یکی از مهمترین مولفه های راه اندازی دیگ بخار راه اندازی و تست موفقیت آمیز تجهیزات گرمایشی است. این مجموعه به شما امکان می دهد میزان سوخت و منابع مورد نیاز برای نگهداری ایستگاه را محاسبه کنید. اگر آمار را باور کنید، پس از اولین روش مصرف سوخت 5٪ و ضریب است اقدام مفیدشبکه گرمایش به 95 درصد افزایش می یابد.
توالی کار
کار راه اندازی در یک توالی مشخص انجام می شود. مرحله بعدی پس از اتمام موفقیت آمیز مرحله قبلی آغاز می شود.
- مرحله آماده سازی شامل مطالعه قلمرو ایستگاه گرمایش، نصب یا بازسازی تجهیزات مطابق با اسناد طراحی است.
- در مرحله بعد، مهندس مسئول کیفیت و استحکام نصب تجهیزات، عدم نشتی را ارزیابی کرده و آن را می پذیرد. این مرحله به این معنی است کار نصبانجام شدند.
- پس از امضای گواهی پذیرش، نوبت به راه اندازی تجهیزات می رسد. با این حال، مدت ها قبل از فشار دادن سوئیچ، مهندس ارشد، همراه با متخصصان ایمنی، کار را انجام می دهند دستورالعمل های دقیقدر مورد تعمیر و نگهداری تجهیزات گرمایشی و اقدامات در شرایط اضطراری. پس از بررسی مدارک پرسنل، تجهیزات برای امضا اجرا می شود. در صورت مشاهده ایرادات، گزارش مربوطه به پیمانکار ارسال می شود.
- در نهایت، آخرین مرحله تکمیل می شود - تنظیم. در چارچوب آن، تجهیزات تحت بار آزمایش می شوند، فرآیندهای تکنولوژیکی و تعامل پرسنل هنگام شبیه سازی شرایط اضطراری تنظیم می شوند. با ارسال گزارشی مبنی بر آمادگی واحد گرمایشی برای بهره برداری منظم به مقامات کنترل مسئول، تاج گذاری می شود.
تنظیم برنامه ریزی شده و آزمایش تجهیزات گرمایشی هر 5 سال یکبار انجام می شود. کار برنامه ریزی نشده زمانی انجام می شود که مشکوک به نقص باشد یا الگوریتم کنترل اصلاح شود.
هدف از تعدیل
مجموعه ای از اقدامات برای راه اندازی و آزمایش تجهیزات گرمایشی اهداف زیر را دنبال می کند:
- پیشگیری اضطراری؛
- شناسایی و رفع نقص تجهیزات؛
- ارزیابی کیفیت تعویض یا نوسازی واحدها و مجامع کاری؛
- انتخاب حالت های عملیاتی اقتصادی با حداکثر کارایی؛
- مطالعه ویژگی های عملکرد مدل های جدید واحدها و تاسیسات دیگ بخار؛
- تعیین حد بالا و پایین بار دستگاه ها.
مزایای بررسی منظم
همچنین چک منظمعملکرد یک ایستگاه گرمایش دارای مزایای زیر است:
- شناسایی سریع و حذف منابع احتمالی شرایط اضطراری؛
- کاهش مصرف سوخت حداقل 5٪؛
- کاهش انتشار سموم؛
- اطمینان از انجام آزمایشات؛
- افزایش قابلیت اطمینان و افزایش طول عمر تجهیزات.
با توجه به نتایج آزمایش کمیته پذیرشگزارشی تولید می کند که مقادیر ماشه را نشان می دهد سنسورهای اتوماتیکآتش سوزی و ایمنی فنی.
ویژگی های راه اندازی انواع خاصی از تجهیزات گرمایشی
برای بررسی عملکرد و همچنین تنظیم و آزمایش تجهیزات گرمایش استفاده می شود. طیف گسترده ایتجهیزات اندازه گیری و کنترل این روش به نوع تجهیزات گرمایشی مورد آزمایش بستگی دارد.
تاسیسات دیگ بخار
آماده سازی پیش راه اندازی و میانی دیگ بخار شامل موارد زیر است:
- بررسی کیفیت نصب تاسیسات، اجزاء و مجموعه های جداگانه آنها؛
- از بین بردن عیوب در صورت وجود؛
- در حال اجرا در اجزای کمکی ماشین ها با سرعت بیکار. آسیاب ها، فیدرهای سوخت، فن و جاروبرقی به مدت 10-15 دقیقه آزمایش می شوند، فیدرهای سوخت - 5 ساعت.
- بررسی وضعیت مسیرهای هوا و گاز؛
- آجرکاری با مواد نسوز و سپس خشک کردن کار می کند.
- تست دستگاه برای وجود نشت بخار و آب؛
- تست فشار مسیر هوا با استفاده از فن؛
- تمیز کردن شیمیاییواحد دیگ بخار از زنگ زدگی، رسوب و سایر آلاینده ها. توجه ویژهبه سطح داخلی واحد دیگ بخار داده می شود.
تاسیسات مصرف کننده گرما
تنظیم و آزمایش تجهیزات گرمایشی با استفاده از گرما پس از رفع کلیه عیوب و پذیرش توسط مقامات نظارت انرژی انجام می شود. در مرحله بعد، متخصصان مسئول اقدام به آزمایش جامع نصب می کنند.
دستگاه های کار مداوم به مدت سه روز در پارامترهای عملیاتی طراحی آزمایش می شوند. هر نیم ساعت، آزمایش‌کنندگان پارامترهای کلیدی را اندازه‌گیری می‌کنند:
- فشار و دمای مایع خنک کننده؛
- مصرف آن؛
- حجم مایع عبور داده شده از طریق نصب در طول چرخه عملیاتی.
شبکه های حرارتی
تست شبکه های گرمایشی یک استثنا از قوانینی است که در بالا توضیح داده شد. بازرسی سالانه قبل از شروع انجام می شود فصل گرماتحت فشاری که یک چهارم بیشتر از فشار کاری است. در این حالت، مصرف کنندگان نهایی با باز کردن دریچه روی جامپر در دومی قطع می شوند. این اقدام تنظیم و تست تجهیزات گرمایشی را در تمامی قسمت های شبکه از جمله انشعابات تضمین می کند.
