علیرغم هشدارهای مداوم خریداران تجهیزات گرمایش الکتریکی مبنی بر اینکه چنین دستگاه هایی باید دقیقاً طبق دستورالعمل ها بدون نادیده گرفتن همه اجزا نصب شوند ، هنوز هم اغلب اتفاق می افتد که شیر اطمینان دیگ اصلاً نصب نمی شود.

دستگاه سوپاپ ایمنی

دستگاه ایمنی از دو بخش تشکیل شده است:

شیر چک

ترکیدگی دریچه

هر دو در زیر یک بدن قرار دارند و هر کدام عملکرد خاص خود را انجام می دهند. شیر چک از برگشت آب اضافی (که در نتیجه گرم شدن آب ظاهر می شود) به سیستم جلوگیری می کند. شیر دوم، همچنین به عنوان شیر انفجار شناخته می شود، تنها در صورتی فعال می شود که از مقدار فشار آستانه تجاوز کند، معمولاً 7-8 بار.

بر اساس این اطلاعات مشخص است که در مواقع اضطراری یا افزایش شدید فشار، شیر انفجار آب اضافی را آزاد کرده و از آسیب به بخاری برقی جلوگیری می کند. همچنین دارای اهرمی برای تخلیه اجباری آب است که در هنگام تعمیر یا جداسازی دیگ بخار لازم است.

اگرچه هر آبگرمکن دارای ترموستات هایی است که دما را کنترل می کنند، اما می توانند خراب شوند، بنابراین سیستمی که دارای یک دستگاه ایمنی کار باشد ایمن است و سال ها به شما خدمت خواهد کرد.

همچنین شرایطی با کمبود آب در سیستم وجود دارد، در اینجا عملکرد صحیح شیر چک که روی آبگرمکن نصب می شود بسیار مهم است، زیرا تمام آب از آبگرمکن خارج می شود و اگر ترموستات معیوب است، دیگ خالی خیلی سریع گرم می شود و المنت های گرمایش داخل می سوزند.

نشت آب از شیر

نشت آب یک اتفاق رایج برای یک دستگاه ایمنی است، این نشان می دهد که آن به درستی کار می کند. اما اگر آب خیلی سریع یا دائم جریان داشته باشد، ممکن است یکی از این مشکلات را نشان دهد:

سفتی فنر به اشتباه تنظیم شده است.

خیلی زیاد فشار بالادر سیستم؛

اگر با مشکل آخر کاری ندارید، سفتی فنر فقط در صورتی می تواند به اشتباه تنظیم شود که با رگولاتورها بی دقتی برخورد کنید.

جهش های سیستم را می توان با کمک یک شیر دیگر - یک شیر کاهش فشار - از بین برد؛ این شیر قبل از شیر ایمنی نصب می شود و تامین فشار پایدار به آبگرمکن را تضمین می کند.

از شیر اطمینان آب نمی چکد

اگر پس از نصب دیگ بخار حتی یک بار حتی در حداکثر گرمایش کار نمی کند، باید به قابلیت سرویس دهی دستگاه ایمنی فکر کنید. شما نباید فوراً آن را عوض کنید، شاید آب اضافی از طریق یک شیر آب معیوب نشت کند یا به لوله ها آسیب وارد شده باشد.

گاهی اوقات دیگ بخار گرم نمی شود دمای بالا، بالاتر از 40 درجه نباشد. در این حالت، شیر اطمینان برای آبگرمکن به دلیل فشار ناکافی در داخل دیگ کار نمی کند، این طبیعی است.

انتخاب مدل مناسب

معمولاً یک دستگاه ایمنی از مدل مورد نیاز همراه دیگ قرار می گیرد. اما اگر نبود، معیوب است یا بعد از مدتی استفاده از آبگرمکن آن را تعویض کردید، باید خودتان آبگرمکن را انتخاب کنید.

پارامتر اصلی بعد از رزوه (انتخاب اندازه بسیار آسان است، معمولاً 1/2 اینچ) فشار کار است. از جانب انتخاب صحیحاین پارامتر عملکرد صحیح و ایمن دیگ را تعیین می کند. فشار مورد نیازدر دستورالعمل های عملیاتی ارائه شده با هر آبگرمکن نشان داده شده است.

دو مشکل ممکن است در نتیجه انتخاب نادرست یک وسیله ایمنی ایجاد شود:

نشت مداوم از دستگاه به دلیل انتخاب فشار کاری کمتر از حد لازم.

اگر مقداری بیشتر از مقدار لازم انتخاب شود، دستگاه به هیچ وجه کار نخواهد کرد، چنین دریچه ایمنی در مواقع اضطراری ذخیره نمی شود.

نصب صحیح دستگاه ایمنی

1. ابتدا دیگ را از برق جدا کرده و آب آن را تخلیه کنید.

2. دستگاه را برای تامین نصب کنید آب سرد، در ورودی بخاری. آن را به روش معمول بسته بندی می کنیم و آب سرد را به طرف دوم وصل می کنیم.

روی بدنه سوپاپ فلشی وجود دارد که جهت آب را نشان می دهد و هنگام نصب باید به سمت دیگ باشد.

3. لوله ای که از شیر انفجار می آید را با فاضلاب وصل می کنیم. گاهی اوقات به منظور نظارت بر سرویس دهی شیر اطمینان، شفاف خریداری می شود.

4. پس از اتصال کامل دیگ، ارزش بررسی آن را دارد. برای این کار، با باز کردن زودهنگام دریچه، مخزن را پر کنید تا هوا خارج شود.

5. سپس پس از کشیدن آب، شیر آب را ببندید و دیگ را باز کنید.

6. ما تمام اتصالات را از نظر وجود آب کنترل می کنیم و به عملکرد شیر اطمینان نگاه می کنیم. در صورت تشخیص نشتی، دریچه های ورودی و خروجی بسته شده و ناحیه مورد نظر مجددا بسته بندی می شود.

آیا می توان شیر اطمینان را با شیر برگشت تعویض کرد؟

در هیچ موردی، دستگاه ایمنی داخل خود نیست شیر چکاما او در آنجا تنها نیست؛ دریچه انفجار را نیز نباید از دست داد. اگر شیر چک مانع از جریان آب به داخل سیستم می شود و به طور کلی در هزینه شما صرفه جویی می کند، شیر انفجار مانع از افزایش فشار داخل دیگ به حد بحرانی می شود.

دیگ بخاری که به جای شیر اطمینان، شیر برگشت نصب شده باشد، بمب ساعتی است. فشار زیاد داخل آبگرمکن تا زمانی که شیر آب را باز نکنید، دیگ را از بین نمی برد. وقتی شیر آب را باز می کنید، فشار داخل دیگ کاهش می یابد، اما آبی که تا دمای بالاتر از 100 درجه گرم می شود، بلافاصله به بخار تبدیل می شود، دیواره های دیگ را از بین می برد و به سرعت بیرون می ریزد.

این یک انفجار نسبتاً قوی است که نه تنها با قطعات بدن، بلکه با بخار داغ و آب نیز همراه است. نه تنها مراقب خود، بلکه از اطرافیانتان نیز باشید.

نتیجه گیری

دستورالعمل های عملیاتی را دنبال کنید؛ حتی چنین دستگاه کوچکی زندگی شما را ایمن تر می کند. دستگاه ایمنی بسیار است عنصر مهمو کارکرد دیگ بدون آن اکیدا ممنوع است. همیشه بر عملکرد نصب شده نظارت کنید دستگاه محافظ، آب در مواقع لزوم از آن جاری می شود یا نه. همه این عوامل باعث صرفه جویی در زمان، پول و سلامت شما می شود.

الزامات به ایمنیدریچه ها

قابلیت اطمینان بالا.

تضمین ثبات کار.

باز شدن بدون عیب و به موقع شیر در صورت فشار بیش از حد عملیاتی در سیستم.

تامین توان عملیاتی مورد نیاز دریچه

انجام بسته شدن به موقع با درجه سفتی لازم در صورت افت فشار در سیستم و حفظ درجه سفتی تعیین شده در هنگام افزایش فشار.

شیرهای ایمنی با بارگذاری فنر باید با قطر اسمی لوله های ورودی و خروجی (DNinput/DNoutput) 25/40 تولید شوند. 40/65; 50/80; 80/100; 100/150; 150/200; 200/300 و فشار اسمی لوله ورودی PN 1.6 MPa، PN 2.5 MPa.

در ایستگاه های پمپ، بیشترین استفاده از شیر ایمنی فنری ویژه از نوع SPPK است که در شکل 6.15 نشان داده شده است.

پارامترهای تکنولوژیکی شیر توسط حلقه ای که روی نازل پیچ می شود تنظیم می شود. حلقه دارای یک کمربند صاف باریک در بالا است. هنگام پیچ کردن، حلقه به صفحه انتهایی صفحه نزدیک می شود. با تنظیم فاصله بین صفحات تسمه حلقه و انتهای صفحه، می توان فشار باز شدن کامل شیر و فشار بسته شدن آن را در محدوده وسیعی تنظیم کرد. مقدار دمیدن

نصب و راه اندازیسوپاپ های اطمینان

نصب و راه اندازی سوپاپ های اطمیناندر کشتی ها و دستگاه هایی که تحت فشار بیش از حد کار می کنند مطابق با مواد قانونی و فنی فعلی و قوانین ایمنی انجام می شود. تعداد، طراحی، محل نصب شیرها، نیاز به نصب شیرهای کنترلی و جهت تخلیه توسط پروژه تعیین می شود.

در هر صورت نصب شیر باید دسترسی رایگان برای نگهداری، نصب و برچیدن آن فراهم شود.

هنگام تعویض شیر، ضریب جریان شیر تازه نصب شده نباید کمتر از شیری باشد که تعویض می شود.

شیرهای ایمنی باید به صورت عمودی در بالاترین قسمت ظرف به گونه ای نصب شوند که در صورت باز شدن، ابتدا بخارات و گازها از ظرف خارج شوند.

در دستگاه های استوانه ای افقی، دریچه ایمنی در طول موقعیت بالای ژنراتیکس نصب می شود، در دستگاه های عمودی - در قسمت های پایینی بالایی یا در مکان هایی که بیشترین تجمع گازها وجود دارد.

اگر این الزامات طراحی برآورده نشود، شیر اطمینان را می توان بر روی یک خط لوله یا یک خروجی خاص در مجاورت کشتی نصب کرد، مشروط بر اینکه هیچ وسیله قطع کننده ای بین شیر و کشتی وجود نداشته باشد.

شکل 2

1 - بدن؛ 2 - نازل؛ 3 - قرقره; 4 - میله; 5 - بهار 6 - پیچ

در دستگاه های ستونی با تعداد سینی زیاد (بیش از 40)، اگر احتمال افزایش شدید مقاومت آنها به دلیل نقض رژیم فن آوری وجود داشته باشد، که می تواند منجر به اختلاف قابل توجهی بین فشار در در قسمت های زیرین و بالایی دستگاه، نصب شیر اطمینان در قسمت پایین دستگاه در فازهای مکعب ناحیه بخار توصیه می شود.

قطر اتصالات شیر ​​اطمینان نباید کمتر از قطر لوله ورودی شیر باشد.

هنگام تعیین مقطع خطوط لوله اتصال بیش از 1 متر، باید مقدار مقاومت آنها را در نظر گرفت.

قطر لوله خروجی شیر نباید کمتر از قطر اتصالات خروجی شیر باشد.

هنگام ترکیب لوله های خروجی از چندین شیر نصب شده روی یک دستگاه، سطح مقطع کلکتور نباید کمتر از مجموع سطح مقطع لوله های خروجی از این شیرها باشد.

در مورد ترکیب لوله های خروجی شیرهای نصب شده بر روی چندین دستگاه، قطر منیفولد مشترک بر اساس حداکثر تخلیه همزمان ممکن شیرها که توسط پروژه تعیین می شود محاسبه می شود.

رایزر که تخلیه را از شیر اطمینان به اتمسفر منحرف می کند باید از بارش محافظت شود و در پایین ترین نقطه دارای یک سوراخ زهکشی به قطر 20 تا 50 میلی متر برای تخلیه مایع باشد.

جهت تخلیه و ارتفاع رایزر خروجی توسط طراحی و قوانین ایمنی تعیین می شود.

کلکتور ترکیبی که برای تخلیه از دریچه های اطمینان به اتمسفر استفاده می شود، باید با شیب گذاشته شود و در پایین ترین نقطه دارای زهکشی به قطر 50 - 80 میلی متر با تخلیه به مخزن زهکشی باشد. "کیسه" در چنین خطوط لوله مجاز نیست.

نمونه برداری از محیط کار از لوله های انشعاب و مقاطع خطوط لوله اتصال از کشتی به دریچه ای که شیرهای اطمینان روی آن نصب شده است مجاز نیست.

نصب هرگونه وسیله خاموش کننده و همچنین فیوز آتش نشانی بین دستگاه و شیر اطمینان مجاز نمی باشد.

بعد از شیر می توان دستگاه های گرمایش، سرمایش، جداسازی و خنثی سازی را نصب کرد. مقاومت کل بازنشانی نباید بیشتر از مقدار مشخص شده در پاراگراف باشد

مقاومت خط لوله تخلیه شیر با در نظر گرفتن نصب جداکننده، دستگاه های گرمایش و سرمایش، خنثی سازی و غیره نباید بیشتر از 0.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد.

در فشار کاری کمتر از 1 kgf/cm2، مقاومت سیستم امداد نباید از 0.2 kgf/cm2 بیشتر باشد.

در دستگاه‌های فرآیندهای دائمی مجهز به شیرهای ایمنی، مدت دوره بازرسی کمتر از دوره تعمیرات داخلی نصب یا کارگاه است، شیرهای ایمنی پشتیبان با دستگاه سوئیچینگ قابل نصب هستند.

اگر شیر اطمینان برای بازرسی از ظروف نگهداری گاز مایع یا مایع قابل اشتعال با نقطه جوش تا 45 درجه سانتیگراد تحت فشار خارج شود، باید یک شیر از پیش آماده شده در محل آن نصب شود. نصب شیر یا دوشاخه به جای شیر حذف شده ممنوع است.

تنظیم

تنظیم سوپاپ های اطمینان بر روی فشار باز - فشار تنظیم شده (پاپ) روی پایه مخصوص انجام می شود.

فشار تنظیم شده بر اساس فشار عملیاتی در کشتی، دستگاه یا خط لوله تعیین می شود.

فشار عملیاتی حداکثر فشار اضافی است که در آن عملیات یک کشتی، دستگاه یا خط لوله مجاز است. در فشار کاری (P p)، شیر اطمینان بسته می شود و کلاس سفتی مشخص شده در اسناد مربوطه برای شیر ایمنی (GOST، TU) را ارائه می دهد.

فشار تنظیم شده شیر اطمینان هنگام تخلیه از آن به یک سیستم بسته با فشار برگشتی باید با در نظر گرفتن فشار در این سیستم و طراحی شیر اطمینان در نظر گرفته شود.

مقدار فشار تنظیم شده، دفعات بازرسی و آزمایش، محل نصب، جهت تخلیه از شیرهای اطمینان در لیست فشارهای تنظیم شده نشان داده شده است. بیانیه برای هر تاسیسات (فروشگاه) توسط سرپرست و مکانیک (مکانیک ارشد) تاسیسات (فروشگاه) با توافق سرویس تنظیم می شود. نظارت فنی، سرمکانیک و تایید شده توسط مهندس ارشد شرکت.

هر بدنه شیر باید یک پلاک نام داشته باشد که به طور ایمن روی آن چسبانده شده باشد. از فولاد ضد زنگیا آلومینیوم که روی آن مهر زده شده است:

الف) محل نصب - شماره کارگاه، نام کد نصب یا شماره آن، تعیین دستگاه مطابق نمودار تکنولوژیکی.

ب) فشار تنظیم - دهان P.

ج) فشار کار در دستگاه - P r.

دفعات ممیزی و بازرسی.

بر روی شناورها، دستگاه ها و خطوط لوله کارخانه های پالایش نفت و پتروشیمی، بازرسی و آزمایش شیرهای اطمینان بر روی پایه مخصوص با برداشتن شیر انجام می شود. در این حالت، فرکانس بازرسی و بازنگری بر اساس شرایط عملیاتی، خورندگی محیط، تجربه عملیاتی تعیین می شود و نباید کمتر از موارد زیر باشد:

الف) برای تولید مداوم فناوری:

24 ماه - در ظروف و دستگاه های ELOU، ظروف و دستگاه هایی که با رسانه هایی کار می کنند که باعث خوردگی قطعات شیر ​​نمی شوند، در صورت عدم وجود امکان یخ زدگی، چسبندگی و پلیمریزاسیون (گرفتگی) دریچه ها در شرایط کار.

12 ماه - در ظروف و دستگاه هایی که با محیط کار می کنند که باعث خوردگی مواد قطعات سوپاپ تا 0.2 میلی متر در سال می شود، در صورت عدم امکان انجماد، چسبندگی و پلیمریزاسیون (گرفتگی) دریچه ها در شرایط کار.

6 ماه - در کشتی ها و دستگاه هایی که با رسانه کار می کنند که باعث خوردگی مواد قطعات شیر ​​بیش از 0.2 میلی متر در سال می شود.

4 ماه - روی ظروف و دستگاه هایی که تحت شرایط کک شدن احتمالی محیط، تشکیل رسوب جامد در داخل دریچه، انجماد یا چسبندگی دریچه کار می کنند.

ب) 4 ماه - برای مخازن ذخیره سازی مایع متوسط ​​و تجاری گازهای نفتیو همچنین مایعات قابل اشتعال با نقطه جوش تا 45 درجه سانتیگراد.

ج) برای صنایعی که به صورت دوره ای فعال هستند:

6 ماه - مشروط بر اینکه امکان انجماد، چسبیدن یا گرفتگی شیر با محیط کار منتفی باشد.

4 ماه - در ظروف و وسایل دارای محیطی که در آنها کک شدن محیط، تشکیل رسوب جامد در داخل شیر، انجماد یا چسبیدن شیر امکان پذیر است.

نیاز و زمان بررسی شیرها در شرایط کار توسط مهندس ارشد شرکت تعیین می شود.

