هنگام اجرای بسیاری از پروژه ها، ساخت و ساز سرمایه یا بازسازی ساختمان ها و سازه ها با نصب تجهیزات جدید یا فرآیندهای تخصصی انجام می شود. چنین کارهایی ممکن است شامل نصب سیستم های اطفاء حریق، تامین برق، تهویه مطبوع، تهویه، اعلام حریق. همه آنها نیاز دارند راه اندازی کارهایبرای این منظور، اخیراً برنامه راه اندازی به طور فزاینده ای طراحی شده است.
PNR چیست و چرا انجام می شود؟
طبق SNiP، کار راه اندازی مجموعه ای از فعالیت هایی است که در طول آماده سازی آزمایش پیچیده و آزمایش فردی تجهیزات نصب شده انجام می شود. این شامل بازرسی، آزمایش و تنظیم تجهیزات برای دستیابی به مشخصات طراحی است.
همه این دستکاری ها معمولاً به صورت قراردادی توسط سازمان های تخصصی که دارای مجوزهای لازم و کارکنان متخصصان واجد شرایط هستند انجام می شود. پیش نیازهابرای فعالیت های آنها در سایت (بهداشت صنعتی، ایمنی شغلی) توسط مشتری سازماندهی می شود که همچنین هزینه راه اندازی را با هزینه برآورد کلی برای راه اندازی تاسیسات پرداخت می کند. کلیه عملیات باید توسط پرسنل سازمان راه اندازی، آموزش دیده و تایید شده برای هر مورد خاص، تحت نظارت نماینده مسئول مشتری انجام شود.
در فعالیت های راه اندازی دو مرحله اصلی وجود دارد:
- آزمون های فردی اقداماتی هستند که برای اطمینان از انطباق با الزامات ارائه شده طراحی شده اند مشخصات فنی، استانداردها و اسناد کاری برای واحدهای آزمایش، ماشین آلات و مکانیزم ها. هدف از آزمون های انفرادی آماده سازی برای آزمایش های پیچیده در حضور کمیسیون کاری است.
- تست های پیچیده اقداماتی هستند که پس از پذیرفته شدن مکانیسم ها توسط کمیسیون کاری و خود تست پیچیده انجام می شوند. در همان زمان، عملیات مشترک به هم پیوسته تمام تجهیزات نصب شده در حالت بیکار، سپس تحت بار بررسی می شود، پس از آن به حالت تکنولوژیکی پیش بینی شده توسط پروژه می رسد.
اگرچه این توسط قانون تجویز نشده است، اما در سال های اخیر مشتری به طور فزاینده ای نیاز دارد که یک برنامه راه اندازی برای کارهای آزمایشی تنظیم شود. این اطمینان را ایجاد می کند که هیچ تفاوت ظریفی از دست نخواهد رفت و عملکرد همه سیستم ها با استانداردهای تایید شده و اسناد طراحی مطابقت دارد.
برنامه راه اندازی چگونه تدوین می شود و شامل چه مواردی می شود؟
برنامه راه اندازی سندی است که به وضوح کل لیست اقداماتی را که توسط سازمان مسئول انجام خواهد شد را توصیف می کند. در اینترنت می توانید بحث هایی در مورد اینکه آیا روش راه اندازی باید در برنامه گنجانده شود یا اینکه آیا باید به عنوان یک سند جداگانه تنظیم شود را مشاهده کنید. هیچ الزام روشنی در این مورد وجود ندارد، بنابراین همه چیز به توافقات طرفین بستگی دارد. نمونه ای برای هر موقعیت خاص به راحتی در اینترنت یافت می شود.
این برنامه توسط نماینده شرکت راه‌اندازی تنظیم و تأیید می‌شود و امضا و مهر طرفین در سربرگ سند قرار می‌گیرد. بخش های بعدی زیر هستند (به عنوان مثال، بیایید آماده سازی سیستم گرمایش هتل را در نظر بگیریم):
- بررسی نصب صحیح، آمادگی و قابلیت سرویس دهی تجهیزات در حالت بصری (دستگاه های کنترلی، دریچه های قطع کننده، پر کردن سیستم با آب)، بر اساس نتایج، یک بیانیه معیوب تهیه می شود.
- تست های تنظیم تحت شرایط عملیاتی، آزمایش های تعادل (نصب حالت های بهینه، آزمایش کنترل سوپاپ در حالت دستی و خودکار، بررسی تنظیمات اتوماسیون، شناسایی کاستی ها و ایجاد پیشنهادهایی برای از بین بردن آنها)، نتیجه یک گزارش آزمایش فردی است.
- آزمایش جامع (72 ساعت کار مداوم برای تمام تجهیزات اصلی، 24 ساعت برای شبکه های گرمایش)، شروع آن زمانی در نظر گرفته می شود که تمام سیستم ها با حداکثر بار راه اندازی شوند.
برخی از شرکت‌ها تمام فعالیت‌های مرتبط با آماده‌سازی و آزمایش دستگاه‌ها را در یک سند جداگانه - روش راه‌اندازی، که به عنوان افزودنی به برنامه ارائه می‌شود، ثبت می‌کنند. در برنامه آنها موارد کلی تری از ماهیت سازمانی را شامل می شود. یعنی یک تقسیم واقعی کل مجموعه کار به اجزای سازمانی، قانونی و فنی وجود دارد. با این حال، متدولوژی اغلب بخشی جدایی ناپذیر از بدنه اصلی برنامه تایید شده است.
اسناد اضافی زیر ممکن است بخشی از برنامه باشد:
- گذرنامه سیستم های تهویه، گرمایش و تامین آب گرم و همچنین اجزای جداگانه اتصال آنها.
- روش تهیه و متعاقباً انجام عملیات راه اندازی با لیستی از کلیه عملیات، زمان شروع و پایان آنها.
- لیست ابزارهای اندازه گیری ثابت و قابل حمل (فشار سنج، دماسنج و غیره)؛
- لیست دریچه های کنترل و خاموش، تجهیزات (پمپ ها، شیرها، مبدل های حرارتی، فیلترها)؛
- لیستی از نقاط کنترل و پروتکل اندازه گیری برای هر یک از آنها.
- لیستی از پارامترهایی که نیاز به شفاف سازی و تنظیم دارند (رطوبت و دما، فشار در لوله ها، نرخ جریان مایع خنک کننده)؛
- روش اندازه گیری تلفات حرارتی از سازه های ساختمانی (گزارش ویژه ای تهیه می شود و گواهی صادر می شود).
پس از همه راه اندازی کارهای، آزمایش جامع و آزمایش عملیاتی، گزارش راه اندازی با پیوست های مربوطه (لیستی از مکانیسم ها و تجهیزاتی که تنظیم و آزمایش بر روی آنها انجام شده است) تهیه می شود.
گزارش فنی معمولاً توسط یک سازمان تخصصی مربوطه ظرف یک ماه صادر می شود.
توسعه یافته توسط JSC Firm ORGRES.
توافق: با Glavenergo، با اداره فنی اصلی، با اداره اصلی طراحی و ساخت و ساز سرمایه.
این قوانین تعیین می شود اصل کلیسازماندهی کار راه اندازی در نیروگاه های حرارتی، مرحله بندی و محتوای آنها در مراحل و همچنین ترتیب اجرای آنها.
پیروی از قوانین برای انجمن ها، شرکت ها و سازمان های تابعه وزارت انرژی اتحاد جماهیر شوروی، و همچنین انجمن ها، شرکت ها و سازمان های سایر وزارتخانه ها و ادارات که کار راه اندازی در نیروگاه های حرارتی را انجام می دهند، الزامی است.
با انتشار این قوانین، "قوانین تولید و پذیرش کار در نیروگاه های حرارتی RD 34.20.406-89" (M.: SPO Soyuztekhenergo، 1990) نامعتبر می شود.
این قوانین مطابق با SNiP 3.01.04-87 "پذیرش بهره برداری از تاسیسات ساخت و ساز تکمیل شده. مقررات اساسی"، SNiP 3.05.05-84 "تجهیزات فرآیند و خطوط لوله فرآیند"، SNiP 3.05.06-85 "دستگاه های الکتریکی" تدوین شده است. "، SNiP 3.05.07-85 "سیستم های اتوماسیون"، SNiP III-4-80 "ایمنی در ساخت و ساز"؛ "قوانین پذیرش بهره برداری از مجتمع های راه اندازی فردی و ساخت کامل نیروگاه ها، تاسیسات شبکه برق و گرمایش. VSN 37-86" (وزارت انرژی اتحاد جماهیر شوروی، 1986). "قوانین دستگاه" فعلی تاسیسات الکتریکی"؛ "قوانین عملیات فنی نیروگاه هاو شبکه ها"؛ "قوانین Gosgortekhnadzor"؛ "قوانین استفاده از گاز در اقتصاد ملی"؛ "قوانین ایمنی برای بهره برداری از تجهیزات فن آوری نیروگاه ها و شبکه های گرمایش"؛ "قوانین ایمنی برای بهره برداری از تاسیسات الکتریکی"، و همچنین سایر مواد راهنمایی و نظارتی برای طراحی، ساخت، نصب و راه اندازی تجهیزات در تاسیسات انرژی
این قوانین در مورد دوره راه اندازی کار بر روی تجهیزات نیروگاه تا زمان پذیرش آن توسط کمیسیون دولتی اعمال می شود.
قوانین وظایف و روابط اصلی سازمان های درگیر در کار راه اندازی را تعریف می کنند.
توضیحی در مورد اصطلاحات استفاده شده در پیوست 1 آورده شده است.
1. مقررات عمومی
1.1. فناوری اصلی کار راه اندازی (PPR) انجام آن بر اساس اصل راه اندازی واحدهای عملکردی و فناوری (تنظیم واحد به واحد) است.
تنظیم واحد پس از آزمایش انفرادی تجهیزات شروع می شود و تا زمان راه اندازی تجهیزات ادامه می یابد.
1.2. آماده سازی کار راه اندازی برای نیروگاه ها با نمونه های اصلی و آزمایشی تجهیزات اصلی یا برای اولین نیروگاه ها در تأسیسات تازه ساخته و بازسازی شده از لحظه صدور دستور (دستورالعمل) یک سازمان بالاتر مبنی بر انتصاب نیروگاه آغاز می شود. سازمان راه اندازی اصلی، اما حداکثر تا 18 ماه، و برای بقیه نیروگاه ها - حداکثر 18 ماه قبل از سال شروع برنامه ریزی شده دوره آزمایش جامع.
دستور (دستورالعمل) در مورد انتصاب یک سازمان راه اندازی اصلی با همان شرایطی که دستورات انتصاب کمیسیون های دولتی مطابق VSN 37-86 وزارت انرژی اتحاد جماهیر شوروی صادر می شود.
در سایر موارد نیاز به سازمان راه اندازی سر توسط مشتری تعیین می شود. در این صورت انتصاب رئیس سازمان راه اندازی توسط مشتری با توافق با سازمانی که وظایف رئیس به آن محول می شود و یا با تحویل تسهیلات به صورت کلید در دست توسط پیمانکار عمومی با همان شرایط انجام می شود.
1.3. پشتیبانی سازمانی برای تلاش راه اندازی شامل: تهیه یک برنامه هماهنگی برای تلاش راه اندازی. توسعه اسناد برآورد برای راه اندازی؛ انعقاد قراردادهای قراردادی برای تولید کارهای راه اندازی؛ گشایش تامین مالی برای راه اندازی پروژه ها در یک چارچوب زمانی که تسویه حساب با سازمان های راه اندازی درگیر در تمام مراحل را تضمین می کند.
ویژگی های کار بر روی پشتیبانی سازمانی برای راه اندازی در پیوست 2 آورده شده است.
1.4. پشتیبانی فنی برای راه اندازی شامل: پروژه راه اندازی; آشنایی با طراحی یک نیروگاه و (یا) نیروگاه حرارتی، تجزیه و تحلیل آن و صدور نظرات در مورد پروژه. توسعه اسناد راه اندازی؛ توسعه اسناد عملیاتی موقت؛ آموزش پرسنل عملیاتی برای راه اندازی و راه اندازی؛ بازرسی ورودی تجهیزات فن آوری، خطوط لوله، تجهیزات و دستگاه های الکتریکی، ابزارهای کنترل و مدیریت فرآیندهای فناوری؛ کنترل بر کارهای ساخت و ساز و نصب.
مشخصات کار پشتیبانی فنی در حین آماده سازی کار راه اندازی در پیوست 4 آورده شده است.
فرم های توصیه شده برای لیست و ترکیب تجهیزات واحدهای عملکردی و فناوری، و همچنین برنامه کلی فناوری برای کار راه اندازی که در پشتیبانی فنی کار راه اندازی گنجانده شده است، در ضمیمه 5 و 6 آورده شده است (داده نشده است).
1.5. حمایت مادی برای PPR شامل موارد زیر است: تامین مالی، تامین تولید PPR با تجهیزات، ابزار، مواد، منابع انرژی و ارتباطات. ارائه تسهیلات تولیدی و بهداشتی، مسکن، مراقبت های پزشکی، خدمات حمل و نقل، مکان هایی در موسسات پیش دبستانی و مدرسه، خدمات اجتماعی و فرهنگی و تجهیزات حفاظت فردی برای سازمان های شرکت کننده در PPR.
1.6. لیست تجهیزات و دستگاه های نیروگاه های حرارتی که راه اندازی و راه اندازی بر روی آنها انجام می شود در پیوست 7 آورده شده است.
1.7. توالی تکنولوژیکی، مدت و توالی کار پیش راه اندازی و راه اندازی بر اساس برنامه راه اندازی که در اسناد راه اندازی درج شده است تعیین می شود.
برنامه باید اجرای موازی تنظیم مستقل سیستم های کنترل فرآیند خودکار و نصب تجهیزات اصلی را فراهم کند. برای این کار باید فعالیت های سازمانی و فنی زیر در برنامه منعکس شود.
1.7.1. تکمیل پیشرفته ساخت و ساز و کارهای تکمیلیدر اتاق کنترل پنل با شامل روشنایی، اطفاء حریق، تهویه، سیستم های تهویه مطبوع (مطابق با CH-512-78) و انتقال این اتاق ها برای نصب وسایل فنیسیستم کنترل فرآیند
1.7.2. منبع ولتاژ پیش بینی و تنظیم سیستم منبع تغذیه بدون وقفهسیستم های کنترل فرآیند خودکار در اتاق کنترل پنل.
1.7.3. برای چرخش به موقع مکانیزم ها، تنظیم موفقیت آمیز سیستم ها، کنترل گروه عملکردی و گروه های عملکردی، تامین زودهنگام ولتاژ به ساختمان اصلی در نیازهای خودواحد قدرت
1.7.4. تامین زمان لازم برای اجرای با کیفیتراه اندازی واحد به واحد، اتمام نصب و تست انفرادی تجهیزات اصلی برق قبل از شروع راه اندازی واحد به واحد.
1.7.5. یک روش منطقی برای انجام تنظیمات پیچیده که امکان تکمیل آزمایش جامع واحد (نصب) را در کوتاه ترین زمان ممکن می دهد.
1.7.6. جدول 1.
جدول 1
1.7.7. نمونه ای از اجرای برنامه زمانبندی راه اندازی در پیوست 6 آورده شده است.
2. مراحل و سازماندهی کار
2.1. کار راه اندازی را می توان به هشت مرحله تقسیم کرد که در فناوری اجرای آنها متفاوت است.
2.1.1. مرحله مقدماتی.
2.1.2. بازرسی و آزمایش قبل از نصب تجهیزات: ماشین آلات و مکانیزم ها، دستگاه ها، اتصالات، کنترل ها و ارائه اطلاعات.
2.1.3. پذیرش عنصر به عنصر از نصب و آزمایش فردی تجهیزات.
2.1.4. پذیرش واحد به واحد از تست های انفرادی (شامل کنترل لازم بر کامل بودن و کیفیت نصب) تجهیزات واحدهای عملکردی.
مطابق با SNiP 3.05.05-84، SNiP 3.05.06-85 و SNiP 3.05.07-85، مراحل پذیرش عنصر به عنصر از نصب و آزمایش فردی تجهیزات در زمان برای انواع مختلف تجهیزات منطبق نیست. و این تفاوت می تواند بسیار قابل توجه باشد. پذیرش واحد برای بررسی آمادگی انواع تجهیزات واحد برای تنظیم واحد در زمان شروع آن است.
2.1.5. راه اندازی واحد به واحد (از این پس به عنوان "راه اندازی" نامیده می شود) تنظیم واحدهای عملکردی روی تجهیزات بیکار (تنظیم سرد) و آزمایش آنها تحت بار. انتقال واحدهای عملکردی از راه اندازی به حالت عملیات، به بررسی آمادگی ساخت و نصب و تنظیم پیچیده واحد به واحد در تجهیزات عملیاتی.
