مارس
2017

کار راه اندازی مجموعه ای از فعالیت ها برای آماده سازی تجهیزات برای راه اندازی، بررسی مونتاژ بر اساس نمودارهای کارخانه و آزمایش آزمایشی عملکرد همه سیستم ها است. کارشناسان طرح خاصی از اقدامات را برای آزمایش مجتمع فناوری ایجاد کرده اند که با عبارت خلاصه می شود. « روش شناسی راه اندازی کارهای».

تمام کارها کاملاً مطابق با طرح پروژه تأسیسات انجام می شود. یکی از نکات مهم در مرحله راه اندازی بررسی سیستم های تجهیزات اصلی در شرایط بار بالاتر از حد متوسط ​​و پاسخ آنها به شرایط بحرانی است. راه اندازی موفقیت آمیز نشان دهنده ادامه کارایی تولید و عملیات ایمنتجهیزات

لیست کارهای راه اندازی

نکات مهم در متدولوژی راه اندازی الزامات زیر است:

• همه متخصصان و رهبران کمیسیونی که در کار راه اندازی شرکت دارند باید واجد شرایط، آموزش دیده و از پیش گواهی شده باشند تا دانش خود را در زمینه فناوری مربوطه آزمایش کنند.
• کار راه اندازی فقط پس از صدور مجوز صادر شده مطابق با قوانین فدراسیون روسیه برای شروع کار آغاز می شود.
• همه استفاده شده ابزار اندازه گیریو مواد باید تأیید شوند.
• تنظیم تجهیزات پس از امضای گواهی پذیرش تجهیزات توسط اعضای کمیسیون کار با در نظر گرفتن برنامه و هزینه کار شروع می شود.

از 3 نقطه تشکیل شده است:

بخش مقدماتی. آشنایی با تئوری و اسناد موجود برای نصب آینده و محل آن. مطالعه ویژگی های مدل تجهیزات انتخابی، داده های فنی و غیره ضروری است. پیمانکار یک برنامه اولیه از فعالیت ها را برای راه اندازی ایجاد می کند.

بخش پیش عملی راه اندازی تجهیزات، تنظیم حالت ها، بررسی ارتباطات، کنترل نظارت، اتوماسیون و سیستم های هشدار.

تست انفرادی در این مرحله، هر سیستم جدا از سایرین بررسی می شود تا از حوادث اضطراری، نشت، خرابی و غیره جلوگیری شود. اندازه گیری ها، اندازه گیری ها و محاسبات ضریب لازم انجام می شود.

راه اندازی ابتدا در حالت بیکار بدون تولید محصولات نهایی. اگر اجرای آزمایشی موفقیت آمیز باشد، نصب بیشتر تحت بار آزمایش می شود.

تهیه گزارش خلاصه از کار انجام شده با نتایج آزمایش، عیوب یافت شده و رفع شده و اطلاعات مربوط به عملکرد تجهیزات آزمایش شده.

هنگام اجرای بسیاری از پروژه ها، ساخت و ساز سرمایه یا بازسازی ساختمان ها و سازه ها با نصب تجهیزات جدید یا فرآیندهای تخصصی انجام می شود. چنین کارهایی ممکن است شامل نصب سیستم های اطفاء حریق، تامین برق، تهویه مطبوع، تهویه، اعلام حریق. همه آنها به کار راه اندازی برای این منظور نیاز دارند، برنامه های راه اندازی اخیراً به طور فزاینده ای طراحی شده است.

PNR چیست و چرا انجام می شود؟

طبق SNiP، کار راه اندازی مجموعه ای از فعالیت هایی است که در هنگام آماده سازی آزمایش های پیچیده و آزمایش های فردی انجام می شود. تجهیزات نصب شده. این شامل بازرسی، آزمایش و تنظیم تجهیزات برای دستیابی به مشخصات طراحی است.

همه این دستکاری ها معمولاً به صورت قراردادی توسط سازمان های تخصصی که دارای مجوزهای لازم و کارکنان متخصصان واجد شرایط هستند انجام می شود. پیش نیازهابرای فعالیت های آنها در سایت (بهداشت صنعتی، ایمنی شغلی) توسط مشتری سازماندهی می شود که همچنین هزینه راه اندازی را با هزینه برآورد کلی برای راه اندازی تاسیسات پرداخت می کند. کلیه عملیات باید توسط پرسنل سازمان راه اندازی، آموزش دیده و تایید شده برای هر مورد خاص، تحت نظارت نماینده مسئول مشتری انجام شود.

در فعالیت های راه اندازی دو مرحله اصلی وجود دارد:

• آزمون های فردی اقداماتی هستند که برای اطمینان از انطباق با الزامات ارائه شده طراحی شده اند مشخصات فنی، استانداردها و مستندات کاری برای واحدهای آزمایش، ماشین آلات و مکانیزم ها. هدف از آزمون های انفرادی آمادگی برای آزمون جامع در حضور کمیسیون کاری است.
• تست های پیچیده اقداماتی هستند که پس از پذیرفته شدن مکانیزم ها توسط کمیسیون کاری و خود تست پیچیده انجام می شود. در همان زمان، عملیات مشترک به هم پیوسته تمام تجهیزات نصب شده در حالت بیکار، سپس تحت بار بررسی می شود، پس از آن به حالت تکنولوژیکی پیش بینی شده توسط پروژه می رسد.

اگرچه این توسط قانون تجویز نشده است، اما در سال های اخیر مشتری به طور فزاینده ای نیاز دارد که یک برنامه راه اندازی برای کارهای آزمایشی تنظیم شود. این اطمینان را ایجاد می کند که هیچ تفاوت ظریفی از دست نخواهد رفت و عملکرد همه سیستم ها با استانداردهای تایید شده و اسناد طراحی مطابقت دارد.

برنامه راه اندازی چگونه تدوین می شود و شامل چه مواردی می شود؟

برنامه راه اندازی سندی است که به وضوح کل لیست اقداماتی را که توسط سازمان مسئول انجام خواهد شد را توصیف می کند. در اینترنت می توانید بحث هایی در مورد اینکه آیا روش راه اندازی باید در برنامه گنجانده شود یا اینکه آیا باید به عنوان یک سند جداگانه تنظیم شود را مشاهده کنید. هیچ الزامات روشنی در این مورد وجود ندارد، بنابراین همه چیز به توافقات طرفین بستگی دارد. نمونه ای برای هر موقعیت خاص به راحتی در اینترنت یافت می شود.

