انجمن تولیدکنندگان و مصرف کنندگان خطوط لوله با صنعت
عایق پلیمری
استاندارد سازمان NP "Association PTIPI"
STO NP "Association PPTIPI" - * - 1 - 2012
طراحی، نصب، پذیرش و بهره برداری
سیستم های کنترل از راه دور عملیاتی (SODC)
خطوط لوله با عایق حرارتی از فوم پلی یورتان
در پوسته پلی اتیلن یا محافظ فولادی
پوشش ها
چاپ اول
مسکو
1. مقررات عمومی. 2
2. الزامات فنی. 2
3. طراحی SODK. 6
4. نصب SODK. 8
5. پذیرش SDSK به بهره برداری.. 11
6. بهره برداری و تعمیر SODK. 13
7. کاربرد. 14
8. کاربرد. 15
9. کاربرد. 18
10. ضمیمه. 19
11. ضمیمه. 20
12. ضمیمه. 21
1. مقررات عمومی
1.1. برای خطوط لوله با عایق حرارتی ساخته شده از فوم پلی اورتان در غلاف پلی اتیلن یا فولاد پوشش محافظداشتن یک سیستم کنترل از راه دور عملیاتی (SODC) مطابق با بند 5.1.9 GOST الزامی است.
1.2. سیستم کنترل از راه دور عملیاتی (ODC) برای نظارت بر وضعیت لایه عایق حرارتی فوم پلی اورتان طراحی شده است. خطوط لوله عایق شدهو تشخیص مناطق با رطوبت عایق بالا.
1.3. اساس عملکرد سیستم UEC است دارایی فیزیکیفوم پلی اورتان، که شامل کاهش مقدار مقاومت الکتریکی (Riz.) با افزایش رطوبت است (در حالت خشک، مقاومت عایق تا بی نهایت میل می کند).
1.4. سیستم UEC از عناصر زیر تشکیل شده است:
رساناهای سیگنال در لایه عایق حرارت خطوط لوله که در طول کل خطوط لوله گرما جریان دارند.
کابل ها (یا کیت های آماده کابل کشی).
پایانه ها (جعبه های نصب با ورودی کابل، بلوک ترمینال و کانکتورها).
ردیاب آسیب ثابت و قابل حمل است.
مکان یاب آسیب قابل حمل (بازتاب سنج پالس) یا ثابت است.
تستر کنترل و نصب (مگاهم متر فشار قوی با عملکرد اندازه گیری مقاومت هادی).
فرش های زمینی و دیواری.
ابزارهای نصب SODK
مواد مصرفی برای نصب SODK.
1.5. هادی های سیگنال برای انتقال پالس های جریان یا فرکانس بالا از دستگاه های کنترلی به منظور تعیین وضعیت خط لوله طراحی شده اند.
1.6. این کابل برای اتصال هادی های سیگنال واقع در عایق PPU خط لوله با پایانه ها در نقاط کنترل طراحی شده است.
1.7. پایانه ها برای اتصال دستگاه های نظارت و اتصال هادی های سیگنال (کابل ها) در نقاط نظارت طراحی شده اند.
1.8. آشکارسازها برای تعیین وضعیت عایق خط لوله و یکپارچگی هادی های سیگنال طراحی شده اند.
1.9. مکان یاب ها برای جستجوی مکان هایی طراحی شده اند که عایق خط لوله خیس است و رسانای سیگنال آسیب دیده است.
1.10. تستر کنترل و نصب برای بررسی وضعیت عایق (اندازه گیری مقاومت عایق Riz.) و یکپارچگی هادی های سیستم کنترل (اندازه گیری مقاومت هادی های سیگنال Rpr.) هر دو عنصر خط لوله مجزا و نصب شده طراحی شده است. خط لوله آماده برای استفاده
1.11. فرش (کابینت فلزی طرح ضد خرابکاری) برای نصب پایانه ها در آن و محافظت از عناصر سیستم UEC در برابر قرار گرفتن در معرض در نظر گرفته شده است. محیطو دسترسی غیرمجاز
1.12. ابزارها و مواد مصرفی برای اتصال با فناوری پیشرفته رساناهای سیگنال، اتصالات کابل، پایانه ها و آشکارسازها طراحی شده اند.
1.13. نقطه کنترل - یک نقطه دسترسی تعیین شده و مجهز به سیستم UEC ارائه شده توسط پروژه.
1.14. خط سیگنال، هادی سیگنال اصلی یا ترانزیت سیستم خط لوله بین نقاط کنترل شروع و پایان است.
1.15. مدار سیگنال - دو هادی سیگنال سیستم UEC خط لوله بین نقاط کنترل اولیه و نهایی که در یک مدار الکتریکی واحد ترکیب شده اند.
1.16. ارزیابی عملکرد SDS با استفاده از تستر کنترل و نصب و با اندازه گیری انجام می شود ارزش های واقعیمقاومت عایق و مقاومت رساناهای سیگنال و مقایسه بیشتر آنها با مقادیر محاسبه شده طبق استانداردها (نگاه کنید به. بند 5.4. ÷ 5.7.).
1.17. با توافق با سازمان عامل، استفاده از سایر سیستم های UEC مجاز است که نصب، کنترل و پیکربندی آنها باید مطابق با مستندات فنی مربوطه سازنده انجام شود.
2. الزامات فنی
2.1. عایق حرارتی لوله ها، اتصالات و قطعات فولادی باید دارای حداقل دو هادی سیگنال خطی سیستم UEC باشد. هادی های سیگنال باید در فاصله 2 ± 20 میلی متر از سطح لوله فولادی و از نظر هندسی در ساعت 3 و 9 قرار گیرند.
2.2. برای خطوط لوله با قطر لوله فلزی 530 میلی متر و بالاتر، نصب سه هادی توصیه می شود. سیم سوم را سیم ذخیره می نامند؛ لوله در ترانشه طوری قرار می گیرد که در ساعت 12 در بالای لوله قرار می گیرد.
2.3. یک سیم ساخته شده از سیم مسی MM 1.5 (مقطع 1.5 میلی متر مربع، قطر 1.39 میلی متر) به عنوان رسانای سیگنال استفاده می شود.
2.4. مقاومت الکتریکی رسانای سیگنال ساخته شده از سیم MM 1.5 باید در محدوده 0.010÷0.017 اهم در هر 1 متر جاری سیم (در دماهای 15- تا +150 درجه سانتیگراد) باشد.
2.5. استفاده از هادی ها در قیطان بافی (به استثنای خطوط لوله فولادی انعطاف پذیر) و سیم های ورنی ممنوع است.
2.6. هادی های سیگنال باید از طریق عناصر انتهایی و میانی خط لوله با کابل خروجی به خارج از خط لوله هدایت شوند. فن آوری طراحی و ساخت عنصر خط لوله با خروجی کابل باید سفتی را در طول کل عمر خط لوله تضمین کند. برای ساخت عناصر فوق، توصیه می شود از یک محصول خاص استفاده کنید - پایانه های کابل جوش داده شده (جوش داده شده).با کابل از پیش لحیم شده
2.7. یکی از هادی ها باید علامت گذاری شود. هادی علامت گذاری شده را هادی اصلی و هادی بدون علامت را گذر می نامند. علامت گذاری هادی یا با قلع بندی کل هادی (قبل از نصب آن در لوله) یا با رنگ آمیزی قسمت های یک هادی که از عایق در دو طرف لوله بیرون زده است انجام می شود.
2.8. سیم ذخیره برای استفاده به جای یکی از دو سیم دیگر در صورت آسیب دیدن آنها در نظر گرفته شده است. سیم های ذخیره در اتصالات خط لوله باید در تمام طول خط لوله به یکدیگر متصل شوند. سیم ذخیره را در عناصر انتهایی و میانی خط لوله با کابل خروجی از زیر عایق جدا نکنید.
2.9. در خطوط لوله فولادی انعطاف‌پذیر، سیم‌های مسی عایق‌شده در یک بسته منفرد به عنوان رسانای سیگنال استفاده می‌شوند.
2.10. علامت گذاری هادی برای خطوط لوله فولادی انعطاف پذیر طبق دستورالعمل سازنده:
یک سیم در یک غلاف سفید نفوذپذیر در برابر رطوبت با سطح مقطع 0.8 میلی متر مربع (مقاومت الکتریکی باید در محدوده 0.019÷0.032 اهم در هر متر خطی در t = -15÷150ºC باشد) عملکرد سیم سیگنال اصلی را انجام می دهد. ;
یک سیم در یک غلاف ضد رطوبت سبز با سطح مقطع 1.0 میلی متر مربع (مقاومت الکتریکی باید در محدوده 0.015 ÷ 0.026 اهم در هر متر خطی در t = -15÷150ºC باشد) عملکرد سیم ترانزیت را انجام می دهد.
2.11. سیستم UDC برای خطوط لوله فولادی پیش عایق انعطاف پذیر با سیستم UDC برای خطوط لوله فولادی صلب پیش عایق سازگار است. ترکیب از طریق ترمینال امکان پذیر است.
2.12. برای سیستم UEC خطوط لوله فولادی انعطاف پذیر، همان کنترل و ابزار اندازه گیریو تجهیزاتی که برای خطوط لوله از پیش عایق فولادی صلب استفاده می شود.
2.13. برای اتصال هادی های سیگنال و اتصال دستگاه های نظارتی باید از پایانه ها استفاده شود. انواع ترمینال ها، هدف و نمادهای آنها در آن مشخص شده است پیوست شماره 1.
2.14. نصب پایانه های دارای کانکتور خارجی و کلاس حفاظت از محیط زیست IP54 و پایین تر در اتاق هایی با رطوبت بالا (اتاق های حرارتی، زیرزمین خانه های با خطر سیل و غیره) ممنوع است.
2.15. در نقاط کنترلی که دارند رطوبت زیادهوا، استفاده از پایانه های با کلاس حفاظتی IP65 و بالاتر ضروری است. اگر در این مرحله لازم است از ترمینال با کانکتورهای خارجی برای اتصال آشکارساز استفاده کنید، توصیه می شود از ترمینال هایی با کانکتورهای خارجی مهر و موم شده استفاده کنید.