میزان خوردگی قطعات شیر ​​بر اساس تجربه عملکرد شیرها، نتایج بررسی وضعیت فنی آنها در حین ممیزی یا آزمایش نمونه های فولادی مشابه در شرایط عملیاتی تعیین می شود.

بررسی و تجدید نظر دریچه های ایمنی طبق برنامه ای که مطابق با بند 2.3.1 تنظیم شده است انجام می شود. سالانه برای هر کارگاه (نصب) با موافقت سرویس نظارت فنی، سرمکانیک و تایید مهندس ارشد.

به مهندس ارشد شرکت این حق داده می شود که تحت مسئولیت خود، در موارد خاص از نظر فنی توجیه شده، بازرسی دوره ای شیرهای ایمنی را افزایش دهد، اما نه بیش از 30٪ از برنامه تعیین شده.

هر مورد انحراف از برنامه ممیزی در یک قانون ثبت می شود که توسط مهندس ارشد کارخانه تأیید می شود.

شیرهای دریافتی از سازنده یا از انبار ذخیره باید بلافاصله قبل از نصب روی ظروف و دستگاه روی یک نیمکت با فشار تنظیم شده تنظیم شوند. پس از انقضای مدت زمان نگهداری مشخص شده در گذرنامه، شیر باید با جداسازی کامل مورد بازرسی قرار گیرد.

حمل و نقل و ذخیره سازی

شیرهای ایمنی به صورت عمودی روی پایه های چوبی به محل نصب یا تعمیر منتقل می شوند.

هنگام حمل و نقل شیرآلات، انداختن آنها از روی سکوی هر نوع محل حمل یا نصب، کج کردن بی احتیاطی و یا نصب شیرها بر روی زمین بدون لنت اکیداً ممنوع است.

شیرهای ایمنی دریافت شده از سازنده و همچنین موارد استفاده شده در حالت عمودی ذخیره می شوند و روی پدها در یک اتاق خشک و بسته بسته بندی می شوند. فنر باید ضعیف شود، اتصالات ورودی و خروجی باید با شاخه های چوبی بسته شود.

مسئولیت عملیات، ذخیره سازی و تعمیر.

مسئولیت نصب شیر پس از بازرسی بر روی دستگاه های مربوطه، ایمنی آب بندی، بازرسی به موقع شیر، نگهداری صحیح و ایمنی مستندات فنی، و همچنین نگهداری شیرآلات در یک کارگاه فناورانه سر تاسیسات (فروشگاه) می باشد.

مسئول ذخیره سازی شیرهای دریافت شده برای بازرسی، کیفیتبازرسی و تعمیر و همچنین استفاده از مصالح مناسب در هنگام تعمیرات، سرکارگر (سرپرست) قسمت تعمیرگاه می باشد.

مسئول پذیرش شیرهای اطمینان از تعمیر، مکانیک نصب (کارگاه) یا مهندس مکانیک بخش نظارت فنی می باشد.

مکانیک نصب (فروشگاه) وظیفه حمل شیرهای اطمینان به محل نصب را بر عهده دارد. مسئول نصب، نصاب (سرکارگر، رئیس منطقه تعمیر) است.

بازرسی و تعمیر شیرهای اطمینان

تجدید نظر. بازرسی شیرهای اطمینان شامل جداسازی شیر، تمیز کردن و عیب یابی قطعات، تست استحکام بدنه، تست سفتی اتصالات شیر، بررسی سفتی شیر، تست فنر و تنظیم فشار تنظیم شده است.

بازرسی شیرهای اطمینان در تعمیرگاه تخصصی (سایت) روی استندهای مخصوص انجام می شود.

شیرهای ایمنی که برای بازرسی برداشته می شوند باید بخارپز شوند و شسته شوند.

برای شیرهایی که مورد بازرسی و تعمیر قرار گرفته اند، گزارشی تنظیم می شود که به امضای سرکارگر تعمیرگاه (سایت)، پیمانکار کار، مکانیک تاسیساتی که شیرها در آن نصب می شود یا مهندس مکانیک نظارت فنی می رسد. بخش

جداسازی قطعات

دریچه به ترتیب زیر جدا می شود (شکل 5.1. پیوست 1):

درپوش 1 را که روی گل میخ های بالای پیچ تنظیم نصب شده است بردارید.

فنر را از کشش رها کنید، برای انجام این کار، مهره قفل پیچ تنظیم 2 را شل کنید و آن را به موقعیت بالایی بچرخانید.

به طور یکنواخت شل کنید، و سپس مهره ها را از گل میخ های 4 که پوشش 3 را نگه می دارند بردارید. پوشش را بردارید. قبل از برداشتن درپوش، فلنج های پوشش و بدنه یا پوشش، جداکننده و بدنه را علامت گذاری کنید، اگر شیر با جداکننده ساخته شده است.

فنر را با واشرهای پشتیبانی 6 بردارید و با احتیاط آن را در مکانی امن قرار دهید. پرتاب فنر، ضربه زدن به آن و غیره اکیداً ممنوع است.

قرقره 7 را به همراه میله و پارتیشن از بدنه سوپاپ جدا کنید، آن را با احتیاط در مکانی امن قرار دهید تا از آسیب به سطح آب بندی قرقره و انحراف میله جلوگیری شود.

اگر جداکننده در شیر وجود دارد، ابتدا جداکننده را از بدنه جدا کنید و آن را از اتصال به بدنه آزاد کنید.

پیچ های قفل 8 بوش های تنظیم کننده 9 و 10 را آزاد کنید.

آستین راهنما 11 را شل کرده و همراه با آستین تنظیم 9 از بدنه خارج کنید. اگر آستین راهنما محکم در سوکت محفظه قرار دارد، باید با یک چکش در نزدیکی آستین راهنما به بدنه شیر ضربه بزنید تا آزاد شدن آن از بدنه آسان شود.

آستین تنظیم 10 و نازل سوپاپ 12 را بردارید. اگر سطح آب بندی نازل کمی آسیب دیده است، توصیه می شود نازل را بدون بازکردن پیچ از جای خود در بدنه بازگردانید.

مونتاژ

مونتاژ شیر پس از تمیز کردن، بازرسی و ترمیم تمام قطعات آن آغاز می شود. ترتیب مونتاژ به شرح زیر است (شکل 5.1. پیوست 1):

نازل 12 را در بدنه سوپاپ 5 نصب کنید، از نظر محکم بودن اتصال بین نازل و بدنه با نفت سفید بررسی کنید. آستین تنظیم 10 نازل را نصب کنید.

بوش راهنما 11 با واشر و بوش تنظیم بالایی را در بدنه شیر نصب کنید. سوراخ تخلیه محیط در بوش راهنما باید به سمت لوله تخلیه شیر چرخانده شود.

نصب قرقره 7، متصل به میله، به آستین راهنما؛

نصب پارتیشن 13 و جداکننده.

فنر را با واشرهای پشتیبانی 6 روی میله قرار دهید.

واشر را روی سطح مجاور بدنه قرار دهید و درپوش را روی بدنه پایین بیاورید و مراقب باشید که به ساقه آسیب نرسانید. سپس روکش را در امتداد برآمدگی آستین راهنما قرار دهید و به طور یکنواخت روی گل میخ ها محکم کنید. بررسی نصب صحیح روکش با یک شکاف یکنواخت در اطراف محیط بین فلنج پوشش و بدنه مشخص می شود.

قبل از تنظیم فنر، باید مطمئن شوید که میله در راهنماها گیر نمی کند. در مواردی که فنر آزادانه در پوشش قرار دارد، میله باید آزادانه با دست بچرخد.

اگر ارتفاع فنر کمی بیشتر از ارتفاع درپوش باشد و پس از نصب توسط آن گیره شود، بررسی نیز با چرخاندن میله حول محور انجام می شود. نیروی یکنواخت به دست آمده هنگام چرخش میله حول محور خود نشان دهنده مونتاژ صحیح شیر است.

یک پیش کشش فنر را با استفاده از پیچ تنظیم 2 ایجاد کنید و در نهایت آن را روی پایه کار کنید.

درپوش 1 را بگذارید و مهره های شیر را ببندید.

شکل 2 - نمودار نصب بوشینگ های تنظیم.

1 - آستین راهنما؛ 2 - قرقره; 3 - نازل؛ 4 - آستین تنظیم پایین; 5 - آستین تنظیم بالا.

برای کارکرد شیر بر روی گاز، بوشینگ های تنظیم به شرح زیر نصب می شوند:

آستین تنظیم پایینی 4 باید در بالاترین موقعیت با فاصله بین انتهای آستین و قرقره سوپاپ در 0.2 ¸ 0.3 میلی متر نصب شود.

آستین تنظیم بالایی 5 از قبل همسطح با لبه بیرونی قرقره 2 نصب شده است. نصب نهایی در بالاترین موقعیت انجام می شود، که در آن یک انفجار تیز در هنگام تنظیم روی پایه رخ می دهد.

هنگامی که شیر روی مایع کار می کند، آستین تنظیم پایینی در پایین ترین موقعیت نصب می شود، آستین تنظیم بالایی به همان روشی که در بالا نشان داده شد نصب می شود.

هوا و نیتروژن به عنوان یک محیط کنترل برای دریچه هایی که بر روی محصولات بخار-گاز کار می کنند استفاده می شود. برای دریچه هایی که بر روی رسانه های مایع کار می کنند - آب، هوا، نیتروژن.

محیط کنترل باید تمیز و عاری از ناخالصی های مکانیکی باشد. وجود ذرات جامد در محیط کنترل می تواند باعث آسیب به سطوح آب بندی شود.

سوپاپ ها با استفاده از پیچ تنظیم با سفت کردن یا شل کردن آن بر روی فشار تنظیم شده تنظیم می شوند. پس از هر بار تنظیم فنر، لازم است پیچ تنظیم را با مهره قفلی محکم کنید.

فشار در حین تنظیم با استفاده از فشارسنج کلاس دقت 1 (GOST 8625-69) اندازه گیری می شود.

اگر در یک فشار معین و با استفاده از هوا به عنوان وسیله کنترلی، شیر با یک ضربه تمیز و تیز باز و بسته شود، تنظیم شده در نظر گرفته می شود.

هنگام تنظیم سوپاپ روی مایعات، بدون ترکیدن باز می شود.

تست ها

مهر و موم دریچه برای سفتی در فشار کار بررسی می شود.

پس از تنظیم، سفتی شیر و اتصال نازل با بدنه به شرح زیر بررسی می شود: آب از فلنج تخلیه به دریچه ریخته می شود که سطح آن باید سطوح آب بندی شیر را بپوشاند. فشار هوای مورد نیاز در زیر شیر ایجاد می شود. عدم وجود حباب در عرض 2 دقیقه نشان می دهد که شیر کاملاً آب بندی شده است. اگر حباب ظاهر شد، محکم بودن اتصال بین نازل و بدنه را بررسی کنید.

برای تعیین سفتی اتصال بین نازل و بدنه باید سطح آب را کم کرد تا شیر بالاتر از سطح آب باشد. عدم وجود حباب در سطح آب به مدت 2 دقیقه نشان دهنده آب بندی کامل اتصال است.

در صورتی که شیر در شیر یا در محل اتصال نازل و بدنه آب بند نداشته باشد، رد شده و برای بررسی و تعمیر تکمیلی ارسال می شود.

اتصالات جداشدنی شیر در هر بازرسی با تامین هوا به لوله تخلیه از نظر سفتی آزمایش می شود.

شیرهای انواع PPK و SPPK با فشار 1.5 R در فلنج لوله تخلیه با مدت زمان نگهداری 5 دقیقه آزمایش می شوند و به دنبال آن کاهش فشار تا Ry و شستشوی اتصالات جداشدنی انجام می شود. شیرهای با دیافراگم - فشار 2 kgf / cm 2 ، دریچه های دارای دم - فشار 4 kgf / cm 2.

تست هیدرولیک قسمت ورودی شیرها (لوله ورودی و نازل) با فشار 1.5 R در فلنج ورودی با نگه داشتن به مدت 5 دقیقه و به دنبال آن کاهش فشار به Ry و بازرسی انجام می شود.

فرکانس هیدروتست توسط سرویس نظارت فنی شرکت بسته به شرایط عملیاتی، نتایج ممیزی تعیین می شود و باید حداقل هر 8 سال یک بار باشد.

نتایج آزمایش شیرها در گزارش بازرسی و تعمیر و گذرنامه عملیاتی ثبت می شود.

شیرهایی که تحت بازرسی و تعمیر قرار گرفته اند با مهر مخصوصی که توسط تعمیرکار نگهداری می شود مهر و موم می شوند.

نقص ها و روش های رفع آنها

نشتی مدیا عبارت است از عبور رسانه از پلاگین شیر با فشاری کمتر از فشار تنظیم شده. دلایل نشت رسانه ممکن است:

باقی ماندن مواد خارجی (پلس، محصولات فرآوری شده و غیره) روی سطوح آب بندی با تمیز کردن شیر حذف می شود.

آسیب به سطوح آب‌بندی را می‌توان با لپ‌کردن یا شیار زدن و به دنبال آن زدن و بررسی نشتی بازسازی کرد. با آسیاب کردن، آسیب جزئی به سطوح آب بندی نازل و قرقره از بین می رود.

ترمیم سطوح آب بندی با عمق آسیب 0.1 میلی متر یا بیشتر باید با پردازش مکانیکی به منظور بازیابی هندسه و حذف مناطق معیوب و به دنبال آن سنگ زنی انجام شود. ابعاد تعمیر سطوح آب بندی قرقره ها و نازل ها در شکل 1 نشان داده شده است. 3.2. خط نقطه چین پیکربندی سطح آب بندی پس از تعمیر را نشان می دهد؛ اعداد نشان دهنده مقادیر مجاز هستند که سطوح آب بندی را می توان در حین تعمیر پردازش کرد.

ناهماهنگی قطعات سوپاپ به دلیل بار زیاد - خطوط ورودی و خروجی را بررسی کنید، بار را بردارید. گل میخ ها را دوباره سفت کنید؛

تغییر شکل فنر - تعویض فنر؛

فشار باز کردن خیلی کم است - دوباره شیر را تنظیم کنید.

مونتاژ بی کیفیت پس از تعمیر - رفع نقص مونتاژ.

پالسیشن باز و بسته شدن سریع و مکرر دریچه است. این ممکن است به دلایل زیر رخ دهد:

بیش از حد بزرگ توان عملیاتیشیر - لازم است شیر ​​را با شیری با قطر کمتر جایگزین کنید یا ارتفاع بلند کردن قرقره را محدود کنید.

باریک شدن سطح مقطع لوله تغذیه یا لوله دستگاه که باعث گرسنگی شیر می شود و در نتیجه باعث ایجاد ضربان می شود - لوله های تغذیه را با سطح مقطع کمتر از سطح مقطع ورودی نصب کنید. شیر فلکه.

لرزش . لوله های جریان باریک با شعاع انحنای کم فشار برگشتی بالایی در لوله جریان ایجاد می کنند و می توانند باعث لرزش دریچه شوند. رفع این عیب با نصب لوله های اگزوز با گذرگاهی کمتر از گذر اسمی لوله تخلیه سوپاپ و با حداقل تعداد خم و چرخش حاصل می شود.

امتیازدهی قطعات متحرک زمانی رخ می دهد که شیر به دلیل اعوجاج و ظاهر شدن نیروهای جانبی بر روی قطعات متحرک (قرقره، میله) به اشتباه مونتاژ یا نصب شده باشد. تشنج ها باید با ماشین کاری از بین بروند و علل ایجاد کننده آنها باید با مونتاژ واجد شرایط از بین بروند.

شیر در فشار تنظیم شده باز نمی شود:

فنر به درستی تنظیم نشده است - فنر باید با فشار مشخص شده تنظیم شود.

سفتی فنر زیاد است - یک فنر با سختی کمتر نصب کنید.

افزایش اصطکاک در راهنماهای قرقره - از بین بردن اعوجاج، شکاف های بین قرقره و راهنما را بررسی کنید.

شرکت سهامی روسی انرژی و برق "UES OF RUSSIA"

بخش راهبرد توسعه و سیاست علمی و فنی

دستورالعمل های سازماندهی عملیات، رویه و جدول زمانی برای بررسی دستگاه های ایمنی بویلرهای نیروگاه های حرارتی

RD 153-34.1-26.304-98

از تاریخ 99/10/01 لازم الاجرا می شود.

توسعه یافتهشرکت سهامی باز "شرکت راه اندازی، بهسازی فناوری و بهره برداری نیروگاه ها و شبکه های ORGRES"

مجری V.B. کاکوزین

موافقت کردبا Gosgortekhnadzor روسیه 97/12/25

تایید شدهبخش استراتژی توسعه و سیاست علمی و فنی RAO "UES روسیه" 98/01/22

معاون اول رئیس D.L. برسنف

1. مقررات عمومی

1.1. این دستورالعمل برای دستگاه های ایمنی نصب شده بر روی دیگ های نیروگاه حرارتی اعمال می شود.

1.2. دستورالعمل ها شامل الزامات اولیه نصب هستند وسایل ایمنیو روش تنظیم، بهره برداری و نگهداری آنها را تعیین می کند.

ضمیمه 1 الزامات اساسی برای دستگاه های ایمنی دیگ بخار، مندرج در قوانین Gosgortekhnadzor روسیه و GOST 24570-81، ارائه شده است. مشخصات فنیو راه حل های طراحی برای دستگاه های ایمنی بویلر، توصیه هایی برای محاسبه ظرفیت شیرهای اطمینان.

هدف از این دستورالعمل کمک به بهبود ایمنی عملکرد دیگهای بخار نیروگاه حرارتی است.

1.3. هنگام توسعه دستورالعمل ها، از دستورالعمل های Gosgortekhnadzor روسیه، , , , , و داده های مربوط به تجربه عملکرد دستگاه های ایمنی دیگهای بخار نیروگاه حرارتی استفاده شد.

1.4. با انتشار این دستورالعمل، "دستورالعمل سازماندهی عملکرد، روش و زمان تست دستگاه های ایمنی پالس دیگ های بخار با فشار بخار کارکرد از 1.4 تا 4.0 مگاپاسکال (شامل): RD 34.26.304-91" و "دستورالعمل های سازماندهی" عملیات، روش و زمان بازرسی دستگاه های ایمنی ضربه ای دیگ های بخار با فشار بخار بالای 4.0 مگاپاسکال: RD 34.26.301 -91".

