محتویات بخش

مقررات عمومیشبکه های گرمایشی پس از اتمام ساخت و ساز قبل از راه اندازی و سپس سالیانه پس از اتمام تست تنگی (تراکم) می شوند. فصل گرمابرای شناسایی عیوبی که باید در حین تعمیرات اساسی و پس از اتمام تعمیرات، قبل از روشن شدن برطرف شوند. راه اندازی شبکه ها [2].

شبکه‌های گرمایشی تازه ساخته شده پس از جوشکاری و قرار دادن خطوط لوله بر روی تکیه‌گاه‌های دائمی قبل از مسدود کردن کانال‌ها یا پرکردن ترانشه‌ها، به طور مقدماتی از نظر چگالی (آزمایش فشار) در بخش‌های جداگانه آزمایش می‌شوند. مناطق آزمایش باید آزادانه برای بازرسی کامل و ضربه زدن به اتصالات مهر و موم شده در دسترس باشند.

آزمایشات هیدرولیک نهایی کل خط لوله همراه با انجام می شود تجهیزات نصب شده(دریچه ها، جبران کننده ها، دریچه های تخلیه و هوا و غیره). هنگام قرار دادن یک شبکه گرمایش در بالای زمین، و همچنین قرار دادن در کانال های عبور یا کلکتورهایی که دسترسی و بازرسی خطوط لوله را در حین کار فراهم می کنند، آزمایش یک بار پس از نصب کامل انجام می شود. شیرها قبل از نصب روی خط لوله آزمایش می شوند.

در دمای پایین بیرون یا در صورت عدم وجود آب در محل در شبکه های گرمایش تازه راه اندازی شده (با توافق با سازمان عامل)، به جای آزمایش های هیدرولیک برای چگالی، آزمایش های پنوماتیک مطابق با قوانین SN 298-65 انجام می شود.

هنگام آزمایش شبکه های گرمایش برای چگالی، فشار سنج فنری با کلاس دقت حداقل 1.5 با قطر بدنه حداقل 150 میلی متر، مقیاسی برای فشار اسمی حدود 4/3 فشار اندازه گیری شده و مقدار تقسیم 0.1 کیلوگرم برف. /cm2 استفاده می شود. گیج های فشار باید توسط یک تایید کننده وضعیت مهر و موم شوند. استفاده از فشار سنج با مهر و موم تاریخ مصرف گذشته مجاز نمی باشد. برای ضربه زدن جوش می دهددر مفاصل، از چکش با سر گرد با وزن بیش از 1.5 کیلوگرم و طول دسته بیش از 500 میلی متر استفاده کنید.

تست های هیدرولیکدر مورد تنگ بودن شبکه های گرمایشی جدید ساخته شده است.بررسی اولیه تنگی بخش های جداگانه شبکه گرمایش پس از جوشکاری و قرار دادن آنها بر روی تکیه گاه های دائمی به ترتیب زیر انجام می شود. بخش آزمایش شده خط لوله از شبکه های موجود با استفاده از فلنج های کور یا دوشاخه جدا می شود. استفاده از شیرها برای جدا کردن بخش آزمایش شده از شبکه عامل مجاز نیست. خطوط لوله تامین و برگشت، پس از پر شدن با آب و هوای خروجی، تحت فشار بیش از حد آزمایشی 16 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (1.6 مگاپاسکال) در بالاترین نقطه نصب قرار می گیرند. در این حالت، فشار اضافی در پایین ترین نقطه (با اختلاف زیاد در ارتفاعات زمین) نباید از 24 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (2.4 مگاپاسکال) تجاوز کند. در غیر این صورت، طول مقاطع تست باید کاهش یابد. خطوط لوله برای مدت زمان لازم برای بازرسی کامل و ضربه زدن به اتصالات، اما نه کمتر از 10 دقیقه، تحت فشار آزمایش قرار می گیرند. هنگام ضربه زدن، ضربه ها باید در فاصله حداقل 150 میلی متر از جوش اعمال شوند.

در صورتی که در حین تست افت فشاری رخ نداده باشد و در درزهای جوش داده شده لوله ها هیچ نشانه ای از پارگی، نشتی یا مه گرفتگی مشاهده نشود، نتایج آزمایش اولیه سفتی شبکه رضایت بخش تلقی می شود. شیرها قبل از نصب بر روی خط لوله، تحت فشار پذیرفته شده برای این خط لوله آزمایش می شوند، اما نه کمتر از 16 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (1.6 مگاپاسکال) برای شیرها در خط لوله تامین و 12 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (1.2 مگاپاسکال) در خط لوله برگشت. سوپاپ ها در دو موقعیت حلقه های آب بندی آزمایش می شوند: در موقعیت باز با فلنج سوپاپ وصل شده - برای بررسی سفتی دستگاه های جعبه پر کردن. در موقعیت بسته - برای بررسی سفتی سنگ زنی حلقه ها.

بررسی نهایی سفتی (تراکم) شبکه های گرمایش قبل از راه اندازی تحت فشار 1.25 کار انجام می شود، اما کمتر از 16 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (1.6 مگاپاسکال) در منبع تغذیه و 12 کیلوگرم بر سانتی متر مربع ( 1.2 مگاپاسکال) در خطوط لوله برگشت (در بالاترین نقطه شبکه). کلیه شیرهای مقطعی و شیرهای انشعابات شبکه مورد آزمایش باید باز باشند. هنگامی که دمای هوای بیرون کمتر از 1 درجه سانتیگراد است، آزمایش ها با آب گرم شده تا 50-60 درجه سانتیگراد انجام می شود. برای حذف سریعآب برای جلوگیری از یخ زدگی آن وسایلی تهیه می شود که تخلیه آن از خطوط لوله را در مدت 1 ساعت تضمین می کند.مدت آزمایشات نهایی سفتی شبکه گرمایش بر اساس زمان مورد نیاز برای بازرسی آن تعیین می شود و باید در مدت زمان انجام شود. حداقل 10 دقیقه

اگر عیوب تشخیص داده شود که رفع آنها نیاز به زمان قابل توجهی دارد، آزمایش ها متوقف می شود و اگر دمای هوای بیرون کمتر از 1 درجه سانتیگراد باشد، خط لوله فورا تخلیه می شود و بررسی می شود که آیا آب در پایین ترین نقطه باقی مانده است یا خیر. در صورتی که در طول آزمایش هیچ افت فشاری روی گیج فشار وجود نداشته باشد و هیچ نشانه‌ای از پارگی، نشتی یا خیس شدن جوش‌ها، محفظه‌ها و آب‌بند شیرها مشاهده نشود، نتایج آزمایش رضایت‌بخش تلقی می‌شود. اتصالات فلنجیو غیره

تست های پنوماتیک برای سفتی شبکه های گرمایشی جدیدآزمایش‌های پنوماتیک در بخش‌هایی با طول بیش از 1000 متر انجام می‌شود. هنگام ترسیم مسیر در خارج از مناطق پرجمعیت، به عنوان یک استثنا مجاز است بخش‌هایی به طول 3000 متر آزمایش شود. فشار آزمایش در طول آزمایش‌های پنوماتیک برابر با فشار عملیاتی است. شبکه با ضریب 1.25، اما نه کمتر از 16 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (1.6 مگاپاسکال) برای تامین و خطوط لوله برگشت 10 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (1.0 مگاپاسکال).

مدت زمان قرار گرفتن خطوط لوله تحت فشار آزمایشی 30 دقیقه است، سپس فشار به 3 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (0.3 مگاپاسکال) کاهش می یابد و خطوط لوله بازرسی می شوند. مکان های نشت هوا با شستشوی مفاصل، صدا، بو کردن یا دود هوا در خط لوله مشخص می شود. در صورتی که در بازرسی دقیق لوله ها هیچ گونه نقصی در جوش، آسیب به یکپارچگی خطوط لوله یا نشتی مشاهده نشود، نتایج آزمایشات اولیه مثبت تلقی می شود.

مدت زمان آزمایش های اولیه بر اساس زمان مورد نیاز برای بازرسی کامل لوله ها تعیین می شود. عیوب شناسایی شده در حین بازرسی پس از برداشتن فشار اضافی در خط لوله برطرف می شود. آزمایشات پنوماتیک نهایی پس از اتمام نصب به ترتیب زیر انجام می شود: الف) فشار در خط لوله به فشار آزمایش رسیده و به مدت 30 دقیقه حفظ می شود. ب) در صورت عدم وجود علائم آسیب به یکپارچگی خط لوله، فشار به 0.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (0.05 مگاپاسکال) کاهش می یابد، که در آن به مدت 24 ساعت حفظ می شود. ج) پس از اتمام دوره نوردهی، فشار را تنظیم کنید rn،برابر با 3000 میلی متر آب هنر با استفاده از فشارسنج مایع، به زمان شروع آزمایش و همچنین فشار فشار PH b mm Hg توجه کنید. هنر. د) پس از زمان آزمایش، فشار را در خط لوله pk mm آب اندازه گیری کنید. هنر و فشار هوا p k b mm Hg. هنر. ه) مقدار واقعی افت فشار (میلی متر ستون آب) در خط لوله با فرمول تعیین می شود

Δp=ν(r n -r k)-13.6 (r n b -r k b)،

که ν چگالی پرکننده فشارسنج مایع است (برای آب ν = 1 گرم بر سانتی متر 3). هنگام استفاده در فشار سنج مایعنفت سفید (ν = 0.87 g/cm 3)، ارتفاع ستون در ابتدای آزمایش باید 3450 میلی متر باشد.

در نظر گرفته می شود که خط لوله آزمایش پنوماتیک نهایی را گذرانده است اگر در طول آزمایش آسیبی به یکپارچگی آن تشخیص داده نشود و افت فشار از مقدار مجاز ارائه شده در جدول تجاوز نکند. 5.38.

جدول 5.38. مدت زمان آزمایش و افت فشار مجاز به ازای هر 1000 متر طول خط لوله

توجه داشته باشید.برای قطرهای مختلف خط لوله در بخش آزمایش، کل مدت زمان آزمایش و افت فشار مجاز متناسب با طول لوله‌های هر قطر است.

تست های هیدرولیک برای سفتی شبکه های گرمایش و سیستم های مصرف گرما در حال کار. آزمایش شبکه های گرمایش برای سفتی (چگالی) در امتداد خطوط جداگانه ای که از منبع گرما گسترش می یابد انجام می شود. این خطوط بسته به در دسترس بودن وسایل حمل و نقل عملیاتی و ارتباط بین پرسنل وظیفه منبع حرارتی و تیمی که آزمایش‌ها را انجام می‌دهند و همچنین تعداد آنها به طور کامل یا جزئی آزمایش می‌شوند. در طول آزمایش، نقاط گرمایش مصرف کننده و تاسیسات گرمایش آب منبع گرما خاموش می شوند. دمای آب در خطوط لوله در این مدت نباید بیش از 40 درجه سانتیگراد باشد و فشار باید برابر با فشار کاری با ضریب 1.25 باشد، اما کمتر از 16 kgf/cm2 (1.6 MPa) نباشد. فشار مورد نیاز توسط پمپ شبکه منبع حرارت تامین می شود. ابتدا یک یا چند جامپر بین خطوط لوله تغذیه و برگشت در انتهای شبکه باز می شود تا جریان آب از طریق این جامپرها عملکرد پمپ شبکه را در قسمت نزولی منحنی مشخصه آن تضمین کند.