2.1.6. تست یک واحد (یا یک واحد دیگ بخار جداگانه، واحد توربین) با هماهنگ سازی (یا بدون آن برای یک واحد دیگ جداگانه) و یک مجموعه بار برای بررسی آمادگی کامل ساخت و نصب آن.
2.1.7. تنظیم و تست یکپارچه واحد به واحد (که از این پس به عنوان "یکپارچه" نامیده می شود) واحدهای عملکردی، از جمله زیر سیستم های سیستم های کنترل فرآیند خودکار و مدار عملیاتی پانل کنترل بلوک برای آزمایش حالت های تجهیزات. بهره برداری آزمایشی از واحدهای عملکردی و فناوری شامل سیستم های نظارت و کنترل، شناسایی و رفع عیوب، انتقال واحدهای عملکردی به عملیات صنعتی. انجام تست جامع واحد (نصب).
2.1.8. پذیرش واحد (نصب) به بهره برداری توسط کمیسیون دولتی با تست های لازمتجهیزات انرژی و با اجرای عمل مربوطه.
2.2. دو اساسی وجود دارد انواع مختلفسازماندهی کار راه اندازی تجهیزات:
کارهایی که توسط متخصصان یک حرفه (مکانیک حرارتی، برق، متخصصان سیستم کنترل فرآیند و غیره) انجام می شود، که در تیم ها مونتاژ می شوند و تقریباً مستقل از متخصصان سایر مشاغل عملیات تنظیم را انجام می دهند.
کار انجام شده توسط تیم های واحد یکپارچه (از این پس به عنوان "تیم های واحد" نامیده می شود). هر تیم گره شامل کارگرانی از همه حرفه‌های لازم برای راه‌اندازی یک گره عملکردی و فناوری است.
2.2.1. اولین نوع سازمان کاری استفاده می شود:
در طول بازرسی قبل از نصب، بازرسی، پذیرش عنصر به عنصر از نصب و آزمایش فردی تجهیزات؛
در مرحله اولیه تنظیم پیچیده واحدها، زمانی که توصیه می شود اطمینان اولیه از قابلیت اطمینان عملیات تجهیزات در حجم طراحی شده به طور جداگانه بر اساس نوع آن انجام شود.
2.2.2. شروع از مرحله پذیرش واحد به واحد از تست انفرادی و تا زمان پذیرش واحد (نصب) توسط کمیسیون دولتی (به استثنای مرحله اولیه تنظیم مجتمع)، راه اندازی و راه اندازی توسط تیم های واحد انجام می شود. و توسط کمیته های فرعی کاری پیچیده سازماندهی شده است.
2.2.3. تیم گره با تصمیم یک کمیته فرعی کاری جامع در طول آزمایش فردی تجهیزات از میان متخصصان برجسته سازمان هایی که کار نصب و راه اندازی را در یک واحد عملکردی معین تحت قرارداد انجام می دهند سازماندهی می شود: برای انجام کار راه اندازی، تیم گره نیز ممکن است کارگران منصوب از سازمان های نصب و راه اندازی.
تیم گره توسط سرکارگر منصوب از بین متخصصان بسیار ماهر سازمان راه اندازی پیشرو برای گره، مشتری، سازمان تحقیقاتی یا سازنده تجهیزات هدایت می شود.
سرکارگر تیپ های گره و در موارد ضروری کل ترکیب تیپ گره به دستور مشتری یا (در صورت تحویل پروژه به صورت کلید در دست) توسط پیمانکار کل تعیین می شود.
سرکارگر یک تیپ گره و تیم زیرمجموعه او می توانند کار راه اندازی را روی دو یا چند گره عملکردی انجام دهند.
2.2.4. کمیته فرعی کار فراگیر شامل کارگرانی با تمام تخصص های لازم برای سازماندهی و پذیرش کار در سایت می باشد.
رئیس کمیته فرعی کاری یکپارچه از اعضای کمیسیون کار است.
انتصاب رؤسا و ایجاد کمیته های فرعی کاری جامع در طول دوره آزمایش تجهیزات فردی انجام می شود.
2.2.5. کمیسیون های کاری و پذیرش دولتی به روش و شرایط مربوط به VSN 37-86 وزارت انرژی اتحاد جماهیر شوروی ایجاد می شود.
کمیته های فرعی تخصصی که توسط کمیسیون کاری مطابق با VSN 37-86 وزارت انرژی اتحاد جماهیر شوروی سازماندهی شده اند، می توانند به کمیته های فرعی کاری پیچیده مطابق با حوزه فعالیت خود کمک کنند.
قبل از تشکیل کمیسیون کاری، مشتری می تواند کمیسیون های کارگاهی برای پذیرش محل، تجهیزات و غیره تشکیل دهد.
2.3.1. سازماندهی کار راه اندازی باید "ادغام" واحدهای یک واحد یا یک نصب جداگانه را فراهم کند که به تدریج از مرحله به مرحله افزایش می یابد و منجر به هماهنگی کامل عملکردی آنها در طول دوره راه اندازی پیچیده می شود.
2.3.2. مرحله آماده سازی راه اندازی پس از انتشار نقشه های کاری آغاز می شود. در این مرحله موارد زیر انجام می شود:
مطالعه و تجزیه و تحلیل اسناد طراحی و کارخانه، تعیین انطباق با اسناد طراحی اسناد نظارتی, راه حل های استانداردو بهترین شیوه ها، توسعه نظرات و توصیه ها برای رفع نواقص.
تهیه یک پروژه برای راه اندازی کار، از جمله اقدامات ایمنی؛
توسعه و تصویب برنامه های کاری برای راه اندازی و راه اندازی تجهیزات.
تهیه ناوگان تجهیزات اندازه گیری، تجهیزات و دستگاه های آزمایش، سازماندهی و تجهیز یک آزمایشگاه در محل، تهیه محل کار با ابزار، ابزار و مواد آموزشی.
تهیه لیستی از اسناد و مدارک که اجرای آن در مراحل مختلف تولید و پذیرش کار راه اندازی در هر واحد عملکردی ضروری است.
توسعه اولین ویرایش دستورالعمل های عملیاتی.
کار تحت بند 2.3.2 توسط سازمان های شرکت کننده در کار راه اندازی مطابق با برنامه هماهنگی به صورت جداگانه با مشاوره های متقابل لازم انجام می شود.
2.3.3. در مرحله بازرسی پیش از نصب و بازرسی تجهیزات، ماشین آلات، مکانیزم ها، اتصالات، کنترل ها و تجهیزات مدیریتی، مدیریت عملیاتی و فنی کلی توسط مشتری در شخص معاونت تعمیرات انجام می شود.
روند و دامنه ممیزی و بازرسی بر اساس قوانین و استانداردهای جاری تعیین می شود.
ممیزی توسط کارگاه های مربوطه نیروگاه با مشارکت شرکت های نصب، تعمیر و راه اندازی انجام می شود.
کارگاه ها از سازماندهی مکان های کاری برای پرسنل تعمیر و راه اندازی در مکان هایی که توسط مدیریت نیروگاه برای این منظور اختصاص داده شده است اطمینان حاصل می کنند.
2.3.4. در مرحله پذیرش عنصر به عنصر از نصب و آزمایشات انفرادی، مدیریت کلی عملیاتی و فنی توسط معاونت مهندسی نیروگاه جهت نصب انجام می شود.
روش پذیرش و آزمایش انفرادی با هدایت ضوابط و استانداردهای جاری توسط روسای کارگاه های نیروگاهی به همراه سرپرستان تیم مربوطه رئیس سازمان راه اندازی، روسای بخش های سازمان های ساخت، نصب و راه اندازی و نظارت ایجاد می شود. پرسنل کارخانه های تولیدی
کار تعدیل توسط سازمان های تعدیل مطابق با برنامه هماهنگی انجام می شود. کارگاه ها از سازماندهی مکان های کاری برای پرسنل راه اندازی در محل های اختصاص داده شده برای انجام این کارها توسط مدیریت نیروگاه اطمینان می دهند.
نتیجه این مرحله اجرای یک عمل کمیسیون کاری در مورد پذیرش تجهیزات پس از آزمایش های فردی است (پیوست 8).
منبع تغذیه برای راه اندازی کار توسط نیروگاه مطابق با مقررات جاری انجام می شود.
2.3.5. در مرحله پذیرش واحد به واحد از نصب و آزمایش انفرادی تجهیزات واحدهای عملکردی تجهیزات اصلی و عمومی نیروگاه، مدیریت کلی عملیاتی و فنی توسط معاونت مهندسی نیروگاه جهت بهره برداری انجام می شود.
پذیرش یونیت های کاربردی از نصب و تست های انفرادی به صورت جامع از سازمان های ساختمانی، تاسیسات گرمایشی، تاسیسات برقی و راه اندازی با در نظر گرفتن آمادگی واحد از نظر ساخت، تاسیسات گرمایشی، تاسیسات برقی و تست های انفرادی با در نظر گرفتن اعمال برای کارهای پنهان و اسناد (اقدامات، پروتکل‌ها، سوابق در مجلات) که در طول ممیزی تجهیزات، پذیرش عنصر به عنصر و آزمایش‌های فردی گردآوری شده‌اند.
با شروع تنظیم واحد به واحد و تست واحد به واحد، نصب تجهیزات تکنولوژیکی واحد باید به طور کامل تکمیل شود. عملیات تنظیم بر روی تجهیزات فرآیندی انجام شده است که نیازی به راه اندازی تجهیزات ندارند. تنظیم خودکار بخش های زیرسیستم های سیستم کنترل خودکار فرآیند موجود در این واحد در حجم زیر تکمیل شده است:
نرم افزار ویژه برای زیرسیستم برای جمع آوری و پردازش اولیه اطلاعات، پایگاه اطلاعات، زیرسیستم ارائه اطلاعات، زیرسیستم چاپ فناوری برنامه های تشخیصی برای وسایل فنی.
کانال های اطلاعات و تابلوهای توزیع سیگنال؛
کابینت های زیرسیستم های کنترل، اینترلاک ها، سیستم های حفاظتی و هشدار؛
مدارهای کنترل مکانیزم، شیرهای خاموش و کنترل؛
کابینت های زیر سیستم تنظیم خودکار;
کابینت (با آزمایش آنها بر روی شبیه سازها) زیر سیستم های کنترل گروه عملکردی (FGU)؛
مدار عملیاتی پنل کنترل بلوک و تمامی ارتباطات درون تابلوی کنترل بلوک.
پذیرش واحد به واحد تجهیزات از نصب توسط یک کمیته فرعی کاری جامع انجام می شود.
در نتیجه این پذیرش، گواهی قبولی با تایید مهندس ارشد نیروگاه صادر می شود. شکل این قانون در پیوست 9 آمده است.
چنانچه طی مراحل پذیرش واحد از نصب و تست انفرادی، ایرادات و نواقصی مشخص شود، پذیرش تا رفع آنها به حالت تعلیق در می آید.
نیاز به انجام کارهایی که توسط پروژه، دستورالعمل های کارخانه و سایر اسناد پیش بینی نشده است توسط یک عمل کمیسیون کار مستند شده است.
2.3.6. در مرحله راه اندازی واحدهای عملکردی در تجهیزات بیکار (راه اندازی سرد) و آزمایش آنها تحت بار (با تامین ولتاژ، هوا، بخار، آب، روغن با احتراق دیگ بخار)، پذیرش واحد به واحد برای راه اندازی پیچیده بعدی، مدیریت فنی عمومی توسط معاون مهندسی دفترچه راهنمای نیروگاه انجام می شود.
راه اندازی مستقیم واحد توسط تیم واحد تحت رهبری سرکارگر انجام می شود.
کار در مرحله راه اندازی و آزمایش واحدهای عملکردی بر اساس برنامه های کاری تایید شده توسط مهندس ارشد نیروگاه انجام می شود.
راه اندازی سرد یک واحد عملکردی کامل تلقی می شود اگر:
تمام کالیبراسیون های لازم ابزارهای آنالوگ و بررسی تنظیمات کارخانه انجام شده است.
صحت عبور همه سیگنال های آنالوگ از سنسورها به تجهیزات اتوماسیون، فناوری رایانه، ابزار و دستگاه های سیگنالینگ بررسی شد.
تمام تنظیمات حفاظت و هشدار تنظیم شده است.
حرکت رگولاتورها و شیرهای برقی بررسی شد.
صحت انتقال سیگنال دستگاه ها و حسگرهای گسسته مورد استفاده در سیستم های حفاظتی، اینترلاک ها، کنترل خودکارو سیگنال دهی به فناوری رایانه و تجهیزات نمایشگر آن، دستگاه های فردیدستگاه های سیگنالینگ و کنترل؛
کلیدهای حد گشتاور موتور و نشانگرهای موقعیت کالیبره و آزمایش شدند.
تجهیزات سوئیچینگ بررسی شد.
جهت چرخش درایوهای مکانیسم های تکنولوژیکی بررسی شد.
جهت حرکت بررسی شد محرک هاو نشان دادن دستگاه ها در حین عمل کنترل؛
امکان کنترل عملیاتی از کنترل پنل نصب شده است.
سیستم های حفاظتی، اینترلاک ها، آلارم ها و سیستم های کنترل منطقی آزمایش شده اند (تا جایی که ممکن است بدون حالت تکنولوژیکی).
جهت نفوذ سیستم های کنترل خودکار بررسی شد، پارامترهای محاسبه شده تنظیمات آنها تنظیم شد.
نرم افزار عمومی سیستم کنترل فرآیند خودکار را تولید و آزمایش کرد.
نرم افزار کنترل فرآیند خودکار ویژه بارگیری و بر روی شبیه سازها آزمایش شد (تا آنجا که ممکن است بدون حالت فن آوری).
مکانیسم ها با سرعت بیکار پیمایش شدند، مشخص شد که پارامترهای مشخص کننده وضعیت مکانیسم در سرعت بیکار در محدوده تعیین شده توسط استانداردها، کارخانه، طراحی و سایر اسناد نظارتی و تکنولوژیکی قرار دارند. تکمیل موارد تنظیم سرد در "گزارش آمادگی واحد برای آزمایش بار" منعکس شده است. فرم گزارش در پیوست 10 آورده شده است.
تست واحد تحت بار پس از اتمام کامل تنظیم سرد آن انجام می شود.
مرحله راه اندازی و آزمایش اجزای تجهیزات با اجرای آزمایشی به پایان می رسد که طی آن تنظیمات، اشکال زدایی، بررسی و راه اندازی (روی تجهیزات موجود در کار) زیر سیستم های حفاظت، اینترلاک، ARV، زنگ هشدار، ASR، FGU انجام می شود. و سیستم های فرعی برای ارائه اطلاعات به صورت حجمی تکمیل شده است که برای اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان آزمایش واحد (یا نصب) به منظور بررسی آمادگی ساخت و نصب آن با تحمل بار، با ورود آن به حالت عملیاتی و تنظیم پیچیده ضروری است. برنامه های فنی برای آزمایش واحدهای عملکردی تحت بار، نقش و مسئولیت های پرسنل عملیاتی را نشان می دهد.
سازماندهی آزمایش واحد پس از حمله پرتاب به منظور پذیرش آن برای بررسی آمادگی ساخت و نصب و راه اندازی همه جانبه توسط یک کمیته فرعی کاری جامع انجام می شود.
اگر در حین تست آسیب واحد، عیوب یا نواقصی شناسایی شود، آزمایش قطع شده و پس از رفع آنها از ابتدا انجام می شود.
تکمیل این مرحله برای هر گره در یک گزارش آزمایشی برای گره که توسط مهندس ارشد نیروگاه تأیید شده است، مستند می شود. شکل پروتکل در پیوست 11 آورده شده است.
واحد برای تایید آمادگی ساخت و نصب و راه اندازی جامع در صورت وجود گواهی قبولی واحد از نصب و آزمایش انفرادی مورد تایید مهندس ارشد نیروگاه (بند 2.3.5) پذیرفته شده تلقی می شود. یک گزارش آزمایش برای واحد (پیوست 11).
2.3.7. بررسی آمادگی ساخت و نصب مجتمع راه اندازی یک واحد نیرو یا واحد فردی طبق یک برنامه فنی ویژه انجام می شود که راه اندازی تجهیزات را طبق طرح های طراحی فراهم می کند. در این مورد، برای یک واحد دیگ بخار جداگانه، پیش بینی می شود که یک جفت پارامتر طراحی به دست آید و برای یک واحد نیرو و یک واحد توربین جداگانه با یک ژنراتور، هماهنگ سازی و مجموعه ای از بارهای الکتریکی ارائه می شود.
برنامه بررسی آمادگی ساخت و نصب توسط رئیس سازمان راه اندازی تهیه و به تایید مهندس ارشد آن و مهندس ارشد نیروگاه می رسد. در غیاب سازمان راه‌اندازی ارشد، برنامه توسط مشتری تهیه و تأیید می‌شود و سازمانهای نصب و راه‌اندازی را در توسعه برنامه مشارکت می‌دهد.