1.5. اختصارات زیر در دستورالعمل پذیرفته شده است.

PU- ابزار ایمنی:

کامپیوتر- سوپاپ اطمینان مستقیم؛

RGPC- شیر اطمینان اهرمی بار مستقیم؛

PPK- سوپاپ اطمینان فنری مستقیم؛

IPU- دستگاه ایمنی ضربه ای؛

قانون آیین دادرسی مدنی- شیر ایمنی اصلی؛

IR- شیر پالس؛

CHZEM- JSC "نیروگاه مهندسی چخوف"؛

TKZ- PA "Krasny Kotelshchik"

1.6. روش محاسبه ظرفیت خروجی شیرهای ایمنی دیگ بخار، فرم های مستندات فنی تجهیزات ایمنی، اصطلاحات و تعاریف اساسی، طراحی و مشخصات فنی شیرهای ایمنی در ضمیمه 2-5 آورده شده است.

2. الزامات اساسی برای محافظت از بویلرها در برابر افزایش فشار بالاتر از مقادیر مجاز

2.1. هر دیگ بخار باید حداقل به دو وسیله ایمنی مجهز باشد.

2.2. موارد زیر را می توان به عنوان وسایل ایمنی در دیگ های بخار با فشار حداکثر 4 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) شامل استفاده کرد:

شیرهای ایمنی اهرمی وزن مستقیم؛

شیرهای اطمینان فنری مستقیم

2.3. دیگ های بخار با فشار بخار بیش از 4.0 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) باید فقط به دستگاه های ایمنی پالسی با درایو الکترومغناطیسی مجهز شوند.

2.4. قطر عبور (مشروط) شیرهای اهرمی وزن و فنری مستقیم و شیرهای پالس IPU باید حداقل 20 میلی متر باشد.

2.5. قطر اسمی لوله های اتصال شیر پالس به IPU GPK باید حداقل 15 میلی متر باشد.

2.6. وسایل ایمنی باید نصب شوند:

الف) در دیگ های بخاربا گردش طبیعیبدون سوپرهیتر - روی درام بالایی یا بخار بخار.

ب) در دیگ های بخار یکبار عبور، و همچنین در دیگ های بخار با گردش اجباری- روی منیفولدهای خروجی یا خط لوله بخار خروجی؛

ج) در دیگهای آب گرم- روی کلکتورهای خروجی یا درام؛

د) در سوپرهیترهای میانی، تمام وسایل ایمنی در سمت ورودی بخار قرار دارند.

ه) در اکونومایزرهای سوئیچ آب - حداقل یک وسیله ایمنی در خروجی آب و ورودی آب.

2.7. در صورتی که دیگ بخار دارای سوپرهیتر غیر قابل تعویض باشد، بخشی از شیرهای اطمینان با ظرفیت حداقل 50 درصد ظرفیت کل شیرها باید بر روی منیفولد خروجی سوپرهیتر نصب شود.

2.8. در دیگ های بخار با فشار کاری بیش از 4.0 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)، دریچه های ایمنی پالسی (عمل غیر مستقیم) باید روی منیفولد خروجی یک سوپرهیتر غیر قابل تعویض یا روی خط بخار به قطع کننده اصلی نصب شوند. دریچه، در حالی که برای دیگ های درام برای 50 درصد شیرها بر اساس توان کل، انتخاب بخار برای پالس ها باید از درام دیگ انجام شود.

اگر تعداد فرد شیرهای یکسان وجود داشته باشد، مجاز است بخار را برای پالس ها از درام برای حداقل 1/3 و حداکثر 1/2 از شیرهای نصب شده روی دیگ انتخاب کنید.

در تاسیسات بلوکی، اگر شیرها روی خط لوله بخار مستقیماً در کنار توربین ها قرار داده شوند، مجاز است از بخار فوق گرم برای تکانه های همه شیرها استفاده شود، در حالی که برای 50٪ از شیرها یک ضربه الکتریکی اضافی باید از یک فشارسنج تماسی تامین شود. متصل به درام دیگ بخار.

اگر تعداد فرد شیرهای یکسان وجود داشته باشد، مجاز است یک ضربه الکتریکی اضافی از یک فشار سنج تماسی متصل به درام دیگ برای حداقل 1/3 و حداکثر 1/2 از شیرها تامین شود.

2.9. در واحدهای قدرت با سوپرهیت بخار متوسط، شیرهای اطمینان با ظرفیت حداقل حداکثر بخار ورودی به سوپرهیتر میانی باید بعد از سیلندر فشار قوی توربین (HPC) نصب شوند. اگر در پشت HPC یک شیر قطع کننده وجود دارد، شیرهای ایمنی اضافی باید نصب شوند. این شیرها باید با در نظر گرفتن ظرفیت کل خطوط لوله که سیستم گرم کننده مجدد را با منابع فشار بالاتری که توسط سوپاپ های ایمنی آنها در ورودی سیستم گرمایش مجدد محافظت نمی شود و نیز نشت بخار احتمالی که ممکن است در صورت فشار بالا رخ دهد محاسبه شود. لوله های بخار و بخار آسیب دیده است مبدل های حرارتیتنظیم دمای بخار

2.10. ظرفیت کل وسایل ایمنی نصب شده روی دیگ باید حداقل بخار خروجی ساعتی دیگ باشد.

محاسبه ظرفیت توان عملیاتی دستگاه های ایمنی دیگ بر اساس GOST 24570-81 در پیوست 1 آورده شده است.

2.11. وسایل ایمنی باید بویلرها، سوپرهیترها و اکونومایزرها را از افزایش فشار بیش از 10 درصد محافظت کنند. فراتر رفتن از فشار بخار زمانی که شیرهای ایمنی کاملاً باز هستند بیش از 10 درصد مقدار محاسبه شده تنها در صورتی مجاز است که در محاسبات قدرت دیگ بخار، سوپرهیتر یا اکونومایزر پیش بینی شده باشد.

2.12. فشار طراحی دستگاه های ایمنی نصب شده روی خطوط لوله گرمایش مجدد سرد باید به عنوان کمترین فشار طراحی برای عناصر کم دمای سیستم گرمایش مجدد در نظر گرفته شود.

2.13. نمونه برداری از محیط از لوله انشعاب یا خط لوله اتصال دستگاه ایمنی به عنصر محافظت شده مجاز نیست.

2.14. نصب دستگاه های خاموش کننده بر روی خط انتقال بخار به شیرهای اطمینان و بین شیرهای اصلی و پالس مجاز نمی باشد.

2.15. برای کنترل عملکرد IPU، توصیه می شود از یک مدار الکتریکی توسعه یافته توسط مؤسسه Teploelektroproekt (شکل 1) استفاده کنید که به دلیل جریان ثابت جریان اطراف، فشار دادن صفحه به صندلی را در فشار معمولی در دیگ بخار فراهم می کند. سیم پیچ آهنربای الکتریکی بسته

برای IPU نصب شده بر روی دیگهای بخار با فشار اضافی اسمی 13.7 مگاپاسکال (140 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) و کمتر، با تصمیم مهندس ارشد نیروگاه حرارتی، کارکرد IPU بدون عبور جریان ثابت در اطراف سیم پیچ برق مجاز است. بستن آهنربای الکتریکی در این حالت، مدار کنترل باید اطمینان حاصل کند که IR با استفاده از آهنربای الکتریکی بسته شده و 20 ثانیه پس از بسته شدن IR خاموش می شود.

مدار کنترل شیر برقی IR باید به یک منبع DC پشتیبان متصل شود.

در همه موارد، فقط کلیدهای بازگشت باید در طرح کنترل استفاده شوند.

2.16. برای جلوگیری از تغییرات ناگهانی دمای دیوار (شوک های حرارتی) در هنگام فعال شدن شیر، باید دستگاه هایی در لوله های اتصال و خطوط لوله تامین نصب شود.

2.17. قطر داخلی لوله تغذیه نباید کمتر از حداکثر قطر داخلی لوله تغذیه شیر اطمینان باشد. افت فشار در خط لوله تامین به شیرهای اطمینان مستقیم نباید از 3% فشار باز شدن شیر تجاوز کند. در خطوط تامین شیر اطمینان که توسط دستگاه های کمکی کنترل می شود، افت فشار نباید از 15% تجاوز کند.

2.18. بخار از شیرهای اطمینان باید به محل امنی تخلیه شود. قطر داخلی لوله خروجی نباید کمتر از بزرگترین قطر داخلی لوله خروجی شیر اطمینان باشد.

2.19. نصب دستگاه کاهش صدا بر روی خط لوله خروجی نباید باعث کاهش ظرفیت دستگاه های ایمنی کمتر از مقدار مورد نیاز شرایط ایمنی شود. هنگامی که خط لوله خروجی مجهز به یک دستگاه کاهش صدا است، باید یک اتصال برای نصب یک فشار سنج بلافاصله در پشت شیر ​​تهیه شود.

2.20. مقاومت کل خطوط لوله خروجی، از جمله دستگاه سرکوب کننده صدا، باید به گونه ای محاسبه شود که وقتی سرعت جریان محیط از طریق آن با حداکثر توان عبوری دستگاه ایمنی برابر است، فشار برگشتی در لوله خروجی شیر از آن تجاوز نکند. 25 درصد فشار پاسخ.

2.21. خطوط لوله خروجی وسایل ایمنی باید از یخ زدگی محافظت شده و مجهز به زهکشی برای تخلیه میعانات انباشته شده در آنها باشد. نصب دستگاه های خاموش کننده روی زهکشی مجاز نیست.

2.22. رایزر (یک خط لوله عمودی که از طریق آن محیط به اتمسفر تخلیه می شود) باید محکم بسته شود. در این مورد، بارهای استاتیکی و دینامیکی که هنگام کار شیر اصلی ایجاد می شود باید در نظر گرفته شود.

2.23. غرامت باید در خطوط لوله شیر اطمینان ارائه شود پسوند دما. چفت و بست بدنه و خط لوله شیرهای ایمنی باید با در نظر گرفتن بارهای استاتیکی و نیروهای دینامیکی که هنگام کار شیرهای ایمنی ایجاد می شود، طراحی شود.

برنج. 1. نمودار الکتریکی IPU

توجه - نمودار برای یک جفت IPC ساخته شده است

3. دستورالعمل برای نصب دستگاه های ایمنی

3.1. قوانین ذخیره سازی شیر

3.1.1. وسایل ایمنی باید در مکان هایی نگهداری شوند که از ورود رطوبت و کثیفی به حفره های داخلی شیرها، خوردگی و آسیب مکانیکی به قطعات جلوگیری شود.

3.1.2. شیرهای پالسی با درایو الکترومغناطیسی باید در مناطق خشک و بسته و عاری از گرد و غبار و بخار که می تواند باعث از بین رفتن سیم پیچ های آهنربا شود، ذخیره شود.

3.1.3. عمر مفید شیرآلات از تاریخ ارسال از سازنده بیش از دو سال نیست. در صورت نیاز به نگهداری طولانی تری، محصولات باید دوباره نگهداری شوند.

3.1.4. بارگیری، حمل و نقل و تخلیه شیرها باید با رعایت اقدامات احتیاطی انجام شود تا اطمینان حاصل شود که آنها شکسته یا آسیب نمی بینند.

3.1.5. با توجه به قوانین حمل و نقل و ذخیره سازی فوق، وجود دوشاخه و عدم آسیب خارجی، شیرها را می توان بر روی محل کاربدون تجدید نظر

3.1.6. اگر قوانین حمل و نقل و ذخیره سازی رعایت نمی شود، شیرها باید قبل از نصب بررسی شوند. موضوع انطباق شرایط ذخیره سازی شیرها با الزامات اسناد هنجاری و فنی باید توسط کمیسیونی از نمایندگان بخش های عملیاتی و تعمیر نیروگاه حرارتی و سازمان نصب تصمیم گیری شود.

3.1.7. هنگام بازرسی شیرها، باید بررسی کنید:

وضعیت سطوح آب بندی شیر.

پس از بازرسی، سطوح آب بندی باید تمیز باشد آر a = 0.32;

وضعیت واشر؛

وضعیت بسته بندی مهر و موم پیستون سروموتور.

در صورت لزوم، بسته بندی جدید را از حلقه های از پیش فشرده نصب کنید. بر اساس آزمایشات CHZEM، یک مهر و موم ترکیبی متشکل از مجموعه ای از حلقه ها را می توان برای نصب در محفظه سروو درایو GPC توصیه کرد: دو بسته حلقه ساخته شده از گرافیت و فویل فلزی و چندین حلقه ساخته شده از گرافیت منبسط شده حرارتی. (مهر توسط JSC Unikhimtek، 167607، مسکو، Michurinsky Prospekt، 31، ساختمان 5 تولید و عرضه می شود).

وضعیت ژاکت کار پیستون در تماس با جعبه پر کردن؛ آثار آسیب احتمالی خوردگی پیراهن باید از بین برود.

وضعیت رزوه های اتصال دهنده ها (بدون بریدگی، سوراخ، بریدگی نخ ها)؛

وضعیت و خاصیت ارتجاعی فنرها،

پس از مونتاژ، باید سهولت حرکت قطعات متحرک و انطباق حرکت سوپاپ با الزامات نقشه را بررسی کنید.

3.2. قرار دادن و نصب

3.2.1. وسایل ایمنی ضربه ای باید در فضاهای بسته نصب شوند.

شیرها را می توان تحت پارامترهای حد زیر کار کرد محیط:

هنگام استفاده از شیرهای در نظر گرفته شده برای تحویل به کشورهای دارای آب و هوای معتدل: دما - +40 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی - تا 80٪ در دمای 20 درجه سانتیگراد.

هنگام استفاده از دریچه هایی که برای تحویل به کشورهای دارای آب و هوای گرمسیری در نظر گرفته شده است. درجه حرارت - +40 درجه سانتیگراد؛

رطوبت نسبی - 80٪ در دمای تا 27 درجه سانتیگراد.

3.2.2. محصولات موجود در کیت IPU باید در مکان هایی نصب شوند که امکان تعمیر و نگهداری و تعمیر و همچنین مونتاژ و جداسازی در محل را بدون قطع شدن از خط لوله فراهم کند.

3.2.3. نصب شیرها و خطوط لوله اتصال باید طبق نقشه های کاری که توسط سازمان طراحی تهیه شده است انجام شود.

3.2.4. شیر اطمینان اصلی به اتصالات منیفولد یا خط بخار با ساقه کاملاً عمودی به سمت بالا جوش داده می شود. انحراف محور میله از عمودی بیش از 0.2 میلی متر در هر 100 میلی متر از ارتفاع شیر مجاز نیست. هنگام جوش دادن شیر به خط لوله، لازم است از ورود سوراخ، پاشش و رسوب به داخل حفره و خطوط لوله جلوگیری شود. پس از جوشکاری، جوش ها مطابق با الزامات دستورالعمل فعلی برای نصب تجهیزات خط لوله تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند.

3.2.5. دریچه های ایمنی اصلی با پنجه های موجود در طراحی محصولات به یک تکیه گاه متصل می شوند که باید نیروهای واکنشی را که هنگام راه اندازی IPU ایجاد می شود جذب کند. لوله های اگزوز سوپاپ ها نیز باید محکم بسته شوند. در این صورت باید هرگونه تنش اضافی در اتصال اگزوز و فلنج های اتصال لوله های اگزوز حذف شود. زهکشی ثابت باید از پایین ترین نقطه سازماندهی شود.

3.2.6. دریچه های پالس برای بخار تازه و بخار گرم تولید شده توسط LMZ، که بر روی یک قاب مخصوص نصب شده اند، باید در مکان هایی نصب شوند که برای نگهداری راحت هستند و از گرد و غبار و رطوبت محافظت می شوند.

3.2.7. شیر پالس باید روی قاب نصب شود تا ساقه آن در دو صفحه عمود بر هم کاملاً عمودی باشد. اهرم مادون قرمز با بار و هسته مغناطیس الکترومغناطیس معلق بر روی آن نباید دارای اعوجاج در سطوح عمودی و افقی باشد. برای جلوگیری از گیر کردن هنگام باز کردن مادون قرمز، الکترومغناطیس پایینی باید نسبت به مادون قرمز قرار گیرد به طوری که مرکز سوراخ های هسته و اهرم روی یک عمود باشد. الکترومغناطیس ها باید روی قاب قرار گیرند تا محورهای هسته ها کاملاً عمودی باشند و در صفحه ای قرار گیرند که از محورهای میله و اهرم IR عبور می کند.

3.2.8. برای اطمینان از اتصال محکم صفحه IR روی زین، میله ای که گیره آهنربای الکتریکی بالایی روی آن قرار دارد باید جوش داده شود تا فاصله بین صفحه پایین اهرم و گیره حداقل 5 میلی متر باشد.

3.2.9. هنگام انتخاب پالس‌های IR و فشار سنج تماسی الکتریکی (ECM) از همان عنصری که GPC روی آن نصب شده است، نقاط نمونه‌گیری پالس باید در فاصله‌ای از GPC قرار داشته باشند که هنگام فعال شدن، اختلال بخار ایجاد شود. جریان بر عملکرد IR و ECM تأثیر نمی گذارد (حداقل 2 متر). طول خطوط ضربه بین شیرهای ضربه ای و اصلی نباید از 15 متر تجاوز کند.

3.2.10. فشارسنج های تماس الکتریکی باید در سطح سرویس دیگ نصب شوند. قابل قبول حداکثر دمادمای محیط در محل نصب ECM نباید از 60 درجه سانتیگراد تجاوز کند. شیر توقفدر خط تغذیه متوسط ​​به ECM باید در حین کار باز و آب بندی شود.

4. آماده سازی دریچه ها برای عملیات

4.1. انطباق شیرهای نصب شده با الزامات بررسی می شود مستندات پروژهو فرقه 3.

4.2. سفتی بست های سوپاپ، وضعیت و کیفیت مناسب سطوح نگهدارنده منشور شیرهای وزن اهرمی بررسی می شود: اهرم و منشور باید در کل عرض اهرم جفت شوند.