در حین کارکرد عادی سیستم تامین حرارت و تجهیزات دیگ، افزایش و کاهش یکنواخت دمای مایع خنک کننده و سیال در گردش در محدوده مثبت یا منفی 30 درجه سانتیگراد وجود دارد.
فشار آب داخل سیستم توسط فشارسنج های کاری و مرجع ثبت می شود. بارگذاری فشار آزمایشی به مدت 5 دقیقه محدود می شود. در عین حال در مراحل کوچک کم و زیاد می شود. افت شدید فشار خط لوله به معنای نشتی در خط لوله است. اقدامات سریع برای رفع حادثه در حال انجام است.
نتیجه گیری
تنظیم و آزمایش به موقع تجهیزات گرمایش کمک قابل توجهی به گرمایش قابل اعتماد مصرف کنندگان نهایی است. خطرات شرایط اضطراری در طول فصل گرما به صفر می رسد.
تولید و فن آوری های صنعتی
انواع تعمیر تجهیزات گرمایشی. برنامه ریزی و سازماندهی آنها. نقص اصلی که در حین کار دیگ ها و تجهیزات گرمایشی ایجاد می شود تعمیرات اساسی است. تعمیرات جاری با هزینه سرمایه در گردش و تعمیرات اساسی با هزینه انجام می شود
انواع تعمیر تجهیزات گرمایشی. برنامه ریزی و سازماندهی آنها. نقص های اصلی که در حین کار دیگ ها و تجهیزات گرمایشی ایجاد می شود
تعمیرات اساسیتعمیرات فعلی با هزینه سرمایه در گردش انجام می شود وسرمایه به دلیل هزینه های استهلاکنوسازیبا هزینه بیمه انجام می شود
صندوق سرمایه گذاری
هدف اصلی تعمیرات فعلیاطمینان از عملکرد قابل اعتماد تجهیزات با ظرفیت طراحی شده در طول دوره تعمیرات اساسی است. در طول تعمیرات معمول تجهیزات، آنها را تمیز و بازرسی می کنند، واحدهایی را با قطعاتی که به سرعت فرسوده می شوند، که عمر مفید آنها در دوره بعدی عملیات تضمین نمی شود، تا حدی جدا می کنند، در صورت لزوم قطعات جداگانه را تعویض می کنند، نقص های شناسایی شده در حین کار را از بین می برند، طرح هایی را ایجاد می کنند. یا نقشه ها را برای قطعات یدکی بررسی کنید، لیست های اولیه عیوب را تهیه کنید.
تعمیرات فعلی واحدهای دیگ بخار باید هر 3 4 ماه یک بار و شبکه های گرمایش حداقل سالی یک بار انجام شود.
عیوب جزئی تجهیزات گرمایشی (بخارگیری، گردگیری، مکش هوا و غیره) بدون توقف آن برطرف می شود، در صورتی که این امر توسط مقررات ایمنی مجاز باشد مدت زمان تعمیرات معمولی برای واحدهای دیگ بخار تا فشار 4 مگاپاسکال به طور متوسط 8 × 10 است. روز
هدف اصلی تعمیرات اساسی تجهیزات اطمینان از قابلیت اطمینان و کارایی عملکرد آن در دوره اوج پاییز و زمستان است. در طی تعمیرات اساسی، تجهیزات به صورت خارجی و داخلی بازرسی می شود، سطوح گرمایشی آن تمیز می شود، درجه سایش تعیین می شود و اجزا و قطعات فرسوده جایگزین یا بازسازی می شوند. همزمان با تعمیرات اساسی، معمولاً کار برای بهبود تجهیزات، نوسازی و عادی سازی قطعات و مجموعه ها انجام می شود. تعمیرات اساسی واحدهای دیگ بخار هر 12 سال یکبار انجام می شود.
همزمان با یونیت دیگ تعمیر می شود تجهیزات کمکی، ابزار و سیستم اندازه گیری تنظیم خودکار.
در شبکه های گرمایشی که بدون وقفه کار می کنند، تعمیرات اساسی هر 2 3 سال یک بار انجام می شود.
تعمیرات برنامه ریزی نشده (ترمیمی) در هنگام از بین بردن حوادثی که در آن اجزا و قطعات فردی آسیب دیده اند انجام می شود. تجزیه و تحلیل آسیب تجهیزات، ضروری استتعمیرات برنامه ریزی نشده نشان می دهد که علت آنها، به عنوان یک قاعده، اضافه بار تجهیزات، عملکرد نامناسب و کیفیت پایین است. تعمیرات برنامه ریزی شده.
برنامه ریزی برای تعمیر تجهیزات گرمایشی یک شرکت صنعتی شامل تدوین برنامه های بلند مدت، سالانه و ماهانه است. برنامه های سالانه و ماهانه جاری و تعمیرات اساسیتوسط کارمندان بخش مهندس ارشد برق (مکانیک ارشد) تدوین شده و توسط مهندس ارشد شرکت تأیید می شود.
هنگام برنامه ریزی کار تعمیر و نگهداری، مدت زمان تعمیرات، توزیع منطقی کار و تعیین تعداد پرسنل به طور کلی و بر اساس تخصص باید در نظر گرفته شود. برنامه ریزی برای تعمیر تجهیزات گرمایشی باید با طرح تعمیر مرتبط باشد تجهیزات تکنولوژیکیو نحوه عملکرد آن
در حال حاضر از سه شکل سازماندهی تعمیر تجهیزات گرمایشی استفاده می شود: اقتصادی، متمرکز و مختلط.
در دوران اقتصادی در قالب سازمان تعمیر تجهیزات، تمام کارها توسط پرسنل شرکت انجام می شود. در این صورت تعمیرات می تواند توسط پرسنل کارگاه مربوطه (فروشگاه
روش) یا توسط پرسنل شرکت (روش متمرکز اقتصادی).
در کارگاه به این ترتیب تعمیرات توسط کارکنان کارگاهی که تجهیزات گرمایشی در آن نصب شده است سازماندهی و انجام می شود. در حال حاضر، از این روش به ندرت استفاده می شود، زیرا اجازه نمی دهد حجم مورد نیاز در مدت زمان کوتاهی تکمیل شود. تعمیر کار.