پس از روشن کردن پمپ شبکه و ایجاد گردش، فشار در شبکه با بستن تدریجی شیر روی خط لوله برگشتی اصلی آزمایش شده در منیفولد منبع گرما قبل از وارد کردن (در امتداد جریان آب) خط لوله آرایشی افزایش می یابد. هنگامی که فشار مورد نیاز در خط لوله تامین می شود، دریچه روی خط لوله برگشت بسته می شود تا زمانی که اختلاف فشار بین خطوط لوله تامین و برگشت در منبع حرارت به 1-3 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (0.1-0.3 مگاپاسکال) برسد. هنگام تست مقاطع شبکه که به دلیل شرایط پروفیل زمین، پمپ های شبکه نمی توانند فشاری برابر با فشار کاری 1.25 ایجاد کنند، از پمپ های متحرک استفاده می شود. واحدهای پمپاژیا پرس های هیدرولیک

در لحظه اولیه آزمایش، شارژ مجدد شبکه گرمایش ممکن است از مقدار استاندارد فراتر رود که با فشرده سازی هوای موجود در شبکه توضیح داده می شود. با این حال، با تنگی (تراکم) کافی شبکه، میزان شارژ مجدد پس از 10-15 دقیقه. به سطح هنجاری کاهش می یابد و در این سطح باقی می ماند. بیش از مقدار شارژ استاندارد (0.1٪ از ظرفیت شبکه آزمایش شده) یا تمایل به افزایش پس از 10-15 دقیقه. پس از شروع آزمایش نشان دهنده نشتی بیش از حد و تنگی شبکه ضعیف است. در این حالت پمپ شبکه متوقف می شود و آزمایش تا زمان یافتن و رفع نشتی متوقف می شود.

برای تسریع در بررسی تنگی شبکه و یافتن محل نشتی، در طول دوره بازرسی مجاز است با درزبندی عیوب در اتصالات را برطرف کرد و همچنین اتصالات پیش ساخته و فلنج را با اعمال گیره روی واشرهای لاستیکی آب بندی کرد. پس از اتمام بررسی تراکم شبکه، عیوب شناسایی شده با استفاده از روش های مرسوم برطرف می شوند. پس از رفع تمام عیوب، تنگی شبکه مجددا بررسی می شود. مدت زمان تست های کنترل برای سفتی (دانسیته) با زمان مورد نیاز برای بازرسی شبکه تعیین می شود. اگر شبکه به مدت 10 دقیقه در محل باقی بماند، در نظر گرفته می‌شود که آزمایش نشت را گذرانده است. تحت فشار برابر با 1.25 کار، دوباره پر کردن از مقدار استاندارد تجاوز نمی کند. سفتی انشعابات پس از بازگرداندن گردش آب در مسیر اصلی با ایجاد فشاری برابر فشار در خط لوله اصلی در آنها بررسی می شود.

تجهیزات نقاط گرمایشی و کلیه خطوط لوله زیرزمینی شبکه های داخل بلوک و داخل حیاط بعد از نقاط گرمایش مرکزی و همچنین خطوط لوله و تجهیزات سیستم های مصرف گرما تحت آزمایش نشت هیدرولیک در فشار مازاد 25/1 کار قرار می گیرند اما نه پایین تر: الف) برای واحدهای آسانسورو آبگرمکن برای سیستم های گرمایش و تامین آب گرم - 10 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (1 مگاپاسکال). ب) برای خطوط لوله زیرزمینی پس از نقاط گرمایش - 12 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (1.2 مگاپاسکال). ج) برای سیستم های گرمایش آب با چدن وسایل گرمایشی- 7.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (0.75 مگاپاسکال) در پایین ترین نقطه سیستم، و برای سیستم های پانل و کنوکتور - 10 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (1.0 مگاپاسکال). د) برای بخاری های سیستم های گرمایش و تهویه - 9 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (0.9 مگاپاسکال). ه) برای سیستم های تامین آب گرم متصل به شبکه های گرمایش باز - 7.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (0.75 مگاپاسکال).

تست تجهیزات در نقاط گرمایش، خطوط لوله حرارتی از نقاط گرمایش مرکزی و سیستم های مصرف گرما به ترتیب زیر انجام می شود: الف) پس از پر کردن خطوط لوله یا سیستم ها و خارج کردن کامل هوا از طریق هواکش ها از تمام نقاط فشار بالایی در خطوط لوله، آن را تحت فشار کار قرار داده و آن را برای مدت زمان مورد نیاز برای بازرسی کامل اتصالات جوشی و فلنجی، تجهیزات، اتصالات و غیره حفظ کنید، اما نه کمتر از 10 دقیقه. ب) اگر در این مدت هیچ نقص یا نشتی تشخیص داده نشد، فشار به فشار آزمایش می رسد.

نتایج آزمایش‌های هیدرولیک در صورتی رضایت‌بخش تلقی می‌شوند که در حین انجام آن‌ها: الف) هیچ نشانه‌ای از پارگی، نشتی یا تعریق در جوش لوله‌ها، اتصالات فلنج، بدنه شیرها و غیره مشاهده نشود. ب) هنگام آزمایش تجهیزات نقاط گرمایشی و خطوط لوله گرمایش شبکه های حیاط و محله به مدت 10 دقیقه. افت فشار وجود نداشت هنگام آزمایش سیستم های گرمایش پانل، افت فشار در عرض 15 دقیقه مجاز است بیش از 0.1 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (0.01 مگاپاسکال) نباشد.

رنگ آمیزی آب شبکهبه شما امکان می دهد محل نشتی آن را در ارتباطات نیروگاه های حرارتی موجود، دیگ بخار، شبکه های گرمایش، بخاری های تامین آب گرم، شناسایی جامپرهای پنهان بین شبکه های گرمایش و سیستم های مصرف گرما تعیین کنید. طرح مستقلاتصال، تشخیص خروج آب از سیستم های تامین گرمای بسته و همچنین محتوای آب شبکه در کانال ها و اتاق های پر از آب های زیرزمینی و سطحی. استفاده از رنگ فقط با اجازه پزشک ارشد بهداشتی شهرستان یا محل امکان پذیر است. یکی از الزامات رنگ، توانایی تشخیص آن در غلظت های پایین است.

به عنوان شاخص نشت آب شبکه از فلورسین سدیم خالص (اورانین) (C 20 H 10 Na 2 O 5) (TU 6-09-2281-77 تولید کارخانه شیمیایی برزنیکی) استفاده می شود همچنین استفاده فنی مجاز است. فلورسئین (C 20 H 12 O 5). اورانین پودری زرد مایل به قهوه ای است که در آب با رنگ زرد و فلورسانس شدید سبز حل می شود. هنگامی که اسیدی شد، فلورسانس ناپدید می شود، هنگامی که قلیایی می شود دوباره ظاهر می شود. به عنوان جذب یا استفاده می شود. نشانگر فلورسنت فلورسئین یک پودر کریستالی قرمز متمایل به زرد یا قرمز است که در آب، اتر، کلروفرم، بنزن نامحلول است. هنگامی که در الکل، استون حرارت داده می شود، حل می شود. استیک اسید. به خوبی در قلیاهای سوزاننده حل می شود، محلولی زرد متمایل به قرمز با فلورسانس سبز شدید در پرتو های فرابنفش. استفاده از اورانین به دلیل حلالیت خوب آن ارجحیت دارد. فلورسئین در سیستم های Mosenergo و Chelyabenergo استفاده می شود.

برای تهیه نمک فلورسین محلول در آب، باید 20 لیتر محلول قلیایی 42 درصد (12.5 کیلوگرم سدیم 100 درصد) و 250 لیتر آب به ازای هر 100 کیلوگرم فلورسین مصرف کنید.

محلول کار به خط آب آرایشی در جلوی هواگیر یا به مخزن آب آرایشی شبکه گرمایش وارد می شود. زمان دوز مورد نیاز از شرایط توزیع یکنواخت فلورسین در آب شبکه با در نظر گرفتن طول خطوط لوله اصلی تعیین می شود. مقدار فلورسئین بر اساس حجم آب در خطوط لوله شبکه گرمایش با در نظر گرفتن جریان آب آرایشی در طول دوره آزمایش محاسبه می شود.

غلظت کاری فلورسین در آب شبکه 1.0-1.5 گرم بر متر مکعب است و باید به مدت 2 تا 5 روز حفظ شود، که برای بررسی تمام نقاط احتمالی نشت آب شبکه ضروری است. میزان دوز و مصرف محلول فلورسین با استفاده از فلومتر (روتامتر) یا با تغییر سطح محلول کاری فلورسین در مخزن کنترل می شود.

نمونه برداری آب از مصرف کنندگان، در اتاقک ها و کانال های شبکه های گرمایشی، پس از امکانات درمانیشرکت های صنعتی، از سیستم های تامین آب گرم توسط پرسنل شبکه گرمایش طبق برنامه ای که به طور ویژه تهیه شده است، انجام می شود. قبل از نمونه برداری از سیستم تامین آب گرم، فشار را کاهش دهید آب لوله کشی، چرا پمپ ها در داخل خاموش هستند نقطه گرمایشیا دریچه ها را تا حدی ببندید. وجود فلورسئین در نمونه ها با رنگ مرئی آب یا (برای غلظت های پایین نشانگر) با استفاده از دستگاه خاص- منبع اشعه ماوراء بنفش

آزمایشات برای تلفات حرارتیتعیین تلفات حرارتی واقعی توسط لوله های حرارتی بسته به نوع ساختمان و سازه های عایق، عمر مفید، شرایط و شرایط عملیاتی.

آزمایش های تلفات هیدرولیک برای به دست آوردن ویژگی های هیدرولیک خطوط لوله.

آزمایشات پتانسیل جریان سرگردان ( اندازه گیری های الکتریکیتعیین قدرت خورندگی خاک و اثر خطرناک جریان های سرگردان بر خطوط لوله شبکه های گرمایش زیرزمینی).

همه انواع آزمایش ها باید جداگانه انجام شود. ترکیب دو نوع تست در زمان مجاز نیست.

6.83. برای انجام هر آزمون، یک تیم ویژه به سرپرستی یک مدیر آزمون که توسط مهندس ارشد منصوب می شود، سازماندهی می شود.

بنا به صلاحدید مدیریت سازمان، سازمان های تخصصی با مجوزهای مناسب می توانند در آزمایش شبکه های گرمایشی از نظر تلفات حرارتی و هیدرولیکی و وجود پتانسیل جریان های سرگردان شرکت کنند.

مدیر آزمون باید از قبل تعیین کند اقدامات لازم، که باید در فرآیند آماده سازی شبکه برای آزمایش انجام شود. این فعالیت ها عبارتند از:

قرار دادن اتصالات برای فشار سنج و آستین برای دماسنج.

درج جامپرهای گردشی و خطوط بای پس؛

انتخاب ابزار اندازه گیری (فشار سنج، دماسنج، دبی سنج و غیره) برای هر نقطه اندازه گیری مطابق با محدودیت های مورد انتظار پارامترهای اندازه گیری شده برای هر حالت تست، با در نظر گرفتن زمین و غیره.