مدیریت عملیاتی تجهیزات توسط پرسنل عملیاتی مشتری طبق دستورالعمل های عملیاتی از پیش توسعه یافته و برنامه ای برای بررسی آمادگی ساخت و نصب انجام می شود.
کارکنان تأسیسات، راه‌اندازی، سازمانهای تحقیقاتی و پرسنل ناظر کارخانه‌های تولید تجهیزات مطابق برنامه در بررسی آمادگی شرکت می‌کنند.
ناظر فنی بررسی آمادگی ساخت و نصب، مهندس ارشد نیروگاه است.
پس از اتمام این مرحله از کار راه اندازی، کمیته پذیرش کار پس از بررسی آمادگی ساخت و نصب، اقدام به پذیرش تجهیزات واحد (نصب) می کند. ضمیمه این قانون فهرستی از عیوب تجهیزات، نصب و ساخت و ساز شناسایی شده در طول آزمایش، و همچنین یک برنامه برنامه برای تنظیم جامع اجزا و آزمایش یک واحد یا واحد جداگانه است. این قانون توسط رئیس دستورالعمل های سطح بالاتر مشتری تأیید می شود. شکل این قانون در پیوست 12 آمده است.
عیوب تجهیزات، ساخت و نصب شناسایی شده در هنگام بازرسی از آمادگی ساخت و نصب مجموعه پرتاب باید قبل از شروع تنظیم جامع واحد به واحد تجهیزات برطرف شود.
2.3.8. در مرحله تنظیم پیچیده واحدها، تنظیم واحد و آزمایش (تحقیق) تجهیزات در حالت های مختلف عملیاتی انجام می شود:
هنگامی که یک بلوک یا یک واحد جداگانه با گنجاندن واحدهای فناوری عملکردی منفرد متوقف می شود.
در هنگام شروع و توقف یک واحد یا واحد جداگانه طبق برنامه آزمایش راه اندازی؛
هنگام حمل بار الکتریکی در سطح مشخص شده توسط برنامه راه اندازی.
در همان دوره، کار تعمیر و توسعه بر روی تجهیزات متوقف شده انجام می شود و نقص های شناسایی شده در هنگام تنظیم واحدها برطرف می شود.
برنامه تنظیم پیچیده واحدها، در مرحله اول، کار جداگانه متخصصان حرفه های مختلف را برای تنظیم اولیه انواع تجهیزات به منظور اطمینان از قابلیت اطمینان نصب تا حد طراحی و سپس - کار یکپارچه فراهم می کند. تیم های واحد ایجاد شده در مرحله پذیرش، تحت هدایت فنی سرکارگر.
تکمیل تنظیم واحدها توسط تیم های واحد با پروتکل هایی برای انجام آزمایش جامع واحدها (در حالت های عملیاتی مورد نیاز واحد نیرو که توسط مهندس ارشد نیروگاه تایید شده است) مستند می شود.
در همان دوره، تنظیم جامع زیرسیستم های سیستم کنترل فرآیند خودکار (از جمله مدار عملیاتی پانل کنترل)، عملیات آزمایشی و انتقال آنها به عملیات صنعتی انجام می شود.
بهره برداری از تجهیزات در دوره راه اندازی مجتمع در برنامه های جداگانه پیش بینی شده است و تولید برق برای این دوره طبق برنامه زمانبندی اعزام برنامه ریزی نشده است.
در طول دوره تعدیل پیچیده موارد زیر انجام می شود:
اشکال زدایی فناوری واحدهای عملکردی هنگام کار کردن تجهیزات در حالت های متغیر و ثابت.
انجام و آزمایش راه اندازی تجهیزات از حالت های حرارتی مختلف طبق برنامه زمانی سازنده؛
اشکال زدایی کانال های اطلاعات پارامترهای گسسته و آنالوگ و همچنین تنظیم پایگاه اطلاعاتی بر اساس نتایج عملیات تجهیزات.
تعیین تجربی ویژگی های استاتیکی و دینامیکی تجهیزات، گنجاندن سیستم های کنترل خودکار در حجم طراحی.
تنظیم و تنظیم الگوریتم ها و برنامه های فن آوری مجموعه ای از وظایف سیستم های کنترل فرآیند خودکار روی تجهیزات موجود.
تنظیم سیستم های کنترل گروه عملکردی با تنظیم الگوریتم های تکنولوژیکی و برنامه های FGU و اینترلاک ها بر اساس نتایج پرتاب ها.
تنظیم عملیاتی مستندات فنی;
آزمایش حالت های کنترل و تعامل بین پرسنل عملیاتی تحت شرایط یک سیستم کنترل خودکار فرآیند موجود و در صورت خرابی آن؛
عملیات آزمایشی مجموعه ای از وظایف و زیرسیستم های سیستم های کنترل فرآیند خودکار با آزمایش در حالت های عملیاتی متغیر و ثابت تجهیزات، آزمایش آن برای گرفتن حداکثر ممکن (در طراحی) و حداکثر بار طولانی مدت.
انتقال مجموعه راه اندازی وظایف و زیرسیستم های سیستم کنترل فرآیند خودکار به عنوان بخشی از تجهیزات برق راه اندازی شده برای عملیات صنعتی.
راه اندازی جامع با آزمایش جامع تجهیزات با اجرای گزارش مطابق با SNiP 3.01.04-87 (پیوست 2) به پایان می رسد.
2.3.9. پس از اتمام کار طبق برنامه-زمانبندی تنظیم جامع یک واحد نیرو یا واحد منفرد و آزمایش جامع آن، تجهیزات مذکور مورد بهره برداری قرار می گیرد. پذیرش برای بهره برداری توسط کمیسیون پذیرش دولتی با تعیین نمونه های کنترلی و در صورت لزوم آزمایش انجام می شود.
آزمایشات و آزمایشات با نظارت فنی مهندس ارشد نیروگاه طبق برنامه مصوب کمیسیون پذیرش دولتی انجام می شود. این تولید می کند:
بررسی حالت های عملکرد واحد دیگ بخار، واحد توربین، ژنراتور، ترانسفورماتور و تجهیزات کمکیهنگام کار بر روی سوخت اصلی و الگوریتم های کنترل برای واحدهای عملکردی در حالت های ثابت و متغیر.
بررسی جامع کلیه زیرسیستم های سیستم کنترل فرآیند خودکار؛
بررسی عملکرد مشترک واحدهای اصلی و تجهیزات کمکی در حداکثر بار ممکن (در داخل طراحی).
سایر آزمایشات و آزمایشات لازم
پس از پذیرش موفقیت‌آمیز توسط کمیته پذیرش دولتی یک واحد نیرو یا نصب در بهره‌برداری، عمل پذیرش تأسیسات مطابق با SNiP 3.01.04-87 (پیوست 5) صادر می‌شود.
مشتری؛
سازمان پیمانکاری عمومی؛
پیمانکاری سازمان های تخصصی (نصب، راه اندازی و غیره)؛
طراح عمومی؛
سازمان های طراحی پیمانکاری فرعی؛
سازمان های تحقیقاتی - توسعه دهندگان راه حل های فنی؛
پرسنل راه اندازی کارخانه های تولید تجهیزات. بسته به شرایط خاص، امکان ترکیب وظایف چند شرکت کننده توسط یک سازمان وجود دارد.
3.1. مسئولیت های مشتری
اجرای مدیریت عمومی، عملیاتی و فنی کیفیت ساخت، نصب، تنظیم و آزمایش تجهیزات. انجام عملیات پیش از راه اندازی و راه اندازی بر روی تجهیزات، قطعات و واحدها؛ کار کمیته های پذیرش؛ رفع عیوب در تجهیزات، ساخت و نصب.
حصول اطمینان از سازماندهی و انجام بازرسی قبل از نصب تجهیزات و تجهیزات.
ارائه کار راه اندازی در تمامی مراحل:
تامین مالی کارها؛
پرسنل عملیاتی واجد شرایط (شروع از آزمایش واحد)؛
ابزار کار و مواد در مقادیر مورد نیاز؛
ابزار استاندارد، طراحی و مستندات فنی کارخانه.
اطمینان از ایمنی تجهیزات و تأسیسات، سیستم کنترل آزمایشی، و همچنین اسناد، تجهیزات و دستگاه های سازمان های شرکت کننده در راه اندازی کار در واحد نیرو و رژیمی که دسترسی افراد غیر مجاز را ممنوع می کند.
تامین فضاهای اداری و آزمایشگاهی، مسکن و سایر امکانات رفاهی برای کارکنان سازمان های راه اندازی و تحقیقاتی.
توسعه، همراه با پیمانکار عمومی، اقدامات برای تضمین شرایط امنکار، و انجام اقدامات ایمنی عمومی و ایمنی آتش نشانیدر واحد برق
3.2. مسئولیت های رئیس سازمان راه اندازی
3.2.1. حصول اطمینان از اینکه دامنه کار راه اندازی تجهیزات مطابق با توزیع توافق شده حجم بین سازمان های راه اندازی درگیر انجام می شود.
3.2.2. علاوه بر انجام محدوده کار راه اندازی شما:
توزیع حجم کار تنظیم (هنگام تهیه یک برنامه هماهنگی)؛
هماهنگی اقدامات همه شرکت کنندگان در کار راه اندازی: توسعه پشتیبانی مهندسی برای کار راه اندازی، مشارکت در توسعه و هماهنگی برنامه ترکیبی ساخت، نصب و راه اندازی کار، توسعه یا هماهنگی کار و برنامه های فنی برای راه اندازی کار مطابق با با دستورالعمل ضمیمه 3، مشارکت در تشکیل تیم های واحد راه اندازی تلفیقی، از جمله انتخاب تعدادی سرکارگر از ترکیب آن؛
نظارت بر نتایج کار راه اندازی توسط همه شرکت کنندگان، مشارکت در کار کمیته های پذیرش؛
حصول اطمینان از وظیفه شبانه روزی متخصصان پیشرو برای ارائه کمک های فنی سریع در طول عملیات راه اندازی تجهیزات.
ارائه سوالات و پیشنهادات مربوط به سازماندهی و پیشرفت کار ساخت، نصب و راه اندازی برای بررسی به ستاد راه اندازی؛
تعمیم نتایج کار راه اندازی، همراه با سازمان های مجری مشترک و بر اساس آنها، صدور سریع به مشتری، سازمان های طراحی و کارخانه های تولیدی (در یک نسخه - به بخش های مربوطه) پیشنهادات برای بهبود فناوری، مدارها، حالت ها و طرح های تجهیزات و نظارت بر اجرای آنها.
خلاصه کردن تجربیات عملیاتی تجهیزات مشابه و ارائه پیشنهاد برای اجرا به مشتری.
توسعه مستندات آموزشی و فنی همراه با مشتری.
سازمان راه اندازی اصلی به همراه مشتری مسئولیت اولیه زمان بندی و کیفیت کار راه اندازی و راه اندازی تجهیزات را بر عهده دارد.
3.2.3. دستورالعمل های رئیس سازمان راه اندازی در مورد فن آوری و زمان بندی کار راه اندازی برای کلیه سازمان های درگیر در راه اندازی تجهیزات الزامی است.
3.2.4. شکل اصلی فعالیت رئیس سازمان راه اندازی انعقاد یک قرارداد واحد برای اجرای کل مجموعه کارهای راه اندازی با مشارکت سایر سازمان های راه اندازی بر اساس قرارداد فرعی است.
3.2.5. عملکرد اضافی توسط سازمان راه اندازی توابع "سر" مطابق با "مقررات مربوط به روابط سازمان ها - پیمانکاران عمومی با پیمانکاران فرعی" که توسط فرمان کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی و کمیته برنامه ریزی دولتی اتحاد جماهیر شوروی مورخ 07 تصویب شده است پرداخت می شود. /03/87 N 132/109 و طبق توافق با مشتری.
3.2.6. در غیاب سازمان راه‌اندازی، وظایف آن از نظر توزیع، کنترل و هماهنگی کار توسط مشتری و یا در صورت تحویل تسهیلات به صورت کلید در دست، توسط پیمانکار عمومی انجام می‌شود.
3.3. مسئولیت های سایر سازمان های راه اندازی
انجام کار راه اندازی مطابق با حجم های توافق شده با مشتری و سازمان راه اندازی اصلی. مشارکت در پذیرش عنصر به عنصر و آزمایش فردی تجهیزات و همچنین در پذیرش، راه اندازی، تنظیم پیچیده و آزمایش واحدهای عملکردی و واحد به طور کلی (بخش 2).
توسعه و هماهنگی با سازمان اصلی راه‌اندازی و مشتری برنامه‌های فنی برای پیش‌راه‌اندازی و راه‌اندازی کار، که توسط آنها مطابق با برنامه هماهنگی و پروتکل‌های توزیع حجم کار انجام می‌شود.
تهیه لیست عیوب نصب، تجهیزات و پروژه.
3.4. مسئولیت های سازمان های تحقیقاتی و پرسنل راه اندازی کارخانه های تولیدی
مجریان مشترک کارهای راه اندازی طبق برنامه هماهنگی کنترل نصب و آزمایش فردی تجهیزات را به عنوان بخشی از تیم ها انجام می دهند: آنها لیستی از عیوب تجهیزات را تهیه می کنند، نصب می کنند، طراحی می کنند و پیشنهاداتی را برای رفع آنها تهیه می کنند. انجام نظارت فنی نصب؛ تنظیم یک طرح کنترل تجربی بر روی تجهیزات تعیین شده توسط پروتکل توزیع کار؛
به عنوان بخشی از تیم های گره، آنها راه اندازی واحدهای عملکردی را انجام می دهند، تحقیقاتی را در مرحله تنظیم پیچیده واحدهای عملکردی تا حد لازم برای اطمینان از عملکرد آنها و تعیین پارامترهای راه اندازی سیستم کنترل فرآیند خودکار انجام می دهند. در کار کمیته های پذیرش و زیر کمیته های کاری پیچیده شرکت کنید.
3.5. هنگام سازماندهی ساخت و ساز پروژه های کلید در دست، مشتری مطابق با فرمان کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی در 10 نوامبر 1989 N 147 بخشی از وظایف خود را به پیمانکار عمومی منتقل می کند.