4.3. مطابقت مقدار ضربه واقعی پمپ هیدرولیک با دستورالعمل های مستندات فنی بررسی می شود (پیوست 5 را ببینید).

4.4. در مورد یک مولد بخار گرم کردن مجدد، حرکت مهره تنظیم در امتداد ساقه، شکافی بین انتهای پایینی آن و انتهای بالایی دیسک پشتیبانی، برابر با حرکت سوپاپ تضمین می کند.

4.5. برای مجموعه ژنراتور بخار گرمای مجدد تولید شده توسط ChZEM، پیچ دریچه گاز تعبیه شده در پوشش با 0.7-1.0 چرخش چرخانده می شود.

4.6. وضعیت هسته های الکترومغناطیس بررسی می شود. آنها باید از چربی قدیمی، زنگ زدگی، گرد و غبار تمیز شوند، با بنزین شسته شوند، آسیاب شوند و با گرافیت خشک مالیده شوند. میله در محل اتصال با هسته و خود هسته نباید دچار اعوجاج شود. حرکت هسته ها باید آزاد باشد.

4.7. موقعیت پیچ دمپر آهنرباهای الکتریکی بررسی می شود. این پیچ باید طوری پیچ شود که از انتهای محفظه آهنربای الکتریکی تقریباً 1.5-2.0 میلی متر بیرون بزند. اگر پیچ به طور کامل به داخل پیچ شود، پس از بالا آمدن آرمیچر، خلاء زیر آن ایجاد می‌شود و با خاموش شدن مدار الکتریکی، تنظیم شیر برای عملکرد در فشار معین تقریبا غیرممکن است. سفت کردن بیش از حد پیچ ​​باعث می شود که هسته با جمع شدن شدید حرکت کند و باعث شکسته شدن سطوح آب بندی دریچه های ضربه ای شود.

5. تنظیم دستگاه های ایمنی برای فعال شدن در یک فشار تنظیم شده

5.1. تنظیم دستگاه های ایمنی برای عملکرد در یک فشار معین انجام می شود:

پس از اتمام نصب دیگ بخار؛

پس از یک تعمیر اساسی، اگر شیرهای ایمنی یا آنها بازسازی اساسی(جداسازی کامل، شیاربندی سطوح آب بندی، تعویض قطعات شاسی و غیره)، و برای PPK - در صورت تعویض فنر.

5.2. برای تنظیم شیرها، باید یک فشارسنج با کلاس دقت 1.0 که در آزمایشگاه با استفاده از فشارسنج استاندارد آزمایش شده است، در نزدیکی آنها نصب شود.

5.3. شیرهای ایمنی در محل نصب شیر با افزایش فشار در دیگ تا فشار پاسخ تنظیم می شوند.

تنظیم شیرهای اطمینان فنری را می توان روی نیمکت بخار با پارامترهای عملیاتی انجام داد و به دنبال آن یک کنترل کنترلی روی دیگ بخار انجام می شود.

5.4. عملکرد سوپاپ ها در هنگام تنظیم توسط موارد زیر تعیین می شود:

برای IPU - در لحظه فعال شدن GPC، همراه با ضربه و صدای بلند؛

برای دریچه های بالابر کامل با عملکرد مستقیم - با یک ضربه تیز که وقتی قرقره به موقعیت بالایی می رسد مشاهده می شود.

برای انواع وسایل ایمنی، عملکرد با شروع افت فشار روی گیج فشار کنترل می شود.

5.5. قبل از تنظیم وسایل ایمنی، باید:

5.5.1. اطمینان حاصل کنید که تمام نصب، تعمیر و کار راه اندازیروی سیستم هایی که در آنها فشار بخار لازم برای تنظیم ایجاد می شود، روی خود دستگاه های ایمنی و روی لوله های اگزوز آنها.

5.5.2. قابلیت اطمینان سیستم های قطع کننده را که در آنها فشار از سیستم های مجاور افزایش می یابد، بررسی کنید.

5.5.3. همه افراد اطراف را از ناحیه تنظیم سوپاپ خارج کنید.

5.5.4. فراهم کند نور خوبمحل کار نصب PU، سکوهای خدمات و معابر مجاور.

5.5.5. ارتباط دو طرفه بین نقاط تنظیم سوپاپ و تابلوی کنترل برقرار کنید.

5.5.6. برای پرسنل شیفت و تنظیم درگیر در کار تنظیم سوپاپ، دستورالعمل‌هایی را انجام دهید.

کارکنان باید به خوبی آگاه باشند ویژگی های طراحیمشروط به مقررات PU و الزامات دستورالعمل برای عملکرد آنها.

5.6. تنظیم شیرهای بار اهرمی با اثر مستقیم به ترتیب زیر انجام می شود.

5.6.1. وزنه های روی اهرم های سوپاپ به موقعیت شدید خود منتقل می شوند.

5.6.2. در جسم محافظت شده (درام، سوپرهیتر)، فشاری 10 درصد بیشتر از مقدار محاسبه شده (مجاز) برقرار می شود.

5.6.3. وزن یکی از شیرها به آرامی به سمت بدنه حرکت می کند تا زمانی که شیر فعال شود.

5.6.4. پس از بستن شیر، موقعیت وزنه با یک پیچ قفل ثابت می شود.

5.6.5. فشار در جسم محافظت شده دوباره افزایش می یابد و مقدار فشاری که در آن شیر کار می کند بررسی می شود. اگر با آنچه در بند 5.6.2 تنظیم شده است متفاوت باشد، موقعیت وزن روی اهرم تنظیم شده و عملکرد صحیح شیر مجددا بررسی می شود.

5.6.6. پس از اتمام تنظیم، در نهایت موقعیت وزنه روی اهرم با یک پیچ قفل ثابت می شود. برای جلوگیری از حرکت کنترل نشده بار، پیچ آب بندی می شود.

5.6.7. وزن اضافی روی اهرم شیر تنظیم شده نصب می شود و شیرهای باقی مانده به همان ترتیب تنظیم می شوند.

5.6.8. پس از تکمیل تنظیم تمام شیرها در جسم محافظت شده، فشار عملیاتی برقرار می شود. وزنه های اضافی از اهرم ها حذف می شوند. در گزارش نگهداری و بهره برداری دستگاه های ایمنی در مورد آمادگی سوپاپ ها برای کارکرد ثبت شده است.

5.7. تنظیم شیرهای اطمینان فنری مستقیم:

5.7.1. درپوش محافظ برداشته شده و ارتفاع کشش فنر h 1 بررسی می شود (جدول 6).

5.7.2. مقدار فشار در جسم محافظت شده مطابق با بند 5.6.2 تنظیم شده است.

5.7.3. با چرخاندن غلاف تنظیم در خلاف جهت عقربه های ساعت، فشردگی فنر تا موقعیتی که دریچه در آن کار می کند کاهش می یابد.

5.7.4. فشار در دیگ بخار دوباره افزایش می یابد و مقدار فشاری که در آن شیر کار می کند بررسی می شود. اگر با مجموعه طبق بند 5.6.2 متفاوت باشد، فشرده سازی فنر تنظیم می شود و شیر مجدداً برای عملکرد بررسی می شود. در همان زمان، فشاری که در آن دریچه بسته می شود نظارت می شود. اختلاف فشار محرک و فشار بسته شدن نباید بیشتر از 0.3 مگاپاسکال (3.0 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) باشد. اگر این مقدار بیشتر یا کمتر باشد، موقعیت آستین تنظیم بالایی باید تنظیم شود.

برای این:

برای شیرهای TKZ، پیچ قفلی را که بالای درپوش قرار دارد باز کنید و بوش دمپر را در خلاف جهت عقربه‌های ساعت بچرخانید تا افت را کاهش دهید یا در جهت عقربه‌های ساعت برای افزایش افت.

برای شیرهای PPK و SPPK کارخانه شیر بلاگووشچنسک، اختلاف فشار بین فشارهای محرک و بسته شدن را می توان با تغییر موقعیت آستین تنظیم بالایی تنظیم کرد که از طریق سوراخ بسته شده با یک پلاگین در سطح جانبی دستگاه قابل دسترسی است. بدن

5.7.5. ارتفاع فنر در موقعیت تنظیم شده در مجله تعمیرات و عملکرد دستگاه های ایمنی ثبت شده و به مقدار h 1 فشرده می شود تا بتوان شیرهای باقیمانده را تنظیم کرد. پس از تکمیل تنظیم تمام شیرها، ارتفاع فنر ثبت شده در لاگ در موقعیت تنظیم شده روی هر شیر تنظیم می شود. برای جلوگیری از تغییرات غیرمجاز در کشش فنر، یک درپوش محافظ روی شیر نصب شده است که آستین تنظیم و انتهای اهرم را می پوشاند. پیچ های محکم کننده درپوش محافظ آب بندی شده اند.

5.7.6. پس از تکمیل تنظیم، یک رکورد در گزارش تعمیر و نگهداری و عملیات دستگاه های ایمنی ثبت می شود که نشان می دهد شیرها آماده کار هستند.

5.8. دستگاه‌های ایمنی پالس با مادون قرمز، مجهز به درایو الکترومغناطیسی، تنظیم می‌شوند تا هم از آهن‌رباهای الکترومغناطیسی و هم زمانی که آهن‌ربای‌های الکترومغناطیسی بدون انرژی هستند، کار کنند.

5.9. برای اطمینان از اینکه IPU توسط آهنرباهای الکتریکی راه اندازی می شود، ECM پیکربندی شده است:

5.9.1. قرائت های ECM با قرائت های یک فشارسنج استاندارد با کلاس 1.0% مقایسه می شود.

5.9.2. ECM برای روشن کردن آهنربای الکتریکی باز تنظیم شده است.

MPa،

که در آن h تصحیح فشار ستون آب است

MPa،

در اینجا r چگالی آب، کیلوگرم بر متر مکعب است.

DN تفاوت بین علامت های مکانی است که خط ضربه به شی محافظت شده و محلی که ECM نصب شده است، m.

5.9.3. ECM برای روشن کردن آهنربای الکتریکی بسته تنظیم شده است:

MPa

5.9.4. محدودیت های عملکرد IR در مقیاس ECM مشخص شده است.

5.10. تنظیم IR برای عملکرد در یک فشار معین با آهنرباهای الکتریکی بدون انرژی به همان ترتیبی انجام می شود که دریچه های بار اهرمی با اثر مستقیم:

5.10.1. وزنه های روی اهرم های IR به موقعیت فوق العاده خود منتقل می شوند.

5.10.2. فشار در درام دیگ تا نقطه تنظیم پاسخ IPU افزایش می یابد ( آر av = 1.1 R b)؛ در یکی از بارهای IR متصل به درام دیگ، بار به سمت اهرم حرکت می کند و به موقعیتی می رسد که در آن IPU راه اندازی می شود. در این موقعیت، بار با یک پیچ به اهرم ثابت می شود. پس از این، فشار در درام دوباره بالا می رود و بررسی می شود که IPU با چه فشاری راه اندازی شده است. در صورت لزوم، موقعیت بار روی اهرم تنظیم می شود. پس از تنظیم، وزنه های روی اهرم با پیچ محکم شده و آب بندی می شوند.

اگر بیش از یک IR به درام دیگ وصل شده باشد، یک وزنه اضافی بر روی اهرم شیر تنظیم شده نصب می شود تا امکان تنظیم IR باقیمانده متصل به درام را فراهم کند.

5.10.3. فشاری برابر با فشار پاسخ IPU پشت دیگ ( آر av = 1.1 آرر). به روشی که در بند 5.10.2 مقرر شده است، برای عملکرد IPU تنظیم شده است که در آن بخار روی IR از دیگ بخار گرفته می شود.

5.10.4. پس از اتمام تنظیم، فشار پشت دیگ به اسمی کاهش می یابد و وزن های اضافی از اهرم های IR حذف می شود.

5.11. ولتاژ به مدارهای کنترل الکتریکی IPU تامین می شود. کلیدهای کنترل سوپاپ در موقعیت "Automatic" تنظیم شده اند.

5.12. فشار بخار پشت دیگ به مقداری که IPU باید در آن کار کند افزایش می یابد و باز شدن پمپ های گاز همه IPU ها، ضربه باز شدن که در پشت دیگ گرفته می شود، به صورت محلی بررسی می شود.

هنگام تنظیم IPU به دیگ بخار درامکلیدهای کنترل IPU، که توسط یک پالس در پشت دیگ راه اندازی می شوند، در موقعیت "بسته" قرار می گیرند و فشار در درام تا نقطه تنظیم پاسخ IPU افزایش می یابد. عملکرد GPK IPU که بر روی یک ضربه از درام کار می کند، به صورت محلی بررسی می شود.

5.13. دستگاه‌های ایمنی پالس برای گرم کردن مجدد بخار، که دارای عناصر خاموش کننده در پشت خود نیستند، به گونه‌ای پیکربندی شده‌اند که پس از نصب در طول پخت دیگ برای چگالی بخار کار کنند. روش تنظیم شیرها مانند هنگام تنظیم شیرهای بخار تازه نصب شده در پشت دیگ است (بخش 5.10.3).

در صورت نیاز به تنظیم مجدد شیرهای پالس بخار پس از تعمیر، می توان آن را روی پایه مخصوص انجام داد. در این حالت، هنگامی که افزایش میله توسط مقدار ضربه ثبت می شود، شیر تنظیم شده در نظر گرفته می شود.

5.14. پس از بررسی عملکرد IPU، کلیدهای کنترل همه IPU ها باید در موقعیت "Automatic" قرار گیرند.

5.15. پس از تنظیم وسایل ایمنی، ناظر شیفت باید یک ورودی مناسب را در گزارش نگهداری و بهره برداری وسایل ایمنی انجام دهد.

6. رویه و جدول زمانی برای چک کردن دریچه ها

6.1. بررسی عملکرد صحیح وسایل ایمنی باید انجام شود:

هنگامی که دیگ برای تعمیرات برنامه ریزی شده متوقف می شود.

در حین کار دیگ:

روی دیگهای بخار زغال سنگ پودر شده - هر 3 ماه یک بار.

روی دیگهای بخار نفت گاز - هر 6 ماه یک بار.

در بازه های زمانی مشخص، بازرسی باید به گونه ای تنظیم شود که با خاموشی های برنامه ریزی شده دیگ مطابقت داشته باشد.

در بویلرهایی که به طور دوره ای به بهره برداری می رسند، اگر از بررسی قبلی به ترتیب بیش از 3 یا 6 ماه گذشته باشد، بررسی باید در هنگام راه اندازی انجام شود.

6.2. بررسی IPU بخار تازه و IPU بخار مجدد مجهز به درایو الکترومغناطیسی باید از راه دور از کنترل پنل با کنترل پاسخ در محل انجام شود و IPU بخار گرم که درایو الکترومغناطیسی ندارد با منفجر کردن دستی شیر پالس در بار واحد حداقل 50 درصد از بار اسمی.

6.3. آزمایش شیرهای اطمینان مستقیم در فشار کار در دیگ با منفجر کردن متناوب به زور هر شیر انجام می شود.

6.4. بازرسی وسایل ایمنی توسط ناظر شیفت (اپراتور ارشد دیگ بخار) طبق برنامه زمانی انجام می شود که سالانه برای هر دیگ بر اساس الزامات این دستورالعمل با توافق بازرس بهره برداری و تایید مهندس ارشد سازمان تنظیم می شود. نیروگاه. پس از بازرسی، ناظر شیفت در گزارش نگهداری و بهره برداری دستگاه های ایمنی ثبت می کند.

7. توصیه هایی برای نظارت بر وضعیت و سازماندهی تعمیر شیرها

7.1. نظارت بر وضعیت برنامه ریزی شده (بازرسی) و تعمیر شیرهای ایمنی به طور همزمان با تجهیزاتی که روی آنها نصب شده اند انجام می شود.

7.2. نظارت بر وضعیت شیرهای ایمنی شامل جداسازی قطعات، تمیز کردن و معیوب بودن قطعات، بررسی سفتی شیر و وضعیت بسته بندی آب بندی درایو سروو می باشد.

7.3. نظارت بر وضعیت و تعمیر شیرها باید در یک کارگاه تخصصی شیرآلات روی پایه های مخصوص انجام شود. کارگاه باید مجهز به مکانیزم های بالابر، نور مناسب و هوای فشرده باشد. محل کارگاه باید حمل و نقل راحت شیرها به محل نصب را تضمین کند.

7.4. نظارت بر وضعیت و تعمیر شیرآلات باید توسط تیم تعمیراتی انجام شود که تجربه تعمیر شیرآلات را داشته باشد و ویژگی های طراحی شیرآلات و اصل عملکرد آنها را مطالعه کرده باشد. برای تعمیر سریع و با کیفیت بالا، باید نقشه‌های کاری شیرها، فرم‌های تعمیر، قطعات یدکی و مواد به تیم ارائه شود.

7.5. در کارگاه شیرآلات جدا شده و قطعات معیوب هستند. قبل از تشخیص عیب، قطعات از کثیفی تمیز می شوند و با نفت سفید شسته می شوند.

7.6. هنگام بازرسی سطوح آب بندی قسمت های نشیمن سوپاپ و صفحه، به وضعیت آنها (عدم ترک، فرورفتگی، علامت و سایر عیوب) توجه کنید. در طول مونتاژ بعدی، سطوح آب بندی باید ناصاف باشد آر a = 0.16. کیفیت سطوح آب بندی نشیمنگاه و صفحه باید تماس متقابل آنها را تضمین کند، که جفت شدن این سطوح را در امتداد یک حلقه بسته، که عرض آن کمتر از 80 درصد عرض سطح آب بندی کوچکتر نباشد، تضمین می کند.

7.7. هنگام بررسی ژاکت های محفظه پیستون سروو محرک و راهنماها توجه داشته باشید که بیضی این قطعات از 0.05 میلی متر در هر قطر بیشتر نباشد. زبری سطوح در تماس با جعبه پرکن باید با کلاس تمیزی مطابقت داشته باشد آر a = 0.32.

7.8. هنگام بازرسی پیستون سرو توجه ویژهباید به وضعیت جعبه چاشنی دقت کنید. حلقه ها باید محکم به هم فشرده شوند. بر سطح کارنباید به حلقه ها آسیبی وارد شود. قبل از مونتاژ شیر باید به خوبی گرافیتیزه شود.