این برنامه توسط نماینده شرکت راه‌اندازی تنظیم و تأیید می‌شود و امضا و مهر طرفین در سربرگ سند قرار می‌گیرد. بخش های بعدی زیر هستند (به عنوان مثال، بیایید آماده سازی سیستم گرمایش هتل را در نظر بگیریم):

• بررسی نصب صحیح، آمادگی و قابلیت سرویس دهی تجهیزات در حالت بصری (دستگاه های کنترلی، دریچه های قطع کننده، پر کردن سیستم با آب)، بر اساس نتایج، یک بیانیه معیوب تهیه می شود.
• تست های تنظیم تحت شرایط عملیاتی، آزمایش های تعادل (نصب حالت های بهینه، آزمایش کنترل سوپاپ در حالت دستی و خودکار، بررسی تنظیمات اتوماسیون، شناسایی نواقص و ایجاد پیشنهادات برای رفع آنها)، نتیجه یک گزارش آزمایش فردی است.
• آزمایش جامع (72 ساعت کار مداوم برای تمام تجهیزات اصلی، 24 ساعت برای شبکه های گرمایش)، شروع آن زمانی در نظر گرفته می شود که تمام سیستم ها با حداکثر بار راه اندازی شوند.

برخی از شرکت‌ها تمام فعالیت‌های مرتبط با آماده‌سازی و آزمایش دستگاه‌ها را در یک سند جداگانه - روش راه‌اندازی، که به عنوان افزودنی به برنامه ارائه می‌شود، ثبت می‌کنند. در برنامه آنها موارد کلی تری از ماهیت سازمانی را شامل می شود. یعنی یک تقسیم واقعی کل مجموعه کار به اجزای سازمانی، قانونی و فنی وجود دارد. با این حال، متدولوژی اغلب بخشی جدایی ناپذیر از بدنه اصلی برنامه تایید شده است.

اسناد اضافی زیر ممکن است بخشی از برنامه باشد:

• گذرنامه سیستم های تهویه، گرمایش و تامین آب گرم و همچنین اجزای جداگانه اتصال آنها.
• روش تهیه و متعاقباً انجام عملیات راه اندازی با لیستی از کلیه عملیات، زمان شروع و پایان آنها.
• لیست ابزارهای اندازه گیری ثابت و قابل حمل (فشار سنج، دماسنج و غیره)؛
• لیست دریچه های کنترل و خاموش، تجهیزات (پمپ ها، شیرها، مبدل های حرارتی، فیلترها)؛
• لیستی از نقاط کنترل و پروتکل اندازه گیری برای هر یک از آنها.
• لیستی از پارامترهایی که نیاز به شفاف سازی و تنظیم دارند (رطوبت و دما، فشار در لوله ها، نرخ جریان مایع خنک کننده)؛
• روش اندازه گیری تلفات حرارتی از سازه های ساختمانی (گزارش ویژه ای تهیه می شود و گواهی صادر می شود).

پس از همه راه اندازی کارهای، آزمایش جامع و آزمایش عملیاتی، گزارش راه اندازی با پیوست های مربوطه (فهرستی از مکانیسم ها و تجهیزاتی که تنظیم و آزمایش بر روی آنها انجام شده است) تهیه می شود.

گزارش فنی معمولاً توسط یک سازمان تخصصی مرتبط ظرف یک ماه صادر می شود.

برنامه

راه اندازی تجهیزات الکتریکی

و سیستم های اتوماسیون تاسیسات تهویه و تهویه مطبوع

1. مقررات عمومی

برنامه راه اندازی تجهیزات الکتریکی و سیستم های اتوماسیون شی "مدرن سازی سیستم های تحریک. تهویه و تهویه هوا"(از این پس برنامه نامیده می شود) بر اساس یک قرارداد توسعه یافته است

راهنمای عملیاتی کنتور-رگولاتور دو کاناله 2ТРМ1.

همچنین، هنگام توسعه برنامه، از اسناد نظارتی و فنی زیر استفاده شد:

محدوده و استانداردهای آزمایش تجهیزات الکتریکی. RD 34.45-51.300-97. مسکو 1998;

قوانین تاسیسات الکتریکی، ویرایش هفتم. چ. 1.8; مسکو 2006;

قوانین بین صنعتی در مورد حفاظت از کار (قوانین ایمنی) در حین بهره برداری از تاسیسات الکتریکی. POT RM-016-2001. RD 153-34.0-03.150-00;

اسناد هنجاری و روش شناختی صنعت در مورد راه اندازی و نگهداری دستگاه های الکتریکی و تجهیزات اتوماسیون؛

مطابق با این برنامه، کار بر روی آزمایش، تنظیم و آزمایش تجهیزات الکتریکی، سیستم های اتوماسیون، آلارم ها و کنترل دما انجام می شود. سیستم های خودمختارتهویه مطبوع Rk-TG13 و Rk-TG14 (به ترتیب اتاق های سیستم های تحریک M102-2 و M103-2).

این برنامه مکان ها، حجم ها، روش ها و توالی کار راه اندازی، معیارهای ارزیابی را تعیین می کند شرایط فنیو تناسب سیستم ها و عناصر تجهیزات الکتریکی، اتوماسیون، آلارم ها و کنترل دما در حال تنظیم برای عملیات؛ مجموعه ای از دستگاه ها، وسایل، تجهیزات تست، ابزارهای مورد استفاده در کار و همچنین اقدامات ایمنی لازم در حین کار.

2. هدف راه اندازی و مراحل کار

2.1. هدف این برنامه:

انطباق ویژگی های واقعی تجهیزات تنظیم شده (اتصالات کابل، دستگاه های الکتریکی، تجهیزات سوئیچینگ و سیگنالینگ، دستگاه های نظارت و کنترل، اتوماسیون و سیگنالینگ و غیره) با معیارهای تعیین شده در طراحی، طراحی و مستندات نظارتی را ایجاد کنید.

دریافت کمی و ویژگی های کیفیسیستم های منبع تغذیه، کنترل، نظارت و هشدار ایجاد شده است که عملکرد قابل اعتماد آنها را در یک دوره طولانی عملیات بعدی تضمین می کند.

در مراحل آزمایش فردی و آزمایش جامع، عملکرد سیستم ها و تجهیزات مورد بهره برداری را مطابق با الگوریتم های طراحی و مطابق با الزامات مستندات طراحی و مهندسی (کارخانه) بررسی کنید.

2.2. کار راه اندازی تاسیسات در محدوده این برنامه شامل موارد زیر است:

کارهای مقدماتی؛

کار تنظیم قبل از آزمایش های فردی انجام شده است.

کار تنظیم انجام شده در طول آزمایشات فردی؛

کار تنظیم انجام شده در طول دوره آزمایش جامع تجهیزات؛

گزارش دهی مستندات فنیدر مراحل تست فردی و تست جامع.

2.3. در صحنه کارهای مقدماتیاجرا می شوند:

تجزیه و تحلیل راه حل های طراحیو نمودارهای مدارپروژه؛

توسعه و تصویب برنامه راه اندازی؛

ارائه نظرات به مشتری در مورد پروژه شناسایی شده در هنگام تجزیه و تحلیل بخش الکتریکی پروژه و توسعه برنامه؛

تهیه ابزار دقیق، تجهیزات و دستگاه های تست.

2.4. در طول کار تنظیم انجام شده قبل از آزمایش های فردی، موارد زیر انجام می شود:

انجام بازرسی خارجی، بررسی تجهیزات و تجهیزات نصب شده، دستگاه ها برای انطباق با پروژه.

