نسخه غیر رسمی

GOST12.2.085-82

استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی

سیستم استانداردهای ایمنی شغلی

مخازن تحت فشار.

سوپاپ های ایمنی.

الزامات ایمنی.

سیستم استانداردهای ایمنی شغلی

کشتی هایی که تحت فشار کار می کنند. سوپاپ های ایمنی.

الزامات ایمنی

تاریخ معرفی از 1983-07-01

تا 01/07/1988

تایید شده و با قطعنامه وارد عمل شده است کمیته دولتیاتحاد جماهیر شوروی طبق استانداردهای 30 دسامبر 1982 شماره 5310

انتشار مجدد. سپتامبر 1985

این استاندارد برای شیرهای ایمنی نصب شده بر روی کشتی هایی که تحت فشار بالای 0.07 مگاپاسکال (0.7 کیلوگرم بر سانتی متر) کار می کنند، اعمال می شود.

محاسبه پهنای باند سوپاپ های اطمیناندر پیوست 1 اجباری آورده شده است.

توضیحات اصطلاحات استفاده شده در این استاندارد در مرجع پیوست 8 آورده شده است.

این استاندارد به طور کامل با ST SEV 3085-81 مطابقت دارد.

1. الزامات کلی

1.1. ظرفیت شیرهای اطمینان و تعداد آنها باید به گونه ای انتخاب شود که فشاری در مخزن ایجاد نشود که بیش از 0.05 مگاپاسکال (0.5 کیلوگرم بر سانتی متر) از فشار کاری اضافی بیشتر باشد با فشار کاری اضافی در ظرف تا 0.3. مگاپاسکال (3 کیلوگرم بر سانتی‌متر)، با 15 درصد - با فشار کاری اضافی در ظرف تا 6.0 مگاپاسکال (60 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) شامل و 10 درصد - با فشار کاری اضافی در ظرف بیش از 6.0 مگاپاسکال (60) kgf/cm2) سانتی متر).

1.2. فشار تنظیم سوپاپ های اطمینان باید برابر با فشار عملیاتی در ظرف یا بیشتر از آن باشد، اما بیش از 25٪ نباشد.

1.3. افزایش فشار اضافی بر روی کارگر طبق بندها. 1.1. و 1.2. هنگام محاسبه قدرت طبق GOST 14249-80 باید در نظر گرفته شود.

1.4. طراحی و مواد عناصر شیر اطمینان و دستگاه های کمکی آنها باید بسته به خواص و پارامترهای عملکرد محیط انتخاب شود.

1.5. شیرهای ایمنی و وسایل کمکی آنها باید مطابق با "قوانین طراحی و عملیات ایمنکشتی هایی که تحت فشار کار می کنند" تایید شده توسط وزارت معادن و نظارت فنی اتحاد جماهیر شوروی.

1.6. تمام شیرهای اطمینان و وسایل کمکی آنها باید از تغییرات دلخواه در تنظیم آنها محافظت شود.

1.7. دریچه های ایمنی باید در مکان های قابل دسترسی برای بازرسی قرار داده شوند.

1.8. در شناورهای نصب شده دائمی که در آنها به دلیل شرایط کار، نیاز به خاموش کردن شیر اطمینان است، لازم است یک شیر سوئیچ سه طرفه یا سایر وسایل سوئیچینگ بین شیر اطمینان و کشتی نصب شود، مشروط بر اینکه در هر موقعیتی از عنصر قطع کننده دستگاه سوئیچینگ، هر دو یا یکی از شیرهای ایمنی به دریچه های مخزن متصل می شوند. در این حالت، هر شیر اطمینان باید طوری طراحی شود که هیچ فشاری در مخزن ایجاد نشود که از فشار کاری بیشتر از مقدار مشخص شده در بند 1.1 باشد.

1.9. محیط کاری که از شیر اطمینان خارج می شود باید به مکانی امن منتقل شود.

1.10. هنگام محاسبه ظرفیت شیر، فشار برگشتی پشت شیر ​​باید در نظر گرفته شود.

1.11. هنگام تعیین ظرفیت سوپاپ های اطمینان، مقاومت سرکوب کننده صدا باید در نظر گرفته شود. نصب آن نباید در عملکرد عادی شیرهای ایمنی اختلال ایجاد کند.

1.12. اتصالی برای نصب دستگاه اندازه گیری فشار باید در ناحیه بین شیر اطمینان و صدا خفه کن نصب شود.

2. الزامات برای وسایل ایمنی

دریچه های عمل مستقیم

2.1. شیرهای ایمنی وزن اهرمی باید روی شناورهای ثابت نصب شوند.

2.2. طراحی شیر وزنه و فنر باید وسیله ای برای بررسی عملکرد صحیح شیر در شرایط کار با باز شدن وادار آن در حین کار کشتی فراهم کند. امکان باز شدن اجباری باید در فشاری معادل 80 درصد باز شدن تضمین شود. در صورتی که به دلیل خواص محیط (سمی، انفجاری و غیره) یا به دلیل شرایط فرآیند تکنولوژی غیرقابل قبول باشد، دریچه های ایمنی بدون دستگاه برای باز کردن اجباری مجاز است. در این حالت، شیرهای اطمینان باید به طور دوره ای در محدوده زمانی تعیین شده توسط مقررات فنی، اما حداقل هر 6 ماه یک بار، به شرطی که امکان انجماد، چسبیدن پلیمریزاسیون یا گرفتگی شیر با محیط کار منتفی باشد، بررسی شوند.

2.3. فنرهای شیر اطمینان باید از گرمایش (سرمایش) غیرقابل قبول و ضربه مستقیم محافظت شوند محیط کاراگر روی ماده فنر اثر مضری داشته باشد. هنگامی که شیر کاملاً باز می شود، امکان تماس متقابل سیم پیچ های فنری باید حذف شود.

2.4. وزن بار و طول اهرم شیر اطمینان وزن اهرمی باید طوری انتخاب شود که بار در انتهای اهرم باشد. نسبت بازوی اهرمی نباید از 10:1 تجاوز کند. هنگام استفاده از وزنه معلق، اتصال آن باید دائمی باشد. جرم بار نباید بیش از 60 کیلوگرم باشد و باید روی سطح بار نشان داده شود (مبتنی یا ریخته گری).

2.5. در بدنه شیر اطمینان و در خطوط لوله ورودی و خروجی باید بتوان میعانات را از محل تجمع آن خارج کرد.

3. الزامات برای شیرهای ایمنی،

توسط دستگاه های کمکی کنترل می شود

3.1. شیرهای ایمنی و وسایل کمکی آنها باید به گونه ای طراحی شوند که در صورت خرابی هر یک از عناصر کنترلی یا تنظیم کننده یا قطع شدن منبع تغذیه، عملکرد محافظت از کشتی در برابر فشار بیش از حد توسط افزونگی یا سایر اقدامات حفظ شود. طراحی شیرها باید مطابق با الزامات بندها باشد. 2.3 و 2.5.

3.2. شیر اطمینان باید طوری طراحی شود که بتوان آن را به صورت دستی یا از راه دور کنترل کرد.

3.3. سوپاپ های اطمینان الکتریکی که به صورت الکتریکی فعال می شوند باید دارای دو عدد باشند دوست مستقلاز منابع برق یکدیگر که در نمودارهای الکتریکیدر جایی که از دست دادن توان کمکی باعث باز شدن یک پالس دریچه می شود، یک منبع تغذیه مجاز است.

3.4. طراحی شیر اطمینان باید احتمال ضربه های غیرقابل قبول هنگام باز و بسته شدن را حذف کند.

3.5. اگر عنصر کنترل یک شیر پالسی باشد، قطر اسمی این شیر باید حداقل 15 میلی متر باشد. قطر داخلی خطوط ضربه (ورودی و خروجی) باید حداقل 20 میلی متر و کمتر از قطر اتصالات خروجی شیر ضربه ای نباشد. خطوط ضربه ای و کنترلی باید زهکشی مطمئن میعانات را فراهم کنند. نصب دستگاه های خاموش کننده در این خطوط ممنوع است. در صورت باز ماندن خط ضربه در هر موقعیتی از این دستگاه، نصب دستگاه سوئیچینگ مجاز است.

3.6. محیط کاری که برای کنترل شیرهای ایمنی استفاده می شود نباید در معرض انجماد، کک شدن، پلیمریزاسیون قرار گیرد و اثر خورندگی بر روی فلز داشته باشد.

3.7. طراحی سوپاپ باید اطمینان حاصل کند که در فشار حداقل 95٪ بسته می شود.

3.8. هنگام استفاده از منبع تغذیه خارجی برای دستگاه های کمکی، شیر اطمینان باید حداقل به دو مدار کنترل مستقل مجهز باشد که باید به گونه ای طراحی شوند که در صورت خرابی یکی از مدارهای کنترل، مدار دیگر عملکرد مطمئن شیر اطمینان را تضمین کند.

4. الزامات خطوط لوله ورودی و خروجی

سوپاپ های اطمینان

4.1. شیرهای ایمنی باید روی لوله های انشعاب یا خطوط لوله اتصال نصب شوند. هنگام نصب چندین شیر اطمینان بر روی یک لوله انشعاب (خط لوله)، منطقه سطح مقطعلوله انشعاب (خط لوله) باید حداقل 1.25 برابر کل سطح مقطع شیرهای نصب شده روی آن باشد. هنگام تعیین سطح مقطع خطوط لوله اتصال با طول بیش از 1000 میلی متر، باید مقدار مقاومت آنها را نیز در نظر گرفت.

4.2. غرامت لازم باید در خطوط لوله شیر اطمینان ارائه شود پسوند دما. چفت و بست بدنه و خطوط لوله شیرهای ایمنی باید با در نظر گرفتن بارهای استاتیکی و نیروهای دینامیکی که هنگام فعال شدن شیر اطمینان ایجاد می شود، طراحی شود.

4.3. خطوط لوله تامین باید با شیب در تمام طول به سمت کشتی ساخته شود. در خطوط لوله تامین، باید از تغییرات ناگهانی دمای دیوار (شوک حرارتی) در هنگام فعال شدن شیر اطمینان اجتناب شود.

4.4. قطر داخلی لوله تغذیه نباید کمتر از حداکثر قطر داخلی لوله تغذیه شیر اطمینان باشد که ظرفیت خروجی شیر را تعیین می کند.

4.5. قطر داخلی خط لوله تامین باید بر اساس حداکثر ظرفیت شیر ​​اطمینان محاسبه شود. افت فشار در خط تغذیه نباید از 3 درصد شیر اطمینان تجاوز کند.

4.6. قطر داخلی لوله خروجی نباید کمتر از بزرگترین قطر داخلی لوله خروجی شیر اطمینان باشد.

4.7. قطر داخلی لوله خروجی باید طوری طراحی شود که در دبی برابر با حداکثر ظرفیت شیر ​​اطمینان، فشار معکوس در لوله خروجی آن از حداکثر فشار برگشتی تجاوز نکند.

ضمیمه 1

اجباری

محاسبه پهنای باند

ظرفیت شیر ​​اطمینان بر حسب کیلوگرم در ساعت باید با استفاده از فرمول های زیر محاسبه شود:

برای بخار آب - برای فشار بر حسب MPa،

- برای فشار بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر؛

برای گاز - برای فشار بر حسب MPa،

- برای فشار بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر؛

برای مایعات - برای فشار بر حسب MPa،

- برای فشار بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر،

حداکثر فشار اضافی در جلوی شیر اطمینان، MPa (kgf/cm) کجاست.

حداکثر فشار اضافی پشت شیر ​​اطمینان، MPa (kgf/cm)؛

حجم مخصوص بخار در جلوی شیر در پارامترها و m/kg.

چگالی گاز واقعی در جلوی شیر با پارامترها و کیلوگرم بر متر از جداول یا نمودارهای وضعیت گاز واقعی تعیین می شود یا با استفاده از فرمول محاسبه می شود.

- برای فشار بر حسب MPa (به J/kg، درجه).

- برای فشار در کیلوگرم بر سانتی متر (به کیلوگرم متر / کیلوگرم درجه)؛

ثابت گاز؛ انتخاب شده از مرجع پیوست 5.

ضریب تراکم پذیری گاز واقعی مطابق با مرجع پیوست 7 انتخاب می شود. برای گاز ایده آل = ​​1;

دمای محیط جلوی شیر در فشار، درجه سانتیگراد؛

سطح مقطع سوپاپ برابر است کوچکترین منطقهسطح مقطع در قسمت جریان، میلی متر؛

ضریب جریان مربوط به مساحت، برای محیط های گازی.

ضریب جریان مربوط به مساحت، برای محیط مایع.

چگالی مایع در جلوی شیر در پارامترها و kg/m;

ضریب با در نظر گرفتن خواص فیزیکی و شیمیایی بخار آب در پارامترهای عملیاتی در مقابل دستگاه ایمنی مطابق با مرجع ضمیمه 2 برای بخار اشباع و مطابق با مرجع ضمیمه 3 برای بخار فوق گرم انتخاب می شود یا با استفاده از فرمول محاسبه می شود.

- برای فشار بر حسب MPa،

- برای فشار بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر؛

توان آدیاباتیک؛

ضریبی که نسبت فشار در جلو و پشت شیر ​​اطمینان را در نظر می گیرد، بر اساس مرجع پیوست 4 بسته به و . ضریب = 1 در

- برای فشار بر حسب MPa،

برای فشار بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر،

نسبت فشار بحرانی مطابق با مرجع ضمیمه 5 انتخاب می شود یا با استفاده از فرمول محاسبه می شود

;

ضریب، که ویژگی های فیزیکوشیمیایی گازها را در پارامترهای عملیاتی در نظر می گیرد، مطابق ضمیمه های مرجع 5 و 6 انتخاب می شود یا با استفاده از فرمول ها محاسبه می شود:

در

در

برای فشار در MPa یا

برای فشار بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر

ضرایب جریان شیرهای ایمنی برای رسانه های گازی () یا () مایع باید در برگه اطلاعات شیر ​​اطمینان نشان داده شود.