6.84. برای هر نوع آزمون باید یک برنامه کاریکه مورد تایید مهندس ارشد OETS می باشد.

هنگام دریافت انرژی حرارتی از منبع حرارتی متعلق به سازمان دیگری، برنامه کاری با مهندس ارشد این سازمان توافق می شود.

دو روز قبل از شروع آزمایشات، برنامه تایید شده برای آماده سازی تجهیزات و برقراری حالت عملیاتی مورد نیاز شبکه به دیسپاچر OETS و سرپرست منبع حرارت منتقل می شود.

برنامه کار آزمایشی باید حاوی داده های زیر باشد:

اهداف و مفاد اصلی روش شناسی آزمون؛

فهرست اقدامات مقدماتی، سازمانی و فناوری؛

توالی مراحل و عملیات فردی در طول آزمایش؛

حالت های عملیاتی تجهیزات منبع گرما و شبکه گرمایش (سرعت جریان و پارامترهای مایع خنک کننده در هر مرحله از آزمایش)؛

طرح های عملکرد نصب پمپ گرمایش منبع گرما در هر حالت آزمایش.

نمودارهای سوئیچینگ و سوئیچینگ در شبکه گرمایش؛

زمان بندی هر مرحله یا حالت آزمایشی جداگانه؛

نقاط مشاهده، شی مشاهده، تعداد ناظران در هر نقطه.

ارتباطات عملیاتی و حمل و نقل؛

اقدامات ایمنی در طول آزمایش؛

فهرست افراد مسئول برای اجرای فعالیت های فردی.

6.85. قبل از شروع آزمون، مدیر آزمون باید:

بررسی کنید که تمام اقدامات مقدماتی تکمیل شده باشد.

سازماندهی بررسی وضعیت فنی و اندازه شناسی ابزارهای اندازه گیری مطابق با اسناد نظارتی و فنی.

قطع شدن انشعابات و نقاط گرمایش ارائه شده توسط برنامه را بررسی کنید.

به همه اعضای تیم و پرسنل جابجایی در مورد مسئولیت های خود در طول هر مرحله از آزمون و همچنین اقداماتی برای اطمینان از ایمنی شرکت کنندگان مستقیم آزمون و افراد اطراف آموزش دهید.

6.86. یک آزمایش هیدرولیک برای استحکام و چگالی شبکه های گرمایشی در حال کار باید پس از تعمیرات اساسی قبل از شروع دوره گرمایش انجام شود. این آزمایش در امتداد خطوط جداگانه ای که از منبع گرما امتداد می یابد، با تاسیسات گرمایش آب منبع گرما خاموش، سیستم های مصرف گرما خاموش، و با دریچه های باز در نقاط گرمایش مصرف کنندگان انجام می شود. بزرگراه ها بسته به این موارد به صورت کامل یا جزئی آزمایش می شوند امکان سنجی فنیاطمینان از پارامترهای مورد نیاز، و همچنین در دسترس بودن وسایل ارتباطی عملیاتی بین توزیع کننده OETS، پرسنل منبع گرما و تیم انجام دهنده آزمایش، تعداد پرسنل و در دسترس بودن حمل و نقل.

6.87. هر بخش از شبکه گرمایش باید با فشار آزمایشی آزمایش شود که حداقل مقدار آن باید 1.25 فشار کاری باشد. مقدار فشار عملیاتی توسط مدیر فنی OETS مطابق با الزامات قوانین طراحی و عملیات ایمنخطوط لوله بخار و آب گرم

حداکثر مقدار فشار تست مطابق با قوانین مشخص شده و با در نظر گرفتن تعیین می شود حداکثر بارهاچه کسی می تواند تصاحب کند پشتیبانی های ثابت.

در هر مورد خاص، مقدار فشار تست توسط مدیر فنی OETS در حدود قابل قبول مشخص شده در بالا تعیین می شود.

6.88. در طول آزمایش هیدرولیک برای استحکام و چگالی، فشار در بالاترین نقاط شبکه گرمایش به دلیل فشار ایجاد شده توسط پمپ شبکه منبع گرما یا یک پمپ ویژه از نقطه آزمایش فشار به مقدار فشار آزمایش می رسد.

هنگام تست بخش هایی از شبکه گرمایش که در آنها به دلیل شرایط پروفیل زمین، پمپ های تست فشار شبکه و ثابت نمی توانند فشاری برابر با فشار آزمایش ایجاد کنند، از واحدهای پمپاژ سیار و پرس های هیدرولیک استفاده می شود.

6.89. مدت زمان تست فشار تست توسط مهندس ارشد OETS تعیین می شود، اما باید حداقل 10 دقیقه باشد. از لحظه ای که جریان آب آرایشی در سطح محاسبه شده برقرار می شود. بازرسی پس از کاهش فشار تست به فشار عملیاتی انجام می شود.

شبکه گرمایش در صورتی که به مدت 10 دقیقه در محل باقی بماند، آزمایش هیدرولیک را برای استحکام و چگالی گذرانده است. تحت فشار آزمایشی معین، مقدار شارژ از مقدار محاسبه شده تجاوز نمی کند.

6.90. دمای آب در خطوط لوله هنگام تست استحکام و چگالی نباید از 40 درجه تجاوز کند. سی.

6.91. فرکانس آزمایش شبکه گرمایش برای حداکثر دمامایع خنک کننده (از این پس به عنوان آزمایش دما نامیده می شود) توسط رئیس OETS تعیین می شود.

کل شبکه از منبع حرارت تا نقاط گرمایش سیستم های مصرف گرما باید تحت آزمایش های دما قرار گیرد.

آزمایشات دما باید در دمای ثابت روزانه بالای صفر هوای بیرون انجام شود.

حداکثر دما باید به عنوان حداکثر دمای قابل دستیابی آب شبکه مطابق با مصوبه در نظر گرفته شود نمودار دماتنظیم تامین حرارت در منبع

6.92. آزمایشات دمایی شبکه های گرمایشی در حال کار مدت زمان طولانیو دارا بودن نواحی نامطمئن پس از تعمیر و آزمایش اولیه استحکام و تراکم این شبکه‌ها حداکثر تا 3 هفته قبل از شروع دوره گرمایش انجام شود.

6.93. دمای آب در خط لوله برگشت در طول آزمایشات دما نباید از 90 درجه تجاوز کند. ج- مایع خنک کننده با دمای بالا نباید وارد خط برگشت شود تا از اختلال در عملکرد عادی جلوگیری شود. پمپ های شبکهو شرایط عملکرد دستگاه های جبران کننده.

6.94. برای کاهش دمای آب ورودی به خط لوله برگشت، آزمایش‌ها با سیستم‌های گرمایش روشن، متصل از طریق دستگاه‌های اختلاط (آسانسور، پمپ‌های اختلاط) و آبگرمکن‌ها و همچنین با سیستم‌های تامین آب گرم متصل شده انجام می‌شود. طرح بستهو مجهز به کنترل کننده های اتوماتیک دما.

6.95. در طول آزمایشات دما، موارد زیر باید از شبکه گرمایش جدا شوند:

سیستم های گرمایشی برای کودکان و موسسات پزشکی؛

سیستم های تامین آب گرم غیر خودکار متصل در یک مدار بسته؛

سیستم های تامین آب گرم متصل به مدار باز؛

سیستم های گرمایش متصل از طریق آسانسور با ضرایب اختلاط کمتر از ضرایب محاسبه شده.

سیستم های گرمایش با اتصال مستقیم؛

واحدهای گرمایشی

خاموش کردن نقاط گرما و سیستم های مصرف گرما ابتدا در شبکه گرمایش توسط دریچه های نصب شده بر روی خطوط لوله تامین و برگشت نقاط حرارتی و در صورت نشتی این شیرها - توسط دریچه هایی در محفظه های روی انشعابات به نقاط گرمایش انجام می شود. در مکان هایی که سوپاپ ها چگالی قطع را فراهم نمی کنند، نصب دوشاخه ضروری است.

6.96. آزمایش‌های تعیین تلفات حرارتی در شبکه‌های گرمایشی باید هر پنج سال یکبار در خطوط اصلی که مشخصه یک شبکه گرمایشی بر اساس نوع ساختمان و سازه‌های عایق، عمر مفید و شرایط عملیاتی هستند، به منظور توسعه شاخص‌های استاندارد و عادی‌سازی عملیات انجام شود. تلفات حرارتی و همچنین ارزیابی شرایط فنیشبکه های گرمایشی برنامه آزمون توسط مدیر فنی OETS تایید شده است.

6.97. آزمایش‌های تعیین تلفات هیدرولیکی در شبکه‌های گرمایش آب باید هر پنج سال یکبار در خطوط اصلی که از نظر شرایط و ضوابط عملکرد مشخصه یک شبکه گرمایشی هستند، انجام شود تا ویژگی‌های هیدرولیکی عملیاتی برای توسعه تعیین شود. حالت های هیدرولیکو همچنین ارزیابی وضعیت سطح داخلی خطوط لوله. برنامه آزمون توسط مدیر فنی OETS تعیین می شود.

6.98. آزمایشات شبکه های گرمایش برای تلفات گرما و هیدرولیک با قطع انشعاب نقاط گرمایش سیستم های مصرف گرما انجام می شود.

6.99. در هنگام انجام هر گونه آزمایش، مشترکین باید سه روز قبل از شروع آزمایش ها از زمان انجام آزمایش و مدت زمان خاموش شدن سیستم های مصرف گرما با ذکر اقدامات ایمنی لازم مطلع شوند. اخطار در برابر امضا به مسئول مصرف کننده داده می شود.

پس از اتمام کار ساخت و نصب، شبکه های گرمایشی قبل از راه اندازی با استفاده از فشار آب (روش هیدرواستاتیک) یا فشار هوا (روش مانومتریک) از نظر استحکام و سفتی آزمایش می شوند. در طول آزمایش، سفتی و استحکام جوش‌ها، لوله‌ها، اتصالات فلنج، اتصالات و تجهیزات خطی (درزهای انبساط پرکننده، تله‌های گل و غیره) بررسی می‌شود.

قبل از آزمایش خطوط لوله، لازم است کارهای کمکی و اقدامات سازمانی زیر انجام شود:

• دوره های اعتبار تاییدیه ها را بررسی کنید طرح فناورانهآزمایش خطوط لوله و در صورت لزوم، هماهنگی مجدد پروژه کار با خدمات عملیاتی و پرداخت هزینه تامین آب گرمایشی یا آشامیدنی برای پر کردن خطوط لوله.
• موقعیت طراحی تکیه گاه های متحرک را بررسی کنید.
• تکیه گاه های ثابت را محکم ببندید و آنها را با خاک پر کنید.
• خطوط لوله آزمایش شده را با دوشاخه از لوله های موجود یا در حال بهره برداری و از اولین جدا کنید دریچه های قطع کنندهنصب شده در ساختمان؛
• شمع ها را در انتهای خطوط لوله در حال آزمایش نصب کنید و به جای پر کردن درزهای انبساط جعبه و شیرهای مقطعی، به طور موقت "کویل" را نصب کنید.
• پرس و خط لوله را به منبع تامین آب وصل کنید و فشار سنج ها را نصب کنید.
• امکان دسترسی در تمام طول خطوط لوله در حال آزمایش برای بازرسی خارجی و بازرسی جوش ها در طول آزمایش.
• دریچه ها و خطوط بای پس را کاملا باز کنید.