صدور نتیجه در مورد کامل بودن و انطباق کار نصب انجام شده با پروژه.

ارائه نظرات در مورد کیفیت نصب و راه حل های طراحی شناسایی شده در هنگام راه اندازی (در صورت لزوم).

بررسی نصب صحیح اتصالات اولیه و ثانویه تابلو و بلوک کنترل از راه دورصدور نظر و اقدامات برای رفع نواقص شناسایی شده (در صورت لزوم).

بررسی اتصال قطعات فلزی تجهیزات الکتریکی با دستگاه های اتصال به زمین؛

تست (بارگیری) نسخه ها قطع کننده های مدار 0.4 کیلو ولت از یک منبع خارجی (نوع رها می شود SNR 22 SE سوئیچ های مجموعه های KRUZA 5СМЭ001 (سلول های 7B و 8A)، 5СМЭ002 (سلول 7B)، سوئیچ نوع AP50B-3MT فیدر شماره 3 مجموعه PR 155SN، و همچنین سوئیچ های اتوماتیک پانل های کنترل تهویه مطبوع).

بررسی اولیه عایق بندی هسته های کابل های قدرت و کنترل، نظارت بر فازبندی؛

بازرسی مکانیکی، تنظیم، چک، تنظیم مشخصات الکتریکیتجهیزات رله کنتاکتور، دستگاه های کنترل، اتصالات سیگنال در اتوماسیون، مدارهای کنترل و هشدار؛

بازرسی مکانیکی، بررسی ویژگی های درایوهای الکتریکی واحدهای کندانسور و هوا.

معاینه عناصر گرمایشی(عناصر گرمایشی) نصب شده در واحدهای انتقال هوا؛

تست اتصالات کابل، اتصال کابل ها به ردیف پایانه های تابلوهای کنترل، واحدهای کنترل از راه دور، درایوهای الکتریکی و سنسورهای اولیه.

تست مقاومت عایق و تست ولتاژ بالا مدارهای منبع تغذیه، اتوماسیون، کنترل، نظارت و هشدار؛

آزمایش عملکرد بخش‌های مجزا از مدارها هنگامی که از منبع خارجی تغذیه می‌شوند.

2.5. در طول کار تنظیم انجام شده در مرحله آزمایش های فردی، موارد زیر انجام می شود:

ولتاژ تغذیه 380 ولت به بلوک ترمینال X1 پنل کنترل هر کولر گازی مطابق با طرح دائمیمنبع تغذیه:

خیر	نام دستگاه تهویه مطبوع	نام مونتاژ تامین	شماره فیدر	تایپ کنید مدار شکن	تایپ کنید آزاد کردن
	Rk-TG13. D01	PR 155SN	№3 (SF3)	AP50B-3MT (40A)
	Rk-TG13. D02	5C ME001	شماره 7B	NS100 N (100A)	STR22SE
	Rk-TG1 4. D01	5C ME002	شماره 7B	NS100 N (100A)	STR22SE
	Rk-TG1 4. D02	5C ME001	شماره 8A	NS100 N (100A)	STR22SE

نظارت بر نشان دهنده منبع تغذیه مدار کنترل کولر گازی در صفحه کنترل محلی (لامپاچ 1) و روی واحد کنترل از راه دور (لامپ H2)؛

بررسی مدار روشن شدن فن دستگاه هواساز (موتور برقی M1). وبلاگ Tumblr S.W. 1 به موقعیت "محلی"، دکمه ها S 5 "stop" و S 7 "شروع" در پانل واحد حمل و نقل هوا قرار دارد. سوئیچ سوئیچ S.W. 1 به موقعیت "از راه دور"، دکمه ها S 4 "stop" و S 6 "شروع" روی واحد کنترل از راه دور (RCU) قرار دارد، هنگامی که فن را از RCU روشن می کنید، نشانگر عملکرد را بررسی کنید - لامپ H3 "عملکرد" ​​روشن می شود.

بررسی مدار سوئیچ تهویه مطبوع در صورت قطع برق (رله های K5، K8، کنتاکت های بلوک آنها).

بررسی عملکرد و تنظیم کنترل کننده دما (روی واحد کنترل) برای آزمایش بیشتر تهویه مطبوع.

بررسی مدار برای روشن کردن عناصر گرمایشی: با روشن شدن M1، با تنظیم دما در تنظیم کننده کنتور، شروع به فعال سازی KM3 می کنیم.

بررسی مدار سوئیچینگ کمپرسور (موتور برق M2) و شیر برقی Y 1: با روشن بودن M1 با تنظیم دما بر روی کنتور تنظیم کننده به فعال شدن استارت KM2 و با 3 ثانیه تاخیر می رسیم. فعال سازی سوپاپ Y 1. باز شدن فن آوری (عملکرد) شیر را بررسی کنید Y 1 بدون تأخیر زمانی از سویچ سوئیچ SW 11;

بررسی مدار منبع تغذیه بخاری برقی میل لنگ کمپرسور (از دست دادن توان هنگام روشن شدن کمپرسور)؛

شبیه سازی فعال سازی رله حرارتی F 1، F 2 و یک رله حرارتی داخلی برای موتور الکتریکی واحد کندانسور در مدار منبع تغذیه فن واحد تبادل هوا.

بررسی مسدود شدن مدار کنترل کولر گازی هنگام فعال شدن سیستم هشدار؛

بررسی عملکرد درایوهای دمپر آتش مجرای هوا از مدارهای کنترل کولر گازی.

2.6. در مرحله آزمایش انفرادی و پس از اتمام آن، پرسنل کارگاه برق (EC) تجهیزات الکتریکی نصب شده و تنظیم شده سیستم های تهویه مطبوع اتاق های M102-2 و M103-2 را برای آزمایش های جامع بیشتر می پذیرند. پرسنل راه اندازی JSC در مورد تکمیل راه اندازی در مرحله آزمایش فردی تجهیزات الکتریکی، سیستم های اتوماسیون، کنترل و کنترل دما و آمادگی آن برای آزمایش جامع، در سیاهه های مربوط به محل کار پرسنل عملیاتی EC واحد 5 ثبت می کنند. . این سوابق توسط پرسنل EC که تجهیزات فوق را پذیرفته اند تأیید می شود.

پس از انجام تست های فردی، سایت راه اندازی گواهی پایان کار راه اندازی در مرحله آزمایش های فردی تحت این برنامه را در 1 (یک) نسخه و گواهی پذیرش تجهیزات الکتریکی سیستم های تهویه مطبوع را به مشتری منتقل می کند. محل سیستم های تحریک TG-13، 14 پس از آزمایش های فردی (گواهینامه در 5 (پنج) نسخه تهیه شده است). پروتکل های تنظیم زیر پس از آزمایش فردی تجهیزات در 1 نسخه به گواهی پذیرش پیوست می شوند:

بررسی اتصال محفظه های فلزی تجهیزات الکتریکی (کابینت ها، پانل ها، جعبه های اتصال، موتورهای الکتریکی درایوهای مختلف) با مدار زمین (اصلی).