ضمیمه 2

اطلاعات

مقادیر ضریب برای بخار آب اشباع در k=1.135

MPa (kgf/cm)	0,2	0,6	1,0	1,5	2,0	3,0
	0,530	0,515	0,510	0,505	0,500	0,500
MPa (kgf/cm)	4,0	6,0	8,0	10,0	11,0	12,0
	0,505	0,510	0,520	0,530	0,535	0,540
MPa (kgf/cm)	13,0	14,0	15,0	16,0	17,0	18,0
	0,550	0,560	0,570	0,580	0,590	0,605
MPa (kgf/cm)	19,0	20,0
	0,625	0,645

ضمیمه 3

اطلاعات

مقدار ضریب بخار آب فوق گرم در k=1.31

مقدار ضریب برای سوپرهیت

بخار آب در k=1.31

ضمیمه 4

اطلاعات

مقدار ضریب B2

	مقدار برابر با
	1,100	1,135	1,310	1,400
0,500
0,528	-	1,100	-		-
0,545					0,990
0,577			0,990		0,990
0,586		0,980	0,990		0,990
0,600	0,990	0,957	0,975		0,990
0,700	0,965	0,955	0,945		0,930
0,800	0,855	0,850	0,830		0,820
0,900	0,655	0,650	0,628		0,620

ضمیمه 5

اطلاعات

مقادیر ضرایب برای گازها

		در
	در t=0 درجه سانتی گراد و = 0.1 مگاپاسکال (1 kgf/cm)				j/kg درجه	کیلوگرم متر بر کیلوگرم درجه
نیتروژن استیلن دی فلورودی کلرومتان اکسیژن متیل کلرید مونوکسید کربن سولفید هیدروژن دی اکسید گوگرد دی اکسید کربن	1,40		0,770	0,528	298	30,25

مقدار ضریب برای گازها

1-زنون; مخلوط 2-دی فنیل؛ 3- یدید هیدروژن؛ 4-کریپتون؛ 5-کلرو؛ 6- اکسید گوگرد;

7-بوتان، آرگون؛ 8-ازون، متیل کلرید؛ 9- دی اکسید کربن؛ 10-متیل اتر؛ 11-پروپان;

12-کلرید هیدروژن؛ 13-اکسیژن، سولفید هیدروژن؛ 14-نیتروژن، هوا; 15- مونوکسید کربن، اتان؛

16-اتیلن؛ 17-دی اتیلن، گاز ژنراتور; 18 نئون; 19-آمونیاک؛ 20-متان؛

21-گاز خانگی; 22-هلیوم; 23-هیدروژن

ضمیمه 6

اطلاعات

مقادیر ضرایب

MPa (kgf/cm)	مقدار برابر با
	1,135	1,20	1,30	1,40	1,66	2,0	2,5	3,0
0,100	<, s, pan ,>0,548

فدراسیون روسیه RD

RD 153-34.1-26.304-98 دستورالعمل سازماندهی عملیات، روش و زمان بازرسی دستگاه های ایمنی دیگهای بخار نیروگاه های حرارتی

تنظیم نشانک

تنظیم نشانک

RD 153-34.1-26.304-98

SO 34.26.304-98

دستورالعمل ها
در مورد سازماندهی عملیات، رویه و جدول زمانی برای بررسی دستگاه های ایمنی بویلرهای نیروگاه های حرارتی

تاریخ معرفی 1999-10-01

توسعه یافته توسط شرکت سهامی باز "شرکت راه اندازی، بهبود فناوری و بهره برداری نیروگاه ها و شبکه های ORGRES"

PERFORMER V.B. Kakuzin

در 25 دسامبر 1997 با گوسگورتکنادزور روسیه موافقت کرد.

مورد تایید وزارت استراتژی توسعه و سیاست علمی و فنی RAO UES روسیه در 22 ژانویه 1998.

معاون اول رئیس D.L

1. مقررات عمومی

1.1. این دستورالعمل برای دستگاه های ایمنی نصب شده بر روی دیگ های نیروگاه حرارتی اعمال می شود.

1.2. دستورالعمل ها شامل الزامات اساسی برای نصب دستگاه های ایمنی است و روش تنظیم، بهره برداری و نگهداری آنها را تعیین می کند.

ضمیمه 1 الزامات اساسی برای دستگاه های ایمنی بویلر مندرج در قوانین Gosgortekhnadzor روسیه و GOST 24570-81 را ارائه می دهد، ویژگی های فنی و راه حل های طراحی برای دستگاه های ایمنی دیگ بخار و توصیه هایی برای محاسبه توان عملیاتی دریچه های ایمنی ارائه می دهد.

هدف از این دستورالعمل کمک به بهبود ایمنی کار دیگ های نیروگاه حرارتی است.

1.3. هنگام توسعه دستورالعمل ها، از دستورالعمل های Gosgortekhnadzor روسیه، , , , , و داده های مربوط به تجربه عملکرد دستگاه های ایمنی دیگهای بخار نیروگاه حرارتی استفاده شد.

1.4. با انتشار این دستورالعمل، "دستورالعمل سازماندهی عملکرد، روش و زمان تست دستگاه های ایمنی پالس دیگ های بخار با فشار بخار کارکرد از 1.4 تا 4.0 مگاپاسکال (شامل): RD 34.26.304-91" و "دستورالعمل های سازماندهی" عملیات، روش و زمان تست دستگاه های ایمنی ضربه ای دیگ های بخار با فشار بخار بالای 4.0 مگاپاسکال: RD 34.26.301-91".

1.5. اختصارات زیر در دستورالعمل پذیرفته شده است:

PU- ابزار ایمنی؛

کامپیوتر- سوپاپ اطمینان مستقیم؛

RGPC- شیر اطمینان اهرمی بار مستقیم؛

PPK- سوپاپ اطمینان فنری مستقیم؛

IPU- دستگاه ایمنی ضربه ای؛

قانون آیین دادرسی مدنی- شیر ایمنی اصلی؛

IR- شیر پالس؛

CHZEM- JSC "نیروگاه مهندسی چخوف"؛

TKZ- PA "Krasny Kotelshchik".

1.6. روش محاسبه ظرفیت خروجی شیرهای اطمینان دیگ بخار، فرم ها مستندات فنیدر مورد وسایل ایمنی، اصطلاحات و تعاریف اساسی، طراحی و مشخصات فنی شیرهای ایمنی در ضمیمه 2-5 آورده شده است.

2. الزامات اساسی برای محافظت از بویلرها در برابر افزایش فشار بالاتر از مقادیر مجاز

2.1. هر دیگ بخار باید حداقل به دو وسیله ایمنی مجهز باشد.

2.2. موارد زیر را می توان به عنوان وسایل ایمنی در بویلرهایی با فشار حداکثر 4 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر سانتی متر) شامل استفاده کرد:

شیرهای ایمنی اهرمی وزن مستقیم؛

شیرهای اطمینان فنری مستقیم

2.3. دیگ های بخار با فشار بخار بیش از 4.0 مگاپاسکال (40 کیلوگرم در سانتی متر) باید فقط به دستگاه های ایمنی پالس با درایو الکترومغناطیسی مجهز شوند.

2.4. قطر عبور (مشروط) شیرهای اهرمی-وزن و فنری مستقیم و شیرهای پالس IPU باید حداقل 20 میلی متر باشد.

2.5. قطر اسمی لوله های اتصال شیر پالس به IPU GPK باید حداقل 15 میلی متر باشد.

2.6. وسایل ایمنی باید نصب شوند:

الف) در دیگ های بخاربا گردش طبیعیبدون سوپرهیتر - روی درام بالایی یا بخار بخار.

ب) در دیگ های بخار یکبار عبور، و همچنین در دیگ های بخار با گردش اجباری- روی منیفولدهای خروجی یا خط لوله بخار خروجی؛

ج) در دیگهای آب گرم- روی کلکتورهای خروجی یا درام؛

د) در سوپرهیترهای میانی، تمام وسایل ایمنی در سمت ورودی بخار قرار دارند.

ه) در اکونومایزرهای سوئیچ آب - حداقل یک وسیله ایمنی در خروجی آب و ورودی آب.

2.7. در صورتی که دیگ دارای سوپرهیتر غیر قابل تعویض باشد، بخشی از شیرهای اطمینان با ظرفیت حداقل 50 درصد ظرفیت کل شیرها باید بر روی منیفولد خروجی سوپرهیتر نصب شود.

2.8. در دیگ های بخار با فشار کاری بیش از 4.0 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر سانتی متر)، شیرهای ایمنی پالسی (عمل غیرمستقیم) باید بر روی منیفولد خروجی یک سوپرهیتر غیر قابل تعویض یا روی خط بخار به قطع کننده اصلی نصب شوند. دریچه، در حالی که در دیگ های درام برای 50 درصد از توان کل شیرها، انتخاب بخار برای پالس ها باید از درام دیگ انجام شود.

اگر تعداد فرد شیرهای یکسان وجود داشته باشد، مجاز است بخار را برای پالس ها از درام برای حداقل 1/3 و حداکثر 1/2 از شیرهای نصب شده روی دیگ انتخاب کنید.

در تاسیسات بلوکی، اگر شیرها روی خط لوله بخار مستقیماً در کنار توربین ها قرار داده شوند، مجاز است از بخار فوق گرم برای تکانه های همه شیرها استفاده شود، در حالی که برای 50٪ از شیرها یک ضربه الکتریکی اضافی باید از یک فشارسنج تماسی تامین شود. متصل به درام دیگ بخار.

اگر تعداد فرد شیرهای یکسان وجود داشته باشد، مجاز است یک ضربه الکتریکی اضافی از یک فشار سنج تماسی متصل به درام دیگ برای حداقل 1/3 و حداکثر 1/2 از شیرها تامین شود.

2.9. در واحدهای قدرت با سوپرهیت بخار متوسط، شیرهای اطمینان با ظرفیت حداقل حداکثر بخار ورودی به سوپرهیتر میانی باید بعد از سیلندر فشار قوی توربین (HPC) نصب شوند. اگر در پشت HPC یک شیر قطع کننده وجود دارد، شیرهای ایمنی اضافی باید نصب شوند. این شیرها باید با در نظر گرفتن ظرفیت کل خطوط لوله که سیستم گرم کننده مجدد را با منابع فشار بالاتری که توسط سوپاپ های ایمنی آنها در ورودی سیستم گرمایش مجدد محافظت نمی شود و نیز نشت بخار احتمالی که ممکن است در صورت فشار بالا رخ دهد محاسبه شود. لوله های بخار و بخار آسیب دیده اند مبدل های حرارتیتنظیم دمای بخار

2.10. جمع توان عملیاتیوسایل ایمنی نصب شده روی دیگ باید حداقل بخار خروجی ساعتی دیگ بخار باشد.

محاسبه ظرفیت توان عملیاتی دستگاه های ایمنی دیگ بر اساس GOST 24570-81 در پیوست 1 آورده شده است.

2.11. وسایل ایمنی باید بویلرها، سوپرهیترها و اکونومایزرها را از افزایش فشار بیش از 10 درصد محافظت کنند. فراتر رفتن از فشار بخار زمانی که شیرهای ایمنی کاملاً باز هستند بیش از 10 درصد مقدار محاسبه شده تنها در صورتی مجاز است که در محاسبات قدرت دیگ بخار، سوپرهیتر یا اکونومایزر پیش بینی شده باشد.

2.12. فشار طراحی دستگاه های ایمنی نصب شده روی خطوط لوله گرمایش مجدد سرد باید به عنوان کمترین فشار طراحی برای عناصر کم دمای سیستم گرمایش مجدد در نظر گرفته شود.

2.13. نمونه برداری از محیط از لوله انشعاب یا خط لوله اتصال دستگاه ایمنی به عنصر محافظت شده مجاز نیست.

2.14. نصب دستگاه های خاموش کننده بر روی خط انتقال بخار به شیرهای اطمینان و بین شیرهای اصلی و پالس مجاز نمی باشد.

2.15. برای کنترل عملکرد IPU، توصیه می شود از یک مدار الکتریکی توسعه یافته توسط مؤسسه Teploelektroproekt (شکل 1) استفاده کنید که به دلیل جریان ثابت جریان اطراف، فشار دادن صفحه به صندلی را در فشار معمولی در دیگ بخار فراهم می کند. سیم پیچ آهنربای الکتریکی بسته

عکس. 1. نمودار الکتریکی IPU

توجه - نمودار برای یک جفت IPC ساخته شده است

برای IPU نصب شده بر روی دیگ های با فشار اضافی اسمی 13.7 مگاپاسکال (140 کیلوگرم بر سانتی متر) و کمتر، با تصمیم مهندس ارشد نیروگاه حرارتی، عملکرد IPU بدون جریان ثابت در اطراف سیم پیچ آهنربای الکتریکی بسته می شود. مجاز. در این حالت، مدار کنترل باید اطمینان حاصل کند که IR با استفاده از آهنربای الکتریکی بسته شده و 20 ثانیه پس از بسته شدن IR خاموش می شود.

مدار کنترل شیر برقی IR باید به یک منبع DC پشتیبان متصل شود.

در تمام موارد، فقط کلیدهای بازگشت باید در طرح کنترل استفاده شوند.

2.16. برای جلوگیری از تغییرات ناگهانی دمای دیوار (شوک های حرارتی) در هنگام فعال شدن شیر، باید دستگاه هایی در لوله های اتصال و خطوط لوله تامین نصب شود.

2.17. قطر داخلی لوله تغذیه نباید کمتر از حداکثر قطر داخلی لوله تغذیه شیر اطمینان باشد. افت فشار در خط لوله تغذیه به شیرهای اطمینان مستقیم نباید از 3 درصد فشار باز شدن شیر تجاوز کند. در خطوط تامین شیر اطمینان که توسط دستگاه های کمکی کنترل می شود، افت فشار نباید از 15% تجاوز کند.

2.18. بخار از شیرهای اطمینان باید به محل امنی تخلیه شود. قطر داخلی لوله خروجی نباید کمتر از بزرگترین قطر داخلی لوله خروجی شیر اطمینان باشد.

2.19. نصب دستگاه کاهش صدا بر روی خط لوله خروجی نباید باعث کاهش ظرفیت دستگاه های ایمنی کمتر از مقدار مورد نیاز شرایط ایمنی شود. هنگامی که خط لوله خروجی مجهز به یک دستگاه کاهش صدا است، باید یک اتصال برای نصب یک فشار سنج بلافاصله در پشت شیر ​​تهیه شود.

2.20. مقاومت کل خطوط لوله خروجی، از جمله دستگاه سرکوب کننده صدا، باید به گونه ای محاسبه شود که وقتی سرعت جریان محیط از طریق آن با حداکثر توان عبوری دستگاه ایمنی برابر است، فشار برگشتی در لوله خروجی شیر از آن تجاوز نکند. 25 درصد فشار پاسخ.

2.21. خطوط لوله خروجی وسایل ایمنی باید از یخ زدگی محافظت شده و مجهز به زهکشی برای تخلیه میعانات انباشته شده در آنها باشد. نصب دستگاه های خاموش کننده روی زهکشی مجاز نیست.

2.22. رایزر (یک خط لوله عمودی که از طریق آن محیط به اتمسفر تخلیه می شود) باید محکم بسته شود. در این مورد، بارهای استاتیکی و دینامیکی که هنگام کار شیر اصلی ایجاد می شود باید در نظر گرفته شود.

2.23. جبران انبساط دما باید در خطوط لوله شیر ایمنی تضمین شود. چفت و بست بدنه و خط لوله شیرهای اطمینان باید با در نظر گرفتن بارهای استاتیکی و نیروهای دینامیکی که هنگام کار شیرهای ایمنی ایجاد می شود طراحی شود.