در از نظر اقتصادی متمرکزبه منظور تعمیر تجهیزات ، یک تعمیرگاه ویژه در شرکت ایجاد می شود که پرسنل آن کار تعمیر کلیه تجهیزات را انجام می دهند
شرکت ها اما این روش مستلزم ایجاد تیم های تخصصی است و تنها در شرکت های بزرگی که تجهیزات گرمایشی در بسیاری از کارگاه ها دارند قابل استفاده است.
در حال حاضر، پیشرفته ترین شکل تعمیر استمتمرکز، که اجازه می دهد تا تعمیرات پیچیده طبق استانداردهای یکسان و فرآیندهای تکنولوژیکی با استفاده از انجام شود تجهیزات مدرنو وسایل مکانیزاسیون با استفاده از این فرم، کلیه کارهای تعمیرات توسط یک سازمان تخصصی و تحت قرارداد قرارداد انجام می شود که باعث کاهش زمان خرابی تجهیزات و تضمین می شود. کیفیت بالاتعمیر
مختلط شکل سازماندهی تعمیر تجهیزات گرمایشی ترکیبی از اشکال اقتصادی و متمرکز تعمیر است.
و همچنین کارهای دیگری که ممکن است برای شما جالب باشد |
|||
| 72650. | اشکال نمایش داده ها در حافظه کامپیوتر | 12.71 کیلوبایت | |
| کدگذاری به انتقال از بازنمایی اولیه اطلاعات، مناسب برای ادراک انسان، به نمایشی مناسب برای ذخیره، انتقال و پردازش اشاره دارد. اطلاعات موجود در حافظه کامپیوتر به صورت کد باینری دیجیتال ثبت می شود. | |||
| 72651. | ضبط اظهارات در فرمت های رایگان و ثابت | 12.37 کیلوبایت | |
| برای نوشتن کامنت علامت C را در جایگاه اول سطر قرار دهید، سپس تا پایان سطر، هر متنی به عنوان نظر در نظر گرفته می شود و توسط کامپایلر نادیده گرفته می شود. نوشتن چند عبارت در یک خط مجاز است، جداکننده نماد ... | |||
| 72652. | ثابت ها انواع ثابت ها | 13.61 کیلوبایت | |
| ثابت مقداری است که در برنامه در طول برنامه نویسی تغییر نمی کند، یعنی مقدار آن تغییر نمی کند. انواع ثابت ها انواع ثابت زیر وجود دارد: اعداد صحیح اعداد صحیح ساده هر علامتی هستند. به عنوان مثال: 3; 157. | |||
| 72653. | الفبا و نام متغیر | 13.42 کیلوبایت | |
| تمام کاراکترهای ASCII دیگر فقط در ثابت های کاراکتر قابل استفاده هستند. از فضاها برای خوانایی برنامه استفاده می شود. آنها توسط کامپایلر نادیده گرفته می شوند مگر اینکه در داخل یک کاراکتر ثابت باشند. | |||
| 72654. | الگوریتم | 16.96 کیلوبایت | |
| اغلب مجری نوعی مکانیزم کامپیوتری است ماشین تراش چرخ خیاطیاما مفهوم الگوریتم لزوماً به آن اشاره نمی کند برنامه های کامپیوتریبه عنوان مثال، یک دستور العمل به وضوح توصیف شده برای تهیه یک غذا نیز یک الگوریتم است، در این مورد، مجری یک شخص است. | |||
| 72655. | سیستم عامل | 22.05 کیلوبایت | |
| برنامه های تشکیل دهنده نرم افزار را می توان به سه گروه تقسیم کرد: نرم افزارهای سیستمی، سیستم های برنامه نویسی، نرم افزارهای کاربردی. ساختار سیستم عامل از ماژول های زیر تشکیل شده است: ماژول اصلی، هسته سیستم عامل، عملکرد برنامه را کنترل می کند و سیستم فایل دسترسی به آن و تبادل فایل ها بین دستگاه های جانبی را فراهم می کند. | |||
| 72656. | روش های توصیف الگوریتم ها | 14.12 کیلوبایت | |
| الگوریتم می تواند به صورت زیر باشد: دو عدد را تنظیم کنید. اگر اعداد مساوی هستند، هر یک از آنها را به عنوان پاسخ بگیرید و متوقف کنید، در غیر این صورت به اجرای الگوریتم ادامه دهید. تعیین بزرگترین اعداد؛ عدد بزرگتر را با تفاوت بین اعداد بزرگتر و کوچکتر جایگزین کنید... | |||
تجهیزات گرمایشی یک شرکت صنعتی باید به طور دوره ای تعمیر شود. هر کارگاه باید یک سیستم تعمیر و نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده را ایجاد کند که مطابق برنامه زمانبندی تایید شده توسط مهندس ارشد شرکت انجام می شود. علاوه بر تعمیرات برنامه ریزی شده برای از بین بردن حوادث در حین کار تجهیزات، انجام تعمیرات اضطراری ضروری است.
سیستم نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده تجهیزات شامل تعمیرات جاری و اساسی است. تعمیرات فعلی واحدهای دیگ بخار هر 3-4 ماه یک بار و تعمیرات اساسی هر 1-2 سال یکبار انجام می شود. همزمان با واحد بویلر، تجهیزات کمکی، ابزار دقیق و سیستم کنترل اتوماتیک آن نیز تعمیر می شود. تعمیرات فعلی شبکه های گرمایش حداقل یک بار در سال انجام می شود. تعمیرات اساسی شبکه های گرمایشی که در طول سال دارای وقفه فصلی هستند، هر 1-2 سال یک بار انجام می شود. در شبکه های گرمایشی که بدون وقفه کار می کنند، تعمیرات اساسی هر 2-3 سال یک بار انجام می شود. در فواصل بین تعمیرات فعلی، تعمیر و نگهداری بین تعمیرات انجام می شود که شامل از بین بردن عیوب جزئی در تجهیزات در حال کار یا ذخیره است. زمان تعمیرات فعلی و عمده تجهیزات گرمایشی و سایر تجهیزات مطابق با داده های سازنده تعیین می شود. در این حالت تعمیرات معمولی معمولاً 3-4 بار در سال و تعمیرات اساسی یک بار در سال انجام می شود.