پیوست 1
شرایط قابل اجرا
پیوست 2
ویژگی های کار در زمینه حمایت سازمانی از PNR
پیوست 3
پیوست 4
ویژگی های کار پشتیبانی فنی
ضمیمه 5
پیوست 7
فهرست تجهیزات، دستگاه ها و سیستم های نیروگاه حرارتی که PPR بر روی آنها انجام می شود
الف. بخش فناورانه
2. توربین ها
3. پمپ های گریز از مرکز، محوری، پیچی، پیستونی، وکیوم
4. درایوهای توربو
5. موتورهای بخار
6. دستگاه های جت (اجکتورها، انژکتورها، پمپ های ترمودینامیکی)
7. دستگاه های تخلیه دود
8. طرفداران
9. بخاری های دوار احیا کننده
10. آسیاب
11. سیکلون ها
12. اسکرابر
13. جداکننده ها
14. رسوب دهنده های الکتریکی
15. دستگاه دریافت و تخلیه
16. دستگاهی برای تامین خودکار سوخت جامد
17. انبارهای سوخت
18. سیستم های آماده سازی گرد و غبار
19. تغذیه زغال سنگ خام و گرد و غبار
20. وسایل محافظ جرقه زنی
21. فیلترهای تصفیه هوا
22. تاسیسات وکیوم
23. نصب ساکشن
24. واحدهای ضد گرد و غبار فوم
25. نصب گرد و غبار با بخار آب
26. شات نظافت گیاهان
27. تاسیسات وکیوم
28. دریافت و تخلیه سیستم های سوخت
29. مخازن سوخت مایع (دیزل، توربین گاز، نفت کوره)
30. تاسیسات تامین سوخت مایع
31. تاسیسات تامین سوخت گازی (ایستگاه های توزیع گاز و نقاط توزیع گاز)
32. گیاهان جمع آوری خاکستر
33. تاسیسات حذف گوگرد
34. کارخانه های حذف سرباره مایع و خشک
35. سیستم های اطفاء حریق فوم
36. سیستم های اطفاء حریق آب
39. هواگیرها
40. کشتی ها
41. ظروف، مخازن اندازه گیری برای ذخیره آب، معرف، روغن
42. خازن
43. مبدل های حرارتی
44. ماشین آلات تصفیه روغن و تصفیه سوخت (جداکننده، سانتریفیوژ)
45. فیلتر پرس
46. آب بندی با رگلاتور
47. ایستگاه های روغن کاری
48. نیروگاه های برق آبی
49. شیرهای خاموش، کنترل، ایمنی
50. رگولاتورهای هیدرولیک، پنوماتیک و بخار
51. واحدهای کاهنده - خنک کننده و کاهنده
52. خطوط لوله آب گرمو یک زوج
53. خطوط لوله گاز، خطوط لوله هوا، مجاری گاز
54. سیستم های مقررات و حفاظت
55. سیستم های روغن کاری
56. سیستم های خنک کننده آب و روغن برای ماشین های الکتریکی
57. سیستم های خنک کننده گازی ماشین های الکتریکی
58. سیستم های خنک کننده ماشین های الکتریکی با سیم پیچ های ابررسانا
59. سیستم های تهویه مطبوع
60. سیستم های گرمایشی
61. واحدهای کمپرسور
62. موتورهای احتراق داخلی
63. برج های خنک کننده، کانال ها یا مجراهای فشار و تخلیه
64. استخرهای اسپلش
65. تاسیسات الکترولیز
66. سیستم های تخلیه آب های صنعتی و طوفانی
67. سیستم های تمیز کردن فاضلاب های روغنی و آلوده به روغن
68. تاسیسات FIAKM
69. فیلترهای خلاء
70. تصفیه خانه های فاضلاب
71. اواپراتور
72. روشن کننده ها
73. فیلترهای تبادل یونی
74. فیلترهای مکانیکی
75. فیلترهای احیا کننده
76. فیلترهای جذب
77. فیلتر مخلوط
78. فیلتر الکترومغناطیسی
79. همزن
80. تله
81. هیدروسیکلون ها
82. تصفیه خانه آب الکترودیالیز
83. نصب برای انعقاد آب در زلال ساز
84. نصب برای آهک کشی آب در زلال ساز
85. نصب برای نرم کردن و تثبیت آب
86. تاسیسات شیرین سازی شیمیایی آب
87. تاسیسات نمک زدایی شیمیایی میعانات عمومی ایستگاه
88. تاسیسات شیرین سازی حرارتی آب
89. تاسیسات برای تمیز کردن میعانات توربین
90. دستگاه تخلیه، نگهداری و آماده سازی معرف کار
91. تاسیسات تصفیه شیمیایی آب خنک کننده
92. تاسيسات حفظ رژيم آب شيميايي ديگ ها
93. سیستم آبرسانی فنی
94. سیستم آبرسانی در گردش
95. تاسیسات پردازش توربین، ترانسفورماتور و روغن های گردشی
96. سیستم پشتیبانی و تعلیق خطوط لوله فرآیند
ب-قسمت الکتریکی
1. ژنراتورها و محرک های سنکرون
2. ترانسفورماتورهای قدرت و ابزار
3. تجهیزات سوئیچینگ
4. وسایل حفاظت رله
5. دستگاه های اتوماسیون در منبع تغذیه
6. دستگاه های ولتاژ و سیستم های جریان عامل
7. ماشین های الکتریکیدرایوهای الکتریکی
8. مبدل های استاتیک
9. سیستم های کنترل و تنظیم خودکار برای درایوهای الکتریکی
10. دستگاه های هشدار دهنده
11. اندازه گیری در تاسیسات الکتریکی
12. تست های ولتاژ بالا
13. دستگاه ها و فرآیندهای به هم پیوسته الکتریکی
14. آسانسور برقی
ب. سیستم های کنترل خودکار
1. دستگاه هایی برای به دست آوردن اطلاعات وضعیت فرآیند تکنولوژیکی
2. وسیله ای برای تبدیل اطلاعات برای انتقال از طریق یک کانال ارتباطی
3. وسیله ای برای تبدیل، پردازش، ذخیره اطلاعات و تولید دستورات کنترلی
4. دستگاه هایی برای استفاده از اطلاعات توسط یک تیم برای تأثیرگذاری بر فرآیند
5. ابزار و وسایل عمل محلی
6. فناوری محاسبات الکترونیکی
7. تجهیزات کنترل خودکار، کنترل و پردازش از راه دور داده ها
8. تجهیزات شمارش و تجهیزات اداری
9. نرم افزار کامپیوتری
9.1. تنظیم برنامه های فردی
9.2. راه اندازی سیستم های نرم افزاری
9.3. بهبودهای نرم افزاری
10. تنظیم سیستم خودمختار
11. تنظیم پیچیده سیستم ها
12. تله مکانیک به معنی (وسایل و تجهیزات تله مکانیک)
پیوست 8
پیوست 9
پیوست 10
II. حفاظت
تمام تنظیمات حفاظتی تنظیم شده و عملکرد حفاظت در تجهیزات سرد بررسی می شود.
III. سیگنال دهی
تمام تنظیمات آلارم تنظیم شده و عملکرد آلارم روی تجهیزات سرد تایید شده است.
IV. کانال های اندازه گیری
ارسال و نمایش صحیح تمام سیگنال های آنالوگ و گسسته تایید شده است.
V. اندام های تنظیم کننده و خاموش کننده
حرکت عناصر کنترل و خاموش کننده بررسی شده است، کلیدهای حد گشتاور و نشانگرهای موقعیت کالیبره و تست شده اند. مدیریت از تمامی پست های پروژه انجام می شود.
VI. سیستم های کنترل و تنظیم خودکار (بلاک، ASR، FGU)
جهت نفوذ سیستم ها بررسی شده است، پارامترهای طراحی آنها تنظیم شده است، الگوریتم های عملکرد بر روی تجهیزات سرد آزمایش شده و مطابق با طراحی هستند.
VII. نرم افزار کاربردی ICS بر روی تجهیزات سرد بارگذاری و تست می شود.
پیوست 11
پیوست 12
وزارت سوخت و انرژی فدراسیون روسیه
قوانین
ساماندهی راه اندازی کار در نیروگاه های حرارتی
RD 34.70.110-92
(RD 34.20.406)
قابل اجرا از تاریخ 91/11/01
توسعه یافته استشرکت JSC ORGRES
مجریانL.N. گینزبورگ، E.R. گورسکی، V.KH. کارپوف، V.A. کولیکوف، وی.تی. لسنیکوف، A.N. لوتسوف، I.F. رومانچوک، یو.بی. اسکوروبوگاتوف، V.A. سوخانوف، بی.و. یوستینوف، N.A. آکولینین، A.N. بابیلین
موافقت کرد
با Glavenergo
با اداره فنی اصلی
با مدیریت اصلی طراحی و ساخت و ساز سرمایه
تایید شدوزارت سابق انرژی و برق اتحاد جماهیر شوروی 11.28.91.
معاون وزیر ع.ن. ماکوخین
این قوانین اصل کلی سازماندهی کار راه اندازی در نیروگاه های حرارتی، مرحله بندی و محتوای آنها را در مراحل و همچنین ترتیب اجرای آنها را تعیین می کند.
رعایت قوانین برای انجمن ها، شرکت ها و سازمان های تابعه وزارت انرژی اتحاد جماهیر شوروی، و همچنین انجمن ها، شرکت ها و سازمان های سایر وزارتخانه ها و ادارات که کار راه اندازی در نیروگاه های حرارتی را انجام می دهند، الزامی است.
با انتشار این قوانین، "قوانین تولید و پذیرش کار راه اندازی در نیروگاه های حرارتی: RD 34.20.406-89" (M.: SPO Soyuztekhenergo، 1990) از بین می رود.
این قوانین مطابق با SNiP 3.01.04-87 "پذیرش بهره برداری از تاسیسات ساخت و ساز تکمیل شده" توسعه یافته است. مقررات اساسی، SNiP 3.05.05-84 "تجهیزات فرآیند و خطوط لوله فرآیند"، SNiP 3.05.06-85 "دستگاه های الکتریکی"، SNiP 3.05.07-85 "سیستم های اتوماسیون"، SNiP
III-4-80 "ایمنی در ساخت و ساز"؛ "قوانین پذیرش بهره برداری از مجتمع های راه اندازی فردی و ساخت کامل نیروگاه ها، تاسیسات شبکه برق و گرمایش: VSN 37-86" (وزارت انرژی اتحاد جماهیر شوروی، 1986). فعلی "قوانین تاسیسات الکتریکی"؛ "قوانین عملیات فنی نیروگاه ها و شبکه ها"؛ "قوانین Gosgortekhnadzor"؛ "قوانین استفاده از گاز در اقتصاد ملی"؛ "قوانین ایمنی برای بهره برداری از تجهیزات فن آوری نیروگاه ها و شبکه های گرمایش"؛ "قوانین ایمنی برای بهره برداری از تاسیسات الکتریکی"، و همچنین سایر دستورالعمل ها و مواد نظارتی در مورد طراحی، ساخت، نصب و راه اندازی تجهیزات در تاسیسات انرژی.این قوانین در مورد دوره راه اندازی کار بر روی تجهیزات نیروگاه تا زمان پذیرش آن توسط کمیسیون دولتی اعمال می شود.
قوانین وظایف و روابط اصلی سازمان های درگیر در کار راه اندازی را تعریف می کنند.
توضیحی در مورد اصطلاحات استفاده شده در آورده شده است.
1. مقررات عمومی
1.1. فناوری اصلی کار راه اندازی (PPR) انجام آن بر اساس اصل راه اندازی واحدهای عملکردی و فناوری (تنظیم واحد به واحد) است.
تنظیم واحد پس از آزمایش انفرادی تجهیزات شروع می شود و تا زمان راه اندازی تجهیزات ادامه می یابد.
1.2. آماده سازی کار راه اندازی برای نیروگاه ها با نمونه های اصلی و آزمایشی تجهیزات اصلی یا برای اولین نیروگاه ها در تأسیسات تازه ساخته و بازسازی شده از لحظه صدور دستور (دستورالعمل) یک سازمان بالاتر مبنی بر انتصاب نیروگاه آغاز می شود. سازمان راه اندازی اصلی، اما حداکثر تا 18 ماه، و برای بقیه نیروگاه ها - حداکثر 18 ماه قبل از سال شروع برنامه ریزی شده دوره آزمایش جامع.
دستور (دستورالعمل) در مورد انتصاب یک سازمان راه اندازی اصلی با همان شرایطی که دستورات انتصاب کمیسیون های دولتی مطابق VSN 37-86 وزارت انرژی اتحاد جماهیر شوروی صادر می شود.
در سایر موارد نیاز به سازمان راه اندازی سر توسط مشتری تعیین می شود. در این صورت انتصاب رئیس سازمان راه‌اندازی توسط مشتری با توافق با سازمانی انجام می‌شود که وظایف سازمان را به عهده دارد و یا با تحویل تسهیلات «کلید در دست» توسط پیمانکار کل با همان شرایط انجام می‌شود.
1.3. پشتیبانی سازمانی برای تلاش راه اندازی شامل: تهیه یک برنامه هماهنگی برای تلاش راه اندازی. توسعه اسناد برآورد برای راه اندازی؛ انعقاد قراردادهای قراردادی برای تولید کارهای راه اندازی؛ گشایش تامین مالی برای راه اندازی پروژه ها در یک چارچوب زمانی که تسویه حساب با سازمان های راه اندازی درگیر در تمام مراحل را تضمین می کند.
ویژگی های کار بر روی پشتیبانی سازمانی پروژه راه اندازی در آورده شده است.
1.4. پشتیبانی فنی برای راه اندازی شامل: پروژه راه اندازی; آشنایی با طراحی یک نیروگاه و (یا) نیروگاه حرارتی، تجزیه و تحلیل آن و صدور نظرات در مورد پروژه. توسعه اسناد راه اندازی؛ توسعه اسناد عملیاتی موقت؛ آموزش پرسنل عملیاتی برای راه اندازی و راه اندازی؛ بازرسی ورودی تجهیزات فن آوری، خطوط لوله، تجهیزات و دستگاه های الکتریکی، ابزارهای کنترل و مدیریت فرآیندهای فناوری؛ کنترل بر کارهای ساخت و ساز و نصب.
ویژگی های کار پشتیبانی فنی در طول آماده سازی کار راه اندازی آورده شده است.
فرم های توصیه شده برای لیست و ترکیب تجهیزات واحدهای عملکردی و فناوری، و همچنین برنامه کلی فن آوری کارهای راه اندازی که در پشتیبانی فنی کار راه اندازی گنجانده شده است، در و.
1.5. حمایت مادی برای PPR شامل موارد زیر است: تامین مالی، تامین تولید PPR با تجهیزات، ابزار، مواد، منابع انرژی و ارتباطات. ارائه تسهیلات تولیدی و بهداشتی، مسکن، مراقبت های پزشکی، خدمات حمل و نقل، مکان هایی در موسسات پیش دبستانی و مدرسه، خدمات اجتماعی و فرهنگی و تجهیزات حفاظت فردی برای سازمان های شرکت کننده در PPR.
1.6. لیست تجهیزات و دستگاه های نیروگاه های حرارتی که راه اندازی و راه اندازی بر روی آنها انجام می شود در آورده شده است.
1.7. توالی فن آوری، مدت و ترتیب کار پیش از راه اندازی و راه اندازی توسط برنامه راه اندازی، که بخشی از اسناد راه اندازی است، تعیین می شود.
برنامه باید اجرای موازی تنظیم مستقل سیستم های کنترل فرآیند خودکار و نصب تجهیزات اصلی را فراهم کند. برای این کار باید فعالیت های سازمانی و فنی زیر در برنامه منعکس شود.
1.7.1. اتمام زودهنگام ساخت و ساز و اتمام کار در اتاق کنترل پانل با گنجاندن سیستم های روشنایی، اطفاء حریق، تهویه، تهویه مطبوع (مطابق با SN-512-78) و انتقال این محل برای نصب سیستم های کنترل فرآیند خودکار.
1.7.2. تامین پیشگیرانه ولتاژ و تنظیم یک سیستم منبع تغذیه بدون وقفه برای سیستم های کنترل فرآیند خودکار در اتاق کنترل پنل.
1.7.3. برای میل لنگ به موقع مکانیسم ها، تنظیم موفقیت آمیز سیستم ها، کنترل گروه عملکردی و گروه های عملکردی، تامین اولیه ولتاژ به ساختمان اصلی برای نیازهای خود واحد نیرو.
1.7.4. تامین زمان لازم برای اجرای باکیفیت راه اندازی واحد، اتمام نصب و تست انفرادی تجهیزات اصلی برق قبل از شروع راه اندازی واحد.
1.7.5. یک روش منطقی برای انجام تنظیمات پیچیده که امکان تکمیل آزمایش جامع واحد (نصب) را در کوتاه ترین زمان ممکن می دهد.
1.7.6. جدول 1.
1.7.7. نمونه ای از اجرای برنامه زمانبندی راه اندازی در آورده شده است.
جدول 1
|
شماره مورد |
ویژگی های تجهیزات |
حداقل زمان قبل از همگام سازی، ماه ها. |
حداقل زمان پس از همگام سازی برای راه اندازی پیچیده یک واحد قدرت (نصب)، ماه ها. |
||||
|
اتمام کار در اتاق کنترل روشن کردن چراغ ها، اطفاء حریق، تهویه و تهویه مطبوع |
راه اندازی سیستم های منبع تغذیه بدون وقفه. تامین ولتاژ اتاق کنترل |
ولتاژ تغذیه بدنه اصلی |
آغاز پذیرش و تعدیل واحد به واحد |
||||
|
تجهیزات برق نمونه های اولیه، اولین نیروگاه ها در تاسیسات جدید ساخته شده، بدون در نظر گرفتن قدرت |
|||||||
|
تجهیزات نیروگاهی برای نیروگاه های بخار با ظرفیت 175 مگاوات و بالاتر، نیروگاه های سیکل ترکیبی و توربین گازی با ظرفیت 100 مگاوات و بالاتر، به استثنای مواردی که در بند 1 مشخص شده است. |
|||||||
|
تجهیزات نیروگاهی برای نیروگاه های بخار با ظرفیت کمتر از 175 مگاوات، نیروگاه های سیکل ترکیبی گاز و توربین گاز با ظرفیت کمتر از 100 مگاوات، به استثنای مواردی که در بند 1 مشخص شده است. |
|||||||
2. مراحل و سازماندهی کار راه اندازی
2.1. کار راه اندازی را می توان به هشت مرحله تقسیم کرد که در فناوری اجرای آنها متفاوت است.
2.1.1. مرحله مقدماتی.
2.1.2. بازرسی و آزمایش قبل از نصب تجهیزات: ماشین آلات و مکانیزم ها، دستگاه ها، اتصالات، کنترل ها و ارائه اطلاعات.
2.1.3. پذیرش عنصر به عنصر از نصب و آزمایش فردی تجهیزات.
2.1.4. پذیرش واحد به واحد از تست های انفرادی (شامل کنترل لازم بر کامل بودن و کیفیت نصب) تجهیزات واحدهای عملکردی.
منبع تغذیه برای راه اندازی کار توسط نیروگاه مطابق با مقررات جاری انجام می شود.
2.3.5. در مرحله پذیرش واحد به واحد از نصب و آزمایش انفرادی تجهیزات واحدهای عملکردی تجهیزات اصلی و عمومی نیروگاه، مدیریت کلی عملیاتی و فنی توسط معاونت مهندسی نیروگاه جهت بهره برداری انجام می شود.