3. دستورالعمل برای نصب دستگاه های ایمنی

3.1. قوانین ذخیره سازی شیر

3.1.1. وسایل ایمنی باید در مکان هایی نگهداری شوند که از ورود رطوبت و کثیفی به حفره های داخلی شیرها، خوردگی و آسیب مکانیکی به قطعات جلوگیری شود.

3.1.2. شیرهای پالسی با درایو الکترومغناطیسی باید در مناطق خشک و بسته و عاری از گرد و غبار و بخار که می تواند باعث از بین رفتن سیم پیچ های آهنربا شود، ذخیره شود.

3.1.3. عمر مفید شیرآلات از تاریخ حمل و نقل از سازنده بیش از دو سال نیست. در صورت نیاز به نگهداری طولانی تر، محصولات باید دوباره نگهداری شوند.

3.1.4. بارگیری، حمل و تخلیه شیرها باید با رعایت اقدامات احتیاطی انجام شود تا اطمینان حاصل شود که آنها شکسته یا آسیب نمی بینند.

3.1.5. با توجه به قوانین حمل و نقل و ذخیره سازی فوق، وجود دوشاخه و عدم آسیب خارجی، شیرها را می توان بر روی محل کاربدون تجدید نظر

3.1.6. اگر قوانین حمل و نقل و ذخیره سازی رعایت نمی شود، شیرها باید قبل از نصب بررسی شوند. موضوع انطباق شرایط ذخیره سازی شیرها با الزامات اسناد هنجاری و فنی باید توسط کمیسیونی از نمایندگان بخش های عملیاتی و تعمیر نیروگاه حرارتی و سازمان نصب تصمیم گیری شود.

3.1.7. هنگام بازرسی شیرها، باید بررسی کنید:

وضعیت سطوح آب بندی شیر.

پس از بازرسی، سطوح آب بندی باید تمیزی = 0.32 داشته باشد.

وضعیت واشر؛

وضعیت بسته بندی آب بندی پیستون سروموتور.

در صورت لزوم، بسته بندی جدید را از حلقه های از پیش فشرده شده نصب کنید. بر اساس آزمایشات CHZEM، یک مهر و موم ترکیبی متشکل از مجموعه ای از حلقه ها را می توان برای نصب در محفظه سروو درایو GPC توصیه کرد: دو بسته حلقه ساخته شده از گرافیت و فویل فلزی و چندین حلقه ساخته شده از گرافیت منبسط شده حرارتی. (مهر توسط JSC Unikhimtek، 167607، مسکو، Michurinsky Prospect، 31، ساختمان 5 تولید و عرضه می شود).

وضعیت ژاکت کار پیستون در تماس با جعبه پر کردن؛ آثار آسیب احتمالی خوردگی پیراهن باید از بین برود.

وضعیت رزوه های اتصال دهنده ها (بدون بریدگی، بریدگی، بریدگی نخ ها)؛

وضعیت و خاصیت ارتجاعی فنرها

پس از مونتاژ، باید سهولت حرکت قطعات متحرک و انطباق حرکت سوپاپ با الزامات نقشه را بررسی کنید.

3.2. قرار دادن و نصب

3.2.1. وسایل ایمنی ضربه ای باید در فضاهای بسته نصب شوند.

شیرها را می توان تحت پارامترهای حد زیر کار کرد محیط:

هنگام استفاده از شیرهای در نظر گرفته شده برای تحویل به کشورهای دارای آب و هوای معتدل: دما - +40 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی - تا 80٪ در دمای 20 درجه سانتیگراد.

هنگام استفاده از دریچه هایی که برای تحویل به کشورهای دارای آب و هوای گرمسیری در نظر گرفته شده است. درجه حرارت - +40 درجه سانتیگراد؛

رطوبت نسبی - 80٪ در دمای تا 27 درجه سانتیگراد.

3.2.2. محصولات موجود در کیت IPU باید در مکان هایی نصب شوند که امکان تعمیر و نگهداری و همچنین مونتاژ و جداسازی در محل را بدون قطع شدن از خط لوله فراهم کند.

3.2.3. نصب شیرها و خطوط لوله اتصال باید طبق نقشه های کاری که توسط سازمان طراحی تهیه شده است انجام شود.

3.2.4. شیر اطمینان اصلی به اتصالات منیفولد یا خط بخار با ساقه کاملاً عمودی به سمت بالا جوش داده می شود. انحراف محور میله از عمودی بیش از 0.2 میلی متر در هر 100 میلی متر از ارتفاع شیر مجاز نیست. هنگام جوش دادن شیر به خط لوله، لازم است از ورود سوراخ، پاشش و رسوب به داخل حفره و خطوط لوله جلوگیری شود. پس از جوشکاری، جوش ها مطابق با الزامات دستورالعمل فعلی برای نصب تجهیزات خط لوله تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند.

3.2.5. دریچه های ایمنی اصلی با پنجه های موجود در طراحی محصولات به یک تکیه گاه متصل می شوند که باید نیروهای واکنشی را که هنگام راه اندازی IPU ایجاد می شود جذب کند. لوله های اگزوز سوپاپ ها نیز باید محکم بسته شوند. در این صورت باید هرگونه تنش اضافی در اتصال اگزوز و فلنج های اتصال لوله های اگزوز حذف شود. زهکشی ثابت باید از پایین ترین نقطه سازماندهی شود.

3.2.6. دریچه های پالس برای بخار تازه و بخار گرم تولید شده توسط LMZ، که بر روی یک قاب مخصوص نصب شده اند، باید در مکان هایی نصب شوند که برای نگهداری راحت هستند و از گرد و غبار و رطوبت محافظت می شوند.

3.2.7. شیر پالس باید روی قاب نصب شود تا ساقه آن در دو صفحه عمود بر هم کاملاً عمودی باشد. اهرم مادون قرمز با بار و هسته مغناطیس الکترومغناطیس معلق بر روی آن نباید دارای اعوجاج در سطوح عمودی و افقی باشد. برای جلوگیری از گیر کردن هنگام باز کردن مادون قرمز، الکترومغناطیس پایینی باید نسبت به مادون قرمز قرار گیرد به طوری که مرکز سوراخ های هسته و اهرم روی یک عمود باشد. الکترومغناطیس ها باید روی قاب قرار گیرند تا محورهای هسته ها کاملاً عمودی باشند و در صفحه ای قرار گیرند که از محورهای میله و اهرم IR عبور می کند.

3.2.8. برای اطمینان از تناسب محکم صفحه IR روی زین، میله ای که گیره آهنربای الکتریکی بالایی روی آن قرار دارد باید جوش داده شود تا فاصله بین صفحه پایینی اهرم و گیره حداقل 5 میلی متر باشد.

3.2.9. هنگام انتخاب پالس‌های IR و فشار سنج تماسی الکتریکی (ECM) از همان عنصری که GPC روی آن نصب شده است، نقاط نمونه‌گیری پالس باید در فاصله‌ای از GPC قرار داشته باشند که هنگام تحریک، اختلال بخار ایجاد شود. جریان بر عملکرد IR و ECM تأثیر نمی گذارد (حداقل 2 متر). طول خطوط ضربه بین شیرهای ضربه ای و اصلی نباید از 15 متر تجاوز کند.

3.2.10. گیج های فشار تماس الکتریکی باید در سطح سرویس دیگ نصب شوند. قابل قبول حداکثر دمادمای محیط در محل نصب ECM نباید بیش از 60 درجه سانتیگراد باشد. شیر توقفدر خط تغذیه متوسط ​​به ECM باید در حین کار باز و آب بندی شود.

4. آماده سازی دریچه ها برای عملیات

4.1. مطابقت شیرهای نصب شده با الزامات مستندات طراحی و بخش 3 بررسی می شود.

4.2. سفتی بست های سوپاپ، وضعیت و کیفیت مناسب سطوح نگهدارنده منشور شیرهای وزن اهرمی بررسی می شود: اهرم و منشور باید در کل عرض اهرم جفت شوند.

4.3. مطابقت مقدار ضربه واقعی پمپ هیدرولیک با دستورالعمل های مستندات فنی بررسی می شود (پیوست 5 را ببینید).

4.4. در مورد یک مولد بخار گرم کردن مجدد، حرکت مهره تنظیم در امتداد ساقه، شکافی بین انتهای پایینی آن و انتهای بالایی دیسک پشتیبانی، برابر با حرکت سوپاپ تضمین می کند.

4.5. برای مجموعه ژنراتور بخار گرمای مجدد تولید شده توسط ChZEM، پیچ دریچه گاز تعبیه شده در پوشش با 0.7-1.0 چرخش چرخانده می شود.

4.6. وضعیت هسته های الکترومغناطیس بررسی می شود. آنها باید از چربی قدیمی، زنگ زدگی، گرد و غبار تمیز شوند، با بنزین شسته شوند، آسیاب شوند و با گرافیت خشک مالیده شوند. میله در محل اتصال با هسته و خود هسته نباید منحرف شود. حرکت هسته ها باید آزاد باشد.

4.7. موقعیت پیچ دمپر آهنرباهای الکتریکی بررسی می شود. این پیچ باید به گونه ای پیچ شود که از انتهای محفظه آهنربای الکتریکی تقریباً 1.5-2.0 میلی متر بیرون بزند. اگر پیچ به طور کامل به داخل پیچ شود، پس از بالا آمدن آرمیچر، خلاء زیر آن ایجاد می‌شود و با خاموش شدن مدار الکتریکی، تنظیم شیر برای عملکرد در فشار معین تقریبا غیرممکن است. سفت کردن بیش از حد پیچ ​​باعث می شود که هسته به شدت در هنگام جمع شدن حرکت کند و باعث شکسته شدن سطوح آب بندی دریچه های ضربه ای شود.

5. تنظیم دستگاه های ایمنی برای فعال شدن در فشار تنظیم شده

5.1. تنظیم دستگاه های ایمنی برای عملکرد در یک فشار معین انجام می شود:

پس از اتمام نصب دیگ بخار؛

پس از یک تعمیر اساسی، اگر سوپاپ های اطمینان یا آنها بازسازی اساسی(جداسازی کامل، شیاربندی سطوح آب بندی، تعویض قطعات شاسی و غیره)، و برای PPK - در صورت تعویض فنر.

5.2. برای تنظیم شیرها، باید یک فشارسنج با کلاس دقت 1.0 که در آزمایشگاه با استفاده از فشارسنج استاندارد آزمایش شده است، در نزدیکی آنها نصب شود.

5.3. شیرهای ایمنی در محل نصب شیر با افزایش فشار در دیگ تا فشار پاسخ تنظیم می شوند.

تنظیم شیرهای اطمینان فنری را می توان روی نیمکت بخار با پارامترهای عملیاتی انجام داد و به دنبال آن یک کنترل کنترلی روی دیگ بخار انجام می شود.

5.4. عملکرد سوپاپ ها در هنگام تنظیم توسط موارد زیر تعیین می شود:

برای IPU - در لحظه فعال شدن GPC، همراه با ضربه و صدای بلند؛

برای دریچه های بالابر کامل با عملکرد مستقیم - با یک ضربه تیز که وقتی قرقره به موقعیت بالایی می رسد مشاهده می شود.

برای انواع وسایل ایمنی، عملکرد با شروع افت فشار روی گیج فشار کنترل می شود.

5.5. قبل از تنظیم وسایل ایمنی، باید:

5.5.1. اطمینان حاصل کنید که تمام نصب، تعمیر و کار راه اندازیروی سیستم هایی که در آنها فشار بخار لازم برای تنظیم ایجاد می شود، روی خود دستگاه های ایمنی و روی لوله های اگزوز آنها.

5.5.2. قابلیت اطمینان سیستم های قطع کننده را که در آنها فشار از سیستم های مجاور افزایش می یابد، بررسی کنید.

5.5.3. همه افراد اطراف را از ناحیه تنظیم سوپاپ خارج کنید.

5.5.4. فراهم کند نور خوبمحل کار نصب PU، سکوهای خدمات و معابر مجاور.

5.5.5. ارتباط دو طرفه بین نقاط تنظیم سوپاپ و تابلوی کنترل برقرار کنید.

5.5.6. برای پرسنل شیفت و تنظیم درگیر در کار تنظیم سوپاپ، دستورالعمل‌هایی را انجام دهید.

پرسنل باید به خوبی از ویژگی های طراحی PU های در حال تنظیم و الزامات دستورالعمل های عملکرد آنها آگاه باشند.

5.6. دریچه های بار اهرمی مستقیم به ترتیب زیر تنظیم می شوند:

5.6.1. وزنه های روی اهرم های سوپاپ به موقعیت شدید خود منتقل می شوند.

5.6.2. در جسم محافظت شده (درام، سوپرهیتر)، فشاری 10 درصد بیشتر از مقدار محاسبه شده (مجاز) برقرار می شود.

5.6.3. وزن یکی از شیرها به آرامی به سمت بدنه حرکت می کند تا زمانی که شیر فعال شود.

5.6.4. پس از بستن شیر، موقعیت وزنه با یک پیچ قفل ثابت می شود.

5.6.5. فشار در جسم محافظت شده دوباره افزایش می یابد و مقدار فشاری که در آن شیر کار می کند بررسی می شود. اگر با آنچه در بند 5.6.2 تنظیم شده است متفاوت باشد، موقعیت وزن روی اهرم تنظیم شده و عملکرد صحیح شیر مجددا بررسی می شود.

5.6.6. پس از اتمام تنظیم، در نهایت موقعیت وزنه روی اهرم با یک پیچ قفل ثابت می شود. برای جلوگیری از حرکت کنترل نشده بار، پیچ آب بندی می شود.

5.6.7. وزن اضافی روی اهرم شیر تنظیم شده نصب می شود و شیرهای باقی مانده به همان ترتیب تنظیم می شوند.

5.6.8. پس از تکمیل تنظیم تمام شیرها در جسم محافظت شده، فشار کاری برقرار می شود. وزنه های اضافی از اهرم ها حذف می شوند. در گزارش نگهداری و بهره برداری دستگاه های ایمنی در مورد آمادگی سوپاپ ها برای کارکرد ثبت شده است.

5.7. تنظیم شیرهای اطمینان فنری مستقیم:

5.7.1. درپوش محافظ برداشته شده و ارتفاع کشش فنر بررسی می شود (جدول 6).

5.7.2. در جسم محافظت شده، مقدار فشار مطابق با بند 5.6.2 تنظیم می شود.

5.7.3. با چرخاندن غلاف تنظیم در خلاف جهت عقربه های ساعت، فشردگی فنر تا موقعیتی که دریچه در آن کار می کند کاهش می یابد.