2.16. به منظور رعایت قوانین طراحی و نصب هادی های سیگنال در شاخه های خط لوله ( ص 3.8.، 3.9.، 4.14.) توصیه می شود از سه راهی با آرایش هادی جهانی استفاده کنید (نگاه کنید به. کاربرد) که به شما امکان می دهد از یک سه راهی استاندارد برای شاخه ها در سمت راست و چپ استفاده کنید.
2.17. در نقاط کنترل و ترانزیت در اتاقک ها و زیرزمین خانه ها از کابل های مارک NYY یا NYM (3x1.5 و 5x1.5) با سطح مقطع هادی 1.5 میلی متر مربع و علامت گذاری رنگی هسته ها به عنوان کابل های اتصال استفاده می شود.
2.18. در نقاط کنترل، کابل های اتصال باید فقط از طریق پایانه های کابل مهر و موم شده انتهای و عناصر میانی خط لوله به هادی های سیگنال متصل شوند.
2.19. برای گسترش کابل به طرح یا طول مورد نیاز، توصیه می شود از کیت های آماده گسترش کابل استفاده کنید: برای یک کابل سه هسته ای - کیت KUK-3 و برای یک کابل پنج هسته ای - کیت KUK-5، که امکان استفاده از مجموعه ای از لوله های گرما انقباض پذیر با یک لایه چسب داخلی را فراهم می کند.
2.20. اتصال هسته های کابل NYM 3x1.5 در نقاط انتهایی کنترل با هادی های سیگنال در یک لوله عایق باید مطابق با علامت های رنگی انجام شود (نگاه کنید به. پیوست، جدول 2).
2.21. اتصال هسته های کابل NYM 5x1.5 در نقاط کنترل میانی با هادی های سیگنال در یک لوله عایق شده باید مطابق با علامت رنگی انجام شود (نگاه کنید به. پیوست، جدول 3).
2.22. تماس هسته زرد-سبز با "زمین" خط لوله فولادی باید با استفاده از یک اتصال رزوه ای قابل جدا شدن (مهره با واشر روی پیچ جوش داده شده به خط لوله فولادی) تضمین شود.
2.23. برای اطمینان از نظارت مستمر از وضعیت عایق خط لوله، کنترل باید با استفاده از دستگاه های نظارت ثابت مجهز به بصری یا در پروژه های ODS انجام شود زنگ صوتی. در صورت غیرممکن بودن اتصال دستگاه های ثابت (به دلیل کمبود منبع تغذیه 220 ولت یا به دلیل عدم امکان اطمینان از ایمنی تجهیزات)، توصیه می شود از یک آشکارساز قابل حمل با منبع تغذیه مستقل استفاده کنید. یک آشکارساز قابل حمل امکان نظارت دوره ای را فراهم می کند.
2.24. مشخصات فنیآشکارسازهای مورد استفاده باید یکپارچه باشند:
مقدار آستانه مقاومت عایق (Riz.) برای راه اندازی سیگنال "مرطوب" باید در محدوده 1 تا 5 کیلو اهم باشد.
مقدار آستانه مقاومت هادی سیگنال (Rpr.) برای راه اندازی یک سیگنال "شکست" باید در محدوده 150 ÷ 200 اهم ± 10٪ باشد.
2.25. در آشکارسازهای ثابت، جداسازی الکتریکی بین کانال ها باید اجرا شود، که تضمین می کند که هیچ تاثیر متقابلی از قرائت آنها وجود ندارد.
2.26. به منظور افزایش محتوای اطلاعاتی پایش وضعیت خط لوله، استفاده از آشکارسازهای آسیب چند سطحی توصیه می شود. وجود چندین سطح از نشانگر مقاومت عایق در آشکارساز به شما امکان می دهد تا میزان خیس شدن عایق را کنترل کنید که خطر نقص را مشخص می کند.
2.27. برای اطمینان از نظارت مستمر، افزایش راندمان رفع عیوب و کاهش هزینه های عملیاتی، استفاده از دستگاه های ثابت با قابلیت اتصال به سیستم های دیسپاچ توصیه می شود.
2.28. سیستم اعزام سیستمی است برای جمع آوری داده ها از اشیاء در فواصل مختلف تا یک مرکز اعزام که ارتباط بین آن انجام می شود:
از طریق خطوط کابل اختصاصی یا سوئیچ شده؛
از طریق اتصال GSM؛
از طریق کانال رادیویی
2.29. سیستم های اعزام باید عملکردهای زیر را اجرا کنند:
نظارت 24 ساعته از وضعیت اشیاء و مقادیر پارامترها.
انتخاب و بایگانی پارامترها با قابلیت رسم نمودارها.
اطلاع از خرابی سیستم از طریق پیامک و ایمیل.
2.30. اساس تجهیزات انتقال داده نصب شده در نقطه گرمایش، یک کنترلر چند منظوره است. کنترلر یک دستگاه سخت افزاری است که برای جمع آوری اطلاعات، پردازش اولیه و انتقال آن به مرکز کنترل طراحی شده است. آشکارسازهای وضعیت خط لوله ثابت با عایق فوم پلی اورتان به ماژول ورودی کنترلر متصل می شوند. داده های دریافتی از دستگاه های متصل به مرکز کنترل از طریق کانال ارتباطی انتخاب شده ( خط کابل، GSM - ارتباطات، کانال رادیویی)، جایی که آنها پردازش، تجسم، بایگانی و ذخیره می شوند. در مواقع اضطراری سیگنال از کنترلر در حالت بلادرنگ به مرکز کنترل مخابره می شود.
2.31. روش اصلی انتقال داده ها از آشکارساز به کنترلرها، اتصالات "کنتاکت خشک" و "خروجی جریان" است که در تمام سیستم های دیسپاچ موجود قابل استفاده است.
2.32. تعیین محل یک عیب در سیستم UEC (مرطوب شدن یا شکستگی هادی سیگنال) توسط یک عیب یاب، که یک بازتاب سنج پالس قابل حمل است، انجام می شود.
2.33. مکان یاب مورد استفاده برای تعیین محل آسیب خط لوله باید دارای ویژگی های زیر باشد:
امکان تعیین نوع و محل عیوب را با خطای بیش از 1٪ از طول اندازه گیری شده هادی سیگنال فراهم می کند.
محدوده (محدوده) اندازه گیری ها کمتر از 100 متر نیست.
حافظه داخلی برای ضبط نتایج اندازه گیری با حجمی که به شما امکان می دهد حداقل 20 رفلتوگرام را ضبط و ذخیره کنید.
تابعی برای تبادل اطلاعات با کامپیوتر شخصی(استفاده از بازتاب سنج با دستگاه چاپ قابل حمل مجاز است).
2.34. بررسی وضعیت عایق بندی عناصر خط لوله باید با یک مگاهم متر فشار قوی (تستر کنترل و نصب) با ولتاژ آزمایشی 500 ولت انجام شود. مقاومت استاندارد عایق یک عنصر به طول 10 متر باید حداقل 30 MOhm باشد.
2.35. بررسی یکپارچگی هادی های سیگنال باید با تستری انجام شود که وظیفه اندازه گیری مقاومت هادی را دارد یا با استفاده از یک مولتی متر دیجیتال.
2.36. برای کاهش خطاهای اپراتور هنگام کار با تستر، توصیه می شود از تسترهایی با نمایش دیجیتال مقادیر پارامترهای اندازه گیری شده استفاده کنید.
2.37. تستر باید عملکرد سوئیچینگ (انتخاب) ولتاژ کنترل را داشته باشد: 250 و 500 ولت.
2.38. طراحی فرش باید دارای شرایط زیر باشد:
اطمینان از ایمنی تجهیزات واقع در آن؛
اطمینان از سهولت نگهداری و بهره برداری از SDS؛
از بین بردن تشکیل تراکم روی عناصر انتهایی و نفوذ رطوبت.
2.45. هادی های سیگنال، آشکارسازها، پایانه ها، مکان یاب ها (بازتاب سنج ها)، تسترها و کابل های مورد استفاده برای نظارت بر وضعیت خط لوله باید دارای گواهینامه های لازم (انطباق، ابزار اندازه گیری و غیره) و مطابق با اسناد نظارتی باشند.
3. طراحی SODK
3.1. یک جزء اجباری پروژه شبکه گرمایش ساخته شده از لوله های از پیش عایق شده، پروژه ای برای سیستم UEC است.
3.2. پروژه برای سیستم UEC بر اساس مشخصات فنی سازمان عامل و پروژه برای تخمگذار خطوط لوله و همچنین این استاندارد و دستورالعمل های سازنده از تولید کنندگان تجهیزات برای سیستم های کنترل توسعه یافته است. مشخصات فنی باید محل نصب دستگاه های نظارت ثابت و سایر الزامات خاص را نشان دهد.
3.3. پروژه برای سیستم UEC باید شامل: یک یادداشت توضیحی، یک نمایش گرافیکی از نمودار سیستم کنترل و نمودارهای اتصال الکتریکی باشد.
3.4. یادداشت توضیحی باید انتخاب پایانه ها و دستگاه های کنترل - آشکارسازهای آسیب، توجیه و تعیین مکان نقاط کنترل و تجهیزات آنها و همچنین محاسبات را توجیه کند. تدارکات. یادداشت باید شامل جدول نقاط مشخصه، جدول نقاط کنترل و جدول نشانه گذاری کابل باشد. نمونه جداول در ارائه شده است پیوست شماره 4.
3.5. نمودار گرافیکی سیستم کنترل باید حاوی داده های زیر باشد:
نقاط مشخصه خط لوله (زوایای لوله کشی، شاخه ها، پشتیبانی های ثابت, دریچه های قطع کننده، جبران کننده ها، انتقال قطر، پایانه های خط لوله، نقاط کنترل) مربوط به طرح مسیر.
نقاط کنترل؛
جدول نمادهاهمه عناصر SODC استفاده شده است.
3.6. بر اساس نتایج توسعه پروژه، مشخصاتی برای اجزای سیستم کنترل و مواد مصرفی باید ترسیم شود که نقاط نصب را نشان می دهد.
