای نصب شده روی شیرهای انجمن تولید کراسنی کوتلشچیک
ابعاد هندسی | ||||||||||
نامگذاری بهار | خارجی | دیا- | ارتفاع بهار به صورت رایگان | قدم بردار - | تعداد دورها | نیروی فنر در تغییر شکل کار، kgf (N) | تغییر شکل کاری | بسط دادن | وزن (کیلوگرم |
|
| (ST SEV 1711-79). شیرهای ایمنی دیگ بخار و آب گرم. الزامات فنی.. - یادداشت سازنده پایگاه داده. 8. Gurevich D.F., Shpakov O.N. مرجع طراح اتصالات خط لوله. - ل.: مهندسی مکانیک، 1366. 9. اتصالات برق نیروگاه های حرارتی و نیروگاه های هسته ای. فهرست کاتالوگ صنعت - M.: TsNIITEITyazhmash، 1991. |