اندازه گیری مقاومت عایق کابل های قدرت و کنترل، مدارهای کنترل و سیگنالینگ، تست های عایق مدارهای کنترل با ولتاژ افزایش یافته 1000 ولت 50 هرتز.

تنظیم سلول های منبع تغذیه 0.4 کیلو ولت برای تهویه مطبوع (مجموعه های PR155SN, 5 C ME001 و 5 C ME002)

پس از تکمیل مرحله آزمایش فردی، به پرسنل عملیاتی EC اولین نسخه از نمودارهای مدار الکتریکی، اصلاح شده بر اساس نتایج راه اندازی، لازم برای عملکرد تجهیزات الکتریکی و همچنین سیستم های اتوماسیون و کنترل داده می شود. پروتکل های باقی مانده برای راه اندازی تجهیزات الکتریکی، اتوماسیون و سیستم های کنترل در 1 نسخه ظرف یک ماه پس از اتمام آزمایش جامع منتقل می شود.

2.7. کار در مرحله آزمایش جامع توسط پرسنل کارگاه های NPP Novovo با مشارکت پرسنل راه اندازی انجام می شود. هنگام انجام آزمایش جامع تجهیزات، کارهای زیر انجام می شود:

واحدهای فرآیند تهویه مطبوع و خطوط لوله آماده و بررسی می شوند (اقدامات مطابق با بند 10.3. "آماده سازی تهویه مطبوع برای کار" دفترچه راهنمای عملیات). دریچه های گیرنده و واحد کندانسور و همچنین دریچه های مکش و تخلیه کمپرسور باید باز باشند و فشار مبرد در سیستم برای انطباق با دمای هوای محیط بررسی شود.

عملکرد فناورانه و سیستم های الکتریکیتهویه مطبوع در تمام حالت های ممکن، با در نظر گرفتن پارامترهای عملیاتی تنظیم شده در تنظیم کننده کنتور BDU.

عملکرد مدارهای هشدار برای عملکرد دستگاه های تهویه مطبوع و زنگ هشدار برای دمای فعلی در اتاق (از دماسنج مانومتریک) تا دستگاه Uran-V (IVS، اتاق E-303) بررسی می شود.

کولرها از نظر قطع شدن از APS بررسی می شوند و دمپرهای آتش مجاری هوا بسته می شوند.

2.8. پس از اتمام تست جامع، سایت راه اندازی JSC "ESM" گواهی پایان کار تنظیم در این مرحله (در یک نسخه) و گواهی پذیرش تجهیزات الکتریکی تهویه مطبوع را به مشتری (پرسنل EC) منتقل می کند. سیستم های محل سیستم های تحریک TG-13، 14 پس از آزمایش جامع (گواهینامه در 5 (پنج) نسخه آماده می شود).

3. تقسیم وظایف و مسئولیت ها هنگام انجام کار

3.1. افراد مسئول و مجریان هنگام کار تحت برنامه:

مسئول گاوصندوق و اجرای با کیفیت بالاکار راه اندازی در تمامی مراحل (قبل و در حین تست های انفرادی، در حین تست جامع تجهیزات الکتریکی) که توسط پرسنل شرکت انجام می شود، سرپرست بخش راه اندازی و راه اندازی می باشد. مسئول سازمان تولید ایمنکار در تاسیسات برق موجود واحد نیرو، انجام سوئیچینگ های عملیاتی برای از کار انداختن و راه اندازی تجهیزات الکتریکی، طی تست های انفرادی و تست جامع تجهیزات تاسیس شده، معاون مرکز بهره برداری برق واحد شماره 5 می باشد. مسئول انجام صحیح و ایمن کارهای مربوط به سوئیچینگ عملیاتی، پذیرش پرسنل PNR ZAO به دستگاه های توزیع 0.4 کیلو ولت، مدیر شیفت کارگاه برق واحد برق شماره 5 (PS EC واحد 5) با تجهیزات برق در محل تولید می باشد.

پرسنل سایت راه اندازی انجام کار تنظیم تحت برنامه هستند. کارکنان EC بر کیفیت کار نظارت و کنترل می‌کنند، در عملیات نهایی و پذیرش عملیات راه‌اندازی شرکت می‌کنند و آزمایش‌های فردی و آزمایش جامع تجهیزات را سازمان‌دهی می‌کنند. ثبت، تجزیه و تحلیل و تأیید نتایج آزمایش تجهیزات الکتریکی برای انطباق با معیارها و الگوریتم های مشخص شده توسط پرسنل سایت راه اندازی انجام می شود که نتایج به دست آمده را نیز پردازش می کند و پروتکل هایی را برای کار راه اندازی تهیه می کند.

مسئولیت اجرای صحیح کار، سازماندهی و اجرای اقدامات ایمنی مورد نیاز برنامه بر عهده رئیس سایت راه اندازی و کسانی است که کار تحت برنامه را انجام می دهند.

3.2 هنگام انجام کار تحت برنامه، اداره مسئول صلاحیت پرسنل سایت راه اندازی و انطباق آنها با الزامات فنی و فنی است. دستورالعمل های تولید, اسناد نظارتی، قوانین و دستورالعمل های مربوط به حفاظت از کار و ایمنی در برابر آتش

NVNPP مسئول سازماندهی کار ایمن، آماده سازی محل کار و اجازه کار به پرسنل PNR ESM CJSC، ارائه مکان های کاری با علائم ایمنی، حصارها و تجهیزات محافظ و تجهیزات حفاظتی جمعی هنگام کار در تاسیسات الکتریکی موجود واحد نیرو است.

4. الزامات ایمنی و امنیتی محیط زیست

4.1. ایمنی کار راه اندازی توسط:

صلاحیت و انضباط پرسنل شرکت کننده در کار تحت برنامه؛

مطابقت با الزامات "قوانین بین صنعتی در مورد حفاظت از کار (قوانین ایمنی) در حین بهره برداری از تاسیسات الکتریکی" POT RM - 016 2001 (RD 153-34.0-03-00).

رعایت "قوانین ایمنی آتش نشانی"؛

رعایت "قوانین ایمنی هنگام کار با ابزارها و دستگاه ها" در مورد الزامات کار انجام شده؛

انجام کار در محدوده پیش بینی شده توسط این برنامه، مطابق با الزامات اسناد نظارتی و تولیدی و فناوری فعلی؛

انجام یک جلسه توجیهی هدفمند قبل از شروع کار با تشریح اقدامات ایمنی برای کار در حال انجام.

4.2. در طول جلسه توجیهی توجه ویژهباید به مسائل ایمنی در حین کار توجه کرد:

مسیرهای ایمن برای سفر پرسنل به محل کار؛

با تامین ولتاژ به تجهیزات الکتریکی نصب شده طبق طرح های موقت در طول تولید ترکیبی نصب و راه اندازی برق؛

در شرایط تاسیسات الکتریکی موجود هنگام انجام عملیات برای بررسی وجود ولتاژ، در حین فازبندی، اندازه گیری مقاومت عایق، با استفاده از نردبان، پایه ها، داربست های موقت.