5.7.4. فشار در دیگ بخار دوباره افزایش می یابد و مقدار فشاری که در آن شیر کار می کند بررسی می شود. اگر با مجموعه طبق بند 5.6.2 متفاوت باشد، فشرده سازی فنر تنظیم می شود و شیر مجدداً برای عملکرد بررسی می شود. در همان زمان، فشاری که در آن شیر بسته می شود، نظارت می شود. اختلاف فشار محرک و فشار بسته شدن نباید بیشتر از 0.3 مگاپاسکال (3.0 kgf/cm) باشد. اگر این مقدار بیشتر یا کمتر باشد، موقعیت آستین تنظیم بالایی باید تنظیم شود.

برای این:

برای شیرهای TKZ، پیچ قفلی را که بالای درپوش قرار دارد باز کنید و بوش دمپر را در خلاف جهت عقربه‌های ساعت بچرخانید تا افت را کاهش دهید یا در جهت عقربه‌های ساعت برای افزایش افت.

برای شیرهای PPK و SPPK کارخانه شیر بلاگووشچنسک، اختلاف فشار بین فشارهای محرک و بسته شدن را می توان با تغییر موقعیت آستین تنظیم بالایی تنظیم کرد که از طریق سوراخ بسته شده با یک پلاگین در سطح جانبی دستگاه قابل دسترسی است. بدن

5.7.5. ارتفاع فنر در موقعیت تنظیم شده در مجله تعمیرات و عملکرد دستگاه های ایمنی ثبت می شود و به مقداری فشرده می شود تا شیرهای باقی مانده قابل تنظیم باشند. پس از تکمیل تنظیم تمام شیرها، ارتفاع فنر ثبت شده در لاگ در موقعیت تنظیم شده روی هر شیر تنظیم می شود. برای جلوگیری از تغییرات غیرمجاز در کشش فنر، یک درپوش محافظ روی شیر نصب شده است که آستین تنظیم و انتهای اهرم را می پوشاند. پیچ های محکم کننده درپوش محافظ آب بندی شده اند.

5.7.6. پس از تکمیل تنظیم، یک رکورد در گزارش تعمیر و نگهداری و عملیات دستگاه های ایمنی ثبت می شود که نشان می دهد شیرها آماده کار هستند.

5.8. دستگاه‌های ایمنی پالس با مادون قرمز، مجهز به درایو الکترومغناطیسی، تنظیم می‌شوند تا هم از آهن‌رباهای الکترومغناطیسی و هم زمانی که آهن‌ربای‌های الکترومغناطیسی بدون انرژی هستند، کار کنند.

5.9. برای اطمینان از اینکه IPU توسط آهنرباهای الکتریکی راه اندازی می شود، ECM پیکربندی شده است:

5.9.1. قرائت های ECM با قرائت های یک فشارسنج استاندارد با کلاس 1.0% مقایسه می شود.

5.9.2. ECM برای روشن کردن آهنربای الکتریکی باز تنظیم شده است.

اصلاح فشار ستون آب کجاست

در اینجا چگالی آب، کیلوگرم بر متر است.

تفاوت بین ارتفاعات محل اتصال خط ضربه به جسم محافظت شده و محل نصب ECM، m.

5.9.3. ECM برای روشن کردن آهنربای الکتریکی بسته تنظیم شده است:

5.9.4. محدودیت های عملکرد IR در مقیاس ECM مشخص شده است.

5.10. تنظیم IR برای عملکرد در یک فشار معین با آهنرباهای الکتریکی بدون انرژی به همان ترتیبی انجام می شود که دریچه های بار اهرمی با اثر مستقیم:

5.10.1. وزنه های روی اهرم های IR به موقعیت فوق العاده خود منتقل می شوند.

5.10.2. فشار در درام دیگ بخار تا نقطه تنظیم پاسخ IPU افزایش می یابد (); در یکی از بارهای IR متصل به درام دیگ، بار به سمت اهرم حرکت می کند و به موقعیتی می رسد که در آن IPU راه اندازی می شود. در این موقعیت، بار با یک پیچ به اهرم ثابت می شود. پس از این، فشار در درام دوباره بالا می رود و بررسی می شود که IPU با چه فشاری راه اندازی شده است. در صورت لزوم، موقعیت بار روی اهرم تنظیم می شود. پس از تنظیم، وزنه های روی اهرم با پیچ محکم شده و آب بندی می شوند.

اگر بیش از یک IR به درام دیگ وصل شده باشد، یک وزنه اضافی بر روی اهرم شیر تنظیم شده نصب می شود تا امکان تنظیم IR باقیمانده متصل به درام را فراهم کند.

5.10.3. فشاری برابر با فشار پاسخ IPU پشت دیگ بخار () در جلوی GPC تنظیم می شود. به روشی که در بند 5.10.2 مقرر شده است، برای عملکرد IPU تنظیم شده است که در آن بخار روی IR در پشت دیگ بخار گرفته می شود.

5.10.4. پس از اتمام تنظیم، فشار پشت دیگ به اسمی کاهش می یابد و وزن های اضافی از اهرم های IR حذف می شود.

5.11. ولتاژ به مدارهای کنترل الکتریکی IPU تامین می شود. کلیدهای کنترل سوپاپ در موقعیت "Automatic" تنظیم شده اند.

5.12. فشار بخار پشت دیگ به مقداری که IPU باید در آن کار کند افزایش می یابد و باز شدن پمپ های گاز همه IPU ها، ضربه باز شدن که در پشت دیگ گرفته می شود، به صورت محلی بررسی می شود.

هنگام تنظیم IPU به دیگ های درامکلیدهای کنترل IPU، که توسط یک پالس در پشت دیگ راه اندازی می شوند، در موقعیت "بسته" قرار می گیرند و فشار در درام تا نقطه تنظیم پاسخ IPU افزایش می یابد. عملکرد GPK IPU که بر اساس یک ضربه از درام کار می کند، به صورت محلی بررسی می شود.

5.13. دستگاه‌های ایمنی پالس برای گرم کردن مجدد بخار، که دارای عناصر خاموش کننده در پشت خود نیستند، به گونه‌ای پیکربندی شده‌اند که پس از نصب در طول پخت دیگ برای چگالی بخار کار کنند. روش تنظیم شیرها مانند هنگام تنظیم شیرهای بخار تازه نصب شده در پشت دیگ است (بخش 5.10.3).

در صورت نیاز به تنظیم مجدد شیرهای پالس بخار پس از تعمیر، می توان آن را روی پایه مخصوص انجام داد. در این حالت، هنگامی که افزایش میله توسط مقدار ضربه ثبت می شود، شیر تنظیم شده در نظر گرفته می شود.

5.14. پس از بررسی عملکرد IPU، کلیدهای کنترل همه IPU ها باید در موقعیت "Automatic" قرار گیرند.

5.15. پس از تنظیم وسایل ایمنی، ناظر شیفت باید یک ورودی مناسب را در گزارش نگهداری و بهره برداری وسایل ایمنی انجام دهد.

6. رویه و جدول زمانی برای چک کردن دریچه ها

6.1. بررسی عملکرد صحیح وسایل ایمنی باید انجام شود:

هنگامی که دیگ برای تعمیرات برنامه ریزی شده متوقف می شود.

در حین کار دیگ:

روی دیگهای بخار زغال سنگ پودر شده - هر 3 ماه یک بار.

روی دیگهای بخار نفت گاز - هر 6 ماه یک بار.

در بازه های زمانی مشخص، بازرسی باید به گونه ای باشد که با خاموشی های برنامه ریزی شده دیگ هماهنگ باشد.

در بویلرهایی که به طور دوره ای به بهره برداری می رسند، اگر از بررسی قبلی به ترتیب بیش از 3 یا 6 ماه گذشته باشد، بررسی باید در هنگام راه اندازی انجام شود.

6.2. بررسی IPU بخار تازه و IPU بخار مجدد، مجهز به درایو الکترومغناطیسی، باید از راه دور از کنترل پنل با کنترل پاسخ در محل انجام شود، و IPU بخار مجدد که درایو الکترومغناطیسی ندارد، با انفجار دستی شیر پالس در بار واحد حداقل 50 درصد از بار اسمی.

6.3. آزمایش شیرهای اطمینان مستقیم در فشار کار در دیگ با منفجر کردن اجباری متناوب هر شیر انجام می شود.

6.4. بازرسی وسایل ایمنی توسط ناظر شیفت (اپراتور ارشد دیگ بخار) طبق برنامه زمانی انجام می شود که سالانه برای هر دیگ بر اساس الزامات این دستورالعمل با توافق بازرس بهره برداری و تایید مهندس ارشد سازمان تنظیم می شود. نیروگاه. پس از بازرسی، ناظر شیفت در گزارش نگهداری و بهره برداری دستگاه های ایمنی ثبت می کند.

7. توصیه هایی برای نظارت بر وضعیت و سازماندهی تعمیر شیرها

7.1. نظارت بر وضعیت برنامه ریزی شده (بازرسی) و تعمیر شیرهای ایمنی به طور همزمان با تجهیزاتی که روی آنها نصب شده اند انجام می شود.

7.2. نظارت بر وضعیت شیرهای ایمنی شامل جداسازی قطعات، تمیز کردن و معیوب بودن قطعات، بررسی سفتی شیر و وضعیت بسته بندی آب بندی درایو سروو می باشد.

7.3. نظارت بر وضعیت و تعمیر شیرها باید در یک کارگاه تخصصی شیرآلات روی پایه های مخصوص انجام شود. کارگاه باید مجهز به مکانیزم های بالابر، نور مناسب و هوای فشرده باشد. محل کارگاه باید حمل و نقل راحت شیرها به محل نصب را تضمین کند.

7.4. نظارت بر وضعیت و تعمیر شیرآلات باید توسط تیم تعمیراتی انجام شود که تجربه تعمیر شیرآلات را داشته باشد و ویژگی های طراحی شیرآلات و اصل عملکرد آنها را مطالعه کرده باشد. تیم باید با نقشه های کاری شیرها، فرم های تعمیر، قطعات یدکی و مواد برای سریع آنها ارائه شود. تعمیرات با کیفیت.

7.5. در کارگاه شیرآلات جدا شده و قطعات معیوب هستند. قبل از تشخیص عیب، قطعات از کثیفی تمیز می شوند و با نفت سفید شسته می شوند.

7.6. هنگام بازرسی سطوح آب بندی قسمت های نشیمن سوپاپ و صفحه، به وضعیت آنها (عدم ترک، فرورفتگی، علامت و سایر عیوب) توجه کنید. در طول مونتاژ بعدی، سطوح آب بندی باید زبری 0.16 = داشته باشند. کیفیت سطوح آب بندی نشیمنگاه و صفحه باید تماس متقابل آنها را تضمین کند، که جفت شدن این سطوح را در امتداد یک حلقه بسته، که عرض آن کمتر از 80 درصد عرض سطح آب بندی کوچکتر نباشد، تضمین می کند.

7.7. هنگام بازرسی ژاکت های محفظه پیستون سروو محرک و راهنماها توجه داشته باشید که بیضی این قطعات از 0.05 میلی متر در هر قطر بیشتر نباشد. زبری سطوح در تماس با جعبه پرکن باید با کلاس تمیزی 0.32 = مطابقت داشته باشد.

7.8. هنگام بازرسی پیستون سروو توجه ویژهباید به وضعیت جعبه چاشنی دقت کنید. حلقه ها باید محکم به هم فشرده شوند. بر سطح کارنباید به حلقه ها آسیبی وارد شود. قبل از مونتاژ شیر باید به خوبی گرافیتیزه شود.

7.9. وضعیت رزوه های تمام بست ها و پیچ های تنظیم باید بررسی شود. تمام قطعات دارای رزوه معیوب باید تعویض شوند.

7.10. شما باید وضعیت فنرهای سیم پیچ را بررسی کنید، که برای آن باید وضعیت سطح را از نظر ترک و خراش عمیق بررسی کنید، ارتفاع فنر را در حالت آزاد اندازه گیری کنید و آن را با الزامات نقشه مقایسه کنید، انحراف را بررسی کنید. محور فنر از عمود بر.

7.11. تعمیر و ترمیم قطعات شیر ​​باید مطابق دستورالعمل فعلی برای تعمیر شیرها انجام شود.

7.12. قبل از مونتاژ شیرها، بررسی کنید که ابعاد قطعات با ابعاد مشخص شده در فرم یا نقشه های کاری مطابقت داشته باشد.

7.13. سفت کردن حلقه های جعبه پرکننده در محفظه های پیستون محفظه پیستون گاز باید محکم بودن پیستون را تضمین کند، اما مانع حرکت آزاد آن نشود.

8. سازماندهی عملیات

8.1. مسئولیت کلی برای شرایط فنی، بازرسی و نگهداری وسایل ایمنی بر عهده رئیس فروشگاه دیگ-توربین (دیگ بخار) است که بر روی تجهیزات آن نصب شده است.

8.2. دستور کارگاه، افرادی را که مسئول بررسی شیرها، سازماندهی تعمیر و نگهداری آنها و نگهداری اسناد فنی هستند، منصوب می کند.

8.3. در کارگاه برای هر دیگ باید گزارشی از تعمیر و کارکرد وسایل ایمنی نصب شده روی دیگ نگهداری شود.

8.4. هر شیر نصب شده روی دیگ باید دارای گذرنامه ای باشد که حاوی اطلاعات زیر باشد:

سازنده شیر؛

نام تجاری شیر، نوع یا شماره نقشه؛

قطر اسمی؛

شماره سریال محصول؛

پارامترهای عملیاتی: فشار و دما؛

محدوده فشار باز شدن؛

ضریب جریان برابر با 0.9 ضریب به دست آمده بر اساس آزمایشات شیر.

مساحت جریان محاسبه شده؛

برای دریچه های ایمنی بهار - ویژگی های فنر؛

داده های مربوط به مواد قطعات اصلی؛

گواهی پذیرش و حفاظت

8.5. برای هر گروه از شیرها از همان نوع باید: نقشه مونتاژ، توضیحات فنی و دستورالعمل های عملیاتی وجود داشته باشد.

9. الزامات ایمنی

9.1. در صورت عدم وجود مستندات مشخص شده در بندهای 8.4، 8.5، استفاده از دستگاه های ایمنی ممنوع است.

9.2. کارکردن شیرها در فشارها و دماهای بالاتر از آنچه در اسناد فنی برای شیرها مشخص شده است ممنوع است.

9.3. عملکرد و آزمایش شیرهای ایمنی در صورت عدم وجود لوله های خروجی که از پرسنل در برابر سوختگی در هنگام کار کردن شیرها محافظت می کند، ممنوع است.

9.4. دریچه های پالس و شیرهای عمل مستقیم باید به گونه ای قرار گیرند که در هنگام تنظیم و تست احتمال سوختگی برای پرسنل عملیاتی وجود نداشته باشد.