تعمیرات فعلی و اساسی تجهیزات به تنهایی یا توسط یک سازمان تخصصی به صورت قراردادی انجام می شود. اخیراً تعمیرات عمدتاً توسط سازمان های تخصصی انجام می شود زیرا این امر باعث کاهش زمان لازم برای تکمیل کار و بهبود کیفیت آن می شود.
صرف نظر از سازمان تعمیرات، مهندسی و فنی
| تغییر دهید |
| ورق |
| شماره سند |
| امضا |
| تاریخ |
| ورق |
| OP 140102.15.15.00.000 |
| تغییر دهید |
| ورق |
| شماره سند |
| امضا |
| تاریخ |
| ورق |
| OP 140102.15.15.00.000 |
شروع تعمیر تجهیزات، لحظه قطع شدن آن از خط بخار و در صورت ذخیره بودن، لحظه ای است که تیم تعمیر برای انجام تعمیرات و خروج تجهیزات از ذخیره مجوز کار صادر می کند. هنگامی که تجهیزات برای تعمیر خارج می شوند، رئیس کارگاه (یا بخش) یا معاون وی درج مربوطه را در دفترچه ثبت می کنند.
پس از اتمام تعمیر، تجهیزاتی پذیرفته می شود که شامل واحد به واحد و پذیرش عمومی و ارزیابی نهایی کیفیت تعمیر انجام شده می باشد. پذیرش واحد به واحد برای بررسی کامل بودن و کیفیت تعمیرات، وضعیت واحدهای فردی و کار "پنهان" (کفش های ستونی، خطوط لوله زیرزمینی، درام های دیگ بخار با عایق حذف شده و غیره) انجام می شود. در هنگام پذیرش عمومی، یک بازرسی دقیق از تجهیزات در حالت سرد انجام می شود و در هنگام کار با بار کامل به مدت 24 ساعت بررسی می شود که ارزیابی نهایی کیفیت کار تعمیر پس از یک ماه کارکرد تجهیزات انجام می شود.
دریافت تجهیزات پس از تعمیرات اساسی توسط کمیسیونی به ریاست مهندس ارشد برق (یا مکانیک) شرکت انجام می شود. پذیرش از تعمیرات جاری توسط رئیس کارگاه (یا بخش)، سرکارگر و رئیس یکی از شیفت ها انجام می شود.
کلیه کارهای راه اندازی پس از تعمیرات (آزمایش تجهیزات کمکی، پر کردن دیگ با آب و روشن کردن آن، راه اندازی خطوط لوله، روشن کردن دستگاه های گرمایشی و غیره) توسط پرسنل ساعت طبق دستور کتبی انجام می شود. رئیس کارگاه (یا بخش) یا معاون وی. نتایج تعمیر در گذرنامه فنی تجهیزات ثبت می شود.
| تغییر دهید |
| ورق |
| شماره سند |
| امضا |
| تاریخ |
| ورق |
| OP 140102.15.15.00.000 |
مصرف سوختتاسیسات دیگ بخار صنعتی شامل دستگاه ها و سازه هایی برای تخلیه، ذخیره سازی، ذخیره سازی و تامین سوخت واحدهای دیگ بخار می باشد. بنگاه ها سوخت جامد و مایع را از طریق حمل و نقل ریلی، آبی یا جاده ای تامین می کنند. این شرکت معمولاً یک انبار مواد مصرفی راه اندازی می کند سوخت جامد. اندازه انبار مصرفی بستگی به محل تولید سوخت و در دسترس بودن انبار ذخیره خود دارد.
در انبار ذخیره، به عنوان یک قاعده، حداقل یک عرضه سوخت دو هفته ای علاوه بر ذخایر ویژه ای که توسط دستورالعمل های ویژه ایجاد شده است، مورد نیاز است. اگر انبار ذخیره از شرکت دور باشد، آنها یک انبار مصرفی با حداقل عرضه سه روزه ترتیب می دهند. بخش اصلی سوخت عرضه شده به شرکت باید به طور منطقی به سوله های دیگ هدایت شود و دائماً عرضه سوخت را در انبار مصرفی تجدید می کند.
هنگام بهره برداری از انبارها باید به ذخیره سازی سوخت توجه جدی شود. وقتی سوخت در انبار نگهداری می شود، مرطوب، فرسایش، با خاک مخلوط می شود و آلوده می شود که باعث کاهش ارزش حرارتی آن می شود. سوخت با عملکرد فرار بالا می تواند به طور خود به خود در هنگام نفوذ هوا و رطوبت مشتعل شود که می تواند منجر به آتش سوزی و از دست دادن مقادیر قابل توجهی سوخت شود. برای جلوگیری از احتراق خود به خود سوخت، آن را در پشته ها ذخیره می کنند. علاوه بر این، تمام زغال سنگ با بزرگ است
| تغییر دهید |
| ورق |
| شماره سند |
| امضا |
| تاریخ |
| ورق |
| OP 140102.15.15.00.000 |
در حین کار، لازم است وضعیت پشته ها با بازرسی خارجی و اندازه گیری دما در پشته ها نظارت شود. علائم احتراق خود به خودی عبارتند از: افزایش دما، وجود لکه ها در سطح مرطوب پشته. اگر نشانه هایی از احتراق خود به خودی سوخت وجود دارد، ابتدا لازم است که سوخت را از این پشته به انبارهای دیگ بخار، اما بدون منابع آتش سوزی شروع کنید تا از آتش سوزی در دیگ بخار جلوگیری شود. شما نباید آب را در قسمت های احتراق در پشته بریزید، زیرا این کار فرآیند احتراق خود به خود را تشدید می کند. برای از بین بردن آتش، پشته باز می شود، آتش ها به یک منطقه خاص منتقل می شوند و با آب پر می شوند. ذخایر سوخت در انبارهای ذخیره باید به طور مداوم تجدید شود، اول از همه با استفاده از پشته هایی که دما در آنها به 40-60 درجه سانتیگراد افزایش یافته است.