7.9. وضعیت رزوه های تمام بست ها و پیچ های تنظیم باید بررسی شود. تمام قطعات دارای رزوه معیوب باید تعویض شوند.

7.10. شما باید وضعیت فنرهای سیم پیچ را بررسی کنید، که برای آن باید وضعیت سطح را از نظر ترک و خراش عمیق بررسی کنید، ارتفاع فنر را در حالت آزاد اندازه گیری کنید و آن را با الزامات نقشه مقایسه کنید، انحراف را بررسی کنید. محور فنر از عمود بر.

7.11. تعمیر و ترمیم قطعات شیر ​​باید مطابق دستورالعمل فعلی برای تعمیر شیرها انجام شود.

7.12. قبل از مونتاژ شیرها، بررسی کنید که ابعاد قطعات با ابعاد مشخص شده در فرم یا نقشه های کاری مطابقت داشته باشد.

7.13. سفت کردن حلقه های جعبه پرکننده در محفظه های پیستون محفظه پیستون گاز باید محکم بودن پیستون را تضمین کند، اما مانع حرکت آزاد آن نشود.

8. سازماندهی عملیات

8.1. مسئولیت کلی برای شرایط فنی، بازرسی و نگهداری وسایل ایمنی بر عهده رئیس فروشگاه دیگ-توربین (دیگ بخار) است که بر روی تجهیزات آن نصب شده است.

8.2. دستور کارگاه، افرادی را که مسئول بررسی شیرها، سازماندهی تعمیر و نگهداری آنها و نگهداری اسناد فنی هستند، منصوب می کند.

8.3. در کارگاه برای هر دیگ باید گزارشی از تعمیر و کارکرد وسایل ایمنی نصب شده روی دیگ نگهداری شود.

8.4. هر شیر نصب شده روی دیگ باید دارای گذرنامه حاوی اطلاعات زیر باشد.

سازنده شیر؛

نام تجاری شیر، نوع یا شماره نقشه؛

قطر اسمی؛

شماره سریال محصول؛

پارامترهای عملیاتی: فشار و دما؛

محدوده فشار باز شدن؛

ضریب جریان a، برابر با 0.9 ضریب به دست آمده بر اساس آزمایشات شیر.

مساحت جریان محاسبه شده؛

برای دریچه های ایمنی بهار - ویژگی های فنر؛

داده های مربوط به مواد قطعات اصلی؛

گواهی پذیرش و حفاظت.

8.5. برای هر گروه از شیرها از همان نوع باید: نقشه مونتاژ، توضیحات فنی و دستورالعمل های عملیاتی وجود داشته باشد.

9. الزامات ایمنی

9.1. استفاده از وسایل ایمنی در صورت عدم وجود مستندات مندرج در بندها ممنوع است. 8.4، 8.5.

9.2. کارکردن شیرها در فشار و دمای بالاتر از آنچه در اسناد فنی برای شیرها مشخص شده است ممنوع است.

9.3. عملکرد و آزمایش شیرهای ایمنی در صورت عدم وجود لوله های خروجی که از پرسنل در برابر سوختگی در هنگام کار کردن شیرها محافظت می کند، ممنوع است.

9.4. دریچه های پالس و شیرهای مستقیم باید به گونه ای قرار گیرند که در هنگام تنظیم و تست احتمال سوختگی برای پرسنل عملیاتی وجود نداشته باشد.

9.5. در صورت وجود فشار در اجسامی که به آنها وصل شده اند، تعمیر عیوب شیر مجاز نیست.

9.6. هنگام تعمیر شیرآلات، استفاده از آچارهایی که اندازه فک آنها با اندازه بست ها مطابقت ندارد ممنوع است.

9.7. انواع تعمیرات و نگهداریباید با رعایت دقیق الزامات قوانین انجام شود ایمنی آتش.

9.8. هنگامی که نیروگاه در یک منطقه مسکونی قرار دارد، اگزوزهای مجتمع پردازش گاز IPU باید مجهز به دستگاه‌های کاهش‌دهنده صدا باشد که هنگام فعال شدن IPU مطابق با استانداردهای مجاز بهداشتی، سطح نویز را کاهش دهد.

پیوست 1

الزامات برای شیرهای ایمنی بویلر

1. شیرها باید به طور خودکار در فشار مشخص شده بدون شکست باز شوند.

2. در حالت باز، دریچه ها باید به طور پیوسته، بدون لرزش یا ضربان کار کنند.

3. الزامات برای شیرهای عمل مستقیم:

3.1. طراحی شیر اطمینان اهرمی یا فنری باید شامل دستگاهی برای بررسی عملکرد صحیح شیر در حین کار دیگ با فشار دادن شیر به باز شدن باشد.

امکان باز شدن اجباری باید در 80 درصد فشار باز شدن تضمین شود.

3.2. اختلاف فشار پاسخ (باز شدن کامل) و ابتدای باز شدن شیر نباید از 5 درصد فشار پاسخ بیشتر شود.

3.3. فنرهای شیر ایمنی باید از حرارت مستقیم و ضربه مستقیم محافظت شوند محیط کار.

هنگامی که شیر کاملاً باز می شود، امکان تماس بین سیم پیچ های فنر باید حذف شود.

3.4. طراحی شیر اطمینان نباید اجازه تغییرات دلخواه در تنظیم آن در حین کار را بدهد. RGPC باید روی اهرم دستگاهی داشته باشد که از حرکت بار جلوگیری کند. برای PPK، پیچی که کشش فنر را تنظیم می کند باید با درپوش بسته شود و پیچ های محکم کننده درپوش باید آب بندی شوند.

4. الزامات IPU:

4.1. طراحی شیرهای اطمینان اصلی باید دارای دستگاهی باشد که در هنگام باز و بسته شدن ضربه را نرم کند.

4.2. طراحی دستگاه ایمنی باید تضمین کند که عملکردهای حفاظتی در برابر فشار بیش از حد در صورت خرابی هر یک از کنترل‌ها یا بدنه‌های تنظیمی دیگ حفظ می‌شود.

4.3. طراحی دستگاه ایمنی باید به کنترل دستی یا از راه دور اجازه دهد.

4.4. طراحی دستگاه باید از بسته شدن خودکار آن در فشار حداقل 95 درصد فشار کاری در دیگ اطمینان حاصل کند.

ضمیمه 2

روش محاسبه ظرفیت شیرهای ایمنی بویلر

1. ظرفیت کل کلیه وسایل ایمنی نصب شده روی دیگ باید شرایط زیر را برآورده کند:

برای دیگهای بخار

جی 1 + جی 2 + ... + جی n³ D k ;

برای دیگ های آب گرم

جی 1 + جی 2 + ... + جی n³ س/g;

محاسبه ظرفیت خروجی دریچه های اطمینان دیگ های آب گرم را می توان با در نظر گرفتن نسبت بخار و آب موجود در مخلوط بخار و آب که از شیر اطمینان در هنگام فعال شدن آن عبور می کند، انجام داد.

2. ظرفیت شیر ​​اطمینان با فرمول تعیین می شود.

جی = 10 که در 1 a اف (پ 1 + 0.1) - برای فشار در MPa؛

جی = که درآ اف(P 1 + 1) - برای فشار در کیلوگرم بر سانتی متر مربع،

مقادیر این ضریب از جدول انتخاب می شود. 1 و 2 یا با فرمول تعیین می شود.

در فشار P 1 بر حسب kgf/cm 2:

تحت فشار آر 1 به MPa:

میز 1

مقادیر ضرایب که دربرای بخار اشباع

جدول 2

مقادیر ضرایب که دربرای بخار فوق گرم

فشار بخار آر 1 ,	ضریب که دردر دمای بخار تی n، °С
MPa (kgf/cm 2)	250	300	350	400	450	500	550	600	650
2,0 (20)	0,495	0,465	0,445	0,425	0,410	0,390	0,380	0,365	0,355
3,0 (30)	0,505	0,475	0,450	0,425	0,410	0,395	0,380	0,365	0,355
4,0 (40)	0,520	0,485	0,455	0,430	0,410	0,400	0,380	0,365	0,355
6,0 (60)		0,500	0,460	0,435	0,415	0,400	0,385	0,370	0,360
8,0 (80)		0,570	0,475	0,445	0,420	0,400	0,385	0,370	0,360
16,0 (160)			0,490	0,450	0,425	0,405	0,390	0,375	0,360
18,0 (180)				0,480	0,440	0,415	0,400	0,380	0,365
20,0 (200)				0,525	0,460	0,430	0,405	0,385	0,370
25,0 (250)					0,475	0,445	0,415	0,390	0,375
30,0 (300)					0,495	0,460	0,425	0,400	0,380

برای محاسبه ظرفیت شیرهای اطمینان نیروگاه ها با پارامترهای بخار تازه:

13.7 مگاپاسکال و 560 درجه سانتیگراد که در = 0,4;

25.0 مگاپاسکال و 550 درجه سانتیگراد که در = 0,423.

فرمول تعیین ظرفیت سوپاپ فقط باید در موارد زیر استفاده شود:

- برای فشار در MPa؛

برای فشار بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر مربع،

جایی که آر 2- حداکثر فشار اضافی پشت دیگ در فضایی که بخار از دیگ به داخل آن جریان می یابد (هنگامی که به اتمسفر می ریزد. آر 2 = 0),

ب - نسبت فشار بحرانی.

برای بخار اشباع b cr = 0.577.

برای بخار سوپرهیت b cr = 0.546.

پیوست 3

فرم‌های مستندات فنی در مورد دستگاه‌های ایمنی بویلر، که باید در TPP نگهداری شوند

فرم شماره 1

تایید می کنم:

مهندس ارشد

______________________

"__" __________ 199__

بیانیه

فشار پاسخ دستگاه های ایمنی دیگ بخار

در کارگاه ____________

سرکارگر ________________

فرم شماره 2

تایید می کنم:

مهندس ارشد

______________________

"__" __________ 199__

دکانتر برای بررسی دستگاه های ایمنی بویلر

№	عدد	نصب شده است	زمان تقریبی برای چک کردن شیرها
p.p.	دیگ بخار	دوره ای	199												199
		چک ها	ماه ها												ماه ها
			1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12

سرکارگر _________________

توجه داشته باشیدبسته به مدت زمانی که دیگ در حال تعمیر یا ذخیره است، ممکن است زمان بررسی شیرها مشخص شود.

فرم شماره 3

داده ها

در آزمایش اجباری شیرهای ایمنی دیگ بخار

فرم شماره 4

داده ها

در مورد تعمیرات برنامه ریزی شده و اضطراری شیرهای ایمنی دیگ بخار

شماره دیگ _______

پیوست 4

اصطلاحات و تعاریف اساسی

بر اساس شرایط کار دیگ های TPP با در نظر گرفتن شرایط و تعاریف مندرج در مواد مختلف Gosgortekhnadzor روسیه، GOST و ادبیات فنی، اصطلاحات و تعاریف زیر در این دستورالعمل اتخاذ شده است.

1. فشار کاری آر p - حداکثر فشار اضافی داخلی که در طول روند عادی فرآیند کار بدون در نظر گرفتن اتفاق می افتد فشار هیدرواستاتیکو بدون در نظر گرفتن افزایش مجاز کوتاه مدت فشار در حین کارکرد وسایل ایمنی.

2. فشار طراحی آرمحاسبه - فشار اضافی که برای آن استحکام عناصر دیگ محاسبه شد. برای دیگ های TPP، فشار طراحی معمولا برابر با فشار عملیاتی است.

3. فشار مجاز آراضافی - حداکثر فشار اضافی مجاز توسط استانداردهای پذیرفته شده در عنصر محافظت شده دیگ هنگامی که محیط از طریق یک دستگاه ایمنی از آن تخلیه می شود.

آراضافی = 1.1 پپ.

وسایل ایمنی باید به گونه ای انتخاب و تنظیم شوند که فشار در دیگ بخار (درام) نتواند بالاتر رود. آراضافه کردن.

4. فشار باز شدن آر n.o - فشار بیش از حد در ورودی سوپاپ، که در آن نیرویی که برای باز کردن سوپاپ است توسط نیروی نگهدارنده عنصر خاموش کننده روی صندلی متعادل می شود.

بسته به طراحی دریچه و دینامیک فرآیند پ n.o = l.03¸l.08 پآر. اما به دلیل سرعت فرآیند فعال سازی، هنگام تنظیم سوپاپ های ایمنی و IPU زیادی برای تعیین وجود دارد. پتقریبا غیرممکن است

5. فشار باز شدن کامل (فشار تنظیم شده) آر cp حداکثر فشار اضافی است که در مقابل کامپیوتر شخصی که کاملا باز می شود ایجاد می شود. نباید تجاوز کند آراضافه کردن.

6. فشار بسته شدن آر h - فشار اضافی که در آن، پس از فعال کردن، عنصر خاموش کننده روی صندلی قرار می گیرد.

برای دریچه های ایمنی با عملکرد مستقیم آر z = 0.8¸0.9 آرآر. برای IPU با درایو الکترومغناطیسی آر h باید حداقل 0.95 باشد آرآر.

7. پهنای باند جی- بیشترین جریان جرمیبخاری که می تواند از طریق دریچه کاملا باز در پارامترهای پاسخ آزاد شود.

ضمیمه 5

طراحی و ویژگی های فنی شیرهای ایمنی بویلر

1. دستگاه های ایمنی ضربه ای بخار زنده

1.1. شیرهای ایمنی اصلی

برای محافظت بویلرها از افزایش فشار روی خطوط لوله بخار تازه، از سری GPC 392-175/95-0 g، 392-175/95-0 g -01، 875-125-0 و 1029-200/250-0 استفاده می شود. بر روی نیروگاه های قدیمی با پارامترهای 9.8 مگاپاسکال، 540 درجه سانتی گراد، شیرهای سری 530 و بر روی بلوک های 500 و 800 مگاواتی سری E-2929 که در حال حاضر خارج از تولید هستند، نصب شده است. در عین حال، برای دیگ‌های تازه طراحی شده با پارامترهای 9.8 مگاپاسکال، 540 درجه سانتی‌گراد و 13.7 مگاپاسکال، 560 درجه سانتی‌گراد، کارخانه طراحی شیر جدید 1203-150/200-0 و امکان تعویض شیرهای تخلیه شده را توسعه داده است. از سری 530 که دارای خروجی بخار دو طرفه بود، شیر 1202-150/150-0 تولید می شود.

مشخصات فنی ChZEM GPK تولید شده در جدول آورده شده است. 3.

شیرهای سری 392 و 875 (شکل 2) از اجزا و قطعات اصلی زیر تشکیل شده اند: اتصال لوله ورودی 1 که با جوشکاری به خط لوله متصل می شود. محفظه 2 با محفظه ای که درایو سروو 6 در آن قرار دارد. صفحات 4 و زین های 3 که مجموعه کرکره را تشکیل می دهند. پایین 5 و بالا 7 میله. واحد دمپر هیدرولیک 8 که در محفظه آن پیستون و فنر قرار دارد.

تامین بخار در شیر به قرقره انجام می شود. فشار دادن آن بر روی نشیمنگاه با فشار محیط کار، سفتی شیر را افزایش می دهد. فشار دادن صفحه به صندلی در غیاب فشار زیر آن توسط یک فنر مارپیچی که در محفظه دمپر قرار می گیرد تضمین می شود.

سوپاپ سری 1029-200/250-0 (شکل 3) اساساً مانند سوپاپ های سری 392 و 875 طراحی شده است و تنها تفاوت آن وجود توری دریچه گاز در بدنه و خروج بخار از طریق دو است. لوله های خروجی با جهت مخالف

جدول 3

مشخصات فنی شیرهای ایمنی اصلی دیگهای بخار IPU

تعیین سوپاپ	قطر اسمی، میلی متر		پارامترهای عملکرد بخار				کوچکترین منطقه	ضریب جریان	مصرف بخار در حین کار	دوره کلاس	وزن (کیلوگرم
	ورود-	خروج-	فشار	تمپه- درجه حرارت، ° С	برای دیگران	روی قایق	گذر- بخش nogo، میلی متر 2		پارامترها، t/h	میلی متر
شیرهای بخار تازه
1202-150/150-0	150	150	9,8	540	30,0	17,5	5470	0,5	120	20	415
1203-150/200-0-01	150	200	9,8	540	59,0	17,5	5470	0,5	120	20	345
1203-150/200-0	150	200	13,7	560	59,0	17,5	5470	0,5	165	20	345
392-175/95-0 g -01	175	200	9,8	540	30,0	17,5	4236	0,7	120	22	446
392-175/95-0 u	175	200	13,7	560	30,0	20,0	4236	0,7	160	22	446
875-125-0	125	250	25,0	545	80,0	32,0	2900	0,7	240	22	640
1029-200/250-0	150	200	25,0	545	80,0	32,0	11300	0,7	850	28	2252
E-2929	150	200	25,5	560	80,0	32,0	9400	0,7	700	28	2252
شیرهای بخار را دوباره گرم کنید
111-250/400-0 ب	250	400	0,8-1,2	545	9,6	4,5	18700	0,7	50-80	40	727
111-250/400-0 b -0l	250	400	1,3-3,7	545	9,6	4,5	18700	0,7	87-200	45	727
694-250/400-0	250	400	4,1	545	15,0	5,0	18700	0,7	200	45	652
B-7162LMZ	200	400	1,3-3,7	545	9,6	4,5	18700	0,7	87-200	45	590

عملکرد شیرها به شرح زیر است:

هنگامی که بخار IR باز می شود، از طریق لوله پالس وارد محفظه بالای پیستون سروو می شود و فشاری برابر فشار روی قرقره بر روی آن ایجاد می کند. اما از آنجایی که ناحیه پیستون که تحت تأثیر فشار بخار قرار می گیرد، از ناحیه مشابه قرقره بیشتر است، یک نیروی جابجایی ایجاد می شود که قرقره را به سمت پایین حرکت می دهد و در نتیجه تخلیه بخار از جسم را باز می کند. هنگامی که شیر پالس بسته می شود، دسترسی بخار به محفظه سرو قطع می شود و بخار موجود در آن از طریق سوراخ تخلیه به اتمسفر تخلیه می شود. در این حالت فشار در محفظه بالای پیستون افت می کند و در اثر اعمال فشار متوسط ​​روی قرقره و نیروی فنر مارپیچ، دریچه بسته می شود.