3.7. نمودار اتصال برق باید ترتیب اتصال کابل های اتصال به ترمینال ها (هادی های سوئیچینگ داخل ترمینال) و ترتیب اتصال کابل ها به هادی های سیگنال خط لوله را نشان دهد. ترتیب اتصال هادی های کابل در داخل ترمینال باید در گذرنامه ترمینال متصل نشان داده شود و هنگام ترسیم به عنوان مبنایی در نظر گرفته شود. نمودار الکتریکی. ترتیب اتصال کابل ها به هادی های سیگنال خط لوله برای هر نوع کابل مشخص شده است پیوست شماره 3.
3.8. سیم واقع در سمت راست در جهت تامین آب به مصرف کننده در هر دو خط لوله به عنوان سیم سیگنال اصلی استفاده می شود - در نمودارهای SODK، در حین طراحی، با یک خط نقطه چین نشان داده شده است. هادی سیگنال دوم یک هادی گذر است - که در نمودارها با یک خط ثابت نشان داده شده است.
3.9. تمام شاخه های جانبی باید در قطع شدن سیم سیگنال اصلی گنجانده شوند. اتصال شاخه های جانبی به سیم مسی واقع در سمت چپ در امتداد آبرسانی به مصرف کننده (ترانزیت) ممنوع است.
3.10. طراحی سیستم های UEC باید با امکان اتصال سیستم طراحی شده به سیستم های UEC موجود و برنامه ریزی شده در آینده انجام شود.
3.11. نقطه کنترل شامل: یک عنصر خط لوله با خروجی کابل، یک کابل، یک ترمینال و در صورت لزوم یک فرش و یک آشکارساز است.
3.12. انتخاب آشکارسازهای آسیب (قابل حمل یا ثابت) باید بر اساس توانایی ارائه نظارت مداوم باشد (نگاه کنید به. بند 2.23، بند 2.26، بند 2.27). نوع آشکارساز ثابت (دو یا چهار کاناله) به تعداد خطوط لوله اصلی گرمایش طراحی شده بستگی دارد. تعداد ثابتآشکارسازها با مطابقت طول خط لوله طراحی شده با محدوده عمل آشکارساز انتخاب شده تعیین می شود. روی هر مدار سیگنال شبکه گرمایش طراحی شده نباید بیش از یک آشکارساز ثابت نصب شود.
3.13. انتخاب یک یا نوع دیگری از ترمینال به هدف نقطه کنترلی که ترمینال در آن نصب می شود بستگی دارد (نگاه کنید به. کاربرد).
3.14. در انتهای شبکه گرمایش، لازم است نقاط کنترل انتهایی در آن نصب شود پایانه های پایانی که یکی از آنها ممکن است خروجی به یک آشکارساز ثابت داشته باشد.
3.15. در انتهای خط لوله که نقطه کنترلی وجود ندارد، هادی های سیگنال باید به عنصر انتهایی زیر یک پلاگین عایق فلزی حلقه شوند.
3.16. در مرز پروژه های شبکه گرمایش مجاور در نقاط اتصال آنها، از جمله پروژه های در نظر گرفته شده برای آینده، لازم است نقاط کنترل و نصب شود. یک ترمینال ، امکان ترکیب و جداسازی سیستم UEC این بخش ها را فراهم می کند.
3.17. نقاط کنترل میانی باید در فاصله حداکثر 300 متر (در طول خط سیگنال) از نزدیکترین نقطه کنترل ارائه شوند.
3.18. در نقاط کنترل میانی، پایانه های میانی .
3.19. برای افزایش قابلیت اطمینان سیستم UEC، نصب پایانه هایی با کلاس حفاظتی IP 65 و بالاتر در نقاط کنترل میانی توصیه می شود.
3.20. برای یک بخش خط لوله بیش از 40 متر، نصب نقاط کنترل در هر دو طرف بخش ضروری است: نقاط کنترل انتهایی و میانی.
3.21. در ابتدای شاخه های جانبی بلندتر از 40 متر، لازم است یک نقطه کنترل میانی ترتیب داده شود که در آن ترمینال میانی بدون توجه به محل سایر نقاط کنترل در خط لوله اصلی.
3.22. قاعده مشخص شده در بند 3.21در موردی که انشعاب جانبی خط لوله در یک محفظه حرارتی رخ می دهد که در آن خط لوله بدون سیستم UEC گذاشته می شود، کاربرد ندارد. در این مورد، یک نقطه کنترل میانی ارائه نمی شود، بلکه فقط یک نقطه کنترل در محفظه روی شاخه نصب می شود (نگاه کنید به. بند 3.25 ÷ 3.28).
3.23. برای شاخه های جانبی با طول کمتر از 40 متر، نصب یک نقطه کنترل مجاز است: یا یک نقطه کنترل میانی در ابتدای انشعاب یا یک نقطه کنترل انتهایی در انتهای انشعاب. انتخاب مکان برای نقطه کنترل با توافق با سازمان عامل تعیین می شود.
3.24. در صورت نیاز به نصب کابل های بیشتر از 10 متر در نقاط کنترل، باید یک نقطه کنترل اضافی با نصب در آن نصب کنید. ترمینال عبوری تا حد امکان به خط لوله نزدیک شود.
3.25. در محفظه های حرارتی (و سایر اشیاء مشابه) که خط لوله طراحی شده بدون سیستم مانیتورینگ گذاشته می شود، لازم است نقاط پایش انتهایی تهیه و نصب شود. ترمینال عبوری .
3.26. در محفظه های حرارتی (و سایر اشیاء مشابه) که خط لوله طراحی شده بدون سیستم کنترل (به دلیل عدم وجود عناصر خط لوله از پیش عایق شده) گذاشته می شود، لازم است المان های انتهایی خط لوله با خروجی کابل مهر و موم شده و فلزی نصب شوند. پلاگین عایق
3.27. هنگام اتصال هادی های سیستم UEC به صورت سری در انتهای عایق (عبور خطوط لوله از محفظه های حرارتی، زیرزمین ساختمان ها و ...) اتصالات هادی باید با استفاده از کابل (یا کیت های گسترش کابل) و فقط از طریق انجام شود. ترمینال های عبوری .
3.28. در محفظه های حرارتی (و سایر اشیاء مشابه) که خط لوله طراحی شده بدون سیستم کنترل و انشعاب در 3 یا 4 جهت انجام می شود، لازم است نقاط کنترل انتهایی تهیه و نصب شود. ترمینال عبوری .
3.29. برای افزایش قابلیت اطمینان سیستم UEC، نصب پایانه های عبوری با کلاس حفاظتی IP 65 و بالاتر توصیه می شود.
3.30. انتخاب نوع کابل مورد استفاده بستگی به نوع نقطه نظارت دارد: یک کابل پنج هسته ای در نقاط میانی و یک کابل سه هسته ای در نقاط انتهایی استفاده می شود.
3.31. کابل های ترانزیت اتصال پایانه ها می توانند دارای طول دلخواه باشند. طول کل مدار سیگنال با کابل ترانزیت نباید از محدوده عملکرد آشکارسازها تجاوز کند.
3.32. نصب پایانه ها در نقاط کنترل میانی و انتهایی در فرش های زمینی (KNZ) یا دیواری (KNS) انجام می شود. طراحی فرش با مشخصات فنی تنظیم می شود. در نقاط انتهایی خط لوله، نصب پایانه ها در ایستگاه های حرارت مرکزی، دیگ بخار و سایر تاسیسات مشابه بدون فرش مجاز است.
3.33. نصب فرش زیرزمینی بدون درزبندی مناسب فرش ممنوع است.
3.34. مقدار مواد مصرفی برای نصب سیستم UEC بر اساس میزان مصرف محاسبه می شود. نرخ مصرف در نشان داده شده است پیوست شماره 5.
4. نصب SODK
4.1. نصب و راه اندازی سیستم UEC باید مطابق با نمودار توسعه یافته در پروژه و توافق با سازمان عامل انجام شود.
4.2. نصب ODS باید توسط متخصصانی انجام شود که در مراکز آموزشی سازندگان تجهیزات برای سیستم های کنترل و لوله های پیش عایق آموزش دیده اند.
4.3. نصب ODS شامل اتصال هادی های سیگنال در اتصالات خط لوله، اتصال کابل به "عناصر خط لوله با کابل خروجی"، نصب فرش، اتصال پایانه ها به کابل، و اتصال یک آشکارساز ثابت است.
4.4. کار بر روی نصب سیستم UEC، اتصال هادی های سیگنال در اتصالات خط لوله و گسترش کابل ها باید مطابق با دستورالعمل های تکنولوژیکی سازنده یا تامین کننده قطعات برای سیستم UEC و با استفاده از ابزارهای ویژه و کیت های نصب انجام شود.
4.5. قبل از شروع نصب خط لوله، لازم است وضعیت عایق و یکپارچگی سیم های سیگنال سیستم UEC بررسی شود. ارزیابی عملکرد SDSK مطابق با انجام می شود بند 5.4. ÷ 5.7.هدف از بازرسی قبل از نصب خط لوله تشخیص عیوب است که ممکن است در حین عملیات حمل و نقل، ذخیره سازی و بارگیری و تخلیه ایجاد شده باشد. هر عنصر خط لوله باید بازرسی شود.
4.6. هنگام نصب خطوط لوله، عناصر خط لوله باید به گونه ای جهت گیری شوند که هادی سیگنال اصلی همیشه در جهت حرکت مایع خنک کننده به سمت مصرف کننده، هم در امتداد خطوط لوله تامین و هم در مسیر برگشت، به سمت راست قرار گیرد.
4.7. هنگام نصب خطوط لوله، عناصر خط لوله باید به گونه ای جهت گیری شوند که محل هادی ها به استثنای ربع پایین در قسمت بالایی اتصال باشد.
4.8. نصب عنصر خط لوله با کابل خروجی باید با در نظر گرفتن جهت تامین مایع خنک کننده در خط لوله تامین انجام شود. فلش کنترل روی پوسته باید با جهت تامین مایع خنک کننده به مصرف کننده منطبق باشد. در لوله برگشت، نصب عنصر خط لوله با کابل خروجی در جهت تامین مایع خنک کننده لوله مستقیم انجام می شود.
4.9. نصب هادی های سیگنال باید پس از جوشکاری لوله فولادی انجام شود.