بسته به اندازه انبارهای سوخت، مکانیسم های مختلفی برای انجام عملیات بارگیری و تخلیه استفاده می شود: جرثقیل های گیر، لیفتراک، نوار نقاله های سیار و غیره.
سوخت مایع در کارخانه های دیگ بخار صنعتی می تواند به عنوان اولیه، پشتیبان و اضطراری استفاده شود. تاسیسات نفت کوره یک بنگاه صنعتی، دریافت و تخلیه نفت کوره از مخازن راه آهن و خودرو، ذخیره سازی و فرآوری نفت کوره و عرضه آن به نازل ها را تضمین می کند. تخلیه نفت کوره از مخازن باید در مدت زمان کوتاهی انجام شود، مثلاً از تانکرهای تخلیه مکانیزه در 1 ساعت، با تخلیه غیر مکانیزه در 2 ساعت.
برای تخلیه روغن مازوت باید با بخاری های مخصوص قابل حمل یا بخار زنده گرم شود. بیشتر اوقات ، روغن سوخت در تخلیه با استفاده از بخار زنده گرم می شود ، زیرا این ساده ترین روشی است که تخلیه سریع مخازن را تضمین می کند. در همان زمان، نفت کوره آبیاری می شود و به 6-10٪ می رسد. گرمایش با بخار زنده با تامین آن از طریق لوله هایی با سوراخ هایی در انتهای آن انجام می شود: یک لوله مستقیم (میله) و دو لوله جانبی منحنی. چنین بخاری تقریباً تا زمانی که با ژنراتیکس پایینی خود تماس پیدا کند در مخزن فرو می رود. میله ها با شیلنگ ها از طریق یک ضربدر به خط بخار متصل می شوند که به شما امکان می دهد تا بخار را به هر شیلنگ تنظیم کنید. برای گرم کردن، از بخار خشک اشباع یا کمی فوق گرم با فشار حداکثر 0.6-0.8 استفاده کنید.
| تغییر دهید |
| ورق |
| شماره سند |
| امضا |
| تاریخ |
| ورق |
| OP.140102.15.15.00.000 |
تاسیسات نفت کوره شامل مخازن برای افزودنی های مایع نیز می شود. برای تخلیه و نگهداری مواد افزودنی مایع حداقل دو مخزن با ظرفیت کل حداقل 0.5 درصد ظرفیت مخازن ذخیره نفت کوره تعبیه شده است. هنگام ذخیره سازی نفت کوره در مخازن زیرزمینی، مخزن میانی نصب نمی شود و نفت کوره مستقیماً از مخازن به مخازن تخلیه می شود.
عملیات مخازن شامل موارد زیر است: نظارت سیستماتیک کلیه اجزاء و رفع به موقع عیوب شناسایی شده. هنگام کار با مخازن و تجهیزات آنها، باید:
سفتی تمام اتصالات (فلنج ها، اتصالات، مکان هایی که اتصالات به بدنه مخزن متصل می شوند) را بررسی کنید.
نظارت بر وضعیت رنگ؛
نظارت بر نشست مخزن، انجام اقدامات فوری در صورت نشست ناهموار.
| تغییر دهید |
| ورق |
| شماره سند |
| امضا |
| تاریخ |
| ورق |
| OP 140102.15.15.00.000 |
مخازن را به تدریج پر و خالی کنید.
جلوگیری از لرزش خطوط لوله متصل به مخزن؛
قبل از رها کردن بخار در بخاری های نصب شده در مخزن، آنها را تخلیه کنید تا از ضربه زدن به آب جلوگیری شود.
نظارت سیستماتیک بر کیفیت میعانات بخاری های نصب شده در مخزن به منظور شناسایی سریع نشت در بخاری ها.
هنگام تعویض به مخزن جدید، ابتدا شیر نصب شده روی خط لوله از مخزن به پمپ را کاملا باز کنید و تنها پس از آن مخزن موجود را خاموش کنید.
هنگام پر کردن یا خالی کردن مخزن، حداقل هر دو ساعت یکبار سطح سوخت را در آن اندازه گیری کنید. هنگام نزدیک شدن به سطح بالا، ذخیره روغن سوخت را به حداقل برسانید، نظارت مستمر برای جلوگیری از پر شدن بیش از حد مخزن ایجاد کنید.
هنگام کار با مخازن، لازم است به طور دوره ای آنها را از رسوباتی که در هنگام ذخیره سازی نفت کوره ایجاد می شود، تمیز کنید. تمیز کردن مخازن اغلب به صورت دستی انجام می شود. با این حال، چنین تمیز کردن بسیار است
| تغییر دهید |
| ورق |
| شماره سند |
| امضا |
| تاریخ |
| ورق |
| OP 140102.15.15.00.000 |
تعمیرات مخزن می تواند بازرسی، روتین و عمده باشد. تعمیرات بازرسی بدون تخلیه مخزن حداقل دو بار در سال انجام می شود. این شامل بررسی وضعیت بدنه، سقف و تجهیزات خارجی و رفع هر گونه نقص شناسایی شده است. تعمیرات فعلی حداقل هر 2 سال یک بار انجام می شود و شامل تمیز کردن سطح داخلی، تعمیر بدنه و پایین، تعویض یا تعمیر تجهیزات، تست استحکام و تراکم اجزای جداگانه و رنگ آمیزی مخزن است. تعمیرات اساسی در صورت لزوم بسته به وضعیت مخزن با توجه به بازرسی و تعمیرات معمول انجام می شود.
3 ..سازماندهی و برنامه ریزی تعمیرات تجهیزات گرمایشی
1.1. انواع تعمیرات و برنامه ریزی آنها
قابلیت اطمینان و کارایی عملیات تجهیزات گرمایشی تا حد زیادی به تعمیرات به موقع و کیفیت کار تعمیر انجام شده بستگی دارد. سیستم حذف برنامه ریزی شده تجهیزات از فرآیند تکنولوژیکی، تعمیر و نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده (PPR) نامیده می شود. هر کارگاه باید یک سیستم تعمیر و نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده را ایجاد کند که مطابق با یک برنامه زمان بندی خاص که توسط مهندس ارشد شرکت تأیید شده است انجام می شود. علاوه بر تعمیرات برنامه ریزی شده برای از بین بردن حوادث در حین کار تجهیزات گرمایشی، تعمیرات ترمیم نیز انجام می شود.