برای آزمایش به روش هیدرواستاتیک از پرس های هیدرولیک و پمپ های پیستونی با محرک مکانیکی یا الکتریکی استفاده می شود. هنگام انجام تست‌های استحکام و سفتی، فشار با استفاده از فشارسنج‌های فنری معتبر و مهر و موم شده (حداقل دو تا یک کنترل) از کلاس کمتر از 1.5 با قطر بدنه حداقل 160 میلی‌متر و مقیاس با فشار اسمی برابر اندازه‌گیری می‌شود. 4/3 اندازه گیری شد.

آزمایش شبکه های گرمایش آب با استفاده از روش هیدرواستاتیک با فشار آزمایشی برابر با فشار کاری 1.25، اما نه کمتر از 1.6 مگاپاسکال انجام می شود. فشار عملیاتی توسط فشار مایع خنک کننده در خط لوله تامین نیروگاه حرارتی یا دیگ بخار تعیین می شود. اگر پروفیل شبکه آزمایش شده شیب دار باشد، فشار اضافی در پایین ترین نقاط نباید از 2.4 مگاپاسکال تجاوز کند. در غیر این صورت، آزمایش باید در مناطق جداگانه انجام شود. آزمایش هیدرواستاتیک خطوط لوله گذاشته شده در یک ترانشه با کانال های صعب العبور در دو مرحله اولیه و نهایی انجام می شود.

در طول آزمایش اولیه، استحکام و سفتی جوش ها و دیواره های خط لوله قبل از نصب اتصالات و تجهیزات خطی بررسی می شود. لوله حرارتی نباید قبل از آزمایش اولیه بسته شود. سازه های ساختمانیو به خواب میروند آزمایش اولیه خطوط لوله حرارتی با استفاده از روش هیدرواستاتیک در بخش های کوچکی به طول بیش از 1 کیلومتر و همچنین در موارد و آستین ها انجام می شود.

اگر خط لوله حرارتی از لوله هایی با درز طولی یا مارپیچی ساخته شده باشد، قبل از نصب عایق حرارتی روی خط لوله، آزمایشات انجام می شود. اگر لوله حرارتی به طور هدفمند جوش داده شده باشد لوله های بدون درزسپس تست آن را می توان حتی پس از نصب عایق حرارتی انجام داد، مشروط بر اینکه اتصالات جوش عاری از عایق بوده و در مکان های قابل دسترسی برای بازرسی قرار گیرند.

در آزمایش نهایی، ساخت خط لوله حرارتی باید به طور کامل مطابق با طراحی تکمیل شود. در طول آزمایش، اتصالات بخش های جداگانه (اگر خط لوله حرارت قبلاً در قطعات آزمایش شده بود)، جوش اتصالات و تجهیزات خطی، تنگی اتصالات فلنج و محفظه تجهیزات خطی بررسی می شود.

هنگام پر کردن خطوط لوله با آب و هنگام تخلیه آب پس از آزمایش، دریچه های هوای نصب شده در بالاترین نقاط پروفیل خط لوله باید کاملاً باز باشند و دریچه های تخلیه که خروج آب را در کمتر از یک ساعت تضمین می کنند باید بسته شوند. . برای جابجایی هوا از لوله ها، منبع آب به پایین ترین نقطه خط لوله آورده می شود.

فشار تست در حین آزمایش با استفاده از روش هیدرواستاتیک برای مدت زمان لازم برای بازرسی چشمی اتصالات حفظ می شود، اما بیش از 10 دقیقه نیست. اگر در طول تست فشار تست فشار سنج افت فشار، نشت یا مه جوش را تشخیص ندهد، فشار در بخش آزمایش شده خط لوله به فشار عملیاتی کاهش می یابد و خط لوله مجدداً بررسی می شود. در صورتی که در طول کل دوره آزمایش افت فشار روی گیج فشار، نشتی یا مه‌گرفتگی جوش‌ها، گسیختگی، علائم برش یا تغییر شکل سازه‌های تکیه‌گاه ثابت وجود نداشته باشد، رضایت‌بخش تلقی می‌شود. اگر در حین آزمایش با روش هیدرواستاتیک نشتی در درزها ظاهر شود، اصلاح آنها با چکش ممنوع است. نواحی معیوب یافت شده برش داده می شوند، تمیز می شوند و دوباره جوش داده می شوند و پس از آن آزمایش تکرار می شود.

تست پنوماتیک. در دمای پایین بیرون و عدم وجود آب گرم برای آزمایش خطوط لوله، سازمان ساخت و نصب می تواند با توافق مشتری و بهره برداران، آزمایش را به روش پنوماتیک انجام دهد. آزمایش با استفاده از روش پنوماتیک به ترتیب زیر انجام می شود: تمیز کردن و دمیدن از طریق خط لوله. نصب شاخه ها و فشار سنج ها؛ کمپرسور را به خط لوله وصل کنید؛ خط لوله را با هوا پر کنید تا فشار را تنظیم کنید، محلول صابون تهیه کنید. خط لوله را بازرسی کنید، اتصالات را با آب صابون بپوشانید و مناطق معیوب را علامت بزنید. از بین بردن نقص های شناسایی شده؛ آزمایش مجدد خط لوله؛ خروج هوا از خط لوله؛ کمپرسور را از خط لوله جدا کنید و دوشاخه ها و فشار سنج ها را بردارید.

نشتی در خط لوله با صدای نشت هوا، توسط حباب هایی که در محل نشتی ایجاد می شود، اگر اتصالات و سایر اتصالات جوش داده شده با محلول صابون پوشانده شوند، یا بوسیله بو، اگر آمونیاک به هوای تامین شده از کمپرسور به خط لوله اضافه شود، تعیین می شود. ، متیل مرکاپتان و گازهای دیگر با بوی تند.

پرکاربردترین روش بررسی نشتی خط لوله هنگام آزمایش پنوماتیک با استفاده از محلول صابون (100 گرم) است. صابون لباسشوییدر 1 لیتر آب حل کنید). در شرایط شهری، آزمایش خطوط لوله با استفاده از روش پنوماتیک در قسمتی به طول بیش از 1000 متر انجام می شود.

در خارج از مناطق پرجمعیت، به عنوان یک استثنا، مجاز به آزمایش شبکه های گرمایشی در بخش هایی تا طول 3000 متر است. خط لوله به آرامی با هوا پر می شود، با افزایش فشار بیش از 0.3 مگاپاسکال در ساعت. هنگامی که فشار آزمایشی برابر با فشار کاری 1.25 باشد، اما کمتر از 1.6 مگاپاسکال نباشد، سیم حرارتی برای مدتی حفظ می شود تا دمای هوا در طول بخش یکسان شود.

اگر در بازرسی نشتی، نقص در جوش، نقض یکپارچگی خط لوله و عدم تغییر شکل یا تغییر شکل سازه های پشتیبانی ثابت مشاهده نشد، خط لوله آزمایش اولیه را گذرانده است. مدت زمان آزمایش های اولیه بر اساس زمان مورد نیاز برای نگهداری و بازرسی کامل خطوط لوله تعیین می شود.

اگر آزمایش مشخص شده به عنوان آزمایش نهایی استفاده شود، پس از اتمام کلیه کارهای نصب و جوشکاری، فشار در لوله حرارتی به آرامی به فشار آزمایش رسیده و به مدت 30 دقیقه حفظ می شود. در صورتی که هیچ نشانه ای از آسیب به یکپارچگی خط لوله وجود نداشته باشد، فشار به 0.3 مگاپاسکال کاهش می یابد و لوله حرارتی به مدت 24 ساعت تحت این فشار قرار می گیرد و پس از اتمام کلیه کارهای ساخت و نصب، آزمایش نهایی خط لوله انجام می شود. لوله های حرارتی با استفاده از روش هیدرواستاتیک در فصل گرم و در دمای پایین - با استفاده از آب گرم انجام می شود. گزارش مربوطه در مورد نتایج آزمایش مطابق با SNiP 41-02-2003 تهیه می شود.

شستشوی خطوط لوله. خطوط لوله شبکه های گرمایش آب در سیستم های بستهتامین گرما، به عنوان یک قاعده، در معرض فلاشینگ هیدروپنوماتیکی، یعنی مخلوطی از آب و هوا هدف از فلاشینگ تمیز کردن سطح داخلی لوله ها از نخاله های ساختمانی، ماسه، خاک، زنگ زدگی، رسوب و غیره است که به طور تصادفی وارد لوله ها شده است. توصیه می شود بلافاصله پس از آزمایش لوله ها شستشو را شروع کنید تا از آب پر شده استفاده کنید.شیرهای تخلیه و هوای لازم برای شستشو باید قبل از آزمایش خطوط لوله روی لوله ها نصب شود.

شستشوی باکیفیت لوله های با قطر زیاد و طول زیاد مستلزم ایجاد سرعت بالای حرکت آب است که این امر با مخلوط کردن هوای فشرده با فشار 0.3-0.6 مگاپاسکال به آب شستشو حاصل می شود. در قسمتی از خط لوله حرارتی که شسته می شود، هوا از کمپرسورها در چندین مکان در نقاط پایین (از طریق دریچه های تخلیه) تامین می شود. هوای فشرده زنگ، رسوب، ماسه و کثیفی را که در قسمت پایینی لوله‌ها نشسته است با آب مخلوط می‌کند و افزایش سرعت به بیرون ریختن آنها از لوله گرمایش با آب کمک می‌کند.

خطوط لوله شبکه های گرمایش آب سیستم های بازمنابع حرارتی باید به صورت هیدروپنوماتیک با آب با کیفیت قابل شرب شستشو شود تا زمانی که آب شستشو به طور کامل شفاف شود. پس از اتمام شستشو، خطوط لوله باید با پر کردن آب حاوی کلر فعال در دوز 75-100 میلی گرم در لیتر با زمان تماس حداقل 6 ساعت ضد عفونی شوند.خطوط تا قطر 200 میلی متر و طول تا 1 کیلومتر با توافق با مقامات خدمات بهداشتی و اپیدمیولوژیک محلی مجاز است، کلر زنی نکنید و خود را به شستشو با آب آشامیدنی محدود کنید.

شستشوی خطوط لوله حرارتی تامین و برگشت، بسته به طول آنها، به صورت موازی یا متوالی در بخش ها یا خطوط کامل انجام می شود. معمولاً برای شستشوی خط لوله برگشت، یک جامپر بین خطوط تغذیه و برگشت نصب می شود. قطر لوله های تخلیه آب، اتصالات هوای فشرده و جامپرها توسط پروژه تعیین می شود یا بسته به قطر خط لوله از منابع مرجع انتخاب می شود.

تخلیه آب از زهکش ها در حین شستشو توسط نماینده سازمان بهره برداری بر اساس میزان آب آرایشی و فشار وارد بر خط برگشت در نیروگاه حرارتی یا دیگ بخار کنترل و تنظیم می شود. کیفیت و شفافیت آب ابتدا به صورت بصری و در نهایت با تجزیه و تحلیل آزمایشگاهی تعیین می شود.