4.3. پرسنل سایت راه اندازی باید توسط مهندس ارشد NVNPP برای پذیرش در تاسیسات الکتریکی موجود به عنوان مدیران مسئول، مجریان کار و اعضای تیم مجاز باشند.

4.4. کار در تاسیسات الکتریکی موجود طبق دستورات یا دستورات مطابق با الزامات "قوانین بین صنعتی برای حفاظت از کار (قوانین ایمنی) در حین بهره برداری از تاسیسات الکتریکی" POT RM - 016 2001 (RD 153-34.0-) انجام می شود. 03-00). دستور کار برای راه اندازی مجموعه های 0.4 کیلو ولت برای تیم راه اندازی صادر می شود که در این مورد باید حداقل 2 نفر انتخاب شوند. سرکارگر و اعضای تیم باید گروه ایمنی الکتریکی حداقل III داشته باشند. برای هر یک از اعضای گروه III، یک تیم مجاز است یک کارمند را با گروه II شامل شود، اما تعداد کل اعضای تیم با گروه II نباید بیش از 3 (سه نفر) باشد. دستور کار توسط شخصی از بین کارکنان اداری و فنی EC صادر می شود که حق صدور دستور کار را به پرسنل ESM CJSC برای کار در تاسیسات برقی واحد شماره 5 NVNPP دارد.

4.5. پذیرش خدمه سایت راه اندازی توسط پرسنل عملیاتی مرکز برق برای تعمیر و نگهداری واحد نیرو شماره 5 مطابق با الزامات "قوانین بین صنعتی برای حفاظت از کار (قوانین ایمنی) در طول عملیات انجام می شود. تاسیسات الکتریکی” POT RM - 016 2001 (RD 153-34.0-03-00). نظارت در حین کار، ثبت وقفه در کار، انتقال به جدید محل کارو تکمیل کار نیز مطابق با RD مشخص شده انجام می شود.

4.6. پس از پذیرش تیم و ارائه دستورالعمل های هدفمند از لحظه شروع کار، مدیر کار باید خود و همه اعضای تیم بر رعایت قوانین ایمنی کار نظارت داشته باشد. اگر در حین کار تحت برنامه، انحرافات یا تخلفات پیش بینی نشده رخ دهد، کار باید متوقف شود و اقدامات لازم برای رفع تخلف انجام شود. پذیرش مجدد برای کار توسط شخصی که کار را متوقف کرده و پس از یک جلسه توجیهی هدفمند برنامه ریزی نشده مجاز است.

4.7. هنگام کار در تاسیسات الکتریکی و محل تولیدبا تجهیزات برق موجود واحد:

پرسنل راه اندازی باید از کلاه ایمنی استفاده کنند.

دستگاه های مورد استفاده، ابزارها و تجهیزات دارای جعبه فلزی باید به زمین متصل شوند.

4.8. در حین کار ممنوع است:

انجام غیرمجاز کار، گسترش مشاغل و حیطه کاری که بر اساس دستور کار صادر شده تعیین می شود.

استفاده از ابزارها، ابزارها و وسایل معیوب که تست ابزار عایق را پشت سر نگذاشته اند هنگام اجرای کار زنده در تاسیسات الکتریکی.

در محیط های کاری با نور ضعیف کار کنید.

4.9. هنگام انجام کار راه اندازی همراه با کار تاسیسات الکتریکی، دسترسی پرسنل غیرمجاز (از جمله پرسنل تاسیسات برق) به منطقه ای که تجهیزات در آن قرار دارد، که ولتاژ از منبع خارجی به آن تامین می شود، باید حذف شود. انجام کار در منطقه تحت پوشش یک دستور کار دیگر باید با کارمندی که این دستور کار را صادر کرده است یا با مدیر مسئول (مجری کار) برای دستور کار توافق شود.

4.10. مسئولیت سازماندهی انطباق با الزامات کار ایمن تحت برنامه شامل موارد زیر است:

رئیس بخش PNR؛

مجریان کار تحت برنامه.

4.11. توسعه و اجرای اقدامات فردی حفاظت از محیط زیست در طول فرآیند راه اندازی تحت این برنامه مورد نیاز نیست.

5. نیاز به امکانات تست و بازرسی

در هنگام راه اندازی، از ابزار اندازه گیری، تجهیزات تست و دستگاه هایی استفاده می شود که تأیید، کالیبره، گواهی و تعمیر و نگهداریمطابق با الزامات هر موقعیت. اطلاعات مربوط به ابزار اندازه گیری، تاسیسات و دستگاه های آزمایش، ابزارهای مورد استفاده در هنگام راه اندازی کار در تاسیسات در جدول خلاصه شده است. مجاز به استفاده از ابزارها و تجهیزات انواع دیگر با مشخصات مشابه است که تأییدیه (کالیبراسیون، گواهینامه) را پشت سر گذاشته اند.

p/p	نام	تایپ کنید	تعداد	فنی ویژگی ها
1	2	3	4	5
			1 مجموعه
	هدست تلفن	TMG-8A	2 ست
	مگااهم متر	ES 0210/2 - G	1 عدد	1000-2500 V
	مولتی متر دیجیتال	ARRA-98 II	1 عدد
	دستگاه ترکیبی	Ts43101	1 عدد
	آمپرمتر	E539	1 عدد	5-10 A
	ولت متر	E545	1 عدد	75-600 V
	ترانسفورماتور بار	NT-12	1 عدد
	ترانسفورماتور جریان	TTI-125	1 عدد	2000/5 A
	اتوترانسفورماتور	TDGC2-7K	1 عدد	2 8 A
	گیره های فعلی	M266S	1 عدد
	دستگاه اندازه گیری پارامترهای حفاظت رله	RETOM-21	1 مجموعه
	دستگاه اندازه گیری قدرت عایق الکتریکی	RETOM-2500	1 مجموعه	0 - 2500 V
	کرونومتر الکترونیکی	حساب - 1M	1 عدد
	نشانگر فاز	I517M	1 عدد	500 V

6. فهرست پارامترهای کنترل شده

میزان مقاومت عایق دستگاه های الکتریکی، کنترل و کابل های برق، نمودارهای اتصالات ثانویه (مدارهای کنترل، آلارم و کنترل دما) و غیره.

مقاومت اتصالات تماس در نقاط اتصال روکش فلزی تجهیزات الکتریکی با دستگاه اتصال به زمین؛

مقدار ولتاژ آزمایشی اعمال شده، جریان های نشتی از طریق عایق و زمان آزمایش هنگام آزمایش مدارهای اتصال ثانویه با ولتاژ افزایش یافته 1000 ولت؛

مقدار جریان بارگذاری و زمان کارکرد قطع کننده مدار.