4.10. از هادی ها در حین جوشکاری محافظت کنید. قبل از استفاده از دستگاه های SODK، مطمئن شوید که کار جوشکاری روی خط لوله انجام شده است.
4.11. قبل از اتصال هادی ها در اتصالات یک خط لوله جوش داده شده، لازم است عملکرد سیستم کنترل در هر اتصال مطابق با بند 5.4. ÷ 5.7..
4.12. هادی های سیگنال را در اتصالات به ترتیب مشخص شده وصل کنید: سیم سیگنال اصلی را به سیم اصلی وصل کنید و سیم ترانزیت را به سیم ترانزیت وصل کنید. همپوشانی هادی ها در محل اتصال ممنوع است.
4.13. توصیه می شود هادی ذخیره مورد استفاده در خطوط لوله با قطر 530 میلی متر یا بیشتر را در اتصالات خط لوله وصل کنید، اما آن را از عایق جدا نکنید، زیرا در عملکرد سیستم SODC دخالتی ندارد.
4.14. تمام شاخه های جانبی خط لوله باید در قطع شدن سیم سیگنال اصلی گنجانده شود (نگاه کنید به. کاربرد). اتصال شاخه های جانبی به سیم ترانزیت ممنوع است.
4.15. هنگام عایق کاری اتصالات، هادی های سیگنال عناصر خط لوله مجاور باید با استفاده از بوش های چین دار مسی با لحیم کاری اجباری بعدی اتصال هادی ها متصل شوند.
4.16. چین و چروک بوش ها فقط باید با استفاده از انبردست های مخصوص انجام شود. بستن بوش ها با انبردست یا سایر ابزارهای مشابه ممنوع است.
4.17. لحیم کاری هادی ها با استفاده از یک آهن لحیم کاری گاز قابل حمل با سیلندرهای گاز قابل تعویض یا پر کردن مجدد یا یک آهن لحیم کاری الکتریکی انجام می شود.
4.18. هادی های لحیم کاری فقط با استفاده از شار و لحیم غیرفعال.
4.19. هادی های سیگنال متصل شده در اتصالات خط لوله باید در نگهدارنده های مخصوص (قفسه های اتصال هادی ها) - حداقل 2 قطعه در هر هادی - ثابت شوند.
4.20. نگهدارنده هادی را در محل اتصال با استفاده از نوار چسب به لوله فلزی وصل کنید. بستن نگهدارنده ها با نوار عایق پی وی سی ممنوع است. اتصال نگهدارنده ها به لوله از روی هادی نصب شده در آنها ممنوع است.
4.21. پس از اتمام عایق بندی اتصالات در طول کل خط لوله یا در بخش ها، عملکرد SDSK مطابق با بند 5.4. ÷ 5.7.
4.22. پس از اتمام نصب اتصالات لب به لب، چیدمان نقاط کنترل و تجهیز آنها به تجهیزات مطابق با مشخصات پروژه ضروری است.
4.23. کابل های اتصال خط لوله باید برای شناسایی لوله ها و کابل های مرتبط علامت گذاری شوند. توصیه می شود داده های زیر را در علامت گذاری نشان دهید: تعداد نقطه مشخصه ای که کابل وصل شده است، تعداد نقطه مشخصه ای که هادی های سیگنال در امتداد این کابل به سمت آن هدایت می شوند و طول واقعی آن.
4.24. کابل های اتصال باید از طریق پایانه های کابل مهر و موم شده با استفاده از مجموعه لوله های انقباض حرارتی با یک لایه چسب داخلی به هادی های سیگنال متصل شوند.
4.25. اتصال هسته های کابل در نقاط کنترل با هادی های سیگنال در یک لوله عایق شده باید مطابق با علامت رنگی انجام شود (نگاه کنید به. کاربرد).
4.26. کابل اتصال از خط لوله با خروجی کابل مهر و موم شده به فرش باید در یک لوله گالوانیزه به قطر 50 میلی متر گذاشته شود. جوشکاری (لحیم کاری) لوله گالوانیزه محافظ با کابل گذاشته شده در آن ممنوع است.
4.27. گذاشتن کابل اتصال در داخل ساختمان ها (سازه ها) به محل نصب ترمینال ها یا در محل شکسته شدن عایق حرارتی (در محفظه حرارتی و غیره) نیز باید در لوله گالوانیزه به قطر 50 میلی متر انجام شود. ، با براکت به دیوار محکم می شود. در داخل ساختمان ها استفاده از شیلنگ های راه راه محافظ مجاز است.
4.28. اتصال کابل های اتصال به پایانه ها در نقاط کنترل باید مطابق با علامت های رنگی و دستورالعمل های عملیاتی (گذرنامه دستگاه) متصل به هر ترمینال انجام شود. طول کابل باید اجازه دهد که ترمینال برای اندازه گیری و تعمیر خارج شود.
4.29. نصب پایانه ها باید مطابق با دستورالعمل های عملیاتی (گذرنامه دستگاه) متصل به هر پایانه انجام شود.
4.30 پایانه ها باید مجهز به برچسب (آلومینیوم یا پلاستیک) با علامت هایی باشند که جهت اندازه گیری را بر اساس بند 4.23.
4.31. نصب آشکارسازهای ثابت و اتصال آنها به پایانه ها باید مطابق دستورالعمل های عملیاتی (گذرنامه دستگاه) متصل به هر آشکارساز انجام شود.
4.32. مکان های اتصال آشکارسازها در نقاط کنترل به دیوار باید با سازمان عامل توافق شود.
4.33. ردیاب آسیب قابل حمل و بازتاب سنج پالس (محل یاب) به طور دائم در مسیر نصب نمی شوند، اما در صورت نیاز و مطابق با قوانین عملیاتی به سیستم UEC متصل می شوند.
4.34. هر فرش پس از نصب باید علامت گذاری شود. علامت گذاری باید مطابق با الزامات سازمان عامل اعمال شود. علامت گذاری تعداد نقطه مشخصه ای که در آن نصب شده و شماره پروژه را نشان می دهد.
4.35. پس از نصب سیستم UEC باید نمودار اجرایی آن تکمیل شود که شامل:
نمایش گرافیکی محل و اتصال هادی های سیگنال خط لوله؛
تعیین مکان های ساختمان و سازه های نصب مرتبط با خط لوله در حال طراحی (خانه ها، پست های حرارت مرکزی، اتاق ها و غیره).
مکان نقاط مشخصه؛
جدول نقاط مشخصه;
جدول نمادهای همه عناصر SODC استفاده شده؛
جدول علامت گذاری برای اتصال کابل ها یا پایانه ها؛
مشخصات دستگاه ها و مواد مورد استفاده.
4.36. پس از اتمام نصب سیستم UEC (کار مطابق با بند 4.3.) یک معاینه باید انجام شود، از جمله:
اندازه گیری مقاومت عایق برای هر هادی سیگنال (مقاومت خط سیگنال).
اندازه گیری مقاومت حلقه هادی سیگنال (مقاومت حلقه سیگنال).
اندازه گیری طول هادی های سیگنال و طول کابل های اتصال در تمام نقاط کنترل.
ثبت رفلتوگرام هادی سیگنال.
کلیه نتایج تغییرات در گواهی عملکرد سیستم کنترل ( کاربرد).
4.37. عملکرد سیستم DCS از عناصر جداگانه خط لوله با یک تستر با ولتاژ 500 ولت بررسی می شود و خط لوله با یک DCS کاملاً نصب شده با ولتاژ 250 ولت بررسی می شود.
4.38. برای جلوگیری از آسیب به ابزارهای ثابت و اعوجاج در قرائت‌های تستر، لازم است دستگاه‌های مانیتورینگ ثابت را هنگام اندازه‌گیری از سیستم UEC جدا کنید.
5. پذیرش SODK به بهره برداری
5.1. پذیرش سیستم های UEC باید توسط کمیسیونی متشکل از نمایندگان انجام شود:
سازمانی که سیستم UEC را نصب و راه اندازی کرد.
سازمان عملیاتی؛
سازمانی که بر وضعیت عایق فوم پلی اورتان و سیستم UEC نظارت می کند (در صورتی که کنترل توسط شخص ثالث انجام شود).
5.2. هنگام پذیرش سیستم UEC برای بهره برداری، اسناد و تجهیزات زیر باید ارائه شود:
نمودار اجرایی سیستم کنترل (در صورتی که نمودار نصب شده سیستم کنترل با طراحی متفاوت باشد، در این صورت باید تمام تغییرات در نمودار اجرایی در نظر گرفته شود).
نمودار اتصالات (در نمودار اتصالات، فاصله بین هر اتصال باید بر حسب متر مشخص شود و نقاط مشخصه نیز باید مطابق با نمودار سیستم UEC نشان داده شود).
پلان گرمایش اصلی در مقیاس 1:2000;
پلان گرمایش اصلی در مقیاس 1:500 با مرجع ژئودتیک فرش SODK.
ضمانت نامه از سازمان ساختمانی برای مدت پنج سال؛
گواهی عملکرد سیستم کنترل؛
دستگاه های مانیتورینگ (دتکتورهای آسیب، مکان یاب و غیره) با قطعات (در صورت وجود) و با مستندات فنیبرای عملکرد آنها - با توجه به پروژه؛
شرکت LLC PO SanTermo کوپلینگ های گرما انقباض پذیر را در تمام اندازه های استاندارد مورد نیاز تولید می کند. این محصول به طور کامل با الزامات GOST 16338 مطابقت دارد، دارای گواهینامه است و قبل از ارسال از کارخانه تحت کنترل کیفیت کامل قرار می گیرد. بسیاری از شرکت‌های برق حرارتی و تاسیسات برق ترجیح می‌دهند از کوپلینگ‌های گرما انقباض‌پذیر تولیدی ما استفاده کنند، زیرا آنها را از نظر نسبت قیمت به کیفیت بهینه می‌دانند. آب بندی سریع و با کیفیت بالا اتصالات بین لوله های فوم پلی یورتان که در یک ترانشه گذاشته شده اند برای حفظ نرخ بالای ساخت شبکه های گرمایشی و اطمینان از یک دوره طولانی از عملکرد بدون مشکل آنها مهم است. کوپلینگ های حرارتی شرکت SanThermo از پلی اتیلن متراکم و بادوام ساخته شده اند و در صورت رعایت قوانین نصب، سفتی تمامی اتصالات بسته تضمین می شود!