پذیرش یونیت های کاربردی از نصب و تست های انفرادی به صورت جامع از سازمان های ساختمانی، تاسیسات گرمایشی، تاسیسات برقی و راه اندازی با در نظر گرفتن آمادگی واحد از نظر ساخت، تاسیسات گرمایشی، تاسیسات برقی و تست های انفرادی با در نظر گرفتن اعمال برای کارهای پنهان و اسناد (اقدامات، پروتکل‌ها، سوابق در مجلات) که در طول ممیزی تجهیزات، پذیرش عنصر به عنصر و آزمایش‌های فردی گردآوری شده‌اند.
با شروع تنظیم واحد به واحد و تست واحد به واحد، نصب تجهیزات تکنولوژیکی واحد باید به طور کامل تکمیل شود. عملیات تنظیم بر روی تجهیزات فرآیندی انجام شده است که نیازی به راه اندازی تجهیزات ندارند. تنظیم خودکار بخش های زیرسیستم های سیستم کنترل خودکار فرآیند موجود در این واحد در حجم زیر تکمیل شده است:
نرم افزار ویژه برای زیرسیستم برای جمع آوری و پردازش اولیه اطلاعات، پایگاه اطلاعات، زیرسیستم برای ارائه اطلاعات، زیرسیستم برای چاپ فناوری برنامه های تشخیصی برای وسایل فنی.
کانال های اطلاعات و تابلوهای توزیع سیگنال؛
کابینت های زیرسیستم های کنترل، اینترلاک ها، سیستم های حفاظتی و هشدار؛
نمودارهای کنترل مکانیزم، شیرهای خاموش و کنترل؛
کابینت های زیر سیستم کنترل اتوماتیک;
کابینت (با آزمایش آنها بر روی شبیه سازها) زیر سیستم کنترل گروه عملکردی (FGU)؛
مدار عملیاتی پنل کنترل بلوک و تمامی ارتباطات درون تابلوی کنترل بلوک.
پذیرش واحد به واحد تجهیزات از نصب توسط یک کمیته فرعی کاری جامع انجام می شود.
در نتیجه این پذیرش، گواهی قبولی با تایید مهندس ارشد نیروگاه صادر می شود. شکل عمل آورده شده است.
چنانچه طی مراحل پذیرش واحد از نصب و تست انفرادی، ایرادات و نواقصی مشخص شود، پذیرش تا رفع آنها به حالت تعلیق در می آید.
نیاز به انجام کارهایی که توسط پروژه، دستورالعمل های کارخانه و سایر اسناد پیش بینی نشده است توسط یک عمل کمیسیون کار مستند شده است.
2.3.6. در مرحله راه اندازی واحدهای عملکردی در تجهیزات بیکار (راه اندازی سرد) و آزمایش آنها تحت بار (با تامین ولتاژ، هوا، بخار، آب، روغن با احتراق دیگ بخار)، پذیرش واحد به واحد برای راه اندازی پیچیده بعدی، مدیریت فنی عمومی توسط معاون مهندسی دفترچه راهنمای نیروگاه انجام می شود.
راه اندازی مستقیم واحد توسط تیم واحد تحت رهبری سرکارگر انجام می شود.
کار در مرحله راه اندازی و آزمایش واحدهای عملکردی بر اساس برنامه های کاری تایید شده توسط مهندس ارشد نیروگاه انجام می شود.
راه اندازی سرد یک واحد عملکردی کامل تلقی می شود اگر:
تمام کالیبراسیون های لازم ابزارهای آنالوگ و بررسی تنظیمات کارخانه انجام شده است.
صحت عبور همه سیگنال های آنالوگ از سنسورها به تجهیزات اتوماسیون، فناوری رایانه، ابزار و دستگاه های سیگنالینگ بررسی شد.
تمام تنظیمات حفاظت و هشدار تنظیم شده است.
حرکت رگولاتورها و شیرهای برقی بررسی شده است.
صحت انتقال سیگنال دستگاه‌ها و حسگرهای گسسته مورد استفاده در سیستم‌های حفاظت، قفل، کنترل خودکار و هشدار به فناوری رایانه و تجهیزات نمایشگر آن، دستگاه‌های فردی، دستگاه‌های سیگنالینگ و دستگاه‌های کنترل بررسی شد.
سوئیچ های حد گشتاور موتور و نشانگرهای موقعیت کالیبره و آزمایش شده اند.
تجهیزات سوئیچینگ بررسی شده است.
جهت چرخش درایوهای مکانیزم های تکنولوژیکی بررسی شد.
جهت حرکت محرک ها و دستگاه های نشانگر در حین عمل کنترل بررسی شد.
امکان کنترل عملیاتی از کنترل پنل ایجاد شده است.
سیستم های حفاظتی، اینترلاک ها، آلارم ها و سیستم های کنترل منطقی آزمایش شده اند (تا جایی که ممکن است بدون حالت تکنولوژیکی).
جهت نفوذ سیستم های کنترل خودکار بررسی شد، پارامترهای محاسبه شده تنظیمات آنها تنظیم شد.
نرم افزار عمومی سیستم کنترل فرآیند خودکار را تولید و آزمایش کرد.
نرم افزار ویژه APCS بر روی شبیه سازها بارگذاری و آزمایش شد (تا آنجا که ممکن است بدون حالت تکنولوژیکی).
مکانیسم ها در حالت بیکار پیمایش شدند و مشخص شد که پارامترهای مشخص کننده وضعیت مکانیسم در حالت بیکار در محدوده تعیین شده توسط استانداردها، کارخانه، طراحی و سایر اسناد نظارتی و تکنولوژیکی قرار دارند. تکمیل موارد تنظیم سرد در "گزارش آمادگی واحد برای آزمایش بار" منعکس شده است. فرم ورود به سیستم داده شده است.
تست واحد تحت بار پس از اتمام کامل تنظیم سرد آن انجام می شود.
مرحله راه اندازی و آزمایش اجزای تجهیزات با اجرای آزمایشی به پایان می رسد که طی آن تنظیمات، اشکال زدایی، بررسی و راه اندازی (روی تجهیزات موجود در کار) زیر سیستم های حفاظت، اینترلاک، ARV، زنگ هشدار، ASR، FGU انجام می شود. و سیستم های فرعی برای ارائه اطلاعات به صورت حجمی تکمیل شده است که برای اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان آزمایش واحد (یا نصب) به منظور بررسی آمادگی ساخت و نصب آن با تحمل بار، با ورود آن به حالت عملیاتی و تنظیم پیچیده ضروری است. برنامه های فنی برای آزمایش واحدهای عملکردی تحت بار، نقش و مسئولیت های پرسنل عملیاتی را نشان می دهد.
سازماندهی آزمایش واحد پس از حمله پرتاب به منظور پذیرش آن برای بررسی آمادگی ساخت و نصب و راه اندازی همه جانبه توسط یک کمیته فرعی کاری جامع انجام می شود.
اگر در حین تست آسیب واحد، عیوب یا نواقصی شناسایی شود، آزمایش قطع شده و پس از رفع آنها از ابتدا انجام می شود.
تکمیل این مرحله برای هر گره در یک گزارش آزمایشی برای گره که توسط مهندس ارشد نیروگاه تأیید شده است، مستند می شود. فرم پروتکل در اینجا آورده شده است.
واحدی برای تایید آمادگی ساخت و نصب و راه اندازی جامع در صورت وجود گواهی قبولی واحد از نصب و آزمایش انفرادی مورد تایید مهندس ارشد نیروگاه (بند 2.4.5) پذیرفته می شود. یک گزارش تست برای واحد ().
2.3.7. بررسی آمادگی ساخت و نصب مجتمع راه اندازی یک واحد نیرو یا واحد فردی طبق یک برنامه فنی ویژه انجام می شود که راه اندازی تجهیزات را طبق طرح های طراحی فراهم می کند. در این مورد، برای یک واحد دیگ بخار جداگانه، پیش بینی می شود که یک جفت پارامتر طراحی به دست آید و برای یک واحد نیرو و یک واحد توربین جداگانه با یک ژنراتور، هماهنگ سازی و مجموعه ای از بارهای الکتریکی ارائه می شود.
برنامه بررسی آمادگی ساخت و نصب توسط رئیس سازمان راه اندازی تهیه و به تایید مهندس ارشد آن و مهندس ارشد نیروگاه می رسد. در غیاب سازمان راه‌اندازی ارشد، برنامه توسط مشتری تهیه و تأیید می‌شود و سازمانهای نصب و راه‌اندازی را در توسعه برنامه مشارکت می‌دهد.
مدیریت عملیاتی تجهیزات توسط پرسنل عملیاتی مشتری طبق دستورالعمل های عملیاتی از پیش توسعه یافته و برنامه ای برای بررسی آمادگی ساخت و نصب انجام می شود.
کارکنان نصب، راه اندازی، سازمان های تحقیقاتی و پرسنل نظارتی کارخانجات تولید تجهیزات مطابق برنامه در بررسی آمادگی شرکت می کنند.
ناظر فنی بررسی آمادگی ساخت و نصب، مهندس ارشد نیروگاه است.
پس از اتمام این مرحله از کار راه اندازی، کمیته پذیرش کار پس از بررسی آمادگی ساخت و نصب، اقدام به پذیرش تجهیزات واحد (نصب) می کند. ضمیمه این قانون فهرستی از عیوب تجهیزات، نصب و ساخت و ساز شناسایی شده در طول آزمایش، و همچنین یک برنامه برنامه برای تنظیم جامع اجزا و آزمایش یک واحد یا واحد جداگانه است. این قانون توسط رئیس دستورالعمل های سطح بالاتر مشتری تأیید می شود. شکل عمل آورده شده است.
عیوب تجهیزات، ساخت و نصب شناسایی شده در هنگام بازرسی از آمادگی ساخت و نصب مجموعه پرتاب باید قبل از شروع تنظیم جامع واحد به واحد تجهیزات برطرف شود.
2.3.8. در مرحله تنظیم پیچیده واحدها، تنظیم واحد و آزمایش (تحقیق) تجهیزات در حالت های مختلف عملیاتی انجام می شود:
هنگامی که یک بلوک یا یک واحد جداگانه متوقف می شود و واحدهای فن آوری عملکردی جداگانه به بهره برداری می رسند.
هنگام راه اندازی و توقف یک واحد یا واحد جداگانه طبق برنامه آزمایش راه اندازی؛
هنگام حمل بار الکتریکی در سطح مشخص شده توسط برنامه راه اندازی.
در همان دوره، کار تعمیر و توسعه بر روی تجهیزات متوقف شده انجام می شود و نقص های شناسایی شده در هنگام تنظیم واحدها برطرف می شود.
برنامه تنظیم پیچیده واحدها، در مرحله اول، کار جداگانه متخصصان حرفه های مختلف را برای تنظیم اولیه انواع تجهیزات به منظور اطمینان از قابلیت اطمینان نصب تا حد طراحی و سپس - کار یکپارچه فراهم می کند. تیم های واحد ایجاد شده در مرحله پذیرش، تحت هدایت فنی سرکارگر.
تکمیل تنظیم واحدها توسط تیم های واحد با پروتکل هایی برای انجام آزمایش جامع واحدها (در حالت های عملیاتی مورد نیاز واحد نیرو که توسط مهندس ارشد نیروگاه تایید شده است) مستند می شود.
در همان دوره، تنظیم جامع زیرسیستم های سیستم کنترل فرآیند خودکار (از جمله مدار عملیاتی پانل کنترل)، عملیات آزمایشی و انتقال آنها به عملیات صنعتی انجام می شود.
بهره برداری از تجهیزات در دوره راه اندازی مجتمع در برنامه های جداگانه پیش بینی شده است و تولید برق برای این دوره طبق برنامه زمانبندی اعزام برنامه ریزی نشده است.
در طول دوره تعدیل پیچیده موارد زیر انجام می شود:
اشکال زدایی فناوری واحدهای عملکردی هنگام کار با تجهیزات در حالت های متغیر و ثابت.
انجام و تست راه اندازی تجهیزات از ایالت های حرارتی مختلف طبق برنامه زمانبندی سازندگان؛
اشکال زدایی کانال های اطلاعات پارامترهای گسسته و آنالوگ و همچنین تنظیم پایگاه اطلاعاتی بر اساس نتایج عملیات تجهیزات.
تعیین تجربی ویژگی های استاتیکی و دینامیکی تجهیزات، گنجاندن سیستم های کنترل خودکار در حجم طراحی.
تنظیم و تنظیم الگوریتم ها و برنامه های فن آوری برای مجموعه ای از وظایف سیستم های کنترل فرآیند خودکار در تجهیزات موجود.
تنظیم سیستم های کنترل گروه عملکردی با تنظیم الگوریتم های تکنولوژیکی و برنامه های FGU و اینترلاک ها بر اساس نتایج پرتاب ها.
تصحیح اسناد فنی عملیاتی؛
آزمایش حالت های کنترل و تعامل بین پرسنل عملیاتی تحت شرایط یک سیستم کنترل خودکار فرآیند موجود و در صورت خرابی آن؛
عملیات آزمایشی مجموعه ای از وظایف و زیرسیستم های سیستم های کنترل فرآیند خودکار با آزمایش در حالت های عملیاتی متغیر و ثابت تجهیزات، آزمایش آن برای گرفتن حداکثر ممکن (در طراحی) و حداکثر بار طولانی مدت؛
انتقال مجموعه راه اندازی وظایف و زیرسیستم های سیستم های کنترل فرآیند خودکار به عنوان بخشی از تجهیزات برق راه اندازی شده به عملیات صنعتی.
راه اندازی جامع با آزمایش جامع تجهیزات با اجرای گزارش مطابق با SNiP 3.01.04-87 (پیوست 2) به پایان می رسد.
2.3.9. پس از اتمام کار طبق برنامه-زمانبندی تنظیم جامع یک واحد نیرو یا واحد منفرد و آزمایش جامع آن، تجهیزات مذکور مورد بهره برداری قرار می گیرد. پذیرش برای بهره برداری توسط کمیسیون پذیرش دولتی با تعیین نمونه های کنترلی و در صورت لزوم آزمایش انجام می شود.
آزمایشات و آزمایشات با نظارت فنی مهندس ارشد نیروگاه طبق برنامه مصوب کمیسیون پذیرش دولتی انجام می شود. این تولید می کند:
بررسی حالت های عملکرد واحد دیگ بخار، واحد توربین، ژنراتور، ترانسفورماتور و تجهیزات کمکی هنگام کار بر روی سوخت اصلی و الگوریتم های کنترل واحدهای عملکردی در حالت های ثابت و متغیر.
تست جامع کلیه زیرسیستم های سیستم کنترل فرآیند خودکار؛
بررسی عملکرد مشترک واحدهای اصلی و تجهیزات کمکی در حداکثر بار ممکن (در محدوده طراحی).
سایر آزمایشات و آزمایشات لازم
پس از پذیرش موفقیت‌آمیز توسط کمیته پذیرش دولتی یک واحد نیرو یا نصب در بهره‌برداری، عمل پذیرش تأسیسات مطابق با SNiP 3.01.04-87 (پیوست 5) صادر می‌شود.
3. توزیع مسئولیت های اصلی بین
سازمان های درگیر در کار راه اندازی
شرکت کنندگان اصلی در راه اندازی کار در نیروگاه های حرارتی عبارتند از:
مشتری؛
سازمان پیمانکاری عمومی؛
سازمان های تخصصی پیمانکاری فرعی (نصب، راه اندازی و غیره)؛
طراح عمومی؛
سازمان های طراحی پیمانکاری فرعی؛
سازمان های تحقیقاتی - توسعه دهندگان راه حل های فنی؛
پرسنل راه اندازی سازندگان تجهیزات. بسته به شرایط خاص، امکان ترکیب وظایف چند شرکت کننده توسط یک سازمان وجود دارد.
3.1. مسئولیت های مشتری
اجرای مدیریت عمومی، عملیاتی و فنی کیفیت ساخت، نصب، تنظیم و آزمایش تجهیزات. انجام عملیات پیش از راه اندازی و راه اندازی بر روی تجهیزات، قطعات و واحدها؛ کار کمیته های پذیرش؛ رفع عیوب در تجهیزات، ساخت و نصب.
حصول اطمینان از سازماندهی و انجام بازرسی قبل از نصب تجهیزات و تجهیزات.
ارائه کار راه اندازی در تمامی مراحل:
تامین مالی کار؛
پرسنل عملیاتی واجد شرایط (شروع از آزمایش واحد)؛
ابزار و مواد کار در مقادیر مورد نیاز؛
ابزارهای نمونه، طراحی و مستندات فنی کارخانه.
اطمینان از ایمنی تجهیزات و تأسیسات، سیستم کنترل آزمایشی، و همچنین اسناد، تجهیزات و دستگاه های سازمان های شرکت کننده در راه اندازی کار در واحد نیرو و رژیمی که دسترسی افراد غیر مجاز را ممنوع می کند.
تامین فضاهای اداری و آزمایشگاهی، مسکن و سایر امکانات رفاهی برای کارکنان سازمان های راه اندازی و تحقیقاتی.