بزرگی ولتاژ تحریک و رهاسازی تجهیزات تماس رله؛

6.2. در طول فرآیند راه اندازی، تمام پارامترهای نظارت شده در گزارش کار وارد می شوند. صفحات گزارش کار باید شماره گذاری، توری و مهر و موم شده باشد.

6.3. پس از اتمام کار، پروتکل های بازرسی تهیه می شود.

7. معیارهای تکمیل

پروژه های راه اندازی با موفقیت انجام شده در نظر گرفته می شوند اگر:

نکات مربوط به نصب و طراحی شناسایی شده در طول فرآیند راه اندازی حذف شده است.

پارامترهای الکتریکی تجهیزات، دستگاه ها، تجهیزات رله کنتاکتور، سوئیچ ها با مقادیر سازنده و الزامات اسناد نظارتی و طراحی مطابقت دارد.

محفظه های فلزی تجهیزات الکتریکی به زمین هستند، مقدار مقاومت انتقال در تماس های اتصالات هادی های زمین با عناصر زمین از 0.05 اهم تجاوز نمی کند.

مقدار مقاومت عایق مدارهای سوئیچینگ ثانویه (کنترل، حفاظت و هشدار) با تمام دستگاه های متصل حداقل 1 MOhm است.

مدارهای کنترل، حفاظت و هشدار، رله های فردی و سایر عناصر تجهیزات به وضوح در ولتاژ تغذیه 0.8 کار می کنند. سازمان ملل متحدو 1.0 سازمان ملل متحد;

مشخصات زمان-جریان قطع کننده های مدار اتوماتیک با رهاسازی غیرقابل تنظیم مطابق با مقادیر مشخص شده در اسناد سازنده است.

در نسخه هایی با پارامترهای قابل تنظیم، تنظیمات عملیات حفاظتی مطابق با وظیفه دریافتی پیکربندی می شوند.

تجهیزات و مدارهای اتصال ثانویه در برابر تست ولتاژ بالا مقاومت کردند.

تجهیزات الکتریکی فن آوری سیستم های تهویه مطبوع با موفقیت تحت ولتاژ عملیاتی آزمایش شد.

مطالب:

جزء لاینفک تولید و فرآیند تکنولوژیکیفعالیت های ویژه ای با تمرکز بالا هستند که به عنوان راه اندازی شناخته می شوند. در فرآیند انجام این فعالیت ها، تجهیزات از نظر عملکرد و ایمنی بدون خرابی، امکان راه اندازی و رساندن آن به پارامترهای طراحی آن بررسی می شود. ابتدا مستندات پروژه ای که باید تایید شود بررسی می شود. تجهیزات در صورت خرابی های احتمالی و شرایط اضطراری بررسی و تست می شوند. علاوه بر این، این همچنین شامل بسیاری از کارهای اضافی انجام شده در فرآیند آماده سازی و انجام آزمایشات فردی کل مجموعه تجهیزات است.

روال راه اندازی کار

کار راه اندازی پس از نصب تجهیزات انجام می شود. هدف اصلی این فعالیت ها آزمایش جامع تاسیسات در حال آزمایش است. در حین بازرسی، میزان ایمنی و قابلیت اطمینان و انطباق آنها با مشخصات طراحی اعلام شده تعیین می شود. بر اساس نتایج کار، تمام کاستی های شناسایی شده که مانع عملکرد عادی تجهیزات می شود، برطرف می شود.

کار نصب و راه اندازی توسط سازمان های تخصصی انجام می شود که شرکت با آنها قرارداد تجاری منعقد می کند. اگر شرکت دارای پرسنل مهندسی و فنی آموزش دیده و ابزار دقیق لازم باشد، می توان این کارها را انجام داد به تنهایی. این کارگران جزء پرسنل عملیاتی هستند. آنها باید یک دوره آموزشی را بگذرانند. پس از قبولی در آزمون، پروتکل تنظیم و گواهینامه برای حق انجام کار راه اندازی صادر می شود. برای کارگران، آزمایش مکرر دانش سالانه و برای کارگران مهندسی و فنی - هر 3 سال یک بار انجام می شود.

کار راه اندازی با تهیه یک گزارش فنی، منعکس کننده تمام مراحل تکمیل شده، با نتیجه گیری و توصیه هایی برای بهبود بیشتر عملکرد تجهیزات و تاسیسات به پایان می رسد. بنابراین، این گزارش سند اصلی مشخص کننده حجم و اثربخشی کار انجام شده است. تجربه عملی نشان می‌دهد که هزینه راه‌اندازی و راه‌اندازی فعالیت‌ها از قبل در ماه‌های اول بهره‌برداری پرداخت می‌شود. به عنوان مثال، نتایج محاسبات و آزمایش های مقایسه ای نشان می دهد که به دلیل راه اندازی و تنظیم مناسب، صرفه جویی در مصرف سوخت می تواند 3-5٪ باشد.

برای انجام کار راه اندازی، تیمی از متخصصان درگیر هستند که باید تحت نظارت یک مهندس واجد شرایط باشند. تعداد کارگران مطابق با حجم کاری که باید انجام شود تعیین می شود، معمولاً بیش از 5 نفر نیست. فعالیت های اصلی توسط کارگران مهندسی و فنی انجام می شود و از پرسنل شرکت برای کارهای کمکی استفاده می شود.

برای هر نوع تجهیزات، یک برنامه راه اندازی تهیه می شود که با مدیریت شرکت توافق شده است. در طول توسعه آن، توجه اصلی به آزمایش های عملی می شود، که طی آن اجزای جداگانه آزمایش می شوند، نقص های طراحی شناسایی می شوند و کیفیت نصب تعیین می شود. اهمیت زیادی به آزمایش‌ها برای تأیید قابلیت اطمینان عملکرد انواع تجهیزات و توانایی آن در حفظ پارامترهای مشخص داده شده است. حداکثر مقدار عملکرد واحد و پایداری عملکرد آن در بارهای کم تعیین می شود.

چنین بررسی هایی در مقادیر کافی برای ترسیم یک نقشه رژیم تقریبی انجام می شود که کل محدوده بارهای عملیاتی را در نظر می گیرد. برای تعیین برخی پارامترها، از ابزار دقیق خود تجهیزات استفاده می شود.

در پایان مهمترین فعالیت تست همه جانبه تجهیزات و راه اندازی آن انجام می شود. این عملیات فقط با اجازه رهبر گروه تنظیم کننده انجام می شود. هیچ کس نباید در دستورات او دخالت کند، مگر در مواردی که تهدیدی وجود دارد کار ایمنتجهیزات و پرسنل تعمیر و نگهداری

کارهای راه اندازی برق

کار راه اندازی در مرحله نهایی کار نصب برق انجام می شود. در این مدت تجهیزات الکتریکی از نظر مطابقت با طراحی، PUE فعلی، مشخصات فنی و مستندات سازنده تست و بررسی می شود. همه واحدها باید با شاخص های فن آوری اعلام شده مطابقت داشته باشند. پس از انجام کلیه تنظیمات، آزمایش و آزمایش، نتیجه گیری در مورد عملکرد کل نصب و هر یک از اجزای آن صادر می شود.