تولید لوله در عایق فوم پلی یورتان یکی از فعالیت های اصلی و اولویت دار شرکت سن ترمو می باشد. لوله های عایق شده با فوم پلی یورتان این امکان را فراهم می کند تا تلفات انرژی حرارتی را به حداقل برساند و از نشت مایعات منتقل شده از طریق خطوط لوله جلوگیری کند، از خوردگی محافظت شود و برای مدت طولانی و قابل اطمینان کار کند. ما تولید بسیار کارآمد خود را ایجاد کرده ایم و بیش از 5 سال است که لوله و اتصالات عایق فوم پلی یورتان را برای شرکت های ساختمانی، شرکت های برق و سازمان های تامین عمده فروشی در تمام مناطق روسیه تامین می کنیم. فرآیندهای تولید در کارخانه SanThermo LLC به طور مداوم در حال بهبود است تا حتی بیشتر شود کیفیت بالاانواع لوله و اتصالات در عایق فوم پلی یورتان و هزینه های خود را تا حد امکان کاهش دهید. این به ما امکان می دهد تا شرکای متعدد خود را حتی بیشتر ارائه دهیم قیمت های پایین. کلیه محصولات دارای گواهینامه هستند و تحت کنترل کیفیت فنی کامل قرار می گیرند.
شرکت SanThermo واحدهای جبران کننده دم را با تغییرات مختلف و اندازه های استاندارد تولید و به فروش می رساند، از جمله جبران کننده های SKU PPU که مخصوص شبکه های گرمایش در عایق فوم پلی یورتان و پوسته محافظ ساخته شده از پلی اتیلن یا ورق فولادی طراحی شده اند. فوم پلی یورتان به عنوان یک نوع عایق صنعتی در ساخت لوله های ساخت شبکه های گرمایشی مدرن بسیار رایج شده است. استفاده از یک یا مواد دیگر برای محفظه بیرونی بستگی به روش تخمگذار خط لوله دارد.
مزایای استفاده از سیستم کنترل از راه دور عملیاتی (ORS)
نظارت سخت افزاری از یکپارچگی لایه های بیرونی ضد آب در خطوط لوله ساخته شده از لوله های عایق شده با فوم پلی اورتان (PPU) استفاده می شود. نیاز به چنین کنترلی به دلیل توانایی عایق فوم پلی اورتان برای جذب آب به وجود آمد. عایق متخلخل مرطوب شده نه تنها ضریب هدایت حرارتی بالایی دارد و عملا وظیفه اصلی خود را انجام نمی دهد، بلکه باعث می شود رطوبت به سطح لوله کار دسترسی پیدا کند و باعث خوردگی شود. آب فقط از طریق ترک های پوسته بیرونی پلی اتیلن لوله های PPU می تواند وارد ضخامت عایق PPU شود. سیستم های SODKامکان تشخیص به موقع بخش هایی از شبکه های گرمایشی که نیاز به جایگزینی عایق مرطوب دارند و سفتی پوسته محافظ را بازیابی می کند.
هدف
سیستم های کنترل اعزام عملیاتی ( SODK) به منظور نظارت مداوم بر وضعیت عایق فوم پلی اورتان متخلخل لوله ها و شناسایی دقیق مکان های نقض عایق رطوبتی خارجی که نیاز به تعمیر فوری دارند ایجاد می شوند.
اصل عملیات و سازماندهی سیستم
واقعیت مرطوب کردن عایق در یک یا چند بخش از خط لوله؛ مجموعه ای از ابزارهای فنی SODKبا تغییر در مقاومت الکتریکی حاصل از آن ثبت می شود. برای اطمینان از امکان انجام چنین اندازه گیری ها، در مرحله ساخت لوله های فوم PU، هادی های مسی بین پوسته بیرونی آنها و سطح لوله فولادی در تمام طول روی عایق های مخصوص قرار می گیرند. SODK. پس از پر شدن حفره بین پوسته و لوله کار با فوم پلی اورتان، هادی ها خود را در داخل لایه ای از عایق حرارتی می یابند.
در هنگام نصب خطوط لوله، هادی ها SODKبه صورت سری به یک مدار متصل می شوند که متعاقباً به تجهیزات مرکز کنترل متصل می شوند SODK. برای اطمینان از توانایی اندازه گیری مقاومت عایق در بخش های جداگانه خطوط لوله، در حین نصب آنها، لوله های مجهز به سرنخ های آزمایشی متصل به هادی های اصلی در یک بازه زمانی مشخص نصب می شوند. SODK.سیم های کنترل عایق شده به سطح آورده شده و به پایانه های سوئیچینگ مجهز شده در اینجا متصل می شوند.
نمودار ترکیب تجهیزات و سیستم کنترل
طیف وسیعی از تجهیزات مورد استفاده SODKرا می توان به چند گروه اصلی تقسیم کرد:
- وسایل فنی مراکز کنترل ثابت.
- گروه ابزارهای اندازه گیری قابل حمل (پوشیدنی). SODK- تسترها، آشکارسازها و مکان یاب آسیب عایق رطوبتی لوله با طرح های مختلف.
- ترمینال های سوئیچینگ نصب شده در انتها و در طول مسیر، امکان اتصال وسایل اندازه گیری را فراهم می کند.
- خانواده جعبه های محافظ (فرش) SODK) امکان قرار دادن ایمن تجهیزات در فضای باز.
- گروهی از ابزارها و کلیه مواد مصرفی مورد استفاده در نصب سیستم های کنترل نظارتی SODK.
نمودار الکتریکی سیستم کنترل SODKشامل هادی های سیگنال قسمت لوله، تجهیزات اندازه گیری مرکز کنترل ثابت، و همچنین کل سیستم پایانه های سوئیچینگ انتهایی، عبوری و میانی است که توانایی اتصال سریع تجهیزات کنترل را فراهم می کند.
دستگاه های اضافی
به گروه دستگاه های اضافی مورد استفاده در ساخت و بهره برداری از سیستم های کنترل SODK، شامل انواع کابل های نصب و انتقال - کانکتور می باشد. این قطعات برای اتصال پایانه های نصب شده استفاده می شوند SODKبا دستگاه های مانیتورینگ ثابت و همچنین برای اتصال به پایانه های میانی انواع مختلفتجهیزات کنترل و اندازه گیری
انواع عیوب ثبت شده توسط سیستم مانیتورینگ روی خطوط لوله با عایق فوم پلی یورتان
پارامتر اصلی که تجهیزات ثابت مرکز کنترل را کنترل می کند، مقاومت الکتریکی عایق فوم پلی اورتان لوله ها بین یک هادی توسعه یافته است. SODKو سطح خط لوله فولادی. با کاهش بحرانی در مقدار مقاومت اندازه گیری شده، می توان قضاوت کرد که عایق به دلیل نقض عایق رطوبتی خارجی مرطوب شده است. اگر مقاومت بخش عایق لوله تقریباً به صفر برسد، اتصال کوتاه در سیم سیگنال ممکن است علت احتمالی آن باشد. SODKبا "زمین". افزایش پارامتر کنترل‌شده تا بی‌نهایت تنها در صورت شکسته شدن مدار الکتریکی قابل ثبت است SODK.
دستگاه های تشخیص آسیب
اگر تجهیزات کنترلی پست کنترل مرکزی SODKپیامی در مورد کاهش شدید مقاومت الکتریکی "رسانا -" نمایش می دهد. لوله فولادیتیمی مجهز به ابزارهای اندازه گیری ویژه برای جستجوی محل خرابی عایق رطوبتی به بزرگراه می روند. اینها شامل مدل های مختلفی از آشکارسازهای قابل حمل است که به شما امکان می دهد مقاومت عایق لوله ها را در یک مقطع 2-5 کیلومتری و همچنین بازتاب سنج های قابل حمل پالس نظارت کنید. این دستگاه ها به صورت دوره ای به هادی ها فرستاده می شوند SODKپالس فرکانس بالا، پس از آن، بر اساس پارامترهای سیگنال منعکس شده، آنها قادر به محاسبه و با حداکثر دقت، فاصله تا محل نشت پوسته نگهدارنده آسیب دیده را نشان می دهند.
قوانین طراحی SODK
رویه طراحی سیستم SODKبا استانداردهای فعلی تعیین می شود. پروژه آماده شده مجتمع SODKشامل می شود یادداشت توضیحی، نمودار نصب خط لوله و نمودار سیستم کنترل مرتبط و همچنین مشخصات کامل تجهیزات لازم، اجزاء و مواد. هنگام توسعه یک پروژه، فرکانس نصب پایانه های کنترلی باید با حداکثر محدوده اندازه گیری با استفاده از آشکارسازها (بیش از 5 کیلومتر) متعادل شود.
نمودار سیستم کنترل
طرح مجتمع متصل به پروژه SODKشامل یک نمایش گرافیکی از مدار الکتریکی برای سوئیچینگ هادی های قسمت لوله با تجهیزات پست کنترل و نقاط کنترل پایانه های سوئیچینگ خطی و ترمینال است.
امروزه از آنها برای گرمایش استفاده می شود مواد مختلف. یکی از آنها فوم پلی اورتان است. محبوبیت آن در حال افزایش است. اما مانند هر ماده ای ممکن است آسیب ببیند. سیستم UEC برای لوله های فوم پلی اورتان به کمک می آید. لایه عایق خط لوله را کنترل می کند. با تشکر از UEC، می توانید با انجام اقدامات به موقع از آسیب لوله جلوگیری کنید. این باعث کاهش زمان و هزینه تعمیر می شود.
سیستم UEC: هدف، اصل عملیات، اصلاح آسیب
ODC چیست؟ این یک سیستم کنترل از راه دور عملیاتی است. مانیتورینگ ثابت و مستمر (PPU) را انجام می دهد. نظارت در طول عمر سرویس اصلی گرمایش انجام می شود.
این سیستم برای تشخیص عیوب مانند:
- آسیب به خود لوله؛
- آسیب به بسته بندی پلی اتیلن که لوله و لایه عایق حرارتی را می پوشاند.