بر اساس نتایج شستشوی خطوط لوله، سازمان ساخت و ساز و نصب گزارشی را در قالب پیوست 3 SNiP 3.05.03-85 با حضور نمایندگان نظارت فنی و سازمان عامل تهیه می کند.

جستجوی سفارشی

انتشارات موضوعی و نزدیک به موضوعی مقالات در سایت.
در این بخش از سایت، انتشارات مقالات موضوعی در زمینه تامین حرارت و مهندسی برق حرارتی و همچنین مقالات موضوعی در مورد تجهیزات ساختمانی، تولیدی و صنعتی ارائه می شود.

تست هیدرولیک خطوط لوله

آزمایش هیدرولیک شبکه های گرمایش دو بار انجام می شود: ابتدا استحکام و چگالی لوله گرمایش بدون تجهیزات و اتصالات بررسی می شود، سپس کل لوله گرمایش که آماده بهره برداری است با نصب گل گیر، شیرها، جبران کننده ها و سایر تجهیزات بررسی می شود. . آزمایش های مکرر ضروری است زیرا پس از نصب تجهیزات و اتصالات، بررسی چگالی و استحکام جوش ها دشوارتر می شود.

در مواردی که هنگام تست خطوط لوله حرارتی بدون تجهیزات و اتصالات، افت فشار با توجه به ابزار آلات وجود دارد، به این معنی است که جوش های موجود شل هستند (طبیعاً در صورت عدم وجود فیستول، ترک و ... در خود لوله ها). افت فشار هنگام آزمایش خطوط لوله با تجهیزات و اتصالات نصب شده ممکن است نشان دهنده این باشد که علاوه بر اتصالات، مهر و موم غده یا اتصالات فلنج نیز معیوب هستند.

در طول آزمایش اولیه، نه تنها جوش ها، بلکه دیواره های خطوط لوله نیز از نظر چگالی و استحکام بررسی می شوند، زیرا این اتفاق می افتد که لوله ها دارای ترک، فیستول و سایر عیوب کارخانه هستند. آزمایشات خط لوله نصب شده باید قبل از نصب عایق حرارتی انجام شود. علاوه بر این، خط لوله نباید با سازه های مهندسی پر یا پوشانده شود. هنگامی که یک خط لوله از لوله های بدون درز جوش داده می شود، می توان آن را برای آزمایش از قبل عایق بندی کرد، اما فقط با اتصالات جوشی باز.

در آزمایش نهایی، نقاط اتصال بخش‌های جداگانه (در مواردی که خط لوله حرارتی به صورت قطعات آزمایش می‌شود)، جوش‌های لجن‌گیر و درزهای انبساط جعبه پرکننده، پوشش‌های تجهیزات و اتصالات فلنج مورد بازرسی قرار می‌گیرند. در هنگام بازرسی، آب بندی ها باید آب بندی شوند و شیرهای مقطع باید کاملاً باز باشند.

نیاز به دو آزمایش شبکه گرمایشی نیز به این دلیل است که در مقاطع طولانی نمی توان کل خط لوله گرمایش را در یک زمان بررسی کرد. سنگر باید برای مدت طولانی باز بماند. در این راستا، بخش‌های مجزای شبکه‌های گرمایشی، قبل از پر کردن پس‌پر، آزمایش می‌شوند، همانطور که آماده می‌شوند. طول بخش آزمایش شده بستگی به زمان ساخت و ساز در بخش های جداگانه مسیر، در دسترس بودن پرس های دستی، هیدرولیک یا مکانیزه، واحدهای پرکننده دارد. پمپ های پیستونیقدرت منبع آب (رودخانه، برکه، دریاچه، سیستم آبرسانی)، شرایط کار، زمین و غیره.

هنگام آزمایش هیدرولیک شبکه های گرمایش، ترتیب کار به شرح زیر است:
- لوله های گرمایش تمیز؛
- نصب فشار سنج، دوشاخه و شیر.
- آب را وصل کنید و فشار هیدرولیکی;
- خطوط لوله را با فشار مورد نیاز با آب پر کنید.
- خطوط لوله گرما را بازرسی کنید و مکان هایی را که نقص پیدا می شود علامت بزنید.
- رفع نقص؛
- انجام آزمایش دوم؛
- از منبع آب جدا شده و آب را از لوله ها تخلیه کنید.
- فشارسنج ها و دوشاخه ها را بردارید.

برای پر کردن خطوط لوله با آب و اطمینان از خروج خوب هوا از لوله ها، منبع آب به پایین لوله گرمایش متصل می شود. یک نفر در حال انجام وظیفه باید در نزدیکی هر دریچه هوا مستقر شود. ابتدا فقط هوا از دریچه ها جریان می یابد، سپس مخلوط هوا و آب و در نهایت فقط آب. وقتی فقط آب خارج می شود، شیر آب بسته می شود. در مرحله بعد، شیر آب به صورت دوره ای دو یا سه بار دیگر باز می شود تا هوای باقی مانده به طور کامل از نقاط بالایی آزاد شود. قبل از پر کردن شبکه گرمایشی باید تمام دریچه ها باز و مجرای تخلیه بسته شود.

آزمایش با فشاری برابر با فشار کاری با ضریب 1.25 انجام می شود. منظور ما از نیروی کار حداکثر فشاری است که می تواند روی آن وارد شود این منطقهدر طول عملیات

در مواردی که یک خط لوله حرارتی بدون تجهیزات و اتصالات آزمایش می شود، فشار تا فشار طراحی افزایش یافته و به مدت 10 دقیقه حفظ می شود، در حالی که افت فشار نظارت می شود، سپس به فشار کاری کاهش می یابد، اتصالات جوش داده شده بازرسی می شود و اتصالات ضربه زده می شوند. در صورت عدم افت فشار، عدم نشتی یا تعریق مفاصل، آزمایشات رضایت بخش در نظر گرفته می شوند.

آزمایشات با تجهیزات و اتصالات نصب شده با مدت زمان نگهداری 15 دقیقه انجام می شود، بازرسی اتصالات فلنج و جوش داده شده، اتصالات و تجهیزات، مهر و موم گلند انجام می شود، پس از آن فشار به فشار عملیاتی کاهش می یابد. اگر در عرض 2 ساعت افت فشار از 10% تجاوز نکند، آزمایش ها رضایت بخش در نظر گرفته می شوند. فشار تست نه تنها سفتی، بلکه استحکام تجهیزات و خط لوله را نیز بررسی می کند.

پس از آزمایش، آب باید به طور کامل از لوله ها خارج شود. به عنوان یک قاعده، آب آزمایشی آماده سازی خاصی نمی کند و می تواند کیفیت آب تامین را کاهش دهد و باعث خوردگی سطوح داخلی لوله ها شود.

اگر علاقه مند به خرید خانه هستید، یک مشاور املاک لوکس می تواند به شما کمک کند

بر اساس اسناد نظارتی ارائه شده در زیر، یک گواهی تست فشار ایجاد شده است که یکی از اسناد اصلی هنگام تحویل کار به مشتری در محل است.

شبکه های گرمایشی باید سالانه تحت آزمایش های هیدرولیکی برای استحکام و چگالی (تست فشار) قرار گیرند تا پس از پایان فصل گرما، عیوب شناسایی شوند. تعمیر کار. آزمایش فشار خطوط لوله قابل دسترسی برای بازرسی در طول عملیات ممکن است یک بار پس از اتمام نصب انجام شود.

آزمایش فشار هیدرولیک با فشار آزمایشی 1.25 فشار کاری، اما نه کمتر از 1.6 مگاپاسکال (16 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) انجام می شود. خطوط لوله حداقل به مدت 5 دقیقه تحت فشار آزمایش قرار می گیرند و پس از آن فشار به فشار عملیاتی کاهش می یابد. در فشار عملیاتی، بازرسی کامل خطوط لوله در تمام طول آنها انجام می شود. نتایج آزمایش فشار در صورتی رضایت بخش تلقی می شود که در حین اجرای آن افت فشار نداشته باشد و علائمی از پارگی، نشتی یا مه گرفتگی در بدنه و آب بندی شیرها، در اتصالات فلنج و غیره مشاهده نشود.

قبل از شروع فصل گرما، پس از اتمام تعمیرات، سیستم گرمایش و آب گرم باید تحت تست فشار هیدرولیکبرای استحکام و چگالی:

واحدهای آسانسور، بخاری و آبگرمکن برای گرمایش و تامین آب گرم - فشار 1.25 کار می کند، اما کمتر از 1 مگاپاسکال (10 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) نیست.

سیستم های گرمایش با دستگاه های گرمایش چدن - فشار 1.25 کار می کند، اما نه بیشتر از 0.6 مگاپاسکال (6 کیلوگرم بر سانتی متر مربع).

سیستم های گرمایش پانل و کنوکتور - فشار 1 مگاپاسکال (10 کیلوگرم بر سانتی متر مربع).

سیستم های تامین آب گرم - فشار برابر با فشار کاری در سیستم به اضافه 0.5 مگاپاسکال (5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)، اما نه بیشتر از 1 مگاپاسکال (10 کیلوگرم بر سانتی متر مربع).

آزمایش هیدرولیک باید در دمای بیرونی مثبت انجام شود. هنگامی که دمای هوای بیرون زیر صفر است، بررسی چگالی فقط در موارد استثنایی امکان پذیر است.

سیستم‌ها در نظر گرفته می‌شوند که آزمون را گذرانده‌اند اگر در حین آزمایش:

هیچ "تعریق" جوش یا نشتی از دستگاه های گرمایش، خطوط لوله، اتصالات و سایر تجهیزات شناسایی نشد.

هنگام تست سیستم های مصرف حرارت آب و بخار به مدت 5 دقیقه. افت فشار از 0.02 مگاپاسکال (0.2 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) تجاوز نکرد.

هنگام آزمایش سیستم های گرمایش سطح، فشار در عرض 15 دقیقه کاهش می یابد. از 0.01 مگاپاسکال (0.1 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) تجاوز نکرد.

هنگام آزمایش سیستم های تامین آب گرم، فشار در عرض 10 دقیقه کاهش می یابد. از 0.05 مگاپاسکال (0.5 kgf/cm2) تجاوز نکرد.

نتایج بازرسی در گواهینامه آزمون ثبت می شود. در صورتی که نتایج آزمایش فشار شرایط مشخص شده را نداشته باشد، لازم است نشتی ها را شناسایی و برطرف کرده و سپس سفتی سیستم را مجددا بررسی کنید. در طول آزمایش هیدرولیک، فشار سنج فنر باید با کلاس دقت حداقل 1.5، با قطر بدنه حداقل 160 میلی متر، مقیاسی برای فشار اسمی حدود 4/3 فشار اندازه گیری شده، مقدار تقسیم 0.01 استفاده شود. MPa (0.1 kgf/cm2)، تأیید و مهر و موم شده توسط تأیید کننده دولتی.

profsantehnik.by

اسناد نظارتی، قوانین و SNiP برای تست فشار سیستم گرمایش

گزیده ای کوتاه از اسناد نظارتی، قوانین و SNiP برای آزمایش فشار گرمایش .

با تجزیه و تحلیل آمار سوالات شما و درک اینکه بسیاری از سوالات مربوط به تست فشار سیستم گرمایشی برای اکثر مخاطبان ما برای شما نامفهوم باقی مانده است، تصمیم گرفتیم از میان نکات و قوانین لازم برای تست فشار، مورد تایید سازمان سنجش، انتخابی داشته باشیم. وزارت سوخت و انرژی فدراسیون روسیه و SNiP.