9.5. در صورت وجود فشار در اجسامی که به آنها وصل شده اند، تعمیر عیوب شیر مجاز نیست.

9.6. هنگام تعمیر شیرآلات، استفاده از آچارهایی که اندازه فک آنها با اندازه بست ها مطابقت ندارد ممنوع است.

9.7. انواع تعمیرات و نگهداریباید با رعایت دقیق مقررات ایمنی آتش نشانی انجام شود.

9.8. هنگامی که نیروگاه در یک منطقه مسکونی قرار دارد، اگزوزهای GPK IPU باید مجهز به دستگاه های سرکوب کننده سر و صدا باشند که هنگام فعال شدن IPU با استانداردهای بهداشتی مجاز، سطح نویز را کاهش دهند.

پیوست 1

الزامات برای شیرهای ایمنی بویلر

1. شیرها باید به طور خودکار در فشار مشخص شده بدون شکست باز شوند.

2. در حالت باز، دریچه ها باید به طور پیوسته، بدون لرزش یا ضربان کار کنند.

3. الزامات برای شیرهای عمل مستقیم:

3.1. طراحی شیر اطمینان اهرمی یا فنری باید شامل دستگاهی برای بررسی عملکرد صحیح شیر در حین کار دیگ با فشار دادن شیر به باز شدن باشد.

امکان باز شدن اجباری باید در 80 درصد فشار باز شدن تضمین شود.

3.2. اختلاف فشار پاسخ (باز شدن کامل) و ابتدای باز شدن شیر نباید از 5 درصد فشار پاسخ بیشتر شود.

3.3. فنرهای شیر ایمنی باید از حرارت مستقیم و قرار گرفتن در معرض مستقیم محیط کار محافظت شوند.

هنگامی که شیر کاملاً باز می شود، امکان تماس بین سیم پیچ های فنر باید حذف شود.

3.4. طراحی شیر اطمینان نباید اجازه تغییرات دلخواه در تنظیم آن در حین کار را بدهد. RGPC باید روی اهرم دستگاهی داشته باشد که از حرکت بار جلوگیری کند. برای PPK، پیچی که کشش فنر را تنظیم می کند باید با درپوش بسته شود و پیچ های محکم کننده درپوش باید آب بندی شوند.

4. مورد نیاز برای IPU:

4.1. طراحی شیرهای اطمینان اصلی باید دارای دستگاهی باشد که در هنگام باز و بسته شدن ضربه را نرم کند.

4.2. طراحی دستگاه ایمنی باید تضمین کند که عملکردهای حفاظتی در برابر فشار بیش از حد در صورت خرابی هر یک از کنترل‌ها یا بدنه‌های تنظیمی دیگ حفظ می‌شود.

4.3. طراحی دستگاه ایمنی باید به کنترل دستی یا از راه دور اجازه دهد.

4.4. طراحی دستگاه باید از بسته شدن خودکار آن در فشار حداقل 95 درصد فشار کاری در دیگ اطمینان حاصل کند.

ضمیمه 2

روش محاسبه ظرفیت شیرهای ایمنی بویلر

1. ظرفیت کل کلیه وسایل ایمنی نصب شده روی دیگ باید شرایط زیر را برآورده کند:

برای دیگهای بخار

برای دیگ های آب گرم

تعداد شیرهای ایمنی نصب شده روی سیستم محافظت شده کجاست.

ظرفیت شیرهای ایمنی فردی، کیلوگرم در ساعت؛

خروجی اسمی بخار دیگ بخار، کیلوگرم در ساعت؛

ظرفیت اسمی گرمایش دیگ آب گرم، J/kg (kcal/kg)؛

گرمای تبخیر، J/kg (کیلو کالری/کیلوگرم).

محاسبه ظرفیت خروجی شیر اطمینان دیگ های آب گرم را می توان با در نظر گرفتن نسبت بخار و آب موجود در مخلوط بخار و آب عبوری از شیر اطمینان هنگام فعال شدن انجام داد.

2. ظرفیت شیر ​​اطمینان با فرمول تعیین می شود.

برای فشار بر حسب MPa؛

برای فشار بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر،

ظرفیت سوپاپ کجاست، کیلوگرم در ساعت؛

سطح مقطع محاسبه شده شیر، برابر با کوچکترین سطح مقطع آزاد در قسمت جریان، میلی متر (باید در گذرنامه شیر مشخص شود).

ضریب مصرف بخار مربوط به سطح مقطع محاسبه شده (باید توسط کارخانه در پاسپورت شیر ​​یا در نقشه مونتاژ نشان داده شود).

حداکثر فشار اضافی در جلوی شیر اطمینان، که نباید بیش از 1.1 فشار طراحی، MPa (kgf/cm) باشد.

ضریبی که خصوصیات فیزیکی و شیمیایی بخار را در پارامترهای عملکردی در مقابل شیر اطمینان در نظر می گیرد.

مقادیر این ضریب از جداول 1 و 2 انتخاب شده یا با استفاده از فرمول تعیین می شود.

در فشار بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر:

کجا توان آدیاباتیک برابر است با:

1.135 - برای بخار اشباع؛

1.31 - برای بخار فوق گرم؛

حداکثر فشار اضافی در جلوی شیر اطمینان، kgf/cm.

حجم مخصوص بخار در جلوی شیر اطمینان m/kg.

در فشار بر حسب MPa:

میز 1

مقادیر ضرایببرای بخار اشباع

جدول 2

مقادیر ضرایببرای بخار فوق گرم

فشار بخار، MPa (kgf/cm)	ضریب در دمای بخار، درجه سانتیگراد

برای محاسبه ظرفیت شیرهای اطمینان نیروگاه ها با پارامترهای بخار تازه:

13.7 مگاپاسکال و 560 درجه سانتیگراد = 0.4;

25.0 مگاپاسکال و 550 درجه سانتیگراد = 0.423.

فرمول تعیین ظرفیت شیر ​​فقط در موارد زیر باید استفاده شود:

برای فشار بر حسب MPa؛

برای فشار بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر،

حداکثر فشار اضافی پشت دیگ در فضایی که بخار از دیگ به داخل آن جریان می یابد (هنگامی که به اتمسفر جریان می یابد = 0) کجاست.

نسبت فشار بحرانی

برای بخار اشباع = 0.577.

برای بخار سوپرهیت = 0.546.

پیوست 3

تشکیل می دهد
مستندات فنی در مورد دستگاه های ایمنی بویلر، که باید در TPP نگهداری شود

بیانیه
فشار پاسخ دستگاه های ایمنی بویلر در کارگاه ________

برنامه بازرسی دستگاه ایمنی بویلر

شماره دیگ بخار

فرکانس بازرسی تعیین شده است

زمان تقریبی برای چک کردن شیرها

داده ها
در مورد تعمیرات برنامه ریزی شده و اضطراری شیرهای ایمنی دیگ بخار

دیگ N ____________

ضمیمه 4

اصطلاحات و تعاریف اساسی

بر اساس شرایط کار دیگ های TPP با در نظر گرفتن شرایط و تعاریف مندرج در مواد مختلف Gosgortekhnadzor روسیه، GOST و ادبیات فنی، اصطلاحات و تعاریف زیر در این دستورالعمل اتخاذ شده است.

1. فشار کاری - حداکثر فشار اضافی داخلی که در طول روند عادی فرآیند کار بدون در نظر گرفتن رخ می دهد. فشار هیدرواستاتیکو بدون در نظر گرفتن افزایش مجاز کوتاه مدت فشار در حین کارکرد وسایل ایمنی.

2. فشار طراحی - فشار اضافی که در آن استحکام عناصر دیگ محاسبه شد. برای دیگهای TPP، فشار طراحی معمولاً برابر با فشار عملیاتی است.

3. فشار مجاز- حداکثر فشار اضافی مجاز توسط استانداردهای پذیرفته شده در عنصر محافظت شده دیگ هنگامی که محیط از طریق یک وسیله ایمنی از آن تخلیه می شود.

وسایل ایمنی باید به گونه ای انتخاب و تنظیم شوند که فشار در دیگ بخار (درام) نتواند از آن بالاتر برود.

4. فشار باز کردن فشار اضافی در ورودی سوپاپ است که در آن نیرویی که برای باز کردن شیر هدف قرار می گیرد توسط نیروی نگهدارنده عنصر خاموش کننده روی صندلی متعادل می شود.

بسته به طراحی شیر و پویایی فرآیند. اما به دلیل سرعت عمل فعال سازی، تعیین تعداد شیرهای ایمنی بالابر و IPU هنگام تنظیم آنها تقریبا غیرممکن است.

5. فشار باز شدن کامل (فشار عملیاتی) - حداکثر فشار اضافی که در مقابل رایانه شخصی هنگام باز شدن کامل ایجاد می شود. نباید تجاوز کند.

6. فشار بسته شدن - فشار اضافی که در آن، پس از تحریک، عنصر خاموش کننده روی صندلی قرار می گیرد.

برای دریچه های ایمنی با عملکرد مستقیم. یک IPU با درایو الکترومغناطیسی باید حداقل داشته باشد.

7. پهنای باند - حداکثر جریان جرمیبخاری که می تواند از طریق دریچه کاملا باز در پارامترهای پاسخ آزاد شود.

پیوست 5

طراحی و ویژگی های فنی شیرهای ایمنی بویلر

1. دستگاه های ایمنی ضربه ای بخار زنده

1.1. شیرهای ایمنی اصلی

برای محافظت بویلرها از افزایش فشار روی خطوط لوله بخار تازه، از سری GPC 392-175/95-0، 392-175/95-0-01، 875-125-0 و 1029-200/250-0 استفاده می شود. بر روی نیروگاه های قدیمی با پارامترهای 9.8 مگاپاسکال، 540 درجه سانتیگراد، شیرهای سری 530 و بر روی بلوک های 500 و 800 مگاوات سری E-2929 نصب شده است که در حال حاضر از تولید خارج شده اند. در عین حال، برای دیگ‌های تازه طراحی شده با پارامترهای 9.8 مگاپاسکال، 540 درجه سانتی‌گراد و 13.7 مگاپاسکال، 560 درجه سانتی‌گراد، کارخانه طراحی شیر جدید 1203-150/200-0 و امکان تعویض دریچه‌های تخلیه شده را توسعه داده است. از سری 530 که دارای خروجی بخار دو طرفه بود، شیر 1202-150/150-0 تولید می شود.

مشخصات فنی ChZEM GPK تولید شده در جدول 3 آورده شده است.

جدول 3

مشخصات فنی شیرهای ایمنی اصلی دیگهای بخار IPU

تعیین سوپاپ	قطر اسمی، میلی متر	پارامترهای عملکرد بخار		کوچکترین سطح جریان، میلی متر	ضریب- فی- ناتوانی بیمار پیش رفتن	مصرف بخار در پارامترهای عملیاتی، t/h	دوره کلاس آقا، میلیمتر	ماس- sa، کیلوگرم
	ورود- نوگو	شما- حرکت- نوگو	فشار نه، MPa	تمپه- درجه حرارت، ° С	برای دیگران ness	روی قایق ness
شیرهای بخار تازه
1203-150/200-0-01
شیرهای بخار را دوباره گرم کنید
111-250/400-0-01

شیرهای سری 392 و 875 (شکل 2) از اجزا و قطعات اصلی زیر تشکیل شده اند: اتصال لوله ورودی 1 که با جوشکاری به خط لوله متصل می شود. محفظه 2 با محفظه ای که درایو سروو 6 در آن قرار دارد. صفحات 4 و زین های 3 که مجموعه کرکره را تشکیل می دهند. پایین 5 و بالا 7 میله. واحد دمپر هیدرولیک 8 که در محفظه آن پیستون و فنر قرار دارد.

شکل 2. شیرهای اصلی 392 و 875:

1 - لوله اتصال؛ 2 - بدن؛ 3 - زین; 4 - بشقاب؛ 5 - میله پایین; 6 - واحد سروو درایو; 7 - میله بالایی؛ 8 - محفظه دمپر هیدرولیک; 9 - پوشش مسکن; 10 - پیستون دمپر؛ 11 - پوشش محفظه دمپر

تامین بخار در شیر به قرقره انجام می شود. فشار دادن آن بر روی نشیمنگاه با فشار محیط کار، سفتی دریچه را افزایش می دهد. فشار دادن صفحه به صندلی در غیاب فشار زیر آن توسط یک فنر مارپیچی که در محفظه دمپر قرار گرفته است تضمین می شود.

سوپاپ سری 1029-200/250-0 (شکل 3) اساساً مانند شیرهای سری 392 و 875 طراحی شده است لوله های خروجی با جهت مخالف

شکل 3. شیر ایمنی اصلی سری 1029

عملکرد شیرها به شرح زیر است:

هنگامی که رایانه شخصی باز می شود، بخار از طریق لوله ضربه به محفظه بالای سروو پیستون جریان می یابد و فشاری برابر فشار روی قرقره بر روی آن ایجاد می کند. اما از آنجایی که ناحیه پیستون که تحت تأثیر فشار بخار قرار می گیرد، از ناحیه مشابه قرقره بیشتر است، یک نیروی جابجایی ایجاد می شود که قرقره را به سمت پایین حرکت می دهد و در نتیجه تخلیه بخار از جسم را باز می کند. هنگامی که شیر پالس بسته می شود، دسترسی بخار به محفظه سرو قطع می شود و بخار موجود در آن از طریق سوراخ تخلیه به اتمسفر تخلیه می شود.

در این حالت فشار در محفظه بالای پیستون کاهش می یابد و در اثر اعمال فشار متوسط ​​روی قرقره و نیروی فنر مارپیچ، شیر بسته می شود.

برای جلوگیری از شوک در هنگام باز و بسته کردن شیر، طراحی آن شامل یک دمپر هیدرولیک به شکل محفظه ای است که به صورت کواکسیال با محفظه درایو سروو در یوک قرار دارد. محفظه دمپر حاوی یک پیستون است که با استفاده از میله ها به قرقره متصل می شود. طبق دستورالعمل کارخانه، آب یا مایع دیگری با ویسکوزیته مشابه به داخل محفظه ریخته یا عرضه می شود. هنگامی که دریچه باز می شود، مایعی که از سوراخ های کوچک در پیستون دمپر جریان می یابد، حرکت چرخ دنده دریچه را کند می کند و در نتیجه شوک را نرم می کند. هنگام حرکت دادن قسمت در حال اجرا دریچه به سمت بسته شدن، فرآیند مشابهی در جهت مخالف* رخ می دهد. نشیمن سوپاپ قابل جابجایی است و بین لوله اتصال و بدنه قرار دارد. صندلی با واشر فلزی شانه ای مهر و موم شده است. سوراخی در کنار نشیمنگاه متصل به سیستم زهکشی وجود دارد که میعاناتی که پس از کارکرد در بدنه شیر جمع می شود در آن تخلیه می شود. برای جلوگیری از لرزش قرقره و شکستن میله، دنده های راهنما به لوله اتصال جوش داده می شوند.