سازمان ما در زمان کوتاه و با کیفیت بالابرآورده خواهد کرد طیف گسترده ایچنین کارهایی از جمله راه اندازی سیستم تجهیزات الکتریکی. متخصصان این شرکت در چند مرحله فعالیت را انجام خواهند داد:

• رسید از مشتری و مطالعه دقیق مشخصات فنیتاسیسات، مستندات فنی و بخش الکتریکی پروژه، ارتباط آن با فرآیندهای تکنولوژیکی.
• آماده سازی برنامه کاریو پروژه برای راه اندازی کار، از جمله فعالیت های مربوط به ایمنی، هماهنگی آنها با مشتری.
• تجزیه و تحلیل اسناد تکمیل شده، شناسایی کاستی ها و سایر نظرات.
• تهیه دستورالعمل، نقشه های تکنولوژیکیو راهنمایی در مورد مسائل تعدیل. اهمیت ویژه ای به پروتکل ها و سایر اشکال گزارش اسناد و مدارک، آماده سازی داده می شود ابزار لازم، ابزار و لوازم جانبی.

پس از دوره مقدماتی، فعالیت های راه اندازی به طور مشترک انجام می شود. برای تامین ولتاژ تجهیزات از مدار زمان بندی استفاده می شود. هنگام ترکیب کار، توجه ویژه ای به رعایت مقررات ایمنی می شود. تا این زمان، در اتاق های دارای تجهیزات برقی، تمام کارها به پایان رسیده است. کار ساخت و ساز، گرمایش، روشنایی و تهویه. خود تجهیزات الکتریکی قبلاً نصب و زمین شده است. چاه ها، دهانه ها و کانال های کابل بسته شد.

در این مرحله، تجهیزات الکتریکی نصب شده با اعمال ولتاژ از طریق مدارهای آزمایشی به دستگاه های جداگانه آزمایش می شوند. هنگام انجام این عملیات، پرسنل تاسیسات برقی نباید در قسمت تنظیم باشند. در صورت شناسایی ایرادات تجهیزات برقی توسط مشتری رفع و ایرادات و نواقص نصب توسط سازمان تاسیسات برقی رفع می گردد. بر اساس نتایج مرحله دوم، کارکنان شرکت اسناد زیر را تهیه می کنند:

• پروتکل آزمایش ها و اندازه گیری های عایق.
• پروتکل.
• پروتکل راه اندازی حفاظت و تجهیزات کنتاکتور رله.
• نمودارهای اجرایی اشیاء تحت منبع تغذیه، متصل به ولتاژ.

در مرحله بعدی، آزمایش های فردی تجهیزات الکتریکی انجام می شود که در آن ولتاژ مطابق مدار عملکرد معمولی تامین می شود. اول از همه، برای تاسیسات الکتریکی، ورودی انجام می شود حالت عملیاتیو ثبت مجوز پرسنل مطابق با مقررات ایمنی. پس از این، تنظیم کننده ها پارامترهای تجهیزات را تنظیم می کنند، مدارهای حفاظت، کنترل و هشدار را آزمایش می کنند. قبل از اینکه امتحان کنید تجهیزات تکنولوژیکی، پیکربندی و بررسی عملکرد تجهیزات الکتریکی در حالت بیکار ضروری است.

پس از انجام آزمایش های فردی توسط متخصصان شرکت، تجهیزات الکتریکی برای بهره برداری پذیرفته شده در نظر گرفته می شود. بر اساس نتایج آزمایش، کلیه مدارک لازم تنظیم و به مشتری تحویل داده می شود:

• پروتکل های آزمایش زمین و زمین
• گزارش تست تجهیزات الکتریکی در ولتاژ بالا
• نمودارهای اجرایی اولیه، مانند مرحله قبل.

اسناد باقیمانده ظرف دو ماه پس از راه اندازی تجهیزات به مشتری ارائه می شود. برای اشیاء با پیچیدگی فنی افزایش یافته، این مدت به چهار ماه افزایش می یابد. در پایان این مرحله گزارش آمادگی فنی جهت تست جامع تجهیزات الکتریکی تهیه می شود.

تست جامع طبق برنامه های ویژه ای که با مشتری توافق شده انجام می شود. در جریان این رویداد، تعامل سیستم های تجهیزات الکتریکی و نمودارهای الکتریکیدر حالت های مختلف عملیاتی پارامترها در دستگاه‌ها و گروه‌های عملکردی جداگانه تنظیم و پیکربندی می‌شوند، اتصالات متقابل آنها تضمین می‌شود و حالت‌های عملیاتی مشخص ایجاد می‌شوند. تاسیسات الکتریکی طبق یک طرح کامل آزمایش می شوند که امکان آماده سازی و انجام تست جامع تجهیزات فرآیند را فراهم می کند.

راه اندازی تجهیزات

به منظور بهره برداری از تجهیزات تکنولوژیکی نصب شده، لازم است کار راه اندازی انجام شود. حجم این فعالیت ها می تواند تا 20 درصد کل پروژه باشد. این کارها در مرحله نهایی و قبل از راه اندازی تجهیزات انجام می شود.

در سازمان خود، ما به طور موثر و سریع کار راه اندازی را بر روی انواع عمده تجهیزات انجام می دهیم. متخصصان این شرکت با صلاحیت فعالیت های زیر را انجام خواهند داد:

• آنها مطابقت اسناد طراحی با اجرای واقعی را بررسی می کنند.
• آنها خطوط تولید را آماده و آزمایش خواهند کرد.
• انجام بازرسی، تست و کالیبراسیون ابزارهای مختلف و اتوماسیون.
• آنها قطعات و مجموعه‌ها، سیستم‌های کمکی و تجهیزات دینامیکی در حال اجرا را آزمایش خواهند کرد.
• سازماندهی فعالیت ها برای آزمایش جامع تاسیسات و راه اندازی آن.
• آنها پرسنل را برای عملیات بعدی تجهیزات آموزش خواهند داد.

به عنوان یک قاعده، سازماندهی کار راه اندازی در هر تاسیسات در آخرین مرحله کار ساخت و ساز و نصب انجام می شود. قبلاً در این دوره، مهندسان ناسازگاری های احتمالی بین اسناد طراحی و تجهیزات نصب شده را کشف می کنند. به همین دلیل، ممکن است در آینده نقص هایی رخ دهد، بنابراین بسیار مهم است که تمام کاستی ها را به موقع برطرف کنید. این مرحله از اهمیت بالایی برخوردار است و عملکرد قابل اعتماد تأسیسات را در آینده تضمین می کند.

ما سازمان راه اندازیطیف کاملی از خدمات، از راه‌اندازی عناصر تک‌تکنولوژیکی تا امکانات پیچیده در صنایع مختلف را ارائه می‌دهد.