همه SNiP ها و قوانین حاوی بیش از 100 صفحه اطلاعات هستند که گاهی اوقات درک آنها دشوار است، بنابراین برای سهولت کار برای شما، به طوری که می توانید به پاراگراف مورد نظر یک مقررات نظارتی خاص نگاه کنید و در صورت لزوم به آن مراجعه کنید. سند، ما قابل اجرا را پردازش کرده ایم آئین نامهو به طور خلاصه در وب سایت قرار داده شده است. توضیحات مربوط به قوانین و SNiP را می توان در مقاله یافت: "هنجارها و قوانین انجام تست فشار سیستم گرمایش"

1. قوانین عملیات فنی نیروگاه های حرارتی.

طراحی و تایید وزارت سوخت و نیرو فدراسیون روسیه. شماره 115 مورخ 24 مارس 2003

بند 9.2 سیستم های گرمایش، تهویه، تهویه مطبوع، تامین آب گرم.

تست های هیدرولیک تجهیزات در نقاط گرمایش و سیستم های گرمایشی باید به طور جداگانه انجام شود.
نقاط گرمایشی و سیستم های گرمایشی باید حداقل سالی یک بار با فشار آزمایشی برابر با 1.25 فشار کاری در ورودی شبکه گرمایش، اما نه کمتر از 0.2 مگاپاسکال (2 kgf/cm2) آزمایش شوند.

9.2.11 برای محافظت در برابر خوردگی داخلی، سیستم های گرمایشی باید دائماً با آب بدون هوا و تصفیه شده شیمیایی پر شوند.

9.2.12 تست های استحکام و چگالی تجهیزات سیستم هر ساله پس از پایان فصل گرمایش برای شناسایی عیوب و همچنین قبل از شروع دوره گرمایش پس از اتمام تعمیرات انجام می شود.

تست بند 9.2.13 برای استحکام و چگالی سیستم های گرمایش آب در فشار آزمایش انجام می شود، اما کمتر از:

— واحد آسانسور، آبگرمکن برای سیستم های گرمایش، منبع آب گرم - 1MPa (10kgf/cm2 یا 10Ati.)

- سیستم های گرمایشی با وسایل گرمایشی چدنی، رادیاتورهای فولادی مهر شده - باید 0.6 MPa (6 kgf/cm2 یا 6Ati) در نظر گرفته شوند.

- سیستم های گرمایش پانل و کنوکتور - 1.0 MPa (10 kgf/cm 2 یا 10 Ati).

- برای بخاری های سیستم های گرمایش و تهویه - بسته به مجموعه فشار عملیاتی مشخصات فنیکارخانه سازنده

حداقل فشار تست در طول آزمایش هیدرولیک باید 1.25 فشار کاری باشد، اما نه کمتر از 0.2 MPa (2 kgf/cm2 یا 2Ati).
آزمایشات خط لوله به ترتیب زیر انجام می شود و باید با رعایت الزامات اساسی زیر انجام شود:

"__7__" __ژوئن________2000

برای انجام آزمایش های هیدرولیک برای استحکام و چگالی شبکه های گرمایشی،

نقاط گرمایشی و سیستم های مصرف گرما،

در ترازنامه مصرف کنندگان

توسعه دهنده: بازرسی حرارتی

I. ^ بخش عمومی.

1. مطابق با "قوانین بهره برداری از تاسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های گرمایش مصرف کنندگان" و "قوانین ایمنی برای بهره برداری از تاسیسات مصرف کننده گرما و شبکه های گرمایش مصرف کنندگان"، آزمایش های هیدرولیک سالانه برای استحکام و چگالی باید انجام شود. : شبکه های گرمایشی، واحدهای آسانسور، بخاری های هوا، سیستم های گرمایشی و تامین آب گرم که در ترازنامه مصرف کنندگان می باشد.
2. تست های فردی سیستم های تامین آب گرم، گرمایش، تهویه مطابق با الزامات SNiP 3.05.01-85 "سیستم های بهداشتی داخلی"، شبکه های گرمایش - طبق دستورالعمل SNiP 3.05.03-85 "شبکه های حرارتی" انجام می شود. ، تاسیسات فن آوری مصرف کننده گرما - مطابق با الزامات SNiP 3.05.05-84 " تجهیزات تکنولوژیکیو خطوط لوله فن آوری."
3. کار بر روی آزمایش شبکه گرمایش، عناصر و ساختارهای جداگانه آن و سیستم های مصرف کننده گرما (HWS) باید انجام شود:

• پرسنل یک سازمان تخصصی دارای مجوز توسط Gosenergonadzor برای انجام چنین کاری، با هزینه مصرف کننده، طبق برنامه ویژه توافق شده با رئیس بازرسی حرارتی "Khabarovskgosenergonadzor".
• پرسنل مصرف کننده متخصص، طبق برنامه ویژه ای که توسط مهندس ارشد شرکت تایید شده و با رئیس بازرسی حرارتی "Khabarovskgosenergonadzor" موافقت شده است.

1.4.. برنامه آزمون باید شامل موارد زیر باشد:

1.4.1. سندی که بر اساس آن کار آزمایش فشار انجام می شود: یک دستور تأیید امضا شده توسط مهندس ارشد شرکت که بخش های آزمایش شده سیستم تامین گرما در ترازنامه آن قرار دارد.

1.4.2. نمودار بخش‌های آزمایش شده شبکه‌های گرمایشی و واحدهای حرارتی، نشان‌دهنده مکان‌های فشار فشار.

1.4.3. لیستی از اسامی افرادی که آزمایشات را انجام می دهند، که نشان دهنده شخص مسئول از شرکت مصرف کننده انرژی حرارتی است.

1.4.4. چیدمان محل پرسنل شرکت کننده در آزمون ها و وسایل ارتباطی بین آنها.

1.4.5. روش انجام و پردازش نتایج آزمون.

1.5. هنگام انجام آزمایش فشار هیدرولیک، از فشارسنج های فنری با کلاس دقت حداقل 1.5 با قطر بدنه حداقل 160 میلی متر، مقیاسی برای فشار اسمی حدود 4/3 فشار اندازه گیری شده و مقدار تقسیم حداقل استفاده کنید. 0.1 در (0.1 kgf/cm 2) 0، 01 MPa.

گیج های فشار باید توسط یک تایید کننده وضعیت مهر و موم شوند. استفاده از گیج های فشار با مهر و موم یا مهر تاریخ مصرف گذشته مجاز نمی باشد.

1.6. بر اساس نتایج آزمایش، یک گزارش فنی تهیه می شود که توسط رئیس بازرسی حرارتی "Khabarovskgosenergonadzor" تأیید شده است.

1.8. حقوقی و اشخاص حقیقیکسانی که تست های هیدرولیک را برای استحکام و چگالی شبکه های گرمایش، نقاط گرمایش و سیستم های مصرف گرما که در تعادل مصرف کنندگان هستند انجام می دهند، در فعالیت های خود باید با الزامات این روش هدایت شوند.

2. قوانین برای پیچش شبکه های گرمایشی،

و سیستم های مصرف گرما

الف. آزمایش شبکه های گرمایشی.

2.1. آزمایش اولیه فشار هیدرولیک خطوط لوله گرمایش زیرزمینی در بخش هایی پس از جوشکاری و قرار دادن آنها بر روی تکیه گاه های دائمی قبل از نصب تجهیزات بر روی آنها و مسدود کردن کانال ها یا ترانشه ها انجام می شود.

دسترسی رایگان به خطوط لوله باید در تمام طول بخش آزمایش شده فراهم شود.

آزمایش فشار به ترتیب زیر انجام می شود:

الف) بخش آزمایش شده خط لوله با نصب فلنج یا دوشاخه کور از شبکه های موجود جدا می شود. استفاده از شیرها برای جدا کردن بخش آزمایش شده از شبکه عامل مجاز نیست.

ب) خطوط لوله تامین و برگشت، پس از پر شدن با آب و هوای خارج شده، تحت فشار آزمایشی برابر با فشار کاری 1.25، اما کمتر از 16 کیلوگرم بر سانتی متر مربع قرار می گیرند و برای مدت زمان لازم برای بازرسی کامل، تحت این فشار قرار می گیرند. و ضربه زدن به مفاصل، اما نه کمتر از 10 دقیقه. ضربه زدن با یک چکش با سر گرد با وزن بیش از 1.5 کیلوگرم با طول دسته بیش از 500 میلی متر انجام می شود. ضربه ها باید در فاصله حداقل 100 میلی متر از محل جوش اعمال شوند.

فشار در پایین ترین نقاط نباید بیش از یک و نیم برابر فشار اسمی (Py) باشد که لوله های مورد استفاده برای اجرای شبکه برای آن طراحی شده اند.

فشار کاری برای خطوط لوله تامین و برگشت شبکه های گرمایش آب در نظر گرفته می شود بالاترین فشارآب با در نظر گرفتن عملکرد پست های پمپاژ در مسیر و زمین که ممکن است در حین کار یا خاموشی شبکه و پمپ های تقویت کننده رخ دهد.

در صورت وجود آنلاین تنظیم کننده های اتوماتیکتجهیزات فشار و حفاظتی ( سوپاپ های اطمینان) فشار کاری بالاترین فشار در شبکه در حد بالایی تنظیمات دستگاه های حفاظتی و کنترلی در نظر گرفته می شود.

2.2. آزمایش شیرها باید قبل از نصب آنها بر روی خط لوله در فشار اضافی تعیین شده برای این خط لوله انجام شود. فشار هیدرولیک، اما نه کمتر از 16 کیلوگرم بر سانتی متر مربع برای شیرها در خط لوله تامین و 12 کیلوگرم بر سانتی متر مربع در خط لوله برگشت.

آزمایش ها در دو موقعیت حلقه های آب بندی انجام می شود:

الف) در حالت باز با فلنج سوپاپ وصل شده - برای بررسی سفتی دستگاه های جعبه پر کردن.

ب) در حالت بسته - برای بررسی سفتی سنگ زنی حلقه ها.

اگر در عرض 5 دقیقه افت فشاری وجود نداشته باشد، در نظر گرفته می شود که دریچه آزمایش را پشت سر گذاشته است.

2.3. آزمایش فشار هیدرولیک نهایی کل خط لوله گرمایش همراه با تجهیزات نصب شده (شیرها، جبران کننده ها، دریچه های تخلیه و هوا و غیره) با فشار اضافی 1.25 کار، اما نه کمتر از 16 کیلوگرم بر سانتی متر انجام می شود. تمام شیرهای مقطعی و شیرهای شاخه های شبکه تحت آزمایش باید باز باشند.

مدت زمان آزمایش فشار نهایی بر اساس زمان مورد نیاز برای بازرسی شبکه تعیین می شود، اما باید حداقل 10 دقیقه باشد.

2.4. در صورتی که در حین آزمایش افت فشاری روی گیج فشار وجود نداشته باشد و هیچ نشانه ای از پارگی، نشتی یا تعریق در جوش ها، بدنه و آب بندی سوپاپ ها، اتصالات فلنج و غیره مشاهده نشود، نتایج آزمایش رضایت بخش تلقی می شود.