برای جلوگیری از شوک در هنگام باز و بسته کردن شیر، طراحی آن شامل یک دمپر هیدرولیک به شکل محفظه ای است که به صورت کواکسیال با محفظه درایو سروو در یوک قرار دارد. محفظه دمپر حاوی یک پیستون است که با استفاده از میله ها به قرقره متصل می شود. طبق دستورالعمل کارخانه، آب یا مایع دیگری با ویسکوزیته مشابه به داخل محفظه ریخته یا عرضه می شود. هنگامی که دریچه باز می شود، مایعی که از سوراخ های کوچک در پیستون دمپر جریان می یابد، حرکت چرخ دنده دریچه را کند می کند و در نتیجه شوک را نرم می کند. هنگامی که چرخ دنده دریچه به سمت بسته شدن حرکت می کند، فرآیند مشابهی در جهت مخالف 1 رخ می دهد. نشیمن سوپاپ قابل جابجایی است و بین لوله اتصال و بدنه قرار دارد. صندلی با واشر فلزی شانه ای مهر و موم شده است. یک سوراخ در کنار زین وجود دارد که به آن متصل است سیستم زهکشی، جایی که میعاناتی که پس از کار در بدنه شیر جمع می شود تخلیه می شود. برای جلوگیری از لرزش قرقره و شکستن میله، دنده های راهنما به لوله اتصال جوش داده می شوند.

ویژگی شیرهای سری 1202 و 1203 (شکل 4 و 5) این است که در آنها لوله اتصال با بدنه یکپارچه ساخته شده است و دمپر هیدرولیکی وجود ندارد که نقش آن را دریچه گاز 8 نصب شده در آن ایفا می کند. پوشش روی خطی که محفظه پیستون بالا را با جو وصل می کند.

درست مانند سوپاپ هایی که در بالا توضیح داده شد، دریچه های سری 1203 و 1202 بر اساس اصل "بارگذاری" عمل می کنند: هنگامی که IR باز می شود، محیط کار به محفظه پیستون فوق عرضه می شود و هنگامی که فشار در آن به 0.9 می رسد. آر p، شروع به حرکت پیستون به سمت پایین می کند و آزاد شدن محیط را در جو باز می کند.

قطعات اصلی شیرهای بخار تازه از مواد زیر ساخته شده اند: قطعات بدنه - فولاد 20KhMFL ​​یا 15KhMFL ​​(t> 540 درجه سانتیگراد)، میله ها - فولاد 25Kh2M1F، فنر مارپیچ - فولاد 50KhFA.

سطوح آب بندی قطعات شیر ​​با الکترودهای TsN-6 رسوب می کنند. حلقه های فشرده ساخته شده از طناب آزبست گرافیت گریدهای AG و AGI به عنوان بسته بندی جعبه پرکننده استفاده می شود. در تعدادی از نیروگاه های حرارتی، از یک بسته بندی ترکیبی برای آب بندی پیستون استفاده می شود، از جمله حلقه های ساخته شده از گرافیت منبسط شده حرارتی، فویل فلزی و فویل ساخته شده از گرافیت منبسط شده حرارتی. بسته بندی توسط UNICHIMTEK توسعه یافته و با موفقیت در غرفه های ChZEM آزمایش شد.

همانطور که تجربه کار تعدادی از نیروگاه های حرارتی نشان داده است، شیرها حتی در صورت عدم وجود مایع در محفظه دمپر به دلیل وجود بالشتک هوا در زیر و بالای پیستون بدون ضربه کار می کنند.

برنج. 2. شیرهای اصلی 392 و 875:

1 - لوله اتصال؛ 2 - بدن؛ 3 - زین; 4 - بشقاب؛ 5 - میله پایین; 6 - واحد سروو درایو; 7 - میله بالایی؛ 8 - محفظه دمپر هیدرولیک; 9 - پوشش مسکن;

10 - پیستون دمپر؛ 11 - پوشش محفظه دمپر

برنج. 3. شیر اطمینان اصلی سری 1029

برنج. 4. شیر اصلی 1202 سری:

1 - بدن؛ 2 - زین; 3 - بشقاب؛ 4 - واحد سروو درایو; 5 - میله پایین; 6 - میله بالایی؛

7 - بهار; 8 - دریچه گاز

1.2. دریچه های پالس

تمامی IPUهای بخار تازه تولید شده توسط ChZEM مجهز به شیرهای پالسی سری 586 می باشند.مشخصات فنی شیرها در جدول آورده شده است. 4 و راه حل طراحی در شکل. 6. بدنه سوپاپ - زاویه ای، اتصال فلنجیمحفظه های دارای درب یک فیلتر در ورودی شیر نصب شده است که برای جذب ذرات خارجی موجود در بخار طراحی شده است. سوپاپ توسط یک درایو الکترومغناطیسی هدایت می شود که روی همان قاب شیر نصب شده است. برای اطمینان از کارکرد شیر هنگام از بین رفتن ولتاژ در سیستم منبع تغذیه مغناطیس الکترومغناطیسی، وزنه ای روی اهرم شیر آویزان می شود که با حرکت آن می توانید شیر را طوری تنظیم کنید که در فشار مورد نیاز کار کند.

جدول 4

مشخصات فنی دریچه های پالس برای بخار تازه و بخار مجدد

تعیین سوپاپ	گذر مشروط	تنظیمات محیط کار		تست فشار در حین آزمایش، MPa
(شماره نقاشی)	D y، میلی متر	فشار، MPa	دما، درجه سانتی گراد	برای قدرت	بر روی تراکم	وزن (کیلوگرم
586-20-EM-01	20	25,0	545	80,0	32,2	226
586-20-EM-02	20	13,7	560	80,0	17,5	206
586-20-EM-03	20	9,8	540	80,0	12,5	191
586-20-EMF-03	20	4,0	285	15,0	5,0	198
586-20-EMF-04	20	4,0	545	15,0	5,0	193
112-25x1-OM	25	4,0	545	9,6	4,3	45
112-25x1-0	25	1,2	425	9,6	1,4	31
112-25x1-0-01	25	3,0	425	9.6	3,2	40
112-25x1-0-02	25	4,3	425	9,6	4,3	45

برنج. 5. شیر اطمینان اصلی سری 1203

برنج. 6. شیر پالس بخار تازه:

آ- طراحی سوپاپ؛ ب -نمودار نصب شیر روی قاب همراه با آهنرباهای الکتریکی

برای اطمینان از حداقل اینرسی عملکرد IPU، شیرهای پالس باید تا حد امکان نزدیک به شیر اصلی نصب شوند.

2. دستگاه های ایمنی پالس برای گرم کردن مجدد بخار

2.1. شیرهای ایمنی اصلی

GPK ChZEM و LMZ روی خطوط لوله گرمایش سرد دیگهای بخار نصب می شوند Dدر 250/400 میلی متر. مشخصات فنی شیرها در جدول آورده شده است. 3، راه حل طراحی شیر گرم کردن مجدد ChZEM در شکل نشان داده شده است. 7. اجزای اصلی و قطعات شیر: بدنه عبوری نوع 1، با جوشکاری به خط لوله متصل می شود. یک مجموعه کرکره متشکل از یک صندلی 2 و یک صفحه 3، که از طریق یک نخ به میله 4 متصل می شود. شیشه 5 با درایو سروو که عنصر اصلی آن یک پیستون 6 است که با جعبه پر کردن مهر و موم شده است. واحد بار فنر، متشکل از دو فنر مارپیچ با ترتیب متوالی 7، که فشرده سازی مورد نیاز آن توسط پیچ 8 انجام می شود. دریچه دریچه گاز 9، طراحی شده برای تعدیل شوک هنگام بستن شیر با تنظیم میزان خروج بخار از محفظه پیستون بالا. نشیمنگاه بین بدنه و شیشه روی واشرهای شیاردار نصب می شود و در هنگام سفت کردن بست های روکش چروک می شود. مرکزیت قرقره در صندلی توسط دنده های راهنمای جوش داده شده به قرقره تضمین می شود.

برنج. 7. شیرهای ایمنی بخار اصلی سری 111 و 694:

1 - بدن؛ 2 - زین; 3 - بشقاب؛ 4 - میله; 5 - شیشه؛ 6 - پیستون سرو; 7 - بهار; 8 - پیچ تنظیم; 9 - دریچه گاز; الف - ورودی بخار از شیر پالس؛

ب - خروج بخار در جو

قطعات اصلی شیرها از مواد زیر ساخته شده است: بدنه و پوشش - فولاد 20GSL، میله های بالا و پایین - فولاد 38ХМУА، فنر - فولاد 50ХФА، جعبه پرکننده - طناب AG یا AGI. سطوح آب بندی قطعات شیر ​​کارخانه ای با الکترودهای TsT-1 جوش داده می شود. اصل عملکرد شیر مانند شیرهای بخار تازه است. تفاوت اصلی در نحوه میرا شدن شوک هنگام بسته شدن شیر است. در بخار حرارت مجدد HPC، درجه میرایی ضربه با تغییر موقعیت سوزن دریچه گاز و سفت کردن فنر مارپیچی تنظیم می شود.

شیرهای ایمنی اصلی که برای نصب بر روی خط گرمایش گرم سری 694 در نظر گرفته شده اند از نظر جنس قطعات بدنه با شیرهای گرم مجدد سرد سری 111 که در بالا توضیح داده شد تفاوت دارند. بدنه و روکش این شیرها از فولاد 20ХМФЛ می باشد.

GPKهای عرضه شده برای نصب در خط گرمایش سرد، تولید شده توسط LMZ (شکل 8)، شبیه شیرهای ChZEM سری 111 هستند، اگرچه سه تفاوت اساسی دارند:

سروو پیستون با استفاده از حلقه های پیستون چدن مهر و موم شده است.

سوپاپ ها مجهز به یک سوئیچ محدود هستند که اجازه می دهد اطلاعات مربوط به موقعیت عنصر خاموش کننده به صفحه کنترل منتقل شود.

بر روی خط تخلیه بخار از محفظه پیستون بالا، هیچ دستگاه گازی وجود ندارد که امکان تنظیم درجه میرایی ضربه یا بسته شدن سوپاپ را از بین می برد و در بسیاری از موارد باعث ایجاد حالت ضربان دار دریچه ها می شود. .

برنج. 8. شیر ایمنی اصلی برای گرم کردن مجدد بخار، طراحی LMZ

2.2. دریچه های پالس

شیرهای بار اهرمی به عنوان شیرهای پالسی سیستم گرمایش مجدد IPU ChZEM استفاده می شوند Dبرای سری 112 25 میلی متری (شکل 9، جدول 4). قسمت های اصلی شیر: بدنه 1، نشیمنگاه 2، قرقره 3، میله 4، آستین 5، اهرم 6، وزن 7. نشیمنگاه قابل جابجایی، در بدنه و همراه با بدنه در لوله اتصال نصب می شود. قرقره در سوراخ استوانه ای داخلی نشیمنگاه قرار دارد که دیواره آن نقش راهنما را ایفا می کند. میله از طریق توپ نیرو را به قرقره منتقل می کند که از انحراف شیر هنگام بسته شدن شیر جلوگیری می کند. این شیر با حرکت دادن وزنه روی اهرم و سپس ثابت کردن آن در یک موقعیت مشخص تنظیم می شود.

برنج. 9. شیر پالس IPU ChZEM برای بخار مجدد، سری 112:

1 - بدن؛ 2 - زین; 3 - قرقره; 4 - میله; 5 - بوش ; 6 - اهرم؛ 7 - بار

قطعات از مواد زیر ساخته شده اند. بدنه - استیل 20، میله - استیل 25Х1МФ، قرقره و نشیمنگاه - استیل 30Х13.

برای شیرهایی که برای گرم کردن مجدد IPU در نظر گرفته شده اند، بدنه 112-25x1-OM از فولاد 12ХМФ ساخته شده است. شیرهای پالس ChZEM برای سیستم گرمایش مجدد بدون درایو الکترومغناطیسی عرضه می شوند، دریچه های LMZ با درایو الکترومغناطیسی عرضه می شوند.

3. شیرهای عمل مستقیم PA "Krasny Kotelshchik"

شیرهای ایمنی فنری T-31M-1، T-31M-2، T-31M-3، T-32M-1، T-32M-2، T-32M-3، T-131M، T-132M تولید شده توسط کراسنی دیگ‌ساز انجمن تولید» (شکل 10).

شیرهای فنری، بالابر کامل. آنها دارای یک محفظه گوشه ریخته گری هستند و فقط در موقعیت عمودی در مکان هایی با دمای محیطی که بیش از 60+ درجه سانتیگراد نباشد نصب می شوند. هنگامی که فشار محیط زیر شیر افزایش می‌یابد، صفحه 2 از نشیمنگاه دور می‌شود و جریان بخار که با سرعت زیاد از طریق شکاف بین صفحه و آستین راهنما 4 جریان می‌یابد، تأثیری پویا بر روی آستین بالابر دارد. 5 و باعث افزایش شدید صفحه به ارتفاع معین می شود. با تغییر موقعیت آستین بالابر نسبت به آستین راهنما، می توان موقعیت بهینه آن را پیدا کرد که هم باز شدن سریع شیر و هم بسته شدن آن را با حداقل کاهش فشار نسبت به فشار عملیاتی در سیستم محافظت شده تضمین می کند. . برای اطمینان از اینکه هنگام باز شدن دریچه، حداقل خروج بخار به فضای اطراف در پوشش دریچه ایجاد می شود، یک مهر و موم لابیرنتی ساخته می شود که از حلقه های آلومینیومی و پارونیت متناوب تشکیل شده است. تنظیم سوپاپ برای عملکرد در یک فشار معین با تغییر درجه سفت شدن فنر 6 با استفاده از بوش رزوه ای فشاری 7 انجام می شود. بوش فشار توسط درپوش 8 بسته می شود که با دو پیچ محکم شده است. یک سیم کنترل از سر پیچ ها عبور می کند که انتهای آن آب بندی شده است.

برای بررسی عملکرد سوپاپ ها در حین کارکرد تجهیزات، یک اهرم 9 روی شیر تعبیه شده است.

مشخصات فنی شیرها، ابعاد کلی و اتصال در جدول آورده شده است. 5.

این شیر در حال حاضر با بدنه جوشی موجود است. مشخصات فنی شیرها و فنرهای نصب شده بر روی آنها در جدول آورده شده است. 6 و 7.

برنج. 10. شیر اطمینان فنری "Krasny Kotelshchik":

6 - فنر، 7 - بوش رزوه فشار; 8 - کلاهک؛ 9 - اهرم

جدول 5

مشخصات فنی شیرهای اطمینان فنری، نسخه های قدیمی تولید شده توسط PA "Krasny Kotelshchik"

رمز	قطر	کار کردن	بیشترین	ضریب	کمترین	داده های بهار				فشار	وزن
شیر فلکه	قطر اسمی، میلی متر	فشار، MPa (kgf/cm2)	دمای محیط کار، درجه سانتیگراد	مصرف، د	منطقه مسیر جریان اف، میلی متر 2	شماره سریال طراحی جزئیات فنری	قطر سیم، میلی متر	قطر بیرونی فنر، میلی متر	ارتفاع فنر در حالت آزاد، میلی متر	تست نشت، MPa (kgf/cm2)	دریچه، کیلوگرم
T-31M-1	50	3,4-4,5				K-211946	18	110	278	4,5 (45)	48,9
						نسخه 1
T-31M-2	50	1,8-2,8	450	0,65	1960	نسخه 2	16	106	276	2,8 (28)	47,6
T-31M-3	50	0,7-1,5				نسخه 3	12	100	285	1,5 (15)	45,5
T-31M	50	5,0-5,5				K-211948	18	108	279	5,5 (55)	48,3
T-32M-1	80	3,5-4,5				K-211817	22	140	304	4,5 (45)	77,4
						نسخه 1
T-32M-2	80	1,8-2,8	450	0,65	3320	نسخه 2	18	128	330	2,8 (28)	74,2
T-32M-3	80	0,7-1,5				نسخه 3	16	128	315	1,5 (15)	73,4
T-131M	50	3,5-4,0	450	0,65	1960	K-211947 نسخه 1	18	110	278	4,5 (45)	49,7
T-132M	80	3,5-4,0	450	0,65	3320	K-211817 نسخه 1	22	140	304	4,5 (45)	80,4

جدول 6

مشخصات فنی شیرهای اطمینان فنری تولید شده توسط انجمن تولیدی Krasny Kotelshchik

کد شیر	فلنج ورودی		فلنج خروجی			محدود کردن پارامترهای شرایط عملیاتی		قطر طرح، میلی متر / طرح	فشار شروع باز شدن، MPa**/kgf/cm2	تعیین	نامگذاری بهار	ارتفاع کشش فنری	وزن سوپاپ، کیلوگرم	ضریب جریان
	قطر اسمی، میلی متر	فشار شرطی، MPa/kgf/cm2	قطر اسمی، میلی متر	فشار شرطی، MPa/kgf/cm2		فشار کاری MPa/kgf/cm2	دمای محیط، درجه سانتی گراد	مساحت جریان، میلی متر 2				ساعت 1 میلی متر		آ
T-31M-1	50	6,4/64	100	1,6/16	بخار	3,5-4,5/35-45	425-350*	48/1810	4.9±0.1/49±1	08.9623.037	08.7641.052-04	200	47,8	0,65
T-31M-2	50	6,4/64	100	1,6/16	-"-	1,8-2,8/18-28	تا 425	48/1810	3.3±0.1/33±1	08.9623.037-03	08.7641.052-02	200	46,5	0,65
T-31M-3	50	6,4/64	100	1,6/16	-"-	0,7-1,5/7-15	تا 425	48/1810	1.8±0.1/18±1.8	08.9623.037-06	08.7641.52	170	44,5	0,65
T-32M-1	80	6,4/64	150	1,6/16	-"-	3,5-4,5/35-45	425-350*	62/3020	4.95±0.1/49.5±1	08.9623.039	08.7641.052-06	210	75,8	0,65
T-32M-2	80	6,4/64	150	1,6/16	-"-	1,8-2,8/18-28	425	62/3020	3.3±0.1/33±1	08.9623.039-03	08.7641.052-04	220	72,11	0,65
T-131M	50	10/100	100	1,6/16	-"-	3,5-4,5/35-45	450	48/1810	4.95±0.1/49.5±1	08.9623.048	08.7641.052-04	200	48,8	0,65
T-132M	80	10/100	150	1,6/16	-"-	3,5-4,5/35-45	450	62/3020	4.9±0.1/49±1	08.9623.040	08.7641.052-06	210	76,1	0,65
*دمای کمتر حد فشار بیشتر است.
** محدودیت تست های کارخانه ای سوپاپ ها برای انفجار.