هنگام اجرای بسیاری از پروژه ها، ساخت و ساز سرمایه یا بازسازی ساختمان ها و سازه ها با نصب تجهیزات جدید یا فرآیندهای تخصصی انجام می شود. چنین کارهایی شامل نصب سیستم های اطفاء حریق، تامین برق، تهویه مطبوع، تهویه و سیستم های اعلام حریق می باشد. همه آنها به کار راه اندازی برای این منظور نیاز دارند، برنامه های راه اندازی اخیراً به طور فزاینده ای طراحی شده است.

PNR چیست و چرا انجام می شود؟

طبق SNiP، کار راه اندازی مجموعه ای از فعالیت هایی است که در طول آماده سازی آزمایش پیچیده و آزمایش فردی تجهیزات نصب شده انجام می شود. این شامل بازرسی، آزمایش و تنظیم تجهیزات برای دستیابی به مشخصات طراحی است.

همه این دستکاری ها معمولاً به صورت قراردادی توسط سازمان های تخصصی که دارای مجوزهای لازم و کارکنان متخصصان واجد شرایط هستند انجام می شود. شرایط لازم برای فعالیت آنها در سایت (بهداشت صنعتی، ایمنی شغلی) توسط مشتری سازماندهی می شود، که همچنین هزینه راه اندازی را با هزینه برآورد کلی برای راه اندازی تاسیسات پرداخت می کند. کلیه عملیات باید توسط پرسنل سازمان راه اندازی، آموزش دیده و تایید شده برای هر مورد خاص، تحت نظارت نماینده مسئول مشتری انجام شود.

در فعالیت های راه اندازی دو مرحله اصلی وجود دارد:

• آزمایش های فردی اقداماتی هستند که برای اطمینان از انطباق با الزامات ارائه شده توسط مشخصات فنی، استانداردها و اسناد کاری برای واحدهای آزمایش، ماشین آلات و مکانیسم ها طراحی شده اند. هدف از آزمون های انفرادی آمادگی برای آزمون جامع در حضور کمیسیون کاری است.
• تست های پیچیده اقداماتی هستند که پس از پذیرفته شدن مکانیزم ها توسط کمیسیون کاری و خود تست پیچیده انجام می شود. در همان زمان، عملیات مشترک به هم پیوسته تمام تجهیزات نصب شده در حالت بیکار، سپس تحت بار بررسی می شود، پس از آن به حالت تکنولوژیکی پیش بینی شده توسط پروژه می رسد.

اگرچه این توسط قانون تجویز نشده است، اما در سال های اخیر مشتری به طور فزاینده ای نیاز دارد که یک برنامه راه اندازی برای کارهای آزمایشی تنظیم شود. این اطمینان را ایجاد می کند که هیچ تفاوت ظریفی از دست نخواهد رفت و عملکرد همه سیستم ها با استانداردهای تایید شده و اسناد طراحی مطابقت دارد.

برنامه راه اندازی چگونه تدوین می شود و شامل چه مواردی می شود؟

برنامه راه اندازی سندی است که به وضوح کل لیست اقداماتی را که توسط سازمان مسئول انجام خواهد شد را توصیف می کند. در اینترنت می توانید بحث هایی در مورد اینکه آیا روش راه اندازی باید در برنامه گنجانده شود یا اینکه آیا باید به عنوان یک سند جداگانه تنظیم شود را مشاهده کنید. هیچ الزامات روشنی در این مورد وجود ندارد، بنابراین همه چیز به توافقات طرفین بستگی دارد. نمونه ای برای هر موقعیت خاص به راحتی در اینترنت یافت می شود.

این برنامه توسط نماینده شرکت راه‌اندازی تنظیم و تأیید می‌شود و امضا و مهر طرفین در سربرگ سند قرار می‌گیرد. بخش های بعدی زیر هستند (به عنوان مثال، بیایید آماده سازی سیستم گرمایش هتل را در نظر بگیریم):

• بررسی نصب صحیح، آمادگی و قابلیت سرویس دهی تجهیزات در حالت بصری (دستگاه های کنترل، دریچه های خاموش، پر کردن سیستم با آب)، بر اساس نتایج، لیست معیوب تهیه می شود.
• تست های تنظیم تحت شرایط عملیاتی، آزمایش های تعادل (تنظیم حالت های بهینه، آزمایش کنترل سوپاپ در حالت های دستی و خودکار، بررسی تنظیمات اتوماسیون، شناسایی کاستی ها و ایجاد پیشنهادات برای از بین بردن آنها)، نتیجه یک گزارش آزمایش فردی است.
• آزمایش جامع (72 ساعت کار مداوم برای تمام تجهیزات اصلی، 24 ساعت برای شبکه های گرمایش)، شروع آن زمانی در نظر گرفته می شود که تمام سیستم ها با حداکثر بار راه اندازی شوند.

برخی از شرکت‌ها تمام فعالیت‌های مرتبط با آماده‌سازی و آزمایش دستگاه‌ها را در یک سند جداگانه - روش راه‌اندازی، که به عنوان افزودنی به برنامه ارائه می‌شود، ثبت می‌کنند. در برنامه آنها موارد کلی تری از ماهیت سازمانی را شامل می شود. یعنی یک تقسیم واقعی کل مجموعه کار به اجزای سازمانی، قانونی و فنی وجود دارد. با این حال، متدولوژی اغلب بخشی جدایی ناپذیر از بدنه اصلی برنامه تایید شده است.

اسناد اضافی زیر ممکن است بخشی از برنامه باشد:

• گذرنامه سیستم های تهویه، گرمایش و تامین آب گرم و همچنین اجزای جداگانه اتصال آنها.
• روش تهیه و متعاقباً انجام عملیات راه اندازی با لیستی از کلیه عملیات، زمان شروع و پایان آنها.
• لیست ابزارهای اندازه گیری ثابت و قابل حمل (فشار سنج، دماسنج و غیره)؛
• لیست دریچه های کنترل و خاموش، تجهیزات (پمپ ها، شیرها، مبدل های حرارتی، فیلترها)؛
• لیستی از نقاط کنترل و پروتکل اندازه گیری برای هر یک از آنها.
• لیستی از پارامترهایی که نیاز به شفاف سازی و تنظیم دارند (رطوبت و دما، فشار در لوله ها، نرخ جریان مایع خنک کننده)؛
• روش اندازه گیری تلفات حرارتی از سازه های ساختمانی (گزارش ویژه ای تهیه می شود و گواهی صادر می شود).

پس از اتمام کلیه کارهای راه اندازی، آزمایش های جامع و آزمایش های عملیاتی، گزارش راه اندازی به همراه ضمائم مربوط (فهرستی از مکانیسم ها و تجهیزاتی که تنظیم و آزمایش بر روی آنها انجام شده است) تهیه می شود.

گزارش فنی معمولاً توسط یک سازمان تخصصی مرتبط ظرف یک ماه صادر می شود.