توسعه، همراه با پیمانکار عمومی، اقداماتی برای اطمینان از شرایط کار ایمن و اتخاذ اقدامات عمومی برای ایمنی و ایمنی آتش سوزی در واحد نیرو.
3.2. مسئولیت های رئیس سازمان راه اندازی
3.2.1. حصول اطمینان از اینکه دامنه کار راه اندازی تجهیزات مطابق با توزیع توافق شده حجم بین سازمان های راه اندازی درگیر انجام می شود.
3.2.2. علاوه بر انجام محدوده کار راه اندازی شما:
توزیع دامنه کار تعدیل (هنگام تهیه یک برنامه هماهنگی)؛
هماهنگی اقدامات همه شرکت کنندگان در کار راه اندازی: توسعه پشتیبانی مهندسی برای کار راه اندازی، مشارکت در توسعه و هماهنگی برنامه ترکیبی ساخت، نصب و راه اندازی کار، توسعه یا هماهنگی کار و برنامه های فنی برای راه اندازی کار مطابق با با دستورالعمل ضمیمه 3، مشارکت در تشکیل تیم های واحد راه اندازی تلفیقی، از جمله انتخاب تعدادی سرکارگر از ترکیب آن؛
نظارت بر نتایج کار راه اندازی توسط همه شرکت کنندگان، مشارکت در کار کمیته های پذیرش؛
اطمینان از وظیفه شبانه روزی متخصصان برجسته برای ارائه کمک های فنی سریع در طول دوره عملیات راه اندازی تجهیزات.
ارائه سوالات و پیشنهادات ستاد راه اندازی جهت رسیدگی در خصوص سازماندهی و پیشرفت کار ساخت، نصب و راه اندازی.
تعمیم نتایج کار راه اندازی، همراه با سازمان های مجری مشترک و بر اساس آنها، صدور سریع به مشتری، سازمان های طراحی و کارخانه های تولیدی (در یک نسخه - به بخش های مربوطه) پیشنهادات برای بهبود فناوری، مدارها، حالت ها و طرح های تجهیزات و نظارت بر اجرای آنها.
جمع بندی تجربیات عملیاتی تجهیزات مشابه و ارائه پیشنهاد برای اجرا به مشتری.
توسعه مستندات آموزشی و فنی همراه با مشتری.
سازمان راه اندازی اصلی به همراه مشتری مسئولیت اولیه زمان بندی و کیفیت کار راه اندازی و راه اندازی تجهیزات را بر عهده دارد.
3.2.3. دستورالعمل های رئیس سازمان راه اندازی در مورد فن آوری و زمان بندی کار راه اندازی برای کلیه سازمان های درگیر در راه اندازی تجهیزات الزامی است.
3.2.4. شکل اصلی فعالیت رئیس سازمان راه اندازی انعقاد یک قرارداد واحد برای اجرای کل مجموعه کارهای راه اندازی با مشارکت سایر سازمان های راه اندازی بر اساس قرارداد فرعی است.
3.2.5. عملکرد اضافی توسط سازمان راه اندازی توابع "سر" مطابق با "مقررات مربوط به روابط سازمان ها - پیمانکاران عمومی با پیمانکاران فرعی" که توسط فرمان کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی و کمیته برنامه ریزی دولتی اتحاد جماهیر شوروی مورخ 07 تصویب شده است پرداخت می شود. /03/87 به شماره 132/109 و طبق توافق با مشتری.
3.2.6. در غیاب سازمان راه‌اندازی، وظایف آن از نظر توزیع، کنترل و هماهنگی کار توسط مشتری و یا در صورت تحویل تسهیلات به صورت کلید در دست، توسط پیمانکار عمومی انجام می‌شود.
3.3. مسئولیت های سایر سازمان های راه اندازی
انجام کار راه اندازی مطابق با حجم های توافق شده با مشتری و سازمان راه اندازی اصلی. مشارکت در پذیرش عنصر به عنصر و آزمایش فردی تجهیزات، و همچنین در پذیرش، راه اندازی، تنظیم پیچیده و آزمایش واحدهای عملکردی و واحد به طور کلی ().
توسعه و هماهنگی با سازمان اصلی راه‌اندازی و مشتری برنامه‌های فنی برای پیش‌راه‌اندازی و راه‌اندازی کار، که توسط آنها مطابق با برنامه هماهنگی و پروتکل‌های توزیع حجم کار انجام می‌شود.
تهیه لیست عیوب نصب، تجهیزات و پروژه.
3.4. مسئولیت های سازمان های تحقیقاتی و راه اندازی
پرسنل کارخانه تولیدی
مجریان مشترک کارهای راه اندازی طبق برنامه هماهنگی کنترل نصب و آزمایش فردی تجهیزات را به عنوان بخشی از تیم ها انجام می دهند: آنها لیستی از عیوب تجهیزات را تهیه می کنند، نصب می کنند، طراحی می کنند و پیشنهاداتی را برای رفع آنها تهیه می کنند. انجام نظارت فنی نصب؛ تنظیم یک طرح کنترل تجربی بر روی تجهیزات تعیین شده توسط پروتکل توزیع کار؛
به عنوان بخشی از تیم های گره، آنها راه اندازی واحدهای عملکردی را انجام می دهند، تحقیقاتی را در مرحله تنظیم پیچیده واحدهای عملکردی تا حد لازم برای اطمینان از عملکرد آنها و تعیین پارامترهای راه اندازی سیستم کنترل فرآیند خودکار انجام می دهند. در کار کمیته های پذیرش و زیر کمیته های کاری پیچیده شرکت کنید.
3.5. هنگام سازماندهی ساخت و ساز پروژه های کلید در دست، مشتری مطابق با فرمان کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی مورخ 10 نوامبر 1989 شماره 147، بخشی از وظایف خود را به پیمانکار عمومی منتقل می کند.
پیوست 1
اصطلاحات استفاده شده
|
راه اندازی مستقل |
راه اندازی تجهیزات بدون اتصالات فناوری و کنترل خارجی |
|
سازمان راه اندازی پیشرو |
سازمان راه اندازی که بخش عمده ای از کار را در راه اندازی یک واحد عملکردی انجام می دهد و مسئولیت نتیجه کار در این واحد را بر عهده دارد. |
|
عملیات آزمایشی |
بهره برداری از تجهیزات نظارت و کنترل توسط مشتری به منظور تعیین آمادگی قطعات و سیستم ها، پرسنل عملیاتی و نگهداری برای عملیات طولانی مدت با رعایت شرایط تکنولوژیکی و شاخص های اطمینان تضمین شده انجام می شود. |
|
در این حالت شناسایی عیوب و نقص توسط پرسنل مشتری انجام می شود و رفع آن توسط سازمانی که اجازه داده است (ساخت، نصب، راه اندازی و غیره) انجام می شود. |
واحد عملکردی-فناوری (واحد عملکردی) |
مجموعه ای اختصاصی از ساختارها، تجهیزات و دستگاه ها (سازه ها، دستگاه ها، ماشین ها و مکانیزم ها، اتصالات، لوله ها و سیم کشی های الکتریکی، تجهیزات کنترل و نظارت)، که با فرآیند انجام یک تولید مستقل و عملکرد تکنولوژیکی و در ترکیب با سایر موارد متحد شده است. واحدهای عملکردی، فرآیندی یکپارچه برای انتشار محصول نهایی ارائه می دهند. تخصیص واحدهای عملکردی به منظور ارائه فناوری برای تولید واحدهای عملکردی کارهای راه اندازی به منظور بهبود کیفیت، سطح سازمانی و فنی و کارایی آنها انجام می شود.
پیوست 2
|
ویژگی های کار بر روی پشتیبانی سازمانی از کارهای راه اندازی |
عنوان شغلی |
|
ویژگی های کار |
تهیه برنامه هماهنگی برای فرآیند راه اندازی |
|
برنامه هماهنگی راه اندازی توسط مشتری و سازمان راه اندازی اصلی و هنگامی که تسهیلات به صورت کلید در دست تحویل داده می شود - توسط پیمانکار عمومی و سازمان راه اندازی اصلی تهیه می شود. برنامه هماهنگی باید کلیه کارهای راه اندازی، مجریان، مجریان مشترک و هزینه های تخمینی کار راه اندازی را فهرست کند. حداکثر 24 ماه قبل از شروع آزمایش جامع نیروگاه، مشتری به همراه رئیس سازمان راه اندازی موظف است برنامه هماهنگی کار راه اندازی را با کلیه سازمان های شرکت کننده در کار راه اندازی به توافق برساند و تایید کند. آن را در سازمان بالاتر |
توسعه اسناد برآورد |
|
اسناد تخمینی برای کار راه اندازی مطابق با SN 534-81 و VSN-1-88 توسط مشتری و سازمان راه اندازی اصلی همراه با پیمانکاران درگیر در کار راه اندازی تهیه شده است. |
مشتری (و در مورد تحویل کلید در دست - پیمانکار عمومی) باید طبق روال تعیین شده با سازمان راه اندازی و در غیاب آن با کلیه سازمان های راه اندازی برای تولید کارهای راه اندازی قراردادی منعقد کند. . قراردادهای قرارداد برای تولید کارهای راه اندازی باید برای تمام کارهایی که توسط برنامه هماهنگی برای راه اندازی کار تعیین می شود منعقد شود. سازمان هایی که قراردادی را برای تولید کارهای راه اندازی منعقد کرده اند، حق دارند سایر سازمان ها را در کاری که انجام می دهند تحت یک قرارداد فرعی مشارکت دهند و در قبال مشتری در قبال تمام کارهایی از جمله کارهای انجام شده توسط سازمان های درگیر مسئولیت دارند. |
|
تامین مالی PPR |
مشتری موظف است در چارچوب زمانی که تسویه حساب با سازمان های راه اندازی درگیر را از مرحله آماده سازی برای کار راه اندازی تضمین می کند، تامین مالی را برای کار راه اندازی باز کند. |
پیوست 3
طرح هماهنگی برای راه اندازی کار
توسط _________________________________________________________________
(نام تجهیزات و نیروگاه)
|
№№ |
ویژگی های کار بر روی پشتیبانی سازمانی از کارهای راه اندازی |
سازمان - مجری و مجریان مشترک |
تاریخ شروع، ماه، سال |
تاریخ تکمیل، ماه، سال |
مقدار کار برای هر مجری، هزار روبل. |
توجه داشته باشید |
پیوست 4
ویژگی های کار پشتیبانی فنی
|
نام کار |
ویژگی های کار |
|
پروژه PNR |
پروژه راه اندازی توسط سازمان کل طراحی به منظور تعیین نامگذاری و مقررات کار و پشتیبانی آنها انجام می شود. سازمان طراحی می تواند برای توسعه پروژه راه اندازی با سازمان های راه اندازی قرارداد منعقد کند. پروژه راه اندازی شامل: لیست و ترکیب واحدهای عملکردی و فناوری (تعیین شده در مراحل اجرای پروژه و نقشه های کاری). فناوری با محاسبات لازم برای تمیز کردن پس از نصب خطوط لوله و تجهیزات، طرح های تمیز کردن (شستشو، دمیدن). نقشه های خطوط لوله موقت با واحدهای اتصال، وسایل و دستگاه ها؛ محاسبات منابع مورد نیاز برای راه اندازی، نشان دادن منابع؛ مشخصات سفارشی برای مواد، معرف ها، خطوط لوله، تجهیزات، دستگاه ها؛ روش ها و دامنه بازرسی و آزمایش خطوط لوله موقت؛ برآورد هزینه برای نصب و برچیدن خطوط لوله موقت، دستگاه ها و وسایل، و همچنین آزمایش آنها و سایر هزینه های سازمان های نصب برای اجرای پروژه راه اندازی، از جمله وظیفه پرسنل نصب در دوره های راه اندازی. ابزار و فن آوری برای خنثی سازی و بازسازی محلول های فعال و آب های مورد استفاده برای تمیز کردن پس از نصب. ابزار و فن آوری برای تمیز کردن و خنک کردن آب های شستشو با محاسبات تعادل و محل تخلیه این آب ها با در نظر گرفتن الزامات حفاظتی محیط زیستو حفظ ایمنی برای مردم. |
|
تجزیه و تحلیل پروژه نیروگاه حرارتی یا نیروگاه |
تجزیه و تحلیل طراحی توسط مشتری (سازمان عامل) به منظور شناسایی کاستی های آن انجام می شود. مشتری قراردادهای نظارتی را برای تحلیل پروژه با سازمان راه‌اندازی اصلی و در صورت عدم وجود آن با سازمانهای راه‌اندازی تخصصی منعقد می‌کند که برحسب ماهیت فعالیت‌های خود می‌توانند آن را انجام دهند. نتیجه تجزیه و تحلیل پروژه باید لیستی از نظرات با اقدامات توسعه یافته و پیشنهادات برای حذف آنها باشد که مشتری به سازمان طراحی عمومی منتقل می کند. |
|
معرفی پروژه |
سازمانهای راه‌اندازی با استفاده از اسنادی که مشتری در اختیار آنها قرار می‌دهد و همچنین مستندات موجود در اختیار مشتری، طراحی، نصب و سایر سازمان‌ها، با طراحی و مستندسازی کارخانه‌های تولیدی به منظور آماده‌سازی برای تولید کارهای راه‌اندازی آشنا می‌شوند. مستندات راه اندازی توسط مشتری همراه با سازمان راه اندازی اصلی و در صورت عدم وجود آن با سایر سازمان های راه اندازی قرارداد تهیه می شود. اسناد راه اندازی شامل برنامه ها و برنامه های راه اندازی است. لیست آمادگی برای راه اندازی تاسیسات هیدرولیک ساخت و ساز، تاسیسات ترمومکانیکی و سیستم های دستگاه ها و تجهیزات الکتریکی، کنترل ها، نظارت و نمایش اطلاعات، حفاظت، اینترلاک و آلارم. مستندات گزارش سازمان های توسعه موظفند اسناد راه اندازی را با سازمان های شرکت کننده در کارخانه های راه اندازی و تولید هماهنگ کنند. موافقت کرد اسناد راه اندازی(به جز برنامه راه اندازی کلی) باید توسط مدیر راه اندازی فنی تایید شده و توسط مشتری برای تولید پذیرفته شود. برنامه کلی PNR در سطحی تصویب می شود که کمیسیون پذیرش ایالتی را تعیین می کند. |
|
توسعه اسناد عملیاتی موقت |
تعیین محدوده، تدوین و تایید اسناد عملیاتی موقت بر عهده مشتری می باشد. مشتری می تواند قراردادهایی را برای توسعه اسناد عملیاتی موقت با سایر سازمان ها منعقد کند. سازمان هایی که مستندات را توسعه می دهند ملزم به هماهنگی اسناد عملیاتی موقت با سازنده تجهیزات، سازمان های تحقیق و توسعه ای هستند که تجهیزات را توسعه می دهند. مشتری موظف است حداکثر 6 ماه قبل از آماده بودن اسناد عملیاتی موقت اطمینان حاصل کند. برای نمونه سر و 1 ماه. برای نمونه های سریالی تجهیزات قبل از شروع دوره راه اندازی. |
|
کنترل بر کارهای ساختمانی و نصب |
کنترل بر اجرای کار ساخت و نصب توسط مشتری به منظور شناسایی و رفع به موقع عیوب و نواقص در سیستم ها و تجهیزات نصب شده نیروگاه حرارتی یا نیروگاه انجام می شود. مشتری ممکن است برای نظارت بر کار ساخت و ساز و نصب با سازمان های دیگر قراردادی منعقد کند. سازمان طراحی نظارت طراحی را انجام می دهد. |
ضمیمه 5
فهرست و ترکیب تجهیزات واحدهای عملکردی و فناوری
____________________________________________________________________
(شماره واحد یا بلوک، نام نیروگاه)
در قسمتی از تاسیسات بویلر و توربین، تجهیزات ترمومکانیکی ژنراتور و مجتمع های مشترک (Block-Block) APCS
|
№ |
کد گره |
نام واحد عملکردی |
سازمان راه اندازی و مجریان پیشرو |
مقدار |
لیست تجهیزات تامین برق |
توجه داشته باشید |
||||||||
|
مکانیسم ها |
دریچه های برق دار، خاموش، کنترل |
کانال های اندازه گیری |
ASR |
ابزار دقیق |
تابلو هشدار |
TK، |
برنامه های APCS |
|||||||
پیوست 6
برنامه کلی فناوری برای کار راه اندازی
گرافیک باید همراه تصویر باشد. یادداشت توضیحی، که به طور خلاصه نتایج برنامه ریزی شده و ویژگی های هر دوره از کار راه اندازی را تشریح می کند و منطق تصمیمات خاص اتخاذ شده در مورد زمان اجرای آنها را ارائه می دهد.
نمودار باید شروع و پایان کار راه اندازی را برای هر واحد عملکردی منعکس کند.