جدول 7

مشخصات فنی فنرهای نصب شده روی شیرهای انجمن تولید کراسنی کوتلشچیک

	ابعاد هندسی						نیروی فنر در	کار کردن	منبسط	وزن (کیلوگرم
تعیین	بیرونی	قطر	ارتفاع بهار در	گام	تعداد دورها		تغییر شکل کاری	تغییر شکل	طول بهار،
فنر	قطر، میلی متر	میله، میلی متر	حالت آزاد، میلی متر	سیم پیچ، میلی متر	کار کردن n	کامل n 1	اف، kgf(N)	فنر S 1، میلی متر	میلی متر
06.7641.052				27,9	0.5±8	12	340 (3315,4)		3000	2,55
08.7641.052-01				32,7	0.3±8	10	540(5296,4)		3072	4,8
08.7641.052-02				31,5	0.3±8	10	620(6082,2)		2930	4,7
08.7641.052-03				29,0	0.3±8	10	370(3623,7)		3072	4,7
08.7641.052-04				31,5	0.3±8	10	1000(9810)		3000	6,0
08.7641.052-05				36,5	7±0.3	9	1220(11968,2)		2660	5,4
08.7641.052-06				41,7	0.3±6.5	8,5	1560(15308,1)		3250	9,8
08.7641.052-07				41,7	0.3±6.5	8,5	1700(16677)		3300	9,5

فهرست ادبیات استفاده شده

1. قوانین دستگاه و عملیات ایمندیگ بخار و آب گرم، - M.: NPO OBT، 1993.

2. GOST 24570-81 (ST SEV 1711-79). شیرهای ایمنی دیگ بخار و آب گرم. الزامات فنی

3. دستورالعمل سازماندهی عملیات، روش و زمان بررسی دستگاه های ایمنی ضربه ای دیگ های بخار با فشار بخار بالای 4.0 مگاپاسکال: RD 34.26.301-91.- M.: SPO ORGRES، 1993.

4. دستورالعمل سازماندهی عملیات، روش و زمان آزمایش دستگاه های ایمنی ضربه ای دیگ های بخار با فشار بخار عامل از 1.4 تا 4.0 MPa (شامل): RD 34.26.304-91.- M.: SPO ORGRES. 1993.

5. دستگاه های ایمنی پالس کارخانه چخوف "Energomash". توضیحات فنی و دستورالعمل های عملیاتی.

6. شیرهای ایمنی JSC "Krasny Kotelshchik". توضیحات فنی و دستورالعمل های عملیاتی.

7. GOST 12.2.085-82 (ST SEV 3085-81). مخازن تحت فشار. سوپاپ های ایمنی. الزامات ایمنی

8. گورویچ D.F.، Shpakov O.N. کتابچه راهنمای طراح اتصالات خط لوله - L.: Mashinostroenie، 1987.

9. اتصالات برق نیروگاه های حرارتی و نیروگاه های هسته ای. فهرست راهنمای صنعت - M.: TsNIITEITyazhmash، 1991.

1. مقررات عمومی

2. الزامات اساسی برای محافظت از دیگهای بخار از فشار بالاتر از مقدار مجاز افزایش می یابد

3. دستورالعمل نصب وسایل ایمنی

4. آماده سازی شیرها برای عملیات

5. تنظیم وسایل ایمنی برای کار در فشار معین

6. روش و زمان بندی برای چک کردن شیرها

8. سازماندهی عملیات

9. الزامات ایمنی

ضمیمه 1. الزامات برای شیرهای ایمنی دیگ

پیوست 2. روش محاسبه ظرفیت شیرهای اطمینان دیگ

ضمیمه 3. فرم های مستندات فنی در مورد دستگاه های ایمنی دیگهای بخار که باید در نیروگاه های حرارتی نگهداری شوند.

پیوست 4. اصطلاحات و تعاریف اساسی

ضمیمه 5. طرح ها و مشخصات فنی شیرهای اطمینان بویلر

فهرست ادبیات استفاده شده

دریچه های ایمنی زمانی فعال می شوند که به دلایل غیرعادی مقدار زیادی از آن ایجاد شود. فشار بالادر مخزن اگر مشخص شود که یک سوپاپ اطمینان قطع شده است، مانند کل سیستم باید فوراً و به طور کامل بررسی شود تا علت آن مشخص شود. در صورت فعال شدن در اثر آتش سوزی، شیر باید تعویض شود.

شیرهای ایمنی باید هر بار که مخزن پر می شود، اما حداقل یک بار در سال، بازرسی شوند. در صورت وجود شک و شبهه در مورد قابلیت سرویس دهی شیر باید تعویض شود.

هنگام بازرسی دریچه های فشار شکن از محافظ چشم استفاده کنید. هرگز مستقیماً به کانکتورهای شیر فشار شکن نگاه نکنید یا هیچ قسمتی از بدن را در جایی قرار ندهید که ممکن است تحت تأثیر شیر آزاد کننده قرار گیرد. در برخی موارد هنگام انجام بازرسی بصری از چراغ قوه و آینه کوچک استفاده کنید.

برای بازرسی صحیح شیر اطمینان، بررسی کنید:

1. کلاه محافظ.درپوش محافظ واقع در شیر یا انتهای خروجی لوله را بررسی کنید تا ببینید از چه چیزی محافظت می کند. درپوش های محافظ به محافظت از شیر اطمینان کمک می کند امتناع احتمالیبه دلیل باران، برف، برف، یخ، ماسه، خاک، سنگریزه، حشرات، زباله ها و سایر آلاینده ها.درپوش های آسیب دیده یا مفقود شده را فوراً تعویض کنید و در انبار نگهداری کنید.
2. سوراخ های زهکشی را باز کنید.خاک، یخ، رنگ و سایر ذرات خارجی می توانند از جریان مناسب از بدنه شیر جلوگیری کنند.اگر سوراخ های تخلیه را نمی توان تمیز کرد، شیر را تعویض کنید.
3. فرسودگی و خوردگی فنرهای شیر اطمینان.قرار گرفتن مکرر در معرض غلظت های قوی محلول های نمکی، آلاینده های صنعتی، مواد شیمیایی و آلاینده های جاده می تواند باعث خرابی قطعات فلزی شود.اگر روکش روشن باشدفنر شیر تسکین ترک خورده یا شکسته است، دریچه را تعویض کنید.
4. آسیب مکانیکی.آیسینگ و نصب نادرستممکن است منجر به آسیب مکانیکی شود.اگر نشانه ای از آسیب وجود دارد، شیر را تعویض کنید.
5. آسیب یا پیکربندی مجددشیرهای ایمنی در کارخانه تنظیم می شوند و با فشار معینی کار می کنند.اگر نشانه ای از آسیب یا تنظیم بیش از حد وجود دارد، شیر را تعویض کنید.
6. نشتی صندلی مهر و مومبا استفاده از محلول تشخیص نشتی غیر خورنده، نشتی را در ناحیه صندلی بررسی کنید.در صورت وجود هر گونه نشانه ای از نشتی، شیر را تعویض کنید. هرگز سوپاپ اطمینان دارای نشتی را مجبور نکنید که آن را ببندید یا آن را در خدمت رها نکنید. بسته شدن اجباری شیر ممکن است باعث آسیب به شیر و پارگی مخزن یا لوله ای که روی آن نصب شده است شود.
7. خوردگی و آلودگی. در صورت وجود هر گونه علائم خوردگی یا آلودگی روی آن، شیر را تعویض کنید.
8. رطوبت، ذرات خارجی یا آلودگی در شیر.ممکن است مواد خارجی مانند رنگ، رزین یا یخ در قسمت های شیر ایمنی تداخل داشته باشند عملکرد مناسبدریچه ها گریس محبوس شده در بدنه شیر ممکن است باعث سفت شدن یا تجمع کثیفی شود و در نتیجه در عملکرد عادی شیر تسکین اختلال ایجاد کند.اجازه ندهید که گریس وارد بدنه شیر شود و اگر در داخل آن علامتی از رطوبت یا مواد خارجی وجود دارد، شیر را تعویض کنید.
9. خوردگی یا نشتی در محل اتصال مخزن.اتصال مخزن و شیر را با محلول تشخیص نشت خورنده تست کنید.در صورت وجود هر گونه علائم خوردگی یا نشتی در اتصال بین شیر و مخزن، شیر را تعویض کنید.

توجه:هرگز خروجی شیر اطمینان را مسدود نکنید. هر وسیله ای که عملکرد صحیح شیر ایمنی را که مخزن بیش از حد پر شده یا تحت فشار را تخلیه می کند متوقف کند، عملکرد ایمن آن را مختل می کند!

حداقل هر 10 سال یکبار شیرهای ایمنی را تعویض کنید.

عمر استفاده ایمن از شیرهای ایمنی بسته به محیط کار می تواند بسیار متفاوت باشد. شیرهای ایمنی باید تحت طیف وسیعی از شرایط کار کنند. خوردگی، پیری دیسک صندلی الاستیک و اصطکاک با شدت های مختلف بسته به تهاجمی بودن محیط داده شده و شدت استفاده عمل می کند. ناخالصی های موجود در گازها، استفاده نادرست از محصول و نصب نادرست ممکن است عمر ایمن شیر اطمینان را کاهش دهد.

پیش بینی عمر عملکرد ایمن شیرهای ایمنی نمی تواند دقیق باشد. تنش هایی که سوپاپ تحت آن قرار می گیرد بسیار متفاوت است و بر عمر مفید آن تأثیر می گذارد. در چنین مواردی، شما فقط می توانید دستورالعمل های اولیه را دنبال کنید. به عنوان مثال، دفترچه انجمن گاز مایع S-1.1، استانداردهای دستگاه ایمنی - کانتینرها، بخش 9.1.1 الزام می کند که تمام ظروف پر شده با سوخت موتورهای صنعتی، شیرهای اطمینان جدید یا استفاده نشده را پس از دوازده سال از تاریخ ساخت کانتینر دریافت کنند و هر بار ده سال عمر خدمات بعدی. متخصصی که با گاز مایع کار می کند باید عمر مفید شیرهای ایمنی در قلمرو خود را مشاهده و تعیین کند. تولید کنندگان شیر فقط می توانند توصیه های عمر مفید ایمن را به صنعت صادر کنند.

توجه: عمر مفید شیر اطمینان در شرایط عادی 10 سال از تاریخ تولید می باشد. اما بسته به شرایط عملکرد شیر می تواند کوتاه شود، سپس شیر باید زودتر از 10 سال تعویض شود. بازرسی و نگهداری شیرهای ایمنی بسیار مهم است. عدم بازرسی و نگهداری صحیح شیرهای ایمنی می تواند منجر به تصادف یا آسیب به اموال شود.

تمام اطلاعات اضافی در:

1. سند CGA S-1.1، استانداردهای دستگاه ایمنی - کشتی ها، بخش 9.1.1.
2. کاتالوگ L-500 ECII.
3. هشدار ESI شماره 8545-500.
4. سند ایمنی NPGA 306، بازرسی و نگهداری رگولاتورها و شیرهای گاز LP و راهنمای آموزشی گاز LP.
5. NFPA شماره 58 "ذخیره سازی و جابجایی گازهای نفتی".
6. NFPA شماره 59، گازهای مایع در کارخانه های گاز.
7. ANSI K61.1 "الزامات ایمنی برای ذخیره سازی و جابجایی آمونیاک بی آب".

دستورالعمل های ایمنی کار سند اصلی است که الزامات اجرای ایمن کار در تعمیر و نگهداری، تعمیر و نصب شیرهای ایمنی را تعیین می کند.

این دستورالعمل مطابق با توصیه های روش شناختی با در نظر گرفتن الزامات قوانین قانونی و سایر قوانین قانونی نظارتی حاوی الزامات حمایت از کار دولتی، قوانین حفاظت از کار بین صنعت (قوانین ایمنی) تهیه شده است.

آگاهی از این دستورالعمل های ایمنی شغلی برای کارگران یقه آبی که انجام تعمیرات، تعمیر و نصب شیرهای ایمنی را انجام می دهند الزامی است.

الزامات عمومی حفاظت از کار

این دستورالعمل برای شیرهای ایمنی نصب شده بر روی مخازن فشار قوی و خطوط لوله فرآیند اعمال می شود.

1.1. به کار مستقلتعمیر و نگهداری، نصب و تعمیر شیرهای اطمینان برای افراد حداقل 18 سال مجاز است که:

• معاینه پزشکی و عدم وجود موارد منع مصرف برای پذیرش این نوعکار؛
• آموزش مقدماتی در مورد حفاظت از کار و ایمنی آتش؛
• دستورالعمل اولیه در مورد حفاظت از کار در محل کار؛
• آموزش اولیه ایمنی آتش سوزی در تاسیسات خط لوله گاز؛
• آموزش ایمنی و بهداشت حرفه ای روش های ایمنو روش های انجام کار؛
• کارآموزی از 2 تا 14 شیفت؛
• آموزش قوانین استفاده از PPE؛
• آزمایش دانش نظری الزامات حفاظت از کار و مهارت های عملی کار ایمندر کمیته آزمون شعبه برای پذیرش در کار مستقل؛
• آموزش و آزمایش دانش در ارائه کمک های اولیه (پیش پزشکی) به قربانیان حوادث صنعتی.
• الزامات این دستورالعمل را مطالعه کرده اند.
• داشتن گواهی استاندارد با علامت پذیرش در کار مستقل؛
• داشتن مجوز برای انجام کارهای خطرناک گاز طبق لیست GR.
• آموزش دیده و مجاز برای انجام حرکات بادی و کار در ارتفاع.
• آموزش دیده و گواهی برای سرویس مخازن تحت فشار.

• مهمترین عوامل خطرناک و مضر مؤثر بر کارمند در حین کار عبارتند از:

میز 1

عوامل خطرناک و مضر تولید موثر بر کارگران	حوادث نامطلوب احتمالی در حین اجرای عوامل تولید (خطرات)
1	2
خطر انفجار و آتش سوزی	هنگامی که عناصر تجهیزات و خطوط لوله از هم جدا می شوند، یک کارمند جراحات و کبودی دریافت می کند. صدمات ناشی از قطعات، قطعات، ذرات. کمبود اکسیژن، خفگی. دریافت سوختگی چهار درجه: I - قرمزی پوست؛ II - تشکیل حباب؛ III - نکروز کل ضخامت پوست
سازه های در حال فروریختن	کارمندی که در اثر سقوط عناصر سازه‌ای ساختمان‌ها، دیوارها، سازه‌ها، داربست‌ها، پله‌ها، مواد ذخیره‌شده، برخورد با اشیاء و قطعات در حال سقوط (از جمله قطعات و ذرات آن‌ها) صدمات و کبودی دریافت می‌کند. شکستگی، زخم، دررفتگی، خونریزی.
لبه های تیز، سوراخ و زبری روی سطوح قطعات کار، ابزار و تجهیزات	دریافت میکروتروما، زخم، خونریزی، عفونت
محل کار در ارتفاع نسبت به سطح زمین (کف)	دریافت جراحات و کبودی در هنگام سقوط از سطوح سطوح مختلف در اثر لغزش، گام کاذب یا زمین خوردن. شکستگی، زخم، دررفتگی، خونریزی
افزایش فشار تجهیزات، خطوط لوله، فشار بالا در منطقه کارو (یا) تغییر ناگهانی آن	هنگامی که عناصر تجهیزات، خطوط لوله از هم جدا می شوند یا توسط قطعات، قطعات یا ذرات آسیب می بینند، یک کارمند جراحات و کبودی دریافت می کند. زخم، خونریزی. کمبود اکسیژن، خفگی
افزایش آلودگی هوا و گاز در محل کار	بیماری های ریوی، مسمومیت حاد یا مزمن، تنگی نفس، کاهش مقاومت بدن در برابر بیماری های عفونی، کمبود اکسیژن، خفگی
افزایش آلودگی هوای محل کار با بخار مایعات قابل اشتعال و سمی	مسمومیت حاد یا مزمن، مسمومیت، اختلالات سیستم عصبی، بیماری های آلرژیک، توسعه سرطان در صورت مسمومیت خفیف - سردرد، سرگیجه، تپش قلب، ضعف، بیقراری ذهنی، بی حالی بی علت، انقباض خفیف ماهیچه، لرزش بازوهای دراز، گرفتگی عضلات.
افزایش یا کاهش دمای هوا در محل کار	گرما یا آفتاب زدگی، عدم تعادل گرما، گرم شدن و سرد شدن بیش از حد بدن، اختلال در سیستم قلبی عروقی، اختلال در متابولیسم آب و نمک، سرماخوردگی
افزایش سطح سر و صدا در محل کار	آسیب به اندام های شنوایی، از دست دادن جزئی یا کامل شنوایی. عصبی، اختلال در سیستم عصبی مرکزی، تغییرات در فرآیندهای متابولیک

1.3. برای محافظت در برابر عوامل خطرناک و مضر تولید، محصولات دارای گواهینامه رایگان به کارکنان ارائه می شود. حفاظت شخصی(PPE)، بسته به زمان سال و شرایط کار، و همچنین عوامل شستشو و خنثی کننده:

• کت و شلوار ساخته شده از پارچه ضد الکتریسیته ساکن مقاوم در برابر حرارت با آغشته شدن به روغن با خواص حفاظتی زیر: - محافظت در برابر شعله های آتش. ES - محافظت در برابر بارها و میدان های الکترواستاتیک؛

• لباس زیر نخی؛

• چکمه های چرمی؛
• دستکش با پوشش محافظ
• هدفون ضد نویز

در دمای پایین:

• لباس محافظ دمای پایینبا روکش عایق چسبنده ساخته شده از پارچه مقاوم در برابر حرارت ضد الکتریسیته ساکن با آغشته شدن روغن به آب.
• کلاه با لبه های گوش؛

• چکمه های نمدی؛
• دستکش ها یا دستکش های عایق شده با پوشش پلیمری در برابر سرما مقاوم هستند.