- آسیب به سیم های سیگنال؛
- فرآیند اتصال سیم سیگنال به لوله؛
- اتصال ضعیف سیم ها
اصل عملکرد UEC بر اساس سنسوری است که لایه عایق را کنترل می کند، یعنی رطوبت آن را که در تمام طول خط لوله اجرا می شود. حداقل دو سیم در یک لایه عایق حرارتی قرار دارند و در طول کل خط لوله متصل می شوند. در نقاط شروع و پایان آنها به یک حلقه متصل می شوند. حلقه از سیم های سیگنال ساخته شده از مس تشکیل شده است. بین لوله های فولادی و لایه فوم پلی اورتان عایق حرارتی، یک سنسور برای کنترل سطح رطوبت عایق حرارتی تشکیل شده است.
وظایف حسگر:
- کنترل کل طول سنسور و کنترل طول حلقه سیگنال. شناسایی طول بخش خط لوله که توسط سنسور پوشانده شده است.
- کنترل رطوبت لایه عایق حرارتی؛
- جستجوی محلی که لایه عایق حرارتی خیس شده یا سیم سیگنال شکسته شده است.
وظیفه سنسور ارائه اطلاعات دقیق در مورد وضعیت رطوبت عایق است. هنگامی که میزان رطوبت در لایه عایق حرارتی افزایش می یابد، به این معنی است که می تواند نشت مایع خنک کننده از لوله یا رطوبت از بیرون باشد. هنگامی که این اتفاق می افتد، سنسور با بازتاب یک پالس گزارش می دهد.
اصل شناخت منطقه آسیب دیده و از بین بردن آن:
- به محض شکسته شدن عایق حرارتی، سنسور این را گزارش می کند. باقی مانده است که آسیب را در ناحیه ای که بین نشانگرهای سیگنال قرار دارد پیدا کنید.
- ناحیه انتخاب شده از سیستم UEC جدا شده است.
- همپوشانی داده ها بر روی نمودار مشترک؛
- بر اساس داده های به دست آمده، بخش مورد نیاز خط لوله حفر شده و تعمیرات انجام می شود.
لوله های PPU - یک توسعه جدید و امیدوارکننده
این سوال باقی می ماند که PPU چیست؟ این کاملا ساده است. اینها فوم های پلی اورتان هستند - یک گروه جهانی از پلیمرها. این مواد جدید است، اما در حال حاضر محبوبیت خود را به دست آورده است.
آب و هوای روسیه ما را مجبور می کند خانه های خود را گرم کنیم. و سوال مبرم این نیست که چگونه گرما را به خانه وارد کنیم، بلکه چگونه آن را با کمترین ضرر وارد کنیم. پیش از این، خط لوله در پشم شیشه پیچیده می شد، با سیم فولادی محکم می شد و روی آن با ورق های فولادی گالوانیزه پوشانده می شد. این ماده با ارزش است، بنابراین مدت زیادی روی لوله ها دوام نمی آورد. امروزه از لوله های فوم پلی اورتان به طور فزاینده ای استفاده می شود. عایق حرارتی نیز از آن ساخته می شود.
مزایای PPU:
مراحل نصب لوله های فوم پلی یورتان:
- سلب کردن؛
- جوشکاری و کنترل کیفیت؛
- برای این منظور یک آشکارساز عیب مورد نیاز است.
- قرار دادن کوپلینگ زیر آن ریخته می شود فوم پلی اورتان. کوپلینگ گرم می شود و ته نشین می شود. این امکان اتصال محکم را فراهم می کند.
سیستم UEC برای گرمایش اصلی یک روش حفاظتی اضافی است. و این در جلوگیری از حوادث اضطراری بزرگ و از بین بردن آسیب های کوچک در سریع ترین زمان ممکن است.
سیستم UEC: از چه چیزی تشکیل شده است؟
ساخته شده در سیم مسی. این یک هادی است که از طریق آن سیگنالی در مورد آسیب مخابره می شود. در یک لایه عایق حرارتی از فوم پلی اورتان قرار دارد. بدون آن، سیستم UEC کار نخواهد کرد.
دو نوع سیم وجود دارد:
- پایه ای. این خط لوله را دنبال می کند و در امتداد کل مسیر اصلی گرمایش امتداد می یابد.
- ترانزیت طراحی شده برای تشکیل یک حلقه سیگنال و در امتداد کوتاه ترین مسیر بین نقطه شروع و پایان لوله حرارتی اجرا می شود.
ابزار پایش و اندازه گیری:
- آشکارسازهای آسیب آنها قطع یا اتصال کوتاه سیم سیگنال داخلی را کنترل می کنند. آنها علت خسارت را مشخص نمی کنند، بلکه یک واقعیت را بیان می کنند. یک آشکارساز ثابت (220 ولت) نظارت ثابت را فراهم می کند، یک آشکارساز قابل حمل (9 ولت) نظارت دوره ای را فراهم می کند. گزینه اول می تواند از یک تا چهار خط لوله نظارت کند. دارای سیستم دزدگیر. گزینه دوم به طور مستقل کار می کند و با باتری تغذیه می شود. قابلیت سرویس دهی به تعداد نامحدودی از خطوط لوله. آنها با استفاده از ترمینال سوئیچ در نقاط کنترل نصب می شوند.
- بازتاب سنج پالس قادر است نه تنها آسیب را ثبت کند، بلکه مکان آن را نیز پیدا کند. اطلاعاتی در مورد علل نقص ارائه نمی دهد. در کارخانه و قبل از نصب به انتهای لوله ها در مکان هایی که سیم های سیگنال فراتر از عایق هستند متصل می شود. همچنین در حین کنترل، مستقیماً در حین کار از گرمایش اصلی متصل می شود.
ترمینال سوئیچ سیستم UEC به عنوان یک پیوند میانی بین دستگاه های کنترل و لوله ارائه می شود. معمولاً در فاصله 300 متری از یکدیگر قرار می گیرند. آنها برای اتصال دستگاه های کنترل و همچنین سیم های سیگنال سوئیچینگ استفاده می شوند.
پروژه سیستم UEC - چگونه اتفاق می افتد
سیستم UEC برای لوله های فوم پلی اورتان با قابلیت اتصال به شبکه های گرمایشی موجود و همچنین با خطوط لوله ای که به تازگی در حال برنامه ریزی هستند طراحی شده است.
یکی از دو سیم سیگنال علامت گذاری شده است (همچنین به عنوان سیم اصلی شناخته می شود). در سمت راست در جهت حرکت آب به مقصد واقع شده است. محل قرارگیری هادی از سطح لوله از 10 سانتی متر تا 25 سانتی متر است.
شاخص مقاومت باید الزامات خاصی را برآورده کند:
- برای سیم های سیگنال در هر متر طول، مقاومت باید از 0.012 اهم تا 0.015 اهم باشد.
- برای عایق PPU در هر 300 متر طول لوله - 1 اهم.
برای شرایط مختلفدر طول عملیات، از پایانه های سوئیچینگ مختلف استفاده می شود. طبقه بندی به شرایط مختلف بستگی دارد.
آب و هوا:
- ابزار اندازه گیری فقط در شرایط خشک و تهویه استفاده می شود.
- مهر و موم شده موضوع قابل اجرا به رطوبت زیادهوا
سرزمینی:
- پایان، در نقاط پایانی کنترل استفاده می شود.
- متحد کننده در نقاط اتصال برخی از بخش های اصلی گرمایش استفاده می شود.
- ترکیب با قابلیت دسترسی به آشکارسازهای ثابت؛
- قابل عبور در مکانهایی که پارگی لایه عایق ثبت شده است.
- حد واسط. در نقاط کنترلی که شاخه جانبی اصلی گرمایش شروع می شود و همچنین در نقاط کنترل میانی نصب می شود.
حداکثر طول اصلی گرمایش برای پروژه UEC با تعیین حداکثر منطقه پوشش دستگاه های نظارت محاسبه می شود.
سنسورهای ذکر شده در بالا بسته به در دسترس بودن 220 ولت در منطقه طراحی شده که در آن استفاده از سیستم های UEC برنامه ریزی شده است انتخاب می شوند:
- اگر 220 ولت وجود داشته باشد، از یک آشکارساز ثابت استفاده می شود.
- در صورت عدم وجود مقاومت لازم، از یک قابل حمل استفاده می شود.
چه دستگاه هایی نصب می شوند و مقدار آنها به طول بخش اصلی گرمایش بستگی دارد. اگر طول اصلی گرمایش برنامه ریزی شده بیشتر از حد مجاز برای کار آشکارساز باشد، این بخش از گرمایش اصلی به بخش های کوچکتر تقسیم می شود. سیستم های کنترل جداگانه برای آنها استفاده می شود.
نقاط کنترلی ارائه شده توسط پروژه برای اجازه دسترسی پرسنل عملیاتی به هادی های سیگنال در نظر گرفته شده است. نقاط نباید بیش از 300 متر از یکدیگر فاصله داشته باشند.
پایانه ها در نقاط انتهایی روی فرش نصب می شوند. نصب آنها در نقاط گرمایش مرکزی نیز امکان پذیر است.
جبران کننده های عایق حرارتی SKU.PPU یکی از محبوب ترین مدل های دستگاه های جبران ساز از نوع دم در بازار هستند. منطقه آنها کاربرد عملیمناطق ساخت خط لوله را با استفاده از روش های نصب بدون کانال زیرزمینی و زمین باز پوشش می دهد. تضمین کیفیت ساخت بالا، عالی ویژگی های عملکردو سطح پایین قیمت جبران کننده های SKU.PPU تولید شده توسط PA SanTermo این نوع محصول را در تقاضای پایدار شرکت های متخصص در ساخت خطوط لوله برق حرارتی تضمین می کند.