________________

* همانطور که تجربه بهره برداری تعدادی از نیروگاه های حرارتی نشان داده است، شیرها حتی در صورت نبود مایع در محفظه دمپر به دلیل وجود بالشتک هوا در زیر و بالای پیستون بدون ضربه کار می کنند.

ویژگی شیرهای سری 1202 و 1203 (شکل 4 و 5) این است که در آنها لوله اتصال با بدنه یکپارچه ساخته شده است و دمپر هیدرولیکی وجود ندارد که نقش آن را دریچه گاز 8 نصب شده در آن ایفا می کند. پوشش روی خطی که محفظه پیستون بالا را با جو وصل می کند.

شکل 4. شیر اصلی 1202 سری:

1 - بدن؛ 2 - زین; 3 - بشقاب؛ 4 - واحد سروو درایو; 5 - میله پایین; 6 - میله بالایی؛ 7 - بهار; 8 - دریچه گاز

شکل 5. شیر ایمنی اصلی سری 1203

درست مانند سوپاپ هایی که در بالا توضیح داده شد، شیرهای سری 1203 و 1202 بر اساس اصل "بارگذاری" عمل می کنند: هنگامی که IR باز می شود، محیط کار به محفظه پیستون فوق عرضه می شود و هنگامی که فشار در آن می رسد، به آن می رسد. شروع به حرکت پیستون به سمت پایین می کند و تخلیه محیط را به جو باز می کند.

قطعات اصلی شیرهای بخار تازه از مواد زیر ساخته شده اند: قطعات بدنه - فولاد 20KhMFL ​​یا 15KhMFL ​​(540 درجه سانتیگراد)، میله ها - فولاد 25Kh2M1F، فنر مارپیچ - فولاد 50KhFA.

سطوح آب بندی قطعات شیر ​​با الکترودهای TsN-6 رسوب می کنند. حلقه های فشرده ساخته شده از بند ناف آزبست گرافیت گریدهای AG و AGI به عنوان بسته بندی جعبه پرکننده استفاده می شود. در تعدادی از نیروگاه های حرارتی، از یک بسته بندی ترکیبی برای آب بندی پیستون استفاده می شود، از جمله حلقه های ساخته شده از گرافیت منبسط شده حرارتی، فویل فلزی و فویل ساخته شده از گرافیت منبسط شده حرارتی. بسته بندی توسط UNICHIMTEK توسعه یافته و با موفقیت در غرفه های ChZEM آزمایش شد.

1.2. دریچه های پالس

تمام IPUهای بخار تازه تولید شده توسط ChZEM مجهز به شیرهای پالسی سری 586 هستند. مشخصات فنی شیرها در جدول 4 آورده شده است و راه حل طراحی در شکل 6 نشان داده شده است. بدنه سوپاپ - زاویه ای، اتصال فلنجیمحفظه های دارای درب یک فیلتر در ورودی شیر نصب شده است که برای جذب ذرات خارجی موجود در بخار طراحی شده است. سوپاپ توسط یک درایو الکترومغناطیسی هدایت می شود که روی همان قاب شیر نصب شده است. برای اطمینان از کارکرد شیر هنگام از بین رفتن ولتاژ در سیستم منبع تغذیه مغناطیس الکترومغناطیسی، وزنه ای روی اهرم شیر آویزان می شود که با حرکت آن می توانید شیر را طوری تنظیم کنید که در فشار مورد نیاز کار کند.

جدول 4

مشخصات فنی دریچه های پالس برای بخار تازه و بخار مجدد

تعیین سوپاپ (شماره ترسیم)	گذر مشروط، میلی متر	تنظیمات محیط کار	تست فشار در حین آزمایش، MPa	وزن (کیلوگرم
		فشار، MPa	تمپه- درجه حرارت، ° С	برای قدرت	بر روی تراکم
586-20-EMF-03
586-20-EMF-04

شکل 6. شیر پالس بخار تازه:

آ- طراحی سوپاپ؛ ب- نمودار نصب شیر روی قاب همراه با آهنرباهای الکتریکی

برای اطمینان از حداقل اینرسی عملکرد IPU، شیرهای پالس باید تا حد امکان نزدیک به شیر اصلی نصب شوند.

2. دستگاه های ایمنی پالس برای گرم کردن مجدد بخار

2.1. شیرهای ایمنی اصلی

GPK ChZEM و LMZ 250/400 میلی متر روی خطوط لوله گرمایش سرد دیگهای بخار نصب می شوند. مشخصات فنی شیرها در جدول 3 آورده شده است، راه حل طراحی شیر گرمایش مجدد ChZEM در شکل 7 نشان داده شده است. اجزا و قطعات اصلی شیر عبارتند از: بدنه سوراخ نوع 1 که با جوشکاری به خط لوله متصل می شود. یک مجموعه کرکره متشکل از یک نشیمنگاه 2 و یک صفحه 3 که از طریق یک نخ به میله 4 متصل شده است. شیشه 5 با درایو سروو که عنصر اصلی آن پیستون 6 است که با جعبه پر کردن مهر و موم شده است. واحد بار فنر، متشکل از دو فنر مارپیچ با ترتیب متوالی 7، که فشرده سازی مورد نیاز آن توسط پیچ 8 انجام می شود. دریچه دریچه گاز 9، طراحی شده برای تعدیل شوک هنگام بستن شیر با تنظیم میزان خروج بخار از محفظه پیستون بالا. نشیمنگاه بین بدنه و شیشه روی واشرهای شیاردار نصب می شود و در هنگام سفت کردن بست های روکش چین دار می شود. مرکزیت قرقره در صندلی توسط دنده های راهنمای جوش داده شده به قرقره تضمین می شود.

شکل 7*. شیرهای ایمنی بخار اصلی سری 111 و 694:

1 - بدن؛ 2 - زین; 3 - بشقاب؛ 4 - میله; 5 - شیشه؛ 6 - پیستون سرو; 7 - بهار; 8 - پیچ تنظیم; 9 - دریچه گاز; الف - ورودی بخار از شیر پالس؛ ب - خروج بخار در جو

* کیفیت نقاشی در نسخه الکترونیکی با کیفیت نقاشی نشان داده شده در کاغذ اصلی مطابقت دارد. - یادداشت سازنده پایگاه داده.

قطعات اصلی شیرها از مواد زیر ساخته شده است: بدنه و پوشش - فولاد 20GSL، میله های بالا و پایین - فولاد 38ХМУА، فنر - فولاد 50ХФА، جعبه پرکننده - طناب AG یا AGI. سطوح آب بندی قطعات شیر ​​کارخانه ای با الکترودهای TsT-1 جوش داده می شود. اصل عملکرد شیر مانند شیرهای بخار تازه است. تفاوت اصلی در نحوه میرا شدن شوک هنگام بسته شدن شیر است. در بخار حرارت مجدد HPC، درجه میرایی ضربه با تغییر موقعیت سوزن دریچه گاز و سفت کردن فنر مارپیچی تنظیم می شود.

شیرهای ایمنی اصلی که برای نصب بر روی خط گرمایش گرم سری 694 در نظر گرفته شده اند از نظر جنس قطعات بدنه با شیرهای گرم مجدد سرد سری 111 تفاوت دارند. بدنه و روکش این شیرها از فولاد 20ХМФЛ می باشد.

GPKهای عرضه شده برای نصب روی خط گرمایش سرد، تولید شده توسط LMZ (شکل 8)، شبیه شیرهای ChZEM سری 111 هستند، اگرچه سه تفاوت اساسی دارند:

سروو پیستون با استفاده از حلقه های پیستون چدنی مهر و موم شده است.

سوپاپ ها مجهز به یک سوئیچ محدود هستند که اجازه می دهد اطلاعات مربوط به موقعیت عنصر خاموش کننده به صفحه کنترل منتقل شود.

بر روی خط تخلیه بخار از محفظه پیستون بالا، هیچ دستگاه گازی وجود ندارد که امکان تنظیم درجه میرایی ضربه یا بسته شدن سوپاپ را از بین می برد و در بسیاری از موارد باعث ایجاد حالت ضربان دار دریچه ها می شود. .

شکل 8. شیر ایمنی اصلی برای گرم کردن مجدد بخار، طراحی شده توسط LMZ

2.2. دریچه های پالس

شیرهای بار اهرمی 25 میلی متر سری 112 به عنوان شیرهای پالسی IPU ChZEM سیستم گرمایش مجدد استفاده می شوند (شکل 9، جدول 4). قسمت های اصلی شیر: بدنه 1، نشیمنگاه 2، قرقره 3، میله 4، آستین 5، اهرم 6، وزن 7. نشیمنگاه قابل جابجایی، در بدنه و همراه با بدنه در لوله اتصال نصب می شود. قرقره در سوراخ استوانه ای داخلی نشیمنگاه قرار دارد که دیواره آن نقش راهنما را ایفا می کند. میله از طریق توپ نیرو را به قرقره منتقل می کند که از انحراف شیر هنگام بسته شدن شیر جلوگیری می کند. سوپاپ با حرکت دادن وزنه روی اهرم و سپس قفل کردن آن در یک موقعیت مشخص تنظیم می شود.

1 - بدن؛ 2 - بشقاب؛ 3 - میله; 4 - آستین راهنما; 5 - بالابر آستین; 6 - فنر، 7 - بوش رزوه فشار; 8 - کلاه؛ 9 - اهرم

شیرهای فنری، بالابر کامل. آنها دارای یک محفظه گوشه ریخته گری هستند و فقط در موقعیت عمودی در مکان هایی با دمای محیط بیش از 60 درجه سانتیگراد نصب می شوند. هنگامی که فشار محیط زیر شیر افزایش می‌یابد، صفحه 2 از نشیمنگاه دور می‌شود و جریان بخار که با سرعت بالا از شکاف بین صفحه و آستین راهنما 4 جریان می‌یابد، تأثیری پویا بر روی آستین بالابر دارد. 5 و باعث افزایش شدید صفحه به ارتفاع معین می شود. با تغییر موقعیت آستین بالابر نسبت به آستین راهنما، می توان موقعیت بهینه آن را پیدا کرد که هم باز شدن سریع شیر و هم بسته شدن آن را با حداقل کاهش فشار نسبت به فشار عملکرد در سیستم محافظت شده تضمین می کند. . برای اطمینان از اینکه هنگام باز شدن دریچه، حداقل خروج بخار به فضای اطراف در پوشش دریچه ایجاد می شود، یک مهر و موم لابیرنتی ساخته می شود که از حلقه های آلومینیومی و پارونیت متناوب تشکیل شده است. تنظیم سوپاپ برای عملکرد در یک فشار معین با تغییر درجه سفت شدن فنر 6 با استفاده از بوش رزوه ای فشاری 7 انجام می شود. بوش فشار با درپوش 8 بسته می شود که با دو پیچ محکم شده است. یک سیم کنترل از سر پیچ ها عبور می کند که انتهای آن آب بندی شده است.

برای بررسی عملکرد سوپاپ ها در حین کارکرد تجهیزات، یک اهرم 9 روی شیر تعبیه شده است.

مشخصات فنی شیرها، ابعاد کلی و اتصال در جدول 5 آورده شده است.

جدول 5

مشخصات فنی شیرهای اطمینان فنری، نسخه های قدیمی تولید شده توسط PA "Krasny Kotelshchik"

						داده های بهار
کد کلاس آقا	دیا- متر معمولی چیزهای زیادی در مورد سکته مغزی، میلی متر	فشار کاری یون، MPa (kgf/cm)	ماکسی بد- دما راچر را- محیط بشکه، درجه سانتیگراد	ضریب- فی- ناتوانی بیمار پیش رفتن،	نام- منطقه جریان کوچکتر قسمت، میلی متر	شماره سریال طراحی جزئیات فنری	دیا- سیم متر لوکی، میلی متر	خارجی دیا- متر پر- جین، میلی متر	ارتفاع فنر رایگان شرط اسم نیکل، میلی متر	فشار آزمایش کردن تانیا روی هرم- فشار، MPa (kgf/cm)	ماس- sa cla- تابه، کیلوگرم
						نسخه 1
						نسخه 2
						نسخه 3
		3,5-4,5 (35-15)*
						نسخه 1
						نسخه 2
						نسخه 3
						K-211947 نسخه 1
						K-211817 نسخه 1

* مطابق با اصل است. - یادداشت سازنده پایگاه داده

این شیر در حال حاضر با بدنه جوشی موجود است. مشخصات فنی شیرها و فنرهای نصب شده بر روی آنها در جداول 6 و 7 آورده شده است.

جدول 6

مشخصات فنی شیرهای اطمینان فنری تولید شده توسط انجمن تولیدی Krasny Kotelshchik

فلنج ورودی

فلنج خروجی

محدود کردن پارامترهای شرایط عملیاتی

کد کلاس آقا

ما- گرفتن- دیا- متر، میلی متر

شرایط فشار یون، MPa/kgf/cm

ما- گرفتن- دیا- متر، میلی متر

شرایط خیلی وقت پیش لنیا، MPa/kgf/ سانتی متر

چهار شنبه آره

فشار کاری MPa/kgf/cm

تمپه- نسبت محیط، درجه سانتی گراد

قطر طرح، میلی متر / مساحت جریان محاسبه شده، میلی متر

فشار شروع باز شدن، MPa**/kgf/cm

تعیین

نامگذاری بهار

شما- سفت کننده لانه زنبوری جین، میلی متر

ماس- sa cla- تابه، کیلوگرم

ضریب- فی- ناتوانی بیمار پیش رفتن

4.95±0.1/49.5±1

4.95±0.1/49.5±1

*دمای کمتر حد فشار بیشتر است. ** محدودیت تست های کارخانه ای سوپاپ ها برای انفجار.

جدول 7

مشخصات فنی فنرهای نصب شده روی شیرهای انجمن تولید کراسنی کوتلشچیک

	ابعاد هندسی
نامگذاری بهار	خارجی دیا- متر، میلی متر	دیا- متر میله، میلی متر	ارتفاع بهار به صورت رایگان پایین است نیکل، میلی متر	قدم بردار - فر، میلی متر	تعداد دورها	نیروی فنر در تغییر شکل کار، kgf (N)	تغییر شکل کاری جفت گیری بهار ، میلی متر	بسط دادن طول فنر، میلی متر	وزن (کیلوگرم
								(ST SEV 1711-79). شیرهای ایمنی دیگ بخار و آب گرم. الزامات فنی.. - یادداشت سازنده پایگاه داده. 8. گورویچ D.F.، Shpakov O.N. مرجع طراح اتصالات خط لوله. - ل.: مهندسی مکانیک، 1366. 9. اتصالات برق نیروگاه های حرارتی و نیروگاه های هسته ای. فهرست کاتالوگ صنعت - M.: TsNIITEITyazhmash، 1991.