توجه داشته باشید : آزمایش بخش‌های خط لوله قابل دسترسی برای بازرسی در حین کار (از طریق کانال‌ها، کلکتورها و همچنین بالای زمین) می‌تواند یک بار پس از نصب کامل انجام شود.

2.5. هنگامی که دمای هوای بیرون کمتر از 1 درجه سانتیگراد است، خطوط لوله با آب گرم شده تا 50-60 درجه سانتیگراد پر می شوند و پس از کاهش دمای آب به 40 درجه سانتیگراد، آزمایش فشار انجام می شود. اگر عیوب کشف شود که رفع آنها به زمان قابل توجهی نیاز دارد، باید فوراً خط لوله تخلیه شود و باید بررسی شود که آیا آب در پایین ترین نقاط خط لوله باقی مانده است یا خیر.

2.6. در دمای پایین بیرون یا در صورت عدم وجود آب در محل آزمایش، با توافق با شرکت شبکه گرمایش (نیروگاه‌ها، دیگ‌خانه‌ها)، آزمایش فشار هیدرولیک می‌تواند با آزمایش فشار پنوماتیک جایگزین شود و مقدار فشار آزمایش باید باشد. با Gosgortekhnadzor موافقت کرد.
^

ب. تست نقاط گرمایشی، سیستم ها

2.7. تجهیزات نقاط گرمایش و کلیه خطوط لوله زیرزمینی شبکه های داخل بلوک و داخل حیاط پس از نقاط گرمایش مرکزی و همچنین خطوط لوله و تجهیزات سیستم های مصرف گرما تحت آزمایش فشار هیدرولیک در فشار اضافی 1.25 کار می باشد اما کمتر از :

الف) برای واحدهای آسانسور، بخاری های هوا برای سیستم های گرمایش و تهویه، آبگرمکن برای سیستم های گرمایش و تامین آب گرم - حداقل 1 مگاپاسکال (10 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)؛

ب) برای سیستم های گرمایش آب با دستگاه های گرمایش چدن - حداکثر 0.6 مگاپاسکال (6 کیلوگرم بر سانتی متر مربع).

ج) برای سیستم های گرمایش پانل و کنوکتور با فشار 1 مگاپاسکال (10 کیلوگرم بر سانتی متر مربع).

د) برای سیستم های تامین آب گرم با فشاری برابر با فشار کاری در سیستم به اضافه 0.5 مگاپاسکال (0.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)، اما نه بیشتر از 1 مگاپاسکال (10 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)

آزمایش هیدرولیک باید در دمای بیرونی مثبت انجام شود. هنگامی که دمای هوای بیرون زیر صفر است، بررسی چگالی فقط در موارد استثنایی امکان پذیر است.

2.8. تست تجهیزات در نقاط گرمایش، خطوط لوله حرارتی از نقاط گرمایش مرکزی و سیستم های مصرف گرما به ترتیب زیر انجام می شود:

الف) پس از پر کردن خطوط لوله یا سیستم ها و خارج کردن کامل هوا از طریق هواکش ها از تمام نقاط بالا، فشار در خطوط لوله به فشار کاری رسیده و برای مدت زمان لازم برای بازرسی کامل کلیه اتصالات، تجهیزات و اتصالات جوشی و فلنجی حفظ می شود. و غیره، اما حداقل 10 دقیقه.

ب) اگر در این مدت هیچ عیب یا نشتی تشخیص داده نشد، فشار به فشار تست می رسد (به بند 2.7 مراجعه کنید).

2.9. سیستم های گرمایش بخار باید با فشار اضافی در نقطه بالای سیستم 2.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع آزمایش شوند و اگر فشار اضافی عملیاتی سیستم بیش از 0.7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد - در فشاری برابر با فشار کارکرد به اضافه 1 باشد. kgf/cm2، اما نه کمتر از 3 kgf/cm2 در نقطه بالای سیستم.

2.10. سیستم‌ها در نظر گرفته می‌شوند که آزمون را گذرانده‌اند اگر در حین آزمایش:

الف) هیچ "تعریق" جوش یا نشتی از دستگاه های گرمایش، خطوط لوله، اتصالات و سایر تجهیزات شناسایی نشد.

ب) هنگام آزمایش فشار سیستم های مصرف گرمای آب و بخار به مدت 5 دقیقه، افت فشار از 0.02 مگاپاسکال (0.2 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) تجاوز نمی کند.

ج) هنگام آزمایش سیستم های گرمایش سطح، فشار در عرض 15 دقیقه کاهش می یابد. از 0.01 مگاپاسکال (0.1 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) تجاوز نکرد.

د) هنگام آزمایش سیستم های تامین آب گرم، فشار در عرض 10 دقیقه کاهش می یابد. از 0.05MPa (0.5kgf/cm2) تجاوز نکرد.

نتایج بازرسی در گواهینامه آزمون ثبت می شود. در صورتی که نتایج تست فشار با شرایط مشخص شده مطابقت نداشته باشد، لازم است نشتی ها شناسایی و رفع شود و سپس سفتی سیستم مجددا بررسی شود.

گزارش آزمایش توسط مصرف کننده و بازرس KhabarovskGosenergonadzor بر اساس گزارش امضا می شود (به بند 1.5 مراجعه کنید). گزارش ضمیمه قانون است. گزارش تست بدون گزارش نامعتبر است.

3. اقدامات احتیاطی ایمنی.

3.1. قبل از آزمایش شبکه گرمایش برای فشار طراحی، لازم است که هوا را از خطوط لوله مورد آزمایش به دقت خارج کنید.

3.2. هنگام آزمایش یک شبکه گرمایش برای فشار طراحی، نقاط گرمایش و سیستم های مصرف کننده محلی باید از شبکه مورد آزمایش جدا شوند.

اگر چگالی شیرهای قطع در یک نقطه گرمایش نقض شود، مصرف کنندگان باید با شیرهایی که در محفظه هایی قرار دارند که آنها را به شبکه گرمایش متصل می کنند یا توسط دریچه های نصب شده در نقاط گرمایش جدا شوند.

3.3. در طول آزمایش شبکه گرمایش، وظیفه ثابت باید در نقاط گرمایش و در سیستم های مصرف کننده سازماندهی شود. توجه ویژهباید به مناطقی از شبکه در مناطقی که عابران پیاده و وسایل نقلیه حرکت می کنند، مناطق نصب بدون کانال، مناطقی که موارد تخریب خورنده لوله ها و غیره وجود دارد داده شود.

3.4. هنگام آزمایش یک شبکه گرمایشی برای پارامترهای طراحیمایع خنک کننده ممنوع است:

الف) انجام کارهای غیر مرتبط با آزمایش در سایت های آزمایش؛

ب) داخل اتاق ها، کانال ها، تونل ها و فرود رفتن.

ج) در مقابل اتصالات فلنج خطوط لوله و اتصالات قرار دارد.

د) نقص های شناسایی شده را از بین ببرید.

هنگام آزمایش یک شبکه گرمایش برای فشار خنک کننده طراحی شده، افزایش شدید فشار و افزایش آن بیش از حد ارائه شده توسط برنامه آزمایش ممنوع است.

3.5. تست همزمان فشار طراحی و دمای طراحیممنوع است.

3.6. صعود به خط لوله برای بازرسی و تمیز کردن آن از اشیاء خارجی فقط در بخش های مستقیم به طول بیش از 150 متر با قطر خط لوله حداقل 0.8 متر مجاز است. در این حالت، خروج آزاد باید از هر دو انتهای بخش خط لوله برای بازرسی و تمیز کردن اطمینان حاصل شود.

شاخه ها، جامپرها و اتصالات به سایر خطوط لوله واقع در سایت باید به طور ایمن جدا شوند.

حداقل باید 3 نفر برای بازدید و تمیز کردن خط لوله تعیین شوند که دو نفر از آنها باید در دو انتهای خط لوله باشند و کارگر را مشاهده کنند.

کار در خط لوله باید در کت و شلوار بوم و دستکش، چکمه، زانوبند، عینک و کلاه ایمنی باشد. انتهای طناب نجات کمربند ایمنی باید از سمت ورودی خط لوله در دست ناظر باشد. ناظر از سمت خروجی خط لوله باید یک چراغ قوه داشته باشد که کل بخش را روشن کند.

قابلیت اطمینان و بهره وری انرژی شبکه های گرمایشی

-1. کیفیت حفظ وضعیت فنی (منبع) شبکه های گرمایشی
——1.6. چین دار کردن

تجربه در تست فشار خطوط لوله شبکه گرمایش برای فشار قوی

تجربه در چین خوردگی خطوط لوله شبکه گرمایش در فشار خون بالا

که در . م . لیپوسکیخ , اصلی مهندس, حرارتی شبکه های JSC Mosenergo

شبکه های گرمایش Mosenergo آزمایش های هیدرولیکی خطوط لوله را برای افزایش فشار انجام می دهند. چرا و چگونه به این موضوع رسیدیم؟ بگذارید برای شما مثالی بزنم. در زمستان 1969، یک حادثه بزرگ در لوله ای به قطر 1200 میلی متر در اولین خط اصلی در منطقه کوزمینکی رخ داد. درز کارخانه ترکید. ظرف یک هفته پاک شد آنها حتی بیماران را از بیمارستان های بدون گرما منتقل می کردند. سپس ما شروع به تعجب کردیم که چگونه شبکه های گرمایشی با قطرهای 1000 میلی متر، 1200 میلی متر و 1400 میلی متر را راه اندازی کنیم، زمانی که خاموش شدن هر شبکه گرمایشی بر 1000-1500 ساختمان تأثیر می گذارد. امروزه تلاش هایی برای تشخیص شبکه های گرمایشی وجود دارد، اما تاکنون چنین تشخیصی وجود ندارد که 100٪ داده در مورد وضعیت خط لوله گذاشته شده در یک کانال غیر گذر یا بدون کانال ارائه دهد. ما دریافته‌ایم که راه اصلی برای تشخیص نازک شدن لوله‌های متاثر از خوردگی، آزمایش هیدرولیک است.

روش شناسی هیدرولیک تست ها

پیش از این، وزارت نیرو دستورالعمل هایی را صادر کرد که توصیه می کرد دو بار آزمایش و استفاده از پمپ هایی که در نیروگاه ها نصب می شوند - این پمپ های مرحله دوم هستند. در همان زمان، شیر چک بسته شد، فشار در هر دو لوله افزایش یافت و یک خط لوله یا شبکه گرمایشی به طول 20-25 کیلومتر آزمایش شد. البته کیفیت تست ها خیلی خیلی پایین بود. وقتی آسیب رخ می داد، همه چیز باید خاموش می شد، آسیب ترمیم می شد و فشار دوباره افزایش می یافت. البته این رویکرد اشتباه بود و ما این آزمایشات هیدرولیک را کنار گذاشتیم.

در سال 1979 شروع به نصب دائمی در شبکه های گرمایشی (در نیروگاه ها و ایستگاه های پمپاژ) پمپ های تست فشار را جدا کردند و این پمپ ها شروع به انجام تست های هیدرولیک کردند. متخصصانی از VNIIST (موسسه خط لوله مینگازپروم) دعوت شدند؛ آنها چندین سال با ما کار کردند و توصیه های زیر را ارائه کردند.