سیستم نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده تجهیزات گرمایشی شامل تعمیرات جاری و اساسی است. تعمیرات جاری با هزینه سرمایه در گردش انجام می شود و تعمیرات اساسی با هزینه هزینه های استهلاک انجام می شود.
تعمیرات مرمت با هزینه صندوق بیمه شرکت انجام می شود.
هدف اصلی تعمیرات معمول اطمینان از عملکرد قابل اعتماد تجهیزات در ظرفیت طراحی شده آن در طول دوره بین تعمیرات است. در طول تعمیرات معمولی تجهیزات، تمیز و بازرسی می شود، مجموعه هایی با قطعاتی که به سرعت فرسوده می شوند، تا حدی جدا می شوند، که عمر مفید آنها اطمینان در دوره بعدی عملیات، تعمیر یا تعویض قطعات جداگانه، رفع عیوب شناسایی شده در حین کار را تضمین نمی کند. ایجاد طرح ها یا بررسی نقشه ها برای قطعات یدکی، تهیه لیست اولیه عیوب.
تعمیرات فعلی واحدهای دیگ بخار باید هر 3 تا 4 ماه یکبار انجام شود. تعمیرات فعلی شبکه های گرمایش حداقل یک بار در سال انجام می شود.
عیوب جزئی در تجهیزات گرمایشی (بخارگیری، گردگیری، مکش هوا و غیره) بدون توقف آن برطرف می شود، در صورتی که این امر توسط مقررات ایمنی مجاز باشد.
هدف اصلی تعمیرات اساسی تجهیزات اطمینان از قابلیت اطمینان و کارایی عملکرد آن در دوره اوج پاییز و زمستان است. در طی یک تعمیر اساسی، تجهیزات به صورت خارجی و داخلی بازرسی می شود، سطوح گرمایشی آن تمیز می شود و درجه سایش آنها مشخص می شود، اجزا و قطعات فرسوده جایگزین و بازسازی می شوند. همزمان با تعمیرات اساسی، معمولاً کار برای بهبود تجهیزات، نوسازی و عادی سازی قطعات و مجموعه ها انجام می شود. تعمیرات اساسی واحدهای دیگ بخار هر 1-2 سال یک بار انجام می شود. همزمان با واحد دیگ بخار، تجهیزات کمکی، ابزار اندازه گیری و سیستم کنترل اتوماتیک آن تعمیر می شود.
در شبکه های گرمایشی که بدون وقفه کار می کنند، تعمیرات اساسی هر 2 تا 3 سال یک بار انجام می شود.
تعمیرات برنامه ریزی نشده (ترمیمی) برای از بین بردن حوادثی که در آن اجزا و قطعات فردی آسیب دیده اند انجام می شود. تجزیه و تحلیل آسیب تجهیزات که باعث نیاز به تعمیرات برنامه ریزی نشده می شود نشان می دهد که علت آنها، به عنوان یک قاعده، اضافه بار تجهیزات، عملکرد نامناسب و کیفیت پایین تعمیرات برنامه ریزی شده است.
در طول تعمیرات اساسی واحدهای دیگ بخار، آثار زیر:
بازرسی کامل خارجی دیگ بخار و خطوط لوله آن در فشار کاری؛
بازرسی کامل داخلی دیگ پس از توقف و خنک شدن آن؛
بررسی قطر بیرونی لوله های تمام سطوح گرمایشی و جایگزینی موارد معیوب.
شستشوی لوله های سوپرهیتر، رگولاتورهای سوپرهیت، سمپلرها، یخچال ها و غیره؛
بررسی وضعیت و تعمیر اتصالات دیگ بخار و خط لوله اصلی بخار.
بررسی و تعمیر مکانیسم های فایرباکس های لایه ای (تغذیه کننده سوخت، پرتاب کننده پنومو مکانیکی، رنده زنجیری).
بازرسی و تعمیر مکانیسم های کوره محفظه ای (تغذیه کننده سوخت، آسیاب، مشعل).
بررسی و تعمیر پوشش دیگ بخار، اتصالات و دستگاه های در نظر گرفته شده برای تمیز کردن سطوح گرمایش خارجی.
تست فشار مسیر هوا و بخاری هوا، تعمیر بخاری هوا بدون تعویض مکعب ها.
آزمایش فشار مسیر گاز دیگ بخار و آب بندی آن؛
بررسی وضعیت و تعمیر دستگاه های پیش نویس و دستگاه های راهنمای محوری آنها.
بازرسی و تعمیر جمع کننده های خاکستر و دستگاه های در نظر گرفته شده برای حذف خاکستر؛
تمیز کردن خارجی و داخلی سطوح گرمایش درام ها و کلکتورها؛
بررسی و تعمیر سیستم حذف سرباره و خاکستر در دیگ بخار؛
بررسی وضعیت و تعمیر عایق حرارتی سطوح داغ دیگ.
برنامه ریزی تعمیرات تجهیزات گرمایشی یک شرکت صنعتی شامل تدوین برنامه های بلند مدت، سالانه و ماهانه است. برنامه های سالانه و ماهانه تعمیرات جاری و اساسی توسط بخش مهندس ارشد نیرو (مکانیک ارشد) تهیه و توسط مهندس ارشد شرکت تأیید می شود.
عملیات نصب کاست شامل مراحل زیر است:
1. تمیز کردن، روانکاری، تقویت (بخش به بخش)
3. تخمگذار و متراکم کردن مخلوط بتن.
5. برهنه کردن (بخش به بخش)
ورق های جداسازی پس از 30 تا 40 دور به صورت فلزی تمیز می شوند.
مزایای تولید کاست
1. یک سطح باز کوچک در بالا (فقط 1.5-6٪) به شما امکان می دهد سطوح دیگر را صاف و یکدست کنید و امکان رها کردن لایه بافت را فراهم می کند.
2. نیازی به سکوهای ارتعاشی، اتاقک بخار یا سنگفرش های بتنی حجیم نیست.
3. امکان تولید طیف وسیع تری از محصولات و به دست آوردن ابعاد دقیق تری وجود دارد.