کارکردن تحت فشار

3.4.1. کشتی هایی که در آنها فشار عملیاتی از منبع تغذیه، یک واکنش شیمیایی، گرمایش توسط بخاری، تابش خورشیدی، یا در صورت آتش سوزی در نزدیکی کشتی و غیره در معرض حفاظت دریچه های ایمنی هستند.

3.4.2. تعداد شیرها، اندازه و ظرفیت آنها باید باشد طوری انتخاب شود که فشار بیش از حد در ظرف ایجاد نشود 2 فشار طراحی بیش از 0.05 مگاپاسکال (0.5 کیلوگرم بر سانتی متر) برای کشتی های با 2 فشار تا 0.3 مگاپاسکال (3 کیلوگرم بر سانتی متر)، 15 درصد - برای مخازن تحت فشار 2 بیش از 0.3 تا 6.0 مگاپاسکال (از 3 تا 60 کیلوگرم بر سانتی متر) و 10 درصد - برای کشتی های با 2 فشار بیش از 6.0 مگاپاسکال (60 کیلوگرم بر سانتی متر).

هنگامی که دریچه ها کار می کنند، فشار در ظرف نباید بیش از 25 درصد از فشار طراحی شده باشد.

3.4.3. طراحی و مواد عناصر شیر و دستگاه های کمکی آنها باید عملکرد قابل اعتماد شیر را در شرایط عملیاتی تضمین کند.

3.4.4. طراحی سوپاپ باید حرکت آزاد عناصر متحرک شیر را تضمین کند و امکان رها شدن آنها را از بین ببرد.

3.4.5. طراحی شیرها و وسایل کمکی آنها باید امکان تغییرات دلخواه در تنظیم آنها را حذف کند.

3.4.6. طراحی سوپاپ باید احتمال ضربه های غیرقابل قبول هنگام باز و بسته شدن را حذف کند.

3.4.7. سوپاپ ها باید در مکان های قابل دسترسی برای نگهداری و تعمیر راحت و ایمن قرار داده شوند.

هنگامی که دریچه ای که نیاز به تعمیر و نگهداری سیستماتیک دارد در ارتفاع بیش از 1.8 متر قرار دارد، باید دستگاه هایی برای سهولت تعمیر و نگهداری فراهم شود.

3.4.8. دریچه های روی مخازن عمودی باید در قسمت پایین بالا و در رگ های افقی - در ژنراتیکس بالایی در منطقه فاز گاز (بخار) نصب شوند. دریچه ها باید در مکان هایی نصب شوند که از ایجاد مناطق راکد جلوگیری کنند.

3.4.9. نصب و راه اندازی دریچه های قطع کنندهبین کشتی و دریچه و همچنین در پشت دریچه مجاز نیست، به استثنای کشتی های دارای آتش و مواد منفجره و مواد کلاس های خطر 1 و 2، و همچنین برای کشتی هایی که در دمای برودتی کار می کنند. برای چنین شیرهایی باید یک سیستم شیر متشکل از یک سرویس و یک شیر ذخیره ارائه شود.

3.4.10. دریچه های کار و ذخیره باید ظرفیت برابر داشته باشند و از محافظت کامل کشتی در برابر بیش از فشار مجاز اطمینان حاصل کنند. برای اطمینان از بازرسی و تعمیر شیرها، باید قبل و بعد از آن، شیرهای قطع کننده با دستگاه مسدود کننده نصب شوند، به استثنای امکان بسته شدن همزمان شیرهای قطع بر روی شیرهای کار و ذخیره و منطقه جریان در واحد سوئیچینگ. در هر شرایطی نباید کمتر از مساحت جریان شیر نصب شده باشد.

3.4.11. شیرها نباید برای تنظیم فشار در یک ظرف یا گروهی از مخازن استفاده شوند.

3.4.12. دریچه های وزن اهرمی را فقط می توان روی کشتی های ثابت نصب کرد.

3.4.13. طراحی شیر وزنه و فنر باید وسیله ای برای بررسی عملکرد صحیح شیر در شرایط کار با باز شدن وادار آن در حین کار کشتی فراهم کند. امکان باز شدن اجباری باید در فشاری معادل 80 درصد فشار تنظیم شده تضمین شود.

در صورتی که به دلیل خصوصیات محیط کار (مضر، انفجاری و غیره) و یا به دلیل شرایط فرآیند کار غیرقابل قبول باشد، نصب شیرهای بدون دستگاه برای باز کردن اجباری مجاز است. در این مورد، شیرها باید به طور دوره ای در محدوده زمانی تعیین شده توسط مقررات فنی، اما حداقل هر 6 ماه یک بار بررسی شوند. مشروط بر اینکه امکان انجماد، چسبندگی، پلیمریزاسیون یا گرفتگی شیر با محیط کار وجود نداشته باشد.

3.4.14. فنرهای سوپاپ باید از گرمایش (خنک کردن) غیرقابل قبول و قرار گرفتن مستقیم در معرض محیط کار در صورت تأثیر مضر بر روی مواد فنر محافظت شوند.

3.4.15. جرم بار و طول اهرم شیر اهرمی وزن بر اساس این واقعیت است که بار در انتهای اهرم قرار دارد.

3.4.16. سوپاپ ها و دستگاه های کمکی آن ها باید به گونه ای طراحی شوند که در صورت از کار افتادن هر یک از اعضای کنترل شده یا تنظیم کننده یا از دست دادن توان شیر کنترل، عملکرد محافظت از مخزن در برابر فشار بیش از حد توسط افزونگی یا سایر اقدامات حفظ شود.

3.4.17. شیر باید طوری طراحی شود که بتوان آن را به صورت دستی یا از راه دور کنترل کرد.

3.4.18. شیرهایی که توسط برق فعال می شوند باید به دو منبع تغذیه مستقل از یکدیگر مجهز شوند. در مدارهای الکتریکی که از دست دادن توان باعث می شود یک پالس دریچه را باز کند، یک منبع تغذیه مجاز است.

3.4.19. اگر عنصر کنترل یک شیر پالسی باشد، قطر اسمی این شیر باید حداقل 15 میلی متر باشد.

3.4.20. قطر داخلی خطوط ضربه (ورودی و خروجی) باید حداقل 20 میلی متر و کمتر از قطر اتصالات خروجی شیر ضربه ای نباشد. خطوط ضربه ای و کنترلی باید زهکشی مطمئن میعانات را فراهم کنند. نصب دستگاه های خاموش کننده در این خطوط ممنوع است. در صورت باز ماندن خط ضربه در هر موقعیتی از این دستگاه، نصب دستگاه سوئیچینگ مجاز است.

3.4.21. محیط کاری که برای کنترل شیرها استفاده می شود نباید در معرض انجماد، کک کردن، پلیمریزاسیون قرار گیرد و اثر خورنده بر روی مواد شیر داشته باشد.

3.4.22. شیر باید طوری طراحی شود که در فشار حداقل 95 درصد فشار تنظیم شده بسته شود.

3.4.23. شیر باید مجهز به حداقل دو مدار کنترل مستقل باشد که باید طوری طراحی شوند که در صورت خرابی یکی از مدارهای کنترل، مدار دیگر عملکرد مطمئن شیر را تضمین کند.

3.4.24. شیرها باید روی لوله ها یا لوله هایی که مستقیماً به کشتی متصل هستند نصب شوند.

هنگام نصب چندین شیر روی یک لوله انشعاب (خط لوله)، سطح مقطع لوله انشعاب (خط لوله) باید حداقل 1.25 کل سطح مقطع شیرهای نصب شده روی آن باشد.

3.4.25. افت فشار جلوی شیر در خط لوله تامین در حداکثر ظرفیت نباید از 3 درصد فشار تنظیم شده تجاوز کند.

شیر ایمنی (که از این پس به عنوان PC نامیده می شود) یک اتصالات خط لوله عمدتاً مستقیم است (همچنین رایانه های شخصی وجود دارد که توسط شیرهای پایلوت یا پالس کنترل می شوند) که برای بای پس (تخلیه) اضطراری محیط زمانی که فشار در خط لوله از مقدار از پیش تعیین شده فراتر می رود طراحی شده است. یکی پس از آزاد کردن فشار اضافی، رایانه شخصی باید به طور هرماتیک بسته شود و در نتیجه انتشار بیشتر محیط متوقف شود.

در این دستورالعمل از 2 اصطلاح استفاده شده است:

1. فشار تنظیم (از این پس Рн نامیده می شود) -این بزرگترین است زائدفشار در ورودی شیر (زیر قرقره) که در آن شیر بسته و آب بندی می شود. هنگامی که PH بیش از حد باشد، شیر باید به اندازه ای باز شود که جریان مورد نیاز محیط را برای کاهش فشار در خط لوله یا مخزن تضمین کند.

2. فشار شروع باز شدن (از این پس Рн.о. نامیده می شود) استفشاری که در اصطلاح صنعتی به اصطلاح «پاپ» روی می دهد، یعنی فشاری که در آن قرقره سوپاپ به میزان معینی باز می شود، مقداری از فشار را آزاد می کند و سپس بسته می شود. "پنبه" به وضوح در رسانه های گازی قابل تشخیص است، این مفهوم با دشواری زیادی تعریف می شود.

بررسی تنظیمات و عملکرد باید حداقل هر 6 ماه یکبار مطابق با GOST 12.2.085 "ظروف تحت فشار" انجام شود. شیرها الزامات ایمنی هستند."

PH فشار را فقط می توان به اصطلاح بررسی کرد "کاملا قابل مصرف» پایه ها، یعنی آنهایی که پارامترهای عملیاتی لوله (کشتی) را از نظر فشار و جریان تکرار می کنند. با توجه به تنوع اشیایی که رایانه های شخصی بر روی آنها نصب می شوند، حتی در یک شرکت، امکان وجود چنین تعداد پایه وجود ندارد.

بنابراین، هنگام بررسی و پیکربندی رایانه شخصی، از تعیین pH فشار استفاده می شود. O. بر اساس آزمایش‌های متعدد طی سال‌ها تمرین، مشخص شده است که Rn. O. نباید بیش از 5-7٪ از pH بالاتر باشد (10٪ در استانداردهای غربی).

بررسی دریچه ها برای عملکرد و فشار pH. O. برگزار شد در "غیر قابل مصرف"پایه هایی که نماینده معمولی آن پایه تست و تنظیم شیرهای ایمنی SI-TPA-200-64 است که توسط دفتر طراحی اتصالات خط لوله و کارهای ویژه تولید شده است.

پایه تست و تنظیم شیرهای ایمنی SI-TPA-200-64 تست های پنوماتیک زیر را تضمین می کند (متوسط ​​- هوا، نیتروژن، دی اکسید کربن، سایر گازهای غیر قابل اشتعال):

- تست تنگی اتصال صندلی به بدن؛

- تست سفتی جفت صندلی و قرقره (سفتی در سوپاپ)؛

- تست های عملکرد (تست های عملیات)؛

- تنظیمات فشار پاسخ

امکان ساخت استند کامل با تست آب وجود دارد.

این پایه تست اتصالات خط لوله با نوع اتصال فلنجی را ارائه می دهد (اتصال رزوه ای به عنوان یک گزینه)

حداکثر قطر 200. حداکثر فشار تست بستگی به نوع تنظیم کننده فشار عرضه شده به عنوان بخشی از پانل کنترل دارد. آزمایش شیرهای با اتصال اتحادیه با استفاده از آداپتور (که در مجموعه تحویل گنجانده نشده است) انجام می شود.

منبع فشار تست در محدوده تحویل گنجانده نشده است.

امکان تجهیز آن به منبع فشار با توجه به مشخصات فنی مشتری وجود دارد.

پایه تست SI-TPA-200-64گواهینامه UkrSEPRO را گذراند که به همراه دستورالعمل های عملیاتی و پاسپورت ارائه شده است.

تنظیم (تنظیم) شیرهای اطمینان برای عملکرد در یک فشار معین انجام می شود:

قبل از نصب. پس از تعمیر اساسی، در صورت تعویض یا تعمیر اساسی شیرهای اطمینان (جداسازی کامل، شیاربندی سطوح آب بندی، تعویض قطعات شاسی و ...)، در صورت تعویض فنر. در بازرسی دوره ای پس از شرایط اضطراری ناشی از خرابی رایانه شخصی.

عملکرد سوپاپ ها در هنگام تنظیم با یک ضربه شدید همراه با صدای محیط خارج شده مشخص می شود که هنگام جدا شدن قرقره از صندلی مشاهده می شود. برای همه انواع رایانه های شخصی، عملکرد با شروع افت فشار روی گیج فشار کنترل می شود.

قبل از شروع کار بر روی راه اندازی (بررسی) رایانه شخصی، لازم است به پرسنل شیفت و تنظیمی که درگیر کار در تنظیم سوپاپ ها هستند، آموزش دهید.

پرسنل باید به خوبی از ویژگی های طراحی رایانه های شخصی در حال تنظیم و الزامات دستورالعمل های عملکرد آنها آگاه باشند.

رویه کلی برای چک کردن شیرهای ایمنی.

فلنجی از نوع فلنج کامپیوتر مورد آزمایش را روی پایه نصب کنید. شیر را روی فلنج پایه نصب کنید. پیچ پایه را ببندید تا کامپیوتر کاملاً در گیره ها محکم شود. حداکثر نیروی فشار برگشتی ممکن را روی قرقره رایانه شخصی ایجاد کنید. با استفاده از یک دستگاه خاموش کننده، دسترسی محیط را به زیر قرقره شیر مسدود کنید. محیط را به کنترل پنل برسانید و فشار پاسخ مورد نیاز (شروع باز شدن) را در خروجی پانل کنترل تنظیم کنید. دستگاه خاموش کننده را باز کنید و محیط آزمایش را در زیر قرقره رایانه شخصی قرار دهید. فشار برگشتی را تا زمانی که شیر فعال شود کاهش دهید. دسترسی به رسانه زیر قرقره رایانه شخصی را مسدود کنید. محیط را دوباره در زیر قرقره رایانه شخصی قرار دهید - شیر باید با فشار مورد نیاز کار کند. مراحل 10 و 11 را حداقل 3 بار تکرار کنید. اگر تنظیم صحیح رایانه شخصی امکان پذیر نیست، شیر را به RMC برگردانید تا بیشتر صندلی و (یا) قرقره سنگ زنی شود. اگر عملکرد رایانه تأیید شد، رایانه شخصی را از پایه خارج کنید، زیرا قبلاً منبع رسانه زیر قرقره و صفحه کنترل را قطع کرده اید. اسناد عملیاتی رایانه شخصی و گزارش کار نیمکت را پر کنید. PC و مکانیزم های تنظیم فشار برگشتی را مهر و موم کنید. پایه را خاموش کنید. آب (تراکم) را از حفره های پایه تخلیه کنید، خشک کنید و روان کننده محافظ بمالید. اطمینان حاصل کنید که پایه تا استفاده بعدی از گرد و غبار و رطوبت محافظت می شود.