شرکت LLC PO SanTermo کوپلینگ های گرما انقباض پذیر را در تمام اندازه های استاندارد مورد نیاز تولید می کند. این محصول به طور کامل با الزامات GOST 16338 مطابقت دارد، دارای گواهینامه است و قبل از ارسال از کارخانه تحت کنترل کیفیت کامل قرار می گیرد. بسیاری از شرکت‌های برق حرارتی و تاسیسات برق ترجیح می‌دهند از کوپلینگ‌های گرما انقباض‌پذیر تولیدی ما استفاده کنند، زیرا آنها را از نظر نسبت قیمت به کیفیت بهینه می‌دانند. آب بندی سریع و با کیفیت بالا اتصالات بین لوله های فوم پلی یورتان که در یک ترانشه گذاشته شده اند برای حفظ نرخ بالای ساخت شبکه های گرمایشی و اطمینان از یک دوره طولانی از عملکرد بدون مشکل آنها مهم است. کوپلینگ های حرارتی شرکت SanThermo از پلی اتیلن متراکم و بادوام ساخته شده اند و در صورت رعایت قوانین نصب، سفتی تمامی اتصالات بسته تضمین می شود!
تولید لوله در عایق فوم پلی یورتان یکی از فعالیت های اصلی و اولویت دار شرکت سن ترمو می باشد. لوله های عایق شده با فوم پلی یورتان این امکان را فراهم می کند تا تلفات انرژی حرارتی را به حداقل برساند و از نشت مایعات منتقل شده از طریق خطوط لوله جلوگیری کند، از خوردگی محافظت شود و برای مدت طولانی و قابل اطمینان کار کند. ما تولید بسیار کارآمد خود را ایجاد کرده ایم و بیش از 5 سال است که لوله و اتصالات عایق فوم پلی یورتان را برای شرکت های ساختمانی، شرکت های برق و سازمان های تامین عمده فروشی در تمام مناطق روسیه تامین می کنیم. فرآیندهای تولید در کارخانه SanThermo LLC به طور مداوم در حال بهبود است تا از کیفیت بالاتر انواع لوله ها و اتصالات در عایق PPU اطمینان حاصل شود و هزینه های آنها به حداقل برسد. این به ما این امکان را می دهد که حتی قیمت های پایین تری را به شرکای متعدد ارائه دهیم. کلیه محصولات دارای گواهینامه هستند و تحت کنترل کیفیت فنی کامل قرار می گیرند.
نوار "TIAL"
یکی از شناخته شده ترین و به خوبی اثبات شده ترین مواد برای محافظت در برابر خوردگی و عایق رطوبتی لوله ها در کارهای عملی، نوار حرارتی TIAL است. شرکت LLC PO SanTermo تقریباً کل طیف موجود مواد گرما انقباض پذیر محبوب را به فروش می رساند. سازنده روسیوسیله ای برای آب بندی اتصالات و محافظت از لوله ها در برابر خوردگی. نوار TIAL-M از دو لایه تشکیل شده است که لایه پایینی آن به دلیل خاصیت چسبندگی بالا و خاصیت ترموپلاستیک بودن، چسبندگی ایده آل به سطح محافظت شده را تضمین می کند. دوم - لایه بیرونی پلی اتیلن تغییر پذیر حرارتی بسیار بادوام و مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش است. این نوار برای آب بندی اضافی و محافظت از محل نصب کوپلینگ های گرما انقباض پذیر در محل اتصال جوشی خط لوله استفاده می شود. علاوه بر نوار TIAL-M می توانید صفحات قفل TIAL-3P و نوار چسب TIAL-3 را از ما خریداری کنید. همچنین از این مواد برای ایجاد آب بندی بهتر در محل اتصال لوله استفاده می شود.
عایق PPU برای لوله‌ها رایج‌ترین و مؤثرترین ماده است که استفاده از آن می‌تواند به میزان قابل توجهی تلفات را در صنعت برق حرارتی کاهش دهد، هزینه‌های ساخت و ساز را به میزان قابل توجهی کاهش دهد و هزینه‌های عملیاتی سیستم‌های گرمایش جدید ساخته شده از لوله‌های PPU را به حداقل برساند. شرکت SanThermo در تولید لوله و اتصالات در عایق فوم پلی یورتان تخصص دارد و می تواند تمام اندازه های استاندارد لازم این محصولات را به مشتریان ارائه دهد. پلی اتیلن (PE) و ورق فولادی گالوانیزه (GS) به عنوان موادی برای محافظت از لایه عایق در برابر آسیب و رطوبت اضافی استفاده می شود. تولید مدرن لوله های عایق ایجاد شده توسط ما به ما امکان می دهد محصولاتی با بالاترین کیفیت تولید کنیم که هم از نظر پارامترهای فنی و فیزیکی و هم از نظر قیمت قابل رقابت در بازار روسیه هستند. مشتریان و شرکای همیشگی ما از حداکثر تخفیف برخوردارند و حق ارسال اولویت را دارند. ما برنامه های کاربردی را از تولید کنندگان نورد لوله و شرکت های عرضه کننده عمده فروشی برای تولید محصولات نهایی در عایق فوم پلی اورتان از لوله های مشتری می پذیریم.
موضوع افتخار ویژه تیم PO SanTermo LLC کارخانه تولید لوله های عایق پلی یورتان می باشد. یک شرکت مدرن با فناوری پیشرفته، با پرسنل آموزش دیده و مجهز به همه چیز لازم تجهیزات تکنولوژیکی، قادر به حل مشکلات تولید و مهندسی با هر پیچیدگی است. جغرافیای عرضه لوله های عایق تولید شده توسط کارخانه SanThermo LLC نه تنها مراکز صنعتی نزدیک به ما، بلکه بسیاری از شهرهای نسبتاً دورافتاده را نیز پوشش می دهد. ویژگی های حرارتی و مقاومت منحصر به فرد عایق فوم پلی یورتان عامل اصلی است رشد سریعتعداد پروژه هایی که با استفاده از لوله های فوم پلی اورتان انجام می شود. در میان مشتریان دائمی ما سازمان های ساختمانی، شرکت های تاسیساتی و شرکت های عمده فروشی بزرگ هستند. لوله های با عایق فوم پلی یورتان به یک محصول محبوب تبدیل شده اند و تیم ما خوشحال است که محصولات با کیفیت را با بهترین قیمت به مشتریان خود ارائه می دهد.
لوله های فولادی در عایق PPU دارای مزایای بی شماری هستند. بیشتر آنها به دلیل خواص منحصر به فردعایق اصلی پلیمر فوم پلی اورتان پر از گاز است. به نظر می رسد این ماده به طور خاص برای تولید عایق حرارتی لوله های فولادی ساخته شده است. خوب نگه میداره سطح فلزی، کاملا بادوام است، می تواند دمای +135 درجه سانتیگراد را برای مدت طولانی بدون از دست دادن مقاومت و 150 درجه سانتیگراد را برای مدت کوتاهی تحمل کند. اما مزیت اصلی آن ضریب هدایت حرارتی بسیار پایین آن است. حجم اجزای فوم PU منجمد شده پس از یک واکنش شیمیایی حاوی بیش از 10 تا 15 درصد ماده جامد نیست. بقیه حباب های هوا هستند که دلیل این رسانایی گرمایی ضعیف هستند. علاوه بر این، روش اجرای یک لایه عایق فوم پلی یورتان روی لوله های فولادی بسیار راحت است. کافی است لوله آماده شده را در داخل پوسته محافظ آینده قرار دهید، انتهای آن را با شاخه های مخصوص ببندید و دو معرف مایع را به حفره حاصل وارد کنید. پس از پایان واکنش شیمیایی، لوله فولادی توسط یک لایه بادوام از فوم پلی یورتان از پوسته جدا می شود.
هنگام نصب شبکه های گرمایشی و خطوط لوله از لوله های فوم پلی یورتان پیش عایق شده، در مکان های چرخش، خم شدن یا اتصال شاخه های اضافی به خط لوله اصلی، نصب اتصالات در عایق فوم پلی یورتان ضروری است. برای اطمینان از این امر لازم است از خم ها، سه راهی ها و سایر اجزای عایق استفاده شود رژیم دماتمام بخش های خط لوله و امکان نشت حرارت اضافی به طور کامل از بین می رود. تمام محصولات شکل دار در عایق فوم پلی اورتان تولید شده توسط کارخانه SanTermo LLC با کیفیت و قابلیت اطمینان بالا متمایز می شوند. عایق حرارتیساخته شده از فوم پلی یورتان به طور قابل اعتماد توسط یک پوسته اضافی محافظت می شود که بسته به نیاز مشتری می تواند از پلی اتیلن جامد یا فولاد گالوانیزه با کیفیت بالا ساخته شود. این شرکت از آنجایی که تولید کننده مستقیم این محصولات بوده و دائماً در تلاش است تا هزینه های تولید را کاهش دهد، محصولات شکل دار در عایق فوم پلی یورتان را با مقرون به صرفه ترین قیمت به خریداران و مشتریان می فروشد.
شرکت PO LLC SanTermo از سال 2009 تولید لوله های فولادی در عایق فوم پلی اورتان را آغاز کرده است. در این مدت، این شرکت یک پایگاه تولید قدرتمند ایجاد کرده و تیمی از متخصصان همفکر را تشکیل داده است. امروزه کارخانه لوله های پیش عایق شده این شرکت هر آنچه را که برای لوله گذاری جدید و همچنین تعمیر و نوسازی خطوط لوله موجود لازم است تولید می کند. لوله های فولادی در عایق فوم پلی یورتان شرکت SanTermo ضامن کیفیت استاندارد و عمر طولانی لوله های ساخته شده می باشد. این شرکت خط کاملی از محصولات لازم برای ساخت خطوط لوله صرفه جویی در منابع را تولید و به فروش می رساند - لوله های فولادی در عایق فوم پلی یورتان تمام اندازه های استاندارد مورد نیاز، اتصالات عایق بندی شده، پوسته های فوم پلی اورتان و مجموعه ای از مواد برای عایق کاری سریع اتصالات. به کلیه خریداران و مشتریان لوله های فولادی در عایق فوم پلی یورتان با کمترین قیمت رقابتی که فقط شرکت سازنده می تواند ارائه دهد ارائه می شود. مشتریان دائمی و شرکای عمده فروشی با تخفیف های اضافی ارائه می شوند.