هنگام محاسبه و طراحی شبکه های گرمایش، ضریب بارگذاری مکرر در نظر گرفته نمی شود، اگرچه خطوط لوله حرارتی دائماً در معرض بارگذاری استاتیکی مکرر هستند. دلیل اصلی آسیب پذیری زیاد شبکه های گرمایش خوردگی خارجی لوله ها می باشد. خرابی های ناشی از خوردگی حدود 95 درصد از خرابی ها را تشکیل می دهند. یکی از جهت گیری های اصلی برای افزایش قابلیت اطمینان شبکه های گرمایش، بهبود سیستم های آزمایش پیشگیرانه خطوط لوله با فشار داخلی است. هدف اصلی آزمایش ها شناسایی است دوره تابستان آسیب هایی که می توانند منابع بالقوه خرابی در حین عملیات باشند. آزمایشات با مقادیر استاندارد پارامترهای آنها هدف اصلی خود را برآورده نمی کند - رد نقاط ضعف، که منجر به خرابی خطوط لوله حرارتی در حین کار می شود. یک روش برای تعیین سطح فشار آزمایش، بر اساس نیاز به عدم وجود شکست خوردگی در طول یک چرخه عملیاتی توسعه داده شده است. نشان داده شده است که حداقل سطح فشار تست مورد نیاز به فشار عملیاتی، نرخ خوردگی، قطر خط لوله و استحکام کششی مواد لوله بستگی دارد. از نقطه نظر روش پیشنهادی برای تعیین مقدار فشار آزمایشی، سطوح فشار استاندارد و افزایش تست از نظر توانایی آنها برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد خطوط لوله حرارتی تجزیه و تحلیل می شود. امکان تست شبکه های گرمایشی با فرکانس بیش از یک سال در نظر گرفته شده است. نشان داده شده است که اگر فقط ضریب خوردگی در نظر گرفته شود، در اصل می توان در فواصل دو ساله به آزمایش خطوط لوله با قطر بیش از 600 میلی متر تغییر داد. با این حال، پذیرش چنین توصیه ای تنها پس از مطالعه تأثیر مجموعه ای از عوامل دیگر مشخصه خطوط لوله گرما بر عملکرد خطوط لوله انجام می شود. مطالعات تجربی میدانی بر روی تأثیر بارگذاری مکرر با فشار داخلی در حد معینی بر عملکرد خطوط لوله انجام شد. مقاطع لوله های جدید با قطر 1200 و 500 میلی متر با فشار داخلی 33 کیلوگرم بر سانتی متر مربع با تعداد سیکل بارگذاری تا 500 مورد آزمایش قرار گرفت. دیوارها. مطالعات آزمایشگاهی برای تعیین خواص مکانیکی فلز پایه لوله ها و اتصالات جوشی لوله های آزمایش شده به صورت چرخه ای و مقایسه با شاخص های مربوطه کارت های فلزی انتخاب شده قبل از آزمایش نشان داد که بارگذاری مکرر در یک سطح معین از فشار آزمایش و برای تعداد بارگذاری معین چرخه ها عملاً هیچ تأثیری بر استحکام، خواص پلاستیکی و چسبناک فلز پایه لوله ها و اتصالات جوش داده شده و در نتیجه بر عملکرد خطوط لوله ساخته شده از این لوله ها نداشتند. بر اساس تحقیقات انجام شده، پیش نویس راهنمای تعیین پارامترهای تست فشار داخلی شبکه های گرمایش برای استحکام تهیه شده است. مقدار فشار آزمایش در طول آزمایش مقاومت باید بسته به هدف خط لوله - عرضه یا برگشت و قطر آن گرفته شود: قطر 1400-900 میلی متر، توصیه می شود خط لوله تامین را با فشار 28 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، برگشت فشار دهید. - در 20 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، 800 میلی متر - در 33 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، 700-600 میلی متر - در 33 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، 500 میلی متر - در 40 کیلوگرم بر سانتی متر مربع و 400-150 میلی متر - در 40 کیلوگرم بر سانتی متر مربع 2 .

سازمان تعمیرات و تست های هیدرولیک

ما چنین توصیه هایی را از موسسه دریافت کردیم و فشار را با فشارهای توصیه شده شروع کردیم، اما در همان زمان، پارگی های زیادی از جوشکاری بی کیفیت خطوط لوله در کارخانه ها کشف شد و این خطوط لوله می توانستند برای مدتی کار کنند، بنابراین زمان، فشار فشار کاهش یافت. نکته دوم: نصب درزهای انبساط دم محوری را شروع کرده ایم و در فشارهای بالا تکیه گاه های راهنما نمی توانند مقاومت کنند، یعنی. جبران کننده ها برآمده شدند، پشتیبانی راهنما شکست.

از سال 1983، ما خطوط لوله را با قطر حداکثر 1400 میلی متر در فشار 24 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، فشار برگشتی - 20 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، خطوط لوله با قطر 800-600 میلی متر در 26 کیلوگرم بر سانتی متر مربع و 500 میلی متر فشار می دهیم. و پایین تر در 28-30 کیلوگرم بر سانتی متر مربع.

برای انجام آزمایش های هیدرولیک، لازم بود پمپ هایی انتخاب شوند که بتوان از آنها برای افزایش فشار استفاده کرد. پمپ های TsNS-300، TsNS-180 و TsNS-60 انتخاب شدند. TsNS-300 به طور دائم در تمام نیروگاه ها، در ایستگاه های پمپاژ و در تعدادی از مناطق در غرفه های جداگانه نصب شد. فشاری که ایجاد می کنند 400 متر است، یعنی. 40 کیلوگرم بر سانتی متر مربع و در عین حال اکنون 10 دستگاه پرس سیار مجهز به پمپ TsNS-180 داریم. درایو یک موتور YaMZ-240 با قدرت 300 اسب بخار است. این موتور در خودروهای سنگین استفاده می شود.

آزمایش فشار به طور جداگانه برای هر لوله انجام می شود. خطوط لوله عرضه و برگشت به طور جداگانه فشرده می شوند. چرا اینطور است؟ اگر فشار را در دو لوله به طور همزمان افزایش دهیم، در نهایت با بارهای طراحی نشده روی تکیه گاه های مرده (ثابت) مواجه می شویم. و تصمیم گرفته شد که یک لوله فشار داده شود. شبکه های هر منطقه امروزه به بخش هایی به طول 15-20 کیلومتر تقسیم می شوند. یک برنامه برای هر سایت تنظیم می شود و از 10 می تا 25 اوت، هر منطقه این شبکه ها را فشار می دهد و تعمیرات معمولی را انجام می دهد.

سازماندهی تعمیرات و تست های هیدرولیک معمولا از حدود آبان ماه آغاز می شود. آغاز شده است فصل گرما، و ما در حال حاضر شروع به تنظیم برنامه تعمیرات برای سال آینده کرده ایم. اول از همه، این برنامه ها با نیروگاه ها هماهنگ شده است. زیرا ایستگاه ها نیز برنامه ریزی خود را دارند تعمیرات اساسی. پس از این، برنامه همچنین پیش بینی می کند که دو منطقه به طور همزمان شبکه های مجاور (همسایه) را فشار نمی دهند. اگر در یک خط لوله با قطر بزرگ پارگی وجود داشته باشد و نیاز به تعمیرات گسترده داشته باشد، ما دوشاخه ها را نصب کرده و برق مصرف کننده را از منطقه مجاور تامین می کنیم. این برنامه توسط Mosenergo موافقت شده است، سپس توسط استان ها و UTEC موافقت شده است. به عنوان یک قاعده، ما این تایید را در ماه مارس دریافت می کنیم. روسای بخش این برنامه ها را به ادارات و بخشداری ها منتقل می کنند که تعمیرات خود را با ما انجام می دهند. از جمله، در طول چنین آزمایش های هیدرولیک، از آنجایی که آنها در خیابان های شلوغ که در آن ترافیک فعال وجود دارد، انجام می شود، تهیه یک برنامه آزمایشی بسیار مهم است. این برنامه، به عنوان یک قاعده، توسط رهبری منطقه، با هماهنگی ایستگاه، با خدمات تهیه و تصویب می شود. ضمیمه این برنامه نمودار شبکه های گرمایشی است که در تست فشار گنجانده شده است. طبق این طرح، به عنوان یک قاعده، نقاط کنترلی در انتهای بزرگراه ها وجود دارد که در طول آن، رئیس منطقه فشار را در طول آزمایش هیدرولیک نظارت می کند. در این مورد، علائم پیزومتریک شبکه های گرمایش و با در نظر گرفتن علائم، فشار در هر خط لوله در نظر گرفته می شود.

به عنوان یک قاعده، نصب وصله در شبکه های گرمایش در تابستان ممنوع است. خرابی ها از ابتدا تا انتها، از لوله خوب تا لوله خوب تعمیر می شوند. در تابستان حدود 4500-5000 خسارت از این دست جمع می کنیم.

البته مسائل ایمنی نیز بسیار مهم است. موارد بسیار ناخوشایندی وجود داشت که اسلب ها بلند می شدند، زمانی که دریچه ها به دلیل انفجار سقوط می کردند. هنگام تجزیه و تحلیل این موارد، مشخص شد که هوا همیشه از شبکه های گرمایش با دقت زیاد تخلیه نمی شود. بنابراین، همیشه قبل از روشن کردن مجدد پمپ، رئیس بخش یا مسئول تست فشار از افراد خود می پرسد که آیا دریچه ها در همه جا باد شده اند یا خیر؟ وقتی دریچه های هوا پاک می شوند، چنین انفجارهایی البته اتفاق نمی افتد. در برخی موارد که تست های هیدرولیک در مکان های به خصوص شلوغ انجام می شود، معمولاً این تست های هیدرولیک را در شب انجام می دهیم تا در صورت پارگی، حادثه ای برای افراد ایجاد نشود.

چشم انداز

البته تست های هیدرولیک بیشتر نیست بهترین راهچک ها من می گویم روش وحشیانه است. همزمان با گسیختگی‌ها، آبرفت خاک در کانال‌ها ظاهر می‌شود؛ با تعویض یک بخش، بخش‌های مجاور شروع به خوردگی می‌کنند. اکنون بدون انتظار برای آزمایش های هیدرولیک از قبل، سعی می کنیم تعدادی از آسیب ها را از بین ببریم.

ما امید زیادی به خطوط لوله از پیش عایق شده با عایق فوم پلی یورتان داریم که شروع به کار کرده ایم. این خطوط لوله دارای سیستم هایی برای نظارت بر وضعیت عایق حرارتی هستند. البته فشار دادن این خطوط لوله فایده ای ندارد، زیرا رطوبت و خوردگی خارجی وجود ندارد و آسیب های خوردگی داخلی همیشه در آزمایش های هیدرولیک خود را نشان نمی دهد. اما در حال حاضر دستورالعملی وجود دارد که توصیه می کند هر سال شبکه های گرمایشی را فشار داده و آماده کنیم و به این دستورالعمل ها عمل می کنیم.

از شما می خواهیم که نظرات و پیشنهادات خود را در انجمن مطرح کنید. برای خواندن سند، بخش مورد نظر خود را انتخاب کنید.

فن آوری ها و روش های صرفه جویی در انرژیبه بخش بروید