کدهای واحدهای عملکردی و فنی
نصب دیگ بخار
KTT - سوخت اصلی
KTZ - سوخت کیندلینگ
KTG - سوخت گازی
KPI - منبع تغذیه بویلر
گیربکس - سوپرهیتر
KPT - دمای بخار اولیه (تازه).
KGT - مسیر گاز
KGD - دستگاه هوا
KGB - چرخش هوا
KGT - گردش مجدد گاز
KCHR - دمیدن بخار کوره
KChP - دمیدن "توپ" کوره
KCHV - تمیز کردن آبصفحه نمایش های فایرباکس
KCHG - تمیز کردن پالس گاز شفت همرفتی
KCHD - شات تمیز کردن شفت همرفتی
KZE - تصفیه الکتریکی گازهای دودکش
KZS - تصفیه گاز دودکش خشک
KZP - حمل و نقل پنوماتیک خاکستر دیگ بخار
KZG - حذف هیدرواش دیگ بخار
KZL - تامین هوا برای حذف خاکستر دیگ بخار
KZSH - حذف سرباره بویلر
TURBO PLANT AND TECHNOLOGY ROOM
TMS - سیستم روغن روغن کاری توربین
TMR - سیستم روغن کنترل توربین
TTT - توربین
تی تی وی - پارس کردن
TTF - گرمایش فلنج ها و ناودانی ها
TTD - تخلیه توربین
TTK - بخش KOS
TVU - مهر و موم توربین
TVE - اجکتورها. سیستم سیرک
VRK - مسیر میعانات HDPE
VRD - هواگیر
VRV - PVD
VEV - پمپ های تغذیه الکتریکی
VTK - اجکتورها، مهر و موم
VTM - تامین روغن
SVC - تامین آب فنی
SVD - زهکشی ها را مسدود کنید
SVP - ارتباط OK SN با BC SN
STV - سیستم WWTO
STB - بلوک دیگ بخار
EGM - عرضه روغن به مهر و موم ژنراتور
EGS - خنک کننده استاتور ژنراتور
EGR - خنک کننده روتور ژنراتور
تاسیسات تصفیه آب
KhPG - روشن کننده
KhPM - فیلترهای مکانیکی
KhPI - واحد آهک
KhPF - واحد فلوکولانت
HPP - واحد پلی آکریل آمید
HVB - بلوک فیلتر
HVO - فیلترهای عمل ترکیبی
KHRK - بازسازی فیلترهای تبادل یونی با اسید
KHRShch - بازسازی فیلترهای تبادل یونی با قلیایی
KHRB - واحد بازیافت آب بازسازی BOU
HAE - فلوکولاتور الکترومغناطیسی AOU
KHAM - فیلترهای مکانیکی AOU
HAS - فیلترهای عمل ترکیبی
ذخیره معرف
RHK - اسیدها
RHP1 - مواد قلیایی
RHA - آمونیاک
RHG - هیدرازین هیدرات
RHI - آهک
РХХ - آهک سفید شده
RCP - پلی آکریل آمید
RHF - فلوکولانت
CHEH - خنثی کننده های VPU
امکانات درمانی
CHES - خنثی کننده های اسید شویی
تنظیمات برای کنترل حالت آب بلوک
HVH - واحد هیدرات هیدرازین
HVA - واحد آمونیاک
HKE - فیلترهای الکترومغناطیسی BOU
HKV - شل شدن EMF BOU
HKS - FSD BOU
HKR - Regenerators FSD BOU
اقتصاد سوخت و حمل و نقل
TTK 1 - نقاله های خوراک
TTK2 - نوار نقاله های اصلی و آماده سازی سوخت
TTK3 - نقاله های گالری پناهگاه
TTK4 - نوار نقاله های ذخیره سوخت
TTV - انبار سوخت
TTN - واحد دریافت سوخت
ТТЧ - تمیز کردن با آب محل ТТХ
TTA - آسپیراسیون TTX و تهویه اجباری
TTC - آتش نشانی TTX
TTP - حذف فوم TTX
TsShUT - کنترل پنل مرکزی تامین سوخت
افسانه
-ابتدا و انتهای مرحله؛
شروع کار راه اندازی در واحد عملکردی و فناوری؛
تکمیل کار راه اندازی در واحد عملکردی و فناوری؛
▲ - یک رویداد مشخص در طول کار راه اندازی
برنامه راه اندازی
پیوست 7
فهرست تجهیزات، دستگاه ها و سیستم های نیروگاه های حرارتی که عملیات راه اندازی و راه اندازی بر روی آنها انجام می شود
الف. بخش فناورانه
1. دیگ بخار
2. توربین ها
3. پمپ های گریز از مرکز، محوری، پیچی، پیستونی، وکیوم
4. درایوهای توربو
5. موتورهای بخار
6. دستگاه های جت (اجکتورها، انژکتورها، پمپ های ترمودینامیکی)
7. دستگاه های تخلیه دود
8. طرفداران
9. بخاری های دوار احیا کننده
10. آسیاب
11. سیکلون ها
12. اسکرابر
13. جداکننده ها
14. رسوب دهنده های الکتریکی
15. دستگاه دریافت و تخلیه
16. دستگاهی برای تامین خودکار سوخت جامد
17. انبارهای سوخت
18. سیستم های آماده سازی گرد و غبار
19. تغذیه زغال سنگ خام و گرد و غبار
20. وسایل محافظ جرقه زنی
21. فیلترهای تصفیه هوا
22. تاسیسات وکیوم
23. نصب ساکشن
24. واحدهای ضد گرد و غبار فوم
25. نصب گرد و غبار با بخار آب
26. شات نظافت گیاهان
27. تاسیسات وکیوم
28. دریافت و تخلیه سیستم های سوخت
29. مخازن سوخت مایع (دیزل، توربین گاز، نفت کوره)
30. تاسیسات تامین سوخت مایع
31. تاسیسات تامین سوخت گازی (ایستگاه های توزیع گاز و نقاط توزیع گاز)
32. گیاهان جمع آوری خاکستر
33. تاسیسات حذف گوگرد
34. کارخانه های حذف سرباره مایع و خشک
35. سیستم های اطفاء حریق فوم
36. سیستم های اطفاء حریق آب
37. دستگاه های بخار اجکتور
38. صفحه نمایش مکانیکی و فیلتر با درایو
39. هواگیرها
40. کشتی ها
41. ظروف، مخازن اندازه گیری برای ذخیره آب، معرف، روغن
42. خازن
43. مبدل های حرارتی
44. ماشین آلات تصفیه روغن و تصفیه سوخت (جداکننده، سانتریفیوژ)
45. فیلتر پرس
46. آب بندی با رگلاتور
47. ایستگاه های روغن کاری
48. نیروگاه های برق آبی
49. شیرهای خاموش، کنترل، ایمنی
50. رگولاتورهای هیدرولیک، پنوماتیک و بخار
51. واحدهای کاهنده - خنک کننده و کاهنده
52. خطوط لوله آب گرم و بخار
53. خطوط لوله گاز، خطوط لوله هوا، مجاری گاز
54. سیستم های مقررات و حفاظت
55. سیستم های روغن کاری
56. سیستم های خنک کننده آب و روغن برای ماشین های الکتریکی
57. سیستم های خنک کننده گازی ماشین های الکتریکی
58. سیستم های خنک کننده ماشین های الکتریکی با سیم پیچ های ابررسانا
59. سیستم های تهویه مطبوع
60. سیستم های گرمایشی
61. واحدهای کمپرسور
62. موتورهای احتراق داخلی
63. برج های خنک کننده، کانال ها یا مجراهای فشار و تخلیه
64. استخرهای اسپلش
65. تاسیسات الکترولیز
66. سیستم های تخلیه آب های صنعتی و طوفانی
67. سیستم های تمیز کردن فاضلاب های روغنی و آلوده به روغن
68. تاسیسات FIAKM
69. فیلترهای خلاء
70. تصفیه خانه های فاضلاب
71. اواپراتور
72. روشن کننده ها
73. فیلترهای تبادل یونی
74. فیلترهای مکانیکی
75. فیلترهای احیا کننده
76. فیلترهای جذب
77. فیلتر مخلوط
78. فیلتر الکترومغناطیسی
79. همزن
80. تله
81. هیدروسیکلون ها
82. تصفیه خانه آب الکترودیالیز
83. نصب برای انعقاد آب در زلال ساز
84. نصب برای آهک کشی آب در زلال ساز
85. نصب برای نرم کردن و تثبیت آب
86. تاسیسات شیرین سازی شیمیایی آب
87. تاسیسات نمک زدایی شیمیایی میعانات عمومی ایستگاه
88. تاسیسات شیرین سازی حرارتی آب
89. تاسیسات برای تمیز کردن میعانات توربین
90. دستگاه تخلیه، نگهداری و آماده سازی معرف کار
91. تاسیسات تصفیه شیمیایی آب خنک کننده
92. تاسيسات حفظ رژيم آب شيميايي ديگ ها
93. سیستم آبرسانی فنی
94. سیستم آبرسانی در گردش
95. تاسیسات پردازش توربین، ترانسفورماتور و روغن های گردشی
96. سیستم پشتیبانی و تعلیق خطوط لوله فرآیند
ب-قسمت الکتریکی
1. ژنراتورها و محرک های سنکرون
2. ترانسفورماتورهای قدرت و ابزار
3. تجهیزات سوئیچینگ
4. وسایل حفاظت رله
5. دستگاه های اتوماسیون در منبع تغذیه
6. دستگاه های ولتاژ و سیستم های جریان عامل
7. ماشین های الکتریکی با درایوهای الکتریکی
8. مبدل های استاتیک
9. سیستم های کنترل و تنظیم خودکار برای درایوهای الکتریکی
10. دستگاه های هشدار دهنده
11. اندازه گیری در تاسیسات الکتریکی
12. تست های ولتاژ بالا
13. دستگاه ها و فرآیندهای به هم پیوسته الکتریکی
14. آسانسور برقی
در سیستم های خودکارمدیریت
1. دستگاه هایی برای به دست آوردن اطلاعات در مورد وضعیت فرآیند فن آوری
2. وسیله ای برای تبدیل اطلاعات برای انتقال از طریق یک کانال ارتباطی
3. وسیله ای برای تبدیل، پردازش، ذخیره اطلاعات و تولید دستورات کنترلی
4. دستگاه هایی برای استفاده از اطلاعات توسط یک تیم برای تأثیرگذاری بر فرآیند
5. ابزار و وسایل عمل محلی
6. فناوری محاسبات الکترونیکی
7. تجهیزات برای کنترل خودکار، نظارت و پردازش از راه دور داده ها
8. تجهیزات شمارش و تجهیزات اداری
9. نرم افزار کامپیوتری
9.1. تنظیم برنامه های فردی
9.2. راه اندازی سیستم های نرم افزاری
9.3. بهبودهای نرم افزاری
10. تنظیم سیستم خودمختار
11. تنظیم پیچیده سیستم ها
12. تله مکانیک به معنی (وسایل و تجهیزات تله مکانیک)
پیوست 8
قانون کمیسیون کاری در مورد پذیرش تجهیزات پس از آزمایش های فردی
|
__________"___"____________199 __g. کمیسیون کاری تعیین شد _________________________________________________(نام سازمان مشتری /توسعه دهنده/ که کمیسیون کاری را تعیین کرده است) تصمیم مورخ "___"_____________199 __ شماره ________________، متشکل از: رئیس - نماینده مشتری (توسعه دهنده)_________________________________ (نام خانوادگی، نام، نام خانوادگی، موقعیت) سازمان های پیمانکاران فرعی (نصب) _________________________________________________________________ (نام خانوادگی، نام، نام خانوادگی، موقعیت) سازمان عامل ________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (نام خانوادگی، نام، نام خانوادگی، موقعیت) طراح عمومی ________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (نام خانوادگی، نام، نام خانوادگی، موقعیت) _______________________________________________________________________________ (نام خانوادگی، نام، نام خانوادگی، موقعیت) مقامات آتش نشانی ایالتی _________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (نام خانوادگی، نام، نام خانوادگی، موقعیت) بازرسی فنی کار کمیته مرکزی یا شورای صنفی _________________________________ _______________________________________________________________________________ (نام خانوادگی، نام، نام خانوادگی، موقعیت) سازمان صنفی مشتری یا سازمان عامل ________________ _______________________________________________________________________________ (نام خانوادگی، نام، نام خانوادگی، موقعیت) سایر مراجع و سازمانهای نظارتی ذینفع _________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (نام خانوادگی، نام، نام خانوادگی، موقعیت) نصب شده: 1. پیمانکار عمومی ________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (نام سازمان و زیرمجموعه آن) تجهیزات زیر برای پذیرش ارائه شد: ________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (فهرست تجهیزات و مشخصات فنی مختصر آن) _______________________________________________________________________________ (در صورت لزوم لیست در پیوست آورده شده است) نصب شده در ________________________________________________________________ شامل ________________________________________________________________ 2. کار نصب انجام شده ________________________________________________________________ (نام سازمان های تاسیساتی و زیرمجموعه دپارتمان آنها) 3. مستندات پروژه توسعه یافته_________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (نام سازمان های طراحی و زیرمجموعه دپارتمان آنها) 4. تاریخ شروع کار نصب _________________________________________________________________ (ماه، سال) 5. تاریخ اتمام کار نصب ________________________________________________ (ماه، سال) کمیسیون کار آزمایش‌های اضافی زیر را از تجهیزات (به استثنای آزمایش‌های ثبت شده در اسناد ساخته شده توسط پیمانکار عمومی) انجام داد: _________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (نام آزمون ها) تصمیم کمیسیون کار کار نصب تجهیزات ارائه شده مطابق با پروژه، استانداردها، ضوابط و مقررات ساختمانی، مشخصات فنی و مطابق با شرایط پذیرش برای کار با واحدهای عملکردی انجام شده است. تجهیزات ارائه شده برای پذیرش، مندرج در بند 1 این قانون، از «____»___________ 199 پذیرفته شده تلقی می شود. برای کار با واحدهای عملکردی
II. حفاظت تمام تنظیمات حفاظتی تنظیم شده و عملکرد حفاظت در تجهیزات سرد بررسی می شود. توجه داشته باشید. ستون های 1، 2، 3 باید قبل از شروع تنظیم سرد واحدها پر شوند. III. سیگنال دهی تمام تنظیمات آلارم تنظیم شده و عملکرد آلارم روی تجهیزات سرد تایید شده است. IV . کانال های اندازه گیری ارسال و نمایش صحیح تمام سیگنال های آنالوگ و گسسته تایید شده است. V نهادهای تنظیم کننده و خاموش کننده حرکت عناصر کنترل و خاموش کننده بررسی شده است، کلیدهای حد گشتاور و نشانگرهای موقعیت کالیبره و تست شده اند. مدیریت از تمامی پست های پروژه انجام می شود. VI . سیستم های کنترل و تنظیم خودکار (مسدود کردن، ASR، FGU)
|
بخشی جدایی ناپذیر از فرآیند تولید و فناوری، فعالیت های ویژه با تمرکز بالا هستند که به عنوان راه اندازی شناخته می شوند. در فرآیند انجام این فعالیت ها، تجهیزات از نظر عملکرد و ایمنی بدون خرابی، امکان راه اندازی و رساندن آن به پارامترهای طراحی آن بررسی می شود. اول از همه، مستندات پروژه مورد تایید در نظر گرفته می شود. تجهیزات در صورت خرابی های احتمالی و شرایط اضطراری بررسی و تست می شوند. علاوه بر این، این همچنین شامل بسیاری از کارهای اضافی انجام شده در فرآیند آماده سازی و انجام آزمایشات فردی کل مجموعه تجهیزات است.
روال راه اندازی کار
کار راه اندازی پس از نصب تجهیزات انجام می شود. هدف اصلی این فعالیت ها آزمایش جامع تاسیسات در حال آزمایش است. در حین بازرسی، میزان ایمنی و قابلیت اطمینان و انطباق آنها با مشخصات طراحی اعلام شده تعیین می شود. بر اساس نتایج کار، تمام کاستی های شناسایی شده که مانع عملکرد عادی تجهیزات می شود، برطرف می شود.
کار نصب و راه اندازی توسط سازمان های تخصصی انجام می شود که شرکت با آنها قرارداد تجاری منعقد می کند. اگر شرکت دارای پرسنل مهندسی و فنی آموزش دیده و ابزار دقیق لازم باشد، می توان این کارها را انجام داد به تنهایی. این کارگران جزء پرسنل عملیاتی هستند. آنها باید یک دوره آموزشی را بگذرانند. پس از قبولی در آزمون، پروتکل تنظیم و گواهینامه برای حق انجام کار راه اندازی صادر می شود. برای کارگران، آزمایش مکرر دانش سالانه و برای کارگران مهندسی و فنی - هر 3 سال یک بار انجام می شود.