سیستم کنترل از راه دور عملیاتی SODK
گروه های محصولات
سیستم SODK
SODK- مجموعه ای از وسایل فنی در نظر گرفته شده برای کنترل عملیاتییکپارچگی پوسته محافظ لوله ها در عایق فوم پلی اورتان و تعمیر سریع در صورت آسیب. نقض سفتی پوسته با تغییر مقاومت دی الکتریک عایق فوم پلی اورتان خط لوله قضاوت می شود. هنگامی که به صورت محلی خیس می شود، مقدار مقاومت بین آنها تغییر می کند لوله فلزیو در داخل لایه عایق گذاشته می شود هادی مسی SODK.
هدف، اصل بهره برداری و اجرای فنی SODC
امکان ایجاد سیستم الکترونیکی SODKکه وضعیت لایه عایق حرارتی لوله های فوم پلی اورتان و سفتی پوسته بیرونی آنها را کنترل می کند. این نوعلوله های پیش عایق شده و قابلیت اطمینان خطوط لوله صنعتی ساخته شده از آنها را تا حد زیادی افزایش می دهد. طراحی شده برای نظارت مداوم بر رطوبت کل حجم عایق PU، سیستم SODKجلوگیری از شرایط اضطراری مرتبط با نفوذ آب به سطح لوله های فولادی در حال کار و در نتیجه آسیب به آنها در اثر خوردگی را ممکن می سازد.
علاوه بر این، اگر سفتی پوسته بیرونی شکسته شود و فوم پلی اورتان خیس شود، هدایت حرارتی آن به شدت افزایش می یابد، که به طور قابل توجهی خواص عایق حرارتی این بخش از خط لوله را بدتر می کند. تشخیص به موقع عیوب عایق لوله با استفاده از مجموعه سخت افزاری سیستم SODKبه شما امکان می دهد سریع تولید کنید تعمیرات لازممنطقه آسیب دیده، برای جلوگیری از توسعه کنترل نشده وضعیت و خسارت مادی قابل توجه مرتبط است.
اصول کارکرد، اصول جراحی، اصول عملکرد
بهره برداری از سیستم های کنترل سخت افزاری SODKبر اساس اصل اندازه گیری مقاومت یک لایه عایق حرارتی است جریان الکتریسیته. به عنوان یک دی الکتریک در شرایط عادی، فوم پلی یورتان مرطوب به یک هادی تبدیل می شود - مقاومت آن به 1.0-5.0 کیلو اهم کاهش می یابد که می تواند توسط ابزارهای مناسب ثبت شود. SODK. برای اطمینان از امکان انجام چنین اندازه گیری ها به طور همزمان در طول کل خط لوله، لوله های فوم PU مجهز به هادی های ویژه ای هستند که در لایه فوم پلی اورتان حتی در مرحله ساخت عایق حرارتی یکپارچه شده اند.
بعداً در حین ساخت خطوط لوله، هادی های تمام لوله های نصب شده به یک مدار متصل می شوند. اندازه گیری مقاومت الکتریکی انتقال "لوله فولادی - سیم سیگنال" SODK، تجهیزات سیستم قادر به ثبت هرگونه، حتی ناچیزترین، انحراف پارامترهای واقعی از مقادیر مرجع موجود در گذرنامه فنی خط لوله در زمان تست های راه اندازی است. اگر SODKثبت وجود عایق مرطوب با استفاده از دستگاه های خاصعملکرد از راه دور - بازتاب سنج های پالس، محل نقص با درجه بالایی از دقت تعیین می شود و تعمیرات به سرعت انجام می شود.
ترکیب تجهیزات UEC
طیف وسیعی از وسایل فنی SODKمرسوم است که تقریباً به سه گروه تقسیم می شوند - قسمت لوله، تجهیزات سیگنالینگ و گروهی از دستگاه های اضافی. بخش لوله شامل تمام عناصر الکتریکی غیرفعال است - از هادی های نصب شده در لوله ها و لوازم جانبی اتصال، تا پایانه های کابل میانی و انتهایی. برای علامت دادن به گروه SODKشامل بخش فعال تجهیزات - ابزار اندازه گیری، دستگاه های تطبیق و وسایل سوئیچینگ است.
گروهی از دستگاه های اضافی شامل بستن ایمن زمین و دیوار است سازه های فلزی- فرش هایی که تجهیزات گروه سیگنال در هنگام نصب سیستم در آنها نصب شده است. بنابراین، تجهیزات شامل SODKشامل می شود:
1.قسمت لوله- هادی های نصب شده در لوله ها، همه لوازم جانبی نصب و اتصال و خروجی کابل.
2. گروه سیگنال- تجهیزات فعال SODK:
2-1.دستگاه های مانیتورینگ: آشکارسازهای آسیب ثابت و قابل حمل.
2-2. ابزارهای محلی سازی محل نقص - بازتاب سنج های پالس.
2-3.تجهیزات نصب شده در اتاق های کنترل.
2-4.ابزار کمکی - تسترهای عایق، اهم متر و مگاهم متر.
2-5. سوئیچینگ پایانه های اندازه گیری. جعبه های انتهایی، دو انتهایی و ترمینال میانی وجود دارد.
2-6. پایانه های مهر و موم شده جعبه های سوئیچینگ بسته ای هستند که اتصالات و دستگاه های متصل را از رطوبت محافظت می کنند. پایانه های مهر و موم شده انتهایی، واحد و عبوری وجود دارد.
3. دستگاه های اضافی- فرش های فلزی زمینی و دیواری.
یکی از گران ترین اجزای تجهیزات SODKدستگاه های کنترلی هستند و وسایل فنیعیب یابی. دستگاه های مانیتورینگ شامل آشکارسازهای ثابت و قابل حمل می باشد که هر یک از آنها قادر به نظارت بر مقاطع خط لوله از 2000 تا 5000 متر طول می باشد. تولید کنندگان داخلی خطی از دستگاه های با کیفیت بالا تولید می کنند که به شما امکان می دهد خرید تجهیزات وارداتی را کاملاً رها کنید - Vector-2000، SD-M2 (NPP Vector)، PIKKON DPS-2A/2AM/4A، DPP-A/AM (Thermoline) LLC). گروه دستگاه های تشخیص آسیب نیز به طور گسترده شامل تجهیزات ساخت روسیه - REIS-105/205 (NPP Stell) و RI-10M/20M (ZAO Ørsted) می شود.
قوانین طراحی سیستم کنترل
طراحی سیستم ها SODKبر اساس مفاد GOST 30732-2006 و کد قوانین 41-105-2002 انجام شده است. سازمان طراحی مجموعه ای از اسناد از جمله توجیه ساختار و ترکیب را توسعه داده و به مشتری منتقل می کند SODK, طرح کلینشان دادن مکان هایی که نصب پریزهای کابل ارائه می شود، نصب فرش و پایانه های سوئیچینگ، نمودارهای اتصال برق و سیم کشی در ترمینال ها. یک سند جداگانه شامل لیستی از تجهیزات اندازه گیری، دستگاه های کنترل و دستگاه های مکان یابی مکان های خطا، توصیه هایی برای تولید است. کار نصبو متعاقب آن نگهداریسیستم های SODK.
در مرحله طراحی، تعیین بهینه ترین فواصل بین خروجی کابل ها و نشان دادن دقیق محل نصب فرش ها بسیار مهم است. توصیه می شود نقاط کنترل میانی و پایانه های مربوطه را تعیین کنید SODKدر فاصله بیش از 300 متر از یکدیگر. در هر انتهای مسیر، لازم است برای نصب پریزهای کابل انتهایی و پایانه هایی که برای اتصال آشکارسازهای ثابت و قابل حمل طراحی شده اند، پیش بینی شود. همه تجهیزات باید به گونه ای قرار گیرند که عملیات را تسهیل کند SODKو از حداکثر دقت اندازه گیری های کنترلی و تشخیصی اطمینان حاصل کنید.
برای نصب اتصالات هادی لوله، چیدمان خروجی کابل و آماده سازی برای قرار دادن پایانه های زمین و دیوار SODKبلافاصله پس از اتمام کار جوشکاری شروع می شود و تست های هیدرولیک. روش انجام کار نصب، اندازه گیری های کنترل و انتقال مجموعه عملیاتی نهایی به بهره برداری باید در پروژه به تفصیل شرح داده شود. اتصال هادی ها SODKلوله های مجاور در حین آب بندی مفصل عایق انجام می شود. این و هر کار نصب الکتریکی دیگر با انجام اندازه گیری های کنترلی و ارزیابی کیفیت هر اتصال نصب تکمیل می شود.
یکی از مراحل انتقال سیستم نصب شده است SODKمشتری موظف است مقاومت اهمی حاصل از هادی سیگنال نصب شده و مقاومت عایق بخش "سیم سیگنال - لوله کار" را اندازه گیری کند. نتایج اندازه گیری در طول عملیات بعدی در یک مجله ویژه ثبت می شود SODKبرای یک خط لوله معین به عنوان مقادیر مرجع استفاده می شود.
انواع گسل ها و محل آسیب
در حین کار سیستم SODKیکی از پارامترهای مهم وضعیت خط لوله - عدم وجود یا وجود رطوبت در لایه عایق حرارتی و وضعیت خود - قابلیت سرویس دهی سیم سیگنال را کنترل می کند. بر این اساس، بر اساس نتایج اندازه گیری، سیستم می تواند هر یک از عیوب زیر را تشخیص دهد:
- خیس شدن یک بخش جداگانه از عایق حرارتی.
- اتصال کوتاه هنگامی که هادی سیگنال با سطح لوله کار تماس پیدا می کند.
- آسیب (شکستگی) هادی سیگنال.
جستجو و مکان یابی محل نقص با استفاده از آشکارسازهای قابل حمل و ثابت و دقیق ترین و مؤثرترین دستگاه - بازتاب سنج پالس انجام می شود. آشکارسازها به تعیین ناحیه بین نقاط کنترلی که در آن نقص تشخیص داده می شود کمک می کند. این منطقهمدارها به طور موقت خاموش می شوند و با ارسال یک پالس کنترلی فرکانس بالا از طریق سیم ها، اطلاعات مربوط به زمان سفر سیگنال منعکس شده به دست می آید. با مقایسه داده های به دست آمده از هر طرف بخش کنترل، فاصله تا محل حادثه محاسبه می شود.