4. کاهش فضای تولید;
5. سخت افزار نصب کمتر مورد نیاز است.
6. استفاده از هر نوع خنک کننده.
ایرادات:
1. مصرف فلز بالا
2. مشکل در تمیز کردن، روغن کاری و اتوماسیون.
3. شرط های بسیار همراه مورد نیاز است. مخلوط ها (c.c. = 10-14 سانتی متر) که به معنای افزایش مصرف سیمان است.
4. فراوانی کار
5. به خدمات واجد شرایط بیشتری نیاز دارید.
عکس ها
برنامه حالت تلویزیون
انواع خرابی در عملکرد تجهیزات گرمایشی و راه های رفع آنها
| کاهش فشار در شبکه های گرمایشی | |
| سوراخ های خوردگی در خطوط لوله بخار فولادی، فیستول | عدم وجود محافظ ضد خوردگی |
| ترک در جوشکاری | نقص در جوش، سازه ها، تنش های حرارتی خطوط لوله |
| آسیب مکانیکی لوله ها | انجماد میعانات، خرد کردن، شوک |
| پارگی در شیلنگ های لاستیکی دوریت | آسیب مکانیکی، پیری مواد |
| شل شدن شلنگ لاستیکی روی لوله | عدم وجود گیره، اختلاف در قطر |
| نشت در اتصالات فلنجی | نقص واشر، پیری، سفت نشدن ناکافی پیچ |
| نشتی در اتصالات رزوه ای | عیوب آب بندی |
| نشتی در آب بند سوپاپ | پیری مهر و موم روغن، نقص |
| سوراخ های شبکه را از برق جدا کرده اند | |
| سوپاپ محکم در نشیمنگاه سوپاپ قرار ندارد | فرسایش، خوردگی، آلودگی، تعمیرات بی کیفیت |
| خرابی و عملکرد نامطمئن تله های چگالش | عدم تنظیم فشار بخار، استفاده از انواع دیگ که با اختلاف فشار واقعی مطابقت ندارند، عدم انجام تعمیرات، خرابی |
| نشتی در ترموفرم ها | |
| دهانه های بسته برای اندازه گیری دما | کمبود یا از بین رفتن ترافیک |
| سوراخ های تخلیه میعانات غیر قابل تنظیم | عدم وجود واشرهای نگهدارنده، سوپاپ ها، سوراخ های بیش از حد بزرگ |
| ترک در پوشش قالب در نزدیکی تکیه گاه ویبراتور | طراحی ناقص، جوشکاری ضعیف عناصر |
| ترک و شکاف در محل اتصال عناصر فرم | طراحی ناقص، شوک، استرس حرارتی، خوردگی |
| شکاف در درهای طاقچه برای مکعب های کنترل بتن | طراحی مهر و موم ناقص |
| سوراخ های خوردگی در قالب ها | عدم وجود محافظ ضد خوردگی |
ذخایر تجهیزات گرمایشی
در صنعت داخلی یکی از مصرف کنندگان قابل توجه سوخت و انرژیساختمان سازی است و از جمله صنایع آن می توان به بنگاه های پیش ساخته بتن مسلح اشاره کرد که تعداد آنها در کشور چند هزار نفر است. تقریباً هر تولیدی دارای ذخایر واقعی پس انداز است انرژیاگر این ذخایر را شناسایی کنیم و منطقی تر سامان دهیم فرآیندهای تکنولوژیکی، سپس مصرف انرژیمی توان حداقل 1.5 برابر کاهش داد. این خواهد داد اقتصاد ملیکشورها تأثیر اقتصادی زیادی دارند.
تولید بتن پیش ساخته یک صنعت انرژی بر است مصالح ساختمانی. به طور متوسط، بیش از 90 کیلوگرم معادل سوخت در هر 1 متر مکعب بتن مسلح پیش ساخته مصرف می شود. تا 70 درصد از حرارت به عملیات حرارتی محصولات می رود. راندمان حرارتی تولید بتن پیش ساخته می تواند به طور قابل توجهی در زمینه های زیر بهبود یابد:
· تنزل رتبه تلفات حرارتیمربوط به وضعیت نامناسب شبکه های گرمایشی، دریچه های قطع کنندهو وسایل کنترل مصرف بخار
· توجه زیادی به بازیافت انرژی گرمایی در شرکت های پیش ساخته بتن مسلح ضروری است. منابع اصلی انرژی ثانویه، گرمای گازهای خروجی از دیگهای بخار هستند. علاوه بر این، گرمای میعانات تخلیه شده که پس از واحدهای سخت شدن تسریع شده ظاهر می شود، گرمای آب در گردش تولید شده پس از ایستگاه های کمپرسور، تجهیزات تکنولوژیکی و ماشین آلات کارگاه تقویتی. در مورد وزن مخصوص منابع انرژی ثانویه، این وزن به 20 درصد انرژی گرمایی عمومی کارخانه می رسد. صرفه جویی در انرژی گرمایی حاصل از گرمای گاز دودکش به 8-10 درصد از کل گرمای مصرفی کارخانه می رسد. گرمای کم میعانات و آب در گردش در دمای 50 درجه سانتیگراد می تواند برای تهویه، گرمایش و تامین آب گرم شرکت استفاده شود.
· برای اطمینان از گرم شدن یکنواخت محفظه های بخار در کل صفحه آنها، لازم است از گردش مخلوط بخار و هوا در محفظه بخار اطمینان حاصل شود. برای این منظور از منبع بخار اجکتوری به محفظه بخار استفاده می شود.
· برای افزایش راندمان مدار تامین حرارت اجکتور، با دیافراگم های افقی در محفظه های بخار تکمیل می شود. دیافراگم ها به گونه ای نصب می شوند که سطح مقطع حفره های ژاکت بخار به طور یکنواخت با حرکت بخار کاهش می یابد. به لطف این طراحی حفره ها، جریان هدایت شده ایجاد می شود و سرعت ثابت حرکت بخار و در نتیجه انتقال حرارت یکنواخت آن تضمین می شود.
· استفاده از مدار تامین بخار 2 طرفه به محفظه های حرارتی کاست. این طرح شامل 2 منیفولد توزیع بخار، یک منیفولد جمع آوری میعانات و یک آب بند آب لوله ای است. بخار با استفاده از نازل های در حال گسترش لاوال به محفظه های بخار عرضه می شود.