کار راه اندازی با تهیه یک گزارش فنی، منعکس کننده تمام مراحل تکمیل شده، با نتیجه گیری و توصیه هایی برای بهبود بیشتر عملکرد تجهیزات و تاسیسات به پایان می رسد. بنابراین، این گزارش سند اصلی مشخص کننده حجم و اثربخشی کار انجام شده است. تجربه عملی نشان می‌دهد که هزینه راه‌اندازی و راه‌اندازی فعالیت‌ها از قبل در ماه‌های اول بهره‌برداری پرداخت می‌شود. به عنوان مثال، نتایج محاسبات و آزمایش های مقایسه ای نشان می دهد که به دلیل راه اندازی و تنظیم مناسب، صرفه جویی در سوخت می تواند 3-5٪ باشد.
برای انجام کار راه اندازی، تیمی از متخصصان درگیر هستند که باید تحت نظارت یک مهندس واجد شرایط باشند. تعداد کارگران متناسب با حجم کاری که باید انجام شود تعیین می شود، معمولاً بیش از 5 نفر نیست. فعالیت های اصلی توسط کارگران مهندسی و فنی انجام می شود و از پرسنل شرکت برای کارهای کمکی استفاده می شود.
برای هر نوع تجهیزات، یک برنامه راه اندازی تهیه می شود که با مدیریت شرکت توافق شده است. در طول توسعه آن، توجه اصلی به آزمایش های عملی می شود، که طی آن اجزای جداگانه آزمایش می شوند، نقص های طراحی شناسایی می شوند و کیفیت نصب تعیین می شود. اهمیت زیادی به آزمایش‌ها برای آزمایش قابلیت اطمینان عملکرد انواع تجهیزات و توانایی آن در حفظ پارامترهای مشخص داده شده است. حداکثر مقدار عملکرد واحد و پایداری عملکرد آن در بارهای کم تعیین می شود.
چنین بررسی هایی به مقدار کافی برای ترسیم یک نقشه رژیم تقریبی انجام می شود که کل محدوده بارهای عملیاتی را در نظر می گیرد. برای تعیین برخی پارامترها از ابزار دقیق خود تجهیزات استفاده می شود.
در پایان مهمترین فعالیت تست همه جانبه تجهیزات و راه اندازی آن انجام می شود. این عملیات فقط با اجازه رهبر گروه تنظیم کننده انجام می شود. هیچ کس نباید در دستورات او دخالت کند، مگر در مواردی که تهدیدی وجود دارد کار ایمنتجهیزات و پرسنل تعمیر و نگهداری
کارهای راه اندازی برق
کار راه اندازی در مرحله نهایی کار نصب برق انجام می شود. در این مدت تجهیزات الکتریکی از نظر مطابقت با طراحی، PUE فعلی، مشخصات فنی و مستندات سازنده تست و بررسی می شود. همه واحدها باید با شاخص های فن آوری اعلام شده مطابقت داشته باشند. پس از انجام کلیه تنظیمات، آزمایش و آزمایش، نتیجه گیری در مورد عملکرد کل نصب و هر یک از اجزای آن صادر می شود.
سازمان ما در زمان کوتاه و با کیفیت بالابرآورده خواهد کرد طیف گسترده ایچنین کارهایی از جمله راه اندازی سیستم تجهیزات الکتریکی. متخصصان این شرکت در چند مرحله فعالیت را انجام خواهند داد:
- رسید از مشتری و مطالعه دقیق مشخصات فنیتاسیسات، مستندات فنی و بخش الکتریکی پروژه، ارتباط آن با فرآیندهای تکنولوژیکی.
- تهیه یک برنامه کاری و پروژه برای راه اندازی کار شامل اقدامات مربوط به اقدامات احتیاطی ایمنی، هماهنگی آنها با مشتری.
- تجزیه و تحلیل اسناد تکمیل شده، شناسایی کاستی ها و سایر نظرات.
- تهیه دستورالعمل، نقشه های تکنولوژیکیو راهنمایی در مورد مسائل تعدیل. اهمیت ویژه ای به پروتکل ها و سایر اشکال گزارش اسناد و مدارک، آماده سازی داده می شود ابزار لازم، ابزار و لوازم جانبی.
پس از دوره مقدماتی، اجرا راه اندازی فعالیت هابه صورت مشترک با . برای تامین ولتاژ تجهیزات از مدار زمان بندی استفاده می شود. هنگام ترکیب کار توجه ویژهخواستار رعایت مقررات ایمنی است. تا این زمان، در اتاق های دارای تجهیزات الکتریکی، تمام کارها به پایان رسیده است. کار ساخت و ساز، گرمایش، روشنایی و تهویه. خود تجهیزات الکتریکی قبلاً نصب و زمین شده است. چاه ها، دهانه ها و کانال های کابل بسته شد.
در این مرحله، تجهیزات الکتریکی نصب شده با اعمال ولتاژ از طریق مدارهای آزمایشی به دستگاه های جداگانه آزمایش می شوند. هنگام انجام این عملیات، پرسنل تاسیسات برقی نباید در قسمت تنظیم باشند. در صورت شناسایی ایرادات تجهیزات برقی توسط مشتری رفع و ایرادات و نواقص نصب توسط سازمان تاسیسات برقی رفع می گردد. بر اساس نتایج مرحله دوم، کارکنان شرکت اسناد زیر را تهیه می کنند:
- پروتکل آزمایش ها و اندازه گیری های عایق.
- پروتکل.
- پروتکل راه اندازی حفاظت و تجهیزات کنتاکتور رله.
- نمودارهای اجرایی اشیاء تحت منبع تغذیه، متصل به ولتاژ.
در مرحله بعدی، آزمایش های فردی تجهیزات الکتریکی انجام می شود که در طی آن ولتاژ مطابق مدار عملکرد معمولی تامین می شود. اول از همه، برای تاسیسات الکتریکی، ورودی انجام می شود حالت عملیاتیو ثبت مجوز پرسنل مطابق با مقررات ایمنی. پس از این، تنظیم کننده ها پارامترهای تجهیزات را تنظیم می کنند، مدارهای حفاظت، کنترل و هشدار را آزمایش می کنند. قبل از اینکه امتحان کنید تجهیزات تکنولوژیکی، پیکربندی و بررسی عملکرد تجهیزات الکتریکی در حالت بیکار ضروری است.
پس از انجام آزمایش های فردی توسط متخصصان شرکت، تجهیزات الکتریکی برای بهره برداری پذیرفته شده در نظر گرفته می شود. بر اساس نتایج آزمایش، کلیه مدارک لازم تنظیم و به مشتری تحویل داده می شود:
- پروتکل های آزمایش زمین و زمین
- گزارش تست تجهیزات الکتریکی در ولتاژ بالا
- نمودارهای اجرایی اولیه، مانند مرحله قبل.
اسناد باقیمانده ظرف دو ماه پس از راه اندازی تجهیزات به مشتری ارائه می شود. برای اشیاء با پیچیدگی فنی افزایش یافته، این مدت به چهار ماه افزایش می یابد. در پایان این مرحله گزارش آمادگی فنی جهت تست جامع تجهیزات الکتریکی تهیه می شود.
تست جامع بر اساس برنامه های خاص توافق شده با مشتری انجام می شود. در جریان این رویداد، تعامل سیستم های تجهیزات الکتریکی و نمودارهای الکتریکیدر حالت های مختلف عملیاتی پارامترها در دستگاه‌ها و گروه‌های عملکردی جداگانه تنظیم و پیکربندی می‌شوند، اتصالات متقابل آنها تضمین می‌شود و حالت‌های عملیاتی مشخص ایجاد می‌شوند. تاسیسات الکتریکی طبق یک طرح کامل آزمایش می شوند که امکان آماده سازی و انجام تست جامع تجهیزات فرآیند را فراهم می کند.
راه اندازی تجهیزات
به منظور بهره برداری از تجهیزات تکنولوژیکی نصب شده، لازم است کار راه اندازی انجام شود. حجم این فعالیت ها می تواند تا 20 درصد کل پروژه باشد. این کارها در مرحله نهایی و قبل از راه اندازی تجهیزات انجام می شود.
در سازمان خود، ما به طور موثر و سریع کار راه اندازی را بر روی انواع عمده تجهیزات انجام می دهیم. متخصصان این شرکت با صلاحیت فعالیت های زیر را انجام خواهند داد:
- آنها مطابقت اسناد طراحی با اجرای واقعی را بررسی می کنند.
- آنها خطوط تولید را آماده و آزمایش خواهند کرد.
- انجام بازرسی، تست و کالیبراسیون ابزارهای مختلف و اتوماسیون.
- آنها قطعات و مجموعه‌ها، سیستم‌های کمکی و تجهیزات دینامیکی در حال اجرا را آزمایش خواهند کرد.
- سازماندهی فعالیت ها برای آزمایش جامع تاسیسات و راه اندازی آن.
- آنها پرسنل را برای عملیات بعدی تجهیزات آموزش خواهند داد.
به عنوان یک قاعده، سازماندهی کار راه اندازی در هر تاسیسات در آخرین مرحله کار ساخت و ساز و نصب انجام می شود. قبلاً در این دوره، مهندسان ناسازگاری های احتمالی بین اسناد طراحی و تجهیزات نصب شده را کشف می کنند. به همین دلیل، ممکن است در آینده نقص هایی رخ دهد، بنابراین بسیار مهم است که تمام کاستی ها را به موقع برطرف کنید. این مرحله از اهمیت بالایی برخوردار است و عملکرد قابل اعتماد تأسیسات را در آینده تضمین می کند.
ما سازمان راه اندازیطیف کاملی از خدمات، از راه‌اندازی عناصر تک‌تکنولوژیکی تا امکانات پیچیده در صنایع مختلف را ارائه می‌دهد.
در زمینه کارهای تاسیسات برقی راه اندازی کار - به اختصار PNR- شامل مجموعه ای از کارهای انجام شده پس از نصب تجهیزات الکتریکی و قبل از راه اندازی آن. عملیات راه اندازی در هر جایی که تجهیزات الکتریکی جدید نصب می شود و همچنین در جاهایی که تاسیسات الکتریکی قدیمی در حال تعمیر یا تعویض هستند اجباری است. بدون انجام کارهای راه اندازی که نتیجه آن مستندات مربوطه است، امکان بهره برداری از تاسیسات وجود ندارد. در طول راه اندازی، متخصصان پیکربندی و آزمایش می کنند تجهیزات نصب شده، شناسایی کاستی ها، تخلفات و مغایرت های احتمالی با طرح پروژه. پس از رفع نواقص، آزمایشات تکرار می شود تا متخصصان از مطابقت کامل تجهیزات الکتریکی با طراحی، استانداردها و مقررات اطمینان حاصل کنند. و همچنین از عملکرد بی وقفه، صحیح و ایمنی آن متقاعد نخواهد شد. فعالیت های راه اندازی توسط متخصصان تایید شده انجام می شود و با یک عمل رسمی تایید می شود. تمام تست های کارخانه با پروتکل های خاص تایید می شود. این سند به عنوان پایه ای برای راه اندازی تجهیزات عمل می کند.
آنها طبق مقررات و برنامه های مصوب انجام می شوند که نشان دهنده حالت هایی است که تجهیزات الکتریکی باید تحت آن کار کنند. مقررات شامل 4 مرحله است:
- آماده سازی کار راه اندازی
- کار تنظیم قطعات جداگانهتجهیزات
- تست کل سیستم به عنوان یک کل در حالت های مختلف
- اسناد، از جمله تهیه گذرنامه تجهیزات فنی.
به عنوان بخشی از کار راه اندازی، موارد زیر انجام می شود:
مراحل اصلی نصب
نصب دستگاه های خاص و تجهیزات کمکی شامل تعدادی فعالیت است:
- آماده سازی منطقه برای تخمگذار و قرار دادن سازه و اجزاء؛
- گذاشتن کابل ها، سینی ها و کانال های ارتباطی؛
- ایمن سازی مکانیکی تجهیزات در محل؛
- اتصال کابل ها، موجبرها و لوله ها.
وظیفه کلیدی راه اندازی شناسایی نقص در عملکرد تاسیسات الکتریکی است. با کمک اقدامات برنامه ریزی شده، ناسازگاری در مدارهای منبع تغذیه نسبت به پروژه مشخص می شود. متخصصان در یافتن بی نظمی ها و کمبودهای نصب در عملکرد تجهیزات مختلف مشکلی ندارند.
اخیراً پروژه های کلید در دست محبوب شده اند. سازمان های معتبر وظایف محول شده را در محدوده های مختلف انجام می دهند:
- نظارت بر دستگاه های الکتریکی؛
- تشخیصی سیستم های تهویهو مجتمع های تهویه مطبوع؛
- اطمینان از عملکرد سازه های تامین آب و گرما؛
- ارائه تجهیزات ویژه به شرکت ها در بخش مهندسی برق.
مرحله آماده سازی شامل توسعه برنامه است. به دنبال آن تنظیم پانل های کنترل به موازات اتوماسیون انجام می شود. در طول دوره ساخت، کانال های ارتباطی و نور موقت گذاشته می شود. تست های فردی شامل تست ترانسفورماتورها، وسایل حفاظتیو بلوک های سازمان تولید.
نیروی کار با مهارت بالا همیشه تقاضای بالایی دارد. اول از همه، این به دلیل سطح مسئولیتی است که به مجری محول می شود. قابلیت اطمینان کل سیستم به دقت و صحت اتصال بستگی دارد. از مزایای اصلی جذب کارشناسان متخصص برای راه اندازی می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- تمام کارها مطابق با استانداردهای فعلی، قوانین؛
- تجهیزات از تولید کنندگان اثبات شده و قابل اعتماد تهیه می شود.
- وجود قراردادی که بر اجرای وظایف محول شده متمرکز است.
- امکان اجرای پروژه در مناطق مختلف اقلیمی کشور؛
- تمدید ضمانت برای مدت طولانی؛
- این سیستم با رعایت دقیق مقررات راه اندازی شده است که به طور مفصل با مشتری در میان گذاشته شده است.
درک این نکته مهم است که کار راه اندازی هر تجهیزات باید توسط متخصصان با بالاترین سطح انجام شود آموزش فنی، که برای کار با تجهیزات در حال سرویس باید دارای مجوز، گواهی، مجوز و سایر مجوزها باشد که به طور کلی ایمنی، کامل بودن و رعایت مقررات لازم راه اندازی کار انجام شده را تضمین می کند.
مجریان شرکت کننده در کار راه اندازی موظفند:
- داشتن دانش عمیق از اصول عملیات تجهیزات؛
- نرم افزار تخصصی خود؛
- دستگاه‌ها، دستگاه‌ها و ابزارهای فنی تخصصی خود؛
- مهارت در کار با ابزارهای اندازه گیری پیچیده
- دارای تجربه در راه اندازی، تعمیر و بهره برداری تجهیزات؛
- توانایی و تجربه در تهیه اسناد.
خطرات قطعی برای PND
قطعی، یا خطرات خاص زمانی که لهستانممکن است در صورت بروز کاستی های خاصی در کار سازمان های ساخت و ساز و طراحی ایجاد شود.
اولاً، این در دسترس نبودن برخی از مؤلفه ها است:
- کارهای ساخت و ساز و نصب؛
- مستندات پروژه؛
- اسناد راه اندازی
ثانیاً این خطاها عبارتند از:
- در تامین تجهیزات الکتریکی؛
- پروژه و محاسبات؛
- در شرایط نگهداری تجهیزات الکتریکی
این گروه از خطرات قبل از شروع آزمایش یا در مرحله اولیه شناسایی می شوند.
خطرات احتمالی PND
چنین خطراتی ممکن است رخ ندهد، با این حال، هنگام انجام کار راه اندازی در حین کار نصب برق در چلیابینسک، باید آنها را در نظر گرفت:
گروه اول از خطرات احتمالی با برخی از معایب همراه است:
- نصب و ساخت و ساز که در هنگام تحویل تسهیلات شناسایی نشدند.
- ساختارهایی که در طول آزمایش آشکار می شوند.
- تنظیم تجهیزات الکتریکی، ماشین آلات و دستگاه ها؛
- پروژه، که در طول آزمایش نیز شناسایی می شوند.
- فن آوری طراحی (اسناد در مورد عملکرد تجهیزات الکتریکی)؛
- خود برنامه های تست
علاوه بر این، تعدادی خطا و نادرستی وجود دارد که ممکن است با درجه ای از احتمال رخ دهد:
- ساخت تجهیزات الکتریکی، گاهی اوقات پنهان، که در طول آزمایش آشکار می شود.
- معیارهای طراحی، که در طول آزمایش نیز ظاهر می شوند.
- در سازماندهی کار نصب تجهیزات الکتریکی؛
- پرسنل هنگام انجام کارهای مختلف
بیشتر اوقات ، خطرات احتمالی در حین عملیات راه اندازی دقیقاً در فرآیند انجام آزمایش های فردی تجهیزات الکتریکی ، ماشین آلات و اجزاء بوجود می آید.
سازمان‌ها در فعالیت‌های راه‌اندازی خود باید این خطرات را در تمام مراحل راه‌اندازی در کارگاه‌های ساختمانی در نظر بگیرند.