ویژگی های تنظیم دریچه های اهرمی وزن.

دریچه های بار اهرمی مستقیم به ترتیب زیر تنظیم می شوند:

1. وزنه های روی اهرم های سوپاپ به موقعیت شدید خود منتقل می شوند.

3. وزن یکی از شیرها به آرامی به سمت بدنه حرکت می کند تا زمانی که شیر فعال شود.

4. پس از بستن شیر، موقعیت وزنه با پیچ قفل ثابت می شود.

5. فشار دوباره افزایش می یابد و مقدار فشاری که شیر در آن کار می کند بررسی می شود. در صورت تفاوت با وزن مورد نیاز، وضعیت وزن روی اهرم تنظیم شده و عملکرد صحیح شیر مجددا بررسی می شود.

6. پس از اتمام تنظیم، در نهایت موقعیت وزنه روی اهرم با پیچ قفلی ثابت می شود. برای جلوگیری از حرکت کنترل نشده بار، پیچ آب بندی می شود.

7. اگر فشار برگشتی ایجاد شده توسط بار کافی نباشد، یک وزنه اضافی روی اهرم رایانه شخصی قابل تنظیم نصب می شود و تنظیم به همان ترتیب تکرار می شود.

ویژگی های تنظیم دریچه های ایمنی با عملکرد مستقیم.

1. درپوش محافظ برداشته می شود و پیچ تنظیم تا حد امکان سفت می شود ("تا پایین").

2. فشار روی گیج فشار روی نیمکت 10 درصد بیشتر از فشار محاسبه شده (مجاز) تنظیم شده است.

3. با چرخاندن غلاف تنظیم در خلاف جهت عقربه های ساعت، فشردگی فنر به موقعیتی کاهش می یابد که در آن شیر کار می کند.

4. فشار دوباره افزایش می یابد و مقداری که دریچه در آن کار می کند بررسی می شود. اگر با مورد مورد نیاز متفاوت باشد، فشرده سازی فنر تنظیم می شود و شیر دوباره برای کار بررسی می شود. در همان زمان، فشاری که در آن شیر بسته می شود، نظارت می شود. اختلاف فشار محرک و فشار بسته شدن نباید بیشتر از 0.3 مگاپاسکال (3.0 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) باشد. اگر این مقدار بیشتر یا کمتر باشد، موقعیت آستین تنظیم باید تنظیم شود.

برای این:

برای شیرهای TKZ، پیچ قفلی را که بالای درپوش قرار دارد باز کنید و بوش دمپر را در خلاف جهت عقربه‌های ساعت بچرخانید تا افت را کاهش دهید یا در جهت عقربه‌های ساعت برای افزایش افت.

برای شیرهای PPK و SPPK، اختلاف فشار بین فشارهای محرک و بسته شدن را می توان با تغییر موقعیت آستین تنظیم بالایی تنظیم کرد که از طریق سوراخ بسته شده با پلاگین در سطح جانبی بدنه قابل دسترسی است.

5. پس از اتمام تنظیم، موقعیت پیچ تنظیم با استفاده از مهره قفلی قفل می شود. برای جلوگیری از تغییرات غیرمجاز در کشش فنر، یک درپوش محافظ روی شیر نصب شده است که آستین تنظیم و انتهای اهرم را می پوشاند. پیچ های محکم کننده درپوش محافظ آب بندی شده اند.

ویژگی های تنظیم دستگاه های ایمنی پالسی با دریچه های پالسی مورد استفاده در نیروگاه ها.

1. مقررات عمومی

1.1. این دستورالعمل شامل الزامات اساسی است و روش کار، بررسی و تنظیم شیرهای ایمنی (از این پس - PC) نصب شده بر روی مخازن و خطوط لوله واحد کمپرسور (از این پس - CU) پست را تعریف می کند.

1.2. هدف این دستورالعمل بهبود ایمنی عملکرد مخازن تحت فشار، خطوط لوله و کمپرسورها است.

1.3. دستورالعمل ها بر اساس "قوانین طراحی و عملکرد ایمن مخازن تحت فشار"، "قوانین طراحی و عملکرد ایمن دستگاه های ثابت" تدوین شده است. واحدهای کمپرسورخطوط لوله هوا و گاز».

1.4. دانستن این دستورالعمل برای مسئولین اجرا الزامی است کنترل تولیدانطباق ایمنی صنعتیدر حین کار مخازن تحت فشار، مسئول وضعیت خوب و عملکرد ایمن کشتی ها، یک برقکار برای سرویس نیروگاه راکتور (که از این پس به عنوان برقکار نامیده می شود)، پرسنل تعمیر و نگهداری مجاز به تعمیر و نگهداری مخازن و واحد کمپرسور.

2. اصطلاحات و تعاریف اساسی

در این راهنما از اصطلاحات و تعاریف زیر استفاده شده است:

2.1. فشار کاری (PP) - حداکثر فشار اضافی داخلی یا خارجی که در طول روند عادی فرآیند کار رخ می دهد.

2.2. حداکثر فشار مجاز (Pdop) - حداکثر فشار اضافی در مخزن محافظت شده، مجاز به استانداردهای پذیرفته شده، زمانی که محیط از طریق رایانه شخصی از آن تخلیه می شود.

2.3. فشار شروع باز کردن (Pno) - فشار اضافی که در آن رایانه شخصی شروع به باز شدن می کند.

2.4. فشار پاسخ (Psr) - فشار اضافی که در مقابل رایانه شخصی هنگامی که کاملاً باز می شود ایجاد می شود.

2.5. فشار بسته شدن (Рз) - فشار اضافی که در آن رایانه شخصی پس از فعال سازی بسته می شود (نباید کمتر از 0.8 * Рр باشد).

2.6. توان خروجی، نرخ جریان محیط کاری است که در زمانی که کامپیوتر کاملاً باز است تخلیه می شود.

3. الزامات عمومی برای شیرهای ایمنی

3.1. شیرهای ایمنی فنری به عنوان وسایل ایمنی برای شناورها، خطوط لوله و کمپرسورهای پست استفاده می شود.

3.2. طراحی شیر فنر باید امکان سفت شدن فنر را بیش از مقدار مشخص شده حذف کند و فنر باید از گرمایش (خنک کردن) غیرقابل قبول و قرار گرفتن مستقیم در معرض محیط کار در صورت داشتن اثر مضر بر روی مواد فنر محافظت شود.

3.3. طراحی شیر فنری باید شامل دستگاهی برای بررسی عملکرد صحیح شیر در شرایط کار با باز کردن اجباری آن در محل نصب باشد.

3.4. طراحی رایانه شخصی نباید اجازه تغییرات دلخواه را در تنظیم آنها بدهد. برای رایانه های شخصی، پیچی که کشش فنر را تنظیم می کند باید آب بندی شود.

3.5. دریچه ها باید به طور خودکار بدون شکست در فشار بسته شدن که نقض نمی شود بسته شوند فرآیند تکنولوژیکیدر سیستم محافظت شده، اما نه کمتر از 0.8*Рrab.

3.6. در موقعیت بسته در فشار کاری، شیر باید سفتی آب بندی مورد نیاز را برای یک دوره معین حفظ کند مشخصات فنیمنبع

4. نصب شیرهای اطمینان

4.1. نصب PC بر روی کشتی ها، دستگاه ها و خطوط لوله که تحت فشار کار می کنند مطابق با "قوانین طراحی و عملکرد ایمن کشتی هایی که تحت فشار کار می کنند" و سایر اسناد نظارتی و فنی فعلی انجام می شود. مقدار، طراحی، محل نصب رایانه شخصی، جهت تخلیه توسط قوانین فوق، نمودار اتصال کشتی و طراحی نصب تعیین می شود.

4.2. تعداد رایانه های شخصی، ابعاد و توان آنها باید بر اساس محاسبه انتخاب شود تا فشاری در مخزن بیش از 0.05 مگاپاسکال (0.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) برای کشتی هایی با فشار حداکثر 0.3 مگاپاسکال از فشار محاسبه شده بیشتر نباشد. (3 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع)، 15 درصد - برای کشتی‌هایی با فشار 0.3 تا 6.0 مگاپاسکال (از 3 تا 60 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) و 10 درصد - برای کشتی‌هایی با فشار بیش از 6.0 مگاپاسکال (60 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع).

هنگام کار با رایانه های شخصی، مجاز است بیش از 25٪ فشار کاری از فشار در ظرف تجاوز کند، مشروط بر اینکه این بیش از حد توسط طراحی پیش بینی شده باشد و در گذرنامه کشتی منعکس شود.

4.3. رایانه های شخصی باید در مکان های قابل دسترسی برای نگهداری قرار داده شوند.

4.4. رایانه های شخصی باید روی لوله ها یا خطوط لوله ای که مستقیماً به کشتی متصل هستند نصب شوند.

4.5. نصب دریچه های خاموش بین رگ و رایانه شخصی و همچنین پشت آن مجاز نیست.

4.6. در صورت امکان افزایش فشار بیش از مقدار طراحی، باید وسایل ایمنی بر روی خطوط لوله نصب شود.

4.7. در ورودی خط لوله به کارگاه های تولید، واحدهای فناوری و تاسیسات، در صورتی که حداکثر فشار کاری ممکن محیط فرآیند در خط لوله از فشار طراحی بیشتر باشد. تجهیزات تکنولوژیکیدر جایی که ارسال می شود، لازم است یک دستگاه کاهش دهنده (خودکار برای فرآیندهای مداوم یا دستی برای دوره های دوره ای) با فشار سنج و یک رایانه شخصی در سمت فشار پایین ارائه شود.

6. سازمان بهره برداری، بازرسی، تعمیر و نگهداری شیرآلات

6.1. تعمیر و نگهداری و بهره برداری از شیرهای اطمینان باید مطابق با اسناد نظارتی و فنی، این دستورالعمل ها و مقررات تولید فن آوری انجام شود.

6.2. مسئولیت کلی وضعیت، بهره برداری، تعمیر، تنظیم و آزمایش رایانه شخصی بر عهده رئیس گروه PS است که شیرهای نصب شده را راه اندازی کرده و اسناد فنی را نگهداری می کند.

6.3. برای نظارت بر عملکرد رایانه شخصی، اسناد عملیاتی زیر باید در دسترس باشد:

این دستورالعمل ها؛

کارخانه یا گذرنامه های عملیاتیسوپاپ های اطمینان

برنامه برای بررسی رایانه شخصی در محل کار با استفاده از روش انفجار دستی در کشتی ها و کمپرسورها در پست.

6.4. بررسی رایانه برای عملکرد صحیح

6.4.1 بررسی قابلیت سرویس رایانه شخصی با استفاده از روش انفجار دستی طبق برنامه سالانه تایید شده توسط مهندس ارشد انجام می شود. بررسی ها حداقل هر 6 ماه یکبار انجام می شود.

6.4.2 کامپیوتر توسط یک برقکار با استفاده از روش انفجار دستی در فشار کار بررسی می شود.

6.4.3 قبل از بررسی قابلیت سرویس رایانه شخصی جمع کننده هوا، کشتی که رایانه شخصی روی آن نصب شده است از کار خارج می شود.

6.4.4 نتایج بررسی قابلیت سرویس رایانه شخصی در گزارش شیفت کشتی ها و برنامه بررسی رایانه در محل کار با استفاده از روش انفجار دستی وارد می شود.

6.5. نظارت بر وضعیت برنامه ریزی شده (ممیزی) و تعمیر رایانه های شخصی همزمان با تعمیر تجهیزاتی که روی آنها نصب شده است انجام می شود.

6.5.1 نظارت بر وضعیت رایانه شخصی شامل جدا کردن شیر، تمیز کردن و قطعات معیوب، بررسی سفتی شیر، آزمایش فنر و تنظیم فشار پاسخ است.

6.5.2 تولید شده توسط سازمان تخصصی دارای مجوز به این نوعفعالیت ها.

6.5.3 پرسنل نظارت بر وضعیت و تعمیر رایانه های شخصی باید دارای تجربه در تعمیر شیرآلات و آشنایی با ویژگی های طراحیشیرها و شرایط کار آنها به پرسنل تعمیرات باید نقشه های کاری شیرها، قطعات یدکی و مواد لازم برای تعمیر سریع و باکیفیت شیرها با استفاده از پایه مخصوص ارائه شود.

6.5.4 قبل از بازرسی، قطعات رایانه های شخصی جدا شده از کثیفی تمیز شده و با نفت سفید شسته می شود. پس از این، آنها به منظور شناسایی عیوب، به طور کامل بررسی می شوند.

6.5.5 پس از مونتاژ، تست سفتی شیرهای ایمنی با تنظیم روی نیمکت با فشاری برابر با فشار پاسخ ترکیب می شود. پس از تنظیم، رایانه شخصی باید مهر و موم شود.

6.5.6 تنظیم شیرهای اطمینان برای عملکرد انجام می شود:

پس از اتمام نصب کشتی

پس از تعمیر (در صورت تعویض یا تعمیرات اساسی شیر)

در موارد عملکرد نادرست.

6.5.7 فشار فعال سازی رایانه شخصی نباید بیشتر از فشارهای نشان داده شده در جدول 5.1 باشد.

6-5-8 پس از اتمام تعمیر گزارش تعمیر و تنظیم شیر اطمینان تهیه می شود.

7. حمل و نقل و ذخیره سازی

7.1. رایانه های شخصی که از سازنده دریافت می شود، و همچنین موارد استفاده شده، باید به صورت بسته بندی شده حمل و نگهداری شوند. رایانه شخصی باید در یک اتاق خشک و بسته نگهداری شود. لوله های ورودی و خروجی باید با دوشاخه بسته شوند. برای رایانه های شخصی فنری، فنرها باید در هنگام حمل و نقل و ذخیره سازی ضعیف شوند.

8. الزامات ایمنی

8.1. در صورت عدم وجود مستندات مشخص شده در بند 7.2، کار با کامپیوتر مجاز نیست.

8.2. کارکردن رایانه شخصی در فشارهای بالاتر از فشارهای مشخص شده در اسناد فنی مجاز نیست.

8.3. در صورت وجود فشار در زیر قرقره، رفع عیوب رایانه شخصی مجاز نیست.

8.4. هنگام تعمیر شیرها از ابزار مناسب استفاده کنید.

8.5. هنگام تنظیم سوپاپ ها، بالا بردن فشار روی پایه بالاتر از فشار پاسخ رایانه شخصی مجاز نیست.

8.6. همه انواع کارها باید با رعایت قوانین ایمنی آتش نشانی انجام شود.

8.7. پارچه های استفاده شده باید در ظرف مخصوص نگهداری شوند و به سرعت برای دفع ارسال شوند.