· استفاده از افزودنی های فوق صاف کننده.
· استفاده از مخلوط های بتن که از قبل تا دمای 50-60 درجه سانتیگراد گرم شده اند.
· اعمال لرزش مکرر (در ساعت 1 گرمایش هر 15 دقیقه با احتساب ویبراتورها به مدت 0.5-1 دقیقه).
· کاربرد تعمیر و نگهداری 2 مرحله ای
الف) مرحله 1 در یک کاست - گرمایش و نگهداری همدما (1+2.5-3+1.5 ساعت) انجام می شود.
ب) مرحله دوم - در محفظه های رسیدن (در ساعت t=60-80 0-4 ساعت)
· برای سرعت بخشیدن به سرمایش، می توان آب سرد را به محفظه های گرمایشی رساند.
6. استفاده از گرمایش الکتریکی، که در آن عملیات حرارتی 4-6 ساعت است، با گرمایش بخار - 8-10 ساعت.
اقدامات احتیاطی هنگام کار با تجهیزات گرمایشی
تجهیزات
وضعیت خطوط لوله بخار باید مطابق با الزامات "قوانین ساخت و ساز و عملیات ایمنخطوط لوله بخار و آب گرم."
بخار به محفظه های قالب ویژه با اتصالی که دسترسی ایمن به اجزای قالب را فراهم می کند، عرضه می شود. میعانات حاصل از قالب های خاص باید در یک خط لوله میعانات گازی جداگانه تخلیه شود. تله های میعانات گازی یا سایر وسایل قطع کننده که مانع از خروج آزاد مخلوط بخار و هوا از روکش های بخار می شوند، نباید روی خط لوله میعانات نصب شوند. محفظه های حرارتی را می توان از خط لوله میعانات گازی تنها در حین کار تعمیر جدا کرد. پلتفرم هایی برای سرویس قالب های ویژه بر روی یک پایه جداگانه نصب می شوند. در هنگام تامین بتن با سنگر، ابعاد سکو باید این فرصت را برای قالبگیر-اسلینگر فراهم کند که در صورت لزوم از سنگر دور شود. فاصله ایمن.
سکوهای خدماتی که در ارتفاع بیش از 1 متر قرار دارند باید با نرده هایی با ارتفاع حداقل 1 متر حصار شوند. کف سکوها و پله های پله باید موجدار باشد. هنگام کار در داخل قالب، بخار باید خاموش شود و دمای دیواره های قالب نباید بیش از 40 درجه سانتیگراد باشد.
کارگر هنگام تمیز کردن دستی ته قالب، باید از دستکش لاستیکی، عینک ایمنی و در صورت لزوم ماسک تنفسی استفاده کند.
هنگام استفاده از روان کننده تحت فشار، تفنگ اسپری باید دارای دسته ای به طول 1.8-2.0 متر باشد.
پس از اتمام روغن کاری، سکوی سرویس و نردبان باید خشک شوند تا آثار روان کننده از بین برود.
سیگار کشیدن و تولید کار جوشکاریهنگام روانکاری قالب و داخل قالب با سطوح روغن کاری شده ممنوع است.
هنگام نصب قاب ها و مش های تقویت کننده در داخل قالب، لازم است: فقط زمانی که هیچ فردی در داخل قالب وجود ندارد، قاب ها را پایین بیاورید. قاب ها، مش ها و قطعات تعبیه شده را قبل از پایین آوردن کارگر در قالب محکم ببندید.
اگر ارتفاع فرم بیش از 1 متر است، فقط می توانید با استفاده از یک پله ایمن نصب شده یا ایمن به داخل آن بروید.
قبل از نصب هسته یا قطعات دیگر، باید مطمئن شوید که هیچ فرد یا جسم خارجی در قالب وجود ندارد. هنگام تغذیه یک هسته، قاب های تقویت شده، قیف بتن یا سایر بارها به قالب، قالب ساز باید جرثقیل را از مکانی امن در نزدیکی محل نصب کار کند. صعود بر روی سکو برای هدایت هسته یا بار تنها پس از پایین آوردن آن تا ارتفاع حداکثر 1 متری از سکوی نصب مجاز است. اگر در ارتفاع بیش از 1 متر باشد، قالب ساز هنگام تغذیه یا پایین آوردن بار روی سکو ممنوع است.
روشن کردن ویبراتورها در زمانی که قالبگیر روی قالب است برای کنترل عرضه بتن یا انجام کارهای دیگر ممنوع است.
تنها شخصی که مسئولیت چرخه عملیات حرارتی محصولات را بر عهده دارد، مجاز است پس از اتمام کار، شیرهای تغذیه را در قالب ها باز و بسته کند.
هنگام روشن کردن بخار، علامت "احتیاط، فرم زیر بخار" باید نصب شود.
محفظه های بخار قالب ها نباید اجازه عبور بخار را بدهد. در صورت نشتی، بخار باید فوراً خاموش شود و عیب اصلاح شود.
در طول عملیات حرارتی به قسمت های بخار قالب دست نزنید.
قبل از برداشتن محصول، قسمت های قابل جدا شدن یا باز شدن فرم باید باز یا جدا شوند.
بعد از بندکشی هسته یا محصول در حین عریان کردن، قالبگیر باید از قالب فاصله گرفته و به فاصله ای مطمئن برود و فرمان بلند کردن را بدهد. هنگام بلند کردن تا ارتفاع بیش از 1 متر از محل، قالبگیر باید محل را ترک کند و حرکت بیشتر از کف، کارگاه یا محل دفن زباله را کنترل کند.
ادبیات
1. Peregudov V.V.، "مهندسی گرمایش و تجهیزات گرمایشی"، M.:
Stroyizdat, 1990 - 336 p.
2. Nikiforova N.M.، "مهندسی حرارت و تجهیزات حرارتی شرکت ها در صنعت مواد و محصولات ساختمانی"، M.: مدرسه عالی، 1981 - 271 p.
3. Lapkin M.Yu. حفاظت از نیروی کار در ساخت محصولات بتن مسلح. – کیف: بودیولنیک، 1981. - دهه 60