برای محافظت از دست ها، کارمند صادر می شود:

خمیر پاک کننده دست، کرم ترمیم کننده دست.

1.4. کار بر روی تعمیر و نگهداری، نصب و تعمیر شیرهای اطمینان متعلق به دسته افزایش خطر است و باید مطابق با لیست کارهای خطرناک گاز که توسط سرویس با صدور مجوز کار تهیه شده است انجام شود.

1.5. در حین کار ، کارگران و کارمندان موظف به رعایت مقررات داخلی کار ، رژیم کار و استراحت تعیین شده در شرکت هستند.

1.6. هنگام انجام تعمیرات، نصب و تعمیر شیرهای ایمنی باید از ابزارهای ضد جرقه استفاده شود.

1.7. کارگران باید قوانین بهداشت فردی و بهداشتی را بدانند و رعایت کنند.

1.8 الزامات این دستورالعمل الزامی است. رعایت نکردن این الزامات تخلف از انضباط کار و تولید تلقی شده و مبنای پاسخگویی کارمند می باشد. کلیه کارگرانی که تعمیر، نصب و تعمیر شیرهای ایمنی را انجام می دهند باید این دستورالعمل ها را برای امضاء مطالعه کنند.

1.9. کارمند مجاز است فقط کارهایی را انجام دهد که به موجب وظایف شغلی خود یا از طرف مافوق مستقیم خود پیش بینی شده است و همچنین سایر اقدامات قانونی تعیین شده توسط روابط کاری با کارفرما یا در جهت منافع وی انجام دهد.

2. الزامات ایمنی شغلی قبل از شروع کار.

2.1. کارمند موظف است از سرپرست بلافصل خود برای انجام نوع خاصی از کار یا انواع خاصی از کار، مأموریت دریافت کند و در گزارش روزانه صدور تکالیف خدمت در مقابل امضا، با مفاد تکلیف آشنا شود.

افرادی که تعمیر، نصب و تعمیر شیرهای ایمنی را انجام می دهند باید توسط یک پیراپزشک تحت معاینه پزشکی قرار گیرند.

2.2. قبل از شروع کار، تمام اقدامات برای آماده شدن برای کارهای خطرناک گاز باید تکمیل شود. برای انجام کارهای خطرناک گاز باید مجوز صادر شود و کلیه کارهای مقدماتی باید طبق مجوز انجام شود:

• انجام آموزش هدفمند؛
• اندازه گیری سطح گاز قبل از شروع کار؛
• بخشی از خط لوله گاز را قطع کنید دریچه های قطع کننده(طبق نمودار پیوست به مجوز)؛
• اتخاذ تدابیری در برابر بازآرایی اشتباه یا خود به خودی دریچه های قطع کننده؛
• انتشار گاز؛
• تابلوهای "باز نکنید"، "نبندید"، "کار خطرناک گازی" را ارسال کنید.
• محل کار را با کپسول آتش نشانی OP-10 (2 عدد) تهیه کنید.

2.3. قبل از شروع کار، کارگران باید در مورد انجام ایمن کار آموزش ببینند و مجوز کار را امضا کنند. کارگران باید لباس مناسب بپوشند استانداردهای فعلیلباس کار، کفش ایمنی، وجود و قابلیت سرویس دهی ابزار و دستگاه های متصل را بررسی و اطمینان حاصل کنید. استفاده از تجهیزات حفاظتی که دوره آزمایش آنها به پایان رسیده است ممنوع است.

2.4. کارگران باید تحت هدایت شخصی که مسئول آماده سازی محل کار است، تمام فعالیت های آماده سازی مشخص شده در مجوز کار را انجام دهند. همچنین تجهیز محل کار به وسایل اطفای حریق اولیه مطابق با موارد مندرج در مجوز ضروری است.

2.5. نصب و برچیدن در تاسیسات موجود فقط پس از جدا شدن کامل دستگاه ها و خطوط لوله و رها شدن از گاز انجام می شود.

2.6. فرکانس بازرسی و تعمیر تجهیزات با توجه به شرایط عملیاتی، ویژگی های تجهیزات تعیین می شود و توسط دستورالعمل های کاری که بر اساس دستورالعمل های تعمیر و عملیات سازنده تهیه می شود تعیین می شود. فرکانس بررسی عملکرد شیرهای اطمینان بر روی تجهیزات مطابق با STO Gazprom 2-3.5-454-2010 (بند 17.2.35.) حداقل یک بار در سال است.

3 الزامات ایمنی شغلی در حین کار.

3.1. الزامات حفاظت از کار هنگام نصب شیرهای ایمنی.

3.1.1. پس از انجام اقدامات مقدماتی و تأیید امکان انجام کار توسط مهندس حفاظت از کار، مهندس آتش نشانی و اخذ مجوز برای انجام کار از دیسپچر، کار را شروع کنید.

در حین کار:

• کنترل آلودگی گاز در محل کار پس از 30 دقیقه.

3.1.2. برای انجام کار بر روی نصب دریچه های ایمنی مرتبط با بلند کردن تا ارتفاع (1.3 متر یا بیشتر از سطح زمین یا طبقات)، فقط افرادی با آموزش های ویژه در UKK که در تکنیک ها و روش های ایمن برای این نوع آموزش دیده اند. کار، که به الزامات "دستورالعمل های حفاظت از کار هنگام کار در ارتفاع" شماره VR تسلط یافته است. بلافاصله قبل از انجام چنین کاری، مدیر کار موظف است با درج در گزارش توجیهی هدفمند و امضای شخصی که جلسه توجیهی را انجام داده و افرادی که آن را دریافت کرده اند، توضیحات هدفمند را برای کارگران انجام دهد. هنگام کار بر روی نصب شیرهای ایمنی که شامل بلند کردن تا ارتفاع است، کارگر باید کفش مخصوص، لباس ضد الکتریسیته ساکن، کلاه ایمنی و کمربند ایمنی استفاده کند. برای صعود به ارتفاعات، از نردبان ها و پله های ثابت شده استفاده کنید. کارگران باید از محل نزدیکترین کیت کمکهای اولیه مطلع شوند، بدانند و بتوانند کمکهای اولیه (پیش پزشکی) را به قربانی ارائه دهند.

3-1-3 تعداد شیرهای اطمینان، اندازه و ظرفیت آنها باید بر اساس محاسبه مشخص شده در گذرنامه و دستورالعمل های عملیاتی تجهیزات فرآیند انتخاب شود.

3.1.4. شیرهای ایمنی مستقیماً بر روی کشتی/تجهیزات/ در حالت عمودی نصب می شوند. اگر به دلیل ماهیت طراحی کشتی یا شرایط تولید، چنین نصبی امکان پذیر نباشد، شیرهای اطمینان باید در مجاورت کشتی بر روی خط لوله یا انشعاب ویژه نصب شوند، مشروط بر اینکه دستگاه قطع کننده بین آن وجود نداشته باشد. آنها و کشتی و نظارت بر آن برای افرادی که به کشتی خدمت می کنند دشوار نخواهد بود.

3-1-5- قطر سوراخ ورودی اتصالات تغذیه که شیر روی آن نصب شده است نباید کمتر از قطر سوراخ عبوری فلنج اتصال در سمت ورودی محصول به شیر اطمینان باشد.

3.1.6 در برخی موارد باید از یک لوله خروجی عمودی کوتاه با تخلیه مستقیم به جو استفاده کرد. قطر لوله خروجی نباید کمتر از قطر اتصالات خروجی شیر باشد.

3.1.7.در مواردی که این امکان وجود ندارد باید استفاده کنید دستگاه های زهکشیبرای جلوگیری از تجمع مواد خورنده در بدنه شیر. نصب دستگاه های خاموش کننده بر روی لوله های خروجی و زهکشی مجاز نمی باشد.

3.1.8. شیرهای فنری باید مجهز به درپوش های مخصوص قفل شوند تا از دسترسی به پیچ های تنظیم فنر جلوگیری شود.

3.1.9. وزن شیرهای اطمینان اهرمی باید طوری تنظیم و روی اهرم قفل شود تا امکان جابجایی وزنه وجود نداشته باشد. نصب شیرهای وزن اهرمی روی شناورهای متحرک مجاز نیست.

3.1.10. طراحی شیرهای اطمینان باید شامل دستگاهی برای بررسی عملکرد صحیح شیر در شرایط کار با باز کردن اجباری آن در حین کار کشتی / تجهیزات / باشد.

3.1.11. خطوط لوله اتصال شیرهای ایمنی باید از یخ زدگی محیط کار در آنها محافظت شود.

3.1.12. شیرهای ایمنی نصب شده روی تجهیزات تکنولوژیکیکار تحت فشار نباید سفتی آن را نقض کند. پس از نصب، سفتی نصب باید با استفاده از نشت یاب، صابون زدن محل اتصال یا روش دیگری بررسی شود.

3.1.13. نتایج بازرسی و تنظیم باید در دفترچه ثبت شود. شیرهای ایمنی که برای تخلیه محیط کار کار می کنند باید دارای وسایلی باشند که افراد را از اثرات محیط تخلیه شده محافظت کند: صفحه نمایش، گیرنده های ذخیره مایع. قابلیت سرویس دهی آنها قبل از هر آزمایش شیر بررسی می شود.

3.1.14. تست مقاومت مستقل دریچه های ایمنی فشار خون بالاو سفتی، و همچنین بررسی تنظیم سوپاپ های ایمنی باید در محل کار مجهزی انجام شود که حفاظت از پرسنل را در برابر انتشار مواد فعال و عواقب تخریب محصولات مورد آزمایش تضمین می کند.

3.2. الزامات ایمنی شغلی هنگام سرویس شیرهای ایمنی.

3.2.1 شروع کار پس از انجام اقدامات مقدماتی و تأیید امکان انجام کار توسط یک مهندس حفاظت از کار، یک مهندس ایمنی آتش نشانی و کسب مجوز برای انجام کار از دیسپاچر LPUMG.

در حین کار:

• کنترل فشار در ناحیه خونریزی با استفاده از ابزار استاندارد.
• کار بر اساس مقررات شرکت در لباس های مخصوص آنتی استاتیک و کفش های خاص.
• استفاده از PPE برای اندام های شنوایی؛
• انجام کار با استفاده از یک ابزار ضد جرقه با عملکرد مناسب؛
• حضور دائمی مسئول کار؛
• در دسترس بودن وسایل اطفاء حریق OP-10.
• کنترل گاز بعد از 30 دقیقه

3.2.2. قبل از راه اندازی، تمام شیرهای اطمینان باید روی پایه مخصوص با فشار تنظیم شده تنظیم شوند.

3.2.3. شیرهای ایمنی که فشار عملیاتی آنها تا: 3-x kgf/cm² است تا 0.5 kgf/cm² بالاتر از P تنظیم می شوند. از 3 تا 60 کیلوگرم بر سانتی متر مربع به 15 درصد بیشتر از P کارگر تنظیم می شود. بیش از 60 کیلوگرم بر سانتی متر مربع به 10 درصد بیشتر از P تنظیم می شود.

3.2.4. شیر اطمینان باید حداقل سالی یکبار مطابق با برنامه نگهداری چک و تنظیم شود.

3.2.5. بازرسی و تنظیم شیرها باید در فرم مناسب ثبت شود، شیرها مهر و موم شده و با برچسب تاریخ تنظیم و به دنبال آن تاریخ بازرسی و داده های تنظیم ارائه می شود.

3.3. الزامات ایمنی شغلی هنگام تعمیر شیرهای ایمنی.

3.3.1. شیرهای ایمنی نصب شده بر روی تجهیزات و مخازن که تحت فشار بالای 0.7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع کار می کنند مشمول تست هیدرولیکدر استحکام بدنه با فشاری برابر با فشار تست تجهیزات مربوطه، هر بار که شیر تنظیم می شود.

3.3.2. کارهای مربوط به برداشتن و نصب شیر اطمینان روی

تجهیزات مربوط به کارهای خطرناک گاز مطابق با لیست GKS که طبق مجوز برای کارهای خطرناک گاز انجام می شود و با رعایت تمام اقدامات برای اطمینان از ایمنی کار انجام می شود.

3.3.3. تعمیر و تنظیم شیرهای اطمینان در جایگاه ویژه در کارگاه ابزار دقیق و اتوماسیون انجام می شود و برای اطمینان از ایمنی در هنگام جداسازی شیر اطمینان لازم است کاسه نمد، درپوش ایمنی را جدا کرده، فنر را با پیچ کالیبراسیون شل کرده و جدا کنید. سوپاپ اطمینان

3.3.4. هنگام بازرسی یک شیر اطمینان، فنر آن کاملا شسته و بررسی می شود:

• بازرسی خارجی برای شناسایی عیوب سطح و بررسی عمود بودن انتهای محور فنر، در حالی که نباید آسیب مکانیکی، فرورفتگی، شکاف یا علامتی روی سطح فنر وجود داشته باشد. پرتاب فنر یا ضربه زدن به آن اکیدا ممنوع است:
• فشردگی سه برابر توسط یک بار استاتیکی که باعث حداکثر انحراف می شود، در حالی که فنر نباید تغییر شکل باقیمانده داشته باشد. حداکثر انحراف به فشردگی فنر در نظر گرفته می شود که در آن شکاف بین سیم پیچ ها در ناحیه سیم پیچ میانی فنر نباید از 0.1 قطر میله فنر تجاوز کند.

3.3.5. فنرها روی پایه مکانیکی دستی فشرده می شوند. قاب پایه باید از خروج احتمالی فنرها در حین فشرده سازی محدود شود.

3.3.6. تمام قطعات شیر ​​باید با شستن آنها در نفت سفید از آلودگی تمیز شوند. پس از این، بازرسی برای شناسایی عیوب در قسمت های نازل و قرقره انجام دهید. موارد معیوب را جایگزین کنید یا آنها را با ماشین کاری به منظور بازیابی هندسه و حذف مناطق معیوب و به دنبال آن سنگ زنی بازیابی کنید. لاک زدن سطوح آب بندی قرقره و نازل باید به طور جداگانه و به خصوص با دقت و با استفاده از ابزارهای مخصوص چدن انجام شود.

3.3.7. سطوح آب بندی، پس از آسیاب کردن، باید دارای سطحی باشند که محکم بودن آب بند شیر را تضمین کند.

3.3.8. هنگام مونتاژ شیر اطمینان، اطمینان حاصل کنید که قطعات شیر ​​اطمینان به درستی مونتاژ شده اند. قبل از تنظیم فنر بر روی فشار تنظیم شده، باید مطمئن شوید که اسپیندل در راهنماها گیر نمی کند.

3.3.9. پس از بازرسی و تنظیم، شیر باید آب بندی شود. دریچه های اهرمیپوشش محافظ مهر و موم شده است.

3.3.10. هر شیر اطمینان باید دارای یک صفحه فلزی به ابعاد 150 در 70 میلی متر باشد که نام شیر، فشاری که شیر برای آن تنظیم شده و تاریخ تنظیم بعدی را نشان دهد.

3.3.11. برای هر سوپاپ ایمنی باید گذرنامه فنی تهیه شود. نتایج بازرسی و تنظیم سوپاپ اطمینان در گذرنامه فنی ثبت می شود.

4. الزامات ایمنی شغلی در شرایط اضطراری.

4.1. در هنگام وقوع حادثه، کارمند موظف است:

• در صورت وقوع آتش سوزی، فوراً کار را متوقف کنید، آتش سوزی را با تلفن گزارش دهید، آدرس تأسیسات، محل آتش سوزی و همچنین نام خود را ذکر کنید و با استفاده از وسایل اطفای حریق موجود شروع به خاموش کردن آتش کنید.
• در صورت وقوع حادثه، ارائه کمک های اولیه به قربانی مطابق با "دستورالعمل های ارائه کمک های اولیه" ضروری است. کمک های اولیهدر صورت بروز حوادث، تماس بگیرید آمبولانسو حادثه را به سرپرست فوری یا رئیس خدمات گزارش دهید. محل حادثه باید بدون تغییر نگه داشته شود، مگر اینکه این امر تهدیدی برای کارگران ایجاد کند و منجر به حادثه نشود.

4.2. در صورت تشخیص وضعیت اضطراری که در عملکرد غلط شیر و آزاد شدن فشار از طریق تخلیه بیان می شود، کارمند موظف است:

• نقص را به شخصی که مسئول مدیریت کار خطرناک گاز است گزارش دهید.
• به دستور شخص مسئول مدیریت کارهای خطرناک گاز، خاموشی های لازم را برای قطع تجهیزاتی که شیر ایمنی روی آن نصب شده است انجام دهید.
• به دستور شخص مسئول مدیریت کارهای خطرناک گاز، پس از انجام اقدامات ایمنی لازم، اقدام به برچیدن، تعمیر و تنظیم شیر اطمینان نمایید.

5. الزامات ایمنی شغلی پس از اتمام کار.

5.1. پس از اتمام کار نصب، تعمیر یا نگهداری شیر اطمینان، پرسنل باید:

• محل کار را مرتب کنید، تجهیزات را از خاک تمیز کنید.
• حذف ابزار و لوازم جانبی؛
• تحویل محل کار، وسایل، ابزار و تجهیزات حفاظتی به مدیر کار؛
• لباس مخصوص را تمیز کنید و در جای مخصوص قرار دهید.
• اقدامات بهداشت فردی لازم را انجام دهند.

5.2. پس از اتمام کار، مسئول اجرای آن به همراه دیسپچر شیفت باید کیفیت اجرای آن، وجود مهر و موم و پلاک اطلاعات را بررسی کنند.

5.3. بررسی کنید که برگه اطلاعات فنی سوپاپ اطمینان کامل است.

5.4. یک گزارش بازرسی شیر اطمینان تهیه کنید که مقدار تنظیم و تاریخ بازرسی بعدی شیر را نشان دهد.

5.5 مدیر کار پس از وارد کردن تجهیزات به شرایط کاری باید زمان اتمام کار را در پروانه کار یادداشت کند.